（1） 钻孔
固定钻机检查钻机水钻头位置准确误开始钻孔钻孔程中保持孔水头高度泥浆重时检查孔倾斜度时纠正施工中时观察质情况质发生较变化时时报告工程师钻孔成孔报工程师验收时清孔
（2） 安放钢筋笼导
钢筋笼钢筋操作间集中料现场分节制作吊车吊入孔中安放焊接接头采搭接焊注意钢筋笼位置笼顶高程导安放前进行导试验确保导漏水现象
（3） 灌注砼
灌注前检查泥浆重孔深沉淀均应符合求灌注砼砼强制式拌合机拌翻斗车运输吊车配吊斗进行灌注时检查砼均匀性塌落度导埋置深度
1 墩台身盖梁（台帽）等部构造砼施工点
（1） 墩台身施工
1）模板制作：制作模板前设计图纸交监理工程师审查批准委托专业模板厂加工采5mm厚钢板制作整体定型钢模板方型台肋突出部分做成倒角形式免脱模时损坏砼边角
2） 测量放样：放出墩柱中心点中心十字线检查误进入道工序
3）绑扎钢筋：钢筋桩头承台直接绑扎绑扎前先桩头承台顶墩台身联结部分砼凿底清残渣然绑扎绑扎牢固位置准确确保砼保护层厚度垫砼垫块保证架加工质量整体性
4）安装模板：钢筋骨架绑扎完毕检查合格安装模板模板表面均匀涂抹脱模剂脱模剂采新机油模板安装牢固丝毫松动防止漏浆接缝处夹层海棉条模板安装完毕025kg垂球调整模板竖直度误差1调整完毕纬仪复测合格模板完全固定
5）砼浇注：浇注砼时先墩台底垫层高标号砂浆垫层然水分层浇筑层超30cm厚插入式振捣器振捣高度超3米时设串筒振捣专负责严格掌握振捣时间间距避免振漏振
6）脱模养生：砼初凝洒水养生防止收缩裂缝构造顶部覆盖麻袋等脱色保水材料进行养生等砼强度达80时拆模板拆模板时注意碰坏砼模板拆应立砼墩台身塑料薄膜严密包裹采洒水养生阳光然养生相结合办法养护砼7天
（2） 盖梁（台帽）施工点
1）安装支架底模：支架采碗扣式满堂支架支架基础加固处理垫方木钢板桩防止施工中均匀沉降支架安设钢轨底模安装时应升高—Δh高度
Δhh1+h2
h1支架压缩沉降高度
h2基础沉降高度
底模安装进行检测位置高程均误进行道工序
Δh通预压第支架取验数余支架根Δh预留
2）绑扎钢筋：求墩台身应特注意预埋孔预埋件设置钢筋防碍适调整钢筋位置
3）砼浇注：求基墩台身特应注意浇筑砼时应派测量员时观测支架变形情况时消施工隐患
2 现浇连续梁砼施工方法注意事项
（1） 施工方法
1）施工准备：箱梁施工**模板设计图等提交监理工程师审核批准委托专业模板厂订做模板模板采5mm厚钢板制作分块长度3m设计砼配合监理工程师批准工程备充足模板支架砂石料水泥检测机具设备
2）基处理：通计算基垫30CM厚石渣保证基稳定基垫石渣选级配较块径石渣填筑填筑前基周围挖排水沟排基积水清杂物适凉晒干燥根排水沟位置做成
2横坡利排水
3） 支架搭设
采钢式满堂支架施工支架立柱间距10m立柱垫底宽20cm钢板桩分散压力
4）安装底模侧模：测量放样安装底模侧模调整模板表面整形状准确线型适模板接缝处夹海绵条防止漏浆模板安装完毕面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查符合求模板涂刷脱模剂脱模剂采品种新机油
5）绑扎底板腹板钢筋：钢筋加工场设计加工需钢筋骨架构件吊车吊模板进行焊接绑扎焊接绑扎钢筋骨架应符合规范求绑气慨钢筋骨架模板间垫水泥砂浆垫块垫块相互交错布置梁端设置端模检查合格进行道工序
6）安装腹板模：模板采组合钢模板拼装钢方木连成整体支撑牢固检查符合求报监理工程师检查合格浇注砼
7）浇注第次砼：砼拌站统拌合砼运输车运输砼原车浇注插入式振捣器振捣曲梁浇筑低高进行确保砼质量砼浇注腹板顶结束
8）安装顶模板：第次浇注完成12时安装箱梁顶模板采组合模板板底方木组成屋框架式结构支撑重量预留拆膜孔
9） 绑扎钢筋浇注顶板砼：前
10） 拆模：砼强度达设计强度80拆侧模砼强度达设计强度100时拆支架底模进行张拉工序施工
（2） 施工注意事项：
1） 注意基排水
2） 注意箱梁测设工作确保箱梁位置尺寸准确误加强复测
3） 支架预压：
底模侧模安装完毕先砂子进行预压预压重量箱梁设计重量埋设基础支架底模沉降观测装置测量员日早晚观测观测数进行整理编制时间—沉降曲线沉降稳定拆般日沉降量05mm认沉降已稳定卸料继续观测直弹性变形完全回复整理观测数总沉降量：
Ii1+i2
I1支架沉降量变 I2基础沉降量
通观测取沉降量验数调整底模高程底模标高预留出沉降量沉降量做具箱梁模预留沉降量参考数值
4） 顶板浇注砼前腹板顶砼须认真凿水清洗干净确保顶板腹板砼联接牢固
3 箱梁预应力钢铰线施工点：
1） 配备专业员张拉
2） 事先根规范设计求编制操作规程张拉工艺交监理工程师审核批准方组织实施
3） 箱梁砼强度达100时两端时进行张拉
（4）严格规范求程序张拉锚固张拉工序：
0―→初始应力（01σk）―→持续5分钟σk(锚固)
中 σk1395Mpa(075R)
（1） 张拉前钢铰线锚具夹具张拉系统认真检查确保工程质量
采取效安全措施保证安全施工
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固定钻机检查钻机水钻头位置准确误开始钻孔钻孔程中保持孔水头高度泥浆重时检查孔倾斜度时纠正施工中时观察质情况质发生较变化时时报告工程师钻孔成孔报工程师验收时清孔
（2） 安放钢筋笼导
钢筋笼钢筋操作间集中料现场分节制作吊车吊入孔中安放焊接接头采搭接焊注意钢筋笼位置笼顶高程导安放前进行导试验确保导漏水现象
（3） 灌注砼
灌注前检查泥浆重孔深沉淀均应符合求灌注砼砼强制式拌合机拌翻斗车运输吊车配吊斗进行灌注时检查砼均匀性塌落度导埋置深度
1 墩台身盖梁（台帽）等部构造砼施工点
（1） 墩台身施工
1）模板制作：制作模板前设计图纸交监理工程师审查批准委托专业模板厂加工采5mm厚钢板制作整体定型钢模板方型台肋突出部分做成倒角形式免脱模时损坏砼边角
2） 测量放样：放出墩柱中心点中心十字线检查误进入道工序
3）绑扎钢筋：钢筋桩头承台直接绑扎绑扎前先桩头承台顶墩台身联结部分砼凿底清残渣然绑扎绑扎牢固位置准确确保砼保护层厚度垫砼垫块保证架加工质量整体性
4）安装模板：钢筋骨架绑扎完毕检查合格安装模板模板表面均匀涂抹脱模剂脱模剂采新机油模板安装牢固丝毫松动防止漏浆接缝处夹层海棉条模板安装完毕025kg垂球调整模板竖直度误差1调整完毕纬仪复测合格模板完全固定
5）砼浇注：浇注砼时先墩台底垫层高标号砂浆垫层然水分层浇筑层超30cm厚插入式振捣器振捣高度超3米时设串筒振捣专负责严格掌握振捣时间间距避免振漏振
6）脱模养生：砼初凝洒水养生防止收缩裂缝构造顶部覆盖麻袋等脱色保水材料进行养生等砼强度达80时拆模板拆模板时注意碰坏砼模板拆应立砼墩台身塑料薄膜严密包裹采洒水养生阳光然养生相结合办法养护砼7天
（2） 盖梁（台帽）施工点
1）安装支架底模：支架采碗扣式满堂支架支架基础加固处理垫方木钢板桩防止施工中均匀沉降支架安设钢轨底模安装时应升高—Δh高度
Δhh1+h2
h1支架压缩沉降高度
h2基础沉降高度
底模安装进行检测位置高程均误进行道工序
Δh通预压第支架取验数余支架根Δh预留
2）绑扎钢筋：求墩台身应特注意预埋孔预埋件设置钢筋防碍适调整钢筋位置
3）砼浇注：求基墩台身特应注意浇筑砼时应派测量员时观测支架变形情况时消施工隐患
2 现浇连续梁砼施工方法注意事项
（1） 施工方法
1）施工准备：箱梁施工**模板设计图等提交监理工程师审核批准委托专业模板厂订做模板模板采5mm厚钢板制作分块长度3m设计砼配合监理工程师批准工程备充足模板支架砂石料水泥检测机具设备
2）基处理：通计算基垫30CM厚石渣保证基稳定基垫石渣选级配较块径石渣填筑填筑前基周围挖排水沟排基积水清杂物适凉晒干燥根排水沟位置做成
2横坡利排水
3） 支架搭设
采钢式满堂支架施工支架立柱间距10m立柱垫底宽20cm钢板桩分散压力
4）安装底模侧模：测量放样安装底模侧模调整模板表面整形状准确线型适模板接缝处夹海绵条防止漏浆模板安装完毕面位置顶部标高节点联系横稳定性进行检查符合求模板涂刷脱模剂脱模剂采品种新机油
5）绑扎底板腹板钢筋：钢筋加工场设计加工需钢筋骨架构件吊车吊模板进行焊接绑扎焊接绑扎钢筋骨架应符合规范求绑气慨钢筋骨架模板间垫水泥砂浆垫块垫块相互交错布置梁端设置端模检查合格进行道工序
6）安装腹板模：模板采组合钢模板拼装钢方木连成整体支撑牢固检查符合求报监理工程师检查合格浇注砼
7）浇注第次砼：砼拌站统拌合砼运输车运输砼原车浇注插入式振捣器振捣曲梁浇筑低高进行确保砼质量砼浇注腹板顶结束
8）安装顶模板：第次浇注完成12时安装箱梁顶模板采组合模板板底方木组成屋框架式结构支撑重量预留拆膜孔
9） 绑扎钢筋浇注顶板砼：前
10） 拆模：砼强度达设计强度80拆侧模砼强度达设计强度100时拆支架底模进行张拉工序施工
（2） 施工注意事项：
1） 注意基排水
2） 注意箱梁测设工作确保箱梁位置尺寸准确误加强复测
3） 支架预压：
底模侧模安装完毕先砂子进行预压预压重量箱梁设计重量埋设基础支架底模沉降观测装置测量员日早晚观测观测数进行整理编制时间—沉降曲线沉降稳定拆般日沉降量05mm认沉降已稳定卸料继续观测直弹性变形完全回复整理观测数总沉降量：
Ii1+i2
I1支架沉降量变 I2基础沉降量
通观测取沉降量验数调整底模高程底模标高预留出沉降量沉降量做具箱梁模预留沉降量参考数值
4） 顶板浇注砼前腹板顶砼须认真凿水清洗干净确保顶板腹板砼联接牢固
3 箱梁预应力钢铰线施工点：
1） 配备专业员张拉
2） 事先根规范设计求编制操作规程张拉工艺交监理工程师审核批准方组织实施
3） 箱梁砼强度达100时两端时进行张拉
（4）严格规范求程序张拉锚固张拉工序：
0―→初始应力（01σk）―→持续5分钟σk(锚固)
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（1） 张拉前钢铰线锚具夹具张拉系统认真检查确保工程质量
采取效安全措施保证安全施工
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