博野县济开发区东区集中供热中心附属网项目
道安装施工方案
编制 柴 宇
审核 刘国君
批准 陈亚江
山西省工业设备安装限公司
博野项目部
2015年10月20日
目 录
1 工程概况
2 编制
3 道材料验收领料
4 道施工工艺
5 道预制
6 支架制作安装
7 道安装
8 道焊接
9 道试压
10 道吹扫
11 道涂漆
12 道保温
13 交工前道安装检查
14 质量保证措施
15 工程防护
16 安全文明施工注意事项
17 质量保证体系
18 施工工序质量控制流程
19 员配备施工机具
20 施工进度保证措施
1 工程概况
1．1工程名称：博野县济开发区东区集中供热中心附属网项目
1．2工程道设计压力16MPa 设计温度245℃设计道属GB2级压力道蒸汽道热源接出甲方指定路采取架空钢套钢直埋方式敷设户关DN250DN50
1．3工程蒸汽道采普通流体输送埋弧焊钢输送流体缝钢焊接连接保温采离心玻璃棉材料工程量表：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
普通流体输送埋弧焊钢
Φ630*8+Φ273*6
m
36
2
普通流体输送埋弧焊钢
Φ529*8+Φ219*6
m
144
3
普通流体输送埋弧焊钢
Φ426*7+Φ159*5
m
144
4
普通流体输送埋弧焊钢
Φ325*7+Φ108*4
m
84
5
普通流体输送埋弧焊钢
Φ273*6+Φ76*4
m
108
6
普通流体输送埋弧焊钢
Φ219*6+Φ57*35
m
6
7
普通流体输送埋弧焊钢
Φ273*6
m
756
8
普通流体输送埋弧焊钢
Φ219*6
m
396
9
输送流体缝钢
Φ159*5
m
180
10
输送流体缝钢
Φ108*4
m
186
11
输送流体缝钢
Φ89*6
m
408
12
输送流体缝钢
Φ57*35
m
48
2 编制
2．1 施工图纸设计求
2．2城镇供热网设计规范（CJJ 282014）
2．3城镇供热直埋蒸汽道技术规程（CJJT 1042014）
2．4工程相关国家行业标准规范
3道材料验收领料
A道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行标准规定
B道组成件道支承件材质规格型号质量应符合设计文件规定国家现行标准进行外观检验合格者
C道组成件道支承件施工程中应妥善保混淆损坏
D阀门壳体试验压力公称压力 1．5 倍试验时间少 5min壳体填料渗漏合格密封试验宜公称压力进行阀瓣密封面漏合格填写阀门试验记录表格
E检合格报现场监理工程师检验认方入库
F材料领出前应会发料清点数量规格型号发现损伤等情况材料进入施工现场发料应记录备案采取隔离措施
4道施工工艺
41道预制程序
施工准备——材料领——划线——尺寸检查——料切割——坡口加工——焊口检查——组——点焊——检查——焊接——外观检查——焊处理——检验——防护标识
42道现场安装程序
预制段搬运现场——清理——配支撑安装——段组点焊——检查（尺寸焊口）——焊接外观检查——检验——清洗——系统试压——防腐保温
5道预制：
5．1 材料切割
A．材料料须图示切料尺寸裁剪未标示切料长度时碳钢材切割火焰切割法砂轮切割法锯割法材料切割口斜口需砂轮机焊接表面磨光
B．切割前应确定划线欲切割成两段部分蜡笔奇异笔标示材质代号段切割应标示线编号焊口编号钢材切割钻孔开槽留整齐切口盲刺须砂轮磨
5．2 道坡口加工形式方法
6支架制作安装
6．1线支撑应设计图定尺寸实制作(参室外热力道支座97R412)制作完成应锈予涂刷底漆妥善保
6．2制作完成线支撑应焊瘤焊渣等钢板型钢
切割器切割时应砂轮机整修边缘
6．3安装时应注意结构物相连接端否固定线连接端夹
应注意否锁紧
6．4应确定勿移动部分受阻碍致法发挥应功
6．5拘束点方间隙滑动面应符合求
6．6线时支撑意设备线材点焊固定免造成
设备线损伤
6．7支撑直接固定扩张铁板花纹铁皮格子板方须固定
方现增设
6．8试压试压装置应予移开
7道安装
7．1 道施工方法求
A 线应严格设计图纸施工尺寸误差图示：
（1）直线距离（A）允许误差公称径250mm（含）线超±32mm
B配接件时焊接点部位间隙应隔片隔离间隔点应距离分三点四点径钢视情形增加数点
C焊接道歧接开孔支节相接端径支节微48mm
D防止线电焊中变形必时配接完成加装定位焊接垫片时补强装置必须焊接完成拆
E予制线时应现场焊接位预留50mm 长度供现场配接图面表示需弯律长径弯头
F焊时焊缝间隙斜角应电焊规程规定办理
G线直度超64mm线两端高度误差超64mm
H斜接时须立体配图表示弯曲半径组成块数制作
I架配须注意预力缩预力移动拉长处确实图示指定固定处缩短拉长焊接特注意子接触面架间接触面接合
7．2 线组（安装）
（1）现场线组焊时遇路设备嘴接连配必须预留尺寸现场配合
（2）现场线组焊时须色腊笔油漆笔件短注明图号封焊焊口编号利损检测抽检验安装
（3）预组焊完成段须标记线编号端塑胶袋（套）盲封绑牢
（4）线预组前须先清异物焊渣等确保清洁
（5）安装前应法兰铁锈杂质清洗干净接触面划伤等缺陷应设法修补修补表面应直光滑
（6）阀类安装前应规定进行试压方安装
（7）检查安装预制线否设计图作记录相检查材料否设计图求相符
（8）清洁线部：木槌轻轻敲击线利高压空气吹洗部子部铁屑砂土杂质等清干净
（9）配穿扩线铁板格子板时须求做补强
（10）蒸汽排放泄放线需斜率线图示未标示时应技术员反映处理
（11）配组装时钢构造抵触时意切割钢铁结构必须设计建设单位反映处理
（12）阀类领时两端附薄片保护装置安装时拆免异物渗入阀受损控制阀仪器等贵重设备安装须红色PVC（塑料）胶布包扎妥示警戒
（13）安装时应谨慎事安装机械设备（泵等）仪器设备（压力计等）碰坏
（14）遇现场焊接时应注意现场方员工作燃烧器材乙炔橡皮等焊接前应先做安全措施遇焊接面电缆仪器电缆尚未覆盖应石棉布时遮盖策安全
（15）设备相连接线应特注意必须适暂时支撑避免设备承受阻力弯力垂直力等负荷
7．3安装求规定
（1）面线应确定设计图纸安装线否水垂直需水尺水仪量测必时纬仪测定减误差
（2）螺栓安装时应擦防锈涂料滤器滤网试压前必装
（3）线作时补强物索条补强板等线安装完成应立拆焊瘤焊渣铲修护砂轮磨光补漆
8道焊接
8．1焊接方法
焊接方法应设计求选择选氩电联焊氩弧焊底
8．2施焊前准备
A．焊口表面规物波状表面（波纹）凹陷焊渣等施焊前应修剪磨
B．母材焊接面须清水分油渍灰尘等杂质免影响焊接品质
C．焊口须规定削口焊接切削应图面立渡标示焊口编号
D．焊接机具须完善安全检查公司确认合格始施工
E．焊接施焊前应周围环境加清扫整理作必防火防护措施
8．3焊条理
A．储存受潮湿仓库
B．包装容器破损时应重新包装立
C．预热烘干焊条时必须置手提式保温桶桶温度少应保持50~160℃
D．焊条烘干炉保温筒取出气中时间超4 时
E．焊条置气中未超表时间者重新放回筒少120℃4Hr
F．超时间者必须重新回烘干炉中干燥干燥超次
G．点焊焊接应规定焊条作业焊接时假焊均须序磨
H．焊条保必须心注意覆剂脱落破损变质潮湿焊蕊生锈情形时
L．电焊工须备手提干燥筒电焊条前须公司规定确定烘干预热
8．4焊接施工
A．施工时应图面规定焊接
B．焊肉充足气孔焊渣叠接裂纹渗透齐溶蚀夹渣等情形焊渣须净焊道高度须合规定
C．湿度90RH 风速8MSEC 等情况施焊
8．5焊道检查
A 道焊接完毕应立渣皮飞溅应焊缝表面清理干净
B 道焊缝外观检验质量应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范关规定
C 射线相检验方法质量分级标准应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定
9道试压
9．1道系统部件试压目确保该系统机械强度严密性
9．2液压试验应洁净水强度试验压力设计压力15 倍24Mpa 液压试验应缓慢升压等达试验压力稳定 10min试验压力降设计压力停压 60min压力降渗漏合格试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验填写道试验记录
9．3试压时压力表应安装线低处试压泵出口处置较
高处试验压力应扣静压力水头
9．4压力表前必须校验合格精度等级应低15 级表量度试
验压力倍宜（试验压力1MPA应选2MPA 压力表）
9．5试验压力超线试验压力表现场试压流程规定压力
9．6试压须维持足够时间查法兰焊缝否泄漏特殊求外均
少时
9．7线系统试压须记录列事项：
A 试压日期
B 试压线号
C 试压线材质
D 试验压力
E 异常状态处理情形
F 试压合格确认
10道吹扫
10．1道流量蒸汽进行吹扫流速应低 30ms吹扫压力道工作压力 75检测求：采铝靶进行检测铝靶明显击痕迹合格吹扫质量标准见GB5023597 中 845
10．2道吹扫序应支疏排次进行吹扫出脏物进入已合格道
10．3蒸汽吹扫排汽引安全带加明显标志口应倾斜保证安全排放排汽具牢固支承保证承受吹扫时反作力排汽直径吹扫径长度量短捷
10．4吹洗前必须逐点检查疏水点阀门开闭否灵活
10．5控制房种仪表接点应网分开流量计应拆然渡短节连接铂电阻拆加堵始终端阀门前应安装精度低 15 级表满刻度值应达试验压力 15 倍压力表便监视
106吹扫步骤技术措施
A暖前疏水点派专负责检查排污阀排污阀应保持全开状态关闭疏水阀前阀
B排污阀检查完毕缓慢开启进汽阀压力缓慢升 02Mpa排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状杂物污垢）关闭排污阀关闭排污阀时应网始端终端逐步进行终端排污阀应保持微开状态防排污阀关闭网弊压引起意外事发生
C确保安全暖应缓慢进行千万操急网应明显水击现象发生明显汽水击现象采减压限汽者暂停暖等措施查明原消击现象继续暖暖时间约 1 时
D暖束道压力逐渐升吹扫压力保压 30min网全线进入恒温阶段期间全线应检查道阀门补偿器等严密性泄漏点阀门法兰进行热紧工作补偿器热伸长进行测量作记录固定支座派专检查保温外表面进行测温作记录
恒温检查合格（恒温时间项检查工作齐全结束 1 时）吹扫开始前疏水点进行次短时间排污确保吹扫程中汽水击现象然进行第次吹扫先排污口阀门逐渐开足逐渐开足进汽阀门压力量保持吹扫压力次时间 10 分钟然关闭排污阀网温度降约 50℃进入第二次暖升压恒温恒温时间 1 时进行第二次吹扫吹扫具体次数根铝靶检查情况定少2次
E吹扫合格逐渐关闭进汽控制阀直全部关死吹扫结束停止供汽
线逐开启疏水排污阀排放余汽冷凝水吹扫工作全线结束
F填写系统吹扫记录
107 吹扫安全措施
A 道吹扫时排汽口处应停止切交通禁止切车辆员通派专监护
B整暖吹洗程中二组分段负责监视道情况操作疏水阀开关述员暖吹扫结束离开岗位
C现场配通讯工具联系组派负责联络做记录记录容包括时间姓名容详细记录吹扫程中发生切情况
D整吹扫工作指挥组统指挥总阀开度压力流量增减均指挥组达指令遇紧急情况（指网发生严重情况：阀门补偿器发生爆裂等弥补身安全伤害情况）组均直接指挥组联系求关闭阀门停止送汽
E吹扫工作员律穿工作服戴安全帽安全帽者律进入现场操作排汽口现场员律佩带耳塞防止意外发生单位应提前取联系通知该单位员离开现场确保吹洗工作安全利进行
11 道涂漆
111焊缝标记压力试验前应涂漆
112道安装易涂漆部位应预先涂漆
113涂漆前应清涂表面铁锈焊渣毛刺油水等污物
114施工宜 15—30 度环境温度进行应防水防雨措施
115保证涂层质量涂层均匀颜色致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷刷色环时应间距均匀宽度致
12 道保温
121道保温结构详见道设备绝热K5071＼R4181关部分
122绝热应整密实裂隙空隙等缺陷
123道保温应单根进行阀门波纹补偿器法兰处绝热结构应单独拆卸穿墙穿板套处绝热应填实
124绝热制品材质规格应附合设计求粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松弛断裂现象
125保温施工时粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松驰断裂现象保温层端部应做封闭处理
126镀锌板保护层外表应整齐美观保护壳应紧贴绝热层脱壳褶皱强行接口螺钉间距应匀称刺破防潮层
13交工前道安装检查
131 安装线否设计图流程图相符
132 线材料否设计图相符
133 支撑座否规定安装点焊填焊等否完善座落
线否牢固振动变形弯曲现象
134 线时支撑否已完全拆否牢固
135 线焊渣焊疤否全部磨光
136 线线间间隔否符合设计规定
137 面线否垂直弯曲现象
139 流否相
14 质量保证措施
14．1进行施工前质量意识质量标准教育做质量观
14．2蒸汽道焊接安装时严格求程序进行道工序专进
行检查
15工程防护
15．1施工程中应求采取防护措施班组进行防护交底严格执行
三工序原保护道工序干道工序服务道工序做谁施工谁防护原
15．2 道安装前应清杂物污物保持清洁
16 安全文明施工注意事项
16．1教育员工树立安全第预防思想
16．2进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
16．3施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
16．4吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
16．5道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方
解开绳扣
16．6施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
16．7加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
16．8现场材料放整齐
17项目部质量保证体系
项目理
13391249152
13391249152
施工班组质量检查员
道工长
18施工工序质量控制流程
19员配备施工机具
员配备
理员
二
施工员
项目理1
焊工20
道工长：1
电工3
机械负责1
工8
质量负责1
起重工3
专职安全员1
油漆5
辅助工8
施工机械表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
焊条保温筒
手提式
10
氩弧焊
300型
台
5
直流焊机
A×300
台
4
纬仪
J2
1
水准仪
DS3
1
水仪
0041000
3
铁水尺
H150
3
铁水尺
H300
4
钢直尺
1m
5
电动试压泵
1
手拉葫芦
1T
台
1
手拉葫芦
2T
台
1
手拉葫芦
3T
台
1
螺旋千斤顶
5t
台
1
电动套丝机
12~4
台
3
砂轮切割机
φ400
台
1
角砂轮机
φ100
台
2
空气压缩机
M097A
台
1
配电箱
50A
3
20施工进度保证措施
出现工期延误时采取预案：
（1）项目部编制赶工进度计划
（2）放弃节假日休息调整作息时间安装施工员实行二班倒作业
（3）根赶工计划进行调配工程技术理员位增加技术理员安全理员施工作业员等
（4）进行资源合理安排增加时设施周转材料制作场增加施工机械工具等
（5）罗列出赶工程中遇问题特甲方需解决问题应重点列出注明需甲方配合完成具体时间
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博野县济开发区东区集中供热中心附属网项目
道安装施工方案
编制 柴 宇
审核 刘国君
批准 陈亚江
山西省工业设备安装限公司
博野项目部
2015年10月20日
目 录
1 工程概况
2 编制
3 道材料验收领料
4 道施工工艺
5 道预制
6 支架制作安装
7 道安装
8 道焊接
9 道试压
10 道吹扫
11 道涂漆
12 道保温
13 交工前道安装检查
14 质量保证措施
15 工程防护
16 安全文明施工注意事项
17 质量保证体系
18 施工工序质量控制流程
19 员配备施工机具
20 施工进度保证措施
1 工程概况
1．1工程名称：博野县济开发区东区集中供热中心附属网项目
1．2工程道设计压力16MPa 设计温度245℃设计道属GB2级压力道蒸汽道热源接出甲方指定路采取架空钢套钢直埋方式敷设户关DN250DN50
1．3工程蒸汽道采普通流体输送埋弧焊钢输送流体缝钢焊接连接保温采离心玻璃棉材料工程量表：
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
普通流体输送埋弧焊钢
Φ630*8+Φ273*6
m
36
2
普通流体输送埋弧焊钢
Φ529*8+Φ219*6
m
144
3
普通流体输送埋弧焊钢
Φ426*7+Φ159*5
m
144
4
普通流体输送埋弧焊钢
Φ325*7+Φ108*4
m
84
5
普通流体输送埋弧焊钢
Φ273*6+Φ76*4
m
108
6
普通流体输送埋弧焊钢
Φ219*6+Φ57*35
m
6
7
普通流体输送埋弧焊钢
Φ273*6
m
756
8
普通流体输送埋弧焊钢
Φ219*6
m
396
9
输送流体缝钢
Φ159*5
m
180
10
输送流体缝钢
Φ108*4
m
186
11
输送流体缝钢
Φ89*6
m
408
12
输送流体缝钢
Φ57*35
m
48
2 编制
2．1 施工图纸设计求
2．2城镇供热网设计规范（CJJ 282014）
2．3城镇供热直埋蒸汽道技术规程（CJJT 1042014）
2．4工程相关国家行业标准规范
3道材料验收领料
A道组成件道支承件必须具制造厂质量证明书质量低国家现行标准规定
B道组成件道支承件材质规格型号质量应符合设计文件规定国家现行标准进行外观检验合格者
C道组成件道支承件施工程中应妥善保混淆损坏
D阀门壳体试验压力公称压力 1．5 倍试验时间少 5min壳体填料渗漏合格密封试验宜公称压力进行阀瓣密封面漏合格填写阀门试验记录表格
E检合格报现场监理工程师检验认方入库
F材料领出前应会发料清点数量规格型号发现损伤等情况材料进入施工现场发料应记录备案采取隔离措施
4道施工工艺
41道预制程序
施工准备——材料领——划线——尺寸检查——料切割——坡口加工——焊口检查——组——点焊——检查——焊接——外观检查——焊处理——检验——防护标识
42道现场安装程序
预制段搬运现场——清理——配支撑安装——段组点焊——检查（尺寸焊口）——焊接外观检查——检验——清洗——系统试压——防腐保温
5道预制：
5．1 材料切割
A．材料料须图示切料尺寸裁剪未标示切料长度时碳钢材切割火焰切割法砂轮切割法锯割法材料切割口斜口需砂轮机焊接表面磨光
B．切割前应确定划线欲切割成两段部分蜡笔奇异笔标示材质代号段切割应标示线编号焊口编号钢材切割钻孔开槽留整齐切口盲刺须砂轮磨
5．2 道坡口加工形式方法
6支架制作安装
6．1线支撑应设计图定尺寸实制作(参室外热力道支座97R412)制作完成应锈予涂刷底漆妥善保
6．2制作完成线支撑应焊瘤焊渣等钢板型钢
切割器切割时应砂轮机整修边缘
6．3安装时应注意结构物相连接端否固定线连接端夹
应注意否锁紧
6．4应确定勿移动部分受阻碍致法发挥应功
6．5拘束点方间隙滑动面应符合求
6．6线时支撑意设备线材点焊固定免造成
设备线损伤
6．7支撑直接固定扩张铁板花纹铁皮格子板方须固定
方现增设
6．8试压试压装置应予移开
7道安装
7．1 道施工方法求
A 线应严格设计图纸施工尺寸误差图示：
（1）直线距离（A）允许误差公称径250mm（含）线超±32mm
B配接件时焊接点部位间隙应隔片隔离间隔点应距离分三点四点径钢视情形增加数点
C焊接道歧接开孔支节相接端径支节微48mm
D防止线电焊中变形必时配接完成加装定位焊接垫片时补强装置必须焊接完成拆
E予制线时应现场焊接位预留50mm 长度供现场配接图面表示需弯律长径弯头
F焊时焊缝间隙斜角应电焊规程规定办理
G线直度超64mm线两端高度误差超64mm
H斜接时须立体配图表示弯曲半径组成块数制作
I架配须注意预力缩预力移动拉长处确实图示指定固定处缩短拉长焊接特注意子接触面架间接触面接合
7．2 线组（安装）
（1）现场线组焊时遇路设备嘴接连配必须预留尺寸现场配合
（2）现场线组焊时须色腊笔油漆笔件短注明图号封焊焊口编号利损检测抽检验安装
（3）预组焊完成段须标记线编号端塑胶袋（套）盲封绑牢
（4）线预组前须先清异物焊渣等确保清洁
（5）安装前应法兰铁锈杂质清洗干净接触面划伤等缺陷应设法修补修补表面应直光滑
（6）阀类安装前应规定进行试压方安装
（7）检查安装预制线否设计图作记录相检查材料否设计图求相符
（8）清洁线部：木槌轻轻敲击线利高压空气吹洗部子部铁屑砂土杂质等清干净
（9）配穿扩线铁板格子板时须求做补强
（10）蒸汽排放泄放线需斜率线图示未标示时应技术员反映处理
（11）配组装时钢构造抵触时意切割钢铁结构必须设计建设单位反映处理
（12）阀类领时两端附薄片保护装置安装时拆免异物渗入阀受损控制阀仪器等贵重设备安装须红色PVC（塑料）胶布包扎妥示警戒
（13）安装时应谨慎事安装机械设备（泵等）仪器设备（压力计等）碰坏
（14）遇现场焊接时应注意现场方员工作燃烧器材乙炔橡皮等焊接前应先做安全措施遇焊接面电缆仪器电缆尚未覆盖应石棉布时遮盖策安全
（15）设备相连接线应特注意必须适暂时支撑避免设备承受阻力弯力垂直力等负荷
7．3安装求规定
（1）面线应确定设计图纸安装线否水垂直需水尺水仪量测必时纬仪测定减误差
（2）螺栓安装时应擦防锈涂料滤器滤网试压前必装
（3）线作时补强物索条补强板等线安装完成应立拆焊瘤焊渣铲修护砂轮磨光补漆
8道焊接
8．1焊接方法
焊接方法应设计求选择选氩电联焊氩弧焊底
8．2施焊前准备
A．焊口表面规物波状表面（波纹）凹陷焊渣等施焊前应修剪磨
B．母材焊接面须清水分油渍灰尘等杂质免影响焊接品质
C．焊口须规定削口焊接切削应图面立渡标示焊口编号
D．焊接机具须完善安全检查公司确认合格始施工
E．焊接施焊前应周围环境加清扫整理作必防火防护措施
8．3焊条理
A．储存受潮湿仓库
B．包装容器破损时应重新包装立
C．预热烘干焊条时必须置手提式保温桶桶温度少应保持50~160℃
D．焊条烘干炉保温筒取出气中时间超4 时
E．焊条置气中未超表时间者重新放回筒少120℃4Hr
F．超时间者必须重新回烘干炉中干燥干燥超次
G．点焊焊接应规定焊条作业焊接时假焊均须序磨
H．焊条保必须心注意覆剂脱落破损变质潮湿焊蕊生锈情形时
L．电焊工须备手提干燥筒电焊条前须公司规定确定烘干预热
8．4焊接施工
A．施工时应图面规定焊接
B．焊肉充足气孔焊渣叠接裂纹渗透齐溶蚀夹渣等情形焊渣须净焊道高度须合规定
C．湿度90RH 风速8MSEC 等情况施焊
8．5焊道检查
A 道焊接完毕应立渣皮飞溅应焊缝表面清理干净
B 道焊缝外观检验质量应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范关规定
C 射线相检验方法质量分级标准应符合现行国家标准现场设备工业道焊接工程施工验收规范规定
9道试压
9．1道系统部件试压目确保该系统机械强度严密性
9．2液压试验应洁净水强度试验压力设计压力15 倍24Mpa 液压试验应缓慢升压等达试验压力稳定 10min试验压力降设计压力停压 60min压力降渗漏合格试验程中发现泄漏时带压处理消缺陷应重新进行试验填写道试验记录
9．3试压时压力表应安装线低处试压泵出口处置较
高处试验压力应扣静压力水头
9．4压力表前必须校验合格精度等级应低15 级表量度试
验压力倍宜（试验压力1MPA应选2MPA 压力表）
9．5试验压力超线试验压力表现场试压流程规定压力
9．6试压须维持足够时间查法兰焊缝否泄漏特殊求外均
少时
9．7线系统试压须记录列事项：
A 试压日期
B 试压线号
C 试压线材质
D 试验压力
E 异常状态处理情形
F 试压合格确认
10道吹扫
10．1道流量蒸汽进行吹扫流速应低 30ms吹扫压力道工作压力 75检测求：采铝靶进行检测铝靶明显击痕迹合格吹扫质量标准见GB5023597 中 845
10．2道吹扫序应支疏排次进行吹扫出脏物进入已合格道
10．3蒸汽吹扫排汽引安全带加明显标志口应倾斜保证安全排放排汽具牢固支承保证承受吹扫时反作力排汽直径吹扫径长度量短捷
10．4吹洗前必须逐点检查疏水点阀门开闭否灵活
10．5控制房种仪表接点应网分开流量计应拆然渡短节连接铂电阻拆加堵始终端阀门前应安装精度低 15 级表满刻度值应达试验压力 15 倍压力表便监视
106吹扫步骤技术措施
A暖前疏水点派专负责检查排污阀排污阀应保持全开状态关闭疏水阀前阀
B排污阀检查完毕缓慢开启进汽阀压力缓慢升 02Mpa排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状杂物污垢）关闭排污阀关闭排污阀时应网始端终端逐步进行终端排污阀应保持微开状态防排污阀关闭网弊压引起意外事发生
C确保安全暖应缓慢进行千万操急网应明显水击现象发生明显汽水击现象采减压限汽者暂停暖等措施查明原消击现象继续暖暖时间约 1 时
D暖束道压力逐渐升吹扫压力保压 30min网全线进入恒温阶段期间全线应检查道阀门补偿器等严密性泄漏点阀门法兰进行热紧工作补偿器热伸长进行测量作记录固定支座派专检查保温外表面进行测温作记录
恒温检查合格（恒温时间项检查工作齐全结束 1 时）吹扫开始前疏水点进行次短时间排污确保吹扫程中汽水击现象然进行第次吹扫先排污口阀门逐渐开足逐渐开足进汽阀门压力量保持吹扫压力次时间 10 分钟然关闭排污阀网温度降约 50℃进入第二次暖升压恒温恒温时间 1 时进行第二次吹扫吹扫具体次数根铝靶检查情况定少2次
E吹扫合格逐渐关闭进汽控制阀直全部关死吹扫结束停止供汽
线逐开启疏水排污阀排放余汽冷凝水吹扫工作全线结束
F填写系统吹扫记录
107 吹扫安全措施
A 道吹扫时排汽口处应停止切交通禁止切车辆员通派专监护
B整暖吹洗程中二组分段负责监视道情况操作疏水阀开关述员暖吹扫结束离开岗位
C现场配通讯工具联系组派负责联络做记录记录容包括时间姓名容详细记录吹扫程中发生切情况
D整吹扫工作指挥组统指挥总阀开度压力流量增减均指挥组达指令遇紧急情况（指网发生严重情况：阀门补偿器发生爆裂等弥补身安全伤害情况）组均直接指挥组联系求关闭阀门停止送汽
E吹扫工作员律穿工作服戴安全帽安全帽者律进入现场操作排汽口现场员律佩带耳塞防止意外发生单位应提前取联系通知该单位员离开现场确保吹洗工作安全利进行
11 道涂漆
111焊缝标记压力试验前应涂漆
112道安装易涂漆部位应预先涂漆
113涂漆前应清涂表面铁锈焊渣毛刺油水等污物
114施工宜 15—30 度环境温度进行应防水防雨措施
115保证涂层质量涂层均匀颜色致漆膜附着牢固剥落皱纹气泡针孔等缺陷刷色环时应间距均匀宽度致
12 道保温
121道保温结构详见道设备绝热K5071＼R4181关部分
122绝热应整密实裂隙空隙等缺陷
123道保温应单根进行阀门波纹补偿器法兰处绝热结构应单独拆卸穿墙穿板套处绝热应填实
124绝热制品材质规格应附合设计求粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松弛断裂现象
125保温施工时粘贴应牢固铺设整绑扎紧密滑动松驰断裂现象保温层端部应做封闭处理
126镀锌板保护层外表应整齐美观保护壳应紧贴绝热层脱壳褶皱强行接口螺钉间距应匀称刺破防潮层
13交工前道安装检查
131 安装线否设计图流程图相符
132 线材料否设计图相符
133 支撑座否规定安装点焊填焊等否完善座落
线否牢固振动变形弯曲现象
134 线时支撑否已完全拆否牢固
135 线焊渣焊疤否全部磨光
136 线线间间隔否符合设计规定
137 面线否垂直弯曲现象
139 流否相
14 质量保证措施
14．1进行施工前质量意识质量标准教育做质量观
14．2蒸汽道焊接安装时严格求程序进行道工序专进
行检查
15工程防护
15．1施工程中应求采取防护措施班组进行防护交底严格执行
三工序原保护道工序干道工序服务道工序做谁施工谁防护原
15．2 道安装前应清杂物污物保持清洁
16 安全文明施工注意事项
16．1教育员工树立安全第预防思想
16．2进入施工现场必须戴安全帽系安全带正确劳动防护品
16．3施工班组进行技术安全交底做安全防护措施
16．4吊装前检查吊架托架等固定件位置否正确否安装牢固检查滑轮受力点麻绳否安全
16．5道起吊标准位置托架吊杆连接确保道稳固方
解开绳扣
16．6施工电符合求必须三项五线专业电工进行接线
16．7加强防火焊接前检查施焊部位否易燃物
16．8现场材料放整齐
17项目部质量保证体系
项目理
13391249152
13391249152
施工班组质量检查员
道工长
18施工工序质量控制流程
19员配备施工机具
员配备
理员
二
施工员
项目理1
焊工20
道工长：1
电工3
机械负责1
工8
质量负责1
起重工3
专职安全员1
油漆5
辅助工8
施工机械表
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
焊条保温筒
手提式
10
氩弧焊
300型
台
5
直流焊机
A×300
台
4
纬仪
J2
1
水准仪
DS3
1
水仪
0041000
3
铁水尺
H150
3
铁水尺
H300
4
钢直尺
1m
5
电动试压泵
1
手拉葫芦
1T
台
1
手拉葫芦
2T
台
1
手拉葫芦
3T
台
1
螺旋千斤顶
5t
台
1
电动套丝机
12~4
台
3
砂轮切割机
φ400
台
1
角砂轮机
φ100
台
2
空气压缩机
M097A
台
1
配电箱
50A
3
20施工进度保证措施
出现工期延误时采取预案：
（1）项目部编制赶工进度计划
（2）放弃节假日休息调整作息时间安装施工员实行二班倒作业
（3）根赶工计划进行调配工程技术理员位增加技术理员安全理员施工作业员等
（4）进行资源合理安排增加时设施周转材料制作场增加施工机械工具等
（5）罗列出赶工程中遇问题特甲方需解决问题应重点列出注明需甲方配合完成具体时间
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