焊接专业求职信
第篇：焊接专业应届毕业生求职信模板
尊敬公司领导：
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蒙古机电职业技术学院范文网学三年断进取逐步完善三年段时间里努力学专业知识目前熟练掌握焊接方法理知识通焊接中级技工考试时掌握种焊接技术种焊接工艺编制够熟练操作焊条电弧焊co2焊
掌握专业专业知识时努力学计算机英语目前获计算机二级vf证书熟练操作microsoft office办公软件具定数库编程基础获英语应力a级证书具良听说读写译力
校期间直坚持积极参加社会行业实践类志愿者活动培养适应力沟通协调力刚踏出校门谈十分成熟足够验做事认真负责诚实守信吃苦耐劳积极进学力强良工作态度较时间观念责心具良团队意识具定专业知识希贵公司起成长贡献份力量
请位领导机会会行动证明
感谢您百忙中抽暇审批份资料盼您回音
衷心祝愿贵公司事业发达蒸蒸日
致
敬礼
第二篇：焊接求
钎焊
钎焊工件熔点低金属材料作钎料工件钎料加热高钎料熔点低工件熔点温度利液态钎料润湿工件填充接口间隙工件实现原子间相互扩散实现焊接方法
焊接时形成连接两连接体接缝称焊缝焊缝两侧焊接时会受焊接热作发生组织性变化区域称热影响区焊接时工件材料焊接材料焊接电流等焊焊缝热影响区产生热脆化淬硬软化现象焊件性降恶化焊接性需调整焊接条件焊前焊件接口处预热焊时保温焊热处理改善焊件焊接质量
铜焊定子接头焊接工艺求
⑴ 铜焊接头般采专铜焊机焊接铜焊机中频感应加热电流碳阻焊两种应视具体接头连接结构形式定中频感应加热式铜焊机加温快操作简便优势目前应较广
⑵ 铜焊接头坏发电机安装检修中关键工作果接头焊坏造成整根线棒报废特水冷线棒电接头焊接参加钎焊操作员必须专业培训考试合格持证岗操作员应熟悉铜焊机操作注意事项正式焊接线棒接头前应采废旧线棒模拟铜块进行试焊掌握电流焊接时间温度
⑶ 定子绕组层线棒入线槽前应线棒电接头(
接)接面清理干净否层线棒入法处理接触面求焊接部位整光亮飞边毛刺露出铜金属光泽钢丝刷细锉刀砂纸清理根情况适磨
⑷ 焊接前应检查调整层线棒电接头正情况特接式接头检查调整两接触面高低左右偏离(轴偏差切偏差接头径间隙)应厂家标准允许范围满足求应层线棒接头进行整形整形应专校形工具榔头等工具直接锤击敲接头校形时力应缓慢防止力猛损伤接头损伤线棒绝缘调整合适两接触面夹接触面稍银焊片(般约02mm厚)专夹夹紧
⑸ 根发电机端部情况采湿石棉布专防火布端部线棒绝缘进行保护防止绝缘热厂家求焊接时线棒端部包通冷水冷套进行降温处理接头焊接需焊接处温度降130℃左右时拆冷水套水冷线棒焊接时两线棒水接头串联起通冷压缩空气进行冷
⑹ 铜焊机操作求接头进行加热应注意掌握加温时间加热程中根需加入焊料补满四周间隙焊缝填充应饱满焊接温度高般接头焊接时间应2min完成
⑺ 线棒电接头采整面接触采手指状层面搭接种接头焊接应焊完根手指充分冷焊根否连续焊接会损伤线棒绝缘
⑻ 停止加热余温焊料棒焊缝中余焊料抹免接头冷形成焊堆便处理
第三篇：焊接原理焊接工具
焊接原理焊接东西
1焊接原理
电子元器件焊接重采纳锡焊技锡焊技采纳锡锡合金质料作焊料天津金桥焊条厂必定温度焊锡融化金属焊件锡原子间互相吸收分散连系构成浸湿连系层外表印刷板铜铂元器件引线滑腻实际概况少细高低间隙熔流态锡焊料助毛细吸力焊件概况分散构成焊料焊件浸湿元器件印刷板安稳粘合块具备精良导电机
锡焊接前提焊件概况应干净油垢锈斑城市影响焊接锡焊料润湿金属领焊性黄铜等概况易天生氧化膜质料助助焊剂先焊件概况进行镀锡浸湿行焊接加热温度焊锡料具备必定活动性达焊牢目温度太高太高时容易构成氧化膜影响焊接品质
2电烙铁
手工焊接重东西电烙铁电烙铁品种少直热式感式储式调温式种电功率15w2ow35whh300w种重焊件巨细决议般元器件焊接2ow热式电烙铁焊接集成电路易损元器件时采纳储式电烙铁焊接焊件时150w~300w功率外热式电烙铁功率电烙铁烙铁头温度般300~400℃间
烙铁头般采纳紫铜质料制作庇护焊接低温前提氧化生锈常烙铁头电镀处置烙铁头采纳易氧化合金质料制成新烙铁头正式焊接前应先辈行镀锡处置法子烙铁头细纱纸磨清洁然浸入松香水沾焊锡硬物(方木板)反复研磨烙铁头面全数镀锡历时间长烙铁头已氧化时锉刀轻锉概况氧化层暴露紫铜亮光新烙铁头镀锡法子样进行处置仅电烙
铁时操烙铁头插烙铁芯深浅分歧法子调理烙铁头温度烙铁头烙铁芯拉出越长烙铁头温度相越低反温度越高够操调换烙铁头巨细形状达调理烙铁头温度目烙铁头越细温度越高烙铁头越粗相温度越低
焊元件品种抉择形状烙铁头烙铁头顶端形状圆锥形斜面卵形凿形等种焊焊点采纳圆锥形焊较焊点采纳凿形圆柱形
种吸锡电烙铁直热式电烙铁增长吸锡机构组成电路中元器件拆焊时类电烙铁
文章源：httpshownewsaspid361
第四篇：焊接文
关键词 奥氏体锈钢焊接性防止措施
部分机械设备工程结构受气雨水腐蚀特工业区会受种工业废气浸蚀船舶海洋结构码头设施会受海水海洋气体腐蚀统计全世界金属制品中年腐蚀报废重量约金属年产量13奥氏体锈钢更优良耐腐蚀性强度较低塑性韧性极焊接性良目前奥氏体锈钢石油化工海洋开发国防工业尖端科学技术日常生活中广泛应应广锈钢研究奥氏体锈钢焊接性发展耐蚀钢焊接结构具非常重济意义
奥氏体锈钢具面心立方晶体结构通常具良塑性韧性类钢具良弯折卷曲压成形性冷加工时会产生淬火硬化焊接程中极少出现冷裂纹奥氏体锈钢焊接时存问题接头产生碳化铬沉淀析出耐蚀性降焊缝热影响区热裂纹敏感性接头中铁素体含量高时出现475℃脆化者σ相脆化
1焊接接头抗腐蚀性
（1）晶间腐蚀
焊接时奥氏体锈钢母材类型焊接材料工艺产生焊缝晶间腐蚀熔合区热区刀蚀热影响区中敏化温度区晶间腐蚀
①焊缝晶间腐蚀
层道焊接时前面已焊焊缝处敏化温度区时会产生晶间贫铬时接触腐蚀介质会发生晶间腐蚀防止焊缝焊缝晶间腐蚀选含钛铌稳定剂奥氏体锈钢焊
接材料选超低碳焊接材料选焊缝少量铁素体组织焊接材料熔合
②热影响区敏化温度区晶间腐蚀
焊接热循环加热速度冷速度非常快焊接热影响区敏化温度区略高热处理敏化温度区600～1000℃范围防止热影响区晶间腐蚀措施：选含钛铌奥氏体锈钢母材选超低碳奥氏体锈钢母材焊接工艺选线量焊接快速冷焊接工艺等减少敏化温度区范围停留时间减少晶界cr23c6产生③熔合线热区刀蚀
含钛铌奥氏体锈钢焊接热影响区紧邻熔合线热区温度超1200℃ticnbc全部溶解奥氏体中冷时部分固溶碳原子扩散偏聚奥氏体晶界层焊处600～1000℃敏化区晶界碳原子浓度增铬结合成cr23c6造成晶间贫铬时定腐蚀介质作表面开始产生晶间腐蚀直形成刀状腐蚀破坏简称刀蚀防止刀蚀措施：选超低碳奥氏体锈钢母材（超低碳奥氏体锈钢焊接接头会产生刀蚀）焊接序安排接触腐蚀介质表面焊缝焊接
（2）应力腐蚀
根锈钢设备制件应力腐蚀断裂事例试验研究认：定静拉伸应力定温度条件特定电化学介质作现锈钢均产生应力腐蚀应力腐蚀特点腐蚀介质材料组合选择性容易引起奥氏体锈钢应力腐蚀盐酸氯化物含氯离子介质硫酸硝酸氢氧化物等介质应力焊接残余应力防止应力腐蚀消焊接残余应力焊热处理焊接工艺采取措施减残余应力例结构设计时量采接接头避免十字交叉焊缝y形坡口改x形坡口适减坡口角度采短焊道焊采线量适焊锤击表面抛光表面喷丸等
2热裂纹
奥氏体锈钢焊接时较容易产生热裂纹奥氏体锈钢焊接时产生热裂纹原：单相奥氏体焊缝易形成方性强柱状晶组织硫磷镍碳等元素形成低熔点晶杂志偏析较严重二锈钢导热系数线膨胀系数导致焊接应力较（般焊缝热影响区受拉应力）
防止奥氏体锈钢产生热裂纹措施：
（1）冶金措施
①严格限制焊缝中害杂质元素含量钢中镍含量越高越应该严格控制硫磷等杂质元素质量分数减少低熔点晶杂质
②调整焊缝化学成分选双相组织焊条焊缝形成奥氏体少量铁素体双相组织细化晶粒乱柱状晶方减偏析严重程度铁素体质量分数控制3～8（5左右）铁素体会焊缝变脆镍质量分数15奥氏体锈钢采奥氏体铁素体双相组织防止热裂纹铁素体高温（>650℃）长期会析出σ相焊缝脆化采奥氏体碳化物双相组织焊缝较高抗热裂力③选碱性焊条焊剂降低焊缝中杂质含量改善偏析程度
（2）工艺措施
①控制焊接电流电弧电压适提高焊缝形状系数采层道焊避免中心线偏析防止中心线裂纹
②采线量电流快速摆动焊减焊接应力
③填满弧坑防止弧坑裂纹
3焊接接头脆化
奥氏体锈钢焊缝高温加热段时间常会出现击韧度降现象称脆化
（1）475℃脆化
含较铁素体相（超15～20）双相焊缝组织350～500℃加热塑性韧性会显著降475℃时脆化速度快称475℃脆化铁素体相越种脆化越严重保证焊缝金属抗裂性抗腐蚀性前提应铁素体相控制较低水约5左右已产生475℃脆化焊缝900℃淬火消
（2）σ相脆化
奥氏体锈钢焊接接头375～875℃温度范围长期会产生种fecr金属间化合物称σ相σ相硬脆σ相析出结果焊缝击韧度急剧降种现象称σ相脆化σ相般仅双相组织焊缝出现温度超800～850℃时单相奥氏体焊缝中会析出σ相通常认σ相铁素体演变铁素体含量超5时σ相快形成高温奥氏体锈钢防止出现σ相必须限制铁素体含量控制5严格控制铬钼钛铌等元素含量消已生成σ相恢复焊接接头韧性焊接接头加热1000～1050℃然快速冷
（3）熔合线断裂
奥氏体锈钢高温长期熔合线外晶粒方会发生脆断现象称熔合线脆断钢中加入钼提高钢材抗高温脆断力
总奥氏体锈钢塑性韧性具良焊接性焊接时般需采取特殊焊接工艺措施果焊接材料选者焊接工艺合理时会产生降低焊接接头抗晶间腐蚀力热裂纹等问题防止奥氏体锈钢产生晶间腐蚀热裂纹接头脆化等措施冶金方面者工艺方面综合考虑
参考文献
[1] 李荣雪编金属材料焊接工艺[m]北京：机械工业出版社20141
[2] 刘性红武雪梅188锈钢换热器裂纹失效研究分析[j]山东冶金201431（3）：4648
[3] 宋昌鹏邓香中等镍基合金奥氏体锈钢间焊接[j]装备制造技术2014（10）：145147
[4] 赵年奥氏体锈钢焊消应力工艺探讨[j]炼油化工2014（3）：5354作者简介：张红霞（1978）女河南偃师助教
第五篇：焊接技术
1什条件？容？
答：焊接时周围条件包括：母材材质板厚坡口形状接头形式拘束状态环境温度湿度清洁度根述诸素确定焊丝（焊条）种类直径焊接电流电压焊接速度焊接序熔敷方法运枪（运条）方法等
2什焊接接头？基形式种？
答：焊接方法连接接头焊接接头包括焊缝熔合区热影响区三部分接头基形式：接角接搭接t型接等
3什熔深？
答：焊接接头横截面母材熔化深度
4什焊接位置？种形式？
答：熔焊时焊件接缝处空间位置焊立焊横焊仰焊等形式
5什立焊立焊？
答：〈1〉立焊时电弧进行焊接—立焊：纤维素焊条立焊co2立焊等
〈2〉立焊时电弧进行焊接—立焊
6什焊接结构？
答：焊接方法连接钢结构称焊接结构
7什焊件开坡口？
答：坡口根设计工艺求焊件焊部位加工成定形状装配形成沟槽焊件截面熔透减少熔合常坡口形式：ivyxukj型等
8什某材料焊前预热？
答：减缓焊件焊冷速度防止产生冷裂纹
9什某焊接构件焊热处理？
答：消焊接残余应力改善焊接接头组织性
10什焊前制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量五控制环节：机料法环
—焊工操作技验
机—焊接设备高性稳定性
料—焊接材料高质量
法—正确焊接工艺规程标准化作业
环—良焊接作业环境
焊前焊接试验焊接工艺评定制订焊接工艺规程法规保证焊接质量重素
11什焊前母材表面处理加工？
答：焊件坡口表面果油（油漆）水锈等杂质熔入焊缝中会产生气孔夹杂
夹渣裂纹等缺陷焊接接头带危害隐患
12什焊丝熔化系数？
答：焊丝熔化系数指单位时间通单位电流时焊丝熔化量(gah)
焊丝越细熔化系数越效率越高
13什焊接工艺参数？
答：焊接时保证焊接质量选定诸物理量（：焊接电流电弧电压焊接速度线量等）总称
14什焊接电流？
答：焊接时流焊接回路电流般安培（a）表示
15什电弧电压？
答：电弧两端（两电极）间电压降般伏特（v）表示
16什焊接速度？
答：单位时间完成焊缝长度般厘米分钟（cmmin）表示
17什干伸长度？
答：焊接时焊丝端头距导电嘴端部距离
18什焊接线量？
答：熔焊时焊接热源输入单位长度焊缝量称热输入般焦耳厘米（jcm）表示
19什焊缝金属熔合？
答：熔焊时熔化母材部分焊缝金属中占例
20什焊缝形状系数？
答：熔焊时单道焊缝横截面焊缝宽度焊缝厚度值
21什左焊法？
答：熔焊时焊枪焊件接缝右端左端移动焊法气体保护效果焊缝成型美观co2tig焊接均左焊法mig焊铝必须左焊法
22什右焊法？
答：熔焊时焊枪焊件接缝左端右端移动焊法
23什说焊接接头焊接结构中薄弱环节？
答：焊接接头存着组织性均匀性存着焊接缺陷存着较高拉伸残余应力焊接接头焊接结构中薄弱环节
24什说通工艺途径获优质焊接接头？
答：提高焊接接头质量途径着手：正确选配焊接材料采合理焊接工艺方法控制熔合调节焊接热循环特征运合理操作方法坡口设计辅预热层间保温缓冷热等措施焊热处理方法等获优质焊接接头
汽车焊接工艺特点
汽车焊接材料低碳钢冷轧钢板镀锌钢板少量热轧钢板焊性适宜数焊接方法薄板件刚性差易变形
结构焊接散件数具空间曲面压成形件形状结构复杂型腔深压件存刚性差引起变形外存回弹变形
汽车焊接方法co2气体保护焊电阻焊co2气体保护焊应范围较广夹具结构求十分严格电阻焊夹具求严格尤点焊反作焊机器点焊汽车焊接电阻焊文针电阻焊夹具设计进行探讨
汽车焊接基特征组件部件总成组合组程
组件车身焊接总成程相互独立承前启组件焊接精度决定着部件总成焊接精度影响决定着车身焊接总成焊接精度质量求相互关联组件部件车身焊接总成夹具定位基准应具统性继承性样保证终产品质量出现质量问题易分析原便纠正控制
焊接程流水线生产夹具设计应利流水线布置设计时考虑生产理提供方便
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请位领导机会会行动证明
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衷心祝愿贵公司事业发达蒸蒸日
致
敬礼
第二篇：焊接求
钎焊
钎焊工件熔点低金属材料作钎料工件钎料加热高钎料熔点低工件熔点温度利液态钎料润湿工件填充接口间隙工件实现原子间相互扩散实现焊接方法
焊接时形成连接两连接体接缝称焊缝焊缝两侧焊接时会受焊接热作发生组织性变化区域称热影响区焊接时工件材料焊接材料焊接电流等焊焊缝热影响区产生热脆化淬硬软化现象焊件性降恶化焊接性需调整焊接条件焊前焊件接口处预热焊时保温焊热处理改善焊件焊接质量
铜焊定子接头焊接工艺求
⑴ 铜焊接头般采专铜焊机焊接铜焊机中频感应加热电流碳阻焊两种应视具体接头连接结构形式定中频感应加热式铜焊机加温快操作简便优势目前应较广
⑵ 铜焊接头坏发电机安装检修中关键工作果接头焊坏造成整根线棒报废特水冷线棒电接头焊接参加钎焊操作员必须专业培训考试合格持证岗操作员应熟悉铜焊机操作注意事项正式焊接线棒接头前应采废旧线棒模拟铜块进行试焊掌握电流焊接时间温度
⑶ 定子绕组层线棒入线槽前应线棒电接头(
接)接面清理干净否层线棒入法处理接触面求焊接部位整光亮飞边毛刺露出铜金属光泽钢丝刷细锉刀砂纸清理根情况适磨
⑷ 焊接前应检查调整层线棒电接头正情况特接式接头检查调整两接触面高低左右偏离(轴偏差切偏差接头径间隙)应厂家标准允许范围满足求应层线棒接头进行整形整形应专校形工具榔头等工具直接锤击敲接头校形时力应缓慢防止力猛损伤接头损伤线棒绝缘调整合适两接触面夹接触面稍银焊片(般约02mm厚)专夹夹紧
⑸ 根发电机端部情况采湿石棉布专防火布端部线棒绝缘进行保护防止绝缘热厂家求焊接时线棒端部包通冷水冷套进行降温处理接头焊接需焊接处温度降130℃左右时拆冷水套水冷线棒焊接时两线棒水接头串联起通冷压缩空气进行冷
⑹ 铜焊机操作求接头进行加热应注意掌握加温时间加热程中根需加入焊料补满四周间隙焊缝填充应饱满焊接温度高般接头焊接时间应2min完成
⑺ 线棒电接头采整面接触采手指状层面搭接种接头焊接应焊完根手指充分冷焊根否连续焊接会损伤线棒绝缘
⑻ 停止加热余温焊料棒焊缝中余焊料抹免接头冷形成焊堆便处理
第三篇：焊接原理焊接工具
焊接原理焊接东西
1焊接原理
电子元器件焊接重采纳锡焊技锡焊技采纳锡锡合金质料作焊料天津金桥焊条厂必定温度焊锡融化金属焊件锡原子间互相吸收分散连系构成浸湿连系层外表印刷板铜铂元器件引线滑腻实际概况少细高低间隙熔流态锡焊料助毛细吸力焊件概况分散构成焊料焊件浸湿元器件印刷板安稳粘合块具备精良导电机
锡焊接前提焊件概况应干净油垢锈斑城市影响焊接锡焊料润湿金属领焊性黄铜等概况易天生氧化膜质料助助焊剂先焊件概况进行镀锡浸湿行焊接加热温度焊锡料具备必定活动性达焊牢目温度太高太高时容易构成氧化膜影响焊接品质
2电烙铁
手工焊接重东西电烙铁电烙铁品种少直热式感式储式调温式种电功率15w2ow35whh300w种重焊件巨细决议般元器件焊接2ow热式电烙铁焊接集成电路易损元器件时采纳储式电烙铁焊接焊件时150w~300w功率外热式电烙铁功率电烙铁烙铁头温度般300~400℃间
烙铁头般采纳紫铜质料制作庇护焊接低温前提氧化生锈常烙铁头电镀处置烙铁头采纳易氧化合金质料制成新烙铁头正式焊接前应先辈行镀锡处置法子烙铁头细纱纸磨清洁然浸入松香水沾焊锡硬物(方木板)反复研磨烙铁头面全数镀锡历时间长烙铁头已氧化时锉刀轻锉概况氧化层暴露紫铜亮光新烙铁头镀锡法子样进行处置仅电烙
铁时操烙铁头插烙铁芯深浅分歧法子调理烙铁头温度烙铁头烙铁芯拉出越长烙铁头温度相越低反温度越高够操调换烙铁头巨细形状达调理烙铁头温度目烙铁头越细温度越高烙铁头越粗相温度越低
焊元件品种抉择形状烙铁头烙铁头顶端形状圆锥形斜面卵形凿形等种焊焊点采纳圆锥形焊较焊点采纳凿形圆柱形
种吸锡电烙铁直热式电烙铁增长吸锡机构组成电路中元器件拆焊时类电烙铁
文章源：httpshownewsaspid361
第四篇：焊接文
关键词 奥氏体锈钢焊接性防止措施
部分机械设备工程结构受气雨水腐蚀特工业区会受种工业废气浸蚀船舶海洋结构码头设施会受海水海洋气体腐蚀统计全世界金属制品中年腐蚀报废重量约金属年产量13奥氏体锈钢更优良耐腐蚀性强度较低塑性韧性极焊接性良目前奥氏体锈钢石油化工海洋开发国防工业尖端科学技术日常生活中广泛应应广锈钢研究奥氏体锈钢焊接性发展耐蚀钢焊接结构具非常重济意义
奥氏体锈钢具面心立方晶体结构通常具良塑性韧性类钢具良弯折卷曲压成形性冷加工时会产生淬火硬化焊接程中极少出现冷裂纹奥氏体锈钢焊接时存问题接头产生碳化铬沉淀析出耐蚀性降焊缝热影响区热裂纹敏感性接头中铁素体含量高时出现475℃脆化者σ相脆化
1焊接接头抗腐蚀性
（1）晶间腐蚀
焊接时奥氏体锈钢母材类型焊接材料工艺产生焊缝晶间腐蚀熔合区热区刀蚀热影响区中敏化温度区晶间腐蚀
①焊缝晶间腐蚀
层道焊接时前面已焊焊缝处敏化温度区时会产生晶间贫铬时接触腐蚀介质会发生晶间腐蚀防止焊缝焊缝晶间腐蚀选含钛铌稳定剂奥氏体锈钢焊
接材料选超低碳焊接材料选焊缝少量铁素体组织焊接材料熔合
②热影响区敏化温度区晶间腐蚀
焊接热循环加热速度冷速度非常快焊接热影响区敏化温度区略高热处理敏化温度区600～1000℃范围防止热影响区晶间腐蚀措施：选含钛铌奥氏体锈钢母材选超低碳奥氏体锈钢母材焊接工艺选线量焊接快速冷焊接工艺等减少敏化温度区范围停留时间减少晶界cr23c6产生③熔合线热区刀蚀
含钛铌奥氏体锈钢焊接热影响区紧邻熔合线热区温度超1200℃ticnbc全部溶解奥氏体中冷时部分固溶碳原子扩散偏聚奥氏体晶界层焊处600～1000℃敏化区晶界碳原子浓度增铬结合成cr23c6造成晶间贫铬时定腐蚀介质作表面开始产生晶间腐蚀直形成刀状腐蚀破坏简称刀蚀防止刀蚀措施：选超低碳奥氏体锈钢母材（超低碳奥氏体锈钢焊接接头会产生刀蚀）焊接序安排接触腐蚀介质表面焊缝焊接
（2）应力腐蚀
根锈钢设备制件应力腐蚀断裂事例试验研究认：定静拉伸应力定温度条件特定电化学介质作现锈钢均产生应力腐蚀应力腐蚀特点腐蚀介质材料组合选择性容易引起奥氏体锈钢应力腐蚀盐酸氯化物含氯离子介质硫酸硝酸氢氧化物等介质应力焊接残余应力防止应力腐蚀消焊接残余应力焊热处理焊接工艺采取措施减残余应力例结构设计时量采接接头避免十字交叉焊缝y形坡口改x形坡口适减坡口角度采短焊道焊采线量适焊锤击表面抛光表面喷丸等
2热裂纹
奥氏体锈钢焊接时较容易产生热裂纹奥氏体锈钢焊接时产生热裂纹原：单相奥氏体焊缝易形成方性强柱状晶组织硫磷镍碳等元素形成低熔点晶杂志偏析较严重二锈钢导热系数线膨胀系数导致焊接应力较（般焊缝热影响区受拉应力）
防止奥氏体锈钢产生热裂纹措施：
（1）冶金措施
①严格限制焊缝中害杂质元素含量钢中镍含量越高越应该严格控制硫磷等杂质元素质量分数减少低熔点晶杂质
②调整焊缝化学成分选双相组织焊条焊缝形成奥氏体少量铁素体双相组织细化晶粒乱柱状晶方减偏析严重程度铁素体质量分数控制3～8（5左右）铁素体会焊缝变脆镍质量分数15奥氏体锈钢采奥氏体铁素体双相组织防止热裂纹铁素体高温（>650℃）长期会析出σ相焊缝脆化采奥氏体碳化物双相组织焊缝较高抗热裂力③选碱性焊条焊剂降低焊缝中杂质含量改善偏析程度
（2）工艺措施
①控制焊接电流电弧电压适提高焊缝形状系数采层道焊避免中心线偏析防止中心线裂纹
②采线量电流快速摆动焊减焊接应力
③填满弧坑防止弧坑裂纹
3焊接接头脆化
奥氏体锈钢焊缝高温加热段时间常会出现击韧度降现象称脆化
（1）475℃脆化
含较铁素体相（超15～20）双相焊缝组织350～500℃加热塑性韧性会显著降475℃时脆化速度快称475℃脆化铁素体相越种脆化越严重保证焊缝金属抗裂性抗腐蚀性前提应铁素体相控制较低水约5左右已产生475℃脆化焊缝900℃淬火消
（2）σ相脆化
奥氏体锈钢焊接接头375～875℃温度范围长期会产生种fecr金属间化合物称σ相σ相硬脆σ相析出结果焊缝击韧度急剧降种现象称σ相脆化σ相般仅双相组织焊缝出现温度超800～850℃时单相奥氏体焊缝中会析出σ相通常认σ相铁素体演变铁素体含量超5时σ相快形成高温奥氏体锈钢防止出现σ相必须限制铁素体含量控制5严格控制铬钼钛铌等元素含量消已生成σ相恢复焊接接头韧性焊接接头加热1000～1050℃然快速冷
（3）熔合线断裂
奥氏体锈钢高温长期熔合线外晶粒方会发生脆断现象称熔合线脆断钢中加入钼提高钢材抗高温脆断力
总奥氏体锈钢塑性韧性具良焊接性焊接时般需采取特殊焊接工艺措施果焊接材料选者焊接工艺合理时会产生降低焊接接头抗晶间腐蚀力热裂纹等问题防止奥氏体锈钢产生晶间腐蚀热裂纹接头脆化等措施冶金方面者工艺方面综合考虑
参考文献
[1] 李荣雪编金属材料焊接工艺[m]北京：机械工业出版社20141
[2] 刘性红武雪梅188锈钢换热器裂纹失效研究分析[j]山东冶金201431（3）：4648
[3] 宋昌鹏邓香中等镍基合金奥氏体锈钢间焊接[j]装备制造技术2014（10）：145147
[4] 赵年奥氏体锈钢焊消应力工艺探讨[j]炼油化工2014（3）：5354作者简介：张红霞（1978）女河南偃师助教
第五篇：焊接技术
1什条件？容？
答：焊接时周围条件包括：母材材质板厚坡口形状接头形式拘束状态环境温度湿度清洁度根述诸素确定焊丝（焊条）种类直径焊接电流电压焊接速度焊接序熔敷方法运枪（运条）方法等
2什焊接接头？基形式种？
答：焊接方法连接接头焊接接头包括焊缝熔合区热影响区三部分接头基形式：接角接搭接t型接等
3什熔深？
答：焊接接头横截面母材熔化深度
4什焊接位置？种形式？
答：熔焊时焊件接缝处空间位置焊立焊横焊仰焊等形式
5什立焊立焊？
答：〈1〉立焊时电弧进行焊接—立焊：纤维素焊条立焊co2立焊等
〈2〉立焊时电弧进行焊接—立焊
6什焊接结构？
答：焊接方法连接钢结构称焊接结构
7什焊件开坡口？
答：坡口根设计工艺求焊件焊部位加工成定形状装配形成沟槽焊件截面熔透减少熔合常坡口形式：ivyxukj型等
8什某材料焊前预热？
答：减缓焊件焊冷速度防止产生冷裂纹
9什某焊接构件焊热处理？
答：消焊接残余应力改善焊接接头组织性
10什焊前制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量五控制环节：机料法环
—焊工操作技验
机—焊接设备高性稳定性
料—焊接材料高质量
法—正确焊接工艺规程标准化作业
环—良焊接作业环境
焊前焊接试验焊接工艺评定制订焊接工艺规程法规保证焊接质量重素
11什焊前母材表面处理加工？
答：焊件坡口表面果油（油漆）水锈等杂质熔入焊缝中会产生气孔夹杂
夹渣裂纹等缺陷焊接接头带危害隐患
12什焊丝熔化系数？
答：焊丝熔化系数指单位时间通单位电流时焊丝熔化量(gah)
焊丝越细熔化系数越效率越高
13什焊接工艺参数？
答：焊接时保证焊接质量选定诸物理量（：焊接电流电弧电压焊接速度线量等）总称
14什焊接电流？
答：焊接时流焊接回路电流般安培（a）表示
15什电弧电压？
答：电弧两端（两电极）间电压降般伏特（v）表示
16什焊接速度？
答：单位时间完成焊缝长度般厘米分钟（cmmin）表示
17什干伸长度？
答：焊接时焊丝端头距导电嘴端部距离
18什焊接线量？
答：熔焊时焊接热源输入单位长度焊缝量称热输入般焦耳厘米（jcm）表示
19什焊缝金属熔合？
答：熔焊时熔化母材部分焊缝金属中占例
20什焊缝形状系数？
答：熔焊时单道焊缝横截面焊缝宽度焊缝厚度值
21什左焊法？
答：熔焊时焊枪焊件接缝右端左端移动焊法气体保护效果焊缝成型美观co2tig焊接均左焊法mig焊铝必须左焊法
22什右焊法？
答：熔焊时焊枪焊件接缝左端右端移动焊法
23什说焊接接头焊接结构中薄弱环节？
答：焊接接头存着组织性均匀性存着焊接缺陷存着较高拉伸残余应力焊接接头焊接结构中薄弱环节
24什说通工艺途径获优质焊接接头？
答：提高焊接接头质量途径着手：正确选配焊接材料采合理焊接工艺方法控制熔合调节焊接热循环特征运合理操作方法坡口设计辅预热层间保温缓冷热等措施焊热处理方法等获优质焊接接头
汽车焊接工艺特点
汽车焊接材料低碳钢冷轧钢板镀锌钢板少量热轧钢板焊性适宜数焊接方法薄板件刚性差易变形
结构焊接散件数具空间曲面压成形件形状结构复杂型腔深压件存刚性差引起变形外存回弹变形
汽车焊接方法co2气体保护焊电阻焊co2气体保护焊应范围较广夹具结构求十分严格电阻焊夹具求严格尤点焊反作焊机器点焊汽车焊接电阻焊文针电阻焊夹具设计进行探讨
汽车焊接基特征组件部件总成组合组程
组件车身焊接总成程相互独立承前启组件焊接精度决定着部件总成焊接精度影响决定着车身焊接总成焊接精度质量求相互关联组件部件车身焊接总成夹具定位基准应具统性继承性样保证终产品质量出现质量问题易分析原便纠正控制
焊接程流水线生产夹具设计应利流水线布置设计时考虑生产理提供方便
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