熟料生产线耐火材料管理操作规程PPT
- 1. XXX水水泥有限公司 熟料生产线耐火材料 管理操作规程
- 2. 前 言 随着生产线运行要求的不断提高，耐火材料的管理未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，使得一些本应避免的问题重复发生。 为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高总体的经济效益。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
- 3. 第一章 耐火材料的配置
- 4. 一、耐火材料的总体配置思想 1、新型干法回转窑生产线的年运转率92％； 2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料； 3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑“2年3次大修”的要求。
- 5. 二、耐火材料整体配置要求1、烧成带有稳定窑皮的部位采用雷法镁铁尖晶石； 2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用雷法镁铝尖晶石砖；分解带采用抗剥落高铝砖或硅莫砖，但如果部分位置受侵蚀较快，使用时间短，也可采用碱性砖如镁铬砖等。
- 6. 耐火材料整体配置要求3、预热器、分解炉和三次风管系统衬里工作面温度小于1200℃部位，采用高强耐碱砖作为工作层，硅酸钙板作为隔热层； 4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区域采用高强耐碱浇注料；窑尾缩口及烟室部位采用抗结皮浇注料。
- 7. 耐火材料整体配置要求5、窑头罩部位大修时，养护时间大于24小时以上的情况下，采用防爆型高铝低水泥浇注料； 6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料；三次风管入分解炉的弯头部位可采用从窑上退回的缺棱少角的抗剥落砖、高耐磨砖进行砌筑。
- 8. 耐火材料整体配置要求7、喷煤管浇注料、窑口浇注料整体运行时间应保证8个月以上； 8、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，以及环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经技术中心审核后进行试用，试用结束后进行总结推广。
- 9. 耐火材料整体配置要求9、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖等散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖砼框架结构。篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30～40％。
- 10. 三、采购耐火材料的质量要求1、耐火材料内在主要技术性能指标要求
- 11. 2、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下： 2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。 2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；
- 12. 耐火材料外形尺寸要求2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。不超过20mm不算角损。 2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。 2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
- 13. 3、耐火材料包装要求为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下： 3.1耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施； 3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装。
- 14. 第二章 耐火材料的供应管理
- 15. 一、耐火材料的计划管理要求1、建立年度计划申报制度 1.1每年底各熟料基地，根据公司年度的生产经营计划，编制耐火材料年度计划，计划主要根据耐火材料的使用寿命及计划检修时间来确定计划消耗量和消耗额；同时根据各回转窑不同的工艺特点，参照历史资料和前期实际消耗来确定需用量，计划经技术中心和招标办汇总报公司批准，形成年度耐火材料采购计划。（年度耐火材料供应计划表）
- 16. 1.2年度计划编报和审核的流程年度计划编报和审核的流程图
- 17. 2、月度计划申报制度2.1 各子公司用料部门将月度申请计划于每月20日前报至子公司供应部后，供应部根据公司生产及维修计划和物资定额进行审核，同时核减库存情况经子公司分管领导批准后上报集团招标办。集团招标办根据虚拟中心库寄售库存及可调拨的库存量制定采购计划，并把落实情况在计划上报三日内向子公司反馈。 （请购计划表）
- 18. 月度计划申报制度2.2 填报和审核的内容应包括数量、规格、材质、到货时间、用料部位和库存情况。对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料；在备注栏中详细地分析更换部位的耐火材料的使用情况和更换原因，对未达到合同使用周期的材料必须分析原因，如是产品质量问题需加以说明，以便在检修时供应部通知供应商到现场分析处理，履行合同中相关条款。
- 19. 月度计划申报制度2.3 月度计划编报和审核的流程
- 20. 3、临时检修计划申报特殊情况下急需耐火材料，必须把实际情况形成书面报告，经子公司分管领导批准后上报供应部。供应部根据风险储备量和各子公司的库存进行统一安排调拨，同时根据供应商库存，组织供货，如主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。
- 21. 4、耐火材料计划申报注意事项4.1 申报耐火材料计划数量根据检修计划实际用量进行申报，不考虑富余量； 4.2 根据耐火材料的加工、运输及采购周期，耐火材料计划必须在采购周期前落实，计划申报时间一般为：进口砖采购备货期为4个月 ；国产砖备货期为45天；浇注料备货期为15天。
- 22. 二、耐火材料的采购管理要求 1、耐火材料采购的指导思想： 要充分考虑耐火材料的性价比，体现优质优价。供应部在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应质量，降低综合采购成本。耐火材料厂家的选择要以安全、可靠为前提，品种选择要充分考虑性能价格比高的材料。
- 23. 耐火材料的采购管理要求 2、生产维修用耐火材料的采购管理 供应部组织技术中心、法规办公室以及各子公司的人员组成招标采购委员会，共同进行招标采购，供应部每年召集符合技术要求的资格耐火材料厂家，部分不具备招标采购条件的耐火材料可通过比质比价采购或合同谈判等方式选择信誉较好、质量稳定的供应商；
- 24. 耐火材料的采购管理要求3、基建耐火材料的采购管理 集团招标办公室根据工程项目部提供实际需要耐火材料计划，采用集中招标订货，根据工程进度分批供货形式；招标办负责对采购质量、价格和保供能力进行把关，签订采购合同，对采购合同进行严格评审管理；组织催货，并负责对付款及耐火材料的退货、索赔等工作，项目部负责对基建耐火材料分批到货数量计划控制，到货质量验收以及加工材料结算等管理事项。
- 25. 耐火材料的采购管理要求4 采购流程简图
- 26. 三、耐火材料的验收、仓储管理耐火材料的验收与保管是控制产品质量的关键。耐火材料具有少量质量不合格就会导致整体不合格的特性，耐火材料仓库管理是从验收入库开始，到发放出库为止的全过程，包括三个阶段。即物资验收入库阶段，物资保管保养阶段和物资出库阶段。
- 27. 1、耐火材料的验收 入库管理验收是根据合同或计划对到达本企业的耐火材料进行检验。验收是供需双方权益的分界线，也是采购和仓库工作责任的分界线。耐火材料验收工作要求及时、准确、认真，验收要高度负责。
- 28. 耐火材料的验收、入库管理 1.1、验收标准：根据合同中规定的耐火材料技术指标、验收标准进行验收。同时，厂家到货时必须提供的质保书、出厂产品理化指标及试验方法、施工指导书、砖型图、产品装箱单、产品合格证六样书面材料，这些都是验收的依据。
- 29. 耐火材料的验收、入库管理1.2、验收方法 1.2.1 常规验收：各子公司必须在货到三天内组织技术人员、保管员一起对耐火材料的包装、数量、外形尺寸、单重、外观质量进行常规验收；
- 30. 耐火材料的验收、入库管理1.2.2 抽检：对耐火材料的内在质量，由子公司化验室配合，抽样检测化学成分，抗压抗折强度，对验收情况填制验收报告并会签，对质量有异议的耐火材料，及时通知供应部，组织买卖双方抽样送就近的检测机构检验理化指标是否达到合同指标。
- 31. 耐火材料的验收、入库管理1.2.3 强制送检：基建项目中批量大、使用周期长的耐火材料（高强耐碱、高铝浇注料、高强耐碱砖、抗剥落砖等）必须及时送就近的检测机构进行检验，评判内在指标是否达到合同要求。
- 32. 耐火材料的验收、入库管理1.3、建立验收报告制度：每批耐火材料的制定验收报告单，以便对日后的使用情况进行跟踪，验收到货情况在月度收发存中上报供应部，验收报告内容如下表五。
- 33. 耐火材料的验收、入库管理1.4、质量处理：建立验收报告制度，验收责任制；验收中发现不合格的情况必须及时报集团招标办公室，以便根据合同处理。 （耐火材料验收报告） 耐火材料理化指标解析见附件一
- 34. 2、耐火材料的仓储管理2.1、仓储管理原则：减少自然损耗，维护耐火材料质量。做好通风、防雨、防潮工作，需分类、分规格存放，坚持先进先出原则，避免出现积压过期造成不能使用或影响使用效果。
- 35. 耐火材料的仓储管理2.2、耐火制品的堆放应按种类、用途、砖型和等级分别进行堆放，同时须做好防雨防潮工作；标明牌号、砖号、批号、日期及其它应记事项。 耐火材料的堆放注意事项:
- 36. 耐火材料的仓储管理2.2.1 采用箱或板包装的耐火制品，箱或板叠放时，不得超过4.8m，为有效利用库容，堆放木托盘箱式包装的耐火砖，应堆放3～4层。袋包装的耐火材料采用平码堆放每垛不得超过25包。
- 37. 耐火材料的仓储管理2.2.2 针对浇注料保管容易过质保期的情况，为延长耐火浇注料的保管期限，要求生产厂家对备用浇注料优化原包装，将浇注料的粉料采用单独包装的方式，通过增加铁桶密封包装，把质保期由三个月提高到六个月左右。
- 38. 耐火材料的仓储管理2.2.3 现场回收散砖码放：划定专门区域，分品种、按规格分类，按照原包装方式码放码垛，控制在2～3层，并采取必要的防潮措施，如盖原包装盒等。
- 39. 3、耐火材料的发放出库管理3.1、耐火材料的发放严格按照检修实际需要数量发放，坚持先进先出原则，主砖的发放可以整箱发放，异型砖的发放必须以块数发放，不允许多发，防止多余的耐火砖发到现场，退库后不能使用。
- 40. 耐火材料的发放出库管理3.2、拆箱管理:施工单位严格控制开箱数量，一个品种耐火砖开箱后剩余数量不得超过一箱，使用单位进行监督。
- 41. 耐火材料的发放出库管理3.3、耐火材料材料出库后，施工单位做好保管工作，使用单位有责任督促施工单位做好保管、保质工作，防止受潮，各批次耐火浇注料、火泥在使用前必须提前做小样试验，以检验耐火材料的质量是否达到要求。
- 42. 耐火材料的发放出库管理3.4 检修剩余的耐火材料不能随地堆放，施工单位及时整理后办理退库手续，填报退库材料档案，及时调剂或下次使用、代用。
- 43. 4、耐火材料的结算管理4.1、供应部根据各子公司耐火材料验收报告，通知供货单位根据合同开具结算发票。子公司根据合同、验收报告、发票办理财务入帐手续，每月5日财务部门把汇总入帐情况上报供应部，供应部根据合同结算条款和使用情况，上报计划资金由公司领导审批后统一下发委托付款。
- 44. 耐火材料的结算管理4.2、子公司供应机构根据委托付款计划，根据使用部门的使用情况并会签，办理货款申请，经公司领导批准后办理结算。 4.3、对有质量问题的耐火材料，由使用部门、供应部门、供货厂家对问题进行分析并形成处理报告，才能根据正常程序办理结算。
- 45. 耐火材料的结算管理4.4、质保金的支付，根据实际的使用情况参照合同相关条款，由子公司供应部和使用部门根据使用情况，填写质保金会签表，经公司领导审批，报技术中心和招标办审核后，根据结算程序支付。质保金会签表格式如下表。 结算程序支付质保金会签表
- 46. 第三章 耐火材料维修计划与施工管理为了进一步规范施工单位的施工行为，控制施工质量，做到有章可依，建立耐火材料的维修计划及施工管理制度，施工管理落实责任，明细分工，质量控制“严”字当头。
- 47. 一、施工准备1、施工方案：施工单位根据初步计划编制施工技术方案，施工方案要涵盖以下几方面内容：施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、重点部位的技术方案、施工安全管理、施工要求及施工应急预案等等。
- 48. 施工准备2、施工材料、工器具、施工人员的准备：施工材料应由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质，做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时要对专门设备（拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备用设备。施工人员应具备相应的专业水平和素质，施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。
- 49. 施工准备3、业主单位的准备：业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监控小组进行过程监控，并牵头对耐火材料库存进行盘点，按照初步计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。
- 50. 二、计划确定业主单位应由生产管理部门会同销售部门依据窑运转周期和市场情况，负责编制全年耐火材料维修计划，经集团相关部门审定。在停窑前，业主单位应依据窑内耐火砖的使用周期和筒体温度申报检修计划，并及时通知耐火材料供应部门和施工部门，以便提前准备；在窑停机后，由耐火材料主管或工艺主管牵头、技术员及窑操作员参加，对烧成系统耐火材料进行检查，形成耐火材料检查报告，提出耐火材料更换建议。
- 51. 计划确定 1、回转窑耐火砖更换计划的审批 由生产管理部门组织、使用部门的领导、工艺主管或耐火材料主管参加，对窑内的耐火材料进行详细的检查、测量，根据窑筒体温度和耐火材料的使用周期、结合窑下一周期生产任务拟出更换计划，经公司分管领导现场确认审批。在拆砖过程中，耐火材料监控小组还要对残砖进行测量记录，若发现剩余砖厚过厚应及时汇报，经公司分管领导确认可以对更换计划进行调整，避免浪费。
- 52. 计划确定2、预热器等其他部位耐火材料更换计划的审批 预热器、三次风管、冷却机等部位的耐火材料施工计划，由使用部门工艺主管或耐火材料主管组织，以窑操、技术员组成的监控小组成员参加进行检查，经使用部门领导现场确认，形成书面计划报公司分管领导审批，对面积较大（10平方米以上）或施工难度较大、可能影响检修总进度的必须经公司分管领导现场确认审批。
- 53. 计划确定3 、施工单位根据耐火材料审批计划合理组织施工，保证计划的完成。
- 54. 三、施工要求（一）、耐火砖的施工要求 1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料。
- 55. 耐火砖的施工要求 1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料。
- 56. 耐火砖的施工要求2、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不允许与硅钙板通缝，耐火砖按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；圈梁上面的砖应该等圈梁砼有一定的强度方可施工。
- 57. 耐火砖的施工要求每层托砖板所承托的墙体段节的顶部与上一层托砖板相连的地方，需设置横向膨胀缝，在缝中填充满耐高温的纤维棉或耐火纤维毡；硅酸钙板层内一般不设膨胀缝，膨胀缝一般为10mm。
- 58. 耐火砖的施工要求3、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑内杂物打扫干净。
- 59. 耐火砖的施工要求4、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
- 60. 耐火砖的施工要求5、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
- 61. 耐火砖的施工要求6、窑内砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
- 62. 耐火砖的施工要求7、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
- 63. 耐火砖的施工要求8、窑内砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
- 64. 耐火砖的施工要求9、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
- 65. 耐火砖的施工要求10、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
- 66. 耐火砖的施工要求11、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等
- 67. 耐火砖的施工要求12、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
- 68. （二）、浇注料的施工要求1、浇注料施工前的检查； * 设备的外形和清洁情况； * 锚固件的型式、布置、焊接及膨胀补偿处理； * 壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨； * 浇注料的防失水措施； * 材料的试验情况，及施工用水质量； * 检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；
- 69. 浇注料的施工要求 凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
- 70. 浇注料的施工要求2、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。
- 71. 浇注料的施工要求3、浇注料搅拌必须要用清洁的饮用水，浇注料必须采用机械搅拌，搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。加水量严格按照产品技术要求过磅控制,搅拌好的浇注料 30分钟内浇注完成，已经结块的浇注料严禁重新搅拌或加水使用。
- 72. 浇注料的施工要求4、膨胀缝的留设：大面积墙体衬里必须设置膨胀缝，浇注料按每1.5m2左右区域设置，膨胀缝应留在锚固件间隔的中间位置。
- 73. 浇注料的施工要求5、锚固件的开口要相互交错,焊接时一定要满焊，并在锚固件上缠上胶布(或涂上沥青、石蜡等) 以防止锚固件受热膨胀而将浇注料胀裂。
- 74. 浇注料的施工要求6、浇注料的振捣必须分层进行,每层高度不大于30mm,振动间距为250mm左右为宜。
- 75. 浇注料的施工要求7、大面积浇注施工要分层分块施工,视使用的部位温度高低,每块浇注料面积控制在1.0-2.0m2左右。
- 76. 浇注料的施工要求8、与浇注料接触的隔热层表面必须涂防水剂，模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青等），以防止吸收水分，便于脱模。模板的固定要牢固,密封性好,不漏浆。浇注料强度达到70%以上才可以脱模，脱模时要小心,轻轻敲击,防止损坏浇注料。模板拆除后要及时检查浇注料的表面是否平整,有无孔洞、麻面,并及时修复,问题严重处必须凿开,露出锚固件,再用同质浇注料修补,严禁用水泥灰浆抹平掩盖缺陷
- 77. 浇注料的施工要求9、当环境温度或炉体表面温度低于5℃或高于40℃时，必须采取相应的措施后方可施工；要求耐火材料的混合搅拌温度应高于5℃，在进行浇注或捣打施工前，应保证其不凝固，施工完进行空气养护时，仍应控制环境温度，环境温度在72 小时应内保持在浇注料的凝固点之上。
- 78. 浇注料的施工要求10、硅钙板的施工要求：施工时采用粘合剂粘牢，不规则处采用手锯锯成小块粘合；浇注料内的硅钙板应用细铁丝在锚固件上缠绕固定，表面应刷防水材料。
- 79. 四、施工过程控制耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制、并做好记录。
- 80. 施工过程控制1、施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，负责对施工质量全过程进行控制。
- 81. 施工过程控制2、业主单位成立以工艺主管为主，技术员、窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工进行协调和质量把关，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题进行处理，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，整理施工台帐。
- 82. 施工过程控制3、浇注料的施工应分步做好隐蔽验收，做好支模、搅拌、振捣等过程的监督，严格控制浇注料的加水量，振捣必须用振动棒，而且要均匀振动，严禁在同一地方长时间的振动，在脱模时要认真检查砼的表面是否有缺陷，有缺陷的地方按要求进行修补，无法修复的坚决要返工。
- 83. 施工过程控制4、窑内耐火砖的砌筑把关，要注意以下几点： 4.1控制耐火砖品种，严禁不同质的砖种混砌。 4.2控制砖的比例，对砌筑的比例要进行跟踪记录，与理论配比相差过大时要及时进行调整，严禁脱空、爬坡，砖的大小头倒置。
- 84. 施工过程控制4.3控制耐火砖的环向距离，避免歪斜，勤测量环向线与砖的距离，避免上下扭曲。 4.4加强锁砖的控制：一环锁砖的数量不得超过四块，锁砖只能用原状砖，不得用加工砖，锁砖不得连用，且要与窑筒体紧贴；每环锁紧铁板的数量不得超过四块，若用几块铁板来锁紧时，应均匀分布在整个锁砖区域内，严禁几块铁板连用；
- 85. 施工过程控制4.5加强新旧砖接口部位的控制：此部位是最薄弱的地方，一般与旧砖紧靠的一环砖不得加工，通常要跨越连接的距离大于198mm时，可用加长砖加工；小于198mm时要注意加工的砖长不得小于100mm，加工砖的切割误差≤2mm，新老砖接口处应该采用湿砌。
- 86. 五、耐火砖砌筑通病示意图耐火砖砌筑通病示意图
- 87. 六、砌筑的验收 耐火材料施工结束后，由业主单位的生产管理部门组织，使用部门领导、耐火材料监控小组成员、施工单位负责及施工技术员组成的检查小组，对耐火材料的施工进行验收，验收分两部分：
- 88. 砌筑的验收1、施工质量、数量的验收 施工质量的验收包含：浇注料的数量、耐火砖的数量、耐火砖的品种及施工的外观质量验收等，验收要形成书面材料，并经生产管理部门、生产单位、施工单位会签存档。 (施工质量验收会签单 )
- 89. 砌筑的验收2、施工剩余耐火材料的验收 施工剩余耐火材料的验收由业主单位的供应部门组织，生产管理单位、使用单位及施工单位参加，主要对已出库的而未使用完的耐火材料进行验收，包括：剩余耐火材料的数量、损耗情况及剩余材料的重新包装情况进行验收、检查，为剩余耐火材料的退库做好准备，并对施工单位提出奖惩意见，形成书面材料，经业主公司的供应部门、生产管理部门、生产单位及施工单位会签存档。 (施工剩余材料验收会签单 )
- 90. 第四章 耐火材料的使用管理
- 91. 一、耐火材料使用保养与更换1、 日常耐火材料的使用要求 1.1日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。
- 92. 耐火材料使用保养与更换1.2熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。
- 93. 耐火材料使用保养与更换2、停窑耐火材料的检查方法 2.1回转窑检查方位：检测耐火砖剩余砖厚时，窑胴体人孔门应处于正下方为宜，烧成带区域应转窑增测180°方向的剩余砖厚。
- 94. 耐火材料使用保养与更换2.2、回转窑检查取点：电锤应顺着耐火砖的横缝、环缝的交点进行，避免将耐火砖单体破坏，以Φ12～14mm钻头为宜；条件许可时可以采用插砖缝的方法检测剩余砖厚。
- 95. 耐火材料使用保养与更换2.3回转窑检查位置：烧成带5m、10m、15m、20m、25m作为常检点，生产中出现的高温（报警）区域和已到使用周期的区域作为抽检点。
- 96. 耐火材料使用保养与更换2.4预热器、篦冷机、三次风管的进风口、弯头及顶盖等部位耐火材料应重点检查，尤其使用温度在800℃以上部位；托砖板部位耐火材料应重点检查。 2.5实际检测耐火砖的剩余砖厚作为检修更换的依据。
- 97. 二、耐火材料更换规定1、砌筑会签：针对每次计划检修需更换的窑衬进行施工会签，会签单位由供货厂家、施工单位以及业主（熟料基地）三个单位组成。
- 98. 耐火材料更换规定2、集团耐火材料专业管理委员对烧成系统主要部位耐火材料的使用周期规定如下表 主要部位耐火材料的使用表周期
- 99. 耐火材料更换规定3、根据实际检测剩余砖厚情况分为均匀消耗类和非均匀消耗类 3.1均匀消耗类 3.1.1碱性砖:8000t/d级以上回转窑内剩余砖厚大于130mm及5000t/d级以下回转窑内剩余砖厚大于120mm且使用周期达不到表九规定的耐火砖不得更换。若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。
- 100. 耐火材料更换规定3.1.2非碱性砖：回转窑内非碱性砖剩余砖厚度大于100mm且使用周期达不到表九规定的耐火砖不得更换。若有特殊原因，如为保证下一个运行周期而需要更换的，应形成书面报告由子公司分管领导审批后，报供应部备案。
- 101. 耐火材料更换规定3.2非均匀消耗类 回转窑内耐火砖的剩余砖厚度小于上述要求而需要更换的,若在1/5环范围内的,应采取挖补的方式进行更换。
- 102. 耐火材料更换规定4、需要更换的耐火砖使用周期达不到表九规定的时间，现场分析耐火材料非正常消耗的原因，以便提升公司耐火材料使用管理水平，并形成书面报告报供应部，必要时由供应部通知供应商根据合同规定进行处理。
- 103. 耐火材料更换规定5、每次检修耐火材料更换详细情况报供应部备案，供应部根据各公司检修换砖情况及时备砖。
- 104. 三、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。
- 105. 耐火材料烘烤及冷却1、新线烘烤要求 1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。
- 106. 耐火材料烘烤及冷却1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤 当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。
- 107. 耐火材料烘烤及冷却1.2.1预热器部位的初期烘烤 窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。
- 108. 耐火材料烘烤及冷却1.2.2三次风管部位的初期烘烤 三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。
- 109. 耐火材料烘烤及冷却1.2.3篦冷机部位的初期烘烤 冷却机设置烘烤源：在篦床上面堆放木柴垛（不宜采用木托板之类有钉子的木柴），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，先从篦冷机前墙部位逐步向后烘烤，在冷却机篦床上添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，主要烘烤冷却机及窑头罩耐火材料。
- 110. 耐火材料烘烤及冷却1.3回转窑点火升温曲线 采用窑用燃烧器烘烤，是主要的烘烤阶段，旨在将回转窑、预热器及分解炉内耐火材料的水分进行充分烘烤，烘烤时间共96h，分三个区段：低温段，25～300℃，烘烤时间为24h；中温段，300～650℃，烘烤时间为50h；高温段，650～1100℃，烘烤时间为22h。 （烘窑曲线）
- 111. 耐火材料烘烤及冷却1.4转窑制度 烘烤期间，采用辅助传动装置按照表十进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。 （辅助传动转窑制度）
- 112. 耐火材料烘烤及冷却1.5投产以后采用出窑熟料余热烘烤三次风管及冷却机耐火材料部分遗留的自然水及其它形式的水分。
- 113. 耐火材料烘烤及冷却2、检修烘烤要求 2.1当停窑时间大于两天，窑内温度降至常温，回转窑内不更换耐火材料或者更换量较少（指窑内小面积挖补或换砖长度L<10m时），升温15h，曲线如下 (检修烘窑曲线)
- 114. 耐火材料烘烤及冷却2.2 回转窑烧成带换砖长度10m≤L<20m，或者40m以后换砖长度L≥20m时，升温18h，曲线如下： （检修烘窑曲线）
- 115. 耐火材料烘烤及冷却回转窑烧成带换砖长度L≥20m，或窑口或窑尾（含舌形板）或窑头罩更换浇注料时，升温20h，曲线如下： （检修烘窑曲线）
- 116. 耐火材料烘烤及冷却2.4当窑口或窑头罩或篦冷机一段顶盖大面积更换浇注料时，在确保回转窑正常升温的同时，应在篦冷机一段篦床相应部位采用木柴进行初期的烘烤。采用手持式温度扫瞄仪控制浇注料衬体工作面温度：50-100℃，烘烤时间为6h；100-150℃，烘烤时间为6h，进一步确保自由水能够得到充分的蒸发逸出。
- 117. 耐火材料烘烤及冷却2.5烘烤期间转窑制度按照下表表进行 （辅助传动转窑制度）
- 118. 耐火材料烘烤及冷却3、临停烘烤要求 在生产期间如遇回转窑临停，停窑时间在两天以内，回转窑内没有耐火材料检修项目，烧成系统处于熄火保温状态（生料制备系统在停窑后2h以内停机），窑胴体温度100℃左右，按70℃/h进行升温操作，在窑尾温度达650℃时按75℃/h进行升温操作，总升温时间控制在12h以内。
- 119. 耐火材料烘烤及冷却4、停窑冷却制度 4.1计划检修窑内有耐火材料更换项目，采用后排风机运行以调整风机挡板开度来控制冷却速度，冷却速度为40-60℃/h；停窑后10h打开窑门，16h打开预热器人孔门进行冷却，此时可以停止后排风机。
- 120. 耐火材料烘烤及冷却4.2停窑检修而不换砖时应采取相应的措施进行慢冷却以保护窑衬安全，如及时停止排风机并关小风机阀门开度，维持微负压，经36小时后方可打开窑门进行相应的检查。
- 121. 耐火材料烘烤及冷却4.3为处理突发故障而临时停窑，若停窑时间不超过6小时，向窑内喷油保温，维持烧成带不熄火；若停窑时间超过6小时，则回转窑采取熄火保温。
- 122. 耐火材料烘烤及冷却4.4停窑冷却期间，采用辅助传动装置按照表十一进行转动窑体，力求回转窑内各处温度受热均匀，保证窑筒中心线规整，椭圆度正常。 （冷却转窑制度）
- 123. 四、耐火材料台帐管理1、台帐管理：采用坐标纸的方式进行记录并永久保存。 1.1记录回转窑的初始状况：轮带、大牙轮及挡砖圈位置，窑内配砖情况等。
- 124. 耐火材料台帐管理1.2记录自回转窑投产以来每次计划检修耐火材料更换情况： 1.2.1窑内耐火材料更换的部位、品种，抽检的剩余砖厚并统计耐火砖的使用时间，描述窑内窑皮及砖况； 1.2.2简要记录篦冷机等其它部位耐火材料更换情况，如窑头罩、三次风管、篦冷机及旋风筒顶盖等更换情况； 1.2.3简要记录机械等其它专业与耐火材料相关的项目，如窑口护铁、轮带下垫铁及窑筒体等的更换。
- 125. 耐火材料台帐管理2、小结2.1新建生产线 2.1.1耐火材料施工前的机械确认情况； 2.1.2耐火材料施工前的耐火材料品质确认情况； 2.1.3耐火材料施工单位的资信确认情况； 2.1.4耐火材料按图施工情况、过程监控及验收情况； 2.1.5对本生产线耐火材料的成功与不足及改进建议。
- 126. 耐火材料台帐管理2.2检修生产线 2.2.1耐火材料检查情况； 2.2.2耐火材料按图施工情况、过程监控及验收情况； 2.2.3对本次耐火材料检修的成功与不足及改进建议； 2.2.4根据本次检修对工艺操作及日常维护的改进建议。
- 127. 耐火材料台帐管理2.3相关资料 2.3.1耐火材料检查报告。 2.3.2耐火材料检修计划。
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