橡胶衬里工程施工方案
达预期防腐效果材设计施工理方面综合考虑正确造材合理设计认真施工妥善理期达延长设备寿命减少维修次数降低营成目效增强企业社会效益济效益
编制：
1SHJ4007－86 涂装前钢材表面处理规范
2HGJ22991 工业设备道防腐蚀工程施工规范
3GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
4HGT206771990橡胶衬里化工设备
5 HGJ3391 衬里钢壳设计规定
6公司类工程中施工验
二开工前准备：
1材料组织：
防腐蚀工程选材直接关系工程寿命定腐蚀介质程类特征工程重程度作部位物理机械作实际情况结合材料耐腐蚀性特点合理选．选材原：
A：材料物理化学性满足设计求．
B：材料耐蚀耐候性佳．
C：总济效果优越．
壁采喷砂锈然衬丁基橡胶板
2员组织：
开工前组织领导力理力组织力丰富现场施工验担项目理选派丰富施工验扎实技术理知识工程师担技术负责开工前组建技术领导组组织图纸审会审拟定参加工程施工劳动组织技术领导组织施工班组进行技术交底．
3机具组织：
开工前计量器具进行校验机械进行安装调试便开工计量数字准确误机械障
拟投入工程机具览表
序号
名称
数量
产
性
1
搅拌机
2台
郑州
完
2
75KW轴流风机
2台
武汉
完
3
电火花测漏仪
1台
北京
完
4
6m3mm空压机
4台
天津
完
5
砂罐
4台
蚌埠
完
6
气体缓罐
4台
制
完
7
工具车
5辆
制
完
8
手提砂轮机
20台
四川
完
9
操作台
1台
石家庄
完
10
直尺
10
石家庄
完
11
剪刀
20
石家庄
完
12
坡口刀
20
郑州
完
13
钢卷尺
20
海
完
14
白布
10卷
徐州
完
注：工具量根现场实际情况增减
4技术准备：
开工前准备种报验资料包括隐蔽工程记录工程中间记录工程日记开工报告工序交接记录表等
三施工技术方案
1喷砂锈：
（1）脱脂净化：金属结构表面喷砂处理前必须仔细清理焊飞溅等附着物清洗基体金属表面见油脂污物
（2）喷砂采石英砂施工环境温度宜10℃30℃空气相湿度85时求基体金属表面温度应露点温度3℃
（3）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：68kgcm2喷射角：磨料喷射方工作表面法线间夹角15°～30°宜喷射距离：喷嘴离工件距离求100 mm 300mm磨料粒径：1465目
（4）压缩空气质量：喷射处理压缩空气必须冷装置油水分离器处理保证压缩空气清洁干燥油压缩空气应述方法检查合格方：喷嘴着白纸吹半分钟见油水痕迹认基符合求
（5）喷砂前应采取效措施非喷砂工作面遮蔽保护保证现场喷砂锈施工程现场造成污染避免现场污染喷砂锈应采钢砂应采取必防尘尘措施
（6）喷砂锈应干燥油压缩空气吹扫表面浮尘碎屑清理表面手触摸涂装前发现基体表面污染返锈应重新处理原锈等级
（7）磨料应符合GB64846487规定保证粗糙度达Rmax50 um 择磨料粒径05 mm 15mm
（8）喷砂作业安全防护：
1佩带头盔：
作：
①预防沙尘杂物澎进眼
②保护头部
③施工作业员施工时清楚瞄准目标
2正确穿砂衣
作：
①预防沙尘杂物身体
②保护身体
3砂衣说明正确穿戴
4端喷枪
5方
6 操作员必须带空气分配器头盔面罩防护服手套耳塞
7 头盔面罩玻璃常更换保证良见度保证保持工作现场清洁设备建筑损害性二次污染清洗剂工具
8划清工作区安全区施工现场安全标志线禁止防护员进入防腐施工作业区域
9清理贮存易燃害物品时事先应清干净分析合格工作员方进入容器作业时应配置通风装置
10作业前操作工应先检查软接头空压机喷砂机等没破损障方施工员衣着应致整洁进入现场必须佩带胸牌施工员必须培训合格岗熟练工
11喷砂软导走静电例采含碳黑量较高橡胶普通空气软考虑细金属线缠接静电导入登高喷砂作业时尤重作业员受静电击时会造成坠落事
12喷砂作业辅助操作员选阻尘率高呼吸阻力少重量轻滤式防尘口罩
13施工现场须合理配置雨棚挡水板防止雨水灰尘进入容器
14放情况进行观察时钢表面应见油脂污垢没氧化皮铁锈涂料涂层异物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑
15喷砂锈检查合格应8h完成质量检查第道底漆涂装
16喷射处理钢表面应呈均匀粗糙度应产生肉眼明显见凹坑飞刺求达粗糙度值4075μm
17喷砂采压缩空气应干燥洁净含油污水分方法检验合格方：白布白漆靶板置压缩空气流中1min表面肉眼观察油水等污迹
18喷砂砂粒采石英砂干燥洁净油污杂物含水量应1
19喷砂施工工艺指标：
喷嘴入口处空气压力：≥055MPa 喷嘴直径：≥8mm
嘴射角：15°30° 喷距：100300mm
20喷砂注意事项：
1）喷砂处理基体金属表面清洁度等级低GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级中规定Sa25级埋入混凝土侧埋件Sa1级标准锈埋件表面粗糙度值Ry40～70um闸门门叶锁锭梁启吊拉杆表面粗糙度值Ry60～100um
2）喷砂处理压缩空气必须冷装置油水分离器处理保证压缩空气干燥油油水分离器必须定期清理磨料必须清洁干燥
3）表面预处理吸尘器干燥油压缩空气清浮尘碎屑清理表面手触摸
4）涂装前发现基体金属表面污染返锈应重新处理达求表面清洁等级
5）根金属表面情况拟定合适喷射距离工作压力喷射角度砂气例喷嘴移动等工艺参数
6）防止漏喷提高工作效率应拟定合理喷砂序具体线路
21表面处理质量检查：
1)机械锈应达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级T892388 中规定 St3 级标准
2)非常彻底动力工具锈喷砂锈应符合标准：
A钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈
油漆涂层等附着物底材显露部分表面应具金属光泽
B施工表面净油污积垢喷砂锈达国标 GBT8923Sa25 级表面粗糙度 40 ～ 80 微米
3施工工艺流程：
设备表面喷砂锈（Sa25级）
次涂刷底涂料
料剪裁
刮腻子
胶板毛
检查胶板
涂刷两遍胶黏剂
二次涂刷底涂料
削边
涂刷两遍胶黏剂
A组份
B组份
配制胶黏剂
检查修整
衬贴胶板
成品
4基面处理：
喷砂锈求彻底净金属表面油污锈蚀灰尘露出金属光泽允许少部分紧附氧化皮然洁净压缩空气吹表面灰尘
8时刷第道底浆免返锈焊缝部位喷砂出现孔洞应腻子找
5涂刷底漆涂料：
1 喷砂处理设备表面立涂刷遍底漆涂料
2 底漆涂料氯化橡胶剂氯化铬填料醋酸丁脂丙酮混合溶剂配制成前应搅拌均匀薄薄涂刷层漏涂涂成花面（厂家指定配）
3 涂刷底涂料两条作：增强胶黏剂基体间剥离强弯二防止基体表面处理二次生锈影响胶板基体粘结强度
6刮腻子：
1 涂完第遍底涂料设备表面凹坑处焊缝凹处孔眼应腻子刮减少磨
2腻子般采环氧树脂环氧树脂固化剂铁粉等配制成（厂家指定正）
3腻子刮完12h表面进行磨光滑干燥12h涂刷遍底涂料
4 二次涂刷底涂料4h15h涂刷胶黏剂时间长易发生二次生锈（建议面漆封闭遍）
7胶浆配制：
原胶浆料应衬里胶料配套产品胶浆配正常贮存期超三月硫现象胶浆料应油污杂质全部溶解溶剂中定粘性光滑性应沉淀结块悬浮物良现象硬质胶浆金属粘合力
6MPa软质胶浆金属表面粘接强度应2MPa
配合胶浆料：汽油1：8～l0
8胶板毛：
1 检查合格胶板施工前进行毛处理表面定粗糙度增加附着粘合力
2 胶板毛方法般采手动砂轮毛采毛机毛底层胶板双面毛面层胶板粘合面单面毛粗糙度均匀整扩附着表面积
9胶板裁剪：
胶板裁剪前应进行外观检查否符合设计标准求气泡针孔较深超标压痕等缺陷严重部位应剪超标气泡应针刺破放气胶料填补热烙压胶料表面出现硫黄滑石粉等杂物时刷干净油污水珠应干布蘸汽油擦净
a根图纸求衬里结构特点实物尺寸进行料
b料应准确量减少衬里接缝充分利胶料果留出搭接缝余量足贴衬时禁止采拉伸法强行搭接应料补全免度拉伸造成胶层变薄收缩脱胶等缺陷接缝应根设备结构情况确定胶料接缝削边搭接方般着介质流动方搭接
c衬胶层接缝宜采搭接形式复合衬里采接形式衬里层接缝应相互错开增加接缝强度面层接缝加贴胶号胶条进行盖缝保护
d料操作应专工作台进行工作台应洁净整
e胶料削边应直宽窄应致削边般30～45坡面坡口宽度约1O～20mm
f复合衬里相邻胶层缝应错开净距100mm接缝结构应采T字形避免出现十字型接缝面层搭接时应搭接凸面削成斜面
10涂刷胶浆：
涂刷胶浆遍数直接影响胶料金属粘合力金属表面涂刷三遍胶浆样贴衬硫化粘结强度已达74MPa满足硫化法衬胶技术求
胶料涂刷前应金属表面粉尘毛刺然汽油擦抹脂胶料表面须汽油擦遍时须钢刷砂布毛利粘接
胶浆前应搅拌均匀粘度符合设计求设备表面般采手工涂刷法采毛刷滚筒刷涂刷应涂刷均匀漏涂形成花面防止胶浆流淌堆积起泡前两遍涂刷方应横交错次操作涂遍厚度约Olmm
涂完遍胶浆应等干燥方涂装道胶浆时间根温度掌握般触手粘干干会引起粘起泡等现象
胶浆晾干时间 ：涂刷胶浆程中胶浆粘度必须调配适度果胶浆粘稠时容易出现胶膜干燥假象衬贴时
出现衬层起泡
缺陷修补砂眼缝隙凹陷应进行处理般采腻子找胶条修挂线排气
11胶板贴合：
涂胶浆胶板洁净垫布卷起次送入设备道选取合适部位进行胶板铺放贴注意防止胶板起褶受拉伸变薄立式设备衬胶应先衬底衬壁型立式设备进行铺衬卧式设备般采滚动法次铺设采先衬封头然操作
衬贴时采冷贴热熔法具体做法涂刷胶浆胶料先洁净垫布卷起送进设备指定位置胶料端开始边胶板铺开边取出垫布边热烙铁压贴次铺贴烙合务必排净胶料设备表面间气体保证遗漏烙压操作胶料搭接缝必须烙压严实边缘应呈圆滑渡热烙温度控制l00180℃宜高200℃热烙铁胶料停留烙铁胶料运行时应均匀致烙胶时发现气泡应针刺破气体排净然压实作出标记作重点检查
12橡胶硫化：
硫化橡胶加工中道工艺程决定橡胶衬里价值物理机械性寿命质量关键常硫化方法：加热硫化[包括硫化罐硫化体硫化(压)]常压热水蒸汽敞口硫化预硫化胶板未硫化胶板然硫化
a硫化罐混汽硫化工艺简便效率高粘接强度合格率高等特点目前橡胶衬里设备采混汽硫化法方法装橡胶衬里件密闭硫化罐送入压缩空气达定压力然通入饱蒸汽达定压力定硫化温度保温保压干时逐步降压零
常压低压蒸汽硫化法通常型盖设备作体硫化具体做法设备封闭通蒸汽
b常压型盖设备选热水硫化法通常衬胶设备放入工业水液面达设备高度1213时便开始通入蒸汽热水4时升8090度硫化时间2 0—3 6时硫化程中衬胶层应全部热水保持接触然逐渐降常温排干净水
c硫化：常型常压设备衬胶施工般现场进行衬贴完然放置段时间便般选材预硫化橡胶板
13贮存运输：
①贮存：
a衬胶完工设备工件应量缩短保期样延长衬胶制品期
b衬胶容器贮存程中严禁溶剂油品接触避免损坏橡胶衬里层
c衬胶制品应5—30℃温度放置防冻裂应避免阳光直晒距热源1m开外避免加速橡胶老化
d衬胶制品法兰面未衬胶部位应锈涂外壳相防锈漆(铁红氯乙烯底二道磁漆二道)盲板封紧
e新安装衬胶设备前宜充满水贮存保检修期间宜充水充入低浓度盐酸1O％养护保
f设胶设备长时期搁置前须相关标准重新检验方投入
②运输：
a运输程中应采取措施设备接法兰表面衬胶件法兰衬胶面加保护避免损伤衬胶部位
b衬胶制品应轻装轻卸防止刷烈震动机械损伤
c应创造条件现场施工
14受衬设备质量检查交接：
①非标设备制作完成目视检查衬里施工壳体表面伤痕叠片划痕粘附物等缺陷必须表面凸出焊瘤等磨整凹陷部位修补
②焊缝应存针孔砂眼水压试验出现渗水部位应进行铲补焊磨成光滑整渡
③拐角部位般应加工成圆弧渡
④凹陷较浅部位应采耐蚀胶泥找作空鼓缝隙存
四施工质检：
(1)原材料检查：
重点检验橡胶板出厂合格证材质性检测报告出厂日期保质期显微镜检测胶料分散状况否均匀否符合HGT2698—95设备衬里橡胶板求厚度偏差般超3 mm15％游标卡尺进行检查合求胶板气泡孔洞超差凹陷
(2)隐蔽工程记录中间检查：
a保证工程质量建议甲乙双方派代表组成联合质检组质量进行检查控制求承建方完成道工序必须先检合格作出记录方进入道工序
b基面处理检查：基面处理必须金属表面洁净锈蚀氧化皮油污灰尘呈均金属光泽定粗糙度
（3）胶浆涂刷检查：
胶浆配制般浆料定溶定量120#溶剂汽油中溶解三氯乙烯稀释剂配般胶料：溶剂1：(8—1 8)视环境温度湿度定般云南区气候湿润夏季施工温度较高溶剂加入量10
增加粘结强度般衬里设备喷砂锈完成先涂刷遍氯化橡胶涂料环氧树脂涂料直接涂刷胶浆少三遍重点目视法检测胶浆涂刷否均匀应发花露底起皱脱皮流挂等现象否重新返工
(4)衬胶层质量检查：
a外观检查：目视法检查衬胶层表面起泡伤痕夹杂物翘边脱开等缺陷否光滑整均匀流畅整体性否硫磺析出硫化完全等缺陷
b尺寸规格检查：游标卡尺量规刻度尺样板等量具必部位进行测定衬胶厚度6mm衬胶层搭接部位允许厚度偏差6mm±15％
c硬度检测：邵氏硬度计检测衬胶层硬度硬度图纸设计硬度左右偏差超±10
d厚度检查：磁性测厚仪测定否衬胶层度拉伸变薄硫化需加工关键部位设定标准6mm+15％～10％
e针孔检测：电火花测漏仪检测火花长度60mm40mm电火花探头36m／min速度均匀移动发生剧烈电火花宜检测电压6mm厚衬层192kv4mm厚衬层157kv
f敲诊检查：金属棒轻轻敲衬胶层表面根异常声响检查否空鼓粘合情况佳现象存
(5)衬里层质量指标：
a目视法敲击检查衬胶层质量情况胶层表面允许凹陷深度超0．5mm粘贴滚压时产生印痕裂纹海绵状气孔
b胶层基体脱层现象(温度高60℃设备道转动设备转动部件法兰边缘)
c常压设备：允许衬胶层基体脱开面层20cm突起高度超
2mm衬胶面积4m23处衬胶面积2～4m22处衬胶面积2m21处常压道衬胶层允许破气泡处面积≤lcm2突起高度2mm脱开面积件衬胶总面积1％
d电火花检测仪侧漏时漏电现象
（6）衬胶层缺陷修补：
缺陷：
(1)局部起泡：受衬表面砂眼气孔锈斑焊缝拐角处未理胶料夹带气泡胶浆层夹入洁杂物贴胶时气体没完全赶出
(2)面积起泡：胶浆混入水份油脂胶浆涂晾胶时间失控贴胶时环境温度温度变化太
(3)面积脱胶：胶料胶浆变质硫化缺陷晾胶时间长胶浆粘结力太硫化期蒸汽压力稳定贴胶时湿度温度低
(4)接缝处开胶焦烧针孔局部龟裂：表面未处理胶浆中混入油污烙铁温度高针刺排气未修焊缝未磨胶板身质量硫化工艺
修补：
先胶层缺陷周围部位扁铲剔加工成3Oº坡口双层衬里应做成梯形接边铲部位应露出金属光泽坡口周围50—1 00mm胶层表面应处理干净毛处理表层时应注意保护底层衬胶毛毛刷碎屑杂物清理干净稀料擦洗干净进行修补
(1)原材料牌号胶料进行修补操作程原衬胶工艺相衬完应作整体局部硫化处理硫化压力应控制原低005O1MPa
(2)环化橡胶熔灌修复衬胶层龟裂针孔接缝严等面积缺陷修补时应开口扩磨汽油擦洗涂环化胶浆放置1O15 min环化橡胶料加热熔化填满缺陷部位高出1—2mm冷凝热烙铁烫磨整
(3)预硫化氯丁胶板预硫化丁基胶板修补胶浆选硫化胶浆修补然硫化
(4)玻璃钢修补：缺陷部位磨腻子找贴衬玻璃钢干层
(5)合成树脂胶泥进行修复：环氧胶泥环氧玻璃鳞片聚乙烯基树脂胶泥呋喃胶泥等
(6)含硫量高硬质橡胶熔灌修复25cm2衬胶层孔眼缺陷胶料点燃融熔溶液刮入缺陷部位高出l2mm冷固磨
五施工中安全防护：
(1)施工中材料属易烯易爆危险品必须做现场防火消防工作严禁烟火
(2)作业员戴安全帽系安全带配备乳酸手套滤毒口罩防护镜防毒防尘面具等必劳动保护品
(3)电安全措施：现场明电必须采安全电压严禁碰撞系牢带钢保护罩电动设备必须加装单独漏电保护器电工持证岗线路架设整齐
(4)送风防毒措施：定保持现场通风良设备架设轴流风机保持挥发份浓度闪点定时轮换值班
(5)防尘安全措施：喷砂作业带量噪音粉尘定加强安全防范工作喷砂作业属压操作定危险性禁止非专业员操作
(6)施工脚手架牢固操作台跳板应稳定牢固
(7)参加施工工作员进行必安全教育安全培训加强施工现场安全理工作
(8)施工现场设立安全监护现场负责队长作业组长均兼职安全员时时注意安全动态
六文明施工措施：
(1)防止气环境污染措施：施工现场垃圾时清运封闭时垃圾通道容器工应适量洒水减少施工扬尘保护环境禁止焚烧施工角料废料特殊处理
(2)防止水污染措施洗刷混凝土搅拌机废水设置沉淀池沉淀方排
(3)现场设置专油漆油料库保专负责防止涂料胶合剂胶浆等跑滴漏污染水体
(4)防止噪音污染：机械作业区域应设置密闭机械棚量降低噪声夜间作业应规定办理夜间作业证
(5)施工工常进行安全文明教育严禁职工架斗殴酗酒磁事遵守甲方厂规厂纪统着装文明形象良
(6)现场住宿生活设施生活设施卫生理：常扫卫生厕常洗消毒生活污水残留剩饭乱倒乱泼厨房常保持卫生清洁
(7)做活完料场清
(8)工设立机械加工工作区域布置类施工机具机械
(9)施工脚手架牢固操作台跳板应稳定牢固
(10)参加施工工作员进行必安全教育安全培训加强施工现场安全理工作
(11)施工现场设立安全监护现场负责队长作业组长均兼职安全员时时注意安全动态
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达预期防腐效果材设计施工理方面综合考虑正确造材合理设计认真施工妥善理期达延长设备寿命减少维修次数降低营成目效增强企业社会效益济效益
编制：
1SHJ4007－86 涂装前钢材表面处理规范
2HGJ22991 工业设备道防腐蚀工程施工规范
3GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级
4HGT206771990橡胶衬里化工设备
5 HGJ3391 衬里钢壳设计规定
6公司类工程中施工验
二开工前准备：
1材料组织：
防腐蚀工程选材直接关系工程寿命定腐蚀介质程类特征工程重程度作部位物理机械作实际情况结合材料耐腐蚀性特点合理选．选材原：
A：材料物理化学性满足设计求．
B：材料耐蚀耐候性佳．
C：总济效果优越．
壁采喷砂锈然衬丁基橡胶板
2员组织：
开工前组织领导力理力组织力丰富现场施工验担项目理选派丰富施工验扎实技术理知识工程师担技术负责开工前组建技术领导组组织图纸审会审拟定参加工程施工劳动组织技术领导组织施工班组进行技术交底．
3机具组织：
开工前计量器具进行校验机械进行安装调试便开工计量数字准确误机械障
拟投入工程机具览表
序号
名称
数量
产
性
1
搅拌机
2台
郑州
完
2
75KW轴流风机
2台
武汉
完
3
电火花测漏仪
1台
北京
完
4
6m3mm空压机
4台
天津
完
5
砂罐
4台
蚌埠
完
6
气体缓罐
4台
制
完
7
工具车
5辆
制
完
8
手提砂轮机
20台
四川
完
9
操作台
1台
石家庄
完
10
直尺
10
石家庄
完
11
剪刀
20
石家庄
完
12
坡口刀
20
郑州
完
13
钢卷尺
20
海
完
14
白布
10卷
徐州
完
注：工具量根现场实际情况增减
4技术准备：
开工前准备种报验资料包括隐蔽工程记录工程中间记录工程日记开工报告工序交接记录表等
三施工技术方案
1喷砂锈：
（1）脱脂净化：金属结构表面喷砂处理前必须仔细清理焊飞溅等附着物清洗基体金属表面见油脂污物
（2）喷砂采石英砂施工环境温度宜10℃30℃空气相湿度85时求基体金属表面温度应露点温度3℃
（3）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：68kgcm2喷射角：磨料喷射方工作表面法线间夹角15°～30°宜喷射距离：喷嘴离工件距离求100 mm 300mm磨料粒径：1465目
（4）压缩空气质量：喷射处理压缩空气必须冷装置油水分离器处理保证压缩空气清洁干燥油压缩空气应述方法检查合格方：喷嘴着白纸吹半分钟见油水痕迹认基符合求
（5）喷砂前应采取效措施非喷砂工作面遮蔽保护保证现场喷砂锈施工程现场造成污染避免现场污染喷砂锈应采钢砂应采取必防尘尘措施
（6）喷砂锈应干燥油压缩空气吹扫表面浮尘碎屑清理表面手触摸涂装前发现基体表面污染返锈应重新处理原锈等级
（7）磨料应符合GB64846487规定保证粗糙度达Rmax50 um 择磨料粒径05 mm 15mm
（8）喷砂作业安全防护：
1佩带头盔：
作：
①预防沙尘杂物澎进眼
②保护头部
③施工作业员施工时清楚瞄准目标
2正确穿砂衣
作：
①预防沙尘杂物身体
②保护身体
3砂衣说明正确穿戴
4端喷枪
5方
6 操作员必须带空气分配器头盔面罩防护服手套耳塞
7 头盔面罩玻璃常更换保证良见度保证保持工作现场清洁设备建筑损害性二次污染清洗剂工具
8划清工作区安全区施工现场安全标志线禁止防护员进入防腐施工作业区域
9清理贮存易燃害物品时事先应清干净分析合格工作员方进入容器作业时应配置通风装置
10作业前操作工应先检查软接头空压机喷砂机等没破损障方施工员衣着应致整洁进入现场必须佩带胸牌施工员必须培训合格岗熟练工
11喷砂软导走静电例采含碳黑量较高橡胶普通空气软考虑细金属线缠接静电导入登高喷砂作业时尤重作业员受静电击时会造成坠落事
12喷砂作业辅助操作员选阻尘率高呼吸阻力少重量轻滤式防尘口罩
13施工现场须合理配置雨棚挡水板防止雨水灰尘进入容器
14放情况进行观察时钢表面应见油脂污垢没氧化皮铁锈涂料涂层异物残留痕迹应仅点状条纹状轻微色斑
15喷砂锈检查合格应8h完成质量检查第道底漆涂装
16喷射处理钢表面应呈均匀粗糙度应产生肉眼明显见凹坑飞刺求达粗糙度值4075μm
17喷砂采压缩空气应干燥洁净含油污水分方法检验合格方：白布白漆靶板置压缩空气流中1min表面肉眼观察油水等污迹
18喷砂砂粒采石英砂干燥洁净油污杂物含水量应1
19喷砂施工工艺指标：
喷嘴入口处空气压力：≥055MPa 喷嘴直径：≥8mm
嘴射角：15°30° 喷距：100300mm
20喷砂注意事项：
1）喷砂处理基体金属表面清洁度等级低GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级中规定Sa25级埋入混凝土侧埋件Sa1级标准锈埋件表面粗糙度值Ry40～70um闸门门叶锁锭梁启吊拉杆表面粗糙度值Ry60～100um
2）喷砂处理压缩空气必须冷装置油水分离器处理保证压缩空气干燥油油水分离器必须定期清理磨料必须清洁干燥
3）表面预处理吸尘器干燥油压缩空气清浮尘碎屑清理表面手触摸
4）涂装前发现基体金属表面污染返锈应重新处理达求表面清洁等级
5）根金属表面情况拟定合适喷射距离工作压力喷射角度砂气例喷嘴移动等工艺参数
6）防止漏喷提高工作效率应拟定合理喷砂序具体线路
21表面处理质量检查：
1)机械锈应达涂装前钢材表面锈蚀等级锈等级T892388 中规定 St3 级标准
2)非常彻底动力工具锈喷砂锈应符合标准：
A钢材表面应见油脂污垢没附着牢氧化皮铁锈
油漆涂层等附着物底材显露部分表面应具金属光泽
B施工表面净油污积垢喷砂锈达国标 GBT8923Sa25 级表面粗糙度 40 ～ 80 微米
3施工工艺流程：
设备表面喷砂锈（Sa25级）
次涂刷底涂料
料剪裁
刮腻子
胶板毛
检查胶板
涂刷两遍胶黏剂
二次涂刷底涂料
削边
涂刷两遍胶黏剂
A组份
B组份
配制胶黏剂
检查修整
衬贴胶板
成品
4基面处理：
喷砂锈求彻底净金属表面油污锈蚀灰尘露出金属光泽允许少部分紧附氧化皮然洁净压缩空气吹表面灰尘
8时刷第道底浆免返锈焊缝部位喷砂出现孔洞应腻子找
5涂刷底漆涂料：
1 喷砂处理设备表面立涂刷遍底漆涂料
2 底漆涂料氯化橡胶剂氯化铬填料醋酸丁脂丙酮混合溶剂配制成前应搅拌均匀薄薄涂刷层漏涂涂成花面（厂家指定配）
3 涂刷底涂料两条作：增强胶黏剂基体间剥离强弯二防止基体表面处理二次生锈影响胶板基体粘结强度
6刮腻子：
1 涂完第遍底涂料设备表面凹坑处焊缝凹处孔眼应腻子刮减少磨
2腻子般采环氧树脂环氧树脂固化剂铁粉等配制成（厂家指定正）
3腻子刮完12h表面进行磨光滑干燥12h涂刷遍底涂料
4 二次涂刷底涂料4h15h涂刷胶黏剂时间长易发生二次生锈（建议面漆封闭遍）
7胶浆配制：
原胶浆料应衬里胶料配套产品胶浆配正常贮存期超三月硫现象胶浆料应油污杂质全部溶解溶剂中定粘性光滑性应沉淀结块悬浮物良现象硬质胶浆金属粘合力
6MPa软质胶浆金属表面粘接强度应2MPa
配合胶浆料：汽油1：8～l0
8胶板毛：
1 检查合格胶板施工前进行毛处理表面定粗糙度增加附着粘合力
2 胶板毛方法般采手动砂轮毛采毛机毛底层胶板双面毛面层胶板粘合面单面毛粗糙度均匀整扩附着表面积
9胶板裁剪：
胶板裁剪前应进行外观检查否符合设计标准求气泡针孔较深超标压痕等缺陷严重部位应剪超标气泡应针刺破放气胶料填补热烙压胶料表面出现硫黄滑石粉等杂物时刷干净油污水珠应干布蘸汽油擦净
a根图纸求衬里结构特点实物尺寸进行料
b料应准确量减少衬里接缝充分利胶料果留出搭接缝余量足贴衬时禁止采拉伸法强行搭接应料补全免度拉伸造成胶层变薄收缩脱胶等缺陷接缝应根设备结构情况确定胶料接缝削边搭接方般着介质流动方搭接
c衬胶层接缝宜采搭接形式复合衬里采接形式衬里层接缝应相互错开增加接缝强度面层接缝加贴胶号胶条进行盖缝保护
d料操作应专工作台进行工作台应洁净整
e胶料削边应直宽窄应致削边般30～45坡面坡口宽度约1O～20mm
f复合衬里相邻胶层缝应错开净距100mm接缝结构应采T字形避免出现十字型接缝面层搭接时应搭接凸面削成斜面
10涂刷胶浆：
涂刷胶浆遍数直接影响胶料金属粘合力金属表面涂刷三遍胶浆样贴衬硫化粘结强度已达74MPa满足硫化法衬胶技术求
胶料涂刷前应金属表面粉尘毛刺然汽油擦抹脂胶料表面须汽油擦遍时须钢刷砂布毛利粘接
胶浆前应搅拌均匀粘度符合设计求设备表面般采手工涂刷法采毛刷滚筒刷涂刷应涂刷均匀漏涂形成花面防止胶浆流淌堆积起泡前两遍涂刷方应横交错次操作涂遍厚度约Olmm
涂完遍胶浆应等干燥方涂装道胶浆时间根温度掌握般触手粘干干会引起粘起泡等现象
胶浆晾干时间 ：涂刷胶浆程中胶浆粘度必须调配适度果胶浆粘稠时容易出现胶膜干燥假象衬贴时
出现衬层起泡
缺陷修补砂眼缝隙凹陷应进行处理般采腻子找胶条修挂线排气
11胶板贴合：
涂胶浆胶板洁净垫布卷起次送入设备道选取合适部位进行胶板铺放贴注意防止胶板起褶受拉伸变薄立式设备衬胶应先衬底衬壁型立式设备进行铺衬卧式设备般采滚动法次铺设采先衬封头然操作
衬贴时采冷贴热熔法具体做法涂刷胶浆胶料先洁净垫布卷起送进设备指定位置胶料端开始边胶板铺开边取出垫布边热烙铁压贴次铺贴烙合务必排净胶料设备表面间气体保证遗漏烙压操作胶料搭接缝必须烙压严实边缘应呈圆滑渡热烙温度控制l00180℃宜高200℃热烙铁胶料停留烙铁胶料运行时应均匀致烙胶时发现气泡应针刺破气体排净然压实作出标记作重点检查
12橡胶硫化：
硫化橡胶加工中道工艺程决定橡胶衬里价值物理机械性寿命质量关键常硫化方法：加热硫化[包括硫化罐硫化体硫化(压)]常压热水蒸汽敞口硫化预硫化胶板未硫化胶板然硫化
a硫化罐混汽硫化工艺简便效率高粘接强度合格率高等特点目前橡胶衬里设备采混汽硫化法方法装橡胶衬里件密闭硫化罐送入压缩空气达定压力然通入饱蒸汽达定压力定硫化温度保温保压干时逐步降压零
常压低压蒸汽硫化法通常型盖设备作体硫化具体做法设备封闭通蒸汽
b常压型盖设备选热水硫化法通常衬胶设备放入工业水液面达设备高度1213时便开始通入蒸汽热水4时升8090度硫化时间2 0—3 6时硫化程中衬胶层应全部热水保持接触然逐渐降常温排干净水
c硫化：常型常压设备衬胶施工般现场进行衬贴完然放置段时间便般选材预硫化橡胶板
13贮存运输：
①贮存：
a衬胶完工设备工件应量缩短保期样延长衬胶制品期
b衬胶容器贮存程中严禁溶剂油品接触避免损坏橡胶衬里层
c衬胶制品应5—30℃温度放置防冻裂应避免阳光直晒距热源1m开外避免加速橡胶老化
d衬胶制品法兰面未衬胶部位应锈涂外壳相防锈漆(铁红氯乙烯底二道磁漆二道)盲板封紧
e新安装衬胶设备前宜充满水贮存保检修期间宜充水充入低浓度盐酸1O％养护保
f设胶设备长时期搁置前须相关标准重新检验方投入
②运输：
a运输程中应采取措施设备接法兰表面衬胶件法兰衬胶面加保护避免损伤衬胶部位
b衬胶制品应轻装轻卸防止刷烈震动机械损伤
c应创造条件现场施工
14受衬设备质量检查交接：
①非标设备制作完成目视检查衬里施工壳体表面伤痕叠片划痕粘附物等缺陷必须表面凸出焊瘤等磨整凹陷部位修补
②焊缝应存针孔砂眼水压试验出现渗水部位应进行铲补焊磨成光滑整渡
③拐角部位般应加工成圆弧渡
④凹陷较浅部位应采耐蚀胶泥找作空鼓缝隙存
四施工质检：
(1)原材料检查：
重点检验橡胶板出厂合格证材质性检测报告出厂日期保质期显微镜检测胶料分散状况否均匀否符合HGT2698—95设备衬里橡胶板求厚度偏差般超3 mm15％游标卡尺进行检查合求胶板气泡孔洞超差凹陷
(2)隐蔽工程记录中间检查：
a保证工程质量建议甲乙双方派代表组成联合质检组质量进行检查控制求承建方完成道工序必须先检合格作出记录方进入道工序
b基面处理检查：基面处理必须金属表面洁净锈蚀氧化皮油污灰尘呈均金属光泽定粗糙度
（3）胶浆涂刷检查：
胶浆配制般浆料定溶定量120#溶剂汽油中溶解三氯乙烯稀释剂配般胶料：溶剂1：(8—1 8)视环境温度湿度定般云南区气候湿润夏季施工温度较高溶剂加入量10
增加粘结强度般衬里设备喷砂锈完成先涂刷遍氯化橡胶涂料环氧树脂涂料直接涂刷胶浆少三遍重点目视法检测胶浆涂刷否均匀应发花露底起皱脱皮流挂等现象否重新返工
(4)衬胶层质量检查：
a外观检查：目视法检查衬胶层表面起泡伤痕夹杂物翘边脱开等缺陷否光滑整均匀流畅整体性否硫磺析出硫化完全等缺陷
b尺寸规格检查：游标卡尺量规刻度尺样板等量具必部位进行测定衬胶厚度6mm衬胶层搭接部位允许厚度偏差6mm±15％
c硬度检测：邵氏硬度计检测衬胶层硬度硬度图纸设计硬度左右偏差超±10
d厚度检查：磁性测厚仪测定否衬胶层度拉伸变薄硫化需加工关键部位设定标准6mm+15％～10％
e针孔检测：电火花测漏仪检测火花长度60mm40mm电火花探头36m／min速度均匀移动发生剧烈电火花宜检测电压6mm厚衬层192kv4mm厚衬层157kv
f敲诊检查：金属棒轻轻敲衬胶层表面根异常声响检查否空鼓粘合情况佳现象存
(5)衬里层质量指标：
a目视法敲击检查衬胶层质量情况胶层表面允许凹陷深度超0．5mm粘贴滚压时产生印痕裂纹海绵状气孔
b胶层基体脱层现象(温度高60℃设备道转动设备转动部件法兰边缘)
c常压设备：允许衬胶层基体脱开面层20cm突起高度超
2mm衬胶面积4m23处衬胶面积2～4m22处衬胶面积2m21处常压道衬胶层允许破气泡处面积≤lcm2突起高度2mm脱开面积件衬胶总面积1％
d电火花检测仪侧漏时漏电现象
（6）衬胶层缺陷修补：
缺陷：
(1)局部起泡：受衬表面砂眼气孔锈斑焊缝拐角处未理胶料夹带气泡胶浆层夹入洁杂物贴胶时气体没完全赶出
(2)面积起泡：胶浆混入水份油脂胶浆涂晾胶时间失控贴胶时环境温度温度变化太
(3)面积脱胶：胶料胶浆变质硫化缺陷晾胶时间长胶浆粘结力太硫化期蒸汽压力稳定贴胶时湿度温度低
(4)接缝处开胶焦烧针孔局部龟裂：表面未处理胶浆中混入油污烙铁温度高针刺排气未修焊缝未磨胶板身质量硫化工艺
修补：
先胶层缺陷周围部位扁铲剔加工成3Oº坡口双层衬里应做成梯形接边铲部位应露出金属光泽坡口周围50—1 00mm胶层表面应处理干净毛处理表层时应注意保护底层衬胶毛毛刷碎屑杂物清理干净稀料擦洗干净进行修补
(1)原材料牌号胶料进行修补操作程原衬胶工艺相衬完应作整体局部硫化处理硫化压力应控制原低005O1MPa
(2)环化橡胶熔灌修复衬胶层龟裂针孔接缝严等面积缺陷修补时应开口扩磨汽油擦洗涂环化胶浆放置1O15 min环化橡胶料加热熔化填满缺陷部位高出1—2mm冷凝热烙铁烫磨整
(3)预硫化氯丁胶板预硫化丁基胶板修补胶浆选硫化胶浆修补然硫化
(4)玻璃钢修补：缺陷部位磨腻子找贴衬玻璃钢干层
(5)合成树脂胶泥进行修复：环氧胶泥环氧玻璃鳞片聚乙烯基树脂胶泥呋喃胶泥等
(6)含硫量高硬质橡胶熔灌修复25cm2衬胶层孔眼缺陷胶料点燃融熔溶液刮入缺陷部位高出l2mm冷固磨
五施工中安全防护：
(1)施工中材料属易烯易爆危险品必须做现场防火消防工作严禁烟火
(2)作业员戴安全帽系安全带配备乳酸手套滤毒口罩防护镜防毒防尘面具等必劳动保护品
(3)电安全措施：现场明电必须采安全电压严禁碰撞系牢带钢保护罩电动设备必须加装单独漏电保护器电工持证岗线路架设整齐
(4)送风防毒措施：定保持现场通风良设备架设轴流风机保持挥发份浓度闪点定时轮换值班
(5)防尘安全措施：喷砂作业带量噪音粉尘定加强安全防范工作喷砂作业属压操作定危险性禁止非专业员操作
(6)施工脚手架牢固操作台跳板应稳定牢固
(7)参加施工工作员进行必安全教育安全培训加强施工现场安全理工作
(8)施工现场设立安全监护现场负责队长作业组长均兼职安全员时时注意安全动态
六文明施工措施：
(1)防止气环境污染措施：施工现场垃圾时清运封闭时垃圾通道容器工应适量洒水减少施工扬尘保护环境禁止焚烧施工角料废料特殊处理
(2)防止水污染措施洗刷混凝土搅拌机废水设置沉淀池沉淀方排
(3)现场设置专油漆油料库保专负责防止涂料胶合剂胶浆等跑滴漏污染水体
(4)防止噪音污染：机械作业区域应设置密闭机械棚量降低噪声夜间作业应规定办理夜间作业证
(5)施工工常进行安全文明教育严禁职工架斗殴酗酒磁事遵守甲方厂规厂纪统着装文明形象良
(6)现场住宿生活设施生活设施卫生理：常扫卫生厕常洗消毒生活污水残留剩饭乱倒乱泼厨房常保持卫生清洁
(7)做活完料场清
(8)工设立机械加工工作区域布置类施工机具机械
(9)施工脚手架牢固操作台跳板应稳定牢固
(10)参加施工工作员进行必安全教育安全培训加强施工现场安全理工作
(11)施工现场设立安全监护现场负责队长作业组长均兼职安全员时时注意安全动态
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