桥梁转体施工
作业指导书
编制
复核：
审批：
桥梁转体施工作业指导书
编制目
明确桥梁转体工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桥梁转体作业施工
二编制
1**************************标段招标文件
2铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）
3铁路混凝土砌体工程施工规范（TB102102001 J1182001）
4铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准（TB104242003J2832004）
5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）
6滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）
三桥梁转体施工工艺
转体结构转体盘球铰转盘转动牵引系统组成转体转盘支撑转体结构全部重量基础转盘设置转动系统球铰保险撑脚环形滑道转体拽拉千斤顶反力座等滑道钢结构采预制拼装办法进行施工
球铰制造安装桥采转法施工转动体系转动球铰整转体核心制作安装求精度高需精心制作精心安装球铰安装保证球面光洁椭圆度球铰安装顶口务必水球铰间设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油四氟粉球铰中线穿定位钢销精确定位球铰吻合面外周胶带缠绕密实
转盘附着转盘安装固定成型试转运行检查误支架绑扎墩钢筋立模板浇注墩混凝土完成转盘施工
桥梁转体前应根转动角度转动角速计算出全部转体位需时长
京哈线路运输繁忙次封闭点时间限转体施工时根铁路申请点时间合理安排采次转体施工
1转体系统安装
工程转体结构转体盘球铰转盘转体牵引系统组成转盘支承转体结构全部重量基础转体完成转盘形成基础转盘设转体系统铰球环行滑道千斤顶反力座撑脚滑道间稍留间隙千斤顶反力座转体启动止动姿态微调等
⑴水转体总体施工步骤
步骤基础施工：
承台预埋定位架预留二次浇注混凝土槽口安装转盘球铰滑道浇注时支墩
步骤二墩身施工：
安装球铰聚四氟乙烯滑块球铰转盘浇注墩身混凝土
步骤三0#梁段施工：
安装支架支架进行0#段施工浇注混凝土
步骤四梁施工：
梁碗扣支架进行钢筋绑扎模板安装混凝土浇注预应力安装张拉时进行相邻墩施工
步骤五：
相邻墩处搭设南北端梁段支架转体梁端时接受墩
步骤六：
梁落架桥梁水转体实现铁路跨越完成墩承台固结
步骤七：
施工南北两端浇段完成桥梁体施工
步骤八：
桥面系施工
⑵球铰加工制造
球铰两块钢质球面板组成面板凸面通圆锥台部牵转盘连接转盘位牵转盘面板凹面嵌固转盘顶面面板均40mm厚钢板压制成球面背部设置肋条防止加工运输程中变形方便球铰定位加强周围混凝土连接
钢球铰转体施工转动系统核心转体施工关键结构制作安装精度求高必须精心制作精心安装制造精度控制：
球铰接触球面光洁度▽3
球面点处曲率务必相等误差≯2mm
球铰边缘点高程差≯1mm
水截面椭圆度≯15mm
球铰球面镶嵌四氟板顶面应位球面误差≯02mm
球铰球面形心轴球铰转动中心轴务必重合误差≯02mm
球铰相焊接钢中心轴务必转动轴重合误差≯1mm钢务必铅垂倾斜度≯3
钢球铰面工厂制造加工球铰面设计位置铣钻四氟板镶嵌孔时球面设置适量混凝土振捣孔方便球铰面混凝土施工
⑶水转铰构件安装
1）转盘安装序
转盘球铰外滑道安装→中心定位轴钢棒安装→球铰聚四氟乙烯滑块安装→球铰安装→转盘撑脚安装→转盘安装
2）施工方法
①转盘球铰安装
转盘球铰采取承台混凝土浇注时预留槽口转盘球铰调整固定进行二次浇注混凝土
a安装序
槽口清理→拼装转盘球铰→初步定位→绑扎槽口钢筋→安装调整固定架→精确定位调整→固定→浇注混凝土
b安装
槽口清理：首先根设计位置采精确测量放样槽口进行检查满足设计方进行处理然槽口混凝土面进行凿毛处理槽口钢筋碎渣水泥浆清
拼装转盘球铰：转盘球铰运现场进行检查转盘球铰表面椭圆度结构检查否满足设计加工求转盘球铰现场组装转盘球铰锚固钢筋调整螺栓安装部分螺栓连接构件均厂进行焊接组装完成
初步定位：确定转盘球铰中心十字线放出锚固螺栓位置转盘球铰初步定位目保证槽口钢筋转盘锚固钢筋发生突
绑扎槽口钢筋：准备工作完成设计规范求进行钢筋绑扎项施工必须注意普通钢筋转盘球铰锚固螺栓发生突时应适移动普通钢筋
精确定位调整：利固定调整架调整螺栓转盘球铰悬吊调整中心位置然固定调整螺杆转动调整标高
固定：精确定位调整完成转盘球铰中心标高整度进行复查中心位置利全站仪检查标高采精度001㎜精密水仪钢铟尺点复测检查合格进行固定竖利调整螺栓横梁间拧紧固定横采承台预埋型钢利型钢固定
浇注混凝土：混凝土浇注关键混凝土密实度浇注程中转盘球铰应受扰动混凝土收缩转盘产生影响解决问题采取措施：
利转盘球铰设置混凝土浇注排气孔分块单独浇注肋板区混凝土浇注序中心四周进行
混凝土浇注前搭设工作台员工作台作业避免操作程产生扰动
严格控制混凝土浇注加强混凝土养护混凝土凝固采中间敲击边缘观察方法进行检查混凝土收缩产生间隙钻孔压浆方法进行处理
②滑道安装
撑脚方（转盘顶面）设11m宽滑道滑道中心直径10m滑道钢板采取分节段拼装盘利调整螺栓调整固定分节段浇注混凝土转体时保证撑脚滑道滑动保持转体结构稳求整滑道面水面相高差2mm
③球铰聚四氟乙烯滑动片安装
球铰混凝土浇注完成转动中心轴钢棒放入转盘预埋套中然进行球铰聚四氟乙烯滑动片球铰安装聚四氟乙烯滑动片安装前先球铰顶面清理干净球铰表面安装聚四氟乙烯滑动片孔杂物球面吹干根聚四氟乙烯滑动片编号安放相应镶嵌孔
聚四氟乙烯滑动片安装完成保证顶面位球面误差≯1mm检查合格球面聚四氟乙烯滑动片间涂抹黄油聚四氟乙烯粉黄油聚四氟乙烯粉均匀充满聚四氟乙烯滑动片间空间略高聚四氟乙烯滑动片保证顶面层黄油聚四氟乙烯粉整安装程应保持球面清洁严禁杂物带球面球铰两段销轴套接螺栓固定牢固球铰吊起凸球面涂抹层聚四氟乙烯粉然球铰准中心销轴轻落球铰倒链微调球铰位置水球铰外圈间隙致挤出余黄油宽胶带球铰边缘缝隙密封防止杂物进入球铰摩擦部分
④转盘撑脚安装
转盘设撑脚组撑脚钢混凝土组成设钢板钢灌注C50微膨胀混凝土撑脚工厂整体制造运进现场转盘混凝土浇注完成球铰安装位时安装撑脚安装撑脚时确保撑脚滑道间隙符合设计求转体前滑道面铺装锈钢板聚四氟乙烯板转体前砂箱作时支撑
⑤转盘安装
转盘转体时重结构整转体程中立体受力状态受力复杂设计采三预应力结构转台球铰撑脚转盘相连接部分转体牵引索直接施加部位转台预埋牵引索固定端采P型锚具牵引索锚固端应直径线称圆心注意根索预埋高度应牵引方致根索埋入转台长度应25m根索出口点应称转盘中心牵引索外露部分应圆缠绕转台周围互干扰搁置预埋钢筋做保护措施
转盘混凝土达设计强度进行整转体系统支承体系转换转台支承球铰施加转动力矩转台球铰中心轴转动检查球铰运转否正常测定摩擦系数转体施工提供
测出摩擦系数较设计出入较立分析原做出相应处理
⑥转体盘预应力施工
转盘布设三预应力筋桥横桥预应力筋均采φs152钢绞线采单端张拉张拉端采OVM1519锚具固定端采OVM19P锚具预应力孔道采金属波纹成孔张拉完成时压浆封锚
竖预应力筋采抗拉强度标准值930MpaJL32精扎螺纹钢轧丝锚采粘结套体系转盘顶面单端张拉
2转体施工技术
水转体施工工程施工重点核心部分确保水转体施工安全利实施需解决水转体施工工艺流程水转体施工准备转体施工预案制定转体程控制测量等问题
⑴转体工艺流程
桥梁水转体施工工艺流程图示：
2水转体施工准备
①预应力张拉
转盘混凝土牛腿设置预应力求分二次张拉第次张拉混凝土牛腿底模拆前进行第二次张拉转体施工前进行（预应力道压浆）转体结束拆
②转体准备
a砂底模拆
混凝土牛腿预应力张拉完成拆转铰部位砂底模然利高压水洗保证清洁
b支墩拆
底模拆进行
c钢筋调整
转体施工前承台预埋钢筋墩身钢筋进行调整调整方法预埋钢筋进行弯折保证转体程中发生相互干扰转体完成进行恢复连接
d转盘间防水带拆时固结装置拆
③衡控制
a箱梁节段箱室较结构形式复杂果采取施工程中进行梁模制作安装混凝土结构尺寸法精确控制造成两侧衡重产生采取梁分箱室整体预制模整体吊装精确位时混凝土浇注程中箱梁顶底板抹面标高进行严格控制记录混凝土浇注数量
b整理混凝土浇注记录计算混凝土衡重
c计算结构衡力矩转盘混凝土牛腿称结构转体结构产生衡力矩梁部身转体结构物轴心说称结构坡影响产生衡力矩
d梁部施工完成支架拆进行48时全天候观测梁利千斤顶进行等力等力反顶称重观测变化根观测数值进行分析确定衡重调整值称重委托专业资质单位
e衡加载
称重完成根转体结构物衡力矩（混凝土施工衡力矩+结构物产生衡力矩+观测分析调整值）梁采砂袋进行加载配重
f横稳定性检算
横桥风荷载假定水方垂直作桥梁部分迎风面积形心（横风力横风压迎风面积）标准值式进行计算：
FwhK0K1K3WdAwh
W0γV1022g
VdK2K5 V10
WdγVd22g
式中：
Fwh——横桥风荷载标准值（KN）
W0——基风压（KN）天津区取值07KNm2700Pa
Wd——设计基准风压(KNm2)
V10——桥梁区设计基风速（ms）系坦空旷面离面10米高重现期100 年10min 均风速计算确定
Vd——高度Z处设计基准风速（ms）
γ——空气重力密度（kNm3）γ0012017e－00001z
z墩6141 γ墩0012
z梁13282 γ梁0012
K0——设计风速重现期换算系数计算取k010
K1——风载阻力系数计算取k1墩09k1梁13
K2——考虑面粗糙度类梯度风风速高度变化修正系数分取： k2墩086 k2梁086
K3——形理条件系数计算取k310
K5——阵风风速系数取k5170
Awh——横迎风面积
④牵引索安装
a 牵引索锚固端安装：采P锚固定混凝土牛腿具体形式图示
图 牵引索锚固端样图
b辅助牵引索安装：具体形式图示
图 辅助牵引锚端图
图 牵引索反力座样图
c 牵引索张拉反力座安装：具体形式图示
牵引索缠绕安装：具体形式图示
⑤ 引索预紧：LSD200千斤顶尾端逐根张拉钢绞线预紧根钢
⑤设备安装调试
动连续转体系统两台LSD200型连续顶推千斤顶两台ZLDB液压泵站台ZLDK控台通高压油电缆线连接组成台连续顶推千斤顶公称牵引力2000KN额定油压315MPa前两台千斤顶串联组成台千斤顶前端配夹持装置
两台连续千斤顶分水行称求布置转盘两侧千斤顶中心线必须转盘外圆相切中心线高度转盘预埋钢绞线中心线高度相等
设备空载试运行根千斤顶施力值（启动牵引力静摩擦系数 μs010转动牵引力动摩擦系数μd006考虑）反算出泵油压值油压值调整泵站允许油压空载试运行检查设备运行否正常
⑥试转
a 预紧钢绞线LSD200型千斤顶钢绞线逐根5～10KN力预紧预紧应采取称进行方式应重复数次保证根钢绞线受力均匀预紧程中应注意保证钢绞线行缠转盘
b 合控台泵站电源启动泵站控台控制两千斤顶时施力试转转动施事先准备辅助顶推千斤顶时出力克服静摩阻力桥梁转动
c 试转时应做两项重数测试工作
分钟转速测量分钟转动桥角度悬臂端转动水弦线距离便转体速度控制设计求
控制测点操作测量组应测量点动次悬臂端转动水弦线距离数供转体初步位进行精确定位提供操作
d 试转程中应检查转体结构否衡稳定障关键受力部位否产生裂纹异常情况应停止试转查明原采取相应措施整改方继续试转
⑦接受墩施工
7#9#10＃12＃墩处分设计图纸架设时接受墩设置梁端限位装置
⑧转盘限位装置
根转体角度进行测量衡盘标注保险支腿转位置根保险支腿位时标注处衡盘钢板焊接刚性牛腿限位防止超转转体位保险支腿环道钢板间采楔铁楔紧固定
3转体操作
⑴转体前施工组织准备
施工单位成立转体操作组工程技术组外联络组安全质量监测组防护监察组应急救援组物资供应组
⑵封闭点前准备工作
根北京铁路局关营业线施工安全理实施细京铁师〔2005〕455号通知作准备：
①转体施工前月北京铁路局总工室运输处提报施工方案施工计划申请表
②施工方案批准施工前两日10：00点前调度进行登记容包括：施工项目批准文件号施工点时间影响范围等
③施工日施工驻站联络员提前1时岗车站值班员预登容进行次核确认误预登施工项目栏方签认车站值班员列车调度员请求施工调度命令
④接施工调度命令施工负责立组织桥梁转体施工
⑤施工负责确认转体施工结束影响列车通行施工驻站联络员达消点命令施工驻站联络员车站值班员申请恢复列车正常通行
左右两座结构受空间位置限制转体旋转位必须步行进行时启动左右转体步总控制油泵正常转速控制002radmin左右
⑶转体试运行
检查转体程中转体体系结构否稳定关键受力部位否发生变形开裂等异形情况观察牵引设备性测定球铰间摩擦系数预紧钢铰线正式转体前进行试转体试转体切正常方进行正式转体否查明原提出整改方案
⑷转实施
1)转体前准备工作
①转体重心位置确定：千斤顶转体部分进行称重测定摩擦系数
②环形滑道清理干净检查滑道撑脚间间隙涂抹撑脚走道板前端黄油四氟粉
③转千斤顶辅助千斤顶微调千斤顶标定
④转千斤顶牵引索锚具泵站配套安装调试求束钢绞线直绞纽结
⑤助推千斤顶反推梁安装
⑥安装微调控制设备作种测控标志标明桥梁轴线位置
⑦关键部位次检查包括转盘球铰等部位确认签字
⑧技术准备（技术交底记录表格观测点员分工控制信号通讯联络等方面）
⑨转体静置24时种测量数报监控组确认否处衡状态
⑩作业天气求风力3级雨
准备工作完毕检查误报请监理工程师设计代表签认铁路部门批准时段进行转体
2）启动：
①步张拉牵引千斤顶（LSD200型）吨位达计算动摩阻力
②助推千斤顶分级加力100KN级分级加力直撑脚走板水位移观测确定启动记录静摩阻力
3）转：
①根铁路部门确定转体作业时间两幅桥步进行转体转程中测量员反复观测塔柱轴线偏位梁端部位高程变化
②匀速转动转基位（距设计位置约1m处）减速降低转速度距设计位置05m处采取点动操作测量员配合确认点动梁端弧长距设计位置01m处停转测量轴线根差值精确点动控制定位防止超转
4）定位：
①转体位精确调整转体倾斜位置型钢转盘抄死时墩墩顶梁底先行抄死防止梁体外力作摆动
②利时墩墩顶设置千斤顶精确调整梁体端部标高采取措施抄垫
⑸步转体控制措施
1）两桥时启动现场设步启动指挥员讲机通讯指挥
2）千斤顶公称油压相转体采种型号两套液压设备转体时控制油压表压力
3）T梁安装速度传感器转体程中安排专观测时反映双幅转体速度否相
4）转体前转盘布置刻度编号转体程中时观测两转盘转刻度否致
5）转盘钢绞线做标记观察两转体钢绞线否等速
⑹转施工操作注意事项
①牵引索钢绞线应量左右均匀分布
②穿牵引索钢绞线时注意交叉扭转
③千斤顶安装应注意钢绞线轴保持致牵引步
4防倾保险体系
防倾保险体系转体施工方法中重保证措施根设计构造特点转体程中转体全部重量球铰承担转体结构受外界条件施工影响容易出现倾斜须设置环保险腿调整倾斜千斤顶
利转盘环形布置撑脚作环保险腿滑道间预留3～6mm间隙转体荷载作滑道转动时留间隙便确定荷载状态转体姿态调整滑道清理干净涂抹黄油四氟粉便撑脚滑移滑道外侧布置4台千斤顶便转体施工程中调整转体倾斜姿态
根设计求确保转体结构稳定转体结构重心桥轴线求偏边跨侧（整转体结构转动程中球铰两钢撑脚三点受力形成三点支承）转体重心位置偏差通梁堆载调整（确认重心方法采调整姿态千斤顶施加顶力确认边跨侧两撑脚竖位移脱空时应顶力反算出转体结构重心位置）
5转体球铰封盘
梁体转体位两端利已架设时支墩固定梁体保证梁体稳定性然进行封盘施工采帮条焊焊接预埋基础实体块中钢筋焊缝长度满足规范求采第二次封盘第次先封盘混凝土部墩身接口预埋压浆浇注钢封盘混凝土凝固灌浆法填补混凝土收缩留空隙保证墩身盘间混凝土整体性
6限位控制体系
限位控制体系包括转体限位微调装置作转体结构转动位出现偏差需转体进行限位调整横桥倾斜限位微调：转盘滑道外侧位置称布设四台千斤顶侧起顶侧预留限位起顶限位值根实测确定调整完毕型钢转盘间抄死撑脚滑道间抄死
水偏转限位微调：利转盘敷设千斤顶反力座作支点顶推转盘撑脚调整转体轴线偏位调整位设置限位梁撑脚千斤顶反力座间撑死
7转体施工应急预案
保证施工成功需预先分析工序出现问题应措施确保旦出现问题时够沉着应时解决
⑴转体前梁体两端重量衡
果转体程中出现梁体衡现象根监控量测组量测结果理推算转体前根设计院监控量测组制定配载方案现场加沙袋配重法调整梁体两端重量结构中心量转轴中心重合横偏心首先征设计院意见时设计院现场监控量测组指导进行纠偏调整采外环道位置安装吨位竖千斤顶2~4台覆盖面满足整转动角度范围竖千斤顶顶面布设四氟乙烯滑板环道接触面预先涂抹硅脂四氟粉作润滑材料减少滑动阻力
⑵首次正常起动
根检算正常情况两侧千斤顶完全满足转体正常起动素影响导致首次起动ZLD牵引系统两台千斤顶加载时正常起动助已安装位三台助推系统千斤顶均匀加力结构转动ZLD牵引系统四台千斤顶三台助推系统千斤顶均加载时转动体然转动时应检查撑角环道接触处否杂物卡住环道处否形成坡时利ZLD千斤顶前顶时起动手动增加牵引力转动体转动
⑶牵转困难
① 牵引动力足
a加牵引动力储备静摩擦系数μs 010动摩擦系数μd006（根相关转体施工资料摩擦已加）转体牵引索采钢铰线端采P型锚固定塔墩砼牛腿端张拉转体牵引系统两台200t千斤顶泵站控台组成
b设置辅助牵引加牵引储备时设置辅助牵引保证启动利辅助牵引力100t
② 障碍
牵引系统千斤顶达计算牵引力桥梁结构发生转动时应检查撑脚滑道转盘间接触处否杂物卡住清理重新启动
⑷设备运转正常
① 备2台150t辅助千斤顶1台200t连续千斤顶
② 设备提前进行检修提前进行试转试转解决发现问题
⑸中途停次起动
特殊情况中途停止然次重新起动时预防助推系统难找反力位置已预先环道两侧径预留坑洞必时插入钢轨槽钢作反力横梁进行二次起动
⑹牵引系统发生障
① 张拉端反力梁变形
② 牵引索张拉端锚固端否滑束钢丝线否断滑丝
③ 施工设备障
发现述现象发生应结构安全影响进行评估确定否采取安全措施针第1种情况采增加反力梁刚度处理措施针第2种情况采增加钢束数量张拉前根钢绞线预先分施加应力预紧施工程中加强预埋钢束保护等措施针第3种情况采增加备设备立进行设备检修等处理措施
⑺转体程中出现擦脚
转体前进行认真检查发现问题提前处理特殊情况采取拆局部滑道钢板办法
⑻结构应力应变异常
监测结构应力应变发生异常监控系统发出警报立检查异常部位构件否材质制作安装质量设计缺陷等原产生异常时确认监测结构否找出原采取相应补救措施
⑼突然停电
防止动力线路出现障造成突然停电铁路东西两侧安装台200KW柴油发电机台90KW移动柴油发电车转体桥施工提供充足电力保障
⑽风暴雨等恶劣天气
转体前准备雨具棚布等防风雨设施转体机具安放棚 安置位置视线良防转体准备施工期间突发风暴雨等恶劣天气
8转体程控制测量
⑴ 测点测站点布置
①梁部测点
距中墩墩中心两翼缘板边布置8高程点桥中心布置4坐标点具体点位图示
N
墩中心
桥旋转测点测站点面布置图
铁路钢轨
设计中心线
②测站点
控制网中坐标点作测站点坐标点前进行重新测量复核
③垂直测点
中墩5m10m处设置固定水直尺（刻度mm）四角固定观测中墩垂直度
⑵ 观测阶段划分容
第阶段：箱梁张拉完成落架前进行测点布置进行记录
第二阶段：落架完成进行静止24时观测进行记录
第三阶段：试转前静止观测数原始值试转完成静止2时进行观测记录变化值
第四阶段：转体程中
①测量控制容
a桥整体衡性b中墩垂直度c桥轴线正确性
②测量方法程
分测出试转完成H1H8八高程点高程S1S4四点坐标试转完成测数原始数塔固定直尺（刻度mm）四角固定观测塔垂直度变化
③桥体整体衡测量
分D2D4架设全站仪D5视进行测量D2站全站仪观测H1H4四高程点D4站全站仪观测H5H8四高程点旋转程中进行间断观测发现测出高程旋转前相差较时（超出3厘米误差）时通知指挥组采取措施桥整体衡旋转程中效控制
④垂直度控制
D2D4两台全站仪测高程间隙时间观测中墩直尺便观测塔垂直度旋转程中否保持致倾斜超3‰时时通知指挥组采取措施塔整旋转程中效控制
⑤桥轴线定位
旋转接设计轴线时D2站全站仪测S1S2坐标点D4站全站仪测S3S4坐标点通坐标反算算出桥方位角桥设计方位角差值通知指挥组需旋转角度方位角差值规范允许误差范围时轴线误差10mm时通知指挥组停止旋转
第五阶段：转体完成
转体完成静止24时观测进行记录数值转体项指标终值
四跨铁路施工专项安全方案
京哈铁路运输务重运行列车密度样保证施工线正常运营造成干扰确保线安全间断行车施工程中关键问题根国家铁道部关安全方面法规结合京哈铁路行车密度特点特制定系列安全保证措施加强督促检查安全处序控状态确保跨铁路转体施工时危行车安全
1安全保证措施
1）转体前铁路关部门提供具体施工计划方案提前申请办理 点施工手续保证列车安全正常行驶跨铁路桥梁转体施工时必须申请列车效时间完成转体工作
2）项目部成立项目理首跨线转体施工安全领导组配备专职安全员负责全面安全理工作建立健全安全领导组配备专职安全员负责项安全工作落实做计划组织进行预测控制预防杜绝事发生
3）必须铁路技术理规程设置施工安全防护体系防护距离防护信号等
4）提前转体施工材料机具准备充足便迅速施工充分利申请转体时间
5）加强安全教育全员牢固树立安全第思想意识制定质量身具体情况学关安全方面安全操作规程做思想重视生产严格操作规程标准化正规化施工提高防事保安全力做进入施工现场安全帽离头高空作业安全带离身
6）制定安全检查目标奖罚制度强化行政理运政治济法律手段三齐消灭切事发生安全工作全面达标
7）施工防护前铁路关站段点派专铁路关站段值班时施工现场联络直施工防护完毕施工防护前派手持讲机施工点前800米24时连续警戒负责警戒时携带红绿旗直施工完成车警戒员立施工防护处领导指挥部领导汇报
8）跨铁路桥梁转体施工时必须邀请工务通讯电务车务等关部门驻守施工现场进行吊装全程监督指导确保安全
9）跨铁路T梁安全网系牢成封闭体切实做防坠落等工作加强机械车辆理定定机（车）定员高空吊装作业应严格操作规程施工
2跨铁路转体安全防护措施
1）工程认真贯彻执行北京铁路局规定线施工切规章制度岗员进行安全教育技术交底认真学相关操作规程项目理部审定合格者方持证岗岗员始终贯彻落实安全第原
2）转体工程难度程序复杂作业机械求转体施工前应建立统指挥机构配备通信联络工具转体施工中应听众统指挥发现问题隐患应时报告时处理
3）跨线转体期间邻线路采取必线路加固外需派专进行线路防护应派专门巡道员施工区段线路进行巡视检查发现问题立进行维修保证线路安全
4）跨越铁路线转体作业时必须提前铁路行车部门进行申请铁路点封闭线路批准点方进行作业转体时应积极车站联系应派专职防护员进行防护
5）跨线转体施工前天施工部门调度必须行车部门调度联系铁路点前施工部门驻站联络员提前时车站值班室计划进行登记坚守岗位时刻车站保持联系直施工完毕认真消点
6）转体施工时设专职防护员着装持岗证岗员严格遵守建安工操作规程做部防护措施严防部施工坠落物件危行施工安全讲机时汇报防护情况
7）千斤顶张拉系统操作员严格执行关操作规程服命令听指挥做班前检查班保养发现障时清确保设备处良状态
8）转体施工中操作员精力高度集中事职工作密切注意转体情况遇障碍立停工排障转体位置准确梁体支撑稳固梁体位马相邻梁体联接
9)岗员认真落实级指令做令行禁止指令违反操作规程存安全隐患时方权拒绝
10)转体施工前应全面检查机具设备项安全防护设施落实情况增设漏电保护装置梁体间设置接线防铁路高压电产生静电击伤作业员
11)转体前应气象部门联系选择转体移动施工时机求48时4级风雨天气
12)转体位迅速进行联结固定时施工范围线路限界进行清理检查确认误方报开通线路
五跨线转体安全应急预案
1成立北京铁路局领导组长安全领导组成员路局属相关站段建设单位设计单位监理单位施工单位
2确保转体施工利进行施工现场配备两套型号备设备便发生障时时更换
3转体施工时配备两台200Kw发电机组便突然停电时
4转动阻力时启助推千斤顶
5天气突变满足转体施工时必须停止转体施工
6保证线安全施工现场配备足够抢险物资现场准备40吨汽车吊25吨吊车2台员30钢轨200米套发生意外事先通知北京局驻站负责采取果断强力措施积极进行抢险现场项目总负责统指挥调遣快抢修恢复通车运行
六确保工程质量措施
1工程质量控制保证措施
⑴组织机构
确保质量保证体系持续效运行实现工程质量优良目标建立全面质量保证体系遵施工规范求运先进技术理方法工艺流程做施工质量控制
⑵质量保证措施
质量企业信誉企业生命切实保证工程质量单位根宗旨施工中严格设计求进行全面质量理做中求快科学合理消切质量隐患
1）工程质量实行领导责终身制
项目理部工程施工队实行领导责终身制质量目标层层分解终身责级包级级保级严格技术关入手抓施工生产全程质量理做六施工三交接
2）健全质量检查机构加强质量监督检查
项目理部设置安质部专职质检工程师整工程进行全方位施工检测时队级设质检员工班专兼职质检工作施工时坚持检互检交接检制度工程质量全程处受控状态中
⑶质量理措施
1）开展全面质量理
抓质量教育加强全员质量意识牢固树立百年计质量第观念
2）开展标准化作业
工程严格标准化作业做工序标准检查检查结项工程工序严格作业标准进行操作新技术新工艺新方法运项施工生产中切实保证标准化作业质量
3）积极开展QC组活动
成立提高工序质量工程质量QC组科学解决施工中关键质量问题普遍实行工点工序挂牌施工广泛接受方面监督
4）严格技术标准确实尊重监理
施工图施工遵守种技术规范规定遇设计实际符情况时报监理工程师核查解决严格执行监理工程师签证制度时接受监理工程师检查指导
5）严材料关
外购材料必须三证齐全进场需规定抽检合格方型材料必须选择质量信誉高厂家订购
6）保证工程质量技术措施
①加强测量试验检测等基础性技术工作
调遣技术水高 操作熟练技术员组成强干测量试验检测队伍制定详细切实行具操作性技术理工作制度做工作标准检查标准装备先进测量试验 检测仪器科学手段保障工程质量
②加强桥梁基础隐蔽工程质量检查
基础开挖请监理桩基检测方进行验基道工程检查合格方进行步施工
③控制钢筋工程质量
第严材料关钢筋应出厂质量保证书试验报告单作机械性试验遵守先试验原力学性严重锈蚀麻坑裂纹夹砂夹层合规范求钢筋坚决予验收
第二严格控制钢筋加工质量
第三加强加工钢筋存放理
第四保证钢筋绑扎焊接质量
④模板均资质专业厂家定做
⑤砼工程
a原材料质量控制水泥碎石砂等材料关坚决做合格材料验收
b砼配料采动计量工艺特砼拌均采动计量拌站确保计量准确保障砼质量
c砼投料采分次投料工艺
d混凝土振捣：砼浇注中采取定定岗负责振捣插入式振动器振动移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持5～10cm插入层砼5～10cm层良结合振捣时间般25～40秒左右出现列情况时表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落沉落显著振捣出现显著气泡振捣四周气泡出砼表面呈坦气浆砼已模板边角部位填满充实
e加强砼浇注养护
采洒水养生砼浇灌2～12时湿麻袋覆盖洒水养生
⑥加强预应力道穿束准确控制加强预应力张拉压浆控制保证预应力张拉应力压浆密实性
2质量保证体系
质量保证体系参见质量保证体系框图保证措施参见施工组织设计确保工程质量措施
质量理保证体系
质量保证体系框图
全面质量理领导组
施工程保证体系
群 众 性QC 组
新工艺新技术应
思想保证体系
翁思想
工程试验
科技进步保质量
QC 领导
组
组织保证
体 系
质量第思想
项目理终身负责
全程工序质量控制体系
验工计价奖优罚劣
质量
控制
五攻关
计量标准化
工程测量
职
理
部 门
评定制度
检查制度
创优规划
文明施工
奖惩制度
户第
提供优方案
制定创优规划措施
确定创优目标
制定创优理模式
七安全保证体系措施
安全保证措施（安全保证体系参见框图）
1树立安全第思想抓生产必须抓安全安全促生产 项目部成立项目理首安全领导组配备专职安全工程师负责全面安全理工作队建立健全安全领导组配备专职安全员 负责项安全工作落实做计划组织进行预测预防事发生
2建立健全安全生产责制项目理生产工明确岗位责专职机构业务部门业务范围安全生产负责
3加强全员安全教育广职工牢固树立安全第预防意识克服麻痹思想组织职工针性学关安全方面规章制度安全生产知识做思想重视生产严格执行操作规程类机械设备操作工电工架子工起重信号工焊工等工种必须专门安全操作技术训练考试合格方持证岗
4坚持常定期安全检查时发现事隐患堵塞事漏洞 奖罚场兑现坚持查互查辅边查边改原查思想查制度查纪律查领导查隐患结合季节特点重点查防触电防高空坠落防机械车辆事防汛防火等措施落实
5技术部门严格安全生产求编制工程项目施工组织设计时编制安全技术措施采新技术新材料新结构新工艺新设备认真编制安全技术操作规程
6生产生活设施现场布置结合防汛考虑汛期前做项防范措施
7施工电必须符合电安全规程施工现场电线建筑物工作点保持安全距离时加电线安全系数种电动机械设备必须效安全接防雷装置严禁非专业员操作机电设备
8加强设备检查保养维修保证安全装置完备灵敏确保设备正常安全运转
9文明施工施工便道定期维护尤雨季加强养护整修杜绝交通事安全保证体系框图图图
安全保证体系
思想保证
组织保证
控制两率
措施保证
制度保证
济保证
安全教育
安
全
第
预
防
宣传劳动法劳动保护政策
三工教育
安
全
生
产
知
识
学
项目理
安 全
委员会
施工队
安 全
组
班组
安全
组
死
亡
率
0
负
伤
率
12‰
包保责制
身安全档案
安全设施档案
安全劳动竞赛
五 防
二级检查
定期检查
常检查
抓两重点
支架安全
机械车辆
济责制
工资挂钩
安全奖金挂钩
总结评
奖罚兑现
提高安全意识
全 员
安全事意
措施力
措施力
安全月
步规划
安全信息反馈
八保障铁路间断营运措施
1制定周密专项安全施工方案
跨京哈铁路铁路专线工程施工前做严格严密施工组织设计方案组织具跨铁路施工验丰富高级工程师组成专家组专门负责编制铁路交通安全畅通施工安全生产相关专项施工组织设计方案根工程特点认真周密研究较分析根成功验谨慎科学制定项安全施工方案确保施工技术科学铁路安全畅通施工生产安全
2建立专项施工方案报批制度
铁路交通安全畅通施工安全生产相关专项施工组织设计方案编制报监理工程师业审批报铁路理部门进行审批铁路理部门审批方进行施工铁路理部门提出改进方案改进直铁路理部门终认批准
3申请铁路点
计划转体施工跨铁路空箱梁时首先提前2月现场劳力材料机械设备等进行科学合理布署跨铁路安装时间进行周密安排次先铁路部门申请点获批全力组织施工规定时间时安装完毕
施工需点时驻站联络员北京铁路局联系掌握列车通施工段时间达前5分钟预报施工领导施工领导批准时间完成施工恢复线路良状态时消点列车稳通
箱梁转体施工前关工务段联系双方现场勘察订立书面协议协议中明确施工方案防护措施封锁点限速计划步骤中责单位竣工验收手续等路局批准施工
4加强铁路理部门联络
施工方案报铁路理部门审批
项目理部选派驻站联络员负责施工点车站调度联系配备先进通讯工具短时间快方式获新信息
施工前必须设计单位建设单位关部门建立联系沟通情况公布施工方案明确施工段线电缆设施准确位置线设备情况必时进行防护防止施工时造成破坏
整施工期间选派考试合格领导批准验职工担工防护员利独立通讯系统线列车运行情况时通报施工工点施工工点相应施工队加设工点安全员防护员
驻站联络员工防护员选派意调换配备专手机讲机相互通话时必须严格执行复诵制度防止错听时记录通话容包括列车运行时刻机具道实际开通线路时分
5建立值班制度确保施工交通安全
施工便道线进行面交叉时时办理申请设置时道口手续规定设置种标志工务段检查认合格开通道口设专24时轮流值班铁路理部门项目理部交通协调部门保持联络值勤时服装整齐旗证齐全坚守岗位严格交接班制度严格遵守审批期意延长
火车通时提前关闭交叉道口铁门指挥行行车暂停火车通方开门放行
6设置安全设施确保施工交通安全
铁路旁施工时铁路设置铁栏杆墩柱施工支架四周挂安全网设置警戒标志严禁施工员违章跨越铁路
桥墩基坑开挖时设防护保证路基稳定墩台梁部桥面系施工时注意安全防护允许物体落入铁路限界
九冬季雨季施工安排
1冬季施工安排
施工现场日均气温连续5天低5℃开始次年阶段室外均气温连续5天高5℃时止作冬期施工期间施工工艺均冬期施工规定进行
⑴理组织机构理体系
1）项目理部设专专职负责合段工程需进行冬季施工全部工程理工作
2）建立成线横成网严密工程质量组织理体系项目理部施工队工班分工负责层层落实
3）项目理总工程师领导专职质检工程师负责制定冬季施工方案定期检查方案实施情况
4）施工队天进行施工中间检查
5）发现违反施工程序规范规程施工级质检员权制止必时领导提出暂停施工进行整顿建议
⑵保证措施
1）施工前组织职工进行关冬季施工注意事项教育培训增强全员责意识职工做心中数
2）深入开展学活动充分发动职工群众切实履行法定质量义务加强技术培训
3）做冬季施工质量理组活动组织资料理成果推广总结工作成立冬季施工控制质量QC组真正解决标段桥梁工程冬季施工中关键质量问题提高工程质量降低物消耗提高济效益
⑶施工安排
1）混凝土冬季施工
①低温期施工时选硅酸盐水泥水泥标号低425号 清骨料中含冰雪等冻结物混凝土浇筑量选择白天气温高时段施工混凝土冬期施工原材料加热搅拌运输浇灌养护等进行热工计算施工水骨料加热温度热工计算确定
②低温期施工时混凝土中规范加减水剂防冻剂等外加剂增强混凝土抗冻力量减少混凝土运输距离保证混凝土入模温度混凝土拆模覆盖蓬布养护
2）钢筋冬季施工
钢筋冬季施工棚中进行加工成型施工现场进行绑扎施工钢筋加工棚中采加温保暖
2雨季施工安排
唐山区雨季明显雨量较集中工程施工正处雨季抓紧雨季施工尤重保工期创优质雨季施工期间积极气象部门取联系时掌握天气情况做雨季施工安排防护
⑴混凝土工程
1）雨季砂石含水率变化幅度较时测定含水率调整水灰严格控制塌落度确保混凝土质量
2）宜雨露天浇灌混凝土开盘前掌握天气变化情况避免遇雨影响混凝土施工质量
3）终凝前混凝土应时覆盖防止受雨淋
4）合模浇筑混凝土时模板适部位预留排水孔防止模积水
5）涂刷水溶性脱模剂模板采取覆盖等措施防止雨水刷脱落影响接脱模混凝土表面质量
6）浇筑混凝土中遇雨连续施工时应规范规定留置施工缝覆盖防雨材料雨继续施工时先接合部位进行处理进行浇筑
⑵机械设备
1）现场机械操作棚（搅拌机木工机械）必须搭设牢固防止漏雨淋雨积水
2）电机械设备相应规定做接接零保护装置常检查测试效性灵敏性
⑶电气设备
1）雨季施工前应现场动力明线路供配电电器设施进行次全面检查存线路老化安装良瓷瓶裂纹绝缘降低漏电等问题必须时更换处理
2）配电箱电闸箱等采取防雨防潮防淹防雷等措施外壳做接保护
3）线路架设避雷系统敷设时应掌握气象预报情况严禁雷雨天气中作业
4）种电器设备加理力度规范设置停止带电作业必须作业作业员需配戴绝缘鞋绝缘手套
⑷注意事项
1）做项防护工作线设排水沟截水沟等排水设施雨季派专负责排水时加强排水设施检查维修发现问题时解决
2）水泥堆放场钢筋加工场等加盖顶棚防止雨淋
3）积极气象部门联系广收气象信息掌握动态做整体工作安排防汛防雨工作
4）施工现场根形场排水系统进行合理布置保证水流畅通积水防止四周水倒流进入场
5）防汛工程防雨器材防护品抽水排水设备准备齐全
6）宜遭受雨淋原半成品采取保护措施
7）专负责现场设施防护发现问题时解决减少施工影响
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桥梁转体施工
作业指导书
编制
复核：
审批：
桥梁转体施工作业指导书
编制目
明确桥梁转体工艺流程操作点相应工艺标准指导规范桥梁转体作业施工
二编制
1**************************标段招标文件
2铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）
3铁路混凝土砌体工程施工规范（TB102102001 J1182001）
4铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准（TB104242003J2832004）
5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）
6滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG1632004）
三桥梁转体施工工艺
转体结构转体盘球铰转盘转动牵引系统组成转体转盘支撑转体结构全部重量基础转盘设置转动系统球铰保险撑脚环形滑道转体拽拉千斤顶反力座等滑道钢结构采预制拼装办法进行施工
球铰制造安装桥采转法施工转动体系转动球铰整转体核心制作安装求精度高需精心制作精心安装球铰安装保证球面光洁椭圆度球铰安装顶口务必水球铰间设计位置镶嵌四氟板四氟板间涂抹黄油四氟粉球铰中线穿定位钢销精确定位球铰吻合面外周胶带缠绕密实
转盘附着转盘安装固定成型试转运行检查误支架绑扎墩钢筋立模板浇注墩混凝土完成转盘施工
桥梁转体前应根转动角度转动角速计算出全部转体位需时长
京哈线路运输繁忙次封闭点时间限转体施工时根铁路申请点时间合理安排采次转体施工
1转体系统安装
工程转体结构转体盘球铰转盘转体牵引系统组成转盘支承转体结构全部重量基础转体完成转盘形成基础转盘设转体系统铰球环行滑道千斤顶反力座撑脚滑道间稍留间隙千斤顶反力座转体启动止动姿态微调等
⑴水转体总体施工步骤
步骤基础施工：
承台预埋定位架预留二次浇注混凝土槽口安装转盘球铰滑道浇注时支墩
步骤二墩身施工：
安装球铰聚四氟乙烯滑块球铰转盘浇注墩身混凝土
步骤三0#梁段施工：
安装支架支架进行0#段施工浇注混凝土
步骤四梁施工：
梁碗扣支架进行钢筋绑扎模板安装混凝土浇注预应力安装张拉时进行相邻墩施工
步骤五：
相邻墩处搭设南北端梁段支架转体梁端时接受墩
步骤六：
梁落架桥梁水转体实现铁路跨越完成墩承台固结
步骤七：
施工南北两端浇段完成桥梁体施工
步骤八：
桥面系施工
⑵球铰加工制造
球铰两块钢质球面板组成面板凸面通圆锥台部牵转盘连接转盘位牵转盘面板凹面嵌固转盘顶面面板均40mm厚钢板压制成球面背部设置肋条防止加工运输程中变形方便球铰定位加强周围混凝土连接
钢球铰转体施工转动系统核心转体施工关键结构制作安装精度求高必须精心制作精心安装制造精度控制：
球铰接触球面光洁度▽3
球面点处曲率务必相等误差≯2mm
球铰边缘点高程差≯1mm
水截面椭圆度≯15mm
球铰球面镶嵌四氟板顶面应位球面误差≯02mm
球铰球面形心轴球铰转动中心轴务必重合误差≯02mm
球铰相焊接钢中心轴务必转动轴重合误差≯1mm钢务必铅垂倾斜度≯3
钢球铰面工厂制造加工球铰面设计位置铣钻四氟板镶嵌孔时球面设置适量混凝土振捣孔方便球铰面混凝土施工
⑶水转铰构件安装
1）转盘安装序
转盘球铰外滑道安装→中心定位轴钢棒安装→球铰聚四氟乙烯滑块安装→球铰安装→转盘撑脚安装→转盘安装
2）施工方法
①转盘球铰安装
转盘球铰采取承台混凝土浇注时预留槽口转盘球铰调整固定进行二次浇注混凝土
a安装序
槽口清理→拼装转盘球铰→初步定位→绑扎槽口钢筋→安装调整固定架→精确定位调整→固定→浇注混凝土
b安装
槽口清理：首先根设计位置采精确测量放样槽口进行检查满足设计方进行处理然槽口混凝土面进行凿毛处理槽口钢筋碎渣水泥浆清
拼装转盘球铰：转盘球铰运现场进行检查转盘球铰表面椭圆度结构检查否满足设计加工求转盘球铰现场组装转盘球铰锚固钢筋调整螺栓安装部分螺栓连接构件均厂进行焊接组装完成
初步定位：确定转盘球铰中心十字线放出锚固螺栓位置转盘球铰初步定位目保证槽口钢筋转盘锚固钢筋发生突
绑扎槽口钢筋：准备工作完成设计规范求进行钢筋绑扎项施工必须注意普通钢筋转盘球铰锚固螺栓发生突时应适移动普通钢筋
精确定位调整：利固定调整架调整螺栓转盘球铰悬吊调整中心位置然固定调整螺杆转动调整标高
固定：精确定位调整完成转盘球铰中心标高整度进行复查中心位置利全站仪检查标高采精度001㎜精密水仪钢铟尺点复测检查合格进行固定竖利调整螺栓横梁间拧紧固定横采承台预埋型钢利型钢固定
浇注混凝土：混凝土浇注关键混凝土密实度浇注程中转盘球铰应受扰动混凝土收缩转盘产生影响解决问题采取措施：
利转盘球铰设置混凝土浇注排气孔分块单独浇注肋板区混凝土浇注序中心四周进行
混凝土浇注前搭设工作台员工作台作业避免操作程产生扰动
严格控制混凝土浇注加强混凝土养护混凝土凝固采中间敲击边缘观察方法进行检查混凝土收缩产生间隙钻孔压浆方法进行处理
②滑道安装
撑脚方（转盘顶面）设11m宽滑道滑道中心直径10m滑道钢板采取分节段拼装盘利调整螺栓调整固定分节段浇注混凝土转体时保证撑脚滑道滑动保持转体结构稳求整滑道面水面相高差2mm
③球铰聚四氟乙烯滑动片安装
球铰混凝土浇注完成转动中心轴钢棒放入转盘预埋套中然进行球铰聚四氟乙烯滑动片球铰安装聚四氟乙烯滑动片安装前先球铰顶面清理干净球铰表面安装聚四氟乙烯滑动片孔杂物球面吹干根聚四氟乙烯滑动片编号安放相应镶嵌孔
聚四氟乙烯滑动片安装完成保证顶面位球面误差≯1mm检查合格球面聚四氟乙烯滑动片间涂抹黄油聚四氟乙烯粉黄油聚四氟乙烯粉均匀充满聚四氟乙烯滑动片间空间略高聚四氟乙烯滑动片保证顶面层黄油聚四氟乙烯粉整安装程应保持球面清洁严禁杂物带球面球铰两段销轴套接螺栓固定牢固球铰吊起凸球面涂抹层聚四氟乙烯粉然球铰准中心销轴轻落球铰倒链微调球铰位置水球铰外圈间隙致挤出余黄油宽胶带球铰边缘缝隙密封防止杂物进入球铰摩擦部分
④转盘撑脚安装
转盘设撑脚组撑脚钢混凝土组成设钢板钢灌注C50微膨胀混凝土撑脚工厂整体制造运进现场转盘混凝土浇注完成球铰安装位时安装撑脚安装撑脚时确保撑脚滑道间隙符合设计求转体前滑道面铺装锈钢板聚四氟乙烯板转体前砂箱作时支撑
⑤转盘安装
转盘转体时重结构整转体程中立体受力状态受力复杂设计采三预应力结构转台球铰撑脚转盘相连接部分转体牵引索直接施加部位转台预埋牵引索固定端采P型锚具牵引索锚固端应直径线称圆心注意根索预埋高度应牵引方致根索埋入转台长度应25m根索出口点应称转盘中心牵引索外露部分应圆缠绕转台周围互干扰搁置预埋钢筋做保护措施
转盘混凝土达设计强度进行整转体系统支承体系转换转台支承球铰施加转动力矩转台球铰中心轴转动检查球铰运转否正常测定摩擦系数转体施工提供
测出摩擦系数较设计出入较立分析原做出相应处理
⑥转体盘预应力施工
转盘布设三预应力筋桥横桥预应力筋均采φs152钢绞线采单端张拉张拉端采OVM1519锚具固定端采OVM19P锚具预应力孔道采金属波纹成孔张拉完成时压浆封锚
竖预应力筋采抗拉强度标准值930MpaJL32精扎螺纹钢轧丝锚采粘结套体系转盘顶面单端张拉
2转体施工技术
水转体施工工程施工重点核心部分确保水转体施工安全利实施需解决水转体施工工艺流程水转体施工准备转体施工预案制定转体程控制测量等问题
⑴转体工艺流程
桥梁水转体施工工艺流程图示：
2水转体施工准备
①预应力张拉
转盘混凝土牛腿设置预应力求分二次张拉第次张拉混凝土牛腿底模拆前进行第二次张拉转体施工前进行（预应力道压浆）转体结束拆
②转体准备
a砂底模拆
混凝土牛腿预应力张拉完成拆转铰部位砂底模然利高压水洗保证清洁
b支墩拆
底模拆进行
c钢筋调整
转体施工前承台预埋钢筋墩身钢筋进行调整调整方法预埋钢筋进行弯折保证转体程中发生相互干扰转体完成进行恢复连接
d转盘间防水带拆时固结装置拆
③衡控制
a箱梁节段箱室较结构形式复杂果采取施工程中进行梁模制作安装混凝土结构尺寸法精确控制造成两侧衡重产生采取梁分箱室整体预制模整体吊装精确位时混凝土浇注程中箱梁顶底板抹面标高进行严格控制记录混凝土浇注数量
b整理混凝土浇注记录计算混凝土衡重
c计算结构衡力矩转盘混凝土牛腿称结构转体结构产生衡力矩梁部身转体结构物轴心说称结构坡影响产生衡力矩
d梁部施工完成支架拆进行48时全天候观测梁利千斤顶进行等力等力反顶称重观测变化根观测数值进行分析确定衡重调整值称重委托专业资质单位
e衡加载
称重完成根转体结构物衡力矩（混凝土施工衡力矩+结构物产生衡力矩+观测分析调整值）梁采砂袋进行加载配重
f横稳定性检算
横桥风荷载假定水方垂直作桥梁部分迎风面积形心（横风力横风压迎风面积）标准值式进行计算：
FwhK0K1K3WdAwh
W0γV1022g
VdK2K5 V10
WdγVd22g
式中：
Fwh——横桥风荷载标准值（KN）
W0——基风压（KN）天津区取值07KNm2700Pa
Wd——设计基准风压(KNm2)
V10——桥梁区设计基风速（ms）系坦空旷面离面10米高重现期100 年10min 均风速计算确定
Vd——高度Z处设计基准风速（ms）
γ——空气重力密度（kNm3）γ0012017e－00001z
z墩6141 γ墩0012
z梁13282 γ梁0012
K0——设计风速重现期换算系数计算取k010
K1——风载阻力系数计算取k1墩09k1梁13
K2——考虑面粗糙度类梯度风风速高度变化修正系数分取： k2墩086 k2梁086
K3——形理条件系数计算取k310
K5——阵风风速系数取k5170
Awh——横迎风面积
④牵引索安装
a 牵引索锚固端安装：采P锚固定混凝土牛腿具体形式图示
图 牵引索锚固端样图
b辅助牵引索安装：具体形式图示
图 辅助牵引锚端图
图 牵引索反力座样图
c 牵引索张拉反力座安装：具体形式图示
牵引索缠绕安装：具体形式图示
⑤ 引索预紧：LSD200千斤顶尾端逐根张拉钢绞线预紧根钢
⑤设备安装调试
动连续转体系统两台LSD200型连续顶推千斤顶两台ZLDB液压泵站台ZLDK控台通高压油电缆线连接组成台连续顶推千斤顶公称牵引力2000KN额定油压315MPa前两台千斤顶串联组成台千斤顶前端配夹持装置
两台连续千斤顶分水行称求布置转盘两侧千斤顶中心线必须转盘外圆相切中心线高度转盘预埋钢绞线中心线高度相等
设备空载试运行根千斤顶施力值（启动牵引力静摩擦系数 μs010转动牵引力动摩擦系数μd006考虑）反算出泵油压值油压值调整泵站允许油压空载试运行检查设备运行否正常
⑥试转
a 预紧钢绞线LSD200型千斤顶钢绞线逐根5～10KN力预紧预紧应采取称进行方式应重复数次保证根钢绞线受力均匀预紧程中应注意保证钢绞线行缠转盘
b 合控台泵站电源启动泵站控台控制两千斤顶时施力试转转动施事先准备辅助顶推千斤顶时出力克服静摩阻力桥梁转动
c 试转时应做两项重数测试工作
分钟转速测量分钟转动桥角度悬臂端转动水弦线距离便转体速度控制设计求
控制测点操作测量组应测量点动次悬臂端转动水弦线距离数供转体初步位进行精确定位提供操作
d 试转程中应检查转体结构否衡稳定障关键受力部位否产生裂纹异常情况应停止试转查明原采取相应措施整改方继续试转
⑦接受墩施工
7#9#10＃12＃墩处分设计图纸架设时接受墩设置梁端限位装置
⑧转盘限位装置
根转体角度进行测量衡盘标注保险支腿转位置根保险支腿位时标注处衡盘钢板焊接刚性牛腿限位防止超转转体位保险支腿环道钢板间采楔铁楔紧固定
3转体操作
⑴转体前施工组织准备
施工单位成立转体操作组工程技术组外联络组安全质量监测组防护监察组应急救援组物资供应组
⑵封闭点前准备工作
根北京铁路局关营业线施工安全理实施细京铁师〔2005〕455号通知作准备：
①转体施工前月北京铁路局总工室运输处提报施工方案施工计划申请表
②施工方案批准施工前两日10：00点前调度进行登记容包括：施工项目批准文件号施工点时间影响范围等
③施工日施工驻站联络员提前1时岗车站值班员预登容进行次核确认误预登施工项目栏方签认车站值班员列车调度员请求施工调度命令
④接施工调度命令施工负责立组织桥梁转体施工
⑤施工负责确认转体施工结束影响列车通行施工驻站联络员达消点命令施工驻站联络员车站值班员申请恢复列车正常通行
左右两座结构受空间位置限制转体旋转位必须步行进行时启动左右转体步总控制油泵正常转速控制002radmin左右
⑶转体试运行
检查转体程中转体体系结构否稳定关键受力部位否发生变形开裂等异形情况观察牵引设备性测定球铰间摩擦系数预紧钢铰线正式转体前进行试转体试转体切正常方进行正式转体否查明原提出整改方案
⑷转实施
1)转体前准备工作
①转体重心位置确定：千斤顶转体部分进行称重测定摩擦系数
②环形滑道清理干净检查滑道撑脚间间隙涂抹撑脚走道板前端黄油四氟粉
③转千斤顶辅助千斤顶微调千斤顶标定
④转千斤顶牵引索锚具泵站配套安装调试求束钢绞线直绞纽结
⑤助推千斤顶反推梁安装
⑥安装微调控制设备作种测控标志标明桥梁轴线位置
⑦关键部位次检查包括转盘球铰等部位确认签字
⑧技术准备（技术交底记录表格观测点员分工控制信号通讯联络等方面）
⑨转体静置24时种测量数报监控组确认否处衡状态
⑩作业天气求风力3级雨
准备工作完毕检查误报请监理工程师设计代表签认铁路部门批准时段进行转体
2）启动：
①步张拉牵引千斤顶（LSD200型）吨位达计算动摩阻力
②助推千斤顶分级加力100KN级分级加力直撑脚走板水位移观测确定启动记录静摩阻力
3）转：
①根铁路部门确定转体作业时间两幅桥步进行转体转程中测量员反复观测塔柱轴线偏位梁端部位高程变化
②匀速转动转基位（距设计位置约1m处）减速降低转速度距设计位置05m处采取点动操作测量员配合确认点动梁端弧长距设计位置01m处停转测量轴线根差值精确点动控制定位防止超转
4）定位：
①转体位精确调整转体倾斜位置型钢转盘抄死时墩墩顶梁底先行抄死防止梁体外力作摆动
②利时墩墩顶设置千斤顶精确调整梁体端部标高采取措施抄垫
⑸步转体控制措施
1）两桥时启动现场设步启动指挥员讲机通讯指挥
2）千斤顶公称油压相转体采种型号两套液压设备转体时控制油压表压力
3）T梁安装速度传感器转体程中安排专观测时反映双幅转体速度否相
4）转体前转盘布置刻度编号转体程中时观测两转盘转刻度否致
5）转盘钢绞线做标记观察两转体钢绞线否等速
⑹转施工操作注意事项
①牵引索钢绞线应量左右均匀分布
②穿牵引索钢绞线时注意交叉扭转
③千斤顶安装应注意钢绞线轴保持致牵引步
4防倾保险体系
防倾保险体系转体施工方法中重保证措施根设计构造特点转体程中转体全部重量球铰承担转体结构受外界条件施工影响容易出现倾斜须设置环保险腿调整倾斜千斤顶
利转盘环形布置撑脚作环保险腿滑道间预留3～6mm间隙转体荷载作滑道转动时留间隙便确定荷载状态转体姿态调整滑道清理干净涂抹黄油四氟粉便撑脚滑移滑道外侧布置4台千斤顶便转体施工程中调整转体倾斜姿态
根设计求确保转体结构稳定转体结构重心桥轴线求偏边跨侧（整转体结构转动程中球铰两钢撑脚三点受力形成三点支承）转体重心位置偏差通梁堆载调整（确认重心方法采调整姿态千斤顶施加顶力确认边跨侧两撑脚竖位移脱空时应顶力反算出转体结构重心位置）
5转体球铰封盘
梁体转体位两端利已架设时支墩固定梁体保证梁体稳定性然进行封盘施工采帮条焊焊接预埋基础实体块中钢筋焊缝长度满足规范求采第二次封盘第次先封盘混凝土部墩身接口预埋压浆浇注钢封盘混凝土凝固灌浆法填补混凝土收缩留空隙保证墩身盘间混凝土整体性
6限位控制体系
限位控制体系包括转体限位微调装置作转体结构转动位出现偏差需转体进行限位调整横桥倾斜限位微调：转盘滑道外侧位置称布设四台千斤顶侧起顶侧预留限位起顶限位值根实测确定调整完毕型钢转盘间抄死撑脚滑道间抄死
水偏转限位微调：利转盘敷设千斤顶反力座作支点顶推转盘撑脚调整转体轴线偏位调整位设置限位梁撑脚千斤顶反力座间撑死
7转体施工应急预案
保证施工成功需预先分析工序出现问题应措施确保旦出现问题时够沉着应时解决
⑴转体前梁体两端重量衡
果转体程中出现梁体衡现象根监控量测组量测结果理推算转体前根设计院监控量测组制定配载方案现场加沙袋配重法调整梁体两端重量结构中心量转轴中心重合横偏心首先征设计院意见时设计院现场监控量测组指导进行纠偏调整采外环道位置安装吨位竖千斤顶2~4台覆盖面满足整转动角度范围竖千斤顶顶面布设四氟乙烯滑板环道接触面预先涂抹硅脂四氟粉作润滑材料减少滑动阻力
⑵首次正常起动
根检算正常情况两侧千斤顶完全满足转体正常起动素影响导致首次起动ZLD牵引系统两台千斤顶加载时正常起动助已安装位三台助推系统千斤顶均匀加力结构转动ZLD牵引系统四台千斤顶三台助推系统千斤顶均加载时转动体然转动时应检查撑角环道接触处否杂物卡住环道处否形成坡时利ZLD千斤顶前顶时起动手动增加牵引力转动体转动
⑶牵转困难
① 牵引动力足
a加牵引动力储备静摩擦系数μs 010动摩擦系数μd006（根相关转体施工资料摩擦已加）转体牵引索采钢铰线端采P型锚固定塔墩砼牛腿端张拉转体牵引系统两台200t千斤顶泵站控台组成
b设置辅助牵引加牵引储备时设置辅助牵引保证启动利辅助牵引力100t
② 障碍
牵引系统千斤顶达计算牵引力桥梁结构发生转动时应检查撑脚滑道转盘间接触处否杂物卡住清理重新启动
⑷设备运转正常
① 备2台150t辅助千斤顶1台200t连续千斤顶
② 设备提前进行检修提前进行试转试转解决发现问题
⑸中途停次起动
特殊情况中途停止然次重新起动时预防助推系统难找反力位置已预先环道两侧径预留坑洞必时插入钢轨槽钢作反力横梁进行二次起动
⑹牵引系统发生障
① 张拉端反力梁变形
② 牵引索张拉端锚固端否滑束钢丝线否断滑丝
③ 施工设备障
发现述现象发生应结构安全影响进行评估确定否采取安全措施针第1种情况采增加反力梁刚度处理措施针第2种情况采增加钢束数量张拉前根钢绞线预先分施加应力预紧施工程中加强预埋钢束保护等措施针第3种情况采增加备设备立进行设备检修等处理措施
⑺转体程中出现擦脚
转体前进行认真检查发现问题提前处理特殊情况采取拆局部滑道钢板办法
⑻结构应力应变异常
监测结构应力应变发生异常监控系统发出警报立检查异常部位构件否材质制作安装质量设计缺陷等原产生异常时确认监测结构否找出原采取相应补救措施
⑼突然停电
防止动力线路出现障造成突然停电铁路东西两侧安装台200KW柴油发电机台90KW移动柴油发电车转体桥施工提供充足电力保障
⑽风暴雨等恶劣天气
转体前准备雨具棚布等防风雨设施转体机具安放棚 安置位置视线良防转体准备施工期间突发风暴雨等恶劣天气
8转体程控制测量
⑴ 测点测站点布置
①梁部测点
距中墩墩中心两翼缘板边布置8高程点桥中心布置4坐标点具体点位图示
N
墩中心
桥旋转测点测站点面布置图
铁路钢轨
设计中心线
②测站点
控制网中坐标点作测站点坐标点前进行重新测量复核
③垂直测点
中墩5m10m处设置固定水直尺（刻度mm）四角固定观测中墩垂直度
⑵ 观测阶段划分容
第阶段：箱梁张拉完成落架前进行测点布置进行记录
第二阶段：落架完成进行静止24时观测进行记录
第三阶段：试转前静止观测数原始值试转完成静止2时进行观测记录变化值
第四阶段：转体程中
①测量控制容
a桥整体衡性b中墩垂直度c桥轴线正确性
②测量方法程
分测出试转完成H1H8八高程点高程S1S4四点坐标试转完成测数原始数塔固定直尺（刻度mm）四角固定观测塔垂直度变化
③桥体整体衡测量
分D2D4架设全站仪D5视进行测量D2站全站仪观测H1H4四高程点D4站全站仪观测H5H8四高程点旋转程中进行间断观测发现测出高程旋转前相差较时（超出3厘米误差）时通知指挥组采取措施桥整体衡旋转程中效控制
④垂直度控制
D2D4两台全站仪测高程间隙时间观测中墩直尺便观测塔垂直度旋转程中否保持致倾斜超3‰时时通知指挥组采取措施塔整旋转程中效控制
⑤桥轴线定位
旋转接设计轴线时D2站全站仪测S1S2坐标点D4站全站仪测S3S4坐标点通坐标反算算出桥方位角桥设计方位角差值通知指挥组需旋转角度方位角差值规范允许误差范围时轴线误差10mm时通知指挥组停止旋转
第五阶段：转体完成
转体完成静止24时观测进行记录数值转体项指标终值
四跨铁路施工专项安全方案
京哈铁路运输务重运行列车密度样保证施工线正常运营造成干扰确保线安全间断行车施工程中关键问题根国家铁道部关安全方面法规结合京哈铁路行车密度特点特制定系列安全保证措施加强督促检查安全处序控状态确保跨铁路转体施工时危行车安全
1安全保证措施
1）转体前铁路关部门提供具体施工计划方案提前申请办理 点施工手续保证列车安全正常行驶跨铁路桥梁转体施工时必须申请列车效时间完成转体工作
2）项目部成立项目理首跨线转体施工安全领导组配备专职安全员负责全面安全理工作建立健全安全领导组配备专职安全员负责项安全工作落实做计划组织进行预测控制预防杜绝事发生
3）必须铁路技术理规程设置施工安全防护体系防护距离防护信号等
4）提前转体施工材料机具准备充足便迅速施工充分利申请转体时间
5）加强安全教育全员牢固树立安全第思想意识制定质量身具体情况学关安全方面安全操作规程做思想重视生产严格操作规程标准化正规化施工提高防事保安全力做进入施工现场安全帽离头高空作业安全带离身
6）制定安全检查目标奖罚制度强化行政理运政治济法律手段三齐消灭切事发生安全工作全面达标
7）施工防护前铁路关站段点派专铁路关站段值班时施工现场联络直施工防护完毕施工防护前派手持讲机施工点前800米24时连续警戒负责警戒时携带红绿旗直施工完成车警戒员立施工防护处领导指挥部领导汇报
8）跨铁路桥梁转体施工时必须邀请工务通讯电务车务等关部门驻守施工现场进行吊装全程监督指导确保安全
9）跨铁路T梁安全网系牢成封闭体切实做防坠落等工作加强机械车辆理定定机（车）定员高空吊装作业应严格操作规程施工
2跨铁路转体安全防护措施
1）工程认真贯彻执行北京铁路局规定线施工切规章制度岗员进行安全教育技术交底认真学相关操作规程项目理部审定合格者方持证岗岗员始终贯彻落实安全第原
2）转体工程难度程序复杂作业机械求转体施工前应建立统指挥机构配备通信联络工具转体施工中应听众统指挥发现问题隐患应时报告时处理
3）跨线转体期间邻线路采取必线路加固外需派专进行线路防护应派专门巡道员施工区段线路进行巡视检查发现问题立进行维修保证线路安全
4）跨越铁路线转体作业时必须提前铁路行车部门进行申请铁路点封闭线路批准点方进行作业转体时应积极车站联系应派专职防护员进行防护
5）跨线转体施工前天施工部门调度必须行车部门调度联系铁路点前施工部门驻站联络员提前时车站值班室计划进行登记坚守岗位时刻车站保持联系直施工完毕认真消点
6）转体施工时设专职防护员着装持岗证岗员严格遵守建安工操作规程做部防护措施严防部施工坠落物件危行施工安全讲机时汇报防护情况
7）千斤顶张拉系统操作员严格执行关操作规程服命令听指挥做班前检查班保养发现障时清确保设备处良状态
8）转体施工中操作员精力高度集中事职工作密切注意转体情况遇障碍立停工排障转体位置准确梁体支撑稳固梁体位马相邻梁体联接
9)岗员认真落实级指令做令行禁止指令违反操作规程存安全隐患时方权拒绝
10)转体施工前应全面检查机具设备项安全防护设施落实情况增设漏电保护装置梁体间设置接线防铁路高压电产生静电击伤作业员
11)转体前应气象部门联系选择转体移动施工时机求48时4级风雨天气
12)转体位迅速进行联结固定时施工范围线路限界进行清理检查确认误方报开通线路
五跨线转体安全应急预案
1成立北京铁路局领导组长安全领导组成员路局属相关站段建设单位设计单位监理单位施工单位
2确保转体施工利进行施工现场配备两套型号备设备便发生障时时更换
3转体施工时配备两台200Kw发电机组便突然停电时
4转动阻力时启助推千斤顶
5天气突变满足转体施工时必须停止转体施工
6保证线安全施工现场配备足够抢险物资现场准备40吨汽车吊25吨吊车2台员30钢轨200米套发生意外事先通知北京局驻站负责采取果断强力措施积极进行抢险现场项目总负责统指挥调遣快抢修恢复通车运行
六确保工程质量措施
1工程质量控制保证措施
⑴组织机构
确保质量保证体系持续效运行实现工程质量优良目标建立全面质量保证体系遵施工规范求运先进技术理方法工艺流程做施工质量控制
⑵质量保证措施
质量企业信誉企业生命切实保证工程质量单位根宗旨施工中严格设计求进行全面质量理做中求快科学合理消切质量隐患
1）工程质量实行领导责终身制
项目理部工程施工队实行领导责终身制质量目标层层分解终身责级包级级保级严格技术关入手抓施工生产全程质量理做六施工三交接
2）健全质量检查机构加强质量监督检查
项目理部设置安质部专职质检工程师整工程进行全方位施工检测时队级设质检员工班专兼职质检工作施工时坚持检互检交接检制度工程质量全程处受控状态中
⑶质量理措施
1）开展全面质量理
抓质量教育加强全员质量意识牢固树立百年计质量第观念
2）开展标准化作业
工程严格标准化作业做工序标准检查检查结项工程工序严格作业标准进行操作新技术新工艺新方法运项施工生产中切实保证标准化作业质量
3）积极开展QC组活动
成立提高工序质量工程质量QC组科学解决施工中关键质量问题普遍实行工点工序挂牌施工广泛接受方面监督
4）严格技术标准确实尊重监理
施工图施工遵守种技术规范规定遇设计实际符情况时报监理工程师核查解决严格执行监理工程师签证制度时接受监理工程师检查指导
5）严材料关
外购材料必须三证齐全进场需规定抽检合格方型材料必须选择质量信誉高厂家订购
6）保证工程质量技术措施
①加强测量试验检测等基础性技术工作
调遣技术水高 操作熟练技术员组成强干测量试验检测队伍制定详细切实行具操作性技术理工作制度做工作标准检查标准装备先进测量试验 检测仪器科学手段保障工程质量
②加强桥梁基础隐蔽工程质量检查
基础开挖请监理桩基检测方进行验基道工程检查合格方进行步施工
③控制钢筋工程质量
第严材料关钢筋应出厂质量保证书试验报告单作机械性试验遵守先试验原力学性严重锈蚀麻坑裂纹夹砂夹层合规范求钢筋坚决予验收
第二严格控制钢筋加工质量
第三加强加工钢筋存放理
第四保证钢筋绑扎焊接质量
④模板均资质专业厂家定做
⑤砼工程
a原材料质量控制水泥碎石砂等材料关坚决做合格材料验收
b砼配料采动计量工艺特砼拌均采动计量拌站确保计量准确保障砼质量
c砼投料采分次投料工艺
d混凝土振捣：砼浇注中采取定定岗负责振捣插入式振动器振动移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持5～10cm插入层砼5～10cm层良结合振捣时间般25～40秒左右出现列情况时表明砼已振捣完成：混凝土表面停止沉落沉落显著振捣出现显著气泡振捣四周气泡出砼表面呈坦气浆砼已模板边角部位填满充实
e加强砼浇注养护
采洒水养生砼浇灌2～12时湿麻袋覆盖洒水养生
⑥加强预应力道穿束准确控制加强预应力张拉压浆控制保证预应力张拉应力压浆密实性
2质量保证体系
质量保证体系参见质量保证体系框图保证措施参见施工组织设计确保工程质量措施
质量理保证体系
质量保证体系框图
全面质量理领导组
施工程保证体系
群 众 性QC 组
新工艺新技术应
思想保证体系
翁思想
工程试验
科技进步保质量
QC 领导
组
组织保证
体 系
质量第思想
项目理终身负责
全程工序质量控制体系
验工计价奖优罚劣
质量
控制
五攻关
计量标准化
工程测量
职
理
部 门
评定制度
检查制度
创优规划
文明施工
奖惩制度
户第
提供优方案
制定创优规划措施
确定创优目标
制定创优理模式
七安全保证体系措施
安全保证措施（安全保证体系参见框图）
1树立安全第思想抓生产必须抓安全安全促生产 项目部成立项目理首安全领导组配备专职安全工程师负责全面安全理工作队建立健全安全领导组配备专职安全员 负责项安全工作落实做计划组织进行预测预防事发生
2建立健全安全生产责制项目理生产工明确岗位责专职机构业务部门业务范围安全生产负责
3加强全员安全教育广职工牢固树立安全第预防意识克服麻痹思想组织职工针性学关安全方面规章制度安全生产知识做思想重视生产严格执行操作规程类机械设备操作工电工架子工起重信号工焊工等工种必须专门安全操作技术训练考试合格方持证岗
4坚持常定期安全检查时发现事隐患堵塞事漏洞 奖罚场兑现坚持查互查辅边查边改原查思想查制度查纪律查领导查隐患结合季节特点重点查防触电防高空坠落防机械车辆事防汛防火等措施落实
5技术部门严格安全生产求编制工程项目施工组织设计时编制安全技术措施采新技术新材料新结构新工艺新设备认真编制安全技术操作规程
6生产生活设施现场布置结合防汛考虑汛期前做项防范措施
7施工电必须符合电安全规程施工现场电线建筑物工作点保持安全距离时加电线安全系数种电动机械设备必须效安全接防雷装置严禁非专业员操作机电设备
8加强设备检查保养维修保证安全装置完备灵敏确保设备正常安全运转
9文明施工施工便道定期维护尤雨季加强养护整修杜绝交通事安全保证体系框图图图
安全保证体系
思想保证
组织保证
控制两率
措施保证
制度保证
济保证
安全教育
安
全
第
预
防
宣传劳动法劳动保护政策
三工教育
安
全
生
产
知
识
学
项目理
安 全
委员会
施工队
安 全
组
班组
安全
组
死
亡
率
0
负
伤
率
12‰
包保责制
身安全档案
安全设施档案
安全劳动竞赛
五 防
二级检查
定期检查
常检查
抓两重点
支架安全
机械车辆
济责制
工资挂钩
安全奖金挂钩
总结评
奖罚兑现
提高安全意识
全 员
安全事意
措施力
措施力
安全月
步规划
安全信息反馈
八保障铁路间断营运措施
1制定周密专项安全施工方案
跨京哈铁路铁路专线工程施工前做严格严密施工组织设计方案组织具跨铁路施工验丰富高级工程师组成专家组专门负责编制铁路交通安全畅通施工安全生产相关专项施工组织设计方案根工程特点认真周密研究较分析根成功验谨慎科学制定项安全施工方案确保施工技术科学铁路安全畅通施工生产安全
2建立专项施工方案报批制度
铁路交通安全畅通施工安全生产相关专项施工组织设计方案编制报监理工程师业审批报铁路理部门进行审批铁路理部门审批方进行施工铁路理部门提出改进方案改进直铁路理部门终认批准
3申请铁路点
计划转体施工跨铁路空箱梁时首先提前2月现场劳力材料机械设备等进行科学合理布署跨铁路安装时间进行周密安排次先铁路部门申请点获批全力组织施工规定时间时安装完毕
施工需点时驻站联络员北京铁路局联系掌握列车通施工段时间达前5分钟预报施工领导施工领导批准时间完成施工恢复线路良状态时消点列车稳通
箱梁转体施工前关工务段联系双方现场勘察订立书面协议协议中明确施工方案防护措施封锁点限速计划步骤中责单位竣工验收手续等路局批准施工
4加强铁路理部门联络
施工方案报铁路理部门审批
项目理部选派驻站联络员负责施工点车站调度联系配备先进通讯工具短时间快方式获新信息
施工前必须设计单位建设单位关部门建立联系沟通情况公布施工方案明确施工段线电缆设施准确位置线设备情况必时进行防护防止施工时造成破坏
整施工期间选派考试合格领导批准验职工担工防护员利独立通讯系统线列车运行情况时通报施工工点施工工点相应施工队加设工点安全员防护员
驻站联络员工防护员选派意调换配备专手机讲机相互通话时必须严格执行复诵制度防止错听时记录通话容包括列车运行时刻机具道实际开通线路时分
5建立值班制度确保施工交通安全
施工便道线进行面交叉时时办理申请设置时道口手续规定设置种标志工务段检查认合格开通道口设专24时轮流值班铁路理部门项目理部交通协调部门保持联络值勤时服装整齐旗证齐全坚守岗位严格交接班制度严格遵守审批期意延长
火车通时提前关闭交叉道口铁门指挥行行车暂停火车通方开门放行
6设置安全设施确保施工交通安全
铁路旁施工时铁路设置铁栏杆墩柱施工支架四周挂安全网设置警戒标志严禁施工员违章跨越铁路
桥墩基坑开挖时设防护保证路基稳定墩台梁部桥面系施工时注意安全防护允许物体落入铁路限界
九冬季雨季施工安排
1冬季施工安排
施工现场日均气温连续5天低5℃开始次年阶段室外均气温连续5天高5℃时止作冬期施工期间施工工艺均冬期施工规定进行
⑴理组织机构理体系
1）项目理部设专专职负责合段工程需进行冬季施工全部工程理工作
2）建立成线横成网严密工程质量组织理体系项目理部施工队工班分工负责层层落实
3）项目理总工程师领导专职质检工程师负责制定冬季施工方案定期检查方案实施情况
4）施工队天进行施工中间检查
5）发现违反施工程序规范规程施工级质检员权制止必时领导提出暂停施工进行整顿建议
⑵保证措施
1）施工前组织职工进行关冬季施工注意事项教育培训增强全员责意识职工做心中数
2）深入开展学活动充分发动职工群众切实履行法定质量义务加强技术培训
3）做冬季施工质量理组活动组织资料理成果推广总结工作成立冬季施工控制质量QC组真正解决标段桥梁工程冬季施工中关键质量问题提高工程质量降低物消耗提高济效益
⑶施工安排
1）混凝土冬季施工
①低温期施工时选硅酸盐水泥水泥标号低425号 清骨料中含冰雪等冻结物混凝土浇筑量选择白天气温高时段施工混凝土冬期施工原材料加热搅拌运输浇灌养护等进行热工计算施工水骨料加热温度热工计算确定
②低温期施工时混凝土中规范加减水剂防冻剂等外加剂增强混凝土抗冻力量减少混凝土运输距离保证混凝土入模温度混凝土拆模覆盖蓬布养护
2）钢筋冬季施工
钢筋冬季施工棚中进行加工成型施工现场进行绑扎施工钢筋加工棚中采加温保暖
2雨季施工安排
唐山区雨季明显雨量较集中工程施工正处雨季抓紧雨季施工尤重保工期创优质雨季施工期间积极气象部门取联系时掌握天气情况做雨季施工安排防护
⑴混凝土工程
1）雨季砂石含水率变化幅度较时测定含水率调整水灰严格控制塌落度确保混凝土质量
2）宜雨露天浇灌混凝土开盘前掌握天气变化情况避免遇雨影响混凝土施工质量
3）终凝前混凝土应时覆盖防止受雨淋
4）合模浇筑混凝土时模板适部位预留排水孔防止模积水
5）涂刷水溶性脱模剂模板采取覆盖等措施防止雨水刷脱落影响接脱模混凝土表面质量
6）浇筑混凝土中遇雨连续施工时应规范规定留置施工缝覆盖防雨材料雨继续施工时先接合部位进行处理进行浇筑
⑵机械设备
1）现场机械操作棚（搅拌机木工机械）必须搭设牢固防止漏雨淋雨积水
2）电机械设备相应规定做接接零保护装置常检查测试效性灵敏性
⑶电气设备
1）雨季施工前应现场动力明线路供配电电器设施进行次全面检查存线路老化安装良瓷瓶裂纹绝缘降低漏电等问题必须时更换处理
2）配电箱电闸箱等采取防雨防潮防淹防雷等措施外壳做接保护
3）线路架设避雷系统敷设时应掌握气象预报情况严禁雷雨天气中作业
4）种电器设备加理力度规范设置停止带电作业必须作业作业员需配戴绝缘鞋绝缘手套
⑷注意事项
1）做项防护工作线设排水沟截水沟等排水设施雨季派专负责排水时加强排水设施检查维修发现问题时解决
2）水泥堆放场钢筋加工场等加盖顶棚防止雨淋
3）积极气象部门联系广收气象信息掌握动态做整体工作安排防汛防雨工作
4）施工现场根形场排水系统进行合理布置保证水流畅通积水防止四周水倒流进入场
5）防汛工程防雨器材防护品抽水排水设备准备齐全
6）宜遭受雨淋原半成品采取保护措施
7）专负责现场设施防护发现问题时解决减少施工影响
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