金属结构机电设备安装调试施工方案
1． 工程概况
11概述
潮州供水枢纽工程位广东省潮州市境韩江干流坝址紧潮州市城区该工程合理调配水资源城镇工农业水创造条件结合发电兼顾航运水环境保护等综合利枢纽工程工程等级I等建筑物级2级
潮州供水枢纽库区防护工程位潮州市湘桥区潮安县境供水枢纽工程水库蓄水位影响韩江左岸堤围：黄山坑围铺头围潭头围湖堤金丰围头塘围凤栖围橡埔堤围影响韩江右岸堤围：克安围克安路围绿竹围西林围西林坑围二塘围鹿湖围高厝塘围龙空围受影响凤凰溪左岸砚田村铺头村堤围土受淹外位湘桥区意溪镇北部文祠水截洪渠婆涵闸水库蓄水位回水影响降低排水力必须渠道进行疏浚婆涵闸进行拓宽扩建位潮安县湖镇韩江江心金舟岛受回水影响岛西岸必须护坡防护恢复码头2座
库区防护工程第Ⅰ合段全部位潮州市区境工程项目分布韩江左右两岸左岸头塘围凤栖围橡埔围堤围加固电排站工程文祠水整治婆涵闸扩建工程洲填高区工程右岸：鹿湖围高厝围龙空围等堤围加固电排站工程
标段工程施工总工期11月
12工程量
防护Ⅰ标工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
194341
2
石方开挖
m3
32558
3
土方填筑
m3
157345
4
干砌石
m3
12151
5
浆砌石M75
m3
9310
6
M10勾缝
m2
30591
7
铺草皮
m2
33317
8
填池固基砂方
m3
11600
9
碎石垫层
m3
7431
10
砼
m3
4182
11
钢筋制安
t
297
12
粘土灌浆
m
817
13
抛石
m3
550
14
泥结石路面
m2
11092
15
电力变压器
台套
6
16
水泵配套电动机
台套
4
17
金属结构采购制安
t
4016
21 金属结构机电设备采购
211 设备
金属结构板焊接闸门拦污栅钢计4016t螺杆式启闭机9台机电设备3台500ZLB水泵配套电动机1台700ZLB水泵配套电动机6台电力变压器5面高压计量柜11面低压配电柜51km10kv电力线路设备电力电缆等
212 设备采购
（1）金属结构启闭设备采购：广东省*****工程局具中型板滑动闸门中型拦污栅中型压力钢生产许证（附章面）年生产施工验板滑动闸门拦污栅压力钢工程局厂生产螺杆式启闭机具启闭机生产许证厂家采购产品质量环保指标安全性等求须符合规范行业通标准
（2）机电设备泵组电力变压器高压计量柜低压配电柜10kv电力线路设备电力电缆等设备采购：根设计求考察生产厂家择优选取质优价廉产品质量环保指标安全性等求须符合规范行业通标准
22 金属结构制安启闭机安装方案
221 工程量
2211 金属结构
见金属结构工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
6150101
板焊接闸门
t
2
6150103
拦污栅
t
176
6150104
钢￠700 δ＝8
t
75
6150105
钢￠500 δ＝8
t
42
6150201
板焊接闸门（退水闸灌溉涵）
t
12
6150202
板焊接闸门（婆涵闸）
t
215
6150203
闸门埋件
t
2
合 计
t
4016
金属结构工程量表
2212 启闭设备
启闭设备工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备 注
6150102
螺杆启闭机5t
台
3
6150204
螺杆启闭机20t
台
4
6150205
螺杆启闭机15t
台
2
222 施工中执行标准规程
（1） DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装验收规范
（2） DLT501994水利水电工程启闭机制造安装验收规范
（3） DL501793压力钢制造安装验收规范
（4） SL10595水工金属结构防腐蚀规范
（5） DLJ23282电气装置安装工程施工验收规范
（6） 设计图纸设备说明书技术求
（7） 质量保证手册（企业）招标文件工程合
223 施工程序施工方案
2231 闸门门叶埋件拦污栅钢制造
⑴ 闸门门叶制造
生产准备
编写制造工艺等技术文件
材料计划
外协件加工
梁系制造检验
零配件制造
梁系框架组装焊接检验
梁系框架面板组装焊接检验
入库备
门叶校正检验
面板裁边门叶编号
门叶装配
锈防腐
终检
申请出厂验收
闸门门叶制造工艺流程
② 梁系落料拼装
梁边梁腹板翼板采半动气割料梁腹板翼板采半动气割剪板机料
板料切割均需作清渣矫正处理
梁边梁梁预留焊接收缩量翼板反变形预压量详见料详图
图纸求组装种梁检查合格埋弧动焊进行焊接焊接时施焊
梁系单构件校正检验
③ 面板落料拼接
面板排样图进行落料拼装
面板排料图中宽度高度方单边预长50mm门叶整体焊接制作完毕半动气割修整设计尺寸
面板拼缝采埋弧动焊焊接
④ 梁系组装焊接
梁系整体组装焊接均台进行
梁系组装放样时横须预留焊接收缩量（详见放样图）
组装序：边梁→梁→梁→次梁→边梁
组装点检验合格方施焊
梁腹板翼板侧开45°单边V坡口边梁腹板翼板焊接先焊侧外侧碳弧气刨清根焊
焊接基原：
中间两端先立焊焊焊接方电流速度基致焊接位置称
梁系框架检验校正
⑤ 梁系框架面板组装焊接
梁系框架整体组装校正完毕检验合格台面板组装焊接
焊接基原：
中间两端焊接方电流速度基致焊接位置称
⑥ 门叶校正检验合格弹线气割修整面板四周
⑦ 编号割字牌点焊门叶面板端中央
⑧ 钳工图纸工艺求完成全部预装配工作
闸门门叶调水进行装配水封滑块吊耳装配程中应始终明显标记保留闸门中心基准线尺寸控制线水封压板螺孔门叶水封螺孔应进行配钻闸门定滑块支承组装时应止水座面基准进行调整滑块应面时控制滑块面水封面距离保证水封压缩量
（2） 闸门门槽埋件制造
① 门槽埋件底槛整体制造
② 反轨整体制造轨整体组焊校正做标记
（3）拦污栅制造
① 图纸进行制作栅条圆钢应调直制造
② 栅条点焊完毕检查合格焊接
③ 焊校正检验方进入工序
（4）钢制造
① 制作工艺
卷 板
压 头
切割开坡口
钢板划线
缝焊接
钢拚接
缝质量检查
尺寸检查
环缝检查
环缝焊接
出厂
防腐
表面清理
钢板落料
A钢板划线：根货板材规格进行合理配料拼缝间距应500mm
B钢板划线极限偏差
钢板划线极限允许偏差表
序号
项目
极限偏差（mm）
1
宽度长度
±1
2
角线相差
2
3
应边相边差
1
C钢板应动气割切割面熔渣毛刺等应清干净
③ 钢板卷板
A卷板方应钢板压延方致
B预弯头时应遵循宁欠勿原时样板检查
C卷板应量分次卷制成型防止卷钢缝错边量极限偏差10δ2mm
D卷板时许锤击钢板应防止钢板出现伤痕
E钢圆度偏差应3D1000端口少测两直径
F钢圆实测周长设计周长极限偏差±3D1000
④ 拼装
A相邻节缝距离应100mm
B节相邻缝间距应500 mm
C环缝口错边量极限偏差15δ3 mm
⑤ 焊接
A钢缝属类焊缝环缝属二类焊缝
B施焊前应坡口两面侧1020 mm范围铁锈溶渣油垢水迹等清干净
缝埋弧焊焊缝两端设置引弧板熄弧板引弧板熄弧板锤击落应氧乙炔焰切砂轮修磨成原坡口型式
A 焊接渣检
B 焊缝检验焊缝均应进行100外观检查二类焊缝部质量必须规范求采超声波进行探伤检查 二类焊缝质量评定必须Ⅱ级探伤员担
（5）金属结构防腐施工
闸门门叶埋件拦污栅钢表面预处理采磨光机工锈合格涂防锈漆道涂面漆二道
（6）出厂验收
闸门门叶埋件拦污栅钢制造完成项目技术负责组织厂专职质检员工艺技术员生产班组长起闸门进行检检合格报建设单位监理单位进行出厂验收验收合格出具合格证方起运工
（7）运输
闸门门叶埋件拦污栅钢出厂验收合格方进行运输施工现场装卸程中吊装应专业员严格操作规程进行心轻防止水封损伤
2232 金属结构启闭机安装
（1）闸门门槽埋件安装
① 埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽期砼面毛→底槛安装→搭设脚手架→反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模清理门槽埋件复测安装尺寸
② 测量放样
利纬仪放出孔口中心线门槽中心线作安装基准线利水准仪测出高程点作安装基准点
③ 底槛安装
底槛中心位置高程应符合设计求隔500 mm测点加固
④ 反轨安装
轨道中心线止水座板中心线孔中槽中距离应符合设计求保证反轨间距隔500mm测点进行加固
⑤ 浇二期砼
埋件安装完成验收合格装模板浇二期砼应仔细施工免引起埋件变形
⑥ 拆模清理埋件复测安装尺寸
（２）闸门门叶拦污栅安装
① 闸首门叶拦污栅8t汽车吊机吊装门叶入槽检查滑块轨道面接触情况水封预压情况
② 闸门门叶安装应水情况作全行程启闭试验启闭时应止水橡皮处浇水润滑免损伤止水橡皮 闸门启闭程中应检查滑块接触情况闸门升降程卡阻启闭设备左右两侧否步止水橡皮损伤闸门全部处工作部位应透光法检查止水橡皮压缩程度
（３）钢安装
① 钢施工流程图：
焊道检测
子焊接
接
布
凑合节
水压试验
② 布
沟查检合格应钢立沟道沟时起吊必须专吊具起吊高度1m宜轻放沟底严禁操作破坏防腐层道施工中应减少道压力子应妥贴安放沟中防子受附加应力布时应注意首尾衔接相邻两口应锯齿形错开
③ 钢组装
组装前应距口边缘20mm污油铁锈熔渣等清干净端轻微变形时专工具校正锤直接敲击壁组装应符合规范中组装规定
④ 焊接
A道焊工必须考核合格焊工
B焊接时必须严格焊接工艺评定进行
C焊条必须接出厂证明书规定求进行烘干存放应做防潮防雨油类侵蚀
D焊前应坡口表面坡口边缘外侧100mm范围清干净裂纹夹层等缺陷
E焊道焊接应采层焊接施工焊时层间熔渣时清干净进行外观检查合格方层焊接
F焊道焊完应表面飞溅物溶渣等清干净表面裂纹夹渣未熔合气孔等缺陷
焊道应进行损探险伤查合格焊缝应进行返修返修应规定进行检查
⑤ 水压试验
电排站作试压段进行试压试验压力10MPa允许漏水量：
DN700钢： 12 升分公里
DN500钢： 10 升分公里
钢安装堵头进水阀排水阀排气阀压力表高压柱塞泵进行压力试验程：升压03Mpa时稳压15分钟升压06Mpa时稳压15分钟升压1Mpa时稳压30分钟压降1合格
⑥ 凑合节：钢凑合节前道连接然设计求安装缝进行防腐
（４）螺杆式启闭机安装调试
准备工作
基础板安装
启闭机安装
试运转
移交运行
① 安装工艺流程
② 安装前清点设备货否齐全核土建提供测量基准
③ 设计位置启闭机位安装空载运转起升机构行程返3次正常闸门门叶连接
④ 试运转符合设计规范求方移交运行
23 水泵电动机附属设备安装
231 工程范围
凤栖橡铺龙空电排站分安装立式轴流泵500ZLB 1台配套立式异步电动机分Y250Ｍ8 1台Y250Ｍ8 1台Y280S6 １台鹿湖电排站安装立式轴流泵700ZLB １台配套立式异步电动机JSL128 1台泵组附属设备安装调试
232 水泵电动机安装施工方案
2321 机组安装工作中求
（1）设备货应通知甲方监理工程师关单位水泵机组包装运输保条件进行开箱清点检查作记录设备应出厂检查记录合格证书设备验收办理入库手续安装前发放专办理出库手续电动机附件应放清洁干燥仓库应防火防潮防尘防动物进入等措施
（2）图装配根安装工艺求安装序进行
（3）做零部件安装记录试验记录中间阶段检查记录
（4）严格设计安装高程轴线安装尺寸进行安装
（5）安装程严禁零件碰伤碰毛发现必须修复
（6）属二期混凝土基础必须期方进行道工序
2322 水泵安装程序见图水泵安装程序图
叶轮外壳安装
导叶体安装
转子体组装
浇筑混凝土座高程水机组中心线复查
浇筑二期混凝土
输出段波纹安装
弯安装
联 轴
轴密封安装
启动试转
润滑水路安装
浇筑二期混凝土
轴线调整
轴承安装
吊入水泵转子体
转体轴联接
导叶体叶轮外壳联接
准备工作
座安装
水泵安装程序图
（1）准备工作
检查基坑否清扫干净复核土建提供高程轴线否符合设计求放出泵组XY轴线3台机必须次放出设定安装高程中心高程标记必须采取保护措施准备安装时安装工具水梁楔子板等
（2）底座安装
泵底座泵组安装基准件底座穿入脚螺栓吊入机墩利千斤顶楔子调整底座高程XY轴线底座水测量框式水仪加水梁测量符合质量标准求分项中间阶段检查验收合格做记录便浇筑二期混凝土
（3）座叶轮室安装
底座二期混凝土达期进行座叶轮室安装安装完毕做转轮室安装中间阶段检查记录
（4）吊入水泵转子体
水泵转子吊装前应先转子组装叶片调节机构应制造厂员指导严格图纸组装叶片角度应标示角度致量调节机构叶片受力均匀做叶片调节机构安装总体检查记录
（5）导叶体安装
转子吊入进行导叶体安装做导叶体安装总体检查做记录
（6）弯安装
转子吊入导叶体安装完毕吊入弯输出段波纹进行安装弯输出段安装时应加时支撑然浇筑二期砼
（7）联轴
电动机单独盘车合格进行电动机水泵联接
（8）轴线调整
联轴进行机组盘车进行轴线调整做轴线调整检查记录泵组轴线合格进行转动部分中心调整电机定转子间空气间隙均匀叶轮叶轮室间间隙均匀时满足质量标准求
（9）轴承安装
轴线调整符合质量标准求固定轴然进行水导导水轴承安装轴承间隙调整应根设计间隙摆度值分配单侧间隙做水导轴承总体检查记录
（10）轴密封安装
轴承间隙调整进行轴承密封安装润滑水路安装
（11）水泵安装进行试运行
（12）安装程严格控制道工序安装质量做安装调整记录
（13）保证机组安装工程整体质量应进行分项中间阶段检查水泵分项检查项目：
① 泵底座安装
② 导叶体安装总体检查
③ 叶片调节机构安装总体检查
④ 部止漏间隙检查特叶片间隙检查
⑤ 转轮室安装
⑥ 转轮组装耐压动作试验
⑦ 轴垂直度心度检查
⑧ 水导轴承总体检查
2323 电动机安装程序见图电动机安装程序图
准备工作
基础预埋件安装
机架安装
浇筑二期砼
弯吊入安装
定子干燥
定子安装
转子干燥
耐 压 试 验
吊 电 动 机 转 子
耐 压 试 验
机架安装
机旁路安装
电动盖板安装
推力轴承安装
联 轴
轴线调整
导轴承安装
机旁路安装
测温元件安装
调节器安装
启 动 试 运 转
电动机安装程序图
（1）准备工作
电动机安装前清扫干净基坑准备安装安装工具求心器楔子板等
（2）基础预埋件安装
设计高程轴线位置安装基础板
（3）机架定子机架预安装
采机架定子机架预安装工艺水泵转轮转子吊入前进行利求心器安装水泵导轴承座镗口加工面基准求出机组轴线电动机机架定子机架安装均该轴线基准进行安装调整机架定子机架高程水XY轴线位置符合质量标准求然铰销孔入定位销浇筑二期砼等二期砼达期吊出机架吊入水泵转轮弯预安装机架定位销孔安装机架
（4）定子安装转子组装
定子安装前进行定子干燥耐压试验做定子耐压试验记录定子安装预装位置进行安装转子现场装配做转子干燥耐压试验做定子转子测圆检查记录做转子组装总体检查转子耐压试验记录
（5）吊电动机转子
转子吊装泵组安装中重工序电动机转子泵组重部件吊入电动机转子时专指挥定子方初步找正位置慢慢落转子进入定子进仔细找正避免转子定子相碰需8根木板条（约30—40mm宽磁极稍长厚度空气间隙半）均匀分布定子转子间隙根木板提着磁极中部活动转子落程中发现木条卡住说明该方间隙太立告诉现场指挥相反方移动转子中心调整次转子利降落千斤顶时特注意防止轴相碰吊入定子基准进行转子初步找正（控制空气间隙高程）
（6）机架安装
电动机转子吊入进行机架安装预安装机架定位销孔安装机架
（7）推力轴承安装
推力轴承安装前推力瓦已刮瓦符合规范求推力头轴渡配合采热法套装前推力头加热然套装推力轴承安装转子重量转移推力头调整推力瓦受力镜板处水状态导轴承时安装瓦轴间隙005mm电动机便进行单独盘车合格进入工序
（8）联轴
转子吊入找正电动机盘车合格提升水泵轴轴头法兰拢进行联接
（9）泵组轴线调整
联轴进行机组盘车进行轴线调整泵组安装中项重工序盘车时起步慢转动部件机组运转方慢慢转动测点等分处准确停止然解盘车动力轴稳定进行读数记录电机导导法兰处相摆度水泵水导处相摆度绝摆度值符合质量标准求轴线调整通修刮推力头镜板间绝缘垫泵轴法兰面进行做轴线调整检查记录泵组轴线合格进行转动部分中心调整电机定转子间空气间隙均匀叶轮叶轮室间间隙均匀时满足质量标准求
（10）轴承安装
轴线调整符合质标准求固定轴然进行导导轴承安装轴承间隙调整应根设计间隙摆度值分配单侧间隙做轴承安装检查记录
（11）调节器安装
调节器安装机组测温元件机组路安装
（12）启动试运转
机组安装完毕清扫干净启动验收委员会批准进行启动试运转
（13）保证机组安装工程整体质量进行中间阶段验收电动机分项检查项目：
① 定子安装总体检查
② 定子耐压试验
③ 转子组装总体检查
④ 转子耐压试验
⑤ 轴承安装检查
⑥ 机组轴线检查
⑦ 部空气间隙检查
⑧ 高压油顶起装置动作试验
⑨ 轴承绝缘电阻检查
⑩ 步电机集电装置检查
233 质量标准
安装质量应符合泵站技术规范：安装分册[SD20486]水泵电机厂安装说明书等技术文件关规定般应符合规定：
(1) 设备组合缝间隙005mm塞尺检查通
(2) 强度试验压力15倍工作压力10分钟渗漏严密性试验压力125倍工作压力30分钟渗漏
(3) 泵座中心方位偏差2mm 高程偏差±2mm水偏差007mmm
(4) 叶轮室圆度测半径均半径差10设计间隙
(5) 叶轮高程确保实际间隙设计间隙加05～10mm
(6) 叶片叶轮室间隙实际均间隙差±20实际均间隙
(7) 电机机架中心偏差1mm高程偏差±15mm水偏差010mmm
(8) 电机定子中心半径均半径差±10设计空气间隙定子铁芯均中心线等高转子磁极均中心线高出值05定子铁芯效长度定转子空气间隙间隙均间隙差±10均间隙
(9) 机轴承法兰处相摆度03mmm水泵轴承相摆度005mmm水导绝摆度035mm
(10) 导轴承总间隙符合设计求盘车摆度方位分配间隙
(11) 轴承绝缘值5兆欧姆
234 机组启动试运转
2341 首次启动
(1)首次开机采手动开机
(2) 泵组启动数秒立停机泵组启动程中应注意旋转方部位异常现象
(3) 旋转方相反应调换电机进线异常声响应分析原检查处理启动
2342 试运行测试
（1） 开机程测试分采手动动抽真空抽真空式启动机组检查启动程否正常测量泵组启动电流投励时间
（2） 叶片角度运行工况测试调节叶片角度机构运行良分角度运行工况测量泵组电压电流水位扬程流量部位温度振动摆度等参数符合求时候异常响声
（3） 停机程测试分采手动动事停机方式停机检查程否正常观察停机时否反转测量停机时间反转时间反转高速度
2343 单泵组满负荷72时连续试运转
单泵组满负荷72时连续试运转泵组试验完毕进入连续72时运行全面观察检查泵组运行性做运行记录
24 电气设备安装调试
241 防雷接网设备接施工
（1） 泵站防雷接网充分利水工建筑物钢筋作接体包括前池进水池出水池泵站厂房底板接网块部分接网连体防雷接网施工土建进度进行
（2） 接电阻应≤1欧姆满足求时设计位置增接极
（3） 施工程中作引线接钢筋时红漆做标记应保证连通
（4） 防雷网结构分缝部分连接采40×4扁铁防雷网连体
（5） 厂区电设施外壳支架金属护栏电缆桥架等均应接
（6） 明敷接线应水垂直敷设直线段应高低起伏弯曲等情况接线跨越建筑物伸缩缝沉降缝应加设补偿器补偿器接线身弯成弧状代
（7） 避雷针制作应符合设计求针应进行防腐处理外部损伤
（8） 避雷器应短接线接网连接
（9） 屋顶装设防雷网建筑物顶部避雷针金属物体应焊接整体根引线接网连接
242 10kv输电线路安装
2421 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸10kv输电线路安装计51km
2422 线路施工方案
10kv输电线路施工电排站土建体开工前提前安装电排站10kv输电线路投入作施工电源
（1）线路施工程序图
线路复测定位
基坑开挖
准备工作
竖立抱杆
构件起吊
构件安装
放线
导线避雷器连接雷器
紧线
附件安装
复检消缺
线路施工程序图
（2）线路施工前做修路材料机具图纸会审技术交底工作员位时施工道路修筑做时征征迁工作画出征控制线
（3）线路施工技术线路复测定位
架空送电电线施工验收（GBJ22390）规定新建工程杆塔分坑前检查中心桩位置否线路中心线复测档距塔位高差转角塔转角度等纬仪水准仪直尺复测塔杆原钉立标桩否设计资料相符防止桩位外力碰撞位移丢失造成施工失误
（4）基坑开挖
基坑开挖采工开挖基坑开挖完成复检符合设计轴线高程进入工序
（5）竖立抱杆
外拉线抱杆组塔法具体方法梢径16~18厘米长10~12米木质抱杆钢绳根部固定已组塔身角抱杆顶部四根钢丝绳做拉线分固定塔身外锚固定抱杆四根拉线吊装塔材升降抱杆时必须设专进行调整守抱杆顶部悬挂起重滑车起吊钢绳通该滑车进行塔材起吊安装吊完侧塔材时利拉线调整抱杆侧倾斜便起吊侧塔材
（6）构件起吊
构件绑扎完成种设备进行次全面检查然方起吊特注意起吊绳穿入方检查
（7）构件安装
构件起吊安装位置时进行构件安装工作进行构件安装时侧先达安装位置进行侧安装侧材连接继续起吊直侧达安装位置止安装方法：控制调整绳材连接孔相尖板子尖端插入连接孔装螺栓继续调整全部连接螺栓插入安装序：先先装先材辅材先斜材水材先正面侧面
（8）放线
导线避雷线展放采张力放线法放线工作前应妥善架起线轴旋转方应指展放侧架子牢固防止展放程中倾倒前统明确旗号两侧专指挥线电讲机便时联系直线塔跨越架子需设专守未搭越线架道口应设专守仔细检查导线金钩磨损断股情况
（9）导线避雷线连接
导线避雷线连接前应注意档距根线准接头重交叉跨越档准接头补修准超三连接机械强度保证该线强度90导线连接前应检查两端线头扭绞方规格否相方扭绞规格线禁止档中连接连接前必需连接部位表面连接壁穿时触导线部位汽油清洗干净涂防腐油钢心铅绞线采爆压连接时必须防腐油清洗干净晾干严禁涂士林油
（10）紧线
紧线工作需基础混凝土强度达设计值100杆塔结构组装完整螺栓已紧固情况进行耐张塔受张力方反侧必需时拉线防止杆塔受力塔身变横担产生位移影弛长观测时拉线面夹角般宜45度衡张力值应符合设计规定紧线完全毕导线避雷线弛度误差应标准正误差5负误差25正误差绝值超05米弛度30米者误差超正负25
（11）附件安装
附件安装指绝缘子串线夹护线条防振锤阻尼线均压环间隔棒等安装导线避雷线紧快进行附件安装防受振动损伤
（12）复检消缺
安装完毕进行检查缺陷进行返修处理
2423 关键工序质量控制
关键工序控制包括材料检验施工质量程质量显著影响工序控制工程采广东省*****工程局制订质量体系程序文件进行施工程控制材料检验采购控制程序进货检验试验控制程序施工程程控制程序求执行工程师技术员质检员认真时检查施工质量控制情况记录表项目理汇报
2424 工艺质量求
（1）设计图纸文件规定进行施工满足设计图纸项目法文件规定技术求
（2）螺栓扭矩应检查测定值应符合设计规范求
（3）导线展放采张力架线施工方法导线连接液压连接方法
（4）导线展放程中放线场设专检查导线跨起点设专检查监督
（5）施工基面整理接引线施工排水设施等作统规定求工艺美观
2425 质量理检验标准
工程施工执行规定标准：
（1）输变电工程达标投产考核评定标准 （1998年版）
（2）输变电工程达标投产考核评定标准实施细 （试行）
（3）110KV500KV架空送电线路施工验收规范 （GBJ23390）
（4）基基础工程施工验收规范 （GBJ20283）
（5）架空送电线路导线避雷线液压施工工艺导 （SDJ22687）
（6）架空送电线路工程施工质量检验评级标准 （试行）
（7）110KV送电线路基建设工程启动检验方法
（8）高压绝缘子瓷件技术条件 （GB77287）
243 电力变压器安装方案
5331 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸安装变压器S9315KVA1台S9160KVA1台S9100KVA2台S980KVA1台S930KVA1台
2432 电力变压器安装施工
（1）变压器达现场应进行外观检查绝缘油验收
（2）检查变压器绝缘电阻吸收符合规定
（3）利吊车变压器吊泵站厂房变压器室边然滚筒滚动方法移变压器房变压器体附件安装应遵守制造厂安装装配图安装说明书中规定
（4）变压器中性点应－40×4镀锌扁铁变压器外壳连接接
（5）站变压器交接试验项目：
A．测量线圈连套起直流电阻
B．检查分接头变压
C．检查三相变压器接线组
D．测量线圈连套起绝缘电阻吸收
E．线圈连套起交流耐压试验
F．测量穿芯螺栓铁轭夹件绑扎钢带铁轭铁芯线圈压坏绝缘电阻
G．检查相位
244 高压计量柜低压配电屏动力配电箱安装方案
2441 工程范围
高压计量柜JSLJWH10G 1 台低压配电屏GCKJX 11台低压开关箱1台
2442 高压计量柜低压配电屏动力配电箱安装方案
（1）高压计量柜低压配电柜等应安装基础基础10#槽钢制作
（2）槽钢基础应作成框状电焊焊接预埋件接基础型钢安装允许偏差直度1mmm全长5mm水度1mmm全长5mm安装顶部宜高出抹面10 mm
（3）盘柜体盘柜设备构件间边接应牢固盘柜漆层应完整损盘柜安装允许偏差垂直度15mmm水度2 mm（相邻两盘顶部）5 mm（成列盘顶部）度1 mm（相邻两盘顶部）5 mm（成列盘面）盘间接缝2 mm
（4）落屏柜箱操作台采M14M12镀锌螺栓固定基础槽钢基础槽钢连接紧密牢固稳
（5）抹墙（暗装）动力箱明箱控制箱中心距面13m明装抹墙箱等墙体批完白灰M12膨胀螺栓固定墙暗装箱墙体砌筑时充分考虑墙体批挡层电箱外壳预埋墙墙外壳开孔器开孔暗敷钢锁母连接
（6）成套配电柜母线厂家配套供应配电柜固定进行母线安装求螺栓连接母线两侧均匀垫圈相邻螺栓垫圈应3mm净距螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母螺栓受力应均匀母线接触面应连接紧密
（7）母线槽成品现场安装前应检查绝缘子否裂纹吊装支架间距2m固定牢固母线槽两段高压柜连接时注意两高压柜母线相序相位致
（8）抽屉式配电柜安装应符合列求：
① 抽屉推拉灵活清便互换
② 抽屉联锁装置应动作正确断路器分闸隔离触头分开
③ 抽屉柜体间接触二次回路连接插件应接触良抽屉柜体柜架接应良
245 电缆线路施工
2451 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸变压器低压侧进线柜进线柜电动机电力电缆安装
2452 电缆预防性试验
低压电缆1000V摇表测量电缆绝缘电阻1千欧姆控制电缆500V摇表测量电缆绝缘电阻500欧姆
2453 电缆线路敷设
（1）明敷电缆应安装牢固
（2）钢结构电缆支架应显著扭曲钢支架应焊接牢固
（3）电缆敷设前应检查电缆型号电压规格符合设计求电缆绝缘良
（4）高压电缆直接敷设托臂控制电缆敷设桥架
（5）电力电缆控制电缆保持垂直距离400mm电力电缆控制电缆敷设层时应加钢板保护
（6）抗干扰求电缆线路应设计规定作抗干扰措施
（7）电缆转弯处电缆水带固定两端电缆卡子固定电缆弯曲半径外径10倍
（8）电缆敷设时先编电缆敷设表安排电缆先序免交叉
（9）电缆终端头电缆接头入电缆道沟竖井两端应装设标志牌
2454 电缆头制作
（1）电缆终端头电缆接头制作应严格遵守制作工艺规程熟悉工艺员参加指导
（2）制作前应作检查符合求
① 相位正确
② 绝缘材料应符合求
③ 电缆终端头电缆接头配件齐全符合求
2355 电缆终端头电缆接头开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
2356 电力电缆终端头电缆接头外壳该处电缆金属护套铠装层接线应采铜铰线截面宜10mm2
2357 塑料绝缘电缆制作终端接头时应彻底清半导电屏蔽层
2358 电缆终端应明显相色标志接头应防潮措施
2359 控制电缆终端头采般包扎接头应防潮措施
23510 电缆终端头电气装置连接时应符合母线装置施工验收规范关规定
246 电气明装置
2461 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站退水闸婆涵闸电气明装置安装
2462 穿线
（1）穿入导线前应中积水杂物清干净
（2）回路导线穿入根子交流回路导线必须穿
（3）导线接头扭结接头应接线盒连接
（4）导线穿入导线出口处应装护线套保护导线进入盒（箱）垂直口穿入导线应口作密封处理
（5）穿入导线总面积应子空截面40
2462 配线工程
（1）导线连接应符合列求：
① 剖开导线绝缘层时应损伤线芯
② 铜（铝）芯导线中间连接分支连接应焊接压板压接套边接
③ 分支线连接接头处干线应受支线横拉力
④ 截面10mm2单股铜芯线截面25mm2股铜芯线单股铜芯线电器端子直接连接股铜芯线线芯应先拧紧搪锡连接
⑤ 股铝芯线截面超25mm2股铜芯线终端应焊接压接端子电器端子连接（设备带插接式端子外）
⑥ 锡焊法连接铜芯线时焊缝应灌饱满应酸性焊剂
⑦ 绝缘导线中间分支接头处应绝缘带包缠均匀严密低原绝缘强度接线端子根部导线绝缘层空隙处应绝缘带包缠严密
（2）配线穿墙壁时应采阻燃处理保护保护穿楼板时应采钢保护保护高度楼面距离18m
（3）室外引入室导线出入墙段应绝缘导线穿墙保护外侧应防水措施
（4）配线工程种支持件固定应牢固铁件防腐良油漆均匀遗漏
（5）接接零应良
（6）配线工程结束应进行绝缘检查测量记录绝缘电阻值应1千欧姆配线工程施工检查验收应遵循国标GB5025896GB5015091关规定
2363 明灯具安装
（1）灯具配件应齐全机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂螺口灯头绝缘外壳应破损漏电等现象
（2）明灯具应固定牢固固定灯具螺钉螺栓应两振动场灯具应防振措施应符合设计求室成排安装灯具中中心偏差5mm灯具距高度应符合求
（3）嵌入顶棚灯具应固定专设框架矩形灯具边框顶棚面装饰直线行偏差应5mm灯具应紧贴顶棚面导线应贴灯具外壳
（4）明装置接线必须牢固接触良安全
（5）公场应急明灯疏散指示灯应具明显标志
（6）高低压配电设备豚母线正方应安装灯具
2464 插销开关安装
（1）插座距高度应符合求室安装插座高低差应5mm成排安装插座应1 mm
（2）插销接线应符合列求：
① 单相二孔插座：面插座右孔孔接相线左孔孔接零线
② 单相三孔三相四孔五孔接接零线均应接孔插座接端子应零线端子直接连接
③ 交直流电压插座安装场时应明显区场三相插座接线相位应致
（3）暗设插座（开关）应专盒盖板应端正紧贴墙面
（4）场开关切断位置应致操作灵活接点接触开关安装位置应便操作距高度应符合求成排安装时高度应致高低差1mm拉线开关相邻间距般20 mm
（5）明配电箱（板）安装
① 配电箱（板）交直流电压时应明显标志分设单独板面配电箱（板）应标明电回路名称
② 导线引出板面均应套设绝缘
③ 配电箱（板）距高度应符合规定安装垂直偏差应3mm暗设时面板四周边缘应紧贴墙面箱体建筑物接触部分应刷防腐漆
（6）明配电箱（板）应分设置零线保护线（PE线）汇流排零线保护线应汇流排连接需接接零灯具插销开关配电箱金属外壳应接螺栓连接回路绝缘电阻测试合格（般500欧姆）应进行灯具试亮交接试验项目应遵循GB5025996中关规定
247 二次电气设备安装电气调试施工方案
2471 工程范围
机组软启动器全泵站供水排水等操作箱二次端子箱控制电缆二次回路外接口配线连接机电设备控制操作二次回路模拟试验机组启动试验工作
2472 二次电气设备安装
（1）二次设备安装应已批准设计图纸参制造部门技术资料进行施工
（2）二次电气设备器材应出厂合格证设备应铭牌
（3）二次设备基础沟道预埋件预留孔（洞）等应符合设计求预埋件应牢固
（4）二次设备安装应做准确安全整齐美观维护方便符合设计产品求
（5）屏（柜）框架接应牢固屏（柜）设备接应设计进行
（6）屏（柜）正面背面电气元件端子排等标明编号名称
2473 二次回路接线
（1）设计图纸施工认真线接线正确
（2）电气回路连接应牢固
（3）电缆芯线配导线端部均应标明回路编号编号应正确字迹清晰易脱色
（4）配线排列整齐清晰美观导线绝缘良损伤线头弯曲方应螺栓紧固方致导线端子接触良
（5）屏（柜）导线应接头
（6）端子板侧般 根超两根
（7）引入屏（柜）电缆应排列整齐避免交叉应固定牢固接端子板受机械应力
（8）屏蔽电缆导线应仪表装置求接
（9）屏（柜）电缆芯线应垂直水规律配置意歪斜交连接
2474 电气调试试验试运行
电气调试试验试运行分电气元器件单体试验整组试验系统模拟试验系统模拟试验系统空载试运行系统带负荷联合试运转步骤
（1）单体试验：必须电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）求元器件线路进行调整试验外观检查全部通试验方投入
（2）整组试验试验前应通检查实二次回路接线误方进行控制回保护回路整组试验回路中通入操作电源测试控制保护回路动作情况
（3）系统模拟试验：通控制回路保护回路整组试验动控制线路计量回路通电检查均认保护动作接线误方进行系统模拟试验次回路带电情况二次回路输入规定操作电源模拟运行方式进行障动作检查工作性
（4）系统空载试运行述试验情况正常带机械负荷情况进行空载运转检查电气设备运行情况监视仪表显示情况
（5）系统带负荷联合试运转空载运行24时元件正常情况切断高压电源重复检查次设备元件认正常联合试运行程序规定操作步骤逐步带负荷试运行特效作试运转记录联合试运转带满负荷运转72时系统正常认系统符合技术质量求停机检查批准移交投产
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1． 工程概况
11概述
潮州供水枢纽工程位广东省潮州市境韩江干流坝址紧潮州市城区该工程合理调配水资源城镇工农业水创造条件结合发电兼顾航运水环境保护等综合利枢纽工程工程等级I等建筑物级2级
潮州供水枢纽库区防护工程位潮州市湘桥区潮安县境供水枢纽工程水库蓄水位影响韩江左岸堤围：黄山坑围铺头围潭头围湖堤金丰围头塘围凤栖围橡埔堤围影响韩江右岸堤围：克安围克安路围绿竹围西林围西林坑围二塘围鹿湖围高厝塘围龙空围受影响凤凰溪左岸砚田村铺头村堤围土受淹外位湘桥区意溪镇北部文祠水截洪渠婆涵闸水库蓄水位回水影响降低排水力必须渠道进行疏浚婆涵闸进行拓宽扩建位潮安县湖镇韩江江心金舟岛受回水影响岛西岸必须护坡防护恢复码头2座
库区防护工程第Ⅰ合段全部位潮州市区境工程项目分布韩江左右两岸左岸头塘围凤栖围橡埔围堤围加固电排站工程文祠水整治婆涵闸扩建工程洲填高区工程右岸：鹿湖围高厝围龙空围等堤围加固电排站工程
标段工程施工总工期11月
12工程量
防护Ⅰ标工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方开挖
m3
194341
2
石方开挖
m3
32558
3
土方填筑
m3
157345
4
干砌石
m3
12151
5
浆砌石M75
m3
9310
6
M10勾缝
m2
30591
7
铺草皮
m2
33317
8
填池固基砂方
m3
11600
9
碎石垫层
m3
7431
10
砼
m3
4182
11
钢筋制安
t
297
12
粘土灌浆
m
817
13
抛石
m3
550
14
泥结石路面
m2
11092
15
电力变压器
台套
6
16
水泵配套电动机
台套
4
17
金属结构采购制安
t
4016
21 金属结构机电设备采购
211 设备
金属结构板焊接闸门拦污栅钢计4016t螺杆式启闭机9台机电设备3台500ZLB水泵配套电动机1台700ZLB水泵配套电动机6台电力变压器5面高压计量柜11面低压配电柜51km10kv电力线路设备电力电缆等
212 设备采购
（1）金属结构启闭设备采购：广东省*****工程局具中型板滑动闸门中型拦污栅中型压力钢生产许证（附章面）年生产施工验板滑动闸门拦污栅压力钢工程局厂生产螺杆式启闭机具启闭机生产许证厂家采购产品质量环保指标安全性等求须符合规范行业通标准
（2）机电设备泵组电力变压器高压计量柜低压配电柜10kv电力线路设备电力电缆等设备采购：根设计求考察生产厂家择优选取质优价廉产品质量环保指标安全性等求须符合规范行业通标准
22 金属结构制安启闭机安装方案
221 工程量
2211 金属结构
见金属结构工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
6150101
板焊接闸门
t
2
6150103
拦污栅
t
176
6150104
钢￠700 δ＝8
t
75
6150105
钢￠500 δ＝8
t
42
6150201
板焊接闸门（退水闸灌溉涵）
t
12
6150202
板焊接闸门（婆涵闸）
t
215
6150203
闸门埋件
t
2
合 计
t
4016
金属结构工程量表
2212 启闭设备
启闭设备工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备 注
6150102
螺杆启闭机5t
台
3
6150204
螺杆启闭机20t
台
4
6150205
螺杆启闭机15t
台
2
222 施工中执行标准规程
（1） DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装验收规范
（2） DLT501994水利水电工程启闭机制造安装验收规范
（3） DL501793压力钢制造安装验收规范
（4） SL10595水工金属结构防腐蚀规范
（5） DLJ23282电气装置安装工程施工验收规范
（6） 设计图纸设备说明书技术求
（7） 质量保证手册（企业）招标文件工程合
223 施工程序施工方案
2231 闸门门叶埋件拦污栅钢制造
⑴ 闸门门叶制造
生产准备
编写制造工艺等技术文件
材料计划
外协件加工
梁系制造检验
零配件制造
梁系框架组装焊接检验
梁系框架面板组装焊接检验
入库备
门叶校正检验
面板裁边门叶编号
门叶装配
锈防腐
终检
申请出厂验收
闸门门叶制造工艺流程
② 梁系落料拼装
梁边梁腹板翼板采半动气割料梁腹板翼板采半动气割剪板机料
板料切割均需作清渣矫正处理
梁边梁梁预留焊接收缩量翼板反变形预压量详见料详图
图纸求组装种梁检查合格埋弧动焊进行焊接焊接时施焊
梁系单构件校正检验
③ 面板落料拼接
面板排样图进行落料拼装
面板排料图中宽度高度方单边预长50mm门叶整体焊接制作完毕半动气割修整设计尺寸
面板拼缝采埋弧动焊焊接
④ 梁系组装焊接
梁系整体组装焊接均台进行
梁系组装放样时横须预留焊接收缩量（详见放样图）
组装序：边梁→梁→梁→次梁→边梁
组装点检验合格方施焊
梁腹板翼板侧开45°单边V坡口边梁腹板翼板焊接先焊侧外侧碳弧气刨清根焊
焊接基原：
中间两端先立焊焊焊接方电流速度基致焊接位置称
梁系框架检验校正
⑤ 梁系框架面板组装焊接
梁系框架整体组装校正完毕检验合格台面板组装焊接
焊接基原：
中间两端焊接方电流速度基致焊接位置称
⑥ 门叶校正检验合格弹线气割修整面板四周
⑦ 编号割字牌点焊门叶面板端中央
⑧ 钳工图纸工艺求完成全部预装配工作
闸门门叶调水进行装配水封滑块吊耳装配程中应始终明显标记保留闸门中心基准线尺寸控制线水封压板螺孔门叶水封螺孔应进行配钻闸门定滑块支承组装时应止水座面基准进行调整滑块应面时控制滑块面水封面距离保证水封压缩量
（2） 闸门门槽埋件制造
① 门槽埋件底槛整体制造
② 反轨整体制造轨整体组焊校正做标记
（3）拦污栅制造
① 图纸进行制作栅条圆钢应调直制造
② 栅条点焊完毕检查合格焊接
③ 焊校正检验方进入工序
（4）钢制造
① 制作工艺
卷 板
压 头
切割开坡口
钢板划线
缝焊接
钢拚接
缝质量检查
尺寸检查
环缝检查
环缝焊接
出厂
防腐
表面清理
钢板落料
A钢板划线：根货板材规格进行合理配料拼缝间距应500mm
B钢板划线极限偏差
钢板划线极限允许偏差表
序号
项目
极限偏差（mm）
1
宽度长度
±1
2
角线相差
2
3
应边相边差
1
C钢板应动气割切割面熔渣毛刺等应清干净
③ 钢板卷板
A卷板方应钢板压延方致
B预弯头时应遵循宁欠勿原时样板检查
C卷板应量分次卷制成型防止卷钢缝错边量极限偏差10δ2mm
D卷板时许锤击钢板应防止钢板出现伤痕
E钢圆度偏差应3D1000端口少测两直径
F钢圆实测周长设计周长极限偏差±3D1000
④ 拼装
A相邻节缝距离应100mm
B节相邻缝间距应500 mm
C环缝口错边量极限偏差15δ3 mm
⑤ 焊接
A钢缝属类焊缝环缝属二类焊缝
B施焊前应坡口两面侧1020 mm范围铁锈溶渣油垢水迹等清干净
缝埋弧焊焊缝两端设置引弧板熄弧板引弧板熄弧板锤击落应氧乙炔焰切砂轮修磨成原坡口型式
A 焊接渣检
B 焊缝检验焊缝均应进行100外观检查二类焊缝部质量必须规范求采超声波进行探伤检查 二类焊缝质量评定必须Ⅱ级探伤员担
（5）金属结构防腐施工
闸门门叶埋件拦污栅钢表面预处理采磨光机工锈合格涂防锈漆道涂面漆二道
（6）出厂验收
闸门门叶埋件拦污栅钢制造完成项目技术负责组织厂专职质检员工艺技术员生产班组长起闸门进行检检合格报建设单位监理单位进行出厂验收验收合格出具合格证方起运工
（7）运输
闸门门叶埋件拦污栅钢出厂验收合格方进行运输施工现场装卸程中吊装应专业员严格操作规程进行心轻防止水封损伤
2232 金属结构启闭机安装
（1）闸门门槽埋件安装
① 埋件安装工艺流程
安装准备→测量放样→门槽期砼面毛→底槛安装→搭设脚手架→反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模清理门槽埋件复测安装尺寸
② 测量放样
利纬仪放出孔口中心线门槽中心线作安装基准线利水准仪测出高程点作安装基准点
③ 底槛安装
底槛中心位置高程应符合设计求隔500 mm测点加固
④ 反轨安装
轨道中心线止水座板中心线孔中槽中距离应符合设计求保证反轨间距隔500mm测点进行加固
⑤ 浇二期砼
埋件安装完成验收合格装模板浇二期砼应仔细施工免引起埋件变形
⑥ 拆模清理埋件复测安装尺寸
（２）闸门门叶拦污栅安装
① 闸首门叶拦污栅8t汽车吊机吊装门叶入槽检查滑块轨道面接触情况水封预压情况
② 闸门门叶安装应水情况作全行程启闭试验启闭时应止水橡皮处浇水润滑免损伤止水橡皮 闸门启闭程中应检查滑块接触情况闸门升降程卡阻启闭设备左右两侧否步止水橡皮损伤闸门全部处工作部位应透光法检查止水橡皮压缩程度
（３）钢安装
① 钢施工流程图：
焊道检测
子焊接
接
布
凑合节
水压试验
② 布
沟查检合格应钢立沟道沟时起吊必须专吊具起吊高度1m宜轻放沟底严禁操作破坏防腐层道施工中应减少道压力子应妥贴安放沟中防子受附加应力布时应注意首尾衔接相邻两口应锯齿形错开
③ 钢组装
组装前应距口边缘20mm污油铁锈熔渣等清干净端轻微变形时专工具校正锤直接敲击壁组装应符合规范中组装规定
④ 焊接
A道焊工必须考核合格焊工
B焊接时必须严格焊接工艺评定进行
C焊条必须接出厂证明书规定求进行烘干存放应做防潮防雨油类侵蚀
D焊前应坡口表面坡口边缘外侧100mm范围清干净裂纹夹层等缺陷
E焊道焊接应采层焊接施工焊时层间熔渣时清干净进行外观检查合格方层焊接
F焊道焊完应表面飞溅物溶渣等清干净表面裂纹夹渣未熔合气孔等缺陷
焊道应进行损探险伤查合格焊缝应进行返修返修应规定进行检查
⑤ 水压试验
电排站作试压段进行试压试验压力10MPa允许漏水量：
DN700钢： 12 升分公里
DN500钢： 10 升分公里
钢安装堵头进水阀排水阀排气阀压力表高压柱塞泵进行压力试验程：升压03Mpa时稳压15分钟升压06Mpa时稳压15分钟升压1Mpa时稳压30分钟压降1合格
⑥ 凑合节：钢凑合节前道连接然设计求安装缝进行防腐
（４）螺杆式启闭机安装调试
准备工作
基础板安装
启闭机安装
试运转
移交运行
① 安装工艺流程
② 安装前清点设备货否齐全核土建提供测量基准
③ 设计位置启闭机位安装空载运转起升机构行程返3次正常闸门门叶连接
④ 试运转符合设计规范求方移交运行
23 水泵电动机附属设备安装
231 工程范围
凤栖橡铺龙空电排站分安装立式轴流泵500ZLB 1台配套立式异步电动机分Y250Ｍ8 1台Y250Ｍ8 1台Y280S6 １台鹿湖电排站安装立式轴流泵700ZLB １台配套立式异步电动机JSL128 1台泵组附属设备安装调试
232 水泵电动机安装施工方案
2321 机组安装工作中求
（1）设备货应通知甲方监理工程师关单位水泵机组包装运输保条件进行开箱清点检查作记录设备应出厂检查记录合格证书设备验收办理入库手续安装前发放专办理出库手续电动机附件应放清洁干燥仓库应防火防潮防尘防动物进入等措施
（2）图装配根安装工艺求安装序进行
（3）做零部件安装记录试验记录中间阶段检查记录
（4）严格设计安装高程轴线安装尺寸进行安装
（5）安装程严禁零件碰伤碰毛发现必须修复
（6）属二期混凝土基础必须期方进行道工序
2322 水泵安装程序见图水泵安装程序图
叶轮外壳安装
导叶体安装
转子体组装
浇筑混凝土座高程水机组中心线复查
浇筑二期混凝土
输出段波纹安装
弯安装
联 轴
轴密封安装
启动试转
润滑水路安装
浇筑二期混凝土
轴线调整
轴承安装
吊入水泵转子体
转体轴联接
导叶体叶轮外壳联接
准备工作
座安装
水泵安装程序图
（1）准备工作
检查基坑否清扫干净复核土建提供高程轴线否符合设计求放出泵组XY轴线3台机必须次放出设定安装高程中心高程标记必须采取保护措施准备安装时安装工具水梁楔子板等
（2）底座安装
泵底座泵组安装基准件底座穿入脚螺栓吊入机墩利千斤顶楔子调整底座高程XY轴线底座水测量框式水仪加水梁测量符合质量标准求分项中间阶段检查验收合格做记录便浇筑二期混凝土
（3）座叶轮室安装
底座二期混凝土达期进行座叶轮室安装安装完毕做转轮室安装中间阶段检查记录
（4）吊入水泵转子体
水泵转子吊装前应先转子组装叶片调节机构应制造厂员指导严格图纸组装叶片角度应标示角度致量调节机构叶片受力均匀做叶片调节机构安装总体检查记录
（5）导叶体安装
转子吊入进行导叶体安装做导叶体安装总体检查做记录
（6）弯安装
转子吊入导叶体安装完毕吊入弯输出段波纹进行安装弯输出段安装时应加时支撑然浇筑二期砼
（7）联轴
电动机单独盘车合格进行电动机水泵联接
（8）轴线调整
联轴进行机组盘车进行轴线调整做轴线调整检查记录泵组轴线合格进行转动部分中心调整电机定转子间空气间隙均匀叶轮叶轮室间间隙均匀时满足质量标准求
（9）轴承安装
轴线调整符合质量标准求固定轴然进行水导导水轴承安装轴承间隙调整应根设计间隙摆度值分配单侧间隙做水导轴承总体检查记录
（10）轴密封安装
轴承间隙调整进行轴承密封安装润滑水路安装
（11）水泵安装进行试运行
（12）安装程严格控制道工序安装质量做安装调整记录
（13）保证机组安装工程整体质量应进行分项中间阶段检查水泵分项检查项目：
① 泵底座安装
② 导叶体安装总体检查
③ 叶片调节机构安装总体检查
④ 部止漏间隙检查特叶片间隙检查
⑤ 转轮室安装
⑥ 转轮组装耐压动作试验
⑦ 轴垂直度心度检查
⑧ 水导轴承总体检查
2323 电动机安装程序见图电动机安装程序图
准备工作
基础预埋件安装
机架安装
浇筑二期砼
弯吊入安装
定子干燥
定子安装
转子干燥
耐 压 试 验
吊 电 动 机 转 子
耐 压 试 验
机架安装
机旁路安装
电动盖板安装
推力轴承安装
联 轴
轴线调整
导轴承安装
机旁路安装
测温元件安装
调节器安装
启 动 试 运 转
电动机安装程序图
（1）准备工作
电动机安装前清扫干净基坑准备安装安装工具求心器楔子板等
（2）基础预埋件安装
设计高程轴线位置安装基础板
（3）机架定子机架预安装
采机架定子机架预安装工艺水泵转轮转子吊入前进行利求心器安装水泵导轴承座镗口加工面基准求出机组轴线电动机机架定子机架安装均该轴线基准进行安装调整机架定子机架高程水XY轴线位置符合质量标准求然铰销孔入定位销浇筑二期砼等二期砼达期吊出机架吊入水泵转轮弯预安装机架定位销孔安装机架
（4）定子安装转子组装
定子安装前进行定子干燥耐压试验做定子耐压试验记录定子安装预装位置进行安装转子现场装配做转子干燥耐压试验做定子转子测圆检查记录做转子组装总体检查转子耐压试验记录
（5）吊电动机转子
转子吊装泵组安装中重工序电动机转子泵组重部件吊入电动机转子时专指挥定子方初步找正位置慢慢落转子进入定子进仔细找正避免转子定子相碰需8根木板条（约30—40mm宽磁极稍长厚度空气间隙半）均匀分布定子转子间隙根木板提着磁极中部活动转子落程中发现木条卡住说明该方间隙太立告诉现场指挥相反方移动转子中心调整次转子利降落千斤顶时特注意防止轴相碰吊入定子基准进行转子初步找正（控制空气间隙高程）
（6）机架安装
电动机转子吊入进行机架安装预安装机架定位销孔安装机架
（7）推力轴承安装
推力轴承安装前推力瓦已刮瓦符合规范求推力头轴渡配合采热法套装前推力头加热然套装推力轴承安装转子重量转移推力头调整推力瓦受力镜板处水状态导轴承时安装瓦轴间隙005mm电动机便进行单独盘车合格进入工序
（8）联轴
转子吊入找正电动机盘车合格提升水泵轴轴头法兰拢进行联接
（9）泵组轴线调整
联轴进行机组盘车进行轴线调整泵组安装中项重工序盘车时起步慢转动部件机组运转方慢慢转动测点等分处准确停止然解盘车动力轴稳定进行读数记录电机导导法兰处相摆度水泵水导处相摆度绝摆度值符合质量标准求轴线调整通修刮推力头镜板间绝缘垫泵轴法兰面进行做轴线调整检查记录泵组轴线合格进行转动部分中心调整电机定转子间空气间隙均匀叶轮叶轮室间间隙均匀时满足质量标准求
（10）轴承安装
轴线调整符合质标准求固定轴然进行导导轴承安装轴承间隙调整应根设计间隙摆度值分配单侧间隙做轴承安装检查记录
（11）调节器安装
调节器安装机组测温元件机组路安装
（12）启动试运转
机组安装完毕清扫干净启动验收委员会批准进行启动试运转
（13）保证机组安装工程整体质量进行中间阶段验收电动机分项检查项目：
① 定子安装总体检查
② 定子耐压试验
③ 转子组装总体检查
④ 转子耐压试验
⑤ 轴承安装检查
⑥ 机组轴线检查
⑦ 部空气间隙检查
⑧ 高压油顶起装置动作试验
⑨ 轴承绝缘电阻检查
⑩ 步电机集电装置检查
233 质量标准
安装质量应符合泵站技术规范：安装分册[SD20486]水泵电机厂安装说明书等技术文件关规定般应符合规定：
(1) 设备组合缝间隙005mm塞尺检查通
(2) 强度试验压力15倍工作压力10分钟渗漏严密性试验压力125倍工作压力30分钟渗漏
(3) 泵座中心方位偏差2mm 高程偏差±2mm水偏差007mmm
(4) 叶轮室圆度测半径均半径差10设计间隙
(5) 叶轮高程确保实际间隙设计间隙加05～10mm
(6) 叶片叶轮室间隙实际均间隙差±20实际均间隙
(7) 电机机架中心偏差1mm高程偏差±15mm水偏差010mmm
(8) 电机定子中心半径均半径差±10设计空气间隙定子铁芯均中心线等高转子磁极均中心线高出值05定子铁芯效长度定转子空气间隙间隙均间隙差±10均间隙
(9) 机轴承法兰处相摆度03mmm水泵轴承相摆度005mmm水导绝摆度035mm
(10) 导轴承总间隙符合设计求盘车摆度方位分配间隙
(11) 轴承绝缘值5兆欧姆
234 机组启动试运转
2341 首次启动
(1)首次开机采手动开机
(2) 泵组启动数秒立停机泵组启动程中应注意旋转方部位异常现象
(3) 旋转方相反应调换电机进线异常声响应分析原检查处理启动
2342 试运行测试
（1） 开机程测试分采手动动抽真空抽真空式启动机组检查启动程否正常测量泵组启动电流投励时间
（2） 叶片角度运行工况测试调节叶片角度机构运行良分角度运行工况测量泵组电压电流水位扬程流量部位温度振动摆度等参数符合求时候异常响声
（3） 停机程测试分采手动动事停机方式停机检查程否正常观察停机时否反转测量停机时间反转时间反转高速度
2343 单泵组满负荷72时连续试运转
单泵组满负荷72时连续试运转泵组试验完毕进入连续72时运行全面观察检查泵组运行性做运行记录
24 电气设备安装调试
241 防雷接网设备接施工
（1） 泵站防雷接网充分利水工建筑物钢筋作接体包括前池进水池出水池泵站厂房底板接网块部分接网连体防雷接网施工土建进度进行
（2） 接电阻应≤1欧姆满足求时设计位置增接极
（3） 施工程中作引线接钢筋时红漆做标记应保证连通
（4） 防雷网结构分缝部分连接采40×4扁铁防雷网连体
（5） 厂区电设施外壳支架金属护栏电缆桥架等均应接
（6） 明敷接线应水垂直敷设直线段应高低起伏弯曲等情况接线跨越建筑物伸缩缝沉降缝应加设补偿器补偿器接线身弯成弧状代
（7） 避雷针制作应符合设计求针应进行防腐处理外部损伤
（8） 避雷器应短接线接网连接
（9） 屋顶装设防雷网建筑物顶部避雷针金属物体应焊接整体根引线接网连接
242 10kv输电线路安装
2421 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸10kv输电线路安装计51km
2422 线路施工方案
10kv输电线路施工电排站土建体开工前提前安装电排站10kv输电线路投入作施工电源
（1）线路施工程序图
线路复测定位
基坑开挖
准备工作
竖立抱杆
构件起吊
构件安装
放线
导线避雷器连接雷器
紧线
附件安装
复检消缺
线路施工程序图
（2）线路施工前做修路材料机具图纸会审技术交底工作员位时施工道路修筑做时征征迁工作画出征控制线
（3）线路施工技术线路复测定位
架空送电电线施工验收（GBJ22390）规定新建工程杆塔分坑前检查中心桩位置否线路中心线复测档距塔位高差转角塔转角度等纬仪水准仪直尺复测塔杆原钉立标桩否设计资料相符防止桩位外力碰撞位移丢失造成施工失误
（4）基坑开挖
基坑开挖采工开挖基坑开挖完成复检符合设计轴线高程进入工序
（5）竖立抱杆
外拉线抱杆组塔法具体方法梢径16~18厘米长10~12米木质抱杆钢绳根部固定已组塔身角抱杆顶部四根钢丝绳做拉线分固定塔身外锚固定抱杆四根拉线吊装塔材升降抱杆时必须设专进行调整守抱杆顶部悬挂起重滑车起吊钢绳通该滑车进行塔材起吊安装吊完侧塔材时利拉线调整抱杆侧倾斜便起吊侧塔材
（6）构件起吊
构件绑扎完成种设备进行次全面检查然方起吊特注意起吊绳穿入方检查
（7）构件安装
构件起吊安装位置时进行构件安装工作进行构件安装时侧先达安装位置进行侧安装侧材连接继续起吊直侧达安装位置止安装方法：控制调整绳材连接孔相尖板子尖端插入连接孔装螺栓继续调整全部连接螺栓插入安装序：先先装先材辅材先斜材水材先正面侧面
（8）放线
导线避雷线展放采张力放线法放线工作前应妥善架起线轴旋转方应指展放侧架子牢固防止展放程中倾倒前统明确旗号两侧专指挥线电讲机便时联系直线塔跨越架子需设专守未搭越线架道口应设专守仔细检查导线金钩磨损断股情况
（9）导线避雷线连接
导线避雷线连接前应注意档距根线准接头重交叉跨越档准接头补修准超三连接机械强度保证该线强度90导线连接前应检查两端线头扭绞方规格否相方扭绞规格线禁止档中连接连接前必需连接部位表面连接壁穿时触导线部位汽油清洗干净涂防腐油钢心铅绞线采爆压连接时必须防腐油清洗干净晾干严禁涂士林油
（10）紧线
紧线工作需基础混凝土强度达设计值100杆塔结构组装完整螺栓已紧固情况进行耐张塔受张力方反侧必需时拉线防止杆塔受力塔身变横担产生位移影弛长观测时拉线面夹角般宜45度衡张力值应符合设计规定紧线完全毕导线避雷线弛度误差应标准正误差5负误差25正误差绝值超05米弛度30米者误差超正负25
（11）附件安装
附件安装指绝缘子串线夹护线条防振锤阻尼线均压环间隔棒等安装导线避雷线紧快进行附件安装防受振动损伤
（12）复检消缺
安装完毕进行检查缺陷进行返修处理
2423 关键工序质量控制
关键工序控制包括材料检验施工质量程质量显著影响工序控制工程采广东省*****工程局制订质量体系程序文件进行施工程控制材料检验采购控制程序进货检验试验控制程序施工程程控制程序求执行工程师技术员质检员认真时检查施工质量控制情况记录表项目理汇报
2424 工艺质量求
（1）设计图纸文件规定进行施工满足设计图纸项目法文件规定技术求
（2）螺栓扭矩应检查测定值应符合设计规范求
（3）导线展放采张力架线施工方法导线连接液压连接方法
（4）导线展放程中放线场设专检查导线跨起点设专检查监督
（5）施工基面整理接引线施工排水设施等作统规定求工艺美观
2425 质量理检验标准
工程施工执行规定标准：
（1）输变电工程达标投产考核评定标准 （1998年版）
（2）输变电工程达标投产考核评定标准实施细 （试行）
（3）110KV500KV架空送电线路施工验收规范 （GBJ23390）
（4）基基础工程施工验收规范 （GBJ20283）
（5）架空送电线路导线避雷线液压施工工艺导 （SDJ22687）
（6）架空送电线路工程施工质量检验评级标准 （试行）
（7）110KV送电线路基建设工程启动检验方法
（8）高压绝缘子瓷件技术条件 （GB77287）
243 电力变压器安装方案
5331 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸安装变压器S9315KVA1台S9160KVA1台S9100KVA2台S980KVA1台S930KVA1台
2432 电力变压器安装施工
（1）变压器达现场应进行外观检查绝缘油验收
（2）检查变压器绝缘电阻吸收符合规定
（3）利吊车变压器吊泵站厂房变压器室边然滚筒滚动方法移变压器房变压器体附件安装应遵守制造厂安装装配图安装说明书中规定
（4）变压器中性点应－40×4镀锌扁铁变压器外壳连接接
（5）站变压器交接试验项目：
A．测量线圈连套起直流电阻
B．检查分接头变压
C．检查三相变压器接线组
D．测量线圈连套起绝缘电阻吸收
E．线圈连套起交流耐压试验
F．测量穿芯螺栓铁轭夹件绑扎钢带铁轭铁芯线圈压坏绝缘电阻
G．检查相位
244 高压计量柜低压配电屏动力配电箱安装方案
2441 工程范围
高压计量柜JSLJWH10G 1 台低压配电屏GCKJX 11台低压开关箱1台
2442 高压计量柜低压配电屏动力配电箱安装方案
（1）高压计量柜低压配电柜等应安装基础基础10#槽钢制作
（2）槽钢基础应作成框状电焊焊接预埋件接基础型钢安装允许偏差直度1mmm全长5mm水度1mmm全长5mm安装顶部宜高出抹面10 mm
（3）盘柜体盘柜设备构件间边接应牢固盘柜漆层应完整损盘柜安装允许偏差垂直度15mmm水度2 mm（相邻两盘顶部）5 mm（成列盘顶部）度1 mm（相邻两盘顶部）5 mm（成列盘面）盘间接缝2 mm
（4）落屏柜箱操作台采M14M12镀锌螺栓固定基础槽钢基础槽钢连接紧密牢固稳
（5）抹墙（暗装）动力箱明箱控制箱中心距面13m明装抹墙箱等墙体批完白灰M12膨胀螺栓固定墙暗装箱墙体砌筑时充分考虑墙体批挡层电箱外壳预埋墙墙外壳开孔器开孔暗敷钢锁母连接
（6）成套配电柜母线厂家配套供应配电柜固定进行母线安装求螺栓连接母线两侧均匀垫圈相邻螺栓垫圈应3mm净距螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母螺栓受力应均匀母线接触面应连接紧密
（7）母线槽成品现场安装前应检查绝缘子否裂纹吊装支架间距2m固定牢固母线槽两段高压柜连接时注意两高压柜母线相序相位致
（8）抽屉式配电柜安装应符合列求：
① 抽屉推拉灵活清便互换
② 抽屉联锁装置应动作正确断路器分闸隔离触头分开
③ 抽屉柜体间接触二次回路连接插件应接触良抽屉柜体柜架接应良
245 电缆线路施工
2451 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站婆涵闸变压器低压侧进线柜进线柜电动机电力电缆安装
2452 电缆预防性试验
低压电缆1000V摇表测量电缆绝缘电阻1千欧姆控制电缆500V摇表测量电缆绝缘电阻500欧姆
2453 电缆线路敷设
（1）明敷电缆应安装牢固
（2）钢结构电缆支架应显著扭曲钢支架应焊接牢固
（3）电缆敷设前应检查电缆型号电压规格符合设计求电缆绝缘良
（4）高压电缆直接敷设托臂控制电缆敷设桥架
（5）电力电缆控制电缆保持垂直距离400mm电力电缆控制电缆敷设层时应加钢板保护
（6）抗干扰求电缆线路应设计规定作抗干扰措施
（7）电缆转弯处电缆水带固定两端电缆卡子固定电缆弯曲半径外径10倍
（8）电缆敷设时先编电缆敷设表安排电缆先序免交叉
（9）电缆终端头电缆接头入电缆道沟竖井两端应装设标志牌
2454 电缆头制作
（1）电缆终端头电缆接头制作应严格遵守制作工艺规程熟悉工艺员参加指导
（2）制作前应作检查符合求
① 相位正确
② 绝缘材料应符合求
③ 电缆终端头电缆接头配件齐全符合求
2355 电缆终端头电缆接头开始剥切制作完毕必须连续进行次完成免受潮
2356 电力电缆终端头电缆接头外壳该处电缆金属护套铠装层接线应采铜铰线截面宜10mm2
2357 塑料绝缘电缆制作终端接头时应彻底清半导电屏蔽层
2358 电缆终端应明显相色标志接头应防潮措施
2359 控制电缆终端头采般包扎接头应防潮措施
23510 电缆终端头电气装置连接时应符合母线装置施工验收规范关规定
246 电气明装置
2461 工程范围
鹿湖凤栖橡铺龙空电排站退水闸婆涵闸电气明装置安装
2462 穿线
（1）穿入导线前应中积水杂物清干净
（2）回路导线穿入根子交流回路导线必须穿
（3）导线接头扭结接头应接线盒连接
（4）导线穿入导线出口处应装护线套保护导线进入盒（箱）垂直口穿入导线应口作密封处理
（5）穿入导线总面积应子空截面40
2462 配线工程
（1）导线连接应符合列求：
① 剖开导线绝缘层时应损伤线芯
② 铜（铝）芯导线中间连接分支连接应焊接压板压接套边接
③ 分支线连接接头处干线应受支线横拉力
④ 截面10mm2单股铜芯线截面25mm2股铜芯线单股铜芯线电器端子直接连接股铜芯线线芯应先拧紧搪锡连接
⑤ 股铝芯线截面超25mm2股铜芯线终端应焊接压接端子电器端子连接（设备带插接式端子外）
⑥ 锡焊法连接铜芯线时焊缝应灌饱满应酸性焊剂
⑦ 绝缘导线中间分支接头处应绝缘带包缠均匀严密低原绝缘强度接线端子根部导线绝缘层空隙处应绝缘带包缠严密
（2）配线穿墙壁时应采阻燃处理保护保护穿楼板时应采钢保护保护高度楼面距离18m
（3）室外引入室导线出入墙段应绝缘导线穿墙保护外侧应防水措施
（4）配线工程种支持件固定应牢固铁件防腐良油漆均匀遗漏
（5）接接零应良
（6）配线工程结束应进行绝缘检查测量记录绝缘电阻值应1千欧姆配线工程施工检查验收应遵循国标GB5025896GB5015091关规定
2363 明灯具安装
（1）灯具配件应齐全机械损伤变形油漆剥落灯罩破裂螺口灯头绝缘外壳应破损漏电等现象
（2）明灯具应固定牢固固定灯具螺钉螺栓应两振动场灯具应防振措施应符合设计求室成排安装灯具中中心偏差5mm灯具距高度应符合求
（3）嵌入顶棚灯具应固定专设框架矩形灯具边框顶棚面装饰直线行偏差应5mm灯具应紧贴顶棚面导线应贴灯具外壳
（4）明装置接线必须牢固接触良安全
（5）公场应急明灯疏散指示灯应具明显标志
（6）高低压配电设备豚母线正方应安装灯具
2464 插销开关安装
（1）插座距高度应符合求室安装插座高低差应5mm成排安装插座应1 mm
（2）插销接线应符合列求：
① 单相二孔插座：面插座右孔孔接相线左孔孔接零线
② 单相三孔三相四孔五孔接接零线均应接孔插座接端子应零线端子直接连接
③ 交直流电压插座安装场时应明显区场三相插座接线相位应致
（3）暗设插座（开关）应专盒盖板应端正紧贴墙面
（4）场开关切断位置应致操作灵活接点接触开关安装位置应便操作距高度应符合求成排安装时高度应致高低差1mm拉线开关相邻间距般20 mm
（5）明配电箱（板）安装
① 配电箱（板）交直流电压时应明显标志分设单独板面配电箱（板）应标明电回路名称
② 导线引出板面均应套设绝缘
③ 配电箱（板）距高度应符合规定安装垂直偏差应3mm暗设时面板四周边缘应紧贴墙面箱体建筑物接触部分应刷防腐漆
（6）明配电箱（板）应分设置零线保护线（PE线）汇流排零线保护线应汇流排连接需接接零灯具插销开关配电箱金属外壳应接螺栓连接回路绝缘电阻测试合格（般500欧姆）应进行灯具试亮交接试验项目应遵循GB5025996中关规定
247 二次电气设备安装电气调试施工方案
2471 工程范围
机组软启动器全泵站供水排水等操作箱二次端子箱控制电缆二次回路外接口配线连接机电设备控制操作二次回路模拟试验机组启动试验工作
2472 二次电气设备安装
（1）二次设备安装应已批准设计图纸参制造部门技术资料进行施工
（2）二次电气设备器材应出厂合格证设备应铭牌
（3）二次设备基础沟道预埋件预留孔（洞）等应符合设计求预埋件应牢固
（4）二次设备安装应做准确安全整齐美观维护方便符合设计产品求
（5）屏（柜）框架接应牢固屏（柜）设备接应设计进行
（6）屏（柜）正面背面电气元件端子排等标明编号名称
2473 二次回路接线
（1）设计图纸施工认真线接线正确
（2）电气回路连接应牢固
（3）电缆芯线配导线端部均应标明回路编号编号应正确字迹清晰易脱色
（4）配线排列整齐清晰美观导线绝缘良损伤线头弯曲方应螺栓紧固方致导线端子接触良
（5）屏（柜）导线应接头
（6）端子板侧般 根超两根
（7）引入屏（柜）电缆应排列整齐避免交叉应固定牢固接端子板受机械应力
（8）屏蔽电缆导线应仪表装置求接
（9）屏（柜）电缆芯线应垂直水规律配置意歪斜交连接
2474 电气调试试验试运行
电气调试试验试运行分电气元器件单体试验整组试验系统模拟试验系统模拟试验系统空载试运行系统带负荷联合试运转步骤
（1）单体试验：必须电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）求元器件线路进行调整试验外观检查全部通试验方投入
（2）整组试验试验前应通检查实二次回路接线误方进行控制回保护回路整组试验回路中通入操作电源测试控制保护回路动作情况
（3）系统模拟试验：通控制回路保护回路整组试验动控制线路计量回路通电检查均认保护动作接线误方进行系统模拟试验次回路带电情况二次回路输入规定操作电源模拟运行方式进行障动作检查工作性
（4）系统空载试运行述试验情况正常带机械负荷情况进行空载运转检查电气设备运行情况监视仪表显示情况
（5）系统带负荷联合试运转空载运行24时元件正常情况切断高压电源重复检查次设备元件认正常联合试运行程序规定操作步骤逐步带负荷试运行特效作试运转记录联合试运转带满负荷运转72时系统正常认系统符合技术质量求停机检查批准移交投产
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