云南澜沧江橄榄坝水电站
左岸坝公路工程
（景洪～勐宽二级公路改扩建工程K12+840～K19+300段）
T梁预制施工作业指导书
中国水利水电第八工程局限公司橄榄坝公路项目部
二0五年十月三十日
目 录
1 工程概况 1
2 编制 1
3 施工工艺 1
31 工艺流程 1
32 梁肋钢筋加工安装 2
33 预应力孔道安装 3
34 模板制作安装 3
341 模板制作 3
342 模板安装 4
35 翼缘板钢筋绑扎 4
36 混凝土施工 4
37 模板拆保养 6
38 混凝土养生 6
39 预应力钢绞线加工安装 7
310 锚具夹具锚垫板安装 8
311 预应力张拉压浆施工 8
3111 预应力施工设备校检 8
3112 预应力施工 9
3113 孔道压浆施工 12
3114 封端 13
3115 张拉压浆安全措施 14
312 注意事项 15
4 施工质量通病防治措施 15
41 施工中发现问题 15
42 质量缺陷原分析预防措施 15
421 钢筋安装通病 15
422 钢筋安装预应力道出现矛盾处理措施 16
423 模板施工 16
424 翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根 烂边现象 17
425 梁腹马蹄口斜面出现较气泡 17
426 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷 18
427 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩云彩纹 18
5 需预防质量通病预防措施 19
51 出现冷缝线 19
52 封端密实 20
6 T梁移运 20
T梁预制施工作业指导书
1 工程概况
橄榄坝水电站左岸坝公路起点K0+000位橄榄坝农场三分场六队附接景洪勐宽二级公路桩号K12+840处终点桩号K6+431448止橄榄坝农场三分场质检队附接景洪勐宽二级公路桩号K19+300处项目路线全长6431Km
工程桥8座中桥3座11座桥梁部结构均预制架设T梁采C50张法预应力钢筋混凝土结构中20mT梁170片25mT梁175片
2 编制
（1）公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
（2）公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D262004）
（3）公路工程技术标准（JTG B012003）
（4）钢筋焊接验收规程（JGJ 182003）
（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
（6）预应力混凝土钢绞线（GBT52242003）
（7）预应力混凝土桥梁塑料波纹（JTT 5292004）
3 施工工艺
31 工艺流程
施工程序：施工准备→预制T梁梁肋钢筋绑扎→预应力道安装→模板安装→翼缘板钢筋绑扎→混凝土集中拌合→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→预应力孔道压浆→移梁存放
施工工艺流程图见图31：
图31 张法T梁预制施工工艺框图
施工准备
修筑制梁底模台座
安设底模
绑扎梁体钢筋
安装波纹抽拔
架立支撑外模
灌注梁体混凝土
预应力钢绞线穿索
张 拉
孔道压浆
梁体继续养护
移梁存放
钢筋弯制
钢筋骨架检查
钢绞线料编束
检查标定张拉机具
混凝土试件条件养护
预应力检测记录
检测水泥试件强度
检测混凝土强度
32 梁肋钢筋加工安装
（1）钢筋材质附质保书外规范规定作现场试验
（2）预制T梁结构钢筋均钢筋加工场进行集中加工保证加工钢筋尺寸精确中箍筋部分分布筋均采数控弯箍机进行加工钢筋安装保护层垫块厂制标准塑料垫块垫块布设时米确保少4
（3）钢筋加工场加工成半成品拉现场进行钢筋绑扎确保钢筋安装数量位置间距准确确保钢筋骨架尺寸保护层厚度钢筋绑扎采钢筋模架进行位安装绑扎
（4）非预应力钢筋预应力钢束位置相矛盾时应首先保证预应力钢束位置正确非预应力钢筋位置作适调整
33 预应力孔道安装
肋板钢筋绑扎完成波纹序逐根安装预应力道采高密度塑料波纹
（1）波纹安装时确认变形渗漏现象
（2）预埋波纹道坐标准确线型直滑折角直线段隔1m曲线段隔05m#字型定位筋进行固定防止波纹施工中产生移位浮
（3）波纹整根次穿定位筋接头处确保密封破损漏浆现象出现
（4）波纹端部切线方锚垫板垂直伸入锚垫板喇叭口喇叭口处胶带缠裹紧密漏浆设计求套螺旋筋
（5）波纹安装完毕定位波纹进行逐根检查微破损应孔时予修补
（6）防止波纹漏浆造成穿束困难波纹放外径波纹径2～3mm硬质塑料砼浇筑完立抽拔塑料保证波纹通畅
（7）道坐标偏差梁长方超±30mm梁高方梁侧超±10mm
34 模板制作安装
341 模板制作
预制T梁模板采专业厂家制作定型钢模板保证预制T梁施工性模板需满足求：
（1）具必须强度刚度稳定性承受施工程中产生项荷载保证结构设计形状尺寸模板部件间相互位置准确性
（2）模板板面光滑整接缝严密确保混凝土强烈振动漏浆
（3）便制作装拆容易施工操作方便保证安全
342 模板安装
模板安装先时固定横轴线校正模板位置线锤校正模板垂直度模板立检查保护层厚度钢筋垫块否符合求立纠正模板间拼缝处采双面泡沫胶模板须涂脱模剂玷污钢筋成型混凝土表面
35 翼缘板钢筋绑扎
预制T梁模板安装完毕进行翼缘板钢筋绑扎钢筋绑扎严格设计钢筋数量尺寸进行绑扎安装设置垫块米少4确保施工时保护层厚度受影响
翼缘板钢筋安装完毕时清理模板底种废弃物尤废弃扎丝头等杂物检合格报请监理工程师检查合格进行道工序浇筑混凝土施工
36 混凝土施工
预制T梁混凝土采C50混凝土浇筑采分段水分层浇注方法进行施工龙门吊挂料斗入仓浇筑时严格审查出具混凝土申请单中填写相关容梁体编号混凝土强度施工方量
（1）浇筑方法
①混凝土浇注方梁端循序渐进端端时避免梁端混凝土产生蜂窝等密实等现象应改端相反方投料施工距该段4～5m处合拢侧模配附着式高频振捣器加强振捣
②分层料振捣层厚度宜超30cm层浇注时间相隔宜超15时层混凝土必须层混凝土振捣密实方浇注保证混凝土良密实度
③分段长度宜取4～6m分段浇筑时必须前段混凝土初凝前开始浇筑段混凝土保证混凝土连续性混凝土浇筑进行中意中断必须中断时间歇长时间应水泥凝结时间混凝土水灰混凝土硬化条件确定
④预应力混凝土梁马蹄部分钢筋较密保证质量先浇注马蹄部分浇腹板配备部分直径（φ25mm）插入式振捣棒腹板预应力孔道梁端锚垫板钢筋密集处入模混凝土时振捣须注意撞橡胶棒钢筋漏振振动度引起混凝土离析横隔梁混凝土腹板时浇筑浇筑时应分段分层行作业
⑤避免腹翼板交界处腹板混凝土沉落造成裂纹腹板混凝土浇筑完略停段时间腹板混凝土充分沉落然浇筑翼缘板必须保证腹板混凝土初凝前翼板混凝土浇筑完成时整收浆
⑥混凝土浇捣程中派专检查模板钢筋旦发现模板漏浆走动钢筋松动变形垫块脱落等现象时调整应时检查校正支座钢板端部锚固板等位置
⑦振捣程中振动棒触击波纹
⑧量减少次混凝土浇注时间必时采两台泵车时浇注确保先浇注混凝土初凝前完成次混凝土浇注
⑨时制作混凝土试件混凝土浇筑完毕认真做养护工作
（2）混凝土捣实
混凝土采插入式振动棒捣固整振捣应做左右没遗漏方模板拐角钢筋密集处特注意分层水灌筑时振捣新层振捣棒插进已灌混凝土5～10cm振捣力求层次紧密结合尤允许间隙时间较长时更应注意
振捣棒位置振动延续时间20s～30s应保证混凝土获足够密实度（混凝土沉出现气泡表面开始泛浆度）应防止振动量
插入式振捣棒操作时注意点：
①移动距离
梁肋振捣确保梁肋混凝土振捣质量确保马蹄部位混凝土密实移动距离般控制20cm充分提出气泡避免马蹄部位出现气眼等缺陷振捣棒插入操作遵循快插慢拔原进行
翼缘板移动距离（两振捣棒工作距离）应保证全部混凝土受振实插点均匀排列逐点移动序进行遗漏移动距离振动作半径（般40～50cm）15倍等作半径振捣时放振捣棒采取托振方式进行振捣防止翼缘出现冷缝线
②位置振动时间应量致插入深度应超振捣棒作部分长度125倍振捣棒盖接头处混凝土均匀受振振捣棒应抽动两层混凝土紧密结合尤梁肋翼缘板相接部位振动时应插入前层混凝土中5～10cm宜
③振捣时间宜短短充分捣实长长混凝土产生离析佳振捣时间般20～30s间短少10s般混凝土表面呈水出现气泡表面呈现浮浆度
④振捣棒需慢慢混凝土中拔出突然拔确保振捣棒抽孔邻混凝土捣实
⑤振捣棒距离模板应振捣器作半径二分侧模应保持5～10cm距离做量避免碰撞钢筋模板预埋件等
⑥振捣棒插入般垂直拆入需斜插入振捣器混凝土表成45～50°角
⑦混凝土振捣程中时开启附着式高频振捣器配合振捣施工附着式振捣器振动时间控制5～10s附着式振捣器长时间进行连续激振防止度激振造成模板接缝漏浆振造成混凝土表面出现挂帘流砂等质量缺陷
37 模板拆保养
拆模板时应混凝土强度保证混凝土表面棱角致拆模受损坏时方拆般混凝土抗压强度达25MPa方拆侧模施工温度15度时般24时候达拆模板条件模板拆特注意成品混凝土保护
拆模时允许猛力敲强扭等粗暴方法进行拆卸模板妥善保存拆时清灰浆污垢涂油模板进行全面检修利周转
38 混凝土养生
混凝土浇筑完成时混凝土进行养护梁顶采棉毡覆盖洒水养护保持新浇混凝土表面湿润防止混凝土收缩出现裂缝日定时进行养护常检查拆模时开启喷淋养生设施确保梁体浇筑7天处湿养状态
39 预应力钢绞线加工安装
（1）钢绞线现场查验出厂合格证认真检查钢绞线外观质量发现钢绞线面锈蚀带降低钢绞线混凝土粘结力润滑剂油渍等物时清锈蚀严重裂纹缺陷钢绞线予剔
（2）预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线（GBT52242003）标准低松弛高强度钢绞线关技术标准规定公称直径ф152mm标准强度fpk1860Mpa松弛率35弹性摸量E195×105Mpa
（3）做批钢绞线规范规定项目进行物理力学试验（批超3盘仅取3盘少3盘逐盘检验）中某项试验结果满足标准求取双倍数量试样进行复试指标合格整批钢绞线
（4）钢绞线运抵工应采取防锈措施钢绞线料切断机砂轮锯切断电弧氧乙炔切割
料长度满足求防止料长造成浪费预制梁采两端张拉根钢绞线长度式确定：
LL0+2（L1+L2+L3+L4）
式中L0梁体孔道净长L1工作锚长度L2千斤顶长度L3工具锚长度L4钢绞线预留长度（般取10cm）
根现场实际情况总工作长度取值06m
（5）切割机钢绞线设计长度（包括两端工作长度）切割料穿束处黑胶布包裹然进行穿束
（6）严禁钢绞线做电焊机导线钢绞线位置应远离电焊区
（7）穿束前必须锚垫板灌浆螺孔进行清理发现螺孔堵塞波纹损坏应时加解决
（8）混凝土浇筑完成达张拉强度（求强度低85龄期7天）开始进行穿钢束根钢束编号保证钢束整齐缠绕预留定张拉长度
（9）预应力筋材料堆放保护
①预应力材料必须保持清洁存放搬运程中应避免机械损伤害锈蚀进场需长时间存放时必须安排定期外观检查
②预应力筋波纹压浆水泥仓库保时仓库应干燥防潮通风良腐蚀气体介质室外存放时时间宜超6月直接堆放面必须采取垫枕木布覆盖等效措施防止雨漏种腐蚀性气体介质影响
310 锚具夹具锚垫板安装
（1）预制T梁锚具采型号（包括锚垫板锚板夹片螺旋筋等）严格图纸进行交底安设
锚夹具进场时应现行国家标准预应力筋锚具夹具连接器（GBT 14370）求分批进行外观检查裂痕伤痕锈蚀尺寸超允许偏差锚具强度硬度等应根供货情况确定复检项目数量关规程规范检验符合求时提供相应检测报告
（2）锚具夹具连接器均应设专保存放搬运时均应妥善保护避免锈蚀沾污遭受机械损伤散失时性防护措施应影响安装操作效果永久性防锈措施实施
（3）安装前应进行试验检查尺寸否符合设计求灌浆伸入喇叭（应接伸）
（4）锚垫板应牢固安装模板定位孔螺栓拧紧垫板孔道严格中应孔道端部垂直错位
（5）锚垫板灌浆孔直径塞封堵锚垫板模板间应加层橡胶塑料泡沫垫防止漏浆堵孔锚垫板压浆孔安装压浆孔采取措施保证压浆孔畅通
（6）锚具安装前必须钢绞线杂物锈迹等清干净安装工作夹片免钢绞线滑丝外工具夹片必须清干净外部均匀涂石蜡卸载时方便拆工具夹片
311 预应力张拉压浆施工
3111 预应力施工设备校检
（1）张拉机具
张拉时采油泵压力表配套YCW250B型液压式千斤顶
（2）千斤顶压力表校验
确保张拉精度张拉机具应锚具配套应进场时进行检查校验千斤顶压力表配套校验确保张拉力压力表读数间关系曲线标定精度低10级校验应部门授权法定计量技术机构定期进行
张拉机具设备仪表专理定期维护校验期间校验期限应视机具设备情况确定千斤顶出现列情况应重新标定：
A千斤顶时间超6月B张拉次数超300次C程中千斤顶压力表出现异常情况D千斤顶检修更换配件
（3）压浆设备
保证孔道灌浆质量采带循环拌浆机活塞式压浆泵组合压浆设备张拉压浆设备见表：
序号
名称规格型号
数量
途
备注
1
高压油泵ZB4500
2台
张拉
2
YDC250型液压式千斤顶
2台
张拉
3
切断机
1台
钢绞线料
4
1T手动葫芦
2台
张拉辅助
5
真空泵SZ2型
1台
压浆
6
压浆设备（含高速搅拌机低速储浆桶压浆泵真空泵）
1套
压浆
3112 预应力施工
（1）张拉压浆施工流程
张拉压浆见张拉压浆施工流程图
（2）预应力张拉准备
①施工图纸检查锚具型号安装质量进行张拉技术交底严格设计图纸求张拉孔道先次序明确张拉序
②构件张拉部位搭设安全操作台
③张拉前锚板工作夹片限位板千斤顶工具锚环工具夹片序安装正确位千斤顶锚具道三中安装保证千斤顶锚垫板垂直
④预制T梁预应力钢束必须混凝土立方体强度达混凝土强度设计等级85混凝土龄期7d方张拉
⑤现场已具预应力施工知识正确操作施工员已具备确保全体操作员设备安全必预防措施
（3）张拉序
100N1→50N2→100N3→100N2
张拉压浆工艺流程见图3111：
放钢绞线笼子准备钢绞线位
钢绞线料穿束
锚垫板面口波纹处理灌浆孔堵塞检查
安装工作夹片锚板
安装限位板千斤顶工具夹片锚板
设计求程序序张拉作记录
提供张拉记录监理工程师签认
压浆原材料准备：压浆剂水泥水
压浆机具准备
逐孔压浆作记录
制作浆体试件
压浆浆体试件制作
压浆试件提供报告
钢绞线性测试
工作夹片锚板质量检测
张拉千斤顶油压表配套校验
压混凝土试块开具张拉通知
水泥浆原材料检测报告质保书试拌报告
浆体泌率测试提供报告
测试浆体流动度
图3111 张拉压浆施工流程图
（4）预应力张拉质量控制措施
①混凝土构件达设计求张拉龄期强度监理工程师关质检部门意进行张拉作业
②张拉前检查千斤顶油泵运转否正常油接头否泄露现象油泵安置方油应防止度弯折
③正式张拉前千斤顶正面设置挡板防止张拉机具钢绞线弹出伤
④张拉控制力严格设计图纸提供数根张拉标定报告进行控制
⑤钢绞线束张拉序严格设计图纸求进行
⑥张拉时应千斤顶张拉作线预应力钢绞线轴线孔道轴线重合
⑦张拉采称两端张拉张拉力引伸量实行双控张拉时应量测级荷载伸长度读数便测定钢束引伸量预应力钢束张拉达设计张拉力时实际引伸量值实际引伸量值误差控制6实际引申量值应扣钢束非弹性变性影响
⑧张拉程序：0→初应力σ1→控制应力σK→持荷5min→锚固→量测引伸量ΔL初始张拉力控制张拉力10
⑨实测引伸量式计算：ΔLΔL1＋ΔL2（ΔL1－初应力张拉应力间实测伸长值ΔL2初应力推算伸长值）初应力10σK锚控制应力钢束张拉时分四阶段102050100张拉达阶段时暂停张拉进行量测钢束引伸量进行记录ΔL110σK100σK引伸量消钢束安装松弛锚具间隙误差0→10σK引伸量取值ΔL2ΔL20ΔL10进行计算实测引伸量设计引伸量相较实测引伸量设计引伸量值差应±6否应查明原采取相应措施进行处理方继续张拉
3113 孔道压浆施工
相关设计规范求预应力筋张拉锚固孔道须早压浆48时完成压浆采真空辅助压浆工艺工艺确保高质量灌浆
（1）压浆前准备工作
①割切锚外钢丝②封锚③洗孔道
（2）灰浆原材料
浆体水泥水专添加剂组成浆体强度等级C50水泥浆中水泥华新PO525水泥
（3）浆液制配
浆液配严格监理工程师批复配合施工配置浆液量根实际情况进行配置防止配置造成浆液浪费者避免废弃浆液环境污染拌制浆液求：水胶般控制026～028间24时泌水率3时钢丝间泌水率均0浆体初凝时间≥5h终凝时间≤24h浆体7天抗压强度≥40Mpa28天抗压强度≥50Mpa时选外加剂应钢绞线腐蚀作
原材料性指标应满足设计规范求
（4）真空压浆工艺
①张拉施工完成切外露钢绞线进行封锚采砂浆封锚清理锚垫板灌浆孔保证灌浆通道畅通引出接通
②严格浆液配进行施工材料均采称进行计量
③整预留孔道孔道两端必须密封孔道砂石杂物等压浆前孔道进行洗干净孔道壁完全湿润孔道真空度宜控制006～01Mpa宜宜
④真空度达维持006～01Mpa时启动压浆泵开压浆阀开始压浆压浆压力控制05～07Mpa浆体空气滤器时关掉真空泵抽气阀开排气阀观察排气出浆情况浆体稠度灌入前稠度样时关掉排气阀继续灌浆2min左右关闭出浆口道保持05Mpa压力稳定期该稳定期3～5min关掉灌浆阀
⑤施工时应注意事项
a锚头定密封密封24h开始灌浆
b灌浆应选牢固结实高强度橡胶抗压力≥1Mpa压浆时破裂连接牢固脱
c严格掌握材料配合否加水会全部泌出宜造成道顶空隙未时降低流动性水泥浆严禁采加水办法增加流动性种材料偏差2％
d灰浆进入灌浆泵前应通3mm滤网
e浆液拌制完成压入孔道延续时间超40min时间进行孔道次灌注连续前压注程中连续搅拌
f中途换道时间继续启动灌浆浆体循环流动
3114 封端
孔道压浆应立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面混凝土污垢端面混凝土凿毛备浇筑封端混凝土封端程序：
（1）设置端部钢筋网
（2）妥善固定封端模板免浇筑混凝土时模板走动影响梁长
（3）封端混凝土强度应符合设计求
（4）浇筑混凝土时仔细操作认真插捣锚具处混凝土密实
3115 张拉压浆安全措施
(1)张拉灌浆作业点必须清切障碍物适整附场供张拉灌浆设备移动操作
(2)应力筋延长线定距离两侧15m范围作张拉操作安全禁区设置明显标志严禁非张拉员进入应力筋两端必须设置挡板作防护措施应准应力筋轴线
(3)操作员进入现场施工必须严格遵守施工现场安全生产纪律戴安全帽等防护品张拉安全措施做严禁进行张拉操作
(4)钢绞线料时应专核料长度放钢绞线切割穿束时应防止钢绞线端头弹开伤张拉操作时必须负责统指挥操作员须站张拉千斤顶两侧严禁应力筋端部中间行走操作
(5)张拉作业前应仔细检查工作脚手架葫芦吊环吊绳否牢固安装稳定防止倾覆油泵压力表油连接正确泄露现象油防止度弯折
(6)油泵切割机灌浆车等电气设备前检查电线插头插座等损坏受潮旦发现电气障应专业员修理
(7)张拉程中必须时注意正常情况发生遇张拉伸长值设计伸长值相压力表指针回落张拉机械发生障钢绞线断滑丝必须停止张拉应会关员分析弄清情况排障采取措施方继续进行张拉
(8)张拉尚未压浆前严禁撞击锚具钢束
(9)压浆操作前应仔细检查高速搅拌机低速储浆桶压浆泵控制箱等运转情况否良检查压浆接头否联结
(10)压浆泵孔道两端半径10m垂直范围设立安全禁区防止关员进入
(11)孔道压浆操作时操作员应避免灌浆压力（15MPa）防止道爆裂喷浆伤
(12)压浆操作员应站灰浆宜溅方戴防护眼镜旦水泥浆溅入眼应立清水洗
(13)张拉压浆施工作业前必须现场技术负责全体张拉员进行技术安全全面交底操作程中时时注意安全严格技术工艺流程求操作明确分工密切配合责保质保量保安全完成务
312 注意事项
（1）预制边梁时注意预埋种预埋件预埋件防撞墙构造钢筋预留泄水孔伸缩缝预埋筋梁底支座预埋钢板预埋筋等
（2）注意梁体曲线段长度梁体加宽注意梁体顶面横坡须桥梁设计图中桥面横坡相致
4 施工质量通病防治措施
41 施工中发现问题
施工中易出现质量通病施工中容易忽视细问题具体表现方面：
（1）钢筋安装够精细
（2）模板安装够精细部分模板尺寸存偏差致接缝够严密造成部分部位走浆
（3）翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根烂边现象
（4）梁腹马蹄口斜面出现较气泡
（5）翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷
42 质量缺陷原分析预防措施
421 钢筋安装通病
（1）表现方面
钢筋安装间距匀绑扎钢筋扎丝进入保护层顶板剪力钢筋安装够牢固施工时脱落
（2）采取措施
钢筋安装严格设计安装尺寸进行施工底板钢筋安装时提前底座弹出钢筋位置线然安装钢筋模架严格设计图纸进行安装施工部分部位采取挂线方式进行安装确保钢筋安装精确钢筋绑扎安装程中求扎丝进入保护层绑扎完毕扎丝头捏入钢筋骨架包括扎丝节绑扎结时候避免节头处保护层顶板剪力钢筋安装时采电流焊条进行点焊安装采绑扎安装
施工程中加强巡查抽查力度时纠正钢筋安装程中规范行时工序验收时候做仔细检查漏掉检查细节部位浇筑混凝土程中设专时进行检查发现钢筋跑位偏位脱落等现象时进行改正确保施工精细度
422 钢筋安装预应力道出现矛盾处理措施
（1）原：
设计图纸中实际施工情况考虑周造成钢筋预应力道安装困难
（2）采取措施：
钢筋预应力道出现矛盾时适移动普通钢筋保证钢束道位置准确钢束封锚端普通钢筋影响预应力施工时适弯折预应力施工完毕应时恢复原位
423 模板施工
（1）表现方面
梁端头堵头模板模板加工误差模板安装接缝够紧密跑浆较造成烂根烂边现象
侧模安装时密封条安装牢固安装程中密封条脱落造成梁底棱线出现烂边侧模接缝处模板缝凸显
（2）采取措施
针梁体端部堵头模板进行严格试拼验收确保模板安装堵头模板两片侧模板接缝紧密模板安装时加入双面胶条端头梁底拟部伸出钢筋部位坐浆封堵通措施预防端头走浆
针侧模板安装够精细问题现场技术员模板安装程中进行监控安装程中发现密封条脱落时更换新密封条确保模板安装紧密梁模板接缝凸显缺陷采取模板接缝密合部位抹玻璃胶修补进行磨处理确保模板表面整光滑
424 翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根 烂边现象
（1）原分析
模板接缝严密接缝处止浆模板底边台座底模钢板结合紧密振捣时混凝土表面失浆造成漏浆较少时出现毛边烂根漏浆严重部位出现蜂窝麻面
安装腹板处附着式振动器高频振动器振动时间长造成T梁出现烂边烂根现象
（2）预防措施
①模板接缝处贴海绵双面胶条梁体模板台座底模钢板相接处粘贴海绵双面胶条逐检查收紧底模拉杆防止模板振捣时底边脱开台座天气潮湿雨粘贴海绵条双面胶条部位干棉布擦干水分然粘贴胶条模板时进行逐检查胶条脱胶脱胶重新进行粘贴胶条做密封止浆效性
②附着式振捣器安装时避免模板底边拼缝处拼缝两侧振捣器起振时力求步避免异步造成漏浆开启附着式振动器采间断式开启次振动方式进行振捣次振捣5～10s避免连续长时间激振造成跑浆严重
425 梁腹马蹄口斜面出现较气泡
（1）原分析
1）马蹄口斜面排气困难混凝土振捣密实混凝土中气泡未排出部分气泡停留模板表面形成麻点
2）预应力孔道部位受波纹位限制振捣困难混凝土振捣足气泡未未完全放出部分气泡残留混凝土模板间
3）新拌混凝土入模停留时间长振捣时已部分混凝土开始初凝
（2）预防措施
1）振捣遵循紧插慢拔原振捣棒插入拔出时间控制20s左右佳分层布料振捣棒插入层5～10cm振捣混凝土表面开始泛浆气泡显著沉止马蹄口斜面作混凝土分层控制高度利排气
2）混凝土装马蹄口部位时梁跨中段插入式振捣附着式振捣辅首先插入式振捣棒进行充分振捣次振捣移动距离控制20cm左右做充分振捣漏振然开启附着式高频振动器采间断式开启次振动方式（次控制5～10s）利排气波纹起弯段开启附着式高频振动器采间断式开启次振动方式（次控制5～10s）辅工插入振捣棒振捣
3）新拌混凝土必须水泥外加剂性质混凝土初凝时间初凝前振捣放置时间长坍落度损失较混凝土严禁
426 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷
（1）原分析
①相邻两块模板拼缝严安装质量较差
②翼缘板端模板加固牢
（2）预防措施
①加强质量检查精细度采挂线检查模板模板安装线立求整改
②采取点焊拉杆等方式模板进行加固防止跑模胀模
③进场模板进行检查校正
427 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩云彩纹
（1）原分析
①混凝土入模层厚足偏未摊开始振捣特模板附时水容易沁模板形成水纹
②附着式振动时间长激振力模板轻微松动模板坍落度损失较混凝土表面吸附力形成细羽毛状绒纹
③横隔板端头模板穿出钢筋孔眼密封走浆加附着式振动器激振造成石子沉浆液浮浆方颜色发青石子方发白形成色差
（2）预防措施
①混凝土入模达30cm左右时开始振捣时辅附着式振动器进行振捣附着式振动器振动采取间断式连续长时间开启激振
②模板缝隙进行充分填塞防止走浆尤横隔板端头钢筋穿出孔部位安装模板前提前钢筋缠裹三圈双面海绵胶条做止浆穿出圆钢孔外涂抹石膏进行封堵筋穿出模板孔眼较首先孔眼四周粘贴透明胶带外缠绕胶皮条进行止浆
5 需预防质量通病预防措施
51 出现冷缝线
（1）原分析
1）振捣时移动距离造成漏振
2）层混凝土间振捣位翼缘板薄壁处采拖式振动振捣棒没插入混凝土部造成两层混凝土没充分振捣
3）两层混凝土间隔时间长
（2）预防措施
1）加强现场混凝土振捣工作监时督促振捣施工员混凝土振捣做遗漏振捣充分
2）分层水灌筑时振捣新层振捣棒插进已灌混凝土中振捣力求层次紧密结合尤允许间隙时间较长时更应注意
振捣棒位置振动延续时间20s～30s应保证混凝土获足够密实度（混凝土沉出现气泡表面开始泛浆度）时防止振动量
3）浇筑混凝土时做施工组织安排混凝土浇筑施工中确保连续断灌注时现场配备备发电机时处置突发停电造成混凝土施工正常连续施工事
52 封端密实
（1）封端存问题
封端模板安装进灰口留部进灰口受梁端头结构影响振捣棒进行振捣造成封端混凝土密实质量缺陷
（2）采取措施
封端部位梁顶预留10cm左右进灰口浇筑T梁时取部分混凝土进行需封端梁体封端施工振捣采30mm等型振捣棒直接进灰口插入封端进行振捣确保封端质量
6 T梁移运
预制T梁时采龙门吊移运存梁区T梁放置存梁台座时梁体部必须垫方木橡胶垫防止损坏梁体表观质量存梁支点注意设置支座中心梁端防止中间跨度减造成梁顶起拱致梁顶产生裂缝放置梁体梁端头左右两侧均加设支撑检查稳固方拆吊具梁场技术员项目安全质量理员常性存梁区梁体稳定情况进行巡查发现异常时处理防止发生梁体倾覆事
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左岸坝公路工程
（景洪～勐宽二级公路改扩建工程K12+840～K19+300段）
T梁预制施工作业指导书
中国水利水电第八工程局限公司橄榄坝公路项目部
二0五年十月三十日
目 录
1 工程概况 1
2 编制 1
3 施工工艺 1
31 工艺流程 1
32 梁肋钢筋加工安装 2
33 预应力孔道安装 3
34 模板制作安装 3
341 模板制作 3
342 模板安装 4
35 翼缘板钢筋绑扎 4
36 混凝土施工 4
37 模板拆保养 6
38 混凝土养生 6
39 预应力钢绞线加工安装 7
310 锚具夹具锚垫板安装 8
311 预应力张拉压浆施工 8
3111 预应力施工设备校检 8
3112 预应力施工 9
3113 孔道压浆施工 12
3114 封端 13
3115 张拉压浆安全措施 14
312 注意事项 15
4 施工质量通病防治措施 15
41 施工中发现问题 15
42 质量缺陷原分析预防措施 15
421 钢筋安装通病 15
422 钢筋安装预应力道出现矛盾处理措施 16
423 模板施工 16
424 翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根 烂边现象 17
425 梁腹马蹄口斜面出现较气泡 17
426 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷 18
427 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩云彩纹 18
5 需预防质量通病预防措施 19
51 出现冷缝线 19
52 封端密实 20
6 T梁移运 20
T梁预制施工作业指导书
1 工程概况
橄榄坝水电站左岸坝公路起点K0+000位橄榄坝农场三分场六队附接景洪勐宽二级公路桩号K12+840处终点桩号K6+431448止橄榄坝农场三分场质检队附接景洪勐宽二级公路桩号K19+300处项目路线全长6431Km
工程桥8座中桥3座11座桥梁部结构均预制架设T梁采C50张法预应力钢筋混凝土结构中20mT梁170片25mT梁175片
2 编制
（1）公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
（2）公路钢筋混凝土预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D262004）
（3）公路工程技术标准（JTG B012003）
（4）钢筋焊接验收规程（JGJ 182003）
（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F8012004）
（6）预应力混凝土钢绞线（GBT52242003）
（7）预应力混凝土桥梁塑料波纹（JTT 5292004）
3 施工工艺
31 工艺流程
施工程序：施工准备→预制T梁梁肋钢筋绑扎→预应力道安装→模板安装→翼缘板钢筋绑扎→混凝土集中拌合→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力筋张拉→预应力孔道压浆→移梁存放
施工工艺流程图见图31：
图31 张法T梁预制施工工艺框图
施工准备
修筑制梁底模台座
安设底模
绑扎梁体钢筋
安装波纹抽拔
架立支撑外模
灌注梁体混凝土
预应力钢绞线穿索
张 拉
孔道压浆
梁体继续养护
移梁存放
钢筋弯制
钢筋骨架检查
钢绞线料编束
检查标定张拉机具
混凝土试件条件养护
预应力检测记录
检测水泥试件强度
检测混凝土强度
32 梁肋钢筋加工安装
（1）钢筋材质附质保书外规范规定作现场试验
（2）预制T梁结构钢筋均钢筋加工场进行集中加工保证加工钢筋尺寸精确中箍筋部分分布筋均采数控弯箍机进行加工钢筋安装保护层垫块厂制标准塑料垫块垫块布设时米确保少4
（3）钢筋加工场加工成半成品拉现场进行钢筋绑扎确保钢筋安装数量位置间距准确确保钢筋骨架尺寸保护层厚度钢筋绑扎采钢筋模架进行位安装绑扎
（4）非预应力钢筋预应力钢束位置相矛盾时应首先保证预应力钢束位置正确非预应力钢筋位置作适调整
33 预应力孔道安装
肋板钢筋绑扎完成波纹序逐根安装预应力道采高密度塑料波纹
（1）波纹安装时确认变形渗漏现象
（2）预埋波纹道坐标准确线型直滑折角直线段隔1m曲线段隔05m#字型定位筋进行固定防止波纹施工中产生移位浮
（3）波纹整根次穿定位筋接头处确保密封破损漏浆现象出现
（4）波纹端部切线方锚垫板垂直伸入锚垫板喇叭口喇叭口处胶带缠裹紧密漏浆设计求套螺旋筋
（5）波纹安装完毕定位波纹进行逐根检查微破损应孔时予修补
（6）防止波纹漏浆造成穿束困难波纹放外径波纹径2～3mm硬质塑料砼浇筑完立抽拔塑料保证波纹通畅
（7）道坐标偏差梁长方超±30mm梁高方梁侧超±10mm
34 模板制作安装
341 模板制作
预制T梁模板采专业厂家制作定型钢模板保证预制T梁施工性模板需满足求：
（1）具必须强度刚度稳定性承受施工程中产生项荷载保证结构设计形状尺寸模板部件间相互位置准确性
（2）模板板面光滑整接缝严密确保混凝土强烈振动漏浆
（3）便制作装拆容易施工操作方便保证安全
342 模板安装
模板安装先时固定横轴线校正模板位置线锤校正模板垂直度模板立检查保护层厚度钢筋垫块否符合求立纠正模板间拼缝处采双面泡沫胶模板须涂脱模剂玷污钢筋成型混凝土表面
35 翼缘板钢筋绑扎
预制T梁模板安装完毕进行翼缘板钢筋绑扎钢筋绑扎严格设计钢筋数量尺寸进行绑扎安装设置垫块米少4确保施工时保护层厚度受影响
翼缘板钢筋安装完毕时清理模板底种废弃物尤废弃扎丝头等杂物检合格报请监理工程师检查合格进行道工序浇筑混凝土施工
36 混凝土施工
预制T梁混凝土采C50混凝土浇筑采分段水分层浇注方法进行施工龙门吊挂料斗入仓浇筑时严格审查出具混凝土申请单中填写相关容梁体编号混凝土强度施工方量
（1）浇筑方法
①混凝土浇注方梁端循序渐进端端时避免梁端混凝土产生蜂窝等密实等现象应改端相反方投料施工距该段4～5m处合拢侧模配附着式高频振捣器加强振捣
②分层料振捣层厚度宜超30cm层浇注时间相隔宜超15时层混凝土必须层混凝土振捣密实方浇注保证混凝土良密实度
③分段长度宜取4～6m分段浇筑时必须前段混凝土初凝前开始浇筑段混凝土保证混凝土连续性混凝土浇筑进行中意中断必须中断时间歇长时间应水泥凝结时间混凝土水灰混凝土硬化条件确定
④预应力混凝土梁马蹄部分钢筋较密保证质量先浇注马蹄部分浇腹板配备部分直径（φ25mm）插入式振捣棒腹板预应力孔道梁端锚垫板钢筋密集处入模混凝土时振捣须注意撞橡胶棒钢筋漏振振动度引起混凝土离析横隔梁混凝土腹板时浇筑浇筑时应分段分层行作业
⑤避免腹翼板交界处腹板混凝土沉落造成裂纹腹板混凝土浇筑完略停段时间腹板混凝土充分沉落然浇筑翼缘板必须保证腹板混凝土初凝前翼板混凝土浇筑完成时整收浆
⑥混凝土浇捣程中派专检查模板钢筋旦发现模板漏浆走动钢筋松动变形垫块脱落等现象时调整应时检查校正支座钢板端部锚固板等位置
⑦振捣程中振动棒触击波纹
⑧量减少次混凝土浇注时间必时采两台泵车时浇注确保先浇注混凝土初凝前完成次混凝土浇注
⑨时制作混凝土试件混凝土浇筑完毕认真做养护工作
（2）混凝土捣实
混凝土采插入式振动棒捣固整振捣应做左右没遗漏方模板拐角钢筋密集处特注意分层水灌筑时振捣新层振捣棒插进已灌混凝土5～10cm振捣力求层次紧密结合尤允许间隙时间较长时更应注意
振捣棒位置振动延续时间20s～30s应保证混凝土获足够密实度（混凝土沉出现气泡表面开始泛浆度）应防止振动量
插入式振捣棒操作时注意点：
①移动距离
梁肋振捣确保梁肋混凝土振捣质量确保马蹄部位混凝土密实移动距离般控制20cm充分提出气泡避免马蹄部位出现气眼等缺陷振捣棒插入操作遵循快插慢拔原进行
翼缘板移动距离（两振捣棒工作距离）应保证全部混凝土受振实插点均匀排列逐点移动序进行遗漏移动距离振动作半径（般40～50cm）15倍等作半径振捣时放振捣棒采取托振方式进行振捣防止翼缘出现冷缝线
②位置振动时间应量致插入深度应超振捣棒作部分长度125倍振捣棒盖接头处混凝土均匀受振振捣棒应抽动两层混凝土紧密结合尤梁肋翼缘板相接部位振动时应插入前层混凝土中5～10cm宜
③振捣时间宜短短充分捣实长长混凝土产生离析佳振捣时间般20～30s间短少10s般混凝土表面呈水出现气泡表面呈现浮浆度
④振捣棒需慢慢混凝土中拔出突然拔确保振捣棒抽孔邻混凝土捣实
⑤振捣棒距离模板应振捣器作半径二分侧模应保持5～10cm距离做量避免碰撞钢筋模板预埋件等
⑥振捣棒插入般垂直拆入需斜插入振捣器混凝土表成45～50°角
⑦混凝土振捣程中时开启附着式高频振捣器配合振捣施工附着式振捣器振动时间控制5～10s附着式振捣器长时间进行连续激振防止度激振造成模板接缝漏浆振造成混凝土表面出现挂帘流砂等质量缺陷
37 模板拆保养
拆模板时应混凝土强度保证混凝土表面棱角致拆模受损坏时方拆般混凝土抗压强度达25MPa方拆侧模施工温度15度时般24时候达拆模板条件模板拆特注意成品混凝土保护
拆模时允许猛力敲强扭等粗暴方法进行拆卸模板妥善保存拆时清灰浆污垢涂油模板进行全面检修利周转
38 混凝土养生
混凝土浇筑完成时混凝土进行养护梁顶采棉毡覆盖洒水养护保持新浇混凝土表面湿润防止混凝土收缩出现裂缝日定时进行养护常检查拆模时开启喷淋养生设施确保梁体浇筑7天处湿养状态
39 预应力钢绞线加工安装
（1）钢绞线现场查验出厂合格证认真检查钢绞线外观质量发现钢绞线面锈蚀带降低钢绞线混凝土粘结力润滑剂油渍等物时清锈蚀严重裂纹缺陷钢绞线予剔
（2）预应力钢绞线应符合预应力混凝土钢绞线（GBT52242003）标准低松弛高强度钢绞线关技术标准规定公称直径ф152mm标准强度fpk1860Mpa松弛率35弹性摸量E195×105Mpa
（3）做批钢绞线规范规定项目进行物理力学试验（批超3盘仅取3盘少3盘逐盘检验）中某项试验结果满足标准求取双倍数量试样进行复试指标合格整批钢绞线
（4）钢绞线运抵工应采取防锈措施钢绞线料切断机砂轮锯切断电弧氧乙炔切割
料长度满足求防止料长造成浪费预制梁采两端张拉根钢绞线长度式确定：
LL0+2（L1+L2+L3+L4）
式中L0梁体孔道净长L1工作锚长度L2千斤顶长度L3工具锚长度L4钢绞线预留长度（般取10cm）
根现场实际情况总工作长度取值06m
（5）切割机钢绞线设计长度（包括两端工作长度）切割料穿束处黑胶布包裹然进行穿束
（6）严禁钢绞线做电焊机导线钢绞线位置应远离电焊区
（7）穿束前必须锚垫板灌浆螺孔进行清理发现螺孔堵塞波纹损坏应时加解决
（8）混凝土浇筑完成达张拉强度（求强度低85龄期7天）开始进行穿钢束根钢束编号保证钢束整齐缠绕预留定张拉长度
（9）预应力筋材料堆放保护
①预应力材料必须保持清洁存放搬运程中应避免机械损伤害锈蚀进场需长时间存放时必须安排定期外观检查
②预应力筋波纹压浆水泥仓库保时仓库应干燥防潮通风良腐蚀气体介质室外存放时时间宜超6月直接堆放面必须采取垫枕木布覆盖等效措施防止雨漏种腐蚀性气体介质影响
310 锚具夹具锚垫板安装
（1）预制T梁锚具采型号（包括锚垫板锚板夹片螺旋筋等）严格图纸进行交底安设
锚夹具进场时应现行国家标准预应力筋锚具夹具连接器（GBT 14370）求分批进行外观检查裂痕伤痕锈蚀尺寸超允许偏差锚具强度硬度等应根供货情况确定复检项目数量关规程规范检验符合求时提供相应检测报告
（2）锚具夹具连接器均应设专保存放搬运时均应妥善保护避免锈蚀沾污遭受机械损伤散失时性防护措施应影响安装操作效果永久性防锈措施实施
（3）安装前应进行试验检查尺寸否符合设计求灌浆伸入喇叭（应接伸）
（4）锚垫板应牢固安装模板定位孔螺栓拧紧垫板孔道严格中应孔道端部垂直错位
（5）锚垫板灌浆孔直径塞封堵锚垫板模板间应加层橡胶塑料泡沫垫防止漏浆堵孔锚垫板压浆孔安装压浆孔采取措施保证压浆孔畅通
（6）锚具安装前必须钢绞线杂物锈迹等清干净安装工作夹片免钢绞线滑丝外工具夹片必须清干净外部均匀涂石蜡卸载时方便拆工具夹片
311 预应力张拉压浆施工
3111 预应力施工设备校检
（1）张拉机具
张拉时采油泵压力表配套YCW250B型液压式千斤顶
（2）千斤顶压力表校验
确保张拉精度张拉机具应锚具配套应进场时进行检查校验千斤顶压力表配套校验确保张拉力压力表读数间关系曲线标定精度低10级校验应部门授权法定计量技术机构定期进行
张拉机具设备仪表专理定期维护校验期间校验期限应视机具设备情况确定千斤顶出现列情况应重新标定：
A千斤顶时间超6月B张拉次数超300次C程中千斤顶压力表出现异常情况D千斤顶检修更换配件
（3）压浆设备
保证孔道灌浆质量采带循环拌浆机活塞式压浆泵组合压浆设备张拉压浆设备见表：
序号
名称规格型号
数量
途
备注
1
高压油泵ZB4500
2台
张拉
2
YDC250型液压式千斤顶
2台
张拉
3
切断机
1台
钢绞线料
4
1T手动葫芦
2台
张拉辅助
5
真空泵SZ2型
1台
压浆
6
压浆设备（含高速搅拌机低速储浆桶压浆泵真空泵）
1套
压浆
3112 预应力施工
（1）张拉压浆施工流程
张拉压浆见张拉压浆施工流程图
（2）预应力张拉准备
①施工图纸检查锚具型号安装质量进行张拉技术交底严格设计图纸求张拉孔道先次序明确张拉序
②构件张拉部位搭设安全操作台
③张拉前锚板工作夹片限位板千斤顶工具锚环工具夹片序安装正确位千斤顶锚具道三中安装保证千斤顶锚垫板垂直
④预制T梁预应力钢束必须混凝土立方体强度达混凝土强度设计等级85混凝土龄期7d方张拉
⑤现场已具预应力施工知识正确操作施工员已具备确保全体操作员设备安全必预防措施
（3）张拉序
100N1→50N2→100N3→100N2
张拉压浆工艺流程见图3111：
放钢绞线笼子准备钢绞线位
钢绞线料穿束
锚垫板面口波纹处理灌浆孔堵塞检查
安装工作夹片锚板
安装限位板千斤顶工具夹片锚板
设计求程序序张拉作记录
提供张拉记录监理工程师签认
压浆原材料准备：压浆剂水泥水
压浆机具准备
逐孔压浆作记录
制作浆体试件
压浆浆体试件制作
压浆试件提供报告
钢绞线性测试
工作夹片锚板质量检测
张拉千斤顶油压表配套校验
压混凝土试块开具张拉通知
水泥浆原材料检测报告质保书试拌报告
浆体泌率测试提供报告
测试浆体流动度
图3111 张拉压浆施工流程图
（4）预应力张拉质量控制措施
①混凝土构件达设计求张拉龄期强度监理工程师关质检部门意进行张拉作业
②张拉前检查千斤顶油泵运转否正常油接头否泄露现象油泵安置方油应防止度弯折
③正式张拉前千斤顶正面设置挡板防止张拉机具钢绞线弹出伤
④张拉控制力严格设计图纸提供数根张拉标定报告进行控制
⑤钢绞线束张拉序严格设计图纸求进行
⑥张拉时应千斤顶张拉作线预应力钢绞线轴线孔道轴线重合
⑦张拉采称两端张拉张拉力引伸量实行双控张拉时应量测级荷载伸长度读数便测定钢束引伸量预应力钢束张拉达设计张拉力时实际引伸量值实际引伸量值误差控制6实际引申量值应扣钢束非弹性变性影响
⑧张拉程序：0→初应力σ1→控制应力σK→持荷5min→锚固→量测引伸量ΔL初始张拉力控制张拉力10
⑨实测引伸量式计算：ΔLΔL1＋ΔL2（ΔL1－初应力张拉应力间实测伸长值ΔL2初应力推算伸长值）初应力10σK锚控制应力钢束张拉时分四阶段102050100张拉达阶段时暂停张拉进行量测钢束引伸量进行记录ΔL110σK100σK引伸量消钢束安装松弛锚具间隙误差0→10σK引伸量取值ΔL2ΔL20ΔL10进行计算实测引伸量设计引伸量相较实测引伸量设计引伸量值差应±6否应查明原采取相应措施进行处理方继续张拉
3113 孔道压浆施工
相关设计规范求预应力筋张拉锚固孔道须早压浆48时完成压浆采真空辅助压浆工艺工艺确保高质量灌浆
（1）压浆前准备工作
①割切锚外钢丝②封锚③洗孔道
（2）灰浆原材料
浆体水泥水专添加剂组成浆体强度等级C50水泥浆中水泥华新PO525水泥
（3）浆液制配
浆液配严格监理工程师批复配合施工配置浆液量根实际情况进行配置防止配置造成浆液浪费者避免废弃浆液环境污染拌制浆液求：水胶般控制026～028间24时泌水率3时钢丝间泌水率均0浆体初凝时间≥5h终凝时间≤24h浆体7天抗压强度≥40Mpa28天抗压强度≥50Mpa时选外加剂应钢绞线腐蚀作
原材料性指标应满足设计规范求
（4）真空压浆工艺
①张拉施工完成切外露钢绞线进行封锚采砂浆封锚清理锚垫板灌浆孔保证灌浆通道畅通引出接通
②严格浆液配进行施工材料均采称进行计量
③整预留孔道孔道两端必须密封孔道砂石杂物等压浆前孔道进行洗干净孔道壁完全湿润孔道真空度宜控制006～01Mpa宜宜
④真空度达维持006～01Mpa时启动压浆泵开压浆阀开始压浆压浆压力控制05～07Mpa浆体空气滤器时关掉真空泵抽气阀开排气阀观察排气出浆情况浆体稠度灌入前稠度样时关掉排气阀继续灌浆2min左右关闭出浆口道保持05Mpa压力稳定期该稳定期3～5min关掉灌浆阀
⑤施工时应注意事项
a锚头定密封密封24h开始灌浆
b灌浆应选牢固结实高强度橡胶抗压力≥1Mpa压浆时破裂连接牢固脱
c严格掌握材料配合否加水会全部泌出宜造成道顶空隙未时降低流动性水泥浆严禁采加水办法增加流动性种材料偏差2％
d灰浆进入灌浆泵前应通3mm滤网
e浆液拌制完成压入孔道延续时间超40min时间进行孔道次灌注连续前压注程中连续搅拌
f中途换道时间继续启动灌浆浆体循环流动
3114 封端
孔道压浆应立梁端水泥浆洗干净时清支承垫板锚具端面混凝土污垢端面混凝土凿毛备浇筑封端混凝土封端程序：
（1）设置端部钢筋网
（2）妥善固定封端模板免浇筑混凝土时模板走动影响梁长
（3）封端混凝土强度应符合设计求
（4）浇筑混凝土时仔细操作认真插捣锚具处混凝土密实
3115 张拉压浆安全措施
(1)张拉灌浆作业点必须清切障碍物适整附场供张拉灌浆设备移动操作
(2)应力筋延长线定距离两侧15m范围作张拉操作安全禁区设置明显标志严禁非张拉员进入应力筋两端必须设置挡板作防护措施应准应力筋轴线
(3)操作员进入现场施工必须严格遵守施工现场安全生产纪律戴安全帽等防护品张拉安全措施做严禁进行张拉操作
(4)钢绞线料时应专核料长度放钢绞线切割穿束时应防止钢绞线端头弹开伤张拉操作时必须负责统指挥操作员须站张拉千斤顶两侧严禁应力筋端部中间行走操作
(5)张拉作业前应仔细检查工作脚手架葫芦吊环吊绳否牢固安装稳定防止倾覆油泵压力表油连接正确泄露现象油防止度弯折
(6)油泵切割机灌浆车等电气设备前检查电线插头插座等损坏受潮旦发现电气障应专业员修理
(7)张拉程中必须时注意正常情况发生遇张拉伸长值设计伸长值相压力表指针回落张拉机械发生障钢绞线断滑丝必须停止张拉应会关员分析弄清情况排障采取措施方继续进行张拉
(8)张拉尚未压浆前严禁撞击锚具钢束
(9)压浆操作前应仔细检查高速搅拌机低速储浆桶压浆泵控制箱等运转情况否良检查压浆接头否联结
(10)压浆泵孔道两端半径10m垂直范围设立安全禁区防止关员进入
(11)孔道压浆操作时操作员应避免灌浆压力（15MPa）防止道爆裂喷浆伤
(12)压浆操作员应站灰浆宜溅方戴防护眼镜旦水泥浆溅入眼应立清水洗
(13)张拉压浆施工作业前必须现场技术负责全体张拉员进行技术安全全面交底操作程中时时注意安全严格技术工艺流程求操作明确分工密切配合责保质保量保安全完成务
312 注意事项
（1）预制边梁时注意预埋种预埋件预埋件防撞墙构造钢筋预留泄水孔伸缩缝预埋筋梁底支座预埋钢板预埋筋等
（2）注意梁体曲线段长度梁体加宽注意梁体顶面横坡须桥梁设计图中桥面横坡相致
4 施工质量通病防治措施
41 施工中发现问题
施工中易出现质量通病施工中容易忽视细问题具体表现方面：
（1）钢筋安装够精细
（2）模板安装够精细部分模板尺寸存偏差致接缝够严密造成部分部位走浆
（3）翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根烂边现象
（4）梁腹马蹄口斜面出现较气泡
（5）翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷
42 质量缺陷原分析预防措施
421 钢筋安装通病
（1）表现方面
钢筋安装间距匀绑扎钢筋扎丝进入保护层顶板剪力钢筋安装够牢固施工时脱落
（2）采取措施
钢筋安装严格设计安装尺寸进行施工底板钢筋安装时提前底座弹出钢筋位置线然安装钢筋模架严格设计图纸进行安装施工部分部位采取挂线方式进行安装确保钢筋安装精确钢筋绑扎安装程中求扎丝进入保护层绑扎完毕扎丝头捏入钢筋骨架包括扎丝节绑扎结时候避免节头处保护层顶板剪力钢筋安装时采电流焊条进行点焊安装采绑扎安装
施工程中加强巡查抽查力度时纠正钢筋安装程中规范行时工序验收时候做仔细检查漏掉检查细节部位浇筑混凝土程中设专时进行检查发现钢筋跑位偏位脱落等现象时进行改正确保施工精细度
422 钢筋安装预应力道出现矛盾处理措施
（1）原：
设计图纸中实际施工情况考虑周造成钢筋预应力道安装困难
（2）采取措施：
钢筋预应力道出现矛盾时适移动普通钢筋保证钢束道位置准确钢束封锚端普通钢筋影响预应力施工时适弯折预应力施工完毕应时恢复原位
423 模板施工
（1）表现方面
梁端头堵头模板模板加工误差模板安装接缝够紧密跑浆较造成烂根烂边现象
侧模安装时密封条安装牢固安装程中密封条脱落造成梁底棱线出现烂边侧模接缝处模板缝凸显
（2）采取措施
针梁体端部堵头模板进行严格试拼验收确保模板安装堵头模板两片侧模板接缝紧密模板安装时加入双面胶条端头梁底拟部伸出钢筋部位坐浆封堵通措施预防端头走浆
针侧模板安装够精细问题现场技术员模板安装程中进行监控安装程中发现密封条脱落时更换新密封条确保模板安装紧密梁模板接缝凸显缺陷采取模板接缝密合部位抹玻璃胶修补进行磨处理确保模板表面整光滑
424 翼缘板缘棱线部位梁底马蹄缘棱线梁端堵头模板两侧出现跑浆造成烂根 烂边现象
（1）原分析
模板接缝严密接缝处止浆模板底边台座底模钢板结合紧密振捣时混凝土表面失浆造成漏浆较少时出现毛边烂根漏浆严重部位出现蜂窝麻面
安装腹板处附着式振动器高频振动器振动时间长造成T梁出现烂边烂根现象
（2）预防措施
①模板接缝处贴海绵双面胶条梁体模板台座底模钢板相接处粘贴海绵双面胶条逐检查收紧底模拉杆防止模板振捣时底边脱开台座天气潮湿雨粘贴海绵条双面胶条部位干棉布擦干水分然粘贴胶条模板时进行逐检查胶条脱胶脱胶重新进行粘贴胶条做密封止浆效性
②附着式振捣器安装时避免模板底边拼缝处拼缝两侧振捣器起振时力求步避免异步造成漏浆开启附着式振动器采间断式开启次振动方式进行振捣次振捣5～10s避免连续长时间激振造成跑浆严重
425 梁腹马蹄口斜面出现较气泡
（1）原分析
1）马蹄口斜面排气困难混凝土振捣密实混凝土中气泡未排出部分气泡停留模板表面形成麻点
2）预应力孔道部位受波纹位限制振捣困难混凝土振捣足气泡未未完全放出部分气泡残留混凝土模板间
3）新拌混凝土入模停留时间长振捣时已部分混凝土开始初凝
（2）预防措施
1）振捣遵循紧插慢拔原振捣棒插入拔出时间控制20s左右佳分层布料振捣棒插入层5～10cm振捣混凝土表面开始泛浆气泡显著沉止马蹄口斜面作混凝土分层控制高度利排气
2）混凝土装马蹄口部位时梁跨中段插入式振捣附着式振捣辅首先插入式振捣棒进行充分振捣次振捣移动距离控制20cm左右做充分振捣漏振然开启附着式高频振动器采间断式开启次振动方式（次控制5～10s）利排气波纹起弯段开启附着式高频振动器采间断式开启次振动方式（次控制5～10s）辅工插入振捣棒振捣
3）新拌混凝土必须水泥外加剂性质混凝土初凝时间初凝前振捣放置时间长坍落度损失较混凝土严禁
426 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线错台缺陷
（1）原分析
①相邻两块模板拼缝严安装质量较差
②翼缘板端模板加固牢
（2）预防措施
①加强质量检查精细度采挂线检查模板模板安装线立求整改
②采取点焊拉杆等方式模板进行加固防止跑模胀模
③进场模板进行检查校正
427 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩云彩纹
（1）原分析
①混凝土入模层厚足偏未摊开始振捣特模板附时水容易沁模板形成水纹
②附着式振动时间长激振力模板轻微松动模板坍落度损失较混凝土表面吸附力形成细羽毛状绒纹
③横隔板端头模板穿出钢筋孔眼密封走浆加附着式振动器激振造成石子沉浆液浮浆方颜色发青石子方发白形成色差
（2）预防措施
①混凝土入模达30cm左右时开始振捣时辅附着式振动器进行振捣附着式振动器振动采取间断式连续长时间开启激振
②模板缝隙进行充分填塞防止走浆尤横隔板端头钢筋穿出孔部位安装模板前提前钢筋缠裹三圈双面海绵胶条做止浆穿出圆钢孔外涂抹石膏进行封堵筋穿出模板孔眼较首先孔眼四周粘贴透明胶带外缠绕胶皮条进行止浆
5 需预防质量通病预防措施
51 出现冷缝线
（1）原分析
1）振捣时移动距离造成漏振
2）层混凝土间振捣位翼缘板薄壁处采拖式振动振捣棒没插入混凝土部造成两层混凝土没充分振捣
3）两层混凝土间隔时间长
（2）预防措施
1）加强现场混凝土振捣工作监时督促振捣施工员混凝土振捣做遗漏振捣充分
2）分层水灌筑时振捣新层振捣棒插进已灌混凝土中振捣力求层次紧密结合尤允许间隙时间较长时更应注意
振捣棒位置振动延续时间20s～30s应保证混凝土获足够密实度（混凝土沉出现气泡表面开始泛浆度）时防止振动量
3）浇筑混凝土时做施工组织安排混凝土浇筑施工中确保连续断灌注时现场配备备发电机时处置突发停电造成混凝土施工正常连续施工事
52 封端密实
（1）封端存问题
封端模板安装进灰口留部进灰口受梁端头结构影响振捣棒进行振捣造成封端混凝土密实质量缺陷
（2）采取措施
封端部位梁顶预留10cm左右进灰口浇筑T梁时取部分混凝土进行需封端梁体封端施工振捣采30mm等型振捣棒直接进灰口插入封端进行振捣确保封端质量
6 T梁移运
预制T梁时采龙门吊移运存梁区T梁放置存梁台座时梁体部必须垫方木橡胶垫防止损坏梁体表观质量存梁支点注意设置支座中心梁端防止中间跨度减造成梁顶起拱致梁顶产生裂缝放置梁体梁端头左右两侧均加设支撑检查稳固方拆吊具梁场技术员项目安全质量理员常性存梁区梁体稳定情况进行巡查发现异常时处理防止发生梁体倾覆事
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