**煤矿
安全技术组织措施
2205轨道槽安装极绳绞车
安全技术措施
施工单位 安 装 队
负 责 ： 掘
编 写 ： 年
编 制 日 期： 年 月 日
矿审批意见
安全措施名称
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
审
批
意
见
总工程师
矿审批意见
措施名称
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
会审时间
年 月 日
单位职务
签 名
审批意见
生产矿长
安全矿长
机电矿长
机电副总
机 电
生 产
安 全
调 度
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
根矿生产接续安排2205综采工作面安装前需2205轨道槽安装部极绳绞车极绳绞车机组布置2205轨道槽2205高抽巷联络巷保障极绳绞车安装期间安全施工质量特编制安全技术措施
施工容
12205轨道槽2205高抽巷联络巷进行喷浆喷射砼厚度：100mm
喷射砼强度：C20水泥标号：PO 425速凝剂型号：GORⅡ砂子：中粗砂石子：05混凝土配合：122
22205轨道槽2205高抽巷联络巷施工极绳绞车涨紧装置转轮基础
3安装托绳轮压绳轮等工作
4安装极绳绞车电控系统通讯系统保护系统
5穿绳试运转
二施工方法
（）喷浆施工方法
）准备工作
1喷砼前首先敲帮问顶排顶帮浮石清理两帮存矸达两帮基底深度处理网兜锚杆松动锚盘贴岩面处网兜剪开放落碎矸重新网联结松动螺母拧紧锚盘紧贴岩面锚杆起作重新补缺网片点补齐网片
2喷浆前必须巷道找够喷前尺寸巷道顶板两帮安设喷厚标志进行拉线喷浆喷保证巷道净尺寸密实漏网现象整度符合求巷道净尺寸设计符合求处理巷道尺寸够方时必须支护点进行次处理范围超1m²
3影响喷射作业障碍物必须拆拆电缆线风筒等需加保护遮盖
4喷浆机处喷射手间直接联系时设置专联络信号
5喷射段铺旧风筒旧皮带做回弹物回收利准备
6接风水路输料路直急弯接头严密漏风严禁非抗静电塑料做输料
7检查喷浆机否完送电空载试运转紧固摩擦板出现漏风现象
8喷浆前高压风水洗受喷面保证喷体受喷面结合严密喷射员佩戴齐全效劳保品
9工拌料时采潮拌料喷浆拌料加入适量水拌出料手握成团松开散嘴吹灰水泥砂子石子应清底翻拌3遍混合均匀重量配合：（水泥：砂子：石子12020）速凝剂掺入量水泥重3～5
10喷浆时必须水幕拌料点风口喷浆点回风处安设道水幕进料应连续
二）喷射作业方法
1划分区段
①喷射巷道划分作业区段作业段长度15～20m宜
②段喷射序应先墙顶边墙应墙基开始顶部应侧开始作业段序应外里
2喷浆机操作作业方法：
①操作员首先掌握喷浆机开停序否容易发生堵反风现象喷浆机开停序：开动时先开风水送电料停止时先停止料等料罐中存料喷完停电停水停风
②输料距离控制工作风压输料距离加长缩短工作风压均应时调态
3喷枪操作作业方法：
①喷射开始时先水送料结束时先停风停水水压般风压01MPa加水量射手验加控制合适水灰04～05间喷射程中应根出料量变化时调整水量保证水灰准确喷射湿混凝土干斑流淌黏着力强回弹料少
②喷浆时掌握喷射角度喷射距离喷枪口距受喷面距离08～10m喷枪喷射面应量保持垂直喷射序般前遇裂隙低凹处时先填凹补坑找正规操作做次性喷射底
③喷枪般螺旋形轨迹圈压半圈均匀缓慢运动螺旋圈直径约300mm
④喷射手时观察围岩喷层表面回弹粉尘等情况时调整水灰水灰适宜时混凝土表面整潮润光泽粘性密实性干斑滑移流淌现象
⑤次喷射厚度般墙70～100mm顶30～50mm喷射混凝土厚度100mm时采取分层喷射两次喷射间隔时间掺速凝剂时15～20分钟掺速凝剂时2～4时间隔时间超两时复喷前应喷水湿润
⑥喷射手应配备2施工程中两密切配合持枪喷射辅助明负责联络观察顶板喷射情况保证安全喷浆质量
三）喷浆收尾工作
1喂料停止料腔料余料全部吹净停机机器外清扫干净停机时先停料停机关水停风
2喷浆应班拌料净喷射搞回弹料清理手镐切齐墙脚凸出部位铲散落缆线路设备开关回弹料清理干净清理落巷道底板回弹料收集起规程规定例掺入水泥搅拌均匀浇筑水沟巷帮拆风筒重新接搞文明施工
3班喷射工作结束必须时卸开喷枪清洗水环水眼保持畅通
4清理喷浆机外部灰浆材料压风吹净旋转体料腔输料余料拆出料弯头清橡胶衬合板旋转体粘结物拆座体清积存座体余灰检查清理干净逆着拆序重新装防止粘结料块堵塞路
5喷浆路拆应路中残余风量已全部放完方进行拆路认真清理检查误码放整齐放置影响工作点
（二）基础施工方法
1基础规格：
（1）绞车基础规格：长2600*宽2100*深1100mm
（2）涨紧装置基础规格：长3300*宽900*深800mm
附图1：2205轨道槽极绳绞车布置面图
附图2：2205轨道槽极绳绞车布置剖面图
2基础施工方法：
极绳绞车涨紧装置基础采风镐施工基础矸石采工手推车2205高抽联络巷皮带基础施工完毕基础坑四周采Φ20*2200mm全螺纹等强金属锚杆+Φ65mm圆钢焊接钢筋网片进行支护
三极绳绞车安装程序方法注意事项
（）绞车涨紧装置安装
绞车涨紧装置直角转轮入井运输安装点采手拉葫芦进行起吊配套焊接底座固定起然设备移动基础坑采配套底座调调直然采C30砼（水泥标号：PO 425砂子：中粗砂石子：1030mm混凝土配合：水泥1：沙子1：石子272）次浇筑脚螺栓规格：M30*1000mmM30*600mmM30*800mm
绞车组装时电机减速器定位块保证电机减速器安装轴免运行程中发生断轴事
涨紧装置组装时动滑轮滑道齐连接动滑轮绳卡子端少两紧固初次安装时钢丝绳长度保证动滑轮面时重砣落涨紧装置达吸声效果涨紧装置底座
滑轮固定梁安装时直防系统运行时钢丝绳滑轮固定梁安装板摩擦绞车涨紧装置滑轮固定梁两导轮中心线保持致
（二）轮组安装
轮组包括：托绳轮压绳轮外绳导轮
1托绳轮压绳轮转弯装置采风镐配合手镐方法进行挖坑然该装置采压板固定轨道
2压绳轮：水弯道前安装组防止钢丝绳弯道跑出安装时压绳轮两轮侧安装弯道侧巷道凹变坡点变坡角度较时应保证安装数量否易发生跳绳现象
3道坡道般隔30m安装托绳轮外绳导轮组轨道凸处间距缩凹处安装压绳轮轨道外侧安装外绳导轮外防止变坡点钢丝绳拉起轨道应锚固定
（三）回绳轮转轮安装
回绳轮位设锚进行固定锚规格：φ20*2200mm右旋全螺纹金属锚杆根锚杆1支msz23601支msk2350树脂锚固剂
（四）信号线吊挂电控接线
绞车开始轨道走回绳轮吊挂信号感应线信号线应吊挂行道侧行帮吊挂高度15—20m
开关电机电气接线连接
（五）钢丝绳布置
先钢丝绳放置储绳车附（储绳车绞车）钢丝绳筒应放特制板车吊挂起便拉绳时易转动然拉钢丝绳（轨道中间绳）回绳轮穿回绳轮轨道侧拉绞车处钢丝绳头穿涨紧装置储绳车牵引臂储绳筒绳头储绳车牵引臂绳固定装置固定牢固
四极绳绞车系统调试
1钢丝绳预紧：钢丝绳预紧力般2030kN左右钢丝绳预紧力运输重物时涨紧装置重砣落宜涨紧钢丝绳前先检查钢丝绳否偏离轮子钢丝绳预紧方法：
（1）提起涨紧装置重砣
（2）储绳车绞车附固定钢轨
（3）拉紧钢丝绳
2轮组调整：
涨紧钢丝绳根钢丝绳具体走调整轮组位置方轮组够较起导作弯道前压绳轮数量保证防止压绳轮跳绳引起弯道跑绳
3试运行：
（1）试运行前准备：
检查信号否正常
检查电气连接否正常
轨道否影响车辆运行杂物
④车辆间连接否牢固
（2）试运行启动
先试验空车运行然试验载运行运行时发现异常情况时停车处理
试运行期间逐渐加载重量直达载荷止涨紧装置吸收量够适增加钢丝绳预紧力
五安全技术措施
（）般规定
1加强顶帮观察检查严格执行敲帮问顶制度时找净顶帮开裂浆皮危岩悬矸敲帮问顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应班班长名验员工担找顶观察顶板退路找顶员应站安全点观察应站找顶侧面保证退路畅通
（2）找顶应完支护点开始外里先顶部两帮次进行找顶范围严禁员进入
（3）找顶员应戴手套专长工具找顶时应防止煤矸杆伤
2班发现安全隐患班必须处理完毕特殊情况未处理完成时必须班班组长现场班班组长交接清楚班班组长组织处理
（二）ZQS5021S型手持式气动钻机安全措施
1钻机准备工作
安装钻机前应先井气水阀门开路杂质吹干净接头清理干净然注满机油注油器进气端气路连接牢固机气注油器钻机连接时进水钻机进水接头连接软必须高压胶接头必须快速直插接头接头准跑风漏水
2钻孔
钻杆尾部擦洗干净插入钻机夹头两手持钻机钻头放钻孔位置左手拇指开水阀手水阀开开始供水（拇指左搬动水阀手水阀关闭停止供水）右手四指握住进气压柄进气阀开（松开关闭）钻机开始旋转时两壁力推进钻机完成钻孔工作钻孔需深度时先关掉水阀两壁力推拉次钻机孔煤粉水排出钻孔结束松开右手四指钻机停止旋转
3前应检查机零部件否齐全紧固件否松动松动应时紧固检查注油器否足够20#机械油压缩空气定清洁压力应控制04～063Mpa间气源送入钻机前设专阀门钻机开动前进气阀应处关闭状态
4压缩空气通进气操手柄控制驱动齿轮马达旋转钻杆缓慢转动钻头帮体逐渐接触钻定位孔孔位置确定根煤硬度情况控制阀开启量进行钻孔作业钻进程中适调节控制阀角度调节钻进速度
5高压水通进水操手柄控制通机体水路进入盖水套进入钻杆需加水套实现湿式眼
6安全规程
⑴操作前操作控制开关应处关闭位置关闭灵活否严禁
⑵通气路确保清洁度
⑶严禁手触摸抓持旋转钻杆
⑷钻进程中钻杆钻机相倾斜
⑸推进速度推进力度适度防止卡钻损坏钻杆钻头
⑹钻机突然卡钻时产生较旋转扭矩操作者应精心操作防扭伤
⑺注油器充满足够润滑油油雾喷出时准开钻
⑻钻孔结束钻机清洗干净远离工作面安放位置正确应注意水排气口进入机体免锈蚀机体部配件
⑼操作者应远离钻孔中心线防钻杆折断时发生意外
⑽严禁钻机气压≤063Mpa时长时间空载高速旋转严禁钻机乱摔乱砸乱拆
⑾眼时必须注油器妥善保护严禁摔砸
⑿掘进迎头员爱护胶截止阀严禁碰砸截止阀
（三）风镐安全技术措施
1风镐员应熟悉作业规程容掌握风镐结构原理方法培训考试合格方岗操作操作者穿戴安全鞋帽眼镜手套防护耳罩风镐属高噪声设备必时应作业员采取体噪声防护措施
2风镐钎子风分开携带运送工作点风盘成圆圈手提肩扛避免碰撞严禁刮板输送机运送风镐钎子风
3备风镐钎子油壶等应放安全稳妥方工作面倾角超25°时捆扎牢防坠伤
4检查风镐确认机体裂纹破损套箍头部镐柄完整灵活滤风网堵塞螺丝固定销齐全损检查风镐钎尾端缸套否偏斜钎子尾部否整缺口钎子中心轴垂直间隙否合适风镐套接正确牢固风镐钎尾擦洗干净然插入风镐弹簧固定
5风风镐联接前必须先风慢开风处吹排风杂物保证风清洁干净然U形卡风风镐风嘴联接牢固严禁8号铁丝代U形卡果滤网污物堵塞必须时进行清理取掉滤网风绕成锐角者折曲时必须放直者形成慢弯
6通气前仔细检查压气路保证接头没损坏处连接部位必须安全
7前必须风接头处进行检查确保连接牢必须10号铁丝软风镐手柄间捆绑牢固防止风突然托落抽甩伤
8风镐前装风镐钎紧卡簧（严禁铁丝代卡簧）握住手柄击力方力风镐工作
9开机前注润滑油连续23时应注次润滑油风镐工作时隔2～3时加润滑油次注油时卸掉风带接头斜置风镐压风镐手柄联合头处注入润滑油
10风镐作业前必须工作点严格执行敲帮问顶制度确保顶板两帮稳定顶板两帮存危险点必须进行时支护确保顶片帮危险方作业风镐落煤（矸）前应先找退路防止片帮煤矸掉落伤
11工作时应检查风镐钎尾部衬套配合情况间隙防风镐钎偏歪卡死
12破煤时手握镐柄手托柱镐体力煤壁推压推压时硬顶强煤壁成90°角
13水作业时握镐体手臂应身体增加力量
14操作时应站称注意风镐顶部弹簧滤风网横销接头松紧防止脱落作业时必须保证风镐顶部弹簧滤风网横销接头紧固
15挖掘煤岩时风镐钎全部插入煤岩中风镐钎卡煤岩缝中猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹部分受损必须卸风镐钎周围煤岩松动取出卡煤岩裂缝中风镐钎
16风镐卧底扩帮时保护电缆防止挖破电缆力猛防止飞落矸石伤
17推进力适防止镐钎突然断裂脱落更换搞钎操作造成镐钎脱落刺伤碰伤操作员
182操作移动风镐时注意相互协调严防操作造成员伤害
19含瓦斯现场时燃点低易发火润滑油
20风镐时必须风镐进行停风放掉风镐风存风风镐风必须脱离风必须盘放整齐压风吹扫机体呼部风镐入口排风口堵头堵免煤尘侵入风镐放置影响生产干净点序摆放
（四）工抬运安全技术措施
1抬运件时首先检查行走路线支护情况隐患必须时排方抬运次工抬运作业前必须班班长负责运输线路进行确认确认路线员没煤（矸）块影响作业时方进行作业
2两合力肩扛物料时统口令时力时侧肩时放物料手抓物料时定抓牢避免抓滑出现意外物料运送指定点定分类轻放码放整齐严防猛扔摔坏物料弹伤员
3工扛运物料间距10m
4抬运期间作业员必须集中精力站稳脚缓慢运输物件
5抬运安全负责必须亲检查抬运物料捆绑情况必须牢固确认隐患危险方准作业
6单抬扛重物必须班安全负责确认许单法完成必须协作完成免发生意外
（五）起吊卸车安全技术措施
1起吊前解施工点作业环境清理工作现场杂物
2起吊必须专起吊锚杆锚索严禁原顶板支护进行起吊安装
3起吊设备时40T刮板链连接少2根锚杆必须2根锚杆连锁双链手拉葫芦起吊手拉葫芦挂钩必须固定链条连接牢固手拉葫芦进行吊挂严禁根锚杆吊挂件起吊锚杆进行拉力试验抗拔力预紧力低90kN
4起吊时注意重心位置起吊部件发生旋转偏转倾斜
5重物起吊时起吊面准站进行工作严禁肢体伸入重物方需进行设备摆正转动等工作钢丝绳拉采长柄工具推
6重物方垫道木时必须重物起吊静止衡情况距重物10m外方重物方塞道木专监护发现异常情况立停止工作
7起吊绳逐渐涨紧物体微离面01～03m进行试吊然观察顶板支护绳套连接处受力情况物体应衡捆绑应松动吊运工具机械应正常异响异常应立停止吊运物体放回面进行处理
8试吊1～2次确认正式起吊
9起重机具绳套次前施工负责进行次认真检查合格严禁起重吊装环必须封闭环严禁开口环吊装钢丝绳绳卡连接必须少三道
10情况严禁体重量衡吊起重物偏重现象站重物起吊进行起吊作业时站重物方重物侧面作业严禁手直接校正已重物张紧吊绳吊具
11起吊时严禁身体部位伸入起吊物面重物滑落方起吊物件起吊锚杆锚索周围行通手拉葫芦操作者力均匀死拉硬拽
12采手拉葫芦装车程中必须专统指挥
13卸车时板车前三角挡车器进行阻挡防止卸车程中件车滑动卸车时件车重心应致防止偏载歪车
14卸车时首先手拉葫芦起吊件垂直起吊起吊点必须系件重心点员站巷道安全区域防止物件旋转
15起吊重物前起吊具进行仔细检查确保起吊安全
16起吊重物时专观察顶板情况问题时停止起吊时处理问题
17起吊件时定选择顶板完支护起吊程中密切观察顶板派专监护 吊运设备时吊具链等器具承载力必须起吊物重量3倍手拉葫芦5T手拉葫芦绳套40T刮板链链环时卸扣螺丝满扣
（六）电气理
1电工拆接电源程中必须携带瓦斯便携仪作业前悬挂施工点风侧必须瓦斯浓度08情况实时监测施工点瓦斯浓度
2设备周围20m范围瓦斯浓度超08方严禁拆接电源严禁开类开关
3台设备接通电源前处理事时必须先停掉级馈电开关加机械闭锁挂停电牌留专守电源电压相符合验电笔设备电源侧验电确定电放电然搭接电源
4台设备搭接电源程中必须严格电器设备质量标准零部件齐全失爆现象设备合格率必须达95
5搭接电源必须设备全面检查然送电严格执行谁停电谁送电原
6设备安装台台架电缆吊挂整齐符合求严禁电缆落
7严禁带电搬迁检修电气设备严禁机械拖拽电器设备电缆电线
8种电气设备必须防爆证完证标志牌开关整定值实际相符合整定应合理种保护应灵敏严禁甩掉保护
9电气设备搭接电源程中应操作规程执行：
①电工严禁单独作业操作监护
②验电笔验电前必须检查否完严禁完符合求电笔
③电缆接头严禁鸡爪子羊尾巴明接头破口
④严禁带电作业
⑤严禁约时送电电话联系送电
10检修运输移动机电设备前注意观察工作点周围环境顶板支护情况保证身设备安全严禁空顶作业
11安装拆卸设备时应注意列事项：
①设备安装电缆敷设应顶板淋水底板积水方应妨碍员通行距轨道钢丝绳应足够距离符合规程规定
②橡套电缆间直接连接必须采接线盒
③力敷设电缆时应电缆直巷道拐弯处紧员应电缆外侧搬运
④搬运电气设备时绑扎牢固禁止超宽超高听负责指挥防止碰损坏设备
12拆装机器应合格工具专工具般修理电钳工求进行硬拆硬装保证机器性身安全
13电气设备拆开应拆零件线头记清号码免装配时混乱接线错误发生事
14开关停电时记清开关手方防控制设备倒转
15发生电气设备电缆着火时必须时切断电源灭火器材（灭火器砂子）灭火准水灭火时调度室汇报
16发生身触电事时必须立切断电源触电者迅速脱离带电体然进行工呼吸时调度室汇报触电者未完全恢复医生未达前中断抢救
（七）运输安全技术措施
1调度绞车司机钩信号工必须持证岗司机必须听清信号方启动绞车运行操作钮架
2斜巷装矸时装矸点必须安装电铃信号车辆方严禁站绞车司机应拉紧闸严禁脱岗
3调度绞车运行时必须司机钩工三操作放车辆时底车场回铃绞车司机开车绞车司机必须护绳板操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁调度绞车滚筒护身板侧出绳拉车严禁手开车手处理爬绳严禁带电松车禁止两闸时压紧操作中手离闸收明信号启动困难时应查明原准强行启动严禁绞车司机兼钩工班绞车司机钩工落实
4绞车司机开车前必须检查仔细检查绞车固定制动装置否零部件否齐全严禁带电松车放飞车余绳曲绳送车
5调度绞车必须制动闸定位闭锁装置闸角度30～40°两手位闸轮油痕迹严禁闸皮闸轮错位
6绞车电动机声音温度振动异常变化焦味时立停车检查
7钩工挂车前必须信号钢丝绳保险绳牵引车数连接装置（销子环钩头保险绳）装载情况等进行认真检查确认合格连接正常方准发出开车信号发现异常情况必须立汇报立处理摘挂钩头序：摘钩时先摘保险绳摘钩头挂钩时先挂钩头挂保险绳
8绞车司机做六开：绞车完开钢丝绳结断丝磨损超限开超挂车开信号清开安全设施信号设施齐全开运行许证开
9钩工严格执行六挂制度：
⑴安全设施齐全挂
⑵信号联系通挂
⑶重车装标准挂
⑷四超车辆运输措施挂
⑸斜巷行挂
⑹连接装置合格挂
10提松车时严格执行信号联系钩员必须进硐躲避求巷车场员进硐躲避住行
11钩工严禁站道心严禁头部身体伸入两车间进行操作严禁摘跑钩摘挂完毕需越串车时严禁两车间越
（8）极绳绞车试运转运输安全技术措施：
1操作：
⑴前准备检查：根求巷道条件设备布置特点制定井安全规程绞车司机车司机等关员进行培训绞车司机必须持证岗极绳绞车前应做检查：
①检查变频器线急停语音声光报警装置等电控设备否正常类保护否正常
②通讯信号发射接收否正常（次前检查讲机否完信号钩工应全绳道走遍实际检查遍讲机信号否正常讲机信号清损坏时严禁）
③极绳绞车涨紧部位尾轮生根点进行检查设备完检查
④轨道中影响车辆运行杂物
⑤车辆间连接否保险绳否
⑥载重车否载偏载
⑵时安全注意事项：
①绞车速度超11ms（30Hz）运送重型设备特殊设备时速度超05ms道岔时速度超03ms（10Hz）弯道时速度超01ms(5Hz)
②车辆运行时必须严格执行行行车行车行作业制度声光信号必须齐全效
③车司机车辆行走程中应时刻注意车辆行走前方轨道否正常轨道中影响车辆运行杂物讲机应身携带车时山段员前山段员必须时刻车辆保持足够安全距离（10m）车辆行曲线段时员走外侧里侧防止车辆掉道挤伤员钢丝绳跳出转弯装置
④道岔前车工必须道岔开启方进行安全确认保证钢丝绳运行范围压刮提前命令绞车司机减速慢行
⑤绞车运行期间司机必须集中精力开车时刻注意钢丝绳摆动情况钢丝绳摆动较必须立停车车工取联系问明查明原方正常运行
⑶启动运行程中操作程序注意事项：
车司机确定具备开车条件发送开车信号发送信号少2次绞车司机接第二次信号启动开车车司机绞车司机定熟记信号规定（声停车二声里拉车三声外出车四声快速里拉车五声快速外出车）运行程中车司机注意车辆运行否正常绞车司机注意极绳绞车张紧装置工作否正常
⑷运行中监测记录：
班应运输货物种类运输量钢丝绳连续牵引车运行情况发生障进行记录
⑸停车操作程序方法注意事项：
①般车司机车辆运行位时发送停车信号绞车司机接停车信号马操停车钮停车
②停车绞车司机应注意绞车制动闸否
⑹斜巷门档操作求：
①摘挂钩头非运期间门档必须保持常闭状态
②运时口门档距车辆5～10m处时开该装置车辆通距离10m立关闭该装置
2维修保养常见障处理：
⑴极绳绞车绞车维护：
①常观察轮衬磨损情况轮衬绳槽磨损固定螺栓时更换
②轴承润滑油黄油轴承温升超70℃立停车查明原检查磨损情况发现磨损甚应查明原进行修理更换
③极绳绞车减速机润滑油油面高低须常进行检查油量足时应时补充根润滑油光泽粘度污染杂质情况等更换新油
④整绞车应保持清洁积尘污易锈蚀金属表面保持完整油漆面
⑵张紧装置维护：
滑轮导轮磨损时应时调整方调整前（左右）导轮严重时须更换轴承周注油次
⑶尾轮维护：
固定尾轮锚固定常检查松动情况尾轮运行情况轴承周注油次
⑷轮组：
①常检查轮组运转情况时清理影响轮子转动杂物轮子转动灵活时应时处理必时须更换轮子
②定期检查轮组磨损情况磨损厉害时须更换轮组调换方
⑸钢丝绳：
①钢丝绳天专检查记录发现问题时处理
②根煤矿安全规程中第四百十二条中规定：极绳运输股捻钢丝绳1捻距断丝断面积钢丝总断面积25％时必须更换
现钢丝绳直径：6×19Φ215mm根规程中规定数值计算结：
钢丝绳断丝达285丝时必须停止运输进行插接更换新钢丝绳钢丝绳需进行插接时插接熟练工完成插接长度钢丝绳直径1000倍插接钢丝绳直径误差绳径5
③根煤矿安全规程中第四百十二条中规定：提升钢丝绳标称直径准计算直径减达10％时必须更换
根规程中规定数值计算结：钢丝绳绳径达1935mm时必须停止运输进行更换
⑹极绳紧绳操作
①极绳绞车绳紧绳时先梭车少三道锚链锁轨道5T手拉葫芦端固定轨道端固定梭车前面极绳绳通手拉葫芦拉紧绳极绳绞车底绳涨紧手拉葫芦拉紧出绳部分固定梭车手拉葫芦钢丝绳固定时必须绳卡固定数量端少3确保固定牢固紧副绳方法
②极绳绞车紧绳前必须断电闭锁紧绳时梭车安全宽敞段进行操作员避开手拉葫芦受力方闲杂员紧绳点停留
③紧绳时固定梭车锚链应加连接环严禁螺栓直接连接
3 安全技术措施：
（1）绞车运输必须做三四两落实（绞车设备巷道支护轨道质量托辊躲避硐声光信号限位装置岗位责制落实检修制度落实）
（2）极绳绞车司机必须持证岗严格规程操作做六开（绞车完开钢丝绳合格开安全设施信号设施齐全开超挂车开信号清开四超车辆运输措施开）
（3）钩工严格规程操作做六挂（安全设施齐全挂信号联系通挂四超车辆运行措施挂物料装稳固挂连接装置合格挂斜巷行挂）发信号前需钩头插销保险绳等做全面检查确认连接正确误方发信号开车
（4）运送较重重物长料时必须保险绳仅允许挂车必须联接三环联接三环必须资质单位进行三环拉力实验拉力实验合格方投入
（5）车辆运行时允许员车辆周围行走更许碰拉撬动钢丝绳绞车转动部位必须挂网防护严禁
（6）司机开车允许离开岗位时常观察绞车张紧装置配重运行情况出现特殊变化应立停机
（7）尾轮处须设名专职副司机时刻注意观察尾轮固定情况发现异常立通知司机停机进行加固检修
（8）极绳尾轮处副司机配备灵敏讲机极绳绞车司机保持联络发现异常情况必须立发信号通知绞车司机停车防拉坏尾绳轮处理方正常发送信号
（9）极绳绞车周围存积水
（10）手闸必须关闭电机电源方进行般允许电机通电期间进行刹车免损坏绞车机件电机
（11）牵引车次运行前必须检查固定钢丝绳两楔块钢丝绳绳卡松动情况应立紧固
（12）掉道处理方法：先检查封车情况载车稳定情况时处理存问题巷时头开始道掩牢车斜巷时方戗柱绞车绳拉紧方开始道该项工作专观察指挥
（13）运送车辆必须进入车场方摘掩木掩牢防止跑车摘挂钩时站轨道中间摘挂头身伸两车间免碰伤允许车场外牵引车摘矿车板车
（14）极绳绞车否运行行轨道中间行走运行中跨越钢丝绳行走免钢丝绳弹起伤确需跨越时必须运行时方跨越
（15）严禁员抬物料横跨钢丝绳行走防止钢丝绳易弹起段弹起伤极绳绞车尾轮处绞车前必须设行程开关
（16）极绳绞车牵引车应具动保险闸必须灵活断绳时必须牵引车制动
（17）严禁蹬钩头扒车跨越钢丝绳极绳机头机尾处必须设置语音报警装置红灯达警示目
（18）极绳绞车运输绳道停车安全措施
①必须先矿车停宽敞安全点便员通行
②卸物料时必须先矿车停宽敞安全点需斜坡停车时必须锚链锁定牢固方卸料卸料时员步调致防止挤手碰脚
③极绳中间车场必须设阻车器防止带绳车辆误入极绳运区间
④极绳绳道严禁停车需停车必须停车安全措施（采锚链锁矿车角线车轮掩十字木）
六未事宜严格煤矿安全规程煤矿工安全技术操作规程等规定执行
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安全技术组织措施
2205轨道槽安装极绳绞车
安全技术措施
施工单位 安 装 队
负 责 ： 掘
编 写 ： 年
编 制 日 期： 年 月 日
矿审批意见
安全措施名称
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
审
批
意
见
总工程师
矿审批意见
措施名称
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
会审时间
年 月 日
单位职务
签 名
审批意见
生产矿长
安全矿长
机电矿长
机电副总
机 电
生 产
安 全
调 度
2205轨道槽安装极绳绞车安全技术措施
根矿生产接续安排2205综采工作面安装前需2205轨道槽安装部极绳绞车极绳绞车机组布置2205轨道槽2205高抽巷联络巷保障极绳绞车安装期间安全施工质量特编制安全技术措施
施工容
12205轨道槽2205高抽巷联络巷进行喷浆喷射砼厚度：100mm
喷射砼强度：C20水泥标号：PO 425速凝剂型号：GORⅡ砂子：中粗砂石子：05混凝土配合：122
22205轨道槽2205高抽巷联络巷施工极绳绞车涨紧装置转轮基础
3安装托绳轮压绳轮等工作
4安装极绳绞车电控系统通讯系统保护系统
5穿绳试运转
二施工方法
（）喷浆施工方法
）准备工作
1喷砼前首先敲帮问顶排顶帮浮石清理两帮存矸达两帮基底深度处理网兜锚杆松动锚盘贴岩面处网兜剪开放落碎矸重新网联结松动螺母拧紧锚盘紧贴岩面锚杆起作重新补缺网片点补齐网片
2喷浆前必须巷道找够喷前尺寸巷道顶板两帮安设喷厚标志进行拉线喷浆喷保证巷道净尺寸密实漏网现象整度符合求巷道净尺寸设计符合求处理巷道尺寸够方时必须支护点进行次处理范围超1m²
3影响喷射作业障碍物必须拆拆电缆线风筒等需加保护遮盖
4喷浆机处喷射手间直接联系时设置专联络信号
5喷射段铺旧风筒旧皮带做回弹物回收利准备
6接风水路输料路直急弯接头严密漏风严禁非抗静电塑料做输料
7检查喷浆机否完送电空载试运转紧固摩擦板出现漏风现象
8喷浆前高压风水洗受喷面保证喷体受喷面结合严密喷射员佩戴齐全效劳保品
9工拌料时采潮拌料喷浆拌料加入适量水拌出料手握成团松开散嘴吹灰水泥砂子石子应清底翻拌3遍混合均匀重量配合：（水泥：砂子：石子12020）速凝剂掺入量水泥重3～5
10喷浆时必须水幕拌料点风口喷浆点回风处安设道水幕进料应连续
二）喷射作业方法
1划分区段
①喷射巷道划分作业区段作业段长度15～20m宜
②段喷射序应先墙顶边墙应墙基开始顶部应侧开始作业段序应外里
2喷浆机操作作业方法：
①操作员首先掌握喷浆机开停序否容易发生堵反风现象喷浆机开停序：开动时先开风水送电料停止时先停止料等料罐中存料喷完停电停水停风
②输料距离控制工作风压输料距离加长缩短工作风压均应时调态
3喷枪操作作业方法：
①喷射开始时先水送料结束时先停风停水水压般风压01MPa加水量射手验加控制合适水灰04～05间喷射程中应根出料量变化时调整水量保证水灰准确喷射湿混凝土干斑流淌黏着力强回弹料少
②喷浆时掌握喷射角度喷射距离喷枪口距受喷面距离08～10m喷枪喷射面应量保持垂直喷射序般前遇裂隙低凹处时先填凹补坑找正规操作做次性喷射底
③喷枪般螺旋形轨迹圈压半圈均匀缓慢运动螺旋圈直径约300mm
④喷射手时观察围岩喷层表面回弹粉尘等情况时调整水灰水灰适宜时混凝土表面整潮润光泽粘性密实性干斑滑移流淌现象
⑤次喷射厚度般墙70～100mm顶30～50mm喷射混凝土厚度100mm时采取分层喷射两次喷射间隔时间掺速凝剂时15～20分钟掺速凝剂时2～4时间隔时间超两时复喷前应喷水湿润
⑥喷射手应配备2施工程中两密切配合持枪喷射辅助明负责联络观察顶板喷射情况保证安全喷浆质量
三）喷浆收尾工作
1喂料停止料腔料余料全部吹净停机机器外清扫干净停机时先停料停机关水停风
2喷浆应班拌料净喷射搞回弹料清理手镐切齐墙脚凸出部位铲散落缆线路设备开关回弹料清理干净清理落巷道底板回弹料收集起规程规定例掺入水泥搅拌均匀浇筑水沟巷帮拆风筒重新接搞文明施工
3班喷射工作结束必须时卸开喷枪清洗水环水眼保持畅通
4清理喷浆机外部灰浆材料压风吹净旋转体料腔输料余料拆出料弯头清橡胶衬合板旋转体粘结物拆座体清积存座体余灰检查清理干净逆着拆序重新装防止粘结料块堵塞路
5喷浆路拆应路中残余风量已全部放完方进行拆路认真清理检查误码放整齐放置影响工作点
（二）基础施工方法
1基础规格：
（1）绞车基础规格：长2600*宽2100*深1100mm
（2）涨紧装置基础规格：长3300*宽900*深800mm
附图1：2205轨道槽极绳绞车布置面图
附图2：2205轨道槽极绳绞车布置剖面图
2基础施工方法：
极绳绞车涨紧装置基础采风镐施工基础矸石采工手推车2205高抽联络巷皮带基础施工完毕基础坑四周采Φ20*2200mm全螺纹等强金属锚杆+Φ65mm圆钢焊接钢筋网片进行支护
三极绳绞车安装程序方法注意事项
（）绞车涨紧装置安装
绞车涨紧装置直角转轮入井运输安装点采手拉葫芦进行起吊配套焊接底座固定起然设备移动基础坑采配套底座调调直然采C30砼（水泥标号：PO 425砂子：中粗砂石子：1030mm混凝土配合：水泥1：沙子1：石子272）次浇筑脚螺栓规格：M30*1000mmM30*600mmM30*800mm
绞车组装时电机减速器定位块保证电机减速器安装轴免运行程中发生断轴事
涨紧装置组装时动滑轮滑道齐连接动滑轮绳卡子端少两紧固初次安装时钢丝绳长度保证动滑轮面时重砣落涨紧装置达吸声效果涨紧装置底座
滑轮固定梁安装时直防系统运行时钢丝绳滑轮固定梁安装板摩擦绞车涨紧装置滑轮固定梁两导轮中心线保持致
（二）轮组安装
轮组包括：托绳轮压绳轮外绳导轮
1托绳轮压绳轮转弯装置采风镐配合手镐方法进行挖坑然该装置采压板固定轨道
2压绳轮：水弯道前安装组防止钢丝绳弯道跑出安装时压绳轮两轮侧安装弯道侧巷道凹变坡点变坡角度较时应保证安装数量否易发生跳绳现象
3道坡道般隔30m安装托绳轮外绳导轮组轨道凸处间距缩凹处安装压绳轮轨道外侧安装外绳导轮外防止变坡点钢丝绳拉起轨道应锚固定
（三）回绳轮转轮安装
回绳轮位设锚进行固定锚规格：φ20*2200mm右旋全螺纹金属锚杆根锚杆1支msz23601支msk2350树脂锚固剂
（四）信号线吊挂电控接线
绞车开始轨道走回绳轮吊挂信号感应线信号线应吊挂行道侧行帮吊挂高度15—20m
开关电机电气接线连接
（五）钢丝绳布置
先钢丝绳放置储绳车附（储绳车绞车）钢丝绳筒应放特制板车吊挂起便拉绳时易转动然拉钢丝绳（轨道中间绳）回绳轮穿回绳轮轨道侧拉绞车处钢丝绳头穿涨紧装置储绳车牵引臂储绳筒绳头储绳车牵引臂绳固定装置固定牢固
四极绳绞车系统调试
1钢丝绳预紧：钢丝绳预紧力般2030kN左右钢丝绳预紧力运输重物时涨紧装置重砣落宜涨紧钢丝绳前先检查钢丝绳否偏离轮子钢丝绳预紧方法：
（1）提起涨紧装置重砣
（2）储绳车绞车附固定钢轨
（3）拉紧钢丝绳
2轮组调整：
涨紧钢丝绳根钢丝绳具体走调整轮组位置方轮组够较起导作弯道前压绳轮数量保证防止压绳轮跳绳引起弯道跑绳
3试运行：
（1）试运行前准备：
检查信号否正常
检查电气连接否正常
轨道否影响车辆运行杂物
④车辆间连接否牢固
（2）试运行启动
先试验空车运行然试验载运行运行时发现异常情况时停车处理
试运行期间逐渐加载重量直达载荷止涨紧装置吸收量够适增加钢丝绳预紧力
五安全技术措施
（）般规定
1加强顶帮观察检查严格执行敲帮问顶制度时找净顶帮开裂浆皮危岩悬矸敲帮问顶工作必须遵守列规定：
（1）找顶工作应班班长名验员工担找顶观察顶板退路找顶员应站安全点观察应站找顶侧面保证退路畅通
（2）找顶应完支护点开始外里先顶部两帮次进行找顶范围严禁员进入
（3）找顶员应戴手套专长工具找顶时应防止煤矸杆伤
2班发现安全隐患班必须处理完毕特殊情况未处理完成时必须班班组长现场班班组长交接清楚班班组长组织处理
（二）ZQS5021S型手持式气动钻机安全措施
1钻机准备工作
安装钻机前应先井气水阀门开路杂质吹干净接头清理干净然注满机油注油器进气端气路连接牢固机气注油器钻机连接时进水钻机进水接头连接软必须高压胶接头必须快速直插接头接头准跑风漏水
2钻孔
钻杆尾部擦洗干净插入钻机夹头两手持钻机钻头放钻孔位置左手拇指开水阀手水阀开开始供水（拇指左搬动水阀手水阀关闭停止供水）右手四指握住进气压柄进气阀开（松开关闭）钻机开始旋转时两壁力推进钻机完成钻孔工作钻孔需深度时先关掉水阀两壁力推拉次钻机孔煤粉水排出钻孔结束松开右手四指钻机停止旋转
3前应检查机零部件否齐全紧固件否松动松动应时紧固检查注油器否足够20#机械油压缩空气定清洁压力应控制04～063Mpa间气源送入钻机前设专阀门钻机开动前进气阀应处关闭状态
4压缩空气通进气操手柄控制驱动齿轮马达旋转钻杆缓慢转动钻头帮体逐渐接触钻定位孔孔位置确定根煤硬度情况控制阀开启量进行钻孔作业钻进程中适调节控制阀角度调节钻进速度
5高压水通进水操手柄控制通机体水路进入盖水套进入钻杆需加水套实现湿式眼
6安全规程
⑴操作前操作控制开关应处关闭位置关闭灵活否严禁
⑵通气路确保清洁度
⑶严禁手触摸抓持旋转钻杆
⑷钻进程中钻杆钻机相倾斜
⑸推进速度推进力度适度防止卡钻损坏钻杆钻头
⑹钻机突然卡钻时产生较旋转扭矩操作者应精心操作防扭伤
⑺注油器充满足够润滑油油雾喷出时准开钻
⑻钻孔结束钻机清洗干净远离工作面安放位置正确应注意水排气口进入机体免锈蚀机体部配件
⑼操作者应远离钻孔中心线防钻杆折断时发生意外
⑽严禁钻机气压≤063Mpa时长时间空载高速旋转严禁钻机乱摔乱砸乱拆
⑾眼时必须注油器妥善保护严禁摔砸
⑿掘进迎头员爱护胶截止阀严禁碰砸截止阀
（三）风镐安全技术措施
1风镐员应熟悉作业规程容掌握风镐结构原理方法培训考试合格方岗操作操作者穿戴安全鞋帽眼镜手套防护耳罩风镐属高噪声设备必时应作业员采取体噪声防护措施
2风镐钎子风分开携带运送工作点风盘成圆圈手提肩扛避免碰撞严禁刮板输送机运送风镐钎子风
3备风镐钎子油壶等应放安全稳妥方工作面倾角超25°时捆扎牢防坠伤
4检查风镐确认机体裂纹破损套箍头部镐柄完整灵活滤风网堵塞螺丝固定销齐全损检查风镐钎尾端缸套否偏斜钎子尾部否整缺口钎子中心轴垂直间隙否合适风镐套接正确牢固风镐钎尾擦洗干净然插入风镐弹簧固定
5风风镐联接前必须先风慢开风处吹排风杂物保证风清洁干净然U形卡风风镐风嘴联接牢固严禁8号铁丝代U形卡果滤网污物堵塞必须时进行清理取掉滤网风绕成锐角者折曲时必须放直者形成慢弯
6通气前仔细检查压气路保证接头没损坏处连接部位必须安全
7前必须风接头处进行检查确保连接牢必须10号铁丝软风镐手柄间捆绑牢固防止风突然托落抽甩伤
8风镐前装风镐钎紧卡簧（严禁铁丝代卡簧）握住手柄击力方力风镐工作
9开机前注润滑油连续23时应注次润滑油风镐工作时隔2～3时加润滑油次注油时卸掉风带接头斜置风镐压风镐手柄联合头处注入润滑油
10风镐作业前必须工作点严格执行敲帮问顶制度确保顶板两帮稳定顶板两帮存危险点必须进行时支护确保顶片帮危险方作业风镐落煤（矸）前应先找退路防止片帮煤矸掉落伤
11工作时应检查风镐钎尾部衬套配合情况间隙防风镐钎偏歪卡死
12破煤时手握镐柄手托柱镐体力煤壁推压推压时硬顶强煤壁成90°角
13水作业时握镐体手臂应身体增加力量
14操作时应站称注意风镐顶部弹簧滤风网横销接头松紧防止脱落作业时必须保证风镐顶部弹簧滤风网横销接头紧固
15挖掘煤岩时风镐钎全部插入煤岩中风镐钎卡煤岩缝中猛力摇动风镐免缸体连接套螺纹部分受损必须卸风镐钎周围煤岩松动取出卡煤岩裂缝中风镐钎
16风镐卧底扩帮时保护电缆防止挖破电缆力猛防止飞落矸石伤
17推进力适防止镐钎突然断裂脱落更换搞钎操作造成镐钎脱落刺伤碰伤操作员
182操作移动风镐时注意相互协调严防操作造成员伤害
19含瓦斯现场时燃点低易发火润滑油
20风镐时必须风镐进行停风放掉风镐风存风风镐风必须脱离风必须盘放整齐压风吹扫机体呼部风镐入口排风口堵头堵免煤尘侵入风镐放置影响生产干净点序摆放
（四）工抬运安全技术措施
1抬运件时首先检查行走路线支护情况隐患必须时排方抬运次工抬运作业前必须班班长负责运输线路进行确认确认路线员没煤（矸）块影响作业时方进行作业
2两合力肩扛物料时统口令时力时侧肩时放物料手抓物料时定抓牢避免抓滑出现意外物料运送指定点定分类轻放码放整齐严防猛扔摔坏物料弹伤员
3工扛运物料间距10m
4抬运期间作业员必须集中精力站稳脚缓慢运输物件
5抬运安全负责必须亲检查抬运物料捆绑情况必须牢固确认隐患危险方准作业
6单抬扛重物必须班安全负责确认许单法完成必须协作完成免发生意外
（五）起吊卸车安全技术措施
1起吊前解施工点作业环境清理工作现场杂物
2起吊必须专起吊锚杆锚索严禁原顶板支护进行起吊安装
3起吊设备时40T刮板链连接少2根锚杆必须2根锚杆连锁双链手拉葫芦起吊手拉葫芦挂钩必须固定链条连接牢固手拉葫芦进行吊挂严禁根锚杆吊挂件起吊锚杆进行拉力试验抗拔力预紧力低90kN
4起吊时注意重心位置起吊部件发生旋转偏转倾斜
5重物起吊时起吊面准站进行工作严禁肢体伸入重物方需进行设备摆正转动等工作钢丝绳拉采长柄工具推
6重物方垫道木时必须重物起吊静止衡情况距重物10m外方重物方塞道木专监护发现异常情况立停止工作
7起吊绳逐渐涨紧物体微离面01～03m进行试吊然观察顶板支护绳套连接处受力情况物体应衡捆绑应松动吊运工具机械应正常异响异常应立停止吊运物体放回面进行处理
8试吊1～2次确认正式起吊
9起重机具绳套次前施工负责进行次认真检查合格严禁起重吊装环必须封闭环严禁开口环吊装钢丝绳绳卡连接必须少三道
10情况严禁体重量衡吊起重物偏重现象站重物起吊进行起吊作业时站重物方重物侧面作业严禁手直接校正已重物张紧吊绳吊具
11起吊时严禁身体部位伸入起吊物面重物滑落方起吊物件起吊锚杆锚索周围行通手拉葫芦操作者力均匀死拉硬拽
12采手拉葫芦装车程中必须专统指挥
13卸车时板车前三角挡车器进行阻挡防止卸车程中件车滑动卸车时件车重心应致防止偏载歪车
14卸车时首先手拉葫芦起吊件垂直起吊起吊点必须系件重心点员站巷道安全区域防止物件旋转
15起吊重物前起吊具进行仔细检查确保起吊安全
16起吊重物时专观察顶板情况问题时停止起吊时处理问题
17起吊件时定选择顶板完支护起吊程中密切观察顶板派专监护 吊运设备时吊具链等器具承载力必须起吊物重量3倍手拉葫芦5T手拉葫芦绳套40T刮板链链环时卸扣螺丝满扣
（六）电气理
1电工拆接电源程中必须携带瓦斯便携仪作业前悬挂施工点风侧必须瓦斯浓度08情况实时监测施工点瓦斯浓度
2设备周围20m范围瓦斯浓度超08方严禁拆接电源严禁开类开关
3台设备接通电源前处理事时必须先停掉级馈电开关加机械闭锁挂停电牌留专守电源电压相符合验电笔设备电源侧验电确定电放电然搭接电源
4台设备搭接电源程中必须严格电器设备质量标准零部件齐全失爆现象设备合格率必须达95
5搭接电源必须设备全面检查然送电严格执行谁停电谁送电原
6设备安装台台架电缆吊挂整齐符合求严禁电缆落
7严禁带电搬迁检修电气设备严禁机械拖拽电器设备电缆电线
8种电气设备必须防爆证完证标志牌开关整定值实际相符合整定应合理种保护应灵敏严禁甩掉保护
9电气设备搭接电源程中应操作规程执行：
①电工严禁单独作业操作监护
②验电笔验电前必须检查否完严禁完符合求电笔
③电缆接头严禁鸡爪子羊尾巴明接头破口
④严禁带电作业
⑤严禁约时送电电话联系送电
10检修运输移动机电设备前注意观察工作点周围环境顶板支护情况保证身设备安全严禁空顶作业
11安装拆卸设备时应注意列事项：
①设备安装电缆敷设应顶板淋水底板积水方应妨碍员通行距轨道钢丝绳应足够距离符合规程规定
②橡套电缆间直接连接必须采接线盒
③力敷设电缆时应电缆直巷道拐弯处紧员应电缆外侧搬运
④搬运电气设备时绑扎牢固禁止超宽超高听负责指挥防止碰损坏设备
12拆装机器应合格工具专工具般修理电钳工求进行硬拆硬装保证机器性身安全
13电气设备拆开应拆零件线头记清号码免装配时混乱接线错误发生事
14开关停电时记清开关手方防控制设备倒转
15发生电气设备电缆着火时必须时切断电源灭火器材（灭火器砂子）灭火准水灭火时调度室汇报
16发生身触电事时必须立切断电源触电者迅速脱离带电体然进行工呼吸时调度室汇报触电者未完全恢复医生未达前中断抢救
（七）运输安全技术措施
1调度绞车司机钩信号工必须持证岗司机必须听清信号方启动绞车运行操作钮架
2斜巷装矸时装矸点必须安装电铃信号车辆方严禁站绞车司机应拉紧闸严禁脱岗
3调度绞车运行时必须司机钩工三操作放车辆时底车场回铃绞车司机开车绞车司机必须护绳板操作严禁绞车侧面滚筒前面（出绳侧）操作严禁调度绞车滚筒护身板侧出绳拉车严禁手开车手处理爬绳严禁带电松车禁止两闸时压紧操作中手离闸收明信号启动困难时应查明原准强行启动严禁绞车司机兼钩工班绞车司机钩工落实
4绞车司机开车前必须检查仔细检查绞车固定制动装置否零部件否齐全严禁带电松车放飞车余绳曲绳送车
5调度绞车必须制动闸定位闭锁装置闸角度30～40°两手位闸轮油痕迹严禁闸皮闸轮错位
6绞车电动机声音温度振动异常变化焦味时立停车检查
7钩工挂车前必须信号钢丝绳保险绳牵引车数连接装置（销子环钩头保险绳）装载情况等进行认真检查确认合格连接正常方准发出开车信号发现异常情况必须立汇报立处理摘挂钩头序：摘钩时先摘保险绳摘钩头挂钩时先挂钩头挂保险绳
8绞车司机做六开：绞车完开钢丝绳结断丝磨损超限开超挂车开信号清开安全设施信号设施齐全开运行许证开
9钩工严格执行六挂制度：
⑴安全设施齐全挂
⑵信号联系通挂
⑶重车装标准挂
⑷四超车辆运输措施挂
⑸斜巷行挂
⑹连接装置合格挂
10提松车时严格执行信号联系钩员必须进硐躲避求巷车场员进硐躲避住行
11钩工严禁站道心严禁头部身体伸入两车间进行操作严禁摘跑钩摘挂完毕需越串车时严禁两车间越
（8）极绳绞车试运转运输安全技术措施：
1操作：
⑴前准备检查：根求巷道条件设备布置特点制定井安全规程绞车司机车司机等关员进行培训绞车司机必须持证岗极绳绞车前应做检查：
①检查变频器线急停语音声光报警装置等电控设备否正常类保护否正常
②通讯信号发射接收否正常（次前检查讲机否完信号钩工应全绳道走遍实际检查遍讲机信号否正常讲机信号清损坏时严禁）
③极绳绞车涨紧部位尾轮生根点进行检查设备完检查
④轨道中影响车辆运行杂物
⑤车辆间连接否保险绳否
⑥载重车否载偏载
⑵时安全注意事项：
①绞车速度超11ms（30Hz）运送重型设备特殊设备时速度超05ms道岔时速度超03ms（10Hz）弯道时速度超01ms(5Hz)
②车辆运行时必须严格执行行行车行车行作业制度声光信号必须齐全效
③车司机车辆行走程中应时刻注意车辆行走前方轨道否正常轨道中影响车辆运行杂物讲机应身携带车时山段员前山段员必须时刻车辆保持足够安全距离（10m）车辆行曲线段时员走外侧里侧防止车辆掉道挤伤员钢丝绳跳出转弯装置
④道岔前车工必须道岔开启方进行安全确认保证钢丝绳运行范围压刮提前命令绞车司机减速慢行
⑤绞车运行期间司机必须集中精力开车时刻注意钢丝绳摆动情况钢丝绳摆动较必须立停车车工取联系问明查明原方正常运行
⑶启动运行程中操作程序注意事项：
车司机确定具备开车条件发送开车信号发送信号少2次绞车司机接第二次信号启动开车车司机绞车司机定熟记信号规定（声停车二声里拉车三声外出车四声快速里拉车五声快速外出车）运行程中车司机注意车辆运行否正常绞车司机注意极绳绞车张紧装置工作否正常
⑷运行中监测记录：
班应运输货物种类运输量钢丝绳连续牵引车运行情况发生障进行记录
⑸停车操作程序方法注意事项：
①般车司机车辆运行位时发送停车信号绞车司机接停车信号马操停车钮停车
②停车绞车司机应注意绞车制动闸否
⑹斜巷门档操作求：
①摘挂钩头非运期间门档必须保持常闭状态
②运时口门档距车辆5～10m处时开该装置车辆通距离10m立关闭该装置
2维修保养常见障处理：
⑴极绳绞车绞车维护：
①常观察轮衬磨损情况轮衬绳槽磨损固定螺栓时更换
②轴承润滑油黄油轴承温升超70℃立停车查明原检查磨损情况发现磨损甚应查明原进行修理更换
③极绳绞车减速机润滑油油面高低须常进行检查油量足时应时补充根润滑油光泽粘度污染杂质情况等更换新油
④整绞车应保持清洁积尘污易锈蚀金属表面保持完整油漆面
⑵张紧装置维护：
滑轮导轮磨损时应时调整方调整前（左右）导轮严重时须更换轴承周注油次
⑶尾轮维护：
固定尾轮锚固定常检查松动情况尾轮运行情况轴承周注油次
⑷轮组：
①常检查轮组运转情况时清理影响轮子转动杂物轮子转动灵活时应时处理必时须更换轮子
②定期检查轮组磨损情况磨损厉害时须更换轮组调换方
⑸钢丝绳：
①钢丝绳天专检查记录发现问题时处理
②根煤矿安全规程中第四百十二条中规定：极绳运输股捻钢丝绳1捻距断丝断面积钢丝总断面积25％时必须更换
现钢丝绳直径：6×19Φ215mm根规程中规定数值计算结：
钢丝绳断丝达285丝时必须停止运输进行插接更换新钢丝绳钢丝绳需进行插接时插接熟练工完成插接长度钢丝绳直径1000倍插接钢丝绳直径误差绳径5
③根煤矿安全规程中第四百十二条中规定：提升钢丝绳标称直径准计算直径减达10％时必须更换
根规程中规定数值计算结：钢丝绳绳径达1935mm时必须停止运输进行更换
⑹极绳紧绳操作
①极绳绞车绳紧绳时先梭车少三道锚链锁轨道5T手拉葫芦端固定轨道端固定梭车前面极绳绳通手拉葫芦拉紧绳极绳绞车底绳涨紧手拉葫芦拉紧出绳部分固定梭车手拉葫芦钢丝绳固定时必须绳卡固定数量端少3确保固定牢固紧副绳方法
②极绳绞车紧绳前必须断电闭锁紧绳时梭车安全宽敞段进行操作员避开手拉葫芦受力方闲杂员紧绳点停留
③紧绳时固定梭车锚链应加连接环严禁螺栓直接连接
3 安全技术措施：
（1）绞车运输必须做三四两落实（绞车设备巷道支护轨道质量托辊躲避硐声光信号限位装置岗位责制落实检修制度落实）
（2）极绳绞车司机必须持证岗严格规程操作做六开（绞车完开钢丝绳合格开安全设施信号设施齐全开超挂车开信号清开四超车辆运输措施开）
（3）钩工严格规程操作做六挂（安全设施齐全挂信号联系通挂四超车辆运行措施挂物料装稳固挂连接装置合格挂斜巷行挂）发信号前需钩头插销保险绳等做全面检查确认连接正确误方发信号开车
（4）运送较重重物长料时必须保险绳仅允许挂车必须联接三环联接三环必须资质单位进行三环拉力实验拉力实验合格方投入
（5）车辆运行时允许员车辆周围行走更许碰拉撬动钢丝绳绞车转动部位必须挂网防护严禁
（6）司机开车允许离开岗位时常观察绞车张紧装置配重运行情况出现特殊变化应立停机
（7）尾轮处须设名专职副司机时刻注意观察尾轮固定情况发现异常立通知司机停机进行加固检修
（8）极绳尾轮处副司机配备灵敏讲机极绳绞车司机保持联络发现异常情况必须立发信号通知绞车司机停车防拉坏尾绳轮处理方正常发送信号
（9）极绳绞车周围存积水
（10）手闸必须关闭电机电源方进行般允许电机通电期间进行刹车免损坏绞车机件电机
（11）牵引车次运行前必须检查固定钢丝绳两楔块钢丝绳绳卡松动情况应立紧固
（12）掉道处理方法：先检查封车情况载车稳定情况时处理存问题巷时头开始道掩牢车斜巷时方戗柱绞车绳拉紧方开始道该项工作专观察指挥
（13）运送车辆必须进入车场方摘掩木掩牢防止跑车摘挂钩时站轨道中间摘挂头身伸两车间免碰伤允许车场外牵引车摘矿车板车
（14）极绳绞车否运行行轨道中间行走运行中跨越钢丝绳行走免钢丝绳弹起伤确需跨越时必须运行时方跨越
（15）严禁员抬物料横跨钢丝绳行走防止钢丝绳易弹起段弹起伤极绳绞车尾轮处绞车前必须设行程开关
（16）极绳绞车牵引车应具动保险闸必须灵活断绳时必须牵引车制动
（17）严禁蹬钩头扒车跨越钢丝绳极绳机头机尾处必须设置语音报警装置红灯达警示目
（18）极绳绞车运输绳道停车安全措施
①必须先矿车停宽敞安全点便员通行
②卸物料时必须先矿车停宽敞安全点需斜坡停车时必须锚链锁定牢固方卸料卸料时员步调致防止挤手碰脚
③极绳中间车场必须设阻车器防止带绳车辆误入极绳运区间
④极绳绳道严禁停车需停车必须停车安全措施（采锚链锁矿车角线车轮掩十字木）
六未事宜严格煤矿安全规程煤矿工安全技术操作规程等规定执行
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