混凝土湿喷工艺性试验方案
隧道初支湿喷混凝土工艺性试验方案
1编制编制范围
编制
1）新建成贵阳铁路乐山贵阳段站前工程CGZQSG3标段合文件投标文件
2）新建成贵阳铁路乐山贵阳段站前工程指导性施工组织设计
3）高速铁路设计规范（试行）(TB106212009)局部修订（铁建设2010257号）
4）铁路设计规范（TB100032005）局部修订（（铁建设2008147号铁建设200922号铁建设200962号铁建设2010257号）5）高速铁路隧道施工技术指南（铁建设2010241号）
6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）
7）中空锚杆技术条件（TBT32092008）
8）铁路隧道防水材料暂行技术条件（科技基200821号）
9）混凝土结构设计规范（GB500102010）
10）铁路混凝土施工技术指南（铁建设2010241号）
11）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB107532010）
12）铁路隧道监控量测技术规程（TB101212007）
13）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB100052010）
14）中国铁路总公司关新建成贵阳铁路乐山贵阳段初步设计批复（铁总办函2013568号）
编制目
通混凝土湿喷试验段施工确定施工参数相关工艺：
1）验证喷射混凝土性参数包括强度塌落度
2）验证喷射施工项工艺参数包括风压喷射距离喷射角度喷射厚度操作方法回弹率
3）验证设备间匹配性设备原材料拌合物复符合性
编制范围
新建成贵铁路乐山贵阳段CGZQSG3标帽子山隧道初期支护湿喷混凝土工艺试验施工
2工程概况
工程情况
帽子山隧道全长1660m起止里程DK77+890～D1K79+550低瓦斯隧道中Ⅲ级围岩350mⅣ围岩670mⅤ围岩640m隧道区属丘陵貌形
定起伏丘包槽谷相间分布残丘低矮浑圆进口坡较陡度25～35°出口坡坡度15～25°面海拔高程370～430m高差160m隧道埋深109m隧道出口D1K79+548处乡村道路洞口施工前需乡村道路进行改移
3湿喷作业前准备
技术准备
（1）业准备认真阅读审核图纸施工规范进行时工程设施具体设计编写种针性质量安全保证措施编写施工安全手册组织施工员岗前技术培训
（2）外业准备：现场详细调查质勘探进行材调查室试验种检测设备标定办理计量合格证书种混凝土砂浆配合配制选定施工作业中涉种技术数
配合设计
帽子山隧道出口喷射混凝土配合中国水利水电第七工程局限公司试验室成贵铁路项目中心试验室进行设计报请北京铁研建设监理限责公司成贵铁路CGJL2标监理站审批
帽子山隧道C25喷射混凝土理配合水泥：砂：碎石：外加剂：速凝剂：水1
机械配置
1
力资源配置
4试验程序工艺流程
试验程序
施工程序：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→架立钢架钢筋网片施作锚杆→洗受喷面表层→复喷设计厚度→试块制作→清理施工机具
→混凝土养护
工艺流程
喷射混凝土试验施工工艺流程详见图：
喷射混凝土工艺流程图
5试验安排
现场实际施工情况总体施工工期布置求确定试验段施工时间2014年5月1日开始具体时间根现场情况进行调整试验程通知现场监理全程监控试验部位选择帽子山隧道出口段D1K79+～D1K79+546拱墙喷射混凝土试验分四次进行具体试验时间安排：
5月1日：D1K79+～D1K79+546
5月2日：D1K79+～D1K79+
5月3日：D1K79+～D1K79+
5月4日：D1K79+～D1K79+
6施工求
喷射混凝土拌制
1)材料计量投料
原材料满足技术规范求高速铁路隧道施工技术指南（铁建设（2014）241号）中求进行检查拌料前试验室出具原材料检查情况统计表搅拌机进行配料前现场砂石料进行含水率测试确定施工配合严格施工配合进行种材料计量配料进行拌制
2）喷射混凝土搅拌
混凝土拌制采2号拌合站集中拌制称量拌制采全动称量系统拌制前系统进行检查拌合站求标准验收合格方搅拌机盘搅拌量额定搅拌量80拌时间少相关规范文件求搅拌完成机取样喷射混凝土坍落度80～140mm搅拌程中严格附表1求记录相关数
喷射混凝土运输
喷射混凝土运输采砼运输罐车运拌进行混凝土喷射作业时应少砼运输罐车2台（中1台备）运料满足湿喷混凝土供应拌合料停放时间30min运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝现象液体速凝剂喷射泵喷头处混凝土汇合根天气温情况需混凝土进行温度控制温度底时采包裹罐车进行保温气温高时需进行冷降温保证混凝土外界温差满足范围求
喷射混凝土参数
1）喷射角度喷射距离选择
现场施工理施工相结合考虑施工员施工安全施工质量符合设计求济合理材料利率制定相符施工工艺现场采湿喷加提高试验准确度减少试验时间次数根高速铁路混凝土隧道施工技术指南（铁建设2010241号）初步选定喷射时喷嘴受喷面保持～进行工艺性试验试验时分次进行拱部边墙喷射混凝土试验距离逐步进行调试
度
2）喷射厚度确定喷射风力压力
（1）喷射混凝土前拱墙隔1米环埋设根厚度观测标观测标长30 采φ22螺纹钢采红喷漆隔5cm设置道喷射厚度标示线标示线绑扎醒目红丝带喷射混凝土时分层喷射拱部分层厚度10cm边墙分层厚度15cm保持喷层厚度均匀层喷射需前层喷射终凝进行做层喷射厚度风压喷射时间喷射混凝土量岩面湿润情况遇岩面渗水严重时采排水盲进行引排喷射时严格配合量加入液体速凝剂投放速凝剂时求均匀横量做记录
（2）风压控制
施工程中喷射角度喷射距离压力风力决定喷射混凝土回弹量喷射序决定喷射混凝土施工质量试验时严格控制喷射混凝土压力达佳试验效果喷射速度适利混凝土压实风压喷射速度增回弹增加风压喷射速度压实力影响喷混凝土强度
开机注意观察风压起始风压达开始操作喷嘴出料情况调整风压般工作风压：边墙～拱部～试验时根喷射情况调整做
）回弹量喷射序
根设计图纸计算喷射混凝土理量喷射程中准确记录现场实际喷射混凝土量做相关记录确定施工程中产生损失量设计求拱部回弹量应25边墙应15线路左右线拱墙两部位分部做出规范回弹理进行确定合理喷射利喷射混凝土分段分片分层进行分段长度6m保证施工质量防止施工程中空洞产生
喷射混凝土强度检查试件制作方法
（1）喷板切割法应施工时混凝土喷射45cm×35cm×12cm（制作6块）45cm×20cm×12cm（制作3块）模型混凝土达定强度加工成10cm×10cm×10cm立方体试件标准条件养护28d进行试
验（精确）
（2）采喷板切割法强度怀疑时凿方切割法凿方切割法应具定强度支护凿岩机密排钻孔取出长35cm宽15cm混凝土试块加工成10cm×10cm×10cm立方体试件标准条件养护28d进行试验（精确）
（3）采喷板切割法强度怀疑时采钻孔取芯法钻孔取芯法应具28d强度支护钻孔取芯机钻心取样加工成长10cm直径10cm圆柱体进行试验（精确）
喷射混凝土质量保证措施
（1）湿喷机时保养维修常处漏气堵塞良工作状态
（2）喷射机启动时应先送风开机应机械运转正常送料供料应均匀连续停止结束时先停止送料料罐余料喷完停机然关风停止喷射作业喷射机料罐积料应时清干净避免混合料结块堵
（3）严格控制水灰喷岩面混凝土湿润光泽干斑滑移流淌现象
（4）突然断料时喷头应迅速移离喷射面严禁高压气体击尚未终凝混凝土
（5）喷射混凝土作业涌水时先喷层较速凝凝剂量砂浆安设枝丫状盲引流排水沟涌水较时涌水处钻眼埋设带堵头钢水引出根实际情况试验室报监理工程师意调整混凝土配合增加水泥量喷射混凝土
（6）喷射混凝土时湿喷机堵法满足现场施工需求造成施工质量缺陷湿喷机堵处理措施：①调整工作风压风量②调整混凝土中水灰③砂石料筛
7质量控制检验
质量控制
（1）保证喷射混凝土试验效果喷射混凝土质量试验程中方面进行质量控制：
a原材料质量试验室检验合格方做原材料质量记录
b混凝土配合鉴定合格方投入正常施工根原材料天气情况进行配合调整根施工配合进行拌制混凝土
c喷射混凝土宜采强制式搅拌机搅拌时间
d混凝土运输程中拌合料停放时间30min
e喷射混凝土厚度检查点数90应设计厚度
f混凝土喷射终凝2h应身高技术方案时采取措施进行养护养护时间少14d
（2）混凝土配制严格设计配合进行施工配合原料偏差符合规范求
（3）喷射质量控制
a喷射混凝土坍落度宜控制80～140mm混凝土现场时坍落度损失需进行处理方喷射作业
b 隧道钻爆时严格控制超欠挖减少实际喷射混凝土量误差保证试验数准确
c 喷射侧壁部时需半断面喷射时回弹物清理干净防止回弹物卷入部喷层中形成蜂窝降低支护强度
d 现场喷射作业时环境温度低+5℃时需采取升温措施混凝土强度未达6MPa前受冻
试验质量检查
(1)喷射混凝土表面应密实整裂缝脱落漏喷漏筋空鼓渗漏水锚杆头钢筋头外漏现象
检查方法：观察敲击
(2)喷射混凝早期强度应符合设计求C25喷射混凝土24h强度应10MPa
检查数量：级连续围岩进行次工艺性试验
检查方法：采贯入法拔出法底试模检测
(3)喷射混凝土强度必须符合求：
检查数量：作业循环检验次循环少拱部边墙留组检验试件
检查方法：进行试验
(4)混凝土养生
喷射混凝土终凝2h时采取效措施进行洒水养护养护时间少14d气温低+5℃时洒水养护石质隧道采喷雾养护土质隧道采养护液养护混凝土养护期间应制定专天定时进行洒水养护养护温度进行记录
8安全环保求
安全求
（1）隧道施工作业员必须严格履行进出洞登记制度
（2）施工中应常检查输料接头出料弯头磨损击穿松脱等现象时应时处理
（3）喷混凝土施工程中喷射手控制风压喷射距离避免回弹料伤
（4）安全员应时观察质变化发现松动滑块现象应立组织员撤离安全带
（5）电线表皮应完开关应装固定闸刀盒
（6）施工中检修机械设备障时必须断电停风条件进行检修完毕送风送电前应先通知关员
（7）采作业台车施工时应挂设防护网等防护措施
（8）喷射混凝土时喷射嘴前方严禁战
（9）喷射加固作业区粉尘浓度应10mgm3作业员应佩戴防尘口罩防尘帽等防护具
环保求
（1）加强设备养护减少设备漏油施工机械废油废水采隔油池等效措施加处理超标排放
（2）施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水排放前先沉淀池沉淀采取必净化措施处理达标方排放害物质定点存放关规定处理
（3）运输产生粉尘车辆配备挡板棚布防止粉尘飞扬减少生产员居民造成危害必时运输道路进行洒水
（4）施工程中产生施工垃圾生活垃圾集中堆放处理严禁乱丢乱放
（5）机械居民区严禁鸣笛距离居民区150米工程限定施工时间
（6）严禁现场焚烧废弃物毒废料（废机油废塑料等）生活营清洁源保证炉灶烟尘符合标准施工机械车辆加强维护减少废气排量汽油等易挥发物品密闭存放量缩短开启时间
（7）派专进行施工便道洒水养护保持道路起灰尘
9试验总结报告
根混凝土喷射程相关记录表进行计算分析试验总结编写试验总结报告总结报告包括原材料质量情况混凝土拌合情况混凝土温度坍落度
分层喷射厚度喷射距离喷射角度喷射混凝土风压岩面湿润渗水情况试验总结报告数作期施工施工中进步进行验证调整保证喷射混凝土施工质量提高施工效率减施工成
附表1：新建成贵铁路
混凝土搅拌生产记录表
编号：
附表2：
喷射混凝土试验程记录表
目录
隧道初支湿喷混凝土工艺性试验方案 (1)
1编制编制范围 (1)
编制 (1)
编制目 (1)
编制范围 (1)
2工程概况 (1)
工程情况 (1)
设计简介 (2)
3湿喷作业前准备 (2)
技术准备 (2)
配合设计 (3)
机械配置 (3)
力资源配置 (3)
4试验程序工艺流程 (3)
试验程序 (3)
工艺流程 (4)
5试验安排 (4)
6施工求 (5)
喷射混凝土拌制 (5)
喷射混凝土运输 (5)
喷射混凝土参数 (5)
喷射混凝土强度检查试件制作方法 (6)
喷射混凝土质量保证措施 (7)
7质量控制检验 (7)
质量控制 (7)
试验质量检查 (8)
8安全环保求 (9)
安全求 (9)
环保求 (9)
9试验总结报告 (9)
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隧道初支湿喷混凝土工艺性试验方案
1编制编制范围
编制
1）新建成贵阳铁路乐山贵阳段站前工程CGZQSG3标段合文件投标文件
2）新建成贵阳铁路乐山贵阳段站前工程指导性施工组织设计
3）高速铁路设计规范（试行）(TB106212009)局部修订（铁建设2010257号）
4）铁路设计规范（TB100032005）局部修订（（铁建设2008147号铁建设200922号铁建设200962号铁建设2010257号）5）高速铁路隧道施工技术指南（铁建设2010241号）
6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）
7）中空锚杆技术条件（TBT32092008）
8）铁路隧道防水材料暂行技术条件（科技基200821号）
9）混凝土结构设计规范（GB500102010）
10）铁路混凝土施工技术指南（铁建设2010241号）
11）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB107532010）
12）铁路隧道监控量测技术规程（TB101212007）
13）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB100052010）
14）中国铁路总公司关新建成贵阳铁路乐山贵阳段初步设计批复（铁总办函2013568号）
编制目
通混凝土湿喷试验段施工确定施工参数相关工艺：
1）验证喷射混凝土性参数包括强度塌落度
2）验证喷射施工项工艺参数包括风压喷射距离喷射角度喷射厚度操作方法回弹率
3）验证设备间匹配性设备原材料拌合物复符合性
编制范围
新建成贵铁路乐山贵阳段CGZQSG3标帽子山隧道初期支护湿喷混凝土工艺试验施工
2工程概况
工程情况
帽子山隧道全长1660m起止里程DK77+890～D1K79+550低瓦斯隧道中Ⅲ级围岩350mⅣ围岩670mⅤ围岩640m隧道区属丘陵貌形
定起伏丘包槽谷相间分布残丘低矮浑圆进口坡较陡度25～35°出口坡坡度15～25°面海拔高程370～430m高差160m隧道埋深109m隧道出口D1K79+548处乡村道路洞口施工前需乡村道路进行改移
3湿喷作业前准备
技术准备
（1）业准备认真阅读审核图纸施工规范进行时工程设施具体设计编写种针性质量安全保证措施编写施工安全手册组织施工员岗前技术培训
（2）外业准备：现场详细调查质勘探进行材调查室试验种检测设备标定办理计量合格证书种混凝土砂浆配合配制选定施工作业中涉种技术数
配合设计
帽子山隧道出口喷射混凝土配合中国水利水电第七工程局限公司试验室成贵铁路项目中心试验室进行设计报请北京铁研建设监理限责公司成贵铁路CGJL2标监理站审批
帽子山隧道C25喷射混凝土理配合水泥：砂：碎石：外加剂：速凝剂：水1
机械配置
1
力资源配置
4试验程序工艺流程
试验程序
施工程序：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→架立钢架钢筋网片施作锚杆→洗受喷面表层→复喷设计厚度→试块制作→清理施工机具
→混凝土养护
工艺流程
喷射混凝土试验施工工艺流程详见图：
喷射混凝土工艺流程图
5试验安排
现场实际施工情况总体施工工期布置求确定试验段施工时间2014年5月1日开始具体时间根现场情况进行调整试验程通知现场监理全程监控试验部位选择帽子山隧道出口段D1K79+～D1K79+546拱墙喷射混凝土试验分四次进行具体试验时间安排：
5月1日：D1K79+～D1K79+546
5月2日：D1K79+～D1K79+
5月3日：D1K79+～D1K79+
5月4日：D1K79+～D1K79+
6施工求
喷射混凝土拌制
1)材料计量投料
原材料满足技术规范求高速铁路隧道施工技术指南（铁建设（2014）241号）中求进行检查拌料前试验室出具原材料检查情况统计表搅拌机进行配料前现场砂石料进行含水率测试确定施工配合严格施工配合进行种材料计量配料进行拌制
2）喷射混凝土搅拌
混凝土拌制采2号拌合站集中拌制称量拌制采全动称量系统拌制前系统进行检查拌合站求标准验收合格方搅拌机盘搅拌量额定搅拌量80拌时间少相关规范文件求搅拌完成机取样喷射混凝土坍落度80～140mm搅拌程中严格附表1求记录相关数
喷射混凝土运输
喷射混凝土运输采砼运输罐车运拌进行混凝土喷射作业时应少砼运输罐车2台（中1台备）运料满足湿喷混凝土供应拌合料停放时间30min运输程中防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化产生初凝现象液体速凝剂喷射泵喷头处混凝土汇合根天气温情况需混凝土进行温度控制温度底时采包裹罐车进行保温气温高时需进行冷降温保证混凝土外界温差满足范围求
喷射混凝土参数
1）喷射角度喷射距离选择
现场施工理施工相结合考虑施工员施工安全施工质量符合设计求济合理材料利率制定相符施工工艺现场采湿喷加提高试验准确度减少试验时间次数根高速铁路混凝土隧道施工技术指南（铁建设2010241号）初步选定喷射时喷嘴受喷面保持～进行工艺性试验试验时分次进行拱部边墙喷射混凝土试验距离逐步进行调试
度
2）喷射厚度确定喷射风力压力
（1）喷射混凝土前拱墙隔1米环埋设根厚度观测标观测标长30 采φ22螺纹钢采红喷漆隔5cm设置道喷射厚度标示线标示线绑扎醒目红丝带喷射混凝土时分层喷射拱部分层厚度10cm边墙分层厚度15cm保持喷层厚度均匀层喷射需前层喷射终凝进行做层喷射厚度风压喷射时间喷射混凝土量岩面湿润情况遇岩面渗水严重时采排水盲进行引排喷射时严格配合量加入液体速凝剂投放速凝剂时求均匀横量做记录
（2）风压控制
施工程中喷射角度喷射距离压力风力决定喷射混凝土回弹量喷射序决定喷射混凝土施工质量试验时严格控制喷射混凝土压力达佳试验效果喷射速度适利混凝土压实风压喷射速度增回弹增加风压喷射速度压实力影响喷混凝土强度
开机注意观察风压起始风压达开始操作喷嘴出料情况调整风压般工作风压：边墙～拱部～试验时根喷射情况调整做
）回弹量喷射序
根设计图纸计算喷射混凝土理量喷射程中准确记录现场实际喷射混凝土量做相关记录确定施工程中产生损失量设计求拱部回弹量应25边墙应15线路左右线拱墙两部位分部做出规范回弹理进行确定合理喷射利喷射混凝土分段分片分层进行分段长度6m保证施工质量防止施工程中空洞产生
喷射混凝土强度检查试件制作方法
（1）喷板切割法应施工时混凝土喷射45cm×35cm×12cm（制作6块）45cm×20cm×12cm（制作3块）模型混凝土达定强度加工成10cm×10cm×10cm立方体试件标准条件养护28d进行试
验（精确）
（2）采喷板切割法强度怀疑时凿方切割法凿方切割法应具定强度支护凿岩机密排钻孔取出长35cm宽15cm混凝土试块加工成10cm×10cm×10cm立方体试件标准条件养护28d进行试验（精确）
（3）采喷板切割法强度怀疑时采钻孔取芯法钻孔取芯法应具28d强度支护钻孔取芯机钻心取样加工成长10cm直径10cm圆柱体进行试验（精确）
喷射混凝土质量保证措施
（1）湿喷机时保养维修常处漏气堵塞良工作状态
（2）喷射机启动时应先送风开机应机械运转正常送料供料应均匀连续停止结束时先停止送料料罐余料喷完停机然关风停止喷射作业喷射机料罐积料应时清干净避免混合料结块堵
（3）严格控制水灰喷岩面混凝土湿润光泽干斑滑移流淌现象
（4）突然断料时喷头应迅速移离喷射面严禁高压气体击尚未终凝混凝土
（5）喷射混凝土作业涌水时先喷层较速凝凝剂量砂浆安设枝丫状盲引流排水沟涌水较时涌水处钻眼埋设带堵头钢水引出根实际情况试验室报监理工程师意调整混凝土配合增加水泥量喷射混凝土
（6）喷射混凝土时湿喷机堵法满足现场施工需求造成施工质量缺陷湿喷机堵处理措施：①调整工作风压风量②调整混凝土中水灰③砂石料筛
7质量控制检验
质量控制
（1）保证喷射混凝土试验效果喷射混凝土质量试验程中方面进行质量控制：
a原材料质量试验室检验合格方做原材料质量记录
b混凝土配合鉴定合格方投入正常施工根原材料天气情况进行配合调整根施工配合进行拌制混凝土
c喷射混凝土宜采强制式搅拌机搅拌时间
d混凝土运输程中拌合料停放时间30min
e喷射混凝土厚度检查点数90应设计厚度
f混凝土喷射终凝2h应身高技术方案时采取措施进行养护养护时间少14d
（2）混凝土配制严格设计配合进行施工配合原料偏差符合规范求
（3）喷射质量控制
a喷射混凝土坍落度宜控制80～140mm混凝土现场时坍落度损失需进行处理方喷射作业
b 隧道钻爆时严格控制超欠挖减少实际喷射混凝土量误差保证试验数准确
c 喷射侧壁部时需半断面喷射时回弹物清理干净防止回弹物卷入部喷层中形成蜂窝降低支护强度
d 现场喷射作业时环境温度低+5℃时需采取升温措施混凝土强度未达6MPa前受冻
试验质量检查
(1)喷射混凝土表面应密实整裂缝脱落漏喷漏筋空鼓渗漏水锚杆头钢筋头外漏现象
检查方法：观察敲击
(2)喷射混凝早期强度应符合设计求C25喷射混凝土24h强度应10MPa
检查数量：级连续围岩进行次工艺性试验
检查方法：采贯入法拔出法底试模检测
(3)喷射混凝土强度必须符合求：
检查数量：作业循环检验次循环少拱部边墙留组检验试件
检查方法：进行试验
(4)混凝土养生
喷射混凝土终凝2h时采取效措施进行洒水养护养护时间少14d气温低+5℃时洒水养护石质隧道采喷雾养护土质隧道采养护液养护混凝土养护期间应制定专天定时进行洒水养护养护温度进行记录
8安全环保求
安全求
（1）隧道施工作业员必须严格履行进出洞登记制度
（2）施工中应常检查输料接头出料弯头磨损击穿松脱等现象时应时处理
（3）喷混凝土施工程中喷射手控制风压喷射距离避免回弹料伤
（4）安全员应时观察质变化发现松动滑块现象应立组织员撤离安全带
（5）电线表皮应完开关应装固定闸刀盒
（6）施工中检修机械设备障时必须断电停风条件进行检修完毕送风送电前应先通知关员
（7）采作业台车施工时应挂设防护网等防护措施
（8）喷射混凝土时喷射嘴前方严禁战
（9）喷射加固作业区粉尘浓度应10mgm3作业员应佩戴防尘口罩防尘帽等防护具
环保求
（1）加强设备养护减少设备漏油施工机械废油废水采隔油池等效措施加处理超标排放
（2）施工场修筑时排水设施保证排水畅通工废水排放前先沉淀池沉淀采取必净化措施处理达标方排放害物质定点存放关规定处理
（3）运输产生粉尘车辆配备挡板棚布防止粉尘飞扬减少生产员居民造成危害必时运输道路进行洒水
（4）施工程中产生施工垃圾生活垃圾集中堆放处理严禁乱丢乱放
（5）机械居民区严禁鸣笛距离居民区150米工程限定施工时间
（6）严禁现场焚烧废弃物毒废料（废机油废塑料等）生活营清洁源保证炉灶烟尘符合标准施工机械车辆加强维护减少废气排量汽油等易挥发物品密闭存放量缩短开启时间
（7）派专进行施工便道洒水养护保持道路起灰尘
9试验总结报告
根混凝土喷射程相关记录表进行计算分析试验总结编写试验总结报告总结报告包括原材料质量情况混凝土拌合情况混凝土温度坍落度
分层喷射厚度喷射距离喷射角度喷射混凝土风压岩面湿润渗水情况试验总结报告数作期施工施工中进步进行验证调整保证喷射混凝土施工质量提高施工效率减施工成
附表1：新建成贵铁路
混凝土搅拌生产记录表
编号：
附表2：
喷射混凝土试验程记录表
目录
隧道初支湿喷混凝土工艺性试验方案 (1)
1编制编制范围 (1)
编制 (1)
编制目 (1)
编制范围 (1)
2工程概况 (1)
工程情况 (1)
设计简介 (2)
3湿喷作业前准备 (2)
技术准备 (2)
配合设计 (3)
机械配置 (3)
力资源配置 (3)
4试验程序工艺流程 (3)
试验程序 (3)
工艺流程 (4)
5试验安排 (4)
6施工求 (5)
喷射混凝土拌制 (5)
喷射混凝土运输 (5)
喷射混凝土参数 (5)
喷射混凝土强度检查试件制作方法 (6)
喷射混凝土质量保证措施 (7)
7质量控制检验 (7)
质量控制 (7)
试验质量检查 (8)
8安全环保求 (9)
安全求 (9)
环保求 (9)
9试验总结报告 (9)
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