6S理培训纲
企业留客参观者前15分钟初感觉印象深刻假客进入工厂第感觉环境优美院落整洁车间布局合理种物品整齐序员工工作态度严谨认真客理水会肃然起敬反果客四周杂乱章车间物品零乱垃圾处见洗手间奇臭难闻工厂客定会理水产品质量问号
年企业现场理越越引起企业领导重视长沙远集团张剑说：环境够潜移默化果什方注意细节会影响员工工作态度影响品质控制环境身种生产力
现场理企业营理重组成部分根全面质量理理划分包括员理设备理材料理作业方法理环境理等5基素（4M1E）
6S理正泰推行少已5—6年历史效果已日益明显现6S理作正泰理特色已引起企业刮目相
什6S
6S理活动包括：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全（SAFETY）素养（SHITSUKE）
六项容日文罗马发音中均S开头简称6S具体含义：
1整理（SEIRI）
区分物品物品坚决现场清理掉
2整顿（SEITON）
物品频次定位定量摆放整齐量明确作出标识
3清扫（SEISO）
清扫工作现场脏污防止脏污次发生
4清洁（SEIKETSU）
前面3S做法制度化规范化贯彻执行维持成果
5安全（SAFETY）
前面4S基础时发现现场存安全隐患予排保障企业财产员工生命安全
6素养（SHITSUKE）
养成规定办事良工作惯
6S活动始素养终素养示意图
整理
需需物品进行分类物品需物品保存
清扫
身边工作场需扫干干净净没垃圾污染
整理
需需物品进行分类物品需物品保存
整顿
需物品时轻易
素养
遵守规定事项养成实行5S良惯
安全
通事项整理整顿清扫清洁活动时发现安全隐患排
清洁
清扫方维持脏污状态
二6S起源
6S般称5S1955年日企业战重建程中针物提出整理整顿两S 理需求水准提高陆续增加余3S形成目前广泛推行5S架构重点初环境品质求扩展行动品质着理断发展现断根身企业实际情况提出6S7S甚8S少S真谛致
6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计运）
三6S活动作
a) 作业出错机会减少良降品质升
b) 作业员心情舒畅士气定程度提高
c) 避免必等查找工作效率提升
d) 资源合理配置浪费减少
e) 整洁作业环境易客户留深刻印象利提高公司整体形象
f) 通道通畅阻种标识显眼身安全保障
g) 理活动利开展坚实基础
四推行6S
1整理活动
（1）目：
l 腾出空间
l 防止误误送
l 塑造清爽工作环境
（2）实施
l 途区分工作现场没关系物品留现场许喜欢没物品收集起放身边私品破烂设备工具报废材料期文件等清理象
l 生产间隔时间区分目前生产性物品生产间隔周期设定时限隔星期物品做余物现场清理退回仓库存放暂时存放区
l 合格品良品区分良品现场清理掉果放现场容易误假现场进行修理话进行识理
（3）注意点
l 整理阶段首先树立舍弃勇气
l 棚架工具箱抽屉橱柜中没杂物书报杂志废手套抹布已损坏种器具
l 否长时间已设备零部件返修品状态明物品
l 仓库墙角落窗台货架面货架顶否长期根没物品
l 办公场办公桌面资料柜顶否杂物（废报纸杂志样品零部件等
2整顿
整顿门摆放标识技术
（1）目：
l 清寻找浪费
l 工作场清楚明
l 工作环境整洁序
l 清积压物品
（2）实施
l 分门类
A．工序物品量摆起
B．途相物品摆起
C．求决定摆放序
l 进行标识化理
根实际情况清楚标示区域分类品名数量途责者等信息做目然具体标识方法：遵守股份公司QGZTD0606产品标识追溯性程序文件关规定时根企业实际情况创造性运现场标识方法
（3）注意点
l 频繁工位器具工装夹具应时立够取立放回原定位放置嵌入凹形模等方法进行理
l 现场半成品
a） 严格制订半成品存放数量存放位置
b） 半成品摆放保证做整齐序
c） 半成品存放移动中防止磕碰划伤
d） 良品应求红色周转箱放置体积较应标识标明状态
l 仓库
a) 物品识必须容易
b) 占面积越少越
c) 数量确认力求简便
d) 进库出库力求方便
e) 必须做先进先出
f) 必须防止价值降低现象发生(必须保证品质)
g) 必须避免然灾害(安全)
3清扫
（1）目：
l 保持令心情愉快干净亮丽环境
l 减少脏污产品质量影响
l 减少安全事发生
清扫光指环境方面包括工厂类死角设备外壳里面着常清扫死角设备机会会发现许未发现缺陷清理脏污排安全素
（2）实施
l 定期清扫：易清扫生产素（设备装配线等）死角星期清扫次
l 时清扫：常发现脏污立清扫
l 翻新处理：外观颜色褪淡油漆剥落重新涂刷焕然新
l 杜绝污染：容易造成现场粉尘脏污素预先采取策进行控制
（3）注意点
l 建立清扫责制划分区域明确职责
l 执行例行清扫
l 建立清扫标准作清扫活动作业规范
l 污染源进行重点治理断改善
4清洁
（1）目
维持面3S成果
（2）实施
l 维持：整理整顿清扫良局面继续保持
l 改善：已良局面停调整改善达更层次
（3）注意点
l 清洁活动制度化定期检查评
l 应付检查评突击搞卫生时效果错谁愿意维持俗称阵风
l 简单停留扫干净认识扫干净清洁结果干净外改善
l 清洁化象限现场理物品库房顶窗户外面等没清扫
5安全
（1）目
保证员工生命安全企业财产受损失
（2）实施
制度化检查评活动中预见预见安全隐患列入检查表中逐项逐条进行认真检查
（3）注意点
l 常电器设备电器线路进行检查防止电线老化导致短路发生火灾
l 电动工具搬运设备定期进行检查消隐患
l 仓库理应严格先进先出原发料做：两齐（库容整齐堆放整齐）三清（数量质量规格）三洁（货架物件面）三相符（帐卡物）四定位（区架层位号入座）
l 认真贯彻ISO14001环境理体系应急响应准备程序文件定期相关员进行消防知识培训演做备患
6素养
（1）目
l 培养具良工作生活惯遵守规员工
l 营造团队精神
（2）实施
l 遵守作业指导书求：保障品质位作业员条件遵守作业求
l 遵守规章制度：公司项规章制度面前等公司理层般作业员例外
l 培训教育：员应该常性6S培训教育
（3）注意点
l 培训容应该包括作业指导书类程序文件公司理项规章制度知法守法
l 培训应常化切忌急求成
应建立严格6S考核理制度定期张榜公布考核结果
五6S理辅助工具
l 目视理：通视觉导致意识变化种理方法强调生产区域工艺流程需划分区域作出明确标识达目然目
l 板理：生产场显著位置集团公司CIS（企业形象识系统）求悬挂理板6S理信息板定期公布理状况众皆知
六6S理ISO9000间区
ISO9000系列标准国际标准化组织制订关质量理系列标准侧重造够保证质量稳定工作体系强调效率素质提高
6S理活动着重现场现物创造高效率整洁工作环境终目提升素质（革马虎心养成认真件事惯）
6S理现场理基础基础扎实建筑物起狂风暴雨袭击样现场理工厂指高效率低成生产出质量稳定产品难接受市场济残酷考验
仓库理基础知识
企业生产营活动复杂系统工程彼相互联系环节组成环节组成企业生产营链条仓库理链条中关重环节（见图）：
供应商(供方) 制造商 办事处分销商库存
零部件库存 成品库存
供方库存
半成品库存
生产型企业言企业营理系统生产理系统时库存理工作属生产完成生产务进行物资供应服务系统
仓库理概念
仓库理企业生产营中涉类物资入库保出库进行控制
仓库理命：保证库存物资质量力满足户需求采取适措施节约理费便降低成
二库存理作
1库存积极作
a． 防止供应中断交货误期影响生产正常进行保证生产连续稳定
l 促生产理更合理库存理工作目标必须物资需时需量供应目前生产理中较突出问题急需物资时供应太急需物资长期占公司仓库位置（然新开发产品例外）根杜绝类现象认真搞库存理
b． 提高供货弹性吸收需求变动减少产销矛盾
c． 实行批量生产批量订货提高济效益
d． 缩短交货周期生产周期提高竞争力
e． 利企业文明生产
通库存理原零零散散放置物料整理井然序企业生产环境整洁新实现文明生产废旧物料堆放整齐报废设备时运走工厂空整洁干净样环境然令感心情舒畅
库存理坏改善企业生产环境起着举足轻重作
2库存消极作
a． 占物资资金支出库存费
b． 掩盖缺陷麻木精神
三库存理位
总实行库存理助企业提高生产营效果降低产品成库存理工作保证质量期时供应生产需物资积极配合生产理企业获取更利润果库存物资占资金需支付利息增会影响资金周转防止库存物资长期物料应时清理早处理腾出位置便效利生产面积增加产量
三库存理基求
1先进先出法
：
a） 防止库存物品期变质
b） 防止质量改进造成设计更改保证产品质量致性
c） 防止通货膨胀原造成财务信息失真
先进先出法仓库理物品进行理财务质量技术方面较切合实际
2时掌握库存状况
出库金额
出库数量
库存周转率企业库存理说非常重衡量指标结合公司理特点指标公式表现：
库存金额
库存数量
库存周转率 库存周转率
谓库存周转率指库存物品定时间周转次数般企业采月年单位里提倡月单位
库存物品周转快循环快时额资金利益率较高周转速度便代表着企业利益测定值说库存物品定时间
周转次数越企业效益越关资料显示日通182家电器电机制造企业调查原材料周周转率592制品周转率783周制成品周转率7696周
作业：请位仓库理员理种物品月度周转率计算出
四仓库现场理（6S）
6S活动仅够改善作业环境提高作业效率品质士气牵动百理活动效开展基础
5S活动源日指生产现场中材料设备员等生产素进行相应整理整顿清扫清洁修养等活动理活动开展良基础日产品二战品质迅速提升行销全世界法宝
罗马字拼写词汇时第字母S日称5S年着活动断深入认识理专家增加安全节约坚持惯等容5S发展6S7S活动正泰集团采6S理方法
()6S活动定义
1 整理：区分物品坚决清离现场保留
2 整顿：物品规定位置摆放整齐做识理
3 清扫：扫现场中设备环境等生产素脏污部位保持干净
4 清洁：维持整理整顿清扫局面称3S活动清洁化活动
5 安全：常检查现场危险部位发现问题时解决工作现场保持安全
6 修养：通述五项活动潜移默化提高员工素质养成良工作惯
（二）仓库理中实施6S
1 整理活动：
l 途区分仓库没关系物品留仓库私品破烂设备工具报废材料等
l 生产频次划分仓库物品存放区域常物品放仓库门口容易搬运位置常物品零部件存放仓库偏僻点位置良品良品区分良品材料应仓库专门划分位置予存放做区标识
2 整顿活动：
然正泰存种样仓库零部件仓库辅助品仓库化学品仓库成品仓库整顿活动容相似整顿中应带着问题：
l 否种物品放场
l 否较重物品放较低层
l 否较轻物品放较高处
l 否较物品放较低处
l 否搬运率较高物品放接门口处
l 物品放置方法否利移动
l 物品摆放安排否利识（否色彩号码规格尺寸分类放置）
l 物品排列否目然
l 放置物品时否十进法利区分原（避免零头）
l 放置方否致
l 放置状况否利先进先出
l 放置状况否利查点易发现品质变化确认数量
l 否考虑物品特殊需否采取避免损坏措施
般放置物品时应十进位法区分十堆二十堆三十堆等便计数
面物品放置例子
V字式
I字式
T字式
中空四角形方式
H字式
C字式
L字式
十字式
斜置方式
菱形方式
米字方式
十字式
圆圈方式
会发现仓库实施整顿必须考虑点
h) 物品识必须容易
i) 占面积越少越
j) 数量确认力求简便
k) 进库出库力求方便
l) 必须做先进先出
m) 必须防止价值降低现象发生(必须保证品质)
n) 必须避免然灾害(安全)
3清扫活动
l 定期仓库货架进行清扫
l 发现仓库污渍脏物立清扫
4清洁活动
l 维持：整理整顿清扫良局面继续保持
l 改善：已良局面停调整改善达更层次
5安全活动
仓库理目标两保证安全（物品安全身安全）二确保企业生产营正常运转结合正泰企业营特点仓库理中安全应该注意事项呢？
①妥善进行堆码苫（shan）垫
面潮气商品质量影响切实做货垛垫隔潮工作利垫板油毡苇席防潮措施
货垛垛形高度应根种商品性包装材料结合季节气候等情况妥善堆码成品仓库定注意包装箱堆高标记（）外库物品堆码必须留出适距离俗称五距：顶距——顶楼库顶距50cm字形屋顶超横梁准灯距——明安装防爆灯灯头物品行距离少50cm
墙距——外墙50cm墙30cm柱距——般留10—20cm垛距——通常留10cm易燃物品应留适防火距离
②做仓库安全防火工作
a火燃烧三必条件
l 燃物质火柴草料棉花纸张油品等
l 助燃物质般指空气中氧氧化剂
l 火源引起燃物质燃烧热源火源明火电火花摩擦产生火花雷电产生火花化学反应（包括物品身燃遇水燃烧性相抵触物质接触起火）产生火星等
三条件必须时具备相互结合相互作燃烧发生防火灭火基原理切防火措施目标破坏已产生燃烧条件采取隔离窒息冷办法掉燃烧三条件中条件火熄灭
b引起火灾火源
明火：指生产生活中炉火火焊接火火柴火机火焰香烟头等
l 直接火源
电火花：指电器设备产生火花引起燃物质起火
雷电：瞬时间高压放电引起燃物质燃烧
加热阴燃起火：棉布纸张灯泡木板木器火炉烟道烤焦起火
l 间接火源 物品身燃起火：指明火外热源条件物品身行发热燃烧起火
③基灭火方法
a冷法：燃烧物温度降低燃点燃烧水酸碱灭火器二氧化碳灭火器等均定冷作
b窒息法：燃烧物氧气隔绝火窒息黄沙湿棉四氯化碳灭火器泡沫灭火器等窒息方法灭火
c拆移法：隔离法搬开拆燃烧物品火蔓延
d遮断法：浸湿麻袋旧棉等遮盖火场附易燃物未燃物防止火势蔓延
e分散法：集中物资迅速分散孤立火源种方法般露天仓库库采
6素养活动
l 遵守仓库理公司企业理种规章制度树立爱岗敬业职业道德
l 认真参加公司组织岗位培训常觉学业务理知识虚心请教零花钱学少吃零食玩电脑养成辈子学惯
（三）6S活动作
h) 作业出错机会减少良降品质升
i) 作业员心情舒畅士气定程度提高
j) 避免必等查找工作效率提升
k) 资源合理配置浪费减少
l) 整洁作业环境易客户留深刻印象利提高公司整体形象
m) 通道通畅阻种标识显眼身安全保障
n) 理活动利开展坚实基础
（四）仓库推进6S活动时常见发病症
1 整理方面
l 然现搬搬怪麻烦整理造成现场杂乱章
l 件物品容易放现位置6S求进行整理觉天发完调整位置结果惰性成惯难改正
l 碰检查时什指出偏偏找出缺点太公
常见问题：杂物设备材料工具堆放仓库仓库变成杂物存放货架摆放整齐
2整顿方面
l 刚开始放整齐发料乱根没时间整顿
l 物资收发登记卡挂周转箱妨碍发料（者辅助仓库物品太太杂胶木件仓库挂登记卡容易）心中数行
l 图仓库省事车间发料时次发太造成车间现场混乱
l 货架物品存放箱询问时物品做口造成货架参差齐非常凌乱
常见问题：货架物品没物资收发登记卡理状态清事外时难找货架太高物品堆积太高易取没重低轻高低高原摆放
3清扫方面
l 规定时间清扫时见污渍脏物回事
l 认清扫清洁工事仓库理员关
l 清扫象高远手容易够着死角少干脆扫
l 清扫工具太简单许脏物法清
常见错误：物品连外包装箱起放货架碍观瞻清扫困难扫货物扫货架清扫彻底
4清洁方面
l 应付检查评突击搞卫生时效果错谁愿意维持俗称阵风
l 简单停留扫干净认识扫干净清洁结果干净外改善
l 清洁化象限现场理物品库房顶窗户外面等没清扫
5安全方面
l 认安全工作关公司理员电工事
l 认物品安全力
l 已领导建议未采纳长觉应该
6修养方面
l 规章制度求做动脑筋想办法做更
l 认做职工作没必花时间学
(五)公司仓库理标准规定现场理基求
l 两齐：库容整齐堆放整齐
l 三清：数量质量规格
l 三洁：货架物件面
l 三相符：帐卡物
l 四定位：区架层位号入座
五做称职仓库理员
称职仓库理员应具备条件欠缺应时弥补
l 应具公司产品基知识知道物品处
l 解物品特性材料商品均会讲话拥品种特性换言易保物品难保物品易霉腐物品分种物品特性必须充分解
l 具备质量理基知识
l 懂财务理基础知识计算力强
l 熟悉电脑基操作懂企业资源计划（Enterprise Resource Planning ERP）基知识够熟练操作仓库理软件
l 廉洁奉公敬业爱岗良品质
具备述五项条件游刃余胜担负仓库理务
库房理财务基知识
库存理目：（零部件库）
加强原材料零部件出入库理做帐卡物相符保证公司财产安全保障资金合理周转
二库存理基容
库房理业务范围涉物资验收入库保保养出库发放物资盘点帐务处理等（流程图附）
1验收入库：检验合格开入库单（实物相符）办理入库手续步接收（回）紧急放行等实收数量入库单签字时登记帐卡
2产品防护：分类存放做两齐（库容整齐堆放整齐）三清（数量质量规格）三洁（货架物件面）三相符（帐卡物）四定位（区架层位号入座）
加强防锈防潮防变质防变形等易燃易爆贵重物资理
3出库发放：根生产计划单定额开领料单批准发料补领批准领料单出库单发料（C类物资车间AB类物资净车间确认生产处（科）长审批）途栏注明补领原车间退料时开红字出库单合格品予标识入废品库
出库原：先进先出
物资储存满年未出库必须重新送检
4物资盘点：A类物资少月次B类物资少两月次C类物资少季度次
呆废品时处理（换折价退回报废）
盘盈盘亏应查明原填写盘点差异报告单报公司理财务等分签署意见金额较达库存物资金额总数千分三需报总理处理理善造成亏缺责者进行批评教育赔偿盘亏金额10
足物料应时采购员反馈办理定购
5帐务处理：保证物资入库出库原始记录证台帐报表齐全规范效登帐时台帐报表（收发存）反映物资真实动态
逐条登帐登卡单帐跨月准意调整台帐
仓员月低应类物资资料进行档
外库存非常理：
1）超半年储存期存货应行报告做压库清仓工作
2）贬值存货应时清理恰处理
三库存ABC理模式
加强公司库存材料理保证公司财产安全库存占资金合理周转原材料库存限额采购出入库等日常理工作实行重点控制全面兼顾原确保库存物资完整存货资金优占存货实行ABC理模式
A类物资指单位价值较构成单台产品成材料
C类物资指种类繁单位价值较低零件辅助材料等
B类物资指介A类C类间物资
ABC物资分类公司产品结构理力度变范围
理力度A类物资C类物资相少公司分类标准样公司行业产品结构等关
四日常理知识
1入库方式
正常入库（检验合格入库）回入库紧急放行入库退回供方委托加工入库单审批手续
2入库材料计价：
1）购入存货买价加运费装卸费保险费合理损耗入库前挑选整理加工费等计价
2）制制造成计价
3）委托加工耗材料加加工费运输费保险费等计价
4）盘盈类存货价值计价
3出库方式：
正常出库（成套定额）零星出库销售出库返修出库试验出库委托加工出库车间退回单聚合审批手续
4出库材料计价方法：
先进先出进先出加权均法移动均法计价法等方法种
期初数量×期初单价＋期入库数量×期入库单价
加权均法：
期初数量＋期入库数量
出库单价
5库存限理（高低库存理）：保持合理库存基础保证生产正常进行根确定采购计划
低存储量：保持低生产力快供货周期需存储量
天生产低需量×快供货周期
高存储量：保持高生产力较慢供货周期需存储量
天生产高需求量×较慢供货周期
正常存储量：保持正常生产力正常供货周期时适应市场正常变化存储量
周转存储量：指材料生产周期半成品占材料数量
基存储量：（保险存储量）防止物资运送误期料品种规格符需预防意外需建立储存量
五仓库理考核
1 6S理考核
2 盘盈盘亏率
3帐卡物相符率
4材料周转率：
月出库材料总额（加权均价）
（期初库存+期末库存）2
材料周转天数计算期天数÷材料周转率 计算期天数计算
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年企业现场理越越引起企业领导重视长沙远集团张剑说：环境够潜移默化果什方注意细节会影响员工工作态度影响品质控制环境身种生产力
现场理企业营理重组成部分根全面质量理理划分包括员理设备理材料理作业方法理环境理等5基素（4M1E）
6S理正泰推行少已5—6年历史效果已日益明显现6S理作正泰理特色已引起企业刮目相
什6S
6S理活动包括：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）安全（SAFETY）素养（SHITSUKE）
六项容日文罗马发音中均S开头简称6S具体含义：
1整理（SEIRI）
区分物品物品坚决现场清理掉
2整顿（SEITON）
物品频次定位定量摆放整齐量明确作出标识
3清扫（SEISO）
清扫工作现场脏污防止脏污次发生
4清洁（SEIKETSU）
前面3S做法制度化规范化贯彻执行维持成果
5安全（SAFETY）
前面4S基础时发现现场存安全隐患予排保障企业财产员工生命安全
6素养（SHITSUKE）
养成规定办事良工作惯
6S活动始素养终素养示意图
整理
需需物品进行分类物品需物品保存
清扫
身边工作场需扫干干净净没垃圾污染
整理
需需物品进行分类物品需物品保存
整顿
需物品时轻易
素养
遵守规定事项养成实行5S良惯
安全
通事项整理整顿清扫清洁活动时发现安全隐患排
清洁
清扫方维持脏污状态
二6S起源
6S般称5S1955年日企业战重建程中针物提出整理整顿两S 理需求水准提高陆续增加余3S形成目前广泛推行5S架构重点初环境品质求扩展行动品质着理断发展现断根身企业实际情况提出6S7S甚8S少S真谛致
6S：5S+Safety（安全）5S+SHIUKANKA（惯化）
7S：5S+Safety（安全）+Service(服务)+节约（SAVING）
8S：5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SPFTWARE（软件设计运）
三6S活动作
a) 作业出错机会减少良降品质升
b) 作业员心情舒畅士气定程度提高
c) 避免必等查找工作效率提升
d) 资源合理配置浪费减少
e) 整洁作业环境易客户留深刻印象利提高公司整体形象
f) 通道通畅阻种标识显眼身安全保障
g) 理活动利开展坚实基础
四推行6S
1整理活动
（1）目：
l 腾出空间
l 防止误误送
l 塑造清爽工作环境
（2）实施
l 途区分工作现场没关系物品留现场许喜欢没物品收集起放身边私品破烂设备工具报废材料期文件等清理象
l 生产间隔时间区分目前生产性物品生产间隔周期设定时限隔星期物品做余物现场清理退回仓库存放暂时存放区
l 合格品良品区分良品现场清理掉果放现场容易误假现场进行修理话进行识理
（3）注意点
l 整理阶段首先树立舍弃勇气
l 棚架工具箱抽屉橱柜中没杂物书报杂志废手套抹布已损坏种器具
l 否长时间已设备零部件返修品状态明物品
l 仓库墙角落窗台货架面货架顶否长期根没物品
l 办公场办公桌面资料柜顶否杂物（废报纸杂志样品零部件等
2整顿
整顿门摆放标识技术
（1）目：
l 清寻找浪费
l 工作场清楚明
l 工作环境整洁序
l 清积压物品
（2）实施
l 分门类
A．工序物品量摆起
B．途相物品摆起
C．求决定摆放序
l 进行标识化理
根实际情况清楚标示区域分类品名数量途责者等信息做目然具体标识方法：遵守股份公司QGZTD0606产品标识追溯性程序文件关规定时根企业实际情况创造性运现场标识方法
（3）注意点
l 频繁工位器具工装夹具应时立够取立放回原定位放置嵌入凹形模等方法进行理
l 现场半成品
a） 严格制订半成品存放数量存放位置
b） 半成品摆放保证做整齐序
c） 半成品存放移动中防止磕碰划伤
d） 良品应求红色周转箱放置体积较应标识标明状态
l 仓库
a) 物品识必须容易
b) 占面积越少越
c) 数量确认力求简便
d) 进库出库力求方便
e) 必须做先进先出
f) 必须防止价值降低现象发生(必须保证品质)
g) 必须避免然灾害(安全)
3清扫
（1）目：
l 保持令心情愉快干净亮丽环境
l 减少脏污产品质量影响
l 减少安全事发生
清扫光指环境方面包括工厂类死角设备外壳里面着常清扫死角设备机会会发现许未发现缺陷清理脏污排安全素
（2）实施
l 定期清扫：易清扫生产素（设备装配线等）死角星期清扫次
l 时清扫：常发现脏污立清扫
l 翻新处理：外观颜色褪淡油漆剥落重新涂刷焕然新
l 杜绝污染：容易造成现场粉尘脏污素预先采取策进行控制
（3）注意点
l 建立清扫责制划分区域明确职责
l 执行例行清扫
l 建立清扫标准作清扫活动作业规范
l 污染源进行重点治理断改善
4清洁
（1）目
维持面3S成果
（2）实施
l 维持：整理整顿清扫良局面继续保持
l 改善：已良局面停调整改善达更层次
（3）注意点
l 清洁活动制度化定期检查评
l 应付检查评突击搞卫生时效果错谁愿意维持俗称阵风
l 简单停留扫干净认识扫干净清洁结果干净外改善
l 清洁化象限现场理物品库房顶窗户外面等没清扫
5安全
（1）目
保证员工生命安全企业财产受损失
（2）实施
制度化检查评活动中预见预见安全隐患列入检查表中逐项逐条进行认真检查
（3）注意点
l 常电器设备电器线路进行检查防止电线老化导致短路发生火灾
l 电动工具搬运设备定期进行检查消隐患
l 仓库理应严格先进先出原发料做：两齐（库容整齐堆放整齐）三清（数量质量规格）三洁（货架物件面）三相符（帐卡物）四定位（区架层位号入座）
l 认真贯彻ISO14001环境理体系应急响应准备程序文件定期相关员进行消防知识培训演做备患
6素养
（1）目
l 培养具良工作生活惯遵守规员工
l 营造团队精神
（2）实施
l 遵守作业指导书求：保障品质位作业员条件遵守作业求
l 遵守规章制度：公司项规章制度面前等公司理层般作业员例外
l 培训教育：员应该常性6S培训教育
（3）注意点
l 培训容应该包括作业指导书类程序文件公司理项规章制度知法守法
l 培训应常化切忌急求成
应建立严格6S考核理制度定期张榜公布考核结果
五6S理辅助工具
l 目视理：通视觉导致意识变化种理方法强调生产区域工艺流程需划分区域作出明确标识达目然目
l 板理：生产场显著位置集团公司CIS（企业形象识系统）求悬挂理板6S理信息板定期公布理状况众皆知
六6S理ISO9000间区
ISO9000系列标准国际标准化组织制订关质量理系列标准侧重造够保证质量稳定工作体系强调效率素质提高
6S理活动着重现场现物创造高效率整洁工作环境终目提升素质（革马虎心养成认真件事惯）
6S理现场理基础基础扎实建筑物起狂风暴雨袭击样现场理工厂指高效率低成生产出质量稳定产品难接受市场济残酷考验
仓库理基础知识
企业生产营活动复杂系统工程彼相互联系环节组成环节组成企业生产营链条仓库理链条中关重环节（见图）：
供应商(供方) 制造商 办事处分销商库存
零部件库存 成品库存
供方库存
半成品库存
生产型企业言企业营理系统生产理系统时库存理工作属生产完成生产务进行物资供应服务系统
仓库理概念
仓库理企业生产营中涉类物资入库保出库进行控制
仓库理命：保证库存物资质量力满足户需求采取适措施节约理费便降低成
二库存理作
1库存积极作
a． 防止供应中断交货误期影响生产正常进行保证生产连续稳定
l 促生产理更合理库存理工作目标必须物资需时需量供应目前生产理中较突出问题急需物资时供应太急需物资长期占公司仓库位置（然新开发产品例外）根杜绝类现象认真搞库存理
b． 提高供货弹性吸收需求变动减少产销矛盾
c． 实行批量生产批量订货提高济效益
d． 缩短交货周期生产周期提高竞争力
e． 利企业文明生产
通库存理原零零散散放置物料整理井然序企业生产环境整洁新实现文明生产废旧物料堆放整齐报废设备时运走工厂空整洁干净样环境然令感心情舒畅
库存理坏改善企业生产环境起着举足轻重作
2库存消极作
a． 占物资资金支出库存费
b． 掩盖缺陷麻木精神
三库存理位
总实行库存理助企业提高生产营效果降低产品成库存理工作保证质量期时供应生产需物资积极配合生产理企业获取更利润果库存物资占资金需支付利息增会影响资金周转防止库存物资长期物料应时清理早处理腾出位置便效利生产面积增加产量
三库存理基求
1先进先出法
：
a） 防止库存物品期变质
b） 防止质量改进造成设计更改保证产品质量致性
c） 防止通货膨胀原造成财务信息失真
先进先出法仓库理物品进行理财务质量技术方面较切合实际
2时掌握库存状况
出库金额
出库数量
库存周转率企业库存理说非常重衡量指标结合公司理特点指标公式表现：
库存金额
库存数量
库存周转率 库存周转率
谓库存周转率指库存物品定时间周转次数般企业采月年单位里提倡月单位
库存物品周转快循环快时额资金利益率较高周转速度便代表着企业利益测定值说库存物品定时间
周转次数越企业效益越关资料显示日通182家电器电机制造企业调查原材料周周转率592制品周转率783周制成品周转率7696周
作业：请位仓库理员理种物品月度周转率计算出
四仓库现场理（6S）
6S活动仅够改善作业环境提高作业效率品质士气牵动百理活动效开展基础
5S活动源日指生产现场中材料设备员等生产素进行相应整理整顿清扫清洁修养等活动理活动开展良基础日产品二战品质迅速提升行销全世界法宝
罗马字拼写词汇时第字母S日称5S年着活动断深入认识理专家增加安全节约坚持惯等容5S发展6S7S活动正泰集团采6S理方法
()6S活动定义
1 整理：区分物品坚决清离现场保留
2 整顿：物品规定位置摆放整齐做识理
3 清扫：扫现场中设备环境等生产素脏污部位保持干净
4 清洁：维持整理整顿清扫局面称3S活动清洁化活动
5 安全：常检查现场危险部位发现问题时解决工作现场保持安全
6 修养：通述五项活动潜移默化提高员工素质养成良工作惯
（二）仓库理中实施6S
1 整理活动：
l 途区分仓库没关系物品留仓库私品破烂设备工具报废材料等
l 生产频次划分仓库物品存放区域常物品放仓库门口容易搬运位置常物品零部件存放仓库偏僻点位置良品良品区分良品材料应仓库专门划分位置予存放做区标识
2 整顿活动：
然正泰存种样仓库零部件仓库辅助品仓库化学品仓库成品仓库整顿活动容相似整顿中应带着问题：
l 否种物品放场
l 否较重物品放较低层
l 否较轻物品放较高处
l 否较物品放较低处
l 否搬运率较高物品放接门口处
l 物品放置方法否利移动
l 物品摆放安排否利识（否色彩号码规格尺寸分类放置）
l 物品排列否目然
l 放置物品时否十进法利区分原（避免零头）
l 放置方否致
l 放置状况否利先进先出
l 放置状况否利查点易发现品质变化确认数量
l 否考虑物品特殊需否采取避免损坏措施
般放置物品时应十进位法区分十堆二十堆三十堆等便计数
面物品放置例子
V字式
I字式
T字式
中空四角形方式
H字式
C字式
L字式
十字式
斜置方式
菱形方式
米字方式
十字式
圆圈方式
会发现仓库实施整顿必须考虑点
h) 物品识必须容易
i) 占面积越少越
j) 数量确认力求简便
k) 进库出库力求方便
l) 必须做先进先出
m) 必须防止价值降低现象发生(必须保证品质)
n) 必须避免然灾害(安全)
3清扫活动
l 定期仓库货架进行清扫
l 发现仓库污渍脏物立清扫
4清洁活动
l 维持：整理整顿清扫良局面继续保持
l 改善：已良局面停调整改善达更层次
5安全活动
仓库理目标两保证安全（物品安全身安全）二确保企业生产营正常运转结合正泰企业营特点仓库理中安全应该注意事项呢？
①妥善进行堆码苫（shan）垫
面潮气商品质量影响切实做货垛垫隔潮工作利垫板油毡苇席防潮措施
货垛垛形高度应根种商品性包装材料结合季节气候等情况妥善堆码成品仓库定注意包装箱堆高标记（）外库物品堆码必须留出适距离俗称五距：顶距——顶楼库顶距50cm字形屋顶超横梁准灯距——明安装防爆灯灯头物品行距离少50cm
墙距——外墙50cm墙30cm柱距——般留10—20cm垛距——通常留10cm易燃物品应留适防火距离
②做仓库安全防火工作
a火燃烧三必条件
l 燃物质火柴草料棉花纸张油品等
l 助燃物质般指空气中氧氧化剂
l 火源引起燃物质燃烧热源火源明火电火花摩擦产生火花雷电产生火花化学反应（包括物品身燃遇水燃烧性相抵触物质接触起火）产生火星等
三条件必须时具备相互结合相互作燃烧发生防火灭火基原理切防火措施目标破坏已产生燃烧条件采取隔离窒息冷办法掉燃烧三条件中条件火熄灭
b引起火灾火源
明火：指生产生活中炉火火焊接火火柴火机火焰香烟头等
l 直接火源
电火花：指电器设备产生火花引起燃物质起火
雷电：瞬时间高压放电引起燃物质燃烧
加热阴燃起火：棉布纸张灯泡木板木器火炉烟道烤焦起火
l 间接火源 物品身燃起火：指明火外热源条件物品身行发热燃烧起火
③基灭火方法
a冷法：燃烧物温度降低燃点燃烧水酸碱灭火器二氧化碳灭火器等均定冷作
b窒息法：燃烧物氧气隔绝火窒息黄沙湿棉四氯化碳灭火器泡沫灭火器等窒息方法灭火
c拆移法：隔离法搬开拆燃烧物品火蔓延
d遮断法：浸湿麻袋旧棉等遮盖火场附易燃物未燃物防止火势蔓延
e分散法：集中物资迅速分散孤立火源种方法般露天仓库库采
6素养活动
l 遵守仓库理公司企业理种规章制度树立爱岗敬业职业道德
l 认真参加公司组织岗位培训常觉学业务理知识虚心请教零花钱学少吃零食玩电脑养成辈子学惯
（三）6S活动作
h) 作业出错机会减少良降品质升
i) 作业员心情舒畅士气定程度提高
j) 避免必等查找工作效率提升
k) 资源合理配置浪费减少
l) 整洁作业环境易客户留深刻印象利提高公司整体形象
m) 通道通畅阻种标识显眼身安全保障
n) 理活动利开展坚实基础
（四）仓库推进6S活动时常见发病症
1 整理方面
l 然现搬搬怪麻烦整理造成现场杂乱章
l 件物品容易放现位置6S求进行整理觉天发完调整位置结果惰性成惯难改正
l 碰检查时什指出偏偏找出缺点太公
常见问题：杂物设备材料工具堆放仓库仓库变成杂物存放货架摆放整齐
2整顿方面
l 刚开始放整齐发料乱根没时间整顿
l 物资收发登记卡挂周转箱妨碍发料（者辅助仓库物品太太杂胶木件仓库挂登记卡容易）心中数行
l 图仓库省事车间发料时次发太造成车间现场混乱
l 货架物品存放箱询问时物品做口造成货架参差齐非常凌乱
常见问题：货架物品没物资收发登记卡理状态清事外时难找货架太高物品堆积太高易取没重低轻高低高原摆放
3清扫方面
l 规定时间清扫时见污渍脏物回事
l 认清扫清洁工事仓库理员关
l 清扫象高远手容易够着死角少干脆扫
l 清扫工具太简单许脏物法清
常见错误：物品连外包装箱起放货架碍观瞻清扫困难扫货物扫货架清扫彻底
4清洁方面
l 应付检查评突击搞卫生时效果错谁愿意维持俗称阵风
l 简单停留扫干净认识扫干净清洁结果干净外改善
l 清洁化象限现场理物品库房顶窗户外面等没清扫
5安全方面
l 认安全工作关公司理员电工事
l 认物品安全力
l 已领导建议未采纳长觉应该
6修养方面
l 规章制度求做动脑筋想办法做更
l 认做职工作没必花时间学
(五)公司仓库理标准规定现场理基求
l 两齐：库容整齐堆放整齐
l 三清：数量质量规格
l 三洁：货架物件面
l 三相符：帐卡物
l 四定位：区架层位号入座
五做称职仓库理员
称职仓库理员应具备条件欠缺应时弥补
l 应具公司产品基知识知道物品处
l 解物品特性材料商品均会讲话拥品种特性换言易保物品难保物品易霉腐物品分种物品特性必须充分解
l 具备质量理基知识
l 懂财务理基础知识计算力强
l 熟悉电脑基操作懂企业资源计划（Enterprise Resource Planning ERP）基知识够熟练操作仓库理软件
l 廉洁奉公敬业爱岗良品质
具备述五项条件游刃余胜担负仓库理务
库房理财务基知识
库存理目：（零部件库）
加强原材料零部件出入库理做帐卡物相符保证公司财产安全保障资金合理周转
二库存理基容
库房理业务范围涉物资验收入库保保养出库发放物资盘点帐务处理等（流程图附）
1验收入库：检验合格开入库单（实物相符）办理入库手续步接收（回）紧急放行等实收数量入库单签字时登记帐卡
2产品防护：分类存放做两齐（库容整齐堆放整齐）三清（数量质量规格）三洁（货架物件面）三相符（帐卡物）四定位（区架层位号入座）
加强防锈防潮防变质防变形等易燃易爆贵重物资理
3出库发放：根生产计划单定额开领料单批准发料补领批准领料单出库单发料（C类物资车间AB类物资净车间确认生产处（科）长审批）途栏注明补领原车间退料时开红字出库单合格品予标识入废品库
出库原：先进先出
物资储存满年未出库必须重新送检
4物资盘点：A类物资少月次B类物资少两月次C类物资少季度次
呆废品时处理（换折价退回报废）
盘盈盘亏应查明原填写盘点差异报告单报公司理财务等分签署意见金额较达库存物资金额总数千分三需报总理处理理善造成亏缺责者进行批评教育赔偿盘亏金额10
足物料应时采购员反馈办理定购
5帐务处理：保证物资入库出库原始记录证台帐报表齐全规范效登帐时台帐报表（收发存）反映物资真实动态
逐条登帐登卡单帐跨月准意调整台帐
仓员月低应类物资资料进行档
外库存非常理：
1）超半年储存期存货应行报告做压库清仓工作
2）贬值存货应时清理恰处理
三库存ABC理模式
加强公司库存材料理保证公司财产安全库存占资金合理周转原材料库存限额采购出入库等日常理工作实行重点控制全面兼顾原确保库存物资完整存货资金优占存货实行ABC理模式
A类物资指单位价值较构成单台产品成材料
C类物资指种类繁单位价值较低零件辅助材料等
B类物资指介A类C类间物资
ABC物资分类公司产品结构理力度变范围
理力度A类物资C类物资相少公司分类标准样公司行业产品结构等关
四日常理知识
1入库方式
正常入库（检验合格入库）回入库紧急放行入库退回供方委托加工入库单审批手续
2入库材料计价：
1）购入存货买价加运费装卸费保险费合理损耗入库前挑选整理加工费等计价
2）制制造成计价
3）委托加工耗材料加加工费运输费保险费等计价
4）盘盈类存货价值计价
3出库方式：
正常出库（成套定额）零星出库销售出库返修出库试验出库委托加工出库车间退回单聚合审批手续
4出库材料计价方法：
先进先出进先出加权均法移动均法计价法等方法种
期初数量×期初单价＋期入库数量×期入库单价
加权均法：
期初数量＋期入库数量
出库单价
5库存限理（高低库存理）：保持合理库存基础保证生产正常进行根确定采购计划
低存储量：保持低生产力快供货周期需存储量
天生产低需量×快供货周期
高存储量：保持高生产力较慢供货周期需存储量
天生产高需求量×较慢供货周期
正常存储量：保持正常生产力正常供货周期时适应市场正常变化存储量
周转存储量：指材料生产周期半成品占材料数量
基存储量：（保险存储量）防止物资运送误期料品种规格符需预防意外需建立储存量
五仓库理考核
1 6S理考核
2 盘盈盘亏率
3帐卡物相符率
4材料周转率：
月出库材料总额（加权均价）
（期初库存+期末库存）2
材料周转天数计算期天数÷材料周转率 计算期天数计算
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