前 言
******项目成立***年01月02日家专业事铸铁件铸造独资企业位***********公司注册资金60万元民币占面积1000㎡员工总数13
报告评价范围******项目生产装置物料公辅助工程等配套设施安全理周边环境面布置等
根企业职工伤亡事分类冶金企业安全理规定工作场害素职业接触限值等法律法规判定该项目生产程中存爆炸火灾物体击机械伤害高温等危险害素江苏省安全生产监督理规定（江苏省民政府令第181号）第九条：应进行预评价未进行预评价建设工程项目没竣工应立进行预评价已竣工投产必须安全现状进行综合评价存安全生产隐患必须限期整改求安全生产条件进行评价
受******委托***********限公司承担该公司生产营现状进行安全评价
***********限公司组成评价工作组该公司紧密配合企业作业现场进行检查企业生产营活动提供安全技术服务企业提供相关技术资料进行分析研究企业安全设施公辅工程安全理等方面进行分析评价根安全评价通(AQ80012007)编制******安全现状评价报告
次评价工作******积极配合协助谨表示衷心感谢
目 录
第章 评价目 1
11 安全评价目 1
12 安全评价 1
121 法律法规 1
122 技术规范标准 3
123 关文件资料 6
13 评价范围容 6
14 评价程序 7
第二章 项目工程概况 8
21 项目理位置然条件 8
211 交通运输条件 10
212 然条件 10
22项目概况 12
221项目简介 12
222生产规模 12
223工艺流程简述 13
224 生产设备 13
225原辅材料 14
226总面布置 14
227建构筑物 15
23公辅助工程 16
231供电明防雷 16
232排水系统 16
233通风尘设施 16
234供暖系统 17
235动控制系统 17
236储运 17
237检维修 17
238消防器材 17
24安全理情况 17
241安全机构设置劳动定员 17
242制度理 18
243安全教育培训 19
244安全投入 19
第三章 危险害素识分析 20
31 工艺流程 20
32 物料 21
33 生产程危险害素辨识 26
331危险害素类辨识 26
332危险害素生产工艺程辨识 29
34 然条件危险害素辨识 31
35 失误 31
36 腐蚀危害 31
37 总面布置建（构）筑物危险害素分析 33
371 总面布置 33
372 厂区道路 33
373 建（构）筑物 33
38 周边环境然条件危险害素分析 34
381 周边环境危险害素分析 34
382 然条件危险害素分析 34
39变（配）电装置火灾危险性分析 36
310物料成品存储装卸危险害素分析 36
311 危险化学品重危险源辨识 37
第四章 评价单元划分评价方法选择确定 39
41 评价单元划分 39
42 评价方法选择确定 39
421 评价方法选择 40
422 安全评价方法简介 41
43 评价单元选取评价方法 45
第五章 定性定量评价 47
51 系统预先危险性分析 47
511 预先危险性分析简介 47
512 预先危险性分析 47
513 预先危险性分析结果 60
52 作业条件危险性分析 60
521 方法介绍 60
522 作业条件危险性评价容评价结果 61
522 评价结 63
53 安全检查表评价 63
531评价方法简介 63
532安全检查表法评价 64
533 检查结 77
54事案例类分析 78
541典型事案例 78
542 事发生原失误分析 87
第六章 安全策措施建议 92
61 隐患整改情况检查 92
62 策措施建议 93
621安全理单元策措施建议 93
622总布置策措施建议 94
623生产工艺装置（设施）单元策措施建议 95
624公工程辅助设施防范措施建议 96
625职业卫生单元策措施建议 97
626 事应急救援方面策措施 98
627 中频炉熔炼作业安全策措施 100
628 混砂造型作业安全策措施 100
629出铁水铁水运输浇铸操作安全策措施 101
6210毛刺磨抛丸作业安全策措施 102
6211涂装作业安全策措施 102
6212危险化学品储存安全策措施 103
6213建（构）筑物策措施建议 104
6214特种设备理安全策措施 105
6215固废处理安全策措施 106
第七章 安全现状评价结 107
71 安全现状概述 107
72 安全现状评价结 108
F1附件附图 109
F11附件 109
附件1营业执 109
附件2土租赁合 110
附件3环评合 112
附件4保险清单 114
附件5安全理员特种作业员证书 115
附件6特种设备合格证书 117
附件7安全理网络图 118
附件8安全理制度清单 119
附件9安全操作规程清单 121
附件10应急预案 122
附件11劳保品发放记录 124
F12附图 126
附图1厂区面布置图 126
附图2理位置图 127
第章 评价目
11 安全评价目
******项目役装置安全现状评价贯彻执行中华民国安全生产法国务院关进步加强安全生产工作决定(国发[2004]2号)国家安全生产监督理总局关贯彻落实<国务院关进步加强安全生产工作决定>指导意见(安监办字[2004]30号)关进步做冶金色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施三时工作通知（安监总四[2009]159号）冶金企业安全生产监督理规定（安监总局令[2009]第26号）江苏省安全生产监督理局江苏省冶金企业安全理规定实施意见（暂行）(苏安监〔2009〕230号)等法律法规具体表现充分反映******认真落实江苏省加强冶金行业安全监工作实施意见安全生产工作重视认真负责正确观念态度
通******安全现状进行安全条件评价评价查找工程寿命周期存危险害素确定危险程度提出合理行安全防范策措施建议
12 安全评价
121 法律法规
(1)中华民国安全生产法 (2014年12月1日起施行)
(2)中华民国劳动法 (1995年1月1日起施行)
(3)中华民国职业病防治法 (2016年7月2日起施行)
(4)中华民国消防法 (2009年5月1日起施行)
(5)中华民国环境保护法 (2015年1月1日起施行)
(6)中华民国清洁生产促进法 (2012年7月1日起施行)
(7)特种设备安全监察条例国务院令第549号 (2009年5月1日起施行)
(8)工伤保险条例国务院令第586号(2011年1月1日起施行)
(9) 特种作业员安全技术培训考核理规定国家安全生产监督理总局令[2010]第30号
(10)关做建设项目安全监工作通知国家安全生产监督理总局(安监总协调字[2006]124号
(11)生产营单位安全培训规定国家安全生产监督理总局令第3号 (2006年3月1日起施行)
(12)进步加强冶金行业安全生产工作指导意见国家安全生产监督理总局(安监总字[2005]172号)
(13)关进步加强冶金行业安全监督工作通知 (安监总字[2006]262号)
(14)冶金企业安全理规定安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）
(15)固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 212016 ）
(16)特种设备质量监督安全监察规定 (国家质量技术监督局[2000]第13号令)
(17)江苏省特种设备安全监察条例 (2015年7月1日起施行)
(18)江苏省劳动保护条例(修改版) (2004年7月1日起施行)
(19)江苏省安全生产条例 (2016年10月1日起施行)
(20)江苏省加强冶金行业安全监工作实施意见(苏安监[2007]70号)
(21) 冶金企业色金属企业安全生产规定（安监总局91号令）
(22)起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）
(23)气瓶安全监察规定（国家质监总局令第46号公布国家质监总局令第166号修订）
122 技术规范标准
(1) 安全评价通 (AQ80012007)
(2) 生产程安全卫生求总(GB128012008)
(3) 工业企业设计卫生标准 (GBZ12010)
(4) 工作场害素职业接触限值 第1部分：化学害素 (GBZ 212007)
(5) 工作场害素职业接触限值 第2部分：物理素 (GBZ 222007)
(6) 危险化学品重危险源辨识(GB182182009)
(7) 工作场职业病危害作业分级 第4部分：噪声 (GBZT 22942012)
(8) 工作场职业病危害作业分级 第2部分：化学物（GBZT22922010）
(9) 职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ 2302010)
(10) 工作场职业病危害作业分级 第1部分生产性粉尘GBZT 22912010
(11) 炼钢安全规程 （AQ20012004）
(12) 炼铁安全规程 (AQ20022004)
(13) 电热装置安全_感应导电加热装置感应熔炼装置特殊求(GB595932008)
(14) 铸造机械_安全求(GB209052007)
(15) 铸造机械通技术条件(GBT257112010)
(16) 高炉炼铁工艺设计规范（GB504272015）
(17) 建筑物防雷设计规范 (GB500572010)
(18) 钢铁企业总图运输设计规范 (GB 506032010)
(19) 工业企业总面布置设计规范 (GB501872012)
(20) 厂矿道路设计规范 (GBJ2287)
(21) 生产设备安全卫生设计总 (GB58031999)
(22) 机械安全防护装置固定式活动式防护装置设计制造般求 (GBT81962003)
(23) 起重机械安全规程 (GB 606712010)
(24) 工业金属道设计规范 (GB503162008)
(25) 电气设备安全设计导 (GBT 252952010)
(26) 系统接形式安全技术求 (GB140502008)
(27) 建筑明设计标准 (GB500342013)
(28) 供配电系统设计规范 (GB500522009)
(29) 低压配电设计规范 (GB500542011)
(30) 防止静电事通导 (GB121582006)
(31) 建筑设计防火规范 (GB500162014)
(32) 建筑采光设计标准 (GB 500332013)
(33) 建筑面设计规范 (GB500372013)
(34) 屋面工程质量验收规范 (GB502072012)
(35) 混凝土结构设计规范 (GB500102010)
(36) 钢结构设计规范 (GB500172003)
(37) 建筑防腐蚀工程施工验收规范 (GB502122014)
(38) 建筑基基础设计规范 (GB500072011)
(39) 建筑抗震设计规范 (GB500112010)
(40) 建筑水排水设计规范（GB500152010）
(41) 建筑抗震设防分类标准 (GB502232008)
(42) 工业建筑防腐蚀设计规范 (GB500462008)
(43) 固定式钢直梯安全技术条件 (GB405312009)
(44) 固定式钢斜梯安全技术条件 (GB405322009)
(45) 固定式工业防护栏杆安全技术条件 (GB405332009)
(46) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)
(47) 工业循环冷水处理设计规范 (GB500502007)
(48) 工业循环水冷设计规范 (GBT501022014)
(49) 漏电保护器安装运行（GB139552005）
(50) 安全色 (GB28932008)
(51) 安全标志导(GB28942008)
(52) 焊接切割安全 (GB94481999)
(53) 涂装作业安全规程 安全理通（GB76912003）
(54) 涂装作业安全 涂漆前处理工艺安全通风净化（GB 76922012）
(55) 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全（GB177502012）
(56) 工作场职业病危害警示标识 (GBZ1582003)
(57) 建筑灭火器配置设计规范 (GB501402005)
(58) 火灾动报警系统设计规范 (GB501162013)
(59) 消防安全标志第1部分：标志 (GB1349512015)
(60) 消防安全标志设置求 (GB1563095)
(61) 手提式灭火器 (GB43512005)
(62) 体防护装备选规范(GBT116512008)
(63) 生产营单位安全生产事应急预案编制导（GBT 29639—2013）
(64) 工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）
(65) 国民济行业分类（GBT47542017）
123 关文件资料
（1）******提供安全现状评价资料
（2）******签定***********安全现状评价合
（3）关文件资料
13 评价范围容
根国家安全生产监督理总局安全评价通(AQ80012007)******签订安全现状评价合安全评价针中频电炉炼铁铸造等生产装置进行评价评价范围：
(1)生产装置
(2)公辅助工程
工厂环保职业卫生消防包括评价范围应执行国家关规定标准
14 评价程序
前期准备
辨识危险害素
编制安全评价报告
安全评价
建设单位交换意见
划分评价单元
确定安全评价方法
定性定量分析危险害程度
安全生产条件评价
提出安全策建议
整理纳安全评价结
第二章 项目工程概况
21 项目理位置然条件
******厂址******工业园区*****工业园区处***西部距***中心约18km距***区约50km厂区****公路南侧交通便利厂区面积约1000m2建筑面积698m2块似长方形形较坦表面耕池塘周边滑坡断层厂区理位置周边环境见图21图22
图21 理位置图
图22 周边环境图
211 交通运输条件
项目工程厂址区域交通运输非常发达
**位优越交通发达位***东北部苏鲁两省交界海州湾畔素江苏北门称处中国海南北渡海陆东西连接枢纽部位2**3**3**三条国道境交汇三高速北南贯穿全境半时够达***港***港****机场2**省道海公路已建成通车拟建中海铁路穿境集公路铁路河航运体海通道正逐步形成
212 然条件
（1）质貌
**形西北高东南低低山丘陵原海滩层次分明厂区场原属第四纪海相松散堆积层岩性褐色黄褐色粉质粘土层表面层耕土层厚05m左右质构造全世新早晚期滨海河口相沉积成面均高程约27m（黄海高程）耐力80kpa50m外层顶面耐力110kpa断层滑坡等良质断裂构造发育基岩系刚性程度低
（2）震
工程厂址区域震基烈度Ⅶ度峰值加速度均值0125g
（3）气候气象
表212 项目然条件特征情况表
序号
项目
情况数
备注
1
气候
赣榆区北温带半湿润季风气候
2
质
杂填土
07～08m
素填土
15～17m
承载力
18～24tm2
标高度
25～20m
3
震
根中国震动参数区域图(GB1830620012008修订)项目震基烈度Ⅶ度
4
气温
年均气温
13．7℃
年均高气温
268℃
年均低气温
132℃
极端高温度
397℃
极端低温度
183℃
5
风
年均风速
33ms
风速
315ms
1997819
年均风速
20ms
基风压
04kNm2
年导风效率
NE93
年均静风频率
48
6
降水
年均降水量
9764mm
年降水量
1271．4mm
2000．
年降水量
450．8mm
1966．
日降水量
2644mm
1976629
7
雷暴
年均雷暴天数
32d
年雷暴天数
52d
8
积雪
年积雪深度
28CM
年均降雪天数
75d
基雪压值
30kgfm2
9
湿度
年均相湿度
70
年相湿度
81％
年相湿度
59％
10
雾
年均雾日
27d
11
霜冻
年均霜期
214d
冻土深度
022m
（4）水文条件
县境河流新沭河范河朱稽河青口河兴庄河龙王河绣针河等均西北东南注入海州湾
赣榆境两座工湖泊分石梁河水库塔山水库
22项目概况
221项目简介
******家民营企业成立***年01月02日出资60万元然投资独资企业公司035t中频电炉座公辅助工程（尘装置等）营范围：铸铁件铸造
生产理体制公司厂长负责制厂长投资担厂长命科室理干部车间
表221 企业基情况表
企业名称
******
注册址
****工业园区
联系电话
***
传真
***
法代表
邮编
企业类型
独资企业
济性质
全民制□ 集体制 私制√
营业执号
登记机关
*市场监督理局
安全负责
技术理数
1
安全理数
1
员工数
11
注册资
60万元
固定资产
占面积
建筑面积
年销售额
222生产规模
（1）原料供应：废铁生铁辅助材料（型砂木料油漆等）市场采购
（2）产品：铸铁件200t
223工艺流程简述
砂型铸造生产包括制作木模型配砂制芯造型合箱炉料准备金属熔化浇注落砂清砂等工序生产工艺流程：
224 生产设备
表2241生产设备：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
中频电炉
035th
台
1
2
碾轮式混砂机
S111A
台
1
3
抛丸清理机
Q376
台
1
4
电动砂轮机
台
2
5
环保尘
台
1
6
行车
LDA28159 A3
台
1
特种设备
表2242 公工程安全设施览表
名称
规格型号
数量
配置点
变压器
250KV·A
1
配电室
灭火器
MFZ8
2
配电房
MFZ4
5
车间办公室等
防火沙
8立方
225原辅材料
铸造生产需原料生铁型砂外添加剂（铁合金等）制造木模型木料生产产品铸铁铸件
表225原辅材料表
序号
原辅料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
生铁
Q12
吨
250
2
型砂
吨
30
3
油漆
Kg
75
买
4
溶剂汽油
120#
Kg
10
买
5
木料
M3
2
6
氧气
瓶
1
储存量
7
乙炔
瓶
1
储存量
226总面布置
厂区总体布局功分区进行总面布置根熔炼沙型准备浇铸清理浸漆时效处理成品检验等生产工艺程量做工序间生产程中物料运输快捷方便减少迂回折返布置：废铁堆场配料间布置熔炼跨东面厂区北面设门门外连接青班公路门干道直通厂生产区干道西面办公区原材料区铸造车间中频电炉干道东侧间门卫室南边抛丸清理室成品室
厂区厂区道路(路幅约8m)轴道路西侧北南次公司办公室约距办公室3m配电室时仓库混砂车间东跨循环冷水混砂车间南2m中频电炉中频电炉南侧2m浇铸间浇铸间南制芯间（面积约27m2) 制芯间南磨削车间（面积约20m2)磨削车间南型芯烘干间（面积约20m2)：南边5m远处成品间（面积约60m2) 成品间东侧抛丸清理间（面积约50m2) 道路东侧设间门卫室 厂区东南角废弃水塔改作抛丸机尘设备出口收集烟尘二独立房间（面积约60m2处闲置状态存放着工行车）
厂区道路混凝土路面便生产运输消防路面宽度：干道8m支路4m交通运输畅通安全旦出现险情便员疏散够保证消防救护车辆安全达
厂区面布置图见附图
227建构筑物
建设项目建（构）筑物情况见表227
表227 建设项目建（构）筑物览表
序号
名称
建筑面积(㎡)
层数
耐火等级火灾类型
结构型式
备注
1
办公室
90
1
民建筑
砌体结构
2
配电室时仓库
40
1
民建筑
砌体结构
3
混砂车间
180
1
二级丙类
框架结构
4
浇注间
180
1
二级丙类
框架结构
5
制芯间
27
1
民建筑
砌体结构
6
磨削间
20
1
民建筑
砌体结构
7
型芯烘干间
20
1
民建筑
砌体结构
8
成品间
60
1
民建筑
砌体结构
9
抛丸清理间
50
1
民建筑
砌体结构
10
门卫
20
1
民建筑
砌体结构
11
循环水池
民建筑
砌体结构
效容积约40m³
23公辅助工程
231供电明防雷
（1）供电
******电采380V工业电外部10KV电源接入配备250KV·A变压器台满足项目生产需
（2）明
厂区车间道路明供电检维修电采三相四线制配电系统
项目备电源电负荷三级
232排水系统
（1）水系统
全厂生产消防水生活水市政水提供市政网埋厂区外根DN100水道接入厂区水压稳定030MPa左右
（2）排水系统
生产产生污水生活污水化粪池处理厂区生活污水道统排入市政生活污水道
厂区场雨水采组织排水沟水网排出厂外
233通风尘设施
（1）中频电炉尘
系统采旋风式尘器含尘气体入口导入尘器外壳排气间形成旋转外旋流悬浮外旋流粉尘离心力作移器壁外旋流转尘器部排尘孔排出净化气体形成升旋流排气排出尘器尘效率995排入气烟气含尘浓度100mgm3
（2）抛丸机配备尘系统
（3）高温操作区设置移动式轴流风机
234供暖系统
项目车间供暖系统办公室采空调供暖
235动控制系统
中频炉应温控系统实现温度精确控制提高产品质量合格率冷系统采动循环控制效控制电炉电源温度
236储运
高峰铸件厂设处成品库位厂区西南侧成品原材料储运采装载机
237检维修
制定检维修安全理制度配备检维修作业员培训合格持特种作业操作证检维修员配备专业检维修工具劳保品
238消防器材
高峰铸件厂厂房库房办公室等区域设置灭火器10具配备灭火沙等设施
24安全理情况
241安全机构设置劳动定员
（1）组织机构
公司名称：******
投资：**
厂 长：**
公司生产理体制厂长负责制厂长命科室车间负责持日常公司事务
员公司车间二级理机构进行编制
（2）劳动定编
公司定编员13中生产工11理技术员2
（3）工作制度
生产采8时班工作制年工作日300d
（4） 安全理网络图
厂长
车间
造型车间
处理车间
抛丸车间
成品库
浇注车间
维修工
242制度理
结合公司实际情况建立安全生产责制安全生产理制度岗位安全操作规程安全生产责制已发放相关部门员进行培训教育部门班组制度开展安全活动岗位安全操作规程张贴相应操作岗位
243安全教育培训
建立健全生产岗位职工安全教育理员安全教育安全员安全教育班前教育事教育安全活动日等项安全教育制度制定落实安全教育培训制度安全教育培训包括新进员工三级安全教育转岗安全培训教育日常安全教育等
该项目需类理员技术员特种作业员均培训合格持证岗
244安全投入
安全投入参考企业安全生产费提取理办法（财企[2012]16号）文件规定进行提取项目安全投入包括消防防雷防震防高温防触电防机械伤害防高处坠落特种设备检测员培训安全评价劳保品等费2017年该项目安全投入约53万元约占项目营业额29
安全投入览表
序号
投入容
计划
单价
计划金额
1
劳保品
300套
50
15000
2
消防设施器材
1套
2000
3
安全培训费
2000
4
夏季防暑品
40
100
4000
5
应急预案演练
2000
6
安全评价
28000
第三章 危险害素识分析
章根工厂然条件物料理化性质生产工艺特点辩识重危险源设备装置材料腐蚀生产程中存危险害素量失控产生危险害素进行识分析
危险素识分析目系统运行中潜危险进行分析识确定危险等级根危险等级提出防止危险发展成事策措施
害素识分析目找出生产程中作业员产生种害素评定等级提出改善劳动条件防护措施
通危险害素识性质种类条件级产生果分析评价提出相应策措施控制事职业危害发生危险害素降低接受程度保障作业员安全健康
31 工艺流程
******生产工艺流程中频电炉炼铁砂型铸造较完整生产流程分炼铁工段铸造工段服务公辅助工程具体流程：铸造熔炼工艺方案确定模具制作工装（砂箱冷铁等）准备造型熔炼浇注箱零件外观检验清理磨浸漆（根产品需求）合格产品入库
生产工艺流程见图31
图31生产工艺流程
32 物料
企业采冶金行业中炼铁砂型铸造生产工艺废铁生铁辅料中频炉熔炼形成铁水浇注冷开模灰尘毛刺产成品原辅材料废铁添加剂等危险化学品产品喷涂油漆稀释剂（买）维修氧气乙炔气等产生害气体中频炉熔融生铁时烟气浇注铸型时型芯中机物质释放出少量害气体
原料生铁铁合金等物料堆放稳超高会发生坍塌运输程中安全防护会刮伤体造成机械伤害木料等辅助材料属易燃物遇明火会引发火灾型砂程中劳保品会造成粉尘伤害
铸件零配件涂漆油漆维修氧气乙炔气属易燃危险化学品具理化特性危险害素物料理化性质常规预防措施列表予提示见表31
表31 乙炔
标识
中文名：乙炔
英文名：Acetylene
分子式：C2H2
分子量：2604
UN编号：1001
危险性类：第21类易燃气体
CAS号：74－86－2
理化性质
性状：色臭气体工业品愉快蒜气味
危险货物编号：21024
含量：
熔点(℃)：－818(119kPa)
溶解性：微溶水乙醇溶丙酮氯仿苯
沸点(℃)：－838
相密度(水1)：062
饱蒸气压(kPa)：4053(168℃)
相密度(空气1)：091
界温度(℃)：352
燃烧热(kJmol)：12984
界压力(MPa)：614
引燃量(mJ)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：氧化碳二氧化碳
闪点(℃)：
聚合危害：聚合
爆炸极限(V)：21－800
稳定性：稳定
燃温度(℃)：305
禁忌物：强氧化剂强酸卤素
危险特性：极易燃烧爆炸空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸氧化剂接触会猛烈反应氟氯等接触会发生剧烈化学反应铜银汞等化合物生成爆炸性物质
灭火方法：切断气源立切断气源允许熄灭正燃烧气体喷水冷容器话容器货场移空旷处灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
毒
性
接触限值：动物长期吸入非致死性浓度品出现血红蛋白网织细胞淋巴细胞增加中性粒细胞减少尸检支气炎肺炎肺水肿肝充血脂肪浸润
体
危
害
具弱麻醉作高浓度吸入引起单纯窒息
急性中毒：暴露空气20％浓度时出现明显缺氧症状吸入高浓度初期兴奋语哭笑安出现眩晕头痛恶心呕吐济失调嗜睡严重者昏迷紫绀瞳孔光反应消失脉弱齐混磷化氢硫化氢时毒性增应予注意
急救措施
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
防
护
工程控制：生产程密封全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩戴吸滤式防毒面具(半面罩)
眼镜防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触进入罐限制性空间高浓度区作业须监护
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿消防防护服切断泄漏源合理通风加速扩散喷雾状水稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水漏出气排风机送空旷方装设适喷头少调漏气容器妥善处理修复检验
贮
运
乙炔包装法通常溶解溶剂孔物中装入铁瓶充装控制流速注意防止静电积聚储存阴凉通风仓间仓间温度宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应氧气压缩空气卤素(氟氯溴)氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型开关设仓外配备相应品种数量消防器材禁止易产生火花机械设备工具验收时注意拼命注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止铁瓶附件破损
表31 氧气(续1)
标
识
中文名：氧氧气
英文名：Oxygen
分子式：O2
分子量：3200
UN编号：1072
危险性类：第22类燃气体
CAS号：7782447
理
化
性
质
性状：色臭气体
含量：高纯氧(体积)≥9999
危险货物编号：22001(压缩)
22002(液化)
熔点(℃)：2188
溶解性：溶水乙醇
沸点(℃)：1831
相密度(水1)：114(183℃)
饱蒸气压(kPa)：50662(164℃)
相密度(空气1)：143
界温度(℃)：1184
燃烧热(kJmol)：
界压力(MPa)：508
引燃量(mJ)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：助燃
燃烧分解产物：
闪点(℃)：
聚合危害：聚合
爆炸极限(V)：
稳定性：稳定
燃温度(℃)：
禁忌物：易燃燃物活性金属粉末乙炔
危险特性：易燃物燃物燃烧爆炸基素氧化数活性物质易燃(乙炔甲烷等)形成爆炸性混合物
灭火方法：水保持容器冷防受热爆炸急剧助长火势迅速切断气源水喷淋保护切断气源员然根着火原选择适灭火剂灭火
毒性
接触限值：未制定标准
体
危
害
侵入途径：吸入
健康危害：常压氧浓度超40时发生氧中毒吸入40～60氧时出现胸骨适感轻咳进胸闷胸骨烧灼感呼吸困难咳嗽加剧严重时发生肺水肿甚出现呼吸窘迫综合症吸入氧浓度80时出现面部肌肉抽动面色苍白眩晕心动速虚脱继全身强直性抽搐昏迷呼吸衰竭死亡
长期处氧分压60～100kPa(相吸入氧浓度40左右)条件发生眼损害严重者失明
防
护
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
身体防护：穿般作业工作服
手防护：戴般作业防护手套
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸停止立进行工呼吸医
：避免高浓度吸入
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿般作业工作服避免燃物易燃物接触切断泄漏源合理通风加速扩散漏气容器妥善处理修复检验
贮
运
燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温度宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应易燃气体金属粉末分开存放验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止铁瓶附件破损
表31 银灰酚醛磁漆 (续2)
标识
中文名：银灰酚醛磁漆
危险货物编号：33646
英文名：silver grey phenolic enamel
UN编号：
分子式：
分子量：
CAS号：
理化性质
外观性状
酚醛树脂机溶剂颜料等混合制成粘稠状液体刺激性气味
熔点（℃）
相密度(水1)
相密度(空气1)
沸点（℃）
饱蒸气压（kPa）
溶解性
溶水溶数机溶剂
毒性健康危害
侵入途径
吸入食入皮吸收
毒性
LD50：
LC50：
健康危害
品具刺激性蒸气刺激眼睛黏膜吸入高浓度蒸气会中毒
急救方法
应患者脱离污染区安置休息保暖严重者医诊治皮肤污染稀料擦清油污肥皂彻底洗涤
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
氧化碳二氧化碳
闪点(℃)
23≤闪点≤61
爆炸限（v）
引燃温度(℃)
爆炸限（v）
建规火险分级
稳定性
稳定
聚合危害
聚合
禁忌物
强氧化剂
危险特性
易燃蒸气空气形成爆炸性混合物遇高热明火易引燃
储运条件
泄漏处理
储运条件：储存阴凉通风仓间远离火种热源防止阳光直射氧化剂（包括硝酸氧化氢）隔离储运搬运时轻装轻卸防止容器渗漏泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套砂土吸收倒空旷方掩埋污染面油漆刀刮清
灭火方法
泡沫二氧化碳干粉灭火面积雾状水扑救
表31 汽油 (续3)
标识
中文名：汽油(120#溶剂油)
英文名称：GasolinePetrol
分子式：C3H8
分子量：4410
UN编号：1203
危险性类：第31类 低闪点易燃液体
CAS号：8006619
理化性
性状：色淡黄色易挥发液体具特殊臭味
熔点（℃）：<60
溶解性：溶水易溶苯二硫化碳醇脂肪
沸点（℃）：40200
相密度（水1）：07008
饱蒸气压（kPa）：
相密度（空气1）：34
界压力（MPa）：0813MPa
燃烧热（kJmol）：10848
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：COCO2
闪点（℃）：50
聚合危害：聚合
爆炸极限（V）：14～76(体积)
稳定性：稳定
引燃温度（℃）：415~530
禁忌物：强氧化剂
危险特性：蒸气空气混合形成爆炸性混合物遇明火高温极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃
灭火方法：切喷水冷容器灭火剂：泡沫二氧化碳干粉水灭火效
毒性
接触限值：PCTWA：300mgm3PCSTEL：450mgm3
体危害
侵入途径：吸入食入皮肤吸收
健康危害：急性中毒中枢神系统麻醉作轻度中毒症状头痛头晕恶心呕吐步态稳济失调极高浓度吸入引起意识突然丧失反射性呼吸停止伴中毒性周围神病化学性肺炎部分患者出现中毒性精神病液体吸入呼吸道引起吸入性肺炎溅入眼致角膜溃疡穿孔甚失明皮肤接触致急性接触性皮炎甚灼伤吞烟引起急性肠胃炎重者出现类似急性吸入中毒症状引起肝肾损害
慢性中毒引起神衰弱综合症植物神功紊乱周围神病严重中毒出现中毒性脑病症状类似神分裂症皮肤损害
防护
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护高浓度接触时佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护：般需特殊防护高浓度接触时戴化学安全防护眼镜
身体防护手防护：穿防静电工作服戴防苯耐油手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区员安全区进行隔离严格限制出入切断电源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿消防防护服切断泄漏源防止进入水道排洪沟等限制性空间量泄漏：砂石蛭石惰性材料吸收保证安全情况焚烧量泄漏：构筑围堤挖坑收容泡沫覆盖降低蒸汽灾害防暴泵转移槽车专收集器回收运废物处理场处置
储运注意事项
储存阴凉通风仓间仓间温度宜超30℃远离火种热源应氧气压缩空气氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型开关设仓外配备相应品种数量消防器材罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具灌装时应注意流速（超3ms）接装置防止静电积聚（汽油电阻率25×103Ω·cm易产生静电静电积聚）搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损
33 生产程危险害素辨识
331危险害素类辨识
1)火灾爆炸
(1)炼铁炉加料废铁中混杂密闭容器弹药含水物料会造成包铁水爆炸飞溅伤作业员严重时造成铁包损坏
(2)铁水外溢遇潮湿面水会引发汽爆伤
(3)热泼碴池(场)渗水处理雨季水位高渗入热泼碴池极易引发爆炸事
(4) 油漆稀释剂(120#溶剂油)闪点低易挥发 蒸气空气形成爆炸性混合气体 遇火星会发生燃烧爆炸
2)高处坠落
中频电炉等许作业场远离面楼梯钢梯离面高2米高架台道楼板面井坑孔洞沟道等导致高处坠落危险源炉体料系统等维护检修厂房清扫程中发生高处坠落事高处坠落导致严重伤亡果危险性较
3)机械伤害
项目生产运输维修中涉机械设备较操作违章作业操作员手脚身体部位会受绞碾挤压割刺等伤害中频电炉生产程中存着机械伤害物体击危险鼓风机转动副炉底门风口等运动部位机具导致机械伤害危险源危险源强度较旦发生事会导致伤残甚死亡
4)车辆伤害
工程进出物料运输机动车辆作业频繁废铁装卸产成品发放等车辆行驶程中道路标志装卸车况驾驶员违章等驾驶错误会造成物体倒塌飞落撞击挤压体等车辆伤害事
5)物体击
生产程中废铁铁包铁坯辅料砌包耐火材料等堆装超高垫头稳物料身重力外力作产生运动击体造成事重原辅材料炉体风道烟囱铁水包铁钩等工器具物体击危险源
6)触电
电气伤害事包括触电事雷击事静电事等生产现场高温物硬物较容易导致电线绝缘层破损维修员操作防护引发触电事中频电炉烟囱高出厂房屋面遭受雷击危险性较产生煤尘场煤气聚集炉坑静电引起爆炸火灾事事
7）坍塌
铸造车间厂房跨距宽面荷重施工桩基面处理极易沉基沉轻造成厂房立柱倾斜重会造成厂房倒塌危险外铁水泄漏铁水包吊运等铁水熔化厂房基础厂房倾斜倒塌压砸烫伤作业员造成员伤亡
8)高温热辐射
炼铁出铁水出渣冷尤冷时产生量热会辐射流传导方式扩散特炎热夏季产生热量会更加恶化作业环境
9)灼烫
(1)铁水爆沸火星高温氧化铁皮飞溅高温铁水铁坯铁渣碰体会造成灼烫伤害
(2)电气焊割防护作业员操作会造成灼烫伤害
10)噪声伤害
(1) 清理工序中清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音造成身伤害种素长期噪声环境中工作会损害听觉器官神系统心血系统良影响
(2) 种鼓风机泵运转尤砂轮机修磨车床等设备运转会产生噪声
11)光辐射
(1)炼铁炉出铁水热泼渣等会产生较强光辐射
(2)检维修时电气焊割电弧光火焰光等会伤害员眼睛
12)烟气粉尘危害
(1)中频电炉烟气中含量体害氧化碳烘烤砂型泥芯时氧化碳排出焦炭熔化金属铸型浇包浇注等程中会产生引起呼吸道疾病二氧化硫型芯干燥室受热达200250℃浇注铁水型芯受热达1000℃时油质挥发出引起急性结膜炎呼吸道炎症丙烯醛蒸汽浇注铸型时型芯涂料中机物质释放出量害气体型芯烘干熔炼浇注等程中油质分解会散发出丙烯醛蒸气氧化碳二氧化硫等毒害气体
(2)炼铁炉加料(废铁辅料)铁水热量升料中灰尘轻微杂物带空中飞扬燃烧时烟气尘等
(3)热泼渣喷水冷时产生汽雾含量粉尘
(4)中频电炉铁包炉衬修理时矽尘烘炉炼包时烟尘
烟气粉尘体环境均会产生害影响
13)中毒窒息
(1)油漆涂料 特作溶剂稀释剂种液体材料 会挥发刺激毒害体气体 常吸入种气体 会破坏机体生理机 引起某器官发生病变气体身皮肤接触 产生皮炎 湿疹皮肤干燥等疾病
(2)生产程中产生氧化碳二氧化硫等生产性毒物通呼吸道进入体生产性毒物作体定条件造成职工急性中毒严重者窒息
14)固体废物
炼铁产生工业炉渣空气中降落含铁粉尘回收利均成固体废物
15）淹溺
厂区设循环水池池周围安全防护栏杆盖板防护设施存缺陷明设施良操作员跌落水中发生淹溺事特风雨雪等恶劣天气情况冬季结冰面湿滑时种危险更趋严重
332危险害素生产工艺程辨识
1）熔炼作业
中频炉熔炼作业程中危险害素火灾爆炸（加料废铁中混杂密闭容器弹药含水物料会造成包铁水爆炸飞溅伤作业员）高温灼烫中毒窒息（电炉熔炼程中产生烟气含量氧化碳二氧化碳排烟尘系统设置量烟气泄漏作业场者烟气道泄漏排气口设置烟气积聚员作业场员停留场导致中毒窒息事）触电噪声物体击等
2） 混砂造型作业
混砂造型作业程中危险害素机械伤害物体击坍塌（砂箱堆放高牢等）起重伤害等
3） 浇注作业
浇注作业铁水高温熔融物水接触会水瞬间气化发生爆炸破坏力极潮湿钢水包铸模中盛装铁水时会发生爆炸反电炉加入潮湿铁料会引发爆炸果铸铁系统泄漏铁水潮湿面接触会发生爆炸
浇注作业千度高温进行高温作业时体受高温影响出现系列生理功改变生产环境温度超34℃时容易发生中暑严重时导致休克
钢包盛高温铁水浇注时操作定危险性果钢包重心稳发生倾斜铁水泄漏会造成员灼伤甚危生命
4）灰毛刺磨抛丸作业
磨程中力猛会造成砂轮片断裂残片飞出击伤员电动砂轮磨机防护罩损坏员操作慎接触旋转部位头发衣服卷入旋转部位电动工具电源线破损接良造成触电事喷砂果破损开裂未时更换喷砂快速接头松动未紧固锁紧作业程会造成身伤害现场通风尘效果良作业员未求防护品作业员吸入磨粉尘体产生害影响磨抛丸程产生噪声果未求佩戴耳塞会听觉造成损伤
5）涂装作业
涂装作业涂料溶剂等易燃易爆物品涂装作业中果通风良设备设施缺陷产生静电火花员违章等易燃易爆气体达爆炸极限发生火灾爆炸事涂料中含苯系物果车间通风良员未正确佩戴防护品防护品失效引起慢性中毒急性中毒甚引起职业病
34 然条件危险害素辨识
(1)根历史记载工程区域瞬时风速达40ms（热带气旋境）年6级日数均26d会造成高建构筑物垮塌危险
(2)工厂区域年均雷暴日32d属雷暴区高建构筑物重电气系统遭受雷击危险
(3) 工厂区域震烈度Ⅶ度设防措施缺失震发生时造成房垮屋塌等震灾害损失
(4)工厂区域历年均气温137℃历年极端高温397℃历年极端低气温183℃防暑降温措施缺失严热夏季造成作业员中暑危害寒冷冬季造成作业员冻伤凝点较高物料易冻结设施道胀裂损坏影响生产
35 失误
素造成事精神焕散激情操作理缺失违章违纪等引发事根事统计分析失误造成事占例极防止杜绝失误安全理项重工作
36 腐蚀危害
腐蚀指材料(金属非金属)环境(水空气土壤温度)介质(酸碱盐等溶剂)作产生损耗质变破坏程
腐蚀分类方法般腐蚀机理腐蚀部位分类
1)腐蚀机理分类化学腐蚀电化学腐蚀
2)腐蚀部位分类全面腐蚀局部腐蚀
全面腐蚀指腐蚀介质形成保护膜材料表面发生程度相腐蚀材料厚度逐渐减薄产生韧性破坏种腐蚀全面腐蚀称作均匀腐蚀
局部腐蚀指金属表面金属结构部某部位发生损耗质变破坏种腐蚀形态孔蚀缝隙腐蚀脱层腐蚀晶间腐蚀氢损腐蚀空泡腐蚀应力腐蚀等
3）工厂存腐蚀素
(1)气腐蚀
理位置工厂处江苏北部濒黄海雨量充沛气候润湿夏季高温炎热梅雨期间相湿度存着潮湿气电化学腐蚀铁铁结构氧化性环境中会生成层层氧化铁形成面积均匀腐蚀
(2)土壤水腐蚀
许设施设备基础线电缆等特工程建筑水泥砼体轻质铁结构受土壤水潮气电化学腐蚀更严重
(3)工厂维修作业中乙炔氧气等物质工业园区周边工业排发废气中含SO2时酸雨影响物质逸空气中更增加气外腐蚀性
(4) 构件设备存应力腐蚀
线构件设备等受环境介质腐蚀作外受应力作会导致较单素更严重应力腐蚀破裂破坏形式
(5) 炼铁浇注等属高温作业设备设施线水等介质高温作易产生高温腐蚀料机电缆线易受高温腐蚀
工厂种设备线工具设施存着腐蚀性料机水泥砼铁筋塔杆道阀门法兰螺杆护栏支吊架甚墩台桩等存着腐蚀情况仅许金属生锈造成量金属损耗破坏金属表面许优良性降低金属横截面承受负荷力甚导致恶性事发生
37 总面布置建（构）筑物危险害素分析
371 总面布置
建设项目厂房耐火等级安全疏散通道等施工程中未设计求进行施工出现火灾等事时利员疏散效施救车间工段设备设施相互距离设置足操作时带便影响甚引发员伤害危险原料产品设备设置影响通道畅通通道宽度足安全出口堵塞等影响紧急撤离发生火灾事作业员受伤害危险
372 厂区道路
果道路通行畅净空高度低易发生行车辆交通事运输车辆造成安全隐患企业旦发生火灾爆炸等较事时会影响急救消防车辆利通行导致事救援时间迟缓事进步扩造成重损失
厂外道路符合流物流事救援求样会发生交通事影响事救援造成重损失
373 建（构）筑物
建构筑物长度宽度面积耐火等级层数等火灾类型相适应符合规范求该项目安全生产产生利影响
建构筑物种通道（包括操作通道安全通道运输通道检修通道等）安全出口数目安全疏散距离门耐火等级疏散走道门开启方等果符合规范求法满足事状态员物质等安全疏散求导致发生事时员二次伤亡
建构筑物通风保温采光明等果符合国家规范求危险害素影响作业员健康影响安全生产
38 周边环境然条件危险害素分析
381 周边环境危险害素分析
1）项目周边环境影响
该项目位****镇工业园区正常生产营程中会周围单位道路车辆造成危险该项目旦发生爆炸事影响厂区
该项目果未做防噪声措施产生噪声影响厂区单位道路行影响甚微
2）周边环境项目影响
项目侧东侧玩具厂西侧****南侧****项目基没影响
周边典型化工企业重危险源安全距离符合规范求厂区周边均建围墙外部环境厂区生产营影响相较
项目区避开水源防护区口密集区等环境敏感区周围环境企业影响较
382 然条件危险害素分析
然灾害事特点发生突然果严重波面工程存然危害：雷电高温低温等
3821雷击
雷电危害方面破坏素分析纳三类：
（1）电性质破坏热性质破坏设备设施破坏果工程站场建构筑物设备设施防雷设施未设置设置合理防雷设施损坏未时进行修复造成直接雷击破坏
（2）电气设施果接良布线错误供电线路电源线信号线通信线馈线未安装相应避雷器未采取屏蔽措施遭受感应雷击造成电力电力系统损害
（3）道面部分相埋道优良接闪器附雷云存情况形成感应电荷中心（道仅感应正雷道积聚负电荷感应负雷积聚正电荷正负电荷道阴极保护设施造成影响）线遭受直击雷破坏道身优良导体容易成雷电泄放通道受损
3822震
该项目抗震设防烈度7度震建构筑物均会造成相程度破坏防震设计达求仅造成次性破坏（设备设施身破坏）发生次生灾害造成火灾身伤害事设备路建（构）筑物防震性震发生时易造成建（构）筑物倒塌设备道变形破裂严重威胁设备员安全
3823暴雨
该区夏季雨水较持续降水会生产区域造成雨水积聚果厂区排水畅厂造成涝者厂基础牢设备发生浮影响生产营活动引发二次事
3824高低温
该项目历年均气温132℃历年极端高温397℃历年极端低气温183℃环境中气温急骤降时道未保温保护道中水会冻结堵塞道甚发生道破裂导致泄漏遇极端低气温时员未穿戴防护品接触低温物体导致员冻伤甚低温时意识集中导致误操作引发二次事
环境温度较高时员易中暑易疲劳操作程中降低操作程中准确性诱发事危险
39变（配）电装置火灾危险性分析
1变压器部绝缘衬垫支架采木材纸板棉纱布等机燃物质量绝缘油变压器油受高温电弧作发热易分解析出易燃气体电弧火花作极易爆炸燃烧整厂区停电影响正常生产生活造成损失
2线圈绝缘老化油质佳油量少铁芯绝缘老化检修慎绝缘破裂进水受潮等原造成变压器运行障保护系统失灵导致变压器烧毁
3螺栓松动焊接牢分接开关接点损坏等引起接触良会产生局部高温电弧引起火灾
4线圈层间短路线圈匝间相间短路线圈油箱部分绝缘击穿引起燃烧爆炸
5变压器电源连接架空导线引入容易遭受雷击产生电压侵袭击穿变压器绝缘发生火灾
6变压器漏油渗油油面发生变化引起绝缘强度降低产生量热引起火灾
7配电室装置含量易燃易爆液体气体者含强腐蚀性液体高温电弧作发生燃烧爆炸等事
310物料成品存储装卸危险害素分析
1 储存场通风良阳光直射火源热源火灾危险
2 物料堆放符合求超高未留足够安全通道运输通道堆垛间距会发生物料坍塌车辆伤害等
3 未符合求运输车易发生交通意外引发火灾造成员损伤财产损失
4 装车牢固堆放规范等会发生坠落物体击等事
5 运输车辆身存缺陷变速器失控刹车失灵整车身失控制
6 车辆长期机件磨损未时保养车体性降会发生操作失误
7 驾驶员操作时精神集中时观察周围障碍物员会发生碰撞事
8 驾驶员酒驾车作业期间情绪佳神志清错误操作
9 驾驶速度快作业场狭窄发现障碍物躲避
10 气瓶受阳光明火热辐射作瓶中气体受热压力急剧增加直超气瓶材料极限气瓶产生永久变形甚爆炸
11 气瓶搬运程中未戴瓶帽手托瓶阀抬运碰撞等原瓶颈阀体螺纹损坏瓶阀瓶压力出脱离瓶颈
12 气瓶搬运储存程中坠落撞击坚硬物体冷状态发生爆炸
13 气瓶结构制造工艺材质符合安全求致气瓶强度够引发爆炸
14 未规定周期进行技术检验瓶壁锈蚀变薄裂纹导致爆炸
15 充气压力超气瓶高允许压力没减压装置减压装置失灵情况气瓶超压爆炸
16 量充装特液化气体未规定充装受热搬运中受震压力急剧升爆炸
311 危险化学品重危险源辨识
根危险化学品重危险源辨识(GB182182009)国家安全生产监督理总局国家煤矿安全监察局关开展重危险源监督理工作指导意见(安监协调字[2004]56号)工厂重危险源辨识：
GB182182009危险化学品重危险源辨识标准
单元存危险化学品单品种该危险化学品数量单元危险化学品总量等超相应界量重危险源
单元存危险化学品品种时列式（1）计算满足式（1）定重危险源
q1Q1+ q2Q2……qnQn≥1 ……（1）
式中：
q1q1……qn—种化学危险品实际存量单位吨（t）
Q1Q2……Qn—危险化学品相应界量单位吨（t）
表371 危险物料物化性质表
序号
物质名称
特性
引燃温度℃
沸点
闪点
危险
类
界量
t
实际量
t
系数
1
氧气
助燃
1831
200
0004
000002
2
乙炔
易燃
415
40
50
甲
1
0007
0007
0004200+00071000702＜ 1
项目储量氧气4kg乙炔7kg总量远远低界量该单位构成危险化学品重危险源
第四章 评价单元划分评价方法选择确定
41 评价单元划分
根******生产理工艺设备设施作业场特点工程项目划分评价单元：
(1) 安全理
(2) 厂区布置厂房建筑
(3)消防安全
(4)工艺设备装置设施单元
(5)铸造防尘
(6)作业现场理
(7)物料安全理单元
42 评价方法选择确定
安全评价方法系统危险性害性程度进行分析评价工具目前已开发出数十种特点适范围应条件评价方法特性分定性安全评价定量安全评价综合安全评价
(1)定性安全评价
定性安全评价助事物验知识观察发展变化规律解科学进行分析判断类方法运类方法找出系统中存危险害素技术理教育等方面提出策措施加控制达系统安全目
目前应较方法安全检查表(SCL)危险度评价法预先危险性分析(PHA)障类型影响分析(FMEA)危险性操作研究(HAZOP)果……办(if……What)失误(HE)分析德尔裴法头脑风暴法等分析评价方法
定性安全评价容般：安全理体制厂址选择工厂布置工艺程潜危险性危害性机械设备安全装置防止误操作报警系统指示仪器仪表原料半成品贮存运输手工操作安全防护品教育培训防火措施腐蚀安全卫生应急措施等
(2)定量安全评价
定量安全评价根统计数检测数类类似系统关数资料国家关标准运科学方法构造数学模型进行定量化评价类方法两种类型：
①整体性综合性性安全性卫生性基础先查明系统中隐患求出损失率害素种类危害程度然国家规定关标准进行较量化
常方法：事树分析(FTA)事件树分析(ETA)模糊数学综合评价法层次分析法格雷厄姆——金尼法机械工厂固危险性评价方法原——结果(CC)分析法等
②物质系数基础采取综合评价危险度分级方法
常方法：美国道化学公司(Dow Chemical Co)火灾爆炸危险指数评价法英国帝国化学公司蒙德部ICIMond火灾爆炸毒性指标法日劳动省六阶段法单元危险指数快速排序法等
(3)综合性安全评价
综合性安全评价系指两种评价方法进行组合评价
421 评价方法选择
根连云港市通港铸造限公司生产工艺程装置特点配套工程组成情况原辅材料产品特性参国外安全评价实践成功验安全现状评价采定性定量相结合方法进行综合安全评价
安全现状评价首先采系统分析方法系统中存危险害素运预先危险性分析法进行定性分析工艺装置重辅助公工程设施生产程运安全条件检查表法进行安全检查评价危险害素分析评价选择评价方法概括：
①预先危险性分析
②安全条件检查表法
③作业条件危险性评价(格雷厄姆——金尼法)
④事案例分析
系统预先危险性分析作业条件危险性分析法安全检查表法事案例分析评价报告采评价方法手段
422 安全评价方法简介
1)预先危险性分析
预先危险性分析系统安全分析方法称初步危险性分析法系统存危险类出现危险状态条件导致事果等进行概略分析种定性评价方法项工程活动前特初步设计前开始阶段系统进行危险性分析发现潜危险类判定危险性等级
功：
①体识系统关危险
②鉴产生危险原
③估计事出现体系统产生影响
④判定已识危险性等级提出消控制危险性措施
(1)分析系统生产目工艺程操作条件周围环境进行充分调查解
(2)收集国外类生产程中发生事情况判断分析系统否会出现类似情况查出会造成系统障员伤亡设备设施物质损坏损失危险性
(3)根验技术诊断等方法确定危险源
(4)识危险转化条件研究危险素转变成事触发条件编制预先危险性分析表详见表41
(5)根危险性等级划分表(见表42)确定危险程度等级找出应该重点监控危险源
(6)制定危险害素防范措施
表41 预先危险性分析
系统：
预先危险性分析
制表者：
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生条件
触发事件(2)
事果
危险等级
防范措施
备注
表42 危险性等级划分
级
危险程度
导致果
Ⅰ
安全(忽视)
会造成员伤亡系统损坏
Ⅱ
界
处事边缘状态暂时造成员伤亡系统损坏降低系统性应予排采取控制措施
Ⅲ
危险
会造成员伤亡系统损坏立采取防范措施
Ⅳ
灾难性
造成员重伤亡系统严重破坏灾难性事必须予果断排进行重点防范
2)安全检查表法
安全检查表分析系列分析项目列出检查表进行分析确定系统状态项目包括设备贮运操作理等方面传统安全检查表分析方法分析员列出危险项目识般工艺设备操作关已知类型危险设计缺陷事隐患列项目差通常检查种规范标准执行情况安全检查表分析弹性简单快速分析更深层次分析
安全检查表容包括标准规范规定时关注采新颁布关标准规范规定正确安全检查表分析保证设备符合标准识出需进步分析区域安全检查表分析基验方法编制安全检查表评价员应熟悉装置操作标准规程关渠道(部标准规范行业指南等)选择合适安全检查表果法获相关安全检查表评价员必须运验参考资料编制合适安全检查表拟定安全检查表应通回答安全检查表列问题够发现系统设计操作方面关标准符方许机构标准安全检查表项目发展阶段(初步设计装置报废)进行分析完整安全检查表应着项目阶段阶段断完善样安全检查表作交流控制手段
安全检查表分析包括三步骤：
(1)选择拟定合适安全检查表
(2)完成分析
(3)编制分析结果文件
评价员通确定标准设计操作建立传统安全检查表然产生系列基缺陷差异问题完成安全检查表包括提出问题回答否适需更信息定性分析结果分析象变化作出标准规范否致结外安全检查表分析通常提出系列提高安全性途径理者考虑
安全检查表编制时应注意防止漏项
3)作业条件危险性评价法
格雷厄姆金尼研究具潜危险环境中作业危险性提出：评价环境某参考环境基础作业条件危险性(D)表43作变量事危险事件发生性(L)表44暴露危险环境频率(E)表45发生事危险事件结果(C)表46变量确定数学模型： DL×E×C
公式进行作业条件危险性计算评定危险程度详见表43
表43 危险性分值危险程度分类
危险性分值D
＞320
＞160～320
＞70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险
继续作业
高度危险
需立整改
显著危险
需整改
较危险
需注意
稍危险
接受
表44 事发生性分值L
分数值
事发生性
10
完全会预料
6
相
3
常
1
完全意外少
05
设想
02
极
01
实际
表45 暴露危险环境频繁程度分值E
分数值
暴露危险环境频繁程度
10
连续暴露
6
天工作时间暴露
3
周次偶然暴露
2
月暴露次
1
年次暴露
05
非常罕见暴露
表46 事造成果分值C
分数值
事造成果
100
十死亡
40
数死亡
15
死亡
7
严重伤残
3
伤残
1
轻伤需救护
评价中拟生产装置中作业辅助生产装置配套公设施作业包括起重作业登高作业维修作业产生机械伤害等条件进行危险性评价
4）事案例类法
类法逻辑中种然性推理方法20世纪50年代末开始造球卫星导弹宇宙飞船等军事装备迅速发展前苏联美国等国家解决偶然事发生类推理取效果评价技术中(包括危险性害性分析评价)类法已成重方法原理
根两两类象某属性相推出属性相种推理方法
评价中拟采类法进行危险害性分析评价
43 评价单元选取评价方法
根安全评价特点具体条件需针该公司实际情况特点需达目选择评价方法该公司评价安全检查表法评价方法辅
表43 评价单元选取评价方法
序号
评价单元
评价方法
安全检查表
LEC
预先危险性分析
事案例分析
1
安全生产理单元
√
2
厂区布置厂房建筑
√
3
消防安全
√
√
4
工艺设备装置设施单元
√
√
√
√
5
铸造防尘
√
√
√
6
作业现场理单元
√
√
√
√
7
物料安全理单元
√
√
√
第五章 定性定量评价
51 系统预先危险性分析
511 预先危险性分析简介
(1)方法概述
预先危险性分析系统安全分析方法称初步危险性分析法系统存危险类出现危险状态条件导致事果等进行概略分析种定性评价方法项工作活动前系统进行系统性深分析发现潜危险类判定危险等级功方法步骤见第4章介绍
512 预先危险性分析
******进行预先危险性分析分析情况见表51
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
火灾
爆炸
易燃易爆物料(铁液泄漏铁水包坠落倾覆遇潮湿物水发生爆炸检修乙炔氧气油漆溶剂稀释剂)
1障泄露
①熔炼炉炉体缺陷造成铁液泄露
②气瓶缺陷造成易燃助燃气体泄露
2运行泄漏
①超温超压造成破裂泄漏吊运
②安全附件失灵损坏操作
③进出料配料量速度造成反应失控导致容器道等破裂泄漏
④铁水包吊运铁水外溢喷溅遇水等
⑤气瓶等压力容器未关规定操作规程操作
⑥油漆溶剂稀释剂挥发
1铁液泄漏铁水包吊运坠落倾覆等铁液遇潮湿物水等发生爆炸
2易燃易爆物蒸气浓度达爆炸极限
3易燃物质遇明火
4存点火源静电火花高温物体等引燃引爆量
1明火
①点火吸烟
②烟火
③抢修检修时违章动火焊接时未十焊割关规定动火
④外员带入火种
⑤物质热引起燃烧
⑥火源电动机发电机等洁轴承烟着火
⑦火灾引发二次火灾等
2火花
①穿带钉皮鞋
②击道设备产生撞击火花
③电器火花
④电器线路陈旧老化受损坏产生短路火花超载绝缘烧坏引起明火
⑤静电放电
⑥雷击(直接雷击雷电二次作着电气线路金属道侵入)
⑦进入车辆未戴阻火器等(般禁止驶入)
⑧焊割磨产生火花等
3(高温铁水遇水等)
物料1跑损员伤亡停产造成严重济损失
Ⅲ
～
Ⅳ
1控制消火源
①严禁吸烟携带火种穿带钉皮鞋进入易燃易爆区
②动火必须严格动火手续办理动火证采取效防范措施
③易燃易爆场防爆型电器
④发火工具严禁铁质工具敲撞击抛掷
⑤规定安装避雷装置定期进行检测
⑥规定采取防静电措施定期检测
⑦加强门卫严禁机动车辆进入火灾爆炸危险区运送物料车辆必须配戴完阻火器正确行驶绝防止发生障车祸
2严格控制设备质量安装
①罐压缩机线泵阀等设备配套仪表选质量合格产品质量安装关
②规定安装电气线路定期进行检查维修保养保持完状态
③易燃易爆物质挥发散落场高温部件采取隔热密闭措施
④规定求烘包吊运场湿物水渍铁水包吊运时防止失误保持设备设施完(包括铁水罐车道口理)
⑤油漆稀释剂容器应时盖减少挥发作业场应加强通风禁火
表51******生产程预先危险性分析(续1)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事
果
危险等级
应急防范措施
电气火灾
电器明符合电气安全求
①空调系统通风道未阻燃材料进行保温
②机房违反规程私拉乱接
③电烙铁完没拨掉插头燃物接触没采取隔热措施
④闷顶电气线路日光灯镇流器等缺乏检查维修未时排事隐患
⑤接良
⑥电气线路合规格超负荷运行
绝缘击穿稳压电源短路高阻抗元件接触良接触点热
①静电火花
②元器件突发障未时排
③雷击等
员伤亡失火造成停产济损失严重
Ⅲ
～
Ⅳ
①建筑物耐火等级应低二级
建筑物非燃烧材料建造
③空调系统应闭路连锁装置
④通风道应阻火闸门
⑤电缆沟采取防潮防鼠咬措施电缆线机柜连接锁口装置采焊接加固定
⑥属重改线时线必须正式电工进行安装操作
⑦机房外面应良防雷设施接电阻应10欧姆
⑧计算机交流系统工作接安全保护接宜4欧姆
⑨机房采取消静电措施
⑩应燃洗涤剂擦拭机器
灭火装置采二氧化碳手动灭火系统
应设动报警装置
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续2)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
电缆火灾
①电缆着火爆炸
②电缆电缆头短路放炮爆炸着火爆炸
①电缆选择安装绝缘损坏引起电缆绝缘击穿
②敷设充油电缆时位差太致头电缆漏油头油漏失枯干吸潮降低绝缘强度两头发生障引起火灾
③电缆中间接头接头材料选择造成接头氧化脱焊起火
④长期载绝缘层击穿形成短路
⑤孔洞缺少封堵绝缘层吸潮等原(鼠咬)破坏绝缘层
⑥电缆头瓷破裂表面受潮结垢引出线间距引起着火
⑦电缆外层未采阻燃材料分接热源
⑧电源电压电线绝缘击穿
⑨导线截面选择实际负载超导线安全载流量
⑩线路中接入功率电气设备超配电线路负载力
绝缘层破损绝缘强度降低遇火星高温物料等
明火
①检修时未动火制度求动火
②吸烟
③雷击
④静电
⑤接错线路带电作业时造成碰线短路
⑥私接乱接理善维护造成短路
⑦接触电阻
员伤亡电缆烧毁设备损坏停电停产
Ⅲ
～
Ⅳ
①电缆沟道竖井等处电缆孔洞应非燃烧材料严密封堵电缆沟面应金属板(铁筋水泥盖板)盖封严敞开
②电缆架空敷设时应量避免蒸汽油系统道行重迭交叉少相距25厘米
③严禁油道沟道敷设电缆
④电缆沟积水积油应时清扫
⑤定期巡查电缆沟道电缆架等发现情况时采取措施
⑥电缆沟进行动火检修时应专监护工作点应设置定数量消防器材石棉板附电缆遮挡切断电缆电源动火结束允许现场遗留杂物火种
⑦防止绝缘损坏引起火灾应定期进行绝缘电阻测定
⑧导线截面确定应考虑足够强度
⑨电气线路应量减少必接头接头接
⑩电气线路必须常进行检查测试绝缘电阻清电线表面积灰尤霉雨季节前必须进行清扫工作
选质量合格电缆求高方选耐高温阻燃电缆
电缆线孔矿物绒填满封闭高温时产生泡沫膨胀穿线孔密封住
配电室电缆夹层电缆沟设报警器火警信号装置等
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续3)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
中毒窒息
1窒息性气体(氧化碳二氧化碳)
2检修抢险等作业时接触毒窒息性物料
3油漆作业
①检修抢修时设备中毒害物料未彻底清洗干净
②窒息性气体浓度高
③油漆剂稀释剂种液体材料挥发
1毒物超容许浓度
2毒物摄入体
3缺氧
①毒物窒息性物质浓度超标
②通风良
③缺乏泄漏物料危险危害特性应急预防方法知识
④清楚泄漏物料种类应急
⑤毒物场相应防毒滤器面具氧气呼吸器关防护品
⑥未戴防护品
⑦防护品选型
⑧救护
⑨毒缺氧窒息场作业时监护
物料跑损导致员中毒窒息
Ⅲ
1严格控制设备安装质量消泄漏性
2泄漏应采取相应措施
①查明泄漏源点切断相关阀门消泄漏源时报告
②泄漏量应疏散关员安全处
3定期检修维护保养保持设备完状态检修时彻底清洗干净系统进行隔绝进行检测毒害物质浓度氧含量合格方作业作业时监护抢救备措施作业员穿戴防护品
4特殊场合(毒场抢救急救等)应急预案抢救时正确佩戴相应防毒滤器氧气呼吸器穿戴劳动防护品
5加强通风降低害气体浓度
6组织理措施
①加强毒物害物质检测检查毒害物质否跑滴漏
②教育培训职工掌握关毒物毒性预防中毒窒息方法急救法
③求职工严格遵守种规章制度操作规程
④设立危险毒窒息性标志
⑤设立急救点配备相应急救药品器材
⑥培训医务员中毒窒息灼烫等急救处理力
高温热辐射灼烫
高温物料(高温物料铁水铁坯冷水等)
①中频电炉铁水热泼渣浇注作业冷床成品等辐射热流传导方式影响环境
②中频电炉铁水包烘炉烘包等作业
③爆炸产生高温物料碰体
①体处高温区域附
②高温物料碰体
①体触高温物料
②防护措施力
③缺乏体防护
造成员伤害
Ⅱ
①加强安全教育熟练操作技提高职工防高温热辐射灼烫力
②加强体防护(防护镜防护服防护鞋防护手套安全帽等)
③穿化纤衣
④高热设备表面温度≥50℃道应采取保温隔热措施
⑤操作室值班室电气室起重机室等设空调高温作业区设移动式轴流风机
⑥加强清凉饮料供应
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续4)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
高处坠落
进行登高检查检修等作业
(炉顶屋顶斜梯台高处走道等)
①高处作业场洞盖边栏心造成坠落跌入坑洞
②脚手架板造成高处坠落
③梯子防滑措施强度够字梯拉绳等造成跌落
④高空行道屋顶杆塔贮罐扶梯线架桥护栏等锈蚀严重强度够造成坠落
⑤未穿防滑鞋防护品穿戴造成滑跌坠落
⑥风暴雨雷电霜雪冰冻等条件登高作业慎跌落
⑦吸入毒害气体氧气足身体适造成跌落
⑧作业时戏嬉闹
①2米操作台梯子坑沟处高处作业时坠落
②作业面机器设备混凝土等硬质面
③跌入氧化铁皮深坑
①脚手架防坠落措施踩空支撑物倒塌
②受高温物料烘烤
③跌入坑洞④高处作业面安全网面机器设备硬质混凝土等
⑤未系安全带安全带挂结
⑥安全带安全网损坏合格
⑦违反十登高
⑧未穿防滑鞋紧身工作服
⑨违章指挥违章作业违反劳动纪律
⑩情绪起落工作时精力集中病
员伤亡
Ⅱ
①登高作业员必须严格执行十登高
②登高作业员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋紧身工作服
③事先搭设脚手架等安全措施
④高空行道屋顶塔器危险高处时作业装设防护栏杆安全网桥式起重机应设安全走道检修台声光信号
⑤入罐进塔等进行工作时检测分析毒物浓度含氧量等确定否进入工作现场监护
⑥层时进行立体交叉作业时中间必须搭设严密牢固中间隔板罩棚等隔离设施
⑦边洞口做洞必盖 边必栏防坠落
⑧台栏杆护墙安全带安全网等定期检查确保完
⑨六级风暴雨雷电雪雾等恶劣天气应停止高处作业
⑩做作业量高处做高处作业做
加强登高作业员安全教育培训考核工作
杜绝三违
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续5)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
触电
漏电绝缘损坏安全距离够雷击
①设备漏电
②安全距离够(架空线
路室线路变配电设
备电设备检修安
全距离等)
③绝缘损坏老化
④保护接接零
⑤手持电动工具类选择
疏理
⑥建筑结构未做五防
通(防火防水
防漏防雨雪防动物
通风良)
①体触
带电体
②安全距
离够
空气击穿
③流
体电
流时间
超
30mAs
①手体部位手持金属物体触带电体安全距离够造成空气击穿
②电气设备漏电绝缘损坏老化等(电焊机良保护措施外壳漏电接线头裸露接线板导线绝缘损坏更换焊条时体触焊钳焊接变压器次二次绕组绝缘损坏利金属结构线利金属物作焊接回路等)
③潮湿环境金属容器中夏季出汗情况应12伏手持电动工具
④潮湿环境金属容器狭空间夏季进行电焊作业时注意监护
⑤电工违章作业非电工违章进行电气作业
⑥雷电(直接雷感应雷雷电波侵入)等
员伤亡
Ⅱ
①变配电建筑结构配电装置线路严格关电气规程
②规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应绝缘定期检查维修保持完状态
③足够机械强度耐火性材料采遮栏护罩(盖)箱匣等防护装置安全间距带电体外界隔绝开防止体接触带电体
④架空线路室线路变配电设备电设备检修作业应规定定安全距离
⑤根求电设备做保护接保护接零定期检查
⑥金属容器潮湿环境中进行检修等作业时应采12伏电气设备现场监护
⑦电焊机接线端裸露绝缘损坏注意检测否漏电现象电焊时正确穿戴劳动防护品应注意夏季防触电问题特殊环境进行焊割监护抢救备措施
⑧根作业场正确选择ⅠⅡⅢ类手持电动工具根关求正确作业做安全
⑨建立健全电气安全规章制度安全操作规程严格执行
⑩职工进行电气安全教育掌握触电急救方法
定期进行安全检查杜绝三违
静电接防雷装置定期进行检查检测保持完状态保护作
做变配电室电气线路单相电气设备电动机电焊机手持电动工具时电安全作业维护保养
严禁非电工进行电气作业
电气设备裸露带电部分设防护网罩
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续6)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
车辆伤害
车辆撞撞设备线等
①车辆障刹车阻火器灵效等
②车速太快
③路面缺陷障碍物冰雪等
④超载驾驶
⑤道路铁路交叉路口理(理差)栏杆声光信号
车辆撞击体设备线等
①驾驶员违章行驶
②驾驶员精力集中(抽烟谈话等)
③酒驾车
④疲劳驾驶
⑤驾驶员心境差激情驾驶等
员伤害撞坏线设备等造成泄漏引发二次事
Ⅱ
①厂(特易燃易爆区)严禁车辆入
②增设交通标志(特限速行驶标志)
③保持路面状态良
④线等设紧马路边
⑤驾驶员遵守交通规违章行驶
⑥加强驾驶员教育理(行驶时吸烟谈话疲劳驾驶酒驾驶激情驾驶行驶时注意观察集中注意力等)
⑦行驶车辆障保持完状态
⑧超载超速行驶
机械伤害
绞碾碰戳压伤体
(风机电机设备等检修修作业)
①生产作业检查维修设备时注意碰割戳
②衣物等绞入转动设备
③旋转复滑动物撞击体
④切割刀具突出机械部分毛坯工具设备边缘锋利处碰伤
体碰转动移动等运动物体
①工作时注意力集中
②劳动防护品未正确穿戴
③违章作业
④罩防护栏杆
体伤害
Ⅱ
①工作时集中注意力注意观察
②正确穿戴劳动防护品
③遵守操作规程进行作业
④转动倾动部位应防护罩隔离栏杆
⑤生产设备设电气联锁保证正常运转
⑥机器设备定期检查检修保证完状态
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续7)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
物体击
物体坠落
(堆垛工具复运行设备飞溅物体等)
①高处未固定浮物碰撞风吹等坠落
②工具物体等抛掷
③起重吊装时捆扎牢物体浮物吊具强度够斜吊斜拉致物体倾覆等
④吊具强度够造成吊物坠落
⑤工具物体操作时误击体
⑥设施倒塌
⑦爆炸碎片抛掷飞散
⑧违章作业违章指挥违反劳动纪律
运动物体击中
①未戴安全帽
②起重高处作业区域行进停留
③高处浮物设施牢固倒塌方行进停留
④吊具严重缺陷损坏 等强度够吊索选
⑤违反十吊
⑥堆垛稳倒塌堆垛时发生产品倒落
员伤亡
Ⅱ
①机械设备外露复运动部位应设置隔离栏网罩行走路线旁应设警示标志
②操作槌棒杠等工具时应注意周围员环境误伤员装置
③高处作业严格遵守十登高
④起重作业高处作业高处浮物设施牢固处行进停留意抛掷工具物件
⑤高处需物件应摆放固定
⑥倒塌设施时修复拆
⑦作业员穿戴劳动防护品
⑧加强防止物体击检查安全理工作
⑨加强职工安全教育杜绝三违
⑩堆垛稳常检查铲车障运行
吊索吊具常时检查时规程规定时间更换
光辐射
铁水热泼渣铁水浇注光辐射焊割时产生弧光
①铁水铸铁坯辐射出强光
②电气焊割时产生弧光等强光
眼睛受光辐射
①戴护目镜轧铁板坯
②焊割时戴护目镜焊割作业员正视弧光
白障电光性眼炎眼损伤
Ⅱ
①加强体防护佩戴护目镜
②关作业员进行眼睛防护知识教育
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续8)
潜
事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
粉尘
烟气粉尘
①中频电炉冶炼加料时灰尘杂物飞扬
②热泼渣喷水冷产生含量粉尘汽雾
③电极损耗飘散石墨尘
④浇注时汽雾
⑤中频电炉铁包炉衬修理时矽尘烘炉时烟尘
尘设施体防护
烟气烟尘粉尘飞扬外泄职工吸入
影响职工健康长期吸入导致尘肺
Ⅱ
①选高效率尘设施
②防止二次扬尘
③加强体防护
听力损伤
清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音风机输送坯料等产生噪声
①清理工序中清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音造成身伤害种素
②通风引风机等产生噪声
缺乏体防护品(护耳器等)
1装置未设置减振降噪措施
2未戴体护耳器
①嫌麻烦护耳器
②体护耳器
③未戴
3护耳器效
①护耳器失效
②选型
③
听力损伤
Ⅱ
①采取隔声吸声消声等降噪措施必场设隔声室
②量采低噪声设备
③设置减振阻尼等装置
④佩戴适宜护耳器
⑤实行时间防护事先做充分准备量减少必停留时间
腐蚀(包括高温磨蚀侵蚀等)
腐蚀性气液介质气高温应力疲劳磨损
1气腐蚀
2金属溶液中直接接触双金属电化学腐蚀
3缝隙腐蚀
4孔蚀金属表面露头错位介质均匀等
酸性氛围湿度雨霜冰雪等酸碱等腐蚀介质
1应力作产生晶间腐蚀
2高温高压产生氢腐蚀
3交变应力作产生腐蚀疲劳
4磨蚀
腐蚀
Ⅱ～Ⅲ
1选择合适材料
2涂防护涂层
3衬防腐材料
4采电偶序相材料
5采缓蚀剂电化学保护
6加强维护保养
7安装维修时防止产生应力
表51 ******生产程预先危险性分析(续9)
潜
事
危险素
触发事件(1)
发生条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
雷电
直击雷感应雷
1高建筑物
2连云港区年均雷暴日32天属雷暴区
高建筑物遇雷击发生直接间接雷击
1防雷设施防雷设施损坏
2缺乏防感应雷措施
3避雷装置安全性符合求
员伤亡设备设施损坏系统损坏停产
Ⅲ～Ⅳ
1根场合采取直击雷防护措施
2采取雷电感应防护
3采取雷电侵入波防护
4避雷装置规定进行安全性检验
洪涝
暴雨成灾
防洪堤损坏
1暴雨成灾排涝措施排涝力足
2防洪堤受损坏洪水泄入厂区
1厂区受涝设备设施受淹
2洪水侵入淹涝
3引发二次事
4停产停电
1防洪防涝应急预案
2 防讯抢险物料准备
设备设施受淹停产停电引发二次事
Ⅲ～Ⅳ
1足够排涝泵站保持完
2保护防洪堤受损坏
3建立应急预案
风灾
6级风
1吹倒设备设施
2道建构筑物倾斜倒塌
3员落水淹溺等
暴雨暴风
1道建筑物安装施工缺陷
2员未时防护
设备线损坏员伤亡
Ⅲ
1设备道安装敷设符合规范标准
2防风紧急预案措施
36级风露天应停止作业特水作业
表51 ******生产程预先危险性分析(续10)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
起重伤害
安装
检修
时起
重吊
装等
作业
1 轨道强度刚度够稳定性差轨道运输程中出现轨道断裂
2 长期起吊作业会吊钩出现裂纹断裂果吊钩进行补焊容易产生起吊伤害
3 长期起吊作业钢丝绳捻距断丝数超总丝数10果日常检查检测位查出事隐患容易起吊程中重物坠落伤害
4 起吊程中车脱落会员造成物体击
5 导直径者质量佳会出现脱轨
6 起吊未捆扎牢固物件物件散架跌落
7 斜吊斜拉致物件倾覆
8 吊索吊具吊点选择
9 超载斜吊吊钩损坏绳索断裂造成物件坠落
坠落物击中体
①未戴安全帽
②起重高处作业区域行进停留
③高处浮物设施牢固倒塌方行进停留
④吊具严重缺陷损坏 等强度够吊索选
⑤违反十吊
⑥堆垛稳倒塌堆垛时发生产品倒落
员伤亡
Ⅱ
1 行车安装完毕必须相关部门验收
2 定期轨道进行检查浸湿清杂物
3 制定相关安全操作规程
4 钢丝吊钩应定期进行检查损害迹象时进行检修
5 发生坠落区域设置安全标志
6 吊索吊具常时检查时规程规定时间更换
513 预先危险性分析结果
通预先危险性分析知：
******生产运行程存着爆炸火灾窒息灼烫高处坠落触电车辆伤害物体击机械伤害等危险性中毒粉尘高温光辐射噪声等危害性
危险爆炸(火灾)爆炸种类冶金工厂需重点加防范
运行中易燃易爆物品铁水爆炸电气火灾爆炸电缆火灾雷击洪涝等然灾害等危险等级均属Ⅲ～Ⅳ级危险灾难性范畴必须予果断排进行重点防范
次坍塌中毒窒息腐蚀风灾等危险等级Ⅲ级危险范畴会造成员伤亡系统损坏立采取防范措施高温辐射灼烫粉尘触电高处坠落车辆伤害物体击机械伤害起重伤害淹溺光辐射听力损伤等危险等级属Ⅱ级界范畴处事边缘状态暂时造成员伤亡需加防范
述产生种危险危害预先危险性分析表中均应列出初步应急防范策措施工厂安全现状评价提供评价
52 作业条件危险性分析
521 方法介绍
格雷厄姆金尼研究门具潜危险环境中作业危险性提出：评价环境某参考环境基础作业条件危险性(D)作变量事危险事件发生性(L)暴露危险环境频率(E)发生事危险事件结果(C)变量确定数学模型：
D＝L×E×C
作业条件危险性评价法具体做法熟悉作业类条件专家参关法规标准规定LEC进行赋值计算出危险性分值(D)危险性等级划分表评价作业危险性等级LEC三素取值范围表521表524示
表521 L事发生性分值
L值
10
6
3
1
05
02
01
事发生性
完全预料
相
常
完全意外少
设想少
极
实际
表522 E暴露危险环境频繁程度分值
E值
10
6
4
3
2
1
05
暴露危险环境频繁度
连续暴露
天工作时间暴露
周1～2次暴露
月暴露1～2次
2～3月次暴露
年次偶然暴露
暴露机会非常罕见
表523 C事造成果严重程度分值
C值
100
40
15
7
3
1
05
事造成果严重度
10死亡
数死亡
1死亡
严重伤残数
重伤残
伤残
轻伤需救护
表524 危险性分值危险程度分类
危险性分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险继续作业
高度危险十分重视
显著危险加强理
较危险需注意
稍危险接受
522 作业条件危险性评价容评价结果
作业条件危险性分析须充分考虑工厂投资规模设备状况工艺流程工艺技术等特点根冶金企业特性针铁铁冶金企业常规作业工厂工艺规定作业进行危险性分析
作业条件危险性评价方法步骤进行取值计算评定危险等级项作业评价情况见表52
表52 作业条件危险性评价结果汇总表
序号
作业名称
L
E
C
DL×E×C
危险等级
备 注
1
中频电炉炉前作业
1
6
7
42
较危险
粉尘灼烫噪声
2
加炉料作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘灼烫噪声
3
出铁作业
3
6
3
54
较危险
粉尘灼烫噪声
4
铁水铁包运输作业
3
6
3
54
较危险
灼烫高温辐射
5
中频电炉维护(更换)作业
3
3
1
9
稍危险
粉尘机械伤害高处坠落窒息触电
6
铁水浇注作业
6
6
3
108
显著危险
高温辐射灼烫粉尘
7
高处作业
3
3
3
27
较危险
高处坠落
8
油漆作业
3
3
1
9
稍危险
火灾中毒
9
坯料产成品等仓库理
05
4
1
2
稍危险
机械伤害物体击
10
机修作业
3
4
3
36
较危险
机械伤害触电
11
装卸作业
3
4
3
36
较危险
机械伤害车辆伤害物体伤害
12
混砂作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘机械伤害
13
配砂制芯作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘
14
型芯烘干作业
1
6
1
6
稍危险
高温辐射
15
造型落砂作业
1
6
1
6
稍危险
物体击粉尘
16
磨削作业
3
6
1
18
稍危险
触电机械伤害物体击粉尘
522 评价结
（1）作业条件危险性评价16项根评价结果知：
属显著危险1项—铁水浇注作业作业程必须加强安全监督理作业员安全教育培训
属较危险6项中频电炉炉前作业出铁运送铁水高处作业机修装卸工等作业时必须认真遵守安全操作规程确保安全设施完善落实安全措施
属稍危险9项类作业列举遵守安全操作规程具体安全措施防止意外事发生
（2）工厂运行中存着火灾爆炸物体击机械伤害触电高处坠落灼伤车辆伤害等危险性中毒噪声等危害性项目******断技术进步改革挖潜等措施安全生产文明生产前期较改善
53 安全检查表评价
531评价方法简介
安全检查表（Safety Check List 简称SCL）系统安全工作种简便广泛应系统危险评价方法
安全检查表工艺设备作业情况熟悉验丰富安全技术员安全理员事先分析象进行详细分析充分讨列出检查单元部位检查项目检查检查求评定检查结果符合性系统进行评价时安全检查表进行逐项检查评价出系统安全等级安全检查表设计维修环境理等方面查找缺陷隐患时省略赋分评级等容步骤评价做安全检查表没赋分评级等容仅检查项目项目符合性
编制安全检查表：
1）关法规标准理制度操作规程等
2）国外事案例
3）类企业验教训
4）分析方法结果
532安全检查表法评价
根安全生产法律法规铸造机械_安全求(GB209052007)铸造防尘技术规程(GB89592007)工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）等标准规范求制作安全检查表该项目生产程进行检查分析评价
表53 安全检查表
类目
检查项目容
检查
检查情况
检查结
安全理
矿山金属冶炼建筑施工道路运输单位危险物品生产营储存单位应设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十条
配备名专职安全生产理员
符合
生产营单位安全生产责制应明确岗位责员责范围考核标准等容
生产营单位应建立相应机制加强安全生产责制落实情况监督考核保证安全生产责制落实
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第十九条
已建立安全责制相应考核机构考核制度
符合
生产营单位负责单位安全生产工作负列职责：
(二)组织制定单位安全生产规章制度操作规程
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第十八条
企业求制定规章制度操作规程
符合
生产营单位安全生产理机构安全生产理员履行列职责：
()组织者参拟订单位安全生产规章制度操作规程生产安全事应急救援预案
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十二条
组织拟定单位安全生产规章制度操作规程生产安全事应急救援预案
符合
企业负责安全生产理员必须具备单位事生产营活动相应安全生产知识理力
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十四条
企业负责安全生产理员具备相应安全知识理力
符合
生产营单位特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取相应资格方岗作业
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十七条
特种作业员持证岗
符合
特种作业操作证效期6年全国范围效
特种作业操作证安全监总局统式样标准编号
特种作业员安全技术培训考核理规定(安监总局令[2010]第30号)第十九条
特种操作证效期范围
符合
生产营单位必须法参加工伤保险业员缴纳保险费
国家鼓励生产营单位投保安全生产责保险
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第四十八条
企业业员缴纳保险
符合
企业应作业员配备必体防护装备
体防护装备选规范（GBT 116512008）第41条
体防护装备工作服符合关求
符合
二厂址选择厂房建筑
厂址选择应符合工业布局城镇（乡）总体规划土利总体规划求
工业企业总面设计规范(GB501872012)301
符合规范求
符合
厂址应便利济交通运输条件厂外铁路公路连接应便捷工程量
工业企业总面设计规范(GB501872012)305
交通便利
符合
厂址应具满足生产生活发展需水源电源水源电源厂址间线连接应量短接水电量（特）工业企业宜水源电源
工业企业总面设计规范(GB501872012)306
水源电源满足生产需求
符合
散发害物质工业企业厂址应位城镇相邻工业企业居住区全年频率风风侧应位窝风段应满足关防护距离求
工业企业总面设计规范(GB501872012)307
害物质散发
符合
转炉电炉铁水贮运预处理精炼炉钢水浇注等热源方应良通风道
炼钢安全规程（AQ20012004）611
通风良
符合
222厂房结构应考虑风雨雪灰等动(静)载荷种然素影响厂房四周应设栏杆适位置设置清扫通道等厂房应合理布置登屋面消防梯检修梯
炼钢安全规程（AQ20012004）612
求设置
符合
应根设计规定安全标志设置求实际生产情况厂房生产作业区域关建筑物适部位设置符合标准规定安全标志
炼钢安全规程（AQ20012004）618
标志全需补充
符合
厂房烟囱等高建筑物易燃易爆等危险设施应国家标准安装避雷设施
炼钢安全规程（AQ20012004）619
避雷设施未检测
符合
种建构筑物建设应符合土建规范项规定种设备建构筑物间应留满足生产检修需安全距离移动车辆建构筑物间应08m安全距离
炼钢安全规程（AQ20012004）621
安全距离达求
符合
炼钢炉钢水液渣运输线钢水吊运通道浇注区附表应设置水（专渗水外）电缆等线线必须述区域应采取保护措施
炼钢安全规程（AQ20012004）629
未设置水电缆等线
符合
易积水坑槽沟应排水措施钢水液渣接触罐槽工具作业区域应冰雪积水应堆放潮湿物品易燃易爆物品
炼钢安全规程（AQ20012004）6210
排水措施接触区未堆放物品
符合
车间紧急出入口通道走廊楼梯等应设应急明设计应符合GB50034规定
炼钢安全规程（AQ20012004）6214
应急明
符合
三总面布置单元
总面布置应节约集约提高土利率布置时应符合列求：
1 符合生产流程操作求功前提建筑物构筑物等设施应采联合集中层布置
2 应企业规模功分区合理确定通道宽度
3 厂区功分区建筑物构筑物外形宜规整
4 功分区项设施布置应紧凑合理
工业企业总面设计规范(GB501872012)512
总体布置节约
符合
工业企业建筑物构筑物间铁路道路间防火间距消防通道设置应执行现行国家建筑设计防火规范GB50016等关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)5110
防火距离消防通道符合求
符合
型建筑物构筑物重型设备生产装置等应布置土质均匀基承载力较段较较深建筑物构筑物宜布置水位较低填方段
工业企业总面设计规范(GB501872012)521
土质基承载力满足求
符合
产生高噪声生产设施总图宜符合列求：
1 宜相集中布置远离员集中安静求场
2 产生高噪声车间应低噪声车间分开布置
3 产生噪声生产设施周围宜布置噪声较敏感高利隔声建筑物构筑物堆场等
4 产生高噪声生产设施相邻设施防噪声间距应符合国家现行关噪声卫生防护距离规定
5 厂区类点厂界处噪声限制值总面布置中噪声控制尚应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)525
厂区相远离员集中区高噪音低噪音车间分开噪音控制符合求
符合
总降压变电布置应符合列求：
1 宜位厂区边缘势较高段
2 应便高压线进线出线
3 应避免设强烈振动设施附
4 应避免布置尘腐蚀性气体水雾场应位尘腐蚀性气体场全年频率风风侧水雾场冬季盛行风风侧
工业企业总面设计规范(GB501872012)532
配电室位置合理
符合
机械修理电气修理设施应根生产性质环境求合理布置应较方便交通运输条件
工业企业总面设计规范(GB501872012)542
布置合理运输方便
符合
仓库堆场应根贮存物料性质货流出入方供应象贮存面积运输方式等素类相集中布置运输装卸理创造利条件应符合国家现行防火防爆安全卫生等工程设计标准关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)561
仓库堆场布置合理
符合
宗原料燃料仓库堆场应贮合原布置应符合列求：
1 应户运输应方便
2 应适应机械化装卸作业
3 易散发粉尘仓库堆场应布置厂区边缘带应位厂区全年频率风风侧
4 场应良排水条件
工业企业总面设计规范(GB501872012)562
布置合理符合规范
符合
行政办公生活服务设施布置应位厂区全年频率风风侧应符合列求：
1 应布置便行政办公环境洁净流出入口城镇居住区联系方便位置
2 行政办公生活服务设施面积超工业项目总面积7
工业企业总面设计规范(GB501872012)571
行政办公生活服务设施布置合理
符合
厂区出入口位置数量应根企业生产规模总体规划厂区 面积总面布置等素综合确定应符合列求：
1 出入口数量宜少2
2 流出入口宜货流出入口分开设置应位厂区干道通居住区城镇侧货流出入口应位货流方应运输繁忙仓库堆场应外部运输线路连接方便
工业企业总面设计规范(GB501872012)574
出入口设置符合求
符合
厂区围墙结构形式高度应根企业性质规模周边环境确定围墙建筑物道路铁路排水明沟间距应符合表575规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)54
围墙结构形式高度间距满足求
符合
四设备设施安全防尘
熔炼炉
电气设备应配置合适限压系统防止加热感应器电压超交流3600V限值种情况额定电压应选定低交流3600V合适值
电热装置安全_感应导电加热装置感应熔炼装置特殊求(GB595932008)46
配备电压值符合求
符合
加热感应器部件磨损满足新生产求需更换时应遵制造厂说明书进行
(GB595932008)42
说明书更换
符合
加加热感应器(例带抽头线圈)电压应超制造厂规定值
(GB595932008)45
电压规定值范围
符合
固体变频器应输入端加保护防止电源侧开头操作时产生瞬时电压确保安全
(GB595932008)71
保护
符合
固体变频器应快速动作压流保护
(GB595932008)72
保护
符合
应采取附加措施免负载功率迅速变化产生危险瞬时电压
(GB595932008)73
措施
符合
电缆电线母线规格尺寸布置应考虑载电流频率发热超允许值
联连接应注意避免电流分配均导致导体热现象
应注意避免杂散场邻结构产生度加热
(GB595932008)91
超允许值
符合
保护线
低频设备保护线允许材料铜铝镀锌钢带中频高频装置宜采铜铝
确定导线横截面尺寸应计入电容器放电电源
电流透入深度频率增加减确定保护线横截面尺寸时应考虑点
(GB595932008)135
保护线符合求
符合
铸造机械安全
机器外露零部件包括安装机器附属装置应符合安全求
铸造机械_安全求(GB209052007)32
符合安全求
符合
机器应根身结构特点工艺象操作方式设置相应安全防护装置阻挡装置
(GB209052007)34
求设置安全防护装置
符合
机器应根身结构特点操作方式工作危险区少配置种合适安全防护装置列情况外：
——机器作复运动工作部件行程6mm
——机器配置专送料装置
——设置安全防护装置减少风险
铸造机械_安全求(GB209052007)41
求设置安全防护装置
符合
机器应设置紧急停止机构(钮手柄等)紧急停止机构减少风险机器外
紧急停止机构应设置操作者者需操员易接操作危险位置
紧急停止机构应保证操作规范停止机器工作应断开中断工作引起事夹紧装置制动装置装置
紧急停止机构重调前应保证机器操作起动
(GB209052007)510
紧急停止机构安全
符合
员易触造成伤害运动零部件应安装安全防护装置工艺需安装安全防护装置时应运动零部件端部涂45°斜度样宽度黄黑相间线条线条宽度20mm50mm根需涂黄色
(GB209052007)61
求设置安全防护装置
符合
工作中允许停电造成水冷系统中断机器应设维持水冷系统继续正常工作附属装置
(GB209052007)104
符合
机器种安全警告指示应机器相应部位作出明显标志警告标志铭牌标记识牌应久耐住复杂环境影响
(GB209052007)161
警示标志全
符合
机器工作部件易操作者产生碰撞夹紧挤压部位应规定涂黑色黄色相间隔安全色条纹根需涂黄色
(GB209052007)164
安全色设置全
符合
机械设备重生产安全事隐患判定
吊运熔融金属起重机符合冶金铸造起重机技术条件驱动装置中未设置两套制动器吊运浇注包龙门钩横梁耳轴销吊钩等零件未进行定期探伤检查
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）2
起重机符合技术条件零部件安全进行定期检查
符合
铸造熔炼炉炉底炉坑浇注坑等作业坑存潮湿积水状况存放易燃易爆物品
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）3
作业坑存潮湿积水存放易燃易爆物品现象
符合
铸造熔炼炉冷水系统未配置温度进出水流量检测报警装置没设置防止冷水进入炉安全设施
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）4
熔炼炉报警装置安全设施完
符合
铸造防尘
产生粉尘污染工艺程铸造设备均应设防尘设施排室外空气中含尘浓度超国家排放标准时均应设尘装置
铸造防尘技术规程(GB89592007)43
防尘设施
符合
尘系统尾气宜直接车间排放尘系统尾气车间排放时应满足关规定
(GB89592007)45
未车间排放
符合
铸造车间工作场粉尘浓度应符合国家关标准规定
(GB89592007)46
符合标准规定
符合
浇注区应布置车间通风良位置
(GB89592007)514
通风良
符合
工艺设备运行控制应尘系统运行联锁控制应确保通风尘设备先工艺设备提前运行滞工艺设备停止运行
(GB89592007)518
联锁控制符合求
符合
尘系统应采动控制提高尘系统理水保证尘系统安全正常运转减少尘系统空转耗事率
(GB89592007)1412
采动控制
符合
尘设备布置宜相集中应考虑卸灰运灰检修方便
(GB89592007)1414
设备相集中符合求
符合
通风机应常处良工作状态运转应衡壳体破损叶轮完机积尘积水电机工作正常发现障应时排
(GB89592007)1452
运行正常
符合
应接触粉尘类员定期进行防尘尘安全生产教育考核
(GB89592007)1531
培训
基符合
五消防安全
机关团体企业事业等单位应履行列消防安全职责：
()落实消防安全责制制定单位消防安全制度消防安全操作规程制定灭火应急疏散预案
(二)国家标准行业标准配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维修确保完效
(三)建筑消防设施年少进行次全面检测确保完效检测记录应完整准确存档备查
(四)保障疏散通道安全出口消防车通道畅通保证防火防烟分区防火间距符合消防技术标准
(五)组织防火检查时消火灾隐患
(六)组织进行针性消防演练
(七)法律法规规定消防安全职责
消防法(席令[2008]第06号)第十六条
该企业建立相关消防安全职责消防安全理制度消防设施求进行检测更新求进行检查
符合
进行电焊气焊等具火灾危险作业员动消防系统操作员必须持证岗遵守消防安全操作规程
消防法(席令[2008]第06号)第二十条
作业员持证岗相关安全操作规程
符合
单位损坏挪者擅拆停消防设施器材埋压圈占遮挡消火栓者占防火间距占堵塞封闭疏散通道安全出口消防车通道员密集场门窗设置影响逃生灭火救援障碍物
消防法(席令[2008]第06号)第二十八条
消防设施器材情况较消防通道灭火救援设施良
符合
建(构)筑物耐火等级应符合规范求
建筑设计防火规范(GB500162014)32
耐火等级均达二级够达求
符合
灭火器类型选择：
(1)灭火器配置场宜选相类型操作方法灭火器灭火器配置场存火灾种类时应选通型灭火器
(2)灭火器配置场选两种两种类型灭火器时应采灭火剂相容灭火器
建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)41
灭火器类型选择够达规范求灭火器数量够
符合
灭火器配置般规定：
(1)计算单元配置灭火器数量少2具
(2)设置点灭火器数量宜5具
建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)61
部分灭火器单元配置数量1具
符合
六限空间
根工贸企业限空间参考目录[安监总厅四（2015）56号]该项目涉锅炉尘室滤尘室消防水箱（池）尘沟（道）化粪池蓄水池窨井电缆沟等属限空间
存限空间作业工贸企业应建立列安全生产制度规程：
（）限空间作业安全责制度
（二）限空间作业审批制度
（三）限空间作业现场安全理制度
（四）限空间作业现场负责监护员作业员应急救援员安全培训教育制度
（五）限空间作业应急理制度
（六）限空间作业安全操作规程
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第五条
建立相关安全生产制度规程
符合
工贸企业实施限空间作业前应作业环境进行评估分析存危险害素提出消控制危害措施制定限空间作业方案企业负责批准
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第八条
方案审批制度
符合
限空间作业应严格遵守先通风检测作业原检测指标包括氧浓度易燃易爆物质（燃性气体爆炸性粉尘）浓度毒害气体浓度检测应符合相关国家标准者行业标准规定
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第十二条
相关理理制度
符合
工贸企业限空间作业应符合列求：
（）保持限空间出入口畅通
（二）设置明显安全警示标志警示说明
（三）作业前清点作业员工器具
（四）作业员外部通讯联络
（五）监护员离开作业现场作业员保持联系
（六）存交叉作业时采取避免互相伤害措施
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第十九条
现场安全警示标志警示说明全需补充
符合
七物料安全理
应根入炉散状材料特性安全求确定贮存方法入炉物料应保持干燥
炼钢安全规程 （AQ20012004）711
散装材料贮存方法合理入炉物料干燥
符合
废钢应源形态成分等分类分堆存放工堆料时面料堆高度应超15m
炼钢安全规程(AQ20012004)722
源形态成分等分类分堆存放堆放高度超15m
符合
炼钢厂般应设废钢配料间废钢堆场废钢配料作业直接废钢场进行废钢堆场应部分带房盖供雨雪天配料混冰雪积水废钢应入炉
炼钢安全规程(AQ20012004)723
配料原料堆场分开混冰雪积水废铁进入电炉
符合
废钢配料间废钢堆场应设置必横贯通行安全走道
炼钢安全规程(AQ20012004)724
安全走道
符合
废钢装卸作业时电磁盘液压抓斗应起重机车车启动移动时应发出蜂鸣灯光警示讯号警告面员相邻起重机避起重机司机室应视野良清楚观察废钢装卸作业点相邻起重机作业情况
炼钢安全规程(AQ20012004)727
未发现违章操作
符合
533 检查结
(1)根工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）现场进行检查存重生产安全事隐患
(2)建立健全公司理安全生产第责项安全理责制
(3)安全生产理机构安全理员配备兼职安全员
(4)已建立健全安全生产岗位责制安全技术操作规程
(5)公司法安全理员取方安监局颁发安全培训资格证
(6)职工提供符合求劳动防护品
(7)投产未发生工亡事重设备事职业病
(8)制定应急求援预案成立应急救援组
存问题整改建议：
(1)需进步生产营单位安全生产事应急预案编制导修订完善应急预案
(2)部分消防器材配备需进步补充规范
(3)部分安全防护装置缺失损坏需修复
54事案例类分析
章分析典型事原果敲起警钟提高安全意识进行类举反三中启示吸取教训血事例中提高反事力强化安全理加强安全教育采取安全技术策措施预防事发生
541典型事案例
[案例1]吊装铁水包坠落倾翻造成铁水外泄爆炸事
1)事
某年×月×日00：20某钢铁集团属炼铁股份公司炼铁车间号转炉出第1炉铁该车间清渣班长陈某铁包房号铁包车开吹氩处吹氩00：30陈铁包车开起吊位置天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运4号连铸机进行铸铁陈站铁包东侧(正确位置应站铁包5m处)进行指挥挂包陈东侧钩挂西侧钩挂吹哨明示起吊天车工听起吊哨声开始起吊开车1号炉方4号车行驶约8m班长陈某发现天车西侧挂钩没挂位钩尖顶铁包耳轴中间铁包倾斜时滑落坠包危险陈立吹哨示意落包2号烘烤器工作清渣工吹氩工听陈哨声发现天车西侧钩没挂便陈追着天车喊停车天车滑板作业场1号包坑作业滑板工施某等3号包坑作业山东某耐火材料公司滑板工卢某等喊：快跑钩没挂 (坑相距5m)天车行驶三号包坑方时天车工刘某听面喊声立停车急刹车惯性作西侧顶铁包耳轴吊钩脱离铁包轴铁包严重倾斜(铁包重30t铁水40t)挣弯东侧吊钩脱钩坠落面铁水洒温差爆炸(铁水温度1640℃)号坑包作业3名工先赵某听铁包坠咣声侧头铁包坠落铁水外泄转身东侧门逃生边跑边呼喊跑约15m摔倒施等2跑赵身边时股爆炸铁水严重灼伤赵灼成轻伤蹴铁包坠3名山东某耐火材料公司工2名死亡1名送医院抢救效死亡施等2送急救中心抢救集团公司领导市里关部门领导接事通知立赶现场组织抢救员恢复生产
起严重起重伤害事事造成3死亡2重伤1轻伤事直接损失30万元
2)事原分析
(1)直接原
①3号天车起吊铁水包时西侧挂钩没完全挂住铁包耳轴钩顶尖耳轴轴杆中侧形成钩耳轴线接触指吊工陈某指挥起吊时站位挂钩挂住东侧铁包耳轴没西侧检查确定否挂住吹哨指挥起吊造成铁包受力均匀倾斜时坠包危险刹车惯性力西侧板钩耳轴脱落挣弯东侧耳轴铁包坠倾翻造成重伤亡责事直接原
②天车工刘某违规操作发现陈站位没告示启车时没操作规程点动试闸移准起吊操作造成中途急刹车惯性力作铁包西侧板钩脱落铁包受力均匀挣弯东侧挂钩坠倾翻重伤亡责事直接原
(2)间接原
①生产确认制责制安全操作规程实施位
炼铁股份公司确认制第1条第3款规定：保证做确认确实确认安全误进行作业指车工安全操作规程规定：指吊金属液体必须站安全方确认误方指吊指车工陈某没确认两侧吊钩挂指吊天车工明知指车工侧指挥没确认两侧吊钩否挂位情况吹哨起吊两道工序操作严重违章造成重责事发生
该厂厂规厂制齐全车间班组记录完备虚设落实处关安全理员检查督促位
②立体交叉作业安全隐患重安全生产保障措施利
该厂炼铁产量现已超出原设计力然厂房做扩充改造生产场满足生产需生产工艺衔接需换铁包滑板作业天车空中行驶形成交叉作业安全生产重隐患该厂重隐患缺少利安全措施没采取专监护统指挥作业方式吊物许作业规定求面作业员车时躲闪实际作业中作业工安全意识强惯性操作忙作业时根躲闪
③生产车间口音较强天车行驶时预警铃声较弱难听发生事躲闪者天车行驶时频率较回躲闪影响作业
④作业场狭出现铁包坠事铁水四溢爆炸根法躲闪出现伤亡事必然
3)验教育防范措施
(1)总公司级领导必须牢固树立安全第思想安全工作摆突出重位置抓严格求切实改进工作作风求真务实精神高度重视安全工作工作重点放提高安全理查找解决安全隐患提高工身安全防范意识安全工作台阶水
(2)新改扩建厂房必须申请三时检查验收没申报新改扩建厂房没申请验收补办验收手续源头杜绝安全生产隐患避免安全事发生工安全舒心工作环境
(3)现基础加强安全防范措施天车通交叉作业时预警设施必须改进
(4)彻底改进目前天车行驶轨道立体交叉滑板作业点天车行驶工躲闪否重演事性然存改造宁停产
(5)安全教育工作明确分工落实责定期逐级抽查抽考严格培训安全第意识落整生产全程中吸取教训杜绝事
4)事责划分处理
(1)炼铁车间清渣工段班长(指车工)设侧吊钩否挂情况违章指挥起吊铁包违反指车工安全操作规程中：指吊金属液体必须站安全方确认误方指吊指挥吊物时必须吊物体拴挂牢固等关规定求违章指挥直接导致该起重伤亡事发生该事直接责者应事承担直接责建议司法机关追究刑事责
(2)运检车间天车工明知指吊工站位确认侧吊钩否挂情况听指挥盲目起吊起吊铁包时分进行点动试闸起吊行车接危险信号操作违反严禁快速定点停车等天车工岗位安全操作规程天车工确认制关规定违章作业致该起重伤亡事发生该事直接责者该事承担直接责建议司法机关追究刑事责
炼铁车间清渣工段工段长负责清渣工段安全工作负责组织工段安全活动工段职工进行安全教育培训职工提出安全生产求等工段班长日常作业中指吊金属液体作业危险认识足违规指挥暴露出工段安全停留口头未落实处工段长该事负推卸责予行政撤职处分
(4)运检车间天车工段副段长负责天车工段安全生产工作天车工违章作业酿成事出职工岗位安全操作尚落实暴露出天车工段安全工作纰漏工段副段长起事应负重责予行政记处分
(5)运检车间天车工段段长负责天车工段全面工作负责组织工段安全活动职工进行安全教育培训职工提出安全生产求根工段长安全职责求规定应该事负重责予行政记处分
(6)精炼车间滑板工段段长事发生时然已调离岗位岗位期间工段职工作业现场作业环境危险性认识足没采取积极效防范措施该起事负重责予行政记处分
(7)炼铁车间副负责炼铁车间安全工作作基层安全理者车间职工安全生产责制落实情况检查督促力事应负责予行政记处分
(8)炼铁车间炼铁车间安全生产负第位责该起事负直接领导责予行政记处分
(9)运检车间副负责运检车间安全生产工作日常安全理中严细事应负责予行政记处分
(10)运检车间车间安全生产负第位责事应负直接领导责予行政记处分
(11)精炼车间精炼车间安全生产第负责车间滑板工作业时受非违章作业导致伤害作精炼车间职工安全教育理安全防范措施制订落实负定领导责予行政警告处分
(12)股份公司安全部长负责公司安全生产监督检查工作日常安全理中然做定工作监督理尚力未交叉作业中存重隐患采取限措施事负定责予行政警告处分
(13)股份公司副理公司安全生产工作该起事中指车工天车工违反岗位操作规程违章作业行作安全理制度中首安全生产确认制没彻底落实立体交叉作业中存隐患出现危险没制订切实行措施充分暴露炼铁公司安全理工作足作安全副理应该事负领导责予行政记处分
(14)股份公司理炼铁公司安全生产第责者负责贯彻级安全生产责制负责领导安全生产中规章制度制订建立健全落实实现安全工作目标措施方案等具体安全生产职责该起事暴露出理方面原作行政手应事负第位领导责予行政记处分
(15)集团安全处副处长负责集团安全生产理工作安全生产日常监督检查中做定工作监督理位予行政警告处分
(16)董事集团副总理作集团公司安全技术应炼铁公司发生重伤亡事负定领导责予行政警告处分
炼铁股份公司发生起重责事国家财产民群众生命安全造成巨损失带负面影响吸取教训举反三防止类似事次发生鉴实现全市安全生产责令集团公司市政府针次事写出书面检查事处理结果通报全市外根省劳动保护监察暂行规定省职工工伤亡事处理条理等法规关规定单位——炼铁股份公司予民币3万元济处罚
[案例2]电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤
1）事概况
xx年5月21日零点10分浙江某锈钢限公司冷轧车间两名修理工正站2米高机器检修机器操台型号LD517电动单梁起重机吊装根齿轮箱螺杆放面时电动葫芦运行电机驱动装置突然方坠修理工眼前该修理工作出退动作机器顶部防护栏装置1米高机器架摔落结果造成该修理工头部肩部划破两根肋骨断掉
2）事原分析
(1)车驱动装置墙板联接螺栓中根早巳松动着驱动齿轮运行振动结果带动余三固定螺栓受力均衡着驱动齿轮箱运动加剧三根螺栓逐渐松动脱出导致事发生直接原
(2)车驱动轮动侧轮缘工字钢侧翼磨擦程度较严重轮缘工字钢两侧间隙均较导致车车轮行走稳两侧轮面受力均匀结果造成车驱动齿轮箱相运动振动造成联接螺栓松动加剧原
[案例3]孔板假焊行车工坠落跌死
某钢铁公司炉分厂行车载重量180吨系某重型机器厂制造1979年二季度炉修时安装该行车原设计车底层三角留吊物天窗(650mm×630mm)面翻动铰链盖板(700mm×650mm)制造时铰链未焊牢验收时未发现
1)事
某年10月天午五时30分左右行车驾驶员甲发现行车障便停车检查甲检查完车马达走梁检查车马达慎踏走道东北角脱焊移位吊物孔盖板盖板支撑点部位承重倾斜翘起造成甲16米高处650mm×630mm吊物孔坠落面头部重伤致死
2)事原分析
(1)吊物孔盖板铰链假焊安装投产受震动移位成事隐患
(2)行车新设备安装时验收存细未发现消隐患
(3)甲安全意识强驾驶该行车已3月未注意吊物孔盖板状况
3)验教训防范措施
(1)确保安全质量消事隐患认真全面检查设备切实落实洞必盖安全措施盖板应效
(2)建立设备验收制度加强日常检查维修
[案例4]电线短路触电身亡
事：
1990年某铁板厂建设施工期位民工电缆隧道沟清理建筑垃圾隧道沟底部积水民工工作时触带电裸露电线触电身亡
事原分析：
(1)施工期间电规范缺乏巡视检查
(2)带电裸露电线水淹没易察觉
[案例5]紧螺丝轧断手臂
1)事
1985年6月12日某铁厂装卸区9#码头输送机皮带滑出机械组长甲带领3名修理工修理修复试车时甲发现滚筒轴承座螺丝松动停机情况活络扳头拧紧螺丝力扳手滑甲身躯失衡右手碰滚筒卷入滚筒轴承间造成高位截肢事
2)事原分析：安全意识强违章操作
[案例6]未停机验作业拔锁销双指截
1)事
某年10月某机械附件厂剪切包铁皮剪刀机发生障修复交付制箱工段14时30分左右剪板工甲剪切中发现刀片切甲误认锁销脱出便未停车情况右手拾根铁条(长约60mm)伸入防护罩拔锁销铁条短右手伸太进结果食中指齿轮卷进导致截指事
2)事原分析
(1)检修质量差剪刀机修复止头螺丝未拧紧造成齿轮轴线移位30mm锁销起作刀片切
(2)操作者甲机器运转情况手伸进防护罩拔锁销致齿轮卷进
3)验教训防范措施
(1)确保检修质量加强工作责感务检修部件运转正常
(2)严禁机械运转时进行种险作业
[案例7]辽宁铁岭清河特铁特重事
2007年4月18日7时45分辽宁省铁岭市清河特殊铁限责公司生产车间装约30吨铁水铁包吊运铸锭台车方2～3米高度时突然发生滑落倾覆铁包倒车间交接班室铁水涌入室致正交接班室开班前会32名职工场死亡6名炉前作业员受伤中2重伤
该公司前身国清河铁厂2002年改制铁岭市清河特殊铁限责公司2006年国企业改制民营股份制企业公司现员工870设计年生产力21万吨
专家事现场初步勘察分析造成起事原该公司生产车间起重设备符合国家规定炼铁安全规程规定起吊铁水包应采冶金专铸造起重机该公司擅般途普通起重机二设备日常维护善起重机固定铁丝绳压板螺栓松动三作业现场理混乱厂房设备材料放置杂乱作业空间狭窄员安全通道符合求四违章设置班前会点该车间长期距铁水铸锭点仅5米真空炉方屋开班前会铁水包倾覆造成员伤亡惨重目前已成立国务院事调查组事原进步调查中
起冶金行业发生次死亡数较特重生产安全事教训十分深刻事发生国务院领导志求查清原总结教训防止类事发生辽宁省国家安全监总局负责志赶赴现场年着国原材料需求迅速增长钢铁等行业产迅速扩冶金行业产业链长生产工艺复杂高温高压毒害易燃易爆等危险素安全理难度企业适应产快速扩张需忽视安全理混乱方行业理弱化安全生产监位导致事频发
542 事发生原失误分析
根国外统计事失误造成分析物环境关系事影响引起重视采取效预防措施十分重特设备控制系统较先进作业员相应减少条件防止失误尤重
述案例许事安全意识淡薄思想重视违章作业违章指挥违反劳动纪律缺乏检查检测技术熟练信息交流够选材制造加工安装检修等造成应举反三引戒防止类事发生
(1)物环境事关系
通长期事分析发现失误构成事重原环境(包括生产程中生产环境社会环境然环境)控制规避环境会作生产例油料泄漏易发生火灾爆炸高炉焦炉煤气泄漏空气混合容易达爆炸极限遇静电火花等激发量会发生爆炸明足会引发事雷电暴雨洪水台风龙卷风海洋性气等然素设备设施线受高温超压腐蚀振动等作会造成破坏安全理失误造成事发生重素事发生直接原安全行物安全状态造成失误 物障理缺陷安全行促成物安全状态物安全状态客观造成安全行物质条件安全行物安全状态理缺陷耦合形成隐患会直接导致死亡事甚火灾爆炸等恶性事发生实现安全生产必须抓机物理环境五方面间相互作见图731 物环境——事相互作
(2)失误分析
失误造成系统障发生事直接原需加防止关集体造成失误原见图54
图541 物环境事相互作
正常机失误意识失等
意识低注意力集中等
心理忧虑受刺激图省事流骄傲已常盲目等
稳定造成失误
生理疲劳体质差等
冬寒暑热湿度高海洋性气雨风霜雪雷电噪声恶臭狭窄环境毒害物质等
紧急状态
非正常作业应付紧急事件验等
受环境影响：声光信息明安全标志安全色明等
教育足缺乏训练知等
指导力误认信息知半解等
决策失误
环境影响
环境恶劣
环境信息
失
误
判断
验足
训练够
误
操作
方针政策失误
操作方失误调整失误操作错误等
选错工具形状配置误等
计划失误
理失误
劳动组织合理
违章指挥
设计失误
技术熟练
失误
错觉(生理机工程方面造成)
失误
监督检查失误
危险害辨识足
间信息交流失误
集体失误
失误
违反劳动纪律
建造安装误
腐蚀
措施力
防静电措施缺乏
图542 失误分析
违章作业
(3)防止失误措施
项目工艺技术相简单成熟防止设备障事发生均采取措施杜绝失误非常重设备线阀(包括材质)制造安装试车开停车检修生产运行程中应加强理常研究分析安全生产状况分析失误预测预防事发生
杜绝失误应注意列方面：
①建立健全安全组织理网络
②建立健全安全生产责制项安全生产规章制度安全操作规程
③加强职工培训教育增强安全意识安全知识提高救互救反事力
④加强检查考核防止事发生
⑤加强间信息交流包括安全信息交流安全标志安全色声光信息等现场标识齐全清晰
⑥加强外员教育培训督促检查防止失误发生事
⑦劳动组织合理违章指挥工作前进行检查设备仪器仪表工具否完
⑧防止误拉容量电气设备刀闸防止身严重电弧灼伤
⑨杜绝三违
⑩作业员应持证岗
第六章 安全策措施建议
61 隐患整改情况检查
评价程中发现问题评价单位沟通确认制定整改计划限时进行整改评价员商定时间评价单位负责安全理员起整改事项进行复查复查结果：
表61 存问题整改建议
序号
存问题
整改建议
整改情况反馈
整改验收日期
1
车间线路凌乱私拉乱接情况严重部分位置刀闸
线路重新整理控制开关入箱机闸漏保
线路已重新整理入箱配备漏保
2
配电室门口杂物较造成堵塞防鼠板高度足
门口物件进行清理保持通道通畅增加防鼠板高度
道路通畅防鼠板高度符合求
3
气割液化气瓶回火器
安装回火器程中距离明火10米
已整改
4
冷循环水池周边防护位
水池四周制作105米防护栏设置警示牌
已设置
5
部分标志缺失
厂区车间等应增加警示标志
已增加
6
灭火器配置数量足
应配电室等防护部位配备足够数量灭火器材
已补充配备
7
安全理台账记录全
完善安全理台账
已完善
8
安全理制度安全操作规程完善
完善安全理制度安全操作规程汇编
已完善
9
安全操作规程缺少
岗位安全操作规程墙
已补充墙
评价单位检查员（签字）：
年 月 日
（单位盖章）
评价单位负责确认（签字）：
年 月 日
（单位盖章）
62 策措施建议
加强企业危险害素监控效减少控制事发生保障项目安全运营限度保护企业财产安全身安全评价组关法律法规标准结合次评价中发现问题足提出劳动安全策措施建议企业生产活动中进步加强安全生产理报告中项安全策措施真正落实处
621安全理单元策措施建议
1企业定期组织业员进行日常安全教育重点培训员工掌握火灾爆炸安全知识提高业员安全意识安全操作技时刻绷紧安全弦
2企业应建立健全安全理台帐安全操作规程规定岗位公示张贴生产程中企业断健全完善安全理制度安全生产责制事应急救援预案等安全生产理文件
3企业应保证安全生产职业健康防护费投入严格保证安全设施职业健康防护设施设置落实情况生产程中定期安全设施职业健康防护设施维护维修更新保证安全附件安全设施处安全状态保证良性
4企业应做安全设施程中应国家相关规定进行定期检测检测合格立予更换
1）压力表温度计半年检定次
2）防雷防静电设施半年进行次检测
3）灭火器定期检验时换药确保效
4）消防水系统定期检查防止道堵塞腐蚀发现异常时更换维修保证出水压力达规定求
5）企业隐患点关键点设置应急器材外厂区车间入口处统布置应急抢险器材种类型灭火器消防铲防护服手套鞋防毒面具防护头盔等加帖封条禁止挪作
6）企业应加强日常安全理尤特种设备压力容器叉车危化品库等生产装置等日常理保证安全生产防止事发生
7）企业应断健全完善企业预案定期安排事应急救援预案演练做演练记录事报告程序事应急救援网络图部门特殊部门联系号码均公布操作室便应急联系
8）企业应组织相关员厂区进行安全隐患检查检查中发现隐患时安排整改防患未然隐患整改情况应做专门安全理台帐记录
9）企业应成立安全生产标准化领导组安全生产标准化评分细求制定安全理制度操作规程排查治理隐患监控重危险源建立预防机制规范生产行生产环节符合关安全生产法律法规标准规范求机物环处良生产状态持续改进断加强企业安全生产规范化建设
622总布置策措施建议
1厂区道路部分路段时堆放物品建议清障碍畅通通道满足消防应急救援求
2应加强车间仓库安全理工作保证紧急疏散通道通畅便发生事时员时疏散
3厂区适位置设置限高限速弯道等安全警示标志弯道交叉路口妨碍驾驶员视线障碍物
4应分设置流出入口车流出入口做车分流保证交通安全车间分设置厂运输专车道行通道
5车间设置办公室休息室等员聚集场
6员疏散通道疏散出口应设置明显指示标志
7厂区总体布局功分区进行总面布置根熔炼沙型准备浇铸清理浸漆时效处理成品检验等生产工艺程量做工序间生产程中物料运输快捷方便减少迂回折返
623生产工艺装置（设施）单元策措施建议
（1） 应制定设备设施维修保养计划保证正常运转
（2） 车间设办公室休息室更衣室化验室零部件贮藏室
（3） 车间安全出口应设疏散指示标志
（4） 车间远工作点外部出口楼梯距离应超30m出口宽度宜09m
（5） 车间应良然通风门窗等应外开启
（6） 道件表面必须涂刷防腐涂层埋钢应采防腐绝缘防护措施
（7） 生产装置中应采保持良润滑链条齿轮防止静电皮带传动
（8） 生产装置中设备容器操作台道建筑物金属构件栅栏等非带电裸露金属部分均应接电阻宜100Ω定期开展接检测
（9） 高台应设护栏扶手保持完梯子强度符合安全求加强建构筑物室作业台斜梯等维护保养
（10） 操作员应防止身体机械危险部位卷入
（11） 设备应时检验维修带病运行检修时应监护防止启动严禁运转设备周围逗留休息维修
（12） 机械设备防护装置应保持完意拆危险部位应设置安全警示标志
（13） 高处作业时应先检查安全设施否完作业员违章操作疲劳操作
（14） 夏季高温时发放防暑劳保品
（15） 浇铸流程应设置铁水罐溢流槽中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放应急储存设施
624公工程辅助设施防范措施建议
（1）车间应良通风排气装置时排污染空气水蒸气
（2）设潮湿场电机电器员容易触碰电机电器应选封闭型
（3）电器设备安装漏电保护装置常检查确保灵敏
（4）事电气焊接作业中特种作业员应专门安全作业培训取相应特种作业操作资格证书方岗
（5）般场危险电位裸带电体应加遮护置伸臂范围外
（6）物料输入设备卸料包装设备宜采爆电器设施
（7）带电检修搬动设备检修搬动前必须切断电源停电检修时开关手必须加锁专护悬挂作业严禁送电标志牌
（8）危险场中电缆中间接头
（9）电机变压器电器设备等金属外壳必须妥善接高压配电室必须配置接装置高压配电室设计应符合关规定
（10）高建筑物构筑物露天装设高空设备道空旷区较高建筑物构筑物等均须设避雷针避雷带避雷网
（11）电气线路应设载短路漏电接断线等情况动报警切断电源保护装置
（12）容易发生机伤电伤开关盒处设安全标志电器设备裸露部分设置安全防护罩
（13）常检查载保护装置完状况发现问题时处理时处理破损线路设备外壳防止短路火
（14）配电室配绝缘鞋绝缘手套绝缘杆预防火灾设备
（15）国家规定定期校验安全阀常检查安全阀状态确保安全阀准确动作
（16）特种设备操作员必须持证岗
（17）电气线路应敷设爆炸危险性区域距离释放源较远位置应避开易受机械损伤振动腐蚀危险温度场困难时应采取效保护措施
（18）车间出入口处卫生间车间适点设置适宜温度温水洗手设施消毒干手设施
625职业卫生单元策措施建议
（1）业员作业程中应严格遵守单位安全生产规章制度操作规程服理正确佩戴劳动防护品
（2）加强体防护噪音设备采取消音降音措施粉尘作业环境加强尘设备检查发现问题时解决
（3）噪声厂房采密封屏蔽等方式减弱噪声厂房外传播
（4）污水处理设备符合排放标准方直接排入污水网
（5）生产员关员年少进行次健康检查必时进行时检查新参加时参加工作员必须健康检查取健康合格证方岗工作工厂应建立职工健康档案
（6）进车间必须穿戴工作服工作帽工作鞋头发外露穿戴工作服工作帽工作鞋进入生产关场
（7）建立健全职业卫生理制度操作规程建立健全职业卫生档案劳动者健康监护档案
（8）生产营单位国家明令禁止产生职业危害设备者材料
（9）生产企业应业员配备符合关国家标准者行业标准规定劳动防护品
626 事应急救援方面策措施
1企业应生产安全事应急预案理办法(安监总局令第88号)求应急预案应少三年修订次预案修订情况应记录报安监部门备案企业制定应急预案必须包括粉尘爆炸专项预案制定涉粉尘岗位应急处置措施列情形应急预案应时修订：
①生产营单位兼重组转制等导致隶属关系营方式法定代表发生变化
②生产营单位生产工艺技术发生变化
③周围环境发生变化形成新重危险源
④应急组织指挥体系者职责已调整
⑤法律法规规章标准发生变化
⑥应急预案演练评估报告求修订
⑦应急预案理部门求修订
2事应急救援选救援器材劳动防护品应相应资质企业生产产品保维护事应急救援车辆通讯器材物资药品等必须定期检验检查检修更换做时
3火灾应急措施
（1）火灾状态选水泡沫二氧化碳干粉砂土等适合周围火源灭火剂应急措施求：
①建立安全理制度配备足够数量灭火器材发生火灾时立组织扑救量利装置灭火设施火灾消灭初始阶段
②快速度切断燃物源隔离着火区域
③疏散员
④时报警
⑤做体防护
⑥采会导致灾害扩灭火器材灭火材料
（2）发生火灾时应消防部门密切配合制定列情况火灾扑救措施：
①强风情况火灾补救措施
②寒冷气候情况火灾补救措施
③夜间火灾补救措施
④应制定发生氧中毒事救援预案
4爆炸应急措施
发生爆炸事时根工艺规程安全操作规程技术求应该采取应急救援措施
（1）发生爆炸时班员应立组织救立报警
（2）领导应组织员应急疏散撤离应急疏散撤离时应序进行
（3）撤离时注意风应风口方撤离
（4）撤离意行走应撤离集合点
（5）现场员疏散完毕厂领导应达现场级领导专业救援员报告事详细情况提出具体措施意见
5预案演练
（1）定期演练安全事应急预案
（2）次演练应进行总结提出演练中遇问题改进
627 中频炉熔炼作业安全策措施
中频电炉开炉前必需电气设备水冷系统感应器铜等进行检查设备完情况开炉确保热处理安全性否禁止开炉确定专门负责送电开炉员负责员擅离开岗位工作期间必需感应器坩埚外部情况进行监防止送电触碰感应器电缆影响中频电炉正常作业发生安全意外
中频电炉开炉进行装料时应炉料进行检查避免混入易燃易爆等害物品防止结盖现象出现严禁钢液中直接加入冷料湿料熔化液充满部加入体积较块料避免出现爆炸意外必需确保浇注场炉前坑积水障碍物进行浇注时需两配合进行剩余钢液倒指定点处乱倒
628 混砂造型作业安全策措施
1工作前认真检查砂箱模型型板设备等发现安全素时排
2行车时首先注意吊具否完（钢丝绳吊钩等）注意吊物件否安全操作时指挥手势明显准确配合
3行车吊物件时吊挂稳手准伸物件面穿绳
4准吊起物件面通行操作果必时采取安全措施确认安全恙方进行箱宽1米放支架牢方支撑足米头身体闪开
5起模时锤敲模型垫木板敲准起模吊具安全造型起模装置严格检查安全
6砂箱堆放整齐歪斜600×600毫米砂箱堆放高度超15米严禁乱放取砂箱中间抽取
7翻箱时注意前周围否障碍物根砂箱形状确定翻箱方法
8合砂箱时螺栓牢扣箱时卡紧
629出铁水铁水运输浇铸操作安全策措施
（1） 清通道场切障碍物浇注时必须穿戴鞋帽防护眼镜等防护品
（2） 检查铁水包否烘干包底包耳包杠端否安全转动部分否灵活禁止未烘干铁水包
（3） 出铁水时罐炉时穿戴手套眼镜等防护品等周围员撤离安全位置操作时集中注意力 严禁错纽严格控制倾炉高度铁水流速铁水倒入包太满控制离出铁口15㎝左右铁水快接规定位置时应减速控制倾炉高度
（4） 铁水接触切工具前必须预热500℃否准
（5） 铁水超铁水包容积80抬包稳慢行步调致防止铁水溅出伤
（6） 吊运铁水程中应稳运行注意安全服浇注领班指挥浇注员配合协调摇包放铁水时吊包规定位置开安全卡稳摇包放入包铁水杜绝铁水飞溅
（7） 严格贯彻六浇：铁水温度够浇铁水牌号浇挡渣浇砂箱干浇放外浇口浇铁水够浇
（8） 浇铸时准确稳准口砂箱倒铁水
（9） 浇注时严禁口观察铁水浇包面站防铁水喷出伤发生铁水溢出时铁锹取砂泥堵塞
（10） 剩余铁水倒预备铁模砂坑准倒砂堆面防止铁水爆炸伤跑火原流面铁水未凝固前砂覆盖凝固应时清
（11） 设备前应检查安全性清理干净
6210毛刺磨抛丸作业安全策措施
作业员应穿戴工作服工作帽长发应盘工作帽袖口衣服角应系扣作业员应佩带防护眼镜活性炭口罩磨产生毒害粉尘毒害作业场作业时应戴吸滤式呼吸器呼吸器活性碳盒月更换1次磨抛丸作业时应佩戴耳塞
作业前检查磨抛光机安全防护罩否完砂轮片否保质期砂轮否裂纹破碎缺口软垫否撕裂钢丝刷否松动断裂工具电源线防护罩盖手柄否完
6211涂装作业安全策措施
防止涂装作业中发生火灾爆炸中毒事安全技术措施
(1)通风：浸漆间应设置配套通风净化系统
(2)燃材料：浸漆间室体相联接送风排风道应采燃材料制备面应采产生火花材料制备铺盖产生火花材料
(3)安装防爆设备：涂漆车间应相应防爆等级选防爆型电气设备设施仪器仪表
(4)禁火：喷涂车间禁止切明火浸漆间设禁火标志配备足够消防器材
(5)防静电：浸漆间金属制件处理涂料溶剂等设备道通风系统必须具电气接设备装置应装设等电位联接装置
(6) 浸漆操作中穿戴防护服防护眼镜长面具物料体隔离
(7)浸漆间应年少进行次通风系统效测定电气安全技术测定
(8)浸漆作业员必须接受符合GB7691求专业安全技术培训方岗
(9)关员进入浸漆区进入员严格进行防火防爆教育
6212危险化学品储存安全策措施
该单位储存油漆稀释剂溶剂油仓库储存理三方面出安全策措施：
1)危险化学品仓库安全理策措施
(1)贮存危险化学品仓库必须符合国家法律法规关规定
(2)须配备专业知识技术员仓库储存场应设专理理员必须配备防护品
(3)贮存危险化学品应明显安全标志保证标志正确清楚醒目
(4)险化学品入库检验贮存期间应定期养护控制贮存场温湿度
（5）危险化学品出入库前均应合检查验收登记方入库装卸搬运化学危险品时应轻装轻卸操作员应注意防护
2）危险化学品安全策措施
（1）操作员应熟悉危险化学品理化性质危险特性熟练掌握消防救护应急救援措施
（2）制定严格操作规程
（3）安装通风尘设备注意调节温湿度
（4）定期检测保证防护措施防静电措施安全
（5）处置废弃危险化学品固体废物污染环境防治法国家关规定执行
3）危险化学品安全理策措施
（1）公司负责安全理员应时参加相关部门举办安全培训
（2）应定期组织员工学关安全生产营法律法规标准熟悉公司危险化学品相关知识时解掌握安全生产关信息
（3）设立专门负责安全岗位专负责危险化学品安全
（4）建立消防理制度消防值班制度消防设备理等制度
（6）制定应急救援预案定期演练断修改完善
6213建（构）筑物策措施建议
（1）建筑物防火安全设计执行建筑设计防火规范（GB500162014）
（2）建筑物构筑物立面布置应利结构抗震抗震设计应贯彻震坏中震修震倒原
（3）结合项目生产特点面布置空间处理构造措施等方面妥善处理防火防爆防腐等问题
（4）规范求设置防火涂料层耐火极限符合求工艺沟电缆沟采充沙措施防止燃气体聚集
（5）保证操作员安全重建（构）筑物求采取效安全措施办公楼配电室等员集中建筑物设置安全带必防范措施
（6）设置钢结构进行相应防火抗震防腐设计严格执行国现行抗震设计规范规定设防标准满足抗震求施行预防震结合抗震防火方针
（7）控制室配电室采整体混凝土浇筑防火防爆结构
（8）建构筑物种通道（包括操作通道安全通道运输通道检修通道等）安全出口数目安全疏散距离门耐火等级疏散走道门开启方等符合规范求满足事状态员物质等安全疏散求避免发生事时员二次伤亡
6214特种设备理安全策措施
1 完善理体制健全规章制度
11建立完善特种设备理机构实行统规划专负责进行全面综合理努力做专业理群众理相结合明确专群员职责权限充分发挥级职员积极性
12贯彻执行定机定定岗位责三定制度台机械设备专负责保检修操作执行程中应配备相应员外需注意意变动工作岗位免影响机械设备性解掌握程度
2加强特种设备监维修
特种设备维修方面加强机械设备维修障诊断时正确诊断出机械设备发生障部位时间仅仅够降低机械设备维修频率够提高机械设备率便更保证企业相关生产作业正常运行做机械设备维修障诊断工作保证企业生产作业连贯性限度保持机械设备高效运行企业带错济效益
6215固废处理安全策措施
项目生产运行程中产生般固废中频熔炼炉废炉渣边角料全部收集外卖废砂尘器收集粉尘全部收集外运制砖厂建筑原材料项目工产生生活垃圾实行袋装化理收集环卫部门集中处理做日产日清
第七章 安全现状评价结
71 安全现状概述
*********年陆续建成投产现年生产力200吨铸铁件投产运行良根******现生产状况分安全检查表项目公司厂区布置厂房建筑中频电炉炼铁工艺操作消防职业卫生安全理等方面逐条逐项进行检查情况基良
(1)通危险害素识：
******生产运行程存着爆炸火灾窒息灼烫高处坠落触电车辆伤害物体击机械伤害淹溺等危险性中毒粉尘高温光辐射噪声等危害性
运行中燃气体爆炸易燃易爆物品铁水爆炸电气火灾爆炸电缆火灾雷击洪涝等然灾害等危险等级均属Ⅲ～Ⅳ级
次坍塌中毒窒息腐蚀风灾等危险等级Ⅲ级高温辐射灼烫粉尘触电高处坠落车辆伤害物体击机械伤害淹溺光辐射听力损伤等危险等级属Ⅱ级
(2)通作业条件危险性评价：
属显著危险1项—铁水浇注作业作业程必须加强安全监督理作业员安全教育培训
属较危险6项中频电炉炉前作业出铁运送铁水高处作业机修装卸工等作业时必须认真遵守安全操作规程确保安全设施完善落实安全措施
属稍危险9项类作业列举遵守安全操作规程具体安全措施防止意外事发生
(3)项目******断技术进步改革挖潜等措施安全生产文明生产前期较改善目前止未发生重生设备事
(4)根危险化学品重危险源辨识(GB182182009)项目生产油漆生产场贮存场贮存量未构成重危险源火灾危险性甲类物质公司理应做安全生产工作重点予理
(5)根工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）现场检查分析项目存重生产安全事隐患
72 安全现状评价结
(1)*********年投产生产情况基良安全生产理工作需进步加强完善
(2)根安全条件检查表检查结果表61存问题整改建议需整改基础举反三开展次安全检查查找隐患夯实安全基础进步增强质安全度
(3)根关安全法律法规求应定期安全状况重设备设施进行检查检测检验评估
报告总体评价结：
******项目***年投产生产运行情况基正常未发生重生伤亡事重设备事 该项目风险理角度符合国家关安全生产法律法规标准规章规范求安全现状符合安全生产条件满足安全生产求
F1附件附图
F11附件
附件1营业执
附件2土租赁合
附件3环评合
附件4保险清单
附件5安全理员特种作业员证书
附件6特种设备合格证书
附件7安全理网络图
附件8安全理制度清单
附件9安全操作规程清单
附件10应急预案
附件11劳保品发放记录
F12附图
附图1厂区面布置图
附图2理位置图
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******项目成立***年01月02日家专业事铸铁件铸造独资企业位***********公司注册资金60万元民币占面积1000㎡员工总数13
报告评价范围******项目生产装置物料公辅助工程等配套设施安全理周边环境面布置等
根企业职工伤亡事分类冶金企业安全理规定工作场害素职业接触限值等法律法规判定该项目生产程中存爆炸火灾物体击机械伤害高温等危险害素江苏省安全生产监督理规定（江苏省民政府令第181号）第九条：应进行预评价未进行预评价建设工程项目没竣工应立进行预评价已竣工投产必须安全现状进行综合评价存安全生产隐患必须限期整改求安全生产条件进行评价
受******委托***********限公司承担该公司生产营现状进行安全评价
***********限公司组成评价工作组该公司紧密配合企业作业现场进行检查企业生产营活动提供安全技术服务企业提供相关技术资料进行分析研究企业安全设施公辅工程安全理等方面进行分析评价根安全评价通(AQ80012007)编制******安全现状评价报告
次评价工作******积极配合协助谨表示衷心感谢
目 录
第章 评价目 1
11 安全评价目 1
12 安全评价 1
121 法律法规 1
122 技术规范标准 3
123 关文件资料 6
13 评价范围容 6
14 评价程序 7
第二章 项目工程概况 8
21 项目理位置然条件 8
211 交通运输条件 10
212 然条件 10
22项目概况 12
221项目简介 12
222生产规模 12
223工艺流程简述 13
224 生产设备 13
225原辅材料 14
226总面布置 14
227建构筑物 15
23公辅助工程 16
231供电明防雷 16
232排水系统 16
233通风尘设施 16
234供暖系统 17
235动控制系统 17
236储运 17
237检维修 17
238消防器材 17
24安全理情况 17
241安全机构设置劳动定员 17
242制度理 18
243安全教育培训 19
244安全投入 19
第三章 危险害素识分析 20
31 工艺流程 20
32 物料 21
33 生产程危险害素辨识 26
331危险害素类辨识 26
332危险害素生产工艺程辨识 29
34 然条件危险害素辨识 31
35 失误 31
36 腐蚀危害 31
37 总面布置建（构）筑物危险害素分析 33
371 总面布置 33
372 厂区道路 33
373 建（构）筑物 33
38 周边环境然条件危险害素分析 34
381 周边环境危险害素分析 34
382 然条件危险害素分析 34
39变（配）电装置火灾危险性分析 36
310物料成品存储装卸危险害素分析 36
311 危险化学品重危险源辨识 37
第四章 评价单元划分评价方法选择确定 39
41 评价单元划分 39
42 评价方法选择确定 39
421 评价方法选择 40
422 安全评价方法简介 41
43 评价单元选取评价方法 45
第五章 定性定量评价 47
51 系统预先危险性分析 47
511 预先危险性分析简介 47
512 预先危险性分析 47
513 预先危险性分析结果 60
52 作业条件危险性分析 60
521 方法介绍 60
522 作业条件危险性评价容评价结果 61
522 评价结 63
53 安全检查表评价 63
531评价方法简介 63
532安全检查表法评价 64
533 检查结 77
54事案例类分析 78
541典型事案例 78
542 事发生原失误分析 87
第六章 安全策措施建议 92
61 隐患整改情况检查 92
62 策措施建议 93
621安全理单元策措施建议 93
622总布置策措施建议 94
623生产工艺装置（设施）单元策措施建议 95
624公工程辅助设施防范措施建议 96
625职业卫生单元策措施建议 97
626 事应急救援方面策措施 98
627 中频炉熔炼作业安全策措施 100
628 混砂造型作业安全策措施 100
629出铁水铁水运输浇铸操作安全策措施 101
6210毛刺磨抛丸作业安全策措施 102
6211涂装作业安全策措施 102
6212危险化学品储存安全策措施 103
6213建（构）筑物策措施建议 104
6214特种设备理安全策措施 105
6215固废处理安全策措施 106
第七章 安全现状评价结 107
71 安全现状概述 107
72 安全现状评价结 108
F1附件附图 109
F11附件 109
附件1营业执 109
附件2土租赁合 110
附件3环评合 112
附件4保险清单 114
附件5安全理员特种作业员证书 115
附件6特种设备合格证书 117
附件7安全理网络图 118
附件8安全理制度清单 119
附件9安全操作规程清单 121
附件10应急预案 122
附件11劳保品发放记录 124
F12附图 126
附图1厂区面布置图 126
附图2理位置图 127
第章 评价目
11 安全评价目
******项目役装置安全现状评价贯彻执行中华民国安全生产法国务院关进步加强安全生产工作决定(国发[2004]2号)国家安全生产监督理总局关贯彻落实<国务院关进步加强安全生产工作决定>指导意见(安监办字[2004]30号)关进步做冶金色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施三时工作通知（安监总四[2009]159号）冶金企业安全生产监督理规定（安监总局令[2009]第26号）江苏省安全生产监督理局江苏省冶金企业安全理规定实施意见（暂行）(苏安监〔2009〕230号)等法律法规具体表现充分反映******认真落实江苏省加强冶金行业安全监工作实施意见安全生产工作重视认真负责正确观念态度
通******安全现状进行安全条件评价评价查找工程寿命周期存危险害素确定危险程度提出合理行安全防范策措施建议
12 安全评价
121 法律法规
(1)中华民国安全生产法 (2014年12月1日起施行)
(2)中华民国劳动法 (1995年1月1日起施行)
(3)中华民国职业病防治法 (2016年7月2日起施行)
(4)中华民国消防法 (2009年5月1日起施行)
(5)中华民国环境保护法 (2015年1月1日起施行)
(6)中华民国清洁生产促进法 (2012年7月1日起施行)
(7)特种设备安全监察条例国务院令第549号 (2009年5月1日起施行)
(8)工伤保险条例国务院令第586号(2011年1月1日起施行)
(9) 特种作业员安全技术培训考核理规定国家安全生产监督理总局令[2010]第30号
(10)关做建设项目安全监工作通知国家安全生产监督理总局(安监总协调字[2006]124号
(11)生产营单位安全培训规定国家安全生产监督理总局令第3号 (2006年3月1日起施行)
(12)进步加强冶金行业安全生产工作指导意见国家安全生产监督理总局(安监总字[2005]172号)
(13)关进步加强冶金行业安全监督工作通知 (安监总字[2006]262号)
(14)冶金企业安全理规定安监总局令第26号（2009年11月1日起施行）
(15)固定式压力容器安全技术监察规程（TSG 212016 ）
(16)特种设备质量监督安全监察规定 (国家质量技术监督局[2000]第13号令)
(17)江苏省特种设备安全监察条例 (2015年7月1日起施行)
(18)江苏省劳动保护条例(修改版) (2004年7月1日起施行)
(19)江苏省安全生产条例 (2016年10月1日起施行)
(20)江苏省加强冶金行业安全监工作实施意见(苏安监[2007]70号)
(21) 冶金企业色金属企业安全生产规定（安监总局91号令）
(22)起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）
(23)气瓶安全监察规定（国家质监总局令第46号公布国家质监总局令第166号修订）
122 技术规范标准
(1) 安全评价通 (AQ80012007)
(2) 生产程安全卫生求总(GB128012008)
(3) 工业企业设计卫生标准 (GBZ12010)
(4) 工作场害素职业接触限值 第1部分：化学害素 (GBZ 212007)
(5) 工作场害素职业接触限值 第2部分：物理素 (GBZ 222007)
(6) 危险化学品重危险源辨识(GB182182009)
(7) 工作场职业病危害作业分级 第4部分：噪声 (GBZT 22942012)
(8) 工作场职业病危害作业分级 第2部分：化学物（GBZT22922010）
(9) 职业性接触毒物危害程度分级 (GBZ 2302010)
(10) 工作场职业病危害作业分级 第1部分生产性粉尘GBZT 22912010
(11) 炼钢安全规程 （AQ20012004）
(12) 炼铁安全规程 (AQ20022004)
(13) 电热装置安全_感应导电加热装置感应熔炼装置特殊求(GB595932008)
(14) 铸造机械_安全求(GB209052007)
(15) 铸造机械通技术条件(GBT257112010)
(16) 高炉炼铁工艺设计规范（GB504272015）
(17) 建筑物防雷设计规范 (GB500572010)
(18) 钢铁企业总图运输设计规范 (GB 506032010)
(19) 工业企业总面布置设计规范 (GB501872012)
(20) 厂矿道路设计规范 (GBJ2287)
(21) 生产设备安全卫生设计总 (GB58031999)
(22) 机械安全防护装置固定式活动式防护装置设计制造般求 (GBT81962003)
(23) 起重机械安全规程 (GB 606712010)
(24) 工业金属道设计规范 (GB503162008)
(25) 电气设备安全设计导 (GBT 252952010)
(26) 系统接形式安全技术求 (GB140502008)
(27) 建筑明设计标准 (GB500342013)
(28) 供配电系统设计规范 (GB500522009)
(29) 低压配电设计规范 (GB500542011)
(30) 防止静电事通导 (GB121582006)
(31) 建筑设计防火规范 (GB500162014)
(32) 建筑采光设计标准 (GB 500332013)
(33) 建筑面设计规范 (GB500372013)
(34) 屋面工程质量验收规范 (GB502072012)
(35) 混凝土结构设计规范 (GB500102010)
(36) 钢结构设计规范 (GB500172003)
(37) 建筑防腐蚀工程施工验收规范 (GB502122014)
(38) 建筑基基础设计规范 (GB500072011)
(39) 建筑抗震设计规范 (GB500112010)
(40) 建筑水排水设计规范（GB500152010）
(41) 建筑抗震设防分类标准 (GB502232008)
(42) 工业建筑防腐蚀设计规范 (GB500462008)
(43) 固定式钢直梯安全技术条件 (GB405312009)
(44) 固定式钢斜梯安全技术条件 (GB405322009)
(45) 固定式工业防护栏杆安全技术条件 (GB405332009)
(46) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001)
(47) 工业循环冷水处理设计规范 (GB500502007)
(48) 工业循环水冷设计规范 (GBT501022014)
(49) 漏电保护器安装运行（GB139552005）
(50) 安全色 (GB28932008)
(51) 安全标志导(GB28942008)
(52) 焊接切割安全 (GB94481999)
(53) 涂装作业安全规程 安全理通（GB76912003）
(54) 涂装作业安全 涂漆前处理工艺安全通风净化（GB 76922012）
(55) 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全（GB177502012）
(56) 工作场职业病危害警示标识 (GBZ1582003)
(57) 建筑灭火器配置设计规范 (GB501402005)
(58) 火灾动报警系统设计规范 (GB501162013)
(59) 消防安全标志第1部分：标志 (GB1349512015)
(60) 消防安全标志设置求 (GB1563095)
(61) 手提式灭火器 (GB43512005)
(62) 体防护装备选规范(GBT116512008)
(63) 生产营单位安全生产事应急预案编制导（GBT 29639—2013）
(64) 工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）
(65) 国民济行业分类（GBT47542017）
123 关文件资料
（1）******提供安全现状评价资料
（2）******签定***********安全现状评价合
（3）关文件资料
13 评价范围容
根国家安全生产监督理总局安全评价通(AQ80012007)******签订安全现状评价合安全评价针中频电炉炼铁铸造等生产装置进行评价评价范围：
(1)生产装置
(2)公辅助工程
工厂环保职业卫生消防包括评价范围应执行国家关规定标准
14 评价程序
前期准备
辨识危险害素
编制安全评价报告
安全评价
建设单位交换意见
划分评价单元
确定安全评价方法
定性定量分析危险害程度
安全生产条件评价
提出安全策建议
整理纳安全评价结
第二章 项目工程概况
21 项目理位置然条件
******厂址******工业园区*****工业园区处***西部距***中心约18km距***区约50km厂区****公路南侧交通便利厂区面积约1000m2建筑面积698m2块似长方形形较坦表面耕池塘周边滑坡断层厂区理位置周边环境见图21图22
图21 理位置图
图22 周边环境图
211 交通运输条件
项目工程厂址区域交通运输非常发达
**位优越交通发达位***东北部苏鲁两省交界海州湾畔素江苏北门称处中国海南北渡海陆东西连接枢纽部位2**3**3**三条国道境交汇三高速北南贯穿全境半时够达***港***港****机场2**省道海公路已建成通车拟建中海铁路穿境集公路铁路河航运体海通道正逐步形成
212 然条件
（1）质貌
**形西北高东南低低山丘陵原海滩层次分明厂区场原属第四纪海相松散堆积层岩性褐色黄褐色粉质粘土层表面层耕土层厚05m左右质构造全世新早晚期滨海河口相沉积成面均高程约27m（黄海高程）耐力80kpa50m外层顶面耐力110kpa断层滑坡等良质断裂构造发育基岩系刚性程度低
（2）震
工程厂址区域震基烈度Ⅶ度峰值加速度均值0125g
（3）气候气象
表212 项目然条件特征情况表
序号
项目
情况数
备注
1
气候
赣榆区北温带半湿润季风气候
2
质
杂填土
07～08m
素填土
15～17m
承载力
18～24tm2
标高度
25～20m
3
震
根中国震动参数区域图(GB1830620012008修订)项目震基烈度Ⅶ度
4
气温
年均气温
13．7℃
年均高气温
268℃
年均低气温
132℃
极端高温度
397℃
极端低温度
183℃
5
风
年均风速
33ms
风速
315ms
1997819
年均风速
20ms
基风压
04kNm2
年导风效率
NE93
年均静风频率
48
6
降水
年均降水量
9764mm
年降水量
1271．4mm
2000．
年降水量
450．8mm
1966．
日降水量
2644mm
1976629
7
雷暴
年均雷暴天数
32d
年雷暴天数
52d
8
积雪
年积雪深度
28CM
年均降雪天数
75d
基雪压值
30kgfm2
9
湿度
年均相湿度
70
年相湿度
81％
年相湿度
59％
10
雾
年均雾日
27d
11
霜冻
年均霜期
214d
冻土深度
022m
（4）水文条件
县境河流新沭河范河朱稽河青口河兴庄河龙王河绣针河等均西北东南注入海州湾
赣榆境两座工湖泊分石梁河水库塔山水库
22项目概况
221项目简介
******家民营企业成立***年01月02日出资60万元然投资独资企业公司035t中频电炉座公辅助工程（尘装置等）营范围：铸铁件铸造
生产理体制公司厂长负责制厂长投资担厂长命科室理干部车间
表221 企业基情况表
企业名称
******
注册址
****工业园区
联系电话
***
传真
***
法代表
邮编
企业类型
独资企业
济性质
全民制□ 集体制 私制√
营业执号
登记机关
*市场监督理局
安全负责
技术理数
1
安全理数
1
员工数
11
注册资
60万元
固定资产
占面积
建筑面积
年销售额
222生产规模
（1）原料供应：废铁生铁辅助材料（型砂木料油漆等）市场采购
（2）产品：铸铁件200t
223工艺流程简述
砂型铸造生产包括制作木模型配砂制芯造型合箱炉料准备金属熔化浇注落砂清砂等工序生产工艺流程：
224 生产设备
表2241生产设备：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
中频电炉
035th
台
1
2
碾轮式混砂机
S111A
台
1
3
抛丸清理机
Q376
台
1
4
电动砂轮机
台
2
5
环保尘
台
1
6
行车
LDA28159 A3
台
1
特种设备
表2242 公工程安全设施览表
名称
规格型号
数量
配置点
变压器
250KV·A
1
配电室
灭火器
MFZ8
2
配电房
MFZ4
5
车间办公室等
防火沙
8立方
225原辅材料
铸造生产需原料生铁型砂外添加剂（铁合金等）制造木模型木料生产产品铸铁铸件
表225原辅材料表
序号
原辅料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
生铁
Q12
吨
250
2
型砂
吨
30
3
油漆
Kg
75
买
4
溶剂汽油
120#
Kg
10
买
5
木料
M3
2
6
氧气
瓶
1
储存量
7
乙炔
瓶
1
储存量
226总面布置
厂区总体布局功分区进行总面布置根熔炼沙型准备浇铸清理浸漆时效处理成品检验等生产工艺程量做工序间生产程中物料运输快捷方便减少迂回折返布置：废铁堆场配料间布置熔炼跨东面厂区北面设门门外连接青班公路门干道直通厂生产区干道西面办公区原材料区铸造车间中频电炉干道东侧间门卫室南边抛丸清理室成品室
厂区厂区道路(路幅约8m)轴道路西侧北南次公司办公室约距办公室3m配电室时仓库混砂车间东跨循环冷水混砂车间南2m中频电炉中频电炉南侧2m浇铸间浇铸间南制芯间（面积约27m2) 制芯间南磨削车间（面积约20m2)磨削车间南型芯烘干间（面积约20m2)：南边5m远处成品间（面积约60m2) 成品间东侧抛丸清理间（面积约50m2) 道路东侧设间门卫室 厂区东南角废弃水塔改作抛丸机尘设备出口收集烟尘二独立房间（面积约60m2处闲置状态存放着工行车）
厂区道路混凝土路面便生产运输消防路面宽度：干道8m支路4m交通运输畅通安全旦出现险情便员疏散够保证消防救护车辆安全达
厂区面布置图见附图
227建构筑物
建设项目建（构）筑物情况见表227
表227 建设项目建（构）筑物览表
序号
名称
建筑面积(㎡)
层数
耐火等级火灾类型
结构型式
备注
1
办公室
90
1
民建筑
砌体结构
2
配电室时仓库
40
1
民建筑
砌体结构
3
混砂车间
180
1
二级丙类
框架结构
4
浇注间
180
1
二级丙类
框架结构
5
制芯间
27
1
民建筑
砌体结构
6
磨削间
20
1
民建筑
砌体结构
7
型芯烘干间
20
1
民建筑
砌体结构
8
成品间
60
1
民建筑
砌体结构
9
抛丸清理间
50
1
民建筑
砌体结构
10
门卫
20
1
民建筑
砌体结构
11
循环水池
民建筑
砌体结构
效容积约40m³
23公辅助工程
231供电明防雷
（1）供电
******电采380V工业电外部10KV电源接入配备250KV·A变压器台满足项目生产需
（2）明
厂区车间道路明供电检维修电采三相四线制配电系统
项目备电源电负荷三级
232排水系统
（1）水系统
全厂生产消防水生活水市政水提供市政网埋厂区外根DN100水道接入厂区水压稳定030MPa左右
（2）排水系统
生产产生污水生活污水化粪池处理厂区生活污水道统排入市政生活污水道
厂区场雨水采组织排水沟水网排出厂外
233通风尘设施
（1）中频电炉尘
系统采旋风式尘器含尘气体入口导入尘器外壳排气间形成旋转外旋流悬浮外旋流粉尘离心力作移器壁外旋流转尘器部排尘孔排出净化气体形成升旋流排气排出尘器尘效率995排入气烟气含尘浓度100mgm3
（2）抛丸机配备尘系统
（3）高温操作区设置移动式轴流风机
234供暖系统
项目车间供暖系统办公室采空调供暖
235动控制系统
中频炉应温控系统实现温度精确控制提高产品质量合格率冷系统采动循环控制效控制电炉电源温度
236储运
高峰铸件厂设处成品库位厂区西南侧成品原材料储运采装载机
237检维修
制定检维修安全理制度配备检维修作业员培训合格持特种作业操作证检维修员配备专业检维修工具劳保品
238消防器材
高峰铸件厂厂房库房办公室等区域设置灭火器10具配备灭火沙等设施
24安全理情况
241安全机构设置劳动定员
（1）组织机构
公司名称：******
投资：**
厂 长：**
公司生产理体制厂长负责制厂长命科室车间负责持日常公司事务
员公司车间二级理机构进行编制
（2）劳动定编
公司定编员13中生产工11理技术员2
（3）工作制度
生产采8时班工作制年工作日300d
（4） 安全理网络图
厂长
车间
造型车间
处理车间
抛丸车间
成品库
浇注车间
维修工
242制度理
结合公司实际情况建立安全生产责制安全生产理制度岗位安全操作规程安全生产责制已发放相关部门员进行培训教育部门班组制度开展安全活动岗位安全操作规程张贴相应操作岗位
243安全教育培训
建立健全生产岗位职工安全教育理员安全教育安全员安全教育班前教育事教育安全活动日等项安全教育制度制定落实安全教育培训制度安全教育培训包括新进员工三级安全教育转岗安全培训教育日常安全教育等
该项目需类理员技术员特种作业员均培训合格持证岗
244安全投入
安全投入参考企业安全生产费提取理办法（财企[2012]16号）文件规定进行提取项目安全投入包括消防防雷防震防高温防触电防机械伤害防高处坠落特种设备检测员培训安全评价劳保品等费2017年该项目安全投入约53万元约占项目营业额29
安全投入览表
序号
投入容
计划
单价
计划金额
1
劳保品
300套
50
15000
2
消防设施器材
1套
2000
3
安全培训费
2000
4
夏季防暑品
40
100
4000
5
应急预案演练
2000
6
安全评价
28000
第三章 危险害素识分析
章根工厂然条件物料理化性质生产工艺特点辩识重危险源设备装置材料腐蚀生产程中存危险害素量失控产生危险害素进行识分析
危险素识分析目系统运行中潜危险进行分析识确定危险等级根危险等级提出防止危险发展成事策措施
害素识分析目找出生产程中作业员产生种害素评定等级提出改善劳动条件防护措施
通危险害素识性质种类条件级产生果分析评价提出相应策措施控制事职业危害发生危险害素降低接受程度保障作业员安全健康
31 工艺流程
******生产工艺流程中频电炉炼铁砂型铸造较完整生产流程分炼铁工段铸造工段服务公辅助工程具体流程：铸造熔炼工艺方案确定模具制作工装（砂箱冷铁等）准备造型熔炼浇注箱零件外观检验清理磨浸漆（根产品需求）合格产品入库
生产工艺流程见图31
图31生产工艺流程
32 物料
企业采冶金行业中炼铁砂型铸造生产工艺废铁生铁辅料中频炉熔炼形成铁水浇注冷开模灰尘毛刺产成品原辅材料废铁添加剂等危险化学品产品喷涂油漆稀释剂（买）维修氧气乙炔气等产生害气体中频炉熔融生铁时烟气浇注铸型时型芯中机物质释放出少量害气体
原料生铁铁合金等物料堆放稳超高会发生坍塌运输程中安全防护会刮伤体造成机械伤害木料等辅助材料属易燃物遇明火会引发火灾型砂程中劳保品会造成粉尘伤害
铸件零配件涂漆油漆维修氧气乙炔气属易燃危险化学品具理化特性危险害素物料理化性质常规预防措施列表予提示见表31
表31 乙炔
标识
中文名：乙炔
英文名：Acetylene
分子式：C2H2
分子量：2604
UN编号：1001
危险性类：第21类易燃气体
CAS号：74－86－2
理化性质
性状：色臭气体工业品愉快蒜气味
危险货物编号：21024
含量：
熔点(℃)：－818(119kPa)
溶解性：微溶水乙醇溶丙酮氯仿苯
沸点(℃)：－838
相密度(水1)：062
饱蒸气压(kPa)：4053(168℃)
相密度(空气1)：091
界温度(℃)：352
燃烧热(kJmol)：12984
界压力(MPa)：614
引燃量(mJ)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：氧化碳二氧化碳
闪点(℃)：
聚合危害：聚合
爆炸极限(V)：21－800
稳定性：稳定
燃温度(℃)：305
禁忌物：强氧化剂强酸卤素
危险特性：极易燃烧爆炸空气混合形成爆炸性混合物遇明火高热引起燃烧爆炸氧化剂接触会猛烈反应氟氯等接触会发生剧烈化学反应铜银汞等化合物生成爆炸性物质
灭火方法：切断气源立切断气源允许熄灭正燃烧气体喷水冷容器话容器货场移空旷处灭火剂：雾状水泡沫二氧化碳干粉
毒
性
接触限值：动物长期吸入非致死性浓度品出现血红蛋白网织细胞淋巴细胞增加中性粒细胞减少尸检支气炎肺炎肺水肿肝充血脂肪浸润
体
危
害
具弱麻醉作高浓度吸入引起单纯窒息
急性中毒：暴露空气20％浓度时出现明显缺氧症状吸入高浓度初期兴奋语哭笑安出现眩晕头痛恶心呕吐济失调嗜睡严重者昏迷紫绀瞳孔光反应消失脉弱齐混磷化氢硫化氢时毒性增应予注意
急救措施
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸困难输氧呼吸停止立进行工呼吸医
防
护
工程控制：生产程密封全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护建议特殊情况佩戴吸滤式防毒面具(半面罩)
眼镜防护：般需特殊防护高浓度接触时戴安全防护眼镜
身体防护：穿防静电工作服
手防护：戴般作业防护手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触进入罐限制性空间高浓度区作业须监护
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿消防防护服切断泄漏源合理通风加速扩散喷雾状水稀释溶解构筑围堤挖坑收容产生量废水漏出气排风机送空旷方装设适喷头少调漏气容器妥善处理修复检验
贮
运
乙炔包装法通常溶解溶剂孔物中装入铁瓶充装控制流速注意防止静电积聚储存阴凉通风仓间仓间温度宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应氧气压缩空气卤素(氟氯溴)氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型开关设仓外配备相应品种数量消防器材禁止易产生火花机械设备工具验收时注意拼命注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止铁瓶附件破损
表31 氧气(续1)
标
识
中文名：氧氧气
英文名：Oxygen
分子式：O2
分子量：3200
UN编号：1072
危险性类：第22类燃气体
CAS号：7782447
理
化
性
质
性状：色臭气体
含量：高纯氧(体积)≥9999
危险货物编号：22001(压缩)
22002(液化)
熔点(℃)：2188
溶解性：溶水乙醇
沸点(℃)：1831
相密度(水1)：114(183℃)
饱蒸气压(kPa)：50662(164℃)
相密度(空气1)：143
界温度(℃)：1184
燃烧热(kJmol)：
界压力(MPa)：508
引燃量(mJ)：
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：助燃
燃烧分解产物：
闪点(℃)：
聚合危害：聚合
爆炸极限(V)：
稳定性：稳定
燃温度(℃)：
禁忌物：易燃燃物活性金属粉末乙炔
危险特性：易燃物燃物燃烧爆炸基素氧化数活性物质易燃(乙炔甲烷等)形成爆炸性混合物
灭火方法：水保持容器冷防受热爆炸急剧助长火势迅速切断气源水喷淋保护切断气源员然根着火原选择适灭火剂灭火
毒性
接触限值：未制定标准
体
危
害
侵入途径：吸入
健康危害：常压氧浓度超40时发生氧中毒吸入40～60氧时出现胸骨适感轻咳进胸闷胸骨烧灼感呼吸困难咳嗽加剧严重时发生肺水肿甚出现呼吸窘迫综合症吸入氧浓度80时出现面部肌肉抽动面色苍白眩晕心动速虚脱继全身强直性抽搐昏迷呼吸衰竭死亡
长期处氧分压60～100kPa(相吸入氧浓度40左右)条件发生眼损害严重者失明
防
护
工程控制：密闭操作提供良然通风条件
身体防护：穿般作业工作服
手防护：戴般作业防护手套
吸入：迅速脱离现场空气新鲜处保持呼吸道通畅呼吸停止立进行工呼吸医
：避免高浓度吸入
泄
漏
处
理
迅速撤离泄漏污染区员风处进行隔离严格限制出入切断火源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿般作业工作服避免燃物易燃物接触切断泄漏源合理通风加速扩散漏气容器妥善处理修复检验
贮
运
燃性压缩气体储存阴凉通风仓间仓温度宜超30℃远离火种热源防止阳光直射应易燃气体金属粉末分开存放验收时注意品名注意验瓶日期先进仓先发搬运时轻装轻卸防止铁瓶附件破损
表31 银灰酚醛磁漆 (续2)
标识
中文名：银灰酚醛磁漆
危险货物编号：33646
英文名：silver grey phenolic enamel
UN编号：
分子式：
分子量：
CAS号：
理化性质
外观性状
酚醛树脂机溶剂颜料等混合制成粘稠状液体刺激性气味
熔点（℃）
相密度(水1)
相密度(空气1)
沸点（℃）
饱蒸气压（kPa）
溶解性
溶水溶数机溶剂
毒性健康危害
侵入途径
吸入食入皮吸收
毒性
LD50：
LC50：
健康危害
品具刺激性蒸气刺激眼睛黏膜吸入高浓度蒸气会中毒
急救方法
应患者脱离污染区安置休息保暖严重者医诊治皮肤污染稀料擦清油污肥皂彻底洗涤
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
氧化碳二氧化碳
闪点(℃)
23≤闪点≤61
爆炸限（v）
引燃温度(℃)
爆炸限（v）
建规火险分级
稳定性
稳定
聚合危害
聚合
禁忌物
强氧化剂
危险特性
易燃蒸气空气形成爆炸性混合物遇高热明火易引燃
储运条件
泄漏处理
储运条件：储存阴凉通风仓间远离火种热源防止阳光直射氧化剂（包括硝酸氧化氢）隔离储运搬运时轻装轻卸防止容器渗漏泄漏处理：首先切断切火源戴防毒面具手套砂土吸收倒空旷方掩埋污染面油漆刀刮清
灭火方法
泡沫二氧化碳干粉灭火面积雾状水扑救
表31 汽油 (续3)
标识
中文名：汽油(120#溶剂油)
英文名称：GasolinePetrol
分子式：C3H8
分子量：4410
UN编号：1203
危险性类：第31类 低闪点易燃液体
CAS号：8006619
理化性
性状：色淡黄色易挥发液体具特殊臭味
熔点（℃）：<60
溶解性：溶水易溶苯二硫化碳醇脂肪
沸点（℃）：40200
相密度（水1）：07008
饱蒸气压（kPa）：
相密度（空气1）：34
界压力（MPa）：0813MPa
燃烧热（kJmol）：10848
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：COCO2
闪点（℃）：50
聚合危害：聚合
爆炸极限（V）：14～76(体积)
稳定性：稳定
引燃温度（℃）：415~530
禁忌物：强氧化剂
危险特性：蒸气空气混合形成爆炸性混合物遇明火高温极易燃烧爆炸氧化剂发生强烈反应蒸气空气重较低处扩散相远方遇明火会引着回燃
灭火方法：切喷水冷容器灭火剂：泡沫二氧化碳干粉水灭火效
毒性
接触限值：PCTWA：300mgm3PCSTEL：450mgm3
体危害
侵入途径：吸入食入皮肤吸收
健康危害：急性中毒中枢神系统麻醉作轻度中毒症状头痛头晕恶心呕吐步态稳济失调极高浓度吸入引起意识突然丧失反射性呼吸停止伴中毒性周围神病化学性肺炎部分患者出现中毒性精神病液体吸入呼吸道引起吸入性肺炎溅入眼致角膜溃疡穿孔甚失明皮肤接触致急性接触性皮炎甚灼伤吞烟引起急性肠胃炎重者出现类似急性吸入中毒症状引起肝肾损害
慢性中毒引起神衰弱综合症植物神功紊乱周围神病严重中毒出现中毒性脑病症状类似神分裂症皮肤损害
防护
工程控制：生产程密闭全面通风
呼吸系统防护：般需特殊防护高浓度接触时佩戴吸滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护：般需特殊防护高浓度接触时戴化学安全防护眼镜
身体防护手防护：穿防静电工作服戴防苯耐油手套
：工作现场严禁吸烟避免长期反复接触
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区员安全区进行隔离严格限制出入切断电源建议应急处理员戴正压式呼吸器穿消防防护服切断泄漏源防止进入水道排洪沟等限制性空间量泄漏：砂石蛭石惰性材料吸收保证安全情况焚烧量泄漏：构筑围堤挖坑收容泡沫覆盖降低蒸汽灾害防暴泵转移槽车专收集器回收运废物处理场处置
储运注意事项
储存阴凉通风仓间仓间温度宜超30℃远离火种热源应氧气压缩空气氧化剂等分开存放储存间明通风等设施应采防爆型开关设仓外配备相应品种数量消防器材罐储时防火防爆技术措施禁止易产生火花机械设备工具灌装时应注意流速（超3ms）接装置防止静电积聚（汽油电阻率25×103Ω·cm易产生静电静电积聚）搬运时轻装轻卸防止钢瓶附件破损
33 生产程危险害素辨识
331危险害素类辨识
1)火灾爆炸
(1)炼铁炉加料废铁中混杂密闭容器弹药含水物料会造成包铁水爆炸飞溅伤作业员严重时造成铁包损坏
(2)铁水外溢遇潮湿面水会引发汽爆伤
(3)热泼碴池(场)渗水处理雨季水位高渗入热泼碴池极易引发爆炸事
(4) 油漆稀释剂(120#溶剂油)闪点低易挥发 蒸气空气形成爆炸性混合气体 遇火星会发生燃烧爆炸
2)高处坠落
中频电炉等许作业场远离面楼梯钢梯离面高2米高架台道楼板面井坑孔洞沟道等导致高处坠落危险源炉体料系统等维护检修厂房清扫程中发生高处坠落事高处坠落导致严重伤亡果危险性较
3)机械伤害
项目生产运输维修中涉机械设备较操作违章作业操作员手脚身体部位会受绞碾挤压割刺等伤害中频电炉生产程中存着机械伤害物体击危险鼓风机转动副炉底门风口等运动部位机具导致机械伤害危险源危险源强度较旦发生事会导致伤残甚死亡
4)车辆伤害
工程进出物料运输机动车辆作业频繁废铁装卸产成品发放等车辆行驶程中道路标志装卸车况驾驶员违章等驾驶错误会造成物体倒塌飞落撞击挤压体等车辆伤害事
5)物体击
生产程中废铁铁包铁坯辅料砌包耐火材料等堆装超高垫头稳物料身重力外力作产生运动击体造成事重原辅材料炉体风道烟囱铁水包铁钩等工器具物体击危险源
6)触电
电气伤害事包括触电事雷击事静电事等生产现场高温物硬物较容易导致电线绝缘层破损维修员操作防护引发触电事中频电炉烟囱高出厂房屋面遭受雷击危险性较产生煤尘场煤气聚集炉坑静电引起爆炸火灾事事
7）坍塌
铸造车间厂房跨距宽面荷重施工桩基面处理极易沉基沉轻造成厂房立柱倾斜重会造成厂房倒塌危险外铁水泄漏铁水包吊运等铁水熔化厂房基础厂房倾斜倒塌压砸烫伤作业员造成员伤亡
8)高温热辐射
炼铁出铁水出渣冷尤冷时产生量热会辐射流传导方式扩散特炎热夏季产生热量会更加恶化作业环境
9)灼烫
(1)铁水爆沸火星高温氧化铁皮飞溅高温铁水铁坯铁渣碰体会造成灼烫伤害
(2)电气焊割防护作业员操作会造成灼烫伤害
10)噪声伤害
(1) 清理工序中清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音造成身伤害种素长期噪声环境中工作会损害听觉器官神系统心血系统良影响
(2) 种鼓风机泵运转尤砂轮机修磨车床等设备运转会产生噪声
11)光辐射
(1)炼铁炉出铁水热泼渣等会产生较强光辐射
(2)检维修时电气焊割电弧光火焰光等会伤害员眼睛
12)烟气粉尘危害
(1)中频电炉烟气中含量体害氧化碳烘烤砂型泥芯时氧化碳排出焦炭熔化金属铸型浇包浇注等程中会产生引起呼吸道疾病二氧化硫型芯干燥室受热达200250℃浇注铁水型芯受热达1000℃时油质挥发出引起急性结膜炎呼吸道炎症丙烯醛蒸汽浇注铸型时型芯涂料中机物质释放出量害气体型芯烘干熔炼浇注等程中油质分解会散发出丙烯醛蒸气氧化碳二氧化硫等毒害气体
(2)炼铁炉加料(废铁辅料)铁水热量升料中灰尘轻微杂物带空中飞扬燃烧时烟气尘等
(3)热泼渣喷水冷时产生汽雾含量粉尘
(4)中频电炉铁包炉衬修理时矽尘烘炉炼包时烟尘
烟气粉尘体环境均会产生害影响
13)中毒窒息
(1)油漆涂料 特作溶剂稀释剂种液体材料 会挥发刺激毒害体气体 常吸入种气体 会破坏机体生理机 引起某器官发生病变气体身皮肤接触 产生皮炎 湿疹皮肤干燥等疾病
(2)生产程中产生氧化碳二氧化硫等生产性毒物通呼吸道进入体生产性毒物作体定条件造成职工急性中毒严重者窒息
14)固体废物
炼铁产生工业炉渣空气中降落含铁粉尘回收利均成固体废物
15）淹溺
厂区设循环水池池周围安全防护栏杆盖板防护设施存缺陷明设施良操作员跌落水中发生淹溺事特风雨雪等恶劣天气情况冬季结冰面湿滑时种危险更趋严重
332危险害素生产工艺程辨识
1）熔炼作业
中频炉熔炼作业程中危险害素火灾爆炸（加料废铁中混杂密闭容器弹药含水物料会造成包铁水爆炸飞溅伤作业员）高温灼烫中毒窒息（电炉熔炼程中产生烟气含量氧化碳二氧化碳排烟尘系统设置量烟气泄漏作业场者烟气道泄漏排气口设置烟气积聚员作业场员停留场导致中毒窒息事）触电噪声物体击等
2） 混砂造型作业
混砂造型作业程中危险害素机械伤害物体击坍塌（砂箱堆放高牢等）起重伤害等
3） 浇注作业
浇注作业铁水高温熔融物水接触会水瞬间气化发生爆炸破坏力极潮湿钢水包铸模中盛装铁水时会发生爆炸反电炉加入潮湿铁料会引发爆炸果铸铁系统泄漏铁水潮湿面接触会发生爆炸
浇注作业千度高温进行高温作业时体受高温影响出现系列生理功改变生产环境温度超34℃时容易发生中暑严重时导致休克
钢包盛高温铁水浇注时操作定危险性果钢包重心稳发生倾斜铁水泄漏会造成员灼伤甚危生命
4）灰毛刺磨抛丸作业
磨程中力猛会造成砂轮片断裂残片飞出击伤员电动砂轮磨机防护罩损坏员操作慎接触旋转部位头发衣服卷入旋转部位电动工具电源线破损接良造成触电事喷砂果破损开裂未时更换喷砂快速接头松动未紧固锁紧作业程会造成身伤害现场通风尘效果良作业员未求防护品作业员吸入磨粉尘体产生害影响磨抛丸程产生噪声果未求佩戴耳塞会听觉造成损伤
5）涂装作业
涂装作业涂料溶剂等易燃易爆物品涂装作业中果通风良设备设施缺陷产生静电火花员违章等易燃易爆气体达爆炸极限发生火灾爆炸事涂料中含苯系物果车间通风良员未正确佩戴防护品防护品失效引起慢性中毒急性中毒甚引起职业病
34 然条件危险害素辨识
(1)根历史记载工程区域瞬时风速达40ms（热带气旋境）年6级日数均26d会造成高建构筑物垮塌危险
(2)工厂区域年均雷暴日32d属雷暴区高建构筑物重电气系统遭受雷击危险
(3) 工厂区域震烈度Ⅶ度设防措施缺失震发生时造成房垮屋塌等震灾害损失
(4)工厂区域历年均气温137℃历年极端高温397℃历年极端低气温183℃防暑降温措施缺失严热夏季造成作业员中暑危害寒冷冬季造成作业员冻伤凝点较高物料易冻结设施道胀裂损坏影响生产
35 失误
素造成事精神焕散激情操作理缺失违章违纪等引发事根事统计分析失误造成事占例极防止杜绝失误安全理项重工作
36 腐蚀危害
腐蚀指材料(金属非金属)环境(水空气土壤温度)介质(酸碱盐等溶剂)作产生损耗质变破坏程
腐蚀分类方法般腐蚀机理腐蚀部位分类
1)腐蚀机理分类化学腐蚀电化学腐蚀
2)腐蚀部位分类全面腐蚀局部腐蚀
全面腐蚀指腐蚀介质形成保护膜材料表面发生程度相腐蚀材料厚度逐渐减薄产生韧性破坏种腐蚀全面腐蚀称作均匀腐蚀
局部腐蚀指金属表面金属结构部某部位发生损耗质变破坏种腐蚀形态孔蚀缝隙腐蚀脱层腐蚀晶间腐蚀氢损腐蚀空泡腐蚀应力腐蚀等
3）工厂存腐蚀素
(1)气腐蚀
理位置工厂处江苏北部濒黄海雨量充沛气候润湿夏季高温炎热梅雨期间相湿度存着潮湿气电化学腐蚀铁铁结构氧化性环境中会生成层层氧化铁形成面积均匀腐蚀
(2)土壤水腐蚀
许设施设备基础线电缆等特工程建筑水泥砼体轻质铁结构受土壤水潮气电化学腐蚀更严重
(3)工厂维修作业中乙炔氧气等物质工业园区周边工业排发废气中含SO2时酸雨影响物质逸空气中更增加气外腐蚀性
(4) 构件设备存应力腐蚀
线构件设备等受环境介质腐蚀作外受应力作会导致较单素更严重应力腐蚀破裂破坏形式
(5) 炼铁浇注等属高温作业设备设施线水等介质高温作易产生高温腐蚀料机电缆线易受高温腐蚀
工厂种设备线工具设施存着腐蚀性料机水泥砼铁筋塔杆道阀门法兰螺杆护栏支吊架甚墩台桩等存着腐蚀情况仅许金属生锈造成量金属损耗破坏金属表面许优良性降低金属横截面承受负荷力甚导致恶性事发生
37 总面布置建（构）筑物危险害素分析
371 总面布置
建设项目厂房耐火等级安全疏散通道等施工程中未设计求进行施工出现火灾等事时利员疏散效施救车间工段设备设施相互距离设置足操作时带便影响甚引发员伤害危险原料产品设备设置影响通道畅通通道宽度足安全出口堵塞等影响紧急撤离发生火灾事作业员受伤害危险
372 厂区道路
果道路通行畅净空高度低易发生行车辆交通事运输车辆造成安全隐患企业旦发生火灾爆炸等较事时会影响急救消防车辆利通行导致事救援时间迟缓事进步扩造成重损失
厂外道路符合流物流事救援求样会发生交通事影响事救援造成重损失
373 建（构）筑物
建构筑物长度宽度面积耐火等级层数等火灾类型相适应符合规范求该项目安全生产产生利影响
建构筑物种通道（包括操作通道安全通道运输通道检修通道等）安全出口数目安全疏散距离门耐火等级疏散走道门开启方等果符合规范求法满足事状态员物质等安全疏散求导致发生事时员二次伤亡
建构筑物通风保温采光明等果符合国家规范求危险害素影响作业员健康影响安全生产
38 周边环境然条件危险害素分析
381 周边环境危险害素分析
1）项目周边环境影响
该项目位****镇工业园区正常生产营程中会周围单位道路车辆造成危险该项目旦发生爆炸事影响厂区
该项目果未做防噪声措施产生噪声影响厂区单位道路行影响甚微
2）周边环境项目影响
项目侧东侧玩具厂西侧****南侧****项目基没影响
周边典型化工企业重危险源安全距离符合规范求厂区周边均建围墙外部环境厂区生产营影响相较
项目区避开水源防护区口密集区等环境敏感区周围环境企业影响较
382 然条件危险害素分析
然灾害事特点发生突然果严重波面工程存然危害：雷电高温低温等
3821雷击
雷电危害方面破坏素分析纳三类：
（1）电性质破坏热性质破坏设备设施破坏果工程站场建构筑物设备设施防雷设施未设置设置合理防雷设施损坏未时进行修复造成直接雷击破坏
（2）电气设施果接良布线错误供电线路电源线信号线通信线馈线未安装相应避雷器未采取屏蔽措施遭受感应雷击造成电力电力系统损害
（3）道面部分相埋道优良接闪器附雷云存情况形成感应电荷中心（道仅感应正雷道积聚负电荷感应负雷积聚正电荷正负电荷道阴极保护设施造成影响）线遭受直击雷破坏道身优良导体容易成雷电泄放通道受损
3822震
该项目抗震设防烈度7度震建构筑物均会造成相程度破坏防震设计达求仅造成次性破坏（设备设施身破坏）发生次生灾害造成火灾身伤害事设备路建（构）筑物防震性震发生时易造成建（构）筑物倒塌设备道变形破裂严重威胁设备员安全
3823暴雨
该区夏季雨水较持续降水会生产区域造成雨水积聚果厂区排水畅厂造成涝者厂基础牢设备发生浮影响生产营活动引发二次事
3824高低温
该项目历年均气温132℃历年极端高温397℃历年极端低气温183℃环境中气温急骤降时道未保温保护道中水会冻结堵塞道甚发生道破裂导致泄漏遇极端低气温时员未穿戴防护品接触低温物体导致员冻伤甚低温时意识集中导致误操作引发二次事
环境温度较高时员易中暑易疲劳操作程中降低操作程中准确性诱发事危险
39变（配）电装置火灾危险性分析
1变压器部绝缘衬垫支架采木材纸板棉纱布等机燃物质量绝缘油变压器油受高温电弧作发热易分解析出易燃气体电弧火花作极易爆炸燃烧整厂区停电影响正常生产生活造成损失
2线圈绝缘老化油质佳油量少铁芯绝缘老化检修慎绝缘破裂进水受潮等原造成变压器运行障保护系统失灵导致变压器烧毁
3螺栓松动焊接牢分接开关接点损坏等引起接触良会产生局部高温电弧引起火灾
4线圈层间短路线圈匝间相间短路线圈油箱部分绝缘击穿引起燃烧爆炸
5变压器电源连接架空导线引入容易遭受雷击产生电压侵袭击穿变压器绝缘发生火灾
6变压器漏油渗油油面发生变化引起绝缘强度降低产生量热引起火灾
7配电室装置含量易燃易爆液体气体者含强腐蚀性液体高温电弧作发生燃烧爆炸等事
310物料成品存储装卸危险害素分析
1 储存场通风良阳光直射火源热源火灾危险
2 物料堆放符合求超高未留足够安全通道运输通道堆垛间距会发生物料坍塌车辆伤害等
3 未符合求运输车易发生交通意外引发火灾造成员损伤财产损失
4 装车牢固堆放规范等会发生坠落物体击等事
5 运输车辆身存缺陷变速器失控刹车失灵整车身失控制
6 车辆长期机件磨损未时保养车体性降会发生操作失误
7 驾驶员操作时精神集中时观察周围障碍物员会发生碰撞事
8 驾驶员酒驾车作业期间情绪佳神志清错误操作
9 驾驶速度快作业场狭窄发现障碍物躲避
10 气瓶受阳光明火热辐射作瓶中气体受热压力急剧增加直超气瓶材料极限气瓶产生永久变形甚爆炸
11 气瓶搬运程中未戴瓶帽手托瓶阀抬运碰撞等原瓶颈阀体螺纹损坏瓶阀瓶压力出脱离瓶颈
12 气瓶搬运储存程中坠落撞击坚硬物体冷状态发生爆炸
13 气瓶结构制造工艺材质符合安全求致气瓶强度够引发爆炸
14 未规定周期进行技术检验瓶壁锈蚀变薄裂纹导致爆炸
15 充气压力超气瓶高允许压力没减压装置减压装置失灵情况气瓶超压爆炸
16 量充装特液化气体未规定充装受热搬运中受震压力急剧升爆炸
311 危险化学品重危险源辨识
根危险化学品重危险源辨识(GB182182009)国家安全生产监督理总局国家煤矿安全监察局关开展重危险源监督理工作指导意见(安监协调字[2004]56号)工厂重危险源辨识：
GB182182009危险化学品重危险源辨识标准
单元存危险化学品单品种该危险化学品数量单元危险化学品总量等超相应界量重危险源
单元存危险化学品品种时列式（1）计算满足式（1）定重危险源
q1Q1+ q2Q2……qnQn≥1 ……（1）
式中：
q1q1……qn—种化学危险品实际存量单位吨（t）
Q1Q2……Qn—危险化学品相应界量单位吨（t）
表371 危险物料物化性质表
序号
物质名称
特性
引燃温度℃
沸点
闪点
危险
类
界量
t
实际量
t
系数
1
氧气
助燃
1831
200
0004
000002
2
乙炔
易燃
415
40
50
甲
1
0007
0007
0004200+00071000702＜ 1
项目储量氧气4kg乙炔7kg总量远远低界量该单位构成危险化学品重危险源
第四章 评价单元划分评价方法选择确定
41 评价单元划分
根******生产理工艺设备设施作业场特点工程项目划分评价单元：
(1) 安全理
(2) 厂区布置厂房建筑
(3)消防安全
(4)工艺设备装置设施单元
(5)铸造防尘
(6)作业现场理
(7)物料安全理单元
42 评价方法选择确定
安全评价方法系统危险性害性程度进行分析评价工具目前已开发出数十种特点适范围应条件评价方法特性分定性安全评价定量安全评价综合安全评价
(1)定性安全评价
定性安全评价助事物验知识观察发展变化规律解科学进行分析判断类方法运类方法找出系统中存危险害素技术理教育等方面提出策措施加控制达系统安全目
目前应较方法安全检查表(SCL)危险度评价法预先危险性分析(PHA)障类型影响分析(FMEA)危险性操作研究(HAZOP)果……办(if……What)失误(HE)分析德尔裴法头脑风暴法等分析评价方法
定性安全评价容般：安全理体制厂址选择工厂布置工艺程潜危险性危害性机械设备安全装置防止误操作报警系统指示仪器仪表原料半成品贮存运输手工操作安全防护品教育培训防火措施腐蚀安全卫生应急措施等
(2)定量安全评价
定量安全评价根统计数检测数类类似系统关数资料国家关标准运科学方法构造数学模型进行定量化评价类方法两种类型：
①整体性综合性性安全性卫生性基础先查明系统中隐患求出损失率害素种类危害程度然国家规定关标准进行较量化
常方法：事树分析(FTA)事件树分析(ETA)模糊数学综合评价法层次分析法格雷厄姆——金尼法机械工厂固危险性评价方法原——结果(CC)分析法等
②物质系数基础采取综合评价危险度分级方法
常方法：美国道化学公司(Dow Chemical Co)火灾爆炸危险指数评价法英国帝国化学公司蒙德部ICIMond火灾爆炸毒性指标法日劳动省六阶段法单元危险指数快速排序法等
(3)综合性安全评价
综合性安全评价系指两种评价方法进行组合评价
421 评价方法选择
根连云港市通港铸造限公司生产工艺程装置特点配套工程组成情况原辅材料产品特性参国外安全评价实践成功验安全现状评价采定性定量相结合方法进行综合安全评价
安全现状评价首先采系统分析方法系统中存危险害素运预先危险性分析法进行定性分析工艺装置重辅助公工程设施生产程运安全条件检查表法进行安全检查评价危险害素分析评价选择评价方法概括：
①预先危险性分析
②安全条件检查表法
③作业条件危险性评价(格雷厄姆——金尼法)
④事案例分析
系统预先危险性分析作业条件危险性分析法安全检查表法事案例分析评价报告采评价方法手段
422 安全评价方法简介
1)预先危险性分析
预先危险性分析系统安全分析方法称初步危险性分析法系统存危险类出现危险状态条件导致事果等进行概略分析种定性评价方法项工程活动前特初步设计前开始阶段系统进行危险性分析发现潜危险类判定危险性等级
功：
①体识系统关危险
②鉴产生危险原
③估计事出现体系统产生影响
④判定已识危险性等级提出消控制危险性措施
(1)分析系统生产目工艺程操作条件周围环境进行充分调查解
(2)收集国外类生产程中发生事情况判断分析系统否会出现类似情况查出会造成系统障员伤亡设备设施物质损坏损失危险性
(3)根验技术诊断等方法确定危险源
(4)识危险转化条件研究危险素转变成事触发条件编制预先危险性分析表详见表41
(5)根危险性等级划分表(见表42)确定危险程度等级找出应该重点监控危险源
(6)制定危险害素防范措施
表41 预先危险性分析
系统：
预先危险性分析
制表者：
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生条件
触发事件(2)
事果
危险等级
防范措施
备注
表42 危险性等级划分
级
危险程度
导致果
Ⅰ
安全(忽视)
会造成员伤亡系统损坏
Ⅱ
界
处事边缘状态暂时造成员伤亡系统损坏降低系统性应予排采取控制措施
Ⅲ
危险
会造成员伤亡系统损坏立采取防范措施
Ⅳ
灾难性
造成员重伤亡系统严重破坏灾难性事必须予果断排进行重点防范
2)安全检查表法
安全检查表分析系列分析项目列出检查表进行分析确定系统状态项目包括设备贮运操作理等方面传统安全检查表分析方法分析员列出危险项目识般工艺设备操作关已知类型危险设计缺陷事隐患列项目差通常检查种规范标准执行情况安全检查表分析弹性简单快速分析更深层次分析
安全检查表容包括标准规范规定时关注采新颁布关标准规范规定正确安全检查表分析保证设备符合标准识出需进步分析区域安全检查表分析基验方法编制安全检查表评价员应熟悉装置操作标准规程关渠道(部标准规范行业指南等)选择合适安全检查表果法获相关安全检查表评价员必须运验参考资料编制合适安全检查表拟定安全检查表应通回答安全检查表列问题够发现系统设计操作方面关标准符方许机构标准安全检查表项目发展阶段(初步设计装置报废)进行分析完整安全检查表应着项目阶段阶段断完善样安全检查表作交流控制手段
安全检查表分析包括三步骤：
(1)选择拟定合适安全检查表
(2)完成分析
(3)编制分析结果文件
评价员通确定标准设计操作建立传统安全检查表然产生系列基缺陷差异问题完成安全检查表包括提出问题回答否适需更信息定性分析结果分析象变化作出标准规范否致结外安全检查表分析通常提出系列提高安全性途径理者考虑
安全检查表编制时应注意防止漏项
3)作业条件危险性评价法
格雷厄姆金尼研究具潜危险环境中作业危险性提出：评价环境某参考环境基础作业条件危险性(D)表43作变量事危险事件发生性(L)表44暴露危险环境频率(E)表45发生事危险事件结果(C)表46变量确定数学模型： DL×E×C
公式进行作业条件危险性计算评定危险程度详见表43
表43 危险性分值危险程度分类
危险性分值D
＞320
＞160～320
＞70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险
继续作业
高度危险
需立整改
显著危险
需整改
较危险
需注意
稍危险
接受
表44 事发生性分值L
分数值
事发生性
10
完全会预料
6
相
3
常
1
完全意外少
05
设想
02
极
01
实际
表45 暴露危险环境频繁程度分值E
分数值
暴露危险环境频繁程度
10
连续暴露
6
天工作时间暴露
3
周次偶然暴露
2
月暴露次
1
年次暴露
05
非常罕见暴露
表46 事造成果分值C
分数值
事造成果
100
十死亡
40
数死亡
15
死亡
7
严重伤残
3
伤残
1
轻伤需救护
评价中拟生产装置中作业辅助生产装置配套公设施作业包括起重作业登高作业维修作业产生机械伤害等条件进行危险性评价
4）事案例类法
类法逻辑中种然性推理方法20世纪50年代末开始造球卫星导弹宇宙飞船等军事装备迅速发展前苏联美国等国家解决偶然事发生类推理取效果评价技术中(包括危险性害性分析评价)类法已成重方法原理
根两两类象某属性相推出属性相种推理方法
评价中拟采类法进行危险害性分析评价
43 评价单元选取评价方法
根安全评价特点具体条件需针该公司实际情况特点需达目选择评价方法该公司评价安全检查表法评价方法辅
表43 评价单元选取评价方法
序号
评价单元
评价方法
安全检查表
LEC
预先危险性分析
事案例分析
1
安全生产理单元
√
2
厂区布置厂房建筑
√
3
消防安全
√
√
4
工艺设备装置设施单元
√
√
√
√
5
铸造防尘
√
√
√
6
作业现场理单元
√
√
√
√
7
物料安全理单元
√
√
√
第五章 定性定量评价
51 系统预先危险性分析
511 预先危险性分析简介
(1)方法概述
预先危险性分析系统安全分析方法称初步危险性分析法系统存危险类出现危险状态条件导致事果等进行概略分析种定性评价方法项工作活动前系统进行系统性深分析发现潜危险类判定危险等级功方法步骤见第4章介绍
512 预先危险性分析
******进行预先危险性分析分析情况见表51
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
火灾
爆炸
易燃易爆物料(铁液泄漏铁水包坠落倾覆遇潮湿物水发生爆炸检修乙炔氧气油漆溶剂稀释剂)
1障泄露
①熔炼炉炉体缺陷造成铁液泄露
②气瓶缺陷造成易燃助燃气体泄露
2运行泄漏
①超温超压造成破裂泄漏吊运
②安全附件失灵损坏操作
③进出料配料量速度造成反应失控导致容器道等破裂泄漏
④铁水包吊运铁水外溢喷溅遇水等
⑤气瓶等压力容器未关规定操作规程操作
⑥油漆溶剂稀释剂挥发
1铁液泄漏铁水包吊运坠落倾覆等铁液遇潮湿物水等发生爆炸
2易燃易爆物蒸气浓度达爆炸极限
3易燃物质遇明火
4存点火源静电火花高温物体等引燃引爆量
1明火
①点火吸烟
②烟火
③抢修检修时违章动火焊接时未十焊割关规定动火
④外员带入火种
⑤物质热引起燃烧
⑥火源电动机发电机等洁轴承烟着火
⑦火灾引发二次火灾等
2火花
①穿带钉皮鞋
②击道设备产生撞击火花
③电器火花
④电器线路陈旧老化受损坏产生短路火花超载绝缘烧坏引起明火
⑤静电放电
⑥雷击(直接雷击雷电二次作着电气线路金属道侵入)
⑦进入车辆未戴阻火器等(般禁止驶入)
⑧焊割磨产生火花等
3(高温铁水遇水等)
物料1跑损员伤亡停产造成严重济损失
Ⅲ
～
Ⅳ
1控制消火源
①严禁吸烟携带火种穿带钉皮鞋进入易燃易爆区
②动火必须严格动火手续办理动火证采取效防范措施
③易燃易爆场防爆型电器
④发火工具严禁铁质工具敲撞击抛掷
⑤规定安装避雷装置定期进行检测
⑥规定采取防静电措施定期检测
⑦加强门卫严禁机动车辆进入火灾爆炸危险区运送物料车辆必须配戴完阻火器正确行驶绝防止发生障车祸
2严格控制设备质量安装
①罐压缩机线泵阀等设备配套仪表选质量合格产品质量安装关
②规定安装电气线路定期进行检查维修保养保持完状态
③易燃易爆物质挥发散落场高温部件采取隔热密闭措施
④规定求烘包吊运场湿物水渍铁水包吊运时防止失误保持设备设施完(包括铁水罐车道口理)
⑤油漆稀释剂容器应时盖减少挥发作业场应加强通风禁火
表51******生产程预先危险性分析(续1)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事
果
危险等级
应急防范措施
电气火灾
电器明符合电气安全求
①空调系统通风道未阻燃材料进行保温
②机房违反规程私拉乱接
③电烙铁完没拨掉插头燃物接触没采取隔热措施
④闷顶电气线路日光灯镇流器等缺乏检查维修未时排事隐患
⑤接良
⑥电气线路合规格超负荷运行
绝缘击穿稳压电源短路高阻抗元件接触良接触点热
①静电火花
②元器件突发障未时排
③雷击等
员伤亡失火造成停产济损失严重
Ⅲ
～
Ⅳ
①建筑物耐火等级应低二级
建筑物非燃烧材料建造
③空调系统应闭路连锁装置
④通风道应阻火闸门
⑤电缆沟采取防潮防鼠咬措施电缆线机柜连接锁口装置采焊接加固定
⑥属重改线时线必须正式电工进行安装操作
⑦机房外面应良防雷设施接电阻应10欧姆
⑧计算机交流系统工作接安全保护接宜4欧姆
⑨机房采取消静电措施
⑩应燃洗涤剂擦拭机器
灭火装置采二氧化碳手动灭火系统
应设动报警装置
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续2)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
电缆火灾
①电缆着火爆炸
②电缆电缆头短路放炮爆炸着火爆炸
①电缆选择安装绝缘损坏引起电缆绝缘击穿
②敷设充油电缆时位差太致头电缆漏油头油漏失枯干吸潮降低绝缘强度两头发生障引起火灾
③电缆中间接头接头材料选择造成接头氧化脱焊起火
④长期载绝缘层击穿形成短路
⑤孔洞缺少封堵绝缘层吸潮等原(鼠咬)破坏绝缘层
⑥电缆头瓷破裂表面受潮结垢引出线间距引起着火
⑦电缆外层未采阻燃材料分接热源
⑧电源电压电线绝缘击穿
⑨导线截面选择实际负载超导线安全载流量
⑩线路中接入功率电气设备超配电线路负载力
绝缘层破损绝缘强度降低遇火星高温物料等
明火
①检修时未动火制度求动火
②吸烟
③雷击
④静电
⑤接错线路带电作业时造成碰线短路
⑥私接乱接理善维护造成短路
⑦接触电阻
员伤亡电缆烧毁设备损坏停电停产
Ⅲ
～
Ⅳ
①电缆沟道竖井等处电缆孔洞应非燃烧材料严密封堵电缆沟面应金属板(铁筋水泥盖板)盖封严敞开
②电缆架空敷设时应量避免蒸汽油系统道行重迭交叉少相距25厘米
③严禁油道沟道敷设电缆
④电缆沟积水积油应时清扫
⑤定期巡查电缆沟道电缆架等发现情况时采取措施
⑥电缆沟进行动火检修时应专监护工作点应设置定数量消防器材石棉板附电缆遮挡切断电缆电源动火结束允许现场遗留杂物火种
⑦防止绝缘损坏引起火灾应定期进行绝缘电阻测定
⑧导线截面确定应考虑足够强度
⑨电气线路应量减少必接头接头接
⑩电气线路必须常进行检查测试绝缘电阻清电线表面积灰尤霉雨季节前必须进行清扫工作
选质量合格电缆求高方选耐高温阻燃电缆
电缆线孔矿物绒填满封闭高温时产生泡沫膨胀穿线孔密封住
配电室电缆夹层电缆沟设报警器火警信号装置等
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续3)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
中毒窒息
1窒息性气体(氧化碳二氧化碳)
2检修抢险等作业时接触毒窒息性物料
3油漆作业
①检修抢修时设备中毒害物料未彻底清洗干净
②窒息性气体浓度高
③油漆剂稀释剂种液体材料挥发
1毒物超容许浓度
2毒物摄入体
3缺氧
①毒物窒息性物质浓度超标
②通风良
③缺乏泄漏物料危险危害特性应急预防方法知识
④清楚泄漏物料种类应急
⑤毒物场相应防毒滤器面具氧气呼吸器关防护品
⑥未戴防护品
⑦防护品选型
⑧救护
⑨毒缺氧窒息场作业时监护
物料跑损导致员中毒窒息
Ⅲ
1严格控制设备安装质量消泄漏性
2泄漏应采取相应措施
①查明泄漏源点切断相关阀门消泄漏源时报告
②泄漏量应疏散关员安全处
3定期检修维护保养保持设备完状态检修时彻底清洗干净系统进行隔绝进行检测毒害物质浓度氧含量合格方作业作业时监护抢救备措施作业员穿戴防护品
4特殊场合(毒场抢救急救等)应急预案抢救时正确佩戴相应防毒滤器氧气呼吸器穿戴劳动防护品
5加强通风降低害气体浓度
6组织理措施
①加强毒物害物质检测检查毒害物质否跑滴漏
②教育培训职工掌握关毒物毒性预防中毒窒息方法急救法
③求职工严格遵守种规章制度操作规程
④设立危险毒窒息性标志
⑤设立急救点配备相应急救药品器材
⑥培训医务员中毒窒息灼烫等急救处理力
高温热辐射灼烫
高温物料(高温物料铁水铁坯冷水等)
①中频电炉铁水热泼渣浇注作业冷床成品等辐射热流传导方式影响环境
②中频电炉铁水包烘炉烘包等作业
③爆炸产生高温物料碰体
①体处高温区域附
②高温物料碰体
①体触高温物料
②防护措施力
③缺乏体防护
造成员伤害
Ⅱ
①加强安全教育熟练操作技提高职工防高温热辐射灼烫力
②加强体防护(防护镜防护服防护鞋防护手套安全帽等)
③穿化纤衣
④高热设备表面温度≥50℃道应采取保温隔热措施
⑤操作室值班室电气室起重机室等设空调高温作业区设移动式轴流风机
⑥加强清凉饮料供应
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续4)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
高处坠落
进行登高检查检修等作业
(炉顶屋顶斜梯台高处走道等)
①高处作业场洞盖边栏心造成坠落跌入坑洞
②脚手架板造成高处坠落
③梯子防滑措施强度够字梯拉绳等造成跌落
④高空行道屋顶杆塔贮罐扶梯线架桥护栏等锈蚀严重强度够造成坠落
⑤未穿防滑鞋防护品穿戴造成滑跌坠落
⑥风暴雨雷电霜雪冰冻等条件登高作业慎跌落
⑦吸入毒害气体氧气足身体适造成跌落
⑧作业时戏嬉闹
①2米操作台梯子坑沟处高处作业时坠落
②作业面机器设备混凝土等硬质面
③跌入氧化铁皮深坑
①脚手架防坠落措施踩空支撑物倒塌
②受高温物料烘烤
③跌入坑洞④高处作业面安全网面机器设备硬质混凝土等
⑤未系安全带安全带挂结
⑥安全带安全网损坏合格
⑦违反十登高
⑧未穿防滑鞋紧身工作服
⑨违章指挥违章作业违反劳动纪律
⑩情绪起落工作时精力集中病
员伤亡
Ⅱ
①登高作业员必须严格执行十登高
②登高作业员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋紧身工作服
③事先搭设脚手架等安全措施
④高空行道屋顶塔器危险高处时作业装设防护栏杆安全网桥式起重机应设安全走道检修台声光信号
⑤入罐进塔等进行工作时检测分析毒物浓度含氧量等确定否进入工作现场监护
⑥层时进行立体交叉作业时中间必须搭设严密牢固中间隔板罩棚等隔离设施
⑦边洞口做洞必盖 边必栏防坠落
⑧台栏杆护墙安全带安全网等定期检查确保完
⑨六级风暴雨雷电雪雾等恶劣天气应停止高处作业
⑩做作业量高处做高处作业做
加强登高作业员安全教育培训考核工作
杜绝三违
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续5)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
触电
漏电绝缘损坏安全距离够雷击
①设备漏电
②安全距离够(架空线
路室线路变配电设
备电设备检修安
全距离等)
③绝缘损坏老化
④保护接接零
⑤手持电动工具类选择
疏理
⑥建筑结构未做五防
通(防火防水
防漏防雨雪防动物
通风良)
①体触
带电体
②安全距
离够
空气击穿
③流
体电
流时间
超
30mAs
①手体部位手持金属物体触带电体安全距离够造成空气击穿
②电气设备漏电绝缘损坏老化等(电焊机良保护措施外壳漏电接线头裸露接线板导线绝缘损坏更换焊条时体触焊钳焊接变压器次二次绕组绝缘损坏利金属结构线利金属物作焊接回路等)
③潮湿环境金属容器中夏季出汗情况应12伏手持电动工具
④潮湿环境金属容器狭空间夏季进行电焊作业时注意监护
⑤电工违章作业非电工违章进行电气作业
⑥雷电(直接雷感应雷雷电波侵入)等
员伤亡
Ⅱ
①变配电建筑结构配电装置线路严格关电气规程
②规定设备线路采电压相符环境运行条件相适应绝缘定期检查维修保持完状态
③足够机械强度耐火性材料采遮栏护罩(盖)箱匣等防护装置安全间距带电体外界隔绝开防止体接触带电体
④架空线路室线路变配电设备电设备检修作业应规定定安全距离
⑤根求电设备做保护接保护接零定期检查
⑥金属容器潮湿环境中进行检修等作业时应采12伏电气设备现场监护
⑦电焊机接线端裸露绝缘损坏注意检测否漏电现象电焊时正确穿戴劳动防护品应注意夏季防触电问题特殊环境进行焊割监护抢救备措施
⑧根作业场正确选择ⅠⅡⅢ类手持电动工具根关求正确作业做安全
⑨建立健全电气安全规章制度安全操作规程严格执行
⑩职工进行电气安全教育掌握触电急救方法
定期进行安全检查杜绝三违
静电接防雷装置定期进行检查检测保持完状态保护作
做变配电室电气线路单相电气设备电动机电焊机手持电动工具时电安全作业维护保养
严禁非电工进行电气作业
电气设备裸露带电部分设防护网罩
表51 ******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续6)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
车辆伤害
车辆撞撞设备线等
①车辆障刹车阻火器灵效等
②车速太快
③路面缺陷障碍物冰雪等
④超载驾驶
⑤道路铁路交叉路口理(理差)栏杆声光信号
车辆撞击体设备线等
①驾驶员违章行驶
②驾驶员精力集中(抽烟谈话等)
③酒驾车
④疲劳驾驶
⑤驾驶员心境差激情驾驶等
员伤害撞坏线设备等造成泄漏引发二次事
Ⅱ
①厂(特易燃易爆区)严禁车辆入
②增设交通标志(特限速行驶标志)
③保持路面状态良
④线等设紧马路边
⑤驾驶员遵守交通规违章行驶
⑥加强驾驶员教育理(行驶时吸烟谈话疲劳驾驶酒驾驶激情驾驶行驶时注意观察集中注意力等)
⑦行驶车辆障保持完状态
⑧超载超速行驶
机械伤害
绞碾碰戳压伤体
(风机电机设备等检修修作业)
①生产作业检查维修设备时注意碰割戳
②衣物等绞入转动设备
③旋转复滑动物撞击体
④切割刀具突出机械部分毛坯工具设备边缘锋利处碰伤
体碰转动移动等运动物体
①工作时注意力集中
②劳动防护品未正确穿戴
③违章作业
④罩防护栏杆
体伤害
Ⅱ
①工作时集中注意力注意观察
②正确穿戴劳动防护品
③遵守操作规程进行作业
④转动倾动部位应防护罩隔离栏杆
⑤生产设备设电气联锁保证正常运转
⑥机器设备定期检查检修保证完状态
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续7)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
物体击
物体坠落
(堆垛工具复运行设备飞溅物体等)
①高处未固定浮物碰撞风吹等坠落
②工具物体等抛掷
③起重吊装时捆扎牢物体浮物吊具强度够斜吊斜拉致物体倾覆等
④吊具强度够造成吊物坠落
⑤工具物体操作时误击体
⑥设施倒塌
⑦爆炸碎片抛掷飞散
⑧违章作业违章指挥违反劳动纪律
运动物体击中
①未戴安全帽
②起重高处作业区域行进停留
③高处浮物设施牢固倒塌方行进停留
④吊具严重缺陷损坏 等强度够吊索选
⑤违反十吊
⑥堆垛稳倒塌堆垛时发生产品倒落
员伤亡
Ⅱ
①机械设备外露复运动部位应设置隔离栏网罩行走路线旁应设警示标志
②操作槌棒杠等工具时应注意周围员环境误伤员装置
③高处作业严格遵守十登高
④起重作业高处作业高处浮物设施牢固处行进停留意抛掷工具物件
⑤高处需物件应摆放固定
⑥倒塌设施时修复拆
⑦作业员穿戴劳动防护品
⑧加强防止物体击检查安全理工作
⑨加强职工安全教育杜绝三违
⑩堆垛稳常检查铲车障运行
吊索吊具常时检查时规程规定时间更换
光辐射
铁水热泼渣铁水浇注光辐射焊割时产生弧光
①铁水铸铁坯辐射出强光
②电气焊割时产生弧光等强光
眼睛受光辐射
①戴护目镜轧铁板坯
②焊割时戴护目镜焊割作业员正视弧光
白障电光性眼炎眼损伤
Ⅱ
①加强体防护佩戴护目镜
②关作业员进行眼睛防护知识教育
表51******炼铁铸造生产程预先危险性分析(续8)
潜
事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
粉尘
烟气粉尘
①中频电炉冶炼加料时灰尘杂物飞扬
②热泼渣喷水冷产生含量粉尘汽雾
③电极损耗飘散石墨尘
④浇注时汽雾
⑤中频电炉铁包炉衬修理时矽尘烘炉时烟尘
尘设施体防护
烟气烟尘粉尘飞扬外泄职工吸入
影响职工健康长期吸入导致尘肺
Ⅱ
①选高效率尘设施
②防止二次扬尘
③加强体防护
听力损伤
清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音风机输送坯料等产生噪声
①清理工序中清铲毛刺清理铸件铸件箱时产生噪音造成身伤害种素
②通风引风机等产生噪声
缺乏体防护品(护耳器等)
1装置未设置减振降噪措施
2未戴体护耳器
①嫌麻烦护耳器
②体护耳器
③未戴
3护耳器效
①护耳器失效
②选型
③
听力损伤
Ⅱ
①采取隔声吸声消声等降噪措施必场设隔声室
②量采低噪声设备
③设置减振阻尼等装置
④佩戴适宜护耳器
⑤实行时间防护事先做充分准备量减少必停留时间
腐蚀(包括高温磨蚀侵蚀等)
腐蚀性气液介质气高温应力疲劳磨损
1气腐蚀
2金属溶液中直接接触双金属电化学腐蚀
3缝隙腐蚀
4孔蚀金属表面露头错位介质均匀等
酸性氛围湿度雨霜冰雪等酸碱等腐蚀介质
1应力作产生晶间腐蚀
2高温高压产生氢腐蚀
3交变应力作产生腐蚀疲劳
4磨蚀
腐蚀
Ⅱ～Ⅲ
1选择合适材料
2涂防护涂层
3衬防腐材料
4采电偶序相材料
5采缓蚀剂电化学保护
6加强维护保养
7安装维修时防止产生应力
表51 ******生产程预先危险性分析(续9)
潜
事
危险素
触发事件(1)
发生条件
触发事件(2)
事果
危险
等级
应急防范措施
雷电
直击雷感应雷
1高建筑物
2连云港区年均雷暴日32天属雷暴区
高建筑物遇雷击发生直接间接雷击
1防雷设施防雷设施损坏
2缺乏防感应雷措施
3避雷装置安全性符合求
员伤亡设备设施损坏系统损坏停产
Ⅲ～Ⅳ
1根场合采取直击雷防护措施
2采取雷电感应防护
3采取雷电侵入波防护
4避雷装置规定进行安全性检验
洪涝
暴雨成灾
防洪堤损坏
1暴雨成灾排涝措施排涝力足
2防洪堤受损坏洪水泄入厂区
1厂区受涝设备设施受淹
2洪水侵入淹涝
3引发二次事
4停产停电
1防洪防涝应急预案
2 防讯抢险物料准备
设备设施受淹停产停电引发二次事
Ⅲ～Ⅳ
1足够排涝泵站保持完
2保护防洪堤受损坏
3建立应急预案
风灾
6级风
1吹倒设备设施
2道建构筑物倾斜倒塌
3员落水淹溺等
暴雨暴风
1道建筑物安装施工缺陷
2员未时防护
设备线损坏员伤亡
Ⅲ
1设备道安装敷设符合规范标准
2防风紧急预案措施
36级风露天应停止作业特水作业
表51 ******生产程预先危险性分析(续10)
潜事
危险
素
触发事件(1)
发生
条件
触发事件(2)
事果
危险等级
应急防范措施
起重伤害
安装
检修
时起
重吊
装等
作业
1 轨道强度刚度够稳定性差轨道运输程中出现轨道断裂
2 长期起吊作业会吊钩出现裂纹断裂果吊钩进行补焊容易产生起吊伤害
3 长期起吊作业钢丝绳捻距断丝数超总丝数10果日常检查检测位查出事隐患容易起吊程中重物坠落伤害
4 起吊程中车脱落会员造成物体击
5 导直径者质量佳会出现脱轨
6 起吊未捆扎牢固物件物件散架跌落
7 斜吊斜拉致物件倾覆
8 吊索吊具吊点选择
9 超载斜吊吊钩损坏绳索断裂造成物件坠落
坠落物击中体
①未戴安全帽
②起重高处作业区域行进停留
③高处浮物设施牢固倒塌方行进停留
④吊具严重缺陷损坏 等强度够吊索选
⑤违反十吊
⑥堆垛稳倒塌堆垛时发生产品倒落
员伤亡
Ⅱ
1 行车安装完毕必须相关部门验收
2 定期轨道进行检查浸湿清杂物
3 制定相关安全操作规程
4 钢丝吊钩应定期进行检查损害迹象时进行检修
5 发生坠落区域设置安全标志
6 吊索吊具常时检查时规程规定时间更换
513 预先危险性分析结果
通预先危险性分析知：
******生产运行程存着爆炸火灾窒息灼烫高处坠落触电车辆伤害物体击机械伤害等危险性中毒粉尘高温光辐射噪声等危害性
危险爆炸(火灾)爆炸种类冶金工厂需重点加防范
运行中易燃易爆物品铁水爆炸电气火灾爆炸电缆火灾雷击洪涝等然灾害等危险等级均属Ⅲ～Ⅳ级危险灾难性范畴必须予果断排进行重点防范
次坍塌中毒窒息腐蚀风灾等危险等级Ⅲ级危险范畴会造成员伤亡系统损坏立采取防范措施高温辐射灼烫粉尘触电高处坠落车辆伤害物体击机械伤害起重伤害淹溺光辐射听力损伤等危险等级属Ⅱ级界范畴处事边缘状态暂时造成员伤亡需加防范
述产生种危险危害预先危险性分析表中均应列出初步应急防范策措施工厂安全现状评价提供评价
52 作业条件危险性分析
521 方法介绍
格雷厄姆金尼研究门具潜危险环境中作业危险性提出：评价环境某参考环境基础作业条件危险性(D)作变量事危险事件发生性(L)暴露危险环境频率(E)发生事危险事件结果(C)变量确定数学模型：
D＝L×E×C
作业条件危险性评价法具体做法熟悉作业类条件专家参关法规标准规定LEC进行赋值计算出危险性分值(D)危险性等级划分表评价作业危险性等级LEC三素取值范围表521表524示
表521 L事发生性分值
L值
10
6
3
1
05
02
01
事发生性
完全预料
相
常
完全意外少
设想少
极
实际
表522 E暴露危险环境频繁程度分值
E值
10
6
4
3
2
1
05
暴露危险环境频繁度
连续暴露
天工作时间暴露
周1～2次暴露
月暴露1～2次
2～3月次暴露
年次偶然暴露
暴露机会非常罕见
表523 C事造成果严重程度分值
C值
100
40
15
7
3
1
05
事造成果严重度
10死亡
数死亡
1死亡
严重伤残数
重伤残
伤残
轻伤需救护
表524 危险性分值危险程度分类
危险性分值D
≥320
≥160～320
≥70～160
≥20～70
＜20
危险程度
极度危险继续作业
高度危险十分重视
显著危险加强理
较危险需注意
稍危险接受
522 作业条件危险性评价容评价结果
作业条件危险性分析须充分考虑工厂投资规模设备状况工艺流程工艺技术等特点根冶金企业特性针铁铁冶金企业常规作业工厂工艺规定作业进行危险性分析
作业条件危险性评价方法步骤进行取值计算评定危险等级项作业评价情况见表52
表52 作业条件危险性评价结果汇总表
序号
作业名称
L
E
C
DL×E×C
危险等级
备 注
1
中频电炉炉前作业
1
6
7
42
较危险
粉尘灼烫噪声
2
加炉料作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘灼烫噪声
3
出铁作业
3
6
3
54
较危险
粉尘灼烫噪声
4
铁水铁包运输作业
3
6
3
54
较危险
灼烫高温辐射
5
中频电炉维护(更换)作业
3
3
1
9
稍危险
粉尘机械伤害高处坠落窒息触电
6
铁水浇注作业
6
6
3
108
显著危险
高温辐射灼烫粉尘
7
高处作业
3
3
3
27
较危险
高处坠落
8
油漆作业
3
3
1
9
稍危险
火灾中毒
9
坯料产成品等仓库理
05
4
1
2
稍危险
机械伤害物体击
10
机修作业
3
4
3
36
较危险
机械伤害触电
11
装卸作业
3
4
3
36
较危险
机械伤害车辆伤害物体伤害
12
混砂作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘机械伤害
13
配砂制芯作业
1
6
1
6
稍危险
粉尘
14
型芯烘干作业
1
6
1
6
稍危险
高温辐射
15
造型落砂作业
1
6
1
6
稍危险
物体击粉尘
16
磨削作业
3
6
1
18
稍危险
触电机械伤害物体击粉尘
522 评价结
（1）作业条件危险性评价16项根评价结果知：
属显著危险1项—铁水浇注作业作业程必须加强安全监督理作业员安全教育培训
属较危险6项中频电炉炉前作业出铁运送铁水高处作业机修装卸工等作业时必须认真遵守安全操作规程确保安全设施完善落实安全措施
属稍危险9项类作业列举遵守安全操作规程具体安全措施防止意外事发生
（2）工厂运行中存着火灾爆炸物体击机械伤害触电高处坠落灼伤车辆伤害等危险性中毒噪声等危害性项目******断技术进步改革挖潜等措施安全生产文明生产前期较改善
53 安全检查表评价
531评价方法简介
安全检查表（Safety Check List 简称SCL）系统安全工作种简便广泛应系统危险评价方法
安全检查表工艺设备作业情况熟悉验丰富安全技术员安全理员事先分析象进行详细分析充分讨列出检查单元部位检查项目检查检查求评定检查结果符合性系统进行评价时安全检查表进行逐项检查评价出系统安全等级安全检查表设计维修环境理等方面查找缺陷隐患时省略赋分评级等容步骤评价做安全检查表没赋分评级等容仅检查项目项目符合性
编制安全检查表：
1）关法规标准理制度操作规程等
2）国外事案例
3）类企业验教训
4）分析方法结果
532安全检查表法评价
根安全生产法律法规铸造机械_安全求(GB209052007)铸造防尘技术规程(GB89592007)工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）等标准规范求制作安全检查表该项目生产程进行检查分析评价
表53 安全检查表
类目
检查项目容
检查
检查情况
检查结
安全理
矿山金属冶炼建筑施工道路运输单位危险物品生产营储存单位应设置安全生产理机构者配备专职安全生产理员
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十条
配备名专职安全生产理员
符合
生产营单位安全生产责制应明确岗位责员责范围考核标准等容
生产营单位应建立相应机制加强安全生产责制落实情况监督考核保证安全生产责制落实
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第十九条
已建立安全责制相应考核机构考核制度
符合
生产营单位负责单位安全生产工作负列职责：
(二)组织制定单位安全生产规章制度操作规程
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第十八条
企业求制定规章制度操作规程
符合
生产营单位安全生产理机构安全生产理员履行列职责：
()组织者参拟订单位安全生产规章制度操作规程生产安全事应急救援预案
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十二条
组织拟定单位安全生产规章制度操作规程生产安全事应急救援预案
符合
企业负责安全生产理员必须具备单位事生产营活动相应安全生产知识理力
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十四条
企业负责安全生产理员具备相应安全知识理力
符合
生产营单位特种作业员必须国家关规定专门安全作业培训取相应资格方岗作业
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第二十七条
特种作业员持证岗
符合
特种作业操作证效期6年全国范围效
特种作业操作证安全监总局统式样标准编号
特种作业员安全技术培训考核理规定(安监总局令[2010]第30号)第十九条
特种操作证效期范围
符合
生产营单位必须法参加工伤保险业员缴纳保险费
国家鼓励生产营单位投保安全生产责保险
中华民国安全生产法(国家席令[2014]第13号)第四十八条
企业业员缴纳保险
符合
企业应作业员配备必体防护装备
体防护装备选规范（GBT 116512008）第41条
体防护装备工作服符合关求
符合
二厂址选择厂房建筑
厂址选择应符合工业布局城镇（乡）总体规划土利总体规划求
工业企业总面设计规范(GB501872012)301
符合规范求
符合
厂址应便利济交通运输条件厂外铁路公路连接应便捷工程量
工业企业总面设计规范(GB501872012)305
交通便利
符合
厂址应具满足生产生活发展需水源电源水源电源厂址间线连接应量短接水电量（特）工业企业宜水源电源
工业企业总面设计规范(GB501872012)306
水源电源满足生产需求
符合
散发害物质工业企业厂址应位城镇相邻工业企业居住区全年频率风风侧应位窝风段应满足关防护距离求
工业企业总面设计规范(GB501872012)307
害物质散发
符合
转炉电炉铁水贮运预处理精炼炉钢水浇注等热源方应良通风道
炼钢安全规程（AQ20012004）611
通风良
符合
222厂房结构应考虑风雨雪灰等动(静)载荷种然素影响厂房四周应设栏杆适位置设置清扫通道等厂房应合理布置登屋面消防梯检修梯
炼钢安全规程（AQ20012004）612
求设置
符合
应根设计规定安全标志设置求实际生产情况厂房生产作业区域关建筑物适部位设置符合标准规定安全标志
炼钢安全规程（AQ20012004）618
标志全需补充
符合
厂房烟囱等高建筑物易燃易爆等危险设施应国家标准安装避雷设施
炼钢安全规程（AQ20012004）619
避雷设施未检测
符合
种建构筑物建设应符合土建规范项规定种设备建构筑物间应留满足生产检修需安全距离移动车辆建构筑物间应08m安全距离
炼钢安全规程（AQ20012004）621
安全距离达求
符合
炼钢炉钢水液渣运输线钢水吊运通道浇注区附表应设置水（专渗水外）电缆等线线必须述区域应采取保护措施
炼钢安全规程（AQ20012004）629
未设置水电缆等线
符合
易积水坑槽沟应排水措施钢水液渣接触罐槽工具作业区域应冰雪积水应堆放潮湿物品易燃易爆物品
炼钢安全规程（AQ20012004）6210
排水措施接触区未堆放物品
符合
车间紧急出入口通道走廊楼梯等应设应急明设计应符合GB50034规定
炼钢安全规程（AQ20012004）6214
应急明
符合
三总面布置单元
总面布置应节约集约提高土利率布置时应符合列求：
1 符合生产流程操作求功前提建筑物构筑物等设施应采联合集中层布置
2 应企业规模功分区合理确定通道宽度
3 厂区功分区建筑物构筑物外形宜规整
4 功分区项设施布置应紧凑合理
工业企业总面设计规范(GB501872012)512
总体布置节约
符合
工业企业建筑物构筑物间铁路道路间防火间距消防通道设置应执行现行国家建筑设计防火规范GB50016等关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)5110
防火距离消防通道符合求
符合
型建筑物构筑物重型设备生产装置等应布置土质均匀基承载力较段较较深建筑物构筑物宜布置水位较低填方段
工业企业总面设计规范(GB501872012)521
土质基承载力满足求
符合
产生高噪声生产设施总图宜符合列求：
1 宜相集中布置远离员集中安静求场
2 产生高噪声车间应低噪声车间分开布置
3 产生噪声生产设施周围宜布置噪声较敏感高利隔声建筑物构筑物堆场等
4 产生高噪声生产设施相邻设施防噪声间距应符合国家现行关噪声卫生防护距离规定
5 厂区类点厂界处噪声限制值总面布置中噪声控制尚应符合现行国家标准工业企业噪声控制设计规范关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)525
厂区相远离员集中区高噪音低噪音车间分开噪音控制符合求
符合
总降压变电布置应符合列求：
1 宜位厂区边缘势较高段
2 应便高压线进线出线
3 应避免设强烈振动设施附
4 应避免布置尘腐蚀性气体水雾场应位尘腐蚀性气体场全年频率风风侧水雾场冬季盛行风风侧
工业企业总面设计规范(GB501872012)532
配电室位置合理
符合
机械修理电气修理设施应根生产性质环境求合理布置应较方便交通运输条件
工业企业总面设计规范(GB501872012)542
布置合理运输方便
符合
仓库堆场应根贮存物料性质货流出入方供应象贮存面积运输方式等素类相集中布置运输装卸理创造利条件应符合国家现行防火防爆安全卫生等工程设计标准关规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)561
仓库堆场布置合理
符合
宗原料燃料仓库堆场应贮合原布置应符合列求：
1 应户运输应方便
2 应适应机械化装卸作业
3 易散发粉尘仓库堆场应布置厂区边缘带应位厂区全年频率风风侧
4 场应良排水条件
工业企业总面设计规范(GB501872012)562
布置合理符合规范
符合
行政办公生活服务设施布置应位厂区全年频率风风侧应符合列求：
1 应布置便行政办公环境洁净流出入口城镇居住区联系方便位置
2 行政办公生活服务设施面积超工业项目总面积7
工业企业总面设计规范(GB501872012)571
行政办公生活服务设施布置合理
符合
厂区出入口位置数量应根企业生产规模总体规划厂区 面积总面布置等素综合确定应符合列求：
1 出入口数量宜少2
2 流出入口宜货流出入口分开设置应位厂区干道通居住区城镇侧货流出入口应位货流方应运输繁忙仓库堆场应外部运输线路连接方便
工业企业总面设计规范(GB501872012)574
出入口设置符合求
符合
厂区围墙结构形式高度应根企业性质规模周边环境确定围墙建筑物道路铁路排水明沟间距应符合表575规定
工业企业总面设计规范(GB501872012)54
围墙结构形式高度间距满足求
符合
四设备设施安全防尘
熔炼炉
电气设备应配置合适限压系统防止加热感应器电压超交流3600V限值种情况额定电压应选定低交流3600V合适值
电热装置安全_感应导电加热装置感应熔炼装置特殊求(GB595932008)46
配备电压值符合求
符合
加热感应器部件磨损满足新生产求需更换时应遵制造厂说明书进行
(GB595932008)42
说明书更换
符合
加加热感应器(例带抽头线圈)电压应超制造厂规定值
(GB595932008)45
电压规定值范围
符合
固体变频器应输入端加保护防止电源侧开头操作时产生瞬时电压确保安全
(GB595932008)71
保护
符合
固体变频器应快速动作压流保护
(GB595932008)72
保护
符合
应采取附加措施免负载功率迅速变化产生危险瞬时电压
(GB595932008)73
措施
符合
电缆电线母线规格尺寸布置应考虑载电流频率发热超允许值
联连接应注意避免电流分配均导致导体热现象
应注意避免杂散场邻结构产生度加热
(GB595932008)91
超允许值
符合
保护线
低频设备保护线允许材料铜铝镀锌钢带中频高频装置宜采铜铝
确定导线横截面尺寸应计入电容器放电电源
电流透入深度频率增加减确定保护线横截面尺寸时应考虑点
(GB595932008)135
保护线符合求
符合
铸造机械安全
机器外露零部件包括安装机器附属装置应符合安全求
铸造机械_安全求(GB209052007)32
符合安全求
符合
机器应根身结构特点工艺象操作方式设置相应安全防护装置阻挡装置
(GB209052007)34
求设置安全防护装置
符合
机器应根身结构特点操作方式工作危险区少配置种合适安全防护装置列情况外：
——机器作复运动工作部件行程6mm
——机器配置专送料装置
——设置安全防护装置减少风险
铸造机械_安全求(GB209052007)41
求设置安全防护装置
符合
机器应设置紧急停止机构(钮手柄等)紧急停止机构减少风险机器外
紧急停止机构应设置操作者者需操员易接操作危险位置
紧急停止机构应保证操作规范停止机器工作应断开中断工作引起事夹紧装置制动装置装置
紧急停止机构重调前应保证机器操作起动
(GB209052007)510
紧急停止机构安全
符合
员易触造成伤害运动零部件应安装安全防护装置工艺需安装安全防护装置时应运动零部件端部涂45°斜度样宽度黄黑相间线条线条宽度20mm50mm根需涂黄色
(GB209052007)61
求设置安全防护装置
符合
工作中允许停电造成水冷系统中断机器应设维持水冷系统继续正常工作附属装置
(GB209052007)104
符合
机器种安全警告指示应机器相应部位作出明显标志警告标志铭牌标记识牌应久耐住复杂环境影响
(GB209052007)161
警示标志全
符合
机器工作部件易操作者产生碰撞夹紧挤压部位应规定涂黑色黄色相间隔安全色条纹根需涂黄色
(GB209052007)164
安全色设置全
符合
机械设备重生产安全事隐患判定
吊运熔融金属起重机符合冶金铸造起重机技术条件驱动装置中未设置两套制动器吊运浇注包龙门钩横梁耳轴销吊钩等零件未进行定期探伤检查
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）2
起重机符合技术条件零部件安全进行定期检查
符合
铸造熔炼炉炉底炉坑浇注坑等作业坑存潮湿积水状况存放易燃易爆物品
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）3
作业坑存潮湿积水存放易燃易爆物品现象
符合
铸造熔炼炉冷水系统未配置温度进出水流量检测报警装置没设置防止冷水进入炉安全设施
工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）二（四）4
熔炼炉报警装置安全设施完
符合
铸造防尘
产生粉尘污染工艺程铸造设备均应设防尘设施排室外空气中含尘浓度超国家排放标准时均应设尘装置
铸造防尘技术规程(GB89592007)43
防尘设施
符合
尘系统尾气宜直接车间排放尘系统尾气车间排放时应满足关规定
(GB89592007)45
未车间排放
符合
铸造车间工作场粉尘浓度应符合国家关标准规定
(GB89592007)46
符合标准规定
符合
浇注区应布置车间通风良位置
(GB89592007)514
通风良
符合
工艺设备运行控制应尘系统运行联锁控制应确保通风尘设备先工艺设备提前运行滞工艺设备停止运行
(GB89592007)518
联锁控制符合求
符合
尘系统应采动控制提高尘系统理水保证尘系统安全正常运转减少尘系统空转耗事率
(GB89592007)1412
采动控制
符合
尘设备布置宜相集中应考虑卸灰运灰检修方便
(GB89592007)1414
设备相集中符合求
符合
通风机应常处良工作状态运转应衡壳体破损叶轮完机积尘积水电机工作正常发现障应时排
(GB89592007)1452
运行正常
符合
应接触粉尘类员定期进行防尘尘安全生产教育考核
(GB89592007)1531
培训
基符合
五消防安全
机关团体企业事业等单位应履行列消防安全职责：
()落实消防安全责制制定单位消防安全制度消防安全操作规程制定灭火应急疏散预案
(二)国家标准行业标准配置消防设施器材设置消防安全标志定期组织检验维修确保完效
(三)建筑消防设施年少进行次全面检测确保完效检测记录应完整准确存档备查
(四)保障疏散通道安全出口消防车通道畅通保证防火防烟分区防火间距符合消防技术标准
(五)组织防火检查时消火灾隐患
(六)组织进行针性消防演练
(七)法律法规规定消防安全职责
消防法(席令[2008]第06号)第十六条
该企业建立相关消防安全职责消防安全理制度消防设施求进行检测更新求进行检查
符合
进行电焊气焊等具火灾危险作业员动消防系统操作员必须持证岗遵守消防安全操作规程
消防法(席令[2008]第06号)第二十条
作业员持证岗相关安全操作规程
符合
单位损坏挪者擅拆停消防设施器材埋压圈占遮挡消火栓者占防火间距占堵塞封闭疏散通道安全出口消防车通道员密集场门窗设置影响逃生灭火救援障碍物
消防法(席令[2008]第06号)第二十八条
消防设施器材情况较消防通道灭火救援设施良
符合
建(构)筑物耐火等级应符合规范求
建筑设计防火规范(GB500162014)32
耐火等级均达二级够达求
符合
灭火器类型选择：
(1)灭火器配置场宜选相类型操作方法灭火器灭火器配置场存火灾种类时应选通型灭火器
(2)灭火器配置场选两种两种类型灭火器时应采灭火剂相容灭火器
建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)41
灭火器类型选择够达规范求灭火器数量够
符合
灭火器配置般规定：
(1)计算单元配置灭火器数量少2具
(2)设置点灭火器数量宜5具
建筑灭火器配置设计规范(GB501402005)61
部分灭火器单元配置数量1具
符合
六限空间
根工贸企业限空间参考目录[安监总厅四（2015）56号]该项目涉锅炉尘室滤尘室消防水箱（池）尘沟（道）化粪池蓄水池窨井电缆沟等属限空间
存限空间作业工贸企业应建立列安全生产制度规程：
（）限空间作业安全责制度
（二）限空间作业审批制度
（三）限空间作业现场安全理制度
（四）限空间作业现场负责监护员作业员应急救援员安全培训教育制度
（五）限空间作业应急理制度
（六）限空间作业安全操作规程
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第五条
建立相关安全生产制度规程
符合
工贸企业实施限空间作业前应作业环境进行评估分析存危险害素提出消控制危害措施制定限空间作业方案企业负责批准
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第八条
方案审批制度
符合
限空间作业应严格遵守先通风检测作业原检测指标包括氧浓度易燃易爆物质（燃性气体爆炸性粉尘）浓度毒害气体浓度检测应符合相关国家标准者行业标准规定
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第十二条
相关理理制度
符合
工贸企业限空间作业应符合列求：
（）保持限空间出入口畅通
（二）设置明显安全警示标志警示说明
（三）作业前清点作业员工器具
（四）作业员外部通讯联络
（五）监护员离开作业现场作业员保持联系
（六）存交叉作业时采取避免互相伤害措施
工贸企业限空间作业安全理监督暂行规定（安监总局令 第59号）第十九条
现场安全警示标志警示说明全需补充
符合
七物料安全理
应根入炉散状材料特性安全求确定贮存方法入炉物料应保持干燥
炼钢安全规程 （AQ20012004）711
散装材料贮存方法合理入炉物料干燥
符合
废钢应源形态成分等分类分堆存放工堆料时面料堆高度应超15m
炼钢安全规程(AQ20012004)722
源形态成分等分类分堆存放堆放高度超15m
符合
炼钢厂般应设废钢配料间废钢堆场废钢配料作业直接废钢场进行废钢堆场应部分带房盖供雨雪天配料混冰雪积水废钢应入炉
炼钢安全规程(AQ20012004)723
配料原料堆场分开混冰雪积水废铁进入电炉
符合
废钢配料间废钢堆场应设置必横贯通行安全走道
炼钢安全规程(AQ20012004)724
安全走道
符合
废钢装卸作业时电磁盘液压抓斗应起重机车车启动移动时应发出蜂鸣灯光警示讯号警告面员相邻起重机避起重机司机室应视野良清楚观察废钢装卸作业点相邻起重机作业情况
炼钢安全规程(AQ20012004)727
未发现违章操作
符合
533 检查结
(1)根工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）现场进行检查存重生产安全事隐患
(2)建立健全公司理安全生产第责项安全理责制
(3)安全生产理机构安全理员配备兼职安全员
(4)已建立健全安全生产岗位责制安全技术操作规程
(5)公司法安全理员取方安监局颁发安全培训资格证
(6)职工提供符合求劳动防护品
(7)投产未发生工亡事重设备事职业病
(8)制定应急求援预案成立应急救援组
存问题整改建议：
(1)需进步生产营单位安全生产事应急预案编制导修订完善应急预案
(2)部分消防器材配备需进步补充规范
(3)部分安全防护装置缺失损坏需修复
54事案例类分析
章分析典型事原果敲起警钟提高安全意识进行类举反三中启示吸取教训血事例中提高反事力强化安全理加强安全教育采取安全技术策措施预防事发生
541典型事案例
[案例1]吊装铁水包坠落倾翻造成铁水外泄爆炸事
1)事
某年×月×日00：20某钢铁集团属炼铁股份公司炼铁车间号转炉出第1炉铁该车间清渣班长陈某铁包房号铁包车开吹氩处吹氩00：30陈铁包车开起吊位置天车工刘某驾驶着3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运4号连铸机进行铸铁陈站铁包东侧(正确位置应站铁包5m处)进行指挥挂包陈东侧钩挂西侧钩挂吹哨明示起吊天车工听起吊哨声开始起吊开车1号炉方4号车行驶约8m班长陈某发现天车西侧挂钩没挂位钩尖顶铁包耳轴中间铁包倾斜时滑落坠包危险陈立吹哨示意落包2号烘烤器工作清渣工吹氩工听陈哨声发现天车西侧钩没挂便陈追着天车喊停车天车滑板作业场1号包坑作业滑板工施某等3号包坑作业山东某耐火材料公司滑板工卢某等喊：快跑钩没挂 (坑相距5m)天车行驶三号包坑方时天车工刘某听面喊声立停车急刹车惯性作西侧顶铁包耳轴吊钩脱离铁包轴铁包严重倾斜(铁包重30t铁水40t)挣弯东侧吊钩脱钩坠落面铁水洒温差爆炸(铁水温度1640℃)号坑包作业3名工先赵某听铁包坠咣声侧头铁包坠落铁水外泄转身东侧门逃生边跑边呼喊跑约15m摔倒施等2跑赵身边时股爆炸铁水严重灼伤赵灼成轻伤蹴铁包坠3名山东某耐火材料公司工2名死亡1名送医院抢救效死亡施等2送急救中心抢救集团公司领导市里关部门领导接事通知立赶现场组织抢救员恢复生产
起严重起重伤害事事造成3死亡2重伤1轻伤事直接损失30万元
2)事原分析
(1)直接原
①3号天车起吊铁水包时西侧挂钩没完全挂住铁包耳轴钩顶尖耳轴轴杆中侧形成钩耳轴线接触指吊工陈某指挥起吊时站位挂钩挂住东侧铁包耳轴没西侧检查确定否挂住吹哨指挥起吊造成铁包受力均匀倾斜时坠包危险刹车惯性力西侧板钩耳轴脱落挣弯东侧耳轴铁包坠倾翻造成重伤亡责事直接原
②天车工刘某违规操作发现陈站位没告示启车时没操作规程点动试闸移准起吊操作造成中途急刹车惯性力作铁包西侧板钩脱落铁包受力均匀挣弯东侧挂钩坠倾翻重伤亡责事直接原
(2)间接原
①生产确认制责制安全操作规程实施位
炼铁股份公司确认制第1条第3款规定：保证做确认确实确认安全误进行作业指车工安全操作规程规定：指吊金属液体必须站安全方确认误方指吊指车工陈某没确认两侧吊钩挂指吊天车工明知指车工侧指挥没确认两侧吊钩否挂位情况吹哨起吊两道工序操作严重违章造成重责事发生
该厂厂规厂制齐全车间班组记录完备虚设落实处关安全理员检查督促位
②立体交叉作业安全隐患重安全生产保障措施利
该厂炼铁产量现已超出原设计力然厂房做扩充改造生产场满足生产需生产工艺衔接需换铁包滑板作业天车空中行驶形成交叉作业安全生产重隐患该厂重隐患缺少利安全措施没采取专监护统指挥作业方式吊物许作业规定求面作业员车时躲闪实际作业中作业工安全意识强惯性操作忙作业时根躲闪
③生产车间口音较强天车行驶时预警铃声较弱难听发生事躲闪者天车行驶时频率较回躲闪影响作业
④作业场狭出现铁包坠事铁水四溢爆炸根法躲闪出现伤亡事必然
3)验教育防范措施
(1)总公司级领导必须牢固树立安全第思想安全工作摆突出重位置抓严格求切实改进工作作风求真务实精神高度重视安全工作工作重点放提高安全理查找解决安全隐患提高工身安全防范意识安全工作台阶水
(2)新改扩建厂房必须申请三时检查验收没申报新改扩建厂房没申请验收补办验收手续源头杜绝安全生产隐患避免安全事发生工安全舒心工作环境
(3)现基础加强安全防范措施天车通交叉作业时预警设施必须改进
(4)彻底改进目前天车行驶轨道立体交叉滑板作业点天车行驶工躲闪否重演事性然存改造宁停产
(5)安全教育工作明确分工落实责定期逐级抽查抽考严格培训安全第意识落整生产全程中吸取教训杜绝事
4)事责划分处理
(1)炼铁车间清渣工段班长(指车工)设侧吊钩否挂情况违章指挥起吊铁包违反指车工安全操作规程中：指吊金属液体必须站安全方确认误方指吊指挥吊物时必须吊物体拴挂牢固等关规定求违章指挥直接导致该起重伤亡事发生该事直接责者应事承担直接责建议司法机关追究刑事责
(2)运检车间天车工明知指吊工站位确认侧吊钩否挂情况听指挥盲目起吊起吊铁包时分进行点动试闸起吊行车接危险信号操作违反严禁快速定点停车等天车工岗位安全操作规程天车工确认制关规定违章作业致该起重伤亡事发生该事直接责者该事承担直接责建议司法机关追究刑事责
炼铁车间清渣工段工段长负责清渣工段安全工作负责组织工段安全活动工段职工进行安全教育培训职工提出安全生产求等工段班长日常作业中指吊金属液体作业危险认识足违规指挥暴露出工段安全停留口头未落实处工段长该事负推卸责予行政撤职处分
(4)运检车间天车工段副段长负责天车工段安全生产工作天车工违章作业酿成事出职工岗位安全操作尚落实暴露出天车工段安全工作纰漏工段副段长起事应负重责予行政记处分
(5)运检车间天车工段段长负责天车工段全面工作负责组织工段安全活动职工进行安全教育培训职工提出安全生产求根工段长安全职责求规定应该事负重责予行政记处分
(6)精炼车间滑板工段段长事发生时然已调离岗位岗位期间工段职工作业现场作业环境危险性认识足没采取积极效防范措施该起事负重责予行政记处分
(7)炼铁车间副负责炼铁车间安全工作作基层安全理者车间职工安全生产责制落实情况检查督促力事应负责予行政记处分
(8)炼铁车间炼铁车间安全生产负第位责该起事负直接领导责予行政记处分
(9)运检车间副负责运检车间安全生产工作日常安全理中严细事应负责予行政记处分
(10)运检车间车间安全生产负第位责事应负直接领导责予行政记处分
(11)精炼车间精炼车间安全生产第负责车间滑板工作业时受非违章作业导致伤害作精炼车间职工安全教育理安全防范措施制订落实负定领导责予行政警告处分
(12)股份公司安全部长负责公司安全生产监督检查工作日常安全理中然做定工作监督理尚力未交叉作业中存重隐患采取限措施事负定责予行政警告处分
(13)股份公司副理公司安全生产工作该起事中指车工天车工违反岗位操作规程违章作业行作安全理制度中首安全生产确认制没彻底落实立体交叉作业中存隐患出现危险没制订切实行措施充分暴露炼铁公司安全理工作足作安全副理应该事负领导责予行政记处分
(14)股份公司理炼铁公司安全生产第责者负责贯彻级安全生产责制负责领导安全生产中规章制度制订建立健全落实实现安全工作目标措施方案等具体安全生产职责该起事暴露出理方面原作行政手应事负第位领导责予行政记处分
(15)集团安全处副处长负责集团安全生产理工作安全生产日常监督检查中做定工作监督理位予行政警告处分
(16)董事集团副总理作集团公司安全技术应炼铁公司发生重伤亡事负定领导责予行政警告处分
炼铁股份公司发生起重责事国家财产民群众生命安全造成巨损失带负面影响吸取教训举反三防止类似事次发生鉴实现全市安全生产责令集团公司市政府针次事写出书面检查事处理结果通报全市外根省劳动保护监察暂行规定省职工工伤亡事处理条理等法规关规定单位——炼铁股份公司予民币3万元济处罚
[案例2]电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤
1）事概况
xx年5月21日零点10分浙江某锈钢限公司冷轧车间两名修理工正站2米高机器检修机器操台型号LD517电动单梁起重机吊装根齿轮箱螺杆放面时电动葫芦运行电机驱动装置突然方坠修理工眼前该修理工作出退动作机器顶部防护栏装置1米高机器架摔落结果造成该修理工头部肩部划破两根肋骨断掉
2）事原分析
(1)车驱动装置墙板联接螺栓中根早巳松动着驱动齿轮运行振动结果带动余三固定螺栓受力均衡着驱动齿轮箱运动加剧三根螺栓逐渐松动脱出导致事发生直接原
(2)车驱动轮动侧轮缘工字钢侧翼磨擦程度较严重轮缘工字钢两侧间隙均较导致车车轮行走稳两侧轮面受力均匀结果造成车驱动齿轮箱相运动振动造成联接螺栓松动加剧原
[案例3]孔板假焊行车工坠落跌死
某钢铁公司炉分厂行车载重量180吨系某重型机器厂制造1979年二季度炉修时安装该行车原设计车底层三角留吊物天窗(650mm×630mm)面翻动铰链盖板(700mm×650mm)制造时铰链未焊牢验收时未发现
1)事
某年10月天午五时30分左右行车驾驶员甲发现行车障便停车检查甲检查完车马达走梁检查车马达慎踏走道东北角脱焊移位吊物孔盖板盖板支撑点部位承重倾斜翘起造成甲16米高处650mm×630mm吊物孔坠落面头部重伤致死
2)事原分析
(1)吊物孔盖板铰链假焊安装投产受震动移位成事隐患
(2)行车新设备安装时验收存细未发现消隐患
(3)甲安全意识强驾驶该行车已3月未注意吊物孔盖板状况
3)验教训防范措施
(1)确保安全质量消事隐患认真全面检查设备切实落实洞必盖安全措施盖板应效
(2)建立设备验收制度加强日常检查维修
[案例4]电线短路触电身亡
事：
1990年某铁板厂建设施工期位民工电缆隧道沟清理建筑垃圾隧道沟底部积水民工工作时触带电裸露电线触电身亡
事原分析：
(1)施工期间电规范缺乏巡视检查
(2)带电裸露电线水淹没易察觉
[案例5]紧螺丝轧断手臂
1)事
1985年6月12日某铁厂装卸区9#码头输送机皮带滑出机械组长甲带领3名修理工修理修复试车时甲发现滚筒轴承座螺丝松动停机情况活络扳头拧紧螺丝力扳手滑甲身躯失衡右手碰滚筒卷入滚筒轴承间造成高位截肢事
2)事原分析：安全意识强违章操作
[案例6]未停机验作业拔锁销双指截
1)事
某年10月某机械附件厂剪切包铁皮剪刀机发生障修复交付制箱工段14时30分左右剪板工甲剪切中发现刀片切甲误认锁销脱出便未停车情况右手拾根铁条(长约60mm)伸入防护罩拔锁销铁条短右手伸太进结果食中指齿轮卷进导致截指事
2)事原分析
(1)检修质量差剪刀机修复止头螺丝未拧紧造成齿轮轴线移位30mm锁销起作刀片切
(2)操作者甲机器运转情况手伸进防护罩拔锁销致齿轮卷进
3)验教训防范措施
(1)确保检修质量加强工作责感务检修部件运转正常
(2)严禁机械运转时进行种险作业
[案例7]辽宁铁岭清河特铁特重事
2007年4月18日7时45分辽宁省铁岭市清河特殊铁限责公司生产车间装约30吨铁水铁包吊运铸锭台车方2～3米高度时突然发生滑落倾覆铁包倒车间交接班室铁水涌入室致正交接班室开班前会32名职工场死亡6名炉前作业员受伤中2重伤
该公司前身国清河铁厂2002年改制铁岭市清河特殊铁限责公司2006年国企业改制民营股份制企业公司现员工870设计年生产力21万吨
专家事现场初步勘察分析造成起事原该公司生产车间起重设备符合国家规定炼铁安全规程规定起吊铁水包应采冶金专铸造起重机该公司擅般途普通起重机二设备日常维护善起重机固定铁丝绳压板螺栓松动三作业现场理混乱厂房设备材料放置杂乱作业空间狭窄员安全通道符合求四违章设置班前会点该车间长期距铁水铸锭点仅5米真空炉方屋开班前会铁水包倾覆造成员伤亡惨重目前已成立国务院事调查组事原进步调查中
起冶金行业发生次死亡数较特重生产安全事教训十分深刻事发生国务院领导志求查清原总结教训防止类事发生辽宁省国家安全监总局负责志赶赴现场年着国原材料需求迅速增长钢铁等行业产迅速扩冶金行业产业链长生产工艺复杂高温高压毒害易燃易爆等危险素安全理难度企业适应产快速扩张需忽视安全理混乱方行业理弱化安全生产监位导致事频发
542 事发生原失误分析
根国外统计事失误造成分析物环境关系事影响引起重视采取效预防措施十分重特设备控制系统较先进作业员相应减少条件防止失误尤重
述案例许事安全意识淡薄思想重视违章作业违章指挥违反劳动纪律缺乏检查检测技术熟练信息交流够选材制造加工安装检修等造成应举反三引戒防止类事发生
(1)物环境事关系
通长期事分析发现失误构成事重原环境(包括生产程中生产环境社会环境然环境)控制规避环境会作生产例油料泄漏易发生火灾爆炸高炉焦炉煤气泄漏空气混合容易达爆炸极限遇静电火花等激发量会发生爆炸明足会引发事雷电暴雨洪水台风龙卷风海洋性气等然素设备设施线受高温超压腐蚀振动等作会造成破坏安全理失误造成事发生重素事发生直接原安全行物安全状态造成失误 物障理缺陷安全行促成物安全状态物安全状态客观造成安全行物质条件安全行物安全状态理缺陷耦合形成隐患会直接导致死亡事甚火灾爆炸等恶性事发生实现安全生产必须抓机物理环境五方面间相互作见图731 物环境——事相互作
(2)失误分析
失误造成系统障发生事直接原需加防止关集体造成失误原见图54
图541 物环境事相互作
正常机失误意识失等
意识低注意力集中等
心理忧虑受刺激图省事流骄傲已常盲目等
稳定造成失误
生理疲劳体质差等
冬寒暑热湿度高海洋性气雨风霜雪雷电噪声恶臭狭窄环境毒害物质等
紧急状态
非正常作业应付紧急事件验等
受环境影响：声光信息明安全标志安全色明等
教育足缺乏训练知等
指导力误认信息知半解等
决策失误
环境影响
环境恶劣
环境信息
失
误
判断
验足
训练够
误
操作
方针政策失误
操作方失误调整失误操作错误等
选错工具形状配置误等
计划失误
理失误
劳动组织合理
违章指挥
设计失误
技术熟练
失误
错觉(生理机工程方面造成)
失误
监督检查失误
危险害辨识足
间信息交流失误
集体失误
失误
违反劳动纪律
建造安装误
腐蚀
措施力
防静电措施缺乏
图542 失误分析
违章作业
(3)防止失误措施
项目工艺技术相简单成熟防止设备障事发生均采取措施杜绝失误非常重设备线阀(包括材质)制造安装试车开停车检修生产运行程中应加强理常研究分析安全生产状况分析失误预测预防事发生
杜绝失误应注意列方面：
①建立健全安全组织理网络
②建立健全安全生产责制项安全生产规章制度安全操作规程
③加强职工培训教育增强安全意识安全知识提高救互救反事力
④加强检查考核防止事发生
⑤加强间信息交流包括安全信息交流安全标志安全色声光信息等现场标识齐全清晰
⑥加强外员教育培训督促检查防止失误发生事
⑦劳动组织合理违章指挥工作前进行检查设备仪器仪表工具否完
⑧防止误拉容量电气设备刀闸防止身严重电弧灼伤
⑨杜绝三违
⑩作业员应持证岗
第六章 安全策措施建议
61 隐患整改情况检查
评价程中发现问题评价单位沟通确认制定整改计划限时进行整改评价员商定时间评价单位负责安全理员起整改事项进行复查复查结果：
表61 存问题整改建议
序号
存问题
整改建议
整改情况反馈
整改验收日期
1
车间线路凌乱私拉乱接情况严重部分位置刀闸
线路重新整理控制开关入箱机闸漏保
线路已重新整理入箱配备漏保
2
配电室门口杂物较造成堵塞防鼠板高度足
门口物件进行清理保持通道通畅增加防鼠板高度
道路通畅防鼠板高度符合求
3
气割液化气瓶回火器
安装回火器程中距离明火10米
已整改
4
冷循环水池周边防护位
水池四周制作105米防护栏设置警示牌
已设置
5
部分标志缺失
厂区车间等应增加警示标志
已增加
6
灭火器配置数量足
应配电室等防护部位配备足够数量灭火器材
已补充配备
7
安全理台账记录全
完善安全理台账
已完善
8
安全理制度安全操作规程完善
完善安全理制度安全操作规程汇编
已完善
9
安全操作规程缺少
岗位安全操作规程墙
已补充墙
评价单位检查员（签字）：
年 月 日
（单位盖章）
评价单位负责确认（签字）：
年 月 日
（单位盖章）
62 策措施建议
加强企业危险害素监控效减少控制事发生保障项目安全运营限度保护企业财产安全身安全评价组关法律法规标准结合次评价中发现问题足提出劳动安全策措施建议企业生产活动中进步加强安全生产理报告中项安全策措施真正落实处
621安全理单元策措施建议
1企业定期组织业员进行日常安全教育重点培训员工掌握火灾爆炸安全知识提高业员安全意识安全操作技时刻绷紧安全弦
2企业应建立健全安全理台帐安全操作规程规定岗位公示张贴生产程中企业断健全完善安全理制度安全生产责制事应急救援预案等安全生产理文件
3企业应保证安全生产职业健康防护费投入严格保证安全设施职业健康防护设施设置落实情况生产程中定期安全设施职业健康防护设施维护维修更新保证安全附件安全设施处安全状态保证良性
4企业应做安全设施程中应国家相关规定进行定期检测检测合格立予更换
1）压力表温度计半年检定次
2）防雷防静电设施半年进行次检测
3）灭火器定期检验时换药确保效
4）消防水系统定期检查防止道堵塞腐蚀发现异常时更换维修保证出水压力达规定求
5）企业隐患点关键点设置应急器材外厂区车间入口处统布置应急抢险器材种类型灭火器消防铲防护服手套鞋防毒面具防护头盔等加帖封条禁止挪作
6）企业应加强日常安全理尤特种设备压力容器叉车危化品库等生产装置等日常理保证安全生产防止事发生
7）企业应断健全完善企业预案定期安排事应急救援预案演练做演练记录事报告程序事应急救援网络图部门特殊部门联系号码均公布操作室便应急联系
8）企业应组织相关员厂区进行安全隐患检查检查中发现隐患时安排整改防患未然隐患整改情况应做专门安全理台帐记录
9）企业应成立安全生产标准化领导组安全生产标准化评分细求制定安全理制度操作规程排查治理隐患监控重危险源建立预防机制规范生产行生产环节符合关安全生产法律法规标准规范求机物环处良生产状态持续改进断加强企业安全生产规范化建设
622总布置策措施建议
1厂区道路部分路段时堆放物品建议清障碍畅通通道满足消防应急救援求
2应加强车间仓库安全理工作保证紧急疏散通道通畅便发生事时员时疏散
3厂区适位置设置限高限速弯道等安全警示标志弯道交叉路口妨碍驾驶员视线障碍物
4应分设置流出入口车流出入口做车分流保证交通安全车间分设置厂运输专车道行通道
5车间设置办公室休息室等员聚集场
6员疏散通道疏散出口应设置明显指示标志
7厂区总体布局功分区进行总面布置根熔炼沙型准备浇铸清理浸漆时效处理成品检验等生产工艺程量做工序间生产程中物料运输快捷方便减少迂回折返
623生产工艺装置（设施）单元策措施建议
（1） 应制定设备设施维修保养计划保证正常运转
（2） 车间设办公室休息室更衣室化验室零部件贮藏室
（3） 车间安全出口应设疏散指示标志
（4） 车间远工作点外部出口楼梯距离应超30m出口宽度宜09m
（5） 车间应良然通风门窗等应外开启
（6） 道件表面必须涂刷防腐涂层埋钢应采防腐绝缘防护措施
（7） 生产装置中应采保持良润滑链条齿轮防止静电皮带传动
（8） 生产装置中设备容器操作台道建筑物金属构件栅栏等非带电裸露金属部分均应接电阻宜100Ω定期开展接检测
（9） 高台应设护栏扶手保持完梯子强度符合安全求加强建构筑物室作业台斜梯等维护保养
（10） 操作员应防止身体机械危险部位卷入
（11） 设备应时检验维修带病运行检修时应监护防止启动严禁运转设备周围逗留休息维修
（12） 机械设备防护装置应保持完意拆危险部位应设置安全警示标志
（13） 高处作业时应先检查安全设施否完作业员违章操作疲劳操作
（14） 夏季高温时发放防暑劳保品
（15） 浇铸流程应设置铁水罐溢流槽中间溢流罐等高温熔融金属紧急排放应急储存设施
624公工程辅助设施防范措施建议
（1）车间应良通风排气装置时排污染空气水蒸气
（2）设潮湿场电机电器员容易触碰电机电器应选封闭型
（3）电器设备安装漏电保护装置常检查确保灵敏
（4）事电气焊接作业中特种作业员应专门安全作业培训取相应特种作业操作资格证书方岗
（5）般场危险电位裸带电体应加遮护置伸臂范围外
（6）物料输入设备卸料包装设备宜采爆电器设施
（7）带电检修搬动设备检修搬动前必须切断电源停电检修时开关手必须加锁专护悬挂作业严禁送电标志牌
（8）危险场中电缆中间接头
（9）电机变压器电器设备等金属外壳必须妥善接高压配电室必须配置接装置高压配电室设计应符合关规定
（10）高建筑物构筑物露天装设高空设备道空旷区较高建筑物构筑物等均须设避雷针避雷带避雷网
（11）电气线路应设载短路漏电接断线等情况动报警切断电源保护装置
（12）容易发生机伤电伤开关盒处设安全标志电器设备裸露部分设置安全防护罩
（13）常检查载保护装置完状况发现问题时处理时处理破损线路设备外壳防止短路火
（14）配电室配绝缘鞋绝缘手套绝缘杆预防火灾设备
（15）国家规定定期校验安全阀常检查安全阀状态确保安全阀准确动作
（16）特种设备操作员必须持证岗
（17）电气线路应敷设爆炸危险性区域距离释放源较远位置应避开易受机械损伤振动腐蚀危险温度场困难时应采取效保护措施
（18）车间出入口处卫生间车间适点设置适宜温度温水洗手设施消毒干手设施
625职业卫生单元策措施建议
（1）业员作业程中应严格遵守单位安全生产规章制度操作规程服理正确佩戴劳动防护品
（2）加强体防护噪音设备采取消音降音措施粉尘作业环境加强尘设备检查发现问题时解决
（3）噪声厂房采密封屏蔽等方式减弱噪声厂房外传播
（4）污水处理设备符合排放标准方直接排入污水网
（5）生产员关员年少进行次健康检查必时进行时检查新参加时参加工作员必须健康检查取健康合格证方岗工作工厂应建立职工健康档案
（6）进车间必须穿戴工作服工作帽工作鞋头发外露穿戴工作服工作帽工作鞋进入生产关场
（7）建立健全职业卫生理制度操作规程建立健全职业卫生档案劳动者健康监护档案
（8）生产营单位国家明令禁止产生职业危害设备者材料
（9）生产企业应业员配备符合关国家标准者行业标准规定劳动防护品
626 事应急救援方面策措施
1企业应生产安全事应急预案理办法(安监总局令第88号)求应急预案应少三年修订次预案修订情况应记录报安监部门备案企业制定应急预案必须包括粉尘爆炸专项预案制定涉粉尘岗位应急处置措施列情形应急预案应时修订：
①生产营单位兼重组转制等导致隶属关系营方式法定代表发生变化
②生产营单位生产工艺技术发生变化
③周围环境发生变化形成新重危险源
④应急组织指挥体系者职责已调整
⑤法律法规规章标准发生变化
⑥应急预案演练评估报告求修订
⑦应急预案理部门求修订
2事应急救援选救援器材劳动防护品应相应资质企业生产产品保维护事应急救援车辆通讯器材物资药品等必须定期检验检查检修更换做时
3火灾应急措施
（1）火灾状态选水泡沫二氧化碳干粉砂土等适合周围火源灭火剂应急措施求：
①建立安全理制度配备足够数量灭火器材发生火灾时立组织扑救量利装置灭火设施火灾消灭初始阶段
②快速度切断燃物源隔离着火区域
③疏散员
④时报警
⑤做体防护
⑥采会导致灾害扩灭火器材灭火材料
（2）发生火灾时应消防部门密切配合制定列情况火灾扑救措施：
①强风情况火灾补救措施
②寒冷气候情况火灾补救措施
③夜间火灾补救措施
④应制定发生氧中毒事救援预案
4爆炸应急措施
发生爆炸事时根工艺规程安全操作规程技术求应该采取应急救援措施
（1）发生爆炸时班员应立组织救立报警
（2）领导应组织员应急疏散撤离应急疏散撤离时应序进行
（3）撤离时注意风应风口方撤离
（4）撤离意行走应撤离集合点
（5）现场员疏散完毕厂领导应达现场级领导专业救援员报告事详细情况提出具体措施意见
5预案演练
（1）定期演练安全事应急预案
（2）次演练应进行总结提出演练中遇问题改进
627 中频炉熔炼作业安全策措施
中频电炉开炉前必需电气设备水冷系统感应器铜等进行检查设备完情况开炉确保热处理安全性否禁止开炉确定专门负责送电开炉员负责员擅离开岗位工作期间必需感应器坩埚外部情况进行监防止送电触碰感应器电缆影响中频电炉正常作业发生安全意外
中频电炉开炉进行装料时应炉料进行检查避免混入易燃易爆等害物品防止结盖现象出现严禁钢液中直接加入冷料湿料熔化液充满部加入体积较块料避免出现爆炸意外必需确保浇注场炉前坑积水障碍物进行浇注时需两配合进行剩余钢液倒指定点处乱倒
628 混砂造型作业安全策措施
1工作前认真检查砂箱模型型板设备等发现安全素时排
2行车时首先注意吊具否完（钢丝绳吊钩等）注意吊物件否安全操作时指挥手势明显准确配合
3行车吊物件时吊挂稳手准伸物件面穿绳
4准吊起物件面通行操作果必时采取安全措施确认安全恙方进行箱宽1米放支架牢方支撑足米头身体闪开
5起模时锤敲模型垫木板敲准起模吊具安全造型起模装置严格检查安全
6砂箱堆放整齐歪斜600×600毫米砂箱堆放高度超15米严禁乱放取砂箱中间抽取
7翻箱时注意前周围否障碍物根砂箱形状确定翻箱方法
8合砂箱时螺栓牢扣箱时卡紧
629出铁水铁水运输浇铸操作安全策措施
（1） 清通道场切障碍物浇注时必须穿戴鞋帽防护眼镜等防护品
（2） 检查铁水包否烘干包底包耳包杠端否安全转动部分否灵活禁止未烘干铁水包
（3） 出铁水时罐炉时穿戴手套眼镜等防护品等周围员撤离安全位置操作时集中注意力 严禁错纽严格控制倾炉高度铁水流速铁水倒入包太满控制离出铁口15㎝左右铁水快接规定位置时应减速控制倾炉高度
（4） 铁水接触切工具前必须预热500℃否准
（5） 铁水超铁水包容积80抬包稳慢行步调致防止铁水溅出伤
（6） 吊运铁水程中应稳运行注意安全服浇注领班指挥浇注员配合协调摇包放铁水时吊包规定位置开安全卡稳摇包放入包铁水杜绝铁水飞溅
（7） 严格贯彻六浇：铁水温度够浇铁水牌号浇挡渣浇砂箱干浇放外浇口浇铁水够浇
（8） 浇铸时准确稳准口砂箱倒铁水
（9） 浇注时严禁口观察铁水浇包面站防铁水喷出伤发生铁水溢出时铁锹取砂泥堵塞
（10） 剩余铁水倒预备铁模砂坑准倒砂堆面防止铁水爆炸伤跑火原流面铁水未凝固前砂覆盖凝固应时清
（11） 设备前应检查安全性清理干净
6210毛刺磨抛丸作业安全策措施
作业员应穿戴工作服工作帽长发应盘工作帽袖口衣服角应系扣作业员应佩带防护眼镜活性炭口罩磨产生毒害粉尘毒害作业场作业时应戴吸滤式呼吸器呼吸器活性碳盒月更换1次磨抛丸作业时应佩戴耳塞
作业前检查磨抛光机安全防护罩否完砂轮片否保质期砂轮否裂纹破碎缺口软垫否撕裂钢丝刷否松动断裂工具电源线防护罩盖手柄否完
6211涂装作业安全策措施
防止涂装作业中发生火灾爆炸中毒事安全技术措施
(1)通风：浸漆间应设置配套通风净化系统
(2)燃材料：浸漆间室体相联接送风排风道应采燃材料制备面应采产生火花材料制备铺盖产生火花材料
(3)安装防爆设备：涂漆车间应相应防爆等级选防爆型电气设备设施仪器仪表
(4)禁火：喷涂车间禁止切明火浸漆间设禁火标志配备足够消防器材
(5)防静电：浸漆间金属制件处理涂料溶剂等设备道通风系统必须具电气接设备装置应装设等电位联接装置
(6) 浸漆操作中穿戴防护服防护眼镜长面具物料体隔离
(7)浸漆间应年少进行次通风系统效测定电气安全技术测定
(8)浸漆作业员必须接受符合GB7691求专业安全技术培训方岗
(9)关员进入浸漆区进入员严格进行防火防爆教育
6212危险化学品储存安全策措施
该单位储存油漆稀释剂溶剂油仓库储存理三方面出安全策措施：
1)危险化学品仓库安全理策措施
(1)贮存危险化学品仓库必须符合国家法律法规关规定
(2)须配备专业知识技术员仓库储存场应设专理理员必须配备防护品
(3)贮存危险化学品应明显安全标志保证标志正确清楚醒目
(4)险化学品入库检验贮存期间应定期养护控制贮存场温湿度
（5）危险化学品出入库前均应合检查验收登记方入库装卸搬运化学危险品时应轻装轻卸操作员应注意防护
2）危险化学品安全策措施
（1）操作员应熟悉危险化学品理化性质危险特性熟练掌握消防救护应急救援措施
（2）制定严格操作规程
（3）安装通风尘设备注意调节温湿度
（4）定期检测保证防护措施防静电措施安全
（5）处置废弃危险化学品固体废物污染环境防治法国家关规定执行
3）危险化学品安全理策措施
（1）公司负责安全理员应时参加相关部门举办安全培训
（2）应定期组织员工学关安全生产营法律法规标准熟悉公司危险化学品相关知识时解掌握安全生产关信息
（3）设立专门负责安全岗位专负责危险化学品安全
（4）建立消防理制度消防值班制度消防设备理等制度
（6）制定应急救援预案定期演练断修改完善
6213建（构）筑物策措施建议
（1）建筑物防火安全设计执行建筑设计防火规范（GB500162014）
（2）建筑物构筑物立面布置应利结构抗震抗震设计应贯彻震坏中震修震倒原
（3）结合项目生产特点面布置空间处理构造措施等方面妥善处理防火防爆防腐等问题
（4）规范求设置防火涂料层耐火极限符合求工艺沟电缆沟采充沙措施防止燃气体聚集
（5）保证操作员安全重建（构）筑物求采取效安全措施办公楼配电室等员集中建筑物设置安全带必防范措施
（6）设置钢结构进行相应防火抗震防腐设计严格执行国现行抗震设计规范规定设防标准满足抗震求施行预防震结合抗震防火方针
（7）控制室配电室采整体混凝土浇筑防火防爆结构
（8）建构筑物种通道（包括操作通道安全通道运输通道检修通道等）安全出口数目安全疏散距离门耐火等级疏散走道门开启方等符合规范求满足事状态员物质等安全疏散求避免发生事时员二次伤亡
6214特种设备理安全策措施
1 完善理体制健全规章制度
11建立完善特种设备理机构实行统规划专负责进行全面综合理努力做专业理群众理相结合明确专群员职责权限充分发挥级职员积极性
12贯彻执行定机定定岗位责三定制度台机械设备专负责保检修操作执行程中应配备相应员外需注意意变动工作岗位免影响机械设备性解掌握程度
2加强特种设备监维修
特种设备维修方面加强机械设备维修障诊断时正确诊断出机械设备发生障部位时间仅仅够降低机械设备维修频率够提高机械设备率便更保证企业相关生产作业正常运行做机械设备维修障诊断工作保证企业生产作业连贯性限度保持机械设备高效运行企业带错济效益
6215固废处理安全策措施
项目生产运行程中产生般固废中频熔炼炉废炉渣边角料全部收集外卖废砂尘器收集粉尘全部收集外运制砖厂建筑原材料项目工产生生活垃圾实行袋装化理收集环卫部门集中处理做日产日清
第七章 安全现状评价结
71 安全现状概述
*********年陆续建成投产现年生产力200吨铸铁件投产运行良根******现生产状况分安全检查表项目公司厂区布置厂房建筑中频电炉炼铁工艺操作消防职业卫生安全理等方面逐条逐项进行检查情况基良
(1)通危险害素识：
******生产运行程存着爆炸火灾窒息灼烫高处坠落触电车辆伤害物体击机械伤害淹溺等危险性中毒粉尘高温光辐射噪声等危害性
运行中燃气体爆炸易燃易爆物品铁水爆炸电气火灾爆炸电缆火灾雷击洪涝等然灾害等危险等级均属Ⅲ～Ⅳ级
次坍塌中毒窒息腐蚀风灾等危险等级Ⅲ级高温辐射灼烫粉尘触电高处坠落车辆伤害物体击机械伤害淹溺光辐射听力损伤等危险等级属Ⅱ级
(2)通作业条件危险性评价：
属显著危险1项—铁水浇注作业作业程必须加强安全监督理作业员安全教育培训
属较危险6项中频电炉炉前作业出铁运送铁水高处作业机修装卸工等作业时必须认真遵守安全操作规程确保安全设施完善落实安全措施
属稍危险9项类作业列举遵守安全操作规程具体安全措施防止意外事发生
(3)项目******断技术进步改革挖潜等措施安全生产文明生产前期较改善目前止未发生重生设备事
(4)根危险化学品重危险源辨识(GB182182009)项目生产油漆生产场贮存场贮存量未构成重危险源火灾危险性甲类物质公司理应做安全生产工作重点予理
(5)根工贸行业重生产安全事隐患判定标准（2017版）现场检查分析项目存重生产安全事隐患
72 安全现状评价结
(1)*********年投产生产情况基良安全生产理工作需进步加强完善
(2)根安全条件检查表检查结果表61存问题整改建议需整改基础举反三开展次安全检查查找隐患夯实安全基础进步增强质安全度
(3)根关安全法律法规求应定期安全状况重设备设施进行检查检测检验评估
报告总体评价结：
******项目***年投产生产运行情况基正常未发生重生伤亡事重设备事 该项目风险理角度符合国家关安全生产法律法规标准规章规范求安全现状符合安全生产条件满足安全生产求
F1附件附图
F11附件
附件1营业执
附件2土租赁合
附件3环评合
附件4保险清单
附件5安全理员特种作业员证书
附件6特种设备合格证书
附件7安全理网络图
附件8安全理制度清单
附件9安全操作规程清单
附件10应急预案
附件11劳保品发放记录
F12附图
附图1厂区面布置图
附图2理位置图
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