2021年付井绞车司机安全作业操作规程
1班前检查：
(1)制动系统：工作闸手柄否灵活液压站阀否正常制动油泵工作否正常异常声响制动油表压KT线圈毫安表指示否成正工作压力___MPa残压超___MPa闸块闸轮间间隙___mm左右闸瓦螺丝否松动现象油液压油缸否漏油现象
(2)减速器绳机构：减速器轴承螺口应紧固漏油现象滚筒开焊裂缝异常响声键松动现象等
(3)润滑系统：油泵声音否正常油压否合适轴承油量否满足求油流直径般4—___mm正常压力01—___MPa
(4)电器系统：电机声音否正常温度否高操作台显示屏显示否正常提升信号装置工作否正常动力动系统工作否稳定制动系统电液调节装置KT线圈工作电流否正常范围正常工作范围0—___mA电流值全松闸（应油压___MPa）值全抱闸（应油压仅残压）
2开车前准备：
开车前制动手柄必须紧闸位置令控制手柄必须中间位置安全条件必须具备安全继电器工作指示灯亮卷复位开关正常时中间位置调绳开关语言报警开关正力开关切动换开关切程序保护开关电制动启动开关G1G2阀控制开关安全阀控制开关均应中间位置
3启动加速：
司机接井口开车信号信号显示屏操作台显示屏信号显示致正确启动润滑油泵制动油泵安全阀控制开关转接通位置工作闸手柄前推出绞车处松闸状态时令控制手柄前（）推（拉）（工作闸手柄令控制手柄配合应视负荷提升性质定）时绞车开始启动着绞车起动继续推（拉）令控制手柄工作闸手柄绞车加速直达等速阶段（注：
1工作闸手柄前推出时应认真观察毫安表指示制动油压表指示制动油压力___MPA时贴闸皮___MPa时全松闸毫安表电流值制动油压力成正工作压力范围___MPa—___MPa相应毫安表指示0—___mA
2放重物时开车前必须投入动力制动电源
3罐笼中间位置需反提升时接通切动换开关
4减速停车：
罐笼达减速位置司机令控制手柄拉回中间位置切断电机电源（时语言报警减速点绞车动切电）绞车减速时工作闸手柄稍加制动绞车减速速度图运行（时工作闸施加制动力矩视负荷速度定）罐笼井口井底停车位置时工作闸手柄拉端刹住绞车时工作闸手柄应紧闸位置（罐笼达停车位置时位开关动作绞车动抱闸停车）（注：罐笼达停车位置前___米范围绞车速度超___米秒）
5动力制动：
(1)范围：放重物（型设备砂子料等）
(2)放重物时开车前应投入动力制动电源指示正常
(3)左脚踏动力制动脚踏开关延时___秒电机转子加入直流激磁产生制动力矩速度快慢司机通脚踏开关控制
(4)工作闸动力制动兼施
(5)司机抬起左脚脚踏实开关恢复解动力制动
(6)电动状态转入动力制动状态动力制动状态转入电动状态时令控制手柄必须放零位
6调绳操作：
(1)副罐放支罐机
(2)调闸：副滚筒闸间隙调（___mm）
(3)锁车：锁住活滚筒（副滚筒）
(4)操作司机转动安全阀控制开关右45°位
(5)开离合器：调绳开关解语言开关切换左45°位时安全回路掉电接通G1G2阀控制开关切程序保护开关（左）离合器开离合器开位安全回路电（注：副滚筒东北角闸损开关必须闭合否安全回路电）
(6)绳：绞车司机启动液压泵润滑泵慢速开动绞车滚筒绳长合适刹住滚筒
(7)合离合器：钳工离合器齿间隙操作司机恢复G1阀控制开关解语言开关调绳切换开关切程序保护开关离合器合位安全回路电
(8)钳工解___车装置
(9)行程校正：调绳应绞车运行行程进行校正
7校正方法：
(1)罐提井口位开关动作（___6亮C253清零）
(2)接通解语言开关
(3)副罐提井口位开关动作（___7亮）
(4)意操作钮
(5)恢复解语言开关行程校正完毕
8注意事项：
(1)工作条件工作闸手柄令控制手柄应时配合动作施闸时猛
(2)绞车出现异常情况必须紧急停车时司机应迅速拉回工作闸手柄右脚踩紧急制动脚踏开关油开关跳闸实现安全制动
(3)司机清信号均应停车信号处理
9信号规定：
(1)信号规定罐准：信号清零：停二短：提三短：放四响：提升员五响：放员两长响：慢提少许三长响：慢放少许
(2)紧急停车信号规定：紧急事停车钮罐笼已动作发生紧急情况时发送紧急停车信号准作提升信号司机听紧急停车信号时应紧急停车
（3）信号工发出开车信号水选择必须罐位信号致
11操作司机准交谈抽烟喝水等严禁酒班开车
12次检修完毕必须空试车两次确认部问题正式提升
13发生卡罐现象时司机必须通知维修工检查报告关部门
15发生全速制动应通知维修工检查钢丝绳罐笼部汇报关部门检查问题方正常开车
16提升______时提升速度___米秒启动停车时击
17检查钢丝绳时速度___米秒
18时刻注意绞车部异声异状发现问题时汇报通知维修员检查处理
19禁止绞车运行中调整闸间隙更改编写控制程序
20严格执行司机开车副司机监护制度（开车司机司机监护司机副司机）
21正常运行程中中油压系统发生障停车倒套投入通知维修工排障
22操作司机正常开车时操作钮开关外操作台钮开关操作司机意操作特定操作时关负责维修工指导操作
23司机岗必须技术培训考试合格持证岗否岗学徒工司机监护进行操作学员开动绞车
24绞车整运行程中操作司机应认真观察显示屏运行参数否正常发现问题应时汇报
25调整KT线圈工作电流：
（1）接通解语言开关切动换开关切程序保护开关
（2）信号工发出信号（2345点均）
（3）推工作闸全松闸位
（4）慢慢钮毫安表显示会发生变化直正常工作值
（5）恢复述开关调整完毕
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(1)制动系统：工作闸手柄否灵活液压站阀否正常制动油泵工作否正常异常声响制动油表压KT线圈毫安表指示否成正工作压力___MPa残压超___MPa闸块闸轮间间隙___mm左右闸瓦螺丝否松动现象油液压油缸否漏油现象
(2)减速器绳机构：减速器轴承螺口应紧固漏油现象滚筒开焊裂缝异常响声键松动现象等
(3)润滑系统：油泵声音否正常油压否合适轴承油量否满足求油流直径般4—___mm正常压力01—___MPa
(4)电器系统：电机声音否正常温度否高操作台显示屏显示否正常提升信号装置工作否正常动力动系统工作否稳定制动系统电液调节装置KT线圈工作电流否正常范围正常工作范围0—___mA电流值全松闸（应油压___MPa）值全抱闸（应油压仅残压）
2开车前准备：
开车前制动手柄必须紧闸位置令控制手柄必须中间位置安全条件必须具备安全继电器工作指示灯亮卷复位开关正常时中间位置调绳开关语言报警开关正力开关切动换开关切程序保护开关电制动启动开关G1G2阀控制开关安全阀控制开关均应中间位置
3启动加速：
司机接井口开车信号信号显示屏操作台显示屏信号显示致正确启动润滑油泵制动油泵安全阀控制开关转接通位置工作闸手柄前推出绞车处松闸状态时令控制手柄前（）推（拉）（工作闸手柄令控制手柄配合应视负荷提升性质定）时绞车开始启动着绞车起动继续推（拉）令控制手柄工作闸手柄绞车加速直达等速阶段（注：
1工作闸手柄前推出时应认真观察毫安表指示制动油压表指示制动油压力___MPA时贴闸皮___MPa时全松闸毫安表电流值制动油压力成正工作压力范围___MPa—___MPa相应毫安表指示0—___mA
2放重物时开车前必须投入动力制动电源
3罐笼中间位置需反提升时接通切动换开关
4减速停车：
罐笼达减速位置司机令控制手柄拉回中间位置切断电机电源（时语言报警减速点绞车动切电）绞车减速时工作闸手柄稍加制动绞车减速速度图运行（时工作闸施加制动力矩视负荷速度定）罐笼井口井底停车位置时工作闸手柄拉端刹住绞车时工作闸手柄应紧闸位置（罐笼达停车位置时位开关动作绞车动抱闸停车）（注：罐笼达停车位置前___米范围绞车速度超___米秒）
5动力制动：
(1)范围：放重物（型设备砂子料等）
(2)放重物时开车前应投入动力制动电源指示正常
(3)左脚踏动力制动脚踏开关延时___秒电机转子加入直流激磁产生制动力矩速度快慢司机通脚踏开关控制
(4)工作闸动力制动兼施
(5)司机抬起左脚脚踏实开关恢复解动力制动
(6)电动状态转入动力制动状态动力制动状态转入电动状态时令控制手柄必须放零位
6调绳操作：
(1)副罐放支罐机
(2)调闸：副滚筒闸间隙调（___mm）
(3)锁车：锁住活滚筒（副滚筒）
(4)操作司机转动安全阀控制开关右45°位
(5)开离合器：调绳开关解语言开关切换左45°位时安全回路掉电接通G1G2阀控制开关切程序保护开关（左）离合器开离合器开位安全回路电（注：副滚筒东北角闸损开关必须闭合否安全回路电）
(6)绳：绞车司机启动液压泵润滑泵慢速开动绞车滚筒绳长合适刹住滚筒
(7)合离合器：钳工离合器齿间隙操作司机恢复G1阀控制开关解语言开关调绳切换开关切程序保护开关离合器合位安全回路电
(8)钳工解___车装置
(9)行程校正：调绳应绞车运行行程进行校正
7校正方法：
(1)罐提井口位开关动作（___6亮C253清零）
(2)接通解语言开关
(3)副罐提井口位开关动作（___7亮）
(4)意操作钮
(5)恢复解语言开关行程校正完毕
8注意事项：
(1)工作条件工作闸手柄令控制手柄应时配合动作施闸时猛
(2)绞车出现异常情况必须紧急停车时司机应迅速拉回工作闸手柄右脚踩紧急制动脚踏开关油开关跳闸实现安全制动
(3)司机清信号均应停车信号处理
9信号规定：
(1)信号规定罐准：信号清零：停二短：提三短：放四响：提升员五响：放员两长响：慢提少许三长响：慢放少许
(2)紧急停车信号规定：紧急事停车钮罐笼已动作发生紧急情况时发送紧急停车信号准作提升信号司机听紧急停车信号时应紧急停车
（3）信号工发出开车信号水选择必须罐位信号致
11操作司机准交谈抽烟喝水等严禁酒班开车
12次检修完毕必须空试车两次确认部问题正式提升
13发生卡罐现象时司机必须通知维修工检查报告关部门
15发生全速制动应通知维修工检查钢丝绳罐笼部汇报关部门检查问题方正常开车
16提升______时提升速度___米秒启动停车时击
17检查钢丝绳时速度___米秒
18时刻注意绞车部异声异状发现问题时汇报通知维修员检查处理
19禁止绞车运行中调整闸间隙更改编写控制程序
20严格执行司机开车副司机监护制度（开车司机司机监护司机副司机）
21正常运行程中中油压系统发生障停车倒套投入通知维修工排障
22操作司机正常开车时操作钮开关外操作台钮开关操作司机意操作特定操作时关负责维修工指导操作
23司机岗必须技术培训考试合格持证岗否岗学徒工司机监护进行操作学员开动绞车
24绞车整运行程中操作司机应认真观察显示屏运行参数否正常发现问题应时汇报
25调整KT线圈工作电流：
（1）接通解语言开关切动换开关切程序保护开关
（2）信号工发出信号（2345点均）
（3）推工作闸全松闸位
（4）慢慢钮毫安表显示会发生变化直正常工作值
（5）恢复述开关调整完毕
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