施工方案
施工部署
（）组织布署
1员组织
确保工程质量安全施工进度建立施工领导组现场组织施工生产责分工位统协调施工中项工作确保施工优质完成
2设备配置
确保工程期完成施工现场配备基处理土方设备箱梁施工钢筋加工设备混凝土设备等具体见施工机械设备表
表1 施工机械设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
工作指标
土方路基设备
1
装载机
2
ZL50
2
挖掘机
2
PC200
二钢筋加工
3
钢筋切断机
2
3kw
4
钢筋弯曲机
2
Y100L24
3kw
5
电焊机
4
BX1315
三混凝土施工
6
振捣棒
8
ZN3550
11kw
7
混凝土输送泵
1
8
木工锯
4
GX31F1
22 kw
四机械
9
吊车
2
25T
10
发电机
2
120KW
（二）技术准备
现浇箱梁施工前现浇箱梁钢筋应全部场钢筋报验手续已完成监理现场验收合格确保现场具备开工条件开工前必须测量放线便控制施工续工程进行
1施工员必须认真分析图纸时甲方负责技术员沟通务必做心里数确保施工正常进行
2测量员需认真细致审阅施工设计图纸放出现浇箱梁结构尺寸控制高程点做记录报监理验收
3试验员钢筋材料进行复试
4质检员负责分项工程检报验相关资料整理
（三）现场准备
1施工前必须现场进行整保证时道路坚实畅通参施员必须全部场事工作熟悉解
2混凝土拌站供应拌站设试验员浇筑混凝土时24时岗保证混凝土供应时供应质量前监理工程师审批
3现浇箱梁施工前应施工现场进行清理利施工作业面展开
4协调施工现场辖部门附居民关系保证施工利进行
5施工水取附河水设水池沉淀净化
6施工电保证施工电正常供应施工现场利现1台315KVA变压器外现场准备1台120KW柴油发电机停电时
二施工工艺
（） 箱梁施工总体流程
基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋预埋护栏筋→浇筑箱梁底板腹板顶板砼→养生→预应力张拉
（二）支架搭设
支架铺10*15cm方木15cm厚10×10 cm钢板调底拖调整底部水支撑体系采立杆间距90×90 cm碗扣式脚手架箱梁腹板墩柱两侧端横梁15米范围立杆间距90×60cm横杆步距120cm高程根箱梁调底托调整翼缘板支架翼缘板坡度直顶板底侧拉杆斜拉54米道横剪刀撑支架外侧设置连续剪刀撑支架顶部设置水拉杆顶拖横桥方放置10*15cm方木作分配梁分配梁桥方放置10*10cm方木作底板肋中心间距30cm铺15cm优质竹胶板作箱梁底模芯模采12cm厚酚醛木胶板作模板支撑采木排架形式(计算书详见附页模板支撑见附图)碗扣式支架搭设完成测量员质量员进行复测检验方木顶高程整度预拱度（紧抵消支架弹性变形设置预拱度支架设预拱）施工时注意钢木结合连接件牢严密监理工程师检验合格进行箱梁模板拼装
（三）模板安装
①模板必须严格控制质量侧面模板四周必须修剪直模板侧模垂直面底模包侧模底模横坡度支立模板边角毛边保证模板接缝拼装严密防止漏浆模板方木间钉连接求模板通缝条拼缝应箱梁弧线行
②模板四边拼装严密模板尺寸整体致
③板方木支撑前必须刨保证模板支撑
（四）支架预压预拱度设置
调节预拱度方法首先利跨堆载预压设计箱梁结构重15倍选混凝土块砂包均匀堆压已安装调整底模测量支架模板等弹性变形量观测排架沉降48时沉降量 (千分表观测)05cm说明基良承载力够l厘米者说明基承载力够拆排架重新处理基05cm10cm间者观测48时变化？增者拆排架重新处理基变化者基安全
总预拱度弹性变形量+设计预拱值桥设计预拱选支架托调节丝杆均匀调整拱度求测量符合求方施工钢筋道工序工作
（五）钢筋绑扎
1绑扎前加工钢筋型号直径尺寸进行检查合格方
2钢筋接头采绑扎接头时钢筋搭接长度行少35d绑扎时确保钢筋骨架整体外型美观坚固垂直度符合求水钢筋尺寸间距满足设计求钢筋绑扎应进行严格图施工确保丢筋漏筋
3现浇箱梁施工时应保证位置准确混凝土保护层塑料垫块予保证保护层垫块采白色高强塑料垫块施工时采梅花形布置间距08～10米保证现浇箱梁外观质量保护层厚度
4现浇箱梁弯起筋应位置准确绑扎直间距严格图纸控制
5钢筋绑扎时注意现浇箱梁中预埋设施位置应准确误特伸缩缝位置预留筋严格图纸求预埋
6钢筋绑扎前应先钢筋骨架位置提前模板弹出墨线定位准确严格线施工时筋划线控制钢筋间距
7筋成形焊接波纹定位筋曲线段50cm道直线段100cm道检查波纹位置误波纹定位筋铅丝绑扎卡子固定
8先穿波纹两端应封闭防止水汽进入孔道预应力筋产生锈蚀
9螺旋筋锚垫板必须波纹轴线垂直
10应注意排气孔泄水孔预留位置图纸求设置
（六）混凝土浇筑
1混凝土浇筑前准备工作
⑴ 整施工现场确定混凝土输送泵罐车位点根混凝土输送泵功率确定佳泵送高度距离时拆装输送确保混凝土浇筑质量
⑵ 全面复查复核模板高程模板支架稳定性预埋件准确性清扫模板附着物
⑶ 检查插入式振动器电闸箱等施工工具否运转正常
⑷ 试验员准备坍落度试验仪器测温仪器准备现场时测试坍落度合求坚决予退回
⑸ 项目部施工队参加浇注工责分工明确浇注前进行现场动员强调浇注振捣重点现场指挥勤保障做分段分区责确保浇注程条紊进行
⑹ 浇筑混凝土前充分吹洗模板遗留模板中焊渣锯末等杂物清干净必时箱梁低处设置排水槽浇注前清水洗采空压机吸尘器箱梁模板进行清理否直接影响混凝土强度外观质量
⑺ 浇注前充分检查垫块间距位置保证保护层厚度均匀效防止出现露筋现象确保混凝土外观质量
2泵车施工序
混凝土泵布置混凝土罐车易出入桥梁侧混凝土输送泵施工工序：开机à液压油加温à试泵à泵砂浆à湿润料斗路à泵送混凝土à拆卸输送清洗路
3泵送混凝土施工工艺
箱梁混凝土采次浇注完成混凝土浇筑分层法进行现场浇筑浇注时应跨中墩顶方浇注浇筑墩顶两侧3米左右施工缝3米左右范围梁段横隔梁防止浇注程中墩顶位置施工缝位置出现竖裂缝输送泵布料专负责控制布料点稳定布料分段浇注时采赶浆压面浇筑方式斜分段水分层层混凝土初凝前浇筑层混凝土第层浇筑约高出底板位置底板混凝土稳定浇筑腹板混凝土腹板混凝土分二层浇筑第四层浇注顶板翼缘板混凝土
混凝土施工时箱振捣箱梁底板混凝土避免混凝土出现漏振情况
混凝土浇注前操作员进行交底指导组织学规范振捣插入式振捣器振捣工分段负责防止漏振注意避免振动波纹预埋件防止波纹漏浆影响张拉工序
浇筑混凝土前振捣手旁站员进行培训掌握振捣领明确责范围振捣棒移动间距15倍振捣半径振捣做快插慢拔振捣时间混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆准特注意底板振捣漏振振振捣程中谨防碰伤波纹工程桥梁次浇注混凝土量较浇注程中分成两班组(白班夜班)施工员保持充沛体力项目部理员分两班保证浇筑全程旁站指挥保证工程施工质量混凝土次浇注保持连续性严禁中途停止浇注防出现施工缝浇注程中注意种预埋件位置振捣棒绝直接接触预埋件特注意锚垫板外振捣采30棒设专振捣专旁站防止漏振
浇注顶板混凝土时箱梁顶面找面顶面高程控制准确混凝土浇筑前设立足够高程控制网般3～5米设置控制点便顶面找操作高程点反复校核准确误防止钢筋保护层顶面高程误差控制允许范围必时做边找面边复核顶面高程顶面找面工作面配置抹面工箱梁混凝土标号高顶板薄面积成活较快配置足够抹面工保证混凝土初凝前抹面成活
顶面混凝土3m刮杠粗木抹子拍压面抹面成活板面混凝土初凝前垂直行车方快拉毛工序准备混凝土试块100方留组
箱梁底板厚度通相邻腹板倒角端连线进行控制利芯模端支撑距底板顶高差进行校核顶板厚度通准确设置顶板底模标高顶板浇注程中设置高程控制网进行控制
4混凝土养护拆模
混凝土浇注找面成活混凝土初凝纺布覆盖覆盖时损伤污染混凝土表面时洒水养护防止混凝土表面失水快发生干裂养生工作设专根天气情况适时浇水养护浇水充分保证混凝土始终处潮湿状态混凝土硬化提供足够水分保证混凝土结构模板24时处湿润状态养护时间少7天
拆模进行遵守先支拆支先拆原拆边角部位特心防止混凝土棱角面受碰击拆模板时注意车辆行安全求社会交通方求封闭拆两边支架挂设安全网没社会交通方面专指挥提醒操作员底模预应力钢绞线张拉支架起拆
三现浇箱梁预应力张拉施工工艺
（）波纹铺设
1预应力道必须采镀锌双波波纹钢带厚度03毫米波纹安装前应逐根进行外观检查合格方进行波纹安装确保波纹安装质量
2波纹铺设严格设计定孔道坐标位置控制道长度方50～100cm设#字形定位钢筋箍筋绑扎容许铁丝定位确保道浇筑混凝土时浮变位道位置容许偏差面±1厘米竖05厘米
3道铺设中确保道杂物口处塑料泡沫塑料胶布封堵
4波纹连接时接头波纹规格孔道波纹规格级长度般200300mm旋入接头严两接头处塑料胶布缠裹严密防止漏浆
5截取23米长波纹进行漏水检查确保道压浆效果
6波纹安装前应整形掉毛刺
7焊接道定位钢筋时应采取防护措施避免道电焊渣烧伤浇筑混凝土前派专道进行仔细检查尤应注意检查道否电焊烧伤出现孔
8施工缝处预应力道连接时允许接外露允许接外露
9排气少道曲线高点处设置
10波纹普通钢筋矛盾时适挪移普通钢筋意切断实需切断时浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复
11施工中波纹重点保护施工员进行踩踏工具敲击波纹发现波纹局部变形进行更换处理接口塑料胶布缠严密防止漏浆
（二） 锚垫板安装
1锚垫板安装前检查锚垫板尺寸否符合求应抽样检查夹片硬度
2应逐检查垫板喇叭毛刺毛刺者应予退货准锚具均应采整体式锚头允许采分离式锚头
3锚垫板牢固安装模板锚垫板定位螺栓拧紧锚垫板孔道严格中孔道端部垂直
4锚垫板灌浆孔采取封堵措施直径木塞封堵锚垫板模板间加层橡胶垫严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道灌浆孔堵死施工造成困难
（三） 钢铰线料编束
1 钢铰线料场应坦垫方木彩条布钢绞线直接接触土免生锈混凝土面生拉硬拖磨伤钢绞线
2 钢绞线盘重盘卷弹力防止料程中钢绞线紊乱弹出事先应制作简易铁笼料时钢绞线铁笼抽出保证安全
3 钢铰线料采砂轮锯切割采电焊切割距切口两侧5厘米处绑丝扎牢防止泥土污染钢铰线
4 根设计求工程钢铰线采两端张拉料长度应根千斤顶型号确定便张拉宜
5 钢铰线编束时直扭结量根钢绞线松紧致端部适错位开成圆尖端利穿束编束20号铁丝绑扎隔115米绑道铁丝两端2米区段加密50厘米道增加钢束整体性
（四） 穿 束
采先穿束法混凝土浇筑前进行穿束
1 穿束前锚垫板孔道检查锚垫片位置准确孔道清洁畅通孔道进行清理空压机孔道吹气杂物吹出金属椭圆球反复回拉遍确保穿束利进行
2 波纹接口极易松散缓慢进行束前端应扎紧裹胶布减少波纹接口击便钢绞线利通孔道安装完成应进行全面检查查出损坏道
3 混凝土浇注程中设专两端钢束回拉动防止波纹漏浆堵塞孔道增摩阻
（五） 准备工作
张拉预应力混凝土强度达设计强度95龄期7天进行
张拉前张拉设备进行校核施加预应力机具设备仪表应专理应定期维护校验千斤顶压力表应配套校验确定张拉力压力表间曲线关系校验应部门授权法定计量技术机构进行校验时千斤顶配套油泵油压表起配套进行程中情况重新标定：
1 千斤顶时间超6月次数超200次
2 千斤顶严重漏油重部件受损检修
3 张拉程中钢绞线伸长量出现系统性偏偏情况
4 程中出现正常现象发生时
预应力钢束张拉时采双控控制拉力钢束实际伸长值进行校核实测伸长值理伸长值相误差超±6否应停止张拉分析原
计算应力取扣孔道摩阻损失均应力两端张拉时应取梁中断面张拉端均应力进行计算计算公式：
两端张拉时钢束伸长值计算
△L（PpL）（ApEp）
Pp ——预应力筋均张拉力(N)取张拉端拉力跨中（两端张拉）固定端（端张拉）扣孔道摩擦损失拉力均值：
L——预应力筋长度（mm）
AP————预应力筋截面积（mm2）
EP————预应力筋实测弹性模量（取实际检测值Mpa）
Pp＝P（1－e(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
P――预应力筋张拉端张拉力（N）
x――张拉端计算截面孔道长度（m）
θ――张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角（rad）
k――孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ――预应力筋孔道壁摩擦系数
系数kμ值表
孔道成型方式
k
μ（钢绞线）
预埋金属螺旋道
00015
020～025
采值
00015
020～025
张拉施工前应进行孔道摩阻检测孔道摩阻设计值时设计求进行张拉孔道摩阻设计值时应请示设计制定处理方法进行张拉
引伸量修正公式：△′（EAE′A′）△
式中：E′A′实测钢绞线弹性模量面积
EA计算采钢绞线弹性模量面积
E195*105MPa A140mm2
△计算引伸量值
△′修正引伸量值
实测引伸量δP（δ2δ1）（PP0）
6≤（δ△′）△′≤6方满足设计求否应查明原予解决
（六） 锚具千斤顶安装
1安装序：
完成张拉机具检验工作à安装工作锚板à 安装工作锚夹具à安装限位板à安装千斤顶à安装工具锚à安装工具锚夹片
2安装技术求：
⑴钢束外伸部分保持干净油污泥沙等杂物施工员意踩踏
⑵锚环夹片前煤油柴油清洗干净油污铁屑泥沙等杂物
⑶工作锚必须准确放锚垫板定位槽孔道中
⑷工作锚孔中装入夹片胶圈套长约30厘米铁穿入钢铰线前轻顶夹片顶齐注意力猛夹片间隙均匀改锥认真调整孔中必须规定夹片数量缺少现象
⑸夹片安装完外露长度般45mm均匀致外露太夹具锚环孔尺寸锥度进行检查发现合格者进行更换
⑹安装千斤顶时推拉油接头油直扭结成团
⑺工具锚安装前应千斤顶活塞伸出35cm钢束穿入工具锚时位置工作锚钢束位置应交叉扭结
⑻工具锚利退应工具锚夹片光滑面工具锚锚孔中涂润滑剂润滑剂采石腊采石腊时熔化涂夹片
⑼工具锚夹片工作锚夹片分开放置工具锚夹片重复次数超10次发现夹片破损应时更换防张拉中滑丝飞片
（七） 张拉锚固
根设计求箱梁混凝土强度达设计强度100％时进行张拉次称张拉钢束先张拉半中横梁预应力筋张拉预应力筋张拉剩余半中横梁预应力筋
1张拉前钢束进行摩阻试验试验结果告知设计计算符应根实测值调整张拉应力
2千斤顶选：根设计提供张拉力预应力锚具厂家提供锚具张拉千斤顶关系决定250吨千斤顶
3油泵选：根预应力锚具厂家提供数决定ZB4500油泵YBZ2×15×63油泵
4油表选：根预应力机具规定选10级直径150mm油表
5油表读数：利回方程计算油表读数
6张拉前应进行孔道摩阻检测实测值理值合格实测值理值应设计商定解决办法
7张拉程序：
初张拉P0（总张拉吨位10～15）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉总张拉吨位P→持荷3分钟量（测引伸量δ2）→回油（量测引伸量δ3 ）
⑴张拉序设计定序先两端称张拉横预应力钢束N1N2半
⑵两端称张拉预应力钢束N1N2N3N4称张拉横预应力钢束N1N2半
⑶两端称张拉应缓慢进行逐级加荷稳步升千万操急油忽快忽慢防止发生事
⑷张拉时梁两端时进行联系保持两端张拉步发现异常现象时停机检查油表读数应千斤顶检定值准
⑸张拉专记录专测量伸长值现场实测值理值进行较便检定曲线相较张拉应力进行校核防止压力表出障造成拉力足等现象
⑹张拉设计油压值张拉程序持荷2min测量伸长值张拉油压缓慢降零活塞回程夹片动进锚固
⑺张拉完毕卸千斤顶工具锚检查工具锚处根钢铰线刻痕否齐齐说明滑束现象遇种情况滑束进行补拉达控制应力束钢束中断丝滑丝数超1根钢丝截面断丝率该截面总钢丝数1允许整根钢绞线拉断
⑻预应力钢束张拉中发现异常情况必须卸锚时卸锚器已锚固钢束进行卸锚卸锚时千斤顶应预先伸出35cm留余量便卸锚
实际伸长值测量方法：
⑴安装千斤顶前量测张拉端夹片外露量ΔL0(mm)
⑵张拉初应力δ0 （般取控制应力10~15宜）开始张拉计测伸长值张拉初应力δ0 伸长量张拉20~30应力伸长量估测部分伸长量ΔL1(mm)
⑶量测10~15应力开始张拉完成预应力束伸长量ΔL2(mm)
⑷实际总伸长量ΔL：
ΔLΔL1+ΔL2[ΔL0（2~3 mm)]
2~3 mm张拉完成夹片外露量mm
（八） 孔道真空压浆
1真空压浆工艺流程
准备工作―― 试抽真空―― 搅拌灰浆―― 抽真空――灌浆――清洗
2孔道准备：
①张拉完毕应快灌浆（应量48时完成）
②应检查灌浆孔否畅通允许发生堵孔现象孔道否干燥洁净发现道残留物积水应空压机杂物水分排确保孔道压浆质量
③孔道两端应锚头收缩水泥砂浆锚头罩密封漏气漏浆
④检查配套设备完状态供水供电否齐备安全
2压浆材料准备：
①灰浆灰浆宜采425硅酸盐水泥425普通硅酸盐水泥水泥含团块
②水：应含预应力筋水泥害成分升水含500mg氯化物离子种机物拟采清洁饮水
③外加剂灰浆中掺入适量膨胀剂铝粉等铝粉掺入量约水泥量001灰浆掺入膨胀剂膨胀应10
3水泥浆强度满足设计求：
①灰浆水灰宜采040045掺入适量减水剂时水灰减少035水减水剂钢束应腐蚀作
②灰浆泌水率应预先试验合格泌水率超3拌合3时泌水率控制224时泌水应全部浆吸收
③试验合格水泥浆稠度宜控制14S18S间
4试抽真空
①灌浆伐排浆伐全部关闭整孔道形成密封系统
②开真空伐启动真空泵试抽真空检查路连接件锚头等处密封情况
③真空压力表显示真空值达007—009Mpa时停泵1分钟观察压力表变化压力变认达真空压浆求
5抽真空灌浆
①灌浆应螺杆式泵灌浆开排浆阀启动灌浆泵灌浆端出浓浆止应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止
②启动真空泵真空度达维持007—009Mpa时启动灌浆泵开灌浆阀开始灌浆真空泵保持持续工作浆体进入真空泵进气透明时停止灌浆开真空泵侧排浆阀保证排出浆液灌浆泵致时关闭排浆阀继续灌浆保证道中充满灰浆应保持05mpa稳定期稳压期宜少2min关闭灌浆阀门停止压浆
③水泥浆调配灌入孔道延续时间般宜超3045min水泥浆前灌浆程中应常进行搅拌保持稠度致
④灌浆时应留置试块3组条件养护组张拉组备组作28天强度检验
6清洗
灌浆完毕清洗灌浆泵真空泵阀门路保证次效果
（九） 封锚
1张拉完毕检验合格砂轮机切割端头余预应力筋外露长度宜30mm
2钢筋网制作支搭模板浇筑封锚混凝土封锚混凝土强度等级应符合设计求
3封锚前应先已凿毛混凝土面锚具周围洗干净
4封锚砼养护采时洒水养护保证混凝土处湿润状态
（九）张拉安全求注意事项
1张拉施工中求施工员严格项安全操作规程施工坚守项张拉岗位保证张拉全程安全施工
2张拉区应明显标志非工作员禁止入开始张拉封锚前设置挡板
3钢铰线开盘应放简易钢筋笼防止回弹伤操作时应站位置保证安全
4预应力筋持量情况禁止作业员站预应力筋两端时千斤顶面应设立防护装置
5操作千斤顶测量员应站千斤顶侧面进行操作严格遵守操作工艺
6高压油泵连接必须牢固油泵操作员戴防护眼镜防止油破裂油表连接处喷油伤眼油泵开动程中擅离开工作岗位正式张拉前做满负荷试验切正常方
7张拉时应认真做孔道锚环千斤顶三中便张拉工作利进行致增加孔道摩擦损失
8张拉时千斤顶行程超28厘米
9千斤顶张拉缸进油时必须处回油状态千斤顶回程缸进油时张拉缸必须处回油状态千斤顶油压超油压顶压程中必须密切注意张拉油路升压情况超12Mpa
10张拉程中发现咔咔响声预应力断丝飞片等现象停检查原
11张拉灌浆前重物敲击锚头意碰撞锚头钢铰线防止飞锚伤
12雨天张拉时应设时雨棚防止雨水淋湿张拉设备
13千斤顶吊钩丝拧紧严防滑扣脱钩掉落伤挂顶强索时注意检查防止破皮漏电伤时关电闸
灌浆安全技术求注意事项：
1操作员穿绝缘鞋戴防护眼镜操作员站侧面适位置谨防胶喷头甩出伤
2堵灌浆孔出浆孔时应站孔侧面防灰浆夹片喷射伤
四安全文明施工
（）安全文明强制性求
1．工程开工前详细核设计文件根施工段形质等资料编制施工组织设计时考虑相应安全技术措施
2．参加施工员必须接受安全技术教育熟知遵守工种项安全技术操作规程应定期进行安全技术考核合格者方准岗操作事电气起重焊接等特殊工种员应专业培训获合格证书方准持证岗
3．施工单位均应国家规定建立健全级安全理机构设立专职兼职安全检查员
4．施工现场设置足够消防设备
5．施工种机具设备劳动保护品应定期进行检查必检验保证常处完状态合格机具设备劳动保护品严禁
6．种电气设备检查维修般应停电作业必须带电作业时应安全措施派监护
7．操作员工作中擅离岗位操作操作证相符合机械机械设备交机种操作证员操作
8．高处露天作业应根作业高度现场风力作业影响程度制定适施工风力标准遇六级（含六级）风时述施工应停止作业
9．悬空高处作业必须设安全防护措施
（二）安全文明施工措施
1 坚持预防原建立严密安全监督体系理员作业队加强安全教育严格安全施工文件规范操作规程规章制度施工特殊工种机械操作手必须持证岗
2 施工机具车辆员应外线路保持安全距离达规范规定距离时必须采取防护措施
3 手动电动工具必须戴绝缘手套穿绝缘鞋工具电源线零接保护方式非电工进行电工作业路电缆应采取安全防护土埋
4 施工围挡牢固整齐出入口设置警示标志作业点挂警告牌夜间设立警示灯
5 现场运输道路整畅通施工现场应排水措施
6 料具构件码放应施工现场面图指定位置整齐存放
7 施工区域生活区域应明确划分应划分责区设标志牌分包保持施工现场整洁
8 电锯电刨搅拌机空压机等强噪声机械安装工作棚工作棚四周建严密围挡混凝土浇筑作业土方作业避开夜间施工土方运输选择较偏僻路径
9 严防污水外溢出施工区施工区种排水道进行调查标识保护防止堵塞
10 施工现场设兼职群众访接员负责接周边群众反映施工扰民问题积极动做周边群众工作
（三）预应力张拉安全求注意事项
1张拉施工中求施工员严格项安全操作规程施工坚守项张拉岗位保证张拉全程安全施工
2张拉区应明显标志非工作员禁止入开始张拉封锚前设置挡板
3钢铰线开盘应放简易钢筋笼防止回弹伤操作时应站位置保证安全
3预应力筋持量情况禁止作业员站预应力筋两端时千斤顶面应设立防护装置
4操作千斤顶测量员应站千斤顶侧面进行操作严格遵守操作工艺
5高压油泵连接必须牢固油泵操作员戴防护眼镜防止油破裂油表连接处喷油伤眼油泵开动程中擅离开工作岗位
6张拉时应认真做孔道锚环千斤顶三中便张拉工作利进行致增加孔道摩擦损失
7张拉时千斤顶行程应根千斤顶工作长度留出富裕量
8千斤顶张拉缸进油时必须处回油状态千斤顶回程缸进油时张拉缸必须处回油状态千斤顶油压超油压顶压程中必须密切注意张拉油路升压情况超12Mpa
9张拉程中发现咔咔响声预应力断丝飞片等现象停检查原
10张拉灌浆前重物敲击锚头意碰撞锚头钢铰线防止飞锚伤
11千斤顶吊钩丝拧紧严防滑扣脱钩掉落伤挂顶强索时注意检查防止破皮漏电伤时关电闸
（四）工序安全工作重点容
1模板工程
（1）箱梁模板采复合胶质板现场拼装加工程中严格操作规程类电动工具
（2）类电动工具支架专项方案中规定防止触电事发生
（3）严禁作业现场吸烟明火作业现场配备灭火器等消防器材
（4）模板支架吊装时严格执行吊车操作规程支架专项方案中规定防止倾覆事发生
（5）模板处电焊作业模板加垫薄铁皮等隔离物防止模板损伤造成火灾
（6）更换调整模板时带铁钉模板方木意堆放避免工作业时踩铁钉造成身伤害事
2钢筋工程
（1）钢筋料加工场进行切断机弯筋机等机具设备严格操作规程作业电设备支架专项方案中关防止触电事规定设置安全防护措施
（2）吊车吊装钢筋时严格执行吊车安全作业规定专指挥钢筋方木支垫直接堆放模板
（3）安装钢筋程中工搬运钢筋时注意钢筋头伤绑扎钢筋扎丝头统
（4）模板电动工具时常检查电线破损电线直接支架钢接触电动工具机闸漏保标准安全电
3混凝土工程
（1）混凝土浇注时泵车停放场整密实承重脚垫枕木直接放面避免失稳倾覆
（2）浇注混凝土时设专检查支架变形模板变形情况意外情况时停止浇注进行加固处理
（3）混凝土振捣工戴绝缘手套穿绝缘鞋作业
五质量保证措施
执行已批复箱梁满堂红支架专项方案中质量保证体系相关制度外箱梁混凝土浇注工作中施工质量做求：
1 全体参施工程理员必须持证岗明确工程重意义质量目标现场挂牌作业责
2 原材料进场：钢筋钢板箍混凝土等种进场原材料规范求进行检验
3 施工程控制：严格执行三检制度检合格报监理验收工序进程均专职质量员进行全程监控参施员明确工序质量标准验收标准保证工序次验收合格率达95
4 试验检测控制工程建立工试验室负责工程部分试验检测工作工程严格执行见证送检制度
（）质量检验标准
1外观鉴定
⑴混凝土表面整颜色致明显施工缝
⑵混凝土出现蜂窝麻面
⑶混凝土表面出现非受力裂缝
⑷封锚混凝土应密实整
⑸梁体建筑垃圾杂物时预埋件等必须清理干净
2实测项目
钢筋加工安装检查项目表
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排排距
±5
构件检查2断面
排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋横水筋螺旋筋间距（mm）
+020
构件检查5~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
骨架总数抽查
宽高直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
骨架抽查30
5
保护层厚度（mm）
柱梁拱肋
±5
构件模板周边检查8处
基础锚碇墩台
±10
板
±3
现浇箱梁实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
2
轴线偏位（mm）
10
测量3处
3
梁顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5处
4
断面尺寸（mm）
高度
+510
尺量：跨检查1～3断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶底腹板梁肋厚
+100
5
长度（mm）
+510
尺量
6
横坡（％）
±015
跨检查1～3处
7
整度（mm）
8
2m直尺：侧面10m梁长测处
（二）现浇箱梁浇注预控措施
1箱梁浇注前开浇注准备会参加浇注相关员必须位尤现场领班参施工混凝土供应商明确责分工确保落实位责
2混凝土搅拌站求现场调度现场技术质量负责时厂家联系确保场混凝土质量数量
3混凝土搅拌站提前报混凝土运输路线备备路线防止道路堵塞浇注工作带动
4防止浇注程中泵车出现障
艺图
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施工方案
施工部署
（）组织布署
1员组织
确保工程质量安全施工进度建立施工领导组现场组织施工生产责分工位统协调施工中项工作确保施工优质完成
2设备配置
确保工程期完成施工现场配备基处理土方设备箱梁施工钢筋加工设备混凝土设备等具体见施工机械设备表
表1 施工机械设备表
序号
设备名称
数量
规格型号
工作指标
土方路基设备
1
装载机
2
ZL50
2
挖掘机
2
PC200
二钢筋加工
3
钢筋切断机
2
3kw
4
钢筋弯曲机
2
Y100L24
3kw
5
电焊机
4
BX1315
三混凝土施工
6
振捣棒
8
ZN3550
11kw
7
混凝土输送泵
1
8
木工锯
4
GX31F1
22 kw
四机械
9
吊车
2
25T
10
发电机
2
120KW
（二）技术准备
现浇箱梁施工前现浇箱梁钢筋应全部场钢筋报验手续已完成监理现场验收合格确保现场具备开工条件开工前必须测量放线便控制施工续工程进行
1施工员必须认真分析图纸时甲方负责技术员沟通务必做心里数确保施工正常进行
2测量员需认真细致审阅施工设计图纸放出现浇箱梁结构尺寸控制高程点做记录报监理验收
3试验员钢筋材料进行复试
4质检员负责分项工程检报验相关资料整理
（三）现场准备
1施工前必须现场进行整保证时道路坚实畅通参施员必须全部场事工作熟悉解
2混凝土拌站供应拌站设试验员浇筑混凝土时24时岗保证混凝土供应时供应质量前监理工程师审批
3现浇箱梁施工前应施工现场进行清理利施工作业面展开
4协调施工现场辖部门附居民关系保证施工利进行
5施工水取附河水设水池沉淀净化
6施工电保证施工电正常供应施工现场利现1台315KVA变压器外现场准备1台120KW柴油发电机停电时
二施工工艺
（） 箱梁施工总体流程
基处理→箱梁模板支架安装→支架预压→调整底模标高→绑扎箱梁底筋梁腹板筋→安装箱梁芯模→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋预埋护栏筋→浇筑箱梁底板腹板顶板砼→养生→预应力张拉
（二）支架搭设
支架铺10*15cm方木15cm厚10×10 cm钢板调底拖调整底部水支撑体系采立杆间距90×90 cm碗扣式脚手架箱梁腹板墩柱两侧端横梁15米范围立杆间距90×60cm横杆步距120cm高程根箱梁调底托调整翼缘板支架翼缘板坡度直顶板底侧拉杆斜拉54米道横剪刀撑支架外侧设置连续剪刀撑支架顶部设置水拉杆顶拖横桥方放置10*15cm方木作分配梁分配梁桥方放置10*10cm方木作底板肋中心间距30cm铺15cm优质竹胶板作箱梁底模芯模采12cm厚酚醛木胶板作模板支撑采木排架形式(计算书详见附页模板支撑见附图)碗扣式支架搭设完成测量员质量员进行复测检验方木顶高程整度预拱度（紧抵消支架弹性变形设置预拱度支架设预拱）施工时注意钢木结合连接件牢严密监理工程师检验合格进行箱梁模板拼装
（三）模板安装
①模板必须严格控制质量侧面模板四周必须修剪直模板侧模垂直面底模包侧模底模横坡度支立模板边角毛边保证模板接缝拼装严密防止漏浆模板方木间钉连接求模板通缝条拼缝应箱梁弧线行
②模板四边拼装严密模板尺寸整体致
③板方木支撑前必须刨保证模板支撑
（四）支架预压预拱度设置
调节预拱度方法首先利跨堆载预压设计箱梁结构重15倍选混凝土块砂包均匀堆压已安装调整底模测量支架模板等弹性变形量观测排架沉降48时沉降量 (千分表观测)05cm说明基良承载力够l厘米者说明基承载力够拆排架重新处理基05cm10cm间者观测48时变化？增者拆排架重新处理基变化者基安全
总预拱度弹性变形量+设计预拱值桥设计预拱选支架托调节丝杆均匀调整拱度求测量符合求方施工钢筋道工序工作
（五）钢筋绑扎
1绑扎前加工钢筋型号直径尺寸进行检查合格方
2钢筋接头采绑扎接头时钢筋搭接长度行少35d绑扎时确保钢筋骨架整体外型美观坚固垂直度符合求水钢筋尺寸间距满足设计求钢筋绑扎应进行严格图施工确保丢筋漏筋
3现浇箱梁施工时应保证位置准确混凝土保护层塑料垫块予保证保护层垫块采白色高强塑料垫块施工时采梅花形布置间距08～10米保证现浇箱梁外观质量保护层厚度
4现浇箱梁弯起筋应位置准确绑扎直间距严格图纸控制
5钢筋绑扎时注意现浇箱梁中预埋设施位置应准确误特伸缩缝位置预留筋严格图纸求预埋
6钢筋绑扎前应先钢筋骨架位置提前模板弹出墨线定位准确严格线施工时筋划线控制钢筋间距
7筋成形焊接波纹定位筋曲线段50cm道直线段100cm道检查波纹位置误波纹定位筋铅丝绑扎卡子固定
8先穿波纹两端应封闭防止水汽进入孔道预应力筋产生锈蚀
9螺旋筋锚垫板必须波纹轴线垂直
10应注意排气孔泄水孔预留位置图纸求设置
（六）混凝土浇筑
1混凝土浇筑前准备工作
⑴ 整施工现场确定混凝土输送泵罐车位点根混凝土输送泵功率确定佳泵送高度距离时拆装输送确保混凝土浇筑质量
⑵ 全面复查复核模板高程模板支架稳定性预埋件准确性清扫模板附着物
⑶ 检查插入式振动器电闸箱等施工工具否运转正常
⑷ 试验员准备坍落度试验仪器测温仪器准备现场时测试坍落度合求坚决予退回
⑸ 项目部施工队参加浇注工责分工明确浇注前进行现场动员强调浇注振捣重点现场指挥勤保障做分段分区责确保浇注程条紊进行
⑹ 浇筑混凝土前充分吹洗模板遗留模板中焊渣锯末等杂物清干净必时箱梁低处设置排水槽浇注前清水洗采空压机吸尘器箱梁模板进行清理否直接影响混凝土强度外观质量
⑺ 浇注前充分检查垫块间距位置保证保护层厚度均匀效防止出现露筋现象确保混凝土外观质量
2泵车施工序
混凝土泵布置混凝土罐车易出入桥梁侧混凝土输送泵施工工序：开机à液压油加温à试泵à泵砂浆à湿润料斗路à泵送混凝土à拆卸输送清洗路
3泵送混凝土施工工艺
箱梁混凝土采次浇注完成混凝土浇筑分层法进行现场浇筑浇注时应跨中墩顶方浇注浇筑墩顶两侧3米左右施工缝3米左右范围梁段横隔梁防止浇注程中墩顶位置施工缝位置出现竖裂缝输送泵布料专负责控制布料点稳定布料分段浇注时采赶浆压面浇筑方式斜分段水分层层混凝土初凝前浇筑层混凝土第层浇筑约高出底板位置底板混凝土稳定浇筑腹板混凝土腹板混凝土分二层浇筑第四层浇注顶板翼缘板混凝土
混凝土施工时箱振捣箱梁底板混凝土避免混凝土出现漏振情况
混凝土浇注前操作员进行交底指导组织学规范振捣插入式振捣器振捣工分段负责防止漏振注意避免振动波纹预埋件防止波纹漏浆影响张拉工序
浇筑混凝土前振捣手旁站员进行培训掌握振捣领明确责范围振捣棒移动间距15倍振捣半径振捣做快插慢拔振捣时间混凝土停止沉气泡表面呈现坦泛浆准特注意底板振捣漏振振振捣程中谨防碰伤波纹工程桥梁次浇注混凝土量较浇注程中分成两班组(白班夜班)施工员保持充沛体力项目部理员分两班保证浇筑全程旁站指挥保证工程施工质量混凝土次浇注保持连续性严禁中途停止浇注防出现施工缝浇注程中注意种预埋件位置振捣棒绝直接接触预埋件特注意锚垫板外振捣采30棒设专振捣专旁站防止漏振
浇注顶板混凝土时箱梁顶面找面顶面高程控制准确混凝土浇筑前设立足够高程控制网般3～5米设置控制点便顶面找操作高程点反复校核准确误防止钢筋保护层顶面高程误差控制允许范围必时做边找面边复核顶面高程顶面找面工作面配置抹面工箱梁混凝土标号高顶板薄面积成活较快配置足够抹面工保证混凝土初凝前抹面成活
顶面混凝土3m刮杠粗木抹子拍压面抹面成活板面混凝土初凝前垂直行车方快拉毛工序准备混凝土试块100方留组
箱梁底板厚度通相邻腹板倒角端连线进行控制利芯模端支撑距底板顶高差进行校核顶板厚度通准确设置顶板底模标高顶板浇注程中设置高程控制网进行控制
4混凝土养护拆模
混凝土浇注找面成活混凝土初凝纺布覆盖覆盖时损伤污染混凝土表面时洒水养护防止混凝土表面失水快发生干裂养生工作设专根天气情况适时浇水养护浇水充分保证混凝土始终处潮湿状态混凝土硬化提供足够水分保证混凝土结构模板24时处湿润状态养护时间少7天
拆模进行遵守先支拆支先拆原拆边角部位特心防止混凝土棱角面受碰击拆模板时注意车辆行安全求社会交通方求封闭拆两边支架挂设安全网没社会交通方面专指挥提醒操作员底模预应力钢绞线张拉支架起拆
三现浇箱梁预应力张拉施工工艺
（）波纹铺设
1预应力道必须采镀锌双波波纹钢带厚度03毫米波纹安装前应逐根进行外观检查合格方进行波纹安装确保波纹安装质量
2波纹铺设严格设计定孔道坐标位置控制道长度方50～100cm设#字形定位钢筋箍筋绑扎容许铁丝定位确保道浇筑混凝土时浮变位道位置容许偏差面±1厘米竖05厘米
3道铺设中确保道杂物口处塑料泡沫塑料胶布封堵
4波纹连接时接头波纹规格孔道波纹规格级长度般200300mm旋入接头严两接头处塑料胶布缠裹严密防止漏浆
5截取23米长波纹进行漏水检查确保道压浆效果
6波纹安装前应整形掉毛刺
7焊接道定位钢筋时应采取防护措施避免道电焊渣烧伤浇筑混凝土前派专道进行仔细检查尤应注意检查道否电焊烧伤出现孔
8施工缝处预应力道连接时允许接外露允许接外露
9排气少道曲线高点处设置
10波纹普通钢筋矛盾时适挪移普通钢筋意切断实需切断时浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复
11施工中波纹重点保护施工员进行踩踏工具敲击波纹发现波纹局部变形进行更换处理接口塑料胶布缠严密防止漏浆
（二） 锚垫板安装
1锚垫板安装前检查锚垫板尺寸否符合求应抽样检查夹片硬度
2应逐检查垫板喇叭毛刺毛刺者应予退货准锚具均应采整体式锚头允许采分离式锚头
3锚垫板牢固安装模板锚垫板定位螺栓拧紧锚垫板孔道严格中孔道端部垂直
4锚垫板灌浆孔采取封堵措施直径木塞封堵锚垫板模板间加层橡胶垫严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道灌浆孔堵死施工造成困难
（三） 钢铰线料编束
1 钢铰线料场应坦垫方木彩条布钢绞线直接接触土免生锈混凝土面生拉硬拖磨伤钢绞线
2 钢绞线盘重盘卷弹力防止料程中钢绞线紊乱弹出事先应制作简易铁笼料时钢绞线铁笼抽出保证安全
3 钢铰线料采砂轮锯切割采电焊切割距切口两侧5厘米处绑丝扎牢防止泥土污染钢铰线
4 根设计求工程钢铰线采两端张拉料长度应根千斤顶型号确定便张拉宜
5 钢铰线编束时直扭结量根钢绞线松紧致端部适错位开成圆尖端利穿束编束20号铁丝绑扎隔115米绑道铁丝两端2米区段加密50厘米道增加钢束整体性
（四） 穿 束
采先穿束法混凝土浇筑前进行穿束
1 穿束前锚垫板孔道检查锚垫片位置准确孔道清洁畅通孔道进行清理空压机孔道吹气杂物吹出金属椭圆球反复回拉遍确保穿束利进行
2 波纹接口极易松散缓慢进行束前端应扎紧裹胶布减少波纹接口击便钢绞线利通孔道安装完成应进行全面检查查出损坏道
3 混凝土浇注程中设专两端钢束回拉动防止波纹漏浆堵塞孔道增摩阻
（五） 准备工作
张拉预应力混凝土强度达设计强度95龄期7天进行
张拉前张拉设备进行校核施加预应力机具设备仪表应专理应定期维护校验千斤顶压力表应配套校验确定张拉力压力表间曲线关系校验应部门授权法定计量技术机构进行校验时千斤顶配套油泵油压表起配套进行程中情况重新标定：
1 千斤顶时间超6月次数超200次
2 千斤顶严重漏油重部件受损检修
3 张拉程中钢绞线伸长量出现系统性偏偏情况
4 程中出现正常现象发生时
预应力钢束张拉时采双控控制拉力钢束实际伸长值进行校核实测伸长值理伸长值相误差超±6否应停止张拉分析原
计算应力取扣孔道摩阻损失均应力两端张拉时应取梁中断面张拉端均应力进行计算计算公式：
两端张拉时钢束伸长值计算
△L（PpL）（ApEp）
Pp ——预应力筋均张拉力(N)取张拉端拉力跨中（两端张拉）固定端（端张拉）扣孔道摩擦损失拉力均值：
L——预应力筋长度（mm）
AP————预应力筋截面积（mm2）
EP————预应力筋实测弹性模量（取实际检测值Mpa）
Pp＝P（1－e(kx+μθ)）／（kx＋μθ）
P――预应力筋张拉端张拉力（N）
x――张拉端计算截面孔道长度（m）
θ――张拉端计算截面曲线孔道部分切线夹角（rad）
k――孔道米局部偏差摩擦影响系数
μ――预应力筋孔道壁摩擦系数
系数kμ值表
孔道成型方式
k
μ（钢绞线）
预埋金属螺旋道
00015
020～025
采值
00015
020～025
张拉施工前应进行孔道摩阻检测孔道摩阻设计值时设计求进行张拉孔道摩阻设计值时应请示设计制定处理方法进行张拉
引伸量修正公式：△′（EAE′A′）△
式中：E′A′实测钢绞线弹性模量面积
EA计算采钢绞线弹性模量面积
E195*105MPa A140mm2
△计算引伸量值
△′修正引伸量值
实测引伸量δP（δ2δ1）（PP0）
6≤（δ△′）△′≤6方满足设计求否应查明原予解决
（六） 锚具千斤顶安装
1安装序：
完成张拉机具检验工作à安装工作锚板à 安装工作锚夹具à安装限位板à安装千斤顶à安装工具锚à安装工具锚夹片
2安装技术求：
⑴钢束外伸部分保持干净油污泥沙等杂物施工员意踩踏
⑵锚环夹片前煤油柴油清洗干净油污铁屑泥沙等杂物
⑶工作锚必须准确放锚垫板定位槽孔道中
⑷工作锚孔中装入夹片胶圈套长约30厘米铁穿入钢铰线前轻顶夹片顶齐注意力猛夹片间隙均匀改锥认真调整孔中必须规定夹片数量缺少现象
⑸夹片安装完外露长度般45mm均匀致外露太夹具锚环孔尺寸锥度进行检查发现合格者进行更换
⑹安装千斤顶时推拉油接头油直扭结成团
⑺工具锚安装前应千斤顶活塞伸出35cm钢束穿入工具锚时位置工作锚钢束位置应交叉扭结
⑻工具锚利退应工具锚夹片光滑面工具锚锚孔中涂润滑剂润滑剂采石腊采石腊时熔化涂夹片
⑼工具锚夹片工作锚夹片分开放置工具锚夹片重复次数超10次发现夹片破损应时更换防张拉中滑丝飞片
（七） 张拉锚固
根设计求箱梁混凝土强度达设计强度100％时进行张拉次称张拉钢束先张拉半中横梁预应力筋张拉预应力筋张拉剩余半中横梁预应力筋
1张拉前钢束进行摩阻试验试验结果告知设计计算符应根实测值调整张拉应力
2千斤顶选：根设计提供张拉力预应力锚具厂家提供锚具张拉千斤顶关系决定250吨千斤顶
3油泵选：根预应力锚具厂家提供数决定ZB4500油泵YBZ2×15×63油泵
4油表选：根预应力机具规定选10级直径150mm油表
5油表读数：利回方程计算油表读数
6张拉前应进行孔道摩阻检测实测值理值合格实测值理值应设计商定解决办法
7张拉程序：
初张拉P0（总张拉吨位10～15）→持荷3分钟（量测引伸量δ1）→张拉总张拉吨位P→持荷3分钟量（测引伸量δ2）→回油（量测引伸量δ3 ）
⑴张拉序设计定序先两端称张拉横预应力钢束N1N2半
⑵两端称张拉预应力钢束N1N2N3N4称张拉横预应力钢束N1N2半
⑶两端称张拉应缓慢进行逐级加荷稳步升千万操急油忽快忽慢防止发生事
⑷张拉时梁两端时进行联系保持两端张拉步发现异常现象时停机检查油表读数应千斤顶检定值准
⑸张拉专记录专测量伸长值现场实测值理值进行较便检定曲线相较张拉应力进行校核防止压力表出障造成拉力足等现象
⑹张拉设计油压值张拉程序持荷2min测量伸长值张拉油压缓慢降零活塞回程夹片动进锚固
⑺张拉完毕卸千斤顶工具锚检查工具锚处根钢铰线刻痕否齐齐说明滑束现象遇种情况滑束进行补拉达控制应力束钢束中断丝滑丝数超1根钢丝截面断丝率该截面总钢丝数1允许整根钢绞线拉断
⑻预应力钢束张拉中发现异常情况必须卸锚时卸锚器已锚固钢束进行卸锚卸锚时千斤顶应预先伸出35cm留余量便卸锚
实际伸长值测量方法：
⑴安装千斤顶前量测张拉端夹片外露量ΔL0(mm)
⑵张拉初应力δ0 （般取控制应力10~15宜）开始张拉计测伸长值张拉初应力δ0 伸长量张拉20~30应力伸长量估测部分伸长量ΔL1(mm)
⑶量测10~15应力开始张拉完成预应力束伸长量ΔL2(mm)
⑷实际总伸长量ΔL：
ΔLΔL1+ΔL2[ΔL0（2~3 mm)]
2~3 mm张拉完成夹片外露量mm
（八） 孔道真空压浆
1真空压浆工艺流程
准备工作―― 试抽真空―― 搅拌灰浆―― 抽真空――灌浆――清洗
2孔道准备：
①张拉完毕应快灌浆（应量48时完成）
②应检查灌浆孔否畅通允许发生堵孔现象孔道否干燥洁净发现道残留物积水应空压机杂物水分排确保孔道压浆质量
③孔道两端应锚头收缩水泥砂浆锚头罩密封漏气漏浆
④检查配套设备完状态供水供电否齐备安全
2压浆材料准备：
①灰浆灰浆宜采425硅酸盐水泥425普通硅酸盐水泥水泥含团块
②水：应含预应力筋水泥害成分升水含500mg氯化物离子种机物拟采清洁饮水
③外加剂灰浆中掺入适量膨胀剂铝粉等铝粉掺入量约水泥量001灰浆掺入膨胀剂膨胀应10
3水泥浆强度满足设计求：
①灰浆水灰宜采040045掺入适量减水剂时水灰减少035水减水剂钢束应腐蚀作
②灰浆泌水率应预先试验合格泌水率超3拌合3时泌水率控制224时泌水应全部浆吸收
③试验合格水泥浆稠度宜控制14S18S间
4试抽真空
①灌浆伐排浆伐全部关闭整孔道形成密封系统
②开真空伐启动真空泵试抽真空检查路连接件锚头等处密封情况
③真空压力表显示真空值达007—009Mpa时停泵1分钟观察压力表变化压力变认达真空压浆求
5抽真空灌浆
①灌浆应螺杆式泵灌浆开排浆阀启动灌浆泵灌浆端出浓浆止应达排气孔排出规定稠度相水泥浆止
②启动真空泵真空度达维持007—009Mpa时启动灌浆泵开灌浆阀开始灌浆真空泵保持持续工作浆体进入真空泵进气透明时停止灌浆开真空泵侧排浆阀保证排出浆液灌浆泵致时关闭排浆阀继续灌浆保证道中充满灰浆应保持05mpa稳定期稳压期宜少2min关闭灌浆阀门停止压浆
③水泥浆调配灌入孔道延续时间般宜超3045min水泥浆前灌浆程中应常进行搅拌保持稠度致
④灌浆时应留置试块3组条件养护组张拉组备组作28天强度检验
6清洗
灌浆完毕清洗灌浆泵真空泵阀门路保证次效果
（九） 封锚
1张拉完毕检验合格砂轮机切割端头余预应力筋外露长度宜30mm
2钢筋网制作支搭模板浇筑封锚混凝土封锚混凝土强度等级应符合设计求
3封锚前应先已凿毛混凝土面锚具周围洗干净
4封锚砼养护采时洒水养护保证混凝土处湿润状态
（九）张拉安全求注意事项
1张拉施工中求施工员严格项安全操作规程施工坚守项张拉岗位保证张拉全程安全施工
2张拉区应明显标志非工作员禁止入开始张拉封锚前设置挡板
3钢铰线开盘应放简易钢筋笼防止回弹伤操作时应站位置保证安全
4预应力筋持量情况禁止作业员站预应力筋两端时千斤顶面应设立防护装置
5操作千斤顶测量员应站千斤顶侧面进行操作严格遵守操作工艺
6高压油泵连接必须牢固油泵操作员戴防护眼镜防止油破裂油表连接处喷油伤眼油泵开动程中擅离开工作岗位正式张拉前做满负荷试验切正常方
7张拉时应认真做孔道锚环千斤顶三中便张拉工作利进行致增加孔道摩擦损失
8张拉时千斤顶行程超28厘米
9千斤顶张拉缸进油时必须处回油状态千斤顶回程缸进油时张拉缸必须处回油状态千斤顶油压超油压顶压程中必须密切注意张拉油路升压情况超12Mpa
10张拉程中发现咔咔响声预应力断丝飞片等现象停检查原
11张拉灌浆前重物敲击锚头意碰撞锚头钢铰线防止飞锚伤
12雨天张拉时应设时雨棚防止雨水淋湿张拉设备
13千斤顶吊钩丝拧紧严防滑扣脱钩掉落伤挂顶强索时注意检查防止破皮漏电伤时关电闸
灌浆安全技术求注意事项：
1操作员穿绝缘鞋戴防护眼镜操作员站侧面适位置谨防胶喷头甩出伤
2堵灌浆孔出浆孔时应站孔侧面防灰浆夹片喷射伤
四安全文明施工
（）安全文明强制性求
1．工程开工前详细核设计文件根施工段形质等资料编制施工组织设计时考虑相应安全技术措施
2．参加施工员必须接受安全技术教育熟知遵守工种项安全技术操作规程应定期进行安全技术考核合格者方准岗操作事电气起重焊接等特殊工种员应专业培训获合格证书方准持证岗
3．施工单位均应国家规定建立健全级安全理机构设立专职兼职安全检查员
4．施工现场设置足够消防设备
5．施工种机具设备劳动保护品应定期进行检查必检验保证常处完状态合格机具设备劳动保护品严禁
6．种电气设备检查维修般应停电作业必须带电作业时应安全措施派监护
7．操作员工作中擅离岗位操作操作证相符合机械机械设备交机种操作证员操作
8．高处露天作业应根作业高度现场风力作业影响程度制定适施工风力标准遇六级（含六级）风时述施工应停止作业
9．悬空高处作业必须设安全防护措施
（二）安全文明施工措施
1 坚持预防原建立严密安全监督体系理员作业队加强安全教育严格安全施工文件规范操作规程规章制度施工特殊工种机械操作手必须持证岗
2 施工机具车辆员应外线路保持安全距离达规范规定距离时必须采取防护措施
3 手动电动工具必须戴绝缘手套穿绝缘鞋工具电源线零接保护方式非电工进行电工作业路电缆应采取安全防护土埋
4 施工围挡牢固整齐出入口设置警示标志作业点挂警告牌夜间设立警示灯
5 现场运输道路整畅通施工现场应排水措施
6 料具构件码放应施工现场面图指定位置整齐存放
7 施工区域生活区域应明确划分应划分责区设标志牌分包保持施工现场整洁
8 电锯电刨搅拌机空压机等强噪声机械安装工作棚工作棚四周建严密围挡混凝土浇筑作业土方作业避开夜间施工土方运输选择较偏僻路径
9 严防污水外溢出施工区施工区种排水道进行调查标识保护防止堵塞
10 施工现场设兼职群众访接员负责接周边群众反映施工扰民问题积极动做周边群众工作
（三）预应力张拉安全求注意事项
1张拉施工中求施工员严格项安全操作规程施工坚守项张拉岗位保证张拉全程安全施工
2张拉区应明显标志非工作员禁止入开始张拉封锚前设置挡板
3钢铰线开盘应放简易钢筋笼防止回弹伤操作时应站位置保证安全
3预应力筋持量情况禁止作业员站预应力筋两端时千斤顶面应设立防护装置
4操作千斤顶测量员应站千斤顶侧面进行操作严格遵守操作工艺
5高压油泵连接必须牢固油泵操作员戴防护眼镜防止油破裂油表连接处喷油伤眼油泵开动程中擅离开工作岗位
6张拉时应认真做孔道锚环千斤顶三中便张拉工作利进行致增加孔道摩擦损失
7张拉时千斤顶行程应根千斤顶工作长度留出富裕量
8千斤顶张拉缸进油时必须处回油状态千斤顶回程缸进油时张拉缸必须处回油状态千斤顶油压超油压顶压程中必须密切注意张拉油路升压情况超12Mpa
9张拉程中发现咔咔响声预应力断丝飞片等现象停检查原
10张拉灌浆前重物敲击锚头意碰撞锚头钢铰线防止飞锚伤
11千斤顶吊钩丝拧紧严防滑扣脱钩掉落伤挂顶强索时注意检查防止破皮漏电伤时关电闸
（四）工序安全工作重点容
1模板工程
（1）箱梁模板采复合胶质板现场拼装加工程中严格操作规程类电动工具
（2）类电动工具支架专项方案中规定防止触电事发生
（3）严禁作业现场吸烟明火作业现场配备灭火器等消防器材
（4）模板支架吊装时严格执行吊车操作规程支架专项方案中规定防止倾覆事发生
（5）模板处电焊作业模板加垫薄铁皮等隔离物防止模板损伤造成火灾
（6）更换调整模板时带铁钉模板方木意堆放避免工作业时踩铁钉造成身伤害事
2钢筋工程
（1）钢筋料加工场进行切断机弯筋机等机具设备严格操作规程作业电设备支架专项方案中关防止触电事规定设置安全防护措施
（2）吊车吊装钢筋时严格执行吊车安全作业规定专指挥钢筋方木支垫直接堆放模板
（3）安装钢筋程中工搬运钢筋时注意钢筋头伤绑扎钢筋扎丝头统
（4）模板电动工具时常检查电线破损电线直接支架钢接触电动工具机闸漏保标准安全电
3混凝土工程
（1）混凝土浇注时泵车停放场整密实承重脚垫枕木直接放面避免失稳倾覆
（2）浇注混凝土时设专检查支架变形模板变形情况意外情况时停止浇注进行加固处理
（3）混凝土振捣工戴绝缘手套穿绝缘鞋作业
五质量保证措施
执行已批复箱梁满堂红支架专项方案中质量保证体系相关制度外箱梁混凝土浇注工作中施工质量做求：
1 全体参施工程理员必须持证岗明确工程重意义质量目标现场挂牌作业责
2 原材料进场：钢筋钢板箍混凝土等种进场原材料规范求进行检验
3 施工程控制：严格执行三检制度检合格报监理验收工序进程均专职质量员进行全程监控参施员明确工序质量标准验收标准保证工序次验收合格率达95
4 试验检测控制工程建立工试验室负责工程部分试验检测工作工程严格执行见证送检制度
（）质量检验标准
1外观鉴定
⑴混凝土表面整颜色致明显施工缝
⑵混凝土出现蜂窝麻面
⑶混凝土表面出现非受力裂缝
⑷封锚混凝土应密实整
⑸梁体建筑垃圾杂物时预埋件等必须清理干净
2实测项目
钢筋加工安装检查项目表
项次
检查项目
规定值允许偏差
检查方法频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排排距
±5
构件检查2断面
排
梁板拱肋
±10
基础锚碇墩台柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋横水筋螺旋筋间距（mm）
+020
构件检查5~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
骨架总数抽查
宽高直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
骨架抽查30
5
保护层厚度（mm）
柱梁拱肋
±5
构件模板周边检查8处
基础锚碇墩台
±10
板
±3
现浇箱梁实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法频率
1
混凝土强度（MPa）
合格标准
附录D检查
2
轴线偏位（mm）
10
测量3处
3
梁顶面高程（mm）
±10
水准仪：检查3～5处
4
断面尺寸（mm）
高度
+510
尺量：跨检查1～3断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶底腹板梁肋厚
+100
5
长度（mm）
+510
尺量
6
横坡（％）
±015
跨检查1～3处
7
整度（mm）
8
2m直尺：侧面10m梁长测处
（二）现浇箱梁浇注预控措施
1箱梁浇注前开浇注准备会参加浇注相关员必须位尤现场领班参施工混凝土供应商明确责分工确保落实位责
2混凝土搅拌站求现场调度现场技术质量负责时厂家联系确保场混凝土质量数量
3混凝土搅拌站提前报混凝土运输路线备备路线防止道路堵塞浇注工作带动
4防止浇注程中泵车出现障
艺图
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