• 1. 锅炉房安全运行管理
    • 2. 2前 言 为了提高锅炉作业人员的安全素质和操作技能,安全可靠的生产蒸汽,减少安全事故的发生,保证企业生产的正常运转。
    • 3. 3本教材共分六章 第一章 锅炉房安全生产状况及相关规章制度; 第二章 锅炉操作工的安全职责及安全操作规程; 第三章 锅炉参数及使用保养; 第四章 锅炉作业操作技能; 第五章 工业锅炉水处理的基本常识; 第六章 蒸汽生产中可能发生的伤亡事故、原因及故障排除方法;
    • 4. 4第一章 锅炉房安全生产概况及相关规章制度 一、安全生产状况: 锅炉安全问题之所以重要,主要是因为它极易发生事故,而且往往是灾难性事故,因此锅炉安全生产尤为重视。
    • 5. 5减少锅炉安全事故因素:1锅炉每年都进行内、外部检验; 2.锅炉安全附件安全阀及压力表定期检验; 3.锅炉按期保养; 4.锅炉操作工均持证上岗。
    • 6. 6二、安全生产规章制度:(1)锅炉房安全管理制度 (2)压力容器管理制度 (3)设备使用与保养管理制度 (4)锅炉交接班制度 (5)锅炉安全操作制度 (6)锅炉岗位责任制度
    • 7. 第二章 锅炉操作工安全职责及安全操作规程11.上班人员必须穿戴好工作服、劳保鞋、手套等劳保用品,否则,不准进入工作岗位。 2. 在安全用电方面,严禁私自乱接电 线,严禁用湿手接触插头、插座、开关、等用电器具,以防触电。 3. 在安全使用设备方面,不是自己分管的设备不准动用,设 备不完好不准动用,转动设备不停机不准靠近维修。
    • 8. 8锅炉操作工安全职责及安全操作规程24.在安全防火方面,职工进入厂区不准抽烟,不准携带火种。  5. 职工必须遵守公司各项规章制度,严格按照操作规程操 作,严禁睡岗、离岗、串岗。 6.水处理人员必须定期检测水处理情况,发现水质不符合标准 后,马上处理树脂,直至合格后方可使用。(每年内检时,安全部长需进入锅筒内拍照片传生产安全中心)
    • 9. 9锅炉操作工安全职责及安全操作规程37.启炉后,开启炉排时,必须先开出渣机、出灰机。 8.锅炉水位不能超过规定范围,工作压力必须保持在 0.8—1.2Mpa之间。 9.定期检查设备运转情况,严禁跑、冒、滴、漏等现象发生。 10.每班人员必须定时排污两次,正确处理发生的异常情况, 发现隐患及时向上级汇报。
    • 10. 10巡回检查制度11. 为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序 每两小时至少进行一次巡回检查。 2 检查上煤机、出渣机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴 承温升是否超限(滑动轴承温升<60℃、滚动轴承<70℃) 3. 检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4. 检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。
    • 11. 11巡回检查制度2 5. 检查水箱水位,给水泵轴承和电动机的温度,各阀门开关位置 和给水压力是否正常。 6. 检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 检查炉渣清除情况。 7. 检查安全附件和一次仪表,二次仪表是否正常,各指示信号 有无异常变化。 8. 检查炉排变速箱,前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否 正常。 9. 巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附 属设备的运行记录内。
    • 12. 12锅炉房安全保卫制度 11、锅炉房是使用单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员、有关领 导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经批准, 不准入 内。 2、当班人员要监守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程和 巡回检查制度。 3、非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门, 风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。
    • 13. 13锅炉房安全保卫制度 24、禁止锅炉房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、 油桶、油壶、要存放在指定地点, 并注意检查燃料中是否有爆炸 物。 5、锅炉在运行或压火期间,房门不得锁住或闩住,压火期间要有人 监视。 6、 锅炉房要配备有消防器材, 认真管理。 不要随便移动或挪做他用。 7、锅炉一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故 扩大,并立即报告有关领导。
    • 14. 14第三章 锅炉基本参数及使用保养一、锅炉基本参数及安全装置:
    • 15. 15双汇集团常用锅炉1: 链条锅炉 : 一种结构比较完善的燃烧设备 。由于机械化 程度高( 加煤、 清渣、 除灰等均由机械完成), 制造工艺成熟 ,运行稳定可靠, 人工拨火能使燃料燃烧的更充分, 燃烧率也较高, 适用于大、 小型工业锅炉。国产链条炉排按结构可分链带式 、 横 梁式和鳞片式链条炉排。
    • 16. 16双汇集团常用锅炉2: 流化床 锅炉: 介于固定床和悬浮床之间的气固 两相床层。特点:对煤种适应性强 、能强化转热 , 节省钢材,便于灰渣的综合利用,对环境污染较煤粉炉轻,本体结构简单 。循环流化床是新一代高效 , 低污染洁净煤燃烧 技术。
    • 17. 17双汇集团常用锅炉3:3、燃油、燃气锅炉
    • 18. 2.锅炉安全装置(安全附件): 锅炉安全装置,是指保证锅炉安全运行而装设在设备上 的一种附属装置。按其使用性能或用途的不同,分为四类: 1.连锁装置; 2.报警装置; 3.计量装置; 4.泄压装置。
    • 19. 19连锁装置鼓、引风连锁装置 危低水位停炉连锁装置 超压停炉连锁装置
    • 20. 20报警装置低水位报警 危低水位报警 高水位报警 超压报警 炉排事故停转报警
    • 21. 21计量装置压力表 水位计 温度计
    • 22. 22泄压装置安全阀
    • 23. 23锅炉的三大安全附件 锅炉的安全装置是锅炉安全运行不可缺少的组成部件,其中安全阀、压力表和水位表又被称为锅炉的三大安全附件。
    • 24. 24锅炉及附件保养:   通过加强对锅炉的日常保养和定期检验,提高锅炉完好率。 ⑴在锅炉运行过程中,应不定期地查看锅炉的安全附件是否灵敏可靠,辅机运行是否正常和本体的可见部分有无明显的缺陷。 ⑵每1年对运行锅炉进行一次外部检验;每2年对锅炉进行一次停炉内部检验。 ⑶保证锅炉经济运行。在锅炉运行过程中,必须定期对其工况(运行热力参数)进行全面的检测,了解各项热损失的大小,及时调整燃烧工况,将各项热损失降至最低。
    • 25. 252、安全阀的维护:⑴经常保持安全阀的清洁,防止阀体弹簧等被污垢所粘满或被锈蚀,防止安全阀排汽管被异物堵塞。 ⑵经常检查安全阀的铅封是否完好。 ⑶发现安全阀有渗漏迹象时,应及时进行更换或检修。禁止用增加载荷的方法减除阀的泄漏。 ⑷为了防止安全阀的阀瓣和阀座被水垢、污物粘住或堵塞,应定期对安全阀做手动排放试验。
    • 26. 263、压力表的维护: ⑴压力表应保持洁净,表盘上的玻璃应明亮清晰,使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。 ⑵压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞。 ⑶经常检查压力表指针的转动和波动是否正常;检查压力表的连接管是否有漏水、漏汽的现象。
    • 27. 27发现压力表存在下列情况之一时,应停止使用:①有限止钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处; ②没有限止钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超 过压力表规定的允许误差; ③表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; ④封印损坏或超过校验有效期; ⑤表内泄漏或指针跳动。
    • 28. 284、水位表的维护:⑴经常保持水位表清洁明亮,使操作人员能清晰地观察到其显示的水位。 ⑵经常冲洗水位表。 ⑶水位表的汽、水旋塞和放水旋塞应保证严密不漏 。
    • 29. 29对安全附件试验校验的要求 :1 安全阀放汽或放水试验每月至少三次,。 2 压力表每半年至少校验一次,并在刻度盘上划指示工作压力线,校验后铅封。 3 高低水位报警器,低水位连锁装置,超压、超温报警器,超压连锁装置,每月至少作一次报警连锁试验。
    • 30. 30检查要求 设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉房管理人员应定期抽查。
    • 31. 第四章 锅炉操作技能
    • 32. 32一、锅炉的工作条件:1、承受压力和温度; 2、接触腐蚀性介质; 3、容易超载; 4、连续运行。
    • 33. 33二、锅炉正常运行的监督和调节:在锅炉运行期间,必须对其进行一系列的调节,如对燃料量、空气量、给水量等作出相应的改变,才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则,锅炉的运行参数(蒸汽压、汽温、水位等)就不能保持在规定的范围内。
    • 34. 34锅炉正常运行的监督和调节1: 水位的调节:锅炉在正常运行中,应保持水位表正常水位线处有轻微波动。负荷低时,水位稍高;负荷高时,水位稍低。在任何情况下,锅炉的水位不应降低到最低水位线以下和上升到最高水位线以上。水位过高会降低蒸汽品质,严重时甚至造成管道内发生水击。水位过低会使受热面过热,金属强度降低,导致被迫紧急停炉,甚至引起锅炉爆炸。水位的调节一般是通过改变给水调节阀的开度来实现的。为对水位进行可靠的监督,锅炉运行中要定时冲洗水位表,一般每班冲洗1-2次。
    • 35. 35锅炉正常运行的监督和调节2: 汽压的调节:汽压的波动对安全运行影响很大,超压则更危险。蒸汽压力的变动通常是由负荷变动引起的。当外界负荷突减,小于锅炉蒸发量,而燃料还未来得及减弱时,蒸汽压就上升。当外界负荷突增,大于锅炉蒸发量,而燃料尚未加强时,蒸汽压就下降。因此,对汽压的调节就是对蒸发量的调节,而蒸发量的调节是通过燃烧调节和给水调节来实现的。
    • 36. 36锅炉正常运行的监督和调节3: 汽温的调节:锅炉的蒸汽温度偏低,蒸汽做功能力降低,汽耗量增加,不经济,甚至会损坏锅炉和用汽设备。过热蒸汽温度过高,会使过热管器璧温度过热,从而降低其使用寿命。严重超温甚至会使管子过热而爆破。因此,在锅炉运行中,蒸汽温度应控制在一定的范围内。由于汽温变化是由蒸汽侧和烟气侧两方面的因素引起的,因而对汽温的调节也就应从这两方面来进行。
    • 37. 37锅炉正常运行的监督和调节4: 燃烧的监督调节:燃烧是锅炉工作过程的关键,对燃烧进行调节就是使燃料燃烧工况适应负荷的要求,以维持蒸压稳定;使燃烧正常,保持适量的过剩空气系数,降低排烟热损失和减少未完全燃烧损失;调节送风量和引风量,保持炉膛一定的负压,以保证设备安全运行和减少排烟损失。正常的燃烧工况,是指锅炉达到额定参数,不产生结焦和燃烧设备的烧损;着火稳定,燃烧正常;炉内温度场和热负荷分布均匀。外界负荷变动时,应对燃烧工况进行调整,使之适应负荷的要求。调整时,应注意风与燃料增减的先后次序,风与燃料的协调及引风与送风的协调。
    • 38. 38刮板除渣机使用注意事项 1.减速器加机油至油尺刻度线,半年更换一次。   2.可调轴承上有加油孔螺栓,每3~7天旋下该螺栓加油一次。   3.经常检查六角链轮的磨损情况,防止打滑造成除渣机堵塞。   4.经常检查水位,不可太低,以免干式除渣。
    • 39. 39刮板除渣机使用注意事项5.运转顺序:除渣机应启动运转,炉排后启动运转;炉排先停止运转,除渣完毕后,除渣机再停止运转。不要形成炉渣堆积,造成除渣机的满负荷启动,可能造成过载损坏机件。   6.在使用中严禁将炉排中排除的铁块、未燃尽的大木块等杂物推入除渣机内,造成卡阻过载,从而损坏除渣机。   7.定期检查刮板及链条磨损情况,磨损严重时要及时更换刮板及链条。 8.如果圆环链条磨损变松,调紧链条的方法为:(1)旋紧调整螺栓,(2)成对去掉圆环链。
    • 40. 40螺旋出渣机运行时注意事项1 (1)减速器和螺旋轴的不同心度要满足设计要求 。 (2)要定时向减速器注入机油。 (3)减速器壳体温度不应高于50℃。如温度过高应及时查找原因 。 (4)螺旋体与螺旋片要有一定的间隙,防止螺旋筒体与螺旋片产生摩擦。如果已经产生摩擦,应及时修理。  
    • 41. 41螺旋出渣机运行时注意事项2 5.根据出渣量的多少,要定期检查螺旋片的磨损情况,磨损严重时要及时修补或更换螺旋片。       6.下轴承不能有颤动声响。      7.避免让大渣块或其他杂质进入渣坑,防止出渣机被卡住。      8.除渣机接口与炉排连接处应保证水封,防止大量冷空气进入,破坏正常燃烧。 
    • 42. 42麻石水膜除尘器 11、启动引风机后,检查麻石水膜除尘器各部是否漏风,特别是进口接合处,灰水出口密封处严密性要良好。  2、锅炉正常运行中,可根据烟囱排出的烟色和除尘器排出的灰水颜色,适当调整给水的供应量。若发现烟气带水或排出絮状灰物,表明给水过多或过少,是否水膜破裂,或烟速不稳,应研究采取改进措施。  3、如麻石水膜除尘下部漏风,供水中断,则严重影响除尘脱硫效率。
    • 43. 43麻石水膜除尘器 24、结合锅炉停炉,应检查麻石除尘器的内壁有无灰瘤和壁面结块物,若有以上情况,应予以清除。  5、麻石水膜除尘器,安装在引风机之前,应经常检查引风机的运转有无异常情况,防止因调整不当烟气带水造成风机叶片粘结飞灰引起振动或影响引风机功能。 注意:锅炉在正常运行时,除尘器严禁中断供水,使用厂家应该考虑在使用循环水 同时(循环水应在循环水池中加一定量的碱或石灰中和,以避免腐蚀水泵和管道,造成锅炉停产)应增加一条备用水管。麻石除尘器断水还容易造成水槽和出水口积灰,筒体渗水。麻石水膜除尘器接缝用水玻璃耐酸碱胶泥拼接。
    • 44. 44三、蒸汽锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应立即停炉:1.锅炉水位低于水位表的下部最低可见边缘; 2.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍然下降; 3.锅内水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能 见到水位; 4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅内进水; 5.水位表或安全阀全部失效;
    • 45. 45遇到下列情况之一时, 应立即停炉:6.设置在汽空间的压力表全部失效; 7.锅炉元件损坏且危及运行人员安全;  8.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行; 9.其他异常情况危及锅炉安全运行。
    • 46. 46第五章.工业锅炉水处理的基本常识
    • 47. 47工业锅炉的用水为什么 必须要进行处理 工业锅炉用水的水源一般为自来水和地下水, 这些看上去清澈透 明的水中却存在着许多杂质物质, 它们在锅炉的运行过程中会生成导 热性很差的水垢,并且腐蚀锅炉金属,严重危害锅炉的运行。 工业锅 炉的水处理就是为了去除给水中的这些有害杂质或者避免它们对锅 炉造成的危害。
    • 48. 48 锅炉用水的分类1. 原水:由自备水源(地面水或地下水)或城市供水管网取来,然后经适当处理,或直接应用的水称为原水,也称为生水。 2. 给水:原水经过水质处理,并满足锅炉水质要求的水为给水。 3. 补给水:锅炉在运行和蒸汽输送过程中,由于排污和管道损失,将消耗部分凝聚水和炉水。补充凝聚水和炉水的水称为补给水。 4. 炉水:锅炉中正在蒸发的水称为炉水。 5. 冷却水:用来冷却锅炉某些部位的水称为冷却水。 6. 排污水:借助排污的方法,使炉水水质指标符合标准,此排出的水为排污水。
    • 49. 49锅炉水处理的目的 对进入锅炉之前的水,即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理,并对锅内水质进行调整,使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
    • 50. 50锅炉给水品质不良会引起: ①在锅炉管子内壁上结水垢; ②蒸汽品质恶化,在过热器和汽轮机通流部分生成沉积物; ③锅炉和水汽通道内壁发生金属腐蚀。这些后果都直接影响锅炉的传热效果,降低锅炉的效率,严重时甚至会造成锅炉爆管事故。
    • 51. 51水质处理方法的选择1. 给水水质只要求降低水的硬度时,可以采用药剂软化和钠离子交换法。 2. 给水水质既要求降低水的硬度,又要求降低碱度时,可以采用石灰-钠离子交换法、氢-钠离子交换法,钠离子交换加酸法、氢离子交换加碱法。 3. 给水水质要求除盐时,可以采用阴、阳离子交换法和电渗析法。应当指出,有时在电渗析之前,先用药剂降低原水含盐量,再用电渗析除盐,或在电渗析后,再用阴、阳离子混和床进行深度除盐。
    • 52. 52钠离子交换原理由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。
    • 53. 53锅炉软化水设备软水硬度超标的 原因分析1: 在软水设备的取样口检测是合格的,但软水箱中的水硬度超标,造成此现象的原因如下:   A、再生周期设定过大,或流量计故障造成的计量不准,使树脂本该再生时未能及时再生,致使超标水注入软水箱。   B、正洗时间偏短,使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。   
    • 54. 54锅炉软化水设备软水硬度超标的 原因分析2: C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少,吸盐过少,正洗不足,其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标,影响软水箱水质。   D、在盐箱中的盐很少时,未能及时添加,造成某次再生的效果不佳。   E、操作不当,在某次再生过程中关闭给水阀。
    • 55. 55给水的除氧热力除氧:一般分为大气式(0.01-0.02MPA,102-104℃)热力除氧与压力式热力除氧两种。 大气式热力除氧,是利用氧在水中的溶解度与水的温度成反比这一特性,将水温升高至102~104℃,而将氧从水中除去。为了保证已离开水的氧气迅速离去。热力除氧器的剩余压力应不低于0.01MPA。
    • 56. 56热力除氧 装置
    • 57. 57热力除氧器注意事项: (1) 为保证锅炉给水泵的可靠运行,除氧器及除氧水箱应放置在水泵中心线以上7m的平台上。 (2) 为保证除氧器的剩余压力和水位稳定,应装置压力自动调节器和水位自动调节器,还要装置温度自动记录表和除氧水取样管等。 (3) 除氧器内应定期检查,以防堵塞、泄漏,水汽接触不良会影响除氧效果。
    • 58. 58水 垢锅炉给水中溶解的钙、镁盐类等杂质,在锅炉运行中,随炉水温度的升高而浓缩析出。析出的钙、镁盐类杂质,可在锅炉的受热面上形成各种不同密度和不同成分的固体附着物,这些固体附着物称为水垢。
    • 59. 59(一)水垢的形成1. 给水中某些溶解盐类,由于炉水温度升高,而溶解度降低,析出沉淀物来。 2. 锅炉在连续给水、连续蒸发的过程中,所含的盐类不断地留在锅内,纯净的水变成蒸汽送出炉外,而剩下的炉水含盐浓度不断升高、浓缩,以致使炉水含盐程度达到饱和状态甚至过饱和状态,盐类便由水中析出,生成沉淀物。 3. 不同盐类在炉水中相互作用,产生难溶解的化合物,形成新的水垢。
    • 60. 60(二)水垢的危害 水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此,即使在受热面上形成不太厚的水垢,也会由于热阻大,使其导热效率降低,造成热损失,浪费燃料。实践证实,锅炉受热面结有1mm的水垢时,能耗煤量增加1.5~2%左右。由于受热面上结有水垢,会使金属管壁局部过热,当壁温超过极限温度时,会使管子鼓包,严重的会引起锅炉爆管事故,使人身安全受到威胁。 水垢是一种复杂的盐类,其中含有卤素离子。在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析知道,其含铁量达20~30%左右。水垢浸蚀金属会使锅炉内壁变脆,并不断向炉壁深处腐蚀。
    • 61. 61(三) 水垢的清除 假如锅炉受热面上结了水垢,一定要及时清除。 1. 机械除垢法:用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。假如水垢很坚硬,可用电力和水力带动的洗管器来清洗。 2. 酸洗除垢法:用酸清洗水垢时可用盐酸、磷酸、铬酸及氢氟酸,但不能用硫酸。一般都用盐酸。酸洗时,一般控制盐酸溶解浓度为3~5%,也可根据水垢的厚度来确定。
    • 62. 62排 污为了保持锅炉水质的各项指标,控制在标准范围内,就需要从锅炉中不断地排除含盐量较高的锅炉水和沉积的泥垢,再补入含盐量低的给水,以上作业过程,称为锅炉的排污。
    • 63. 63排污的目的 排污的目的主要有以下几个方面: (1)排除锅炉水中过剩的盐量和碱量,使锅炉水质各项指标,始终控制在国家标准要求的范围内。 (2)排除锅炉内结生的泥垢。 (3)排除锅炉水表面的油脂和泡沫。
    • 64. 64排污的意义 (1)锅炉排污是水处理工作的重要组成部分,是保证锅炉水质浓度达到标准要求的重要手段。 (2)实行有计划地和科学地排污,保证锅炉水质良好,是减缓或防止水垢结生,保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
    • 65. 65锅炉排污种类分连续排污和定期排污两种。 连续排污的目的是排出锅水中溶解的部分盐,以维持锅水一定的含盐量和碱度。这种排污是连续从锅水含盐浓度最大的蒸发表面排出,又称表面排污。 定期排污目的是排出锅水中不溶性水渣,因此从沉积物聚集最多的水冷壁下联箱排出。排污时间是间断的,间隔时间与排污量,应根据汽水品质的要求由化验人员确定。
    • 66. 66锅炉排污的要求 锅炉排污的质量,不但取决于排污量的多少,以及排污的方式,还必须按照排污的要求方法进行,才能保证排出水量,排污效果好。
    • 67. 67对排污的主要要求是:(1)勤排   就是说排污的次数要多一些,特别用底部排污来排除污泥时,短时间的,多次的排污,要比长时间的,一次排污及排泥效果要好的多。 (2)少排   只要做到勤排,必然会做到少排,即每次排污量要少,这样既可以保证不影响供气,又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内,而不会产生极大地波动。这对锅炉保养十分有利。 (3)均衡排   就是说要使每次排污的时间间隔大体相同,使锅炉水质量经常保持在均衡状态下。(4)在锅炉低负荷下排污  此时因为水循环速度低,水渣容易下沉,定期排除效果好。
    • 68. 68第六章 蒸汽生产 锅炉运行常见事故及原因
    • 69. 69一、锅炉事故危害性: 锅炉一旦发生破裂事故,不仅仅是设备本身遭到毁坏,而且常常会破坏周围的建筑物和其他设备,甚至产生连锁反应,酿成灾难性事故。 1冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人; 2破裂时碎片伤人或击穿设备; 3器内介质外溢,产生连锁反应。容器破裂后,器内水蒸汽流动会造成严重的烫伤事故。
    • 70. 70常见事故及原因二、蒸汽生产常见事故及原因:由于锅炉的设计、制造、安装和使用的问题以及司炉工违反操作规程,安全意识不强,在运行中会发生各类事故。大致可分为四大类:爆炸事故、重大事故、一般事故和其它事故。
    • 71. 71常见事故及原因1、爆炸事故: ⑴定义:是指锅炉中的主要受压部件如锅筒、联箱、炉胆、管板等发生破裂爆炸的事故。 ⑵危害:受压部件内部容纳的汽、水介质较多,一旦发生破裂,汽、水瞬时膨胀,释放大量的能量,具有极大的破坏力,可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡。 ⑶原因:通常是由于锅炉超压、存在缺陷或超温所造成
    • 72. 722、重大事故:⑴定义:发生重大事故后,锅炉无法维持正常运行而被迫停炉。 ⑵危害:往往造成设备损坏和人员伤亡,并可导致局部或全部停产,造成严重经济损失。 ⑶种类:缺水事故、满水事故、炉管爆破、汽水共腾、水击事故、炉膛爆炸、省煤器损坏、过热器损坏、尾部烟道二次燃烧、火炉结渣
    • 73. 73㈠缺水事故: ①定义:当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时。 ②危害:严重的缺水会使锅炉蒸发面管子过热变形甚至破裂,胀口渗漏以致脱落,炉墙破坏。 ③原因:司炉人员对水位监视不严;水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现;给水设备或给水管道故障,无法给水或水量不足;水位报警器或给水自动调节器失灵;司炉人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄露等。 ④处理:通过“叫水”判定。如果水位表中有水位出现,即为轻微缺水,此时可以立即上水,使水位恢复正常;如果水位表中仍无水位出现,则为严重缺水,必须紧急停炉。在未判定缺水程度或严重缺水的情况下,严禁給锅炉上水,以免引起锅炉爆炸事故。
    • 74. 74㈡满水事故: ①定义:锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时。 ②危害:降低蒸汽品质,损害过热器。 ③原因:司炉人员对水位监视不严;水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现;给水自动调节器失灵而未及时发现。 ④处理:发现锅炉满水后,应先冲洗水位表,检查水位表有无故障。确认满水后,立即关闭給水阀,停止向锅炉上水,并减弱燃烧,开启排污阀。
    • 75. 75㈢炉管爆破:①锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破,此时蒸汽和给水压力下降,炉膛和烟道中有汽水喷出,燃烧不稳定。 ②原因:水质不良,管子结垢;严重缺水;管壁因腐蚀而减薄;烟气磨损导致管壁减薄;水循环故障;管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。 ③处理:炉管爆破时,如果爆破口不大,能维持正常水位,可降低负荷运行,待备用炉启动后,再停炉检修;若不能维持正常水位和汽压,必须紧急停炉修理。
    • 76. 76㈣汽水共腾: ①锅炉蒸发面表面汽、水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象。 ②危害:会使蒸汽带水,降低蒸汽品质,造成过热器结垢及水击振动。 ③原因:一是锅水品质太差,锅水中悬浮物或含盐量太大、 碱度过高,使锅水粘度很大,气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去;二是负荷增加和压力降低过快。 ④处理:发生汽水共腾时,应减弱燃烧,关小主汽阀,打开排污阀放水,同时上水,改善锅水品质。待水质改善、水位清晰后,可逐渐恢复正常运行。
    • 77. 77㈤水击事故:①危害:发生水击时,管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。 ②处理:給水管道发生水击时,可适当关小給水控制阀;蒸汽管道发生水击时,应减少供气,开启水击段疏水阀门;省煤器发生水击时,应开启旁路门,关闭烟道门。
    • 78. 78㈥炉膛爆炸: ①定义:燃气、燃油锅炉或煤粉炉,当炉膛内的可燃物质与空气混合物的浓度达到爆炸极限时,遇明火就会爆燃,甚至引起炉膛爆炸。 ② 危害:破坏力较少,但也会造成严重后果,损坏受热面、炉墙及构架,造成锅炉停炉,有时也会造成人身伤亡。 ③处理:发生炉膛爆炸后,应立即停炉,避免二次爆燃和连锁反应。
    • 79. 793、一般事故:   ①定义:在运行中可以排除或经过短暂停炉可以排除的事故。 ②危害:损失较少。
    • 80. 804、其它事故:由于司炉工违反操作规程,安全意识不强,在登高或靠近运转设备过程中会遭受到伤害。
    • 81. 81The End ! 注重实操,学以致用