阳煤集团宏厦建杨坡堰进风东**40KW绞车运行维护安全技术措施
杨坡堰进风东**40KW绞车运行维护安全技术措施
第章 概 况
第节 概况
项目部现施工杨坡堰三采区四采区现属回收起底阶段三采区四采区材料运输进风东**巷需进风东**巷40KW绞车该绞车运行斜坡全长152米坡度19°确保运行阶段绞车安全运行特制定措施：
第二节 技术参数
设备
项目
JD25型（JD40kW）
静
张力
绕绳150m
25KN
绳速
145ms
116ms
卷筒（直径×宽度）
φ760×660（mm）
容绳量
500m
钢丝绳直径
φ215mm
电动机
型号
YBZ404
功率
40KW
转速
1470rmin
电压
660380V
额定电流
43275A
外形尺寸（长×宽×高）
1790×1450×1370mm
绞车质量（包括电机）
2450㎏
附属
电器
语音信号
KXH127—1
隔爆型逆真空起动器
QBZ120N
隔爆型控制钮
BZA103
二安全设施
名称
规格
数量
挡车栏(高×宽×绳长)
1800×1800×25000mm
2
挡车栏钢丝绳
φ155mm×6000mm
双股
车尾巴
φ24×2000mm圆钢
1
阻车器
铸铁式卧轨阻车器
5套
警示红灯
30W
2盏
理牌板
300×600mm
2块
躲避硐室(宽×深×高)
1500×2000×1800mm
1
三车场设计供电系统图
车场设计
1绞车安装巷道正前方变坡点30m距轨道3m 绞车开关安装巷道正前方距绞车700mm距轨道37m
2部车场语音信号安装巷道起坡点变点绞车旁
3轨道采22kgm钢轨道岔采zdk62246道木间距1m部车场阻车器安装距变点2m
4气动挡车栏安装2：起坡点前10m处距变点
10m变点40m设滑杆道挡
5雷达倒挡2：起坡点15m变点35m设雷达倒挡
6部车场总长24m部车场空重车道允许存10矿车
第二章 运行维护组织措施
第节 运行维护组织
运行维护总负责：孙茂林
983队现场运行负责：永
机电队现场维护负责：张爱军
防爆检查员：李刚
安监员：王寅昌
技术员：杨晓东(983队)杨阳(机电队)
运行维护队组：983队 机电队
第二节 运行维护组织措施
防爆检查员天绞车防属设备进行检修检修容：
11KV兆欧表电机绝缘电阻值控制开关进行摇测绝缘电阻值必须5兆欧方继续
2控制开关进行检查紧固开关螺栓方试验开关张贴防爆合格证整定牌
3绞车滚筒加注足量3#锂基润滑脂
4调整闸闸瓦间隙
二躲避硐设置进风东**巷道正前方宽度15m深度20m高度18m躲避硐严禁堆积物料
三轨道铺设轨道铺设符合：扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm轨距偏差5mm高低左右错差2mm直线段2条钢轨面高低差5mm轨距偏差+5mm偏差2mm变坡点拐弯处必须正规弯道轨道线路变坡点拐弯处必须正规曲线钢轨
四车场铺设时车场长度短8m空重车轨道轨间距1m行侧巷帮距离外轨1m非行侧外轨巷帮支护距离08m
五绞车提升力钢丝绳安全系数验算
Gc：1吨矿车重610kg f1：矿车运行阻力系数001
f2： 钢丝绳运行阻力系数02 L：钢丝绳长取200m
Qd：钢丝绳破断力24550kg a：坡度19° n：车数
Ps：φ215mm钢丝绳标准米重量1658kgm
Gz：1吨矿车载重1800kg(满装系数08)
40kw绞车(JD25)额定牵引力：2500kg
绞车提升力验算：
Fmax＝n(Gz+Gc)(sina+f1cosa)+PsL(sina+f2cosa）Fmax实需牵引力
计算出n339n取2次允许提升放2辆矿车代入计算：
Fmax＝n(Gz+Gc)(sina+f1cosa)+Psl(sina+f2cosa）15442＜2551
钢丝绳安全系数验算：
mQdF2455015442 159>65 符合求
（煤安规程规定钢丝绳安全系数65）
第三章 安全设施
第节 绞车基础
绞车安装进风东**巷部车场变点正前30米处设备间800mm设备距巷帮500mm
二绞车安装采浇筑混凝土基础方法固定绞车安装位置处挖长×宽×高等2000mm×1500mm×1500mm基础坑绞车出绳方预埋进四条φ24×1200mm专脚螺栓（脚螺栓50mm×50mm角铁焊成整体框架）浇灌砼混凝土标号C20浇筑砼时求边浇灌边捣固浇基础安装绞车基础凝固时间72时基础完专业员框式水仪进行检查基础整度超±5mm
第二节 电气设备语音信号
电源
绞车开关660伏电源引硐底时配电室信号开关ZBZ（BZX）40M控制该巷道语音信号语音报警信号开关均具漏电闭锁短路载功
二信号
信号二级语音信号：部煤仓——部煤仓——绞车信号电源取该巷道信号综合保护开关电压127V点规定：停二慢三慢乱点事信号必须安装信号躲避硐中
三开关电缆
1电缆线敷设整齐电缆钩面距离低1800mm动力电缆控制电缆信号电缆相距100mm
2开关稳摆放开关架巷道帮壁距离500mm设备间距800mm
3开关绞车电机必须接保护装置局部接极严禁台设备串联接绞车旁底板垂直设根直径40mm长度1500mm钢做绞车局部接极接极制作时应少钻20直径5mm透孔接极应全部埋入底板截面25mm2铜线分绞车电机控制开关接极连接接电阻2Ω季度机电技术员接进行次测量测试报告交工程技术部机电室备案
4开关停送电时严格执行停电闭锁挂牌验电放电挂接线工作程序谁停电谁送电规定
四警示标志
1983队技术员根绞车型号牵引力责钢丝绳直径绞车容绳量牵引料筒重量操作时注意事项制作理牌板悬挂绞车旁巷帮
2车场距起坡点3m车场变点位置悬挂行行车行车行行警示标志牌字样反光书写旁安装悬挂警示红灯绞车电控闭锁绞车运行时红灯亮停止时灭具体983队技术员负责安装理
3车场巷帮悬挂车场标志牌标明车场名称车场线路示意图车场长度设计施工验收负责等
第三节 保险绳
保险绳选绳相215mm根提升矿车数量合理预留保险绳长度绞车安装完毕电修工保险绳钩头处绳进行连接连接长度卡间200mm4道钢丝绳卡绳卡卡固正确螺帽必须戴双帽紧固螺扣外露少3~5扣保险绳端样卡绳方法卡绳
二保险绳绳径应绳相确矿车连接处时挂车尾巴保险绳困难时保险绳绳径略绳1～2等级者保护绳皮钢丝绳牵引钩头保险绳绳头处固定绳卡少3付
第四节 验收
调度绞车附属设施必须项目部生产机电安全理技术负责协项目部安监站机电队983队联合验收合格填报验收申请报工程技术部机电室运输组专业员现场验收合格方报批运行措施验收单建档保存工程技术部机电室运输组
第四章 安全运行措施
1绞车安装绞车突出部分距离轨道700mm开关架摆放合理稳设备间距800mm五电器集中板
2绞车司机必须持证岗严禁证操作
3绞车司机必须专专职严禁时操作两部绞车兼工作绞车司机必须严格服信号工指挥意开停车
4岗位工外严禁员进行绞车运输操作
5严禁扒蹬跳踩矿车钢丝绳绳轮钩头
6严禁放飞车猛刹车急开急停速度均匀严禁绞车牵引落道车辆严禁倒钩顶车钢丝绳牵引车辆道
7绞车必须带电运行遇突然停电时绞车司机必须时刹车然缓慢车放坡底
8次开车前绞车司机必须绞车部件钩头保险绳等进行检查发现问题时汇报处理机电队班天设专检查留记录
9次开车前钩工必须认真检查牵引车数连接装载情况牵引数超规定连接良装载物料超重超高超宽捆绑牢固时发出开车信号
10矿车连接进行第二次专检查确问题方联系开车
11车辆进出车场时绞车司机必须提前控制绞车速度防车辆相撞断绳发生事
12绞车运行中时注意钢丝绳缠绕情况钢丝绳缠绕紊乱采取妥善措施时进行处理准手工具拨绳
13放车时矿车未正常停止时双手离开操手
14斜巷运输严格执行行行车行车行规定具体信号工负责
15摘挂车辆必须静止状态进行摘环时手抓车环手提插销准脚蹬环防碰伤
16巷道掘进距变坡点前15m处时时设置道挡付道挡常闭状态
17员坡走规定行侧严禁道心道挡侧通
18斜坡运输车尾巴保险绳实行闭锁保险绳车尾巴活动间隙行车挂保险绳车尾巴行车调整车尾巴保险绳间隙置入矿车挂保险绳否准开车钢丝绳矿车连接绞车司机离开岗位矿车必须标准联结装置三联环插销前进行拉断试验合格方定期做中拉断试验
19绞车车场摘挂钩信号操作员少三明确名负责员固定绞车运行前必须执行联锁卡签字制度部车场摘挂钩工绞车司机三联锁签字方准开车运输型部件特殊材料安监员必须场签字实行四联锁签字方准开车
20提升放车辆时摘挂钩工必须检查钩头钢丝绳信号车尾巴否良
21求信号声光俱全司机听清信号开车
22绞车余绳量少3圈
23绞车处设理牌板标明绞车型号牵引力斜坡长度坡度钢丝绳直径牵引矿车数责
未提处严格执行煤矿安全规程运输操作规程中关规定
第五章 安全维护措施
1天专职防爆检查员根防爆50条绞车电气设备电机防爆性两证标志进行检查发现问题时处理更换机电队安排专负责定期绞车接保护整定值进行检查接电阻季度测次接电阻2Ω开关整定值48A
2电缆线铁丝悬挂必须专电缆钩悬挂间距200mm悬挂整齐距离巷道底板距离少16m防矿车落道电缆损坏发生短路现象
3机电队设专绞车钢丝绳进行定期检查
(1)发现钢丝绳1捻距断丝11丝时必须更换
(2)钢丝绳标称直径准计算直径减1935mm时必须更换
(3)钢丝绳锈蚀严重点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝松动时断丝数少绳径否变化必须立更换
(4)钢丝绳钩头保险绳卡具符合求双帽
4绞车操作时开关定正手闭锁天绞车机械部分进行检查（包括底座螺栓闸皮闸座手电机）
5底座螺栓天专进行紧固发现螺栓滑扣必须停止运行重新固定固定方准运行
6闸座手加插销传动部分必须专插销固定天应先检查连接情况严禁螺栓铅丝代闸皮磨损超2mm电机天检查温度发现温度烫手必须先停车检查原问题查清处理方准运行星期加注钙钠基润滑脂次
7绞车严禁带病运转
1
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杨坡堰进风东**40KW绞车运行维护安全技术措施
第章 概 况
第节 概况
项目部现施工杨坡堰三采区四采区现属回收起底阶段三采区四采区材料运输进风东**巷需进风东**巷40KW绞车该绞车运行斜坡全长152米坡度19°确保运行阶段绞车安全运行特制定措施：
第二节 技术参数
设备
项目
JD25型（JD40kW）
静
张力
绕绳150m
25KN
绳速
145ms
116ms
卷筒（直径×宽度）
φ760×660（mm）
容绳量
500m
钢丝绳直径
φ215mm
电动机
型号
YBZ404
功率
40KW
转速
1470rmin
电压
660380V
额定电流
43275A
外形尺寸（长×宽×高）
1790×1450×1370mm
绞车质量（包括电机）
2450㎏
附属
电器
语音信号
KXH127—1
隔爆型逆真空起动器
QBZ120N
隔爆型控制钮
BZA103
二安全设施
名称
规格
数量
挡车栏(高×宽×绳长)
1800×1800×25000mm
2
挡车栏钢丝绳
φ155mm×6000mm
双股
车尾巴
φ24×2000mm圆钢
1
阻车器
铸铁式卧轨阻车器
5套
警示红灯
30W
2盏
理牌板
300×600mm
2块
躲避硐室(宽×深×高)
1500×2000×1800mm
1
三车场设计供电系统图
车场设计
1绞车安装巷道正前方变坡点30m距轨道3m 绞车开关安装巷道正前方距绞车700mm距轨道37m
2部车场语音信号安装巷道起坡点变点绞车旁
3轨道采22kgm钢轨道岔采zdk62246道木间距1m部车场阻车器安装距变点2m
4气动挡车栏安装2：起坡点前10m处距变点
10m变点40m设滑杆道挡
5雷达倒挡2：起坡点15m变点35m设雷达倒挡
6部车场总长24m部车场空重车道允许存10矿车
第二章 运行维护组织措施
第节 运行维护组织
运行维护总负责：孙茂林
983队现场运行负责：永
机电队现场维护负责：张爱军
防爆检查员：李刚
安监员：王寅昌
技术员：杨晓东(983队)杨阳(机电队)
运行维护队组：983队 机电队
第二节 运行维护组织措施
防爆检查员天绞车防属设备进行检修检修容：
11KV兆欧表电机绝缘电阻值控制开关进行摇测绝缘电阻值必须5兆欧方继续
2控制开关进行检查紧固开关螺栓方试验开关张贴防爆合格证整定牌
3绞车滚筒加注足量3#锂基润滑脂
4调整闸闸瓦间隙
二躲避硐设置进风东**巷道正前方宽度15m深度20m高度18m躲避硐严禁堆积物料
三轨道铺设轨道铺设符合：扣件必须齐全牢固轨型相符轨道接头间隙5mm轨距偏差5mm高低左右错差2mm直线段2条钢轨面高低差5mm轨距偏差+5mm偏差2mm变坡点拐弯处必须正规弯道轨道线路变坡点拐弯处必须正规曲线钢轨
四车场铺设时车场长度短8m空重车轨道轨间距1m行侧巷帮距离外轨1m非行侧外轨巷帮支护距离08m
五绞车提升力钢丝绳安全系数验算
Gc：1吨矿车重610kg f1：矿车运行阻力系数001
f2： 钢丝绳运行阻力系数02 L：钢丝绳长取200m
Qd：钢丝绳破断力24550kg a：坡度19° n：车数
Ps：φ215mm钢丝绳标准米重量1658kgm
Gz：1吨矿车载重1800kg(满装系数08)
40kw绞车(JD25)额定牵引力：2500kg
绞车提升力验算：
Fmax＝n(Gz+Gc)(sina+f1cosa)+PsL(sina+f2cosa）Fmax实需牵引力
计算出n339n取2次允许提升放2辆矿车代入计算：
Fmax＝n(Gz+Gc)(sina+f1cosa)+Psl(sina+f2cosa）15442＜2551
钢丝绳安全系数验算：
mQdF2455015442 159>65 符合求
（煤安规程规定钢丝绳安全系数65）
第三章 安全设施
第节 绞车基础
绞车安装进风东**巷部车场变点正前30米处设备间800mm设备距巷帮500mm
二绞车安装采浇筑混凝土基础方法固定绞车安装位置处挖长×宽×高等2000mm×1500mm×1500mm基础坑绞车出绳方预埋进四条φ24×1200mm专脚螺栓（脚螺栓50mm×50mm角铁焊成整体框架）浇灌砼混凝土标号C20浇筑砼时求边浇灌边捣固浇基础安装绞车基础凝固时间72时基础完专业员框式水仪进行检查基础整度超±5mm
第二节 电气设备语音信号
电源
绞车开关660伏电源引硐底时配电室信号开关ZBZ（BZX）40M控制该巷道语音信号语音报警信号开关均具漏电闭锁短路载功
二信号
信号二级语音信号：部煤仓——部煤仓——绞车信号电源取该巷道信号综合保护开关电压127V点规定：停二慢三慢乱点事信号必须安装信号躲避硐中
三开关电缆
1电缆线敷设整齐电缆钩面距离低1800mm动力电缆控制电缆信号电缆相距100mm
2开关稳摆放开关架巷道帮壁距离500mm设备间距800mm
3开关绞车电机必须接保护装置局部接极严禁台设备串联接绞车旁底板垂直设根直径40mm长度1500mm钢做绞车局部接极接极制作时应少钻20直径5mm透孔接极应全部埋入底板截面25mm2铜线分绞车电机控制开关接极连接接电阻2Ω季度机电技术员接进行次测量测试报告交工程技术部机电室备案
4开关停送电时严格执行停电闭锁挂牌验电放电挂接线工作程序谁停电谁送电规定
四警示标志
1983队技术员根绞车型号牵引力责钢丝绳直径绞车容绳量牵引料筒重量操作时注意事项制作理牌板悬挂绞车旁巷帮
2车场距起坡点3m车场变点位置悬挂行行车行车行行警示标志牌字样反光书写旁安装悬挂警示红灯绞车电控闭锁绞车运行时红灯亮停止时灭具体983队技术员负责安装理
3车场巷帮悬挂车场标志牌标明车场名称车场线路示意图车场长度设计施工验收负责等
第三节 保险绳
保险绳选绳相215mm根提升矿车数量合理预留保险绳长度绞车安装完毕电修工保险绳钩头处绳进行连接连接长度卡间200mm4道钢丝绳卡绳卡卡固正确螺帽必须戴双帽紧固螺扣外露少3~5扣保险绳端样卡绳方法卡绳
二保险绳绳径应绳相确矿车连接处时挂车尾巴保险绳困难时保险绳绳径略绳1～2等级者保护绳皮钢丝绳牵引钩头保险绳绳头处固定绳卡少3付
第四节 验收
调度绞车附属设施必须项目部生产机电安全理技术负责协项目部安监站机电队983队联合验收合格填报验收申请报工程技术部机电室运输组专业员现场验收合格方报批运行措施验收单建档保存工程技术部机电室运输组
第四章 安全运行措施
1绞车安装绞车突出部分距离轨道700mm开关架摆放合理稳设备间距800mm五电器集中板
2绞车司机必须持证岗严禁证操作
3绞车司机必须专专职严禁时操作两部绞车兼工作绞车司机必须严格服信号工指挥意开停车
4岗位工外严禁员进行绞车运输操作
5严禁扒蹬跳踩矿车钢丝绳绳轮钩头
6严禁放飞车猛刹车急开急停速度均匀严禁绞车牵引落道车辆严禁倒钩顶车钢丝绳牵引车辆道
7绞车必须带电运行遇突然停电时绞车司机必须时刹车然缓慢车放坡底
8次开车前绞车司机必须绞车部件钩头保险绳等进行检查发现问题时汇报处理机电队班天设专检查留记录
9次开车前钩工必须认真检查牵引车数连接装载情况牵引数超规定连接良装载物料超重超高超宽捆绑牢固时发出开车信号
10矿车连接进行第二次专检查确问题方联系开车
11车辆进出车场时绞车司机必须提前控制绞车速度防车辆相撞断绳发生事
12绞车运行中时注意钢丝绳缠绕情况钢丝绳缠绕紊乱采取妥善措施时进行处理准手工具拨绳
13放车时矿车未正常停止时双手离开操手
14斜巷运输严格执行行行车行车行规定具体信号工负责
15摘挂车辆必须静止状态进行摘环时手抓车环手提插销准脚蹬环防碰伤
16巷道掘进距变坡点前15m处时时设置道挡付道挡常闭状态
17员坡走规定行侧严禁道心道挡侧通
18斜坡运输车尾巴保险绳实行闭锁保险绳车尾巴活动间隙行车挂保险绳车尾巴行车调整车尾巴保险绳间隙置入矿车挂保险绳否准开车钢丝绳矿车连接绞车司机离开岗位矿车必须标准联结装置三联环插销前进行拉断试验合格方定期做中拉断试验
19绞车车场摘挂钩信号操作员少三明确名负责员固定绞车运行前必须执行联锁卡签字制度部车场摘挂钩工绞车司机三联锁签字方准开车运输型部件特殊材料安监员必须场签字实行四联锁签字方准开车
20提升放车辆时摘挂钩工必须检查钩头钢丝绳信号车尾巴否良
21求信号声光俱全司机听清信号开车
22绞车余绳量少3圈
23绞车处设理牌板标明绞车型号牵引力斜坡长度坡度钢丝绳直径牵引矿车数责
未提处严格执行煤矿安全规程运输操作规程中关规定
第五章 安全维护措施
1天专职防爆检查员根防爆50条绞车电气设备电机防爆性两证标志进行检查发现问题时处理更换机电队安排专负责定期绞车接保护整定值进行检查接电阻季度测次接电阻2Ω开关整定值48A
2电缆线铁丝悬挂必须专电缆钩悬挂间距200mm悬挂整齐距离巷道底板距离少16m防矿车落道电缆损坏发生短路现象
3机电队设专绞车钢丝绳进行定期检查
(1)发现钢丝绳1捻距断丝11丝时必须更换
(2)钢丝绳标称直径准计算直径减1935mm时必须更换
(3)钢丝绳锈蚀严重点蚀麻坑形成沟纹外层钢丝松动时断丝数少绳径否变化必须立更换
(4)钢丝绳钩头保险绳卡具符合求双帽
4绞车操作时开关定正手闭锁天绞车机械部分进行检查（包括底座螺栓闸皮闸座手电机）
5底座螺栓天专进行紧固发现螺栓滑扣必须停止运行重新固定固定方准运行
6闸座手加插销传动部分必须专插销固定天应先检查连接情况严禁螺栓铅丝代闸皮磨损超2mm电机天检查温度发现温度烫手必须先停车检查原问题查清处理方准运行星期加注钙钠基润滑脂次
7绞车严禁带病运转
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