XXXXXX工程桩基础工程
施
工
组
织
设
计
XXXXXX工程工程公司
XXXX年XX月XX日
XXXXXX工程桩基础工程
施工组织方案
总理：
总工程师：
审定：
审核：
编写：
提交单位：XXXXXX工程工程公司
提交时间：XXXX年XX月XX日
XXXXXX工程桩基础工程
施工组织设计
目 录
() 施工方案
(二) 质量保证措施
(三) 安全保证措施
(四) 工期保证措施
(五) 施工机械设备表
(六) 劳动力计划表
(七) 计划开竣工日期施工进度网络图
(八) 施工总面图
XXXXXX工程桩基础工程施工组织设计
（）施工方案
设计工程量技术求
1．设计工程量
桩号
桩径（D）
桩长（H）
桩数（根）
入持力层
深度（H1）
进入承台
深度（H2）
ZH1
Ф800
49m
108
2m
01m
Z H16
Ф800
49m
97
2m
01m
Z H2
Ф1000
49m
4
2m
01m
Z H2a
Ф1000
49m
249
2m
01m
2． 技术求
桩号
钢筋笼
否压浆
单桩竖承载力（KN）
筋
加劲筋
螺旋筋
长筋
长度（H）
短筋
长度（L2）
直径
间距
直径
间距
加密段
ZH1
8Ф16
49m
8Ф16
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3200
ZH16
8Ф18
49m
8Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3200
ZH2
9Ф18
49m
9Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3900
ZH2a
9Ф18
49m
9Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
压浆
4300
二场工程质水文质条件
1．工程质条件
①工填土：软塑状态结构松散层厚05～7m整场分布
②粘土：软塑状层厚08～15m整场分布
③泥炭质土：软～流塑状 层厚26～42m整场分布
④淤泥质粉质粘土：软塑～流塑状 层厚21～36m整场分布
⑤粘土：塑状 层厚26～54m整场分布
⑥粉土：稍密饱层厚36～63m整场分布
⑦粘土：软～塑状层厚43～62m整场分布
⑧粉土：稍密湿层厚09～35m整场分布
⑨粘土：塑状局部软～塑状间夹10～30㎝厚粉土泥炭质土层厚48～76m整场分布
⑨1粉土：稍密饱层厚06～21m呈条带状透镜体状分布粘土⑨层中
⑩泥炭质土：塑状湿局部夹薄层粉土粉质粘土层厚44～56m整场分布
⑩1粉土中密饱层厚06～21m呈条带状透镜体状分布泥炭质土⑩层中
粘土塑状湿层厚17～23m整场分布
粉土：中密～密实湿层厚12～36m整场分布
粉质粘土：塑状湿局部夹薄层粉土粘土整场分布
2水文质条件
①水位：15～24m（雨季时测）季节变化变幅06m左右
②水类型：土层中层滞水孔隙水两种类型
③补源：气降水生产生活水入渗补
④水赋存条件：层滞水赋存工填土粘性土层中孔隙水赋存粉土层中微具承压性水量相较
⑤水混凝土腐蚀性钢结构具弱腐蚀性
3土物理力学性质（详见附表1）
4工程质剖面图
5土层物理力学指标
[表1]
指标
名称
岩土
名称
天然重力密度
r
(KNm³)
承载力
特征值
fak
(kPa)
压缩
模量
Es12
(Mpa)
摩
擦角
Ф
(度)
粘聚力
C
(kPa)
钻孔灌注桩
极限侧阻力标准值qsik
(kPa)
极限端阻力标准值qpk
(kPa)
工填土①
180
600
50
100
粘土②
170
900
20
40
90
100
泥炭质土③
125
500
15
20
90
淤泥质粉质粘土④
170
600
30
33
110
140
粘土⑤
170
1000
35
45
250
180
粉土⑥
190
1400
60
120
300
280
粘土⑦
165
1300
40
45
250
260
粉土⑧
185
1600
70
140
300
300
粉土⑧1
170
1450
60
50
320
260
粘土⑨
170
1500
60
50
350
280
粉土⑨1
195
1800
80
140
400
360
泥炭质土⑩
130
1300
55
60
450
300
粉土⑩1
195
2200
120
170
400
360
粘土⑾
175
1700
80
60
350
280
粉土⑿
195
250
16
18
35
30
2100
粉质粘土⒀
185
200
12
15
30
32
1400
三施工方案
1采旋挖桩机钻进成孔泥浆回灌护壁
2钢筋笼分段制作采立焊连接成整体通长配置设计桩顶标高安放控制
3桩身选商品混凝土水灌注方法进行施工
4Hz2a桩泥浆护壁灌注桩桩底桩侧采取压浆技术施工
四旋挖桩施工中难点
1成桩直径达800～1000㎜桩深较长（效桩长47～50m）需较功率旋挖机配套机具完成旋挖桩施工务
2工勘钻探揭露②③④⑤⑦⑨⑩层（粘土泥炭质土淤泥质粉质粘土粉质粘土）塑～流塑状态成孔时易产生缩径施工带较难度
3④⑤⑥⑦⑨⑨1⑩⑩1层中夹薄层粉土粘土泥炭质土粉质粘土呈条带状透镜体状分布物理力学性质差异较属均匀基成孔时需严格控制钻进压力
4场定厚度回填土渣土成分杂松散状态欠固结成孔带定困难
5水位较浅孔隙水赋存粉土层中微具承压性水量相较成孔施工时泥浆易稀释引起塌孔护壁求较高
6桩身较长孔径成孔施工时垂直度控制较浅桩难
五解决问题
针述施工中难点问题应采取列效措施解决：
1 岩土工程质勘察报告资料进行施工
2 灌注优质泥浆护壁防止塌孔缩径
3 时保持孔水头高度衡层压力
六旋挖灌注桩工程施工程序框图（图2）
[图2]
收集技术资料
现场勘察
编写施工设计
设计审批达
现场测量安装
验收开工
埋入护筒
成孔钢筋笼
灌注混凝土
竣工验收
退 场
资料疑问甲方提出商讨
型工程复印分送甲方设计单位
通知甲方开工
工序结束
进行质量检查
提交竣工
报告技术资料
原始记录资料
立卷档
混凝土取样检测
合理排渣排污水
材料准备
配套设备
调查材料设备
供应情况市场
价格
七 施工工艺技术设计
1施工准备
（1）技术准备
① 基桩轴线控制点水准基点引入
根建设方移交控制点水准基点测量工程师全站仪引测3点施工现场受影响方开工前复核妥善保护施工中应常复核
② 熟悉桩基础设计基础说明求
③ 解场区域网构筑物资料
④ 熟悉场岩土工勘质报告资料便桩施工时实施
⑤ 桩基础设计图建设工程施工合国家方相关现行规范规程编制桩基工程施工组织设计报送监理单位批准实施
⑥ 准备施工记录报验资料等
⑦ 孔口护筒埋设
（2）物资准备
① 施工机具准备（调购制作检修鉴定等）
② 施工材料准备
③ 供水道铺设
④ 供电线路架设
⑤ 商品砼订购
⑥ 收集物资合格证产品质量证明书
（3）劳动组织准备
① 建立健全施工项目理部配齐施工理施工作业员明确部 分工岗位责制做分级理逐级负责密切配合
② 集结施工力量组织劳动力进场
③ 建立健全项理制度
④ 施工理员作业员进行技术交底安全文明施工教育
（4）施工现场准备
① 搞三通落实位求建设方场碾压整水电接 现场
② 做施工场控制网测量工程定位测量放线
③ 搭建时设施
④ 组织施工机具进场安装调试
⑤ 组织原材料进场时采样送检报验
⑥ 设置必安全消防设施标志
（5）施工场外协调
① 原材料订货加工
② 施工机具租赁订购
③ 做劳务安排签订劳务合
2施工工艺
工程定位测量放线 埋设护筒 旋挖钻机位 旋挖成孔 制安钢筋笼 安装导 水灌砼 提动导捣实 拆卸导成桩 移机桩位
3旋挖成孔工艺
（1）泥浆护壁系统布设（详见图3）
（2）洗液选择
采灌注优质泥浆护壁
（3）泥浆配置性测定理
①造浆粘土应符合列技术求：
A 胶体率低95
B 含砂率4
C 造浆率低68m3t
②泥浆性指标
根层钻进成孔工艺方法泥浆性求：
A 泥浆密度105～130
B 漏斗粘度16〃～28〃
C 含砂率4
D 胶体率95
E 失水量30ml30min
③泥浆性测定理
A 天应测定泥浆性1次根泥浆性变化时进行调整符合钻进护壁需泥浆
B 泥浆循环程中应时清沉淀池沉淀钻渣
C 钻进砂土层粘土层应注意控制泥浆密度粘度变化絮凝剂加快钻渣絮沉适时补充低密度低粘度稀浆加入适量清水调整泥浆性泥浆池应定期进行清理清出钻渣应时运出现场防止钻渣废浆污染施工现场
（4）成孔设备机具选择配置
① 旋挖钻机：320型
② 泥浆泵：3PN型
③ 动力机：柴油发电机组250KW
④ 拉杆式钻杆
⑤ 高压水泥浆泵
⑥ 钻头选：Ф800Ф1000旋挖钻头
（5）设备安装验收
① 旋挖钻机必须直稳固称线控制中心线偏差
20㎜场明显沉陷
② 设备吊装必须持专业执起重员作业严禁操作吊装时面应专配合指挥闲散员应撤离作业范围
③ 钻机钻架天车滑轮槽缘回转器中心桩孔中心三者应铅垂线保证钻孔垂直度回转器中心桩孔中心位置偏差
15㎜
④ 设备安装位应精心调螺丝紧固确保施工中发生倾斜移位作业前设备应先试运转检查防止成孔灌注中途发生机械障
⑤ 机设备接线必须安全处运输道路电缆应外套道保护挖沟埋设
⑥ 项设备安装搬迁拆卸维护保养应说明书正确操作
⑦ 设备安装试车完毕应进行检合格请监理工程师验收符合求开机进行成孔钻进施工
（6）旋挖钻进成孔施工技术参数选
①根工程岩土工程质情况旋挖钻进工艺方法采列（详见表2）成孔钻进施工技术参数：
[表2 ]
钻进参数钻速
层
钻压 （KN）
转速 （rmin）
泵量 （tmin）
钻速 （mh）
粘土层
10～25
30～50
4～6
淤泥泥炭质土
粉土层
5～15
20～40
6～10
A钻压：松散层中进压力应保证正常旋转前提灵活加掌握
B转速：般层钻头回转线速度12～16ms相应转速40～80rmin
C泵量：钻进1m起钻应时孔灌注泥浆护壁
①旋挖钻进操作点
A钻具入孔然开动钻机慢慢钻头放孔底轻压慢转逐渐增加转速增钻压适控制钻速
B正常钻进时应合理调整掌握钻进参数操作时应精力集中
C砂砾层钻进时易引起钻具跳动蹩车钻孔偏斜等现象操作时应特注意控制钻速降低转速
D易塌孔层（淤泥质土泥炭质土）中钻进时应适加泥浆密度粘度稳定孔壁
E桩孔施工应量次间断完成中途停钻
F桩孔竣工移位钻机必须保护孔口防止员杂物慎掉落孔
（7）终孔起钻前验收
验收容：测定孔深换稀泥浆
（8）起钻孔水头控制
孔钻具起出孔外泥浆桩位会降防止塌孔必须时回灌泥浆孔口保持水头压力
（9）钻孔质量检查
桩孔施工设计深度应报现场监理工程师建设方代表孔深孔径孔垂直度孔位情况进行检查确认成孔质量符合求应施工记录表签字验收
（10）废泥浆外运
竣工口径桩孔会集存2464～3927m3泥浆着新配制泥浆补充废泥浆会越集越应汽车时运出保持场清洁卫生
4．钢筋笼制作安装
（1）钢筋验收
①钢筋种类钢号尺寸规格应符合设计求
②购进钢筋应具产品质量证明书
③时采样送检做钢材物理力学性实验焊接试验合格方
④钢筋购进应善保防止锈蚀制作钢筋笼时筋必须弄直
（2）钢筋笼制作求：
① 钢筋笼制作尺寸允许偏差（详见表3）：
[表3]
项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
控项目
1
筋间距
±10㎜
钢尺量
2
长度
±100㎜
钢尺量
般项目
1
钢筋材质
设计求
抽样送检
2
箍筋间距
±20㎜
钢尺量
3
直径
±10㎜
钢尺量
②通长钢筋笼应分段制作节钢筋笼保护层导正筋少两组组34钢筋笼截面圆周称分布
③筋混凝土保护层厚度水灌注混凝土桩应50㎜保护层容许偏差±20㎜
（3）钢筋笼焊接求
分段制作钢筋笼筋连接焊接时截面钢筋接头数筋总根数50两接头间距离50㎝筋焊接搭接长度应筋直径Ⅰ级钢单面焊接≥8dⅡ级钢单面焊接≥10d加劲筋搭接单面焊接≥5d允许迭搭错位虚焊漏焊烧伤夹碴等钢筋笼径应导接头处外径100㎜搭接序：先焊3焊5焊孔口段
（4）钢筋笼验收
桩基础设计图纸建筑桩基技术规范JGJ9494进行验收合格方
（5）钢筋笼运输起吊
运输吊装时防止弄弯变形
（6）钢筋笼连接立焊
分段制作钢筋笼吊放安装时需逐节立焊连接成体吊放入孔筋搭接焊长度间距见钢筋笼焊接求
（7）钢筋笼笼顶标高控制
认真计算吊筋长度控制笼顶标高±100㎜安放时准孔位位立固牢孔口处
5混凝土施工工艺
（1）混凝土组成材料质量控制
①水泥
1） 水泥进场时应品种级包装生产日期进行检查分存放雨淋潮湿方
2） 进场水泥应符合国家现行标准桩基础设计求
3） 应具产品合格证水泥出厂试验报告
4） 袋装水泥200t应机采样送检次合格方
5） 期受潮结块水泥
② 细骨料（山砂机制砂）
进场细骨料达400m3时应机取样1次送检合格方堆放时混入杂物
③ 粗骨料（公分碎石）
1） 碎石应采石灰岩破碎成粒径20～40㎜公分石进场碎石达400m3时应机取样1次送检合格方
2） 骨料生产采集运输储存程中严禁混入影响混凝土性害物质
3） 骨料应品种规格分堆放混杂保持洁净
（2）混凝土配合确定
①配合应根桩基础设计图混凝土强度等级求施工现场监 理工程师见证机采取水泥砂碎石样送具资质试验室试验配合结果通知施工单位实施
②配制强度（标号）：应混凝土设计标号高15～20％水混凝土标号低C35号
③坍塌度：导灌注18～22㎝
④ 含砂率：水混凝土3％
⑤ 具良易性流动度保持率
（3）混凝土拌合料计量求
盘混凝土组成材料计量水泥允许偏差±2％
（4）混凝土选择
工程桩桩径桩身长保证桩基工程施工质量混凝土灌注连续进行选设计标号商品混凝土
（5）导前检查
工程采φ300mm导直升灌注法进行水混凝土灌注工艺导前必须认真进行次检查求导圆直连接牢固密封漏气漏水子试压宜少05～07Mpa合格
（6）导配置
灌注砼施工时应配05m1m15m2m25m3m等长度导确保导底端离孔底04～05m放出隔水塞混凝土宜
（7）导安装求
①端节导长应45～6m短4m配合适导柱长度部导长1m05m03m
②导采法兰盘连接（活接头）式螺母连接橡胶0型密封圈厚4～5mm橡胶圈密封严防漏水
③端节导底部设法兰盘宜钢板套圈外围加固导安装应居中
（8）灌砼前检查求
①水泥砂石料已备齐搅拌质量已认
②第二清孔合格
③计量系统搅拌系统吊车员已位
（9）漏斗储料斗求
①导顶部应设置漏斗储料斗漏斗放置高度应适应操作需应灌注阶段时满足导混凝土高度需保证部桩身灌注质量混凝土桩高度般桩顶低桩孔中水位时应该水位少高出2m
②漏斗储料斗应足够容量储存混凝土（初存量）保证首批混凝土（初灌量）达埋1～12m高度（图4）
初灌量计算Vh1×π4d2+Hc×π4D2
式中：V－漏斗储料斗（初存量）
h1孔混凝土达埋高度时导混凝土桩导外水柱压力衡需高度（m）
h1≈Hw·rwrc
rw－水泥浆容量（KNm3）
rc－混凝土拌合物容量（KNm3）
Hc－首批混凝土埋高度（m）
Hc Hm＋h2
Hm－应达埋高度（m）
h2－导底口孔底高度（m）
Hw－孔水位外混凝土高度（m）
Hw H－Hc
图4
H－实际桩孔孔深（m）
D－实际桩孔直径（m）
d－导径（m）
（10）隔水塞
水混凝土灌注隔水塞采兰球旦充气安放导水面50～300mm处8＃铁丝悬挂导隔水塞应具定强度表面光滑形状尺寸规整
（11）水泥砂浆拌制灌注
浇灌混凝土前先浇05m3水泥砂浆隔水塞导漏斗中然放入混凝土便剪断铁丝隔水塞混凝土导行畅返浆阻力
（12）混凝土拌制
加料序：先装石子加水泥砂水先加入鼓筒料斗提升进料时陆续加入砂子压住水泥水泥致飞扬石子垫底水泥砂子致粘住筒底搅拌时间少90秒
（13）水混凝土灌注求
①砼灌注前应选机具（导隔水塞吊车漏斗等）均应试运转严格检查确保工况良严防灌注中出现机具障
②导吊放入孔时应橡胶圈胶皮垫安放周正严密确保密封良导桩孔位置应保持居中防止导跳撞坏钢筋笼损坏导导距孔底高度般03～05m放出隔水塞混凝土度
③导全部安放入孔计算导柱总长导底部位置填入关表格
④首批混凝土出料时应作坍落度测定检查混凝土配合灌注中期期灌注部位作混凝土坍落度测定检查混凝土配合变化情况填入水混凝土灌注记录表中
⑤拌制混凝土应短距离运灌注桩孔快灌注运送砼容器应漏浆吸水泥土杂物严重锈蚀
⑥初灌量必须求备足严禁初灌量足灌入孔确认初灌量备足剪断铁丝灌入首批混凝土时观察孔返水（泥浆）情况测定埋深度作记录
⑦首批混凝土灌注正常应紧凑连续断进行严禁中途停工灌注程中应常测锤探测混凝土面升高度适时提升拆卸导严禁导提出混凝土面保持导合理埋深2～6m探测次数般宜少导节数应次提升导前探测次外混凝土面高度特情况（局部严重超径缩径漏水层位灌注量特桩孔等）应增加探测次数时观察返水情况便正确分析判定孔情况
⑧导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升捣实导法兰盘卡挂钢筋笼转动导脱开钢筋笼移桩孔中心
⑨导埋深值（详见表4）
[表4]
导径
桩孔直径
初灌量埋深
连续灌注量埋深
桩顶部灌注埋深
φ300
φ08～10m
1～12m
13～15m
1～12m
⑩灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土宜通溜槽徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面倾入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
混凝土面升钢筋笼端时防止钢筋笼混凝土顶托升应采取措施：
1）孔口固牢钢筋笼端
2）灌注混凝土时间应量快防止混凝土进入钢筋笼时混凝土流动性
3）孔混凝土面接钢筋笼时应保持埋较深放慢灌注进度
4）孔混凝土面进入钢筋笼1～2m应适提升导减少导埋置深度增钢筋笼层混凝土中埋置深度
5）灌注接桩顶部位时确保桩顶混凝土质量漏斗导高度应严格桩顶低桩孔水位时应该水位少高出2m桩顶高桩孔中水位时应桩顶少高出2m严格控制桩顶标高应计算混凝土需量严格控制次混凝土灌入量灌注桩顶标高设计标高增加02～05m
6）灌注结束时导混凝土柱高度减少超压力降低导外泥浆含渣土稠度密度增出现混凝土升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀物灌注工作利进行
7）旱施工桩机深入桩顶护筒混凝土灌注完毕予提出提出程中防止提起快猛造成填土杂物淤泥侵入混凝土影响桩身质量
8）灌注结束岗位员必须职责求整理洗现场清设备工具混凝土积物
9）灌注程中应常观察孔情况出现障时应时分析正确判断发生障原制定处理障措施
10）混凝土灌注确保成桩质量关键工序单桩混凝土灌注时间宜超初盘混凝土初凝时间
11）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积设计桩身计算体积加预留长度体积）1宜13
14）灌注砼翻出孔外护壁泥浆时泵抽排回泥浆池中存储
15）灌注完毕桩顶保护
灌注完毕时回填孔口24时准重型机械桩顶2m范围行走
图5 灌砼时翻出孔外泥浆抽送回泥浆池储存
16）混凝土试块采取制作养护送检
①试块制作专负责砼样必须现场监理工程师见证机搅拌机出料口采取
②混凝土入模规定振捣抹表面
③24时方拆模拆模时编号入水养护
④天满50m3砼采集试块样组3块
⑤现场养护28天时送试验单位作抗压强度试验
17）压浆技术施工
设计求Hza桩号计249根桩进行压浆技术施工
① 桩底注浆：钢筋笼设置3根底端带单阀注浆钢筋（φ50mm）该具备抗泥沙泥水涌入防止浆液回流功注浆阀插入沉渣桩底土±50～200mm注浆固化沉渣扩桩底定范围注浆阀外装保护套防止阀膜刺破浆液利流出
② 桩侧注浆：钢筋笼设置单阀注浆（φ25mm）1～2根桩底注浆前数天进行桩侧非破损注浆（破坏保护层）桩侧注浆阀根土层分布特点桩长横断面呈花瓣形设置（横布4注浆点）桩长呈波形设置设置桩身部注浆钢钢筋笼处圆周加劲筋焊牢桩顶低面标高时需时导桩身中注浆导相连注浆初凝拧时导回收
③ 注浆压力：搅浆泵出口应加滤网防水泥纸袋等杂物进入注浆注浆额定压力低6Mpa流量50～150Lmin
④ 水灰：采05～055水灰配制
⑤ 佳压浆时间：成桩1～4周进行早注浆会桩侧阻力低浆液溢出面晚注浆恐难形成桩周连续劈裂注浆致浆液远处流失
⑥ 注浆序：先进行桩侧注浆两桩侧注浆断面时应先3天左右进行桩底注浆
（二）保证桩基工程施工质量措施
建立健全部质量保证体系（详见图6）
二质量目标：工程施工质量次验收合格
三质量责：
公司总理总工程师项目理项目技术负责施工理员桩机机长作业班组长施工作业员做层层关分级理逐级负责桩基施工全程工序容工作标准理点质量责者程序切影响施工质量素（材料机械方法环境）全部控制起道工序质量合格确保整工程施工质量达次验收合格
公司工程质量承担全部责项目理工程施工直接指挥者工程施工质量负直接责项目理具体质量责分解副理项目技术负责施工理员（五员）桩机机长班组长头分逐级承担具体施工作业质量原材料半成品检验
[图6]质量保证体系
总 理
总工程师
副总理
项目理
项目
技术负责
项 目
副理
资料员
材料员
质检员
安全员
施工员
钢筋制作
砼搅拌
号机
二号机
三号机
四桩基工程施工质量控制点（详见表5）
[表5]
项
序号
检查项目
规范设计求
质量控制级
备注
A级
B级
C级
控项
目
1
桩位
100～150mm
BR
A级：建设监理施工检项目
B级：监理施工单位检项目
C级：施工单位检查项目
AR级：检提供资料
BR级：监理施工验提供资料
CR级：施工单位验收提供资料
2
桩深
设计
AR
3
桩体质量
基础检测技术规范
BR
4
混凝土强度
设计
BR
5
承载力
设计
BR
般项目
1
垂直度
＜1
BR
2
桩 径
－20mm
BR
3
砼坍落度
70－100mm
C
4
钢筋笼安装
深度
±100mm
C
5
砼充盈系数
＞1
BR
6
桩顶标高
＋30－50mm
BR
五认真熟悉图纸设计意图基础图设计求图纸会审技术交底会议纪建筑桩基技术规范JGJ9494建设工程施工合岩土工程质勘察报告精心组织施工保证桩基工程控项目全部合格般项目满足设计规范规定
六泥浆护壁较完整孔壁量泥浆
七认真贯彻工程施工质量三检制度项目理部抽检质检员专检操作员道工序全数检三检制度
八栋楼房桩开工前项目部施工作业员进行桩基工程施工作业技术交底发桩机施工作业技术指导书指导施工（详见图6）
XXXXXX工程
施工作业技术指导书
建设单位：XXXXXX限公司
施工单位：XXXXXX工程工程公司
栋 号
±000标高
188885
坪标高
机 号
桩顶标高
坪距桩顶高
机 长
旋挖孔径
1000
桩尖直径
桩机型号
成桩直径
φ1000mm
持力层位
进入⑾≥250m
砼 标 号
C30
设计桩长
约49m
桩底标高
桩长度
钢筋笼直径
钢筋笼长
通长
开工日期
桩 数
钢筋笼顶标高
求完工日 期
单桩竖
承 载 力
3900KN
旋挖桩施工作业技术求：
1建设单位提供控制点水准基点桩基础设计图测量工程师全站仪进行房屋
空间位置四角轴线桩位测量放线监理工程师复核验收合格方施工桩
前桩机（班）长应复核桩位次合格正式开
2桩施工序：先试桩工程桩
3成孔深度：施工桩长约49m进入⑿持
力层≥250m
4钢筋笼安放标高： m（坪 m）
5安放导
6砼灌注：理方量3848m3根实灌方量应理方量
7提动导捣实卸成桩
8桩施工记录：求炭素笔钢笔现场施工进度真实效完整时填写
签名
9：技术交底图纸会审纪施工组织设计相关规范规程贯彻执行
10桩机移动时底盘垫实垫牢垫垫正专指挥班时切断电源
交底签字
接受交底签字
九常见灌注障处理措施（详见表6）
[表6]
隔水塞卡
导
1隔水塞翻转胶垫
2隔水塞遇物卡住
3导连接直
4导变形
长杆捣振捣效提出导取出隔水塞重放检查导连接垂直度拆换变形导
二
导进水
1导连接处密封垫圈放置整法兰盘螺栓松动
2初灌量足未埋住导
1提出导检查垫圈重新安放检查密封情况
2提出导清灌入混凝土重新开始灌注增加实灌量调整导底口孔底高度
三
混凝土导出
1混凝土配合符合求水灰坍落度低
2混凝土搅拌质量符合求
3混凝土泌水离析严重
4导进水未时发现造成混凝土严重稀释水泥浆砂石分离
5灌注时间长表层混凝土已初凝时间
1混凝土配合求重新拌检查坍落度
2检查水泥品种标号质量求重新拌制
3增水灰原重新拌
4提动导振捣导疏通效提出导进行清理然重新插入混凝土足够深度潜水泵空气吸泥机导泥浆浮浆杂物等干净恢复灌注量采取提出导隔水塞继续灌注办法
四
断 桩
1导提升高导底部脱离混凝土面
2灌注作业中断
五
夹 层
1埋深度够混入浮浆
2孔壁跨落物夹入混凝土
3导进入混凝土部分稀释
六
钢筋笼错位回窜
1钢筋笼焊接质量
2钢筋笼未固定死未固定
吊起钢筋笼重新焊接入孔检查钢筋笼固定情况加焊固定
（三）保证安全文明施工措施
建立健全安全保证体系落实安全生产责制
公司安全工作承担全部责法定代表第责项目理工程施工直接指挥者安全工作负直接责专职安全员机班（组）长分承担具体安全理作业安全工作实行全员全程全方位安全理网络（详见附图7）
[图7]安全生产保证体系
安全生产组
组长：
副组长：
安全生产方针
安全第
预防
安全目标
三控三消灭
安全责制
安全教育
安全活动费
安全奖罚制度
安全奖罚制度
安全理措施
系统安全教育
三级安全教育
安全措施
安全检查
防交通事
定期检查
定期检查
杜绝事
提高安全意识
业务部室
机机长
安全员正副班长
班安全员
现场安全
施工生产者
确保施工
安全全程
安全目标实现
奖罚兑现
防弱水
防高空坠落
防火灾
防触电
防坍塌
安全体系
提高预防预测力
注：三 —— 工伤亡重伤火灾交通事
控 —— 年负伤频率控制02‰
三消灭 —— 消灭违章指挥
二实现安全理目标
消灭重伤事发生少发生轻伤事
三栋房桩开工前项目理部专职安全员施工作业员进行安全技术交底
四认真贯彻执行国家公司制定关安全生产规定操作规程
五贯彻执行安全教育培训制度
做三级安全教育岗位安全培训变换工种工安全培训教育采新技术新工艺新设备新材料时作业员进行培训根季节节日进行常性安全教育
六认真开展安全检查
月次安全定期检查天现场巡回进行常性检查施工现场时电特种工种操作进行专业性检查逢风季雨季冬季根季节特点开展季节性检查节假日检查做记录检查出问题时进行整改
七认真贯彻安全技术标准规范操作规程严禁违章作业证操作
八做设备安全理
设备说明书做设备安装验收检测保养维修工作建立设备技术档案配齐转动外露部位防护装置正确
九施工现场堆放机具材料做整齐美观道路畅通常扫做文明整洁卫生机械擦洗干净操作员持证岗汽车运输物资进出场时轮胎沾泥土必须时清洗干净准出场严禁污染市公路
十班前班时准喝酒进入施工现场员必须带安全帽高空作业必须系安全带严禁赤脚穿拖鞋班作业员必须坚守工作岗位遵纪守法准串岗离岗集中思想精心作业量压缩减少非正常施工时间
十现正逢风季紧接着6月进入雨季特注意防水防雨防雷电操作员班时切断电源方离岗
十二周边居民关单位建立良关系施工中量减少周围环境干扰时接受市容环卫城建监察等部门监督检察指导发现问题时整改争创文明施工现场工作落实处
（三）工期保证措施
1重复工作项目成关键网络线路抓紧安排实施交叉作业项目见缝插针统筹安排步进预见突发事件时组织力量迅速排
2派遣理水较高项目理验丰富工程技术济员操作熟练工进行现场理施工整工程施工期间保持数员相稳定
3加强现场指挥调度时发现解决问题工序间紧密配合
4客观原延误工期采取措施时补救
5日常做设备维护保养备料工作保证施工料须
6公司实力雄厚设备齐全工艺先进队伍素质较套完整健全理制度时根工程量施工进度进行调整求参加工程施工职工必须饱满热情认真负责精神状态项具体工作做优质高效安全低耗时守信完成施工务建设方工程建设贡献力量
（五）施工机械设备表
[表7]
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状况
现处
途
1
旋挖钻机
320型
台
3
完
钻孔
2
泥浆泵
3PN
台
3
完
送浆
3
吊车
武陵16T
台
3
完
吊笼
4
柴油发电机组
250KW
台
3
完
供电
5
旋挖钻头
Ф800～1000
5
完
钻孔
6
交流电焊机
B×6－315
台
3
完
焊笼
7
拉杆式钻杆
根
3
完
钻孔
8
全站仪
BTM600
台
1
完
放线
9
泥浆仪器
套
1
完
10
孔径仪
套
1
完
11
测沉渣仪
套
1
完
12
注浆泵
高压6MPa
台
1
完
压浆
(六)劳动力计划表
[表8]
工种
序号
岗位
数
姓名
职 称
职责
联系电话
项目部理员
1
项目理
1
全面负责
2
项目副理
1
协助理工作
3
项目技术负责
1
技术
4
施工组长
2
施工
5
质检组长
2
质量
6
测量组长
2
工程测量放线
7
安全组长
2
安全理
8
材料组长
2
设备物资理
9
资料组长
1
资料理
施工操作员
１
机长
3
旋挖桩机成孔
2
泥浆组长
1
搅制输送抽排
泥浆
3
钢笼制作组长
1
钢笼加工制作
安装
4
砼浇灌组长
1
起导浇灌砼
5
现场值班
1
6
吊车司机
3
驾驶员
7
民工
10
杂活
（七）计划开竣工日期施工进度网络图
计划开工日期：条件具备开工
二施工工期：45日历天
三计划竣工日期：建设方批准开工日起计算45天完成
四施工进度计划（详见图9）计458根工期45天天应完成10根需开动旋挖机4台
五施工网络图（详见图8）
[图8]施工网络图：
先施工试桩检测合格施工工程桩
搅拌砼
签订合 设备进场 测量放线 桩机位 旋挖成孔 安装钢筋笼 安放导 灌注砼
① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
材料进场 制作钢筋笼
⑤
提动捣实拆 移机桩位 竣工验收
⑩
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XXXXXX工程桩基础工程
施
工
组
织
设
计
XXXXXX工程工程公司
XXXX年XX月XX日
XXXXXX工程桩基础工程
施工组织方案
总理：
总工程师：
审定：
审核：
编写：
提交单位：XXXXXX工程工程公司
提交时间：XXXX年XX月XX日
XXXXXX工程桩基础工程
施工组织设计
目 录
() 施工方案
(二) 质量保证措施
(三) 安全保证措施
(四) 工期保证措施
(五) 施工机械设备表
(六) 劳动力计划表
(七) 计划开竣工日期施工进度网络图
(八) 施工总面图
XXXXXX工程桩基础工程施工组织设计
（）施工方案
设计工程量技术求
1．设计工程量
桩号
桩径（D）
桩长（H）
桩数（根）
入持力层
深度（H1）
进入承台
深度（H2）
ZH1
Ф800
49m
108
2m
01m
Z H16
Ф800
49m
97
2m
01m
Z H2
Ф1000
49m
4
2m
01m
Z H2a
Ф1000
49m
249
2m
01m
2． 技术求
桩号
钢筋笼
否压浆
单桩竖承载力（KN）
筋
加劲筋
螺旋筋
长筋
长度（H）
短筋
长度（L2）
直径
间距
直径
间距
加密段
ZH1
8Ф16
49m
8Ф16
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3200
ZH16
8Ф18
49m
8Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3200
ZH2
9Ф18
49m
9Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
3900
ZH2a
9Ф18
49m
9Ф18
32m
Ф14
2m
Ф10
02m
3m
压浆
4300
二场工程质水文质条件
1．工程质条件
①工填土：软塑状态结构松散层厚05～7m整场分布
②粘土：软塑状层厚08～15m整场分布
③泥炭质土：软～流塑状 层厚26～42m整场分布
④淤泥质粉质粘土：软塑～流塑状 层厚21～36m整场分布
⑤粘土：塑状 层厚26～54m整场分布
⑥粉土：稍密饱层厚36～63m整场分布
⑦粘土：软～塑状层厚43～62m整场分布
⑧粉土：稍密湿层厚09～35m整场分布
⑨粘土：塑状局部软～塑状间夹10～30㎝厚粉土泥炭质土层厚48～76m整场分布
⑨1粉土：稍密饱层厚06～21m呈条带状透镜体状分布粘土⑨层中
⑩泥炭质土：塑状湿局部夹薄层粉土粉质粘土层厚44～56m整场分布
⑩1粉土中密饱层厚06～21m呈条带状透镜体状分布泥炭质土⑩层中
粘土塑状湿层厚17～23m整场分布
粉土：中密～密实湿层厚12～36m整场分布
粉质粘土：塑状湿局部夹薄层粉土粘土整场分布
2水文质条件
①水位：15～24m（雨季时测）季节变化变幅06m左右
②水类型：土层中层滞水孔隙水两种类型
③补源：气降水生产生活水入渗补
④水赋存条件：层滞水赋存工填土粘性土层中孔隙水赋存粉土层中微具承压性水量相较
⑤水混凝土腐蚀性钢结构具弱腐蚀性
3土物理力学性质（详见附表1）
4工程质剖面图
5土层物理力学指标
[表1]
指标
名称
岩土
名称
天然重力密度
r
(KNm³)
承载力
特征值
fak
(kPa)
压缩
模量
Es12
(Mpa)
摩
擦角
Ф
(度)
粘聚力
C
(kPa)
钻孔灌注桩
极限侧阻力标准值qsik
(kPa)
极限端阻力标准值qpk
(kPa)
工填土①
180
600
50
100
粘土②
170
900
20
40
90
100
泥炭质土③
125
500
15
20
90
淤泥质粉质粘土④
170
600
30
33
110
140
粘土⑤
170
1000
35
45
250
180
粉土⑥
190
1400
60
120
300
280
粘土⑦
165
1300
40
45
250
260
粉土⑧
185
1600
70
140
300
300
粉土⑧1
170
1450
60
50
320
260
粘土⑨
170
1500
60
50
350
280
粉土⑨1
195
1800
80
140
400
360
泥炭质土⑩
130
1300
55
60
450
300
粉土⑩1
195
2200
120
170
400
360
粘土⑾
175
1700
80
60
350
280
粉土⑿
195
250
16
18
35
30
2100
粉质粘土⒀
185
200
12
15
30
32
1400
三施工方案
1采旋挖桩机钻进成孔泥浆回灌护壁
2钢筋笼分段制作采立焊连接成整体通长配置设计桩顶标高安放控制
3桩身选商品混凝土水灌注方法进行施工
4Hz2a桩泥浆护壁灌注桩桩底桩侧采取压浆技术施工
四旋挖桩施工中难点
1成桩直径达800～1000㎜桩深较长（效桩长47～50m）需较功率旋挖机配套机具完成旋挖桩施工务
2工勘钻探揭露②③④⑤⑦⑨⑩层（粘土泥炭质土淤泥质粉质粘土粉质粘土）塑～流塑状态成孔时易产生缩径施工带较难度
3④⑤⑥⑦⑨⑨1⑩⑩1层中夹薄层粉土粘土泥炭质土粉质粘土呈条带状透镜体状分布物理力学性质差异较属均匀基成孔时需严格控制钻进压力
4场定厚度回填土渣土成分杂松散状态欠固结成孔带定困难
5水位较浅孔隙水赋存粉土层中微具承压性水量相较成孔施工时泥浆易稀释引起塌孔护壁求较高
6桩身较长孔径成孔施工时垂直度控制较浅桩难
五解决问题
针述施工中难点问题应采取列效措施解决：
1 岩土工程质勘察报告资料进行施工
2 灌注优质泥浆护壁防止塌孔缩径
3 时保持孔水头高度衡层压力
六旋挖灌注桩工程施工程序框图（图2）
[图2]
收集技术资料
现场勘察
编写施工设计
设计审批达
现场测量安装
验收开工
埋入护筒
成孔钢筋笼
灌注混凝土
竣工验收
退 场
资料疑问甲方提出商讨
型工程复印分送甲方设计单位
通知甲方开工
工序结束
进行质量检查
提交竣工
报告技术资料
原始记录资料
立卷档
混凝土取样检测
合理排渣排污水
材料准备
配套设备
调查材料设备
供应情况市场
价格
七 施工工艺技术设计
1施工准备
（1）技术准备
① 基桩轴线控制点水准基点引入
根建设方移交控制点水准基点测量工程师全站仪引测3点施工现场受影响方开工前复核妥善保护施工中应常复核
② 熟悉桩基础设计基础说明求
③ 解场区域网构筑物资料
④ 熟悉场岩土工勘质报告资料便桩施工时实施
⑤ 桩基础设计图建设工程施工合国家方相关现行规范规程编制桩基工程施工组织设计报送监理单位批准实施
⑥ 准备施工记录报验资料等
⑦ 孔口护筒埋设
（2）物资准备
① 施工机具准备（调购制作检修鉴定等）
② 施工材料准备
③ 供水道铺设
④ 供电线路架设
⑤ 商品砼订购
⑥ 收集物资合格证产品质量证明书
（3）劳动组织准备
① 建立健全施工项目理部配齐施工理施工作业员明确部 分工岗位责制做分级理逐级负责密切配合
② 集结施工力量组织劳动力进场
③ 建立健全项理制度
④ 施工理员作业员进行技术交底安全文明施工教育
（4）施工现场准备
① 搞三通落实位求建设方场碾压整水电接 现场
② 做施工场控制网测量工程定位测量放线
③ 搭建时设施
④ 组织施工机具进场安装调试
⑤ 组织原材料进场时采样送检报验
⑥ 设置必安全消防设施标志
（5）施工场外协调
① 原材料订货加工
② 施工机具租赁订购
③ 做劳务安排签订劳务合
2施工工艺
工程定位测量放线 埋设护筒 旋挖钻机位 旋挖成孔 制安钢筋笼 安装导 水灌砼 提动导捣实 拆卸导成桩 移机桩位
3旋挖成孔工艺
（1）泥浆护壁系统布设（详见图3）
（2）洗液选择
采灌注优质泥浆护壁
（3）泥浆配置性测定理
①造浆粘土应符合列技术求：
A 胶体率低95
B 含砂率4
C 造浆率低68m3t
②泥浆性指标
根层钻进成孔工艺方法泥浆性求：
A 泥浆密度105～130
B 漏斗粘度16〃～28〃
C 含砂率4
D 胶体率95
E 失水量30ml30min
③泥浆性测定理
A 天应测定泥浆性1次根泥浆性变化时进行调整符合钻进护壁需泥浆
B 泥浆循环程中应时清沉淀池沉淀钻渣
C 钻进砂土层粘土层应注意控制泥浆密度粘度变化絮凝剂加快钻渣絮沉适时补充低密度低粘度稀浆加入适量清水调整泥浆性泥浆池应定期进行清理清出钻渣应时运出现场防止钻渣废浆污染施工现场
（4）成孔设备机具选择配置
① 旋挖钻机：320型
② 泥浆泵：3PN型
③ 动力机：柴油发电机组250KW
④ 拉杆式钻杆
⑤ 高压水泥浆泵
⑥ 钻头选：Ф800Ф1000旋挖钻头
（5）设备安装验收
① 旋挖钻机必须直稳固称线控制中心线偏差
20㎜场明显沉陷
② 设备吊装必须持专业执起重员作业严禁操作吊装时面应专配合指挥闲散员应撤离作业范围
③ 钻机钻架天车滑轮槽缘回转器中心桩孔中心三者应铅垂线保证钻孔垂直度回转器中心桩孔中心位置偏差
15㎜
④ 设备安装位应精心调螺丝紧固确保施工中发生倾斜移位作业前设备应先试运转检查防止成孔灌注中途发生机械障
⑤ 机设备接线必须安全处运输道路电缆应外套道保护挖沟埋设
⑥ 项设备安装搬迁拆卸维护保养应说明书正确操作
⑦ 设备安装试车完毕应进行检合格请监理工程师验收符合求开机进行成孔钻进施工
（6）旋挖钻进成孔施工技术参数选
①根工程岩土工程质情况旋挖钻进工艺方法采列（详见表2）成孔钻进施工技术参数：
[表2 ]
钻进参数钻速
层
钻压 （KN）
转速 （rmin）
泵量 （tmin）
钻速 （mh）
粘土层
10～25
30～50
4～6
淤泥泥炭质土
粉土层
5～15
20～40
6～10
A钻压：松散层中进压力应保证正常旋转前提灵活加掌握
B转速：般层钻头回转线速度12～16ms相应转速40～80rmin
C泵量：钻进1m起钻应时孔灌注泥浆护壁
①旋挖钻进操作点
A钻具入孔然开动钻机慢慢钻头放孔底轻压慢转逐渐增加转速增钻压适控制钻速
B正常钻进时应合理调整掌握钻进参数操作时应精力集中
C砂砾层钻进时易引起钻具跳动蹩车钻孔偏斜等现象操作时应特注意控制钻速降低转速
D易塌孔层（淤泥质土泥炭质土）中钻进时应适加泥浆密度粘度稳定孔壁
E桩孔施工应量次间断完成中途停钻
F桩孔竣工移位钻机必须保护孔口防止员杂物慎掉落孔
（7）终孔起钻前验收
验收容：测定孔深换稀泥浆
（8）起钻孔水头控制
孔钻具起出孔外泥浆桩位会降防止塌孔必须时回灌泥浆孔口保持水头压力
（9）钻孔质量检查
桩孔施工设计深度应报现场监理工程师建设方代表孔深孔径孔垂直度孔位情况进行检查确认成孔质量符合求应施工记录表签字验收
（10）废泥浆外运
竣工口径桩孔会集存2464～3927m3泥浆着新配制泥浆补充废泥浆会越集越应汽车时运出保持场清洁卫生
4．钢筋笼制作安装
（1）钢筋验收
①钢筋种类钢号尺寸规格应符合设计求
②购进钢筋应具产品质量证明书
③时采样送检做钢材物理力学性实验焊接试验合格方
④钢筋购进应善保防止锈蚀制作钢筋笼时筋必须弄直
（2）钢筋笼制作求：
① 钢筋笼制作尺寸允许偏差（详见表3）：
[表3]
项目
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
控项目
1
筋间距
±10㎜
钢尺量
2
长度
±100㎜
钢尺量
般项目
1
钢筋材质
设计求
抽样送检
2
箍筋间距
±20㎜
钢尺量
3
直径
±10㎜
钢尺量
②通长钢筋笼应分段制作节钢筋笼保护层导正筋少两组组34钢筋笼截面圆周称分布
③筋混凝土保护层厚度水灌注混凝土桩应50㎜保护层容许偏差±20㎜
（3）钢筋笼焊接求
分段制作钢筋笼筋连接焊接时截面钢筋接头数筋总根数50两接头间距离50㎝筋焊接搭接长度应筋直径Ⅰ级钢单面焊接≥8dⅡ级钢单面焊接≥10d加劲筋搭接单面焊接≥5d允许迭搭错位虚焊漏焊烧伤夹碴等钢筋笼径应导接头处外径100㎜搭接序：先焊3焊5焊孔口段
（4）钢筋笼验收
桩基础设计图纸建筑桩基技术规范JGJ9494进行验收合格方
（5）钢筋笼运输起吊
运输吊装时防止弄弯变形
（6）钢筋笼连接立焊
分段制作钢筋笼吊放安装时需逐节立焊连接成体吊放入孔筋搭接焊长度间距见钢筋笼焊接求
（7）钢筋笼笼顶标高控制
认真计算吊筋长度控制笼顶标高±100㎜安放时准孔位位立固牢孔口处
5混凝土施工工艺
（1）混凝土组成材料质量控制
①水泥
1） 水泥进场时应品种级包装生产日期进行检查分存放雨淋潮湿方
2） 进场水泥应符合国家现行标准桩基础设计求
3） 应具产品合格证水泥出厂试验报告
4） 袋装水泥200t应机采样送检次合格方
5） 期受潮结块水泥
② 细骨料（山砂机制砂）
进场细骨料达400m3时应机取样1次送检合格方堆放时混入杂物
③ 粗骨料（公分碎石）
1） 碎石应采石灰岩破碎成粒径20～40㎜公分石进场碎石达400m3时应机取样1次送检合格方
2） 骨料生产采集运输储存程中严禁混入影响混凝土性害物质
3） 骨料应品种规格分堆放混杂保持洁净
（2）混凝土配合确定
①配合应根桩基础设计图混凝土强度等级求施工现场监 理工程师见证机采取水泥砂碎石样送具资质试验室试验配合结果通知施工单位实施
②配制强度（标号）：应混凝土设计标号高15～20％水混凝土标号低C35号
③坍塌度：导灌注18～22㎝
④ 含砂率：水混凝土3％
⑤ 具良易性流动度保持率
（3）混凝土拌合料计量求
盘混凝土组成材料计量水泥允许偏差±2％
（4）混凝土选择
工程桩桩径桩身长保证桩基工程施工质量混凝土灌注连续进行选设计标号商品混凝土
（5）导前检查
工程采φ300mm导直升灌注法进行水混凝土灌注工艺导前必须认真进行次检查求导圆直连接牢固密封漏气漏水子试压宜少05～07Mpa合格
（6）导配置
灌注砼施工时应配05m1m15m2m25m3m等长度导确保导底端离孔底04～05m放出隔水塞混凝土宜
（7）导安装求
①端节导长应45～6m短4m配合适导柱长度部导长1m05m03m
②导采法兰盘连接（活接头）式螺母连接橡胶0型密封圈厚4～5mm橡胶圈密封严防漏水
③端节导底部设法兰盘宜钢板套圈外围加固导安装应居中
（8）灌砼前检查求
①水泥砂石料已备齐搅拌质量已认
②第二清孔合格
③计量系统搅拌系统吊车员已位
（9）漏斗储料斗求
①导顶部应设置漏斗储料斗漏斗放置高度应适应操作需应灌注阶段时满足导混凝土高度需保证部桩身灌注质量混凝土桩高度般桩顶低桩孔中水位时应该水位少高出2m
②漏斗储料斗应足够容量储存混凝土（初存量）保证首批混凝土（初灌量）达埋1～12m高度（图4）
初灌量计算Vh1×π4d2+Hc×π4D2
式中：V－漏斗储料斗（初存量）
h1孔混凝土达埋高度时导混凝土桩导外水柱压力衡需高度（m）
h1≈Hw·rwrc
rw－水泥浆容量（KNm3）
rc－混凝土拌合物容量（KNm3）
Hc－首批混凝土埋高度（m）
Hc Hm＋h2
Hm－应达埋高度（m）
h2－导底口孔底高度（m）
Hw－孔水位外混凝土高度（m）
Hw H－Hc
图4
H－实际桩孔孔深（m）
D－实际桩孔直径（m）
d－导径（m）
（10）隔水塞
水混凝土灌注隔水塞采兰球旦充气安放导水面50～300mm处8＃铁丝悬挂导隔水塞应具定强度表面光滑形状尺寸规整
（11）水泥砂浆拌制灌注
浇灌混凝土前先浇05m3水泥砂浆隔水塞导漏斗中然放入混凝土便剪断铁丝隔水塞混凝土导行畅返浆阻力
（12）混凝土拌制
加料序：先装石子加水泥砂水先加入鼓筒料斗提升进料时陆续加入砂子压住水泥水泥致飞扬石子垫底水泥砂子致粘住筒底搅拌时间少90秒
（13）水混凝土灌注求
①砼灌注前应选机具（导隔水塞吊车漏斗等）均应试运转严格检查确保工况良严防灌注中出现机具障
②导吊放入孔时应橡胶圈胶皮垫安放周正严密确保密封良导桩孔位置应保持居中防止导跳撞坏钢筋笼损坏导导距孔底高度般03～05m放出隔水塞混凝土度
③导全部安放入孔计算导柱总长导底部位置填入关表格
④首批混凝土出料时应作坍落度测定检查混凝土配合灌注中期期灌注部位作混凝土坍落度测定检查混凝土配合变化情况填入水混凝土灌注记录表中
⑤拌制混凝土应短距离运灌注桩孔快灌注运送砼容器应漏浆吸水泥土杂物严重锈蚀
⑥初灌量必须求备足严禁初灌量足灌入孔确认初灌量备足剪断铁丝灌入首批混凝土时观察孔返水（泥浆）情况测定埋深度作记录
⑦首批混凝土灌注正常应紧凑连续断进行严禁中途停工灌注程中应常测锤探测混凝土面升高度适时提升拆卸导严禁导提出混凝土面保持导合理埋深2～6m探测次数般宜少导节数应次提升导前探测次外混凝土面高度特情况（局部严重超径缩径漏水层位灌注量特桩孔等）应增加探测次数时观察返水情况便正确分析判定孔情况
⑧导提升时应保持轴线竖直位置居中逐步提升捣实导法兰盘卡挂钢筋笼转动导脱开钢筋笼移桩孔中心
⑨导埋深值（详见表4）
[表4]
导径
桩孔直径
初灌量埋深
连续灌注量埋深
桩顶部灌注埋深
φ300
φ08～10m
1～12m
13～15m
1～12m
⑩灌注程中导混凝土满含空气时续混凝土宜通溜槽徐徐灌入漏斗导混凝土整斗面倾入免导形成高压气囊挤出节间橡胶垫导漏水
混凝土面升钢筋笼端时防止钢筋笼混凝土顶托升应采取措施：
1）孔口固牢钢筋笼端
2）灌注混凝土时间应量快防止混凝土进入钢筋笼时混凝土流动性
3）孔混凝土面接钢筋笼时应保持埋较深放慢灌注进度
4）孔混凝土面进入钢筋笼1～2m应适提升导减少导埋置深度增钢筋笼层混凝土中埋置深度
5）灌注接桩顶部位时确保桩顶混凝土质量漏斗导高度应严格桩顶低桩孔水位时应该水位少高出2m桩顶高桩孔中水位时应桩顶少高出2m严格控制桩顶标高应计算混凝土需量严格控制次混凝土灌入量灌注桩顶标高设计标高增加02～05m
6）灌注结束时导混凝土柱高度减少超压力降低导外泥浆含渣土稠度密度增出现混凝土升困难时孔加水稀释泥浆掏出部分沉淀物灌注工作利进行
7）旱施工桩机深入桩顶护筒混凝土灌注完毕予提出提出程中防止提起快猛造成填土杂物淤泥侵入混凝土影响桩身质量
8）灌注结束岗位员必须职责求整理洗现场清设备工具混凝土积物
9）灌注程中应常观察孔情况出现障时应时分析正确判断发生障原制定处理障措施
10）混凝土灌注确保成桩质量关键工序单桩混凝土灌注时间宜超初盘混凝土初凝时间
11）混凝土灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积设计桩身计算体积加预留长度体积）1宜13
14）灌注砼翻出孔外护壁泥浆时泵抽排回泥浆池中存储
15）灌注完毕桩顶保护
灌注完毕时回填孔口24时准重型机械桩顶2m范围行走
图5 灌砼时翻出孔外泥浆抽送回泥浆池储存
16）混凝土试块采取制作养护送检
①试块制作专负责砼样必须现场监理工程师见证机搅拌机出料口采取
②混凝土入模规定振捣抹表面
③24时方拆模拆模时编号入水养护
④天满50m3砼采集试块样组3块
⑤现场养护28天时送试验单位作抗压强度试验
17）压浆技术施工
设计求Hza桩号计249根桩进行压浆技术施工
① 桩底注浆：钢筋笼设置3根底端带单阀注浆钢筋（φ50mm）该具备抗泥沙泥水涌入防止浆液回流功注浆阀插入沉渣桩底土±50～200mm注浆固化沉渣扩桩底定范围注浆阀外装保护套防止阀膜刺破浆液利流出
② 桩侧注浆：钢筋笼设置单阀注浆（φ25mm）1～2根桩底注浆前数天进行桩侧非破损注浆（破坏保护层）桩侧注浆阀根土层分布特点桩长横断面呈花瓣形设置（横布4注浆点）桩长呈波形设置设置桩身部注浆钢钢筋笼处圆周加劲筋焊牢桩顶低面标高时需时导桩身中注浆导相连注浆初凝拧时导回收
③ 注浆压力：搅浆泵出口应加滤网防水泥纸袋等杂物进入注浆注浆额定压力低6Mpa流量50～150Lmin
④ 水灰：采05～055水灰配制
⑤ 佳压浆时间：成桩1～4周进行早注浆会桩侧阻力低浆液溢出面晚注浆恐难形成桩周连续劈裂注浆致浆液远处流失
⑥ 注浆序：先进行桩侧注浆两桩侧注浆断面时应先3天左右进行桩底注浆
（二）保证桩基工程施工质量措施
建立健全部质量保证体系（详见图6）
二质量目标：工程施工质量次验收合格
三质量责：
公司总理总工程师项目理项目技术负责施工理员桩机机长作业班组长施工作业员做层层关分级理逐级负责桩基施工全程工序容工作标准理点质量责者程序切影响施工质量素（材料机械方法环境）全部控制起道工序质量合格确保整工程施工质量达次验收合格
公司工程质量承担全部责项目理工程施工直接指挥者工程施工质量负直接责项目理具体质量责分解副理项目技术负责施工理员（五员）桩机机长班组长头分逐级承担具体施工作业质量原材料半成品检验
[图6]质量保证体系
总 理
总工程师
副总理
项目理
项目
技术负责
项 目
副理
资料员
材料员
质检员
安全员
施工员
钢筋制作
砼搅拌
号机
二号机
三号机
四桩基工程施工质量控制点（详见表5）
[表5]
项
序号
检查项目
规范设计求
质量控制级
备注
A级
B级
C级
控项
目
1
桩位
100～150mm
BR
A级：建设监理施工检项目
B级：监理施工单位检项目
C级：施工单位检查项目
AR级：检提供资料
BR级：监理施工验提供资料
CR级：施工单位验收提供资料
2
桩深
设计
AR
3
桩体质量
基础检测技术规范
BR
4
混凝土强度
设计
BR
5
承载力
设计
BR
般项目
1
垂直度
＜1
BR
2
桩 径
－20mm
BR
3
砼坍落度
70－100mm
C
4
钢筋笼安装
深度
±100mm
C
5
砼充盈系数
＞1
BR
6
桩顶标高
＋30－50mm
BR
五认真熟悉图纸设计意图基础图设计求图纸会审技术交底会议纪建筑桩基技术规范JGJ9494建设工程施工合岩土工程质勘察报告精心组织施工保证桩基工程控项目全部合格般项目满足设计规范规定
六泥浆护壁较完整孔壁量泥浆
七认真贯彻工程施工质量三检制度项目理部抽检质检员专检操作员道工序全数检三检制度
八栋楼房桩开工前项目部施工作业员进行桩基工程施工作业技术交底发桩机施工作业技术指导书指导施工（详见图6）
XXXXXX工程
施工作业技术指导书
建设单位：XXXXXX限公司
施工单位：XXXXXX工程工程公司
栋 号
±000标高
188885
坪标高
机 号
桩顶标高
坪距桩顶高
机 长
旋挖孔径
1000
桩尖直径
桩机型号
成桩直径
φ1000mm
持力层位
进入⑾≥250m
砼 标 号
C30
设计桩长
约49m
桩底标高
桩长度
钢筋笼直径
钢筋笼长
通长
开工日期
桩 数
钢筋笼顶标高
求完工日 期
单桩竖
承 载 力
3900KN
旋挖桩施工作业技术求：
1建设单位提供控制点水准基点桩基础设计图测量工程师全站仪进行房屋
空间位置四角轴线桩位测量放线监理工程师复核验收合格方施工桩
前桩机（班）长应复核桩位次合格正式开
2桩施工序：先试桩工程桩
3成孔深度：施工桩长约49m进入⑿持
力层≥250m
4钢筋笼安放标高： m（坪 m）
5安放导
6砼灌注：理方量3848m3根实灌方量应理方量
7提动导捣实卸成桩
8桩施工记录：求炭素笔钢笔现场施工进度真实效完整时填写
签名
9：技术交底图纸会审纪施工组织设计相关规范规程贯彻执行
10桩机移动时底盘垫实垫牢垫垫正专指挥班时切断电源
交底签字
接受交底签字
九常见灌注障处理措施（详见表6）
[表6]
隔水塞卡
导
1隔水塞翻转胶垫
2隔水塞遇物卡住
3导连接直
4导变形
长杆捣振捣效提出导取出隔水塞重放检查导连接垂直度拆换变形导
二
导进水
1导连接处密封垫圈放置整法兰盘螺栓松动
2初灌量足未埋住导
1提出导检查垫圈重新安放检查密封情况
2提出导清灌入混凝土重新开始灌注增加实灌量调整导底口孔底高度
三
混凝土导出
1混凝土配合符合求水灰坍落度低
2混凝土搅拌质量符合求
3混凝土泌水离析严重
4导进水未时发现造成混凝土严重稀释水泥浆砂石分离
5灌注时间长表层混凝土已初凝时间
1混凝土配合求重新拌检查坍落度
2检查水泥品种标号质量求重新拌制
3增水灰原重新拌
4提动导振捣导疏通效提出导进行清理然重新插入混凝土足够深度潜水泵空气吸泥机导泥浆浮浆杂物等干净恢复灌注量采取提出导隔水塞继续灌注办法
四
断 桩
1导提升高导底部脱离混凝土面
2灌注作业中断
五
夹 层
1埋深度够混入浮浆
2孔壁跨落物夹入混凝土
3导进入混凝土部分稀释
六
钢筋笼错位回窜
1钢筋笼焊接质量
2钢筋笼未固定死未固定
吊起钢筋笼重新焊接入孔检查钢筋笼固定情况加焊固定
（三）保证安全文明施工措施
建立健全安全保证体系落实安全生产责制
公司安全工作承担全部责法定代表第责项目理工程施工直接指挥者安全工作负直接责专职安全员机班（组）长分承担具体安全理作业安全工作实行全员全程全方位安全理网络（详见附图7）
[图7]安全生产保证体系
安全生产组
组长：
副组长：
安全生产方针
安全第
预防
安全目标
三控三消灭
安全责制
安全教育
安全活动费
安全奖罚制度
安全奖罚制度
安全理措施
系统安全教育
三级安全教育
安全措施
安全检查
防交通事
定期检查
定期检查
杜绝事
提高安全意识
业务部室
机机长
安全员正副班长
班安全员
现场安全
施工生产者
确保施工
安全全程
安全目标实现
奖罚兑现
防弱水
防高空坠落
防火灾
防触电
防坍塌
安全体系
提高预防预测力
注：三 —— 工伤亡重伤火灾交通事
控 —— 年负伤频率控制02‰
三消灭 —— 消灭违章指挥
二实现安全理目标
消灭重伤事发生少发生轻伤事
三栋房桩开工前项目理部专职安全员施工作业员进行安全技术交底
四认真贯彻执行国家公司制定关安全生产规定操作规程
五贯彻执行安全教育培训制度
做三级安全教育岗位安全培训变换工种工安全培训教育采新技术新工艺新设备新材料时作业员进行培训根季节节日进行常性安全教育
六认真开展安全检查
月次安全定期检查天现场巡回进行常性检查施工现场时电特种工种操作进行专业性检查逢风季雨季冬季根季节特点开展季节性检查节假日检查做记录检查出问题时进行整改
七认真贯彻安全技术标准规范操作规程严禁违章作业证操作
八做设备安全理
设备说明书做设备安装验收检测保养维修工作建立设备技术档案配齐转动外露部位防护装置正确
九施工现场堆放机具材料做整齐美观道路畅通常扫做文明整洁卫生机械擦洗干净操作员持证岗汽车运输物资进出场时轮胎沾泥土必须时清洗干净准出场严禁污染市公路
十班前班时准喝酒进入施工现场员必须带安全帽高空作业必须系安全带严禁赤脚穿拖鞋班作业员必须坚守工作岗位遵纪守法准串岗离岗集中思想精心作业量压缩减少非正常施工时间
十现正逢风季紧接着6月进入雨季特注意防水防雨防雷电操作员班时切断电源方离岗
十二周边居民关单位建立良关系施工中量减少周围环境干扰时接受市容环卫城建监察等部门监督检察指导发现问题时整改争创文明施工现场工作落实处
（三）工期保证措施
1重复工作项目成关键网络线路抓紧安排实施交叉作业项目见缝插针统筹安排步进预见突发事件时组织力量迅速排
2派遣理水较高项目理验丰富工程技术济员操作熟练工进行现场理施工整工程施工期间保持数员相稳定
3加强现场指挥调度时发现解决问题工序间紧密配合
4客观原延误工期采取措施时补救
5日常做设备维护保养备料工作保证施工料须
6公司实力雄厚设备齐全工艺先进队伍素质较套完整健全理制度时根工程量施工进度进行调整求参加工程施工职工必须饱满热情认真负责精神状态项具体工作做优质高效安全低耗时守信完成施工务建设方工程建设贡献力量
（五）施工机械设备表
[表7]
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
技术状况
现处
途
1
旋挖钻机
320型
台
3
完
钻孔
2
泥浆泵
3PN
台
3
完
送浆
3
吊车
武陵16T
台
3
完
吊笼
4
柴油发电机组
250KW
台
3
完
供电
5
旋挖钻头
Ф800～1000
5
完
钻孔
6
交流电焊机
B×6－315
台
3
完
焊笼
7
拉杆式钻杆
根
3
完
钻孔
8
全站仪
BTM600
台
1
完
放线
9
泥浆仪器
套
1
完
10
孔径仪
套
1
完
11
测沉渣仪
套
1
完
12
注浆泵
高压6MPa
台
1
完
压浆
(六)劳动力计划表
[表8]
工种
序号
岗位
数
姓名
职 称
职责
联系电话
项目部理员
1
项目理
1
全面负责
2
项目副理
1
协助理工作
3
项目技术负责
1
技术
4
施工组长
2
施工
5
质检组长
2
质量
6
测量组长
2
工程测量放线
7
安全组长
2
安全理
8
材料组长
2
设备物资理
9
资料组长
1
资料理
施工操作员
１
机长
3
旋挖桩机成孔
2
泥浆组长
1
搅制输送抽排
泥浆
3
钢笼制作组长
1
钢笼加工制作
安装
4
砼浇灌组长
1
起导浇灌砼
5
现场值班
1
6
吊车司机
3
驾驶员
7
民工
10
杂活
（七）计划开竣工日期施工进度网络图
计划开工日期：条件具备开工
二施工工期：45日历天
三计划竣工日期：建设方批准开工日起计算45天完成
四施工进度计划（详见图9）计458根工期45天天应完成10根需开动旋挖机4台
五施工网络图（详见图8）
[图8]施工网络图：
先施工试桩检测合格施工工程桩
搅拌砼
签订合 设备进场 测量放线 桩机位 旋挖成孔 安装钢筋笼 安放导 灌注砼
① ② ③ ④ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
材料进场 制作钢筋笼
⑤
提动捣实拆 移机桩位 竣工验收
⑩
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