1 范围
工艺标准适般型钢钢屋架安装工程
2 施工准备
21 材料半成品机具:
211 钢构件:钢构件型号制作质量应符合设计求施工规范规定应出厂合格证应附技术文件
212 连接材料:焊条螺栓等连接材料应质量证明书符合设计求关国家标准规定
213 涂料:防锈涂料技术性应符合设计求关标准规定应产品质量证明书
214 材料:种规格垫铁等
215 机具:吊装机械吊装索具电焊机焊钳焊线垫木垫铁扳手撬根扭矩扳手手持电砂轮电钻等
22 作业条件:
221 构件明细表核进场构件数量查验出厂合格证关技术资料
222 检查构件装卸运输堆放中损坏变形损坏变形构件应予矫正重新加工碰损防锈涂料应补涂次检查办理验收手续
223 构件外形尺寸制孔组装焊接摩擦面等进行检查做出记录
224 钢结构构件应安装序成套供应现场堆放场满足现场拼装序安装需屋架分片出厂现场组拼应准备拼装工作台
225 构件分类堆放刚度较构件铺垫木水堆放层叠放时垫木应条垂线屋架宜立放紧立柱绑扎牢固
226 编制钢结构安装施工组织设计审批队组交底
227 检查安装支座预埋件取总包确认合格验收资料
3 操作工艺
31 工艺流程:
作业准备
→
屋架组拼
→
屋架安装
→
连接固定
→
检查验收
→
锈刷涂料
32 安装准备:
321 复验安装定位轴线控制点测量标高水准点
322 放出标高控制线屋架轴线吊装辅助线
323 复验屋架支座支撑系统预埋件轴线标高水**预埋螺栓位置露出长度等超出允许偏差时应做技术处理
324 检查吊装机械吊具施工组织设计求搭设脚手架操作台
325 屋架腹杆设计拉杆吊装时吊点位置受力改变压杆时防止构件变形失稳必时应采取加固措施行屋架弦方采钢方木时加固措施
326 测量钢尺应钢结构制造钢尺校取计量法定单位检定证明
33 屋架组拼:
屋架分片运现场组装时拼装台应整组拼时应保证屋架总长起拱尺寸求焊接时焊完面检查合格翻身焊面做施工记录验收方准吊装屋架天窗架面组装次吊装时加固保证吊装时足够刚度
34 屋架安装:
341 吊点必须设屋架三汇交节点屋架起吊时离50cm时暂停检查误继续起吊
342 安装第榀屋架时松开吊钩前初步校正准屋架支座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架测弯曲屋架时固定
343 第二榀屋架样方法吊装位松钩杉篙方木时第榀屋架固定着安装支撑系统部分檩条校正固定务第榀屋架第二榀屋架形成具空间刚度稳定整体
344 第三榀屋架开始屋脊点弦中点装檀条屋架固定时屋架校正
35 构件连接固定:
351 构件安装采焊接螺栓连接节点需检查连接节点合格方进行焊接紧固
352 安装螺栓孔允许气割扩孔永久性螺栓垫两垫圈螺栓外露丝扣长度少2~3扣
353 安装定位焊缝需承受荷载时焊缝厚度少设计焊缝厚度238mm焊缝长度宜25mm位置应焊道安装焊缝全数外观检查焊缝应设计求超声波探伤检查质量述检查均需做出记录
354 焊接高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准
355 屋架支座支撑系统构造做法需认真检查必须符合设计求零配件遗漏
36 检查验收:
361 屋架安装首先检查现场连接部位质量
362 屋架安装质量检查屋架跨中两支座中心竖面垂直度屋架受压弦杆屋架竖面侧面弯曲必须保证述偏差超允许偏差保证屋架符合设计受力状态整体稳定求
363 屋架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
37 锈涂料:
371 连接处焊缝焊渣油污锈合格方涂刷涂料
372
4 质量标准
41 保证项目:
411 钢结构安装工程质量检验评定应该工程焊接螺栓连接质量检验评定符合标准进行
412 构件必须符合设计求施工规范规定检查构件出厂合格证附件运输堆放吊装造成构件变形必须矫正
413 支座位置做法正确接触面稳牢固
42 基项目:
421 构件标记中心线标高基准点完备清楚
422 结构表面干净焊疤油污泥砂
43 允许偏差项目见表513
表 513
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
屋架弦杆相邻节点间直度
l10005
拉线钢尺检查
2
檩条间距
±5
钢尺检查
3
垂直度
h25015
纬仪吊线钢尺检查
4
侧弯曲
L100010
拉线钢尺检查
注:h屋架高度L屋架长度l弦杆相邻节点间距离
5 成品保护
51 安装屋面板时应缓慢落碰撞已安装钢屋架天窗架等钢构件
52 吊装损坏涂层应补涂保证漆膜厚度符合规定求
6 应注意质量问题
61 螺栓孔眼:意扩孔改焊接安装时发现述问题应报告技术负责设计单位洽商求进行处理
62 现场焊接质量达设计规范求:焊工必须岗合格证应编号焊接部位编号做检查记录全部焊缝外观检查达求部位补焊应复验
63 安装螺栓直接安装高强螺栓安装时必须规范求先安装螺栓时固定调整紧固安装高强螺栓换
64 屋架支座连接构造符合设计求:钢屋架安装完进行全面检查验收时支座构造符合设计求办理验收手续
7 质量记录
工艺标准应具备质量记录:
71 钢结构工程竣工图设计变更洽商记录
72 安装钢材连接材料涂料等材料质量证明书试验复验报告
73 安装程中形成工程技术关文件
74 焊接质量检验报告
75 结构安装检测记录安装质量评定资料
76 钢结构安装涂装检测资料
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