XXX高速公路XXXX段
旋挖桩基础首件工程施工方案
编制：
复核：
审核：
XXX建设工程股份限公司
XXX项目理部
二〇八年四月
目录
编制说明 1
（）编制 1
（二）编制原 1
二工程概况 1
（）工程概述 1
（二）工程数量 2
三施工准备 2
（）技术准备 2
（二）员准备 2
（三）材料准备 3
（四）机械准备 4
四旋挖桩基础施工工艺流程 4
（）工艺流程 4
（二）施工方案 5
（三）质量控制 12
五确保质量工期措施 13
（） 质量保证措施 13
（二）工程质量通病避免措施 15
六冬季雨季施工措施 17
（）冬季施工 17
（二）雨季施工 17
七安全保证措施 18
八环境保护文明施工措施 20
编制说明
（）编制
1成资渝高速公路招标文件合文件
2公路工程技术标准JTG B012014
3公路桥涵施工技术规范JTGTF202011
4公路工程施工安全技术规范JTG F902015
5公路工程水泥水泥混凝土试验规程JTG E302005
6公路工程质量检验评定标准JTG F802017
7四川省高速公路标准化建设指导意见
8XXX施工图设计文件
（二）编制原
坚持确保质量安全工期原坚持均衡生产突出重点统筹兼顾合理安排原坚持断优化施工方案专业化施工原坚持建设公路环保行原
二工程概况
（）工程概述
K150+072孙家桥：设计荷载公路Ⅰ级设计震加速度峰值＝005g桥梁半宽128m位整体式路基段面位R＝3000右偏圆曲线面位R＝15250m凹形曲线i＝+06坡路段部构造采4×40m联预应力砼组合T梁先简支桥面连续部构造桥墩采圆柱墩配桩基础0#桥台采肋板台配桩基础4#台采桩柱式台桩基础
（二）工程数量
φ150cm桩基8根计200mφ180cm桩基16根计360m
施工计划：次首件旋挖桩计划完成时间2018年5月15日
三施工准备
（）技术准备
1熟悉设计文件技术规范进行施工环境调查现场复查编制专项施工技术方案建立质量保证体系质量理组织机构制定质量检验程序质量保证措施建立施工安全理体系制定技术组织保证措施施工程中技术安全生产安全提供保障
2工程开工前施工准备工作中设计提供测量控制点规范监理工程师求方法进行复测核误作加密控制点基点(基线)布置测设加密控制点加密控制点测量方法测设精度须满足技术规范测量规范求测量成果报监理工程师审批作施工中测量控制
3进行先期种原材料取样试验配合试验确定关数保证工程施工质量保证工程期开工
（二）员准备
员准备详表32
表32旋挖桩基础员配置表
序号
工种
数
职责
备注
1
旋挖班
6
负责挖孔水混凝土
2
混凝土罐车司机
4
混凝土运输
1#拌合站
3
吊车司机
2
负责吊车操作
4
钢筋班
8
负责钢筋笼制作安装
5
电工
1
负责施工现场电
6
挖掘机手
1
负责挖掘机操作
7
运渣车驾驶员
2
负责运渣车驾驶
8
普工
10
事般工作
9
施工员
2
负责施工程中检查量测
10
安全员
1
负责现场安全文明施工
（三）材料准备
施工需材料办理准入手续合理安排材料进场做备料工作进场材料采取效保护措施防止损坏变质现场原材料准备充足码放整齐设置显示规格产数量检验状态标示牌原材料质量证明资料必须齐全
（四）机械准备
表34旋挖桩基础机械设备配置表
序号
设备名称
规格
数量
状态
备注
1
旋挖钻机
SR235C10
1
完
2
吊车
25T
1
完
3
挖掘机
三265
1
完
4
搅拌运输车
10m3
3
完
5
运渣车
20m3
2
完
6
钢筋加工设备
套
1
完
7
发电机
100KW
1
完
8
导
280mm（套）
１
完
9
泥浆泵
22ＫＷ
3
完
四旋挖桩基础施工工艺流程
（）工艺流程
（二）施工方案
1质情况
桥址区表层第四系全新统坡洪积层粉质粘土呈软塑~塑状厚度39~63m基岩侏罗系统遂宁组粉砂质泥岩强风化层厚度25~36 m中风化层勘未揭穿
桥梁桩基础均端承桩入岩深度3倍桩径
2场整
旋挖钻机整机重量超50T表承载力较低避免基局部受力产生均匀沉陷影响钻机稳定性孔壁产生压力桩基区淤泥腐植土等全部清分层换填1m厚页岩提高基承载力整桩位处面高程设计桩顶高程高15~2 m
做时排水措施疏干场积水周边水进入场雨水渗水时排出时布置泥浆池沉淀池
3埋设护筒
采8mm钢板卷制成顶部焊加强筋吊耳径桩径少20cm壁厚应护筒保持圆筒状变形准确放样复核误做十字护桩护筒挖坑埋置埋置深度旱处宜2~4m护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出面03m钻进程中常检查护筒否发生偏移沉发现问题时处理
护筒埋设时水准仪测量护筒顶高成孔放钢筋笼提供
护筒埋设质量求：面误差≤5cm竖直倾斜1
4泥浆制备
钻机泥浆水粘土添加剂组成开工前K150+600段挖方处开挖性合格粘土调制泥浆时先粘土加水浸透然挖机工拌制
泥浆性指标：根土层情况钻孔方法相适应
5挖土（岩）成孔
旋挖钻机钻进工艺采静态泥浆护壁钻头取土工艺种洗介质循环钻进方法钻进时保护孔壁稳定孔注满优质泥浆保证泥浆面始终低护筒底部05m
旋挖钻机取土时钻杆钻头重切入土层斜斗齿钻斗推进完成取土遇硬土时重力足斗齿切入土层时通加压油缸钻杆加压强行斗齿切入土中完成钻孔取土钻斗装满土起重机提升钻杆钻斗面拉动钻斗开关开底门钻斗土重排出钻杆放关斗门回转孔进行斗挖掘
旋挖钻机施工初期提升钻斗时避免筒斗部产生较负压力作产生吸钻现象造成孔壁缩颈筒式钻斗筒壁称加焊护壁钢板增设导流槽进行改进减钻孔缩颈现象发生
钻进施工程中严格控制次钻进速度避免钻进快造成塌孔埋钻事钻斗升降速度控制075~08ms粉砂层砂土层中更加缓慢
泥浆初次注入时垂直桩孔中间进行入浆避免泥浆护筒壁刷孔壁底部孔壁松散坍塌
成孔程中保持钻机整加强孔位垂直度等检查勤检勤纠通钻渣质柱状图验证质情况否满足设计求勘测设计资料符时通知监理工程师现场设计代表进行确认处理满足设计求立孔深孔径孔型进行检查
6清孔
清孔采正循环出渣方法直孔底泥浆项目指标符合设计规范求清孔程中始终保持孔水位防止坍孔
清孔泥浆指标：相密度10311粘度1720Pa·S含砂率＜2胶体率＞98
7钢筋笼制作安装
（1）制作方法
①钢筋笼制作前筋锈整直筋中心线直线偏差长度1局部弯曲分段间筋接头相互错开保证截面接头数目筋总数50两接头间距50cm接头连接采机械连接钢筋规格套筒规格焊条规格品种焊口规格焊缝长度焊缝外观质量必须符合设计求施工规范规定
②钢筋笼2#钢筋房集中分节制作成形钢筋笼制作必须严格施工技术规范设计求加劲箍足够刚度保证钢筋笼转移程中直变形钢筋笼利板车运输现场吊车放放程中钢筋笼进行接长保证笼体完整牢固钢筋笼必须验收合格接长吊装完毕检查否已固定设计位置
③车丝机锥度牙形螺距等必须连接套筒致加工钢筋锥螺纹时应采水溶性切削润滑液机油加润滑液车丝时应严格控制丝牙长度丝头长度＝套筒长度2+1p牙形应饱满牙顶宽度超06mm秃牙累计长度超螺纹周长车丝应时套保护帽保护丝牙
④钢筋连接时应正轴线钢筋拧入连接套筒然力矩扳手拧紧接头拧紧力矩：钢筋直径mm拧紧力矩Nm2221625~28275
⑤钢筋笼质量标准：筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±05骨架顶高程±20mm骨架底高程±50mm
（2）钢筋骨架保护层设置
钢筋骨架保护层厚度61cm设置保护层具体方法：
设置C20定位筋：隔2米设组组4根均匀设置桩基加强筋四周
（3）骨架起吊位
钢筋骨架制必须放整干燥场存放时加劲筋面接触处垫等高木方免粘泥土组骨架节段排便时序装车运出骨架节段挂标志牌写明桩号否验收合格等尤定位钢筋骨架护筒顶面标高长度相应标写清楚没挂标志牌钢筋骨架混杂存放避免搞错造成质量事存放骨架注意防雨防潮宜制
骨架运输总求：骨架运输车直接运入运施工现场运输工具般带托架车胶轮车骨架长度6m时两部车运输长度超6m时需车加托架骨架装车时保证加劲筋处设支承点支承点高度相等保证结构形状运输中标志牌刮掉便校检验
（4）钢筋骨架利吊车起吊位
钢筋骨架采25T吊车吊装入孔保证骨架起吊时变形拟两点吊第吊点骨架部第二吊点设骨架长度中点三分点间骨架端定位必须测定孔口标高计算定位筋长度反复核误焊接定位然定位钢筋骨架顶端顶吊圈面插入两根行工字钢槽钢整定位骨架支托护筒顶端两工字钢槽钢净距应导外径30cm撤吊绳短钢筋工字钢槽钢定位筋顶吊圈焊护筒方面防止导机具碰撞整钢筋骨架变位落入孔中方面起防止骨架浮作
骨架位连接完毕核节骨架入孔解标志牌防止漏掉接错骨架事发生应详细检测钢筋骨架底面标高否设计相符必须保证钢筋骨架距孔底净距10cm±50mm
灌注完毕混凝土开始初凝时割断定位骨架竖筋钢筋笼影响混凝土收缩避免钢筋砼粘结力受损失
8水混凝土浇筑
导前必须进行水密承压接头抗拉试验进行水密试验水压孔水压13倍灌注混凝土时压13倍
水密试验计算公式：pychcywHw
P—导受压力(kpa)
yc—混凝土重度（24kNm3）
hc—导混凝土柱高度(m)
yw—孔泥浆重度（kNm3）
Hw—孔泥浆深度(m)
灌注前应检测孔沉渣厚度泥浆项指标符合设计规范求时方灌注
水混凝土灌注时间长首批混凝土初凝时间估计灌注时间长初凝时间应加缓凝剂
首批混凝土数量应通计算确定必须满足导首次埋深1m求
计算公式：VπＤ2（Ｈ1+Ｈ2）4+πd2h14
Ｖ—首批混凝土数量（m3）
Ｄ—桩孔直径(m)
Ｈ1—桩孔底导底端间距(m)
Ｈ2—导初次埋深(m)
d—导径(m)
h1—导混凝土需高度(m)
灌注工作应连续进行常测绳探测钻孔混凝土高度时调整导埋深导埋深控制2～6m范围采吊车提升导
混凝土面接进入钢筋骨架时保持导较埋深放慢灌注速度减少混凝土钢筋笼击混凝土面进入钢筋骨架定深度适提升导钢筋骨架导口定埋深
混凝土采1#搅拌站集中拌制砼搅拌车运输采泵送直接灌注先塞子堵住漏斗底导口砼装漏斗容量90卷扬机提升塞子样立方砼迅速灌注孔底样避免首盘砼数量少容易导致泥浆砼混起确保浇注质量施工中严格控制混凝土配合易性孔桩做4组混凝土试件根混凝土灌注情况机进行混凝土坍落度检查
施工中量减少拆导时间灌注混凝土工作首批混凝土初凝前完成
混凝土灌注快达设计高程时保持导端护筒顶高4～5m时计算末盘混凝土数量
灌注桩顶标高应高出接桩底面05～10 m高度混凝土达定强度拔钢护筒凿余混凝土清干净
混凝土凿时吊装焊接柱身钢筋钢筋焊接截面积超钢筋截面积50焊接工艺符合接焊搭接焊等关求
孔桩混凝土达定强度孔桩进行超声波检测检测断桩夹碴缩径等现象项检测合格进行道工序施工
（三）质量控制
1基求
（1）控制升降速度避免升降速度快引发缩缩颈坍孔事
（2）遇土层质情况变化时控制钻进力度防止质变化造成偏孔事
（3）钢筋笼入孔时应定位准确复核误钢筋笼焊钢护筒保证灌桩程中钢筋笼位移
（4）导时准确计算控制导孔底高度灌注程中保持导埋深2~6m
（5）车检查混凝土质量确保混凝土塌落度易性等符合设计规范求
（6）准确测量混凝土超灌高度
（5）已斜孔时应该孔填充优质粘土块石块斜孔部分填慢速转动复扫孔纠正
2施工质量标准
项目
允许偏差
孔中心位置
群桩：100mm单排桩：50mm
孔径
设计桩径
倾斜度
钻孔：≤1≤500mm
孔深
支承桩：设计深度超深50mm
沉淀厚度
支承桩：≤50mm
清孔泥浆指标
相密度：103~11粘度：17~20pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
五确保质量工期措施
（） 质量保证措施
1质量方针质量目标
工程质量方针：履行质量责承诺提供优良产品服务树立良信誉形象
工程质量目标：公路工程质量检验评定标准JTG F802017达优良标准确保精品工程创四川省交通部优质工程
2质量组织机构
实施全面质量理成立TQC全面质量理组组长项目理担项目部成立质检科负责指导施工队开展QC组活动施工队设专职质检员班组设兼职质量检查员保证工程质量责实行全程控制工程质量始终处良受控状态追溯性
3质量理制度
施工中坚持质量理制度贯彻落实：建立健全工程质量终生责制实行质检工程师监督制度实行优质优价计价制度建立健全质量检查评审制度推行全面质量理制度坚持测量试验监测制度
4创优措施
根创优目标编写工程理文件建立创优领导组质量理机构质量理制度开展质量创优活动
加强创优工作组织领导项目部负责安排抓落实创优工作专职员创优活动整施工生产程机结合起
建立定期定期施工质量检查制度根工程进展情况时分项分部单位工程质量进行检查评定
搞技术培训加强技术攻关利新技术新工艺开展TQC活动消质量通病提高工程质量
制订奖罚措施实行优质优酬理员工程质量目标风险抵押金制度激励职工全员创优
5理技术措施
成立科技攻关组加强设计科研院联系优化证方案建立专项资金加创优投入开发应新工艺新材料新技术
公司抽调业务素质高技术硬相关软基桥梁施工验技术员队伍参工程施工调配公司精良施工机械设备该工程服务
全体工作员中定期组织质量教育牢固树立质量第观念施工中坚持谁施工谁负责原完善部承包责制制定质量奖惩办法工程质量效益挂钩
队设工程师专职质检员名施工班组设兼职质检员名协助班组长负责质量工作保证施工作业始终质检员严格监督进行质量检查员具质量否决权
严格执行三检制工序交接必须班组间交接检查道工序合格进入道工序施工班组检方进行专检写质检评定表隐蔽工程部检查合格请监理工程师检查意签字方进行工序施工工程监理设计员提出问题应立组织整改
配齐试验检验设备认真做原材料检查试验砼砂浆监测工作始终处控制中测量严格执行三级复核制度受监理检查保证结构物尺寸正确招标文件求建立工试验检测室配备足够试验检测设施试验员
关键工艺工序实行技术员班作业指导监督质量实施做施工控制
（二）工程质量通病避免措施
（1）预防塌孔
①松散砂土流砂中钻进时应控制进尺选较重粘度胶体率优质泥浆
②水位变化采取加高护筒增水头等措施
③严格控制程高度
（2）预防钻孔漏浆
加稠泥浆投入粘土慢速转动
（3）预防斜孔纠偏
①安装钻（）桩机时底座水起重滑轮缘钻头（锤）护筒中心轴线常检查校正
（4）预防钢筋笼放置设计求符钢筋笼变形保护层够深度位置符合求
①钢筋笼长时应分段制作吊放钢筋笼入孔时分段焊接
②钢筋笼运输吊放程中求设置加劲箍钢筋笼隔3～4m装固定三角撑
③设置C20定位筋隔2米设组组4根均匀设置桩基加强筋四周保证保护层厚度
④清孔时沉渣清理干净保证实际效孔深满足设计求
⑤钢筋笼应垂直缓慢放入孔防止碰撞孔壁钢筋笼放入孔采取措施固定位置
⑥运输堆放吊装程中已发生变形钢筋笼应进行修理
（5）预防断桩
①混凝土塌落度应严格设计求规范求控制
②边灌混凝土边拔导做连续作业灌注时勤测混凝土顶面升高度时掌握导埋入深度避免导埋入深导脱离混凝土面
六冬季雨季施工措施
（）冬季施工
昼夜均气温低+5℃日昼夜低气温低3℃时冬季施工冬季施工时编制冬季施工方案报业监理工程师审批进行
砼拌站采取保温措施拌水加热砂石子进行覆盖蓄热加热保证冻块拌制砼时先热水蒸汽预热拌机适量减少水灰砼中掺加高效减水剂保证拌制砼出料口灌注入模时温度符合施工规范求砼输送车进行包裹保温模板边预设测温孔时测定温准备足够覆盖物浇捣完成时覆盖尤冬季挡风面更应覆盖严密包括模板外侧需盖时气象站联系遇特寒流应停止浇捣浇捣遇特寒流侵袭应采取燃料加温蒸汽养护等特殊措施
冬季施工时加强施工机械保养水箱油路道等润滑部件勤检查勤更换防止设备冻坏
（二）雨季施工
雨季时设计排水系统够现况排水系统连通施工现场排水系统畅通免雨水汇集
1雨季钢筋砼施工
砼雨季施工时应现场坍落度进行严格控制合格者退回
进行钢筋砼工程施工时注意点 受雨淋锈蚀钢筋应锈雨期施工防止焊条受潮慎受潮 烘干方 刮风时(V>54ms)采取挡风措施
砼现浇现场配备足量防雨布做物资设备防淋防湿工作钢筋机电设备应搭设防雨棚接防漏电措施
七安全保证措施
（）充分做施工前准备组织工作加强施工理
（二）施工中应做分工明确员位责
（三）机械操作员必须持证岗
（四）开工前清施工障碍清理表障碍妥善处理线空中电线留隐患
（五）机具开工前需进行检测调试施工中时观察设备运行情况出现异常必须停机检修确保安全
（六）进入施工现场员必须戴安全帽
（七）执行安全施工值班制度认真进行工前检查工中检查工检查
（八）危险段设置警示牌避免造成身机械伤害
（九）非操作员接旋挖机避免造成身伤害
（十）施工前构配件进行检查检查合格进行施工
（十）坠落物料工具应律先行拆加固定
（十二）作业程中安全设施存缺陷隐患必须停止施工解决方施工
（十三）夜间施工时必须足够明工作灯必须采低压危险段设置明显警示标志护栏
（十四）施工现场电气设备胶皮线绝缘性必须保持良裸露带电部位电气设备易发生电击危险区域设置安全警示标志严禁乱接电线电源闸刀盒必须设箱加锁电气设备应实行机闸漏(漏电保护)箱(配电箱)应接装置漏电保护设施
（十五）机械设备必须明确机械操作安全规程必须足够操作空间超出规定范围超负荷运输操作员擅离开工作岗位严禁疲劳作业酒作业障作业违章作业定期机械设备做保养工作
（十六）确保旋挖桩机重型起重机砼运输车辆安全应整施工区域设置路基稳固施工便道
（十七）定期检查卷扬机钢索滑轮钻头钻杆连接件磨损超关规定应时更换
（十八）钢套筒闲置时应放倒坚实面钢套筒施工需竖立时必须套筒底部置水钢筋混凝土路面派专监督避免机械水碰撞导致倾覆事
（十九）桩身混凝土灌注完毕遗留空孔立回填粗骨料砖渣土压实面严禁遇水软化回填料
（二十）停钻钻机闲置时须钻具提出孔外落放面
八环境保护文明施工措施
()环境保护
1粉尘控制措施
(1)现场时洒水减少扬尘
(2)装卸清理粉尘材料时提前现场洒水
(3)严禁现场周围丢弃垃圾
(4)水泥膨润土等易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放采取覆盖
2污水控制
施工现场设置排水沟沉淀池废浆池施工污水沉淀方排入附排水系统废浆须专密闭式泥浆车抽取运出场外关环保部门规定点集中排放
(二)文明施工
1生产中废弃物须进行分类弃置指定点
2施工现场道路应进行硬化处理钻斗卸出土时清运集中堆放防止扬尘措
3施工空压机振动棒电锯压路机等高噪声高振动施工机械采取消声防振措施减少噪音污染减轻振动
4施工现场设置施工标志标牌设备操作规程施工公示牌
5施工点公路交叉段施工期间设专值守设明显警示标志
6灌注桩身混凝土时运输中溢落拌合料灌注结束灌桩工行清理干净设专清扫施工现场做现场积水杂物始终保持施工现场环境卫生
— END —
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
旋挖桩基础首件工程施工方案
编制：
复核：
审核：
XXX建设工程股份限公司
XXX项目理部
二〇八年四月
目录
编制说明 1
（）编制 1
（二）编制原 1
二工程概况 1
（）工程概述 1
（二）工程数量 2
三施工准备 2
（）技术准备 2
（二）员准备 2
（三）材料准备 3
（四）机械准备 4
四旋挖桩基础施工工艺流程 4
（）工艺流程 4
（二）施工方案 5
（三）质量控制 12
五确保质量工期措施 13
（） 质量保证措施 13
（二）工程质量通病避免措施 15
六冬季雨季施工措施 17
（）冬季施工 17
（二）雨季施工 17
七安全保证措施 18
八环境保护文明施工措施 20
编制说明
（）编制
1成资渝高速公路招标文件合文件
2公路工程技术标准JTG B012014
3公路桥涵施工技术规范JTGTF202011
4公路工程施工安全技术规范JTG F902015
5公路工程水泥水泥混凝土试验规程JTG E302005
6公路工程质量检验评定标准JTG F802017
7四川省高速公路标准化建设指导意见
8XXX施工图设计文件
（二）编制原
坚持确保质量安全工期原坚持均衡生产突出重点统筹兼顾合理安排原坚持断优化施工方案专业化施工原坚持建设公路环保行原
二工程概况
（）工程概述
K150+072孙家桥：设计荷载公路Ⅰ级设计震加速度峰值＝005g桥梁半宽128m位整体式路基段面位R＝3000右偏圆曲线面位R＝15250m凹形曲线i＝+06坡路段部构造采4×40m联预应力砼组合T梁先简支桥面连续部构造桥墩采圆柱墩配桩基础0#桥台采肋板台配桩基础4#台采桩柱式台桩基础
（二）工程数量
φ150cm桩基8根计200mφ180cm桩基16根计360m
施工计划：次首件旋挖桩计划完成时间2018年5月15日
三施工准备
（）技术准备
1熟悉设计文件技术规范进行施工环境调查现场复查编制专项施工技术方案建立质量保证体系质量理组织机构制定质量检验程序质量保证措施建立施工安全理体系制定技术组织保证措施施工程中技术安全生产安全提供保障
2工程开工前施工准备工作中设计提供测量控制点规范监理工程师求方法进行复测核误作加密控制点基点(基线)布置测设加密控制点加密控制点测量方法测设精度须满足技术规范测量规范求测量成果报监理工程师审批作施工中测量控制
3进行先期种原材料取样试验配合试验确定关数保证工程施工质量保证工程期开工
（二）员准备
员准备详表32
表32旋挖桩基础员配置表
序号
工种
数
职责
备注
1
旋挖班
6
负责挖孔水混凝土
2
混凝土罐车司机
4
混凝土运输
1#拌合站
3
吊车司机
2
负责吊车操作
4
钢筋班
8
负责钢筋笼制作安装
5
电工
1
负责施工现场电
6
挖掘机手
1
负责挖掘机操作
7
运渣车驾驶员
2
负责运渣车驾驶
8
普工
10
事般工作
9
施工员
2
负责施工程中检查量测
10
安全员
1
负责现场安全文明施工
（三）材料准备
施工需材料办理准入手续合理安排材料进场做备料工作进场材料采取效保护措施防止损坏变质现场原材料准备充足码放整齐设置显示规格产数量检验状态标示牌原材料质量证明资料必须齐全
（四）机械准备
表34旋挖桩基础机械设备配置表
序号
设备名称
规格
数量
状态
备注
1
旋挖钻机
SR235C10
1
完
2
吊车
25T
1
完
3
挖掘机
三265
1
完
4
搅拌运输车
10m3
3
完
5
运渣车
20m3
2
完
6
钢筋加工设备
套
1
完
7
发电机
100KW
1
完
8
导
280mm（套）
１
完
9
泥浆泵
22ＫＷ
3
完
四旋挖桩基础施工工艺流程
（）工艺流程
（二）施工方案
1质情况
桥址区表层第四系全新统坡洪积层粉质粘土呈软塑~塑状厚度39~63m基岩侏罗系统遂宁组粉砂质泥岩强风化层厚度25~36 m中风化层勘未揭穿
桥梁桩基础均端承桩入岩深度3倍桩径
2场整
旋挖钻机整机重量超50T表承载力较低避免基局部受力产生均匀沉陷影响钻机稳定性孔壁产生压力桩基区淤泥腐植土等全部清分层换填1m厚页岩提高基承载力整桩位处面高程设计桩顶高程高15~2 m
做时排水措施疏干场积水周边水进入场雨水渗水时排出时布置泥浆池沉淀池
3埋设护筒
采8mm钢板卷制成顶部焊加强筋吊耳径桩径少20cm壁厚应护筒保持圆筒状变形准确放样复核误做十字护桩护筒挖坑埋置埋置深度旱处宜2~4m护筒底部土层相接处粘土夯实护筒外面粘土填满夯实严防表水该处渗入顶部高出面03m钻进程中常检查护筒否发生偏移沉发现问题时处理
护筒埋设时水准仪测量护筒顶高成孔放钢筋笼提供
护筒埋设质量求：面误差≤5cm竖直倾斜1
4泥浆制备
钻机泥浆水粘土添加剂组成开工前K150+600段挖方处开挖性合格粘土调制泥浆时先粘土加水浸透然挖机工拌制
泥浆性指标：根土层情况钻孔方法相适应
5挖土（岩）成孔
旋挖钻机钻进工艺采静态泥浆护壁钻头取土工艺种洗介质循环钻进方法钻进时保护孔壁稳定孔注满优质泥浆保证泥浆面始终低护筒底部05m
旋挖钻机取土时钻杆钻头重切入土层斜斗齿钻斗推进完成取土遇硬土时重力足斗齿切入土层时通加压油缸钻杆加压强行斗齿切入土中完成钻孔取土钻斗装满土起重机提升钻杆钻斗面拉动钻斗开关开底门钻斗土重排出钻杆放关斗门回转孔进行斗挖掘
旋挖钻机施工初期提升钻斗时避免筒斗部产生较负压力作产生吸钻现象造成孔壁缩颈筒式钻斗筒壁称加焊护壁钢板增设导流槽进行改进减钻孔缩颈现象发生
钻进施工程中严格控制次钻进速度避免钻进快造成塌孔埋钻事钻斗升降速度控制075~08ms粉砂层砂土层中更加缓慢
泥浆初次注入时垂直桩孔中间进行入浆避免泥浆护筒壁刷孔壁底部孔壁松散坍塌
成孔程中保持钻机整加强孔位垂直度等检查勤检勤纠通钻渣质柱状图验证质情况否满足设计求勘测设计资料符时通知监理工程师现场设计代表进行确认处理满足设计求立孔深孔径孔型进行检查
6清孔
清孔采正循环出渣方法直孔底泥浆项目指标符合设计规范求清孔程中始终保持孔水位防止坍孔
清孔泥浆指标：相密度10311粘度1720Pa·S含砂率＜2胶体率＞98
7钢筋笼制作安装
（1）制作方法
①钢筋笼制作前筋锈整直筋中心线直线偏差长度1局部弯曲分段间筋接头相互错开保证截面接头数目筋总数50两接头间距50cm接头连接采机械连接钢筋规格套筒规格焊条规格品种焊口规格焊缝长度焊缝外观质量必须符合设计求施工规范规定
②钢筋笼2#钢筋房集中分节制作成形钢筋笼制作必须严格施工技术规范设计求加劲箍足够刚度保证钢筋笼转移程中直变形钢筋笼利板车运输现场吊车放放程中钢筋笼进行接长保证笼体完整牢固钢筋笼必须验收合格接长吊装完毕检查否已固定设计位置
③车丝机锥度牙形螺距等必须连接套筒致加工钢筋锥螺纹时应采水溶性切削润滑液机油加润滑液车丝时应严格控制丝牙长度丝头长度＝套筒长度2+1p牙形应饱满牙顶宽度超06mm秃牙累计长度超螺纹周长车丝应时套保护帽保护丝牙
④钢筋连接时应正轴线钢筋拧入连接套筒然力矩扳手拧紧接头拧紧力矩：钢筋直径mm拧紧力矩Nm2221625~28275
⑤钢筋笼质量标准：筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±05骨架顶高程±20mm骨架底高程±50mm
（2）钢筋骨架保护层设置
钢筋骨架保护层厚度61cm设置保护层具体方法：
设置C20定位筋：隔2米设组组4根均匀设置桩基加强筋四周
（3）骨架起吊位
钢筋骨架制必须放整干燥场存放时加劲筋面接触处垫等高木方免粘泥土组骨架节段排便时序装车运出骨架节段挂标志牌写明桩号否验收合格等尤定位钢筋骨架护筒顶面标高长度相应标写清楚没挂标志牌钢筋骨架混杂存放避免搞错造成质量事存放骨架注意防雨防潮宜制
骨架运输总求：骨架运输车直接运入运施工现场运输工具般带托架车胶轮车骨架长度6m时两部车运输长度超6m时需车加托架骨架装车时保证加劲筋处设支承点支承点高度相等保证结构形状运输中标志牌刮掉便校检验
（4）钢筋骨架利吊车起吊位
钢筋骨架采25T吊车吊装入孔保证骨架起吊时变形拟两点吊第吊点骨架部第二吊点设骨架长度中点三分点间骨架端定位必须测定孔口标高计算定位筋长度反复核误焊接定位然定位钢筋骨架顶端顶吊圈面插入两根行工字钢槽钢整定位骨架支托护筒顶端两工字钢槽钢净距应导外径30cm撤吊绳短钢筋工字钢槽钢定位筋顶吊圈焊护筒方面防止导机具碰撞整钢筋骨架变位落入孔中方面起防止骨架浮作
骨架位连接完毕核节骨架入孔解标志牌防止漏掉接错骨架事发生应详细检测钢筋骨架底面标高否设计相符必须保证钢筋骨架距孔底净距10cm±50mm
灌注完毕混凝土开始初凝时割断定位骨架竖筋钢筋笼影响混凝土收缩避免钢筋砼粘结力受损失
8水混凝土浇筑
导前必须进行水密承压接头抗拉试验进行水密试验水压孔水压13倍灌注混凝土时压13倍
水密试验计算公式：pychcywHw
P—导受压力(kpa)
yc—混凝土重度（24kNm3）
hc—导混凝土柱高度(m)
yw—孔泥浆重度（kNm3）
Hw—孔泥浆深度(m)
灌注前应检测孔沉渣厚度泥浆项指标符合设计规范求时方灌注
水混凝土灌注时间长首批混凝土初凝时间估计灌注时间长初凝时间应加缓凝剂
首批混凝土数量应通计算确定必须满足导首次埋深1m求
计算公式：VπＤ2（Ｈ1+Ｈ2）4+πd2h14
Ｖ—首批混凝土数量（m3）
Ｄ—桩孔直径(m)
Ｈ1—桩孔底导底端间距(m)
Ｈ2—导初次埋深(m)
d—导径(m)
h1—导混凝土需高度(m)
灌注工作应连续进行常测绳探测钻孔混凝土高度时调整导埋深导埋深控制2～6m范围采吊车提升导
混凝土面接进入钢筋骨架时保持导较埋深放慢灌注速度减少混凝土钢筋笼击混凝土面进入钢筋骨架定深度适提升导钢筋骨架导口定埋深
混凝土采1#搅拌站集中拌制砼搅拌车运输采泵送直接灌注先塞子堵住漏斗底导口砼装漏斗容量90卷扬机提升塞子样立方砼迅速灌注孔底样避免首盘砼数量少容易导致泥浆砼混起确保浇注质量施工中严格控制混凝土配合易性孔桩做4组混凝土试件根混凝土灌注情况机进行混凝土坍落度检查
施工中量减少拆导时间灌注混凝土工作首批混凝土初凝前完成
混凝土灌注快达设计高程时保持导端护筒顶高4～5m时计算末盘混凝土数量
灌注桩顶标高应高出接桩底面05～10 m高度混凝土达定强度拔钢护筒凿余混凝土清干净
混凝土凿时吊装焊接柱身钢筋钢筋焊接截面积超钢筋截面积50焊接工艺符合接焊搭接焊等关求
孔桩混凝土达定强度孔桩进行超声波检测检测断桩夹碴缩径等现象项检测合格进行道工序施工
（三）质量控制
1基求
（1）控制升降速度避免升降速度快引发缩缩颈坍孔事
（2）遇土层质情况变化时控制钻进力度防止质变化造成偏孔事
（3）钢筋笼入孔时应定位准确复核误钢筋笼焊钢护筒保证灌桩程中钢筋笼位移
（4）导时准确计算控制导孔底高度灌注程中保持导埋深2~6m
（5）车检查混凝土质量确保混凝土塌落度易性等符合设计规范求
（6）准确测量混凝土超灌高度
（5）已斜孔时应该孔填充优质粘土块石块斜孔部分填慢速转动复扫孔纠正
2施工质量标准
项目
允许偏差
孔中心位置
群桩：100mm单排桩：50mm
孔径
设计桩径
倾斜度
钻孔：≤1≤500mm
孔深
支承桩：设计深度超深50mm
沉淀厚度
支承桩：≤50mm
清孔泥浆指标
相密度：103~11粘度：17~20pa·s含砂率：＜2胶体率：＞98
五确保质量工期措施
（） 质量保证措施
1质量方针质量目标
工程质量方针：履行质量责承诺提供优良产品服务树立良信誉形象
工程质量目标：公路工程质量检验评定标准JTG F802017达优良标准确保精品工程创四川省交通部优质工程
2质量组织机构
实施全面质量理成立TQC全面质量理组组长项目理担项目部成立质检科负责指导施工队开展QC组活动施工队设专职质检员班组设兼职质量检查员保证工程质量责实行全程控制工程质量始终处良受控状态追溯性
3质量理制度
施工中坚持质量理制度贯彻落实：建立健全工程质量终生责制实行质检工程师监督制度实行优质优价计价制度建立健全质量检查评审制度推行全面质量理制度坚持测量试验监测制度
4创优措施
根创优目标编写工程理文件建立创优领导组质量理机构质量理制度开展质量创优活动
加强创优工作组织领导项目部负责安排抓落实创优工作专职员创优活动整施工生产程机结合起
建立定期定期施工质量检查制度根工程进展情况时分项分部单位工程质量进行检查评定
搞技术培训加强技术攻关利新技术新工艺开展TQC活动消质量通病提高工程质量
制订奖罚措施实行优质优酬理员工程质量目标风险抵押金制度激励职工全员创优
5理技术措施
成立科技攻关组加强设计科研院联系优化证方案建立专项资金加创优投入开发应新工艺新材料新技术
公司抽调业务素质高技术硬相关软基桥梁施工验技术员队伍参工程施工调配公司精良施工机械设备该工程服务
全体工作员中定期组织质量教育牢固树立质量第观念施工中坚持谁施工谁负责原完善部承包责制制定质量奖惩办法工程质量效益挂钩
队设工程师专职质检员名施工班组设兼职质检员名协助班组长负责质量工作保证施工作业始终质检员严格监督进行质量检查员具质量否决权
严格执行三检制工序交接必须班组间交接检查道工序合格进入道工序施工班组检方进行专检写质检评定表隐蔽工程部检查合格请监理工程师检查意签字方进行工序施工工程监理设计员提出问题应立组织整改
配齐试验检验设备认真做原材料检查试验砼砂浆监测工作始终处控制中测量严格执行三级复核制度受监理检查保证结构物尺寸正确招标文件求建立工试验检测室配备足够试验检测设施试验员
关键工艺工序实行技术员班作业指导监督质量实施做施工控制
（二）工程质量通病避免措施
（1）预防塌孔
①松散砂土流砂中钻进时应控制进尺选较重粘度胶体率优质泥浆
②水位变化采取加高护筒增水头等措施
③严格控制程高度
（2）预防钻孔漏浆
加稠泥浆投入粘土慢速转动
（3）预防斜孔纠偏
①安装钻（）桩机时底座水起重滑轮缘钻头（锤）护筒中心轴线常检查校正
（4）预防钢筋笼放置设计求符钢筋笼变形保护层够深度位置符合求
①钢筋笼长时应分段制作吊放钢筋笼入孔时分段焊接
②钢筋笼运输吊放程中求设置加劲箍钢筋笼隔3～4m装固定三角撑
③设置C20定位筋隔2米设组组4根均匀设置桩基加强筋四周保证保护层厚度
④清孔时沉渣清理干净保证实际效孔深满足设计求
⑤钢筋笼应垂直缓慢放入孔防止碰撞孔壁钢筋笼放入孔采取措施固定位置
⑥运输堆放吊装程中已发生变形钢筋笼应进行修理
（5）预防断桩
①混凝土塌落度应严格设计求规范求控制
②边灌混凝土边拔导做连续作业灌注时勤测混凝土顶面升高度时掌握导埋入深度避免导埋入深导脱离混凝土面
六冬季雨季施工措施
（）冬季施工
昼夜均气温低+5℃日昼夜低气温低3℃时冬季施工冬季施工时编制冬季施工方案报业监理工程师审批进行
砼拌站采取保温措施拌水加热砂石子进行覆盖蓄热加热保证冻块拌制砼时先热水蒸汽预热拌机适量减少水灰砼中掺加高效减水剂保证拌制砼出料口灌注入模时温度符合施工规范求砼输送车进行包裹保温模板边预设测温孔时测定温准备足够覆盖物浇捣完成时覆盖尤冬季挡风面更应覆盖严密包括模板外侧需盖时气象站联系遇特寒流应停止浇捣浇捣遇特寒流侵袭应采取燃料加温蒸汽养护等特殊措施
冬季施工时加强施工机械保养水箱油路道等润滑部件勤检查勤更换防止设备冻坏
（二）雨季施工
雨季时设计排水系统够现况排水系统连通施工现场排水系统畅通免雨水汇集
1雨季钢筋砼施工
砼雨季施工时应现场坍落度进行严格控制合格者退回
进行钢筋砼工程施工时注意点 受雨淋锈蚀钢筋应锈雨期施工防止焊条受潮慎受潮 烘干方 刮风时(V>54ms)采取挡风措施
砼现浇现场配备足量防雨布做物资设备防淋防湿工作钢筋机电设备应搭设防雨棚接防漏电措施
七安全保证措施
（）充分做施工前准备组织工作加强施工理
（二）施工中应做分工明确员位责
（三）机械操作员必须持证岗
（四）开工前清施工障碍清理表障碍妥善处理线空中电线留隐患
（五）机具开工前需进行检测调试施工中时观察设备运行情况出现异常必须停机检修确保安全
（六）进入施工现场员必须戴安全帽
（七）执行安全施工值班制度认真进行工前检查工中检查工检查
（八）危险段设置警示牌避免造成身机械伤害
（九）非操作员接旋挖机避免造成身伤害
（十）施工前构配件进行检查检查合格进行施工
（十）坠落物料工具应律先行拆加固定
（十二）作业程中安全设施存缺陷隐患必须停止施工解决方施工
（十三）夜间施工时必须足够明工作灯必须采低压危险段设置明显警示标志护栏
（十四）施工现场电气设备胶皮线绝缘性必须保持良裸露带电部位电气设备易发生电击危险区域设置安全警示标志严禁乱接电线电源闸刀盒必须设箱加锁电气设备应实行机闸漏(漏电保护)箱(配电箱)应接装置漏电保护设施
（十五）机械设备必须明确机械操作安全规程必须足够操作空间超出规定范围超负荷运输操作员擅离开工作岗位严禁疲劳作业酒作业障作业违章作业定期机械设备做保养工作
（十六）确保旋挖桩机重型起重机砼运输车辆安全应整施工区域设置路基稳固施工便道
（十七）定期检查卷扬机钢索滑轮钻头钻杆连接件磨损超关规定应时更换
（十八）钢套筒闲置时应放倒坚实面钢套筒施工需竖立时必须套筒底部置水钢筋混凝土路面派专监督避免机械水碰撞导致倾覆事
（十九）桩身混凝土灌注完毕遗留空孔立回填粗骨料砖渣土压实面严禁遇水软化回填料
（二十）停钻钻机闲置时须钻具提出孔外落放面
八环境保护文明施工措施
()环境保护
1粉尘控制措施
(1)现场时洒水减少扬尘
(2)装卸清理粉尘材料时提前现场洒水
(3)严禁现场周围丢弃垃圾
(4)水泥膨润土等易飞扬细颗粒建筑材料密闭存放采取覆盖
2污水控制
施工现场设置排水沟沉淀池废浆池施工污水沉淀方排入附排水系统废浆须专密闭式泥浆车抽取运出场外关环保部门规定点集中排放
(二)文明施工
1生产中废弃物须进行分类弃置指定点
2施工现场道路应进行硬化处理钻斗卸出土时清运集中堆放防止扬尘措
3施工空压机振动棒电锯压路机等高噪声高振动施工机械采取消声防振措施减少噪音污染减轻振动
4施工现场设置施工标志标牌设备操作规程施工公示牌
5施工点公路交叉段施工期间设专值守设明显警示标志
6灌注桩身混凝土时运输中溢落拌合料灌注结束灌桩工行清理干净设专清扫施工现场做现场积水杂物始终保持施工现场环境卫生
— END —
文档香网(httpswwwxiangdangnet)户传
《香当网》用户分享的内容，不代表《香当网》观点或立场，请自行判断内容的真实性和可靠性！
该内容是文档的文本内容，更好的格式请下载文档
