钢屋架制作工艺标准（5041996）
范围
工艺标准适般型钢钢屋架制作工程
施工准备
21 材料机具：
211 钢材：设计图纸Q235钢16锰钢钢材应质量证明书应符合设计求现行国家标准规定
212 连接材料：焊条螺栓等连接材料均应质量证明书符合设计求药皮脱落焊芯生锈焊条锈蚀碰伤混批高强螺栓
213 涂料：防腐油漆应符合设计求关标准规定应产品质量证明书说明
214 机具：剪切机型钢矫正机钢板轧机钻床电钻扩孔钻电焊气焊电弧气刨设备钢板台喷砂喷漆设备等
工具：钢尺角尺卡尺划针划线规锤凿子样撬杠扳手调直器夹紧器钻子千斤顶等
22 作业条件：
221 制作前根设计单位提供设计文件绘制钢结构施工详图图纸修改时应设计单位办理洽商手续
222 设计文件施工详图求编制制造工艺文件（工艺规程）
223 制作安装检查验收钢尺精度应致法定计量检测部门检定取证明
操作工艺
31 工艺流程：
加工准备料 → 零件加工 → 装配 (拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 →
支撑连接板檩条支座角钢装配焊接 → 成品检验 → 锈油漆编号
32 加工准备料：
321 放样：施工图放样放样号料时预留焊接收缩量加工余量检验员复验办理预检手续
322 根放样作样板（样杆）
323 钢材矫正：钢材料前必须先进行矫正矫正偏差值应超规范规定允许偏差值保证料质量
324 屋架弦料时号孔余零件应号孔热加工型钢先热加工冷号孔
33 零件加工：
331 切割：氧气切割前钢材切割区域铁锈污物应清理干净切割断口边缘熔瘤飞溅物应清机械剪切面裂纹lmm缺楞应清毛制
332 焊接：弦型钢需接长时先焊接头矫直采型钢接头时接头型钢杆件型钢紧贴应设计求铲楞角接焊缝应焊缝两端焊引弧板材质波口型式焊件相焊气割切磨
333 钻孔：屋架端部基座板螺栓孔应钢模钻孔保证螺栓孔位置尺寸准确腹杆连接板螺栓孔采般划线法钻孔
34 装配（拼）：屋架端部T形基座天窗架支承板预先拼焊组成部件矫正拼装屋架部件焊接时防止变形宜采成背背夹具夹紧进行焊接
35 总装配（总拼）：
351 实样放装配台施工图工艺求起拱预留焊接收缩量装配台应具定刚度发生变形影响装配精度
352 实样弦弦腹杆等定位角钢搭焊装配台
353 弦垫板节点连接板放实样号入座然弦放连接板紧定位角钢半片屋架杆件全部摆施工图核误定位点焊
354 点焊半片屋架翻转180°半片屋架作模胎复制装配屋架
355 半片屋架模胎放垫板连接板基座板基座板屋架天窗支座中间竖杆应带孔定位板螺栓固定保证构件尺寸准确
356 弦腹杆放连接板垫板夹具夹紧进行定位点焊
357 模胎已点焊半片屋架翻转180°面弦腹杆放连接板垫板型钢背齐夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配完成余屋架装配均述序重复进行
36 屋架焊接：
361 焊工必须岗位合格证安排焊工担焊接工作应焊工技术水相适应
362 焊接前应复查组装质量焊缝区处理情况修整方施焊
363 焊接序：先焊弦连接板外侧焊缝焊弦连接板侧焊缝焊连接板腹杆焊缝焊腹杆弦弦间垫板屋架面全部焊完翻转进行面焊接焊接序相
37 支撑连接板檩条支座角钢装配焊接：样杆划出支撑连接板位置支撑连接板准位置装配定位点焊样杆样划出角钢位置装配处焊缝铲檩条支座角钢放装配位置定位点焊全部装配完毕开始焊接檩条支座角钢支撑连接板焊完应清熔渣飞溅物工艺规定焊缝部位焊工钢印代号
38 成品检验：
381 焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查做出记录ⅠⅡ级焊缝应作超声波探伤
382 高强螺栓连接时须构件摩擦面进行喷砂处理做六组试件中三组出厂时发安装点供复验摩擦系数
383 施工图求施工规范规定成品外形尺寸进行检查验收逐榀屋架做记录
39 锈油漆编号：
391 成品质量检验合格进行锈锈合格进行油漆
392 涂料漆膜厚度应符合设计求施工规范规定肢型钢侧油漆漏涂
393 构件指定位置标注构件编号
质量标准
41 保证项目：
411 钢屋架制作进行评定前先进行焊接螺栓连接质量评定符合标准规定方进行
412 钢材品种规格型号质量必须符合设计求关标准规定
413 钢材切割面必须裂纹夹渣分层lmm缺楞
42 基项目：
421 构件外观表面明显凹面损伤划痕深度05mm焊疤飞溅物毛刺应清理干净
422 螺栓孔光滑毛刺孔壁垂直度偏差板厚2孔圆度偏差1
43 允许偏差项目见表512
表 512
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
屋架外端两孔两端 L≤24m +3 7
支承面外侧距离 L>24m +5 10 钢尺检查
2 屋架跨中高度 ±10
设计未求起拱 +10 5
设计求起拱 ±L5000 拉线钢尺检查
4 相邻节间弦杆弯曲 L1000
5 固定檩条连接件间距 ±5
6 支承面第安装孔距 ±1
7 节点杆件轴线交点错位 3 划线钢尺检查
注：L屋架长度l弦杆相邻节点间距离
成品保护
51 堆放构件时面必须垫避免支点受力均屋架吊点支点应合理宜立放防止侧面刚度差产生挠扭曲
52 钢结构构件应涂防锈底漆编号损坏
应注意质量问题
61 构件运输堆放变形：运输堆放时垫点合理垫木条垂直线场沉陷等原造成变形发生变形应根情况采千斤顶氧乙炔火焰加热工具矫正
62 构件扭曲：拼装时节点处型钢吻合连接处型钢节点板间缝隙3mm应予矫正拼装时夹具夹紧长构件应拉通线符合求定位焊固定长构件翻身时刚度足产生变形时应事先进行时加固
63 起拱符合求：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消焊接收缩量影响加控制避免产生累计误差
64 焊接变形：应采合理焊接序焊接工艺（包括焊接电流速度方等）采夹具胎具构件固定然进行焊接防止焊接翘曲变形
65 跨度准：制作吊装检查应统精度钢尺严格检查构件制作尺寸允许超允许偏差
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 钢材连接材料涂装材料质量证明试验报告
72 钢构件出厂合格证
73 构件验收记录
74 设计变更技术处理洽商记录
75 焊缝超声波探伤报告摩擦面抗滑移系数试验报告涂层检测记录
76 构件发运包装清单
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范围
工艺标准适般型钢钢屋架制作工程
施工准备
21 材料机具：
211 钢材：设计图纸Q235钢16锰钢钢材应质量证明书应符合设计求现行国家标准规定
212 连接材料：焊条螺栓等连接材料均应质量证明书符合设计求药皮脱落焊芯生锈焊条锈蚀碰伤混批高强螺栓
213 涂料：防腐油漆应符合设计求关标准规定应产品质量证明书说明
214 机具：剪切机型钢矫正机钢板轧机钻床电钻扩孔钻电焊气焊电弧气刨设备钢板台喷砂喷漆设备等
工具：钢尺角尺卡尺划针划线规锤凿子样撬杠扳手调直器夹紧器钻子千斤顶等
22 作业条件：
221 制作前根设计单位提供设计文件绘制钢结构施工详图图纸修改时应设计单位办理洽商手续
222 设计文件施工详图求编制制造工艺文件（工艺规程）
223 制作安装检查验收钢尺精度应致法定计量检测部门检定取证明
操作工艺
31 工艺流程：
加工准备料 → 零件加工 → 装配 (拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 →
支撑连接板檩条支座角钢装配焊接 → 成品检验 → 锈油漆编号
32 加工准备料：
321 放样：施工图放样放样号料时预留焊接收缩量加工余量检验员复验办理预检手续
322 根放样作样板（样杆）
323 钢材矫正：钢材料前必须先进行矫正矫正偏差值应超规范规定允许偏差值保证料质量
324 屋架弦料时号孔余零件应号孔热加工型钢先热加工冷号孔
33 零件加工：
331 切割：氧气切割前钢材切割区域铁锈污物应清理干净切割断口边缘熔瘤飞溅物应清机械剪切面裂纹lmm缺楞应清毛制
332 焊接：弦型钢需接长时先焊接头矫直采型钢接头时接头型钢杆件型钢紧贴应设计求铲楞角接焊缝应焊缝两端焊引弧板材质波口型式焊件相焊气割切磨
333 钻孔：屋架端部基座板螺栓孔应钢模钻孔保证螺栓孔位置尺寸准确腹杆连接板螺栓孔采般划线法钻孔
34 装配（拼）：屋架端部T形基座天窗架支承板预先拼焊组成部件矫正拼装屋架部件焊接时防止变形宜采成背背夹具夹紧进行焊接
35 总装配（总拼）：
351 实样放装配台施工图工艺求起拱预留焊接收缩量装配台应具定刚度发生变形影响装配精度
352 实样弦弦腹杆等定位角钢搭焊装配台
353 弦垫板节点连接板放实样号入座然弦放连接板紧定位角钢半片屋架杆件全部摆施工图核误定位点焊
354 点焊半片屋架翻转180°半片屋架作模胎复制装配屋架
355 半片屋架模胎放垫板连接板基座板基座板屋架天窗支座中间竖杆应带孔定位板螺栓固定保证构件尺寸准确
356 弦腹杆放连接板垫板夹具夹紧进行定位点焊
357 模胎已点焊半片屋架翻转180°面弦腹杆放连接板垫板型钢背齐夹具夹紧进行定位点焊点焊完毕整榀屋架总装配完成余屋架装配均述序重复进行
36 屋架焊接：
361 焊工必须岗位合格证安排焊工担焊接工作应焊工技术水相适应
362 焊接前应复查组装质量焊缝区处理情况修整方施焊
363 焊接序：先焊弦连接板外侧焊缝焊弦连接板侧焊缝焊连接板腹杆焊缝焊腹杆弦弦间垫板屋架面全部焊完翻转进行面焊接焊接序相
37 支撑连接板檩条支座角钢装配焊接：样杆划出支撑连接板位置支撑连接板准位置装配定位点焊样杆样划出角钢位置装配处焊缝铲檩条支座角钢放装配位置定位点焊全部装配完毕开始焊接檩条支座角钢支撑连接板焊完应清熔渣飞溅物工艺规定焊缝部位焊工钢印代号
38 成品检验：
381 焊接全部完成焊缝冷24h全部做外观检查做出记录ⅠⅡ级焊缝应作超声波探伤
382 高强螺栓连接时须构件摩擦面进行喷砂处理做六组试件中三组出厂时发安装点供复验摩擦系数
383 施工图求施工规范规定成品外形尺寸进行检查验收逐榀屋架做记录
39 锈油漆编号：
391 成品质量检验合格进行锈锈合格进行油漆
392 涂料漆膜厚度应符合设计求施工规范规定肢型钢侧油漆漏涂
393 构件指定位置标注构件编号
质量标准
41 保证项目：
411 钢屋架制作进行评定前先进行焊接螺栓连接质量评定符合标准规定方进行
412 钢材品种规格型号质量必须符合设计求关标准规定
413 钢材切割面必须裂纹夹渣分层lmm缺楞
42 基项目：
421 构件外观表面明显凹面损伤划痕深度05mm焊疤飞溅物毛刺应清理干净
422 螺栓孔光滑毛刺孔壁垂直度偏差板厚2孔圆度偏差1
43 允许偏差项目见表512
表 512
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
屋架外端两孔两端 L≤24m +3 7
支承面外侧距离 L>24m +5 10 钢尺检查
2 屋架跨中高度 ±10
设计未求起拱 +10 5
设计求起拱 ±L5000 拉线钢尺检查
4 相邻节间弦杆弯曲 L1000
5 固定檩条连接件间距 ±5
6 支承面第安装孔距 ±1
7 节点杆件轴线交点错位 3 划线钢尺检查
注：L屋架长度l弦杆相邻节点间距离
成品保护
51 堆放构件时面必须垫避免支点受力均屋架吊点支点应合理宜立放防止侧面刚度差产生挠扭曲
52 钢结构构件应涂防锈底漆编号损坏
应注意质量问题
61 构件运输堆放变形：运输堆放时垫点合理垫木条垂直线场沉陷等原造成变形发生变形应根情况采千斤顶氧乙炔火焰加热工具矫正
62 构件扭曲：拼装时节点处型钢吻合连接处型钢节点板间缝隙3mm应予矫正拼装时夹具夹紧长构件应拉通线符合求定位焊固定长构件翻身时刚度足产生变形时应事先进行时加固
63 起拱符合求：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度采取措施消焊接收缩量影响加控制避免产生累计误差
64 焊接变形：应采合理焊接序焊接工艺（包括焊接电流速度方等）采夹具胎具构件固定然进行焊接防止焊接翘曲变形
65 跨度准：制作吊装检查应统精度钢尺严格检查构件制作尺寸允许超允许偏差
质量记录
工艺标准应具备质量记录：
71 钢材连接材料涂装材料质量证明试验报告
72 钢构件出厂合格证
73 构件验收记录
74 设计变更技术处理洽商记录
75 焊缝超声波探伤报告摩擦面抗滑移系数试验报告涂层检测记录
76 构件发运包装清单
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