附件2：ⅠⅡ类施工技术方案报审表
ⅠⅡ类施工技术方案报审表
分公司：
单位已完成 120m钢筋混凝土烟囱施工方案 编制项目部会签审查通请予审查
附件：
报审单位：
负责：
日 期：
工程理科审查意见：
校核：
质量负责：
负责：
日 期：
安全理科审查意见：
负责：
日 期：
总工程师审批意见：
签 名：
日 期：
注：表式二份申报单位工程理科留存份
方案编号：2012010
方案类： 类
93000Nm3H煤制氢装置8万吨年硫磺回收装置工程
120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案
编 制：
审 核
批 准
会签：
质 量：
安 全：
中国化学工程第十三建设限公司
2014年X月X日
工程概况
()概况
1烟囱高度120米口径24米钢筋砼结构砼标号基础C35筒壁0120米 C35脱硫烟气温度：140℃脱硫情况烟气温度：60℃筒身坡度：0~120米采25±000m处筒壁外半43600cm120米处筒壁外半径151cm筒壁厚度：38cm~16cm
2中±000m~10m筒壁厚度：38cm10m~30m筒壁厚度：36cm30m~40m筒壁厚度：32cm40m~50m筒壁厚度30cm50cm~60cm筒壁厚度28cm60~70m筒壁厚度：26cm70~80m筒壁厚度：24cm80~90m筒壁厚度：22cm90~100m筒壁厚度：20cm100~110m筒壁厚度：18cm110~120m筒壁厚度：16cm筒壁10m设道环型钢筋砼悬梁
3烟囱衬：采烟囱专轻质（Ⅱ型）耐酸砖50米衬厚度240mm50米衬厚度120mm耐酸耐火砖HSⅡ型耐酸胶泥砌筑
4隔热层里层膨胀珍珠岩松散体80mm厚外层硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm
5烟囱筒壁外侧设钢直梯道
6筒身外侧35m735m117m处分设道休息台（台钢结构）
7烟囱防腐：烟囱筒壁侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料筒壁外侧90m120m间刷航空标志漆6道道高度5米90m~95m刷白色95m~100m刷红色100m~105m刷白色105m~110m刷红色110m~115m刷白色115m~120m刷红色
8避雷障碍灯：
(二)工程量
1基础砼：360 m3
2筒身砼：768m3
3衬：358m3
4隔热层346 m3
5台42T
6钢梯：299T
二质量目标
工程质量目标合格工程
三程检验
1分项工程质量验收应检验批验收合格基础进行质量验收记录检查检验批控项目抽样检验合格般项目质量抽样检验合格采记数检验时般项目合格点率达80道工序完成符合求专业技术负责填制隐蔽工程检验记录施工班组施工应认真进行检施工班组检合格专业技术负责组织质检员施工班长进行检验检验合格专业负责填写关工程资料监理部门进行报验监理部门验收合格方进行道工序施工
2隐蔽工程检验项目部技术负责持监理部门业参加检验
3试件试样制作取样送样关规范执行试件试样项目部技术负责验证安排专送检
4混凝土试块10米留置组
四成品半成品保护
1科学合理安排施工工序精心组织施工生产班组技术员交底产品保护措施施工分部分项工程进行保护
2道工序施工班组必须道工序施工班组完成分项工程进行保护
3做孔洞予留工作量做成品半成品保护
4施工前时烟囱定位轴线外延伸控制桩引基槽开挖线外2米处保护测量坐标点
5加工施工完毕预留预埋件做保护工作防止碰撞破坏
五施工面布置
1施工现场面布置包括：卷扬机棚搅拌机棚水泥库施工运输通道防护棚钢筋加工棚木工棚砂石料场等
2保证工程质量进度砂石料场应做混凝土面标准：素土推压实混凝土面混凝土标号C20厚度100mm面积约200㎡
3施工面图见附图
六基础施工方法技术求
()测量放线
根业提供坐标控制点总面图基础面图基础详图全站仪J2型光学纬仪控制轴线精确放出根基础详图1067坡度撒出基础边框线开挖坡度线绘制定位放线记录控制轴线引基础开挖线2米外单位技术负责进行校核误会监理公司业进行校核
(二)土方开挖
1工程采揭盖开挖方式三台反铲挖掘机挖土工配合清土六台40T翻斗车配合运土开挖程中测量员应挖测防止机械超挖避免挖掘机扰动基土应基底标高留200mm土层工清理设计标高保证机械损坏灌注桩桩头影响桩头检测结果会桩施工时工作员标出桩头实际位置避开开挖垫层浇筑完成圆心纬仪测设出圆心处预埋钢板钢板钻出圆心点位置红漆标示出圆心轴线
2防止水渗入基坑基坑四周设置井点 24时间断排水直基础完成
3基底土方清设计标高四周设置防护栏杆做标示牌注明防止员车辆进入
(三)垫层工作
垫层采定型钢模板支设外侧φ12钢筋加固混凝土采搅拌站集中搅拌泵送混凝土施工板振捣器施振施工方法
（四）模板工程
基础承台模板支设时采砖模垫层砌筑240厚砖模砖模侧抹20mm厚水泥砂浆水泥砂浆表面半径 81米杯口模板采定型钢模板半径坡度收分采木板条模板钢脚手架支撑外模板采5道φ22螺纹钢筋做拉箍筋固定保证模板尺寸
（五）钢筋工程
基础钢筋均现场加工成形钢筋连接常闪光焊
钢筋绑扎采工绑扎先绑底部钢筋部钢筋绑扎时设置钢筋马凳钢筋马凳采φ25φ20两种规格钢筋制作马凳设置底板1550高处4道外侧设置两圈固定底板部钢筋马凳钢筋计1500㎏
杯口环筋绑扎时采搭接绑扎搭接长度40d截面绑扎接头少相隔三排钢筋相邻接头间距1米
（六）混凝土工程
混凝土基础分两次施工第次施工基础承台第二次施工杯口承台杯口混凝土均采商品混凝土施工
基础承台混凝土体积混凝土混凝土浇筑采措施：
1采325R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰配置混凝土
2采点开始两侧延伸分层浇筑方法次浇筑高度高400mm
3减少水泥量选合适砂石级配
4降低混凝土入模温度低温水搅拌混凝土保证混凝土入模温度控制5～10度
5减混凝土外温差混凝土养护采塑料布层草帘子进行养护
6配合试验室确定报监理公司审批方
7体积混凝土施工必须做测温工作设置测量温度孔测温孔见附图养护期间六时测定次混凝土部温度室外正常气温昼夜测温4次温度计留置测温孔时间少3分钟混凝土部温度外部温度温差25度时采取工降温筒座混凝土施工前应清承台筒座相交部分工程垃圾时进行凿毛水洗干净前充分湿润残留混凝土表面积水清浇筑筒座混凝土前先铺15㎜厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相
七筒身施工方法步骤
烟囱采倒模井架脚手架外模采镀锌白铁皮软钢模浇灌壁砼时砌筑耐酸砌块衬珍珠岩板隔热层
（）井架脚手架搭设
井架采Φ50mm脚手架钢搭设烟囱次搭设高度5米砼进度边浇灌边搭设井架高度距施工台高度5米保证井架承载力稳定性15米应烟囱牛腿连接支承点进行井架卸载增加稳定具体方法 见附图
（二）施工台（见附图）防护棚搭设
台采木制专脚手板搭设筒壁井架步高度125米台着施工进度时进行翻搭脚手板长度数量合适时应时调整烟囱施工中防备施工垃圾直接落面运料员法工作应木板5米处设道防护棚防护棚应时清理防超重坠落
（三）垂直运输
井架卷扬机钢丝绳滑轮天滑轮吊桶组成卷扬机安装距烟囱20米处卷扬机棚钢丝绳直接穿入烟囱钢丝绳进入烟囱应选出灰口处烟囱中心处埋锚滑轮挂锚直接传井架顶部天轮传钢丝绳吊料桶材料运台料桶圆型方型活底桶直径08米高度075米4mm钢板制成
工作员时利外爬梯外爬梯护罩十米设休息板安装牢固利外爬梯工保证施工安全（爬梯顶端绳索固定）
（四）烟囱筒身施工：
1施工序：钢筋绑扎→安装外模板→衬砌筑→钢筋模板验收→翻搭脚手架井架→砼浇灌→砼浇水养护→次循环
2外模制作安装：
采15—2mm厚镀锌铁皮制作般块1000mm×1330mm模板数量根筒身直径定螺丝钉连接组装成外面Φ6mm钢丝绳作外环箍间距6—10cm附图：外模板样图
3钢筋绑扎：
钢筋制作均应面进行利料桶运施工台边运边绑扎竖立筋接头应设计求相互错开环筋应分布均匀搭接长度应符合规定求搭接长度均40d步钢筋绑扎完毕应施工技术员关监理单位检查验收方进行道工序
4钢筋绑扎准许偏差：
（1）钢筋间距10mm
（2）钢筋排距5mm
（3）钢筋保护层3mm
（4）铁件予埋中心尺寸5mm
（5）铁件予埋水高差3mm
（五）砼浇筑前准备
1检查搅拌机运输机料斗串筒振捣器机具应准备齐全满足砼浇筑需
2检查水电否正常检查浇灌材料数量规格品种否齐全确保砼利进行
3掌握气象预报特雷雨寒流突变际更应注意保证砼连续浇灌利进行应做工防雨工作砼保温等相应措施确保砼质量
4砼浇灌前应检查控制模板钢筋保护层预埋件尺寸规格数量位置偏差值应符合国家规定
5模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求方进行浇灌（检查时应检查模板标高位置砼截面尺寸等）
6检查砼砂石料否坚硬致密杂物颗粒均匀砂中含杂超规定标准应筛否
7砼搅拌前严格检查砼配合数量否挂牌标注计量设备否齐全材料计量采磅称进行计量料工具采力推车料时应车磅计量计量员派专负责
8砼浇灌前模板垃圾木片锯屑切杂物全部清理干净然浇水加润湿积水
9检查安全设施否做否符合安全规定求应检查劳动力配合否妥否满足砼浇灌速度求
（六）砼施工：
1砼搅拌采350型落式搅拌机进行现场搅拌然利双轮力车运烟囱倒入料桶卷扬机运浇灌部位
2砼运施工台处利串筒运筒壁模板砼浇灌时采两称点进行层浇灌厚度300mm
3层砼周围全部浇完进行统振捣振捣时采两台振捣进行应灌灰序进行层应先插捣遍然进行逐步振捣振点间距超300mm层振完方进行层砼浇灌板砼高度125m宜分四层浇灌
4施工时应注意事项：
(1)烟囱外模板钢丝绳作环箍没支撑抗拉抗弯浇灌砼时层点易灌筑否会产生较侧压力外模变形砼浇灌时必须分层进行层厚度超30cm边灌边振捣
（2）浇灌砼前应清理垃圾
（3）振捣时振点均匀振捣专负责意更换员
（4）砼浇灌时派专业员护特模环箍时检查发现问题时解决确保砼浇灌利进行
（七）砼烟囱筒壁允许偏差（规定参电力规范）
（1）筒壁厚度超20mm
（2）筒壁截面半径超塔面筒壁半径1超30mm
（3）筒壁外表面超筒壁半径1超30mm
（4）烟道口中心线超15mm
（5）烟道口标高超20mm
（6）烟道口高度宽度30mm20mm （八）衬砌筑：
1砌筑前准备
（1）砌筑前应选边角整齐色泽均匀砌块进行否
（2）钢尺校核放线尺寸允许偏差尺寸应符合规范规定
（3）选砌筑方法砌筑衬墙厚度（50米砖墙50米半砖墙）
（4）清砌筑部位处残存砂浆杂物
2衬砌筑应筒壁砼浇灌前进行衬材料飘珠轻质耐酸耐火砖设计求衬厚度50米砖墙50米半砖墙步砌筑高度125米筒壁步浇灌高度相砌筑胶泥应现场面进行工搅拌然砌块料桶通卷扬机运施工台进行衬砌筑砌筑中保证表面整清洁灰缝饱满灰缝厚度5mm水缝偏差超20mm工程设计求筒壁衬间珍珠岩板隔热层10米150mm10米100mm砌衬时边砌衬边砌珍珠岩板设计求筒壁侧涂两遍OM型耐酸防腐蚀涂料满足工期需采筒壁衬时施工方法采涂料提前刷珍珠岩板隔热层筒壁接触表面筒壁砼浇灌直接防腐涂料接触起够起等防腐效果采方法防腐涂料涂刷应面施工现场事先进行
3筒壁环型悬壁梁施工应筒壁施工时时进行衬代模砌衬时应环梁尺寸进行砌筑确保环梁设计尺寸
（九）中心半径测量
筒壁施工中节均必须进行找中心测量半径具体方法：
1烟囱基础施工时中心控制点引预埋件板吊线坠方法找中心线坠重量22kgΦ35mm钢丝绳悬挂专找中心支撑板找中心时讲机联系
2半径测量线坠找出烟囟中心钢尺测量模板误差应时调整确保半径尺寸
（十）爬梯台制作安装
1爬梯扁钢元钢制作成制作时宜面施工现场金属构件加工处焊制加工爬梯预埋件应筒壁浇灌时设计部位求预埋（预埋件预埋时应筒壁钢筋焊牢）筒壁砼浇灌完毕模板拆时安装钢爬梯序筒壁施工进度进行安装
2台：台托架铺板栏杆组装成台制作埋件预埋均爬梯样进行筒壁砼浇灌完毕模板拆派专业员采外挂梯进行安装台托架托架安装完毕铺铺板然进行护栏安装
（十）避雷信号灯安装
筒壁衬完毕方进行避雷信号灯安装避雷信号灯材料配件均现场加工成安装时严格设计求规范规定确保工程质量
八：劳动力组合工程进度计划
烟囱施工中专业性强工操作验丰富工种相互解熟悉工种间明显界线均混合工种施工工序均次分应高空作业工面工积极配合工作高空作业便昼夜分两班进行施工
1施工员表
工 种
数
备 注
木 工
3
瓦 工
4
钢 筋 工
4
电 焊 工
2
机 械 工
2
壮 工
7
理员
3
2施工进度表：
施 工 容
施工天数
烟囱高度(米)
时 间
基础
20
筒壁砼衬爬梯安装
16
0~10
筒壁砼衬爬梯安装
15
10~20
筒壁砼衬爬梯安装
13
20~30
筒壁砼衬爬梯安装
12
30~40
筒壁砼衬爬梯安装
8
40~50
筒壁砼衬爬梯安装
7
50~60
筒壁砼衬爬梯安装
6
60~70
筒壁砼衬爬梯安装
6
70~80
筒壁砼衬爬梯安装
6
80~90
筒壁砼衬爬梯安装
6
90~100
筒壁砼衬爬梯安装
5
100~110
筒壁砼衬爬梯安装
5
110~120
合 计
125
九：项目组织结构（见附图）
十：质量保证措施
）基求
1 严格施工图设计进行施工认真执行项工序质量检测制度施工员组织项工程验收
2 施工前施工员必须施工班组作全面技术交底施工中认真执行
3 施工中发现缺陷质量问题应时报意处理
4 混凝土拌制严格试验室提供配合进行班检查两次混凝土塌落度
5 施工中插入工序口意破坏前工序形成产品
6 进场材料成品半成品质量关进场材料成品半成品必须严格验收
7 加强工程检验验证工作施工班组应认真做检互检工作保证班组施工质量班组间力开展检查道工序保证道工序服务道工序三工序活动专业技术负责应组织工程预检隐检工作质量验收关严格执行验评标准开展质量验评工作未验收合格准进行道工序施工
8 严格执行工艺标准合理组织施工序正确处理工期质量关系搞均衡施工
认真开展质量通病治理工作施工项目实施必质量预控事先分析工程项目施工活动中出现质量问题基础提出相应预防措施策实施施工项目质量动控制
二）基础工程质量标准求质量措施
1质量标准求：
基础垫层：（1）基土必须均匀标高正确
（2）垫层强度符合设计求关标准规定
（3）表面整度偏差≦10㎜
（4）标高偏差±10㎜
（5）厚度偏差方等设计厚度110
基础钢筋：钢筋调直整局部曲折钢筋切断时断口马蹄形起弯等现象钢筋弯曲成形形状正确面没翘曲现象
序
号
检验项目
类
单位
质量标准
1
钢筋品种质量
类
符合设计规范求
2
焊接质量
类
符合设计规范求
3
钢筋规格数量位置
类
符合设计规范求
4
受力钢筋 接头形式
类
符合设计规范求
5
钢筋调直
类
符合设计规范求
6
绑扎完钢筋
二类
牢固允许变形松口数超20
7
钢筋表面质量
二类
符合设计规范求
8
筋间距偏差
三类
mm
≦20
9
箍筋间距偏差
三类
mm
≦20
10
筋保护层偏差
三类
mm
±10
11
筋长度偏差
三类
mm
±10
基础模板：种连接件支撑件加固配件必须安装牢固松动现象模板拼缝严密模板拆应保证混凝土表面棱角受损坏时拆模板时操作员站安全处严禁抛掷模板
基础混凝土：混凝土搅拌时间工作班少抽查两次混凝土塌落度应搅拌站浇筑点分取样检测工作班应少次
2质量措施：
基土清底结束应立报验合格方进行道工序
垫层标高控制应采钢筋桩测设标高控制点做标志
模板支设外侧顶撑采钢脚手架做斜撑斜撑间距1000保证模板变形模板缝隙采胶带粘结防止出现漏浆跑浆现象
筒座模板采φ16@900钢筋做拉螺栓3道保证模板尺寸
板钢筋铺设时保证钢筋位置准确板测设板外半径相应位置线
筒座钢筋帮扎时助模板固定排架帮扎环筋竖钢筋划线保证钢筋位置准确
混凝土浇筑时保证材料供应时混凝土够连续浇筑浇筑前兄弟单位协调关系保证材料时供应
3危险点分析安全生产文明施工措施
（1）危险点分析：
触电：电源箱锁机械外壳接接良机械操作未求作业
火灾：钢筋碰焊未求设置碰焊机室混凝土养护材料未防止风飞动
机械伤害事：操作员未持证岗未规程求检修作业
碰伤：模板钢筋作业程中施工员协调致
坠落：模板钢筋作业程中施工员未施工求行走路线作业夜间作业明足施工员观察清作业环境
（2）安全生产措施：
触电事预防措施：施工电源设箱锁钢筋加工机械外壳必须接良作业时严禁带电调整电流搅拌站室种电源开关应挂标志牌施工员间联系采灯光讲机遇停电发生障应先切断电源清皮带材料班应立切断电源搅拌机闸门清扫应切断电源进行混凝土浇灌振捣器绝缘良四心橡皮软线应接良开关插头应完整良严禁直接电线插入插座搬移振动器暂停工作时应电源切断
火灾事预防措施：钢筋碰焊机顶棚墙面搭设石棉板防火材料防止焊火飞溅伤造成火灾室配备灭火器材混凝土养护材料必须采钢筋短头重物压住防止飞扬施工区域严禁抽烟动明火
机械伤害事预防措施：机械操作员必须持证岗严禁证非机械操作员进行作业钢筋加工混凝土浇筑机械前应检查系统否良钢筋切断短30cm钢筋必须钳牢严禁手直接持混凝土泵送车入料口设置箅子严禁铁铲深入滚筒扒料异物伸入传动部分发现障应时检修
碰伤事预防措施：模板安装应位应时连接固定防止出现歪曲模板拆时应分段拆筒座模板拆时施工作业模板外侧排架应系安全带模板拆严禁高处撬落应绳索吊钢筋帮扎板部钢筋时设置钢筋马镫斜拉筋防止钢筋歪倒伤穿钢筋设专统指挥互相联系混凝土浇筑时泵支设架子操作员作业行走架子必须分设置混做起
坠落事预防措施基坑四周设置维护栏杆防止基坑掉入基底基础底设置两运输行走通道架子架子两侧设置防护栏杆1500高两道水横杆模板绳索捆扎时应检查绳扣牢固程度模板刚度防止运输中脱落伤钢筋进行部绑扎混凝土浇筑时应已完底板钢筋顶部铺设钢筋木跳板作作业员运输行走通道严禁直接钢筋部行走作业防止出现员坠落夜间施工必须基坑四周作业处设置足够明灯具明线必须架空牢固
（3）文明施工措施：
施工现场材料施工求进行摆放模板钢筋应位置求堆放整齐制作场整作业台应牢固明灯具应架设网罩
焊接现场作业时电焊头必须回收筒意乱扔
钢筋模板材料运输中意抛扔必须统运输坡道抬基坑
基础混凝土浇筑程中混凝土意抛弃泵送混凝土必须全部回收基础坑
进入施工现场作业必须带安全帽施工现场抽烟
三）筒身保证质量措施质量标准
首先工长班长技术员透图纸搞清设计意图做方面准备工作施工前组织全体员进行图纸学技术交底明确分工搞协作配合心中数外应注意事项：
1节模拆必须时清理干净刷油脱模剂
2模板支撑必须牢固外模环箍必须拉紧
3半径丈量必须外模板拉尺寸钢尺拉力均匀拉尺寸时技术员必须检查验收
4材料必须合格证试验报告单符合设计求
5钢筋绑扎焊接必须常抽样检查合格焊工应时更换
6竖钢筋圆周布置间距均匀钢筋减根时应注意间距均匀斜螺旋状扭转
7砼配合必须计量专负责
8砼浇灌必须称进行层浇灌厚度超30cm层未浇灌完前进行层浇灌层浇灌时间超2时严禁出现施工缝
9砼养护必须规范求浇水养护七昼夜拆模刷养护剂
10砼试块留置应10米组试样现场提取砼
11节砼浇灌前必须施工技术员组织关员进行检查检查合格验收方浇灌
12外模板安装时预防误偏应事先钢筋测出模板口点模板面出现误偏时吊中心线坠钢尺找正确保筒壁半径尺寸
13质量标准准需偏差：
项 目
质量标准(mm)
中 心 偏 差
<10
模板半径偏差
±5
表面尺寸偏差
+8 3
标高尺寸偏差
±10 节
钢筋间距偏差
±20
十：安全保证措施
1 进入施工现场员穿高易滑鞋必须戴安全帽切系带高空作业员必须带安全带切生根应严格遵守安全操作规程项安全措施规定做级安全交底加强安全教育安全检查工作
2 进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋赤脚进入工
3 严禁三违现象发生严禁酒作业
4 电器设备均须接装置安装触电保护器机闸配电箱应加锁
5 工作面全部安装低压电源明灯具律采36V电压
6 基坑开挖应四周设置钢栏杆栏杆高度11m挂安全网员基坑应走脚手架搭设坡道禁止坑抛掷种材料工具夜间坑边应该设红灯警示防止员坠入坑基础工程未回填完述实施撤销
7 种司机特殊工种操作员必须持证岗
8 烟囱危险区域周转通道入口设置警告牌严禁闲入
9 电器机械设备附挂该设备安全操作规程组织关员常学
10 卷扬机前应全部检查转动制动装置常检查试验保证性钢丝绳磨损情况时检查确保安全
11 卷扬机准超载运行
12 班检查限位漏电开关两次发现失灵异常停止等关员修复
13 位转动轮导轮常检查时油班少检查次
14 烟囱底部操作台卷扬机间设信号联系信号必须音响灯光时指示增强感觉信号规定：响停二响三响
15 高空作业电源电压般380V220V应绝缘电缆装入触电保护器失压保护等安全装置信号行灯必须安全电压
16电器设备均需接保护装置台设开关盘专电工接线准闸
十二施工机具设备见附表
机械设备工具具周转材料览表
设备名称
规 格
单位
数量
备注
砼搅拌机
350公升
台
1
卷 扬 机
15t
台
1
电 焊 机
台
3
切 割 机
台
1
弯 勾 机
台
1
插入式振捣器
台
6
轮 锯
台
1
板 刨
台
1
高压水泵
扬程150米
台
1
提 升 器
23
紧 线 器
30
脚手架钢
T
120
木脚手板
M3
12
双 轮 车
辆
3
单轮推车
辆
8
台 钻
台
1
台 钳
台
1
滑 轮
5T
2
滑 轮
25T
4
滑 轮
15T
3
电 缆 线
6m2
M
300
电 缆 线
4m2
M
200
电 缆 线
2m2
M
200
十三冬 季 施 工 措 施
）施工准备
1气温低0℃时应立采取冬季施工措施防建筑工程遭受冻害采取冬季措施致时间应根气象预报室外日均气温连续5天稳定低5℃范围确定
2进入冬期施工前掺加剂员测温员锅炉司炉工火炉理员应专门组织技术学培训学工作范围工作知识明确职责考核方岗工作
3气象台站保持联系时接收天气预防防止寒流突然袭击
4安排专测量施工期间室外气温暖棚气温砂浆混凝土温度做记录
二）现场准备
1根实物工程量提前组织关机具外加剂保温材料进场
2搭建加热锅炉房搅拌站敷设道种加热材料设备检查安全性
3做冬期施工砼外加剂试配试验工作应提前出施工配合
三）安全防火
1冬期施工时应采取防滑措施
2雪必须架子积雪清扫干净检查马道台松动沉现象务必时处理
3施工时接触气源热水防止烫伤
4现场火源加强理焦炭炉煤炉应注意通风换气防止煤气中毒
5电源开关控制箱等设施加锁专理防止漏电触电
四）施工措施
工程高空作业法采取保温棚方法保温根现场实施情况采取措施
（）钢筋负温焊接采闪光焊时宜采预热闪光焊闪光预热闪光焊工艺钢筋端较整时应采预热闪光焊端面整时宜采闪光预热闪光焊
负温闪光焊常温相应采取措施：
调伸长度增加10—20利增加热范围增加预热留量预热次数预热间歇时间热接触压力降低冷速度改善接头性
控制热影响区长度热影响区长度钢筋级直径增加适增加
闪光程开始前钢筋接触次钢筋温度升利闪光程利进行
（二）砼工程
1砼搅拌
（1）砼原材料加热加热水方法：施工现场砂石子加热确困难采取水温度加热100℃水泥80℃热水直接接触投料时应先投入骨料水投入水泥
（2）骨料必须清洁含冻雪冻块易冻裂物质
（3）拌制砼采取掺复合早强防冻剂外加剂粉料剂求掺量（ ）直接撒水泥面水泥时投入搅拌机
（4）严格控制砼水灰骨料带入水分均应拌合水中扣
（5）拌制掺外加剂砼时搅拌时间应取常温搅拌时间15倍
（6）砼拌合物出机温度宜低10℃入模温度低5℃
2砼运输
砼搅拌应马放入运输车运施工台时浇灌筒壁模板确保砼入模温度
3砼浇灌
砼浇灌入模防止砼受冻筒壁面浇灌砼前已砌衬隔热层隔热层厚度12cm憎水珍珠岩板根衬厚度保温性够保证筒壁砼受冻考虑防冻措施筒壁外模板采铁皮软钢模采取模板背面增设保温层道采普通棉岩棉进行保温具体方法：棉做成外模板样尺寸铁丝系外模板然棉外面加设环绳三道紧箍模板防风吹动降低保温效果砼脱模采取养护剂喷涂养护禁止浇水养护
（三）衬
1耐酸胶泥拌制
拌制耐酸胶泥采取水玻璃加热方法进行加热加热方采取锅炉气蒸气加热保证耐酸泥低15℃水玻璃加热时应加热50℃确保耐酸胶泥时温度
2衬砌筑
（1）耐酸砖进入现场加强防雨防雪等防护措施具体措施采塑料薄膜棚布覆盖方法进行防护
（2）耐酸砖砌筑前严禁浇水
（3）砌筑胶泥应次量拌制剩余防受冻
（4）衬砌筑完毕防止受冻采取筒身综合蓄热保温法具体方法：应施工台砼筒壁迎风面进行搭设挡风墙道利岩棉砖时洞口封闭形成筒整体保温
砼搅拌水加热衬砌筑拌制耐酸胶泥水玻璃加热均采气加热施工现场增设型锅炉台放置砼搅拌机附锅炉房石棉瓦搭设砼水加热利搅拌机水水池设置通气道进行放气加热衬砌筑玻璃水加热利原备搅拌机水池进行放气加热工作派专负责确保冬季施工利进行
十四技术交底
㈠搅拌机
1搅拌机应设置坦位置方木垫起前轮轴轮胎搁高架空免开动时发生走动
2搅拌机应实施二级漏电保护班前电源接通必须仔细检查空车试转认合格方试运转时应检验拌筒转速否合适般情况空车速度重车(装料)稍快2～3转相差较应调整动轮传动轮例
3拌筒旋转方应符合箭头指示方符时应更正电机接线
4检查传动离合器制动器否灵活钢丝绳损坏轨道滑轮否良周围障碍部位润滑情况等
5开机常注意搅拌机部件运转否正常停机时常检查搅拌机叶片否弯螺丝否落松动
6混凝土搅拌完毕预计停歇lh余料出净外应石子清水倒拌筒开机转动粘料筒砂浆洗干净全部卸出料筒积水免料筒叶片生锈时应清理搅拌筒外积灰机械保持清洁完
7班停机时应拉闸断电锁开关箱确保安全
㈡圆盘锯
1操作前应检查机械否完电器开关等否良熔丝否符合规格检查锯片否断裂现象装防护罩运转正常方投入
2操作时操作者应站锯片左位置应锯片站直线防木料弹出伤
3锯片方必须安装防护挡板滴水装置锯片面离齿lO～15cm外安装弧形楔刀(分料器)
4送料力猛木料摆动抬高压低
5料头手推防锯片伤手指系两操作手应木料出锯台150mm方接拉
6锯短料时必须推杆送料
7木料卡住锯片时应立停车处理
8发现锯齿连续断齿达两应进行磨减少第三齿继续损坏
9锯片出现裂纹长度超20mm应裂纹末端止裂孔
㈢电焊机
1露天放置应防雨措施应专门开关箱断路器控制次侧应装设漏电保护器二次侧应装设空载降压装置焊机外壳应PE线连接
2电焊机二次侧进行接时应二次线圈工件相接端接二次线圈焊钳相接端接
3次侧电源线长度应超5m应拖焊机接线连接牢固接线柱应防护罩
4焊接电缆应防护水橡皮护套股铜芯软电缆接头电缆通道易受损伤场时必须采取保护措施严禁脚手架金属栏杆钢筋等金属物搭接代导线
5焊钳必须合格产品手柄必须良绝缘隔热性电缆连接牢固严禁制简易焊钳
6焊工必须培训持证岗规定穿工作服绝缘鞋带绝缘手套面罩
7焊接场应通风良易燃易爆物否应清采取防护措施
8电焊机外壳必须接良电源装拆应电工处理
9电焊机设单独开关开关应设防雨闸箱接线时应带手套侧操作
10焊钳线必须绝缘良连接牢固换焊条应带手套潮湿点工作应站绝缘板木板
11焊接带电设备必须切断电源
12线电线禁止钢丝绳连接更钢丝绳机电设备代零线接头必须连接牢固
13雷雨时应停止露天焊接作业
14焊接前应周围易燃易爆物进行隔离覆盖工作结束时应切断焊机电源检查工作点起火危险方离开
㈣手电钻
1手电钻电源线破皮漏电现象时应带绝缘手套
2操作时应先启动接触工作钻薄工件垫垫实钻细孔防止滑钻
3操作时应杠杆加压准身体直接压面
㈤钢筋切断机
1机械运转正常方准断料断料时手刀口距离150㎜活动刀片时禁止送料
2切断钢筋时禁止超机器负载力钢筋禁止超载
3切长钢筋时专换位操作时动作致意拖拉切短钢筋时须套钳子夹料手直接送料
4切断机旁应设放料台机械运转时严禁手直接清刀口附短头杂物钢筋摆动范围刀附非操作员停留
5安装单击开关箱单机漏电保护器控制开关准倒开关设开关箱箱壳电动机金属外壳作接零保护
6传动部位设防护罩
7设操作棚棚高25m防雨防砸
㈥钢筋弯曲机
1钢筋贴紧挡板注意放进插头位置回转方错开
2弯曲场钢筋应专换位站钢筋弯曲方外面互相配合拖拉
3调头弯曲防止碰撞物换插头加油清理必须停机处理
4线路出现问题应找电工维修察严禁非电工员察线路
5传动部位设防护罩
6设操作棚棚高25m塔吊覆盖范围隐蔽物击措施防雨防砸
7安装单机开关箱漏电保护器控制开关准倒开关应设开关箱箱壳设电机金属外壳作接零保护
㈦脚手架搭设
1进入施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带做高挂低系牢固
2脚手架搭设员必须现行国家标准特种作业员安全技术考核理规GB5036考核合格专业架子工岗员应定期体检合格者方持证岗医生检查认适宜高空作业员进行高空作业
3工作前应先检查工具否牢固板手等工具必须绳链系挂身钉子必须放工具袋免掉落伤工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落
4摆放水扫杆→逐根树立杆水扫杆扣紧→装横扫杆水扫杆扣紧→装第步水杆立杆扣紧→第步横水杆`→第二步水杆→第二步横水杆→加设时斜撑杆端第二步横杆扣紧→第三四步水杆横水杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎钢护挡脚板挂立网防护
5连墙件应脚手架端部转角处开始布置二步三跨设道第道第步水杆开始设置连墙杆角度应水脚手架端斜连接斜连接
6脚手架端部转交处两侧均设置道剪力撑应底顶连续设置中间道剪力撑间净距15m剪力撑斜杆接长采搭接搭接长度15m三旋转扣件固定扣件距杆间距离100mm斜杆必须旋转扣件固定相交水杆伸出端立杆节点距离150mm剪力撑宽度四跨面倾角宜45°60°间
7节点处必须设置根横水杆直角扣件扣接严禁拆
8脚手架必须配合施工进度搭设次搭设高度应超相邻连墙件两步
9严禁外径48mm51mm钢混合
10剪刀撑横斜撑搭设应立杆横水杆等步搭设
11旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
12 作业层施工荷载应符合设计求超载模板支架缆风绳泵送混凝土砂浆输送等固定脚手架严禁悬挂起重设备
13脚手架期间严禁拆列杆件： 节点处横水杆横扫杆连墙件等
14立杆接长顶层顶步外余层步接头必须采接扣件连接
㈧脚手架拆
1进入施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带扎裹腿穿软底鞋做高挂低系牢固
2医生检查认适宜高空作业员进行高空作业
3工作前应先检查工具否牢固板手等工具必须绳链系挂身钉子必须放工具袋免掉落伤工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落
4拆脚手架时架子拆时应划分作业区周围应设围栏警戒标志面设专指挥严禁非作业员入拆工作完成恢复通行
5拆立杆时应先抱住立杆拆开两扣拆横杆斜撑剪刀撑时应拆中间扣然拖住中间解端头扣中间操作杆子
6拆脚手杆脚手板钢扣件钢丝绳等材料应传递绳吊放置层楼层集中调运禁止投扔
7拆脚手杆脚手板钢扣件钢丝绳等材料集中堆放指定点摆放整齐序
8材料存放整齐稳固存放脚手杆设支架
9架操作时必须系安全带
10连墙件必须脚手架逐层拆严禁先连墙件整层数层拆拆脚手架分段拆高差应两步高差两步应增设连墙件加固
11拆序应遵循先搭拆搭先拆原先拆栏杆脚手板剪刀撑斜撑拆横杆横杆立杆等步清原次进行严禁时进行拆作业
12拆时统指挥呼应动作协调解开关结扣时应先通知方防坠落
13片架子拆前应预留斜道料台等先行加固便拆确保完整安全稳定
14拆时附外电线路采取隔离措施禁止架杆接触电线
15拆程中中途换必须换时应拆情况交代清楚方离开
㈨时电
1施工现场专门变压器供电时应变压器低压中性点直接接采TNS接保护系统
2施工电保护接零重复接应符合列规定：
（1）接零保护系统中电气设备金属外壳必须保护零线连接
（2）保护零线应符合列规定：
①保护零线应专变压器中性点处配电室总配电箱进线处中性线引出
②保护零线统标志绿黄双色绝缘导线情况绿黄双色线做负荷线
③保护零线必须工作零线相隔离严禁保护零线工作零线混接混
④保护零线装设控制开关断容器
⑤保护零线截面应工作零线截面电气设备相连接保护零线截面应25㎜2股绝缘铜线
3施工电接电阻应符合列规定：
（1）电力变压器工作接电阻应4Ω
（2）TN接零保护系统中重复接应保护零线连接处重复接电阻值应10Ω
4施工现场电总配电箱五芯电缆引致分配电箱
（1）配电箱开关箱设置安装
①配电总箱分箱开关箱叁级配电两级保护设置
②总配电箱分配电箱应设负荷相集中方
③配电系统设置室总配电柜室外总配电箱分配电箱分级配电
④动力配电箱明配电箱宜分设置设箱动力明应分路设置
⑤开关箱应末级分配电箱配电分配电箱开关箱距离超30m开关箱控制固定电设备水距离宜超3m
⑥开关箱配电箱均应装设干燥通风常温场装严重损伤作瓦斯蒸气液体等害介质中宜受外固体物撞击强烈震动液体浸溅热源烘烤场否应做特殊防护处理
（2）配电箱设置：
结合工程现场实际情况做布置
①室外总配电箱发动机房室外设置电负荷较集中部位钢筋加工砂浆混凝土搅拌等处配电
②分配电箱开关箱设置开关箱均设电设备附（3m）便控制
③配电总箱分箱开关箱进出线孔均设箱底加护套箱体方正牢固防尘防晒严密装锁
配电箱安装必须牢固处均做重复接保护接零
5电器装置选择：
（１）总配电箱分配电箱均设总动空气开关分路动空气开关刀闸开关电设备处工作电流60A动空气开关动空气开关选DZ10型刀闸开关HK型
（２）台电设备均专开关箱实行机闸漏箱制
（３）总配电箱装设块0450V电压表块0600A电流表
（４）明动力合配电箱明动力分路设置配电箱明部分安装两级漏电保护器刀闸开关
（5）线路走原：配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→电设备配电室开关箱采五芯电缆
6施工电配电室
（1）配电室应电源接负荷中心应便线路引进引出防止雨雪动物出入措施
（2）配电柜应符合列求：
①柜两端应做接
②柜直接挂时电设施
③柜应做名称途分路标记
④柜线路维修时应挂停电标志牌停送电必须专负责停止作业时断电锁
3施工电备电源应符合列规定：
①发电机组电源应外电线路联锁严禁列运行
②发电机组应采三项四相制中性点直接接系统应独立设置外电源隔离
7配电线路
施工电电缆应符合列规定：
（1）电缆线路采埋面明设
（2）埋敷设深度06m应覆盖硬质保护层穿道路时加防护套
（3）架空敷设时应墙双线杆作绝缘固定电缆弧度垂直出距面25m
（4）建工程电缆线路应采电缆埋穿引入工程竖井垂直空洞逐层固定电缆水敷设高度应1m
8配电箱开关箱
（1）施工电实行三级保护设置总配电箱分配电箱开关箱三级配电装置开关箱电设备
（2）施工电理配电明配电宜分箱设置合置箱时动力明配电箱应分路设置
（3）施工电配电箱开关相应装设干燥通风外物体撞击方周围应足够二时工作空间通道
（4）施工电配电箱开关箱安监站推荐产品
（5）施工电移动式配电箱开关箱设坚固支架严禁面拖拉
（6）施工电开关箱实行机闸制设置分路开关
（7）施工电配电箱开关箱中应装设电源隔离开关短路保护器
（8）施工电漏电保护器额定动作电流负荷相适应总配电箱开关柜中应装设漏电保护器
9明
（1）般场明电压220V
（2）行灯电压应36V
（3）施工电明变压器必须隔离双线组型严禁耦变压器
（4）施工明室外灯具距面3m室灯具距面低25m
（5）施工明室外碘钨灯应固定安装高度应低3m距易燃物品500㎜直接射易燃物碘钨灯作移动明
（6）施工电明器具形式防护等应环境条件相适应
（7）需夜间暗处施工场必须配置应急明电源
（8）夜间影响行车辆飞机等安全通行施工部位设施设备必须设置红色警戒明
十五脚手架设计计算
该脚手架工程设计计算根程中出现荷载取利组合进行计算表：
荷载效应组合
计算项目
荷载效应组合
横水杆强度变形
永久荷载+施工均布活荷载
脚手架立杆稳定
永久荷载+085（施工均布荷载+风荷载）
连墙件承载力
风荷载
水杆横水杆计算
1横水杆抗弯强度计算
δMW≤f
M——弯矩设计值
M12MGK+14ΣMGK
12×18×03×4×1052+18×2×2×1052
88×105Nmm
MGK——脚手架重标准值产生弯矩
MGK——施工荷载标准值产生弯矩
（2）W——截面模量查JGJ130—2001G 规范取508cm3
（3）f——钢材抗弯强度设计值查JG130—2001规范取205Nmm2
δMW（88×105）（508×103）
1732N mm2﹤205 N mm2
横水杆挠度计算：
V≤[V]
[V]根JG130—2001规范
V5ql4384Ei
（5×52×154×1012）×（384×206×105×442×105）
38mm﹤66mm
满足求
3横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力计算：
R≤RC
RC——扣件抗滑承载力设计值取80KN
R——横水杆传立杆竖作力设计值
R12QI
05×（03×4+2×2）×1539KN
扣件抗滑承载力满足求
二立杆计算
1立杆稳定性计算
（NΦA）+（MWW）≤f
式中N——计算立杆段轴线力设计值
N12×（NG1K+NG2K）+085×14ΣNQK
N12×（1394+924+800×2）+085×14×18×10000
238KN
φ——轴心受压构件稳定系数取
λ——长细：λI0÷158165
I0计算长度I0Kμh1155×15×150260cm
I——截面回转半径取值158cm
A——立杆截面面积取489cm2
MW——计算立杆段风荷载设计值产生弯矩
MW085×14MWK
（085×14×0035×15×152）10129×104Nmm
WK07μ2μsw0
07×10×13×0095×040035KNM2
f——钢筋抗压强度设计值取005 Nmm2
w——截面横量取508cm3
（NΦA）+（MWW）
[（238×104）（0257×489）]+[（129×104）（508×103）]
1919 Nmm2﹤f
立杆稳定性满足求
三连墙杆计算
1连墙杆轴力设计值计算
NINLW+N0
NLW14WKAW
14×07×10×13×0095×04×135
065KN
N0——取5KN
N1N1W+N0065+50565KN
2扣件抗滑承载力计算
RC——取值80KN
565KN﹤800KN满足求
四立杆基承载力计算
1立杆基础底面均压力应满足求：
P﹤fg
式中：P——立杆基础底面均压力
PNA238（025×15）6347Kpa
N——布结构传基础顶面轴力设计值
A——基础底面面积取025×150375m2
fg——基承载力设计值
2基承载力设计值计算
fgKC×fgk
KC——脚手架基承载力调整系数回填土时应取04粘土时取05混凝土时取10
fgk——基承载力标准值（GBJ7）附录五fgk取值227Kpa建议值180Kpa
fg04×18072Kpa
立杆基承载力满足求
项目理：刘福田
生产理：王化文
项目工程师：张健
施工员 王凤祥
材料员 盛曙光
预算员 盛振空
质检员 盛振海
设备理员 杨春生
安检员 王明
瓦工班
钢筋班
木工班
机电班
附图：项目组织机构
烟囱
砂石料场
水
泥
库
钢筋加工棚
搅拌机
卷扬机
施工面图
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ⅠⅡ类施工技术方案报审表
分公司：
单位已完成 120m钢筋混凝土烟囱施工方案 编制项目部会签审查通请予审查
附件：
报审单位：
负责：
日 期：
工程理科审查意见：
校核：
质量负责：
负责：
日 期：
安全理科审查意见：
负责：
日 期：
总工程师审批意见：
签 名：
日 期：
注：表式二份申报单位工程理科留存份
方案编号：2012010
方案类： 类
93000Nm3H煤制氢装置8万吨年硫磺回收装置工程
120m钢筋混凝土烟囱施工方案方案
编 制：
审 核
批 准
会签：
质 量：
安 全：
中国化学工程第十三建设限公司
2014年X月X日
工程概况
()概况
1烟囱高度120米口径24米钢筋砼结构砼标号基础C35筒壁0120米 C35脱硫烟气温度：140℃脱硫情况烟气温度：60℃筒身坡度：0~120米采25±000m处筒壁外半43600cm120米处筒壁外半径151cm筒壁厚度：38cm~16cm
2中±000m~10m筒壁厚度：38cm10m~30m筒壁厚度：36cm30m~40m筒壁厚度：32cm40m~50m筒壁厚度30cm50cm~60cm筒壁厚度28cm60~70m筒壁厚度：26cm70~80m筒壁厚度：24cm80~90m筒壁厚度：22cm90~100m筒壁厚度：20cm100~110m筒壁厚度：18cm110~120m筒壁厚度：16cm筒壁10m设道环型钢筋砼悬梁
3烟囱衬：采烟囱专轻质（Ⅱ型）耐酸砖50米衬厚度240mm50米衬厚度120mm耐酸耐火砖HSⅡ型耐酸胶泥砌筑
4隔热层里层膨胀珍珠岩松散体80mm厚外层硅酸盐水泥膨胀珍珠岩制品100mm
5烟囱筒壁外侧设钢直梯道
6筒身外侧35m735m117m处分设道休息台（台钢结构）
7烟囱防腐：烟囱筒壁侧涂OM型耐酸防腐蚀涂料筒壁外侧90m120m间刷航空标志漆6道道高度5米90m~95m刷白色95m~100m刷红色100m~105m刷白色105m~110m刷红色110m~115m刷白色115m~120m刷红色
8避雷障碍灯：
(二)工程量
1基础砼：360 m3
2筒身砼：768m3
3衬：358m3
4隔热层346 m3
5台42T
6钢梯：299T
二质量目标
工程质量目标合格工程
三程检验
1分项工程质量验收应检验批验收合格基础进行质量验收记录检查检验批控项目抽样检验合格般项目质量抽样检验合格采记数检验时般项目合格点率达80道工序完成符合求专业技术负责填制隐蔽工程检验记录施工班组施工应认真进行检施工班组检合格专业技术负责组织质检员施工班长进行检验检验合格专业负责填写关工程资料监理部门进行报验监理部门验收合格方进行道工序施工
2隐蔽工程检验项目部技术负责持监理部门业参加检验
3试件试样制作取样送样关规范执行试件试样项目部技术负责验证安排专送检
4混凝土试块10米留置组
四成品半成品保护
1科学合理安排施工工序精心组织施工生产班组技术员交底产品保护措施施工分部分项工程进行保护
2道工序施工班组必须道工序施工班组完成分项工程进行保护
3做孔洞予留工作量做成品半成品保护
4施工前时烟囱定位轴线外延伸控制桩引基槽开挖线外2米处保护测量坐标点
5加工施工完毕预留预埋件做保护工作防止碰撞破坏
五施工面布置
1施工现场面布置包括：卷扬机棚搅拌机棚水泥库施工运输通道防护棚钢筋加工棚木工棚砂石料场等
2保证工程质量进度砂石料场应做混凝土面标准：素土推压实混凝土面混凝土标号C20厚度100mm面积约200㎡
3施工面图见附图
六基础施工方法技术求
()测量放线
根业提供坐标控制点总面图基础面图基础详图全站仪J2型光学纬仪控制轴线精确放出根基础详图1067坡度撒出基础边框线开挖坡度线绘制定位放线记录控制轴线引基础开挖线2米外单位技术负责进行校核误会监理公司业进行校核
(二)土方开挖
1工程采揭盖开挖方式三台反铲挖掘机挖土工配合清土六台40T翻斗车配合运土开挖程中测量员应挖测防止机械超挖避免挖掘机扰动基土应基底标高留200mm土层工清理设计标高保证机械损坏灌注桩桩头影响桩头检测结果会桩施工时工作员标出桩头实际位置避开开挖垫层浇筑完成圆心纬仪测设出圆心处预埋钢板钢板钻出圆心点位置红漆标示出圆心轴线
2防止水渗入基坑基坑四周设置井点 24时间断排水直基础完成
3基底土方清设计标高四周设置防护栏杆做标示牌注明防止员车辆进入
(三)垫层工作
垫层采定型钢模板支设外侧φ12钢筋加固混凝土采搅拌站集中搅拌泵送混凝土施工板振捣器施振施工方法
（四）模板工程
基础承台模板支设时采砖模垫层砌筑240厚砖模砖模侧抹20mm厚水泥砂浆水泥砂浆表面半径 81米杯口模板采定型钢模板半径坡度收分采木板条模板钢脚手架支撑外模板采5道φ22螺纹钢筋做拉箍筋固定保证模板尺寸
（五）钢筋工程
基础钢筋均现场加工成形钢筋连接常闪光焊
钢筋绑扎采工绑扎先绑底部钢筋部钢筋绑扎时设置钢筋马凳钢筋马凳采φ25φ20两种规格钢筋制作马凳设置底板1550高处4道外侧设置两圈固定底板部钢筋马凳钢筋计1500㎏
杯口环筋绑扎时采搭接绑扎搭接长度40d截面绑扎接头少相隔三排钢筋相邻接头间距1米
（六）混凝土工程
混凝土基础分两次施工第次施工基础承台第二次施工杯口承台杯口混凝土均采商品混凝土施工
基础承台混凝土体积混凝土混凝土浇筑采措施：
1采325R普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰配置混凝土
2采点开始两侧延伸分层浇筑方法次浇筑高度高400mm
3减少水泥量选合适砂石级配
4降低混凝土入模温度低温水搅拌混凝土保证混凝土入模温度控制5～10度
5减混凝土外温差混凝土养护采塑料布层草帘子进行养护
6配合试验室确定报监理公司审批方
7体积混凝土施工必须做测温工作设置测量温度孔测温孔见附图养护期间六时测定次混凝土部温度室外正常气温昼夜测温4次温度计留置测温孔时间少3分钟混凝土部温度外部温度温差25度时采取工降温筒座混凝土施工前应清承台筒座相交部分工程垃圾时进行凿毛水洗干净前充分湿润残留混凝土表面积水清浇筑筒座混凝土前先铺15㎜厚水泥砂浆层配合混凝土砂浆成分相
七筒身施工方法步骤
烟囱采倒模井架脚手架外模采镀锌白铁皮软钢模浇灌壁砼时砌筑耐酸砌块衬珍珠岩板隔热层
（）井架脚手架搭设
井架采Φ50mm脚手架钢搭设烟囱次搭设高度5米砼进度边浇灌边搭设井架高度距施工台高度5米保证井架承载力稳定性15米应烟囱牛腿连接支承点进行井架卸载增加稳定具体方法 见附图
（二）施工台（见附图）防护棚搭设
台采木制专脚手板搭设筒壁井架步高度125米台着施工进度时进行翻搭脚手板长度数量合适时应时调整烟囱施工中防备施工垃圾直接落面运料员法工作应木板5米处设道防护棚防护棚应时清理防超重坠落
（三）垂直运输
井架卷扬机钢丝绳滑轮天滑轮吊桶组成卷扬机安装距烟囱20米处卷扬机棚钢丝绳直接穿入烟囱钢丝绳进入烟囱应选出灰口处烟囱中心处埋锚滑轮挂锚直接传井架顶部天轮传钢丝绳吊料桶材料运台料桶圆型方型活底桶直径08米高度075米4mm钢板制成
工作员时利外爬梯外爬梯护罩十米设休息板安装牢固利外爬梯工保证施工安全（爬梯顶端绳索固定）
（四）烟囱筒身施工：
1施工序：钢筋绑扎→安装外模板→衬砌筑→钢筋模板验收→翻搭脚手架井架→砼浇灌→砼浇水养护→次循环
2外模制作安装：
采15—2mm厚镀锌铁皮制作般块1000mm×1330mm模板数量根筒身直径定螺丝钉连接组装成外面Φ6mm钢丝绳作外环箍间距6—10cm附图：外模板样图
3钢筋绑扎：
钢筋制作均应面进行利料桶运施工台边运边绑扎竖立筋接头应设计求相互错开环筋应分布均匀搭接长度应符合规定求搭接长度均40d步钢筋绑扎完毕应施工技术员关监理单位检查验收方进行道工序
4钢筋绑扎准许偏差：
（1）钢筋间距10mm
（2）钢筋排距5mm
（3）钢筋保护层3mm
（4）铁件予埋中心尺寸5mm
（5）铁件予埋水高差3mm
（五）砼浇筑前准备
1检查搅拌机运输机料斗串筒振捣器机具应准备齐全满足砼浇筑需
2检查水电否正常检查浇灌材料数量规格品种否齐全确保砼利进行
3掌握气象预报特雷雨寒流突变际更应注意保证砼连续浇灌利进行应做工防雨工作砼保温等相应措施确保砼质量
4砼浇灌前应检查控制模板钢筋保护层预埋件尺寸规格数量位置偏差值应符合国家规定
5模板隐蔽工程项目应分进行预检隐蔽验收符合求方进行浇灌（检查时应检查模板标高位置砼截面尺寸等）
6检查砼砂石料否坚硬致密杂物颗粒均匀砂中含杂超规定标准应筛否
7砼搅拌前严格检查砼配合数量否挂牌标注计量设备否齐全材料计量采磅称进行计量料工具采力推车料时应车磅计量计量员派专负责
8砼浇灌前模板垃圾木片锯屑切杂物全部清理干净然浇水加润湿积水
9检查安全设施否做否符合安全规定求应检查劳动力配合否妥否满足砼浇灌速度求
（六）砼施工：
1砼搅拌采350型落式搅拌机进行现场搅拌然利双轮力车运烟囱倒入料桶卷扬机运浇灌部位
2砼运施工台处利串筒运筒壁模板砼浇灌时采两称点进行层浇灌厚度300mm
3层砼周围全部浇完进行统振捣振捣时采两台振捣进行应灌灰序进行层应先插捣遍然进行逐步振捣振点间距超300mm层振完方进行层砼浇灌板砼高度125m宜分四层浇灌
4施工时应注意事项：
(1)烟囱外模板钢丝绳作环箍没支撑抗拉抗弯浇灌砼时层点易灌筑否会产生较侧压力外模变形砼浇灌时必须分层进行层厚度超30cm边灌边振捣
（2）浇灌砼前应清理垃圾
（3）振捣时振点均匀振捣专负责意更换员
（4）砼浇灌时派专业员护特模环箍时检查发现问题时解决确保砼浇灌利进行
（七）砼烟囱筒壁允许偏差（规定参电力规范）
（1）筒壁厚度超20mm
（2）筒壁截面半径超塔面筒壁半径1超30mm
（3）筒壁外表面超筒壁半径1超30mm
（4）烟道口中心线超15mm
（5）烟道口标高超20mm
（6）烟道口高度宽度30mm20mm （八）衬砌筑：
1砌筑前准备
（1）砌筑前应选边角整齐色泽均匀砌块进行否
（2）钢尺校核放线尺寸允许偏差尺寸应符合规范规定
（3）选砌筑方法砌筑衬墙厚度（50米砖墙50米半砖墙）
（4）清砌筑部位处残存砂浆杂物
2衬砌筑应筒壁砼浇灌前进行衬材料飘珠轻质耐酸耐火砖设计求衬厚度50米砖墙50米半砖墙步砌筑高度125米筒壁步浇灌高度相砌筑胶泥应现场面进行工搅拌然砌块料桶通卷扬机运施工台进行衬砌筑砌筑中保证表面整清洁灰缝饱满灰缝厚度5mm水缝偏差超20mm工程设计求筒壁衬间珍珠岩板隔热层10米150mm10米100mm砌衬时边砌衬边砌珍珠岩板设计求筒壁侧涂两遍OM型耐酸防腐蚀涂料满足工期需采筒壁衬时施工方法采涂料提前刷珍珠岩板隔热层筒壁接触表面筒壁砼浇灌直接防腐涂料接触起够起等防腐效果采方法防腐涂料涂刷应面施工现场事先进行
3筒壁环型悬壁梁施工应筒壁施工时时进行衬代模砌衬时应环梁尺寸进行砌筑确保环梁设计尺寸
（九）中心半径测量
筒壁施工中节均必须进行找中心测量半径具体方法：
1烟囱基础施工时中心控制点引预埋件板吊线坠方法找中心线坠重量22kgΦ35mm钢丝绳悬挂专找中心支撑板找中心时讲机联系
2半径测量线坠找出烟囟中心钢尺测量模板误差应时调整确保半径尺寸
（十）爬梯台制作安装
1爬梯扁钢元钢制作成制作时宜面施工现场金属构件加工处焊制加工爬梯预埋件应筒壁浇灌时设计部位求预埋（预埋件预埋时应筒壁钢筋焊牢）筒壁砼浇灌完毕模板拆时安装钢爬梯序筒壁施工进度进行安装
2台：台托架铺板栏杆组装成台制作埋件预埋均爬梯样进行筒壁砼浇灌完毕模板拆派专业员采外挂梯进行安装台托架托架安装完毕铺铺板然进行护栏安装
（十）避雷信号灯安装
筒壁衬完毕方进行避雷信号灯安装避雷信号灯材料配件均现场加工成安装时严格设计求规范规定确保工程质量
八：劳动力组合工程进度计划
烟囱施工中专业性强工操作验丰富工种相互解熟悉工种间明显界线均混合工种施工工序均次分应高空作业工面工积极配合工作高空作业便昼夜分两班进行施工
1施工员表
工 种
数
备 注
木 工
3
瓦 工
4
钢 筋 工
4
电 焊 工
2
机 械 工
2
壮 工
7
理员
3
2施工进度表：
施 工 容
施工天数
烟囱高度(米)
时 间
基础
20
筒壁砼衬爬梯安装
16
0~10
筒壁砼衬爬梯安装
15
10~20
筒壁砼衬爬梯安装
13
20~30
筒壁砼衬爬梯安装
12
30~40
筒壁砼衬爬梯安装
8
40~50
筒壁砼衬爬梯安装
7
50~60
筒壁砼衬爬梯安装
6
60~70
筒壁砼衬爬梯安装
6
70~80
筒壁砼衬爬梯安装
6
80~90
筒壁砼衬爬梯安装
6
90~100
筒壁砼衬爬梯安装
5
100~110
筒壁砼衬爬梯安装
5
110~120
合 计
125
九：项目组织结构（见附图）
十：质量保证措施
）基求
1 严格施工图设计进行施工认真执行项工序质量检测制度施工员组织项工程验收
2 施工前施工员必须施工班组作全面技术交底施工中认真执行
3 施工中发现缺陷质量问题应时报意处理
4 混凝土拌制严格试验室提供配合进行班检查两次混凝土塌落度
5 施工中插入工序口意破坏前工序形成产品
6 进场材料成品半成品质量关进场材料成品半成品必须严格验收
7 加强工程检验验证工作施工班组应认真做检互检工作保证班组施工质量班组间力开展检查道工序保证道工序服务道工序三工序活动专业技术负责应组织工程预检隐检工作质量验收关严格执行验评标准开展质量验评工作未验收合格准进行道工序施工
8 严格执行工艺标准合理组织施工序正确处理工期质量关系搞均衡施工
认真开展质量通病治理工作施工项目实施必质量预控事先分析工程项目施工活动中出现质量问题基础提出相应预防措施策实施施工项目质量动控制
二）基础工程质量标准求质量措施
1质量标准求：
基础垫层：（1）基土必须均匀标高正确
（2）垫层强度符合设计求关标准规定
（3）表面整度偏差≦10㎜
（4）标高偏差±10㎜
（5）厚度偏差方等设计厚度110
基础钢筋：钢筋调直整局部曲折钢筋切断时断口马蹄形起弯等现象钢筋弯曲成形形状正确面没翘曲现象
序
号
检验项目
类
单位
质量标准
1
钢筋品种质量
类
符合设计规范求
2
焊接质量
类
符合设计规范求
3
钢筋规格数量位置
类
符合设计规范求
4
受力钢筋 接头形式
类
符合设计规范求
5
钢筋调直
类
符合设计规范求
6
绑扎完钢筋
二类
牢固允许变形松口数超20
7
钢筋表面质量
二类
符合设计规范求
8
筋间距偏差
三类
mm
≦20
9
箍筋间距偏差
三类
mm
≦20
10
筋保护层偏差
三类
mm
±10
11
筋长度偏差
三类
mm
±10
基础模板：种连接件支撑件加固配件必须安装牢固松动现象模板拼缝严密模板拆应保证混凝土表面棱角受损坏时拆模板时操作员站安全处严禁抛掷模板
基础混凝土：混凝土搅拌时间工作班少抽查两次混凝土塌落度应搅拌站浇筑点分取样检测工作班应少次
2质量措施：
基土清底结束应立报验合格方进行道工序
垫层标高控制应采钢筋桩测设标高控制点做标志
模板支设外侧顶撑采钢脚手架做斜撑斜撑间距1000保证模板变形模板缝隙采胶带粘结防止出现漏浆跑浆现象
筒座模板采φ16@900钢筋做拉螺栓3道保证模板尺寸
板钢筋铺设时保证钢筋位置准确板测设板外半径相应位置线
筒座钢筋帮扎时助模板固定排架帮扎环筋竖钢筋划线保证钢筋位置准确
混凝土浇筑时保证材料供应时混凝土够连续浇筑浇筑前兄弟单位协调关系保证材料时供应
3危险点分析安全生产文明施工措施
（1）危险点分析：
触电：电源箱锁机械外壳接接良机械操作未求作业
火灾：钢筋碰焊未求设置碰焊机室混凝土养护材料未防止风飞动
机械伤害事：操作员未持证岗未规程求检修作业
碰伤：模板钢筋作业程中施工员协调致
坠落：模板钢筋作业程中施工员未施工求行走路线作业夜间作业明足施工员观察清作业环境
（2）安全生产措施：
触电事预防措施：施工电源设箱锁钢筋加工机械外壳必须接良作业时严禁带电调整电流搅拌站室种电源开关应挂标志牌施工员间联系采灯光讲机遇停电发生障应先切断电源清皮带材料班应立切断电源搅拌机闸门清扫应切断电源进行混凝土浇灌振捣器绝缘良四心橡皮软线应接良开关插头应完整良严禁直接电线插入插座搬移振动器暂停工作时应电源切断
火灾事预防措施：钢筋碰焊机顶棚墙面搭设石棉板防火材料防止焊火飞溅伤造成火灾室配备灭火器材混凝土养护材料必须采钢筋短头重物压住防止飞扬施工区域严禁抽烟动明火
机械伤害事预防措施：机械操作员必须持证岗严禁证非机械操作员进行作业钢筋加工混凝土浇筑机械前应检查系统否良钢筋切断短30cm钢筋必须钳牢严禁手直接持混凝土泵送车入料口设置箅子严禁铁铲深入滚筒扒料异物伸入传动部分发现障应时检修
碰伤事预防措施：模板安装应位应时连接固定防止出现歪曲模板拆时应分段拆筒座模板拆时施工作业模板外侧排架应系安全带模板拆严禁高处撬落应绳索吊钢筋帮扎板部钢筋时设置钢筋马镫斜拉筋防止钢筋歪倒伤穿钢筋设专统指挥互相联系混凝土浇筑时泵支设架子操作员作业行走架子必须分设置混做起
坠落事预防措施基坑四周设置维护栏杆防止基坑掉入基底基础底设置两运输行走通道架子架子两侧设置防护栏杆1500高两道水横杆模板绳索捆扎时应检查绳扣牢固程度模板刚度防止运输中脱落伤钢筋进行部绑扎混凝土浇筑时应已完底板钢筋顶部铺设钢筋木跳板作作业员运输行走通道严禁直接钢筋部行走作业防止出现员坠落夜间施工必须基坑四周作业处设置足够明灯具明线必须架空牢固
（3）文明施工措施：
施工现场材料施工求进行摆放模板钢筋应位置求堆放整齐制作场整作业台应牢固明灯具应架设网罩
焊接现场作业时电焊头必须回收筒意乱扔
钢筋模板材料运输中意抛扔必须统运输坡道抬基坑
基础混凝土浇筑程中混凝土意抛弃泵送混凝土必须全部回收基础坑
进入施工现场作业必须带安全帽施工现场抽烟
三）筒身保证质量措施质量标准
首先工长班长技术员透图纸搞清设计意图做方面准备工作施工前组织全体员进行图纸学技术交底明确分工搞协作配合心中数外应注意事项：
1节模拆必须时清理干净刷油脱模剂
2模板支撑必须牢固外模环箍必须拉紧
3半径丈量必须外模板拉尺寸钢尺拉力均匀拉尺寸时技术员必须检查验收
4材料必须合格证试验报告单符合设计求
5钢筋绑扎焊接必须常抽样检查合格焊工应时更换
6竖钢筋圆周布置间距均匀钢筋减根时应注意间距均匀斜螺旋状扭转
7砼配合必须计量专负责
8砼浇灌必须称进行层浇灌厚度超30cm层未浇灌完前进行层浇灌层浇灌时间超2时严禁出现施工缝
9砼养护必须规范求浇水养护七昼夜拆模刷养护剂
10砼试块留置应10米组试样现场提取砼
11节砼浇灌前必须施工技术员组织关员进行检查检查合格验收方浇灌
12外模板安装时预防误偏应事先钢筋测出模板口点模板面出现误偏时吊中心线坠钢尺找正确保筒壁半径尺寸
13质量标准准需偏差：
项 目
质量标准(mm)
中 心 偏 差
<10
模板半径偏差
±5
表面尺寸偏差
+8 3
标高尺寸偏差
±10 节
钢筋间距偏差
±20
十：安全保证措施
1 进入施工现场员穿高易滑鞋必须戴安全帽切系带高空作业员必须带安全带切生根应严格遵守安全操作规程项安全措施规定做级安全交底加强安全教育安全检查工作
2 进入施工现场必须戴安全帽禁止穿拖鞋赤脚进入工
3 严禁三违现象发生严禁酒作业
4 电器设备均须接装置安装触电保护器机闸配电箱应加锁
5 工作面全部安装低压电源明灯具律采36V电压
6 基坑开挖应四周设置钢栏杆栏杆高度11m挂安全网员基坑应走脚手架搭设坡道禁止坑抛掷种材料工具夜间坑边应该设红灯警示防止员坠入坑基础工程未回填完述实施撤销
7 种司机特殊工种操作员必须持证岗
8 烟囱危险区域周转通道入口设置警告牌严禁闲入
9 电器机械设备附挂该设备安全操作规程组织关员常学
10 卷扬机前应全部检查转动制动装置常检查试验保证性钢丝绳磨损情况时检查确保安全
11 卷扬机准超载运行
12 班检查限位漏电开关两次发现失灵异常停止等关员修复
13 位转动轮导轮常检查时油班少检查次
14 烟囱底部操作台卷扬机间设信号联系信号必须音响灯光时指示增强感觉信号规定：响停二响三响
15 高空作业电源电压般380V220V应绝缘电缆装入触电保护器失压保护等安全装置信号行灯必须安全电压
16电器设备均需接保护装置台设开关盘专电工接线准闸
十二施工机具设备见附表
机械设备工具具周转材料览表
设备名称
规 格
单位
数量
备注
砼搅拌机
350公升
台
1
卷 扬 机
15t
台
1
电 焊 机
台
3
切 割 机
台
1
弯 勾 机
台
1
插入式振捣器
台
6
轮 锯
台
1
板 刨
台
1
高压水泵
扬程150米
台
1
提 升 器
23
紧 线 器
30
脚手架钢
T
120
木脚手板
M3
12
双 轮 车
辆
3
单轮推车
辆
8
台 钻
台
1
台 钳
台
1
滑 轮
5T
2
滑 轮
25T
4
滑 轮
15T
3
电 缆 线
6m2
M
300
电 缆 线
4m2
M
200
电 缆 线
2m2
M
200
十三冬 季 施 工 措 施
）施工准备
1气温低0℃时应立采取冬季施工措施防建筑工程遭受冻害采取冬季措施致时间应根气象预报室外日均气温连续5天稳定低5℃范围确定
2进入冬期施工前掺加剂员测温员锅炉司炉工火炉理员应专门组织技术学培训学工作范围工作知识明确职责考核方岗工作
3气象台站保持联系时接收天气预防防止寒流突然袭击
4安排专测量施工期间室外气温暖棚气温砂浆混凝土温度做记录
二）现场准备
1根实物工程量提前组织关机具外加剂保温材料进场
2搭建加热锅炉房搅拌站敷设道种加热材料设备检查安全性
3做冬期施工砼外加剂试配试验工作应提前出施工配合
三）安全防火
1冬期施工时应采取防滑措施
2雪必须架子积雪清扫干净检查马道台松动沉现象务必时处理
3施工时接触气源热水防止烫伤
4现场火源加强理焦炭炉煤炉应注意通风换气防止煤气中毒
5电源开关控制箱等设施加锁专理防止漏电触电
四）施工措施
工程高空作业法采取保温棚方法保温根现场实施情况采取措施
（）钢筋负温焊接采闪光焊时宜采预热闪光焊闪光预热闪光焊工艺钢筋端较整时应采预热闪光焊端面整时宜采闪光预热闪光焊
负温闪光焊常温相应采取措施：
调伸长度增加10—20利增加热范围增加预热留量预热次数预热间歇时间热接触压力降低冷速度改善接头性
控制热影响区长度热影响区长度钢筋级直径增加适增加
闪光程开始前钢筋接触次钢筋温度升利闪光程利进行
（二）砼工程
1砼搅拌
（1）砼原材料加热加热水方法：施工现场砂石子加热确困难采取水温度加热100℃水泥80℃热水直接接触投料时应先投入骨料水投入水泥
（2）骨料必须清洁含冻雪冻块易冻裂物质
（3）拌制砼采取掺复合早强防冻剂外加剂粉料剂求掺量（ ）直接撒水泥面水泥时投入搅拌机
（4）严格控制砼水灰骨料带入水分均应拌合水中扣
（5）拌制掺外加剂砼时搅拌时间应取常温搅拌时间15倍
（6）砼拌合物出机温度宜低10℃入模温度低5℃
2砼运输
砼搅拌应马放入运输车运施工台时浇灌筒壁模板确保砼入模温度
3砼浇灌
砼浇灌入模防止砼受冻筒壁面浇灌砼前已砌衬隔热层隔热层厚度12cm憎水珍珠岩板根衬厚度保温性够保证筒壁砼受冻考虑防冻措施筒壁外模板采铁皮软钢模采取模板背面增设保温层道采普通棉岩棉进行保温具体方法：棉做成外模板样尺寸铁丝系外模板然棉外面加设环绳三道紧箍模板防风吹动降低保温效果砼脱模采取养护剂喷涂养护禁止浇水养护
（三）衬
1耐酸胶泥拌制
拌制耐酸胶泥采取水玻璃加热方法进行加热加热方采取锅炉气蒸气加热保证耐酸泥低15℃水玻璃加热时应加热50℃确保耐酸胶泥时温度
2衬砌筑
（1）耐酸砖进入现场加强防雨防雪等防护措施具体措施采塑料薄膜棚布覆盖方法进行防护
（2）耐酸砖砌筑前严禁浇水
（3）砌筑胶泥应次量拌制剩余防受冻
（4）衬砌筑完毕防止受冻采取筒身综合蓄热保温法具体方法：应施工台砼筒壁迎风面进行搭设挡风墙道利岩棉砖时洞口封闭形成筒整体保温
砼搅拌水加热衬砌筑拌制耐酸胶泥水玻璃加热均采气加热施工现场增设型锅炉台放置砼搅拌机附锅炉房石棉瓦搭设砼水加热利搅拌机水水池设置通气道进行放气加热衬砌筑玻璃水加热利原备搅拌机水池进行放气加热工作派专负责确保冬季施工利进行
十四技术交底
㈠搅拌机
1搅拌机应设置坦位置方木垫起前轮轴轮胎搁高架空免开动时发生走动
2搅拌机应实施二级漏电保护班前电源接通必须仔细检查空车试转认合格方试运转时应检验拌筒转速否合适般情况空车速度重车(装料)稍快2～3转相差较应调整动轮传动轮例
3拌筒旋转方应符合箭头指示方符时应更正电机接线
4检查传动离合器制动器否灵活钢丝绳损坏轨道滑轮否良周围障碍部位润滑情况等
5开机常注意搅拌机部件运转否正常停机时常检查搅拌机叶片否弯螺丝否落松动
6混凝土搅拌完毕预计停歇lh余料出净外应石子清水倒拌筒开机转动粘料筒砂浆洗干净全部卸出料筒积水免料筒叶片生锈时应清理搅拌筒外积灰机械保持清洁完
7班停机时应拉闸断电锁开关箱确保安全
㈡圆盘锯
1操作前应检查机械否完电器开关等否良熔丝否符合规格检查锯片否断裂现象装防护罩运转正常方投入
2操作时操作者应站锯片左位置应锯片站直线防木料弹出伤
3锯片方必须安装防护挡板滴水装置锯片面离齿lO～15cm外安装弧形楔刀(分料器)
4送料力猛木料摆动抬高压低
5料头手推防锯片伤手指系两操作手应木料出锯台150mm方接拉
6锯短料时必须推杆送料
7木料卡住锯片时应立停车处理
8发现锯齿连续断齿达两应进行磨减少第三齿继续损坏
9锯片出现裂纹长度超20mm应裂纹末端止裂孔
㈢电焊机
1露天放置应防雨措施应专门开关箱断路器控制次侧应装设漏电保护器二次侧应装设空载降压装置焊机外壳应PE线连接
2电焊机二次侧进行接时应二次线圈工件相接端接二次线圈焊钳相接端接
3次侧电源线长度应超5m应拖焊机接线连接牢固接线柱应防护罩
4焊接电缆应防护水橡皮护套股铜芯软电缆接头电缆通道易受损伤场时必须采取保护措施严禁脚手架金属栏杆钢筋等金属物搭接代导线
5焊钳必须合格产品手柄必须良绝缘隔热性电缆连接牢固严禁制简易焊钳
6焊工必须培训持证岗规定穿工作服绝缘鞋带绝缘手套面罩
7焊接场应通风良易燃易爆物否应清采取防护措施
8电焊机外壳必须接良电源装拆应电工处理
9电焊机设单独开关开关应设防雨闸箱接线时应带手套侧操作
10焊钳线必须绝缘良连接牢固换焊条应带手套潮湿点工作应站绝缘板木板
11焊接带电设备必须切断电源
12线电线禁止钢丝绳连接更钢丝绳机电设备代零线接头必须连接牢固
13雷雨时应停止露天焊接作业
14焊接前应周围易燃易爆物进行隔离覆盖工作结束时应切断焊机电源检查工作点起火危险方离开
㈣手电钻
1手电钻电源线破皮漏电现象时应带绝缘手套
2操作时应先启动接触工作钻薄工件垫垫实钻细孔防止滑钻
3操作时应杠杆加压准身体直接压面
㈤钢筋切断机
1机械运转正常方准断料断料时手刀口距离150㎜活动刀片时禁止送料
2切断钢筋时禁止超机器负载力钢筋禁止超载
3切长钢筋时专换位操作时动作致意拖拉切短钢筋时须套钳子夹料手直接送料
4切断机旁应设放料台机械运转时严禁手直接清刀口附短头杂物钢筋摆动范围刀附非操作员停留
5安装单击开关箱单机漏电保护器控制开关准倒开关设开关箱箱壳电动机金属外壳作接零保护
6传动部位设防护罩
7设操作棚棚高25m防雨防砸
㈥钢筋弯曲机
1钢筋贴紧挡板注意放进插头位置回转方错开
2弯曲场钢筋应专换位站钢筋弯曲方外面互相配合拖拉
3调头弯曲防止碰撞物换插头加油清理必须停机处理
4线路出现问题应找电工维修察严禁非电工员察线路
5传动部位设防护罩
6设操作棚棚高25m塔吊覆盖范围隐蔽物击措施防雨防砸
7安装单机开关箱漏电保护器控制开关准倒开关应设开关箱箱壳设电机金属外壳作接零保护
㈦脚手架搭设
1进入施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带做高挂低系牢固
2脚手架搭设员必须现行国家标准特种作业员安全技术考核理规GB5036考核合格专业架子工岗员应定期体检合格者方持证岗医生检查认适宜高空作业员进行高空作业
3工作前应先检查工具否牢固板手等工具必须绳链系挂身钉子必须放工具袋免掉落伤工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落
4摆放水扫杆→逐根树立杆水扫杆扣紧→装横扫杆水扫杆扣紧→装第步水杆立杆扣紧→第步横水杆`→第二步水杆→第二步横水杆→加设时斜撑杆端第二步横杆扣紧→第三四步水杆横水杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎钢护挡脚板挂立网防护
5连墙件应脚手架端部转角处开始布置二步三跨设道第道第步水杆开始设置连墙杆角度应水脚手架端斜连接斜连接
6脚手架端部转交处两侧均设置道剪力撑应底顶连续设置中间道剪力撑间净距15m剪力撑斜杆接长采搭接搭接长度15m三旋转扣件固定扣件距杆间距离100mm斜杆必须旋转扣件固定相交水杆伸出端立杆节点距离150mm剪力撑宽度四跨面倾角宜45°60°间
7节点处必须设置根横水杆直角扣件扣接严禁拆
8脚手架必须配合施工进度搭设次搭设高度应超相邻连墙件两步
9严禁外径48mm51mm钢混合
10剪刀撑横斜撑搭设应立杆横水杆等步搭设
11旧扣件前应进行质量检查裂缝变形严禁出现滑丝螺栓必须更换
12 作业层施工荷载应符合设计求超载模板支架缆风绳泵送混凝土砂浆输送等固定脚手架严禁悬挂起重设备
13脚手架期间严禁拆列杆件： 节点处横水杆横扫杆连墙件等
14立杆接长顶层顶步外余层步接头必须采接扣件连接
㈧脚手架拆
1进入施工现场员必须戴安全帽高空作业员必须佩带安全带扎裹腿穿软底鞋做高挂低系牢固
2医生检查认适宜高空作业员进行高空作业
3工作前应先检查工具否牢固板手等工具必须绳链系挂身钉子必须放工具袋免掉落伤工作时思想集中防止钉子扎脚空中滑落
4拆脚手架时架子拆时应划分作业区周围应设围栏警戒标志面设专指挥严禁非作业员入拆工作完成恢复通行
5拆立杆时应先抱住立杆拆开两扣拆横杆斜撑剪刀撑时应拆中间扣然拖住中间解端头扣中间操作杆子
6拆脚手杆脚手板钢扣件钢丝绳等材料应传递绳吊放置层楼层集中调运禁止投扔
7拆脚手杆脚手板钢扣件钢丝绳等材料集中堆放指定点摆放整齐序
8材料存放整齐稳固存放脚手杆设支架
9架操作时必须系安全带
10连墙件必须脚手架逐层拆严禁先连墙件整层数层拆拆脚手架分段拆高差应两步高差两步应增设连墙件加固
11拆序应遵循先搭拆搭先拆原先拆栏杆脚手板剪刀撑斜撑拆横杆横杆立杆等步清原次进行严禁时进行拆作业
12拆时统指挥呼应动作协调解开关结扣时应先通知方防坠落
13片架子拆前应预留斜道料台等先行加固便拆确保完整安全稳定
14拆时附外电线路采取隔离措施禁止架杆接触电线
15拆程中中途换必须换时应拆情况交代清楚方离开
㈨时电
1施工现场专门变压器供电时应变压器低压中性点直接接采TNS接保护系统
2施工电保护接零重复接应符合列规定：
（1）接零保护系统中电气设备金属外壳必须保护零线连接
（2）保护零线应符合列规定：
①保护零线应专变压器中性点处配电室总配电箱进线处中性线引出
②保护零线统标志绿黄双色绝缘导线情况绿黄双色线做负荷线
③保护零线必须工作零线相隔离严禁保护零线工作零线混接混
④保护零线装设控制开关断容器
⑤保护零线截面应工作零线截面电气设备相连接保护零线截面应25㎜2股绝缘铜线
3施工电接电阻应符合列规定：
（1）电力变压器工作接电阻应4Ω
（2）TN接零保护系统中重复接应保护零线连接处重复接电阻值应10Ω
4施工现场电总配电箱五芯电缆引致分配电箱
（1）配电箱开关箱设置安装
①配电总箱分箱开关箱叁级配电两级保护设置
②总配电箱分配电箱应设负荷相集中方
③配电系统设置室总配电柜室外总配电箱分配电箱分级配电
④动力配电箱明配电箱宜分设置设箱动力明应分路设置
⑤开关箱应末级分配电箱配电分配电箱开关箱距离超30m开关箱控制固定电设备水距离宜超3m
⑥开关箱配电箱均应装设干燥通风常温场装严重损伤作瓦斯蒸气液体等害介质中宜受外固体物撞击强烈震动液体浸溅热源烘烤场否应做特殊防护处理
（2）配电箱设置：
结合工程现场实际情况做布置
①室外总配电箱发动机房室外设置电负荷较集中部位钢筋加工砂浆混凝土搅拌等处配电
②分配电箱开关箱设置开关箱均设电设备附（3m）便控制
③配电总箱分箱开关箱进出线孔均设箱底加护套箱体方正牢固防尘防晒严密装锁
配电箱安装必须牢固处均做重复接保护接零
5电器装置选择：
（１）总配电箱分配电箱均设总动空气开关分路动空气开关刀闸开关电设备处工作电流60A动空气开关动空气开关选DZ10型刀闸开关HK型
（２）台电设备均专开关箱实行机闸漏箱制
（３）总配电箱装设块0450V电压表块0600A电流表
（４）明动力合配电箱明动力分路设置配电箱明部分安装两级漏电保护器刀闸开关
（5）线路走原：配电室→室外总配电箱→分配电箱→开关箱→电设备配电室开关箱采五芯电缆
6施工电配电室
（1）配电室应电源接负荷中心应便线路引进引出防止雨雪动物出入措施
（2）配电柜应符合列求：
①柜两端应做接
②柜直接挂时电设施
③柜应做名称途分路标记
④柜线路维修时应挂停电标志牌停送电必须专负责停止作业时断电锁
3施工电备电源应符合列规定：
①发电机组电源应外电线路联锁严禁列运行
②发电机组应采三项四相制中性点直接接系统应独立设置外电源隔离
7配电线路
施工电电缆应符合列规定：
（1）电缆线路采埋面明设
（2）埋敷设深度06m应覆盖硬质保护层穿道路时加防护套
（3）架空敷设时应墙双线杆作绝缘固定电缆弧度垂直出距面25m
（4）建工程电缆线路应采电缆埋穿引入工程竖井垂直空洞逐层固定电缆水敷设高度应1m
8配电箱开关箱
（1）施工电实行三级保护设置总配电箱分配电箱开关箱三级配电装置开关箱电设备
（2）施工电理配电明配电宜分箱设置合置箱时动力明配电箱应分路设置
（3）施工电配电箱开关相应装设干燥通风外物体撞击方周围应足够二时工作空间通道
（4）施工电配电箱开关箱安监站推荐产品
（5）施工电移动式配电箱开关箱设坚固支架严禁面拖拉
（6）施工电开关箱实行机闸制设置分路开关
（7）施工电配电箱开关箱中应装设电源隔离开关短路保护器
（8）施工电漏电保护器额定动作电流负荷相适应总配电箱开关柜中应装设漏电保护器
9明
（1）般场明电压220V
（2）行灯电压应36V
（3）施工电明变压器必须隔离双线组型严禁耦变压器
（4）施工明室外灯具距面3m室灯具距面低25m
（5）施工明室外碘钨灯应固定安装高度应低3m距易燃物品500㎜直接射易燃物碘钨灯作移动明
（6）施工电明器具形式防护等应环境条件相适应
（7）需夜间暗处施工场必须配置应急明电源
（8）夜间影响行车辆飞机等安全通行施工部位设施设备必须设置红色警戒明
十五脚手架设计计算
该脚手架工程设计计算根程中出现荷载取利组合进行计算表：
荷载效应组合
计算项目
荷载效应组合
横水杆强度变形
永久荷载+施工均布活荷载
脚手架立杆稳定
永久荷载+085（施工均布荷载+风荷载）
连墙件承载力
风荷载
水杆横水杆计算
1横水杆抗弯强度计算
δMW≤f
M——弯矩设计值
M12MGK+14ΣMGK
12×18×03×4×1052+18×2×2×1052
88×105Nmm
MGK——脚手架重标准值产生弯矩
MGK——施工荷载标准值产生弯矩
（2）W——截面模量查JGJ130—2001G 规范取508cm3
（3）f——钢材抗弯强度设计值查JG130—2001规范取205Nmm2
δMW（88×105）（508×103）
1732N mm2﹤205 N mm2
横水杆挠度计算：
V≤[V]
[V]根JG130—2001规范
V5ql4384Ei
（5×52×154×1012）×（384×206×105×442×105）
38mm﹤66mm
满足求
3横水杆立杆连接时扣件抗滑承载力计算：
R≤RC
RC——扣件抗滑承载力设计值取80KN
R——横水杆传立杆竖作力设计值
R12QI
05×（03×4+2×2）×1539KN
扣件抗滑承载力满足求
二立杆计算
1立杆稳定性计算
（NΦA）+（MWW）≤f
式中N——计算立杆段轴线力设计值
N12×（NG1K+NG2K）+085×14ΣNQK
N12×（1394+924+800×2）+085×14×18×10000
238KN
φ——轴心受压构件稳定系数取
λ——长细：λI0÷158165
I0计算长度I0Kμh1155×15×150260cm
I——截面回转半径取值158cm
A——立杆截面面积取489cm2
MW——计算立杆段风荷载设计值产生弯矩
MW085×14MWK
（085×14×0035×15×152）10129×104Nmm
WK07μ2μsw0
07×10×13×0095×040035KNM2
f——钢筋抗压强度设计值取005 Nmm2
w——截面横量取508cm3
（NΦA）+（MWW）
[（238×104）（0257×489）]+[（129×104）（508×103）]
1919 Nmm2﹤f
立杆稳定性满足求
三连墙杆计算
1连墙杆轴力设计值计算
NINLW+N0
NLW14WKAW
14×07×10×13×0095×04×135
065KN
N0——取5KN
N1N1W+N0065+50565KN
2扣件抗滑承载力计算
RC——取值80KN
565KN﹤800KN满足求
四立杆基承载力计算
1立杆基础底面均压力应满足求：
P﹤fg
式中：P——立杆基础底面均压力
PNA238（025×15）6347Kpa
N——布结构传基础顶面轴力设计值
A——基础底面面积取025×150375m2
fg——基承载力设计值
2基承载力设计值计算
fgKC×fgk
KC——脚手架基承载力调整系数回填土时应取04粘土时取05混凝土时取10
fgk——基承载力标准值（GBJ7）附录五fgk取值227Kpa建议值180Kpa
fg04×18072Kpa
立杆基承载力满足求
项目理：刘福田
生产理：王化文
项目工程师：张健
施工员 王凤祥
材料员 盛曙光
预算员 盛振空
质检员 盛振海
设备理员 杨春生
安检员 王明
瓦工班
钢筋班
木工班
机电班
附图：项目组织机构
烟囱
砂石料场
水
泥
库
钢筋加工棚
搅拌机
卷扬机
施工面图
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