预制梁施工工艺（先张法张法）
目 录
预制梁施工（先张法） 1
） 施工前提条件 1
二） 工序（空心板例) 1
三） 施工技术工艺 1
四） 施工质量 3
五） 安全文明 4
二 预制梁施工（张法） 4
） 施工前提条件 4
二） 工序 4
三） 施工技术工艺 5
四） 施工质量 11
五） 安全文明 11
预制梁施工（先张法）
） 施工前提条件
11审核设计文件进行技术交底
12做施工需劳动力组织机械设备组织材料组织
13做预制场清洁布局合理序
二） 工序（空心板例)
施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁
三） 施工技术工艺
31便脱模浇筑砼前台面模板应先刷隔离剂预应力筋遭油污时定清干净
32施加应力机具设备仪表应专理应定期维护校验千斤顶压力表应配套检验确定张拉力压力表间关系曲线校验应部门授权法定计量技术机构定期进行张拉机具设备应锚具配套应进场时进行检验校验长期张拉机具设备应前进行全面校验期间校验期限应视机具设备情况确定千斤顶超6月200次程中出现正常现象检修应重新校验弹簧测力计校验期限宜超2月
33预应力筋张拉应设计规范执行
34浇筑砼时先铺底振捣穿入钢模浇筑第二阶段砼铺底时应避免振动器碰撞钢绞线防发生意外
35浇筑时防止空心板芯模浮沉偏位措施参考
351梁长度隔1m绑扎道p6定位箍筋直径模板相梁架立钢筋相连绑扎牢固
352气囊顶部布置2~3根通长钢筋定位钢筋连体
353空心板跨中四分点处埋设根长度顶板厚度相p 3cmPVC 观察气囊浮沉情况
354称衡浇筑砼砼坍落度宜取4cm左右施工中总结
预应力筋放张
361先张法预应力筋放张时构件砼强度应符合设计规范求放张前现场先剪断2~3根预应力钢丝测定钢丝回缩值情况钢丝均回缩值符合求正式进行放张
362预应力筋放张序应符合设计求设计未求时应分阶段称相互交错放张预应力筋放张前应限制位移侧模翼缘模板模板拆
363配筋钢丝采逐根锯割剪断配筋钢丝应采时放张允许逐根放张否根钢丝会承受拉力突然断裂导致构件端部开裂
364张拉力根冷拉钢筋钢绞线应采时放张
365预应力筋全部放松砂轮切割外露钢筋砂浆封闭涂刷防蚀材料防止生锈长线台座预应力筋切割序宜放张端开始逐次切端
37 空心板梁存放期宜超2月端头垫枕木放准垒堆跨中拱超2cm
四） 施工质量
41应选择品质优良砼量采粒径强度高骨料严格控制砼坍落度减少砼收缩徐变引起预应力损失
42拌料中掺入适量减水剂严格控制水水泥减水剂量准确±1骨料量准确士2
43振捣棒振捣量碰钢筋模板气囊安装方振防止砼挤入气囊浮
44浇筑砼时应分底板腹板顶板序进行
五） 安全文明
51建立完善安全责体系专负责检查
52张拉时严禁台座附闲杂员施工员必须佩带安全帽
53张拉台座两端均砌筑高度15米安全防护墙保护张拉员身安全
54电线横穿道路时应保护措施
二 预制梁施工（张法）
） 施工前提条件
11分项工程开工报告等技术资料已审批交底
12台座张拉台龙门吊已完成
13现场施工员位配置合理工种齐全
14预制梁千斤顶油泵钢筋加工机械压浆机等机械设备均已进场15张拉设备已相应资质部门标定
16张拉操作员必须配讲机便现场时沟通协调
17合段梁片应集中预制
二） 工序
三） 施工技术工艺
31 钢筋
311钢筋储存加工安装应严格规范进行
312原材已加工钢筋应分类堆放做标识便检查钢筋焊接时注意搭接长度两接合钢筋轴线致II级钢筋采结502结506焊条直径25钢筋应采机械连接求镶粗连接紧密横隔板钢筋采取提前制作整体安装钢筋现场绑扎时注意预埋钢筋
313钢筋垫块应采专塑料垫块横间距均1m梁底05m
314桥面板砼钢筋安设竖偏差应5mm
32 模板
321模板采块钢板厚度6mm模板应漏浆整度刚度应满足规范求
322外模处隔定距离左右布置附着式振动器两侧错开布置
323模板隔离剂应认真调制涂刷模板表面隔离剂薄均匀确保梁片色泽致表面光洁
324求梁片设置横坡时梁翼板必须横坡预制
325采取措施效固定模防止模浮沉
33 波纹锚垫板安装定位
331钢筋绑扎程中应根设计文件精确固定波纹锚垫板位置波纹定位筋间隔接头长度应低规范求接头塑料胶带缠裹严密保证漏浆
332保证预留孔道位置精确端模板应侧模底模紧密贴合孔道轴线垂直孔道固定处应注明坐标位置锚垫板应编号便钢饺线布置时号入座
333钢筋焊接时应做金属波纹保护工作覆盖湿布防焊渣灼穿壁发生漏浆
34 钢绞线料时通计算确定料长度保证张拉工作长度料应加工棚进行切断采切断机砂轮锯采电弧切割时注意安全防止钢绞线料时伤
35 砼浇筑施工
351砼配合应根砼标号选砂石料添加剂水泥等级进行设计做组进行较满足砼强度弹模求外确保砼浇注路砼外观质量选表面光洁颜色均匀作施工配合
352梁体砼灌注采斜分段水分层次灌注完成设施工缝施工中应加强观察防止漏浆欠振漏振现象发生模板边角振动器振动方应辅插钎振捣T梁箱梁顶板应板振动器振捣
353避免振动器碰撞预应力道预埋件模板锚垫板钢筋密集区应认真细致振捣确保锚砼密实
354夏季施工时砼混合料温度应超32摄氏度超32摄氏度时应采效降温防止蒸发措施砼接触模板钢筋浇注前应采效措施降低32摄氏度
355砼浇注完时进行养生砼表面铺薄膜土工布专梁侧面进行间断洒水
356湿接缝部位拆模进行凿毛
36 预应力筋张拉施工
361张拉前砼养生时间强度控制砼强度应设计规定值T梁时间少7天遵设计规定
362张拉控制程序规范执行
363梁体预制完成出坑时间般少10天存梁时间般宜超2月拱超2cm
364张拉前先做千斤顶压力表校验张拉吨位相应油压表读数钢丝伸长量计算尤千斤顶油泵进行仔细检查保证部分漏油正常工作
365张拉采油表读数伸长量双控制方法先预应力钢绞线拉初始控制应力0106 [(0156 g)预应力筋标志分2倍初始控制应力056 k106 g逐级张拉时记录伸长量理伸长量较问题张拉6k时测量伸长量检验否计算相符规定范围进行锚固果预应力筋伸长量计算值超6找出原重新进行校顶测定预应力筋弹性模量
张拉程序0→106 x(156 )→206 g(306 g）→506 g6 g→锚固(持
荷2min)束拉完断丝滑丝情况否规定求范围超出规范需重新穿束张拉锚固时作记号防止滑丝
366钢束张拉采两端时称张拉长索更应严格控制张拉序设计求进行原序先先中间两边应称构件截面竖直轴线时考虑构件缘砼应力超容许值
367预应力索初始应力伸长值应通续伸长值反算出
37 压浆施工
371张拉结束立进行压浆压浆具体求应规范执行
372采水泥质量应严格检验合格方压浆
373压浆作业程少隔3时应设备清水彻底清洗次天完清水进行洗
374压浆程压浆2天气温低5℃时保温措施禁止压浆作业温度35℃拌压浆
375水泥浆压注工作应次作业中连续进行出口处出废浆直含水沫气体废浆排出稠度压注浆液相时停止
376保证钢绞线束全部充浆进浆口应予封闭直水泥浆凝固前塞子盖子气门均移动开
38封锚
381孔道压浆应立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面砼污垢备浇筑封锚砼推荐封锚砼梁架立模施工
382固定封锚模板立模校核梁长长度应符合规定
383封锚砼应仔细操作认真插捣务锚具处砼密实
384封锚砼浇筑静置1~2h带模浇水养护脱模常温般养护时间少7天冬季气温低5℃时浇水养护时间增长采取保温措施
四） 施工质量
41预制时应伸缩缝预埋筋泄水孔防撞护栏预埋筋吊梁孔(环)钢束孔道等设计求预埋件全部位置准确装
42梁体砼表面整光滑色泽致明显模板接缝漏浆蜂窝麻面等缺陷水泡气泡少外观线条畅边梁翼板边缘线直整
43钢筋钢筋网加工安装实测项目见评定标准
44张法实测项目见评定标准表
45预制梁（板）实测项目见评定标准表
五） 安全文明
51工作员应持证岗挂牌作业
52张拉现场应明显标志该工作关员严禁入
53张拉台施工架应搭设结实牢固
54油泵运转正常情况应立停止进行检查压情况意拧动油泵千斤顶部位螺丝
55油千斤顶油嘴连接时应擦拭干净防止砂砾堵新油应检查裂纹接头否牢高压油接头应加防护套防喷油伤
56千斤顶带压工作时正面站拆卸液压系统中部件压浆泵应严格安全操作规程进行压浆工作员应脚穿雨鞋戴防护眼镜
57次压浆机停应时清洗泵道防止次堵
58钢筋分批分品种堆放等明显位置标出钢筋离20cm 进行覆盖加工半成品应堆放钢筋加工棚防止生锈
59已张拉完尚未压浆梁严禁剧烈震动防预应力筋裂断酿成重事
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目 录
预制梁施工（先张法） 1
） 施工前提条件 1
二） 工序（空心板例) 1
三） 施工技术工艺 1
四） 施工质量 3
五） 安全文明 4
二 预制梁施工（张法） 4
） 施工前提条件 4
二） 工序 4
三） 施工技术工艺 5
四） 施工质量 11
五） 安全文明 11
预制梁施工（先张法）
） 施工前提条件
11审核设计文件进行技术交底
12做施工需劳动力组织机械设备组织材料组织
13做预制场清洁布局合理序
二） 工序（空心板例)
施工前提条件→涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎钢筋→立侧模端模→浇筑砼→养护→封端砼→放张→移梁
三） 施工技术工艺
31便脱模浇筑砼前台面模板应先刷隔离剂预应力筋遭油污时定清干净
32施加应力机具设备仪表应专理应定期维护校验千斤顶压力表应配套检验确定张拉力压力表间关系曲线校验应部门授权法定计量技术机构定期进行张拉机具设备应锚具配套应进场时进行检验校验长期张拉机具设备应前进行全面校验期间校验期限应视机具设备情况确定千斤顶超6月200次程中出现正常现象检修应重新校验弹簧测力计校验期限宜超2月
33预应力筋张拉应设计规范执行
34浇筑砼时先铺底振捣穿入钢模浇筑第二阶段砼铺底时应避免振动器碰撞钢绞线防发生意外
35浇筑时防止空心板芯模浮沉偏位措施参考
351梁长度隔1m绑扎道p6定位箍筋直径模板相梁架立钢筋相连绑扎牢固
352气囊顶部布置2~3根通长钢筋定位钢筋连体
353空心板跨中四分点处埋设根长度顶板厚度相p 3cmPVC 观察气囊浮沉情况
354称衡浇筑砼砼坍落度宜取4cm左右施工中总结
预应力筋放张
361先张法预应力筋放张时构件砼强度应符合设计规范求放张前现场先剪断2~3根预应力钢丝测定钢丝回缩值情况钢丝均回缩值符合求正式进行放张
362预应力筋放张序应符合设计求设计未求时应分阶段称相互交错放张预应力筋放张前应限制位移侧模翼缘模板模板拆
363配筋钢丝采逐根锯割剪断配筋钢丝应采时放张允许逐根放张否根钢丝会承受拉力突然断裂导致构件端部开裂
364张拉力根冷拉钢筋钢绞线应采时放张
365预应力筋全部放松砂轮切割外露钢筋砂浆封闭涂刷防蚀材料防止生锈长线台座预应力筋切割序宜放张端开始逐次切端
37 空心板梁存放期宜超2月端头垫枕木放准垒堆跨中拱超2cm
四） 施工质量
41应选择品质优良砼量采粒径强度高骨料严格控制砼坍落度减少砼收缩徐变引起预应力损失
42拌料中掺入适量减水剂严格控制水水泥减水剂量准确±1骨料量准确士2
43振捣棒振捣量碰钢筋模板气囊安装方振防止砼挤入气囊浮
44浇筑砼时应分底板腹板顶板序进行
五） 安全文明
51建立完善安全责体系专负责检查
52张拉时严禁台座附闲杂员施工员必须佩带安全帽
53张拉台座两端均砌筑高度15米安全防护墙保护张拉员身安全
54电线横穿道路时应保护措施
二 预制梁施工（张法）
） 施工前提条件
11分项工程开工报告等技术资料已审批交底
12台座张拉台龙门吊已完成
13现场施工员位配置合理工种齐全
14预制梁千斤顶油泵钢筋加工机械压浆机等机械设备均已进场15张拉设备已相应资质部门标定
16张拉操作员必须配讲机便现场时沟通协调
17合段梁片应集中预制
二） 工序
三） 施工技术工艺
31 钢筋
311钢筋储存加工安装应严格规范进行
312原材已加工钢筋应分类堆放做标识便检查钢筋焊接时注意搭接长度两接合钢筋轴线致II级钢筋采结502结506焊条直径25钢筋应采机械连接求镶粗连接紧密横隔板钢筋采取提前制作整体安装钢筋现场绑扎时注意预埋钢筋
313钢筋垫块应采专塑料垫块横间距均1m梁底05m
314桥面板砼钢筋安设竖偏差应5mm
32 模板
321模板采块钢板厚度6mm模板应漏浆整度刚度应满足规范求
322外模处隔定距离左右布置附着式振动器两侧错开布置
323模板隔离剂应认真调制涂刷模板表面隔离剂薄均匀确保梁片色泽致表面光洁
324求梁片设置横坡时梁翼板必须横坡预制
325采取措施效固定模防止模浮沉
33 波纹锚垫板安装定位
331钢筋绑扎程中应根设计文件精确固定波纹锚垫板位置波纹定位筋间隔接头长度应低规范求接头塑料胶带缠裹严密保证漏浆
332保证预留孔道位置精确端模板应侧模底模紧密贴合孔道轴线垂直孔道固定处应注明坐标位置锚垫板应编号便钢饺线布置时号入座
333钢筋焊接时应做金属波纹保护工作覆盖湿布防焊渣灼穿壁发生漏浆
34 钢绞线料时通计算确定料长度保证张拉工作长度料应加工棚进行切断采切断机砂轮锯采电弧切割时注意安全防止钢绞线料时伤
35 砼浇筑施工
351砼配合应根砼标号选砂石料添加剂水泥等级进行设计做组进行较满足砼强度弹模求外确保砼浇注路砼外观质量选表面光洁颜色均匀作施工配合
352梁体砼灌注采斜分段水分层次灌注完成设施工缝施工中应加强观察防止漏浆欠振漏振现象发生模板边角振动器振动方应辅插钎振捣T梁箱梁顶板应板振动器振捣
353避免振动器碰撞预应力道预埋件模板锚垫板钢筋密集区应认真细致振捣确保锚砼密实
354夏季施工时砼混合料温度应超32摄氏度超32摄氏度时应采效降温防止蒸发措施砼接触模板钢筋浇注前应采效措施降低32摄氏度
355砼浇注完时进行养生砼表面铺薄膜土工布专梁侧面进行间断洒水
356湿接缝部位拆模进行凿毛
36 预应力筋张拉施工
361张拉前砼养生时间强度控制砼强度应设计规定值T梁时间少7天遵设计规定
362张拉控制程序规范执行
363梁体预制完成出坑时间般少10天存梁时间般宜超2月拱超2cm
364张拉前先做千斤顶压力表校验张拉吨位相应油压表读数钢丝伸长量计算尤千斤顶油泵进行仔细检查保证部分漏油正常工作
365张拉采油表读数伸长量双控制方法先预应力钢绞线拉初始控制应力0106 [(0156 g)预应力筋标志分2倍初始控制应力056 k106 g逐级张拉时记录伸长量理伸长量较问题张拉6k时测量伸长量检验否计算相符规定范围进行锚固果预应力筋伸长量计算值超6找出原重新进行校顶测定预应力筋弹性模量
张拉程序0→106 x(156 )→206 g(306 g）→506 g6 g→锚固(持
荷2min)束拉完断丝滑丝情况否规定求范围超出规范需重新穿束张拉锚固时作记号防止滑丝
366钢束张拉采两端时称张拉长索更应严格控制张拉序设计求进行原序先先中间两边应称构件截面竖直轴线时考虑构件缘砼应力超容许值
367预应力索初始应力伸长值应通续伸长值反算出
37 压浆施工
371张拉结束立进行压浆压浆具体求应规范执行
372采水泥质量应严格检验合格方压浆
373压浆作业程少隔3时应设备清水彻底清洗次天完清水进行洗
374压浆程压浆2天气温低5℃时保温措施禁止压浆作业温度35℃拌压浆
375水泥浆压注工作应次作业中连续进行出口处出废浆直含水沫气体废浆排出稠度压注浆液相时停止
376保证钢绞线束全部充浆进浆口应予封闭直水泥浆凝固前塞子盖子气门均移动开
38封锚
381孔道压浆应立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面砼污垢备浇筑封锚砼推荐封锚砼梁架立模施工
382固定封锚模板立模校核梁长长度应符合规定
383封锚砼应仔细操作认真插捣务锚具处砼密实
384封锚砼浇筑静置1~2h带模浇水养护脱模常温般养护时间少7天冬季气温低5℃时浇水养护时间增长采取保温措施
四） 施工质量
41预制时应伸缩缝预埋筋泄水孔防撞护栏预埋筋吊梁孔(环)钢束孔道等设计求预埋件全部位置准确装
42梁体砼表面整光滑色泽致明显模板接缝漏浆蜂窝麻面等缺陷水泡气泡少外观线条畅边梁翼板边缘线直整
43钢筋钢筋网加工安装实测项目见评定标准
44张法实测项目见评定标准表
45预制梁（板）实测项目见评定标准表
五） 安全文明
51工作员应持证岗挂牌作业
52张拉现场应明显标志该工作关员严禁入
53张拉台施工架应搭设结实牢固
54油泵运转正常情况应立停止进行检查压情况意拧动油泵千斤顶部位螺丝
55油千斤顶油嘴连接时应擦拭干净防止砂砾堵新油应检查裂纹接头否牢高压油接头应加防护套防喷油伤
56千斤顶带压工作时正面站拆卸液压系统中部件压浆泵应严格安全操作规程进行压浆工作员应脚穿雨鞋戴防护眼镜
57次压浆机停应时清洗泵道防止次堵
58钢筋分批分品种堆放等明显位置标出钢筋离20cm 进行覆盖加工半成品应堆放钢筋加工棚防止生锈
59已张拉完尚未压浆梁严禁剧烈震动防预应力筋裂断酿成重事
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