张高铁DZZQ2标段桥梁工程
编号：******
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
单位：张高速铁路项目理部
编制：
审核：
批准：
2016年**月**日发布 2016年**月**日实施
目 录
1适范围 1
2作业准备 1
21业技术准备 1
22外业技术准备 1
3技术求 1
4施工程序工艺流程 2
41施工工序 2
42工艺流程 2
5施工求 2
51施工准备 2
52施工工艺 4
6劳动组织 10
7材料求 10
8设备机具配置 10
9质量控制检验 11
91质量控制 11
92质量验收 11
10安全环保求 12
101安全求 12
102环保求 12
张高速铁路工程
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
1适范围
适张高速铁路工程DZZQ2标段（40+64+40）m连续梁预应力筋张拉孔道压浆施工
2作业准备
21业技术准备
作业指导书编制完成审批合格开工前组织技术员认真学阅读熟悉规范施工图纸技术规范制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
22外业技术准备
现浇梁段完成混凝土浇筑进行时养护保湿预应力道求清理干净进行穿束锚具安装张拉设备事先国家相关部门进行标定预应力张拉相关数已计算复核
3技术求
31钢绞线进场时应进行表面质量直径偏差捻距外观检查力学性试验力学性试验包括破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率试验预应力精轧螺纹钢筋进场时必须直径延米重量进行检查抽样取试件做屈服强度抗拉强度伸长率冷弯试验
32锚具夹具连接器进场时应进行外观检查硬度试验静载锚固性试验
33金属波纹品种规格质量必须符合设计求进场应外观尺寸钢带厚度波纹高度径刚度抗渗漏性进行检验
34梁段设计定位网求设置定位钢筋固定波纹位置求波纹定位牢固松动
35钢绞线应采砂轮机切断采电弧切断钢绞线受高温焊接火花接电流影响钢绞线料散头
36穿束程中钢绞线交叉缠绕穿束钢绞线端头包装薄膜包裹防锈蚀
37预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够长度精轧螺纹钢筋应露出端部螺母采连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时应确保两端均旋连接器中央
38张拉采两端步张拉称均衡原进行相编号钢束应左右称进行衡束应超1束张拉采张拉力伸长量作校核原进行双控
39预应力终张拉完成检查验收合格切余钢绞线然进行压浆道压浆浆体流动度泌水率凝结时间膨胀率等应符合设计求
4施工程序工艺流程
41施工工序
梁段钢筋安装程中步进行波纹安装定位检查验收合格进行梁段混凝土浇筑预应力张拉分初张拉终张拉两阶段进行梁体混凝土强度达设计强度100弹性模量达100时方进行张拉避免梁体发生早期裂缝应初张拉方拆底模支撑
42工艺流程
预应力施工工艺流程图见页
5施工求
51施工准备
511箱梁预应力施工前组织全体技术干部试验员进行预应 力施工技术培训详细讲解预应力施工重性具体质量控制方案确保员够准确效掌握预应力施工方法工艺求正确指导施工
钢绞线料编束
安装工具锚
安装限位板
锚 固
穿束
初张拉 终张拉
安装千斤顶（前端正口应准限位板）
安装锚具
油泵配套安装
关闭油泵张拉缸顶压缸全部复位
张拉油缸回油工具锚松脱
封锚
孔道压浆
次卸工具锚千斤顶
检查混凝土强度弹性模量
清理口
图42 预应力施工工艺流程图
512组织预应力作业员进行预应力施工方案施工注意事项交底确保作业员够严格定施工方案进行施工
513安质部直接工区理工区总工程师负责全权负责预应力施工质量监察检查行监督权检查权质量票否决权
514 预应力张拉孔道压浆程中坚持干部盯岗旁站制度发现问题时纠正解决监督指导作业员制订方案施工
515张拉设备选择校验
（1）横竖预应力筋张拉千斤顶分采YCW300B200YCQ25Q200YCW70B200型穿心式液压千斤顶千斤顶张拉前必须校正校正效期月超300次张拉作业拆修更换配件张拉千斤顶必须重新校正发现异常时校验
（2）张拉千斤顶配套高压油表采精度04级油压表表盘读数工作油压12520倍间首次前必须计量部门检定压力表发生障必须重新校验
（3）千斤顶高压油表高压油泵应配套校正相应理措施进行维护保养试验室建立台帐
52施工工艺
521波纹安装定位
波纹定位应梁段钢筋安装程中步施工具体求：
（1）梁段设计设定位钢筋固定波纹位臵避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象波纹延伸锚垫板口胶带接口处密封
（2）波纹连接采专接头号类型波纹作接头接头长300mm波纹连接密封胶带缠封接头避免混凝土浇筑时水泥浆渗入
522铁皮安装定位
竖道精扎螺纹钢筋螺母整体安装位定位钢筋固定拧紧锚具螺母道锚具垫板凹槽贴紧作道两端密封工作防漏浆时预留竖道压浆箱梁腔中间穿φ8钢筋防混凝土浇筑振捣程中透气脱落堵塞透气孔竖道张拉端螺母垫板间加垫海绵胶带严密缠绕外露精轧螺纹钢筋螺母
523钢绞线料
（1）工区连续梁横预应力筋设计采7φ5高强钢绞线公称直径152mm抗拉强度标准值fpk1860Mpa弹性模量Ep195GMpa钢绞线桥位处现场料编束验收合格吊车吊装模架进行穿束作业
（2）钢绞线采砂轮切割机切割料钢绞线料长度设计求孔道长度外充分考虑现场张拉千斤顶型号工具锚穿束张拉方式等料预应力筋料长度允许偏差检验方法应符合表523求
表523 预应力筋料长度允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢绞线
设计计算长度差
±10
尺量检查预应力筋总数3少5根（束）
束中根钢绞线长度差
5
2
预应力螺纹钢筋
±5
（3）钢绞线料应理分根编束隔1米左右绑扎细铁丝编束钢绞线应直长度孔位编号挂牌存放
524预应力钢绞线穿束
钢绞线采工配合卷扬机穿入道穿束程中钢绞线交叉缠绕穿束钢绞线端头包装薄膜包裹防锈蚀
525预应力张拉
（1） 张拉工艺流程图42示
（2） 梁段预应力筋张拉应先竖横序进行
（3） 预应力筋应采取两端步左右称张拉衡束超1束张拉序应先腹板顶板底板外左右称进行预应力程中应保持两端伸长量基致
（4） 竖预应力筋应左右称单端张拉宜已施工端进行检算竖预应力损失竖预应力筋应采两次张拉方式第次张拉完成1d进行第二次张拉弥补操作设备等原造成预应力损失采取措施切实保障压浆质量
（5） 横预应力筋应梁体两侧交单端张拉宜已施工端序进行梁段伸臂端根横预应力筋应梁段横预应力筋张拉时进行张拉防止梁段接缝两侧横压缩引起开裂
（6） 横竖预应力筋张拉滞预应力筋张拉3悬浇梁段
（7）预应力张拉分两阶段进行：初张拉终张拉张拉序张拉应力值详见设计图纸
（8）预应力张拉前首先检查梁体混凝土强度混凝土弹性模量否达设计求准确计算根钢束理伸长值清梁端部锚垫板喇叭水泥浆调整箱梁两端钢绞线束外露长度致相等
（9）首0#段进行预应力张拉时应设计求进行道摩阻喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试根实测结果重新计算张拉控制力设计单位协商进行修正保证预施应力准确
（10）张拉施工工艺
①梁段预应力施工采双控法应力控制伸长值作校核张拉程序：0→10终拉控制应力（测量预应力筋伸长量作标记测量工具锚夹片外露量）→20终拉控制应力（测量预应力筋伸长量作标记测量工具锚夹片外露量）→100终拉控制应力（静停5min校核张拉控制应力）→油缸回油锚固（油压回零测总回缩量测量工作锚夹片外露量）→副油缸回油卸千斤顶
②千斤顶中心锚板中心中心线相互密贴
③横预应力筋张拉时束根数相应锚具配套带夹片钢绞线千斤顶中心穿千斤顶安装位油缸供油设计张拉序两端两侧时称张拉（四台张拉千斤顶时工作）张拉时钢绞线初始应力达10终拉控制应力时停止供油测量出千斤顶活塞伸出长度检查工具夹片情况完画线做标记梁体受力稳定四台千斤顶先张拉20终拉控制应力时停止供油测量出千斤顶活塞伸出长度检查工具夹片情况完张拉100终拉控制应力油压达张拉吨位关闭油缸油路持荷5min测量钢绞线伸长量加校核检查夹片外露量整度钢丝滑动断丝情况记录张拉程中张拉力油压表读数钢绞线伸长值加校核实际张拉伸长值理伸长值误差应控制±6范围端钢绞线回缩量应控制6mm油压降须补油设计吨位油压值千斤顶回油夹片动锁定该束张拉结束
④竖预应力筋张拉时千斤顶张拉头应拧入钢筋螺纹长度40mm次张拉控制吨位持续1～2min实测伸长量作校核然拧紧螺帽锚固螺纹钢筋缩量超1mm
⑤预应力筋张拉锚固完成应锚口处钢绞线作标记观察否存断滑丝复查复核相关标准规定应采机械切割余钢绞线头切断处距离锚具外端宜30mm
⑥预应力施工程中专职质检工程师做张拉程中记录负责整理档
（6）张拉作业注意事项：
①张拉全部钢绞线施工控制应力张拉序张拉力均应严格设计求进行
②张拉钢绞线前梁体混凝土强度弹性模量应做全面检查符合求方进行张拉作业
③张拉应步称进行油压表读数伸长值进行校核
④锚具定位时工作锚环套钢绞线放入锚垫板凹槽装入工作夹片工作夹片尾部致相（位面）工作夹片处间隙致相等时力敲夹片免夹片破裂造成滑丝
⑤千斤顶定位：张拉正常关键三轴心：锚具中心预留孔道中心千斤顶中心保持心样减少钢绞线滑丝断丝
⑥千斤顶准超载准超出规定行程转移油泵时必须油压表拆卸行携带转送
（7） 预应力施工风险分析应措施
预应力施工风险分析应措施见表525
表525 预应力施工风险分析应措施
序号
风险分析
应措施
1
伸长量异常
1孔道摩擦力偏应重新测定孔道实际磨阻力
2伸长量计算误应重新验算
2
油表读数异常
1 检查油表校验日期否超限
2油表油压系统障应检查油路电路否工作正常
3
夹片张拉完成锚固时滑动量异常
1检查夹片否松脱现象
2检查限位板尺寸否正确否发生变形
4
滑丝断丝超限
换束重新施加预应力
525孔道压浆
（1）孔道压浆设计求
预应力终张拉完成应24时完成孔道压浆
（2）孔道压浆施工工艺求
预应力终张拉完成检查验收合格切余钢绞线进行孔道压浆
①压浆前孔道进行清洁处理首先采高压水孔道杂物油污洗干净洗高压风孔道积水吹出
②压浆前应采高强水泥浆等锚具夹片空隙漏浆处封堵封堵覆盖层厚度应15mm封堵料达定强度方压浆
③孔道压浆处理必须符合设计求浆体必须具泌水收缩灌时间满足施工工艺求性
④浆体拌合时应先加入80～90水开动搅拌机（搅拌转速应低1000rmin）均匀加入水泥外全部压浆材料边加入边搅拌然均匀加入全部水泥全部粉料加入拌2min然加入剩余10～20搅拌水继续搅拌少2min直达均匀稠度止
⑤浆体搅拌均匀现场进行出机流动度试验出机流动度范围应18s±4s10盘进行次检测流动度符合标准通孔格3mm×3mm滤网进入储料罐浆体储料罐中应继续搅拌保证浆体流动性
⑥浆体拌制采连续方法进行次拌制压入孔道时间超40min延迟导致流动度降低浆体通加水增加流动度
⑦压浆序先曲线孔道竖孔道应低点压浆孔压入做高点排气孔排气
⑧浆体压入梁体孔道前应首先开启压浆泵浆体压浆嘴排出少许排出压浆路中空气水稀浆排出浆体流动度搅拌罐中浆体流动度致时开始压入梁体孔道
⑨压浆采连续式道压浆应连续进行次完成相互串通孔道应时压浆
⑩梁体横孔道压浆压力宜超06MPa孔道较长采次压浆时压力宜10MPa梁体竖孔道压浆压力宜03～04MPa孔道出浆口浓度进浆浓度样时开始封闭保压保压时间少3min保持压力05～06MPa
⑪压浆应压浆孔出浆孔检查压浆密实情况实应时补浆保证孔道完全密实进行压力补浆时应孔道水浆悬液出口流出次泵浆直出口端均质浆体流出05MPa压力保持5min程应重复1～2次
⑫梁体压浆时浆体温度应5℃～30℃间梁体温度压浆时压浆完毕3d应低5℃否应采取预热保温措施夏季压浆气温高35℃时应夜间气温较低时压浆
526封锚
封锚设计采强度等级C50收缩混凝土梁段封锚必须孔道压浆结束检查合格允许进行施工
（1）封锚前应先封锚处混凝土表面凿毛清理干净锚具进行防锈处理
（2）浇注梁体封锚混凝土前应先锚具锚垫板表面外露预应力筋表面清理干净设计求进行防水处理
（3）锚穴应安设计求设置钢筋网封锚钢筋网片锚垫板进行连接保证封锚混凝土梁体混凝土接合良封锚钢筋网片净保护层厚度应符合设计求
（4）保证封锚混凝土浇注质量封锚混凝土填充宜分两步进行先较干硬混凝土填充锚穴顶2cm左右捣固密实然正常稠度混凝土填充抹
（5）封锚混凝土浇注完成采带模包裹进行养护环境温度低5℃高温暴晒时应采取保温防晒措施
6劳动组织
现场员配置联连续梁编制业文件求配备点三员理员员配置见表：
员配置表
序号
工种名称
数
备注
1
现场负责
1
施工现场总体负责协调
2
技术负责
1
现场施工技术指导
3
领工员
1
员机械调配安排
4
安质员
1
现场安全质量负责
5
技术员
2
现场施工技术指导施工程记录
6
预应力张拉工
8
穿束安装锚具张拉预应力压浆
7材料求
71钢绞线预应力精轧螺纹钢筋锚具波纹铁皮水泥道压浆剂等质量检验方法必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424－2010）等国家现行标准求
72原材料进场必须进行抽检检测合格方进行
8设备机具配置
设备机具配置见表：
设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电动张拉油泵
ZB6600
4台
预应力张拉
2
穿心式液压千斤顶
YCW300B200
4台
预应力张拉
3
穿心式液压千斤顶
YCQ25Q200
2台
预应力张拉
4
穿心式液压千斤顶
YCW70B200
2台
预应力张拉
5
水泥浆搅拌机
1台
孔道压浆
6
压浆泵
HSLB6
1台
孔道压浆
7
砂轮切割机
TCH300
2台
钢绞线料切割端头
8
空压机
1m³
1台
清理孔道
9
试验仪器
2套
水泥浆质量控制
9质量控制检验
91质量控制
911预应力筋堆放求盖垫存放搬运程中应避免机械损伤锈蚀
912钢绞线应采切割机砂轮机切断采电弧切断钢绞线受高温焊接火花接电流影响钢绞线料散头
913预应力筋锚具应设计求采锚具应满足分级张拉补张拉放松预应力求
914夹具应具良锚性松锚性重复性需敲击松开夹具必须保证明预应力筋锚固没影响
915道材料应具定强度保持定形状防止搬运浇筑混凝土程中损坏
917预应力钢绞线张拉程中断丝滑丝数量超预应力筋总数5‰位结构侧束断丝超1根
918道压浆浆体采净浆浆体应具流动性泌水收缩灌时间满足施工工艺求性
919压浆作业工作班组留3组40mm×40mm×160mm标准养护试件
92质量验收
921预应力原材料应符合规范设计求
922波纹安装位臵求准确固定确保混凝土浇注程跑位预留孔道位置允许偏差检验方法见表922
表922 预留孔道位置允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
孔道
4
尺量两端跨中14跨34跨1处
检查孔道总数35根
2
横孔道
尺量两端
3
竖孔道
尺量两端
923张拉端预应力筋缩量应符合设计求满足表923求
表923 张拉端预应力筋缩量限值检验方法
序号
锚具类
缩量限值（mm）
检验方法检验数量
1
支承式锚具（墩头锚具）
螺帽缝隙
1
尺量检查预应力筋总数35根（束）
3
夹片式锚具
顶压
6
10安全环保求
101安全求
1011预应力施工程中作业员必须严格施工方案中制定项技术措施组织施工简化施工工序减弱防护措施
1012设立专职安全员建立值班制度施工现场24时进行安全值班时纠正消施工中出现安全苗头
1013严格执行高空作业关求
1014严格执行预应力施工关求
（1）预施应力时踩踏攀扶油油破损时更换
（2）千斤顶油压时拆卸油接头防止高压油伤
（3）油泵电源线应接避免触电
（4）时保持安全阀灵敏
（5）张拉程中张拉员站千斤顶两边侧面操作严禁正面站
102环保求
1021施工程中认真贯彻预防防治结合综合治理原做统规划布局合理综合利化害利严格控制污染源保护生态环境
1022生活垃圾施工废料集中处理乱堆乱倒
1023采效措施处理油污压浆废料意排放
1024施工区日定时洒水避免扬尘夜间施工机械噪音影响周边居民休息
1025挂牌施工标明工程项目名称范围开竣工期限工负责设立监督电话接受社会监督
1026严格环保部门求规范施工
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张高铁DZZQ2标段桥梁工程
编号：******
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
单位：张高速铁路项目理部
编制：
审核：
批准：
2016年**月**日发布 2016年**月**日实施
目 录
1适范围 1
2作业准备 1
21业技术准备 1
22外业技术准备 1
3技术求 1
4施工程序工艺流程 2
41施工工序 2
42工艺流程 2
5施工求 2
51施工准备 2
52施工工艺 4
6劳动组织 10
7材料求 10
8设备机具配置 10
9质量控制检验 11
91质量控制 11
92质量验收 11
10安全环保求 12
101安全求 12
102环保求 12
张高速铁路工程
连续梁预应力张拉压浆施工作业指导书
1适范围
适张高速铁路工程DZZQ2标段（40+64+40）m连续梁预应力筋张拉孔道压浆施工
2作业准备
21业技术准备
作业指导书编制完成审批合格开工前组织技术员认真学阅读熟悉规范施工图纸技术规范制定施工安全保证措施提出应急预案施工员进行技术交底参加施工员进行岗前技术培训考核合格持证岗
22外业技术准备
现浇梁段完成混凝土浇筑进行时养护保湿预应力道求清理干净进行穿束锚具安装张拉设备事先国家相关部门进行标定预应力张拉相关数已计算复核
3技术求
31钢绞线进场时应进行表面质量直径偏差捻距外观检查力学性试验力学性试验包括破断负荷屈服负荷弹性模量极限伸长率试验预应力精轧螺纹钢筋进场时必须直径延米重量进行检查抽样取试件做屈服强度抗拉强度伸长率冷弯试验
32锚具夹具连接器进场时应进行外观检查硬度试验静载锚固性试验
33金属波纹品种规格质量必须符合设计求进场应外观尺寸钢带厚度波纹高度径刚度抗渗漏性进行检验
34梁段设计定位网求设置定位钢筋固定波纹位置求波纹定位牢固松动
35钢绞线应采砂轮机切断采电弧切断钢绞线受高温焊接火花接电流影响钢绞线料散头
36穿束程中钢绞线交叉缠绕穿束钢绞线端头包装薄膜包裹防锈蚀
37预应力精轧螺纹钢筋端部螺母必须旋入足够长度精轧螺纹钢筋应露出端部螺母采连接器接长预应力精轧螺纹钢筋时应确保两端均旋连接器中央
38张拉采两端步张拉称均衡原进行相编号钢束应左右称进行衡束应超1束张拉采张拉力伸长量作校核原进行双控
39预应力终张拉完成检查验收合格切余钢绞线然进行压浆道压浆浆体流动度泌水率凝结时间膨胀率等应符合设计求
4施工程序工艺流程
41施工工序
梁段钢筋安装程中步进行波纹安装定位检查验收合格进行梁段混凝土浇筑预应力张拉分初张拉终张拉两阶段进行梁体混凝土强度达设计强度100弹性模量达100时方进行张拉避免梁体发生早期裂缝应初张拉方拆底模支撑
42工艺流程
预应力施工工艺流程图见页
5施工求
51施工准备
511箱梁预应力施工前组织全体技术干部试验员进行预应 力施工技术培训详细讲解预应力施工重性具体质量控制方案确保员够准确效掌握预应力施工方法工艺求正确指导施工
钢绞线料编束
安装工具锚
安装限位板
锚 固
穿束
初张拉 终张拉
安装千斤顶（前端正口应准限位板）
安装锚具
油泵配套安装
关闭油泵张拉缸顶压缸全部复位
张拉油缸回油工具锚松脱
封锚
孔道压浆
次卸工具锚千斤顶
检查混凝土强度弹性模量
清理口
图42 预应力施工工艺流程图
512组织预应力作业员进行预应力施工方案施工注意事项交底确保作业员够严格定施工方案进行施工
513安质部直接工区理工区总工程师负责全权负责预应力施工质量监察检查行监督权检查权质量票否决权
514 预应力张拉孔道压浆程中坚持干部盯岗旁站制度发现问题时纠正解决监督指导作业员制订方案施工
515张拉设备选择校验
（1）横竖预应力筋张拉千斤顶分采YCW300B200YCQ25Q200YCW70B200型穿心式液压千斤顶千斤顶张拉前必须校正校正效期月超300次张拉作业拆修更换配件张拉千斤顶必须重新校正发现异常时校验
（2）张拉千斤顶配套高压油表采精度04级油压表表盘读数工作油压12520倍间首次前必须计量部门检定压力表发生障必须重新校验
（3）千斤顶高压油表高压油泵应配套校正相应理措施进行维护保养试验室建立台帐
52施工工艺
521波纹安装定位
波纹定位应梁段钢筋安装程中步施工具体求：
（1）梁段设计设定位钢筋固定波纹位臵避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象波纹延伸锚垫板口胶带接口处密封
（2）波纹连接采专接头号类型波纹作接头接头长300mm波纹连接密封胶带缠封接头避免混凝土浇筑时水泥浆渗入
522铁皮安装定位
竖道精扎螺纹钢筋螺母整体安装位定位钢筋固定拧紧锚具螺母道锚具垫板凹槽贴紧作道两端密封工作防漏浆时预留竖道压浆箱梁腔中间穿φ8钢筋防混凝土浇筑振捣程中透气脱落堵塞透气孔竖道张拉端螺母垫板间加垫海绵胶带严密缠绕外露精轧螺纹钢筋螺母
523钢绞线料
（1）工区连续梁横预应力筋设计采7φ5高强钢绞线公称直径152mm抗拉强度标准值fpk1860Mpa弹性模量Ep195GMpa钢绞线桥位处现场料编束验收合格吊车吊装模架进行穿束作业
（2）钢绞线采砂轮切割机切割料钢绞线料长度设计求孔道长度外充分考虑现场张拉千斤顶型号工具锚穿束张拉方式等料预应力筋料长度允许偏差检验方法应符合表523求
表523 预应力筋料长度允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢绞线
设计计算长度差
±10
尺量检查预应力筋总数3少5根（束）
束中根钢绞线长度差
5
2
预应力螺纹钢筋
±5
（3）钢绞线料应理分根编束隔1米左右绑扎细铁丝编束钢绞线应直长度孔位编号挂牌存放
524预应力钢绞线穿束
钢绞线采工配合卷扬机穿入道穿束程中钢绞线交叉缠绕穿束钢绞线端头包装薄膜包裹防锈蚀
525预应力张拉
（1） 张拉工艺流程图42示
（2） 梁段预应力筋张拉应先竖横序进行
（3） 预应力筋应采取两端步左右称张拉衡束超1束张拉序应先腹板顶板底板外左右称进行预应力程中应保持两端伸长量基致
（4） 竖预应力筋应左右称单端张拉宜已施工端进行检算竖预应力损失竖预应力筋应采两次张拉方式第次张拉完成1d进行第二次张拉弥补操作设备等原造成预应力损失采取措施切实保障压浆质量
（5） 横预应力筋应梁体两侧交单端张拉宜已施工端序进行梁段伸臂端根横预应力筋应梁段横预应力筋张拉时进行张拉防止梁段接缝两侧横压缩引起开裂
（6） 横竖预应力筋张拉滞预应力筋张拉3悬浇梁段
（7）预应力张拉分两阶段进行：初张拉终张拉张拉序张拉应力值详见设计图纸
（8）预应力张拉前首先检查梁体混凝土强度混凝土弹性模量否达设计求准确计算根钢束理伸长值清梁端部锚垫板喇叭水泥浆调整箱梁两端钢绞线束外露长度致相等
（9）首0#段进行预应力张拉时应设计求进行道摩阻喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试根实测结果重新计算张拉控制力设计单位协商进行修正保证预施应力准确
（10）张拉施工工艺
①梁段预应力施工采双控法应力控制伸长值作校核张拉程序：0→10终拉控制应力（测量预应力筋伸长量作标记测量工具锚夹片外露量）→20终拉控制应力（测量预应力筋伸长量作标记测量工具锚夹片外露量）→100终拉控制应力（静停5min校核张拉控制应力）→油缸回油锚固（油压回零测总回缩量测量工作锚夹片外露量）→副油缸回油卸千斤顶
②千斤顶中心锚板中心中心线相互密贴
③横预应力筋张拉时束根数相应锚具配套带夹片钢绞线千斤顶中心穿千斤顶安装位油缸供油设计张拉序两端两侧时称张拉（四台张拉千斤顶时工作）张拉时钢绞线初始应力达10终拉控制应力时停止供油测量出千斤顶活塞伸出长度检查工具夹片情况完画线做标记梁体受力稳定四台千斤顶先张拉20终拉控制应力时停止供油测量出千斤顶活塞伸出长度检查工具夹片情况完张拉100终拉控制应力油压达张拉吨位关闭油缸油路持荷5min测量钢绞线伸长量加校核检查夹片外露量整度钢丝滑动断丝情况记录张拉程中张拉力油压表读数钢绞线伸长值加校核实际张拉伸长值理伸长值误差应控制±6范围端钢绞线回缩量应控制6mm油压降须补油设计吨位油压值千斤顶回油夹片动锁定该束张拉结束
④竖预应力筋张拉时千斤顶张拉头应拧入钢筋螺纹长度40mm次张拉控制吨位持续1～2min实测伸长量作校核然拧紧螺帽锚固螺纹钢筋缩量超1mm
⑤预应力筋张拉锚固完成应锚口处钢绞线作标记观察否存断滑丝复查复核相关标准规定应采机械切割余钢绞线头切断处距离锚具外端宜30mm
⑥预应力施工程中专职质检工程师做张拉程中记录负责整理档
（6）张拉作业注意事项：
①张拉全部钢绞线施工控制应力张拉序张拉力均应严格设计求进行
②张拉钢绞线前梁体混凝土强度弹性模量应做全面检查符合求方进行张拉作业
③张拉应步称进行油压表读数伸长值进行校核
④锚具定位时工作锚环套钢绞线放入锚垫板凹槽装入工作夹片工作夹片尾部致相（位面）工作夹片处间隙致相等时力敲夹片免夹片破裂造成滑丝
⑤千斤顶定位：张拉正常关键三轴心：锚具中心预留孔道中心千斤顶中心保持心样减少钢绞线滑丝断丝
⑥千斤顶准超载准超出规定行程转移油泵时必须油压表拆卸行携带转送
（7） 预应力施工风险分析应措施
预应力施工风险分析应措施见表525
表525 预应力施工风险分析应措施
序号
风险分析
应措施
1
伸长量异常
1孔道摩擦力偏应重新测定孔道实际磨阻力
2伸长量计算误应重新验算
2
油表读数异常
1 检查油表校验日期否超限
2油表油压系统障应检查油路电路否工作正常
3
夹片张拉完成锚固时滑动量异常
1检查夹片否松脱现象
2检查限位板尺寸否正确否发生变形
4
滑丝断丝超限
换束重新施加预应力
525孔道压浆
（1）孔道压浆设计求
预应力终张拉完成应24时完成孔道压浆
（2）孔道压浆施工工艺求
预应力终张拉完成检查验收合格切余钢绞线进行孔道压浆
①压浆前孔道进行清洁处理首先采高压水孔道杂物油污洗干净洗高压风孔道积水吹出
②压浆前应采高强水泥浆等锚具夹片空隙漏浆处封堵封堵覆盖层厚度应15mm封堵料达定强度方压浆
③孔道压浆处理必须符合设计求浆体必须具泌水收缩灌时间满足施工工艺求性
④浆体拌合时应先加入80～90水开动搅拌机（搅拌转速应低1000rmin）均匀加入水泥外全部压浆材料边加入边搅拌然均匀加入全部水泥全部粉料加入拌2min然加入剩余10～20搅拌水继续搅拌少2min直达均匀稠度止
⑤浆体搅拌均匀现场进行出机流动度试验出机流动度范围应18s±4s10盘进行次检测流动度符合标准通孔格3mm×3mm滤网进入储料罐浆体储料罐中应继续搅拌保证浆体流动性
⑥浆体拌制采连续方法进行次拌制压入孔道时间超40min延迟导致流动度降低浆体通加水增加流动度
⑦压浆序先曲线孔道竖孔道应低点压浆孔压入做高点排气孔排气
⑧浆体压入梁体孔道前应首先开启压浆泵浆体压浆嘴排出少许排出压浆路中空气水稀浆排出浆体流动度搅拌罐中浆体流动度致时开始压入梁体孔道
⑨压浆采连续式道压浆应连续进行次完成相互串通孔道应时压浆
⑩梁体横孔道压浆压力宜超06MPa孔道较长采次压浆时压力宜10MPa梁体竖孔道压浆压力宜03～04MPa孔道出浆口浓度进浆浓度样时开始封闭保压保压时间少3min保持压力05～06MPa
⑪压浆应压浆孔出浆孔检查压浆密实情况实应时补浆保证孔道完全密实进行压力补浆时应孔道水浆悬液出口流出次泵浆直出口端均质浆体流出05MPa压力保持5min程应重复1～2次
⑫梁体压浆时浆体温度应5℃～30℃间梁体温度压浆时压浆完毕3d应低5℃否应采取预热保温措施夏季压浆气温高35℃时应夜间气温较低时压浆
526封锚
封锚设计采强度等级C50收缩混凝土梁段封锚必须孔道压浆结束检查合格允许进行施工
（1）封锚前应先封锚处混凝土表面凿毛清理干净锚具进行防锈处理
（2）浇注梁体封锚混凝土前应先锚具锚垫板表面外露预应力筋表面清理干净设计求进行防水处理
（3）锚穴应安设计求设置钢筋网封锚钢筋网片锚垫板进行连接保证封锚混凝土梁体混凝土接合良封锚钢筋网片净保护层厚度应符合设计求
（4）保证封锚混凝土浇注质量封锚混凝土填充宜分两步进行先较干硬混凝土填充锚穴顶2cm左右捣固密实然正常稠度混凝土填充抹
（5）封锚混凝土浇注完成采带模包裹进行养护环境温度低5℃高温暴晒时应采取保温防晒措施
6劳动组织
现场员配置联连续梁编制业文件求配备点三员理员员配置见表：
员配置表
序号
工种名称
数
备注
1
现场负责
1
施工现场总体负责协调
2
技术负责
1
现场施工技术指导
3
领工员
1
员机械调配安排
4
安质员
1
现场安全质量负责
5
技术员
2
现场施工技术指导施工程记录
6
预应力张拉工
8
穿束安装锚具张拉预应力压浆
7材料求
71钢绞线预应力精轧螺纹钢筋锚具波纹铁皮水泥道压浆剂等质量检验方法必须符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424－2010）等国家现行标准求
72原材料进场必须进行抽检检测合格方进行
8设备机具配置
设备机具配置见表：
设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
电动张拉油泵
ZB6600
4台
预应力张拉
2
穿心式液压千斤顶
YCW300B200
4台
预应力张拉
3
穿心式液压千斤顶
YCQ25Q200
2台
预应力张拉
4
穿心式液压千斤顶
YCW70B200
2台
预应力张拉
5
水泥浆搅拌机
1台
孔道压浆
6
压浆泵
HSLB6
1台
孔道压浆
7
砂轮切割机
TCH300
2台
钢绞线料切割端头
8
空压机
1m³
1台
清理孔道
9
试验仪器
2套
水泥浆质量控制
9质量控制检验
91质量控制
911预应力筋堆放求盖垫存放搬运程中应避免机械损伤锈蚀
912钢绞线应采切割机砂轮机切断采电弧切断钢绞线受高温焊接火花接电流影响钢绞线料散头
913预应力筋锚具应设计求采锚具应满足分级张拉补张拉放松预应力求
914夹具应具良锚性松锚性重复性需敲击松开夹具必须保证明预应力筋锚固没影响
915道材料应具定强度保持定形状防止搬运浇筑混凝土程中损坏
917预应力钢绞线张拉程中断丝滑丝数量超预应力筋总数5‰位结构侧束断丝超1根
918道压浆浆体采净浆浆体应具流动性泌水收缩灌时间满足施工工艺求性
919压浆作业工作班组留3组40mm×40mm×160mm标准养护试件
92质量验收
921预应力原材料应符合规范设计求
922波纹安装位臵求准确固定确保混凝土浇注程跑位预留孔道位置允许偏差检验方法见表922
表922 预留孔道位置允许偏差检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检验数量
1
孔道
4
尺量两端跨中14跨34跨1处
检查孔道总数35根
2
横孔道
尺量两端
3
竖孔道
尺量两端
923张拉端预应力筋缩量应符合设计求满足表923求
表923 张拉端预应力筋缩量限值检验方法
序号
锚具类
缩量限值（mm）
检验方法检验数量
1
支承式锚具（墩头锚具）
螺帽缝隙
1
尺量检查预应力筋总数35根（束）
3
夹片式锚具
顶压
6
10安全环保求
101安全求
1011预应力施工程中作业员必须严格施工方案中制定项技术措施组织施工简化施工工序减弱防护措施
1012设立专职安全员建立值班制度施工现场24时进行安全值班时纠正消施工中出现安全苗头
1013严格执行高空作业关求
1014严格执行预应力施工关求
（1）预施应力时踩踏攀扶油油破损时更换
（2）千斤顶油压时拆卸油接头防止高压油伤
（3）油泵电源线应接避免触电
（4）时保持安全阀灵敏
（5）张拉程中张拉员站千斤顶两边侧面操作严禁正面站
102环保求
1021施工程中认真贯彻预防防治结合综合治理原做统规划布局合理综合利化害利严格控制污染源保护生态环境
1022生活垃圾施工废料集中处理乱堆乱倒
1023采效措施处理油污压浆废料意排放
1024施工区日定时洒水避免扬尘夜间施工机械噪音影响周边居民休息
1025挂牌施工标明工程项目名称范围开竣工期限工负责设立监督电话接受社会监督
1026严格环保部门求规范施工
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