高速公路工程质量风险识控制措施
项目名称
序号
活动描述
风险识
控制措施
实施时间
责
作业活动
质量风险
风险素
1
普通路基填筑
路基填筑施工中压实度满足求
1）压实遍数够填土松铺厚度局部漏压现象
2）含水量偏离佳含水量超效压实规定值
3）取土场填料出现类土混填填土颗粒颗粒间空隙采符合求填料
1）应水分层填筑分层压实压实遍数松铺厚度符合规范试验段试验参数求
2）制定压路机碾压轨迹保证碾压均匀碾压轮迹重叠铺筑段落搭接超压应符合规范求
3）做填筑材料含水率检测保证含水率允许范围
4）优先选择级配较粗粒土等作路堤填料填料强度应符合规范求
5）类土应分填筑混填填料分层填筑时满足规范求
施工前中
高填方路堤
高填方路堤出现裂缝局部沉滑坡等现象
1）路基填土高度较时未进行抗滑裂稳定验算没护坡道
2）土质混填分幅填筑路基边坡没路基步填筑
3）基底处斜坡带未规范求设置横台阶
4）填筑速度快坡脚底坡脚排水时路基顶面排水畅
1）严格设计方案坡进行边坡填筑
2）层填筑厚度根采填料规范试验段试验参数求执行性质材料混堆填筑
3）路基边坡应路基起全断面分层填筑压实填筑宽度应设计宽度出50cm然削坡成型
4）半填半挖侧高填方基底斜坡时应规定挖横台阶
5）工期安排应分期填筑期留足够固结完成时间工序衔接应紧凑路基工程完成防护工程急流槽等应时修筑做防排水工作
高填方路堤沉降超出规范求
1）意增路堤填筑层厚度压实工艺符合规范求压实度均匀达规定求
2）工程质良选填料填料土质差路堤受水浸部分边坡陡施工程中排水利土基含水量
1）路基填筑时未严格方案试验段试验参数控制分层厚度碾压遍数碾压速度
2）路基填筑前基底承载力符合设计求时基底存软土空洞
3）软弱土基进行高填方路堤施工时应软基进行必处理外基底承载力必须满足设计求
4）高填方路堤填筑程防止局部积水半填半挖路段求挖成阶梯分层填筑分层碾压做排水设施
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩制浆送浆符合求
浆液制浆质量符合求泵送浆液规范影响成桩质量
1）设计定水灰制浆罐中进行拌制备浆液应停搅拌均匀稳定离析停置时间长浆液倒入集料时应加筛滤免浆结块
2）泵送浆液前路应保持潮湿利输浆泵送浆液程中泵压力必须足够稳定供浆必须连续拌必须均匀
3）保证喷浆均匀性钻机必须桩底停留预喷段时间少10s提起果出现断浆必须补浆保证成桩连接性应保证补浆处断浆处搭接长度50cm提升沉速度08mmin
素混凝土桩施工
塌落度配合偏差较拔泵送符合求
实测混凝土塌落度配合设计偏差较超出规范允许混凝土拔速度混凝土泵送速度致影响成桩质量
1）严格配合进行坍落度控制塌落度会形成桩顶浮浆形成硅离析泌水桩体强度会降低会导致混凝土流动性降低频繁堵坍落度控制配合允许范围易性成桩质量容易控制
2）控制混合料泵送量拔速度相匹配停泵料拔速率太快导致桩径偏缩颈断桩拔速率慢会造成水泥浆分布匀桩顶浮浆桩身强度足形成混合料离析现象导致桩身强度足施工时应严格控制拔速率拔速率应工艺试验确定值进行施工
高边坡深路堑施工
边坡路堑未方案施工导致边坡塌方滑坡
1）边坡开挖前未进行质勘察存滑坡发育
2）未做边坡防排水工作雨季雨量导致滑坡
3）未方案进行开挖意开挖导致边坡失稳造成滑坡塌方
4）边坡施工时未进行监测预警边坡位移未时发现
1）斜坡带进行施工前必须首先作工程勘察工作查明滑坡存滑坡发育阶段
2）斜坡带进行挖方填土时必须事先查明坡体岩土条件面水排泄水情况作边坡排水工程避免造成工程损失
3）施工前应作施工组织设计制定挖方施工序严禁部掏空开挖
4）高路堑边坡开挖应进行开挖台应裸露边坡进行质分析重新边坡稳定性进行评价确实需采取边坡加固时应停止开挖级边坡加固工程起稳定边坡作方进行级边坡开挖续施工滑坡稳定性造成影响降
5）作施工期间边坡监测预警工作定期进行监测
爆破作业
爆破点位设置合理装药量
没达预期爆破效果造成较坍塌超出边坡范围
1)爆破作业必须现行国家标准爆破安全规程（GB6722）求编制爆破设计方案制定相应技术措施
2）规模开始施工前爆破点位药量做试验工作质进行调整
3）加强技术交底工作安排验丰富施工作业员出现问题时进行调整
涵洞沉降缝
涵洞沉降缝设置合理处理措施符合求
1)沉降缝竖直
2)沉降缝边缘混凝土密实
3)混凝土沉降缝间存较间隙
4)背部沉降缝未进行防水处理
5)出现竖裂缝
6)沉降缝两侧错台
1)现场核查基承载力认真进行基处理
2)沉降缝板体应厚度均匀宽度合适表面清洁涂刷隔离剂
3)沉降缝板体应固定牢保证混凝土浇筑时变形偏斜移位
4)墙身混凝土分层浇筑时沉降缝板体衔接应竖直
5)时浇筑沉降缝两侧混凝土时应步防止混凝土面相差导致沉降缝板体变形倾斜
6)沉降缝边缘混凝土应振捣密实漏振
7)采取效措施做沉降缝防水
8)控制沉降缝设置间距合理布置水构造筋
涵洞防水
涵洞防水设置合理处理措施符合求
1)沉降缝处渗水台帽启齿处渗水
2)墙身拉杆孔处理规范出现渗水
1)基础墙身盖板沉降缝应位置直贯通
2)沉降缝处理应采沥青麻絮高分子材料等填塞必须塞满填实
3) 混凝土盖板顶板侧板外表面填土前应涂刷沥青胶结材料油毡形成防水层
4)现浇模板拉杆应采PVC套拆模拉杆应切部分填塞
桥涵台背回填
回填施工规范符合设计求
回填材料采施工设备选合理预留长度满足规范求产生均匀沉降
1）桥涵低原面法碾压设备基坑宜天然砂砾等透水性材料回填水密法密实配备型压实机具逐层夯实采水密法时应采取挖排水沟抽水等措施灌注水导排出基坑
2）桥涵构造物附路基土方填筑施工应预留足够长度台背回填渡段长度宜路基填土高度23倍利续台背回填压路机分层压实时路基横断面分层预留效台阶利续台背回填台阶衔接处理
混凝土配合设计
混凝土配合设计调整合适影响混凝土质量
1)施工材料设计时材料源发生变化时未重新进行配合设计混凝土技术指标离散性
2)施工时未根砂集料等原材料含水量现场试拌效果调整施工配合实际水灰符合设计降低拌物易性影响混凝土强度外观
3)配合设计片面追求混凝土强度等级结构混凝土强度超设计强度等级
1)配合设计应实际料源致根料源情况做组配合施工时材料源发生变化时应重新进行配合设计
2)施工时应根砂石等原材料含水量拌楼试拌效果时调整施工配合
3)选择混凝土强度等级相适应水泥高标号水泥配制低强度等级较混凝土
4)部结构条件采高性混凝土
混凝土搅拌
混凝土计量拌规范严格影响实体混凝土质量
1)拌计量设备前未进行零点校验原材料称量偏差超出允许偏差
2)拌时间短材料拌均匀拌时间长混凝土粘聚性明显增加易性差
1)安装搅拌计量监控系统发现问题时调整
2)次前进行零点校验确保称量准确采动计量搅拌系统定期定期计量系统进行检查时进行调整
3)根拌设备性试拌结果确定合适拌时间生产时应严格控制搅拌时间台班少抽查两次
混凝土养护
浇筑养护理位混凝土强度达设计求混凝土开裂
1)养护制度方案制度方案缺乏针性养护设施员配置足
2)混凝土表面覆盖时严密甚直接暴露强烈阳光加速表面失水导致表面龟裂
3)洒水养护够时造成干缩开裂
4)养护时间够影响混凝土强度增长
5)拆模未时采取防护措施导致混凝土开裂
6)忽视箱体混凝土养护工作箱体混凝土出现开裂
1)制定养护制度根工程实际养护象特点制定针性养护方案配置合适养护设施落实专负责
2)浇筑完成应时采取保水措施收浆立土工布等材料严密覆盖洒水气温低5℃时洒水
3)根水泥品种养护温度等确定洒水养护时间般少7天洒水时间间隔保持混凝土表面常处湿润状态准采喷淋养护方式
4)应采喷水等方法箱体混凝土进行养护采取效措施防止养护水箱体积压
混凝土原材料存储
原材料变化变质影响混凝土质量
1）混凝土生产程中发现原材料水泥粉煤灰固化外加剂变质砂碎石规格级配规定致含泥量压碎指标符合求等现象
2）胶凝材料储存时间较长储存密封严材料受潮产生凝固变质外加剂长时间存放容易造成沉碇变质
1）发现疑情况立求停止施工通知材料理负责查出原前禁止疑材料投入
2）现场材料进行排查存疑质量问题材料组织抽查检验处理通采技术手段影响工程质量时项目部质量理组意规定明显失效变质材料严禁合格品处理程序处置
桩基
桩基桩位偏位
实测桩中心坐标设计值偏差超出允许范围
1)定位放样时采两互相复核放样结果确保测量放样准确
2)护筒埋设应足够深度防止护筒倾斜沉引起偏位
3)设置固定牢护桩钻孔程应常校核桩中心位置保证桩中心位置准确
桩基
钻孔灌注桩泥浆符合求溶洞处理符合求
钻进程中泥浆质量满足求泥浆护壁质量差孔壁土层塌陷堵塞孔洞溶洞处理符合求未制定正性处理方法
1)钻孔程中时检查孔泥浆性指标满足求时时调整泥浆保证泥浆护壁质量
2）遇溶洞时根溶洞质情况施工设备类型制定具针性处理方法严禁进行意处理
桩基
岩溶质桩基施工偏孔卡锤漏浆塌孔
1）岩溶区溶洞较溶洞较钻孔时易发生偏孔卡锤现象垂直度控制较难存垂直度达规范求风险
2）溶洞发育施工浇筑程中存漏浆塌孔风险
1）开展典型施工首根桩基施工前编制典型施工方案桩基施工程认真记录项程资料桩基施工结束做典型施工总结积累验期桩基施工
2）桩基施工结束时安排进行桩基实体质量检验确定桩基质量符合求进行面积施工
3）严格控制桩基护筒长度垂直度确保护筒进行透水层防止桩基漏浆
4）施工程控制做测量定位确保桩基位置符合求施工程定期检查钻杆垂直度
5）浇筑前检查孔底沉渣满足设计规范求
6）选择合格泥浆材料终孔前监测泥浆指标满足终孔指标
7）做坍孔钻孔偏斜掉钻落物卡钻等类障应急预案
桩基钢筋笼施工
灌注桩钢筋笼浮
浇灌混凝土程中钢筋笼骨架出现浮现象导致桩基底端钢筋影响桩基承载力
1)钢筋笼孔钢筋笼吊筋护筒进行焊接固定防止钢筋笼浮浇筑前应检查钢筋笼固定质量浇筑程中应加强检查发现钢筋笼松动应时处理
2)首盘料灌注控制混凝土浇筑速度防止混凝土速度快钢筋笼底部托举
桩基混凝土浇筑
灌注桩混凝土浇筑规范施工设备准备充分
浇筑程中导埋深浅深导提时拔出拔断混凝土灌注间隔时间长已浇筑混凝土硬化施工中断电备发电机混凝土间隔时间长浇筑混凝土硬化
1)混凝土浇筑程中导埋深应规范允许范围严格控制导拔速度提升前应准确测量混凝土面高度计算导埋入混凝土中长度次提升高度
2）导安装前应导质量连接质量进行检查保证导身质量连接质量
3)混凝土浇筑时保证充足运输车辆配备相应应急运输罐车
4）项目部配备相应应急发电机应混凝土浇筑程中突发断电情况
基坑开挖
开挖范围未达设计规范求
1）开挖测量产生偏差
2）开挖未时回填产生回淤回淤超规范求
3）基坑支护规范基坑支护失稳垮塌
1）开挖前施工测量放线进行复核开挖程中加强检查开挖完成开挖边界进行复核
2）开挖时进行验收复核土质情况
3）开挖做测量复测工作时回填
4）严格方案进行支护支护质量符合规范方案求
保护层垫块安装
保护层厚度超标
保护层垫块安装数量足安装规范保护层实测厚度符合设计规范求影响构件耐久性
1)根实际配筋情况设置保护层垫块必时进行加密
2)钢筋骨架应定位准确绑扎牢固保护层垫块应绑扎牢固施工程中出现轻微扰动会出现明显变形
4)混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层厚度混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架
模板制作安装
模板质量安装符合求模板变形混凝土外观质量差
1)模板刚度整度足时变形翘曲影响结构外观
2)模板边线尺寸偏差较拼接产生错台接缝较混凝土浇筑时产生漏浆错台
3)模板支撑规范成品跑模线形直
4)模板接缝预留孔洞等位置堵浆措施位出现漏浆离析等问题
1)优选模板厂家出厂前应做模板预拼装检验
2)严格控制模板尺寸加强模板工厂制作进场检验
3)严格控制模板刚度强度整度边线直度
4)模板安装前进行测量放线模板安装严格执行三检
4)模板接缝处应采强力胶皮粘贴等效堵浆措施确保模板漏浆严禁沙石砂浆布条
高墩柱模板施工
模板方案编制合理模板搭设加固规范
1）模板方案编制符合实际情况求组织专家证未专家求进行修改
2）模板连接支撑体系施施工意未求进行加固
1）编制具针性切实行模板支撑方案求组织专家进行证根专家组提出证审查意见方案进行调整调整审批方案进行施工
2）必须严格审批模板支撑方案标准规范搭设模板支撑系统
3）模板安装程中安装支撑进行检查安装完成必须检查验收确认合格浇筑混凝土
4）浇筑混凝土程中应指定专模板连接支撑受力状况进行检查
支架施工
支架搭设规范支架失稳垮塌
1）未严格方案交底进行施工
2）脚手架搭设队伍作业员满足特种作业资质求
3）脚手架搭设程中检查位搭设完成未求进行验收
1）编制支架方案严格批复方案施工支架搭设前进行工况检算支架荷载11倍进行预压
2）搭设脚手架应具相应资质专业施工队伍施工脚手架搭设员必须取特殊工种证专业架子工岗前应进行体检合格者方持证岗
3）搭设程中加强检查加强支架监测检查发现问题立停工处理完成组织检查验收记录
现浇梁支架搭设
支架搭设规范
1)支架基未处理处理位施工中产生沉陷
2)支架底座顶托调节杆等构件伸长量超标扣件螺丝紧固程度良支架接头未连接影响支架整体稳定性
3)未设计规范求进行预压施工中产生沉陷失稳
1)根设计荷载支架基进行预压沉降稳定进行硬化处理应保证基整度严禁支架脱空
2)支架应进行验算确保稳定性安全性
3)支架部分连接牢固应支架面位置顶部标高节点联接横稳定性进行全面检查确保施工中支架稳固
4)根设计荷载认真做支架预压工作考虑预压荷载受环境影响发生较变动详细记录预压支架变形情况
连续梁悬灌挂篮施工
1）作业指导书质量标准施工规范设计图技术规范等进行祥细技术交底
2）严格进行线形监测监控
3）严格张拉钢绞线进行力学监控
4）挂篮施工严格公司规定进行操作特挂篮行走锚固严格控制混凝土拌合质量派专门技术员事安全质量控制技术指导工作时加强现场监控
5）节段施工均工序进行检查签认
悬臂浇筑梁
悬臂浇筑施工规范
1）连续梁施工未批复施工方案进行施工未挂篮模架强度刚度整体稳定性进行验收存连续梁施工质量达设计求风险
2）挂篮前求进行加载预压未进行工艺性行走载重试验存挂篮时标高设计偏差较行走载重达施工求风险
3）浇筑程中未进行线性变形控制存线性满足设计求沉降变形超标风险
4）预应力压浆强度满足满足设计求移动挂篮存变形线性超标梁体出现裂缝开裂等风险
5）未方案求进行约束锁定配重存浇筑合拢段相邻段间出现高差超标裂缝开裂等风险
1）连续梁施工前编制切实行施工方案挂篮移动模架工程设计强度刚度变形体系整体稳定性进行验算
2）挂篮前应方案进行预压悬臂浇筑施工前应检查墩顶梁段桥墩时固结情况
3）检查挂篮安装质量已浇筑梁段搭接情况行走性工艺试验载重试验情况
4）桥墩两侧悬臂段浇筑混凝土应称衡施工实际衡偏差设计允许数值
5）悬臂段浇筑混凝土施工程控制宜遵循变形力双控原宜变形控制
6）混凝土浇筑程中进行线性监测发现超出允许偏差时会监测单位设计单位监理单位分析查找原提出处理意见进行调整形成文件资料
7）挂篮必须梁段预应力张拉压浆完毕孔道压浆体强度达设计75方称移动准备灌注梁段
8）合拢段合拢序必须满足设计求合拢前中线高程两悬臂间距离应设计合龙温度预施应力弹性压缩换算进行约束锁定混凝土浇筑前合龙口两悬臂预加压重应符合设计求线形控制混凝凝土浇筑程中逐步撤
预应力张拉
预应力施工
1预应力张拉时波纹漏浆钢绞线位置准确致张拉力足存预应力达设计求风险 2预应力张拉材料符合规范求存钢绞线断丝夹片断裂锚具变形风险
1）预应力道钢绞线锚具夹片等材料需正规厂家生产进厂时需认真检查相关质量证明文件求进行取样复检
2）预应力相关材料做存放避免材料锈蚀破损
3）预应力道安装直完损注浆孔出气孔严格方案布置混凝土浇筑前做预应力道检查防止存预应力道破损等现象
4）张拉千斤顶压力表应配套标定配套
5）张拉序进行张拉严格控制张拉力采张拉力伸长量双控张拉完成时锚固
预应力筋安装
预应力钢筋安装规范影响预应力张拉预应力满足设计求
1)钢绞线编束混乱未求长度进行绑扎两端应道发生缠绕影响张拉
2)锚板位置设计符发生歪斜导致预应力施加方位置设计符导致预应力筋断裂影响梁体结构安全
3）预应力筋结构钢筋产生突时意切割结构钢筋未进行补强措施
1)求钢绞线编束绑扎工作检查合格钢绞线做标记
2)安装前位置进行测量定位加强锚垫板安装质量检查固定牢防止扰动确保预应力筋轴线锚垫板垂直
3）预应力筋受非预应力筋干扰时应设计单位求进行优化调整切割结构钢筋必须采取相应补强措施进行加强
预应力道堵
预应力筋法穿开孔穿预应力筋难保证张拉质量
1）构件道处开窗穿束法保证预应力筋道滑动法准确控制张拉力影响张拉效果易预应力筋张拉时发生断裂
2）堵塞混凝土法清干净压浆水泥浆粘结
1)加强进场波纹抽检工作保证波纹刚度抗渗漏性符合规范求
2)加强保环节理避免波纹产生锈蚀开裂损坏
3)道应设置时衬波纹接头处应密封胶带塑料热塑密封避免漏浆
4)施工程中应加强波纹保护发现损伤应时修复更换
梁体预拱度
梁体张拉预拱度符合求
1)梁体预拱度足期挠偏易开裂影响耐久性
2)梁体预拱度超出规范允许易引起梁体层混凝土开裂
3)梁体张拉发生侧弯超出设计求范围改变梁体受力状态梁体易产生破坏
1)准确测定张拉控制应力锚控制应力张拉充分满足设计求存梁期超规范设计求限定时间
2)根施工实际情况（存梁期混凝土配合材料特性区气候等）设置反拱反拱值应施工时先行参考反拱度预制片进行张拉确定根实桥片梁预制情况进行合理调整预制梁设置反拱时预应力道时设置反拱
3)严格设计求进行预应力钢筋安装确保预应力钢筋定位准确防止预应力方错误导致梁体侧弯
4)严格规范制作条件养护试块混凝土强度龄期抗压弹性模量达规定求时进行张拉
预应力张拉
预应力张拉满足求张拉力达设计求
1)实际伸长量张拉力设计计算符导致梁体预应力足易梁体产生破坏
2)张拉放张时混凝土强度弹性模量未达规范求
1)规定频率标定张拉机具数怀疑时应适时增加频率
2)波纹严格设计图定位准确扭曲必时实测孔道摩阻力
3)根钢绞线批次弹性模量实测值调整理伸长值张拉现场应时进行伸长量验算
4)发现实测值设计值符应查明原调整张拉控制参数
5)混凝土强度弹性模量达规范求时方张拉放张
6)严格设计规范求确定张拉时间确定张拉序工艺
7)长曲索张拉伸长值理值符须设计单位认必时启备索
预应力道压浆
张法预应力压浆质量合格影响梁体质量耐久性
1)张拉未时压浆封锚压浆饱满留量空洞预应力筋易产生锈蚀降低结构耐久性
2)压浆浆液合格稠度符合规范导致难压浆膨胀率足法保证水泥浆构件间粘结紧密
1)加强技术交底提高作业员时压浆压浆饱满造成钢绞线锈蚀结构物产生损害认识
3)宜采真空辅助压浆应保证压浆设备压浆期间连续正常工作
4)严格批复配合配置浆液制浆体应发生沉淀离析现象
5)压浆口封堵严实宜采控制阀门封堵严格规范规定压力持续时间进行压浆
梁体线形控制
支架现浇悬浇箱梁线形直
1)现浇箱梁梁顶高程偏差较影响桥面铺装层施工
2)模板变形模板长导致现浇箱梁线形
3)悬浇箱梁节段断面线形
1)认真处理支架基础保证基支架预压位避免支架沉陷
2)加强模板检查验收工作模板拼接线形符合设计求
3)刚度模板做模板固定工作
4)定期复核测量控制点校核测量仪器
5)设置施工通道施工员调整安装模板走动
箱梁预制
预制箱梁施工
1）预制箱梁混凝土未严格报审批配合进行施工改变原材料货配合存强度耐久性等满足设计求质量风险
2）预应力道安装规范存预应力筋法安装张拉力达设计求混凝土拉裂等风险
3）预制箱梁移动时强度满足求存预制箱梁开裂发生断裂等质量风险
1）水泥砂石水外掺剂混合材料质量规格必须符合关规范求规定配合施工
2）预制箱梁浇筑程中严格方案交底进行施工避免出现露筋空洞现象
3）预应力道安装应规范安装位置准确加固措施牢避免道移位
4）预制箱梁吊移出预制底座时混凝土强度必须满足吊装求低设计求吊装强度预制箱梁安装时支承结构(墩台盖梁垫石)强度应符合设计求
梁体裂缝
悬浇箱梁产生裂缝
1)预应力钢束波纹位置裂缝影响桥梁耐久性
2)腹板斜裂缝影响桥梁承载力
3)跨中合拢段裂缝影响桥梁耐久性
1)确保预应力波纹部位保护层厚度符合设计求避免保护层偏薄产生裂缝施工中避免扰动钢筋骨架致保护层变化
2)强度未达施工规范求时进行张拉
3)施工中防止时施工荷载偏载
4)配合设计时应考虑混凝土收缩变形严格控制水泥量
5)改进振捣工艺保证波纹周围混凝土密实
6)应重视斜截面抗剪强度验算抗裂验算
7)采二次复拉办法减少竖预应力损失
支座垫石施工
支座垫石浇筑质量问题
1)高程偏差较影响桥面铺装层施工质量易导致支座脱空
2)设计厚度偏薄造成施工质量难控制支座更换困难
3)混凝土强度厚度达设计求支座垫石易压碎
4)未次成型出现贴补薄层现象贴补层易分层剥落碎裂
5)养护善产生裂纹松散
6)表面整支座局部脱空受力匀易导致支座早期破坏
1)严格关规范求进行设计考虑利施工质量控制支座更换合理设计垫石厚度
2)严格图纸进行支座垫石施工施工完毕应采水准仪复测垫石标高确保中心高程四角高差符合规范求
3)严格配合进行施工认真成型强度试块
4)确保次成型做刮收光工作加强养生
板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装发生质量问题
1)支座表面整导致支座产生早期损坏
2)安装段时间出现脱空导致支座受力易损坏改变梁体受力性影响结构安全性耐久性
3)支座混凝土砂浆包裹梁体正常变形受约束影响结构受力性
4)调钢板型号符合图纸求易造成支座偏心受力降低支座寿命
5)时支撑时支座未拆未支座起应作梁体正常变形受约束影响结构受力性
6)滑动支座四氟板剥离影响支座滑动性增加部结构受力
1)设计时应考虑梁底支座接触面保持水满足支座安装求
2)应选择合适环境温度安装梁体板梁安装应时检查发现支座受剪位置偏移时时调整滑板支座涂放足够硅脂油应保护支座四氟板避免出现四氟板剥离现象
3)板梁调整位置时应脱离支座防止支座受初始压力移动梁体导致支座产生较初始剪切变形
4)加强理严格图纸规定型号选调钢板保证支座水受力均匀
5)加强检查频率荷载变化时（浇筑桥面开放交通段时间路面施工等）全部检查遍便时发现异常情况时处理
6)铰缝施工时应防止漏浆施工时查清理避免支座水泥浆混凝土淹埋
7)时时支撑时支座
盆式支座安装
盆式支座安装规范存质量问题
1)盆式支座顶板压支座垫石梁体变形受约束产生附加力影响结构安全性
2)盆式支座顶板安装倾斜顶板钢盆底板行支座受力均匀降低支座寿命
3)早拆时锁定装置造成支座受力状态设计符
4)未时拆时锁定装置支座梁体变形受约束
5)单盆式支座安装方错误梁体变形受约束产生附加力影响结构安全性
6)盆式活动支座安装时未考虑季节温差影响支座预设偏移量足
1)加强支座安装作业队伍交底安装作业进行踪监督严格设计图纸求进行支座安装单支座应设计图纸确定安装方方安装
2)认真调整盆式支座顶板固定牢支座时锁定装置应时拆
3)盆式活动支座安装时应考虑季节温差影响设计计算求预设偏移量
桥梁伸缩缝安装
桥梁伸缩缝安装质量问题
1)施工车辆通行影响伸缩缝安装质量出现混凝土松散梁断裂等现象
2)梁接焊出现空洞导致焊接处中断裂
3)梁焊接饱满焊点处焊接强度低易断裂
4)锚筋预留筋焊接足锚筋脱落伸缩缝梁局部受力匀易断裂
5)橡胶条未安装位伸缩缝发挥伸缩作
1)做施工协调工作混凝土强度未达设计强度前开放交通
2)加强焊接员责心严格设计图规范进行焊接
3)梁焊接应采CO2气体保护焊应保证焊缝饱满
4)伸缩缝预埋筋缺失应时处理
5)伸缩缝橡胶条应设计求安装位
体积混凝土
体积混凝土产生裂缝
温度应力裂缝温度升降扩张合拢水分易进入混凝土部诱发钢筋锈蚀降低结构安全性耐久性
1)做施工方案设计应施工阶段混凝土温度温度应力收缩应力进行计算确定温升峰值里表温差降温速率等控制指标
2)配合设计时选低水化热凝结时间长水泥品种掺入适量粉煤灰减水剂降低水泥量选级配良含泥量低粗细骨料
3)应采取整体分层浇筑推移式连续浇筑降低水化热
4)冷拌水集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温度
5)浇筑时覆盖塑料膜等保温材料减缓混凝土表面散热速度埋设水通入冷水降低混凝土外温差定期测定混凝土表面部温度确保混凝土里表温差25℃
高性混凝土施工
高性混凝土满足设计求
1）混凝土原材料选择试验参数符合规范求存高性混凝土耐久性工作性符合规范求风险
2）高性混凝土搅拌计量性检测运输浇筑方式拆模养护季节性施工等施工程中存质量风险
1）高性混凝土水泥骨料矿物掺料外加剂等原材料产品合格证出厂检验报告进行进场检查验收通知试验室取样复检
2）设计规范求进行高性混凝土配合设计优化试拌检验混凝土力学性工作性参数选择符合求配合业程序求报批
3）混凝土配制前组织工程部机务部质检部试验室搅拌站生产系统进行检查生产混凝土原材料计量结果偏差搅拌时间等参数符合规范求
4）混凝土运输采混凝土搅拌运输车确保运输程性参数符合规范求
5）高性混凝土浇筑点必须进行混凝土工作性进行测定满足求方浇筑浇筑程中加强混凝土振捣密实工作
6）拆模时采取保温保湿措施进行混凝土养护养护时间符合求
7）高温季节雨季施工时采取相应措施确保混凝土施工质量满足求
钢栈桥施工
钢栈桥
1）钢桩沉桩位垂直度满足求偏位存钢栈桥承载力稳定性达设计求风险 2）钢栈桥期较长期间频繁行驶混凝土搅拌车钢栈桥节点焊接焊缝满足设计求钢栈桥存失稳风险
1）钢桩设设备符合施工方案求采履带吊带振动锤进行沉桩作业振动锤具备足够压桩力时测量员配合控制垂直度
2）测量员进行桩位放样桩程测量员采全站仪全程踪沉桩垂直度确保桩位准确性
3）设深度采设深度贯入度双控设程做接桩记录确保钢桩长度
4）必时进行单桩承载力试验验证钢桩单桩承载力
5）焊接员需培训考核合格持证岗正式焊接施工前做焊接工艺评定
6）焊接焊材符合求焊材做储存保护
分包单位
质量风险
分包单位员配置足理位
分包单位质量理员足现场理力度足质量理员质量意识差责心强
1）分包项目招标时质量理员配置数量进行明确求
2）制定具针性理制度分包单位进行约束
3）加强分包单位员进行质量意
识技培训
4）分包合条款中明确质量求签订质量协议书
5）定期分包单位进行考评达求进行考核直清出场
序号
新技术名称
控制措施
备注
1
长螺旋钻孔压灌技术
2
混凝土裂缝控制技术
3
高强钢筋应技术
4
高强钢筋直螺纹连接技术
5
预应力技术
6
销键型脚手架支撑架
7
爆破工程监测技术
爆破安全规程 GB 67222014
8
受周边施工影响建（构）筑物检测监测技术
9
混凝土桩复合基技术
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项目名称
序号
活动描述
风险识
控制措施
实施时间
责
作业活动
质量风险
风险素
1
普通路基填筑
路基填筑施工中压实度满足求
1）压实遍数够填土松铺厚度局部漏压现象
2）含水量偏离佳含水量超效压实规定值
3）取土场填料出现类土混填填土颗粒颗粒间空隙采符合求填料
1）应水分层填筑分层压实压实遍数松铺厚度符合规范试验段试验参数求
2）制定压路机碾压轨迹保证碾压均匀碾压轮迹重叠铺筑段落搭接超压应符合规范求
3）做填筑材料含水率检测保证含水率允许范围
4）优先选择级配较粗粒土等作路堤填料填料强度应符合规范求
5）类土应分填筑混填填料分层填筑时满足规范求
施工前中
高填方路堤
高填方路堤出现裂缝局部沉滑坡等现象
1）路基填土高度较时未进行抗滑裂稳定验算没护坡道
2）土质混填分幅填筑路基边坡没路基步填筑
3）基底处斜坡带未规范求设置横台阶
4）填筑速度快坡脚底坡脚排水时路基顶面排水畅
1）严格设计方案坡进行边坡填筑
2）层填筑厚度根采填料规范试验段试验参数求执行性质材料混堆填筑
3）路基边坡应路基起全断面分层填筑压实填筑宽度应设计宽度出50cm然削坡成型
4）半填半挖侧高填方基底斜坡时应规定挖横台阶
5）工期安排应分期填筑期留足够固结完成时间工序衔接应紧凑路基工程完成防护工程急流槽等应时修筑做防排水工作
高填方路堤沉降超出规范求
1）意增路堤填筑层厚度压实工艺符合规范求压实度均匀达规定求
2）工程质良选填料填料土质差路堤受水浸部分边坡陡施工程中排水利土基含水量
1）路基填筑时未严格方案试验段试验参数控制分层厚度碾压遍数碾压速度
2）路基填筑前基底承载力符合设计求时基底存软土空洞
3）软弱土基进行高填方路堤施工时应软基进行必处理外基底承载力必须满足设计求
4）高填方路堤填筑程防止局部积水半填半挖路段求挖成阶梯分层填筑分层碾压做排水设施
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩制浆送浆符合求
浆液制浆质量符合求泵送浆液规范影响成桩质量
1）设计定水灰制浆罐中进行拌制备浆液应停搅拌均匀稳定离析停置时间长浆液倒入集料时应加筛滤免浆结块
2）泵送浆液前路应保持潮湿利输浆泵送浆液程中泵压力必须足够稳定供浆必须连续拌必须均匀
3）保证喷浆均匀性钻机必须桩底停留预喷段时间少10s提起果出现断浆必须补浆保证成桩连接性应保证补浆处断浆处搭接长度50cm提升沉速度08mmin
素混凝土桩施工
塌落度配合偏差较拔泵送符合求
实测混凝土塌落度配合设计偏差较超出规范允许混凝土拔速度混凝土泵送速度致影响成桩质量
1）严格配合进行坍落度控制塌落度会形成桩顶浮浆形成硅离析泌水桩体强度会降低会导致混凝土流动性降低频繁堵坍落度控制配合允许范围易性成桩质量容易控制
2）控制混合料泵送量拔速度相匹配停泵料拔速率太快导致桩径偏缩颈断桩拔速率慢会造成水泥浆分布匀桩顶浮浆桩身强度足形成混合料离析现象导致桩身强度足施工时应严格控制拔速率拔速率应工艺试验确定值进行施工
高边坡深路堑施工
边坡路堑未方案施工导致边坡塌方滑坡
1）边坡开挖前未进行质勘察存滑坡发育
2）未做边坡防排水工作雨季雨量导致滑坡
3）未方案进行开挖意开挖导致边坡失稳造成滑坡塌方
4）边坡施工时未进行监测预警边坡位移未时发现
1）斜坡带进行施工前必须首先作工程勘察工作查明滑坡存滑坡发育阶段
2）斜坡带进行挖方填土时必须事先查明坡体岩土条件面水排泄水情况作边坡排水工程避免造成工程损失
3）施工前应作施工组织设计制定挖方施工序严禁部掏空开挖
4）高路堑边坡开挖应进行开挖台应裸露边坡进行质分析重新边坡稳定性进行评价确实需采取边坡加固时应停止开挖级边坡加固工程起稳定边坡作方进行级边坡开挖续施工滑坡稳定性造成影响降
5）作施工期间边坡监测预警工作定期进行监测
爆破作业
爆破点位设置合理装药量
没达预期爆破效果造成较坍塌超出边坡范围
1)爆破作业必须现行国家标准爆破安全规程（GB6722）求编制爆破设计方案制定相应技术措施
2）规模开始施工前爆破点位药量做试验工作质进行调整
3）加强技术交底工作安排验丰富施工作业员出现问题时进行调整
涵洞沉降缝
涵洞沉降缝设置合理处理措施符合求
1)沉降缝竖直
2)沉降缝边缘混凝土密实
3)混凝土沉降缝间存较间隙
4)背部沉降缝未进行防水处理
5)出现竖裂缝
6)沉降缝两侧错台
1)现场核查基承载力认真进行基处理
2)沉降缝板体应厚度均匀宽度合适表面清洁涂刷隔离剂
3)沉降缝板体应固定牢保证混凝土浇筑时变形偏斜移位
4)墙身混凝土分层浇筑时沉降缝板体衔接应竖直
5)时浇筑沉降缝两侧混凝土时应步防止混凝土面相差导致沉降缝板体变形倾斜
6)沉降缝边缘混凝土应振捣密实漏振
7)采取效措施做沉降缝防水
8)控制沉降缝设置间距合理布置水构造筋
涵洞防水
涵洞防水设置合理处理措施符合求
1)沉降缝处渗水台帽启齿处渗水
2)墙身拉杆孔处理规范出现渗水
1)基础墙身盖板沉降缝应位置直贯通
2)沉降缝处理应采沥青麻絮高分子材料等填塞必须塞满填实
3) 混凝土盖板顶板侧板外表面填土前应涂刷沥青胶结材料油毡形成防水层
4)现浇模板拉杆应采PVC套拆模拉杆应切部分填塞
桥涵台背回填
回填施工规范符合设计求
回填材料采施工设备选合理预留长度满足规范求产生均匀沉降
1）桥涵低原面法碾压设备基坑宜天然砂砾等透水性材料回填水密法密实配备型压实机具逐层夯实采水密法时应采取挖排水沟抽水等措施灌注水导排出基坑
2）桥涵构造物附路基土方填筑施工应预留足够长度台背回填渡段长度宜路基填土高度23倍利续台背回填压路机分层压实时路基横断面分层预留效台阶利续台背回填台阶衔接处理
混凝土配合设计
混凝土配合设计调整合适影响混凝土质量
1)施工材料设计时材料源发生变化时未重新进行配合设计混凝土技术指标离散性
2)施工时未根砂集料等原材料含水量现场试拌效果调整施工配合实际水灰符合设计降低拌物易性影响混凝土强度外观
3)配合设计片面追求混凝土强度等级结构混凝土强度超设计强度等级
1)配合设计应实际料源致根料源情况做组配合施工时材料源发生变化时应重新进行配合设计
2)施工时应根砂石等原材料含水量拌楼试拌效果时调整施工配合
3)选择混凝土强度等级相适应水泥高标号水泥配制低强度等级较混凝土
4)部结构条件采高性混凝土
混凝土搅拌
混凝土计量拌规范严格影响实体混凝土质量
1)拌计量设备前未进行零点校验原材料称量偏差超出允许偏差
2)拌时间短材料拌均匀拌时间长混凝土粘聚性明显增加易性差
1)安装搅拌计量监控系统发现问题时调整
2)次前进行零点校验确保称量准确采动计量搅拌系统定期定期计量系统进行检查时进行调整
3)根拌设备性试拌结果确定合适拌时间生产时应严格控制搅拌时间台班少抽查两次
混凝土养护
浇筑养护理位混凝土强度达设计求混凝土开裂
1)养护制度方案制度方案缺乏针性养护设施员配置足
2)混凝土表面覆盖时严密甚直接暴露强烈阳光加速表面失水导致表面龟裂
3)洒水养护够时造成干缩开裂
4)养护时间够影响混凝土强度增长
5)拆模未时采取防护措施导致混凝土开裂
6)忽视箱体混凝土养护工作箱体混凝土出现开裂
1)制定养护制度根工程实际养护象特点制定针性养护方案配置合适养护设施落实专负责
2)浇筑完成应时采取保水措施收浆立土工布等材料严密覆盖洒水气温低5℃时洒水
3)根水泥品种养护温度等确定洒水养护时间般少7天洒水时间间隔保持混凝土表面常处湿润状态准采喷淋养护方式
4)应采喷水等方法箱体混凝土进行养护采取效措施防止养护水箱体积压
混凝土原材料存储
原材料变化变质影响混凝土质量
1）混凝土生产程中发现原材料水泥粉煤灰固化外加剂变质砂碎石规格级配规定致含泥量压碎指标符合求等现象
2）胶凝材料储存时间较长储存密封严材料受潮产生凝固变质外加剂长时间存放容易造成沉碇变质
1）发现疑情况立求停止施工通知材料理负责查出原前禁止疑材料投入
2）现场材料进行排查存疑质量问题材料组织抽查检验处理通采技术手段影响工程质量时项目部质量理组意规定明显失效变质材料严禁合格品处理程序处置
桩基
桩基桩位偏位
实测桩中心坐标设计值偏差超出允许范围
1)定位放样时采两互相复核放样结果确保测量放样准确
2)护筒埋设应足够深度防止护筒倾斜沉引起偏位
3)设置固定牢护桩钻孔程应常校核桩中心位置保证桩中心位置准确
桩基
钻孔灌注桩泥浆符合求溶洞处理符合求
钻进程中泥浆质量满足求泥浆护壁质量差孔壁土层塌陷堵塞孔洞溶洞处理符合求未制定正性处理方法
1)钻孔程中时检查孔泥浆性指标满足求时时调整泥浆保证泥浆护壁质量
2）遇溶洞时根溶洞质情况施工设备类型制定具针性处理方法严禁进行意处理
桩基
岩溶质桩基施工偏孔卡锤漏浆塌孔
1）岩溶区溶洞较溶洞较钻孔时易发生偏孔卡锤现象垂直度控制较难存垂直度达规范求风险
2）溶洞发育施工浇筑程中存漏浆塌孔风险
1）开展典型施工首根桩基施工前编制典型施工方案桩基施工程认真记录项程资料桩基施工结束做典型施工总结积累验期桩基施工
2）桩基施工结束时安排进行桩基实体质量检验确定桩基质量符合求进行面积施工
3）严格控制桩基护筒长度垂直度确保护筒进行透水层防止桩基漏浆
4）施工程控制做测量定位确保桩基位置符合求施工程定期检查钻杆垂直度
5）浇筑前检查孔底沉渣满足设计规范求
6）选择合格泥浆材料终孔前监测泥浆指标满足终孔指标
7）做坍孔钻孔偏斜掉钻落物卡钻等类障应急预案
桩基钢筋笼施工
灌注桩钢筋笼浮
浇灌混凝土程中钢筋笼骨架出现浮现象导致桩基底端钢筋影响桩基承载力
1)钢筋笼孔钢筋笼吊筋护筒进行焊接固定防止钢筋笼浮浇筑前应检查钢筋笼固定质量浇筑程中应加强检查发现钢筋笼松动应时处理
2)首盘料灌注控制混凝土浇筑速度防止混凝土速度快钢筋笼底部托举
桩基混凝土浇筑
灌注桩混凝土浇筑规范施工设备准备充分
浇筑程中导埋深浅深导提时拔出拔断混凝土灌注间隔时间长已浇筑混凝土硬化施工中断电备发电机混凝土间隔时间长浇筑混凝土硬化
1)混凝土浇筑程中导埋深应规范允许范围严格控制导拔速度提升前应准确测量混凝土面高度计算导埋入混凝土中长度次提升高度
2）导安装前应导质量连接质量进行检查保证导身质量连接质量
3)混凝土浇筑时保证充足运输车辆配备相应应急运输罐车
4）项目部配备相应应急发电机应混凝土浇筑程中突发断电情况
基坑开挖
开挖范围未达设计规范求
1）开挖测量产生偏差
2）开挖未时回填产生回淤回淤超规范求
3）基坑支护规范基坑支护失稳垮塌
1）开挖前施工测量放线进行复核开挖程中加强检查开挖完成开挖边界进行复核
2）开挖时进行验收复核土质情况
3）开挖做测量复测工作时回填
4）严格方案进行支护支护质量符合规范方案求
保护层垫块安装
保护层厚度超标
保护层垫块安装数量足安装规范保护层实测厚度符合设计规范求影响构件耐久性
1)根实际配筋情况设置保护层垫块必时进行加密
2)钢筋骨架应定位准确绑扎牢固保护层垫块应绑扎牢固施工程中出现轻微扰动会出现明显变形
4)混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层厚度混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架
模板制作安装
模板质量安装符合求模板变形混凝土外观质量差
1)模板刚度整度足时变形翘曲影响结构外观
2)模板边线尺寸偏差较拼接产生错台接缝较混凝土浇筑时产生漏浆错台
3)模板支撑规范成品跑模线形直
4)模板接缝预留孔洞等位置堵浆措施位出现漏浆离析等问题
1)优选模板厂家出厂前应做模板预拼装检验
2)严格控制模板尺寸加强模板工厂制作进场检验
3)严格控制模板刚度强度整度边线直度
4)模板安装前进行测量放线模板安装严格执行三检
4)模板接缝处应采强力胶皮粘贴等效堵浆措施确保模板漏浆严禁沙石砂浆布条
高墩柱模板施工
模板方案编制合理模板搭设加固规范
1）模板方案编制符合实际情况求组织专家证未专家求进行修改
2）模板连接支撑体系施施工意未求进行加固
1）编制具针性切实行模板支撑方案求组织专家进行证根专家组提出证审查意见方案进行调整调整审批方案进行施工
2）必须严格审批模板支撑方案标准规范搭设模板支撑系统
3）模板安装程中安装支撑进行检查安装完成必须检查验收确认合格浇筑混凝土
4）浇筑混凝土程中应指定专模板连接支撑受力状况进行检查
支架施工
支架搭设规范支架失稳垮塌
1）未严格方案交底进行施工
2）脚手架搭设队伍作业员满足特种作业资质求
3）脚手架搭设程中检查位搭设完成未求进行验收
1）编制支架方案严格批复方案施工支架搭设前进行工况检算支架荷载11倍进行预压
2）搭设脚手架应具相应资质专业施工队伍施工脚手架搭设员必须取特殊工种证专业架子工岗前应进行体检合格者方持证岗
3）搭设程中加强检查加强支架监测检查发现问题立停工处理完成组织检查验收记录
现浇梁支架搭设
支架搭设规范
1)支架基未处理处理位施工中产生沉陷
2)支架底座顶托调节杆等构件伸长量超标扣件螺丝紧固程度良支架接头未连接影响支架整体稳定性
3)未设计规范求进行预压施工中产生沉陷失稳
1)根设计荷载支架基进行预压沉降稳定进行硬化处理应保证基整度严禁支架脱空
2)支架应进行验算确保稳定性安全性
3)支架部分连接牢固应支架面位置顶部标高节点联接横稳定性进行全面检查确保施工中支架稳固
4)根设计荷载认真做支架预压工作考虑预压荷载受环境影响发生较变动详细记录预压支架变形情况
连续梁悬灌挂篮施工
1）作业指导书质量标准施工规范设计图技术规范等进行祥细技术交底
2）严格进行线形监测监控
3）严格张拉钢绞线进行力学监控
4）挂篮施工严格公司规定进行操作特挂篮行走锚固严格控制混凝土拌合质量派专门技术员事安全质量控制技术指导工作时加强现场监控
5）节段施工均工序进行检查签认
悬臂浇筑梁
悬臂浇筑施工规范
1）连续梁施工未批复施工方案进行施工未挂篮模架强度刚度整体稳定性进行验收存连续梁施工质量达设计求风险
2）挂篮前求进行加载预压未进行工艺性行走载重试验存挂篮时标高设计偏差较行走载重达施工求风险
3）浇筑程中未进行线性变形控制存线性满足设计求沉降变形超标风险
4）预应力压浆强度满足满足设计求移动挂篮存变形线性超标梁体出现裂缝开裂等风险
5）未方案求进行约束锁定配重存浇筑合拢段相邻段间出现高差超标裂缝开裂等风险
1）连续梁施工前编制切实行施工方案挂篮移动模架工程设计强度刚度变形体系整体稳定性进行验算
2）挂篮前应方案进行预压悬臂浇筑施工前应检查墩顶梁段桥墩时固结情况
3）检查挂篮安装质量已浇筑梁段搭接情况行走性工艺试验载重试验情况
4）桥墩两侧悬臂段浇筑混凝土应称衡施工实际衡偏差设计允许数值
5）悬臂段浇筑混凝土施工程控制宜遵循变形力双控原宜变形控制
6）混凝土浇筑程中进行线性监测发现超出允许偏差时会监测单位设计单位监理单位分析查找原提出处理意见进行调整形成文件资料
7）挂篮必须梁段预应力张拉压浆完毕孔道压浆体强度达设计75方称移动准备灌注梁段
8）合拢段合拢序必须满足设计求合拢前中线高程两悬臂间距离应设计合龙温度预施应力弹性压缩换算进行约束锁定混凝土浇筑前合龙口两悬臂预加压重应符合设计求线形控制混凝凝土浇筑程中逐步撤
预应力张拉
预应力施工
1预应力张拉时波纹漏浆钢绞线位置准确致张拉力足存预应力达设计求风险 2预应力张拉材料符合规范求存钢绞线断丝夹片断裂锚具变形风险
1）预应力道钢绞线锚具夹片等材料需正规厂家生产进厂时需认真检查相关质量证明文件求进行取样复检
2）预应力相关材料做存放避免材料锈蚀破损
3）预应力道安装直完损注浆孔出气孔严格方案布置混凝土浇筑前做预应力道检查防止存预应力道破损等现象
4）张拉千斤顶压力表应配套标定配套
5）张拉序进行张拉严格控制张拉力采张拉力伸长量双控张拉完成时锚固
预应力筋安装
预应力钢筋安装规范影响预应力张拉预应力满足设计求
1)钢绞线编束混乱未求长度进行绑扎两端应道发生缠绕影响张拉
2)锚板位置设计符发生歪斜导致预应力施加方位置设计符导致预应力筋断裂影响梁体结构安全
3）预应力筋结构钢筋产生突时意切割结构钢筋未进行补强措施
1)求钢绞线编束绑扎工作检查合格钢绞线做标记
2)安装前位置进行测量定位加强锚垫板安装质量检查固定牢防止扰动确保预应力筋轴线锚垫板垂直
3）预应力筋受非预应力筋干扰时应设计单位求进行优化调整切割结构钢筋必须采取相应补强措施进行加强
预应力道堵
预应力筋法穿开孔穿预应力筋难保证张拉质量
1）构件道处开窗穿束法保证预应力筋道滑动法准确控制张拉力影响张拉效果易预应力筋张拉时发生断裂
2）堵塞混凝土法清干净压浆水泥浆粘结
1)加强进场波纹抽检工作保证波纹刚度抗渗漏性符合规范求
2)加强保环节理避免波纹产生锈蚀开裂损坏
3)道应设置时衬波纹接头处应密封胶带塑料热塑密封避免漏浆
4)施工程中应加强波纹保护发现损伤应时修复更换
梁体预拱度
梁体张拉预拱度符合求
1)梁体预拱度足期挠偏易开裂影响耐久性
2)梁体预拱度超出规范允许易引起梁体层混凝土开裂
3)梁体张拉发生侧弯超出设计求范围改变梁体受力状态梁体易产生破坏
1)准确测定张拉控制应力锚控制应力张拉充分满足设计求存梁期超规范设计求限定时间
2)根施工实际情况（存梁期混凝土配合材料特性区气候等）设置反拱反拱值应施工时先行参考反拱度预制片进行张拉确定根实桥片梁预制情况进行合理调整预制梁设置反拱时预应力道时设置反拱
3)严格设计求进行预应力钢筋安装确保预应力钢筋定位准确防止预应力方错误导致梁体侧弯
4)严格规范制作条件养护试块混凝土强度龄期抗压弹性模量达规定求时进行张拉
预应力张拉
预应力张拉满足求张拉力达设计求
1)实际伸长量张拉力设计计算符导致梁体预应力足易梁体产生破坏
2)张拉放张时混凝土强度弹性模量未达规范求
1)规定频率标定张拉机具数怀疑时应适时增加频率
2)波纹严格设计图定位准确扭曲必时实测孔道摩阻力
3)根钢绞线批次弹性模量实测值调整理伸长值张拉现场应时进行伸长量验算
4)发现实测值设计值符应查明原调整张拉控制参数
5)混凝土强度弹性模量达规范求时方张拉放张
6)严格设计规范求确定张拉时间确定张拉序工艺
7)长曲索张拉伸长值理值符须设计单位认必时启备索
预应力道压浆
张法预应力压浆质量合格影响梁体质量耐久性
1)张拉未时压浆封锚压浆饱满留量空洞预应力筋易产生锈蚀降低结构耐久性
2)压浆浆液合格稠度符合规范导致难压浆膨胀率足法保证水泥浆构件间粘结紧密
1)加强技术交底提高作业员时压浆压浆饱满造成钢绞线锈蚀结构物产生损害认识
3)宜采真空辅助压浆应保证压浆设备压浆期间连续正常工作
4)严格批复配合配置浆液制浆体应发生沉淀离析现象
5)压浆口封堵严实宜采控制阀门封堵严格规范规定压力持续时间进行压浆
梁体线形控制
支架现浇悬浇箱梁线形直
1)现浇箱梁梁顶高程偏差较影响桥面铺装层施工
2)模板变形模板长导致现浇箱梁线形
3)悬浇箱梁节段断面线形
1)认真处理支架基础保证基支架预压位避免支架沉陷
2)加强模板检查验收工作模板拼接线形符合设计求
3)刚度模板做模板固定工作
4)定期复核测量控制点校核测量仪器
5)设置施工通道施工员调整安装模板走动
箱梁预制
预制箱梁施工
1）预制箱梁混凝土未严格报审批配合进行施工改变原材料货配合存强度耐久性等满足设计求质量风险
2）预应力道安装规范存预应力筋法安装张拉力达设计求混凝土拉裂等风险
3）预制箱梁移动时强度满足求存预制箱梁开裂发生断裂等质量风险
1）水泥砂石水外掺剂混合材料质量规格必须符合关规范求规定配合施工
2）预制箱梁浇筑程中严格方案交底进行施工避免出现露筋空洞现象
3）预应力道安装应规范安装位置准确加固措施牢避免道移位
4）预制箱梁吊移出预制底座时混凝土强度必须满足吊装求低设计求吊装强度预制箱梁安装时支承结构(墩台盖梁垫石)强度应符合设计求
梁体裂缝
悬浇箱梁产生裂缝
1)预应力钢束波纹位置裂缝影响桥梁耐久性
2)腹板斜裂缝影响桥梁承载力
3)跨中合拢段裂缝影响桥梁耐久性
1)确保预应力波纹部位保护层厚度符合设计求避免保护层偏薄产生裂缝施工中避免扰动钢筋骨架致保护层变化
2)强度未达施工规范求时进行张拉
3)施工中防止时施工荷载偏载
4)配合设计时应考虑混凝土收缩变形严格控制水泥量
5)改进振捣工艺保证波纹周围混凝土密实
6)应重视斜截面抗剪强度验算抗裂验算
7)采二次复拉办法减少竖预应力损失
支座垫石施工
支座垫石浇筑质量问题
1)高程偏差较影响桥面铺装层施工质量易导致支座脱空
2)设计厚度偏薄造成施工质量难控制支座更换困难
3)混凝土强度厚度达设计求支座垫石易压碎
4)未次成型出现贴补薄层现象贴补层易分层剥落碎裂
5)养护善产生裂纹松散
6)表面整支座局部脱空受力匀易导致支座早期破坏
1)严格关规范求进行设计考虑利施工质量控制支座更换合理设计垫石厚度
2)严格图纸进行支座垫石施工施工完毕应采水准仪复测垫石标高确保中心高程四角高差符合规范求
3)严格配合进行施工认真成型强度试块
4)确保次成型做刮收光工作加强养生
板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装发生质量问题
1)支座表面整导致支座产生早期损坏
2)安装段时间出现脱空导致支座受力易损坏改变梁体受力性影响结构安全性耐久性
3)支座混凝土砂浆包裹梁体正常变形受约束影响结构受力性
4)调钢板型号符合图纸求易造成支座偏心受力降低支座寿命
5)时支撑时支座未拆未支座起应作梁体正常变形受约束影响结构受力性
6)滑动支座四氟板剥离影响支座滑动性增加部结构受力
1)设计时应考虑梁底支座接触面保持水满足支座安装求
2)应选择合适环境温度安装梁体板梁安装应时检查发现支座受剪位置偏移时时调整滑板支座涂放足够硅脂油应保护支座四氟板避免出现四氟板剥离现象
3)板梁调整位置时应脱离支座防止支座受初始压力移动梁体导致支座产生较初始剪切变形
4)加强理严格图纸规定型号选调钢板保证支座水受力均匀
5)加强检查频率荷载变化时（浇筑桥面开放交通段时间路面施工等）全部检查遍便时发现异常情况时处理
6)铰缝施工时应防止漏浆施工时查清理避免支座水泥浆混凝土淹埋
7)时时支撑时支座
盆式支座安装
盆式支座安装规范存质量问题
1)盆式支座顶板压支座垫石梁体变形受约束产生附加力影响结构安全性
2)盆式支座顶板安装倾斜顶板钢盆底板行支座受力均匀降低支座寿命
3)早拆时锁定装置造成支座受力状态设计符
4)未时拆时锁定装置支座梁体变形受约束
5)单盆式支座安装方错误梁体变形受约束产生附加力影响结构安全性
6)盆式活动支座安装时未考虑季节温差影响支座预设偏移量足
1)加强支座安装作业队伍交底安装作业进行踪监督严格设计图纸求进行支座安装单支座应设计图纸确定安装方方安装
2)认真调整盆式支座顶板固定牢支座时锁定装置应时拆
3)盆式活动支座安装时应考虑季节温差影响设计计算求预设偏移量
桥梁伸缩缝安装
桥梁伸缩缝安装质量问题
1)施工车辆通行影响伸缩缝安装质量出现混凝土松散梁断裂等现象
2)梁接焊出现空洞导致焊接处中断裂
3)梁焊接饱满焊点处焊接强度低易断裂
4)锚筋预留筋焊接足锚筋脱落伸缩缝梁局部受力匀易断裂
5)橡胶条未安装位伸缩缝发挥伸缩作
1)做施工协调工作混凝土强度未达设计强度前开放交通
2)加强焊接员责心严格设计图规范进行焊接
3)梁焊接应采CO2气体保护焊应保证焊缝饱满
4)伸缩缝预埋筋缺失应时处理
5)伸缩缝橡胶条应设计求安装位
体积混凝土
体积混凝土产生裂缝
温度应力裂缝温度升降扩张合拢水分易进入混凝土部诱发钢筋锈蚀降低结构安全性耐久性
1)做施工方案设计应施工阶段混凝土温度温度应力收缩应力进行计算确定温升峰值里表温差降温速率等控制指标
2)配合设计时选低水化热凝结时间长水泥品种掺入适量粉煤灰减水剂降低水泥量选级配良含泥量低粗细骨料
3)应采取整体分层浇筑推移式连续浇筑降低水化热
4)冷拌水集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温度
5)浇筑时覆盖塑料膜等保温材料减缓混凝土表面散热速度埋设水通入冷水降低混凝土外温差定期测定混凝土表面部温度确保混凝土里表温差25℃
高性混凝土施工
高性混凝土满足设计求
1）混凝土原材料选择试验参数符合规范求存高性混凝土耐久性工作性符合规范求风险
2）高性混凝土搅拌计量性检测运输浇筑方式拆模养护季节性施工等施工程中存质量风险
1）高性混凝土水泥骨料矿物掺料外加剂等原材料产品合格证出厂检验报告进行进场检查验收通知试验室取样复检
2）设计规范求进行高性混凝土配合设计优化试拌检验混凝土力学性工作性参数选择符合求配合业程序求报批
3）混凝土配制前组织工程部机务部质检部试验室搅拌站生产系统进行检查生产混凝土原材料计量结果偏差搅拌时间等参数符合规范求
4）混凝土运输采混凝土搅拌运输车确保运输程性参数符合规范求
5）高性混凝土浇筑点必须进行混凝土工作性进行测定满足求方浇筑浇筑程中加强混凝土振捣密实工作
6）拆模时采取保温保湿措施进行混凝土养护养护时间符合求
7）高温季节雨季施工时采取相应措施确保混凝土施工质量满足求
钢栈桥施工
钢栈桥
1）钢桩沉桩位垂直度满足求偏位存钢栈桥承载力稳定性达设计求风险 2）钢栈桥期较长期间频繁行驶混凝土搅拌车钢栈桥节点焊接焊缝满足设计求钢栈桥存失稳风险
1）钢桩设设备符合施工方案求采履带吊带振动锤进行沉桩作业振动锤具备足够压桩力时测量员配合控制垂直度
2）测量员进行桩位放样桩程测量员采全站仪全程踪沉桩垂直度确保桩位准确性
3）设深度采设深度贯入度双控设程做接桩记录确保钢桩长度
4）必时进行单桩承载力试验验证钢桩单桩承载力
5）焊接员需培训考核合格持证岗正式焊接施工前做焊接工艺评定
6）焊接焊材符合求焊材做储存保护
分包单位
质量风险
分包单位员配置足理位
分包单位质量理员足现场理力度足质量理员质量意识差责心强
1）分包项目招标时质量理员配置数量进行明确求
2）制定具针性理制度分包单位进行约束
3）加强分包单位员进行质量意
识技培训
4）分包合条款中明确质量求签订质量协议书
5）定期分包单位进行考评达求进行考核直清出场
序号
新技术名称
控制措施
备注
1
长螺旋钻孔压灌技术
2
混凝土裂缝控制技术
3
高强钢筋应技术
4
高强钢筋直螺纹连接技术
5
预应力技术
6
销键型脚手架支撑架
7
爆破工程监测技术
爆破安全规程 GB 67222014
8
受周边施工影响建（构）筑物检测监测技术
9
混凝土桩复合基技术
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