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    公路桥梁作业指导书


    中交隧道局（西安）第二工程限公司
    高速公路




    桥梁工程作业指导书汇编
    （初稿）

    编制
    审核
    批准
    工程理部
    二0二年二月


    前 言

    提高施工员熟练掌握高速公路桥涵施工作业具体规定施工点相应工艺质量标准细化施工工艺标准操作规程强化程质量控制减少质量通病保证工程质量源头关程控制精细理质量控制标准化原严格填料质量控制工艺试验先行严格工序检验关样板工程引路点带面次达标全面创优质量理思路确保实现高速公路桥涵施工理标准化规范化程序化目标特编制高速公路桥涵工程作业指导书
    技术交底汇编参公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）公路工程质量检验评定标准（JTG F802004）结合施工现场验编制
    执行汇编程中根具体情况进行细化补充
    作业指导书汇编编单位：中交隧道局（西安）第二工程公司
    作业指导书汇编组长：陈爱民
    作业指导书汇编副组长：赵宗智赵巍
    作业指导书汇编编委会成员：杨明雷学飞程效杰李杰

    中交隧道局（西安）第二工程公司总理：

    中交隧道局（西安）第二工程公司总工程师：




    目 录
    第篇 土袋围堰筑岛施工作业指导书 3
    第二篇 钢套箱围堰施工作业指导书 7
    第三篇 钢板桩围堰施工作业指导书 15
    第四篇 双壁钢围堰施工作业指导书 23
    第五篇 水中栈桥施工作业指导书 31
    第六篇 明挖基础施工作业指导书 37
    第七篇 沉井施工作业指导书 49
    第八篇 钻孔灌注桩施工作业指导书 60
    第九篇 挖孔桩基础施工作业指导书 73
    第十篇 桩基础钢筋笼加工施工作业指导书 83
    第十篇 水混凝土灌注施工作业指导书 93
    第十二篇 高性混凝土施工作业指导书 104
    第十三篇 承台施工作业指导书 119
    第十四篇 桥梁墩台身施工作业指导书 131
    第十五篇 空心墩施工作业指导书 143
    第十六篇 盖梁梁施工作业指导书 158
    第十七篇 支座安装施工作业指导书 168
    第十八篇 预制箱梁施工作业指导书 177
    第十九篇 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书 196
    第节 悬臂浇筑注连续梁0#段施工 198
    第二章 悬浇连续梁悬臂段施工 208
    第三章 悬浇连续梁边跨现浇段施工 215
    第四节 连续梁合拢段块施工 218
    第二十篇 钢筋加工安装施工作业指导书 225
    第二十篇 预应力作业指导书 235
    第二十二篇 支架现浇箱梁施工作业指导书 246
    第二十三篇 桥梁附属设施施工作业指导书 258
    第二十四篇 箱涵施工作业指导书 271
    第二十五篇 盖板涵施工作业指导书 281
    第二十六篇 涵施工作业指导书 295
    第篇 土袋围堰筑岛施工作业指导书
    10编制目
    明确土袋围堰筑岛施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范土袋围堰筑岛作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    作业指导书适公路桥梁土袋围堰筑岛施工水深3m流速15ms河床土质渗水性较段
    40施工工艺流程
    图41 围堰筑岛施工工艺流程图
    施工准备

    测量放样
    围堰填筑
    堰筑岛岛施工

    清筑岛
    拆围堰
    清理河道
    材料准备















    50施工方法求
    土袋围堰筑岛施工作业容：
    施工准备－围堰修筑合龙－堰筑岛岛施工－筑岛围堰拆－清理河道
    围堰筑岛修筑应密切结合体工程位置现场实际情况满足规范需前提作出合理施工布置围堰施工影响流水通航时直接进行围堰修筑受河宽限制应先开挖时性引水渠然桥体施工部位游拦河筑堰
    51施工准备
    (1)熟悉图纸规范根河宽水深流速质情况桥梁基础形式等条件确定围堰筑岛施工方式填筑材料
    (2)进行桥基测量放样工作确定围堰筑岛施工范围
    (3)施工机械设备土袋等材料进场
    (4)筑堰前堰底河床底树根石块杂物清干净
    (5)围堰施工般安排枯水期进行
    (6)围堰施工方案水务相关部门审批
    52围堰修筑
    (1)围堰土袋草袋麻袋土工织物(纺土工布)袋装粘性土工装土装土量约袋容积60袋口铁丝麻绳缝合水流流速较时水面迎水面袋装填粗砂卵石围堰中心部分填筑粘土粘性土芯墙
    (2)围堰高度应高出施工期间出现高水位(包括浪高)05～07m 堰顶宽度2m采机械挖基时3m堰外边坡105～11堰边坡102～105坡脚基坑距离应根河床土质基坑开挖深度定1m
    (3)围堰填土
    卸车外拉运粘土砂夹粘土河岸侧浅水侧游游河中间逐步推进填筑料倒露出水面堰头推土机河边开始逐渐河中间推挤坡送入水中避免直接倒入河中水洗泥土离析造成渗漏首次填筑应河面高出50cm首层填筑完成压路机压实压实处理时应注意观察顶面距河面高度低河面水面填土分层夯实
    (4)堆码土袋
    堆码土袋时求左右外相互错缝搭接长度12～13应堆码密实整投放土袋时宜采抛投 应坡送入水中免离析造成渗漏水中堆码土袋带钩杆子钩拉位必时应抛片石防护者外圈改竹篓荆条筐装砂石水深河床层厚易透水覆盖层时防止渗漏外圈围堰完成先行抽水水深约50cm时挖出堰底覆盖层然堆码堰土袋填筑芯墙防止河床漏水
    (5)堰堤迎水面应筑成堰外拱弧形围堰外形应考虑河流断面压缩流速增引起水流围堰河床集中刷影响通航导流等素应满足堰身强度稳定求堰面尺寸应满足筑岛施工需
    (6)围堰应游背水侧合龙围堰整体求防水严密减少渗漏
    53堰筑岛
    (1)围堰合龙堰采卸汽车拉土筑岛压路机压实
    (2)筑岛材料宜抗渗性较粘性土砂夹粘土岛面05m范围硬塑粘土填筑土料允许含树根砖块等杂物机质土填出水面应分层进行夯实岛面基承载力应满足施工求
    (3)斜坡筑岛时应防滑措施淤泥等软土筑岛时应软土挖换填采加固措施
    (4)筑岛岛面应施工高水位高出05～07m筑岛外坡根施工需外坡面草帘柴排片石土工织物等加防护
    (5)筑岛完成碾压达施工需基承载力进行岛桥体施工
    54筑岛围堰拆
    完成岛桥体施工修筑围堰筑岛序逆进行挖筑岛拆围堰围堰拆时应游游堰顶堰底背水面迎水面逐步拆水利部门求清理河道
    60施工作业组织
    施工机械设备员安排应根施工现场围堰筑岛类型范围取土源等情况确定
    61施工机械设备组织
    施工机械挖掘机推土机装载机压路机卸车等施工机械围堰土石方填筑
    62施工员组织
    普工工作装填土袋投放堆码土袋员组织应土袋土袋速度进填土速度进行安排
    70安全环境保护
    71安全措施
    (1)围堰筑岛施工时相关理机构常保持联系保证施工期间航道安全
    (2)围堰筑岛施工时气象部门常保持联系确认洪汛日期做防洪防汛准备工作
    (3)围堰筑岛施工期间派专职安全工程师1名负责日常安全理工作
    (4)机械设备操作员安全技术操作规程培训考试合格持效证件岗定期检查机械设备状况机械操作员必须听施工员正确指挥精心操作加强工程机械车辆检查维修驾驶员进行安全教育严谨违章开车杜绝交通事发生
    (5) 堆码土袋时围堰施工作业工须作相应安全防护穿戴救生衣围堰放置救生设备时备
    (6) 施工程中应加强围堰安全情况监测检查发现情况应立采取补救措施尤洪水汛期更加强安全检查紧急情况防范措施
    (7)应紧急情况应备足土袋料车木桩等应急物资设备相关理员保证24时够联系时场组织应急救助队伍等准备工作
    72环境措施
    (1)围堰筑岛周围双层彩条布包裹均匀分布压牢防止填料污染水体
    (2)围堰筑岛施工期间保持河道清洁畅通意河道里抛填杂物填土施工完成应时拆围堰清理河道污染环境
    (3)土方运输车辆覆盖篷布防止运输工程中土石坠落泥土污染环境
    (4)专清扫施工道路洒水减少尘土环境影响
    (5)种材料工具集中存放堆码整齐










    第二篇 钢套箱围堰施工作业指导书
    10编制目
    明确钢套箱围堰施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钢套箱围堰施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    作业指导书适公路桥梁钢套箱围堰工序施工（钢套箱围堰分底钢套箱底钢套箱承台底河床间距离较时般采底套箱承台标高较低承台底距离河床较已进入河床时宜采底套箱套箱围堰采钢套箱．部设钢木支撑根工起吊移运力现场实际情况套箱制成整体式装配式采取相应措施防止套箱接缝渗漏）
    40工艺概述
    钢套箱围堰具整体性良防水性利分块拼装重复土石围堰相仅节约填筑工程量减少河流污染减少挖基数量桥梁钻孔桩钢套箱顶搭设钻机工作台修筑承台座板操作台围水设施作基础承台施工模板果相结构型式墩台基础数量较钢套箱周转时更失种工程费低工期短施工方法
    50作业容
    钢套箱围堰基础施工作业容分准备制作位沉清基灌注水混凝土套箱拆等工序施工准备时船组装成工作台制作系岸加工拼装组件运工作台组装成套箱位系工作台浮运吊运基础位置测量控制位沉时套箱吊起拆工作台脚手架慢慢沉
    钢套箱围堰承台施工工艺作业容：钢套箱加工试拼装工作台搭设测定桩位钢套箱吊装钢套箱桩顶位封底混凝土灌注排水凿桩头吊装钢筋骨架灌注承台混凝土养护拆钢套箱等
    60施工准备
    61钢套箱围堰基础施工准备
    ⑴应根桥梁工程求河道水位求流速移动设备求做钢套箱围堰施工工艺设计
    ⑵做墩位基础测量放样标志工作
    ⑶做钢材机械设备场天气预报等工作
    62钢套箱围堰承台施工准备
    ⑴深水桩基础已施工完毕
    ⑵根河道水流水位情况．做通航等工作
    ⑶桩顶搭设脚手台测定桩位测定桩位置安装吊箱时作导
    63钢套箱准备
    钢套箱利角钢工字钢槽钢等刚性杆件钢板连接施工钻孔桩时钢套箱周边尺寸承台致承台边0．1～O．2m扩基础敞口开挖时钢套箱应基础尺寸10～15m时应满足抽水设备集水井设置需套箱总高度应根施工阶段高水位抽水高水位渡洪高水位刷深度基坑需开挖深度基底基稳定程度(涌水翻砂拱起性)确定
    拼装拆卸吊装方便钢套箱节高约25m般采薄钢板制成长约25～4Om宽1O～15钢模板模板四周采角钢焊接作骨架中间角钢槽钢焊成肋条间距根强度需酌定便拼装钢模板制成中间模板角模板两种模板间设5～8ram防水橡胶垫圈螺栓联结成型便基础混凝土完成围堰整体拆时钢套箱做成设约2％倒坡利起吊
    根侧压力情况安装设计需横支撑支撑间距钢套箱作常备定型设备时支撑间弯矩相等原刚设置支撑：支撑作常备构件求层支撑断面相等时层支撑受力相等规设置般支撑间距25m
    高桩承台底钢套箱围堰系底钢制围堰（图61示）形开口箱体兼作灌注承台混凝土模板底板侧板扁担梁固定托架吊杆联结系等组成
    图61 承台底套箱结构示意图
    70工艺质量控制流程
    钢套箱围堰基础施工工艺质量控制流程图71示

    底套箱施工 底套箱施工
    图71 钢套箱围堰施工工艺质量控制流程图
    80施工方法求
    81底钢套箱围堰基础施工工艺
    ⑴工作台拼装位
    根钢套箱重量选船组装成工作台工作台浮运吊运基础位置测量控制位
    ⑵钢套箱制作
    套箱岸工厂加工拼装组件运工作台组装成底钢套箱钢套箱组件制作宜工厂进行工艺设计模板制成拼装然分组编号油保护橡胶防水垫圈联结螺栓等设专箱存放钢套箱钢模起运送工作台组装保证钢套箱拼接严密防止接缝渗水连接板缝口喷涂1层厚10～15mm防水胶加垫l层10mm厚接缝宽泡沫橡胶垫拼装接缝外侧涂防水胶l道贴玻璃丝布1层涂防水胶1道
    ⑶钢套箱安装准备
    ①根天气预报选择水流速度2ms风速5级波高10m晴朗天气进行
    ②准备钢套箱水浮运设备完成必检算工作
    ③钢套箱承重梁铺设操作台台备置套箱加固封孔材料千斤顶焊割设备等工具承重梁处挂供工作员爬梯
    ④墩位处安装钢套箱接引定位设施
    ⑤准备航道没置安全设施
    ⑷钢套箱沉
    沉套箱前．应清河床表面障碍物然浮吊船钢套箱吊起拆工作台脚手架准墩位接引装置吊缆徐徐放松钢套箱重慢慢沉
    ⑸清基封底
    解决底钢套箱底部土岩层接触面均匀密合产生渗漏需先套箱脚岩面间空隙部分泥沙软层清干净然底钢套箱脚堆码圈砂袋作封堵砂浆模布袋水桶盛11水泥砂浆砂浆轻轻倒入底钢套箱壁脚底沙袋间增强封堵效果防止清基时沙砾涌入套箱底钢套箱身变形发生渗漏棉絮侧嵌塞时漏缝外侧撒量木屑谷糠水夹带漏水处行堵塞清基采取水挖基吹砂吸泥静水挖抓泥沙办法排干水清凿风化岩层时少量渗水设置集水井水排出井外
    基底清理干净浇筑层混凝土封底封底混凝土顶面应保持整符合表81规定：
    表81 钢围堰封底混凝土质量标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    基底高程(mm)
    +0200
    测绳水准仪：5～9处
    3
    顶面高程(mm)
    +50
    水准仪：5处
    82底钢套箱围堰承台施工工艺
    ⑴底钢套箱围堰加工试拼装
    保证底钢套箱加工精度河岸找较开阔场夯实水泥砂浆抹钢板型钢搭设简易工作台放样加工
    钢板料采剪切机动切割机加工吊箱时严格控制栓接面直整确保栓接处密封橡胶条密贴保证栓接孔位置准确采配钻加工方法
    底钢套箱试拼工作工钢结构加工场进行搭设高约1m支架测量放线确定位置支架先放托梁然吊放底模调整底模尺寸水符合求．底模时点焊固定侧模拼装长方中间开始序延伸拼装短方合拢侧模试拼程中应检测侧模侧模侧模底模栓孔连接情况：安装侧模支撑拉筋检验侧模面尺寸垂直度角线方正情况
    底钢套箱结构合理受力明确具抗浮力防渗水漏水等功：钢套箱施工现场加工减少工厂加工造成运输费降低底钢套箱成
    底钢套箱次周转底模伸桩基法拆外余部件均拆次倒减少加工数量节约材料
    底钢套箱抗浮力关键技术：底钢套箱侧模粱间安放楔紧工字钢水位升浮力钢套箱重量时通吊箱侧模底模底模托架立柱等力传桩基．桩基承受浮力外底钢套箱侧模部警戒水位线处设置数进水孔防汛期施工承台封底混凝土施工完灌注第次承台混凝土前水位突然升高引起浮力造成底钢套箱封底混凝土破坏
    底钢套箱防渗漏水关键技术：底钢套箱连接处采螺栓连接夹入槽形橡胶条密封防渗漏水底钢套箱底模预留孔桩基钢护筒间定缝隙底钢套箱安装完毕钢护筒外缘设两块半圆环形钢板然水泥袋钢护筒外缘绕圈保证水封底混凝土漏浆水封底混凝土底钢套箱防渗漏体底模承载承台混凝土重量应确保水封底混凝土灌注质量
    ⑵搭设脚手台测定桩位
    桩顶搭脚手台交会法测出桥墩横中心轴线测出桩顶中心线高程
    ⑶底钢套箱吊装
    底钢套箱安装前应调查水文资料掌握桥址处吊箱施工期水位预报资料(尤高潮低潮水位)底钢套箱安装前2～3d昼夜连续实测水位变化情况做分析较水中墩现桩护筒实际位置(包括倾斜度)准确测量绘图．施工台钢桩位置考虑否影响底钢套箱安装沉调查承台处否影响底钢套箱施工障碍物做拆施工台工作．准备吊装底钢套箱浮吊板驳千斤顶桩基础预留1m表面凿毛清洗干净测量放样定出底钢套箱立柱准确位置立柱吊桩基高程误差5mm垂直度H1000灌注低桩基强度等级混凝土
    陆汽车吊机底模装长板汽车运河边码头吊车卸车装船驳船搭设支架．相位置先放托梁序放底模整度部尺寸符合求底模吊杆护安装吊点焊底模拖船板驳船运墩位低潮位时浮吊底模吊起钢护筒边缘缓慢降(进入水中)然千斤顶稳住浮吊拼装侧模拼装序试拼序进行水拼装侧模时片侧模外侧设置轻型活动钢筋吊架便进行侧模侧模侧模底模螺栓连接底钢套箱模支撑拉筋安装侧模整体尺寸通支撑拉筋螺栓调整符合施工图求底钢套箱底模侧模安装完毕底钢套箱护简降施工图高程浮吊安装抗浮工字钢梁梁立柱焊接牢固梁工字钢侧模间塞紧便受力安装部吊杆锚具锚梁垫板吊杆吊箱生根受力部件材料32MM精轧螺纹钢筋次2块半圆环形钢板护筒套水泥袋护筒底模空隙堵住
    ⑷灌注封底水混凝土
    底钢套箱位灌注定厚度水混凝土封底底钢套箱底面积较次封底较困难施工时薄钢板根钢护筒位置底模分干块块次移动式导灌注水封底混凝土低水位时抽水检查封底混凝土质量漏水水泥袋进行堵漏切底钢套箱钢护筒封底混凝土表面凿毛清理干净清底钢套箱积水
    ⑸抽水凿桩头绑扎承台钢筋骨架
    ⑹灌注承台混凝土
    分层灌注混凝土方式分3次灌注承台混凝土混凝土输送泵灌注插入式振捣棒振捣层混凝土强度达施工图标示强度80％时方灌注层混凝土灌注混凝土中心开始称两端延伸．保证底钢套箱层混凝土均匀受力
    ⑺底钢套箱拆
    拆底钢套箱台割断钢箍起重船底钢套箱侧板逐块拆底钢套箱支撑承台混凝土分层灌注逐层拆未灌注部分支撑暂拆承台混凝土灌注完72h卸吊杆．拆底模托梁吊走梁抗浮工字钢潜水员水中侧模底模连接螺栓侧模间连接螺栓拆余螺栓水拆先拆短边侧模然拆长边侧模
    90质量标准检验方法
    表91 钢围堰制作拼装质量验收标准：
    项次
    检查项目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    顶面中心偏位（mm）
    桥
    20
    全站仪纬仪
    横桥
    20
    2
    围堰面尺寸（mm）
    直径50030互相垂直直径差<20
    尺量：节检查4处
    3
    高度（mm）
    +10
    尺量：节检查2处
    4
    节间错台（mm）
    2
    尺量：节检查4处
    5
    焊缝质量
    符合设计求
    超声：抽检水垂直焊缝50
    6
    水密试验
    允许渗水
    加水检查：节
    100作业组织
    钢套箱围堰法桥基配备机械设备包括：汽车吊塔吊浮吊船驳船电焊机千斤顶倒链潜水泵
    钢套箱围堰法桥基施工员应包括：施工台浮运定位钢套箱围堰拼装围堰浮吊沉清基封底水混凝土灌注等班组
    110安全生产环境保护
    111安全求
    (1)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (2)开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (3)参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (4)种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (5)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (6)加强施工台安全监测钢套箱变形等安全情况观测发现情况应立采取补救措施
    (7)水作业施工员穿救生衣防滑鞋戴安全帽等施工期间昼夜严密监视水位变化情况
    82环保求
    (1)箱排水应采取措施保护环境受污染
    (2)套箱塞填止水材料时注意污染河道
    (3) 施工程中必须做河道环境保护工作施工垃圾意抛弃河道中
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (6)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (7)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒

















    第三篇 钢板桩围堰施工作业指导书
    10编制目
    明确钢板桩围堰施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钢板桩围堰施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适应范围
    适公路桥梁砂类土黏性土碎石土风化岩石等河床深水中插入钢板桩修筑围堰施工
    40工艺概述
    钢板桩强度防水性入土砾卵石层时透性力强适合水深10～30m桥墩基础围堰
    50作业容
    钢板桩围堰法桥基施工作业容施工准备钢板桩组装导梁加工制造导梁定位钢板桩插围堰合拢水开挖围堰封底基底检查处理等
    60施工机械工艺材料
    61 钢板桩施工机具选择
    ⑴钢板桩施工机具种类
    钢板桩施工机具入方式分种：
    ①击入机械：落锤蒸汽锤空气锤液压锤柴油锤等
    ②振动入机械：桩拔桩振动拔桩锤
    ③振动击桩机械振动桩机机体夹具间设置击机构产生振动时产生击力施工效率提高
    ④静力压入机械：静力钢板桩压入土中液压桩机钢索卷扬机压桩机
    种类型桩机具适合桩锤击量适应系数适合时均制板桩采单动汽锤坠锤时般锤重宜桩重轻锤效率高易坏桩头桩尖(桩尖卷口)限已桩机具适合述条件时配高压射水辅助沉桩
    ⑵施工机械选择
    钢板桩施工否利进行关键决定施工机械选择选择需考虑素：
    ①(拔)钢板桩数量尺寸形状尤考虑钢板桩重量长度
    ②应结合质情况利钢板桩入拔出
    ③作业力符合工程进度求
    ④作业环境满足噪声振动等公害控制求桩机选择参考表61
    表61 桩机选
    机械类
    击式桩机
    振动锤
    油压式压桩机
    柴油锤
    蒸汽锤
    落锤
    钢板桩
    形式
    型板桩外
    型板桩外
    形式板桩
    形式板桩
    型板桩外
    长度
    意长度
    意长度
    适宜短桩
    适宜长桩
    意长度
    层条件
    软弱粉土
    适宜
    适宜
    适宜
    适宜

    粉土黏土
    适宜
    适宜
    适宜
    适宜
    适宜
    砂层
    适宜
    适宜
    适宜


    硬土层




    适宜
    施工条件
    辅助设施
    规模
    规模
    简单
    简单
    规模
    噪声
    高
    较高
    高


    振动


    少


    贯入量

    般

    般
    般
    施工速度
    快
    快
    慢
    般
    般
    费
    高
    高
    便宜
    般
    高
    规模
    工程
    工程
    简易工程
    工程
    工程
    优点
    燃料费低运行简单
    击时调整
    障少改变落距调整锤击力
    拔
    拔
    缺点
    软土启动难
    烟雾较
    容易偏心锤击
    瞬时电流需容量变压器
    适直线段
    62 拔桩设备
    吊船吊机拔桩机震动拔桩机倒汽锤高压射水千斤顶扒杆滑车组卷扬机等拔桩长卡环扣拔桩孔作吊点
    63 钢板桩材料
    钢板桩围堰面形式圆形矩形圆端形边形围堰结构单层双层两种单层结构形式定位桩导梁(称导框围笼)钢板桩组成定位桩木桩钢筋混凝土桩导框型钢组成
    钢板桩横断面分型槽型z型工字型槽钢锁口形式阴阳环形套形三种类型钢板桩锁口联结处转定角度均圆形半径规定围堰宜采类型锁口钢板桩否需加制异形钢板桩联结
    插钢板桩支架承载力船舶吨位木排铺设面积厚度应施工设计求选
    钢板桩围堰需方木型钢作导梁导框制成围笼作插钢板桩时起导作顶层导框兼作施工台更作钢板桩围堰部立体支撑直接承受钢板桩传水压力土压力断面尺寸应满足结构力计算求外导梁起导作简单围笼设层导框较型需设外导框导框两层层外导梁间距应钢板桩效厚度8～lOcm利钢板桩插
    70施工准备
    71钢板桩整理
    新钢板桩验收时应备出厂合格证机械性尺寸符合求整修焊接钢板桩应类型钢板桩作锁口通试验检查验收整修钢板桩应进行分类编号登记存放锁口积水
    72钢板桩锁口检查
    块长15～2Om符合类型规格钢板桩做标准类型钢板桩做锁口通检查检查绞车卷扬机拉动标准钢板桩车桩头桩尾进行
    73桩板检修
    钢板桩弯曲破损锁口合均应整修具体情况分冷弯热敲焊补铆补割接长
    74桩板接长
    板桩长度够时类型钢板桩等强度焊接焊接时先接口焊焊加围板相邻板桩接长缝注意应错开
    75预留吊拔桩孔
    需吊桩孔拔桩孔时应事先钻孔拔桩孔应焊加劲板免拔桩时拉裂
    76组桩插
    钢板桩采组桩插时组桩嵌缝油灰旧棉絮嵌塞紧密组桩单块桩两侧锁口均插前涂黄油热混合油膏(质量配合：黄油：沥青：干锯末：干黏土2：2：2：1)减少插时摩阻力增加防渗性组桩拼装隔4～5m加道夹板固定便插圆形围堰夹板应弧度正确弧形夹板板桩插时逐副拆需拼制角桩时块钢板桩割开中间角钢钢板弯制焊接铆接螺栓连接成角桩
    80工艺质量控制流程
    钢板桩围堰施工工艺质量控制流程见图8－1



















    图8－1 钢板桩围堰施工工艺质量控制流程图
    90工艺步序说明
    91围笼安装
    水深较时常围囹(钢钢木构成框架)作钢板桩定位支撑先岸驳船拼装围囹运墩位定位围囹插定位桩围囹固定定位桩然围囹四周导框插钢板桩
    安装围笼时应进行测量定位层导框做成围笼般先定位桩定位桩挂装导框导框岸边组成浮运位缆索锚碇开始插板桩逐步导框转挂已板桩脚手桩转盘式旋转式桩架时导框挂装外侧脚手桩浮式转盘式旋转式桩架时般转动桩架先定位桩安装导框架
    92插合拢钢板桩
    ⑴钢板桩插方法分三种：①逐块(组)插②先插合拢③开始部分逐块插部分先插合拢①法较矮吊桩设备桩架移动线路较短速度较快合拢误差②法较高吊桩设备桩架移动线路长进度较慢合拢误差③法进度较快合拢误差般采③法
    ⑵插前锁口应涂抹防水混合料组拼桩时应油灰棉絮捻塞拼接缝
    ⑶插钢板桩次序圆形围堰应游开始两侧游合拢矩形围堰游角开始游合拢样仅围堰避免淤积泥砂利水流走部分泥砂减少开挖工作量更重保证围堰施工安全
    ⑷插钢板桩时应严格控制桩垂直度尤第根桩两垂直方时控制确保垂直偏垂直导设备导般先全部钢板桩逐根逐组插稳定深度然次入直设计深度插序施工组织设计进行般游分两头插游合拢插前锁口涂黄油锯末等拌合物组拼桩时油灰棉花捻缝防漏水钢板桩顶达设计高程面位置偏差水二桩时20cm陆桩时lOcm插程中应时检查面位置否正确桩身否垂直发现倾斜应立纠正拔起重插
    加快进度台吊机吊船担负吊桩工作桩架作桩插桩夹板进行导
    ⑸钢板桩锤击振动辅射水等方法沉黏土基中宜射水锤击时宜桩帽分布击力保护桩头插钢板桩时起重设备高度够允许改变吊点位置吊点位置低桩顶l3桩长度围堰合拢时宜常观测四周淤状况必时应采取措施预防游空涌水者游淤积影响施工进程
    ⑹钢板桩围堰合拢处形成窄宽状态组板桩难插常办法邻段钢板桩墙端外推开宽度接必时根实测宽度做块窄宽异形钢板桩合拢时先异形钢板桩插插块标准钢板桩
    93抽水堵漏
    抽水前应钢板桩导框间空隙垫木楔形钢板塞紧保证导框受力均匀围堰排水时发现渗漏锁口密漏水抽水发现板条棉絮麻绒等板桩侧嵌塞漏缝外侧水中抛投量锯末效果显著
    94钢板桩拔
    钢板桩系次重复设备基础墩身筑出水面拔出钢板桩拆围堰拔出钢板桩工作利进行钢板桩水封底混凝土接触部位涂沥青拔钢板桩前围堰灌水堰水面高出河水面1～15m利静水压力钢板桩推开水封底混凝土脱离必时桩锤击拔钢板桩行拔出钢板桩顶应制备圆孔便连接起吊卡环
    拔出钢板桩应清刷干净修补整理涂刷防锈油堆放时应板桩类型长度分编号登记堆放整齐
    95施工注意事项
    ①施钢板桩应桩板进行认真检查求板面直接口预拼严密
    ②采定型规格桩板时接口类型应致
    ③桩板沉设应游开始游合拢
    ④插桩时应正接口助桩锤重缓慢插入必时低锤慢击
    ⑤应时检查偏斜发现偏斜撬棍滑车纠正
    100质量标准检验方法
    ⑴钢板桩桩顶高程符合工艺设计求钢板桩程中钢板桩顶达设计高程时面位置允许偏差：水中桩20cm陆桩10cm
    ⑵整修焊接钢板锁口须通试验合格投入
    ⑶钢板桩接长时应采等强度钢板桩焊接接长相邻钢板桩接头错开2m
    ⑷钢板桩围堰宽度应根水深流速土质围堰长宽等素确定宽度应少25m
    ⑸钢板桩倾斜法合拢时应特制楔形钢板桩楔形宽度差超桩长2
    ⑹围堰类型钢板桩时宜类型桩半拼焊成根异型钢板桩分相邻桩进行连接接长桩相邻桩接头位置应错开
    110作业组织
    111机械组织
    钢板桩围堰法桥基施工须配备机械设备包括：汽车吊塔吊浮吊船驳船拔桩机高压射水电焊机扒杆滑车组卷扬机千斤顶倒链潜水泵
    112员组织
    钢板桩围堰法桥基施工员应包括：钢板桩组桩导梁加工浮运施工台搭架钢板桩插抽水堵漏水混凝土灌注等班组员配置须满足施工求
    120安全生产环境保护
    111安全求
    (1)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (2)开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (3)参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (4)种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (5)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (6)注意插钢板桩时安全防护施工台栈桥等进行性证施工程中钢板桩稳定情况应加强观测发现安全情况应立采取补救措施
    (7)水作业施工员穿救生衣防滑鞋戴安全帽等施工期间昼夜严密监视水位变化情况
    122环保求
    (1)堰排水应采取措施保护环境受污染
    (2)围堰止水塞填止水材料时注意污染河道
    (3)施工程中必须做河道环境保护工作施工垃圾意抛弃河道中
    (4)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (5)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒



























    第四篇 双壁钢围堰施工作业指导书
    10编制目
    明确双壁钢围堰施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范双壁钢围堰施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适应范围
    适公路桥梁型河流水深流急深水基础承受较水压保证基础全年施工安全渡洪特覆盖层较薄(O5～2m)坦岩石河床
    40工艺概述
    钢围堰围水挡土时构造物时顶部水中施工台具良刚度水密性深水施工中应
    卧层密实漂石岩层采钢板桩围堰工程求坑爆破作业时宜设立支撑单壁钢套箱围堰具备足够刚度时更显出双壁钢围堰优势
    外双壁钢围堰进行钻孔灌注桩等施工
    50作业容
    双壁钢围堰桥基施工作业容双壁钢围堰岸边拼装船拼装浮运位起吊沉钢壁接高壳灌水混凝土着床沉基岩面清基封底基础混凝土灌注围堰拆等
    60质量标准检验方法
    双壁钢围堰制作拼装质量检验标准检验方法表示：
    双壁钢围堰质量检验质量标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    顶面中心偏位(mm)
    桥
    20
    全站仪纬仪
    横桥
    20
    2
    围堰面尺寸(mm)
    直径50030互相垂直直径差<20
    尺量：节检查4处
    3
    高  度(mm)
    ±10
    尺量：节检查2处
    4
    节间错台(mm)
    2
    尺量：节检查4处
    5
    焊缝质量
    符合设计求
    超声：抽检水垂直焊缝50
    6
    水密试验
    允许渗水
    加水检查：节
    70施工机械工艺装备
    71双壁钢围堰
    双壁钢围堰带斜面双刃脚圆筒形双壁水密钢结构基础施工程中起防水挡土作参体结构受力围堰部没隔墙根施工条件围堰全高分数节制造节称分数单元制成单元体施工时已拼底节围堰浮运桥墩位起吊水然接高围堰灌水沉围堰落入河床视需围堰灌注混凝土(灌水)增加围堰重量围堰吸泥渐渐均匀沉设计高程
    双壁钢围堰具重量轻浮力特点钢围堰浮运位起吊水象船体样稳定垂直浮墩位处水面围堰整沉程中需钢气筒供气系统充气机械等
    双壁钢围堰制造拼装接高焊缝质量求高焊缝满足施工图求外必须水密试验确保漏水
    双壁钢围堰面圆形钢环结构刚度施工方便刚劲防水结构
    双壁钢围堰具较刚度较作业空间更方便施工适应更水深双壁钢围堰常圆形适应基础形状做成异形堰壁钢壳加劲肋外壁板层水桁架组成堰壁底端设刃脚利切土沉堰壁腔隔舱板称分干密封隔舱便利衡灌水控制沉时倾斜
    制造双壁钢围堰时立面分干层面分干块根制造设备运输条件安装起吊力定条件许时块件宜减少工焊接提高质量加快进度
    双壁钢围堰槽钢角钢扁钢焊接部分螺栓连接构成面矩形圆形双层骨架底部设刃脚角钢扁钢钢板制成外壁基板块隔舱板然拼成满足水深受力求双壁钢围堰
    72施工机械装备
    拖轮浮吊头驳船救生艇桅杆吊机电动空压机柴油发电机高压水泵混凝土搅拌机电动卷扬机交直流电焊机减压舱卷板机剪板机吸泥机全站仪流速仪测深仪万杆件等等
    80施工准备
    81围堰高度确定
    根河道水文质工程需确定高度
    82制定围堰组装吊装方案
    般中型围堰墩位处水流条件允许墩位处拼装船组拼整体吊装接节高度般超5m总重10Ot特型双壁钢围堰必须合理确定分节高度分节分块组拼接高沉
    90工艺质量控制流程
    双壁钢围堰施工工艺质量控制流程见图91

    图91 双壁钢围堰施工工艺质量控制流程
    100工艺步序说明
    101双壁钢围堰施工
    ⑴双壁钢围堰应进行专门设计围堰尺寸强度刚度结构稳定性锚碇方法等应满足施工图施工求围堰高度应沉深度施工期间出现高水面高程浪高等素确定围堰需沉岩面时岩面风化层情况做成等高岩面倾斜度相等高刃脚围堰顶面作承台施工台
    ⑵双壁钢围堰宜分节分块工厂制造块件制造设备运输条件工安装起吊移动力决定出厂前应施工图检查复核块件结构尺寸应采适方法块件焊接质量进行检验必时应做水压试验发现焊缝渗漏处铲烘干重焊
    ⑶双壁钢围堰落基岩面刷层中修建低承台钻孔桩基础时围堰浮运定位接高水中沉落底土中沉清基等应符合相关施工技术标准关规定外需保证围堰部桥梁体结构满足设计图纸求钢围堰顶面满足施工台设置需
    102围堰制作加工
    双壁钢围堰制作宜工厂中互换件号入座办法制成块件节块间必须安设防水胶条围堰分块应该工厂工车间胎架卧形式制造组装翻身量避免立焊仰焊保证焊接质量
    围堰外壁应满缝施焊伤痕漏焊砂眼钢板角钢水杆焊缝长度宜100mm间距≤80mm角钢骨架间焊接应满焊骨架块外壁板焊接吊环组装成型应围堰尺寸高度倾斜角焊接质量进行检查验收
    确定分块分节高度保证块件制作精度提高功效应事先制成高精度定型模具尤弧形模板块件制作先施工板加工成件然置立式模具中移动活动模手拉葫芦合模强制块(板)件定型拼接然松开活动模块件起吊出模拼装序编号次先运现场墩位组拼
    钢围堰底节拼装工作岸边拼装船进行基单元体拼装焊成圆形薄壁钢结构浮体底节钢围堰拼装前应事先驳船连成整体连接强度应达荷载作保持基准面致变动铁驳面准确放出单元轮廓位置然周边逐件拼装操作时拼装调整全部点焊成型方全面焊接
    底节钢围堰岸边拼装船拼装时墩位处游定位船锚碇设施应施工图求基抛设完成施工图岸边组拼导船导船围堰底节拼装船连成牢固整体
    103浮运位起吊水
    选定制作底节点时应考虑水方案：涨水浮滑道水采滑道水应修筑时轨道滑道墩位处布设定位船导船组锚定系统敷设高压水电缆准备水供电系统
    底节水浮运应选择气候水位底节位围堰隔舱称均匀加水底节稳沉沉定高度拼装接高继续加水边沉边接高直节拼接完毕
    底节围堰拼装完毕检查合格拼装船导船组拖轮拖运游定位船侧处连锚绳拉缆导船组流墩位初步定位系钢围堰层拉缆时层拉缆层拉缆绞紧锚绳收紧定位船导船间拉缆安装水供电设施通信设施利导船起吊设备底节钢围堰吊起离开拼装船船面0．10m左右观察10min反常情况继续提升直高度拼装船退出停止提升迅速拼装船游方退出拼装船退出底节围堰徐徐稳落入水中然围堰底部顶部拉缆收紧保持垂直水流斜底节围堰起吊水通导船四角导架锚绳拉缆作底节双壁钢围堰象船体样稳定垂直浮墩位处
    悬浮状态钢围堰接高沉：底节钢围堰起吊水迅速围堰称注水保持垂直状态沉然单元编号称拼装接高注水沉拼装接高作业交进行施工
    围堰拼装注水沉程中围堰外水头差相邻单元体水头差空腹钢围堰水头差等必须满足施工图求规定钢围堰接高围堰注水压重沉交作业围堰层拉缆需拆安装交倒换移围堰入水深度增加时调整拉缆受力状态围堰保持垂直围堰刃脚接河床面附时应加强墩位处河床面测量时掌握墩位处河床刷水位情况便选择围堰落河床时机
    精确定位围堰落河床：围堰落河床工作应量安排水位低流速时进行围堰落河床前墩位处河床进行次全面测量预计相符满足围堰落河床围堰进入稳定深度围堰露出水面高度时应根实际情况调整围堰落河床时高度满足围堰落河床项求围堰落河床前应锚碇设备进行次全面检查调整调整锚绳拉缆办法围堰精确定位横精确定位位置施工图标示位置偏差应视河床情况定落河床时墩位处河床刷高差较时应视情况抛片石进行河床调围堰刃脚稳着床
    104着床沉
    着床前围堰刃脚河床水流刷呈现高低时围堰偏游定范围抛填定数量均匀碎石(卵石)减少局部刷河床面较整利围堰利着床
    围堰精确定位应加速称围堰灌水围堰快落入河床围堰入河床进入稳定深度解层拉缆
    吸泥沉：围堰落床应继续接高围堰灌水围堰填充混凝土增加围堰重量辅围堰吸泥围堰迅速沉接高灌水(填充混凝土)吸泥作业交进行直围堰刃脚达施工图标示基底高程覆盖层中围堰沉手段空气吸泥机吸泥遇黏土层应配合高压射水吸泥时常观察围堰外水头差注意时补水避免翻砂
    采吸泥沉时应堰补水保持堰水位低堰外沉效果时离围堰壁定距离处称吸泥吸泥时应防止吸泥机直接伸刃脚吸泥刃脚附吸泥深
    105清基封底
    围堰着床围堰外侧四周抛填土袋砂包外抛砂包效解决浇筑程混凝土外泄稳定钢围堰着床水流较急宜选麻袋具装重量较水易腐烂特点普通编织袋工操性适水流较缓
    确保封底混凝土围堰基底基岩效结合增强抗洪力m简易施工台搭设进行清淤采型空压机安装软基底吸浮泥
    基底清理干净采水混凝土浇筑方式进行封底
    106围堰拆
    设计制作时宜考虑围堰拆方案拆围堰般步骤：
    (1)隔舱水抽干围堰浮起
    (2)台机船吊车围堰游片吊起围堰处倾斜状态进入游侧交角隔舱拆螺栓
    (3)开游片机船围堰拖离墩位
    (4)合拢游片恢复原状拖岸边整修重复
    107围堰施工注意事项
    (1)钢壳水中灌水压重沉覆盖层中填充混凝土压重堰抽水取土沉
    (2)沉位钢围堰钢壳刃脚应全部稳妥支立基岩保证清基利钻孔
    (3)封底混凝土灌注完潜水员水拆连接螺栓固定支架吊出水面
    (4)排水开挖基坑时围堰起围水支承坑壁作堰形成静水环境水开挖水混凝土灌注成
    110作业组织
    双壁钢围堰法桥基施工员应包括：双壁钢围堰拼装浮运定位沉施工台搭架抽水堵漏水混凝土灌注等班组180左右
    120生产效率材料消耗
    121生产效率
    生产效率取决双壁钢围堰拼装速度定位沉效率双壁钢围堰加工拼装时间般需30d左右围堰沉定位10d左右基坑开挖时间20d左右
    122材料消耗
    双壁钢围堰法桥基施工材料消耗槽钢角铡扁钢等型钢混凝土等．材料消耗数量取决基础尺寸
    130安全生产环境保护
    131安全保障措施
    (1)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (2)开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (3)参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (4)种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (5)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (6)钢围堰施工时施工台栈桥等进行性证施工程中钢围堰稳定情况应加强观测发现安全情况应立采取补救措施
    (7)水作业施工员穿救生衣防滑鞋戴安全帽等施工期间昼夜严密监视水位变化情况
    132环保保护措施
    (1)堰排水应采取措施保护环境受污染
    (2)围堰止水塞填止水材料时注意污染河道
    (3)施工程中必须做河道环境保护工作施工垃圾意抛弃河道中
    (4)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (5) 搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒






























    第五篇 水中栈桥施工作业指导书
    10编制目
    指导书适水中栈桥工序施工作业指导栈桥工程施工项施工工序指导技术点材料选
    20编制
    中华民国安全生产法
    建设工程安全理条理
    30适范围
    栈桥形式双通车栈桥桥面宽度9米单行车栈桥栈桥宽度6米栈桥隔段距离设置会车台栈桥设计荷载根现场机械设备等情况综合确定
    40施工工艺流程















    水中栈桥施工工艺流程框图
    50栈桥施工
    51施工准备
    根现场环境施工需机械设备等情况确定栈桥布置形式布置具体位置栈桥拟布置位置需政府相关部门协调做场时占审批工作安排专负责施工前安全环境保护安排保护
    施工前首先须通静载试验(河床中入钢桩规范求进行加载观测沉降量调整桩布置施工贯入深度)确定钢桩贯入度桩底标高沉速度承载力关系确定桩
    52栈桥施工
    栈桥施工基础钢桩振万杆件贝雷梁桁架设桥面铺装三部分组成栈桥基础施工采汽车吊浮吊悬挂液压桩锤施钢桩栈桥桁采方场拼装分组桁架分组桁架运现场利吊车组拼成整体桥面施工采方桥面分块加工成标准化模块汽车运输位利履带吊吊装架设次逐跨施工
    ⑴桩施工
    先岸边入定位桩履带吊吊装导架位悬臂导支架精确位运输钢桩位履带吊吊装振动锤桩帽桩顶连接桩吊设计桩位慢慢放松吊机钢丝绳直桩落河床面桩心误差3cm导架控制垂直度确保钢桩合理承载
    起吊机械配合振动锤测定孔位桩排钢桩振完毕导架移开铺设分配梁梁桥面系然转入孔栈桥施工
    ⑵桁拼装
    桩施工完成检查桩偏斜入土深度设计误钢桩间安设型钢剪刀撑形成整体时桩顶设计尺寸气割槽口保证底面整吊放工字钢分配梁钢桩焊接固定桁架方分组拼装汽运铺设位置吊机起吊安装成桁整体分配梁连结
    ⑶桥面安装已架设梁安装桥面系横梁梁连接采U形卡桥面标准化模块间设置1cm缝隙防止温度变化引起桥面板翘曲起伏时减少波浪击力
    栈桥栏杆采普通钢制作栈桥两侧均设置栏杆中桥侧遇支线栈桥时断开栏杆15m设置道立柱焊接桥面系横梁栈桥栏杆通粉刷颜色油漆区分禁吊区非禁吊区栈桥设置航道警示灯夜间明设施
    ⑷维护保养
    栈桥维护保养确保栈桥运营安全关键栈桥维护保养包括两方面容：日常维护保养限载限速禁止履带吊栈桥面施工作业允许通行等二栈桥结构进行维护保养检查基础钢桩连接件万杆件梁桥面板等部位情况否处正常状态出现异常应立处理
    栈桥施工流程见图：














    栈桥搭设施工流程图
    ⑸栈桥拆
    栈桥拆安排区段部施工完毕进行利履带吊作起重设备栈桥拆栈桥搭设时序相反具体：清理桥面施工机具物件→护栏桥面板拆→分配梁拆→梁拆→钢护筒牛腿割→联割→时钢桩拔（）割利履带吊悬挂液压振桩锤实施拔桩果出现钢桩拨出拔断现象采潜水员水切割方案回收河床露出部分钢桩施工中应注意投入材料钢护筒外均周转重复材料应作回收保护时作业员均必须严格遵水施工安全规定进行施工
    60质量目标体系工程质量检测
    61质量目标
    保证栈桥施工质量满足施工进度需做质量安全两手抓两手硬满足设计求保证整体工程利完工
    62质量保证体系质量检测
    开工前相关文件求进行质量策划贯彻质量理文件编制项目质量计划开展日常质量活动通部外部质量审核保证质量体系效运行
    栈桥台施工开始测量精确放样固定导架钢桩插程中全站仪控制垂直度水准仪控制钢桩顶面标高桩插完毕测量次重新定位确定插程中桩位偏差次栈桥搭设全程结束止
    70安全目标措施
    71安全目标
    杜绝较施工安全事杜绝较航道交通责安全事杜绝较火灾安全事控制减少般责安全事等级火警事爆炸事压力容器爆炸事
    72安全措施
    ⑴组织保证措施
    成立项目理第责安全生产领导组项目理组长分部领导副组长技质部职部门负责成员
    ⑵制度保证措施
    ①安全教育培训制度
    开工前参建员工组织学国家关安全生产法律法规相关规定进行岗前安全教育培训事电器起重高空作业焊接机动车驾驶等特殊工种员专业培训获特殊工种操作证方准持证岗
    深化安全教育强化安全意识坚持安全员持证岗施工生产中时刻树立安全第思想
    教育职工施工现场养成规定防护品良惯施工负责安全检查员时检查防护品穿戴情况未规定穿戴防护品禁止岗
    ②安全生产检查制度
    建立健全种安全检查制度开工前进行检查生产程中定期定期特殊施工作业型机具设备（履带吊汽吊振桩锤电焊机组合变电箱）施工区域安全防护设施等进行检查形成记录
    ③安全技术交底制度
    工程开工前工区理组织相关员参加施工类员认真进行安全技术措施交底家明白工程施工特点时期安全施工求贯彻施工安全措施关键施工程中现场理员应施工安全措施求操作员进行详细工序工种安全技术交底全体施工员懂岗位职责安全操作方法贯彻施工方案中安全措施补充完善程工序工种安全技术交底结合安全操作规程安全施工规范标准进行避免口号式针性交底认真履行交底签字手续提高接受交底员责心
    时常检查安全措施贯彻落实情况纠正违章措施方案始终贯彻执行达定施工安全目标
    ④应急救援预案制度
    工程特点发生重生产安全事然灾害组织制定应急救援预案效预防时控制消施工程中突发性事危害限度减少事造成损失维护社会企业利益保障身财产安全
    ⑶技术保证措施
    施工范围专项安全技术措施包括：起重吊装工程水作业工程明确贝雷架设高程精测钢桩桩位贝雷梁测量组测设假设
    专项安全重点防范工程施工作业前结合现场实际情况单独编制安全技术方案获批准开始事施工作业
    80水施工安全理规定
    水施工直接间接员（工干部）必须服指挥遵守施工现场安全规定作业员严守工种安全操作规程戴系安全帽安全带水中作业必须穿救生衣
    墩电源电工统架设水底电缆两岸应规定设置水线标严禁关员意触碰确保线路安全
    水作业区必须准备足够救生圈救生衣钩杆手摇警报器灭火器救生设备应放明显方便位置许移作墩工作台四周应设栏杆安全网
    工作台跳板应搭设牢固加扶手跳板应防滑设施类跳（走）板搭设探头板活板
    夜间施工供工作船工作台均应充足灯光明
    工程开工前必须航道海事部门联系议定通航认真港航部门规定灯光信号设置确保水交通安全
    施工中发生险情应彻底查明原立排遇较险情应迅速报领导领导员悉赴现场处理事隐匿报希图侥幸者险蛮干
    水施工远离岸边必须搭设时厕
    水施工时未允许谢绝外单位施工现场参观严禁单位水工作关员家属孩水工作区参观玩耍
    90环境保护水保措施
    认真进行现场调查时部门联系施工区设施做重点保护免破坏
    创建美环境工现场生活区设置足够时卫生设施天清扫处理时生活区周围种植花草树木美化生活环境
    施工期间常施工运输道路进行维修确保晴雨畅通方便线居民生产生活
    施工现场坚持工完料清垃圾杂物集中整齐堆放时处理施工废水严禁乱排乱放必须处理达标排放贮料场仓库保持清洁
    现场安装车辆轮胎洗设备车辆离开现场进入公道路前洗车辆
    场道路维护防止起灰尘积落尘空气中飞扬常施工道路洒水
    产生超标噪音作业应事先附工作员提出警告音量超85dB 进行噪音作业噪音作业附时工作员应戴听力保护品竖立警告标志通知居民前情况
    进出施工场运料车辆限速禁止鸣笛减少噪声污染
    允许施工垃圾碎料堆积成环境安全危害物作条环保防火安全方针应天清理施工垃圾现场布置垃圾箱遵规定收集排放垃圾余材料运远离施工现场适方
    害垃圾应垃圾处理部门运走处理废黄油胶合剂溶剂害物害垃圾排放应遵守规定害垃圾应适垃圾箱垃圾分开垃圾密封封标识




    第六篇 明挖基础施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁明挖基础作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范明挖基础作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）实施手册
    30适范围
    适公路桥梁明挖基础施工
    40施工工艺流程
    明挖基础施工工艺流程框图
    测设基坑面位置标高
    基坑开挖
    基底处理

    质确认

    绑扎钢筋

    模板安装





    混凝土浇注

    墩台身接缝处理

    基坑防护

    制作混凝土试件

    排水

    混凝土拌制输送

    混凝土养护
    基坑回填














    50施工方法求
    51施工准备
    (1)业技术准备
    开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸熟悉规范技术标准制定施工安全保证措施编制应急预案施工员进行技术交底明确施工点关键部位卡控重点参加员进行岗前技术培训考核合格持证岗
    (2)外业技术准备
    ①利控制测量网通全站仪纬仪定出基础中心位置 桥梁线路中心线基准放出桥梁墩台横中线设置控制桩护桩曲线桥墩台中线线路中线位置两端等跨时墩横中线梁端缝中心施工图预留结构偏心重合测量结果划定基坑开挖边线确定基坑开挖范围
    ②收集施工点外部理环境质水文资料结合现场情况决定开挖坡度支护方案防排水措施施工场进行整准备材料劳力机具基坑顶外缘四周外设置排水坡设置防水梁适距离处设截水沟应采取防止水沟渗水措施避免影响坑壁稳定基坑顶动荷载时坑顶边动荷载间应留1m宽护道动荷载宜增宽护道工程质水文质良应采取加固措施
    52 基坑开挖
    (1)基坑采垂直开挖放坡开挖支撑加固加固开挖方法基坑坑壁坡度易稳定水影响放坡开挖场受限制放坡开挖工程量应根设计求进行支护设计求时应结合实际情况选择适宜支护方案面水淹没基坑修筑围堰改河改沟筑坝排开面水开挖基坑
    (2)支护加固基坑开挖：
    ①基坑尺寸应满足施工求基坑渗水土质基底坑底尺寸应根排水求(包括排水沟集水井排水网等)基础模板设计需基坑定般基底应基础面尺寸增宽05～10m设模板时基础底尺寸开挖基坑
    ②支挡基坑坑壁开挖形式选择垂直坑壁斜坡阶梯形坑壁变坡度坑壁种基坑坑壁坡度应质条件基坑深度施工方法等情况确定参表51进行施工
    表51：基坑坑壁坡度
    坑壁土类
    坑壁坡度
    坡顶荷载
    坡顶荷载
    坡顶动荷载
    砂类土
    1∶1
    1∶125
    1∶15
    卵石砾类土
    1∶075
    1∶1
    1∶125
    粉质土粘质土
    1∶033
    1∶05
    1∶075
    极软岩
    1∶025
    1∶033
    1∶067
    软质岩
    1∶0
    1∶01
    1∶025
    硬质岩
    1∶0
    1∶0
    1∶0
    注：1坑壁土类现行公路土工试验规程划分
    2岩石单轴极限强度＜5555～30＞30时分定极软软质硬质岩
    ③坑壁土层时基坑坑壁坡度分层选酌设台基坑深度5m时基坑坑壁坡度适放缓加设台土湿度坑壁稳定引起坍塌时基坑坑壁坡度应缓该湿度天然坡度基坑水时水位部分放坡开挖水位部分土质易坍塌水位基坑底较高时应采加固降水位等方法开挖
    ④基坑开挖根质情况采力机械开挖开挖程中时检查开挖尺寸位置严密注意质情况变化时修正基坑尺寸开挖坡度
    (3)支护加固基坑开挖：
    ①挡板支护
    基坑开挖较深（5m）坑壁易稳定水影响放坡受限制放坡工程量视具体情况采取档板支护措施
    A选档板支护挡土防水时需参素确定：
    a基坑面尺寸开挖深度防水抗渗基坑施工求
    b基工程质情况（包括土层物理力学性质水情况）
    c结构物影响程度
    d施工设备技术材料供应性
    e造价工期方案选择
    B采取简易钢板桩支护基坑开挖深度宜4m渗水量情况槽钢正反扣搭组成挡板采H型钢工字钢入基定深度挖土时加插横板挡土钢板桩入土深度设计求设计求时应挡板受力情况予验算木板桩代钢板桩
    C水位较高基坑开挖深度5～10m时宜锁口钢板桩锁口钢桩
    D钢板桩设：钢锤重量钢板桩重量两倍设置桩帽根基础求基底土质情况选择合适桩方法基坑渗水量开挖深度5m采简便单桩入法
    E插序施工组织设计进行游分两头插游合龙
    F钢板桩挡板受力时加设时支撑支撑形式根实际情况选拉锚支撑式中种形式加固档板
    ②喷射锚杆加固
    A基坑受条件限制开挖深度垂直坡度开挖基土质较渗水量较情况喷射混凝土锚杆（锚索）挂网喷射混凝土加固基坑坑壁逐层开挖逐层加固基坑稳定强风化岩质基淤泥质粘土时锚杆挂网喷射混凝土护坡基坑开挖深度10m较完整风化基岩直接喷射素混凝土
    B喷射作业前应机械设备种路电线等进行系统检查试运转喷射混凝土强度厚度应设计值混凝土应机械搅拌专机械喷射喷射前应定距离埋设钢筋作喷射厚度标志锚杆挂网喷射混凝土支护时层锚杆锚索求进入稳定层长度间距钢筋直径钢绞线束数应符合设计求
    C喷射完成检查混凝土均厚度强度值均设计求锚杆均抗拔力设计值混凝土喷射表面应钢筋锚杆外露
    D喷射锚杆喷射加固基坑坑壁设计求逐层开挖逐层加固浅孔中孔锚杆成孔时安插锚杆注浆注浆孔口溢浆初凝前补注两次等混凝土强度达设计规范求继续挖
    E边坡明显出水点处应设置导排水
    (4)岩石基坑开挖必时进行松动爆破结合工开挖严格控制爆破深度药量防止量爆破引起边坡持力层松动超挖
    (5) 基坑应避免超挖超挖应松动部分清挖标高土质基坑长期暴露扰动浸泡应时检查基坑尺寸高程基底承载力符合求应立进行基础施工排水困难具水开挖基坑设备水挖基方法应保持基坑中原水位高程
    (6) 基坑变形观测
    ①基坑开挖前应根基坑开挖方案周边环境制定基坑变形观测方案
    ②施工程中通基坑周围层位移基坑围护结构变形附建筑物沉降观测分析设计现场差异时修正围护设计合理安排步施工工序确保施工围护安全
    ③观测点位置充分体现基坑围护结构稳定性特点设置坑顶周边坡脚坑壁中部围护结构等
    ④层开挖程中降雨降雪等基坑环境发生变化情况需进行观测时做记录
    ⑤观测工作应专负责根观测方案时观测整理结果绘制变形曲线
    53基坑排水
    (1)集水坑排水
    基坑开挖中水流较弱水位高情况集水坑排水坑底基础范围外设置集水坑坑底周围开挖排水沟水流集水坑排出坑外集水坑宜设游尺寸视渗水情况定排水设备力宜总渗水量15～20倍
    (2)井点降水
    ①井点降水法适粉细砂水位较高承压水挖基较深坑壁易稳定土质基坑砂粘质土中宜井点类选择宜土壤渗透系数求降低水位深度工程特点定见表53
    表53 种井点法适范围
    井点类
    土壤渗透解屯（（（（（
    系数(md)
    降低水位
    深度(m)
    井点类
    土壤渗透
    系数(md)
    降低水位
    深度(m)
    级轻型井点法
    01～80
    3～6
    电渗井点法
    ＜01
    5～6
    二级轻型井点法
    01～80
    6～9
    井井点法
    20～200
    3～5
    喷射井点法
    01～50
    8～20
    深井泵法
    10～80
    ＞15
    射流泵井点法
    01～50
    ＜10



    降低土层中水位时应滤水埋设透水性较土层中井点端滤水长度应考虑渗水土层厚度1m
    ②井成孔根土质分射水成孔击钻机旋转钻机水压钻探机成孔井点降水曲线少应低基底设计标高05m井点布置应基坑形状土质水位高低流降水深度等求定
    ③降水程中做沉降边坡位移观测确保水位降低区域建筑物安全必时应采取防护措施应加强井点降水系统维护检修保证降水效果确保基坑表面集水
    ④基础施工完成应时拆回填井点防止畜坠入
    (3)帷幕法排水
    帷幕法基坑边线外设置圈隔水幕隔断水源减少渗流水量防止流砂突涌涌潜蚀等水作方法深层搅拌桩隔水墙压力注浆高压喷射注浆冻结围幕法等采时均应进行具体设计符合关规定
    54基坑检查
    基坑开挖设计基础底高程采工清坑底松土铲凸超部分修正边坡进行基底检验基坑检验合格应立施工基础量缩短暴露时间
    (1) 基底面位置尺寸基底标高进行测量基底进行放样测设基础底面中心十字线轮廓线基坑底高程桩点应设置牢固挂线备检查
    (2)基底质情况进行复核进行相关土工试验检查质情况承载力否设计资料相符
    (3)基底虚土积水情况进行检查否满足基底处理排水求
    (4)做相关施工记录试验资料
    55 模板施工
    (1)施工模板采2m×15m规格定型钢模拼装成模板足够强度刚度稳定性够承受浇筑混凝土重力侧压力施工中存项荷载采Φ50钢作模板横竖加劲肋模板侧预制标号混凝土垫块垫承台钢筋模板间保证保护层厚度外侧型钢方木基坑壁撑紧保证位置准确模板四周Φ50钢搭设脚手架便模板安装混凝土浇筑
    (2)模板间接缝处双面胶带贴密实产生漏浆模板混凝土接触面必须整光滑模板表面涂刷脱模剂模板重拉杆采螺纹钢杆配垫圈伸出混凝土外露面拉杆采端部拆卸钢丝杆
    (3)浇筑混凝土前浇筑程中应模板支架钢筋骨架预埋件等加检查发现问题应时处理作记录检查容包括列项：
    A模板高程位置尺寸
    B模板支架支撑等结构牢固程度
    C预埋件安装位置高程
    D隔离剂涂刷情况
    (4)模板支架安装精度应符合设计求设计求时表54求进行检验检验结果满足求时应时调整返工
    表54 模板安装允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    基础
    ±15
    模板部尺寸
    基础
    ±30
    轴线偏位
    基础
    15
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    (5)浇筑混凝土前应检查模板否存杂物钢筋否存油污木模板否水湿润模板间否存缝隙孔洞等否应时清模板杂物钢筋油污模板缝隙孔洞时应予堵塞漏浆
    56钢筋工程
    (1)钢筋料加工钢筋加工场进行然运施工场钢筋品种规格设计图纸相符进行制作料时力求准确钢筋加工前必须调直表面铁锈浮皮油污必须清干净
    (2)绑扎钢筋前先进行基础面位置放样垫层混凝土面标出根底层钢筋面位置准确安放钢筋钢筋绑扎时钢筋交叉点处直径07～20mm铁丝交错扎结（呈八字形）安装钢筋网时保证模型中正确位置倾斜扭曲变更保护层厚度基础钢筋网置基础底面保护层钢筋间距满足设计求
    (3)钢筋模板间水泥砂浆垫块支垫强度设计混凝土强度垫块布置相互错开呈梅花形布置横贯保护层全部截面垫块数量少3m2重部位需进行加密
    (4)竖增设钢筋作基础顶面钢筋支承筋保证层钢筋标高免钢筋网变形太
    (5)绑扎承台网钢筋时墩身钢筋预埋预埋时注意接头错开预埋件位置采型钢定位架定位确保预埋位置复测误方进行混凝土浇筑
    (6)钢筋制作安装应表55进行控制
    表55 钢筋安装质量检验标准
    检查项目
    允许偏差（mm）
    受力钢筋间距
    两排排距
    ±5
    排
    ±20
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距
    ±10
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    宽高直径
    ±5
    弯起钢筋位置
    ±20
    保护层厚度
    ±10

    57冷测温元件安装
    基础体积混凝土施工时须设置冷水降低水化热根设计求布置测温元件
    ⑴冷采钢焊接接头采钢接头拐角处采弯头先钢冷安装图料拉丝运现场钢筋绑扎完毕设计位置安装接头处先涂油漆拧紧防止混凝土浇筑程中漏浆堵通水程中漏水安装完毕进行试通水检查路通水正常方进行道工序
    ⑵须布置测温元件钢筋冷安装完毕安装安装时元件安装固定设计位置保证位置准确固定牢固导线钢筋引出承台顶面定高度胶布包裹导线端头避免弄脏时引出导线逐编号便温度监测
    ⑶冷水布置
    ①冷水设计图纸求进行布置设计未作明确求采Φ50mm钢布置间距80cm
    ②冷布置考虑原：保证层冷独立通水拆模影响通水层分根独立道缩短冷路径砼冷均匀根测温结果调节路通水量
    ③抽水循环冷通水时间砼覆盖底层冷开始根测温结果调节通水量直停水
    58混凝土浇筑
    (1)混凝土浇筑前准备工作
    混凝土浇筑前应模板杂物钢筋油污等清干净模板缝隙孔洞时应予堵塞漏浆
    ①明确结构分层分块浇筑序钢筋预埋混凝土保护层厚度控制措施
    ②根基础尺寸确定降温防裂措施基础高度超3m时般采基础部埋设循环冷水进行部降温
    ③仔细检查钢筋模板支架预埋件紧固程度保护层垫块位置数量等专业工程师监理工程师进行检查
    (2)混凝土采砼输送罐车运输输送泵泵送入模溜槽入模混凝土倾落高度超2m应采串筒等设施落
    (3)浇筑混凝土应符合规定
    ①冬期施工时混凝土入模温度应低5℃夏期施工时混凝土入模温度宜超30℃次灌注必须规范留足强度试件
    ②混凝土采分层连续灌注次成型分层间隔灌注时间超试验确定混凝土初凝时间防出现施工冷缝分层厚度应根搅拌机搅拌力运输条件浇筑速度振捣力结构求等条件确定
    ③浇筑程应连续进行连续时应浇筑中断处理时应留置施工缝做记录
    ④浇筑混凝土时间应设专检查支架模板钢筋预埋件稳固情况应注意防止混凝土离析
    (4)混凝土浇筑
    ①混凝土浇筑
    钢筋布筋立模验收合格进行浇筑混凝土控制混凝土拌质量浇筑程中30cm层逐层浇筑次性完成承台混凝土浇筑混凝土采混凝土灌车输送采吊斗直接入模浇筑方式高处直接倾卸时发生离析情况倾落高度宜超2m超2m时应通串筒溜（槽）振动溜（槽）等设施落倾落高度超10m时应设置减速装置串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m严禁振动棒分摊混凝土层混凝土浇筑程中混凝土灌入时采插入式振动棒振捣密实振动棒应避免碰撞钢筋模板直接间接通钢筋施加振动防止混凝土水化凝结程中混凝土外温差致表面产生裂缝混凝土浇筑完时收浆立进行养护
    ②混凝土振捣
    混凝土浇筑程中应时混凝土进行振捣均匀密实振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣移动间距宜作半径15 倍插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离振点振捣时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面泛浆防止振漏振混凝土浇筑振捣程中产生部分泌水应时排浇筑完成应时修整抹混凝土裸露面
    59混凝土养护
    (1)混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水保湿养护直规定养护时间操作时混凝土受污染损伤
    (2)工室外日均气温5d低5℃时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高30℃时应采取夏期施工措施
    (3)混凝土养护水应拌水致养护水海水
    (4)混凝土养护期间混凝土部温度表面温度差表面温度环境温度差宜20℃
    (5)新浇筑混凝土表流动水水接触时必须采取防护措施直混凝土达50设计强度止7 d
    (6)然养护时：
    A混凝土浇筑完毕应混凝土进行保水潮湿养护养护时间少相关规定
    B环境温度低5℃时禁止洒水应采取保温养护
    C混凝土强度达12MPa前踩踏强度达25MPa前承受行运输工具模板支架脚手架等荷载
    510拆模基坑回填
    (1)侧模混凝土强度达25Mpa时表面棱角拆模受损时拆模板
    (2)拆模序立模序逆行拆模时注意撬损基础混凝土棱角
    (3)拆模时回填基坑回填土须分层夯实余土推做现场文明施工
    60质量标准检验方法
    明挖基础施工质量标准检验方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范求
    2
    面尺寸(mm)
    ±50
    尺量：长宽检查3处
    3
    基础底面
    高程(mm)
    土质
    ±50
    水准仪：测量5～8点
    石质
    +50200
    4
    基础顶面高程(mm)
    ±30
    水准仪：测量5～8点
    5
    轴线偏位(mm)
    25
    全站仪纬仪：横检查2点
    70劳动组织
    施工员应结合工前确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置
    员配置须模板工钢筋工混凝土工普工等机械设备配置需挖掘机吊车水泵振捣棒电焊机等(基坑质石质开挖时需配置空压机风镐须爆破时须配置风枪等设备)
    80安全环保求
    81安全求
    (1)基础混凝土施工时应常检查基坑坑壁稳定情况
    (2)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (3)加强安全技术交底工作施工严格交底执行
    (4)开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (5)参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (6)开关箱必须装设漏电保护器漏电保护器应符合国家行业标准求严禁乱拉乱接高压配电处设置明确标志防止触电事配电盘防止雨淋日晒
    (7)种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    82环保求
    (1)弃土堆坡脚距坑距顶缘距离宜基坑深度宜弃游指定点淤塞河道影响泄洪
    (2) 现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识
    (3) 场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (5)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (6)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (7)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (8)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒























    第七篇 沉井施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁沉井施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范沉作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    适场狭窄质水文条件复杂区条件种基础沉井施工
    40施工工艺流程
    沉井施工程序包含沉井制作沉接高基底清理基底封底基底填充基础施工等施工步骤浅水中水淹没旱沉井预制前应进行筑岛工艺流程图图41示
    50施工方法求
    51施工准备
    (1)认真阅读审核设计文件熟悉规范技术标准根现场实际情况确定混凝土沉井施工方案进行混凝土沉井设计检算编制技术交底资料详细施工员进行技术交底制订施工安全保证措施提出应急预案施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
    (2) 收集施工作业层中涉种外部技术数洪汛凌汛河床刷通航漂流物山洪泥石流水位流速等情况需施工中渡汛渡凌沉井应制订必措施确保安全做现场施工调查解现场理环境质貌交通电力线通讯线影响井点降水障碍物情况
    (3)导线点水准点进行导线水准复测布置测量控制网水准基点定位放线沉箱制作沉根沉井中心座标定出沉井中心桩横轴线控制桩基坑开挖边线
    (4)设计文件规范求制订试验计划通试验确定配合确保试验工作现场施工相协调选定材材 质量检验合格报批混凝土施工配合已选定报批
    (5)整（修建）时施工便道（便桥）确保施工机具施工材料进场道路畅通架设施工电缆确保工点施工电正常清施工范围空中施工障碍物
    整夯实场铺设垫木

    安装支撑排架底模
    拼装刃脚
    立第节模支撑
    绑扎第节钢筋
    安装第节外模
    浇筑第节井身
    第节井身养生等强
    抽出垫木
    第节井挖土沉
    分次浇筑沉第二节第三节井身设计标高
    抽干沉井积水
    模板制备
    钢筋制作
    模板制备
    混凝土供应
    浇筑沉井底板顶板

    基底清理浇筑封底混凝土

    刃脚加工
    制作试块




    图41 沉井施工工艺框图


    (6)沉井浅水中水淹没旱中进行筑岛筑岛材料应选透水性易压实土（砂类土砾石较卵石）含影响岛体受力抽垫沉块体筑岛尺寸应满足沉井制作抽垫等施工求制作沉井岛面台面开挖基坑施工坑底标高应施工高水位高出05～07m流冰时应适加高
    (7)沉井制作沉程中位水淹没岸滩时基承载力满足设计求整夯实制作基承载力够应采取加固措施水位较低岸滩土质较时开挖基坑制作沉井
    52沉井制作
    筑岛沉井般采钢筋混凝土厚壁沉井
    (1)场整理铺设支垫
    ①挖土采单斗反铲挖掘机工配合操作作业场浮泥清干净保持沉井施工场整干燥底部四周设置排水沟集水井相通集水井汇集雨水水时水泵抽防止积水影响刃脚垫层施工混凝土垫层表面应水仪进行校表面保持水面
    ②铺设支垫
    A支垫布置应满足设计求抽垫方便调整支垫顶面高程时垫塞木片石块等
    B支垫顶面应刃脚底面紧贴沉井重力均匀分布支垫
    C模板支撑应具足够强度较刚性隔墙井壁连接处支垫应联成整体底模应支承支垫防均匀沉陷外模混凝土面贴接侧应直光滑
    (2)刃脚底模安装
    测量放线准确定出刃脚位置画出刃脚边线安设钢刃尖修筑土模
    ①土模填筑前原面必须进行清辗压筑岛施工筑岛时分层填筑碾压密实
    ②钢刃尖周围部位铺垫碎石加粗砂垫层
    ③填筑土模粘土砂粘土分层夯填层厚度20cm夯填密实工夯填时夯时求行列整齐夯重叠保证质量良土模初形应设计尺寸稍便修整
    ④施工场四周挖排水沟道土模初形修整成型土模设数道排水盲沟盲沟深10～20cm底面侧面抹3cm厚M10水泥砂浆然5～10mm碎石填充表面土模样抹3cm厚水泥砂浆
    ⑤土模成形应满足：
    A面周边直线应目视周边点设计中线距离允许误差±25cm
    B支承钢刃尖碎石加粗砂垫层面允许高低差20mm（M20钢板垫）
    C刃脚部分外模应承受井壁混凝土重力刃脚斜面产生水分力土模顶面承载力应满足设计求土模顶面般宜填筑沉井隔墙底面
    D土模表面刃脚底面面均应铺筑层3cm水泥砂浆砂浆层表面应涂隔离剂
    E应良防水排水设施
    (3)井壁模板制作：
    模板制作：外侧模板面应光滑拼接安装外模口尺寸应略口尺寸利沉
    安装支撑：沉井井壁外侧模板直立方装设刃脚相接处凹凸空隙妥填塞免漏浆
    沉井模板立复核尺寸位置刃脚标高井壁垂直度斜度锥度节位置少量倾斜时两节沉井轴线应条直线
    立第二节模板时直接支撑面避免沉井加重动沉造成新灌注砼发生裂纹采圆钢拉杆环箍加劲
    模板安装序：刃脚斜面隔墙底面模板→井孔模板→安扎钢筋→立外模→调整部位尺寸→全面紧固拉杆拉箍支撑等
    安设支护模板时特注意：
    安装外模口尺寸绝口尺寸利沉
    外模支撑拉杆紧箍等牢固顶紧避免灌注砼时产生鼓肚现象妨碍沉工作
    (4)钢筋绑扎
    钢筋表面应洁净前表面油渍鳞锈等清理干净钢筋应直局部弯折成盘钢筋均应调直预制构件中钢筋均采焊焊接关规定抽样送检钢筋接头应互相错开严格设计规范施工钢筋规格尺寸应符合设计图纸求规定绑扎钢筋时应采撑件钢筋位置固定保证筋设计间距保证保护层厚度应钢筋模板间设置强度标号水泥砂浆垫块垫块应钢筋扎紧互相错开
    (5)沉井混凝土施工：
    混凝土浇注前应严格检查种预留孔预留预埋件位置尺寸严禁漏放错放混凝土振捣采插入式振捣器振捣振捣棒插入时应避开钢筋应防止混凝土振捣匀振捣密产生混凝土离析现象发生混凝土捣振时应注意时检查模板受力钢筋受力情况防止模板混凝土振捣原跑模
    沉井浇筑宜称均匀分层浇筑避免造成均匀沉降沉井倾斜节沉井应次连续浇筑完成节沉井混凝土强度达70允许浇筑节沉井混凝土
    施工缝处理：应设计求布置接缝钢筋清浮浆凿毛然水洗干净充分湿润
    (6)养护拆模
    混凝土浇捣完成应时养护养护方法采然养护塑料膜覆盖法养护程中混凝土表面需浇水湿润严禁水泵喷射破坏混凝土养护时应确保混凝土表面湿润少浇水养护七天日均气温低5℃时浇水养护期混凝土表面加压击污染拆模时应注意时间序拆模时间控制混凝土浇捣3～4天进行拆模序般先心谨慎免混凝土表面造成破坏分段浇捣混凝土部位应保留排模板利接模
    (7)拆土模应符合列求：
    ①底节混凝土达设计求强度方拆土模
    ②中心四周分区分层步称挖土防止沉井发生倾斜
    ③拆土模时先挖沉井外围土刃脚斜面隔墙底面粘附土模残留物应清干净防止影响封底混凝土质量
    (8)沉井接高
    ①沉井接高前应量纠正倾斜接高节竖中轴线前节中轴线相重合
    ②水沉井接高时井顶露出水面应15m面沉井接高时井顶露出面应05m
    ③接高前刃脚掏空避免沉井倾斜接高加重应均匀称进行
    ④混凝土接缝应混凝土相关规定进行处理
    (9) 沉井分节制作高度须保证稳定适重力便利沉底节沉井高度应抵抗拆支垫挖土模时竖挠曲强度土条件许时适增加高度
    53沉井沉
    (1)沉井沉准备工作：
    ①井壁孔洞处理：避免沉井沉时水泥土涌入井避免沉井处重量均匀造成沉时重心偏移倾斜预留洞沉前均应封堵两侧水泥砂浆抹光
    ②沉井底节支垫拆：应混凝土强度达设计强度100方拆刃脚支垫抽次序：圆形沉井先抽般承垫架拆定位垫架矩形沉井先抽隔墙垫架分组称抽外墙两短边垫架然抽长边垫架时抽定位垫架抽时先枕木底部土挖利绞磨推土机牵引枕木抽出抽出根枕木刃脚应立砂填实抽时应加强观测注意沉井沉否均匀隔墙排架拆空穴部分草袋装砂回填
    (2)沉井沉施工：
    ①沉井宜采排水土沉稳定土层中采排水土沉采排水土沉时应安全措施防止发生类安全事
    ②沉井沉：
    A沉第节沉箱时采机械抓土等排水沉沉通粘土胶结层沉井身重力偏轻沉困难时采井外高压射水降低井水位等方法沉结构受力容许条件采压重接高沉井沉采降水排水挖土法时挖土应分层均匀称进行沉井均匀垂直沉沉沉井时宜爆破方法特殊情况批准必须采爆破时应严格控制药量
    B沉程中应时掌握土层情况做沉观测记录分析检验土阻力沉井重力关系选利沉方法
    C沉时应时注意正位保持竖直沉沉降速度较快时应加强观测发现偏斜位移时应时纠正沉降程中纠偏采取井壁顶部加载沉陷侧外壁填土等方法进行纠偏沉井入土深度尚未超面尺寸15～2倍时易出现倾斜应时注意校正偏斜时竖直校正般均会引起面位置移动
    D正常沉时应中间刃脚处均匀称土排水土沉底节沉井设计支承位置处土应分层土中时挖数井室组成沉井沉发生倾斜应控制井室间土面高差隔墙分隔孔挖土面高差宜超10m避免隔墙底部沉时受面土层顶托
    E合理安排沉井外弃土点避免沉井引起偏压水中沉时应注意河床淤引起土面高差必时沉井外弃土调整沉井沉程中井壁外侧土体发生塌陷应时采取回填措施减少沉时四周土体开裂塌陷周围环境影响采吸泥吹砂等方法稳定土砂土中沉时必须备井补水设施保持井外水位相井略高井外水位防止翻砂吸泥器应均匀吸泥防止局部吸泥深造成沉井沉偏斜
    F沉设计标高2m左右时应适放慢沉速度控制井土量土位置沉井稳沉正确位
    (3)沉井沉测量控制：
    ①沉井位置标高控制：沉井外部面井壁顶部四面设置横十字中心控制线水准基点控制位置标高
    ②沉井垂直度控制：井筒等分标出垂直轴线吊线坠准部标板控制定时仪器进行垂直偏差观测
    挖土时时观测垂直度四面标高时应立纠正
    ③沉井沉控制：井筒壁周围弹水线井外壁画出标尺水准仪观测沉降
    ④沉井沉中应加强位置垂直度标高（沉降值）观测沉1m少检查次8h少观测2次接设计标高时应加强观测2h观测次预防超沉专负责做记录倾斜 位移扭转应时通知值班队长指挥操作员纠正偏差控制允许范围
    54降水排水
    根现场具体情况选常排水方法：
    ⑴明沟集水井排水
    沉井离刃脚2～3m挖圈排水明沟设数集水井深度水深1～15m沟井底深度沉井挖土断加深井井壁设水泵水排出井外影响井挖土操作避免常搬动水泵般采取井壁预埋铁件焊钢操作台安设水泵设木吊架安设水泵草垫橡皮承垫避免振动（图51）果井渗水量少直接井设高扬程潜水泵水排出井外

    图51明沟排水方法
    （a）钢支架设水泵排水（b）吊架设水泵排水
    1水泵2胶3排水沟4集水井5钢支架6吊架
    ⑵井点降水
    沉井外部周围设置轻型井点喷射井点深井井点降低水位（图52ab）井保持挖干土适质条件较差流砂发生情况时
    ⑶井点明沟排水相结合方法
    沉井外部周围设井点截水部分潜水沉井辅明沟集水井泵排水（图52c）

    图52 井点降水
    （a）真空井点降水（b）深井井点降水（c）井点明沟结合降水
    1真空井点2降低水位线3明沟4潜水泵5深井井点

    55沉井封底
    ⑴沉井沉距设计标高01m时应停止井挖土抽水重沉设计接设计标高2～3d沉稳定观测8h累计沉量10mm时进行沉井封底排水沉沉井清基时渗水量升速度6mmmin普通混凝土浇筑方法进行封底渗水量述规定时宜采水混凝土进行封底
    采降水排水法封底首先井壁老砼接触面刷干净毛井底进行修整形成锅底然抛填块石绑扎抗浮插筋浇混凝土封底封底混凝土应连续次浇筑前左右称进行振动棒振捣密实
    ⑵封底混凝土强度达设计50垫层绑扎底板钢筋浇底板混凝土底板混凝土强度达设计强度70抗浮验算方停止降水
    60 劳动组织
    61沉井施工员组织
    根沉井现场施工实际需配置混凝土工钢筋工模板工开挖工吊装工普工等作业员需设置现场理员技术员安全员调度等员配置须满足施工需求
    62沉井施工机械设备组织
    沉井施工根施工需配置挖掘机装载机汽车吊浮吊潜水泵卷扬机振捣棒等机械设备配置须满足现场施工实际需
    70 质量控制检验
    71质量控制
    (1)质量控制
    ①模板支架钢筋混凝土施工应符合现行混凝土施工质量验收标准关规定设计求
    ②沉井沉前应设计求附提防建筑物等影响范围制定防护环保措施沉程中建立观察制度
    ③第节沉井混凝土必须达设计强度节达设计强度70方沉
    ④沉井沉设计高程基底质条件应符合设计求基底质条件设计符时报予设计单位进行核查
    ⑤清理基底距隔墙底面高度刃角斜面露出高度效面积应符合设计求
    ⑥软土中沉井设计高程清基应进行沉降观测8时累计沉10mm时方封底
    ⑦沉井应封底混凝土强度达设计强度方抽水填充填充应符合设计求
    72质量检验
    沉井基础施工应符合表71标准
    表71 沉井制作沉设计标高允许偏差检验方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    节沉井混凝土强度(Mpa)
    合格标准
    规范求
    2
    沉井面尺寸(mm)
    长宽
    ±05边长24m时±120
    尺量：节段
    半径
    ±05半径12m时±60
    3
    井壁厚度(mm)
    混凝土
    +4030
    尺量：节段周边量4点
    钢壳钢筋混凝土
    ±15
    4
    沉井刃脚高程(mm)
    符合设计规定
    水准仪：测4～8处顶面高程反算
    5
    中心偏位(横)(mm)
    般
    150井高
    全站仪纬仪：测沉井两轴线交点
    浮式
    150井高+250
    6
    沉井倾斜度(横方)(mm)
    150井高
    吊垂线：检查两轴线1～2处
    7
    面扭转角( ° )
    般
    1
    全站仪纬仪：检查沉井两轴线
    浮式
    2
    80 安全环保求
    81 安全措施
    (1)应时气象水文站等部门保持联系解掌握天气变化水情动态便时采取应措施
    (2)建立专职安全理体系健全严格安全理制度
    (3)严格操作规程施工订立安全协议认真执行定期定期检查制度例会制度确保安全生产
    (4)电器设备施工机械必须加强检查非专职员岗理
    (5)工现场实行三班制安全巡查种电器设备施工机械进行时检查保证安全
    (6)符合安全规范类电器施工机械
    (7)工材料机械应堆放整齐
    (8)严格执行设备安全操作规程时维修保养设备确保安全运行发生机损等重意外情况须立报告
    (9)认真落实施工作业区施工台设施桥桩水底线安全警戒保护措施擅扩水施工安全作业区范围确保作业区安全
    (10)落实作业区安全施工理制度确保施工作业关设施准进入施工水域
    (11)应选派验责心强志负责作业安全理保障员作业区水域环境保护项理制度防范措施落实
    (12)水施工应设专救生船派值班水施工员必须穿救生衣
    (13)夜间水作业时水施工台施工船舶应充足明危险部位应设灯光安全警示标志
    82 环保措施
    (1)弃土堆坡脚距坑距顶缘距离宜基坑深度宜弃游指定点淤塞河道影响泄洪
    (2)基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (3)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (6)混凝土施工程中应采取消音减噪等防护措施施工时间应量附居民休息时间错开




    第八篇 钻孔灌注桩施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁桩基钻孔灌注桩工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钻孔作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    适公路桥梁种土质层砂类土碎（卵）石土中等硬度基岩桥墩桩基施工施工前应根质采等钻头
    40施工机械
    41旋挖钻
    旋挖钻机种适合基础工程中成孔作业施工机械具装机功率输出扭矩轴压力机动灵活施工效率高等特点适应国部分区土壤质条件配合钻具适应短螺旋回旋斗岩层成孔作业干硬性黏土稳定液护壁干式旋挖工法般覆盖层采静态泥浆护壁湿式旋挖工法广泛应铁路公路桥梁市政建设高层建筑等基础钻孔灌注桩工程
    42击钻
    击钻钻机种质较硬岩石等较硬层钻孔施工
    43回旋钻
    回旋钻机般适粘土粉土砂土淤泥质土工回填土含部分卵石碎石层具扭矩动力头动锁式伸缩钻杆钻机适应微风化岩层施工
    50施工方法工艺求
    51 钻孔灌注桩施工流程
    钻孔灌注桩施工流程图51示





    整

    凿 桩






    桩位放样
    挖埋护筒
    钻机位
    钻 进
    制作护筒
    钻机拼装
    中间检查
    终 孔
    清 孔
    测 孔

    安放钢筋笼
    安放导

    二次清孔
    灌注混凝土

    挖泥浆池沉淀池
    泥 浆 制 备
    补浆测指标
    测孔深泥浆重钻进速度
    测孔深孔径孔斜度
    注清水换泥浆测重
    填表格监理工程师签字认
    填表监理工程师签字认
    检查泥浆重沉渣厚度
    制作混凝土试件测量混凝土面高度导埋深深度

    导拼装试压
    测孔深孔径
    钢筋笼制作
    图71 钻孔灌注桩施工工艺流程
    桩基检测























    52 施工前准备工作
    ⑴进行场踏勘架空电线电缆排水道等设施果妨碍施工安全操作影响应采取清楚改移保护等措施妥善处理
    ⑵收集工程质资料分析桩位质情况施工条件组织进行图纸会审根形质水文资料桩顶标高等情况进行施工工艺设计时准备质核查表施工程中根钻孔情况进行现场核填写核查资料
    ⑶整场清杂物更换软土夯填密实钻机座宜直接置坚实填土免产生均匀沉陷根施工组织设计合理安排泥浆池沉淀池位置
    钻孔场应清杂物换软土夯密实作业场场位浅水陡坡淤泥中时采筑岛枕木型钢等搭设工作台位深水时插时桩搭设固定工作台工作台必须坚固稳定承受施工作业时静活荷载时应考虑施工设备安全进出场
    ⑷桩位测量班进行测设放样基线控制网桥墩设计坐标全站仪精确放出桩位中心十字桩固定位置水准仪测量面高程确定钻孔深度测量误差控制5mm验收应采取保护措施防止桩位变动
    ⑸架设电力线路配备合适变压器柴油机
    ⑹组织钢材水泥砂石等材料进场检验取种原材料抽检试验报告混凝土配合设计报告关资料
    53埋设护筒
    (1)钻孔前设置坚固漏水孔口护筒护筒般钢板卷制壁厚保证护筒呈圆筒状变形
    (2) 护筒径桩径少20cm护筒中心竖直线应桩中心线重合偏差超50mm竖直线倾斜l
    (3)旱筑岛处护筒采挖坑埋设法护筒底部四周填粘质土必须分层夯实水域护筒设置应严格注意面位置竖倾斜倾斜角（指斜桩）两节护筒连接质量均需符合规范求深水基础中护筒面位置偏差适调整80mm沉入时采压重振动锤击辅筒土办法
    (4)护筒高度宜高出面03m水面10～20m钻孔承压水时应高稳定承压水位20m处潮水影响区时应高出高施工水位15～20m应采取稳定护筒水头措施
    (5)护筒埋置深度旱筑岛处2～4m特殊情况应加深保证钻孔灌注混凝土利进行刷影响河床应沉入局部刷线10～15m
    (6)护筒连接处求筒突出物应耐拉压漏水
    54泥浆制备
    (1)钻孔泥浆般水粘土(膨润土)添加剂适配合配制成性指标参表选
    表51 泥浆性指标选择
    钻孔
    方法
    层
    情况
    泥浆性指标
    相密度
    粘度
    (Pas)
    含砂率
    ()
    胶体率 ()
    失水率(ml30min)
    泥皮厚(mm30min)
    静切力
    (Pa)
    酸碱度
    (PH)
    正循环
    般层
    易坍层
    105～120
    120～145
    16～22
    19～28
    8～4
    8～4
    ≥96
    ≥96
    ≤25
    ≤15
    ≤2
    ≤2
    10～25
    3～5
    8～10
    8～10
    反循环
    般层
    易坍层
    卵石土
    102～106
    106～110
    110～115
    16～20
    18～28
    20～35
    ≤4
    ≤4
    ≤4
    ≥95
    ≥95
    ≥95
    ≤20
    ≤20
    ≤20
    ≤3
    ≤3
    ≤3
    l～25
    l～25
    l～25
    8～10
    8～10
    8～10
    旋挖
    般层
    102～110
    18～22
    ≤4
    ≥95
    ≤20
    ≤3
    l～25
    8～11
    击
    易坍层
    120～140
    22～30
    ≤4
    ≥95
    ≤20
    ≤3
    3～5
    8～11
    注：1水位高流速时指标取高限反取低限
    2质状态较孔径孔深较取低限反取高限
    (2)泥浆性指标测定方法：
    ①相密度ρx ：泥浆相密度计测定量测泥浆装满泥浆杯加盖洗净孔溢出泥浆然置支架移动游码杠杆呈水状态(气泡处中央)读出游码左侧示刻度泥浆相密度
    ②粘度η(s) ：工标准漏斗粘度计测定粘度计图71示两端开口量杯分量取200ml500ml泥浆通滤网滤砂粒泥浆700ml均注入漏斗然泥浆漏斗流出流满500ml 量杯需时间(s)测泥浆粘度

    图71 粘度计
    1漏斗2子3量杯200mL4量杯500mL5筛网杯
    ③含砂率(％)：工含砂率计（图72）测定量测时调制泥浆50ml倒进含砂率计然倒450ml清水仪器口塞紧摇动lmin泥浆水混合均匀仪器竖直静放3min仪器端沉淀物体积(仪器刻度读出)2 含砂率(％)

    图72 粘含砂率计
    ④胶体率(％)：称稳定率泥浆中土粒保持悬浮状态性测定方法：l00ml泥浆放干净量杯中玻璃板盖静置24h量杯部泥浆澄清透明水量杯底部沉淀物100－(水+沉淀物)体积等胶体率
    ⑤失水量(ml30min)泥皮厚(mm)：张120mm×120mm滤纸置水玻璃板中央画直径30mm圆圈2ml泥浆滴圆圈中心30min量算湿润圆圈均半径减泥浆坍成泥饼均半径(mm)失水量算出结果(mm)值代表失水量单位：mlmin滤纸量出泥饼厚度(mm)泥皮厚泥皮愈坦愈薄泥浆质量愈高般宜厚2～3mm
    (3) 钻机施工程中应保证泥浆面始终低护筒底部保证孔壁稳定
    (4)桩孔砼灌注时孔溢出泥浆引流泥浆池利基桩钻孔护壁中钻孔方法质情况般需采泥浆悬浮钻渣护壁施工中水泥土粒等混入泥浆渗入孔壁等原泥浆性改变回收泥浆原料减少环境污染机械物理化学等方法泥浆净化生现场设置泥浆池沉淀池等泥浆循环净化系统
    (5)泥浆池沉淀池池面高程应护筒低05～1m利泥浆回流畅位置布局合理妨碍施工机械行走泥浆池容量桩孔排渣量沉淀池容量应桩孔排渣量15～2倍设专清沟槽沉淀物余泥浆时排坑槽保证淤塞维护泥浆沟沉淀池泥浆池工作性
    55钻孔施工
    (1)钻机位前应钻孔项准备工作进行检查包括场钻机坐落处整加固机具检查安装钻机安装底座机架应稳钻进中应产生位移沉陷位完毕施工队钻机位检钻机位稳钻进运行中应产生位移沉陷
    (2) 钻孔前施工设计提供质水文资料绘制质剖面图针质层选钻头钻进压力钻进速度适泥浆重
    (3) 钻头直径求：回旋钻旋挖钻钻头钻筒宜设计桩径击钻锤直径设计桩径2cm宜
    (4)开钻前必须确认钻头中中偏差5cm
    旋挖转钻杆垂直旋挖筒中心尖锥钻头钻尖正桩中心击钻钻架起吊滑轮组锤头中心钢丝绳护筒中心应铅锤线须满足偏差求回旋钻钻架垂直转盘水钻尖钻杆中心转盘中心护筒中心应铅锤线满足偏差求
    钻机位测量护筒顶标高（回旋钻转盘标高代）钻孔程中进行孔深测量
    (5)全护筒法钻进时钻机安装正压进首节护简必须竖直钻孔开始应时检测护筒水位置竖直线发现偏移应护简拔出调整重新压入钻进
    (6) 采种方法钻孔开孔孔位必须准确开钻时均应慢速钻进导部位钻头全部进入层方加速钻进
    (7) 旋挖钻钻进施工程中应保证泥浆面始终低护筒底部50cm击钻回旋钻钻进施工程中应保证泥浆面高护筒底部50cm保证孔壁稳定钻孔排渣提钻头土停钻时应保持孔具规定水位求泥浆相密度粘度处理孔事停钻必须钻头提出孔外保持孔水头
    (8)采正反循环钻孔(含潜水钻)均应采减压钻进钻机吊钩始终承受部分钻具重力孔底承受钻压超钻具重力(扣浮力)80
    (9)旋挖钻施工应严格控制钻进速度钻斗升降速度快时易造成孔壁缩颈坍塌事钻斗升降速度宜控制075～080ms粉砂层亚砂土层时钻斗升降速度应更加缓慢旋挖钻机钻孔程中钻机提钻甩渣复位应检查钻头否中钻机施工初期提升钻斗时避免筒斗部产生较负压力作产生吸钻现象造成孔壁缩颈须筒式钻斗筒壁称加焊护壁钢板（增设导流槽）进行改进减少钻孔缩颈现象发生
    钻设计标高相延长旋挖筒取渣时间保证够取钻渣加压免超钻
    (10)钻孔作业应分班连续进行填写钻孔施工记录交接班时应交钻进情况班应注意事项应常钻孔泥浆进行检测试验合求时应时改正应常注意层变化层变化处均应捞取渣样判明记入记录表中质剖面图核
    (11)钻孔程中应观察机面支脚支承面处变化情况发现沉降现象时停机处理停机时间较长时应做孔桩钻机保护措施常钻孔泥浆钻机位进行检测符合求时应时改正应常注意层变化层变化处应捞取样渣保存
    (12)钻孔深度达设计求时采检孔器测绳等仪器孔深孔径孔位孔形等进行检查确认满足设计求立填写终孔检查证驻监理工程师认方进行孔底清理灌注水混凝土准备工作
    56清孔
    (1)清孔求
    ①钻孔深度达没计标高应孔深孔径进行检查符合设计规范求方清孔
    ②清孔方法应根设计求钻孔方法机具设备条件层情况决定
    ③吊入钢筋骨架灌注水混凝土前应次检查孔泥浆性指标孔底沉淀厚度超规定应进行第二次清孔符合求方灌注水混凝土
    (2) 清孔时应注意事项
    ①清孔方法换浆抽浆掏渣空压机喷射砂浆置换等根具体情况选择
    ②采种清孔方法清孔排渣时必须注意保持孔水头防止坍孔
    (3)采种方法清孔清孔应孔底提出泥浆试样进行性指标试验试验结果应符合规范求灌注水混凝土前孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定
    (4)加深钻孔深度方式代清孔
    57桩基钢筋笼安装
    (1)钢筋骨架钢筋场制作运钻孔现场制作应符合设计规范求
    (2)长桩骨架宜分段制作分段长度应根吊装条件确定应确保变形接头应错开
    (3)应骨架外侧设置控制保护层厚度垫块钢筋间距竖2m横圆周少4处骨架顶端应设置吊环
    (4)钢筋骨架制作吊放允许偏差：筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±05骨架保护层厚度±20mm骨架中心面位置20mm骨架顶端高箱±20mm骨架底面高程±50mm
    58砼灌注
    (1)水混凝土般钢导灌注导径200～350mm视桩径定导前应进行水密承压接头抗拉试验严禁压气试压进行水密试验水压应孔水深13倍压力应导壁焊缝承受灌注混凝土时压力p13倍
    (2)混凝土拌物运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌符合条件
    (3)首批混凝土拌物落混凝土应连续灌注
    (4)灌注程中特潮汐区承压力水区应注意保持孔水头
    (5)灌注程中导埋置深度宜控制2～6m灌注程中应常测探井孔混凝土面位置时调整导埋深
    (6)防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
    (7)灌注桩顶标高应设计高出定高度般05～10m保证混凝土强度余部分接桩前必须凿桩头应松散层灌注结束时应核混凝土灌入数量确定测混凝土灌注高度否正确
    (8)全护筒灌注水混凝土时混凝土面进入护筒护筒底部始终应混凝土面导提升逐步拔护筒护筒混凝土灌注高度仅考虑导护筒提升高度考虑拔护筒引起混凝土面降低保证导埋置深度护筒底面低混凝土面边灌注边排水保持护筒水位稳定高造成反穿孔
    (9)混凝土灌注桩顶时应注意混凝土压力避免桩顶泥浆密度产生泥团桩顶混凝土密实松散等现象
    58直径超长桩
    直径等25m钻孔桩直径桩桩长等90m钻孔灌注桩超长桩
    (1)护筒
    钢护筒长度10m时需锤击振动沉时钢护筒径厚应20
    钢护筒制作运输安装程中节钢护筒壁径口应布置组组单水时加劲撑架撑架身应具足够抗变形刚度
    钢护筒制作加工时椭圆度须d10030mm直径允许偏差±10mm筒体端面倾斜度允许偏差3mm轴线弯曲矢高应护筒长0130mm钢护筒接错边量应02倍钢板厚度4mm
    (2)钻孔宜采高性优质泥浆泥浆配应通试验确定膨润土水解宜静置24h钻孔程中宜采泥水分离装置进行泥浆循环
    (3) 钻孔
    直径超长桩成孔宜选扭矩反循环回旋钻机根质情况选择适合钻头钻孔作业时应根土层钻孔深度采钻压转速配重进尺速度泥浆指标
    (4)钢筋骨架
    钢筋骨架宜胎架制作卡盘法定位螺旋箍筋绑扎宜采螺旋卷制机设加劲骨架加劲撑架予加强
    钢筋骨架筋现场连接宜采机械连接接头
    钢筋骨架吊装时宜采专门起重设备制作专门吊具防止骨架变形
    (5)水混凝土灌注
    混凝土灌注前应采重105优质泥浆循环置换孔泥浆
    首批混凝土灌注时应采料斗时储料料斗出口应方便快捷开启关闭两者相加储料体积应等首次灌注混凝土体积首批混凝土灌注仅料斗进行灌注
    60钻孔常见事预防处理
    常见钻孔（包括清孔时）事处理方法分述：
    61 坍孔
    坍孔特征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等
    ⑴坍孔原
    ①泥浆相密度够泥浆性指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
    ②出渣未时补充泥浆（水）河水潮水涨孔出现承压水钻孔通砂砾等强透水层孔水流失等造成孔水头高度够
    ③护筒埋置太浅端孔口漏水坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机直接接触护筒振动孔口坍塌扩展成较坍孔
    ④松软砂层中钻进进尺太快
    ⑤水头太高孔壁渗浆护筒底形成反穿孔
    ⑥清孔泥浆相密度粘度等指标降低
    ⑦未时补浆（水）孔水位低水位
    ⑧清孔操作供水嘴直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿时间长
    ⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁
    ⑵坍孔预防处理
    ①松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较相密度粘度胶体率泥浆高质量泥浆
    ②发生孔口坍塌时应立拆护筒回填钻孔重新埋设护筒钻
    ③发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘质土（砂砾黄土）混合物坍孔处1m～2m坍孔严重时应全部回填回填物沉积密实行钻进
    ④清孔时应指定专补浆（水）保证孔必水头高度供水直接插入钻孔中应通水槽水池水减速流入钻中免刷孔壁
    ⑤吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入严防触孔壁
    62钻孔偏斜
    ⑴偏斜原
    ①钻孔中遇较孤石探头石
    ②倾斜软硬层交界处岩面倾斜钻进者粒径悬殊砂卵石层中钻进钻头受力均
    ③扩孔较处钻头摆动偏方
    ④钻机底座未安置水产生均匀沉陷位移
    ⑤钻杆弯曲接头正
    ⑵预防处理
    ①钻机安装调整钻杆垂直度钻机水度钻孔程中钻机提钻甩渣复位应检查钻头否中
    ②钻杆接头应逐检查时调正动钻杆弯曲时千斤顶时调直
    63掉钻落物
    钻孔程中发生掉钻落物事
    ⑴掉钻落物原
    ①卡钻时强提强扭操作钻杆钢丝绳超负荷疲劳断裂
    ②钻杆接头良滑丝
    ③操作慎落入扳手撬棍等物
    ⑵预防措施
    ①开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖
    ②常检查钻具钻杆钢丝绳联结装置
    ⑶处理方法
    掉钻应时摸清情况钻锥沉淀物坍孔土石埋住应首先清孔捞工具接触钻杆钻锥
    64扩孔缩孔
    扩孔较见般表局部孔径水呈运动状态土质松散层处钻筒摆动易出现扩孔扩孔发生原坍孔相轻扩孔重坍孔孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理混凝土灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理
    缩孔孔径超常缩般表现钻机钻进时发生卡钻提出钻头迹象缩孔原两种：种钻头焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔种层中软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀孔径缩种钻孔方法均发生缩孔防止缩孔前者时修补磨损钻头者失水率优质泥浆护壁须快转慢进复钻二三次直发生缩孔部位达设计求止缩孔现象孔位钢筋笼位须立灌注免桩身缩颈露筋
    65钻孔漏浆
    ⑴漏浆原
    ①透水性强砂砾流砂中特水流动层中钻进时稀泥浆孔壁外漏失
    ②护筒埋置太浅回填土夯实够致护筒底脚漏浆
    ③护筒制作良接缝严密造成漏浆
    ④水头高水柱压力孔壁渗浆
    ⑵处理办法
    ①属第种情况应较粘稠高质量泥浆钻孔
    ②属护筒漏浆应前述关护筒制作埋设规范规定办理接缝处漏浆严重潜水工棉絮堵塞封闭接缝漏水严重应挖出护筒修理完善重新埋设
    70质量标准检验方法
    71钻孔桩成孔质量标准（表71）
    表71 钻孔桩成孔质量标准
    项目
    规定值允许偏差
    钻孔桩
    孔中心位置（mm）
    群桩：100
    单桩：50
    孔径（mm）
    设计桩径
    倾斜度（）
    钻孔：<1
    孔深（m）
    摩擦桩：设计规定
    支承桩：设计深度超深005
    沉淀厚度（mm）
    摩擦桩：符合设计求设计未规定时直径≤15m桩≤200桩径＞15m桩长＞40m土质较差桩≤300
    支承桩：设计规定设计未规定时≤50
    清空泥浆指标
    相密度：103～110黏度：17～20Pa*S含砂率：<2胶体率：＞98

    72钻孔灌注桩成桩质量检验标准（表72）
    表72  钻孔灌注桩实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    桩位(mm)
    群桩
    100
    全站仪纬仪：桩检查
    排架桩
    允许
    50
    极值
    100
    3
    孔深(m)
    设计
    测绳量：桩测量
    4
    孔径(mm)
    设计
    探孔器：桩测量
    5
    钻孔倾斜度(mm)
    1桩长500
    测壁(斜)仪钻杆垂线法：桩检查
    6
    沉淀厚度(mm)
    摩擦桩
    设计规定设计未规定时施工规范求
    沉淀盒标准测锤：桩检查
    支承桩
    设计规定
    7
    钢筋骨架底面高程(mm)
    ±50
    水准仪：测桩骨架顶面高程反算
    80安全环保求
    81安全求
    ⑴作业员进入施工现场必须戴安全帽
    ⑵钻机必须安装牢固防止倾覆钻机位前整压实场铺垫铁板钻机位
    ⑶施工现场电器设备必须专保中实行机闸箱保护严禁闸注意电安全电线直接敷设面应采取架空措施配电箱加锁
    ⑷桩机开钻前应项目部施工员者机务员桩机进行检查未检查进行钻孔作业
    ⑸钻孔中应注意观察漏浆现象时补充泥浆保证孔水位钻孔附件设置醒目标志围栏防止员掉入孔
    ⑹吊车作业需专负责指挥
    ⑺严禁雨中进行电焊作业
    ⑻桩机检修时高空作业必须系安全带
    82环保求
    (1)出孔弃土时转运弃指定点意倾泻污染环境
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3) 严禁意排放泥浆造成环境污染泥浆应沉淀处理排放符合环保求必须时清运渣土防止污染
    (4) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (6)混凝土施工程中应采取消音减噪等防护措施施工时间应量附居民休息时间错开
    (7)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (8)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒


    第九篇 挖孔桩基础施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁桩基挖孔施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范挖孔桩作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    挖孔灌注桩适水少量水较密实土层风化岩层孔产生空气污染物超现行环境空气质量标准（GB 3095）规定三级标准浓度限值时必须采取通风措施方采工挖孔施工挖孔桩直径应1200mm挖孔深度宜15m
    40施工工艺流程
    挖孔桩工配合型机具进行挖孔施做护壁作业施工工艺工艺流程图41示：
    50施工方法求
    51施工准备
    ⑴场整清表四周危石浮土铲松软土层夯实
    ⑵测量放样定出桩孔准确位置设置保护桩常进行检察
    ⑶孔口四周挖排水沟做排水系统雨季时搭孔口雨棚
    ⑷安设提升设备布设做出渣道路
    ⑸合理堆放材料机具设备增加孔壁压力防止塌孔
    52挖孔施工
    (1)开孔
    开孔前应施工图纸准确放线确定桩位中心位置桩心位置四周引出控制点控制桩心
    面工挖深05～1m安放模板浇筑混凝土井圈井圈孔径设计5～10cm井圈口周围面高出30cm避免井口进水
    护桩引井圈面次测量校核红油漆标识清楚通四控制点校核孔中心位置垂直度井圈测量出圈顶标高标高油漆写圈顶便施工程中常测量控制挖孔深度
    砼配合试验
    钢筋骨架制作
    桩身砼浇筑
    砼试块制作
    桩身钢筋骨架吊装
    成桩
    护壁砼施工
    成孔验收
    卷扬机吊运出渣
    覆盖层直接开挖
    岩层爆破
    桩位中心放样
    锁口井圈施工
    布孔开挖
    施工准备



















    图41 挖孔桩施工流程图
    工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离3倍桩径桩孔间距3倍间距时必须间隔交错跳挖
    (2)开挖
    ①挖孔施工应根质水文质情况制宜选择开挖方式根质情况分工开挖风镐开挖爆破开挖
    A粘土淤泥流砂开挖方法
    孔粘土淤泥流砂层工铁铲锄头进行开挖孔挖土采分段开挖方式粘土层般05m～10m施工段浇筑混凝土护壁护壁混凝土达强度进入施工段软弱层涌水涌沙层般03m～05m施工段
    B强风化岩层中风化岩层开挖方法
    强风化岩层中风化岩层加快施工进度采风镐开挖燃油空压机电动空压机供应压缩空气般10m施工段浇筑混凝土护壁
    C坚硬致密微风化岩层开挖方法
    挖孔桩开挖进入微风化岩层采风镐开挖天挖进度缓慢功效低根现场实际情况采浅眼松动爆破技术进行爆破
    ②桩孔必须开挖节浇筑节护壁开挖节检查桩孔直径孔位井壁弧度满足时修整孔壁合格节保存次质渣样层变化时时取样果设计资料符时设计单位反应
    ③挖出土方时运送面外运距井口四周5m范围堆积余土杂物禁止车辆桩孔边5m行驶
    ④挖孔程中施工员必须熟悉挖孔质情况井井间应保持良联络信号勤检查注意土层变化遇流沙量水等影响挖土安全时立采取效防护措施继续施工
    ⑤工挖孔般三四名工组井工风镐短铁锹羊镐等工具开挖井工卷扬机井工装料斗中土方石块吊手推车推指定方

    图51 挖孔桩构造示意图
    (3)护壁
    防止塌孔层土方开挖应进行护壁桩孔必须挖节浇筑节护壁质较护壁高度般1m严禁挖时浇筑护壁险作业软弱层涌水涌沙层护壁段高减少03～05m段护壁厚度根设计现场实际情况般15～20cm
    ①护壁钢筋笼
    层结构较稳定时护壁采素混凝土层结构松散挖孔程中易垮塌时护壁需设置钢筋网护壁钢筋网形状圆台体侧表面Φ16筋φ8箍筋连接成钢筋间距20cm节护壁搭接部分须留设钢筋头节护壁接茬
    ②护壁模板
    护壁模板采取组合式钢模板拼装成拆节支节循环周转模板呈圆台体形状口直径等设计桩径口直径设计桩径3～5cm左右高100cm背焊接三角铁作骨架起支撑作相邻两块模板拼缝预留2cm间隙模板间U形卡连接螺栓连接外部加设支撑确保混凝土浇灌操作木条填塞预留缝隙方便拆卸
    ③浇筑护壁混凝土
    护壁混凝土强度设计求配采机械拌制混凝土应掺定数量速凝剂快达强度求浇筑护壁时卷扬机加吊桶垂直运输工浇筑图51护壁形式防止模板产生偏移应称料振动棒进行振捣
    ④护壁砼达定强度(常温24时)便拆模 拆模发现护壁蜂窝漏水现象时加堵塞导流保证护壁混凝土强度安全复核桩孔面位置垂直度直径开挖段土方继续支模灌注护壁混凝土循环直挖设计求深度新浇筑护壁混凝土强度低25MPa时进行爆破作业
    (4)终孔成孔检验
    ①开挖岩层爆破接设计标高300mm应停止爆破采工凿风镐开挖设计高程保证桩底岩层完整性
    ②挖孔达设计标高时入岩深度满足设计求时报监理工程师设计代表三方确认层意终孔基底
    ③确认终孔立孔底进行处理做整松渣淤泥沉淀挠动软层
    ④孔底发现质复杂开挖中发现质良情况（陷穴溶洞薄层泥岩规软弱层等）应立监理工程师设计代表取联系确定处理方案
    (5)通风排水明
    ①通风
    挖孔程中常检查害气体浓度特遇腐殖土进入岩层开挖超挖规定标准时日开工前需通高压风孔底进行送风5分钟方时施工程中应该常送风
    ②排水
    挖孔桩施工期间应特注意孔桩边桩排水孔桩施工前孔桩砌筑排水沟水工挖孔桩施工带许困难含水层中水开挖时破坏衡状态周围静态水充入桩孔影响工挖孔桩正常施工
    A水时
    侧挖集水坑潜水泵抽水边抽水边开挖成孔时浇筑相应段混凝土护壁然继续段施工
    B水量较时
    施工孔身水泵抽水易开挖时应施工序考虑采取周围桩孔时抽水减少开挖孔涌水量采取交循环施工方法
    ③明
    孔桩施工程中必须保证作业面明亮明采井放100w带防水罩灯泡采12v低电压
    (6)挖孔施工应遵守列规定：
    ①节段开挖护壁混凝土浇筑复核桩孔垂直度孔径确保桩身垂直度偏差05桩长200mm护壁混凝土作桩身部分侵占体孔径
    ②护壁厚度钢筋配筋混凝土强度均应符合设计求
    ③节护壁搭接长度50mm
    ④节护壁均应日连续施工完毕
    ⑤护壁混凝土必须保证密实发现护壁蜂窝渗水现象时应时补强加堵塞导流防止孔外水通护壁流入孔防造成事
    ⑥水面井圈意直径极差50mm
    ⑦桩孔水淹没模板情况灌注壁混凝土
    53桩基钢筋笼安装
    (1)钢筋骨架钢筋场制作运钻孔现场制作应符合设计规范求
    (2)长桩骨架宜分段制作分段长度应根吊装条件确定应确保变形接头应错开
    (3)应骨架外侧设置控制保护层厚度垫块钢筋间距竖2m横圆周少4处骨架顶端应设置吊环
    (4)钢筋骨架制作吊放允许偏差：筋间距±10mm箍筋间距±20mm骨架外径±10mm骨架倾斜度±05骨架保护层厚度±20mm骨架中心面位置20mm骨架顶端高箱±20mm骨架底面高程±50mm
    54 砼灌注
    挖孔桩混凝土灌注孔渗水量分两种混凝土干施工法水灌注混凝土施工法
    (1)适范围
    渗水量≤6mmmin时采混凝土干施工法
    渗水量＞6mmmin时采水灌注混凝土施工法
    (2)干灌
    钢筋笼井筒中位桩孔基水时采常规混凝土浇筑方法干灌施工浇筑前抽干孔积水清孔杂物抽水潜水泵装设逆流阀保证提出水泵时致抽水中残留水流入孔桩果孔水抽干净提出水泵采工清干净
    混凝土入孔采砼输送泵泵送入孔坍落度泵送混凝土控制采井口方搭设支架利溜槽串筒送砼入孔串筒底面距混凝土面2m着混凝土表面断升逐步减少串筒数量串筒送砼入孔时混凝土坍落度宜控制7～9cm拌时间少90秒严禁井口井抛铲倾倒混凝土料免产生离析现象影响混凝土整体强度
    层灌注高度30cm井工插入式振动器捣振插入形式垂直式插点间距约40～50cm应做快插慢拔保证混凝土密实度
    孔混凝土必须次连续灌注完成留施工缝
    (3)水灌注
    孔积水法排净时宜水混凝土灌注求施工
    ①水混凝土般钢导灌注导径200～350mm视桩径定导前应进行水密承压接头抗拉试验严禁压气试压进行水密试验水压应孔水深13倍压力应导壁焊缝承受灌注混凝土时压力p13倍
    ②混凝土拌物运灌注点时应检查均匀性坍落度等符合求应进行第二次拌符合条件
    ③首批混凝土拌物落混凝土应连续灌注
    ④灌注程中导埋置深度宜控制2～6m灌注程中应常测探井孔混凝土面位置时调整导埋深
    ⑤防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
    ⑥灌注桩顶标高应设计高出定高度般05～10m保证混凝土强度余部分接桩前必须凿桩头应松散层灌注结束时应核混凝土灌入数量确定测混凝土灌注高度否正确
    60质量标准检验方法
    61挖孔桩成孔质量表61控制
    表61 挖孔桩成孔质量标准
    项目
    规定值允许偏差
    孔中心位置（mm）
    群桩：100
    单桩：50
    孔径（mm）
    设计桩径
    倾斜度（）
    挖孔：<05
    孔深（m）
    摩擦桩：设计规定
    支承桩：设计深度超深005
    沉淀厚度（mm）
    摩擦桩：符合设计求设计未规定时直径≤15m桩≤200桩径＞15m桩长＞40m土质较差桩≤300
    支承桩：设计规定设计未规定时≤50
    清空泥浆指标
    相密度：103～110黏度：17～20Pa*S含砂率：<2胶体率：＞98


    62挖孔桩质成桩量表62控制
    表62 挖孔桩实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范求
    2
    桩位(mm)
    群桩
    100
    全站仪纬仪：桩检查
    排架桩
    允许
    50
    极值
    100
    3
    孔深(m)
    设计
    测绳量：桩测量
    4
    孔径(mm)
    设计
    探孔器：桩测量
    5
    钻孔倾斜度(mm)
    05桩长200
    垂线法：桩检查
    6
    钢筋骨架底面高程(mm)
    ±50
    水准仪测骨架顶面高程反算：桩检查
    70劳动组织
    施工员应结合工前确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置参考表71表72进行组织
    表71 孔井作业员配备表
    序号
    工种名称
    数
    备注
    1
    现场理员
    1

    2
    井作业员
    2～4

    3
    卷扬机操作手
    1～2

    4
    电工
    1

    5
    电焊工
    1

    6
    爆破工
    1

    7
    混凝土工
    2～4

    8
    普工
    2

    表72 机械设备配备表
    序号
    设备名称
    单位
    数量
    备注
    1
    卷扬机
    台
    1

    2
    空压机
    台
    1

    3
    风镐
    台
    2

    4
    抽水泵
    台
    1～2

    5
    电焊机

    1

    6
    插入式振动棒
    台
    2

    7
    明设备
    套
    2


    80安全环保求
    81安全求
    (1) 孔桩开挖程中必须专巡视开挖桩孔施工情况严格做安全监护桩孔必须挖节浇筑节护壁严禁挖时浇筑护壁险作业桩孔护壁安全技术措施条件严禁破砼壁修孔
    (2) 孔桩开挖应交错进行桩孔成型应验收浇注桩心混凝土正浇注混凝土孔十米半径桩孔严禁作业
    (3)桩孔开挖现场员应注意观察面建（构）筑物变化桩孔旧建筑物危房时必须旧建筑物危房采取加固措施施工
    (4) 作业班组少3作业员必须身体健康井作业员必须戴安全帽安全带安全绳必须系孔口次作业前应检查摇架架体绳索保险钩制动装置否完效井员坐吊桶脚踩护壁井孔必须外配备钢丝绳滑轮保护装置
    (5) 防止高处落物落物击施工区域设安全警戒线挂示警牌孔深挖超操作高度时应必须时孔口孔装设周壁略低半园护板吊渣桶时孔员应壁护板护板位置应孔深增加作业面引孔递物工具时严禁抛掷掉必须严格吊索系牢
    (6)孔口井圈设置井盖完工息停工期间应始终覆盖保证正确位置井盖强度刚度应承受100kg重量防止员误入杂物进入
    (7)井孔设100W防水带罩灯泡明电压12V低电压电缆防水绝缘电缆
    (8) 挖孔抽水时须作业员面进行抽水检查断开电源准孔
    (9) 次孔作业前必须先通风作业程中必须保持继续通风预防害气体缺氧等中毒必须孔气体抽样检测次检测毒含量超容许值时应立停止作业进行毒
    (10) 入岩部分需爆破时必须制定方案报公安部门审批孔实施爆破时严格设计控制装药量布眼井全部员必须井孔撤离划定安全距离闪电雷鸣时禁止装药接线施工操作严格安全操作规程办事爆破孔强制输送清洁空气排害气体害气体排完方井
    (11)挖孔弃土时转运距井口四周5m范围堆积余土杂物禁止车辆桩孔边5m行驶
    82环保求
    (1)挖孔弃土时转运弃指定点意倾泻污染环境
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3) 桩基排水应采取措施保护环境受污染
    (4) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (6) 混凝土施工程中应采取消音减噪等防护措施施工时间应量附居民休息时间错开
    (7)建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (8)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒
















    第十篇 桩基础钢筋笼加工施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁桩基钢筋笼制作安装作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钢筋笼作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    钢筋焊接验收规程（JGJ182003）
    钢筋混凝土钢 热轧光圆钢筋（GB14991）
    钢筋混凝土钢 热轧带肋钢筋（GB14992）
    30适范围
    适公路桥梁桩基础钢筋笼施工
    40施工工序
    原材料报验→焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正连接→循环施工→节定位
    50钢筋笼加工制作
    51 施工准备
    (1)钢筋加工场硬化原材料区加工区成品存放区规划区分
    (2)原材料进场 报验试验合格进行
    (3)员设备组织钢筋工电焊工等员钢筋切断机电焊机调直机等设备进场
    (4)架设电力线路根现场实际情况配置变压器发电机
    (5)制作加工钢筋笼胎具



    整硬化棚搭设
    合模模具放样加工
    钢筋放样料
    钢筋检验试验报验
    钢筋笼分节加工
    钢筋笼底节吊装
    第二节吊装定位校验
    钢筋笼节焊接连接
    钢筋笼调吊放节定位
    二次清孔
    灌注水砼
    声测报验安装
    钢筋笼报验
    焊接质量检验报验
    合格
    合格
    合格
    合格
    图51 钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图
    52钢筋进场
    ⑴钢筋进场时钢筋出厂质量证明试验报告单进场时应检查外观标志外应钢种等级牌号规格生产厂家分批抽取试样进行力学性检验检验合格方
    ⑵钢筋运输程中应避免锈蚀污染压弯存放时应品种规格分批分堆置整齐混杂设立识标志存放时间宜超6月存放场应防排水设施钢筋直接置面应垫高堆置台座顶部应采合适材料予覆盖防止水浸雨淋
    ⑶进场钢筋检验牌号炉罐号规格尺寸钢筋进行组批60t批足60t批计
    53 钢筋加工
    ⑴锈
    钢筋表面应洁净损伤前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净带颗粒状片状老锈钢筋锈钢筋表面严重麻坑斑点已伤蚀截面时应降级剔
    ⑵ 调直
    钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时R235钢筋冷拉率宜2HRB335HRB400牌号钢筋冷拉率宜1
    ⑶料
    根配料表求长度钢筋截断直径40mm 钢筋断筋机切割直径12mm 砂轮机切割切割时保证断料长度准确性
    ⑷弯曲成型
    根图纸配料单表示规格尺寸弯曲成型误差应表51进行控制
    表51 受力铸钢件制作末端弯钩形状
    弯曲部位
    弯曲角度
    形状图
    钢筋种类
    公称直径d(mm)
    弯曲直径D
    直部分长度
    末端弯钩
    180°

    HPB235
    HPB300
    6～22
    ≥25d
    ≥3d
    135°

    HRB335
    6～25
    ≥3d
    ≥5d
    28～40
    ≥4d
    50
    ≥5d
    HRB400
    6～25
    ≥4d
    28～40
    ≥5d
    50
    ≥6d
    RRB400
    8～25
    ≥3d
    28～40
    ≥4d
    90°

    HRB335
    6～25
    ≥3d
    ≥10d
    28～40
    ≥4d
    50
    ≥5d
    HRB400
    6～25
    ≥4d
    28～40
    ≥5d
    50
    ≥6d
    RRB400
    8～25
    ≥3d
    28～40
    ≥4d
    中间弯钩
    ≤90°

    种钢筋
    　
    ≥20d

    ⑸钢筋接长
    般桩基础钢筋骨架筋接长焊接采电弧焊闪光焊直径桩超长桩钢筋骨架连接宜采机械连接接头
    ①闪光焊：
    A接头处横裂纹
    B电极接触钢筋表面钢筋明显烧伤
    C接头处弯折3°
    D接头处钢筋轴线偏移01倍钢筋直径时2mm
    ②电弧焊：
    钢筋接头采搭接帮条电弧焊时宜采双面焊缝钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预弯两接合钢筋轴线致钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积焊缝长度双面焊缝5b单面焊缝10d电弧焊接接头钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
    焊接接头焊缝厚度筋直径03 倍焊缝宽度筋直径08 倍
    电弧焊接头外观检查结果应符合列求：
    A焊缝表面应整凹陷焊瘤
    B焊接接头区域肉眼见裂纹
    C咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差应符合表52求
    表52 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
    名称
    单位
    接头形式
    帮条焊
    搭接焊
    帮条接头接头中心线偏移
    mm
    03d
    —
    接头处弯折角
    °
    3
    3
    接头处钢筋轴线位移
    mm
    01d
    01d
    焊缝厚度
    mm
    +005d
    0
    +005d
    0
    焊缝宽度
    mm
    +01d
    0
    +01d
    0
    焊缝长度
    mm
    03d
    03d
    横咬边深度
    mm
    05
    05
    长2d 焊缝表面气孔夹渣
    数量

    2
    2
    面积
    mm
    6
    6
    ③机械接头
    钢筋机械连接般采镦粗直螺纹滚轧直螺纹套筒挤压连接接头镦粗直螺纹滚轧直螺纹连接接头适直径等25mmHRB335HRB400级热轧带肋钢筋套筒挤压连接接头适直径16～40mmHRB335HRB400级热轧带肋钢筋
    钢筋机械连接件处混凝土保护层厚度应满足设计求20mm连接件间连接件钢筋间横净距25mm
    受力钢筋机械连接接头位置求焊接接头相
    钢筋机械接头连接组装完成应符合列规定：
    1镦粗直螺纹连接接头套筒端宜扣完整螺纹外露加长丝头型扩口型加锁母型接头外露螺纹受限制应明显标记
    2滚轧直螺纹连接接头标准型接头连接套筒外应效螺纹外露正反丝扣型接头套筒单边外露效螺纹超2倍螺距连接形式应符合设计求
    3套筒挤压接头挤压套筒长度应原套筒长度110～115倍压痕道数应符合型式检验确定道数
    ④钢筋接头位置
    钢筋接头35d500mm根钢筋两接头配置接头长度范围受力钢筋接头截面面积占总截面面积百分率受拉区超50受压区限制
    54 钢筋笼制作
    ⑴钢筋笼设计长度设备吊装力采整根分段制造采分段吊装时先加工厂进行试拼接合格分开吊装保证接钢筋连接质量
    ⑵加强筋设计求布置第道加强筋距承台底40cm道设钢筋底面10cm中间部分2m设道零数二段骨均分配25m
    ⑶钢筋笼制造专胎具台架进行料前必须先进行拉直然号加工料分类标识摆放钢筋间距必须少采两间距定型固定架进行固定禁止工手扶固定间距保证筋箍筋轴线度间距符合设计规范误差求
    ⑷钢筋笼端均匀设置吊点吊点足够强度刚度保证钢筋笼起吊时致变形
    ⑸钢筋笼采桩体混凝土标号砼垫块垫块厚5cm中心预留圆孔圆孔中穿8～10mm钢筋焊接固定筋垫块竖2m称布置圈层梅花形错开圈少4保证筋净保护层满足设计标准验收合格开始进行混凝土浇灌施工
    55 钢筋骨架存放运输现场吊装
    ⑴钢筋骨架时存放场必须保证整干燥存放场采混凝土硬化面高出原面垫枕木盖篷布免受潮沾泥土组骨架节段墩桩号节段号排序挂牌标志(号墩位号桩基节段长度否检验等)便时序装车运出
    ⑵钢筋骨架转运墩位程中必须保证骨架变形加强骨架焊接三角支撑加强刚度采汽车运输时保证加劲筋处设支承点支承点高度相等采工抬运时设抬棍保证抬棍加劲筋处量骨架中心穿入抬棍受力量均匀
    60声测制造安装
    根设计求须采超声波检测桩基础须设置声测
    61 声测材料
    声测采钢孔径50mm壁厚35mm数量布置设计求均匀设置
    62 声测加工
    声测钢筋笼制造场预先安装已成型钢筋笼声测必须端封闭端加盖确保异物声测固定采U型筋绑扎双保险固定措施钢筋笼连接牢固（焊接）声测连接积极采取外加套筒焊接方式进行严防连接处断裂堵现象连接处光滑渡漏水口高出桩顶100mm声测口高度致
    63声测成型
    成桩声测垂直相互行严禁堵塞现象
    70钢筋笼安装
    成孔第次清孔达标准核测误开始钢筋笼安装
    71钢筋笼吊装
    ①起吊时时提升副吊点钢筋笼提起定高度
    钢筋笼入孔吊车吊装流程见图71钢筋笼整体吊装入孔流程示意图安装钢筋笼时采两点起吊第吊点设骨架部吊车钩起吊第二吊点设骨架部三分点处吊车钩整钢筋笼时起吊空中竖起调整钢筋笼直径1200mm长度6m时起吊点处予加强加固适增加吊点处箍筋控制焊接质量保证钢筋笼起吊时致变形脱落吊放钢筋笼入孔时准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔徐徐放宜左右旋转严禁摆动碰撞孔壁遇阻碍停止放查明原进行处理严禁高提猛落强制放
    ②提升吊钩停止副吊钩通滑轮组联动钢筋笼始终处直线状态

    ③断提升吊钩慢慢放松副吊钩直钢筋笼面垂直

    图71 钢筋笼整体吊装入孔流程示意图
    72 钢筋笼连接
    第节骨架放节加劲筋位置时穿进型钢钢筋骨架时支撑孔口型钢起吊第二节骨架第节骨架连接连接时筋位置正保持钢筋笼轴线直线出现转折连接时先连接方两根接头然稍提起节钢筋笼重作垂直连接接头接头位置必须50％接头数量错开少35d接头连接绑扎箍筋完成骨架吊高抽出支撑型钢放骨架循环骨架设计标高
    73 钢筋笼固定
    钢筋笼中心桩设计中心位置正骨架端定位筋长度必须设计桩顶标高实测护筒标高计算核骨架中心高程误吊放护筒设置型钢直接焊接护筒机架防止钢筋笼掉笼灌注程中浮笼定位筋须进行加固钢筋笼定位量6h浇注混凝土防止坍孔
    74 钢筋笼吊放偏差
    ⑴钢筋笼中心桩孔中心偏差10mm(十字桩绷线测量)
    ⑵钢筋笼底面高程偏差±50mm(测绳系重锤测量)
    80质量检验标准
    钢筋笼制作安装质量求（表91）
    表91 钢筋笼制作安装质量求
    项目
    允许偏差
    项目
    允许偏差（mm）
    筋间距（mm）
    ±10
    保护层厚度（mm）
    ±20
    箍筋间距（mm）
    ±20
    中心面位置（mm）
    20
    外径（mm）
    ±10
    顶端高程（mm）
    ±20
    倾斜度（）
    05
    底面高程（mm）
    )
    ±50
    90质量通病预防措施
    91钢筋笼变形
    ⑴原分析：
    ①钢筋笼分节太长加强箍设置足刚度够
    ②钢筋笼堆放运输吊装程中未严格遵守技术规程产生累计变形
    ⑵预防措施：
    ①钢筋笼长时应分节制作分节吊装然孔口焊接
    ②应根技术规程求设置加强箍筋焊接牢固
    ③安装钢筋笼时宜设置时吊装扁担梁增加刚度
    92钢筋笼安装位置偏差
    ⑴原分析：
    ①钢筋笼未设置垫块垫块足效控制混凝土保护层厚度
    ②桩孔身较偏差
    ③钢筋笼未垂直吊放入孔斜插入孔
    ⑵预防措施：
    ①钢筋笼筋隔定距离设置组垫块控制混凝土保护层厚度钢筋笼面位置准孔轴线
    ②钢筋笼应垂直状态时吊放入笼
    93钢筋笼浮
    ⑴原分析：
    ①混凝土进入钢筋笼底部时浇注速度太快导埋设太深混凝土顶起
    ②钢筋笼未采取固定措施提导时挂起钢筋笼
    ⑵预防措施：
    ①混凝土升接钢筋笼端时应放慢浇注速度减混凝土面升动免钢筋笼顶托浮钢筋笼埋入混凝土中定深度时提升导减少导埋入深度导端高出钢筋笼埋入混凝土中定深度提升导减少导埋入深度导端高出钢筋笼端相距离时正常速度浇注通常情况防止钢筋笼浮
    ②浇注混凝土前应钢筋笼固定孔位护筒防止浮
    100安全质量环保施工
    101 质量保证技术措施
    钢筋笼安装完成根检测结果进行必二次清孔达清孔标准
    钢筋加工台座集中料制作现场绑扎保证钢筋保护层厚度外观质量钢筋规格尺寸接头焊接质量满足设计规范求钢筋笼制作偏差符合规范求搬运吊装钢筋笼时采取必措施防止变形钢筋笼安放准孔位顶面标高面位置误差均20mm位牢固定位免灌注混凝土程中发生掉笼浮笼现象
    102 安全保证措施
    ⑴基作业技术措施
    施工现场布置符合防火防雷击防洪防触电等安全规定安全月施工求施工现场生产库房材料堆放场修理间停车场等业批准总面布置图进行统布置
    现场道路整坚实畅通危险点悬挂安全警示标志施工现场设置幅安全宣传标语
    施工中特种作业员必须通安全技术培训考试取合格证方岗工作员求进行安全技术培训考核
    ⑵电安全保护措施
    施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范JGJ462005规定执行配电系统分级配电配电箱开关箱外观完整牢固防雨防尘外涂安全色统编号安装形式符合关规定箱电器完造型定值符合规定标明途电器设备金属外壳构架均规定设置接零接保护电设备安装保维修专负责非专职电器值班员操作电器设备
    ⑶消防措施
    消防工作贯彻预防防消结合方针制定消防安全制度消防安全操作规程实行防火安全责制确定部门岗位消防安全责针工程特点职工进行消防宣传教育组织防火检查时消火灾隐患国家关规定配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维修确保消防设施器材完效
    103 环境保护施工
    (1) 钢筋加工场进行合理规划材料堆放整齐现场理序场硬化原材料存放区加工作业区半成品成成品存放区生活区合理区分搭设雨棚
    (2) 现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识废弃材料集中堆码乱丢乱放
    (3) 钢筋笼运输道路畅通积水坑陷钢筋笼吊装时稳避免碰撞施工场附建筑物树木
    (4) 建筑废水生活废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (5) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒

    第十篇 水混凝土灌注施工作业指导书
    10编制目
    指导作业员标准程序进行水混凝土灌注防止水混凝土灌注程中出现质量缺陷
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    作业指导书适公路桥梁钻孔桩水混凝土灌注工序施工
    40混凝土灌注方法工艺求
    41施工工艺流程
    灌注混凝土
    泥浆回收
    设浇筑导
    导水密试验
    验收(合格采气举法二次清孔)
    原材料质量检测
    提出施工配合

    拌制混凝土

    混凝土质量检测
    拌车输送
    混凝土桩孔口
    储备原材料










    图41 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图
    42浇筑前准备工作
    混凝土浇筑前应周密组织精心安排做准备工作：
    ⑴完成钢筋笼声测设清孔验收工作
    ⑵配根孔深编排根导节组合填写记录记录导设序根导根数节长度导实际设情况开浇情况等
    ⑶备足水泥砂石粉煤灰矿渣粉外加剂等原材料种专器具零配件留备
    ⑷混凝土拌合设备运输车辆种浇筑机具（包括起重机隔水球漏斗等）进行仔细检查保养
    ⑸维修现场道路清障碍保证全天候畅通
    ⑹组织准备混凝土搅拌运输桩孔孔口灌注等岗位进行分工明确岗位务职责
    43导结构设
    ⑴导结构
    水混凝土灌注宜选圆形螺旋快速接头钢导钢导径应桩径混凝土浇筑速度相适宜骨料粒径6倍般200～300mm导壁厚度般3～5mm壁应光滑圆径致接口严密导尾长度宜30～40m中间节长度宜15m20m部配1～2节长05m07m10m短根孔深进行调整
    ⑵水密试验
    导应承受12～15MPa压力前需检查导否漏气漏水变形接头连接牢固定期(般半月)进行次水密性试验试验压力桩孔底静水（浆）压力15倍式计算：
    PW 15（rc×hc－rw×hw）
    式中 PW——导壁承受压力（kgm2）
    rc——混凝土容重采24kNm3）
    hc——导混凝土柱高度采导全长（m）
    rw——钻孔水泥浆容重（kgm3）般取10～120
    hw——钻孔水泥浆深度（m）
    水密试验方法：拼装导两端封闭端口焊接进出输水头注水注满封出水头加压注水达检测压力15min漏水合格
    ⑶导配置
    配置导时根桩孔孔深护筒架距离计算单根导长度计算式(式中符号见图42示)：


    式中：L ――导长度(m)
    L1――孔外长(m)导端口护筒顶距离
    L2――孔长(m)
    H――孔深(m)
    L3――导端口距孔底距离(m)导悬空般30～40cm
    单根导实际长度等节累计长度短导放置单根导部
    图42 混凝土浇筑导安装
    L
    L3
    L2
    L1
    H
    支承托架
    钢护筒
    方木
    方木
    钢筋笼
    导
    漏斗











    ⑷导设
    导安装方法见图42导序次放设导时应防止碰撞钢筋笼导正钢筋笼中心慢慢设节间连接安放O形密封圈检查节间连接紧扣
    导支撑架型钢制作支撑架支垫护筒两侧方木方木放置稳严禁支撑架放护筒导全部入孔应放孔底便核导长度孔深然提起30～40cm开始浇注水混凝土
    导顶端配混凝土漏斗高度便混凝土卸料漏斗容积足保证卸料时混凝土会溢出
    44混凝土拌制运输
    ⑴拌制前准备工作
    ①试验员根监理工程师批准室混凝土配合骨料含水量搅拌机容量计算出搅拌盘混凝土需砂石粉煤灰矿渣粉水水泥外加剂重量
    ②检查混凝土搅拌机料设备校准配料计量装置
    ③准备足够砂石水泥粉煤灰矿渣粉外加剂等材料装载取样测试工具
    ⑵混凝土拌制
    ①投料：拌制混凝土配料时宜采动计量装置种衡器精度符合求计量应准确拌制混凝土项材料质量投料配料数量允许质量偏差见表41
    表41 配料数量允许偏差
    材料类
    允许偏差(％)
    现场拌制
    预制场集中搅拌站拌制
    水泥干燥状态掺合料
    ±2
    ±1
    粗细集料
    ±3
    ±2
    水外加剂
    ±2
    ±1
    ②搅拌：采动化程度高强制式拌机搅拌混凝土搅拌时间2min
    ③计量：采电子称动计量水液体外加剂采流量计计量
    ④检查调整：混凝土拌制程中应根混凝土坍落度扩散度砂石骨料含水量检测结果环境条件工作性求等时调整施工配合
    ⑤根钻孔桩混凝土拌程中搅拌操作员填写搅拌生产记录
    ⑶混凝土运输
    混凝土运输宜采混凝土拌罐车运输混凝土拌合车拌站开出应较短时间达灌注现场保证单桩首盘混凝土初凝前灌注完毕
    混凝土应良易性 运输灌注程中显著离析泌水混凝土运灌注点时应检查均匀性坍落度灌注时保持足够流动性桩孔直径D＜15m时坍落度宜180～220mmD≥15m时坍落度应160～200mm
    应量减少倒运环节采混凝土搅拌车导漏斗口浇筑施工方法具备口浇筑条件时吊车储料斗卧罐等作垂直提升转运工具
    冬季施工混凝土入导温度低5℃时拌合车应采取保温措施夏季施工混凝土入导温度30℃时拌合车应采取降温措施减少运输程中混凝土坍落度损失
    45混凝土灌注
    (1)开盘
    开浇宜采压球法进行混凝土灌注导设导放置略导径隔离胶球作隔离体隔离泥浆混凝土然导口设置储料斗储料斗出口放置盖板开浇前混凝土储料斗灌满(储料斗容积应满足导容积封埋导10m深方量)导底部次埋入混凝土面10m储料斗混凝土储存量式计算（式中参数见图43）

    H
    d
    D
    h1
    h2
    Ha
    Hb
    泥浆
    混凝土
    导
    图43 初浇混凝土量计算示意图
    式中：──灌注首批混凝土需数量(m3)
    ──桩孔直径(m)
    ──桩孔底导底端间距般0．4m
    ──导初次埋置深度(m)
    ──导径(m)
    ──桩孔混凝土达埋置深度时导混凝土柱衡导外(泥浆)压力需高度(m)
    储料斗混凝土量已满足初灌求时拔出储料斗出口盖板时开储料斗放料闸门混凝土连续进入导迅速隔水栓泥浆压出导时桩孔旁边混凝土搅拌车剩余混凝土断灌入储料斗混凝土连续灌入桩孔孔浆液迅猛溢出孔口时证明混凝土已通导进入孔导泥浆返回开浇成功时应测量混凝土面深度确认导埋深否满足1m求
    ⑵灌注阶段
    ①灌注混凝土旦开浇应连续进行中断应始终导埋入混凝土中足够深度保证导拆卸导埋入混凝土深度2m防止导拔出混凝土面时导埋入混凝土中深度6m免出现堵铸事混凝土灌注期间起吊设备吊放拆卸导
    ②防止钢筋骨架浮灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时应降低混凝土灌注速度混凝土拌物升骨架底口4m时提升导底口高骨架底部2m恢复正常灌注速度
    ③灌注程中应密切注意孔口情况发现钢筋笼浮应稍作停浇时钢筋笼加压重物超规定中断时间继续浇注发现孔口返浆应立查明原采取相应措施处理
    ④提升导时应保持轴线竖直位置居中果导卡挂钢筋笼转动导脱开钢筋笼然提升
    ⑤盘测量次桩孔混凝土面深度时填写水混凝土灌注记录表确定灌注高度埋深度指导导拆卸工作灌注方量混凝土顶面位置相符时应时分析原找出问题时处理
    ⑥混凝土应连续灌注遇特殊情况须间歇时间歇时间应根具体情况确定宜30min根桩灌注时间应太长应8h灌注完成
    ⑦灌注时孔口应设置盖板避免混凝土散落孔混凝土置换出泥浆通泥浆排污沟排正施工桩孔中沉淀池防止泥浆溢出污染环境
    ⑶终浇阶段
    终浇阶段导外压力差减少浇注速度会降出现料困难时混凝土坍落度应适提高适提升导稀释孔泥浆
    混凝土灌注接设计桩顶标高时工值班员应剩余混凝土数量（计算时应导数量估计）进行测算通知搅拌站需供料
    灌注桩顶标高应设计桩顶标高高出05～10m保证桩头混凝土强度余部分承台混凝土施工前凿桩头应松散层
    拔段长导时拔速度慢防止桩顶沉淀泥浆挤入导形成泥心
    处面桩顶钢护筒灌注混凝土初凝前拔出
    50混凝土灌注质量控制检查
    51混凝土原材料
    批进场水泥砂石骨料掺合料外加剂等原材料应严格检查标号出厂日期出厂试验报告等材质证明文件抽样检查严禁合格材料
    试验员混凝土原材料列求进行取样检验报验试验监理
    ⑴水泥
    水泥采火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥时应采取防离析措施水泥品质应符合设计规范求
    混凝土配合设计阶段应进行水泥选料复检复检合格进行配
    ⑵骨料
    ①细骨料采级配良中砂细度模数23～30间细骨料品质应满足设计规范求
    ②粗集料宜优先选卵石采碎石宜适增加混凝土配合含砂率集料粒径应导径16～18钢筋净距14时应375mm
    ⑶掺料
    粉煤灰等矿物掺合物应保证产品品质稳定料均匀
    施工需掺掺合料时前应通试配检验确定掺量掺合料应符合设计规范关施工求符合国家现行关标准规定严禁已结硬结团失效掺合料混凝土工程中
    ⑷外加剂
    外加剂品种应根设计施工求选择应采减水率高坍落度损失明显改善混凝土性质量稳定产品工程外加剂水泥矿物掺合料间应良相容性采外加剂应员环境毒作外加剂应符合设计规范关施工求符合国家现行关标准规定
    ⑸拌水
    拌水采饮水水水品质检验应符合设计规范求
    52混凝土配合
    根设计图纸出混凝土标号进行混凝土配合配制
    混凝土拌制前根理混凝土配合现场测定砂石含水率混凝土配合进行调整提供施工混凝土配合正确计算盘量砂石含水率测定求工作班测试少次
    53混凝土拌物性
    ⑴混凝土原材料称量误差
    严格控制砂石超径含量混凝土原材料称量误差水水泥粉煤灰矿渣粉外加剂加料误差超1粗细集料料加料误差超2工作班抽查少次质量检查员填写记录
    ⑵混凝土拌物坍落度扩展度含气量
    混凝土拌制程中应定期混凝土拌物坍落度扩展度含气量进行测定求拌制50m3混凝土工作班测试少次测定结果符合规范求
    54混凝土灌注
    ⑴灌注前检修混凝土搅拌系统混凝土搅拌车灌注混凝土吊车等设备浇筑器具防止灌注混凝土程中出现长时间中断
    ⑵根验收孔深灌注台高度配置导导接头应密封圈（垫）拧紧浇筑导应定期进行水密试验检查
    ⑶导设时安装序次进行导设检查导否漏浆导放置孔底检查否少导导否设距孔底30～40cm检查隔球塞储料斗出口盖板否放置拆导做记录放止拆导时拔出混凝土面造成断桩
    ⑷灌注开始应紧凑连续进行严禁中途停工根桩混凝土持续灌注时间应混凝土初凝时间量缩短拆导时间掌握料速度宜太快太猛免造成气堵
    ⑸灌注混凝土程中隔15～30min测量次孔混凝土面深度便控制导埋入混凝土中深度导埋深始终控制20～60m拆卸导时提升导慢避免拔出导造成断桩钢筋笼浮防止混凝土拌合物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结测深准确
    测混凝土面深度采绳系标准锤测深法标准锤外形锥形测绳必须检校钢尺进行校核
    ⑹灌注混凝土程中应注意观察混凝土降孔水位升降情况时测量孔混凝土面高度正确指挥导提升拆
    ⑺终浇时仔细准确测量混凝土面深度必时采钢取样盒孔取出混凝土样鉴盒物混凝土泥渣确定混凝土表面准确位置终浇标高控制设计桩顶标高05～10m范围
    钢取样盒钢连接制作钢端设铁盒活盖细绳系盖钢引出灌注达设计桩顶标高时钢取样盒插入混合物牵引细绳活盖张开混合物进入盒然提出钢鉴盒物混凝土泥渣
    55桩身混凝土检测
    桩身混凝土质量检查混凝土取样试件抗压强度基桩损法检测两方面进行
    ⑴混凝土强度求
    水混凝土强度等级必须符合设计求桩试件留取应试验规程进行取样组数应满足求
    ⑵桩身完整性检查
    桩身完整性检测般采低应变检测法超声波检查法
    低应变检测法桩头破求磨数检查点锤敲击运仪器检测否存断桩
    超声波检测法应预先桩埋设声测保持通畅检测时测头吊入声测感应断面混凝土完整性
    (3)果发现桩质量异常现象设计求时应钻取混凝土芯样进行检查
    60质量问题处理预防
    61桩身夹泥
    灌注时导密封良泥浆渗入导导栓塞破裂脱落首批混凝土储量足然混凝土储量已够导底口距孔底间距混凝土落埋没导底口泥水底口进入导提升猛测孔混凝土面时出错底口超出原混凝土面底口涌入泥水会产生夹泥现象时应全部提出导钢筋笼凿掉已浇注混凝土未提出钢筋笼桩孔进行处理重新清孔合格重新灌注混凝土
    预防措施：混凝土导入桩孔前必须接头壁等进行详细检查做配记录定期进行导水密性试验准备足够首批混凝土开浇导底口孔底距离30～40cm导提升快测混凝土面准确
    62卡
    灌注混凝土程中隔水塞导导钢筋笼卡住提升起造成卡事
    卡事原：隔水塞卡导中导升降时挂住钢筋笼等
    处理方法：隔水塞堵塞采钢筋长杆捣软轴振捣器振捣疏通导时应导连混凝土提出钻孔进行清理整修然重新吊装导重新灌注导钢筋笼卡起采轻扭动慢提拔方法提升导导钢筋笼脱离决强力起拔导拉断脱落特殊捞工具捞清孔混凝土
    预防措施：严格规程进行操作隔水塞制作合理直径约导直径混凝土配合应水混凝土灌注条件相适应易性流动性导检查操作精心导准钢筋笼中心设提升导缓慢等等
    63堵
    灌注混凝土程中混凝土配合新拌混凝土质量符合求(流动性严重离析骨料超径等)混凝土运输方法造成混凝土严重离析灌注混凝土方法灌注速度慢中断时间长混凝土导径根导中采径节等原造成浇筑导堵塞
    出现堵事采取措施处理：
    ⑴分析堵原部位查记录确认底位置埋深
    ⑵反复抖动导次提升高猛敦导防导破裂混凝土离析
    ⑶抖动效时导埋深许范围提升导增加导压力减少混凝土流出阻力
    ⑷然效堵部位深时钻杆捅较深时压缩空气顶推混凝土（事先制作带进气导封头）压力应导强度允许范围
    ⑸处理方法均效应抓紧时间起出导钢筋笼凿掉已浇注混凝土未提出钢筋笼桩孔进行处理重新清孔合格重新灌注混凝土
    预防措施：正确设计混凝土配合保证施工性满足泥浆灌注求严格控制新拌混凝土质量防止易性合格混凝土超径砂石进入导采适混凝土拌制运输方法减少倒运环节保证供料强度满足混凝土面升速度求做项组织准备工作确保混凝土灌注连续进行混凝土导径应致量采直径较导混凝土灌注程中应常提动导破坏混凝土凝结特灌注速度较慢时
    64钢筋笼浮
    钢筋笼设计标高吊筋悬挂护筒钢筋笼浮原混凝土易性灌注中途出事混凝土初凝结成硬盖阻力增混凝土灌注速度太快拱抬钢筋笼钢筋笼孔口固定牢
    预防措施：放置钢筋笼时准钻孔中心孔口牢固固定提升导时猛钢筋笼安装完成采2～3根φ50mm钢钢筋笼压重钢焊接护筒孔口支撑架根气温变化适调整混凝土配合具良易性流动性混凝土面接进入钢筋笼时应放慢混凝土灌注速度保持许范围较深埋连续灌入混凝土减少混凝土导底口出钢筋笼击力混凝土面进入钢筋笼定深度适提升导增加钢筋笼埋深混凝土钢筋笼握裹力保证钢筋笼浮
    65塌孔
    灌注程中发现桩孔护筒水（泥浆）位忽然升益出护筒骤降出气泡应怀疑塌孔征象
    塌孔原：护筒底脚周围漏水孔水位降低水位孔水位相差保持原静水压力护筒周围堆放重物机械振动等
    发生塌孔应查明原采取相应措施保持孔浆面高水位2m移开重物机械振动等然吸泥机吸出塌入孔中泥土继续塌孔恢复正常灌注塌孔停止塌孔部位较深宜导拔出混凝土钻开抓出粘土掺砂砾回填回填土沉实时机成熟重新钻孔灌注混凝土成桩
    70安全环保措施
    71安全保证措施
    (1)岗前参加施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工孔桩周围设置安全护栏非施工员进入施工区域防止员掉入孔桩
    (4) 导起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (5) 夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    72 环境保护施工
    (1) 拌合站场进行合理规划原材料分库存放处铺洒废弃材料乱丢乱放
    (2)现场理序施工道路畅通积水坑陷
    (3) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (4) 混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (5) 水混凝土灌注封底时应孔桩周围做排水处理避免翻出泥浆四处流溢污染环境
    (6) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒






    第十二篇 高性混凝土施工作业指导书
    10编制目
    明确高性混凝土理念质量控制点规范高性混凝土施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30高性混凝土
    高性混凝土指采混凝土常规材料常规工艺常温低水胶掺量优质掺合料严格质量控制措施制作具良施工工作性硬化具高耐久性高尺寸稳定性较高强度混凝土
    高性混凝土更满足结构功求施工工艺求混凝土限度延长混凝土结构年限降低工程造价
    高性混凝土具特性：
    (1)密实性
    高性混凝土水量较低流动性抗离析性高具较优异填充性配恰流动性高性混凝土较密实性
    (2)体积稳定性
    高性混凝土体积稳定性较高表现具高弹性模量低收缩徐变低温度变形普通混凝土弹性模量20～25GPa采适宜材料配合高性混凝土弹性模达40～45GPa采高弹性模量高强度粗集料降低混凝土中水泥浆体含量选合理配合配制高性混凝土90天龄期干缩值低004
    (3)强度
    高性混凝土抗拉强度抗压强度值较高强混凝土明显增加高性混凝土早期强度发展加快期强度增长率低普通强度混凝土
    (4)水化热
    高性混凝土水灰较低会较早终止水化反应水化热相应降低
    (5)收缩徐变
    高性混凝土总收缩量强度成反强度越高总收缩量越高性混凝土早期收缩率着早期强度提高增相湿度环境温度影响高性混凝土收缩性两素
    高性混凝土徐变变形显著低普通混凝土高性混凝土普通强度混凝土相较高性混凝土徐变总量（基徐变干燥徐变）显著减少徐变总量中干燥徐变值减少更显著基徐变仅略降低干燥徐变基徐变值着混凝土强度增加降低
    (6)耐久性
    高性混凝土通常抗冻性抗渗性明显高普通混凝土外高性混凝土渗透率明显低普通混凝土高性混凝土具较高密实性抗渗性抗化学腐蚀性显著优普通强度混凝土
    40原材料
    41原材料选择
    ⑴水泥
    水泥选品质稳定标准稠度低强度等级低425硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥宜采矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥水泥技术求应满足国家标准通硅酸盐水泥(GB1752007)规定外应满足表41规定
    表41 水泥技术求
    序号
    项目
    技术求
    1
    表面积
    ≤350m2kg（硅酸盐水泥抗硫酸盐硅酸盐水泥）
    2
    80μm方孔筛筛余
    ≤100（普通硅酸盐水泥）
    3
    游离氧化钙含量
    ≤15
    4
    碱含量
    ≤060
    5
    熟料中C3A含量
    ≤8海水环境≤10
    6
    氯离子含量
    ≤003
    ⑵细骨料
    细骨料应选级配合理质均匀坚固吸水率低空隙率细度模数26～32洁净天然中粗河砂符合求工砂山砂海砂
    细骨料颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表42规定




    表42 细骨料分区级配范围（）
    级配区
    筛孔尺寸mm
    Ⅰ区
    Ⅱ区
    Ⅲ区
    95
    0
    0
    0
    475
    10～0
    10～0
    10～0
    236
    35～5
    25～0
    15～0
    118
    65～35
    50～10
    25～0
    060
    85～71
    70～41
    40～16
    030
    95～80
    92～70
    85～55
    015
    100～90
    100～90
    100～90
    采天然河砂配制混凝土时技术指标满足普通混凝土细集料技术指标求外含泥量泥块含量云母轻物质机物硫化物硫酸盐等害物质含量应符合表43规定
    表43 细集料中害物质限值
    项目
    质量指标
    ＜C30
    C30～C45
    ≥C50
    含泥量（）
    ≤30
    ≤25
    ≤20
    泥块含量（）
    ≤05
    云母含量（）
    ≤05
    轻物质含量（）
    ≤05
    氯离子含量（）
    ＜002
    机物含量
    合格
    硫化物硫酸盐含量（SO3质量计）
    ≤05
    ⑶粗骨料
    粗骨料应选级配合理粒形良质均匀坚固线胀系数洁净碎石卵石宜采砂岩碎石
    粗集料技术求应满足普通混凝土技术指标求外压碎指标应10坚固性试验结果失重率钢筋混凝土结构应8预应力混凝土结构应5粗集料采两级配级配松散堆积密度应1500kgm3紧密空隙率宜40吸水率应2干湿循环冻融循环混凝土时应1粗集料粒径宜超25mm（体积混凝土外）超保护层厚度23
    粗骨料中害物质含量应符合表44规定
    表44 粗骨料害物质含量（）
    强度等级
    项目
    ＜C30
    C30～C45
    ≥C50
    含泥量（）
    ≤10
    ≤10
    ≤05
    泥块含量（）
    ≤025
    针片状颗粒总含量（）
    ≤7
    硫化物硫酸盐含量（SO3质量计）
    ≤05
    氯离子（）
    ＜002
    机物含量（色法）
    合格

    ⑷掺合料
    矿物掺料应选品质稳定料均匀粉煤灰磨细矿渣粉硅灰等技术指标满足普通混凝土求外应满足求
    粉煤灰技术求应满足表45规定
    表45 粉煤灰技术求
    名称
    技术求
    C50混凝土
    C50混凝土
    细度（）
    ≤20
    ≤12
    需水量（）
    ≤105
    ≤100
    含水率（）
    ≤10（干排灰）
    烧失量（）
    ≤50
    ≤30
    SO3含量（）
    ≤3
    CaO含量（）
    ≤10（硫酸盐侵蚀环境）
    游离CaO含量（）
    F类粉煤灰≤10
    C类粉煤灰≤40
    氯离子含量（）
    ≤002
    安定性（mm）
    ≤50(C类)

    磨细矿渣粉技术求应满足表46规定

    表46 磨细矿渣粉技术求
    序号
    名称
    技术求
    1
    表面积（m2kg）
    350～450
    2
    需水量（）
    ≤100
    3
    含水率（）
    ≤10
    4
    烧失量（）
    ≤30
    5
    SO3含量（）
    ≤4
    6
    MgO含量（）
    ≤14
    7
    氯离子含量（）
    ≤002
    8
    28d活性指数（）
    ≥95
    硅灰技术求应满足表47规定
    表47 硅灰技术求
    序号
    名称
    技术求
    1
    表面积（m2kg）
    ≥18000
    2
    需水量（）
    ≤125
    3
    含水率（）
    ≤30
    4
    烧失量（）
    ≤6
    5
    SiO2含量（）
    ≥85
    6
    氯离子含量（）
    ≤002
    7
    28d活性指数（）
    ≥85
    ⑸拌水
    拌合水采饮水采源水时水品质应符合表48求
    表48 拌合水品质指标
    项目
    预应力混凝土
    钢筋混凝土
    素混凝土
    PH值
    ≥50
    ≥45
    ≥45
    溶物（mgL）
    ≤2000
    ≤2000
    ≤5000
    溶物（mgL）
    ≤2000
    ≤5000
    ≤10000
    氯化物（CL计）（mgL）
    ≤500
    ≤1000
    ≤3500
    硫酸盐（SO42计）（mgL）
    ≤600
    ≤2000
    ≤2700
    碱含量(ragL)
    ≤1500
    ≤1500
    ≤1500
    拌合水蒸馏水（符合国家标准生活饮水）进行水泥净浆试验水泥初凝时间差终凝时间差均30min初凝终凝时间尚应符合水泥国家标准规定
    拌合水配制水泥砂浆混凝土28d抗压强度低蒸馏水（符合国家标准饮水）拌制应砂浆混凝土抗压强度90
    混凝土处氯盐环境时拌合水中Cl含量应200mgL
    ⑹外加剂
    外加剂应采减水率高坍落度损失适量引气水泥间应良相容性质量稳定明显提高混凝土耐久性高效减水剂复合减水剂引气剂引气型减水剂应良气泡稳定性提高混凝土抗冻性引气剂减水剂复合外加剂中掺木质硫酸盐组分采含氯盐防冻剂
    外加剂性应满足表49求
    表49 外加剂性
    序号
    项 目
    指 标
    1
    水泥净浆流动度（mm）
    ≥240
    2
    硫酸钠含量（）
    ≤50
    3
    氯离子含量（）
    ≤02
    4
    碱含量（Na2O+0658K2O）（）
    ≤100
    5
    减水率（）
    ≥20
    6
    含气量（）
    配制非抗冻混凝土时
    ≥30
    配制抗冻混凝土时
    ≥45
    7
    坍落度保留值
    （mm）
    30min
    ≥180
    60min
    ≥150
    8
    常压泌水率（）
    ≤20
    9
    压力泌水率（）
    ≤90
    10
    抗压强度（）
    3d
    ≥130
    7d
    ≥125
    28d
    ≥120
    11
    钢筋锈蚀作
    锈蚀
    12
    收缩率（）
    ≤135
    13
    相耐久性指标（200次）
    ≥80
    42原材料储存理
    混凝土原材料进场原材料品种规格数量质量证明书等进行验收核查关标准规定取样复验检验合格原材料方进场检验合格原材料关规定清出场
    混凝土水泥矿物掺料等采散料仓分存储袋装粉状材料运输存放期间专库房存放露天堆放应特注意防潮水泥储运程中应符合列规定：
    装运水泥车船应棚盖
    贮存水泥仓库设势较高处周围设排水沟
    装卸搬移程中抛掷袋装水泥
    品种强度等级分批堆垛水泥堆垛高度宜20m堆垛架离面02m距离四周墙壁02～03m预留通道
    水泥宜露天堆放时露天堆放时盖垫
    储存散装水泥程中采取措施降低水泥温度防止水泥升温
    混凝土粗骨料求分级采购分级运输分级堆放分级计量
    混凝土原材料应固定堆放点明确标识标明材料名称品种生产厂家生产日期进厂（场）日期原材料堆放时应堆放分界标识免误骨料堆场应事先进行硬化处理设置必2坡排水设施搭设遮阳（雨）棚
    50配合设计
    高性混凝土配合根混凝土原材料品质设计强度等级混凝土耐久性施工工艺工作性求通计算试配调整等步骤选定配制混凝土拌合物应满足施工求配制成混凝土应满足设计强度耐久性等质量求
    (1)强度等级混凝土胶凝材料总量应进行控制C40混凝土宜400kgm3C40～C50宜450kgm3C60非泵送混凝土宜500kgm3泵送混凝土宜530kgm3配钢筋混凝土结构环境条件水胶单方混凝土中胶凝材料量应符合设计求设计未做求时应符合表51规定



    表51 高性混凝土水胶凝胶材料量（kgm3）
    环境作等级
    强度等级
    水胶
    凝胶材料量
    强度等级
    水胶
    凝胶材料量
    设计基准期100年
    设计基准期100年
    A
    C30
    055
    280
    C25
    060
    260
    B
    C35
    050
    300
    C30
    055
    280
    C
    C40
    045
    320
    C35
    050
    300
    D
    C45
    040
    340
    C40
    045
    320
    E
    C50
    036
    360
    C45
    040
    340
    F
    C50
    032
    380
    C50
    036
    360
    (2)混凝土中宜适量掺加优质粉煤灰磨细矿渣粉硅灰等矿物掺合物提高耐久性改善施工性抗裂性掺量宜根混凝土性求通试验确定宜胶凝材料总量20混凝土中粉煤灰掺量30时混凝土水胶045预应力混凝土处冻融环境混凝土中粉煤灰掺量宜30粉煤灰含碳量宜20暴露空气中般构件混凝土粉煤灰掺量宜20单方混凝土胶凝材料中硅酸盐水泥量宜240kg
    (3)耐久性较高求混凝土结构试配时应进行混凝土胶凝材料抗裂性试验中优选抗裂性良混凝土原材料配合
    (4)混凝土中宜适量掺加符合求外加剂外加剂选质量稳定产品
    (5)冻融环境宜采引气混凝土冻融环境作等级D级混凝土必须产引气剂处环境作等级混凝土通掺加引气剂提高耐久度
    (6)混凝土碱含量应种原材料带入混凝土中碱含量进行控制外混凝土总碱含量应进行控制立方米混凝土总碱含量般桥涵宜30kgm3特桥桥重桥梁宜18kgm3混凝土结构处严重侵蚀环境时碱活性反应集料
    (7)混凝土中氯离子总含量钢筋混凝土应超胶凝材料总质量010预应力混凝土应超006
    (8)混凝土坍落度根施工工艺求确定条件允许时宜选低坍落度混凝土施工
    60施工配合调整
    高性混凝土批量生产前取进场原材料试验室进行试拌根试拌情况适调整配合
    高性混凝土批量施工生产程中试验员根砂石料含水量确定施工配合操作手施工配料单盘量确定投料数量操作手擅改变施工配合
    70混凝土拌合
    71拌合设备
    采具动计量拌合站配置粉料储料罐分储存水泥粉煤灰矿粉等配置骨料配料仓料仓出料口气动阀控制安装线含水量检测仪器线连续检测砂石实际含水量时混凝土配合进行调整
    72投料方法
    水泥粉煤灰矿粉等均采罐装螺旋送料器动计量送料
    液体外加剂均采罐装动计量添加禁工投料
    73搅拌投料
    混凝土原材料应严格施工配合求进行准确称量称量允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺料等）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
    搅拌混凝土前严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合般情况含水量班抽测2次雨天应时抽测测定结果时调整混凝土施工配合
    搅拌时先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料外加剂搅拌均匀加入需水量砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌均匀止述阶段搅拌时间≮30s总搅拌时间宜少2min宜超3min
    冬季搅拌混凝土前先热工计算试拌确定水骨料需预热高温度保证混凝土入模温度满足求优先采加热水预热方法调整拌合物温度水加热温度宜高80℃加热水满足求骨料中含冰雪等杂物时先骨料均匀进行加热加热温度应高60℃水泥外加剂矿物掺料前运入暖棚进行然预热直接加热
    炎热季节搅拌混凝土时控制水泥入搅拌机温度≯40℃采取骨料堆场搭设遮阳棚采低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度保证混凝土入模温度满足规定求
    80混凝土运输
    采混凝土运输车运送混凝土确保浇筑工作连续进行采机动翻斗车手推车等工具长距离运输混凝土
    保证混凝土运输程中保持均匀性运浇筑点时分层离析漏浆具求坍落度含气量等工作性
    运输混凝土程中运输设备采取保温隔热措施防止局部混凝土温度升高（夏季）受冻（冬季）采取措施防止水份进入运输容器蒸发严禁运输程中混凝土加水
    减少混凝土转载次数运输时间搅拌机卸出混凝土混凝土浇筑完毕延续时间影响混凝土项性限
    罐车达浇筑现场时罐车高速旋转20～30s拌合均匀方进行现场浇注
    采混凝土泵输送混凝土时应特注意事项：
    满足泵送工艺求前提泵送混凝土坍落度量免混凝土振捣程中产生离析泌水浇筑层高度较时控制拌合物坍落度串筒浇筑般情况泵送料口应移动泵送料口固定时固定间距宜般3m
    泵送路起始水段长度≮15m出口处采软外路部位均采软路支架吊具等加固定模板钢筋接触高温低温环境路分湿帘保温材料覆盖
    泵送混凝土时路垂线夹角宜12°防止混入空气引起路阻塞
    混凝土搅拌60min泵送完毕12初凝时间前入泵初凝前浇筑完毕
    种原导致停泵时间超15min隔4～5min开泵次泵机进行正转反转两方运动时开动料斗搅拌器防止斗中混凝土离析停泵时间超45min中混凝土清压力水方法洗残留混凝土
    90混凝土浇筑
    浇筑混凝土前检查钢筋保护层垫块位置数量紧固程度构件侧面底面垫块少4m2绑扎垫块钢筋铁丝头伸入保护层
    混凝土入模前测定混凝土温度坍落度泌水率含气量等工作性拌合物性符合设计配合求混凝土方入模浇筑
    设计求时混凝土入模温度宜控制5℃～30℃
    混凝土抗冻性设计求时混凝土入模含气量根配合规定05h含气量进行控制控制偏差±10
    混凝土入模坍落度设计规定值进行控制控制偏差±20mm
    水混凝土灌注应连续进行控制混凝土拌合物性保水性黏聚性流动性混凝土灌注避免断桩
    混凝土浇筑时倾落高度2m2m时采滑槽串筒漏斗等器具辅助输送混凝土保证混凝土出现分层离析现象
    混凝土浇筑采分层连续推移方式进行泵送混凝土次摊铺厚度宜600mm间隙时间超90min意留置施工缝
    浇筑竖结构混凝土前底部应先浇入50～100mm厚水泥砂浆（水灰略混凝土）
    炎热季节浇筑混凝土时避免模板新浇混凝土直接受阳光射保证混凝土入模前模板钢筋温度附局部气温均超40℃安排傍晚避开炎热白天浇筑混凝土
    低温条件（昼夜均气温低5℃低气温低5℃时）浇筑混凝土时采取适保温防冻措施防止混凝土提前受冻
    相湿度较风速较环境浇筑混凝土时采取挡风措施防止混凝土失水快避免浇筑较暴露面积构件
    浇筑体积混凝土结构前根结构截面尺寸预先采取必降温防裂措施搭设遮阳棚预设循环冷水系统等
    新浇混凝土邻接硬化混凝土岩土介质间温差15℃
    预应力混凝土预制梁采快速稳定连续浇筑方式次浇筑成型片梁浇筑时间宜超6h长超混凝土初凝时间
    预应力混凝土梁浇筑程中机取样制作混凝土强度弹模试件试件制作数量应符合相关规定中箱梁混凝土试件应底板腹板顶板分取样
    采插入式高频振动棒附着式板振捣器表面板振捣器等振捣设备振捣混凝土振捣时避免碰撞模板钢筋预埋铁件
    事先规定工艺路线方式振捣混凝土混凝土浇筑程中时浇筑混凝土均匀振捣密实意加密振点漏振点振捣时间表面泛浆气泡准般宜超30s避免振
    采插入式高频振捣器振捣混凝土时采垂直点振方式振捣需变换振捣棒混凝土拌合物中水位置首先竖缓慢振捣棒拔出然振捣棒移新位置振捣棒放拌合物拖插入式振捣棒拖驱赶料口处堆积混凝土拌合物
    预应力混凝土梁采侧振辅插入式振捣器振捣方式振捣
    振捣混凝土程中加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防漏浆混凝土浇筑完成仔细混凝土暴露面压实抹抹面时严禁洒水
    100混凝土养护
    (1)混凝土振捣完成量减少暴露时间塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面防止表面水分蒸发
    (2)暴露面保护层混凝土初凝前卷起塑料薄膜抹子搓压表面少二遍整次覆盖注意覆盖物直接接触混凝土表面直混凝土终凝止
    (3)现浇结构构件量延迟混凝土拆模时间混凝土带模养护期间采取带模包裹浇水喷淋洒水等措施进行保湿潮湿养护
    (4)混凝土结构构件表面覆盖物拆模混凝土采蓄水浇水覆盖洒水等措施进行潮湿养护混凝土表面处潮湿状态时迅速采麻布草帘等材料暴露面混凝土覆盖包裹塑料布帆布等麻布草帘等保湿材料包覆（裹）完包覆（裹）期间包覆（裹）物应完损彼搭接完整表面应具凝结水珠条件段应量延长混凝土包覆（裹）养护时间
    (5)采喷涂养护液养护时应确保漏喷
    (6)混凝土养护期间注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化体积混凝土施工前应制定严格养护方案控制混凝土外温差满足设计求
    (7) 昼夜均气温低5℃低气温低3℃时冬期施工处理职业均温度高30℃时热期施工处理混凝土冬季炎热季节拆模天气产生骤然变化时采取适保温（寒冷季节）隔热（夏季）措施保证养护期间混凝土芯部表层表层环境间温差超20℃直混凝土强度达设计求止
    (8)混凝土拆模流动水接触时混凝土流动表水水接触前采取效保温保湿养护措施养护14d确保混凝土获75设计强度养护结束时回填
    (9)氯盐环境中新浇筑混凝土保证混凝土强度达设计等级前受氯盐侵蚀应推迟新浇混凝土氯盐环境接触龄期般宜4周
    (10)严重腐蚀环境采掺量粉煤灰结构构件完成规定养护期限条件许述养护措施基础应进步适延长潮湿养护时间
    (11)意养护时间淋注混凝土表面养护水温度低混凝土表面温度时二者间温差15℃
    (12)混凝土养护期间代表性结构进行温度监控定时测定混凝土芯部温度表层温度环境气温相湿度风速等参数根混凝土温度环境参数变化情况时调整养护制度严格控制混凝土外温差满足求
    110混凝土拆模
    混凝土拆模时强度应符合设计求设计未提出求时应符合列规定：
    (1)混凝土拆模时间需考虑拆模时混凝土强度外应考虑拆模时混凝土温度（水泥水化热引起）高免混凝土接触空气时降温快开裂更时浇注凉水养护梁部结构混凝土拆模时梁体表面温度环境温度差宜15℃
    (2)侧模混凝土强度达25MPa表面棱角拆模受损时方拆
    (3)芯模预留孔洞模应混凝土强度保证构件孔洞表面发生塌陷裂缝时方拆
    (4)底模混凝土强度符合表表规定方拆
    拆底模时需混凝土强度
    结构类型
    结构跨度
    达混凝土设计强度百分率（）
    板拱
    ≤2
    50
    2～8
    75
    ＞8
    100
    梁
    ≤8
    75
    ＞8
    100
    悬臂梁（板）
    ≤2
    75
    ＞2
    100
    拆模宜立模序逆进行损伤混凝土减少模板破损模板混凝土脱离方拆卸吊运模板
    拆模混凝土结构应混凝土达100设计强度方承受全部设计荷载
    拆模时结构构件芯部混凝土表层混凝土间温差表层混凝土环境间温差均15℃（构件截面较复杂时外侧混凝土间温差15℃）时方拆模风气温急剧变化时宜拆模
    炎热干燥季节应采取逐段拆模边拆边盖边拆边浇水边拆边喷涂养护剂拆模工艺
    120高性混凝土质量检验
    121施工前检验
    混凝土水泥骨料矿物掺料外加剂水等原材料产品合格证出厂质量检验报告进行进场核查
    混凝土水泥骨料矿物掺料外加剂水等原材料进行复检复检结果应满足现行行业国家标准
    设计施工求复检施工配合混凝土拌合物性核查配合试拌程相关混凝土力学性抗裂性耐久性试验结果
    122施工程检验
    混凝土水泥骨料外加剂矿物掺料拌合水等原材料品质进行日常检验检验结果应满足相关求
    混凝土拌合物性进行日常检验检验结果应满足设计施工批准施工配合求
    混凝土力学性进行日常检验检验结果应满足设计施工求
    混凝土耐久性进行抽检检验结果应满足设计求
    混凝土施工程中更换水泥外加剂矿物掺料等原材料品种规格应重新进行混凝土配合选定试验试验配合混凝土拌合物性力学性长期耐久性进行检验检验结果应分满足相关求
    施工程控制质量检验混凝土强度耐久性抽检试件应盘混凝土车运送混凝土中取出施工现场相条件成型养护
    采然养护混凝土试件应标准养护条件养护规定龄期进行试验采蒸汽养护混凝土试件应先实际蒸养条件相条件养护标准条件养护规定龄期进行试验
    123施工检验
    采述方法实体混凝土质量进行检验
    肉眼放镜观察实体混凝土结构表面否存非外力裂缝混凝土表面出现非外力裂缝时普通混凝土结构表面裂缝宽度020mm预应力混凝土结构出现结构性裂缝
    采损检测方法进行混凝土保护层厚度检测（混凝土保护层厚度检测结果怀疑时采局部破损方法进行复核复核结束破损部位进行时修复）检验结果应满足设计求
    采手提式混凝土渗透性测定仪测定结构表层混凝土56d龄期时抗水渗透性求测定值低设计规定值设定值（设计求时）者需试验室通试验确定
    钻芯取样具体求现浇混凝土实体结构机钻芯抽取混凝土芯样测定实体混凝土电通量测定结果应满足设计规定
    设计混凝土提出氯离子扩散系数限值时应现浇混凝土实体结构机钻芯抽取混凝土芯样测定实体混凝土氯离子扩散系数测定结果应满足设计规定
    设计混凝土提出抗冻性求时应现浇混凝土实体结构机钻芯抽取混凝土芯样测定实体混凝土气泡间距系数测定结果应满足设计规定
    混凝土试件成型标准条件养生56d龄期时进行抗冻性抗渗性抗压强度Cl渗透电通量试验预应力混凝土蒸汽养护混凝土抗压强度标准条件养护试件试验凝期28d混凝土弹性模量标准条件养护试件试验凝期28d











    第十三篇 承台施工作业指导书
    10编制目
    明确承台施工作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范承台施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适应范围
    适公路工程桥梁承台施工
    指承受分布墩身传递荷载桩基顶部设置联结桩顶钢筋混凝土台根处环境分般承台施工水中承台施工
    40施工方法求
    41施工准备
    (1)桩基础施工完毕完成隐蔽工程质量验收
    (2)测量放样标注承台施工位置
    (3)水承台直接进行基础开挖浅水承台先填筑土石围堰水中筑岛完成桩基础施工进行基础开挖
    (4)深水承台施工需施工组织设计求先施作套箱围堰钢板桩围堰钢桩围堰双壁钢围堰进入承台施工
    42般承台
    (1)水承台浅水中围堰筑岛施工承台挖基明挖基础施工方式进行开挖
    (2)明挖施工承台施工工艺流程图41示
    (3)承台底软弱土层时应设计求采取加固措施设计求时通基底换填加铺垫层等方法基底进行加固防止浇筑承台混凝土程中产生均匀沉降
    (4)边桩外侧承台边缘净距设计值
    (5)承台开挖出立进行桩基础桩头破
    测定桩顶标高桩顶标高10cm位置切割机环切2道环切时注意避免伤害桩基础筋2道环缝间混凝土剥露出桩基础钢筋桩基础筋钢筋逐步分离出混凝土凿桩芯
    基坑回填
    钢筋制作
    承台底处理
    桩顶钢筋调整
    预埋件安装

    钢筋安装
    模板安装
    承台检查

    浇筑砼
    拆模砼养护
    桩基砼强度达施工求
    承台开挖
    测量放线
    桩基检测合格












    图41 般承台施工工艺流程图
    桩头破刻进行桩身质量检测检测方法低应变检测超声波检测两种：
    ①低应变检测
    低应变检测桩头做处理：浮碴凿出松动裂隙部分露出密室混凝土致凿中心激振处传感器安装处磨
    ②超声波检测
    超声波检测桩头做准备：浮碴凿出松动裂隙部分保证声测通畅注满清水根桩口高度致相口高程须进行测量高程记录
    (6)基底处理应符合列规定：
    ①桩基检测符合设计求
    ②碎石类砂类土层基底面应修理整时水泥砂浆抹面
    ③黏性土层基底整修时应天然状态铲基底铺设层碎石素混凝土垫层垫层顶面高基底设计高程
    ④泉眼堵塞排引方法处理筑岛特注意排水
    ⑤桩顶伸入承台部分变形钢筋进行调整处理
    43水中承台
    水中承台应根工程结构特点现场实际情况选择适宜围堰方式进行施工围堰应进行设计计算确保工程质量安全
    (1)围堰施工
    围堰面尺寸应根承台结构尺寸安装放样误差确定满足承台施工操作需套箱顶标高应根施工期间出现高水位浪高等素确定应高出高水位05～07m
    围堰应进行施工荷载风力水流波浪等种工况组合作强度刚度整体稳定性验算
    围堰设计时应施工程中单块组拼整体围堰工况强度刚度进行验算围堰支撑设置应考虑续承台墩身施工干扰
    水中围堰种方式：套箱围堰钢桩围堰钢板桩围堰双壁钢围堰
    ①套箱围堰：
    套箱围堰采底套箱底套箱承台底河床间距离较时般采底套箱承台标高较低承台底距离河床较已进入河床时宜采底套箱
    套箱围堰宜采钢套箱预制钢筋混凝土套箱根现场起吊移运力水文情况套箱围堰制作成整体式装配式制作中应采取防止套箱接缝渗漏措施
    底套箱桩基础设悬吊支撑结构作套箱承重系统底套箱河床支撑
    沉底套箱前应清理河床套箱设置岩层时应整岩面果基岩岩面倾斜宜套箱底做成岩面相倾斜度增加套箱稳定性减少渗漏
    套箱围堰应采刚性导进行水混凝土封底封底混凝土厚度应符合设计规定设计未求时根桩周摩擦阻力浮力套箱混凝土重力等计算确定
    (2)钢桩围堰
    ②钢桩围堰适类层水中基坑
    钢桩截面特性应满足施工求水层孤石片石等障碍物时钢桩底口钢桩围堰支撑接触处应作加强处理锁口形式强度根质情况止水求确定水中透水性土层中采钢桩围堰时应锁口进行止水处理
    钢桩插位面控制拔等规范求进行处理
    ③钢板桩围堰
    钢板桩围堰适类土(包括强风化岩)水中基坑
    钢板桩机械性尺寸应符合产品相应规定钢板桩堆存搬运起吊时应防止引起变形锁口损坏整修焊接钢板桩应类型钢板桩进行锁口试验检查合格方
    施钢板桩前应设置测量观测点控制钢板桩施定位
    施前钢板桩锁口应止水材料捻缝防漏水
    钢板桩锤击振动射水等方法沉粘土中宜射水沉方法施时宜先钢板桩逐根逐组施稳定深度然次施设计深度垂直度保证条件次设计深度
    施钢板桩必须导设备保证钢板桩正确位置施序定施工技术方案进行般游分两头游合龙施时应时检查位置否正确桩身否垂直符合求时应立纠正拔起重新施施完成钢板桩锁口应闭合
    围堰类型钢板桩时宜类型钢板桩半根拼焊成根异形钢板桩分相邻桩进行连接接长钢板桩相邻两钢板桩接头位置应错开
    拔桩前宜堰灌水外水位持游侧开始拔桩拔桩时宜射水锤击等松动措施应震动拔桩法拔出钢板桩应进行检修涂油堆码保存
    ④双壁钢围堰
    双壁钢围堰适深水基础施工
    双壁构造应根沉需克服水浮力土壤摩阻力基底抗力定双壁钢围堰身应分设角横互通水隔水仓便沉程中分仓称灌水砂砾石混凝土
    双壁钢围堰制作应设计求工厂加工分节分块应工吊装移运力确定节块拼焊时应预先安排序称进行双壁钢围堰拼焊应进行焊接质量检验水密试验
    钢围堰沉设计标高灌注封底混凝土前应采高压水枪河床面进行清理整时桩身箱壁附着泥浆洗干净保证封底混凝土桩身箱壁良结合达止水效果
    围堰着床允许偏差应满足承台施工时操作空间求围堰直接作承台模板时误差应符合模板施工规定
    围堰拆时应采取措施防止撞击墩身
    (2)承台施工
    围堰修筑完成封底完毕围堰部桩基础桩头破检验模板钢筋混凝土等施工工艺般承台致
    44模板工程
    (1)施工模板采块钢模拼装成水中承台根设计求现场施工情况直接采钢围堰作承台模板
    (2)模板足够强度刚度稳定性够承受浇筑混凝土重力侧压力施工中存项荷载采钢型钢作模板横竖加劲肋模板侧预制标号混凝土垫块高强度塑料垫块垫承台钢筋模板间保证保护层厚度外侧型钢方木基坑壁撑紧保证位置准确模板四周钢搭设支架便模板安装混凝土浇筑
    (3)模板间接缝处双面胶带贴密实产生漏浆模板混凝土接触面必须整光滑模板表面涂刷脱模剂模板重拉杆采螺纹钢杆配垫圈伸出混凝土外露面拉杆采端部拆卸钢丝杆
    (4)浇筑混凝土前浇筑程中应模板支架钢筋骨架预埋件等加检查发现问题应时处理作记录检查容包括列项：
    ①模板高程位置截面尺寸
    ②模板支架支撑等结构程度
    ③预埋件安装位置高程
    ④隔离剂涂刷情况
    (5)模板支架安装精度应符合设计求设计求时表54求进行检验检验结果满足求时应时调整返工
    表54 模板安装允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    基础
    ±15
    模板部尺寸
    基础
    ±30
    轴线偏位
    基础
    15
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    (6)浇筑混凝土前应检查模板否存杂物钢筋否存油污木模板否水湿润模板间否存缝隙孔洞等否应时清模板杂物钢筋油污模板缝隙孔洞时应予堵塞漏浆
    54钢筋工程
    (1)钢筋料加工钢筋加工场进行然运施工场钢筋品种规格设计图纸相符进行制作料时力求准确 钢筋加工前必须调直表面铁锈浮皮油污必须清干净
    (2)绑扎钢筋前先进行基础面位置放样垫层混凝土面标出根底层钢筋面位置准确安放钢筋钢筋绑扎时钢筋交叉点处直径07～20mm铁丝交错扎结（呈八字形）安装钢筋网时保证模型中正确位置倾斜扭曲变更保护层厚度基础钢筋网置基础底面保护层钢筋间距满足设计求
    (3)钢筋模板间垫块支垫强度设计混凝土强度垫块布置相互错开呈梅花形布置数量少4m2横贯保护层全部截面
    (4)竖增设钢筋作基础顶面钢筋支承筋保证层钢筋标高免钢筋网变形太
    (5)绑扎承台网钢筋时墩身钢筋预埋预埋时注意接头错开预埋件位置采型钢定位架定位确保预埋位置复测误方进行混凝土浇筑
    (6)钢筋制作安装应表表55进行控制
    表55 钢筋安装质量检验标准
    检查项目
    允许偏差（mm）
    受力钢筋间距
    两排排距
    ±5
    排
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距
    ±10
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    宽高直径
    ±5
    弯起钢筋位置
    ±20
    保护层厚度
    基础锚碇墩台
    ±10
    55冷测温元件安装
    基础达体积混凝土施工求时须设置冷水降低水化热
    ⑴冷采钢焊接接头采螺纹套接头拐角处采弯头先钢冷安装图料拉丝运现场钢筋绑扎完毕设计位置安装接头处先涂油漆拧紧防止混凝土浇筑程中漏浆堵通水程中漏水安装完毕进行试通水检查路通水正常方进行道工序
    测温元件钢筋冷安装完毕安装安装时元件安装固定设计位置保证位置准确固定牢固导线钢筋引出承台顶面定高度胶布包裹导线端头避免弄脏时引出导线逐编号便温度监测
    ⑶冷水布置
    ①冷水设计求进行布置设计未作明确求采Φ50mm钢布置间距80cm
    ②冷布置考虑原：保证层冷独立通水拆模影响通水层分根独立道缩短冷路径砼冷均匀根测温结果调节路通水量
    ③抽水循环冷通水时间砼覆盖冷开始根测温结果调节通水量直停水
    56混凝土工程
    (1)混凝土浇筑前准备工作
    混凝土浇筑前应模板杂物钢筋油污等清干净模板缝隙孔洞时应予堵塞漏浆
    ①明确结构分层分块浇筑序钢筋预埋混凝土保护层厚度控制措施
    ②根基础尺寸确定降温防裂措施基础高度超3m时般采基础部埋设循环冷水进行部降温
    ③仔细检查钢筋模板支架预埋件紧固程度保护层垫块位置数量等专业工程师会监理进行检查
    (2)浇筑混凝土应符合规定
    ①冬期施工时混凝土入模温度应低5℃夏期施工时混凝土入模温度宜超30℃次灌注必须规范留足强度试件
    ②混凝土采分层连续灌注次成型分层间隔灌注时间超试验确定混凝土初凝时间防出现施工冷缝分层厚度应根搅拌机搅拌力运输条件浇筑速度振捣力结构求等条件确定
    ③浇筑程应连续进行连续时应浇筑中断处理时应留置施工缝做记录
    ④浇筑混凝土时间应设专检查支架模板钢筋预埋件稳固情况应注意防止混凝土离析
    (3)混凝土浇筑
    ①混凝土浇筑
    钢筋布筋立模验收合格进行浇筑混凝土控制混凝土拌质量浇筑程中30cm层逐层浇筑次性完成承台混凝土浇筑混凝土采混凝土灌车输送吊斗直接入模浇筑方式层混凝土浇筑程中混凝土灌入时采插入式振动棒振捣密实振动棒应避免碰撞钢筋模板直接间接通钢筋施加振动防止混凝土水化凝结程中混凝土外温差致表面产生裂缝混凝土浇筑完时收浆立进行养护
    ②混凝土振捣
    混凝土浇筑程中应时混凝土进行振捣均匀密实振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣移动间距宜作半径15 倍插入层混凝土深度宜50～100mm侧模应保持50～100mm距离振点振捣时间宜20～30s混凝土沉落出现气泡表面泛浆防止振漏振混凝土浇筑振捣程中产生部分泌水应时排浇筑完成应时修整抹混凝土裸露面
    (4)混凝土养护
    ①混凝土浇筑完成12h必须覆盖洒水直规定养护时间操作时混凝土受污染损伤
    ②工昼夜均气温5d低+5℃时应采取冬期施工措施工昼夜均气温高30℃时应采取夏期施工措施
    ③混凝土养护水溶物溶物作求外质量求应拌水致养护水海水
    ④混凝土养护期间混凝土部温度表面温度差宜20℃
    ⑤新浇筑混凝土表流动水水接触时必须采取防护措施直混凝土达50设计强度止7 d
    ⑥然养护时：
    A混凝土浇筑完毕应混凝土进行保水潮湿养护养护时间少相关规定
    B环境温度低5℃时禁止洒水
    C混凝土强度达12MPa前踩踏强度达25MPa前承受行运输工具模板支架脚手架等荷载
    60承台体积砼温度裂缝控制技术措施
    61优化砼配合
    (1)选等级低热矿渣硅酸盐水泥水化热较普通硅酸盐水泥水化热低10左右选定水泥厂家应进行水泥水化热测定试验测出实际水化热
    (2)粗骨料选级配良碎石含泥量1细骨料选天然砂含泥量3降低水泥量
    (3)采双掺技术时掺加粉煤灰高效减水剂效降低单位砼水泥量延缓温升峰值出现时间
    (4)选定材料通计算试配终选定合理配合保证承台设计规定强度满足施工求工艺特性前提应符合减少水泥量降低水泥水化热原
    62进行项检算
    选定砼配合根施工条件施工阶段体积砼浇注块体温度温度应力进行检算保证施工方案正确性时根计算结果确定项温度指标制定详细温度监测方法冷措施养护措施
    63材料降温
    (1)炎热季节施工骨料堆均应遮盖防止日晒砼入模温度高前冷水洗砂石料强制降温然拌合时调整水量
    (2)水泥棚四周通风保持棚阴凉水泥均出厂10天刚出厂散装水泥避免水泥身高温导致砼入模温度偏高
    (3)必时考虑加入适量冰块降低拌合水温度加冰量计算确定
    64机具降温
    拌合前冷水洗配料机搅拌机输送前洗输送泵输送时草袋覆盖泵防止日高温
    65分层浇注
    采分层连续浇注层厚30cm充分利砼层面散热时便振捣易保证砼浇注质量必须前层砼初凝前次层砼浇注完毕防止层间冷缝发生
    66进行温度监控
    设计求需进行承台混凝土温度监控根监控温度采取相应降温措施
    ⑴承台砼浇注前测点预埋热电偶作测温元件电子测温仪进行温度测量监控测温元件分布设计求进行布置承台砼温度监测点布置真实反映出砼体温度分布场降温速度冷效果原
    ⑵承台砼测点温度监测频率砼浇注初期应保持天三次砼体温度变化缓慢降低测温频率
    ⑶根测温结果指导冷系统工作养护工作确保砼体中心温度表面温度温差超规范规定25℃中砼表面温度应砼外表50 mm处温度准
    67加强养护调节
    砼浇注完毕侧模外覆盖草帘保温抹面收浆表面加盖草帘进行保温保湿养护防止砼表面干裂延缓降温速率覆盖层厚度根温控指标求计算根测温结果调节冷通水量砼中心砼表面温差时冷出口温水覆盖砼表面提高砼表面温度减少砼体外温差
    70质量控制
    承台允许偏差检验方法表71进行：
    表71 承台质量检验标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范求
    2
    尺寸(mm)
    ±30
    尺量：长宽高检查2点
    3
    顶面高程(mm)
    ±20
    水准仪：检查5处
    4
    轴线偏位(mm)
    15
    全站仪纬仪：横测量2点
    承台满足体积混凝土求需满足满足表72求：
    表72 体积混凝土结构质量求标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范求
    2
    轴线偏位(mm)
    20
    全站仪纬仪：横测量2点
    3
    断面尺寸(mm)
    ±30
    尺量：检查1～2断面
    4
    结构高度(mm)
    ±30
    尺量：检查8～10处
    5
    顶面高程(mm)
    ±20
    水准仪：测量8～10处
    6
    面积整度(mm)
    8
    2m直尺：检查两垂直方20m2测1处
    80劳动组织
    施工员应结合工前确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置
    员配置须足够模板工钢筋工混凝土工普工等必时需设开挖工班爆破工班
    机械设备配置需挖掘机吊车水泵振捣棒电焊机等(基坑质石质开挖时需配置空压机风镐须爆破时须配置风枪等设备)
    90安全环保求
    91安全求
    (1)基础混凝土施工时应常检查基坑坑壁稳定情况
    (2)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (3)加强安全技术交底工作施工严格交底执行
    (4)开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (5)参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (6)开关箱必须装设漏电保护器漏电保护器应符合国家行业标准求严禁乱拉乱接高压配电处设置明确标志防止触电事配电盘防止雨淋日晒
    (7)种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    92环保求
    (1)弃土堆坡脚距坑距顶缘距离宜基坑深度宜弃游指定点淤塞河道影响泄洪
    (2) 现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识
    (3) 场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (5)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (6)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (7)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (8)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒


























    第十四篇 桥梁墩台身施工作业指导书
    10编制目
    明确桥梁墩台身施工工艺操作点质量标准规范指导桥梁墩台身作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围条件
    适公路桥梁工程墩台施工
    40施工工艺
    41施工工艺流程（图41）
    承台顶面清理
    测量放样
    钢筋绑扎
    钢筋制作
    模板安装
    模板制作
    混凝土浇筑
    混凝土养护
    混凝土拌运输
    拆模板
    制作试件
    图41 桥梁墩台施工流程框图
    钢筋模板检查














    50施工方法求
    51施工准备
    墩台位置尺寸符合设计求桥梁施工前首先应桥梁位置路线中线进行复测复测误现场定出控制桩桥梁中线控制桩桥梁三角网控制点基准规定精度测量出墩台中心位置
    基础混凝土表面墩台身范围混凝土进行凿毛处理清理干净
    52钢筋加工安装
    (1)钢筋混凝土墩台钢筋加工安装应符合钢筋混凝土构件基求
    (2)钢筋进场时应具出厂合格证明书试验报告规格等级钢种牌号分批验收分存放设立标识牌规定抽取试件进行力学化学焊性试验
    (3)钢筋加工前必须调直锈钢筋调直清污锈应符合列求：
    ①钢筋表面应洁净前应表面油渍油漆污皮鳞锈等清干净
    ②钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
    ③采冷拉方法调直钢筋时Q235钢筋冷拉率宜2 HRB335 HRB400 牌号钢筋冷拉率宜1％
    (4)钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合表51规定
    表51 受力钢筋制作末端弯钩形状
    夸曲部位
    弯曲角度
    形状图
    钢筋种类
    弯曲直径D

    直部分长度

    备注
    末端弯钩
    180°

    Q235
    ≥25d
    ≥3d
    d 钢筋直径

    135°

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥5d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    90°

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥10d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    中间弯钩
    90°

    类
    ≥20d

    (5)I级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10 倍弯钩形式设计求时图51(a)(b)加工抗震求时图51(c)加工
    图51 箍筋弯钩形式
    (a) 90° 180° (b ) 90°90°(c) 135°135°








    (6)根设计图纸钢筋直径形状料尺寸决定钢筋数量
    (7)墩台钢筋安装绑扎序：
    先绑扎墩台端预埋钢筋接长筋绑箍筋安装墩台身部拉筋(8)截面钢筋接头应超50 应错开配置
    (9)构件侧面底面钢筋模板垫块应少4m2设置垫块垫块钢筋扎紧保证钢筋混凝土保护层厚度
    (10)钢筋级直径根数间距均应符合设计求绑扎焊接钢筋应牢固钢筋位置准确
    (11)钢筋安装质量验收标准(表52)
    表52 钢筋安装质量验收标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    两排排距
    ±5
    尺量：构件检查2断面
    排
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    2
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    柱梁拱肋
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    基础锚碇墩台
    ±10
    53模板安装
    (1)墩台身模板采定型钢模施工搭设钢脚手架工配合起吊设备安装模板
    (2)桥台普通桥墩模板严格控制加工质量作表面整尺寸偏差符合设计求具足够强度刚度稳定性拆装方便接缝处贴双面胶确保严密漏浆够次模板拼装前涂刷优质长效脱模剂模板干净杂物拼装整严密
    (3)墩台身范围搭设支架支架结构须安装牢固支架立杆两互相垂直方加固定支架支承部分安置稳固基
    (4)模板模板间水连接螺栓需垫垫+弹簧垫拉杆锁定穿拉杆PVC模板间缝隙采生胶带堵塞便底部模板拆安装底层模板时采木楔支垫安装完毕检查满足求高标号砂浆封底缝砂浆定强度灌注混凝土
    (5)模板安装完成螺栓模板连成整体吊装围带拉杆模板成型检查部安装尺寸符合求吊装模板固定架安装防护栏杆安全网搭设作业台
    (6)墩台模板安装必须检查轴线高程面尺寸符合求进行加固保证模板浇筑混凝土程中受力变形移位检测预埋件安装预留孔留设位置加固措施防止预埋件预留孔浇筑程中产生偏移
    (7)墩台模板质量检验标准（表53）
    表53 墩台模板允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    柱墙梁
    ±10
    墩台
    ±10
    模板部尺寸
    墩台
    ±20
    轴线偏位
    柱墙
    8
    墩台
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    54墩身预埋件
    根设计图纸求布置预埋件预留孔
    55混凝土施工
    (1)混凝土生产
    ①水泥宜选硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥充分实践验证明行情况体积混凝土选矿渣硅酸盐水泥水泥混合材宜粉煤灰矿渣耐硫酸盐侵蚀求混凝土选中级抗硫酸盐硅酸盐水泥高级抗硫酸盐硅酸盐水泥
    ②混凝土配合质量计应通设计试配选定试配时施工实际采材料配制混凝土拌物应满足易性凝结速度等施工技术条件制成混凝土符合强度质量求
    ③提高混凝土耐久性改善混凝土施工性抗裂性混凝土中应适量掺加优质粉煤灰磨细矿渣粉硅灰等矿物掺料矿物掺料掺量应根混凝土性通试验确定般情况矿物掺料掺量宜胶凝材料总量20混凝土中粉煤灰掺量30时混凝土水胶宜045预应力混凝土处冻融环境中混凝土粉煤灰掺量宜30
    ④配制混凝土时根墩台情况施工条件确定混凝土拌物坍落度混凝土胶凝材料总量宜高450kgm3
    ⑤钢筋混凝土墩台中掺氯化钙氯化钠等氯盐
    ⑥体积混凝土应改善骨料级配掺粉煤灰减少水泥量降低水灰
    ⑦混凝土拌制时应注意点：
    A搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合般情况班抽测2次雨天应时抽测
    B搅拌混凝土应采强制式搅拌机计量器具应定期检定搅拌机修中修迁移新点应计量器具重新进行检定工班正式称量前应计量设备进行校核
    C应严格批准施工配合准确称量混凝土原材料允许偏差应符合列规定（重量计）：胶凝材料（水泥矿物掺合料等）±1外加剂±1粗细骨料±2拌合水±1
    D混凝土原材料计量宜先搅拌机投入细骨料水泥矿物掺料搅拌均匀加水搅拌成砂浆搅拌机投入粗骨料充分搅拌投入外加剂搅拌均匀止应根具体情况制定严格投放制度投放时间点数量核准等做出具体规定
    E混凝土采搅拌机搅拌搅拌延续时间应根搅拌机类型混凝土坍落度等情况确定时间足时拌物达均匀求时间长拌物产生离析
    F混凝土拌物应拌均匀颜色致离析泌水现象
    G搅拌机拌第盘混凝土粗骨料数量宜标准数量23盘材料装入前搅拌机拌料应全部卸清搅拌设备停时间宜超30min长应超混凝土初凝时间否应搅拌筒彻底清洗重新拌
    (2)混凝土运输
    ①混凝土运输设备运输力应适应混凝土凝结速度浇筑速度需保证浇筑程连续进行运输程中应确保混凝土发生离析漏浆严重泌水坍落度损失等现象运浇筑点混凝土应保持均匀规定坍落度运现场混凝土发生离析现象时应浇筑前混凝土进行二次搅拌次加水
    ②混凝土搅拌运输车运输搅拌常混凝土泵车配合适运距较远混凝土量较工程车运输途中边运行边2～4r min 慢速搅拌搅拌运输车达浇灌现场时应高速旋转20～30s混凝土拌物喂入泵车受料斗混凝土料斗中运输车天完应清洗干净
    ③采混凝土搅拌运吊斗（罐）运输混凝土时吊斗（罐）出口承接面间高度2m吊斗（罐）底部卸料活门应开启方便漏浆
    ④采混凝土泵运送混凝土时应符合列规定：
    A泵送施工应根施工进度安排加强组织调度安排确保连续均匀供料
    B混凝土泵运输力应搅拌机械供应力相适应
    C混凝土泵型号根工程情况泵送距离输出量等选定优先选泵送力强型泵送设备便量减泵送混凝土坍落度
    D混凝土泵位置应浇筑点泵送料口应移动泵送料口固定时固定间距宜般3m插入式振捣棒拖混凝土料口处堆积混凝土推远处
    E配置输送时应缩短线长度少弯头输送应壁光滑接口漏浆
    F泵送混凝土时输送路起始水段长度应15m出口处采软外输送路部位均采软输送路应支架吊具等加固定应模板钢筋接触
    G泵送混凝土时路垂线夹角宜12°
    H混凝土宜搅拌60min泵送完毕12初凝时间入泵初凝前浇筑完毕交通拥堵气候炎热等情况应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失
    I泵送混凝土前应先水泥浆泵送混凝土配合相粗骨料减少50混凝土通道活塞泵泵送混凝土时泵受料斗应具足够混凝土吸入空气
    J应保持连续泵送混凝土必时降低泵送速度维持泵送连续性停泵时间超15min应隔4～5min开泵次正转反转两程时开动料斗搅拌器防止料斗中混凝土离析停泵超45min混凝土出现离析现象时宜中混凝土清清洗泵机
    K 冬期施工时应输送采取保温措施夏期施工时应输送遮盖洒水垫高涂成白色
    (3)墩台混凝土浇筑
    ①浇筑混凝土前应模板钢筋预埋件种机具设备等进行检查项条件符合求项准备工作安排绪浇筑混凝土
    ②混凝土浇筑前应检查混凝土均匀性坍落度
    ③高处模板倾卸混凝土时防止混凝土离析般应满足列求：
    A高处直接倾卸时混凝土倾落高度宜超2m发生离析度
    B倾落高度超2m时应通串筒溜振动溜等设施铺助落
    C串筒出料口距混凝土浇筑面高度宜超1m
    ④混凝土浇筑时应符合列求
    A炎热气候条件混凝土入模时温度宜超30℃应避免模板新浇混凝土受阳光直射控制混凝土入模前模板钢筋温度附局部气温超40℃宜安排傍晚浇筑避开炎热白天宜早浇筑免气温升高时加剧混凝土部温升
    B昼夜均气温低5℃低气温低－3℃时应冬季施工处理混凝土入模温度应低5℃
    C混凝土应分层进行浇筑意留置施工缝分层厚度超300mm新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土层时浇筑时层层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
    D混凝土浇筑应连续进行间歇时间歇时间应前层混凝土初凝时间重塑时间混凝土允许间歇时间应根环境温度水泥性水胶外加剂类型等条件通试验确定允许间歇时间已超时应浇筑中断处理时应留置施工缝作出记录施工缝面应结构轴线相垂直施工缝处应埋入适量接茬片石钢筋型钢体积露出前层混凝土外半左右
    E新浇混凝土邻接硬化混凝土岩土介质间温差20℃
    F浇筑混凝土程中浇筑完成时混凝土表面泌水较须扰动已浇筑混凝土条件采取措施水排继续浇筑混凝土时应查明原采取措施减少泌水
    G浇筑混凝土期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
    H浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
    ⑤体积墩台混凝土应控制混凝土水化热温度防结构开裂
    ⑥插式振捣器时移动间距超振动器作半径15倍侧模保持50～100mm 距离插层混凝土50～100mm 处振毕徐徐提出
    ⑦振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
    ⑧浇筑混凝土时应保证混凝土身均匀性产生离析现象均匀填充模板混凝土表面产生蜂窝麻面现象保证保护层厚度
    ⑨混凝土浇筑完成混凝土裸露面应时进行抹等定浆抹第二遍压光
    ⑩混凝土拆模应混凝土强度达25MPa表面棱角拆模受损时方拆
    (4)混凝土养护
    ①混凝土带模养护期间应采取带模包裹浇水喷淋洒水通蒸汽等措施进行保湿潮湿养护保证模板接缝处失水干燥保证利拆模混凝土浇筑24～48h略微松开模板继续浇水养护拆模继续保湿养护规定龄期
    ②混凝土表面覆盖物拆模应混凝土采蓄水浇水覆盖洒水等措施进行潮湿养护混凝土表面处潮湿状态时迅速采麻布草帘等材料暴露面混凝土覆盖包裹塑料布帆布等麻布草帘等保湿材料包覆包覆期间包覆物应完损彼搭接完整表面应具凝结水珠条件段应量延长混凝土包覆保湿养护时间
    ③混凝土采喷涂养护液养护时应确保漏喷
    ④混凝土养护期间应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化养护期间混凝土芯部表层表层环境间温差宜超20℃体积混凝土施工前应制定严格养护方案控制混凝土外温差满足设计求
    ⑤昼夜均气温低5℃低气温低－5℃时应冬季施工处理环境温度低5℃时禁止混凝土表面进行洒水养护时混凝土表面应喷涂养护液采取适保温措施混凝土冬季炎热季节拆模天气产生骤然变化时应采取适保温（寒季）隔热（夏季）措施防止混凝土产生温差应力
    ⑥混凝土拆模流动水接触时应混凝土流动表水水接触前采取效保温保湿养护措施养护养护时间应延长混凝土强度应达75设计强度养护结束应时回填
    ⑦直接海水盐渍土接触混凝土应保证混凝土强度达设计强度等级前受侵蚀推迟新浇混凝土海水盐渍土直接接触龄期般宜6周
    ⑧严重腐蚀环境采掺量粉煤灰混凝土结构构件完成规定养护期限条件许述养护措施基础应进步适延长潮湿养护时间
    ⑨混凝土养护期间应代表性结构进行温度监控定时测定混凝土芯部温度表层温度环境气温相湿度风速等参数根混凝土温度环境参数变化情况时调整养护制度严格控制混凝土外温差满足求
    55施工注意事项
    ⑴墩台身施工前应基础顶面浮浆凿洗干净整修结构钢筋基础顶面测定中线水标出墩台底面位置
    ⑵墩台身模板支架应足够强度刚度稳定性模板接缝应严密漏浆
    ⑶墩台身模板采整体吊装时吊装高度视吊装力结合墩台施工分段定般宜2～4m应足够整体性刚度
    ⑷钢筋加工安装混凝土施工养护拆模等应符合相关施工技术标准规定接钢筋安装应符合设计求
    ⑸浇筑混凝土时应常检查模板钢筋沉降观测点预埋部件位置保护层尺寸确保位置正确发生变形
    ⑹墩台身混凝土宜次连续浇筑分段浇筑时施工接缝应符合相关施工技术标准相关规定
    ⑺墩台台帽施工前均应复测跨度支承垫石高程施工中应确保支承垫石钢筋网锚栓孔位置正确垫石顶面整高程符合设计求
    ⑻墩台施工完毕应全桥进行中线水跨度贯通测量标出墩台中心线支座十字丝梁端线锚栓孔位置暂架梁锚栓孔预留孔应排积水孔口封闭
    ⑼浇筑体积混凝土结构前应根结构截面尺寸预先采取必降温防裂措施搭设遮阳棚预设循环冷水系统等
    ⑽桥台锥体护面铺砌应分段进行反滤（垫）层应规定分层做应边做反滤（垫）层边砌筑时做沉降缝泄水孔锥体护面施工挂线砌面砌筑前坡面夯实允许边砌边补土
    ⑾桥台采预埋泄水台外排水时应符合列规定：
    ①畅通堵塞身坡度3
    ②进水口应设网孔铁板两面均应涂防锈涂料
    ③口应伸出桥台侧面（底面）段距离
    ④防水层泄水孔必须衔接良
    ⑿桥台背两侧防水层应设计求设置
    60质量控制
    61墩台施工质量检验标准（表61）
    表61 墩台质量验收标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    断面尺寸(mm)
    ±20
    尺量：检查3断面
    3
    竖直度斜度(mm)
    H≤30m
    H1500
    20
    吊垂线纬仪：测量2点
    H＞30m
    H3000
    30
    4
    顶面高程(mm)
    ±10
    水准仪：测量3处
    5
    轴线偏位(mm)
    10
    全站仪纬仪：横测量2点
    6
    节段间错台(mm)
    5
    尺量：节检查4处
    7
    面积整度(mm)
    5
    2m直尺：检查竖直水两方20m2测1处
    8
    预埋件位置(mm)
    10设计求
    尺量：件
    70机械员组织：
    施工员应结合工前确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置
    员配置须模板工钢筋工混凝土工普工等
    机械设备配置需汽车吊塔吊砼输送罐车砼输送泵振捣棒电焊机等
    80安全环保求
    81安全求
    (1)岗前参加高空作业施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网层设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)层交作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查滑升架挂点位置起吊钢丝绳手拉葫芦安全性承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7)模板起吊翻时稳起稳落衡位防止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (8)夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    (9)遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    82环保求
    (1)现场材料必须室存放加工原材料半成品进行检验标识
    (2) 场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (3) 施工完毕件施工工具应集中存放件施工工具清理仓
    (4)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (5)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (6) 墩台混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (7) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒


















    第十五篇 空心墩施工作业指导书
    10编制目
    明确空心桥墩施工工艺操作点质量标准规范指导空心墩作业
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围条件
    适公路桥梁空心桥墩施工
    40施工工艺流程
    41施工工艺流程
    基础清理→绑扎实体段钢筋→立实体段模板→实体段浇筑→墩体循环（提升支架→墩身钢筋接高绑扎→拆翻升安装模板→灌注混凝土→混凝土养生→提升支架）→搭设实体段底部支架模板→安装实体段钢筋→浇筑实体段混凝土→拆模板支架
    42施工工艺流程图
    空心墩施工工艺图41示
    50施工方案
    51模板方案
    1模板体系
    空心墩墩身施工采整体定型钢模翻模爬模滑模等方法施工
    (1)整体定型钢模
    整体定型钢模根墩身外形订做整套模板根墩身高度分节安装模板浇筑墩身混凝土
    整体定型钢模常见工艺简单操作性强
    整体定型模板施工程中先浇筑完混凝土拆模时保留节模板拆抱住墩身（适增加稳定措施）该模板安装节段模板继续浇筑节混凝土循环直封顶
    模板统均采型钢模模板接缝较容易处理浇筑墩身外观相较特变径结构变化位置控制较模板容易尺寸误差较通翻拆模法时进行数墩身墩节施工加快施工进度适空心墩数量较墩身高度太高墩身变径结构桥梁施工
    施工准备方案报批
    凿毛清理基础顶面
    搭设支架
    绑扎空心墩钢筋
    空心墩支模
    检报验
    拆模养生
    墩帽盖梁托架安装
    钢筋加工
    混凝土拌
    制运输
    制作试件
    加工外模
    模
    绑扎墩帽盖梁钢筋
    检报验
    浇筑墩帽混凝土
    养生拆模
    混凝土浇筑
    墩帽盖梁底模安装
    拆支架
    进行循环
    安装侧模
    图41 薄壁空心墩施工工艺框图



    整体定型钢模资源消耗量机械设备劳动力配置求较高
    (2)翻模
    翻升模板般2～4层模板组成单元墩身作支承体层模板支承层模板循环交升
    翻升模板模板工作台提升设备组成见附图51








    图51 翻模施工
    翻模施工工艺整体定型模板相翻拆部已施工完部分模板转部未施工部分中间留置节模板抱箍墩身
    翻升模板采模板施工砼表面质量较采翻升模板施工需行配置专提升设备利现场材料提升机械（塔吊等）提升模板设备投入较相占垂直运输机械资源
    翻升模板层模板层模板作支承求构筑物断面致性局部突出物外伸预埋件少翻模施工变径结构变化位置易处理较适径墩身
    (3)爬升模板
    爬升模板种适应现浇钢筋砼竖直倾斜结构施工模板工艺综合模板滑升模板工艺特点具模板滑升模板优点
    爬模爬升模板爬架(架爬模)爬升设备三部分组成图52示
    爬升模板工艺原理墩身作支承体通附着已完成墩身爬升架模板利连接爬升架模板间爬升设备方固定方作相运动交爬升完成模板爬升降位校正等工作
    爬升设备采手拉葫芦液压系统具备爬力需起重机械吊运减少施工中垂直运输机械吊运工作量
    爬模板悬挂脚手架省施工程中外脚手架
    爬模逐层分块安装垂直度整度易调整控制避免施工误差积累会出现砼面拉裂现象爬升模板适应性高塔特高特变截面施工相翻模滑模材料量较现场施工强度较高

    图52 爬模施工
    (4)滑升模板
    滑模施工现浇砼工程种机械化程度较高施工速度快现场场占少结构整体性强抗震性安全保障较操作简单方便种活动连续成型施工工艺
    滑模般模板系统（包括外模板围囹）台系统（操作台吊脚架）提升架提升系统（支撑杆千斤顶控制系统）施工控制系统组成
    千斤顶作带动模板滑框着刚成型混凝土表面模板表面滑动混凝土模板口分层套槽浇灌层般超30cm厚模板层混凝土达定强度模板套槽提升机具作着已浇灌混凝土表面滑动滑框着模板外表面滑动滑动约30cm左右样连续循环作业直达设计高度完成整施工
    图53 滑模施工
    滑模施工工作原理求结构物结构型式单断面变化少局部突出物预埋件等物体应范围较狭窄
    滑模模板通常施工砼构筑物围拼成滑模砼外观需涂抹达较光滑
    施工中墩身垂直度控制坏取决千斤顶否步顶升施工中提升系统施工控制系统求较高
    时滑模施工程中24时间断施工作业员易疲劳
    2模板加工
    (1)外模
    模板面板采整钢板横加劲肋连接法兰采14mm厚钢带竖肋抱箍采型钢加工成根采模板方案确定模板分节高度严格控制加工质量做表面整尺寸偏差符合设计求具足够强度刚度稳定性拆装方便接缝采企口缝确保严密漏浆
    (2)模
    空心墩模块钢模块模板组合成墩身变径结构需配备特加工异形钢模模板求充分保证浇筑混凝土结构尺寸符合设计求墩身变径结构时浇筑节段时模直径变化模相应调整配置应异形调节板
    (3)连接
    外模间采拉连接拉杆采25mm粗钢筋精轧螺纹钢确保模板稳定变形
    52垂直运输方案
    墩高25m采汽车吊提供材料垂直运输墩高25m附墩身搭设塔吊提升施工材料型设备等
    施工员墩身墩身侧设施工电梯搭设字形爬架供施工作业员塔吊楼梯墩身操作台间安设走行道进入墩身施工
    混凝土采集中拌制混凝土输送泵输送泵伸入模板长度足混凝土落高度2m时须配置漏斗串筒辅助入模
    53施工支架台方案
    施工支架根模板形式选落支架台模板带支架台
    (1)落支架台
    该类支架应整体定型钢模部分翻模采该类支架
    墩身外架采双排碗扣脚手架排距09m步高12m立杆间距12m距面02m高设扫杆架子高度方隔4m设剪刀撑道剪刀撑面夹角45度60度间脚手架墩身钢模间距05m便钢筋模板安装混凝土浇注
    杆件求优质架凹凸状破裂变形锈蚀架应符合国家关规范规定裂缝变形缩松等缺陷
    脚手架底部位承台砼承台周边回填土位回填土回填土夯实立柱垫木方脚手架高度墩身高1m左右脚手架搭设必须牢固晃动现象设置爬梯爬梯阶03m高方便施工检查员行走爬梯整支架四周挂设安全密目网脚手架顶部搭设操作台混凝土施工员放置料斗工作台采槽钢搭设脚手架顶部脚手架连接牢固槽钢面铺设行步板宽度满足施工求台四周钢筋架设护栏钢筋低1m挂安全网保证脚手架稳定四周设置锚拉线锚入土少2m
    墩身架采钢支架搭设求外架相
    隔定高度外支架通墩身预留孔道互相拉结形成整体加强稳定性
    (2)模板带支架台
    爬模滑模部分翻模模板制作时模板附支架施工台
    翻模支架施工台固定节模板外侧模板翻升提高
    爬模支架体系利连接爬升架模板间爬升设备方固定墩身混凝土方作相运动交爬升
    滑模墩身设升台支撑墩身混凝土通液压系统行爬升外侧设悬吊架便进行外模施工
    60施工方法求
    61施工准备
    ⑴墩身测量定位
    墩身位置尺寸符合设计求桥梁施工前首先应桥梁位置路线中线进行复测复测误现场定出控制桩桥梁中线控制桩桥梁三角网控制点基准规定精度测量出墩身中心位置
    (2)墩底处理
    墩身施工前承台顶面墩身范围混凝土进行凿毛处理凿表面浮浆
    承台墩身预埋钢筋进行矫正锈
    62墩身钢筋制作安装
    (1)钢筋料加工
    ①钢筋进场时应具出厂合格证明书试验报告规格等级钢种牌号分批验收分存放设立标识牌规定抽取试件进行力学化学焊性试验
    ②根设计图纸钢筋直径形状料尺寸决定钢筋数量
    ③钢筋加工前必须调直锈钢筋调直清污锈应符合列求：
    A钢筋表面应洁净前应表面油渍油漆污皮鳞锈等清干净
    B钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
    C采冷拉方法调直钢筋时Q235钢筋冷拉率宜2 HRB335 HRB400 牌号钢筋冷拉率宜1％
    ④钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合表规定
    受力钢筋制作末端弯钩形状
    夸曲部位
    夸曲角度
    形状图
    钢筋种类
    弯曲直径D

    直部分长度

    备注
    末端弯钩
    1800

    Q235
    ≥25d
    ≥3d
    d 钢筋直径

    1350

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥5d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    900

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥10d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    中间弯钩
    900

    类
    ≥20d

    ⑤I级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10 倍弯钩形式设计求时图图61( a )（b ）加工抗震求时图61(c)加工
    图61 箍筋弯钩形式
    (a) 90° 180° (b ) 90°90°(c) 135°135°








    (2)钢筋安装：
    ①墩身钢筋安装流程：
    实体端护面钢筋→实体端顶部钢筋网片→空心部分外侧护面钢筋（循环）→实体端护面钢筋→实体段底板钢筋网→墩帽系梁钢筋
    ②墩身钢筋安装绑扎应先绑扎墩身端预留钢筋接长竖筋绑环筋形成墩身骨架
    ③筋采双面搭接焊焊接长度5d钢筋接头搭接部分应规范求预弯搭接钢筋轴线应位直线预弯方保持致保证焊接接头侵入钢筋保护层钢筋接头数量求截面接头截面积超配筋面积50接头间距应钢筋直径35倍接钢筋设计求连接承台相应位置筋作接钢筋做醒目标记
    ④箍筋应筋垂直围紧扎丝进行绑扎弯曲部位应满绑直部分采梅花绑求双丝绑扎扎丝结头弯墩身侧侵占混凝土保护层
    ⑤构件侧面底面钢筋模板垫块应少4m2设置垫块垫块钢筋扎紧保证钢筋混凝土保护层厚度
    ⑥钢筋级直径根数间距均应符合设计求绑扎焊接钢筋应牢固钢筋位置准确
    62墩身模板安装
    (1)模板安装流程
    安装实体端外侧模板→浇筑实体端混凝土→安装空心部分第节段外模板→浇筑空心节段混凝土→拆实体端模板→空心部分循环（安装空心部分第二节段外模板→……→浇筑空心部分节段混凝土）→安装实体端外侧模板墩帽模板→安装实体段底模→浇筑实体端墩帽混凝土→拆模板
    (2)模板严格控制加工质量作表面整尺寸偏差符合设计求具足够强度刚度稳定性拆装方便接缝采契口缝确保严密漏浆够次模板拼装前涂刷优质长效脱模剂模板干净杂物拼装整严密支架结构立面面均安装牢固
    (3)先拼装外模板外模板安装完成吊装模板螺栓模板连成整体吊装围带拉杆模板成型检查部安装尺寸符合标准吊装模板固定架安装防护栏杆安全网搭设外作业台
    (4)整体定型钢模翻模施工中已浇筑部分模板拆时保留节模板抱墩节模板固定连接拆模板磨涂刷脱模剂迅速投入墩身施工重复操作墩身浇筑完成
    (5)外模间拉杆丝头需垫拉杆锁定穿拉杆PVC模板间缝隙采生胶带堵塞便第节段外模板拆首节模板采木楔支垫首块模板安装完毕检查满足求高标号砂浆封底缝砂浆定强度灌注混凝土
    (6)节段模板安装必须检查轴线高程面尺寸符合求进行加固保证模板浇筑混凝土程中受力变形移位
    (7)实体端施工
    施工墩顶实体段底部时拆墩身模架采吊放方式安装底模然绑扎钢筋提升安装外模板浇混凝土墩顶施工程中根施工图安装预埋件预留孔
    (8)系梁盖梁施工：
    墩身施工系梁盖梁位置时两墩间搭设支架铺设底模安装钢筋安装模板浇筑系梁盖梁砼支架支撑未拆墩柱外模模板墩柱砼间摩擦力支撑盖梁砼重量根具体情况进行加固
    63混凝土施工
    (1)混凝土生产
    ①根试验室配合设计结合现场砂石材料含水率确定施工配合严格施工配合拌制混凝土
    ②混凝土拌合站集中搅拌搅拌混凝土采强制式搅拌机
    ③严格施工配合准确调配混凝土原材料搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合配制混凝土时根墩台情况施工条件确定混凝土拌物坍落度
    ④严格控制混凝土搅拌时间时间足时拌物达均匀求时间长拌物产生离析
    ⑤混凝土拌物应拌均匀颜色致离析泌水现象
    ⑥夏季时采拌混凝土时加冰水骨料冷降低混凝土浇筑温度采夜间浇筑冬季施工混凝土配合应进行调整选较水灰较坍落度合理选外加剂水骨料应热工计算实际试拌确定满足混凝土浇筑需加热温度水泥直接加热宜前运入暖棚预热
    (2)混凝土运输入模
    ①混凝土拌合站浇筑现场采输送罐车运送运输途中慢速搅拌搅拌运输车达浇灌现场时高速旋转20～30s检查混凝土均匀性坍落度合格进行喂料
    ②混凝土采混凝土输送泵泵送入模送料程中应保持泵送连续性必时降低泵送速度维持泵送连续性泵车出现障导致继续浇筑时更换泵车
    ③泵深入墩身模板深度足时设置串筒保证倾落高度超2m防止混凝土离析
    ④冬期施工时应输送采取保温措施夏期施工时应输送遮盖洒水垫高涂成白色
    (3)混凝土浇筑
    ①浇筑混凝土前应模板钢筋预埋件种机具设备等进行检查项条件符合求项准备工作安排绪浇筑混凝土
    ②混凝土浇筑意留置施工缝分节施工缝必须留置模板缝位置节混凝土施工完毕必须混凝土顶面凿毛清理干净进入节墩身施工
    ③混凝土浇筑时应分层进行浇筑分层厚度超30cm采振动器振动捣实新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土层时浇筑时层层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
    ④插入式振捣器振捣时移动间距超振动器作半径15倍侧模保持50～100mm 距离插层混凝土50～100mm 处振毕徐徐提出振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆浇筑混凝土时应保证混凝土身均匀性产生离析现象均匀填充模板混凝土表面产生蜂窝麻面现象保证保护层厚度
    ⑤混凝土浇筑程中时观察设置预埋螺栓预留孔位置否移动发现移位时时校正预留孔成型设备时抽拔松动浇筑程中注意模板支架等支撑情况设专检查变形移位沉陷立校正加固处理方继续浇筑结构混凝土浇筑完成时塑料薄膜包裹洒水养护
    (4)混凝土养护
    ①混凝土带模养护期间应采取带模包裹浇水喷淋洒水通蒸汽等措施进行保湿潮湿养护保证模板接缝处失水干燥保证利拆模混凝土浇筑24～48h略微松开模板继续浇水养护拆模拆模规范求继续保湿养护规定龄期
    ②混凝土拆模应混凝土强度达25MPa表面棱角拆模受损时方拆
    ③混凝土表面覆盖物拆模应混凝土采蓄水浇水覆盖洒水等措施进行潮湿养护混凝土表面处潮湿状态时迅速采麻布草帘等材料暴露面混凝土覆盖包裹塑料布帆布等麻布草帘等保湿材料包覆（裹）包覆（裹）期间包覆（裹）物应完损彼搭接完整表面应具凝结水珠条件段应量延长混凝土包覆（裹）保湿养护时间
    ④混凝土养护期间应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化养护期间混凝土芯部表层表层环境间温差宜超20℃
    ⑤混凝土冬季炎热季节拆模天气产生骤然变化时应采取适保温（寒季）隔热（夏季）措施防止混凝土产生温差应力
    64预留孔预埋件安装
    (1)排水：
    埋设径Φ100mmPVC成孔空心厢室底部实心段交界面中部称埋设2根
    (2)通风孔：
    墩身空心部分四周设计求设置通气孔通气孔采埋设径Φ10cmPVC成通气孔位置根设计图纸确定通风孔周围根设计图纸安装加固钢筋混凝土浇筑完成通风孔应布设钢筋网片
    (3)塔吊施工电梯附着预埋件：
    塔吊施工电梯附着预埋件根厂家求进行施工采埋设钢板成预埋钢板紧贴墩身模板锚固钢筋墩身体钢筋焊接固定施工应满足说明书相关规定求确保安全
    (4)检查设施：
    设计求根设计图纸求埋设检查设施预埋件安装检查设施
    ①检查梯：检查梯角钢钢筋组成楼梯骨架2道角钢中间焊接钢筋作步梯护栏采钢筋焊接成检查梯底部埋入实体端混凝土中间通预埋钢筋型钢固定墩身壁部检查台连接
    ②检测台：
    检查台制成钢筋混凝土检查台型钢检查台铺钢筋混凝土步板
    检测台通墩身壁预埋U形钢筋型钢固定墩身壁预埋钢筋须墩身筋焊接起加强固定台护栏采钢筋焊制
    ③检查洞门：
    检查根设计求设置墩顶墩底
    墩底检查门第节空心节段施工时安设门框施工完毕封堵检查门洞门四周墩身钢筋须留置搭接接头
    墩顶检查门设置顶帽设置实体段面节空心节段
    检查门设置门板门锁门口检查梯检查台连接
    70质量控制
    71墩身模板允许偏差检验方法



    表71 墩身模板允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    柱墙梁
    ±10
    墩台
    ±10
    模板部尺寸
    墩台
    ±20
    轴线偏位
    柱墙
    8
    墩台
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    72墩身质量验收标准
    表72 墩身质量验收标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    断面尺寸(mm)
    ±20
    尺量：检查3断面
    3
    竖直度斜度(mm)
    H≤30m
    H1500
    20
    吊垂线纬仪：测量2点
    H＞30m
    H3000
    30
    4
    顶面高程(mm)
    ±10
    水准仪：测量3处
    5
    轴线偏位(mm)
    10
    全站仪纬仪：横测量2点
    6
    节段间错台(mm)
    5
    尺量：节检查4处
    7
    面积整度(mm)
    5
    2m直尺：检查竖直水两方20m2测1处
    8
    预埋件位置(mm)
    10设计求
    尺量：件
      注：H墩身柱高度

    73墩帽盖梁施工允许偏差检验方法
    表73 墩帽盖梁实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范求
    2
    断面尺寸(mm)
    ±20
    尺量：检查3断面
    3
    轴线偏位(mm)
    10
    全站仪纬仪：横测量2点
    4
    顶面高程(mm)
    ±10
    水准仪：检查3～5点
    5
    支座垫石预留位置(mm)
    10
    尺量：
    74钢筋安装质量验收标准
    表74 钢筋安装质量验收标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    两排排距
    ±5
    尺量：构件检查2断面
    排
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    2
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    柱梁拱肋
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    基础锚碇墩台
    ±10
    80机械员组织：
    施工员应结合工前确定施工方案机械员组合工期求进行合理配置员机械设备配置须满足施工需求
    员配置须技术员领工员安全员质量员相关理员作业员模板工钢筋工混凝土工普工等
    机械设备配置需汽车吊塔吊砼输送罐车砼输送泵振捣棒电焊机等
    90安全环保求
    91安全求
    (1)岗前参加高墩施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网层设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)层交作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查滑升架挂点位置起吊钢丝绳手拉葫芦安全性承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7)模板起吊翻时稳起稳落衡位防止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (8)夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    (9)遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    92环保求
    (1)现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (5) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒


    第十六篇 盖梁梁施工作业指导书
    10编制目
    明确公路桥梁盖梁施工工艺操作点质量标准规范指导桥梁盖梁施工作业
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）
    30适范围条件
    适公路桥梁盖梁施工
    40施工工艺流程(图41)
    图41 盖梁施工工艺流程图
    测量放线


    搭设支架



    现场检查
    安装底模板



    钢筋料成型
    钢筋绑扎


    安装侧模板


    现场检查

    砼运输拌合
    浇注砼



    养生
    试块制作


    试块预制
    拆模板支架




    50施工方法求
    51支架搭设
    (1)现浇盖梁施工支架型式落支架式抱箍挑架式等
    ①落式支架盖梁部面搭设满堂支架然支架铺设模板
    ②抱箍挑架式盖梁墩柱套钢板箍拧紧套箍拼接螺栓然利套箍搭设支架铺设模板
    (2)落式支架
    ①采满堂支架形式时盖梁施工范围基底进行处理测量放样确定基处理范围软弱基换碾压硬化填夯实处理施工区域应整密实相应承载力沉
    ②支架采碗扣架搭设处理基铺设枕木枕木搭设支架支架搭设完成仔细检查承重部位否垫实牢固支架水放置工字钢相互联结牢固铺枕木作工作台
    (3) 抱箍挑架式
    采抱箍形式测量柱顶标高根抱箍尺寸确定抱箍位置
    首先根标高墩柱尺寸两半圆形钢箍紧箍立柱相应位置钢箍立柱间加塞橡胶垫两钢箍间高强螺栓链接钢箍部底面整体处理整槽钢支起钢箍钢箍架设工字钢工字钢部铺设枕木作施工台
    防止抱箍支模混凝土浇筑程中滑落抱箍部采衬垫两层防水土工布增加摩擦力时防止抱箍部锈蚀污染立柱表面效防止拆装抱箍时造成立柱磨损
    52模板安装
    (1)盖梁底模侧模均宜采定型组合模板专业模板生产厂家加工模板强度刚度满足设计规范求模板安装前必须磨干净符合求脱模剂涂抹均匀利拆模
    (2)测量放样定出盖梁轴线高程
    (3)根测量结果安装底模铺设底模时工字钢顶部铺设两层方木木楔调整盖梁底模标高盖梁悬梁部分方木调整标高底模拼装安装完毕采动安水准仪精确控制高程底模高程控制设计允许范围底模墩柱结合处粘贴海绵条根测量标高墩顶进行凿毛处理
    (4) 侧模端模采整体吊装采拉螺杆模板位拉螺杆模支撑应设置面通外支撑模板进行调整加固稳固侧板安装必须保证垂直度整模板线形直保证墩帽口截面尺寸
    (5)模板支测量模板控制点标高确定混凝土浇筑位置模板接缝处须粘双面胶条防止漏浆
    (6)防止模板钢筋笼碰撞摆动等吊装模板时应设揽风绳保持模板吊装程中稳定性
    53钢筋安装
    (1)钢筋料加工
    ①钢筋进场时应具出厂合格证明书试验报告规格等级钢种牌号分批验收分存放设立标识牌规定抽取试件进行力学化学焊性试验
    ②根设计图纸钢筋直径形状料尺寸决定钢筋数量
    ③钢筋加工前必须调直锈钢筋调直清污锈应符合列求：
    A钢筋表面应洁净前应表面油渍油漆污皮鳞锈等清干净
    B钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
    C采冷拉方法调直钢筋时Q235钢筋冷拉率宜2 HRB335 HRB400 牌号钢筋冷拉率宜1％
    ④钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合表51规定
    表51 受力钢筋制作末端弯钩形状
    夸曲部位
    夸曲角度
    形状图
    钢筋种类
    弯曲直径D

    直部分长度

    备注
    末端弯钩
    1800

    Q235
    ≥25d
    ≥3d
    d 钢筋直径

    1350

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥5d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    900

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥10d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    中间弯钩
    900

    类
    ≥20d

    ⑤I级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10 倍弯钩形式设计求时图51( a )（b ）加工抗震求时图61(c)加工
    图51箍筋弯钩形式
    (a) 90° 180° (b ) 90°90°(c) 135°135°








    (2)钢筋安装：
    ①低墩盖梁盖梁底模安装已铺设底模绑扎成型高墩盖梁钢筋场绑扎成型运现场两根槽钢作吊装钢筋骨架横梁汽车吊整体吊装位吊装时采四点起吊方法起吊钢筋骨架位必须符合设计桥涵施工规范求
    ②截面钢筋接头应超25 应错开配置
    ③钢筋模板间设置标号混凝土垫块构件侧面底面钢筋模板垫块应少4m2设置垫块垫块钢筋扎紧钢筋混凝土保护层厚度应符合设计规范求
    ④钢筋交叉点应铁丝绑扎结实必时采焊接
    ⑤钢筋级直径根数间距均应符合设计求绑扎焊接钢筋应牢固钢筋位置准确
    54混凝土施工
    (1)混凝土生产
    ①根试验室配合设计结合现场砂石材料含水率确定施工配合严格施工配合拌制混凝土
    ②混凝土拌合站集中搅拌搅拌混凝土采强制式搅拌机
    ③严格施工配合准确调配混凝土原材料搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合配制混凝土时根现场情况施工条件确定混凝土拌物坍落度
    ④严格控制混凝土搅拌时间时间足时拌物达均匀求时间长拌物产生离析
    ⑤混凝土拌物应拌均匀颜色致离析泌水现象
    ⑥夏季时采拌混凝土时加冰水骨料冷降低混凝土浇筑温度采夜间浇筑冬季施工混凝土配合应进行调整选较水灰较坍落度合理选外加剂水骨料应热工计算实际试拌确定满足混凝土浇筑需加热温度水泥直接加热宜前运入暖棚预热
    (2)混凝土运输入模
    ①混凝土拌合站浇筑现场采输送罐车运送运输途中慢速搅拌搅拌运输车达浇灌现场时高速旋转20～30s检查混凝土均匀性坍落度合格进行喂料
    ②混凝土采混凝土输送泵泵送入模送料程中应保持泵送连续性必时降低泵送速度维持泵送连续性泵车出现障导致继续浇筑时更换泵车
    ③冬期施工时应输送采取保温措施夏期施工时应输送遮盖洒水垫高涂成白色
    (3)混凝土浇筑
    ①浇筑混凝土前应墩柱顶部混凝土进行凿毛模板钢筋预埋件种机具设备等进行检查项条件符合求项准备工作安排绪浇筑混凝土
    ②片盖梁必须次浇筑完成中间设置施工缝
    ③混凝土确定必温控防裂措施混凝土温差控制防风抗裂措施参考列求进行
    A炎热气候条件混凝土入模时温度宜30℃应避免模板新浇混凝土受阳光直射宜安排傍晚浇筑避开炎热白天宜早浇筑混凝土免气温升高时加剧混凝土部升温
    B昼夜均气温低5℃低气温低－5℃时应采取保温措施冬季施工处理混凝土入模温度应低5℃
    C相湿度较风速较环境条件采取场洒水喷雾挡风等措施时避免浇筑较暴露面积构件
    D新浇混凝土邻接硬化混凝土岩土介质间温差20℃
    E浇筑混凝土期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
    F浇筑混凝土时应认真填写混凝土施工记录
    ④混凝土浇筑时应分层进行浇筑分层厚度超30cm新浇筑完成层混凝土浇筑新混凝土时应层混凝土初凝重塑前浇筑完成层混凝土层时浇筑时层层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低处开始逐层扩展升高保持水分层
    ⑤混凝土振捣
    混凝土振捣采插入式振动棒振捣时应避免碰撞模板钢筋预埋件
    盖梁浇捣序两侧悬臂端中间浇筑必须称进行确保混凝土浇捣均匀插入式振捣器振捣时移动间距超振动器作半径15倍侧模保持50～100mm 距离插层混凝土50～100mm 处振毕徐徐提出振捣棒放拌物拖振捣棒驱赶混凝土
    振动部位必须振动该部位混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆浇筑混凝土时应保证混凝土身均匀性产生离析现象均匀填充模板混凝土表面产生蜂窝麻面现象保证保护层厚度
    混凝土浇筑程中应时混凝土进行振捣均匀密实振捣采插入式振捣器垂直点振混凝土较粘稠时应加密振点混凝土振捣程中应避免重复振捣防止振应加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防止振捣混凝土程中产生漏浆
    振动完毕需变换振捣棒混凝土拌物中水位置时应边振动边竖缓慢提出振捣棒
    ⑥设计求布设垫石挡块预埋件保证尺寸位置准确误混凝土浇筑程中时观察设置预埋螺栓预留孔位置否移动发现移位时时校正预留孔成型设备时抽拔松动浇筑程中注意模板支架等支撑情况设专检查变形移位沉陷立校正加固处理方继续浇筑结构混凝土浇筑完成时塑料薄膜包裹洒水养护
    ⑦混凝土浇筑完成盖梁顶面控制标高准确抹盖梁顶面应做二次压收光处理整浇筑完成迅速覆盖养生
    (4)混凝土养护
    ①混凝土带模养护期间应采取带模包裹浇水喷淋洒水通蒸汽等措施进行保湿潮湿养护保证模板接缝处失水干燥拆模规范求继续保湿养护规定龄期
    ②盖梁非承重侧板拆模应混凝土强度达25MPa表面棱角拆模受损时方拆钢筋混凝土结构承重模板支架应混凝土强度承受重荷载叠加荷载时方拆
    ③混凝土表面覆盖物拆模应混凝土采洒水覆盖洒水等措施进行潮湿养护混凝土表面处潮湿状态时迅速采麻布草帘等材料暴露面混凝土覆盖包裹塑料布帆布等麻布草帘等保湿材料包覆（裹）包覆（裹）期间包覆（裹）物应完损彼搭接完整表面应具凝结水珠条件段应量延长混凝土包覆（裹）保湿养护时间
    ④混凝土养护期间应注意采取保温措施防止混凝土表面温度受环境素影响（曝晒气温骤降等）发生剧烈变化养护期间混凝土芯部表层表层环境间温差宜超20℃
    ⑤混凝土冬季炎热季节拆模天气产生骤然变化时应采取适保温（寒季）隔热（夏季）措施防止混凝土产生温差应力
    60质量控制
    61盖梁质量验收标准（表61）
    表61 盖梁质量验收标准
    项次
    检查项目
    规定值允许偏差
    检查方法
    1
    混凝土强度（Mpa）
    合格标准
    规范验标求
    2
    断面尺寸（mm）
    ±20
    尺量：检查3断面
    3
    轴线偏位（mm）
    10
    全站仪纬仪：横测量2点
    4
    顶面高程（mm）
    ±10
    水准仪：检查3～5点
    5
    支座垫石预留位置（mm）
    10
    尺量：




    62钢模板制作质量标准（表62）
    表62 钢模板制作质量标准
    项 目
    允许偏差（mm）
    1
    外形尺寸
    长宽
    +01
    2
    肋高
    ±5
    3
    面板端偏斜
    05
    4
    连接配件（螺栓卡子等）
    孔眼位置
    孔中心面板间距
    ±03
    5
    板端中心板端间距
    +005
    6
    板长宽方孔
    ±06
    7
    板面局部
    1
    8
    板面板侧挠度
    ±1

    63模板安装质量（表63）
    表63 模板安装允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板高程
    ±10
    模板尺寸
    +50
    轴线偏位
    10
    装配式构件支承面高程
    +25
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整度
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100






    64钢筋安装质量验收标准（表64）
    表64 钢筋安装质量验收标准
    项次
    检查项目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查2断面
    2
    箍筋横水筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸(mm)
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    70安全环保求
    71安全求
    (1)岗前参加施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网层设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)高空作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7)模板起吊翻时稳起稳落衡位防止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (8)夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    (9)遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    72环保求
    (1)现场材料工具必须室施工棚集中存放
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (6) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒




















    第十七篇 支座安装施工作业指导书
    10编制目
    明确支座安装工艺操作点质量标准规范指导支座安装作业
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    公路桥梁板式橡胶支座（JTT 4）
    公路桥梁盆式橡胶支座(JTT 391)
    桥梁球型支座(GBT 17955)
    30适范围
    适公路城市桥梁工程中板式橡胶支座盆式橡胶支座球形支座安装
    40施工准备
    41技术准备
    1认真审核支座安装图纸编制施工方案审批关员进行交底
    2进行补偿收缩砂浆混凝土种原材料取样试验工作设计砂浆混凝土混合
    3进行环氧砂浆配合设计
    4支座进场取样送资质检测单位进行检验
    42材料求
    1支座：进场应装箱清单产品合格证支座安装养护细规格质量关技术性指标符合现行公路桥梁支座标准规定满足设计求
    2配制环氧砂浆材料：二丁酯乙二胺环氧树脂二甲苯细砂细砂外材料应合格证说明书细砂品种质量应符合关标准规定
    3配制混凝土补偿收缩砂浆材料
    ⑴水泥：宜采硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥进场应产品合格证出厂检验报告进场应强度安定性必性指标进行取样复试质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥等规定
    ⑵砂：砂品种质量应符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范求进场国家现行标准公路工程集料试验规程规定进行取样试验合格
    ⑶石子：应采坚硬卵石碎石产类加工方法规格等情况国家现行标准公路工程集料试验规程规定进行取样试验合格
    ⑷外加剂：外加剂应标明品种生产厂家牌号掺合料应产品说明书出厂检验报告合格证性检测报告害物含量检测报告应相应资质等级检测部门出具
    ⑸掺合料：掺合料应标明品种生产厂家牌号掺合料应出厂合格证质量证明书法定检测单位提供质量检测报告进场应取样复试合格掺合料质量应符合国家现行相关标准规定掺量应通试验确定
    ⑹水：宜采饮水采水源时水质应符合国家现行标准混凝土拌合水标准规定
    4电焊条：进场应合格证选焊条型号应母材金属强度相适应品种规格质量应符合国家现行标准规定满足设计求
    5材料：丙酮酒精硅脂等
    43机具设备
    1机械：空压机发电机电焊机汽车吊水车水泵等
    2工具：扳手水尺铁錾铁铲铁锅铁锹铁抹子木抹子橡皮锤钢丝刷钢楔细筛扫帚线线坠等
    44作业条件
    1桥墩混凝土强度达设计求完成预应力张拉
    2墩台（含垫石）轴线高程等复核完毕符合设计求
    3墩台顶面已清扫干净设置护栏
    4墩台梯子已搭设位
    50施工工艺
    51工艺流程
    1板式橡胶支座安装
    垫石顶凿毛清理→测量放样→找修补→拌制环氧砂浆→支座安装
    2盆式橡胶支座安装
    (1)螺栓锚固盆式橡胶支座安装
    墩台顶级预留孔清理→测量放样→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找→支座安装
    (2)钢板焊接盆式橡胶支座安装
    预留槽凿毛清理→测量放样→钢板位混凝土浇筑→支座位焊接
    3球形支座安装
    (1)螺栓连接球形支座安装
    墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓支座→模板安装→砂浆浇筑
    (2)焊接连接球形支座安装
    预留槽凿毛清理→测量放样→钢板预埋混凝土浇筑→支座位焊接
    52操作工艺
    1板式橡胶支座安装
    ⑴垫石顶凿毛清理：工铁錾凿毛凿垫石顶混凝土表面水泥砂浆松弱层
    ⑵测量放线：根设计图标明支座中心位置分支座垫石划出横轴线盖梁台帽放出支座控制标高
    ⑶找修补：垫石处清理干净干硬性水泥砂浆支承面缺陷修补找顶面标高符合设计求
    ⑷拌制环氧砂浆
    ①细砂烘干次细砂环氧树脂二丁酯二甲苯放入铁锅中加热搅拌均匀
    ②环氧砂浆配制严格配合进行强度低设计规定设计规定时低40MPa
    ③粘结支座前乙二胺投入砂浆中搅拌均匀乙二胺固化剂放太早免砂浆早固化影响粘结质量
    ⑸支座安装
    ①安装前设计求国家现行标准关规定产品进行确认
    ②安装前桥台墩柱盖梁轴线高程支座面整度等进行次复核
    ③支座安装找层砂浆硬化进行粘结时宜先粘结桥台墩柱盖梁两端支座复核整度高程误挂基准线进行支座安装
    ④桥台墩柱盖梁较长时应加密基准支座防止高程误差超标
    ⑤粘结时先砂浆摊拍实然支座标高位支座横轴线垫石横轴线应
    ⑥严格控制支座整度块支座必须水尺测角线误差超标应时予调整
    ⑦支座支承面接触应空鼓支承面放置钢垫板时钢垫板应桥台墩柱盖梁施工时预埋钢板设排气孔保证钢垫板底混凝土浇筑密实
    ⑹板式橡胶支座安装
    ①滑板式支座安装
    滑板式支座锈钢表面损伤拉毛等缺陷锈钢板垫板采榫槽结合时垫板开槽方应滑动方垂直
    滑板式支座安装时支座锈钢板安装位置应视气温定锈钢板滑板应留足够长度防止伸缩时支座滑出滑道
    ②四氟板支座安装时表面应丙酮酒精擦干净储油槽应注满硅脂
    ③坡型板式橡胶支座箭头桥梁合成坡度方相应
    2盆式橡胶支座安装
    ⑴螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
    ①墩台顶清理干净
    ②测量放线支座墩台顶分划出横轴线墩台放出支座控制标高
    ③配制环氧砂浆配制方法板式橡胶支座安装中拌制环氧砂浆方法致
    ④安装锚固螺栓安装前横轴线检查螺栓预留位置尺寸误螺栓放入预留孔调整标高垂直灌注环氧砂浆
    ⑤环氧砂浆顶面找
    ⑥安装支座螺栓预埋砂浆固化找层环氧砂浆固化前进行支座安装找层略高设计高程支座位重外力作调设计高程高程四角高差进行检验误差超标时予调整直合格
    ⑵钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
    ①预留槽凿毛清理垫石预埋钢板宜采二次浇筑混凝土锚固墩台施工时应注意预留槽预留预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm锚固前进行凿毛空压机扫帚预留槽彻底吹扫干净
    ②测量放线全站仪水准仪放出支座面位置高程控制线
    ③钢板位混凝土灌注钢板位置高程整度调混凝土接触面适洒水湿润进行混凝土灌注灌注时端灌入端排气直灌满止支座垫板间应密贴四周10mm缝隙灌注完毕时高程四角高差进行检验误差超标时予调整直合格
    ④支座位焊接校核面位置高程合格垫板预埋钢板焊接焊接时应称间断进行减焊接变形影响适控制焊接速度避免钢体热应注意支座保护
    ⑶盆式橡胶支座安装求
    ①盆式支座安装前设计求现行公路桥梁盆式橡胶支座标准产品进行检验合格安装
    ②安装前墩台轴线高程等进行检查合格进行步施工
    ③安装单活动支座时应导挡板保持行
    ④安装活动支座前应进行解体清洗丙酮酒精擦洗干净四氟板顶面注满硅脂重新组装应保持精度
    ⑤盆式支座安装时座板横应中安装温度设计求符时活动支座座板错开距离应计算确定
    3球形支座安装
    ⑴螺栓连接球形支座安装方法：
    ①垫石顶凿毛清理采补偿收缩砂浆固定支座时应铁錾支座支承面进行凿毛凿毛程度满足桥梁混凝土施工关施工缝处理关规定顶面清理干净采环氧砂浆固定支座时顶面清理干净保证支座支承面干燥
    ②清理预留孔清理前检查校核墩台垫石顶锚固螺栓孔位置深度合格彻底清理
    ③配制砂浆环氧砂浆配制方法板式橡胶支座安装中拌制环氧砂浆方法致补偿收缩砂浆配制配合进行强度低35MPa
    ④安装锚固螺栓支座吊装支座稳位支座四角钢楔支座底板墩台面支垫找然校核支座中心线高程
    ⑤安装模板支座四周支侧模模板桥墩横轴线方两侧尺寸应支座宽度
    ⑥灌注砂浆环氧砂浆补偿收缩砂浆螺栓孔支座底板墩台面间隙灌满灌注时端灌入端流出排气保证空鼓
    ⑦砂浆达设计强度撤四角钢楔环氧砂浆填缝
    ⑧安装支座部结构锚固螺栓
    ⑵焊接连接球形支座安装方法：钢板焊接盆式橡胶支座安装方法致
    ⑶球形支座安装求
    ①设计求订货合规定标准球形支座进行检查合格安装
    ②安装时保证垫石梁体混凝土强度低30MPa墩台轴线高程等进行检查合格进行步施工
    ③安装位前松动支座锁定装置
    ④采焊接连接时应支座钢体热保持硅脂四氟板完
    ⑤支座安装位梁施工应做防止水泥浆渗入支座保护措施
    ⑥预应力张拉前应撤离支座锁定装置解支座约束
    53简支梁支座安装
    1桥梁坡时支座安装
    (1)简支梁梁底设支座连接支座板
    (2)支座安装梁底前应先梁底支座板清理干净泥浆污物
    (3)支座安装前方拆开包装检查装箱清单包括配件清单产品合格证等仔细阅读支座安装说明书检查支座组装位置否正确时连接否松动意松动支座时连接
    (4)支座安装梁底支座板确保支座安装位置正确支座板密贴
    (5)凿毛清理干净支座安装位置支承垫石表面水浸湿铺设层夯实厚20mmM50干硬性砂浆
    (6)吊装梁支座缓慢落梁梁支座落铺干硬性砂浆垫石顶面
    (7)安装时支撑确保梁达稳定状态方松开吊机
    (8)砂浆抹支座周边干硬性砂浆拆支座时连接安装支座围板
    2桥梁坡时支座安装
    (1)桥梁坡5‰时支座安装桥梁坡支座安装方法相
    (2)桥梁坡5‰15‰时应支座预设成桥梁相坡度设置支座坡度时请支座生产厂家现场指导预设支座坡支座安装便桥梁坡支座安装方法相
    (3)桥梁坡15‰时应梁支座间垫入斜垫块调整坡度根垫入斜垫块厚度适加长梁底螺栓长度支座梁底安装梁安装便坡梁安装方法相
    54连续梁段支座安装
    1支座安装前方拆开包装检查装箱清单包括配件清单产品合格证等仔细阅读支座安装说明书检查支座组装位置否正确时连接否松动意松动支座时连接
    2脚螺栓安装紧固支座底板脚螺栓孔中
    3凿毛支座安装部位支承垫石表面清脚螺栓孔中杂物然水支承垫石表面浸湿
    4支座安装时钢楔块楔入支座四角调支座支座顶面调设计标高时支座底面支承垫石间留20～30mm灌浆空隙
    5安装灌浆模板安装时模板垫石顶面应采取措施防止灌浆时发生漏浆
    6仔细检查支座中心位置标高确认误收缩高强度灌注材料进行灌浆
    7灌注支座螺栓孔支座支承垫石间空隙灌浆时先支座螺栓孔灌满灌浆料然支座中心部位四周灌注直钢模支座底板周边间隙观察灌浆料全部灌满止灌浆前应初步计算需浆体体积灌注实浆体数量应计算值产生误差防止中间缺浆
    8灌浆材料终凝拆模板四角钢楔块检查否漏浆发生漏浆时应进行补浆等强度砂浆钢垫块留空隙进行修补
    9安装梁部模板时仔细处理模板支座连接部位防止灌注混凝土时发生漏浆
    10灌注完梁部混凝土拆脚手架前应先拆支座时连接然支座清理干净时安装支座围护构件
    55季节性施工
    1雨期施工
    ⑴雨天进行混凝土砂浆灌注
    ⑵盆式支座球形支座安装完毕部结构混凝土浇筑前应采取覆盖措施免雨水浸入
    2冬期施工
    ⑴灌注混凝土砂浆应避开寒流
    ⑵应采取效保温措施确保混凝土砂浆达界强度前受冻
    ⑶采焊接连接时温度低20℃时进行焊接作业
    60质量标准
    61基求
    1支座材料质量规格必须满足设计关规定求验收合格方安装
    2支座底板调砂浆性应符合设计求灌注密实留空洞
    3支座部件轴线必须正安装时温度设计求时应通计算设置支座桥预偏量
    4支座发生偏歪均匀受力脱空现象滑动面四氟滑板锈钢板划痕碰伤等位置正确安装前必须涂硅脂油
    62实测项目
    支座安装质量标准见表61
    表61 支座安装规定值允许偏差
    项次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    支座中心梁中线(mm)
    2
    2
    支座桥偏位(mm)
    10
    3
    高 程(mm)
    符合设计规定未规定时±5
    4
    支座四角
    高差(mm)
    承压力≤5000kN
    ＜1
    承压力>5000kN
    ＜2
    70施工注意事项
    1求环氧砂浆配合准确足够固化时间避免预制梁板位支座沉
    2求支座槽垫石求充分凿毛凿毛彻底清理防止板式支座粘结牢固
    3支座粘结应整砂浆饱满支座粘结完毕余环氧砂浆应清理干净支座周围松散环氧砂浆免支座受力均匀
    4应滑板支座储油槽进行彻底清洗注满硅脂否易导致滑板支座活动正常
    5环氧砂浆搅拌均匀免受力出现均匀沉降进脱空现象造成支座四角高程误差超标
    6部结构预制梁板位准确梁板支座密贴时必须吊起梁板重新位垫钢板消缝隙撬棍移动梁板
    7支座钢体采焊接时橡胶块阻燃材料予适覆盖遮挡防止烧伤支座避免钢体受热
    80安全环保求
    81安全求
    (1)岗前参加施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网墩身设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)高空作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7) 夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    82环保求
    (1)支座前必须室存放做保护措施
    (2)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (3)防止噪声污染减少噪声扰民现象产生强噪声机械作业工序宜安排白天进行安排夜间施工时应采取隔音措施
    (4) 支座处凿毛清扫时应采取降尘措施防止粉尘污染周围环境
    (5)操作员求佩戴口罩眼罩手套选择通风良位置进行砂浆拌制
    (6) 支座注浆时做工完料清时清余废浆种剩余物质材料
    (7) 施工垃圾愿意丢弃应集中指定位置处理
    (8) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒





    第十八篇 预制箱梁施工作业指导书
    10编制目
    明确预制箱梁施工工艺操作点质量标准规范指导预制箱梁作业
    20编制
    公路桥涵施工技术规范（JTGT F502011）
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围条件
    适公路桥梁预制箱梁施工
    40施工工艺流程
    施工准备
    图41 预制箱梁工艺流程图

    制梁台座制作


    绑扎底板腹板钢筋

    波纹加工安装


    侧端模板加工安装


    顶板钢筋波纹安装

    浇注混凝土
    砼 拌

    拆模养生

    砼试块制作

    压 试 块

    钢绞线加工穿束

    张拉
    砼 强 度 控 制


    压浆


    封锚

    验收


    50施工方法求
    51作业准备
    (1)硬化场
    预制场场范围粘性土填预设标高然推土机整振动压路机进行碾压压实整铺设10cm厚级配砂砾垫层C20混凝土硬化面满足预制求
    (2)场四周挖排水沟场排水汇集进入排水沟雨水积水井排出
    (3)保证预制场供电求检查电路时预备1台75KW发电机组浇筑混凝土时果电保证供应立发电保证施工预制场做安全合理布线适位置设置接线电箱时安装漏电触电保护装置
    (4)合理规划场区分钢筋加工场（设场外）拌合站（设场外）制梁台养护室存梁区
    (5)箱梁台座采混凝土基础预制场整体硬化浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础外考虑预制梁张拉底模两端支点处承受预制梁全部重量该范围底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理
    (6)安装型龙门吊提供成品梁移运浇筑门吊钢筋混凝土基础架设轨道拼装门吊调整设备
    52模板安装
    箱梁预制模板外模均采整体定型钢模板具足够强度刚度稳定性保证梁体部形状尺寸预埋件准确位置
    (1)模板安装准备工作
    ①模板进场应模板进行细致全面检查进行试拼装模板拼装序基先拼装底模次侧模端膜模
    ②模板混凝土相接触表面应涂刷脱模剂首先磨模板油污锈渍清扫干净脱模剂均匀涂模板脱模剂干进行吊装钢筋等工作
    ③安装制作支座板应保持整误差超设计允许值5mm片梁放置完支座必须检查相高差时做记录
    (2)模板安装
    ①模板安装流程图51示
    调整底模反拱
    底模安装
    安装侧模
    调整侧模反拱

    底腹板钢筋吊装

    吊装模

    安装端模

    顶板钢筋安装调整

    砼施工

    拆模

    模板拆检验批

    砼强度达设计60

    模板安装检验批

    图51 模板安装流程图
    ②底模板安装
    底模板采分块连接拼装成块块间采螺栓连接进行加固处理严格设计预留反拱值底模板长度方预留压缩量调整完成底模固定预制台座完成片梁施工底模清扫干净重新复核位置高程整度修整磨刷油
    ③侧模安装
    外侧模直接通螺栓连接固定底模两侧安装外侧模进行钢筋笼模端模吊装侧模底模连接处圆弧渡段采特制密封橡胶垫橡胶垫板割成连接边形状致弹性耐酸碱安装密实漏浆便脱模
    外侧模安装时需外侧模支撑设计位置检查部位尺寸满足求采限位装置支撑固定外侧模稳定牢端模联接
    调整完成通风孔位置作相应标识便控制通风孔预埋PVC位置安放附着振动器部位加固应予加强
    ④模安装
    底腹板钢筋绑扎位开始进行模安装
    安装时先安装模支撑托架支撑托架固定底模保证托架稳定性支撑托架拼装模严格检查模板安装尺寸保证部分保护层厚度满足设计求检查合格模支撑托架固定确保满足求
    方便底板混凝土施工模顶板底板均预留开口底板混凝土浇筑完成行封堵
    ⑤端模板安装
    端模面板厚10mm端模整体模板底板接缝采接形式3mm双面胶粘结底模侧面侧模横隔板接缝螺栓连接中间夹止水胶垫型钢骨架进行加固
    端模进场应进行全面检查保证截面尺寸预留孔设计位置相符
    安装时锚垫板端模预留孔位螺栓拧紧橡胶棒波纹穿相端模孔慢慢位道较安装模型时应特注意橡胶棒波纹挤压变形否会影响预应力道成孔效果方面注意锚垫板位时避免顶撞钢筋骨架免引起支座板移位位联接底模模外侧模
    (3)模板制作安装质量控制标准
    ①钢模板制作质量标准（表51）
    表51 钢模板制作质量标准
    项 目
    允许偏差（mm）
    1
    外形尺寸
    长宽
    +01
    2
    肋高
    ±5
    3
    面板端偏斜
    05
    4
    连接配件（螺栓卡子等）
    孔眼位置
    孔中心面板间距
    ±03
    5
    板端中心板端间距
    +005
    6
    板长宽方孔
    ±06
    7
    板面局部
    1
    8
    板面板侧挠度
    ±1




    ②钢模板安装质量标准（表52）
    表52 模板施工允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板高程
    ±10
    模板尺寸
    +50
    轴线偏位
    10
    装配式构件支承面高程
    +25
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整度
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    53钢筋安装
    (1)钢筋加工
    ①梁体钢筋加工安装应符合钢筋混凝土构件基求
    ②钢筋进场时应具出厂合格证明书试验报告规格等级钢种牌号分批验收分存放设立标识牌规定抽取试件进行力学化学焊性试验
    ③钢筋加工前必须调直锈钢筋调直清污锈应符合列求：
    a钢筋表面应洁净前应表面油渍油漆污皮鳞锈等清干净
    b钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直
    c采冷拉方法调直钢筋时Q235钢筋冷拉率宜2 HRB335 HRB400 牌号钢筋冷拉率宜1％
    ④钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合表规定
    表53 受力钢筋制作末端弯钩形状
    夸曲部位
    夸曲角度
    形状图
    钢筋种类
    弯曲直径D
    直部分长度
    备注
    末端弯钩
    1800

    Q235
    ≥25d
    ≥3d
    d 钢筋直径

    1350

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥5d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    900

    HRB335
    φ8～φ25≥4d
    ≥10d
    HRB400
    φ28～φ40≥4d
    中间弯钩
    900

    类
    ≥20d

    ⑤I级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力钢筋直径
    箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10 倍弯钩形式设计求时图52( a )（b ）加工抗震求时图52 (c)加工
    图52 箍筋弯钩形式
    (a) 90° 180° (b ) 90°90°(c) 135°135°








    ⑥根设计图纸钢筋直径形状料尺寸决定钢筋数量
    (2)钢筋安装
    ①预制箱梁钢筋骨架采整体绑扎吊装
    ②梁体侧模安装进行梁体钢筋安装安装序：
    梁底板钢筋→梁腹板钢筋→梁顶板钢筋
    ③制作钢筋绑扎胎具吊装胎具绑扎胎具控制钢筋位置间距腹板箍筋倾斜度垂直度钢筋绑扎胎具均通胎架设计间距L50角钢割成U形缺口控制钢筋间距胎具设计加工制作时考虑胎具强度刚度满足钢筋重操作员等外加荷载考虑方便钢筋绑扎作业定位准确确保钢筋绑扎安装允许偏差钢筋骨架网片质量符合设计规范求绑扎胎具油漆标出定位网片腹板分布筋顶板蹬筋锚穴吊孔位置泄水孔通风孔位置预设通风孔泄水孔模型方便相应部位钢筋绑扎相应部位孔洞预留
    ④钢筋交叉点铁丝绑扎牢固绑扎点拧紧扭断扎丝必须重绑必时点焊
    ⑤梁中箍筋应筋垂直箍筋末端应弯曲箍筋转角钢筋交接点均需绑扎牢固箍筋接头（弯钩接头处）梁中应线方交叉布置绑扎钢筋铁丝弯曲伸保护层
    ⑥绑扎垫块钢筋铁丝里弯伸保护层提高钢筋保护层厚度符合设计求保护层垫块尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度准确性腹板侧面底板顶板底面垫块少4m2呈梅花型布置形状锥形利钢筋定位施工时低梁体混凝土标号混凝土垫块高强度塑料垫块
    ⑦钢筋骨架吊装安放
    钢筋吊装专钢筋吊具吊具设置吊索铁链吊装时采短钢筋挂钢筋骨架铁链挂短钢筋骨架整体受力防止钢筋骨架吊装中变形时钢筋吊装位局部变形进行调整（包括钢筋间距保护层厚度预埋件位置等）确定钢筋骨架没问题
    ⑧钢筋安装质量检验标准
    表54 钢筋安装质量检验标准
    项次
    检查项目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查2断面
    2
    箍筋横水筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸(mm)
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    53预应力道安装
    预应力道采橡胶抽拨棒预设波纹成孔钢筋骨架绑扎完毕安装预应力道
    预应力道位置定位钢筋控制根设计求布置定位筋预应力道定位筋采点焊固定梁体筋安装牢避免施工中道移位
    绑扎钢筋时道定位网片应时设计规范求安放定位钢筋安放起采点焊形式定位
    穿橡胶抽拨棒时采前面牵引穿相应网眼面推进方式穿程中注意防止壁破裂穿前发现微裂纹应时修补放入锚具加固螺旋筋
    预应力道采点焊固定钢筋绑扎牢固时保证预应力道位置准确
    预应力道质量检验标准
    表55 张预应力道安装允许偏差
    项 目
    允许偏差(mm)
    道坐标
    梁长方
    30
    梁高方
    10
    道间距
    排
    10
    层
    10
    54混凝土施工
    (1)混凝土生产
    ①根试验室配合设计结合现场砂石材料含水率确定施工配合严格施工配合拌制混凝土
    ②混凝土拌合站集中搅拌搅拌混凝土采强制式搅拌机
    ③严格施工配合准确调配混凝土原材料搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料含水率准确测定天气变化引起粗细骨料含水量变化便时调整施工配合配制混凝土时根现场情况施工条件确定混凝土拌物坍落度
    ④严格控制混凝土搅拌时间时间足时拌物达均匀求时间长拌物产生离析
    ⑤混凝土拌物应拌均匀颜色致离析泌水现象
    ⑥夏季时采拌混凝土时加冰水骨料冷降低混凝土浇筑温度采夜间浇筑冬季施工混凝土配合应进行调整选较水灰较坍落度合理选外加剂水骨料应热工计算实际试拌确定满足混凝土浇筑需加热温度水泥直接加热宜前运入暖棚预热
    (2)混凝土运输入模
    ①混凝土拌合站浇筑现场采输送罐车运送运输途中慢速搅拌搅拌运输车达浇灌现场时高速搅拌20～30s检查混凝土均匀性坍落度合格进行喂料
    ②混凝土采混凝土输送泵泵送入模送料程中应保持泵送连续性必时降低泵送速度维持泵送连续性泵车出现障导致继续浇筑时更换泵车
    ③泵深入模板深度足时设置串筒保证倾落高度超2m防止混凝土离析
    ④冬期施工时应输送采取保温措施夏期施工时应输送遮盖洒水垫高涂成白色
    (3)混凝土浇筑
    ① 混凝土浇筑工艺求
    浇筑梁体混凝土时候混凝土浇筑方式两端中间左右称浇筑施工明确结构分段分块间隔浇筑序（见图53示）混凝土浇筑应采分层连续推移方式进行间隙时间超90min意留置施工缝混凝土层摊铺厚度宜30cm根图示求首先腹板处混凝土次灌注①②区域 该区混凝土浇注应连续称进行区域高度超12m振捣侧振混凝土底板流动次侧振时间超10秒混凝土浇筑3米段开段侧振然开模顶板布置天窗通天窗混凝土溜槽灌注区域③混凝土灌注完关闭天窗然分层灌注腹板区域④区域层厚度超30cm宜⑤区域振捣采高频振捣棒
    图53 梁体结构分块示意图





    底腹板整灌注程中应注意点：
    A 混凝土附着钢筋骨架必时利捣固铲工捣固
    B腹板灌注程中应专锤敲击模检查混凝土否密实绝铁锹铲动翻浆混凝土
    C避免侧振混凝土出现局部陷造成腹板空洞灌注区域⑤混凝土时应停止侧模附着式振捣器 全部采插入式高频振捣棒振捣样部混凝土出现局部陷现象通插入式振捣棒振捣予弥补
    D整腹板振捣程插入式振捣棒附着式振捣器辅附着式振捣器短振勤振
    E混凝土应分层浇注分层振捣层浇注厚度30cm插入式振捣棒移动间距振捣棒作范围15倍点振捣20～30s振捣时注意钢筋密集洞口部位出现漏振欠振振振点延续时间宜长表面出现浮浆显著沉落量气泡止层混凝土结合成整体层混凝土振捣层混凝土初凝前进行求振捣棒插入层混凝土5～10cm
    F腹板混凝土灌注时应两侧时进行严禁单侧灌注两侧灌注混凝土量均匀造成模边倾斜混凝土浇筑前仔细检查模板钢筋预埋件紧固程度保护层垫块位置数量等指定专作重复性检查 确保钢筋保护层设计值
    ② 混凝土确定必温控防裂措施混凝土温差控制防风抗裂措施参考列求进行
    A炎热气候条件混凝土入模时温度高30℃应避免模板新浇混凝土受阳光直射安排傍晚浇筑避开炎热白天宜早浇筑混凝土免气温升高时加剧混凝土部升温
    B昼夜均气温低5℃低气温低－5℃时应采取保温措施冬季施工处理混凝土入模温度应低5℃
    C相湿度较风速较环境条件采取场洒水喷雾挡风等措施时避免浇筑较暴露面积构件
    D浇筑混凝土期间应设专检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
    ③ 混凝土振捣
    混凝土振捣采插入式振动棒附着式振动器桥面整振捣器等振捣设备振捣时应避免碰撞模板钢筋预埋件
    混凝土浇筑程中应时混凝土进行振捣均匀密实振捣宜采插入式振捣器垂直点振采插入式振捣器附着式振捣器联合振捣混凝土较粘稠时应加密振点混凝土振捣程中应避免重复振捣防止振应加强检查模板支撑稳定性接缝密合情况防止振捣混凝土程中产生漏浆
    采插入式振捣器振捣混凝土时高频振捣棒作范围125㎝插入式振捣器移动间距宜振捣器作半径15倍插入层混凝土深度5～10cm侧模保持5～10cm距离
    振动完毕需变换振捣棒混凝土拌物中水位置时应边振动边竖缓慢提出振捣棒振捣棒放拌物拖振捣棒驱赶混凝土
    箱梁腹板底板端头部分支座板方顶腹板连接位置预应力筋锚固区等钢筋密集部位振捣时应加强注意避免漏振形成空洞时振捣导致钢筋错位预应力道偏位
    混凝土振捣完成应时修整抹混凝土裸露面定浆抹第二遍压光拉毛抹面时严禁洒水应防止度操作影响表层混凝土质量
    (4)混凝土养护
    ① 混凝土养护包括然养护蒸汽养护混凝土养护期间应重点加强混凝土湿度温度控制量减少表面混凝土暴露时间时混凝土暴露面进行紧密覆盖（采蓬布塑料布等进行覆盖）防止表面水分蒸发暴露面混凝土初凝前应卷起覆盖物抹子搓压表面少二遍整次覆盖时应注意覆盖物直接接触混凝土表面直混凝土终凝止
    ② 混凝土表面覆盖物拆模应混凝土采洒水覆盖洒水等措施进行潮湿养护混凝土表面处潮湿状态时迅速采土工布暴露面混凝土覆盖包裹塑料布包裹包裹期间包裹物应完损彼搭接完整表面应具凝结水珠条件段应量延长混凝土包裹保湿养护时间期梁体养护程中淋注混凝土表面养护水温度低混凝土表面温度时二者间温差15℃
    ③ 混凝土冬季炎热季节拆模天气产生骤然变化时应采取适保温（寒季）隔热（夏季）措施防止混凝土产生温差应力
    (5)混凝土拆模
    拆模时混凝土强度应达设计强度80通试压梁养护试块取相关数拆模时梁体芯部表层箱箱外表层环境温差均应20℃应保持混凝土棱角完整
    拆端模松开模设计穿入相应钢絞线进行张拉张拉结束拆模板
    拆模程中损伤混凝土减少模板破损模板混凝土脱离完成
    混凝土强度达设计允许张拉强度（设计未明确混凝土强度达设计强度80弹模达混凝土28d弹模80）梁体进行张拉张拉完成提梁机梁体制梁台座移存梁台座
    拆模程中应时收集种梁体预埋件连接件时进行涂油处理模板（包括模侧模端模）拆完成首先进行清灰处理保证模板表面清洁干净然均匀涂抹脱模剂
    55预应力施工
    (1)钢束制作道穿束
    ①预应力筋设计求选材料预应力钢丝钢绞线等材料性质量应符合国家标准规定般较钢绞线作预应力材料
    ②钢绞线进场时必须提供生产厂家合格证书规范批钢绞线强度弹性模量截面积延伸率硬度进行抽检合格产品严禁时实测弹性模量截面积计算引伸量进行修正
    ③钢绞线工检验合格钢绞线系标签存放棚堆放台应离面30cm防受潮生锈
    ④钢绞线开盘：钢绞线盘竖放入型钢制成开盘架钢绞线头盘中心部取出钢绞线料准砂轮锯切割严禁采氧炔焰电弧焊切割
    ⑤钢绞线料编束
    钢束料长度应通计算确定：
    两端张拉料长度钢束通孔长度+2×（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便操作预留长度）
    注：便操作预留长度般采10～15cm
    钢绞线料完成应严格进行钢束编号胶布钢束头缠裹严格编号防混乱时预防钢绞线松散钢绞线编束时首先端部理直端整理穿入锚环孔端开始端疏理松紧致编钢束挂牌存放免出错钢束互相挤压起防钢绞线损伤压扁钢绞线存放时应离开面20～30cm
    ⑥预应力束中钢丝钢绞线应梳理直缠绞扭麻花现象表面应损伤
    ⑦预应力钢束箱梁张拉前穿入工端穿入穿入时钢束端头采锥形塑料套包裹防止钢铰线头刺破道时减穿入阻力穿钢绞线程中果遇穿入困难时猛烈撞击免刺破道
    (2)预应力张拉
    ①张拉前准备工作
    A预应力张拉前千斤顶油表国家认定实验机构精度进行标定张拉前调试千斤顶油泵工作性确保千斤顶油泵性良张拉机具应专理应常维护定期校验张拉机具长期时应前全面进行校验时校验期限应视千斤顶情况确定般6月300次程中出现正常现象时应重新校核
    B混凝土强度否达设计张拉强度检查梁体质量蜂窝麻面孔洞露筋露钢束锚垫板处空洞等情况必时进行处理方张拉
    C锚具夹具类型须符合设计规定预应力钢筋张拉需锚具夹具须认检定机构进行技术鉴定产品鉴定出厂前应供方规定进行检验提交质量证明书锚具夹具进场时应分批进行外观检查裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差锚具强度硬度锚固力等规范求频率进行抽检验收合格方预应力混凝土施工
    D清锚垫板表面钢绞线面污物油脂擦洗锚具面油污清夹片毛刺
    ②预应力张拉
    A期养生砼试块强度试压达设计规范允许张拉强度方张拉箱型梁张拉采张拉力伸长值双控制伸长量张拉工作应严格技术规范张拉程序施加预应力张拉程序：
    0→初应力→100σk（控制应力持荷5分钟）→锚固
    B张拉缸进油两端时分级进行张拉两端时进行联系张拉力延伸量情况做记录张拉缸初进油记录行程作计算伸长值起点达设计张拉力持荷5分钟核延伸量符合规范求作记录否应停止张拉分析原采取措施进行张拉
    分级张拉程中油泵升速度稳定步钢束受力均匀摩阻损失较分级调整两端张拉延伸量逐步达接相调整延伸量时延伸量端稍稍慢拉延伸量端稍稍快点拉逐步进行调整
    张拉缸回油进行锚固锚固时伸长值端先锚固端补足张拉力进行锚固
    油压表全部回零卸工具锚
    C预应力钢铰线应力控制方法张拉时应伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差应控制6否应暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉
    束钢绞线伸长量均计算设计伸长量相较出入者仔细校核误设计张拉程中进行检验钢绞线伸长量计算外进行报审钢绞线张拉前应先张拉初应力开始继续张拉量测伸长值实际伸长值量测伸长值外应加初应力阶段推算伸长值张法混凝土张拉程中产生弹性压缩值般省略
    D张拉时应千斤顶张拉力作线预应力钢铰线轴线重合致工作锚工具千斤顶锚垫板紧贴直径2cm钢夹片紧预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固预应力筋锚固外露长度宜30mm锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋切割时严禁电弧焊宜砂轮机切割时损伤锚具
    E曲线预应力筋长度等25m直线预应力筋应两端张拉长度等25m直线预应力筋设计求时端张拉截面中束端张拉预应力筋时张拉端宜分设置构件两端预应力筋采两端张拉时先端张拉锚固端补足预应力值进行锚固两端时张拉时两端千斤顶升降压划线测伸长等工作致讲机进行控制保证两端步进行预应力施加张拉时应常量测梁起拱端头梁回缩值做记录张拉完3天定期检测梁起拱记录张拉端钢铰线作标记张拉员逐级量测钢铰线伸长量记录计算实际伸长值理伸长值差应控制6
    F束钢绞线断丝滑丝超1丝断面断丝超该断面钢丝总数1
    55道压浆
    (1)压浆浆体求
    浆体强度应符号设计规定设计具体规定时应低30MPa截面较孔道浆体中掺适量细砂浆体中般应掺入适量减水剂缓凝剂引气剂钢筋阻锈剂等外加剂掺入粉煤灰微膨胀剂加入铝粉含氯化物等害成分外加剂
    压浆浆液性指标应符合表52求：
    (2) 压浆操作：
    预应力孔道压浆作保护预应力钢铰线防止锈蚀形成粘结减轻锚具负担保证预应力筋混凝土作
    终张拉结束宜24h进行道真空辅助压浆压浆胶般超30m长超40m水泥浆搅拌结束压入道间隔时间超40min浆体前压注程中应连续搅拌浆体孔道中流束宜快延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
    表52 孔道压浆浆液性指标
    项 目
    性指标
    水胶()
    026～028
    凝结时间（h）
    初凝
    ≥5
    终凝
    ≤24
    流动度（25℃）（s）
    初始流动度
    10～17
    30min流动度
    10～20
    60min流动度
    10～25
    泌水率（）
    24h泌水率
    0
    3h钢丝间泌水率
    0
    压力泌水率（）
    022MPa（孔道垂直高度≤18m时）
    ≤20
    036MPa（孔道垂直高度＞18m时）
    膨胀率（）
    3h
    0～2
    24h
    0～3
    充盈度
    合格
    抗压强度（MPa）
    3d
    ≥20
    7d
    ≥40
    28d
    ≥50
    抗折强度（MPa）
    3d
    ≥5
    7d
    ≥6
    28d
    ≥10
    钢筋锈蚀作
    锈蚀

    道压浆应控制正温施工应保持积水结冰现象压浆时压浆3天梁体环境温度低5℃冬季压浆时采取保温措施掺加防冻剂
    压浆前应孔道进行清洁处理抽芯成型混凝土空心孔道应洗干净孔壁完全湿润金属道塑料道必时应洗清害材料孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
    真空辅助压浆工艺压浆泵应采连续式道压浆应时进行次完成道出浆口应装三通必须确认出浆浓度进浆浓度致时方封闭保压泵抽吸预应力孔道中空气道真空度稳定06～010 MPa左右然孔道端压浆泵搅拌水泥浆体压入道浆体注满道确认出浆浓度入浆浓度致时关闭出浆口050MPa压力持压3～5min水泥浆搅拌结束压入道时间间隔超40 min冬季压浆时须采取保温措施掺加防冻剂拌制水泥浆时制作标准试块构件等条件养护符合现行规范规定求方进行移运吊装
    压浆序应集中处孔道次作业中压完免孔道漏浆堵塞邻孔道集中孔道法次压完时相邻未压浆孔道压力水洗干净便重新压浆时孔道通畅阻检查孔道水泥浆实际密度压浆应检查孔抽查压浆密实情况实时处理纠正
    启动真空泵前首先注满水箱水真空泵正常运转时水够循环进行达真空泵降温目电动机转外壳指示方操作免水箱水流入真空箱次注浆完毕须道阀门等清洗浆体进入空气滤清器负压箱进行清理停机真空泵积水放完防止锈死较长时间停机启动前先电动机防护罩拆手转动电动机风扇叶灵活转动方启动运转中发现真空座面方孔中水漏出说明机械密封泄露须停机处理
    真空辅助压浆工艺流程：预应力筋切断→检查清理道→预应力筋夹片空隙堵塞（环氧树脂胶浆）→机械设备相关部件安装→配合搅拌浆体→抽真空→灌浆→压浆完毕设备清理→封端→抹面
    55梁体封锚
    封锚混凝土采收缩混凝土混凝土强度低设计求
    预应力筋切断：
    张拉结束接安质部发允许切断预应力筋通知方预应力筋切断切断角磨砂轮严禁电焊截断
    (2)浇注梁体封端混凝土前应先锚垫板表面黏浆锚环外面部灰浆铲干净时清锚垫板锚具锚穴砼污垢锚环锚垫板间交接缝聚氨酯防水涂料进行防水处理锚穴砼凿毛设置锚穴钢筋网固定钢筋网位置利端带钩端带螺纹短钢筋安装锚垫板螺栓孔锚穴钢筋网绑扎起保证封端混凝土梁体连成体备浇注封端砼
    (3) 压浆结束应时需封端锚具进行封闭应先锚具周围洗干净检查道漏压然设计求锚具预应力筋做防水处理保证混凝土接缝处接合良应原混凝土表面凿毛焊钢筋网片然收缩混凝土进行封堵封端时必须严格控制封锚梁体长度
    (4) 浇注封端砼试验配合拌制砼细操作认真振捣保证锚具处砼密实规定求封锚砼进行养护
    (5)封端混凝土采然养护时覆盖塑料薄膜梁体洒水次数应保持混凝土表面充分湿润度环境温度低5℃时预制梁表面应喷涂养护剂采取保温措施禁止混凝土洒水
    (6)封端混凝土养护结束应采聚氨酯防水涂料新老混凝土间交接缝进行防水处理
    60质量控制
    61预制梁质量检验标准（表61）
    表61  预制梁质量检验标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    粱(板)长度(mm)
    +510
    尺量：梁
    3
    宽度(mm)
    干接缝(粱翼缘板)
    ±10
    尺量：检查3处
    湿接缝(梁翼缘板)
    ±20
    箱梁
    顶宽
    ±30
    底宽
    ±20
    4
    高度(mm)
    梁板
    ±5
    尺量：检查2处
    箱梁
    +05
    5
    断面尺寸(mm)
    顶板厚
    +50
    尺量：检查3断面
    底板厚
    腹板梁肋
    6
    跨径(支座中心支座中心)(mm)
    ±20
    纬仪拉线检查支座
    7
    支座面整度(MM)
    2
    水准仪：支座
    8
    整度(mm)
    5
    2m直尺：侧面梁长测l处
    9
    横系梁预埋件位置(mm)
    5
    尺量：件

    62张梁预应力张拉质量控制（表62）
    表65  张法预应力张拉质量控制
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    道坐标(mm)
    梁长方
    ±30
    尺量：抽查30佩根查10点
    梁高方
    ±10
    2
    道间距(mm)
    排
    10
    尺量：抽查30根查5点
    层
    10
    3
    张拉应力值
    符合设计求
    查油压表读数：全部
    4
    张拉伸长率
    符合设计规定设计规定时±6
    尺量：全部
    5
    断丝滑丝数
    钢束
    束1根断面超钢丝总数1
    目测：根(束)
    钢筋
    允许
    70安全环保求
    71安全求
    (1)岗前施工员组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底施工现场周围应明显警告标志严禁非工作员进入
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3) 层交作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (4) 起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (5) 模板起吊翻时稳起稳落衡位防止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (6) 钢绞线锚固严禁摸踏踩撞击钢绞线夹片免滑丝张拉作业时箱梁两端设安全防护措施张拉千斤顶面严禁站防意外拆卸油时先放松油压免油压喷出伤千斤顶需支垫时三角形铁片支垫牢固防支垫稳倾斜伤
    (7) 压浆时压浆口前禁止施工员通防止水泥浆施工员造成伤害
    (8) 遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    (9) 夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    72环保求
    (1)现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识废弃材料乱丢乱放
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (6) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒
















    第十九篇 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书
    10编制目
    明确悬臂浇筑连续箱梁施工工艺操作点质量标准规范指导悬臂浇筑连续箱梁施工作业
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    适公路桥梁工程连续梁悬灌施工作业编制悬臂浇筑法适高墩跨径连续梁连续刚构孔受通航通行限制特点须建立落支架须型起重运输机具施工设备挂篮
    40工序
    步骤：桥梁基础墩身工程施工完毕



    步骤二安装墩旁托架安装永久支座时支墩（座）施工0号块



    步骤三：安装施工挂篮称悬灌施工1号块




    步骤四：连续称悬灌施工箱梁称节段



    步骤五：边跨现浇段施工拆挂篮



    步骤六：安装吊架边跨合拢施工



    步骤七：安装吊架中跨合拢施工全面成桥



    50总体施工方案
    悬浇施工连续梁基础墩身施工完成开始0＃段施工0＃段采支架法施工
    0#块施工完先箱梁时固结形成T构连续悬浇施工然T构合拢体系转换形成连续梁
    T构采（2）挂篮时称悬浇施工
    边跨直线段采落支架施工
    合拢段采吊架施工连续梁先边跨中跨序合拢
    梁段施工线型控制采计算机监控梁部挠度变化理计算值现场实测值进行较分析效指导现场施工
    箱梁砼砼输送泵输送浇筑工作面箱梁施工程中钢筋吊装挂篮拼装材料型机具等均采汽车吊塔吊吊装位员通台钢搭设字形踏板





    第节 悬臂浇筑注连续梁0#段施工
    10施工工艺流程

    20施工方法求
    21托架搭设
    悬浇连续梁跨公路铁路时0#块般采落支架部分高墩利三角支架托墩身跨水域施工时根现场实际情况围堰未拆时采落支架直接采墩身托架
    (1)落支架采钢柱支架贝雷架万杆件等支架未落承台须检测基承载力满足沉降求方进行支架搭设满足求须支架搭设范围进行基处理
    墩身托架钢工字钢等型钢加工成
    采种支撑材料方式须刚度稳定性检算支架搭设完进行预压
    (2) 采钢柱托架时须施工承台墩身施工时根托架设计图承台墩身预埋法兰盘钢板求位置准确安装牢然钢柱焊接法兰盘钢板焊缝饱满密实型钢钢柱间钢柱墩身连接起
    采支架施工时保证立柱垂直横撑水斜拉连接牢
    T构两侧支架称均衡整体稳定坚固
    (3)支架顶面基保持高度方铺设横梁般采工字钢等型钢部铺设方木垫入楔形木块调整底模角度铺设底模
    (4)支架预压
    底模铺设完成设计求进行加载预压预压重箱梁重105～110采砂袋混凝土块等作加载物加载荷载强度梁荷载强度分布致
    压前底模布置观测点定期测量相应观测点标高变形稳定取配重卸载分析测量数计算出底模预拱度值通托座木楔调整底模标高
    支架非弹性变形消方进行箱梁混凝土浇筑
    22支座安装
    (1)永久支座
    支座出厂时必须检验证书产品合格证相关标准进行检验合格方安装前全面检查支座零件丢失损坏相滑移面丙酮乙醇清洁干净
    支座安放位置必须正确支座桥偏差10mm横桥偏差2mm
    支座标高设计求控制误差5mm单支座四角保持整误差超规范求
    支座安装时根安装时温度调整支座偏差
    (2)时支座
    时支座悬浇时支撑梁体保护永久支座重构件
    时支座采硫磺砂浆支座钢砂筒等形式时支座安装位置标高必须严格控制
    ①硫磺砂浆支座部设电阻丝
    测定时支座位置支立模板穿入电阻丝灌入硫磺砂浆
    拆时电阻丝通电融化硫磺脱落支座
    ②钢砂筒采套筒形式部设出砂口
    钢套筒灌入细沙套筒接调整砂量控制砂筒高度
    拆时开出砂口细砂流出套筒行落
    23模板安装
    箱梁施工模板设计图纸规范求进行加工
    0#块底模采竹胶板侧模采挂篮外模块钢模拼装模采钢模竹胶板拼装端模采钢模板
    预压卸载0#两端翘起部位木质楔块加高根预压分析报告预拱度全桥预应力施工预拱度二期恒载混凝土徐变产生预拱度进行矢量计算出底模标高加厚底模调整方木方法底模调设计标高底模采15cm厚竹胶板拼缝间原子灰磨外侧模架采钢模板两侧骨架直接支撑翼板方梁模标准钢模块竹胶板拼装搭设桁架进行支撑0#属变截面结构混凝土方量侧压力底板倒角洞侧模外侧模板影响较求施工程中必须安装拉杆保证梁体整体外观质量拉杆采20mm钢筋垫片螺母安装牢横隔板位置局部加强箱梁节段端头设堵头钢板钢板留设齿槽箱梁钢筋伸出模板堵头板预应力道位置开孔伸出预应力束波纹堵头板外横钢加固
    24钢筋安装
    钢筋钢筋加工场集中加工制作运现场绑扎成型
    (1)底模外模安装完毕校正开始绑扎底板腹板钢筋
    (2)底板钢筋绑扎完毕安装腹板钢筋前搭设模支撑时起腹板钢筋脚手架作
    (3)腹板横隔板钢筋完成安装完模绑扎横隔板倒角顶板倒角钢筋
    (4)注意模安装前应绑扎钢筋交叉点点焊牢固防止工序中移动腹板钢筋造成腹板波纹偏位钢筋提升采吊车安装时序编组入模注意施工间断时间防雨布遮盖防雨淋生锈
    (5)0#块施工时应注意预埋梁支座钢筋网测量预埋件挂篮底模台吊点锚固筋预留孔挂篮走道梁预埋筋泄水孔通风孔支架拆预留孔锚固筋吊点梁体混凝土间防滑设施设置预留孔硬塑制成安装前宽胶带两端封堵扎丝普通钢筋扎牢
    (6)预应力道钢筋骨架相碰时钢筋移动禁止截断
    25预应力筋（道）安装
    连续箱梁属三预应力体系道密集预应力道普通钢筋位置发生突时时进行局部调整调整原先普通钢筋竖预应力筋然横预应力筋保持预应力筋位置动
    钢绞线精轧螺纹钢料事先拟定料长度采砂轮切割机切割料严禁电焊氧气烧割
    孔道定位钢筋设计求布置起弯点曲线部位适加密
    ①预应力
    预应力道设置定位钢筋定位道中穿入PVC保持道直混凝土浇注程中常抽动PVC防预应力波纹漏浆阻塞PVC混凝土浇注完毕初凝抽出预应力钢绞线穿束机穿短束卷扬机整束牵引穿长束
    ②竖预应力
    确保竖预应力筋位置准确垂直中部采定位钢筋顶面角钢定位竖预应力筋锚固端墩身钢筋位置发生矛盾时应保证锚垫板锚螺旋筋位置准确调整墩身钢筋位置竖预应力钢筋切割机切割预应力钢筋垂直预先安装
    ③横预应力
    横预应力钢绞线波纹竖预应力道安装完毕安装横预应力钢绞线采先穿安方法
    26混凝土施工
    (1)混凝土浇筑
    砼拌合站集中拌罐车运输泵送入模水分层浇筑插入式振动器辅附着式振捣器进行振捣梁体砼应连续浇筑次性浇筑完成
    箱梁0#块混凝土施工时浇注序：
    梁底横隔板——腹板倒角——底板——横隔板洞底板——横隔板进洞腹板——顶板两端——翼板——横隔板——收面——养护
    浇注混凝土时应称衡进行施工两悬臂端衡荷载偏差超设计规定值
    ②混凝土养护
    梁体砼浇筑完初凝应立进行养护养护期间砼表面保持湿润防止雨淋日晒砼外露面表面收浆凝固土工布覆盖时模板土工布洒水养护期少设计规范规定时间
    27预应力施工
    (1)预应力张拉锚固
    张拉时混凝土强度必须达设计规定强度张拉步骤严格设计规范求进行
    预应力张拉设备锚具相配套千斤顶油泵前应先进行标定确保张拉质量张拉时做称衡
    ①预应力
    预应力采千斤顶张拉张拉序先腹板束顶板束左右称张拉
    ②横预应力
    横预应力钢束扁形锚具锚固0#段中心两侧逐束双张拉
    ③竖预应力
    竖预应力钢筋采千斤顶0#段两边桥轴线称单张拉
    ④预应力筋张拉采张拉力伸长量双控设计求进行张拉实际伸长量计算伸长量差值控±6伸长量足查明原采取补张拉措施观察滑丝断丝现象作张拉记录
    (2)压浆封锚
    ①压浆
    预应力筋终拉必须24时完成压浆
    预应力道压浆设计规范求调制水泥浆施工中采真空压浆工艺道水泥浆更密实
    压浆注意事项：压浆前先清水清洗预应力道然空压机积水吹净压浆时注意观察串孔漏浆做压浆记录串孔立检查原时处理
    采真空泵抽吸预应力孔道空气孔道压力达006～01MPa左右真空度然孔道端压浆机05～07MPa压力拌制水泥浆压入预应力孔道保持05MP压力持压3～5min提高孔道压浆密实度减少气泡形成
    ②封锚
    压浆完成应时预应力筋锚具进行处理中包括锚具力筋做防锈防腐处理需封锚应梁端混凝土凿毛周围洗干净设置钢筋网浇筑封锚混凝土封锚采低设计等级水泥砂浆混凝土封锚
    30质量控制
    31悬浇段梁体质量检验标准
    (1)支座安装允许偏差见表31：
    表31 支座安装规定值允许偏差
    项次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    支座中心梁中线(mm)
    2
    2
    支座桥偏位(mm)
    10
    3
    高 程(mm)
    符合设计规定未规定时±5
    4
    支座四角
    高差(mm)
    承压力≤5000kN
    ＜1
    承压力>5000kN
    ＜2

    (2)模板安装允许偏差见表32：
    表32 模板安装质量标准
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    ±10
    模板部尺寸
    +50
    轴线偏位
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100

    (3)钢筋安装应符合表33标准
    表33 钢筋安装质量标准
    检查项目
    允许偏差（mm）
    受力钢筋间距
    两排排距
    ±5
    排
    ±10
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距
    ±10
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    宽高直径
    ±5
    绑扎钢筋网尺寸
    长宽
    ±10
    网眼尺寸
    ±20
    弯起钢筋位置
    ±20
    保护层厚度
    ±5

    (4)张法预应力施工应符合表34求
    表34 张法预应力施工质量控制
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    道坐标(mm)
    梁长方
    ±30
    尺量：抽查30佩根查10点
    梁高方
    ±10
    2
    道间距(mm)
    排
    10
    尺量：抽查30根查5点
    层
    10
    3
    张拉应力值
    符合设计求
    查油压表读数：全部
    4
    张拉伸长率
    符合设计规定设计规定时±6
    尺量：全部
    5
    断丝滑丝数
    钢束
    束1根断面超钢丝总数1
    目测：根(束)
    钢筋
    允许

    (5)悬臂浇筑梁段施工允许偏差检验方法
    表31 悬臂浇筑梁段允许偏差检验方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    轴线偏位(mm)
    L≤100m
    10
    全站仪纬仪：节段检查2处
    L>100m
    L10000
    3
    顶面高程(mm)
    L≤100m
    ±20
    水准仪：节段检查2处
    L>100m
    ±L5000
    相邻节段高差
    10
    尺量：检查3～5处
    4
    断面尺寸(mm)
    高度
    +510
    尺量：节段检查1断面
    顶宽
    ±30
    底宽
    ±20
    顶底腹板厚
    +100
    5
    跨称点高程差(mm)
    L≤100m
    20
    水准仪：跨检查5～7
    L>100m
    L5000
    6
    整度(mm)
    8
    2m直尺：检查竖直水两方侧面10m梁长测1处
    7
    横坡
    ±015

    注：L跨径
    32质量控制点
    (1)基处理
    基承载力满足现浇混凝土施工荷载求浇筑混凝土时基沉降量宜5mm法确定基承载力时应基进行预压进行部分荷载试验
    (2)现浇支架应满足列求：
    ①支架应进行设计计算审批方施工
    ②支架强度刚度稳定性等求应符合规范规定
    ③支架弹性非弹性变形基础允许沉量应满足施工梁体设计标高求
    (3)永久支座时支座安装位置高度必须准确型号正确安装牢
    (4)模板保证光滑整坑洼合格脱模剂保证利脱模混凝土颜色均匀模板安装注意接缝精度避免模板错台
    (5)钢筋安装时防止钢筋骨架变形位检查钢筋骨架变形位置进行调整塞垫混凝土垫块
    (6)预应力道安装时应特注意挤压波纹否会造成孔道变形端部死弯施工程中避免波纹损伤浇筑混凝土前波纹逐检查发现破裂立刻修补预应力道必须定位准确固定牢
    (7)0#段混凝土严格浇筑底板→横隔板→腹板→顶板序进行施工
    (8)腹板横隔板底板顶板倒角处应加强注意保证振捣密实混凝土外翻灌注腹板混凝土振捣底板混凝土防止腹板梗角处混凝土外鼓部悬空出现空洞预应力张拉锚穴方洞方混凝土应加强振捣免混凝土位形成空洞
    (9)钢绞线切割准采砂轮锯切割严禁采氧炔焰电弧焊切割预应力束中钢丝钢绞线应梳理直缠绞扭麻花现象表面应损伤
    (10)张拉机具应专理应常维护定期校验张拉机具长期时应前全面进行校验
    (11)真空压浆注意孔道密封性水泥浆配合控制水泥浆进入灌浆泵前应通12mm筛网进行滤搅拌水泥浆必须做稠度试验留置水泥浆强度试件灌浆工作宜水泥浆流动性降前进行（约30～45分钟时间）孔道灌浆次性连续完成
    40施工安全技术保证措施
    施工时做六准六位
    六准：安全技术措施准施工应急预案准施工技术交底清安全责明准施工未设防护准施工施工负责位准施工安全检查员位准施工
    六位：员位职务位责位防护措施位应急措施位业务水位
    ⑴施工中辅助结构时墩钢架防护门廊进行安全检算采取相应安全措施
    ⑵施工中特种作业员通安全技术培训考试取合格证方岗工作员求进行安全技术培训考核
    ⑶模板位立撑木等固定位置防倾倒伤助吊机吊模板合缝时模板底端撬棍等工具拔移节模板立连接器两道箍筋撑方暂停作业保持稳定
    ⑷模板吊装前模板连接牢固撑拉杆箍筋紧吊点正确牢固起吊时拴溜绳听信号指挥超载
    ⑸砼振捣器时须检查振捣器外壳接装置胶皮线情况电线端部振捣器连接情况振捣器搬移点间断工作时电源开关关闭情况检查合格方准
    ⑹拆模板前设立禁区规定程序进行拆模
    ⑺工种进行立体交叉作业时垂直方操作
    ⑻预应力作业中必须特注意安全预应力量万预应力筋拉断锚具张拉千斤顶失效巨量急剧释放造成危害情况作业员站预应力筋两端时张拉千斤顶面应设立防护装置
    ⑼操作千斤顶测量伸长值员应站千斤顶侧面操作严格遵守操作规程油泵开动程中擅离开岗位需离开必须油阀门全部松开切断电路
    ⑽安全网保持完宽度3m长度6m网眼100mm维纶锦纶尼龙等材料编织标准安全网块网承受1600N击荷载
    ⑾高空作业时统规定信号旗语手势哨等面联系
    ⑿雨天冬天进行高处作业时采取防滑防寒防冻措施高耸建筑物构筑物钢井架设置避雷设施接电阻≤4欧强风浓雾恶劣气候事高处作业强风暴雨高处作业设施逐进行检查发现松动变形损坏等现象立修理完善
























    第二章 悬浇连续梁悬臂段施工
    10施工工艺流程
    采挂篮悬臂称浇筑方法进行施工悬臂浇筑两侧称衡进行保持T构两侧施工荷载偏差设计允许范围施工程中箱梁状态进行监控安排专业员施工工况进行线形控制测量
    悬臂施工时T构挂篮施工时两端挂篮应称施工工艺流程图11示
    图11 悬灌梁段施工工艺流程图
    全部悬灌梁段施工完毕
    0#梁段支架模板拆
    挂篮拼装试压
    挂篮移动调整固定
    梁段模板钢筋绑扎预应力道安装
    混凝土浇注
    混凝土养护
    预应力筋张拉道压浆
    封 锚
    合拢段施工
    进入悬灌梁段施工
    拆挂篮

















    20施工方法求
    21施工准备
    (1)连续梁T构0#块施工完毕
    (2)挂篮进场试拼装
    (3)清0#块厢室梁顶施工材料机具挂篮施工材料设备序放梁顶
    22挂篮施工
    ⑴挂篮结构
    挂篮常斜拉式三角式菱形式桁架式等结构形式未明确说明情况作业指导书特指三角挂篮
    挂篮结构组成分三角形整体桁梁行走系统底篮模板系统悬吊系统锚固系统挂篮二片组合梁构件采热轧型钢焊接成局部采栓接模板系统采组合钢模槽钢做肋支撑悬吊系统采精轧螺纹钢整挂篮轻便受力状态稳定安全便操作施工
    ⑵挂篮拼装
    挂篮结构构件运达施工现场吊装已浇0#梁段顶面拼装拼装完毕挂篮施加梁段荷载进行预压充分消挂篮产生非弹性变形悬灌施工程中挂篮弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算挂篮结构拼装流程图图32示
    图32 挂篮拼装流程图
    轨道安装锚固
    安装前支座
    锚杆锚固
    桁前横梁桁片安装
    吊装底模架底模板
    外模系统安装
    模系统安装
    悬吊工作台安装
    吊装构架














    ⑶挂篮静载试验
    挂篮拼装完毕进行荷载试验测定挂篮实际承载力梁段荷载作变形情况
    荷载试验时加载施工中挂篮受力利梁段荷载进行等效加载
    测定级荷载作挂篮产生挠度荷载作挂篮控制杆件力
    根级荷载作挂篮产生挠度绘出挂篮荷载—挠度曲线悬臂施工线性控制提供根荷载作挂篮控制杆件力计算挂篮实际承载力解挂篮中实际安全系数确保安全
    加载方法根现场实际条件采取堆积砂包模拟加载采取通千斤顶锚固承台锚锭拉反压加载
    ⑷挂篮移动
    前梁段施工完毕解放松吊点模板脱离梁体解梁锚点进行锚固转换行走车托力转换滑道通手拉葫芦拖拉桁采取整挂篮前移动梁段位置
    挂篮位先桁梁锚固转换梁体锚筋底篮锚安装转换梁体然通测量仪器进行中线高程测量定位进行标高调整检查确定合格进行全面锚固调制模板绑扎钢筋浇筑混凝土张拉预应力挂篮前移循环直悬浇段施工完毕
    ⑸挂篮拆
    箱梁悬灌梁段施工完毕进行挂篮结构拆拆序：箱拱顶支架→侧模系统→底模系统→桁架吊带系统行走锚固系统程中交叉操作箱拱顶支架采取拆零取出侧模底模系统采卷扬机整体吊放桁架采取先退墩位附利吊机进行拆零
    ⑹挂篮拼拆装注意事项
    ①挂篮拼装拆应保持两端基称时进行
    ②挂篮拼装序逐部操作作业前吊装机械机具进行安全检查操作程中空中应专进行指挥指导
    ③挂篮拼装拆高空作业道工序务必认真检查误方进行道工序
    22线形控制
    确保施工中结构性安全性保证桥梁线形受力状态符合设计求桥梁悬臂施工进行控制
    ⑴线形控制相关参数测定
    ①挂篮变形值
    施工挂篮变形难准确计算通挂篮荷载试验测定挂篮拼装采反压加载法进行荷载试验加载量利梁段重量计算确定分级加载加载程中测定级荷载挂篮前端变形值挂篮荷载挠度关系曲线
    ②施工时荷载测定
    施工时荷载包括施工挂篮员机具等
    ③箱梁混凝土容重弹性模量测定
    混凝土弹性模量测试测定混凝土弹性模量E时间变化规律E—t曲线通现场取样实验室进行测定分测定混凝土7142860天龄期E值完整E—t曲线
    ④预应力损失测定
    预应力损失分种施工中测定预应力钢绞线道摩阻损失验证设计参数取值实际否相符根效预应力计算预应力施工引起悬臂挠度
    ⑤混凝土收缩徐变观测
    混凝土收缩徐变采现场取样进行7天14天28天90天收缩徐变系数测定测定结果没出前采前施工中相相似条件等级混凝土试验数
    ⑥温度观测
    温度影响梁挠度素温度变化包括日温度变化季节变化两部分日温度变化较复杂尤日作季节温差梁挠度影响较简单变化均匀具体解箱梁截面外温差温度截面分布情况梁体布置温度观测点进行观测获准确温度变化规律
    ⑵施工预拱度计算
    箱梁预拱度计算根现场测定项参数专业程序计算出
    ⑶悬臂箱梁施工挠度控制
    ①根预拱度设计标高确定悬灌梁段立模标高严格立模标高立模
    ②挠成立专门观测组加强观测节段施工中混凝土浇注前预应力张拉前4种工况悬臂挠度变化节段施工整理出挠度曲线进行分析时准确控制调整施工中发生偏差值保证箱梁悬臂端合拢精度桥面线型量减少温度影响挠度观测安排早晨太阳出前进行
    ③合龙前合龙段两侧2～3节段立模时进行联测保证合龙精度
    ⑷高程监测
    箱梁节段布设二称高程控制点监测段箱梁施工挠度整箱梁施工程中否发生扭转变形
    采精密水准仪进行高程测量监控测量时间安排天温度变化较时间里观测
    ⑸悬臂施工中中线控制
    0#段施工完0#段梁体混凝土定出箱梁中心点悬浇段未施工前全联梁0#段放置箱梁中心点进行联测确认箱梁中心点误差精度范围进行步箱梁施工测量
    23梁体施工
    悬臂灌注连续梁施工包括：
    挂篮走行挂篮模板调整挂篮锚固钢筋预应力孔道安装混凝土灌注养护预应力施加孔道压浆六工序循环进行
    悬灌段梁体模板钢筋混凝土预应力施工0#段施工工艺检验标准相处重复
    设计图纸求悬灌梁段节施工长度3～5米T构两端挂篮必须步进行施工保持节奏致
    30质量控制
    31悬浇段梁体质量检验标准
    悬浇段梁体质量检验标准T构0#段质量标准致
    32质量控制点
    (1)悬浇施工挂篮设计强度刚度稳定性实际承受荷载进行加载试验预压
    (2)悬臂浇筑挂篮具足够强度刚度稳定性结构形式尺寸应适应梁段变化旧梁段搭接需走行求挂篮前需进行安装走行性工艺试验设计求进行载重试验
    (3)桥墩两侧悬臂浇筑梁段称衡施工实际衡偏差设计允许数值施工时挂篮梁段预应力张拉压浆完成称移动
    (4)悬臂浇筑梁段施工程中需进行线型监测发现超出允许偏差时调整纠正
    (5)悬臂梁段混凝土浇筑前端开始根部已完工梁段连接已完工梁段接茬混凝土充分润湿
    (6)混凝土养生时预应力束留孔道加保护严禁水物质灌入孔道
    (7)锚垫板牢固固定端模注意锚垫板角度符合设计求确保波纹锚垫板垂直
    (8)张拉混凝土强度达设计强度求进行严格设计求程序张拉控制应力采双控确保张拉质量
    40安全质量环保施工
    41安全求
    (1)岗前参加施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网层设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)高空作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7)模板走形时禁止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (8)夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    (9)遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    42环保求
    (1)现场材料工具必须室施工棚集中存放
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (6) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒



























    第三章 悬浇连续梁边跨现浇段施工
    10施工工艺流程
    悬浇梁边跨现浇段般采落支架法施工部分高墩水中墩采墩身设置托架进行施工
    完毕预压试验合格进行直线段箱梁钢筋混凝土预应力施工作业
    整边跨直线段须次整体浇筑
    施工工艺流程图11示
    图11 边跨现浇段施工工艺框图
    搭设支架

    铺设底模外模

    墩顶支座安装

    堆载预压


    根预压结果调整底模标高


    绑扎底腹板钢筋安装底腹板预应力道


    支立外模

    搭设架支立顶板端头模板


    绑扎顶板钢筋安装顶板预应力道


    预设合拢段施工预埋件预留设施


    混凝土浇注养护


    预应力张拉压浆


    拆侧模模



    20施工方法求
    21支架搭设
    (1)基处理
    先边跨等高度现浇段处场推碾压密实软弱基采换填石灰土砂砾分层夯实然采混凝土硬化面减沉降量时做基排水防止雨水混凝土浇注养生程中滴水基影响特殊条件采灌注桩
    (2)支架设计
    根边跨现浇段梁体重量进行支架刚度稳定性验算基允许承载力验算基沉降验算项验算指标符合规范求进行支架搭设
    (3)支架搭设
    支架采钢柱支架碗扣架万杆件形式
    支架搭设须设横斜杆确保支架结构稳定
    支架搭设方法0#段致
    边跨合拢锁定前采取时措施限制底模移动
    (4)支架预压
    搭设底模时估算预留拱度搭浇筑混凝土前设求进行加载预压预压重箱梁重105～110采砂袋混凝土块作加载物加载荷载强度梁荷载强度分布致
    试压沉降稳定记录测点终标高推算出底模测点沉降值然卸载卸完载精确测出底模测点标高标高减加载终时标高支架支撑弹性变形值余沉降值支架系统恢复非弹性变形值根计算结果底模标高进行调整支架非弹性变形消方进行箱梁混凝土浇筑
    22边跨支座安装
    边跨设永久支座制作时支座
    支座出厂时必须检验证书产品合格证相关标准进行检验合格方安装前全面检查支座零件丢失损坏相滑移面丙酮乙醇清洁干净
    支座安放位置必须正确支座桥偏差10mm横桥偏差2mm
    支座标高设计求控制误差5mm单支座四角保持整误差超规范求
    23梁体施工
    (1)模板
    模板保证混凝土结构构件部分设计形状尺寸相互间位置正确必须具足够强度刚度稳定性承受新浇筑混凝土重力侧压力施工中产生荷载接缝密实漏浆
    模板安装序：
    底模安装→腹板外模梁端横隔板外模翼缘板底模→厢室模梁端洞模板→顶板底模翼缘板侧模→合拢方端模
    模板安装结合钢筋预应力道埋设次进行
    (2)钢筋预应力道安装
    钢筋钢筋加工厂料加工成型采板车运现场绑扎绑扎分底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋三部分时进行预应力道埋设
    安装序：
    安装底板底层腹板骨架钢筋→安装底板波纹支座横波纹腹板精轧螺纹钢→安装底板顶层钢筋腹板钢筋横隔板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板横波纹→安装顶板顶层钢筋
    钢筋求位置正确绑扎牢焊接接头求错开保护层设置符合设计规范求
    方便合拢段施工边跨现浇段节悬浇段间须搭设合龙刚性结构边跨施工时须设置预埋钢板
    (3)混凝土灌注：
    砼拌合站集中拌罐车运输泵送入模水分层浇筑插入式振动器捣固密实梁体砼应连续浇筑次性浇筑完成
    浇注混凝土时水分层斜分段方式浇筑
    箱梁施工时浇注序底板横隔板腹板顶板
    梁体砼浇筑完初凝应立进行养护养护期间砼表面保持湿润防止雨淋日晒砼外露面表面收浆凝固土工布覆盖时模板土工布洒水养护期少设计规范规定时间
    30质量控制标准
    悬浇梁边跨现浇梁体质量控制标准质量控制点T构0#段质量标准致


    第四节 连续梁合拢段块施工
    10施工工艺流程
    图11 合拢段施工工艺框图
    连续梁悬灌梁段施工完毕
    边跨合拢段预应力张拉锚固拆支架
    边跨挂蓝移
    合拢段吊架安装加水箱配重
    钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定
    边浇注中跨合拢段混凝土边卸水箱配重
    中跨合拢段预应力张拉锚固完毕拆合拢吊架
    边跨合拢段支架搭设
    铺底模加载预压
    边跨合拢段钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定加水箱配重

    边浇注边跨合拢段混凝土边卸水箱配重

    边跨现浇段浇注完毕





















    20 施工方法
    21施工准备
    (1)悬臂梁段浇注完毕
    (2)清箱顶箱施工材料机具合拢段施工材料设备序放墩顶
    (3)T构两悬臂端预备配重水箱
    (4)期气温变化规律测量记录
    22边跨合拢段支架模板
    边跨合拢段边跨等高度现浇段样采万杆件支架支模施工悬臂梁段浇注完毕拆挂篮接长边跨等高度现浇段支架搭设合拢段支架支架搭设现浇段求样外模底模采挂篮模板模采组合钢模
    (1)设衡重
    采悬臂端水箱中加水方法设衡重端远端加衡重吨位施工衡设计确定配重合拢步骤见图21
    图21 边跨合拢施工步骤图
    T构悬臂浇注边跨等高度现浇段施工完毕搭设合拢段支架

    加水箱配重钢筋绑扎预应力道安装边跨合拢段锁定
    选择天低温度时间浇注混凝土逐级卸水箱配重
    边跨合拢段预应力张拉锚固完毕拆合拢段支架拆边跨模板支架















    (2)解时支座
    解三跨连续梁两边T构墩梁时支座固结时锁定侧墩顶永久支座（三跨连续梁固定支座T构边跨现浇段合拢时存锁定永久支座）
    (3)普通钢筋预应力道安装
    普通钢筋面集中加工成型运合拢段绑扎安装绑扎时劲性骨架安装位置预留等劲性骨架锁定补充绑扎底板束道安装前试穿底板束发现问题时处理合拢段底板束道采钢者双层波纹代道穿入钢绞线芯模保证合拢段混凝土浇注底板束道畅通余预应力束道安装箱梁悬灌梁段
    (4)浇注合拢段混凝土
    合拢段混凝土浇注程中新浇注混凝土重量分级卸衡重（分级放水）保证衡施工合拢段混凝土选择天中气温较低时进行浇注保证合拢段新浇注混凝土处气温升环境中受压状态达终凝防混凝土开裂混凝土浇注速度时10m3左右3～4时浇完
    (5)预应力施工
    合拢段永久束张拉前采取覆盖箱梁悬臂洒水降温减箱梁悬臂日温差底板预应力束道安装时采取措施保证道畅通合拢段混凝土达设计规定强度相应龄期先张拉边跨顶板预应力束张拉底板第批预应力束设计求张拉吨位序双称进行张拉横竖顶板预应力施工箱梁悬灌梁段施工合拢段施工完毕拆时预应力束道压浆
    (6)合拢锁定
    合拢锁定前先拆直线段支架悬臂端边跨等高度现浇段时连接保持相固定防止合拢段混凝土浇注早期硬化程中发生明显体积改变锁定时间合拢段锁定设计执行时锁定合拢关键合拢锁定遵循拉撑原锁定包括焊接劲性骨架张拉时预应力束支撑劲性骨架采预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢三段式结构断面面积支承位置根锁定设计确定合拢时两预埋槽钢间设置连接槽钢联结钢板连接槽钢预埋槽钢焊接成整体时注意焊缝应设截面处时预应力束设计布置时预应力张拉吨位锁定设计确定劲性骨架顶紧进行张拉时束张拉锚固压浆合拢完毕拆合拢锁定布置见图23
    图23 合拢段合拢锁定布置示意图
    时预应力束
    合拢段
    预埋件
    焊接
    劲性骨架









    23中跨合拢
    ⑴吊架模板安装
    中跨合拢梁段采合拢吊架施工合拢吊架模板采施工挂篮底篮模板系统施工吊架见图24
    安装步骤：a挂篮底篮整体前移合拢段悬臂端b悬臂端预留孔穿入钢丝绳组滑车吊起底篮前横梁外滑梁前横梁c拆挂篮前吊杆d卷扬机调整钢丝绳底篮外滑梁移相应位置安装锚杆吊杆联接器吊架模板系统锚固稳定e桁系统退0＃梁段拆
    ⑵设衡重
    采悬臂端水箱中加水方法设衡重端远端加衡重吨位施工衡设计确定配重合拢步骤见图25
    图24 中跨合拢段吊架布置示意图

    分配梁
    横梁
    2
    2
    底模
    175m
    2m
    175m
    悬灌梁段
    悬灌梁段
    合拢段
    底篮前横梁
    11










    横梁
    分配梁
    吊杆
    锚杆
    1
    底篮横梁

    1
    22









    ⑶普通钢筋预应力道安装
    参见边跨合拢段施工
    ⑷合拢锁定
    合拢前合拢段两轭悬臂端时连接保持相固定防止合拢段混凝土浇注早期硬化程中发生明显体积改变合拢前T构悬臂端衡求设置衡重外施工控制求时合拢段处采取调整措施合拢段支撑劲性钢骨架施工时预应力束张拉施工边跨合拢段施工
    边跨合拢
    施工挂篮移中跨合拢吊架安装加配重水箱
    钢筋绑扎预应力道安装合拢锁定
    选择天低温度时间浇注混凝土逐级卸水箱配重

    合拢段预应力张拉锚固完毕拆合拢吊架
    图25 中跨合拢段施工程示意图














    ⑸解时锁定
    解连续梁墩顶时锁定切断该墩时支座锚固钢筋完成体系转换
    ⑹浇注合拢段混凝土
    中跨合拢段混凝土浇注边跨合拢段施工相
    ⑺预应力施工
    中跨合拢完成张拉中跨预应力束张拉边跨底板第二批预应力束合拢段施工完毕拆时预应力束道压浆
    24衡设计
    合拢段施工时T构悬臂加载应量做称衡合拢前悬臂受力弯矩衡设计遵循墩位弯矩衡原衡设计中考虑种施工荷载：
    ⑴合拢吊架重混凝土浇注前作合拢吊架荷载
    ⑵直接作悬臂荷载
    ⑶合拢段混凝土重
    衡配重合拢锁定前加相应悬臂端合拢锁定骨架处动避免薄弱处受剪破坏
    25合拢锁定设计
    合拢锁定中采拉撑方法劲性骨架承受压力时预应力束承受拉力
    劲性骨架根温度荷载计算需截面积时应验算压杆稳定性时预应力应确保降温时劲性骨架中出现拉应力满足升温时骨架致受压失稳具体张拉吨位根合拢期间出现温度范围计算合拢锁定温度选择设计求合拢佳温度范围
    30质量控制
    31质量验收标准
    悬浇连续箱梁合龙段梁体质量控制标准T构0#段质量标准致
    32质量控制点
    ⑴边跨合拢现浇段边跨合拢段支架设计强度刚度稳定性实际承受荷载进行加载试验预压
    ⑵预应力混凝土连续梁合拢段时锁定前桥梁跨距符合设计求合拢段两端悬臂施工荷载称相等预应力混凝土连续梁合拢段长度合拢施工序合拢段时锁定方法均符合设计求合拢段时锁定力应解侧梁墩时固结墩全部活动支座摩擦力
    预应力混凝土连续梁合拢段长度合拢口时锁定方法符合设计求
    ⑶边跨现浇梁段施工时混凝土浇筑合拢口拢梁段高程进行监测合拢口高差控制允许偏差范围合拢梁段混凝土施工必须符合设计求外尚需符合列规定：
    混凝土浇筑前合拢段两端悬臂预加压重符合设计求混凝土浇筑程中逐步撤
    合拢梁段采微膨胀混凝土浇筑混凝土强度宜设计求提高级
    合拢梁段混凝土天中气温低时间快速连续浇筑
    合拢梁段混凝土浇筑完成加强保湿养护合拢梁段两悬臂端部进行覆盖降低日温差影响
    混凝土浇筑前合拢段单侧梁墩时固结约束解合拢梁段混凝土强度达设计求时时进行预应力筋张拉





























    第二十篇 钢筋加工安装施工作业指导书
    10编制目
    明确钢筋加工安装作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钢筋加工安装作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    钢筋混凝土钢 热轧光圆钢筋（GB14991）
    钢筋混凝土钢 热轧带肋钢筋（GB14992）
    钢筋焊接验收规程JGJ182003
    30适范围
    作业指导书适公路桥涵工程钢筋加工安装
    40施工工艺
    41施工准备
    (1)钢筋加工场硬化原材料区加工区成品存放区规划区分
    (2)原材料进场 报验试验合格进行
    (3)员设备组织钢筋工电焊工等员断筋机电焊机调直机等设备进场
    (4)架设电力线路根现场实际情况配置变压器发电机
    (5)制作钢筋笼加工胎具
    42钢筋进场
    ⑴钢筋进场时钢筋出厂质量证明试验报告单进场时应检查外观标志外应钢种等级牌号规格生产厂家分批抽取试样进行力学性检验检验合格方
    ⑵钢筋运输程中应避免锈蚀污染压弯存放时应品种规格分批分堆置整齐混杂设立识标志存放时间宜超6月存放场应防排水设施钢筋直接置面应垫高堆置台座顶部应采合适材料予覆盖防止水浸雨淋
    ⑶进场钢筋检验牌号炉罐号规格尺寸钢筋进行组批60t批足60t批计超60t部分增加40t（足40t余数）应增加拉伸弯曲试验试样
    43钢筋加工
    1钢筋料
    ⑴锈
    钢筋表面应洁净损伤前应表面油渍漆皮鳞锈等清干净带颗粒状片状老锈钢筋锈钢筋表面严重麻坑斑点已伤蚀截面时应降级剔
    ⑵ 调直
    钢筋应直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时R235钢筋冷拉率宜2HRB335HRB400牌号钢筋冷拉率宜1
    ⑶料
    根配料表求长度钢筋截断直径40mm 钢筋断筋机切割直径12mm 砂轮机切割切割时保证断料长度准确性
    应规格钢筋根长短搭配统筹排料般先断长料断短料减少短头损耗避免短尺量长料防止产生累计误差应工作台标出尺寸刻度设置控制断料尺寸挡板切断程中发现劈裂缩头严重弯头等必须切切断钢筋断口马蹄形起弯等现象钢筋长度偏差应±10mm
    2弯曲成型
    钢筋弯制末端弯钩应符合设计求设计求时应符合表41规定：
    表41 受力钢筋制作末端弯钩形状
    弯曲部位
    弯曲角度
    形状图
    钢筋种类
    公称直径d(mm)
    弯曲直径D
    直部分长度
    末端弯钩
    180°

    HPB235
    HPB300
    6～22
    ≥25d
    ≥3d
    135°

    HRB335
    6～25
    ≥3d
    ≥5d
    28～40
    ≥4d
    50
    ≥5d
    HRB400
    6～25
    ≥4d
    28～40
    ≥5d
    50
    ≥6d
    RRB400
    8～25
    ≥3d
    28～40
    ≥4d
    90°

    HRB335
    6～25
    ≥3d
    ≥10d
    28～40
    ≥4d
    50
    ≥5d
    HRB400
    6～25
    ≥4d
    28～40
    ≥5d
    50
    ≥6d
    RRB400
    8～25
    ≥3d
    28～40
    ≥4d
    中间弯钩
    ≤90°

    种钢筋
    　
    ≥20d

    箍筋末端应做弯钩弯钩形状应符合设计求弯钩弯曲直径应受力钢筋直径HPB235级钢筋箍筋直径25倍HRB335级钢筋应箍筋直径4倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍弯钩形式设计求时图41ab加工抗震求结构应图41 c）加工

    图41 箍筋弯钩形式图
    钢筋宜常温状态加工宜加热弯制钢筋宜钢筋中部开始逐渐弯两端弯钩应次弯成
    44钢筋连接
    钢筋连接宜采焊接接头机械连接接头轴心受拉偏心受拉杆件中钢筋接头采绑接普通砼中直径28mm钢筋均采焊接
    受力钢筋焊接绑扎接头应设置力较处错开布置绑扎接头两接头间距离13倍搭接长度焊接接头35d500mm根钢筋两接头配置接头长度范围受力钢筋接头截面面积占总截面面积百分率应符合表42规定


    表42 接头长度区段受力钢筋接头面积百分率
    接头型式
    接头面积百分率（）
    受拉区
    受压区
    钢筋绑扎接头
    25
    50
    钢筋焊接接头
    50
    限制
    1钢筋焊接
    钢筋焊接应采闪光焊（HRB500钢筋必须采闪光焊）缺乏闪光焊条件时采电弧焊电渣压力焊气压焊电渣压力焊适竖钢筋连接作水钢筋斜钢筋连接
    焊接接头试验规程求进行抽样试验检验合格投入
    (1)闪光焊
    ①连续闪光焊焊接钢筋限直径应根焊机容量钢筋牌号等具体情况定
    ②闪光焊时应选择合适调伸长度烧化留量顶锻留量变压器缀数等焊接参数连续闪光焊时留量应包括烧化留量电顶锻留量电顶锻留量 闪光预热闪光焊时留量应包括：次烧化留量预热留量二次烧化留量电顶锻留量电顶锻留量
    ③进行直径钢筋焊接时宜首先采取锯割气割方式钢筋端面进行整处理：然采取预热闪光焊工艺
    ④闪光焊接头外观检查结果应符合列求：
    A接头处横裂纹
    B电极接触处钢筋表面明显烧伤
    C接头处弯折角3°
    D接头处轴线偏移钢筋直径01 倍2mm
    (2)电弧焊
    ①钢筋接头采搭接帮条电弧焊时宜采双面焊缝钢筋接头采搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致钢筋接头采帮条电弧焊时帮条应采筋级钢筋总截面面积应焊钢筋截面积焊缝长度双面焊缝5b单面焊缝10d电弧焊接接头钢筋弯曲处距离应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
    ②焊接接头焊缝厚度筋直径03 倍焊缝宽度筋直径08 倍
    ③焊时应符合列求：
    A应根钢筋牌号直径接头型式焊接位置 选择焊条焊接工艺焊接参数
    B焊接时引弧应垫板帮条形成焊缝部位进行烧伤筋
    C焊接线钢筋应接触紧密
    D焊接程中应时清渣焊缝表面应光滑 焊缝余高应缓渡弧坑应填满
    ④焊接程中应停焊清渣1 次焊进行焊缝余高焊接高度3mm
    ⑤电弧焊接头外观检查结果应符合列求：
    1 焊缝表面应整凹陷焊瘤
    2 焊接接头区域肉眼见裂纹
    3 咬边深度气孔夹渣等缺陷允许值接头尺寸允许偏差应符合表43 规定
    表43 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值
    名称
    单位
    接头形式
    帮条焊
    搭接焊 钢筋钢板搭接焊
    帮条接头接头中心线偏移
    mm
    03d
    —
    接头处弯折角
    °
    3
    3
    接头处钢筋轴线位移
    mm
    01d
    01d
    焊缝厚度
    mm
    +005d
    0
    +005d
    0
    焊缝宽度
    mm
    +01d
    0
    +01d
    0
    焊缝长度
    mm
    03d
    03d
    横咬边深度
    mm
    05
    05
    长2d 焊缝表面气孔夹渣
    数量

    2
    2
    面积
    mm
    6
    6
    2绑扎连接
    (1)钢筋接头末端距钢筋弯折距离钢筋直径10倍接头设置构件弯折处
    (2)受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合表44规定压钢筋绑扎接头搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍
    表44 受拉钢筋绑扎接头搭接长度
    钢筋类型
    混凝土强度等级
    C20
    C25
    高C25
    R235钢筋
    35d
    30d
    25d
    HRB335钢筋
    45d
    40d
    35d
    HRB400钢筋
    —
    50d
    45d
    45钢筋安装
    1安装钢筋时应符合列规定：
    (1)钢筋级直径根数间距等应符合设计规定
    (2)层排钢筋根安装需间隔处设立定架立钢筋短钢筋端头伸入混凝土保护层
    2钢筋绑扎
    (1)钢筋交叉点直径07～20mm铁丝绑扎结实必时点焊焊牢绑扎采逐点改变绕丝方八字形方式交错绑扎直径25mm钢筋采双角线十字形方式绑扎
    (2)结构构件拐角处钢筋交叉点采满绑中间直部分交叉点采梅花绑
    (3)设计特殊规定者外箍筋应筋垂直
    (4)墩台身柱中竖钢筋搭接时转角处钢筋弯钩应模板成45°中间钢筋弯钩应模板成90°采插入式振捣器浇筑型截面柱时弯钩模板角度15°浇筑程中松动
    (5)箍筋弯钩叠合处梁中应梁长方置面交错布置柱中应柱高方交错布置方柱必须位箍筋柱角竖钢筋交接点交叉式箍筋截面柱接头位箍筋根中间钢筋交接点圆柱圆涵螺旋形箍筋起点终点应分绑扎钢筋
    (6非焊接钢筋骨架层钢筋间应短钢筋支垫保证位置准确钢筋混凝土保护层厚度应符合设计求
    3钢筋骨架
    (1)预制钢筋骨架必须具足够刚度稳定性
    (2)骨架制作应牢固胎具进行胎具型钢钢板钢筋加工成胎具刻画处根钢筋相应位置切割U形槽口放置钢筋位调整进行绑扎
    (3)骨架制作时应注意列求：
    ①拼装时应设计图纸放样放样时应考虑焊接变形预留拱度
    ②钢筋拼装前焊接接头钢筋应检查根接头否符合焊接求
    ③拼装时需焊接位置楔形卡卡住防止电焊时局部变形焊接点卡先焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
    ④骨架焊接时直径钢筋中心线应面较直径钢筋焊接时面宜垫厚度适钢板
    ⑤施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊方次焊成
    4保护层
    (1)钢筋模板间设置垫块垫块应钢筋扎紧互相错开
    (2)混凝土垫块应具足够强度密实性材料含混凝土产生利影响成分
    (3)垫块厚度满足设计保护层厚度
    (4)垫块结构构件侧面底面布置数量少3M2重部位进行加密
    (5)垫块应钢筋绑扎牢绑扎丝头进入混凝土保护层
    46钢筋骨架存放运输现场吊装
    ⑴钢筋存放
    钢筋骨架时存放场必须保证整干燥存放时加劲筋面接触处垫等高木方骨架覆盖篷布免受潮沾泥土组骨架节段排次序挂标志牌便时序装车运出
    ⑵钢筋运输
    钢筋骨架转运墩位程中必须保证骨架变形骨架运输采汽车运输保证加劲筋处设支承点支承点高度相等必时增设支撑钢筋
    (3)钢筋安装
    钢筋骨架现场安装时吊车进行吊装
    安装钢筋骨架时采点起吊起吊点部位钢筋进行加强保证钢筋骨架起吊时致变形
    吊装时保持骨架稳轻放慢放进入安装位置骨架安装时左右旋转碰触模板严禁高提猛落意旋转
    50质量控制
    51钢筋加工质量应符合表51求：
    表51 钢筋加工质量标准
    项 目
    允许偏差（mm）
    受力钢筋长度方加工全长
    ±10
    弯起钢筋部分尺寸
    ±20
    箍筋螺旋筋部分尺寸
    ±5
    52钢筋骨架加工成型应满足表52求：
    表52 焊接骨架质量标准
    项目
    允许偏差（mm）
    骨架宽高
    ±5
    骨架长
    ±10
    箍筋间距
    ±10
    53钢筋安装允许偏差应满足表53求：
    表53 钢筋安装允许偏差检验方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    两排排距
    ±5
    尺量：构件检查2断面
    排
    梁板拱肋
    ±10
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    灌注桩
    ±20
    2
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    柱梁拱肋
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    基础锚碇墩台
    ±10
    板
    ±3
    60安全环保施工
    61安全保证措施
    ⑴基作业技术措施
    施工现场布置符合防火防雷击防洪防触电等安全规定安全月施工求施工现场生产库房材料堆放场修理间停车场等业批准总面布置图进行统布置
    现场道路整坚实畅通危险点悬挂安全警示标志施工现场设置幅安全宣传标语
    施工中特种作业员必须通安全技术培训考试取合格证方岗工作员求进行安全技术培训考核
    ⑵电安全保护措施
    施工现场时电严格施工现场时电安全技术规范JGJ462005规定执行配电系统分级配电配电箱开关箱外观完整牢固防雨防尘外涂安全色统编号安装形式符合关规定箱电器完造型定值符合规定标明途电器设备金属外壳构架均规定设置接零接保护电设备安装保维修专负责非专职电器值班员操作电器设备
    ⑶消防措施
    消防工作贯彻预防防消结合方针制定消防安全制度消防安全操作规程实行防火安全责制确定部门岗位消防安全责针工程特点职工进行消防宣传教育组织防火检查时消火灾隐患国家关规定配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维修确保消防设施器材完效
    62环境保护施工
    (1) 钢筋加工场进行合理规划材料堆放整齐现场理序场硬化原材料存放区加工作业区半成品成成品存放区生活区合理区分搭设雨棚
    (2) 现场原材料半成品必须室存放加工原材料半成品进行检验标识废弃材料集中堆码乱丢乱放
    (3) 钢筋笼运输道路畅通积水坑陷钢筋笼吊装时稳避免碰撞施工场附建筑物树木
    (4) 建筑废水生活废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (5) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒




























    第二十篇 预应力作业指导书
    10编制目
    明确预应力作业工艺流程操作点相应工艺标准指导规范钢预应力作业施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    预应力混凝土钢丝(GBT 5223)
    预应力混凝土钢绞线(GBT 5224)
    预应力混凝土螺纹钢筋(GBT 20065)
    预应力筋锚具夹具连接器(GBT 14370)
    30适范围
    作业指导书适公路桥梁预应力作业施工
    40原材料张拉设备
    41预应力材料
    简支梁采预应力体系采钢绞线波纹成孔
    连续梁普遍采三预应力体系中横预应力筋般均采钢绞线施工时采金属塑料波纹成孔预制梁施工采橡胶抽拔成孔竖预应力筋般采精扎螺纹粗钢筋穿铁皮成孔
    预应力采锚式拉丝体系两端张拉(腹板钢筋单端张拉)次拉完孔道束钢绞线道采圆形波纹
    横预应力般采BMBMP锚具端固定端张拉次张拉孔道束钢绞线束采扁形波纹
    竖预应力般采JLM型锚具次张拉根端固定梁道形成采铁皮成孔
    波纹采现场卷制购买成品金属波纹采镀锌材料良柔软性塑料波纹应具定强度环刚度
    材料进场时必须供货商提供该批材料质量合格证明书应提供批钢绞线实际弹性模量值钢绞线进场先外观检查进行力学性弹性模量试验
    预应力施工时需采取覆盖等措施避免锚具预应力筋等材料受雨水养护水浇淋防止出现锈蚀进场存放干燥处高出面20cm面时盖
    锚具夹具连接器需符合国家现行标准挤压锚具厂家挤压元件出厂挤压机配套厂家通常没配套技术文件
    42原材料检验试验
    钢绞线批60吨批抽取3盘截取试样厂家品种规格批号检验批
    钢丝60吨批批收取5少5盘进行表面质量检查表面检查合格钢丝中抽取5少3盘截取试样进行力学性试验厂家品种规格批号检验批
    精扎螺纹钢100吨批表面质量逐根检查批取2根截取试样进行力学性试验厂家品种规格批号检验批
    锚具夹具进场时需外观检查硬度检验（设计求时硬度进行试验）静载锚固性试验进行验收锚具2000套批夹具连接器500套批批抽取2少10套进行外观检查裂纹伤痕锈蚀尺寸超允许偏差抽取3少5套进行硬度检验（孔夹片式锚具夹片套抽取6片）合格批次中抽取样品组成3预应力组装试件进行静载锚固性试验
    波纹批50000m厂家品种规格批号金属波纹批次选择生产厂家时需外观尺寸径刚度荷载抗渗漏抗弯曲渗漏进行检验
    43张拉设备校正
    预应力筋张拉采穿心式双作千斤顶整体张拉整体放张采锚功千斤顶额定张拉吨位宜张拉力15倍12倍
    千斤顶配套油压表选防振型读数张拉力15～20倍标定精度10级
    千斤顶油压表前须进行校正校正效期6月超300次张拉作业预应力筋张拉程中出现异常情况千斤顶油压表检修更换配件时需重新校验
    高压油前需作耐久试验合格
    油泵油箱容量宜张拉千斤顶总输油量15倍额定油压数宜油压数14倍
    压力表张拉千斤顶配套预应力设备需建立台帐卡片定期检查设备标定标出油表读数相应张拉吨位应曲线出张拉力油压表读数回方程确定张拉应力阶段油压表读数
    首次张拉时需道摩阻损失锚圈口摩阻损失进行试验张拉千斤顶工具锚处张拉力超设计提供张拉应力
    50预应力道成孔
    51波纹成孔
    预制梁现浇梁预应力道均采波纹成孔波纹求表面光洁污物孔洞
    金属波纹接长采号型波纹做接头接头长度连接道径5～7倍塑料波纹应采专焊接机进行焊接采具密封性塑料连接器连接接头装置宜避开孔道弯曲处接头两端密封胶带封裹施工中避免反复弯曲防止壁开裂波纹接头处套旋紧二层胶布接口处缠紧道间连接道喇叭连接应确保密封性
    波纹安装完成进行次检查确认数量位置布置形式符合设计求方浇筑混凝土梁段浇筑立检查漏浆堵时清理
    52抽芯成孔
    抽芯成孔般预制梁施工
    胶抽芯时胶应插入芯棒充压力水增加刚度钢抽芯法钢表面应光滑焊接接头应抽芯时间应通试验确定抽拔时应损伤结构混凝土
    浇筑混凝土前表面光滑钢充压力水膨胀橡胶预埋预应力筋位置混凝土获定强度抽出形成孔道隔段时间钢转动角度防止钢混凝土完全粘结柔性橡胶卸压力水混凝土中拔出直线孔道曲线孔道成型
    芯采钢橡胶金属伸缩套
    53道安装
    (1)预应力筋道尺寸位置应正确定位道应锚垫板垂直锚垫板应垂直孔道中心线道接头应足够密封性确保浇筑时渗漏抽真空时漏气
    (2)道应采定位钢筋固定安装牢固置模板设计位置混凝土浇筑期间产生位移定位钢筋间距设计求进行布置曲线道扁波纹道应适加密
    (3)道均应设压浆孔应高点设排气孔需时低点设排水孔压浆排气排水应径20mm标准适宜塑性道间连接应采金属塑料结构扣件长度应足道引出结构物外
    (4)道模板安装完毕应采取措施防止水杂物进入道
    60预应力筋料安装
    (1)预应力筋料
    ①预应力筋设计求选材料预应力钢丝钢绞线等材料性质量应符合国家标准规定
    ②预应力筋料长度应通计算确定计算时应考虑结构孔道长度台座长度锚夹具厚度千斤顶长度焊接接头镦头预留量冷拉伸长值弹性回缩值张拉伸长值外露长度等素
    ③钢丝束两端采镦头锚具时束中根钢丝料长度相差值钢丝束长度等20m时宜13000钢丝束长度20m时宜150005mm长度6m先张构件钢丝成组张拉时组钢丝料长度相差值2mm
    ④预应力筋切断应采切断机砂轮锯采电弧切割
    (2)预应力筋编束
    预应力筋根钢丝钢绞线组成时料切割完须束理20#铅丝捆扎进行钢束编号胶布钢束头缠裹防混乱编束防止缠绞松散束应采强度相等预应力钢材钢丝钢绞线编束时首先端部理直端整理穿入锚环孔端开始端疏理松紧致编钢束挂牌存放免出错钢束互相挤压起防损伤变形存放时应离开面20～30cm
    (3)预应力筋穿束
    横竖预应力筋般浇筑前传入道梁体安装位预应力般混凝土浇筑穿束混凝土浇筑间穿入道
    穿束前应检查锚垫板孔道锚垫板应位置准确孔道应畅通水杂物
    穿束时根钢束中全部预应力筋编束整体穿入孔道中整体穿束时束前段设置穿束网套特制牵引头束应畅扭结孔道穿束应整束整穿
    穿束保证预应力筋直仅道方移动扭转穿钢绞线程中果遇穿入困难时猛烈撞击免刺破道
    混凝土浇筑养生前安装道中没压浆预应力筋应采取防止锈蚀防腐蚀措施
    力筋安装道中道端部开口应密封防止湿气进入采蒸汽养生时养生完成前应安装力筋
    情况安装预应力筋构件附进行电焊时均应全部预应力筋道附属构件进行保护防止溅焊渣造成损坏
    70张拉操作工艺
    混凝土强度达设计允许张拉强度龄期时进行张拉检查梁体质量蜂窝麻面孔洞露筋露钢束锚垫板处空洞等情况必时进行处理方张拉
    张拉前需进行孔道摩阻试验根试验结果修正张拉控制力
    预应力张拉前千斤顶油表国家认定实验机构精度进行标定张拉前调试千斤顶油泵工作性确保千斤顶油泵性良张拉机具应专理应常维护定期校验张拉机具长期时应前全面进行校验时校验期限应视千斤顶情况确定般6月300次
    张拉时实行张拉力伸长量双项控制油表读数伸长值做校核
    张拉序根设计求决定设计未规定时应分批分阶段称进行张拉
    应张拉根钢绞线钢丝千斤顶时束中全部力筋施加应力扁道中4根钢绞线外
    预应力张拉端设置应符合：
    ①曲线预应力筋长度等25m直线预应力筋设计求时宜两端张拉长度等25m直线预应力筋设计求时端张拉
    ②曲线配筋精轧螺纹钢筋应两端张拉直线配筋精轧螺纹钢筋端张拉
    ③截面中束端张拉预应力筋时张拉端宜分设置构件两端预应力筋采两端张拉时先端张拉锚固端补足预应力值进行锚固
    施工时严格设计序进行张拉预应力筋张拉分初张拉终张拉补拉张拉流程表71进行：
    表71 张法预应力筋张拉程序
    预 应 力 筋
    张 拉 程 序
    夹片式等具锚性锚具
    钢铰线束
    普通松驰力筋0→初应力→103σcon(锚固)
    低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷5min锚固)
    钢丝束
    锚具
    钢铰线束
    0→初应力→105σcon（持荷5min）→σcon(锚固)
    钢丝束
    0→初应力→105σcon（持荷5min）→0→σcon(锚固)
    精轧螺纹钢筋
    0→初应力→σcon（持荷5min锚固）→0→σcon(锚固)
    检查张拉设备油泵空运转1～2分钟油缸进回油1～2次排出千斤顶油中空气张拉时压力稳
    张拉缸进油两端时分级进行张拉两端时利讲机等工具进行联系张拉力延伸量情况做记录张拉缸初进油记录行程作计算伸长值起点油压达张拉吨位关闭油缸油路规范求持荷测量伸长量加校核油压稍降须补油设计吨位油压值核延伸量符合规范求作记录否应停止张拉分析原采取措施进行张拉
    分级张拉程中油泵升速度稳定步钢束受力均匀摩阻损失较分级调整两端张拉延伸量逐步达接相调整延伸量时延伸量端稍稍慢拉延伸量端稍稍快点拉逐步进行调整张拉缸回油进行锚固锚固时伸长值端先锚固端补足张拉力进行锚固油压表全部回零卸工具锚
    预应力钢铰线应力控制方法张拉时应伸长值进行校核实际伸长值理伸长值差应控制6否应暂停张拉查明原采取措施加调整方继续张拉
    全梁断丝滑丝总数超表72求束断丝超丝侧
    表72 张预应力筋断丝滑移限制
    类
    检 查 项 目
    控制数
    钢丝束

    钢铰线束
    束钢丝断丝滑丝
    1根
    束钢绞线断丝滑丝
    l丝
    断面断丝超该断面钢丝总数
    1％
    单根钢筋
    断筋滑移
    容许
    张拉时应千斤顶张拉力作线预应力钢铰线轴线重合致工作锚工具千斤顶锚垫板紧贴预应力筋张拉控制应力达稳定方锚固锚具应封端混凝土保护需长期外露时应采取防止锈蚀措施般情况锚固完毕检验合格切割端头余预应力筋切割时严禁电弧焊宜砂轮机切割时损伤锚具
    80压浆工艺
    (1)压浆浆体求
    浆体强度应符号设计规定设计具体规定时应低30MPa截面较孔道浆体中掺适量细砂浆体中般应掺入适量减水剂缓凝剂引气剂钢筋阻锈剂等外加剂掺入粉煤灰微膨胀剂加入铝粉含氯化物等害成分外加剂
    压浆浆液性指标应符合表52求：
    表52 孔道压浆浆液性指标
    项 目
    性指标
    水胶()
    026～028
    凝结时间（h）
    初凝
    ≥5
    终凝
    ≤24
    流动度（25℃）（s）
    初始流动度
    10～17
    30min流动度
    10～20
    60min流动度
    10～25
    泌水率（）
    24h泌水率
    0
    3h钢丝间泌水率
    0
    压力泌水率（）
    022MPa（孔道垂直高度≤18m时）
    ≤20
    036MPa（孔道垂直高度＞18m时）
    膨胀率（）
    3h
    0～2
    24h
    0～3
    充盈度
    合格
    抗压强度（MPa）
    3d
    ≥20
    7d
    ≥40
    28d
    ≥50
    抗折强度（MPa）
    3d
    ≥5
    7d
    ≥6
    28d
    ≥10
    钢筋锈蚀作
    锈蚀
    (2) 压浆操作：
    预应力孔道压浆作保护预应力钢铰线防止锈蚀形成粘结减轻锚具负担保证预应力筋混凝土作
    终张拉结束宜24h进行道真空辅助压浆压浆胶般超30m长超40m水泥浆搅拌结束压入道间隔时间超40min浆体前压注程中应连续搅拌浆体孔道中流束宜快延迟致流动度降低水泥浆通加水增加流动度
    道压浆应控制正温施工应保持积水结冰现象压浆时压浆3天梁体环境温度低5℃冬季压浆时采取保温措施掺加防冻剂
    压浆前应孔道进行清洁处理抽芯成型混凝土空心孔道应洗干净孔壁完全湿润金属道塑料道必时应洗清害材料孔道发生油污等采已知预应力筋道腐蚀作中性洗涤剂皂液水稀释进行洗洗应含油压缩空气孔道积水吹出
    真空辅助压浆工艺压浆泵应采连续式道压浆应时进行次完成道出浆口应装三通必须确认出浆浓度进浆浓度致时方封闭保压泵抽吸预应力孔道中空气道真空度稳定010 MPa左右然孔道端压浆泵搅拌水泥浆体压入道浆体注满道确认出浆浓度入浆浓度致时关闭出浆口050MPa压力持压2 min水泥浆搅拌结束压入道时间间隔超40 min冬季压浆时须采取保温措施掺加防冻剂拌制水泥浆时制作标准试块构件等条件养护符合现行规范规定求方进行移运吊装
    压浆序应集中处孔道次作业中压完免孔道漏浆堵塞邻孔道集中孔道法次压完时相邻未压浆孔道压力水洗干净便重新压浆时孔道通畅阻检查孔道水泥浆实际密度压浆应检查孔抽查压浆密实情况实时处理纠正
    启动真空泵前首先注满水箱水真空泵正常运转时水够循环进行达真空泵降温目电动机转外壳指示方操作免水箱水流入真空箱次注浆完毕须道阀门等清洗浆体进入空气滤清器负压箱进行清理停机真空泵积水放完防止锈死较长时间停机启动前先电动机防护罩拆手转动电动机风扇叶灵活转动方启动运转中发现真空座面方孔中水漏出说明机械密封泄露须停机处理
    真空辅助压浆工艺流程：预应力筋切断→检查清理道→预应力筋夹片空隙堵塞（环氧树脂胶浆）→机械设备相关部件安装→配合搅拌浆体→抽真空→灌浆→压浆完毕设备清理→封端→抹面
    80封锚
    封锚混凝土采收缩混凝土混凝土强度低设计求
    (1) 预应力筋切断：
    张拉结束接安质部发允许切断预应力筋通知方预应力筋切断切断角磨砂轮严禁电焊截断求预应力筋端头梁体端头砼面距离3cm2cm
    (2)浇注梁体封端混凝土前应先锚垫板表面黏浆锚环外面部灰浆铲干净时清锚垫板锚具锚穴砼污垢锚环锚垫板间交接缝聚氨酯防水涂料进行防水处理锚穴砼凿毛设置锚穴钢筋网固定钢筋网位置利端带钩端带螺纹短钢筋安装锚垫板螺栓孔锚穴钢筋网绑扎起保证封端混凝土梁体连成体备浇注封端砼
    (3) 压浆结束应时需封端锚具进行封闭应先锚具周围洗干净检查道漏压然设计求聚氨酯涂料锚具预应力筋做防水处理保证混凝土接缝处接合良应原混凝土表面凿毛焊钢筋网片然收缩混凝土进行封堵封端时必须严格控制封锚梁体长度
    (4) 浇注封端砼试验配合拌制砼细操作认真振捣保证锚具处砼密实规定求封锚砼进行养护
    (5)封端混凝土采然养护时覆盖塑料薄膜梁体洒水次数应保持混凝土表面充分湿润度环境相湿度60时然养护应少28d环境相湿度60时然养护应少14d环境温度低50C时预制梁表面应喷涂养护剂采取保温措施禁止混凝土洒水
    (6)封端混凝土养护结束应采聚氨酯防水涂料新老混凝土间交接缝进行防水处理
    90质量控制
    张法预应力施工质量应表91进行控制



    表91  张法预应力施工质量控制
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    道坐标(mm)
    梁长方
    ±30
    尺量：抽查30佩根查10点
    梁高方
    ±10
    2
    道间距(mm)
    排
    10
    尺量：抽查30根查5点
    层
    10
    3
    张拉应力值
    符合设计求
    查油压表读数：全部
    4
    张拉伸长率
    符合设计规定设计规定时±6
    尺量：全部
    5
    断丝滑丝数
    钢束
    束1根断面超钢丝总数1
    目测：根(束)
    100安全环保
    101安全注意事项
    (1)张拉前需承压垫板锚道扩部分残余灰浆铲干净否进行张拉
    (2)千斤顶准超载准超出规定行程转移油泵时必须油压表拆卸行携带转送
    (3)张拉钢绞线时必须两边时千斤顶油缸徐徐充油张拉两端伸长应基保持致严禁端张拉
    (4)安装锚具夹具连接器张拉预应力时需锚具钢绞线表面擦拭干净免钢绞线表面清洁造成锚具夹片螺牙堵塞事发生
    (5)预应力筋锚固需放松必须专门放松设备确保安全情况缓慢放松允许预应力筋存应力状态切断
    (6)油压泵安全阀应调工作油压动开状态
    (7)油压表安装必须紧密满扣油泵千斤顶间采高压油连油路路接头均须完整紧密油路畅通工作油压保持5分钟漏油
    (8)张拉时千斤顶站踩踏高压油
    102环境注意事项
    (1)现场原材料设备必须堆放整齐标示标牌区分废弃材料乱丢乱放
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范电路走线须架空深埋
    (4)做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒
    (5)施工时避免噪音污染较声音施工避免晚作业



























    第二十二篇 支架现浇箱梁施工作业指导书
    10编制目
    编制支架现浇箱梁施工作业指导书目更指导施工生产现场作业员够明确支架现浇箱梁工艺规范施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    支架法施工般适基条件较跨越旱浅水河流桥墩高度较低简支梁连续梁连续刚构梁
    40施工工艺流程
    整场基处理
    图41 支架现浇梁施工工艺框图

    测量放线（轴线边线标高）
    搭设支架


    材料种项实验钢筋料成型
    立底模侧模预压


    绑扎底腹板钢筋安装波纹穿钢绞线

    支腹板堵头模板


    绑扎顶板钢筋穿钢绞线


    砼拌运输
    浇注底板腹板顶板砼

    混凝土养护
    试块制作


    拆侧模顶模板
    试块检测



    灰浆配制
    压浆
    梁体张拉
    试块检测
    试块制作
    拆箱梁底模支架
    封锚
    养护









    50施工工艺流程
    51施工准备
    (1) 审核施工图纸熟悉规范标准学实施性施工组织设计制订应施工计划
    (2)员机械设备材料根开工报告求进场
    (3)收集现场形水文实际情况出现影响制订相应措施
    (4)复核导线水准进行加密
    52基处理
    (1)桥梁部构造场范围面基底处理
    根设计图纸求确定满堂支架搭设范围
    原面挖深1m换填砾石30cm碾压次必须机械设备压实做基承载力实验基础达承载力求开始循环工序（必时刻采灌注桩沉入桩等方法进行基加固）
    场整高出面受雨水浸泡影响中心线边保持2横坡支架位坡时应基坡面挖成台阶
    桥支架场范围顶层全部采砼硬化厚度满足支架受力求开裂沉求必须整高差5cm支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础基础须满足支架施工基承载力求浇筑混凝土时基沉降量5mm
    支架位水中时基础应采桩基
    (2)排水措施
    支架搭设位置河流水沟通河沟埋设涵便排洪需游流水引涵洞中排入游然沟底中
    53支架架设
    梁体现浇支架采碗扣式功钢脚手架搭设支架间距型式根箱梁设计重量支架高度计算确定配置调底座调支架托座支架托座铺设方木横梁
    (1)测量放样
    测量员全站仪放样出箱梁基竖投影线白灰撒标志线现场技术员根投影线定出梁体中心线样白灰线做标记根中心线两侧称布设碗扣支架
    (2)布设立杆支垫
    根立杆位置布设立杆垫板支架基础全部架立混凝土立杆支垫砂者石粉找直接支垫采5cm木板立杆处垫板中心垫板放置整牢固底部悬空现象
    (3)碗扣支架安装
    根立杆横杆设计组合底部顶部次安装立杆横杆安装时应保证立杆处垫块中心般先全部装完作业面底部立杆部分横杆逐层安装时安装横杆立杆横杆安装完毕安装斜撑杆保证支架稳定性斜撑通扣件碗扣支架连接安装时量布置框架结点
    (4)顶托安装
    便支架高空作业安全省时面致调顶托伸出量运支架顶安装根梁底高程变化决定横桥控制断面间距桥设左中右三控制点精确调出顶托标高然明显标记标明顶托伸出量便校验拉线插方法次调出顶托标高顶托伸出量般控制30cm宜
    (5)横梁安装
    顶托标高调整完毕根施工组织设计安放梁横梁横梁长度桥梁宽度定顶板边宽出少50cm支撑外模支架检查员行走安装横方木时应注意横方木接头位置方木接头错开相邻两根横方木接头面
    (6)支架预压
    预压采砂袋预压范围箱梁底部重量箱梁总重105～11倍根实测预压结果悬臂板模板预拱度作相应调整
    支架搭设铺箱梁底模吊放足够砂袋跨压前跨底模外侧布置观测点定期测量相应观测点标高变形稳定取砂袋卸载分析测量数计算出底模预拱度值通托座木楔调整底模标高预压程中检查支架工作情况扣杆件压弯变形方木压裂等
    预压分三级加载第二次分加载总重30第三次加载总重40阶段加载间隔时间少24时
    沙袋卸载时继续观测卸载完成记录观测值根观测记录整理出预压沉降结果调整碗扣支架顶托标高控制箱梁底板悬臂预拱高度
    54支座安装
    支座必须设计求制造出厂时必须检验证书产品合格证相关标准进行抽样检验合格方
    (1)安装前全面检查支座零件丢失损坏相滑移面丙酮乙醇清洁部件应清洗干净
    (2)支座标高符合设计求外保证面两方水支座四角高差规范求承压力等5000KN时高差1mm承压力5000KN时高差2mm
    (3)注意支座桥横安放位置支座件横必须中安装时温度设计温度支座件错开距离必须计算值相等
    (4)支座中心线桥中心线应重合行
    (5)活动支座安装时导档块必须保持行
    55模板安装
    梁体外模采块竹胶板采型组合钢模模采块竹胶板拼装成
    模板保证混凝土结构构件部分设计形状尺寸相互间位置正确必须具足够强度刚度稳定性承受新浇筑混凝土重力侧压力施工中产生荷载接缝密实漏浆
    模板安装结合钢筋预应力道埋设次进行
    (1)底模板
    底模安装前先调整支架顶部方木高度铺设模板模板安装前全面涂刷脱模剂底板设计图纸求设坡横宽度梁底宽度梁底两侧模板超出梁底边线5cm利底模支立侧模模板间连接部位采海绵胶条防漏浆模板间错台超1mm模板拼接缝横成线避免出现错缝现象
    底模板铺设完毕进行面放样 全面测量底板横标高根测量结果底模板调整设计标高
    (2)腹板外模板翼缘板模
    根测量放样定出箱梁底板边缘线底模板弹墨线然安装侧模板模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆
    模板支撑牢固翼板顶板采框架式支撑腹板模板设置外部支撑外需设置模拉杆拉杆采20mm粗钢筋钢筋外部套塑料套便拉杆取出处接缝连接紧密接缝位置加贴双面胶带确保漏浆
    模板安装完毕检查模板断面尺寸标高线型确保梁体外观尺寸符合设计求
    (3)箱室模板
    模块竹胶板组合成型包括腹板模顶板底模连续厢梁设横隔板洞模板
    底腹板钢筋预应力道安装完成厢室拼装模
    模安装时搭设厢室支架支架必须搭设稳固保证模尺寸求模起限位加固作时支撑顶板底模钢筋混凝土重量厢室设横隔板横隔板位置须进行加固
    模通腹板拉杆外模相互拉结进行限位加固
    浇筑前应注意留置进孔张拉锯齿块吊装千斤顶孔洞
    模安装完毕严格检查部位尺寸否正确
    (4)端模安装
    安装前梁体端头预应力道位置标注出留设应孔眼
    钢筋预应力道安装完毕留置预应力道橡胶波纹穿端模应孔眼进行端模安装位安装程中预应力道逐根检查查否处设计位置
    安装模板时注意预埋件安装严格设计图纸施工确保梁体预埋件位置准确误遗漏
    (5)预应力锚穴模板
    根设计图纸求梁体预应力筋张拉端留设锚穴锚穴模板根图纸设计尺寸制作安装
    预应力锚穴位梁端端模制作时锚穴模板固定端模端模起安装
    连续厢梁横预应力布置顶板梁体横隔板根设计图纸锚穴模板安装横预应力筋张拉端
    竖预应力筋张拉端顶板安装顶板面层钢筋时锚穴模板嵌入钢筋网
    锚穴模板安装锚穴进行封闭免混凝土灌入锚穴堵塞预应力道已穿束预应力筋粘结起
    56钢筋安装预应力道安装
    钢筋钢筋加工厂料加工成型采板车运现场绑扎绑扎分底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋三部分时进行预应力道埋设
    (1)安装序
    安装底板底层腹板骨架钢筋→安装底板波纹腹板波纹→钢筋底板顶层钢筋腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹→安装顶板顶层钢筋
    (2)钢筋求位置正确绑扎牢焊接接头求错开保护层设置符合设计规范求
    (3)预应力道采金属塑料波纹成孔保证波纹位置准确波纹安装位根设计求设置定位网定位筋波纹曲线部分须进行加密定位钢筋梁体钢筋点焊固定波纹普通钢筋位置相抵触时适移动梁体构造钢筋
    (4)预应力波纹接长时接缝处胶布进行密封密封长度少超出接头200mm接缝缠裹胶布少三层免漏浆锯齿块位置设计求设置防崩钢筋预应力锚头增设细密钢筋网片
    (5)梁体预应力筋先通波纹成孔混凝土浇筑进行穿束混凝土浇筑前先穿束浇筑梁体混凝土连续箱梁横预应力筋竖预应力筋应先穿束锚固端固定梁体封堵口张拉端留置模板外做防进浆措施
    57混凝土施工
    (1)混凝土浇筑
    砼拌合站集中拌罐车运输泵送入模水分层浇筑插入式振动器捣固密实梁体砼应连续浇筑次性浇筑完成
    浇注混凝土时水分层斜分段方式浇筑箱底板腹板高度结构横截面斜坡层前推进斜坡层倾斜角20°～25°浇注序图32示：
    图32 梁体浇筑序
    Ⅵ Ⅲ 顶板
    Ⅴ Ⅱ 腹板
    Ⅳ Ⅰ 底板

    箱梁施工时浇注书序底板腹板顶板梁高方浇筑序图33示：
    图33 箱梁竖浇筑序
    4
    3
    3

    2
    2

    1
    梁体混凝土浇筑施工时桥应低处高处进行浇筑横桥应称浇筑
    混凝土浇筑程中应整支架变形位移节点卸架设备压缩支架基沉降等进行监测发现超允许值变形沉降立采取加固措施进行处理
    (2)混凝土养护
    梁体砼浇筑完初凝应立进行养护养护期间砼表面保持湿润防止雨淋日晒砼外露面表面收浆凝固土工布覆盖时模板土工布洒水养护期少设计规范规定时间
    58预应力施工
    (1)张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割
    (2)料编束：钢绞线料采砂轮切割机切割设计尺寸料编束铁丝绑扎间距1～15m编束时应先钢绞线梳溜板理量根钢绞线松紧致
    (3)穿束方法：工穿束（较长钢绞线采穿束机穿束）预应力道成孔采预埋波纹穿塑料方法施工直接预应力筋先穿束进行混凝土浇筑
    (4)梁体混凝土强度弹性模量达设计求张拉强度进行预应力钢束张拉张拉前千斤顶压力表进行应校核校正效期6月超300次张拉作业张拉工具锚限位板必须千斤顶工作锚配套锚具夹具性硬度指标必须满足设计规范求
    (5)预应力筋张拉前应清楚道杂物积水
    (6)设计张拉序施工均衡称交错张拉原进行张拉前根测试道摩阻喇叭口摩阻实验数调整张拉力实行张拉力伸长值指标双控张拉张拉力控制钢束伸长值进行校核实测伸长值超计算伸长值±6
    (7)张拉加载应根设计求进行
    预应力张拉前应初张拉01σk张拉次开始测伸长值张拉序：
    0→01σk（作伸长量标记）→02σk→σk（持荷5分钟）→锚固
    张拉记录宜采02σk时伸长量减01σk时伸长量代0～01σk伸长量
    (8)终张拉完成24时候检查确认滑丝断丝现象切割锚外余钢绞线角磨机切割
    59孔道压浆封端
    (1)钢束张拉锚固利砂轮切割机切余钢绞线48h完成孔道压浆
    (2)利快硬水泥砂浆封锚锚板夹片外露钢绞线全部包裹密实封锚6时左右开始灌浆
    (3)清理锚垫板灌浆孔保证灌浆通道通畅引出接通
    高端抽真空端低端灌浆端安装引出球阀接头检查功
    (4)灌浆
    先抽取空气启动真空泵进行抽真空直致006～01Mpa保持稳定利砂浆搅拌机水泥浆施工配合拌开启压浆机进行灌浆直排浆连续灌浆泵中浓度样时关掉高点排气阀继续灌浆道06Mpa压力持压1～2分钟关掉压浆阀完成灌浆灌浆程中真空泵保持连续工作
    (5)封端
    孔道压浆时进行梁端封锚封锚端钢筋严格设计文件求梁体连接浇筑封锚端砼模板必须钢模砼浇注养护应现浇砼中关规定求进行
    封端前应先梁端部周围洗干净凿毛撞击锚具然图纸求布置钢筋网浇筑封端混凝土
    封端时注意混凝土颜色必须周围混凝土颜色致保持混凝土表面美观
    封端混凝土强度等级应梁体混凝土强度等级相
    510支架模板拆
    梁体张拉完成压浆强度达设计强度方拆支架底模
    梁底模支架卸载序严格梁体挠度处支架节点开始逐步两端卸落相邻节点达定卸落量支架方脱落梁体
    60质量控制
    61模板质量控制标准(表61)
    表61 模板尺寸质量控制标准
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    ±10
    模板部尺寸
    +50
    轴线偏位
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    62预应力道钢筋安装质量控制标准（表62）
    表62 预应力道钢筋安装质量控制标准
    序 号
    项 目
    允许偏差
    1
    预留道方设计位置偏差
    距跨中4m范围：≤4mm
    余 部 位：≤6mm
    2
    桥面筋设计位置偏差
    ≤15mm
    3
    底板钢筋间距设计位置偏差
    ≤8mm
    4
    箍筋间距位置偏差
    ≤15mm
    5
    腹板钢筋垂直度（偏离垂直位置）
    ≤15mm
    6
    钢筋保护层设计尺寸偏差
    ＋5mm0mm
    7
    钢筋偏移
    ≤20mm
    63张法预应力张拉质量控制标准（表63）
    表63 预应力张拉质量控制标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    道坐标(mm)
    梁长方
    ±30
    尺量：抽查30佩根查10点
    梁高方
    ±10
    2
    道间距(mm)
    排
    10
    尺量：抽查30根查5点
    层
    10
    3
    张拉应力值
    符合设计求
    查油压表读数：全部
    4
    张拉伸长率
    符合设计规定设计规定时±6
    尺量：全部
    5
    断丝滑丝数
    钢束
    束1根断面超钢丝总数1
    目测：根(束)
    钢筋
    允许
    64现浇梁质量控制标准（表64）
    表63 现浇梁质量控制标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    轴线偏位(mm)
    10
    全站仪纬仪：测量3处
    3
    粱(板)顶面高程
    ±10
    水准仪：检查3～5处
    4
    断面尺寸
    高度
    +510
    尺量：检查3断面
    顶宽
    ±30
    箱粱底宽
    ±20
    顶底腹板梁肋厚
    +50
    5
    长度(mm)
    +510
    尺量：粱(板)
    6
    横坡（）
    ±015
    水准仪：跨检查1～3处
    7
    整度(mm)
    8
    2m直尺：侧面梁长测1处
    70安全质量环保施工
    71安全求
    (1)岗前参加施工技术员施工员劳务队组织学安全操作知识进行专门培训专职安全员分层进行安全技术交底
    (2)制定严密操作规程操作员必须严守岗位必须规定佩带安全防护品岗操作时拴安全绳正确佩戴安全帽
    (3)施工台周围设置安全护栏台面设封闭式安全网层设爬梯便施工员作业派专定期定期进行检查行道板采取防滑措施跳板压钢筋铁线捆绑成体
    (4)高空作业时应防止掉落铁件工具等操作工具时必须装工具袋防坠物伤严禁高处抛掷杂物
    (5)操作台严禁堆叠重物常检查承重部件否稳固均衡受力确保万失
    (6)起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    (7)模板起吊翻时稳起稳落衡位防止幅度摆动碰撞模板拆时应层次序进行拆拆模板堆放稳禁止堆叠压重造成变型
    (8)夜间施工必须保证明光线充足工作夜间施工提升滑架起吊重物构件等
    (9)遇风雨雷电雪天恶劣天气时应停止施工
    72环保求
    (1)现场材料工具必须室施工棚集中存放
    (2)机械检修时底部垫厚塑料布隔绝面容器接装油料防止油料污染
    (3)场进行合理规划材料堆放整齐现场理序现场道路畅通积水坑陷电线路配电箱敷设整洁规范
    (4)应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (5)混凝土浇筑完成做工完料清时清余砂石废弃混凝土种剩余物质材料
    (6) 做施工场环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒




























    第二十三篇 桥梁附属设施施工作业指导书
    10编制目
    编制桥梁附属施工作业指导书目更指导施工生产现场作业员够明确施工工艺规范施工
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30适范围
    作业指导书适公路桥梁附属设施施工
    40施工工艺方法
    41施工序：
    箱梁顶面清理→桥面铺装（包括中央隔离墩钢筋预埋预埋件安装）→桥梁两侧防护栏施工（注意监控交通等预埋件预理泄水件安装）→中央隔离带防撞墩施工→桥面防水→桥头搭板施工→沥青砼桥面铺装→伸缩缝安装
    桥面铺装防护栏杆施工采分段流水作业联箱梁完成具备混凝土桥面铺装施工条件时时进行桥面铺装施工混凝土桥面铺装施工定长度具备防护栏施工条件时时进行防护栏施工工序间合理科学紧凑进行流水作业确保工期目标实现
    42桥面铺装施工
    (1)施工准备
    桥面铺装施工前测量员10米断面断面少4点梁顶面进行高程测量箱梁顶面高程检查验收满足质量评定求监理工程师报验合格方进行混凝土桥面铺装施工
    保证箱梁桥面铺装间连接质量混凝土桥面铺装施工前先桥面清理干净采空压机桥梁表面杂质清扫干净水彻底桥面杂物洗干净砼高低处特高箱梁顶面设计高程部位进行局部凿保证混凝土铺装层厚度箱梁顶面光滑粗糙度达求部位进行凿毛保证混凝土结合层间连接密实空鼓
    (2) 钢筋焊网安装绑扎
    钢筋焊网全桥铺设钢筋焊网CRB冷轧带肋钢筋焊接网D8@100选择资质合格厂家定制
    根钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJT 1142003求桥面铺装混凝土钢筋网片搭接采搭法叠搭法扣搭法采冷轧带肋钢筋焊接网采搭法时搭接长度应35d采叠搭法（扣搭法）时应25d20厘米
    钢筋焊网安装关键确保混凝土保护层厚度施工中采梁顶预埋Φ8钢筋支撑钢筋网片预埋钢筋露出梁顶6cm施工程中操作员严禁踩踏桥面钢筋焊网钢筋网片中布置钢垫片铺木跳板操作员木板施工
    桥面钢筋焊网绑扎完成进行预埋件安装保证位置高程准确遗漏
    (3)桥面铺装混凝土施工高程控制方法
    桥面铺装混凝土采全幅烧注横分条振捣方法分条宽度3米左右
    桥面铺装混凝土分条宽度两侧采圆钢做标准带标准带位置混凝土分条方隔3～5米钢筋加工设置标高控制点然圆钢放置做振动梁（滚杠）工作高程控制导轨（标准带）严格控制标准带高程施工中3m（分条宽度应）直尺找整度
    (4)混凝土浇筑
    混凝土浇筑铺设钢筋网片时保证网片保护层厚度位置满足设计求控制保护层垫块采水泥砂浆垫块混凝土浇筑前适时进行混凝土施工桥面洒水充分湿润保证桥面没积水高温季节施工时宜白天温度相较低时段进行施工避免现场坍落度损失太影响桥面铺装层质量
    桥面铺装混凝土泵车泵送运桥面工基摊铺均匀施工程中严格控制混凝土坍落度浇筑程中采板振动器进行振捣滚杠圆钢标准带回滚动辅杠尺找边整边振捣直混凝土沉表面明显气泡出坦泛浆高程圆钢标准带齐止缘钢筋保护层厚度20mm混凝土表面采木抹电抹整然进行拉毛处理拉毛方垂直行车道方铺装混凝土浇注成活完成应注意观察混凝土表面裂纹产生混凝土初凝终凝前适时采取二次抹压方法消裂纹
    (5)混凝土养生
    混凝土浇注完成应初凝收浆时土工布塑料布覆盖适时洒水养护根天气情况决定洒水次数养护期铺装层混凝土表面应始终保持湿润防止混凝土出现裂纹养护期少7天
    42防撞护栏施工
    结构重心位梁体外悬臂式防撞护栏应梁横联结拱结构完成方施工防撞护栏施工分现浇预制安装两种
    (1)现浇
    现浇防撞护栏应桥间隔5～8m设置道断缝假缝
    ①防撞护栏模板安装
    护栏模板采定型钢模钢模进场必须钢模进行试拼装尺寸表面整度拼接接缝整严密进行验收变形方时修整合格方定型钢模修整完成模板表面进行磨锈涂刷脱模剂模板安装时顶部底部设道拉螺杆确保模板支撑牢固保持线型直表面整光滑顶面标高正确
    ②钢筋加工安装
    钢筋钢筋加工场加工现场绑扎成型预埋钢筋箱梁浇注前安放钢筋加工前表面油渍锈迹清干净加工完钢筋直接置放准备苫布塑料布等防水材料加工钢筋设计图纸编号分类存放钢筋场设置标牌进行标示
    防撞护栏受力钢筋必须梁体预埋筋焊接焊接长度满足规范求单面焊焊缝长度10d双面焊焊缝长度5d焊接时边焊边敲药皮焊接焊缝成鱼鳞状咬边夹渣气泡
    防撞护栏需预留泄水槽口施工时必须加强防撞墙中排水定位措施防施工时移位
    桥面伸缩缝位置防撞护栏需预留槽口
    防护栏中央分隔带护栏匝道防撞护栏须根设计求设置伸缩缝断缝
    ③防撞护栏混凝土浇筑
    混凝土浇筑采泵车泵送浇筑严格控制混凝土坍落度混凝土配合施工季节相适应
    振捣时坚持快插慢拔振捣原振捣时定序规律逐点振捣振动器插入点模板中央部位间距保持振动器作半径15倍振动器部位振动完毕须缓慢匀速提升应快防振动中心产生空隙均匀排气理想避免振捣时振动器碰撞模板钢筋振捣程中振动器插入层混凝土10cm振动完成表现混凝土显著沉出现明显气泡混凝土表面均匀振动程严禁振动器碰撞模板钢筋时检查变形松动应时纠正收面前铁抹子回插模板顶部位置混凝土直气泡排出收面时压面少3遍压实压光风天气浇筑混凝土时表层混凝土干较快采条形塑料盖
    防护栏外侧断面尺寸较部位采直径3厘米左右细振捣棒进行振捣必时辅工钢筋扦插振捣确保混凝土密实
    混凝土初凝浇水养护混凝土拆模时间控制24时左右拆模采湿润土工布覆盖混凝土充分进行水化反应混凝土表面始终保持湿润养护时间少7天
    (2)预制安装
    预制护栏设计求预制场加工预制等混凝土强度满足施工求运施工现场进行安装
    预制块预制场加工制造程中钢筋模板混凝土求现浇施工方法致
    预制安装防撞护栏搬运安装时应采取适保护措施防止损伤棱角处混凝土
    安装护栏时必须注意全桥直校（弯桥坡桥求）竖直水泥砂浆填缝固定
    (3)需注意事项
    桥梁交通监控明等预埋件设防护栏施工时注间相关部门协调配合做种预埋件安装工作遗漏
    果桥梁两侧匝道中隔带护栏形式均必须提前做模板加工定制
    43桥面防水施工
    根设计求桥面防水采HB路桥专防水涂料AWP2000F纤维增强粘结防水涂料等
    桥面防水拟采纤维增强聚合物改性沥青防水涂料（AWP2000F纤维增强桥面粘结防水涂料）聚合物改性沥青防水涂料应棕褐色黑褐色液体搅拌凝胶结块呈均匀状
    桥面防水层应覆盖整混凝土桥面桥面防水层施工必须采机械喷涂方法防水涂膜厚度08～12mm
    该防水涂料适应环境温度条件15～80℃范围时受沥青混凝土层摊铺温度约160℃左右影响长期耐久性防水涂层部沥青混凝土铺装层相融性两者间粘结力低沥青混凝土铺装层混凝土桥面板间粘结力效避免车辆制动产生涌动引起铺装开裂
    防水层混凝土桥面板应具良粘结性保证沥青铺装层粘结力需粗糙桥面板具良密贴性防水层粘结夹空气层空鼓现象
    (1)基面清理：
    防水涂料喷涂前应混凝土基面进行效清理良基面清理工艺彻底清桥面浮浆暴露细微龟裂纹均匀增加基面粗糙度显著提升铺装层层见粘结抗剪强度
    混凝土桥面先进行抛丸清理清理施工采抛丸清理设备辅助工清扫作业方式抛丸设备规格应单幅清理宽度50cm减少重复清理面提高工作效率
    ①混凝土表面预处理：
    抛丸施工前检查混凝土表面外观应确保桥面漏筋暴牙等现象满足求先应通机械磨予清较坑洼处采特制环氧砂浆修补填确保基面整体整度保证抛丸设备行走通畅性
    抛丸前混凝土表面沾污油脂必须清楚干净
    抛丸程中施工混凝土表面必须避免油脂次沾污
    ②抛丸清理施工
    抛丸清理施工适宜温度5℃～40℃空气相湿度等90％遇雨结露等气候时严禁进行桥面抛丸作业
    抛丸机行走速度应调节适保证条件允许工期达粗糙度清洁度求采台抛丸机行直线连续抛丸方式根施工工艺试验确定工艺参数进行抛丸处理施工
    抛丸设备两次施工行车道间需搭接3～5cm根工程具体特点施工工需合理调节设备搭接部分整体抛丸处理效果致明显结痕保证抛丸处理表面整度防出现高低差等缺陷
    处理深度二次处理：根处理表面区域状况浮浆层厚度确定抛丸处理深度根施工需进行二次次处理般处理深度控制2～3mm
    露骨率深度：求抛丸处理表面定露骨率般20
    粗糙度清洁度：根处理表面状况通PLC控制调整参数调配行走速度进砂量启动抛丸设备利高速旋转抛头钢丸高速抛混凝土表面助砂丸击作表面浮浆掉确保抛丸处理表面均匀粗糙度良清洁度
    法回收式真空抛丸机抛丸边角处等部位应手持式抛丸机补充处理
    清理完毕先进行工清扫利水车桥面洗干净吹风机吹走积水积累废料
    抛丸处理表面应注意保护避免二次污染道工序施工前应检验合格混凝土表面进行吹灰
    ③抛丸处理检查：
    根质量求检查抛丸处理桥面确认抛丸处理表面粗糙度清洁度等质量符合工艺设计求检查处理暴露出缺陷混凝土浇注硬化程中产生收缩裂纹孔洞凹凸等缺陷
    ④表面缺陷修复：
    抛丸处理暴露出混凝土浇注硬化程中产生收缩裂纹孔洞凹凸等缺陷影响桥面板质量缺陷采灌注压注找等方法进行修复处理消隐患修复材料根缺陷实际情况选专混凝土修复材料出现局部裂缝采环氧砂浆处理
    ⑤表面修复：
    修补局部表面（采找层全部表面）进行真空抛丸处理修补产生浮浆杂质等
    ⑥续施工：
    根设计施工需进行防水粘结层施工续施工应抛丸处理快进行免处理表面次污染
    ⑦磨料质量控制：
    抛丸磨料必须清洁（含油杂物）干燥性符合规范求力度形状满足抛丸处理表面粗糙度求：混凝土抛丸磨料宜采S460G16充分满足表面粗糙度求磨料弯明显裂纹伤痕外形均匀油干燥杂质施工时钢砂钢丸等容易受潮物资应妥善放置严防受潮
    (2)喷洒纤维增强防水涂料
    ①桥面防水涂料施工采国先进型专业防水涂料喷涂车辆雾化程度高喷涂面须均匀
    ②防水层应做三遍喷涂中第二层纤维增强层喷涂余二层普通层喷涂样够保证防水涂膜均匀整夹层现象
    ③底涂（第遍）桥面清理干净干净喷涂第遍涂料保证涂料渗入混凝土基面毛细孔具足够强度粘结力
    ④喷涂第二遍涂料底涂实干（约4时）喷涂第二遍涂料防止起鼓喷涂必须均匀桥面涂料堆积现象漏喷机械喷涂时配合工滚涂员进行喷涂时特制喷涂设备时纤维均匀喷射喷枪出料口纤维涂料均匀混合起量约150gm2
    ⑤第二涂实干（4时）进行面涂（第三遍）次喷涂时仔细检查参差漏喷处时进行修补确定整基面漏喷起鼓处防水涂膜厚度约08～12mm
    ⑥喷涂施工时注意防止污染防撞栏处挡板遮挡防水涂膜必须涂刷防撞墙桥面接触里面处5cm保证桥面板防撞墙两次浇注形成接缝参漏时检查桥面防水涂膜发现均匀破坏方时修补
    44桥头搭板施工
    (1)桥头搭板模板
    桥头搭板模板采钢模板拼装尺寸表面整度拼接接缝整严密进行验收合格方时修整便模板表面清洗干净涂刷脱模剂
    模板面线型横坡坡台道路面线型横坡坡相致
    钢筋焊接长度：单面焊10d双面焊5d
    横桥卧梁C15砼襟边200mm
    搭板垫层填土必须分层夯实筋保护层厚度30mm
    桥台搭板连接处垫四层油毛毡
    (2)钢筋加工安装
    钢筋加工场加工现场绑扎成型钢筋加工前表面油渍锈迹清干净加工完钢筋直接置放准备苫布塑料布等防水材料加工钢筋设计编号分类存放钢筋场设置标牌进行标示
    钢筋焊接时单面焊焊缝长度10d双面焊焊缝长度5d焊敲药皮焊接焊缝成鱼鳞状咬边夹渣气泡
    (3)模板安装
    模板安装前先测量班隔5m分测设出模板边线点安装模板技术工弹出模板侧边线
    模板外边线必须直支撑牢固严格设计高程进行施工严格控制保护层厚度严禁漏筋保护层厚度情况出现
    (4)混凝土浇筑养护
    混凝土浇筑采泵送罐车配合溜槽浇筑混凝土坍落度控制求范围搭板厚度40厘米浇注时宜分两层浇注利气泡排出
    振捣时坚持快插慢拔振捣原振捣时定序规律逐点振捣振捣棒移动间距保持振动器作半径15倍振动棒部位振动完毕须缓慢匀速提升应快防振动中心产生空隙均匀排气理想避免振捣时振动棒碰撞模板钢筋振捣程中振动棒插入层混凝土10cm振动完成表现混凝土显著沉出现量气泡混凝土表面均匀混凝土工采50型振捣棒进行捣固分层振捣密实振动程严禁振捣棒碰撞模板钢筋时检查变形松动应时纠正收面前铁抹子回插模板顶部位置混凝土直气泡排出收面时压面少3遍搭板混凝土顶面应整密实适粗糙度利沥青铺装层接合
    混凝土初凝时塑料布覆盖适时浇水养护混凝土表面始终保持湿润养护时间少7天
    55桥面沥青砼施工
    桥面铺装沥青混凝土厚度须满足设计求铺装前应桥面进行检查桥面应整粗糙干燥整洁铺筑前应洒布黏层沥青
    采刻槽方式增加沥青混凝土铺装层混凝土桥面啮合提高抗滑力时刻槽宽度宜20mm槽间距20m槽深3～5mm
    沥青混凝土配合设计铺筑碾压等施工应符合相关规范求
    桥面沥青混凝土采机械摊铺单幅桥面摊铺时应全幅摊铺留冷施工缝两相邻桥梁伸缩装置间沥青混凝土横应施工缝
    56伸缩缝安装
    (1)伸缩装置规格性应符合设计求满足现行行业标准
    (2)伸缩装置安装预留槽口尺寸应符合设计求锚固钢筋位置准确安装前预留槽口清理干净
    (3)伸缩装置宜桥面铺装完成采取反开槽方式进行安装采取先安装铺装桥面方式时应采取效措施安装伸缩装置进行保护
    (4)伸缩装置安装前应根现场实际气温调整定位值安装固定两侧渡段混凝土宜接缝伸缩开放状态进行浇筑浇筑时应采取措施防止已定位固定构件移位应浇筑时养护养护时间7d
    (5)梳齿板式伸缩装置
    梳齿板式伸缩装置安装时应采取措施防止梳齿扭曲变形等现象应梳齿间隙偏差进行控制
    施工前必须认真做伸缩装置部位清理工作施工中应加强锚固系统锚固防止锚固焊点开焊螺栓松动螺帽脱落注意养护
    采梳形钢板伸缩装置安装时间隙应安装时梁体温度决定气温高时梳齿横间隙应5mm齿板间隙应15mm
    伸缩装置安装完成应设置橡胶封缝条防水
    (6) 橡胶伸缩装置
    ①采橡胶伸缩装置时材料规格性应符合设计求根桥梁跨径连续梁(包括桥面连续简支梁)联长度分选纯橡胶式板式组合式橡胶伸缩装置板式橡胶伸缩装置应成品解剖检验证明安装时应根气温高低橡胶伸缩体进行必预压缩气温5℃时进行橡胶伸缩装置施工
    ②检查桥面板端部预留空间尺寸钢筋沥青混凝土桥面铺装宜采开槽工艺安装伸缩装置提高桥面适度
    ③安装前检查桥面端部预留槽口尺寸钢筋确认误方进行安装采嵌式橡胶伸缩体时应桥面混凝土干燥收缩完成徐变部完成进行安装
    ④安装前预留槽口混凝土表面清理干净涂防水胶粘材料根气温缝宽进行调整伸缩装置安装位安装处受压状态
    ⑤根安装时环境温度计算橡胶板伸缩装置模板宽度螺栓间距准备加强钢筋螺栓焊接位浇筑渡段混凝土洒水养生
    ⑥伸缩装置螺栓孔灌注防蚀剂应注意时盖盖帽
    (7) 模数式伸缩装置
    ①模数式伸缩装置适伸缩量60～1200mm桥梁工程
    ②模数式伸缩装置中异形钢梁长度方直线度应满足15mmm全长应满足l0mml0m求伸缩装置钢构件外观应光洁整允许变形扭曲应进行效防腐处理伸缩装置必须工厂进行组装组装钢构件应进行效防护处理出厂时应附效产品质量合格证明文件吊装位置应明显颜色标明运输存放中应避免阳光直接爆晒雨淋雪浸应保持清洁防止变形物质相接触注意防火
    ③伸缩装置施工安装时注意事项：
    A安装前应设计文件核预留槽尺寸预埋锚固筋符合设计求时必须进行处理满足设计求方安装根安装时气温调整安装时定位值专卡具固定
    B安装时伸缩装置中心线桥梁中心线重合顶面标高设计标高相吻合绑扎钢筋铺设防裂钢筋网等工作应桥面横坡定位焊接固定进行
    C浇筑渡段混凝土前间隙填塞浇筑混凝土间隙堵死影响梁体伸缩防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控制箱撒落密封橡胶带缝中表面果发生现象应立清浇筑完成应填塞物时取出
    D伸缩装置两侧渡段混凝土应覆盖洒水养护7d强度满足设计求方开放交通
    50质量控制
    附属设施质量验收标准应符合列求
    51防水层质量检验标准（表51）
    表51   防水层质量检验标准方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    防水涂膜厚度(mm)
    设计求
    测厚仪：200m2测4点材料量推算
    2
    防水层混凝土粘结力(MPa)
    沥青混凝土水泥混凝土粘结力≥15
    拉拔仪：200m2测4点

    52桥面铺装质量检验标准（表52）
    表52   桥面铺装质量检验标准方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    强度压实度
    合格标准
    规范验标求
    2
    厚度(mm)
    +105
    桥面浇筑前标高检查：100m测5处
    3
    整度
    高速级公司
     
    沥青混凝土
    水泥混凝土
    整度仪：全桥车道连续检测100m计算IRIɑ
    IRI(mkm)
    25
    30
    ɑ(mm)
    15
    18
    公路
    IRI(mkm)
    42
    ɑ(mm)
    25
    间隙h(mm)
    5
    3m直尺：100m测3处×3尺
    4
    横坡
    水泥混凝土
    ±015％
    水准仪：l00m检查3断面
    沥青面层
    ±03
    5
    抗滑构造深度 
    符合设计求
    砂铺法：200m查3处

    53伸缩缝质量检验标准（表53）
    表53   伸缩缝安装质量检验标准方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    长度(mm)
    符合设计求
    尺量：道
    2
    缝宽(mm)
    符合设计求
    尺量：道2处
    3
    桥面高差(mm)
    2
    尺量：侧3～7处
    4
    坡(％)
    般
    ±05
    水准仪：测量锚固混凝土端部3处
    型
    ±02
    水准仪：测伸缩缝两侧3处
    5
    横整度(mm)
    3
    3m直尺：道

    54防护栏质量检验标准（表54）
    表54    防撞护栏浇筑质量检验标准方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    面偏位(mm)
    4
    纬仪钢尺拉线检查：100m检查3处
    3
    断面尺寸(mm)
    ±5
    尺量100m侧检查3处
    4
    竖直度(mm)
    4
    吊垂线lOOm侧检查3处
    5
    预埋件位置(mm)
    5
    尺量：件

    55桥头搭板质量检验标准（表55）
    表55   桥头搭板质量检验标准方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    枕梁尺寸(mm)
    宽高
    ±20
    尺量梁检查2断面
    长
    ±30
    尺量：检查梁
    3
    板尺寸(mm)
    长宽
    ±30
    尺量检查2～4处
    厚
    ±10
    尺量：检查4～8处
    4
    顶面高程(mm)
    ±2
    水准仪：测量5处
    5
    板顶坡()
    03
    水准仪：测量3～5处
    60生产劳动组织
    61员部署
    根施工需配备充足理员作业员
    理员须设置工班长技术员安全员质量员等
    生产员须配备足够钢筋工焊工模板工混凝土工电工普工等工种操作工进行技术安全交底培训
    62机械设备配置计划
    根施工需配备充足机械设备
    汽车吊装载机砼罐车砼泵车电焊机振动棒摊铺机沥青洒布机卸车压路机等作业机械设备须相关合格证件熟练工进行操作
    70安全环保求
    71安全求
    ⑴加强宣传教育工作强化全员安全意识建立安全保证体系安全理制度化常化规范化日班前安全讲话周末安全检查坚持周安全讲话
    ⑵安排检查落实施工务时必须达安全技术措施安全贯穿施工程质量安全进度步抓
    ⑶建立安全领导组目标理岗位责制明确职权承担责
    ⑷停工机械设备指定专常检查维修确保良状态
    ⑸事作业技术工岗前进行技术考核合格方关安全操作规程进行作业
    ⑹电线路架设应符合规定求配电箱闸刀盒应锁室外配电箱闸刀盒应良防护措施配置二级保护投入施工电器设备必须安漏电保护器达专机专保机闸刀
    ⑺加强运输施工车辆理常检查车辆禁止带病作业
    ⑻特殊工程操作工做安全操作证岗工作指起重架子电焊气焊电工机械工等工种
    ⑼做种标志牌工程现场周围设置标志牌包括警告危险标志指路标志等
    ⑽进入施工现场必须戴安全帽穿防滑鞋起吊设备正施工时吊物站安排专门现场指挥员负责指挥
    ⑾桥面施工时桥设专进行防护设置警界线
    ⑿护栏施工时两侧应挂安全网施工员必须系安全带
    72环保求
    ⑴项目部成立环保领导组定期施工现场进行检查施工现场环境保护落实项目理总体负责
    ⑵开工前技术员领工员职工进行环保教育加强职工环境保护意识
    ⑶开工前开工定期职工身体健康状况进行检查符合求者准岗杜绝传染源
    ⑷施工污水废弃物生活污水垃圾准倾倒河中
    ⑸施工现场物品摆放合理序易污染物应明显标识
    ⑹施工机械保证工作状况良超负荷运转带病作业减噪音污染
    ⑺机械油料设专理集中采油罐库房存放存油处面应进行防渗处理油料加注放油时严防跑漏滴现象防止污染周边庄稼土壤
    ⑻施工完毕组织员河道设施认真进行彻底清



    第二十四篇 箱涵施工作业指导书
    10编制目
    明确箱涵施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范箱涵作业施工保证桥涵100合格
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30范围
    适公路工程箱涵施工
    40作业准备
    1备齐施工图验收规范标准施工指南等技术资料审核施工图纸设计说明做图纸审核记录
    2编制箱箱涵施工方案规定程序报审核批准建立健全质量保证体系安全保证措施已环境保护措施
    4机械设备材料劳动力准备满足开工需
    5材料试验混凝土配合等相关准备已完成
    6水电时设施绪
    7关施工员技术培训技术交底已完成特殊工种必须持证岗
    8设计图纸涵洞位置进行测定测测量基坑位置高程定出基坑范围轴线延长基坑外适位置加固定妥善保护
    50施工工艺流程
    箱涵工艺质量控制流程图51示：
    60施工方法求
    61基础施工
    (1)基础开挖
    开挖前先进行施工放样确定基础准确位置撒白灰线开挖全程水准仪配合机械便控制基底高程

    绑扎底板梗肋钢筋

    灌注底板梗肋混凝土

    混凝土养护

    安装涵身模

    绑扎边墙顶板钢筋

    验收检验合格
    安装底板梗肋模板

    安装涵身外模

    灌注边墙顶板混凝土


    否


    模板钢筋检验合格
    模板钢筋检验合格
    混凝土养护
    拆模
    合格处置
    结束
    否
    否
    开始

    测量放线

    基底处理基础施工


    图51 箱涵施工工艺质量控制流程图
    开挖时注意放坡基坑开挖前应作面排水工作防止面水基坑流动影响坑边稳定基坑开挖采机械开挖工配合修整保证箱涵底板模板足够支立空间基坑排水基坑开挖侧设计尺寸留50cm机械开挖距基础底面20cm时工清理基础底面基坑四周挖30cm深排水沟基坑水集集水井基坑设置两50cm深集水井集水井放置水泵水排出基坑
    基坑开挖程中应注意观察基坑边缘顶面面否裂缝坑壁松散塌落现象应立采取加固措施进行加固：基坑边坡底入钢钢边坡间放竹胶板进行防护基坑边缘应量减静荷载数量动荷载应距基坑边缘1m静荷载距坑边05m
    土方开挖应分层分区连续施工称开挖土方开挖前基坑外进行井点降水保持基坑水便挖土机械进出口通道四周采换填铺垫钢板扩散压力减侧压力
    面坑设排水措施开挖程中注意支护体系变形观察
    (2)基础施工
    准确测定基础轴线涵节位置高程检查偏差允许范围进行基础模板安装基础施工时分节进行施工时先涵洞游进行施工然跳节进行施工基础模板支撑必须采双排钢进行加固钢底部设立横撑中间设立斜撑模板根现场实际情况设立拉杆
    基础模板采标准组合钢模板（60㎝×150㎝30㎝×150㎝）模板表面必须滑光缺损凹凸现象模板严格放基坑位置安装必须保证涵洞基础部分设计形状尺寸沉降缝位置正确模板具足够强度刚度稳定性安装前必须涂抹新机油脱模剂模板安装钢固定设立拉筋支撑牢固浇筑程中变形跑模模板接缝处采止水带腻子封闭保证严密漏浆安装完毕应抄基础混凝土顶面标高模板作标记基础顶面高程允许误差应符合验标设计求模板加固完毕报请监理工程师验收合格立进行混凝土灌注振捣采插入式振动棒
    基础混凝土灌注分层连续作业分层厚度超03m混凝土泵送入模插入式振动器振捣施工中严禁中断灌注中断接缝面作特殊处理基础施工时设计求设置2cm宽沉降缝沉降缝设沥青木板
    62涵身施工
    (1)涵身施工序
    ①底板施工
    基础混凝土浇筑完毕设计弹出涵洞定位线基础混凝土立底板膜进行底板钢筋绑扎预埋边墙钢筋立膜倒角设计尺寸浇筑底板混凝土底板混凝土设计求分节设置涵身沉降缝底板沉降缝基础沉降缝齐
    ②边墙顶板施工
    底板混凝土浇筑完成涵洞底板混凝土搭设支架立涵洞墙身模顶板底模设计尺寸绑扎墙身顶板钢筋立涵身外模进行加固涵身部分必须设计求设置沉降缝基础底板沉降缝齐
    验收合格浇筑涵身混凝土
    ③端翼墙帽石施工
    涵身施工完进行端翼墙施工施工操作程涵身基致
    帽石尺寸较墙体起浇注帽石表面整抹光外形方正
    (2)钢筋施工
    钢筋钢筋场料制作成半成品机械运输现场工焊接绑扎成型
    ①钢筋存储必须放面05m台垫木支承采取覆盖等措施防止产生锈蚀表面破损沾染油脂等
    涵节钢筋布置应设计求进行配筋制作底板钢筋边墙钢筋墙体钢筋绑扎完毕搭立箱室支架安装墙体外模板顶板底模绑扎顶板钢筋
    ②钢筋结构求分层分节进行绑扎应外层钢筋网间设置足够撑筋保证钢筋骨架整体刚度防止浇注混凝土时钢筋骨架错位变形
    ③钢筋焊接采单面帮条焊时焊缝长度10d采搭接焊时预先调弯起角度单面焊焊缝长度10d双面焊焊缝长度5d求焊缝饱满焊渣时清理干净钢筋闪光焊试验检测技术指标合格情况钢筋接头数量求截面接头截面积超配筋面积50接头间距应钢筋直径35倍
    ④箍筋应筋垂直围紧扎丝进行绑扎求双丝绑扎扎丝结头弯墩身侧侵占混凝土保护层
    ⑤钢筋保护层厚度符合设计求标号混凝土垫块保护层垫块尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度准确性腹板侧面底板顶板底面垫块少4m2呈梅花型布置
    ⑥钢筋绑扎时定做橡胶止水带保护预埋件安装准确牢固
    ⑦钢筋扎结完毕检查钢筋数量位置否正确保护层厚度否符合求清理杂物钢筋检验标准表61求



    表61 钢筋安装质量验收标准
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    两排排距
    ±5
    尺量：构件检查2断面
    排
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    2
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    柱梁拱肋
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    基础锚碇墩台
    ±10
    (3)模板施工
    涵身外模采租块钢模板外模板墙身模板采钢筋拉杆拉设置竖横背楞确保外模板整体刚度外模外设置适支撑防止墙身发生偏移图示

    图61 箱涵模板示意图
    模板面板先手提式磨光机进行磨然砂纸进行工磨进行抛光处理确保表面光滑整干净时求涂刷脱模剂脱模剂面板表面处理涂刷情况严禁采废机油塑料薄膜油毛毡等材料代脱模剂
    模板必须保证混凝土结构构件部分设计形状尺寸相互间位置正确模板需次周转次前模板外型尺寸面板接缝等进行认真检查确认没发生变形情况否应时整修更换
    模板支架支架采扣件式钢支架具足够强度钢度稳定性承受浇混凝土重力侧压力施工中产生种荷载保证混凝土结构部尺寸相互位置正确模板支架间相互连接
    箱涵模板采吊车起吊工配合固定位置模板初步固定认真检查轴线偏位竖直度等指标超出该指标反复调整直合格堵头板位置应加强支撑
    模板接缝处应紧密吻合模板接缝漏浆采防漏胶条模板缝压条
    模板固定采拉杆木楔撑结合方式支撑点分层均匀布置确保混凝土浇筑程中模板整体稳定
    模板安装应符合表62求：
    表62 模板允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    基础
    ±15
    柱墙梁
    ±10
    模板部尺寸
    基础
    ±30
    墩台
    ±20
    轴线偏位
    基础
    15
    墩台
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    支架
    轴面位置
    跨度1100030
    曲线形标高(包括建筑拱度)
    +20－10
    (4)混凝土施工
    涵身混凝土分三次浇筑完成第次浇筑底板边墙倒角处30cm位置处第二次浇筑剩余边墙顶板混凝土第三次浇筑出入口翼墙帽石混凝土
    混凝土拌合站集中拌制罐车运输混凝土输送泵泵送入模倾落高度超2m时应设置串筒防止混凝土离析
    底板部分浇筑完成第二次浇筑前工作缝采工凿毛水洗干净充分湿润残留混凝土表面积水清干净
    侧墙混凝土浇筑时分层称进行层高030m应层混凝土初凝前完成层混凝土浇筑浇筑时左右幅墙身必须称浇筑严禁次性浇筑单幅墙身
    砼振捣采插入式振动器振捣时移动间距应超振动作半径15倍模板应保持50～100mm间距插入层砼深度应控制50～100mm间处振动完毕应边振动边慢速提出振动棒做快插慢出时避免振动棒碰撞模板钢筋等振动部位必须振动砼密实止密实标志砼停止沉出气泡表面呈现坦泛浆时防止混凝土分振捣影响强度
    施工程中混凝土应连续分段逐层浇筑顶板混凝土浇筑终凝前进行提浆压实抹光工艺清混凝土凝固初期产生收缩裂纹
    浇筑混凝土须连续进行间隙时间宜缩短气温30℃左右时超15时间隙时间超时浇筑中断处理时留置施工缝作出记录施工缝面结构垂直施工缝须预埋连接钢筋
    施工完成混凝土结构物应采透水性土工布覆盖洒水养生保持湿润
    养生时间7天做养生记录
    63涵洞附属防水施工
    (1)沉降缝
    设置沉降缝目缝两边构造沉降防止水分渗漏沉降缝必须贯穿包括基础整断面涵洞基础施工前应测量确定沉降缝位置沉降缝两端面立垂直木杆挂线沥青木版直接定位施工沉降缝两端应整齐方正基础涵身交错
    填塞材料应防腐处理麻筋木板弹性耐久材料
    沉降缝填塞前缝应清扫干净保持干燥杂务积水沥青麻筋水泥沙浆填塞沉降缝必须等构筑物养护施工图强度干燥状态填缝
    (2)防水层保护层
    施工前修凿涵洞防水层设置部位清浮浆浮渣油污修补蜂窝麻面刷扫净采取保护措施避免敷设前二次污染敷设时防水层基层应整清洁干燥
    施工前应根施工图求涂膜厚度计算方米量道涂刷量
    涂敷工作应干燥温度（温度低+5℃）天气进行
    涂刷基层处理剂：刷子力薄涂涂料量刷进基层毛细孔中
    涂刷时圆滚刷进行工涂布涂布里面采醮涂法立面先转角特殊部位涂面涂刷应均匀致涂刷面部位倒料时应注意控制涂料均匀铺洒避免造成涂料难刷开厚薄均现象前遍涂层干燥应涂层灰尘杂质清理干净涂层
    遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭接压宽度宜30～50mm
    防水层施工缝应注意保护搭接缝宽度应100mm接涂前应接搓处表面处理干净
    (3)涵洞附属工程
    涵洞进出水口沟床铺砌
    涵洞出入口定范围沟床路基坡度锥体填方均应铺砌加固出入口铺砌面形式应根沟形确定显著沟槽者出入口宜采等腰梯形铺砌末端应设垂裙
    涵洞出入口沟床应直游导流排水设施道路连接应圆稳固避免损害路堤村舍农田道路等
    沟床结构应施工图求施工形发生变化时应建设单位提出变更设计变更设计手续完善时组织施工
    64补充求
    ①浇筑顶板时应搭设满堂架应支架进行验算符合求进行施工浇筑混凝土时应专负责观测脚手架稳定性
    ③沉降缝村料应符合设计求
    ④模版密封连接严禁透明胶带必须双面胶条
    ⑤禁止废机油涂刷模版
    ⑥基坑开挖完成（垫层施工）必须复核横轴线施工程中应常复核检测高程
    ⑦附属设计钢筋混凝土施工均参作业指导书实施做交底
    ⑧余技术验收求见附件

    70质量检验
    箱涵质量控制标准(表71)
    表71 箱涵质量控制标准
    项 次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    轴线偏位(mm)
    明涵20暗涵50
    2
    流水面高程(mm)
    ±20
    3
    涵长(mm)
    +10050
    4
    混凝土强度(MPa)
    合格范围
    5
    高度(mm)
    +510
    6
    宽度(mm)
    ±30
    7
    顶板厚
    (mm)
    明涵
    +100
    暗涵
    设计值
    8
    侧墙底板厚度(mm)
    设计值
    9
    整度(mm)
    5
    80安全环保求
    81安全求
    (1)基础混凝土施工时应常检查基坑坑壁稳定情况
    (2)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (3) 开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (4) 参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (5) 种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (6) 搭设支架时检查支架稳定加固支架完成检查验算支架承力满足承载求进行部施工
    (7) 起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥

    82环保求
    (1)基坑弃土意倾泻须弃运指定点
    (2) 基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (3) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (4) 混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (5) 建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (6)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒




















    第二十五篇 盖板涵施工作业指导书
    10编制目
    明确盖板涵施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范盖板涵作业施工保证桥涵100合格
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30范围
    适公路工程盖板涵施工
    40作业准备
    41业准备
    编制作业指导书开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全保证措施提出应急预案
    准备种施工质检原始记录表格
    施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
    42外业准备
    ⑴调查现场根实际情况总体进度安排制定盖板涵施工先序
    ⑵测量放样整场清障碍物做防排水准备
    50施工工艺流程
    盖板涵施工工艺流程图51（盖板现浇）图52（盖板预制）示




    施工准备

    基坑开挖
    基底处理
    基础浇筑
    墙身浇筑
    现浇盖板
    处理沉降缝施作防水层
    洞口附属工程
    涵背回填
    砼拌制运输
    搭支架安装模板绑扎钢筋
    砼拌制运输
    砼拌制运输

    图51 盖板涵盖板现浇施工工艺流程图




    施工准备

    基坑开挖
    基底处理
    基础浇筑
    墙身浇筑
    吊装盖板
    处理沉降缝施作防水层
    洞口附属工程
    涵背回填
    砼拌制运输
    预制盖板
    砼拌制运输
    砼拌制运输

    图52 盖板涵盖板预制施工工艺流程图




    60施工方法求
    61前期准备
    涵身安排路基填方前施工保证路基填筑正常进行路基作业面根路基施工序合理安排行流水作业涵洞工程相应段结构物作业队负责施工
    涵洞基础松软土设计求加固检验合格施工涵洞涵洞基软基处理参相邻路基处理情况
    62技术求
    盖板涵采型组合钢模板立模面积竹胶板组装罐车运输砼进行现场浇注混凝土拌合站集中供应泵送入模
    涵身钢筋钢筋加工场制作板车运现场绑扎立模浇注砼根现场实际设计情况采分节次浇注完成先施工底板施工两侧涵台施工盖板盖板采预制提前进行预制混凝土强度达设计强度70进行吊装
    63盖板涵施工
    (1)基坑开挖
    开挖前先进行施工放样确定基础准确位置撒白灰线开挖全程水准仪配合机械便控制基底高程
    基坑开挖采机械开挖工配合修整基底应避免超挖机械开挖距基础底面20cm时工清理基础底面基坑尺寸应满足涵洞基础施工需基坑底面宜基础面尺寸边放宽50cm便安装基础模板适宜垂直开挖立模板基坑基底尺寸应基础轮廓确定直接利垂直坑壁做外模施工基础圬工
    开挖时注意放坡天然土层挖基深度5m施工期较短基坑底处水位土含水量适宜土层构造均匀时基坑坑壁坡度参表选定基坑深度5m利条件时应坑壁坡度适放缓设置工作台土含水量易引起坑壁坍塌时坑壁坡度应采该含水量土休止角边坡应时修整应隔5m设坡度尺时检查开挖坡度否正确具体参表61
    表61 基坑坑壁坡度
    坑壁土
    坑壁坡度
    基坑顶缘载重
    基坑顶缘静载
    基坑顶缘动载
    砂类土
    11
    1125
    115
    碎石类土
    1075
    11
    1125
    黏性土粉土
    1033
    105
    1075
    极软岩软岩
    1025
    1033
    1067
    较软岩
    10
    101
    1025
    极硬岩硬岩
    10
    10
    10
    基坑开挖前应作面排水工作防止面水基坑流动影响坑边稳定基坑四周挖30cm深排水沟基坑水集集水井基坑设置两50cm深集水井集水井放置水泵水排出基坑保持基坑水便挖土严禁带水作业
    基坑开挖程中应注意观察基坑边缘顶面面否裂缝坑壁松散塌落现象应立采取加固措施进行加固：基坑边坡底入钢钢边坡间放竹胶板进行防护
    雨季施工应注意边坡稳定必时适放缓边坡设置支撑基坑边应设拦水坎排水沟防止雨水流入基坑土质较差边坡宜采防水布覆盖防止雨水刷边坡雨季开挖工作面宜应分段进行开挖基础圬工施工
    机械进出口通道四周采换填铺垫钢板扩散压力减侧压力
    基坑周边范围严禁堆载面坑设排水措施开挖程中注意支护体系变形观察
    (2)涵洞基础施工
    ①基底开挖完成长期暴露受扰动浸泡应时检查基坑尺寸高程基底土承载力符合求时办理基坑隐蔽检查手续应立进行续施工基坑底质施工图相符合基承载力符合施工图求时应办理变更设计
    ②基础模板采组合钢模板拼缝处双面胶处理保证漏浆整度满足规范求安装侧模防止模板移位基础模板面木桩设立支撑固定模板安装完成面位置顶部标高节点联结横稳定性进行检查签认方浇筑混凝土浇筑混凝土时发现模板超允许偏差变形值时采取措施时纠正
    ③基础混凝土采输送泵泵送入模混凝土浇筑施工涵长方宜连续进行涵身较长次连续完成时长度方分段进行浇筑施工缝应设沉降缝处
    ④根设计求设置沉降缝沉降缝采2 cm厚泡沫板隔开拆模板设计求填塞沥青麻筋
    ⑤基础混凝土浇筑完成规范求涵台位置预埋接茬片石接茬钢筋
    (3)涵身施工
    ①基础混凝土浇注前应先模板放出涵台边线基础混凝土浇注时涵身边线预埋φ16钢筋起模板定位作施工缝需做凿毛处理混凝土强度达75时立涵身模板
    ②模板采组合钢模模板面涂脱模剂模板拼接处防止漏浆双面胶衬模壁模板拼装尺寸准确模板联结牢固板缝紧密支撑牢固方便施工钢筋拉
    ③模板安装时必须根设计求设置沉降缝沉降缝采2cm厚沥青木板隔开涵台沉降缝设置必须基础沉降缝齐
    ④涵身混凝土浇注分段间隔施工方法进行混凝土浇筑施工涵长方宜连续进行涵身较长次连续完成时长度方分段进行浇筑施工缝应设沉降缝处
    ⑤混凝土强度达75方拆模设计求填塞防水材料
    (4)盖板施工
    盖板施工方法分预制盖板现浇盖板
    ①现浇盖板
    A支架
    涵台拆模洒水养护7天混凝土强度达75时监理工程师意搭设支架安装盖板模板
    保证体结构质量外观质量涵身部支撑采碗扣架加顶托底托进行支护盖板底模加固结构采方木型钢做成受力骨架底层放顶托槽口里顶层横放顶托正方支架安装时立杆应横齐支架斜立杆必须齐全两两拉紧牢固
    B模板
    a模板安装前应模板进行检查符合标准模板进行整形磨光
    b模板锈蚀表面粗糙直接影响砼外观施工前应进行锈处理
    c模板间止水胶带粘贴位置应约低面板1～2mm连续断模板连接紧密密实面板相保证拼缝面漏浆
    d模板安装前先水面板进行擦洗干净表面风干采滚筒刷子面板涂抹脱模剂脱模剂均匀果刷脱模剂遇雨天气采塑料薄膜彩条布时进行遮盖雨中面板未干严禁刷脱模剂面板涂抹脱模剂时进行安装安装完成进行覆盖防止灰尘污染
    e模板安装完成采斜撑部拉筋进行固定
    f盖板模板沉降缝位置分隔开基础涵身沉降缝齐
    C钢筋安装
    a盖板钢筋制作成钢筋笼吊装模板模板现绑
    b钢筋结构求分层分批进行绑扎钢筋焊接接头均应规范错开层钢筋应层间设置足够撑筋保证钢筋骨架整体刚度防止浇注混凝土时钢筋骨架错位变形钢筋制作安装应保证具良抗拉性
    c钢筋扎结完毕结构面预留出设计需保护层厚度垫齐砼保护层垫块满足结构设计受力状况结构防水求
    d钢筋施工完成检查钢筋数量位置否正确清理杂物
    e钢筋施工时预埋件安装位置稳固程度制定切实行保证措施
    D混凝土施工
    钢筋模板验收合格进入盖板混凝土施工
    盖板混凝土采混凝土输送泵泵送入模混凝土浇筑施工涵长方宜连续进行涵身较长次连续完成时长度方分段进行浇筑施工缝应设沉降缝处
    混凝土强度达设计强度75时方拆支架达设计强度100方进行涵顶回填土支架未拆情况盖板混凝土强度达设计强度75时进行涵顶填土盖板混凝土强度达设计强度100方拆支架
    现浇盖板制作应符合表62规定
    表62  盖板制作实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    高度(mm)
    明涵
    +100
    尺量：抽查30％板板检查3断面
    暗涵
    设计值
    3
    宽度(mm)
    现浇
    ±20
    4
    长度(mm)
    +2010
    尺量：抽查30％板板检查两侧
    ②预制盖板
    预制盖板涵洞基础涵身施工时候时进行1m块盖板进行预制
    A模板
    a模板安装前应模板进行检查符合标准模板进行整形磨光
    b模板锈蚀表面粗糙直接影响砼外观施工前应进行锈处理
    c模板间止水胶带粘贴位置应约低面板1～2mm连续断模板连接紧密密实面板相保证拼缝面漏浆
    d模板安装前先水面板进行擦洗干净表面风干采滚筒刷子面板涂抹脱模剂脱模剂均匀果刷脱模剂遇雨天气采塑料薄膜彩条布时进行遮盖雨中面板未干严禁刷脱模剂面板涂抹脱模剂时进行安装安装完成进行覆盖防止灰尘污染
    e模板底口采预埋件进行面位置固定防止浇注砼时移位
    f模板安装完成采斜撑部拉筋进行固定
    g模板果水面利砂浆带进行找模板底口采木板进行垫垫实
    B钢筋
    预制盖板钢筋现浇盖板钢筋施工方法相
    盖板顶部须留设吊装吊环钢筋保证安装稳固
    C混凝土
    钢筋模板验收合格进入盖板混凝土施工
    盖板块单位进行浇筑次浇筑数块块盖板施工必须连续进行中途中断
    预制盖板制作应符合表63规定
    表63 盖板制作实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    规范验标求
    2
    高度(mm)
    明涵
    +100
    尺量：抽查30％板板检查3断面
    暗涵
    设计值
    3
    宽度(mm)
    预制
    ±10
    4
    长度(mm)
    +2010
    尺量：抽查30％板板检查两侧
    D吊装
    预制钢筋混凝土涵洞盖板堆放时应块件端部两点搁支支点齐面倒置
    成品混凝土强度达设计强度70时方搬运安装吊装采汽车吊挂钢丝绳吊装工配合施工涵洞方逐块吊装沉降缝位置保证盖板间隔基础涵身沉降缝齐
    预制盖板吊装应符合表64规定
    表64 盖板安装实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    支承面中心偏位(mm)
    10
    尺量：孔抽查4～6
    2
    相邻板高差(mm)
    10
    尺量：抽查20％

    (5)涵洞附属防水施工
    ①沉降缝
    设置沉降缝目缝两边构造沉降防止水分渗漏沉降缝必须贯穿包括基础整断面涵洞基础施工前应测量确定沉降缝位置沉降缝两端面立垂直木杆挂线沥青木版直接定位施工沉降缝两端应整齐方正基础涵身交错
    填塞材料应防腐处理麻筋木板弹性耐久材料
    沉降缝填塞前缝应清扫干净保持干燥杂务积水沥青麻筋水泥沙浆填塞沉降缝必须等构筑物养护施工图强度干燥状态填缝
    ②防水层保护层
    施工前修凿涵洞防水层设置部位清浮浆浮渣油污修补蜂窝麻面刷扫净采取保护措施避免敷设前二次污染敷设时防水层基层应整清洁干燥
    施工前应根施工图求涂膜厚度计算方米量道涂刷量
    涂敷工作应干燥温度（温度低+5℃）天气进行
    涂刷基层处理剂：刷子力薄涂涂料量刷进基层毛细孔中
    涂刷时圆滚刷进行工涂布涂布里面采醮涂法立面先转角特殊部位涂面涂刷应均匀致涂刷面部位倒料时应注意控制涂料均匀铺洒避免造成涂料难刷开厚薄均现象前遍涂层干燥应涂层灰尘杂质清理干净涂层
    遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭接压宽度宜30～50mm
    防水层施工缝应注意保护搭接缝宽度应100mm接涂前应接搓处表面处理干净
    ③涵洞附属工程
    A涵洞进出水口沟床铺砌
    涵洞出入口定范围沟床路基坡度锥体填方均应铺砌加固出入口铺砌面形式应根沟形确定显著沟槽者出入口宜采等腰梯形铺砌末端应设垂裙
    涵洞出入口沟床应直游导流排水设施道路连应圆稳固避免损害路堤村舍农田道路等
    沟床结构应施工图求施工形发生变化时应建设单位提出变更设计变更设计手续完善时组织施工
    B端翼墙帽石
    端翼墙施工施工操作程涵身基致
    帽石尺寸较现浇盖板盖板起浇注预制盖板盖板吊装立模次性浇筑帽石表面整抹光外形方正
    表65 端翼墙质量检查求
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    砂浆强度(MPa)
    合格标准
    符合设计规范求
    2
    面位置(mm)
    50
    纬仪检查墙两端
    3
    顶面高程(mm)
    ±20
    水准仪：检查墙两端
    4
    底面高程(mm)
    ±20
    水准仪：检查墙两端
    5
    竖直度坡度()
    05
    吊垂线：墙检查2处
    6
    断面尺寸(mm)
    设计
    尺量：墙两端断面
    70质量控制措施
    71模板安装控制
    模板制作程中应注意问题：
    ⑴求模板表面光滑接缝严密拆拼方便
    ⑵模板需次周转次前模板外型尺寸面板接缝等进行认真检查确认没发生变形情况否应时整修更换
    ⑶模板面板先手提式磨光机进行磨然砂纸进行工磨进行抛光处理确保表面光滑整干净
    ⑷脱模剂面板表面处理涂刷情况严禁采废机油塑料薄膜油毛毡等材料代脱模剂
    ⑸模板采吊车起吊工配合固定位置模板接缝处添塞止水带粘贴双面胶防露浆
    ⑹模板初步固定认真检查轴线偏位竖直度等指标超出该指标反复调整直合格
    ⑺模板固定采拉杆木楔撑结合方式支撑点分层均匀布置确保混凝土浇筑程中模板整体稳定
    72钢筋制作焊接控制
    钢筋钢筋场料制作成半成品机械运输现场工焊接绑扎成型钢筋存储制作程中应注意问题：
    ⑴钢筋存储必须放面05m台垫木支承采取覆盖等措施防止产生锈蚀表面破损沾染油脂等
    ⑵盘筋弯曲钢筋（Ⅰ级钢筋）调直采冷拉方法冷拉率2
    ⑶钢筋焊接采单面帮条焊时焊缝长度10d采搭接焊时预先调弯起角度单面焊焊缝长度10d求焊缝饱满焊渣时清理干净钢筋闪光焊试验技术指标合格监理工程师意情况
    ⑷保证焊质量钢筋焊接端垂直钢筋轴线方切两焊接端彼行焊接焊渣必须清
    ⑸构件钢筋焊接区段焊接接头钢筋面积受拉区应超钢筋总面积50时述区段长度35d50cm根钢筋述区段两接头横咬边深度05mm焊缝表面气孔焊渣
    73混凝土浇注控制
    盖板涵混凝土施工分基础涵身盖板三部分
    ⑴浇筑砼前必须构造物结构尺寸标高模板钢筋等进行检合格报监理工程师复核做记录符合设计规范求方浇筑砼
    ⑵混凝土浇筑程中注意时检查易性坍落度指标宜控制70～90mm
    ⑶混凝土进入模板时落差应控制2m防止混凝土产生离析现象倾落高度超2m时应通串筒落设置减速装置
    ⑷混凝土应30cm分层浇筑应层混凝土初凝前完成层混凝土浇筑
    ⑸砼振捣采插入式振动器振捣时移动间距应超振动作半径15倍模板应保持50～100mm间距插入层砼深度应控制50～100mm间处振动完毕应边振动边慢速提出振动棒做快插慢出时避免振动棒碰撞模板钢筋等
    ⑹振动部位必须振动砼密实止密实标志砼停止沉出气泡表面呈现坦泛浆时防止混凝土分振捣影响强度
    ⑺砼浇筑应连续进行需间断时间断时间应前层砼初凝时间
    ⑻砼施工时严格规范抽检频率留取试件进行标准养护
    74混凝土养护
    施工完成混凝土结构物应采透水性土工布覆盖洒水养生保持湿润
    养生时间7天做养生记录
    80质量标准检验方法
    81盖板涵质量控制表81进行：
    表81 盖板涵施工质量标准
    项 次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    轴线偏位(mm)
    明涵20暗涵50
    2
    流水面高程(mm)
    ±20
    3
    涵底铺砌厚度(mm)
    +4010
    4
    涵长(mm)
    +10050
    5
    孔径(mm)
    ±20
    6
    净高(mm)
    明涵±20暗涵±50
    7
    混凝土砂浆强度(MPa)
    合格范围
    8
    涵台断面尺寸
    (mm)
    石 料
    ±20
    混凝土
    ±15
    9
    垂直度斜度(mm)
    03台高
    10
    顶面高程(mm)
    ±10
    11
    盖板高度
    (mm)
    明涵
    +10－0
    暗涵
    设计值
    12
    盖板宽度
    (mm)
    明涵
    ±20
    暗涵
    ±10
    13
    盖板长度(mm)
    ±2010
    14
    支承面中心偏位（mm）
    10
    15
    相邻板高差（mm）
    10

    82模板安装应符合表82求：
    表82 模板允许偏差检验方法
    项 目
    允许偏差（mm）
    模板标高
    基础
    ±15
    柱墙梁
    ±10
    模板部尺寸
    基础
    ±30
    墩台
    ±20
    轴线偏位
    基础
    15
    墩台
    10
    装配式构件支承面标高
    +2－5
    模板相邻两板表面高低差
    2
    模板表面整
    5
    预埋件中心线位置
    3
    预留孔洞中心线位置
    10
    预留孔洞截面部尺寸
    +100
    83钢筋安装质量控制表83进行
    表83 钢筋安装允许偏差检验方法
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    受力钢筋间距(mm)
    两排排距
    ±5
    尺量：构件检查2断面
    排
    基础锚碇墩台柱
    ±20
    2
    箍筋横水钢筋螺旋筋间距(mm)
    ±10
    尺量：构件检查5～10间距
    3
    钢筋骨架尺寸
    长
    ±10
    尺量：骨架总数30抽查
    宽高直径
    ±5
    4
    弯起钢筋位置(mm)
    ±20
    尺量：骨架抽查30
    5
    保护层厚度(mm)
    柱梁拱肋
    ±5
    尺量：构件模板周边检查8处
    基础锚碇墩台
    ±10
    90安全环保求
    91安全求
    (1)基础混凝土施工时应常检查基坑坑壁稳定情况
    (2)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (3) 开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (4) 参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (5) 种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (6) 搭设支架时检查支架稳定加固支架完成检查验算支架承力满足承载求进行部施工
    (7) 起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    92环保求
    (1)基坑弃土意倾泻须弃运指定点
    (2) 基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (3) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (4) 混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (5) 建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (6)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒









    第二十六篇 涵施工作业指导书
    10编制目
    明确涵施工作业工艺流程操作点相应工艺标准规范涵作业施工保证桥涵100合格
    20编制
    公路桥涵施工技术规范(JTGT F502011)
    公路工程质量检验评定标准(JTGF8012004)
    30范围
    适公路工程涵施工
    40作业准备
    41业准备
    作业指导书编制开工前组织技术员认真学实施性施工组织设计阅读审核施工图纸澄清关技术问题熟悉规范技术标准制定施工安全保证措施提出应急预案
    准备种施工质检原始记录表格
    施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
    42外业准备
    ⑴调查现场根实际情况总体进度安排制定涵施工先序
    ⑵测量放样整场清障碍物做防排水准备
    50施工工艺流程
    涵施工工艺流程图51示
    60施工方法求
    61前期准备
    涵身安排路基填方前施工保证路基填筑正常进行路基作业面根路基施工序合理安排行流水作业涵洞工程相应段结构物作业队负责施工
    涵洞基础松软土设计求加固检验合格施工涵洞涵洞基软基处理参相邻路基处理情况


    施工准备
    基础开挖
    基础砼灌筑
    节安装
    座砼灌筑
    处理沉降缝施作防水层
    回 填
    涵洞附属工程
    砼拌制
    测量定位
    砼拌制
    节生产
    安装模板





















    表51 涵施工工艺流程图
    62基础施工
    (1)基坑开挖
    开挖前先进行施工放样确定基础准确位置撒白灰线开挖全程水准仪配合机械便控制基底高程
    基坑开挖采机械开挖工配合修整基底应避免超挖机械开挖距基础底面20cm时工清理基础底面基坑尺寸应满足涵洞基础施工需基坑底面宜基础面尺寸边放宽50cm便安装基础模板适宜垂直开挖立模板基坑基底尺寸应基础轮廓确定直接利垂直坑壁做外模施工基础圬工
    开挖时注意放坡天然土层挖基深度5m施工期较短基坑底处水位土含水量适宜土层构造均匀时基坑坑壁坡度参表选定基坑深度5m利条件时应坑壁坡度适放缓设置工作台土含水量易引起坑壁坍塌时坑壁坡度应采该含水量土休止角边坡应时修整应隔5m设坡度尺时检查开挖坡度否正确具体参表61
    表61 基坑坑壁坡度
    坑壁土
    坑壁坡度
    基坑顶缘载重
    基坑顶缘静载
    基坑顶缘动载
    砂类土
    11
    1125
    115
    碎石类土
    1075
    11
    1125
    黏性土粉土
    1033
    105
    1075
    极软岩软岩
    1025
    1033
    1067
    较软岩
    10
    101
    1025
    极硬岩硬岩
    10
    10
    10
    基坑开挖前应作面排水工作防止面水基坑流动影响坑边稳定基坑四周挖30cm深排水沟基坑水集集水井基坑设置两50cm深集水井集水井放置水泵水排出基坑保持基坑水便挖土严禁带水作业
    基坑开挖程中应注意观察基坑边缘顶面面否裂缝坑壁松散塌落现象应立采取加固措施进行加固：基坑边坡底入钢钢边坡间放竹胶板进行防护
    雨季施工应注意边坡稳定必时适放缓边坡设置支撑基坑边应设拦水坎排水沟防止雨水流入基坑土质较差边坡宜采防水布覆盖防止雨水刷边坡雨季开挖工作面宜应分段进行开挖基础圬工施工
    机械进出口通道四周采换填铺垫钢板扩散压力减侧压力
    基坑周边范围严禁堆载面坑设排水措施开挖程中注意支护体系变形观察
    (2)涵洞基础施工
    ①基底开挖完成长期暴露受扰动浸泡应时检查基坑尺寸高程基底土承载力符合求时办理基坑隐蔽检查手续应立进行续施工基坑底质施工图相符合基承载力符合施工图求时应办理变更设计
    ②基础模板采组合钢模板拼缝处双面胶处理保证漏浆整度满足规范求安装侧模防止模板移位基础模板面木桩设立支撑固定模板安装完成面位置顶部标高节点联结横稳定性进行检查签认方浇筑混凝土浇筑混凝土时发现模板超允许偏差变形值时采取措施时纠正
    ③基础混凝土采输送泵泵送入模混凝土浇筑施工涵长方宜连续进行涵身较长次连续完成时长度方分段进行浇筑施工缝应设沉降缝处
    ④根设计求设置沉降缝沉降缝采2 cm厚沥青木板隔开拆模板设计求填塞沥青麻筋
    ⑤圆涵须基础设座矩形涵设座
    63涵预制
    涵涵预制场预制运现场安装1m节进行预制
    (1)钢筋安装
    ①钢筋钢筋加工场料加工运涵预制场现场绑扎
    ②钢筋结构求分层分批进行绑扎钢筋焊接接头均应规范错开层钢筋应层间设置足够撑筋保证钢筋骨架整体刚度防止浇注混凝土时钢筋骨架错位变形钢筋制作安装应保证具良抗拉性
    ③钢筋扎结完毕结构面预留出设计需保护层厚度垫齐砼保护层垫块满足结构设计受力状况结构防水求
    ④钢筋施工完成检查钢筋数量位置否正确清理杂物
    ⑤钢筋施工时预埋件安装位置稳固程度制定切实行保证措施
    (2)模板
    ①涵预制模板采定型钢模板
    ②模板安装前应模板进行检查符合标准模板进行整形磨光模板锈蚀表面粗糙直接影响砼外观施工前应进行锈处理
    ③模板间止水胶带粘贴位置应约低面板1～2mm连续断模板连接紧密密实面板相保证拼缝面漏浆
    ④模板安装前先水面板进行擦洗干净表面风干采滚筒刷子面板涂抹脱模剂脱模剂均匀果刷脱模剂遇雨天气采塑料薄膜彩条布时进行遮盖雨中面板未干严禁刷脱模剂面板涂抹脱模剂时进行安装安装完成进行覆盖防止灰尘污染
    ⑤模板底口钢筋型钢进行面位置固定防止浇注砼时移位安装完成检查处连接部位螺丝卡具确保混凝土浇筑时变形
    (3)混凝土浇筑
    钢筋模板验收合格进入涵混凝土施工
    涵节单位进行浇筑节1m次浇筑数节节涵施工必须连续进行中途中断
    砼浇注完成立采取蒸汽养护4～6时表面收水硬化混凝土进行养生圆涵面覆盖土工布洒水养生养生工作少保持7d监理工程师批示天数
    (4)拆模吊运：
    定型钢模板砼节达定强度拆模进入节周转节达砼设计强度70起吊移存放区存放养护养护规定强度运施工现场
    (5)涵成品应符合列求：
    A节端面应整轴线垂直斜交涵进出水口节外端面应斜交角度进行处理
    B壁外侧表面应直圆滑蜂窝处面积30mm×30mm深度超10mm总面积超全面积1露筋蜂窝处应修补完善方
    C节外壁必须注明适顶填土高度相节应堆置处便取防止弄错
    D节运输装卸程中应采取防碰措施避免节损坏
    (6)涵成品质量求：
    表62 钢筋混凝土圆节成品允许偏差
    项次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    混凝土强度(MPa)
    合格标准
    2
    径(mm)
    设计
    3
    壁厚(mm)
    设计壁厚3
    4
    直度
    矢度02节长
    5
    长度(mm)
    +5－0
    64涵安装
    (1)基础混凝土强度达5MPa 时方进行节铺设材必须逐节检查裂缝破损
    (2)涵采吊车安装位安装时游开始接头面游涵座垫层基紧密贴合垫稳座实节正确轴线坡度敷设节铺设应稳固底坡度出现反坡节接头处流水面高差5mm泥土砖石砂浆等杂物
    (3)插口接口应直环形间隙应均匀应安装特制胶圈沥青麻絮等防水材料填塞裂缝空鼓漏水等现象接接缝宽度应10～20mm设置禁止加接缝宽度满足涵洞长度求接口表面应整弹性透水材料嵌塞密实间断裂缝空鼓漏水等现象
    (4)座沉降缝应涵接头齐错位现象
    施工时必须注意涵全长节配置端墙位置准确1M标准节配置余足1M节05M正节调整节长度实际涵长微差值时应差值均分游两端避免放样时误差
    (5)道口缝径750mm 时应作整圈勾缝口缝砂浆整密实裂缝空鼓现象抹带前口必须洗刷干净口表面应整密实裂缝现象．抹带应时覆盖养生
    (6)设计中求防渗漏排水须作渗漏试验渗漏量应符合求
    (7)涵安装表63控制：
    表63 涵安装实测项目
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    座垫层混凝土强度
    合格标准
    附录D检查
    2
    座垫层宽度厚度
    ≥设计值
    尺量：抽查3断面
    3
    相邻节底面错台(mm)
    径≤lm
    3
    尺量：检查3～5接头
    径>lm
    5

    65 座施工
    圆涵涵安装完毕根设计图纸支模浇筑涵两侧座浇筑涵洞基础时座位置预埋接触片石接茬钢筋座浇筑前座位置基础混凝土进行凿毛处理确保圆基础混凝土连体
    矩形涵设座安设涵时须砂浆涵基础连整体
    66涵洞附属防水施工
    ①沉降缝
    设置沉降缝目缝两边构造沉降防止水分渗漏沉降缝必须贯穿包括基础整断面涵洞基础施工前应测量确定沉降缝位置沉降缝两端面立垂直木杆挂线沥青木版直接定位施工沉降缝两端应整齐方正基础涵身交错
    填塞材料应防腐处理麻筋木板弹性耐久材料
    沉降缝填塞前缝应清扫干净保持干燥杂务积水沥青麻筋水泥沙浆填塞沉降缝必须等构筑物养护施工图强度干燥状态填缝
    ②防水层保护层
    施工前修凿涵洞防水层设置部位清浮浆浮渣油污修补蜂窝麻面刷扫净采取保护措施避免敷设前二次污染敷设时防水层基层应整清洁干燥
    施工前应根施工图求涂膜厚度计算方米量道涂刷量
    涂敷工作应干燥温度（温度低+5℃）天气进行
    涂刷基层处理剂：刷子力薄涂涂料量刷进基层毛细孔中
    涂刷时圆滚刷进行工涂布涂布里面采醮涂法立面先转角特殊部位涂面涂刷应均匀致涂刷面部位倒料时应注意控制涂料均匀铺洒避免造成涂料难刷开厚薄均现象前遍涂层干燥应涂层灰尘杂质清理干净涂层
    遍涂刷时应交改变涂层涂刷方层涂膜先搭接压宽度宜30～50mm
    防水层施工缝应注意保护搭接缝宽度应100mm接涂前应接搓处表面处理干净
    ③涵洞附属工程
    A涵洞进出水口沟床铺砌
    涵洞出入口定范围沟床路基坡度锥体填方均应铺砌加固出入口铺砌面形式应根沟形确定显著沟槽者出入口宜采等腰梯形铺砌末端应设垂裙
    涵洞出入口沟床应直游导流排水设施道路连应圆稳固避免损害路堤村舍农田道路等
    沟床结构应施工图求施工形发生变化时应建设单位提出变更设计变更设计手续完善时组织施工
    B端翼墙帽石
    端翼墙施工施工操作程涵身基致
    帽石尺寸较涵吊装立模次性浇筑帽石表面整抹光外形方正
    表64 端翼墙质量检查求
    项次
    检  查  项  目
    规定值允许偏差
    检查方法频率
    1
    砂浆强度(MPa)
    合格标准
    符合设计规范求
    2
    面位置(mm)
    50
    纬仪检查墙两端
    3
    顶面高程(mm)
    ±20
    水准仪：检查墙两端
    4
    底面高程(mm)
    ±20
    水准仪：检查墙两端
    5
    竖直度坡度()
    05
    吊垂线：墙检查2处
    6
    断面尺寸(mm)
    设计
    尺量：墙两端断面

    70质量标准检验方法
    成型涵质量控制表71进行：
    表71    涵施工质量标准
    项 次
    检 查 项 目
    规定值允许偏差
    1
    轴线偏位(mm)
    50
    2
    流水面高程(mm)
    ±20
    3
    涵长度(mm)
    +10050
    4
    座垫层混凝土强度（MPa）
    合格标准
    5
    座垫层宽度厚度
    ≥设计值
    6
    相邻节底面错台
    (mm)
    径≤1m
    3
    径＞1m
    5
    80安全环保求
    81安全求
    (1)基础混凝土施工时应常检查基坑坑壁稳定情况
    (2)施工程中严格遵守操作规严防落物伤坠落事
    (3) 开工前种机具设备必须进行检修试运行处完正常运转状态定期检修保养电器必须专职电工安装修理设置标志严禁酒班班喝酒
    (4) 参加施工员熟知工种安全操作规程坚守岗位严禁酒操作特殊工种员电工电焊工混凝土工起重工钢筋工等施工员必须专门培训熟练掌握操作求严格执行工种安全操作规程必须身携带关证件（复印件）岗备查
    (5) 种电气设备运转漏电保护装置准意改换安装方式尤施工作业面投光灯装接工作点准马虎丝毫漏电确保安全切容易碰砸电气设备加装防护罩遮栏防止碰伤危险
    (6) 起吊作业须专职安全员现场监控操作手必须熟练工安全培训现场理员统调配指挥
    82环保求
    (1)基坑弃土意倾泻须弃运指定点
    (2) 基坑排水应采取措施保护环境受污染
    (3) 应注意混凝土生产水泥运输等产生粉尘环境影响混凝土材料特外加剂应满足环保求
    (4) 混凝土运输泵送程中严禁抛洒余少量混凝土应合理利
    (5) 建筑废水须先沉淀排入生活污水道回收利防止污染水域
    (6)搞驻环境卫生食品卫生饮水卫生定期消毒



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    文档贡献者

    殷***成

    贡献于2021-05-10

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