钢筋连接工艺试验方案
1工程概况
苏2015WG20块（期）工程位苏州市姑苏区拟建场位劳动路南侧桐泾南路西侧工程项目12栋26层2栋18层框剪结构高层住宅1栋2层框剪结构会车库组成中总建筑面积16938766㎡中建筑面积12715329㎡室建筑总建筑面积4223437㎡工程建筑设计年限：三类50年工程抗震设防类丙类抗震设防烈度6度工程高层建筑防火类二类建筑耐火等级：室级余二级
2试验目适范围
根JGJ182012强制性条文求工程开工者批钢筋正式焊接前采种焊接工艺方法均须采生产相条件进行焊接工艺试验便解钢筋焊接性选择佳焊接参数掌握担负生产焊工技术水通次钢筋焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊电渣压力焊项参数接头试件力学性试验（拉伸弯曲等）结果应符合质量检验验收时求
次试验确定连接施工工艺参数适工程混凝土钢筋焊接连接制作安装施工种牌号种规格钢筋少做1组试件第1次未通应改进工艺调整参数直合格止采焊接工艺参数应做记录备查考焊接程中果钢筋牌号直径发生变更应样进行焊接工艺试验
3试验
1钢筋焊接验收规程（JGJ182012）
2钢筋混凝土钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB149912008）
3钢筋混凝土钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB149922007）
4非合金钢细晶粒钢焊条（GBT51172012）
5热强钢焊条（GBT51182012）
6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011版））
7钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010
8滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004
4钢筋焊接试验作业指导书
41次试验需焊接类
序号
焊接类
钢筋
焊条（焊剂套筒）
品牌
型号
规格
品牌
型号
1
电弧焊
（双面搭接焊）
江苏鸿泰
HRB400
20
桥
THJ422
2
滚扎直螺纹接头
江阴西城
HRB400
16
45#特钢A25mm*40mm
3
滚扎直螺纹接头
江阴西城
HRB400
18
45#特钢A27mm*45mm
4
滚扎直螺纹接头
江苏鸿泰
HRB400
20
45#特钢A29mm*50mm
5
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
22
45#特钢A33mm*55mm
6
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
25
45#特钢A37mm*60mm
7
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
28
45#特钢A41mm*68mm
8
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
12
莱芜
HJ431
9
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
14
莱芜
HJ431
10
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
16
莱芜
HJ431
11
电渣压力焊
连云港兴鑫
HRB400
18
莱芜
HJ431
12
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
20
莱芜
HJ431
42试验准备作业条件
421 材料准备
1钢筋求
钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验钢筋应老锈油污
2焊条焊剂求
电弧焊焊条应符合现行国家标准GBT5117GBT5118规定型号应根设计确定设计规定时JGJ182012表303选
电渣压力焊采熔炼型HJ431焊剂
施焊种焊条焊剂应产品合格证种焊接材料应分类存放妥善处理应采取防止锈蚀受潮变质等措施
3直螺纹套筒
钢筋连接直螺纹套筒定型产品套筒母材质45#钢批套筒进场时须核实产品合格证两端保护套进行保护进场质检员复核合格方施工材质应符合关钢材现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010关规定
422 设备机具准备
表1：机械设备表
序号
名称
型号（规格）
功率（KW）
1
直流弧焊机
AX320（AT320）
14
2
交流弧焊机
BX6250
144
3
直螺纹滚丝机
GY40C11
4
4
钢筋弯曲机
GW12
15
5
砂轮切割机
SQ500
55
6
电焊面罩
7
电焊钳
8
焊皮锤
9
钢丝刷
10
423 员配备
表2：焊接员情况览表表
序号
姓名
焊工证号
焊工证效期
1
2
3
20184
4
20184
5
6
7
8
9
424 作业条件
1焊工必须持效岗资格证
2钢筋端头间隙接头位置钢筋轴线应符合规定
3电源应符合求
4作业场安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电中毒火灾等事
5熟悉图纸做技术交底
43试验操作工艺
431 钢筋焊接基规定
1试验电弧焊指焊条电弧焊
2生产中较高求抗震结构钢筋牌号加E焊接工艺级热轧钢筋施焊焊条应采低氢型碱性焊条
3生产中果HPB235钢筋需进行焊接时HPB300钢筋焊接材料焊接工艺参数接头质量检验验收关规定施焊
4钢筋焊接施工前应清钢筋焊接部位钢筋电极接触处表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
5带肋钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊时应肋肋安放焊接
6焊剂应存放干燥库房受潮时前应250～350℃烘焙2h中回收焊剂应清熔渣杂物应新焊剂混合均匀
7 两根牌号直径钢筋进行闪光焊电渣压力焊闪光焊时径差超4mm电渣压力焊时径差超7mm焊接工艺参数直径钢筋焊接工艺参数间偏选两根钢筋轴线应直线接头强度求应较直径钢筋计算
8两根直径牌号钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊钢筋牌号应规范规定范围焊条焊接工艺参数应较高牌号钢筋选接头强度求较低牌号钢筋强度计算
9环境温度低5℃条件施焊时焊接工艺应符合列求：①闪光焊时宜采预热闪光焊闪光预热闪光焊增加调伸长度采较低变压器级数增加预热次数间歇时间②电弧焊时宜增焊接电流减低焊接速度
10环境温度低20℃时应进行种焊接
11雨天雪天进行施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头碰雨冰雪应采取效防滑防触电措施确保身安全
12焊接风速超8ms现场进行闪光焊焊条电弧焊时应采取挡风措施
13焊机应常维护保养定期检修确保正常
432 钢筋螺纹连接基规定
1连接套筒进场应具备产品合格证套筒原材料质量证明文件螺纹牙型
应饱满套筒表面裂纹表面螺纹严重锈蚀肉眼见缺陷
2连接套筒螺纹设计牙型螺距长度宜机械工业国家行业标准关规定执行
3连接钢筋端部弯曲应料前先进行调直钢筋料时应采砂轮片切割机切断气割剪料
4钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷液油性润滑液
5现场加工钢筋丝头效螺纹长度丝头中径牙型角螺距等应符合设计规定相应连接套筒匹配检测合格方进行连接工序中标准型接头效螺纹长度应12连接套筒长度
6连接套筒丝头加工时外观质量螺纹尺寸等检验求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004钢筋机械连接技术规程JGJ1072010中相关条款
7直螺纹丝头检验合格应套塑料保护帽拧连接套筒规格分类码放整齐雨季长期码放情况应丝头采取防绣措施钢筋端部应切加工螺纹
8钢筋接头拧紧应力矩扳手表中拧紧力矩值检查加标记安装接头时钳扳手拧紧应钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装外露螺纹宜超2p接头安装时应严格保证钢筋连接套筒规格相—致
9接头现场检验验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ1072010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004中规定
44 滚扎直螺纹连接试验操作工艺
441钢筋直螺纹加工工艺流程
预接：钢筋端面头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利套筒连接→接头检验
现场连接：钢筋位→拧钢筋保护帽套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验
442钢筋丝头加工
1钢筋规格需调整试棒调整滚丝头孔尺寸
2钢筋规格更换涨刀环规定丝头加工尺寸调整剥肋直径尺寸
3调整剥肋挡块滚压行程开关位置保证剥肋滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定
4加工钢筋直螺纹时应采水溶性切削润滑液机油做润滑液加润滑液套丝
5出现合格丝头时应切重新加工合格丝头进行二次加工
表3：丝头加工尺寸（mm）
规格
螺距P
剥肋直径020
050
剥肋长度100
000
螺纹直径01
02
螺纹长度+200
000
Φ18
20
171
240
181
225
Φ20
20
190
260
200
250
Φ22
20
210
290
220
275
Φ25
25
239
320
250
300
Φ28
25
260
360
280
340
Φ32
25
308
410
320
390
443钢筋连接套筒
（1）钢筋连接套筒存杂物两端应防护端盖
（2）钢筋连接套筒部分尺寸应满足产品设计求套筒表面裂纹表面螺纹严重锈蚀
（3）套筒尺寸
表6：连接套筒尺寸(mm)
规格
螺距P
套筒长度 L±10
套筒外径 ±05
套筒径+0375
Φ16
20
40
25
144
Φ18
20
45
27
163
Φ20
20
50
29
182
Φ22
20
55
33
202
Φ25
25
60
37
229
Φ28
25
68
41
259
Φ32
25
78
46
298
（4）连接套筒质量检查求
表7：连接套筒质量检查方法求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
表面应裂纹影响接头质量缺陷
长度外径应满足尺寸公差求
2
螺纹
尺寸
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒达旋合长度
止端螺纹塞规
塞规通套筒螺纹允许套筒两端部分旋合旋入量应超3P(P螺距)
444钢筋连接
1工艺流程
钢筋位→回收连接钢筋密封盖塑料保护帽→手拧钢筋专业扳手拧紧→油漆已连接钢筋作油漆标记→质检员检验否达连接求→做构件抽检记录
2连接钢筋时钢筋规格连接套筒规格应致确保钢筋连接套筒丝扣干净完损
3钢筋丝头螺纹效丝扣长度应12套筒长度公差±1P（P螺距）
4钢筋连接时必须专扳手拧紧两钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧连接钢筋接头应完整丝扣外露专扳手精度+5
5连接钢筋时应正轴线钢筋拧入连接套筒然专扳手拧紧超拧拧紧接头应作标记 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表：
表8：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18～20
22～25
28
32
拧紧力矩(N·m)
80
160
230
300
300
6性求
滚压直螺纹钢筋连接接头连接性应符合钢筋机械连接通技术规程（JGJ107—96）中A级接头性求
表9：滚压直螺纹钢筋连接接头连接A级接头性求
等级
A级
单拉伸
强度
割线模量
fomst≥ftk
E07≥EOSE09≥09EOS
极限应变
εu≥004
残余变形
u≤003mm
高应力反复拉压
强度
fomst≥ftk
割线模量
E20≥085E1
残余变形
U20≤003mm
变形反复拉压
强度
fomst≥ftk
残余变形
u4≤003mmu8≤006mm
7连接示意图：
·
45 电弧焊试验操作工艺
451 电弧焊工艺方法选择工艺流程
钢筋电弧焊时采焊条电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法钢筋电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊5种接头形式
次试验采焊条电弧焊中帮条焊搭接焊两种形式
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
452 帮条焊搭接焊工艺程
1帮条焊时宜采双面焊进行双面焊时采单面焊帮条长度应符合表4规定帮条牌号筋相时帮条直径筋相规格帮条直径筋相时帮条牌号筋相低牌号等级
2 搭接焊时宜采双面焊进行双面焊时采单面焊搭接长度表4规定帮条长度相
表4：钢筋帮条长度表
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度（l）
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500 RRB400W
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
3帮条焊时两端筋端面间隙应2mm～5mm
4搭接焊时焊接端钢筋宜预弯应两钢筋轴线直线
5帮条焊时帮条筋间应四点定位焊固定搭接焊时应两点固定定位焊缝帮条端部搭接端部距离宜等20mm
6焊接时应帮条焊搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前应填满弧坑应焊缝定位焊缝始端终端熔合
7量施水焊需层焊时第层焊电流稍增加熔化深度焊完层应焊渣清干净需立焊时焊接电流应焊减少10~15
8帮条焊接头搭接焊接头焊缝效厚度S应筋直径30焊缝宽度b应筋直径80（见图2）
注：焊缝厚度S重需时截切试件断面磨光腐蚀测出
46 电渣压力焊试验操作工艺
461 电渣压力焊工艺流程程
工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具钢筋→安放铁丝球(省)→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
工艺程：闭合电路→引弧→电弧程→电渣程→挤压断电
1检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
2钢筋端头制备：钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150mm区段）钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端弯折扭曲应予矫直切锤击矫直
3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间（见表5）
表5：电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧程U21
电渣程U22
电弧程t1
电渣程t2
12
280~320
35~45
18~22
12
2
14
300~350
13
4
16
300~350
15
5
18
300~350
16
6
20
350~400
18
7
22
350~400
20
8
25
350~400
22
9
28
400~450
25
10
32
450~500
30
11
注：直径钢筋焊接时较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
4安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应夹紧钢筋端部适位置般12焊剂罐高度偏5～10mm确保焊接处焊剂足够淹埋深度钢筋放入夹具钳口调准动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
5安放引弧铁丝球（省）安放焊剂罐填装焊剂
6试焊作试件确定焊接参数：正式进行钢筋电渣压力焊前必须选择焊接参数进行试焊作试件送试便确定合理焊接参数
462 电渣压力焊施焊操作点
1闭合回路引弧：通操杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
2电弧程：引燃电弧应控制电压值肋操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
3电渣程：逐渐送钢筋钢筋端插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
4挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源
5接头焊毕应停歇20～30s（寒冷区施焊时停歇时间应适延长）回收焊剂卸焊接夹具敲渣壳四周焊包凸出钢筋表面高度钢筋直径25mm时4mm钢筋直径28mm时6mm
47质量检验验收
471 滚扎直螺纹连接接头
1滚扎直螺纹接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定作：
（1）现浇混凝土结构中施工条件采批材料等级型式规格接头500验收批进行检验验收足500作验收批
（2）接头验收批必须工程结构中机截取3接头试件作抗拉强度试验设计求接头等级进行评定
2滚扎直螺纹接头外观检查结果应符合列求：
（1）直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满断牙秃牙缺陷必须螺纹通牙形相吻合牙形表面光滑合格长度规量钢筋丝长度超允许误差
（2）螺纹丝扣完整牙数表4规定数：
表4：螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数
Φ18Φ22
910
Φ25Φ28
910
Φ32
11
果达表中规定完整牙数必须切掉重新滚丝
（3）钢筋丝头加工完成检验合格专钢筋丝头保护帽连接套筒钢筋丝头进行保护防螺纹钢筋搬动运输程中损坏污染
3施工程中接头强度求
（1）接头抗拉强度达超母材抗拉强度标准值具高延性反复拉压性
（2）接头抗拉强度实测值应09倍钢筋实际抗拉强度
4检合格钢筋丝头应质检员机抽样检验500丝头验收批机抽检10填写钢筋直螺纹加工检验记录丝头合格应该加工批全数检查合格丝头应重新加工次检查合格方
5已检查合格丝头应加保护钢筋端丝头应戴保护帽端规定力矩值拧紧连接套筒规格分类堆放整齐钢筋丝头质量检查项目检查方法检查求：
表5：钢筋丝头质量检验方法求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
牙型饱满完整丝扣圈数应满足施工工艺规程求
2
丝头长度
卡尺专量规
应满足施工工艺规程求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹部分旋合旋入量应超2P(P螺距)
472 钢筋电弧焊接头
1电弧焊接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定作：
（1）现浇混凝土结构中应300牌号钢筋形式接头作批房屋结构中应超二楼层中300牌号钢筋形式接头作批批机切取3接头做拉伸试验
（2）装配式结构中生产条件制作模拟试件批3做拉伸试验
（3）钢筋钢板电弧搭接焊接头进行外观检查
注：批中3种直径钢筋焊接接头应直径钢筋接头直径钢筋接头中分切取3试件进行拉伸试验
2电弧焊接头外观检查结果应符合列求：
（1）焊缝表面应整凹陷焊瘤
（2）焊接接头区域肉眼见裂纹
（3）咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差应符合表6规定
表6：钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
帮条接头中心线偏移
mm
03d
接头处弯折角度
2
2
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
01d
1
1
焊缝宽度
mm
+01d
+01d
焊缝长度
mm
03d
03d
咬边深度
mm
05
05
长2d焊缝表面气孔夹渣
数量
2
2
面积
mm2
6
6
注：d钢筋直径（mm）
3模拟试件试验结果符合求时应进行复验复验应现场焊接接头中切取数量求初始试验时相
473 钢筋电渣压力焊接头
1电渣压力焊接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定：
（1）现浇钢筋混凝土结构中应300牌号钢筋接头作批
（2）房屋结构中应超二楼层中300牌号钢筋接头作批足300接头时应作批
（3）批机切取3接头试件做拉伸试验
2电渣压力焊接头外观质量检查结果应符合列规定：
（1）四周焊包凸出钢筋表面高度钢筋直径25mm时4mm钢筋直径28mm时6mm
（2）钢筋电极接触处应烧伤缺陷
（3）接头处弯折角度2°
（4）接头处轴线偏移1mm
48焊接安全
1操作员必须焊接设备制造厂提供操作说明书关规程正确设备实施焊接操作
2焊接操作配合员应规定结合实际情况穿戴劳动防护品
3焊接设备焊机钢瓶电缆器具应稳妥放置焊接电弧辐射飞溅范围应设燃耐火屏板罩屏防止员受伤害
4焊接作业区域应火灾隐患焊机周围方半径5～10m 堆放油类木材氧气瓶乙炔瓶液化石油气瓶等易燃易爆物品防止火灾事发生
5焊机受潮雨淋露天焊接设备应予保护受潮焊接设备前必须彻底干燥适试验
6焊接作业必须足够通风条件(然通风机械通风)进行避免操作员吸入焊接操作产生烟气流
7焊接作业场应设置警告标志
8焊接设备应安放通风干燥碰撞剧烈震动高温易燃品存方特殊环境条件应设备采取特殊防护措施
9施工工作面焊接外钢筋焊接时应专门搭设防雨防潮防晒工房生产工房屋顶应安全防护排水措施面应干燥应防止飞溅金属火花伤焊接区域应现场易燃物品性质数量配置足够灭火设备手提灭火器
10种焊机配电开关箱应安装熔断器漏电保护开关焊接电源外壳应良接接零焊机保护接线应直接接极处引接接电阻值应4欧姆
11控制电缆焊接电缆均应完损接头处连接牢固渗漏绝缘良发现损坏应时修理
12封闭空间进行焊接操作时必须设专监护
5试验结果
钢筋焊接试件第三方检测机构检测做工艺检测合格工艺检测报告见附件（工艺试件送样时请注明工艺试验）
6确定施工工艺参数
试验滚扎直螺纹电弧焊电渣压力焊焊接工艺接头质量符合施工规范设计求焊接参数详见工艺试验参数记录表
7附件
1钢筋焊接连接接头工艺检测报告
2钢筋焊接工艺试验参数记录表
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1工程概况
苏2015WG20块（期）工程位苏州市姑苏区拟建场位劳动路南侧桐泾南路西侧工程项目12栋26层2栋18层框剪结构高层住宅1栋2层框剪结构会车库组成中总建筑面积16938766㎡中建筑面积12715329㎡室建筑总建筑面积4223437㎡工程建筑设计年限：三类50年工程抗震设防类丙类抗震设防烈度6度工程高层建筑防火类二类建筑耐火等级：室级余二级
2试验目适范围
根JGJ182012强制性条文求工程开工者批钢筋正式焊接前采种焊接工艺方法均须采生产相条件进行焊接工艺试验便解钢筋焊接性选择佳焊接参数掌握担负生产焊工技术水通次钢筋焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊电渣压力焊项参数接头试件力学性试验（拉伸弯曲等）结果应符合质量检验验收时求
次试验确定连接施工工艺参数适工程混凝土钢筋焊接连接制作安装施工种牌号种规格钢筋少做1组试件第1次未通应改进工艺调整参数直合格止采焊接工艺参数应做记录备查考焊接程中果钢筋牌号直径发生变更应样进行焊接工艺试验
3试验
1钢筋焊接验收规程（JGJ182012）
2钢筋混凝土钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB149912008）
3钢筋混凝土钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB149922007）
4非合金钢细晶粒钢焊条（GBT51172012）
5热强钢焊条（GBT51182012）
6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002（2011版））
7钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010
8滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004
4钢筋焊接试验作业指导书
41次试验需焊接类
序号
焊接类
钢筋
焊条（焊剂套筒）
品牌
型号
规格
品牌
型号
1
电弧焊
（双面搭接焊）
江苏鸿泰
HRB400
20
桥
THJ422
2
滚扎直螺纹接头
江阴西城
HRB400
16
45#特钢A25mm*40mm
3
滚扎直螺纹接头
江阴西城
HRB400
18
45#特钢A27mm*45mm
4
滚扎直螺纹接头
江苏鸿泰
HRB400
20
45#特钢A29mm*50mm
5
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
22
45#特钢A33mm*55mm
6
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
25
45#特钢A37mm*60mm
7
滚扎直螺纹接头
贵航特钢
HRB400
28
45#特钢A41mm*68mm
8
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
12
莱芜
HJ431
9
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
14
莱芜
HJ431
10
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
16
莱芜
HJ431
11
电渣压力焊
连云港兴鑫
HRB400
18
莱芜
HJ431
12
电渣压力焊
中天钢铁
HRB400
20
莱芜
HJ431
42试验准备作业条件
421 材料准备
1钢筋求
钢筋级直径必须符合设计求出厂证明书复试报告单进口钢筋应化学复试单化学成分应满足焊接求应焊性试验钢筋应老锈油污
2焊条焊剂求
电弧焊焊条应符合现行国家标准GBT5117GBT5118规定型号应根设计确定设计规定时JGJ182012表303选
电渣压力焊采熔炼型HJ431焊剂
施焊种焊条焊剂应产品合格证种焊接材料应分类存放妥善处理应采取防止锈蚀受潮变质等措施
3直螺纹套筒
钢筋连接直螺纹套筒定型产品套筒母材质45#钢批套筒进场时须核实产品合格证两端保护套进行保护进场质检员复核合格方施工材质应符合关钢材现行国家标准钢筋机械连接通技术规程JGJ1072010关规定
422 设备机具准备
表1：机械设备表
序号
名称
型号（规格）
功率（KW）
1
直流弧焊机
AX320（AT320）
14
2
交流弧焊机
BX6250
144
3
直螺纹滚丝机
GY40C11
4
4
钢筋弯曲机
GW12
15
5
砂轮切割机
SQ500
55
6
电焊面罩
7
电焊钳
8
焊皮锤
9
钢丝刷
10
423 员配备
表2：焊接员情况览表表
序号
姓名
焊工证号
焊工证效期
1
2
3
20184
4
20184
5
6
7
8
9
424 作业条件
1焊工必须持效岗资格证
2钢筋端头间隙接头位置钢筋轴线应符合规定
3电源应符合求
4作业场安全防护设施防火必通风措施防止发生烧伤触电中毒火灾等事
5熟悉图纸做技术交底
43试验操作工艺
431 钢筋焊接基规定
1试验电弧焊指焊条电弧焊
2生产中较高求抗震结构钢筋牌号加E焊接工艺级热轧钢筋施焊焊条应采低氢型碱性焊条
3生产中果HPB235钢筋需进行焊接时HPB300钢筋焊接材料焊接工艺参数接头质量检验验收关规定施焊
4钢筋焊接施工前应清钢筋焊接部位钢筋电极接触处表面锈斑油污杂物等钢筋端部弯折扭曲时应予矫直切
5带肋钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊时应肋肋安放焊接
6焊剂应存放干燥库房受潮时前应250～350℃烘焙2h中回收焊剂应清熔渣杂物应新焊剂混合均匀
7 两根牌号直径钢筋进行闪光焊电渣压力焊闪光焊时径差超4mm电渣压力焊时径差超7mm焊接工艺参数直径钢筋焊接工艺参数间偏选两根钢筋轴线应直线接头强度求应较直径钢筋计算
8两根直径牌号钢筋进行闪光焊电弧焊电渣压力焊钢筋牌号应规范规定范围焊条焊接工艺参数应较高牌号钢筋选接头强度求较低牌号钢筋强度计算
9环境温度低5℃条件施焊时焊接工艺应符合列求：①闪光焊时宜采预热闪光焊闪光预热闪光焊增加调伸长度采较低变压器级数增加预热次数间歇时间②电弧焊时宜增焊接电流减低焊接速度
10环境温度低20℃时应进行种焊接
11雨天雪天进行施焊时应采取效遮蔽措施焊未冷接头碰雨冰雪应采取效防滑防触电措施确保身安全
12焊接风速超8ms现场进行闪光焊焊条电弧焊时应采取挡风措施
13焊机应常维护保养定期检修确保正常
432 钢筋螺纹连接基规定
1连接套筒进场应具备产品合格证套筒原材料质量证明文件螺纹牙型
应饱满套筒表面裂纹表面螺纹严重锈蚀肉眼见缺陷
2连接套筒螺纹设计牙型螺距长度宜机械工业国家行业标准关规定执行
3连接钢筋端部弯曲应料前先进行调直钢筋料时应采砂轮片切割机切断气割剪料
4钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷液油性润滑液
5现场加工钢筋丝头效螺纹长度丝头中径牙型角螺距等应符合设计规定相应连接套筒匹配检测合格方进行连接工序中标准型接头效螺纹长度应12连接套筒长度
6连接套筒丝头加工时外观质量螺纹尺寸等检验求应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004钢筋机械连接技术规程JGJ1072010中相关条款
7直螺纹丝头检验合格应套塑料保护帽拧连接套筒规格分类码放整齐雨季长期码放情况应丝头采取防绣措施钢筋端部应切加工螺纹
8钢筋接头拧紧应力矩扳手表中拧紧力矩值检查加标记安装接头时钳扳手拧紧应钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧标准型接头安装外露螺纹宜超2p接头安装时应严格保证钢筋连接套筒规格相—致
9接头现场检验验收应满足钢筋机械连接技术规程JGJ1072010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG1632004中规定
44 滚扎直螺纹连接试验操作工艺
441钢筋直螺纹加工工艺流程
预接：钢筋端面头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利套筒连接→接头检验
现场连接：钢筋位→拧钢筋保护帽套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验
442钢筋丝头加工
1钢筋规格需调整试棒调整滚丝头孔尺寸
2钢筋规格更换涨刀环规定丝头加工尺寸调整剥肋直径尺寸
3调整剥肋挡块滚压行程开关位置保证剥肋滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定
4加工钢筋直螺纹时应采水溶性切削润滑液机油做润滑液加润滑液套丝
5出现合格丝头时应切重新加工合格丝头进行二次加工
表3：丝头加工尺寸（mm）
规格
螺距P
剥肋直径020
050
剥肋长度100
000
螺纹直径01
02
螺纹长度+200
000
Φ18
20
171
240
181
225
Φ20
20
190
260
200
250
Φ22
20
210
290
220
275
Φ25
25
239
320
250
300
Φ28
25
260
360
280
340
Φ32
25
308
410
320
390
443钢筋连接套筒
（1）钢筋连接套筒存杂物两端应防护端盖
（2）钢筋连接套筒部分尺寸应满足产品设计求套筒表面裂纹表面螺纹严重锈蚀
（3）套筒尺寸
表6：连接套筒尺寸(mm)
规格
螺距P
套筒长度 L±10
套筒外径 ±05
套筒径+0375
Φ16
20
40
25
144
Φ18
20
45
27
163
Φ20
20
50
29
182
Φ22
20
55
33
202
Φ25
25
60
37
229
Φ28
25
68
41
259
Φ32
25
78
46
298
（4）连接套筒质量检查求
表7：连接套筒质量检查方法求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
表面应裂纹影响接头质量缺陷
长度外径应满足尺寸公差求
2
螺纹
尺寸
通端螺纹塞规
利旋入连接套筒达旋合长度
止端螺纹塞规
塞规通套筒螺纹允许套筒两端部分旋合旋入量应超3P(P螺距)
444钢筋连接
1工艺流程
钢筋位→回收连接钢筋密封盖塑料保护帽→手拧钢筋专业扳手拧紧→油漆已连接钢筋作油漆标记→质检员检验否达连接求→做构件抽检记录
2连接钢筋时钢筋规格连接套筒规格应致确保钢筋连接套筒丝扣干净完损
3钢筋丝头螺纹效丝扣长度应12套筒长度公差±1P（P螺距）
4钢筋连接时必须专扳手拧紧两钢筋丝头套筒中央位置相互顶紧连接钢筋接头应完整丝扣外露专扳手精度+5
5连接钢筋时应正轴线钢筋拧入连接套筒然专扳手拧紧超拧拧紧接头应作标记 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表：
表8：直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18～20
22～25
28
32
拧紧力矩(N·m)
80
160
230
300
300
6性求
滚压直螺纹钢筋连接接头连接性应符合钢筋机械连接通技术规程（JGJ107—96）中A级接头性求
表9：滚压直螺纹钢筋连接接头连接A级接头性求
等级
A级
单拉伸
强度
割线模量
fomst≥ftk
E07≥EOSE09≥09EOS
极限应变
εu≥004
残余变形
u≤003mm
高应力反复拉压
强度
fomst≥ftk
割线模量
E20≥085E1
残余变形
U20≤003mm
变形反复拉压
强度
fomst≥ftk
残余变形
u4≤003mmu8≤006mm
7连接示意图：
·
45 电弧焊试验操作工艺
451 电弧焊工艺方法选择工艺流程
钢筋电弧焊时采焊条电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法钢筋电弧焊包括帮条焊搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊5种接头形式
次试验采焊条电弧焊中帮条焊搭接焊两种形式
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
452 帮条焊搭接焊工艺程
1帮条焊时宜采双面焊进行双面焊时采单面焊帮条长度应符合表4规定帮条牌号筋相时帮条直径筋相规格帮条直径筋相时帮条牌号筋相低牌号等级
2 搭接焊时宜采双面焊进行双面焊时采单面焊搭接长度表4规定帮条长度相
表4：钢筋帮条长度表
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度（l）
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500 RRB400W
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
3帮条焊时两端筋端面间隙应2mm～5mm
4搭接焊时焊接端钢筋宜预弯应两钢筋轴线直线
5帮条焊时帮条筋间应四点定位焊固定搭接焊时应两点固定定位焊缝帮条端部搭接端部距离宜等20mm
6焊接时应帮条焊搭接焊形成焊缝中引弧端头收弧前应填满弧坑应焊缝定位焊缝始端终端熔合
7量施水焊需层焊时第层焊电流稍增加熔化深度焊完层应焊渣清干净需立焊时焊接电流应焊减少10~15
8帮条焊接头搭接焊接头焊缝效厚度S应筋直径30焊缝宽度b应筋直径80（见图2）
注：焊缝厚度S重需时截切试件断面磨光腐蚀测出
46 电渣压力焊试验操作工艺
461 电渣压力焊工艺流程程
工艺流程：检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具钢筋→安放铁丝球(省)→安放焊剂罐填装焊剂→试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
工艺程：闭合电路→引弧→电弧程→电渣程→挤压断电
1检查设备电源确保时处正常状态严禁超负荷工作
2钢筋端头制备：钢筋安装前焊接部位电极钳口接触（150mm区段）钢筋表面锈斑油污杂物等应清干净钢筋端弯折扭曲应予矫直切锤击矫直
3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数包括：焊接电流焊接电压焊接通电时间（见表5）
表5：电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧程U21
电渣程U22
电弧程t1
电渣程t2
12
280~320
35~45
18~22
12
2
14
300~350
13
4
16
300~350
15
5
18
300~350
16
6
20
350~400
18
7
22
350~400
20
8
25
350~400
22
9
28
400~450
25
10
32
450~500
30
11
注：直径钢筋焊接时较直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10
4安装焊接夹具钢筋：夹具钳口应夹紧钢筋端部适位置般12焊剂罐高度偏5～10mm确保焊接处焊剂足够淹埋深度钢筋放入夹具钳口调准动夹头起始点钢筋焊接部位位轴状态方夹紧钢筋钢筋夹紧晃动
5安放引弧铁丝球（省）安放焊剂罐填装焊剂
6试焊作试件确定焊接参数：正式进行钢筋电渣压力焊前必须选择焊接参数进行试焊作试件送试便确定合理焊接参数
462 电渣压力焊施焊操作点
1闭合回路引弧：通操杆操盒开关先接通焊机焊接电流回路电源输入回路钢筋端面间引燃电弧开始焊接
2电弧程：引燃电弧应控制电压值肋操杆钢筋端面间保持定间距进行电弧程延时焊剂断熔化形成必深度渣池
3电渣程：逐渐送钢筋钢筋端插入渣池电弧熄灭进入电渣程延时钢筋全断面加速熔化
4挤压断电：电渣程结束迅速送钢筋端面钢筋端面相互接触趁热排熔渣熔化金属时切断焊接电源
5接头焊毕应停歇20～30s（寒冷区施焊时停歇时间应适延长）回收焊剂卸焊接夹具敲渣壳四周焊包凸出钢筋表面高度钢筋直径25mm时4mm钢筋直径28mm时6mm
47质量检验验收
471 滚扎直螺纹连接接头
1滚扎直螺纹接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定作：
（1）现浇混凝土结构中施工条件采批材料等级型式规格接头500验收批进行检验验收足500作验收批
（2）接头验收批必须工程结构中机截取3接头试件作抗拉强度试验设计求接头等级进行评定
2滚扎直螺纹接头外观检查结果应符合列求：
（1）直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满断牙秃牙缺陷必须螺纹通牙形相吻合牙形表面光滑合格长度规量钢筋丝长度超允许误差
（2）螺纹丝扣完整牙数表4规定数：
表4：螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数
Φ18Φ22
910
Φ25Φ28
910
Φ32
11
果达表中规定完整牙数必须切掉重新滚丝
（3）钢筋丝头加工完成检验合格专钢筋丝头保护帽连接套筒钢筋丝头进行保护防螺纹钢筋搬动运输程中损坏污染
3施工程中接头强度求
（1）接头抗拉强度达超母材抗拉强度标准值具高延性反复拉压性
（2）接头抗拉强度实测值应09倍钢筋实际抗拉强度
4检合格钢筋丝头应质检员机抽样检验500丝头验收批机抽检10填写钢筋直螺纹加工检验记录丝头合格应该加工批全数检查合格丝头应重新加工次检查合格方
5已检查合格丝头应加保护钢筋端丝头应戴保护帽端规定力矩值拧紧连接套筒规格分类堆放整齐钢筋丝头质量检查项目检查方法检查求：
表5：钢筋丝头质量检验方法求
序号
检验项目
量具名称
检验求
1
外观质量
目测
牙型饱满完整丝扣圈数应满足施工工艺规程求
2
丝头长度
卡尺专量规
应满足施工工艺规程求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规端部螺纹部分旋合旋入量应超2P(P螺距)
472 钢筋电弧焊接头
1电弧焊接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定作：
（1）现浇混凝土结构中应300牌号钢筋形式接头作批房屋结构中应超二楼层中300牌号钢筋形式接头作批批机切取3接头做拉伸试验
（2）装配式结构中生产条件制作模拟试件批3做拉伸试验
（3）钢筋钢板电弧搭接焊接头进行外观检查
注：批中3种直径钢筋焊接接头应直径钢筋接头直径钢筋接头中分切取3试件进行拉伸试验
2电弧焊接头外观检查结果应符合列求：
（1）焊缝表面应整凹陷焊瘤
（2）焊接接头区域肉眼见裂纹
（3）咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差应符合表6规定
表6：钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
帮条接头中心线偏移
mm
03d
接头处弯折角度
2
2
接头处钢筋轴线偏移
mm
01d
01d
1
1
焊缝宽度
mm
+01d
+01d
焊缝长度
mm
03d
03d
咬边深度
mm
05
05
长2d焊缝表面气孔夹渣
数量
2
2
面积
mm2
6
6
注：d钢筋直径（mm）
3模拟试件试验结果符合求时应进行复验复验应现场焊接接头中切取数量求初始试验时相
473 钢筋电渣压力焊接头
1电渣压力焊接头质量检验应分批进行外观质量检查力学性检验应符合列规定：
（1）现浇钢筋混凝土结构中应300牌号钢筋接头作批
（2）房屋结构中应超二楼层中300牌号钢筋接头作批足300接头时应作批
（3）批机切取3接头试件做拉伸试验
2电渣压力焊接头外观质量检查结果应符合列规定：
（1）四周焊包凸出钢筋表面高度钢筋直径25mm时4mm钢筋直径28mm时6mm
（2）钢筋电极接触处应烧伤缺陷
（3）接头处弯折角度2°
（4）接头处轴线偏移1mm
48焊接安全
1操作员必须焊接设备制造厂提供操作说明书关规程正确设备实施焊接操作
2焊接操作配合员应规定结合实际情况穿戴劳动防护品
3焊接设备焊机钢瓶电缆器具应稳妥放置焊接电弧辐射飞溅范围应设燃耐火屏板罩屏防止员受伤害
4焊接作业区域应火灾隐患焊机周围方半径5～10m 堆放油类木材氧气瓶乙炔瓶液化石油气瓶等易燃易爆物品防止火灾事发生
5焊机受潮雨淋露天焊接设备应予保护受潮焊接设备前必须彻底干燥适试验
6焊接作业必须足够通风条件(然通风机械通风)进行避免操作员吸入焊接操作产生烟气流
7焊接作业场应设置警告标志
8焊接设备应安放通风干燥碰撞剧烈震动高温易燃品存方特殊环境条件应设备采取特殊防护措施
9施工工作面焊接外钢筋焊接时应专门搭设防雨防潮防晒工房生产工房屋顶应安全防护排水措施面应干燥应防止飞溅金属火花伤焊接区域应现场易燃物品性质数量配置足够灭火设备手提灭火器
10种焊机配电开关箱应安装熔断器漏电保护开关焊接电源外壳应良接接零焊机保护接线应直接接极处引接接电阻值应4欧姆
11控制电缆焊接电缆均应完损接头处连接牢固渗漏绝缘良发现损坏应时修理
12封闭空间进行焊接操作时必须设专监护
5试验结果
钢筋焊接试件第三方检测机构检测做工艺检测合格工艺检测报告见附件（工艺试件送样时请注明工艺试验）
6确定施工工艺参数
试验滚扎直螺纹电弧焊电渣压力焊焊接工艺接头质量符合施工规范设计求焊接参数详见工艺试验参数记录表
7附件
1钢筋焊接连接接头工艺检测报告
2钢筋焊接工艺试验参数记录表
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