送审文预评阅表
文题目
A335P91高压钢埋弧焊接
文编号
Z001
申报职资格
工程师
申报专业组
现事专业
安装技术
撰写时间
2015828
申报工作岗位简描述（限150字）：
参加编制施工组织设计设计交底施工图会审负责编制单项工程施工方案施工技术交底熟悉施工图技术文件编制材料计划手段料预算负责现场技术理工作做施工验收规范工艺标准实施配合现场施工时解决施工技术问题妥善处理设计变更做施工原始资料收集整理交工技术文件整理
评价素
评价等级
优
良
中
差
选题科学性针性
√
证逻辑性充分性
√
结果创新性实性
√
表达清晰性结构规范性
√
工作难度深度工作量
√
预评阅结性意见（请列4项中选择1项结性意见 中划√具备请简说明理）：
√ 文具申报职资格较高水
文达申报职资格水
文基达申报职资格水
文具备申报职资格水
预评阅结较高水具备请简说明理：
文章素材采集公司施工现场目前正推广应高效率焊接技术具定先进性文点明确清晰 数采集基准确重点说明热处理工艺没图表表述引规范期
专家签名： 年 月 日
A335P91高压钢埋弧焊接
摘：十年国型发电站机组建设中蒸汽道美国日引进种新型马氏体耐热钢（A335P91） 该钢具高温强度高抗氧化性抗蠕变性具相高热传导性低热膨胀率等特点神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目合成气净化装置B标段公司负责施工A335P91工艺道约7600余吋径设计压力135Mpa设计温度545℃中规格Φ610×46mm发展动焊接提高焊接质量减轻焊工劳动强度提高济效益缩短施工工期必然趋势文阐述A335P91材料道埋弧焊焊接工艺
关键词：A335P91 埋弧焊 热处理
前言：A335P91钢国热电站应十分普遍施工单位焊接工艺评定工作焊接热处理特点需施工程中摸索保证P91钢道焊接工艺焊接质量达求必须根P91钢焊接特性作出焊接工艺评定根评定报告作现场安装焊接施工现场施工程中严格执行工艺求
A335P91钢属9Cr1MoVNb钢种种单马氏体组织焊接控制严会引起焊接裂纹焊缝韧性低根部焊缝金属氧化等问题焊接定难度A335P91钢化学性力学性见表：
SA335P91钢化学成份力学性
化学成份（）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
V
Ni
Al
Nb
008012
00205
00306
≤0006
≤0013
895
085105
018025
≤04
≤002
00601
力学性
δbMPa
δsMPa
δMPa
585
415
20
1 P91钢焊接性分析
11P91中合金钢具相高冷裂纹倾预热条件焊接裂纹达100预热200～250℃时避免冷裂纹产生
12焊接程中严格控制焊件层间温度保持预热温度更高温度首务次十分注意层间温度冷焊热处理开始时间间隔
13焊接输入热量控制求较高实践验证明采较焊条直径较低层间温度较焊接线量击韧性提高
14焊接接头焊状态均高硬度稳定组织焊必须作相应热处理
2．焊接方法选择
A335P91钢较高淬硬倾焊接冷裂纹敏感采钨极氩弧焊二层底埋弧焊填充盖面焊接方法
3． 焊接工艺规范参数
(见表1)
表 1 焊接工艺参数表
焊接层次
焊接方法
填充金属
电特性
焊接速度
cmmin
牌号
直径mm
电流A
电压V
12
GTAW
TGS9CB
Φ24
90130
814V
310
3n
SAW
Thermanit MTS3
Φ25
265335
2634V
1535
4．焊接材料
厂选日神钢德国奥钢联伯乐产品日神钢P91焊接氩弧焊焊丝牌号TGS9CB规格Φ24mm德国奥钢联伯乐埋弧焊焊丝牌号：Thermanit MTS3规格Φ25mm焊剂牌号 Marathon 543规格848目
表 2 焊丝化学成分力学性
焊接材料
化学成分（％）
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Ni
TGS9CB
008
099
017
0007
0003
888
087
069
Thermanit MTS3
010
055
022
0005
0003
891
097
047
5．焊接准备焊接工艺
51坡口加工
A335P91较厚单位重量增加焊口预制施工前先电脑排版然带锯机料坡口机加工坡口坡口型式选U型坡口图示：
图 1 坡口示意图
接焊缝前先坡口两侧外2030mm处磨干净直露出金属光泽确保漆渍铁锈水份氧化物焊接害物质
52口
应采专口卡具强行组口时应做壁齐错口错口量超壁厚101mm口前应仔细检查坡口处母材否缺陷应行处理点焊焊接材料焊接工艺选定焊工技术条件应正式焊接时相
53焊前预热
采加热片电加热焊口进行踪预热热电偶称布置预热前检查设备否完仪表件否正常加热片热电偶线路印纸墨水否完齐全底焊接预热温度150℃焊接两遍盖面焊接预热温度250℃达预热温度测温枪检测预热温度预热应坡口两侧均匀进行预热范围宜坡口中心两侧壁厚5倍100mm加热区外100mm范围应保温预热均匀防止局部热
54底层焊接
预热温度达规定温度均匀进行氩弧底焊接第层第二层焊缝均采钨极氩弧焊底层焊时采送丝法注意根部熔合良厚度控制28～32mm范围防止根部焊缝金属氧化应子充氩保护免合金成份烧损焊接接头性变差充氩保护参列求进行：
a充氩保护范围坡口中心准侧200～300 mm处溶纸溶材料耐高温胶带粘牢做成密封气室
b采充气针坡口间隙中插入进行充氩开始时流量10～20L／min施焊程中流量应保持8～10L／min
c点燃火机火柴放焊缝间隙附火焰熄灭时说明部空气已排空进行氩弧焊底焊接
55埋弧焊填充盖面层焊接
氩弧焊完成预热温度升200～250℃开始埋弧焊A335P91钢焊接时熔池铁水粘度流动性差容易出现夹渣层间未熔合等缺陷避免缺陷产生保证焊接接头综合机械性必须采层道焊进行焊接焊层厚度量薄层焊道厚度超4mm焊接接头应错开避免接头造成晶粒粗韧性降低焊接程中重点控制线量线量高层间温度控制200～300℃防止产生裂纹焊接程中层间温度测温枪监控收弧时填满弧坑免产生弧坑裂纹接头应错开重叠
56 焊热处理
焊接接头时进行热处理时应焊立做加热温度300～350℃恒温时间2时热处理
焊热处理采路输出点测温加热器热电偶应焊口温度始终保持致升温300℃焊热处理升降温速度≤150℃／h宜降温300℃时控制保温层冷室温加热温度750～770℃恒温时间5minmm少少4时恒温期间测点温度应热处理温度规定范围差值20℃
57焊缝质量检验
a外观焊缝外观应成型良宽度边盖坡口边缘2mm宜裂纹未熔合气孔夹渣飞溅存焊缝表面咬边现象焊缝表面低道表面
b损检验JB4730焊缝进行100射线检测（RT）探伤检测时机应道热处理24时进行
c硬度热处理完毕做100硬度测定硬度值241HB
d光谱焊缝金属合金成分进行100光谱分析复查
6 结
通选择施工工艺 焊接生产效率显著提高规格Φ508*46焊口例采传统氩弧底电焊盖面工艺焊1道口需两焊工约15天采埋弧动焊工艺台设备天焊接3道口手工电弧焊相生产效率提高5倍焊缝连续焊接完成减少手工焊条焊焊接方法时焊缝次预热热焊接质量效保障降低工综合成焊接质量稳定焊缝成型美观时减轻焊工劳动强度改善生产作业中施工环境埋弧动焊项目投入应实现焊接动化公司济效益提升做出重贡献
参考文献：
SHT35202004石油化工铬钼耐热钢焊接规程
SH35012002石油化工毒燃介质道工程施工验收规范
国家电力公司电源建设部T9l／P91钢焊接工艺导
DLT 8192010火力发电厂焊接热处理技术规程
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文题目
A335P91高压钢埋弧焊接
文编号
Z001
申报职资格
工程师
申报专业组
现事专业
安装技术
撰写时间
2015828
申报工作岗位简描述（限150字）：
参加编制施工组织设计设计交底施工图会审负责编制单项工程施工方案施工技术交底熟悉施工图技术文件编制材料计划手段料预算负责现场技术理工作做施工验收规范工艺标准实施配合现场施工时解决施工技术问题妥善处理设计变更做施工原始资料收集整理交工技术文件整理
评价素
评价等级
优
良
中
差
选题科学性针性
√
证逻辑性充分性
√
结果创新性实性
√
表达清晰性结构规范性
√
工作难度深度工作量
√
预评阅结性意见（请列4项中选择1项结性意见 中划√具备请简说明理）：
√ 文具申报职资格较高水
文达申报职资格水
文基达申报职资格水
文具备申报职资格水
预评阅结较高水具备请简说明理：
文章素材采集公司施工现场目前正推广应高效率焊接技术具定先进性文点明确清晰 数采集基准确重点说明热处理工艺没图表表述引规范期
专家签名： 年 月 日
A335P91高压钢埋弧焊接
摘：十年国型发电站机组建设中蒸汽道美国日引进种新型马氏体耐热钢（A335P91） 该钢具高温强度高抗氧化性抗蠕变性具相高热传导性低热膨胀率等特点神华宁煤400万吨年煤炭间接液化项目合成气净化装置B标段公司负责施工A335P91工艺道约7600余吋径设计压力135Mpa设计温度545℃中规格Φ610×46mm发展动焊接提高焊接质量减轻焊工劳动强度提高济效益缩短施工工期必然趋势文阐述A335P91材料道埋弧焊焊接工艺
关键词：A335P91 埋弧焊 热处理
前言：A335P91钢国热电站应十分普遍施工单位焊接工艺评定工作焊接热处理特点需施工程中摸索保证P91钢道焊接工艺焊接质量达求必须根P91钢焊接特性作出焊接工艺评定根评定报告作现场安装焊接施工现场施工程中严格执行工艺求
A335P91钢属9Cr1MoVNb钢种种单马氏体组织焊接控制严会引起焊接裂纹焊缝韧性低根部焊缝金属氧化等问题焊接定难度A335P91钢化学性力学性见表：
SA335P91钢化学成份力学性
化学成份（）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
V
Ni
Al
Nb
008012
00205
00306
≤0006
≤0013
895
085105
018025
≤04
≤002
00601
力学性
δbMPa
δsMPa
δMPa
585
415
20
1 P91钢焊接性分析
11P91中合金钢具相高冷裂纹倾预热条件焊接裂纹达100预热200～250℃时避免冷裂纹产生
12焊接程中严格控制焊件层间温度保持预热温度更高温度首务次十分注意层间温度冷焊热处理开始时间间隔
13焊接输入热量控制求较高实践验证明采较焊条直径较低层间温度较焊接线量击韧性提高
14焊接接头焊状态均高硬度稳定组织焊必须作相应热处理
2．焊接方法选择
A335P91钢较高淬硬倾焊接冷裂纹敏感采钨极氩弧焊二层底埋弧焊填充盖面焊接方法
3． 焊接工艺规范参数
(见表1)
表 1 焊接工艺参数表
焊接层次
焊接方法
填充金属
电特性
焊接速度
cmmin
牌号
直径mm
电流A
电压V
12
GTAW
TGS9CB
Φ24
90130
814V
310
3n
SAW
Thermanit MTS3
Φ25
265335
2634V
1535
4．焊接材料
厂选日神钢德国奥钢联伯乐产品日神钢P91焊接氩弧焊焊丝牌号TGS9CB规格Φ24mm德国奥钢联伯乐埋弧焊焊丝牌号：Thermanit MTS3规格Φ25mm焊剂牌号 Marathon 543规格848目
表 2 焊丝化学成分力学性
焊接材料
化学成分（％）
C
Mn
Si
P
S
Cr
Mo
Ni
TGS9CB
008
099
017
0007
0003
888
087
069
Thermanit MTS3
010
055
022
0005
0003
891
097
047
5．焊接准备焊接工艺
51坡口加工
A335P91较厚单位重量增加焊口预制施工前先电脑排版然带锯机料坡口机加工坡口坡口型式选U型坡口图示：
图 1 坡口示意图
接焊缝前先坡口两侧外2030mm处磨干净直露出金属光泽确保漆渍铁锈水份氧化物焊接害物质
52口
应采专口卡具强行组口时应做壁齐错口错口量超壁厚101mm口前应仔细检查坡口处母材否缺陷应行处理点焊焊接材料焊接工艺选定焊工技术条件应正式焊接时相
53焊前预热
采加热片电加热焊口进行踪预热热电偶称布置预热前检查设备否完仪表件否正常加热片热电偶线路印纸墨水否完齐全底焊接预热温度150℃焊接两遍盖面焊接预热温度250℃达预热温度测温枪检测预热温度预热应坡口两侧均匀进行预热范围宜坡口中心两侧壁厚5倍100mm加热区外100mm范围应保温预热均匀防止局部热
54底层焊接
预热温度达规定温度均匀进行氩弧底焊接第层第二层焊缝均采钨极氩弧焊底层焊时采送丝法注意根部熔合良厚度控制28～32mm范围防止根部焊缝金属氧化应子充氩保护免合金成份烧损焊接接头性变差充氩保护参列求进行：
a充氩保护范围坡口中心准侧200～300 mm处溶纸溶材料耐高温胶带粘牢做成密封气室
b采充气针坡口间隙中插入进行充氩开始时流量10～20L／min施焊程中流量应保持8～10L／min
c点燃火机火柴放焊缝间隙附火焰熄灭时说明部空气已排空进行氩弧焊底焊接
55埋弧焊填充盖面层焊接
氩弧焊完成预热温度升200～250℃开始埋弧焊A335P91钢焊接时熔池铁水粘度流动性差容易出现夹渣层间未熔合等缺陷避免缺陷产生保证焊接接头综合机械性必须采层道焊进行焊接焊层厚度量薄层焊道厚度超4mm焊接接头应错开避免接头造成晶粒粗韧性降低焊接程中重点控制线量线量高层间温度控制200～300℃防止产生裂纹焊接程中层间温度测温枪监控收弧时填满弧坑免产生弧坑裂纹接头应错开重叠
56 焊热处理
焊接接头时进行热处理时应焊立做加热温度300～350℃恒温时间2时热处理
焊热处理采路输出点测温加热器热电偶应焊口温度始终保持致升温300℃焊热处理升降温速度≤150℃／h宜降温300℃时控制保温层冷室温加热温度750～770℃恒温时间5minmm少少4时恒温期间测点温度应热处理温度规定范围差值20℃
57焊缝质量检验
a外观焊缝外观应成型良宽度边盖坡口边缘2mm宜裂纹未熔合气孔夹渣飞溅存焊缝表面咬边现象焊缝表面低道表面
b损检验JB4730焊缝进行100射线检测（RT）探伤检测时机应道热处理24时进行
c硬度热处理完毕做100硬度测定硬度值241HB
d光谱焊缝金属合金成分进行100光谱分析复查
6 结
通选择施工工艺 焊接生产效率显著提高规格Φ508*46焊口例采传统氩弧底电焊盖面工艺焊1道口需两焊工约15天采埋弧动焊工艺台设备天焊接3道口手工电弧焊相生产效率提高5倍焊缝连续焊接完成减少手工焊条焊焊接方法时焊缝次预热热焊接质量效保障降低工综合成焊接质量稳定焊缝成型美观时减轻焊工劳动强度改善生产作业中施工环境埋弧动焊项目投入应实现焊接动化公司济效益提升做出重贡献
参考文献：
SHT35202004石油化工铬钼耐热钢焊接规程
SH35012002石油化工毒燃介质道工程施工验收规范
国家电力公司电源建设部T9l／P91钢焊接工艺导
DLT 8192010火力发电厂焊接热处理技术规程
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