U D C 62 77 72 62 1 7 0 78
79 8
膨羚
中 华 民 国 国 家 标 准
G B 10184 88
电站锅炉性试验规程
Perform ance test code for utlity boiler
19881222 发布 19890701 实施
国 家 技 术 监 督 局 发 布目 次
题容适范围
引标准········⋯⋯
3 术语符号代号··························································································⋯ (2 )
1 导 ································⋯⋯·········································· ·····················⋯⋯ (10)
5 测试方法测量仪表············································ ········································⋯⋯ (13)
6 热效率计算······························································································⋯⋯ (26)
7 换算保证条件热效率·······································································⋯⋯ 〔35)
8 锅炉净效率································································································⋯⋯ (36)
9 锅炉蒸发量蒸汽参数运行特性试验 ·························································⋯⋯ C 17 )
10 误差分析 · (1i)
u 试验报告 ································································································⋯⋯ (18)
附录A 常法定计量单位换算(参考件) ··············⋯⋯价···················· ·········⋯⋯ (53)
附录B 种气体浓度PPM m gm 换算(参考件) ···············································⋯⋯ (56)
附录C 常气体灰特性(补充件) ·······························································⋯⋯ (57)
附录D 煤灰热(补充件)) (59)
附录E 锅炉灰渣衡百分率(补充件) ·································································⋯⋯ (60)
附录F 额定负荷锅炉散热损失(补充件) ·························································⋯⋯ (61)
附录G 湿空气线算图(补充件) (62)
附录H 网格法等截面划分原代表点确定(补充件) ·······································⋯⋯ (63)
附录 1 流量测量节流装置中差压传送路布设(补充件) ·····································⋯ (66)
附录J 弹簧压力计读数修正液柱式压力计常封液(补充件) ·····················⋯⋯ (70)
附录 K 空气预热器漏风率测定计算(补充件) (72)
附录L 疏失误差消方法(参考件) ··································································⋯⋯ (73)
附录M 误差计算实例(参考件) ··········································································⋯⋯ (75)
附录N 温度测量装置(补充件) · (90)
附录 烟气点取样混合器(补充件) (97)
附录 P 沉降灰收集器(补充件) ··· ·····································································⋯⋯ (98)
附录 Q 水汽取样装置(补充件) ·························⋯⋯ (99)中华 民 国国 家标 准
电站锅炉性试验规程
Perform an ce test code for u tility bo iler
G B 1 01 84 8 8
题 容 适 范 围
标准规定电站锅炉性试验方法作锅炉性鉴定试验验收试验(统称验收试验)

标准适蒸发量35th 35th蒸汽出口压力高 2 45MPa 蒸汽出口温度超
400℃蒸汽锅炉参数发电锅炉性试验参
标准适目(工况调整燃料变动设备改进等)进行锅炉热效率试验
标准适核电站蒸汽发生器性试验
引标准
GB 211 煤中全水分测定方法
GB 212 煤工业分析方法
GB 214 煤中全硫测定方法
GB 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量测定法
GB 219 煤熔融性测定方法
GB 26 石油产品水分测定方法
G B 261 石油产品闪点测定法(闭口杯法)
GB 265 石油产品运动粘度测定法
GB 266 石油产品恩氏粘度测定法
G B 267 石油产品闪点燃点测定法(开口杯法)
GB 268 石油产品残碳测定法
G B 380 石油产品硫含量测定法(燃灯法)
G B＇ 384 石油产品热值测定法
GB 388 石油产品硫含量测定法(氧弹法)
GB 474 煤样缩制方法
GB 476 煤元素分析方法
GB 483 煤质分析方法般规定
GB 508 石油产品灰分测定法
GB 51 石油产品凝点测定法
GB 1033 波纹压力计
G B 1226 般压力表·
GB 1227 精密压力表
GB 1598 工业热电偶铂锗a铂偶丝
GB 1608 电接点压力表
GB 1884 石油液体石油产品密度测定法(密度计法)
中华民国机械电子工业部19881108批准 19890701 实施
1G B 10 1 84 8 8
G B 2`38 原油试验方法
GB 254 石油产品密度测定法
GB 2565 煤磨性试验方法
GB 2586 热单位符号换算
G B 2587 热衡通
GB 2588 设备热效率计算方法通
GB 2614 镍铭镍硅热电偶丝分度表
G B 2624 流量测量节流装置
GB 2902 铂锗铂锗热电偶丝分度表
G B 2903 铜康铜热电偶丝分度表
GB 3101 关量单位符号般原
GB 3486 评价企业合理热技术导
GB 3772 铂锗t铂热电偶丝分度表
GB 3927 直流电位差计
GB 3930 测量热电阻直流电桥
GB 4270 热工图形符号文字代号
GB 4274 设备道保温技术通
G B 4882 正态性试验
JB 470 膜盒压力表
JB 913 工业热电偶技术条件
JB 1064 实验室玻璃温度计型式基参数尺寸
JB 1066 实验室玻璃温度计技术条件
RS I1 燃煤采样
RS 3 1 燃油飞灰炉渣试样制备
RS 4 2 粒度3mm 煤样外水分快速测定
RS26 1 飞灰炉渣中燃物测定
RS 28 1 燃油采样
SS 2 1 水汽样品采集
术 语 符 号 代 号
5飞 术语定义
311 电站锅炉
利燃料燃烧释放热加热水获规定参数(温度压力)品质蒸汽发电
锅炉机组通常锅炉体姗料烟风系统测量控制系统辅助设备组成
312 输入热量
千克标准立方米燃料输入锅炉量衡系统总热量包括燃料应基低位发热量物
理显热外热源加热燃料空气时带入热量雾化燃油蒸汽带入热量
3·飞3 输出热量
相千克标准立方米嫉料工质锅炉量衡系统中吸收总热量排污水
外蒸汽消耗热量等
314 额定蒸发量
锅炉额定蒸汽(包括热器进口蒸汽)参数额定水温度设计燃料保证效率时规定
蒸发量
3飞5 连续蒸发量G B 10 184 88
锅炉额定燕汽参数额定水温度设计燃料安全连续运行时达燕发量
316 低稳定燃烧负荷液态排渣界负称
锅炉低负荷运行时够长期稳定燃烧维持低蒸发量燃煤锅炉必辅油(
气体燃料)助燃低稳定燃烧时燕发量 液态排渣炉稳定流ii 低负荷称液态排渣界负
荷
317 漏风系数漏风率
a 漏风系数烟气通道出进口处烟气量空气系数差空气通道进出口处空气量差值
理空气量
b 漏风率漏入某段烟道烟气侧空气质量占该段烟道烟气质量百分享
3l8 锅炉热效率
锅炉热效率输出热量占输入热量百分率
32 符号代号
规程采汉语拼音字母作角标写字母表示锅炉机组设备写字母表示燃料工
质等
表 〕非汉语拼音(包括数字)角标标前缀表 2 规程采符号览表
标准中采立方米 耐特殊说明外均指标准状态立方米
表
角 码 说 明 } 说 明 位 置
0 理 V 真 空 角标
b 保 证 } D 定 压 角标
进 口 角标 { C 定容 角标
出 口 } 基准状态 相 角标
亡 额定 角标 1 皿 受热面级数 角标
n 勺a x
角标
角 标 标准状态 角标
m m
角标
角标
}
差值 前级
均 · } 总 前级G B 1 01 84 8 8
表 2
符 号 说 明 单 位
口
Q
v
劝
h
E P
Q
口 6
口
口
口
Q z
0
口
口
O
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叮3
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41
9+

D
口
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h
h 口卜
(h�)
T�
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P w
尹

二
护门熟
热衡
相应千克(标准立方米)嫩料锅炉输出热t
相应千克 (标准立方米)韶料锅炉输入热盘
锅炉热效率 (毛效率)
锅沪 净效率
电厂标准煤耗
锅 炉设备辅机电动机功率
锅 炉 热量
燃料应基低位发热盆
嫩料物理显热
外热源加热空气带入热童
雾化熬汽带入热盘
千克(标准立方 米)嫩料排烟损失热量
千克 (标准立方米)燃料燃气体未 完全燃烧损失热盆
千克 (标准立方米)憋料固体未完全然烧 损失热金
千克 (标准立方米)始料锅炉散热损失热盆
千克 (标准立方米)燃料灰渣物理显热损失热童
排烟热损失百分率
燃气体未完全嫩烧热损失百分率
固体未完全燃烧热损失百分率
锅炉散热损失百分率
额定燕发1t时 散热损失百分率
灰谙物理热损失百分率
基准温度
二水燕汽
锅炉蒸发量
锅炉额定蒸发量
热燕汽流量(熬汽流量)
排污水流量
热器入 口燕汽沉量
饱蒸汽抽 出量
热燕汽减温喷水流量
水烙
饱 水烙
饱 落汽熔
热燕汽减温水烙
热燕汽怡(熬汽熔)
热器进口蒸汽恰
热器出 口蒸汽烙
雾化燕汽烤
基准温度时饱汽晗
热熬汽温度(蒸汽温度)
饱燕汽温度
饱水温度
水温度(设计值保证值)
实测水温度
热燕汽压力(蒸汽压力 )
水 压力
饱 蒸汽 压力
热热汽进 口 出口压力
kJkg kJm
kJkg kJm
kg(kW · h)
kW
kJkgkJm ＇
kJkgkJm ＇
kJkgkJm ＇
kJkgkJm ＇
kJkgkJm ＇
kJkg kJm ＇
kJkg kJm ＇
kJkg kJm ＇
kJkg kJm ＇
kJkg kJm ＇
℃ x
th
th
th
th
th
th
th
kJ八 g
kJkg
kJ八 g
kJkg
kJkg
kJkg
kJkg
kJkg
kJkg
℃ K
℃ K
℃ K
℃ K
℃ K
M P a
MP
M P a
M P G B 10 18 4 8 8
续 表 2
符 号 ’ 说 明 单 位
C 0
月H
55
口沙
N fN
月1
甲 环
F r
A
Q
月
讥 姚 胃
佣 粉
吼
口脚
C O
H 2
众
N
C H 廿
(2
H石
衬尹)
兔 H
B

刀


心
P 明
拜 匕
d
C r
口r
C 夕
亡 吸
左刁
泞0
介扣a
左
开
I乙

}rs
口
口
p 脚
口 J
C 孔
口耘
气
夕盆
乙
三嫩料灰潜
分然料分析基应签 碳质盆食t 百分率
分J A料分析荃 应荃 级质盆含t 百分率
分撤料分析荃应美硫质皿含t 百分率
分满料分析荃应美载质盆含t 百分率
分姑料分析羞应基 氮质皿含t 百分率
分嫩料分析荃应墓灰分质t 含盘百分率
分JA料分析 荃应荃水分质盆含全百分率
姑料嫩签挥发分
姗料干操荃灰分
A料应基实际嫩烧掉 碳质盆含盆百分率
嫌料折算 灰分
分燃料分析基应基低位发热盆
石子煤 低位发热量
分燃料分折基应荃高位发热量
J料解冰热爱
气体燃 料中 co 体积含量百分率
气体嫩料 中 H 体积含食百分率
气体YA料中 0 体积含盘百分率
气体Y r料中N 体积含量百分率
气体燃料 中c H 体 积含盆百分率
气体然 料中c o 体 积含盆百分率
气体姗料 中 5 体积含徽百分率
气体Y T料 中H 刃 体积含舍百分率
气体 燃料中c H 体积含量百分串
锅 炉时憋料 消耗量
石子煤 量
姗 料特性系数
固体燃料 温度
撤油沮度
气体燃料温度
标准 状态气体姗料密度
气体燃 料中含灰浓度
气 休r h料 湿度
固体燃料 热
固体燃料干燥基 热
燃 油热
气体燃料 热
朽1朽 1孔径标准筛子煤粉剩余盆占试样质量百分率
90 林m 孔径标准筛子煤粉剩余盘占试样质量百分率
2 加孔径标准筛子 煤粉剩余盆占试样质 量百分率
功 卿 孔径标准筛子 煤 粉剩余占试样质量百分率
煤粉粒特性均匀系数
煤灰开始变形渴度
煤灰开始软化温度
煤灰开始熔融温度
沪渣中灰盆占总灰量质量百分率
飞灰中灰盆占总灰盆质盆百分率
沉降灰中灰量占总灰盆质盆百分率
漏煤中灰占总灰盘 质盘百分率
炉清中嫩物质 量百分率
飞灰中J 1物质量 百分 率
沉降灰中然物质 全百分率
姆煤中然物质蚤百分率
灰清中均碳盆嫩煤灰率拓
KJ m
kJkg
KJm ＇
kJkg
m 0n 八
kgh
℃ K
℃ K
℃ K
n＇
11
9m 万
kxg K · K )
ckg( r ·K )
kxg i K )
lm n )
K ℃
K ℃
K ℃
}iG B 10 18 4 8 8
续 表 2
符 号 说 单 位
炉渣温度
飞灰温度
沉降灰温度
愉 煤谧度
灰热
撼物质热
℃ x
℃ x
℃ K
亡 K
kJ(kg · K )
kJ(kg · K )
标
蛛
标

C
C’
四烟 气 空气
Q 4
Q 7
「盯
b
a
心
0 孟
孙

C
R O
O
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C H
H x
C H
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0

d
尹八
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C
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C
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a
(n)
N Y
喃R
啦
(＇耘
r
(孟)
((1 )`
干烟 气带 走热量
烟 气含水 燕汽 显热
千克(标 准立方米 )燃料燃烧生成干烟气体积
锅 沪排烟 温度
锅炉保证设计排烟温度
省煤 器进 口 出口(烟气流)烟气温度
空气预热器进 口烟气温度
排烟中碳浓度
烟气 盘空气系数
实测 排烟盆空气系数
干烟气均定压热
二氧化碳气体 均定压 热
敏气均定压 热
氮气 均定压 热
氧化碳气体均定压热
烟气 中三原子气体( C O + So 〕体积含f 百分率
烟 气中氧体积含f 百分率
烟 气中氮体积含盆百分率
烟气中氧化碳体积含盆百分率
烟气 中甲烷体积含f 百分率
烟气 中复体积含盆百分率
烟气中碳 氢化合物体积含f 百分 串
烟气中含水蒸气容积
空气相湿度
空气绝湿度
气体燃料 湿度
实 测气压
基准温度水 蒸气饱压力
水燕气均 定压热
进入空气预热器空气盆
空气预热器进 口空气温度
空气顶热器进 口空气温度空气定压热
基 准温度空气定压 热
空气顶热器进 口空气盘理空气量
基准温度 空气 绪
空气预热器进口空气温度理空气焙
暖风器(前置预热器)进 口工质烤
吸风器(前置预热器)出口工质烤
燃料应基成 分计算理干空气盆
然料应基成分计算理干烟气t
嫉料应荃成分 实际嫩烧掉碳计算理干空气量
樵料应基成分 实际然烧掉碳计算理干烟气量
kJkg kJm ＇
kJkg kJm ＇
m ＇kg m ＇m ＇
℃ K
亡 K
℃ K
＇C K
gm ＇
kJ(m 二 K )
kJ(m ＇· K )
kJ(m ＇· K )
kJ (m ＇ K )
kJ (m ＇· K )
盯
8

气
岭c
c
m ＇m
kgkg (干空E()
kgkg (9 气亨水)
Pa
Pa
k(m ＇ · K )
m ＇h
℃ K
kJ(m ＇ · K )
kJ (m ＇ · K )
kJm ＇
kJm ＇
kJm ＇
kJm ＇
m ＇kg m ＇m ＇
m 八m ＇m ＇
m ＇kg
m ＇kg
33 锅炉热效率求取法
331 输入输出热量法热效率直接测量锅炉输入输出热量求热效率法称正衡法G s 10 18 4 8 8
锅炉 热 效 率 输出热量
输 入 热 量 X 100 (1 )
332 热损失法热效率确定项热量损失求热效率m 法称反衡法
fiR pM0A* (1*&kAtty) X 100 ······· (2)
门田 八 矛召月目
333 采第33 1条332条测定锅炉热效率热衡系统界限见图I热量衡关系见图2
334 电站锅沪验收试验标准规定采热损失法测定热效率辅输入输出热量法热效
率作参考
33 5 标准第 67 章热效率锅炉毛效率必时根第 8 章中述方法求净效率
336 简化热效率
简化热效率指仅考虑热报失仅燃料应基低位发热量作输入热量锅炉热效率(见
标准第6 4条)必时某参数测试方法作适简化
条仅适某场合协商意验收试验G S 1 01 84 8 8
守 王玉1子 门
风 机
I}a 入
{
}
盯 E} 吧瞥令
卜 门 送＇4 叭
全台水
目
十
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吐
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气
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协 阁 热器减id 喷 水
热墓汽出[]
热 Fd 汽出 口
山

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|
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|
|
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|

琪 进 日i4热 族汽
胭议 抓冷风
未絮
送风 叭出口
乌L 瑞NIaViffiAFA＇iZlA29Y & Mtt (a 器 成说喷 水
翻 呱
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热 加 入
加 热 x
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簇汽
锅炉机组热衡系统界限图
l
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油
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3C 皿 10 184 88
Q }＇w 始料发热
处
扣
输入热量O r
嫩料物理显热
外热量加热空气热量 (暖风器)
O Wh
万0
燎油雾化蒸汽热t
辅 机 电耗 量热
祸护蒸汽热

|
户||1
llJ
蒸 汽热 量
· 减温水循环泵注入水热量
卜 水 热 量
排 污 娇环 泵 漏 水热 量
蒸汽热量
Q 输出热 量
( 效 刊热 屠 )
锅
炉
机
组
边
界
出口热蒸汽热量
热器减温水热蟹
入口热蒸汽热量
Q z 排 烟 拗 失热 量
Q a 燃气体未完全燃烧损失热里
项 彻 失 热 量 Q 固体 未 完 全燃 烧拗 失 热 量
Q 锅炉歌热损失热量
Q s 灰渣物理损失热量
图 2 锅沪机组热量衡G B 10 18 4 88
导
41 A 衡系统
411 标准规定锅炉机组系统界限见图1包括带循环泵汽水系统带磨煤机制粉系统燃
烧设备烟气循环风机等 包括暖风器油加热器送引风机等设备
412 特殊情况协商更改述系统界限必须相应修改关测试计算方法
413 规定锅炉送风机入口处空气温度项输入输出量起算点基准温度
锅炉设暖风器热风循环装置时验收试验中应解列
414 采燃料应基低位发热量
415 标准规定采国际单位制水水蒸汽性质(水利电力出版社1983年首版)中燕汽热
力特性表
42 应达成协议项目
421 试验目容
4 2 2 试验单位试验员职责范围必时应明确发生分歧时仲裁单位
4 23 试验燃料特性
42 4 试验关项测量
425 燃料灰渣烟气汽水等取样方法进行关分析实验室
426 试验仪器技术特性校验单位(见第 5 章)
427 设备状态试验期间运行方式包括辅助设备投运方式
4 2 8 效率计算方法误差分析原试验结果允许误差重复性工况试验间效率允许偏
差
429 进行测量定热损失简化热效率测试计算方法
42 10 稳定工况确认方法
4 2 11 试验期问锅炉参量允许波动幅度(超表3 规定)
42 12 特殊工况异常情况处理试验数取舍
42 13 换算保证条件效率计算方法
4 2 14 灰渣收集点间灰渣量分配例(灰渣衡百分率)
4215 试验纲
试验纲试验负责编写试验方认容包括
a 试验目
b 试验条件求
c 试验工况
d 测点布置测试手段
e 试验数处理原
t 试验员组织
9 试验日程
h
4216 设备供货(制造)单位提供时关设备性分担责
42 17 试验原始记录保存单位
4 2 18 标准未事宜
43 试验结果允差
4 3 1 标准考虑关性保证值总允差根试验观测值标定结果修正计算试验结果
4 3 2 参加方协议明确规定测量取样中允许误差热效率测量误差时标准第10
10G B 10 18 4 88
章进行误差分析计算
4>4 试验条件试验准备
441 确认锅炉机组辅机正常运转满足试验求验收试验须关方认机组
调试运行巳达满意状态
442 整锅炉机组严密性枪查
消烟风制粉系统应泄漏
b 消汽水然料泄漏
c 确定试验机组系统已非试验系统隔离
443 验收试验应受热面开始试验前均保持正常运行时清洁度
444 确定已具足够符合试验规定试验嫉料
4 4 5 参试验仪表(器)进行校验标定
4 4 6 设备实际状态受热面清洁度燃料特性等预先规定条件偏离均应记录试验
报告中
4 4 7 测试期间允许进行干扰试验工况操作排污吹灰焦等
45 机组稳定时间
验收试验前锅沪机组应连续正常运行 3 天正式试验前 12h 中前9h 机组运行负荷应低
试验负荷75 3h 应维持预定试验负荷
46 参数波动范围
验收试验程中锅炉蒸发量蒸汽参数波动允许偏差见表30
表 3
涵 面 项 目 1 观测值偏离规定值允许偏差
蒸发* D
th
> 220
6 5 2 2 0
< 6 5
蒸汽压力
M P a
) 95
< 甘 5
士 3
士 6写
士10沁
士 2
士 4 ’)
+510
燕汽温度
℃ +515
士
注1) 超高允许工作压力
4 预备性试验
正式试验前须正式试验测试项目求进行次预备性试验
471 预备性试验目
a 检验测试装置仪器
b 培训试验观测员
4 7 2 试验方认试验结果异议情况预备性试验作正式试验部分
48 验收试验持续时间
测定锅炉机组热效率时试验持续时间见表 4G B 10 18 4 8 8
表 4
嫩 烧 方 式 侧定热效率方 法 工况稚定时间 试牲持续时 备 注
火室炉
固态排渣 热损失法

输入输出热 法
> 05
> 7
> 4
> 4
工况延长时间
试脸方商定
掖态排渣
(包括旋风炉)
火 床 炉
热 损 失 法 炉
排行走时间
) 减
> fi输枪出热 法
49 测A 时间间隔
测量时间间隔见表 5
表 5
侧 t 象 测量取样时间间隔 备
熟汽温度压力流t 排烟
温度·送风温度等表参数
5^ 15 m in
次参数 般 30 m in
烟气分析 15^2 0 m in
积算表
试验起止时准确测读次 试
拉中 时取读数次供 参考
煤粉取样 试脸工况少 2 次
物盆取样(灰法嫩料等) 第 56 条 58 条规定 协议
410 试验工况维持
410 1 试验工况开始直结束时锅炉燃烧工况燃料量(包括粉仓粉位炉排燃料层厚度)蒸
汽流量热燕汽流量水流量锅简水位(锅筒锅炉)中间点温度(直流炉)量空气系数配风
情况制粉系统投运方式试验需控制温度压力等参数应保持致稳定
4 102 然固体燃料火床锅炉清炉工作燃料层调整应试验开始前适时间结束
411 试验记录
4111 应规定观察情况测量结果全部记录试验专表格中
4 112 某原(测量系统泄漏等)造成参考试验数失效 试验负责认类数
必 记 录
4门1 3 试验数记录少应包括列项目
s 试验名称
b 工况序
c 试验日期
d 试验开始结束时间
e 测试时间数
f 仪器类型精度
9 修正系数修正值
h 数处理关项目
诬 记录计算负责
4 11 4 持续时间较长某工况试验需更换观测员时应保证试验开始结束时观
测员
12G H 10 18 4 8 8
412 工况试验舍弃
4121 试验程中整理试验结果时发现观厕数中严重异常情况应考虑工况
试验舍弃果受影响部分试验开头结尾处部分舍弃必应重做该工况试验
4122 出现列情况时该工况试验应作废
a 试验嫩料特性超出事先规定嫩料特性变化范围
b 燕发盘燕汽参数波动超出试验规定范围
c 某测量项目试验数中三分出现异常矛盾
d 试验结果误差允差超出协议规定数值
413 热效率试验
进行验收试验时求负荷少应做两次试验试验结果超预先致意行试验
间热效率允差需做第三次试验该负荷试验热效率中两次落允差范围相热
效率均值
414 性曲线
果需求取锅炉性曲线少应进行 9 燕发量工况试验
测试方法测t 仪表
51 通
511 锅炉热效率测量项目见表 6
512 协商意采未包含标准规定范围仪器装置进行测量
表 6
序 号 } 名 称 1 方
条
条
条
输入 输 出热盆法
韶料t
姗料发热盆工业分析
姗料空气温度
热燕汽 热燕汽途蒸汽流童压力温度
水减温水流it 压力 温度
暖风器进出 口风温 风量外热源工质流盘 温度 压力
泄词排污流量
锅简 压力
热 损 失 法
第 55 条
第 56 条
第 52 条
第 52 条 第 53 条 第
第 52 条 第 53 条 第
第 52 条 第 53 条 第
具体情况协商
第 5 3 条
姗料发热盆工业分析元素分析
烟气分析(COO�COHiCH等)
烟气温度
燃料空气温度
外界环境干 湿球温度 落气压力
暖风器进 出口空 气温度 空气盆
外雾化燕汽压力 温度 流量外热源工质流量 温度
压力
灰渣盆分配 例憋物含量
第 56 条
第 57 条
第 52 条
第 52 条
第 52 条 第 53 条
第 52 条 第 53 条 第 5 4 条
第 52 条 第 53 条 第 54 条
灰渣温度
辅助设备功率消耗
第 56 条 第 58 条 附录 E
(补充件)
第 5 2 条 第 635 条
第 8 章 标定功率表
电 度 表 测定
513 仪器求校验规定
5131 锅炉验收试验中重测试项目采仪表测量方法测量误差表 7 规定G B 10 18 4 88
表 7
序号 测量项目仪器
测 t 误 差
备 注
输入 枪 出法 热损失法
1 水
称 重 箱 士 0 I
容 积 箱 士0 25
(测盈范围)
孔板 喷嘴 士(035 06 纬)
包括差压计
G B 2 6 2 4
水温度 士 0 5
2 蒸 汽
温 度 士 05
压力表 士 (0 4 10肠 ) G B 1 2 2 7
孔板喷嘴
(蒸汽琉量)
士 (035 06 )
(测量范 围)
包括差压计
G B 2 6 2 4
热蒸汽流量 士 0 6 热衡计算
3 燎料
燃 料 盒 士((01 ^0 5纬)
工业分析
水分 士 (02 04 ) G B 2 1 2
灰分 士(02 ^ 0 5 月) G B 2 1 2
热 值
煤 士(05 10 纬) 士((05 ^ 10纬) G B 2 1 3
油 气 士(0 35写 1 0 ) 士 (0 35 肠 10 沁) G B 3 8 4
元素分析
’碳 煤 士 0 5 士 05 G B 4 7 6
油 士 06 士 0 6 P S 32 1
氢
煤 士0 15 士015写 G B 4 7 6
油 士0 30 写 士 030 R S 32 1
4
烟 气
空 气
烟 气空气温度 士 05
奥氏分析仅 色谱仪 士3
注烟气成分分析外均包含取样误差
5132 试验前次元件仪表(包括控制表盘仪表)须规定进行校验标定
参量监测仪表应具备法定计量部门出具校验合格证(校验印记)该计量部门应具试验规
格相适应水
5133 协商试验负责决定验收试验中参量测量仪器应试验进行复校发现
异常应舍弃测数
52 温度测定
5 2 1 般说明
5211 温度测量温度计见表 8
5212 协商采未列入温度测量仪表项目蒸汽温度水温度空气温度
排烟温度应采表 8 中列仪表
52门3 温度计测点应选择(烟)道通道横截面速度温度分布均匀部位尺寸
(烟)道验收试验中热效率测定必须采点测量点测量网格法等截面划分原代表点
确定见附录H (补充件)
5214 应采取必措施防止温度测量仪表传导流辐射引起误差
1 4G B 10 18 4 8 8
5215 温度计套温度计(烟)道安装见附录N (补充件)
52 2 蒸汽温度
5221 测定热蒸汽热蒸汽温度时应时采插入式套
5222 饱蒸汽温度蒸汽路方便位置测量(饱蒸汽出口)根饱
燕汽压力水燕汽表查
522 3 热蒸汽热蒸汽温度测点应限度接热器热器出口应远离束状流(
喷水减温器)定距离
5224 蒸汽温度成重测试项目时应满足列条件
热电偶测量时须热电偶二次仪表进行校验冰瓶做冷端补偿
条件许应分两互相测点进行测盆测量结果两点修正测值
a
阮
均值该两修正读数偏差应超士0 25 否检查原排
测 温 处 保温 层 应 完 整 损
表 8
名 称 测 童 象 测 温 范 围 备 注
实验玻璃水银温度计
容金 电站锅炉 中热汽
水烟温 0 5 00 ＇0
l0 1064
7U 1067
附录 N 中表 N 1
热 电偶温度计
水蒸汽嫩 油嫩气 空气
烟气等 200 18000
附录 N 中表 N 1
保证燕 汽水 温度测 t
准确性 宜冰 瓶基 准
点
热 电阻温度计
水蒸汽嫩 油嫩气 空
气烟气等常运行
控制仪表固定监测点
5 0+ 500＇C 附录 N 中表 N 3
干 湿球温度计 空 气 气温度 测量空气相湿度
523 烟气温度
523门 根试验目温度测点布置炉膛出口相应受热面进出口热效率试验排烟
温度测点应末级受热面出口处满足第 5213 条规定
5 23 2 炉膛出口烟气温度般采抽气热电偶测量
523 3 排烟温度测点应烟气取样点位置致
5234 列情况应采网格法布置测点
验收试验时排烟温度测量
b 初步测量发现测量截面处烟气流速严重偏差
截面瞬间烟气温度差较
5235 网格法测量均温度般取测点读数加权均值测量截面速度场较均匀时
取烟气温度算术均值
52 4 空气温度
52 4 1 基准温度测量应避免热源测温元件辐射影响
5 2 4 2 干湿球温度计应置专百页箱
5 2 4 3 热风温度测量参第523条关规定
52 5 水温度
水温度应省煤器进口处减温器回水前处测量水温度成测试项
目时应参第522 5条规定中两修正读数偏差应超士05 e
15G B 10 184 88
526 燃料温度
采带保护套热电偶温度计进行侧量
53 压力测f
531 般说明
5311 锅炉试验中通常采单圈弹摘压力表液柱式压力计倾斜式微压计测量工质压力
负压精度符合试验求前提采种压力变送器(膜式压力计波纹压力计电接
点压力计等)压力测仪表见表 9
表 9
压力计名称 侧盆象 侧t 范围
M 田
型式 安装 技术规范 备 注
般压力表
熬汽水
0 4 0 表盘安 装
G B 12 2 6
环 境温 度
40 + 60r
精密压力表 C 0 1 2 2 7
环 境温 度
1030℃
静重式压力计
液柱式
压力计
U 型压力计
烟 风 落 娇 Fr _ i1< 兽
01~ 十 01
控制盘安装
作校验流盆计
标准压差计
单压力计 02 + 02
倾斜式徽压计
0 0 0 2
+ 0 0 0 2
动枪式气压力计
(水银 压力计 )
气压力 01~ 十 01
控制盘安装
7 B 4 7 0 压力变送
膜式压力计
(膜 盒式膜片式 )
气压力膜
片起作 气
体徽压 负压
0 004
波纹压力计 烟风系统压力
压差 负压 控制盘安装
]B 1 0 33
灵敏度较高直
接指示记录
] B 1 6 0 8 压力变送 02 + 0 2电接点压力计
5312 压力计分度应满足试验求精度压力波动观察求(见第46条)
5313 弹簧压力表环境温度传压液柱表针读数修正液柱式压力计常封液
住意事项见附录 7(补充件)
532 汽水系统压力
5东21 汽水压力成重测试项目时应选4 1级精度压力计表针读数进行必
修正
5322 般压力表(GB 1226)量程选择应常指示压力范围处全刻度范围12
34区段(限适压力波动情况限适恒压压力变化范围情况)
5 323 压力表计传压应装设受高温冰冻振动干扰部位压力表计接头应严密接
虹吸相虹吸装置
5324 测工质压力存脉动情况时推荐传压路装设作缓空腔容器 瞬间压力
脉动值值超均值2 时装设空腔容器行效方法
533 烟风道静压
5331 通常烟风道壁面直接开孔测量静压重场合采静压测量类专门装置
16G B 10 18 4 88
直接开孔时应满足列求
a 表面整壁面垂直开孔孔径宜2^3mm孔边缘应毛刺倒角丫
b 静压测孔应开烟(风)道直段附应存挡板弯头等阻力部件涡流区
5332 测量含尘气流静压时应采取适措施严防测压孔堵塞(测压孔避免水道部引
出传压采宝塔型扩容装置)
5333 测烟风道截面直径超 600m m 时测量截面少应 4测压孔
54 流A 测定
541 般说明
5411 锅炉试验进行流量测定仪器装置见表10
宪 1 0
名 称 测里象 卜标定W 备 注
称 重 法 称 重 箱
水
标定磅秤达
表 7 规定
容 积 法 容 积 箱
节 流 法 孔板喷嘴 水熬汽
标定达
表 7 规定
制造安装检验均符合GB 2624
全部技术求需标定
标准动压测定 (皮托 ) 空气含尘浓
度 气流
标定
逐根标定笛形文丘利机冀形测量装置
吸气式动压测定
含尘浓度高气流 逐根标定
中应常结构状况进行检查定期
标定遮板式动压测定
背式动压测定
5412 关流量测定元件(孔板喷嘴)设计制造标定包括路中位置安装
方法应遵循 G B 2624 中规定测量装置中差压传送路布设附录 I(补充件)
5413 流量成重测量项目时应采直接读数系统测定差压
5414 采节流装置测定水蒸汽流量时应道中次元件游测量流体温度差压
计高压侧传压装设压力表确定流体密度
5415 测定流量时需进行温度压力压差测定详见标准第52 条 5 3 条规定
5·车2 蒸汽流量
5 42 1 热损失法计算锅炉热效率时确定蒸发量关运行特性时应试验机组蒸
发量第5431 条水流量进行测定者锅炉出口装设孔板喷嘴测定燕汽流量基
础
5422 输入输出热量法计算锅炉热效率时应锅炉水量测定结果(详见第 5431
条)作燕汽流量基数值测量点汽轮机高压缸前补充抽取流量(连续
排污减温水锅炉循环泵注水等)进行修正试验期间应述区段蓄水(泄漏)
点蓄水量(泄漏量)进行测量记录修正时记入
5 4 2 3 二次仪表(采直接测读差压计数值方法)测定蒸汽流量时仪表身密度修正
功应式(3)进行蒸汽密度修正G B 1 01 84 8 8
式中4 4 — 分修正仪表指示燕汽质量流量kgh
分测量状态设计计算状态燕汽密度kgms
5424 采热衡法测定热器进口燕汽流量氏 时式(幻确定
D＇�二D�E D ································ ···(4)
式中— 热器进口蒸汽流量thi
Dw— 蒸汽流量th
Z D— 高压缸级抽气流量th (D)C(h) (h) 〕
纳灭h)(hc)
式中D— 某级抽气加热器进口蒸汽流量thi
(D) 某级抽气加热器水流量th
(h) (h)— 某级抽气加热器进出口蒸汽焙kJkg
(h)� (h)— 某级抽气加热器进出口水焙kJ八9
确定级加热器蒸汽流量应测定级加热器中进口蒸汽压力温度水流量进出口水
温压力确定相应点焙值
5425 锅炉验收试验汽轮机验收试验时进行时直接采汽轮机试验中热器进口
蒸汽流量作锅炉试验确定值
5426 热器出口蒸汽流量热器进口蒸汽流量热器喷水量
543 水喷水流量
5431 采输入输出热量法测定锅炉热效率测定锅炉蒸发量时采孔板喷嘴测定水
喷水流量校验标定求表 7 规定
5432 存复式装置脉动源引起流量波动应通脉动源次测量元件间加
装缓容器阻尼吸收压力脉动方法流量指示波动值差超均
流量士5
543 3 第54 3 1条情况侧定时次测量元件处差压应两套差压计装置测量测量结果
应达相互致允差士2
5434 测量水流量节流元件中水低压力必须水温实测值应饱压力高
0 25M Pa水实测温度必须测量低压力应饱温度低15C 防水节流件中汽
化
5 44 烟气空气流量
5 4 4 1 采烟风道动压求烟风流速方法确定烟气空气流量
5 4 4 2 推荐采动压测定见表 10 代表点确定见附录H (补充件)
54 43 应时测定气压力道气流静压温度二烟气需测量时分析烟气成
分中氧气((o)三原子气体((R0)等含量计算烟气密度
5 4 4 4 气体流量式(6)式(7)计算
「 3 60 0W A (6)
v�3600WA食 (7)C 日 10 184 88
式中VY�— 分气流实测换算标准状态流盆m ＇h
A — 测道截面积m＇
Wj— 气流测截面均流速m S式(8)计算附录H 求取
W�厚 (8)
式中APa— 动压测定实测压差Pa
F— 修正系数
PP— 气流实测标准状态密度kgm ＇
空气p� 1 293kgm ＇ j 3483(9` + H＇) X 1273 t
式中P 实测气压Pa
H — 道气流静压Pa
烟气p 001428 0+ 001964 CO + 00082 H 0 + 0 02858 SO + 00127 N 2(10)
式中OCOHOSON— 烟气中相应气体成分体积含量百分率
中O + CO+ HO + SO + N 100＇ O
5445 测孔座应道壁面垂直测量时测定动压孔应正气流
5446 背式测定笛形测定测量截面前直段推荐值见表11
裹 11
名 称 背式侧定 笛 形
侧盆截面前(游)直段长度L L 二 (8 ~ 10)9 L ) 6D
侧it 截面(游)直段长度 L L 二 (1 ~ 3)D L 芬 3D
注 D 道 A t 直径
55 书料里测定
551 般说明
5511 嫩料量测测量时间间隔表 12
5512 燃料测量处进锅沪机组间应量消拐泄 避免漏泄损失嫩
料收集称量记录燃料量进行修正
552 固体#A料
5521 固体嫩料应点称量煤粉锅炉应嫩料磨制前避免嫉料水分
蒸发等原产生偏差G B 10 1 84 88
表 1 2
仪 (衡)器 校 验
标定求
_侧 盆 时 间 间_隔
体料 } 体料 }气体料 备 注
固体嫩料 液体嫩料
动磅秤 带 直
质量指示值
标 定 达
表 7
求
1 0^ 15
衡器 称it 时记录
称重箱 工况 少两次记 取读数 开
始时结束时次 必时增加
记录读数次数
{{
容积箱
节流式流量计 (孔板
喷嘴)
1 0 1 5 制造安装 检验均 符合
G B 2624 全部技术求
需 标 定容积式流量计 1 0 I 5
55 3 液体燃料
5531 采燃烧器回油系统场合应时测量供油回油流量
5532 容积法计量时应时第52条测定燃料温度温度变化产生密度变化进
行修正
554 气体燃料
5541 测量时应时第5 35 2条测定气体嫩料压力温度流量计读数换算成标准
状况容积
5542 节流式流量计安装位置次元件差压计间连接路系统装设 GB 2629 规
定
56 燃料采样分析
5 61 燃料采样
5611 应运动中原煤流中取样
5612 采样应整试验工况期间述规定进行
a 固体燃料采样效时间应锅炉试验工况时间相等采样开始结束时间应视燃料采
取点送入炉膛需时间适提前整采样期间应均隔时间采取样品
b卜 气体燃料整试验程中应连续均隔时间采样采集样品具代表性试验前应先
行采样标准附录 H 规定确定取样代表点
5613 入炉原煤取样铲妹X 宽X 高300mm X 200mm X 50mm 煤种获煤样需采取份
样数粒度质量表 13
先 13
煤 类 粒度 m m 份样质量 kg 份样数()
烟 煤 ( 70 > I 妻 10
揭 煤 ( 70 > I > 15
烟煤 ( 70 ) 1 > 20
混 煤 成 70 ) 1 > 50
然料单煤种时采取全部份样煤RS 3 1规定充分混合缩制成煤
样
b 燃料混煤时第5 6 1 3a规定全部份样缩制成行煤样(般少5)
c 采集煤样应立密封保存缩制煤样应快进行缩制应密封探存 C 日 10 18 4 8 8
5614 未事项RS 11规定
5615 液体徽料采样 RS 28 1 规定
5616 气体燃料采样点应燃料高压力温度区段锅炉处然扰流装置(
孔板阀门挡板等)垂直道采样前应采样路进行排放洗
5617 气体姗料总取样A 应少20L 收集样品集气瓶中充分混合时装三容
积500cm玻瑞吸A 瓶中瓶备
562 燃料分析
562 1 锅炉脸收试验中燃料分析方法
固体嫩料列标准进行
G B 2 11 G B 2 12 G B 2 13 G B 2 14 G B 2 18 G B 219 G B 4 74 G B 4 76 G B 48 3 G B 2 56 5
b 液体嫩料列标准进行
G B 2 60 G B 26 1 G B 2 65 G B 26 6 G B 2 67 G B 2 68 G B 38 0 G B 3 84 G B 38 8 G B 50 8
G B 5 10 G B 188 4 G B 25 38 G B 2 54 0
c 气体#A 料分析采色谱仪
d 采火力发电厂燃料试验方法)( 水电部颁发1984 年版)
5622 固体燃料混煤时应行样品分化验化验结果进行误差分析舍弃合理值
取算术均值终分析结果
57 烟气取样分析
571 取样位置
锅炉试验烟气分析测定成分取样位里见表 14
劣 14
试 脸 目 侧 定 成 分 取 样 位
热效率侧定
云空气系数份风侧定
O C O c o
CH �CH H
沪胶锅炉级受热面出口
污染物测定 N O SOC O C K H 声 烟道烟囱
炉脸水冷 壁腐蚀 C O H 声0 炉脸腐蚀壁面附
低温腐蚀 SO 空气预热器进出口
5 72 取 样 点
烟气分析取样点布置应取出样品具代表性规定
5 72 1 锅炉验收试验应采网格法代表点测量法采代表点测量时取样点总数应少
4 点
5 722 正式试验前预先测定点烟气中氧量烟气速度氧量速度分布中项较均匀时
采代表点取样否采网格法取样
5723 网格法等截面划分原代表点确定附录 H
5724 点取样网挤法取出点样品影响精度前提混合装置样品棍合 1
^2样品进行分析 推荐烟气点取样混合器见附录0(补充件)
注1) 侧定成分二暇化硫硫化复等易溶饱童盐水气体成分时宜采点取样混合器·
573 取样路设计材料选
5731 路材料应保证工作温度样品起反应必时路引出炉墙应保温加热推荐
取样路采材料见表 15G B 10 18 4 8 8
表 15
气 床 _ 取 样 处 烟 气 温 度 软材料< 400 ＇C 400 570＇C > 5 70 ＇C
o 碳 钢 锈 钢 锈钢(冷650℃) 氟 树脂氟橡胶
C O 碳 钢 锈钢(冷 480℃) 锈钢(冷 480℃)
氟树脂氟橡胶
氛 乙烯 橡 胶
C O Z 碳 钢 锈 钢 锈钢(冷650℃)
氟树脂奴橡胶
N O 锈钢玻璃 锈钠玻璃 锈钢石英 〔冷
480℃)
N O
锈钢玻璃 7(保持
180＇C )
锈钢玻璃(保持
18 0 0 )
锈钢 石英 (保持
180 C )
S O 尹’
锈钢玻璃(保持
1 1
锈钢玻璃1(保持
j 180190(’
锈钢石英(保持
180 400 C )
氟树脂氟橡胶
氛乙烯 橡胶S( 〕
锈 钢玻璃(保持
180 〔 )
锈钢玻璃(保持
180 190＇C )
锈钢石英(保持180
400 ＇C )
日石 }碳钢保持’800C) 锈钢(保持 18 0570 ＇( ) 锈钢 (保持 180 650 C )
C �H �0 碳钢(保持 190C ) 锈钠(保持 190 C ) 锈钠(保 190 0 ) 氟树脂报胶
注 D 果取样路满足求时 应样品预先干操
2) 石英玻璃 温度低 290℃时
5 732 采高温试样时必须配合适取样冷器
5 733 取样路应短直便清理吹扫
5 7 3 4 取样应烟气流动方倾斜装适疏水整取样路须严密漏
57 35 取样路中应设置必粉尘滤装置
5 7 4 分析方法注意事项
574 1 烟气中测成分分析方法采设备仪器仪器精度等关规定见表 16
5742 热损失法测定锅沪热效率锅炉验收试验锅炉某部件部分部件进行运行
特性方面性验收试验烟气中氧气(oz)三原子气体((R02SO十CO)含量测定应采奥
氏分 析 仪
5743 注意事项
分析时应防止烟气分析仪器泄漏保持路中试剂避免试剂污染漏出
a 避免分析程中样品温度变化
c 进行烟气成分分析时应连续取样
5_8 灰渣取样分析
581 般说明
5 811 节指灰渣系指炉渣飞灰中火床炉炉渣包括漏煤烟气进入烟道燃料灰
分统称飞灰尘器前烟道集灰斗收集飞灰称沉降灰
5812 条件时应精确称量机组排出全部灰渣量否容积法灰渣衡法估计
定灰渣量协议规定灰渣例进行计算
58 13 设飞灰回燃系统机组应根该系统具体布置选定取样点确定灰衡率
5 8 2 沪渣收集称量采样
582 1 火床炉 收集炉渣开始结束时间应考虑炉渣行程需滞时间G B 1 01 84 8 8
5822 采标定合格磅秤进行称量时采样送实验室分析测定含碳量
5823 采样量列规定
火床炉试验期间总炉渣量120少100kg
b 火室炉总采样量视护膛结构排渣方式定般应少 2kg
5824 采样应整试验期间连续等时间间隔进行保证样品代表性 取样时间视具体方
法定采样次数应少10次
5825 炉渣采样视炉底结构排渣装置渣流中连续接取定期渣槽(池斗)掏取
时应特注意保证样品具代表性次取祥应相
5826 全部样品破碎粒度25mm 充分混合四分法(GB 474)缩制成两份7 5kg
样品样品足15kg全部样品破碎3mm 充分混合制成两份 5kg 样品试样制
备火力发电厂姗料试验方法(1984年版)中RS 3 1
5827 缩制两份样品份送实验室供分析份保留直试验结果审查认止
需进行灰衡时应称量时进行取样注意防止样品水分散失称量结束快缩制分析
58 3 漏煤收集称量采样
火床沪应收集试验期间全部漏煤称量称量采样第582条中关规定采取样品数量应
少 2kg破碎粒度 3m m 充分混合制成两份 lkg 样品
584 沉降灰收集采样
5841 必须采集飞灰取样位置前沉降灰斗灰样
5 8 42 整试验期间数固定式取样器集灰斗落灰中连续收集沉降灰常沉降灰收集
器见附录(补充件)
585 飞灰采样
5851 飞灰采样位置般尾部烟道中合适部位垂直烟道气流稳定处采样截面
前应适直段应设省煤器出口烟道
5852 采样应具代表性
a 锅沪验收试验网格法(见附录H )进行点等速采样
b 试验试验前通初步测量确定采样点数采样代表点位置(见附录H )
5& 53 飞灰采样代表点应满足列规定
烟道宽度 4 lom 时应左右两侧布置 2 测点
b 烟道宽度超 lom 时应均匀布置 3^4 测点
分割烟道烟道均应ab规定布置测点
585 4 锅炉验收试验应整试验期间逐点取样工况应少网格序循环采样
两遍获少两行飞灰样品般性试验采固定式取样装置应整试验期间
连续取样
58 55 采样装置
验收试验应采飞灰等速取样装置般试验采标定旋风子式飞灰采样器取样前应消
取样装置存灰
58 56 取样系统应保持良密封暴露烟道外取样道飞灰收集器应采取保温加热手段
防水分凝结
586 灰渣分析
5861 灰渣含湿量分析参RS 4 2规定
5862 灰渣燃物含量测定RS 26 1 规定
5863 灰渣发热量氧弹测灼烧法测定灰渣中碳氢含计算获G B 1 0 184 8 8
表
烟气成分
测t 方法
适宜浓度 } 采
仪器分析 手工分析 } 仪器分析
0 0 21 0 21
磁氧量计
氧化桔氧盈计
C O 0 21 0 21
二氧化碳分析仪
分光红外吸收仪(2m gm )
气相色谱仪
C O 微量含量 势 02
应避免 取样器达起氧化 CO
催化作温度
气相色谱仪
氧化 碳红 外分析 仪( 分光 )(2m gm
)
红外分光光度计(lm gm ＇ )
N 2 浓度
S O 浓度
2 5 7 0 0
m gm ＇
连续加热避免烟气中水 燕气凝
结 取 样系统标定 时应排水
分 O
非扩散红外线吸收(0 ^28 60m gm ＇)
电化膜扩散1430 0 gm l)
电解 滴 定
化学荧光(0 2 35700m gm ＇)
紫外线脉荧光(妻3 gm l)
N O
N O
0 2 0 5 0 0
n9rn
202000
m gm ＇
清 水分 损失 N O 应采
千 燥 器
化学发光(011339 0m gm ＇)
(0 1 20 54 00 9 ＇)
氮氧化物分析仪(0 8m glm ＇ )
电化膜扩傲(0 6695m gm ＇)
非扩散紫外线吸收(0 4100m gm ＇)55D0mgm＇N 0
H ＇s
0 7590
m gm a
3 1500
m gm ＇
电解滴定
电化膜扩散(0 7590mgm ＇)
火焰光度气相色谱仪(0^150m gm ＇)
非扩散红外线吸收
H
> 0 02 肠
(体积〕
色 谱 仪

色 谱 仪C H
24G B 10 18 4 88
侧量方法准确度
备 注
准 确 度 手 工 分 析 准 确 度
士(2 5 〕
士((1 5 3 )
奥氏仪
士((I5 30 )
(包括测量系统误差)
采仪器分析时 应试 脸开始前 试验
程中定时奥氏仪进行校验
数电厂湿式尘器碱性液体极易吸收
C O
士(0 5 3 )
士3
奥 氏仪
士 3
士 05
烟 气全分析 仪
检 气 (20 1000m gn )
士 0 02Y
(体 积 )
估计 含 C O 较 高气体 采色谱 仪等仪
器进行分析测定
检 气 法 见污染 潦 统 监 测 分析 方 法
(1982 年)
采 先测 关 种气体含 量计 算
N 含 量
1 20
士2 0
士 0 5 肠
碘 量法(1405 70 0m 8m ＇)
盐酸付 玫瑰 苯 肢 色法 (2
150m gm ＇)
峨火焰测光法测定烟 气中硫化物 总量
配气相 色谱 仪区分
两种手工分析法见Q 污染源统监测 分析方
法(1982 年)
士0 5
士 20
士 0
士 10
二磺酸酚法 (快速法)
(适浓度 20 2000m gm 3)
手工分析方法 见污S4 源统监测分析方法
盐酸蔡乙胺色法
(5 500m gni＇)
{
5 L
士 1
士2
士( ~ 2 )
碘量法(3 120m gm ＇)
亚甲荃兰色法
( 10 1500m gm ＇ 1
烟气分析义 士 002
(体积)
燃煤 锅炉中须 测量
5G s 1 0 184 8 8
热效 率 计算
6·1 般说明
611 锅炉热效率计算锅炉设备输入热量输出热量项热损失量衡基础计算方
法仅适第 411 条规定量衡系统界限
612 固体液体燃料千克燃料量基础进行计算气体燃料标准立方米燃料量
基础计算
613 采应基燃料成分进行计算
6131 固体燃料
标准第56条规定进行煤成分分析燃料基质换算系数见表17
夹 17
知燃料基质
欲 求 憋 料 基 质
应 基 分 析 基 干 燥 基 嫩 基
应 基 1
1 0 0 W ＇
1 0 0 W ＇
1 0 0
l 0 0 W ＇
10 0
1 0 0 W A ＇
分 析 基 1 00 W r
1 00 W 1
1 0 0
100 it
1 0 0
100 1V A＇
干 澡 基 100 jV ＇
lo o
1 0 0 协
1 0 0
1 1 0 0
1 0 0 月
1 荃 1 0 0 W 邓
10 0
10 0 W ＇ A r
1 0 0
1 0 0 A
1 0 0 1
燃料发热量换算公式式(11)
Q 6w 姚 w X
I00 14＇
100 LV＇ 25 12 (9 H r + IV Y)
Q 6w 25 12( 9H ＇ + u ＇> )
(v + 2 5 12w ＇) 100 w ry
10 0 w ＇
2 5 12 tf ) ( 11)
6 1 32 液体燃料
液体燎料基质换算第6 1 3
6133 气体燃料
气体媲料成分标准第
1 条
6 条规定测定气体燃料低位发热量式(12)计算
Q6 107 98H + 126 36CO + E(QCH )i ····················· (12)
式中 气体燃料低位发热量kJm＇
HCOH — 气体燃料中相应燃气体成分体积含量百分率
仇— 碳氢化合物低位发热量kJm ＇
见附录 C(补充件)表C 2
2 6G B 1 018 4 8 8
6134 混合燃料
燃种燃料锅炉应分测定种燃料消耗量元素分析值工业分析值低位发热量
锅炉效率计算种徽料占总燃料消耗量份额加权均值基础进行计算例
Q 6 二 E (B (Q Lw ) i
E B
二 Ebi(Q 6 ) (13 )
式中B— 某种燃料消耗量kgh m＇h
(Q6) — 某种燃料应基低位发热量kJ八g kJ加
b 某种燃料消耗量占总燃料消耗量份额
瑞
Qbw 混合燃料应基低位发热量kJkgkJm＇
混合燃料元素分析值工业分析值均样原进行计算
燃煤燃油锅炉混烧气体燃料时需先气体燃料成分列式换算应基质量百分率
表示元素成分然式(13)原计算混合燃料元素分析值工业分析值飞
C弩[CO+CO+Dn(CmH�)]
Ha0045[2(H + HS)+ En(CmH�)]
P m
( 14 )
( 15 )
O黔 [CO+2 (C0+Oz)] ······························⋯⋯(
1 43 2S ···························· ((17) P ug
N5Nz······ (18) P a}
A_0 1Poi ·······································
W0 88H20· ((20) P c}
式中CO COHHSNzOsHz0CH分气体燃料中相应成分体积含量百分率
HqSqNq鲜 — 分换算气体燃料相应元素成分应基质量百分率环
A — 气体燃料中含灰浓度gm 实测
八— 标准状态气体媲料密度kg加
式((21)计算G B 1 01 84 8 8
P w 0 01 25C O 十 0 0 00 9H 十 E ( 0 5 4m 十 0 0 45n ) CH100 十 0 0 15 2H 2S
+ ·0196CO2+ 0 0125N+ 0 014302+ 0008H20+ 赢 ··········· 21)
614 计算方法根播入输出热量法热损失法确定试验时实际运行工况锅护毛效率
需设计效率保证效率进行较时应第7 章述方法某输入物理热热损失进行修正
62 输输出热里法热效率计算
式(22)计算
Q 丁 丁 n 1 V V
嫉
(2 2)
式中— 锅炉热效率
Q— 千克(标准立方米)燃料锅炉输出热量kJkgkim＇
Q— 千克(标准立方米)燃料锅炉输入热量kJkgklm ＇
B2 1 输入热量
式(23)计算
Q Q 6w 十 Q 十 Q w 十 Qe (2 3 )
式中Q 输入热量kJkgkJm＇
Q12w 燃料应基低位发热量kJkgkJm ＇
Q� 燃料物理显热kJkgkJm ＇
Q — 汽轮机抽汽外热源加热暖风器空气带入锅炉系统热量kJkg
kJm ＇
Qwn 燃油雾化蒸汽带入锅炉热量kJkgkJm＇
6211 燃料物理显热
式(24)计算
Q 二 C (t 乙) (2 4)
式中Q燃料物理显热kJkgkJ加
4 基准温度℃
C 燃料热kJ(kg K )kJ(m ＇ K )见附录 D (补充件)
k 燃料温度℃
固体燃料温度低 ℃时输入热量中应扣式(25)计算解冻热量Q� kJ八g
10 0 w ＇Q u 3 35 (w 洲’万万) J U U — r r
(2 5 )
燃油热式(26)计算
C173十003阵笼垫) ··⋯ (2 6 )G S 10 184 8 8
式中C 姗油热kJ(kg ·K )
1燃油m ft r <
气体嫩料热式(27)计算
C击D 298(C0+ H+Oz+Ns)+ ·591 (CHI+CO+HS+HO)+ 2 094SCH]
式中P— 气体燃料热kJ(m ＇ K)
6212 外热源加热空气带入热量
式(28)式(29)式(30)计算
[C� t(c )ado] ·························⋯⋯
鱼
刀 Qw
Q C(h)’ (l)
(27 )
(28 )
(29 )
f(a(1＇Qrs ) 二(30 )
式中U_— 外热源工质流量kghm＇h
Q— 外热源加热空气带入热量kJkgkJm＇
刀— 锅炉燃料消耗量kghm＇hr
VS— 进入暖风器风量m ＇h
氏— 空气预热器进口温度空气定压热kJ(m＇ K)查附录C
(价)— 基准温度空气定压热kJ(m ＇ K )查附录C
氏— 空气预热器进口空气温度℃
— 空气预热器进口空气量理空气量
(hl) N O— 分预热器进口理空气焙基准温度理空气＇) kJm ＇
VRh6 暖风器进出口加热工质热焙kJm ＇
6213 燃油雾化蒸汽带入热量
式((31)计算
D}B [hW(h� )_ (3 l)
式中Q雾化蒸汽带入热量kJkgkJm ＇
刀— 雾化蒸汽量kgh
— 雾化蒸汽入口参数焙kJ八9
( h� ) 基准温度饱汽焙kJkg
622 输出热量
式(32)计算G B 1 01 84 8 8
告[(*)+ ()+(*)
+ D (hh�) 十D�( h)〕 (32)
式中Q 输出热量kJkgkJm＇l
气— 蒸汽流量kghi
幅— 蒸汽焙kJkg
k— 水焙kJkg
氏— 热器入口燕汽流量kgh
h4心— 分热器进出口蒸汽焙kJkg
D�— 热器减温水流量kgh
h— 热器减温水焙kJkg
D�— 饱燕汽抽出量kgh
h� h�— 分饱水饱蒸汽焙kJkg
D�— 排污水流量kgh
式(32)适次热水作喷水减温机组次热机组应加入余级热器
吸收热量
8 3 热损失法热效率计算
热损失法锅炉热效率式(33)计算
100 Q z + Q 十 Q } + Q s + Q s
Q
100 (9z + 9 + 9+ 9s + 9s)
义 10 0
·······⋯ ⋯ (3 3)
式中n 锅炉热效率ooi
Qs— 千克(标准立方米)燃料排烟损失热量kJkgkJm ＇
Q3— 千克(标准立方米)燃料燃气体未完全燃烧损失热量kJkgkJm3i
Q— 千克(标准立方米)燃料固体完全燃烧损失热量kJkgkJm ＇i
Qs— 千克(标准立方米)嫩料锅炉散热损失热量kJkgkJm ＇
QB— 千克(标准立方米)燃料灰渣物理损失热量kJkgkJm ＇
9r— 排烟热损失百分率
97— 燃气体未完全燃烧热损失百分率
9} 固体未完全燃烧热损失百分率
9s 锅炉散热损失百分率
9— 灰渣物理热损失百分率
631 排烟热损失
锅炉排烟热损失末级热交换器排出烟气带走物理显热占输入热量百分率 式(39)式
(35)计算
9s瓮X 100 (3 d)
Q + Q 争o (3 5 )
式中9z— 排烟热损失
卿— 干烟气带走热量kJkgkJm＇
— 排烟带走热kiI kg kJm ＇
3 0G B 1 01 84 88
谧o— 烟气含水蒸汽显热kJkgkJm＇
6311 干烟气带走热量
式(36)计算
Q ＇ 二 干C (氏 to) (36 )
式中必— 干烟气带走热量kJkgkJm＇
OP 排烟温度℃
C — 干烟气t00均定压热kJ(m ＇ K )
般情况代干烟气 ℃00均定压热KJ(m ＇ K )已知烟气成分
时式(37)式计算
CCco糯+Co孺+揣十C瓮 (37)
似 计 算 式 (3 8)
C 111 C co ROB100十 C PN (1 0 0 R O O
1 00 ⋯ ⋯ 卜 二·(38 )
式中 C 心价C c 分NzCOOCO 均定压热kJ (m＇ K)
附录C 表C 1中排烟温度查取中RO + O+ N 十CO
1000� 0^500℃时附录C 公式计算
V er— 千克(标准立方米)嫩料燃烧生成干烟气体积m ＇kgm ＇m ＇)
寸固体液体然料
叽 (1＇})` + (气 O W u )` ························ (39 )
式中
式 中
(1＇u)` 应基燃料成分实际燃烧掉碳计算理燃烧干烟气量m＇k8i(「奋)心 } 86 6 C 十 0 37 5S＇
10 0 + 79(VL)0+ 08 00
C 燃料应基实际烧掉碳质量含量百分率
A ＇ · C
C C万 · (4 1)
式中C＇ A＇分燃料应基碳灰分质量含量百分率
万 灰值中均碳量燃煤灰量率
口· C
~ 二口 十1 V V V f 10 0 汽
Q · 优
十 捻 ~七旨 1 U U 1 }1
a_ 〔气
十 卞井哥石厂
1 V U — 七 lm
⋯ · (4 2)G U 10 18 4 8 8
式中aiam Qoc a}— 分炉渣飞灰沉降灰漏煤中灰量占媲煤总灰量质量含量百分
率 (见第 63 3 条)
} xC`m C m侃 — 分炉渣飞灰沉降灰漏煤中含碳量 (见第 633 条)
(Vu )`— 应基燃料成分实际燃烧掉碳计算理燃烧需干空气量m ＇kg
(V )＇ 二 0 08 9 (C 十 0 3 75S ＇) + 0 2 65H ＇ 0 03 3 30 ( 43 )
气体燎料
V a V} + (心 1)V u (44 )
V 备 c 0 + C O ＇＇ + H 2S＇ + # m C H �＇
1 00 +·79vu+孺 ·······(45)
式中1＇a— 应基燃料成分计算理燃烧干烟气量m ＇m ＇
l}0ax— 应基成分计算理干空气量 m ＇m ＇
V·5C十·5H1+ l 5H2S＇十1 (m十令)CarlO}] (46)
a�— 实测排烟量空气系数式(47)计算
21
all21 (02二2CH0 5C0 二0 5z) ’’’’’( 47 )
式中0 CHCOHz— 分排烟干烟气中氧甲烷氧化碳氢容积含量百分率
RO z— 排烟干烟气中三原子气体容积含量百分率
— 饱碳氢化合物原子数
312 烟气中含水蒸气显热
式(48)计算
Q＇} }＇xoc}a c0to ) ········⋯’’’’二}}}(na>
式中姚 烟气中含水蒸汽热量kJkgkJm＇
吼勺 水蒸汽t外温度间均定压热kJ八in＇ K)
般情况代水蒸汽 0℃ 0均定压热附录c 中查取
V 烟气中含水蒸汽容积m＇m＇＇·中包括
a 嫩料中氢燃烧产生水蒸汽
b 燃料中水分蒸发形成水蒸汽
c 空气中湿分带水蒸汽
d 燃油雾化等带入水蒸汽
式(49)计算G B 1 0 )8 4 88
1＇i 911立土 N
100 + 2934()+D�11 二( 飞9 )
寸气体燃料
11击f HS+邻H )十0翁十碧3a1＇}d804 ··············⋯⋯)
d— 气体燃料湿度标准立方米干气体燃料中含水蒸汽干克数k8ma
d— 空气绝湿度kBk8(zr2^t 湿空气线图(附录G )直接查式(51)求
﹃d 二 0 622
4ooo(POo
P 014 (P)
式中0— 干湿球温度查空气相湿度
P 气压Pa
(N ) — 温度水蒸气饱压力Pa
0 50 ℃ 范 田 式 (52 )计 算
(p ) 6 1 ] 79 27 + 4 2 78 09 t + 1 68 8 31
+ 1 20 79 X 10 2to 十 6 1637 X 10 t} 二 ⋯ 二 52 )
632 燃气体未完全燃烧热损失
该项热损失排烟中未完全燃烧产物(CO H CH 4 C�H�)含量决定系指燃气体成分
未放出燃烧热造成热量损失占输入热量百分率 式((53)计算
牛(12636CO + 35818CH107+ 590 79C}H) ⋯ (53) 甘
式中Q— 化学未完全燃烧热执失
6} 3} 3 固体未完全燃烧热损失
燃煤锅炉固体未完全燃烧热损失灰渣典物造成热ki 损失中速磨煤扫1排出石子煤热
量损失占输入热量百分率
时火床炉 3 3 7 27 1＇(＇
认
火室炉 33 7 2 7A ＇C
口 十9
式中叭— 固体未完全燃烧热损失 0
9 中速磨煤机排出石子规热拟失G B 1 01 84 8 8
B 夕w
U Q X 1 00 (5 6)
式中— 中速磨煤机废弃石子煤量kght
Qw— 石子煤实测低位发热量k7kg
燃油锅沪般灰分少忽略计必须计算时固体未完全燃烧热损失式(57)计
3 37 2 7
94 Q u vw ································ (5 7 )
式中 产 锅炉排烟中碳浓度8m ＇
634 散热损失
锅炉散热损失9s 系指锅炉炉墙金属结构锅炉范围道(烟风道汽水道联箱等)四周
环境中散失热量占总输入热量百分率热损失值锅炉机组热负荷关锅炉额定蒸
发量散热损失根附录F 查锅炉蒸发量运行时 9式((58)计算
9s号 4············· (58)
式中9s 散热损失写
9l 额定蒸发量散热损失 (附录F )i
D0 锅炉额定蒸发量th t
D 锅炉效率测定时实际蒸发量th
635 灰渣物理热损失
灰渣物理热损失炉渣飞灰沉降灰排出锅炉设备时带走显热占输入热量百分率式
(59)计算
A r ar(t to ) C
9 R 二二二二 气二 二 ~ 十
l u u v N V
am (E} ￡a) C
10 0 C0 +a+(t}} to)C＇}n100 C�二 ··· 〔59 )
式中96— 灰渣物理热损失
ti— 炉堂排出炉渣温度℃
直接测量时固态排渣煤粉沪取 8 00 C 火床沪取 600 C 液 态排渣火室炉取
4 + 10o＇c a煤灰熔化温度℃)取事先协商致数
— 烟道排出沉降灰温度取沉降灰斗部空间烟气温度℃
C CnC分炉渣飞灰沉降灰热kJ(kg K )附录 C 查取
然煤折算灰分 10 ( Aa
4187A＇
口乙w
< 10 ) 时固态排渣火室炉 忽略炉渣物理热损
失火床炉液态排渣炉旋风炉忽略飞灰物理热拟失
燃油燃气锅炉9s 0
6 4 简化热效率计算
热效率计算具体条件列项全部部分简化
燃料低位发热量作输入热量G B 10 18 4 88
阮
乙
取
忽略输入物理热雾化蒸汽带入热量’
排烟热损失计算中忽略雾化蒸汽燃料中氮引起热损失
干烟气热C 1 38 kJ(m＇ K)
水蒸气热C�z二1 51 kJ(m ＇ K)
空气绝湿度d二Olkgkg(干空气卜
d 量空气系数计算公式采NY 2 1
21 O
煤粉炉忽略气体未完全燃烧热损失
忽略磨煤机排出石子煤热损失
液态排渣炉外忽略灰渣物理显热损失

L
g
换算保证条件热效率
锅炉试验期间求基准空气温度外部预热燃烧空气温度水温度热器进口蒸汽温度燃
料特性(Q6 W＇ )等初始条件符合规定求(设计值保证值)规定值偏差
时试验锅炉热效率应换算设计参数热效率 锅炉结构型式众种换算
提出套通曲线公式锅炉制造厂应协议生产锅炉提供种修正曲线等资料
关方事先认
果试验媲料特性预先约定变化范围讲行燃料特性变化热效率修正
超出变化范围协商致基础第724 条燃料特性变化进行修正
述项修正中基准空气温度水温度偏差修正关方事先协商致
情况述原进行热效率修正
71 输热量修正
711 保证进风温度代燃料物理热雾化蒸汽带入锅炉热量公式中试验基准温度
71 2 暖风器进风量计算外热源加热空气带入锅炉热量时公式中保证进风温度代试
验基准温度
72 热损失修正
721 进风温度偏差换算
进风温度保证温度偏差影响排烟热损失灰渣物理显热损失修正输入热量
代试验时输入热量外应进行项换算
7211 电站锅炉中常见带暖风器送风系统排烟热损失灰渣物理热损失计算中
保证进风温度代试验基准温度外应排烟温度进行换算计算公式式(60)
to (tr 0 ) + 7 (0 1 1 )
(久 to ) (6 0 )
式中心— 换算保证进 口空气温度时排烟温度℃
t— 保证进口空气温度℃
to 实测基准温度℃
氏— 空气预热器进口实测烟气温度(双级交错布置时低温级空气预热器)℃
op— 实测排烟温度℃
保证进口空气温度to换算排烟温度og输入热量分代热损失计算公式中t
or求修正热损失值
7212 锅炉带暖风器投入时锅炉空气预热器进口空气温度 to高送风机入口进风
温度时两种情况
进风温度t发生变化暖风器出口空气加热温度ti保持设计值变时排烟温度变G B 1 018 4 8 8
热损失修正需实测值代保证值心重新计算Q
_ 进风温度二9 暖风器加热空气沮度4发生变更排烟温度4改变改
变 排烟温度式(60)求式中应代实测暖风器出口风温式中t代暖风器出
口风温设计值40求toy代实测0P1输入热量中Q作相应修正算出修正
热损失
进风温度暖风器加热温度设计值时修正输热量中QW项外应
4 代象b 项中述样求 (y代 Bar 求换算热损失
722 水温度偏差换算
水温度设计值偏差引起排烟温度变化式(61)进行计算(偏差值 10℃时
进行该项修正)
氏十瞻二澳巫]仁李二售〕() ··⋯⋯ 二(61) 口 口伙y k
式中哈— 换算设计水温度时排烟温度℃
0�— 实测排烟温度℃
a a — 分省煤器进出口烟气实测温度(双级交错布置时低温级省煤器)℃
a�4 — 分伪空气预热器进口实测烟气空气温度(双级交错布置时低温级空气预热
器 ) ℃
to— 实测水温度℃
a — 设计水温度℃
e 代热损失计算公式中0 算修正热损失
72 3 进风温度水温度偏离设计值时先第 7 2 1 条进行进风温度偏差修正
第722条进行水温度偏差修正
72 4 燃料中组分低位发热量设计值代排烟热损失计算关公式中试验值求修
正该项热损失值
73 锅炉热效率修正
修正输入热量热损失式(22式(33)计算锅炉热效率换算保证条件
热效率热效率保证值(设计值)相较
锅 炉 净 效 率
锅炉机组净效率考虑锅炉身需热耗电耗效率式(62)计算
_ _ 帽 Iu — A I U V 二 1 0 6
吼 十 艺Qz + 二 293 1 0E P 刀
式中勺— 锅炉毛效率第6 2条中提热效率
EQr 锅炉热耗系指蒸汽驱动辅助设备吹灰等外蒸汽热耗kJkgkJm ＇t
E p 锅炉设备制粉系统送风机引风机烟气循环风机强制循环泵渣灰系统电
尘器等辅助机械电动机实际功率kW j
b— 电厂发电标准煤耗kg(kW ·h)
D 燃料消耗量kgh＇h
Q 锅护输入热量kJkgkJm＇ G B 1 01 84 8 8
9 锅炉蒸发里蒸汽参数运行特性试验
9 1 锅炉蒸发里蒸汽压力温度
911 锅炉验收试验中测定锅炉蒸发量蒸汽压力温度锅炉热效率试验关性试
验中时进行测定时间应少2h
312 锅护蒸发量热燕汽减温喷水流量测定见第 54 条
913 蒸汽温度水喷水温度测量见第52条
914 蒸汽压力测量见第 53 条
915 应时试验中测取记录热力参数详见标准第5章
916 额定蒸发量进行两次效测定外应70 额定蒸发量关保证参数进行测
定
92 铝炉连续蒸发量
92 1 测定目检验锅炉机组设计(保证)连续蒸发量
322 试验中应监测容
a 锅炉蒸发量蒸汽压力温度
b 炉水蒸汽品质
c 汽水系统安全性
d 调温装置运行适应性
e 受热面沾污情况金属壁温
f 锅炉辅机热力系统控装置适应力等
试验程中应严密监测锅炉运行参数
92 3 试验时间应保持2h
9 2 4 测蒸发量数值应测试误差蒸汽水参数偏离设计焙值进行修正
93 低稳定燃烧负荷试验液态排渣界负荷试验
931 试验目确定固态排渣煤粉锅炉投油气体燃料助燃够长期稳定燃烧达
低负荷液态排渣炉稳定流渣界负荷
932 应确保安全试验前需检查确认火焰监测系统灭火保护装置性良快速投入助
满燃料负荷转锅炉等措施
933 试验应3 10 额定负荷幅度逐级降低锅炉负荷级负荷保持 15 30min 直
燃烧稳定低负荷(协议锅炉保证低稳定燃烧负荷)
液态排渣炉低稳定燃烧负荷通常低液态排渣界负荷逐级降低锅炉负荷时级负荷
少保持稳定30m in
9 3 4 降负荷程中应密切监测炉膛燃料着火情况炉膛负压量空气系数级试验时均
需观测记录运行参数试验中水沮度应设计值相低稳定燃烧负荷试验持续时
间少 2h
9 4 汽水品质
9 4 1 锅炉试验中需进行汽水品质试验场合
锅炉验收试验
b 锅炉水循环系统汽水分离系统改变时
c 锅炉运行方式改变(带基负荷变带击负荷调峰)
d 锅炉补水处理方式改变水质量明显恶化时
e 发现热器汽轮机通流部分严重积盐时
942 水汽取样
9 42 1 取出水汽样品具代表性水汽取样应遵循SS 2 」中规定G 日 1 0 184 88
9 4 2 2铸冰汽取样位盆推荐采取样装置见表18
9绳23 汽取样A x 口求尖锐毛刺减汽流千扰
9 爪份(4 j舔欠苗汽取样装置引出均采锈钢材料
9 ＇43 试验容方法
乐4 31 u 验准备
试oft木纲殉制参第水2巧条关热工仪表校验见第5·l 4条
b 根采汽水分析方法准备必仪表药品pH 计pNa计分光光度计导电仪
等制备硅水钠水标定标准曲线检查pNa电极线性等
c 测点进行检查 确认误挂标牌
d 试验前 2^3 天取样器应投运行取样流量调整设计范围冷水量调整样品温
度30^ 40
9 4 32 试验容试骑方法见表 19
表 18
名 称 取 样 位 宜 取 样 装 置 备 注
锅 水
锅简正常水位200 300m
次分离元件排水出口处 分段
燕发 锅炉布里 盐段水室
孔式取样
a取样应避开水分配加药
b取 样长 度应 锅筒 装设分 离器 区
长度相
水 省煤器前 水泵 高压水母
式取样
清洗水
取 样器溢水通道 宽度布置 装
溢水门坎 30 处 双侧 溢水清洗
装置 前m 水通道中布里
取样器 样品引出合成根 路
清 洗水取 样器 (附录
Q 中 Q l)(斗式) 燕汽清 洗高压超离压锅炉分析清
洗装置工况
饱 燕汽
应金锅筒刚出口处 饱燕汽
引出取 样取样点 少 三点
锅 简长度均 匀布设
探针式取样器(附录
Q 中 Q 2 )孔2 取
样器(附录 Q 中Q 3)
应 等速取样 9 0 额定负荷设计取
样器 万安装时样品入 口正汽洗
偏角 51
热蒸汽 锅炉出 口集汽联箱蒸汽
道
乳 头式取 样器 (附录
Q 中 Q 4)
孔渐缩型取样器
(附录 Q 中 Q S)
应等速取样 90 额定 负荷设 计取样
器 引 出 设端 部者 样品
孔缝 隙中流速 取样 母 中汽流速
度 两倍 确定母 直径 安装时
样品引 出端 倾斜 3* S*利
湿分琉 出安装时 取样入 口应正
气流 偏角 5
锅橄 A
蒸汽清 洗装置 前 乳头式 取样 器〔附录
Q 中 Q 6)
旋风分离器立式 圈型顶帽出 口 乳头式 取样器 (圆环
型)(附录 Q 中Q 7)
旋风分离器水波型板顶帽出 口
清洗装置二次分离元件前 {
次分离元件出口
缝 隙式取 样器 (附录
Q 中 Q 8)
缝隙 式取样 器 (附录
Q 中 Q s)
3 8G B 1 01 84 8 8
表 is
试脸容 试脸象目 试脸条件方法 备 注
锅
水
浓
度
试
验
界 含
钠 t
化 学软 化水 作 补充
水补 充水率较 中压
锅炉
锅炉倾 定燕发 t 乡数 保持正常水位
徽烧祖定 试脸中锅水州值保持95 10
间
提高锅水浓度方法
a 然浓编法 (关 闭排污阅门)
b 锅水 中加 药(界含钠盈试验加碑酸三
钠抓化钠旅酸钠 界含硅t 试验加硅酸钠 )
c锅水浓度升高速率表 20
熬汽品质超表 2 1 列数值时 表 明锅 水
浓度 已达界值 时立降低锅水浓度 直燕
汽品质恢复正常
表 2 0 锅水浓
度升高速率件表
饱燕汽热
燕汽质盈标准界含
硅 t
化学盐水作补水
高压锅炉压力
中压锅炉视具体情况
定
负
荷
特
性
试
验
负
荷 试 验
确定锅炉允许负荷
解 锅炉负荷蒸汽品质关系
保持正常水位 燃烧祖定锅炉燕发t 低
允许值额定值 (连续燕发 it )低高
分 3 4 点进行试脸熬发f f 保持锅简压
力致维持2 3h
锅水含盐盆维持
高允许值
75 80 环
负荷波
动 试 验
调峰 带 中间负荷击
负荷锅炉更 必进行该项
试 验
f 保持锅简水位稳定 关规 程规定负
荷变化速率(电厂运 行规程)锅炉燕发t 低允
许值额 定值 间进 行波动 低高燕
发童处稳定 0 5h
水
位
特
性
试
验
水
位 试 腔
确 定锅 护商 允许水位
解锅简水位蒸汽品质 关系
稳定熬发t 参数保持憋烧稳定
低高允许水位间低高选取 3 4 点进
行试验 水位稳定2 3h
水位波
动试 验
调峰带 中间负荷击
负荷 锅沪尤必进行该项
试验
额定 燕发 f 设计 参数进 行保 持燃烧 稳
定水位低高允许值间 回变化 变
化速 率 机 组 特性 定 般 分 钟 10
30 低高水位处稳定 0sh
锅 筒 压
力试验
仅 超高 压 锅 炉进
行 确定锅 筒压力 熬汽选
I1臀m带关
保持某 蒸发 f ( 80 额定落发里)正常水
位嫩烧 称定 锅水 7H 值维持 9 5 10 0
间 选取工作压力 3^ 4 点(差值 1
l P A P) 压力低高逐点进行 试验 压力
稳定 2 3h
锅水含盐量维持
高 允 许值
75 80写
补
充水率
验
般仅水质 盈较差 高
压锅炉进行该项试验
额定蒸发It 参数 正常水位然烧稳定试验
中逐步增加补充水率观察燕汽品质变化
蒸汽品质(钠二氧化硅含盆)超出表 2 1 数值时
补充水率达界值 时立降低锅水浓度直
蒸汽品质恢复正常
熬汽清洗
装里 锅炉 燕
汽二氧化硅含t
标准确定允许
补充水率G B 10 18 4 8 8
表 20 推荐锅水浓度增长速度
}tY火 界含钠盆试验 界二载化硅含I 试验
试验时间
分段燕发盐段 单段燕发 商压超高压 亚界压力
m g(L · h) 1 5 0 5 0 0 04 ^005 002^ 003 蒸汽 品质恶化
表 21 饱蒸汽热燕汽质量标准
炉 型
压 力
M P a
钠 1+8k8 二氧化硅
Vgk8礴酸盐 处理 挥发性处理
锅筒锅炉
3 8 2 ^ 5 7 8 6 15
簇 205 8 8 1 8 6 3 6 10 6 100
直流锅沪 5 8 8 1 8 6 3 6 10
注 1) 争取标准( 5w9kg
9433 试验期间工况记录表22
表 2 2 年 月 日
} Iof T7 I电负荷
}
燕汽
流 量
{
锅 简
压力
热燕
汽 压力
热熬
汽 温 度
锅简
水 位
咸温水
流 盆
水
流 盆
L _ 水
压j ]
锅 水
温 度
水
温 度
省煤器
出 水 温 度
引r 巧 刀枯
流 量
M W th M P a M P a ℃ m lll th th th 卜I P a ℃ ℃ ℃
9434 化学分析项目见表 23化学分析方法火力发电厂水汽试验方法(水电部颁发1984年版)
进 行
表 2 3
试 验象 锅 水 水
项 目 钠
二 氧
化 硅 1l(
磷
酸
根
电
导
率
pH 钠

二氧
化硅
铜 铁
t
导
率
溶
解
氧
油
符 号 N a s io C l FO B ＇ JD D D N a s io C u F e D D O z Y
淤 pgi L 毫克
L
pcm pgL pscm pgL
试验象 饱 熬 汽 热 蒸 汽
项 目 钠 二 氧化硅 铜 铁 导电度 钠 二氧化硅 铜 铁 导 电度
符 号 N a S io C u F e D D N a s io C u F e D O
e} a
pgkg 陌cm pgkg 邺cm
’5 工况记录化学分析时间间隔具体情况行规定C 日 10 18 4 8 8
95 汽水系统阻力压差
951 试验目测定述系统组汽水侧阻力压差便设计值相较
锅炉汽水系统整体
b 热器热器省煤器等部分系统
述b系统中某部分组
9 52 汽水系统组压差仰 系统组进出口实测静压差
A p P 尹 ( 63 )
式中Ap— 汽水系统组压差Pa
尸沪 分汽水系统组进出口实测静压Pa
953 汽水系统组阻力Ap(流动阻力)根系统组实测进出口静压差表24 计算确
定表中流体流动时Ap前’号流体流动时Aprv 前十号
表 24 汽水系统组阻力计算
名 称 阻力△p Pa 备 注
直 流 锅 炉 体 A p
锅 沪 垂 直 组 Ap 士 △夕 Ap 道重位压差
直流锅炉辐射区
汽水混合物屏道
测道重位压差进
出口动 压差流动阻力相
时
道重位 压差 进 出口
动 压差较忽略时 Ap 士 △P A Ape 道进出 口动压差
热 器
般 情 况 A p
某热器部件进行深入
分析研究时
Ap 士 △P △P
热 器 P 士 AP △De
省煤 器水道 △护士 △p
954 组道重位压差△p (Pa) 道(组)进出口均压力实测温度值式((64)计算
A p 9 80 7p &H ( 64 )
式中AH 道进出口间高度差m
万 道中流体均真实密度kgm ＇
95 5 道进出口动压差 Apa (Pa) 式(65)计算
音CP(w)＇(w)＇7 ··························· (65)
式中P I P— 分道进出口流体密度kgm＇
『『— 分道进出口流体速度ms
956 温度压力流量测定第52 5354 条规定
557 测定静压时必须注意压力指示仪表处测点间传压中液柱重位压差修正采测
定某段道进出口静压方法确定该道压降会带较误差时采差压计测定压差值
I IG B 10 18 4 8 8
时应进出口测定间高度差引起传压道中重位压差进行修正
96 空气预热器漏风
961 试验目考核空气预热器漏风性
96i 2 空气预热器浦风率Ap 测定计算
962 1 空气预热器漏风率定义漏入空气预热器烟气侧空气质量进入空气预热器烟气质量
见式(66)
A二粤 X 100
明y

扭 X 10 0 (6 6 )
式中— 空气预热器漏风率
Al 漏入空气预热器烟气侧空气质量kgkgkgm ＇
— 分烟道进出口处烟气质量kgkg kgm ＇
9622 空气预热器漏风率测定见附录 K (补充件)
963 试验测定
9631 试验应额定负荷接额定负荷进行
9632 应时种类型分析仪测量相应区段烟道进出口烟气成分进行计算
9633 测定烟气成分见标准第 5 7 条
96 34 试验前应稳定锅炉蒸发量风量时记录炉膛负压试验程中＼ 炉燃料空气量应保持
变抽取样品应保持连续性效分析次数5 次
97 烟风道静压差
91 测定目检验额定蒸发量时段烟风道设计静压差检查段烟风道关风门否
异常情况
9 7 2 采u 型压力计薄膜式压力计测定烟风道静压(见第5 3 3 条)测量时采U 型
压力计长期监测时(表盘指示)般采薄膜式压力计
973 关测点安装测点数量注意事项见第 5 3 3 条
98 制粉系统特性参数测定
98 1 测定目
锅炉验收试验中评定制粉系统特性测定锅炉机组热效率净效率进行某运行特性试验
提供数需特性参数(磨煤机出力耗电量通风量煤粉细度)进行测定
982 特性参数定义
982 1 磨煤机出力
单位时间进入磨煤机煤量th
9 822 磨煤机耗电量制粉系统总耗电量
磨煤机耗电量电动机输出轴功率 PAW kW 制粉系统总耗电量 价 范HI 设备
(磨煤机排粉机次风机煤机密封风机等)驱动电机消耗功率＇YkW
9 8 2 3 磨 煤 机 通 风 量
进入磨煤机干燥原煤输送煤粉风量 M Il
982 4 煤粉细度
规定方法标准筛筛分留筛剩余煤粉质量筛分总煤粉质量it 0h 表
刁 屯
注 x 筛网孔径 In
983 磨煤机出力测定
9 831 采称量进入磨煤flL煤量中速磨煤机应时称量石子煤量(相应干煤量)
98 32 称量时采}月方法磨煤机型式计量装置 股 F 列种
1 9 G B 10 184 88
a 动称法利磨煤机系纷中独动磅抨次卸空应动磅秤进行校验检查
零 位
b 煤机特性法标定煤机煤量特性测定煤量时需测定煤堆积密度
精度满足试验求时采
c 直接截取称量法采专磅秤称量办法获供入磨煤机煤量试验前磅秤
需校验
9833 测量时间间隔见表 25
表 2 5
名 称 测 t 时 间 间 隔 次 数
装 动磅秤运行中直接指示时 10 15m ln 侧读记录次
积 算 仪 试验开始结束时记录次读数起 止时
煤 盘 特 性 法
10 15m in 测盆次煤机转速
工况应侧定堆积密度 12 次
直 接 截 取 称 盆 工况称t 应少 3 次
984 磨煤机耗电量制粉系统总耗电量测定
9 841 校验功率表电度表测定
98 42 磨煤机驱动电机输出轴功率式(67)计算
P 二 P L O ················ ······ · ··· ·············二(6 7 )
式中代— 磨煤机驱动电机输出轴功率kW
P — 实测磨煤机电动机功率A W
— 根电动机实测功率电动机效率曲线查电动机效率
般情况作效率修正 通常直接采实测项功率第98439 84 4条进行
项 计 算
98 4 3 制 粉 系 统 总 耗 电 量 式 (68 )计 算
P 二 2 P P ew 十 P} 十 P + P + (68 )
式中Prr— 制粉系统总耗电量1kW 1
PpF P Pi m 制粉系统排粉机(次风机)煤机密封风机等采驱动电机实测功
率kW
9844 磨煤机耗电率制粉系统总耗电率式(69)式(70)计算
尸兹 n
a 二尸目 二 卜 ⋯ ⋯ 甲⋯ ’二’ 二 甲二’ V 口
刀翩
召 EPze
H
(7 0 )
式中E_ — 磨煤机耗电率(kW h)ts
— 制粉系统耗电率(kW h) t
B — 磨煤机出力th
9 8 5 磨煤 机 通 风 量 测 定G B 10 18 4 88
9 8 5 1 磨煤机前道合适部位进行测量直吹式系统般磨煤机前测量中间煤
粉仓系统粗粉分离器道测量时须测取循环风量
9852 磨煤机测量时总风量中包括系统漏风(负压系统)密封风量寸正压系统)
9 8 53 测孔前应定长度直段建议测孔游直段少5倍道径测孔游直段
少3倍道径_
9 85 4 关测点布置测点确定第 544 条附录 it 规定
98 55 般须测定动压静压介质温度气压力测量方法见第52535条
98 56 测量时间间隔列规定
e 固定式测量装置 10 15min次
b 移动式动压测定(包括毕托)般工况测定次
c 静压介质温度气压力10^15min 次应注意动压测定时进行
9 86 煤粉细度测定
9861 煤粉取样应量垂直道进行
直吹系统煤粉分禽器(竖井)出口道采标定等速取样器采取样品工况 I
2 次
中间储仓式制粉系统般细粉分离器粉道旋转式活动取样采样工况2
3 次煤粉细度细粉分离器效率进行修正验收试验鉴定试验时应量粗粉分离
器出口道外静压衡等速取样法采样
9 8 62 采等速取样取样孔取样点确定方法第5 4 4 条附录li数量般测定动
压时35 ^＇50环
9863 煤粉样应时采三种规格筛子进行筛分常标准筛孔径规格
45pm90pm 200pm 1000pm 煤种筛子规格
e 褐煤孔径90pm 200pm 1000pm 标准筛
b 煤种孔径45pm 901pm200pm 标准筛
9 8 6 4 应煤粉样品代表性进行评定 煤粉样品少三种规格标准筛进行筛
分三煤粉细度取数点Iglnltg 坐标图(图 3)三点根直线应寻
找原重新取样
191 R i
1945 19犷
图 3 煤粉颗粒特性曲线
煤粉颗粒特性均匀系数 式(7)计算
坟P00G B 10 18 4 8 8
Igin婴 gin华 月枯 t J 味 金 Igz Igzz
式中TZy— 分表示两种规格筛子孔径um
10 误差分析
1011 测里误差分类特征
测量误差分类见表26
表 26
(7 1)
误差类 定 义 特 征 处 理
机误差
机出现偶然家引起误差 数值正负
方定 抵偿性 分布般符合正态分布定律
进 行符合 正态分 布判计算误差
系统误差

仪表缺陷周 围环境改变 质偏等欢
引起误差 分已定系统未定系统两种误差 前者
较容易掌握 者确切掌握没必掌d 需估计
会超 出某极 限范 困
}—
已定 系统误 差根 产生 原 加A
未定系统误差作机误差计算
疏 失 误 差
测童程 中某 突然 发生正常素测 量中
疏忽引起 明显 歪曲测量结果误差 (应
工况 波动 引起 测量值 变化数混谈)
应进 行消
102 系统误差疏失误差消
10 2 1 已定系统误差通次测量掌握规律测位进行修正消
1022 未定系统误差般作修正误差合成时计入
10 2 3 疏失误差采标准附录 L 中格拉布斯(G rubbs)方法简化消方法进行消(应
工况波动引起测量值变化数作疏失误差剔)
103 符合正态分布机误差判计算
103 1 GB 4882判机误差分布符合正态分布定律
1032 机误差计算
1032 1 标准差(标准偏差)
限次测量标准差式(72)计算限次测量标准差式((73)计算
J V
〔号〕’ (72)
zz
S二}n六 w x (7 3 )
式中S— 标准差
— 观测值算术均值z偏差
v 二 z ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 二(7 1) G B 10 184 88

观测次数
10322 测量值算术均值r 标准差街式Y75)计算
2
CA(A I )口Y ＇(7 5)
占万 衍
10 323 极差(极限偏差)
测量值极差标准差置信系数积式(76)计算
R t 义 S (7 6)
式中左— 测量值极差
t 置信系数
测量值算术均值极差算术均值偏差置信系数积式(77)计算
_ tS _
片x b万n ’’ k 1 i )
置信系数测量值置信水((Iu )应关系
测量列单项测量表 27
b 侧量列算术均值表 28
表 2 7
置信系数 s 置信水 (( I o)
I 0 6 8 2 6
2 0 9 5 4 4
3 09973
表 28 置信系数置信水观测次数间应关系
(供计算测量列算术均值极限误差时)
l ＼ 09973 0 9 9 0 9 5 n Iat 0 9 97 3 0 9 9 0 9 5
2 3 0 3 0 1 } 1 2 9 5 2 1 3
3 3 0 3 0 } 1 } 2 9 2 2 1 2
4 3 0 3 0 } I } 2 9 0 I
5 3 0 I 2 7 8 3 0 2 8 8 I
6 3 0 } 2 5 7 I } 3 0 } }
7 3 0 } 2 4 5 } 3 0 } 2 0 5
8 3 0 3 0 236 { 3· } 2 0 2
9 3 0 3 0 231 50 30 } 268 2 0 1
lO 3 0 3 0 } 226 I 3 0 2 6 6 }
I I I 3 0 } I 70 } 30 2 6 5 1 99
} 3 0 {1 1 1 1 80 I 3 0 } 1 99
13 3 0 3 0 { }} I
} 3 0 { 3 0 2 6 3 I
} 3 0 {} co 3 0 2 5 8 } 196G B 1 018 4 8 8
i0 3 2 4 误 差 合 成
测量某参数时果存机误差(偏差)未定系统误差该觉值综合机误差式
(78)计算
a二〔Sz } V (78 )
该量值综合极限误差式(79)计算
〔乏歼十丫Ian (79)
式中 A— 未定系统误差
10 325 测量值总误差
测量值总误差包括取样误差测量误差式(80)计算
二[a+ a＇ ＇I VR (8 0)
总极限误差式((81)计算
＇ax L a< + 盖〕
测量值总误差总极限误差
(8 1)
取样误差
aR 测量值综合误差综合极限误差
10 4 间接测里中误差传递计算公式
设 y二F(X} xxz)二⋯⋯入分测值变数二二x综合误差偶然误差
月「态分布时误差传递计算公式式((82)式(83) _ _ I I_2 丙_ dy_
1 1 日 I 叭 百 产 口 ’ 育 I 1
y ’ 吧2 Zn
丫y100
2_ 2_ _2I T 二 v T ’厂 j 口x 〔月 J ’ 阴乙2 d Z n
10 0 (83 )
式} 测量值 y 总误差相总误差
y 问接测量值
r}rtr — 测量位
卜 规程定计算公式计算 问接测 量误 差时 考虑 测 量沮相关性计算公式 准确性某常数
准确性间接测量值带 附加误差
＇05 锅炉热效率计算中测量误差分析
1051 锅炉试验误差进行分析时测量误差效率计算中引起误差应章提出方
法进行分析确定测量误差中包括取样误差试验实际确定协商致估定
1052 列出表 29 取样误差外测量误差锅炉热效率影响表中列出数仅供参考
of出M 量范围具权威性
10 5 2 误差计算实例见附录M (补充件)G B 10 18 4 88
表 29 方法测误差导致效率计算误差
方法名称 序 号 侧 t 项 目 测 f 误 差 }st}}Jf}cS中导致误 差
输

}
输
出
法
1 称 箱 (标定磅秤) 士 0 10 i 010
2 容积箱 (标定) 士 025 _士 0卜25
3 标定 流云喷嘴孔板 (包括 压力计) 士 0 35 士 035
4 标定流盆喷嘴孔板(包括记录仪) 士 0 55 士 0 5 5
S 煤秤次装炉盆堆料(标定) t 025 士 0 2 5
6 未校验流盘喷嘴孔板(包括压力计 ) 士 125 士 l 25
7 未校验 流盘喷嘴孔板(包括记录 仪) 士 760 士 1 60
8 燃料 热值 (煤 〕 土 0 50 士 0 50
g 然 料热值(气油 ) 士 0 35 士 0 3 5
1 0 热汽流云(根热衡计算) 士 060 士0 10
1 1 热 器出口汽退(标定测妞装置 ) 士 025 士 0 I S
1 2 热器出口汽压(标定测量装置) 士 100 士0 00
1 3 热器进口出口汽温 (标定测装置) 士 0 25 士0 10
1 4 热器进口 出口汽压 〔标定测云装里 ) 土 50 士0 00
1 5 水沮度(标定测盘装里) 士 0 25 士0 10
热

法
1 发热量(煤〕 士 050 1 0 30
2 发热盆(气油) 士0 35 土 0 02
3 奥 氏仪分析 士3 00 士 0 30
4 排烟温度<标定测量装置 ) 士 0 50 士 0 02
5 进 口空气温度(标定恻量装置) 士 0 50 士0 00
6 煤元 素分析(碳) 士 100 士 0 10
7 煤 元 素分析(氢) 士 l 00 士D 10
8 嫩料 水分 士 100 士0 00
11 试验报告
锅炉机组试验报告试验目容特定求关锅炉验收鉴定性试验通常包括总
报告技术报告
111 试验总报告
试验总报告中应简说明试验目数结等试验负责签字作关方验收
ffli锅沪验收试验总报告格式见表 30
112 试验技术报告
试验技术报告针某项试验详细技术性总结通常包括
e 试验目
b 锅炉设备技术特性燃料特性运行情况必简图
c 测试项目方法测点布置(必时应附图)
试验数整理煤粉锅炉设计试验结果综合表见表 311
e 试验结果分析评价
铭C 日 10 184 88
结建议
测量技术仪表补充说明附件
误差分析等附件
L
g
卜
表 30
锅炉验收试验总报告
试验编号— 试验日期 — — —
电 厂 锅炉编号
申请试验单 位 负贵试验单 位
锅炉规范
型 号 出厂年月 制 造 厂
量 th
热蒸汽出口压力 M P
额

燕汽温度— ℃
水温度 ℃干
热燕汽出口谧度
进风温度
℃
℃ ℃
℃排烟温度
二始料特性
种类
姗料工业分析1+1
燃料低位发热量 Q 6
A ＇
kJkg
三 试验项 目
L

乙
毛
乐
6
四试验结果
热损失9e
热 损 失法
实测效率
换算保证条件效率90_
连续蒸发奎
畏IIF趋 欲 o N v r hh
五 结
试验负责 (签字 〕
年 月 日

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