注塑机安全操作规程
安全操作规程 注塑机
注塑机安全操作规程
操作者必须熟悉解设备操作盘开关钮功作严格操作规程注意事项进行操作
操作求
1机器加热启动生产前先开冷水阀观察水道否通畅
2合控制箱边电源开关接通机电源面板电机起动钮启动油泵电机
3初次较长时间未机器油泵启动先进行分钟空车运转方开始进行操作
4开料筒加热开关接通电热电源调节箱门恒温嘴温度控制仪进行温度设定观察电流表电流
判定电热圈坏
5试车应手动→半动→全动次进行时应检查重紧固螺栓否松动发现异常应立停止确认
正常排障进行试车
6加工停止换料时进行料筒清洗清洗工作应料筒加热状况进行清洗结束立关闭加热开关清
洗工作加工易分解塑料尤重
注意：① 清洗时注座退回
② 两种原料交时温度设定根高熔物料求调节
③ 聚苯乙烯清洗分解物料
7 加工停止时先动作操作开关转手动位置动作开关放断开OO位置料筒加热开关拨OFF
电机停止钮关闭油泵电机关闭电源开关结束工作
二注意事项
1 机器时必须注意操作安全首先检查安全门性机器运转时切记手伸入锁模机构中
取制品时定开安全门确认员安全模具异物关闭安全门运转中手伸入喷嘴
模具浇口间修理模具时必须关闭油泵电机
2 原料品种制品面积形状需锁模力样调模时请实际需低锁模力
调节仅节省电力消耗明显延长机器寿命
3 液压系统压力调节应根动作求分进行宜高合理压力仅节省源
延长机器寿命限位开关位置应根制成品求进行调节特注射保压程中切换点调节必须
注意否会制品充模足反导制品产生高应力飞边甚引起涨模模具难开
4 螺杆料筒物料时宜采高螺杆转速（30转分）原料充满螺杆螺槽（熔料喷
嘴挤出时）螺杆转速升高需数值免空转速度高时间长刮伤螺杆料筒
5 料筒室温加热需温度约需三十分钟料筒残余冷料情况须保温十分钟
启动螺杆进行加料保证残余冷料充分熔融避免损伤螺杆
6 机器中油泵安全阀出厂时已调请意更动
7 机器开始运转冷水温度升高5C°10C°（冷器中水时须先充水）然逐渐开启冷
器进水阀程中调节进水量油温度保持55C°开动冷器时切记快速开进水阀
冷水量流冷器时会冷器表面形成层导热性差冷层便量水进入冷
器结果起良冷作
8 机器润滑操作求严格执行缺油状况运转严重磨损机件特锁模机械连杆钢套
果缺油发生咬伤法进行工作
9 料筒螺杆等加热塑化部分连接螺杆部分高温工作拆装时螺纹部分涂耐热润滑脂（红丹
二硫化铜）免咬*法拆装
10 模板模具安装表面具较高加工精度请安装表面行度良模具良螺钉免损
伤模板锁模机构性
11 模具安装两面请长时间（十分钟）模具处锁模状态免造成连杆销钢套断油模
具开
12 常保持相互运动表面清洁
13 次加工终结时：
① 关闭料斗落料插板采手动操作方式注射座进行退反复进行预塑加料注射料筒剩余
料量排光
② 采手动操作方式闭合模处状态
③ 切断加热电源关闭油泵电机总电源冷水
④ 做机器清洁保养
14 操作时认清开关名牌误操作免损坏机器
15 电加热圈中圈加热膨胀会松动请中注意常检查时拧紧
16 热电偶测头应保证料筒测温孔端良接触开车前进行检查发现接触良时
TTI95G注塑机安全操作规程
1天检查注塑机前安全门否正常紧急停止开关否正常
2处理生产异常时应开关转手动位置关掉马达
3遇突发状况应马紧急停止开关（红色钮）关掉马达
4严禁安全门状态进行注塑生产
5严禁手身体部位伸入正运转注塑机
6严禁高压注射方式处理射嘴阻塞严禁射胶时头射嘴
7换模时应检查吊环否旋入足够深度已滑牙吊环孔牙已损坏吊环应予处理勉强
吊模时模具方严禁站
8换模时应单进行操作需2进行操作应统指挥严禁两时操作做
9搬运模具时应正确升降叉车正确方法搬运模具防止手脚模具砸伤
10周检查已装注塑机模具压板否松动已松动压板应重新拧紧
11严禁手金属件接触加热料防止触电烫伤
12严禁直接手接触刚射出塑料免烫伤
13拆卸射嘴时应切断电源防止触电
TTI95G日常维护规程
1检查热电偶发热筒否操正常（天）
2检查冷水否漏水现象拧紧漏水喉箍更换水（天）
3检查安全门拉开时否终止锁模（天）
4检查罩板否稳固安装机器（天）
5检查机器安全锁否操作正常（天）
6开机运行段时间检查油温否升超摄氏50度检查供应冷冷水温度油稳应保持3050摄
氏度（天）
7检查润滑油否折断破损（周）
8检查安全门限位开关滑轮否磨损（周）
9检查机械活动元件螺丝否松脱重新拧紧（周）
10检查油压系统工作压力否低高（月）
11检查全机部分否漏油现象拧紧漏油接头喉箍更换损伤油压元件密封圈（月）
12检查系统压力表否操作正常（月）
13检查热电偶发热筒安装否稳固（季）
14检查射移顶针限位开关安装否稳固（
注塑机操作规程
12010101*
1楼
开机操作
1．先开总电源然开机器电源拧开操作面板红色紧急钮
2．显示屏显示出厂商资料数字键画面选择键进入手动状态
3．成型条件（温度压力速度等）设定进行确认
4 检查原材料否生产产品求相符湿时间进行检查确认确认异开电热开关进行加热
时应观察显示屏温度显示否异常升温太快升温出现问题应时解决解决时必须时班反映
5．启动机器马达检查动作（包括开闭模顶针等）否正常运动部位否润滑清理模具型腔表面油污时应检查模具冷系统否畅通合理工艺参数进行更改作试生产准备
6．料筒温度达设定值射胶熔胶功料筒原余料挤出直挤出新料止挤出新料应光泽杂质黑点烧焦气泡时射胶时喷嘴应堵塞现象
7．次确认工艺条件关安全门合模确认高压位置达手动注射台座进
8．确认喷嘴模具浇口完全配合机台旋钮准限位开关
9．开安全门半动钮重新关安全门进行试生产
10．确认产品合格生产工艺异进入正常生产
二停机操作
1．机器准备停机换模时根实际情况提前1030分钟关闭料斗进料口
2．料筒余料做完转手动操作模式注射台退
3．PVCPOM添加防火剂非黑色料时应螺杆清洗料时清洗干净射料筒余料螺杆置料筒前端位置预留位置5mm左右
4．确认模具异物型腔表面喷层均匀防锈剂
5．关安全门模具处半合闭状态（模面间隙约20mm）关闭模具冷系统
6．关闭电热马达开关关闭机器电源总电源清洁机台工作场
三．注意事项
1．爱护机器严禁野蛮操作意攀爬翻越机台
2．作设备日点检日常保养工作发现异常时解决
3．禁钢铁类工具接触模具型腔表面敲模具需进行类操作时应紫铜类软质工具需型腔进行接触时应专业员进行操作
4．严禁模具开着情况操作座进动作击定模
5．操作完成时记住关安全防护门（包括前门）
6．机器运转程中严禁头伸入开着模具中间例手动取件维修模具时
7．座退射料时必须关安全防护罩量远离射嘴手直接捏刚射出新料
8．维修机台模具时应关闭机器马达相应电源作防护措施
条例颁布日起实施请家遵守
注意：操作员必须具备安全意识发现工艺设备异常现场处理时必须时报相关员
注塑机压力速度校正
射台压力速度加电箱里电流表电压表校正
根机种方法例流量压力调校
1例阀电子放板
例流量阀例压力阀统称例阀阀体油挚线圈组成作通油挚线圈受电控制阀流量开放少油挚线圈受电阀体流量开放程度定例线性关系变化
注塑机注塑预置叁数通SPU中央处理器处理电子放板处理注塑机注塑工作压力流量例阀控制具体电箱旁DPCADSCA电流表显示例线性关系具体叁数
S00时例流量DSCA电流电流表显示200Ma
S99时例流量阀DSCA表显示680Ma
P00时例压力阀CPCA表显示0mA
P99时例压力阀DPCA表显示800Ma
相压力表15~145kgCM2范围呈现性变化DSCA电流表DPCA电流表显示电流叁数例流量例压力油挚阀线圈电压变化索取受控电脑CPU中央处理器电子放板控制电子放板输出电压控制例流量例压力阀控制例流量例压力阀线圈吸合程度控制油压油流量
2例阀电脑CPU中央处理单元
例阀电脑CPU中央处理单元紧密相连密切相连体完成注塑工作运行程应：叁数预置——>电脑处理——>电子放板——>例流量——>注塑动作解例阀电脑CPU中央处理单元关系维修工作提供预置叁数数进入电脑CPU中央处理单元叁数运算处理数量通DA变换器转换成模拟量信号该模拟量信号例放处理输出通压力流量高控制压力流量低限额控制4电位器进行控制调校输出信号幅值实际中应0~3V范围变化维修程中般调校机工作宜调节压力高限额控制电位器否会改变工作点级控制带困难电脑输出控制信号作电子放板输入信号整形较反馈放隔离传送控制功率三极驱动油挚阀例流量例压力阀线圈线圈受电控制例阀流量开放程度线圈电压例阀流量呈线性关系
3数控速度压力检验调节方法
正常情况注塑机流量压力已严格调校般需调特殊情况需重新调校电脑CPU压力流量限额控制电位器
（1）数控压力线性例控制检验方法
1电脑CPU单元四流量压力限额控制电位器位置
2预置参数四级射胶速度调50枕压压力调00
3启动油泵电机溶胶筒温度达溶胶温度时手动射胶键螺杆底油压压力表应指示低20公斤压力数值压力低限额控制电位器调节反时针旋转压力降低
4预置参数枕压级增加油压表指示应例增加压力数控值枕压压力达50时90时油压表应误差25公斤超调节低限额电位器
5停止输入射胶信号重复述24步骤利射胶压力数控数值作检查点常5099中检查点99达需压力指示检查点50压力指示误差超（需压力指示）25kgfcm2调整需射胶压力数控值00时油压表压力指数高20kgfcm2般均5~15kgfcm2间
6避免枕压99检查点调整油压指示时间长引起油温热电机载热继电器动作调校迅速正确遇热继电器跳挚等2min热机电器金属片复位射胶压力数控值调低热机电器复位键继续调整
7调整枕压叁数05~1090~99时油压表符合线性例压力指示正常果误差额高6kgfcm2需调整
8注塑机类型高系统压力高系统压力145kgfcm2时数控压力达50时油压表指示应725kgfcm2误差超25kgfcm2需调校
（2）数控速度线性例控制检验方法
1拆模具取消特快琐模操作
2取消低压琐模
3关安全门
4数控高速琐模速度调0数值数控高速开模速度数控低速开模速度均调40数值
5启动油泵电机手动操作方式开模开模终止琐模时动模板应移动数控高速琐模速度调10调时动模板应缓慢移动
6电脑CPU中央处理器电子板速度低限额控制电位器调整述步骤达步骤5求数控速度调整适时高速琐模调10时动模板会慢慢移动调00时动模板会停止移动转回10时动模板会慢慢开始移动果动模板移动时震动幅度应检查否取消特快琐模
7果高速琐模速度00时动模板移动W1反时针方转动直模板停止移动止果琐模速度10时动模模板移动W电位器时针方转动直模板移动止
8重新调整低压琐模位置预调时间
请问注塑机注射程中时控制注射速度注射压力注射阶段保证压力速度中呢？
请问注塑机注射程中时控制注射速度注射压力注射阶段控制压力速度中呢？
压力速度成线形例象想象独立分开调整工艺时候容易犯错误独立分开实明白控制原理容易理解说简单点：压力象规定房间里住十未达标准前会直里面挤直够十止会马走掉速度里面挤快慢高压速度低话实首先段时间里没达高压目房间里面空够达高压目呢？特射胶时候果定时间没达充满目射胶前端料会马冷掉非常容易形成短射流痕起皮水纹表面光泽高速低压象挺坚根形成动作调整参数时注意线形关系
10
注塑机功介绍(二)
设备方面：
（1）注塑机塑化容量制品质量超注塑机实际注射质量时显然供料量入敷出制品质量接注塑机实际注射质量时塑化够充分问题料机筒受热时间足结果时模具提供适熔料种情况更换容量注塑机解决问题塑料尼龙（特尼龙66）熔融范围窄热较需塑化容量注塑机保证料供应
（2）温度计显示温度真实明高实低造成料温低温控装置热电偶线路温差毫伏计失灵者远离测温点电热圈老化烧毁加温失效未发现没时修复更换
(3)喷嘴孔直径太太太流通直径料条容增容易致冷堵塞进料通道消耗注射压力太流通截面积塑料进模单位面积压力低形成射力状况时非牛顿型塑料ABS没获剪切热黏度降造成充模困难喷嘴流道入口配合良常常发生模外溢料模充满现象喷嘴身流动阻力异物塑料炭化沉积物等堵塞喷嘴流道入口球面损伤变形影响方良配合注座机械障偏差喷嘴流道轴心产生倾侧位移轴压紧面脱离喷嘴球径流道入口球径边缘出现间隙溢料挤迫逐渐增喷嘴轴推开力会造成制品注满
（4）塑料熔块堵塞加料通道塑料料斗干燥器局部熔化结块机筒进料段温度高塑料等级选择塑料含润滑剂会塑料进入进料口缩径位置螺杆起螺端深槽早熔化粒料熔料互相黏结形成桥堵塞通道包住螺杆螺杆旋转作圆周滑动前移造成供料中断规波动种情况凿通通道排料块根解决
（5）喷嘴冷料入模注塑机通常顾压力损失装直通式喷嘴果机筒前端喷嘴温度高高压状态机筒前端储料产生流涎塑料未开始注射模具敞开情况意外抢先进入流道入口模板冷作变硬妨碍熔料畅进入型腔时应降低机筒前端喷嘴温度减少机筒储料量减低背压压力避免机筒前端熔料密度
（6）注塑周期短周期短料温会造成缺料电压波动时尤明显根供电电压周期作相应调整调整时般考虑注射保压时间考虑调整保压完毕螺杆退回段时间影响充模成型条件延长缩短料粒机筒预热时间
二模具方面
（1）模具浇注系统缺陷流道太太薄太长增加流体阻力流道应增加直径流道分流道应造成圆形较流道较口太射力足流道浇口杂质异物炭化物堵塞流道浇口粗糙伤痕锐角表面粗糙度良影响料流畅流道没开设冷料井冷料井太开设方型腔模具仔细安排流道浇口分配均衡否会出现流道附者浇口粗短型腔够注满型腔注满情况应适加粗流道直径流流道末端熔料压力降减少加离流道较远型腔浇口型腔注入压料流速度基致
（2）模具设计合理模具分复杂转折进料口选择流道太狭窄浇口数量足形式制品局部断面薄应增加整制品局部厚度填充足处附设置辅助流道浇口模腔排气措施力造成制件满现象屡见鲜种缺陷发生制品转弯处深凹陷处厚壁部分包围着薄壁部分侧浇口成型薄底壳底部等处消种缺陷设计包括开设效排气孔道选择合理浇口位置空气容易预先排出必时特意型腔困气区域某局部制成镶件空气镶件缝隙溢出型腔模具容易发生浇口分配衡情况必时应减少注射型腔数量保证型腔制件合格
三工艺方面
（1）进料调节缺料料加料计量准加料控制系统操作正常注塑机模具操作条件限导致注射周期反常预塑背压偏机筒料粒密度造成缺料颗粒空隙粒料结晶性容变化塑料聚乙烯聚丙烯尼龙等黏度较塑料ABS应调较高料量料温偏高时应调料量
机筒端部存料时注射时螺杆消耗额外注射压力压紧推动机筒超额囤料降低进入模腔塑料效射压制品难充满
（2）注射压力太低注射时间短柱塞螺杆退回太早熔融塑料偏低工作温度黏度较高流动性差应较压力速度注射制ABS彩色制件时着色剂耐高温性限制机筒加热温度通常高注射压力延长注射时间弥补
（3）注射速度慢注射速度形状复杂厚薄变化流程长制品黏度较塑料增韧性ABS等具十分突出意义采高压尚注满制品时应虑采高速注射克服注满毛病
（4）料温低机筒前端温度低进入型腔熔料模具冷作黏度早升难流动步妨碍远端充模机筒段温度低黏度塑料流动困难阻碍螺杆前移结果造成起压力表显示压力足够实际熔料低压低速进入型腔喷嘴温度低固定加料时喷嘴长时间冷模具接触散失热量者喷嘴加热圈供热足接触良造成料温低堵塞模具入料通道果模具带冷料井锁喷嘴采加料程序喷嘴较保持必需温度刚开机时喷嘴太冷时火焰枪做外加热加速喷嘴升温
四原料方面
塑料流动性差塑料厂常常生碎料生碎料会反映出黏度增倾实验指出：氧化裂解生成分子断链单位体积密度增加增加机筒型腔流动粘滞性生碎料助长较气态物质产生注射压力损失增造成充模困难改善塑料流动性应考虑加入外润滑剂硬脂酸盐类硅油（黏度300~600cm2s）润滑剂加入提高塑料流动性提高稳定性减少气态物质气阻
162溢料（飞边）
溢料称飞边溢边披锋等发生模具分合位置：模具分型面滑块滑配部位镶件缝隙顶杆孔隙等处溢料时解决会进步扩化压印模具形成局部陷塌造成永久性损害镶件缝隙顶杆孔隙溢料会制品卡模影响脱模
设备方面
（1）机器真正合模力足选择注塑机时机器额定合模力必须高注射成型制品投影面积注射时形成张力否造成胀模出现飞边
（2）合模装置调节佳肘杆机构没伸直产生左右合模均衡模具行度达现象造成模具单侧边合紧边密贴情况注射时出现飞边
（3）模具身行度佳装行模板行拉杆受力分布均变形均造成合模紧密产生飞边
（4）止回环磨损严重弹簧喷嘴弹簧失效料筒螺杆磨损入料口冷系统失效造成架桥现象机筒调定注料量足缓垫等造成飞边反复出现必须时维修更换配件
二模具方面
（1）模具分型面精度差活动模板（中板）变形翘曲分型面沾异物模框周边凸出橇印毛刺旧模具早先飞边挤压型腔周边疲劳塌陷
（2）模具设计合理模具型腔开设位置偏会令注射时模具单边发生张力引起飞边塑料流动性太聚乙烯聚丙烯尼龙等熔融态黏度低容易进入活动固定缝隙求模具制造精度较高影响制品完整性前提应量安置质量称中心制品厚实部位入料防止边缺料边带飞边情况制品中央附成型孔时惯孔开设侧浇口较注射压力果合模力足模部分支承作力够发生轻微翘曲时造成飞边模具侧面带活动构件时侧面投影面积受成型压力作果支承力够会造成飞边滑动型芯配合精度良固定型芯型腔安装位置偏移产生飞边型腔排气良模分型面没开排气沟排气沟太浅深受异物阻塞造成飞边型腔模具应注意分流道合浇口合理设计否造成充模受力均产生飞边
三工艺方面
（1）注射压力高注射速度快高压高速模具张开力增导致溢料根制品厚薄调节注射速度注射时间薄制品高速迅速充模充满进注厚制品低速充模表皮达终压前体固定
（2）加料量造成飞边值注意防止凹陷注入熔料样凹陷未必填飞边会出现种情况应延长注射时间保压时间解决
（3）机筒喷嘴温度太高模具温度太高会塑料黏度降流动性增流畅进模情况造成飞边
四原料方面
（1）塑料黏度太高太低出现飞边黏度低塑料尼龙聚乙烯聚丙烯等应提高合模力吸水性强塑料水敏感塑料高温会幅度降低流动黏度增加飞边性塑料必须彻底干燥掺入生料太塑料黏度会降必时补充滞留成分塑料黏度太高流动阻力增产生背压模腔压力提高造成合模力足产生飞边
（2）塑料原料粒度均时会加料量变化定制件满飞边
163凹痕(塌坑瘪形）
塑料冷硬化造成收缩凹陷出现厚壁位置筋条机壳螺母嵌件背面等处
设备方面
（1）供料足螺杆柱塞磨损严重注射保压时熔料发生漏流降低充模压力料量造成熔料足
（2）喷嘴孔太太太容易堵塞进料通道太射力充模发生困难
二模具方面
（1）浇口太流道狭浅流道效率低阻力熔料早冷浇口否失剪切速率料黏度高样制品饱满浇口应开设制品厚壁部位流道中开设必足够容量冷料井排冷料进入型腔充模持续进行点浇口针状浇口浇口长度定控制1mm否塑料浇口凝固快影响压力传递必时增加点浇口数目浇口位置满足实际需流道长厚时应流道边缘设置排气沟槽减少空气料流阻挡作
（2）浇口模具调整浇口充模速度称开设浇口
（3）模具关键部位应效设置冷水道保证模具冷消减少收缩起着效果
（4）整模具应带毛刺具合模密封性承受高压高速低黏度熔料充模
三工艺方面
（1）增加注射压力保压压力延长注射时间流动性塑料高压会产生飞边引起塌坑应适降低料温降低机筒前段喷嘴温度进入型腔熔料容积变化减少容易冷固高黏度塑料应提高机筒温度充模容易收缩发生浇口区域时应延长保压时间
（2）提高注射速度较方便制件充满消部分收缩
（3）薄壁制件应提高模具温度保证料流畅厚壁制件应减低模温加速表皮固化定型
（4）延长制件模冷停留时间保持均匀生产周期增加背压螺杆前段保留定缓垫等均利减少收缩现象
（5）低精度制品应早出模空气中热水中缓慢冷收缩凹陷缓影响
四原料方面：原料太软易发生凹陷效方法塑料中加入成核剂加快结晶
五制品设计方面：制品设计应壁厚均匀量避免壁厚变化象聚丙烯类收缩塑料厚度变化超出50时筋条代加厚部位
164银纹气泡气孔
塑料充模程中受气体干扰常常制品表面出现银丝斑纹微气泡制品厚壁形成气泡气体源原料中含水分易挥发物质润滑剂量料温高塑料受热时间长发生降解产生降解气
设备方面：喷嘴孔太物料喷嘴处流涎拉丝机筒喷嘴障碍物毛刺高速料流时产生摩擦热料分解
二模具方面：
（1）设计缺陷：浇口位置佳浇口太浇口制件浇口排布称流道细模具冷系统合理模温差异太等造成熔料模腔流动连续堵塞空气通道
（2）模具分型面缺少必排气孔道排气孔道足堵塞位置佳没嵌件顶针类加工缝隙排气造成型腔中空气塑料进入时时离
（3）模具表面粗糙度差摩擦阻力造成局部热点通塑料分解
三工艺方面
（1）料温太高造成分解机筒温度高加热失调应逐段减低机筒温度加料段温度高部分塑料早熔融充满螺槽空气法加料口排出
（2）注射压力保压时间短熔料型腔表面密贴
（3）注射速度太快熔融塑料受剪切作分解产生分解气注射速度太慢时充满型腔造成制品表面密度足产生银纹
（4）料量足加料缓垫料温太低模温太低会影响熔料流动成型压力产生气泡
（5）段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速模注满模气体段时排干净
（6）螺杆预塑时背压太低转速太高螺杆退回太快空气容易料起推机筒前端
四原料方面
（1）原料中混入异种塑料粒料中掺入量粉料熔融时容易夹带空气时会出现银纹原料受污染含害性屑料时原料容易受热分解
（2）生料料粒结构疏松微孔中储留空气量生料生次数新料例太高（般应20）
（3）原料中含挥发性溶剂原料中液态助剂助染剂白油润滑剂硅油增塑剂二丁酯稳定剂抗静电剂等量混合均积集状态进入型腔形成银纹
（4）塑料没干燥处理气中吸潮应原料充分干燥干燥料斗
（5）牌号塑料身承受较高温度较长受热时间特含微量水分时发生催化裂化反应类塑料考虑加入外润滑剂硬脂酸盐类（10kg料加50g）量降低加工温度
五制品设计方面：壁厚太厚表里冷速度模具制造时应适加流道分流道浇口尺寸
165熔接痕
熔融塑料型腔中遇嵌件孔洞流速连贯区域充模料流中断区域股形式汇合时发生浇口喷射充模时完全融合产生线状熔接痕熔接痕存极削弱制品机械强度克服熔接痕办法减少制品凹陷方法基相
设备方面：塑化良熔体温度均延长模塑周期塑化更完全必时更换塑化容量机器
二模具方面
（1）模具温度低应适提高模具温度目提高熔接缝处局部温度
（2）流道细狭浅冷料井应增加流道尺寸提高流道效率时增加冷料井容积
（3）扩缩浇口截面改变浇口位置浇口开设量避免熔体嵌件孔洞周围流动发生喷射充模浇口设法修正迁移加挡块缓量少浇口
（4）排气良没排气孔应开设扩张疏通排气通道中包括利镶件顶针缝隙排气
三工艺方面
（1）提高注射压力延长注射时间
（2）调注射速度：高速熔料降温达汇合处低速型腔空气时间排出
（3）调机筒喷嘴温度：温度高塑料黏度流态通畅熔接痕变细温度低减少气态物质分解
（4）脱模剂应量少特含硅脱模剂否会料流融合
（5）降低合模力利排气
（6）提高螺杆转速塑料黏度降增加背压压力塑料密度提高
四原料方面
（1）原料应干燥量减少配方中液体添加剂
（2）流动性差热敏性高塑料适添加润滑剂稳定剂必时改流动性耐热性高塑料
五制品设计方面
（1）壁厚应加厚制件免早固化
（2）嵌件位置应调整
166发脆
制品发脆部分应力造成造成制品发脆原：
设备方面
（1）机筒死角障碍物容易促进熔料降解
（2）机器塑化容量太塑料机筒塑化充分机器塑化容量太塑料机筒受热受剪切作时间长塑料容易老化制品变脆
（3）顶出装置倾斜衡顶干截面积分布
二模具方面
（1）浇口太应考虑调整浇口尺寸增设辅助浇口
（2）分流道太配置应量安排衡合理增加分流道尺寸
（3）模具结构良造成注塑周期反常
三工艺方面
（1）机筒喷嘴温度太低调高果物料容易降解应提高机筒喷嘴温度
（2）降低螺杆预塑背压压力转速料稍疏松减少塑料剪切热造成降解
（3）模温太高脱模困难模温太低塑料早冷熔接缝融合良容易开裂特高熔点塑料聚碳酸酯等更
（4）型腔型芯适脱模斜度型芯难脱模时提高型腔温度缩短冷时间型腔难脱时降低型腔温度延长冷时间
（5）量少金属嵌件象聚苯乙烯类脆性冷热容塑料更加入嵌件注塑
四原料方面
（1）原料混杂质掺杂适量溶剂添加剂时
（2）塑料ABS等受潮状况加热会水汽发生催化裂化反应制件发生应变
（3）塑料生次数太生料含量太高机筒加热时间太长会促制件脆裂
（4）塑料身质量佳例分子量分布含刚性分子链等均匀结构成分占量受塑料掺杂污染良添加剂污染灰尘杂质污染等造成发脆原
五制品设计方面
（1）制品带容易出现应力开裂尖角缺口厚度相差部位
（2）制品设计太薄镂空太
167变色
造成变色原方面：
设备方面
（1）设备干净灰尘粉尘沉积料斗物料受污染变色
（2）热电偶温控仪加热系统失调造成温控失灵
（3）机筒中障碍物易促进塑料降解机筒螺槽卡金属异物断磨削塑料变色
二模具方面
（1）模具排气良塑料绝热压缩高温高压氧气剧烈反应烧伤塑料
（2）模具浇口太
（3）料中模润滑剂脱模剂太必时应定期清洁料筒清塑料耐热性差抗静电性等添加剂
（4）喷嘴孔流道分流道尺寸太
三工艺方面
（1）螺杆转速太高预塑背压太
（2）机筒喷嘴温度太高
（3）注射压力太高时间长注射速度太快制品变色
四原料方面
（1）物料污染
（2）水分挥发物含量高
（3）着色剂添加剂分解
168黑斑黑液
造成种缺陷原设备原料方面：
设备方面
（1）机筒中焦黑材料
（2）机筒裂痕
（3）螺杆柱塞磨损
（4）料斗附清洁
二模具方面
（1）型腔油
（2）顶出装置中渗入油
三原料方面：
（1）原料清洁
（2）润滑剂足
169烧焦暗纹
设备方面：
注射热敏性塑料机筒未清洗干净喷嘴处料垫导致注射开始时排气畅
二模具方面：
（1）排气良
（2）浇口浇口位置
（3）型腔局部阻力料流汇合较慢造成排气困难
三工艺方面：
（1）机筒喷嘴温度太高
（2）注射压力预塑背压太高
（3）注射速度太快注射周期太长
四原料方面：
（1）颗粒均含粉末
（2）原料中挥发物含量高
（3）润滑剂脱模剂量
1610光泽
设备方面：
（1）供料足
（2）换料时机筒未清洗干净
二模具方面：
（1）浇口太流道太细
（2）型腔表面粗糙度差
（3）排气良模温低
（4）没冷料井
三工艺方面：
（1）机筒加热均匀机筒温度高低
（2）喷嘴太预塑背压太低
（3）注射速度
（4）塑化均匀
四原料方面：
（1）原料未干燥处理
（2）含挥发性物质
（3）助剂脱模剂量
1611脱模困难(浇口塑件紧缩模具)
设备方面：顶出力够
二模具方面：
（1）脱模结构合理位置
（2）脱模斜度够
（3）模温高通气良
（4）浇道壁型腔表面粗糙
（5）喷嘴模具进料口吻合服帖喷嘴直径进料口直径
三工艺方面：
（1）机筒温度太高注射量太
（2）注射压力太高保压冷时间长
四原料方面：润滑剂足
1612翘曲变形
模具方面：
（1）浇口位置数量足
（2）顶出位置制品受力均匀
二工艺方面：
（1）模具机筒温度太高
（2）注射压力太高注射速度太快
（3）保压时间太长冷时间太短
三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯结晶度导致制品
变形
四制品设计方面：
（1）壁厚均变化突然壁厚
（2）制品结构造型
1613尺寸稳定
设备方面：
（1）加料系统正常
（2）背压稳控温稳
（3）液压系统出现障
二模具方面：
（1）浇口流道尺寸均
（2）型腔尺寸准
三工艺方面：
（1）模温均冷回路致模温控制合理
（2）注射压力低
（3）注射保压时间够波动
（4）机筒温度高注射周期稳定
四原料方面：
（1）换批生产时树脂性变化
（2）物料颗粒规律
（3）含湿量较
（4）更换助剂收缩律影响
1614龟裂汽白
模具方面：顶出机构佳
二工艺方面：
（1）机筒温度低模具温度低
（2）注射压力高
（3）保压时间长
三原料方面：
（1）润滑剂脱模剂量太
（2）牌号品级适
四制品设计方面：制品设计合理导致局部应力集中
1615分层剥离
工艺方面：
（1）机筒喷嘴温度低
（2）背压低
（3）PVC塑料注射速度快模具温度低造成分层剥离
二原料方面：
（1）原料污染混入异物
（2）塑料混杂
1616肿胀鼓泡
塑料制品成型脱模快金属嵌件背面特厚部位出现肿胀鼓泡未完全冷硬化塑料压力作释放气体膨胀造成解决措施：
（1）降低模温延长开模时间
（2）降低料干燥温度加工温度降低充模速率减少成型周期减少流动阻力
（3）提高保压压力时间
（4）改善制品壁面太厚厚薄变化状况
1617生产缓慢
（1）塑料温度高制品冷时间长应降低机筒温度减少螺杆转速背压压力调节机筒段温度
（2）模具温度高影响定型造成卡夹制件停机针性加强水道冷
（3）模塑时间稳定应采动半动操作
（4）机筒供热量足应采塑化力机器加强料预热
（5）改善机器生产条件油压油量合模力等
（6）喷嘴流涎应控制机筒喷嘴温度换锁式喷
嘴
（7）制件壁厚厚应改进模具减少壁厚
2注射系统
注射系统注塑机心脏部分作保证定时定量物料加热塑化然定压力快速度相次注射量熔融塑料注入模腔注射完毕段保压时间模腔补充部分冷收缩熔料制品密实防止模腔物料反流注射装置必须保证塑料均匀塑化足够注射压力保压压力满足求注射装置柱塞式柱塞—螺杆式螺杆式等
注塑成型
﹑ 注塑成型基原理﹕
注塑机利塑胶加热定温度熔融成液体性质熔融液体高压注射密闭模腔內冷定型开模顶出需塑体产品
二﹑ 注塑成型四素
1塑胶模具 2注塑机
3塑胶原料 4成型条件
三﹑ 塑胶模具
部份二板模﹑三板模﹐部份帶滑块行位模
基结构 １公模（模） 公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板 ２母模（模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈 ３衡溫系统 冷卻稳（衡）定模具溫度
四﹑ 注塑机
塑化注射装置合模装置传动机构组成 电气带动电机电机带动油泵油泵产生油压 油压带动活塞活塞带动机械机械产生动作
1﹑注射方式分﹕
1臥式注塑机 2立式注塑机
3角式注塑机 4色注塑机
2﹑鎖模方式分﹕
1直压式注塑机 2曲軸式注塑机
3直压﹑曲軸复合式
3﹑加料方式分﹕
１柱塞式注塑机 ２单程螺杆注塑机
３復式螺杆注塑机
4﹑注塑机四系統：
1射出系統
a段化﹑搅拌性耐腐蚀性
b射速﹑射出﹑保压﹑背压﹑螺杆转速分段控制
c搅拌性﹑寿命長螺杆裝置
d料互換性﹐动清洗
e油泵衡﹑稳定性
2锁模系統
a高速度﹑高钢性
b动调模﹑换模裝置
c动润滑系統
d衡﹑稳定性
3油压系统
a全电子式回馈控制
b动作順﹑高稳定性﹑封闭性
c快速﹑节性
d液压油冷﹐滤系統
4电控系統
a段化﹑具记忆﹑扩充性微电脑控制
b闭环式电路﹑回路
cSSR(例﹑积分﹑微分 )溫度控制
d诊断警报功
e动生产品质制﹑记录
5﹑国注塑机现品牌：
1国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等
2港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫舜展 台中精机
亿利达 综纬 丰铁 百塑 机 等等
3国外品牌：
海天 海星 海达海太 海涛 海
三元 通 双马 永泰 王牌 等等
五﹑ 塑胶材料 塑胶材料分热固性热塑性两种﹕
1热固性塑胶﹕指重复塑胶 分子终成体型结构 2热塑性塑胶﹕指重复造塑胶分结晶体(PBTPA)非定形性(PCPPO)结晶性塑胶指塑胶液体变固体时成規則形塑胶分子部分线形支链型结构排列 3工程塑胶 工程塑胶指机械构件长期100摄氏度﹐抗拉伸強度方厘米500kg抗弯曲強度方厘米2400kg塑胶目前部分塑料：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等
２﹑ PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前部分厂牌：
中国石化 台湾化纤 镇海炼化
韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 重较轻流动性色味臭毒光泽度拉伸强度耐热性二次加工性良绝缘性化学稳定性加价格低廉适编织袋玩具周转箱家电材板材等
公司产品电器外壳：电机罩 三前壳 太阳罩 风叶等等
般成型条件﹕ 1模溫﹕20度40度 2干燥条件﹕80度12個时 3料溫度﹕170度220度 4热变形溫度80度(18MPa127mm) 5软化点﹕135度 6模具收縮率﹕0507(33mm) 7拉伸屈服强度﹕2030Mpa
常改性方式：增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等
３﹑ ABS料﹕（丙烯清丁二烯苯乙烯三元树脂)(acrylonitrilebutadienestyrene copolymer)
目前部分厂牌：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性﹕耐沖击性﹐強度刚性高耐低溫﹑耐热﹑高光泽﹐易配色二次加工﹑表面处理适汽车电气家电建筑型材等
公司产品电器外壳：电风扇冷风扇饮水机暖风机通风器浴霸等产品前壳支架等等
般成型条件﹕ 1模溫﹕40度60度 2干燥条件﹕80度2４個时 3料溫度﹕190度230度 4热变形溫度80度(18MPa127mm) 5般背压﹕815kg方mm 6模具收縮率﹕0507(33mm)
常改性方式：增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等
４﹑PBT料﹕（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：杜邦 奇异 通 宝理 台塑 DSM 拜耳 等
特性﹕抗磨损性刚性极高﹑耐化学性強﹐耐候性﹐尺寸稳定性良电气绝缘性增强性更佳吸湿易受热分解适汽车电气家电连接器精密仪器电子等
公司产品耐热部位： 暖风机出风口厦PTC支架等等
般成型条件﹕(加纤例变化) 1模溫﹕40度60度 2干燥条件﹕100度140度４個时 3料溫度﹕240度270度 4热变形溫度﹕210度230度（18MPa127mm) 5模具收縮率﹕0３0５(32mm) 6热分解溫度﹕280度（260度料滯留６分钟﹐否則会分解﹑变质）
常改性方式： 增强 增韧 阻燃 等
５﹑PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：拜耳 奇异 三菱 出光 帝 陶氏 宝理 等
特性﹕耐沖击力強度高﹐尺寸稳定﹐耐热130度﹐具高光泽透明性﹐透射率达90左右毒性加工温度高成型应力吸湿耐磨耐疲劳适食品容器光碟镜片家电光学仪器等
公司产品油汀：部分油汀面板烘衣架电子油汀透明罩等等
般成型条件﹕(加纤例变化) 1模溫﹕80度100度 2干燥条件﹕100度120度４时 3料溫度﹕250度300度 4热变形溫度130度左右 5模具收縮率﹕0507
PC材料流动性溫度升高越高﹐溫度调节成型占重较
常改性方式： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等
６﹑ PA料（聚酰胺polyamide）称NYLON尼龙
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等
特性﹕耐磨擦﹑抗疲劳性﹐吸水率高﹐（增強強度高)尺寸稳定性极﹐（高精密机械物件）适汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMTIC连接器等
公司产品耐热耐磨部位：电子油汀面板油汀脚轮接线柱等等
成型条件﹕(结构加纤例变化) 1模溫﹕80度120度 2干燥条件﹕120度140度４时 3料溫度﹕260310度
4热变形溫度﹕235度 5模具收縮率﹕010５
设备求﹕1螺杆 (LD201) 標准型三段﹐帶止逆环螺杆（选择封闭式射嘴﹐直径３0mm) 2料須耐腐蝕耐磨損合金材料
3模板两面須加強隔热板﹐避免机器受热
4圓形料道﹐公﹑母模均勻散热
5进料口直径為03mm05mm针孔潜入进料
6002mm004mm深度﹐05mm10mm寬度排气孔﹐效续排气
常改性方式： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等
７﹑POM料﹕（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前部分厂牌没固定国际常厂牌：
杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等
特性﹕高耐磨擦﹑抗疲劳性﹐尺寸稳定性极﹐（求尺寸稳定耐磨性
機械物件）分解严重刺眼气体时应注意排气
耐燃性差耐酸油等表面处理性差
适汽车齿轮喷雾器精密电子等
公司产品尺寸稳定耐磨部位：
三偏心桃衬套欧尚转盘等等
般成型条件﹕
1模溫﹕60度80度
2干燥条件﹕80度100度2时
3料溫度﹕170210度
4热变形溫度﹕90度左右
5模具收縮率﹕0508
6热分解溫度﹕240度（240度料滯留5分钟﹐否則会分解﹑变质）
7PPS钢料﹕（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前部分厂牌没固定国际常厂牌：
菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等
特性﹕耐磨擦﹑抗疲勞性﹐吸水率高﹐身阻燃性高尺寸稳定性极﹐
（高精密机械物件）增强性更佳类似金属声音
结晶性差流动性差韧性差法配色
易腐蚀模具机器容易产生毛边
适汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMTIC连接器等
公司产品高耐热部位：
暖风机PTC支架接线架等等
般成型条件﹕ (结构加纤例变化)
1模溫﹕100度150度
2干燥条件﹕120140度４個时
3料溫度﹕270度330度
4热变形溫度260度(18MPa127mm)
5热分解溫度400度(18MPa127mm)
6模具收縮率﹕0104(33mm)
设备求﹕
1螺杆 (LD201)
標准型三段﹐帶止逆閥螺杆（選擇封閉式射嘴﹐直徑為３0mm)
2料須耐腐蝕耐磨損双合金材料
3模板两面須加強隔热板﹐避免机器受热
4圆形料道﹐公﹑母模均勻散热
5进料口直径03mm05mm针孔潜入进料
6002mm004mm深度﹐05mm10mm寬度排气孔﹐效续排气
7模具型腔应镀铬作相应表面处理减少生产时气体腐蚀
六﹑ 成型条件
成型条件﹕速度﹑压力﹑溫度﹑时间﹑行程﹑数量
1射出压力(次压)：
注射成型时螺杆顶部单位面积塑料施加压力﹔
P油缸直径D0螺杆直径D1*油压压力﹔
2保压(二次压)：
熔融原料型腔中冷时必须施加定压力补充收缩部分
增高密度时螺杆塑料施加压力保压﹔
3锁模力： （吨位）
锁模机构模具施加夹紧力﹔
FK*P*A(K04~07压力损失系数)﹔
P﹕油泵压力﹔
A﹕锁模板面积﹔
*设定时般超80100kg方cm
4注射量：
注射成型周期中注入模具塑料重量
5注射力： 克数 cm3
台注塑机螺杆作次注射行程時射出量﹔
G3144*D2*S*密度
D﹕螺杆直径
S﹕螺杆行程
*生产中周期注射量应等机台射出量80﹔
6射速：
螺杆料內移动单位时间內移动行程射速﹔
VST*100
S﹕螺杆料內行程﹔
T﹕螺杆射出时间﹔
7背压：
加料时螺杆反退反方加熔融塑料压力﹔
背压作：
1提高熔融塑胶混练效果 2提高熔融塑胶温度
3提高熔融塑胶密度 4增进塑胶颜色均匀
5排出熔融塑胶气体
8低压保护：
指模具锁模时阻力产生种保护裝置模具压住异物
时受伤害減少压模损失
工作原理模具锁模低速锁模高压段距离设定定时
间模具段锁模程中碰异物塑胶润滑足设定时间锁
高压切换点时机器产生警报模具开
七﹑ 成型品质改善原分析：
﹑ 未射饱 (缺料)
1射出压力足﹔ 2保压压力足﹔
3射出时间足﹔ 4加料(储料)足﹔
5射料分段位置太﹔ 6射出终点位置太﹔
7射出速度夠快﹔ 8射嘴﹑料溫度夠﹔
9模具溫度夠﹔ 10原料烘干溫度﹑时间足﹔
11注塑周期太快预热足﹔
12原料搅拌均勻﹔(背压足﹐转速夠)
13原料流动性足﹔(产品壁太薄)
14模具排气足﹔ 15模具进料均勻﹔
16冷料井设计合理﹔ 17冷料口太﹐方合理﹔
18模穴內塑胶流合理﹔ 19模具冷卻均勻﹔
20注塑机油路精确﹑夠快速﹔ 21电热系統稳定﹐精确﹔
22射嘴漏料异物卡住﹔ 23料內壁﹑螺杆磨损﹐配合良﹔
二﹑ 毛边 (飞边)
1射出压力压力太﹔ 2锁模高压夠﹔
3背压太﹔ 4射出保压时间太长﹔
5储料延迟冷时间太长﹔ 6停机太长﹐未射出热料﹔
7射出压保压速度太快﹔
8螺杆转速太快塑胶剪切﹐磨擦热﹔ 9料溫度太高流延﹔
10模溫太高﹑模腔冷均勻﹔ 11注塑行程调试合理﹔
12保压切换点﹐射出终点太﹔ 13模具裝配组合严密﹔
14合模异物调模位置足﹔ 15锁模机构行﹑精确﹔
16顶针润滑﹑保养足﹔ 17滑块﹑斜导柱配合压位﹔
18模腔镶件未压位﹐撐出模面﹔ 19进料口设计分布均勻合理﹔
20產品设计导致某处內壁太薄结尾处太远﹔
21鑲件组合方式合理易发生变形﹔
22鑲件生产中磨损﹑变形﹑圓角﹔
23鑲件未设计稳固性﹑未抱合加固﹔ 24模腔內排气槽太深﹔
三﹑ 气泡 (气疮)
1射出﹑保压压力足﹔ 2背压太﹑原料夠扎实﹔
3射出速度太快﹔ 4储料速度太快﹔
5料溫度太高模溫太低﹔ 6材料烘干溫度﹑时间足﹔
7射退太﹔ 8注塑周期太长﹔(预热时间增加)
9加料位置足﹐射出终点太﹔ 10前﹑松退位置太长﹔
11机器油压稳定﹔ 12料﹑螺杆压缩夠﹔
13原料料﹑搅拌均勻﹔ 14料逆流死角﹔
15模具进料口太﹑模穴內流动夠快速﹔ 16冷料井设计冷料进入模穴﹔
17模具冷卻模仁溫度太高﹔ 18产品设计內壁太厚內应力均勻﹔
19原料添加剂易分解析出﹔
四﹑ 银紋 (流紋)
1射出压力太﹔ 2保压压力太﹔
3背压压力太﹔ 4射出速度太慢﹐保压速度太快﹔
5模溫﹑料溫夠高﹔ 6射出﹑保压时间太长﹔
7注塑行程调试﹑保压切換点太﹔ 8原料未烘干﹑含水太﹔
9原料流动性﹐粘度太高﹔ 10注塑机射出夠快速﹑精确﹔
11模具进料口太太﹔ 12流道﹑次流道尺寸夠﹔
13模穴內流动方合理﹔ 14模具表面整﹑油污﹔
五﹑ 包风 (烧伤焦)
1射出压力﹑速度太快﹔ 2背压太﹔
3螺杆加料速度太快﹔ 4料溫度太高﹔
5周期时间太长太快﹔ 6前﹑松退位置太長﹔
7原料未烘干﹔ 8原料流动性太次料粉尘太﹔
9添加剂稳定易分解析出﹔
10模具排气槽夠深﹑宽续排气足﹔
11流道﹑进料均勻﹔ 12模具配合太紧锁模力太﹔
13模具太脏排气孔油﹑卤垢堵住﹔
14模具设计加工方式合理整体模腔太﹔
15注塑机溫控夠稳定﹑精确﹔ 16料逆流內部死角﹔
17射嘴漏料灌嘴配合足﹔ 18螺杆头(分流梭)合理断裂﹔
19进料口太模穴內流繁杂﹔
六﹑ 塑体发脆
1射出保压足﹔ 2背压太﹑原料夠扎实﹔
3背压太剪切﹑磨擦热量增加﹔ 4射速太慢未充分結晶﹔
5模溫太高原料火﹑分解﹑变质﹔ 6模溫太低未充分結晶﹔
7射出﹑保压时间足﹔ 8停机时间周期时间太长﹔
9储料时间太长﹔ 10次料添加太粉尘太﹔
11原料強度﹑韧性夠﹐粘度夠﹔ 12添加剂合理添加太﹔
13原料未充分烘干﹔ 14模穴內结构均勻结合处太远﹔
15模具进料均勻冷料井够﹔ 16产品设计內壁太薄辐助加强﹔
17注塑机溫控稳定﹑精确﹔ 18料逆流內部死角﹔
19頂出合理塑体应力增加﹐产生破裂﹔
20塑体期冷处理易龟裂﹔
立卧式注塑机特点
注塑机注射装置锁模装置排列方式分立式臥式立臥复合式特点
立式注塑机特点
１．注射装置锁模装置処垂直中心线模具方开闭占面积臥
式机约半换算成占面积生产性约二倍左右
２．容易实现嵌件成型模具表面嵌件放入定位容易采模板固定模板动
机种拉带输送装置机械手相组合话容易实现全动嵌件成型
３．模具重量水模板支承作开闭动作会发生类似臥式机模具重力引起
前倒出模板法开闭现象利持久性保持机械模具精度
４．通简单机械手取出塑件型腔利精密成型
５．般锁模装置周围開开放式容易配置类動化装置适应复杂精巧产品动成型
６．拉带輸输送装置容易实现串模具中间安装便实现成型动生产
７．容易保证模具树脂流动性模具温度分布致性
８．配备旋转台面移动台面倾斜台面等形式容易实现嵌件成型模组合成型
９．批量试生产时模具构造简单成低便卸装
１０．受次震考验立式机重心低相臥式机抗震性更
臥式注塑机特点
１．型机机身低安置厂房高度限制
２．产品动落场合需机械手实现动成型
３．机身低供料方便检修容易
４．模具需通吊车安装
５．台並列排列成型品容易输送带收集包装
注塑机维修保养障成分析
进口国产注塑机具特点：
1注塑机固定资产投资生产规模消耗原料劳动生产率高创产值种劳动效率较高生产组织形式
2注塑机机械液压电器专配套件等注塑加工工艺技术需机组合起动化程度高相互间关联紧密注塑机3班24h连续运转注塑机某元件发生障导致停机
3注塑机然操作简单工少注塑机理维修技术含量高工作量
保证注塑机常处完状态必须加强注塑机理工作严格控制注塑机障发生达降低障率减少维修费延长寿命目
注塑机障般指注塑机系统中丧失降低规定功事件现象注塑机企业满足注塑制品生产工艺求配备注塑机功体现着注塑制品生产活动中存价值注塑生产保证程度现代化注塑机生产中注塑机结构复杂动化程度高液压电控机械联系非常紧密注塑机出现障怕局部失灵会造成整注塑机停产注塑机障直接影响注塑产品数量质量
注塑机障分类
注塑机障种样角度进行分类
1障发生状态分：
(1）渐发性障注塑机初始性逐渐劣化产生部分注塑机障属类障类障电控液压机械元配件磨损腐蚀疲劳蠕变等程密切关系
(2）突发性障种利素偶然外界影响作产生种作超出注塑机承受限度例：料筒进入铁物出现超负荷引起螺杆折断高压串入击穿注塑机电子板类障突然发生事先征兆
突发性障发生注塑机阶段设计制造装配材质等缺陷者操作失误违章作业造成
2障性质划分分：
(1）间断性障注塑机短期丧失某功稍加修理调试恢复需更换零部件
(2）永久性障注塑机某零部件已损坏需更换修理恢复
3障影响程度划分分：
(1）完全性障导致注塑机完全丧失功
(2）局部性障导致注塑机某功丧失
4障发生原划分分：
(1）磨损性障注塑机正常磨损造成障
(2）错性障操作错误维护造成障
(3）固薄弱性障设计问题注塑机出现薄弱环节正常时产生障
5障危险性划分分：
(1）危险性障例安全保护系统需动作时障失保护作造成身伤害注塑机障液压电控系统失灵造成障等
(2）安全性障例安全保护系统需动作时发生动作注塑机启动时启动障
6注塑机障发生发展规律划分分
(1）机障障发生时间机
(2）规障障发生定规律
种障特征谓障模式障状态种注塑机障状态相繁杂纳出数种：异常振动机械磨损输入信号法电脑接受电磁阀没输出信号机械液压元件破裂例线性失调液压压降液压渗漏油泵障液压噪音电路老化异常声响油质劣化电源压降放板输出温度失控类型注塑机种障模式占例
二障分析障排程序
确保障分析排快捷效必须遵循定程序种程序致
第步 保持现场情况进行症状分析
1询问操作员
（1）发生什障？什情况发生？什时候发生？
（2）注塑机巳运行久？
（3）障发生前异常现象？声响声光报警信号？烟气异味？误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作否正常？操作程序变动？操作时否特殊困难异常？
2观察整机状况项运行参数
（1）明显异常现象？零件卡阻损伤？液压系统否松动泄漏？电线破裂擦伤烧毁？
（2）注塑机运行参数变化？明显干扰信号？明显损坏信号？
3检查监测指示装置
（1）检查读数值否正常包括压力表仪表读数油面高度情况
（2）检查滤器报警器联锁装置动作输出显示器否正常
4点动注塑机检查（允许条件）
检查间歇情况持久情况快进慢进时情况情况否影响输出否引起损坏危险
第二步 检查注塑机（包括零件部件线路）
1利感官检查（继续深入观察程）
1：插头插座异常电机泵运转否正常控制调整位置否正确起弧烧焦痕迹保险丝坏液体泄漏润滑油路否畅通等
2摸：注塑机振动情况元（组）件热度油温度机械运动状态
3听：异常声响
4嗅：焦味漏气味异味
5查：工件形状位置变化注塑机性参数变化线路异常检查
2评定检查结果
评定障判断否正确障线索否找项检查结果否致
第三步 障位置确定
1识系统结构确定测试方法
查阅注塑机说明书识注塑机种结构什方法进行测试需什测试手段获什测试参数性参数什操作条件进行测试必须遵守安全措施否需操作许证
2系统检测
采适合系统结构技术检测合适测试点根输入反馈结果正常值性标准进行较查出疑位置
第四步 修理更换
1修理
查找障原针注塑机障进行修理采取预防措施检查相关零件防止障扩散
2更换
正确装配调试更换零件注意相关部件换零件进行修理报废
第五步 进行性测定
1起动注塑机
零部件装配调试起动注塑机先手动（点动）然进行空载负载测定
2调节负载变化速度低高负载系统压力高超140kgcm2规定标准测定性
3扩性试验范围
根需局部系统逐步扩性试验范围注意非障区系统运行状况性满足求交付满足求重新确定障部位
第六步 记录反馈
1收集价值资料数注塑机障发生时间障现象停机时间修理工时修换零件修理效果解决问题结算费等规定求存入档案
2统计分析
定期分析注塑机记录分析停机损失修订备忘目录寻找减少维修作业重点措施研究障机理提出改进措施
3程序反馈关障报部门反馈注塑机制造单位
三障理展开程序
做注塑机障理必须掌握发生障原积累常发障典型障资料数开展障分析重视障规律障机理研究加强日常维护检查预修障理展开程序8方面
1做宣传教育工作操作工维修工觉注塑机障进行认真记录统计分析提出合理化建议
2紧密结合注塑生产实际注塑机状况特点注塑机分成ABC三类确定障理重点
3采监测仪器重点注塑机重点部位进行计划监测时发现障征兆劣化信息
般注塑机通感官般检测工具进行日常点检巡回检查定期检查（包括精度检查）完状态检查等着重掌握易出障部位机构零件技术状态异常现象信息时制订检查标准确定注塑机正常异常障界限
4开展障分析培训注塑机维修工掌握障分析方法
5障记录实现注塑机障理基础资料进行障分析处理原始记录必须完整正确注塑机维修工现场进行检查障修理应注塑机障修理单容认真填写车间机械员月统计分析报送注塑机理
6车间注塑机维修员日常掌握障情况外应月汇集障修理单维修记录通障数统计整理分析计算出类注塑机障频率均障间隔期分析单台注塑机障动态重点障原找出障发生规律便突出重点采取策障信息整理分析资料反馈计划部门便安排预防修理改善措施计划作修改定期检查间隔期检查容标准
根统计整理资料绘出统计分析图表单台注塑机障动态统计分析表维修班组障进行目视理效方法便理员维修工时掌握类型注塑机发生障情况确定维修策时明确目标
7通维修工日常巡回检查注塑机状态检查取状态信息障征兆关记录分析资料车间注塑机维修员修理组长针类型注塑机存问题时安排日常维修充分利生产空隙时间节假日做预防前控制减少障发生某障征兆隐患日常维修力承担反馈计划部门安排计划修理
8制订障信息理流程图
四注塑机障规律
研究障规律制定维修策建立科学维修体制十分利注塑机程中性状态着时间推移逐步降障发生前会预兆谓潜障识物理参数表明种功性障发生功性障表明注塑机丧失规定性标准
注塑机障率时间变化规律常做浴盆曲线注塑机障率时间变化致分三阶段：早期障期偶发障期耗损障期
1早期障期
注塑机处早期障期开始障率高时间推移障率迅速降早期障期机械产品称磨合期段时间长短产品系统设计制造质量异期间发生障设计制造缺陷致环境造成
2偶发障期
注塑机进偶发障期障率致处稳定状态趋定值期间障发生机偶发障期注塑机障率低稳定说注塑机佳状态期称正常工作期区段称效寿命
偶发障期障起设计维修力通提高设计质量改进理加强监视诊断维护保养等工作障率降低低水
3耗损障期
注塑机期障率开始升注塑机零部件磨损疲劳老化腐蚀等造成果拐点耗损障期开始时进行修济效降低障率
注塑机障率曲线变化三阶段真实反映出注塑机磨合调试正常工作修报废障率变化规律加强注塑机日常理维护保养延长偶发障期准确找出拐点避免剩修理修理范围扩获佳投资效益
注塑工艺参数调整
注塑程简单表示：
周期完——闭模——填充——保压——回胶——冷——开模——脱模——开始周期
填充保压降段模腔压力时间推移升填充满型腔压力保持相静态状态补充收缩产生胶量足外压力防止注射降低产生胶体倒流现象保压阶段保压完模腔压力逐渐降时间推移理降零实际零脱模制品部存应力产品需处理清残存应力谓应力傅高子链者链段运动力弯曲变形应力开裂缩孔等
二 注塑程参数
1注塑胶料温度熔体温度熔体流动性起作塑胶没具体熔点谓熔点熔融状态温度段塑胶分子链结构组成流动性影响刚性分子链受温度影响较明显PCPPS等柔性分子链：PAPPPE等流动性通改变温度明显应根材料调校合理注塑温度
2注塑速度熔体炮筒（螺杆推进速度）速度（MMS）注射速度决定产品外观尺寸收缩性流动状况分布等般先慢——快——慢先较速度熔体更流道分流道进浇口达衡射胶目然快速充模方式填充满整模腔较慢速度补充收缩逆流引起胶料足现象直浇口冻结样克服烧焦气纹缩水等品质良产生
3注塑压力熔体克服前进需阻力直接影响产品尺寸重量变形等塑胶产品需注塑压力象PAPP等材料增加压力会流动性显著改善注射压力决定产品密度外观光泽性
4模具温度塑胶料结晶化温度高结晶速度慢需较高模温控制尺寸变形者脱模需较高温度较低温度PC般求60度PPS达较外观改善流动性模温时需160度模具温度改善产品外观变形尺寸胶模方面抵估作
三注塑专业参数含义说明
1注射量
注射量指注塑机螺杆注塑时模具注射熔体量
注射量螺杆推进容积*ρ*C
ρ注塑物料密度
C 结晶型聚合物085非结晶型聚合物093
注塑机加工注射量110超注射量70制品
2计量行程(预塑行程)
次注射程序终止螺杆处料桶前端预塑程序达时螺杆开始旋转物料送螺杆头部螺杆物料反作退碰限位开关止程计量程
注射量计量行程精度关太注射量够太料桶前部次注射余料太熔体温度均热分解
预塑计量实中熔体温度径温度温差螺杆转数预塑背压料桶温度熔体温度温差较影响
3防延量
防延量指螺杆计量位﹐直线倒退距离﹐计量室容变﹐压降﹐防止流体计量室中流出﹒
防流延目注射喷嘴退进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低应力﹐开模时容易抽出料﹐防延量会计量室中挟杂气泡﹐粘度物料设防延量
参数通合理调校符合品质求产品尺寸通注塑压力模温注塑速度背压达
四样调较注塑工艺参数
１ 温度控制
热电偶广泛应作温度控制系统感应器控制仪器设定需温度感应器显示设定点产生温度相较简单系统中温度达设定点时会关闭温度降电源重新开启种系统称开闭控制开关
２ 温度
温度测量控制注塑中十分重然进行测量相简单数注塑机没足够温度采点线路
数注塑机温度热电偶感应热电偶基两条电线尾部相接组成果端端热产生微电讯越加热讯号越强
３ 熔胶温度
熔胶温度重射料缸温度指导性熔胶温度射嘴处量度空气喷射法量度射料缸温度设定取决熔胶温度螺杆转速背压射料量注塑周期
您果没加工某特定级塑料验请低设定开始便控制射料缸分区设定相温度果运作时间长高温操作请第区温度设定较低数值防止塑料早熔化分流注塑开始前确保液压油料斗封闭器模具射料缸处正确温度
４ 注塑压力
引起塑料流动压力射嘴液压线传感器测量没固定数值模具填充越困难注塑压力增注塑线压力注塑压力直接关系
５ 第阶段压力第二阶段压力
注塑周期填充阶段中需采高射压维持注塑速度求水模具填充便需高压力注塑半结晶性热塑性塑料（PAPOM）时压力骤变会结构恶化时须次阶段压力
６ 锁模压力
抗注射压力必须锁模压力动选择供数值考虑投影面积计算适合数值注塑件投影面积锁模力应方面积数注塑情况说约方英寸2吨方米31兆牛顿然低数值应作粗略验值旦注塑件深度侧壁便必须考虑
７ 背压
螺杆退前须产生超越压力采高背压利色料散布均匀塑料熔化时延长中螺杆回位时间减低填充塑料含纤维长度增加注塑机应力背压越低越情况超注塑机注塑压力（高定额）20
8 注塑速度
指螺杆作头时模具填充速度注塑薄壁制品时必须采高射速便熔胶未凝固时完全填充模具生产较光滑表面填充时系列程序化射速避免产生喷射困气等缺陷注射开环式闭环式控制系统进行
9射嘴压力
射嘴压力射嘴里面压力约引起塑料流动压力没固定数值模具填充难度加增高射嘴压力线压力注射压力间直接关系螺旋式注塑机射嘴压力约注射压力少约百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分五十
TPR注塑成型工艺
根材料特性供料情况般成型前应材料外观工艺性进行检测供应粒料含程度水分熔剂易挥发低分子物特具吸湿倾TPR含水量总超加工允许限度加工前必须进行干燥处理测定含水量高温TPR水分含量求5％甚2％～3％常真空干燥箱75℃～90℃干燥2时已干燥材料必须妥善密封保存防材料空气中吸湿丧失干燥效果采干燥室料斗连续注塑机提供干燥热料简化作业保持清洁提高质量增加注射速率均利干燥料斗装料量般取注塑机时料量25倍 SBC基础TPE颜色优数TPR材料需较少量色母料达某种特定颜色效果产生颜色TPR更纯净般说色母料粘度应该TPR粘度低TPR熔融指数色母料高利分散程颜色分布更加均匀
SBS基础TPE推荐采聚苯乙烯类载色剂
较硬SEBS基础TPR推荐采聚丙烯(PP)载色剂
较软SEBS基础TPR采低密度聚乙烯乙烯醋酸乙烯聚物较软品种推荐采PP载色剂复合材料硬度受影响
某包胶注塑应聚乙烯(PE)载色剂会基体粘接力产生利影响 新购进注塑机初前者生产中需改变产品更换原料调换颜色发现塑料中分解现象时需注塑机机筒进行清洗拆洗
清洗机筒般采加热机筒清洗法清洗料般塑料原料（塑料回收料）TPR材料加工新料置换出渡清洗料
加工注塑程中温度设定否准确制品外观性坏关键面进行TPR加工注塑时温度设定建议
进料区域温度应设定相低避免进料口堵塞夹带空气逸出色母料时改善混合状态应渡区域温度设定色母料熔点离注塑喷嘴区域温度应该设定接需熔体温度测试通常TPR产品区域温度设定范围分：料筒160摄氏度210摄氏度喷嘴180摄氏度230摄氏度
模具温度应该设定高注塑区冷凝温度避免水分模具污染致制品表面出现条纹较高模具温度通常会导致较长循环周期改进焊接线制品外观效果模具温度范围应设计定3040间
制品成型填充模具型腔程中果制品填充性会发生压力降低填充时间长填充满等等情况制品存质量问题提高制品成型时填充性改善成型制品质量般列方面考虑：
（1）改换科悦系列产品
（2）改变浇口位置
（3）改变注射压力
（4）改变零件形状
通常注射压力控制分成次注射压力二次注射压力（保压）三次注射压力控制压力切换时机否适防止模压力高防止溢料缺料等非常重模制品容取决保压阶段浇口封闭时熔料压力温度果次保压切换制品冷阶段压力温度致制品容会发生改变恒定模塑温度决定制品尺寸重参数保压压力影响制品尺寸公差重变量保压压力温度例：充模结束保压压力立降低表层形成定厚度时保压压力升样采低合模力成型厚壁制品消塌坑飞边
保压压力速度通常塑料充填模腔时高压力速度50％~65％保压压力注射压力约低06~08MPa保压压力注射压力低观保压时间油泵负荷低固油泵寿命延长时油泵电机耗电量降低采预先调节定计量注射行程终点附螺杆端部残留少量熔体（缓量）根模填充情况进步施加注射压力（二次三次注射压力）补充少许熔体样防止制品凹陷调节制品收缩率
冷时间取决熔体温度制品壁厚冷效率外物料硬度素软品种较较硬品种模具较快凝固果两侧进行冷0100' 壁厚需冷时间通常约1015秒包胶方式制品需较长冷时间通较表面积效冷0100'壁厚需冷时间约1525秒
1 塑料成型完整
（1）进料调节缺料料
（2）注射压力太低注射时间短柱塞螺杆退回太早
（3）注射速度慢
（4）料温低
2 溢料（飞边）
（1）注射压力高注射速度快
（2）加料量造成飞边
（3）机筒喷嘴温度太高模具温度太高会塑料黏度降流动性增流畅进模情况造成飞边
3烧焦暗纹
（1）机筒喷嘴温度太高
（2）注射压力预塑背压太高
（3）注射速度太快注射周期太长
4 银纹气泡气孔
（1）料温太高造成分解
（2）注射压力保压时间短熔料型腔表面密贴
（3）注射速度太快熔融塑料受剪切作分解产生分解气注射速度太慢时充满型腔造成制品表面密度足产生银纹
（4）料量足加料缓垫料温太低模温太低会影响熔料流动成型压力产生气泡
（5）螺杆预塑时背压太低转速太高螺杆退回太快空气容易料起推机筒前端
透明ABS制品注射成型技术研究
介绍透明ABS 制品注射成型特性 讨影响制品透明度素 结合透明ABS 医瓶体实际应提出相应解决方法
1 引言
透明ABS 新材料具高流动性低收缩率 加工性产品尺寸稳定性较 耐化学介质性较 透明ABS 新材料潜力成聚碳酸酯代材料国透明ABS 开发应较晚 原料开发成型设备工艺研究等方面国外相存定差距 生产出注射制品透明性差 达预期效果文针影响透明ABS 注射制品透明性素进行探讨 提出相应提高透明性方法
2 透明性
种材料透明性坏 许性指标需考虑常指标透光率雾度折光指数双折射色散等述指标中 透光率雾度重2 指标表征材料透光性
2 1 透光率
透光率表征树脂透明程度重性指标种树脂透光率越高透明性越透光率定义 透材料光通量入射材料表面光通量百分率
2 2 雾度
雾度称浊度 衡量透明半透明材料清晰混浊程度雾度产生材料部外表面光散射造成云雾状混浊外观雾度定义 透材料散射光通量透材料光通量百分率
面介绍透光率雾度衡量材料透明性重指标 两者关系 般说 透光率雾度间成反关系 透光率高材料 雾度低反然
3 透明ABS 透明机理
透明ABS 普通ABS 基础发展起成分中添加透明剂增加透明性透明剂增加透明原透明剂(Clarifier) 种高效成核剂优点缩短成核时间 保持制品机械性情况光学效果透明剂溶解聚合物熔体中形成均匀溶液 传统成核剂作晶种数量级 冷 透明剂形成三元网格结构种结构作晶核增加成核密度时形成种网格结构纤维数千纳米 完全见光波长范围制品透明Molding System1998 年报道美国Dacial 聚合物公司开发种称T 140 透明ABS 新材料 具88 透光率
4 影响素
生产透明ABS 制品仅保证制品尺寸精度外观质量强度等 保证制品透光性透明ABS 普通ABS 注射成型模具工艺参数具身特点
4 1 模具
透明ABS 制品透明度高低模具设计加工精度密切相关 直接影响制品表面光学效果需形状高透明高光泽制品模具结构设计方面 浇口位置尺寸楔紧块均应重点加考虑保证成允许情况 采热流道技术 设计时 应注意热膨胀隔热2 问题模具冷水道排布应均衡 保证制品受热均衡 利制品快速结晶
模具加工中 方面提高加工精度 方面量提高模具型腔表面质量首先应模具成型部分高度光滑 成型表面镀铬达镜面抛光 免成型表面粗糙 限规微孔微划痕影响光折射度影响制品透明性
4 2 成型工艺
4 2 1 料筒温度喷嘴温度
普通ABS 样 透明ABS 料筒中受热剪切作塑化 塑化均匀性取决温度受热时间 料筒温度直接影响物料温度流动性保证操作稳定塑化均匀避免高温料团螺杆滑移 压力注射量难控制时避免注射程中受高温作发生降解助剂分解料温太低时影响制品表面光泽度料温高240 ℃时 雾度会增加 透明性降料筒塑化透明ABS 高速流喷嘴模具流道时达流动性良充模性 熔体流动速率较高物料 料筒温度应控制低熔体流动速率较低物料 料筒温度需控制高料筒温度分三段控制 料斗端喷嘴止温度渐渐升高物料逐步塑化喷嘴温度般略低料筒前端温度高时易发生流涎现象(应超230 ℃) 喷嘴温度太低 否会发生堵塞冷料入模影响制品透明性
4 2 2 模具温度
模具温度高低影响制品尺寸性结晶度工艺条件透明ABS 结晶性聚合物升高模温提高制品密度结晶度 利力学强度制品表面光洁度提高 制品模塑收缩率增 制品易变形 模具温度宜太高 般取40～55 ℃太低否会出现固化完全制品产生异性气泡空隙等缺陷提高制品表面光泽度减少均匀收缩程度模具表面温度保持50 ℃左右
4 2 3 注射压力注射速度
注射压力注射速度物料充模起着决定作注射成型透明ABS 时提高制品表面质量缩短固化时间增透明性应采较高注射速度 加氮气辅助增压装置更理想透明ABS流动性较 结晶速度快 注射保压压力宜免边缘产生雾状破坏透明效果
4 2 4 成型周期
透明ABS 含透明剂 结晶速度快 固化温度高 完成次注射需时间普通ABS 短 减少成型时间降低产品成
5 应实例
注射制品透明ABS 医血液瓶瓶体（图1） 该瓶体瓶口部分椭圆形 瓶底部分圆形 颈部滑渡 镂空 求透光率达80 保证透光性采图2 模具结构保证透光性采取措施
(1) 型腔型芯镀铬 减少微孔微划痕 提高透光率
(2) 锁紧块厚度较 免注射压力时 产生飞边
(3) 采楔紧条保证锁紧块锁紧压力
(4) 注射压力 提高充模速度 减少热量损失产生飞边准
(5) 喷嘴温度230 ℃ 低透明剂降解温度 模具温度55 ℃
(6) 冷水道布置衡 水道直径较 制品冷速度快结晶快透明性保证
6 结束语
通分析透明ABS 工艺特性医血液瓶瓶体实例中实际应 提出保证透光性方法建议透明ABS 注射成型模具设计加工提供参考
聚丙烯（PP）注塑工艺
PP通称聚丙烯抗折断性称百折胶PP种半透明半晶体热塑性塑料具高强度绝缘性吸水率低热形温度高密度结晶度高等特点改性填充物通常玻璃纤维矿物填料热塑性橡胶等途PP流动性差异较般PP流动速率介ABSPC间
1 塑料处理
纯PP半透明象牙白色染成种颜色PP染色般注塑机色母料华美达机加强混炼作独立塑化元件色粉染色户外制品般UV稳定剂碳黑填充生料例超15否会引起强度降分解变色PP注塑加工前般需特干燥处理
2 注塑机选
注塑机选没特殊求PP具高结晶性需采注射压力较高段控制电脑注塑机锁模力般3800tm2确定注射量2085
3 模具浇口设计
模具温度5090℃尺寸求较高高模温型芯温度型腔温度低5℃流道直径47mm针形浇口长度115mm直径07mm边形浇口长度越短越约07mm深度壁厚半宽度壁厚两倍模腔熔流长度逐肯增加模具必须良排气性排气孔深0025mm0038mm厚15mm避免收缩痕圆注口圆形流道加强筋厚度（例壁厚5060）均聚PP制造产品厚度超3mm否会气泡（厚壁制品聚PP）
4 熔胶温度
PP熔点160175℃分解温度350℃注射加工时温度设定超275℃熔融段温度240℃
5 注射速度
减少应力变形应选择高速注射等级PP模具适（幔现气泡气纹）刻花纹表面出现浇口扩散明暗相间条纹低速注射较高模温
6 熔胶背压
5bar熔胶背压色粉料背压适调高
7 注射保压
采较高注射压力（15001800bar）保压压力（约注射压力80）概全行程95时转保压较长保压时间
8 制品处理
防止结晶产生收缩变形制品般需热水浸泡处理
注塑工艺考虑7素
收缩率
热塑性塑料成型收缩形式计算前述影响热塑性塑料成型收缩素：
11塑料品种热塑性塑料成型程中存结晶化形起体积变化应力强冻结塑件残余应力分子取性强等素热固性塑料相收缩率较收缩率范围宽方性明显外成型收缩退火调湿处理收缩率般热固性塑料
12塑件特性成型时熔融料型腔表面接触外层立冷形成低密度固态外壳塑料导热性差塑件层缓慢冷形成收缩高密度固态层壁厚冷慢高密度层厚收缩外嵌件嵌件布局数量直接影响料流方密度分布收缩阻力等塑件特性收缩方性影响较
13进料口形式尺寸分布素直接影响料流方密度分布保压补缩作成型时间直接进料口进料口截面（尤截面较厚）收缩方性进料口宽长度短方性距进料口料流方行收缩
14成型条件模具温度高熔融料冷慢密度高收缩尤结晶料结晶度高体积变化收缩更模温分布塑件外冷密度均匀性关直接影响部分收缩量方性外保持压力时间收缩影响较压力时间长收缩方性注塑压力高熔融料粘度差层间剪切应力脱模弹性回跳收缩适量减料温高收缩方性成型时调整模温压力注塑速度冷时间等诸素适改变塑件收缩情况
模具设计时根种塑料收缩范围塑件壁厚形状进料口形式尺寸分布情况验确定塑件部位收缩率计算型腔尺寸高精度塑件难掌握收缩率时般宜方法设计模具：
①塑件外径取较收缩率径取较收缩率留试模修正余
②试模确定浇注系统形式尺寸成型条件
③处理塑件处理确定尺寸变化情况（测量时必须脱模24时）
④实际收缩情况修正模具
⑤试模适改变工艺条件略微修正收缩值满足塑件求
二流动性
21热塑性塑料流动性般分子量熔融指数阿基米德螺旋线流动长度表现粘度流动（流程长度塑件壁厚）等系列指数进行分析分子量分子量分布宽分子结构规整性差熔融指数高螺流动长度长表现粘度流动流动性品名塑料必须检查说明书判断流动性否适注塑成型模具设计求致常塑料流动性分三类：
①流动性 PAPEPSPPCA聚（4）甲基戍烯
②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（ABSAS）PMMAPOM聚苯醚
③流动性差 PC硬PVC聚苯醚聚砜聚芳砜氟塑料
22种塑料流动性成型素变影响素点：
①温度料温高流动性增塑料差异PS（尤耐击型MFR值较高）PPPAPMMA改性聚苯乙烯（ABSAS）PCCA等塑料流动性温度变化较PEPOM温度增减流动性影响较前者成型时宜调节温度控制流动性
②压力注塑压力增熔融料受剪切作流动性增特PEPOM较敏感成型时宜调节注塑压力控制流动性
③模具结构浇注系统形式尺寸布置冷系统设计熔融料流动阻力（型面光洁度料道截面厚度型腔形状排气系统）等素直接影响熔融料型腔实际流动性促熔融料降低温度增加流动性阻力流动性降低模具设计时应根塑料流动性选合理结构成型时控制料温模温注塑压力注塑速度等素适调节填充情况满足成型需
三结晶性
热塑性塑料冷凝时出现结晶现象划分结晶型塑料非结晶型（称定形）塑料两类
谓结晶现象塑料熔融状态冷凝时分子独立移动完全处次序状态变成分子停止运动略微固定位置分子排列成正规模型倾种现象
作判两类塑料外观标准视塑料厚壁塑件透明性定般结晶性料透明半透明（POM等）定形料透明（PMMA等）例外情况聚(4)甲基戍烯结晶型塑料高透明性ABS定形料透明
模具设计选择注塑机时应注意结晶型塑料列求注意事项：
①料温升成型温度需热量塑化力设备
②冷回化时放出热量充分冷
③熔融态固态重差成型收缩易发生缩孔气孔
④冷快结晶度低收缩透明度高结晶度塑件壁厚关壁厚冷慢结晶度高收缩物性结晶性料应求必须控制模温
⑤异性显著应力脱模未结晶化分子继续结晶化倾处量衡状态易发生变形翘曲
⑥结晶化温度范围窄易发生未熔料末注入模具堵塞进料口
四热敏性塑料易水解塑料
41热敏性系指某塑料热较敏感高温受热时间较长进料口截面剪切作时料温增高易发生变色降解分解倾具种特性塑料称热敏性塑料硬PVC聚偏氯乙烯醋酸乙烯聚物POM聚三氟氯乙烯等热敏性塑料分解时产生单体气体固体等副产物特分解气体体设备模具刺激腐蚀作※性模具设计选择注塑机成型时应注意应选螺杆式注塑机浇注系统截面宜模具料筒应镀铬*角滞料必须严格控制成型温度塑料中加入稳定剂减弱热敏性
42塑料（PC）含少量水分高温高压会发生分解种性称易水解性必须预先加热干燥
五应力开裂熔体破裂
51塑料应力敏感成型时易产生应力质脆易裂塑件外力作溶剂作发生开裂现象原料加入添加剂提高开抗裂性外原料应注意干燥合理选择成型条件减少应力增加抗裂性应选择合理塑件形状宜设置嵌件等措施量减少应力集中模具设计时应增脱模斜度选合理进料口顶出机构成型时应适调节料温模温注塑压力冷时间量避免塑件冷脆时脱模成型塑件宜进行处理提高抗开裂性消应力禁止溶剂接触
52定融熔体流动速率聚合物熔体恒温通喷嘴孔时流速超某值熔体表面发生明显横裂纹称熔体破裂损塑件外观物性选熔体流动速率高聚合物等应增喷嘴浇道进料口截面减少注塑速度提高料温
六热性冷速度
61种塑料热热传导率热变形温度等热性热高塑化时需热量应选塑化力注塑机热变形温度高塑料冷时间短脱模早脱模防止冷变形热传导率低塑料冷速度慢（离子聚合物等冷速度极慢）必须充分冷加强模具冷效果热浇道模具适热低热传导率高塑料热热传导率低热变形温度低冷速度慢塑料利高速成型必须选适注塑机加强模具冷
62种塑料种类特性塑件形状求必须保持适冷速度模具必须成型求设置加热冷系统保持定模温料温模温升高时应予冷防止塑件脱模变形缩短成型周期降低结晶度塑料余热足模具保持定温度时模具应设加热系统模具保持定温度控制冷速度保证流动性改善填充条件控制塑件缓慢冷防止厚壁塑件外冷匀提高结晶度等流动性成型面积料温匀塑件成型情况时需加热冷交局部加热冷模具应设相应冷加
热系统
七吸湿性
塑料中种添加剂水分亲疏程度塑料致分吸湿粘附水分吸水易粘附水分两种料中含水量必须控制允许范围然高温高压水分变成气体发生水解作树脂起泡流动性降外观力学性良吸湿性塑料必须求采适加热方法规范进行预热时防止吸湿
ABS注塑工艺
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体聚成三种单体例性熔融温度流动性ABS塑料添加剂混更扩途性ABS抗级耐热级阻燃级透明级增强级电镀级等
ABS流动性介PSPC间流动性注射温度压力关系中注射压力影响稍成型时常采较高注射压力降低熔体粘度提高充模性
1 塑料处理
ABS吸水率约0208般级ABS加工前烘箱8085℃烘24时干燥料斗80℃烘12时含PC组份耐热级ABS烘干温度适调高100℃具体烘干时间空挤出确定
生料例超30电镀级ABS生料
2 注塑机选
选华美达标准注塑机（螺杆长径20：1压缩2注射压力1500bar）果采色母粒制品外观求料高选级直径螺杆锁模力47006200tm2确定具体需根塑料等级制品求定
3 模具浇口设计
模具温度设6065℃流道直径68mm浇口宽约3mm厚度制品样浇口长度1mm排气孔宽46mm厚0025005mm
4 熔胶温度
空注射法准确判定等级熔胶温度建议设定：
抗级：220℃260℃250℃佳
电镀级：250℃275℃270℃佳
耐热级：240℃280℃265℃270℃佳
阻燃级：200℃240℃220℃230℃佳
透明级：230℃260℃245℃佳
玻纤增强级：230℃270℃
表面求高制品采较高熔胶温度模温
5 注射速度
防火级慢速耐热级快速制品表面求较高高速级注塑射速控制
6 背压
般情况背压越低越常背压5bar染色料需较高背压混色均匀
7 滞留时间
265℃温度ABS熔胶筒滞留时间超56分钟阻燃时间更短需停机应先设定温度低100℃通级ABS清理熔胶筒清理混合料放入冷水中防止进步分解需塑料改ABS料先PSPMMAPE清理熔胶筒ABS制品刚脱模时问题段时间会变色热塑料熔胶筒停留时间长引起
8 制品处理
般ABS制品需处理电镀级制品需烘烤（7080℃24时）钝化表面痕迹需电镀制品脱模剂制品取出立包装
9 成型时特注意事项
种等级ABS（特阻燃级）塑化熔体螺杆表面附着力时间长会分解出现述情况时需螺杆均化段压缩拉出擦试定期PS等清理螺杆
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯聚物聚碳酸酯（ABSPC）注塑工艺参数
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯聚物聚碳酸酯（ABSPC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号温度建议作基设定值行程利率35％65％模件流长壁厚50：1100：1
熔料温度 260～270℃
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar）
保压压力 注射压力40％～50％避免制品发生缩壁制品应力化保压压力应该设置低
背压 5～10MPa（50～100bar）避免产生摩擦热
注射速度 中等注射速度摩擦热降级注射制品建议采慢快
螺杆转速 螺杆转速折合线速度40ms
计量行程 （10～30）D熔料热料筒残留时间长敏感残留时间应超6min热流道中滞留时间应
残料量 2～5mm取决计量行程螺杆直径
预烘干 80℃温度烘干4h
回收率 加入20％回料料没发生热降解进行适预烘干强度求高制品更
收缩率 性05％～07％玻璃纤维增强型02％～04％
浇口系统 种普通形浇口浇口处热流道温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热操作挤出机样操作机器清洗料筒
料筒设备 标准螺杆直径50mm直径螺杆采低压缩短计量段尺寸止逆环直通喷嘴
注塑机螺杆基参数
般螺杆分三段加料段压缩段均化段
加料段——底较作输送原料段输送力问题参数（L1h1）h1（0．12－0．14）D
压缩段——底变化作压实熔融物料建立压力参数压缩εh1／h3L2准确应渐变度A（h1－h3）／L2
均化段（计量段）——压缩段已熔物料定量定温挤螺杆前端参数（L3h3）h3（0．05－0．07）D
整条螺杆言参数L／D－长径
L／D利弊：L／D转速n螺杆塑化力效果重素L／D物料机筒里停留时间长利塑化时压力流漏流减少提高塑化力时温度分布求较高物料利制造装配负面影响般L／D（18～20）目前加趋势
螺距S螺旋升角φπDtgφ般DSφ17°40′
φ塑化力影响般说φ输送速度快物料形状φ变化粉料取φ25°左右圆柱料φ17°左右方块料φ15°左右φ加工言较困难般φ取17°40′
棱宽e粘度物料言e量取太易漏流太会增加动力消耗易热e（008～012）D
总言目前情况缺乏必试验手段螺杆设计没完整设计手段部分根物料性质验制订参数满足需厂致样
．PC料（聚碳酸酯）
特点：①非结晶性塑料明显熔点玻璃化温度140°～150℃熔融温度215℃～225℃成型温度250℃～320℃
②粘度温度较敏感正常加工温度范围热稳定性较300℃长时停留基分解超340℃开始分解粘度受剪切速率影响较
③吸水性强
参数选定：
a．L／D针热稳定性粘度特性提高塑化效果量选取长径厂取26
融熔温度范围较宽压缩较长采渐变型螺杆L130％全长L246％全长
b．压缩ε 渐变度A需熔融速率相适应目前融熔速率法计算出根PC225℃融化320℃间加工特性渐变度A值相取中等偏值L2较情况普通渐变型螺杆ε2～3厂取2．6
c．粘度高吸水性强均化段前压缩段螺杆加混炼结构加强固体床解体时中夹带水份变成气体逸出
d．参数esφ机筒间隙普通螺杆相
二．PMMA（机玻璃）
特点①玻璃化温度105℃熔融温度160℃分解温度270℃成型温度范围宽
②粘度流动性差热稳定性较
③吸水性较强
参数选择
a．L／D选取长径20～22渐变型螺杆视制品成型精度求般L140％ L240％
b．压缩ε 般选取2．3～2．6
c．针定亲水性螺杆前端采混炼环结构
d．参数般通螺杆设计机筒间隙太
三．PA（尼龙）
特性：①结晶性塑料种类较种类样熔点样熔点范围窄般PA66熔点260℃～265℃
②粘度低流动性较明显熔点热稳定性差
③吸水性般
参数选择
a．L／D选取长径18～20突变型螺杆
b．压缩般选取3～3．5中防止热分解h30．07～0．08D
c．粘度低止逆环处机筒间隙应量约0．05螺杆机筒间隙约0．08需视材料前端配止逆环射嘴处应锁
d．参数通螺杆设计
四．PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃吹塑级PET成型温度较广点约255℃～290℃
②吹塑级PET粘度较高温度粘度影响热稳定性差
参数选择
①L／D般取20三段分布L150％－55％L220％
②采低剪切低压缩螺杆压缩ε 般取1．8～2时剪切热导致变色透明h30．09D
③螺杆前端设混炼环防热藏料
④种材料温度较敏感般厂家回收料提高产量厂采低剪切螺杆适提高马达转速达目时回收料方面（部分片料）厂根实际情况加加料段输送力采取加落料口径机筒里开槽等方式取较效果
五．PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料般分硬质软质区原料中加入增塑剂少少10％硬质30％软质
特点：①明显熔点60℃变软100℃～150℃粘弹态140℃时熔融时分解170℃分解迅速软化点接分解点分解释放HC1气体
②热稳定性差温度时间会导致分解流动性差
设计原a．温度控制严格螺杆设计量低剪切防止热
b．螺杆机筒防腐蚀
c．注塑工艺需严格控制
般讲螺杆参数L／D16～20h30．07Dε 1．6～2 L140％L240％
防止藏料止逆环头部锥度20°～30°软胶较适应制品求较高采计量段分离型螺杆种螺杆硬质PVC较适合配合温控加料段螺杆部加冷水油孔机筒外加冷水油槽温度控制精度±2℃左右
注塑制品翘曲变形原分析（）
注塑制品翘曲变形指注塑制品形状偏离模具型腔形状塑料制品常见缺陷着塑料工业发展塑料制品外观性求越越高翘曲变形程度作评定产品质量重指标越越受模具设计者关注重视模具设计者希设计阶段预测出塑料件产生翘曲原便加优化设计提高注塑生产效率质量缩短模具设计周期降低成
文注塑模具设计程中影响注塑制品翘曲变形素加分析
●模具结构注塑制品翘曲变形影响
模具设计方面影响塑件变形素浇注系统冷系统顶出系统等
1．浇注系统设计
注塑模具浇口位置形式浇口数量影响塑料模具型腔填充状态导致塑件产生变形
流动距离越长冻结层中心流动层间流动补缩引起应力越反流动距离越短浇口制件流动末端流动时间越短充模时冻结层厚度减薄应力降低翘曲变形会减少图1型板形塑件果中心浇口（图1a示）侧浇口（图1b示）直径方收缩率圆周方收缩率成型塑件会产生扭曲变形改点浇口（图1c示）薄膜型浇口（图1d示）效防止翘曲变形
a) 中心浇口 b) 侧浇口 c)点浇口 d) 薄膜型浇口
采点浇进行成型时样塑料收缩异性浇口位置数量塑件变形程度影响图2箱形制件浇口数目分布试验图
a)直浇口 b)10点浇口 c)8点浇口
d)4点浇口 e) 6点浇口 f) 4点浇口
采30％玻璃纤维增强PA6重量495kg型注塑件四周壁流动方设许加强肋样浇口获充分衡实验结果表明图f设置浇口具较效果非浇口数目越越实验证明图c设计浇口图a直浇口差
外浇口塑料流动（L／t）缩短模腔物料密度更趋均匀收缩更均匀时整塑件较注塑压力充满较注射压力减少塑料分子取倾降低应力减少塑件变形
2．冷系统设计
注射程中塑件冷速度均匀形成塑件收缩均匀种收缩差导致弯曲力矩产生塑件发生翘曲
果注射成型板形塑件时模具型腔型芯温度相差图3示贴冷模腔面熔体快冷贴热模腔面料层会继续收缩收缩均匀塑件翘曲注塑模冷应注意型腔型芯温度趋衡两者温差太
考虑塑件外表面温度趋衡外应考虑塑件侧温度致模具冷时量保持型腔型芯处温度均匀致塑件处冷速度均衡处收缩更趋均匀效防止变形产生模具冷水孔布置关重壁型腔表面距离确定应冷水孔间距离保证型腔壁温度均匀致时冷介质温度冷水道长度增加升模具型腔型芯水道产生温差求冷回路水道长度2m型模具中应设置数条冷回路条回路进口位条回路出口附长条形塑件应采冷回路减少冷回路长度减少模具温差保证塑件均匀冷
3．顶出系统设计
顶出系统设计直接影响塑件变形果顶出系统布置衡造成顶出力衡塑件变形设计顶出系统时应力求脱模阻力相衡外顶出杆截面积太防塑件单位面积受力（尤脱模温度太高时）塑件产生变形顶杆布置应量脱模阻力部位影响塑件质量（包括求尺寸精度外观等）前提应设顶杆减少塑件总体变形
软质塑料生产型深腔薄壁塑件时脱模阻力较材料较软果完全采单机械式顶出方式塑件产生变形甚顶穿产生折叠造成塑件报废改元件联合气（液）压机械式顶出相结合方式效果会更
●塑化阶段制
品翘曲变形影响
塑化阶段玻璃态料粒转化粘流态提供充模需熔体程中聚合物温度轴径(相螺杆言)温差会塑料产生应力外注射机注射压力速率等参数会极影响充填时分子取程度进引起翘曲变形
●充模冷阶段制品翘曲变形影响
熔融态塑料注射压力作充入模具型腔型腔冷凝固程注射成型关键环节程中温度压力速度三者相互耦合作塑件质量生产效率均极影响较高压力流速会产生高剪切速率引起行流动方垂直流动方分子取差异时产生冻结效应冻结效应产生冻结应力形成塑件应力温度翘曲变形影响体现方面
(1) 塑件表面温差会引起热应力热变形
(2) 塑件区域间温度差引起区域间均匀收缩
(3) 温度状态会影响塑料件收缩率
●脱模阶段制品翘曲变形影响
塑件脱离型腔冷室温程中玻璃态聚合物脱模力衡推出机构运动稳脱模顶出面积容易制品变形时充模冷阶段冻结塑件应力失外界约束会变形形式释放出导致翘曲变形
●注塑制品收缩翘曲变形影响
注塑制品翘曲变形直接原塑件均匀收缩果模具设计阶段考虑填充程中收缩影响制品形状会设计求相差严重变形会致制品报废填充阶段会引起变形外模具壁面温度差引起塑件表面收缩差异产生翘曲变形
翘曲分析言收缩身重重收缩差异注塑成型程中熔融塑料注射充模阶段聚合物分子流动方排列塑料流动方收缩率垂直方收缩率注塑件产生翘曲变形般均匀收缩引起塑料件体积变化均匀收缩会引起翘曲变形结晶型塑料流动方垂直方收缩率差较非结晶型塑料收缩率较非结晶型塑料结晶型塑料收缩率收缩异性叠加导致结晶型塑料件翘曲变形倾较非结晶型塑料
●残余热应力制品翘曲变形影响
注射成型程中残余热应力引起翘曲变形重素注塑制品质量较影响残余热应力制品翘曲变形影响非常复杂模具设计者助注塑CAE软件进行分析预测
●结
影响注塑制品翘曲变形素模具结构塑料材料热物理性注射成型程条件参数均制品翘曲变形程度影响注塑制品翘曲变形机理研究必须综合考虑整成型程材料性等方面素
注塑机温升高原处理方法
（1） 油箱容积太散热面积够冷装置容量
（2） 快进速度选择油泵容量定量泵供油系统工作时会部分余流量高压溢流阀溢回发热
（3） 系统中卸荷回路出现障未设置卸荷回路停止工作时油泵卸荷泵全部流量高压溢流产生溢流损失发热导致温升
（4） 系统路细长弯曲局部压力损失程压力损失
（5） 元件精度够装配质量差相运动间机械摩擦损失
（6） 配合件配合间隙太磨损导致间隙外泄漏量造成容积失泵容积效率降低温升快
（7） 液压系统工作压力调整实际需高时密封紧密封件损坏泄漏增调高压力工作
（8） 气侯作业环境温度高致油温升高
（9） 选择油液粘度粘度粘性阻力粘度太泄漏增两种情况均造成发热温升
（10）注塑机温升高处理方法
（1）根负载求常检查调整溢流阀压力恰处
（2）合理选择液压油特油液粘度条件允许情况量采低点粘度减少粘度摩擦损失
（3）改善运动件润滑条件减少摩擦损失利降低工作负荷减少发热
（4）提高液压元件液压系统装配质量身精度严格控制配合件配合间隙改善润滑条件采摩擦系数密封材料改进密封结构降低液压缸启动力降低机械摩擦损失产生热量
（5）必时增设冷装置
注塑工艺参数调整
注塑程简单表示：
周期完——闭模——填充——保压——回胶——冷——开模——脱模——开始周期
填充保压降段模腔压力时间推移升填充满型腔压力保持相静态状态补充收缩产生胶量足外压力防止注射降低产生胶体倒流现象保压阶段保压完模腔压力逐渐降时间推移理降零实际零脱模制品部存应力产品需处理清残存应力谓应力傅高子链者链段运动力弯曲变形应力开裂缩孔等
二 注塑程参数
1注塑胶料温度熔体温度熔体流动性起作塑胶没具体熔点谓熔点熔融状态温度段塑胶分子链结构组成流动性影响刚性分子链受温度影响较明显PCPPS等柔性分子链：PAPPPE等流动性通改变温度明显应根材料调校合理注塑温度
2注塑速度熔体炮筒（螺杆推进速度）速度（MMS）注射速度决定产品外观尺寸收缩性流动状况分布等般先慢——快——慢先较速度熔体更流道分流道进浇口达衡射胶目然快速充模方式填充满整模腔较慢速度补充收缩逆流引起胶料足现象直浇口冻结样克服烧焦气纹缩水等品质良产生
3注塑压力熔体克服前进需阻力直接影响产品尺寸重量变形等塑胶产品需注塑压力象PAPP等材料增加压力会流动性显著改善注射压力决定产品密度外观光泽性
4模具温度塑胶料结晶化温度高结晶速度慢需较高模温控制尺寸变形者脱模需较高温度较低温度PC般求60度PPS达较外观改善流动性模温时需160度模具温度改善产品外观变形尺寸胶模方面抵估作
三注塑专业参数含义说明
1 注射量
注射量指注塑机螺杆注塑时模具注射熔体量
注射量螺杆推进容积*ρ*C
ρ注塑物料密度
C 结晶型聚合物085非结晶型聚合物093
注塑机加工注射量110超注射量70制品
2计量行程(预塑行程)
次注射程序终止螺杆处料桶前端预塑程序达时螺杆开始旋转物料送螺杆头部螺杆物料反作退碰限位开关止程计量程
注射量计量行程精度关太注射量够太料桶前部次注射余料太熔体温度均热分解
预塑计量实中熔体温度径温度温差螺杆转数预塑背压料桶温度熔体温度温差较影响
3防延量
防延量指螺杆计量位﹐直线倒退距离﹐计量室容变﹐压降﹐防止流体计量室中流出﹒
防流延目注射喷嘴退进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低应力﹐开模时容易抽出料﹐防延量会计量室中挟杂气泡﹐粘度物料设防延量
参数通合理调校符合品质求产品尺寸通注塑压力模温注塑速度背压达
四 样调较注塑工艺参数
温度控制
热电偶广泛应作温度控制系统感应器控制仪器设定需温度感应器显示设定点产生温度相较简单系统中温度达设定点时会关闭温度降电源重新开启种系统称开闭控制开关
温度
温度测量控制注塑中十分重然进行测量相简单数注塑机没足够温度采点线路
数注塑机温度热电偶感应热电偶基两条电线尾部相接组成果端端热产生微电讯越加热讯号越强
熔胶温度
熔胶温度重射料缸温度指导性熔胶温度射嘴处量度空气喷射法量度射料缸温度设定取决熔胶温度螺杆转速背压射料量注塑周期
您果没加工某特定级塑料验请低设定开始便控制射料缸分区设定相温度果运作时间长高温操作请第区温度设定较低数值防止塑料早熔化分流注塑开始前确保液压油料斗封闭器模具射料缸处正确温度
注塑压力
引起塑料流动压力射嘴液压线传感器测量没固定数值模具填充越困难注塑压力增注塑线压力注塑压力直接关系
第阶段压力第二阶段压力
注塑周期填充阶段中需采高射压维持注塑速度求水模具填充便需高压力注塑半结晶性热塑性塑料（PAPOM）时压力骤变会结构恶化时须次阶段压力
锁模压力
抗注射压力必须锁模压力动选择供数值考虑投影面积计算适合数值注塑件投影面积锁模力应方面积数注塑情况说约方英寸2吨方米31兆牛顿然低数值应作粗略验值旦注塑件深度侧壁便必须考虑
背压
螺杆退前须产生超越压力采高背压利色料散布均匀塑料熔化时延长中螺杆回位时间减低填充塑料含纤维长度增加注塑机应力背压越低越情况超注塑机注塑压力（高定额）20
注塑速度
指螺杆作头时模具填充速度注塑薄壁制品时必须采高射速便熔胶未凝固时完全填充模具生产较光滑表面填充时系列程序化射速避免产生喷射困气等缺陷注射开环式闭环式控制系统进行
射嘴压力
射嘴压力射嘴里面压力约引起塑料流动压力没固定数值模具填充难度加增高射嘴压力线压力注射压力间直接关系螺旋式注塑机射嘴压力约注射压力少约百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分五十
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安全操作规程 注塑机
注塑机安全操作规程
操作者必须熟悉解设备操作盘开关钮功作严格操作规程注意事项进行操作
操作求
1机器加热启动生产前先开冷水阀观察水道否通畅
2合控制箱边电源开关接通机电源面板电机起动钮启动油泵电机
3初次较长时间未机器油泵启动先进行分钟空车运转方开始进行操作
4开料筒加热开关接通电热电源调节箱门恒温嘴温度控制仪进行温度设定观察电流表电流
判定电热圈坏
5试车应手动→半动→全动次进行时应检查重紧固螺栓否松动发现异常应立停止确认
正常排障进行试车
6加工停止换料时进行料筒清洗清洗工作应料筒加热状况进行清洗结束立关闭加热开关清
洗工作加工易分解塑料尤重
注意：① 清洗时注座退回
② 两种原料交时温度设定根高熔物料求调节
③ 聚苯乙烯清洗分解物料
7 加工停止时先动作操作开关转手动位置动作开关放断开OO位置料筒加热开关拨OFF
电机停止钮关闭油泵电机关闭电源开关结束工作
二注意事项
1 机器时必须注意操作安全首先检查安全门性机器运转时切记手伸入锁模机构中
取制品时定开安全门确认员安全模具异物关闭安全门运转中手伸入喷嘴
模具浇口间修理模具时必须关闭油泵电机
2 原料品种制品面积形状需锁模力样调模时请实际需低锁模力
调节仅节省电力消耗明显延长机器寿命
3 液压系统压力调节应根动作求分进行宜高合理压力仅节省源
延长机器寿命限位开关位置应根制成品求进行调节特注射保压程中切换点调节必须
注意否会制品充模足反导制品产生高应力飞边甚引起涨模模具难开
4 螺杆料筒物料时宜采高螺杆转速（30转分）原料充满螺杆螺槽（熔料喷
嘴挤出时）螺杆转速升高需数值免空转速度高时间长刮伤螺杆料筒
5 料筒室温加热需温度约需三十分钟料筒残余冷料情况须保温十分钟
启动螺杆进行加料保证残余冷料充分熔融避免损伤螺杆
6 机器中油泵安全阀出厂时已调请意更动
7 机器开始运转冷水温度升高5C°10C°（冷器中水时须先充水）然逐渐开启冷
器进水阀程中调节进水量油温度保持55C°开动冷器时切记快速开进水阀
冷水量流冷器时会冷器表面形成层导热性差冷层便量水进入冷
器结果起良冷作
8 机器润滑操作求严格执行缺油状况运转严重磨损机件特锁模机械连杆钢套
果缺油发生咬伤法进行工作
9 料筒螺杆等加热塑化部分连接螺杆部分高温工作拆装时螺纹部分涂耐热润滑脂（红丹
二硫化铜）免咬*法拆装
10 模板模具安装表面具较高加工精度请安装表面行度良模具良螺钉免损
伤模板锁模机构性
11 模具安装两面请长时间（十分钟）模具处锁模状态免造成连杆销钢套断油模
具开
12 常保持相互运动表面清洁
13 次加工终结时：
① 关闭料斗落料插板采手动操作方式注射座进行退反复进行预塑加料注射料筒剩余
料量排光
② 采手动操作方式闭合模处状态
③ 切断加热电源关闭油泵电机总电源冷水
④ 做机器清洁保养
14 操作时认清开关名牌误操作免损坏机器
15 电加热圈中圈加热膨胀会松动请中注意常检查时拧紧
16 热电偶测头应保证料筒测温孔端良接触开车前进行检查发现接触良时
TTI95G注塑机安全操作规程
1天检查注塑机前安全门否正常紧急停止开关否正常
2处理生产异常时应开关转手动位置关掉马达
3遇突发状况应马紧急停止开关（红色钮）关掉马达
4严禁安全门状态进行注塑生产
5严禁手身体部位伸入正运转注塑机
6严禁高压注射方式处理射嘴阻塞严禁射胶时头射嘴
7换模时应检查吊环否旋入足够深度已滑牙吊环孔牙已损坏吊环应予处理勉强
吊模时模具方严禁站
8换模时应单进行操作需2进行操作应统指挥严禁两时操作做
9搬运模具时应正确升降叉车正确方法搬运模具防止手脚模具砸伤
10周检查已装注塑机模具压板否松动已松动压板应重新拧紧
11严禁手金属件接触加热料防止触电烫伤
12严禁直接手接触刚射出塑料免烫伤
13拆卸射嘴时应切断电源防止触电
TTI95G日常维护规程
1检查热电偶发热筒否操正常（天）
2检查冷水否漏水现象拧紧漏水喉箍更换水（天）
3检查安全门拉开时否终止锁模（天）
4检查罩板否稳固安装机器（天）
5检查机器安全锁否操作正常（天）
6开机运行段时间检查油温否升超摄氏50度检查供应冷冷水温度油稳应保持3050摄
氏度（天）
7检查润滑油否折断破损（周）
8检查安全门限位开关滑轮否磨损（周）
9检查机械活动元件螺丝否松脱重新拧紧（周）
10检查油压系统工作压力否低高（月）
11检查全机部分否漏油现象拧紧漏油接头喉箍更换损伤油压元件密封圈（月）
12检查系统压力表否操作正常（月）
13检查热电偶发热筒安装否稳固（季）
14检查射移顶针限位开关安装否稳固（
注塑机操作规程
12010101*
1楼
开机操作
1．先开总电源然开机器电源拧开操作面板红色紧急钮
2．显示屏显示出厂商资料数字键画面选择键进入手动状态
3．成型条件（温度压力速度等）设定进行确认
4 检查原材料否生产产品求相符湿时间进行检查确认确认异开电热开关进行加热
时应观察显示屏温度显示否异常升温太快升温出现问题应时解决解决时必须时班反映
5．启动机器马达检查动作（包括开闭模顶针等）否正常运动部位否润滑清理模具型腔表面油污时应检查模具冷系统否畅通合理工艺参数进行更改作试生产准备
6．料筒温度达设定值射胶熔胶功料筒原余料挤出直挤出新料止挤出新料应光泽杂质黑点烧焦气泡时射胶时喷嘴应堵塞现象
7．次确认工艺条件关安全门合模确认高压位置达手动注射台座进
8．确认喷嘴模具浇口完全配合机台旋钮准限位开关
9．开安全门半动钮重新关安全门进行试生产
10．确认产品合格生产工艺异进入正常生产
二停机操作
1．机器准备停机换模时根实际情况提前1030分钟关闭料斗进料口
2．料筒余料做完转手动操作模式注射台退
3．PVCPOM添加防火剂非黑色料时应螺杆清洗料时清洗干净射料筒余料螺杆置料筒前端位置预留位置5mm左右
4．确认模具异物型腔表面喷层均匀防锈剂
5．关安全门模具处半合闭状态（模面间隙约20mm）关闭模具冷系统
6．关闭电热马达开关关闭机器电源总电源清洁机台工作场
三．注意事项
1．爱护机器严禁野蛮操作意攀爬翻越机台
2．作设备日点检日常保养工作发现异常时解决
3．禁钢铁类工具接触模具型腔表面敲模具需进行类操作时应紫铜类软质工具需型腔进行接触时应专业员进行操作
4．严禁模具开着情况操作座进动作击定模
5．操作完成时记住关安全防护门（包括前门）
6．机器运转程中严禁头伸入开着模具中间例手动取件维修模具时
7．座退射料时必须关安全防护罩量远离射嘴手直接捏刚射出新料
8．维修机台模具时应关闭机器马达相应电源作防护措施
条例颁布日起实施请家遵守
注意：操作员必须具备安全意识发现工艺设备异常现场处理时必须时报相关员
注塑机压力速度校正
射台压力速度加电箱里电流表电压表校正
根机种方法例流量压力调校
1例阀电子放板
例流量阀例压力阀统称例阀阀体油挚线圈组成作通油挚线圈受电控制阀流量开放少油挚线圈受电阀体流量开放程度定例线性关系变化
注塑机注塑预置叁数通SPU中央处理器处理电子放板处理注塑机注塑工作压力流量例阀控制具体电箱旁DPCADSCA电流表显示例线性关系具体叁数
S00时例流量DSCA电流电流表显示200Ma
S99时例流量阀DSCA表显示680Ma
P00时例压力阀CPCA表显示0mA
P99时例压力阀DPCA表显示800Ma
相压力表15~145kgCM2范围呈现性变化DSCA电流表DPCA电流表显示电流叁数例流量例压力油挚阀线圈电压变化索取受控电脑CPU中央处理器电子放板控制电子放板输出电压控制例流量例压力阀控制例流量例压力阀线圈吸合程度控制油压油流量
2例阀电脑CPU中央处理单元
例阀电脑CPU中央处理单元紧密相连密切相连体完成注塑工作运行程应：叁数预置——>电脑处理——>电子放板——>例流量——>注塑动作解例阀电脑CPU中央处理单元关系维修工作提供预置叁数数进入电脑CPU中央处理单元叁数运算处理数量通DA变换器转换成模拟量信号该模拟量信号例放处理输出通压力流量高控制压力流量低限额控制4电位器进行控制调校输出信号幅值实际中应0~3V范围变化维修程中般调校机工作宜调节压力高限额控制电位器否会改变工作点级控制带困难电脑输出控制信号作电子放板输入信号整形较反馈放隔离传送控制功率三极驱动油挚阀例流量例压力阀线圈线圈受电控制例阀流量开放程度线圈电压例阀流量呈线性关系
3数控速度压力检验调节方法
正常情况注塑机流量压力已严格调校般需调特殊情况需重新调校电脑CPU压力流量限额控制电位器
（1）数控压力线性例控制检验方法
1电脑CPU单元四流量压力限额控制电位器位置
2预置参数四级射胶速度调50枕压压力调00
3启动油泵电机溶胶筒温度达溶胶温度时手动射胶键螺杆底油压压力表应指示低20公斤压力数值压力低限额控制电位器调节反时针旋转压力降低
4预置参数枕压级增加油压表指示应例增加压力数控值枕压压力达50时90时油压表应误差25公斤超调节低限额电位器
5停止输入射胶信号重复述24步骤利射胶压力数控数值作检查点常5099中检查点99达需压力指示检查点50压力指示误差超（需压力指示）25kgfcm2调整需射胶压力数控值00时油压表压力指数高20kgfcm2般均5~15kgfcm2间
6避免枕压99检查点调整油压指示时间长引起油温热电机载热继电器动作调校迅速正确遇热继电器跳挚等2min热机电器金属片复位射胶压力数控值调低热机电器复位键继续调整
7调整枕压叁数05~1090~99时油压表符合线性例压力指示正常果误差额高6kgfcm2需调整
8注塑机类型高系统压力高系统压力145kgfcm2时数控压力达50时油压表指示应725kgfcm2误差超25kgfcm2需调校
（2）数控速度线性例控制检验方法
1拆模具取消特快琐模操作
2取消低压琐模
3关安全门
4数控高速琐模速度调0数值数控高速开模速度数控低速开模速度均调40数值
5启动油泵电机手动操作方式开模开模终止琐模时动模板应移动数控高速琐模速度调10调时动模板应缓慢移动
6电脑CPU中央处理器电子板速度低限额控制电位器调整述步骤达步骤5求数控速度调整适时高速琐模调10时动模板会慢慢移动调00时动模板会停止移动转回10时动模板会慢慢开始移动果动模板移动时震动幅度应检查否取消特快琐模
7果高速琐模速度00时动模板移动W1反时针方转动直模板停止移动止果琐模速度10时动模模板移动W电位器时针方转动直模板移动止
8重新调整低压琐模位置预调时间
请问注塑机注射程中时控制注射速度注射压力注射阶段保证压力速度中呢？
请问注塑机注射程中时控制注射速度注射压力注射阶段控制压力速度中呢？
压力速度成线形例象想象独立分开调整工艺时候容易犯错误独立分开实明白控制原理容易理解说简单点：压力象规定房间里住十未达标准前会直里面挤直够十止会马走掉速度里面挤快慢高压速度低话实首先段时间里没达高压目房间里面空够达高压目呢？特射胶时候果定时间没达充满目射胶前端料会马冷掉非常容易形成短射流痕起皮水纹表面光泽高速低压象挺坚根形成动作调整参数时注意线形关系
10
注塑机功介绍(二)
设备方面：
（1）注塑机塑化容量制品质量超注塑机实际注射质量时显然供料量入敷出制品质量接注塑机实际注射质量时塑化够充分问题料机筒受热时间足结果时模具提供适熔料种情况更换容量注塑机解决问题塑料尼龙（特尼龙66）熔融范围窄热较需塑化容量注塑机保证料供应
（2）温度计显示温度真实明高实低造成料温低温控装置热电偶线路温差毫伏计失灵者远离测温点电热圈老化烧毁加温失效未发现没时修复更换
(3)喷嘴孔直径太太太流通直径料条容增容易致冷堵塞进料通道消耗注射压力太流通截面积塑料进模单位面积压力低形成射力状况时非牛顿型塑料ABS没获剪切热黏度降造成充模困难喷嘴流道入口配合良常常发生模外溢料模充满现象喷嘴身流动阻力异物塑料炭化沉积物等堵塞喷嘴流道入口球面损伤变形影响方良配合注座机械障偏差喷嘴流道轴心产生倾侧位移轴压紧面脱离喷嘴球径流道入口球径边缘出现间隙溢料挤迫逐渐增喷嘴轴推开力会造成制品注满
（4）塑料熔块堵塞加料通道塑料料斗干燥器局部熔化结块机筒进料段温度高塑料等级选择塑料含润滑剂会塑料进入进料口缩径位置螺杆起螺端深槽早熔化粒料熔料互相黏结形成桥堵塞通道包住螺杆螺杆旋转作圆周滑动前移造成供料中断规波动种情况凿通通道排料块根解决
（5）喷嘴冷料入模注塑机通常顾压力损失装直通式喷嘴果机筒前端喷嘴温度高高压状态机筒前端储料产生流涎塑料未开始注射模具敞开情况意外抢先进入流道入口模板冷作变硬妨碍熔料畅进入型腔时应降低机筒前端喷嘴温度减少机筒储料量减低背压压力避免机筒前端熔料密度
（6）注塑周期短周期短料温会造成缺料电压波动时尤明显根供电电压周期作相应调整调整时般考虑注射保压时间考虑调整保压完毕螺杆退回段时间影响充模成型条件延长缩短料粒机筒预热时间
二模具方面
（1）模具浇注系统缺陷流道太太薄太长增加流体阻力流道应增加直径流道分流道应造成圆形较流道较口太射力足流道浇口杂质异物炭化物堵塞流道浇口粗糙伤痕锐角表面粗糙度良影响料流畅流道没开设冷料井冷料井太开设方型腔模具仔细安排流道浇口分配均衡否会出现流道附者浇口粗短型腔够注满型腔注满情况应适加粗流道直径流流道末端熔料压力降减少加离流道较远型腔浇口型腔注入压料流速度基致
（2）模具设计合理模具分复杂转折进料口选择流道太狭窄浇口数量足形式制品局部断面薄应增加整制品局部厚度填充足处附设置辅助流道浇口模腔排气措施力造成制件满现象屡见鲜种缺陷发生制品转弯处深凹陷处厚壁部分包围着薄壁部分侧浇口成型薄底壳底部等处消种缺陷设计包括开设效排气孔道选择合理浇口位置空气容易预先排出必时特意型腔困气区域某局部制成镶件空气镶件缝隙溢出型腔模具容易发生浇口分配衡情况必时应减少注射型腔数量保证型腔制件合格
三工艺方面
（1）进料调节缺料料加料计量准加料控制系统操作正常注塑机模具操作条件限导致注射周期反常预塑背压偏机筒料粒密度造成缺料颗粒空隙粒料结晶性容变化塑料聚乙烯聚丙烯尼龙等黏度较塑料ABS应调较高料量料温偏高时应调料量
机筒端部存料时注射时螺杆消耗额外注射压力压紧推动机筒超额囤料降低进入模腔塑料效射压制品难充满
（2）注射压力太低注射时间短柱塞螺杆退回太早熔融塑料偏低工作温度黏度较高流动性差应较压力速度注射制ABS彩色制件时着色剂耐高温性限制机筒加热温度通常高注射压力延长注射时间弥补
（3）注射速度慢注射速度形状复杂厚薄变化流程长制品黏度较塑料增韧性ABS等具十分突出意义采高压尚注满制品时应虑采高速注射克服注满毛病
（4）料温低机筒前端温度低进入型腔熔料模具冷作黏度早升难流动步妨碍远端充模机筒段温度低黏度塑料流动困难阻碍螺杆前移结果造成起压力表显示压力足够实际熔料低压低速进入型腔喷嘴温度低固定加料时喷嘴长时间冷模具接触散失热量者喷嘴加热圈供热足接触良造成料温低堵塞模具入料通道果模具带冷料井锁喷嘴采加料程序喷嘴较保持必需温度刚开机时喷嘴太冷时火焰枪做外加热加速喷嘴升温
四原料方面
塑料流动性差塑料厂常常生碎料生碎料会反映出黏度增倾实验指出：氧化裂解生成分子断链单位体积密度增加增加机筒型腔流动粘滞性生碎料助长较气态物质产生注射压力损失增造成充模困难改善塑料流动性应考虑加入外润滑剂硬脂酸盐类硅油（黏度300~600cm2s）润滑剂加入提高塑料流动性提高稳定性减少气态物质气阻
162溢料（飞边）
溢料称飞边溢边披锋等发生模具分合位置：模具分型面滑块滑配部位镶件缝隙顶杆孔隙等处溢料时解决会进步扩化压印模具形成局部陷塌造成永久性损害镶件缝隙顶杆孔隙溢料会制品卡模影响脱模
设备方面
（1）机器真正合模力足选择注塑机时机器额定合模力必须高注射成型制品投影面积注射时形成张力否造成胀模出现飞边
（2）合模装置调节佳肘杆机构没伸直产生左右合模均衡模具行度达现象造成模具单侧边合紧边密贴情况注射时出现飞边
（3）模具身行度佳装行模板行拉杆受力分布均变形均造成合模紧密产生飞边
（4）止回环磨损严重弹簧喷嘴弹簧失效料筒螺杆磨损入料口冷系统失效造成架桥现象机筒调定注料量足缓垫等造成飞边反复出现必须时维修更换配件
二模具方面
（1）模具分型面精度差活动模板（中板）变形翘曲分型面沾异物模框周边凸出橇印毛刺旧模具早先飞边挤压型腔周边疲劳塌陷
（2）模具设计合理模具型腔开设位置偏会令注射时模具单边发生张力引起飞边塑料流动性太聚乙烯聚丙烯尼龙等熔融态黏度低容易进入活动固定缝隙求模具制造精度较高影响制品完整性前提应量安置质量称中心制品厚实部位入料防止边缺料边带飞边情况制品中央附成型孔时惯孔开设侧浇口较注射压力果合模力足模部分支承作力够发生轻微翘曲时造成飞边模具侧面带活动构件时侧面投影面积受成型压力作果支承力够会造成飞边滑动型芯配合精度良固定型芯型腔安装位置偏移产生飞边型腔排气良模分型面没开排气沟排气沟太浅深受异物阻塞造成飞边型腔模具应注意分流道合浇口合理设计否造成充模受力均产生飞边
三工艺方面
（1）注射压力高注射速度快高压高速模具张开力增导致溢料根制品厚薄调节注射速度注射时间薄制品高速迅速充模充满进注厚制品低速充模表皮达终压前体固定
（2）加料量造成飞边值注意防止凹陷注入熔料样凹陷未必填飞边会出现种情况应延长注射时间保压时间解决
（3）机筒喷嘴温度太高模具温度太高会塑料黏度降流动性增流畅进模情况造成飞边
四原料方面
（1）塑料黏度太高太低出现飞边黏度低塑料尼龙聚乙烯聚丙烯等应提高合模力吸水性强塑料水敏感塑料高温会幅度降低流动黏度增加飞边性塑料必须彻底干燥掺入生料太塑料黏度会降必时补充滞留成分塑料黏度太高流动阻力增产生背压模腔压力提高造成合模力足产生飞边
（2）塑料原料粒度均时会加料量变化定制件满飞边
163凹痕(塌坑瘪形）
塑料冷硬化造成收缩凹陷出现厚壁位置筋条机壳螺母嵌件背面等处
设备方面
（1）供料足螺杆柱塞磨损严重注射保压时熔料发生漏流降低充模压力料量造成熔料足
（2）喷嘴孔太太太容易堵塞进料通道太射力充模发生困难
二模具方面
（1）浇口太流道狭浅流道效率低阻力熔料早冷浇口否失剪切速率料黏度高样制品饱满浇口应开设制品厚壁部位流道中开设必足够容量冷料井排冷料进入型腔充模持续进行点浇口针状浇口浇口长度定控制1mm否塑料浇口凝固快影响压力传递必时增加点浇口数目浇口位置满足实际需流道长厚时应流道边缘设置排气沟槽减少空气料流阻挡作
（2）浇口模具调整浇口充模速度称开设浇口
（3）模具关键部位应效设置冷水道保证模具冷消减少收缩起着效果
（4）整模具应带毛刺具合模密封性承受高压高速低黏度熔料充模
三工艺方面
（1）增加注射压力保压压力延长注射时间流动性塑料高压会产生飞边引起塌坑应适降低料温降低机筒前段喷嘴温度进入型腔熔料容积变化减少容易冷固高黏度塑料应提高机筒温度充模容易收缩发生浇口区域时应延长保压时间
（2）提高注射速度较方便制件充满消部分收缩
（3）薄壁制件应提高模具温度保证料流畅厚壁制件应减低模温加速表皮固化定型
（4）延长制件模冷停留时间保持均匀生产周期增加背压螺杆前段保留定缓垫等均利减少收缩现象
（5）低精度制品应早出模空气中热水中缓慢冷收缩凹陷缓影响
四原料方面：原料太软易发生凹陷效方法塑料中加入成核剂加快结晶
五制品设计方面：制品设计应壁厚均匀量避免壁厚变化象聚丙烯类收缩塑料厚度变化超出50时筋条代加厚部位
164银纹气泡气孔
塑料充模程中受气体干扰常常制品表面出现银丝斑纹微气泡制品厚壁形成气泡气体源原料中含水分易挥发物质润滑剂量料温高塑料受热时间长发生降解产生降解气
设备方面：喷嘴孔太物料喷嘴处流涎拉丝机筒喷嘴障碍物毛刺高速料流时产生摩擦热料分解
二模具方面：
（1）设计缺陷：浇口位置佳浇口太浇口制件浇口排布称流道细模具冷系统合理模温差异太等造成熔料模腔流动连续堵塞空气通道
（2）模具分型面缺少必排气孔道排气孔道足堵塞位置佳没嵌件顶针类加工缝隙排气造成型腔中空气塑料进入时时离
（3）模具表面粗糙度差摩擦阻力造成局部热点通塑料分解
三工艺方面
（1）料温太高造成分解机筒温度高加热失调应逐段减低机筒温度加料段温度高部分塑料早熔融充满螺槽空气法加料口排出
（2）注射压力保压时间短熔料型腔表面密贴
（3）注射速度太快熔融塑料受剪切作分解产生分解气注射速度太慢时充满型腔造成制品表面密度足产生银纹
（4）料量足加料缓垫料温太低模温太低会影响熔料流动成型压力产生气泡
（5）段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速模注满模气体段时排干净
（6）螺杆预塑时背压太低转速太高螺杆退回太快空气容易料起推机筒前端
四原料方面
（1）原料中混入异种塑料粒料中掺入量粉料熔融时容易夹带空气时会出现银纹原料受污染含害性屑料时原料容易受热分解
（2）生料料粒结构疏松微孔中储留空气量生料生次数新料例太高（般应20）
（3）原料中含挥发性溶剂原料中液态助剂助染剂白油润滑剂硅油增塑剂二丁酯稳定剂抗静电剂等量混合均积集状态进入型腔形成银纹
（4）塑料没干燥处理气中吸潮应原料充分干燥干燥料斗
（5）牌号塑料身承受较高温度较长受热时间特含微量水分时发生催化裂化反应类塑料考虑加入外润滑剂硬脂酸盐类（10kg料加50g）量降低加工温度
五制品设计方面：壁厚太厚表里冷速度模具制造时应适加流道分流道浇口尺寸
165熔接痕
熔融塑料型腔中遇嵌件孔洞流速连贯区域充模料流中断区域股形式汇合时发生浇口喷射充模时完全融合产生线状熔接痕熔接痕存极削弱制品机械强度克服熔接痕办法减少制品凹陷方法基相
设备方面：塑化良熔体温度均延长模塑周期塑化更完全必时更换塑化容量机器
二模具方面
（1）模具温度低应适提高模具温度目提高熔接缝处局部温度
（2）流道细狭浅冷料井应增加流道尺寸提高流道效率时增加冷料井容积
（3）扩缩浇口截面改变浇口位置浇口开设量避免熔体嵌件孔洞周围流动发生喷射充模浇口设法修正迁移加挡块缓量少浇口
（4）排气良没排气孔应开设扩张疏通排气通道中包括利镶件顶针缝隙排气
三工艺方面
（1）提高注射压力延长注射时间
（2）调注射速度：高速熔料降温达汇合处低速型腔空气时间排出
（3）调机筒喷嘴温度：温度高塑料黏度流态通畅熔接痕变细温度低减少气态物质分解
（4）脱模剂应量少特含硅脱模剂否会料流融合
（5）降低合模力利排气
（6）提高螺杆转速塑料黏度降增加背压压力塑料密度提高
四原料方面
（1）原料应干燥量减少配方中液体添加剂
（2）流动性差热敏性高塑料适添加润滑剂稳定剂必时改流动性耐热性高塑料
五制品设计方面
（1）壁厚应加厚制件免早固化
（2）嵌件位置应调整
166发脆
制品发脆部分应力造成造成制品发脆原：
设备方面
（1）机筒死角障碍物容易促进熔料降解
（2）机器塑化容量太塑料机筒塑化充分机器塑化容量太塑料机筒受热受剪切作时间长塑料容易老化制品变脆
（3）顶出装置倾斜衡顶干截面积分布
二模具方面
（1）浇口太应考虑调整浇口尺寸增设辅助浇口
（2）分流道太配置应量安排衡合理增加分流道尺寸
（3）模具结构良造成注塑周期反常
三工艺方面
（1）机筒喷嘴温度太低调高果物料容易降解应提高机筒喷嘴温度
（2）降低螺杆预塑背压压力转速料稍疏松减少塑料剪切热造成降解
（3）模温太高脱模困难模温太低塑料早冷熔接缝融合良容易开裂特高熔点塑料聚碳酸酯等更
（4）型腔型芯适脱模斜度型芯难脱模时提高型腔温度缩短冷时间型腔难脱时降低型腔温度延长冷时间
（5）量少金属嵌件象聚苯乙烯类脆性冷热容塑料更加入嵌件注塑
四原料方面
（1）原料混杂质掺杂适量溶剂添加剂时
（2）塑料ABS等受潮状况加热会水汽发生催化裂化反应制件发生应变
（3）塑料生次数太生料含量太高机筒加热时间太长会促制件脆裂
（4）塑料身质量佳例分子量分布含刚性分子链等均匀结构成分占量受塑料掺杂污染良添加剂污染灰尘杂质污染等造成发脆原
五制品设计方面
（1）制品带容易出现应力开裂尖角缺口厚度相差部位
（2）制品设计太薄镂空太
167变色
造成变色原方面：
设备方面
（1）设备干净灰尘粉尘沉积料斗物料受污染变色
（2）热电偶温控仪加热系统失调造成温控失灵
（3）机筒中障碍物易促进塑料降解机筒螺槽卡金属异物断磨削塑料变色
二模具方面
（1）模具排气良塑料绝热压缩高温高压氧气剧烈反应烧伤塑料
（2）模具浇口太
（3）料中模润滑剂脱模剂太必时应定期清洁料筒清塑料耐热性差抗静电性等添加剂
（4）喷嘴孔流道分流道尺寸太
三工艺方面
（1）螺杆转速太高预塑背压太
（2）机筒喷嘴温度太高
（3）注射压力太高时间长注射速度太快制品变色
四原料方面
（1）物料污染
（2）水分挥发物含量高
（3）着色剂添加剂分解
168黑斑黑液
造成种缺陷原设备原料方面：
设备方面
（1）机筒中焦黑材料
（2）机筒裂痕
（3）螺杆柱塞磨损
（4）料斗附清洁
二模具方面
（1）型腔油
（2）顶出装置中渗入油
三原料方面：
（1）原料清洁
（2）润滑剂足
169烧焦暗纹
设备方面：
注射热敏性塑料机筒未清洗干净喷嘴处料垫导致注射开始时排气畅
二模具方面：
（1）排气良
（2）浇口浇口位置
（3）型腔局部阻力料流汇合较慢造成排气困难
三工艺方面：
（1）机筒喷嘴温度太高
（2）注射压力预塑背压太高
（3）注射速度太快注射周期太长
四原料方面：
（1）颗粒均含粉末
（2）原料中挥发物含量高
（3）润滑剂脱模剂量
1610光泽
设备方面：
（1）供料足
（2）换料时机筒未清洗干净
二模具方面：
（1）浇口太流道太细
（2）型腔表面粗糙度差
（3）排气良模温低
（4）没冷料井
三工艺方面：
（1）机筒加热均匀机筒温度高低
（2）喷嘴太预塑背压太低
（3）注射速度
（4）塑化均匀
四原料方面：
（1）原料未干燥处理
（2）含挥发性物质
（3）助剂脱模剂量
1611脱模困难(浇口塑件紧缩模具)
设备方面：顶出力够
二模具方面：
（1）脱模结构合理位置
（2）脱模斜度够
（3）模温高通气良
（4）浇道壁型腔表面粗糙
（5）喷嘴模具进料口吻合服帖喷嘴直径进料口直径
三工艺方面：
（1）机筒温度太高注射量太
（2）注射压力太高保压冷时间长
四原料方面：润滑剂足
1612翘曲变形
模具方面：
（1）浇口位置数量足
（2）顶出位置制品受力均匀
二工艺方面：
（1）模具机筒温度太高
（2）注射压力太高注射速度太快
（3）保压时间太长冷时间太短
三原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯结晶度导致制品
变形
四制品设计方面：
（1）壁厚均变化突然壁厚
（2）制品结构造型
1613尺寸稳定
设备方面：
（1）加料系统正常
（2）背压稳控温稳
（3）液压系统出现障
二模具方面：
（1）浇口流道尺寸均
（2）型腔尺寸准
三工艺方面：
（1）模温均冷回路致模温控制合理
（2）注射压力低
（3）注射保压时间够波动
（4）机筒温度高注射周期稳定
四原料方面：
（1）换批生产时树脂性变化
（2）物料颗粒规律
（3）含湿量较
（4）更换助剂收缩律影响
1614龟裂汽白
模具方面：顶出机构佳
二工艺方面：
（1）机筒温度低模具温度低
（2）注射压力高
（3）保压时间长
三原料方面：
（1）润滑剂脱模剂量太
（2）牌号品级适
四制品设计方面：制品设计合理导致局部应力集中
1615分层剥离
工艺方面：
（1）机筒喷嘴温度低
（2）背压低
（3）PVC塑料注射速度快模具温度低造成分层剥离
二原料方面：
（1）原料污染混入异物
（2）塑料混杂
1616肿胀鼓泡
塑料制品成型脱模快金属嵌件背面特厚部位出现肿胀鼓泡未完全冷硬化塑料压力作释放气体膨胀造成解决措施：
（1）降低模温延长开模时间
（2）降低料干燥温度加工温度降低充模速率减少成型周期减少流动阻力
（3）提高保压压力时间
（4）改善制品壁面太厚厚薄变化状况
1617生产缓慢
（1）塑料温度高制品冷时间长应降低机筒温度减少螺杆转速背压压力调节机筒段温度
（2）模具温度高影响定型造成卡夹制件停机针性加强水道冷
（3）模塑时间稳定应采动半动操作
（4）机筒供热量足应采塑化力机器加强料预热
（5）改善机器生产条件油压油量合模力等
（6）喷嘴流涎应控制机筒喷嘴温度换锁式喷
嘴
（7）制件壁厚厚应改进模具减少壁厚
2注射系统
注射系统注塑机心脏部分作保证定时定量物料加热塑化然定压力快速度相次注射量熔融塑料注入模腔注射完毕段保压时间模腔补充部分冷收缩熔料制品密实防止模腔物料反流注射装置必须保证塑料均匀塑化足够注射压力保压压力满足求注射装置柱塞式柱塞—螺杆式螺杆式等
注塑成型
﹑ 注塑成型基原理﹕
注塑机利塑胶加热定温度熔融成液体性质熔融液体高压注射密闭模腔內冷定型开模顶出需塑体产品
二﹑ 注塑成型四素
1塑胶模具 2注塑机
3塑胶原料 4成型条件
三﹑ 塑胶模具
部份二板模﹑三板模﹐部份帶滑块行位模
基结构 １公模（模） 公模固定板﹑公模辅助板﹑顶针板﹑公模板 ２母模（模) 母模板﹑母模固定板﹑进胶圈﹑定位圈 ３衡溫系统 冷卻稳（衡）定模具溫度
四﹑ 注塑机
塑化注射装置合模装置传动机构组成 电气带动电机电机带动油泵油泵产生油压 油压带动活塞活塞带动机械机械产生动作
1﹑注射方式分﹕
1臥式注塑机 2立式注塑机
3角式注塑机 4色注塑机
2﹑鎖模方式分﹕
1直压式注塑机 2曲軸式注塑机
3直压﹑曲軸复合式
3﹑加料方式分﹕
１柱塞式注塑机 ２单程螺杆注塑机
３復式螺杆注塑机
4﹑注塑机四系統：
1射出系統
a段化﹑搅拌性耐腐蚀性
b射速﹑射出﹑保压﹑背压﹑螺杆转速分段控制
c搅拌性﹑寿命長螺杆裝置
d料互換性﹐动清洗
e油泵衡﹑稳定性
2锁模系統
a高速度﹑高钢性
b动调模﹑换模裝置
c动润滑系統
d衡﹑稳定性
3油压系统
a全电子式回馈控制
b动作順﹑高稳定性﹑封闭性
c快速﹑节性
d液压油冷﹐滤系統
4电控系統
a段化﹑具记忆﹑扩充性微电脑控制
b闭环式电路﹑回路
cSSR(例﹑积分﹑微分 )溫度控制
d诊断警报功
e动生产品质制﹑记录
5﹑国注塑机现品牌：
1国外品牌：
巴顿 德马格 三菱 日钢 东芝 等等
2港台品牌：
震雄 全力发 富强鑫舜展 台中精机
亿利达 综纬 丰铁 百塑 机 等等
3国外品牌：
海天 海星 海达海太 海涛 海
三元 通 双马 永泰 王牌 等等
五﹑ 塑胶材料 塑胶材料分热固性热塑性两种﹕
1热固性塑胶﹕指重复塑胶 分子终成体型结构 2热塑性塑胶﹕指重复造塑胶分结晶体(PBTPA)非定形性(PCPPO)结晶性塑胶指塑胶液体变固体时成規則形塑胶分子部分线形支链型结构排列 3工程塑胶 工程塑胶指机械构件长期100摄氏度﹐抗拉伸強度方厘米500kg抗弯曲強度方厘米2400kg塑胶目前部分塑料：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等
２﹑ PP料：(聚丙烯polypropylene) 目前部分厂牌：
中国石化 台湾化纤 镇海炼化
韩国现代 新加坡mytex 印度SEETEC
特性： 重较轻流动性色味臭毒光泽度拉伸强度耐热性二次加工性良绝缘性化学稳定性加价格低廉适编织袋玩具周转箱家电材板材等
公司产品电器外壳：电机罩 三前壳 太阳罩 风叶等等
般成型条件﹕ 1模溫﹕20度40度 2干燥条件﹕80度12個时 3料溫度﹕170度220度 4热变形溫度80度(18MPa127mm) 5软化点﹕135度 6模具收縮率﹕0507(33mm) 7拉伸屈服强度﹕2030Mpa
常改性方式：增强 增韧 阻燃 抗氧化 耐侯 高光泽等
３﹑ ABS料﹕（丙烯清丁二烯苯乙烯三元树脂)(acrylonitrilebutadienestyrene copolymer)
目前部分厂牌：中国石化 台湾奇美 台湾化纤巴斯夫 韩国LG(宁波LG) 韩国锦湖化工 韩国三星
特性﹕耐沖击性﹐強度刚性高耐低溫﹑耐热﹑高光泽﹐易配色二次加工﹑表面处理适汽车电气家电建筑型材等
公司产品电器外壳：电风扇冷风扇饮水机暖风机通风器浴霸等产品前壳支架等等
般成型条件﹕ 1模溫﹕40度60度 2干燥条件﹕80度2４個时 3料溫度﹕190度230度 4热变形溫度80度(18MPa127mm) 5般背压﹕815kg方mm 6模具收縮率﹕0507(33mm)
常改性方式：增强 增韧 阻燃 耐侯 合金 等
４﹑PBT料﹕（聚對苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：杜邦 奇异 通 宝理 台塑 DSM 拜耳 等
特性﹕抗磨损性刚性极高﹑耐化学性強﹐耐候性﹐尺寸稳定性良电气绝缘性增强性更佳吸湿易受热分解适汽车电气家电连接器精密仪器电子等
公司产品耐热部位： 暖风机出风口厦PTC支架等等
般成型条件﹕(加纤例变化) 1模溫﹕40度60度 2干燥条件﹕100度140度４個时 3料溫度﹕240度270度 4热变形溫度﹕210度230度（18MPa127mm) 5模具收縮率﹕0３0５(32mm) 6热分解溫度﹕280度（260度料滯留６分钟﹐否則会分解﹑变质）
常改性方式： 增强 增韧 阻燃 等
５﹑PC料（聚碳酸脂polycarbonate）
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：拜耳 奇异 三菱 出光 帝 陶氏 宝理 等
特性﹕耐沖击力強度高﹐尺寸稳定﹐耐热130度﹐具高光泽透明性﹐透射率达90左右毒性加工温度高成型应力吸湿耐磨耐疲劳适食品容器光碟镜片家电光学仪器等
公司产品油汀：部分油汀面板烘衣架电子油汀透明罩等等
般成型条件﹕(加纤例变化) 1模溫﹕80度100度 2干燥条件﹕100度120度４时 3料溫度﹕250度300度 4热变形溫度130度左右 5模具收縮率﹕0507
PC材料流动性溫度升高越高﹐溫度调节成型占重较
常改性方式： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等
６﹑ PA料（聚酰胺polyamide）称NYLON尼龙
目前部分厂牌没固定国际常厂牌：杜邦 宝理 三菱 DSM 陶氏 巴斯夫 拜耳 等
特性﹕耐磨擦﹑抗疲劳性﹐吸水率高﹐（增強強度高)尺寸稳定性极﹐（高精密机械物件）适汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMTIC连接器等
公司产品耐热耐磨部位：电子油汀面板油汀脚轮接线柱等等
成型条件﹕(结构加纤例变化) 1模溫﹕80度120度 2干燥条件﹕120度140度４时 3料溫度﹕260310度
4热变形溫度﹕235度 5模具收縮率﹕010５
设备求﹕1螺杆 (LD201) 標准型三段﹐帶止逆环螺杆（选择封闭式射嘴﹐直径３0mm) 2料須耐腐蝕耐磨損合金材料
3模板两面須加強隔热板﹐避免机器受热
4圓形料道﹐公﹑母模均勻散热
5进料口直径為03mm05mm针孔潜入进料
6002mm004mm深度﹐05mm10mm寬度排气孔﹐效续排气
常改性方式： 增强 耐磨 耐热 高粘性 等
７﹑POM料﹕（聚甲醛 polyformaldehyde）
先锋公司目前部分厂牌没固定国际常厂牌：
杜邦 宝理 台丽钢 科隆 等
特性﹕高耐磨擦﹑抗疲劳性﹐尺寸稳定性极﹐（求尺寸稳定耐磨性
機械物件）分解严重刺眼气体时应注意排气
耐燃性差耐酸油等表面处理性差
适汽车齿轮喷雾器精密电子等
公司产品尺寸稳定耐磨部位：
三偏心桃衬套欧尚转盘等等
般成型条件﹕
1模溫﹕60度80度
2干燥条件﹕80度100度2时
3料溫度﹕170210度
4热变形溫度﹕90度左右
5模具收縮率﹕0508
6热分解溫度﹕240度（240度料滯留5分钟﹐否則会分解﹑变质）
7PPS钢料﹕（聚苯硫醚 poly phenylene sulfide）
先锋公司目前部分厂牌没固定国际常厂牌：
菲力浦 宝理 陶氏 奇异 等
特性﹕耐磨擦﹑抗疲勞性﹐吸水率高﹐身阻燃性高尺寸稳定性极﹐
（高精密机械物件）增强性更佳类似金属声音
结晶性差流动性差韧性差法配色
易腐蚀模具机器容易产生毛边
适汽车齿轮电机精密仪器精密电子SMTIC连接器等
公司产品高耐热部位：
暖风机PTC支架接线架等等
般成型条件﹕ (结构加纤例变化)
1模溫﹕100度150度
2干燥条件﹕120140度４個时
3料溫度﹕270度330度
4热变形溫度260度(18MPa127mm)
5热分解溫度400度(18MPa127mm)
6模具收縮率﹕0104(33mm)
设备求﹕
1螺杆 (LD201)
標准型三段﹐帶止逆閥螺杆（選擇封閉式射嘴﹐直徑為３0mm)
2料須耐腐蝕耐磨損双合金材料
3模板两面須加強隔热板﹐避免机器受热
4圆形料道﹐公﹑母模均勻散热
5进料口直径03mm05mm针孔潜入进料
6002mm004mm深度﹐05mm10mm寬度排气孔﹐效续排气
7模具型腔应镀铬作相应表面处理减少生产时气体腐蚀
六﹑ 成型条件
成型条件﹕速度﹑压力﹑溫度﹑时间﹑行程﹑数量
1射出压力(次压)：
注射成型时螺杆顶部单位面积塑料施加压力﹔
P油缸直径D0螺杆直径D1*油压压力﹔
2保压(二次压)：
熔融原料型腔中冷时必须施加定压力补充收缩部分
增高密度时螺杆塑料施加压力保压﹔
3锁模力： （吨位）
锁模机构模具施加夹紧力﹔
FK*P*A(K04~07压力损失系数)﹔
P﹕油泵压力﹔
A﹕锁模板面积﹔
*设定时般超80100kg方cm
4注射量：
注射成型周期中注入模具塑料重量
5注射力： 克数 cm3
台注塑机螺杆作次注射行程時射出量﹔
G3144*D2*S*密度
D﹕螺杆直径
S﹕螺杆行程
*生产中周期注射量应等机台射出量80﹔
6射速：
螺杆料內移动单位时间內移动行程射速﹔
VST*100
S﹕螺杆料內行程﹔
T﹕螺杆射出时间﹔
7背压：
加料时螺杆反退反方加熔融塑料压力﹔
背压作：
1提高熔融塑胶混练效果 2提高熔融塑胶温度
3提高熔融塑胶密度 4增进塑胶颜色均匀
5排出熔融塑胶气体
8低压保护：
指模具锁模时阻力产生种保护裝置模具压住异物
时受伤害減少压模损失
工作原理模具锁模低速锁模高压段距离设定定时
间模具段锁模程中碰异物塑胶润滑足设定时间锁
高压切换点时机器产生警报模具开
七﹑ 成型品质改善原分析：
﹑ 未射饱 (缺料)
1射出压力足﹔ 2保压压力足﹔
3射出时间足﹔ 4加料(储料)足﹔
5射料分段位置太﹔ 6射出终点位置太﹔
7射出速度夠快﹔ 8射嘴﹑料溫度夠﹔
9模具溫度夠﹔ 10原料烘干溫度﹑时间足﹔
11注塑周期太快预热足﹔
12原料搅拌均勻﹔(背压足﹐转速夠)
13原料流动性足﹔(产品壁太薄)
14模具排气足﹔ 15模具进料均勻﹔
16冷料井设计合理﹔ 17冷料口太﹐方合理﹔
18模穴內塑胶流合理﹔ 19模具冷卻均勻﹔
20注塑机油路精确﹑夠快速﹔ 21电热系統稳定﹐精确﹔
22射嘴漏料异物卡住﹔ 23料內壁﹑螺杆磨损﹐配合良﹔
二﹑ 毛边 (飞边)
1射出压力压力太﹔ 2锁模高压夠﹔
3背压太﹔ 4射出保压时间太长﹔
5储料延迟冷时间太长﹔ 6停机太长﹐未射出热料﹔
7射出压保压速度太快﹔
8螺杆转速太快塑胶剪切﹐磨擦热﹔ 9料溫度太高流延﹔
10模溫太高﹑模腔冷均勻﹔ 11注塑行程调试合理﹔
12保压切换点﹐射出终点太﹔ 13模具裝配组合严密﹔
14合模异物调模位置足﹔ 15锁模机构行﹑精确﹔
16顶针润滑﹑保养足﹔ 17滑块﹑斜导柱配合压位﹔
18模腔镶件未压位﹐撐出模面﹔ 19进料口设计分布均勻合理﹔
20產品设计导致某处內壁太薄结尾处太远﹔
21鑲件组合方式合理易发生变形﹔
22鑲件生产中磨损﹑变形﹑圓角﹔
23鑲件未设计稳固性﹑未抱合加固﹔ 24模腔內排气槽太深﹔
三﹑ 气泡 (气疮)
1射出﹑保压压力足﹔ 2背压太﹑原料夠扎实﹔
3射出速度太快﹔ 4储料速度太快﹔
5料溫度太高模溫太低﹔ 6材料烘干溫度﹑时间足﹔
7射退太﹔ 8注塑周期太长﹔(预热时间增加)
9加料位置足﹐射出终点太﹔ 10前﹑松退位置太长﹔
11机器油压稳定﹔ 12料﹑螺杆压缩夠﹔
13原料料﹑搅拌均勻﹔ 14料逆流死角﹔
15模具进料口太﹑模穴內流动夠快速﹔ 16冷料井设计冷料进入模穴﹔
17模具冷卻模仁溫度太高﹔ 18产品设计內壁太厚內应力均勻﹔
19原料添加剂易分解析出﹔
四﹑ 银紋 (流紋)
1射出压力太﹔ 2保压压力太﹔
3背压压力太﹔ 4射出速度太慢﹐保压速度太快﹔
5模溫﹑料溫夠高﹔ 6射出﹑保压时间太长﹔
7注塑行程调试﹑保压切換点太﹔ 8原料未烘干﹑含水太﹔
9原料流动性﹐粘度太高﹔ 10注塑机射出夠快速﹑精确﹔
11模具进料口太太﹔ 12流道﹑次流道尺寸夠﹔
13模穴內流动方合理﹔ 14模具表面整﹑油污﹔
五﹑ 包风 (烧伤焦)
1射出压力﹑速度太快﹔ 2背压太﹔
3螺杆加料速度太快﹔ 4料溫度太高﹔
5周期时间太长太快﹔ 6前﹑松退位置太長﹔
7原料未烘干﹔ 8原料流动性太次料粉尘太﹔
9添加剂稳定易分解析出﹔
10模具排气槽夠深﹑宽续排气足﹔
11流道﹑进料均勻﹔ 12模具配合太紧锁模力太﹔
13模具太脏排气孔油﹑卤垢堵住﹔
14模具设计加工方式合理整体模腔太﹔
15注塑机溫控夠稳定﹑精确﹔ 16料逆流內部死角﹔
17射嘴漏料灌嘴配合足﹔ 18螺杆头(分流梭)合理断裂﹔
19进料口太模穴內流繁杂﹔
六﹑ 塑体发脆
1射出保压足﹔ 2背压太﹑原料夠扎实﹔
3背压太剪切﹑磨擦热量增加﹔ 4射速太慢未充分結晶﹔
5模溫太高原料火﹑分解﹑变质﹔ 6模溫太低未充分結晶﹔
7射出﹑保压时间足﹔ 8停机时间周期时间太长﹔
9储料时间太长﹔ 10次料添加太粉尘太﹔
11原料強度﹑韧性夠﹐粘度夠﹔ 12添加剂合理添加太﹔
13原料未充分烘干﹔ 14模穴內结构均勻结合处太远﹔
15模具进料均勻冷料井够﹔ 16产品设计內壁太薄辐助加强﹔
17注塑机溫控稳定﹑精确﹔ 18料逆流內部死角﹔
19頂出合理塑体应力增加﹐产生破裂﹔
20塑体期冷处理易龟裂﹔
立卧式注塑机特点
注塑机注射装置锁模装置排列方式分立式臥式立臥复合式特点
立式注塑机特点
１．注射装置锁模装置処垂直中心线模具方开闭占面积臥
式机约半换算成占面积生产性约二倍左右
２．容易实现嵌件成型模具表面嵌件放入定位容易采模板固定模板动
机种拉带输送装置机械手相组合话容易实现全动嵌件成型
３．模具重量水模板支承作开闭动作会发生类似臥式机模具重力引起
前倒出模板法开闭现象利持久性保持机械模具精度
４．通简单机械手取出塑件型腔利精密成型
５．般锁模装置周围開开放式容易配置类動化装置适应复杂精巧产品动成型
６．拉带輸输送装置容易实现串模具中间安装便实现成型动生产
７．容易保证模具树脂流动性模具温度分布致性
８．配备旋转台面移动台面倾斜台面等形式容易实现嵌件成型模组合成型
９．批量试生产时模具构造简单成低便卸装
１０．受次震考验立式机重心低相臥式机抗震性更
臥式注塑机特点
１．型机机身低安置厂房高度限制
２．产品动落场合需机械手实现动成型
３．机身低供料方便检修容易
４．模具需通吊车安装
５．台並列排列成型品容易输送带收集包装
注塑机维修保养障成分析
进口国产注塑机具特点：
1注塑机固定资产投资生产规模消耗原料劳动生产率高创产值种劳动效率较高生产组织形式
2注塑机机械液压电器专配套件等注塑加工工艺技术需机组合起动化程度高相互间关联紧密注塑机3班24h连续运转注塑机某元件发生障导致停机
3注塑机然操作简单工少注塑机理维修技术含量高工作量
保证注塑机常处完状态必须加强注塑机理工作严格控制注塑机障发生达降低障率减少维修费延长寿命目
注塑机障般指注塑机系统中丧失降低规定功事件现象注塑机企业满足注塑制品生产工艺求配备注塑机功体现着注塑制品生产活动中存价值注塑生产保证程度现代化注塑机生产中注塑机结构复杂动化程度高液压电控机械联系非常紧密注塑机出现障怕局部失灵会造成整注塑机停产注塑机障直接影响注塑产品数量质量
注塑机障分类
注塑机障种样角度进行分类
1障发生状态分：
(1）渐发性障注塑机初始性逐渐劣化产生部分注塑机障属类障类障电控液压机械元配件磨损腐蚀疲劳蠕变等程密切关系
(2）突发性障种利素偶然外界影响作产生种作超出注塑机承受限度例：料筒进入铁物出现超负荷引起螺杆折断高压串入击穿注塑机电子板类障突然发生事先征兆
突发性障发生注塑机阶段设计制造装配材质等缺陷者操作失误违章作业造成
2障性质划分分：
(1）间断性障注塑机短期丧失某功稍加修理调试恢复需更换零部件
(2）永久性障注塑机某零部件已损坏需更换修理恢复
3障影响程度划分分：
(1）完全性障导致注塑机完全丧失功
(2）局部性障导致注塑机某功丧失
4障发生原划分分：
(1）磨损性障注塑机正常磨损造成障
(2）错性障操作错误维护造成障
(3）固薄弱性障设计问题注塑机出现薄弱环节正常时产生障
5障危险性划分分：
(1）危险性障例安全保护系统需动作时障失保护作造成身伤害注塑机障液压电控系统失灵造成障等
(2）安全性障例安全保护系统需动作时发生动作注塑机启动时启动障
6注塑机障发生发展规律划分分
(1）机障障发生时间机
(2）规障障发生定规律
种障特征谓障模式障状态种注塑机障状态相繁杂纳出数种：异常振动机械磨损输入信号法电脑接受电磁阀没输出信号机械液压元件破裂例线性失调液压压降液压渗漏油泵障液压噪音电路老化异常声响油质劣化电源压降放板输出温度失控类型注塑机种障模式占例
二障分析障排程序
确保障分析排快捷效必须遵循定程序种程序致
第步 保持现场情况进行症状分析
1询问操作员
（1）发生什障？什情况发生？什时候发生？
（2）注塑机巳运行久？
（3）障发生前异常现象？声响声光报警信号？烟气异味？误操作（注意询问方式）？
（4）控制系统操作否正常？操作程序变动？操作时否特殊困难异常？
2观察整机状况项运行参数
（1）明显异常现象？零件卡阻损伤？液压系统否松动泄漏？电线破裂擦伤烧毁？
（2）注塑机运行参数变化？明显干扰信号？明显损坏信号？
3检查监测指示装置
（1）检查读数值否正常包括压力表仪表读数油面高度情况
（2）检查滤器报警器联锁装置动作输出显示器否正常
4点动注塑机检查（允许条件）
检查间歇情况持久情况快进慢进时情况情况否影响输出否引起损坏危险
第二步 检查注塑机（包括零件部件线路）
1利感官检查（继续深入观察程）
1：插头插座异常电机泵运转否正常控制调整位置否正确起弧烧焦痕迹保险丝坏液体泄漏润滑油路否畅通等
2摸：注塑机振动情况元（组）件热度油温度机械运动状态
3听：异常声响
4嗅：焦味漏气味异味
5查：工件形状位置变化注塑机性参数变化线路异常检查
2评定检查结果
评定障判断否正确障线索否找项检查结果否致
第三步 障位置确定
1识系统结构确定测试方法
查阅注塑机说明书识注塑机种结构什方法进行测试需什测试手段获什测试参数性参数什操作条件进行测试必须遵守安全措施否需操作许证
2系统检测
采适合系统结构技术检测合适测试点根输入反馈结果正常值性标准进行较查出疑位置
第四步 修理更换
1修理
查找障原针注塑机障进行修理采取预防措施检查相关零件防止障扩散
2更换
正确装配调试更换零件注意相关部件换零件进行修理报废
第五步 进行性测定
1起动注塑机
零部件装配调试起动注塑机先手动（点动）然进行空载负载测定
2调节负载变化速度低高负载系统压力高超140kgcm2规定标准测定性
3扩性试验范围
根需局部系统逐步扩性试验范围注意非障区系统运行状况性满足求交付满足求重新确定障部位
第六步 记录反馈
1收集价值资料数注塑机障发生时间障现象停机时间修理工时修换零件修理效果解决问题结算费等规定求存入档案
2统计分析
定期分析注塑机记录分析停机损失修订备忘目录寻找减少维修作业重点措施研究障机理提出改进措施
3程序反馈关障报部门反馈注塑机制造单位
三障理展开程序
做注塑机障理必须掌握发生障原积累常发障典型障资料数开展障分析重视障规律障机理研究加强日常维护检查预修障理展开程序8方面
1做宣传教育工作操作工维修工觉注塑机障进行认真记录统计分析提出合理化建议
2紧密结合注塑生产实际注塑机状况特点注塑机分成ABC三类确定障理重点
3采监测仪器重点注塑机重点部位进行计划监测时发现障征兆劣化信息
般注塑机通感官般检测工具进行日常点检巡回检查定期检查（包括精度检查）完状态检查等着重掌握易出障部位机构零件技术状态异常现象信息时制订检查标准确定注塑机正常异常障界限
4开展障分析培训注塑机维修工掌握障分析方法
5障记录实现注塑机障理基础资料进行障分析处理原始记录必须完整正确注塑机维修工现场进行检查障修理应注塑机障修理单容认真填写车间机械员月统计分析报送注塑机理
6车间注塑机维修员日常掌握障情况外应月汇集障修理单维修记录通障数统计整理分析计算出类注塑机障频率均障间隔期分析单台注塑机障动态重点障原找出障发生规律便突出重点采取策障信息整理分析资料反馈计划部门便安排预防修理改善措施计划作修改定期检查间隔期检查容标准
根统计整理资料绘出统计分析图表单台注塑机障动态统计分析表维修班组障进行目视理效方法便理员维修工时掌握类型注塑机发生障情况确定维修策时明确目标
7通维修工日常巡回检查注塑机状态检查取状态信息障征兆关记录分析资料车间注塑机维修员修理组长针类型注塑机存问题时安排日常维修充分利生产空隙时间节假日做预防前控制减少障发生某障征兆隐患日常维修力承担反馈计划部门安排计划修理
8制订障信息理流程图
四注塑机障规律
研究障规律制定维修策建立科学维修体制十分利注塑机程中性状态着时间推移逐步降障发生前会预兆谓潜障识物理参数表明种功性障发生功性障表明注塑机丧失规定性标准
注塑机障率时间变化规律常做浴盆曲线注塑机障率时间变化致分三阶段：早期障期偶发障期耗损障期
1早期障期
注塑机处早期障期开始障率高时间推移障率迅速降早期障期机械产品称磨合期段时间长短产品系统设计制造质量异期间发生障设计制造缺陷致环境造成
2偶发障期
注塑机进偶发障期障率致处稳定状态趋定值期间障发生机偶发障期注塑机障率低稳定说注塑机佳状态期称正常工作期区段称效寿命
偶发障期障起设计维修力通提高设计质量改进理加强监视诊断维护保养等工作障率降低低水
3耗损障期
注塑机期障率开始升注塑机零部件磨损疲劳老化腐蚀等造成果拐点耗损障期开始时进行修济效降低障率
注塑机障率曲线变化三阶段真实反映出注塑机磨合调试正常工作修报废障率变化规律加强注塑机日常理维护保养延长偶发障期准确找出拐点避免剩修理修理范围扩获佳投资效益
注塑工艺参数调整
注塑程简单表示：
周期完——闭模——填充——保压——回胶——冷——开模——脱模——开始周期
填充保压降段模腔压力时间推移升填充满型腔压力保持相静态状态补充收缩产生胶量足外压力防止注射降低产生胶体倒流现象保压阶段保压完模腔压力逐渐降时间推移理降零实际零脱模制品部存应力产品需处理清残存应力谓应力傅高子链者链段运动力弯曲变形应力开裂缩孔等
二 注塑程参数
1注塑胶料温度熔体温度熔体流动性起作塑胶没具体熔点谓熔点熔融状态温度段塑胶分子链结构组成流动性影响刚性分子链受温度影响较明显PCPPS等柔性分子链：PAPPPE等流动性通改变温度明显应根材料调校合理注塑温度
2注塑速度熔体炮筒（螺杆推进速度）速度（MMS）注射速度决定产品外观尺寸收缩性流动状况分布等般先慢——快——慢先较速度熔体更流道分流道进浇口达衡射胶目然快速充模方式填充满整模腔较慢速度补充收缩逆流引起胶料足现象直浇口冻结样克服烧焦气纹缩水等品质良产生
3注塑压力熔体克服前进需阻力直接影响产品尺寸重量变形等塑胶产品需注塑压力象PAPP等材料增加压力会流动性显著改善注射压力决定产品密度外观光泽性
4模具温度塑胶料结晶化温度高结晶速度慢需较高模温控制尺寸变形者脱模需较高温度较低温度PC般求60度PPS达较外观改善流动性模温时需160度模具温度改善产品外观变形尺寸胶模方面抵估作
三注塑专业参数含义说明
1注射量
注射量指注塑机螺杆注塑时模具注射熔体量
注射量螺杆推进容积*ρ*C
ρ注塑物料密度
C 结晶型聚合物085非结晶型聚合物093
注塑机加工注射量110超注射量70制品
2计量行程(预塑行程)
次注射程序终止螺杆处料桶前端预塑程序达时螺杆开始旋转物料送螺杆头部螺杆物料反作退碰限位开关止程计量程
注射量计量行程精度关太注射量够太料桶前部次注射余料太熔体温度均热分解
预塑计量实中熔体温度径温度温差螺杆转数预塑背压料桶温度熔体温度温差较影响
3防延量
防延量指螺杆计量位﹐直线倒退距离﹐计量室容变﹐压降﹐防止流体计量室中流出﹒
防流延目注射喷嘴退进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低应力﹐开模时容易抽出料﹐防延量会计量室中挟杂气泡﹐粘度物料设防延量
参数通合理调校符合品质求产品尺寸通注塑压力模温注塑速度背压达
四样调较注塑工艺参数
１ 温度控制
热电偶广泛应作温度控制系统感应器控制仪器设定需温度感应器显示设定点产生温度相较简单系统中温度达设定点时会关闭温度降电源重新开启种系统称开闭控制开关
２ 温度
温度测量控制注塑中十分重然进行测量相简单数注塑机没足够温度采点线路
数注塑机温度热电偶感应热电偶基两条电线尾部相接组成果端端热产生微电讯越加热讯号越强
３ 熔胶温度
熔胶温度重射料缸温度指导性熔胶温度射嘴处量度空气喷射法量度射料缸温度设定取决熔胶温度螺杆转速背压射料量注塑周期
您果没加工某特定级塑料验请低设定开始便控制射料缸分区设定相温度果运作时间长高温操作请第区温度设定较低数值防止塑料早熔化分流注塑开始前确保液压油料斗封闭器模具射料缸处正确温度
４ 注塑压力
引起塑料流动压力射嘴液压线传感器测量没固定数值模具填充越困难注塑压力增注塑线压力注塑压力直接关系
５ 第阶段压力第二阶段压力
注塑周期填充阶段中需采高射压维持注塑速度求水模具填充便需高压力注塑半结晶性热塑性塑料（PAPOM）时压力骤变会结构恶化时须次阶段压力
６ 锁模压力
抗注射压力必须锁模压力动选择供数值考虑投影面积计算适合数值注塑件投影面积锁模力应方面积数注塑情况说约方英寸2吨方米31兆牛顿然低数值应作粗略验值旦注塑件深度侧壁便必须考虑
７ 背压
螺杆退前须产生超越压力采高背压利色料散布均匀塑料熔化时延长中螺杆回位时间减低填充塑料含纤维长度增加注塑机应力背压越低越情况超注塑机注塑压力（高定额）20
8 注塑速度
指螺杆作头时模具填充速度注塑薄壁制品时必须采高射速便熔胶未凝固时完全填充模具生产较光滑表面填充时系列程序化射速避免产生喷射困气等缺陷注射开环式闭环式控制系统进行
9射嘴压力
射嘴压力射嘴里面压力约引起塑料流动压力没固定数值模具填充难度加增高射嘴压力线压力注射压力间直接关系螺旋式注塑机射嘴压力约注射压力少约百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分五十
TPR注塑成型工艺
根材料特性供料情况般成型前应材料外观工艺性进行检测供应粒料含程度水分熔剂易挥发低分子物特具吸湿倾TPR含水量总超加工允许限度加工前必须进行干燥处理测定含水量高温TPR水分含量求5％甚2％～3％常真空干燥箱75℃～90℃干燥2时已干燥材料必须妥善密封保存防材料空气中吸湿丧失干燥效果采干燥室料斗连续注塑机提供干燥热料简化作业保持清洁提高质量增加注射速率均利干燥料斗装料量般取注塑机时料量25倍 SBC基础TPE颜色优数TPR材料需较少量色母料达某种特定颜色效果产生颜色TPR更纯净般说色母料粘度应该TPR粘度低TPR熔融指数色母料高利分散程颜色分布更加均匀
SBS基础TPE推荐采聚苯乙烯类载色剂
较硬SEBS基础TPR推荐采聚丙烯(PP)载色剂
较软SEBS基础TPR采低密度聚乙烯乙烯醋酸乙烯聚物较软品种推荐采PP载色剂复合材料硬度受影响
某包胶注塑应聚乙烯(PE)载色剂会基体粘接力产生利影响 新购进注塑机初前者生产中需改变产品更换原料调换颜色发现塑料中分解现象时需注塑机机筒进行清洗拆洗
清洗机筒般采加热机筒清洗法清洗料般塑料原料（塑料回收料）TPR材料加工新料置换出渡清洗料
加工注塑程中温度设定否准确制品外观性坏关键面进行TPR加工注塑时温度设定建议
进料区域温度应设定相低避免进料口堵塞夹带空气逸出色母料时改善混合状态应渡区域温度设定色母料熔点离注塑喷嘴区域温度应该设定接需熔体温度测试通常TPR产品区域温度设定范围分：料筒160摄氏度210摄氏度喷嘴180摄氏度230摄氏度
模具温度应该设定高注塑区冷凝温度避免水分模具污染致制品表面出现条纹较高模具温度通常会导致较长循环周期改进焊接线制品外观效果模具温度范围应设计定3040间
制品成型填充模具型腔程中果制品填充性会发生压力降低填充时间长填充满等等情况制品存质量问题提高制品成型时填充性改善成型制品质量般列方面考虑：
（1）改换科悦系列产品
（2）改变浇口位置
（3）改变注射压力
（4）改变零件形状
通常注射压力控制分成次注射压力二次注射压力（保压）三次注射压力控制压力切换时机否适防止模压力高防止溢料缺料等非常重模制品容取决保压阶段浇口封闭时熔料压力温度果次保压切换制品冷阶段压力温度致制品容会发生改变恒定模塑温度决定制品尺寸重参数保压压力影响制品尺寸公差重变量保压压力温度例：充模结束保压压力立降低表层形成定厚度时保压压力升样采低合模力成型厚壁制品消塌坑飞边
保压压力速度通常塑料充填模腔时高压力速度50％~65％保压压力注射压力约低06~08MPa保压压力注射压力低观保压时间油泵负荷低固油泵寿命延长时油泵电机耗电量降低采预先调节定计量注射行程终点附螺杆端部残留少量熔体（缓量）根模填充情况进步施加注射压力（二次三次注射压力）补充少许熔体样防止制品凹陷调节制品收缩率
冷时间取决熔体温度制品壁厚冷效率外物料硬度素软品种较较硬品种模具较快凝固果两侧进行冷0100' 壁厚需冷时间通常约1015秒包胶方式制品需较长冷时间通较表面积效冷0100'壁厚需冷时间约1525秒
1 塑料成型完整
（1）进料调节缺料料
（2）注射压力太低注射时间短柱塞螺杆退回太早
（3）注射速度慢
（4）料温低
2 溢料（飞边）
（1）注射压力高注射速度快
（2）加料量造成飞边
（3）机筒喷嘴温度太高模具温度太高会塑料黏度降流动性增流畅进模情况造成飞边
3烧焦暗纹
（1）机筒喷嘴温度太高
（2）注射压力预塑背压太高
（3）注射速度太快注射周期太长
4 银纹气泡气孔
（1）料温太高造成分解
（2）注射压力保压时间短熔料型腔表面密贴
（3）注射速度太快熔融塑料受剪切作分解产生分解气注射速度太慢时充满型腔造成制品表面密度足产生银纹
（4）料量足加料缓垫料温太低模温太低会影响熔料流动成型压力产生气泡
（5）螺杆预塑时背压太低转速太高螺杆退回太快空气容易料起推机筒前端
透明ABS制品注射成型技术研究
介绍透明ABS 制品注射成型特性 讨影响制品透明度素 结合透明ABS 医瓶体实际应提出相应解决方法
1 引言
透明ABS 新材料具高流动性低收缩率 加工性产品尺寸稳定性较 耐化学介质性较 透明ABS 新材料潜力成聚碳酸酯代材料国透明ABS 开发应较晚 原料开发成型设备工艺研究等方面国外相存定差距 生产出注射制品透明性差 达预期效果文针影响透明ABS 注射制品透明性素进行探讨 提出相应提高透明性方法
2 透明性
种材料透明性坏 许性指标需考虑常指标透光率雾度折光指数双折射色散等述指标中 透光率雾度重2 指标表征材料透光性
2 1 透光率
透光率表征树脂透明程度重性指标种树脂透光率越高透明性越透光率定义 透材料光通量入射材料表面光通量百分率
2 2 雾度
雾度称浊度 衡量透明半透明材料清晰混浊程度雾度产生材料部外表面光散射造成云雾状混浊外观雾度定义 透材料散射光通量透材料光通量百分率
面介绍透光率雾度衡量材料透明性重指标 两者关系 般说 透光率雾度间成反关系 透光率高材料 雾度低反然
3 透明ABS 透明机理
透明ABS 普通ABS 基础发展起成分中添加透明剂增加透明性透明剂增加透明原透明剂(Clarifier) 种高效成核剂优点缩短成核时间 保持制品机械性情况光学效果透明剂溶解聚合物熔体中形成均匀溶液 传统成核剂作晶种数量级 冷 透明剂形成三元网格结构种结构作晶核增加成核密度时形成种网格结构纤维数千纳米 完全见光波长范围制品透明Molding System1998 年报道美国Dacial 聚合物公司开发种称T 140 透明ABS 新材料 具88 透光率
4 影响素
生产透明ABS 制品仅保证制品尺寸精度外观质量强度等 保证制品透光性透明ABS 普通ABS 注射成型模具工艺参数具身特点
4 1 模具
透明ABS 制品透明度高低模具设计加工精度密切相关 直接影响制品表面光学效果需形状高透明高光泽制品模具结构设计方面 浇口位置尺寸楔紧块均应重点加考虑保证成允许情况 采热流道技术 设计时 应注意热膨胀隔热2 问题模具冷水道排布应均衡 保证制品受热均衡 利制品快速结晶
模具加工中 方面提高加工精度 方面量提高模具型腔表面质量首先应模具成型部分高度光滑 成型表面镀铬达镜面抛光 免成型表面粗糙 限规微孔微划痕影响光折射度影响制品透明性
4 2 成型工艺
4 2 1 料筒温度喷嘴温度
普通ABS 样 透明ABS 料筒中受热剪切作塑化 塑化均匀性取决温度受热时间 料筒温度直接影响物料温度流动性保证操作稳定塑化均匀避免高温料团螺杆滑移 压力注射量难控制时避免注射程中受高温作发生降解助剂分解料温太低时影响制品表面光泽度料温高240 ℃时 雾度会增加 透明性降料筒塑化透明ABS 高速流喷嘴模具流道时达流动性良充模性 熔体流动速率较高物料 料筒温度应控制低熔体流动速率较低物料 料筒温度需控制高料筒温度分三段控制 料斗端喷嘴止温度渐渐升高物料逐步塑化喷嘴温度般略低料筒前端温度高时易发生流涎现象(应超230 ℃) 喷嘴温度太低 否会发生堵塞冷料入模影响制品透明性
4 2 2 模具温度
模具温度高低影响制品尺寸性结晶度工艺条件透明ABS 结晶性聚合物升高模温提高制品密度结晶度 利力学强度制品表面光洁度提高 制品模塑收缩率增 制品易变形 模具温度宜太高 般取40～55 ℃太低否会出现固化完全制品产生异性气泡空隙等缺陷提高制品表面光泽度减少均匀收缩程度模具表面温度保持50 ℃左右
4 2 3 注射压力注射速度
注射压力注射速度物料充模起着决定作注射成型透明ABS 时提高制品表面质量缩短固化时间增透明性应采较高注射速度 加氮气辅助增压装置更理想透明ABS流动性较 结晶速度快 注射保压压力宜免边缘产生雾状破坏透明效果
4 2 4 成型周期
透明ABS 含透明剂 结晶速度快 固化温度高 完成次注射需时间普通ABS 短 减少成型时间降低产品成
5 应实例
注射制品透明ABS 医血液瓶瓶体（图1） 该瓶体瓶口部分椭圆形 瓶底部分圆形 颈部滑渡 镂空 求透光率达80 保证透光性采图2 模具结构保证透光性采取措施
(1) 型腔型芯镀铬 减少微孔微划痕 提高透光率
(2) 锁紧块厚度较 免注射压力时 产生飞边
(3) 采楔紧条保证锁紧块锁紧压力
(4) 注射压力 提高充模速度 减少热量损失产生飞边准
(5) 喷嘴温度230 ℃ 低透明剂降解温度 模具温度55 ℃
(6) 冷水道布置衡 水道直径较 制品冷速度快结晶快透明性保证
6 结束语
通分析透明ABS 工艺特性医血液瓶瓶体实例中实际应 提出保证透光性方法建议透明ABS 注射成型模具设计加工提供参考
聚丙烯（PP）注塑工艺
PP通称聚丙烯抗折断性称百折胶PP种半透明半晶体热塑性塑料具高强度绝缘性吸水率低热形温度高密度结晶度高等特点改性填充物通常玻璃纤维矿物填料热塑性橡胶等途PP流动性差异较般PP流动速率介ABSPC间
1 塑料处理
纯PP半透明象牙白色染成种颜色PP染色般注塑机色母料华美达机加强混炼作独立塑化元件色粉染色户外制品般UV稳定剂碳黑填充生料例超15否会引起强度降分解变色PP注塑加工前般需特干燥处理
2 注塑机选
注塑机选没特殊求PP具高结晶性需采注射压力较高段控制电脑注塑机锁模力般3800tm2确定注射量2085
3 模具浇口设计
模具温度5090℃尺寸求较高高模温型芯温度型腔温度低5℃流道直径47mm针形浇口长度115mm直径07mm边形浇口长度越短越约07mm深度壁厚半宽度壁厚两倍模腔熔流长度逐肯增加模具必须良排气性排气孔深0025mm0038mm厚15mm避免收缩痕圆注口圆形流道加强筋厚度（例壁厚5060）均聚PP制造产品厚度超3mm否会气泡（厚壁制品聚PP）
4 熔胶温度
PP熔点160175℃分解温度350℃注射加工时温度设定超275℃熔融段温度240℃
5 注射速度
减少应力变形应选择高速注射等级PP模具适（幔现气泡气纹）刻花纹表面出现浇口扩散明暗相间条纹低速注射较高模温
6 熔胶背压
5bar熔胶背压色粉料背压适调高
7 注射保压
采较高注射压力（15001800bar）保压压力（约注射压力80）概全行程95时转保压较长保压时间
8 制品处理
防止结晶产生收缩变形制品般需热水浸泡处理
注塑工艺考虑7素
收缩率
热塑性塑料成型收缩形式计算前述影响热塑性塑料成型收缩素：
11塑料品种热塑性塑料成型程中存结晶化形起体积变化应力强冻结塑件残余应力分子取性强等素热固性塑料相收缩率较收缩率范围宽方性明显外成型收缩退火调湿处理收缩率般热固性塑料
12塑件特性成型时熔融料型腔表面接触外层立冷形成低密度固态外壳塑料导热性差塑件层缓慢冷形成收缩高密度固态层壁厚冷慢高密度层厚收缩外嵌件嵌件布局数量直接影响料流方密度分布收缩阻力等塑件特性收缩方性影响较
13进料口形式尺寸分布素直接影响料流方密度分布保压补缩作成型时间直接进料口进料口截面（尤截面较厚）收缩方性进料口宽长度短方性距进料口料流方行收缩
14成型条件模具温度高熔融料冷慢密度高收缩尤结晶料结晶度高体积变化收缩更模温分布塑件外冷密度均匀性关直接影响部分收缩量方性外保持压力时间收缩影响较压力时间长收缩方性注塑压力高熔融料粘度差层间剪切应力脱模弹性回跳收缩适量减料温高收缩方性成型时调整模温压力注塑速度冷时间等诸素适改变塑件收缩情况
模具设计时根种塑料收缩范围塑件壁厚形状进料口形式尺寸分布情况验确定塑件部位收缩率计算型腔尺寸高精度塑件难掌握收缩率时般宜方法设计模具：
①塑件外径取较收缩率径取较收缩率留试模修正余
②试模确定浇注系统形式尺寸成型条件
③处理塑件处理确定尺寸变化情况（测量时必须脱模24时）
④实际收缩情况修正模具
⑤试模适改变工艺条件略微修正收缩值满足塑件求
二流动性
21热塑性塑料流动性般分子量熔融指数阿基米德螺旋线流动长度表现粘度流动（流程长度塑件壁厚）等系列指数进行分析分子量分子量分布宽分子结构规整性差熔融指数高螺流动长度长表现粘度流动流动性品名塑料必须检查说明书判断流动性否适注塑成型模具设计求致常塑料流动性分三类：
①流动性 PAPEPSPPCA聚（4）甲基戍烯
②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（ABSAS）PMMAPOM聚苯醚
③流动性差 PC硬PVC聚苯醚聚砜聚芳砜氟塑料
22种塑料流动性成型素变影响素点：
①温度料温高流动性增塑料差异PS（尤耐击型MFR值较高）PPPAPMMA改性聚苯乙烯（ABSAS）PCCA等塑料流动性温度变化较PEPOM温度增减流动性影响较前者成型时宜调节温度控制流动性
②压力注塑压力增熔融料受剪切作流动性增特PEPOM较敏感成型时宜调节注塑压力控制流动性
③模具结构浇注系统形式尺寸布置冷系统设计熔融料流动阻力（型面光洁度料道截面厚度型腔形状排气系统）等素直接影响熔融料型腔实际流动性促熔融料降低温度增加流动性阻力流动性降低模具设计时应根塑料流动性选合理结构成型时控制料温模温注塑压力注塑速度等素适调节填充情况满足成型需
三结晶性
热塑性塑料冷凝时出现结晶现象划分结晶型塑料非结晶型（称定形）塑料两类
谓结晶现象塑料熔融状态冷凝时分子独立移动完全处次序状态变成分子停止运动略微固定位置分子排列成正规模型倾种现象
作判两类塑料外观标准视塑料厚壁塑件透明性定般结晶性料透明半透明（POM等）定形料透明（PMMA等）例外情况聚(4)甲基戍烯结晶型塑料高透明性ABS定形料透明
模具设计选择注塑机时应注意结晶型塑料列求注意事项：
①料温升成型温度需热量塑化力设备
②冷回化时放出热量充分冷
③熔融态固态重差成型收缩易发生缩孔气孔
④冷快结晶度低收缩透明度高结晶度塑件壁厚关壁厚冷慢结晶度高收缩物性结晶性料应求必须控制模温
⑤异性显著应力脱模未结晶化分子继续结晶化倾处量衡状态易发生变形翘曲
⑥结晶化温度范围窄易发生未熔料末注入模具堵塞进料口
四热敏性塑料易水解塑料
41热敏性系指某塑料热较敏感高温受热时间较长进料口截面剪切作时料温增高易发生变色降解分解倾具种特性塑料称热敏性塑料硬PVC聚偏氯乙烯醋酸乙烯聚物POM聚三氟氯乙烯等热敏性塑料分解时产生单体气体固体等副产物特分解气体体设备模具刺激腐蚀作※性模具设计选择注塑机成型时应注意应选螺杆式注塑机浇注系统截面宜模具料筒应镀铬*角滞料必须严格控制成型温度塑料中加入稳定剂减弱热敏性
42塑料（PC）含少量水分高温高压会发生分解种性称易水解性必须预先加热干燥
五应力开裂熔体破裂
51塑料应力敏感成型时易产生应力质脆易裂塑件外力作溶剂作发生开裂现象原料加入添加剂提高开抗裂性外原料应注意干燥合理选择成型条件减少应力增加抗裂性应选择合理塑件形状宜设置嵌件等措施量减少应力集中模具设计时应增脱模斜度选合理进料口顶出机构成型时应适调节料温模温注塑压力冷时间量避免塑件冷脆时脱模成型塑件宜进行处理提高抗开裂性消应力禁止溶剂接触
52定融熔体流动速率聚合物熔体恒温通喷嘴孔时流速超某值熔体表面发生明显横裂纹称熔体破裂损塑件外观物性选熔体流动速率高聚合物等应增喷嘴浇道进料口截面减少注塑速度提高料温
六热性冷速度
61种塑料热热传导率热变形温度等热性热高塑化时需热量应选塑化力注塑机热变形温度高塑料冷时间短脱模早脱模防止冷变形热传导率低塑料冷速度慢（离子聚合物等冷速度极慢）必须充分冷加强模具冷效果热浇道模具适热低热传导率高塑料热热传导率低热变形温度低冷速度慢塑料利高速成型必须选适注塑机加强模具冷
62种塑料种类特性塑件形状求必须保持适冷速度模具必须成型求设置加热冷系统保持定模温料温模温升高时应予冷防止塑件脱模变形缩短成型周期降低结晶度塑料余热足模具保持定温度时模具应设加热系统模具保持定温度控制冷速度保证流动性改善填充条件控制塑件缓慢冷防止厚壁塑件外冷匀提高结晶度等流动性成型面积料温匀塑件成型情况时需加热冷交局部加热冷模具应设相应冷加
热系统
七吸湿性
塑料中种添加剂水分亲疏程度塑料致分吸湿粘附水分吸水易粘附水分两种料中含水量必须控制允许范围然高温高压水分变成气体发生水解作树脂起泡流动性降外观力学性良吸湿性塑料必须求采适加热方法规范进行预热时防止吸湿
ABS注塑工艺
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯丙烯腈丁二烯苯乙烯三种单体聚成三种单体例性熔融温度流动性ABS塑料添加剂混更扩途性ABS抗级耐热级阻燃级透明级增强级电镀级等
ABS流动性介PSPC间流动性注射温度压力关系中注射压力影响稍成型时常采较高注射压力降低熔体粘度提高充模性
1 塑料处理
ABS吸水率约0208般级ABS加工前烘箱8085℃烘24时干燥料斗80℃烘12时含PC组份耐热级ABS烘干温度适调高100℃具体烘干时间空挤出确定
生料例超30电镀级ABS生料
2 注塑机选
选华美达标准注塑机（螺杆长径20：1压缩2注射压力1500bar）果采色母粒制品外观求料高选级直径螺杆锁模力47006200tm2确定具体需根塑料等级制品求定
3 模具浇口设计
模具温度设6065℃流道直径68mm浇口宽约3mm厚度制品样浇口长度1mm排气孔宽46mm厚0025005mm
4 熔胶温度
空注射法准确判定等级熔胶温度建议设定：
抗级：220℃260℃250℃佳
电镀级：250℃275℃270℃佳
耐热级：240℃280℃265℃270℃佳
阻燃级：200℃240℃220℃230℃佳
透明级：230℃260℃245℃佳
玻纤增强级：230℃270℃
表面求高制品采较高熔胶温度模温
5 注射速度
防火级慢速耐热级快速制品表面求较高高速级注塑射速控制
6 背压
般情况背压越低越常背压5bar染色料需较高背压混色均匀
7 滞留时间
265℃温度ABS熔胶筒滞留时间超56分钟阻燃时间更短需停机应先设定温度低100℃通级ABS清理熔胶筒清理混合料放入冷水中防止进步分解需塑料改ABS料先PSPMMAPE清理熔胶筒ABS制品刚脱模时问题段时间会变色热塑料熔胶筒停留时间长引起
8 制品处理
般ABS制品需处理电镀级制品需烘烤（7080℃24时）钝化表面痕迹需电镀制品脱模剂制品取出立包装
9 成型时特注意事项
种等级ABS（特阻燃级）塑化熔体螺杆表面附着力时间长会分解出现述情况时需螺杆均化段压缩拉出擦试定期PS等清理螺杆
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯聚物聚碳酸酯（ABSPC）注塑工艺参数
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯聚物聚碳酸酯（ABSPC）
料筒温度 喂料区 50～70℃（70℃）
区1 230～250℃（250℃）
区2 250～260℃（260℃）
区3 250～270℃（265℃）
区4 250～270℃（265℃）
区5 250～270℃（265℃）
喷嘴 250～270℃（270℃）
括号温度建议作基设定值行程利率35％65％模件流长壁厚50：1100：1
熔料温度 260～270℃
料筒恒温 200℃
模具温度 70～90℃
注射压力 80～150MPa（800～1500bar）
保压压力 注射压力40％～50％避免制品发生缩壁制品应力化保压压力应该设置低
背压 5～10MPa（50～100bar）避免产生摩擦热
注射速度 中等注射速度摩擦热降级注射制品建议采慢快
螺杆转速 螺杆转速折合线速度40ms
计量行程 （10～30）D熔料热料筒残留时间长敏感残留时间应超6min热流道中滞留时间应
残料量 2～5mm取决计量行程螺杆直径
预烘干 80℃温度烘干4h
回收率 加入20％回料料没发生热降解进行适预烘干强度求高制品更
收缩率 性05％～07％玻璃纤维增强型02％～04％
浇口系统 种普通形浇口浇口处热流道温度必须闭环控制
机器停工时段 关闭加热操作挤出机样操作机器清洗料筒
料筒设备 标准螺杆直径50mm直径螺杆采低压缩短计量段尺寸止逆环直通喷嘴
注塑机螺杆基参数
般螺杆分三段加料段压缩段均化段
加料段——底较作输送原料段输送力问题参数（L1h1）h1（0．12－0．14）D
压缩段——底变化作压实熔融物料建立压力参数压缩εh1／h3L2准确应渐变度A（h1－h3）／L2
均化段（计量段）——压缩段已熔物料定量定温挤螺杆前端参数（L3h3）h3（0．05－0．07）D
整条螺杆言参数L／D－长径
L／D利弊：L／D转速n螺杆塑化力效果重素L／D物料机筒里停留时间长利塑化时压力流漏流减少提高塑化力时温度分布求较高物料利制造装配负面影响般L／D（18～20）目前加趋势
螺距S螺旋升角φπDtgφ般DSφ17°40′
φ塑化力影响般说φ输送速度快物料形状φ变化粉料取φ25°左右圆柱料φ17°左右方块料φ15°左右φ加工言较困难般φ取17°40′
棱宽e粘度物料言e量取太易漏流太会增加动力消耗易热e（008～012）D
总言目前情况缺乏必试验手段螺杆设计没完整设计手段部分根物料性质验制订参数满足需厂致样
．PC料（聚碳酸酯）
特点：①非结晶性塑料明显熔点玻璃化温度140°～150℃熔融温度215℃～225℃成型温度250℃～320℃
②粘度温度较敏感正常加工温度范围热稳定性较300℃长时停留基分解超340℃开始分解粘度受剪切速率影响较
③吸水性强
参数选定：
a．L／D针热稳定性粘度特性提高塑化效果量选取长径厂取26
融熔温度范围较宽压缩较长采渐变型螺杆L130％全长L246％全长
b．压缩ε 渐变度A需熔融速率相适应目前融熔速率法计算出根PC225℃融化320℃间加工特性渐变度A值相取中等偏值L2较情况普通渐变型螺杆ε2～3厂取2．6
c．粘度高吸水性强均化段前压缩段螺杆加混炼结构加强固体床解体时中夹带水份变成气体逸出
d．参数esφ机筒间隙普通螺杆相
二．PMMA（机玻璃）
特点①玻璃化温度105℃熔融温度160℃分解温度270℃成型温度范围宽
②粘度流动性差热稳定性较
③吸水性较强
参数选择
a．L／D选取长径20～22渐变型螺杆视制品成型精度求般L140％ L240％
b．压缩ε 般选取2．3～2．6
c．针定亲水性螺杆前端采混炼环结构
d．参数般通螺杆设计机筒间隙太
三．PA（尼龙）
特性：①结晶性塑料种类较种类样熔点样熔点范围窄般PA66熔点260℃～265℃
②粘度低流动性较明显熔点热稳定性差
③吸水性般
参数选择
a．L／D选取长径18～20突变型螺杆
b．压缩般选取3～3．5中防止热分解h30．07～0．08D
c．粘度低止逆环处机筒间隙应量约0．05螺杆机筒间隙约0．08需视材料前端配止逆环射嘴处应锁
d．参数通螺杆设计
四．PET（聚酯）
特性：①熔点250℃～260℃吹塑级PET成型温度较广点约255℃～290℃
②吹塑级PET粘度较高温度粘度影响热稳定性差
参数选择
①L／D般取20三段分布L150％－55％L220％
②采低剪切低压缩螺杆压缩ε 般取1．8～2时剪切热导致变色透明h30．09D
③螺杆前端设混炼环防热藏料
④种材料温度较敏感般厂家回收料提高产量厂采低剪切螺杆适提高马达转速达目时回收料方面（部分片料）厂根实际情况加加料段输送力采取加落料口径机筒里开槽等方式取较效果
五．PVC（聚氯乙烯）
热敏性物料般分硬质软质区原料中加入增塑剂少少10％硬质30％软质
特点：①明显熔点60℃变软100℃～150℃粘弹态140℃时熔融时分解170℃分解迅速软化点接分解点分解释放HC1气体
②热稳定性差温度时间会导致分解流动性差
设计原a．温度控制严格螺杆设计量低剪切防止热
b．螺杆机筒防腐蚀
c．注塑工艺需严格控制
般讲螺杆参数L／D16～20h30．07Dε 1．6～2 L140％L240％
防止藏料止逆环头部锥度20°～30°软胶较适应制品求较高采计量段分离型螺杆种螺杆硬质PVC较适合配合温控加料段螺杆部加冷水油孔机筒外加冷水油槽温度控制精度±2℃左右
注塑制品翘曲变形原分析（）
注塑制品翘曲变形指注塑制品形状偏离模具型腔形状塑料制品常见缺陷着塑料工业发展塑料制品外观性求越越高翘曲变形程度作评定产品质量重指标越越受模具设计者关注重视模具设计者希设计阶段预测出塑料件产生翘曲原便加优化设计提高注塑生产效率质量缩短模具设计周期降低成
文注塑模具设计程中影响注塑制品翘曲变形素加分析
●模具结构注塑制品翘曲变形影响
模具设计方面影响塑件变形素浇注系统冷系统顶出系统等
1．浇注系统设计
注塑模具浇口位置形式浇口数量影响塑料模具型腔填充状态导致塑件产生变形
流动距离越长冻结层中心流动层间流动补缩引起应力越反流动距离越短浇口制件流动末端流动时间越短充模时冻结层厚度减薄应力降低翘曲变形会减少图1型板形塑件果中心浇口（图1a示）侧浇口（图1b示）直径方收缩率圆周方收缩率成型塑件会产生扭曲变形改点浇口（图1c示）薄膜型浇口（图1d示）效防止翘曲变形
a) 中心浇口 b) 侧浇口 c)点浇口 d) 薄膜型浇口
采点浇进行成型时样塑料收缩异性浇口位置数量塑件变形程度影响图2箱形制件浇口数目分布试验图
a)直浇口 b)10点浇口 c)8点浇口
d)4点浇口 e) 6点浇口 f) 4点浇口
采30％玻璃纤维增强PA6重量495kg型注塑件四周壁流动方设许加强肋样浇口获充分衡实验结果表明图f设置浇口具较效果非浇口数目越越实验证明图c设计浇口图a直浇口差
外浇口塑料流动（L／t）缩短模腔物料密度更趋均匀收缩更均匀时整塑件较注塑压力充满较注射压力减少塑料分子取倾降低应力减少塑件变形
2．冷系统设计
注射程中塑件冷速度均匀形成塑件收缩均匀种收缩差导致弯曲力矩产生塑件发生翘曲
果注射成型板形塑件时模具型腔型芯温度相差图3示贴冷模腔面熔体快冷贴热模腔面料层会继续收缩收缩均匀塑件翘曲注塑模冷应注意型腔型芯温度趋衡两者温差太
考虑塑件外表面温度趋衡外应考虑塑件侧温度致模具冷时量保持型腔型芯处温度均匀致塑件处冷速度均衡处收缩更趋均匀效防止变形产生模具冷水孔布置关重壁型腔表面距离确定应冷水孔间距离保证型腔壁温度均匀致时冷介质温度冷水道长度增加升模具型腔型芯水道产生温差求冷回路水道长度2m型模具中应设置数条冷回路条回路进口位条回路出口附长条形塑件应采冷回路减少冷回路长度减少模具温差保证塑件均匀冷
3．顶出系统设计
顶出系统设计直接影响塑件变形果顶出系统布置衡造成顶出力衡塑件变形设计顶出系统时应力求脱模阻力相衡外顶出杆截面积太防塑件单位面积受力（尤脱模温度太高时）塑件产生变形顶杆布置应量脱模阻力部位影响塑件质量（包括求尺寸精度外观等）前提应设顶杆减少塑件总体变形
软质塑料生产型深腔薄壁塑件时脱模阻力较材料较软果完全采单机械式顶出方式塑件产生变形甚顶穿产生折叠造成塑件报废改元件联合气（液）压机械式顶出相结合方式效果会更
●塑化阶段制
品翘曲变形影响
塑化阶段玻璃态料粒转化粘流态提供充模需熔体程中聚合物温度轴径(相螺杆言)温差会塑料产生应力外注射机注射压力速率等参数会极影响充填时分子取程度进引起翘曲变形
●充模冷阶段制品翘曲变形影响
熔融态塑料注射压力作充入模具型腔型腔冷凝固程注射成型关键环节程中温度压力速度三者相互耦合作塑件质量生产效率均极影响较高压力流速会产生高剪切速率引起行流动方垂直流动方分子取差异时产生冻结效应冻结效应产生冻结应力形成塑件应力温度翘曲变形影响体现方面
(1) 塑件表面温差会引起热应力热变形
(2) 塑件区域间温度差引起区域间均匀收缩
(3) 温度状态会影响塑料件收缩率
●脱模阶段制品翘曲变形影响
塑件脱离型腔冷室温程中玻璃态聚合物脱模力衡推出机构运动稳脱模顶出面积容易制品变形时充模冷阶段冻结塑件应力失外界约束会变形形式释放出导致翘曲变形
●注塑制品收缩翘曲变形影响
注塑制品翘曲变形直接原塑件均匀收缩果模具设计阶段考虑填充程中收缩影响制品形状会设计求相差严重变形会致制品报废填充阶段会引起变形外模具壁面温度差引起塑件表面收缩差异产生翘曲变形
翘曲分析言收缩身重重收缩差异注塑成型程中熔融塑料注射充模阶段聚合物分子流动方排列塑料流动方收缩率垂直方收缩率注塑件产生翘曲变形般均匀收缩引起塑料件体积变化均匀收缩会引起翘曲变形结晶型塑料流动方垂直方收缩率差较非结晶型塑料收缩率较非结晶型塑料结晶型塑料收缩率收缩异性叠加导致结晶型塑料件翘曲变形倾较非结晶型塑料
●残余热应力制品翘曲变形影响
注射成型程中残余热应力引起翘曲变形重素注塑制品质量较影响残余热应力制品翘曲变形影响非常复杂模具设计者助注塑CAE软件进行分析预测
●结
影响注塑制品翘曲变形素模具结构塑料材料热物理性注射成型程条件参数均制品翘曲变形程度影响注塑制品翘曲变形机理研究必须综合考虑整成型程材料性等方面素
注塑机温升高原处理方法
（1） 油箱容积太散热面积够冷装置容量
（2） 快进速度选择油泵容量定量泵供油系统工作时会部分余流量高压溢流阀溢回发热
（3） 系统中卸荷回路出现障未设置卸荷回路停止工作时油泵卸荷泵全部流量高压溢流产生溢流损失发热导致温升
（4） 系统路细长弯曲局部压力损失程压力损失
（5） 元件精度够装配质量差相运动间机械摩擦损失
（6） 配合件配合间隙太磨损导致间隙外泄漏量造成容积失泵容积效率降低温升快
（7） 液压系统工作压力调整实际需高时密封紧密封件损坏泄漏增调高压力工作
（8） 气侯作业环境温度高致油温升高
（9） 选择油液粘度粘度粘性阻力粘度太泄漏增两种情况均造成发热温升
（10）注塑机温升高处理方法
（1）根负载求常检查调整溢流阀压力恰处
（2）合理选择液压油特油液粘度条件允许情况量采低点粘度减少粘度摩擦损失
（3）改善运动件润滑条件减少摩擦损失利降低工作负荷减少发热
（4）提高液压元件液压系统装配质量身精度严格控制配合件配合间隙改善润滑条件采摩擦系数密封材料改进密封结构降低液压缸启动力降低机械摩擦损失产生热量
（5）必时增设冷装置
注塑工艺参数调整
注塑程简单表示：
周期完——闭模——填充——保压——回胶——冷——开模——脱模——开始周期
填充保压降段模腔压力时间推移升填充满型腔压力保持相静态状态补充收缩产生胶量足外压力防止注射降低产生胶体倒流现象保压阶段保压完模腔压力逐渐降时间推移理降零实际零脱模制品部存应力产品需处理清残存应力谓应力傅高子链者链段运动力弯曲变形应力开裂缩孔等
二 注塑程参数
1注塑胶料温度熔体温度熔体流动性起作塑胶没具体熔点谓熔点熔融状态温度段塑胶分子链结构组成流动性影响刚性分子链受温度影响较明显PCPPS等柔性分子链：PAPPPE等流动性通改变温度明显应根材料调校合理注塑温度
2注塑速度熔体炮筒（螺杆推进速度）速度（MMS）注射速度决定产品外观尺寸收缩性流动状况分布等般先慢——快——慢先较速度熔体更流道分流道进浇口达衡射胶目然快速充模方式填充满整模腔较慢速度补充收缩逆流引起胶料足现象直浇口冻结样克服烧焦气纹缩水等品质良产生
3注塑压力熔体克服前进需阻力直接影响产品尺寸重量变形等塑胶产品需注塑压力象PAPP等材料增加压力会流动性显著改善注射压力决定产品密度外观光泽性
4模具温度塑胶料结晶化温度高结晶速度慢需较高模温控制尺寸变形者脱模需较高温度较低温度PC般求60度PPS达较外观改善流动性模温时需160度模具温度改善产品外观变形尺寸胶模方面抵估作
三注塑专业参数含义说明
1 注射量
注射量指注塑机螺杆注塑时模具注射熔体量
注射量螺杆推进容积*ρ*C
ρ注塑物料密度
C 结晶型聚合物085非结晶型聚合物093
注塑机加工注射量110超注射量70制品
2计量行程(预塑行程)
次注射程序终止螺杆处料桶前端预塑程序达时螺杆开始旋转物料送螺杆头部螺杆物料反作退碰限位开关止程计量程
注射量计量行程精度关太注射量够太料桶前部次注射余料太熔体温度均热分解
预塑计量实中熔体温度径温度温差螺杆转数预塑背压料桶温度熔体温度温差较影响
3防延量
防延量指螺杆计量位﹐直线倒退距离﹐计量室容变﹐压降﹐防止流体计量室中流出﹒
防流延目注射喷嘴退进行预塑时﹐降低喷嘴流道系统压力﹐降低应力﹐开模时容易抽出料﹐防延量会计量室中挟杂气泡﹐粘度物料设防延量
参数通合理调校符合品质求产品尺寸通注塑压力模温注塑速度背压达
四 样调较注塑工艺参数
温度控制
热电偶广泛应作温度控制系统感应器控制仪器设定需温度感应器显示设定点产生温度相较简单系统中温度达设定点时会关闭温度降电源重新开启种系统称开闭控制开关
温度
温度测量控制注塑中十分重然进行测量相简单数注塑机没足够温度采点线路
数注塑机温度热电偶感应热电偶基两条电线尾部相接组成果端端热产生微电讯越加热讯号越强
熔胶温度
熔胶温度重射料缸温度指导性熔胶温度射嘴处量度空气喷射法量度射料缸温度设定取决熔胶温度螺杆转速背压射料量注塑周期
您果没加工某特定级塑料验请低设定开始便控制射料缸分区设定相温度果运作时间长高温操作请第区温度设定较低数值防止塑料早熔化分流注塑开始前确保液压油料斗封闭器模具射料缸处正确温度
注塑压力
引起塑料流动压力射嘴液压线传感器测量没固定数值模具填充越困难注塑压力增注塑线压力注塑压力直接关系
第阶段压力第二阶段压力
注塑周期填充阶段中需采高射压维持注塑速度求水模具填充便需高压力注塑半结晶性热塑性塑料（PAPOM）时压力骤变会结构恶化时须次阶段压力
锁模压力
抗注射压力必须锁模压力动选择供数值考虑投影面积计算适合数值注塑件投影面积锁模力应方面积数注塑情况说约方英寸2吨方米31兆牛顿然低数值应作粗略验值旦注塑件深度侧壁便必须考虑
背压
螺杆退前须产生超越压力采高背压利色料散布均匀塑料熔化时延长中螺杆回位时间减低填充塑料含纤维长度增加注塑机应力背压越低越情况超注塑机注塑压力（高定额）20
注塑速度
指螺杆作头时模具填充速度注塑薄壁制品时必须采高射速便熔胶未凝固时完全填充模具生产较光滑表面填充时系列程序化射速避免产生喷射困气等缺陷注射开环式闭环式控制系统进行
射嘴压力
射嘴压力射嘴里面压力约引起塑料流动压力没固定数值模具填充难度加增高射嘴压力线压力注射压力间直接关系螺旋式注塑机射嘴压力约注射压力少约百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分十左右活塞式注塑机时压力损失达百分五十
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