QCT 1992
汽车分电器技术条件 代JB 274280
1 题容适范围
标准规定分电器技术求试验方法检验规
标准适汽车汽油发动机蓄电池点火系统中触点式分电器
2 引标准
ZB T35 001 汽车电气设备基技术条件
ZB T36 002 点火系统测试方法
ZB T37 006 汽车高压塑料件技术条件
QC/T 26 汽车分电器安装尺寸
JB 3254 汽车断电器电容器技术条件
JB 3679汽车分电器断电器技术条件
JB 1546 汽车电器设备产品型号编制方法
GB 2828 逐批检查计数程序抽样表
3 技术求
3.1 分电器应符合标准求规定程序批准图样文件制造
3.2 分电器型号应符合JB 1546规定
3.3 分电器安装尺寸应符合QC/T 26规定
3.4 分电器盖分火头应符合ZB T37 006规定
3.5 分电器工作环境温度范围40~+75℃
3.6 分电器应承受表1表2条件振动试验:
3.7 分电器外表面磕碰伤痕外壳油漆层应均匀气泡空白堆
积流溢现象覆盖表面结合牢固规定试验皱缩起层现象
3.8 分电器分火头应牢固装相应位置方便拆装
3.9 分电器相应点火线圈工作点火线圈产生高电压转速分
电器旁电极输出开路情况应工作5min
3.10 分电器相应点火线圈工作分电器轴规定高转速旋转时
应保证间隙7mm三针放电器连续发火断电现象
3.11 分电器发火间隔角度应均匀缸基准余缸发火角度偏
差应±15°
3.12 分电器离心提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3.13 分电器真空提前机构应符合列规定
3.13.1 真空提前机构工作特性应符合该产品技术条件规定
3.13.2 真空提前机构真空度34kpa(250mmHg)时漏气产生真空
度降低量1min超2kPa(15mmHg)
3.14 分电器应承受历时2min超速试验试验正常工作零部件
损伤分电器超速试验转速值产品技术条件规定
3.15 分电器凸轮应符合列规定:
3.15.1 凸轮工作表面粗糙度Ra应04μm表面裂纹黑皮
断电臂顶块加速磨损缺陷
3.15.2 凸轮工作表面硬度HRC 56~62
3.16 分电器凸轮外壳径游隙应01mm轴外壳轴游隙应
025mm
3.17 分电器断电器应符合JB 3679规定
3.18 分电器电容器应符合JB 3254规定
3.19 符合贮存求条件分电器台架实际装车受
耐久性试验1000h
3.20 标准未规定者应符合ZB T35 001中关规定
4 试验方法
4.2 发火间隔角度试验
分电器装专试验台(图1)分电器轴转速50~100rmin时
试验台角度盘检查缸发火角度缸基准时余缸发火角度
偏差±15°数字式仪器测试肉眼观察火花晃动量应1°
试验台角度盘直径240mm
4.3 离心提前机构性试验
分电器1000rmin历时2min2000rmin历时2min试运转离
心提前角应符合产品技术条件规定数字式转速表测量时数值偏差超
±20转
4.4 真空提前机构性试验
4.4.1 分电器装专试验台分电器轴转速1000rmin真空度
均匀升高然均匀降规定检查真空提前角真空表精度低15级
数字式转速表测量时数值偏差超±20转
4.4.2 试验台规定检查真空提前装置
4.5 分电器凸轮检验
4.5.1 315条规定轮廓仪检查凸轮工作表面粗糙度肉眼观察
凸轮工作表面缺陷洛氏硬度计检查凸轮工作表面硬度
4.5.2 316条规定20N(2kgf)力压凸轮工作表面百分表
测量凸轮外壳径游隙凸轮端轴外壳压紧外壳尾部厚薄规
测量轴外壳轴游隙
4.6 分电器断电器检验
4.6.1 检验断电臂弹簧张力时图2示0~10N测力计成水方
触点轴加力记录灯泡熄灭时测力计指示数值
4.6.2 断电器余检查项目JB 3679
4.7 电容器检验
JB 3254关规定
4.8 漆层检查
ZB T35 001第413条规定
4.9 振动试验
标准第36条ZBT35001第47条规定试验43条条检查
提前角值超产品技术条件规定值05°
4.10 超速试验
分电器安装专试验台进行超速试验结果应符合314条规定
4.11 耐电压试验
4.11.1 分电器盖分火头耐电压试验ZB T37 006关规定进行
4.11.2 低压部分耐电压试验ZB T35 001第315条第49条规定进行
4.11.4 开路试验
分电器装专试验台39条规定试验分电器性应符合39
条求
4.12 低温试验
ZBT35001第42条规定进行试验试验2min310条检查然
312条313条37条规定进行检查
4.13 高温试验
分电器放入温度75℃高温箱中ZBT 35001第44条规定进行试验
试验测试412条时检查分火头凸轮分电器盖外壳紧固情
况
4.14 温度变化试验
ZBT 35001第43条规定进行中高温箱温度75℃试验37条
312条313条规定进行检查
4.15 湿热试验
ZB T35 001第45条规定进行试验310条规定检查
4.16 盐雾试验
ZB T35 001规定进行试验310条规定进行检查
4.17 互换性检查
互换性检查ZB T35 001第414条规定进行
4.17.1 分电器拆零部件项目:分电器盖分火头断电器电容器
真空提前机构总成
4.17.2 混装产品37312条313条规定进行检查
4.18 耐久性试验
分电器耐久性试验结果应符合319条规定根情况项试验采装车
试验台架试验
4.18.1 装车试验时行驶5000公里允许磨触点调整触点间隙凸轮
表面轴孔处加润滑油
4.18.2 台架试验时分电器实车工作状态安装带强制通风恒温箱
传动轴恒温箱温度75℃配合相应点火线圈蓄电池符合ZBT3600
2第1条求电源联合工作点火线圈初级端电压条规定分电器
旁电极输出端分接放电间隙7mm三针放电器试验时分电器转速
200rmin1000rmin1500rmin间变换次循环10min中200rmin
3min1000rmin5min1500r/min2min次变速时间5s真空度
变化060kpa(450mmHg)0次循环真空提前装置应工作100万次
隔150h允许磨触点调整触点间隙凸轮表面油孔处加润滑油500h
允许更换断电器总成次
4.18.3 耐久性试验期满分电器点火提前特性应符合该产品技术条件求
者试验前实测值相离心提前角变化超1°真空提前角变化超
15°
4.19 镀层检验
ZB T35 001规定
5 检验规
5.1 出厂检验
5.1.1 台分电器需检验合格出厂附证明产品质量合格文
件
5.1.2 分电器出厂试验列项目序进行
a.分电器凸轮检验(315)
b.分电器断电容器检验(317条)
c.断电器电容器检验(318条)
d.安装尺寸检验(33条)
e.外观检验(37条)
f.装配质量检验(38316条)
g.发火均匀性检验(311条)
h.发火性检验(310条)
i.离心提前机构性检验(312条)
j.真空提前机构性检验(313条)
中abc三项允许总装前进行项全数检查
5.2 型式试验
5.2.1 应ZB T35 001第55条规定分电进行型式试验
5.2.2 分电器型式试验项目包括:
a.全部出厂试验项目
b.漆层检验
c.振动试验
d.超速试验
e.耐电压试验
f.温度变化试验
g.低温试验
h.高温试验
i.湿热试验
j.互换性试验
k.镀层检验
l.盐雾试验
m.耐久性试验
5.2.3 抽样方案
作型式试验分电器出厂试验合格批分电器中抽取数量少
9台首先出厂试验项目进行复验然分电器等分成三组进行试验
a.组分电器次进行标准中cefjl项试验
b.组分电器次进行标准中bdghik项试验
c.第三组分电器做耐久性试验
5.2.4 判定规
分电器型式试验项目合格时ZB T35 001第57条定处理
5.3 验收规
户权GB 2828规定进行验收标准规定:
a.般检查水:Ⅱ
b.抽样方案:次正常检查方案
c.验收项目缺陷分类合格质量水表3示:
6 标志包装运输贮存
分电器标志包装运输贮存应符合ZB T35 001关规定
7 质量保证期
户遵守产品贮存求安装规条件发货日起算年
装车行驶25×103km先期者限产品确质量良材料缺陷造成损
坏时制造厂应免费户修理更换
附加说明:
标准中国汽车工业总公司提出
标准全国汽车标准化技术委员会口
标准长沙汽车电器研究负责起草
标准起草:董辉
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