XX跨度
钢
结
构
制
作
安
装
施
工
方
案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
XXXXX 建 筑 限 公 司
2017年X月X日
目 录
工程概况 1
二编制 1
三施工准备 2
（）施工技术部署： 2
（二) 员部署： 2
(三) 施工机械配备 3
(四）施工组织机构 4
四工序施工方法 5
（）钢屋架支撑制作 5
（二）钢结构安装 8
（三）屋面排水系统 10
（四）屋面板安装 12
五质量保证措施 12
六安全生产文明施工措施 13
七施工进度计划保证措施 14
（）施工前准备 14
（二）制作加工 14
（三）施工进度计划 14
工程概况
工程位XXXXXXX单层混凝土排架结构屋面采轻型屋面梯形钢屋架钢屋架跨度30米标准间柱距75米双坡屋面总256榀4库房建筑结构类型相单建筑面积1326706米14#总建筑面积5306824米建筑高度1463米建筑结构安全等级：二级设计年限：50年建筑抗震设防类：标准设防类（丙类）建筑火灾危险性：火灾危险性丁戊类
梯形钢屋架采Q235B级钢檩条支撑采Q345B级钢普通螺栓檩条墙梁连接高强螺栓刚架连接109级摩擦型 库房设3台桥式吊车起重量325吨吊车轨道中心距285米吊车梁采Q345D焊接H型钢屋面排水系统采虹吸排水系统排水材质HDPE±000标高：±0000相绝标高123530室外高差030米
二编制
1钢结构规范GB500172003
2屋面工程技术规范GB503452012
3钢结构焊接规范 GB506612011
4钢结构安装规范GB502052001
5钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
6钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程JGJ8291
7建筑排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002
8虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS1832005
9建筑排水高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）材件ＣＪT2502007
10施工图纸相关图集
三施工准备
（）施工技术部署：
1设计图编制安装详图
2通学熟悉图纸容解设计求施工达技术标准明确工艺流程
3进行审组织工种施工员关图纸进行审查掌握解图纸中细节
4进行图纸会审设计方进行交底理解设计意图施工质量标准准确掌握设计图纸中细节容：总体加工工艺方案加工组装方案总体安装方案（机具选安装方法等）材料利结构合理施工困难设计员时沟通施工中重点难点特殊点加重点说明
（二）员部署：
保质保量完成务施工班组现场施工业施工进度求实行流水作业统协调保证工序利搭接时调配力量保证工期现场建筑安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表
劳动力投入计划表
序 号
工 种
数（）
备 注
理员
8
二
钢结构制作
16
1
铆 工
4
2
焊 工
8
3
起 重 工
2
4
油 漆 工
2
三
钢结构安装
41
1
铆 工
8
2
焊 工
18
3
起 重 工
3
4
测 量 工
1
5
电 工
1
6
司 机
2
7
力 工
8
合计：
65
说明：计划该工程高峰期员计划员根安装进度计划增减
（三）施工机械配备
根施工组织设计中确定施工方法施工机具设备求数量施工进度安排编制施工机具设备需量计划组织施工机具设备需量计划落实施工现场机具配备
施工机具计划表
序号
名称
数量
单位
途
1
25吨吊车
2
台
2
5吨叉车
1
台
4
交流电焊机
12
台
钢结构焊接支撑焊接
5
焊条烘箱
1
台
6
台钻
2
台
钻螺栓孔
7
5T2T倒链
4
矫正
8
氧气乙炔设备
6
套
9
水仪
1
台
10
角磨机
6
台
11
卷尺50m10m
4
12
安全绳
200
米
6mm钢丝绳
15
活动扳手
10
14
灭火器
6
（四）施工组织机构
根工程特点规模组建项目指挥部成项目理领导项目理组织机构工程项目进行高效率计划组织协调施工理确保工程优质高效完成
项目组织框架图
安 全 部
项目理：
施工负责：
技术负责：
施 工 部
质 量 部
材 料 部
钢结构制作队
钢结构安装队
防腐专业队
吊装专业队
四工序施工方法
（）钢屋架支撑制作
1材质检验
11检查进场材料证明（物理性化学成份）出厂合格证
12 钢材进场规定检查合格投入
2工艺程
料→零件加工→组→焊接螺栓连接→支撑连接板系杆焊接→成品检验→锈刷漆编号
21料
211 放样：钢构件制作前均1：1放施工样复核误方料施工图放样逐核图纸间尺寸方等放样时预留焊接收缩量加工余量特注意部件间连接点连接方式尺寸否应
212 根放样作样板便时调整料尺寸
213料应写构件编号规格时标注孔直径工作线弯曲线等种加工符号
22零构件加工
221 切割：氧气切割前钢材切割区域铁锈污物应清理干净切割断口边缘熔瘤飞溅物应清剪切面裂纹lmm缺楞应清毛刺
222 钻孔：钢结构件连接钢板螺栓孔台钻钻孔保证螺栓孔位置尺寸准确
23 钢屋架装配
231 实样放装配台施工图工艺求起拱预留焊接收缩量装配台应具定刚度发生变形影响装配精度屋架弦起拱L500
232 实样弦弦系杆等定位角钢搭焊装配台
233 弦垫板节点连接板放实样号入座然弦放连接板紧定位角钢半片屋架杆件全部摆施工图核误定位点焊
234 点焊半片屋架翻转180°半片屋架作模胎复制装配屋架
235 半片屋架模胎放垫板连接板基座板基座板中间竖杆应带孔定位板螺栓固定保证构件尺寸准确
236弦系杆放连接板垫板夹具夹紧进行定位点焊
237模胎已点焊半片屋架翻转180°面弦系杆放连接板垫板型钢背齐夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配完成余屋架装配均述序重复进行
238高强螺栓连接时须构件摩擦面进行喷砂处理涂刷油漆
24 钢构件焊接
钢屋架材料Q235B焊条采现行国家标准碳钢焊条GBT51171995规定E4303型焊条檩条支撑材料Q345D焊条采现行国家标准低合金钢焊条GBT51181995规定E50系列焊条
241焊接前应复查组装质量焊缝区处理情况修整方施焊
242 焊接序：
先焊弦连接板外侧焊缝焊弦连接板侧焊缝焊连接板腹杆焊缝焊腹杆弦弦间垫板屋架面全部焊完翻转进行面焊接焊接序相
243 支撑连接板角钢装配焊接：样杆划出支撑连接板位置支撑连接板准位置装配定位点焊样杆样划出圆钢位置装配处焊缝铲全部装配完毕开始焊接支撑连接板焊完应清熔渣飞溅物
25 焊缝检查：屋架弦杆材料接头采衬母材等强接焊缝焊透焊缝质量等级二级焊缝外观质量低三级焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查
26 成品检验：
261 焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查做出记录
262 施工图求施工规范规定成品外形尺寸进行检查验收逐榀屋架做记录
27 锈油漆编号：
271 成品质量检验合格进行锈锈合格进行油漆
272 钢构件外表面均需进行防腐处理底漆采机富锌漆干膜厚度70微米中间漆采环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米面漆采聚氨酯漆干膜厚度40微米总干膜厚度200微米
273 构件指定位置标注构件编号
（二）钢结构安装
1施工工序
基础结构件检查→吊车梁安装→钢屋架屋面檩条支撑系统吊装→验收
2基础结构件检查
21 结构安装前构件进行全面检查核构件数量长度垂直度整度否符合设计求规范求
22 建筑物定位轴线基础轴线标高柱脚锚栓位置材质基础强度等进行检查核GB502052001检测办理交接验收
3吊车梁安装
31 吊装前柱预埋件清理干净弹出位十字线预埋件标高轴线惊醒复核满足施工求进行处理
32 吊车梁吊装前进行尺寸检查吊车梁吊装时首先吊车梁吊离面50cm稳吊车梁吊设计位置位准中心线校正固定
33 吊车梁吊完吊车梁中心线垂直度位移标高两轴间误差等进行复查调校铺设轨道
34 吊装吊车梁时吊索水线夹角45度吊点处方木支垫保护捆绑产品涂装层
35 永久性普通螺栓垫两垫片螺栓拧紧外漏螺纹两螺距
4钢屋架屋面檩条吊装
41 钢屋架验收
钢屋架安装前必须严格检查业验收合格吊装
42 钢屋架吊装单元加固
钢屋架侧刚度较差保证钢屋架吊装程中变形吊装前已组钢屋架80mm杉木杆杆件进行加固形成整体
43 钢屋架吊装
431钢屋架吊装前应先进行试吊钢屋架吊装单元先吊离面50cm然仔细检查吊索具溜绳加固系杆等确认满足求方进行正式吊装
432 吊装采双榀吊装吊装前面2单榀30米屋架固定然安装系杆弦水支撑安装固定完成吊装
433 安装第组屋架时松开吊钩前初步校正准屋架支座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架测弯曲屋架时固定
434 屋架吊装设计标高安放位置部（略高安放位置支撑面）然进行线工作
435 部结构安装必须部结构调整位固定进行
436 屋架弦时起拱L500
437 支撑系杆屋架弦杆图螺栓连接外应加安装焊缝
438 剩余屋架安装第组屋架安装方法屋架安装完成安装2组屋架间系杆支撑形成具空间刚度稳定整体
439 轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
44吊装荷载计算
针条件场便利特点满足工程进度求决定采1台75吨汽车吊吊装屋架梁端跨重量计算象中间跨均满足求
75吨汽车吊吊装承载力计算：
选公式：QK1K2（Q1+Q2+Q3）公式见重型设备吊装手册
式中： K1—动载荷系数取11
K2—均衡荷载系数取11
Q1—屋架重量14 t（屋架59t 弦支撑44t 弦支撑37t ）
Q2—吊钩重量取034t
Q3—索具重量取015t
Q11×11（14+034+015)175t
Hh1+h2+h3176m
h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离高度126m
幅度B取8米
臂长度L√ H2+B2 192m (考虑双榀屋架间距7米防止臂卡杆臂选30m)
初步选臂工作状态臂30m工作半径8m额定起重量205t>175t
满足吊装求
5检查验收：
51屋架安装首先检查现场连接部位质量
52 屋架安装质量检查屋架跨中两支座中心竖面垂直度屋架受压弦杆屋架竖面侧面弯曲必须保证述偏差超允许偏差保证屋架符合设计受力状态整体稳定求
53屋架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
（三）屋面排水系统
1系统说明
工程全部虹吸式屋面排水系统虹吸雨水排水系统库房采ZR50T型雨水斗17套总需68套虹吸压力雨水斗斗体导流隔气罩防水压盘均锈钢铸造压成雨水斗安装见国标图集雨水斗选安装09S302（GJBT1099）第21页雨水斗布置天沟天沟求连通天沟尺寸H*Ｗ＝４００×６００天沟设置溢流口
２材接口
21材件符合建筑排水高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）材件ＣＪT2502007标准规定
22 材标准尺寸符合S125标准
23 道工程压力16MPa
24 道配件采相材质生产排水专配件
25 道采热熔连接电热套连接
26 排水立底部水流击压力设置混凝土支墩
3道敷设
31 悬吊立立排出连接弯头宜采245度弯头径直角90度弯头
32 虹吸压力排水道设坡度
33 虹吸压力道设检查口清扫口立底部设置检查口
34 道支架
341 采专HDPE道固定系统
342 道卡道间设橡胶圈道直径10倍长度安装悬吊卡超2米卡固定悬吊方钢
343 立卡道直径15倍长度设置超25米
4道试压
室排水道做闭水试验注水高度应水排出满嘴部雨水斗30分钟渗水合格
（四）屋面板安装
1工程屋面采双层金属锰彩钢夹芯板钢板厚度外层06mm厚镀锌压型彩钢板层05mm厚镀锌压型彩钢板中间填充玻璃丝棉密度24Kgm3
2张紧拉杆严格图纸尺寸放样料拉丝完进行编号集中堆放
3铺设屋面复合板时应铺设整漏铺重叠铺现象
4屋面板安装前复合板安装方放置屋架檩条避免复合板屋面调头
5屋面板安装设计排版图求逆导风屋面端开始铺设钢尺校准第块屋面复合板安装位置然逐块进行铺设固定三张板进行核尺寸
6泛水板复合板间连接防水抽芯铆钉固定板肋相切方隔肋固定颗屋面外层泛水板搭接长度均150mm中间密封胶密封（两道）排间距80mm防水铆钉拉铆钉接头外露端密封胶密封两山墙处泛水板搭接波
7屋面板安装应符合钢结构工程施工验收规范GB502052001屋面板安装允许偏差项目检验方法规定
屋面板安装允许偏差项目检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
檐口屋脊行度
100
拉线
钢尺检查
压型钢板波纹线屋脊垂直度
L1000
200
檐口相邻两块压型钢板端错位
50
压型钢板卷边板件波浪高
30
注：L屋面半坡单坡长度
五质量保证措施
1钢结构验收严格GB502052001JG1442002进行
2选择质保评审合格供应商供应原材料进场验证材料外观质保书外
业求需进行抽样复验材料必须进行抽样复验合格方
3焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条前烘干箱进行烘干
4钢屋架制作完成需进行锈求锈涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求
5操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗
6钢结构提高制孔精度采台钻制孔钻套中碳钢制成钻模孔直径应设计孔径03MM钻模厚度宜般15MM左右
7保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件4060mm重长工件预放80100mm
8制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊角焊缝
9焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
10选择性良功齐全加工设备
六安全生产文明施工措施
1施工现场施工员进行现场安全措施落实理现场施工员现场机械设备现场电进行统理求参加施工特工作业员必须培训持证岗施工前施工员进行安全技术交底进入施工现场员必须戴安全帽穿防滑鞋电工电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系安全带
2作业前应工具机具设备进行检查安全装置齐全
效
3操作面应架台护身检查误进行操作构件绑扎方法正确吊点处应防滑措施高处作业工具材料应放安全方禁止便放置
4起吊钢构件时提升降稳避免紧急制动击专指挥信号清楚响亮明确严禁违章操作构件安装必须检查质量确实安全方卸扣天工作必须达安全部位方收工
5施工现场机电设备闸箱电焊机应防雨措施电器操作必须专业员进行严禁非专业员操作电焊机严格安全操作规程次线超2米二次线破皮裸露
6安全设施专规定统设置意拆动工作需须拆动时关员允许事时恢复安全员认真检查
7搞安全电电设备拆现场明均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器
8重点高空作业关工作期间严禁喝酒闹手持工具应系安全挂绳避免直线垂直交叉作业
9切实搞防火 项操作均应规定正确
10坚持班前安全会议制度日工作安排安全注意事项进行交底
11定期进行安全检查预防控制事安全素
12吊装作业范围设安全警戒线非操作员禁止入
13安全活动记录文件齐全
14进入现场戴安全帽高空作业系安全带安全网规定支护严密出入口防护棚狭场安全通道
15电气应设三级控制两级保护（总闸箱分配箱开关箱分配箱开关箱配匹配触电保护器）闸箱标准化线路规范化电工巡视摇侧记录
七施工进度计划保证措施
（）施工前准备
1生产作业计划应时详细周密科学合理 加工设备加工前进行检修保养维护确保设备运行正常
2关技术理质检生产工进行培训保证关员熟悉工艺文件技术求施工理保证加工制作程控制利进行
（二）制作加工
1图纸员设备材料时位
2作业计划详细周密应根实际变化情况进行滚动式修改编制确保日周月生产进度满足总体工期计划求
3加强检验测量试验员配置做工序时检验时放行时处理时做生产程中工艺方法严格控制务必制作加工次成功减少必返工返修减少直杜绝质量问题导致停工停产
4根种构件数量工艺方法加工设备进行综合衡量减少设备闲置充分发挥设备整体加工力
（三）施工进度计划
施工进度计划表
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钢
结
构
制
作
安
装
施
工
方
案
编 制 ：
审 核 ：
审 批 ：
XXXXX 建 筑 限 公 司
2017年X月X日
目 录
工程概况 1
二编制 1
三施工准备 2
（）施工技术部署： 2
（二) 员部署： 2
(三) 施工机械配备 3
(四）施工组织机构 4
四工序施工方法 5
（）钢屋架支撑制作 5
（二）钢结构安装 8
（三）屋面排水系统 10
（四）屋面板安装 12
五质量保证措施 12
六安全生产文明施工措施 13
七施工进度计划保证措施 14
（）施工前准备 14
（二）制作加工 14
（三）施工进度计划 14
工程概况
工程位XXXXXXX单层混凝土排架结构屋面采轻型屋面梯形钢屋架钢屋架跨度30米标准间柱距75米双坡屋面总256榀4库房建筑结构类型相单建筑面积1326706米14#总建筑面积5306824米建筑高度1463米建筑结构安全等级：二级设计年限：50年建筑抗震设防类：标准设防类（丙类）建筑火灾危险性：火灾危险性丁戊类
梯形钢屋架采Q235B级钢檩条支撑采Q345B级钢普通螺栓檩条墙梁连接高强螺栓刚架连接109级摩擦型 库房设3台桥式吊车起重量325吨吊车轨道中心距285米吊车梁采Q345D焊接H型钢屋面排水系统采虹吸排水系统排水材质HDPE±000标高：±0000相绝标高123530室外高差030米
二编制
1钢结构规范GB500172003
2屋面工程技术规范GB503452012
3钢结构焊接规范 GB506612011
4钢结构安装规范GB502052001
5钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001
6钢结构高强螺栓连接设计施工验收规程JGJ8291
7建筑排水采暖工程施工质量验收规范GB502422002
8虹吸式屋面雨水排水系统技术规程CECS1832005
9建筑排水高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）材件ＣＪT2502007
10施工图纸相关图集
三施工准备
（）施工技术部署：
1设计图编制安装详图
2通学熟悉图纸容解设计求施工达技术标准明确工艺流程
3进行审组织工种施工员关图纸进行审查掌握解图纸中细节
4进行图纸会审设计方进行交底理解设计意图施工质量标准准确掌握设计图纸中细节容：总体加工工艺方案加工组装方案总体安装方案（机具选安装方法等）材料利结构合理施工困难设计员时沟通施工中重点难点特殊点加重点说明
（二）员部署：
保质保量完成务施工班组现场施工业施工进度求实行流水作业统协调保证工序利搭接时调配力量保证工期现场建筑安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表
劳动力投入计划表
序 号
工 种
数（）
备 注
理员
8
二
钢结构制作
16
1
铆 工
4
2
焊 工
8
3
起 重 工
2
4
油 漆 工
2
三
钢结构安装
41
1
铆 工
8
2
焊 工
18
3
起 重 工
3
4
测 量 工
1
5
电 工
1
6
司 机
2
7
力 工
8
合计：
65
说明：计划该工程高峰期员计划员根安装进度计划增减
（三）施工机械配备
根施工组织设计中确定施工方法施工机具设备求数量施工进度安排编制施工机具设备需量计划组织施工机具设备需量计划落实施工现场机具配备
施工机具计划表
序号
名称
数量
单位
途
1
25吨吊车
2
台
2
5吨叉车
1
台
4
交流电焊机
12
台
钢结构焊接支撑焊接
5
焊条烘箱
1
台
6
台钻
2
台
钻螺栓孔
7
5T2T倒链
4
矫正
8
氧气乙炔设备
6
套
9
水仪
1
台
10
角磨机
6
台
11
卷尺50m10m
4
12
安全绳
200
米
6mm钢丝绳
15
活动扳手
10
14
灭火器
6
（四）施工组织机构
根工程特点规模组建项目指挥部成项目理领导项目理组织机构工程项目进行高效率计划组织协调施工理确保工程优质高效完成
项目组织框架图
安 全 部
项目理：
施工负责：
技术负责：
施 工 部
质 量 部
材 料 部
钢结构制作队
钢结构安装队
防腐专业队
吊装专业队
四工序施工方法
（）钢屋架支撑制作
1材质检验
11检查进场材料证明（物理性化学成份）出厂合格证
12 钢材进场规定检查合格投入
2工艺程
料→零件加工→组→焊接螺栓连接→支撑连接板系杆焊接→成品检验→锈刷漆编号
21料
211 放样：钢构件制作前均1：1放施工样复核误方料施工图放样逐核图纸间尺寸方等放样时预留焊接收缩量加工余量特注意部件间连接点连接方式尺寸否应
212 根放样作样板便时调整料尺寸
213料应写构件编号规格时标注孔直径工作线弯曲线等种加工符号
22零构件加工
221 切割：氧气切割前钢材切割区域铁锈污物应清理干净切割断口边缘熔瘤飞溅物应清剪切面裂纹lmm缺楞应清毛刺
222 钻孔：钢结构件连接钢板螺栓孔台钻钻孔保证螺栓孔位置尺寸准确
23 钢屋架装配
231 实样放装配台施工图工艺求起拱预留焊接收缩量装配台应具定刚度发生变形影响装配精度屋架弦起拱L500
232 实样弦弦系杆等定位角钢搭焊装配台
233 弦垫板节点连接板放实样号入座然弦放连接板紧定位角钢半片屋架杆件全部摆施工图核误定位点焊
234 点焊半片屋架翻转180°半片屋架作模胎复制装配屋架
235 半片屋架模胎放垫板连接板基座板基座板中间竖杆应带孔定位板螺栓固定保证构件尺寸准确
236弦系杆放连接板垫板夹具夹紧进行定位点焊
237模胎已点焊半片屋架翻转180°面弦系杆放连接板垫板型钢背齐夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配完成余屋架装配均述序重复进行
238高强螺栓连接时须构件摩擦面进行喷砂处理涂刷油漆
24 钢构件焊接
钢屋架材料Q235B焊条采现行国家标准碳钢焊条GBT51171995规定E4303型焊条檩条支撑材料Q345D焊条采现行国家标准低合金钢焊条GBT51181995规定E50系列焊条
241焊接前应复查组装质量焊缝区处理情况修整方施焊
242 焊接序：
先焊弦连接板外侧焊缝焊弦连接板侧焊缝焊连接板腹杆焊缝焊腹杆弦弦间垫板屋架面全部焊完翻转进行面焊接焊接序相
243 支撑连接板角钢装配焊接：样杆划出支撑连接板位置支撑连接板准位置装配定位点焊样杆样划出圆钢位置装配处焊缝铲全部装配完毕开始焊接支撑连接板焊完应清熔渣飞溅物
25 焊缝检查：屋架弦杆材料接头采衬母材等强接焊缝焊透焊缝质量等级二级焊缝外观质量低三级焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查
26 成品检验：
261 焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查做出记录
262 施工图求施工规范规定成品外形尺寸进行检查验收逐榀屋架做记录
27 锈油漆编号：
271 成品质量检验合格进行锈锈合格进行油漆
272 钢构件外表面均需进行防腐处理底漆采机富锌漆干膜厚度70微米中间漆采环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米面漆采聚氨酯漆干膜厚度40微米总干膜厚度200微米
273 构件指定位置标注构件编号
（二）钢结构安装
1施工工序
基础结构件检查→吊车梁安装→钢屋架屋面檩条支撑系统吊装→验收
2基础结构件检查
21 结构安装前构件进行全面检查核构件数量长度垂直度整度否符合设计求规范求
22 建筑物定位轴线基础轴线标高柱脚锚栓位置材质基础强度等进行检查核GB502052001检测办理交接验收
3吊车梁安装
31 吊装前柱预埋件清理干净弹出位十字线预埋件标高轴线惊醒复核满足施工求进行处理
32 吊车梁吊装前进行尺寸检查吊车梁吊装时首先吊车梁吊离面50cm稳吊车梁吊设计位置位准中心线校正固定
33 吊车梁吊完吊车梁中心线垂直度位移标高两轴间误差等进行复查调校铺设轨道
34 吊装吊车梁时吊索水线夹角45度吊点处方木支垫保护捆绑产品涂装层
35 永久性普通螺栓垫两垫片螺栓拧紧外漏螺纹两螺距
4钢屋架屋面檩条吊装
41 钢屋架验收
钢屋架安装前必须严格检查业验收合格吊装
42 钢屋架吊装单元加固
钢屋架侧刚度较差保证钢屋架吊装程中变形吊装前已组钢屋架80mm杉木杆杆件进行加固形成整体
43 钢屋架吊装
431钢屋架吊装前应先进行试吊钢屋架吊装单元先吊离面50cm然仔细检查吊索具溜绳加固系杆等确认满足求方进行正式吊装
432 吊装采双榀吊装吊装前面2单榀30米屋架固定然安装系杆弦水支撑安装固定完成吊装
433 安装第组屋架时松开吊钩前初步校正准屋架支座中心线定位轴线位调整屋架垂直度检查屋架测弯曲屋架时固定
434 屋架吊装设计标高安放位置部（略高安放位置支撑面）然进行线工作
435 部结构安装必须部结构调整位固定进行
436 屋架弦时起拱L500
437 支撑系杆屋架弦杆图螺栓连接外应加安装焊缝
438 剩余屋架安装第组屋架安装方法屋架安装完成安装2组屋架间系杆支撑形成具空间刚度稳定整体
439 轴线垂直度测量校正校正采千斤顶倒链进行校正立进行固定
44吊装荷载计算
针条件场便利特点满足工程进度求决定采1台75吨汽车吊吊装屋架梁端跨重量计算象中间跨均满足求
75吨汽车吊吊装承载力计算：
选公式：QK1K2（Q1+Q2+Q3）公式见重型设备吊装手册
式中： K1—动载荷系数取11
K2—均衡荷载系数取11
Q1—屋架重量14 t（屋架59t 弦支撑44t 弦支撑37t ）
Q2—吊钩重量取034t
Q3—索具重量取015t
Q11×11（14+034+015)175t
Hh1+h2+h3176m
h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离高度126m
幅度B取8米
臂长度L√ H2+B2 192m (考虑双榀屋架间距7米防止臂卡杆臂选30m)
初步选臂工作状态臂30m工作半径8m额定起重量205t>175t
满足吊装求
5检查验收：
51屋架安装首先检查现场连接部位质量
52 屋架安装质量检查屋架跨中两支座中心竖面垂直度屋架受压弦杆屋架竖面侧面弯曲必须保证述偏差超允许偏差保证屋架符合设计受力状态整体稳定求
53屋架支座标高轴线位移跨中挠度测量做出记录
（三）屋面排水系统
1系统说明
工程全部虹吸式屋面排水系统虹吸雨水排水系统库房采ZR50T型雨水斗17套总需68套虹吸压力雨水斗斗体导流隔气罩防水压盘均锈钢铸造压成雨水斗安装见国标图集雨水斗选安装09S302（GJBT1099）第21页雨水斗布置天沟天沟求连通天沟尺寸H*Ｗ＝４００×６００天沟设置溢流口
２材接口
21材件符合建筑排水高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）材件ＣＪT2502007标准规定
22 材标准尺寸符合S125标准
23 道工程压力16MPa
24 道配件采相材质生产排水专配件
25 道采热熔连接电热套连接
26 排水立底部水流击压力设置混凝土支墩
3道敷设
31 悬吊立立排出连接弯头宜采245度弯头径直角90度弯头
32 虹吸压力排水道设坡度
33 虹吸压力道设检查口清扫口立底部设置检查口
34 道支架
341 采专HDPE道固定系统
342 道卡道间设橡胶圈道直径10倍长度安装悬吊卡超2米卡固定悬吊方钢
343 立卡道直径15倍长度设置超25米
4道试压
室排水道做闭水试验注水高度应水排出满嘴部雨水斗30分钟渗水合格
（四）屋面板安装
1工程屋面采双层金属锰彩钢夹芯板钢板厚度外层06mm厚镀锌压型彩钢板层05mm厚镀锌压型彩钢板中间填充玻璃丝棉密度24Kgm3
2张紧拉杆严格图纸尺寸放样料拉丝完进行编号集中堆放
3铺设屋面复合板时应铺设整漏铺重叠铺现象
4屋面板安装前复合板安装方放置屋架檩条避免复合板屋面调头
5屋面板安装设计排版图求逆导风屋面端开始铺设钢尺校准第块屋面复合板安装位置然逐块进行铺设固定三张板进行核尺寸
6泛水板复合板间连接防水抽芯铆钉固定板肋相切方隔肋固定颗屋面外层泛水板搭接长度均150mm中间密封胶密封（两道）排间距80mm防水铆钉拉铆钉接头外露端密封胶密封两山墙处泛水板搭接波
7屋面板安装应符合钢结构工程施工验收规范GB502052001屋面板安装允许偏差项目检验方法规定
屋面板安装允许偏差项目检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
檐口屋脊行度
100
拉线
钢尺检查
压型钢板波纹线屋脊垂直度
L1000
200
檐口相邻两块压型钢板端错位
50
压型钢板卷边板件波浪高
30
注：L屋面半坡单坡长度
五质量保证措施
1钢结构验收严格GB502052001JG1442002进行
2选择质保评审合格供应商供应原材料进场验证材料外观质保书外
业求需进行抽样复验材料必须进行抽样复验合格方
3焊条应具出厂合格证材质报告求电焊条前烘干箱进行烘干
4钢屋架制作完成需进行锈求锈涂底漆底漆采喷刷求保证油漆漆膜厚度满足设计求
5操作员必须严格技术质量安全交底容执行求焊接员必须持证岗
6钢结构提高制孔精度采台钻制孔钻套中碳钢制成钻模孔直径应设计孔径03MM钻模厚度宜般15MM左右
7保证制作精度钢构件料时预放收缩量预放量视工件定般工件4060mm重长工件预放80100mm
8制定合理焊接序少种焊缝施焊时应先焊收缩变形较横缝焊焊缝者先焊接焊缝焊角焊缝
9焊接型钢焊缝应组装加劲肋板零件前焊接焊缝焊接序应焊变形需考虑焊接序应交错进行
10选择性良功齐全加工设备
六安全生产文明施工措施
1施工现场施工员进行现场安全措施落实理现场施工员现场机械设备现场电进行统理求参加施工特工作业员必须培训持证岗施工前施工员进行安全技术交底进入施工现场员必须戴安全帽穿防滑鞋电工电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必须系安全带
2作业前应工具机具设备进行检查安全装置齐全
效
3操作面应架台护身检查误进行操作构件绑扎方法正确吊点处应防滑措施高处作业工具材料应放安全方禁止便放置
4起吊钢构件时提升降稳避免紧急制动击专指挥信号清楚响亮明确严禁违章操作构件安装必须检查质量确实安全方卸扣天工作必须达安全部位方收工
5施工现场机电设备闸箱电焊机应防雨措施电器操作必须专业员进行严禁非专业员操作电焊机严格安全操作规程次线超2米二次线破皮裸露
6安全设施专规定统设置意拆动工作需须拆动时关员允许事时恢复安全员认真检查
7搞安全电电设备拆现场明均专业电工担电动工具必须安装漏电保护器
8重点高空作业关工作期间严禁喝酒闹手持工具应系安全挂绳避免直线垂直交叉作业
9切实搞防火 项操作均应规定正确
10坚持班前安全会议制度日工作安排安全注意事项进行交底
11定期进行安全检查预防控制事安全素
12吊装作业范围设安全警戒线非操作员禁止入
13安全活动记录文件齐全
14进入现场戴安全帽高空作业系安全带安全网规定支护严密出入口防护棚狭场安全通道
15电气应设三级控制两级保护（总闸箱分配箱开关箱分配箱开关箱配匹配触电保护器）闸箱标准化线路规范化电工巡视摇侧记录
七施工进度计划保证措施
（）施工前准备
1生产作业计划应时详细周密科学合理 加工设备加工前进行检修保养维护确保设备运行正常
2关技术理质检生产工进行培训保证关员熟悉工艺文件技术求施工理保证加工制作程控制利进行
（二）制作加工
1图纸员设备材料时位
2作业计划详细周密应根实际变化情况进行滚动式修改编制确保日周月生产进度满足总体工期计划求
3加强检验测量试验员配置做工序时检验时放行时处理时做生产程中工艺方法严格控制务必制作加工次成功减少必返工返修减少直杜绝质量问题导致停工停产
4根种构件数量工艺方法加工设备进行综合衡量减少设备闲置充分发挥设备整体加工力
（三）施工进度计划
施工进度计划表
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