钢筋工程专项培训课件

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1. 诚信、创新永恒，精品、人品同在钢筋工程专项培训
2. 培训提纲培训提纲1 钢筋的种类及验收 2 钢筋的配料及加工 3 钢筋的连接方法4 钢筋的绑扎与安装 5 钢筋施工注意事项 6 施工现场钢筋管理
3. 1 钢筋的种类及验收砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。钢筋种类1.1 钢筋的分类热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1.1.1 热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。
4. 级别强度等级代号公称直径d mm屈服点σa (MPa)抗拉强度σb (MPa)伸长率δ (%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB3006～22300420251800dⅡ级HRB3356～25 28～503354551618003d 4dⅢ级HRB400 6～25 28～504005401618004d 5d⑴ 热轧钢筋的力学性能2.1 钢筋的分类共62页第5页
5. 热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。⑵ 热轧钢筋的符号说明HPB300 屈服强度生产工艺： hot rolled 表面形状：plain 钢筋：bar 2.1 钢筋的分类
6. 1.1.2 冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋1.1 钢筋的分类共62页第7页
7. 运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样制作试件进行力学性能和重量偏差检验。1.2 钢筋的验收钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。1.2.1 标牌验收工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌2 钢筋的种类及验收
8. 1.2.2 外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。1.2.3 取样检验1.2 钢筋的验收共62页第9页
9. 注意在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。1.2.4 钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放1.2 钢筋的验收共62页第10页
10. 2 钢筋的配料及加工看懂构件配筋图 →绘出单根钢筋简图 →编号 →计算下料长度和根数→填写配料表 →申请加工。2.1 钢筋的配料钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。2.1.2 计算下料长度2.1.1 配料程序
11. 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值如有搭接长度另计。混凝土保护层 GB50010-2010新变化：保护层定义不以纵向受力钢筋而以最外层钢筋至构件表面的距离定值-普遍增加辅助钢筋的直径。 3.1 钢筋的配料工人在控制弯起钢筋的下料验收箍筋的外包尺寸共62页第12页
12. 钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：钢筋弯曲时的量度尺寸⑴ 弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲量度差值3.1 钢筋的配料
13. ⑵ 弯钩增加长度钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：钢筋弯钩计算简图3.1 钢筋的配料
14. ⑷ 箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值　　　即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：箍筋量度方法 3.1 钢筋的配料
15. 【例】某建筑物简支梁配筋如下图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)
16. 【解】1.绘出各种钢筋简图(见下表)。钢筋配料单
17. ①号钢筋下料长度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm) ②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm) ③号弯起钢筋下料长度上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm) ④号钢筋下料长度计算为6824mm。 ⑤号箍筋下料长度宽度200-2×25+2×6=162(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料长度为(162+462)×2+50=1298(mm)
18. 2.2 钢筋代换当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换： ● 等强度代换 ——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换； ● 等面积代换 ——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换； ● 按裂缝宽度或挠度验算结果代换 ——结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算2 钢筋的配料及加工 2.2.1 代换原则钢筋气压焊
19. 2.2.2 钢筋代换的注意事项 ● 对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。 ● 钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度（h0，单排筋改双排筋）。 ● 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 ● 除满足强度外，还应满足规范规定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径及锚固长度等要求。 ● 凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意。2.2 钢筋代换
20. 2.3 钢筋的加工钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：钢筋调直 →除锈 →下料剪切 →接长 →弯曲。工地钢筋车间（样板工地）车间加工内景2 钢筋的配料及加工
21. 2.3.1 钢筋调直以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1% 。直径6～10的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，2.3 钢筋的加工共62页第20页钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷
22. 2.3.2 钢筋除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机2.3 钢筋的加工
23. 2.3.3 钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料2.3 钢筋的加工
24. 2.3.4 钢筋弯曲宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景2.3 钢筋的加工
25. 3 钢筋的连接方法钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。 ⑵不宜采用绑扎搭接接头的规定改为：受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。（GB50210-2010新规范） ⑶ 直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，不宜采用焊接接头。 ⑴ 直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头;直径大于12mm以上钢筋优先选用机械连接接头。钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
26. 3.1 钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。3 钢筋的连接方法3.1.1 焊接施工的一般规定 ⑴ 焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。 ⑵ 焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。
27. ⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 ⑸ 进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。 ⑹ 妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。3.1 钢筋焊接 ⑶ 在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。
28. 3.1.2 对焊对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景4.1 钢筋焊接⑴ 连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。
29. ⑵ 预热闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶ 闪光-预热-闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前3.1 钢筋焊接
30. ⑷ 对焊参数 ① 调伸长度——焊接前，两钢筋从电极钳口伸出的长度。Ⅰ级钢为0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢为1.0～1.5d，直径小的取大值。 ② 闪光留量与闪光速度——闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量一般为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8～10mm；闪光速度由慢到快，开始零→约1mm/s →终止时1.5～2mm/s。 ③ 预热留量与预热频率——用以控制预热程度。 ④ 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力——略。 ⑤ 变压器级次——用以调节焊接电流的大小。3.1 钢筋焊接对焊接头近景
31. ⑸ 质量控制 ① 不同直径钢筋可以对焊，但其截面积之比不得超过1.5。 ③ 机械性能试验：同一台班、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批;当同一台班完成的接头数量较少，可在一周内累计计算，仍不足300个时应作为一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做抗拉试件，3个做弯曲试验。 ② 外观检查：全数检查。要求接头处表面无裂纹和明显烧伤;接头处有适当镦粗的均匀的毛刺；接头处的弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外观检查不合格的接头，可将距接头左右各15mm处切除重焊。3.1 钢筋焊接
32. 3.1.3 电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～25mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750 电渣压力焊机3.1 钢筋焊接
33. ⑴ 电焊机与焊条电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。⑵ 焊接参数焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。⑶ 焊接程序钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。4.1 钢筋焊接
34. ①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈; ④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣; ⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接3.1 钢筋焊接
35. ⑦通电后, 摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂3.1 钢筋焊接
36. 焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。电渣压力焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。3.1 钢筋焊接
37. ⑷ 质量控制 ① 取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。 ② 外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。合模前焊渣敲掉清理干净。合格的电渣压力焊接头3.1 钢筋焊接不合格的电渣压力焊接头
38. 3.1.4 电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机 DN2-5交流弧焊机 BX1-315交流弧焊机3.1 钢筋焊接
39. ⑴ 帮条焊与搭接焊帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l ：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头3.1 钢筋焊接
40. 搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l 与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图3.1 钢筋焊接
41. ⑵ 坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头3.1 钢筋焊接
42. ⑶ 预埋件与钢筋的焊接预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角K 不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～ 0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度 b 不小于0.6d，焊缝厚度s 不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d 大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。幕墙埋件中20mm以上直冒进与锚板宜采用穿孔塞焊。预埋件T型接头焊接钢筋与钢板搭接焊接头 3.1 钢筋焊接
43. 3.1.5 焊接接头检验合格品：3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于570N/mm2。不合格品：有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。⑴ 拉伸试验复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则该批接头为不合格品。3.1 钢筋焊接
44. ⑵ 弯曲试验闪光对焊接头、气压焊接头应进行900弯曲试验。合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响区)未发生破裂，则该批接头弯曲试验合格；不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。复检：当有2个试件发生破裂，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。3.1 钢筋焊接
45. 3.2 钢筋机械连接钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧3钢筋的连接方法
46. 3.2.2 螺纹套筒连接原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接3.2 钢筋机械连接
47. 螺纹套筒连接能在现场连接Φ16～50mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒3.2 钢筋机械连接
48. 施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头3.2 钢筋机械连接
49. 连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽3.2 钢筋机械连接
50. 4 钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。4.1 施工准备
51. 4.2 钢筋绑扎的相关规定 ⑴ 轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋d＞28mm时不宜采用绑扎搭接接头。 ⑵ 钢筋接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱钢筋绑扎4钢筋的绑扎与安装
52. ⑶ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。 ⑷ 梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内 ① 箍筋直径≮搭接钢筋较大直径的0.25倍； ② 受拉搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的5倍，且≮100mm；（因梁一般在受压区搭接可不受限；柱双向受力，顶层柱顶大偏压、低层柱小偏压，一般均需加密，含剪力墙暗柱） ③ 受压搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的10倍，且≮200mm。电梯井钢筋绑扎4.2 钢筋绑扎的相关规定
53. ⑸ 同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内(长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接头面积百分率： ① 在受拉区不宜大于50%； ② 接头不宜设在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头≯50%； ③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时≯50%。地坑钢筋绑扎4.2 钢筋绑扎的相关规定
54. ⑹ 纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：钢筋类型砼强度等级C15C20～C25C30～C35≥C40光面钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400、RRB400级—55d40d35d 注：带肋钢筋直径d＞25mm时，最小搭接长度按相应数值乘以１.1取用；有抗震设防要求的构件，最小搭接长度按相应数值乘以1.05(三级抗震)～１.15(一、二级抗震)取用。4.2 钢筋绑扎的相关规定
55. ⑺ 钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。 ⑻ 应特别注意板上部的负筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏（采取马蹬等支撑措施、浇砼钢筋工值班检查），尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。悬挑板角部的放射钢筋4.2 钢筋绑扎的相关规定
56. ⑼ 钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。控制钢筋砼保护层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度4.2 钢筋绑扎的相关规定
57. ⑽ 梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（一般线管不得超过三层重叠，否则重新排布，另外个别《地方通病防治导则》要求采用钢丝网片抗裂措施。分离式非双层双向板筋。楼板中水电管线的预留预埋钢管布线预埋PVC管布线预埋（有的彩镀锌钢管）4.2 钢筋绑扎的相关规定
58. ⑾ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。次梁负钢筋居中主梁负钢筋在下板的负钢筋在上4.2 钢筋绑扎的相关规定
59. 4.3 钢筋工程验收钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。4 钢筋的绑扎与安装筏板基础钢筋验收柱基础钢筋验收
60. 五、钢筋施工注意事项 5.1、验收方法（1）加强三检制度，关健在班组，按图纸核对，查钢筋规格、数量、排列、搭接锚固长度、绑扎扣、保护层、平整、垂直度等，对认真负责的班组长给予奖励，对不负责的给予处罚。（2）检查验收要及时，完成一项检查一项。（3）认真作好钢筋的隐检工作，完善自我监督机制，在自检钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度等均满足规范要求后，报总包质量部复查合格后，向监理报验（向监理报验时应附报验资料），待监理检查合格后方可进行下道工序施工。（4）钢筋绑扎 “十不验”：未按项目部要求执行样板制不验收；施工成品质量低于“样板”水平不验收；该部位施工未完成不验收；“三检制”执行不利不验收；工程质量保证措施不到位不验收；相关专业不合格或未作交接不验收；施工资料与工程实际部位不同步不验收；施工成品不合格拒不整改，蒙骗工程管理人员的不验收；不听从项目指挥的不验收；其他材料不合格或以次充好的不验收。5 钢筋施工注意事项
61. 六、钢筋工程现场管理 1、钢筋进场（1）钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等）应符合国家规范、标准和有关规定。（2）钢筋进场应进行外观检查，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（3）钢筋工程原材料应有入出库管理制度，建立入出库台账。（4）钢筋及有关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。若出厂合格证为复印件，应与原件内容一致，注明炉批号、原件存放单位、使用部位、进场数量、抄件人、抄件日期，并加盖原件存放单位公章。进场的每批钢筋的炉牌号（榧子）应收集齐全，并应于钢筋的质量合格证对应一致。 6 钢筋工程现场管理
62. 图7.1-1 钢筋质量证明书（印章、填写齐全）图7.1-2 钢筋炉牌号（存留并复印）6 钢筋工程现场管理
63. 2、钢筋原材管理（1）钢筋堆放场地应硬化，可采用C15素混凝土或碎石硬化，并设排水坡度：为防止钢筋锈蚀，宜设置钢筋混凝土地垄墙或枕垫。图7.2-1 钢筋分类堆放）6 钢筋工程现场管理
64. 2、钢筋原材管理（2）钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形、分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态（合格、不合格、待检）等。图7.2-2 钢筋现场挂牌标识6 钢筋工程现场管理
65. 2、钢筋原材管理（3）凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。图7.2-3 钢筋现场分类堆放图7.2-4 钢筋现场防雨覆盖6 钢筋工程现场管理
66. 4、成品钢筋管理箍筋加工合格后，应在指定地点按照使用部位、规格分类码放，并用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。也可悬挂于钢管上，并做好标识，利于使用、检查。图7.4-1 成品钢筋分类、标识堆放图7.4-2 成品钢筋分类图7.4-3 成品钢筋分类堆放图7.4-4 成品钢筋分类堆放6 钢筋工程现场管理
67. 11G101系统平法图集较03G101系列图集较大变化有一、适用范围变化： 11G101-1适用于非抗震和抗震设防烈度为6~9度地区的现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙和部分框支剪力墙等主体结构施工图的设计，以及各类结构中的现浇混凝土板（包括有梁楼盖和无梁楼盖）、地下室结构部分现浇混凝土墙体、柱、梁、板结构施工图的设计。包括基础顶面以上的现浇混凝土柱、剪力墙、梁、板（包括有梁楼盖和无梁楼盖）等构件的平法制图规则和标准构造详图两大部分。 11G101-3适用于各种结构类型下现浇混凝土独立基础、条形基础、筏形基础（分梁板式和平板式）、桩基承台施工图设计。包括常用的现浇混凝土独立基础、条形基础、筏形基础（分梁板式和平板式）、桩基承台的平法制图规则和标准构造详图两大部分内容。二、受拉钢筋锚固长度等一般构造变化： 11G101系列平法图集依据新规范确定了受拉钢筋的基本锚固长度lab、labe，以及锚固长度la、lae的计算方式。较03G101系列平法图集取值方式、修正系数、最小锚固长度都发生了变化。
68. 11G101系统平法图集较03G101系列图集较大变化有三、构件标准构造详图变化： 11G101-1中抗震KZ边柱和角柱柱顶纵筋构造，较03G101有如下变化： 1、新图集中各个节点可以进行组合使用； 2、柱外侧纵筋不少于柱外侧全部纵筋的65%伸入梁内；（与原图集一致） 3、A节点，外侧伸入梁内钢筋不小于梁上部钢筋时，可以弯入梁内作为梁上部纵向钢筋。（新增的构造） 4、所有节点内侧钢筋按中柱节点走； 5、BC节点，区分了外侧钢筋从梁底算起1.5labe是否超过柱内侧边缘；超过的，外侧配筋率>1.2%分批截断，错开20d；没有超过的，弯折部分要>=15d，总长>1.5labe，同样错开20d； 6、D节点是未伸入梁内的外侧钢筋构造，（与原图集一致） 7、E节点是梁、柱纵向钢筋接头沿节点柱顶外侧直线布置的情况，与节点A组合使用；外侧柱纵筋到柱顶截断；梁上部钢筋伸入柱1.7labe。
69. 11G101系统平法图集较03G101系列图集较大变化有（一）柱变化的点： 1. 柱根（嵌固部位）：基础顶面或有地下室时地下室顶板；梁上柱梁顶面，墙上柱墙顶面； 2. 抗震柱\非抗震柱顶层边角柱节点变化； 3. 抗震柱\非抗震柱中柱节点变化； 4. 抗震柱\非抗震柱变截面节点变化；（二）剪力墙变化的点： 1. 墙梁增加连梁（集中对角斜筋配筋）LL(DX)； 2. 剪力墙水平筋端部做法变化； 3. 增加了斜交翼墙、端柱转角墙一二三；端柱翼墙一二三；水平变截面墙水平钢筋构造； 4. 剪力墙竖向钢筋顶部构造变化；剪力墙变截面处钢筋构造；剪力墙上起约束边缘构件纵筋构造； 5. 连梁交叉斜筋配筋JX，集中对角斜筋配筋DX，对角暗撑配筋JC构造变化；
70. 11G101系统平法图集较03G101系列图集较大变化有（三）梁变化的点： 1. 增加了端支座机械锚固节点； 2. 梁水平、竖向加腋构造变化； 3. KL\WKL中间支座高差变化构造变化； 4. 增加了抗震框架梁尽端为梁箍筋加密范围构造； 5. 增加了水平折梁、竖向折梁钢筋构造； 6. 悬挑梁端配筋构造变化；（四）板变化的点： 1. 后浇带HJD，取消了50%搭接留筋； 2. 有梁楼盖板配筋构造变化； 3. 悬挑板构造变化； 4. 增加了折板构造； 5. 取消了局部升降板SJB构造三； END
71. 周密策划精心建造优质高效实现承诺以人为本预控风险尊章施工持久安康结束语中铁建设，建筑一生所托不积圭步，无以致千里；不积小流，无以成江海。

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