QCT 272004 （20040210发布20040801实施）代QCT 271992
前 言
标准QCT 271992基础修订成
标准实施日起时代QCT 271992
标准QCT 271992技术差异：
——调整原标准中离合器热负荷测定试验摩擦力矩测定试验
——增加摩擦性测定试验盖总成静态分离耐久性试验
标准中国汽车工业协会提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准起草单位：长春汽车研究海离合器总厂(现改名海萨克斯动力总成部件系统限公司)南京法雷奥离合器限公司长春东离合器股份限公司三环集团黄石汽车离合器限公司
标准起草：阎世栋陈祥袁念诗宋东阮宏全
QCT 272004
汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
1 范围
标准规定汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成动盘总成简称离合器)台架试验方法
标准适汽车干摩擦式离合器
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修改单(包括勘误容)修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文件新版适标准
QCT 252004汽车干摩擦式离合器总成技术条件
3 术语定义
列术语定义适标准
31 负荷特性 Clamp load characteristic
压盘加载减载程中作压盘载荷F压盘位移λ间关系曲线图1示
a) 螺旋弹簧离合器盖总成 b) 膜片弹簧离合器盖总成
图1 负荷特性
32 工作点位置 position at nominal disc thickness
安装状态动盘总成夹紧名义厚度应压盘位置
33 工作压紧力 clamp load at nominal disc thickness
安装状态压盘处工作点位置时动盘总成施加压紧力图1Fo加载工作压紧力Fm均工作压紧力Fu卸载工作压紧力中
Fm(Fu+Fo)2………………………………………………（1）
34 磨损工作点位置 position after wear
安装状态动盘总成具允许磨损厚度时应压盘位置
35 磨损工作压紧力 clamp load after wear
安装状态压盘处磨损工作点位置时动盘总成施加压紧力图1Fo1磨损加载工作压紧力Fm1磨损均工作压紧力Fu1磨损卸载工作压紧力中
Fm1(Fu1+Fo1)2………………………………………………（2）
36 分离特性 release load characteristic
等动盘总成夹紧名义厚度(允许磨损厚度)垫块代动盘总成离合器盖总成处模拟安装状态定预载荷作分离接合离合器作分离指(杆)端载荷FA压盘位移h分离指(杆)端行程λA变化关系图2中ha压盘升程△ha压盘倾斜量
图2分离特性
37 分离力 FAmax max release load
规定分离行程λc范围分离特性FAλA曲线载荷值图2
38分离点分离力FAc release load at nominal release point
分离特性FAλA曲线应规定分离行程λc变载荷值图2
4 总
41 试验项目
标准包括台架试验项目：
411 盖总成功特性试验
a) 盖总成分离指(杆)安装高度分离指(杆)端面跳动量测定
b) 盖总成分离特性测定
c) 盖总成负荷特性测定
d) 盖总成衡量测定
412 动盘总成功特性试验
a) 动盘总成轴压缩特性夹紧厚度行度测定
b) 动盘总成扭转特性测定
c) 动盘总成拖曳分离特性测定
d) 动盘总成衡量测定
e) 离合器摩擦性测定试验
f) 防粘着试验
413 离合器耐久性性试验
a) 盖总成静态分离耐久性试验
b) 盖总成动态分离耐久性试验
c) 盖总成耐高速试验
d) 动盘总成轴压缩耐久性试验
e) 动盘总成扭转耐久性试验
f) 动盘总成耐高速试验
42 试验结果评价
根试验性质目试验结果QCT 252004产品图样技术求供需双方商定技术求等进行较确定试件否满足求
43 试验报告
试验完成编写试验报告基容：
a) 试验名称
b) 试验根
c) 试验目
d) 试验象
e) 试验方法条件
f) 试验结果分析
g) 试验结
5 盖总成功特性试验
51 分离指(杆)安装高度分离指(杆)端面跳动量测定
511 试验设备
5111 载荷均匀作分离指(杆)端压盘工作面垂直测试台架
5112 试验夹具应盖总成模拟动盘总成具夹紧名义厚度时安装状态图3
图3 盖总成功特性试验示意图
512 试验步骤
5121 盖总成技术求固定试验夹具压盘处工作点位置
5122 操加载装置代分离轴承行程达规定分离行程动作3～5次
5123 安装状态测量分离指(杆)端高度值值差分离指(杆)端面跳动量
5124 分离指(杆)端预加载荷100N相应图纸技术求规定
5125 测量分离指(杆)分离轴承圆周接触点处指定基准面高度值高度值分离指(杆)安装高度值
52 盖总成分离特性测定
521 试验设备
511
522 试验步骤
5221 盖总成技术求固定试验夹具压盘处工作点位置
5222 分离指(杆)端预加载荷100N相应图纸技术求规定状态定义位移零位
5223 操加载装置代分离轴承行程达规定分离行程动作3～5次
5224 操加载装置离合器分离直达分离行程止离合器接合恢复位移零位程中测量记录分离力离合器均直径圆周方均布三点处压盘位移绘制图2分离特性曲线
5225 图2确定相应特征值：
a) 取3点位移测量值值作压盘升程ha
b) 取3点位移测量值值值差作压盘倾斜量△ha
c) 确定FAmaxFAc
53 盖总成负荷特性测定
531 试验设备
5311 载荷均匀作压盘表面压盘工作表面垂直试验台架
5312 试验夹具应盖总成模拟安装状态图4
图4 盖总成负荷特性测定示意图
532 试验步骤
5321 盖总成固定试验夹具压盘处状态图4
5322 压盘加载螺旋弹簧离合器加载压盘超工作点位置25mm左右膜片弹簧离合器加载压盘超底谷点位移1mm左右然减载直卸掉全部载荷记录压盘载荷压盘位移变化数值
5323 规定试验垫块方法确定特征点位置确定相应载荷特征值
5324 图1绘制负荷特性图
54 盖总成衡量测定
541 试验设备
5411 单面衡机
5412 盖总成专衡夹具
542 试验步骤
5421 盖总成安装试验夹具盖总成定位方式实际定位方式相
5422 测量盖总成衡量
6 动盘总成功特性试验
61 动盘总成轴压缩特性夹紧厚度行度测定
611 试验设备
保证载荷垂直均匀作动盘总成摩擦表面轴压缩特性试验台相应仪器仪表装置图5
1—框架2—位移传感器3—预载盘4—负载传感器
5—球铰链6—液压缸7—压板8—动盘总成9—压板
图5 动盘总成轴压缩特性测定示意图
612 试验步骤
6121 动盘总成装试验台装置状况图5
6122 规定工作压紧力压缩动盘总成数次直轴压缩量读数稳定
6123 施加规定预载荷70N(技术文件规定预载荷)然开始测量
6124 动盘总成加载直动盘总成载荷达规定工作压紧力记录轴压缩量δ应垂直压力F
6125达规定工作压紧力Fb时测量夹板间外圆周均布3点处距离均值动盘总成夹紧厚度值值差行度
6126 绘制轴压缩特性曲线图6
图6 动盘总成轴压缩特性
62 动盘总成扭转特性测定
621 试验设备
保证摩擦片部分完全固定盘毂施加转矩动盘总成扭转特性试验台相应转角转矩测量装置图7
622 试验步骤
6221 动盘总成安装试验台芯轴摩擦片部分夹紧
6222 装转角指针角位移传感器盘毂起转动处零位
6223 盘毂施加转矩转动盘毂直规定转角极限
1—拉压力传感器2—支承板3—夹紧盘4—芯轴
5—转角轴6—角位移传感器7—XY记录仪8—扭转力臂
图7 动盘总成扭转特性测定示意图
6224 卸载零
6225 反施加转矩转动盘毂直规定转角极限
6226 卸载零
6227 重复6223～6226两次
6228 中间位置检查调整转角转矩零位
6229 重复6223～6226需记录转角转矩应数值
62210 绘出扭转特性曲线图8
62211 图8示确定减振器极限扭转角θmax极限转矩Mmax规定转角处转矩滞值Mh(Mh2摩擦阻尼力矩)规定转角范围扭转刚度Cα应发动机转矩Memax时转角θe
图8 动盘总成扭转特性
63 动盘总成拖曳分离特性测定
631 试验设备
动盘总成拖曳分离测试机
632 试验步骤
6321 动盘总成安装动盘总成拖曳分离测试机中垂直放置两行圆板间芯轴
6322 通加载圆板动盘总成摩擦面加载规定工作压紧力
6323 卸载圆板时移技术条件中规定位移量施加规定拖曳分离转矩者规定拖曳分离转矩作移圆板规定位移量
6324 检测动盘总成否转动
64 动盘总成衡量测定
641 试验设备
6411 单面衡机
6412 动盘总成衡试验芯轴
642 试验步骤
6421 动盘总成安装试验芯轴
6422 测量动盘总成衡量
65 离合器摩擦性测定试验
651 试验条件
6511 试件：新动盘总成盖总成
6512 输入转速：730rmin
6513 惯性矩：525kg·m2
6514 离合周期：30s
6515 温度测量：压盘温度须压盘表面中径距工作表面02mm处测
652 试验设备
满足651试验条件作转矩温度转速测定离合器摩擦性试验台图9
1—电机2—储飞轮3—试离合器4—惯量盘5—制动器
图9 离合器摩擦性试验台
653 试验步骤
6531 测量盖总成工作压紧力称取动盘总成质量
6532 试件安装试验台
6533 651规定条件接合离合器试验台动部分步分离离合器制动试验台动部分停止完成循环循环60次记录第20次第40次第60次程中转矩时间变化曲线
6534 固定试验台动部分接合离合器试验台动部分间产生滑摩直压盘温度达320℃记录时转矩值
6535 冷室温
6536 651规定条件循环1000次记录第100次第200次……第1000次程中转矩时间变化曲线
6537 称取动盘总成质量
6538 651规定条件循环3000次记录第100次第200次……第3000次程中转矩时间变化曲线
6539 称取动盘总成质量
65310 测量盖总成工作压紧力
654 计算
6541 试验阶段摩擦系数式计算：
………………………………………………（3）
………………………………………………（4）
式中：
μ——摩擦系数
Md——转矩值
rm——摩擦片作半径
ra——摩擦片外半径
ri——摩擦片半径
FA——盖总成试验前试验工作压紧力均值
6542 转矩Md确定
60次1000次4000次三阶段中转矩值取阶段中记录值均值值
6543 磨损量计算
试验前动盘总成质量差磨损量
66 防粘着试验
661 试验条件
6611 压盘飞轮代飞轮摩擦面须事先丙酮清洗剂清洗干净
6612 装配完整离合器(包括盖总成动盘总成飞轮)放置特定气候箱中放置位置防止摩擦面积水
6613 须3周期冷凝水气候交变(24×3h)交变气候条件：
第阶段：温度(40±3)℃相湿度100状态保持8h(包括升温时间升温时间超15h)
第二阶段：温度(23±5)℃相湿度100状态保持16h
662 试验设备
6621 温度湿度调整控制恒温恒湿气候箱图10
6622 分离转矩测量装置图11
1—盛水槽2—温度测量装置3—压阀4—网板
图10 恒温恒湿气候箱示意图
图11 分离转矩测量装置示意图
663 试验步骤
6631满足661条件72h冷凝水交变气候试验离合器总成固定分离转矩测量装置试件水放置(图11)飞轮固定
6632 图11示分离离合器分离行程S技术文件规定分离行程相关技术条件规定
6633 动盘毂施加转矩动盘总成相压盘飞轮表面开始转动时转矩分离转矩
7 离合器耐久性性试验
71 盖总成静态分离耐久性试验
711 试验条件
a) 分离行程应符合规定(般耐久试验强化耐久试验等效)：
b) 分离频率：3Hz
c) 试验温度：室温
712 试验设备
复行程调满足711规定复试验台图12
1—飞轮(板)2—盖总成3—代分离轴承4—滑动轴
5—连杆6—曲柄销7—动盘总成(标准块)
图12 复试验台示意图
713 试验步骤
7131 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7132 图12盖总成动盘总成装试验台中相动盘总成夹紧名义厚度垫块代动盘总成
7133 规定分离行程分离接合次次循环
7134 复循环规定循环次数试件发生损坏
7135 装置取出盖总成直观检查裂纹松动破裂零件
7136 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定试验盖总成工作压紧力分离力压盘升程
72 盖总成动态分离耐久性试验
721 试验条件
a) 盖总成转速：应低规定转速：
1) 微型车轿车：3000 rmin
2) 轻型车：2000 rmin
3) 中型车：1500 rmin
4) 重型车：商定
b) 分离频率：2Hz
c) 分离行程：技术文件规定
d) 分离轴承：离合器相配套轴承
e) 分离轴承离合器回转中心偏心量：040mm
f) 环境温度：室温(100±5)℃
722 试验设备
满足721试验条件盖总成动态分离耐久性试验台图13
1—代飞轮2—盖总成3—电机4—外罩5—分离轴承
6—连杆7—偏心轴8—风扇9—加热器
图13 动态分离耐久性试验台示意图
723 试验步骤
7231 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7232 图13盖总成动盘总成相动盘总成夹紧名义厚度垫块安装试验台
7233 规定分离行程分离接合次次循环
7234 复循环规定循环次数
7235 装置取出盖总成直观检查裂纹松动破裂零件
7236 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定试验盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7237 测定分离指(杆)端磨损量
73 盖总成耐高速试验
731 试验条件
a) 衡量：盖总成衡量应满足技术文件规定盖总成夹具装配衡量应满足试验机求
b) 加速度：1047 rads2～3142 rads2(秒加速度控制100 rmin～300 rmin)
c) 试验温度：室温
732 试验设备
高转速达15000rmin加速度控制离合器高速试验台图14
1—电机2—皮带轮3—传动皮带4—试件5—破坏舱
图14 高速试验台示意图
733 试验步骤
7331 衡机检验盖总成衡量
7332 盖总成规定装代飞轮处接合状态装试验台
7333 启动加速试件规定转速该转速连续运转技术文件规定时间者直发生爆破止记录爆破时转速
74 动盘总成轴压缩耐久性试验
试验71时进行
741 试验条件
a) 轴载荷：零规定载荷复循环规定载荷等试动盘总成配盖总成压紧
力
b) 分离频率：4Hz
c) 试验温度：室温
742 试验设备
712
743 试验步骤
7431 53确定盖总成工作压紧力否符合求
7432 61测量动盘总成轴压缩特性确定试验前轴压缩量
7433 试动盘总成盖总成装试验台
7434 调整试验台满足741规定
7435 规定分离行程分离接合次次循环
7436 复循环规定循环次数
7437 装置取出动盘总成直观检查裂纹松动破裂零件
7438 61测量动盘总成轴压缩特性确定试验轴压缩量
75 动盘总成扭转耐久性试验
751 试验条件
a) 加载方式：
1) 单加载时0～12 Memax双加载时正10 Memax反05Memax（Memax发动机转矩）
2) 应述载荷相应扭转角加载
b) 扭转频率：6Hz～25Hz
752 试验设备
满足751试验条件机械式液压式扭转试验台图15
1—动盘总成2—芯轴3—垫板4—夹紧盘5—摇杆6—连杆7—偏心轴
图15 扭转耐久性试验台示意图
753 试验步骤
7531 62测定动盘总成扭转特性
7532 动盘总成装试验台花键轴摩擦片固定
7533 751扭转动盘总成规定次数试件发生损坏
7534 62测定试验动盘总成扭转特性检查损坏松动磨损情况
76 动盘总成耐高速试验
761 试验条件
a) 温度：200℃
b) 保温时间：20 min
c) 加速度：1047 rads2～3142 rads2(秒加速度控制100 rmin～300 rmin)
762 试验设备
高转速达15000 rmin加速度控制离合器高速试验台加热保温试件恒温箱
763 试验步骤
7631 测新动盘总成761中a)b)放置恒温箱中加热保温
7632 动盘总成恒温箱中取出立置试验台芯轴规定加速度试件加速规定转速
7633 规定转速连续运转规定时间者直加速发生爆破记录破坏时转速
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前 言
标准QCT 271992基础修订成
标准实施日起时代QCT 271992
标准QCT 271992技术差异：
——调整原标准中离合器热负荷测定试验摩擦力矩测定试验
——增加摩擦性测定试验盖总成静态分离耐久性试验
标准中国汽车工业协会提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准起草单位：长春汽车研究海离合器总厂(现改名海萨克斯动力总成部件系统限公司)南京法雷奥离合器限公司长春东离合器股份限公司三环集团黄石汽车离合器限公司
标准起草：阎世栋陈祥袁念诗宋东阮宏全
QCT 272004
汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法
1 范围
标准规定汽车干摩擦式离合器总成(包括盖总成动盘总成简称离合器)台架试验方法
标准适汽车干摩擦式离合器
2 规范性引文件
列文件中条款通标准引成标准条款注日期引文件修改单(包括勘误容)修订版均适标准然鼓励根标准达成协议方研究否文件新版注日期引文件新版适标准
QCT 252004汽车干摩擦式离合器总成技术条件
3 术语定义
列术语定义适标准
31 负荷特性 Clamp load characteristic
压盘加载减载程中作压盘载荷F压盘位移λ间关系曲线图1示
a) 螺旋弹簧离合器盖总成 b) 膜片弹簧离合器盖总成
图1 负荷特性
32 工作点位置 position at nominal disc thickness
安装状态动盘总成夹紧名义厚度应压盘位置
33 工作压紧力 clamp load at nominal disc thickness
安装状态压盘处工作点位置时动盘总成施加压紧力图1Fo加载工作压紧力Fm均工作压紧力Fu卸载工作压紧力中
Fm(Fu+Fo)2………………………………………………（1）
34 磨损工作点位置 position after wear
安装状态动盘总成具允许磨损厚度时应压盘位置
35 磨损工作压紧力 clamp load after wear
安装状态压盘处磨损工作点位置时动盘总成施加压紧力图1Fo1磨损加载工作压紧力Fm1磨损均工作压紧力Fu1磨损卸载工作压紧力中
Fm1(Fu1+Fo1)2………………………………………………（2）
36 分离特性 release load characteristic
等动盘总成夹紧名义厚度(允许磨损厚度)垫块代动盘总成离合器盖总成处模拟安装状态定预载荷作分离接合离合器作分离指(杆)端载荷FA压盘位移h分离指(杆)端行程λA变化关系图2中ha压盘升程△ha压盘倾斜量
图2分离特性
37 分离力 FAmax max release load
规定分离行程λc范围分离特性FAλA曲线载荷值图2
38分离点分离力FAc release load at nominal release point
分离特性FAλA曲线应规定分离行程λc变载荷值图2
4 总
41 试验项目
标准包括台架试验项目：
411 盖总成功特性试验
a) 盖总成分离指(杆)安装高度分离指(杆)端面跳动量测定
b) 盖总成分离特性测定
c) 盖总成负荷特性测定
d) 盖总成衡量测定
412 动盘总成功特性试验
a) 动盘总成轴压缩特性夹紧厚度行度测定
b) 动盘总成扭转特性测定
c) 动盘总成拖曳分离特性测定
d) 动盘总成衡量测定
e) 离合器摩擦性测定试验
f) 防粘着试验
413 离合器耐久性性试验
a) 盖总成静态分离耐久性试验
b) 盖总成动态分离耐久性试验
c) 盖总成耐高速试验
d) 动盘总成轴压缩耐久性试验
e) 动盘总成扭转耐久性试验
f) 动盘总成耐高速试验
42 试验结果评价
根试验性质目试验结果QCT 252004产品图样技术求供需双方商定技术求等进行较确定试件否满足求
43 试验报告
试验完成编写试验报告基容：
a) 试验名称
b) 试验根
c) 试验目
d) 试验象
e) 试验方法条件
f) 试验结果分析
g) 试验结
5 盖总成功特性试验
51 分离指(杆)安装高度分离指(杆)端面跳动量测定
511 试验设备
5111 载荷均匀作分离指(杆)端压盘工作面垂直测试台架
5112 试验夹具应盖总成模拟动盘总成具夹紧名义厚度时安装状态图3
图3 盖总成功特性试验示意图
512 试验步骤
5121 盖总成技术求固定试验夹具压盘处工作点位置
5122 操加载装置代分离轴承行程达规定分离行程动作3～5次
5123 安装状态测量分离指(杆)端高度值值差分离指(杆)端面跳动量
5124 分离指(杆)端预加载荷100N相应图纸技术求规定
5125 测量分离指(杆)分离轴承圆周接触点处指定基准面高度值高度值分离指(杆)安装高度值
52 盖总成分离特性测定
521 试验设备
511
522 试验步骤
5221 盖总成技术求固定试验夹具压盘处工作点位置
5222 分离指(杆)端预加载荷100N相应图纸技术求规定状态定义位移零位
5223 操加载装置代分离轴承行程达规定分离行程动作3～5次
5224 操加载装置离合器分离直达分离行程止离合器接合恢复位移零位程中测量记录分离力离合器均直径圆周方均布三点处压盘位移绘制图2分离特性曲线
5225 图2确定相应特征值：
a) 取3点位移测量值值作压盘升程ha
b) 取3点位移测量值值值差作压盘倾斜量△ha
c) 确定FAmaxFAc
53 盖总成负荷特性测定
531 试验设备
5311 载荷均匀作压盘表面压盘工作表面垂直试验台架
5312 试验夹具应盖总成模拟安装状态图4
图4 盖总成负荷特性测定示意图
532 试验步骤
5321 盖总成固定试验夹具压盘处状态图4
5322 压盘加载螺旋弹簧离合器加载压盘超工作点位置25mm左右膜片弹簧离合器加载压盘超底谷点位移1mm左右然减载直卸掉全部载荷记录压盘载荷压盘位移变化数值
5323 规定试验垫块方法确定特征点位置确定相应载荷特征值
5324 图1绘制负荷特性图
54 盖总成衡量测定
541 试验设备
5411 单面衡机
5412 盖总成专衡夹具
542 试验步骤
5421 盖总成安装试验夹具盖总成定位方式实际定位方式相
5422 测量盖总成衡量
6 动盘总成功特性试验
61 动盘总成轴压缩特性夹紧厚度行度测定
611 试验设备
保证载荷垂直均匀作动盘总成摩擦表面轴压缩特性试验台相应仪器仪表装置图5
1—框架2—位移传感器3—预载盘4—负载传感器
5—球铰链6—液压缸7—压板8—动盘总成9—压板
图5 动盘总成轴压缩特性测定示意图
612 试验步骤
6121 动盘总成装试验台装置状况图5
6122 规定工作压紧力压缩动盘总成数次直轴压缩量读数稳定
6123 施加规定预载荷70N(技术文件规定预载荷)然开始测量
6124 动盘总成加载直动盘总成载荷达规定工作压紧力记录轴压缩量δ应垂直压力F
6125达规定工作压紧力Fb时测量夹板间外圆周均布3点处距离均值动盘总成夹紧厚度值值差行度
6126 绘制轴压缩特性曲线图6
图6 动盘总成轴压缩特性
62 动盘总成扭转特性测定
621 试验设备
保证摩擦片部分完全固定盘毂施加转矩动盘总成扭转特性试验台相应转角转矩测量装置图7
622 试验步骤
6221 动盘总成安装试验台芯轴摩擦片部分夹紧
6222 装转角指针角位移传感器盘毂起转动处零位
6223 盘毂施加转矩转动盘毂直规定转角极限
1—拉压力传感器2—支承板3—夹紧盘4—芯轴
5—转角轴6—角位移传感器7—XY记录仪8—扭转力臂
图7 动盘总成扭转特性测定示意图
6224 卸载零
6225 反施加转矩转动盘毂直规定转角极限
6226 卸载零
6227 重复6223～6226两次
6228 中间位置检查调整转角转矩零位
6229 重复6223～6226需记录转角转矩应数值
62210 绘出扭转特性曲线图8
62211 图8示确定减振器极限扭转角θmax极限转矩Mmax规定转角处转矩滞值Mh(Mh2摩擦阻尼力矩)规定转角范围扭转刚度Cα应发动机转矩Memax时转角θe
图8 动盘总成扭转特性
63 动盘总成拖曳分离特性测定
631 试验设备
动盘总成拖曳分离测试机
632 试验步骤
6321 动盘总成安装动盘总成拖曳分离测试机中垂直放置两行圆板间芯轴
6322 通加载圆板动盘总成摩擦面加载规定工作压紧力
6323 卸载圆板时移技术条件中规定位移量施加规定拖曳分离转矩者规定拖曳分离转矩作移圆板规定位移量
6324 检测动盘总成否转动
64 动盘总成衡量测定
641 试验设备
6411 单面衡机
6412 动盘总成衡试验芯轴
642 试验步骤
6421 动盘总成安装试验芯轴
6422 测量动盘总成衡量
65 离合器摩擦性测定试验
651 试验条件
6511 试件：新动盘总成盖总成
6512 输入转速：730rmin
6513 惯性矩：525kg·m2
6514 离合周期：30s
6515 温度测量：压盘温度须压盘表面中径距工作表面02mm处测
652 试验设备
满足651试验条件作转矩温度转速测定离合器摩擦性试验台图9
1—电机2—储飞轮3—试离合器4—惯量盘5—制动器
图9 离合器摩擦性试验台
653 试验步骤
6531 测量盖总成工作压紧力称取动盘总成质量
6532 试件安装试验台
6533 651规定条件接合离合器试验台动部分步分离离合器制动试验台动部分停止完成循环循环60次记录第20次第40次第60次程中转矩时间变化曲线
6534 固定试验台动部分接合离合器试验台动部分间产生滑摩直压盘温度达320℃记录时转矩值
6535 冷室温
6536 651规定条件循环1000次记录第100次第200次……第1000次程中转矩时间变化曲线
6537 称取动盘总成质量
6538 651规定条件循环3000次记录第100次第200次……第3000次程中转矩时间变化曲线
6539 称取动盘总成质量
65310 测量盖总成工作压紧力
654 计算
6541 试验阶段摩擦系数式计算：
………………………………………………（3）
………………………………………………（4）
式中：
μ——摩擦系数
Md——转矩值
rm——摩擦片作半径
ra——摩擦片外半径
ri——摩擦片半径
FA——盖总成试验前试验工作压紧力均值
6542 转矩Md确定
60次1000次4000次三阶段中转矩值取阶段中记录值均值值
6543 磨损量计算
试验前动盘总成质量差磨损量
66 防粘着试验
661 试验条件
6611 压盘飞轮代飞轮摩擦面须事先丙酮清洗剂清洗干净
6612 装配完整离合器(包括盖总成动盘总成飞轮)放置特定气候箱中放置位置防止摩擦面积水
6613 须3周期冷凝水气候交变(24×3h)交变气候条件：
第阶段：温度(40±3)℃相湿度100状态保持8h(包括升温时间升温时间超15h)
第二阶段：温度(23±5)℃相湿度100状态保持16h
662 试验设备
6621 温度湿度调整控制恒温恒湿气候箱图10
6622 分离转矩测量装置图11
1—盛水槽2—温度测量装置3—压阀4—网板
图10 恒温恒湿气候箱示意图
图11 分离转矩测量装置示意图
663 试验步骤
6631满足661条件72h冷凝水交变气候试验离合器总成固定分离转矩测量装置试件水放置(图11)飞轮固定
6632 图11示分离离合器分离行程S技术文件规定分离行程相关技术条件规定
6633 动盘毂施加转矩动盘总成相压盘飞轮表面开始转动时转矩分离转矩
7 离合器耐久性性试验
71 盖总成静态分离耐久性试验
711 试验条件
a) 分离行程应符合规定(般耐久试验强化耐久试验等效)：
b) 分离频率：3Hz
c) 试验温度：室温
712 试验设备
复行程调满足711规定复试验台图12
1—飞轮(板)2—盖总成3—代分离轴承4—滑动轴
5—连杆6—曲柄销7—动盘总成(标准块)
图12 复试验台示意图
713 试验步骤
7131 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7132 图12盖总成动盘总成装试验台中相动盘总成夹紧名义厚度垫块代动盘总成
7133 规定分离行程分离接合次次循环
7134 复循环规定循环次数试件发生损坏
7135 装置取出盖总成直观检查裂纹松动破裂零件
7136 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定试验盖总成工作压紧力分离力压盘升程
72 盖总成动态分离耐久性试验
721 试验条件
a) 盖总成转速：应低规定转速：
1) 微型车轿车：3000 rmin
2) 轻型车：2000 rmin
3) 中型车：1500 rmin
4) 重型车：商定
b) 分离频率：2Hz
c) 分离行程：技术文件规定
d) 分离轴承：离合器相配套轴承
e) 分离轴承离合器回转中心偏心量：040mm
f) 环境温度：室温(100±5)℃
722 试验设备
满足721试验条件盖总成动态分离耐久性试验台图13
1—代飞轮2—盖总成3—电机4—外罩5—分离轴承
6—连杆7—偏心轴8—风扇9—加热器
图13 动态分离耐久性试验台示意图
723 试验步骤
7231 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7232 图13盖总成动盘总成相动盘总成夹紧名义厚度垫块安装试验台
7233 规定分离行程分离接合次次循环
7234 复循环规定循环次数
7235 装置取出盖总成直观检查裂纹松动破裂零件
7236 5253测定盖总成分离特性负荷特性确定试验盖总成工作压紧力分离力压盘升程
7237 测定分离指(杆)端磨损量
73 盖总成耐高速试验
731 试验条件
a) 衡量：盖总成衡量应满足技术文件规定盖总成夹具装配衡量应满足试验机求
b) 加速度：1047 rads2～3142 rads2(秒加速度控制100 rmin～300 rmin)
c) 试验温度：室温
732 试验设备
高转速达15000rmin加速度控制离合器高速试验台图14
1—电机2—皮带轮3—传动皮带4—试件5—破坏舱
图14 高速试验台示意图
733 试验步骤
7331 衡机检验盖总成衡量
7332 盖总成规定装代飞轮处接合状态装试验台
7333 启动加速试件规定转速该转速连续运转技术文件规定时间者直发生爆破止记录爆破时转速
74 动盘总成轴压缩耐久性试验
试验71时进行
741 试验条件
a) 轴载荷：零规定载荷复循环规定载荷等试动盘总成配盖总成压紧
力
b) 分离频率：4Hz
c) 试验温度：室温
742 试验设备
712
743 试验步骤
7431 53确定盖总成工作压紧力否符合求
7432 61测量动盘总成轴压缩特性确定试验前轴压缩量
7433 试动盘总成盖总成装试验台
7434 调整试验台满足741规定
7435 规定分离行程分离接合次次循环
7436 复循环规定循环次数
7437 装置取出动盘总成直观检查裂纹松动破裂零件
7438 61测量动盘总成轴压缩特性确定试验轴压缩量
75 动盘总成扭转耐久性试验
751 试验条件
a) 加载方式：
1) 单加载时0～12 Memax双加载时正10 Memax反05Memax（Memax发动机转矩）
2) 应述载荷相应扭转角加载
b) 扭转频率：6Hz～25Hz
752 试验设备
满足751试验条件机械式液压式扭转试验台图15
1—动盘总成2—芯轴3—垫板4—夹紧盘5—摇杆6—连杆7—偏心轴
图15 扭转耐久性试验台示意图
753 试验步骤
7531 62测定动盘总成扭转特性
7532 动盘总成装试验台花键轴摩擦片固定
7533 751扭转动盘总成规定次数试件发生损坏
7534 62测定试验动盘总成扭转特性检查损坏松动磨损情况
76 动盘总成耐高速试验
761 试验条件
a) 温度：200℃
b) 保温时间：20 min
c) 加速度：1047 rads2～3142 rads2(秒加速度控制100 rmin～300 rmin)
762 试验设备
高转速达15000 rmin加速度控制离合器高速试验台加热保温试件恒温箱
763 试验步骤
7631 测新动盘总成761中a)b)放置恒温箱中加热保温
7632 动盘总成恒温箱中取出立置试验台芯轴规定加速度试件加速规定转速
7633 规定转速连续运转规定时间者直加速发生爆破记录破坏时转速
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