XXXXXXXXXXX工程
模
板
工
程
施
工
方
案
文档号
编 制
审 核
审 批
X X X X工 程 限 公 司
XXXX年XX月XX日
目 录
1．工程概况 1
2．编制 2
3．组织机构 3
4．模板工程施工准备 3
4．1 技术准备 3
4．2 现场准备 4
5．模板支撑体系选择设计 4
6．模板支撑体系施工计划 5
6．1 单体栋号工程进度计划 5
6．2 模板施工劳动力需计划 5
6．3 周转材料需计划 5
6．4 施工设备需计划 6
7．模板周转架料堆场面布置 6
8．施工方法 6
8．1 柱模板施工 6
8．2 墙墙柱模板施工 6
8．3 梁板模板施工 8
8．4 电梯井模板施工 8
8．5 楼梯模板施工 9
8．6 洞口模板 9
9．模板拆 10
10．质量保证措施 12
10．1 制度保证 12
10．2 现场保证 12
10．3 现浇结构模板安装允许偏差求见表： 14
10．4 模板安装质量求 15
11．安全保证理措施 16
12．成品保护措施 17
13．附模板支撑系统设计计算 18
1．工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程位A省B市C北路D北侧新建住宅河商业区区北呈品字形北面XXXX道广场东面新建住宅区南侧东流D东面区入口紧接城区干道——C北路隔道B市第二中学桥流水书香晚钟区独特理优势超强文氛围建成成B市道靓丽风景线
区占面积约50亩建筑总面积75122方米计9栋建筑车库（战时防）中6#7#楼18+11层框剪高层5#楼14+11层框剪高层3#4#11+11层框剪高层1#楼7层框架2#楼7+1层框架8#楼3层框架9#楼2层框架车库层防室外全部采桩基础3#~7#楼带层室1#2#4#5#底层商铺部住宅8#9#楼商业楼场长宽约200×300m
11 工程建筑设计概况表
楼号
项目
1#
2#
3#
4# A
4#B
5#
6#7#
8#
9#
防车库
建筑面积
（M2）
75122
61240
69914
42543
124800
5916
107000
261566
41600
20120
49574
标准层高（M）
28
28
29
29
36
29
29
32～40
32～36
355
总高（M）
2505
2505
4005
407
89
494
6035
117
1025
125
层 数
8层
8层
12层
12层
2层
15层
19层
3层
2层
1层
砌体结构
加气混凝土砌块
水泥炉渣
空心砌块
加气混凝土砌块
水泥炉渣
轻质砌块
普 通
烧结砖
装
饰
装
修
楼面
水泥砂浆细石混凝土（砖）
金钢砂砖
墙
砂浆粉面（乳胶漆）（墙砖）
乳胶漆
釉面砖
顶 棚
混合砂浆（乳胶漆）
乳胶漆
外 墙
面砖外墙涂料理石
屋 面
保温卷材放水
楼 梯
水泥砂浆
砖
电 梯
2
2
1台
3台
2台
4台
4台
防水
96SJ301
DPSSJ
12 工程结构设计概况表
楼号
项目
1#
2#
3#
4#A
4#B
5#
6#7#
8#
9#
车库
基础形式
独立承台
独立承台
承台整板
整板基础
整板基础
整板基础
独立承台
独立承台
梁板基础
基础埋深
180
1800
4000
4400
4600
4900
2000
1800
4780
结构形式
框架
框架
框剪
框剪
框架
框剪
剪力墙
框架
框架
框架
混凝土强度
C30
C30
C30
C30
C25
C30
C30
C25
C25
C30
构
件
截
面
尺
寸
底板（厚）
400
800
1000
1300
400
承台（高）
1000
1000
1200
700
700
基础梁
250×700
250×700
400×1200
250×400
300×600
700×1000
柱
矩形异性
矩形异性
矩形异性
矩形异性
400×400
矩形异性
矩形异性
460×460
460×800
600×600
梁
240×400
240×400
240×500
200×500
240×600
250×400
250×470
240×400
240×400
550×1100
板（厚）
110
110
110
100
110
100
100
110
110
400
墙
300
300
300
300
350
2．编制
2．1 建筑施工安全检查标准 JGJ 5999
2．2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002
2．3 建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程 JGJ 1302001
2．4 混凝土结构设计规范 GB 500102002
2．5 建筑结构荷载规范 GB 500092002
2．5 工程全套施工图纸 (S0406819)
2．7 XXXXXXXXXXX工程施工组织设计
2．8 施工现场总面布置图阶段面布置图施工总体进度计划阶段计划
2．8 施工现场总面布置图阶段面布置图施工总体进度计划阶段计划
2．9 建筑施工手册相关技术资料
保证工程1#9#楼混凝土结构模板支撑体系施工质量安全文明符合进度计划现场施工控制科学遵循避免意性保障体系良性运行加强现场施工技术理规范化合理化济效特编制方案指导现场施工理（注：防车库工程施工图进度安排原方案暂进行考虑）
3．组织机构
3．1 根工程规模面结构特点确定需配备理员劳务班组
3．2 根员特点明确职责分工
3．3 进行相应技术安全合工期等交底确保工作项计划求利进行达预期目标
3．4 确定组织机构口理协作部门保证工作质量协作成效
3．5 理组织机构图理员览表
混凝土结构模板工程支撑体系施工组织机构图
技术
理
组织
理
项目理
生产理
技术负责
专业工长
相关理员
机械操作员
协作
监督复查
服务指导
理
组织理
组织理
质安协察员
巡查
整改
质安员
模板理员览表
职 务
姓 名
职责范围
备注
项目理
XXX
全面负责
生产理
XXX
理实施执行
工程师
XXX
负责协调调度理
技术负责
XXX
负责安全技术措施方案
工 长
XXX
配合检查督促落实
质检员
XXX
质量检查
安全员
XXX
安全理
测量试验员
XXX
测量试验理
机电负责
XXX
现场机电理实施
质安协查员
班组专职质安员
班组施工质量安全控制检查
劳务班组
专业班组
工序求进行操作
4．模板工程施工准备
4．1 技术准备
1．熟悉施工图纸解工程面布置结构等施工特点
2．设计计算验算模板支撑体系
3．根施工现场总面布置图确定模板堆场转料台马道等
3．根工程总体进度施工阶段面布置确定需机械设备
6．结合相应施工现场工序工法机械操作理等安全技术规范确定方案细节
7济技术安全进度方面讨方案行性
8．准备技术资料备施工试运行维护理
4．2 现场准备
1．根总面布置现场情况清施工障碍
2．准备施工需材料员设备
3办理道工序交接
3联系必须协作部门确定施工实施计划
4．预备施工
5．模板支撑体系选择设计
模板工程结构外观坏重保证整结构施工中投入部分模板系统选择正确否直接影响施工进度工程质量模板方案选择考虑出发点工程质量进度基础进行综合性济成分析达减少周转材料投入降低工程成目
工程钢筋结构形式分两种1#2#8#9#框架结构层柱网长间距约4米左右短6米左右截面尺寸600×800般300×500400×400中1#2#含墙厚异形柱长L形300×1500框架结构梁截面250×5003#~ 7#带室高层框剪结构基框架短肢剪力墙结构墙体厚度300mm250mm200mm三种墙柱构造边缘约束边缘暗柱截面宽度等墙厚截面高度般1000mm左右整工程梁截面尺寸250×350250×400250×470结构层高室首层部分36米二层局部32米标准层29米28米楼板厚度室顶板梁板转换层180mm外部分130mm
根结构形式结构面竖布置特点结合工程进度计划施工技术求工程计划六天结构标准层梁板柱墙采取次整浇减少梁柱板墙接头质量通病加快施工进度室底板外侧面砖砌胎模外混凝土结构模板采散支散拆1830×915×15木胶合板龙骨采50×100木枋次龙骨采48×35钢支撑体系采钢扣件落式满堂支撑排架体系
楼板楼梯板等面模板龙骨间距350mm次龙骨间距1200mm支撑排架立杆横间距1200mm横水拉杆步距1200mm扫杆距结构面楼面200mm梁面侧模板龙骨间距300mm次龙骨间距600mm梁底支撑立杆横跨度900mm间距1200mm
墙柱面模板龙骨间距350mm次龙骨间距600mm底面项面加密300mm间距底面起300mm开始布置墙柱拉螺杆采直径14mm丝杆墙柱模板次龙骨楼面结构支撑排架相连部分加固部位采抛撑电梯井采定制筒模利进台结构施工层升
工程6#7#楼计划面竖模板配置四层层周转四次半5#楼面竖配置三层半套周转四次半3#4#楼配置三层层周转四次1#2#楼面竖配置两层层周转四次8#9#楼面立面配置层层周转两三次保证结构施工进度计划混凝土外观质量求
6．模板支撑体系施工计划
6．1 单体栋号工程进度计划
工程根进度需采取梁板柱墙次整浇施工作业方法工序交叉作业中间分段分工种验收次成活 存流水作业模板架料周转时间根结构施工混凝土拆模强度层支撑需工程根结构特点施工组织力结构层7天周期整结构施工预计长200天
6．2 模板施工劳动力需计划
工 种
工 序
数
时 段
普 工
清理基面文明施工
20
钢筋工
穿插配合
10
木 工
模板
400
电 工
电理
4
测量工
放线
6
架子工
安全防护通道
10
合计
450
6．3 周转材料需计划
名 称
规 格
单 位
数 量
进场时间
木胶合板
1830×915×15
方米
51000
木枋
50×100
立方米
1250
支撑钢
φ48×35
吨
715
直角扣件
万颗
12
接扣件
万颗
15
转扣件
万颗
08
拉螺杆
φ14
吨
35
木跳板
3000*200*50
立方米
60
PVC
φ25
万米
24
铁钉
2
吨
2
铁丝
13#
吨
2
6．4 施工设备需计划
序号
设备名称
型号规格
功率
单位
数 量
备 注
1
手提电锯
台
30
2
砂轮机
台
5
3
圆盘锯
MJ104
台
8
4
木工压刨床
MB103
台
4
5
螺杆机
台
2
6
手电钻
台
20
6
纬仪
TDJ2
台
2
7
水准仪
DS20
台
4
7．模板周转架料堆场面布置
详施工现场总面布置图绘制位置
8．施工方法
8．1 柱模板施工
柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通便进行竖模板施工首先柱底部进行标高测量找然进行模板定位卡设置保护层垫块设置查验支柱模板模板位柱模采木模结构尺寸形状周边拼装50×100木枋柱长作龙骨间距350mm采钢柱箍进行加固柱箍间距600mm底部500mm设两柱箍700截面柱采取穿拉螺栓方式进步加固柱模板垂直度定位楼层满堂脚手架墙柱连接支撑进行加固调整柱模底留清扫孔便混凝土浇注前进行清理柱箍楼板结构排架相连必部位加设垂直面抛撑加固
8．2 墙墙柱模板施工
工程高层框剪结构短肢剪力墙墙墙柱钢筋绑扎验收合格安排墙预留洞口门窗洞施工预留部分施工完封侧模板墙模板采木模板拼装成龙骨采50×100
墙模板示意图
木枋间距350mm次龙骨采双钢间距根拉螺杆间距垂直龙骨水布置拉螺拉采φ14丝杆横间距600mm墙底部三排间距300mm边根丝杆加设卡扣保证爆模接缝质量
外墙模板示意图
结构外墙部分拉螺杆两边加焊模板撑铁外中间设计规范求焊止水片保证防水效果部位墙体拉螺杆采穿PVC套混凝土终凝取出重复利
海绵条
楼板处
墙柱外
φ14螺杆
钢背枋
塑料堵头
PVCφ20
扇形卡
8．3 梁板模板施工
梁板模施工时先测定标高铺设梁底板根楼层弹出梁线进行面位置校正固定较浅梁（般450）支侧模较深梁先绑扎梁钢筋支侧模然支台模板柱梁板墙交接处节点模交工序验收进行工序施工
梁模采木胶合板50×100木枋梁作龙骨间距300mm梁底钢支撑龙骨间距600mm支撑立杆横900mm1200mm梁侧模木枋龙骨间距300mm钢次龙骨斜撑间距600mm
板底木枋龙骨间距350mm立杆间横间距1200mm离200设横水扫杆横水杆步距1500mm横4跨设水斜拉杆墙柱面斜撑梁板整体排架联接起形成整体增加支架整体稳定性
木枋
50×100@350mm
梁支模
钢立杆
钢水杆
梁底支模
钢水杆
七夹板梁侧模
七夹板板底模
混凝土楼板
楼板支模
钢立杆
木枋斜撑
水木枋
梁底模木枋
@300～350mm
楼板底支模
钢水杆
≤1200
≤1200
≤900
≤1500
≤200
梁板支模示意图
8．4 电梯井模板施工
墙柱模板施工时电梯井筒模步施工电梯井筒模采铰接筒模分底座支架模板三部分中底座爬升固定作支架模板施工时塔吊吊运提升提升位底座支腿伸入层已施工予留洞中整筒模固定位调节模板位校正拉螺栓固定拆时松开拉螺栓摇动丝杆退出铰接模清理模板表面准备提升进行道工序入模操作程序：收缩筒模——塔吊吊起模板——位校正——穿拉螺杆——筒浇捣——拆螺丝——操作脱模器脱模——塔吊吊装位——清理模板面刷脱模剂——备入模时筒模收位置便模板提升模板位处木方垫脱模器序操作混凝土强度达10进行拆模操作筒模位整体形状控制参数：量度角两边板面长度两边板面长度误差正负保持致两误差值10mm时角线长度差超10mm
8．5 楼梯模板施工
楼梯模板三角踏步板采15mm厚胶合板50mm×100mm方木板长方间距600mm设置支撑采φ48×35钢底托顶托底托方垫50mm×100mm方木楼梯模板三角踏步板现场制作现场安装楼梯模板施工先支底模支倒三角踏步模施工程中应注意控制标高踏步模注意第步步高度装修高度关系
8．6 洞口模板
楼板预留洞：四块15mm厚竹胶合板制作成符合设计求顶板留洞口模板（前左右四面没）图示固定方法洞口加筋固定防止混凝土漏入应洞模周边加贴密缝条
剪力墙较预留洞口支模工作带难度工程楼标准层预留洞口尺寸基保持致性定制模板提供条件工程次出现洞口模板调支撑工厂实际尺寸制做少数异型洞口模板现场锯板拼装成预留洞口模板需配置3套
塑料保护层垫块
固定筋
50×100木方
15mm厚胶合板
固定筋
板模板
梁侧模
密封条
梁底模
注意：
1墙留洞应保证变形变位
2门洞钢加固保证两边混凝土均匀位移
9．模板拆
1拆模板时锤硬撬杆乱捣果拆困难撬杆底部轻微撬动保持起吊时模板墙体距离保证混凝土面棱角拆受损坏
2柱梁侧模拆破坏棱角准准确掌握拆模时间必须留置条件试块试块强度达12Mpa时允许拆模
3工期求模板周转速度求快保证梁板支撑体系拆达规定拆模强度保证模板周转快采取早拆模板支撑体系梁板跨中设立干独立板带梁板混凝土达拆模强度中间板带顶撑拆拆旁边板带样减少模板周期
4顶板模板拆影响素混凝土强度考虑见表：
结构类型
结构跨度（m）
设计时混凝土强度标准百分率
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5．模板拆应遵循先安拆安先拆原
6．拆时先调减调节杆长度拆次龙骨竹胶板拆脚手架严禁颠倒工序损坏面板材料
7．拆模板材料应时清面板混凝土残留物涂刷隔离剂
8．拆模板支承材料应定序堆放量保证称
9．严格规范规定求拆模严禁抢工期节约材料提前拆模
10．拆模时必须十分注意安全生产派专监护
11．采取效措施保护水电线受损伤注意身保护非操作员严禁进入拆模区域
12．拆模板前必须先申请项目部书面回复方拆
13．模板拆时应接应模板钢配件应装拆运送高空拆模应专指挥面标出作业区绳子红白旗加围栏暂停员
14．拆模时必须次性拆清留撑模板
15．拆模板钢配件应分类堆放配件装入容器传递模板钢配件应运输工具绳子系牢升降抛掷
16．脚手架堆放批模板等材料
17．拆模般长撬棒许站正拆模板拆楼板模板时注意整块模板掉防止模板全部掉伤
18．装拆模时脚手板搁置必须牢固整空头板防踏空坠落
19．混凝土板预留洞应模板拆洞口盖
20．拆模间歇时应已活动模板牵杠支撑等运走妥善堆放防止踏空扶空坠落
21．模板钢堆放必须整齐安全合理拆模拆支架时必须安全牢固立足点高3m拆梁板模时须搭满脚手架子派监护员做明显警戒标志拆模完成清理钢模板建筑垃圾电梯井门洞楼梯口楼板预留孔安全标准立设置防护栏杆时封堵
10．质量保证措施
10．1 制度保证
（1）施工程中建立效质量信息反馈定期质量检查制度
（2）建立完善组织机构质量责职制定级岗位员职责明确分工
（3）做工程质量计划措施制定实施工作确定技术交底中质量标准
（4）组织班组员技术培训岗位教育开展TQC组活动技术革新
（5）贯彻执行检互检交接检制度时提出存质量问题工序改进建议交付检验工程质量负责
（6）加强施工图纸变更洽商理施工技术员认真理解设计意图变更时通知关员
（7）现场理员施工员配备齐类施工规范规程标准图集等指导性文件建立阅手续正确施工提供必技术保证天召开理员碰头会时解决协调质量问题
（8）类模板制作应严格求项目部技术质量员验收合格方投入模板支设完先进行检允许偏差必须符合求符合求应时返工调整合格方报验
（9）模板安装必须保证位置准确立面垂直尺线坠进行检查发现垂直时通调整斜支撑解决
（10）施工程中应注意成品保护时检查埋件保护层水电线位置等否准确
（11）模板安装完毕必须检查验收预检合格方浇灌混凝土
（12）拆柱模板时严禁碰撞柱体拆模板时进行清理保养发现变形时进行修理
10．2 现场保证
1材料进场前严格检查
模板进场前进行验收检查模板整度模板接缝情况加工精度支撑焊接情况等
2柱烂根处理
浇筑顶板混凝土时柱根部支设模板处分4m2m刮杆刮控制柱四周板面标高标高差控制2mm铁抹子找支模前模板根部加设海绵条样取较效果
3模板漏浆处理
（1）模板拼缝侧3mm厚双面胶粘贴油灰镶嵌外侧硅胶封闭防止模板拼缝细部渗浆漏水
（2）防止螺杆洞漏浆穿PVC两端增加塑料堵头
（3）模板拼缝处理
然整体式模板拼缝较少受垂直运输次起吊量限制存相板拼缝样墙体拼缝侧面粘设海绵条海绵条方面作模板调节缝方面防止漏浆
（4）模板施工层楼板接缝处容易出现漏浆现象浇筑首层时模板顶孔螺杆预埋二层混凝土里墙板筋焊牢施工墙板时专门定制夹具预埋螺杆模板根部牢时注意注意模板根部紧贴层海绵条防止漏浆
（5）层间渡施工缝处理
解决外墙楼层渡错台外墙模板口贴焊装饰线条板线条板尺寸6mm×80mm外墙成型时形成宽80mm凹槽次外模位时外模口贴6 mm×75mm相交条镶嵌凹槽中相交条紧贴混凝土表面防止漏浆错台
（6）模板拼缝侧3mm厚双面胶粘贴油灰镶嵌外侧硅胶封闭防止模板拼缝细部渗浆漏水
（7）墙体阴阳角模板螺栓拼缝螺栓必须紧固位增加弹簧垫
（8）防止螺杆洞漏浆穿PVC两端增加塑料堵头
4墙柱烂根处理
浇筑顶板混凝土时墙柱根部支设模板处分4m2m刮杆刮控制墙体两侧柱四周板面标高标高差控制2mm铁抹子找支模前模板根部加设海绵条样取较效果
5墙板整度控制
⑴通计算结合混凝土侧压力模板背枋强度刚度间关系严格控制墙板模板背枋间距拉螺杆间距
⑵利水尺线锤紧松螺杆调节墙板整度注意检查螺杆螺丝否紧螺杆丝口脱丝情况
⑶外侧柱子楼梯间墙模板配置两套模板模板口超出楼面标高150mm150mm余量两次混凝土墙进行搭接避免漏浆时通吊线锤调节墙板垂直度两层墙板利度防止出现错槽
⑷严格进行测量放线控制量减少累计误差
10．3 现浇结构模板安装允许偏差求见表：
1固定模板预埋件预留孔预留洞应符合表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
⑵现浇结构模板安装偏差见表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模表面高差
6
截面部尺寸
基础
10
柱墙梁
+45
层高垂直度
5
6
5
8
相邻两板面高低差
2
表面整度
5
10．4 模板安装质量求
（1）模板支撑必须足够强度刚度稳定性允许出现沉降变形
（2）模板支承部分应足够支撑面积支撑基土时必须夯实设排水措施
（3）模板侧整模板接缝15mm模板混凝土接触面应清理干净脱模剂涂刷均匀
（4）浇注混凝土程中派专模检查扣件拉螺栓螺帽紧固情况发现变形松动等现象时修整加固
（5）模板制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
面尺寸
2
尺 检
表面整
2
2m尺
角线差
3
尺 检
螺栓孔位偏差
2
尺 检
（5）模板支设前必须道进行工序交接检查检查钢筋水电预埋箱盒预埋件预留筋位置保护层厚度等否满足求执行专业工种联检制度会签方进行道工序施工
（6）效控制保护层模板位置模板支设前根部须加焊Ф14钢筋限位确保位置正确顶板混凝土浇注时柱根部预埋Ф14短钢筋头便定位筋焊接避免筋焊接咬伤筋
（7）重物击碰撞已安装模板支撑
（8）搭设脚手架时严禁模板支柱连接体
（9）模板台行车堆放量材料重物
（10）保证保护层厚度支设模板前柱筋放置塑料垫块限位筋柱口设钢筋保护层限位器确保混凝土保护层厚度（见钢筋施工方案）
（11）木制体系模板拼装前须龙骨竹胶板边缘刨光便龙骨模板模板模板接合紧密
（12）防止外侧柱模板根部漏浆部加设外流板措施防漏浆污染墙面
（13）模板支设程中木屑杂物必须清理干净顶板口墙根部留设清扫口杂物时清扫封
（14）局部漏浆挂浆应时铲
11．安全保证理措施
1进入施工现场员必须佩带安全帽高空作业员必须佩带安全帽应系牢
2医生检查认适合高空作业员进行高空作业
3安装拆5m模板应搭脚手架设防护栏杆防止垂直面操作
4高空复杂结构模板安装拆事先应切实安全措施
5遇六级风时应暂停室外高空作业雪霜雨应先清扫施工现场略干滑时进行工作
6二抬运模板时相互配合协工作传递模板工具应运输工具绳子系牢升降乱抛
7脚手架堆放批模板等材料
8支模程中须中途停歇应支撑搭头柱头板等钉牢拆模间歇时应已活动模板牵杆支撑等运走妥善堆放防止应踏空扶空坠落
9模板预留洞时应安装洞盖混凝土板预留洞应模板拆洞盖
10高空作业搭设脚手架操作台梯子许站墙工作许站梁底模行走操作员严禁穿硬底鞋鞋作业
11拆模必须次性拆清留撑模板拆模板时清理堆放整齐
12严禁酒作业
13建立安全施工保证体系落实安全施工岗位责制
14建立建全安全生产责制签定安全生产责书目标层层分解落实
15队伍进场员项目安全科三级安全教育考试合格方进入现场施工
16施工前工长必须工安全交底进入施工现场员必须戴安全帽高空作业必须安全带系牢做结构边防护安全网设置医生检查认适合高空作业者进行高空作业
17特殊工种员必须持证岗
18强化安全法制观念项工序施工前必须进行书面安全交底交底双方签字齐全交项目安全科检查存档
19现场电设施定期检查保证电接漏电保护器开关齐备效夜间施工施工现场道路必须足够明现场必须配置专职电工24时值班
20落实安全第予防方针现场种安全标牌齐全醒目严禁违章作业指挥现场危险区悬挂危险禁止通行明显标志夜间设红灯警示
21模板堆放区场面必须坚实沉柱模板应堆放专工具架
22工组装柱模板时应协调致防止砸倒伤
23施工现场准吸烟模板堆放区木工房木料堆放区应完善防火灭火措施
24拆模板时应相互配合协工作传递工具时抛掷拆顶板模板时允许整块模板撬落拆模时应注意员行走注意提醒
25脚手架堆放木料模板材料
26模板支设做工完场清现场模板架料堆放整齐明显标识现场模板架料废料时清理裸露钉子拔掉弯
27施工中楼梯口预留洞口出入口应做效防护
287风雨天气停止施工
12．成品保护措施
工种层次组织交叉流水作业施工现场做成品保护工作利保证工程质量施工进度节约材料工应采取措施：
1抓宣传教育工作全体干部职工思想重视行动注意
2安排生产领导认真做合理安排工序科学理
3拆改模板关连接插件螺栓保证模板质量
4模板拆时应保证表面棱角拆模受损
5土建水电等专业工序相互协调排出工序流程表专业流程施工严禁违反程序施工
6工序交接全部采书面形式双方签字认道工序作业员成品保护员时签字确认道工序作业员防止成品污染损坏丢失负直接责成品保护成品保护负监督检查责
7吊装模板轻放轻起准碰坏已完成结构注意防止结构变形
8柱模板严禁锤砸撬棍硬撬应松螺丝拆卸免损伤混凝土表面棱角
9模板堆放清理修理模板拆立模板板面缝隙进行全面彻底清理保证次出现粘模现象模板进行维修清理模板清理变形校正模板配件更换等
13．附模板支撑系统设计计算
说明：
工程采取结构楼层水竖结构次整浇构件相互约束采取水方限位抛撑加固四周约束排架整体联结加支撑体系结构重混凝土浇筑时构件发生整体水方偏位性极计算竖结构楼板梁侧梁底板模板面板次龙骨立杆支撑进行验算墙柱背椤拉螺杆进行核算保证施工质量结构施工安全
13．1 楼板模板支撑体系
模板支架搭设高度高34米搭设尺寸：立杆距 b12米立杆横距 l12米立杆步距 h150米板底方木间距350mm采钢类型48×35楼板厚度180布局图示：
图4 楼板支撑架立面简图
图5 楼板支撑架荷载计算单元图
1模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度模板面板三跨连续梁计算
静荷载标准值 q1 25000×0180×1200+0350×12005820kNm
活荷载标准值 q2 (2000+1000)×12003600kNm
面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
算例中截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 12000×150×1506 4500cm3
I 12000×150×150×15012 3375cm4
(1)强度计算
f M W < [f]
中 f —— 面板强度计算值(Nmm2)
M —— 面板弯距(Nmm)
W —— 面板净截面抵抗矩
[f] —— 面板强度设计值取1500Nmm2
M 0100ql2
中 q —— 荷载设计值(kNm)
计算 M 0100×(12×5820+14×3600)×0350×03500147kNm
计算面板强度计算值 f 0147×1000×1000450003267Nmm2
面板强度验算 f < [f]满足求
(2)抗剪计算
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q0600×(12×5582+14×3600)×03502465kN
截面抗剪强度计算值 T3×24650(2×1200000×15000)0205Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T]140Nmm2
抗剪强度验算 T < [T]满足求
(3)挠度计算
v 0677ql4 100EI < [v] l 250
面板挠度计算值 v 0677×11738×3504(100×6000×337500)059mm
面板挠度4000250满足求
2模板支撑方木计算
方木均布荷载三跨连续梁计算
1荷载计算
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q11 25000×0180×03501575kNm
(2)模板重线荷载(kNm)：
q12 0350×03500123kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm)：
计算活荷载标准值 q2 (1000+2000)×0350105kNm
静荷载 q1 12×1575+12×01232038kNm
活荷载 q2 14×1051470kNm
2方木计算
三跨连续梁计算弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 350812002923kNm
弯矩 M 01ql201×2923×12×120421kNm
剪力 Q06×1200×29232105kN
支座力 N12×120×29234209kN
方木截面力学参数
算例中截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 500×1000×10006 8333cm3
I 500×1000×1000×100012 41667cm4
(1)方木强度计算
截面应力 0421×106833333505Nmm2
方木计算强度130Nmm2满足求
(2)方木抗剪计算
剪力计算公式
Q 06ql
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T3×2105(2×50×100)0632Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T]130Nmm2
方木抗剪强度计算满足求
(3)方木挠度计算
变形 v 0677×2923×100004(100×950000×41666668)05mm
方木挠度10000250满足求
3板底支撑钢计算
横支撑钢集中荷载作连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P421kN
1200
1200
1200
421kN
421kN
421kN
421kN
421kN
21kN
4212kN
421kN
A
B
图6 支撑钢计算简图
0787
0926
图7 支撑钢弯矩图(kNm)
图8 支撑钢变形图(mm)
197
197
165
165
527
527
446
446
084
084
278
278
370
370
009
009
353
353
图9 支撑钢剪力图(kN)
连续梁计算
弯矩 Mmax0926kNm
变形 vmax256mm
支座力 Qmax527kN
截面应力 093×1065080018226Nmm2
支撑钢计算强度2050Nmm2满足求
支撑钢挠度1000015010mm满足求
4扣件抗滑移计算
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值取80kN
R —— 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R527kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求考虑采双扣件
直角扣件拧紧力矩达4065Nm时试验表明单扣件12kN荷载会滑动抗滑承载力取80kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求
5模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0149×340507N
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×12×12000504kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0180×1200×1200648kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 749kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (1000+2000)×12×12432kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ
6立杆稳定性计算
考虑风荷载时立杆稳定性计算公式
中 N —— 立杆轴心压力设计值 (kN)N 15036
—— 轴心受压立杆稳定系数长细 l0i 查表
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)i 158
A —— 立杆净截面面积 (cm2) A 489
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)W 508
—— 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] —— 钢立杆抗压强度设计值[f] 20500Nmm2
l0 —— 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
l0 k1uh (1)
l0 (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数取值1155
u —— 计算长度系数参扣件式规范表533u 170
a —— 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 000m
公式(1)计算结果： 6562Nmm2立杆稳定性计算 < [f]满足求
公式(2)计算结果： 2506Nmm2立杆稳定性计算 < [f]满足求
13．3 梁底面图模板支撑体系
采样计算方法核算梁底面板次龙骨立杆意味距满足求
13．3 竖剪力墙模板支撑体系
1）混凝土侧压力代表值
F022×rc×t0× B1 × B2× V 12
F022 ×24000×425×1×1×412
448KNM2
2）施工水荷载：4KNM2
3）荷载组合
P448KNM2×12+4KNM2×14594KNM2
4）拉螺杆验算
N05×05×594KNM21485 KN ≤ [ ]
满足求
样三等跨连续梁计算剪力墙背枋钢支撑满足求
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模
板
工
程
施
工
方
案
文档号
编 制
审 核
审 批
X X X X工 程 限 公 司
XXXX年XX月XX日
目 录
1．工程概况 1
2．编制 2
3．组织机构 3
4．模板工程施工准备 3
4．1 技术准备 3
4．2 现场准备 4
5．模板支撑体系选择设计 4
6．模板支撑体系施工计划 5
6．1 单体栋号工程进度计划 5
6．2 模板施工劳动力需计划 5
6．3 周转材料需计划 5
6．4 施工设备需计划 6
7．模板周转架料堆场面布置 6
8．施工方法 6
8．1 柱模板施工 6
8．2 墙墙柱模板施工 6
8．3 梁板模板施工 8
8．4 电梯井模板施工 8
8．5 楼梯模板施工 9
8．6 洞口模板 9
9．模板拆 10
10．质量保证措施 12
10．1 制度保证 12
10．2 现场保证 12
10．3 现浇结构模板安装允许偏差求见表： 14
10．4 模板安装质量求 15
11．安全保证理措施 16
12．成品保护措施 17
13．附模板支撑系统设计计算 18
1．工程概况
工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
工程位A省B市C北路D北侧新建住宅河商业区区北呈品字形北面XXXX道广场东面新建住宅区南侧东流D东面区入口紧接城区干道——C北路隔道B市第二中学桥流水书香晚钟区独特理优势超强文氛围建成成B市道靓丽风景线
区占面积约50亩建筑总面积75122方米计9栋建筑车库（战时防）中6#7#楼18+11层框剪高层5#楼14+11层框剪高层3#4#11+11层框剪高层1#楼7层框架2#楼7+1层框架8#楼3层框架9#楼2层框架车库层防室外全部采桩基础3#~7#楼带层室1#2#4#5#底层商铺部住宅8#9#楼商业楼场长宽约200×300m
11 工程建筑设计概况表
楼号
项目
1#
2#
3#
4# A
4#B
5#
6#7#
8#
9#
防车库
建筑面积
（M2）
75122
61240
69914
42543
124800
5916
107000
261566
41600
20120
49574
标准层高（M）
28
28
29
29
36
29
29
32～40
32～36
355
总高（M）
2505
2505
4005
407
89
494
6035
117
1025
125
层 数
8层
8层
12层
12层
2层
15层
19层
3层
2层
1层
砌体结构
加气混凝土砌块
水泥炉渣
空心砌块
加气混凝土砌块
水泥炉渣
轻质砌块
普 通
烧结砖
装
饰
装
修
楼面
水泥砂浆细石混凝土（砖）
金钢砂砖
墙
砂浆粉面（乳胶漆）（墙砖）
乳胶漆
釉面砖
顶 棚
混合砂浆（乳胶漆）
乳胶漆
外 墙
面砖外墙涂料理石
屋 面
保温卷材放水
楼 梯
水泥砂浆
砖
电 梯
2
2
1台
3台
2台
4台
4台
防水
96SJ301
DPSSJ
12 工程结构设计概况表
楼号
项目
1#
2#
3#
4#A
4#B
5#
6#7#
8#
9#
车库
基础形式
独立承台
独立承台
承台整板
整板基础
整板基础
整板基础
独立承台
独立承台
梁板基础
基础埋深
180
1800
4000
4400
4600
4900
2000
1800
4780
结构形式
框架
框架
框剪
框剪
框架
框剪
剪力墙
框架
框架
框架
混凝土强度
C30
C30
C30
C30
C25
C30
C30
C25
C25
C30
构
件
截
面
尺
寸
底板（厚）
400
800
1000
1300
400
承台（高）
1000
1000
1200
700
700
基础梁
250×700
250×700
400×1200
250×400
300×600
700×1000
柱
矩形异性
矩形异性
矩形异性
矩形异性
400×400
矩形异性
矩形异性
460×460
460×800
600×600
梁
240×400
240×400
240×500
200×500
240×600
250×400
250×470
240×400
240×400
550×1100
板（厚）
110
110
110
100
110
100
100
110
110
400
墙
300
300
300
300
350
2．编制
2．1 建筑施工安全检查标准 JGJ 5999
2．2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 502042002
2．3 建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程 JGJ 1302001
2．4 混凝土结构设计规范 GB 500102002
2．5 建筑结构荷载规范 GB 500092002
2．5 工程全套施工图纸 (S0406819)
2．7 XXXXXXXXXXX工程施工组织设计
2．8 施工现场总面布置图阶段面布置图施工总体进度计划阶段计划
2．8 施工现场总面布置图阶段面布置图施工总体进度计划阶段计划
2．9 建筑施工手册相关技术资料
保证工程1#9#楼混凝土结构模板支撑体系施工质量安全文明符合进度计划现场施工控制科学遵循避免意性保障体系良性运行加强现场施工技术理规范化合理化济效特编制方案指导现场施工理（注：防车库工程施工图进度安排原方案暂进行考虑）
3．组织机构
3．1 根工程规模面结构特点确定需配备理员劳务班组
3．2 根员特点明确职责分工
3．3 进行相应技术安全合工期等交底确保工作项计划求利进行达预期目标
3．4 确定组织机构口理协作部门保证工作质量协作成效
3．5 理组织机构图理员览表
混凝土结构模板工程支撑体系施工组织机构图
技术
理
组织
理
项目理
生产理
技术负责
专业工长
相关理员
机械操作员
协作
监督复查
服务指导
理
组织理
组织理
质安协察员
巡查
整改
质安员
模板理员览表
职 务
姓 名
职责范围
备注
项目理
XXX
全面负责
生产理
XXX
理实施执行
工程师
XXX
负责协调调度理
技术负责
XXX
负责安全技术措施方案
工 长
XXX
配合检查督促落实
质检员
XXX
质量检查
安全员
XXX
安全理
测量试验员
XXX
测量试验理
机电负责
XXX
现场机电理实施
质安协查员
班组专职质安员
班组施工质量安全控制检查
劳务班组
专业班组
工序求进行操作
4．模板工程施工准备
4．1 技术准备
1．熟悉施工图纸解工程面布置结构等施工特点
2．设计计算验算模板支撑体系
3．根施工现场总面布置图确定模板堆场转料台马道等
3．根工程总体进度施工阶段面布置确定需机械设备
6．结合相应施工现场工序工法机械操作理等安全技术规范确定方案细节
7济技术安全进度方面讨方案行性
8．准备技术资料备施工试运行维护理
4．2 现场准备
1．根总面布置现场情况清施工障碍
2．准备施工需材料员设备
3办理道工序交接
3联系必须协作部门确定施工实施计划
4．预备施工
5．模板支撑体系选择设计
模板工程结构外观坏重保证整结构施工中投入部分模板系统选择正确否直接影响施工进度工程质量模板方案选择考虑出发点工程质量进度基础进行综合性济成分析达减少周转材料投入降低工程成目
工程钢筋结构形式分两种1#2#8#9#框架结构层柱网长间距约4米左右短6米左右截面尺寸600×800般300×500400×400中1#2#含墙厚异形柱长L形300×1500框架结构梁截面250×5003#~ 7#带室高层框剪结构基框架短肢剪力墙结构墙体厚度300mm250mm200mm三种墙柱构造边缘约束边缘暗柱截面宽度等墙厚截面高度般1000mm左右整工程梁截面尺寸250×350250×400250×470结构层高室首层部分36米二层局部32米标准层29米28米楼板厚度室顶板梁板转换层180mm外部分130mm
根结构形式结构面竖布置特点结合工程进度计划施工技术求工程计划六天结构标准层梁板柱墙采取次整浇减少梁柱板墙接头质量通病加快施工进度室底板外侧面砖砌胎模外混凝土结构模板采散支散拆1830×915×15木胶合板龙骨采50×100木枋次龙骨采48×35钢支撑体系采钢扣件落式满堂支撑排架体系
楼板楼梯板等面模板龙骨间距350mm次龙骨间距1200mm支撑排架立杆横间距1200mm横水拉杆步距1200mm扫杆距结构面楼面200mm梁面侧模板龙骨间距300mm次龙骨间距600mm梁底支撑立杆横跨度900mm间距1200mm
墙柱面模板龙骨间距350mm次龙骨间距600mm底面项面加密300mm间距底面起300mm开始布置墙柱拉螺杆采直径14mm丝杆墙柱模板次龙骨楼面结构支撑排架相连部分加固部位采抛撑电梯井采定制筒模利进台结构施工层升
工程6#7#楼计划面竖模板配置四层层周转四次半5#楼面竖配置三层半套周转四次半3#4#楼配置三层层周转四次1#2#楼面竖配置两层层周转四次8#9#楼面立面配置层层周转两三次保证结构施工进度计划混凝土外观质量求
6．模板支撑体系施工计划
6．1 单体栋号工程进度计划
工程根进度需采取梁板柱墙次整浇施工作业方法工序交叉作业中间分段分工种验收次成活 存流水作业模板架料周转时间根结构施工混凝土拆模强度层支撑需工程根结构特点施工组织力结构层7天周期整结构施工预计长200天
6．2 模板施工劳动力需计划
工 种
工 序
数
时 段
普 工
清理基面文明施工
20
钢筋工
穿插配合
10
木 工
模板
400
电 工
电理
4
测量工
放线
6
架子工
安全防护通道
10
合计
450
6．3 周转材料需计划
名 称
规 格
单 位
数 量
进场时间
木胶合板
1830×915×15
方米
51000
木枋
50×100
立方米
1250
支撑钢
φ48×35
吨
715
直角扣件
万颗
12
接扣件
万颗
15
转扣件
万颗
08
拉螺杆
φ14
吨
35
木跳板
3000*200*50
立方米
60
PVC
φ25
万米
24
铁钉
2
吨
2
铁丝
13#
吨
2
6．4 施工设备需计划
序号
设备名称
型号规格
功率
单位
数 量
备 注
1
手提电锯
台
30
2
砂轮机
台
5
3
圆盘锯
MJ104
台
8
4
木工压刨床
MB103
台
4
5
螺杆机
台
2
6
手电钻
台
20
6
纬仪
TDJ2
台
2
7
水准仪
DS20
台
4
7．模板周转架料堆场面布置
详施工现场总面布置图绘制位置
8．施工方法
8．1 柱模板施工
柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通便进行竖模板施工首先柱底部进行标高测量找然进行模板定位卡设置保护层垫块设置查验支柱模板模板位柱模采木模结构尺寸形状周边拼装50×100木枋柱长作龙骨间距350mm采钢柱箍进行加固柱箍间距600mm底部500mm设两柱箍700截面柱采取穿拉螺栓方式进步加固柱模板垂直度定位楼层满堂脚手架墙柱连接支撑进行加固调整柱模底留清扫孔便混凝土浇注前进行清理柱箍楼板结构排架相连必部位加设垂直面抛撑加固
8．2 墙墙柱模板施工
工程高层框剪结构短肢剪力墙墙墙柱钢筋绑扎验收合格安排墙预留洞口门窗洞施工预留部分施工完封侧模板墙模板采木模板拼装成龙骨采50×100
墙模板示意图
木枋间距350mm次龙骨采双钢间距根拉螺杆间距垂直龙骨水布置拉螺拉采φ14丝杆横间距600mm墙底部三排间距300mm边根丝杆加设卡扣保证爆模接缝质量
外墙模板示意图
结构外墙部分拉螺杆两边加焊模板撑铁外中间设计规范求焊止水片保证防水效果部位墙体拉螺杆采穿PVC套混凝土终凝取出重复利
海绵条
楼板处
墙柱外
φ14螺杆
钢背枋
塑料堵头
PVCφ20
扇形卡
8．3 梁板模板施工
梁板模施工时先测定标高铺设梁底板根楼层弹出梁线进行面位置校正固定较浅梁（般450）支侧模较深梁先绑扎梁钢筋支侧模然支台模板柱梁板墙交接处节点模交工序验收进行工序施工
梁模采木胶合板50×100木枋梁作龙骨间距300mm梁底钢支撑龙骨间距600mm支撑立杆横900mm1200mm梁侧模木枋龙骨间距300mm钢次龙骨斜撑间距600mm
板底木枋龙骨间距350mm立杆间横间距1200mm离200设横水扫杆横水杆步距1500mm横4跨设水斜拉杆墙柱面斜撑梁板整体排架联接起形成整体增加支架整体稳定性
木枋
50×100@350mm
梁支模
钢立杆
钢水杆
梁底支模
钢水杆
七夹板梁侧模
七夹板板底模
混凝土楼板
楼板支模
钢立杆
木枋斜撑
水木枋
梁底模木枋
@300～350mm
楼板底支模
钢水杆
≤1200
≤1200
≤900
≤1500
≤200
梁板支模示意图
8．4 电梯井模板施工
墙柱模板施工时电梯井筒模步施工电梯井筒模采铰接筒模分底座支架模板三部分中底座爬升固定作支架模板施工时塔吊吊运提升提升位底座支腿伸入层已施工予留洞中整筒模固定位调节模板位校正拉螺栓固定拆时松开拉螺栓摇动丝杆退出铰接模清理模板表面准备提升进行道工序入模操作程序：收缩筒模——塔吊吊起模板——位校正——穿拉螺杆——筒浇捣——拆螺丝——操作脱模器脱模——塔吊吊装位——清理模板面刷脱模剂——备入模时筒模收位置便模板提升模板位处木方垫脱模器序操作混凝土强度达10进行拆模操作筒模位整体形状控制参数：量度角两边板面长度两边板面长度误差正负保持致两误差值10mm时角线长度差超10mm
8．5 楼梯模板施工
楼梯模板三角踏步板采15mm厚胶合板50mm×100mm方木板长方间距600mm设置支撑采φ48×35钢底托顶托底托方垫50mm×100mm方木楼梯模板三角踏步板现场制作现场安装楼梯模板施工先支底模支倒三角踏步模施工程中应注意控制标高踏步模注意第步步高度装修高度关系
8．6 洞口模板
楼板预留洞：四块15mm厚竹胶合板制作成符合设计求顶板留洞口模板（前左右四面没）图示固定方法洞口加筋固定防止混凝土漏入应洞模周边加贴密缝条
剪力墙较预留洞口支模工作带难度工程楼标准层预留洞口尺寸基保持致性定制模板提供条件工程次出现洞口模板调支撑工厂实际尺寸制做少数异型洞口模板现场锯板拼装成预留洞口模板需配置3套
塑料保护层垫块
固定筋
50×100木方
15mm厚胶合板
固定筋
板模板
梁侧模
密封条
梁底模
注意：
1墙留洞应保证变形变位
2门洞钢加固保证两边混凝土均匀位移
9．模板拆
1拆模板时锤硬撬杆乱捣果拆困难撬杆底部轻微撬动保持起吊时模板墙体距离保证混凝土面棱角拆受损坏
2柱梁侧模拆破坏棱角准准确掌握拆模时间必须留置条件试块试块强度达12Mpa时允许拆模
3工期求模板周转速度求快保证梁板支撑体系拆达规定拆模强度保证模板周转快采取早拆模板支撑体系梁板跨中设立干独立板带梁板混凝土达拆模强度中间板带顶撑拆拆旁边板带样减少模板周期
4顶板模板拆影响素混凝土强度考虑见表：
结构类型
结构跨度（m）
设计时混凝土强度标准百分率
板
≤2
50
＞2≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
5．模板拆应遵循先安拆安先拆原
6．拆时先调减调节杆长度拆次龙骨竹胶板拆脚手架严禁颠倒工序损坏面板材料
7．拆模板材料应时清面板混凝土残留物涂刷隔离剂
8．拆模板支承材料应定序堆放量保证称
9．严格规范规定求拆模严禁抢工期节约材料提前拆模
10．拆模时必须十分注意安全生产派专监护
11．采取效措施保护水电线受损伤注意身保护非操作员严禁进入拆模区域
12．拆模板前必须先申请项目部书面回复方拆
13．模板拆时应接应模板钢配件应装拆运送高空拆模应专指挥面标出作业区绳子红白旗加围栏暂停员
14．拆模时必须次性拆清留撑模板
15．拆模板钢配件应分类堆放配件装入容器传递模板钢配件应运输工具绳子系牢升降抛掷
16．脚手架堆放批模板等材料
17．拆模般长撬棒许站正拆模板拆楼板模板时注意整块模板掉防止模板全部掉伤
18．装拆模时脚手板搁置必须牢固整空头板防踏空坠落
19．混凝土板预留洞应模板拆洞口盖
20．拆模间歇时应已活动模板牵杠支撑等运走妥善堆放防止踏空扶空坠落
21．模板钢堆放必须整齐安全合理拆模拆支架时必须安全牢固立足点高3m拆梁板模时须搭满脚手架子派监护员做明显警戒标志拆模完成清理钢模板建筑垃圾电梯井门洞楼梯口楼板预留孔安全标准立设置防护栏杆时封堵
10．质量保证措施
10．1 制度保证
（1）施工程中建立效质量信息反馈定期质量检查制度
（2）建立完善组织机构质量责职制定级岗位员职责明确分工
（3）做工程质量计划措施制定实施工作确定技术交底中质量标准
（4）组织班组员技术培训岗位教育开展TQC组活动技术革新
（5）贯彻执行检互检交接检制度时提出存质量问题工序改进建议交付检验工程质量负责
（6）加强施工图纸变更洽商理施工技术员认真理解设计意图变更时通知关员
（7）现场理员施工员配备齐类施工规范规程标准图集等指导性文件建立阅手续正确施工提供必技术保证天召开理员碰头会时解决协调质量问题
（8）类模板制作应严格求项目部技术质量员验收合格方投入模板支设完先进行检允许偏差必须符合求符合求应时返工调整合格方报验
（9）模板安装必须保证位置准确立面垂直尺线坠进行检查发现垂直时通调整斜支撑解决
（10）施工程中应注意成品保护时检查埋件保护层水电线位置等否准确
（11）模板安装完毕必须检查验收预检合格方浇灌混凝土
（12）拆柱模板时严禁碰撞柱体拆模板时进行清理保养发现变形时进行修理
10．2 现场保证
1材料进场前严格检查
模板进场前进行验收检查模板整度模板接缝情况加工精度支撑焊接情况等
2柱烂根处理
浇筑顶板混凝土时柱根部支设模板处分4m2m刮杆刮控制柱四周板面标高标高差控制2mm铁抹子找支模前模板根部加设海绵条样取较效果
3模板漏浆处理
（1）模板拼缝侧3mm厚双面胶粘贴油灰镶嵌外侧硅胶封闭防止模板拼缝细部渗浆漏水
（2）防止螺杆洞漏浆穿PVC两端增加塑料堵头
（3）模板拼缝处理
然整体式模板拼缝较少受垂直运输次起吊量限制存相板拼缝样墙体拼缝侧面粘设海绵条海绵条方面作模板调节缝方面防止漏浆
（4）模板施工层楼板接缝处容易出现漏浆现象浇筑首层时模板顶孔螺杆预埋二层混凝土里墙板筋焊牢施工墙板时专门定制夹具预埋螺杆模板根部牢时注意注意模板根部紧贴层海绵条防止漏浆
（5）层间渡施工缝处理
解决外墙楼层渡错台外墙模板口贴焊装饰线条板线条板尺寸6mm×80mm外墙成型时形成宽80mm凹槽次外模位时外模口贴6 mm×75mm相交条镶嵌凹槽中相交条紧贴混凝土表面防止漏浆错台
（6）模板拼缝侧3mm厚双面胶粘贴油灰镶嵌外侧硅胶封闭防止模板拼缝细部渗浆漏水
（7）墙体阴阳角模板螺栓拼缝螺栓必须紧固位增加弹簧垫
（8）防止螺杆洞漏浆穿PVC两端增加塑料堵头
4墙柱烂根处理
浇筑顶板混凝土时墙柱根部支设模板处分4m2m刮杆刮控制墙体两侧柱四周板面标高标高差控制2mm铁抹子找支模前模板根部加设海绵条样取较效果
5墙板整度控制
⑴通计算结合混凝土侧压力模板背枋强度刚度间关系严格控制墙板模板背枋间距拉螺杆间距
⑵利水尺线锤紧松螺杆调节墙板整度注意检查螺杆螺丝否紧螺杆丝口脱丝情况
⑶外侧柱子楼梯间墙模板配置两套模板模板口超出楼面标高150mm150mm余量两次混凝土墙进行搭接避免漏浆时通吊线锤调节墙板垂直度两层墙板利度防止出现错槽
⑷严格进行测量放线控制量减少累计误差
10．3 现浇结构模板安装允许偏差求见表：
1固定模板预埋件预留孔预留洞应符合表
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预留预留孔中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
⑵现浇结构模板安装偏差见表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模表面高差
6
截面部尺寸
基础
10
柱墙梁
+45
层高垂直度
5
6
5
8
相邻两板面高低差
2
表面整度
5
10．4 模板安装质量求
（1）模板支撑必须足够强度刚度稳定性允许出现沉降变形
（2）模板支承部分应足够支撑面积支撑基土时必须夯实设排水措施
（3）模板侧整模板接缝15mm模板混凝土接触面应清理干净脱模剂涂刷均匀
（4）浇注混凝土程中派专模检查扣件拉螺栓螺帽紧固情况发现变形松动等现象时修整加固
（5）模板制作允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
面尺寸
2
尺 检
表面整
2
2m尺
角线差
3
尺 检
螺栓孔位偏差
2
尺 检
（5）模板支设前必须道进行工序交接检查检查钢筋水电预埋箱盒预埋件预留筋位置保护层厚度等否满足求执行专业工种联检制度会签方进行道工序施工
（6）效控制保护层模板位置模板支设前根部须加焊Ф14钢筋限位确保位置正确顶板混凝土浇注时柱根部预埋Ф14短钢筋头便定位筋焊接避免筋焊接咬伤筋
（7）重物击碰撞已安装模板支撑
（8）搭设脚手架时严禁模板支柱连接体
（9）模板台行车堆放量材料重物
（10）保证保护层厚度支设模板前柱筋放置塑料垫块限位筋柱口设钢筋保护层限位器确保混凝土保护层厚度（见钢筋施工方案）
（11）木制体系模板拼装前须龙骨竹胶板边缘刨光便龙骨模板模板模板接合紧密
（12）防止外侧柱模板根部漏浆部加设外流板措施防漏浆污染墙面
（13）模板支设程中木屑杂物必须清理干净顶板口墙根部留设清扫口杂物时清扫封
（14）局部漏浆挂浆应时铲
11．安全保证理措施
1进入施工现场员必须佩带安全帽高空作业员必须佩带安全帽应系牢
2医生检查认适合高空作业员进行高空作业
3安装拆5m模板应搭脚手架设防护栏杆防止垂直面操作
4高空复杂结构模板安装拆事先应切实安全措施
5遇六级风时应暂停室外高空作业雪霜雨应先清扫施工现场略干滑时进行工作
6二抬运模板时相互配合协工作传递模板工具应运输工具绳子系牢升降乱抛
7脚手架堆放批模板等材料
8支模程中须中途停歇应支撑搭头柱头板等钉牢拆模间歇时应已活动模板牵杆支撑等运走妥善堆放防止应踏空扶空坠落
9模板预留洞时应安装洞盖混凝土板预留洞应模板拆洞盖
10高空作业搭设脚手架操作台梯子许站墙工作许站梁底模行走操作员严禁穿硬底鞋鞋作业
11拆模必须次性拆清留撑模板拆模板时清理堆放整齐
12严禁酒作业
13建立安全施工保证体系落实安全施工岗位责制
14建立建全安全生产责制签定安全生产责书目标层层分解落实
15队伍进场员项目安全科三级安全教育考试合格方进入现场施工
16施工前工长必须工安全交底进入施工现场员必须戴安全帽高空作业必须安全带系牢做结构边防护安全网设置医生检查认适合高空作业者进行高空作业
17特殊工种员必须持证岗
18强化安全法制观念项工序施工前必须进行书面安全交底交底双方签字齐全交项目安全科检查存档
19现场电设施定期检查保证电接漏电保护器开关齐备效夜间施工施工现场道路必须足够明现场必须配置专职电工24时值班
20落实安全第予防方针现场种安全标牌齐全醒目严禁违章作业指挥现场危险区悬挂危险禁止通行明显标志夜间设红灯警示
21模板堆放区场面必须坚实沉柱模板应堆放专工具架
22工组装柱模板时应协调致防止砸倒伤
23施工现场准吸烟模板堆放区木工房木料堆放区应完善防火灭火措施
24拆模板时应相互配合协工作传递工具时抛掷拆顶板模板时允许整块模板撬落拆模时应注意员行走注意提醒
25脚手架堆放木料模板材料
26模板支设做工完场清现场模板架料堆放整齐明显标识现场模板架料废料时清理裸露钉子拔掉弯
27施工中楼梯口预留洞口出入口应做效防护
287风雨天气停止施工
12．成品保护措施
工种层次组织交叉流水作业施工现场做成品保护工作利保证工程质量施工进度节约材料工应采取措施：
1抓宣传教育工作全体干部职工思想重视行动注意
2安排生产领导认真做合理安排工序科学理
3拆改模板关连接插件螺栓保证模板质量
4模板拆时应保证表面棱角拆模受损
5土建水电等专业工序相互协调排出工序流程表专业流程施工严禁违反程序施工
6工序交接全部采书面形式双方签字认道工序作业员成品保护员时签字确认道工序作业员防止成品污染损坏丢失负直接责成品保护成品保护负监督检查责
7吊装模板轻放轻起准碰坏已完成结构注意防止结构变形
8柱模板严禁锤砸撬棍硬撬应松螺丝拆卸免损伤混凝土表面棱角
9模板堆放清理修理模板拆立模板板面缝隙进行全面彻底清理保证次出现粘模现象模板进行维修清理模板清理变形校正模板配件更换等
13．附模板支撑系统设计计算
说明：
工程采取结构楼层水竖结构次整浇构件相互约束采取水方限位抛撑加固四周约束排架整体联结加支撑体系结构重混凝土浇筑时构件发生整体水方偏位性极计算竖结构楼板梁侧梁底板模板面板次龙骨立杆支撑进行验算墙柱背椤拉螺杆进行核算保证施工质量结构施工安全
13．1 楼板模板支撑体系
模板支架搭设高度高34米搭设尺寸：立杆距 b12米立杆横距 l12米立杆步距 h150米板底方木间距350mm采钢类型48×35楼板厚度180布局图示：
图4 楼板支撑架立面简图
图5 楼板支撑架荷载计算单元图
1模板面板计算
面板受弯结构需验算抗弯强度刚度模板面板三跨连续梁计算
静荷载标准值 q1 25000×0180×1200+0350×12005820kNm
活荷载标准值 q2 (2000+1000)×12003600kNm
面板截面惯性矩I截面抵抗矩W分
算例中截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 12000×150×1506 4500cm3
I 12000×150×150×15012 3375cm4
(1)强度计算
f M W < [f]
中 f —— 面板强度计算值(Nmm2)
M —— 面板弯距(Nmm)
W —— 面板净截面抵抗矩
[f] —— 面板强度设计值取1500Nmm2
M 0100ql2
中 q —— 荷载设计值(kNm)
计算 M 0100×(12×5820+14×3600)×0350×03500147kNm
计算面板强度计算值 f 0147×1000×1000450003267Nmm2
面板强度验算 f < [f]满足求
(2)抗剪计算
T 3Q2bh < [T]
中剪力 Q0600×(12×5582+14×3600)×03502465kN
截面抗剪强度计算值 T3×24650(2×1200000×15000)0205Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T]140Nmm2
抗剪强度验算 T < [T]满足求
(3)挠度计算
v 0677ql4 100EI < [v] l 250
面板挠度计算值 v 0677×11738×3504(100×6000×337500)059mm
面板挠度4000250满足求
2模板支撑方木计算
方木均布荷载三跨连续梁计算
1荷载计算
(1)钢筋混凝土板重(kNm)：
q11 25000×0180×03501575kNm
(2)模板重线荷载(kNm)：
q12 0350×03500123kNm
(3)活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载(kNm)：
计算活荷载标准值 q2 (1000+2000)×0350105kNm
静荷载 q1 12×1575+12×01232038kNm
活荷载 q2 14×1051470kNm
2方木计算
三跨连续梁计算弯矩考虑静荷载活荷载计算值利分配弯矩计算公式
均布荷载 q 350812002923kNm
弯矩 M 01ql201×2923×12×120421kNm
剪力 Q06×1200×29232105kN
支座力 N12×120×29234209kN
方木截面力学参数
算例中截面惯性矩I截面抵抗矩W分
W 500×1000×10006 8333cm3
I 500×1000×1000×100012 41667cm4
(1)方木强度计算
截面应力 0421×106833333505Nmm2
方木计算强度130Nmm2满足求
(2)方木抗剪计算
剪力计算公式
Q 06ql
截面抗剪强度必须满足
T 3Q2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T3×2105(2×50×100)0632Nmm2
截面抗剪强度设计值 [T]130Nmm2
方木抗剪强度计算满足求
(3)方木挠度计算
变形 v 0677×2923×100004(100×950000×41666668)05mm
方木挠度10000250满足求
3板底支撑钢计算
横支撑钢集中荷载作连续梁计算
集中荷载P取板底支撑传递力P421kN
1200
1200
1200
421kN
421kN
421kN
421kN
421kN
21kN
4212kN
421kN
A
B
图6 支撑钢计算简图
0787
0926
图7 支撑钢弯矩图(kNm)
图8 支撑钢变形图(mm)
197
197
165
165
527
527
446
446
084
084
278
278
370
370
009
009
353
353
图9 支撑钢剪力图(kN)
连续梁计算
弯矩 Mmax0926kNm
变形 vmax256mm
支座力 Qmax527kN
截面应力 093×1065080018226Nmm2
支撑钢计算强度2050Nmm2满足求
支撑钢挠度1000015010mm满足求
4扣件抗滑移计算
横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力式计算(规范525)
R ≤ Rc
中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值取80kN
R —— 横水杆传立杆竖作力设计值
计算中R取支座反力R527kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求考虑采双扣件
直角扣件拧紧力矩达4065Nm时试验表明单扣件12kN荷载会滑动抗滑承载力取80kN
单扣件抗滑承载力设计计算满足求
5模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作模板支架荷载包括静荷载活荷载风荷载
1静荷载标准值包括容：
(1)脚手架重(kN)：
NG1 0149×340507N
(2)模板重(kN)：
NG2 0350×12×12000504kN
(3)钢筋混凝土楼板重(kN)：
NG3 25000×0180×1200×1200648kN
计算静荷载标准值 NG NG1+NG2+NG3 749kN
2活荷载施工荷载标准值振倒混凝土时产生荷载
计算活荷载标准值 NQ (1000+2000)×12×12432kN
3考虑风荷载时立杆轴压力设计值计算公式
N 12NG + 14NQ
6立杆稳定性计算
考虑风荷载时立杆稳定性计算公式
中 N —— 立杆轴心压力设计值 (kN)N 15036
—— 轴心受压立杆稳定系数长细 l0i 查表
i —— 计算立杆截面回转半径 (cm)i 158
A —— 立杆净截面面积 (cm2) A 489
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)W 508
—— 钢立杆抗压强度计算值 (Nmm2)
[f] —— 钢立杆抗压强度设计值[f] 20500Nmm2
l0 —— 计算长度 (m)
果完全参扣件式规范公式(1)(2)计算
l0 k1uh (1)
l0 (h+2a) (2)
k1 —— 计算长度附加系数取值1155
u —— 计算长度系数参扣件式规范表533u 170
a —— 立杆端伸出顶层横杆中心线模板支撑点长度a 000m
公式(1)计算结果： 6562Nmm2立杆稳定性计算 < [f]满足求
公式(2)计算结果： 2506Nmm2立杆稳定性计算 < [f]满足求
13．3 梁底面图模板支撑体系
采样计算方法核算梁底面板次龙骨立杆意味距满足求
13．3 竖剪力墙模板支撑体系
1）混凝土侧压力代表值
F022×rc×t0× B1 × B2× V 12
F022 ×24000×425×1×1×412
448KNM2
2）施工水荷载：4KNM2
3）荷载组合
P448KNM2×12+4KNM2×14594KNM2
4）拉螺杆验算
N05×05×594KNM21485 KN ≤ [ ]
满足求
样三等跨连续梁计算剪力墙背枋钢支撑满足求
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