丰县城乡生活垃圾焚烧发电项目储料棚
钢结构制作安装
施
工
方
案
2015年X月
>
目 录
1 工程概况工程……………………………………………3
2 编制施工方案目……………………………………4
3 施工方案求具备条件……………………………………5
4 施工方案确定 ………………………………………………8
5 施工方案具体实施程序…………………………………………9
6 施工方案实施结果……………………………………………16
7 安全文明施工措施………………………………………………18
…
1工程概况工程量
工程概况
储料棚屋架角钢钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）钢屋架选国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架14榀编号：GWJ335AGWJ335B榀长度3300m高3150m单榀房架重12轴78轴89轴1314轴间设垂直支撑（CC*）弦设水支撑（SC*）连杆（XG1） 弦设水支撑（SC*）连杆（XG*）中78轴89轴间设伸缩缝钢屋架AB轴柱采预埋螺栓连接单榀钢屋架钢支撑钢梁间连接均先螺栓连接焊接焊缝高度6mm屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ335AGWJ235B选图集05G515未注明角焊缝厚度6mm未注明长度焊缝律满焊
工程材料
钢屋架钢材量见表：
序号
名称
构件号
材料
材质
＇
1
屋架
GWJ335
L160*100*12L125*80*12L56*5L100*7L80*6筋板8101220
Q235B
2
垂直支撑
CC2930
：
L90*6L50*5筋板8
Q235B
3
水支撑
SC67
L100*63*6筋板8
Q235B
4
系杆
XG10
L90*6筋板8
Q235B
5
檩条
HL95
高频H型钢
~
Q235B
6
撑杆
C1
32*2（焊）
Q235B
7
拉条
…
T1
12（圆钢）
Q235B
8
斜拉条
T6
12（圆钢）
Q235B
[
9
柱间支撑
ZC1
L180*12L100*10筋板14
Q235B
10
行车梁
HDLM98
}
HN700*300*13*24
Q345B
11
联系梁
LXL1
HN446*199*8*12
Q235B
2施工方案编制目：
编制目
保证分项工程施工质量合理组织施工施工方案中分项工程施工方法施工技术措施质量标准安全技术措施做明确说明求施工员施工中必须严格执行确保分项工程施工安全高质量高效率实施
编制
1根甲方设计图纸招标文件求
2该工程施工质量施工工期进度计划施工方法施工安全施工组织机构施工面布置文明施工等求
3公司关施工组织施工质量安全生产技术理文件装备水施工
力年施工类似工程积累理验施工技术
4现行钢结构施工关规范求行业标准
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）
低合金高强度结构钢 （GBT15911994）
碳素结构钢 （GBT70088）
优质碳素结构钢钢号般技术条件 （GB69988）
工程测量规范 （GB5002693）
钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程 （JGJ8291）
气焊手工电弧焊气保护焊缝坡口基形式尺寸（GB98588）
埋弧焊缝坡口基形式尺寸 （GB98688）
钢结构焊缝外形尺寸 （GB577796）
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级 （GB1134589）
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级 （GB892388）
碳钢焊条 （GBT51171995）
低合金钢焊条 （GBT51182006）
二氧化碳气体保护焊焊丝 （GBT81101995）
碳素钢埋弧焊焊剂 （GB529385）
低合金埋弧焊焊剂 （GB124702003）
熔化焊钢丝 （GBT149571994）
焊工技术考试规程 （JGT5082296）
建筑防腐工程施工验收规范 （GB5021291）
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB5022495）
建筑机械安全技术规程 （JGJ3386）
施工现场时电安全技术规范 （JGJ46—2005）
钢结构制作安装施工规程 （YB92541995）
钢结构道涂装技术规程 （YBT92561996）
建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）
压型金属板设计施工规 （YBJ21688）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002）
3施工方案求具备条件
施工条件
311施工图纸会审完毕涉问题明确
312施工前施工员质检员班班长认真熟悉图纸掌握结构形式
313工种作业员已位已安全教育技术培训交底
314铆焊台已具备加工钢屋架条件完全够满足加工需
315施工机械布置调试完种机具电焊机切割机等齐全具备加工吊装条件
316钢材焊条计划位检验合格
317明确施工负责技术负责质量负责安全负责
318编写指导现场施工作业指导书施工员进行质量安全技术交底
参加作业员资格
321作业员具备作业力身体健康
322特殊作业员必须持证岗
323熟悉工种操作常识规程
324体检合格
现场员配置
331员组成：
项目负责 1
技术负责 1
技术员 1
质量负责 1
安全负责 1
施工员 30
332参加施工员必须三级安全教育考试合格岗特种作业员电工焊工铆工起重工吊车司机等应专业技术培训考核持证岗
333施工前员必须参加技术安全交底履行签字程序
334分工明确负职相互监督
335清吊装作业范围部四周杂物障碍物种金属材料防吊装程中吊索吊车钢丝绳线接触损伤钢丝绳
336复测轴线高程偏差做记录AB列相应轴线高程偏差吊装前进行复核
机械设备
仪器设备见表：
序号
仪器设备名称
型号
单位
数量
级
1
纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7400S
台
)
10
4
汽车式起重机
30t
台
1
…
5
板车
台
1
6
倒链
>
2t
台
10
7
索具卸扣
3t
{
4
8
索具卸扣
1t
4
{
9
焊条烘干箱
台
1
10
钢卷尺
~
50m
1
11
安全带
条
#
干
环境素识评价
现生活中环境保护重性越越认识施工生活环境识进行正确评价
351注意害废弃物：污染土
352氧气乙炔：1）污染气2）影响身安全
353车辆运输：粉尘噪声排放1）污染气2）影响身安全
354加工机械：噪声排放影响体健康
重环境素控制措施
361害废弃物：分类垃圾箱垃圾集中分类处理
362氧气乙炔：1）防止泄露2）施工时严格操作规程施工
363噪声控制：合理安排施工布局加强设备润滑养护
364粉尘控制噪声控制：合理安排施工布局加强设备润滑养护
4施工方案确定
钢屋架加工制作
根钢屋架结构形式长度运输须整体钢屋架分成两段制作出厂然现场进行12段整体组装焊接节点修补油漆
钢屋架吊装
钢屋架吊装序：1线2线推进时相应支撑体系配套安装
1第榀钢屋架梁安装位两侧设质四道揽风绳作时固定校正松开钓钩
2第二榀钢屋架梁样方法吊装位第榀第二榀屋架间支撑系杆部分檩条安装校正固定成刚性体结构单元
3第三榀钢屋架梁采固定支撑部分檩条进行校正垂直度少设五道固定支撑
4钢屋架梁垂直度侧弯曲矢高允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB202052001表1033规定
5．施工方案具体实施程序
钢屋架制作安装施工计划：
2015年8月1日开工2015年9月30日完工
钢屋架加工制作
钢屋架钢材均采Q235B焊条采E4322型焊条
原材料矫正 → 现场放样 → 号料 → 气割 → 零件直 →组合拼接→焊接矫正
钢屋架制作时次制作半榀现场起吊处组合榀进行吊装
511放样
核图纸尺寸台1：1例进行放样放样时留出加工余量加工边留加工余量5mm焊接构件工艺求放出焊接收缩量放样时应石笔角尺板尺（精确mm）配合划线划线细真画出样应复核放样求尺寸角度准确样尺寸时分段弹出样板油毡纸制作样板标明工号图号零件号数量加工边坡口部位等样板应妥善保存直工程结束方销毁
根设计图纸敷设组合台放出钢屋架支撑样图纸求屋架起拱66mm样侧焊槽钢（[12h1250mmh2400mm]限制杆件移动限位焊接前应核图纸尺寸工质检员技术员检查方进行焊限位挡
放样画石笔线条粗细超05mm粉线弹线时粗细超1mm
放样样板允许偏差
项 目
允 许 偏 差
~
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
加工样板角度
±20
512号料
钢材规格减少原材料浪费提高原材料利率提高生产效率工程采集中号料法号料
根放样尺寸材料台进行料料时应考虑切割量宽度定尺板料前应先检查边缘直（整）度达求需齐边采动切割器进行切割
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割料
≤10
12
1020
2040
3
40
4
根图纸求种钢材分垛码放分清型号规格材质数量根放样尺寸进行号料号料完成进行复核确认误进行切割
规格零件应分号料先原次号料量相等宽度长度零件起号料
需拼接构件必须时号料利拼接矩形样板号料检查原材料钢板两边否垂直果垂直画垂直线进行号料
号料工作完成零件白铅油标注清道工序提供方便
号料允许偏差（mm）
<
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±１０
513气割
根钢屋架结构特点工程采气割方法进行钢材料切割前应钢材表面切割区域铁锈油污清干净切割时应实际切割线放样线间误差控制1mm料材料毛刺渣滴溅斑熔瘤等清干净切割零件标明零件件号数量
防止气割变形操作中应遵循列程序：①型工件切割应先短边开始②钢板切割尺寸工作时应先割件割件③钢板切割形状工件时应先割较复杂割较简单④窄长条形板切割长度两端留出50mm割割完长边割断
气割允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±
切割面整度
切纹深度
局部缺口深度
514接组合
装配时求磨光顶紧部位顶紧接触面应75面积紧贴03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
组装前零件部件连接接触面焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛刺污垢冰雪等应清理干净组装时点固定焊缝长度40mm间距500~600mm点固定焊缝高度超设计焊缝高度23
515焊接
焊接采手工电弧焊焊接接头尺寸求严格施工图纸示意求施工焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条焊条前应放置烘干箱烘焙焊接焊条E4322 φ焊接时焊工施焊焊缝外母材引弧檫伤母材焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端宜10mm弧坑应填满施工前应检查焊接表面质量油污漆污
a）拼接采等强焊接接焊缝两端应设置引弧板材质剖口形式应焊件相焊引弧割磨光手工电弧焊引板引出焊缝长度20mm剖口接焊缝均应完全焊透焊缝长度注明者外均满焊角焊缝焊接板件厚度≥12mm时板件应开剖口焊缝质量等级二级
b）应焊口两侧10mm边缘清理干净油污锈迹氧化物等口求施工验收规范错边量宜超壁厚1015mm间隙34mm样保证焊缝焊透坡口加工45°60°坡口外10mm范围磨出金属光泽焊缝符合求规范焊工允许焊接作业
c）焊前图纸求焊条焊条说明书烘焙焊条取中厚钢板手工电弧焊应采层道焊集中起底层焊缝决定质量关键焊前点固焊两端磨光机修成斜坡便层焊接形成滑致焊缝
d）中层应分两层焊电流适应两侧熔化良避免产生死角夹渣电弧坡口两侧停留稍长时间运条时焊条变化加强面焊缝创造条件加强前层焊缝应留坡口轮廓焊缝太高
e)表面层焊接操作时应三层排焊口边缘定熔化形成整体焊缝子滑度表面光滑宽窄致整齐裂纹时防止咬边等缺陷
517钻孔：
钻孔采磁力钻钻孔屋架组装焊接钻孔钻孔图纸尺寸屋架画针划出螺栓孔位置圆出孔中心磁力钻钻孔屋架拼装螺栓M20钻孔Φ215mm
螺栓孔允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
直 径
+
0
圆 度
垂直度
注：t板厚度
钢屋架安装
储料棚钢屋架组合钢构件钢屋架桁架角钢钢板焊接成GWJ5BGWJ5A单榀重量相邻两榀桁架间设弦水支撑弦水支撑垂直支撑拉杆等
安装作业序半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→吊装安装→焊接
521两半榀屋架组合
根吊车布置情况屋架现场组合拼装场设储料棚厂房组合简易台采H型钢枕木搭设简易台台水准仪找然两半成品屋架利30T汽车吊铺设简易台进行组合利2T倒链调节两半榀屋架间隙总长度图纸求进行起拱起拱高度66mm然求进行焊接屋架拼装完校核进行组装
522屋架吊装
钢屋架吊装采台30t吊车吊车站储料棚室中心位置
单榀屋架吊装采两点吊方法钢丝绳水面夹角成45°吊装示意见图
屋架吊装示意图
钢丝绳选双股φ28钢丝绳绑扎屋架弦棱角处采护角器保护绑扎中心屋架重心弦应绑钢爬梯弦应设安全绳防止钢屋架安装程中吊装产生扭曲变形钢屋架侧面中部位置绑扎100×100木方屋架吊装前屋架弦绑２根φ30棕绳吊装程中控制屋架稳起吊调整屋架垂直度起吊先屋架吊离面50CM左右屋架中心准安装位置中心然徐徐升钩屋架吊柱顶溜绳旋转屋架准柱头便落钩位落钩时应缓慢进行屋架刚接触柱顶时刹车进行线工作落钩时先组合屋架缓慢位A排B排二支座时固定组合屋架线找正作固定屋架位调节屋架中心厂房轴线位置重合然安装拧紧螺栓螺栓拧紧进行支座焊接焊缝必须焊皮均匀裂缝夹渣咬边未熔合焊瘤烧穿弧坑针状气孔等缺陷焊接区飞溅残留物焊缝三面围焊高度14mm作业时应避免时屋架两端侧施焊免焊缝收缩屋架倾斜施焊卸钩屋架吊装完进行屋架支撑安装作业员作业时安全带系桁架留安全绳进行支撑螺栓安装螺栓安装完进行焊接焊接方式三面围焊焊缝高度6mm
524钢丝绳验算：
5241钢屋架吊装阶段验算 ：
钢屋架采单机两点吊吊索水面夹角450 钢丝绳选φ28钢丝绳公称抗拉强度1700MPa破断拉力总吊装钢丝绳力计算：
屋架重力45KN动力系数取
根钢丝绳中拉力：
S45*2*sin450根：Sα×Pgk
：Pg＝Skα＝×8465KN
表查：
φ286×37＋11700钢丝绳破断拉力Pg＝≥465KN 符合求
构件运输
构件编号标识便清点构件运输吊装检查构件缺陷
钢屋架运输采20t175m板车20t汽车吊装车装车时桁架放置板倒链钢丝绳索桁架板车拉成整体行车时缓慢行驶
构件堆放
构件堆放场整压实干燥构件进入堆放场吊装方案序摆放编号
构件堆放时采100×100方木做垫木垫木位置距构件边构件总长度根构件四垫点构件放放稳
油漆
钢构件涂层前应进行锈处理锈干净提高底漆附着力直接关系涂层质量坏
涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品求时环境温度宜5~380C间相湿度应85构件表面结露时涂装雨雪天室外作业涂装4h淋雨防止尚未固化漆膜雨水坏
焊接应焊缝表面清理干净钢丝刷砂轮焊疤清理磨光滑支座交接处加固板连接钢煤斗焊接完毕应安装时吊点焊件割清采砂轮磨整然进行补漆补漆验收合格脚手架拆
6施工方案实施结果
规定质量标准作业结果检验达标求
质量检查标准
621角焊缝焊缝等级二级外观检查执行二级标准
6211未焊满（指满足设计求）： ≤±≤焊缝缺陷≤（t连接处较薄板厚）
6212根部收缩：≤±≤（t连接处较薄板厚）
6213咬边：≤≤连续长度≤焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
（t连接处较薄板厚）
6214接头良：缺口深度≤焊缝应超1处
（t连接处较薄板厚）
622构件面拼装尺寸允许偏差
6221意两角线差∑H2000应
6222钢结构安装允许偏差（mm）
屋架支撑安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋架支撑
中心线定位轴线位移
≤5
屋架垂直偏差
≤h250≤15
弯曲矢高
≤L1000≤10
两端支点标高偏差
±4
檩条间距偏差
±5
规定检查项目等级方式负责检查监控员质量控制点
钢结构部分分四级验收分施工班组检（级）公司（二级）项目部工程部（质检）（三级）监理单位甲方（四级）负责检查监控员班组长技术员建筑公司项目理部质检员工程监理甲方检查员
规定施工项目质量薄弱环节预防措施纠正措施
641加强全体作业员质量意识教育
642严格措施相关作业指导书技术交底进行施工
643建立严格检制度贯彻四级验收制度四级验收制度落实位
644工序理环节资料必须时填写整理交工程质量部统保
645擅越级验收逐级检查验收验收通相关资料签字事补签
质量控制点求
651垂直度标高控制求专监督水准仪纬仪全程检测符合求需时调整找正
规定施工项目质量薄弱环节预防措施纠正措施
661铆工必须认真图纸图施工放样号料应根工艺求予留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
662焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量焊工应焊焊缝负责必须保证焊缝长度高度外观工艺
663层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
664角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端宜10mm弧坑应填满
665焊缝返修严重影响焊缝整体质量会增加局部应力焊缝部位返修次数宜超两次
666试验证明涂漆钢材表面施焊焊缝根部会出现密集气孔影响焊缝质量规定刷油漆部位焊缝处30~50 mm范围涂刷油漆发现焊缝位置范围误涂油漆应锈方法清干净施焊
7安全文明施工措施
作业安全求
711 建立健全安全保证体系实行奖惩制度
712 施工员持证岗体检合格作业
713 施工员进行安全教育考试合格方施工
714 进入现场施工员正确佩戴安全帽穿防滑鞋
安全保证措施
721 风检查脚手架稳固性
722 严禁酒进入施工现场更作业
723 夜间高处作业必须保证现场明亮
724 遇六级六级风停止高处作业
725 参加高处作业员必须系安全带安全带牢固挂层处台板挂安全带四周必须安全护拦护网
726 施工员坐脚手杆躺走道安全网休息架子闹
727 作业时注意作业范围电线防止脚手扣件电线皮砸坏明零线直接接脚手杆728 脚手架严禁集中堆放材料应分散堆放
729 严禁传递脚手扣件方逗留时作业
7210 拆脚手架程中时作业进行交叉作业
7211非电工装拆电器设备接线配电箱接接零混
7212机械设备应定期维修保养非定岗员乱动机械防止机械伤
7213施工工作区域应正前方行走倒退行走
7214物品应绳子工具吊运抛掷
7215施工操作层脚手板两端应铅丝绑扎牢固
7216防护装置机械
7217吊物空中长时间停留空中短时停留时吊车指挥员操作员离开工作岗位
7218现场必须两名指挥员传递信号讲机哨子指挥旗相互配合发出信号明确清晰司机必须听指挥信号
7219焊机焊线严禁铝芯裸露处防止钢丝绳伤
7220指挥部安监员工安监员现场维护监督
7221施工现场垃圾废料时清做工完料场清
7222拉运构件时前支垫稳晃动倒链加固拉牢屋面板天沟板运输吊装应进行时加固防止述程中砼开裂
7223构件绑扎索具认真核算检查保证安全系数求钢屋架绑保护边角免破坏棱角
7224构件吊装严禁夜间进行构件起吊转杆落钩缓慢进行构件安装位时施工员避开重物移动方高空作业工器具零星材料放工具带防高空坠物伤
7225操作台钢爬梯搭设绑扎牢固操作台螺栓前检查丝扣缺丝扣丝扣损坏螺栓操作台螺栓备双螺母拧牢操作台搭设采三脚架顶丝卡子铺跳板绑扎牢固屋架弦间必须设置安全绳供施工员行走拖拉绳锚设置必须牢固
7226屋架动电火焊时必须监护员
7227做文明施工工作划材料堆放区域作材料堆放整齐工完料净场清施工现场配备灭火器水源保证供应
7228坚持周安全活动班前安全交底活动发现隐患时处理7229安装程应时纬仪水准仪观测控制构件水度垂直度误差
危险点控制
731 触电
7311 设漏电保护器断路器
7312 电线破皮处胶布包裹
7313 实行机闸保护严禁闸
7314 实行接零接保护
732 高处坠落
7321 洞口工作边处加盖加设防护栏杆
7322 系安全带
7323 传递物品时定站牢站稳
733 机械伤害
7331 实行定机定员定岗
7332 机械接
7333 防护装置机械
7334 定期检查维修
7335 班前操作前检查机械完性
734 物体击
7341 设警示牌
7342 物品应装袋散放身携带
7343 杜绝时作业
735 火灾
7351禁止施工员现场吸烟
7352班设两护员
7353杜绝夜班员点明火取暖
7354保温材料完快堆放指定点
736防二次线钢丝绳相触
吊装索具钢丝绳决电焊机二次线裸线相触电焊机二次线包括焊线裸线应绝缘胶布裹防二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断造成事
737防吊钩断裂起吊时重物吊钩先进行试验重物距面约100mm时应稳钩间歇15～30分观察吊钩否变形吊点处否位移便起吊吊钩拴钩时应进行外观检查怀疑异常应做述试验捆绑钢构件钢丝绳衬木方防止滑落
738
7381 氧气乙炔瓶装减压器减压器泄漏明火保持10m距离
7382 行走时注意头顶方物品脚底物品
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钢结构制作安装
施
工
方
案
2015年X月
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目 录
1 工程概况工程……………………………………………3
2 编制施工方案目……………………………………4
3 施工方案求具备条件……………………………………5
4 施工方案确定 ………………………………………………8
5 施工方案具体实施程序…………………………………………9
6 施工方案实施结果……………………………………………16
7 安全文明施工措施………………………………………………18
…
1工程概况工程量
工程概况
储料棚屋架角钢钢板焊接成梯型屋架（格构式屋架）钢屋架选国标图集：05G515轻型屋面梯型钢屋架14榀编号：GWJ335AGWJ335B榀长度3300m高3150m单榀房架重12轴78轴89轴1314轴间设垂直支撑（CC*）弦设水支撑（SC*）连杆（XG1） 弦设水支撑（SC*）连杆（XG*）中78轴89轴间设伸缩缝钢屋架AB轴柱采预埋螺栓连接单榀钢屋架钢支撑钢梁间连接均先螺栓连接焊接焊缝高度6mm屋架制作时需预起拱66mm钢屋架GWJ335AGWJ235B选图集05G515未注明角焊缝厚度6mm未注明长度焊缝律满焊
工程材料
钢屋架钢材量见表：
序号
名称
构件号
材料
材质
＇
1
屋架
GWJ335
L160*100*12L125*80*12L56*5L100*7L80*6筋板8101220
Q235B
2
垂直支撑
CC2930
：
L90*6L50*5筋板8
Q235B
3
水支撑
SC67
L100*63*6筋板8
Q235B
4
系杆
XG10
L90*6筋板8
Q235B
5
檩条
HL95
高频H型钢
~
Q235B
6
撑杆
C1
32*2（焊）
Q235B
7
拉条
…
T1
12（圆钢）
Q235B
8
斜拉条
T6
12（圆钢）
Q235B
[
9
柱间支撑
ZC1
L180*12L100*10筋板14
Q235B
10
行车梁
HDLM98
}
HN700*300*13*24
Q345B
11
联系梁
LXL1
HN446*199*8*12
Q235B
2施工方案编制目：
编制目
保证分项工程施工质量合理组织施工施工方案中分项工程施工方法施工技术措施质量标准安全技术措施做明确说明求施工员施工中必须严格执行确保分项工程施工安全高质量高效率实施
编制
1根甲方设计图纸招标文件求
2该工程施工质量施工工期进度计划施工方法施工安全施工组织机构施工面布置文明施工等求
3公司关施工组织施工质量安全生产技术理文件装备水施工
力年施工类似工程积累理验施工技术
4现行钢结构施工关规范求行业标准
钢结构工程施工质量验收规范 （GB502052001）
建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ812002）
低合金高强度结构钢 （GBT15911994）
碳素结构钢 （GBT70088）
优质碳素结构钢钢号般技术条件 （GB69988）
工程测量规范 （GB5002693）
钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程 （JGJ8291）
气焊手工电弧焊气保护焊缝坡口基形式尺寸（GB98588）
埋弧焊缝坡口基形式尺寸 （GB98688）
钢结构焊缝外形尺寸 （GB577796）
钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级 （GB1134589）
涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级 （GB892388）
碳钢焊条 （GBT51171995）
低合金钢焊条 （GBT51182006）
二氧化碳气体保护焊焊丝 （GBT81101995）
碳素钢埋弧焊焊剂 （GB529385）
低合金埋弧焊焊剂 （GB124702003）
熔化焊钢丝 （GBT149571994）
焊工技术考试规程 （JGT5082296）
建筑防腐工程施工验收规范 （GB5021291）
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 （GB5022495）
建筑机械安全技术规程 （JGJ3386）
施工现场时电安全技术规范 （JGJ46—2005）
钢结构制作安装施工规程 （YB92541995）
钢结构道涂装技术规程 （YBT92561996）
建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）
压型金属板设计施工规 （YBJ21688）
冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB500182002）
3施工方案求具备条件
施工条件
311施工图纸会审完毕涉问题明确
312施工前施工员质检员班班长认真熟悉图纸掌握结构形式
313工种作业员已位已安全教育技术培训交底
314铆焊台已具备加工钢屋架条件完全够满足加工需
315施工机械布置调试完种机具电焊机切割机等齐全具备加工吊装条件
316钢材焊条计划位检验合格
317明确施工负责技术负责质量负责安全负责
318编写指导现场施工作业指导书施工员进行质量安全技术交底
参加作业员资格
321作业员具备作业力身体健康
322特殊作业员必须持证岗
323熟悉工种操作常识规程
324体检合格
现场员配置
331员组成：
项目负责 1
技术负责 1
技术员 1
质量负责 1
安全负责 1
施工员 30
332参加施工员必须三级安全教育考试合格岗特种作业员电工焊工铆工起重工吊车司机等应专业技术培训考核持证岗
333施工前员必须参加技术安全交底履行签字程序
334分工明确负职相互监督
335清吊装作业范围部四周杂物障碍物种金属材料防吊装程中吊索吊车钢丝绳线接触损伤钢丝绳
336复测轴线高程偏差做记录AB列相应轴线高程偏差吊装前进行复核
机械设备
仪器设备见表：
序号
仪器设备名称
型号
单位
数量
级
1
纬仪
THEO010B
台
1
2″级
2
水准仪
NA2
台
1
S3
3
电焊机
ZX7400S
台
)
10
4
汽车式起重机
30t
台
1
…
5
板车
台
1
6
倒链
>
2t
台
10
7
索具卸扣
3t
{
4
8
索具卸扣
1t
4
{
9
焊条烘干箱
台
1
10
钢卷尺
~
50m
1
11
安全带
条
#
干
环境素识评价
现生活中环境保护重性越越认识施工生活环境识进行正确评价
351注意害废弃物：污染土
352氧气乙炔：1）污染气2）影响身安全
353车辆运输：粉尘噪声排放1）污染气2）影响身安全
354加工机械：噪声排放影响体健康
重环境素控制措施
361害废弃物：分类垃圾箱垃圾集中分类处理
362氧气乙炔：1）防止泄露2）施工时严格操作规程施工
363噪声控制：合理安排施工布局加强设备润滑养护
364粉尘控制噪声控制：合理安排施工布局加强设备润滑养护
4施工方案确定
钢屋架加工制作
根钢屋架结构形式长度运输须整体钢屋架分成两段制作出厂然现场进行12段整体组装焊接节点修补油漆
钢屋架吊装
钢屋架吊装序：1线2线推进时相应支撑体系配套安装
1第榀钢屋架梁安装位两侧设质四道揽风绳作时固定校正松开钓钩
2第二榀钢屋架梁样方法吊装位第榀第二榀屋架间支撑系杆部分檩条安装校正固定成刚性体结构单元
3第三榀钢屋架梁采固定支撑部分檩条进行校正垂直度少设五道固定支撑
4钢屋架梁垂直度侧弯曲矢高允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB202052001表1033规定
5．施工方案具体实施程序
钢屋架制作安装施工计划：
2015年8月1日开工2015年9月30日完工
钢屋架加工制作
钢屋架钢材均采Q235B焊条采E4322型焊条
原材料矫正 → 现场放样 → 号料 → 气割 → 零件直 →组合拼接→焊接矫正
钢屋架制作时次制作半榀现场起吊处组合榀进行吊装
511放样
核图纸尺寸台1：1例进行放样放样时留出加工余量加工边留加工余量5mm焊接构件工艺求放出焊接收缩量放样时应石笔角尺板尺（精确mm）配合划线划线细真画出样应复核放样求尺寸角度准确样尺寸时分段弹出样板油毡纸制作样板标明工号图号零件号数量加工边坡口部位等样板应妥善保存直工程结束方销毁
根设计图纸敷设组合台放出钢屋架支撑样图纸求屋架起拱66mm样侧焊槽钢（[12h1250mmh2400mm]限制杆件移动限位焊接前应核图纸尺寸工质检员技术员检查方进行焊限位挡
放样画石笔线条粗细超05mm粉线弹线时粗细超1mm
放样样板允许偏差
项 目
允 许 偏 差
~
行线距离分段尺寸
±05mm
角线差
10mm
宽度长度
±05mm
加工样板角度
±20
512号料
钢材规格减少原材料浪费提高原材料利率提高生产效率工程采集中号料法号料
根放样尺寸材料台进行料料时应考虑切割量宽度定尺板料前应先检查边缘直（整）度达求需齐边采动切割器进行切割
切割余量表
切割方法
材料厚度（mm）
割缝宽度留量（mm）
气割料
≤10
12
1020
2040
3
40
4
根图纸求种钢材分垛码放分清型号规格材质数量根放样尺寸进行号料号料完成进行复核确认误进行切割
规格零件应分号料先原次号料量相等宽度长度零件起号料
需拼接构件必须时号料利拼接矩形样板号料检查原材料钢板两边否垂直果垂直画垂直线进行号料
号料工作完成零件白铅油标注清道工序提供方便
号料允许偏差（mm）
<
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±１０
513气割
根钢屋架结构特点工程采气割方法进行钢材料切割前应钢材表面切割区域铁锈油污清干净切割时应实际切割线放样线间误差控制1mm料材料毛刺渣滴溅斑熔瘤等清干净切割零件标明零件件号数量
防止气割变形操作中应遵循列程序：①型工件切割应先短边开始②钢板切割尺寸工作时应先割件割件③钢板切割形状工件时应先割较复杂割较简单④窄长条形板切割长度两端留出50mm割割完长边割断
气割允许偏差
项 目
允许偏差
零件宽度长度
±
切割面整度
切纹深度
局部缺口深度
514接组合
装配时求磨光顶紧部位顶紧接触面应75面积紧贴03mm塞尺检查塞入面积应25边缘间隙应08mm
组装前零件部件连接接触面焊缝边缘边30~50mm范围铁锈毛刺污垢冰雪等应清理干净组装时点固定焊缝长度40mm间距500~600mm点固定焊缝高度超设计焊缝高度23
515焊接
焊接采手工电弧焊焊接接头尺寸求严格施工图纸示意求施工焊接时药皮脱落焊芯生锈焊条焊条前应放置烘干箱烘焙焊接焊条E4322 φ焊接时焊工施焊焊缝外母材引弧檫伤母材焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端宜10mm弧坑应填满施工前应检查焊接表面质量油污漆污
a）拼接采等强焊接接焊缝两端应设置引弧板材质剖口形式应焊件相焊引弧割磨光手工电弧焊引板引出焊缝长度20mm剖口接焊缝均应完全焊透焊缝长度注明者外均满焊角焊缝焊接板件厚度≥12mm时板件应开剖口焊缝质量等级二级
b）应焊口两侧10mm边缘清理干净油污锈迹氧化物等口求施工验收规范错边量宜超壁厚1015mm间隙34mm样保证焊缝焊透坡口加工45°60°坡口外10mm范围磨出金属光泽焊缝符合求规范焊工允许焊接作业
c）焊前图纸求焊条焊条说明书烘焙焊条取中厚钢板手工电弧焊应采层道焊集中起底层焊缝决定质量关键焊前点固焊两端磨光机修成斜坡便层焊接形成滑致焊缝
d）中层应分两层焊电流适应两侧熔化良避免产生死角夹渣电弧坡口两侧停留稍长时间运条时焊条变化加强面焊缝创造条件加强前层焊缝应留坡口轮廓焊缝太高
e)表面层焊接操作时应三层排焊口边缘定熔化形成整体焊缝子滑度表面光滑宽窄致整齐裂纹时防止咬边等缺陷
517钻孔：
钻孔采磁力钻钻孔屋架组装焊接钻孔钻孔图纸尺寸屋架画针划出螺栓孔位置圆出孔中心磁力钻钻孔屋架拼装螺栓M20钻孔Φ215mm
螺栓孔允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
直 径
+
0
圆 度
垂直度
注：t板厚度
钢屋架安装
储料棚钢屋架组合钢构件钢屋架桁架角钢钢板焊接成GWJ5BGWJ5A单榀重量相邻两榀桁架间设弦水支撑弦水支撑垂直支撑拉杆等
安装作业序半榀屋架运输→整榀屋架现场拼装组合→吊装安装→焊接
521两半榀屋架组合
根吊车布置情况屋架现场组合拼装场设储料棚厂房组合简易台采H型钢枕木搭设简易台台水准仪找然两半成品屋架利30T汽车吊铺设简易台进行组合利2T倒链调节两半榀屋架间隙总长度图纸求进行起拱起拱高度66mm然求进行焊接屋架拼装完校核进行组装
522屋架吊装
钢屋架吊装采台30t吊车吊车站储料棚室中心位置
单榀屋架吊装采两点吊方法钢丝绳水面夹角成45°吊装示意见图
屋架吊装示意图
钢丝绳选双股φ28钢丝绳绑扎屋架弦棱角处采护角器保护绑扎中心屋架重心弦应绑钢爬梯弦应设安全绳防止钢屋架安装程中吊装产生扭曲变形钢屋架侧面中部位置绑扎100×100木方屋架吊装前屋架弦绑２根φ30棕绳吊装程中控制屋架稳起吊调整屋架垂直度起吊先屋架吊离面50CM左右屋架中心准安装位置中心然徐徐升钩屋架吊柱顶溜绳旋转屋架准柱头便落钩位落钩时应缓慢进行屋架刚接触柱顶时刹车进行线工作落钩时先组合屋架缓慢位A排B排二支座时固定组合屋架线找正作固定屋架位调节屋架中心厂房轴线位置重合然安装拧紧螺栓螺栓拧紧进行支座焊接焊缝必须焊皮均匀裂缝夹渣咬边未熔合焊瘤烧穿弧坑针状气孔等缺陷焊接区飞溅残留物焊缝三面围焊高度14mm作业时应避免时屋架两端侧施焊免焊缝收缩屋架倾斜施焊卸钩屋架吊装完进行屋架支撑安装作业员作业时安全带系桁架留安全绳进行支撑螺栓安装螺栓安装完进行焊接焊接方式三面围焊焊缝高度6mm
524钢丝绳验算：
5241钢屋架吊装阶段验算 ：
钢屋架采单机两点吊吊索水面夹角450 钢丝绳选φ28钢丝绳公称抗拉强度1700MPa破断拉力总吊装钢丝绳力计算：
屋架重力45KN动力系数取
根钢丝绳中拉力：
S45*2*sin450根：Sα×Pgk
：Pg＝Skα＝×8465KN
表查：
φ286×37＋11700钢丝绳破断拉力Pg＝≥465KN 符合求
构件运输
构件编号标识便清点构件运输吊装检查构件缺陷
钢屋架运输采20t175m板车20t汽车吊装车装车时桁架放置板倒链钢丝绳索桁架板车拉成整体行车时缓慢行驶
构件堆放
构件堆放场整压实干燥构件进入堆放场吊装方案序摆放编号
构件堆放时采100×100方木做垫木垫木位置距构件边构件总长度根构件四垫点构件放放稳
油漆
钢构件涂层前应进行锈处理锈干净提高底漆附着力直接关系涂层质量坏
涂装时环境温度相湿度应符合涂料产品说明书求产品求时环境温度宜5~380C间相湿度应85构件表面结露时涂装雨雪天室外作业涂装4h淋雨防止尚未固化漆膜雨水坏
焊接应焊缝表面清理干净钢丝刷砂轮焊疤清理磨光滑支座交接处加固板连接钢煤斗焊接完毕应安装时吊点焊件割清采砂轮磨整然进行补漆补漆验收合格脚手架拆
6施工方案实施结果
规定质量标准作业结果检验达标求
质量检查标准
621角焊缝焊缝等级二级外观检查执行二级标准
6211未焊满（指满足设计求）： ≤±≤焊缝缺陷≤（t连接处较薄板厚）
6212根部收缩：≤±≤（t连接处较薄板厚）
6213咬边：≤≤连续长度≤焊缝两侧咬边总长≤10焊缝全长
（t连接处较薄板厚）
6214接头良：缺口深度≤焊缝应超1处
（t连接处较薄板厚）
622构件面拼装尺寸允许偏差
6221意两角线差∑H2000应
6222钢结构安装允许偏差（mm）
屋架支撑安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋架支撑
中心线定位轴线位移
≤5
屋架垂直偏差
≤h250≤15
弯曲矢高
≤L1000≤10
两端支点标高偏差
±4
檩条间距偏差
±5
规定检查项目等级方式负责检查监控员质量控制点
钢结构部分分四级验收分施工班组检（级）公司（二级）项目部工程部（质检）（三级）监理单位甲方（四级）负责检查监控员班组长技术员建筑公司项目理部质检员工程监理甲方检查员
规定施工项目质量薄弱环节预防措施纠正措施
641加强全体作业员质量意识教育
642严格措施相关作业指导书技术交底进行施工
643建立严格检制度贯彻四级验收制度四级验收制度落实位
644工序理环节资料必须时填写整理交工程质量部统保
645擅越级验收逐级检查验收验收通相关资料签字事补签
质量控制点求
651垂直度标高控制求专监督水准仪纬仪全程检测符合求需时调整找正
规定施工项目质量薄弱环节预防措施纠正措施
661铆工必须认真图纸图施工放样号料应根工艺求予留制作安装时焊接收缩余量切割刨边铣等加工余量
662焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣两侧飞溅物检查焊缝外观质量焊工应焊焊缝负责必须保证焊缝长度高度外观工艺
663层焊接宜连续施焊层焊道焊完应时清理检查清缺陷焊
664角焊缝转角处宜连续绕角施焊起落弧点距焊缝端宜10mm弧坑应填满
665焊缝返修严重影响焊缝整体质量会增加局部应力焊缝部位返修次数宜超两次
666试验证明涂漆钢材表面施焊焊缝根部会出现密集气孔影响焊缝质量规定刷油漆部位焊缝处30~50 mm范围涂刷油漆发现焊缝位置范围误涂油漆应锈方法清干净施焊
7安全文明施工措施
作业安全求
711 建立健全安全保证体系实行奖惩制度
712 施工员持证岗体检合格作业
713 施工员进行安全教育考试合格方施工
714 进入现场施工员正确佩戴安全帽穿防滑鞋
安全保证措施
721 风检查脚手架稳固性
722 严禁酒进入施工现场更作业
723 夜间高处作业必须保证现场明亮
724 遇六级六级风停止高处作业
725 参加高处作业员必须系安全带安全带牢固挂层处台板挂安全带四周必须安全护拦护网
726 施工员坐脚手杆躺走道安全网休息架子闹
727 作业时注意作业范围电线防止脚手扣件电线皮砸坏明零线直接接脚手杆728 脚手架严禁集中堆放材料应分散堆放
729 严禁传递脚手扣件方逗留时作业
7210 拆脚手架程中时作业进行交叉作业
7211非电工装拆电器设备接线配电箱接接零混
7212机械设备应定期维修保养非定岗员乱动机械防止机械伤
7213施工工作区域应正前方行走倒退行走
7214物品应绳子工具吊运抛掷
7215施工操作层脚手板两端应铅丝绑扎牢固
7216防护装置机械
7217吊物空中长时间停留空中短时停留时吊车指挥员操作员离开工作岗位
7218现场必须两名指挥员传递信号讲机哨子指挥旗相互配合发出信号明确清晰司机必须听指挥信号
7219焊机焊线严禁铝芯裸露处防止钢丝绳伤
7220指挥部安监员工安监员现场维护监督
7221施工现场垃圾废料时清做工完料场清
7222拉运构件时前支垫稳晃动倒链加固拉牢屋面板天沟板运输吊装应进行时加固防止述程中砼开裂
7223构件绑扎索具认真核算检查保证安全系数求钢屋架绑保护边角免破坏棱角
7224构件吊装严禁夜间进行构件起吊转杆落钩缓慢进行构件安装位时施工员避开重物移动方高空作业工器具零星材料放工具带防高空坠物伤
7225操作台钢爬梯搭设绑扎牢固操作台螺栓前检查丝扣缺丝扣丝扣损坏螺栓操作台螺栓备双螺母拧牢操作台搭设采三脚架顶丝卡子铺跳板绑扎牢固屋架弦间必须设置安全绳供施工员行走拖拉绳锚设置必须牢固
7226屋架动电火焊时必须监护员
7227做文明施工工作划材料堆放区域作材料堆放整齐工完料净场清施工现场配备灭火器水源保证供应
7228坚持周安全活动班前安全交底活动发现隐患时处理7229安装程应时纬仪水准仪观测控制构件水度垂直度误差
危险点控制
731 触电
7311 设漏电保护器断路器
7312 电线破皮处胶布包裹
7313 实行机闸保护严禁闸
7314 实行接零接保护
732 高处坠落
7321 洞口工作边处加盖加设防护栏杆
7322 系安全带
7323 传递物品时定站牢站稳
733 机械伤害
7331 实行定机定员定岗
7332 机械接
7333 防护装置机械
7334 定期检查维修
7335 班前操作前检查机械完性
734 物体击
7341 设警示牌
7342 物品应装袋散放身携带
7343 杜绝时作业
735 火灾
7351禁止施工员现场吸烟
7352班设两护员
7353杜绝夜班员点明火取暖
7354保温材料完快堆放指定点
736防二次线钢丝绳相触
吊装索具钢丝绳决电焊机二次线裸线相触电焊机二次线包括焊线裸线应绝缘胶布裹防二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断造成事
737防吊钩断裂起吊时重物吊钩先进行试验重物距面约100mm时应稳钩间歇15～30分观察吊钩否变形吊点处否位移便起吊吊钩拴钩时应进行外观检查怀疑异常应做述试验捆绑钢构件钢丝绳衬木方防止滑落
738
7381 氧气乙炔瓶装减压器减压器泄漏明火保持10m距离
7382 行走时注意头顶方物品脚底物品
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