代加工工厂理控制程序
1目：
保证产品质量满足顾客求法律法规求规范公司产品代加工工厂（简称OEM工厂）运作理保障OEM产品产质量制定
2范围：
公司技术质量成求等组织生产产品生产制造程理
3职责：
1 采购部
1） 负责OEM工厂选点负责起草签订OEM关协议合
2） 负责OEM工厂沟通双方协作部门员职责权限
3） 负责OEM工厂成品交货期评审
4） 负责OEM产品成控制
5） 负责OEM工厂物料发送接收控
2 供应商质量理部
1） 负责物料供应商理控制
2） 负责组织OEM工厂考核评价
3） 确认OEM关技术文件
4） 负责爱康检验发现合格品处理
5） 负责质量改善
3技术部
编制OEM关技术文件
4质量部
负责确认OEM成品检验型式试验相关试验
4定义：
OEM 模式：制造商负责设计产品委托生产厂加工生产加工生产生产厂OEM工厂公司常驻OEM工厂员OEM工厂设备员求OEM工厂公司提供图纸技术求进行生产行进行成品检验生产方式
5程序：
51 OEM工厂开发
511OEM工厂开发中采购部负责OEM工厂签订合协议包括限采购合质量协议
512OEM工厂开发中采购部负责求供应商提供供应商基信息调查表
513技术部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品图纸
514供应商理部负责确认产品检验标准
515品质部出货检查成绩书负责OEM产品质量监督检验出具监督检验报告
52 OEM工厂评价评价
OEM工厂评价评价流程参供应商理控制程序时必须满足53） OEM工厂理生产程控制54） OEM监督抽查求
53 OEM工厂理生产程控制
531生产计划编制理
5311采购部根市场部需求生产计划完成情况成品库存OEM工厂生产力生
产状况等编制OEM成品生产计划生产通知单OEM工厂确认实施
5312 OEM工厂应严格生产计划求时质量供货生产计划实际情况
需修改时采购部负责组织OEM工厂进行协商达新生产计划确认实施
532 OEM运行控制生产程控制
5321 采购部负责OEM工厂合协议履行情况进行监督
5322保证生产计划完成供应商质量理部负责OEM工厂生产程进行监控监控容包括： 产品致性关键岗位员确认监视测量设备确认产品工序流转检查卡合格品处理情况成品次交验合格率情况成品出厂检验报告成品入库单等
5323程确认理
产品结构生产工艺需变更时 采购部协调供应商质量理部技术部确认效果提供确认报告方投入批量生产
OEM产品重原材料零部件（技术求参数供应商等）发生变更时采购部协调供应商质量理部技术部确认提供确认报告方投入批量
533 监视测量设备控制
OEM工厂监视测量设备OEM工厂质量理体系求控制OEM产品相关监视测量设备清单台帐提供供应商质量理部予保存供应商质量理部年OEM工厂检验测量试验设备控制状态（精度准确度效状态等）进行确认
534 OEM产品监视测量
入厂检验程产品检验：OEM工厂根质量理体系求进行控制供应商质量理部协助供应商质量理部视需OEM工厂入厂检验程检验结果进行抽检验证原季度少次关键原材料重零部件严格求进行检查年度进行监督检查
生产程检验：OEM成品生产程检验OEM工厂根质量理体系求进行控制供应商质量理部视需产品致性生产程符合性进行检查验证
成品检验：产品成品检查成绩书成品检验标准完成检验
535合格品控制
检验判定合格OEM成品报告供应商质量理部备案供应商质量理部判断返工步放行 供应商质量理部认必时应征客服部意适时顾客批准
OEM工厂负责组织合格零部件成品返工返工重新检验
536数分析
OEM工厂月质量统计分析发现合格潜合格供应商质量理部视需签发纠正预防措施单时负责督促OEM工厂制定纠正预防措施实施验证实施效果
客服部月市场反馈信息进行统计供应商质量理部根质量问题性质进行整改
54 OEM监督抽查
已批量生产OEM产品质量部OEM工厂应确保年少进行次质量理体系审核
OEM产品年度检验试验出具相关报告公司质量部审核检验中发现问题采
购部OEM工厂应限期整改
公司年OEM产品进行监督抽查通时（发生质量事未构成质量事市场
投诉较产品抽检发现致命性合格）应复审决定限期整改停产整顿
55
551公司新增产品型号时采购部求进行理控制签订新增供货产品补充
协议
552产品超1年未生产时采购部应组织公司相关部门OEM产品进行检验测试检验
合格方进行
553 OEM合作终止时采购部处理包括限事项：提供OEM工厂财产合
协议工厂库存售服务财务结算等
6相关文件：
1文件控制程序
2记录控制程序
3采购控制程序
4OEM质量理控制条例
5
7相关表单
71供应商基信息调查表
72供应商初评表
73供应商审核表
74供应商审核符合项记录
75合格供应商审批表
76合格供应商名录
77合格供应商资格取消审批表
78样品检查成绩书
79进料检查成绩书
710供应商质量改善反馈表
8附件
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1目：
保证产品质量满足顾客求法律法规求规范公司产品代加工工厂（简称OEM工厂）运作理保障OEM产品产质量制定
2范围：
公司技术质量成求等组织生产产品生产制造程理
3职责：
1 采购部
1） 负责OEM工厂选点负责起草签订OEM关协议合
2） 负责OEM工厂沟通双方协作部门员职责权限
3） 负责OEM工厂成品交货期评审
4） 负责OEM产品成控制
5） 负责OEM工厂物料发送接收控
2 供应商质量理部
1） 负责物料供应商理控制
2） 负责组织OEM工厂考核评价
3） 确认OEM关技术文件
4） 负责爱康检验发现合格品处理
5） 负责质量改善
3技术部
编制OEM关技术文件
4质量部
负责确认OEM成品检验型式试验相关试验
4定义：
OEM 模式：制造商负责设计产品委托生产厂加工生产加工生产生产厂OEM工厂公司常驻OEM工厂员OEM工厂设备员求OEM工厂公司提供图纸技术求进行生产行进行成品检验生产方式
5程序：
51 OEM工厂开发
511OEM工厂开发中采购部负责OEM工厂签订合协议包括限采购合质量协议
512OEM工厂开发中采购部负责求供应商提供供应商基信息调查表
513技术部负责OEM产品技术工艺准备：确认产品图纸
514供应商理部负责确认产品检验标准
515品质部出货检查成绩书负责OEM产品质量监督检验出具监督检验报告
52 OEM工厂评价评价
OEM工厂评价评价流程参供应商理控制程序时必须满足53） OEM工厂理生产程控制54） OEM监督抽查求
53 OEM工厂理生产程控制
531生产计划编制理
5311采购部根市场部需求生产计划完成情况成品库存OEM工厂生产力生
产状况等编制OEM成品生产计划生产通知单OEM工厂确认实施
5312 OEM工厂应严格生产计划求时质量供货生产计划实际情况
需修改时采购部负责组织OEM工厂进行协商达新生产计划确认实施
532 OEM运行控制生产程控制
5321 采购部负责OEM工厂合协议履行情况进行监督
5322保证生产计划完成供应商质量理部负责OEM工厂生产程进行监控监控容包括： 产品致性关键岗位员确认监视测量设备确认产品工序流转检查卡合格品处理情况成品次交验合格率情况成品出厂检验报告成品入库单等
5323程确认理
产品结构生产工艺需变更时 采购部协调供应商质量理部技术部确认效果提供确认报告方投入批量生产
OEM产品重原材料零部件（技术求参数供应商等）发生变更时采购部协调供应商质量理部技术部确认提供确认报告方投入批量
533 监视测量设备控制
OEM工厂监视测量设备OEM工厂质量理体系求控制OEM产品相关监视测量设备清单台帐提供供应商质量理部予保存供应商质量理部年OEM工厂检验测量试验设备控制状态（精度准确度效状态等）进行确认
534 OEM产品监视测量
入厂检验程产品检验：OEM工厂根质量理体系求进行控制供应商质量理部协助供应商质量理部视需OEM工厂入厂检验程检验结果进行抽检验证原季度少次关键原材料重零部件严格求进行检查年度进行监督检查
生产程检验：OEM成品生产程检验OEM工厂根质量理体系求进行控制供应商质量理部视需产品致性生产程符合性进行检查验证
成品检验：产品成品检查成绩书成品检验标准完成检验
535合格品控制
检验判定合格OEM成品报告供应商质量理部备案供应商质量理部判断返工步放行 供应商质量理部认必时应征客服部意适时顾客批准
OEM工厂负责组织合格零部件成品返工返工重新检验
536数分析
OEM工厂月质量统计分析发现合格潜合格供应商质量理部视需签发纠正预防措施单时负责督促OEM工厂制定纠正预防措施实施验证实施效果
客服部月市场反馈信息进行统计供应商质量理部根质量问题性质进行整改
54 OEM监督抽查
已批量生产OEM产品质量部OEM工厂应确保年少进行次质量理体系审核
OEM产品年度检验试验出具相关报告公司质量部审核检验中发现问题采
购部OEM工厂应限期整改
公司年OEM产品进行监督抽查通时（发生质量事未构成质量事市场
投诉较产品抽检发现致命性合格）应复审决定限期整改停产整顿
55
551公司新增产品型号时采购部求进行理控制签订新增供货产品补充
协议
552产品超1年未生产时采购部应组织公司相关部门OEM产品进行检验测试检验
合格方进行
553 OEM合作终止时采购部处理包括限事项：提供OEM工厂财产合
协议工厂库存售服务财务结算等
6相关文件：
1文件控制程序
2记录控制程序
3采购控制程序
4OEM质量理控制条例
5
7相关表单
71供应商基信息调查表
72供应商初评表
73供应商审核表
74供应商审核符合项记录
75合格供应商审批表
76合格供应商名录
77合格供应商资格取消审批表
78样品检查成绩书
79进料检查成绩书
710供应商质量改善反馈表
8附件
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