课题序号
1
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
绪
教具
媒体教学粉笔黑板等
知识目标
1．解焊接检测重性必性
2．解焊接质量检测职
力目标
掌握焊接质量检测步骤
教学重点
焊接质量
教学难点
解焊接检测方法
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（10分钟）
组讨（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
．新课引入
二．焊接检测职
（）焊接质量检测步骤
1 明确质量求
2 进行项目检测
3 评定检测结果
4 报告检测结果
（二）焊接质量检测职
1．质量保证职
2．缺陷预防职
3．结果报告职
三．焊接检测
1．焊接结构设计说明书
2．焊接技术标准
3．工艺文件
4．订货合
5焊接施工图样
6焊接质量理制度
四．焊接检测方法
（）焊接检测数量分
（二）焊接检测方法分类
五．结
课题序号
62
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
62 检测中常见焊缝缺陷
教具
媒体教学设备检测尺等
知识目标
1 解焊缝缺陷分类
2 解常见焊缝缺陷基特征
3 解检测时焊缝缺陷基判断
力目标
掌握焊缝常见缺陷特征
教学重点
焊缝缺陷判断
教学难点
列举焊接缺陷种类说明特征分布规律
更新补
充删节
容
课外作业
练题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
焊接缺陷现场认知（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
．新课引入
二．焊缝缺陷极分类
焊接缺陷分类方法广义分类焊接缺陷基纳三类：
（1） 尺寸缺陷
（2） 结构缺陷
（3） 性质缺陷
三．常见焊缝缺陷基特征
1．焊缝形状尺寸符合求
2．咬边
3．焊瘤
4．凹坑弧坑
5．烧穿
6．未熔合
7．未焊透
8．气孔
9．夹渣
10． 裂纹
四．检测时焊缝缺陷基判断
五．布置作业结
课题序号
63
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
63 焊缝常规检查
教具
媒体教学粉笔黑板等
知识目标
1．掌握焊缝外观检查方法
2．正确焊接检测尺
力目标
正确焊接检测尺焊缝进行常规检查
教学重点
正确种焊接检测尺焊缝进行检查
教学难点
外观检查判断
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
焊接检测工具认识（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
． 新课引入
二． 焊缝外观检查
1 目观检测方法
目观检测方法分直接目观检查远距离目观检测方法
2 目观检测项目
（1） 焊接清理质量
（2） 焊接缺陷检查
（3） 形状检查
（4） 焊接伤痕补焊
三．焊缝尺寸检测
焊缝尺寸检测图样标注尺寸技术标准规定尺寸实物进行测量检查尺寸测量工作目观检测时进行目观检测进行般情况选择焊缝尺寸正常部位尺寸变化渡部位尺寸异常变化部位进行测量检查然相互较找出焊缝尺寸变化规律
1接接头焊缝尺寸检测
2角焊缝尺寸检测
四结布置作业
课题序号
64
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
64 焊接结构耐压实验密封性实验 65 焊接接头破坏性实验
教具
金相显微镜媒体教学设备等
知识目标
1解水压实验方法
2解气压实验方法步骤
3掌握密封性检测方法
4受压容器焊接接头强度检测
5解生产中破坏性检测方法
力目标
1通资料学生掌握种实验方法判断分析检测结果
2焊接部位进行金相检验
教学重点
独立金相显微镜
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
尝试写实验报告
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
新课引入
二水压实验
三气压试验
四密封性实验
1) 煤油实验 2)载水实验
3)沉水实验 4)吹气实验
5)氨气实验 6)水实验
7)氦气实验
五受压容器焊接接头强度检测
六焊接接头化学成分分析
1)化学成分分析选原
2)化学分析标准
六焊接接头力学性试验
()材料拉伸试验
(二)材料击试验
(三)材料弯曲试验
七保证力学性试验条件
八结布置作业
课题序号
71
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
71 射线探伤原理方法
教具
媒体教学设备粉笔黑板等
知识目标
1解探伤原理方法
2探伤方法定解
力目标
掌握射线探伤系统组成部分
教学重点
透参数选择
教学难点
重点掌握荧光屏观察法
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
探伤录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
复节课容
二探伤系统组成
1射线源 2射线胶片暗盒 3增感屏 4质计 5标记系
6散射线防护装置
三．射线探伤条件选择
1质等级选择
质等级射线探伤身质量求
2灵敏度选择
灵敏度评价射线相质量重指标标志着射线探伤时发现缺陷力
1) 射线量选择
射线量选择实际X射线源电压者Y射线源种类选择射线量越穿透力越强
2) 透参数选择
（1） 焦点
（2） 透距离
3暴光规范选择
四结布置作业
课题序号
72
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
72 射线探伤设备简介
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1解常见探伤设备
2重点种探伤设备做较
力目标
探伤设备做致解掌握探伤设备原
教学重点
X射线机组成
教学难点
根工件选择适探伤机
更新补
充删节
容
课外作业
纳知识
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（10分钟）
视频录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二X射线探伤机分类途
1X射线机分类途
分便携式移动式固定式三种
2X射线机组成
通常X射线高压发生器控制装置冷器机械装置高压电缆等部件组成
3X射线
X射线X射线机核心部件套阴极阳级组成真空电子器件结构图示
1）套 2）阴极
3）阳极 4）焦点
4X射线机选择
1）根工作条件选择 2）根透物体结构厚度选择
三Υ射线机
结构形式分携带式移动式爬行式三种
四加速器
五结
课题序号
73
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
73 焊缝射线相法探伤
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1焊缝透工艺求
2胶片暗室处理
力目标
焊接射线相法工艺程解
教学重点
胶片暗室处理程
教学难点
焊缝透基操作
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
分组情景教学（20分钟）
次课程进行总结作业布置（3分钟）
复节课容
二焊缝透工艺
1透工艺卡 透工艺卡指导定试件透工作工艺卡片该卡片出透关技术数透工艺卡包括五容：
（1）试件原始数
（2）规范标准数
（3）透技术数
（4）特殊技术措施说明
（5）关员签字
2焊缝透基操作
四．胶片暗室处理
暗室处理曝光具潜胶片变长期保存见底片处理程包括显影停显定影水洗干燥等五步骤
五结
课题序号
74
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
74 焊缝射线底片评定
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1焊缝底片质量评定底片缺陷影识
2缺陷定量测定
3焊缝质量评定
力目标
焊缝中缺陷进行初步判定
教学重点
焊缝射线探伤般程序流程
教学难点
典型焊接产品射线进行探伤书出实例
更新补
充删节
容
课外作业
复
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
组讨（15分钟）
次课程进行总结作业布置（3分钟）
复节课容
二底片质量评定
1黑度值
黑度胶片暗室处理黑化程度底片质量重指标含银量关直接关系射线底片相灵敏度
2灵敏度
3标记系
4表面质量
二．底片缺陷影象识
1裂纹 底片裂纹典型影轮廓分明黑线
2未熔合 典型影条细直黑线线侧轮廓整齐黑度较坡口钝边痕迹等等
三．缺陷定量测定
四．焊缝质量评定
五．探伤记录报告
六．焊缝射线探伤般程序
七．典型焊接产品射线探伤示例
八结
课题序号
75
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验录象
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
通录象学生检验程清楚认识
力目标
认知
教学重点
操作点握
教学难点
实验程中学间配合
更新补
充删节
容
课外作业
总结完成实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
复理知识
二观录象
三写试验报告
四结
课题序号
81
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
81 超声波产生性质
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1超声波产生接收
2超声波性质衰减程
力目标
超声波致解
教学重点
射线异质介质发生垂直入射倾斜入射
教学难点
超声波散射中引起衰减程
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观视频录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置
复节课容新课引入
二超声波定义
声波种机械波频率范围宽听力极限分三种：次声波声波超声波次声波超声波耳朵听见
三．超声波产生接收
目前金属探伤中常产生超声波方法压电法压电法利压电水晶产生超声波压电晶体切出晶片具压电效应
四．超声波性质
1．具良指性2弹性介质中传播真空中传播3异质界面透射反射折射波形转换
五．超声波衰减
1散射引起衰减
超声波传播程中遇均匀异性金属晶粒时会截面发生散乱反射折射波形转换
2介质吸收引起衰减 3声束扩散引起衰减
六结
课题序号
82
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
82 超声波探伤设备简介
教具
媒体教学设备超声波探伤仪等
知识目标
1超声波探头组成分类
2超声波探伤仪器分类工作原理
3解试块焊接检验构成中重作
力目标
超声波探伤设备原理组成分类清楚解
教学重点
直斜探头焊接检验中中操作规范
教学难点
探头参数理解
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
超声波探伤设备认知（15分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二超声波探头
超声波探头称压电超声换器实现电声量相互转换量转换器件
（）探头种类结构
1 直探头 声束垂直检工件表面入射探头称直探头
2 斜探头 利透声斜楔块声束倾斜工件表面射入工件探头成斜探头
3 水浸聚焦探头
4 双晶探头
（二）探头参数
（三）探头型号
三．超声波探伤仪
超声波探伤仪探伤体设备功产生超声波频率相电震荡激励探头发射超声波
四．试块
五结布置作业
课题序号
83
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
83 超声波探伤基方法
教具
媒体教学设备等
知识目标
1超声波探伤中探头工件接触方式两种探伤方法
2垂直探伤斜角探伤联系
3液浸法原理方法
力目标
解掌握超声波探伤方法
教学重点
直角斜角探伤步骤
教学难点
液浸法步骤
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
探伤试验录象观（15分钟）
次课程进行总结作业布置
复节课容
二直接接触法
直接接触法探头直接接触工件进行探伤方法超声波性质般认超声波空气中传播直接接触法应探头探工件表面间耦合剂
1 垂直入射法
垂直入射法采直探头声束垂直入射工件表面进行探伤该法利波进行探伤
2 斜角探伤法
斜角探伤法采斜探头声束倾斜入射工件表面进行探伤利横波进行探伤
三．液浸法
液浸法工件探头头部浸耦合液体中探头接触工件探伤方法
四结
课题序号
8—4
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
84 焊缝超声波探伤 85 焊缝缺陷位置测定性质估判
教具
媒体教学设备等
知识目标
1掌握焊缝超声波探伤般程序
2选择合适探头
3根反射法缺陷进行定位
力目标
进行实验操作
教学重点
计算缺陷位置
教学难点
根缺陷进行定性分析
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
超声波探伤录象（10分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二焊缝超声波探伤般程序
1编写委托实验书
2确定参加检验员
3检验员探伤前准备
4现场粗探伤
5现场精探伤
6评定焊接缺陷
三焊缝直接接触法超声波探伤
（）超声波探伤检验等级确定
（二）超声波探伤面探伤方法选定
（三）探头选择
（四）超声波探伤仪调节
四种焊接接头探伤
（）板接接头探伤
（二）曲面焊件接接头探伤
五缺陷位置测定
六缺陷测定
七缺陷性质判定
八焊缝质量评定
九布置作业结
课题序号
8—5
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
掌握实验点
力目标
强调团队合作精神
教学重点
试验结果进行分析
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
完成实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
实验容点
二实验程
三实验报告填写
四结
课题序号
9—1
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
91 磁力探伤概述 92 焊件磁化方法磁化规范选择 题
教具
媒体磁力检测工具等
知识目标
1磁力探伤原理分类
2焊件磁化方法磁化规范选择
力目标
掌握磁力探伤选原
教学重点
磁力探伤原理
教学难点
选择合适磁化方法
更新补
充删节
容
课外作业
练
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观录象（10分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
新课引入
二磁力探伤概念
磁力探伤根铁磁材料性质发明种损检测方法金属材料焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件
三磁力探伤分类
1磁粉探伤法
2磁敏探头法
3录磁探伤法
四磁力探伤基原理
五焊件磁化方法
（）支流电磁化法交流电磁化法
（二）直接通电磁化法间接通电磁化法
（三）周磁化法磁化法复合磁化法旋转磁场磁化法
六磁化方法选择
七磁化规范选择
八布置作业
课题序号
9—2
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
93 磁粉探伤
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1磁力探伤原理
2解掌握探伤材料设备
3磁粉探伤程
力目标
独操作磁力探伤检验
教学重点
磁悬液配制
教学难点
退磁程
更新补
充删节
容
课外作业
练
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
利图片展开组讨式教学（10分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
新课引入
二磁粉探伤材料设备
（）磁粉磁悬液
1磁粉种类
2磁粉性
3磁悬液
（二）磁粉探伤设备简介
1）便携式磁粉探伤机
2）移动式磁粉探伤机
3）固定式磁粉探伤机
4）磁轭式旋转磁场探伤机
三磁粉探伤程
四焊接缺陷判断焊缝等级确定
五结
课题序号
9—3
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
掌握磁粉探伤重点
力目标
熟练掌握磁粉探伤
教学重点
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
完成实践报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
实验容点
二实验程
三实验报告填写
四结
课题序号
10
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
101 渗透探伤原理方法应 102 渗透探伤操作基方法
103 渗透探伤缺陷判分级记录 104 渗透探伤剂配制
教具
媒体教学设备渗透探伤具等
知识目标
1解渗透探伤原理
2渗透探伤基方法
3掌握渗透探伤操作基程
力目标
掌握渗透探伤基操作方法
教学重点
渗透探伤基程
教学难点
操作中容易出现问题时进行解决
更新补
充删节
容
课外作业
实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
观探伤录象（15分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二渗透探伤原理
检工件表面覆盖带颜色荧光物质具高度渗透力渗透液时液体固体表面润湿作毛细作渗透液渗透入焊件表面开口缺陷中然余渗透液清洗干净注意保留渗透缺陷中渗透液表面涂层显剂缺陷中渗透液毛细作重新吸附焊件表面形成缺陷痕迹通直接目视特殊灯具观察缺陷痕迹颜色荧光图象缺陷性质进行评定渗透探伤基原理
三渗透探伤常方法
1）着色渗透法
2）荧光渗透探伤法
3）水洗型渗透探伤法
4）溶剂渗透探伤法
5）干式显渗透探伤法
四渗透探伤法焊接生产中应
五操作基程
1）探伤前处理 2）焊件表面渗透处理
3）焊件乳化处理 4）焊件清洗处理
5）焊件干燥处理 6）焊件表面显处理
7）显缺陷痕迹观察 8）探伤焊件处理
二渗透探伤焊接缺陷判
1线状缺陷
2圆状显示痕迹
三渗透探伤焊接缺陷分级
四渗透探伤结果记录
五渗透探伤剂配制求
课题序号
11
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
复
教具
媒体教学等
知识目标
回顾教学重点难点知识进行梳理
力目标
提高学生动手操作力
教学重点
提高学生学力
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
复题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
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1
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
绪
教具
媒体教学粉笔黑板等
知识目标
1．解焊接检测重性必性
2．解焊接质量检测职
力目标
掌握焊接质量检测步骤
教学重点
焊接质量
教学难点
解焊接检测方法
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（10分钟）
组讨（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
．新课引入
二．焊接检测职
（）焊接质量检测步骤
1 明确质量求
2 进行项目检测
3 评定检测结果
4 报告检测结果
（二）焊接质量检测职
1．质量保证职
2．缺陷预防职
3．结果报告职
三．焊接检测
1．焊接结构设计说明书
2．焊接技术标准
3．工艺文件
4．订货合
5焊接施工图样
6焊接质量理制度
四．焊接检测方法
（）焊接检测数量分
（二）焊接检测方法分类
五．结
课题序号
62
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
62 检测中常见焊缝缺陷
教具
媒体教学设备检测尺等
知识目标
1 解焊缝缺陷分类
2 解常见焊缝缺陷基特征
3 解检测时焊缝缺陷基判断
力目标
掌握焊缝常见缺陷特征
教学重点
焊缝缺陷判断
教学难点
列举焊接缺陷种类说明特征分布规律
更新补
充删节
容
课外作业
练题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
焊接缺陷现场认知（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
．新课引入
二．焊缝缺陷极分类
焊接缺陷分类方法广义分类焊接缺陷基纳三类：
（1） 尺寸缺陷
（2） 结构缺陷
（3） 性质缺陷
三．常见焊缝缺陷基特征
1．焊缝形状尺寸符合求
2．咬边
3．焊瘤
4．凹坑弧坑
5．烧穿
6．未熔合
7．未焊透
8．气孔
9．夹渣
10． 裂纹
四．检测时焊缝缺陷基判断
五．布置作业结
课题序号
63
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
63 焊缝常规检查
教具
媒体教学粉笔黑板等
知识目标
1．掌握焊缝外观检查方法
2．正确焊接检测尺
力目标
正确焊接检测尺焊缝进行常规检查
教学重点
正确种焊接检测尺焊缝进行检查
教学难点
外观检查判断
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
焊接检测工具认识（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
． 新课引入
二． 焊缝外观检查
1 目观检测方法
目观检测方法分直接目观检查远距离目观检测方法
2 目观检测项目
（1） 焊接清理质量
（2） 焊接缺陷检查
（3） 形状检查
（4） 焊接伤痕补焊
三．焊缝尺寸检测
焊缝尺寸检测图样标注尺寸技术标准规定尺寸实物进行测量检查尺寸测量工作目观检测时进行目观检测进行般情况选择焊缝尺寸正常部位尺寸变化渡部位尺寸异常变化部位进行测量检查然相互较找出焊缝尺寸变化规律
1接接头焊缝尺寸检测
2角焊缝尺寸检测
四结布置作业
课题序号
64
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
64 焊接结构耐压实验密封性实验 65 焊接接头破坏性实验
教具
金相显微镜媒体教学设备等
知识目标
1解水压实验方法
2解气压实验方法步骤
3掌握密封性检测方法
4受压容器焊接接头强度检测
5解生产中破坏性检测方法
力目标
1通资料学生掌握种实验方法判断分析检测结果
2焊接部位进行金相检验
教学重点
独立金相显微镜
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
尝试写实验报告
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置（5分钟）
新课引入
二水压实验
三气压试验
四密封性实验
1) 煤油实验 2)载水实验
3)沉水实验 4)吹气实验
5)氨气实验 6)水实验
7)氦气实验
五受压容器焊接接头强度检测
六焊接接头化学成分分析
1)化学成分分析选原
2)化学分析标准
六焊接接头力学性试验
()材料拉伸试验
(二)材料击试验
(三)材料弯曲试验
七保证力学性试验条件
八结布置作业
课题序号
71
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
71 射线探伤原理方法
教具
媒体教学设备粉笔黑板等
知识目标
1解探伤原理方法
2探伤方法定解
力目标
掌握射线探伤系统组成部分
教学重点
透参数选择
教学难点
重点掌握荧光屏观察法
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
探伤录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
复节课容
二探伤系统组成
1射线源 2射线胶片暗盒 3增感屏 4质计 5标记系
6散射线防护装置
三．射线探伤条件选择
1质等级选择
质等级射线探伤身质量求
2灵敏度选择
灵敏度评价射线相质量重指标标志着射线探伤时发现缺陷力
1) 射线量选择
射线量选择实际X射线源电压者Y射线源种类选择射线量越穿透力越强
2) 透参数选择
（1） 焦点
（2） 透距离
3暴光规范选择
四结布置作业
课题序号
72
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
72 射线探伤设备简介
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1解常见探伤设备
2重点种探伤设备做较
力目标
探伤设备做致解掌握探伤设备原
教学重点
X射线机组成
教学难点
根工件选择适探伤机
更新补
充删节
容
课外作业
纳知识
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（10分钟）
视频录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二X射线探伤机分类途
1X射线机分类途
分便携式移动式固定式三种
2X射线机组成
通常X射线高压发生器控制装置冷器机械装置高压电缆等部件组成
3X射线
X射线X射线机核心部件套阴极阳级组成真空电子器件结构图示
1）套 2）阴极
3）阳极 4）焦点
4X射线机选择
1）根工作条件选择 2）根透物体结构厚度选择
三Υ射线机
结构形式分携带式移动式爬行式三种
四加速器
五结
课题序号
73
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
73 焊缝射线相法探伤
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1焊缝透工艺求
2胶片暗室处理
力目标
焊接射线相法工艺程解
教学重点
胶片暗室处理程
教学难点
焊缝透基操作
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学 安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
分组情景教学（20分钟）
次课程进行总结作业布置（3分钟）
复节课容
二焊缝透工艺
1透工艺卡 透工艺卡指导定试件透工作工艺卡片该卡片出透关技术数透工艺卡包括五容：
（1）试件原始数
（2）规范标准数
（3）透技术数
（4）特殊技术措施说明
（5）关员签字
2焊缝透基操作
四．胶片暗室处理
暗室处理曝光具潜胶片变长期保存见底片处理程包括显影停显定影水洗干燥等五步骤
五结
课题序号
74
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
74 焊缝射线底片评定
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1焊缝底片质量评定底片缺陷影识
2缺陷定量测定
3焊缝质量评定
力目标
焊缝中缺陷进行初步判定
教学重点
焊缝射线探伤般程序流程
教学难点
典型焊接产品射线进行探伤书出实例
更新补
充删节
容
课外作业
复
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
组讨（15分钟）
次课程进行总结作业布置（3分钟）
复节课容
二底片质量评定
1黑度值
黑度胶片暗室处理黑化程度底片质量重指标含银量关直接关系射线底片相灵敏度
2灵敏度
3标记系
4表面质量
二．底片缺陷影象识
1裂纹 底片裂纹典型影轮廓分明黑线
2未熔合 典型影条细直黑线线侧轮廓整齐黑度较坡口钝边痕迹等等
三．缺陷定量测定
四．焊缝质量评定
五．探伤记录报告
六．焊缝射线探伤般程序
七．典型焊接产品射线探伤示例
八结
课题序号
75
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验录象
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
通录象学生检验程清楚认识
力目标
认知
教学重点
操作点握
教学难点
实验程中学间配合
更新补
充删节
容
课外作业
总结完成实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
复理知识
二观录象
三写试验报告
四结
课题序号
81
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
81 超声波产生性质
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1超声波产生接收
2超声波性质衰减程
力目标
超声波致解
教学重点
射线异质介质发生垂直入射倾斜入射
教学难点
超声波散射中引起衰减程
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观视频录象（20分钟）
次课程进行总结作业布置
复节课容新课引入
二超声波定义
声波种机械波频率范围宽听力极限分三种：次声波声波超声波次声波超声波耳朵听见
三．超声波产生接收
目前金属探伤中常产生超声波方法压电法压电法利压电水晶产生超声波压电晶体切出晶片具压电效应
四．超声波性质
1．具良指性2弹性介质中传播真空中传播3异质界面透射反射折射波形转换
五．超声波衰减
1散射引起衰减
超声波传播程中遇均匀异性金属晶粒时会截面发生散乱反射折射波形转换
2介质吸收引起衰减 3声束扩散引起衰减
六结
课题序号
82
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
82 超声波探伤设备简介
教具
媒体教学设备超声波探伤仪等
知识目标
1超声波探头组成分类
2超声波探伤仪器分类工作原理
3解试块焊接检验构成中重作
力目标
超声波探伤设备原理组成分类清楚解
教学重点
直斜探头焊接检验中中操作规范
教学难点
探头参数理解
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
超声波探伤设备认知（15分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二超声波探头
超声波探头称压电超声换器实现电声量相互转换量转换器件
（）探头种类结构
1 直探头 声束垂直检工件表面入射探头称直探头
2 斜探头 利透声斜楔块声束倾斜工件表面射入工件探头成斜探头
3 水浸聚焦探头
4 双晶探头
（二）探头参数
（三）探头型号
三．超声波探伤仪
超声波探伤仪探伤体设备功产生超声波频率相电震荡激励探头发射超声波
四．试块
五结布置作业
课题序号
83
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
83 超声波探伤基方法
教具
媒体教学设备等
知识目标
1超声波探伤中探头工件接触方式两种探伤方法
2垂直探伤斜角探伤联系
3液浸法原理方法
力目标
解掌握超声波探伤方法
教学重点
直角斜角探伤步骤
教学难点
液浸法步骤
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
探伤试验录象观（15分钟）
次课程进行总结作业布置
复节课容
二直接接触法
直接接触法探头直接接触工件进行探伤方法超声波性质般认超声波空气中传播直接接触法应探头探工件表面间耦合剂
1 垂直入射法
垂直入射法采直探头声束垂直入射工件表面进行探伤该法利波进行探伤
2 斜角探伤法
斜角探伤法采斜探头声束倾斜入射工件表面进行探伤利横波进行探伤
三．液浸法
液浸法工件探头头部浸耦合液体中探头接触工件探伤方法
四结
课题序号
8—4
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
84 焊缝超声波探伤 85 焊缝缺陷位置测定性质估判
教具
媒体教学设备等
知识目标
1掌握焊缝超声波探伤般程序
2选择合适探头
3根反射法缺陷进行定位
力目标
进行实验操作
教学重点
计算缺陷位置
教学难点
根缺陷进行定性分析
更新补
充删节
容
课外作业
思考题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
超声波探伤录象（10分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二焊缝超声波探伤般程序
1编写委托实验书
2确定参加检验员
3检验员探伤前准备
4现场粗探伤
5现场精探伤
6评定焊接缺陷
三焊缝直接接触法超声波探伤
（）超声波探伤检验等级确定
（二）超声波探伤面探伤方法选定
（三）探头选择
（四）超声波探伤仪调节
四种焊接接头探伤
（）板接接头探伤
（二）曲面焊件接接头探伤
五缺陷位置测定
六缺陷测定
七缺陷性质判定
八焊缝质量评定
九布置作业结
课题序号
8—5
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
掌握实验点
力目标
强调团队合作精神
教学重点
试验结果进行分析
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
完成实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
实验容点
二实验程
三实验报告填写
四结
课题序号
9—1
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
91 磁力探伤概述 92 焊件磁化方法磁化规范选择 题
教具
媒体磁力检测工具等
知识目标
1磁力探伤原理分类
2焊件磁化方法磁化规范选择
力目标
掌握磁力探伤选原
教学重点
磁力探伤原理
教学难点
选择合适磁化方法
更新补
充删节
容
课外作业
练
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
观录象（10分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
新课引入
二磁力探伤概念
磁力探伤根铁磁材料性质发明种损检测方法金属材料焊缝缺陷探伤完全符合磁力探伤条件
三磁力探伤分类
1磁粉探伤法
2磁敏探头法
3录磁探伤法
四磁力探伤基原理
五焊件磁化方法
（）支流电磁化法交流电磁化法
（二）直接通电磁化法间接通电磁化法
（三）周磁化法磁化法复合磁化法旋转磁场磁化法
六磁化方法选择
七磁化规范选择
八布置作业
课题序号
9—2
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
93 磁粉探伤
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
1磁力探伤原理
2解掌握探伤材料设备
3磁粉探伤程
力目标
独操作磁力探伤检验
教学重点
磁悬液配制
教学难点
退磁程
更新补
充删节
容
课外作业
练
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（5分钟）
利图片展开组讨式教学（10分钟）
次课程进行总结作业布置（2分钟）
新课引入
二磁粉探伤材料设备
（）磁粉磁悬液
1磁粉种类
2磁粉性
3磁悬液
（二）磁粉探伤设备简介
1）便携式磁粉探伤机
2）移动式磁粉探伤机
3）固定式磁粉探伤机
4）磁轭式旋转磁场探伤机
三磁粉探伤程
四焊接缺陷判断焊缝等级确定
五结
课题序号
9—3
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
实验
教具
媒体教学设备黑板粉笔等
知识目标
掌握磁粉探伤重点
力目标
熟练掌握磁粉探伤
教学重点
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
完成实践报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容
实验容点
二实验程
三实验报告填写
四结
课题序号
10
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
101 渗透探伤原理方法应 102 渗透探伤操作基方法
103 渗透探伤缺陷判分级记录 104 渗透探伤剂配制
教具
媒体教学设备渗透探伤具等
知识目标
1解渗透探伤原理
2渗透探伤基方法
3掌握渗透探伤操作基程
力目标
掌握渗透探伤基操作方法
教学重点
渗透探伤基程
教学难点
操作中容易出现问题时进行解决
更新补
充删节
容
课外作业
实验报告
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
引入课程容（2分钟）
观探伤录象（15分钟）
次课程进行总结作业布置
新课引入
二渗透探伤原理
检工件表面覆盖带颜色荧光物质具高度渗透力渗透液时液体固体表面润湿作毛细作渗透液渗透入焊件表面开口缺陷中然余渗透液清洗干净注意保留渗透缺陷中渗透液表面涂层显剂缺陷中渗透液毛细作重新吸附焊件表面形成缺陷痕迹通直接目视特殊灯具观察缺陷痕迹颜色荧光图象缺陷性质进行评定渗透探伤基原理
三渗透探伤常方法
1）着色渗透法
2）荧光渗透探伤法
3）水洗型渗透探伤法
4）溶剂渗透探伤法
5）干式显渗透探伤法
四渗透探伤法焊接生产中应
五操作基程
1）探伤前处理 2）焊件表面渗透处理
3）焊件乳化处理 4）焊件清洗处理
5）焊件干燥处理 6）焊件表面显处理
7）显缺陷痕迹观察 8）探伤焊件处理
二渗透探伤焊接缺陷判
1线状缺陷
2圆状显示痕迹
三渗透探伤焊接缺陷分级
四渗透探伤结果记录
五渗透探伤剂配制求
课题序号
11
授课教师
授课班级
授课课时
2
授课形式
讲授
授课时间
年 月 日
授课章节
名称
复
教具
媒体教学等
知识目标
回顾教学重点难点知识进行梳理
力目标
提高学生动手操作力
教学重点
提高学生学力
教学难点
更新补
充删节
容
课外作业
复题
教学记
课 堂 教 学安 排
教学程
教 学 容 步 骤
容仅供参考果您需解决具体问题建议您详细咨询相关领域专业士
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