泵站机电设备及管道安装施工方案


    


    机电设备安装工程




    施工组织方案









    1 工程概况
    11 工程简介
    泵站装设卧式单级双吸中开离心泵水泵电动机直联层布置水泵安装进水池低运行水位水泵处充水状态处准备启动状态泵组轴泵房布置泵进出水泵房横布置水泵进水设进水检修阀出水设水泵出口阀出水检修阀
    2施工布置施工总进度
    21施工布置
    根工程特点(施工场窄施工工期短)
    22总进度安排
    1进场筹建做施工准备配合土建进行前期埋件安装开始制作安装压力道
    2桥机安装
    3机电设备安装调试通水验收
    3施工方法
    31泵房进出口压力埋设
    进出水埋设关系水泵安装位置高程求安装必须精确设备基础件预埋设前求发包方提供测量基准中设备安装轴线设备中心高程基准点测量基准应永久性保留采取保护措施
    安装位置预先焊接安装支撑架压力吊放支撑架调整符合求加固浇筑二期砼
    32桥机安装
    桥机轨道安装应泵房封顶前完成吊装设备采汽车吊安装程序:
    轨道螺栓埋设→轨道安装→浇二期砼→桥机报装→桥机车架拼装→车架吊装→车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收
    33泵组安装方法
    331安装程序图

    水泵进出穿墙钢段安装


    安装前开箱检查试验
    天车安装验收完成
    进出口电动碟阀安装


    水泵吊装
    水泵电动机基础件埋设


    吊装前开箱检测完成


    吊装前检查试验完成
    泵组启动试运转
    电动机水泵连接
    电动机吊装

    水泵轴法兰基准调整电动机


    出口液控蝶阀安装调试完成传力头道件安装
    辅助装置复制系统安装调试完成



    332安装工艺
    1泵组放线
    泵组轴线高程测量基准泵组进出穿墙安装时求发包方提供测量基准泵轴线基准点宜设水泵层面高程点宜设置游挡墙3台泵组高程基准点测量基准点应永久性采取相应保护措施2水泵进出穿墙钢复测
    水泵进出穿墙钢应进行复测进出穿墙钢泵组蝶阀件安装基准两段轴线水线应严格控制
    3进出口电动蝶阀安装
    进出口电动蝶阀宜先进行安装隔断泵房外水流入泵房测甚造成水淹泵房
    电动蝶阀安装前应动作试验严密性试验
    电动蝶阀安装方法:先吊装穿墙钢法兰找正连接蝶阀基础面设支承架安装基础板脚螺栓进行支墩次性浇注样更保证安装质量减免土建施工问题
    4水泵电动机基础件预埋设
    常规脚螺栓采取预留孔穿心螺栓设备调整合格进行二期混凝土浇筑基础板采座桨法埋设座桨厚度70~100mm量螺栓须次性预埋宜制作模具定位确保精度基础板必须控制高程水度
    5水泵吊装
    (1)水泵吊装前检测
    检查水泵外观完性检查部装置紧固件否松动锁定检测水导瓦问隙否符合设计求部止漏间隙总体检测
    (2)水泵安装
    采配楔字板放置基础板调整水泵高程水泵水度水度测量仪必须计量监督局校验效期框型水仪合水仪
    利千斤顶拉紧器移水泵进出蝶阀基准调整轴线高程测量连接法兰面间行度测量项目调整完成紧固应时满足相应技术求
    调整转轮体处转动中心测量转轮联轴法兰面水度时满足安装技术求
    6电动机吊装
    电动机吊装前项检查试验项目完成合格泵轴法兰端面橡胶板进行包扎防护防止电动机位时晃动碰击损伤法兰面吊装位水泵轴法兰基准进行初调精调
    初步调整:刀口尺检查电动机法兰水泵轴法兰心度塞尺塞测联轴法兰行度框型水仪量测电动机水度利千斤项进行移面位置通调整基础楔字板电动机初步调整合格高程行距水度心度行度基合格
    精确调整检测:
    联轴法兰装设百分表法兰圆周分刻四等份称安装两块百分表测量法兰轴端面通盘转泵组精确测量联轴法兰行度进行监视调整采两表消盘转时轴串动产生行度读数误差
    联轴法兰径装设块百分表通盘转泵组检测联轴法兰心度检测结果调整电动机
    7电动机水泵联接
    电动机调整泵轴法兰心度行度行距水度均满足求检查部导轴瓦轴瓦进行研刮处理直合格止采保险丝压测法检测导轴瓦间隙
    电动机安装调整完成进行联轴工作时进行电动机二期混凝土浇捣序安装工作
    34泵组前阀门伸缩节流量计安装
    l安装程序图
    阀门量水设备基础件预埋设


    配套设备两端压力钢安装检查

    阀体检查动作密缝试验完成

    阀体设备位预装

    伸缩节圆度配合尺寸检查完成

    伸缩节预装


    设备配套法兰钢焊接


    密封橡胶条伸缩节填料涵安装

    辅助装置系统安装调试完成

    充 水


    2 安装工艺
    (1)设备两端安装压力钢检查
    检查口垂直度安装里程两口行距中心高程心度钢椭圆度符合相应求方吊装设备
    (2)阀体安装前检查试验
    阀体进行清理手动操作开关视灵活性制作堵头阀体进行严密性试验
    (3)阀体位预装
    阀体位调整面位置利基础楔子调整阀体法垂直度水度检测合格紧固
    (4)伸缩节检查
    伸缩节圆度进行检查检查压环圆度伸缩节体伸缩环配合情况
    (5)伸缩节安装
    伸缩节吊装位调整伸缩节长度检测伸缩法兰体法兰行距心度采时固定伸缩节阀体组合密封条安装
    (6)设备配套法兰钢焊接
    设备位前配套法兰套入钢设备调整完成交配套法兰合先进行外角焊(宜电流称分段焊接)设备吊出进行角焊
    (7)安装密封橡胶条填料涵
    焊接完成进行法兰合密封条安装伸缩节填料涵安装填料涵宜紧宣视渗水情况分次压缩
    35通风系统安装
    l工艺流程:


    安装位找正找
    安装吊架

    设置吊点
    制作吊架
    风连接
    确定标高

    风排列

    风机空调机安装
    检验


    试运转



    竖井立风水风安装时采方法
    a立风逐层安装层楼板设置支架承重支架形式图加工
    b水风安装时遵循先先里外先干支原系统安装起点根现场情况灵活确定
    36泵站供排水系统辅助设备安装
    361水泵安装
    起重运输设备滚杠泵运基础调整检查水泵中心水高程紧固脚螺栓点焊挚铁斜铁加固复查进行水泵基础二次灌浆
    362道附件安装
    1遭预埋槽洞预留:
    认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞预埋道预留预埋位置高程
    径符合图纸规范求预埋道试压灌水渗漏道加固牢口封闭
    严密牢固
    2道安装:
    图纸确定道位置走标高制作安装道支架道件预制道法兰丝扣连接
    3阀门安装:
    阀门安装前应检查型号规格设计相符合操作灵活规定做强度严密性试验装干起切断作闭路阀门应逐试验
    阀门安装注意截止阀止回阀方性阀门位置手柄方便检修操作
    4道试压:
    道系统安装完应系统求进行水压试验试验合格做试验验收记录
    5道油漆:
    道试验验收规定功颜色刷漆加标志环介质流标识
    37泵组启动试运行
    泵站泵组配套机电设备安装完毕通单项工程检查验收根设计文件泵站技术规范验收分册(SD204—86)水泵厂电机厂安装说明书求结合泵站实际编制种泵型泵组启动试运行程序泵组启动试运行操作规程报泵站启动验收委员会批准进行
    泵组启动试运行方案简述:
    371启动前准备工作
    1试运行组织机构明确专业员分工明确运行操作员检修员落实位
    2电业安全工作规程制定两票三制制度设备巡回检查制度交接班制度
    3试运行时技术设施消防设施应急措施已落实
    4进出水闸(阀)门进出水流道输水渠道等已施工完毕验收合清理干净
    5泵组油气水等辅助设备安装完毕调试符合求
    6配电控制保护电气设备均已安装完毕试验合格
    7供电供水通讯已落实保证启动试运转期间安全
    372试运行项目
    1泵组充水试验
    流道检查完毕进口已封闭排水系统运行正常进出水检修闸门异常工作
    缓慢流道泵组充水检查泵体密封函渗漏情况渗漏严重应采取措施关闭闸门抽排泵组流道积水进行处理
    2首次启动
    (1)首次开机泵组启动数秒立停机泵组启动程中应注意旋转方部位异常现象
    (2)旋转方相反应调换电机进线异常声响应分析原检查处理启动
    3试运行测试
    (1)开机程测试
    分采手动动方式启动泵组检查启动程否正常测量泵组启动电流投励时间
    (3)停机程测试
    分采手动动事停机方式停机检查程否正常观察停机时否反转测量停机时间反转时间反转高速度
    4泵组24时连续试运行
    泵组试验完成进入连续24时运行全面观察检查泵组运行性做运行记录
    5联合试运行
    泵站单机试运行完毕泵站设计运行方式时运行2台泵组联合运行24时做运行监视检查关参数记录考验泵站公设备输水设施等安全性
    4施工组织
    41施工机械配备
    拟投入工程施工设备
    运输车 l台 空压机 l台 试压泵 l台
    直流电焊机2台 交流电焊机3台 台式钻床l台
    液压弯机1台 焊条远烘外烘干机l台 子套丝机1台
    纬仪l台 水准仪l台 验设备l台套
    42施工员组织
    根工程需派出理员:
    负责 1 电气机械工程师1 技术员 2
    技术工工程进度需安排
    前期预埋阶段5~8
    安装高峰期 20
    5质量安全保证措施
    认真贯彻执行公司三合理求健全组合体系落实岗位职责建立种检查考核制度文明施工确保达公司求质量环境安全生产目标
    质量目标:工程次交验合格率100%工程优良率80%顾客满意率85%:
    环境目标:节约源固体废弃物分类回收回收固体废弃物回收率90%毒害固体废弃物回收率100%
    安全目标:杜绝死亡事重伤频率控制0‰
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    文档贡献者

    z***u

    贡献于2022-11-14

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