施工工艺工法 钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准(203-1996)


    钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准(203-1996) 范围     本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程 施工准备     2.1  材料及主要机具:     2.1.1  预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。     2.1.2  焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。     2.1.3  钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。     2.1.4  主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。     2.2  作业条件:     2.2.1  桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。     2.2.2  处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。     2.2.3  根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。     2.2.4  场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。     2.2.5  打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。     2.2.6  要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 操作工艺     3.1  工艺流程: 就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位     3.2  就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。     3.3  起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。     3.4  稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。     3.5  打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。     3.5.1  打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。     3.5.2  打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。     3.6  接桩     3.6.l  在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。     3.6.2  接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。     3.6.3  接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。     3.7  送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。     3.8  检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。     3.9  打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:     3.9.1  贯入度剧变;     3.9.2  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;     3.9.3  桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。     3.10  待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。     3.11  冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。 质量标准     4.1  保证项目:     4.1.1  钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格   证。     4.1.2  打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。     4.2  允许偏差项目,见表2-5。                           打钢筋混凝土预制桩允许偏差                 表2-5 项次 项          目 允许偏差 (mm) 检验方法 垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为1~3根或单排桩 100 3 桩数为4~16根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2     注:d为桩的直径或截面边长。 成品保护     5.1  桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。     5.2  桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。     5.3  桩的堆放应符合下列要求:     5.3.1  场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。     5.3.2  垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。     5.3.3  同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。     5.3.4  多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。     5.4  妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。     5.5  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。     5.6  在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动而发生安全事故。     5.7  打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。 应注意的质量问题      6.1  预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一个月后方准施打。     6.2  桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。     6.3  桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。     6.4  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。     6.5  接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 质量记录      本工艺标准应具备以下质量记录:     7.1  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。     7.2  试桩或试验记录。     7.3  补桩平面示意图。 本文档由香当网(https://www.xiangdang.net)用户上传

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