中华民国汽车行业标准 QC／T 15—92
汽车塑料制品通试验方法
1 题容适范围
标准规定汽车塑料成型制品（简称制品）性通试验方法
标准适汽车种塑料制品适发泡制品座垫电镀制品
涂装制品
2 引标准
GB 209 工业氢氧化钠
GB 252 轻柴油
GB 435 汽油机油
GB 484 车汽油
GB 534 工业硫酸
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 5671 汽车通钾基润滑脂
JB 3979 汽车转盘试验方法
QC／T 17 汽车零部件耐候性试验般规
SY 4005 4604号 合成刹车油
3 试验项目
试验项目包括11项：
a．耐温度性试验：
b．耐候性试验：
c．耐水性试验
d．耐湿性试验
e．耐化学介质性试验：
f．耐振动性试验
g．耐击性试验
h．耐磨损性试验
i．耐擦伤性试验：
j．刚性试验
k．综合试验
4 试验般条件
4．1 标准环境
试验标准环境应符合GB 2918关规定
4．2 试样
供试验试样取实际装配状态制品影响制品性情
况采试验片试验时模拟制品汽车实状态
4．3 试样预处理
试样应制造少放置24h制品中机抽取试验前试样41规
定环境放置少4h进行试验：果需供需双方协商规定条件
4．4 试样数量
特殊规定时试样数量表1确定
5 试验方法
5．1 耐温度性试验
耐温度性试验检查制品高温低温高低温交变情况实际性
5．1．1 试验分类
试验分类表2规定
5．1．2 适条件分类
根制品汽车安装部位相应温度状况适条件分十种
表3示
5．1．3 试验温度
试验箱温度分表4表5表6规定进行控制
5．1．4 试验方法
根试样受传热条件供需双方协商意选择中种方法进行试
验
5．1．4．1 常规耐热试验
a．方法A
表4规定调整恒温箱温度达规定温度时试样放置恒温箱中
少4h取出立第6条规定项目进行检查
b．方法B
方法适受辐射热产生高温制品表5规定环境温度调
整恒温箱温度温度试样放置恒温箱中1h红外灯加热
试样表面温度提高表5规定温度温度少保持3h然试样
取出第6条规定项目进行检查
5．1．4．2 极限耐热试验
果试样表4规定温度表5规定表面温度未发现异常现象时
继续提高恒温箱温度次提高10℃5℃试样温度保持1h观察
试样变化目测认定变形温度作极限耐热温度
注：试样承载条件供需双方商定
5．1．4．3 耐寒试验
表4规定温度调整低温箱温度达规定温度试样放置低
温箱中少4h然低温箱中取出第6条规定项目进行检查
5．1．4．4 冷热交变试验
表7规定选择试验程序试验时间试样少进行两次循环试验
次循环表7规定试验程序组成具体规定：
a．高温5141规定方法A温度条件表6中选择方法B
温度条件表5中选择果方法B试样试验少需3h包括
规定环境温度放置1h红外灯加热少2h表7中分类af适
b．低温表6规定：
c．表7中分类de中高温高湿条件表8选择
d．表7中分类f水中试验应试样浸渍室温水中进行
e．原试样次循环环境中取出时应第6条规定
项目进行检查
5．2 耐候性试验
耐候性试验QCT 17规定进行
5．3 耐水性试验
耐水性试验检查中水直接接触制品吸水时变化
试验41标准环境预处理试样浸渍充满40±1℃实际工作温度
水恒温试验槽中少放置200h取出干燥清洁布擦干然
标准环境冷1h试样
5．4 耐湿性试验
耐湿性试验检查制品吸湿引起变化
5．4．1 试验分类
根制品受环境影响试验分成三种表8示
5．4．2 试验方法
试样43规定进行预处理然放入表8规定条件恒温恒湿箱中
少放置96h取出干燥清洁布擦干41标准环境冷1h试样第
6条规定项目进行检查
5．5 耐化学介质性试验
耐化学介质性试验检查制品汽车浸渍接触汽车常燃料油
润滑脂药品溶剂（文涉化学介质）时发生变化
5．5．1 试验分类
根化学介质制品附着情况试验分类：
a．浸渍试验
b．擦拭试验
c．点滴试验
5．5．2 试验条件
试验温度采标准温度23±2℃制品实际工作温度供需双方
商定
试验时间表9规定
5．5．3 试验方法
5．5．3．1 浸渍试验
a．室温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中放置规定时间取
出干燥清洁布擦干第6条规定项目试样进行检查
b．高温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中化学介质温度供
需双方规定试样放置规定时间取出冷室温干燥清洁布
擦干第6条规定项目试样进行检查
5．5．3．2 擦拭试验
a．室温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2～3次表面达湿润程
度552规定温度放置30min表11规定方法进行处理第6条
规定项目试样进行检查
b．高温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2～3次表面达湿润程
度供需双方商定温度放置30min冷室温表11规定方法进
行处理第6条规定项目试样进行检查
5．5．3．3 点滴试验
a．室温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面放置规定时间表11规定方法进行处理第6条规定
项目试样进行检查
b．高温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面供需双方规定温度放置规定时间冷室温表11规
定方法进行处理第6条规定项目试样进行检查
5．6 耐振动性试验
试验目检查制品耐振动性
5．6．1 试验分类
a．振点测定试验
测定制品振频率加速度似评价较制品动态刚性
b．振动耐久性试验
检查制品振动耐久性
5．6．2 振动条件分类
振动条件分类规定
5．6．2．1 根制品安装车辆类试样振动条件分四类：
1类：轿车系列
2类：客车系列
3类：载货汽车系列
4类：摩托车系列
5．6．2．2 根制品安装部位试样振动条件分四种：
A种：安装车身底盘弹簧部振动较少部位
B种：安装车身底盘弹簧部振动较部位
C种：安装发动机振动较少部位
D种：安装发动机振动较部位
5．6．3 试验条件
5．6．3．1 试验序
先进行折点测定试验然进行耐久性试验
5．6．3．2 试样安装
试样应接状态条件安装振动台
5．6．3．3 振动施加方法
相试样安装方式次予左右前正交方简谐振
动简谐振动谐波含率原振动加速度25％
5．6．3．4 试验温度
原试验温度定标准温度23±5℃
5．6．4 试验办法
5．6．4．1 振点测定试验
试验均匀速度根表12规定振动频率增减频率
5．6．4．2 振动耐久性试验
振动耐久性试验根汽车类制品实际安装部位表13规
定6级进行2347911级适分类表13规定试验时
间表14规定
5．7 耐击性试验
5．7．1 试验分类
试验根击方法分三种：
a．落锤击试验
b．落击试验
c．石子击试验
5．7．2 试验温度
试验温度表15规定选择中温度条件进行试验
5．7．3 试验方法
5．7．3．1 落锤击试验
试验装置：试验装置包括重锤试样支撑机构控制重锤落
控制机构重锤标尺重锤采头部球形半径25mm钢制品
质量05kg
试验程序操作：列程序进行两种方法种测定均破裂强
度种连续试样测定均破裂强度
a．测定均破裂强度
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤h0高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
少二十试样重复试验出均破裂强度破裂强度
b．少量试样测定破裂强度方法
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
试样重复试验测定出均破裂强度破裂强度
c．计算
均破裂强度破裂强度式计算：
5．7．3．2 落击试验
试验装置：包括试样支撑机构控制试样落控制机构标尺原
试样落面少10mm厚混凝土表面
试验程序操作：试样安装支撑台调节适高度落
试验方法计算方法5731相公式（1）（2）中m应试样质量
5．7．3．3 石子击试验
试验装置：图1示压缩空气喷射石子（花岗石理石）装
置输送石子料斗试样支撑台组成
操作：试样安装石子击方成60°90°角位置根表16规
定操作条件进行试验
5．8 耐磨损性试验
5．8．1 试验分类
根制品表面形状磨损性质试验分三种形式：
a．曲面滑动磨损试验检查制品曲面滑动磨损
b．面滑动磨损试验检查制品面滑动磨损
c．落砂磨损试验检查制品耐擦伤性
5．8．2 试验方法
5．8．2．1 曲面滑动磨损试验
试验装置：图2示试样支撑机构驱动摩擦布机构法码组成
试验条件：试样数量少5操作条件表17规定项目供需双
方商定表17操作条件仅作转盘试验时参考
5．8．2．2 面滑动磨损试验
试验装置：图3示试样固定台载荷控制摩擦布驱动
装置组成
试验条件：试样数量少5操作条件表18规定项目供需双
方商定表18规定操作条件仅作烫印成型制品试验时参考
注：1）参JB 3979中263条规定进行
操作：试样固定试验装置列点进行试验：
a．擦体纤维方应加载方致
b．避免摩擦面产生偏负荷
c．试验软质材料试样时应考虑摩擦布速度砝码质量应
试样表面产生扭变损坏现象
次试验应换新摩擦布试验次数供需双方商定
操作：试样紧固试验装置定载荷水前移动规定次
数注意应摩擦表面产生偏负荷次试验均应换新摩擦布试验次
数供需双方商定
5．8．2．3 落砂磨损试验
试验装置：图4示旋转料斗控制装置料斗落磨料
导（磨料料斗七孔定量落）45°角试样安装台组成
试验条件：制品坦部位截取规定尺寸试样供需双方商定进行
测定操作条件表19规定进行
操作：试样固定试样安装台料斗旋转时磨料倒入漏斗中进
行试验磨料均通导时改变试样位置轻微压缩空气
试样表面磨耗粉尘然试样重复试验
5．9 耐擦伤性试验
5．9．1 试验分类
a．刮伤试验检查部制品受损坏程度
b．洗涤试验检查外部制品洗刷车体受损坏程度
5．9．2 试验条件
a．试样
外部制品4．2条规定取样
部制品应制品坦部位取样相表面试样代
b．试验温度
试验温度41条规定
5．9．3 试验方法
5．9．3．1 刮伤试验
制品表面000#钢纤维摩擦表面压力65kpa速度6mmin摩擦
次数供需双方商定
5．9．3．2 洗涤试验
符合规定性质泥水涂制品表面表面均匀湿润然干燥
制品表面泥水粗略然海绵布塑料刷洗刷三五次
制品然干燥
泥水性质：
水： 300ml
尘 土： 5g
清洁剂： 50ml（稀释20倍清洁剂）
试验清洗次数评价方法供需双方商定
5．10 刚性试验
刚性试验评价制品刚性组装刚性
5．10．1 试验装置
试验装置图5示包括测微仪推挽式压力表载荷挠
曲曲线（图6）固定夹具直径试样厚度表20规定
5．10．2 试验方法
测定试样连接制品间中心试样刚性低点
5．11 综合试验
试验检测综合试验结果果实际需试样表21
规定进行试验然第6条规定项目进行检查综合试验选择供需双方商定
注：表中数字表示试验序数
6 评价项目
第5条规定试验方法进行试验根目需表22规
定评价项目试验项目进行检查
7 试验报告
试验报告应包括项目
7．1 般报告容
a．制品名称材料名称
b．成型方法加工方法种类条件
c 试验员日期
d 试样状态制品应注明形状尺寸预处理条件
e 试样数量
f 试验室温度相湿度
7．2 分项报告容
分评价项试验结果
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长春汽车材料研究负责起草
标准起草：李尹熙陈丽萍
标准等效采JASO M31285汽车塑料制品通试验方法
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
汽车塑料制品通试验方法
1 题容适范围
标准规定汽车塑料成型制品（简称制品）性通试验方法
标准适汽车种塑料制品适发泡制品座垫电镀制品
涂装制品
2 引标准
GB 209 工业氢氧化钠
GB 252 轻柴油
GB 435 汽油机油
GB 484 车汽油
GB 534 工业硫酸
GB 2918 塑料试样状态调节试验标准环境
GB 5671 汽车通钾基润滑脂
JB 3979 汽车转盘试验方法
QC／T 17 汽车零部件耐候性试验般规
SY 4005 4604号 合成刹车油
3 试验项目
试验项目包括11项：
a．耐温度性试验：
b．耐候性试验：
c．耐水性试验
d．耐湿性试验
e．耐化学介质性试验：
f．耐振动性试验
g．耐击性试验
h．耐磨损性试验
i．耐擦伤性试验：
j．刚性试验
k．综合试验
4 试验般条件
4．1 标准环境
试验标准环境应符合GB 2918关规定
4．2 试样
供试验试样取实际装配状态制品影响制品性情
况采试验片试验时模拟制品汽车实状态
4．3 试样预处理
试样应制造少放置24h制品中机抽取试验前试样41规
定环境放置少4h进行试验：果需供需双方协商规定条件
4．4 试样数量
特殊规定时试样数量表1确定
5 试验方法
5．1 耐温度性试验
耐温度性试验检查制品高温低温高低温交变情况实际性
5．1．1 试验分类
试验分类表2规定
5．1．2 适条件分类
根制品汽车安装部位相应温度状况适条件分十种
表3示
5．1．3 试验温度
试验箱温度分表4表5表6规定进行控制
5．1．4 试验方法
根试样受传热条件供需双方协商意选择中种方法进行试
验
5．1．4．1 常规耐热试验
a．方法A
表4规定调整恒温箱温度达规定温度时试样放置恒温箱中
少4h取出立第6条规定项目进行检查
b．方法B
方法适受辐射热产生高温制品表5规定环境温度调
整恒温箱温度温度试样放置恒温箱中1h红外灯加热
试样表面温度提高表5规定温度温度少保持3h然试样
取出第6条规定项目进行检查
5．1．4．2 极限耐热试验
果试样表4规定温度表5规定表面温度未发现异常现象时
继续提高恒温箱温度次提高10℃5℃试样温度保持1h观察
试样变化目测认定变形温度作极限耐热温度
注：试样承载条件供需双方商定
5．1．4．3 耐寒试验
表4规定温度调整低温箱温度达规定温度试样放置低
温箱中少4h然低温箱中取出第6条规定项目进行检查
5．1．4．4 冷热交变试验
表7规定选择试验程序试验时间试样少进行两次循环试验
次循环表7规定试验程序组成具体规定：
a．高温5141规定方法A温度条件表6中选择方法B
温度条件表5中选择果方法B试样试验少需3h包括
规定环境温度放置1h红外灯加热少2h表7中分类af适
b．低温表6规定：
c．表7中分类de中高温高湿条件表8选择
d．表7中分类f水中试验应试样浸渍室温水中进行
e．原试样次循环环境中取出时应第6条规定
项目进行检查
5．2 耐候性试验
耐候性试验QCT 17规定进行
5．3 耐水性试验
耐水性试验检查中水直接接触制品吸水时变化
试验41标准环境预处理试样浸渍充满40±1℃实际工作温度
水恒温试验槽中少放置200h取出干燥清洁布擦干然
标准环境冷1h试样
5．4 耐湿性试验
耐湿性试验检查制品吸湿引起变化
5．4．1 试验分类
根制品受环境影响试验分成三种表8示
5．4．2 试验方法
试样43规定进行预处理然放入表8规定条件恒温恒湿箱中
少放置96h取出干燥清洁布擦干41标准环境冷1h试样第
6条规定项目进行检查
5．5 耐化学介质性试验
耐化学介质性试验检查制品汽车浸渍接触汽车常燃料油
润滑脂药品溶剂（文涉化学介质）时发生变化
5．5．1 试验分类
根化学介质制品附着情况试验分类：
a．浸渍试验
b．擦拭试验
c．点滴试验
5．5．2 试验条件
试验温度采标准温度23±2℃制品实际工作温度供需双方
商定
试验时间表9规定
5．5．3 试验方法
5．5．3．1 浸渍试验
a．室温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中放置规定时间取
出干燥清洁布擦干第6条规定项目试样进行检查
b．高温浸渍试验
试样浸渍充满表10规定化学介质容器中化学介质温度供
需双方规定试样放置规定时间取出冷室温干燥清洁布
擦干第6条规定项目试样进行检查
5．5．3．2 擦拭试验
a．室温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2～3次表面达湿润程
度552规定温度放置30min表11规定方法进行处理第6条
规定项目试样进行检查
b．高温擦拭试验
表10规定化学介质涂供需双方商定试验布试验布擦
拭标准环境放置试样表面轻轻擦拭2～3次表面达湿润程
度供需双方商定温度放置30min冷室温表11规定方法进
行处理第6条规定项目试样进行检查
5．5．3．3 点滴试验
a．室温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面放置规定时间表11规定方法进行处理第6条规定
项目试样进行检查
b．高温点滴试验
表10规定化学介质注射器纱布定量涂标准环境放置
试样表面供需双方规定温度放置规定时间冷室温表11规
定方法进行处理第6条规定项目试样进行检查
5．6 耐振动性试验
试验目检查制品耐振动性
5．6．1 试验分类
a．振点测定试验
测定制品振频率加速度似评价较制品动态刚性
b．振动耐久性试验
检查制品振动耐久性
5．6．2 振动条件分类
振动条件分类规定
5．6．2．1 根制品安装车辆类试样振动条件分四类：
1类：轿车系列
2类：客车系列
3类：载货汽车系列
4类：摩托车系列
5．6．2．2 根制品安装部位试样振动条件分四种：
A种：安装车身底盘弹簧部振动较少部位
B种：安装车身底盘弹簧部振动较部位
C种：安装发动机振动较少部位
D种：安装发动机振动较部位
5．6．3 试验条件
5．6．3．1 试验序
先进行折点测定试验然进行耐久性试验
5．6．3．2 试样安装
试样应接状态条件安装振动台
5．6．3．3 振动施加方法
相试样安装方式次予左右前正交方简谐振
动简谐振动谐波含率原振动加速度25％
5．6．3．4 试验温度
原试验温度定标准温度23±5℃
5．6．4 试验办法
5．6．4．1 振点测定试验
试验均匀速度根表12规定振动频率增减频率
5．6．4．2 振动耐久性试验
振动耐久性试验根汽车类制品实际安装部位表13规
定6级进行2347911级适分类表13规定试验时
间表14规定
5．7 耐击性试验
5．7．1 试验分类
试验根击方法分三种：
a．落锤击试验
b．落击试验
c．石子击试验
5．7．2 试验温度
试验温度表15规定选择中温度条件进行试验
5．7．3 试验方法
5．7．3．1 落锤击试验
试验装置：试验装置包括重锤试样支撑机构控制重锤落
控制机构重锤标尺重锤采头部球形半径25mm钢制品
质量05kg
试验程序操作：列程序进行两种方法种测定均破裂强
度种连续试样测定均破裂强度
a．测定均破裂强度
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤h0高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
少二十试样重复试验出均破裂强度破裂强度
b．少量试样测定破裂强度方法
试样牢固安放指定位置重锤适高度落进行预
备性试验种方法调节重锤落位置假设试验初始高度h0破裂高
度重锤高度落击试样果试样出现碎裂试验高度降低△h
重锤h0△h高度落击试样果试样没出现碎裂试验
高度提高△h重锤h0十△h高度落击试样方法
试样重复试验测定出均破裂强度破裂强度
c．计算
均破裂强度破裂强度式计算：
5．7．3．2 落击试验
试验装置：包括试样支撑机构控制试样落控制机构标尺原
试样落面少10mm厚混凝土表面
试验程序操作：试样安装支撑台调节适高度落
试验方法计算方法5731相公式（1）（2）中m应试样质量
5．7．3．3 石子击试验
试验装置：图1示压缩空气喷射石子（花岗石理石）装
置输送石子料斗试样支撑台组成
操作：试样安装石子击方成60°90°角位置根表16规
定操作条件进行试验
5．8 耐磨损性试验
5．8．1 试验分类
根制品表面形状磨损性质试验分三种形式：
a．曲面滑动磨损试验检查制品曲面滑动磨损
b．面滑动磨损试验检查制品面滑动磨损
c．落砂磨损试验检查制品耐擦伤性
5．8．2 试验方法
5．8．2．1 曲面滑动磨损试验
试验装置：图2示试样支撑机构驱动摩擦布机构法码组成
试验条件：试样数量少5操作条件表17规定项目供需双
方商定表17操作条件仅作转盘试验时参考
5．8．2．2 面滑动磨损试验
试验装置：图3示试样固定台载荷控制摩擦布驱动
装置组成
试验条件：试样数量少5操作条件表18规定项目供需双
方商定表18规定操作条件仅作烫印成型制品试验时参考
注：1）参JB 3979中263条规定进行
操作：试样固定试验装置列点进行试验：
a．擦体纤维方应加载方致
b．避免摩擦面产生偏负荷
c．试验软质材料试样时应考虑摩擦布速度砝码质量应
试样表面产生扭变损坏现象
次试验应换新摩擦布试验次数供需双方商定
操作：试样紧固试验装置定载荷水前移动规定次
数注意应摩擦表面产生偏负荷次试验均应换新摩擦布试验次
数供需双方商定
5．8．2．3 落砂磨损试验
试验装置：图4示旋转料斗控制装置料斗落磨料
导（磨料料斗七孔定量落）45°角试样安装台组成
试验条件：制品坦部位截取规定尺寸试样供需双方商定进行
测定操作条件表19规定进行
操作：试样固定试样安装台料斗旋转时磨料倒入漏斗中进
行试验磨料均通导时改变试样位置轻微压缩空气
试样表面磨耗粉尘然试样重复试验
5．9 耐擦伤性试验
5．9．1 试验分类
a．刮伤试验检查部制品受损坏程度
b．洗涤试验检查外部制品洗刷车体受损坏程度
5．9．2 试验条件
a．试样
外部制品4．2条规定取样
部制品应制品坦部位取样相表面试样代
b．试验温度
试验温度41条规定
5．9．3 试验方法
5．9．3．1 刮伤试验
制品表面000#钢纤维摩擦表面压力65kpa速度6mmin摩擦
次数供需双方商定
5．9．3．2 洗涤试验
符合规定性质泥水涂制品表面表面均匀湿润然干燥
制品表面泥水粗略然海绵布塑料刷洗刷三五次
制品然干燥
泥水性质：
水： 300ml
尘 土： 5g
清洁剂： 50ml（稀释20倍清洁剂）
试验清洗次数评价方法供需双方商定
5．10 刚性试验
刚性试验评价制品刚性组装刚性
5．10．1 试验装置
试验装置图5示包括测微仪推挽式压力表载荷挠
曲曲线（图6）固定夹具直径试样厚度表20规定
5．10．2 试验方法
测定试样连接制品间中心试样刚性低点
5．11 综合试验
试验检测综合试验结果果实际需试样表21
规定进行试验然第6条规定项目进行检查综合试验选择供需双方商定
注：表中数字表示试验序数
6 评价项目
第5条规定试验方法进行试验根目需表22规
定评价项目试验项目进行检查
7 试验报告
试验报告应包括项目
7．1 般报告容
a．制品名称材料名称
b．成型方法加工方法种类条件
c 试验员日期
d 试样状态制品应注明形状尺寸预处理条件
e 试样数量
f 试验室温度相湿度
7．2 分项报告容
分评价项试验结果
附加说明：
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长春汽车材料研究负责起草
标准起草：李尹熙陈丽萍
标准等效采JASO M31285汽车塑料制品通试验方法
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
