湾水电站压力钢制造
焊接作业指导书
批准：
审核：
编制： 许毓成
水电十四局机电安装总公司湾电站项目部技术科
二00六年六月三日
湾电站压力钢焊接设计图纸设计修改通知单昆明设计院提供压力钢制造安装施工技术求压力钢制造安装验收规范DL501793执行压力钢焊接包括：钢缝环缝加劲环阻水环拼接缝壁角缝焊接
参加焊接施工员损检测员均需持效合格证书
缝预热焊接
采手工电弧焊接节缝采称X60°钝边2mm坡口型式（外）施焊前先焊缝两侧污物清理干净准备进行焊缝焊前预热工作
焊前预热防止低温裂纹焊缝影响区硬度高引起冷裂纹减少焊接残余应力重工艺措施焊接前必须焊接工艺评定报告求ADB610D型钢进行焊前预热处理
焊缝预热温度确定80～100℃层间温度控制120～220℃范围焊接电流控制85～176A范围电弧电压控制22～26V范围焊接速度控制9～14cmmin范围焊空冷焊缝机械性检验结果表明焊接接头项性均满足求
焊接材料采母材相匹配高强钢焊条CHE62CFLH说明书规范求温度时间进行焊条烘焙烘烤温度380400℃烘焙12时焊接时焊条放置保温筒取
焊缝(包括定位焊)焊接时坡口引弧熄弧严禁母材引弧熄弧时弧坑填满层焊层间接头错开
焊缝预热层间保温工作采远红外履带式加热板配动加热温控柜设备
施焊前清理焊缝两侧污物焊缝背面放置加热板进行预热预热时均匀加热预热区宽度应焊缝中心线两侧3倍板厚处100mm预热规定温度开始施焊焊接时采层道焊方法进行施焊时电流电压焊接速度必须严格焊接工艺评定求执行正面焊接完成加热板换位放置已施焊侧背缝进行气刨清根磨干净方进行焊接
二 加劲环阻水环焊接
钢单节缝焊接完成进行加劲环阻水环组装焊接工作加劲环阻水环钢壁间焊缝双面连续焊缝焊脚高度16～18mm减少焊接变形量焊接时分段退步层道称焊接方法进行焊接
焊接序先焊接较短焊缝（加劲环阻水环拼接缝）焊接仰焊缝焊接时焊缝分干段干层进行施焊焊层采分段称跳焊方法焊层间严格控制层间温度分错开层起弧处收弧处严格检查焊层焊接质量彻底清焊层药皮焊渣便时发现焊接缺陷
加劲环布置串浆孔块相数控料提供接序位组装点焊相应位置串浆孔半圆水线分界线两部分30°均匀布置10串浆孔
三环缝组装预热焊接
钢采两单节组成段出厂长度约4m环缝采立式组装环缝接前单节弧度椭圆度口度外周长进行复查合格组段接时±X±Y四轴线正组装环缝口错位≤38mm均匀错牙环缝组装时制压杆逐段压缝量少压码楔铁确保环缝装配质量
环缝焊接采手工电弧焊进行焊接位置全部横焊位置
焊接时4～6名焊工采分段称层道焊方法进行
预热温度焊接参数工艺基缝焊接
四焊接工艺规程
1接头示意图1图2图3示损检测求表示
2焊接材料汇总表表二示
3接头焊接工艺卡表三示
图1(编号01) 图2(编号02)
图3(编号03) 图4(编号04)
损检测求 表
序号
接头图号
接头位置
损检测求
备注
1
图1
钢缝
超声波探伤例100X射线进行复检复检部位包括全部丁字焊缝接头处满足占总焊缝10条缝应少张片子
钢环缝
超声波探伤例50
2
图2
钢安装环缝
超声波探伤例50
3
图3
环缝加劲环阻水环拼接缝
超声波探伤例50
4
图4
加劲环阻水环外壁角缝
必进行超声波探伤检测
焊接材料汇总表 表二
母材
焊条电弧焊SMAW
备注
焊条规格
烘干温度时间
ADB610D
CHE62CFLHφ40
380400℃12时
Q345D
J507φ40
380400℃12时
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
01
1焊前预热
图号
图1
2坡口侧焊接6层6道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
01
4背缝焊接3层4道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
m m
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度mm
50
ADB610D
38～46
焊接位置
立焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～8层（5道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第9层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
02
1焊前预热
图号
图2
2坡口侧焊接6层6道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
02
4背缝焊接3层4道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
m m
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度m m
50
ADB610D
38～46
焊接位置
立焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～8层（5道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第9层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
03
1焊前预热
图号
图3
2外壁侧焊接4层5道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
03
4背缝焊接5层6道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
mm
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度mm
50
ADB610D
38～46
焊接位置
横仰焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～7层（4道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第8～9层（4道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
04
焊接位置焊仰焊两种位置焊接时仰位置交分段退步层道焊接接头错开方法进行焊接焊脚高度16～18mm
图号
图4
接头名称
角焊缝
接头编号
04
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
mm
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
焊脚高度mm
16～18
Q345D
38
焊接位置
仰焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
第1～3层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第4层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第5～7层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第8层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
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焊接作业指导书
批准：
审核：
编制： 许毓成
水电十四局机电安装总公司湾电站项目部技术科
二00六年六月三日
湾电站压力钢焊接设计图纸设计修改通知单昆明设计院提供压力钢制造安装施工技术求压力钢制造安装验收规范DL501793执行压力钢焊接包括：钢缝环缝加劲环阻水环拼接缝壁角缝焊接
参加焊接施工员损检测员均需持效合格证书
缝预热焊接
采手工电弧焊接节缝采称X60°钝边2mm坡口型式（外）施焊前先焊缝两侧污物清理干净准备进行焊缝焊前预热工作
焊前预热防止低温裂纹焊缝影响区硬度高引起冷裂纹减少焊接残余应力重工艺措施焊接前必须焊接工艺评定报告求ADB610D型钢进行焊前预热处理
焊缝预热温度确定80～100℃层间温度控制120～220℃范围焊接电流控制85～176A范围电弧电压控制22～26V范围焊接速度控制9～14cmmin范围焊空冷焊缝机械性检验结果表明焊接接头项性均满足求
焊接材料采母材相匹配高强钢焊条CHE62CFLH说明书规范求温度时间进行焊条烘焙烘烤温度380400℃烘焙12时焊接时焊条放置保温筒取
焊缝(包括定位焊)焊接时坡口引弧熄弧严禁母材引弧熄弧时弧坑填满层焊层间接头错开
焊缝预热层间保温工作采远红外履带式加热板配动加热温控柜设备
施焊前清理焊缝两侧污物焊缝背面放置加热板进行预热预热时均匀加热预热区宽度应焊缝中心线两侧3倍板厚处100mm预热规定温度开始施焊焊接时采层道焊方法进行施焊时电流电压焊接速度必须严格焊接工艺评定求执行正面焊接完成加热板换位放置已施焊侧背缝进行气刨清根磨干净方进行焊接
二 加劲环阻水环焊接
钢单节缝焊接完成进行加劲环阻水环组装焊接工作加劲环阻水环钢壁间焊缝双面连续焊缝焊脚高度16～18mm减少焊接变形量焊接时分段退步层道称焊接方法进行焊接
焊接序先焊接较短焊缝（加劲环阻水环拼接缝）焊接仰焊缝焊接时焊缝分干段干层进行施焊焊层采分段称跳焊方法焊层间严格控制层间温度分错开层起弧处收弧处严格检查焊层焊接质量彻底清焊层药皮焊渣便时发现焊接缺陷
加劲环布置串浆孔块相数控料提供接序位组装点焊相应位置串浆孔半圆水线分界线两部分30°均匀布置10串浆孔
三环缝组装预热焊接
钢采两单节组成段出厂长度约4m环缝采立式组装环缝接前单节弧度椭圆度口度外周长进行复查合格组段接时±X±Y四轴线正组装环缝口错位≤38mm均匀错牙环缝组装时制压杆逐段压缝量少压码楔铁确保环缝装配质量
环缝焊接采手工电弧焊进行焊接位置全部横焊位置
焊接时4～6名焊工采分段称层道焊方法进行
预热温度焊接参数工艺基缝焊接
四焊接工艺规程
1接头示意图1图2图3示损检测求表示
2焊接材料汇总表表二示
3接头焊接工艺卡表三示
图1(编号01) 图2(编号02)
图3(编号03) 图4(编号04)
损检测求 表
序号
接头图号
接头位置
损检测求
备注
1
图1
钢缝
超声波探伤例100X射线进行复检复检部位包括全部丁字焊缝接头处满足占总焊缝10条缝应少张片子
钢环缝
超声波探伤例50
2
图2
钢安装环缝
超声波探伤例50
3
图3
环缝加劲环阻水环拼接缝
超声波探伤例50
4
图4
加劲环阻水环外壁角缝
必进行超声波探伤检测
焊接材料汇总表 表二
母材
焊条电弧焊SMAW
备注
焊条规格
烘干温度时间
ADB610D
CHE62CFLHφ40
380400℃12时
Q345D
J507φ40
380400℃12时
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
01
1焊前预热
图号
图1
2坡口侧焊接6层6道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
01
4背缝焊接3层4道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
m m
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度mm
50
ADB610D
38～46
焊接位置
立焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～8层（5道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第9层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
02
1焊前预热
图号
图2
2坡口侧焊接6层6道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
02
4背缝焊接3层4道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
m m
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度m m
50
ADB610D
38～46
焊接位置
立焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～8层（5道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第9层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
03
1焊前预热
图号
图3
2外壁侧焊接4层5道
接头名称
接焊缝(称X60°钝边2mm)
3背缝清根
接头编号
03
4背缝焊接5层6道
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
mm
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
厚度mm
50
ADB610D
38～46
焊接位置
横仰焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
80～100
第1层（1道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第2～3层（2道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第4～7层（4道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第8～9层（4道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接序
焊接工艺卡编号
04
焊接位置焊仰焊两种位置焊接时仰位置交分段退步层道焊接接头错开方法进行焊接焊脚高度16～18mm
图号
图4
接头名称
角焊缝
接头编号
04
焊接工艺评定报告编号
B0065090106
母材
ADB610D
厚度(t)
mm
38～46
焊缝金属
CHE62CFLH
焊脚高度mm
16～18
Q345D
38
焊接位置
仰焊
层道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（c m min ）
线量
(kJcm )
施焊技术
摆动焊
牌 号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
第1～3层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
80～100
22～26
9～95
111～133
层间温度（℃）
120～220
第4层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
焊热处理
第5～7层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
110～170
22～26
6～11
12～364
第8层（3道）
焊条电弧焊
CHE62CFLH
40
直流反接
100～150
22～26
55～7
17～312
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