1 工艺生产系统
11 概述
渤中251油田包括工程设施：
条浮式生产储油轮〔FPSO〕
座单点系泊系统〔SPM〕
六座井口台〔WHPA~WHPF〕
WHPA~WHPB海底混输线(20km12〞x18〞)
WHPC~WHPB海底混输线(28km18〞x22〞)
WHPB~SPM海底混输线(25km20〞x24〞)
WHPF~WHPE海底混输线(36km14〞x18〞)
WHPE~WHPD海底混输线(32km22〞x26〞)
WHPD~SPM海底混输线(54km24〞x28〞)
SPM~WHPB海底注水线(25km10〞)
WHPB~WHPC海底注水线(28km8〞)
SPM~WHPD海底注水线(54km14〞)
WHPD~WHPE海底注水线(32km12〞)
WHPE~WHPF海底注水线(36km8〞)
六座井口台分两系列位北侧系列包括ABC三座台：AC两台生产井流分通WHPA~WHPBWHPC~WHPB海底混输线输送B台B台ABC三台生产井流混合起通WHPB~SPM海底混输线输送SPM位南侧系列包括DEF三座台：F台生产井流通WHPF~WHPE海底混输线输送E台E台E台生产井流混合起然通WHPE~WHPD海底混输线输送D台D台E台混合井流D台生产井流混合起然通WHPD~SPM海底混输线输SPMSPM六座台生产井流混合起然通两条16〞跨接软输送FPSO
渤中251油田油气水处理设施设置FPSO井口台生产流体全部集中FPSO进行处理处理合格原油储存货油舱中定期通穿梭油轮外输处理合格生产污水通海底注水线输送井口台回注层处理合格天然气作燃料气供FPSO燃气透发电机
12 原油处理系统
121 原油处理系统概述
BZ251油田油气水处理集中FPSO进行井口台原油处理系统设施相简单六座井口台原油处理系统流程相：采油树单井物流通生产汇聚集起然利电潜泵剩余压力通海底混输线外输外井口台设单井计量系统单井产量进行计量井口台原油处理系统设施：生产计量汇计量离器生产计量加热器〔A台外〕清球发射器清球接收器
详情参见流程图：DWGWHPABCDEFPR000112
井口采油树
台生产井数量表示：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
明化镇油井
30
22
27
31
22
沙河街油井
25
1
3
总数
25
31
25
27
31
22
口沙河街油井均设井安阀〔SCSSV〕井口安阀〔MSSV〕翼井口安阀〔WSSV〕口明化镇油井均设井安阀翼井口安阀备应急保护
明化镇油井采电潜泵抽油生产方式明化镇油井采油树设置定压放气阀控制套中压力定压放气阀出口设置两路线：路生产流程路闭排放空系统果定压放气阀气体压力高生产流程压力导入生产流程提高油气收率减少环境污染果定压放气阀气体压力低生产流程压力导入闭排放空系统排放气中定压放气阀两路线阀门开关状态需操作者根实际生产情况确定
沙河街油井开采方式初期喷开采期局部油井需电潜泵进行生产适应生产情况变化口沙河街油井采油树配置定压放气阀喷开采阶段定压放气阀出口两路线阀门应处关闭状态
详情参见P&ID：DWGWHPADEFPR010112~22 &
DWGWHPBCPR010113~33
生产汇计量汇
生产井井流油嘴节流聚集生产汇(WHPA~FM101)中口生产井需进行单井计量时手动生产汇切换计量汇(WHPA~FM102)进入计量流程生产井井流直接通海底混输线外输
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0102
生产加热器计量加热器
A台外余五台设生产加热器〔WHPB~WHPFEH102〕计量加热器〔WHPB~WHPFEH101〕生产加热器计量加热器均电加热器台生产计量加热器功率表示：
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
生产加热器功率
800 kW
800 kW
500 kW
600 kW
600 kW
计量加热器功率
275 kW
275 kW
170 kW
170 kW
170 kW
设置计量加热器目提高计量汇单井物流温度降低粘度计量离器中更容易进行油水离计量汇单井物流通计量加热器加热60℃然进入计量离器计量加热器设计条件2850 kPaA90℃
设置生产加热器目防止台投产初期井口温度低预测值导致原油输送困难满足原油输送求生产加热器设计成原油实际温度低正常操作温度5℃情况提高正常操作温度井口温度正常情况需生产加热器生产加热器设计条件3350 kPaA90℃
详情参见P&ID：DWGWHPBCDEFPR0103
计量离器
计量离器〔WHPA~WHPFV101〕三相卧式离器设计条件2850 kPaA90℃加热单井物流进入计量离器进行油气水三相离油气水三相出口均设流量计分三相进行计量计量三相流体重新混合起然返回生产流程
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0104
清球发射器清球接收器
清球发射器清球接收器海底混输线进行清时发球收球作业清球发射器清球接收器设计条件均4800 kPaA90℃
详情参见P&ID：DWGWHPBDEPR0106 & DWGWHPBPR0107 & DWGWHPABCDEFPR0105
122 原油处理系统启动
原油处理系统必公设施辅助设施包括安消防系统均处备状态系统流程检查确认没问题方进行启动操作原油处理系统启动程序参见油田操作维修手册
原油处理系统启动分两类初始启动正常启动
系统启动初始启动正常启动进行启动前首先进行启动准备然检查系统流程开始启动操作
应注意初始启动正常启动程中种阀门控制器必须采取手动操作例：压力温度液位泵启动防止动关闭动作直整系统中工艺变量均稳定设定值允许范围流程转入正常生产切换动操作调节仪表控制器程中旦发现流程中工艺参数正常出现障应立转入手动操作系统启动程中操作员应始终坚守岗位观察动态时调整直整系统处稳定运行状态运行段时间
1221 启动准备
井口台原油处理系统开始启动前首先通知FPSO游井口台作准备接收井口台生产物流
初始启动正常启动前操作员应做述准备工作
a 线阀门
确认系统进行正式检查记录
确认线尺寸正确线设备连接完毕
确认阀门已安装完毕操作手动阀门确认动作正常类控制阀组隔离阀处开启位置旁通阀处关闭位置
确认控制阀执行机构安装正确功适宜检查控制阀保证状态正常翻开压力释放阀隔离阀关闭线容器放空阀排放阀
确认压力释放阀安装正确测试设定值正确压力释放阀进出口隔断阀处开启状态
确认截止阀止回阀控制阀流动方标识实际流动方P&ID相符
确认装温度指示器控制器传感器开关记录仪线已安装测温套筒
确认装压力压差指示器控制器传感器开关处已设置测压孔
确认仪表标定回路测试已完毕
确认法兰盲法兰帽流量测量元件消防软卷筒消防炮阻火器路专件安装正确
确认静水压泄漏试验清洗已完毕
确认试验清理程中翻开联结接头均已重新安装仪表已安装位仪表隔离阀均处开启位置
确认碳氢化合物网已采惰性气体适宜气体进行吹扫处操作准备状态
确认孔板已安装尺寸正确
b 容器
确认液位仪表已正确安装容器组件
确认电气连接正确开关继电器等功适宜
确认工艺容器已清理完毕采惰性气体适宜气体进行吹扫
检查容器类仪表进出口阀件
检查容器保温情况
确认工艺容器处工作备状态
c 加热器
确认加热器烃类线已采惰性气体适宜气体进行吹扫
检查加热器类仪表进出口阀件
检查加热器接线正确性
确认加热器已检查完毕处工作备状态
d 泵
确认泵电机安装找正完成试运转程中泵种特性达设计求
保证联轴器防护罩安罩等安装均已满足求
确认泵排泄阀放气阀均已关闭
确认泵入口滤器已清理完毕已重新装
检查泵保温情况
e 公系统
原油处理系统进行启动前确保公系统已处工作备状态
发电配电系统
仪表气公气系统
开式闭式排放系统
消防系统
果冬季启动启动电伴热系统
井口台原油处理系统启动前应确认FPSO井口台海底线单点生产流程已连成整体油田开井前FPSO消防救生等设施已综合试运转目前处备状态时接收工艺流体运转确认前方允许油田开井原油进入海底线开始启动操作
f 事项
初始启动前应制定初期投产方案采取相应措施操作员应充分解掌握启动程序包括操作组织通讯指挥等
投产前应做种准备包括应急准备井口台油井投产FPSO装置配合协调确保启动利进行
1222 初始启动
谓初始启动指油田初始投产方案停产维修停车等长期关断启动初始启动包括种状况：
〔1〕油田初始投产：种情况井口台海底线浮式生产储油装置系统设备均初次运行网设备充满氮气
〔2〕长期方案停产启动：种情况停产般应立网类设备流体放空排净启动前应采惰性气体进行吹扫然进行维修
〔3〕长期应急停产启动：种情况停产时般网设备流体放空排净停产程中网设备均存流体处承压状态启动前首先应流体放空排净采惰性气体吹扫然排障
a 初始启动条件
初始启动开始前2221节启动准备〞段推荐工程进行准备外应确认工艺系统生产辅助系统公系统具足够容量操作
电力系统
仪表公气系统
天然气火灾探测系统
消防系统
柴油系统
海水系统
化学剂注入系统
排放系统
控制关断系统
灭火器材救生设施
b 初始启动前系统设备应处述状态：
仪表控制系统设备功正确
仪表阀门控制报警设定值正确
电力系统通电检查合格
安装火灾天然气探测系统功正常
c 启动前系统检查
工艺系统初始启动前应工程进行检查确认
投产井生产完井已结束
井口控制盘已安装工作液压路仪表气路完损
井口阀门处关闭位置
油嘴完全装处关闭位置
投产直接关系阀门线已隔离断开
化学剂注入线完损
采油树仪表电气元件连接具足够性住导膨胀
区域设备整安保护系统安操作
系统试运转程中达隔离目安装盲板应做记录
井口台FPSO间均已相互建立起正常通信联系
正常操作期间意旁接关断输入信号假设需旁接关断输入信号必须油矿理生产理员批准应详细书面记录生产转入正常应时接通关断输入信号
1223 正常启动
谓正常启动指正常方案关断应急事关断引起系统单设备短时间停产启动操作井口台工艺系统某种原需短时间停产维修某设备某参数出现异常时法采取适宜措施导致工艺系统短时间关断停产系统启动称正常启动〞
井口台工艺系统关断程中系统般处承压状态设备线充流体启动操作前状态根处关断前状态
注意关断程中某阀门渗漏设备压力液位正常问题应启动程中加纠正
实施启动操作前排障进行必检修外应参启动准备〞推荐关检查工程设备进行必启动检查确认井口台原油处理工艺系统启动状态：
系统压力状态
系统温度
容器液体液位
手动阀门状态
123 井口台工艺系统关断
井口台工艺系统关断包括方案正常关断应急关断方案关断方案进行应急关断紧急情况手动者动控制进行
方案关断
方案关断需进行维修作业游设施出现问题恶劣气候禁止进步生产引起关断方案减少台外输量时需仔细考虑方面素进行方案关断时需足够操作员游台FPSO间必须建立效通讯联系时必须准备安设备足够吹扫气体
应急关断
应急关断系统作防止异常状态员环境设施安形成威胁意外事件谓应急关断已出现预计出现危险情况时间进行正常关断时进行关断操作应急关断系统包括单独工艺流程关断工控制异常状态动传感装置促动
具体关方案关断应急关断操作程序参见操作维修手册
13 注水系统
A台外余5台注水系统流程相
A台注水水源水水源井水首先水砂器水中较固体颗粒然进入注水滤器橇水进行进步处理符合注水水质求处理合格水终注水泵注入层中
BCDEF五台注水水源FPSO处理合格生产污水生产污水水量满足注水量求时水进行补充水源井水首先水砂器水中较固体颗粒然FPSO生产污水混合混合水进入注水滤器橇进行进步处理符合注水水质求处理合格水终注水泵注入层中
井口台注水系统包括设施：水砂器注水滤器橇注水泵注水收发球阀等外ABC三台设专门置换泵海底混输线应急置换
详情参见流程图：DWGWHPABCDEFPR0003
水砂器
设置水砂器〔WHPA~FV404〕目水中较固体颗粒台水砂器设计参数参见表
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
处理量 (m3h)
152
119
125
119
119
116
设计压力 (kPaA)
1100
1962
1726
1694
1438
844
设计温度 (oC)
75
75
75
75
75
75
操作压力 (kPaA)
750
1612
1376
1344
1088
494
操作温度 (oC)
45
45
45
45
45
45
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0401
注水滤器橇
设置注水滤器橇〔WHPA~FX401〕目注入层水进行进步处理符合注水水质求台注水滤器橇设计参数参见表：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
处理量 (m3h)
152
222
140
222
250
194
设计压力 (kPaA)
1050
1912
1676
1644
1388
794
设计温度 (oC)
75
91
81
90
84
75
操作压力 (kPaA)
700
1562
1326
1294
1038
444
操作温度 (oC)
45
45~61
45~51
60
45~54
45
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0402
注水泵
台设两台注水泵〔WHPA~FP402AB〕两台注水泵备注水泵三种途：
〔1〕处理合格水注入层
〔2〕台外输油气混输线置换作业
〔3〕台开始投产时台外输油气混输线进行预热
台注水泵设计参数参见表：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
流量 (m3h)
152
222
140
222
250
194
吸入压力 (kPaA)
500
1362
1126
1094
838
244
排出压力 (kPaA)
28500
13800
13800
13800
13800
13800
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0403
置换泵
置换泵〔WHPA~CP403〕台外输油气混输线应急置换作业
详情参见P&ID：DWGWHPABCPR0403
14 闭式排放放空系统
六座井口台闭式排放放空系统流程相闭式排放系统包括闭式排放罐闭式排放泵等设施时闭式排放罐兼做放空分液罐
闭式排放罐
闭式排放罐〔WHPA~FV521〕收集台工艺设备容器线开排系统原油含油污水设备容器线安阀排出流体进入闭式排放罐液体罐停留离气体通放空线释放气中液体通闭式排放泵回生产流程闭式排放罐设台电加热器防止罐污油凝固温度太低难泵输送
时BDE三台闭式排放罐时接收游台海底混输线启动作业期间挤出冷油
闭式排放泵
闭式排放泵〔WHPA~FP521AB〕闭式排放罐液体回生产流程BDE三台闭式排放罐接收游台海底混输线启动作业期间挤出冷油送入生产流程三台闭式排放泵排量30m3h余三台闭式排放泵排量10m3h
详情参见PFD：DWGWHPPR0004P&ID：DWGWHPBPR0521
15 开式排放系统
六座井口台开式排放系统流程相开式排放系统包括设施：开式排放罐开式排放泵污油槽污油槽泵等
开式排放罐开式排放泵
开式排放罐〔WHPA~FT511〕收集台设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水含油污水罐中停留污油飘浮部通开式排放泵〔WHPA~FP511AB〕输送闭式排放系统中水量时底部含油水进入溢流堰通溢流排入海
污油槽污油槽泵
开式排放罐位层甲板导致层甲板设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水法排放开式排放罐中层甲板方设置污油槽〔WHPA~FT512〕收集层甲板设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水通污油槽泵〔WHPA~FP512〕污油槽含油污水输送开式排放罐中
顶层甲板开排根排海支降雨量拟时通根排海线顶层甲板雨水直接排入海进入开式排放罐防止罐含油污水流入海
详情参见PFD：DWGWHPPR0005
P&ID：DWGWHPBPR0511~0512
16 化学药剂注入系统
六座井口台化学药剂注入系统流程相化学药剂注入系统包括化学药剂储罐化学药剂注入泵气动加药泵等设备台需注入化学药剂包括：消泡剂防腐剂破乳剂放垢剂防蜡剂〔仅ABC三座台〕五种化学药剂分储存化学药剂储罐罐部装电动马达驱动搅拌器电加热器防结冰凝固外适应生产情况变化台预留化学药剂储罐相应注入泵化学药剂稀释剂淡水柴油分台淡水热水系统柴油系统供化学剂罐化学药剂液体配调式容积泵增压注入点需压力注入点处药剂注入浓度需根实际生产情况现场做实验确定
详情参见PFD：DWGWHPPR0006
P&ID：DWGWHPBPR0701~0704
17 种特殊工况
海底混输线预热
投产前必须台外输海底混输线进行预热B台六座台中早投产WHPB~SPM海底混输线水源井水进行预热BCDE四座台预热海底混输线介质台水源井水FPSO反输生产污水A台水源井水海底线预热选择注水泵选择水源井电潜泵
海底线置换
海底混输线停输时间超允许停输时间时需进行置换条海底混输线年份允许停输时间请见海工艺章中相关容
海底线置换分两种情况正常置换应急置换
正常置换指FPSO够正常井口台送电情况海底线进行置换正常置换时采注水泵者置换泵进行置换介质生产污水水源井水海水果注水泵进行置换作业置换介质生产污水水源井水程：注水泵水先节流孔板降压然压力调节阀终压力调节置换需压力正常情况压力调节阀前隔断阀旁通阀处关闭状态时候压力调节阀前34〞泄压阀翻开处常开状态防止阀门漏产生超压损坏游压力调节阀线需海底线进行置换时关闭果置换泵进行置换作业置换介质海水
应急置换指FPSO正常井口台送电情况海底线进行置换ABC三台海底混输线需进行应急置换应急置换设三台置换泵进行时置换泵应急发电机提供电源海水作置换介质进行置换设A台置换泵WHPA~WHPBWHPB~SPM两条线进行置换设C台置换泵WHPC~WHPBWHPB~SPM两条线进行置换设B台置换泵WHPB~SPM条线进行置换
海底线启动
海底混输线停输时间超允许停输时间未时进行置换作业情况需海底线进行启动作业启动程中时压井泵A〞作压力源海底线中冷油海底线中顶挤出WHPA~WHPBWHPC~WHPB两条线中冷油顶挤WHPB台闭排罐中WHPF~WHPE两线中冷油顶挤WHPE台闭排罐中WHPE~WHPD两线中冷油顶挤WHPD台闭排罐中然闭排泵输送生产流程中冷油粘度高会导致法闭排罐输送生产流程中设计中考虑台水源井水掺入冷油中提高温度降低粘度BDE三台闭排泵排量30m3hACF三台压井泵A〞排量10m3h掺水量超20m3h掺水线设流量计截止阀调节掺入水量
2 公系统
公系统生产效劳生产系统必少局部公系统包括仪表气公气系统淡水热水系统海水系统生活污水系统柴油系统应急电站系统等现分述：
21 仪表气公气系统
井口台仪表气公气系统流程相台仪表气公气系统负责台户供清洁公系统压缩空气枯燥气动仪表压缩空气面工作原理作介绍：
仪表气公气两台联(备)空气压缩机提供空气滤网进入空气入口滤器(WHPA~FF821AB)然进入空气压缩机(WHPA~FC821 AB)压缩机增加1000 kPaA空气压缩温度会急剧升高必须增压气体进入空气冷器(WHPA~FAC821AB)冷然进入空气离器(WHPA~FF822AB)分出空气中水分固体颗粒等然进入公气贮罐(WHPA~FV821)(操作压力900 kPaA操作温度45℃)进入公气贮罐气分两路路做进步处理作仪表气路作公气通公气户线设两力式调节阀贮罐压力高900 kPaA时第阀门翻开公系统供气压力低900 kPaA时动关闭公系统气确保仪表气第二阀门公系统压力高700 kPaA仪表气气需作处理：先滤器(WHPA~FF823AB)滤然进入空气枯燥器(WHPA~FX821AB)枯燥器作空气中水分两台操作程中台进行枯燥操作台进行生操作枯燥器装吸附填料填料吸水性水分吸附填料填料层空气中水份根进入填料中达枯燥空气效果程称枯燥程湿空气必须枯燥器端进口进入流端出口出逆行操作防破坏填料流体受阻进降低填料吸附效率
生程吸满水分枯燥器需吸附填料水分出便重复吸附填料种水分程称生程具体程样：正进行枯燥操作枯燥器出口引出局部枯燥空气顶部进入需生枯燥器(注意必须生器顶部进入样生效果正确)气体填料层水份吸取出带气中
生气体气体果气体增加局部生系统设施述种循环生系统优化系统
枯燥器出含水分空气进入滤器(WHPA~FF824AB)目中夹带固体颗粒(颗粒源吸附填料层碎固体)然气体进入仪表空气贮罐(操作压力900 kPaA操作温度45℃)该罐作两：稳定缓仪表空气防止波动太二整空压机系统出现障时罐仪表气少支持整台系统继续运行10分钟起动套备压缩机系统提供足够时间仪表空气贮罐出口设低压传感器低低压传感器(PSL1821~6821PSLL1821~6821)低压传感器设定压力650 kPaA供气压力低值时动报警供气压力低低低压传感器设定压力600 kPaA时台全部系统关闭缓稳定仪表空气送仪表户
详情参见PFD：DWGWHPPR0007
P&ID：DWGWHPBPR0821~0822
22 淡水热水系统
井口台淡水热水系统流程相台淡水户包括饮水生活水局部生产设备水等淡水热水系统淡水罐(WHPA~FT801AB)淡水泵(WHPA~FP801AB)热水罐(WHPA~FV801)等设备分配系统组成
淡水供船定期岸输送 供船泵输淡水罐淡水罐容积20 m3两罐套仪表操作系统清扫方便水储存时间长罐底会沉降量杂质水垢影响饮水卫生必时仔细认真清扫淡水罐两罐互相轮换着清扫会影响淡水供淡水罐水温电加热器(WHPA~FEH801AB)维持维持温度5℃~10℃罐设温开关便控制水温水温低5℃时电加热器动翻开进行加热水温高10℃时电加热器动关闭罐设低液位报警罐液位降400 mm时动关闭电加热器淡水泵
淡水泵变频泵单台排量75 m3h淡水淡水罐输送户
热水罐安装台60kW部电加热器(WHPA~FEH802) 淡水加热50~70℃间电加热器通热水罐高低温开关动控制 水温低50℃时动翻开电加热器水升温水温高70℃时动关闭电加热器热水罐设高高温报警装置〔TSHH1801~6801〕设定温度80℃果水温高80℃发出关断信号电加热器关闭
详情参见PFD：DWGWHPPR0009
P&ID：DWGWHPBPR0801~0804
23 海水系统
井口台海水系统流程相海水系统海水提升泵(WHPA~FP811AB)动反洗滤器(WHPA~FF811)电解铜铝装置(WHPA~FX811)等设备组成
海水海水提升泵提升台 动反洗滤器滤供户海水提升泵两台备泵排出压力700 kPaA〔甲板处〕单泵额定排量60 m3h
动反洗滤器具线洗功工作时进行洗需设置备滤器
电解铜铝装置通铜铝电极电解海水产生含铜铝氯三种离子电解液通线电解液送海水提升泵吸入口防止海生物滋生
外 保证海水户高压力 海水提升泵出口安装压力控制阀〔PCV1811~6811〕 海水提升泵出口压力超800 kPaA时 压力控制阀翻开 局部海水直接排海压力控制阀 海水系统压力动保持800 kPaA海水滤器滤 进入海水分配路
海水滤器(WHPA~FF811)出海水通分配线分配户生活污水处理系统公软站生活模块厕台修井海底线置换
详情参见PFD：DWGWHPPR0010
P&ID：DWGWHPBPR0811~0812
24 生活污水处理系统
台设生活住房厨房洗衣间淋浴间厕洗手间等生活设施整台定员30生活污水量 专门设置套生活污物处理系统
生活排污源两局部组成 灰水黑水
灰水：生活区厕便池洗衣间肥皂水淋浴间排出水厨房排出污物水医务化验间排污水等污水聚集根灰水送生活污物处理撬(WHPA~FX931)
黑水：生活区厕便池 汇总根黑水流生活污物处理撬
台直升机甲板雨水直接排入海
生活污物处理撬(WHPA~FX1701)处理生活污物液体局部排海 较重局部污泥柜 运陆处理
详情参见PFD：DWGWHPPR0012
P&ID：DWGWHPBPR0931~0932
25 柴油系统
井口台柴油系统流程相柴油系统包括柴油罐〔WHPA~FT601AB〕柴油输送泵〔WHPA~FP601〕压井泵A〔WHPA~FP602〕压井泵B〔WHPA~CP603〕等设备组成
供船供柴油台柴油系统储存柴油罐中柴油罐容量20 m3设液位计溢流液位报警等保护性仪表设施供船供程中产生高液位报警时需关断供船柴油泵停止供油罐设低液位报警罐液位降400 mm时动关闭电加热器柴油输送泵柴油罐设电加热器维持温度5℃~10℃防止柴油凝固失流动性罐设温开关便控制油温油温低5℃时电加热器动翻开进行加热油温高10℃时电加热器动关闭柴油输送泵齿轮泵排量15m3h
柴油途：作压井液供压井系统作燃料供急发电机吊机柴油驱动消防泵公软站提供柴油作化学药剂系统稀释剂修井系统提供柴油修井系统次柴油量时直接供船提供需柴油
详情参见PFD：DWGWHPPR000812~22
P&ID：DWGWHPBPR0601~0603
26 应急电站系统
台应急电站系统应急发电机组(WHPA~FDEG911)日柴油罐(WHPA~FT911)组成FPSO电站正常台供电时台应急发电机维持台应急电应急发电机功率400kW应急发电机日柴油罐柴油柴油系统容积25 m3设温度计液位计溢流等保护性仪表设施出口应急发电机柴油线设关断阀应急电机房发生火灾时动切断应急电机供油线路火灾灾情减
详情参见PFD：DWGWHPPR0011
P&ID：DWGWHPBPR0911
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1 工艺生产系统
11 概述
渤中251油田包括工程设施：
条浮式生产储油轮〔FPSO〕
座单点系泊系统〔SPM〕
六座井口台〔WHPA~WHPF〕
WHPA~WHPB海底混输线(20km12〞x18〞)
WHPC~WHPB海底混输线(28km18〞x22〞)
WHPB~SPM海底混输线(25km20〞x24〞)
WHPF~WHPE海底混输线(36km14〞x18〞)
WHPE~WHPD海底混输线(32km22〞x26〞)
WHPD~SPM海底混输线(54km24〞x28〞)
SPM~WHPB海底注水线(25km10〞)
WHPB~WHPC海底注水线(28km8〞)
SPM~WHPD海底注水线(54km14〞)
WHPD~WHPE海底注水线(32km12〞)
WHPE~WHPF海底注水线(36km8〞)
六座井口台分两系列位北侧系列包括ABC三座台：AC两台生产井流分通WHPA~WHPBWHPC~WHPB海底混输线输送B台B台ABC三台生产井流混合起通WHPB~SPM海底混输线输送SPM位南侧系列包括DEF三座台：F台生产井流通WHPF~WHPE海底混输线输送E台E台E台生产井流混合起然通WHPE~WHPD海底混输线输送D台D台E台混合井流D台生产井流混合起然通WHPD~SPM海底混输线输SPMSPM六座台生产井流混合起然通两条16〞跨接软输送FPSO
渤中251油田油气水处理设施设置FPSO井口台生产流体全部集中FPSO进行处理处理合格原油储存货油舱中定期通穿梭油轮外输处理合格生产污水通海底注水线输送井口台回注层处理合格天然气作燃料气供FPSO燃气透发电机
12 原油处理系统
121 原油处理系统概述
BZ251油田油气水处理集中FPSO进行井口台原油处理系统设施相简单六座井口台原油处理系统流程相：采油树单井物流通生产汇聚集起然利电潜泵剩余压力通海底混输线外输外井口台设单井计量系统单井产量进行计量井口台原油处理系统设施：生产计量汇计量离器生产计量加热器〔A台外〕清球发射器清球接收器
详情参见流程图：DWGWHPABCDEFPR000112
井口采油树
台生产井数量表示：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
明化镇油井
30
22
27
31
22
沙河街油井
25
1
3
总数
25
31
25
27
31
22
口沙河街油井均设井安阀〔SCSSV〕井口安阀〔MSSV〕翼井口安阀〔WSSV〕口明化镇油井均设井安阀翼井口安阀备应急保护
明化镇油井采电潜泵抽油生产方式明化镇油井采油树设置定压放气阀控制套中压力定压放气阀出口设置两路线：路生产流程路闭排放空系统果定压放气阀气体压力高生产流程压力导入生产流程提高油气收率减少环境污染果定压放气阀气体压力低生产流程压力导入闭排放空系统排放气中定压放气阀两路线阀门开关状态需操作者根实际生产情况确定
沙河街油井开采方式初期喷开采期局部油井需电潜泵进行生产适应生产情况变化口沙河街油井采油树配置定压放气阀喷开采阶段定压放气阀出口两路线阀门应处关闭状态
详情参见P&ID：DWGWHPADEFPR010112~22 &
DWGWHPBCPR010113~33
生产汇计量汇
生产井井流油嘴节流聚集生产汇(WHPA~FM101)中口生产井需进行单井计量时手动生产汇切换计量汇(WHPA~FM102)进入计量流程生产井井流直接通海底混输线外输
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0102
生产加热器计量加热器
A台外余五台设生产加热器〔WHPB~WHPFEH102〕计量加热器〔WHPB~WHPFEH101〕生产加热器计量加热器均电加热器台生产计量加热器功率表示：
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
生产加热器功率
800 kW
800 kW
500 kW
600 kW
600 kW
计量加热器功率
275 kW
275 kW
170 kW
170 kW
170 kW
设置计量加热器目提高计量汇单井物流温度降低粘度计量离器中更容易进行油水离计量汇单井物流通计量加热器加热60℃然进入计量离器计量加热器设计条件2850 kPaA90℃
设置生产加热器目防止台投产初期井口温度低预测值导致原油输送困难满足原油输送求生产加热器设计成原油实际温度低正常操作温度5℃情况提高正常操作温度井口温度正常情况需生产加热器生产加热器设计条件3350 kPaA90℃
详情参见P&ID：DWGWHPBCDEFPR0103
计量离器
计量离器〔WHPA~WHPFV101〕三相卧式离器设计条件2850 kPaA90℃加热单井物流进入计量离器进行油气水三相离油气水三相出口均设流量计分三相进行计量计量三相流体重新混合起然返回生产流程
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0104
清球发射器清球接收器
清球发射器清球接收器海底混输线进行清时发球收球作业清球发射器清球接收器设计条件均4800 kPaA90℃
详情参见P&ID：DWGWHPBDEPR0106 & DWGWHPBPR0107 & DWGWHPABCDEFPR0105
122 原油处理系统启动
原油处理系统必公设施辅助设施包括安消防系统均处备状态系统流程检查确认没问题方进行启动操作原油处理系统启动程序参见油田操作维修手册
原油处理系统启动分两类初始启动正常启动
系统启动初始启动正常启动进行启动前首先进行启动准备然检查系统流程开始启动操作
应注意初始启动正常启动程中种阀门控制器必须采取手动操作例：压力温度液位泵启动防止动关闭动作直整系统中工艺变量均稳定设定值允许范围流程转入正常生产切换动操作调节仪表控制器程中旦发现流程中工艺参数正常出现障应立转入手动操作系统启动程中操作员应始终坚守岗位观察动态时调整直整系统处稳定运行状态运行段时间
1221 启动准备
井口台原油处理系统开始启动前首先通知FPSO游井口台作准备接收井口台生产物流
初始启动正常启动前操作员应做述准备工作
a 线阀门
确认系统进行正式检查记录
确认线尺寸正确线设备连接完毕
确认阀门已安装完毕操作手动阀门确认动作正常类控制阀组隔离阀处开启位置旁通阀处关闭位置
确认控制阀执行机构安装正确功适宜检查控制阀保证状态正常翻开压力释放阀隔离阀关闭线容器放空阀排放阀
确认压力释放阀安装正确测试设定值正确压力释放阀进出口隔断阀处开启状态
确认截止阀止回阀控制阀流动方标识实际流动方P&ID相符
确认装温度指示器控制器传感器开关记录仪线已安装测温套筒
确认装压力压差指示器控制器传感器开关处已设置测压孔
确认仪表标定回路测试已完毕
确认法兰盲法兰帽流量测量元件消防软卷筒消防炮阻火器路专件安装正确
确认静水压泄漏试验清洗已完毕
确认试验清理程中翻开联结接头均已重新安装仪表已安装位仪表隔离阀均处开启位置
确认碳氢化合物网已采惰性气体适宜气体进行吹扫处操作准备状态
确认孔板已安装尺寸正确
b 容器
确认液位仪表已正确安装容器组件
确认电气连接正确开关继电器等功适宜
确认工艺容器已清理完毕采惰性气体适宜气体进行吹扫
检查容器类仪表进出口阀件
检查容器保温情况
确认工艺容器处工作备状态
c 加热器
确认加热器烃类线已采惰性气体适宜气体进行吹扫
检查加热器类仪表进出口阀件
检查加热器接线正确性
确认加热器已检查完毕处工作备状态
d 泵
确认泵电机安装找正完成试运转程中泵种特性达设计求
保证联轴器防护罩安罩等安装均已满足求
确认泵排泄阀放气阀均已关闭
确认泵入口滤器已清理完毕已重新装
检查泵保温情况
e 公系统
原油处理系统进行启动前确保公系统已处工作备状态
发电配电系统
仪表气公气系统
开式闭式排放系统
消防系统
果冬季启动启动电伴热系统
井口台原油处理系统启动前应确认FPSO井口台海底线单点生产流程已连成整体油田开井前FPSO消防救生等设施已综合试运转目前处备状态时接收工艺流体运转确认前方允许油田开井原油进入海底线开始启动操作
f 事项
初始启动前应制定初期投产方案采取相应措施操作员应充分解掌握启动程序包括操作组织通讯指挥等
投产前应做种准备包括应急准备井口台油井投产FPSO装置配合协调确保启动利进行
1222 初始启动
谓初始启动指油田初始投产方案停产维修停车等长期关断启动初始启动包括种状况：
〔1〕油田初始投产：种情况井口台海底线浮式生产储油装置系统设备均初次运行网设备充满氮气
〔2〕长期方案停产启动：种情况停产般应立网类设备流体放空排净启动前应采惰性气体进行吹扫然进行维修
〔3〕长期应急停产启动：种情况停产时般网设备流体放空排净停产程中网设备均存流体处承压状态启动前首先应流体放空排净采惰性气体吹扫然排障
a 初始启动条件
初始启动开始前2221节启动准备〞段推荐工程进行准备外应确认工艺系统生产辅助系统公系统具足够容量操作
电力系统
仪表公气系统
天然气火灾探测系统
消防系统
柴油系统
海水系统
化学剂注入系统
排放系统
控制关断系统
灭火器材救生设施
b 初始启动前系统设备应处述状态：
仪表控制系统设备功正确
仪表阀门控制报警设定值正确
电力系统通电检查合格
安装火灾天然气探测系统功正常
c 启动前系统检查
工艺系统初始启动前应工程进行检查确认
投产井生产完井已结束
井口控制盘已安装工作液压路仪表气路完损
井口阀门处关闭位置
油嘴完全装处关闭位置
投产直接关系阀门线已隔离断开
化学剂注入线完损
采油树仪表电气元件连接具足够性住导膨胀
区域设备整安保护系统安操作
系统试运转程中达隔离目安装盲板应做记录
井口台FPSO间均已相互建立起正常通信联系
正常操作期间意旁接关断输入信号假设需旁接关断输入信号必须油矿理生产理员批准应详细书面记录生产转入正常应时接通关断输入信号
1223 正常启动
谓正常启动指正常方案关断应急事关断引起系统单设备短时间停产启动操作井口台工艺系统某种原需短时间停产维修某设备某参数出现异常时法采取适宜措施导致工艺系统短时间关断停产系统启动称正常启动〞
井口台工艺系统关断程中系统般处承压状态设备线充流体启动操作前状态根处关断前状态
注意关断程中某阀门渗漏设备压力液位正常问题应启动程中加纠正
实施启动操作前排障进行必检修外应参启动准备〞推荐关检查工程设备进行必启动检查确认井口台原油处理工艺系统启动状态：
系统压力状态
系统温度
容器液体液位
手动阀门状态
123 井口台工艺系统关断
井口台工艺系统关断包括方案正常关断应急关断方案关断方案进行应急关断紧急情况手动者动控制进行
方案关断
方案关断需进行维修作业游设施出现问题恶劣气候禁止进步生产引起关断方案减少台外输量时需仔细考虑方面素进行方案关断时需足够操作员游台FPSO间必须建立效通讯联系时必须准备安设备足够吹扫气体
应急关断
应急关断系统作防止异常状态员环境设施安形成威胁意外事件谓应急关断已出现预计出现危险情况时间进行正常关断时进行关断操作应急关断系统包括单独工艺流程关断工控制异常状态动传感装置促动
具体关方案关断应急关断操作程序参见操作维修手册
13 注水系统
A台外余5台注水系统流程相
A台注水水源水水源井水首先水砂器水中较固体颗粒然进入注水滤器橇水进行进步处理符合注水水质求处理合格水终注水泵注入层中
BCDEF五台注水水源FPSO处理合格生产污水生产污水水量满足注水量求时水进行补充水源井水首先水砂器水中较固体颗粒然FPSO生产污水混合混合水进入注水滤器橇进行进步处理符合注水水质求处理合格水终注水泵注入层中
井口台注水系统包括设施：水砂器注水滤器橇注水泵注水收发球阀等外ABC三台设专门置换泵海底混输线应急置换
详情参见流程图：DWGWHPABCDEFPR0003
水砂器
设置水砂器〔WHPA~FV404〕目水中较固体颗粒台水砂器设计参数参见表
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
处理量 (m3h)
152
119
125
119
119
116
设计压力 (kPaA)
1100
1962
1726
1694
1438
844
设计温度 (oC)
75
75
75
75
75
75
操作压力 (kPaA)
750
1612
1376
1344
1088
494
操作温度 (oC)
45
45
45
45
45
45
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0401
注水滤器橇
设置注水滤器橇〔WHPA~FX401〕目注入层水进行进步处理符合注水水质求台注水滤器橇设计参数参见表：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
处理量 (m3h)
152
222
140
222
250
194
设计压力 (kPaA)
1050
1912
1676
1644
1388
794
设计温度 (oC)
75
91
81
90
84
75
操作压力 (kPaA)
700
1562
1326
1294
1038
444
操作温度 (oC)
45
45~61
45~51
60
45~54
45
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0402
注水泵
台设两台注水泵〔WHPA~FP402AB〕两台注水泵备注水泵三种途：
〔1〕处理合格水注入层
〔2〕台外输油气混输线置换作业
〔3〕台开始投产时台外输油气混输线进行预热
台注水泵设计参数参见表：
WHPA
WHPB
WHPC
WHPD
WHPE
WHPF
流量 (m3h)
152
222
140
222
250
194
吸入压力 (kPaA)
500
1362
1126
1094
838
244
排出压力 (kPaA)
28500
13800
13800
13800
13800
13800
详情参见P&ID：DWGWHPABCDEFPR0403
置换泵
置换泵〔WHPA~CP403〕台外输油气混输线应急置换作业
详情参见P&ID：DWGWHPABCPR0403
14 闭式排放放空系统
六座井口台闭式排放放空系统流程相闭式排放系统包括闭式排放罐闭式排放泵等设施时闭式排放罐兼做放空分液罐
闭式排放罐
闭式排放罐〔WHPA~FV521〕收集台工艺设备容器线开排系统原油含油污水设备容器线安阀排出流体进入闭式排放罐液体罐停留离气体通放空线释放气中液体通闭式排放泵回生产流程闭式排放罐设台电加热器防止罐污油凝固温度太低难泵输送
时BDE三台闭式排放罐时接收游台海底混输线启动作业期间挤出冷油
闭式排放泵
闭式排放泵〔WHPA~FP521AB〕闭式排放罐液体回生产流程BDE三台闭式排放罐接收游台海底混输线启动作业期间挤出冷油送入生产流程三台闭式排放泵排量30m3h余三台闭式排放泵排量10m3h
详情参见PFD：DWGWHPPR0004P&ID：DWGWHPBPR0521
15 开式排放系统
六座井口台开式排放系统流程相开式排放系统包括设施：开式排放罐开式排放泵污油槽污油槽泵等
开式排放罐开式排放泵
开式排放罐〔WHPA~FT511〕收集台设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水含油污水罐中停留污油飘浮部通开式排放泵〔WHPA~FP511AB〕输送闭式排放系统中水量时底部含油水进入溢流堰通溢流排入海
污油槽污油槽泵
开式排放罐位层甲板导致层甲板设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水法排放开式排放罐中层甲板方设置污油槽〔WHPA~FT512〕收集层甲板设备容器泄漏清洗排放含油污水甲板污水通污油槽泵〔WHPA~FP512〕污油槽含油污水输送开式排放罐中
顶层甲板开排根排海支降雨量拟时通根排海线顶层甲板雨水直接排入海进入开式排放罐防止罐含油污水流入海
详情参见PFD：DWGWHPPR0005
P&ID：DWGWHPBPR0511~0512
16 化学药剂注入系统
六座井口台化学药剂注入系统流程相化学药剂注入系统包括化学药剂储罐化学药剂注入泵气动加药泵等设备台需注入化学药剂包括：消泡剂防腐剂破乳剂放垢剂防蜡剂〔仅ABC三座台〕五种化学药剂分储存化学药剂储罐罐部装电动马达驱动搅拌器电加热器防结冰凝固外适应生产情况变化台预留化学药剂储罐相应注入泵化学药剂稀释剂淡水柴油分台淡水热水系统柴油系统供化学剂罐化学药剂液体配调式容积泵增压注入点需压力注入点处药剂注入浓度需根实际生产情况现场做实验确定
详情参见PFD：DWGWHPPR0006
P&ID：DWGWHPBPR0701~0704
17 种特殊工况
海底混输线预热
投产前必须台外输海底混输线进行预热B台六座台中早投产WHPB~SPM海底混输线水源井水进行预热BCDE四座台预热海底混输线介质台水源井水FPSO反输生产污水A台水源井水海底线预热选择注水泵选择水源井电潜泵
海底线置换
海底混输线停输时间超允许停输时间时需进行置换条海底混输线年份允许停输时间请见海工艺章中相关容
海底线置换分两种情况正常置换应急置换
正常置换指FPSO够正常井口台送电情况海底线进行置换正常置换时采注水泵者置换泵进行置换介质生产污水水源井水海水果注水泵进行置换作业置换介质生产污水水源井水程：注水泵水先节流孔板降压然压力调节阀终压力调节置换需压力正常情况压力调节阀前隔断阀旁通阀处关闭状态时候压力调节阀前34〞泄压阀翻开处常开状态防止阀门漏产生超压损坏游压力调节阀线需海底线进行置换时关闭果置换泵进行置换作业置换介质海水
应急置换指FPSO正常井口台送电情况海底线进行置换ABC三台海底混输线需进行应急置换应急置换设三台置换泵进行时置换泵应急发电机提供电源海水作置换介质进行置换设A台置换泵WHPA~WHPBWHPB~SPM两条线进行置换设C台置换泵WHPC~WHPBWHPB~SPM两条线进行置换设B台置换泵WHPB~SPM条线进行置换
海底线启动
海底混输线停输时间超允许停输时间未时进行置换作业情况需海底线进行启动作业启动程中时压井泵A〞作压力源海底线中冷油海底线中顶挤出WHPA~WHPBWHPC~WHPB两条线中冷油顶挤WHPB台闭排罐中WHPF~WHPE两线中冷油顶挤WHPE台闭排罐中WHPE~WHPD两线中冷油顶挤WHPD台闭排罐中然闭排泵输送生产流程中冷油粘度高会导致法闭排罐输送生产流程中设计中考虑台水源井水掺入冷油中提高温度降低粘度BDE三台闭排泵排量30m3hACF三台压井泵A〞排量10m3h掺水量超20m3h掺水线设流量计截止阀调节掺入水量
2 公系统
公系统生产效劳生产系统必少局部公系统包括仪表气公气系统淡水热水系统海水系统生活污水系统柴油系统应急电站系统等现分述：
21 仪表气公气系统
井口台仪表气公气系统流程相台仪表气公气系统负责台户供清洁公系统压缩空气枯燥气动仪表压缩空气面工作原理作介绍：
仪表气公气两台联(备)空气压缩机提供空气滤网进入空气入口滤器(WHPA~FF821AB)然进入空气压缩机(WHPA~FC821 AB)压缩机增加1000 kPaA空气压缩温度会急剧升高必须增压气体进入空气冷器(WHPA~FAC821AB)冷然进入空气离器(WHPA~FF822AB)分出空气中水分固体颗粒等然进入公气贮罐(WHPA~FV821)(操作压力900 kPaA操作温度45℃)进入公气贮罐气分两路路做进步处理作仪表气路作公气通公气户线设两力式调节阀贮罐压力高900 kPaA时第阀门翻开公系统供气压力低900 kPaA时动关闭公系统气确保仪表气第二阀门公系统压力高700 kPaA仪表气气需作处理：先滤器(WHPA~FF823AB)滤然进入空气枯燥器(WHPA~FX821AB)枯燥器作空气中水分两台操作程中台进行枯燥操作台进行生操作枯燥器装吸附填料填料吸水性水分吸附填料填料层空气中水份根进入填料中达枯燥空气效果程称枯燥程湿空气必须枯燥器端进口进入流端出口出逆行操作防破坏填料流体受阻进降低填料吸附效率
生程吸满水分枯燥器需吸附填料水分出便重复吸附填料种水分程称生程具体程样：正进行枯燥操作枯燥器出口引出局部枯燥空气顶部进入需生枯燥器(注意必须生器顶部进入样生效果正确)气体填料层水份吸取出带气中
生气体气体果气体增加局部生系统设施述种循环生系统优化系统
枯燥器出含水分空气进入滤器(WHPA~FF824AB)目中夹带固体颗粒(颗粒源吸附填料层碎固体)然气体进入仪表空气贮罐(操作压力900 kPaA操作温度45℃)该罐作两：稳定缓仪表空气防止波动太二整空压机系统出现障时罐仪表气少支持整台系统继续运行10分钟起动套备压缩机系统提供足够时间仪表空气贮罐出口设低压传感器低低压传感器(PSL1821~6821PSLL1821~6821)低压传感器设定压力650 kPaA供气压力低值时动报警供气压力低低低压传感器设定压力600 kPaA时台全部系统关闭缓稳定仪表空气送仪表户
详情参见PFD：DWGWHPPR0007
P&ID：DWGWHPBPR0821~0822
22 淡水热水系统
井口台淡水热水系统流程相台淡水户包括饮水生活水局部生产设备水等淡水热水系统淡水罐(WHPA~FT801AB)淡水泵(WHPA~FP801AB)热水罐(WHPA~FV801)等设备分配系统组成
淡水供船定期岸输送 供船泵输淡水罐淡水罐容积20 m3两罐套仪表操作系统清扫方便水储存时间长罐底会沉降量杂质水垢影响饮水卫生必时仔细认真清扫淡水罐两罐互相轮换着清扫会影响淡水供淡水罐水温电加热器(WHPA~FEH801AB)维持维持温度5℃~10℃罐设温开关便控制水温水温低5℃时电加热器动翻开进行加热水温高10℃时电加热器动关闭罐设低液位报警罐液位降400 mm时动关闭电加热器淡水泵
淡水泵变频泵单台排量75 m3h淡水淡水罐输送户
热水罐安装台60kW部电加热器(WHPA~FEH802) 淡水加热50~70℃间电加热器通热水罐高低温开关动控制 水温低50℃时动翻开电加热器水升温水温高70℃时动关闭电加热器热水罐设高高温报警装置〔TSHH1801~6801〕设定温度80℃果水温高80℃发出关断信号电加热器关闭
详情参见PFD：DWGWHPPR0009
P&ID：DWGWHPBPR0801~0804
23 海水系统
井口台海水系统流程相海水系统海水提升泵(WHPA~FP811AB)动反洗滤器(WHPA~FF811)电解铜铝装置(WHPA~FX811)等设备组成
海水海水提升泵提升台 动反洗滤器滤供户海水提升泵两台备泵排出压力700 kPaA〔甲板处〕单泵额定排量60 m3h
动反洗滤器具线洗功工作时进行洗需设置备滤器
电解铜铝装置通铜铝电极电解海水产生含铜铝氯三种离子电解液通线电解液送海水提升泵吸入口防止海生物滋生
外 保证海水户高压力 海水提升泵出口安装压力控制阀〔PCV1811~6811〕 海水提升泵出口压力超800 kPaA时 压力控制阀翻开 局部海水直接排海压力控制阀 海水系统压力动保持800 kPaA海水滤器滤 进入海水分配路
海水滤器(WHPA~FF811)出海水通分配线分配户生活污水处理系统公软站生活模块厕台修井海底线置换
详情参见PFD：DWGWHPPR0010
P&ID：DWGWHPBPR0811~0812
24 生活污水处理系统
台设生活住房厨房洗衣间淋浴间厕洗手间等生活设施整台定员30生活污水量 专门设置套生活污物处理系统
生活排污源两局部组成 灰水黑水
灰水：生活区厕便池洗衣间肥皂水淋浴间排出水厨房排出污物水医务化验间排污水等污水聚集根灰水送生活污物处理撬(WHPA~FX931)
黑水：生活区厕便池 汇总根黑水流生活污物处理撬
台直升机甲板雨水直接排入海
生活污物处理撬(WHPA~FX1701)处理生活污物液体局部排海 较重局部污泥柜 运陆处理
详情参见PFD：DWGWHPPR0012
P&ID：DWGWHPBPR0931~0932
25 柴油系统
井口台柴油系统流程相柴油系统包括柴油罐〔WHPA~FT601AB〕柴油输送泵〔WHPA~FP601〕压井泵A〔WHPA~FP602〕压井泵B〔WHPA~CP603〕等设备组成
供船供柴油台柴油系统储存柴油罐中柴油罐容量20 m3设液位计溢流液位报警等保护性仪表设施供船供程中产生高液位报警时需关断供船柴油泵停止供油罐设低液位报警罐液位降400 mm时动关闭电加热器柴油输送泵柴油罐设电加热器维持温度5℃~10℃防止柴油凝固失流动性罐设温开关便控制油温油温低5℃时电加热器动翻开进行加热油温高10℃时电加热器动关闭柴油输送泵齿轮泵排量15m3h
柴油途：作压井液供压井系统作燃料供急发电机吊机柴油驱动消防泵公软站提供柴油作化学药剂系统稀释剂修井系统提供柴油修井系统次柴油量时直接供船提供需柴油
详情参见PFD：DWGWHPPR000812~22
P&ID：DWGWHPBPR0601~0603
26 应急电站系统
台应急电站系统应急发电机组(WHPA~FDEG911)日柴油罐(WHPA~FT911)组成FPSO电站正常台供电时台应急发电机维持台应急电应急发电机功率400kW应急发电机日柴油罐柴油柴油系统容积25 m3设温度计液位计溢流等保护性仪表设施出口应急发电机柴油线设关断阀应急电机房发生火灾时动切断应急电机供油线路火灾灾情减
详情参见PFD：DWGWHPPR0011
P&ID：DWGWHPBPR0911
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