第部分 施工前准备工作
1．1．技术准备
技术准备施工准备核心定前瞻性开工前技术问题解决掉暂时法解决时备案签证
熟悉审查施工图纸关资料
参施工技术员开工前施工图纸进行审核审查尺寸坐标标高图纸说明等矛盾处尤注意图纸完整性致性检查说明设计否致横三剖面否致构造物设计功实际布置否致问题施工中出现工程造成必损失进度效益造成定良影响
二 参图纸进行现场勘查
施工点质构造土性质类基承载力震级水表水河流滩气候条件冻结线霜期雨季雨量等情况进行考察制定施工方案时必须参情况
三施工场征方材料品质产量运输等方面进行考察方面审查结果进行整理纳形成文件准备充分参加建设单位设计单位施工单位联合召开图纸汇审会议建设单位设计单位沟通研究问题记录形成图纸会审纪
四学研审业招标文件技术合部分拟建工程技术求理规程解该工种适规范准备齐相关资料作施工质量求约束条件预期目标
五．根点编制施工方案
1．2．员配备
工程技术实现操作层理层配备施工员操作层分工种模板工钢筋工砼工电焊工架子工力工特殊工种理层员分：工段长外业技术理员质量理员试验员安全理员开工前进行岗前培训合格方岗
1．3．械设备准备
根工程特点进行机械种类数量配备常设备砼搅拌机砼运输车（吨翻）特殊结构常配备机械：
钻孔桩：粘土砂土般配备回旋钻机
砂砾岩质土配备击钻压纹钻等采回旋钻（效率高应付情况）
钻孔桩砼灌注拔导般需配备吊车应付卡导建议配备吨位吊车
现招标时规定必须块模板支模考虑八吨八吨吊车
桥面：振捣棒板振捣器提浆辊振捣梁
部：结构较高柱模支立砼浇筑时建议采吊车高20M时建议采砼输送泵进行浇筑
机械振拔机螺旋钻等特殊情况钢筋加工机械切断机弯曲机电焊机等
涉表水水时应配备水泵
1．4．试验室准备工作
桥涵工程开工前首先建立健全完备试验室做种材料进场试验施工提供准确指导性数
141试验室员准备：
建立专业素质丰富试验验试验员首试验队伍
142试验仪器配备：
1 万试验机
2 胶砂搅拌机
3 胶砂振动台
4 水泥稠度仪
5 水泥凝结时间测定仪
6 雷氏夹环型试模
7 混凝土试模（15cm×15cm×15cm）
8 砂浆试模（707cm×707m×707cm）
9 套筛（砂碎石套）
10电烘箱）（105±5℃）
143材料试验
水泥
水泥细度试验：
细度指水泥颗粒粗细程度细度愈细水泥水起反应面积愈水化愈充分水化速度愈快水泥细度愈早期强度愈高凝结速度快析水量减少已研究：水泥颗粒粒径45μm充分水化75μm水化完全实践表明细度提高水泥混凝土强度提高工作性改善水泥细度试验方法两种：
1 表面积法： 千克水泥总表面积表示表面积法采勃压透气法测定
2 筛析法 ：80μm方孔筛筛余量百分率表示筛析法两种：负压筛析法荷水筛法
水泥凝结时间试验：
水泥凝结时间安定性测定结果性两项试验进行前必须采标准稠度水泥净浆国现行规定水泥净浆稠度采稠度仪测定试锥沉入深度28±2mm时净浆标准稠度时水量标准水量
凝结时间
凝结时间水泥加水开始水泥浆失塑性需时间凝结时间分初凝时间终凝时间初凝时间加水开始水泥净浆开始失塑性时间终凝时间加水开始水泥净浆完全失塑性时间
凝结时间测定国国标规定采凝结时间测定仪测定方法标准稠度水量制成水泥净浆装试模中凝结时间测定仪标准指针测试加水时起试针沉入净浆中距底版05~10mm时历时间初凝时间加水时起试锥沉入净浆中超10mm时终凝时间
水泥凝结时间水泥混凝土施工重意义初凝时间太短影响混凝土拌合料运输浇筑终凝时间长影响混凝土工程进度国现行国标规定普通硅酸盐水泥初凝时间早45分终凝时间迟10时
安定性试验
水泥水拌制成水泥浆体凝结硬化程中般会发生体积变化果种体积变化凝结硬化程中桥涵质量没什影响混凝土硬化水泥中某害成分作水泥石部产生剧烈均匀体积变化时桥涵结构中产生破坏应力导致桥涵结构强度降低破坏应力超桥涵结构强度会引起桥涵构造物开裂崩塌等严重质量事表征水泥硬化体积变化均匀性物理指标称水泥体积安定性
安定性检验方法：
沸煮法： 三氧化硫引起安定性良沸煮法国现行试验规定采试饼法雷氏法
① 试饼法： 水泥拌制成标准稠度水泥净浆制成直径70~80mm中心厚10mm试饼湿气养护箱养护24时然沸煮箱中30分加热沸腾恒沸3时根试饼变形判安定性
② 雷氏法：标准稠度净浆装雷氏夹环型试模湿气养护24时然沸煮箱中30分加热沸腾继续恒沸3时测定试件两指针尖端距离两试件煮针尖端增加距离均值50mm时认水泥安定性合格
压蒸法：氧化镁引起安定性良时采压蒸法国现行试验法水泥制成净浆试体压蒸膨胀率超05认合格
水泥强度试验：
强度水泥技术求中基指标直接反映水泥质量水价值水泥强度测定时水泥制成水泥净浆水泥砂浆水泥混凝土试件检验强度净浆法反映水泥浆聚力未反映水泥浆砂石材料胶结力水泥混凝土中实际情况差距通常采方法混凝土法较反映水泥中实际情况砂石材料条件统会增加检验工作复杂性国采水泥胶砂评定水泥强度
砂：
050
筛析试验：集料试样整套规定筛孔尺寸标准筛筛分种粒径范围集料然求筛存留集料质量根存留质量总质量求出分计筛余百分率累计筛余通拌分率等级配参数通参数求粗度粗度评价砂粗细程度种指标通常细度模数料表示细度模数称细度模量号筛累计筛余百分率100商细度模数
∑
016
Ai
100
μf
1100（A25+A125+A063+A0315+A016）
砂中含5mm颗粒列公式
（A25+A125+A063+A0315+A016）5A5
100 A5
μf
细度模数愈表示砂愈粗国现行规定砂粗细细度模数分三级：
μf 37~31粗砂
μf 30~23中砂
μf 22~16细砂
细度模数数值决定016mm250mm筛5粒径累计筛余量Ⅰ区砂属粗砂范畴Ⅰ区砂配置时应较Ⅱ区砂采较砂率否新拌混凝土摩擦阻力保水性差易捣实Ⅱ区砂中砂部分偏粗细砂组成Ⅲ区砂细砂部分偏细中砂组成应Ⅲ区配制混凝土时应较Ⅱ区采较砂率应
含泥量试验
细集料中含妨碍水泥水化降低集料水泥粘附性水泥水化产物产生良化学反映物质砂子中含泥会妨碍集料水泥净浆粘结影响混凝土强度耐久性
混凝土强度等级
含泥量
泥块含量
≥30
≤30
≤10
＜30
≤50
≤20
石料
筛析试验：
获更高高强混凝土节约水泥求粗细集料组成矿质混合料良级配矿质混合料级配首先取决粗集料级配混凝土粗集料级配采连续级配间断级配均
粗集料中公称粒级限称该粒级粒径新拌砼着粒径增单位水量相应减少固定水量水灰条件加粒径获较易性减少水灰提高砼强度耐久性通常结构允许量加粒径节约水泥
粗集料粒型接正方形佳宜含较针壮片状颗粒
砼粗集料针片壮颗粒含量限值
砼强度等级
≥30
＜30
针片壮颗粒含量（）
15
25
压碎值试验：
保证砼强度求碎石必须定强度石料压碎值体现
岩石品种
砼强度
碎石压碎值（）
碎石
沉积岩
C55~C40
10
≤C35
16
变质岩深成浆岩
C55~C40
12
≤C35
20
喷出岩浆岩
C55~C40
13
≤C35
30
卵石
C55~C40
12
≤C35
16
含泥量试验：
粗集料中泥泥块砼强度耐久性砂样
砼强度等级
含泥量
泥块含量
≥30
≤10
≤05
＜30
≤20
≤07
钢筋
钢筋抗拉试验：
检验钢筋抗拉强度砼承压钢筋钢筋砼中承拉钢筋抗拉强度必须合格
冷弯试验
钢筋冷状态进行弯曲试验表示承受弯曲成角度形状力该试验检验钢筋冷弯中否裂纹起层断裂等情况
1．5．材料准备
1．6．种图表．报表．施工表格
施工惯例准备列图表六图施工面布置图断面布置图气象图施工计划网络图组织机构员设置图方针目标展开图四表 施工进度计划表材料进场览表机械设备览表出勤表
1．7．场布置基原
1． 节约利原建筑物尤须注意少占农田面积
2． 施工场应布置施工期会受水淹没受沟谷山洪威胁处
3． 施工场布置应做方便合理运输装卸时间费力求料加工直成品堆放形成流水作业运距愈短愈型笨重机具材料构件放点
4． 注意卫生福利条件满足职工生活文化娱乐求必医疗急救设施
5． 施工场布置时易燃易爆等危险品存放点应符合安全消防关规定求
6． 根场运输求合理布置时道路（便道）充分考虑场河运输问题区情况采便桥．索道渡船解决
然实际施工中满足条件施工场应根情况结合述原制宜加布置
1．8．桥涵施工放样
概述
测设曲线方法采传统作法着高等级公路侧设方法改进光电测距全站仪电子计算机应曲线测设方法改进
现高速公路测设先初步选定路线建立测量控制测绘例尺带状形图图定线进行初步设计然图定路线测图时布设导线基准放实
桥涵施工准备阶段施工程中测量工作：
1． 根桥涵形式跨径设计求施工精度确定利原设计网点加密重新布设控制网点
2． 补充施工需水准点桥涵轴线墩台控制桩
分面水准控制测量质量求坐标法计算原理施工放样三部分加介绍
第部分 面水准控制测量质量求
1 面控制网采三角测量导线测量
三角测量导线测量等级确定应符合表1规定：
表（1）
等级
桥位控制测量
二等三角
＞5000m特桥
三等三角
20005000m特桥
四等三角
10002000特桥
级三角
5001000特桥
二级三角
＜500中桥
表2：导线图根导线技术求
等级
测角中误差
（″）
方角闭合差（″）
符合导线长度（km）
均边长（m）
测距中误差（mm）
全长相误差
级
±5
±10 n
3．6
300
±15
1：14万
二级
±8
±16 n
2．4
200
±15
1：1万
三级
±12
±24 n
1．5
120
±15
1：06万
图根
±30
±60 n
1：02万
2 面控制网三角测量
三角网基线应少2条条件设河流岸两岸基线端应桥轴线连接量垂直桥轴线较长时应两岸均设基线长度般桥轴线07倍困难段05倍设计单位布设基线桩精度够时应予利三角网角度宜布设30°120°间困难情况应25°
1）三角测量技术求应符合表3~表6规定：
表3 三角测量技术求
等级
均边长（km）
测角中误差（″）
起始边边长相中误差
弱边边长相中误差
测回数
三角形闭合差（″）
DJ1
DJ2
DJ6
二等
30
±10
≤1250000
≤1120000
12
±35
三等
20
±18
≤1150000
≤170000
6
9
±70
四等
10
±25
≤1100000
≤140000
4
6
±90
级三角
05
±50
≤140000
≤120000
3
4
±150
二级三角
03
10
≤120000
≤110000
1
3
±300
表4 水角方观测法技术求
等级
仪器
型号
光学测微器两次重合读数差（″）
半测回零差（″）
测回中2倍准较差（″）
方值测回较差（″）
四等
DJ1
1
6
9
6
DJ2
3
8
13
9
等
DJ2
—
12
18
12
DJ6
—
18
—
24
注：观测方垂直角±3°时该方测回中2倍准差较差观察时段相邻测回方进行较
表5 测距技术求
面控制网等级
测距仪精度等级
观测次数
总测回数
测回读数较差（mm）
单程测回较差（mm）
返
较差
返
二三等
Ⅰ
1
1
6
≤5
≤7
≤ 2（a+b×D）
Ⅱ
8
≤10
≤15
四等
Ⅰ
1
1
4~6
≤5
≤7
Ⅱ
4~8
≤10
≤15
级
Ⅱ
1
—
2
≤10
≤15
Ⅲ
4
≤20
≤30
二级
Ⅱ
1
—
1~2
≤10
≤15
Ⅲ
2
≤20
≤30
注：测回指准目标1次读数24次程
1． 标称精度中固定误差（mm）
2． 标称精度中例误差系数（mmkm）
1） 测距长度（km）
表6测量精度等级
测距仪精度等级
公里测距中误差mD（mm）
Ⅰ级
mD≤5
mD±（a+b×D）
Ⅱ级
5≤mD≤10
Ⅲ级
10＜mD≤20
2）三角网差般角度条件差差计算结束验算精度应符合表4规定
1． 三角网测角中误差式计算
mβ （WW）3n
式中：mβ——测角中误差（″）
W ——三角形闭合差（″）
n —— 三角形数
2． 测边单位权中误差式计算
μ （Pdd）2n
式中：μ——测边单位权中误差
d ——边返距离较差（mm）应超仪器标称精度极限值（2倍）
n —— 测距边数
P ——边距离测量先验权值1δD2δD测距先验中误差测距仪标称精度计算
3． 边实际测距中误差式计算
mDiμ 1Pi
式中：mDi——第i边实际测距中误差（mm）
Pi ——第i边距离测量先验权
μ——测边单位权中误差
网中边长相差时式计算均测距中误差
mp dd2n
mp——均测距中误差
3桥位测量精度求
表7 桥轴线相中误差
测量等级
桥轴线相中误差
二等
1130000
三等
170000
四等
140000
级
120000
二级
110000
2 高程控制测量
1）水准测量等级确定应符合列求：2000m特桥般三等1000—2000m特桥四等1000m桥梁五等水准测量等级划分技术求见表8
表8水准测量技术求
等级
公里高差中
数中误差（mm）
水准仪型号
水准尺
观 测 次 数
返较差附环线闭合差（mm）
偶然中 误 差 MΔ
全中 误差 MW
已知点联测
附环测
二等
±1
±2
DS1
瓦
返次
返次
±4 L
三等
±3
±6
DS1
瓦
返次
次
±12 L
DS3
双面
返次
四等
±5
±10
DS3
双面
返次
次
±20 L
五等
±8
±16
DS3
单面
返次
次
±30 L
2）水准测量精度计算应符合表9规定
1． 高差偶然中误差MΔ
MΔ （14n）（ΔΔL）
式中：MΔ—— 高差偶然中误差
Δ —— 水准路线测段返高差符值（mm）
L —— 水准测段长度（km）
n —— 返测水准路线测段数
2． 高差全中误差MW
MW （1N）（WWL）
式中：MW——高差全中误差（mm）
W ——闭合差（mm）
L ——计算闭合差时相应路线长度（km）
N ——附路线闭合路线环数
3． 特中桥施工时设立时水准点高程偏差（Δh）超式计算值：
Δh±20 L
式中：L——水准点间距离（km）
单跨跨径≥40mT形刚构连续梁斜拉桥等偏差（Δh）超式计算：
Δh1±10 L
山丘区均公里单程测站25站时高程偏差（Δh）超式计算：
Δh2±4 n
第二部分 坐标法计算原理
图 坐标系计算坐标Jdi1JdiJdi+1某高等级公路部分中线坐标系中位置
1 路线交点坐标曲线素元素点桩号计算
1 路线交点坐标项设计部门直接定
2 交点转角计算交点坐标反求路线方位角α（i1）Iαi（i+1）然根路线方位角求路线转角α
ααi（i+1）α（i1）I
αi（i+1）＞α（i1）I时右转角αy
αi（i+1）＜α（i1）I时α右转角αz
3 计算JDi缓曲线素切线角β0移值p切线增长值q
β0286479×lsR（度）
pls224R
q ls2 ls2240R2≈ls2
4计算缓曲线元素THLHEHDH
切线长 TH（R+p）tg（α2）+q
曲线长 LHR（α2β0）π180+2ls
外失距 EH（R+p）sec（α2）R
切曲差 DH2TH（2ls2Rβ0π180）
5计算缓曲线点桩号ZHHYQZYHHZ
直缓点 ZHJDTh
缓圆点 HYZH+ls
圆缓点 YHHY+L
缓直点 HZYH+ls
曲中点 QZHZLh2
x北
交 点 JDQZ+Dh2（校核）
x1
（xEyE）
HY
ZH
YH
HZ
JD（i+1）
JDi
αi
JD（i1）
y1
y东
YH
HZ
（xiyi）
坐标系
x1
y1
HZ
YH
ZH
HY
R（i）
R（i）
路线坐标系
2 计算路线点路线坐标系中坐标
1路线坐标系曲线缓直点HZ坐标原点（圆曲线YZ原点）缓直点切线方轴X1（路线前进方正）轴垂直方横轴Y1建立路线坐标系全线N+1（N交点数）路线坐标系第坐标原点取起点处坐标原点取曲线缓直点图 路线坐标系计算范围曲线YH点曲线YH点
2计算路线点路线坐标系中坐标
⑴ 计算点YH点HZ点间时
X1（ll5×lsi240Ri）
Yi±（l36Rilsil7336Ri3lsi3） （i123……N）
（图中实线路线取+虚线路线取）
式中：l——计算点HZ点距离
⑵ 计算点ZH点ZH点间时
X1S
Yi0
式中：S——计算点HZ点距离
⑶ 计算点ZH点HY点间时
X1 ll540R2（i+1）ls2（i+1）+ZHi+1HZi
Yi±（l36R（i+1）ls（i+1）l7336R3（i+1）ls3（i+1））
式中：l——计算点ZH点距离
⑷ 计算点HY点YH点间时
X1q+R（i+1）×sin + ZHi+1HZi
Yi±﹝p+Ri+1×（1cosφ）﹞
式中：q——切线增长值 φ（ls（i+1）+2l）2R（i+1）
p——移值 l——计算点HY点距离
3 计算路线点坐标系中坐标
1 路线坐标原点计算坐标系中坐标
XEXi+Ti×cosαi（i+1）
YEYi+Ti×sinαi（i+1）
式中：XE YE——缓直点坐标
αi ——路线方位角
2 路线点坐标系中坐标
路线坐标系相坐标转角γ路线方位角αi（i+1）式进行坐标换算求路线点坐标系中坐标
XXE+X1cosγYsinγ
YYE+Y1sinγY1cosγ
式中：XE YE——路线原点坐标
X1Y1 ——路线点路线坐标
第三部分 施工放样
已建立桥涵施工时面控制网高程控制点构造物细部点坐标计算性通全站仪求位置
㈠桥梁墩台位置测定
图：通介绍计算出O点坐标系中坐标现求1#桩坐标：
X1X0+bcos（α±θ）
Y1 Y0+bsin（α±θ）
注：X1Y11#桩中心坐标
路中心线
A
b
轴线
1
2
3
4
θ
B
X0Y0路中心线桩位轴线交点
α——O点方位角
θ——轴线路前进方交角左转时右转时+
现全站仪立B点瞄准A点定设置测站输入1#桩点坐标（X1Y1）然旋转0°00′00″指挥持杆员走方测距基接点位时然立站标通指挥精确定位样求出点位根实际情况订木桩钢钉等然测量高程
法样桥台涵洞基础等放样
桥（涵）台锥坡放样
桥涵台锥坡般面呈14椭圆形立面呈锥体边坡根路堤填土高低两种种规定6米设种边坡6米需设两种边坡底层较缓层较徒锥体护坡放样先求出坡脚椭圆形轨迹线测设面放样方法较现介绍种：
㈠ 角线量曲线坐标法：图（a）
O
a
b
E
F
图b
D
X1
X2
X3
y1
y2
y3
O
a
b
E
F
nc
yn
图a
EF连线基线分EF线10等分线E点量出nc距离行OE轴线方量yn值Pn点
ynb（ 1h2 +n1）样方法定出点连成曲线图a曲线点坐标值表：
距E点距 离
01c
02c
03c
04c
05c
06c
07c
08c
09c
095C
F
yn
0095b
0180b
0254b
0317b
0366b
0400b
0414b
0400b
0336b
0262b
0
EF两固定点方准确易放样
㈡ 椭圆曲线外侧量距法：桥涵挖基砌筑时时弃土堆锥坡心EF两点易联椭圆曲线外侧OX轴面行线ED直角坐标值测定曲线点图b值表：
等分n值
110
210
310
410
510
610
710
810
910
9510
1010
横坐标
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X95
a
X值
01a
02a
03a
04a
05a
06a
07a
08a
09a
095a
a
坐标
y1
y2
y3
y4
y5
y6
y7
y8
y9
y96
b
Y值
0005b
0020b
0046b
0083b
0134b
0200b
0286b
0400b
0564b
0688b
b
斜桥锥坡放样
㈠ 定曲线坐标值：知斜桥斜角表中找出相应系数c
桥梁斜角α
8°
16°
21°
25°
28°
30°
系数csecα
101
104
107
111
113
115
长轴a相ED线距E点长度X点坐标值表：
等分点
110
210
310
410
510
610
710
810
910
9510
1010
距E点长度值X
01ac
02ac
03ac
04ac
05ac
06ac
07ac
08ac
09ac
095ac
ac
y值
0005b
0020b
0046b
0083b
0134b
0200b
0286b
0400b
0564b
0688b
b
第二部分 桥梁基础工程
2．1．明挖基础
坑顶面应该设置防止面水流入基坑设施截水沟挡水坝等基坑顶面动荷载时坑顶动荷载间应留1m宽护道动荷载增宽护道工程质水文质良应采取加固措施基坑坑壁坡度稳定水影响放坡开挖场受限制放坡开挖工程量根设计求进行支护设计求时应结合实际情况选择适支护方案
需加固坑壁基坑
1干涸水者水够排出方坑壁加固
2水位低基底渗透量影响坑壁稳定深度开挖量基坑开挖时须坑壁特加固须放坡加设台阶甚考虑坑壁垂直
3基坑渗水土质基底时坑底尺寸应根排水求（包括排水沟集水井排水网等）基础模板设计需基坑定般基底应基础面尺寸增宽0510m设模板时基础底尺寸开挖基坑
3基坑坑壁坡度应质条件基坑深度施工方法等情况确定土湿度坑壁稳定引起坍塌时基坑坑壁坡度应缓该湿度天然坡度
4基坑水时水位部分放坡开挖
基坑放坡参表：
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘载重
基坑顶缘静载
基坑顶缘动载
砂类土
1：1
1：125
1：15
碎卵石类土
1：075
1：1
1：125
亚砂土
1：067
1：075
1：1
亚黏土
1：033
1：05
1：075
黏土夹石块
1：025
1：033
1：067
硬质页岩
1：0
1：01
1：025
岩石
1：0
1：0
1：0
5基坑长期暴露采机械开挖时坑底应保留少30CM厚度浇筑混凝土前工挖基底标高
二加固坑壁基坑
基坑土质易稳定水影响者放坡开挖工程量者受场限制时应考滤加固坑壁
坑壁支撑形式：木挡板支撑坑壁混凝土护壁等形式．方形基坑般采木挡板圆形椭圆形基坑般采细石速凝混凝土支持护壁．限篇幅处展开叙述具体施工时参阅关资料．
三水中挖基
桥梁墩台位表水位时处河流中基础常采施工方法围堰改河
受场限制法进行河流改道时般采围堰方法根水深流速质情况基础形式进行选择围堰形式详见24围堰节围堰必须达求：
1 围堰顶必须高出施工期间高水位50~70CM
2 围堰外形应适应水流排泄应压缩水断面堰身必须具足够强度刚度稳定性保证期间发生破裂滑动倾覆
3 应量减少渗漏减轻排水工作围堰外围边坡刷筑围堰引起河床刷均应防护措施
4 围堰施工选择水量时机进行
四 明挖基础混凝土浇筑
基础混凝土浇筑严禁进水基坑水必须设法排出许混凝土水赶出模板外方法基础边缘部分应严密隔水水部分必须等初凝允许浸水
2．2．钻孔灌注桩基础
概述
钻孔灌注桩指钻孔机具土中钻进边破碎土体边渣面成孔然孔放入钢筋骨架灌注砼面形成桩
． 钻孔方法种类原理
常见钻孔方法政种：
1． 正循环旋转钻进成孔
正循环旋转钻进成孔利钻具旋转切削土体钻进钻进时泥浆泵泥浆压进泥浆笼头通钻杆中心钻头喷入钻孔泥浆挟带钻渣钻孔升护筒顶部排浆孔排出沉淀钻渣沉淀泥浆进入泥浆循环连续钻进设计标高成孔
2． 反循环旋转钻进成孔
2．反循环旋转钻进成孔
反循环旋转钻进成孔正循环相成孔原理泥浆循环程序正正循环相反泥浆泥浆泵送钻孔然真空泵空气吸泥机泥浆钻渣钻杆口吸进通钻杆中心排出沉淀池泥浆沉淀循环
3击钻进成孔
利钻锥（重10—35KN）断提锥落锥反复击孔底土层土层中泥砂石块挤四壁成碎渣钻渣悬浮泥浆中利掏渣筒取出重复述程击钻进成孔
常见钻孔方法抓钻进成孔潜水钻机钻进成孔空心锥击钻进成孔振动钻孔机成孔工推钻机动推钻成孔等方法常前三种方法章节工艺方法均指前三种言
二种钻孔方法适范围优缺点
1 正反循环旋转钻进成孔
旋转钻进成孔施工方法受机具动力限制般适较细软土层种塑状粘性土砂土夹少量粒径100—200mm砂卵土层实际施工中利反循环钻机钻进风化弱风化泥岩中
正循环适孔径80—160cm孔深30—100m桩反循环适 80—120cm
孔深35—65m桩
正反循环优点钻进排渣时连续进行象钻进方法钻进时排渣排渣时钻进适土层中较钻进方法钻孔速度快缺点需设置泥浆槽沉淀池储浆池等施工点占较需量水泥浆原料
正反循环中泥浆流正循环护壁效果较反循环反循环坍孔性较正循环反循环钻进速度快实际施工中粉砂等特土质会采反循环方法
2 击钻进成孔
击钻优点适土质广泛谓坚摧含漂卵石块石土层岩层首选方法击钻时击锥时钻渣挤入孔壁起加强孔壁防止坍孔增加土层桩间侧摩阻力作缺点钻普通土时进度方法慢外击钻途文中述
击钻适孔径80—200cm孔深50m
第节 钻孔灌注桩准备工作
施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工序成孔方法现场情况异施工工艺流程会完全相时进行根桩施工时注意间密切配合避免互相干扰突时保证钻孔灌注机具足够场基工艺流程图示：
整场
桩位放样
制作护筒
沉埋设护筒
钻机位
钻进
测量钻孔深度斜度直径
泥浆备料
掏渣卸钻头
泥浆池
供水
孔注入清水泥浆
泥浆沉淀池
设立钢筋骨架
制作钢筋骨架
设立导
灌注水混凝土
混凝土养生
测量混凝土面高度
清孔
二．场准备工作
钻孔场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机底座面尺寸钻机移位求泥浆池位置泥浆槽走施工方法配合施工机具设施布置等情况决定
施工场工作台高度应考虑施工期间出现高水位潮水位高出05—12m
施工场应情况进行整理：
（） 场旱时应整场清杂物换软土夯密实钻机底座宜直接置坚实填土应垫枕木加稳固免产生均匀沉陷
（二） 场陡坡时机械木挑架搭设坚固稳定工作台
（三） 场浅水时应采筑岛方法水面深流进影响群众利益根技术济较采取截流时改流方案利时改水中钻孔旱钻孔
（四） 场深水时搭水工作台工作台木桩钢筋砼桩基桩顶面横梁支撑架搭设台足够强度支钻孔机具灌注机具重量足够刚度保持稳定考虑洪水季节钻机利进入撤出场
（五） 场深水中水流较稳时施工台架设浮船位锚固稳定水钻孔
三 护筒
1 护筒作
护筒固定桩位引导钻锥方隔离面水免流入井孔保护孔口坍塌保证孔水位（泥浆）高出水位施工水位定高度形成静水压力（水头）保护孔壁致坍塌等作
2 护筒求：护筒径应钻孔桩设计直径般应加20—30cm护筒 种类种现施工中钢护筒 般3mm—5mm钢板制作钢护筒坚固耐重复次数料较省水河床岸滩深水中
3 护筒埋设
护筒埋设工作钻孔灌注桩施工开端护筒埋设质量成孔成桩质量重影响护筒埋设时护筒中心轴线正测量标定桩位中心偏差应5cm应严格保持护筒竖直位置护筒周围护筒底脚应夯实紧密透水入水口周围直接受水（泥浆）刷极易护筒周围填土涮走导致护筒底漏水严重时造成孔口坍塌事入水口周围必须注意丝口袋装土夯实等方法加固钻孔程中时检查护筒周围否裂缝发现问题时处理
护筒顶面标高应高出水位施工高水位15—20m水层钻孔护壁顶部没溢浆口筒顶应高出面02—03m
护筒底面应低施工低水位
四 泥浆
泥浆钻孔中作：1）孔产生较悬浮液压力防止坍孔2）泥浆孔外土层渗漏钻进程中钻头活动孔壁表面形成层胶泥具护壁 作时孔外水流切断稳定孔水位3）泥浆重具浮渣作利钻渣排出钻孔程中孔应保持定稠度泥浆般重11—13宜击钻进卵 层时14粘度10——25S含砂率6较粘土层中钻孔灌入清水钻孔时孔造泥浆达固壁效果调制泥浆粘土塑性指数宜15
调制泥浆时粘土膨润土倒入泥浆池中工搅拌施工实际中常粘土膨润土直接倒入井孔钻机开机进尺缓慢进尺完成制造泥浆护壁程直泥浆项指标均达求正常 进尺钻进
第二节 清孔
清孔目
清孔目抽换孔泥浆清钻渣沉淀层量减少孔底沉淀厚度防止桩底存留厚沉淀土降低桩载力次清孔灌注水砼创造良条件测深正确灌注利
终孔检查应迅速清孔停歇久泥浆钻渣沉淀增造成清孔工作困难甚坍孔清孔应短时间灌注砼
二清孔方法
清孔方法应根设计求钻孔方法机具设备土质情况决定
1 抽浆法
抽浆清孔较彻底适种钻孔方法摩擦桩嵌岩桩孔壁易坍塌钻孔抽浆法清孔时操作注意防止坍孔
1） 反循环钻孔时终孔停止进尺利钻机反循环系统泥浆泵持续吸渣5—15分钟左右孔底钻渣清干净
2） 导作吸泥泵吸浆清孔清孔完毕特制弯拆开始灌注水砼争取时间
2 换浆法
正循环终孔11—125重纯泥浆中迅速压进孔孔悬浮钻渣较重泥浆换出方法适宜正循环钻孔
3 喷射清孔法
方法灌注砼前孔底进行高压射水射风数分钟沉淀物漂浮立灌注水砼常方法清孔清孔程中配合钻孔工作完毕拆卸钻杆钻头钢筋骨架导等工序沉淀厚度会增致导法插孔底常喷射法沉淀层起飘浮法灌注砼期易沉淀物增厚易测准标高
外掏渣砂浆置换钻渣清孔法等清孔方法
三． 孔质量求
1． 摩擦板
清孔泥浆指标：含砂率4－8％重11－125粘度18－20S孔底沉淀土厚度．桥应04－06倍桩直径桥设计文件规定
2． 支撑桩（柱桩嵌岩桩）
含砂率4％沉淀厚度5CM求摩擦桩
第二节 钻孔事预防处理
．坍孔
种钻孔方法发生坍孔事坍孔表征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等
（） 塌孔原：
1． 泥浆重够泥浆性指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
2． 掏渣未时补充水泥浆河水潮水涨孔出现承压水钻孔通砂砾等强透水层孔水流失等造成孔水头高度够
3． 护筒埋置太浅端孔口漏水．坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机装置护筒振动孔口坍塌扩展成较坍孔
4． 松软砂层中钻进进尺\太快
5． 提住钻锥钻进回转速度快空转时间太长
6． 击（抓）锥掏渣筒倾倒撞击孔壁爆破处理孔孤石．探头石．炸药量造成振动
7． 水头太孔壁渗浆护筒底形成反空孔
8． 清孔泥浆重．粘度等指标降低空气吸泥机清孔泥浆吸未时补水孔水位低水位清孔操作供水字咀直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿久
9． 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁
（二） 坍孔预防处理
1． 松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较重．粘度．胶体率泥浆
2． 汛期潮汐区水位变化时应采取升高护筒增加水头虹吸．连通等措施保证水头相稳定
3． 发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔．重新埋置护筒钻
4． 发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘土混合物坍孔处1－2M坍孔严重时应全部回填回填物沉积实行钻进
5． 清孔时应指定专补水保证钻孔必水头高度供水直接插入钻孔中应通水槽水池水减速流入钻孔中免刷孔壁应扶正吸泥机防止触动孔壁宜风压宜超15－16倍钻孔中水柱压力坍孔严重需前述方法处理
6． 吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入
二． 钻孔偏斜
种钻孔方法均发生钻孔偏斜事
（） 偏斜原：
1． 钻孔中遇较孤石探头石
2． 倾斜度软硬层交界处岩面倾斜处钻进者粒径悬殊砂卵石层中钻进钻头受力均
3． 扩孔较处钻头摆动偏方
4． 钻机底座未安置水产生均匀沉陷
5． 钻杆弯曲接头正
（二） 预防处理：
1． 安装钻机时转盘．底坐水起重滑轮缘．固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正
2． 动钻杆较长钻动时部摆动必须钻架增设导架控制钻杆提引水笼头着导架中钻进
3． 钻杆．接头应逐检查时调正动钻杆弯曲千斤顶时调直
4． 倾斜软．硬层钻进时应吊着钻杆控制进尺低速钻进
检查钻孔方法查明钻孔偏斜位置偏斜情况般偏斜处吊住钻头反复扫孔钻孔正直偏斜严重时应回填砂粘土偏斜处沉积密实继续钻进
三． 掉钻落物
种钻孔方法均发生掉落物事
（） 掉钻落物原：
卡钻旱强提强扭．操作钢丝绳钻杆疲劳断裂．钻杆接头良滑丝．马达接线错误．应反转钻机反转钻杆松脱．击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出．转环．转套等接处断开．钢丝绳钻头联结钢丝绳卡数量足松弛等．操作慎落入扳手撬棍等物
（二） 预防处理：
预防措施：
1． 开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖
2． 常检查钻具．钻杆．钢丝绳联结装置
3． 便捞落锥锥预先焊捞环捞杠锥身围捆圈钢丝绳等
处理方法：掉钻应时摸清情况钻锥沉淀物坍孔土石埋住应首先清孔捞叉．捞钩．捞活套．偏钩钻锥钩．捞钳等捞工具接触钻锥
严重坍孔埋锥采泵锥直径击锥抓锥坍原锥面土．石清掉接触原锥原锥直径稍栅式圆柱形空心锥钻原锥底部原锥周围孔壁分离提出空心前述捞钩入孔钩捞先原锥 身扶正卷扬机会链滑车时提拉
四． 糊钻
糊钻（吸锥）常出现正反循环回转进击锥钻进软塑土层回转钻进回进尺快钻渣量出浆口堵塞造成糊钻预防处理方法：应控制进尺选刮板齿．出浆口钻锥已严重糊钻应钻锥提出孔口清钻锥进行预防措施减少程降低泥浆稠度粘土层回填部分砂．砾石
五． 扩孔缩孔
扩孔孔壁坍塌造成结果种钻孔方法均发生孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理砼灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理
缩孔原二种：种钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔种层中软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀孔径缩种钻孔方法均发生缩孔采反复扫孔方法扩孔径
六． 梅花孔
常发生击锥钻进时击成十字槽梅花形状称梅花孔原转装置失灵泥浆太稠阻力击锥转动程太 锥刚提起落足够转动时间改换击位置形成梅花孔
预防办法：应常检查转装置灵活性选适粘度重泥浆适时掏渣低程时隔段时间更换高程足够转动时间
出现梅花孔片．卵石混合粘土回填钻孔重新击
七． 卡钻
卡钻常发生击坎 进时原形成梅花孔钻头磨损未时补焊 孔直径逐渐变新钻头补焊钻头直径锥倾倒遇探头石孔掉入物件卡住钻头
卡钻宜强提免发生坍孔埋钻严重事击锥击．方法卡住钻头周围钻渣松动提出宜细心．吸防止坍孔捞程继续搅拌泥浆防止沉淀埋钻
八钻杆折断
常发生力机动推钻正反循环回转钻进时
（） 折断原：
1 质水文质钻探孔径钻孔钻杆做桥梁孔径钻孔桩强度刚度太容易折断
2 钻进中选转速钻杆扭转弯曲折断
3 钻杆久连接处损伤接头磨损甚
4 层坚硬进尺太快超负荷引起
（二） 预防处理：
1． 弯曲严重钻杆求连接处丝扣完螺套连接钻杆接头防止反转松脱固锁设施
2． 应控制进尺遇坚硬．复杂层仔细操作
3． 常检查钻具部分磨损情况损坏时更换
4． 已发生钻杆折断事前述捞方法掉落钻杆捞检查原换新钻杆继续钻进
八． 钻孔漏浆
透水性强水流动层中稀泥浆会孔外漏失护筒埋设太浅回填土密实护筒接缝严密会护筒刃脚接缝处漏浆水头高孔壁渗浆
防止漏浆加稠泥浆倒入粘土慢速转动回填土掺片卵石反复击增强扩壁护筒防护范围接缝处漏浆潜水工棉絮堵塞封闭接缝
第四节 钢筋骨架运输起吊
1． 骨架运输
采取种方法运输骨架骨架变形骨架长度6M时两部板车直接运输长度超6米时应板车加托架实际应中种方法运输钢焊成爬犁架翻斗车牵引运输种长度钢筋笼炮架车翻斗车牵引工推运输般长度钢筋笼施工实践中证明方法运输24米长钢筋笼子致塌腰弯曲变形
场运输时受形运输工具限制工抬运抬运时应干加劲筋处量骨架中心穿入抬棍抬棍受力均匀
2． 骨架起吊位
钢筋骨架利钻机搭架字扒杆独脚扒杆缆索吊车等机具起吊施工 应中常吊车起吊方法方便简单灵活吊车砼灌注
保证骨架起吊时变形长骨架起吊前应骨架部时绑扎数根杉木杆加强刚度吊车起吊例吊点位置般骨架三分二处骨架超20米应设离端四分处长钢丝绳配合吊环骨架慢慢吊起垂直面离开面摆正徐徐放入孔口严禁摆动碰撞孔壁骨架进入钻孔逐解绑扎杉木杆绑点解杉木杆受水浮力行浮出水面取杉木杆浮程中时查数木杆数防钢筋骨架卡住带入孔 发现缺少木杆定钢筋笼吊起找木杆续降骨架骨架降吊点附加劲箍筋接孔口时木杆钢钎（视骨架轻重定）等穿加劲箍筋方骨架时支承孔口枕木木方吊环移骨架端取出时支承降骨架加劲箍处时支承然吊起第二节骨架正第节骨架焊接接头完成骨架降循环直全部骨架降设计标高止时骨架标高孔口政米处法卸吊环控制标高时节骨架顶端粗钢筋 加焊两四吊钩焊接引吊骨架控制标高枕木调节吊钩护筒顶标高高度控制钢筋骨架顶标高标高偏差5厘米
第五节 灌注水砼
． 灌注机具准备
1． 导：
导灌注水砼重工具钢板卷制焊接成
导分节长度应便拆装搬动导提升设备提升高度中间节般长2－4米左右端节加长4－6米便调节漏斗高度封底时导高度漏斗配根长约1米端导中间节两端端节端焊法兰盘便螺栓互相连接法兰盘间加胶皮垫防止导漏水完次检查导否漏水现象胶皮垫否老化漏水应时更换胶皮垫导眼孔时时焊补长提出节完导应时导水清洗干净码放整齐备次应
2．漏斗
漏斗高度应满足司拆卸操作需外应灌注阶段时满足导砼柱高度需漏斗口应称焊2－4吊环便拆导时移走漏斗容量首批砼储备量应首批灌注砼满足导初次埋置深度需漏斗容量应满足式需V
V＝h1×πd24＋HC×πD24
式中V－漏斗容量（M3）
h1－孔砼高度达HC时导砼柱导外水压衡需高度（m）
h1＝Hwrw／rc
HC－钻孔初次灌注需砼面孔底高度导次埋深h2加导底孔底间距h3h2少10米h303－04米孔底沉淀时应h3值适加（m）
Hw－孔水面初次灌注需砼面高度（m）
D－钻孔直径（m）扩孔情况时应扩孔直径
d－导直径（m）
rw－孔水泥浆容重（吨／m3）
rc－砼拌合物容重取24（吨／m3）
详见图：
HW
h2
h3
h1
Hc
实际施工中漏斗储料量简易方法粗算：
满足导埋深高度钻孔截面面积需初次（封底）砼体积
二． 砼配制灌注
（） 砼配制
配制砼材料应符合规范规定外适应符合列求：
1． 水泥性应符合国家现行标准求初凝时间标准方法方式验宜早25－35时标号低325量350kg／m3
2． 实践证明粗骨料宜卵石卵石避免灌注事加快灌注速度碎石含砂率应增加约3％应良级配粗骨料粒径导径1／6－1／8钢筋净距1／4时宜40MM
3． 砼较易性砼含砂率宜采40－50％实践表明50％砂率施工中实水灰宜采05－06
4． 砼拌合进入导前坍落度16－22厘米宜宜定流动度保持率
5． 根导砼灌注工作应首批砼初凝时间前完成条件 情况应量延长砼初凝时间影响砼凝结时间素方面：1）气温：湿度越高凝结时间越快2）水泥品种：掺混合料水泥凝结时间较长砂渣水泥较标号普通水泥凝结时间长低标号水泥较高标号水泥凝结时间长3）砼标号：条件相时砼凝结时间标号提高缩短4）水灰：着水灰增高凝结时间延长5）外加剂：掺入少量缓凝剂延长砼初凝时间终凝时间
桩径较桩身较长需灌注时间较东初凝前灌注完时首批砼中掺入缓凝剂掺入量根水泥种类缓凝剂性通实验确定
（三） 灌注砼测深导埋深控制
1． 侧深：灌注水砼时应探测水面泥浆面孔深灌注砼面高度控制沉淀层厚度埋导深度桩顶高度探测准确造成沉淀厚导提漏埋深拔出短桩事 深钻孔灌注桩中项非常重工作定具高度责心操作
目前测深重锤法绳系锤吊入孔通泥浆沉淀层停留砼表面（表面10－20厘米）根测绳示锤沉入深度作砼灌注深度方法完全探测者手中提测锤接触顶面前接触顶面重量感觉判测锤太轻测绳太重否探测者手感会明显测深桩测锤快接桩顶面时沉淀增加泥浆变稠原容易发生误测探测时必须仔细灌注砼数量校防误测尤正循环钻孔灌注结束时沉淀增加泥浆变稠测误常发生实际施工中发生测准桩顶高提现象破桩头时
2．导埋深控制
灌注春昔导埋入砼深度般宜控制2－4米较（拔出砼外）事6米时易发生埋 出事控制导埋深直接影响成桩质量拔前须仔细测探砼面深度测深锤测控时22测锤测深防止误测
（三）水砼灌注
1． 灌注水砼钻孔桩施工重工序应特注意钻孔应面孔质量检验合格方开始灌注工作
2． 灌注前孔底沉淀层厚度应次测定厚度超规定前述喷射法孔底喷射3－5分钟沉渣悬浮然立灌注首批砼
3． 开漏斗阀门放封砼首批砼灌入孔底立探测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现导进水封底砼表明出现灌注事应述事处理方法进行处理
4． 灌注开始应紧凑边疆进行严禁中途停工灌注程中防止砼拌合物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结面合测深准确灌注程中应注意观察砼降孔水位升降情况时测量孔砼面高度正确指挥导提升拆拆导动作快时间般宜超15分钟防止螺栓橡胶种工具等掉入孔中注意安全
5． 灌注砼程中导砼满含空气时续砼徐徐灌入导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
6． 确保桩顶质量桩顶设计标高加灌定高度灌注结束段砼清（俗称破桩头）增加高度孔深成孔方法清孔方法确定般宜05米
减少凿桩头工作灌注结束砼凝结前挖余段桩头应保留10－20厘米修凿接灌承台
三． 灌注事预防处理
（） 导进水
原预防处理方法
1． 首批砼储量足：砼储量导 口距孔底间距砼落埋深导底口致泥水底口进入
进水立导提出散落孔底砼拌合物空气吸泥机等机具清出然重新准备足够储量首批重新灌注
2． 导接头严接头间橡皮垫导高气囊挤开焊缝破裂水接头焊缝中流入导提升猛测深错导底口超出原砼面底口涌入泥水
视具体情况拔换原重新原插入续灌灌注前均应进入导水沉淀土吸泥抽水方法吸出潜水泵水抽出灌注砼（程俗称二次封底实践证明方法处理拔漏等事切实行避免折桩等重事发生）
（二） 卡
灌注程中砼导中称卡
1． 砼坍落度流动性差夹卵．碎石拌合均匀冬季施工中砂冻块运输途中产生离析导接缝处漏水雨天运送砼未加遮盖砼中水泥浆击粗骨料集中造成导堵塞
处理办法长杆捣导砼吊绳抖动导定埋深导致拔漏情况提升导加灌注砼加压力重力开卡砼
2． 机械发生障原砼导停留时间久灌注时间持续长初灌注砼已初凝增砼落阻力砼堵
预防方法灌注前应仔细检修藻注机械准备备机械发生障立调换备机械时采取措施加速砼灌注速度必时首批砼中掺入缓凝剂延缓砼初凝时间
（三） 坍孔
灌注程中发现孔护筒水泥浆水位忽然升溢出骤降出气泡坍孔征象测锤测深次测深值灌注砼量确定否坍孔
坍孔原护筒底脚四周漏水孔水位降低附机器振动（振动式压路机工作）等均引起坍孔
发生坍孔应原采取相应措施防止继续坍孔坍孔严重继续坍孔吸泥机吸出坍入孔泥土正常灌注
坍孔继续坍塌部位较深宜导拔生保存孔位粘土回填种桩应断桩采取补强处理
（四） 埋
导法拔出称埋原：导埋入砼深导外砼初凝导砼摩阻力提猛导拉断
预防方法：求严格控制埋深度超6米常吊绳抖动导防止导周围砼早初凝首批砼掺入缓凝剂加快灌注速度导接头螺栓事先检查否稳妥提升导时猛拔
埋事已发生初时链滑车千斤顶吊车试拔拔出桩孔较时已灌表层砼尚未初凝时根导处理漏水事方法处理灌砼表面砼已初凝应断桩处理
（五） 卡笼
未发生埋导提升导法兰盘卡钢筋骨架箍筋产生原导连接时导条直线出现弯曲现象产生卡箍筋现象预防方法：安导接头螺栓时应称紧固螺丝防止导接直
导尚活动转动导转定角度试着提升导重复次提升起时导力压然转动提升
（六） 浇短桩头
产生原：灌注结束时浆渣稠测深锤探测难判断浆渣砼面测深锤太轻沉砼表面发生误测拔出导中止灌注造成浇短桩头事
预防方法：
1． 测深锤宜加重重锤砼处坍落度尚时沉入砼数十厘米测深错误造成果导埋入砼测算深度较实际数十厘米首批砼坍落度灌注期会越越重锤沉入砼深度越越
2． 灌注结束时加注清水稀释泥浆掏出部分沉淀土
处理办法具体情况短桩长前述护筒接长然抽水渣接浇普通砼短桩长度桩头处开挖闪开然凿含杂质桩头部分然直径圆柱模扣浇注普通砼
（七） 封底砼落
首批砼储量够开漏斗阀门砼落入导时应先测锤测沉淀层厚度导底高度判断否坍孔沉淀超厚导底口封死预留高度足致砼孔底导长度计算错误致导底口顶桩底
处理方法：果坍孔坍孔事处理非坍孔导漏斗连成体吊车等设备提升20－30厘米抖动料孔底井孔口水泥浆快速溢出时立导放继续正常灌注首批砼满足导埋深情况 枕木导垫起20－30厘米便灌注利进行
（八） 断桩夹泥
种事引起次生结果外清孔砌底灌注时间长首批砼已初凝流动性降低续灌砼破顶层升两层砼中夹泥浆渣土甚桩夹泥浆渣土形成断桩
已发生估计发生断桩夹泥桩应判明情况确定需补强断桩处理
谈挖孔桩工艺
顾名思义机器工挖孔钻机适水位低硬质粘性土
挖孔桩较钻孔桩法拟优点：
． 价格低廉相桩基础挖孔费钻孔费节省60行作业
二． 施工环境整洁噪音占挖孔桩泥浆池节省占影响美观需钻机设工作台弃土时运走情况须封闭交通
三． 施工简便设备简单需溜槽缓降器需封底
四． 施工透明度高直接观测施工质量发生险情救险员直接井排险
优点决定挖孔桩定质情况较钻机具拟优越性面介绍挖孔桩施工点
挖孔桩施工重点挖孔灌桩挖孔质量坏直接影响钢筋笼子灌注砼工作质量开挖重挖孔首先放样质承载力弱易坍方决定钢筋网护壁更严重埋设钢护筒砌筑砖围攻堰
挖孔时特注意直径垂直度求规范求垂直度1％正常深挖1m垂球测量检查遍保证超出规范求否会钢筋笼子造成困难保证桩承载力
挖孔时时常会遇良土层危害工安全影响施工进度谓良土层种土质良整体性易坍方例砂性土层砂层淤泥处理方案种常钢筋网围五彩布直径略桩直径良土层处开撑起护住孔壁土坍落良土层太厚分节落面铁丝护壁吊住固定护壁达10－15层时钢筋网护壁需采钢护筒施工方法钢筋网护壁相
种透水性土层例渗水砂土层淤泥层种土层易坍落渗水层孔壁危害极处理种土层方案视渗水量层土质优劣定渗水量层土质良述方案渗水量层土质例湿陷性黄土等需埋设钢护筒方法缝焊死保证透水护筒伸入层40cm钢护筒土层接触面夹满干海带海带吸水膨胀保证透水握裹护筒防止沉做砖围堰刷防水涂料喷砼固壁喷砼水速凝剂拌加入时间分干喷潮喷湿喷施工方法砼影响
砼集料求：
1）水泥宜普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号低425＃宜早强剂减水剂
2） 速凝剂：非常重禄凝超5分钟终凝超10分钟
3） 砂宜中砂粗砂表面清洁细度模数25
4） 石料粒径15mm
5） 水：正常生活水
砼求土层岩层粘结力拌均匀
喷射砼施工点：
1） 喷射前表面高压气体水清尘土松动土块清
2） 砼应严格配合执行严格控制水灰外加剂量喷岩面砼应湿润光泽粘塑性干斑滑移流淌现象
3） 分次喷射初喷厚度4－6cm层砼前层砼终凝进行
4） 喷射称喷射喷头停缓慢作横环形移动循序渐进
5） 砂层段砼附着力差直接喷砼需铺设层细钢筋网φ6φ8喷层加速凝剂量水泥砂浆减喷射机工作风压形成初喷壳续喷射提供底层
6） 进入渗水土层时改变配合增加水泥量先喷干混合料涌水融合逐渐加水喷射喷射时远面逐渐涌水点逼然涌水点安设导水引出导附喷射
7） 突然断水断料喷头立迅速移离喷射面严禁高压气体水击尚未终凝砼
8） 喷头受喷垂直距离喷射面06－12m
9） 喷射工作员必须穿戴安全帽安全防护品
挖孔桩砼灌注
挖孔桩砼灌注需设备简单需导漏斗灰槽导起减速砼目导口距砼面超2m余钻孔桩砼灌注相
保证桩头足够强度设计高程2m应震捣达7天强度凿层浮浆检桩
2．４．围堰
般规定：
2 围堰高度应高出施工期间出高水位（包括浪高）0507m
3 围堰外形应考虑河流断面压缩流速增引起水流围堰河床集中刷影响通航导流等素应满足堰身强度稳定求
4 堰面尺寸应满足基础施工需
5 围堰求防水严密减少渗漏
土围堰
2 水深15m水流流速05ms河床土质渗水较时筑土围堰
3 堰顶宽度12m采机械挖基时应视机械种类确定宜3m堰外边坡迎水流刷侧边坡坡度宜1：21：3背水刷侧边坡坡度1：2堰边坡宜1：11：15坡脚基坑距离根河床土质基坑开挖深度定1m
4 筑堰材料宜力系粒性土砂夹粘土填出水面应进行夯实填土应游开始游合拢
5 筑堰前必须堰底河床底树根石块杂物清出干净
6 筑堰引起流速增堰外坡面受刷危险时外坡面草皮柴排片石草袋土工织物等加防护
土袋围堰
3 水深3m流速15ms河床土质渗水性较时筑土袋围堰
4 围堰中心部分填筑粘土粘性芯墙堰外边坡1：051：1堰边坡1：02—1：05
5 堆码土袋层外层相互错缝量堆码密实整
2．５．钢板围堰
2 钢板桩围堰适类土（包括强风化岩）深水基坑
3 钢板桩机械性尺寸应符合规定求整修焊接钢板桩应相类型钢板桩进行锁口试验检查
4 钢板桩堆存搬运起吊时应防止重引起变形锁口损坏
5 起吊力许时宜桩前23块钢板桩拼 组夹牢
施钢板时应注意事项：
1 施钢板前应围堰游定距离两岸陆设置纬仪观测点控制围堰长短边方钢板桩施定位
2 施前钢板桩琐口应止水材料捻缝防漏水
3 施钢板必须备导设备保证钢板正确位置
4 施序施工组织设计进行般游分头游合拢施时宜先钢板桩逐根逐组施稳定深度然次施设计深度垂直度保证条件次倒设计深度
5 钢板桩锤击振动射水等方法沉粘土中宜射水沉方法
6 接边钢板桩相邻两钢板桩接头位置应错开
7 围堰类型钢板桩时宜两种类型钢板桩半块拼焊成块异型钢板桩便连结
8 施时应时检查位置否正确桩身否垂直符合求应立纠正拔起重新施拔桩前宜堰灌水外水位持游侧开始拔桩拔桩时宜射水锤击等松动措施应采振动拔桩法
2．６．基底处理
般规定
1 基处理应根基种类强度密度设计求结合现场情况采取相应处理方法
2 基处理范围少应宽出基础外05m
3 符合设计求细粒土特殊土基底修整完善应快修建基础基底浸水长期暴露
二 细粒土特殊土基处理
属细粒土特殊土类饱软弱粘土层粉砂土层湿陷性黄土膨胀土粘土季节性冻土强度低稳定性差处理时应视该类土处治深度含水量等情况基底求采取固结处理满足设计求
三 粗粒土巨粒土基处理
强度稳定性满足设计求粗粒土巨粒土基底应承重面整夯实范围应满足基础求基底水彻底排干时应水引排水沟然修筑基础
四 岩层基底处理
1 风化岩层应挖满足基承载力求方面求止
2 未风化岩层修建基础前应先淤泥苔藓松动石块清干净洗净岩石
3 坚硬倾斜岩层应岩层面凿倾斜度较法凿时应凿成级台阶台阶宽度03m
五 年冻土基处理
1 基础应置季节冻融土层直接冻土接触
2 基础基底修筑年冻土层基底层应设置隔温层保温层材料铺筑宽度应基础外缘加宽1m
3 保持冻结原设计明挖基础年均温等高3℃时应冬季施工年均温低3℃时季节施工应避开高温季节应列规定处理：
⑴ 严禁表水流入基坑
⑵ 时排季节冻层水冻土身融化水
⑶ 必须搭设遮阳棚防雨棚
⑷ 施工前做充分准备组织快速做基础应立回填封闭宜间歇必须间歇时应草袋棉絮等加覆盖防止热量侵入
施工时明水应距坑顶10m外修排水沟水沟外应引远离坑顶宜泄时排融化水
六 溶洞基处理
1 影响基底稳定溶洞堵塞溶洞水路
2 干溶洞砂砾石碎石干砌浆砌片石灰土等回填密实
3 基底干溶洞较回填处理困难时采桩处理桩基应进行设计关单位批准
七 泉眼基处理
1 螺口钢紧紧入泉眼盖螺帽拧紧阻止泉水流出泉眼压注速凝水泥砂浆入木塞堵眼
2 堵眼困难时采子塞入泉眼水引流集水坑排出基底设盲沟引流集水坑排出基础圬工完成盲沟压注水泥浆堵塞采引流排水时应注意防止砂土流失引起基底沉陷
3 基底泉眼采种方法处理应基底饱水
八基需加固时应根设计求关规范处理
第三部分 桥梁部工程
3．1．砼墩台施工
浇筑砼墩台施工两工序制作安装墩台模板二砼浇筑
） 墩台模板
模板设计施工应符合求：
1． 具必须强刚度稳定性承受施工程 中产生顶荷载保证结构物部形状尺寸准确
2． 采组合钢模板．块模板节约木材提高模板适应性周转率
3． 模板板面整接缝严密漏浆
4． 拆装容易施工时操作方便保证安全模板般木材钢料制成木模重量轻便加工成结构物需尺寸形状装拆时易损坏重复少量定型砼结构物采钢模板钢模板造价较高重复次拆卸方便
常模板类型：
1． 拼装式模板：系种尺寸标准模板利销钉连接拉杆加筋构件等组成墩台需武装模板
2． 整体吊装模板：系墩台模板水分成干段段模板组成整体面拼装位
3． 组成型钢模板：系种长度．宽度转角标准构件定型连接件钢模拼成结构模板
4． 滑动钢模板：适种类型桥墩种模板应根墩台高度墩台型式机具设备施工期限等条件制宜合理选
模板安装前应模板尺寸进行检查安装时坚实牢固免振捣砼引跑模安装符合结构设计位置求
二） 墩台砼施工点
墩台砼施工中严格控制技术标准应切实保证砼配合水灰坍落度等指标求
1． 砼运输：墩台砼水垂直运输相互配合方式适条件：（1）墩高10M时手推车（轨道爬坡翻斗车）搭设脚手台铺设坡道卷扬机拖拉手推车台皮带输送机倾角宜超150速度超12M／S高度足时二台串联（2）高度10M20M时履带（轮胎）起重机起吊高度≈20M（木制钢制扒杆）吊斗输送砼浇筑面面积前层砼初凝重塑前浇筑完成次层砼时保证结构整体性宜分块浇筑分块时应注意块面积50M2块高度宜超2m块块间竖接缝面应墩台身基础截面矩行截面长垂直邻层间竖接缝应错开位置做成企口应施工接缝处理砼中填放片石应符合规定：
1） 埋设石块数量宜超砼结构体积25％设计片石砼砌体时石块含量增加50％－60％
2） 应选裂纹夹层未煅烧高度15CM具抗冻性石块
3） 石块抗压强度应低2530Mpa砼标号
4） 石块应清洗干净应捣实砼中埋入半
5） 石块应分布均匀净距10CM距结构侧面顶面净距15CM片石砼石块净距4－6CM石块挨钢筋预埋件
6） 受拉区砼气温低00C时埋放石块
2． 砼浇筑：防止墩台基础第层砼中水分基底吸收基底水分渗工墩台基底处理应符合天然基关规定外应符合规定：
1） 基底非粘性土干土时应基底润湿
2） 湿土时应基底设计标高夯填10－15cm厚片石碎石层
3） 基底面岩石时应加润湿铺层厚2－3cm水泥砂浆然水泥砂浆凝结浇筑第层砼
墩台身钢筋绑扎应砼灌注配合进行配置第层垂直钢筋时应长度断面钢筋接头应符合规定求水增钢筋接头应外直接错开钢筋保护层净厚度应符合设计求设计求时取墩台身受力钢筋等3cm承台基础受力钢筋等35cm
3．2．石砌墩台施工
砌墩台具取材久耐等优点
） 石料．砂浆脚手架
石砌墩台系片石块石粗料石水泥砂浆筑石料砂浆规格符合关规定浆砌片石般适高度6m墩台身基础镶面式墩台身填腹浆砌块石般高度6m墩台身镶面应力求浆砌片砌体强度墩台浆砌粗料石磨耗击严重分水体破冰体镶面工程整齐美观求桥墩台身等
石料汕运安砌正确位置砌石工程中较困难工序重量距面高时简单马凳跳板直接运送重量较距面较高时采固定式动臂吊机桅杆吊机井式吊机材料运墩台然分安砌点砌石脚手架应环绕墩台搭设零放材料支承施工员砌镶面定位行列勾缝脚手架般常固定式轻型脚手架（适6m墩台）简易活动脚手架（25m墩台）悬吊式脚手架
二） 墩台砌筑施工点砌筑前应设计图放出实样挠线砌筑砌筑基础第层砌块时基底土质已砌石块侧面铺砂浆需坐浆基底石质应表面清洗润湿先坐浆砌石砌筑斜面墩台时斜面应逐层放坡保证规定坡度砌块间砂浆粘结保持定缝厚砌缝求砂浆饱满形状较复杂工程应先做出配料设计图注明块石尺寸形状较简单根砌体高度尺寸错缝等先行放样配料砌
砌筑方法：层石料水灰缝厚度均匀致层水砌筑丁相间砌石灰缝互相垂直灰缝宽度错缝规定办理砌石序先角石镶面填腹填腹石分层高度应镶面相圆端尖端转角形砌体砌石序应顶点开始丁排接砌镶面石
3．3．墩台帽施工
墩台帽支承桥跨结构位置高程垫石表面均保证符合求精确度避免桥跨结构安装困难顶帽垫石呈裂纹影响墩台寿命墩台顶帽施工工序：
1． 墩台帽模板：墩台帽系支承部结构重部分尺寸位置水标高准确度求较严浇筑砼应墩台帽约30－50cm处墩台帽顶次浇筑保证墩台帽底足够厚度紧密砼台帽背墙模板特注意支撑拉条刚度防止灌注砼时发生鼓肚侵占梁端空隙
2． 钢筋支座垫板安设：墩台帽钢筋绑扎应符合关规定墩台帽支座垫板安装般采预埋支座垫板预留锚检孔方法前者须绑扎墩台帽支座垫石钢筋时焊锚固钢筋钢垫板安设支座准确位置锚固钢筋墩台帽骨架钢筋焊接固定时钢垫板作木架固定墩台帽板法施工时垫板位置易准确应常检查校正者须安装墩台帽模板时安装预留孔模板绑扎钢筋时注意锚检孔位置留出法安装支座施工方便支座垫板位置准确
3．4．装配式墩台施工
1． 砌块式墩台施工
砌块式墩台施工体石砌墩台相预制砌块形式墩台形状变化例1975年建成兰溪桥桥墩身系采预制素砼壳块分层砌筑面成壳块砌筑位置具体尺寸分5种型号种块件等高均35cm块件单元重力900N－1200N砌三层段落该桥采预制砌块建造桥墩式仅节约砼数量约20％节省木材50M3量铁件砌缝整齐外貌美观更加快施工速度避免洪水施工威胁
装配式柱式墩系墩分解成干轻型部件工厂工集中预制运送现场装配成桥梁形式双柱式排架式板凳式刚架式等施工工序预制构件安装连接砼填缝养护等中拼装接头关键工序牢固安全结构简单便施工常拼装接头：
1． 承插式接头：预制构件插入相应预留孔插入长度般12－15倍构件宽度底部铺设2cm砂浆四周半干硬性砼填充常立柱基础接头连接
2． 钢筋锚固接头构件预留钢筋型钢插入构件预留槽钢筋互相焊接灌注半干硬性砼立柱顶帽处连接
3． 焊接接头：预埋构件中铁件构件预埋铁件电焊连接外部砼封闭种接头易调整误差水连接杆柱连接
4． 扣环式接头：相互连接构件预定位置预埋环式钢筋安装时柱脚先座落承台柱芯环式钢筋互相铸接扣环间插入U形短钢筋牢四周绑扎钢筋圈立模浇筑外围接头砼求扣环预埋位置正确施工较复杂
5． 法兰盘接头：相连接构件两端安装法兰盘连接时法兰盘新求法兰盘预埋位置必须构件垂直接头处砼封闭装配式柱式墩台应注意点：
1） 装配式柱构件基础预留杯形基础座应编号检查墩台高度基底标高否符合设计求基杯口四周柱边空隙2cm
2） 墩台柱吊入基杯位时应横方测量柱身竖直度倾斜度面位置均符合设计求重细长墩柱需风缆撑木固定方摘吊钩
3） 墩台柱顶安装盖梁前应先检查盖梁预算槽眼位置否符合设计求否应先修凿
4） 柱身盖梁（顶帽）安装完毕检查符合求基杯空隙盖梁槽眼处灌筑砂浆硬化撤楔子支撑风缆楔子孔中灌填砂浆
3．5．柱式墩台施工
3．6．支座安装
． 板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装前全面检查力学性检验包括支座长宽厚硬度容许荷载容许温差外观检查等符合设计求支座安装时支座中心准梁计算支点必须整橡胶支座承压面受力均匀应注意述点：
1． 安装前应墩台支座支垫处梁底面清洗．干净油垢水灰051：3水泥砂浆仔细抹顶面符合设计求
2． 支座安装安排接年均气温季节里进行减少温差变化引起剪切变形
3． 瘐板安装时必须细致稳定梁板位准确支座刻贴易支座产生剪变形位准时必须吊起重放撬杆移动梁板
4． 墩台两端标高桥横桥坡度时支座安装必须严格设计规定办理
5． 支座周围应设排水坡防止积水注意时清支座附尘土油脂污堆等
二．盆式橡胶支座安设
盆式橡胶支座面积支座埋设桥墩顶钢垫板面积较浇筑墩顶砼时必须特殊措施垫板砼浇筑密实盆式橡胶支座两部分聚四氯乙烯板锈钢板滑动面密封钢盆橡胶垫块两者污物损伤否容易降低寿命增摩擦系数 式橡胶部件组装满足求：支座底面顶面钢垫板必须埋置密实垫支座间整密贴支座四周探测03mm缝隙支座中线水位置偏差2mm活动支座聚四氯乙烯板锈钢板撞伤氯丁橡胶板块密封钢盆安装时应排空气保持密封支座组拼保持清洁施工时应注意列事项：
1． 安装前应支座相滑面部分丙酮酒精擦拭干净
2． 支座顶板底板焊接锚固螺栓接梁体底面墩台顶面预埋钢板采焊接时应防止烧环砼安装锚固螺栓时外露螺杆高厚螺母厚度支座安装序宜先底板固定梁位置确定盆墩台位置予固定
3． 安装支座标高应符合设计求面横两方应水支座承压≤5000KN时四角高差1mm支座承压＞5000KN时2mm
4． 安装固定支座时部件轴线必须正安装活动支座时部件轴线必须正横轴线应根安装时温度年均高底温差计算确定错位距离支座导挡块必须等偏差交叉角5
外桥梁施工期间砼预应力温差引起弹性压缩徐变伸缩面产生位移量安装活动支座时板预留偏移量桥梁建成支座位置符合设计求
九． 支座安装
跨径较（10m左右）钢筋砼梁板采油毡石棉铅板支座安装类支座时应先检查墩台支承面整度横坡度否符合设计求否修凿整水泥砂浆抹面铺垫油毡石棉垫铅板梁板位梁板支承间空隙翘动现象否发生局部应力集中梁板受损利梁板伸缩滑动
第四部分 桥梁部附属工程
4．1．装配式构件预制
． 预制施工点：
构件预制场预制
（） 模板工作
模板供浇筑砼时构造物结构坚固性形状正确程度拼装严密否直接影响部质量性优劣装拆难易周转次数少影响工程进度造价
1． 模板分类
模板分木模钢模钢木结合模
A木模制造容易周转次数少木材耗损成较高适工程量板梁芯模
B钢模造价高周团次数实际成低结实耐接缝严密受强力振捣浇筑构件表面光滑美观钢模正普遍推广
C钢木结合模节约木料成低具较刚度稳定性
2． 模板构造
模板包括底模端模空心梁芯模箱梁需模
A底模底模钢模钢板制成俗称梁底底模求整直场夯实铺筑砼底座
B侧模般4－8mm钢板角钢做成水胁竖胁支托固定侧模顶横杆底部拉杆安装壳板振捣架翼板构件T梁箱梁板边梁支托竖胁直撑斜撑侧模求线形表面光洁
C端模非预应力构件端模较简单求尺寸精确预留孔位置正确预应力构件端模求较高
D芯模木模制成结构形式力求简便济装拆容易周围率高现芯模改特制气囊完成更先进砼纸抽拔
3． 支模
模板拼装前必须表面光洁均匀涂抹脱模剂常动物油保持砼光泽紧贴砼接缝止浆垫接缝密漏浆止浆垫采58mm橡胶板厚10mm左右泡沫塑料双面胶条
支模施工点：
1． 支撑求坚固变形承受强震捣
2． 模板线形直表面光洁
3． 脱模剂均匀涂抹钢筋钢铰线
4． 螺丝拧紧接缝严密漏浆
5． 气囊漏气表面涂浆清洗干净接触油酸碱等物质会引起橡胶变性常肥皂水做脱模剂
6． 模板尺寸角度符合图纸规范求否板梁吊装时放进
7． 端模支撑坚固预留孔位置正确
二．钢筋
（） 钢筋进场钢筋
钢筋进场妥善保存底部枕木砖垫高离面30cm雨布盖预应力筋堆放时更加注意量吊车避免损伤变形腐蚀
（二） 钢筋制作安装
钢筋前Ⅰ级钢筋先调直锈调直时卷扬机机车拉伸锈常方法钢筋插入干砂堆回穿插钢筋切断钢筋切断机切割机切断Ⅰ级钢筋铁钳子钢筋弯制钢筋弯曲机工弯曲样式简单钢筋量提倡机器制效率高
钢筋骨架焊接安装
钢筋骨架焊接时防止骨架变形提倡双面焊实行跳焊中边称两端进行分层交提焊接焊完面焊面实践证明焊接骨架会产生两端翘焊接变形防止种情况事先骨架拼成具定预拱度施焊
钢筋绑扎安装钢筋笼子板梁先绑扎底层钢筋绑扎侧面层钢筋T梁先安装骨架绑扎箍盘安装骨架时防止重面引起变形塌腰增加支撑梁肋钢筋先安放箍筋安排筋安增加斜筋
钢筋安装工作注意点：
1） 防止电焊时局部变形拼接时应应焊接位置先楔形卡卡住焊接部位卡焊接两端点焊定位然进行焊缝施焊
2） 安装时钢筋表面沾油污脱模剂杂物弄脏模板
3） 绑扎铁丝里弯伸保护层
4） 骨架连接点处应加焊接防止灌注砼程中致松散变形移位必时增加加强钢筋
5） 焊药皮焊敲
6） 水泥垫块均匀密布防止钢筋贴模
二． 砼浇筑
砼浇筑前先验收模板钢筋保证钢筋贴模模板清洁脱模剂漏涂支撑牢固气囊漏气检测砼拌设备运输振捣设备条件允许应安排备设备
砼拌时严格控制骨料外加剂例接配合执行达骨料粒径砂率低水泥量少水灰低减少砼收缩徐变拌出砼低塑性坍落度易4cm掺入减水剂坍落度适增提高进度早日脱模加入早强剂
拌设备应离浇筑点较道路整避免砼离析离析浇筑点需二次拌
浇筑时构件高度05m次浇筑高05m需分两层层浇筑保证砼质量层厚度40cm
浇筑中振捣工序非常关键直接影响板梁强度外观进影响工程进度振捣必须保证模板边角均砼密实振捣时常插入式振捣棒附着式振捣器
浇筑高薄配筋密部位梁肋砼宜落应先钢钎捣实砼振捣棒振捣支撑模板允许附着式振捣器配合振捣棒振捣提高工作效率振捣效果浇筑矮厚部位板梁振捣棒振捣棒分层振捣时应插入层砼10CM振捣时间25S－40S宜砼表面沉落出现显著气泡砼表面坦振捣完毕振捣棒缓慢提出振捣时振捣棒切勿贴模碰筋骨架预应力筋防止骨架变形预埋筋移位
浇筑完毕调整预埋筋位置表面压光保持麻面保证桥面结体冬季施工时浇筑完毕应立采取保温措施覆盖塑料薄膜砼正常反应
砼抗压强度达25MPA拆侧膜然进行洒水养生早日空出台座条件允许话采蒸汽养生温度超600C达设计强度70％梁吊出空出台座进行片梁预制
4．2．先张法施工
先张法制作预应力混凝土构件预制场台座进行
㈠ 张拉台座
张拉台座承力支架台面横梁定位板组成台座长度结合工施工情况决定般50~100m左右
1 承力支架
承力支架台座重部分设计建造时应保证承受预应力钢筋全部张拉力产生变形位移般承力支架采槽式种支架般承受1000KN张拉力
2 台面
台面制作构件底模求整光滑般夯实整基土浇铺层素混凝土规定留出伸缩缝
3 横梁
横梁预应力钢筋张拉力传承力支架构件型钢混凝土制作根横梁跨度张拉力通计算确定断面尺寸保证刚度稳定性避免受力产生变形翘曲
4 定位板
定位板固定预应力钢筋位置般钢板制作厚度必须保证承受张拉力具足够刚度孔位置梁体预应力钢筋设计位置孔径应略预应力钢筋2mm~5mm便穿筋
㈡ 预应力钢筋料：
料长度根台座长度张拉机具长度钢筋弹性回缩率等素确定公式：
LI0（1+δ1δ2）+n1l1+l2
L：料长度
δ1：钢筋冷拉时冷拉率
δ2：：钢筋弹性回缩率
n1：焊接头数量
l1：焊骰预留量
l2：敦粗头预留量
l0：钢筋求长度l0l+l3+l4
l1：接焊头预留量
l3：夹具长度
l4：张拉机具需长度
㈢ 预应力张拉：
先张法预应力张拉前必须台座横梁项张拉设备进行细致检查确保安全运转长线台座铺放预应力钢材应清污垢防止玷污预应力钢材张拉程中活动横梁应固定横梁始终保持行应抽查钢筋预应力值偏差绝值构件全部钢筋预应力总值5
持荷5min
先张法预应力钢材张拉程序钢材种类分两种：
1钢筋张拉程序：0 初应力 105σk 90σk σk（锚固）
持荷5min
2钢丝钢绞线张拉程序： 0 初应力 105σk 0 σk（锚固）
注：1σk张拉控制应力包括估计预应力损失
2施工安全起见应超张拉放松90控制应力装置预埋件模板钢筋等
3超张拉数值超钢筋屈服点钢丝钢绞线抗拉强度75时值进行张拉
4根预应力钢材时张拉时初应力应致
先张法预应力张拉断丝限制：
1 钢筋允许出现断丝现象
2 钢丝钢绞线构件断丝数超钢丝总数1
预应力筋放松：
预应力筋放松方法：根整批放张时采千斤顶放张法千斤顶放张时施加钢筋力超张拉时控制应力放松宜分数次完成单根钢筋采拧松螺母方法放松时宜先两侧中间分阶段称进行次根松完免钢筋行崩断钢筋放松乙炔—氧气切断应防止烧坏钢筋端部钢丝放松切割锯断剪断方法切断预应力钢材张拉放松时混凝土强度须符合设计规定求设计未规定时应低设计标号70
4．3．张法施工
张法预应力构件直接张拉需专门台座留孔穿筋灌浆封锚等工序
预留孔道：
1 制孔器种类分预埋式制孔器抽拔式制孔器两类预埋式制孔器般采薄铁皮卷制成常波纹钢绞线设计空间线型布设固定钢筋骨架
2 抽拔式制孔器橡胶制孔器金属伸缩制孔器钢制孔器抽拔式制孔器应握抽拔时机抽拔早容易造成孔道堵塞抽拔迟容易拔断
抽拔时间参考表进行：
环境温度
>30
30~20
20~10
<10
抽拔时间(时)
3
3~5
5~8
8~12
二 预应力钢筋制作
1 料
钢丝料时应根锚具类型张拉设备条件确定公式：
LL0+N（L1+015M）
L ：料长度
L0： 梁体道加两端锚具长度
L1： 千斤顶支撑端夹具外源距离
N ：张拉端数量（端张拉两端张拉）
2 编束：先梳形板理编孔成束成束方法先梳丝板理然隔1m~15m衬弹簧衬圈钢丝均匀排列衬处22号铁丝缠绕20~30道露出梁端道外钢丝束加时衬便安装千斤顶时保持根钢丝正确位致彼交错千斤顶位立时衬拆
三 预应力筋张拉
㈠ 张拉原
1 曲线预应力25m直线预应力筋应构件两端时张拉设备足时先端张拉完毕端补足预应力值
2 端两端时张拉均应避免张拉时构件截面呈偏心受压状态应称构件截面进行张拉张拉截面重心处预应力筋张拉距离截面重心较远处预应力筋
㈡ 张拉程序
张法预应力筋张拉程序配锚具型式关种型式锚具张拉程序表：
张法张拉程序
锚具
张拉程序
锥形锚
0 初应力 105σk（持荷5min） σk
环销锚
0 105σk（持荷5min） 0初应力 105σk σk
星形锚
0 初应力 105σk初应力 105σk 初应力 105σk
锚具
0 初应力 105σk（持荷5min） σk（张拉钢筋钢绞线）
㈢ 操作方法
预应力筋张拉操作方法配锚具千斤顶类型关般情况张拉钢丝束配锥形锚具环销锚具锥锚式千斤顶张拉粗钢筋配螺丝端杆锚具拉杆式千斤顶张拉钢筋束钢绞线配JM12型锚具穿心式千斤顶张拉钢绞线配星形锚具穿心式千斤顶较常锥形锚具配锥锚式千斤顶操作方法：
1 张拉前准备工作：钢丝穿锚环着放入锚塞钢丝均匀分布锚塞周围手锤轻敲锚塞装中套钢丝楔形块楔紧千斤顶夹盘
2 初始张拉：两端时张拉钢丝达初应力钢丝夹盘未楔紧 时钢丝发生滑移调整钢丝长度钢丝滑移停止紧楔块钢丝牢固固定夹盘紧楔块时应分两次进行第次均匀楔块敲击两锤第二次重击楔块钢丝夹紧两端补足张拉初应力分丝盘沟槽处钢丝标出测量伸长量起点标记夹盘前端钢丝标出辨认否滑丝标记
3 正式张拉：两端轮流分级加载张拉级加载值油压表读数5000Kpa倍数直超张拉值持荷5min消预应力筋部分松弛损失减载控制张拉应力测量钢丝长度
4 顶锚：张拉控制应力时钢丝伸长值计算伸长量相符合进行顶压锚塞（顶锚力控制张拉力50~55）顶压锚塞时先端顶锚时钢筋缩发生预应力损失应端补足预应力损失进行端顶锚果回缩量3mm影响钢丝束建立预应力值必须张拉补回预应力损失
四 孔道压浆
预应力张拉完毕立进行孔道压浆压浆前先清水洗孔道湿润时检查灌浆孔排气孔否畅通
灰浆水灰应控制04~045间压浆应先压孔道压孔道集中处孔道次压完免孔道串浆附孔道堵塞集中孔道法次压完应先相邻未压浆孔道压力水洗压浆时孔道畅通曲线孔道侧压浆时应低点压浆孔压水泥浆高点排气孔排空气溢出水泥浆
五 封锚
灌浆完毕应锚头混凝土封闭严密封锚时应注意预埋筋完整性般说封锚混凝土构件成型应考虑构件整体尺寸封锚模具必须具足够刚度时安装稳固
4．4．钢筋砼连续梁桥施工
连续梁式桥支架模板部分详见第七部分里叙述支架浇筑混凝土
1 混凝土运输
混凝土拌料运输应运距转载少缩短运输时间满足浇筑速度求混凝土保持应塑性
运输程中混凝土发生离析现象位运输机具装混凝土料高度1434处取样塌落度差超3CM
混凝土倾倒高度超15M超15M时应设串筒浇筑分层立模浇筑侧模处开窗口浇筑
2 水运输垂直运输方法
1）桥面运输：跨径直接部构造模板手推车吨翻轻轨斗车等前两者须搭设跳板马凳者轻型铁轨须垫枕木
2） 索道吊机运输
索道吊机般桥方跨越全部桥跨设置设条两条索道桥横牵引方法搭设台方法分送混凝土
3）吊车垂直起吊
桥作业现场允许时采吊车进行垂直运输桥面手推车分送混凝土
3 混凝土浇筑
1） 混凝土浇筑速度
达桥跨结构整体性求防止浇筑层时破坏层浇筑层次增加须定速度须次层浇筑先层初凝前完成
2） 工作逢设置浇筑程序
① 设置工作缝原：
悬臂梁桥连续梁桥部构造桥墩固结成整体连续结构桥墩刚性支撑桥跨支架弹性支撑浇筑部构造混凝土时桥墩支架发生均匀沉降浇筑砼时必须采取效措施防止部构造桥墩处产生裂缝通常采方法设置时工作缝
② 工作缝设置位置：
工作缝强度般梁整体强度位置应设梁拉应力剪应力处般设桥墩顶部附
③ 工作缝构造：
工作缝两端木板梁体隔开留出分布加强钢筋通孔洞梁底直隔桥面板顶部木板外侧垂直木条钉牢工作缝宽度般80~100厘米工作缝两端穿隔板设置长65厘米直径8~12毫米分布钢筋间距10厘米
④ 混凝土浇筑程序：
灌筑序先浇筑梁体强度达标号70灌筑梁段工作缝混凝土连续浇筑时段浇筑边段桥墩远墩身进行减少沉落应力中间段墩身桥墩远进行梁底板坡度样灌筑避免水泥浆流失
分段灌筑混凝土时应段全部高度连桥面板起部结构整横断面斜坡层前推进斜坡层倾斜角20~25°
浇筑工作缝混凝土时先两侧隔板拆接头混凝土面浮沫清洗干净凿毛增强新旧混凝土粘结
4 混凝土养护模板拆
⑴ 混凝土养护
混凝土浇筑应立进行养护养护期间应保持湿润防止雨淋日晒受冻混凝土外露面表面收浆凝固草帘等物覆盖应常模板草帘洒水洒水养护时间应少规范规定时间般常温硅酸盐水泥应少7昼夜混凝土养护期间未达定强度前应防止遭受振动
⑵ 模板拆
混凝土强度达设计标号25拆侧面模板达设计标号50拆跨径3米板梁模板达桥跨结构静重作必需强度设计标号70拆种梁模板
梁落模程序应梁挠度处支架节点开始逐步卸落相邻节点节点应分次进行梁沉落曲线逐渐加梁挠度曲线
4．5．装配式梁桥安装
二． 跨墩龙门吊机安装
跨墩龙门吊机适架设水岸滩桥孔架设水浅．流缓．通航河流跨河桥孔
两台跨墩龙门吊机分设安装孔前．墩位置预制车桥动安装孔侧移动跨墩龙吊机吊梁车准梁吊点放吊架梁吊起瘐底超桥墩顶面停止提升卷扬机牵引吊梁车慢慢横移梁准桥墩支座然落梁位接着准备架设根梁
水深超5m．水流缓．通衣中河流桥孔采跨墩龙门吊机架梁时必须水桥墩两侧架设龙门吊机轨道便桥便桥基础木桩钢筋砼桩水浅流缓刷河木笼草袋筑岛作便桥基础便桥梁贝雷组拼
三． 穿巷吊机安装
穿巷吊机支承桥墩已架设桥面需岸滩水中搭脚手铺设轨道适水深流急河架设水桥孔
根穿巷吊机导梁桁架间净距分宽．窄两种宽穿巷吊机进行边梁吊起横移位窄穿巷吊机导梁桁净距两边T形梁梁肋间距离边梁先吊放墩顶托板然横移位
宽穿巷吊机进行T梁垂直提升．桥移动．横桥移动吊机移动等四种作业吊机构造然较复杂工效较高横移位安全
四． 导梁．龙门架蝴蝶架（联合桥机）安装
桥高水深时导梁．龙门架蝴蝶架联合架梁跨两跨径导梁两台立墩台龙门架蝴蝶架联合完成架梁工作载着预制梁车导梁移跨径龙门架吊起梁横移降落片梁吊起应安装梁拖拉跨径梁降落位
孔桥跨全部架龙门架骑蝴蝶架尚着导梁已架桥跨移政墩台
五． 扒杆钓鱼法安装
扒杆钓鱼法安装立安装孔墩台两付字扒杆配合运梁设备绞车牵引梁悬空吊桥孔落梁位法适跨径桥安装
六． 扒杆导梁联合安装
扒杆导梁联合安装扒杆两套设安装孔前两桥墩预制梁导梁运桥 吊移出导梁浇墩横移位
架梁前先安装孔前方桥墩立字扒杆前扒杆钓鱼法组拼导梁架设安装孔 安装孔方桥台立字扒杆扒杆落梁方法种移开导梁扒杆直接落梁种扒杆横移设备联合落梁法设备较简单桥墩立扒杆方便孔桥安装中移动扒杆较麻烦
七． 行式吊车安装
梁跨径．重量较轻．预制梁运抵桥头引道时直接行式伸臂吊车（汽车吊履带吊）桥架梁甚方便显然已架桥孔梁横尚未联成整体时必须核算吊车通行架梁工作时承载力种架梁方法需辅助作业
八． 浮吊安装
通航河道水深河道架桥采浮吊安装预制梁预制梁分片预制安装时浮船宜逆流先远安装
浮吊安装预制梁施工速度快高空作业较少吊装力强跨孔跨河道桥梁效施工方法采浮吊架设配置运输驳船岸边设置时码头时浮吊架设时牢固锚碇作业注意施工安全
九． 架桥机安装
铁路桥梁构架式架桥机机体机臂均系钢构架组成起吊量40t．65t．80t．130t等种机臂仰高降落水面旋转身重量较轻较方便
4．6．桥面附属工程
十． 伸缩装置安装
伸缩装置类型安装求：
2． 常伸缩装置类型：
常伸缩装置：板型伸缩装置．梳板型伸缩装置．板式橡胶伸缩装置．M型W型橡胶伸缩装置等种形式满足特桥梁伸缩求采综合型伸缩装置
桥梁伸缩装置选应根设计求符合关规范规定材料性
3． 伸缩缝基求：
伸缩缝位置．构造应设计办理采伸缩装置应保证部结构伸缩承受车辆荷载作贸耐鼐良整度．防水．防尘．便养护更换
4． 安装伸缩装置应注意事项：
1） 安装伸缩装置二孔梁间伸缩缝宽度应符合设计求梁端面齐超允许偏差时须采调整梁位等措施缝宽符合设计求
2） 安装伸缩装置梁面标市应符合设计求梁标高相差较时必须采取措施调整梁面标高误差容许范围
3） 伸缩缝切杂物必须清干净保证梁体温度变化时伸缩安装伸缩装置时应时先梁面扫净伸缩装置梁面效结合
4） 设计伸缩缝安装木屑板弹性材料时木屑板厚度应伸缩缝宽相等长度应根伸缩缝长度备料应采零碎．规木屑板现场时杂凑拼
4．梳板型钢板伸缩装置安装：
1） 清扫伸缝中杂物保证梁体结构温度变化伸缩
2） 预埋槽钢角钢锚筋应梁体预留钢筋焊接牢固预埋槽钢角钢顶面高程应符合桥横坡度应局部变形保证预埋件质量
3） 两齿板宜块钢板仿形切割成安装时配位锯齿表面定光洁度防止误差造成齿．槽相顶
4） 减少现焊接变形厂加工制作成定长度单元段施工现场进行安装焊接
5． 板型钢板伸缩装置安装：
1） 镀锌铁皮弯制形状预埋角钢连接应符合设计求
2） 锚筋预埋角钢焊缝长度应符合设计求应采跳焊等工艺角钢电焊产生影响变形
3） 角钢安装应注意顶面标高．正度．线形路拱等符合求定位牢固浇筑砼时会产生变位现象
4） 浇筑砼必须振捣密实捣插时应振动棒直接敲击预埋角钢防止产生位移
5） 清预埋角钢水泥浆修补脱漆部位电焊钢盖板点焊间距50cm
6． 采橡胶伸缩装置求：
采橡胶伸缩装置时橡胶材料性应符合关规定根桥梁跨径连续梁（包括桥面连续简支梁）联长度分选板型．空心板型．M型．形Ω型．伸缩装置安装时应根气温高低橡胶伸缩体进行必预压缩（根安装时实际气温计算出预压缩量采特制工具安装时橡胶板予压缩）
7． 嵌式橡胶伸缩体安装：
采嵌式时应桥面砼干燥收缩完成徐变部分完成进行安装伸缩体块需数量应根总伸缩量决定橡胶伸缩体块嵌入槽体时应温度高低施加压力
8． 板型橡胶伸缩装置选定：
1） 板式橡胶装置伸缩量30－150mm目前常桥梁伸缩装置设计图纸规定选相应型号
2） 橡胶伸缩装置采原料般氯丁胶三元丁胶两种设计规定区气温决定
3） 附件（包括螺栓．螺母．弹簧垫圈．盖帽等）均应配套供应
9． 板式橡胶伸缩装置安装：
1） 必须确保锚固螺检锚固强度橡胶底部砼渡段砼强度橡胶板面整度求必须制订施工方案组织施工确保安装质量
2） 安装伸缩缝前须清理缝中杂物保证梁体结构温度变化伸
3） 预制梁安装时必须注意：求梁面整．梁端直伸缩缝宽度基致误差应容许偏差范围
4） 伸缩装置两边30cm宽水泥砼渡段中设计求布置钢筋网设计求布置钢筋网设计求安置预埋螺栓求螺栓安置牢固位置正确垂直
5） 渡段砼浇筑强度宜40MPA必须振捣密实表面整立模浇筑砼前应预埋螺栓加防护免损坏螺纹
6） 安置橡胶板时必须注意整密贴旋紧螺栓螺孔灌注密封胶螺栓外防蚀脂段橡胶板拼装时企口形连接处涂刷密封胶求接缝整严密漏水
7） 橡胶板安装全部完成方安装盖帽完成安装工作
8） 橡胶板安装时宜略高渡段砼面
十． 梁间接缝施工
预制梁安装接缝施工求：
1． 接缝求
预制安装板梁．T形梁箱形梁梁位标高安装固定进行梁梁间接缝工作梁间接缝必须符合设计图纸关求T形梁箱形梁梁面应安装前进行凿毛处理
2． 板梁接缝
板梁接缝宽度般10mm接缝处安装底模板（梁间接缝较窄般缝吊挂铁丝间段固定底模）充分浇水湿润进行灌缝工作缝间灌水泥砂浆灌细石砼钢钎捣插密实
3． T形梁箱形梁现浇横隔梁操作台支架
梁现浇横隔梁操作台利梁间缝隙搭架悬吊支架利操作
支架搭设必须稳定．牢固时须注意跨河跨路处应满足通航通行净空求电焊影响范围应采取防火防止焊碴火花溅防拉措施
4． 接缝钢筋接头处置
接缝钢筋接头应设计求进行焊接绑接相接横隔梁错位较时应采取措施调正相接钢筋位置重锤敲击办法强行调整钢筋位置免制作横隔梁
5． 拆模修整
接缝砂浆．细石砼硬化底模均应拆发现接密实时应标号砂浆填嵌修补（松散接缝实处应先凿填嵌）
板梁接缝应水泥砂浆进行勾缝保持线条直外观整洁
十二． 桥面水泥砼铺装
水泥砼面层铺装
1． 浇筑铺装砼准备工作
1） 浇筑面层铺装砼时必须横联结钢板焊接工作完成隍方进行免焊钢板涨缩引起桥面砼接缝处发生裂纹
2） 浇筑砼前预制桥面板表面粗糙清洗干净设计求铺设接缝钢筋网桥面钢筋网然浇筑
3） 桥面铺装砼设计防水砼施工时应防水求施工离水层漏水水渗入结构体
4） 浇筑铺装层前应测梁板面标高系预应力砼梁跨少复测跨中支点处中线边线标高果铺装层厚度满足设计求时需调整设计标高应事先取关方面意签证
2．桥面钢筋绑扎
桥面钢筋绑扎应根设计求关规定般参关绑扎搭接求必须注意放正钢筋位置斜交桥梁桥面钢筋应图纸方置放防止误钢筋均应正确留保护层厚度采双层钢筋网时两层钢筋间应足够数量定位撑筋保证两层钢筋位置正确
3． 层砼分仓浇筑
铺筑桥面砼时防止铺装层出现收缩裂缝宜采分仓浇筑施工法分仓原桥面宽度伸缩缝桥面长度考虑施工组织设计中计划事先作周密布署重工程尤忽视
4． 浇筑水泥砼土铺装层注意事项
1） 浇筑铺装层时必须严格求钢筋搁置重物运料车钢筋网推运行践踏钢筋变位必须搭设走道支架架空浇筑程中时注意纠正钢筋位置
2） 浇筑砼时宜坡坡进行求路拱符合设计规定面层必须整粗糙桥面坡较必须进行压纹处理
3） 水泥砼面层需铺装沥青砼时水泥砼面层必须采特制工具水泥砼初凝前加重点扫毛求表面呈现深度2－3mm均匀凹槽增加沥青砼面层粘结
沥青砼面层宜采粗糙度较防滑层结构
4） 连续桥面施工应符合关设计规定求
四．桥面系附属工程
附属工程施工方法求
1． 防水层铺设
1） 防水层材料应检查符合规定标准方
2） 防水层通伸缩缝沉降缝时应设计规定铺设
3） 防水层应横桥闭合铺设底层表面求．干燥．清洁沥青防水层宜雨天低温铺设
4） 水泥砼桥面铺装层采油毛毡麻强物沥青粘合防水层时应设置隔断缝
2． 泄水沉降缝设置
泄水设置位置．数量材料应设计求势行泄水应伸出结构物底面10－15cm确保桥面铺装畅通堵塞
关沉降缝设置位置必须设计规定接触面求整般必留缝宽油毡等隔开
3． 安全带行道安装
1） 行道板安装前必须精确进行放样定位包括路缘石．安全带．栏杆基座现浇砼行道板．梁等遇预埋钢筋位置准时应予调整
2） 悬臂式安全带悬臂式行道构件必须梁横连结拱建筑完成者安装
3） 安全带行道梁必须安放未凝固20号稠水泥．砂浆形成行道顶面设计横排水坡
4） 行道板必须行道梁锚固方安装（铺设）设计锚固行道梁行道板铺设应里外次序施工
5） 行道板安装高程控制应桥中线标高换算成路绷石顶面标高孔梁两端跨中入出样桩标志高程准
6） 预制行道板铺设前检查验收发现裂缝破损时应
7） 铺设行道板应安放稳固摇动．外侧边线直相邻板高差5mm
8） 行道面前应先设计求安装行道伸缩装置抹面粉刷相接部位立模模底部应行道棉 贴防止水泥砂浆流入伸缩缝
9） 道板接缝处应水泥耗浆嵌填扫干净规定绑扎钢筋网充分湿沾清积水浇筑细石砼初凝前完成抹操作应加水泥浆抹面防脱落
10） 行道面划线分格应设计求执行砼初凝前完成行道考虑美观求时道面粘贴彩色行道板根设计规定进行
4． 路缘石．栏杆防撞护栏浇筑设置
1） 减少缘石桥面铺装缝中渗水缘石宜采现浇砼桥面铺装底层砼结整体
2） 现场浇筑砼路缘石宜采光洁度较高模板立模必须支撑牢固线型直坡标高误2mm
3） 防撞护栏．栏杆灯桩位置必须精确定位预埋钢筋位置出入时应予调整
4） 防撞护栏栏杆伸缩缝应桥面伸缩缝直线
5） 栏杆块件必须行道板铺设完毕方安装安装栏杆柱时必须全桥直．校（弯桥．坡桥求）竖直水泥砂浆填缝固定
6） 采钢作栏杆扶手时钢应工厂调直整形根钢长度合理选择接头位置扶手端部应焊接端盖防止雨水侵入
7） 栏杆钢宜工厂采酸洗．喷丸等工艺进行充分锈锈接着喷涂防锈底漆
8） 钢扶手安装完毕应电焊脱落油漆部位加清理补涂防锈底漆\统涂刷面漆
9） 表面加装饰栏杆预制件现场浇筑立柱砼宜采品种．标号水泥保持色泽致
10） 砼浇筑完成应立现场进行清理水泥浆溅落部位刷干净防止粘结保持外观整洁
4．7．桥涵附属工程
桥涵附属工程包括锥坡护坡
锥坡施工重点首先测量放样放样精确否直接影响外观质量工节测量中已详细阐述
放出样开挖基坑砌基础锥坡基础否坚固直接影响锥坡稳定性易刷桥梁更加注意基础断面程长方形梯形基础求坐浆灰浆饱满砂浆强度满足标号求石头面保证稳定性基础顶面高程掌握
基础砌挂线线刷坡填土足时必须填正常坡度层20－30cm夯实允许压实度夯实设备型振动夯实机效率高压实度条件石夯实保证压实度达90％否锥坡会发生沉陷河水刷进面毁坏锥坡
（2） 防止溜坡坡脚伸入桥孔面堵塞泄水面积锥坡底脚需砌矮挡墙代基础方法基础相增强墙整体性层石头隔2m设道拉结石方法设拉结石方长条石互相搭接墙前 墙提成整体防止中间劈开
桥涵附属工程包括锥坡护坡
锥坡施工重点首先测量放样放样精确否直接影响外观质量细节测量中已详细阐述
放出样开挖基坑砌基础锥坡基础否坚固直接影响锥坡稳定性易刷桥梁更加注意基础断面程长方形梯形基础求坐浆灰浆饱满砂浆强度满足标号求石头面保证稳定性基础顶面高程掌握
防止溜坡坡脚伸入桥孔面堵塞泄水面积锥坡底脚需砌矮挡墙代基础方法基础相增强墙整体性层石头隔2m设道拉结石方法设拉结石方长条石互相搭接墙前 墙提成整体防止中间劈开
基础砌挂线线刷坡填土足时必须填正常坡度层20－30cm夯实允许压实度夯实设备型振动夯实机效率高压实度条件石夯实保证压实度达90％否锥坡会发生沉陷河水刷进面毁坏锥坡
刷坡完成填铺反滤层作渗水防止冻胀材料般砂砾寒冷带碎石厚度10－20cm反滤层需夯实充许压实度
反滤层填铺完毕开始砌石砌石分干砌．浆砌片石干砌适少刷区途少里详细阐述
浆砌片石时反滤层铺5CM砂浆砌片石片石间缝隙灰浆灌满灌时外露面预留深2CM空缝作勾缝勾缝三种：缝凹缝．凸缝图纸求施工
浆砌片石注意点：
9） 严格线施工锥坡应挂线风时拉线保证样线走
10） 片石应表面洁净风化现象面整强度达标号求
11） 砌片石前反滤层洒水润湿片石需洒水湿润
12） 砂浆严格配合计量拌合均匀强度达标号求
13） 砌块间砂浆饱满砌块放稳固整
14） 锥坡坡角嵌入基础结合紧密出现虚脚空隙
15） 砌石应互相咬合紧密出现通缝
16） 桥流水速度太快锥坡受风浪冰块击时需设双层铺砌两层铺砌应交错咬紧
17） 勾缝严密空洞防止水渗入毁坏铺砌
18） 施工中时散落石头面砂浆扫保证表面清洁美观
19） 勾缝需洒水覆盖湿草袋7－14d
20） 冬季施工时砌筑完马保温材料加覆盖砂浆中适加入早强抗冻剂增标号稠度增
21） 施工时安全生产防止石头砸伤
第五部分 钢筋
5．1．钢筋般规定
般规定求
1 钢筋性：
钢筋混凝土钢筋预应力混凝土中非预应力钢筋力学性必须符合GB1499—84规定
钢筋应出厂质量保证书试验报告单做机械性试验中．桥钢筋前进行抽验桥钢筋应进行抽验
3． 钢筋验收．存放
钢筋必须钢种等级牌号规格生产厂家分批验收．分堆存混杂应立牌标明资识钢筋．存放应避免锈蚀．污染露天堆放时应垫高加遮盖
4． 钢筋
钢筋外表严重锈蚀．麻坑．裂纹夹砂层等缺陷时应予剔
5． 钢筋代换
钢筋类直径应设计规定采种强度牌号直径钢筋代设计中规定钢筋时应解设计意图代材料性须符合桥涵设计规范关规定重结构中钢筋代时应征关方面意
6． 吊环钢筋采
预制构件吊环钢筋般宜采未冷拉5级热轧钢筋制作
7． 进口钢筋理
加强进口钢筋理做帐物相符国．级．规格．原捆分批堆放淆混存放期间应避免锈蚀污染进口钢筋时应严格遵守先试验原严禁盲目
5．2．钢筋加工
1钢筋加工注意点
2． 钢筋调直清污锈
钢筋表面应洁净前应表面油渍．漆皮．鳞锈等清干净钢筋应调直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时Ⅰ级钢筋冷率宜2％Ⅱ．Ⅲ级钢筋冷拉率宜1％
3． 钢筋断配料求
钢筋加工配料时准确计算钢筋长度弯钩弯起钢筋应加长度扣钢筋弯曲成型延伸长度拼配钢筋实际需长度直径钢号长度种钢筋编号（设计编号）应先序填写配料表根调直钢筋长度统配料便减少钢筋断头废料焊接量
4． 受力筋制作末端弯钩形状：
钢筋弯起末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合规定：（d钢筋直径mm 计）
1） 末端弯钩弯曲角度1800时弯曲直径应≥25d（φ20－28应≥5d）直部分长度应≥3d（Ⅰ级钢筋）
2） 末端弯钩弯曲角度1350时Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4dⅢ级钢筋应≥5d直部分长度设计求般应≥5d
3） 末端弯钩弯曲900时Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4dⅢ级钢筋应≥5d直部分长度设计求般应≥10d
4） 中间弯起弯曲角度900类钢筋弯曲直径应≥15d
5． 箍筋末端弯钩形式：
级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍 弯钩形式抗震求结构1350／1350形式加工设计求900／1800900／900形式加工
6． 弯曲钢筋应先做样板：
弯曲钢筋时应先反复修正完全符合设计尺寸形状作样板（筋）然进行正式加工生产
7． 机弯钢筋时应意逆转：
筋机弯曲钢筋时钢筋弯求角度先停机逆转取弯钢筋机器前运转程中立逆运转免损坏机器
8． 钢筋加工存放：
弯曲钢筋存入时应注意列求：
1） 钢筋成型应详细检查尺寸形状注意裂纹
2） 类型钢筋应存放起种形式弯完应捆绑挂编号标签写明钢筋规格尺寸必时应注明工程名称
3） 成型 钢筋须二根扎结焊接者应捆起
4） 弯曲成型钢筋运输时应谨慎装卸避免变形存放时避免雨淋受潮生锈害气体腐蚀
二． 弯起钢筋长度计算
弯起钢筋长度计算施工中具重作计算准确出现废品钢筋浪费钢筋甚构造物保护层减少没保护层定计算准确起钢筋长度计算表示：
弯起高度
底长
斜长
底长
斜长
底长
斜长
100
17
20
10
14
6
12
150
25
30
15
21
9
17
200
36
40
20
28
12
23
230
40
46
23
32
13
26
250
43
50
25
35
15
29
280
48
56
28
39
16
32
300
52
60
30
42
17
35
330
57
66
33
47
19
38
350
61
70
35
49
20
40
380
66
76
38
54
22
44
400
69
80
40
56
23
46
430
74
86
43
61
25
49
450
78
90
45
63
26
52
480
83
96
48
68
28
55
500
87
100
50
71
29
58
530
92
106
53
75
31
61
550
95
110
55
78
32
63
580
100
116
58
82
34
67
600
104
120
60
85
35
69
630
109
126
63
89
37
72
650
112
130
65
92
38
75
680
118
136
68
96
39
78
700
121
140
70
99
41
81
730
126
146
73
103
42
84
750
130
150
75
106
44
86
780
135
156
78
110
45
90
800
139
160
80
113
46
92
850
147
170
85
120
49
98
900
156
180
90
127
52
104
950
164
190
95
134
55
109
1000
173
200
100
141
58
115
1050
182
210
105
148
61
121
1100
190
220
110
155
64
127
1150
199
230
115
162
67
132
1200
208
240
120
169
70
138
1250
216
250
125
176
73
141
1300
225
260
130
180
75
147
1380
238
276
138
194
80
159
1450
250
290
145
205
84
167
梁板弯起钢筋增加长度表：
三． 钢筋加工机械
常钢筋加工机械机械传动钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机弯箍机等
5．3．钢筋接头
． 钢筋接头关规定
2． 钢筋接头方法采：
钢筋接头般应采焊接螺纹钢筋采挤压套接头挤压套接头方法现代施工中正越越广泛应方法直径＞22mm螺纹钢筋济节省量时间加快工程进度直径等25mm钢筋焊接条件时采绑扎接头轴心受拉偏心受拉构件中钢筋均应焊接采绑扎接头
4 钢筋焊接
应采闪光电焊缺乏闪光焊条件时采电弧焊（帮条焊．搭接焊熔槽帮条焊等）钢筋交叉连接电阻点焊机时采手工电弧焊钢筋焊接接头形式焊接方法 适范围详见表5－3
3．采搭接帮条电弧焊求
钢筋接头采搭接帮条电弧焊时求量做成双面焊缝作成双面焊缝时允许采单面焊缝
钢筋接头采搭接电弧焊两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致接头双面焊缝长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
钢筋接头采帮条电弧时帮条应采2 级钢筋总截面面积应焊钢筋塔面面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
4．电弧焊接焊条
性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定符合设计求采设计未作规定时参列选：
钢筋电弧焊接焊条
序号
钢筋级
搭接焊．帮条焊
熔槽帮条焊
1
Ⅰ级
结421
结426
2
Ⅱ级
结502．结506
结556
3
Ⅲ级
结606
结606
10． 头位置接头截面积
受力钢筋焊接绑扎接头应设置力较处错开布置两接头间距13倍搭接长度配置搭接长度区段受力钢筋接头截面面积占截面面积百分率应符合列规定：
搭接长度区段受力钢筋接头面积百分率
接头形式
接头面积百分率（％）
受拉区
受压区
钢筋绑扎接头
25
50
钢筋焊接接头
50
限制
搭接长度区段指30d（d钢筋直径）长度范围50cm根钢筋应量少设接头装配式构件连接处受力钢筋焊接接头受限制
11． 接头钢筋弯曲处距离
电弧焊接绑扎接头钢筋弯曲应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
12． 钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
混凝土标号
15
≥30
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
35d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
35d
40d
30d
d钢筋直径位受拉区搭接长度时应25cm位受压区搭接长度时应20cm受拉受压分清时搭接长度受拉区规定
13． 钢筋绑扎接头未端弯钩
受拉区级钢筋绑扎接头未端应做弯钩级钢筋绑扎接头端做弯钩搭接长度增加20％
直径等12mm受压级钢筋未端轴心受压构件中意直径受力钢筋未端钢筋搭接处应中心两端铁丝扎牢
二． 钢筋焊接接头型工适范围
钢筋焊接方法适范围见表：
序号
焊接方法
适范围
钢筋级
直径（mm）
1
电阻点焊
Ⅰ．Ⅱ级冷拔低碳钢丝
6－14
3－5
2
闪光焊
Ⅰ～Ⅱ级
Ⅳ级
10－40
10－25
3
电
弧
焊
帮
条
焊
双面焊
Ⅰ～Ⅲ级
10－40
单面焊
Ⅰ～Ⅲ级
10－40
搭
接
焊
双面焊
Ⅰ．Ⅱ级
10－40
单面焊
Ⅰ．Ⅱ级
10－40
熔槽
绑条焊
Ⅰ～Ⅲ级
25－40
坡
口
焊
焊
Ⅰ～Ⅲ级
18－40
立焊
Ⅰ～Ⅲ级
18－40
钢筋钢
板搭接焊
Ⅰ．Ⅱ级
8－40
预
埋
件
T
形
接
头
焊
贴角焊
Ⅰ．Ⅱ级
6－16
穿孔塞焊
Ⅰ．Ⅱ级
≥18
钢筋帮条搭接接头电弧焊电流选择：
焊接位置
钢筋直径(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊
10～12
32
90～130
14～22
4
130～180
25～32
5
180～230
36～40
5
190～240
立焊
10～12
32
80～110
14～22
4
110～150
25～32
4
120～170
36～40
5
170～220
5．4．钢筋骨架（网）组成安装
．钢筋骨架钢筋网组成安装
6． 钢筋骨架片钢筋网片预制
钢筋工程中适预制钢筋骨架钢筋网构件宜先预制成钢筋骨架片钢筋网片工位进行拼装（绑扎焊接）保证安装质量加快施工进度
预制成钢筋骨架必须具足够刚度稳定性利运输．吊装浇筑混凝土程中致松散．移位．变形必时钢筋骨架某连接点处加焊接增设加强钢筋
7． 骨架焊接拼装求
1） 拼装时应设计图约放样时应考虑焊接变形预留拱
2） 钢筋拼装前焊接接头钢筋应检查根接头焊缝开焊．变形开焊应时补焊
3） 防止电焊时局部变形拼接时需焊接位置先楔形卡卡住焊接点卡焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
4） 骨架焊接时直径钢筋中心线应面焊接较直径钢筋时面宜垫厚度适钢板
5） 施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊着方次焊成药皮应焊敲
8． 钢筋网焊点焊接求
钢筋见焊点应符合设计规定设计规定时述求：
1） 钢筋网受力钢筋变形钢筋时网焊点数目位置运输安装条件决定
2） 焊接网受力钢筋Ⅰ级冷拉Ⅰ级钢筋时焊接网方受力钢筋网两端边缘四周边两根钢筋全部相交中均应焊接焊接网两方均受力钢筋网四周边两根钢筋全部相交点均应焊接余相交点根运输安装条件决定般焊接绑扎半交叉点
3） 焊接网受力钢筋冷拔低碳钢丝．方间距10cm时网两端边缘两根锚固横钢筋全部相交点必须焊接外中间部分焊点距离增25cm
4．现场绑扎钢筋时关规定
1）钢筋交叉点应铁丝绑扎结实必时点焊焊牢
6） 设计特殊规定者外柱梁中箍筋应筋垂直
7） 箍筋未端应弯曲箍筋转角钢筋交接点均应绑扎牢（钢筋箍筋直部分相交点成梅花式交叉扎牢）
8） 箍筋接头（弯钩迭合处） 应尚竖线方交叉布置梁中应线方交叉布置
9） 墩．台身．中竖钢筋搭接时转角处钢筋弯钩应模板成450中间钢筋弯钩应模板成900采插入式振动器浇筑型塔面柱时弯钩模板角度150浇筑程中松动
10） 绑扎铁丝里弯伸保护层
9． 先绑扎入模骨架安装求
1） 绑扎梁．柱．桩等钢筋骨架宜绑扎工作台进行
2） 运送．搬移钢筋骨架轻起轻落猛摔翻滚
3） 抬动钢筋胃架时应注意骨架变形情况必时加斜筋加撑固拉设吊点
4） 钢筋入模前底部应加垫块侧部绑垫块保证应保护层厚度
5） 钢筋入模前模板浮油加清免油污钢筋影响质量
6） 已绑扎钢筋骨架钢筋网践踏放置重物
二． 扎钢筋铁丝需长度
绑扎钢筋铁丝长度应掌握准确铁丝长会出现浪费铁丝短保证绑扎质量施工中常会发生铁丝长现象造成浪费绑扎钢筋铁丝需长度见表：
绑扎铁丝规格选择参考
绑扎钢筋直径（mm）
＜12
12－25
25－32
常铁丝规格号数
22
20
18
绑扎钢筋铁丝长度（cm）
钢筋直径（mm）
3－4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
3－4
11
12
12
13
14
15
16
18
19
5
12
13
13
14
16
17
18
20
21
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
24
25
26
28
31
34
12
20
22
23
25
26
27
29
31
34
14
23
24
25
27
28
30
32
35
16
25
26
28
30
31
33
36
18
27
30
31
33
35
37
20
31
32
34
36
38
22
34
35
37
39
三． 钢筋砼结构受力钢筋保护层
钢筋砼结构中受力钢筋砼保护层应设计规定施工设计图纸未注明时表选：
序号
结构类
保护层厚度（mm）
1
墙板
厚度≤100（mm）
10
厚度＞100（mm）
15
2
桩．梁柱
25
3
基础
垫层
35
垫层
70
4
箍筋横钢筋
15
5
分布钢筋（板墙中）
10
第六部分 混凝土．预应力混凝土
6．1．桥涵混凝土般规定
混凝土桥涵工程中应非常广泛例桥梁基础部构造承台墩台盖梁部构造梁等混凝土结构桥涵工程桥涵混凝土规定
1 桥涵混凝土必须足够强度
2 混凝土耐久性
3 混凝土抗冻性
4 混凝土抗渗性
5 混凝土抗侵蚀性
6．2配制混凝土材料
6．2．1水泥
水泥混凝土原材料中起导作材料拌制混凝土时应该考虑水泥特性混凝土强度耐久性条件否利影响
6．2．2细骨料
桥涵混凝土细骨料应采级配良质坚硬颗粒洁净粒径5mm河砂果施工现场附河砂易山砂硬质岩加工机制砂细骨料海砂海砂中氯盐量溶解氯离子钢筋混凝土影响
6．2．3．粗骨料
桥涵混凝土粗骨料应采坚硬卵石碎石粗骨料颗粒级配采连续级配连续级配单粒级配配合特殊情况通试验证明混凝土离析现象采单粒级配
粗骨料粒径应混凝土结构情况施工方法选取粒径行超结构边尺寸1／4钢筋净距1／2时粒径超100mm
施工前应石料进行碱活性检验条件允许时量避免碱活性反应骨料
6．2．4．拌水
拌水般说饮水符合列求：
1． 水中应含影响水泥正常凝结硬化害物质油脂糖类游离酸类
2． 果饮水较少较困难清水PH值5酸性水合硫酸盐量SO42－计超水质量027kg／cm3水
饮水时般必做述试验
6．2．5．外加剂
（1） 普通减水剂木质磺酸盐腐植酸盐等成分改善混凝土易性节约水泥适普通混凝土体积混凝土流动度混凝土防水混凝土滑模混凝土施工
（2） 高效减水剂萘磺酸甲醛缩合物 β—萘磺酸盐芳香族树脂成分显著改善混凝土易性节约水泥适高强度水泥混凝土耐久性求高混凝土预应力混凝土
（3） 早强减水剂木钙硫酸钠萘磺酸盐硫酸钠成分适减水早强求混凝土
（4） 缓凝减水剂糖蜜蔗糖化钙木钙衍生物成分适体积混凝土钻孔灌注桩水混凝土夏季施工混凝土
（5） 引气减水剂松香热聚物松脂皂等成分适防冻抗渗求混凝土
（6） 抗冻剂明矾石石膏等成分适抗冻求混凝土拌物
（7） 膨胀剂明矾石石膏等成分适防水混凝土混凝土构件接头
（8） 早强剂早强求混凝土采氯化钙三乙醇胺等早强剂
（9） 阻锈剂阻锈求钢筋混凝土采亚硝酸钠等阻锈剂
（10） 防水剂氯化铁硅酸钠引气剂三乙醇胺等外加剂防水抗冻求混凝土
6．3．混凝土配合
配合水泥砂石料水拌合时质量通试配设计选定试配时应施工实际采材料配合拌合混凝土满足桥涵混凝土求满足施工易性凝结速度等技术求
配制混凝土时应根结构情况施工条件确定混凝土拌物坍落度工程需获较坍落度改变混凝土水灰影响混凝土质量情况适掺加外加剂
结构类型 坍落度（mm）
型预制块便浇筑振捣结构 0－20
桥涵基础墩台等盘少盘结构 10－30
普通配盘率钢筋混凝土结构 30－50
配筋较密断面较钢筋混凝土结构 50－70
配筋较密断面高窄钢筋混凝土结构 70－90
钻孔桩混凝土 180－200
泵送混凝土
（果工捣实坍落度\增加20－30mm）
混凝土配合水灰水泥量求
混凝土水灰合水泥量
序号
混凝土结构处位置
筋混凝土`
钢筋混凝土
水灰
水泥量
水灰
水泥量
1
严寒区受严重冰冻水流侵蚀作
060
275
055
300
2
温暖区寒冷区受般雨雪水流作
065
250
060
275
3
底刷线冰冻线直接受然条件影响
070
225
065
250
注：掺外加剂够改善混凝土易性时减少水泥25Kgm3抗渗性求水泥量300 Kgm3
混凝土配合确定
项目
混凝土配合确定
水泥量
混凝土水泥量宜超500kg／m3体积混凝土宜超350 kg／m3
外加剂掺入量
混凝土中掺入外加剂时节约水泥改善易性掺入量应参产品说明试配情况确定应注意列关求：
1钢筋混凝土中掺入氯化钙氯化钠等氯盐
2钢筋混凝土种组成材料中引入氯离子含量结构处干燥环境中水中时宜超水泥量05处干湿交状态常年湿度80宜超水泥量020205时应采取洁净水氯骨料时氯离子含量外加剂混合料氯离子含量控制
3筋混凝土氯化钠氯化钙掺量干质量计算超水泥量3
泵送混凝土配合
般宜符合列求：
1砂率宜40——50
2水泥量280—300 kg／m3
3混凝土拌合物坍落度宜8——18cm
4泵送混凝土中宜掺入外加剂
混凝土配合设计
序号
容
计算公式
说明
1
确定混凝土试配强度
RhRD+σ0
Rh——混凝土试配强度（Mpa）
RD——混凝土设计强度（Mpa）
σ0——施工单位混凝土强度标差历年统计水（Mpa）
施工单位历史资料时σ0参考
混凝土设计强度RD（Mpa）
10—20
25—40
50—60
混凝土强度标准差σ0（Mpa）
4
5
6
2
计算水灰（WC）
[WC]ARc（Rh+ABRc）
Rh—混凝土试配强度（Mpa）
RC—水泥实际强度（Mpa）法取道水泥实际强度时RcKcRbc求
中：Kc水泥标号富裕系数
Rbc水泥标号强度值（Mpa）
AB—实验系数列采
骨料类
实验系数
A
B
碎石
046
052
卵石
048
051
3
查表式确定W013（T+KT）
T—坍落度（mm计）
KT—常数列表查
确定水量（W0）
常数
碎石
卵石
KT
10
20
40
10
20
30
575
530
485
545
500
455
4
确定单位灰量
[C0]W0CW
C0—单位灰量（Kgm3）
5
确定砂率
混凝土砂率选表
水灰
卵石粒径（mm）
碎石粒径（mm）
10
20
40
15
20
40
04
2632
2531
2430
3035
2934
2732
05
3035
2934
2833
3338
3237
3035
06
3338
3237
3136
3641
3540
3338
07
3641
3540
3439
3944
3843
3641
注：1表列数值系中选砂率细砂粗砂相应底减少增加砂率
2 砂率表适坍落度10—60mm混凝土坍落度60mm10mm时应相应增加减少砂率
3 单粒级骨料配制混凝土时砂率值应适增加
4 掺种外加剂掺合料时合理砂率应试验参关规定说明
6
确定
体积法计算时
C0— 1m3混凝土水泥量
G0— 1m3混凝土粗骨料量
S0— 1m3混凝土细骨料量
W0— 1m3混凝土水量
ρ0—水泥真实密度
ρc`—粗骨料表观密度
ρs`—细骨料表观密度
ρw—水密度
α—混凝土含气量百分数取1
ρh—混凝土拌合物假定密度取24002450Kgm3
SD—砂率
质量法计算时
普通混凝土配合调整规律
性
变更素
调整幅度
性改变
1强度
水泥标号
公式曲线
水灰
公式曲线
加水量
±25Kgm3
+35~45Mp
水泥量
±50Kgm3
±5~8Mp
石子
碎石代卵石
+10
2耐久性
水灰
01
抗渗标号4~8
受压区混凝土
水灰005
保持耐久性降
受拉区砼
水泥量+25 Kgm3
保持耐久性降
冰融循环
部位
水灰010
水泥量+50Kgm3
保持耐久性降
受海水作
水灰005
保持耐久性降
3工作性
加水量
水灰
石子粒径
砂子
砂细度模数
石子
气温
±10~~15Lm3
±005
40→20cm
中砂→细砂
±01
碎石代卵石
＞40℃
坍落度±2~3cm
砂率±1维持工作性
加水量+10~15 Lm3维持工作性
加水5~10 Lm3维持工作性
砂率±1维持工作性
砂率±2~3维持工作性
加水量±10 Kgm3维持工作性
水泥量+3维持工作性
加水量+3维持工作性
6．4．混凝土浇筑
1． 浇筑混凝土前应支架模板钢筋预埋进行检查模板杂物积水钢筋污垢层清理干净模板缝隙应填塞严密模板面层涂刷脱模剂浇筑混凝土前应检查混凝土均匀性丹落度
2． 高处模板倾卸混凝土时防止混凝土离析应符合列规定：
（1） 倾落高度超2m时应通串筒溜振动溜等设施落倾落高度超10M时应设置减速装置
（2） 串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
（3） 高度直接倾卸时倾落高度般宜超2m发生离析度
3． 混凝土应定厚度序方浇筑应层混凝土初凝重塑浇筑完成层混凝土层时浇筑时层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低开始逐层扩展开保持水分层混凝土分层浇筑厚度宜超表10．6．3规定
4． 浇筑混凝土时少量塑性混凝土工捣实外般应采振动器振实振动器振捣时应符合列规定
（1） 插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持5－10cm距离插入层混凝土5－10cm处振动完毕应振动徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件
(2)表面振动器移位间距应振动器板覆盖已振部分10cm左右宜
（3）附着式振动器布置距离应根构造物形状振动器等情况通试验确定
（4）振动部位必须振动该部混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
（5）混凝土浇筑应连续进行发须间断时间断时间应前层混凝土初凝时重塑时间间断时间应试验确定超间断时间须采取保证质量措施工作缝处理
（6）施工缝应列求进行处理
1）应凿处理层混凝土表现水泥浮浆松弱层凿时处理层混凝土须达列强度：
A水洗凿毛时须达底05MPA
B工凿时须达25MPA
C风动机凿毛时须达10MPA
11
11） 凿毛处理混凝土面应水洗干净浇筑次层混凝土前垂直施工缝应刷层水泥净浆水缝应铺层1－2CM1：2水泥净浆
12） 重部位防震求结构钢筋稀疏钢筋结构应施工缝处插锚固钢筋石榫抗渗求施工缝宜作凹形凸形位置止水带
13） 施工缝斜面时应浇筑凿成台阶状
14） 施工缝处理须处理层混凝土达强度继续浇筑混凝土需达强度般低12MPA结构物钢筋混凝土时低25MPA
15） 浇筑程中浇筑完成时混凝土表面泌水较须6扰动已浇筑混凝土条件政采取措施排继续浇筑混凝土时应查明原采取措施防止泌水
16） 结构混凝土浇筑完成混凝土裸露面应时进行修整抹等定浆抹第二遍压光拉毛裸露面面积较气候良时应加盖防护开始养生时覆盖物接触混凝土面
17） 浇筑混凝土期间应设检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
18） 浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
十． 墩台混凝土浇筑
1． 墩台底处理应符合天然基关规定外尚应符合列规定：
（1） 底非粘性土干土时应润湿
（2） 基面岩石时应加润湿铺层厚2－3CM水泥耕浆然水泥耕浆凝结浇筑第层混凝土
2． 般 墩台基础混凝土应整塔面范围水分层进行浇筑
3． 体积墩台基础混凝土塔面前层混凝土初凝重塑浇筑完成 次层混凝土时分块进行浇筑分块浇筑时应符合列规定：
（1） 分块应合理布置分块面面积宜50M2
（2） 块高度宜超2M
（3） 块块间竖接缝应错开位置做成企口施工缝处理
4． 体积混凝土应参述方法控制混凝土水化热温度：
（1） 改善骨料级配降低水灰掺加混料掺加外加剂掺入片石等方法减少水泥量
（2） 采水化热低坝水泥矿渣水泥粉煤灰水泥低标号水泥
（3） 减浇筑层厚度加快混凝土散热速度
（4） 混凝土应避免日光曝晒降低初始温度
（5） 混凝土埋设冷通水冷
5． 较体积混凝土墩台基础混凝土中埋放厚度15CM石块埋放时应符合列规定
1） 埋放石块数量宜超混凝土结构体积25％
2） 应先裂纹夹层未烧具抗冻性石块
3） 石块抗压强度应低30MPA混凝土标定
4） 石块应清洗干净应捣实混凝土中埋入半左右
5） 石块应分布均匀净距10CM距结构侧面顶面净距15CM石块接触钢筋预埋件
6） 受拉区混凝土气候低00C时埋放石块
6． 采滑开模板浇筑墩台混凝土时应附列规定：
1） 宜采低流动半干硬混凝土
2） 浇筑应分层分段进行段应浇筑距模板口10－15CM位置
3） 应采插入式振动器振捣
4） 加速模板提升掺入定数量早强剂
5） 滑升中需防止千斤顶油接头混凝土钢筋处漏油
6） 整体结构浇筑应连续进行中途停工应施工缝处理
7） 混凝土脱模时强度宜02－05MPA脱模剂脱模表面缺陷时时处理
十． 钢筋混凝土梁支架浇筑
1． 浇筑简支梁混凝土时般宜梁全部横断面斜分段水分层连续浇筑层层浇筑距离应附合图规定注意质均匀离析
2． 支架浇筑般跨径悬臂梁混凝土时应跨中两端墩台进行邻跨悬臂应悬臂墩台进行悬臂梁．桥吊梁混凝土应悬臂梁混凝土强度达设计标号70％进行浇筑
3． 支架浇筑较跨径简支梁低钢性支架浇筑连续梁悬臂梁混凝土时应列方法进行
（1） 加快浇筑作业全梁混凝土初浇筑混凝土初凝前浇筑完毕
（2） 支架预加等梁身重力荷载支架充分变形预加荷载混凝土浇筑程中逐步撤预压支架标高设计符时应进行调整
（3） 梁分成数段适序分段浇筑消支架沉降均匀影响
梁板组合结构应保证梁板良结合采预制梁现浇板时设计计入梁板收缩差影响混凝土龄期差般宜超三月
6．5．预应力混凝土浇筑
． 张法预应力钢材孔道预留
1． 预应力钢材孔道根预应力钢材直径长度形状等选预埋铁皮波纹．胶抽芯．钢抽芯．金属伸缩套抽芯．充气充水胶抽芯等方法进行预留制孔应定强度壁严密易变形安装位置应准确节连接孔道锚固端预埋钢板应垂直孔道中心线
预留孔道应根需适设置压浆孔排气孔
2． 制孔采胶抽芯法时胶应插入芯棒增加风度采钢抽芯法时钢表面应光滑焊接接头应结构混凝土浇筑完成应定时转动钢防止钢混凝土粘结
3． 制孔采充气充水胶抽芯法时应预先进行胶充气充水试验充气充水胶外径应符合孔道直径求压力应低05MPA应保持变直抽拔
4． 制孔采抽芯法时抽芯时间应通试验确定 般混凝土抗压强度达04－08MPA时宜抽拔时应损伤结构混凝土
抽芯应通孔器压气．压水等法孔道进行检查发现孔道堵塞残留物邻孔串通应时处理
二． 混凝土浇筑般求
1． 混凝土料配合应符合钢筋般规定掺入适量外加剂掺入氯化钙．氯化钠等氯盐引气剂宜掺引气型减水剂混凝土种组成材料引进混凝土中氯离子总含量（折合氯盐含量）宜超水泥量01％01％．02％时宜采取防锈措施（掺加阻锈剂．啬保护层厚度．提高混凝土密实性等）干燥环境中型构件氯离子含量提高倍
2． 浇筑混凝土时宜插入式．附着式板式等振动器进行振动箱梁腹板底板顶板连接处承托．预应力钢材锚固端钢筋密集部位宜特注意振捣浇筑混凝土时先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材张构件应避免振动器碰撞预应力钢材道．预埋件等应常注意检查模板．道．锚固端钢板支座预埋件等保证位置尺寸符合设计求
3． 拼接张梁梁段接缝应符合设计求般采接．齿接．榫接等形式达接缝吻合．预留孔道通预制时梁段先序交错浇筑．梁段全梁时浇筑单块浇筑序交错浇筑时接缝处应涂刷易清洗隔离剂梁段全梁时浇筑时接缝处应设置隔离钢板单块浇筑时端模宜采尺寸精确模板
4． 浇筑箱形梁段混凝土时应次浇筑完成梁身较高时分二次三次浇筑分次浇筑时先底板腹板根部次腹板顶板翼板
5． 混凝土浇筑完成初凝生应开始养护采蒸气养护时应控制恒温超600C
三． 张法预应力混凝土简支梁预制
1． 预制台座应坚固．沉陷台座墩间距适宜保证底模挠度2MM梁跨径20M时应设计设置反拱
2． 梁体混凝土般应水分层．次整体浇筑成型梁体混凝土数量较时采取斜分段．水分层方法连续浇筑浇筑时附着式振动器振动外应插入式振捣器振实部位
四． 预应力混凝土梁支架浇筑
1． 支架浇筑预应力混凝土时应根混凝土弹性非弹性变形支架产生弹性非弹性设置施工预拱度
2． 全部混凝土般宜初浇筑混凝土初凝前浇筑完跨径较．混凝土数量较．初浇筑混凝土初凝前完成时应考虑新浇混凝土已初凝混凝土影响设置工作缝适序分段浇筑
五． 预应力混凝土梁悬臂浇筑
1． 梁身桥墩设计非刚性连结悬臂浇筑梁身混凝土时应先墩顶梁段桥墩时固定
2． 悬臂浇筑混凝土挂篮桁架已完成梁段行走时羰应压重稳定浇筑混凝土时羰应锚固已完成梁段挂篮桁架行走时浇筑混凝土时稳定系数均15挂篮组拼应全面检查安装质量作载重试验测定部件变形量设法消永久变形
3． 桥墩两侧梁段悬臂施工进度应称．衡偏差超设计规定
4． 悬臂浇筑段前段底板桥面标高应根挂篮前端垂直变形阶段混凝土梁弹．塑性变形（包括预施应力．收缩徐变．桥面系静荷．1／2汽车荷载体系转换）设置预拱度悬臂浇筑段模板应前段梁段紧密结合浇筑混凝土时前端开始浇筑根部前段混凝土连接
5． 连续梁合拢段长度般2M左右宜合拢前应调整两端中线标高合拢跨侧墩时锚固改换成活动支座时设计合拢温度时两悬臂端合拢口予时锁定锁定力应释放侧墩全部活动支座摩擦力合拢前应两端悬臂预加压重浇长混凝土程中逐步撤悬臂挠度保持稳定合拢宜天中低气温时完成合拢段混凝土标号提高级便早张拉合拢混凝土浇筑完成应加强养护悬臂端应覆盖防止日晒
6． 悬臂浇筑法施工连续梁梁跨体系转换工作应合拢段连续预应力钢材张拉压浆完成时固结解进行合拢墩时支座反力全部连续梁支点反力求进行转换2座反力调整应标高控制反力作校核
7． T型刚构悬臂梁挂孔预制挂梁通悬臂梁段架应检算悬臂梁段应力稳定工应悬臂庙预埋件支座位置进行校核
6．6．混凝土养护
． 般塑性混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土桥面等面积裸露混凝土条件浇筑完成立加设棚罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面混凝土面模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润气温低50C时应覆盖保温混凝土面满水混凝土养护水条件拌水相
混凝土洒水养护时间般7d根空气湿度温度水泥品种掺外加剂等情况酌情延长缩短天洒水次数保持混凝土表面常湿润状态度加压成型真空吸水等施工混凝土养护时间酌情缩短采塑料薄膜喷化学浆液等保护层时洒水养护结构物流动性表水水接触时应采取防水措施保证混凝土浇筑7D受水刷侵袭环境水具侵蚀作时应保证混凝土10D强度达设计标号70％前受水侵袭混凝土强度达25MPA前承受行运输工具模板支架脚手架等荷载
蒸汽养护混凝土时应符合列规定：
1． 硅酸盐水泥普通水泥拌制混凝土配制标号应正常养护时适提高快硬水泥拌制混凝土蒸汽养护
2． 混凝土浇筑完毕应养护棚静放加温静放时间：塑性2－4h．干硬1h掺缓凝型外加剂4－6h静放环境温度宜低100C
3． 开温速度：塑性混凝土宜超10－150C／h干质混凝土宜超30－350C／h厚构件宜超100C／h
4． 恒温温度：硅酸盐水泥普通水泥拌制混凝土宜超节600C类水泥拌制混凝土宜超80－850C恒温时间全通试验确定达求强度准
5． 降温温度：宜超15－200C／h厚构件宜超100C／h
6． 构件出池撤保温设施时表面温度环境温度差宜200C
7． 时填写蒸汽养护检查记录
第七部分 模板．拱架支架
7．1．般求
1．模板般求
1． 必须具足够强度刚度稳定性承受施工中产生项荷载保证结构部位形状尺寸准确
2． 采组合钢模板块模板
3． 模板板面整接缝严密漏浆
4． 拆装容易施工时操作方便保证安全
5． 模板时应预算估砼模板面侧压力
2．设计般求
1． 绘制模板拱架支架总装图细部构造图
2． 计算荷载作模板拱架支架结构受力程度分验算强度刚度稳定性
3． 制定模板拱架支架结构安装拆卸保养等关技术安全措施注意事项
4． 编制模板．拱架支架材料数量表
5． 编制模板拱架支架设计说明书
7．2．计算中考虑素
1． 重
2． 新浇筑砼安设钢筋重力
3． 施工员施工设备等荷载
4． 振捣砼时产生荷载
5． 新浇筑砼模板侧压力
6． 倾倒砼时产生击力
7． 产生荷载较高结构风荷载等
荷载组合表
项次
模板构件名称
荷载组合
计算强度
验算刚度
1
梁．板拱底模板支承板．拱架．支架等
1＋2＋3＋4
1＋2＋7
2
缘石．行道．栏杆．柱．梁．板．拱等侧模板
4＋5
5
3
基础．墩台等厚建筑物侧模板
5＋6
5
8． 设水中支架应该考虑水流压力流水压力等验算倾覆系数13
9． 双曲拱组合箱型拱系浇筑拱架支架设计荷载考虑承受拱肋重力施工操作时附加荷载
10． 验算模板拱架支架刚度变形值列数值：
1） 结构表面外露模板挠度模板构件跨度1／400
2） 结构表面隐蔽模板挠度模板构件跨度1／350
3） 拱架支架受载挠曲杆件（盖梁梁）弹性挠度相应结构跨度1／400
4） 钢模板面板变形15mm
5） 钢模板钢模柱箍变形30mm
7．3．模板．支架拱架常见构造宜材料
拼装式模板
1 标准模板：般采钢木胶合板等材料制作边框角钢制作
2 异形模板：墩台圆弧拐角处应制作定型模板角模梯形弧形模
二 滑升模板：
滑升模板适较高墩台吊桥斜张索塔等般钢材定型制作
三 支架拱架
根采取支架拱架形式采材料般木杆木方工字钢钢万杆件等定形式拼装组合成
1 满布式木支架：种支架适桥位处水位深桥梁形式根支架需跨径等条件采排架式字八字式排架简单满布式支架立柱梁等构成适跨径4M结构排架梁架设字支撑加强支撑增跨距混凝土浇筑时应两边均匀中间进行架子总体受力均匀衡
2 钢木混合支架：工字钢槽钢材料做满布式支架梁
3 万杆件拼装：万杆件拼装成246M长行架跨度杆件身长度成倍数行架组装时规：2M高时腹杆拼接三角形4M时腹拼接杆棱形高度超6M时腹杆拼接斜杆形式万杆件拼装支架荷载作变形较难计算前必须相混凝土重量重物进行预压处理
4 装配式公路桥行节拼装支架
5 轻型钢支架：工字钢槽钢钢等拼装
6 墩台承式支架：墩台留承重台预埋钢棒等设施安装横梁（采工字钢槽钢）作模板支架
7．4．模板制作安装点
1 钢模板采：钢模板采：钢模板宜采标准化系列化通化组合模板
2 木模板制作：木模砼接触面求整光滑次木模板应侧加钉薄铁皮利重复利木模接缝缝搭接缝企口缝
3 脱模剂：浇筑砼前应模板侧涂刷脱模剂外露面砼模板脱模剂应采品种易粘砼砼变色油料
4 模板钢筋安装配合进行模板安装钢筋安放协调进行妨碍扎钢筋部分模板应钢筋安装完毕安装补全
5 模板脚架互联系模板脚手架整体设计者外二者间应相联系免脚手架运存材料工操作时引起模板变形
6 侧模板安装求侧模板安装应考虑防止模板移位突出基础模板模板外侧设置支撑固定墩台梁侧模设拉杆固定浇注砼拉杆应拉杆拔拔求采相应措施（需拔出时砼浇注贸转动拉杆拉杆外加设套拆模时抽出拉杆等）型结构物金属线代拉杆（予抽出）
7 预埋件预留孔须准确固定固定模板预埋件预留孔洞尺寸位置必须准确安装牢防止浇注砼程中走动移位
8 预拱度设置结构重汽车荷载（计击力）产生挠度超跨径1／1600时钢筋砼梁板底模应设置预拱度值等结构重1／2汽车荷载（计击力）产生挠度预拱度做成抛物线贺曲线
9 模板检查合格浇注砼模板安装完毕须检验合格方浇注砼检验容包括面位置顶部标高节点联系稳定性检查发现问题时予纠正
10 采充气胶襄作空心构件模时关求
1） 胶襄前应检查漏气前应专门检查钢丝头钢丝头应弯侧次应表面水泥浆清洗干净妥善保存防止日晒接触油．酸．碱等害物质
2） 开始浇筑砼胶襄放气时止充气应保持稳定
3） 浇筑砼时防止胶襄浮偏位应定位箍筋外模联系加固定保称浇注
4） 胶襄放气时间应试验确定砼强度达保持构件变形宜
11． 采滑升模板求滑升模板适 高墩台吊桥斜拉桥索塔施工
1） 滑动模板结构足够强度刚度稳定性段模板高度般10－12米滑升模板支承杆提升设备应保证模板竖直均衡升应采液压千斤顶步提升提升速度10－30cm／h宜
2） 滑升模板施工时连续进行中断中断前应砼浇筑齐中断期间模板隔适时间应略微提升次直砼模板粘止
7．5．拱架．支架安装点
1） 拱架支架应根设计进行制作安装进行强度稳定性验算
2） 保证结构竣工尺寸准确拱架支架应预留施工拱度
3） 预留出支架拱架结构施工中沉落部分木架制作时应量减少杆件接头两相邻立柱连接接头处应分设水面受压杆件连接应该头接接头处木夹板钢夹板加固量杜绝搭接整架子构造应力求简单
4） 拱架安装前拱架立柱拱架支承面应详细检查准确调整拱架支撑面顶部标高复测跨度确府误方进行安装片拱架节点处标高量致便拼装联杆件风力较区应设置风缆
5） 拱架支架稳定性求较高求
A支架立柱必须安装足够承载力基立柱底端应设置垫木分布传递压力保证浇注砼发生超容许沉降量
B构造物模板支架应施工脚手架便桥相连接免施工振动时影响浇注砼质量
C船汽车通行孔两边支架设护桩夜间应灯光标明行驶方施工中易受漂流物撞河中支架应设加固设备
7．6．模板．拱架支架拆卸
模板拆拆模板前观察钢模板受力点准备拆模关工具搬手手锤头楔子撬扛模板拆时注意模板身板模板表面模板拆模板表面擦净抹油质摆放整齐
支架拱架拆
拆支架拱架前观察架体外力力结构首先清外力架体种影响部逐拆解拆解种型状物体摆放起宜次拼装摆放时注意钢质身变形重产生重力
7．7．关事项
拆统摆放拆程中注意安全检察安全袋螺丝检察
螺丝钢板抹油摆放模板倒运时硬撞事情发生保持模板整度
第八部分 混凝土表层缺陷类型产生原
8．1．缺陷种类产生原
缺陷种类
根缺陷特征混凝土表层缺陷分：蜂窝麻面露筋孔洞层隙剥落表面裂纹掉角模板走样接缝等
蜂窝：指骨料颗粒间没填满砂浆存空隙
孔洞称狗洞：指混合料浇筑程中缺乏震捣模板严重漏浆导致骨料砂浆未充填形成洞穴
层隙：指施工缝温度缝处理混凝土外杂物造成偶然性夹层
剥落：指混凝土表面砂浆脱落骨料外裸现象
二缺陷产生原
1 蜂窝：施工混凝土浇筑中震捣位分层浇筑时违反操作规程运输时混凝土产生离析模板拼缝严水泥浆流失设计配筋太密混凝土骨料粒径塌落度
2 露筋：浇筑时保护层垫块移位钢筋贴模保护层处混凝土震捣位
3 麻面：施工时采模板表面光滑模板湿润够致构件表面混凝土水分吸
4 空洞：结构钢筋布置密施工时混凝土卡住未充分振捣继续浇筑层混凝土外严重漏浆产生空洞
5 构件变形接触：施工善荷载作形成变形
8．2．桥梁结构表层缺陷修补常材料配性
表层缺陷修补常材料
砼结构修补够坚固耐久修补材料范围限应原结构相水泥混凝土水泥砂浆水泥骨料品种应力求原材料品种相结构损坏部分没修补数情况新旧砼间粘结效果关两者间产生粘结力直接底层混凝土否妥善处理修补材料粘结性关混凝土胶粘剂环氧树脂高分子粘结材料等粘结性良材料已广泛应公路桥梁结构损坏修补工程中
1混凝土材料：采原级配相混凝土采原标号混凝土高级细石混凝土般说修补混凝土技术指标低原混凝土水泥低原混凝土水泥标号般采325号普通硅酸盐水泥宜水灰应量选较值通试验确定提高修补混凝土易性加入适量减水剂
2水泥砂浆材料：采原混凝土品种新鲜水泥拌制水泥砂浆砂浆配合通试验求
3混凝土胶粘剂：该材料根求拌制成净浆砂浆混凝土种形式分采表面封涂灌浆粘结浇筑等方法缺陷进行修补
4环氧树脂类机粘结材料：环氧树脂类材料混凝土结构表层缺陷修补环氧胶液环氧砂浆环氧混凝土等环氧材料价格材料昂贵施工工艺较复杂修补质量求较高部位材料法满足求时考虑环氧类材料剂环氧树脂外加入硬化剂增塑剂稀释剂时加入石英粉水泥石棉纤维等填充材料
常种环氧树脂高分子粘结材料
配方适范围列表
剂
称
材料名称
配合（重量百分计算）
氧胶液
环氧胶泥
环氧砂浆
环氧沥青砂浆
环氧混凝土
水环氧砂浆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
剂
环氧脂E44（610*）
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
硬化剂
乙二胺（EDA）
间苯二胺（NPDA）
酮亚胺水
16
6~8
15
10
15~17
10
12
10~12
12
12
15~17
8~10
3
30
20
3
30
15
20
5
增塑剂
邻苯二甲酸二丁脂
304号聚脂胺树脂
20~30
10~20
30
20~25
20~30
10~15
10
10
10
10
30
20
5
稀释剂
690号活性溶剂
甲苯
丙酮
15~20
0~5
15~20
0~5
15~20
10~15
10
15~20
20
填充材料
石英粉
细砂
水泥
煤沥青
石棉纤维
石子
70
400
100~200
400~600
450
150
150
550
450
150
20
200
100
20
10
450
150
50
15
100~150
300~400
500~700
375
125
适量
300
200
300
200
300
200
备注：①表中第12两种配环氧基液适般做新老混凝土土结合剂
②第34567五种配适般混凝土表层缺陷裂缝修补工程
③第68910四种配适潮湿环境混凝土缺陷裂缝修补工程
④第1112两种配适般混凝土表层缺陷修补工程
⑤第131415三种配适宜混凝土表层缺陷裂缝水修补工程
83混凝土桥梁结构表层修补常方法
缺陷混凝土结构进行修补必须
已损坏混凝土掉直露出完混凝土扩展出钢筋铁锈需范围清损坏混凝土方法：
1工凿法 适浅层面积较损坏
2气动工具凿法 适损坏面积较定深度缺陷气动工具凿部位尚满足求手工工具补凿直满足求止
3高速射水清法 适浅层面积较缺陷
二混凝土修补法
混凝土桥梁结构中出现蜂窝空洞较范围破损等缺陷般采新鲜混凝土进行修补修补混凝土级配良须特注意保证具良易性减少捣实工作困难
浇筑工作利进行应构件中蜂窝空洞部分凿时混凝土修补部位进行凿毛处理老混凝土表面保持湿润清洁沾尘土然钢筋周围混凝土涂抹层水泥浆液胶粘剂（１：０４铝粉水泥浆液１：１铝粉砂浆造成种强碱性环境强化老混凝土新混凝土间粘结）然立浇筑新混凝土
混凝土浇筑采直接浇筑喷射压浆（预填粗骨料然灌入水泥砂浆）修补面积较时支立模板捣实养护
２水泥砂浆修补法
损坏面积较较浅时采种简单方法方法时特须注意加强压实凝固应四周涂抹环氧树脂胶液铝粉水泥浆液胶粘剂
３混凝土粘结剂修补法
㈠露筋面积破损般采混凝土胶结剂表面封涂方法进行修补工封涂法修补时应低高外填抹保证封涂缺陷周围2cm粘附面封涂层厚度般25cm宜
㈡混凝土结构破坏较深入构造定深度时采混凝土胶结剂浇筑涂层方法加修补施工时应注意充分捣实修补部位早期中期应避免高温雨季施工应采取遮盖措施避免表面起砂影响修缮质量
４环氧树脂材料修补法
环氧树脂具较高强度抗蚀抗渗力环氧材料价格较贵工艺操作求较高通常特需情况
㈠修补表面处理般技术求
1混凝土表面求做水湿渍灰尘污物物软弱带混凝土面加凿毛保持整干燥坚固密实
2混凝土表面处理工凿毛然高压水压缩空气吹净采风砂枪喷砂净方法
㈡修补施工工艺求
1涂抹环氧树脂基液
⑴老混凝土表面充分环氧树脂浆液湿润保持良粘结力涂抹环氧砂浆浇灌环氧混凝土时应先表面涂层环氧基液
⑵涂刷时应力求薄均匀钢筋凸凹等难涂刷部位须特注意反复刷次涂刷基液厚度应超1mm
⑶涂刷方式毛刷工涂布喷枪喷射便涂匀基液中加入少量丙酮（3~5）
⑷已涂刷基液表面应注意保护严防杂物灰尘落入
⑸涂刷基液须间隔定时间基液中气泡清涂抹环氧砂浆浇筑环氧混凝土时间间隔般3060分钟
2涂抹环氧砂浆
⑴面涂抹时应摊铺均匀层厚度宜超1015cm底层厚度应0510cm铁抹子反复压抹表面翻出浆液气泡必须刺破压紧
⑵斜立面涂抹时砂浆流淌应铁抹子断压抹适增加砂浆填料环氧砂浆稠度增厚度0510cm宜厚应分层涂抹超4cm时立模浇筑
⑶顶面涂抹时极易脱落涂刷底层基液时粘度较基液力求均匀环氧砂浆涂层厚度05cm宜超05cm时应分层涂抹层厚度控制甾305cm次涂抹均需力压紧
3浇筑混凝土
环氧混凝土浇筑工艺求普通混凝土基相铺筑时应注意防止扰动已涂刷环氧基液面浇筑时须充分插捣铁抹反复压抹侧模顶面浇筑时均须架立模板插捣密实
4环氧材料养护
⑴环氧砂浆养护水泥砂浆重控制温度夏季工作面阳应设凉棚避免阳光直接射冬季温度太低应加温保暖般养护温度20℃±5℃宜养护温差宜超5℃
⑵养护时间夏季半天冬季须7天
⑶养护期前3天应水浸泡击
第九部分 通道涵．盖板涵．箱涵．圆涵
9．1．准备工作
根图纸进行模板支架设计工作编写设计图数量表做施工放样场清理工作机械设备进场施工做切准备
9．2．涵施工
钢筋砼圆涵施工技术方案
1基坑开挖采挖掘机粗挖工细挖方法
1)制定开挖方案交工程师审批
2)场清理清场垃圾杂物堆工程师指定位置
3)基坑开挖设计尺寸标高基坑面放样时充分考虑基坑安全坡度工作面预留工程师指示办理
4)开挖时接设计标高时1m左右测工班时检查挖深避免超深
5)基坑挖设计标高进行基底处理
2材料求：符合规范求
3基础处理纬仪准确放出轴线确定基础面尺寸支基础模板轴线标高检查误浇注垫层砼
4基础施工时注意横坡沉降缝设置然养生拆模
5垫层砼养生定程度时采吊车安装圆安装涵径应身应基础座接触密实受力均匀缝1厘米沥青麻絮填塞
6节沉降缝基础沉降缝致沥青麻絮塞实外侧接缝应20号砼箍缝进行养生
7基础砼强度达80时支端墙模板浇注砼浇注砼时注意模板支撑否牢固线形美观
8端墙砼强度达70时进行灰土分层压实回填做锥坡土体砌片石
9整修报监理工程师进行竣工验收
9．3．通道涵．箱涵．盖板涵施工
钢筋砼箱涵施工技术方案
1基坑开挖采挖掘机粗挖工细挖方法
2制定开挖方案交监理工程师审批
3清理场纬仪放出轴线基础开挖线
4基坑挖掘机开挖接设计标高时采工细挖方法进行清理修整然进行基底处理
5接设计标高时1m左右测工班时检查挖深避免超深
6基底处理完毕迅速进行混凝土垫层施工支立底板模板绑扎底板钢筋浇注底板混凝土
7底板混凝土强度达75时报监理工程师合格进行道工序
8绑扎墙身钢筋支立墙身模板箱涵顶板底模绑扎顶板钢筋
9检验合格进行墙身顶板砼浇注浇注程中墙身外侧留窗口砼浇窗口处封死方便施工
10进行顶板砼浇注二次收浆抹面覆盖养生
11砼强度达设计80时拆掉顶板模板
箱涵施工时特注意模板沉稳变形砼浇注质量严格控制道施工工序工程质量确保进行道施工工序时致影响施工质量
通道涵施工技术方案
1纬仪放出中线基础开挖边线挖掘机挖基工清理基础边坡进行基础底基夯实
2进行灰土处理然精确放出基础面尺寸支立模板绑扎钢筋检验浇注砼基础然进行养护拆基础模板
3基础砼强度达75时绑扎墙身钢筋支墙身模板
4墙身施工时应注意结合部凿毛沉降缝致墙身模板采组合钢模板拼装钢肋模板支检查浇注砼砼吊车斗送入模板插入式振捣器捣密实浇注时控制层厚度30厘米持强度达80时拆模
5盖板集中预制厂预制模板采钢模盖板预制场编号堆放盖板养生强度达设计标号80时起吊堆放注意堆放支点位置
6台帽测量放出准确位置安装盖板浇注桥面砼桥面砼严格控制标高横坡整度注意覆盖养生
7通道回填严格设计图纸技术规范求进行分层夯实设计标进行搭板边坡施工
9．4．填土
涵洞填土整路基施工中非常重环节填土坏直接影响整条路寿命定认真
①桥涵头填土设专进行负责严格质量关职工中树立质量重切观念
②桥涵头施工采少土压实方法进行施工采取称压实办法路基两侧道路中央进行碾压
③次土厚度控制设计12左右做层碾压层压实层压实度控制98％
④压实厚度层控制10cm15cm采强夯振动夯进行压实压实遍数普通路基两倍
⑤型压实设备法达区域采型手扶振动夯进行压实
第十部分 施工安全技术
架子工：
架子工属特殊作业员必须持证岗
搭设架子前严格检查工具脚手杆．跳板斜道．梯等防护设施检查合质量标准合规格标准
绑扎拆脚手架超三步架必须系安全带安全带挂牢固方
高杆底端需埋入50厘米应夯实土质进松法挖坑时需绑扫杆子
高杆接头准水线必须错开绑接
六尺杠子插入干墙少25厘米环节处六尺杠子绑遇脚手板时应木块垫牢门窗口应绑扎吊杆
六尺杠子加垫方禁止砖石等易碎滑动物品应坚固木块垫实绑扎牢固
脚手板接头须搭准探头板探头板超六尺杠子15厘米
脚手架子出入口方应垫出入口应立六尺杠子封闭
超三步架子脚手架必须绑扎十字杆压栏子压栏子底端需钉木椿子顶牢
八根高杆必须绑十字架马道台部必须绑扎剪子股支撑
翻脚手板时必须先脚手板碎料杂物清干净工作
马道板飞桥板必须钉防滑条间距30公分板条厚度15公分宽度3公分
脚手架子距离街太四周条件允许设压栏子时架子铁线连接建筑物反压栏子
跨越电线拖拉绳必须搭设防护架子套胶皮等
杨．柳．椴．桦．油松等木材腐朽．折裂．枯节．弯曲等易折木杆律禁止
绑架子铁丝8号铁丝标准必须回火方
架杆均剥皮杉松标准头直径7公分6尺杠子柞木坚韧硬木标准头直径8公分
脚手板红白松木标准标准长度十．四．六公尺宽度窄20公分厚度5公分
超十二步架法绑压栏子时须架子连接建筑物隔二步架8号线6毫米钢筋连接
三步架翻板时步架五根立杆处绑根六尺杠子应交错绑立杆横杆
钢脚手应外径48－51毫米壁厚3－35宜严重锈蚀．弯曲．压扁裂纹钢
钢脚手架立杆应垂直稳放金属底座
拆脚手架周围应设围栏警戒标志设专禁止关员入拆应序步清准时作业
拆脚手杆脚手板．钢．扣件．钢丝绳等材料应传递绳吊禁止投扔
拆带钉子脚手杆．板．应钉子起掉弯应堆嗾安全点
拆高处种脚手架时必须带安全带挂牢固方
暴雨．雾刮六级风时候应停止露天高处作业
高处作业前严禁喝酒心脏病．高血压．癫痫等症工准事高处作业
高处作业工应穿软底鞋许穿皮鞋塑料凉鞋
2． 起重工
起重工专业训练考试合格持效操作证方参加起重操作做定期接受业务考核
现场电动力设备必须接绝缘良移动灯具安全电压（36伏）
操作专负责指挥统信号交底清楚严格着指挥命令信号工作遇操作者清手势时应设中转助手保证准确传递信号（操作员必须熟知信号）
工作前必须戴安全帽．帽系牢检查种设备．工具．索具否完进行试吊捆缚否牢固绳索棱角快口处应设垫衬然试吊吊离面05米准超负荷检查确认稳妥方起吊
起重扒杆定位准确封底牢固许受力产生弯曲沉斜等现象
操作卷扬机必须听指挥清信号严格做信号明．钢丝绳跑偏．超负荷．刹车灵开车卷扬机作牵引时中间滑轮准作业
千斤顶时底基坚实．稳顶历重物间应垫木块缓速顶升顶垫台顶升时动作致
缆风绳应少三根固定位置牢准系结电线杆机电设备支架风缆绳面夹角应45度
卧式滚移重物时面整枕木垫硬钢圆直物件前准站起重区周围应设警戒线严禁非工作员通行六级风时严禁露天起重吊装
吊物悬空时严禁吊臂逗留通卷扬机滑轮前牵引钢丝绳边准站
3． 砼工
搬运水泥应戴品罩遇风天应戴风镜
基坑送料时应设滑槽漏斗应基坑员联系通知躲开操作员须戴安全帽
推车运料时卸料双手扶牢车柄倒料严禁双手脱防止翻车伤
吊车．料斗浇筑砼时指挥操料斗员吊车驾驶员密切配合运料．放料时料斗正方严禁站
张予应力孔道压浆时应戴眼镜防灰浆喷出射伤眼睛
浇筑离面2米桥面盖梁时应搭设脚架设专指挥操作员必须系安全带
龙门吊浇筑砼时吊斗位准强行推拉
4． 钢筋工
严格执行列操作规程确保工作程安全
钢筋工操作应戴手套．防护镜．着三紧工作服严禁穿拖．凉鞋
拉直钢筋 卡头卡牢锚牢固拉筋线二米禁止行工绞磨拉直准胸．肚接触推扛缓慢松解次松开
展开盘贺钢筋头卡牢防止回弹切断时先脚踩
工断料工具必须牢固锤剁子应站成斜角注意锤区域物体切断30公分短钢筋应钳子夹牢禁止手扶外侧设置箱笼罩
工锯断钢筋时需锯路直垂直勿歪扭免锯条断裂伤
合运钢筋起．落．转．停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散．稳．防止倾倒滑落
制钢筋骨架方禁止站必须骨架降落离1米时位支撑方摘钩
安放钢筋骨架搬运钢筋时附电线时需设法预防触电事先电源关闭防意外伤
高空绑扎柱子台梁时 脚手架操作系挂安全带戴安全帽
绑扎基坑钢筋时站铺脚手板操作进入基坑时应梯子禁止支撑横板利支撑模板攀登
5． 电焊工
必须培训取效合格证方准岗应戴工作帽．帆布手套镜穿三紧工作服鞋等
电焊机应安设干燥．通风良点周围严禁存放易燃易爆物品
电焊机外壳必须接良电源装卸应电工进行
电焊机设单独开关开关应放防雨闸箱拉合时应戴绝缘手套侧操作施焊完毕拉闸锁遇雨雪天六级风时应停止露天作业
焊钳线必须约缘良连接潮湿点工作作业员应站约缘胶板木板
严禁带压力容器道施焊焊接带电设备时必须先切断电源
焊接贮存易燃易爆毒物品容器道必须残存物质清干净孔口开
密闭金属容器施焊时容器必须接通风良应监护容器明电压超36伏焊工身体应绝缘材料容器壳体隔离开严禁容器输入氧气
焊接预热工件时应石棉布挡板等隔热措施
线．线．禁止钢丝绳接触更钢丝绳机电设备代零线线接头必须连接牢固
更换场移动电焊机时必须切断电源检查现场清高处焊接时必须系安全带焊接点周围应备消防设备
焊接模板中钢筋．钢板时施焊部位面应垫石棉板铁板
工作结束应切断电焊机电源检查操作点确认火险隐患方离开
6． 电工
1）般求
电工必须培训取效合格证方岗定期验证工作时规定穿戴品准喝酒女工必须戴工作帽操作时应戴约绝缘手套穿绝缘靴监护挂指示标牌
绝缘检验工具应妥善保严禁应定期检查
线路禁止带负荷 接电断电禁止带电作业必时批准设专监护方作业
雷雨时禁止仪表进行测量工作
电工学会紧急救护法触电应立切断电源急救电气着火应立关电源切断干粉灭火器干砂灭火
接线配线设置开头接设备规定操作电线电气设备运行中常检查运行情况发现隐患立进行整改确保安全电
2）设备线安装
安装高压油开关动空气开头等返回弹簧开头设备时应开头置断开位置
台栩电箱列安装时手指放两盘接合处触摸连接螺孔
修理电器设备 时首先验电笔试验否电确认电方操作
修设备时保险取操作者保
电器设备周围二米方准堆放东西电设备电源开头周围米处障碍物高压设备开头设备应设防护栏种电器设备 试车前必须检查确保电气件线路接接零刀闸开头处良状态方试车
剔槽眼时锤头松动铲子应卷边裂纹戴防护眼镜
3） 现场电工
施工现场原远离高压线电工必须接高压电进行局部操作时操作员工作物导电部分应保持定安全距离
施工现场架设低压线路裸导线架设高压线建筑物应保持定安全距离做防护区防护区严禁建房屋搭设工棚种植树木等
施工工程工期超3月者安装电气设备线路应正式工程求架设架设时线路架设时线路时高度应考虑车辆装载通行
现场装设变压器应符合供电部门求标准做重复接接电阻应4欧姆面装设变压器定设防护栏设门架锁专负责设注意电切勿标志牌
种电器开头设备金属外壳均应确实接接零时注意供电系统致性接接零
种电气设备均应安装专开关插销应装防护木箱箱禁止存放杂物门应加锁
现场敷设时线路时必须绝缘支持物便电线缠绕钢筋角钢龙门架树木钢脚手架等面
行灯电压超36伏金属容器特潮湿方工作时电压许超12伏变压器金属外壳二次线端需保持接接零
合碘钨灯高压水银灯200瓦炽灯远离易燃物品低距离1米距易燃物品应3米般灯泡距易炙物品应60厘米燃易爆场应防爆灯室外明灯应装防雨罩
施工现场夜间时明灯具高度应低25米
属流动电气机具设备电线跨路面时应埋入穿入硬
明灯泡100W必须磁灯头潮湿环境明需防水灯头灯泡100W
8． 张拉工
预应力钢束张拉施工前应遵守列规定：
（1） 张拉作业区关员进入
（2） 检查张拉设备．工具否符合施工安全求压力表应规定周期进行校定
（3） 锚环锚塞前应检验合格方
（4） 高压油泵千斤顶间连接点接口必须完损油泵操作员戴防护镜
（5） 油泵开动时进．回油速度压力表指针升降相符应稳．均匀致安全阀保持灵敏
（6） 张拉前操作员确定联络信号张拉两端相距较远时宜设讲机等通讯工具
已拼装悬浇箱梁进行张拉作业张拉作业台拉伸机支架搭设牢固台四周应加设护栏高处作业时应设扶梯安全网施工 吊篮应安挂牢固备安全设施张拉时千斤顶前面严禁站作业员应站千斤顶两侧
张拉操作中出现异常现象应立停机进行检查
张拉钢束完毕退销时应采取安全防护措施工拆卸销子时强击张拉完毕张拉施锚两端应妥善保护压重物道尚未灌浆前梁端应设围护挡板严禁撞击锚具钢束钢筋
先张法张拉施工时节关规定施工外应做：
1） 张拉前台座横梁等进行检查
2） 先张法张拉中未浇砼前周围站进行作业浇筑砼时震捣器撞击钢丝卷扬机滑轮组张拉型构件时张拉完成应切断电源卡固钢丝绳
精轧螺纹钢筋张拉前张拉台座检查外应锚具连接器进行检查试验
预应力钢筋冷拉时千斤顶端部非张拉端部均站
钢筋张拉冷时螺丝端杆套筒螺丝必须足够长度夹具应足够夹紧力防止锚夹牢滑出
道压浆时应严格规定压力进行施压前应调整安全阀门时作业员应站侧面
9． 机械钻孔工
工作前应穿绝缘胶鞋戴安全帽帆布手套穿工作服
钻机位钻孔配套设备卷扬机钢丝绳滑车电器装置否完正常润滑部位状况进行检查合格方开钻
钻机皮带传动部位必须设完整防护装置需动力电线律防水电缆确保施工安全
类钻机施工中机机负责指定操作员外意登机操作
潜水钻机电缆线严格检查碰伤漏电现象发现时处理
拆装钻杆应保证连接牢避免工具肖轴螺帽掉进孔拆钻杆搬手利卷扬机牵引时注意反正扣两侧许站搬手缓扣伤
班完成休息时应钻头提起留钻孔防坍孔埋死钻头
10． 力工
应根事工作性质规定发防护品
般工作
1） 通基坑基坑搭设跳板准横板代双行跳板宽度窄15厘米跳板防滑条中部顶柱顶
2） 工具时检查否操作时防止工具碰伤
3） 基坑运料时基坑员应取联系呼应边躲开进行运送
4） 砌筑清理沟时首先检查土方否坍塌危险确认安全工作
5） 般清理应先清草袋子水泥浆带钉子横板持
6） 脚手架子工作时穿软底鞋超二米应系安全带禁止穿硬底带钉子鞋
7） 搬运时前距离保持两米外脚手架时禁止跑跳
抬石工作
抬石料前应仔细检查扁担石托绳子等确认安全进行搬运
槽子放石料时必须注意方否操作基础较深须设溜放槽准直接投扔手推车单轮车推车运石时应检查车子部位否完通道跳板否安全牢固确认安全方准进行工作
11． 机动翻斗车司机
司机禁止酒驾驶行驶前检查部位仪表否良驾驶时禁止交谈吸烟
起车时应稳突然加油门二三档起车
遇泥泞溶软沥青路面灰砂 较差道路应低速行驶急剧加速猛准超速行驶施工现场超20km／时路况路线坡度较时应提前换档低速行步坡转弯时严禁脱档滑行
卸料前应检查方空中否高压线路接坑边应减速行驶坑边保持米安全距离卸料时行驶土作业斗载荷时严禁车底作业遵守关安全行车规定
驾驶员准超重行驶厂汽车行驶速度超10公里／时狭窄拥挤点超5公里／时施工路段准超20公里／时行驶交叉路口窄狭道路桥梁坡路车繁杂区时必须减速鸣笛做停车准备倒车前必须先排周围安全素见指挥信号准倒车
车辆装土场必须整坚实机械装土时汽车位需拉手闸装载均匀偏载
冰雪路面行驶时准开快车准急刹车
陡坡高坡坑连土方连处卸土时停卸点必须整坚实面宜反坡边缘必须保持安全距离危险段卸土应专指挥
火车道口时必须做停二三通
摇发动车时准时起动机发动防摇子倒伤
车入库时采倒车进入车库车头面库门
严禁车凉休息
驾驶室规定外部位准载
砼搅拌机操作员
搅拌机必须安置坚实方根水文情况设高处
搅拌机电机必须进行接保护防水线
搅拌机操作员必须佩带劳动保护品
开动搅拌机前应检查离合器制动器钢丝绳状态否良
开动搅拌机先进行空车试运转确认误方进行作业
机械运转中严禁铁锹铁铲等物件深入滚筒操作
停机滚筒清渣时外面悬挂操作禁止合闸标志
进料斗升起时严禁料斗工作通
型拌合站开机前必须认真检查部位操作员否处安全位置确认误方合闸
垂直部分弯部分绳索钢丝等绑紧固定
接头配扳手等放坠落危险方
悬臂前端接长配时定连接软
准做料斗悬臂正方作业
操作员统联络语手势严格分工
泵车工作时常检查输送道发现破裂漏出时修理
钢筋切断机操作工
1 操作工必须戴防护镜防护手套穿三紧工作服
2 接送料工作台面应切刀部保持水
3 起动前切刀应裂纹刀架螺栓紧固防护罩牢检查齿轮咬合间隙调整切刀间隙必须安装漏电保护器
4 起动先空转检查传动部分轴承运转正常方作业
5 断料时手刀口距离少15厘米活动刀片前进时禁止送料
6 切断钢筋禁止超负载运行
7 切长钢筋应专扶料操作时动作致意拖拉
8 运转中严禁手直接清切刀附断头杂物
9 作业钢刷清切刀间杂物进行整机清洗保养
钢筋弯曲机操作工
1 操作工必须戴防护镜防护手套穿三紧工作服
2 开机前检查芯轴块转盘损坏裂纹防护罩否空运转正常方作业
3 钢筋贴紧挡板注意放入插头位置回转方开错
4 弯曲长钢筋应扶料站钢筋弯曲外面拖拉
5 弯曲半成品应堆放整齐弯钩超更换插头加油清理必须停机进行
吊车司机吊车员
1 前应检查式吊钢丝绳卷筒必须排列整齐尾部卡牢工作中少保留三圈
2 作业前应面处理坦放支架调机架检查距尾部周转范围50厘米障碍物支腿未完全伸出时禁止作业
3 两台台车台吊时必须统指挥吊重应分配合理超单机允许重量80
4 操作中听指挥员信号信号明准操作
5 起重臂物件必须架空电线保持二米距离
6 起吊物件必须拉溜绳速度均匀禁止突然制动变换方
7 起吊接满负荷时严禁降落臂杆时进行两动作
8 严禁斜吊吊拔埋底凝结面设备物件
9 起重机停止作业时应起吊物件放刹住制动器操杆放空挡关门锁
10 吊运物件许紧贴面移动绳扣良物件倾倒危险时应立停止吊运
11 夜间作业时必备足够明设施畅通吊运通道
12 起吊作业中准板动支脚手柄必须调整支腿时应先重物落进行调整
13 起吊额定负荷时吊臂左右旋转角度准超45°应横吊防翻车
14 起吊时先推吊钩操杆慢慢抬起离合器踏板
15 起吊时操杆准板太紧防止紧卡住
16 起重作业完毕行驶前必须稳定器松开四支腿返回原位
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1．1．技术准备
技术准备施工准备核心定前瞻性开工前技术问题解决掉暂时法解决时备案签证
熟悉审查施工图纸关资料
参施工技术员开工前施工图纸进行审核审查尺寸坐标标高图纸说明等矛盾处尤注意图纸完整性致性检查说明设计否致横三剖面否致构造物设计功实际布置否致问题施工中出现工程造成必损失进度效益造成定良影响
二 参图纸进行现场勘查
施工点质构造土性质类基承载力震级水表水河流滩气候条件冻结线霜期雨季雨量等情况进行考察制定施工方案时必须参情况
三施工场征方材料品质产量运输等方面进行考察方面审查结果进行整理纳形成文件准备充分参加建设单位设计单位施工单位联合召开图纸汇审会议建设单位设计单位沟通研究问题记录形成图纸会审纪
四学研审业招标文件技术合部分拟建工程技术求理规程解该工种适规范准备齐相关资料作施工质量求约束条件预期目标
五．根点编制施工方案
1．2．员配备
工程技术实现操作层理层配备施工员操作层分工种模板工钢筋工砼工电焊工架子工力工特殊工种理层员分：工段长外业技术理员质量理员试验员安全理员开工前进行岗前培训合格方岗
1．3．械设备准备
根工程特点进行机械种类数量配备常设备砼搅拌机砼运输车（吨翻）特殊结构常配备机械：
钻孔桩：粘土砂土般配备回旋钻机
砂砾岩质土配备击钻压纹钻等采回旋钻（效率高应付情况）
钻孔桩砼灌注拔导般需配备吊车应付卡导建议配备吨位吊车
现招标时规定必须块模板支模考虑八吨八吨吊车
桥面：振捣棒板振捣器提浆辊振捣梁
部：结构较高柱模支立砼浇筑时建议采吊车高20M时建议采砼输送泵进行浇筑
机械振拔机螺旋钻等特殊情况钢筋加工机械切断机弯曲机电焊机等
涉表水水时应配备水泵
1．4．试验室准备工作
桥涵工程开工前首先建立健全完备试验室做种材料进场试验施工提供准确指导性数
141试验室员准备：
建立专业素质丰富试验验试验员首试验队伍
142试验仪器配备：
1 万试验机
2 胶砂搅拌机
3 胶砂振动台
4 水泥稠度仪
5 水泥凝结时间测定仪
6 雷氏夹环型试模
7 混凝土试模（15cm×15cm×15cm）
8 砂浆试模（707cm×707m×707cm）
9 套筛（砂碎石套）
10电烘箱）（105±5℃）
143材料试验
水泥
水泥细度试验：
细度指水泥颗粒粗细程度细度愈细水泥水起反应面积愈水化愈充分水化速度愈快水泥细度愈早期强度愈高凝结速度快析水量减少已研究：水泥颗粒粒径45μm充分水化75μm水化完全实践表明细度提高水泥混凝土强度提高工作性改善水泥细度试验方法两种：
1 表面积法： 千克水泥总表面积表示表面积法采勃压透气法测定
2 筛析法 ：80μm方孔筛筛余量百分率表示筛析法两种：负压筛析法荷水筛法
水泥凝结时间试验：
水泥凝结时间安定性测定结果性两项试验进行前必须采标准稠度水泥净浆国现行规定水泥净浆稠度采稠度仪测定试锥沉入深度28±2mm时净浆标准稠度时水量标准水量
凝结时间
凝结时间水泥加水开始水泥浆失塑性需时间凝结时间分初凝时间终凝时间初凝时间加水开始水泥净浆开始失塑性时间终凝时间加水开始水泥净浆完全失塑性时间
凝结时间测定国国标规定采凝结时间测定仪测定方法标准稠度水量制成水泥净浆装试模中凝结时间测定仪标准指针测试加水时起试针沉入净浆中距底版05~10mm时历时间初凝时间加水时起试锥沉入净浆中超10mm时终凝时间
水泥凝结时间水泥混凝土施工重意义初凝时间太短影响混凝土拌合料运输浇筑终凝时间长影响混凝土工程进度国现行国标规定普通硅酸盐水泥初凝时间早45分终凝时间迟10时
安定性试验
水泥水拌制成水泥浆体凝结硬化程中般会发生体积变化果种体积变化凝结硬化程中桥涵质量没什影响混凝土硬化水泥中某害成分作水泥石部产生剧烈均匀体积变化时桥涵结构中产生破坏应力导致桥涵结构强度降低破坏应力超桥涵结构强度会引起桥涵构造物开裂崩塌等严重质量事表征水泥硬化体积变化均匀性物理指标称水泥体积安定性
安定性检验方法：
沸煮法： 三氧化硫引起安定性良沸煮法国现行试验规定采试饼法雷氏法
① 试饼法： 水泥拌制成标准稠度水泥净浆制成直径70~80mm中心厚10mm试饼湿气养护箱养护24时然沸煮箱中30分加热沸腾恒沸3时根试饼变形判安定性
② 雷氏法：标准稠度净浆装雷氏夹环型试模湿气养护24时然沸煮箱中30分加热沸腾继续恒沸3时测定试件两指针尖端距离两试件煮针尖端增加距离均值50mm时认水泥安定性合格
压蒸法：氧化镁引起安定性良时采压蒸法国现行试验法水泥制成净浆试体压蒸膨胀率超05认合格
水泥强度试验：
强度水泥技术求中基指标直接反映水泥质量水价值水泥强度测定时水泥制成水泥净浆水泥砂浆水泥混凝土试件检验强度净浆法反映水泥浆聚力未反映水泥浆砂石材料胶结力水泥混凝土中实际情况差距通常采方法混凝土法较反映水泥中实际情况砂石材料条件统会增加检验工作复杂性国采水泥胶砂评定水泥强度
砂：
050
筛析试验：集料试样整套规定筛孔尺寸标准筛筛分种粒径范围集料然求筛存留集料质量根存留质量总质量求出分计筛余百分率累计筛余通拌分率等级配参数通参数求粗度粗度评价砂粗细程度种指标通常细度模数料表示细度模数称细度模量号筛累计筛余百分率100商细度模数
∑
016
Ai
100
μf
1100（A25+A125+A063+A0315+A016）
砂中含5mm颗粒列公式
（A25+A125+A063+A0315+A016）5A5
100 A5
μf
细度模数愈表示砂愈粗国现行规定砂粗细细度模数分三级：
μf 37~31粗砂
μf 30~23中砂
μf 22~16细砂
细度模数数值决定016mm250mm筛5粒径累计筛余量Ⅰ区砂属粗砂范畴Ⅰ区砂配置时应较Ⅱ区砂采较砂率否新拌混凝土摩擦阻力保水性差易捣实Ⅱ区砂中砂部分偏粗细砂组成Ⅲ区砂细砂部分偏细中砂组成应Ⅲ区配制混凝土时应较Ⅱ区采较砂率应
含泥量试验
细集料中含妨碍水泥水化降低集料水泥粘附性水泥水化产物产生良化学反映物质砂子中含泥会妨碍集料水泥净浆粘结影响混凝土强度耐久性
混凝土强度等级
含泥量
泥块含量
≥30
≤30
≤10
＜30
≤50
≤20
石料
筛析试验：
获更高高强混凝土节约水泥求粗细集料组成矿质混合料良级配矿质混合料级配首先取决粗集料级配混凝土粗集料级配采连续级配间断级配均
粗集料中公称粒级限称该粒级粒径新拌砼着粒径增单位水量相应减少固定水量水灰条件加粒径获较易性减少水灰提高砼强度耐久性通常结构允许量加粒径节约水泥
粗集料粒型接正方形佳宜含较针壮片状颗粒
砼粗集料针片壮颗粒含量限值
砼强度等级
≥30
＜30
针片壮颗粒含量（）
15
25
压碎值试验：
保证砼强度求碎石必须定强度石料压碎值体现
岩石品种
砼强度
碎石压碎值（）
碎石
沉积岩
C55~C40
10
≤C35
16
变质岩深成浆岩
C55~C40
12
≤C35
20
喷出岩浆岩
C55~C40
13
≤C35
30
卵石
C55~C40
12
≤C35
16
含泥量试验：
粗集料中泥泥块砼强度耐久性砂样
砼强度等级
含泥量
泥块含量
≥30
≤10
≤05
＜30
≤20
≤07
钢筋
钢筋抗拉试验：
检验钢筋抗拉强度砼承压钢筋钢筋砼中承拉钢筋抗拉强度必须合格
冷弯试验
钢筋冷状态进行弯曲试验表示承受弯曲成角度形状力该试验检验钢筋冷弯中否裂纹起层断裂等情况
1．5．材料准备
1．6．种图表．报表．施工表格
施工惯例准备列图表六图施工面布置图断面布置图气象图施工计划网络图组织机构员设置图方针目标展开图四表 施工进度计划表材料进场览表机械设备览表出勤表
1．7．场布置基原
1． 节约利原建筑物尤须注意少占农田面积
2． 施工场应布置施工期会受水淹没受沟谷山洪威胁处
3． 施工场布置应做方便合理运输装卸时间费力求料加工直成品堆放形成流水作业运距愈短愈型笨重机具材料构件放点
4． 注意卫生福利条件满足职工生活文化娱乐求必医疗急救设施
5． 施工场布置时易燃易爆等危险品存放点应符合安全消防关规定求
6． 根场运输求合理布置时道路（便道）充分考虑场河运输问题区情况采便桥．索道渡船解决
然实际施工中满足条件施工场应根情况结合述原制宜加布置
1．8．桥涵施工放样
概述
测设曲线方法采传统作法着高等级公路侧设方法改进光电测距全站仪电子计算机应曲线测设方法改进
现高速公路测设先初步选定路线建立测量控制测绘例尺带状形图图定线进行初步设计然图定路线测图时布设导线基准放实
桥涵施工准备阶段施工程中测量工作：
1． 根桥涵形式跨径设计求施工精度确定利原设计网点加密重新布设控制网点
2． 补充施工需水准点桥涵轴线墩台控制桩
分面水准控制测量质量求坐标法计算原理施工放样三部分加介绍
第部分 面水准控制测量质量求
1 面控制网采三角测量导线测量
三角测量导线测量等级确定应符合表1规定：
表（1）
等级
桥位控制测量
二等三角
＞5000m特桥
三等三角
20005000m特桥
四等三角
10002000特桥
级三角
5001000特桥
二级三角
＜500中桥
表2：导线图根导线技术求
等级
测角中误差
（″）
方角闭合差（″）
符合导线长度（km）
均边长（m）
测距中误差（mm）
全长相误差
级
±5
±10 n
3．6
300
±15
1：14万
二级
±8
±16 n
2．4
200
±15
1：1万
三级
±12
±24 n
1．5
120
±15
1：06万
图根
±30
±60 n
1：02万
2 面控制网三角测量
三角网基线应少2条条件设河流岸两岸基线端应桥轴线连接量垂直桥轴线较长时应两岸均设基线长度般桥轴线07倍困难段05倍设计单位布设基线桩精度够时应予利三角网角度宜布设30°120°间困难情况应25°
1）三角测量技术求应符合表3~表6规定：
表3 三角测量技术求
等级
均边长（km）
测角中误差（″）
起始边边长相中误差
弱边边长相中误差
测回数
三角形闭合差（″）
DJ1
DJ2
DJ6
二等
30
±10
≤1250000
≤1120000
12
±35
三等
20
±18
≤1150000
≤170000
6
9
±70
四等
10
±25
≤1100000
≤140000
4
6
±90
级三角
05
±50
≤140000
≤120000
3
4
±150
二级三角
03
10
≤120000
≤110000
1
3
±300
表4 水角方观测法技术求
等级
仪器
型号
光学测微器两次重合读数差（″）
半测回零差（″）
测回中2倍准较差（″）
方值测回较差（″）
四等
DJ1
1
6
9
6
DJ2
3
8
13
9
等
DJ2
—
12
18
12
DJ6
—
18
—
24
注：观测方垂直角±3°时该方测回中2倍准差较差观察时段相邻测回方进行较
表5 测距技术求
面控制网等级
测距仪精度等级
观测次数
总测回数
测回读数较差（mm）
单程测回较差（mm）
返
较差
返
二三等
Ⅰ
1
1
6
≤5
≤7
≤ 2（a+b×D）
Ⅱ
8
≤10
≤15
四等
Ⅰ
1
1
4~6
≤5
≤7
Ⅱ
4~8
≤10
≤15
级
Ⅱ
1
—
2
≤10
≤15
Ⅲ
4
≤20
≤30
二级
Ⅱ
1
—
1~2
≤10
≤15
Ⅲ
2
≤20
≤30
注：测回指准目标1次读数24次程
1． 标称精度中固定误差（mm）
2． 标称精度中例误差系数（mmkm）
1） 测距长度（km）
表6测量精度等级
测距仪精度等级
公里测距中误差mD（mm）
Ⅰ级
mD≤5
mD±（a+b×D）
Ⅱ级
5≤mD≤10
Ⅲ级
10＜mD≤20
2）三角网差般角度条件差差计算结束验算精度应符合表4规定
1． 三角网测角中误差式计算
mβ （WW）3n
式中：mβ——测角中误差（″）
W ——三角形闭合差（″）
n —— 三角形数
2． 测边单位权中误差式计算
μ （Pdd）2n
式中：μ——测边单位权中误差
d ——边返距离较差（mm）应超仪器标称精度极限值（2倍）
n —— 测距边数
P ——边距离测量先验权值1δD2δD测距先验中误差测距仪标称精度计算
3． 边实际测距中误差式计算
mDiμ 1Pi
式中：mDi——第i边实际测距中误差（mm）
Pi ——第i边距离测量先验权
μ——测边单位权中误差
网中边长相差时式计算均测距中误差
mp dd2n
mp——均测距中误差
3桥位测量精度求
表7 桥轴线相中误差
测量等级
桥轴线相中误差
二等
1130000
三等
170000
四等
140000
级
120000
二级
110000
2 高程控制测量
1）水准测量等级确定应符合列求：2000m特桥般三等1000—2000m特桥四等1000m桥梁五等水准测量等级划分技术求见表8
表8水准测量技术求
等级
公里高差中
数中误差（mm）
水准仪型号
水准尺
观 测 次 数
返较差附环线闭合差（mm）
偶然中 误 差 MΔ
全中 误差 MW
已知点联测
附环测
二等
±1
±2
DS1
瓦
返次
返次
±4 L
三等
±3
±6
DS1
瓦
返次
次
±12 L
DS3
双面
返次
四等
±5
±10
DS3
双面
返次
次
±20 L
五等
±8
±16
DS3
单面
返次
次
±30 L
2）水准测量精度计算应符合表9规定
1． 高差偶然中误差MΔ
MΔ （14n）（ΔΔL）
式中：MΔ—— 高差偶然中误差
Δ —— 水准路线测段返高差符值（mm）
L —— 水准测段长度（km）
n —— 返测水准路线测段数
2． 高差全中误差MW
MW （1N）（WWL）
式中：MW——高差全中误差（mm）
W ——闭合差（mm）
L ——计算闭合差时相应路线长度（km）
N ——附路线闭合路线环数
3． 特中桥施工时设立时水准点高程偏差（Δh）超式计算值：
Δh±20 L
式中：L——水准点间距离（km）
单跨跨径≥40mT形刚构连续梁斜拉桥等偏差（Δh）超式计算：
Δh1±10 L
山丘区均公里单程测站25站时高程偏差（Δh）超式计算：
Δh2±4 n
第二部分 坐标法计算原理
图 坐标系计算坐标Jdi1JdiJdi+1某高等级公路部分中线坐标系中位置
1 路线交点坐标曲线素元素点桩号计算
1 路线交点坐标项设计部门直接定
2 交点转角计算交点坐标反求路线方位角α（i1）Iαi（i+1）然根路线方位角求路线转角α
ααi（i+1）α（i1）I
αi（i+1）＞α（i1）I时右转角αy
αi（i+1）＜α（i1）I时α右转角αz
3 计算JDi缓曲线素切线角β0移值p切线增长值q
β0286479×lsR（度）
pls224R
q ls2 ls2240R2≈ls2
4计算缓曲线元素THLHEHDH
切线长 TH（R+p）tg（α2）+q
曲线长 LHR（α2β0）π180+2ls
外失距 EH（R+p）sec（α2）R
切曲差 DH2TH（2ls2Rβ0π180）
5计算缓曲线点桩号ZHHYQZYHHZ
直缓点 ZHJDTh
缓圆点 HYZH+ls
圆缓点 YHHY+L
缓直点 HZYH+ls
曲中点 QZHZLh2
x北
交 点 JDQZ+Dh2（校核）
x1
（xEyE）
HY
ZH
YH
HZ
JD（i+1）
JDi
αi
JD（i1）
y1
y东
YH
HZ
（xiyi）
坐标系
x1
y1
HZ
YH
ZH
HY
R（i）
R（i）
路线坐标系
2 计算路线点路线坐标系中坐标
1路线坐标系曲线缓直点HZ坐标原点（圆曲线YZ原点）缓直点切线方轴X1（路线前进方正）轴垂直方横轴Y1建立路线坐标系全线N+1（N交点数）路线坐标系第坐标原点取起点处坐标原点取曲线缓直点图 路线坐标系计算范围曲线YH点曲线YH点
2计算路线点路线坐标系中坐标
⑴ 计算点YH点HZ点间时
X1（ll5×lsi240Ri）
Yi±（l36Rilsil7336Ri3lsi3） （i123……N）
（图中实线路线取+虚线路线取）
式中：l——计算点HZ点距离
⑵ 计算点ZH点ZH点间时
X1S
Yi0
式中：S——计算点HZ点距离
⑶ 计算点ZH点HY点间时
X1 ll540R2（i+1）ls2（i+1）+ZHi+1HZi
Yi±（l36R（i+1）ls（i+1）l7336R3（i+1）ls3（i+1））
式中：l——计算点ZH点距离
⑷ 计算点HY点YH点间时
X1q+R（i+1）×sin + ZHi+1HZi
Yi±﹝p+Ri+1×（1cosφ）﹞
式中：q——切线增长值 φ（ls（i+1）+2l）2R（i+1）
p——移值 l——计算点HY点距离
3 计算路线点坐标系中坐标
1 路线坐标原点计算坐标系中坐标
XEXi+Ti×cosαi（i+1）
YEYi+Ti×sinαi（i+1）
式中：XE YE——缓直点坐标
αi ——路线方位角
2 路线点坐标系中坐标
路线坐标系相坐标转角γ路线方位角αi（i+1）式进行坐标换算求路线点坐标系中坐标
XXE+X1cosγYsinγ
YYE+Y1sinγY1cosγ
式中：XE YE——路线原点坐标
X1Y1 ——路线点路线坐标
第三部分 施工放样
已建立桥涵施工时面控制网高程控制点构造物细部点坐标计算性通全站仪求位置
㈠桥梁墩台位置测定
图：通介绍计算出O点坐标系中坐标现求1#桩坐标：
X1X0+bcos（α±θ）
Y1 Y0+bsin（α±θ）
注：X1Y11#桩中心坐标
路中心线
A
b
轴线
1
2
3
4
θ
B
X0Y0路中心线桩位轴线交点
α——O点方位角
θ——轴线路前进方交角左转时右转时+
现全站仪立B点瞄准A点定设置测站输入1#桩点坐标（X1Y1）然旋转0°00′00″指挥持杆员走方测距基接点位时然立站标通指挥精确定位样求出点位根实际情况订木桩钢钉等然测量高程
法样桥台涵洞基础等放样
桥（涵）台锥坡放样
桥涵台锥坡般面呈14椭圆形立面呈锥体边坡根路堤填土高低两种种规定6米设种边坡6米需设两种边坡底层较缓层较徒锥体护坡放样先求出坡脚椭圆形轨迹线测设面放样方法较现介绍种：
㈠ 角线量曲线坐标法：图（a）
O
a
b
E
F
图b
D
X1
X2
X3
y1
y2
y3
O
a
b
E
F
nc
yn
图a
EF连线基线分EF线10等分线E点量出nc距离行OE轴线方量yn值Pn点
ynb（ 1h2 +n1）样方法定出点连成曲线图a曲线点坐标值表：
距E点距 离
01c
02c
03c
04c
05c
06c
07c
08c
09c
095C
F
yn
0095b
0180b
0254b
0317b
0366b
0400b
0414b
0400b
0336b
0262b
0
EF两固定点方准确易放样
㈡ 椭圆曲线外侧量距法：桥涵挖基砌筑时时弃土堆锥坡心EF两点易联椭圆曲线外侧OX轴面行线ED直角坐标值测定曲线点图b值表：
等分n值
110
210
310
410
510
610
710
810
910
9510
1010
横坐标
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X95
a
X值
01a
02a
03a
04a
05a
06a
07a
08a
09a
095a
a
坐标
y1
y2
y3
y4
y5
y6
y7
y8
y9
y96
b
Y值
0005b
0020b
0046b
0083b
0134b
0200b
0286b
0400b
0564b
0688b
b
斜桥锥坡放样
㈠ 定曲线坐标值：知斜桥斜角表中找出相应系数c
桥梁斜角α
8°
16°
21°
25°
28°
30°
系数csecα
101
104
107
111
113
115
长轴a相ED线距E点长度X点坐标值表：
等分点
110
210
310
410
510
610
710
810
910
9510
1010
距E点长度值X
01ac
02ac
03ac
04ac
05ac
06ac
07ac
08ac
09ac
095ac
ac
y值
0005b
0020b
0046b
0083b
0134b
0200b
0286b
0400b
0564b
0688b
b
第二部分 桥梁基础工程
2．1．明挖基础
坑顶面应该设置防止面水流入基坑设施截水沟挡水坝等基坑顶面动荷载时坑顶动荷载间应留1m宽护道动荷载增宽护道工程质水文质良应采取加固措施基坑坑壁坡度稳定水影响放坡开挖场受限制放坡开挖工程量根设计求进行支护设计求时应结合实际情况选择适支护方案
需加固坑壁基坑
1干涸水者水够排出方坑壁加固
2水位低基底渗透量影响坑壁稳定深度开挖量基坑开挖时须坑壁特加固须放坡加设台阶甚考虑坑壁垂直
3基坑渗水土质基底时坑底尺寸应根排水求（包括排水沟集水井排水网等）基础模板设计需基坑定般基底应基础面尺寸增宽0510m设模板时基础底尺寸开挖基坑
3基坑坑壁坡度应质条件基坑深度施工方法等情况确定土湿度坑壁稳定引起坍塌时基坑坑壁坡度应缓该湿度天然坡度
4基坑水时水位部分放坡开挖
基坑放坡参表：
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘载重
基坑顶缘静载
基坑顶缘动载
砂类土
1：1
1：125
1：15
碎卵石类土
1：075
1：1
1：125
亚砂土
1：067
1：075
1：1
亚黏土
1：033
1：05
1：075
黏土夹石块
1：025
1：033
1：067
硬质页岩
1：0
1：01
1：025
岩石
1：0
1：0
1：0
5基坑长期暴露采机械开挖时坑底应保留少30CM厚度浇筑混凝土前工挖基底标高
二加固坑壁基坑
基坑土质易稳定水影响者放坡开挖工程量者受场限制时应考滤加固坑壁
坑壁支撑形式：木挡板支撑坑壁混凝土护壁等形式．方形基坑般采木挡板圆形椭圆形基坑般采细石速凝混凝土支持护壁．限篇幅处展开叙述具体施工时参阅关资料．
三水中挖基
桥梁墩台位表水位时处河流中基础常采施工方法围堰改河
受场限制法进行河流改道时般采围堰方法根水深流速质情况基础形式进行选择围堰形式详见24围堰节围堰必须达求：
1 围堰顶必须高出施工期间高水位50~70CM
2 围堰外形应适应水流排泄应压缩水断面堰身必须具足够强度刚度稳定性保证期间发生破裂滑动倾覆
3 应量减少渗漏减轻排水工作围堰外围边坡刷筑围堰引起河床刷均应防护措施
4 围堰施工选择水量时机进行
四 明挖基础混凝土浇筑
基础混凝土浇筑严禁进水基坑水必须设法排出许混凝土水赶出模板外方法基础边缘部分应严密隔水水部分必须等初凝允许浸水
2．2．钻孔灌注桩基础
概述
钻孔灌注桩指钻孔机具土中钻进边破碎土体边渣面成孔然孔放入钢筋骨架灌注砼面形成桩
． 钻孔方法种类原理
常见钻孔方法政种：
1． 正循环旋转钻进成孔
正循环旋转钻进成孔利钻具旋转切削土体钻进钻进时泥浆泵泥浆压进泥浆笼头通钻杆中心钻头喷入钻孔泥浆挟带钻渣钻孔升护筒顶部排浆孔排出沉淀钻渣沉淀泥浆进入泥浆循环连续钻进设计标高成孔
2． 反循环旋转钻进成孔
2．反循环旋转钻进成孔
反循环旋转钻进成孔正循环相成孔原理泥浆循环程序正正循环相反泥浆泥浆泵送钻孔然真空泵空气吸泥机泥浆钻渣钻杆口吸进通钻杆中心排出沉淀池泥浆沉淀循环
3击钻进成孔
利钻锥（重10—35KN）断提锥落锥反复击孔底土层土层中泥砂石块挤四壁成碎渣钻渣悬浮泥浆中利掏渣筒取出重复述程击钻进成孔
常见钻孔方法抓钻进成孔潜水钻机钻进成孔空心锥击钻进成孔振动钻孔机成孔工推钻机动推钻成孔等方法常前三种方法章节工艺方法均指前三种言
二种钻孔方法适范围优缺点
1 正反循环旋转钻进成孔
旋转钻进成孔施工方法受机具动力限制般适较细软土层种塑状粘性土砂土夹少量粒径100—200mm砂卵土层实际施工中利反循环钻机钻进风化弱风化泥岩中
正循环适孔径80—160cm孔深30—100m桩反循环适 80—120cm
孔深35—65m桩
正反循环优点钻进排渣时连续进行象钻进方法钻进时排渣排渣时钻进适土层中较钻进方法钻孔速度快缺点需设置泥浆槽沉淀池储浆池等施工点占较需量水泥浆原料
正反循环中泥浆流正循环护壁效果较反循环反循环坍孔性较正循环反循环钻进速度快实际施工中粉砂等特土质会采反循环方法
2 击钻进成孔
击钻优点适土质广泛谓坚摧含漂卵石块石土层岩层首选方法击钻时击锥时钻渣挤入孔壁起加强孔壁防止坍孔增加土层桩间侧摩阻力作缺点钻普通土时进度方法慢外击钻途文中述
击钻适孔径80—200cm孔深50m
第节 钻孔灌注桩准备工作
施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工序成孔方法现场情况异施工工艺流程会完全相时进行根桩施工时注意间密切配合避免互相干扰突时保证钻孔灌注机具足够场基工艺流程图示：
整场
桩位放样
制作护筒
沉埋设护筒
钻机位
钻进
测量钻孔深度斜度直径
泥浆备料
掏渣卸钻头
泥浆池
供水
孔注入清水泥浆
泥浆沉淀池
设立钢筋骨架
制作钢筋骨架
设立导
灌注水混凝土
混凝土养生
测量混凝土面高度
清孔
二．场准备工作
钻孔场面尺寸应桩基设计面尺寸钻机数量钻机底座面尺寸钻机移位求泥浆池位置泥浆槽走施工方法配合施工机具设施布置等情况决定
施工场工作台高度应考虑施工期间出现高水位潮水位高出05—12m
施工场应情况进行整理：
（） 场旱时应整场清杂物换软土夯密实钻机底座宜直接置坚实填土应垫枕木加稳固免产生均匀沉陷
（二） 场陡坡时机械木挑架搭设坚固稳定工作台
（三） 场浅水时应采筑岛方法水面深流进影响群众利益根技术济较采取截流时改流方案利时改水中钻孔旱钻孔
（四） 场深水时搭水工作台工作台木桩钢筋砼桩基桩顶面横梁支撑架搭设台足够强度支钻孔机具灌注机具重量足够刚度保持稳定考虑洪水季节钻机利进入撤出场
（五） 场深水中水流较稳时施工台架设浮船位锚固稳定水钻孔
三 护筒
1 护筒作
护筒固定桩位引导钻锥方隔离面水免流入井孔保护孔口坍塌保证孔水位（泥浆）高出水位施工水位定高度形成静水压力（水头）保护孔壁致坍塌等作
2 护筒求：护筒径应钻孔桩设计直径般应加20—30cm护筒 种类种现施工中钢护筒 般3mm—5mm钢板制作钢护筒坚固耐重复次数料较省水河床岸滩深水中
3 护筒埋设
护筒埋设工作钻孔灌注桩施工开端护筒埋设质量成孔成桩质量重影响护筒埋设时护筒中心轴线正测量标定桩位中心偏差应5cm应严格保持护筒竖直位置护筒周围护筒底脚应夯实紧密透水入水口周围直接受水（泥浆）刷极易护筒周围填土涮走导致护筒底漏水严重时造成孔口坍塌事入水口周围必须注意丝口袋装土夯实等方法加固钻孔程中时检查护筒周围否裂缝发现问题时处理
护筒顶面标高应高出水位施工高水位15—20m水层钻孔护壁顶部没溢浆口筒顶应高出面02—03m
护筒底面应低施工低水位
四 泥浆
泥浆钻孔中作：1）孔产生较悬浮液压力防止坍孔2）泥浆孔外土层渗漏钻进程中钻头活动孔壁表面形成层胶泥具护壁 作时孔外水流切断稳定孔水位3）泥浆重具浮渣作利钻渣排出钻孔程中孔应保持定稠度泥浆般重11—13宜击钻进卵 层时14粘度10——25S含砂率6较粘土层中钻孔灌入清水钻孔时孔造泥浆达固壁效果调制泥浆粘土塑性指数宜15
调制泥浆时粘土膨润土倒入泥浆池中工搅拌施工实际中常粘土膨润土直接倒入井孔钻机开机进尺缓慢进尺完成制造泥浆护壁程直泥浆项指标均达求正常 进尺钻进
第二节 清孔
清孔目
清孔目抽换孔泥浆清钻渣沉淀层量减少孔底沉淀厚度防止桩底存留厚沉淀土降低桩载力次清孔灌注水砼创造良条件测深正确灌注利
终孔检查应迅速清孔停歇久泥浆钻渣沉淀增造成清孔工作困难甚坍孔清孔应短时间灌注砼
二清孔方法
清孔方法应根设计求钻孔方法机具设备土质情况决定
1 抽浆法
抽浆清孔较彻底适种钻孔方法摩擦桩嵌岩桩孔壁易坍塌钻孔抽浆法清孔时操作注意防止坍孔
1） 反循环钻孔时终孔停止进尺利钻机反循环系统泥浆泵持续吸渣5—15分钟左右孔底钻渣清干净
2） 导作吸泥泵吸浆清孔清孔完毕特制弯拆开始灌注水砼争取时间
2 换浆法
正循环终孔11—125重纯泥浆中迅速压进孔孔悬浮钻渣较重泥浆换出方法适宜正循环钻孔
3 喷射清孔法
方法灌注砼前孔底进行高压射水射风数分钟沉淀物漂浮立灌注水砼常方法清孔清孔程中配合钻孔工作完毕拆卸钻杆钻头钢筋骨架导等工序沉淀厚度会增致导法插孔底常喷射法沉淀层起飘浮法灌注砼期易沉淀物增厚易测准标高
外掏渣砂浆置换钻渣清孔法等清孔方法
三． 孔质量求
1． 摩擦板
清孔泥浆指标：含砂率4－8％重11－125粘度18－20S孔底沉淀土厚度．桥应04－06倍桩直径桥设计文件规定
2． 支撑桩（柱桩嵌岩桩）
含砂率4％沉淀厚度5CM求摩擦桩
第二节 钻孔事预防处理
．坍孔
种钻孔方法发生坍孔事坍孔表征孔水位突然降孔口细密水泡出渣量显著增加见进尺钻机负荷显著增加等
（） 塌孔原：
1． 泥浆重够泥浆性指标符合求孔壁未形成坚实泥皮
2． 掏渣未时补充水泥浆河水潮水涨孔出现承压水钻孔通砂砾等强透水层孔水流失等造成孔水头高度够
3． 护筒埋置太浅端孔口漏水．坍塌孔口附面受水浸湿泡软钻机装置护筒振动孔口坍塌扩展成较坍孔
4． 松软砂层中钻进进尺\太快
5． 提住钻锥钻进回转速度快空转时间太长
6． 击（抓）锥掏渣筒倾倒撞击孔壁爆破处理孔孤石．探头石．炸药量造成振动
7． 水头太孔壁渗浆护筒底形成反空孔
8． 清孔泥浆重．粘度等指标降低空气吸泥机清孔泥浆吸未时补水孔水位低水位清孔操作供水字咀直接刷孔壁清孔时间久清孔停顿久
9． 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁
（二） 坍孔预防处理
1． 松散粉砂土流砂中钻进时应控制进尺速度选较重．粘度．胶体率泥浆
2． 汛期潮汐区水位变化时应采取升高护筒增加水头虹吸．连通等措施保证水头相稳定
3． 发生孔口坍塌时立拆护筒回填钻孔．重新埋置护筒钻
4． 发生孔坍塌判明坍塌位置回填砂粘土混合物坍孔处1－2M坍孔严重时应全部回填回填物沉积实行钻进
5． 清孔时应指定专补水保证钻孔必水头高度供水直接插入钻孔中应通水槽水池水减速流入钻孔中免刷孔壁应扶正吸泥机防止触动孔壁宜风压宜超15－16倍钻孔中水柱压力坍孔严重需前述方法处理
6． 吊入钢筋骨架时应准钻孔中心竖直插入
二． 钻孔偏斜
种钻孔方法均发生钻孔偏斜事
（） 偏斜原：
1． 钻孔中遇较孤石探头石
2． 倾斜度软硬层交界处岩面倾斜处钻进者粒径悬殊砂卵石层中钻进钻头受力均
3． 扩孔较处钻头摆动偏方
4． 钻机底座未安置水产生均匀沉陷
5． 钻杆弯曲接头正
（二） 预防处理：
1． 安装钻机时转盘．底坐水起重滑轮缘．固定钻杆卡孔护筒中心三者应条竖直线常检查校正
2． 动钻杆较长钻动时部摆动必须钻架增设导架控制钻杆提引水笼头着导架中钻进
3． 钻杆．接头应逐检查时调正动钻杆弯曲千斤顶时调直
4． 倾斜软．硬层钻进时应吊着钻杆控制进尺低速钻进
检查钻孔方法查明钻孔偏斜位置偏斜情况般偏斜处吊住钻头反复扫孔钻孔正直偏斜严重时应回填砂粘土偏斜处沉积密实继续钻进
三． 掉钻落物
种钻孔方法均发生掉落物事
（） 掉钻落物原：
卡钻旱强提强扭．操作钢丝绳钻杆疲劳断裂．钻杆接头良滑丝．马达接线错误．应反转钻机反转钻杆松脱．击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出．转环．转套等接处断开．钢丝绳钻头联结钢丝绳卡数量足松弛等．操作慎落入扳手撬棍等物
（二） 预防处理：
预防措施：
1． 开钻前应清孔落物零星铁件电磁铁吸取较落物钻具抓锥捞然护筒口加盖
2． 常检查钻具．钻杆．钢丝绳联结装置
3． 便捞落锥锥预先焊捞环捞杠锥身围捆圈钢丝绳等
处理方法：掉钻应时摸清情况钻锥沉淀物坍孔土石埋住应首先清孔捞叉．捞钩．捞活套．偏钩钻锥钩．捞钳等捞工具接触钻锥
严重坍孔埋锥采泵锥直径击锥抓锥坍原锥面土．石清掉接触原锥原锥直径稍栅式圆柱形空心锥钻原锥底部原锥周围孔壁分离提出空心前述捞钩入孔钩捞先原锥 身扶正卷扬机会链滑车时提拉
四． 糊钻
糊钻（吸锥）常出现正反循环回转进击锥钻进软塑土层回转钻进回进尺快钻渣量出浆口堵塞造成糊钻预防处理方法：应控制进尺选刮板齿．出浆口钻锥已严重糊钻应钻锥提出孔口清钻锥进行预防措施减少程降低泥浆稠度粘土层回填部分砂．砾石
五． 扩孔缩孔
扩孔孔壁坍塌造成结果种钻孔方法均发生孔局部发生坍塌扩孔钻孔达设计深度必处理砼灌注量增加扩孔继续坍塌影响钻进应坍孔事处理
缩孔原二种：种钻锥焊补时严重磨耗钻锥钻出较设计桩径稍孔种层中软塑土（俗称橡皮土）遇水膨胀孔径缩种钻孔方法均发生缩孔采反复扫孔方法扩孔径
六． 梅花孔
常发生击锥钻进时击成十字槽梅花形状称梅花孔原转装置失灵泥浆太稠阻力击锥转动程太 锥刚提起落足够转动时间改换击位置形成梅花孔
预防办法：应常检查转装置灵活性选适粘度重泥浆适时掏渣低程时隔段时间更换高程足够转动时间
出现梅花孔片．卵石混合粘土回填钻孔重新击
七． 卡钻
卡钻常发生击坎 进时原形成梅花孔钻头磨损未时补焊 孔直径逐渐变新钻头补焊钻头直径锥倾倒遇探头石孔掉入物件卡住钻头
卡钻宜强提免发生坍孔埋钻严重事击锥击．方法卡住钻头周围钻渣松动提出宜细心．吸防止坍孔捞程继续搅拌泥浆防止沉淀埋钻
八钻杆折断
常发生力机动推钻正反循环回转钻进时
（） 折断原：
1 质水文质钻探孔径钻孔钻杆做桥梁孔径钻孔桩强度刚度太容易折断
2 钻进中选转速钻杆扭转弯曲折断
3 钻杆久连接处损伤接头磨损甚
4 层坚硬进尺太快超负荷引起
（二） 预防处理：
1． 弯曲严重钻杆求连接处丝扣完螺套连接钻杆接头防止反转松脱固锁设施
2． 应控制进尺遇坚硬．复杂层仔细操作
3． 常检查钻具部分磨损情况损坏时更换
4． 已发生钻杆折断事前述捞方法掉落钻杆捞检查原换新钻杆继续钻进
八． 钻孔漏浆
透水性强水流动层中稀泥浆会孔外漏失护筒埋设太浅回填土密实护筒接缝严密会护筒刃脚接缝处漏浆水头高孔壁渗浆
防止漏浆加稠泥浆倒入粘土慢速转动回填土掺片卵石反复击增强扩壁护筒防护范围接缝处漏浆潜水工棉絮堵塞封闭接缝
第四节 钢筋骨架运输起吊
1． 骨架运输
采取种方法运输骨架骨架变形骨架长度6M时两部板车直接运输长度超6米时应板车加托架实际应中种方法运输钢焊成爬犁架翻斗车牵引运输种长度钢筋笼炮架车翻斗车牵引工推运输般长度钢筋笼施工实践中证明方法运输24米长钢筋笼子致塌腰弯曲变形
场运输时受形运输工具限制工抬运抬运时应干加劲筋处量骨架中心穿入抬棍抬棍受力均匀
2． 骨架起吊位
钢筋骨架利钻机搭架字扒杆独脚扒杆缆索吊车等机具起吊施工 应中常吊车起吊方法方便简单灵活吊车砼灌注
保证骨架起吊时变形长骨架起吊前应骨架部时绑扎数根杉木杆加强刚度吊车起吊例吊点位置般骨架三分二处骨架超20米应设离端四分处长钢丝绳配合吊环骨架慢慢吊起垂直面离开面摆正徐徐放入孔口严禁摆动碰撞孔壁骨架进入钻孔逐解绑扎杉木杆绑点解杉木杆受水浮力行浮出水面取杉木杆浮程中时查数木杆数防钢筋骨架卡住带入孔 发现缺少木杆定钢筋笼吊起找木杆续降骨架骨架降吊点附加劲箍筋接孔口时木杆钢钎（视骨架轻重定）等穿加劲箍筋方骨架时支承孔口枕木木方吊环移骨架端取出时支承降骨架加劲箍处时支承然吊起第二节骨架正第节骨架焊接接头完成骨架降循环直全部骨架降设计标高止时骨架标高孔口政米处法卸吊环控制标高时节骨架顶端粗钢筋 加焊两四吊钩焊接引吊骨架控制标高枕木调节吊钩护筒顶标高高度控制钢筋骨架顶标高标高偏差5厘米
第五节 灌注水砼
． 灌注机具准备
1． 导：
导灌注水砼重工具钢板卷制焊接成
导分节长度应便拆装搬动导提升设备提升高度中间节般长2－4米左右端节加长4－6米便调节漏斗高度封底时导高度漏斗配根长约1米端导中间节两端端节端焊法兰盘便螺栓互相连接法兰盘间加胶皮垫防止导漏水完次检查导否漏水现象胶皮垫否老化漏水应时更换胶皮垫导眼孔时时焊补长提出节完导应时导水清洗干净码放整齐备次应
2．漏斗
漏斗高度应满足司拆卸操作需外应灌注阶段时满足导砼柱高度需漏斗口应称焊2－4吊环便拆导时移走漏斗容量首批砼储备量应首批灌注砼满足导初次埋置深度需漏斗容量应满足式需V
V＝h1×πd24＋HC×πD24
式中V－漏斗容量（M3）
h1－孔砼高度达HC时导砼柱导外水压衡需高度（m）
h1＝Hwrw／rc
HC－钻孔初次灌注需砼面孔底高度导次埋深h2加导底孔底间距h3h2少10米h303－04米孔底沉淀时应h3值适加（m）
Hw－孔水面初次灌注需砼面高度（m）
D－钻孔直径（m）扩孔情况时应扩孔直径
d－导直径（m）
rw－孔水泥浆容重（吨／m3）
rc－砼拌合物容重取24（吨／m3）
详见图：
HW
h2
h3
h1
Hc
实际施工中漏斗储料量简易方法粗算：
满足导埋深高度钻孔截面面积需初次（封底）砼体积
二． 砼配制灌注
（） 砼配制
配制砼材料应符合规范规定外适应符合列求：
1． 水泥性应符合国家现行标准求初凝时间标准方法方式验宜早25－35时标号低325量350kg／m3
2． 实践证明粗骨料宜卵石卵石避免灌注事加快灌注速度碎石含砂率应增加约3％应良级配粗骨料粒径导径1／6－1／8钢筋净距1／4时宜40MM
3． 砼较易性砼含砂率宜采40－50％实践表明50％砂率施工中实水灰宜采05－06
4． 砼拌合进入导前坍落度16－22厘米宜宜定流动度保持率
5． 根导砼灌注工作应首批砼初凝时间前完成条件 情况应量延长砼初凝时间影响砼凝结时间素方面：1）气温：湿度越高凝结时间越快2）水泥品种：掺混合料水泥凝结时间较长砂渣水泥较标号普通水泥凝结时间长低标号水泥较高标号水泥凝结时间长3）砼标号：条件相时砼凝结时间标号提高缩短4）水灰：着水灰增高凝结时间延长5）外加剂：掺入少量缓凝剂延长砼初凝时间终凝时间
桩径较桩身较长需灌注时间较东初凝前灌注完时首批砼中掺入缓凝剂掺入量根水泥种类缓凝剂性通实验确定
（三） 灌注砼测深导埋深控制
1． 侧深：灌注水砼时应探测水面泥浆面孔深灌注砼面高度控制沉淀层厚度埋导深度桩顶高度探测准确造成沉淀厚导提漏埋深拔出短桩事 深钻孔灌注桩中项非常重工作定具高度责心操作
目前测深重锤法绳系锤吊入孔通泥浆沉淀层停留砼表面（表面10－20厘米）根测绳示锤沉入深度作砼灌注深度方法完全探测者手中提测锤接触顶面前接触顶面重量感觉判测锤太轻测绳太重否探测者手感会明显测深桩测锤快接桩顶面时沉淀增加泥浆变稠原容易发生误测探测时必须仔细灌注砼数量校防误测尤正循环钻孔灌注结束时沉淀增加泥浆变稠测误常发生实际施工中发生测准桩顶高提现象破桩头时
2．导埋深控制
灌注春昔导埋入砼深度般宜控制2－4米较（拔出砼外）事6米时易发生埋 出事控制导埋深直接影响成桩质量拔前须仔细测探砼面深度测深锤测控时22测锤测深防止误测
（三）水砼灌注
1． 灌注水砼钻孔桩施工重工序应特注意钻孔应面孔质量检验合格方开始灌注工作
2． 灌注前孔底沉淀层厚度应次测定厚度超规定前述喷射法孔底喷射3－5分钟沉渣悬浮然立灌注首批砼
3． 开漏斗阀门放封砼首批砼灌入孔底立探测孔砼面高度计算出导埋置深度符合求正常灌注发现导进水封底砼表明出现灌注事应述事处理方法进行处理
4． 灌注开始应紧凑边疆进行严禁中途停工灌注程中防止砼拌合物漏斗顶溢出漏斗外掉入孔底泥浆含水泥变稠凝结面合测深准确灌注程中应注意观察砼降孔水位升降情况时测量孔砼面高度正确指挥导提升拆拆导动作快时间般宜超15分钟防止螺栓橡胶种工具等掉入孔中注意安全
5． 灌注砼程中导砼满含空气时续砼徐徐灌入导形成高压气囊挤出节间橡皮垫导漏水
6． 确保桩顶质量桩顶设计标高加灌定高度灌注结束段砼清（俗称破桩头）增加高度孔深成孔方法清孔方法确定般宜05米
减少凿桩头工作灌注结束砼凝结前挖余段桩头应保留10－20厘米修凿接灌承台
三． 灌注事预防处理
（） 导进水
原预防处理方法
1． 首批砼储量足：砼储量导 口距孔底间距砼落埋深导底口致泥水底口进入
进水立导提出散落孔底砼拌合物空气吸泥机等机具清出然重新准备足够储量首批重新灌注
2． 导接头严接头间橡皮垫导高气囊挤开焊缝破裂水接头焊缝中流入导提升猛测深错导底口超出原砼面底口涌入泥水
视具体情况拔换原重新原插入续灌灌注前均应进入导水沉淀土吸泥抽水方法吸出潜水泵水抽出灌注砼（程俗称二次封底实践证明方法处理拔漏等事切实行避免折桩等重事发生）
（二） 卡
灌注程中砼导中称卡
1． 砼坍落度流动性差夹卵．碎石拌合均匀冬季施工中砂冻块运输途中产生离析导接缝处漏水雨天运送砼未加遮盖砼中水泥浆击粗骨料集中造成导堵塞
处理办法长杆捣导砼吊绳抖动导定埋深导致拔漏情况提升导加灌注砼加压力重力开卡砼
2． 机械发生障原砼导停留时间久灌注时间持续长初灌注砼已初凝增砼落阻力砼堵
预防方法灌注前应仔细检修藻注机械准备备机械发生障立调换备机械时采取措施加速砼灌注速度必时首批砼中掺入缓凝剂延缓砼初凝时间
（三） 坍孔
灌注程中发现孔护筒水泥浆水位忽然升溢出骤降出气泡坍孔征象测锤测深次测深值灌注砼量确定否坍孔
坍孔原护筒底脚四周漏水孔水位降低附机器振动（振动式压路机工作）等均引起坍孔
发生坍孔应原采取相应措施防止继续坍孔坍孔严重继续坍孔吸泥机吸出坍入孔泥土正常灌注
坍孔继续坍塌部位较深宜导拔生保存孔位粘土回填种桩应断桩采取补强处理
（四） 埋
导法拔出称埋原：导埋入砼深导外砼初凝导砼摩阻力提猛导拉断
预防方法：求严格控制埋深度超6米常吊绳抖动导防止导周围砼早初凝首批砼掺入缓凝剂加快灌注速度导接头螺栓事先检查否稳妥提升导时猛拔
埋事已发生初时链滑车千斤顶吊车试拔拔出桩孔较时已灌表层砼尚未初凝时根导处理漏水事方法处理灌砼表面砼已初凝应断桩处理
（五） 卡笼
未发生埋导提升导法兰盘卡钢筋骨架箍筋产生原导连接时导条直线出现弯曲现象产生卡箍筋现象预防方法：安导接头螺栓时应称紧固螺丝防止导接直
导尚活动转动导转定角度试着提升导重复次提升起时导力压然转动提升
（六） 浇短桩头
产生原：灌注结束时浆渣稠测深锤探测难判断浆渣砼面测深锤太轻沉砼表面发生误测拔出导中止灌注造成浇短桩头事
预防方法：
1． 测深锤宜加重重锤砼处坍落度尚时沉入砼数十厘米测深错误造成果导埋入砼测算深度较实际数十厘米首批砼坍落度灌注期会越越重锤沉入砼深度越越
2． 灌注结束时加注清水稀释泥浆掏出部分沉淀土
处理办法具体情况短桩长前述护筒接长然抽水渣接浇普通砼短桩长度桩头处开挖闪开然凿含杂质桩头部分然直径圆柱模扣浇注普通砼
（七） 封底砼落
首批砼储量够开漏斗阀门砼落入导时应先测锤测沉淀层厚度导底高度判断否坍孔沉淀超厚导底口封死预留高度足致砼孔底导长度计算错误致导底口顶桩底
处理方法：果坍孔坍孔事处理非坍孔导漏斗连成体吊车等设备提升20－30厘米抖动料孔底井孔口水泥浆快速溢出时立导放继续正常灌注首批砼满足导埋深情况 枕木导垫起20－30厘米便灌注利进行
（八） 断桩夹泥
种事引起次生结果外清孔砌底灌注时间长首批砼已初凝流动性降低续灌砼破顶层升两层砼中夹泥浆渣土甚桩夹泥浆渣土形成断桩
已发生估计发生断桩夹泥桩应判明情况确定需补强断桩处理
谈挖孔桩工艺
顾名思义机器工挖孔钻机适水位低硬质粘性土
挖孔桩较钻孔桩法拟优点：
． 价格低廉相桩基础挖孔费钻孔费节省60行作业
二． 施工环境整洁噪音占挖孔桩泥浆池节省占影响美观需钻机设工作台弃土时运走情况须封闭交通
三． 施工简便设备简单需溜槽缓降器需封底
四． 施工透明度高直接观测施工质量发生险情救险员直接井排险
优点决定挖孔桩定质情况较钻机具拟优越性面介绍挖孔桩施工点
挖孔桩施工重点挖孔灌桩挖孔质量坏直接影响钢筋笼子灌注砼工作质量开挖重挖孔首先放样质承载力弱易坍方决定钢筋网护壁更严重埋设钢护筒砌筑砖围攻堰
挖孔时特注意直径垂直度求规范求垂直度1％正常深挖1m垂球测量检查遍保证超出规范求否会钢筋笼子造成困难保证桩承载力
挖孔时时常会遇良土层危害工安全影响施工进度谓良土层种土质良整体性易坍方例砂性土层砂层淤泥处理方案种常钢筋网围五彩布直径略桩直径良土层处开撑起护住孔壁土坍落良土层太厚分节落面铁丝护壁吊住固定护壁达10－15层时钢筋网护壁需采钢护筒施工方法钢筋网护壁相
种透水性土层例渗水砂土层淤泥层种土层易坍落渗水层孔壁危害极处理种土层方案视渗水量层土质优劣定渗水量层土质良述方案渗水量层土质例湿陷性黄土等需埋设钢护筒方法缝焊死保证透水护筒伸入层40cm钢护筒土层接触面夹满干海带海带吸水膨胀保证透水握裹护筒防止沉做砖围堰刷防水涂料喷砼固壁喷砼水速凝剂拌加入时间分干喷潮喷湿喷施工方法砼影响
砼集料求：
1）水泥宜普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥标号低425＃宜早强剂减水剂
2） 速凝剂：非常重禄凝超5分钟终凝超10分钟
3） 砂宜中砂粗砂表面清洁细度模数25
4） 石料粒径15mm
5） 水：正常生活水
砼求土层岩层粘结力拌均匀
喷射砼施工点：
1） 喷射前表面高压气体水清尘土松动土块清
2） 砼应严格配合执行严格控制水灰外加剂量喷岩面砼应湿润光泽粘塑性干斑滑移流淌现象
3） 分次喷射初喷厚度4－6cm层砼前层砼终凝进行
4） 喷射称喷射喷头停缓慢作横环形移动循序渐进
5） 砂层段砼附着力差直接喷砼需铺设层细钢筋网φ6φ8喷层加速凝剂量水泥砂浆减喷射机工作风压形成初喷壳续喷射提供底层
6） 进入渗水土层时改变配合增加水泥量先喷干混合料涌水融合逐渐加水喷射喷射时远面逐渐涌水点逼然涌水点安设导水引出导附喷射
7） 突然断水断料喷头立迅速移离喷射面严禁高压气体水击尚未终凝砼
8） 喷头受喷垂直距离喷射面06－12m
9） 喷射工作员必须穿戴安全帽安全防护品
挖孔桩砼灌注
挖孔桩砼灌注需设备简单需导漏斗灰槽导起减速砼目导口距砼面超2m余钻孔桩砼灌注相
保证桩头足够强度设计高程2m应震捣达7天强度凿层浮浆检桩
2．４．围堰
般规定：
2 围堰高度应高出施工期间出高水位（包括浪高）0507m
3 围堰外形应考虑河流断面压缩流速增引起水流围堰河床集中刷影响通航导流等素应满足堰身强度稳定求
4 堰面尺寸应满足基础施工需
5 围堰求防水严密减少渗漏
土围堰
2 水深15m水流流速05ms河床土质渗水较时筑土围堰
3 堰顶宽度12m采机械挖基时应视机械种类确定宜3m堰外边坡迎水流刷侧边坡坡度宜1：21：3背水刷侧边坡坡度1：2堰边坡宜1：11：15坡脚基坑距离根河床土质基坑开挖深度定1m
4 筑堰材料宜力系粒性土砂夹粘土填出水面应进行夯实填土应游开始游合拢
5 筑堰前必须堰底河床底树根石块杂物清出干净
6 筑堰引起流速增堰外坡面受刷危险时外坡面草皮柴排片石草袋土工织物等加防护
土袋围堰
3 水深3m流速15ms河床土质渗水性较时筑土袋围堰
4 围堰中心部分填筑粘土粘性芯墙堰外边坡1：051：1堰边坡1：02—1：05
5 堆码土袋层外层相互错缝量堆码密实整
2．５．钢板围堰
2 钢板桩围堰适类土（包括强风化岩）深水基坑
3 钢板桩机械性尺寸应符合规定求整修焊接钢板桩应相类型钢板桩进行锁口试验检查
4 钢板桩堆存搬运起吊时应防止重引起变形锁口损坏
5 起吊力许时宜桩前23块钢板桩拼 组夹牢
施钢板时应注意事项：
1 施钢板前应围堰游定距离两岸陆设置纬仪观测点控制围堰长短边方钢板桩施定位
2 施前钢板桩琐口应止水材料捻缝防漏水
3 施钢板必须备导设备保证钢板正确位置
4 施序施工组织设计进行般游分头游合拢施时宜先钢板桩逐根逐组施稳定深度然次施设计深度垂直度保证条件次倒设计深度
5 钢板桩锤击振动射水等方法沉粘土中宜射水沉方法
6 接边钢板桩相邻两钢板桩接头位置应错开
7 围堰类型钢板桩时宜两种类型钢板桩半块拼焊成块异型钢板桩便连结
8 施时应时检查位置否正确桩身否垂直符合求应立纠正拔起重新施拔桩前宜堰灌水外水位持游侧开始拔桩拔桩时宜射水锤击等松动措施应采振动拔桩法
2．６．基底处理
般规定
1 基处理应根基种类强度密度设计求结合现场情况采取相应处理方法
2 基处理范围少应宽出基础外05m
3 符合设计求细粒土特殊土基底修整完善应快修建基础基底浸水长期暴露
二 细粒土特殊土基处理
属细粒土特殊土类饱软弱粘土层粉砂土层湿陷性黄土膨胀土粘土季节性冻土强度低稳定性差处理时应视该类土处治深度含水量等情况基底求采取固结处理满足设计求
三 粗粒土巨粒土基处理
强度稳定性满足设计求粗粒土巨粒土基底应承重面整夯实范围应满足基础求基底水彻底排干时应水引排水沟然修筑基础
四 岩层基底处理
1 风化岩层应挖满足基承载力求方面求止
2 未风化岩层修建基础前应先淤泥苔藓松动石块清干净洗净岩石
3 坚硬倾斜岩层应岩层面凿倾斜度较法凿时应凿成级台阶台阶宽度03m
五 年冻土基处理
1 基础应置季节冻融土层直接冻土接触
2 基础基底修筑年冻土层基底层应设置隔温层保温层材料铺筑宽度应基础外缘加宽1m
3 保持冻结原设计明挖基础年均温等高3℃时应冬季施工年均温低3℃时季节施工应避开高温季节应列规定处理：
⑴ 严禁表水流入基坑
⑵ 时排季节冻层水冻土身融化水
⑶ 必须搭设遮阳棚防雨棚
⑷ 施工前做充分准备组织快速做基础应立回填封闭宜间歇必须间歇时应草袋棉絮等加覆盖防止热量侵入
施工时明水应距坑顶10m外修排水沟水沟外应引远离坑顶宜泄时排融化水
六 溶洞基处理
1 影响基底稳定溶洞堵塞溶洞水路
2 干溶洞砂砾石碎石干砌浆砌片石灰土等回填密实
3 基底干溶洞较回填处理困难时采桩处理桩基应进行设计关单位批准
七 泉眼基处理
1 螺口钢紧紧入泉眼盖螺帽拧紧阻止泉水流出泉眼压注速凝水泥砂浆入木塞堵眼
2 堵眼困难时采子塞入泉眼水引流集水坑排出基底设盲沟引流集水坑排出基础圬工完成盲沟压注水泥浆堵塞采引流排水时应注意防止砂土流失引起基底沉陷
3 基底泉眼采种方法处理应基底饱水
八基需加固时应根设计求关规范处理
第三部分 桥梁部工程
3．1．砼墩台施工
浇筑砼墩台施工两工序制作安装墩台模板二砼浇筑
） 墩台模板
模板设计施工应符合求：
1． 具必须强刚度稳定性承受施工程 中产生顶荷载保证结构物部形状尺寸准确
2． 采组合钢模板．块模板节约木材提高模板适应性周转率
3． 模板板面整接缝严密漏浆
4． 拆装容易施工时操作方便保证安全模板般木材钢料制成木模重量轻便加工成结构物需尺寸形状装拆时易损坏重复少量定型砼结构物采钢模板钢模板造价较高重复次拆卸方便
常模板类型：
1． 拼装式模板：系种尺寸标准模板利销钉连接拉杆加筋构件等组成墩台需武装模板
2． 整体吊装模板：系墩台模板水分成干段段模板组成整体面拼装位
3． 组成型钢模板：系种长度．宽度转角标准构件定型连接件钢模拼成结构模板
4． 滑动钢模板：适种类型桥墩种模板应根墩台高度墩台型式机具设备施工期限等条件制宜合理选
模板安装前应模板尺寸进行检查安装时坚实牢固免振捣砼引跑模安装符合结构设计位置求
二） 墩台砼施工点
墩台砼施工中严格控制技术标准应切实保证砼配合水灰坍落度等指标求
1． 砼运输：墩台砼水垂直运输相互配合方式适条件：（1）墩高10M时手推车（轨道爬坡翻斗车）搭设脚手台铺设坡道卷扬机拖拉手推车台皮带输送机倾角宜超150速度超12M／S高度足时二台串联（2）高度10M20M时履带（轮胎）起重机起吊高度≈20M（木制钢制扒杆）吊斗输送砼浇筑面面积前层砼初凝重塑前浇筑完成次层砼时保证结构整体性宜分块浇筑分块时应注意块面积50M2块高度宜超2m块块间竖接缝面应墩台身基础截面矩行截面长垂直邻层间竖接缝应错开位置做成企口应施工接缝处理砼中填放片石应符合规定：
1） 埋设石块数量宜超砼结构体积25％设计片石砼砌体时石块含量增加50％－60％
2） 应选裂纹夹层未煅烧高度15CM具抗冻性石块
3） 石块抗压强度应低2530Mpa砼标号
4） 石块应清洗干净应捣实砼中埋入半
5） 石块应分布均匀净距10CM距结构侧面顶面净距15CM片石砼石块净距4－6CM石块挨钢筋预埋件
6） 受拉区砼气温低00C时埋放石块
2． 砼浇筑：防止墩台基础第层砼中水分基底吸收基底水分渗工墩台基底处理应符合天然基关规定外应符合规定：
1） 基底非粘性土干土时应基底润湿
2） 湿土时应基底设计标高夯填10－15cm厚片石碎石层
3） 基底面岩石时应加润湿铺层厚2－3cm水泥砂浆然水泥砂浆凝结浇筑第层砼
墩台身钢筋绑扎应砼灌注配合进行配置第层垂直钢筋时应长度断面钢筋接头应符合规定求水增钢筋接头应外直接错开钢筋保护层净厚度应符合设计求设计求时取墩台身受力钢筋等3cm承台基础受力钢筋等35cm
3．2．石砌墩台施工
砌墩台具取材久耐等优点
） 石料．砂浆脚手架
石砌墩台系片石块石粗料石水泥砂浆筑石料砂浆规格符合关规定浆砌片石般适高度6m墩台身基础镶面式墩台身填腹浆砌块石般高度6m墩台身镶面应力求浆砌片砌体强度墩台浆砌粗料石磨耗击严重分水体破冰体镶面工程整齐美观求桥墩台身等
石料汕运安砌正确位置砌石工程中较困难工序重量距面高时简单马凳跳板直接运送重量较距面较高时采固定式动臂吊机桅杆吊机井式吊机材料运墩台然分安砌点砌石脚手架应环绕墩台搭设零放材料支承施工员砌镶面定位行列勾缝脚手架般常固定式轻型脚手架（适6m墩台）简易活动脚手架（25m墩台）悬吊式脚手架
二） 墩台砌筑施工点砌筑前应设计图放出实样挠线砌筑砌筑基础第层砌块时基底土质已砌石块侧面铺砂浆需坐浆基底石质应表面清洗润湿先坐浆砌石砌筑斜面墩台时斜面应逐层放坡保证规定坡度砌块间砂浆粘结保持定缝厚砌缝求砂浆饱满形状较复杂工程应先做出配料设计图注明块石尺寸形状较简单根砌体高度尺寸错缝等先行放样配料砌
砌筑方法：层石料水灰缝厚度均匀致层水砌筑丁相间砌石灰缝互相垂直灰缝宽度错缝规定办理砌石序先角石镶面填腹填腹石分层高度应镶面相圆端尖端转角形砌体砌石序应顶点开始丁排接砌镶面石
3．3．墩台帽施工
墩台帽支承桥跨结构位置高程垫石表面均保证符合求精确度避免桥跨结构安装困难顶帽垫石呈裂纹影响墩台寿命墩台顶帽施工工序：
1． 墩台帽模板：墩台帽系支承部结构重部分尺寸位置水标高准确度求较严浇筑砼应墩台帽约30－50cm处墩台帽顶次浇筑保证墩台帽底足够厚度紧密砼台帽背墙模板特注意支撑拉条刚度防止灌注砼时发生鼓肚侵占梁端空隙
2． 钢筋支座垫板安设：墩台帽钢筋绑扎应符合关规定墩台帽支座垫板安装般采预埋支座垫板预留锚检孔方法前者须绑扎墩台帽支座垫石钢筋时焊锚固钢筋钢垫板安设支座准确位置锚固钢筋墩台帽骨架钢筋焊接固定时钢垫板作木架固定墩台帽板法施工时垫板位置易准确应常检查校正者须安装墩台帽模板时安装预留孔模板绑扎钢筋时注意锚检孔位置留出法安装支座施工方便支座垫板位置准确
3．4．装配式墩台施工
1． 砌块式墩台施工
砌块式墩台施工体石砌墩台相预制砌块形式墩台形状变化例1975年建成兰溪桥桥墩身系采预制素砼壳块分层砌筑面成壳块砌筑位置具体尺寸分5种型号种块件等高均35cm块件单元重力900N－1200N砌三层段落该桥采预制砌块建造桥墩式仅节约砼数量约20％节省木材50M3量铁件砌缝整齐外貌美观更加快施工速度避免洪水施工威胁
装配式柱式墩系墩分解成干轻型部件工厂工集中预制运送现场装配成桥梁形式双柱式排架式板凳式刚架式等施工工序预制构件安装连接砼填缝养护等中拼装接头关键工序牢固安全结构简单便施工常拼装接头：
1． 承插式接头：预制构件插入相应预留孔插入长度般12－15倍构件宽度底部铺设2cm砂浆四周半干硬性砼填充常立柱基础接头连接
2． 钢筋锚固接头构件预留钢筋型钢插入构件预留槽钢筋互相焊接灌注半干硬性砼立柱顶帽处连接
3． 焊接接头：预埋构件中铁件构件预埋铁件电焊连接外部砼封闭种接头易调整误差水连接杆柱连接
4． 扣环式接头：相互连接构件预定位置预埋环式钢筋安装时柱脚先座落承台柱芯环式钢筋互相铸接扣环间插入U形短钢筋牢四周绑扎钢筋圈立模浇筑外围接头砼求扣环预埋位置正确施工较复杂
5． 法兰盘接头：相连接构件两端安装法兰盘连接时法兰盘新求法兰盘预埋位置必须构件垂直接头处砼封闭装配式柱式墩台应注意点：
1） 装配式柱构件基础预留杯形基础座应编号检查墩台高度基底标高否符合设计求基杯口四周柱边空隙2cm
2） 墩台柱吊入基杯位时应横方测量柱身竖直度倾斜度面位置均符合设计求重细长墩柱需风缆撑木固定方摘吊钩
3） 墩台柱顶安装盖梁前应先检查盖梁预算槽眼位置否符合设计求否应先修凿
4） 柱身盖梁（顶帽）安装完毕检查符合求基杯空隙盖梁槽眼处灌筑砂浆硬化撤楔子支撑风缆楔子孔中灌填砂浆
3．5．柱式墩台施工
3．6．支座安装
． 板式橡胶支座安装
板式橡胶支座安装前全面检查力学性检验包括支座长宽厚硬度容许荷载容许温差外观检查等符合设计求支座安装时支座中心准梁计算支点必须整橡胶支座承压面受力均匀应注意述点：
1． 安装前应墩台支座支垫处梁底面清洗．干净油垢水灰051：3水泥砂浆仔细抹顶面符合设计求
2． 支座安装安排接年均气温季节里进行减少温差变化引起剪切变形
3． 瘐板安装时必须细致稳定梁板位准确支座刻贴易支座产生剪变形位准时必须吊起重放撬杆移动梁板
4． 墩台两端标高桥横桥坡度时支座安装必须严格设计规定办理
5． 支座周围应设排水坡防止积水注意时清支座附尘土油脂污堆等
二．盆式橡胶支座安设
盆式橡胶支座面积支座埋设桥墩顶钢垫板面积较浇筑墩顶砼时必须特殊措施垫板砼浇筑密实盆式橡胶支座两部分聚四氯乙烯板锈钢板滑动面密封钢盆橡胶垫块两者污物损伤否容易降低寿命增摩擦系数 式橡胶部件组装满足求：支座底面顶面钢垫板必须埋置密实垫支座间整密贴支座四周探测03mm缝隙支座中线水位置偏差2mm活动支座聚四氯乙烯板锈钢板撞伤氯丁橡胶板块密封钢盆安装时应排空气保持密封支座组拼保持清洁施工时应注意列事项：
1． 安装前应支座相滑面部分丙酮酒精擦拭干净
2． 支座顶板底板焊接锚固螺栓接梁体底面墩台顶面预埋钢板采焊接时应防止烧环砼安装锚固螺栓时外露螺杆高厚螺母厚度支座安装序宜先底板固定梁位置确定盆墩台位置予固定
3． 安装支座标高应符合设计求面横两方应水支座承压≤5000KN时四角高差1mm支座承压＞5000KN时2mm
4． 安装固定支座时部件轴线必须正安装活动支座时部件轴线必须正横轴线应根安装时温度年均高底温差计算确定错位距离支座导挡块必须等偏差交叉角5
外桥梁施工期间砼预应力温差引起弹性压缩徐变伸缩面产生位移量安装活动支座时板预留偏移量桥梁建成支座位置符合设计求
九． 支座安装
跨径较（10m左右）钢筋砼梁板采油毡石棉铅板支座安装类支座时应先检查墩台支承面整度横坡度否符合设计求否修凿整水泥砂浆抹面铺垫油毡石棉垫铅板梁板位梁板支承间空隙翘动现象否发生局部应力集中梁板受损利梁板伸缩滑动
第四部分 桥梁部附属工程
4．1．装配式构件预制
． 预制施工点：
构件预制场预制
（） 模板工作
模板供浇筑砼时构造物结构坚固性形状正确程度拼装严密否直接影响部质量性优劣装拆难易周转次数少影响工程进度造价
1． 模板分类
模板分木模钢模钢木结合模
A木模制造容易周转次数少木材耗损成较高适工程量板梁芯模
B钢模造价高周团次数实际成低结实耐接缝严密受强力振捣浇筑构件表面光滑美观钢模正普遍推广
C钢木结合模节约木料成低具较刚度稳定性
2． 模板构造
模板包括底模端模空心梁芯模箱梁需模
A底模底模钢模钢板制成俗称梁底底模求整直场夯实铺筑砼底座
B侧模般4－8mm钢板角钢做成水胁竖胁支托固定侧模顶横杆底部拉杆安装壳板振捣架翼板构件T梁箱梁板边梁支托竖胁直撑斜撑侧模求线形表面光洁
C端模非预应力构件端模较简单求尺寸精确预留孔位置正确预应力构件端模求较高
D芯模木模制成结构形式力求简便济装拆容易周围率高现芯模改特制气囊完成更先进砼纸抽拔
3． 支模
模板拼装前必须表面光洁均匀涂抹脱模剂常动物油保持砼光泽紧贴砼接缝止浆垫接缝密漏浆止浆垫采58mm橡胶板厚10mm左右泡沫塑料双面胶条
支模施工点：
1． 支撑求坚固变形承受强震捣
2． 模板线形直表面光洁
3． 脱模剂均匀涂抹钢筋钢铰线
4． 螺丝拧紧接缝严密漏浆
5． 气囊漏气表面涂浆清洗干净接触油酸碱等物质会引起橡胶变性常肥皂水做脱模剂
6． 模板尺寸角度符合图纸规范求否板梁吊装时放进
7． 端模支撑坚固预留孔位置正确
二．钢筋
（） 钢筋进场钢筋
钢筋进场妥善保存底部枕木砖垫高离面30cm雨布盖预应力筋堆放时更加注意量吊车避免损伤变形腐蚀
（二） 钢筋制作安装
钢筋前Ⅰ级钢筋先调直锈调直时卷扬机机车拉伸锈常方法钢筋插入干砂堆回穿插钢筋切断钢筋切断机切割机切断Ⅰ级钢筋铁钳子钢筋弯制钢筋弯曲机工弯曲样式简单钢筋量提倡机器制效率高
钢筋骨架焊接安装
钢筋骨架焊接时防止骨架变形提倡双面焊实行跳焊中边称两端进行分层交提焊接焊完面焊面实践证明焊接骨架会产生两端翘焊接变形防止种情况事先骨架拼成具定预拱度施焊
钢筋绑扎安装钢筋笼子板梁先绑扎底层钢筋绑扎侧面层钢筋T梁先安装骨架绑扎箍盘安装骨架时防止重面引起变形塌腰增加支撑梁肋钢筋先安放箍筋安排筋安增加斜筋
钢筋安装工作注意点：
1） 防止电焊时局部变形拼接时应应焊接位置先楔形卡卡住焊接部位卡焊接两端点焊定位然进行焊缝施焊
2） 安装时钢筋表面沾油污脱模剂杂物弄脏模板
3） 绑扎铁丝里弯伸保护层
4） 骨架连接点处应加焊接防止灌注砼程中致松散变形移位必时增加加强钢筋
5） 焊药皮焊敲
6） 水泥垫块均匀密布防止钢筋贴模
二． 砼浇筑
砼浇筑前先验收模板钢筋保证钢筋贴模模板清洁脱模剂漏涂支撑牢固气囊漏气检测砼拌设备运输振捣设备条件允许应安排备设备
砼拌时严格控制骨料外加剂例接配合执行达骨料粒径砂率低水泥量少水灰低减少砼收缩徐变拌出砼低塑性坍落度易4cm掺入减水剂坍落度适增提高进度早日脱模加入早强剂
拌设备应离浇筑点较道路整避免砼离析离析浇筑点需二次拌
浇筑时构件高度05m次浇筑高05m需分两层层浇筑保证砼质量层厚度40cm
浇筑中振捣工序非常关键直接影响板梁强度外观进影响工程进度振捣必须保证模板边角均砼密实振捣时常插入式振捣棒附着式振捣器
浇筑高薄配筋密部位梁肋砼宜落应先钢钎捣实砼振捣棒振捣支撑模板允许附着式振捣器配合振捣棒振捣提高工作效率振捣效果浇筑矮厚部位板梁振捣棒振捣棒分层振捣时应插入层砼10CM振捣时间25S－40S宜砼表面沉落出现显著气泡砼表面坦振捣完毕振捣棒缓慢提出振捣时振捣棒切勿贴模碰筋骨架预应力筋防止骨架变形预埋筋移位
浇筑完毕调整预埋筋位置表面压光保持麻面保证桥面结体冬季施工时浇筑完毕应立采取保温措施覆盖塑料薄膜砼正常反应
砼抗压强度达25MPA拆侧膜然进行洒水养生早日空出台座条件允许话采蒸汽养生温度超600C达设计强度70％梁吊出空出台座进行片梁预制
4．2．先张法施工
先张法制作预应力混凝土构件预制场台座进行
㈠ 张拉台座
张拉台座承力支架台面横梁定位板组成台座长度结合工施工情况决定般50~100m左右
1 承力支架
承力支架台座重部分设计建造时应保证承受预应力钢筋全部张拉力产生变形位移般承力支架采槽式种支架般承受1000KN张拉力
2 台面
台面制作构件底模求整光滑般夯实整基土浇铺层素混凝土规定留出伸缩缝
3 横梁
横梁预应力钢筋张拉力传承力支架构件型钢混凝土制作根横梁跨度张拉力通计算确定断面尺寸保证刚度稳定性避免受力产生变形翘曲
4 定位板
定位板固定预应力钢筋位置般钢板制作厚度必须保证承受张拉力具足够刚度孔位置梁体预应力钢筋设计位置孔径应略预应力钢筋2mm~5mm便穿筋
㈡ 预应力钢筋料：
料长度根台座长度张拉机具长度钢筋弹性回缩率等素确定公式：
LI0（1+δ1δ2）+n1l1+l2
L：料长度
δ1：钢筋冷拉时冷拉率
δ2：：钢筋弹性回缩率
n1：焊接头数量
l1：焊骰预留量
l2：敦粗头预留量
l0：钢筋求长度l0l+l3+l4
l1：接焊头预留量
l3：夹具长度
l4：张拉机具需长度
㈢ 预应力张拉：
先张法预应力张拉前必须台座横梁项张拉设备进行细致检查确保安全运转长线台座铺放预应力钢材应清污垢防止玷污预应力钢材张拉程中活动横梁应固定横梁始终保持行应抽查钢筋预应力值偏差绝值构件全部钢筋预应力总值5
持荷5min
先张法预应力钢材张拉程序钢材种类分两种：
1钢筋张拉程序：0 初应力 105σk 90σk σk（锚固）
持荷5min
2钢丝钢绞线张拉程序： 0 初应力 105σk 0 σk（锚固）
注：1σk张拉控制应力包括估计预应力损失
2施工安全起见应超张拉放松90控制应力装置预埋件模板钢筋等
3超张拉数值超钢筋屈服点钢丝钢绞线抗拉强度75时值进行张拉
4根预应力钢材时张拉时初应力应致
先张法预应力张拉断丝限制：
1 钢筋允许出现断丝现象
2 钢丝钢绞线构件断丝数超钢丝总数1
预应力筋放松：
预应力筋放松方法：根整批放张时采千斤顶放张法千斤顶放张时施加钢筋力超张拉时控制应力放松宜分数次完成单根钢筋采拧松螺母方法放松时宜先两侧中间分阶段称进行次根松完免钢筋行崩断钢筋放松乙炔—氧气切断应防止烧坏钢筋端部钢丝放松切割锯断剪断方法切断预应力钢材张拉放松时混凝土强度须符合设计规定求设计未规定时应低设计标号70
4．3．张法施工
张法预应力构件直接张拉需专门台座留孔穿筋灌浆封锚等工序
预留孔道：
1 制孔器种类分预埋式制孔器抽拔式制孔器两类预埋式制孔器般采薄铁皮卷制成常波纹钢绞线设计空间线型布设固定钢筋骨架
2 抽拔式制孔器橡胶制孔器金属伸缩制孔器钢制孔器抽拔式制孔器应握抽拔时机抽拔早容易造成孔道堵塞抽拔迟容易拔断
抽拔时间参考表进行：
环境温度
>30
30~20
20~10
<10
抽拔时间(时)
3
3~5
5~8
8~12
二 预应力钢筋制作
1 料
钢丝料时应根锚具类型张拉设备条件确定公式：
LL0+N（L1+015M）
L ：料长度
L0： 梁体道加两端锚具长度
L1： 千斤顶支撑端夹具外源距离
N ：张拉端数量（端张拉两端张拉）
2 编束：先梳形板理编孔成束成束方法先梳丝板理然隔1m~15m衬弹簧衬圈钢丝均匀排列衬处22号铁丝缠绕20~30道露出梁端道外钢丝束加时衬便安装千斤顶时保持根钢丝正确位致彼交错千斤顶位立时衬拆
三 预应力筋张拉
㈠ 张拉原
1 曲线预应力25m直线预应力筋应构件两端时张拉设备足时先端张拉完毕端补足预应力值
2 端两端时张拉均应避免张拉时构件截面呈偏心受压状态应称构件截面进行张拉张拉截面重心处预应力筋张拉距离截面重心较远处预应力筋
㈡ 张拉程序
张法预应力筋张拉程序配锚具型式关种型式锚具张拉程序表：
张法张拉程序
锚具
张拉程序
锥形锚
0 初应力 105σk（持荷5min） σk
环销锚
0 105σk（持荷5min） 0初应力 105σk σk
星形锚
0 初应力 105σk初应力 105σk 初应力 105σk
锚具
0 初应力 105σk（持荷5min） σk（张拉钢筋钢绞线）
㈢ 操作方法
预应力筋张拉操作方法配锚具千斤顶类型关般情况张拉钢丝束配锥形锚具环销锚具锥锚式千斤顶张拉粗钢筋配螺丝端杆锚具拉杆式千斤顶张拉钢筋束钢绞线配JM12型锚具穿心式千斤顶张拉钢绞线配星形锚具穿心式千斤顶较常锥形锚具配锥锚式千斤顶操作方法：
1 张拉前准备工作：钢丝穿锚环着放入锚塞钢丝均匀分布锚塞周围手锤轻敲锚塞装中套钢丝楔形块楔紧千斤顶夹盘
2 初始张拉：两端时张拉钢丝达初应力钢丝夹盘未楔紧 时钢丝发生滑移调整钢丝长度钢丝滑移停止紧楔块钢丝牢固固定夹盘紧楔块时应分两次进行第次均匀楔块敲击两锤第二次重击楔块钢丝夹紧两端补足张拉初应力分丝盘沟槽处钢丝标出测量伸长量起点标记夹盘前端钢丝标出辨认否滑丝标记
3 正式张拉：两端轮流分级加载张拉级加载值油压表读数5000Kpa倍数直超张拉值持荷5min消预应力筋部分松弛损失减载控制张拉应力测量钢丝长度
4 顶锚：张拉控制应力时钢丝伸长值计算伸长量相符合进行顶压锚塞（顶锚力控制张拉力50~55）顶压锚塞时先端顶锚时钢筋缩发生预应力损失应端补足预应力损失进行端顶锚果回缩量3mm影响钢丝束建立预应力值必须张拉补回预应力损失
四 孔道压浆
预应力张拉完毕立进行孔道压浆压浆前先清水洗孔道湿润时检查灌浆孔排气孔否畅通
灰浆水灰应控制04~045间压浆应先压孔道压孔道集中处孔道次压完免孔道串浆附孔道堵塞集中孔道法次压完应先相邻未压浆孔道压力水洗压浆时孔道畅通曲线孔道侧压浆时应低点压浆孔压水泥浆高点排气孔排空气溢出水泥浆
五 封锚
灌浆完毕应锚头混凝土封闭严密封锚时应注意预埋筋完整性般说封锚混凝土构件成型应考虑构件整体尺寸封锚模具必须具足够刚度时安装稳固
4．4．钢筋砼连续梁桥施工
连续梁式桥支架模板部分详见第七部分里叙述支架浇筑混凝土
1 混凝土运输
混凝土拌料运输应运距转载少缩短运输时间满足浇筑速度求混凝土保持应塑性
运输程中混凝土发生离析现象位运输机具装混凝土料高度1434处取样塌落度差超3CM
混凝土倾倒高度超15M超15M时应设串筒浇筑分层立模浇筑侧模处开窗口浇筑
2 水运输垂直运输方法
1）桥面运输：跨径直接部构造模板手推车吨翻轻轨斗车等前两者须搭设跳板马凳者轻型铁轨须垫枕木
2） 索道吊机运输
索道吊机般桥方跨越全部桥跨设置设条两条索道桥横牵引方法搭设台方法分送混凝土
3）吊车垂直起吊
桥作业现场允许时采吊车进行垂直运输桥面手推车分送混凝土
3 混凝土浇筑
1） 混凝土浇筑速度
达桥跨结构整体性求防止浇筑层时破坏层浇筑层次增加须定速度须次层浇筑先层初凝前完成
2） 工作逢设置浇筑程序
① 设置工作缝原：
悬臂梁桥连续梁桥部构造桥墩固结成整体连续结构桥墩刚性支撑桥跨支架弹性支撑浇筑部构造混凝土时桥墩支架发生均匀沉降浇筑砼时必须采取效措施防止部构造桥墩处产生裂缝通常采方法设置时工作缝
② 工作缝设置位置：
工作缝强度般梁整体强度位置应设梁拉应力剪应力处般设桥墩顶部附
③ 工作缝构造：
工作缝两端木板梁体隔开留出分布加强钢筋通孔洞梁底直隔桥面板顶部木板外侧垂直木条钉牢工作缝宽度般80~100厘米工作缝两端穿隔板设置长65厘米直径8~12毫米分布钢筋间距10厘米
④ 混凝土浇筑程序：
灌筑序先浇筑梁体强度达标号70灌筑梁段工作缝混凝土连续浇筑时段浇筑边段桥墩远墩身进行减少沉落应力中间段墩身桥墩远进行梁底板坡度样灌筑避免水泥浆流失
分段灌筑混凝土时应段全部高度连桥面板起部结构整横断面斜坡层前推进斜坡层倾斜角20~25°
浇筑工作缝混凝土时先两侧隔板拆接头混凝土面浮沫清洗干净凿毛增强新旧混凝土粘结
4 混凝土养护模板拆
⑴ 混凝土养护
混凝土浇筑应立进行养护养护期间应保持湿润防止雨淋日晒受冻混凝土外露面表面收浆凝固草帘等物覆盖应常模板草帘洒水洒水养护时间应少规范规定时间般常温硅酸盐水泥应少7昼夜混凝土养护期间未达定强度前应防止遭受振动
⑵ 模板拆
混凝土强度达设计标号25拆侧面模板达设计标号50拆跨径3米板梁模板达桥跨结构静重作必需强度设计标号70拆种梁模板
梁落模程序应梁挠度处支架节点开始逐步卸落相邻节点节点应分次进行梁沉落曲线逐渐加梁挠度曲线
4．5．装配式梁桥安装
二． 跨墩龙门吊机安装
跨墩龙门吊机适架设水岸滩桥孔架设水浅．流缓．通航河流跨河桥孔
两台跨墩龙门吊机分设安装孔前．墩位置预制车桥动安装孔侧移动跨墩龙吊机吊梁车准梁吊点放吊架梁吊起瘐底超桥墩顶面停止提升卷扬机牵引吊梁车慢慢横移梁准桥墩支座然落梁位接着准备架设根梁
水深超5m．水流缓．通衣中河流桥孔采跨墩龙门吊机架梁时必须水桥墩两侧架设龙门吊机轨道便桥便桥基础木桩钢筋砼桩水浅流缓刷河木笼草袋筑岛作便桥基础便桥梁贝雷组拼
三． 穿巷吊机安装
穿巷吊机支承桥墩已架设桥面需岸滩水中搭脚手铺设轨道适水深流急河架设水桥孔
根穿巷吊机导梁桁架间净距分宽．窄两种宽穿巷吊机进行边梁吊起横移位窄穿巷吊机导梁桁净距两边T形梁梁肋间距离边梁先吊放墩顶托板然横移位
宽穿巷吊机进行T梁垂直提升．桥移动．横桥移动吊机移动等四种作业吊机构造然较复杂工效较高横移位安全
四． 导梁．龙门架蝴蝶架（联合桥机）安装
桥高水深时导梁．龙门架蝴蝶架联合架梁跨两跨径导梁两台立墩台龙门架蝴蝶架联合完成架梁工作载着预制梁车导梁移跨径龙门架吊起梁横移降落片梁吊起应安装梁拖拉跨径梁降落位
孔桥跨全部架龙门架骑蝴蝶架尚着导梁已架桥跨移政墩台
五． 扒杆钓鱼法安装
扒杆钓鱼法安装立安装孔墩台两付字扒杆配合运梁设备绞车牵引梁悬空吊桥孔落梁位法适跨径桥安装
六． 扒杆导梁联合安装
扒杆导梁联合安装扒杆两套设安装孔前两桥墩预制梁导梁运桥 吊移出导梁浇墩横移位
架梁前先安装孔前方桥墩立字扒杆前扒杆钓鱼法组拼导梁架设安装孔 安装孔方桥台立字扒杆扒杆落梁方法种移开导梁扒杆直接落梁种扒杆横移设备联合落梁法设备较简单桥墩立扒杆方便孔桥安装中移动扒杆较麻烦
七． 行式吊车安装
梁跨径．重量较轻．预制梁运抵桥头引道时直接行式伸臂吊车（汽车吊履带吊）桥架梁甚方便显然已架桥孔梁横尚未联成整体时必须核算吊车通行架梁工作时承载力种架梁方法需辅助作业
八． 浮吊安装
通航河道水深河道架桥采浮吊安装预制梁预制梁分片预制安装时浮船宜逆流先远安装
浮吊安装预制梁施工速度快高空作业较少吊装力强跨孔跨河道桥梁效施工方法采浮吊架设配置运输驳船岸边设置时码头时浮吊架设时牢固锚碇作业注意施工安全
九． 架桥机安装
铁路桥梁构架式架桥机机体机臂均系钢构架组成起吊量40t．65t．80t．130t等种机臂仰高降落水面旋转身重量较轻较方便
4．6．桥面附属工程
十． 伸缩装置安装
伸缩装置类型安装求：
2． 常伸缩装置类型：
常伸缩装置：板型伸缩装置．梳板型伸缩装置．板式橡胶伸缩装置．M型W型橡胶伸缩装置等种形式满足特桥梁伸缩求采综合型伸缩装置
桥梁伸缩装置选应根设计求符合关规范规定材料性
3． 伸缩缝基求：
伸缩缝位置．构造应设计办理采伸缩装置应保证部结构伸缩承受车辆荷载作贸耐鼐良整度．防水．防尘．便养护更换
4． 安装伸缩装置应注意事项：
1） 安装伸缩装置二孔梁间伸缩缝宽度应符合设计求梁端面齐超允许偏差时须采调整梁位等措施缝宽符合设计求
2） 安装伸缩装置梁面标市应符合设计求梁标高相差较时必须采取措施调整梁面标高误差容许范围
3） 伸缩缝切杂物必须清干净保证梁体温度变化时伸缩安装伸缩装置时应时先梁面扫净伸缩装置梁面效结合
4） 设计伸缩缝安装木屑板弹性材料时木屑板厚度应伸缩缝宽相等长度应根伸缩缝长度备料应采零碎．规木屑板现场时杂凑拼
4．梳板型钢板伸缩装置安装：
1） 清扫伸缝中杂物保证梁体结构温度变化伸缩
2） 预埋槽钢角钢锚筋应梁体预留钢筋焊接牢固预埋槽钢角钢顶面高程应符合桥横坡度应局部变形保证预埋件质量
3） 两齿板宜块钢板仿形切割成安装时配位锯齿表面定光洁度防止误差造成齿．槽相顶
4） 减少现焊接变形厂加工制作成定长度单元段施工现场进行安装焊接
5． 板型钢板伸缩装置安装：
1） 镀锌铁皮弯制形状预埋角钢连接应符合设计求
2） 锚筋预埋角钢焊缝长度应符合设计求应采跳焊等工艺角钢电焊产生影响变形
3） 角钢安装应注意顶面标高．正度．线形路拱等符合求定位牢固浇筑砼时会产生变位现象
4） 浇筑砼必须振捣密实捣插时应振动棒直接敲击预埋角钢防止产生位移
5） 清预埋角钢水泥浆修补脱漆部位电焊钢盖板点焊间距50cm
6． 采橡胶伸缩装置求：
采橡胶伸缩装置时橡胶材料性应符合关规定根桥梁跨径连续梁（包括桥面连续简支梁）联长度分选板型．空心板型．M型．形Ω型．伸缩装置安装时应根气温高低橡胶伸缩体进行必预压缩（根安装时实际气温计算出预压缩量采特制工具安装时橡胶板予压缩）
7． 嵌式橡胶伸缩体安装：
采嵌式时应桥面砼干燥收缩完成徐变部分完成进行安装伸缩体块需数量应根总伸缩量决定橡胶伸缩体块嵌入槽体时应温度高低施加压力
8． 板型橡胶伸缩装置选定：
1） 板式橡胶装置伸缩量30－150mm目前常桥梁伸缩装置设计图纸规定选相应型号
2） 橡胶伸缩装置采原料般氯丁胶三元丁胶两种设计规定区气温决定
3） 附件（包括螺栓．螺母．弹簧垫圈．盖帽等）均应配套供应
9． 板式橡胶伸缩装置安装：
1） 必须确保锚固螺检锚固强度橡胶底部砼渡段砼强度橡胶板面整度求必须制订施工方案组织施工确保安装质量
2） 安装伸缩缝前须清理缝中杂物保证梁体结构温度变化伸
3） 预制梁安装时必须注意：求梁面整．梁端直伸缩缝宽度基致误差应容许偏差范围
4） 伸缩装置两边30cm宽水泥砼渡段中设计求布置钢筋网设计求布置钢筋网设计求安置预埋螺栓求螺栓安置牢固位置正确垂直
5） 渡段砼浇筑强度宜40MPA必须振捣密实表面整立模浇筑砼前应预埋螺栓加防护免损坏螺纹
6） 安置橡胶板时必须注意整密贴旋紧螺栓螺孔灌注密封胶螺栓外防蚀脂段橡胶板拼装时企口形连接处涂刷密封胶求接缝整严密漏水
7） 橡胶板安装全部完成方安装盖帽完成安装工作
8） 橡胶板安装时宜略高渡段砼面
十． 梁间接缝施工
预制梁安装接缝施工求：
1． 接缝求
预制安装板梁．T形梁箱形梁梁位标高安装固定进行梁梁间接缝工作梁间接缝必须符合设计图纸关求T形梁箱形梁梁面应安装前进行凿毛处理
2． 板梁接缝
板梁接缝宽度般10mm接缝处安装底模板（梁间接缝较窄般缝吊挂铁丝间段固定底模）充分浇水湿润进行灌缝工作缝间灌水泥砂浆灌细石砼钢钎捣插密实
3． T形梁箱形梁现浇横隔梁操作台支架
梁现浇横隔梁操作台利梁间缝隙搭架悬吊支架利操作
支架搭设必须稳定．牢固时须注意跨河跨路处应满足通航通行净空求电焊影响范围应采取防火防止焊碴火花溅防拉措施
4． 接缝钢筋接头处置
接缝钢筋接头应设计求进行焊接绑接相接横隔梁错位较时应采取措施调正相接钢筋位置重锤敲击办法强行调整钢筋位置免制作横隔梁
5． 拆模修整
接缝砂浆．细石砼硬化底模均应拆发现接密实时应标号砂浆填嵌修补（松散接缝实处应先凿填嵌）
板梁接缝应水泥砂浆进行勾缝保持线条直外观整洁
十二． 桥面水泥砼铺装
水泥砼面层铺装
1． 浇筑铺装砼准备工作
1） 浇筑面层铺装砼时必须横联结钢板焊接工作完成隍方进行免焊钢板涨缩引起桥面砼接缝处发生裂纹
2） 浇筑砼前预制桥面板表面粗糙清洗干净设计求铺设接缝钢筋网桥面钢筋网然浇筑
3） 桥面铺装砼设计防水砼施工时应防水求施工离水层漏水水渗入结构体
4） 浇筑铺装层前应测梁板面标高系预应力砼梁跨少复测跨中支点处中线边线标高果铺装层厚度满足设计求时需调整设计标高应事先取关方面意签证
2．桥面钢筋绑扎
桥面钢筋绑扎应根设计求关规定般参关绑扎搭接求必须注意放正钢筋位置斜交桥梁桥面钢筋应图纸方置放防止误钢筋均应正确留保护层厚度采双层钢筋网时两层钢筋间应足够数量定位撑筋保证两层钢筋位置正确
3． 层砼分仓浇筑
铺筑桥面砼时防止铺装层出现收缩裂缝宜采分仓浇筑施工法分仓原桥面宽度伸缩缝桥面长度考虑施工组织设计中计划事先作周密布署重工程尤忽视
4． 浇筑水泥砼土铺装层注意事项
1） 浇筑铺装层时必须严格求钢筋搁置重物运料车钢筋网推运行践踏钢筋变位必须搭设走道支架架空浇筑程中时注意纠正钢筋位置
2） 浇筑砼时宜坡坡进行求路拱符合设计规定面层必须整粗糙桥面坡较必须进行压纹处理
3） 水泥砼面层需铺装沥青砼时水泥砼面层必须采特制工具水泥砼初凝前加重点扫毛求表面呈现深度2－3mm均匀凹槽增加沥青砼面层粘结
沥青砼面层宜采粗糙度较防滑层结构
4） 连续桥面施工应符合关设计规定求
四．桥面系附属工程
附属工程施工方法求
1． 防水层铺设
1） 防水层材料应检查符合规定标准方
2） 防水层通伸缩缝沉降缝时应设计规定铺设
3） 防水层应横桥闭合铺设底层表面求．干燥．清洁沥青防水层宜雨天低温铺设
4） 水泥砼桥面铺装层采油毛毡麻强物沥青粘合防水层时应设置隔断缝
2． 泄水沉降缝设置
泄水设置位置．数量材料应设计求势行泄水应伸出结构物底面10－15cm确保桥面铺装畅通堵塞
关沉降缝设置位置必须设计规定接触面求整般必留缝宽油毡等隔开
3． 安全带行道安装
1） 行道板安装前必须精确进行放样定位包括路缘石．安全带．栏杆基座现浇砼行道板．梁等遇预埋钢筋位置准时应予调整
2） 悬臂式安全带悬臂式行道构件必须梁横连结拱建筑完成者安装
3） 安全带行道梁必须安放未凝固20号稠水泥．砂浆形成行道顶面设计横排水坡
4） 行道板必须行道梁锚固方安装（铺设）设计锚固行道梁行道板铺设应里外次序施工
5） 行道板安装高程控制应桥中线标高换算成路绷石顶面标高孔梁两端跨中入出样桩标志高程准
6） 预制行道板铺设前检查验收发现裂缝破损时应
7） 铺设行道板应安放稳固摇动．外侧边线直相邻板高差5mm
8） 行道面前应先设计求安装行道伸缩装置抹面粉刷相接部位立模模底部应行道棉 贴防止水泥砂浆流入伸缩缝
9） 道板接缝处应水泥耗浆嵌填扫干净规定绑扎钢筋网充分湿沾清积水浇筑细石砼初凝前完成抹操作应加水泥浆抹面防脱落
10） 行道面划线分格应设计求执行砼初凝前完成行道考虑美观求时道面粘贴彩色行道板根设计规定进行
4． 路缘石．栏杆防撞护栏浇筑设置
1） 减少缘石桥面铺装缝中渗水缘石宜采现浇砼桥面铺装底层砼结整体
2） 现场浇筑砼路缘石宜采光洁度较高模板立模必须支撑牢固线型直坡标高误2mm
3） 防撞护栏．栏杆灯桩位置必须精确定位预埋钢筋位置出入时应予调整
4） 防撞护栏栏杆伸缩缝应桥面伸缩缝直线
5） 栏杆块件必须行道板铺设完毕方安装安装栏杆柱时必须全桥直．校（弯桥．坡桥求）竖直水泥砂浆填缝固定
6） 采钢作栏杆扶手时钢应工厂调直整形根钢长度合理选择接头位置扶手端部应焊接端盖防止雨水侵入
7） 栏杆钢宜工厂采酸洗．喷丸等工艺进行充分锈锈接着喷涂防锈底漆
8） 钢扶手安装完毕应电焊脱落油漆部位加清理补涂防锈底漆\统涂刷面漆
9） 表面加装饰栏杆预制件现场浇筑立柱砼宜采品种．标号水泥保持色泽致
10） 砼浇筑完成应立现场进行清理水泥浆溅落部位刷干净防止粘结保持外观整洁
4．7．桥涵附属工程
桥涵附属工程包括锥坡护坡
锥坡施工重点首先测量放样放样精确否直接影响外观质量工节测量中已详细阐述
放出样开挖基坑砌基础锥坡基础否坚固直接影响锥坡稳定性易刷桥梁更加注意基础断面程长方形梯形基础求坐浆灰浆饱满砂浆强度满足标号求石头面保证稳定性基础顶面高程掌握
基础砌挂线线刷坡填土足时必须填正常坡度层20－30cm夯实允许压实度夯实设备型振动夯实机效率高压实度条件石夯实保证压实度达90％否锥坡会发生沉陷河水刷进面毁坏锥坡
（2） 防止溜坡坡脚伸入桥孔面堵塞泄水面积锥坡底脚需砌矮挡墙代基础方法基础相增强墙整体性层石头隔2m设道拉结石方法设拉结石方长条石互相搭接墙前 墙提成整体防止中间劈开
桥涵附属工程包括锥坡护坡
锥坡施工重点首先测量放样放样精确否直接影响外观质量细节测量中已详细阐述
放出样开挖基坑砌基础锥坡基础否坚固直接影响锥坡稳定性易刷桥梁更加注意基础断面程长方形梯形基础求坐浆灰浆饱满砂浆强度满足标号求石头面保证稳定性基础顶面高程掌握
防止溜坡坡脚伸入桥孔面堵塞泄水面积锥坡底脚需砌矮挡墙代基础方法基础相增强墙整体性层石头隔2m设道拉结石方法设拉结石方长条石互相搭接墙前 墙提成整体防止中间劈开
基础砌挂线线刷坡填土足时必须填正常坡度层20－30cm夯实允许压实度夯实设备型振动夯实机效率高压实度条件石夯实保证压实度达90％否锥坡会发生沉陷河水刷进面毁坏锥坡
刷坡完成填铺反滤层作渗水防止冻胀材料般砂砾寒冷带碎石厚度10－20cm反滤层需夯实充许压实度
反滤层填铺完毕开始砌石砌石分干砌．浆砌片石干砌适少刷区途少里详细阐述
浆砌片石时反滤层铺5CM砂浆砌片石片石间缝隙灰浆灌满灌时外露面预留深2CM空缝作勾缝勾缝三种：缝凹缝．凸缝图纸求施工
浆砌片石注意点：
9） 严格线施工锥坡应挂线风时拉线保证样线走
10） 片石应表面洁净风化现象面整强度达标号求
11） 砌片石前反滤层洒水润湿片石需洒水湿润
12） 砂浆严格配合计量拌合均匀强度达标号求
13） 砌块间砂浆饱满砌块放稳固整
14） 锥坡坡角嵌入基础结合紧密出现虚脚空隙
15） 砌石应互相咬合紧密出现通缝
16） 桥流水速度太快锥坡受风浪冰块击时需设双层铺砌两层铺砌应交错咬紧
17） 勾缝严密空洞防止水渗入毁坏铺砌
18） 施工中时散落石头面砂浆扫保证表面清洁美观
19） 勾缝需洒水覆盖湿草袋7－14d
20） 冬季施工时砌筑完马保温材料加覆盖砂浆中适加入早强抗冻剂增标号稠度增
21） 施工时安全生产防止石头砸伤
第五部分 钢筋
5．1．钢筋般规定
般规定求
1 钢筋性：
钢筋混凝土钢筋预应力混凝土中非预应力钢筋力学性必须符合GB1499—84规定
钢筋应出厂质量保证书试验报告单做机械性试验中．桥钢筋前进行抽验桥钢筋应进行抽验
3． 钢筋验收．存放
钢筋必须钢种等级牌号规格生产厂家分批验收．分堆存混杂应立牌标明资识钢筋．存放应避免锈蚀．污染露天堆放时应垫高加遮盖
4． 钢筋
钢筋外表严重锈蚀．麻坑．裂纹夹砂层等缺陷时应予剔
5． 钢筋代换
钢筋类直径应设计规定采种强度牌号直径钢筋代设计中规定钢筋时应解设计意图代材料性须符合桥涵设计规范关规定重结构中钢筋代时应征关方面意
6． 吊环钢筋采
预制构件吊环钢筋般宜采未冷拉5级热轧钢筋制作
7． 进口钢筋理
加强进口钢筋理做帐物相符国．级．规格．原捆分批堆放淆混存放期间应避免锈蚀污染进口钢筋时应严格遵守先试验原严禁盲目
5．2．钢筋加工
1钢筋加工注意点
2． 钢筋调直清污锈
钢筋表面应洁净前应表面油渍．漆皮．鳞锈等清干净钢筋应调直局部弯折成盘钢筋弯曲钢筋均应调直采冷拉方法调直钢筋时Ⅰ级钢筋冷率宜2％Ⅱ．Ⅲ级钢筋冷拉率宜1％
3． 钢筋断配料求
钢筋加工配料时准确计算钢筋长度弯钩弯起钢筋应加长度扣钢筋弯曲成型延伸长度拼配钢筋实际需长度直径钢号长度种钢筋编号（设计编号）应先序填写配料表根调直钢筋长度统配料便减少钢筋断头废料焊接量
4． 受力筋制作末端弯钩形状：
钢筋弯起末端弯钩应符合设计求设计规定时应符合规定：（d钢筋直径mm 计）
1） 末端弯钩弯曲角度1800时弯曲直径应≥25d（φ20－28应≥5d）直部分长度应≥3d（Ⅰ级钢筋）
2） 末端弯钩弯曲角度1350时Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4dⅢ级钢筋应≥5d直部分长度设计求般应≥5d
3） 末端弯钩弯曲900时Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4dⅢ级钢筋应≥5d直部分长度设计求般应≥10d
4） 中间弯起弯曲角度900类钢筋弯曲直径应≥15d
5． 箍筋末端弯钩形式：
级钢筋制作箍筋末端应做弯钩弯钩弯曲直径应受力筋直径箍筋直径25倍弯钩直部分长度般结构宜箍筋直径5倍抗震求结构应箍筋直径10倍 弯钩形式抗震求结构1350／1350形式加工设计求900／1800900／900形式加工
6． 弯曲钢筋应先做样板：
弯曲钢筋时应先反复修正完全符合设计尺寸形状作样板（筋）然进行正式加工生产
7． 机弯钢筋时应意逆转：
筋机弯曲钢筋时钢筋弯求角度先停机逆转取弯钢筋机器前运转程中立逆运转免损坏机器
8． 钢筋加工存放：
弯曲钢筋存入时应注意列求：
1） 钢筋成型应详细检查尺寸形状注意裂纹
2） 类型钢筋应存放起种形式弯完应捆绑挂编号标签写明钢筋规格尺寸必时应注明工程名称
3） 成型 钢筋须二根扎结焊接者应捆起
4） 弯曲成型钢筋运输时应谨慎装卸避免变形存放时避免雨淋受潮生锈害气体腐蚀
二． 弯起钢筋长度计算
弯起钢筋长度计算施工中具重作计算准确出现废品钢筋浪费钢筋甚构造物保护层减少没保护层定计算准确起钢筋长度计算表示：
弯起高度
底长
斜长
底长
斜长
底长
斜长
100
17
20
10
14
6
12
150
25
30
15
21
9
17
200
36
40
20
28
12
23
230
40
46
23
32
13
26
250
43
50
25
35
15
29
280
48
56
28
39
16
32
300
52
60
30
42
17
35
330
57
66
33
47
19
38
350
61
70
35
49
20
40
380
66
76
38
54
22
44
400
69
80
40
56
23
46
430
74
86
43
61
25
49
450
78
90
45
63
26
52
480
83
96
48
68
28
55
500
87
100
50
71
29
58
530
92
106
53
75
31
61
550
95
110
55
78
32
63
580
100
116
58
82
34
67
600
104
120
60
85
35
69
630
109
126
63
89
37
72
650
112
130
65
92
38
75
680
118
136
68
96
39
78
700
121
140
70
99
41
81
730
126
146
73
103
42
84
750
130
150
75
106
44
86
780
135
156
78
110
45
90
800
139
160
80
113
46
92
850
147
170
85
120
49
98
900
156
180
90
127
52
104
950
164
190
95
134
55
109
1000
173
200
100
141
58
115
1050
182
210
105
148
61
121
1100
190
220
110
155
64
127
1150
199
230
115
162
67
132
1200
208
240
120
169
70
138
1250
216
250
125
176
73
141
1300
225
260
130
180
75
147
1380
238
276
138
194
80
159
1450
250
290
145
205
84
167
梁板弯起钢筋增加长度表：
三． 钢筋加工机械
常钢筋加工机械机械传动钢筋切断机钢筋调直机钢筋弯曲机弯箍机等
5．3．钢筋接头
． 钢筋接头关规定
2． 钢筋接头方法采：
钢筋接头般应采焊接螺纹钢筋采挤压套接头挤压套接头方法现代施工中正越越广泛应方法直径＞22mm螺纹钢筋济节省量时间加快工程进度直径等25mm钢筋焊接条件时采绑扎接头轴心受拉偏心受拉构件中钢筋均应焊接采绑扎接头
4 钢筋焊接
应采闪光电焊缺乏闪光焊条件时采电弧焊（帮条焊．搭接焊熔槽帮条焊等）钢筋交叉连接电阻点焊机时采手工电弧焊钢筋焊接接头形式焊接方法 适范围详见表5－3
3．采搭接帮条电弧焊求
钢筋接头采搭接帮条电弧焊时求量做成双面焊缝作成双面焊缝时允许采单面焊缝
钢筋接头采搭接电弧焊两钢筋搭接端部应预先折侧两接合钢筋轴线致接头双面焊缝长度应5d单面焊缝长度应10d（d钢筋直径）
钢筋接头采帮条电弧时帮条应采2 级钢筋总截面面积应焊钢筋塔面面积帮条长度双面焊缝应5d单面焊缝应10d（d钢筋直径）
4．电弧焊接焊条
性应符合低碳钢低合金钢电焊条标准关规定符合设计求采设计未作规定时参列选：
钢筋电弧焊接焊条
序号
钢筋级
搭接焊．帮条焊
熔槽帮条焊
1
Ⅰ级
结421
结426
2
Ⅱ级
结502．结506
结556
3
Ⅲ级
结606
结606
10． 头位置接头截面积
受力钢筋焊接绑扎接头应设置力较处错开布置两接头间距13倍搭接长度配置搭接长度区段受力钢筋接头截面面积占截面面积百分率应符合列规定：
搭接长度区段受力钢筋接头面积百分率
接头形式
接头面积百分率（％）
受拉区
受压区
钢筋绑扎接头
25
50
钢筋焊接接头
50
限制
搭接长度区段指30d（d钢筋直径）长度范围50cm根钢筋应量少设接头装配式构件连接处受力钢筋焊接接头受限制
11． 接头钢筋弯曲处距离
电弧焊接绑扎接头钢筋弯曲应10倍钢筋直径宜位构件弯矩处
12． 钢筋绑扎搭接长度
钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
混凝土标号
15
≥30
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
35d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
35d
40d
30d
d钢筋直径位受拉区搭接长度时应25cm位受压区搭接长度时应20cm受拉受压分清时搭接长度受拉区规定
13． 钢筋绑扎接头未端弯钩
受拉区级钢筋绑扎接头未端应做弯钩级钢筋绑扎接头端做弯钩搭接长度增加20％
直径等12mm受压级钢筋未端轴心受压构件中意直径受力钢筋未端钢筋搭接处应中心两端铁丝扎牢
二． 钢筋焊接接头型工适范围
钢筋焊接方法适范围见表：
序号
焊接方法
适范围
钢筋级
直径（mm）
1
电阻点焊
Ⅰ．Ⅱ级冷拔低碳钢丝
6－14
3－5
2
闪光焊
Ⅰ～Ⅱ级
Ⅳ级
10－40
10－25
3
电
弧
焊
帮
条
焊
双面焊
Ⅰ～Ⅲ级
10－40
单面焊
Ⅰ～Ⅲ级
10－40
搭
接
焊
双面焊
Ⅰ．Ⅱ级
10－40
单面焊
Ⅰ．Ⅱ级
10－40
熔槽
绑条焊
Ⅰ～Ⅲ级
25－40
坡
口
焊
焊
Ⅰ～Ⅲ级
18－40
立焊
Ⅰ～Ⅲ级
18－40
钢筋钢
板搭接焊
Ⅰ．Ⅱ级
8－40
预
埋
件
T
形
接
头
焊
贴角焊
Ⅰ．Ⅱ级
6－16
穿孔塞焊
Ⅰ．Ⅱ级
≥18
钢筋帮条搭接接头电弧焊电流选择：
焊接位置
钢筋直径(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
焊
10～12
32
90～130
14～22
4
130～180
25～32
5
180～230
36～40
5
190～240
立焊
10～12
32
80～110
14～22
4
110～150
25～32
4
120～170
36～40
5
170～220
5．4．钢筋骨架（网）组成安装
．钢筋骨架钢筋网组成安装
6． 钢筋骨架片钢筋网片预制
钢筋工程中适预制钢筋骨架钢筋网构件宜先预制成钢筋骨架片钢筋网片工位进行拼装（绑扎焊接）保证安装质量加快施工进度
预制成钢筋骨架必须具足够刚度稳定性利运输．吊装浇筑混凝土程中致松散．移位．变形必时钢筋骨架某连接点处加焊接增设加强钢筋
7． 骨架焊接拼装求
1） 拼装时应设计图约放样时应考虑焊接变形预留拱
2） 钢筋拼装前焊接接头钢筋应检查根接头焊缝开焊．变形开焊应时补焊
3） 防止电焊时局部变形拼接时需焊接位置先楔形卡卡住焊接点卡焊缝两端点焊定位然进行焊缝施焊
4） 骨架焊接时直径钢筋中心线应面焊接较直径钢筋时面宜垫厚度适钢板
5） 施焊序宜中边称两端进行先焊骨架部焊骨架部相邻焊缝采分区称跳焊着方次焊成药皮应焊敲
8． 钢筋网焊点焊接求
钢筋见焊点应符合设计规定设计规定时述求：
1） 钢筋网受力钢筋变形钢筋时网焊点数目位置运输安装条件决定
2） 焊接网受力钢筋Ⅰ级冷拉Ⅰ级钢筋时焊接网方受力钢筋网两端边缘四周边两根钢筋全部相交中均应焊接焊接网两方均受力钢筋网四周边两根钢筋全部相交点均应焊接余相交点根运输安装条件决定般焊接绑扎半交叉点
3） 焊接网受力钢筋冷拔低碳钢丝．方间距10cm时网两端边缘两根锚固横钢筋全部相交点必须焊接外中间部分焊点距离增25cm
4．现场绑扎钢筋时关规定
1）钢筋交叉点应铁丝绑扎结实必时点焊焊牢
6） 设计特殊规定者外柱梁中箍筋应筋垂直
7） 箍筋未端应弯曲箍筋转角钢筋交接点均应绑扎牢（钢筋箍筋直部分相交点成梅花式交叉扎牢）
8） 箍筋接头（弯钩迭合处） 应尚竖线方交叉布置梁中应线方交叉布置
9） 墩．台身．中竖钢筋搭接时转角处钢筋弯钩应模板成450中间钢筋弯钩应模板成900采插入式振动器浇筑型塔面柱时弯钩模板角度150浇筑程中松动
10） 绑扎铁丝里弯伸保护层
9． 先绑扎入模骨架安装求
1） 绑扎梁．柱．桩等钢筋骨架宜绑扎工作台进行
2） 运送．搬移钢筋骨架轻起轻落猛摔翻滚
3） 抬动钢筋胃架时应注意骨架变形情况必时加斜筋加撑固拉设吊点
4） 钢筋入模前底部应加垫块侧部绑垫块保证应保护层厚度
5） 钢筋入模前模板浮油加清免油污钢筋影响质量
6） 已绑扎钢筋骨架钢筋网践踏放置重物
二． 扎钢筋铁丝需长度
绑扎钢筋铁丝长度应掌握准确铁丝长会出现浪费铁丝短保证绑扎质量施工中常会发生铁丝长现象造成浪费绑扎钢筋铁丝需长度见表：
绑扎铁丝规格选择参考
绑扎钢筋直径（mm）
＜12
12－25
25－32
常铁丝规格号数
22
20
18
绑扎钢筋铁丝长度（cm）
钢筋直径（mm）
3－4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
32
3－4
11
12
12
13
14
15
16
18
19
5
12
13
13
14
16
17
18
20
21
6
13
14
15
16
18
19
21
23
25
27
30
32
8
15
17
17
18
20
22
25
26
28
30
33
10
18
19
20
22
24
25
26
28
31
34
12
20
22
23
25
26
27
29
31
34
14
23
24
25
27
28
30
32
35
16
25
26
28
30
31
33
36
18
27
30
31
33
35
37
20
31
32
34
36
38
22
34
35
37
39
三． 钢筋砼结构受力钢筋保护层
钢筋砼结构中受力钢筋砼保护层应设计规定施工设计图纸未注明时表选：
序号
结构类
保护层厚度（mm）
1
墙板
厚度≤100（mm）
10
厚度＞100（mm）
15
2
桩．梁柱
25
3
基础
垫层
35
垫层
70
4
箍筋横钢筋
15
5
分布钢筋（板墙中）
10
第六部分 混凝土．预应力混凝土
6．1．桥涵混凝土般规定
混凝土桥涵工程中应非常广泛例桥梁基础部构造承台墩台盖梁部构造梁等混凝土结构桥涵工程桥涵混凝土规定
1 桥涵混凝土必须足够强度
2 混凝土耐久性
3 混凝土抗冻性
4 混凝土抗渗性
5 混凝土抗侵蚀性
6．2配制混凝土材料
6．2．1水泥
水泥混凝土原材料中起导作材料拌制混凝土时应该考虑水泥特性混凝土强度耐久性条件否利影响
6．2．2细骨料
桥涵混凝土细骨料应采级配良质坚硬颗粒洁净粒径5mm河砂果施工现场附河砂易山砂硬质岩加工机制砂细骨料海砂海砂中氯盐量溶解氯离子钢筋混凝土影响
6．2．3．粗骨料
桥涵混凝土粗骨料应采坚硬卵石碎石粗骨料颗粒级配采连续级配连续级配单粒级配配合特殊情况通试验证明混凝土离析现象采单粒级配
粗骨料粒径应混凝土结构情况施工方法选取粒径行超结构边尺寸1／4钢筋净距1／2时粒径超100mm
施工前应石料进行碱活性检验条件允许时量避免碱活性反应骨料
6．2．4．拌水
拌水般说饮水符合列求：
1． 水中应含影响水泥正常凝结硬化害物质油脂糖类游离酸类
2． 果饮水较少较困难清水PH值5酸性水合硫酸盐量SO42－计超水质量027kg／cm3水
饮水时般必做述试验
6．2．5．外加剂
（1） 普通减水剂木质磺酸盐腐植酸盐等成分改善混凝土易性节约水泥适普通混凝土体积混凝土流动度混凝土防水混凝土滑模混凝土施工
（2） 高效减水剂萘磺酸甲醛缩合物 β—萘磺酸盐芳香族树脂成分显著改善混凝土易性节约水泥适高强度水泥混凝土耐久性求高混凝土预应力混凝土
（3） 早强减水剂木钙硫酸钠萘磺酸盐硫酸钠成分适减水早强求混凝土
（4） 缓凝减水剂糖蜜蔗糖化钙木钙衍生物成分适体积混凝土钻孔灌注桩水混凝土夏季施工混凝土
（5） 引气减水剂松香热聚物松脂皂等成分适防冻抗渗求混凝土
（6） 抗冻剂明矾石石膏等成分适抗冻求混凝土拌物
（7） 膨胀剂明矾石石膏等成分适防水混凝土混凝土构件接头
（8） 早强剂早强求混凝土采氯化钙三乙醇胺等早强剂
（9） 阻锈剂阻锈求钢筋混凝土采亚硝酸钠等阻锈剂
（10） 防水剂氯化铁硅酸钠引气剂三乙醇胺等外加剂防水抗冻求混凝土
6．3．混凝土配合
配合水泥砂石料水拌合时质量通试配设计选定试配时应施工实际采材料配合拌合混凝土满足桥涵混凝土求满足施工易性凝结速度等技术求
配制混凝土时应根结构情况施工条件确定混凝土拌物坍落度工程需获较坍落度改变混凝土水灰影响混凝土质量情况适掺加外加剂
结构类型 坍落度（mm）
型预制块便浇筑振捣结构 0－20
桥涵基础墩台等盘少盘结构 10－30
普通配盘率钢筋混凝土结构 30－50
配筋较密断面较钢筋混凝土结构 50－70
配筋较密断面高窄钢筋混凝土结构 70－90
钻孔桩混凝土 180－200
泵送混凝土
（果工捣实坍落度\增加20－30mm）
混凝土配合水灰水泥量求
混凝土水灰合水泥量
序号
混凝土结构处位置
筋混凝土`
钢筋混凝土
水灰
水泥量
水灰
水泥量
1
严寒区受严重冰冻水流侵蚀作
060
275
055
300
2
温暖区寒冷区受般雨雪水流作
065
250
060
275
3
底刷线冰冻线直接受然条件影响
070
225
065
250
注：掺外加剂够改善混凝土易性时减少水泥25Kgm3抗渗性求水泥量300 Kgm3
混凝土配合确定
项目
混凝土配合确定
水泥量
混凝土水泥量宜超500kg／m3体积混凝土宜超350 kg／m3
外加剂掺入量
混凝土中掺入外加剂时节约水泥改善易性掺入量应参产品说明试配情况确定应注意列关求：
1钢筋混凝土中掺入氯化钙氯化钠等氯盐
2钢筋混凝土种组成材料中引入氯离子含量结构处干燥环境中水中时宜超水泥量05处干湿交状态常年湿度80宜超水泥量020205时应采取洁净水氯骨料时氯离子含量外加剂混合料氯离子含量控制
3筋混凝土氯化钠氯化钙掺量干质量计算超水泥量3
泵送混凝土配合
般宜符合列求：
1砂率宜40——50
2水泥量280—300 kg／m3
3混凝土拌合物坍落度宜8——18cm
4泵送混凝土中宜掺入外加剂
混凝土配合设计
序号
容
计算公式
说明
1
确定混凝土试配强度
RhRD+σ0
Rh——混凝土试配强度（Mpa）
RD——混凝土设计强度（Mpa）
σ0——施工单位混凝土强度标差历年统计水（Mpa）
施工单位历史资料时σ0参考
混凝土设计强度RD（Mpa）
10—20
25—40
50—60
混凝土强度标准差σ0（Mpa）
4
5
6
2
计算水灰（WC）
[WC]ARc（Rh+ABRc）
Rh—混凝土试配强度（Mpa）
RC—水泥实际强度（Mpa）法取道水泥实际强度时RcKcRbc求
中：Kc水泥标号富裕系数
Rbc水泥标号强度值（Mpa）
AB—实验系数列采
骨料类
实验系数
A
B
碎石
046
052
卵石
048
051
3
查表式确定W013（T+KT）
T—坍落度（mm计）
KT—常数列表查
确定水量（W0）
常数
碎石
卵石
KT
10
20
40
10
20
30
575
530
485
545
500
455
4
确定单位灰量
[C0]W0CW
C0—单位灰量（Kgm3）
5
确定砂率
混凝土砂率选表
水灰
卵石粒径（mm）
碎石粒径（mm）
10
20
40
15
20
40
04
2632
2531
2430
3035
2934
2732
05
3035
2934
2833
3338
3237
3035
06
3338
3237
3136
3641
3540
3338
07
3641
3540
3439
3944
3843
3641
注：1表列数值系中选砂率细砂粗砂相应底减少增加砂率
2 砂率表适坍落度10—60mm混凝土坍落度60mm10mm时应相应增加减少砂率
3 单粒级骨料配制混凝土时砂率值应适增加
4 掺种外加剂掺合料时合理砂率应试验参关规定说明
6
确定
体积法计算时
C0— 1m3混凝土水泥量
G0— 1m3混凝土粗骨料量
S0— 1m3混凝土细骨料量
W0— 1m3混凝土水量
ρ0—水泥真实密度
ρc`—粗骨料表观密度
ρs`—细骨料表观密度
ρw—水密度
α—混凝土含气量百分数取1
ρh—混凝土拌合物假定密度取24002450Kgm3
SD—砂率
质量法计算时
普通混凝土配合调整规律
性
变更素
调整幅度
性改变
1强度
水泥标号
公式曲线
水灰
公式曲线
加水量
±25Kgm3
+35~45Mp
水泥量
±50Kgm3
±5~8Mp
石子
碎石代卵石
+10
2耐久性
水灰
01
抗渗标号4~8
受压区混凝土
水灰005
保持耐久性降
受拉区砼
水泥量+25 Kgm3
保持耐久性降
冰融循环
部位
水灰010
水泥量+50Kgm3
保持耐久性降
受海水作
水灰005
保持耐久性降
3工作性
加水量
水灰
石子粒径
砂子
砂细度模数
石子
气温
±10~~15Lm3
±005
40→20cm
中砂→细砂
±01
碎石代卵石
＞40℃
坍落度±2~3cm
砂率±1维持工作性
加水量+10~15 Lm3维持工作性
加水5~10 Lm3维持工作性
砂率±1维持工作性
砂率±2~3维持工作性
加水量±10 Kgm3维持工作性
水泥量+3维持工作性
加水量+3维持工作性
6．4．混凝土浇筑
1． 浇筑混凝土前应支架模板钢筋预埋进行检查模板杂物积水钢筋污垢层清理干净模板缝隙应填塞严密模板面层涂刷脱模剂浇筑混凝土前应检查混凝土均匀性丹落度
2． 高处模板倾卸混凝土时防止混凝土离析应符合列规定：
（1） 倾落高度超2m时应通串筒溜振动溜等设施落倾落高度超10M时应设置减速装置
（2） 串筒出料口面混凝土堆积高度宜超1m
（3） 高度直接倾卸时倾落高度般宜超2m发生离析度
3． 混凝土应定厚度序方浇筑应层混凝土初凝重塑浇筑完成层混凝土层时浇筑时层前浇筑距离应保持15m倾斜面浇筑混凝土时应低开始逐层扩展开保持水分层混凝土分层浇筑厚度宜超表10．6．3规定
4． 浇筑混凝土时少量塑性混凝土工捣实外般应采振动器振实振动器振捣时应符合列规定
（1） 插入式振动器时移动间距应超振动器作半径15倍侧模保持5－10cm距离插入层混凝土5－10cm处振动完毕应振动徐徐提出振动棒应避免振动棒碰撞模板钢筋预埋件
(2)表面振动器移位间距应振动器板覆盖已振部分10cm左右宜
（3）附着式振动器布置距离应根构造物形状振动器等情况通试验确定
（4）振动部位必须振动该部混凝土密实止密实标志混凝土停止沉出气泡表面呈现坦泛浆
（5）混凝土浇筑应连续进行发须间断时间断时间应前层混凝土初凝时重塑时间间断时间应试验确定超间断时间须采取保证质量措施工作缝处理
（6）施工缝应列求进行处理
1）应凿处理层混凝土表现水泥浮浆松弱层凿时处理层混凝土须达列强度：
A水洗凿毛时须达底05MPA
B工凿时须达25MPA
C风动机凿毛时须达10MPA
11
11） 凿毛处理混凝土面应水洗干净浇筑次层混凝土前垂直施工缝应刷层水泥净浆水缝应铺层1－2CM1：2水泥净浆
12） 重部位防震求结构钢筋稀疏钢筋结构应施工缝处插锚固钢筋石榫抗渗求施工缝宜作凹形凸形位置止水带
13） 施工缝斜面时应浇筑凿成台阶状
14） 施工缝处理须处理层混凝土达强度继续浇筑混凝土需达强度般低12MPA结构物钢筋混凝土时低25MPA
15） 浇筑程中浇筑完成时混凝土表面泌水较须6扰动已浇筑混凝土条件政采取措施排继续浇筑混凝土时应查明原采取措施防止泌水
16） 结构混凝土浇筑完成混凝土裸露面应时进行修整抹等定浆抹第二遍压光拉毛裸露面面积较气候良时应加盖防护开始养生时覆盖物接触混凝土面
17） 浇筑混凝土期间应设检查支架模板钢筋预埋件等稳固情况发现松动变形移位时应时处理
18） 浇筑混凝土时应填写混凝土施工记录
十． 墩台混凝土浇筑
1． 墩台底处理应符合天然基关规定外尚应符合列规定：
（1） 底非粘性土干土时应润湿
（2） 基面岩石时应加润湿铺层厚2－3CM水泥耕浆然水泥耕浆凝结浇筑第层混凝土
2． 般 墩台基础混凝土应整塔面范围水分层进行浇筑
3． 体积墩台基础混凝土塔面前层混凝土初凝重塑浇筑完成 次层混凝土时分块进行浇筑分块浇筑时应符合列规定：
（1） 分块应合理布置分块面面积宜50M2
（2） 块高度宜超2M
（3） 块块间竖接缝应错开位置做成企口施工缝处理
4． 体积混凝土应参述方法控制混凝土水化热温度：
（1） 改善骨料级配降低水灰掺加混料掺加外加剂掺入片石等方法减少水泥量
（2） 采水化热低坝水泥矿渣水泥粉煤灰水泥低标号水泥
（3） 减浇筑层厚度加快混凝土散热速度
（4） 混凝土应避免日光曝晒降低初始温度
（5） 混凝土埋设冷通水冷
5． 较体积混凝土墩台基础混凝土中埋放厚度15CM石块埋放时应符合列规定
1） 埋放石块数量宜超混凝土结构体积25％
2） 应先裂纹夹层未烧具抗冻性石块
3） 石块抗压强度应低30MPA混凝土标定
4） 石块应清洗干净应捣实混凝土中埋入半左右
5） 石块应分布均匀净距10CM距结构侧面顶面净距15CM石块接触钢筋预埋件
6） 受拉区混凝土气候低00C时埋放石块
6． 采滑开模板浇筑墩台混凝土时应附列规定：
1） 宜采低流动半干硬混凝土
2） 浇筑应分层分段进行段应浇筑距模板口10－15CM位置
3） 应采插入式振动器振捣
4） 加速模板提升掺入定数量早强剂
5） 滑升中需防止千斤顶油接头混凝土钢筋处漏油
6） 整体结构浇筑应连续进行中途停工应施工缝处理
7） 混凝土脱模时强度宜02－05MPA脱模剂脱模表面缺陷时时处理
十． 钢筋混凝土梁支架浇筑
1． 浇筑简支梁混凝土时般宜梁全部横断面斜分段水分层连续浇筑层层浇筑距离应附合图规定注意质均匀离析
2． 支架浇筑般跨径悬臂梁混凝土时应跨中两端墩台进行邻跨悬臂应悬臂墩台进行悬臂梁．桥吊梁混凝土应悬臂梁混凝土强度达设计标号70％进行浇筑
3． 支架浇筑较跨径简支梁低钢性支架浇筑连续梁悬臂梁混凝土时应列方法进行
（1） 加快浇筑作业全梁混凝土初浇筑混凝土初凝前浇筑完毕
（2） 支架预加等梁身重力荷载支架充分变形预加荷载混凝土浇筑程中逐步撤预压支架标高设计符时应进行调整
（3） 梁分成数段适序分段浇筑消支架沉降均匀影响
梁板组合结构应保证梁板良结合采预制梁现浇板时设计计入梁板收缩差影响混凝土龄期差般宜超三月
6．5．预应力混凝土浇筑
． 张法预应力钢材孔道预留
1． 预应力钢材孔道根预应力钢材直径长度形状等选预埋铁皮波纹．胶抽芯．钢抽芯．金属伸缩套抽芯．充气充水胶抽芯等方法进行预留制孔应定强度壁严密易变形安装位置应准确节连接孔道锚固端预埋钢板应垂直孔道中心线
预留孔道应根需适设置压浆孔排气孔
2． 制孔采胶抽芯法时胶应插入芯棒增加风度采钢抽芯法时钢表面应光滑焊接接头应结构混凝土浇筑完成应定时转动钢防止钢混凝土粘结
3． 制孔采充气充水胶抽芯法时应预先进行胶充气充水试验充气充水胶外径应符合孔道直径求压力应低05MPA应保持变直抽拔
4． 制孔采抽芯法时抽芯时间应通试验确定 般混凝土抗压强度达04－08MPA时宜抽拔时应损伤结构混凝土
抽芯应通孔器压气．压水等法孔道进行检查发现孔道堵塞残留物邻孔串通应时处理
二． 混凝土浇筑般求
1． 混凝土料配合应符合钢筋般规定掺入适量外加剂掺入氯化钙．氯化钠等氯盐引气剂宜掺引气型减水剂混凝土种组成材料引进混凝土中氯离子总含量（折合氯盐含量）宜超水泥量01％01％．02％时宜采取防锈措施（掺加阻锈剂．啬保护层厚度．提高混凝土密实性等）干燥环境中型构件氯离子含量提高倍
2． 浇筑混凝土时宜插入式．附着式板式等振动器进行振动箱梁腹板底板顶板连接处承托．预应力钢材锚固端钢筋密集部位宜特注意振捣浇筑混凝土时先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材张构件应避免振动器碰撞预应力钢材道．预埋件等应常注意检查模板．道．锚固端钢板支座预埋件等保证位置尺寸符合设计求
3． 拼接张梁梁段接缝应符合设计求般采接．齿接．榫接等形式达接缝吻合．预留孔道通预制时梁段先序交错浇筑．梁段全梁时浇筑单块浇筑序交错浇筑时接缝处应涂刷易清洗隔离剂梁段全梁时浇筑时接缝处应设置隔离钢板单块浇筑时端模宜采尺寸精确模板
4． 浇筑箱形梁段混凝土时应次浇筑完成梁身较高时分二次三次浇筑分次浇筑时先底板腹板根部次腹板顶板翼板
5． 混凝土浇筑完成初凝生应开始养护采蒸气养护时应控制恒温超600C
三． 张法预应力混凝土简支梁预制
1． 预制台座应坚固．沉陷台座墩间距适宜保证底模挠度2MM梁跨径20M时应设计设置反拱
2． 梁体混凝土般应水分层．次整体浇筑成型梁体混凝土数量较时采取斜分段．水分层方法连续浇筑浇筑时附着式振动器振动外应插入式振捣器振实部位
四． 预应力混凝土梁支架浇筑
1． 支架浇筑预应力混凝土时应根混凝土弹性非弹性变形支架产生弹性非弹性设置施工预拱度
2． 全部混凝土般宜初浇筑混凝土初凝前浇筑完跨径较．混凝土数量较．初浇筑混凝土初凝前完成时应考虑新浇混凝土已初凝混凝土影响设置工作缝适序分段浇筑
五． 预应力混凝土梁悬臂浇筑
1． 梁身桥墩设计非刚性连结悬臂浇筑梁身混凝土时应先墩顶梁段桥墩时固定
2． 悬臂浇筑混凝土挂篮桁架已完成梁段行走时羰应压重稳定浇筑混凝土时羰应锚固已完成梁段挂篮桁架行走时浇筑混凝土时稳定系数均15挂篮组拼应全面检查安装质量作载重试验测定部件变形量设法消永久变形
3． 桥墩两侧梁段悬臂施工进度应称．衡偏差超设计规定
4． 悬臂浇筑段前段底板桥面标高应根挂篮前端垂直变形阶段混凝土梁弹．塑性变形（包括预施应力．收缩徐变．桥面系静荷．1／2汽车荷载体系转换）设置预拱度悬臂浇筑段模板应前段梁段紧密结合浇筑混凝土时前端开始浇筑根部前段混凝土连接
5． 连续梁合拢段长度般2M左右宜合拢前应调整两端中线标高合拢跨侧墩时锚固改换成活动支座时设计合拢温度时两悬臂端合拢口予时锁定锁定力应释放侧墩全部活动支座摩擦力合拢前应两端悬臂预加压重浇长混凝土程中逐步撤悬臂挠度保持稳定合拢宜天中低气温时完成合拢段混凝土标号提高级便早张拉合拢混凝土浇筑完成应加强养护悬臂端应覆盖防止日晒
6． 悬臂浇筑法施工连续梁梁跨体系转换工作应合拢段连续预应力钢材张拉压浆完成时固结解进行合拢墩时支座反力全部连续梁支点反力求进行转换2座反力调整应标高控制反力作校核
7． T型刚构悬臂梁挂孔预制挂梁通悬臂梁段架应检算悬臂梁段应力稳定工应悬臂庙预埋件支座位置进行校核
6．6．混凝土养护
． 般塑性混凝土浇筑完成应收浆快予覆盖洒水养护硬性混凝土炎热天气浇筑混凝土桥面等面积裸露混凝土条件浇筑完成立加设棚罩收浆予覆盖洒水养生覆盖时损伤污染混凝土表面混凝土面模板覆盖时应养护期间常模板保持湿润气温低50C时应覆盖保温混凝土面满水混凝土养护水条件拌水相
混凝土洒水养护时间般7d根空气湿度温度水泥品种掺外加剂等情况酌情延长缩短天洒水次数保持混凝土表面常湿润状态度加压成型真空吸水等施工混凝土养护时间酌情缩短采塑料薄膜喷化学浆液等保护层时洒水养护结构物流动性表水水接触时应采取防水措施保证混凝土浇筑7D受水刷侵袭环境水具侵蚀作时应保证混凝土10D强度达设计标号70％前受水侵袭混凝土强度达25MPA前承受行运输工具模板支架脚手架等荷载
蒸汽养护混凝土时应符合列规定：
1． 硅酸盐水泥普通水泥拌制混凝土配制标号应正常养护时适提高快硬水泥拌制混凝土蒸汽养护
2． 混凝土浇筑完毕应养护棚静放加温静放时间：塑性2－4h．干硬1h掺缓凝型外加剂4－6h静放环境温度宜低100C
3． 开温速度：塑性混凝土宜超10－150C／h干质混凝土宜超30－350C／h厚构件宜超100C／h
4． 恒温温度：硅酸盐水泥普通水泥拌制混凝土宜超节600C类水泥拌制混凝土宜超80－850C恒温时间全通试验确定达求强度准
5． 降温温度：宜超15－200C／h厚构件宜超100C／h
6． 构件出池撤保温设施时表面温度环境温度差宜200C
7． 时填写蒸汽养护检查记录
第七部分 模板．拱架支架
7．1．般求
1．模板般求
1． 必须具足够强度刚度稳定性承受施工中产生项荷载保证结构部位形状尺寸准确
2． 采组合钢模板块模板
3． 模板板面整接缝严密漏浆
4． 拆装容易施工时操作方便保证安全
5． 模板时应预算估砼模板面侧压力
2．设计般求
1． 绘制模板拱架支架总装图细部构造图
2． 计算荷载作模板拱架支架结构受力程度分验算强度刚度稳定性
3． 制定模板拱架支架结构安装拆卸保养等关技术安全措施注意事项
4． 编制模板．拱架支架材料数量表
5． 编制模板拱架支架设计说明书
7．2．计算中考虑素
1． 重
2． 新浇筑砼安设钢筋重力
3． 施工员施工设备等荷载
4． 振捣砼时产生荷载
5． 新浇筑砼模板侧压力
6． 倾倒砼时产生击力
7． 产生荷载较高结构风荷载等
荷载组合表
项次
模板构件名称
荷载组合
计算强度
验算刚度
1
梁．板拱底模板支承板．拱架．支架等
1＋2＋3＋4
1＋2＋7
2
缘石．行道．栏杆．柱．梁．板．拱等侧模板
4＋5
5
3
基础．墩台等厚建筑物侧模板
5＋6
5
8． 设水中支架应该考虑水流压力流水压力等验算倾覆系数13
9． 双曲拱组合箱型拱系浇筑拱架支架设计荷载考虑承受拱肋重力施工操作时附加荷载
10． 验算模板拱架支架刚度变形值列数值：
1） 结构表面外露模板挠度模板构件跨度1／400
2） 结构表面隐蔽模板挠度模板构件跨度1／350
3） 拱架支架受载挠曲杆件（盖梁梁）弹性挠度相应结构跨度1／400
4） 钢模板面板变形15mm
5） 钢模板钢模柱箍变形30mm
7．3．模板．支架拱架常见构造宜材料
拼装式模板
1 标准模板：般采钢木胶合板等材料制作边框角钢制作
2 异形模板：墩台圆弧拐角处应制作定型模板角模梯形弧形模
二 滑升模板：
滑升模板适较高墩台吊桥斜张索塔等般钢材定型制作
三 支架拱架
根采取支架拱架形式采材料般木杆木方工字钢钢万杆件等定形式拼装组合成
1 满布式木支架：种支架适桥位处水位深桥梁形式根支架需跨径等条件采排架式字八字式排架简单满布式支架立柱梁等构成适跨径4M结构排架梁架设字支撑加强支撑增跨距混凝土浇筑时应两边均匀中间进行架子总体受力均匀衡
2 钢木混合支架：工字钢槽钢材料做满布式支架梁
3 万杆件拼装：万杆件拼装成246M长行架跨度杆件身长度成倍数行架组装时规：2M高时腹杆拼接三角形4M时腹拼接杆棱形高度超6M时腹杆拼接斜杆形式万杆件拼装支架荷载作变形较难计算前必须相混凝土重量重物进行预压处理
4 装配式公路桥行节拼装支架
5 轻型钢支架：工字钢槽钢钢等拼装
6 墩台承式支架：墩台留承重台预埋钢棒等设施安装横梁（采工字钢槽钢）作模板支架
7．4．模板制作安装点
1 钢模板采：钢模板采：钢模板宜采标准化系列化通化组合模板
2 木模板制作：木模砼接触面求整光滑次木模板应侧加钉薄铁皮利重复利木模接缝缝搭接缝企口缝
3 脱模剂：浇筑砼前应模板侧涂刷脱模剂外露面砼模板脱模剂应采品种易粘砼砼变色油料
4 模板钢筋安装配合进行模板安装钢筋安放协调进行妨碍扎钢筋部分模板应钢筋安装完毕安装补全
5 模板脚架互联系模板脚手架整体设计者外二者间应相联系免脚手架运存材料工操作时引起模板变形
6 侧模板安装求侧模板安装应考虑防止模板移位突出基础模板模板外侧设置支撑固定墩台梁侧模设拉杆固定浇注砼拉杆应拉杆拔拔求采相应措施（需拔出时砼浇注贸转动拉杆拉杆外加设套拆模时抽出拉杆等）型结构物金属线代拉杆（予抽出）
7 预埋件预留孔须准确固定固定模板预埋件预留孔洞尺寸位置必须准确安装牢防止浇注砼程中走动移位
8 预拱度设置结构重汽车荷载（计击力）产生挠度超跨径1／1600时钢筋砼梁板底模应设置预拱度值等结构重1／2汽车荷载（计击力）产生挠度预拱度做成抛物线贺曲线
9 模板检查合格浇注砼模板安装完毕须检验合格方浇注砼检验容包括面位置顶部标高节点联系稳定性检查发现问题时予纠正
10 采充气胶襄作空心构件模时关求
1） 胶襄前应检查漏气前应专门检查钢丝头钢丝头应弯侧次应表面水泥浆清洗干净妥善保存防止日晒接触油．酸．碱等害物质
2） 开始浇筑砼胶襄放气时止充气应保持稳定
3） 浇筑砼时防止胶襄浮偏位应定位箍筋外模联系加固定保称浇注
4） 胶襄放气时间应试验确定砼强度达保持构件变形宜
11． 采滑升模板求滑升模板适 高墩台吊桥斜拉桥索塔施工
1） 滑动模板结构足够强度刚度稳定性段模板高度般10－12米滑升模板支承杆提升设备应保证模板竖直均衡升应采液压千斤顶步提升提升速度10－30cm／h宜
2） 滑升模板施工时连续进行中断中断前应砼浇筑齐中断期间模板隔适时间应略微提升次直砼模板粘止
7．5．拱架．支架安装点
1） 拱架支架应根设计进行制作安装进行强度稳定性验算
2） 保证结构竣工尺寸准确拱架支架应预留施工拱度
3） 预留出支架拱架结构施工中沉落部分木架制作时应量减少杆件接头两相邻立柱连接接头处应分设水面受压杆件连接应该头接接头处木夹板钢夹板加固量杜绝搭接整架子构造应力求简单
4） 拱架安装前拱架立柱拱架支承面应详细检查准确调整拱架支撑面顶部标高复测跨度确府误方进行安装片拱架节点处标高量致便拼装联杆件风力较区应设置风缆
5） 拱架支架稳定性求较高求
A支架立柱必须安装足够承载力基立柱底端应设置垫木分布传递压力保证浇注砼发生超容许沉降量
B构造物模板支架应施工脚手架便桥相连接免施工振动时影响浇注砼质量
C船汽车通行孔两边支架设护桩夜间应灯光标明行驶方施工中易受漂流物撞河中支架应设加固设备
7．6．模板．拱架支架拆卸
模板拆拆模板前观察钢模板受力点准备拆模关工具搬手手锤头楔子撬扛模板拆时注意模板身板模板表面模板拆模板表面擦净抹油质摆放整齐
支架拱架拆
拆支架拱架前观察架体外力力结构首先清外力架体种影响部逐拆解拆解种型状物体摆放起宜次拼装摆放时注意钢质身变形重产生重力
7．7．关事项
拆统摆放拆程中注意安全检察安全袋螺丝检察
螺丝钢板抹油摆放模板倒运时硬撞事情发生保持模板整度
第八部分 混凝土表层缺陷类型产生原
8．1．缺陷种类产生原
缺陷种类
根缺陷特征混凝土表层缺陷分：蜂窝麻面露筋孔洞层隙剥落表面裂纹掉角模板走样接缝等
蜂窝：指骨料颗粒间没填满砂浆存空隙
孔洞称狗洞：指混合料浇筑程中缺乏震捣模板严重漏浆导致骨料砂浆未充填形成洞穴
层隙：指施工缝温度缝处理混凝土外杂物造成偶然性夹层
剥落：指混凝土表面砂浆脱落骨料外裸现象
二缺陷产生原
1 蜂窝：施工混凝土浇筑中震捣位分层浇筑时违反操作规程运输时混凝土产生离析模板拼缝严水泥浆流失设计配筋太密混凝土骨料粒径塌落度
2 露筋：浇筑时保护层垫块移位钢筋贴模保护层处混凝土震捣位
3 麻面：施工时采模板表面光滑模板湿润够致构件表面混凝土水分吸
4 空洞：结构钢筋布置密施工时混凝土卡住未充分振捣继续浇筑层混凝土外严重漏浆产生空洞
5 构件变形接触：施工善荷载作形成变形
8．2．桥梁结构表层缺陷修补常材料配性
表层缺陷修补常材料
砼结构修补够坚固耐久修补材料范围限应原结构相水泥混凝土水泥砂浆水泥骨料品种应力求原材料品种相结构损坏部分没修补数情况新旧砼间粘结效果关两者间产生粘结力直接底层混凝土否妥善处理修补材料粘结性关混凝土胶粘剂环氧树脂高分子粘结材料等粘结性良材料已广泛应公路桥梁结构损坏修补工程中
1混凝土材料：采原级配相混凝土采原标号混凝土高级细石混凝土般说修补混凝土技术指标低原混凝土水泥低原混凝土水泥标号般采325号普通硅酸盐水泥宜水灰应量选较值通试验确定提高修补混凝土易性加入适量减水剂
2水泥砂浆材料：采原混凝土品种新鲜水泥拌制水泥砂浆砂浆配合通试验求
3混凝土胶粘剂：该材料根求拌制成净浆砂浆混凝土种形式分采表面封涂灌浆粘结浇筑等方法缺陷进行修补
4环氧树脂类机粘结材料：环氧树脂类材料混凝土结构表层缺陷修补环氧胶液环氧砂浆环氧混凝土等环氧材料价格材料昂贵施工工艺较复杂修补质量求较高部位材料法满足求时考虑环氧类材料剂环氧树脂外加入硬化剂增塑剂稀释剂时加入石英粉水泥石棉纤维等填充材料
常种环氧树脂高分子粘结材料
配方适范围列表
剂
称
材料名称
配合（重量百分计算）
氧胶液
环氧胶泥
环氧砂浆
环氧沥青砂浆
环氧混凝土
水环氧砂浆
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
剂
环氧脂E44（610*）
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
硬化剂
乙二胺（EDA）
间苯二胺（NPDA）
酮亚胺水
16
6~8
15
10
15~17
10
12
10~12
12
12
15~17
8~10
3
30
20
3
30
15
20
5
增塑剂
邻苯二甲酸二丁脂
304号聚脂胺树脂
20~30
10~20
30
20~25
20~30
10~15
10
10
10
10
30
20
5
稀释剂
690号活性溶剂
甲苯
丙酮
15~20
0~5
15~20
0~5
15~20
10~15
10
15~20
20
填充材料
石英粉
细砂
水泥
煤沥青
石棉纤维
石子
70
400
100~200
400~600
450
150
150
550
450
150
20
200
100
20
10
450
150
50
15
100~150
300~400
500~700
375
125
适量
300
200
300
200
300
200
备注：①表中第12两种配环氧基液适般做新老混凝土土结合剂
②第34567五种配适般混凝土表层缺陷裂缝修补工程
③第68910四种配适潮湿环境混凝土缺陷裂缝修补工程
④第1112两种配适般混凝土表层缺陷修补工程
⑤第131415三种配适宜混凝土表层缺陷裂缝水修补工程
83混凝土桥梁结构表层修补常方法
缺陷混凝土结构进行修补必须
已损坏混凝土掉直露出完混凝土扩展出钢筋铁锈需范围清损坏混凝土方法：
1工凿法 适浅层面积较损坏
2气动工具凿法 适损坏面积较定深度缺陷气动工具凿部位尚满足求手工工具补凿直满足求止
3高速射水清法 适浅层面积较缺陷
二混凝土修补法
混凝土桥梁结构中出现蜂窝空洞较范围破损等缺陷般采新鲜混凝土进行修补修补混凝土级配良须特注意保证具良易性减少捣实工作困难
浇筑工作利进行应构件中蜂窝空洞部分凿时混凝土修补部位进行凿毛处理老混凝土表面保持湿润清洁沾尘土然钢筋周围混凝土涂抹层水泥浆液胶粘剂（１：０４铝粉水泥浆液１：１铝粉砂浆造成种强碱性环境强化老混凝土新混凝土间粘结）然立浇筑新混凝土
混凝土浇筑采直接浇筑喷射压浆（预填粗骨料然灌入水泥砂浆）修补面积较时支立模板捣实养护
２水泥砂浆修补法
损坏面积较较浅时采种简单方法方法时特须注意加强压实凝固应四周涂抹环氧树脂胶液铝粉水泥浆液胶粘剂
３混凝土粘结剂修补法
㈠露筋面积破损般采混凝土胶结剂表面封涂方法进行修补工封涂法修补时应低高外填抹保证封涂缺陷周围2cm粘附面封涂层厚度般25cm宜
㈡混凝土结构破坏较深入构造定深度时采混凝土胶结剂浇筑涂层方法加修补施工时应注意充分捣实修补部位早期中期应避免高温雨季施工应采取遮盖措施避免表面起砂影响修缮质量
４环氧树脂材料修补法
环氧树脂具较高强度抗蚀抗渗力环氧材料价格较贵工艺操作求较高通常特需情况
㈠修补表面处理般技术求
1混凝土表面求做水湿渍灰尘污物物软弱带混凝土面加凿毛保持整干燥坚固密实
2混凝土表面处理工凿毛然高压水压缩空气吹净采风砂枪喷砂净方法
㈡修补施工工艺求
1涂抹环氧树脂基液
⑴老混凝土表面充分环氧树脂浆液湿润保持良粘结力涂抹环氧砂浆浇灌环氧混凝土时应先表面涂层环氧基液
⑵涂刷时应力求薄均匀钢筋凸凹等难涂刷部位须特注意反复刷次涂刷基液厚度应超1mm
⑶涂刷方式毛刷工涂布喷枪喷射便涂匀基液中加入少量丙酮（3~5）
⑷已涂刷基液表面应注意保护严防杂物灰尘落入
⑸涂刷基液须间隔定时间基液中气泡清涂抹环氧砂浆浇筑环氧混凝土时间间隔般3060分钟
2涂抹环氧砂浆
⑴面涂抹时应摊铺均匀层厚度宜超1015cm底层厚度应0510cm铁抹子反复压抹表面翻出浆液气泡必须刺破压紧
⑵斜立面涂抹时砂浆流淌应铁抹子断压抹适增加砂浆填料环氧砂浆稠度增厚度0510cm宜厚应分层涂抹超4cm时立模浇筑
⑶顶面涂抹时极易脱落涂刷底层基液时粘度较基液力求均匀环氧砂浆涂层厚度05cm宜超05cm时应分层涂抹层厚度控制甾305cm次涂抹均需力压紧
3浇筑混凝土
环氧混凝土浇筑工艺求普通混凝土基相铺筑时应注意防止扰动已涂刷环氧基液面浇筑时须充分插捣铁抹反复压抹侧模顶面浇筑时均须架立模板插捣密实
4环氧材料养护
⑴环氧砂浆养护水泥砂浆重控制温度夏季工作面阳应设凉棚避免阳光直接射冬季温度太低应加温保暖般养护温度20℃±5℃宜养护温差宜超5℃
⑵养护时间夏季半天冬季须7天
⑶养护期前3天应水浸泡击
第九部分 通道涵．盖板涵．箱涵．圆涵
9．1．准备工作
根图纸进行模板支架设计工作编写设计图数量表做施工放样场清理工作机械设备进场施工做切准备
9．2．涵施工
钢筋砼圆涵施工技术方案
1基坑开挖采挖掘机粗挖工细挖方法
1)制定开挖方案交工程师审批
2)场清理清场垃圾杂物堆工程师指定位置
3)基坑开挖设计尺寸标高基坑面放样时充分考虑基坑安全坡度工作面预留工程师指示办理
4)开挖时接设计标高时1m左右测工班时检查挖深避免超深
5)基坑挖设计标高进行基底处理
2材料求：符合规范求
3基础处理纬仪准确放出轴线确定基础面尺寸支基础模板轴线标高检查误浇注垫层砼
4基础施工时注意横坡沉降缝设置然养生拆模
5垫层砼养生定程度时采吊车安装圆安装涵径应身应基础座接触密实受力均匀缝1厘米沥青麻絮填塞
6节沉降缝基础沉降缝致沥青麻絮塞实外侧接缝应20号砼箍缝进行养生
7基础砼强度达80时支端墙模板浇注砼浇注砼时注意模板支撑否牢固线形美观
8端墙砼强度达70时进行灰土分层压实回填做锥坡土体砌片石
9整修报监理工程师进行竣工验收
9．3．通道涵．箱涵．盖板涵施工
钢筋砼箱涵施工技术方案
1基坑开挖采挖掘机粗挖工细挖方法
2制定开挖方案交监理工程师审批
3清理场纬仪放出轴线基础开挖线
4基坑挖掘机开挖接设计标高时采工细挖方法进行清理修整然进行基底处理
5接设计标高时1m左右测工班时检查挖深避免超深
6基底处理完毕迅速进行混凝土垫层施工支立底板模板绑扎底板钢筋浇注底板混凝土
7底板混凝土强度达75时报监理工程师合格进行道工序
8绑扎墙身钢筋支立墙身模板箱涵顶板底模绑扎顶板钢筋
9检验合格进行墙身顶板砼浇注浇注程中墙身外侧留窗口砼浇窗口处封死方便施工
10进行顶板砼浇注二次收浆抹面覆盖养生
11砼强度达设计80时拆掉顶板模板
箱涵施工时特注意模板沉稳变形砼浇注质量严格控制道施工工序工程质量确保进行道施工工序时致影响施工质量
通道涵施工技术方案
1纬仪放出中线基础开挖边线挖掘机挖基工清理基础边坡进行基础底基夯实
2进行灰土处理然精确放出基础面尺寸支立模板绑扎钢筋检验浇注砼基础然进行养护拆基础模板
3基础砼强度达75时绑扎墙身钢筋支墙身模板
4墙身施工时应注意结合部凿毛沉降缝致墙身模板采组合钢模板拼装钢肋模板支检查浇注砼砼吊车斗送入模板插入式振捣器捣密实浇注时控制层厚度30厘米持强度达80时拆模
5盖板集中预制厂预制模板采钢模盖板预制场编号堆放盖板养生强度达设计标号80时起吊堆放注意堆放支点位置
6台帽测量放出准确位置安装盖板浇注桥面砼桥面砼严格控制标高横坡整度注意覆盖养生
7通道回填严格设计图纸技术规范求进行分层夯实设计标进行搭板边坡施工
9．4．填土
涵洞填土整路基施工中非常重环节填土坏直接影响整条路寿命定认真
①桥涵头填土设专进行负责严格质量关职工中树立质量重切观念
②桥涵头施工采少土压实方法进行施工采取称压实办法路基两侧道路中央进行碾压
③次土厚度控制设计12左右做层碾压层压实层压实度控制98％
④压实厚度层控制10cm15cm采强夯振动夯进行压实压实遍数普通路基两倍
⑤型压实设备法达区域采型手扶振动夯进行压实
第十部分 施工安全技术
架子工：
架子工属特殊作业员必须持证岗
搭设架子前严格检查工具脚手杆．跳板斜道．梯等防护设施检查合质量标准合规格标准
绑扎拆脚手架超三步架必须系安全带安全带挂牢固方
高杆底端需埋入50厘米应夯实土质进松法挖坑时需绑扫杆子
高杆接头准水线必须错开绑接
六尺杠子插入干墙少25厘米环节处六尺杠子绑遇脚手板时应木块垫牢门窗口应绑扎吊杆
六尺杠子加垫方禁止砖石等易碎滑动物品应坚固木块垫实绑扎牢固
脚手板接头须搭准探头板探头板超六尺杠子15厘米
脚手架子出入口方应垫出入口应立六尺杠子封闭
超三步架子脚手架必须绑扎十字杆压栏子压栏子底端需钉木椿子顶牢
八根高杆必须绑十字架马道台部必须绑扎剪子股支撑
翻脚手板时必须先脚手板碎料杂物清干净工作
马道板飞桥板必须钉防滑条间距30公分板条厚度15公分宽度3公分
脚手架子距离街太四周条件允许设压栏子时架子铁线连接建筑物反压栏子
跨越电线拖拉绳必须搭设防护架子套胶皮等
杨．柳．椴．桦．油松等木材腐朽．折裂．枯节．弯曲等易折木杆律禁止
绑架子铁丝8号铁丝标准必须回火方
架杆均剥皮杉松标准头直径7公分6尺杠子柞木坚韧硬木标准头直径8公分
脚手板红白松木标准标准长度十．四．六公尺宽度窄20公分厚度5公分
超十二步架法绑压栏子时须架子连接建筑物隔二步架8号线6毫米钢筋连接
三步架翻板时步架五根立杆处绑根六尺杠子应交错绑立杆横杆
钢脚手应外径48－51毫米壁厚3－35宜严重锈蚀．弯曲．压扁裂纹钢
钢脚手架立杆应垂直稳放金属底座
拆脚手架周围应设围栏警戒标志设专禁止关员入拆应序步清准时作业
拆脚手杆脚手板．钢．扣件．钢丝绳等材料应传递绳吊禁止投扔
拆带钉子脚手杆．板．应钉子起掉弯应堆嗾安全点
拆高处种脚手架时必须带安全带挂牢固方
暴雨．雾刮六级风时候应停止露天高处作业
高处作业前严禁喝酒心脏病．高血压．癫痫等症工准事高处作业
高处作业工应穿软底鞋许穿皮鞋塑料凉鞋
2． 起重工
起重工专业训练考试合格持效操作证方参加起重操作做定期接受业务考核
现场电动力设备必须接绝缘良移动灯具安全电压（36伏）
操作专负责指挥统信号交底清楚严格着指挥命令信号工作遇操作者清手势时应设中转助手保证准确传递信号（操作员必须熟知信号）
工作前必须戴安全帽．帽系牢检查种设备．工具．索具否完进行试吊捆缚否牢固绳索棱角快口处应设垫衬然试吊吊离面05米准超负荷检查确认稳妥方起吊
起重扒杆定位准确封底牢固许受力产生弯曲沉斜等现象
操作卷扬机必须听指挥清信号严格做信号明．钢丝绳跑偏．超负荷．刹车灵开车卷扬机作牵引时中间滑轮准作业
千斤顶时底基坚实．稳顶历重物间应垫木块缓速顶升顶垫台顶升时动作致
缆风绳应少三根固定位置牢准系结电线杆机电设备支架风缆绳面夹角应45度
卧式滚移重物时面整枕木垫硬钢圆直物件前准站起重区周围应设警戒线严禁非工作员通行六级风时严禁露天起重吊装
吊物悬空时严禁吊臂逗留通卷扬机滑轮前牵引钢丝绳边准站
3． 砼工
搬运水泥应戴品罩遇风天应戴风镜
基坑送料时应设滑槽漏斗应基坑员联系通知躲开操作员须戴安全帽
推车运料时卸料双手扶牢车柄倒料严禁双手脱防止翻车伤
吊车．料斗浇筑砼时指挥操料斗员吊车驾驶员密切配合运料．放料时料斗正方严禁站
张予应力孔道压浆时应戴眼镜防灰浆喷出射伤眼睛
浇筑离面2米桥面盖梁时应搭设脚架设专指挥操作员必须系安全带
龙门吊浇筑砼时吊斗位准强行推拉
4． 钢筋工
严格执行列操作规程确保工作程安全
钢筋工操作应戴手套．防护镜．着三紧工作服严禁穿拖．凉鞋
拉直钢筋 卡头卡牢锚牢固拉筋线二米禁止行工绞磨拉直准胸．肚接触推扛缓慢松解次松开
展开盘贺钢筋头卡牢防止回弹切断时先脚踩
工断料工具必须牢固锤剁子应站成斜角注意锤区域物体切断30公分短钢筋应钳子夹牢禁止手扶外侧设置箱笼罩
工锯断钢筋时需锯路直垂直勿歪扭免锯条断裂伤
合运钢筋起．落．转．停动作致工传送垂直线钢筋堆放分散．稳．防止倾倒滑落
制钢筋骨架方禁止站必须骨架降落离1米时位支撑方摘钩
安放钢筋骨架搬运钢筋时附电线时需设法预防触电事先电源关闭防意外伤
高空绑扎柱子台梁时 脚手架操作系挂安全带戴安全帽
绑扎基坑钢筋时站铺脚手板操作进入基坑时应梯子禁止支撑横板利支撑模板攀登
5． 电焊工
必须培训取效合格证方准岗应戴工作帽．帆布手套镜穿三紧工作服鞋等
电焊机应安设干燥．通风良点周围严禁存放易燃易爆物品
电焊机外壳必须接良电源装卸应电工进行
电焊机设单独开关开关应放防雨闸箱拉合时应戴绝缘手套侧操作施焊完毕拉闸锁遇雨雪天六级风时应停止露天作业
焊钳线必须约缘良连接潮湿点工作作业员应站约缘胶板木板
严禁带压力容器道施焊焊接带电设备时必须先切断电源
焊接贮存易燃易爆毒物品容器道必须残存物质清干净孔口开
密闭金属容器施焊时容器必须接通风良应监护容器明电压超36伏焊工身体应绝缘材料容器壳体隔离开严禁容器输入氧气
焊接预热工件时应石棉布挡板等隔热措施
线．线．禁止钢丝绳接触更钢丝绳机电设备代零线线接头必须连接牢固
更换场移动电焊机时必须切断电源检查现场清高处焊接时必须系安全带焊接点周围应备消防设备
焊接模板中钢筋．钢板时施焊部位面应垫石棉板铁板
工作结束应切断电焊机电源检查操作点确认火险隐患方离开
6． 电工
1）般求
电工必须培训取效合格证方岗定期验证工作时规定穿戴品准喝酒女工必须戴工作帽操作时应戴约绝缘手套穿绝缘靴监护挂指示标牌
绝缘检验工具应妥善保严禁应定期检查
线路禁止带负荷 接电断电禁止带电作业必时批准设专监护方作业
雷雨时禁止仪表进行测量工作
电工学会紧急救护法触电应立切断电源急救电气着火应立关电源切断干粉灭火器干砂灭火
接线配线设置开头接设备规定操作电线电气设备运行中常检查运行情况发现隐患立进行整改确保安全电
2）设备线安装
安装高压油开关动空气开头等返回弹簧开头设备时应开头置断开位置
台栩电箱列安装时手指放两盘接合处触摸连接螺孔
修理电器设备 时首先验电笔试验否电确认电方操作
修设备时保险取操作者保
电器设备周围二米方准堆放东西电设备电源开头周围米处障碍物高压设备开头设备应设防护栏种电器设备 试车前必须检查确保电气件线路接接零刀闸开头处良状态方试车
剔槽眼时锤头松动铲子应卷边裂纹戴防护眼镜
3） 现场电工
施工现场原远离高压线电工必须接高压电进行局部操作时操作员工作物导电部分应保持定安全距离
施工现场架设低压线路裸导线架设高压线建筑物应保持定安全距离做防护区防护区严禁建房屋搭设工棚种植树木等
施工工程工期超3月者安装电气设备线路应正式工程求架设架设时线路架设时线路时高度应考虑车辆装载通行
现场装设变压器应符合供电部门求标准做重复接接电阻应4欧姆面装设变压器定设防护栏设门架锁专负责设注意电切勿标志牌
种电器开头设备金属外壳均应确实接接零时注意供电系统致性接接零
种电气设备均应安装专开关插销应装防护木箱箱禁止存放杂物门应加锁
现场敷设时线路时必须绝缘支持物便电线缠绕钢筋角钢龙门架树木钢脚手架等面
行灯电压超36伏金属容器特潮湿方工作时电压许超12伏变压器金属外壳二次线端需保持接接零
合碘钨灯高压水银灯200瓦炽灯远离易燃物品低距离1米距易燃物品应3米般灯泡距易炙物品应60厘米燃易爆场应防爆灯室外明灯应装防雨罩
施工现场夜间时明灯具高度应低25米
属流动电气机具设备电线跨路面时应埋入穿入硬
明灯泡100W必须磁灯头潮湿环境明需防水灯头灯泡100W
8． 张拉工
预应力钢束张拉施工前应遵守列规定：
（1） 张拉作业区关员进入
（2） 检查张拉设备．工具否符合施工安全求压力表应规定周期进行校定
（3） 锚环锚塞前应检验合格方
（4） 高压油泵千斤顶间连接点接口必须完损油泵操作员戴防护镜
（5） 油泵开动时进．回油速度压力表指针升降相符应稳．均匀致安全阀保持灵敏
（6） 张拉前操作员确定联络信号张拉两端相距较远时宜设讲机等通讯工具
已拼装悬浇箱梁进行张拉作业张拉作业台拉伸机支架搭设牢固台四周应加设护栏高处作业时应设扶梯安全网施工 吊篮应安挂牢固备安全设施张拉时千斤顶前面严禁站作业员应站千斤顶两侧
张拉操作中出现异常现象应立停机进行检查
张拉钢束完毕退销时应采取安全防护措施工拆卸销子时强击张拉完毕张拉施锚两端应妥善保护压重物道尚未灌浆前梁端应设围护挡板严禁撞击锚具钢束钢筋
先张法张拉施工时节关规定施工外应做：
1） 张拉前台座横梁等进行检查
2） 先张法张拉中未浇砼前周围站进行作业浇筑砼时震捣器撞击钢丝卷扬机滑轮组张拉型构件时张拉完成应切断电源卡固钢丝绳
精轧螺纹钢筋张拉前张拉台座检查外应锚具连接器进行检查试验
预应力钢筋冷拉时千斤顶端部非张拉端部均站
钢筋张拉冷时螺丝端杆套筒螺丝必须足够长度夹具应足够夹紧力防止锚夹牢滑出
道压浆时应严格规定压力进行施压前应调整安全阀门时作业员应站侧面
9． 机械钻孔工
工作前应穿绝缘胶鞋戴安全帽帆布手套穿工作服
钻机位钻孔配套设备卷扬机钢丝绳滑车电器装置否完正常润滑部位状况进行检查合格方开钻
钻机皮带传动部位必须设完整防护装置需动力电线律防水电缆确保施工安全
类钻机施工中机机负责指定操作员外意登机操作
潜水钻机电缆线严格检查碰伤漏电现象发现时处理
拆装钻杆应保证连接牢避免工具肖轴螺帽掉进孔拆钻杆搬手利卷扬机牵引时注意反正扣两侧许站搬手缓扣伤
班完成休息时应钻头提起留钻孔防坍孔埋死钻头
10． 力工
应根事工作性质规定发防护品
般工作
1） 通基坑基坑搭设跳板准横板代双行跳板宽度窄15厘米跳板防滑条中部顶柱顶
2） 工具时检查否操作时防止工具碰伤
3） 基坑运料时基坑员应取联系呼应边躲开进行运送
4） 砌筑清理沟时首先检查土方否坍塌危险确认安全工作
5） 般清理应先清草袋子水泥浆带钉子横板持
6） 脚手架子工作时穿软底鞋超二米应系安全带禁止穿硬底带钉子鞋
7） 搬运时前距离保持两米外脚手架时禁止跑跳
抬石工作
抬石料前应仔细检查扁担石托绳子等确认安全进行搬运
槽子放石料时必须注意方否操作基础较深须设溜放槽准直接投扔手推车单轮车推车运石时应检查车子部位否完通道跳板否安全牢固确认安全方准进行工作
11． 机动翻斗车司机
司机禁止酒驾驶行驶前检查部位仪表否良驾驶时禁止交谈吸烟
起车时应稳突然加油门二三档起车
遇泥泞溶软沥青路面灰砂 较差道路应低速行驶急剧加速猛准超速行驶施工现场超20km／时路况路线坡度较时应提前换档低速行步坡转弯时严禁脱档滑行
卸料前应检查方空中否高压线路接坑边应减速行驶坑边保持米安全距离卸料时行驶土作业斗载荷时严禁车底作业遵守关安全行车规定
驾驶员准超重行驶厂汽车行驶速度超10公里／时狭窄拥挤点超5公里／时施工路段准超20公里／时行驶交叉路口窄狭道路桥梁坡路车繁杂区时必须减速鸣笛做停车准备倒车前必须先排周围安全素见指挥信号准倒车
车辆装土场必须整坚实机械装土时汽车位需拉手闸装载均匀偏载
冰雪路面行驶时准开快车准急刹车
陡坡高坡坑连土方连处卸土时停卸点必须整坚实面宜反坡边缘必须保持安全距离危险段卸土应专指挥
火车道口时必须做停二三通
摇发动车时准时起动机发动防摇子倒伤
车入库时采倒车进入车库车头面库门
严禁车凉休息
驾驶室规定外部位准载
砼搅拌机操作员
搅拌机必须安置坚实方根水文情况设高处
搅拌机电机必须进行接保护防水线
搅拌机操作员必须佩带劳动保护品
开动搅拌机前应检查离合器制动器钢丝绳状态否良
开动搅拌机先进行空车试运转确认误方进行作业
机械运转中严禁铁锹铁铲等物件深入滚筒操作
停机滚筒清渣时外面悬挂操作禁止合闸标志
进料斗升起时严禁料斗工作通
型拌合站开机前必须认真检查部位操作员否处安全位置确认误方合闸
垂直部分弯部分绳索钢丝等绑紧固定
接头配扳手等放坠落危险方
悬臂前端接长配时定连接软
准做料斗悬臂正方作业
操作员统联络语手势严格分工
泵车工作时常检查输送道发现破裂漏出时修理
钢筋切断机操作工
1 操作工必须戴防护镜防护手套穿三紧工作服
2 接送料工作台面应切刀部保持水
3 起动前切刀应裂纹刀架螺栓紧固防护罩牢检查齿轮咬合间隙调整切刀间隙必须安装漏电保护器
4 起动先空转检查传动部分轴承运转正常方作业
5 断料时手刀口距离少15厘米活动刀片前进时禁止送料
6 切断钢筋禁止超负载运行
7 切长钢筋应专扶料操作时动作致意拖拉
8 运转中严禁手直接清切刀附断头杂物
9 作业钢刷清切刀间杂物进行整机清洗保养
钢筋弯曲机操作工
1 操作工必须戴防护镜防护手套穿三紧工作服
2 开机前检查芯轴块转盘损坏裂纹防护罩否空运转正常方作业
3 钢筋贴紧挡板注意放入插头位置回转方开错
4 弯曲长钢筋应扶料站钢筋弯曲外面拖拉
5 弯曲半成品应堆放整齐弯钩超更换插头加油清理必须停机进行
吊车司机吊车员
1 前应检查式吊钢丝绳卷筒必须排列整齐尾部卡牢工作中少保留三圈
2 作业前应面处理坦放支架调机架检查距尾部周转范围50厘米障碍物支腿未完全伸出时禁止作业
3 两台台车台吊时必须统指挥吊重应分配合理超单机允许重量80
4 操作中听指挥员信号信号明准操作
5 起重臂物件必须架空电线保持二米距离
6 起吊物件必须拉溜绳速度均匀禁止突然制动变换方
7 起吊接满负荷时严禁降落臂杆时进行两动作
8 严禁斜吊吊拔埋底凝结面设备物件
9 起重机停止作业时应起吊物件放刹住制动器操杆放空挡关门锁
10 吊运物件许紧贴面移动绳扣良物件倾倒危险时应立停止吊运
11 夜间作业时必备足够明设施畅通吊运通道
12 起吊作业中准板动支脚手柄必须调整支腿时应先重物落进行调整
13 起吊额定负荷时吊臂左右旋转角度准超45°应横吊防翻车
14 起吊时先推吊钩操杆慢慢抬起离合器踏板
15 起吊时操杆准板太紧防止紧卡住
16 起重作业完毕行驶前必须稳定器松开四支腿返回原位
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