目 录 第一章 编制说明 ................................................................................................... 1 第一节 编制依据 ......................................................................................................... 1 第二节 编制原则 ......................................................................................................... 4 第二章 项目概述 ................................................................................................... 5 第一节 总体概况 ......................................................................................................... 5 第二节 建筑概况 ......................................................................................................... 5 一、 行政办公楼 ........................................................................................ 5 二、 核心岛各单体 .................................................................................... 6 三、 机械工程学院、专业教室 ................................................................ 7 四、 经管学院 ............................................................................................ 9 五、 科技园大厦 ...................................................................................... 10 六、 体育部教学楼 .................................................................................. 11 七、 图书馆 .............................................................................................. 13 八、 文理学部、阶梯教室 ...................................................................... 14 九、 艺术学院 .......................................................................................... 15 十、 信息工程、电气工程、海洋学院 .................................................. 17 十一、 体育馆 ....................................................................................... 18 十二、 会堂 ........................................................................................... 21 第三节 结构概况 ....................................................................................................... 23 一、 行政办公楼 ...................................................................................... 23 二、 核心公共教学组团 .......................................................................... 23 三、 机械工程学院、专业教室 .............................................................. 25 四、 经管学院 .......................................................................................... 26 五、 科技园大厦 ...................................................................................... 26 六、 体育部教学楼 .................................................................................. 27 七、 图书馆 .............................................................................................. 28 八、 文理学部、阶梯教室 ...................................................................... 29 九、 艺术学院 .......................................................................................... 29 十、 信息、电气、海洋学院 .................................................................. 30 十一、 体育馆 ....................................................................................... 31 十二、 会堂 ........................................................................................... 31 第四节 机电专业概况 ............................................................................................... 32 第五节 水文地质概况 ............................................................................................... 32 一、 水文气象概况 .................................................................................. 32 二、 地质条件概况 .................................................................................. 32 第三章 施工部署 ................................................................................................. 34 第一节 施工目标 ....................................................................................................... 34 一、 质量目标 .......................................................................................... 34 二、 工期目标 .......................................................................................... 34 三、 环境、职业安全健康目标 .............................................................. 34 四、 总承包管理目标 .............................................................................. 34 五、 科技进步目标 .................................................................................. 34 六、 工程实现目标的承诺 ...................................................................... 34 第二节 现场组织管理机构 ....................................................................................... 35 一、 现场组织管理机构设置 .................................................................. 35 二、 拟采用项目管理的模式 .................................................................. 37 三、 现场组织管理机构特点 .................................................................. 37 四、 公司总部与现场管理部门的关系 .................................................. 38 五、 公司总部对现场组织机构的授权范围 .......................................... 38 六、 项目经理部的组成及部门职责 ...................................................... 39 七、 项目管理人员配置 .......................................................................... 42 第三节 工程特点及难点及对策 ............................................................................... 43 一、 工程特点及难点 .............................................................................. 43 二、 施工对策 .......................................................................................... 44 第四节 施工总体安排 ............................................................................................... 46 一、 施工区段及施工阶段划分 .............................................................. 46 二、 总体施工程序流程 .......................................................................... 48 三、 单体施工流程图 .............................................................................. 49 四、 各阶段施工流程 .............................................................................. 49 五、 主要施工方案、技术措施选择 ...................................................... 51 第五节 各资源计划及保证措施 ............................................................................... 53 一、 劳动力用量计划及保证措施 .......................................................... 53 二、 主要机械设备使用计划及保障措施 .............................................. 62 三、 主要材料设备使用计划及保障措施 .............................................. 69 四、 材料保障措施 .................................................................................. 70 五、 混凝土供应计划 .............................................................................. 70 第四章 总进度计划及保证措施 ......................................................................... 72 第一节 总进度计划编制说明 ................................................................................... 72 第二节 总进度计划图及工期控制点 ....................................................................... 72 第三节 施工进度计划管理方法 ............................................................................... 73 一、 建立完善的计划保证体系 .............................................................. 73 二、 进度计划的分级控制 ...................................................................... 74 第四节 施工进度计划保证措施 ............................................................................... 76 三、 前期准备 .......................................................................................... 76 四、 组织措施 .......................................................................................... 77 五、 技术措施 .......................................................................................... 77 六、 管理措施 .......................................................................................... 78 七、 及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款保证措施 .............. 78 八、 材料保证措施 .................................................................................. 78 九、 机械设备保证措施 .......................................................................... 79 十、 外围保障保证措施 .......................................................................... 79 十一、 现场医疗保证措施 ................................................................... 79 十二、 特殊时段的保证措施 ............................................................... 79 第五节 各施工阶段工期保证措施 ........................................................................... 80 一、 清底、验槽施工阶段 ...................................................................... 80 二、 混凝土结构施工阶段 ...................................................................... 80 三、 结构预埋 .......................................................................................... 81 四、 装修施工阶段 .................................................................................. 81 五、 室外工程施工阶段 .......................................................................... 81 六、 开通调试、楼层保洁以及物业交接阶段 ...................................... 81 七、 施工进度计划的调整 ...................................................................... 82 第六节 施工进度计划的控制管理 ........................................................................... 83 一、 一级控制计划（总计划） .............................................................. 83 二、 二级控制计划（阶段计划） .......................................................... 83 三、 三级控制计划（月进度计划） ...................................................... 84 四、 辅助计划（补充计划、分项控制计划、周计划） ...................... 84 第五章 施工现场总平面布置 ............................................................................. 86 第一节 施工现场总平面布置原则 ........................................................................... 86 第二节 各阶段总平面布置 ....................................................................................... 87 一、 基础施工阶段总平面布置 .............................................................. 87 二、 主体结构施工阶段总平面布置 ...................................................... 87 三、 装饰施工阶段总平面布置 .............................................................. 88 四、 办公及生活区布置 .......................................................................... 88 第三节 现场临时设施布置和临时用地表 ............................................................... 88 一、 围墙的布置设计 .............................................................................. 88 二、 大门的布置 ...................................................................................... 89 三、 排水设施的布置 .............................................................................. 89 四、 工具库房的布置 .............................................................................. 90 五、 临时厕所安排 .................................................................................. 90 六、 大宗材料堆场及主要材料加工场地的布置 .................................. 90 七、 封闭分类垃圾房 .............................................................................. 90 八、 临时设施需用面积统计 .................................................................. 92 九、 现场道路及消防道路设置 .............................................................. 93 第四节 大型机械设备现场布置 ............................................................................... 93 一、 塔吊的布置 ...................................................................................... 93 二、 施工井架的布置 .............................................................................. 93 三、 混凝土泵的布置 .............................................................................. 93 第五节 施工与消防用水的计算和布置 ................................................................... 95 一、 给水系统 .......................................................................................... 95 二、 现场初期的临时消防及供水措施 .................................................. 96 三、 施工中后期的临时消防及施工供水 .............................................. 97 四、 排水系统 .......................................................................................... 97 第六节 施工用电的计算与布置 ............................................................................... 97 一、 用电容量计算 .................................................................................. 97 二、 供电方式及线路布局 ...................................................................... 99 三、 配电线路选择 .................................................................................. 99 四、 基本保护系统的接线方式 ............................................................ 100 五、 配电线路的敷设 ............................................................................ 100 第七节 总平面管理 ................................................................................................. 100 第六章 主要工程及关键工序的施工方案 ....................................................... 102 第一节 施工测量 ..................................................................................................... 102 一、 测控的基本思路 ............................................................................ 102 二、 测控重点及保证措施 .................................................................... 102 三、 准备工作 ........................................................................................ 103 四、 测量控制系统建立 ........................................................................ 104 五、 土建结构施工测量 ........................................................................ 111 六、 沉降观测 ........................................................................................ 111 七、 测量工程质量控制 ........................................................................ 115 第二节 钢筋工程施工方案 ..................................................................................... 117 一、 钢筋工程概况 ................................................................................ 117 二、 施工准备 ........................................................................................ 117 三、 施工工艺及方法 ............................................................................ 118 四、 检查与验收标准 ............................................................................ 124 五、 施工注意事项 ................................................................................ 125 六、 质量保证措施 ................................................................................ 126 第三节 模板工程施工方案 ..................................................................................... 126 一、 模板选型 ........................................................................................ 126 二、 施工准备 ........................................................................................ 127 三、 模板工程主要施工方法 ................................................................ 128 四、 模板成品保护 ................................................................................ 138 五、 模板工程质量标准 ........................................................................ 139 六、 模板工程中的安全、消防等要求 ................................................ 140 七、 模板工程中环境要求 .................................................................... 141 八、 钢筋混凝土框架节点模板工法 .................................................... 141 九、 高支模施工 .................................................................................... 145 第四节 混凝土工程施工方案 ................................................................................. 154 一、 混凝土概述 .................................................................................... 154 二、 混凝土原材料准备 ........................................................................ 154 三、 施工准备 ........................................................................................ 154 四、 混凝土的运输 ................................................................................ 155 五、 混凝土施工工艺及方法 ................................................................ 155 第五节 防水工程施工方案 ..................................................................................... 159 一、 防水工程概况 ................................................................................ 159 二、 防水施工主要管理点 .................................................................... 160 三、 防水卷材施工（屋面防水） ........................................................ 160 四、 TPO 防水卷材空铺系统施工 ........................................................ 163 五、 TPO 防水卷材满粘系统施工 ........................................................ 164 六、 JS 涂膜防水施工(卫生间地面防水层) ......................................... 166 第六节 脚手架工程施工方案 ................................................................................. 167 一、 脚手架选型 .................................................................................... 167 二、 外脚手架 ........................................................................................ 167 三、 钢管脚手架搭设 ............................................................................ 170 四、 防护搭设 ........................................................................................ 172 五、 脚手架的搭设、使用和拆除技术措施 ........................................ 174 第七节 砌体施工 ..................................................................................................... 176 一、 材料要求 ........................................................................................ 176 二、 构造要求 ........................................................................................ 177 三、 作业条件 ........................................................................................ 178 四、 施工工艺 ........................................................................................ 179 五、 施工方法 ........................................................................................ 179 六、 注意事项 ........................................................................................ 181 七、 质量标准 ........................................................................................ 183 八、 质量保证措施及成品保护措施 .................................................... 184 第八节 楼地面工程 ................................................................................................. 186 一、 铺地砖地面 .................................................................................... 186 二、 细石混凝土楼面 ............................................................................ 188 三、 水泥砂浆楼地面 ............................................................................ 188 四、 水泥基自流平地面 ........................................................................ 189 第九节 抹灰工程 ..................................................................................................... 194 一、 材料要求 ........................................................................................ 194 二、 作业条件 ........................................................................................ 194 三、 施工工艺 ........................................................................................ 195 四、 施工要点 ........................................................................................ 199 五、 质量通病防治 ................................................................................ 199 六、 质量标准 ........................................................................................ 201 七、 质量保证措施及成品保护措施 .................................................... 202 第十节 门窗及栏杆安装工程 ................................................................................. 204 一、 门窗安装工程 ................................................................................ 204 二、 栏杆安装工程 ................................................................................ 205 三、 质量保证措施 ................................................................................ 206 四、 安全保证措施 ................................................................................ 206 第十一节 涂饰工程 ................................................................................................. 207 一、 施工工序 ........................................................................................ 207 二、 施工工艺 ........................................................................................ 207 三、 质量要求 ........................................................................................ 207 第十二节 干挂陶板组合幕墙 ................................................................................. 208 一、 陶板幕墙安装施工工艺流程 ........................................................ 208 二、 施工操作要点 ................................................................................ 208 三、 质量控制标准 ................................................................................ 209 第十三节 真石漆外墙面 ......................................................................................... 210 一、 施工工艺流程 ................................................................................ 210 二、 施工工艺 ........................................................................................ 210 三、 质量标准 ........................................................................................ 212 第十四节 外墙保温岩棉板 ..................................................................................... 213 一、 施工工艺流程 ................................................................................ 213 二、 操作要点 ........................................................................................ 213 第十五节 体育馆钢结构施工方案 ......................................................................... 216 一、 钢结构构件的工厂生产加工 ........................................................ 216 二、 构件加工制作方案 ........................................................................ 219 三、 弦支焊接球网架现场安装方法及技术措施 ................................ 229 四、 预应力拉索安装 ............................................................................ 245 五、 落地钢结构施工方案 .................................................................... 252 第十六节 会堂钢结构施工方案 ............................................................................. 258 一、 工程难点及总体思路 .................................................................... 259 二、 钢梁钢柱的加工工艺 .................................................................... 259 三、 网架结构构件的加工工艺 ............................................................ 272 四、 钢结构现场安装方法及技术措施 ................................................ 272 五、 网架安装施工 ................................................................................ 274 六、 操作工艺 ........................................................................................ 278 七、 网架安装误差控制与消除 ............................................................ 282 八、 网架支座、节点的定位、变形、几何尺寸的检查和测控 ........ 283 九、 节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制 ................ 283 十、 网架安装测量及误差控制 ............................................................ 284 十一、 钢梁、钢柱现场安装方案 ..................................................... 284 十二、 钢骨柱柱脚锚栓的预埋 ......................................................... 285 十三、 钢结构安装 ............................................................................. 285 十四、 脚手架施工方案 ..................................................................... 296 第十七节 图书馆钢结构施工方案 ......................................................................... 297 一、 施工部署 ........................................................................................ 297 二、 钢结构制作准备 ............................................................................ 304 三、 钢结构制作工艺 ............................................................................ 320 四、 典型钢构件的加工工艺 ................................................................ 325 五、 钢结构除锈和涂装方案 ................................................................ 328 六、 钢构件包装及运输方案 ................................................................ 333 七、 钢结构现场安装方案及技术措施 ................................................ 335 八、 高强螺栓施工方案 ........................................................................ 344 九、 钢结构安装现场焊接方案 ............................................................ 347 十、 钢结构现场涂装方案 .................................................................... 349 十一、 钢结构安装测量方案 ............................................................. 349 十二、 转换桁架安装方案 ................................................................. 351 第十八节 水电安装工程施工方案及施工质量保证 ............................................. 360 一、 施工准备 ........................................................................................ 360 二、 技术准备 ........................................................................................ 360 三、 物资准备 ........................................................................................ 360 四、 管道施工方案 ................................................................................ 361 五、 套管安装 ........................................................................................ 361 六、 管道安装 ........................................................................................ 362 七、 管道保温 ........................................................................................ 368 八、 试压及系统调试 ............................................................................ 370 九、 系统冲洗 ........................................................................................ 370 十、 通水试验 ........................................................................................ 370 十一、 通球试验 ................................................................................. 371 第七章 工程质量管理体系、制度、保证措施 ............................................... 385 第一节 工程质量目标 ............................................................................................. 385 第二节 质量管理体系 ............................................................................................. 385 一、 总承包管理模式 ............................................................................ 385 二、 创优机制 ........................................................................................ 385 三、 完善的项目组织机构和项目质量保证体系 ................................ 385 四、 质量保证程序 ................................................................................ 388 五、 过程质量执行程序 ........................................................................ 388 六、 公司总部对本项目的服务控制 .................................................... 388 七、 编制的创优工程的指导实施文件 ................................................ 388 八、 工程质量考核 ................................................................................ 389 九、 促进项目进行交流 ........................................................................ 389 第三节 施工质量控制体系 ..................................................................................... 389 一、 施工质量控制体系的设置 ............................................................ 389 二、 施工质量控制体系运转的保证 .................................................... 390 三、 施工质量控制体系的落实 ............................................................ 390 第四节 本项目质量控制流程 ................................................................................. 392 第五节 主要分项工程质量保证措施 ..................................................................... 406 一、 模板工程质量保证措施 ................................................................ 406 二、 钢筋工程质量保证措施 ................................................................ 406 三、 混凝土工程质量保证措施 ............................................................ 408 四、 混凝土外加剂控制措施 ................................................................ 408 五、 防水工程质量保证措施 ................................................................ 409 六、 预留预埋质量保证措施 ................................................................ 410 七、 墙地砖镶贴质量保证措施 ............................................................ 411 八、 吊顶工程质量保证措施 ................................................................ 412 九、 门窗工程质量保证措施 ................................................................ 412 第六节 质量管理制度保证措施 ............................................................................. 413 一、 管理制度保证 ................................................................................ 413 二、 采购物资质量保证 ........................................................................ 416 三、 技术保证 ........................................................................................ 417 四、 成品保护措施 ................................................................................ 418 第八章 工程质量通病防治措施 ....................................................................... 423 第一节 防止外墙渗水措施 ..................................................................................... 423 第二节 防止屋面漏水措施 ..................................................................................... 423 第三节 防止落水口和立管预留洞处漏水措施 ..................................................... 423 第四节 防止管道和卫生洁具漏水措施 ................................................................. 423 第五节 防止管道堵塞措施 ..................................................................................... 424 第六节 防止倒泛水措施 ......................................................................................... 424 第七节 涂料质量通病及防治 ................................................................................. 424 第八节 楼地面面砖的质量通病及防治 ................................................................. 425 第九节 机电安装工程质量通病及防治 ................................................................. 425 第十节 重点部位质量防控 ..................................................................................... 426 第九章 创精品工程措施 ................................................................................... 427 第一节 建立施工质量目标，做好精品工程策划 ................................................. 427 第二节 建立分部分项工程质量标准 ..................................................................... 427 第三节 建立创精品工程组织机构 ......................................................................... 427 第四节 创精品工程具体措施 ................................................................................. 428 一、 加强对图纸、规范和标准的学习 ................................................ 428 二、 施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底 ............ 428 三、 注重对分包队伍的选择 ................................................................ 428 四、 做好培训和交底 ............................................................................ 428 五、 加强合同的预控作用 .................................................................... 428 六、 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 ............................ 428 七、 严格按方案施工 ............................................................................ 429 八、 坚持样板引路 ................................................................................ 429 九、 实行“三检制”和检查验收制度 ................................................ 430 十、 实行挂牌制度 ................................................................................ 430 十一、 实行质量例会制度、质量会诊制度 ..................................... 430 十二、 加强对成品的保护的管理 ..................................................... 430 十三、 奖罚制度 ................................................................................. 430 十四、 内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动 ......... 430 十五、 持续改进 ................................................................................. 431 第十章 工程安全施工管理措施 ....................................................................... 432 第一节 安全管理目标 ............................................................................................. 432 第二节 安全管理体系 ............................................................................................. 432 一、安全管理方针 .................................................................................... 432 二、安全保证体系 .................................................................................... 432 三、安全生产责任制 ................................................................................ 433 第三节 安全管理制度 ............................................................................................. 433 一、 安全报监制度 ................................................................................ 433 二、 安全专项方案编制及审查制度 .................................................... 433 三、 安全专项资金保障制度 ................................................................ 434 四、 安全教育制度 ................................................................................ 434 五、 安全学习制度 ................................................................................ 434 六、 安全技术交底制 ............................................................................ 434 七、 安全检查制 .................................................................................... 434 八、 持证上岗制 .................................................................................... 434 九、 特殊工种证书年审制 .................................................................... 434 十、 机械设备安装验收制 .................................................................... 435 十一、 安全隐患停工制 ..................................................................... 435 十二、 安全生产奖罚制度 ................................................................. 435 十三、 责任领导值班制 ..................................................................... 435 十四、 安全专业专项资金落实 ......................................................... 435 第四节 施工的安全保护措施 ................................................................................. 435 一、 人员安全防护 ................................................................................ 435 二、 临边、洞口及其它重要部位安全防护 ........................................ 436 三、 木工棚、钢筋棚安全防护 ............................................................ 438 四、 木工棚安全防护 ............................................................................ 439 五、 配电箱安全防护 ............................................................................ 440 六、 配电线路防护 ................................................................................ 441 七、 埋地线路。 .................................................................................... 441 八、 室内配线。 .................................................................................... 441 九、 楼层配电 ........................................................................................ 442 十、 照明装置安全防护 ........................................................................ 442 十一、 基坑边安全防护 ..................................................................... 443 十二、 模板支撑体系安全防护 ......................................................... 444 十三、 扣件式钢管脚手架 ................................................................. 447 十四、 楼层、屋面安全防护 ............................................................. 448 十五、 电梯井、管道井安全防护 ..................................................... 449 十六、 楼梯边安全防护 ..................................................................... 450 十七、 施工电梯运料平台 ................................................................. 450 十八、 起重设备操作安全 ................................................................. 451 十九、 一般情况安全技术措施 ......................................................... 453 二十、 临时用电安全措施 ................................................................. 454 二十一、 施工机具安全措施 .......................................................... 455 二十二、 雨季施工阶段的防护措施 .............................................. 456 二十三、 消防安全措施 .................................................................. 456 二十四、 消防保证措施 .................................................................. 457 第十一章 工程文明施工管理措施 ................................................................ 458 第一节 文明施工及环境保护目标 ......................................................................... 458 第二节 文明施工及环境保护因素的识别及管理措施 ......................................... 459 第三节 文明施工及环境保护体系 ......................................................................... 460 一、 组织管理体系 ................................................................................ 460 二、 管理体系的运行 ............................................................................ 461 第四节 文明施工及环境保护规划 ......................................................................... 462 一、 平面管理 ........................................................................................ 462 二、 CI 策略 ........................................................................................... 462 三、 治安管理 ........................................................................................ 464 四、 文明生活区的管理 ........................................................................ 465 五、 临建设施规划 ................................................................................ 468 六、 场容场貌 ........................................................................................ 471 第五节 文明施工保证措施 ..................................................................................... 472 一、 文明施工责任区制度 .................................................................... 472 二、 工完场清制度 ................................................................................ 472 三、 文明生活区管理制度 .................................................................... 473 四、 文明施工检查 ................................................................................ 473 第六节 文明施工和环境管理措施 ......................................................................... 473 一、 防止对大气污染 ............................................................................ 473 二、 防止对水污染 ................................................................................ 474 三、 防止施工噪音污染 ........................................................................ 474 四、 废弃物管理 .................................................................................... 475 五、 材料设备的管理 ............................................................................ 475 六、 施工现场节能节水 ........................................................................ 475 七、 环保型材料设备的选择 ................................................................ 475 第七节 针对特殊环境的保护措施 ......................................................................... 475 一、 施工材料环保的控制措施 ............................................................ 475 二、 降低烟雾污染的控制措施 ............................................................ 476 三、 降低现场噪音的控制措施 ............................................................ 476 四、 施工污水排放的控制措施 ............................................................ 477 五、 施工夜间照明的控制措施 ............................................................ 477 六、 能源使用环保的控制措施 ............................................................ 478 七、 防止施工扰民和民扰措施 ............................................................ 478 八、 扬尘污染控制措施 ........................................................................ 478 第八节 消防保证措施 ............................................................................................. 479 一、 组织保证 ........................................................................................ 479 二、 消防保证措施 ................................................................................ 480 三、 防火措施 ........................................................................................ 481 第九节 治安保卫措施 ............................................................................................. 483 一、 工作目标 ........................................................................................ 483 二、 保卫措施 ........................................................................................ 483 第十节 防止施工扰民和民扰措施 ......................................................................... 484 第十二章 总承包管理模式、管理组织架构图及协调措施 ........................ 486 第一节 总承包管理模式 ......................................................................................... 486 一、 总承包工程管理概述 .................................................................... 486 二、 对总承包工程管理界面的划分 .................................................... 486 三、 总承包管理流程 ............................................................................ 487 四、 总承包管理组织机构 .................................................................... 488 五、 公司总部服务支持体系 ................................................................ 489 第二节 总承包合同管理 ......................................................................................... 491 一、 总承包合同管理体系 .................................................................... 491 二、 合同管理规定 ................................................................................ 491 三、 合同管理流程图 ............................................................................ 494 第三节 总承包进度管理 ......................................................................................... 495 一、 工程进度管理模式 ........................................................................ 495 二、 工程进度管理制度 ........................................................................ 496 三、 进度月报告制度 ............................................................................ 498 四、 进度周报告制度 ............................................................................ 498 五、 工程配套保证计划 ........................................................................ 499 第四节 总承包技术管理 ......................................................................................... 501 一、 工程技术管理模式 ........................................................................ 501 二、 技术协调管理 ................................................................................ 501 三、 深化设计管理 ................................................................................ 502 四、 图纸会审及设计变更、洽商管理 ................................................ 502 五、 技术交底管理 ................................................................................ 504 六、 施工组织设计（方案）管理 ........................................................ 504 七、 技术检验、材料及半成品的试验与检验管理 ............................ 506 八、 技术资料的管理 ............................................................................ 507 第五节 总承包质量管理 ......................................................................................... 508 一、 质量目标 ........................................................................................ 508 二、 本工程质量管理保证体系 ............................................................ 508 三、 质量管理程序 ................................................................................ 509 四、 对各专业分包商质量管理措施 .................................................... 509 五、 对分包商的质量管理一般规定 .................................................... 509 第六节 总承包施工现场管理 ................................................................................. 511 一、 施工现场管理模式 ........................................................................ 511 二、 现场消防、保卫管理 .................................................................... 512 三、 文明施工与环境管理 .................................................................... 514 第七节 总承包安全管理 ......................................................................................... 517 一、 项目安全管理机构 ........................................................................ 517 二、 安全管理的组织架构及具体措施设置 ........................................ 517 第八节 总承包物资设备管理 ................................................................................. 517 一、 物资采购管理 ................................................................................ 518 二、 物资现场管理 ................................................................................ 521 第九节 总承包信息化管理 ..................................................................................... 525 一、 总承包信息管理系统 .................................................................... 525 二、 进度计划管理 ................................................................................ 526 三、 质量管理 ........................................................................................ 526 四、 安全管理 ........................................................................................ 527 五、 资金管理 ........................................................................................ 527 六、 合同管理 ........................................................................................ 528 七、 材料管理及机械设备管理 ............................................................ 528 八、 资料管理 ........................................................................................ 528 九、 现场管理 ........................................................................................ 529 十、 项目信息交流系统 ........................................................................ 531 十一、 网络视频会议系统 ................................................................. 532 第十节 工程前期总承包商与发包人配合及提供服务 ......................................... 534 第十一节 工程施工阶段总承包商与发包人的配合与服务 ................................. 536 一、 在施工阶段我们将为发包人提供百分之百满意的服务 ............ 536 二、 总包方在专业分包商的招标阶段提供发包人的配合与服务 .... 537 第十二节 工程验收阶段总承包商与发包人的配合与服务 ................................. 537 一、 竣工验收文件 ................................................................................ 537 二、 工程竣工验收保证措施 ................................................................ 538 三、 竣工验收备案流程 ........................................................................ 540 第十三节 与设计、发包人、监理的沟通与联系 ................................................. 541 第十三章 季节性及特殊时段施工方案 ........................................................ 543 第一节 雨季施工措施 ............................................................................................. 543 一、 雨季施工前的准备工作 ................................................................ 543 二、 混凝土工程 .................................................................................... 543 三、 钢筋工程 ........................................................................................ 544 四、 模板工程 ........................................................................................ 544 五、 回填土施工 .................................................................................... 545 六、 装修工程 ........................................................................................ 545 七、 安装工程 ........................................................................................ 545 第二节 防汛应急预案 ............................................................................................. 546 第三节 高温季节施工措施 ..................................................................................... 546 一、 组织保证 ........................................................................................ 546 二、 具体管理措施 ................................................................................ 546 三、 各施工阶段具体措施 .................................................................... 547 第四节 冬季施工措施 ............................................................................................. 547 一、 准备工作 ........................................................................................ 547 二、 冬期施工技术管理管施 ................................................................ 548 三、 冬期施工物资准备 ........................................................................ 548 四、 土建结构工程 ................................................................................ 548 第十四章 紧急情况处理措施、预案及抗风险措施 .................................... 555 第一节 安全意外事故应急预案 ............................................................................. 555 一、 建立应急组织体系 ........................................................................ 555 二、 应急程序 ........................................................................................ 556 第二节 消防应急预案 ............................................................................................. 558 一、 预案准备 ........................................................................................ 558 二、 消防预备方案 ................................................................................ 558 三、 现场防火设施准备 ........................................................................ 559 第三节 卫生防疫应急预案 ..................................................................................... 559 一、 组织措施 ........................................................................................ 559 二、 防疫应急预案 ................................................................................ 560 第四节 防汛应急预案 ............................................................................................. 561 一、 组织工作 ........................................................................................ 561 二、 准备工作 ........................................................................................ 561 第五节 突然停电应急预案 ..................................................................................... 563 一、 现场准备措施 ................................................................................ 563 二、 应急处理措施 ................................................................................ 563 第六节 抵抗风险的措施 ......................................................................................... 563 一、 风险评价和风险控制的策划 ........................................................ 564 二、 风险因素识别 ................................................................................ 565 三、 风险的分析及评估 ........................................................................ 565 四、 潜在风险的分类及应对措施： .................................................... 565 第七节 对设计图纸中出现问题的解决方案及措施 ............................................. 566 一、 工作流程及组织机构 .................................................................... 566 二、 图纸设计问题具体协调解决措施 ................................................ 567 第十五章 新技术、新工艺、新材料的分析及准备 .................................... 568 第一节 科技创新和新技术、新工艺、新材料应用目标 ..................................... 568 第二节 新技术、新工艺、新材料的应用分析 ..................................................... 568 第三节 新技术、新工艺、新材料应用准备措施 ................................................. 572 第十六章 工程资料管理 ................................................................................ 574 第一节 工程资料要求及保密管理 ......................................................................... 574 第二节 工程资料管理岗位责任制 ......................................................................... 574 第三节 工程竣工资料的管理措施 ......................................................................... 574 第四节 音像资料的收集与管理工作 ..................................................................... 575 第五节 建设工程文件归档内容及顺序 ................................................................. 575 第十七章 竣工管理验收措施及用户服务 .................................................... 592 第一节 竣工验收管理措施 ..................................................................................... 592 一、 与验收主管部门的配合 ................................................................ 592 二、 工程竣工资料的管理措施 ............................................................ 592 第二节 用户服务 ..................................................................................................... 593 一、 保修期限承诺 ................................................................................ 593 二、 定期回访制度 ................................................................................ 593 三、 保修责任 ........................................................................................ 593 四、 保修措施 ........................................................................................ 593 五、 保修记录 ........................................................................................ 594 附表一：投入本工程的主要施工设备表 ............................................................. 595 附表二：配备本工程的试验和检测仪器设备表 ................................................. 597 附表三：劳动力计划表 .......................................................................................... 598 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ................................................. 599 附表五：施工总平面图 .......................................................................................... 601 附表六：临时用地表 .............................................................................................. 604 第一章 编 制 说 明 第 一 节 编 制 依 据 1. 河北联合大学新校园建设项目施工总承包工程招标文件。 2. 中华人民共和国、行业及河北省政府、唐山市有关建筑工程管理、市政管理、 环境保护等规定。 3. 建设部 2010 年重点推广的建筑业 10 项新技术。 4. 公司的 ISO9001 质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系标准， 我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。 5. 我公司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施 工管理规定。 6. 我企业编制的企业标准。 7. 《岩土工程勘察报告》。 8. 主要图集、规范、法律、法规依据主要图集一览表 序号 类别 名 称 编 号 1 国家 工程测量规范 GB50026-2007 2 建筑工程施工质量统一验收标准 GB500300-2013 3 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 4 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 （2011 版） 6 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012 7 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2011 8 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 9 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 10 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 11 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50304-2012 12 自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003 版） GB50261-2005 13 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012 14 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规 范 GB50171-2012 15 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2012 16 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010 17 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 18 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 19 屋面工程技术规范 GB50345-2012 20 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 21 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 22 建筑变形测量规程 JGJ8-2007 23 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 24 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2011 25 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 26 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ95-2003 27 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98-2000 28 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 29 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 30 行业 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 31 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 32 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004 33 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ/46-2005 34 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 35 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991 36 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ137-2011 主要国家、行业、企业标准一览表 序号 类别 名 称 编 号 1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 2 混凝土质量控制标准 GB50164-2010 3 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2010 4 建筑施工场界噪声限值 GB12523-2011 5 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 6 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T77-2003 7 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004 8 企业 地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-014-2006 9 混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-2006 10 建筑砌体工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-012-2006 11 建筑地面工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-003-2006 12 建筑防水工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-009-2006 13 屋面工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-007-2006 14 建筑装饰装修工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-001-2006 15 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-010-2006 16 建筑电气工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-006-2006 17 通风空调工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-011-2006 主要国家、行业法规一览表 其它编制依据文件 序号 名 称 1 本企业的质量、环境与职业健康安全管理体系文件 2 本企业的施工项目管理手册 序号 类别 名 称 编 号 1 国家 中华人民共和国建筑法 2012 年国家主席 46 号令 2 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国第十二届 全国人民代表大会常务委 员会第八次会议于 2014 年 4 月 24 日修订通过,现 将修订后的《中华人民共 和国环境保护法》公布, 自 2015 年 1 月 1 日起施行 3 建设工程质量管理条例 2000 年国务院令第 279 号 4 建设工程安全生产管理条例 2003 年国务院令第 393 号 5 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991 年第 15 号 6 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行 见证取样和送检的规定 建[2000]第 211 号 3 河北省建筑安装工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法 4 河北省建筑工程（地基、基础、主体）验收程序暂行规定 5 工程建设强制性标准条纹（房屋建筑部分）建设部 2002 年 8 月 30 日 发布 6 建设项目工程总承包管理规范 GB/T50328-2005 7 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 8 河北省唐山市曹妃甸地区相关档案管理规定以及的当地消防部门、供 电部门、环保部门、劳动局等行政主管部门的要求文件。 备注：施工及验收的技术依据，参照本工程设计图中已经涉及的国家及河北省唐 山市现行的验收标准、规范和规程的规定,以最新发布为准。 第 二 节 编 制 原 则 1、本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来在建设项目中有关 基础、主体、装饰等工程实施的经验，以及以往施工过的类似工程施工经验作为基点， 根据招标文件要求，控制工期目标，统筹考虑基础，主体、防水及装饰工程的施工工 艺，现场总体平面布置及施工进度计划。 2、根据业主要求及工程实际情况，我方将组织精干、高效的指挥机构，用项目 法施工的管理模式，调遣专业的施工队伍，合理安排各分部工程及分项工程施工程序， 做到经济合理。 3、严格执行 ISO9002 质量标准狠抓工程质量，严格执行安全工作规章制度，严 肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故，信守合同承诺，在保证工程质量及施工安 全的前提下，力争提前完成本合同工程。 第二章 项 目 概 述 第 一 节 总 体 概 况 河北联合大学新校园建设项目施工总承包工程项目位于唐山湾生态城北部，南 邻渤海大道，东临求知路，北临人工河，西邻中海东路。建设单位为：唐山大学城开 发建设有限公司，设计单位：天津大学建筑设计研究院，勘察单位：唐山市规划建筑 设计研究院。 本项目拟建建筑层高 4~8 层，局部地下一层，建设规模约 34 万㎡，均为地上结 构，图书馆局部地下一层，会堂看台部分为一层地下室。 本项目拟建建筑有：图书馆、会堂、体育馆、学院组团二（其中包括机械工程 学院、专业教室；信息工程学院、电气工程学院、海洋学院；文理学部、阶梯教室； 经管学院；艺术学院）、科技园大厦、行政办公楼、核心公共教学组团（其中包括创 新教育及分析检测中心、计算机中心、公共教学楼 A 座、公共教学楼 B 座、公共教学 楼 C 座、公共教学楼 D 座、公共教学楼 E 座、公共试验楼）、体育部教学楼，共 19 栋单位工程，。总建筑面积 3470000m2（其中地下室总面积为 1500m2）。 第 二 节 建 筑 概 况 一、行政办公楼 基 本 情 况 层数 本工程地上主楼 8 层，裙房 4 层，局部 3 层 地基基础设计等级 A 区地基基础设计等级为乙级, B 区、C 区、D 区 地基基础设计等级为丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 屋面防水 本工程屋面防水等级为Ⅰ级，设两道防水 层。屋面防水层完成后应进行 24h 蓄水检验 保温 概况 外墙 采用岩棉板外保温 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺 MJ 泡沫混凝土板，厚 度经计算确定, 找坡层采用 1:6 水泥泡沫混凝 土碎料（抗压强度≥0.3MPa），最薄处 30mm 装修 做法 概况 顶棚 混合砂浆顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰 板吊顶、铝合金条形板吊顶（开放式）、挂贴岩 棉铝合金条形板吊顶、铝合金 T 型龙骨玻璃棉装 饰吸音板吊顶、不锈钢条形吊顶板 内墙 混合砂浆墙面、陶瓷锦砖墙面、干挂板材 墙面、玻璃棉毡铝板网吸声墙面 外墙 干挂陶板组合幕墙、真石漆外墙面 地面 陶瓷地砖防水防滑地面、磨光花岗岩地面、 细石混凝土防水地面、低温热水辐射供暖地面、 陶瓷地砖地面、水泥基自流平地面、防静电地面 踢脚 水泥砂浆踢脚、面砖踢脚、实木踢脚、磨 光花岗石踢脚、不锈钢板踢脚 楼面 陶瓷地砖防水防滑楼面、细石混凝土防水 楼面、花岗岩楼面、细石混凝土楼面、陶瓷地砖 楼面、水泥基自流平楼面、防静电楼面 屋面 地砖保护层屋面、水泥砂浆保护层屋面（不 上人不保温屋面） 二、核心岛各单体 基 本 情 况 层数 创新教育及分析检测中心地上 3/4 层；计 算机中心地上 3/4 层；公共教学楼 A、B、C、D、 E 座、公共实验楼地上均 4 层。 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 屋面防水 屋面防水等级为二级，一道设防，防水材 料选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋 面）的 TPO 自粘复合防水卷材（湿铺法），防水 层上水泥砂浆保护层厚度 20mm。 保温 概况 外墙 墙体自保温，材料为蒸压轻质砂加气混凝 土砌块保温板。 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫混凝土保温板 130 厚。 装修 做法 概况 顶棚 铝合金 T 型龙骨矿棉装修板吊顶、铝合金 条形板吊顶、铝合金抽空方形板吊顶、轻钢龙骨 玻璃棉装饰吸音板吊顶、轻钢龙骨钢板网抹灰吊 顶、隔音、乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮 腻子顶棚、板底保温顶棚 内墙 乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面、 无机保温砂浆墙面、隔音墙面 外墙 背栓瓷板幕墙墙面(灰白色)、背栓瓷板幕 墙墙面(象牙黄色)、真石漆外墙（深灰色）、装 饰抽孔铝扣板饰面外墙 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防 水防滑地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 水泥砂浆地面、水泥基自流平地面、细石混凝土 防水地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗 石踢脚 楼面 花岗岩楼面、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防 水防滑楼面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 水泥砂浆楼面、水泥基自流平楼面、细石混凝土 防水楼面、陶瓷地砖防水防滑楼面、细石混凝土 楼面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面、不 上人不保温平屋面、上人不保温平屋面 三、机械工程学院、专业教室 基 层数 5 层 本 情 况 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 屋面防水 变电站为Ⅰ级，屋面防水等级为Ⅱ级，一 道设防，防水材料选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋面）的 TPO 自粘复合防水卷材（湿 铺法），防水层上块材保护层厚度 20mm 外墙 ±0.000 以上的外墙采用：300mm、350mm 厚蒸压轻质砂加气混凝土（简称 ACC）砌块，型 号B05，干密度525kg/m3,强度等级不小于Ma5.0。 采用 ACC 专用粘结剂（YQZ-110)进行薄层灰缝砌 筑，砌块与混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理 采用贴保温块（泡沫水泥保温板）做法，参见 06CJ05 -/A-11 和 06CJ05 -/A-13。 保温为墙体自保温，材料为蒸压轻质砂加 气混凝土（简称 ACC）砌块保温板 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫水泥保温板 140 厚 装修 做法 概况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子 涂料顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、轻 钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶、铝合金抽空方形 板材吊顶。 内墙 釉面砖墙面、乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面 外墙 本工程外墙外饰面局部采用开缝背栓式干 挂瓷板幕墙、装饰混凝土轻型挂板饰面外墙。其 余大面积采用亮灰色（真石漆）涂料、深灰色（真 石漆）涂料外墙，涂料饰面分隔缝 8~10mm,做法 见 12J3-1-1/D21 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防 水防滑地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 细石混凝土防水地面、环氧砂浆细石混凝土配筋 地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗 石踢脚、不锈钢踢脚 楼面 花岗岩楼面（光面）、陶瓷地砖楼面、陶瓷 地砖防水防滑楼面、自流平楼面、细石混凝土防 水楼面、环氧砂浆细石混凝土配筋楼面、实木复 合地板楼面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面、上 人不保温平屋面 四、经管学院 基 本 情 况 层数 5(4)层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 屋面防水 屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防,防水材料 选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋面） 的 TPO 自粘复合防水卷材（湿铺法），防水层上 块材保护层厚度 20mm 外墙 ±0.000 以上的外墙采用 300mm、350mm 蒸压轻 质砂加气混凝土（简称 ACC）砌块，采用 ACC 专 用粘结剂（YQZ-110）进行薄层灰缝砌筑。砌块 和混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理采用贴保 温块（泡沫水泥保温板）的做法 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫水泥保温板 140 厚 装修 做法 概况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子涂料顶 棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、铝合金抽 空方形板材吊顶、 内墙 乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面 外墙 背栓瓷板幕墙墙面（象牙黄色）、真石漆外墙（亮 灰色）、真石漆外墙（深灰色）、装饰混凝土轻型 挂板饰面外墙 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防水防滑 地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、细石 混凝土防水地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗石踢脚 楼面 花岗岩楼面(光面)、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防 水防滑楼面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 细石混凝土防水楼面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面、上人不保 温平屋面 五、科技园大厦 基 本 情 况 层数 本工程地上主楼 8 层，裙房 4 层，局部 3 层 地基基础设计等级 A 区地基基础设计等级为乙级, B 区、C 区、 D 区地基基础设计等级为丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 屋面防水 本工程屋面防水等级为Ⅰ级，设两道防水 层。屋面防水层完成后应进行 24h 蓄水检验 保温 外墙 采用岩棉板外保温 概况 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺 MJ 泡沫混凝土板，厚 度经计算确定, 找坡层采用 1:6 水泥泡沫混凝 土碎料（抗压强度≥0.3MPa），最薄处 30mm 装修 做法 概况 顶棚 混合砂浆顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰 板吊顶、铝合金条形板吊顶（开放式）、挂贴岩 棉铝合金条形板吊顶、不锈钢条形吊顶板 内墙 混合砂浆墙面、陶瓷锦砖墙面、干挂板材 墙面、玻璃棉毡铝板网吸声墙面 外墙 干挂陶板组合幕墙、真石漆外墙面 地面 陶瓷地砖防水防滑地面、磨光花岗岩地面、 细石混凝土防水地面、低温热水辐射供暖地面、 陶瓷地砖地面(倒置式)、水泥基自流平地面、细 石混凝土防潮地面 踢脚 水泥砂浆踢脚、面砖踢脚、实木踢脚、磨 光花岗石踢脚、不锈钢板踢脚 楼面 陶瓷地砖防水防滑楼面、细石混凝土防水 楼面、花岗岩楼面、强化木地板楼面、陶瓷地砖 楼面、水泥基自流平楼面 屋面 地砖保护层屋面（不上人）、水泥砂浆保护 层屋面（不上人不保温屋面） 六、体育部教学楼 基 本 情 况 层数 地上三层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 墙身防水防潮 墙身防潮层：首层室内地坪处墙下无梁部 位，在室内地坪下 50mm 处做 60mm 厚钢筋混凝土 扁带内加 5%防水剂,当墙身两侧的室内地面标高 有高差时，应分别在两个地坪以下 50mm 处设置 防潮层，并应在迎水面墙上抹 25 厚聚合物水泥 砂浆垂直防潮层,表面压光不得空鼓裂纹，保证 防潮层作法的连续性。 屋面防水 本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防。 防水材料选用 2.0 厚(不上人屋面)及 2.7 厚（上 人屋面）的 TP0 自粘复合防水卷材(湿铺法)，防 水层上块材保护层厚度 20mm。 保温 概况 外墙 采用岩棉板外保温 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫混凝土保温板 130 厚 装修 做法 概况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子 涂料顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、铝 合金抽空方形板材吊顶 内墙 乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面 外墙 背栓瓷板幕墙墙面(象牙黄色)、真石漆外墙（亮 灰色）、真石漆外墙（深灰色） 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防 水防滑地面、细石混凝土防水地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗 石踢脚 楼面 花岗岩楼面、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防 水防滑楼面、细石混凝土防水楼面、水泥砂浆楼 面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面 七、图书馆 基 本 情 况 层数 A 区地上 8 层；B、C 区地上 4 层；D、E、F 区及坡道一、二均为地上 1 层，其中 D 区局部有 地下一层 地基基础设计等级 乙级 建筑耐火等级 一级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 地下建筑防水 地下防水等级为一级 地下室底板和侧墙外侧的附加防水层为 2.7 厚 TPO 自粘复合防水卷材 屋面防水 屋面防水防水层选用 2.0 厚 TP0 热塑性聚 烯烃防水卷材。 保温 概况 地下室外墙 采用岩棉板外保温 外墙 采用岩棉板外保温 屋面保温 除二层屋顶平台部分采用粘贴岩棉板内保 温外，其它混凝土楼板屋面均采用 MJ 泡沫混凝 土板保温层, 找坡层采用 1:6 水泥泡沫混凝土 碎料, 最薄处 300mm 装修 做法 概况 顶棚 混合砂浆顶棚、铝合金 T 型暗龙骨矿棉装 饰板吊顶、铝合金条形板吊顶（开放式）、挂贴 岩棉铝合金条形板吊顶、铝合金 T 型龙骨玻璃棉 装饰吸音板吊顶、铝合金条形板吊顶（封闭型）、 装饰石膏板吊顶、25mm 厚镜面不锈钢蜂窝板 内墙 混合砂浆墙面、陶瓷锦砖墙面、干挂板材 墙面、玻璃棉毡铝板网吸声墙面、装饰性混凝土 墙面 外墙 干挂陶板组合幕墙（象牙黄色、高级灰色）、真 石漆外墙面 地面 陶瓷地砖防滑地面、陶瓷地砖防水防滑地 面、花岗岩地面、彩色抛光水泥基自流平地面、 细石混凝土防水地面、水泥砂浆地面、架空地板 地面（防静电）、低温热水辐射供暖地面 踢脚 水泥砂浆踢脚、面砖踢脚、实木踢脚、磨 光花岗石踢脚、不锈钢板踢脚 楼面 陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖（防水防滑）楼 面、细石混凝土防水楼面、花岗岩楼面、强化木 地板楼面、彩色抛光水泥基自流平楼面、水泥砂 浆楼面、低温热水辐射供暖楼面 屋面 地砖保护层屋面（不上人）、防滑瓷砖面层 上人屋面、水泥砂浆保护层屋面（不上人不保温 屋面）、防滑瓷砖面层上人屋面、架空板保护层 屋面 八、文理学部、阶梯教室 基 本 情 况 层数 5(3)层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 屋面防水 屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防,防水材料 选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋面） 的 TPO 自粘复合防水卷材（湿铺法），防水层上 块材保护层厚度 20mm 外墙 ±0.000 以上的外墙采用 300mm、350mm 蒸压轻 质砂加气混凝土（简称 ACC）砌块，采用 ACC 专 用粘结剂（YQZ-110）进行薄层灰缝砌筑。砌块 和混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理采用贴保 温块（泡沫水泥保温板）的做法 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫水泥保温板 140 厚 装修 做法 概 况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子涂料顶 棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、铝合金抽 空方形板材吊顶、轻钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊 顶。 内墙 乳胶漆墙面、釉面砖墙面、水泥砂浆墙面 外墙 背栓瓷板幕墙墙面（象牙黄色）、真石漆外墙（亮 灰色）、真石漆外墙（深灰色）、装饰混凝土轻型 挂板饰面外墙 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防水防滑 地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、细石 混凝土防水地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗石踢脚、 不锈钢踢脚 楼面 花岗岩楼面(光面)、陶瓷地砖楼面、陶瓷地砖防 水防滑楼面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 细石混凝土防水楼面、实木复合地板楼面。 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面、上人不保 温平屋面 九、艺术学院 基 本 情 况 层数 5 层/局部 4 层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 屋面防水 屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防，防水材 料选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋 面）的 TPO 自粘复合防水卷材（湿铺法），防水 层上块材保护层厚度 20mm 外墙 ±0.000 以上的外墙采用：300mm、350mm 厚蒸压轻质砂加气混凝土（简称 ACC）砌块，型 号B05，干密度525kg/m3,强度等级不小于Ma5.0。 采用 ACC 专用粘结剂（YQZ-110)进行薄层灰缝砌 筑，砌块与混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理 采用贴保温块（泡沫水泥保温板）做法，参见 06CJ05 -/A-11 和 06CJ05 -/A-13。 保温为墙体自保温，材料为蒸压轻质砂加 气混凝土（简称 ACC）砌块保温板 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫水泥保温板 140 厚 装修 做法 概 况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子 涂料顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、轻 钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶、铝合金抽空方形 板材吊顶、金属挂片吊顶。 内墙 釉面砖墙面、乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面 外墙 本工程外墙外饰面局部采用开缝背栓式干 挂瓷板幕墙、装饰混凝土轻型挂板饰面外墙。其 余大面积采用亮灰色（真石漆）涂料、深灰色（真 石漆）涂料外墙，涂料饰面分隔缝 8~10mm, 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防 水防滑地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 细石混凝土防水地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗 岩踢脚、不锈钢踢脚 楼面 花岗岩楼面（光面）、陶瓷地砖楼面、陶瓷 地砖防水防滑楼面、防静电活动地板(陶瓷地面 砖面)、细石混凝土防水楼面、实木复合地板楼 面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面、上 人不保温平屋面 十、信息工程、电气工程、海洋学院 基 本 情 况 层数 5 层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 屋面防水 屋面防水等级为Ⅱ级，防水材料选用 2.0 厚（不上人屋面）及 2.7 厚（上人屋面）的 TPO 自粘复合防水卷材（湿铺法），防水层上块材保 护层厚度 20mm 外墙 外保温为墙体自保温，材料为蒸压轻质砂 加气混凝土（简称 ACC）砌块保温板 屋面保温 混凝土楼板屋面上铺设泡沫水泥保温板 140 厚 装修 做法 概 况 顶棚 乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、板底刮腻子 涂料顶棚、铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶、轻 钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶、铝合金抽空方形 板材吊顶 内墙 釉面砖墙面、乳胶漆墙面、水泥砂浆墙面 外墙 背栓瓷板幕墙墙面（象牙黄色）、真石漆外 墙（亮灰色、深灰色）、装饰混凝土轻型挂板饰 面外墙 地面 花岗岩地面、陶瓷地砖地面、陶瓷地砖防 水防滑地面、防静电活动地板（陶瓷地面砖面）、 细石混凝土防水地面、自流平地面 踢脚 水泥砂浆涂层踢脚、面砖踢脚、磨光花岗 岩踢脚、不锈钢踢脚 楼面 花岗岩楼面（光面）、陶瓷地砖楼面、陶瓷 地砖防水防滑楼面、防静电活动地板(陶瓷地面 砖面)、自流平楼面、细石混凝土防水楼面、实 木复合地板楼面 屋面 不上人保温平屋面、上人保温平屋面 十一、体育馆 基 本 情 况 层数 一层/部分三层 地基基础设计 等级 乙级 建筑耐火等级 二级，金属屋面为一级 工程设计使用 年限 50 年 建筑物抗震设 防烈度 8 度 防水 概况 墙身 首层室内地坪处墙下无梁部位，在室内地坪下 50mm 处做 60mm 厚钢筋混凝土扁带内加 5%防水剂，当墙身两侧的室 内地面标高有高差时，应分别在两个地坪以下 50mm 处设 置防潮层；当墙身两侧的室内地面标高低于室外时，应 在室内地面垫层内加 5%防水剂，并应在迎水面墙上抹 25 厚聚合物水泥砂浆垂直防潮层，表面压光不得空鼓裂纹， 保证防潮层做法的连续性。 有地漏的楼 开水间、卫生间、水暖竖井等均采用 2.0 后聚合物防水 涂料防水层，开水间、卫生间墙下做 250 高素混凝土与 墙同宽、楼地面的标高均应低于相邻房间 20mm（无障碍 卫生间为 15mm），并向地漏处找泛水 1%，楼板四周除门 洞外，防水涂料应沿四周墙面高起 250mm，楼地面要求 做闭水试验，24 小时无渗漏为合格。 其他 1.变电站地面抹水泥基渗透结晶一道，用量不应小于 1.5kg/m2，且厚度不小于 1.0mm； 2.屋面天沟、泛水、雨水口、管道穿墙处，均加做一层 2.0 厚 JS 涂料防水层； 3.有防水要求的房间立管穿越楼板应预埋套管，套管高 出楼地面 20mm，防止水渗漏；无防水要求的房间设地漏 时，地漏地州用防水砂浆嵌实；4.与卫生间相邻的强弱 电间的隔墙两侧均需做 1：3 防水砂浆底层； 5.干挂石材幕墙龙骨安装前，幕墙包裹墙面满刷一道 2.0 厚聚合物防水涂料。龙骨安装完毕后，在安装破坏 处进行防水涂料补刷，要求封闭严实不留缝隙； 6.地垄墙外壁为 1：2.5 水泥砂浆找平层 20 厚，上涂聚 氨酯沥青涂层 2 道。 保温 概况 屋面 1. 不上人保温屋面：屋面类型（自上而下），水泥砂浆 20mm+自然防水卷材 2.0mm+细石混凝土 40mm+泡沫混 凝土保温板 130mm+水泥砂浆 20mm+LC5.0 轻集料混凝 土找坡最薄处 30mm+水泥砂浆 20mm+钢筋混凝土 120mm+石灰水泥砂浆 30mm，传热系数为：0.43W/ （m2.K） 2. 金属保温屋面：金属板+半硬质玻璃棉板 120mm+金属 板，传热系数为：0.42W/（m2.K）。 外墙 涂料外墙：花岗岩板+硬质岩棉板 50mm+蒸压加气混凝土 砌块（B06）200mm+石灰砂浆 20mm，传热系数为：0.58W/ （m2.K） 非采暖空调房 间与采暖空调 房间的 隔墙 水泥砂浆（20mm）+加气混凝土砌块 (B05A2.5 级)（200.00mm）+石灰水泥 砂浆（20.00mm) 楼板 水泥砂浆（20.00mm）+钢筋混凝土 （ 110.00mm ） + 无 机 保 温 砂 浆 （30.00mm） 地面 周边底面 水泥砂浆（20mm）+C20 细石混凝土（内 配 筋 ）（ 60.00mm ） + 素 土 夯 实 （1000.00mm) 非周边底面 水泥砂浆（20mm）+C20 细石混凝土（内 配 筋 ）（ 60.00mm ） + 素 土 夯 实 （1000.00mm) 外窗 断桥铝合金 low-e 中空（6+12A+6）窗 装修 做法 概 况 顶棚 顶 1 乳胶漆顶棚 顶 2 水泥砂浆顶棚 顶 3 板底刮腻子涂料顶棚 棚 1 铝合金 T 型龙骨矿棉装饰板吊顶 棚 2 铝合金条形板吊顶 棚 3 铝合金方形板材吊顶 棚 4 轻钢龙骨玻璃棉装饰吸音板吊顶 棚 5 隔音 内墙 内墙 1 乳胶漆墙面 内墙 2 釉面砖墙面 内墙 3 水泥砂浆墙面 内墙 4 无机保温砂浆墙面 内墙 5 隔音墙面 幕墙 幕墙 1a 铝板幕墙(银灰色) 幕墙 1b 铝板幕墙(白色) 幕墙 2 石材幕墙(灰色) 幕墙 3 玻璃幕墙 楼地面 楼地面 1 花岗岩地面 楼地面 2 陶瓷地砖地面 楼地面 3 陶瓷地砖防水防滑地面 楼地面 4 防静电活动地板（陶瓷地面砖面） 楼地面 5 室内运动木地板 楼地面 6 喷涂聚脲弹性体涂料 楼地面 7 细石混凝土防水地面 楼地面 8 木地板 楼面 9 花岗岩楼面 踢脚 踢脚 1 水泥砂浆涂层踢脚 踢脚 2 面砖踢脚 踢脚 3 磨光花岗石踢脚 踢脚 4 不锈钢板踢脚 屋面 屋面 1 不上人保温平屋面 屋面 2 金属保温屋面 屋面 3 不上人不保温平屋面 十二、会堂 基 本 情 况 层数 主体单层/局部四层 地基基础设计等级 丙级 建筑耐火等级 二级 工程设计使用年限 50 年 建筑物抗震设防烈度 8 度 防水 概况 地下建筑防水 地下室防水层为两层 4mm 改性沥青防水卷 材。地下室地板下承台、桩头部位采用水泥基渗 透结晶性防水材料 屋面防水 屋面防水等级为一级 两层 4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。轻质 网架板保温卷材屋面防水做法为 PVC 防水卷材 保温 概况 内墙 200 厚加气混凝土砌块 外墙 300 厚砂加气块 屋面保温 350 厚泡沫混凝土，120 厚岩棉 装修 做法 概 况 顶棚 乳胶漆顶棚、铝合金 T 形龙骨矿棉装饰板 吊顶、铝合金条形板吊顶、中国红色水泥纤维板 吊顶、水泥砂浆吊顶、板底保温顶棚、混合砂浆 白水泥浆顶棚 内墙 乳胶漆内墙面、釉面砖防水墙面、中国红 色埃特板墙面、埃特板吸声墙面、水泥砂浆内墙 面、混合砂浆白水泥浆墙面 外墙 透明玻璃玻璃幕墙、喷砂玻璃玻璃幕墙、 干挂石材外墙面、金属铝板外墙面（深灰色） 地面 实木地板地面、陶瓷地砖防水地面、陶瓷 地砖地面、花岗岩地面、聚氯乙烯板地面、水泥 砂浆地面、花岗岩采暖地面 踢脚 实木踢脚、面砖踢脚、石质板材踢脚、不 锈钢板踢脚、水泥砂浆踢脚 楼面 陶瓷地砖防水楼面、陶瓷地砖楼面、花岗 岩楼面、聚氯乙烯板楼面、水泥砂浆楼面、水泥 砂浆防水楼面、花岗岩采暖楼面、防静电地板楼 面 屋面 保温不上人屋面、轻质网架板保温卷材屋面 第 三 节 结 构 概 况 一、行政办公楼 工程名称 河北联合大学新校园建设工程行政办公楼工程 结构类型 主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房为框架结构 基础类型 本工程 B 区、C 区、D 区采用预应力管桩基础, A 区基础形式采用 钻孔灌注桩基础。 地基设计 A 区地基基础设计等级为乙级, B 区、C 区、D 区地基基础设计 等级为丙级 混凝土强度 素混凝土垫层的混凝土强度等级为 C10，基础、地梁的混凝土强 度等级为 C35， B 区、C 区、D 区、框架柱、梁、板的混凝土强度等 级为 C35；A 区框架柱、剪力墙、连梁(LL)基顶~8.350 的混凝土强度 等级为 C45，框架柱、剪力墙、连梁(LL)8.350~12.200 的混凝土强度 等级为 C40，框架柱、剪力墙、连梁(LL)12.200~35.05 的混凝土强度 等级为为 C35，梁、板的混凝土强度等级为 C35，楼梯的混凝土强度 等级为 C35，构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层的混凝土强 度等级为 C25 钢筋 HPB300 级钢筋(∅)，HRB400E 级钢筋，HRB500 级钢筋 钢材 钢板为 Q345－B 墙体 外墙：±0.00 以上的主楼外墙四个立面及裙房外向立面均采用 200、250mm 厚的加气混凝土砌块，采用岩棉板外保温，外挂陶板及玻 璃组合幕墙，裙房朝向内院的立面外墙采用 300mm 厚蒸压轻质砂加气 混凝土（简称 ACC）砌块，采用 ACC 专用粘接剂（YQZ-110）进行薄层 灰缝砌筑，砌块与混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理采用贴泡沫混 凝土保温块做法 内墙：±0.00 以下依部位不同分别采用强度等级为 M10 的 240mm、360mm 厚 MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。±0.00 以上依部 位不同分别采用 150mm、200mm、250mm、300mm 厚加气混凝土砌块， 采用强度等级为 M5 的水泥砂浆砌筑 二、核心公共教学组团 工程名称 河北联合大学新校区公共教学组团部分，包括计算机中心、创 新教育及分析检测中心。 结构类型 结构主体为四层，主体高度为 17.050m,采用框架结构。 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 基础混凝土垫层混凝土强度等级为 C15，基础、地梁混凝土强度 等级为 C35，主体框架柱混凝土强度等级为 C40，框架梁、板混凝土 强度等级为 C30，楼梯混凝土强度等级为 C30、构造柱、过梁、抗震 扁带、地圈梁、防潮层混凝土强度等级为 C25 钢筋 柱、梁结构构件中纵向钢筋均采用 HRB400 级、HRB500 级钢筋； 板、楼梯结构构件中纵向钢筋均采用 HRB400 级钢筋； 框架柱、梁箍筋采用 HRB335 级钢筋； 钢材 钢构件采用 Q235-B。 焊条 E43xx 型用于 HPB300 钢筋 E55xx 型用于 HRB400 钢筋 HRB500 钢筋及 HRB400 钢筋互焊时，应采用 E5515 或 E5516 型焊条 墙体 填充墙采用容重小于 8kN/m 3 加气混凝土砌块砌筑， 0.000 以 下室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑，  0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。砂浆应采用预拌砂 浆。空心砌块强度：外墙采用 MU5，内墙采用 MU3.5。 工程名称 本工程为河北联合大学新校区公共教学组团部分，包括公共教 学楼 A~E 座，公共实验楼。 结构类型 结构主体为四层，主体高度为 17.050m,采用框架结构。 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 基础混凝土垫层混凝土强度等级为 C15，基础、地梁混凝土强度 等级为 C35，主体框架柱基底~二层混凝土强度等级为 C40，主体框架 柱二层~顶层混凝土强度等级为 C30，框架梁、板混凝土强度等级为 C30，楼梯混凝土强度等级为 C30、构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、 防潮层混凝土强度等级为 C25 钢筋 HRB335 级钢筋、HRB400 级、HRB500 级钢筋 钢材 钢构件采用 Q235-B。 焊条 E43xx 型用于 HPB300 钢筋 E55xx 型用于 HRB400 钢筋 HRB500 钢筋及 HRB400 钢筋互焊时，应采用 E5515 或 E5516 型焊 条 墙体 填充墙采用容重小于 8kN/m 加气混凝土砌块砌筑， 0.000 以 下室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑， 0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。砂浆应采用预拌砂 浆。空心砌块强度：外墙采用 MU5，内墙采用 MU3.5。 三、机械工程学院、专业教室 工程名称 河北联合大学新校园建设工程 学院组团二 机械工程学院、专业教室 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层采用 C15 混凝土， 基础、地梁采用 C35 混凝土， 框架柱采用 C40 混凝土， 框架梁、板、梁上起柱和楼梯采用 C30 混凝土， 构造柱、过梁、抗震扁带、空调板、地圈梁、防潮层采用 C25 混凝土 底坑地板及侧壁混凝土采用 C35P6 抗渗混凝土 钢筋 HPB300 级钢筋、HRB400E 级钢筋、HRB500 级钢筋 钢板 Q235-B 焊条 E43xx 型用于 HPB300 级钢筋 E55xx 型用于 HRB400 级钢筋 HRB500 钢筋及 HRB400 钢筋互焊时，应采用 E5515 或 E5516 型焊 条 3   墙体 填充墙采用容重小于 8kN/m3 加气混凝土砌块砌筑，±0.000 以下 室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑。±0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。砂浆应采用预拌砂浆。空 心砌块强度：外墙采用 MU5，内墙采用 MU3.5。 四、经管学院 工程名称 经管学院 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层 C15 ，基础、地梁 C35，框架柱 C40，框架梁、板、 梁上起柱 C30，楼梯 C30，构造柱、过梁、抗震扁带、空调板、地圈 梁、防潮层 C25 钢筋 HPB300 级钢筋、HRB400E 级钢筋、HRB500 级钢筋 钢材 Q235-B 墙体 ±0.000 以下室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混 合砂浆砌筑。±0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。 五、科技园大厦 工程名称 河北联合大学新校园建设工程科技园大厦工程 结构类型 主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房为框架结构 基础类型 本工程 B 区、C 区、D 区采用预应力管桩基础, A 区基础形式采用 钻孔灌注桩基础 地基设计 A 区地基基础设计等级为乙级, B 区、C 区、D 区地基基础设计 等级为丙级 混凝土强度 素混凝土垫层的混凝土强度等级为 C10，基础、地梁的混凝土强 度等级为 C35， B 区、C 区、D 区、框架柱、梁、板的混凝土强度等 级为 C35；A 区框架柱、剪力墙、连梁(LL)基顶~8.350 的混凝土强度 等级为 C45，框架柱、剪力墙、连梁(LL)8.350~12.200 的混凝土强度 等级为 C40，框架柱、剪力墙、连梁(LL)12.200~35.05 的混凝土强度 等级为为 C35，梁、板的混凝土强度等级为 C35，楼梯的混凝土强度 等级为 C35，构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层的混凝土强 度等级为 C25 钢筋 HPB300 级钢筋(∅)，HRB400E 级钢筋，HRB500 级钢筋 钢材 钢板为 Q345－B 墙体 外墙：±0.00 以上的主楼外墙四个立面及裙房外向立面均采用 200、250mm 厚的加气混凝土砌块，采用岩棉板外保温，外挂陶板及玻 璃组合幕墙，裙房朝向内院的立面外墙采用 300mm 厚蒸压轻质砂加气 混凝土（简称 ACC）砌块，采用 ACC 专用粘接剂（YQZ-110）进行薄层 灰缝砌筑，砌块与混凝土梁、柱等热桥部位的保温处理采用贴泡沫混 凝土保温块做法 内墙：±0.00 以下依部位不同分别采用强度等级为 M10 的 240mm、360mm 厚 MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。±0.00 以上依部 位不同分别采用 150mm、200mm、250mm、300mm 厚加气混凝土砌块， 采用强度等级为 M5 的水泥砂浆砌筑 六、体育部教学楼 工程名称 体育部教学楼 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 本工程采用预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层的混凝土强度等级为 C15，预应力混凝土管桩的混 凝土强度等级为 C80，基础、地梁的混凝土强度等级为 C35，基底标 高~8.950m 柱的混凝土强度等级为 C40，8.950m~13.150m 柱的混凝土 强度等级为 C35，13.150m~16.450m 柱的混凝土强度等级为 C30，基底 标高~16.450m 梁 、板的混凝土强度等级为 C30，构造柱、过梁、抗 震扁带、地圈梁、防潮层的混凝土强度等级为 C25，楼梯的混凝土强 度等级为 C30 钢筋 HPB300 级钢筋，HRB400E 级钢筋，HRB500 级钢筋 钢材 钢板为 Q345－B 墙体 外墙：±0.000 以上的外墙采用:300mm 厚蒸压轻质砂加气混凝 土（简称 AAC）砌块,型号 B05，干密度：525kg/m3/,采用 AAC 专用粘 接剂（YQZ-110）进行薄层灰缝砌筑，砌块与混凝土梁、柱等热桥部 位的保温处理采用贴保温块（泡沫混凝土保温板）做法 内墙：±0.00 以下依部位不同分别采用强度等级为 M10 的 240mm、 360mm 厚 MU10 页岩砖，M10 水泥砂浆砌筑。±0.000 以上依 部位不同分别采用 150mm、200mm、300mm、350mm、400mm 厚加气混凝 土砌块，采用强度等级为 M5 的混合砂浆砌筑。 七、图书馆 工程名称 河北联合大学新校园建设工程图书馆工程 结构类型 主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房为钢筋混凝土框架结构 基础类型 本工程 A 区采用钻孔灌注桩，其他区采用预应力管桩基础 地基设计 乙级 混凝土强度 地下素混凝土垫层的混凝土强度等级为 C15，地下基础承台、柱 墩、地梁、地下室底板、外墙、顶部梁板的混凝土强度等级为 C35； 裙房的框架柱、基底～屋顶所有梁、板、楼梯的混凝土强度等级为 C30； 主 楼 基 底 ~15.950m 混凝土墙、柱的混凝土强度等级为 C45 ， 15.950~30.950m 混凝土墙、柱的混凝土强度等级为 C40，30.950~顶 层混凝土墙、柱的混凝土强度等级为 C35，转换桁架标高范围内上下 弦杆及两端剪力墙及端柱的混凝土强度等级为 C40，基底标高～屋顶 所有梁、板、楼梯的混凝土强度等级为 C35；构造柱、过梁、抗震扁 带、地圈梁、防潮层的混凝土强度等级为 C25。 钢筋 HPB300 级钢筋(∅)，HRB400E 级钢筋，HRB500 级钢筋 钢材 钢梁、钢支撑、框架柱内插型钢、钢板为 Q345－B， 墙体 墙体的基础部分：地垄墙外壁为 1：2.5 水泥砂浆找平层 20 厚， 上涂聚氨酯沥青涂层 2 层；外墙：地下室±0.00 以下外墙采用 350mm 厚 P6 现浇抗渗混凝土墙体，±0.00 以上的外墙采用 200mm、250mm 厚加气混凝土砌块 八、文理学部、阶梯教室 工程名称 文理学部 阶梯教室 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层 C15 ，基础、地梁 C35，框架柱 C40，框架梁、板、 梁上起柱 C30，楼梯 C30，构造柱、过梁、抗震扁带、空调板、地圈 梁、防潮层 C25 钢筋 HPB300 级钢筋、HRB400E 级钢筋、HRB500 级钢筋 钢材 Q235-B 墙体 ±0.000 以下室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混 合砂浆砌筑。±0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。 九、艺术学院 工程名称 河北联合大学新校园建设工程 学院组团二 艺术学院 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层采用 C15 混凝土， 基础、地梁采用 C35 混凝土， 框架柱采用 C40 混凝土，框架梁、板、梁上起柱和楼梯采用 C30 混凝土， 构造柱、过梁、抗震扁带、空调板、地圈梁、防潮层采用 C25 混凝土 钢筋 HPB300 级钢筋、HRB400E 级钢筋、HRB500 级钢筋 钢板 Q235-B 焊条 E43xx 型用于 HPB300 级钢筋 E55xx 型用于 HRB400 级钢筋 HRB500 钢筋及 HRB400 钢筋互焊时，应采用 E5515 或 E5516 型焊 条 墙体 填充墙采用容重小于 8kN/m3 加气混凝土砌块砌筑，±0.000 以下 室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑。±0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。砂浆应采用预拌砂浆。空 心砌块强度：外墙采用 MU5，内墙采用 MU3.5。 十、信息、电气、海洋学院 工程名称 河北联合大学新校园建设工程信息工程、电气工程、海洋学院工程 结构类型 钢筋混凝土框架结构 基础类型 预应力管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层采用 C15 混凝土，基础、地梁采用 C35 混凝土， 框架柱采用 C40 混凝土，框架梁、板、梁上起柱和楼梯采用 C30 混凝 土，构造柱、过梁、抗震扁带、空调板、地圈梁、防潮层采用 C25 混 凝土 钢筋 HPB300 级钢筋、HRB400E 级钢筋、HRB500 级钢筋 钢材 Q235-B 墙体 填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，±0.000 以下室外部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑。±0.000 以下土中砌 体采用 MU10 页岩实心砖砌筑 十一、体育馆 工程名称 河北联合大学新校园建设工程-体育馆 结构类型 钢筋混凝土框架结构，金属表面 基础类型 高强预应力混凝土管桩基础 混凝土强度 素混凝土垫层 C15 基础、地梁 C35 体育馆、综合田径场看台框架柱 C30 体育部教学楼基地标高~8.950m 框架柱 C40 体育部教学楼 8.950~13.150m 框架柱 C35 体育部教学楼 13.150~16.450m 框架柱 C30 各单体梁、板 C30 楼梯 C30 构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层 C25 钢材 钢筋 HPB300 级钢筋 HRB400E 钢筋 HRB500 钢筋 钢板 Q235-B 焊条 E43xx 型用于 HPB300 级钢筋 E55xx 型用于 HRB400 级钢筋 HRB500 钢筋及 HRB400 钢筋互焊时，应采用 E5515 或 E5516 型焊条 墙体 填充墙采用容重小于 8kN/m3 加气混凝土砌块砌筑，±0.000 以下室外 部分采用 M10 水泥砂浆，其余位置采用 M5 混合砂浆砌筑，±0.000 以下土中砌体采用 MU10 页岩实心砖砌筑。砂浆应采用预拌砂浆。空 心砌块强度：外墙采用 MU5，内墙采用 MU3.5 十二、会堂 工程名称 河北联合大学新校园建设工程--会堂 结构类型 钢筋混凝土框架、剪力墙结构 基础类型 混凝土管桩基础 地基设计 丙级 混凝土强度 素混凝土垫层 C15，基础、地梁 C35，框架柱、剪力墙 C40，梁、 板 C35，楼梯 C35，构造柱、过梁、抗震扁带、地梁圈、防潮层 C25 钢筋 HRB400E 级钢筋；HPB300 级钢筋；HRB500 级钢筋。 钢材 Q235-B 钢板。 墙体 主要外墙为 300 厚砂加气砌块，预拌 M5 混合砂浆砌筑 主要内墙为 200 厚加气混凝土砌块，预拌 M5 混合砂浆砌筑 第 四 节 机 电 专 业 概 况 机电设备专业包括：强电系统、弱电系统、通风工程、空调工程、消防水工程、消 防电工程、给水工程、排水工程、采暖工程、消防系统等因涉及内容繁多多，此处不述。 第 五 节 水 文 地 质 概 况 一、水文气象概况 本项目所在区域属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季干燥少雨多风沙，夏季炎热 多雨，秋季昼暖夜凉，冬季寒冷干燥。盛行南至西南风，大风以西北风为主，其次是春 末夏初的西南大风，全年平均风速 1.67m/s。季节性冻土深度 0.80m。 本区多年平均气温 12.1℃，极端最高气温 40.5℃，极端最低气温-25.7℃。该地区 多年平均降雨量 764.2mm，年最大降雨量 1219.6mm，年最小降雨量 412.0mm。降水量具有 年际变化大，年内分配不均匀的特点。降雨多集中在 6-8 月份，此时段降雨量约占全年 的 75%以上，由于降雨多集中于夏季，四季不均，易形成旱涝天气，同时风雹灾害天气也 较多。本区多年平均水面蒸发量 1018.1mm，全年无霜期 180 天，年平均雷暴天数为 39 天。 场区附近最大的地表水体为滦河。滦河较大的分支河流为青龙河，小的分支河流小 清河、溯河、沙河、双龙河皆由北向南穿填入海。场区的地表水为海水。 施工场地稳定地下水位埋深为 1.13-1.90m，属地下潜水，其动态受大气降水、区域 水系补给影响，季节变化幅度为±1.0m。场地地下水及场地土对混凝土结构具有中腐蚀 性，对混凝土中的钢筋具有强腐蚀性。 二、地质条件概况 本项目所属的唐山市曹妃甸工业区内侧大陆岸线为沿滦河古三角洲前沿发育的冲、 海积平原，潮滩发育。工程招标时，整体覆盖山皮土并已整平，地面起伏不大。土质自 上而下主要为杂填土、粉土、粉质粘土。 据场地内土层情况，建议采用管井法或真空井点降水法进行基坑降水。 第三章 施 工 部 署 第 一 节 施 工 目 标 一、质 量 目 标 确保本工程质量合格，争创“河北省建筑工程安济杯奖（省优质工程）”。 二、工 期 目 标 工期：2014 年 11 月 24 日~2015 年 10 月 12 日 三、环境、职业安全健康目标 以本公司的“建绿色家园，持续治理预防，实现文明工地，不断改进绩效”的环境 方针和“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的职业安全健康方针为宗旨，对 工地实行花园式管理，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，争创河北省安全文明工地。 四、总 承 包 管 理 目 标 本公司在施工管理过程中将严格履行总承包的权利和义务，建立总承包组织管理体 系，主动协调好与发包人、设计、监理、各专业分包单位以及相关政府部门的关系，积 极、主动、高效为发包人服务。利用本公司丰富的总承包施工经验和全面配套的专业综 合能力，重点做好对幕墙安装工程、防水工程等专业分包工程的总包管理，同工程参建 各方一起精诚协作，确保总承包范围内各项施工目标的实现，共创精品工程。 五、科 技 进 步 目 标 积极推广建设部 2010 年版本建筑业 10 项新技术，推广使用 BIM 技术为施工提供技 术服务。科技进度增效率达 1.5%。 六、工 程 实 现 目 标 的 承 诺 对于本工程我单位会积极、主动、高效为发包人服务，秉承“急发包人所急、想发 包人所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展并延伸为发包人、设计 和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与发包人、监理、设计、各专业分包以及 相关政府部门的关系，与发包人、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受发包人工程师、 监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个 团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 第 二 节 现 场 组 织 管 理 机 构 一、现 场 组 织 管 理 机 构 设 置 根据发包人的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合 素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负 责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人 全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。 我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目， 形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管 理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企 业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以 GB/T19002-ISO09002 组织 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和 计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我公司的质量方针和本工程 质量目标，以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。 为优质、高速完成本工程，我公司将在本工程中设项目总承包经理部，该项目经理 部设项目经理一人，安全项目经理一人，项目总工一人，项目副经理（生产经理）一人， 商务经理一人，质量总监一人，安全总监一人，9 个职能部门：深化设计部、技术部、质 量控制部、工程部、安全环保部、物资设备管理部、合约商务部、物资设备现场采购部、 行政管理部，派遣一批具有现代管理知识和施工公共建筑工程的施工技术、经营人员对 项目进行管理。 在公司总部都将有相应职能部门与项目职能部门对接。总部各职能部门主要为项目 提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保公司体系文件在项目全面实施。 机构设置详见图《总承包组织机构图》。 36 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 土 建 工 程 师 装 饰 工 程 师 机 电 工 程 师 市 政 工 程 师 质 量 工 程 师 专 职 安 全 员 材 料 员 造 价 工 程 师 施工部 质安部 物资部 商务部 资 料 员 技术部 技 术 工 程 师 土 方 施 工 班 组 砼 施 工 班 组 模 板 施 工 班 组 钢 筋 施 工 班 组 安 装 施 工 班 组 防 水 施 工 班 组 砌 体 施 工 班 组 抹 灰 施 工 班 组 涂 料 施 工 班 组 贴 砖 施 工 班 组 吊 顶 施 工 班 组 屋 架 安 装 班 组 项目管 理层 项目领 导层 项目作 业层 二、拟 采 用 项 目 管 理 的 模 式 结合国际工程承包的管理经验，通过建立科学的以责任工程师制为主、以总部职能 部门服务为辅的项目管理制度，完善从质量、技术、计划乃至成本和合约方面的管理程 序，实现对项目管理人的承诺。同时，根据工程的特点和需要，充分优化组合社会资源， 择取国内外一流的专项供应商或分包商进行供货或施工，以确保工程的实施质量达到一 流标准。 （1）总部服务控制。本公司建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位 的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。 （2）项目授权管理。企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在 授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对项目公管理人的合约承诺。 （3）专业施工保障。充分发挥本公司的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工 和总承包管理提供专业化保障。 （4）社会协力合作。充分利用专业化分工与协作，组合优秀的专业分包商和劳务队 伍以及专项供应商等社会资源，实现工程施工总承包管理，全面实现工程项目的综合目 标。 三、现 场 组 织 管 理 机 构 特 点 （1）项目班子素质高 选派一名具有丰富的同类工程施工经验、沟通协调能力强、国家一级建造师证的项 目经理担任本工程的投标人代表，来加强和发包人、设计院、工程监理的沟通与联系， 确保所有指令及时贯彻到工程实施过程中，包括贯彻到指定分包人和供应商。 选派一名有丰富的同类工程施工经验的项目经理担任本工程的项目经理，确保该工 程的各项目标的实现。 选派一名有丰富同类工程施工经验的工程师担任本工程的项目技术负责人，充分发 挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性 和可操作性。 选派一名同类工程施工经验丰富的项目经理担任本工程的项目副经理，确保结构工 程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件。 （2）总包管理力量强 在项目经理的领导下，负责分包管理和界面协调管理。协管施工部、技术部、质安 部、物资部进行对分包单位进行质量管理、安全管理。确保专业管理人员对工程施工涉 及的各专业进行全方位的管理。 （3）深化设计能力强 项目部设置技术部，在项目技术负责人的领导下，配备专业技术人员，配合设计院 对土建、安装、装饰等各个专业进行二次深化，便于各工种之间的协调配合，使施工作 品更好的体现建筑师的意图和更好的满足建筑物的使用功能，成为真正意义上的精品工 程。 四、公司总部与现场管理部门的关系 将本工程列为公司重点工程和直管项目，由公司对工程质量、安全以及成本等方面 负总体履约责任。为了确保工程各项目标的顺利实现，总部将在质量、进度、安全文明 施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面的支持和监控工作： （1）按照预审文件承诺，选派企业内最优秀的人才组建项目经理部，调动全公司范 围内的人、财、物等资源为项目服务，并对项目经理部授权。 （2）指导项目经理部建立施工现场质量保证体系、环境和职业安全健康管理体系， 制定各项规章制度和保证措施，保障各体系的正常运行。 （3）公司将在各个职能方面对项目进行监督，加强过程控制。公司各职能部门每月 将现场进行综合大检查，发现问题及时解决，确保各项目标和指标的实现。 （4）公司在工程大宗材料采购，主要分包商选择，以及涉及质量及安全等方面具有 最终决策权。 五、公司总部对现场组织机构的授权范围 项目经理部作为公司在现场的代表机构，在法人授权下具体负责项目的实施，对履 行公司与项目管理人签订的施工总承包合同负全面责任。为了确保项目经理部责任的落 实，公司总部将对项目经理部进行以下方面授权： （1）参与企业进行的施工项目投标和签订施工合同。 （2）确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员。确定管理人员的职责，并 定期进行考核，评价的奖惩。 （3）在企业财务制度规定范围内，根据企业法定代表人授权的施工项目管理的需要， 决定资金的投入和使用，决定计酬办法。 （4）在授权范围内，按物资采购权采购物资。 （5）根据企业法定代表人授权或按照企业的规定选择，使用作业队伍。 （6）制定施工项目的各项管理制度。 （7）根据企业法定代表人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。 六、项目经理部的组成及部门职责 项目经理部人员编制 56 人，人员按照不同施工阶段对专业人员的需要进场。专职安 全员持证上岗。项目经理部人员构成除专业结构合理外，在年龄结构上以中青年技术人 员为主体，做到理论知识与实践经验相结合，确保该工程各项目标的实现。 根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责、授权范围，落 实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各 机构和岗位的职责、授权范围具体如下： 1、项目经理 （1）组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度， 严格认真履行与发包人的合同责任、权利和义务。 （2）是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。 （3）负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、 管理和落实。 （4）负责做好与发包人、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。 （5）负责做好各指定分包单位及专业分包单位的协调、配合、管理等工作。 2、项目技术负责人 （1）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部的工作。 （2）主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；负责指定分 包工程的施工方案审核工作。 （3）主持施工详图设计和安装综合管线图设计，负责主持对包括指定分包工程在内 的所有施工图的审核工作。 （4）主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各分包 专业的图纸。 （5）负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作。 （6）负责工程材料设备选型的相关工作。 （7）主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。 （8）负责与发包人、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。 （9）主持项目计量设备管理及试验工作。 （10）组织项目结构验收与竣工验收工作。 （11）负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。 3、项目副经理 （1）是土建、装饰、安装施工的指挥者，负责现场生产管理工作。 （2）主管项目施工部、物资部及相关质量、安全。 （3）建立健全各项生产管理制度。 （4）主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。 （5）参与工程各阶段的验收及竣工验收工作。 （6）组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。 （7）主持开展 QC 小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。 （8）严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。 （9）负责组织项目施工进度计划的编制工作。 （10）负责组织制定施工现场的平面管理计划。 4、质量技术员 （1）在项目经理领导下，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。负 责质量一票否决制的贯彻与执行。 （2）负责组织贯彻执行国家、市有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，负责 监督检查质量策划的落实工作。 （3）主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责监督整改。 （4）对口质监站工作，负责与发包人和监理工程师的质量协调。协助发包人和监理 工程师组织好竣工验收工作。 （5）配合主持专业分包工程的质量协调会，并负责监督检查，向发包人和监理工程 师提交工程质量情况报表。 5、专职安全员 （1）在项目经理领导下，监督项目经理部的安全管理工作。负责安全一票否决制的 贯彻与执行。 （2）组织贯彻执行国家、市有关的标准、规范、规程及公司的标准，督促检查施工 现场安全生产等情况。 （3）督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。 （4）负责主持对安全方案及消防预案的审核工作。 （5）配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向发包人和监理工程师提交 安全情况报表。 6、技术部 （1）负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作。 （2）负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施。 （3）负责项目科技创新与推广运用工作。 （4）负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。 （5）负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量 管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施。 （6）具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行 技术交底。 （7）具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发 现问题及时处理解决并上报。 （8）参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理等工作。 （9）负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及 配合比、焊接等的技术控制和计量工作。 （10）协助项目领导贯彻实施 ISO9000、ISO14000 及 OSHMS18000 系列标准。 （11）配合项目技术负责人组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、 上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。 7、工程部 （1）协助项目领导班子对项目土建、装饰施工生产进行全过程地组织和管理。 （2）具体参与土建、装饰生产计划的编制和实施，组织建立工程部门的管理体系并 维持其正常有效地进行。 （3）具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织 好土建、装饰施工生产前地准备活动。 （4）深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工 目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间的接口和交叉作业。 （5）合理利用资源，优化配置，严格控制成本。 （6）参加项目生产调度会、质量分析会，汇报土建、装饰施工生产情况，协调并解 决土建、装饰施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。 （7）负责对指定分包单位的各项协调、配合、管理工作的组织实施。 8、商务部 （1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中发包人对产品的质量要求，并 传达至项目相关职能部门。 （2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。 （3）主持项目各类经济合同的起草、确定、评审。 （4）负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算。 （5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。 9、物资部 （1）负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。 （2）制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过 程中的反馈信息，并不断完善。 （3）配合公司对大宗物资的采购招投标工作。 （4）监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理 物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。 （5）加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设。 （6）加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设。 10、专业工程师 （1）负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必 须以书面形式进行，手续齐全。 （2）参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量 计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。 （3）负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。 （4）负责现场劳动力、材料、机具协调工作。 （5）严格工序的检查，组织专业施工单位做好工序分项工程的检查验收工作。 （6）对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患， 提出预防措施或纠正意见。 （7）协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护 进行检查，加强现场文明施工的管理。 （8）协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。 （9）在施工管理过程中负责配合部门经理具体落实对指定分包工程及其它分包单位 的各项协调、配合工作。 七、项 目 管 理 人 员 配 置 项目管理人员配置详见附表 第 三 节 工 程 特 点 及 难 点 及 对 策 一、工 程 特 点 及 难 点 1、本工程是河北省联合大学新校园建设工程，为河北省唐山市大学城开发建设有限 公司开发的重点工程，备受国家、省、市政各级政府高度重视。如何保证工程质量和工 程进度及现场安全文明施工，是本工程的一大重点。 2、现场将有多个标段的工程同时开工，大量的物资、材料的运输相当困难，在工期 短的情况下，如何确保现场所需材料及时送达现场，现场的平面管理交通组织难度大。 3、工期紧，建筑单体多、单层面积大、楼层低，劳动力、机械设备、周转材料等一 次性投入大。 4、施工物资材料、人员的进出受至很大制约，进出曹妃甸的所有人材物均需要通过 唐曹高速，或国道陆路运输。 5、混凝土供应必须由曹妃甸开发区指定的搅拌站供应，而同施工的标段多，施工单 位多，对混凝土的需用计划必须做到准确，细致。 6、本工程图书馆馆、会堂、体育馆结构较复杂，大跨度、高支模，要确保工程质量 和施工安全，本标段工程未整个工程的重点难点核心区域。 7、专业分包和独立分包单位多，施工协调配合难度大。 8、根据现场了解，由于需要使用大量机械设备，施工现场变压器难以满足高峰期的 正常用电，需要及时增设变压器以及增容，以确保施工现场正常用电。因此必须配备必 要的发电机，以备不时之需。 9、由于靠近海边，暴雨及天文潮等恶劣天气会对现场施工造成很大影响，对防台风 防洪排涝排水系统要充分考虑，制定专门的应急预案，以防不测。 10、本工程的图书馆主楼 A 区为型钢混凝土结构，且上部设置转换桁架。型钢混凝土 结构难点大，二次深化设计任务重，细部节点复杂，施工难度大。同时钢梁最重达 7.8 吨，如何满足钢构件吊装是难点。 11、为满足施工现场的施工需求，施工现场共设置塔吊 22 台，其中仅图书馆设置 5 台，7050 塔吊 1 台，80 塔一台，63 塔 3 台，塔吊同时施工的防碰撞也是施工中的难点。 12、会堂单体工程地上主体四层，四层为斜屋面，平均高度为 9 米，屋顶大空间采用 网架结构体系，二次深化设计钢结构是难点。 13、会堂工程外形复杂，施工测量定位是难点，同时如何合理组织吊装是难点。 14、会堂工程需经舞台深化设计后，并提供准确的荷载计算条件，设计方经过复验核 算后方可进行施工。 15、体育馆屋盖尺寸为 105.9*66.9m,沿长向两端悬挑，最大悬挑 15.14 米，柱距 8.4 米，部分 4.2 米。钢结构采用弦支网架结构，上部网架结构采用正交正放桁架体系。屋 盖的纵向长度为 105.9 米。二次深化设计工程量大，节点复杂，吊装难度大。 16、本工程主体工程均需经历冬季施工，主体混凝土的施工质量保证是关键。 17、本工程图书馆 A 区主楼 H 轴转换桁架施工难度大，吊装及现场组装节点控制是难 点。 二、施 工 对 策 1、选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子 “管理”必须以“人”为本，要使工程的施工质量等级不低于合格标准并创优良样 板工程的质量标准，选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我 公司将充分发挥集团优势，选派到该项目的具有一级建造师证的项目经理及主要施工技 术人员、管理人员都具有丰富的类似工程施工经验，他们业务能力强，他们组合必将是 一个精干高效的项目管理班子，将为工程质量达到优良质量标准提供了强有力的保证。 2、精选高素质的施工作业班组 工程施工是一个手工技术要求较高的工作，为保证本工程的施工质量，与施工人员 的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥创鲁班奖工程、名优工程的 经验和有着大批专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能 素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的 高素质的施工作业队伍。 3、充分发挥我公司的技术优势，积极推广应用“四新”技术 充分发挥科技优势，推广应用“四新”技术，不仅可以有效地控制工程成本，降低 工程造价，而且也是提高工程施工质量的一个重要措施，为此，我公司将充分发挥自己 的技术优势，积极推广应用四新技术为工程质量达到优良工程质量标准提供强大的科技 保证。 4、加强技术管理，科学组织施工 施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有 有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将 根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件 的研究编制直至最终的落实，开展全面的 QC 活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。 5、加强与各专业分包商间的协调配合，确保各分项分部工程质量 工程施工是一项多专业的社会生产力的大组合，如何组装好强大的社会生产力，是 确保工程施工质量的又一重要因素，故此，我公司将充分发挥协调配合的经验和能力， 确保工程管理落实到每一个专业每一个环节上，与各专业分包商协调配合好，确保整个 工程的施工质量均不低于合格标准。 6、加强细部节点处理和重点部位的质量控制，编制详细的施工作业指导书 我公司已对以往类似工程进行了总结，在本工程的施工中将对地下室及屋面防水、 楼地面平整度的控制、预应力混凝土的施工等制定详细的施工作业指导书，以此来指导 现场施工，使这些重点部位的施工操作形成规范化、程序化、自觉化的行为，确保施工 质量。 7、加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合要求 材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材 料的管理尤其重要，为此，我公司将在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进场 验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的 各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。 8、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性 工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我 公司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函 件的收发等。 9、合理划分施工区段，确定正确的施工程序，保证工程施工有条不紊地进行。 10、选择合理的施工方案，制定详细的施工措施，解决施工技术难点，保证工程质量。 11、针对本工程的技术难点，我公司采取选择合理的施工方案，制定专项详细的抗渗 混凝土、钢筋、模板、高支模施工措施来加以解决，确保工程施工质量。 12、对于材料、机械设备的供应方面拟采取的对策有：(1)我公司在建工程许多项目 已基本处于装修阶段，能提供足够的周转材料及机械供应；(2)我司拥有较多势力强劲的 合作伙伴，具有充分的流动资金为材料采购提供保证；(3)根据施工组织设计中的施工进 度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作 和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据：(4)我司在材料采购过程中，尽量做到提前准 备。充分考虑由于本工程开工后，由于材料需求量大造成市场供应不足或市场架浮动所 造成的影响，对采购工作做到提前准备。 13、夏季暴雨多，我公司拟采取的措施有：(1)做好日常防备措施，如做好排水设施、 机械设备的防雨棚的搭设、水泥仓库的防潮保护、钢筋的防锈等、汛期的值班工作安排； (2)做好各阶段的防雨措施，如基础施工阶段的排水沟的砌筑、边坡保护、土方的及时天 挖等，主体结构施工阶段的停电防预措施、雨季的石子、砂子等的含水率的检测，调整 混凝土配合比，以保证混凝土质量，砌块、砂浆等的及时覆盖等工作； 第 四 节 施工总 体 安 排 针对本工程工程量大、工期紧的实际情况，我公司将以结构工程为先导，实施平面 分段、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法组织施工。每个区段内根据工程特点 采取独立施工与流水施工相结合的方式组织各栋单体建筑的施工，每栋单体主体结构完 成后，及时插入砌体工程由下至上进行施工，在砌体工程完成后，由上至下进行外装修 施工，主体结构施工完成时，及时插入市政道路的施工，外装修完后进行室外竖向工程 施工，室内粗装修随砌体之后施工，在粗装修完成后进行室内精装修施工，以系统工程 的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安 全、文明实行全面管理和动态控制。 一、施工区段及施工阶段划分 （一）施工区段的划分 根据工程特点，我司拟订将河北联合大学新校园建设项目工程在平面上分成 6 个区 施工分别组织施工。其区段划分情况如下： 第一施工区学院组团二 第一施工区包括机械学院、专业教室；信息工程学院、电气、海洋学院；文理学院、 阶梯教室；艺术学院、经管学部，共计 5 个单体工程。 第二施工区科技园、行政楼 第二施工区域包括行政楼大厦、科技园大厦，共 2 栋单体 第三施工区图书馆 第三施工区域包括图书馆 ，共 1 栋单体 第四施工区公共教学区 第二施工区包括计算机中心、创新教育及分析检测中心、公共教学楼 A 座、公共教 学楼 B 座、公共教学楼 C 座、公共教学楼 D 座、公共教学楼 E 座 、公共实验楼、会堂， 共 8 栋单体组成。 第五施工区会堂 第三施工区域包括会堂，1 个单体工程。 第六施工区体育馆、体育部教学楼 第四施工区域包括体育馆、体育部教学楼，共 2 个单体工程。 具体施工区段划分如下图所示： （二）区段施工组织 单体内组织流水施工，各单体平行施工。六个区分别组织施工。 （三）施工阶段的划分 根据工程特点，我司拟订将本工程施工阶段划分为：地基与基础施工阶段；主体结 构施工阶段（含二次结构）；装饰装修阶段。 二、总体施 工 程 序 流 程 施工准备 第一区域 基础施工 第二区域 基础施工 第三区域 基础施工 第四至五区 域基础施工 第六区域 基础施工 第一区 域内各 单体组 织流水 施工，各 单体平 行施工 第二区 域内各 单体组 织流水 施工，各 单体平 行施工 第三区 域内各 单体组 织流水 施工，各 单体平 行施工 第四至 五区域 内各单 体组织 流水施 工，各 单体平 行施工 第六区 域内各 单体组 织流水 施工，各 单体平 行施工 室外施工 调试 、竣工验收，移交 三、单 体 施 工 流 程 图 四、各 阶 段 施 工 流 程 （一）±0.00 以下阶段施工流程 1、地下室底板、柱基、电梯井、集水井施工程序 施工准备 基础、地下室施工 主体结构施工 屋面 结构 收尾 及细 部工 程防 水施 工 二次 结构 砌体 工程 施 工 抹灰 工 程 给排 水管 道、电 气等 预留 预埋 及安 装工 程施 工 外立面装饰 室内装饰 收尾、调试及竣工验收 地下室底板采取与柱基、集水井基础一次性浇筑混凝土的方法施工，具体的施工程 序如下： 基坑清底→底板、柱基、集水井放线→柱基、电梯井、集水井土方开挖→底板、柱 基、电梯井、集水井垫层浇筑→柱基、集水井砖胎模→柱基、电梯井、集水井砖模外土 方回填→找平层、防水层及保护层→柱基、集水井、底板扎底筋→水电预留预埋、防雷 焊接→柱基集水井、底板扎筋及支侧模→柱基、集水井、底板浇筑混凝土→底板混凝土 覆盖养护→进入底板以上的地库结构施工 2、地下室防水工程施工程序 1）底板防水 在混凝土垫层上做水泥砂浆找平层→TPE 自粘卷材防水→做水泥砂浆保护层→养护 →进入地下室底板施工 2）地下室外墙防水工程施工程序： 在外墙上做水泥砂浆找平层→TPE 自粘卷材防水→做水泥砂浆保护层→砌 180 厚保 护砖墙→基坑分层回填土。 3）地下室结构施工程序 （二）±0.00 以上施工程序 1、地上结构施工程序： 放 线 搭设梁、板支模架 梁、板支模 扎梁、板底筋 吊梁、板侧模 水、电管线预留预埋 水、电管线预留预埋等验收 梁、板扎面筋 梁、板钢筋验收 墙柱直螺纹机械连接 钢筋直螺纹连接取样 墙、柱扎筋 墙、柱钢筋验收 墙、柱封模 墙柱梁板浇筑砼 砼养护，进入上一层施工 2、室内装修施工程序： 室内装修施工程序：放线→砌筑工程施工→构造柱及圈梁扎筋→构造柱及圈梁支模 →构造柱及圈梁浇筑混凝土→构造柱及圈梁拆模→圈梁以上砌筑工程施工→过梁安装→ 过梁以上砌筑工程施工→门、窗框安装→顶棚、墙面清理→顶棚及墙面抹灰→楼地面找 平→顶棚吊顶→墙面装饰→厨房、卫生间装修。 五、主要施工方案、技术措施选择 （一）土方工程 本工程土方工程除图书馆Ｄ区及会堂看台局部有地下室，其余单体工程均未设置地 下室，根据本工程实际情况，施工组织中，土方开挖及回填均采用机械开挖及回填。 （二）±0.00 以下结构施工 1、地梁承台的施工 1）对于采用桩基础的地梁承台施工，针对本工程采用桩基础的单位工程，地梁承 台标高均低于现场实际标高的客观情况，采取钢管架支撑的普通木模体系。 2）对于采用独立基础、条形基础的地梁承台的施工，由于局部存在地下室，若需 要进行承台地梁开挖的，拟采取砖胎模体系进行施工。 2、地下室结构的施工 1）底板部位混凝土施工 各施工段内电梯井、集水井基础与地下室底板混凝土采用一次性浇筑完成。 放 线 搭设梁、板支模架 梁、板支模 扎梁、板底筋 吊梁、板侧模 水、电管线预留预埋 水、电管线预留预埋等验收 梁、板扎面筋 梁、板钢筋验收 墙柱机械连接 钢筋机械连接取样 墙、柱扎筋 墙、柱钢筋验收 墙、柱封模 墙柱梁板浇筑砼 砼养护，进入上一层施工 温差控制措施：采用低热水泥，添加减水剂减少水泥用量； 混凝土浇筑：采用斜向分层法，分层厚度 40cm； 养护：采用覆盖草袋、塑料薄膜保温养护。 2）地下室结构均采用普通木模，扣件、钢管支设，地下室竖向墙柱与梁板结构采 取一次浇筑混凝土的方法施工，以减少外墙上的施工缝，满足防水要求；对混凝土标号 不一致的地方，采用快易收口网进行拦截。钢筋在现场加工制作，采用临近施工现场的 混凝土搅拌站生产，由混凝土搅拌运输车运至现场，在现场由混凝土输送泵进行水平运 输，并配以溜槽下料。 3）地下结构施工完毕后即进入±0.00 以上主体结构施工，待外墙干燥情况达到要 求后迅速完成外防水施工及土方回填工作。 （三）±0.00 以上主体施工 如前所述的施工段的划分，分别独立组织施工。柱和墙梁板模采用普通木模，梁板 模的支撑体系均采用普通扣件式钢管脚手架。 外脚手架采用双排钢管架，采用密目安全网、安全兜网整体封闭。 施工电梯在回填完成后迅速布置，以保证人员、物料的垂直运输。 墙柱梁板采取一次浇混凝土的方法施工。钢筋均在现场加工，混凝土由发包人指定 的混凝土搅拌站生产，现场采用塔吊配合混凝土汽车泵进行混凝土混凝土的运输、布料， 墙柱由输送泵结合布料机进行布料。 砌体在主体结构完成后插入。砌体采取每个施工段分别由下至上进行施工，门窗框 安装、室内抹灰、粗装修随砌体之后顺次施工，在顶层粗装修完成后由上至下进行室内 精装修施工；外装修在顶层砌体完成后由上至下进行施工，外装修完成后进行室外竖向 工程施工。地下室砌体及抹灰装修在机电设备安装完后开始施工。 （四）水电通风空调安装施工 安装工程的预埋预留工作，与主体结构同步向上进行施工。防雷接地、焊接与钢筋 施工同时进行；地下室底板中的预埋预留在底板底筋绑扎后即插入施工；对剪力墙中的 预埋预留在钢筋绑扎完模板支设前施工；梁板中的预埋预留在底筋绑扎后混凝土浇筑前 施工。 给排水、消防、煤气管、电线管等的安装敷设随砌体工程之后进行施工，在抹灰之 前完成；开关插座盒、灯具、配电箱等紧随抹灰之后安装；外墙立面排水管、空调冷凝 水管等随外装修之后进行安装；厨具、卫生洁具随室内精装修一起施工。 机电设备在主体结构封顶后开始施工。 （五）主要机械设备选定 1、大型施工机械设备的配备、选型、配置数量，必须保证实施施工方案所需设备 能力的全面满足。（详细设备清单见《机械设备配置表》） 2、混凝土生产、运输设备 混凝土生产采用现场已建成的混凝土搅拌站生产的混凝土，采用混凝土运输车将商 品混凝土运送至施工现场，垂直运输主要采用输送泵，塔吊配合进行养缝，对于地下室 底板施工期间除设置混凝土输送泵以外，还设置混凝土溜槽，辅助下料，以提高地下室 混凝土浇筑速度。 3、水平、垂直运输设备 按照施工平面布置进行机械设备的布置，保证人员、砌体、小型机具及装修材料运 输；钢筋、模板、脚手架料运输采用塔吊和井架进行运输。 第 五 节 各 资 源 计 划 及 保 证 措 施 一、劳动力用量计划及保证措施 （一）劳动力组织的特点 根据本工程的施工内容与工期要求，劳动力的组织具有以下特点： 1、施工质量标准高，工序的操作质量争创“安济杯”，因此对劳动力的素质与操作 技能的要求较高。 2、结构施工阶段，插入室内砌体、外立面装修施工、屋面工程及机电管线安装等 工序将形成平面流水、立体交叉的施工格局，该阶段的劳动力集中投入量为最大。 （二）劳动力使用量测算 根据类似工程的施工经验测算，本工程每平方米建筑面积的现场用工量为 4.8 工左 右，其中，每平方米的土建结构用工约 3.0 工，装饰（包括屋面工程）用工约 1.8 工。 整个工程用工数按下式计算: 总用工量=建筑面积³每平方建筑面积用工量 4.8 实际总用工量=总用工量³加班系数 0.8 日平均用工量=实际用工量/(总工期-工期提前量 30 天) 高峰期限用工量=日平均用工量³系数 1.5 根据以上工式计算整个工程的计划用工量约为 51.84 万个工。考虑到加班赶工及提 高工效等因素，全部工程的实际用工量约 41.472 万个工。现场劳动力日平均投入量约 1063 个工，高峰阶段时，劳动力日平均投入量将达到 1595 工左右。 （三）劳动力组织方式 根据施工总承包的方式，并针对本工程劳动力素质要求高及集中投入量较大的特点， 投标单位将充分发挥大型施工企业独立承包能力强的优势，在企业内部选择具有分包资 质的施工单位，并选择与我公司长期合作的劳务作业队伍，组成工程的承包体系。 （四）劳动力使用计划 现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保 证现场的施工能够优质、高效的进行。 1、科技园大厦、行政办公楼 工种 2014 年至 2015 年 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 8 月 9 月 2、图书馆 工种 2014 年 2015 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 普工 20 20 20 30 30 40 45 50 50 50 50 0 50 100 150 200 250 300 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 2014年 2015年 合计人数 合计人数 普工 10 15 15 20 30 30 30 30 25 20 20 混凝土工 20 25 25 30 35 40 20 10 8 8 8 钢筋工 30 35 35 40 40 40 30 20 10 10 8 木工 30 35 35 35 35 40 30 20 10 10 8 架子工 10 10 10 15 20 20 20 20 10 8 8 电焊工 10 10 10 20 20 25 30 20 10 5 5 水电工 4 4 10 15 15 20 15 15 10 10 8 机操工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 现场水电工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 机修工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 保温施工 5 5 5 5 5 4 4 砌筑工 20 30 35 35 20 10 涂料工 10 15 15 10 8 门窗、栏杆安装工 8 10 15 15 10 吊装工 5 5 8 10 10 15 15 10 10 8 5 钢结构工 防水工 8 8 8 8 10 10 12 15 8 8 8 测量工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 现场保卫人员 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 合计人数 143 163 172 209 236 281 271 241 187 152 126 混凝土工 20 20 20 20 20 20 40 45 10 5 5 钢筋工 20 20 20 30 30 40 40 40 30 10 10 木工 20 20 20 30 30 40 40 40 30 10 10 架子工 5 5 10 10 10 15 15 15 5 3 3 电焊工 3 3 3 5 7 15 15 15 5 3 3 水电工 5 5 5 10 20 20 20 20 20 20 20 机操工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 现场水电工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 机修工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 保温施工 5 10 10 30 30 30 30 35 35 20 10 砌筑工 15 15 20 20 30 30 30 30 30 30 30 涂料工 10 10 门窗、栏杆安装工 5 5 吊装工 15 15 钢结构工 5 5 20 20 20 25 25 25 20 20 20 防水工 3 3 5 10 5 3 0 3 5 5 3 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 现场保卫人员 3 3 3 3 3 3 5 5 5 5 5 合计人数 133 138 165 227 244 290 314 332 254 220 208 3、组团二 0 50 100 150 200 250 300 350 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 2014年 2015年 合计人数 合计人数 工种 2014 年 2015 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 普工 50 60 74 74 80 80 62 50 25 50 25 混凝土工 20 20 24 24 24 18 10 10 10 10 10 4、核心岛 工种 2014 年 2015 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 普工 30 40 48 55 60 60 70 72 48 34 16 34 16 混凝土工 19 30 40 50 55 56 66 66 40 38 18 38 18 钢筋工 16 55 60 66 72 70 80 80 56 32 16 32 16 木工 18 50 66 70 78 78 90 90 56 24 12 24 12 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 2014年 2015年 合计人数 合计人数 钢筋工 30 37 38 40 40 28 14 10 10 10 10 木工 74 50 62 62 70 60 40 30 20 30 20 架子工 11 15 20 15 22 10 5 5 3 5 3 电焊工 7 9 20 15 30 8 8 8 4 8 4 水电工 36 40 50 45 68 68 50 37 25 37 25 机操工 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 现场水电工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 机修工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 保温施工 10 20 15 10 10 10 10 砌筑工 10 20 20 20 20 10 10 5 5 5 5 涂料工 40 40 74 74 74 74 门窗、栏杆安装 工 24 40 30 20 30 20 吊装工 5 10 10 5 5 5 5 防水工 20 10 10 24 30 20 20 10 10 10 10 测量工 4 6 6 6 8 8 6 6 6 6 6 现场保卫人员 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 合计人数 285 296 352 353 440 442 378 338 370 338 370 架子工 9 16 20 23 28 30 20 20 16 10 6 10 6 电焊工 4 20 30 32 40 38 30 30 24 16 8 16 8 水电工 6 10 12 14 14 12 18 20 16 10 5 10 5 机操工 10 12 12 12 12 12 12 12 10 10 6 10 6 现场水电工 4 8 8 8 8 8 8 8 6 6 2 6 2 机修工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 保温施工 6 16 20 30 18 10 6 10 6 砌筑工 8 8 10 12 18 24 20 16 4 16 4 涂料工 8 16 30 26 18 26 18 门窗、栏杆安装工 22 16 22 16 吊装工 12 16 32 24 16 24 16 防水工 4 6 8 8 8 10 10 8 8 6 4 6 4 测量工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 3 8 3 现场保卫人员 6 6 6 6 8 8 10 10 10 8 4 8 4 合计人数 137 260 329 363 407 418 480 510 401 271 163 271 163 0 100 200 300 400 500 600 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 2014年 2015年 合计人数 合计人数 58 5、会堂 工种 2014 年 2015 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 普工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 混凝土工 20 20 20 20 5 5 5 5 3 3 3 钢筋工 23 23 23 23 5 5 5 5 3 3 3 木工 20 20 20 20 10 10 10 10 10 10 10 架子工 10 10 10 10 8 8 8 7 7 7 7 电焊工 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 水电工 5 5 5 5 10 15 20 20 20 15 10 机操工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 现场水电工 9 9 9 9 9 15 20 20 20 15 9 机修工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 保温施工 15 15 20 20 15 10 砌筑工 15 20 30 30 涂料工 15 15 20 20 15 门窗、栏杆安装工 10 15 15 吊装工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钢结构工 10 10 15 20 20 15 15 防水工 10 15 10 10 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 现场保卫人员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 合计人数 107 107 107 107 92 131 186 195 166 121 100 6、体育馆 0 50 100 150 200 250 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 合计人数 合计人数 59 工种 2014 年 2015 年 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 普工 8 8 8 8 7 8 10 10 10 7 5 混凝土工 20 20 20 20 5 5 5 5 3 3 3 钢筋工 25 25 25 25 5 5 5 5 3 3 3 木工 25 25 25 25 10 10 10 10 10 10 10 架子工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 电焊工 5 5 5 5 5 3 3 3 3 3 3 水电工 5 5 5 5 10 15 20 20 20 15 10 机操工 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 现场水电工 10 10 10 10 10 15 20 20 20 15 10 机修工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 保温施工 15 15 20 20 15 10 砌筑工 15 20 30 30 涂料工 15 15 20 20 15 门窗、栏杆安装工 15 20 20 吊装工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钢结构工 10 10 15 20 20 15 15 防水工 10 15 10 10 测量工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 现场保卫人员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 合计人数 119 119 119 119 98 137 199 209 180 127 105 0 50 100 150 200 250 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 合计人数 合计人数 60 （五）劳动力管理措施 1、生产管理与保证措施 （1）施工队伍的选择 我公司自有一支高素质、技术熟练的劳务队伍；同时有长期与本公司合作、有丰 富施工经验和雄厚技术实力的队伍。根据本项目的施工区域划分，拟采用７家土建劳务 队伍，４家水电劳务队伍，１家钢结构劳务队伍。 （2）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明 确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。 （3）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明 确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款 支付。 （4）与劳务分包订立分包合同后 7 个工作日内，到建委进行备案。 （5）如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内 容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后 7 个工作日内，向市建委备案。 2、劳动力的调配 合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。项目经理部将现场劳动力分为两班。每 班严格按 8 小时工作制控制，保证每天现场 16 小时的施工时间。同时本公司还将对所 有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因 特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 3、劳动力的现场管理 （1）参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的《职业 资格证书》，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 （2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳 动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。 （3）项目部设置 1 名专职管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档 案，记录人员身份证号、职业资格证书号、劳动合同编号以及业绩和信用等情况。 （4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事 相应施工活动。 （5）所有入场的施工作业人员必须接受本公司组织的专业知识和安全考核，合格 后方可上岗作业。本公司将对所有施工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。 （6）为调动现场劳动力的积极性，本公司在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖 罚协议书，从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场 管理“有法可依”。 （7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员 保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场 24 小时有管理人 员在现场。 4、生活管理与保障措施 61 （1）建立联合工会，工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近 公司和作业层之间的距离，及时为困难职工群体办实事，帮助他们排忧解难。 （2）支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加强对劳务分包的监督管理， 定期检查分包商工程款的发放状况。 （3）在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督” 的原则，联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监 督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。 （4）联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工 人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会 内部反应。 （5）联合工会的成立扩大原有单一工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的事 情，工会就有责任有义务代表工人出面解决。包括拖欠工资、出现工伤事故、劳动保护 等，以保护工人的合法权益。 （6）通过联合工会组织，积极开展宣传、普及劳动法活动，教育工人懂得依法维 权。 5、劳务人员工资保障措施 （1）在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证 按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。 （2）付款额度公开。每月支付工程款时，本公司及时将付款的额度通知劳务公司 作业班组长，让工人了解本公司的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权， 从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资 金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。 （3）设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的 20%预留，划入预留 帐户，防止劳务公司在出现管理问题时，仍有资金支付工人的工资。在双方的双重监督 下，此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双方共管，任何一方不 得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部劳务人员工资足额发放后， 双方协商取消该帐户。 （4）所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于唐山市最低生活标 准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由本公司 统一代发。 （5）为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额 发放工资的情况下，必须发放 300 元的生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。 （6）单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、 垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照 分包工程合同和劳动合同的约定办理。 （7）与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。 劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信 62 息管理系统中。 6、其他生活保障措施 （1）严格执行 8 小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜 宵”。 （2）生活区的设置严格按相关标准，保宿舍实行单人单床。 （3）严格按照唐山市的有关规定对工人权益加以保护，确保施工人员的权益得到 有效保障。 二、主要机械设备使用计划及保障措施 （一）塔式起重机的计算及选择 本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、钢管架料及设备等材料的垂直运输。 从场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，第一施工区学院组 团二设置5台QTZ63塔吊和１台QTZ80，第二施工区域行政楼、科技园大厦设置两台QTZ63 型塔吊，第三施工区域图书馆共设置 5 台塔吊，包括 1 台 7050 塔吊，1 台 QtZ80 塔吊， 3 台 QTZ63 型塔吊；第四施工区域公共教学楼区域设置 8 台 QTZ63 型塔吊，第五施工区 域会堂设置一台 QTZ63 型塔吊，第六施工区域体育馆＼体育部教学楼配备两台２５吨汽 车吊。塔吊布置具体位置详见结构施工阶段施工平面布置图。 （1）塔吊需用量的计算 Ni=Qi³ K/(qi³ Ti³ bi) Ni——某期间机械需用量； Qi——某期间需完成的工程量； qi——机械的产量指标； Ti——某期间（机械施工）的天数； bi——工作班次。单班为 1，双班为 2； K——不均衡系数。一般取 1.1～1.4，吊装（装卸）作业取 2.0。 本工程主体结构施工期间塔吊调运物资最多，所以以主体结构施工阶段进行塔吊 选型计算，主体结构施工阶段需要塔吊的施工日历天数 Ti 为 90 天。主体结构施工阶段 需要完成以下工程量： 第一施工区地上部分建筑面积为：38795m2，每平方米建筑面积按 180kg 钢材含量 计算：第一标段钢筋重量为 Q1=38795m2*180kg=6983.1t；室墙柱板模板采用 18mm 木模 板，模板面积按建筑面积*1.5进行估算,则第一施工区模板面积为 38795*1.5=58192.5m2, 模 板 重 量 Q2=58192.5m2*0.011t/m2=640.1t ；木方 重量 Q3=58192.5m2*0.023m3/m2*0.4t/m3=535.4t；脚手架钢管重 Q4=550t。 63 合计 Q=Q1+Q2+Q3+Q4=6983.1t+640.1t+535.4t+550t=8708.6t 机械产量指标 qi 的计算：塔吊每个吊次需要 8～15 分钟，每个台班按 8 小时考虑， 可以完成 60³ 8/15=32 次，平均每个吊次吊重 1t；得出 qi=32³ 1=32t/台班，所以按公 式 Ni=Qi³ K/(qi³ Ti³ bi)进行计算得: 一标段 Ni=8708.6*2/（32*180*1）=6 台 同时考虑到塔吊覆盖范围，第一施工区取６台结构施工阶段的吊装需求；第二施 工区亦取２台可以满足结构施工阶段的吊装需求。 （2）塔吊基础 根据本工程现场情况，塔吊基础均设置四根静压预应力管桩，塔吊桩基持力层与 结构桩基持力层相同。塔吊管桩桩基础平剖面图： 本工程塔吊基础承台尺寸为 5.5³ 5.5m，厚 1.70m，配双层加强筋网格，采用 C35 混凝土。承台表面要求平整、光滑，保证水平，其平面度公差在 2m³ 2m 平面内要小于 3mm。经验算，可以满足工程需要。基础结构详图见下图。 塔吊基础配筋图 （二）其他垂直运输设备的选择 为了满足安装、装饰、部分小型设备的垂直运输需要，安装和装修施工阶段共布 置 15 台双笼井架。其中第一施工区 8 台，第二施工区各布置 7 台双笼井架。具体位置 附加防水层 25@118 25@118 20@118混凝土承台 20@118 65 64 详见《装饰装修施工阶段施工平面布置图》。 （三）混凝土输送泵的计算及选择 本工程采用商品混凝土，混凝土采用混凝土输送泵泵送，地下室底板施工阶段每 标段均布置 3 台混凝土汽车泵，按施工流水段流水施工。汽车泵的位置随混凝土浇筑的 需要做调整。 （四）其它机械设备的选择 其它机械设备按照不同的施工阶段的要求配备。详见《拟投入本工程主要施工机 械设备表》 拟投入本工程的主要施工机械设备情况（总计） 序号 设备名称/品牌 规格/型号 数量 功率 主要目的、 用途 备注 1 塔吊 QTZ80 ２台 70KW/台 结构施工 材料运输 租赁 2 塔吊 QTZ 63 19 60KW/台 结构施工 材料运输 租赁 3 塔吊 TC7050 1 200KW/台 4 双笼井架 15 台 9KW/台 人员、小型 材料运输 租赁 5 钢筋切断机 GQ50 4 台 3KW/台 钢筋加工 自有 6 钢筋弯曲机 GW40 4 台 3KW/台 钢筋加工 自有 7 钢筋调直机 GT4/14 4 台 3KW/台 钢筋加工 自有 8 钢筋套丝机 CW-3 4 台 3.5KW/台 钢筋加工 自有 9 平刨 MB513 4 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 10 压刨 MB-105 4 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 11 圆盘锯 MJ-105 4 台 3KW/台 模板、木方 加工 自有 12 混凝土汽车泵 3 台 柴油 混凝土浇 筑 自有 65 13 空压机 3W-1.0/7 3 台 10KW/台 结构施工 清理 自有 14 电焊机 BX-300 4 台 23.4KW/台 材料焊接 自有 15 闪光对焊机 UX-10 4 台 100KW/台 钢筋焊接 自有 16 插入式振动棒 2³ 50 15 台 1.1KW/台 混凝土浇 筑 自有 17 汽车吊 80t 1 台 拆、立塔吊 租赁 18 发电机 300KVA 2 台 备用 自有 19 潜水泵 20 台 1.5KW/台 地下室 自有 20 砂浆搅拌机 JS250 15 台 7.5KW/台 二次结构、 装修 自有 21 自卸汽车 10T 20 台 土方工程 租赁 22 挖掘机 4 台 土方工程 租赁/自有 23 交流电焊机 BX-500 5 21KW/台 机电安装 自有 24 交流电焊机 BX-300 5 13KW/台 机电安装 自有 25 液压弯管器 φ40-100 5 3KW/台 机电安装 自有 26 电动套丝机 φ15-100 5 0.75KW/台 机电安装 自有 27 砂轮切割机 CJ-400 8 2.2KW/台 机电安装 自有 28 立式台钻 φ16 8 1.5KW/台 机电安装 自有 29 手枪钻 JIZ-6 20 0.19KW/台 机电安装 自有 30 电锤 φ6-38 8 1.05KW/台 机电安装 自有 31 手动葫芦 10 吨 10 备用 自有 32 全站仪 Leical201 2 台 测量 自有 33 电子水准仪 Zeissdin 10 1 台 测量 自有 32 激光铅直仪 Leica ZL 2 台 测量 自有 34 水准仪 Leica NA720 4 台 测量 自有 35 经纬仪 T2 1 台 测量 自有 36 经纬仪 J2 3 台 测量 自有 37 50m 钢卷尺 6 把 测量 自有 66 拟投入本工程的主要施工机械设备情况（第一施工区） 序号 设备名称/品牌 规格/型号 数量 功率 主要目的、 用途 备注 1 塔吊 QTZ63 6 台 50KW/台 结构施工 材料运输 租赁 2 双笼井架 8 台 9KW/台 人员、小型 材料运输 租赁 3 钢筋切断机 GQ50 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 4 钢筋弯曲机 GW40 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 5 钢筋调直机 GT4/14 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 6 钢筋套丝机 CW-3 2 台 3.5KW/台 钢筋加工 自有 7 平刨 MB513 2 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 8 压刨 MB-105 2 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 9 圆盘锯 MJ-105 2 台 3KW/台 模板、木方 加工 自有 10 混凝土汽车泵 2 台 柴油 混凝土浇 筑 自有 11 空压机 3W-1.0/7 1 台 10KW/台 结构施工 清理 自有 12 电焊机 BX-300 2 台 23.4KW/台 材料焊接 自有 13 闪光对焊机 UX-10 2 台 100KW/台 钢筋焊接 自有 14 插入式振动棒 2³ 50 8 台 1.1KW/台 混凝土浇 筑 自有 15 汽车吊 80t 1 台 拆、立塔吊 租赁 16 发电机 300KVA 1 台 备用 自有 17 潜水泵 10 台 1.5KW/台 地下室 自有 18 砂浆搅拌机 JS250 8 台 7.5KW/台 二次结构、 装修 自有 67 19 自卸汽车 10T 10 台 土方工程 租赁 20 挖掘机 2 台 土方工程 租赁/自有 21 交流电焊机 BX-500 2 21KW/台 机电安装 自有 22 交流电焊机 BX-300 2 13KW/台 机电安装 自有 23 液压弯管器 φ40-100 2 3KW/台 机电安装 自有 24 电动套丝机 φ15-100 2 0.75KW/台 机电安装 自有 25 砂轮切割机 CJ-400 4 2.2KW/台 机电安装 自有 26 立式台钻 φ16 4 1.5KW/台 机电安装 自有 27 手枪钻 JIZ-6 10 0.19KW/台 机电安装 自有 28 电锤 φ6-38 4 1.05KW/台 机电安装 自有 29 手动葫芦 10 吨 5 备用 自有 30 全站仪 Leical201 1 台 测量 自有 31 电子水准仪 Zeissdin 10 1 台 测量 自有 32 激光铅直仪 Leica ZL 1 台 测量 自有 33 水准仪 Leica NA720 2 台 测量 自有 34 经纬仪 T2 1 台 测量 自有 35 经纬仪 J2 1 台 测量 自有 36 50m 钢卷尺 3 把 测量 自有 拟投入本工程的主要施工机械设备情况（第二施工区） 序号 设备名称/品牌 规格/型号 数量 功率 主要目的、 用途 备注 1 塔吊 QTZ63 2 台 50KW/台 结构施工 材料运输 租赁 2 双笼井架 7 台 9KW/台 人员、小型 材料运输 租赁 3 钢筋切断机 GQ50 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 4 钢筋弯曲机 GW40 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 68 5 钢筋调直机 GT4/14 2 台 3KW/台 钢筋加工 自有 6 钢筋套丝机 CW-3 2 台 3.5KW/台 钢筋加工 自有 7 平刨 MB513 2 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 8 压刨 MB-105 2 台 2.2KW/台 模板、木方 加工 自有 9 圆盘锯 MJ-105 2 台 3KW/台 模板、木方 加工 自有 10 混凝土汽车泵 1 台 柴油 混凝土浇 筑 自有 11 空压机 3W-1.0/7 2 台 10KW/台 结构施工 清理 自有 12 电焊机 BX-300 2 台 23.4KW/台 材料焊接 自有 13 闪光对焊机 UX-10 2 台 100KW/台 钢筋焊接 自有 14 插入式振动棒 2³ 50 7 台 1.1KW/台 混凝土浇 筑 自有 15 发电机 300KVA 1 台 备用 自有 16 潜水泵 10 台 1.5KW/台 地下室 自有 17 砂浆搅拌机 JS250 7 台 7.5KW/台 二次结构、 装修 自有 18 自卸汽车 10T 10 台 土方工程 租赁 19 挖掘机 2 台 土方工程 租赁/自有 20 交流电焊机 BX-500 3 21KW/台 机电安装 自有 21 交流电焊机 BX-300 3 13KW/台 机电安装 自有 22 液压弯管器 φ40-100 3 3KW/台 机电安装 自有 23 电动套丝机 φ15-100 3 0.75KW/台 机电安装 自有 24 砂轮切割机 CJ-400 4 2.2KW/台 机电安装 自有 25 立式台钻 φ16 4 1.5KW/台 机电安装 自有 26 手枪钻 JIZ-6 10 0.19KW/台 机电安装 自有 27 电锤 φ6-38 4 1.05KW/台 机电安装 自有 69 28 手动葫芦 10 吨 5 备用 自有 29 全站仪 Leical201 1 台 测量 自有 30 电子水准仪 Zeissdin 10 1 台 测量 自有 31 激光铅直仪 Leica ZL 1 台 测量 自有 32 水准仪 Leica NA720 2 台 测量 自有 33 经纬仪 J2 2 台 测量 自有 34 50m 钢卷尺 3 把 测量 自有 （五）大型机械管理措施 在考虑了工程结构特点和现场实际情况与发包人的工期要求基础上，我们配备 22 台塔吊、3 台混凝土汽车泵、15 台双笼施工井架等机械设备。为保证施工机械在施工过 程中运行的可靠性，采取以下措施： (1)加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存； (2)对钢筋加工机械，特别是电焊机，落实定期检查制度。 (3)为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场， 确保发生故障在 2 小时内修复 三、主要材料设备使用计划及保障措施 （一）主要周转材料使用计划 进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出周转材料 的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商， 按计划及时组织材料陆续进场。详见《土建主要周转材料需用量计划表》。 土建主要周转材料需用量计划表 序号 名称 规格 数量 1 扣件脚手架 Φ48³ 3.0 6850t 2 扣件 53.65 万个 3 高强覆膜 木模板 18mm 厚 4.32 万 m2 70 4 木方 100³ 100、 50³ 100 50³ 100 3425.6 m2 说明：周转架料分批进场。 （二）工程实体材料进场计划 进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料 的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从本公司材料供应商数据库中选择供货商， 按计划及时组织材料陆续进场。详见《主要材料设备用量及采购计划表》。 主要材料设备用量及采购计划表 序号 材料名称 数量 单位 1 混凝土 17.55 万 M3 2 钢筋 5 万 吨 T 3 灰砂砖 4.73 万 M3 4 石材 2.34 万 M2 5 面砖 20.46 万 M2 编制说明：按土建工程、电气工程、水暖通工程各专业分别编制；同时将主要材料 设备用量按计划采购日期先后顺序编制；本表可用同样格式扩展。每种材料设备须填报 三种品牌厂家。 四、材 料 保 障 措 施 （1）本公司有完善的实体材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实 力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。 （2）根据工程进展，各专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需 求计划，项目材料部门及时采购。 （3）项目技术负责人牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。 （4）项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。 五、混 凝 土 供 应 计 划 混凝土需求计划表 混凝土 月份 71 D9 月 D10 月 D11 月 D12 月 D1 月 D2 月 D3 月 D4 月 C15 素混凝土 1500 1146 C35 抗渗透等级为 P6 预拌商品混凝土 30000 40000 35000 19066 C35 预拌商品混凝土 4000 7000 6000 5200 C40 预拌商品混凝土 3500 4500 4000 2174 合计 18000 14430 38300 52700 45900 27233 500 500 72 第四章 总 进 度 计 划 及 保 证 措 施 第 一 节 总 进 度 计 划 编 制 说 明 进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控 制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法，配备合理有效的资源， 加强对分包队伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过 程监控，确保总进度计划的实现。 第 二 节 总进度计划图及工期控制点 本工程总工控制目标如下： 工期：2014 年 11 月 24 日~2015 年 10 月 12 日 各单体控制工期如下表 阶段性工期控制点 序号 单体 施工内容 完成时间 备注 1 进场施工准备 第 6 天 本工期已综 合考虑冬雨 期、法定节假 日等影响 2 学院组 团二 结构施工(含屋顶) 第 120 天 3 室内砌体 第 160 天 4 室内抹灰 第 170 天 5 外立面装修 第 230 天 6 室内精装修 第 295 天 7 公共教 学区 结构施工(含屋顶) 第 170 天 8 室内砌体 第 176 天 9 室内抹灰 第 186 天 10 外立面装修 第 276 天 11 室内精装修 第 335 天 12 图书 馆、会 堂、体 院馆 结构施工(含屋顶) 第 175 天 13 室内砌体 第 181 天 14 室内抹灰 第 191 天 15 外立面装修 第 281 天 16 室内精装修 第 280 天 进度计划详见附图：总进度计划图 73 第 三 节 施 工 进 度 计 划 管 理 方 法 一、建立完善的计划保证体系 1、以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为 控制重点。 2、以本公司已完成类似工程的经验为基础，参照本公司的综合协调能力和预算出 的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测 点。 3、按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作 任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以 此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差 别。 4、进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工 作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最 终以与进度相关的各项保证措施加以保证。 5、施工进度计划管量体系详见附图 总进度 计划 总计划（一 级） 分阶段计划（二级） 措施计划 图纸方案计划 资源配置计划 专业分包商计划 合同、招标、预审、进场计划 月计划(三级) 周计划(辅 助) 劳动力组织计划 试验计划 验收计划 费用计划 工期 实现 74 二、进 度 计 划 的 分 级 控 制 （一）一级总体控制计划（总计划） 表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划， 提供给发包人、监理、设计人和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进 行管理，并在开工前录入到“PAM”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计 划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实 现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为本公司承诺向 发包人实施合同进度保证的方式之一。 （二）二级进度控制计划（阶段计划） 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解 出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的 安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使 他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员， 劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。 （三）三级控制计划（月进度计划） 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制 范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到 每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对 各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须 服从的重点，是优化动态管理的依据。 （四）辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划） 补充计划：每月 25 日向发包人提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏， 对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。 分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业 交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍 和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。 周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专 业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情 况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向发包人与监理进行通报。 （五）制定派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、 75 安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各 种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则， 制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。 1、建立施工进度计划审批制 为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求， 各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施，执行计划一 旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计 划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。 2、运用现代化管理手段进行监测 总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工 计划的执行情况。 进度监测将依照的标准包括： （1）工作完成比例。 （2）工作持续时间。 （3）相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消 耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与 计划的应完成量的累计百分比进行比较。 （4）用工数量。 3、加强现场调度管理工作 调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛 盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题， 找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设 施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求 调度工作做的及时、灵活、准确、果断。 4、加强施工进度的检查 施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的 主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。 进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现 偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比。按计划图形的不同采用不同的检查方 法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。 （1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度， 76 如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通 报会等一系列制度、例会。 （2）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时 要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。 （3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际 进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。 5、实施奖惩制度 每月初，总承包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按 计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因 拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包 商有权保留对分包商的工期索赔权。 6、建立施工进度报告例行制 每月 25 日由总包商编制并提供发包人一份每月进度报告，月报包括以下内容： （1）本月完成实物工程量及形象进度说明； （2）相应于计划的实物工程量完成比例； （3）各分包商劳动力投入情况； （4）材料、设备供应情况； （5）工程质量状况； （6）施工安全状况； （7）工程款支付情况； （8）合同工期执行情况； （9）存在问题及处理措施； （10）下月计划安排； （11）反映工程主要形象进度的工程照片。 第 四 节 施 工 进 度 计 划 保 证 措 施 本工程作为本公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重 点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。 三、前 期 准 备 本公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资 供应商，可以保证材料的及时供应。 本公司自有一批高素质的熟练劳务队伍，同时与成建制的、有同类工程施工经验 77 的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。 在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质 及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙、春节等）。 在工程开工前，本公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸， 熟悉现场，作好技术准备。 四、组 织 措 施 （1）在本公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子； 选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长 期与本公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的 高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。 （2）本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、 令行禁止。 （3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动 力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。 （4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划， 加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位 的工作创造良好条件。 五、技 术 措 施 （1）项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出 现的问题迅速与发包人、设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对 预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。 （2）项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、 及时插入相关工序，进行流水施工。利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关 键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点 工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 （3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、 分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。 （4）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然 有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。 78 （5）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、 加快工程进度。 六、管 理 措 施 （1）作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土 浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。 （2）除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开 2-3 次工程 例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以 来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开 专题会，及时解决影响进度的有关问题。 （3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插 入创造条件，又节省其自身的验收时间。 （4）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作 业队伍，实行劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质 奖励。 （5）对分包工程的管理措施 专业分包工程施工进度的快慢，将影响整个工程的综合调试及整体交付，甚至影 响整个工期。确保各分包工程按时完成是总包进度管理的关键。 根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合发包人作好考察及选取 工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。 实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将专业分包工程纳入到总包控制 范围内。制定节点控制计划，进行现场综合协调。 七、及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款 保 证 措 施 确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明 确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应 措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充 分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍 的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提 供保证。 八、材 料 保 证 措 施 （1）本公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的 79 物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。 （2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采 购。 （3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报 监理工程师。 （4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。 九、机 械 设 备 保 证 措 施 （1）对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。 （2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至 施工层，同时减少对周边环境的影响。 （3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养， 各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。 （4）配备柴油发电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。 十、外 围 保 障 保 证 措 施 由项目综合部牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安 保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门联系。提供完善的管理和服务，减少由 于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持， 提前走访周边居民，取得他们的理解，创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进 行。 十 一 、 现 场 医 疗 保 证 措 施 （1）进场后与当地医院内的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系， 取得医疗系统的支持； （2）现场制定急救措施，并与院内的保健部门取得联系，为预防传染病和其他福 利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规 章； （3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不 良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节 的防护措施，避免出现突发性事件； （4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。 十 二 、 特 殊 时 段 的 保 证 措 施 80 本工程拟定施工时间内将经历元旦、春节、高考、农忙等特殊时段，在这些特殊 时段内本公司将采取以下措施： （1）如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程 总控制进度计划的有效实施。 （2）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并 在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 （3）安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 （4）物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并 根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输 的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工 或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作， 并做好相关材料的检测工作。 （5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约， 使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。 （6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理 措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。 第 五 节 各施工阶段工期保证措施 一、清 底 、 验 槽 施 工 阶 段 1、进场后及时对设计图纸进行图纸会审和相关专业的深化设计，将图纸会审中所 发现的问题及时与设计院进行联系解决，以避免影响后期施工的顺利展开和避免重复返 工现象的发生。 2、监督并配合土方护坡施工单位做好对护坡结构的监测工作，避免因基坑坍塌而 影响整体工期。 3、根据塔吊布置方案，利用土方开挖所设置的坡道进行塔吊基础的施工，在塔吊 安装完后及时进行基坑清底和坡道的收口，并分区分块进行钎探和验槽工作，以加快施 工进度。 二、混 凝 土 结 构 施 工 阶 段 因本工程地下室结构面积较大，在确保安全和质量的前提下，为加快施工进度， 及早实现结构封顶，考虑将本工程按施工缝进行施工区段划分，组织多个施工作业队独 立平行进行施工，及早给砌体工程和初装修工程提供工作面。 81 三、结 构 预 埋 （1）根据土建结构施工进度计划、月进度计划、周进度计划编制合理有效的机电 安装工程施工进度计划，并报审通过后执行。 （2）根据报审的施工进度计划及工作量的大小，编制合理的劳动需求计划，并及 时调配管理人员、劳务施工人员进场；编制材料进场计划，及时组织施工材料进场并验 收；编制施工机具使用计划，及时组织施工机具进场。 （3）安排有同类工程经验的专业工程师进场，对预留预埋阶段的施工图纸进行深 化设计，合理、优化布置各专业管线走向，施工顺序，并确保不影响后期装修施工。 （4）根据总体施工进度计划编制设备材料进场计划，进行设备材料选型定货工作。 对于自行采购的设备材料积极进行设备的选型，经报审通过后及时提交材料部门定货及 组织进场。对于由发包人提供的材料、设备，积极进行配合招标、选型及定货，保证各 种设备及时进场。 （5）本工程弱电工程为指定分包工程，弱电施工前均需专业施工单位进行深化设 计，以便更好的满足建筑使用功能，如消防弱电系统、综合布线系统等。此阶段总包应 积极配合发包人对专业分包商进行考察、及时选定并进行深化设计，保证后期机电安装 阶段及时插入施工。 四、装 修 施 工 阶 段 装修工程考虑在结构验收后及时插入，以加快施工工期。验收后立即插入砌体结 构的砌筑，并随即进行抹灰、批刮腻子等初装修工程的施工，安装工程立管也可及早插 入施工；并插入进行外墙涂料施工和外挂砂岩板的施工，为尽早实现外墙封闭亮相和插 入室内精装修的施工创造条件，以确保工程能按期交付。 五、室 外 工 程 施 工 阶 段 加强对室外道路、管网、绿化及照明工程等专业分包的总承包管理，提前进行专 业分包商的考察选择，在施工过程中协调和服务好各分包商，重新规划施工总平面布置， 为室外工程的施工提供工作面。做好成品保护，避免因室内外交叉作业而造成成品的破 坏，确保一次成优，避免后期返工而造成工期拖延。 六、开通调试、楼层保洁以及物业交接阶段 成立具有极强的服务意识和协作意识的移交小组，及时做好与物业单位的沟通联 系，编制移交工作计划，移交工作计划包括需移交设备及资料清单、移交时间工作表、 专项工程责任人、培训计划等，审核认可后作为指导本工程移交的纲领性文件，以保证 82 本工程移交工作有条不紊的按计划进行。同时编制用户操作及维修手册，做好对物业人 员的培训，确保本阶段的工作流程在受控的状态。 七、施 工 进 度 计 划 的 调 整 在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制 人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续后续工作和对总工期的影响， 及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。 通过前述的进度比较方法，当判断出现进度偏差时，做出相应处理措施。 （1）分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影 响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总 时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。 （2）分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期， 必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差 对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来 确定。 （3）分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应 该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工 作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。 （4）进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长 度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作 的持续时间、对资源的投入作局部调整等。 （5）当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用 量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要 提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。 （6）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小 或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的未完成部分作为一个新计划，按 工期优化方法进行调整。 （7）非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作 持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始 83 末时间以使资源均衡。 （8）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析 其对原网络计划的影响。 （9）若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允 许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑 关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进 行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。 （10）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算 持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工 作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的 工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路 上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。 （11）当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急 措施，使其对工期影响最小。 （12）如果潜在延误工期的潜在因素，总承包商将按照进度目标体系，及时评估 延误可能性大小，延误工期长短。同时总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施 工措施。 （13）当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包商将及时做出延误预期评估， 发出延误通知，知会发包人、设计单位、监理，同时与发包人、监理工程师联络是否要 更改施工计划，以便抢回损失之工期。 第 六 节 施工进度计划的控制管理 本工程采用长短结合的多级计划形成施工进度计划体系，通过施工进度计划节点 控制目标的实现来保证各阶段控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划 的实现。 一、一级控制计划（总计划） 表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划， 提供给发包人、监理、设计和主要分包单位。总控制计划采用横道图与网络图二种方式 进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各单位和部门均以此进度计划 为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和 动态管理。 二、二级控制计划（阶段计划） 84 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解 出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的 安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在分包商和劳务队进场时提供给他们， 使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每月施工总结时，将二级进度计划完成向全 体人员，劳务分包商，专项分包商和专业分包商进度通报。 三、三 级 控 制 计 划 （ 月 进 度 计 划 ） 以二级计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范 围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每 一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对 各分包商进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业分包商所必须服从重点， 是优化动态管理的依据。 四、辅助计划（补充计划、分项控制计划、周计划） （1）补充计划：在计划实施过程中对计划中发现的偏差进行纠正，对修改后的计 划及时制定补充计划，并上报监理审批。 （2）分项控制计划：制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较 紧，或工序复杂的情况下采用。 （3）周计划、日计划：周计划、日计划是各专业分包商具体完成工作计划的具体 实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周 完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在每周一的监理例会向项目管理人与监 理工程师进行通报。 （4）施工进度计划控制管理程序 85 86 第五章 施 工 现 场 总 平 面 布 置 最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作， 安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和 生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对 总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护，成为本次施工总平面 管理的中心任务。 第 一 节 施工现场总平面布置原则 进场后我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，做好排水坡度， 并在基坑周边及围墙设置排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时 在施工场地大门入口处设置洗车槽，以免扬尘污染。 在平面布置中应重点考虑临时交通道路的布设、垂直运输机械的布设、大宗材料 的堆放场地等几个方面，现针对上述特点，对施工现场平面布置进行阐述如下： 施工现场临时运输通道宽度为 4-6 米，通过此临时道路的布设可使施工所需的各种 材料方便地运输至各生产区,各种材料依照“分区就近堆放,临路堆放”的原则,其中钢管、 钢筋加工堆放场地、模板堆放场地等垂直运输困难的大宗材料堆放在塔吊覆盖范围内。 主体施工阶段布置 22 台塔吊，装修施工阶段布置 25 台双笼井架，负责材料的垂 直运输。同时考虑到道路的充分利用,在布置时间上给予先后的合理安排。 87 根据现场情况及发包人对进度的综合安排，地下室施工阶段临时设施主要布置在 场区侧面区域，同时积极进行地下室施工。根据不同的施工阶段对部分材料加工及堆放 场地进行调整以满足生产要求,具体平面布置参见附图《地下室施工阶段总平面布置图》。 办公、生活临建布置在发包人指定的位置，可供 2200 人居住。 现场加工用房用钢管搭设，上铺彩钢板。由于操作区位于塔吊起吊范围以下，彩 钢板上全部用木板做双层防护，防止高空打击。对于有噪音较大的木工房、机修车间等 需用岩棉等吸音板封闭，以减小噪音。 第 二 节 各 阶 段 总 平 面 布 置 本工程合理布置施工机具、材料、临时设施是保证工程顺利施工的关键。本工程 施工总平面布置根据不同施工阶段进行动态调整，划分为地下室施工阶段、主体结构施 工阶段、装修施工阶段 3 个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合 理调整堆放区位置，同时兼顾到不宜移动的设施布置，如大型机械设备，临时水电管线、 道路等。 一、基础施 工 阶 段 总 平 面 布 置 （1）进场后根据现场情况在现场南面设置一个 8m 宽大门作为施工人员和物资材 料的主要出入口，并分别设门卫室，做好保卫工作。 （2）对施工现场进行平整和硬化并在周边布置排水设施，施工废水分级沉淀池、 化粪池等，确保交通和排水通畅。 （3）确保基坑施工完成后，基坑周边采用防护栏杆和 1.2m 高安全网将基坑封闭， 保证安全。 （4）将场区内外空地进行绿化，同时进行材料的堆放布置。 （5）在底板及基础施工前安装 22 台塔吊，臂长均为 50 米、60 米、70 米，钢筋、 模板等材料临时堆场均布置在塔吊覆盖范围内。 （6）从现场发包人提供的水源接驳口接水管进行施工现场临时用水系统布置，供 生产和消防用水需要。 （7）从发包人提供的箱变处埋设供电电缆至施工现场，在场内修建配电室，并引 至各专用配电箱，供生产用电需要。 （8）做好现场现有地下管线的保护措施。 二、主体结构施工阶段总平面布置 主体结构施工阶段分为钢筋混凝土结构施工和二次结构砌体施工。主体结构施工 88 总平面布置在地下室阶段布置的基础上结合主体阶段的特点和要求考虑，主要考虑以下 几个方面： （1）材料垂直运输主要依靠 22 台臂长 55 米——70 米的塔吊和 15 座施工井架。 （2）结构施工完后，开始安装井架，二次结构及初装修施工开始插入，因此需布 置砌体临时堆场，现场设置砂浆搅拌站。 （3）从给水主干管接支管至建筑物各楼层，根据要求留出接头位置，以满足楼层 内生产用水和消防用水需要。 （4）从现场一级配电箱引电缆至建筑物内，每两层设置一个二级配电箱，以满足 楼层内生产用电需要。 （5）建筑物楼层内逐层设置垃圾箱、环保临时厕所，并派专人负责定时清理。 三、装饰施 工 阶 段 总 平 面 布 置 本阶段总平面布置在主体阶段布置的基础上结合安装和装修的施工要求考虑，主 要考虑以下几个方面： （1）布置 22 台双笼井架，满足垂直运输需要。 （2）拆除所有的钢筋、模板临时堆场，布置装修材料临时堆场。同时根据进场后 实际情况，考虑门窗、栏杆、精装修材料堆场。 （3）此阶段分包商数量较多，将增设分包临时仓储用地，重点在于协调各分包商 对仓储用地的需求。 四、办 公 及 生 活 区 布 置 在现场设置临时办公区，负责管理人员的现场办公。 在发包人指定的区域布置办公区和生活区。 详见图《办公、生活区平面布置图》 第 三 节 现场临时设施布置和临时用地表 一、围 墙 的 布 置 设 计 进场后本公司将重新砌筑 2m 高围墙。同时按照发包人、监理同意的方案对围墙进 行 CI 设计，突出工程特点。对施工现场实行封闭式施工管理。围墙具体位置详见各阶 段的施工平面布置图。 89 二、大 门 的 布 置 现场大门做为材料及人员出入口，现场西侧布置三座施工出入口大门，北侧面布置 一座出入口大门，门宽均为 8m。主出入口与规划路连通。 主出入口门外侧在凸显位置设立一个不锈钢名板，用于标识工程发包人、设计单位、 监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送发包 人审批，文字将聘请高级标志绘制人员书写，并在工程进行期间定期重新油漆书写，确 保工地的良好形象。 三、排 水 设 施 的 布 置 在场地四周沿围挡设置宽 300mm、深 350mm 的排水沟；根据排污口位置设置 600mm ³ 600mm³ 600mm 的沉淀池，进行有组织排水，坡度 0.2%，排至排污口。同时在大门出 入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽构 90 造做法如下《洗车槽剖面图》。 四、工 具 库 房 的 布 置 工具房 30m2，采用单层 180 厚灰砂砖砌房，高度 3m，彩钢瓦屋面，地面为水泥砂 浆压光，塑钢门窗。 五、临 时 厕 所 安 排 本工程的施工现场共设置 3 个临时厕所，现场安排专人每天定时清理打扫。 生活区厕所采用砖砌自动水冲式，并在厕所旁边设置化粪池，安排专人每天对厕所 进行清扫，联系市政环保部门定期抽排。厕所设置纱窗纱门，室内铺贴瓷砖。 六、大宗材料堆场及主要材料加工场地的布置 本工程材料加工和堆场场地主要布置在拟建建筑北侧、南侧。考虑到塔吊覆盖范围， 第一施工区、第二施工区各布置 2 个钢筋加工车间；相应设置模板、钢管等周转材料堆 场。 七、封 闭 分 类 垃 圾 房 20厚1：2 防水砂浆 洗车槽剖面图 Φ25@150 370砖 91 现场设置封闭分类垃圾房,砖砌抹灰，面积 12.5m2(2.5m³ 5m)，高 2m。 办公室平面布置图 92 八、临 时 设 施 需 用 面 积 统 计 各类临时用地情况统计详见《各类临时用地情况统计表》。 临时用地情况统计表 用途 面积（m2） 位置 钢筋加工车间 5000 现场 材料堆场 6000 现场 临时厕所 1200 现场 现场办公室 2277 现场 办公及生活区 10413 业主指定位置 其中 施工人员宿舍 6320 管理人员宿舍 500 办公室 552 93 食堂及餐厅 320 厕所及冲凉房 231 篮球场 1305 九、现场道路及消防道路设置 施工临时道路在路基压实后采用 200 厚 C20 混凝土浇筑，并按 2％的坡度做好排水。 场区内除道路、绿化范围以外的其它区域全部采用 100 厚 C15 混凝土硬化。现场临时主 道路宽 4~6m，满足消防通行需要。 第 四 节 大 型 机 械 设 备 现 场 布 置 一、塔 吊 的 布 置 1、塔吊选用的原则 塔吊的选择主要根据建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力、招标文件和现场实 际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围 内。为满足塔吊覆盖范围，第一施工区布置 5 台 QTZ63 塔吊，臂长均为 50 米；第二施 工区布置 2 台 QTZ63 塔吊，臂长为 50 米。 2、塔吊位置确定 塔吊选用 QTZ60（5510）型，臂长 55m；满足各栋单体大型材料的垂直运输，具体 布置位置详见各阶段的施工总平面布置图。 二、施工井架的布置 根据工程量统计和施工井架的运载能力计算，在本工程布置 15 台双笼井架就可满 足装饰施工阶段材料的垂直运输需要。 位置详图见图详见图《法教社及学生活动中心装修施工阶段总平面布置图》及《文 商社装修施工阶段平面布置》。 三、混 凝 土 泵 的 布 置 根据本工程流水段的划分和工程量计算，混凝土结构施工阶段在拟建建筑北、南两 侧共布置 3 台混凝土汽车泵可以满足施工需要。 94 图书馆塔吊平面布置图 学院组团二塔吊布置图 95 第 五 节 施工与消防用水的计算和布置 本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防 用水。排水系统包括现场排水系统和办公区生活排水系统。 一、给 水 系 统 从发包人指定的施工现场水井，采用深井泵抽取水源接用水管至办公区和各施工用 水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据， 合理进行选择。 现场临时供水量及管径计算 （1）工程用水量 q1 采用公式 q1=K1∑（Q1N1K2/8³ 3600）计算，取用水量最大的 底板混凝土浇筑阶段进行计算。 96 K1—未预计的施工用水系数，取 1.05； Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑 400m3 混凝土； N1—施工用水定额，混凝土采用商品混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取 400L； K2—现场施工用水不均衡系数，取 1.5； 工程用水量 q1=1.05³ 400³ 400³ 1.5/8³ 3600=8.75L/s。 （2）施工机械用水量 q2 采用公式 q2=K1∑Q2N2K3/8³ 3600 计算： K1—未预计施工用水系数，取 1.10； Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机 4 台； N2—施工机械台班用水定额，对焊机取 5³ 300L； K3—施工机械用水不均衡系数，取 1.05； 施工机械用水量 q2=1.10³ 2³ 5³ 300³ 1.05/（8³ 3600）=0.12L/s。 （4）消防用水量 q5 计算，q5 取 10L/s。 施工现场总用水量 Q 计算，因 q1+q2＜q5 故 Q=q5=10L/s d=√4Q/（πν1000） d—配水管直径（m）； ν—管网中水流速度（m/s），取 1.5m/s； d=√4³ 10/（π³ 1.5³ 1000）=0.0921m，选取管径为 100mm。 二、现场初期的临时消防及供水措施 （1）临时供水方式 沿基坑外侧敷设一根供水干管，使现场实现环网供水。 （2）现场供水方式 地下室合首层结构施工阶段，利用城市给水管网压力直接给水，主要负责地下施工 区和首层的消防及生产用水。 地上结构施工阶段，利用泵房水泵加压供水，主要负责首层以上施工区消防和生产 用水。 （3）现场消防供水方式 在施工各栋均设置临时水池，水源为市政给水，蓄水量中包括 20 分钟的消防用水 量（15m3），并设置消防泵，其流量≥10L/s，其扬程满足最高消火栓的消防要求， 沿施工现场的给水管道设置 5 个室外消火栓，以 50 米为半径覆盖施工现场。主供 97 水管采用Φ100 的镀锌钢管架空敷设，管道外做 50mm 厚的离心超细玻璃保温棉保温，部 分管段埋地敷设，埋地深度不小于地表面 50cm。 三、施工中后期的临时消防及施工供水 系统布置：在楼层内形成立体消防管网，将消防用水与施工用水系统分开，分别设 置消防水泵及施工用水泵，每层设置一个消火栓覆盖每层施工现场，消火栓立管均采用 DN100 的管道，消火栓管道平时不充水，在着火的情况下，消火栓水泵手动启动供水。 同时在楼层内设置 DN50 的临时生产用水立管，每层管道上开 DN20 的取水点，水泵在现 场施工时间段内常开，在水泵出口处加装安全阀，保证管道压力不至于超高，临时用水 管道外做 50mm 厚的离心超细玻璃保温棉保温。 用离心泵加压通过立管送至各施工楼层。消防用水采用独立的供水管，每栋每一楼 层均设一个消防栓，配备消防水带。 用离心泵加压通过立管送至各施工楼层。消防用水采用独立的供水管，每栋每一楼 层均设两个消防栓，配备消防水带。 四、排 水 系 统 排水管道采用铸铁管，施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水 管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，施工污水经 过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水 位时发生雨水倒灌。生产、用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，生 活区食堂设隔油池。施工现场出入口设洗车槽，所有外运渣土的车辆必须清洗，减少车 辆带尘。 第 六 节 施 工 用 电 的 计 算 与 布 置 一、用 电 容 量 计 算 （一）第一施工区用电容量计算 本工程现场用电负荷根据用电机具类别分为电动机负荷、电焊机负荷和照明负荷， 各种机具设备容量、相关参数及其计算如下表所示。取用电最高峰期进行计算，表中具 体设备统计和计算如下表(其中照明用电按动力用电的 10％考虑，系数 K0 取 1.05)： 总用电量按下式计算所得：S=1.05～1.10（K1∑P1+K2∑P2+P3） 式中：P1---电焊机需要容量（KVA）； P2---电动机需要容量（KVA）； 98 P3---照明总需要容量（KVA）； cosφ---电动机平均功率因素，K1、K2 为需要系数。 电焊机负荷计算表 序号 负荷名称 额定功率 P （KVA） 数量 型号 需要系数 K2 计算负荷 P1 （KVA） 1 交流焊机 21 3 BX-500 0.6 P1＝K2∑ P=61.2 2 交流焊机 13 3 BX－300 电动机负荷计算表 序号 负荷名称 额定功率 P （KW） 数量 型号 需要系 数 K1 功率因数 cosψ 计算负荷 P2 （KVA） 1 塔吊 50 4 QTZ63 0.6 0.75 P2=K1∑p/cosψ =531.9 2 双笼井架 9 8 3 其它机具 410.9 注：其它用电机具包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、木 工圆盘锯、木工手持电锯、潜水泵、插入式振捣棒、平板振动器、砂浆搅拌机、砂轮切 割机等。 施工现场临时用电设备容量计算表 序号 负荷名称 容量 P（KVA） 1 电焊机负荷 P1=61.2 2 电动机负荷 P2=531.9 3 照明负荷 P3=(P1+P2)³ 10%=59.3 合计 P=1.05³ (P1+P2+P3)=685 由上表计算可知，从 2#800KVA 的箱变接入可满足第一施工区临时用电需要。 （二）第二施工区临时用电容量计算 电焊机负荷计算表 序号 负荷名称 额定功率 P （KVA） 数量 型号 需要系数 K2 计算负荷 P1 （KVA） 1 交流焊机 21 2 BX-500 0.6 P1＝K2∑ P=40.8 2 交流焊机 13 2 BX－300 99 电动机负荷计算表 序号 负荷名称 额定功率 P （KW） 数量 型号 需要系 数 K1 功率因数 cosψ 计算负荷 P2 （KVA） 1 塔吊 50 4 QTZ60 0.6 0.75 P2=K1∑p/cosψ =516.7 2 双笼井架 9 7 3 其它机具 410.9 注：其它用电机具包括钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、直螺纹套丝机、木 工圆盘锯、木工手持电锯、潜水泵、插入式振捣棒、平板振动器、砂浆搅拌机、砂轮切 割机等。 施工现场临时用电设备容量计算表 序号 负荷名称 容量 P（KVA） 1 电焊机负荷 P1=40.8 2 电动机负荷 P2=516.7 3 照明负荷 P3=(P1+P2)³ 10%=55.75 合计 P=1.05³ (P1+P2+P3)=643.9 由上表计算可知，从 10#800KVA 的箱变接入可满足第二施工区临时用电需要。 二、供 电 方 式 及 线 路 布 局 本工程现场临时用电采取 TN-S 供电系统，放射式多路主干线送至各用电区域，然 后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络，并在配电柜及二级配电箱处 做重复接地。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电 箱（三级配电箱），三级配电，两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电 负荷分布情况，配电柜置于临电配电房内，由 4 个现场总箱深入负荷相对集中区域，供 给塔吊和附近现场用电。现场总配电箱配合以楼层配电箱分散供电。施工作业面采用手 提箱供细部施工及照明。在装修阶段，施工电梯用电由塔吊箱就近供给，线路基本保持 不变。 三、配 电 线 路 选 择 按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件 进行配线选择： 按机械强度选择 100 按允许电流选择 按允许电压降选择 所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等 因素，所有电缆针对使用环境及工况从 YJV、YCW 型中选用。 四、基本保护系统的接线方式 本工程采用 TN-S 接零保护系统，即三相五线制，并且在配电房及现场总配电箱处 作重复接地，对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。 五、配 电 线 路 的 敷 设 结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，考虑现场实际情况电缆线路的敷设主 要为埋地敷设，为保证电缆埋设安全，埋设时电缆不能绷得太直，而应预留“S”形弯， 电缆穿钢管进行保护。 装修阶段配电箱进线电缆明敷设，上盖保护板保护，保护板用废弃木模板制作。钢 筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层。 第 七 节 总 平 面 管 理 为了合理有效地利用空间，使现场处于整齐有序的状态，对总平面的分配和使用， 我们将坚持以下原则：总平面布置与管理应以确保用电、安全防护、消防、交通顺畅为 重点，及时做好现场给排水、清理，减少环境污染，保证场容符合文明施工要求。 本工程施工场地较大，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员 复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措 施： （1）施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆 放区、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分 包单位的材料堆放区、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它 分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由 总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。 （2）施工场区已全部进行硬化处理，入场后对硬化区域进行检修，并设置好排水 坡度，做好排水沟并保持畅通。 （3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制 度、质量方针、管理机构图等图牌。所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，警卫 全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等 101 行为发生。 （4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可， 所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。 （5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有 材料堆放区也必须作好标识，并加以保护。 （6）现场施工垃圾集中堆放在分类封闭垃圾房内，专人管理、统一搬运，并及时 运出场外。 （7）各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区 的材料堆放和文明施工。 （8）现场易燃易爆货物的堆放位置在进场后经发包人、监理批准后方可使用。 （9）布置在基坑周边的堆场、临建需经过承载计算符合要求，其他材料不准随意 堆放。 （10）每天派人对现场进行湿水降尘、清理维护，确保其干净整洁。 102 第六章 主要工程及关键工序的施工方案 第 一 节 施 工 测 量 一、测 控 的 基 本 思 路 建筑控制网的建立和传递是测量工作的难点，建立完整统一的测控体系，确保土建 结构、设备安装、室内外装修等专业使用的平面、高程控制网相同。为了避免结构自身 和外界因素的影响，控制轴线的引测采用天顶投影法，选用 1/200000 的徕卡激光铅直 仪，在首层布设控制点，控制点点位在楼层组成几何图形，进行闭合解算。控制标高的 引测采用全站仪天顶测距法和悬吊钢尺法相互校核。为保证精度，提高安装效率，采用 实时跟踪测量。变形监测与施工测量同步实施，合理分析变形报告，尽量作到提前预控。 二、测 控 重 点 及 保 证 措 施 1、测控系统的精度保证 依据发包人提供的高级基准点，测设Ⅰ级场区控制网并做强制对中装置。在Ⅰ级场 区控制网的基础上建立Ⅱ级建筑物控制网，形成完整统一的测控体系。指定专人监察维 护，并定期进行复测与修正，确保工程控制系统的准确性。 2、各阶段或各环节测控系统的同一性 各阶段的测量控制：如建筑物控制、场区临建控制、竣工总图控制等，必须统一使 用Ⅰ级场区控制网，以保证各关键部位的顺利对接。各环节的测量控制：如土建、机电、 装修等的测量控制，必须统一使用Ⅱ级建筑物控制网，并保证各环节单体网的相互衔接， 闭合交圈。 3、确保平面、竖向控制的垂直引测精度及现场可行性 ±0.000 以上控制轴线的引测采用天顶投影法，为避免受结构自振、风振、日照和 施工过程中变形的影响，控制点采用分阶段传递的方法进行。选用精度：1/200000 的激 光铅直仪配合电子数显激光靶。 ±0.000 以上控制标高的引测采用全站仪配合钢尺的方法，全站仪须录入当时天气 情况的气温、气压等必要的仪器参数，钢尺须加改正。水准线路测量采用精密水准测量 法。 4、施工过程中的变形给测量工作带来的难度 施工过程变形来源于自重恒载、外加恒荷载、准永久荷载及基础沉降。这些荷载随 着施工阶段的不同而改变，而施工测量是贯穿于整个结构施工，这就给施工测量带来了 103 不可避免的影响。变形监测与施工测量同步实施，合理分析变形报告，尽量作到提前预 控。选用 ZeissDini10 电子水准仪以二等精度要求进行周期性监测。 日照变形监测采用常规方法，经纬仪投点法和极坐标法。监测时机相当重要，应在 钢构件受强阳光或辐射的过程中进行，应测定钢构件由于向阳面与背阳面温差引起的偏 移及其变化规律。 5、测控方法的选择及设备的选型 仪器设备选择符合工程的精度要求和实效要求，并保证其可操作性。对所有设备应 按照相关规定进行周检及抽检，常用指标必须随时检查。 6、和各专业分包的协作 总承包单位负责整体测量控制，并在办公楼每个楼层提供标高基准点和轴线基准线， 并在公寓楼上分别提供标高基准点和轴线控制网。各专业承包单位在总承包单位提供的 基准点和控制网的基础上，放样所需的标高点和细部控制线。总承包单位协助发包人、 监理对各专业承包单位的细部线进行复核验收，以保证其放线精度。 三、准 备 工 作 1、现场勘察 到现场了解工程位置，核实测量基准点是否稳固，通视条件如何，勘察场区情况及 周边情况，作好勘察记录。工程开工前进行工程现场标高测量，并将所得到的资料按发 包人要求制成图纸，上报发包人方进行审查。 2、测量人员组织 考虑本工程的重要性和测量的复杂性，对专业测量技术人员要精挑细选，反复审核， 要求必须具备扎实的理论基础，丰富的实操技术；计算思维缜密，能完成工程中的各种 复杂的计算。并对所有施测人员进行：专业技术交底、安全技术培训、环保培训等。 104 3、测量设备调配 四、测 量 控 制 系 统 建 立 由于本工程占地面积较广，施工场区面积较大，结合现场情况，本工程控制网分两 105 级测设，Ⅰ级场区控制网和Ⅱ级建筑物控制网，以此保证工程施工精度。控制网的作用 主要是满足施工放样精度；并且将设计的建筑物转移到平面上；并且还可以作为竣工检 查验收建筑物位置和编测竣工总平面图的控制依据。 （一）Ⅰ级场区控制网建立 1、平面控制网布设原则及要求 （1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则， 以避免放样误差的积累。 （2）控制网的布设应根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划 分等因素进行。 （3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）应布设在建筑物的压力传播范围以外 2、场区平面控制网测设 针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况拟布设附合导线作为场区平面控制 网。测量人员接到发包人提供的测绘院坐标成果后，利用测角精度为 1″，测距精度为： ±（2mm+2ppm.D）的 Leica1201 电子全站仪对控制桩距离及角度进行校测。将全站仪校 测结果上报发包人或监理单位,然后对结果相应调整后，使用全站仪测设一条附合导线。 尽量布置均匀等长（高）的测量线路，避去高程差过大或边长差异过大的测量路径，尽 可能避免量测误差。 3、场区高程控制网测设 高程控制网的建立是根据发包人提供的水准基点（至少应提供三个），采用水准仪 对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家二等水 准的要求测设一条附合水准路线，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点。 4、场区控制网确定 场区控制网测设完毕后，首先内部检查复核，检查无误后编制测量成果报告，上报 发包人及监理批复，监理验收合格后作为工程测量控制依据。 （二）Ⅱ级建筑物控制网 1、建筑物平面控制网布置 建筑物控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据本工程建筑物的结构形状及现 场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为平面控制网。 设置矩形建筑方格网为轴线控制网，其优点：便于轴线的控制，坐标系得建立和数 据演算。 106 2、建筑物平面控制网测设 采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符 合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。同时对定位桩进行保护。如下图： 建筑物高程控制点的建立，联测场区高程基准点，选用 LeicaNA720 水准仪按三等 水准测量精度，进行测设，拟在主塔楼楼上布设 2 个水准点，场区裙房部分设 10 个水 准点，作为标高竖向传递的起始依据。 （三）±0.000 以下控制测量 1 平面控制测量 地下施工阶段的轴线投测，将全站仪架设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中、整 平后、后视同一方向桩(或轴线标志点)，以方向线交会法将所需的轴线投测到施工的平 面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形， 以此作角度、距离的校核。 2、高程控制测量 （1）高程控制点的联测 在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑 内引测所需的高程。 107 （2）基坑标高基准点的引测 悬吊钢尺法：以现场高程控制点为依据，采用 DS3 水准仪以中丝读数法往基坑测设 附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上， 并标 明数据。 b′=H0+b-a+a′-H1,其中钢尺下段悬挂 10kg 重锤，以保证钢尺的垂直度，为减少 摆动，将重锤放入阻尼液桶中，现场作业时，每次用钢尺与水准尺联合测量法传递标高 时，改变钢尺悬挂位置，进行重复测量，以便校核。计算时对钢尺进行尺长及温度改正： 水准测量数据演算时对钢尺进行尺长及温度改正：钢尺实际长度＝钢尺名义长度＋ 尺长改正数＋а3（现场温度-钢尺检测时温度），а：代表钢尺膨胀系数，取а＝ 0.000012m/℃；钢尺检定时温度为 20℃。 （四）±0.000 以上控制测量 1、平面控制网传递 （1）平面控制测量方法 针对本工程具体情况：受结构自振、风振、日照和施工过程中的变形的影响，为减 少各种因素影响，提高测量精度，本工程拟引用高精度（1/200000）的激光铅直仪配合 电子数显激光靶，进行轴线竖向传递，确保工程测量放样精度。 （2）控制点的转移 待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板 上，按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作由外部控制 向建筑物内部转移时，其投点误差，一级不超过 2mm；二级不应超过 3mm。本工程选用 一级。 (3）平面内控点的布设 108 内控点的布设及选型必须结合建筑物的平面几何形状，组成相应图形，为保证轴线 投测点地精度，内控点要形成闭合几何图形，以提高边角关系，根据施工组织设计中施 工流水段图的划分进行，每一流水段布设 4 个点，并相互之间衔接，组成闭合图形。 (4）内控点埋件的埋设 内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各 层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 200mm*200mm 的孔洞，以便 轴线向上投测。 (5）平面控制点的竖向传递 先将铅直仪架设在对中架上，调整脚螺旋使气泡居中，并实施强制对中；然后接通 电源使激光器发光，转动天顶准直仪使激光束垂直，清晰地发散至楼面预留孔上的光靶 上，通过操作人员用对讲机通话联系，点取圆心点即为控制点的垂影点，各垂影点的连 线即组成该楼面的轴线控制网。 为消除同心圆误差，同方向旋转激光准直器 0°90°180°270°，激光点在投影面 上留下圆形旋转轨迹，移动接收靶使其中心与旋转轨迹圆心同心，通过接收靶上的刻划 线使全圆等分并取其中点作为控制点的垂影点。 109 (6）楼层平面放线 待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、 距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应 把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴 线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层 的放线中弹放下列控制线：所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。 2、高程控制网传递 为保证高程的准确，结构施工各个楼层的标高控制点起始高程控制点为准，进行测 量。在结构施工过程中，每层都设立 2 点高程控制点。 1）标高的竖向传递 (1)悬吊钢尺法 标高传递采用钢尺丈量法，每次至少传递三个点，并相互校对。依据二层标高控制 点，用检定合格的钢尺沿结构向上直接丈量，钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和 温度改正。钢尺量距应使用标准拉力、并进行尺长和温度改正，现场必须实测出当时环 境的，大气温度、构件温度、钢尺温度。 每次测量均应从基准点重新丈量，不得使用下一层的标高点，传递上来以后，应和 下一层标高点进行比对。 110 (2)全站仪天顶方向测距的方法 标高基准线拟布设在首层的侧立面，为了减少钢尺分段传递标高的累积误差、避免 传递标高中风力对钢尺量距的影响，竖向标高的传递也利用全站仪天顶方向测距的方法 结合特殊尺垫完成。 (3)特殊尺垫的介绍： 尺垫由两部分组成 a：全站仪棱镜；b：支撑棱镜并可调节平整度的钢板（中心开洞 并刻画十字线），支撑棱镜的钢板采用三角形状便于通过螺栓调节其平整度，控制平整 度的螺栓焊接在钢板底面，制作尺寸如下： 操作流程及原理: 标高传递点设在首层轴线控制点处，通过预留孔（200mm*200mm）垂直向上传递。 a：在轴线控制点处架设全站仪，并严格整平。置平望远镜（屏幕数值显示 90°）， 读取竖立在首层“＋1000mm”上水准尺的读数 a1。a1 即为全站仪横轴至 b：将望远镜指向天顶（屏幕数值显示 0°），将尺垫放置需传递标高的第 i 层预留 孔处，并使尺垫上刻画的十字线与该楼层轴线相交十字线吻合，该楼层测量人员用水准 仪及其配套设施测定尺垫的三个角点使之水平，将棱镜倒扣在尺垫中心留孔处，操作全 站仪测距，得到距离 di。 c：在第 i 层安置水准仪，将一把水准尺立在尺垫上，设其读数为 ai,然后将水准尺 竖立在第 i 层“＋1000mm”标高附近，设其读数为 bi,则有下列方程式成立： a1+di-k+(ai-bi)=Hi 式中 Hi 为第 i 层楼面的设计高程；k 为一个常数，通过试验可以测定。 由上式可以解出 bi 为： bi=a1+di-k+(ai-Hi) 111 d:上下移动水准尺，使其读数为 bi，沿水准尺底 2）楼层标高抄测 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于 3mm 时，取其平均 高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后， 换人进行复查。 五、土 建 结 构 施 工 测 量 土建结构控制施工测量将从以下三个方面做简单的介绍： 1、平面控制测量 平面控制地下部分采用外控法，用全站仪直接对各轴线进行放样，地上部分结合本 工程实际特点，采用内控法，轴线控制点分阶段向上传递。每一次传递的控制点经点位 自检闭合，后作为该作业层的平面控制依据。 待本施工段的轴线投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离 校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应 把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴 线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层 的放线中弹放下列控制线：所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。 2、高程控制测量 标高控制点地下部分采用悬吊钢尺法将高程引测到施工部位，地上部分高程的传递 采用悬吊钢尺法和全站仪标高竖向传递法。每层高程传递的点位不少于 3 个。 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于 3mm 时，取其平均 高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后， 换人进行复查。 3、测量成果的验收 每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报 验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。 六、沉 降 观 测 （一）沉降观测的主要目的 沉降观测是工业与民用建筑施工质量监控的重要程序，是检查建筑结构可靠性和设 计荷载计算安全性的有效手段，同时是保证建筑物顺利施工的重要检测过程。随着建筑 112 施工规范的逐步健全，建筑施工的质量和安全被重视的前提下，沉降观测也在各类观测 工程测量规程作为强制性的地方标准来执行。通过对建筑的沉降进行一个时期的跟踪观 测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营 安全提供数据保证。 （二）沉降观测的施工组织 1、沉降基准点的布设 沉降基准点的布设原则 （1）沉降基准点是沉降观测的依据，每个工程应有三个稳定可靠的基准点，并每 半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性； （2）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度； （3）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线 不小于 15 米。 2、基准点的埋设及测量 （1）在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，本工程拟每个 单位工程埋设 BM1、BM2、BM3 三个沉降基准点，实际位置视现场情况而定。 （2）基准点稳定后，选用每公里往返测高差中误差为.0.3mm 的蔡司电子水准仪从 国家城市水准点，采用精密水准测量法，经平差计算后的三个基准点高程数据作为本工 程沉降观测的基准点高程。 3、观测点的布设 1)观测点布点原则 （1）布置在变形明显而又有代表性的部位； 113 （2）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观； （3）避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物； （4）承重墙可沿墙的长度每隔 10-15 米设置一个观测点，在转角处、纵横墙连接 处、沉降缝两侧也应设置观测点； （5）框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点等等。 （6）本工程设计单位出具的设计图纸。 2）观测点的布设 3）观测点布点埋设 为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用φ32 的电锤在设计位置打 孔，将直径 28mm、长度 12cm 的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测 时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标 志的作用。 4、沉降观测 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线 往返观测。观测过程中做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固 定、观测方法及程序固定。 1）观测仪器 观测仪器选用德国蔡司 ZeissDini10 数字式精密自动安平电子水准仪（见下图）及 114 与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点： 精度高，该仪器每公里往返测高差中误差为.0.3mm。 自动化程度高，该仪器采用 CCD 测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺 读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员 肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。 5、数据记录及处理 整理原始记录 采用 ZeissDini10 仪器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工 作效率。 6、计算沉降量 1）计算各沉降观测点的本次沉降量： 沉降观测点的本次沉降量=本次观测所得的高程-上次观测所得的高程 2）计算累积沉降量： 累积沉降量=本次沉降量+上次累积沉降量 将计算出的沉降观测点本次沉降量、累积沉降量和观测日期、荷载情况等记入“沉 降观测表”中。 3）绘制沉降曲线 沉降曲线分为两部分，即时间与沉降量关系曲线和时间与荷载关系曲线。 （1）绘制时间与沉降量关系曲线 首先，以沉降量 s 为纵轴，以时间 t 为横轴，组成直角坐标系。然后，以每次累积 沉降量为纵坐标，以每次观测日期为横坐标，标出沉降观测点的位置。最后，用曲线将 115 标出的各点连接起来，并在曲线的一端注明沉降观测点号码，这样就绘制出了时间与沉 降量关系曲线。 （2）绘制时间与荷载关系曲线 首先，以荷载为纵轴，以时间为横轴，组成直角坐标系。再根据每次观测时间和相 应的荷载标出各点，将各点连接起来，即可绘制出时间与荷载关系曲线。 7、观测周期 1）荷载变化期间 建筑物每增加两层，观测一次； 基础混凝土浇筑、回填土及结构安装等增加较大荷载前后应进行观测； 基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测； 出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数； 施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。 2）结构封顶至工程竣工 均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过 1mm 时，每三个月观测一次； 连续二次每三个月平均沉降量不超过 2mm，每六个月观测一次； 外界发生剧烈变化时应及时观测； 交工前观测一次。 3）工程竣工后 交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。 变形观测中应遵循的原则及注意事项： 1、采用基本相同的观测路线和观测方法； 2、在大致相同观测条件下工作，使用相对固定的仪器设备，相对固定的观测人员； 3、采用同一平差计算方法、执行规范规程的有关技术要求； 4、观测前 30 分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致； 5、在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行， 第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧； 6、自动安平水准仪圆水准器应严格置平； 7、除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一条直线。 七、测 量 工 程 质 量 控 制 （一）质量过程控制 116 1、测量负责人要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施 工测量日志。 2、现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维 护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。 3、本工程的测量放线工作必须符合《工程测量规范》的精度要求。 4、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在每次测量放线 完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检 记录。 复检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合 格。 交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序， 交接双方在交接记录上签字，并注明日期。 5、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。 6、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。 7、由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专 业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。 （二）季节性施工测量应采取的措施 1、及时注意天气变化,提前采取应急措施； 2、尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主 机及棱镜等，避免雨淋； 3、雨季测量作业完毕应先将仪器表面水汽擦干，然后放置阴凉处或用电吹风吹干 才可放入仪器箱內，才不致造成水汽进入仪器内部导致仪器失准现象； 4、夏季空气潮湿,最好备有防潮箱，以便每次仪器使用完毕后，将主机体及光电配 件放入，以防湿气浸入； 5、在进行二等水准测量等精密测量作业时，应避开地面蒸汽大的时间段，减少地 面蒸汽引起的视线误差； 6、高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度； 7、作业前测定外界温度，钢尺量距时进行温差改正； 8、冬季多风三级风力以上不利于仪器施工测量，三级风力以下作业时随时观察仪 器水准气泡的变化 117 第 二 节 钢 筋 工 程 施 工 方 案 一、钢 筋 工 程 概 况 本工程主要采用 HPB300、HRB335、HRB400、HRB400E、HRB500 钢筋。 本工程钢筋体量大，作业面较集中，规格、数量多，质量要求高，钢筋加工、绑扎 任务量也非常大。根据上述钢筋工程的特点，为保证钢筋供应的数量和质量，对钢筋进 行统一采购、统一供应。在施工过程中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部 门制定钢筋甩向协调方案，各区段必须按此方案施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 二、施 工 准 备 1、认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋施工方法； 2、根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划； 3、做好试验取样计划和各道工序的交底工作； 4、对有特殊要求的工序，工人上岗前要做好培训工作，要求持证上岗； 5、钢筋进场做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和 分层及颗粒或片状锈蚀等现象； 6、钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂 检验报告和进场复验报告。钢筋强度实测值应满足：抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 7、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、 分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。 存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木， 离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需先进行除锈处理。 8、为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场 施工总平面的规划区域内分别堆放。 9、钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同 一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺 寸、直径、根数。 10、钢筋原材质量控制程序如下图： 118 三、施 工 工 艺 及 方 法 （一）钢筋加工 1、本工程钢筋采用场内加工方式。 2、钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工 审批后才允许加工。 3、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和 设计要求执行。 4、钢筋连接依据设计要求，本工程框架梁Φ20 及Φ20 以上机械连接，Φ20 以下搭 接绑扎，连接采用滚压直螺纹连接。框架柱采用电渣压力焊连接。仅图书馆主楼 A 区框 架柱采用机械直螺纹连接。 5、钢筋直螺纹连接 1）前期准备 （1）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发 119 给上岗证后方可上岗操作； （2）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，见下表。 （3）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。 （4）本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸 规定见下表 （5）套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注 明套筒的规格。 2）钢筋丝头加工 （1）工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放 待用 （2）质量控制措施： 采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面 垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉 20mm 重新套丝。 用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定 的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为 止。不得用气割下料； 滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑 液滚扎丝头。 120 钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量； 自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人 员用牙形规、环规，按 10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检 验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 3）钢筋连接 （1）工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→ 施工检验 （2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格 一致。 （3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水 泥浆等污物清理干净。 （4）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按 下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油 漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度， 力矩扳手每半年应标定一次。 （5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两 端连接。 4）直螺纹接头试验 121 钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）相关规定执 行。钢筋接头的抗拉强度达到 I 级接头标准，符合规程中表 3.0.5 的要求。 （二）钢筋安装及绑扎 1、一般要求 （1）钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品 钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。并依据结构施工 图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯 钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。由于本工程钢筋品种多、场地狭 窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半 成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。 (2)绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困 难，避免返工。 (3)钢筋绑扎采用 20-22 号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规 定。 (4)布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序与模板等其它专业的配合先后次序，以减 少绑扎困难，提高作业效率。 (5)顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 2、钢筋位置控制 1)底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护 层控制采用塑料垫块，井字型控制筋配合钢管控制位置；墙筋采用竖向梯子筋、水平定 位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁、板钢筋保护层采用与结构同强度等级混 凝土垫块及定型马凳。 122 2)梁、板处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺 序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。 3）墙、柱钢筋安装及绑扎 （1）工艺流程：测量放线→施工缝清理→吊运钢筋→钢筋绑扎、定位架→柱钢筋 连接→接头验收并作出标记→柱、梁钢筋绑扎、校正→墙体钢筋绑扎、校正→安装门洞 模板、专业预埋→检查验收。 （2）墙、柱钢筋安装 a.直径≥Ф22mm 墙体、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于Ф22mm 的钢筋，采 用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和 现行规范 b.注意变形缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位 置，绑扎时，避免绑错方向。 c.对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑， 防止钢筋位移。 4）梁钢筋安装 （1）工艺流程：次梁钢筋绑扎→吊运次梁钢筋就位→放置主梁钢筋、箍筋→调整 主梁钢筋、箍筋→部分主梁钢筋、箍筋绑扎→次梁下层锚固筋连接→次梁上层锚固筋连 接→主梁上层钢筋绑扎→箍筋调整、绑扎→验收。 （2）梁钢筋安装 梁钢筋密集，特别是主次梁、梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量， 采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。 123 5）板钢筋安装 （1）工艺流程：弹线→吊筋至工作面→绑下铁→水电管线→支上铁马凳→绑上铁 →放砂浆垫块，调筋→清理并自检→隐检→进行下道工序 （2）在模板上划好主筋、分布筋位置。 （3）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆 受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （4）钢筋交叉点全部绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。 （5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，锚固长度均应符 合设计及规范要求。 （6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混 凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。 （三）其它技术措施及要求 124 1、与交叉作业的配合 在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时 沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。 2、预埋件 (1)受力预埋件的锚筋宜采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 (2)预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。 (3)锚板厚度应大于锚筋直径的 0.6 倍，受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于 b/8 （b 为锚筋间距）。 (4)受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于 3d 和 45mm，受剪预埋件锚筋至 构件边缘距离不小于 6d 及 70mm。 (5)预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要 时可采用焊接固定。 3、一般构造要求 （1）钢筋接头 受拉钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从 任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，（或当采用机械或焊接接头时在任一接 头中心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段范围内）有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定： （2）主次梁相交处，次梁纵向钢筋应位于主梁钢筋之上，并且主梁应在次梁两侧 设置附加箍筋。一般按照设计图纸规定在一定范围内（如 500mm）每侧附加箍筋，肢数 同主梁箍筋，一般间距为 50mm。 4、保护层及垫块 （1）楼板分布钢筋保护层厚度应不小于 10mm，梁柱箍筋和构造钢筋保护层厚度应 不小于 15mm。 （2）本工程墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，应及时提出材料 计划。对于基础梁、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层 垫块，并栽好 20＃铁丝，做好垫块的养护工作，保证正常使用，基础底板混凝土垫块规 格为 50*50*50。 四、检 查 与 验 收 标 准 1、钢筋制作的检查 125 （1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢 均必须符合设计要求和有关标准规定。 （2）检查标准：按进场的批次检查出厂质量证明书或厂方试验报告，并检查现场 取样送检的力学性能试验报告。 （3）钢筋表面应保持清洁；带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁 使用。 （4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、套筒种类必须符合 设计要求和施工质量验收规范规定。 2、钢筋绑扎的检查 （1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 （3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的 10%，且不应集中。 （4）钢筋弯钩朝向里侧，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 五、施 工 注 意 事 项 1、钢筋下料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况， 确定调整或返工。 2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢 筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3、钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 4、保护层厚度应准确，间距应适宜，否则易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、 柱侧面露筋。 5、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎发现 箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 6、柱子箍筋接头应错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立 即纠正。 7、浇筑混凝土时，受到侧压力的影响，钢筋位置出现位移时应及时调整。 8、同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量， 如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 126 六、质 量 保 证 措 施 1、严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进入施工现场。需要复试的材料一 律复试合格后再使用； 2、对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定； 3、实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序 质量处于受控状态； 4、钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每 一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序； 5、钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁 按原规格使用； 6、底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位； 第 三 节 模 板 工 程 施 工 方 案 一、模 板 选 型 根据本工程特点来，在保证工程质量和不影响工期的前提下，从人、机、料三方面 综合考虑，以节约成本为目的，模板的选型如下表： 2、模板选型和用量 模板支撑体系：底板基础梁选用普通钢管支撑，顶板支撑选用扣件式钢管脚手架。 127 辅助材料：脱模剂、海绵条、钉子、扳手、铁锤、铲刀、拖布等。 二、施 工 准 备 1、测量放线 模板支设前必须先进行弹线。墙柱合模前必须弹出墙柱轴线及边线、墙模板控制线 （墙边 30cm 线）；顶板标高采用双控，下层墙体标高线和本层标高控制线（钢筋上 50cm 线）。弹线应准确，误差符合规范要求，模板支设必须按照弹线进行控制。 2、技术管理准备 及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、模板施工方案， 了解施工总的安排及配板的规格、型式和模板材料，掌握施工的难点和重点，进行模板 施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。 3、生产准备 根据施工的进度和流水段的划分以及施工人员的安排，进行现场模板配板的加工制 作。 4、材料准备 施工前所有周转材料和施工机具应该就位，具体需求情况有详细工艺流程，按照工 艺流程准备材料和机具。 5、施工工艺流程控制程序 128 三、模 板 工 程 主 要 施 工 方 法 （一）底板模板 1、导墙模板，如下图： 129 2、底板模板支设方法 基础梁支模采用 15mm 厚多层板，规格为 915mm*1830mm、1220mm*2440mm，竖楞采用 50mm*100mm 木方，间距为 400mm，横楞采用Ф48*3.5 钢管，材质为 Q235 钢，双面支模。 对拉螺栓固定，基础梁上下共设置两道Φ16 螺栓，螺栓间距横向间距@600，上部钢管支 撑纵向间距@1500，横向间距 1200 钢管斜撑间距@600，基础梁模板支撑体系详见下图。 （二）地下室外墙体双面模板 1、支设方法 基坑底部退台以上部分外墙采用双面支模。墙体采用 18mm 厚多层板，竖楞采用 50mm*100mm 木方，间距为 250mm，横楞采用Ф48*3.5 钢管，双面支模。对拉螺栓Φ16 130 固定（地下室外墙均采用带止水片的对拉螺栓），配置形式见下表： 2、墙模板安装工艺及注意事项 弹模板控制线→安一侧模板→安穿墙螺栓及顶撑→安另一侧模板→调正固定→自 检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。 模板安装前应涂刷水性脱模剂，涂刷均匀，不得流坠，严禁在模板上涂刷废机油。 外墙安装模板前，应先粘好海绵条，立一侧模板，穿好穿墙螺栓。 再次清理墙内杂物，再安装另一侧模板，并上好水平、垂直背楞，校正模板位置以 后，然后拧紧螺母。 对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔采用机具。 模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续后， 方可进行下道工序。 模板应大块整体拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类 堆放整齐。 3、墙体支撑体系节点详图 131 （三）基础承台地梁模板 1、模板设计 1）承台，主次梁模板采用组合钢模板，钢管卡扣加固。基础梁模板做法如下图所 示： 2）承台模板做法如右上图所示： 15m m 竹胶板 50×100 木方@250 竖向 钢管@500 水 平钢管 水平加固 钢管@500 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 ≤ 600 A A A- -A 锁口钢管 @500 132 （四）框架柱模板 1、支设方法 面板采用 18mm 厚多层板，背楞采用 50*100mm 木方，间距 250mm，柱模采用 10#槽 钢柱箍加固，底部柱箍间距 400mm（不少于 4 道），顶部柱箍间距最大可调至 500mm； 在柱模板支设时用钢管加 U 型托侧面斜支顶，在楼板混凝土浇筑时柱子四周各预埋 2Φ 25 短钢筋（长度 300mm）固定柱模底口。柱边≥900 需增加对拉螺栓，1200*1200 应设 置两道对拉螺栓。 4 50 2 00 3 00 4 50 2 00 3 00 A -A 133 2、施工流程 楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模、柱箍、 拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清 理。 3、主要施工方法 安装柱子模板时，以 100mm 为控制线。对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校 正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 模板就位后，沿竖向设三道斜撑，附着与脚手架上。保证模板的整体刚度。 按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴 4mm 厚海 绵条，再用模板压住海绵条。 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 （五）梁及楼板模板 1、框架梁模板 梁模板选用 15mm 厚多层板，肋采用 50*100 木方，间距 250mm。背楞采用Φ48*3.5 钢管背楞，间距 400mm 一道，支撑为Φ48*3.5 钢管支撑，横距为 600mm，纵距 900mm， 侧模背楞同底模。扣件式钢管脚手架加 U 形托可调支撑；梁侧模底部采用 50X100mm 进 行锁口加固，梁侧模顶部采用钢管进行加固，角度不大于 45°。跨度大于 4m 小于 8m 的框架梁按 1‰起拱，大于 8m 的按 2‰起拱；为保证梁设计截面尺寸，确保上表面设计 标高不变，框架梁支座处设计截面不变，中部梁底标高加高。 134 2、楼板模板 普通面板采用 15mm 厚多层板下料配制，规格为 1220mm*32440mm，主龙骨采用 100*100mm 木方，间距 1200mm；次龙骨采用 50*100mm 木方，间距 250mm；与墙体相交部 位，周圈采用 50*100mm 木方，紧贴墙体，同时与主龙骨固定，木方与墙体之间加贴海 绵条，防止漏浆；支撑体系采用扣件式脚手架加可调 U 型托，横距和纵距均为 1200mm， 步距 1200mm，局部根据楼层实际情况立杆横、纵距调整为 900mm，自由端高度不大于 700mm。每层钢管支撑架在搭设前必须在地面上定位，确保每层支撑架立杆在同一位置， 以保证楼板均匀传递荷载钢管支撑下垫不小于 500*100*50mm 垫木。钢筋绑扎完成后进 行清理，杂物清理集中在框架梁中，框架梁端预留清理口，在混凝土浇筑前将模板封闭。 135 3、施工方法及要点 1）楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板 底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑混凝土时钢筋 模板的复查维护→拆模→模板清理 2）顶板模板主要施工方法 扣件式钢管脚手架→U 形托→主龙骨→次龙骨→铺多层板→固定支撑从一侧开始安 装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定，再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 调节支撑高度，将主龙骨木方找平后铺次龙骨。紧贴墙、梁模板用 503100mm 木方 136 圈边，次龙骨顶牢圈边木方。 铺板应从一侧开始，为便于拆模，裁板放在房的中心部位。板与板之间拼缝要严密、 表面平整，铺完后牵小线找平。 顶板阴角处为防止漏浆，海绵条贴在边板的侧楞上。 为防止漏浆和保证模板的稳定模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须 加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 4、构造要求 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 搭接长度不应小于 1mm，应用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆 端距离不应小于 100mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪 刀撑，由底至顶连续设置。 高于 4m 的模板支撑架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置 一道水平剪刀撑。 （六）集水坑（电梯井模板支设） 集水坑侧模采用多层板，龙骨为 50*100 木方@600 设置一道；按照设计要求事先在 现场制作完成，底模采用铺设网格为 535 的钢丝网两层，与底板上层筋用铅丝绑扎，防 止浇筑混凝土时，钢丝网的上浮。 137 （七）楼梯模板 楼梯平板模板采用 15mm 多层板做面板，次龙骨 50*100mm 木方间距 250mm，主龙骨 100*100mm，木间距 1200mm，钢管脚手架支撑；楼梯踏步模板采用木模拼装。 （八）洞口模板 洞口尺寸大于 500mm 的方洞口，采用 15mm 厚多层板及 50*100mm 木方拼装，采用双 层角钢制作小角模，两层角钢之间采用螺栓拉结，侧模之间采用定型钢支撑加固。洞口 尺寸小于 500mm 的方洞口，采用 15mm 厚多层板及 50*100mm 木方拼装。圆形预留洞口采 用钢管制作模具。 138 （九）梁柱接头模板示意图如下 （10）后浇带模板 后浇带模板采用 15mm 厚多层板；次龙骨采用 50*100mm 木方立放，间距 200-250mm； 主龙骨采用 100*100mm 木方，间距 600mm；后浇带两边板带浇注混凝土前使用快易收口 网封口。 顶板后浇带留置按图施工，并单独支设后浇带模板，如图①。楼板混凝土浇筑完后 用多层板覆盖后浇带。 后浇带两边混凝土强度达到 75％后即可拆除②号模板体系。 顶板后浇带在楼板混凝土施工完 28 天后采用高一级标号混凝土浇筑，浇筑时清理 干净后浇带，并分别凿毛后浇带两边的混凝土施工缝，浇水湿润。 四、模 板 成 品 保 护 139 1、吊装采用塔式起重机吊装，吊点满足规范要求，吊装模板时轻拿轻放，不碰撞 已支完的部位，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸硬撬，以防止损伤混凝土表面和棱角。 3、拆下的模板应及时保养修理，及时涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 4、拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理，及时涂刷脱模剂。 5、模板拆下后，用刨刀清除板面上的杂物，模板板面破损处用水泥腻子修补，并 涂刷脱模剂，以利拆模和保证混凝土外观。 6、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。 五、模 板 工 程 质 量 标 准 1、保证项目 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 2、基本项目 模板接缝严密，表面平整；安装立面垂直，几何尺寸正确。 模板表面清理干净，模板上不得粘浆，不得漏涂脱模剂。 140 六、模板工程中的安全、消防等要求 1、无论哪一部分模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可 靠。任何部位模板的拆除必须经过施工人员的许可方可进行。 2、使用塔吊运输模板时，严格遵守有关的安全规定，防止高空坠物伤人。模板在 运输和传递过程中要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。 3、凡落地堆放的模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采用板面对面的 存放方法，长期存放模板底部应垫木方放稳，并使其自稳角达要求。 4、模板的支设和拆除必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工 序的施工。拆除间隙应将已活动的模板及构件固定，严防突然掉落、塌落伤人。 5、严禁在同一垂直面上安装和拆除模板。 6、搭设支模的工作平台、设防护栏，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 7、模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于 1 米，堆放高度不超过 1 米，楼板边 口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。 8、顶板的钢管和支撑必须按设计规定支设，不得随意更改；扣件应拧紧。 9、消防要求： 1) 木工棚应采用耐火材料搭设。 2) 木工棚内，严禁吸烟和明火作业，不准使用电炉子及安装取暖火炉。 3) 木工棚内及周边区域，禁止堆放各种易燃易爆物品。 4) 木工棚内，必须消防通道的畅通。 5) 木工棚的消防器材禁止移动及挪用。 6) 木工棚的碎木料、刨花、锯沫等易燃物品要做到每天活完场清，指定专人负责， 141 集中堆放到指定地点。 七、模 板 工 程 中 环 境 要 求 1、模板工程中，梁、板模板均采用木质大模板，制作过程中，为了得到所需模板 尺寸，截下来的小木方、板条要集中堆放，防止影响现场环境。 2、制作过程中，在锯木方和 18mm 多层板时产生大量锯沫，刨平木方时产生大量刨 花，现场要对锯沫和刨花加以覆盖，因为锯沫和刨花较轻及易被风吹走影响环境。 3、在堆放模板时，不要乱堆乱放，影响现场整体环境。 八、钢筋混凝土框架节点模板工法 钢筋混凝土框架节点是主体结构的重要组成部分，由于其形状复杂，支模困难，过 去在现场制作安装模板时，容易出现尺寸偏差过大，拼缝不够严密，表面平整度和接驳 垂直度较差等质量问题。为了提高框架节点的施工质量，我公司在近年的施工实践中总 结形成了本工法。本工法已在本企业内部全面推行。 （一）工艺特点 本工法执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），企业内部的质 量控制标准高于行业标准的要求，本工法具有以下特点： 将所有节点的模板由现场制作安装改为场外工厂制作，然后在现场拼接安装，从而 使节点模板的几何尺寸准确，安装方便，能十分有效地提高了节点的施工质量，同时能 实现节点模板多次周转使用，节省了材料和人工。 （二）适用范围 适用于所有钢筋混凝土框架节点模板制作安装。 （三）工艺原理： 框架节点的形状复杂，其模板在现场进行整体制作安装技术难度较高。矩形截面柱 的节点模板是由四片呈“凹”形和“口”形的侧板组成，侧板的具体形状和各部分尺寸 可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。比如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽 加上梁两个侧面模板的厚度，留口高度等于梁高加上梁底模板厚度减去楼板的设计厚度， 两个边板宽度等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚 度再减去（或加上）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。所以可将节点的各片侧板预 先安排在木工制作场制作，然后运到现场拼合安装，这样既可有效地提高节点模板的制 作精度和安装质量，又可实现节点模板的多次周转使用。 （四）施工工艺顺序 142 施工工艺流程如下图所示： （五）施工操作要点： 1、节点编号 认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及 它们之间的相互位置关系，并对每个节点的进行编号。 2、确定模板制作方案 (1)确定组成节点的每片 模板各个部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座， 节点模板的留口尺寸应考虑梁的截面宽度 b、高度 h、梁模板的厚度δ1 以及楼板的厚度 δ2,节点模板的留口宽度为 b+2δ1,留口高为 h+δ1-δ2。每片模板在留口线以下应留 有 350mm 的长度作为与柱搭接并固定之用。边板 a1(或 a2)等于柱截面相应一边宽度 a 的 一半减梁截面宽度 b 的一半和梁模板厚度δ1 再减（或加）梁截面中心线至柱截面中心 线的距离 C（见图一）。 （2）当 a1 或 a2 小于 50mm 时，如按图一所示制作模板，边板容易折断。这时应采 用图二的方法处理。 （3）确定模板制作方案后，按节点编号绘制模板制作施工图。 3、预制模板 （1）模板应由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模 板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成 1 至 4 号，具体 编号标记为：柱号——楼层号 ——节点模板的片号。 （２）模板用 18mm 厚的夹板制作。制作好的每片模板要在板边位置钉上 40³ 50mm 的什木方加强（见图三）。什木方间距一般不超过 300mm。 4、选择夹具 矩形柱采用钢管夹具，钢管宜采用φ50³ 3。圆形柱宜采用扁铁圆箍夹具，扁铁宜 节点编号 确定模板制作方 案 预制模板 选择夹具 清理模板 拆除模板 （浇筑混凝 土） 安装模板 143 采用 40³ 5,紧固螺栓一般采用φ12。 5、安装模板 （1）节点模板运入现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼接，先用铁钉 在柱身初步固定。 （２）检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初 步收紧。 （３）复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后将螺栓收紧（见图四）。 （４）节点模板安装好后，利用其留口作为支座安装梁模板（见图五）。 6、拆除模板 （１）混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模 板。拆卸顺序为：夹具——节点模——梁模板。拆卸时需注意保护节点模板，以供 周转使用。 （２）边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层方木作为 上一楼层同一柱位模板的支承及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层方木 一般应高出楼面 300~500mm。 7、清理模板 节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。 （六）机具及劳动组织 1、机具 使用一台园盘锯，一台木工刨床。 2、劳动组织 每个工地应有一名技工技术熟练的木工专门制作节点模板，现场安装则以班组为单 位。 （七）质量目标及检验 1、质量目标 节点模板尺寸准确，接驳垂直，拼缝严密，不变形，确保浇灌混凝土时不胀模、不 漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整，角线垂直，外观质量好。 2、检验 （1）节点模板用直角尺检查，尺寸偏差控制在 1mm 以内。 （２）节点模板拼角用直角尺检查，缝宽控制在 1mm 以内。 （３）节点模板在垂直度用线锤及水平尺交叉检测，偏差控制在 1mm 以内。 144 （八）安全注意事项 1、园盘锯及木工刨床高速运行，开料时一定要注意安全。 2、拆卸夹具时，由于其重量较重，螺栓一旦放松，容易下掉，所以拆卸夹具时， 应两人一组。 （九）技术经济效果 1、采用本工法支模减少或杜绝了节点质量通病，既节约了处理这些通病的人工及 材料费用，又提高了施工单位的质量信誉。 2、本工法可提前制作模板，节省了现场制作时间，缩短工期，间接提高了经济效 益。 3、本工法制作的节点模板可以周转 10~12 次，可节省节点模板材料及人工费用。 145 九、高 支 模 施 工 高支模概况(涉及区域图书馆、行政办公楼及科技园大厦、学院组团二及公共教学 146 区门厅) 1、图书馆 A 区二层，层高为 10.0 米，框架梁截面尺寸 600*1000，楼板厚度 120mm。 （具体见各单体专家论证方案，以图书馆为例编制） （一）施工程序 楼面定位放线→墙柱扎筋→隐蔽检查验收→墙柱支模→墙柱浇混凝土→钢管支撑 架、平台板支模、大梁支模→搭设梁钢筋绑扎架→钢筋绑扎→铺设梁侧平台模→隐蔽检 查验收→浇混凝土→混凝土养护。 （二）施工方法 1、模板工程 （1）搭设要求 在图书馆 A 区的最大跨度 8.1m 的梁底加格构式钢柱，作为支模架，将 8.1m 跨分成 一跨支。结构施工模板主要采用竹胶板配制，50³ 100 木方次龙骨，Φ48³ 3.5 的空心 钢管支撑，支撑立杆上设可调顶托，顶托上主龙骨采用 2Φ48³ 3.5 的空心钢管。结构 大梁及次梁、楼板支撑系统设计如下：超高支模采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板 结构的支撑立杆采用满堂式布置，600³ 1000 梁横向间距@500，梁下一断面内设 2 根立 杆，梁跨方向纵向间距@500，横杆纵横步距为 900。次梁和楼板立杆纵横间距为 900³ 900，步距为 1500。梁与板的支撑立杆相对应，确保水平杆拉通连结。 支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过 200mm。立杆底部下垫 200³ 200 木板，以扩大钢管的受力面积，避免荷载过于集中。离地面 200mm 处设置纵横扫地杆一 道。 为保证架体的稳定性，剪刀撑布置在支架四边、大梁底两侧与中间每隔四排支架立 杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开 始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接。 大梁底模采用 20mm 竹胶板，次龙骨采用 50³ 100 木方@250，通过此木方将力传给 顶托上放置的主龙骨采用 2 根Φ48³ 3.5@500 钢管横梁，再通过顶托直接传力给立杆。 次梁、楼板模采用 915³ 1830³ 18 七夹板，次龙骨采用 50³ 100 木方@300，通过此 木方将力传给顶托上放置的主龙骨采用 2 根Φ48³ 3.5@1400 钢管横梁，再通过顶托直接 传力给立杆。 梁板支模时按规范要求将梁板起拱，当梁板跨度≥4m 时，按跨度全长的 1~3‰起拱。 （2）高支模图 147 50x100木枋 纵横向间距@300 φ 14对拉螺杆 纵横向间距@500 木枋纵向间距250 梁底立杆 纵向间距@700 梁侧斜撑 纵向间距@700 楼板立杆 纵横间距@700x1400 楼板水平杆 步距@1500 双钢管横梁 可调顶托 钢管横梁@1400 可调顶托 剪刀撑设置立面示意图 剪刀撑与地面45~60度角 立面剪刀撑平面设置示意图 立面剪刀撑，支模架四边与中间每隔4排立杆 设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置 148 （3）质量要求 ①模板及其支撑系统必须满足以下要求： a. 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； b. 必须具有足够的强度、刚度和稳定性； c. 模板接缝严密，不得漏浆； d. 便于模板的安拆。 ②模板与混凝土的接触面应清理干净，并满涂隔离剂； ③按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； ④浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； ⑤墙柱梁板模板应按设计、规范和施工方案的要求拆除，施工中在施工现场作好试 块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； ⑥模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 （4）安全技术措施 由于该层混凝土结构施工荷载大，施工支模时必须严格按照支模结构平面示意图的 要求搭设支撑架，必须选用垂直无弯曲的、截面无损伤的钢管，搭设横立杆时，扣件必 须拧紧，钢管连接件均选用合格的连接件，并进行全面的二次检查，剪刀撑按照要求设 置，顶部横杆与立杆相交处的扣件设双扣件，即在立杆上增加二至三个抗压和抗滑移的 直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的变形和其它安全意外。. 2、钢筋工程 （1）钢筋加工 钢筋加工一部分在现场的钢筋加工车间完成，一部分直螺纹钢筋在厂家生产加工 （必要时在现场加工），钢筋制作必须严格按图纸要求和翻样料单进行配制，加工的几 何尺寸必须正确，由于梁板跨度、大小、尺寸不规则，相应钢筋变化数量较多，为避免 绑扎时拿乱，而影响进度，因而钢筋必须分类堆放，挂牌标识，统一发料。配料时应严 格校对料单，合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费现象。 （2）钢筋的绑扎 由于钢筋较粗，直螺纹现场施工难度较大，因此联接、绑扎顺序，下料长度都必须 严格加以控制。结构大梁的钢筋一次绑扎到位，由于柱、梁交接位置需穿插钢筋直径大， 数量多，施工时应考虑梁主筋的穿插避让关系。确定正确的绑扎顺序，在不影响结构的 前提下，必要时采用现场实际尺寸翻样制作，以避免钢筋无法到位。 （3）钢筋绑扎质量要求 149 ①为了保证结构施工质量，所有不同规格钢筋接头必须符合图纸，按照规范取样试 验。 ②由于钢筋较大，截面吊筋较重，在绑扎梁钢筋时，垫好钢筋保护层。 ③直螺纹钢筋联接接头在安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。 ④直螺纹钢筋联接接头组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺纹是 否完好无损。 （4）安全技术措施 ①搬运钢筋时，要注意前后方面有无碰撞危险或钩挂料物，特别是避免碰挂周围和 上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ②在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 ③由于梁较大，在底模上绑扎时要对钢筋笼做临时支撑架，架体必须牢固稳定。 3、混凝土浇筑 由混凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑主要采用混凝土输送泵进行泵送。混 凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，采用泵送商 品混凝土，进场时由试验员严格进行验收，检查混凝土的质量。泵送混凝土浇灌同时用 高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。 （1）混凝土浇筑顺序 对于结构大梁混凝土浇筑采用斜面分层、薄层薄盖的施工方法连续浇筑，每层浇筑 厚度为 300～400mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖并捣实，每层混凝土浇 筑最大间隙不应超过初凝时间，以避免出现施工冷缝。 （2）混凝土振捣要求 混凝土振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈现浮浆和不再 浮落；插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，每个振点距离为 300～ 400mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、 模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于 50mm。 （3）混凝土浇筑 该层梁板柱混凝土强度等级为 C35，施工时必须严格控制混凝土工程的质量。由混 凝土搅拌运输车运至现场，混凝土的浇筑主要采用混凝土输送泵进行泵送。混凝土用搅 拌车运送到现场，运输时间不得超过 2 小时，运输期间严禁加水，采用泵送商品混凝土， 进场时由试验员严格进行验收，检查混凝土的质量。泵送混凝土浇灌同时用高频振捣棒 加强各部位振捣，防止漏振。 150 (4)混凝土找平及养护 梁板混凝土浇筑前，在墙、柱等处测设出标高控制线，并使用水准仪跟班复测整平， 确保混凝土面的平整。 结构混凝土应在浇筑约 4 小时初凝后 6 小时，及时进行混凝土面的洒水养护，设专 人 24 小时不停的浇水，并经常检查混凝土面层的干湿度，保证养护质量；墙柱拆模后 派专人浇水养护，浇水的次数应以混凝土面层湿润为宜，养护期不得少于 14d。 （5）其它 ①材料员签收混凝土时必须签收混凝土的进场时间、浇筑时间，混凝土泵送完后的 退场时间。 ②结构大梁混凝土浇筑时应分层浇筑，不得让混凝土自由下落高度大于 200cm，以 减小冲击力。 ③由于梁面筋数量多，间距小，对插入振动棒有困难的部位用钢管打尖挤压梁面筋， 细心振捣后恢复面筋位置。 ④浇筑前应充分湿润模板，但不得有积水，在浇筑混凝土时采用两台泵（现场另备 用一台泵），浇筑时按原总体方案进行。 （三）监测措施 (1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查， 所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)高支模日常检查，巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。 (3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设 在支架中间及边角位置各布设 1 个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于 2 个支架水平位移和变形监测点、3 个支架沉降观测点。 监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 151 (5)监测频率： 在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30 分钟一次。 扣件式钢管脚手架高支模变形允许偏差及监测预警值 序 号 项目 允许偏差 预警值 检查工具 1 立杆钢管弯曲 3m<L≤4m 4m<L≤6.5m ≤12mm ≤20mm 8mm 14mm 经纬仪及钢板 尺 2 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤ 6.5m ≤30mm 21mm 经纬仪及钢板 尺 3 立杆垂直度全高 绝对偏差≤ 100mm 70mm 吊线和卷尺 4 立杆脚手架高度 H 内 相对值≤H/400 0.8³ H/400 钢板尺 5 支架沉降观测 <10mm 8mm 水准仪 （四）安全文明施工措施 1、预防坍塌事故的安全技术措施 一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据 以往经验，采取以下措施： (1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工 方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后， 方可作业。 (2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控 制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应要采取有效的排水措施，对 地面平整夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立 柱应牢固拉接，形成整体。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止 施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。 (4)板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。 (5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放 稳妥，以防事故发生。 (6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 152 塌伤人。 2、预防高空坠落事故的安全技术措施 (1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认 识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力， 并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处 作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为 预防、控制高处坠落事故发生。 (2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、 贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想 情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。 (3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安 全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿 软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。 (4)要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探 头板。 (5)要按规定要求设置安全网，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道 3～ 6m 宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物 1m 以上，而且立网 要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。 (6)要切实做好洞口处的安全防护。 (7)在操作面下 1.5m 处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。 (8)使用高凳和梯子时，单梯只许上 1 人操作，支设角度以 60°～70°为宜，梯子 下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持 40°，同时两梯要牢固，移动梯 子时梯子上不准站人。使用高凳时，单凳只准站 1 人，双凳支开后，两凳间距不得超过 3m。如使用较高的梯子和高凳时，还应根据需要采取相应的安全措施。 (9)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同 时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。 (10)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力；木电 杆的根部是否腐烂。严禁在石棉瓦，刨花板、三合板顶棚上行走。 (11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高 处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使 之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。 153 （五）文明施工措施 所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术 操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方 准许进场施工。 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固， 不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下 1.5m 处拉设兜底网。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆 楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板 向外倒跌。 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的 存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在 专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤 人。 大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上 的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆 动或碰倒其他模板。 组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待 悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。 模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后， 用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 （六）高支模验算书 高支模验算书详专家论证方案。 154 第 四 节 混 凝 土 工 程 施 工 方 案 一、混 凝 土 概 述 地下室底板、外壁板、水池底板、壁板采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级 P6。 地下室底板、壁板、水池壁的混凝土强度等级为 C35。 各层的混凝土强度等级为： 基础垫层为：C15 基础承台地梁：C35 主楼 C35-C45 二、混 凝 土 原 材 料 准 备 1、混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到 完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的商用混凝土。 2、搅拌站必须使用质量稳定的原材料。原材料使用前，必须经过试验、符合国家 现行标准，并有可追溯性的试验报告。 3、当混凝土强度低于 C30 时，砂的含泥量不大于 5%，石的含泥量不大于 2%。当 混凝土强度高于 C30 时，砂的含泥量不大于 3%，石的含泥量不大于 1%。石子采用粒径 5～20mm 的级配碎石；砂采用细度模数为 2.6 的中砂,以减小混凝土收缩变形。 4、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。并报设计师、监理工程师认可后方 准许使用。混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。外加剂应采用绿 色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。 5、预防碱集料反应措施：为预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久 性，骨料的选用除需要满足泵送混凝土的质量要求外，选用 B 种低碱活性集料。水泥 除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于 0.6%的低碱水泥。掺加掺和料 的部位选用优质粉煤灰作为掺和料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按 有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 三、施 工 准 备 1、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前 12 小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、方量、供应 频率和相关各项技术要求。 155 2、机具准备 （1）现场混凝土结构施工阶段，拟选用 3 台 HBT60 混凝土输送泵。 （2）现场浇筑混凝土前按施工现场泵管平面图规定的位置，将泵车就位，泵车和 布料管铺设到位；泵车要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。 （3）插入式振动棒、铁锹、水勺、胶皮管等应准备充足，所用的机具均应在浇筑 前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。 3、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及浇筑量的大小，合理配备足够的 工人，必要时考虑分班轮流作业。 4、工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检 查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢固。做完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知 单。 5、施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙柱的水平施工缝留置在梁底；水 平结构施工缝设置在梁跨中三分之一处。 四、混 凝 土 的 运 输 本工程拟采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。 预拌混凝土场外运输全部由混凝土罐车运至现场，用地泵、塔吊将混凝土送到浇 筑面上，再用混凝土布料机和混凝土料斗进行浇筑。 混凝土在运输过程中遇到风雨或暴热天气时，罐车上应加遮盖，以防进水或水分 蒸发；冬期施工，混凝土罐车应有保温措施。将预拌混凝土送到浇筑地点后，应保证 其均匀性，不出现分层离析现象。严禁向罐车内加水搅拌。 五、混 凝 土 施 工 工 艺 及 方 法 1、混凝土泵送 156 2、混凝土的浇注 157 3、混凝土振捣 1)混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出， 让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实。 2)采用振动棒振捣。振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振 实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的 空洞，并可将混凝土中的气泡引出。 3)分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振 捣时要插入下层 5mm 左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现 浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于 振动棒作用半径的 1.5 倍。一般为 500mm，在振动 30～60 秒后，必须停 30 秒；操作中 应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。 4)施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外 露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝 158 符合要求。 4、混凝土养护 1)混凝土浇筑完毕 12h 后进行充分养护。 2)特殊部位混凝土养护如下表： 3)普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。 4)冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加防冻剂（必须经过 设计师和监理工程师的认可），浇注完覆盖塑料薄膜，盖双层草帘被进行养护。门窗 洞口挂草帘被进行封闭防风保温。为正确地了解混凝土内部温度变化情况及环境温度， 冬施对混凝土进行测温，并对测温工作进行整理，控制混凝土内外温差。测温要求： 混凝土达到临界强度前每 2 小时测一次，其后每 6 小时测一次，混凝土内部温度与外 界大气温度相同后，可停止测温。内外温差超过 25℃时，应及时上报混凝土温度的测 量，采用现场测温。 5)夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水 次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土 裂纹的出现。 5、混凝土试块的留置与保存 1)根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试 块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。 159 2)试件的检测的龄期 第 五 节 防 水 工 程 施 工 方 案 一、防 水 工 程 概 况 防水工程是本工程质量控制的重点之一，在施工中我们将采取切实可行的施工措 施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的主要内容为： 防水 做法 地下室外墙底 板 底板：1、P6 钢筋混凝土底板； 2、50 厚 C20 细石混凝土保护层； 3、1.5 厚 TPE 高分子自粘胶膜防水卷材（预铺 反粘法）4、原浆表面抹平； 5、100 厚 C15 混凝土垫层； 6、素土夯实 墙身：1、P6 钢筋混凝土外墙； 2、原浆表面抹平； 160 3、1.5 厚 TPE 高分子自粘胶膜防水卷材； 4、2:8 灰土，分层夯实。 屋面做法 屋面防水等级为 I 级，要求 2.0/2.7 厚 TOPO 自粘防水 卷材、PVC 防水卷材。 二、防 水 施 工 主 要 管 理 点 1、优选材料 对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的 要求，并满足环保性要求。 2、绘制节点详图 技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，方能用 于施工。 3、过程严格控制 对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制。 4、确保可靠性 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 5、特殊部位加强处理 对结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加 层加强处理。 6、重点部位质量控制 屋面防水的重点是要处理好屋面接缝处、阴阳角、女儿墙、雨水地漏、其它管根 和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。 7、样板引路 防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要 求， 施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积 施工。 三、防 水 卷 材 施 工 （ 屋 面 防 水 ） （一）屋面施工工艺（TPO 防水卷材） 基层抹灰—→节点加强处理—→大面满粘自粘 TPO 防水卷材—→长、短边搭接 粘结—→组织验收 161 1、施工方法 基层重新抹水泥砂浆 3CM 内部加钢丝网，表层抹平压光，之后做防水处理。 基层清理、湿润：用扫帚、铁铲等工具将基层表面的灰尘、杂物清理干净，干燥 的基面需预先洒水润湿，但不得残留积水。 抹水泥（砂）浆：其厚度视基层平整情况而定，铺抹时应注意压实、抹平。 在阴角处，应抹成半径为 50mm 以上的圆角。铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、 短边宜各宽出 100～300mm，并在铺抹过程中注意保证平整度。 节点加强处理：在节点部位（如：阴阳角、施工缝、后浇带、变形缝、墙 管道）先做附加层，具体详见防水图集。 基层涂刷处理剂：（冷粘法） 1) 提浆、排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面空 气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。 162 2) 长、短边搭接粘结：采用自粘搭接方式（在温度较低的情况下，按照国家 自粘卷材相关规范，搭接将采用热熔法施工），用手持小压辊对搭接部位进行碾压， 排出空气，使之粘贴牢固。 3) 组织验收。 2、 施工注意事项 1) 自粘 TPO 防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水 泥砂浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。 2) 当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。 3) 在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。 3、 质量标准 （1）主控项目 所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。 卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。 防水层严禁有渗漏现象。 检验方法：观察检查。 （2）一般项目 基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮 现象。 检验方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。 铺贴质量：铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。 检验方法：观察检查。 允许偏差：卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为－10mm。 检验方法：观察和尺量检查。 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用 途 1 灭火器 MFZ/ABC 4Kg 个 4 现场消防 2 小平铲 小型 个 10 清理基层 163 3 扫帚 普通 把 10 清理基层 4 电动搅拌器 300W 防爆型 台 4 搅拌防水涂料 5 滚动刷 60³ 250 ㎜ 把 20 涂布防水涂料、基层 基层剂 6 铁桶 20L 个 6 装防水涂料、基层处 理剂 7 壁纸刀、剪刀 普通 把 4 裁剪卷材 8 皮卷尺 50m 个 4 度量 9 钢卷尺 2m 个 8 度量 10 手持压辊 40³ 50 ㎜ — 4 压合卷材 11 线绳 — 50m 弹基准线 12 毛毡板 — — 1 块/人 压合卷材 13 钢丝刷 — — 1 把/人 特殊部位清理 说明：以上工具实际数量施工时将根据工程现场实际情况及进度需要进行合理调配，具体 数量以满足施工需要为宜。 四、TPO 防 水 卷 材 空 铺 系 统 施 工 （一）基层要求 基面要求平整光滑、无起砂、空鼓、砂眼及凹凸不平现象，确保基层清洁、干燥， 基层含水率必须小于 9%。 阴阳角、转角处或有预埋件等处应做成圆弧（圆弧半径 20mm）或八字角。 基层验收完毕，符合设计要求。 （二）工艺流程 基面清理—→预铺 TPO 防水卷材—→热风焊接 TPO 防水卷材—→节点部位加强处 理—→检查、修整—→组织验收 （三）TPO 防水卷材施工步骤 1、基层清理干净，平整。 164 2、预铺 TPO 防水卷材：把 TPO 防水卷材按弹线控制位置布置在基层上，卷材 平整顺直，不得扭曲，搭接宽度 100mm，并进行适当的剪裁。 3、卷材搭接：采用焊接机焊接每一条搭接边，如果采用双焊缝需进行充气检 测。 4、节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于 大面卷材上。 5、 TPO 防水卷材收头：收头部位采用 U 型压条固定，并使用密封胶密封。 （四）验收标准 1、保证项目： 防水卷材、压条等的材质、性能、规格、必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观查检查和检查产品出厂合格证、试验报告、现场取样试验。 2、基本项目： 按卷铺设防水卷材，搭接宽度不小于 100mm，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空 鼓等现象。 焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。 焊缝充气检查加压时间不少于 2 分钟，压力不小于 0.15Mpa，压力下降不大于 20% 手持焊枪焊缝检测采用目测及机械检测（即采用平头螺丝刀进行检测）。 五、TPO 防 水 卷 材 满 粘 系 统 施 工 165 （一）基层要求 1、基面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净， 不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 2、基层干燥，含水率应低于 8% 3、基层阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径应大于 20 mm。 4、基层验收完毕。 （二）工艺流程： 基层表面清理—→定位弹线—→节点部位加强处理—→大面涂胶—→铺贴卷材 —→卷材搭接—→收头处理—→组织验收 （三）施工要点： 1、基层表面清理，将尘土、砂粒、杂物清扫干净。 2、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标示线，作为铺贴卷材的基准线。 3、在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶。常温下，干燥 5-10 分钟以上，指触不粘时，即可粘贴卷材做附加层。 4、将整幅卷材打开，平摊在干净、平整的基层上，以松弛卷材应力，并将卷材从 一端提起对折于另一端。在基层上满涂基层胶，同时将基层胶满涂在卷材表面，接缝 部位留出 100mm 不涂胶，涂胶厚度要均匀，不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置 5-10 分钟左右，达到指干时（手感不粘）即可贴合。 5、铺贴平面与立墙相连接的卷材，由下向上进行，接缝留在平面上；卷材在阴阳 角接缝距阴阳角 200mm 以上，两幅卷材短向接缝错开 500mm 以上，长边搭接不小于 80mm。 6、排气、滚压：每铺完一幅卷材，立即用压辊从卷材的一端开始，沿卷材的长边 方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出，使卷材粘接牢固。 7、接缝处理：大面铺贴完成后，在未刷基层胶的 100mm 处，将接头翻开，用溶剂 清洗搭接面，溶剂挥发干后，再将接缝胶均匀涂刷在卷材接缝的两面，待 10 分钟左右， 手触摸不粘时，即可进行贴合，从一端开始，用手一边贴合一边挤出空气，粘贴好的 搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷。 8、防水层卷材收头于四周凹槽内或滴水线下，由土建单位用水泥砂浆密封处理。 四、验收标准 （一） 保证项目 166 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定，检验产品出厂合格证，试验报告、 现场取样试验。卷材防水层及其细部处理必须符合设计要求和施工规范规定。 （二）基本项目 1) 卷材防水层的基层应牢固，表面洁净，阴阳角处理呈弧形，基层胶涂布均匀， 无漏涂。 2) 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材铺贴整齐搭接均 匀一致。 3) 相邻两幅卷材的短边搭接应错开。 4) 卷材附加层设置宽度，部位正确。 5) 接缝粘结牢固，封口严密，无损伤缺陷。 六、JS 涂 膜 防 水 施 工 (卫 生 间 地 面 防 水 层 ) (一)涂膜防水施工工艺 1、施工工艺流程 基层清理→涂刷底胶→细部附加层处理→第一道涂层→第二道涂层→涂层平面铺 油毡保护隔离层 2、主要施工方法及技术要点 1) 为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作 增强附加层。 2) 附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出 现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。 3) 涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，总厚度应不少于设计图纸及招标文件要求。 4) 每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于 24 小时，不宜大于 72 小时。在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。 5) 对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补 强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如： 6) 阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布 铺好，然后在涂抹第一道涂膜。 7) 管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在 167 管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再 涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增 强层固化后在涂布第二道涂膜。 8) 由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护 层。 3、质量要求 基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角底胶涂布均匀，无漏涂。 底胶及附加层的涂刷方法和搭接、收头应符合规定，粘接牢固，接缝严密，无损 伤、空鼓等缺陷。 涂膜防水层应涂刷均匀，不得有损伤、厚度不匀等缺陷。 第 六 节 脚 手 架 工 程 施 工 方 案 一、脚 手 架 选 型 根据本工程结构形式特点和工作范围确定脚手架搭设时间要求及类型。见下表 二、外 脚手架 1、扣件式双排外脚手架 168 2、内架采用碗扣架 169 3、外脚手架构造要求 （1）地基处理 脚手架以表面硬化的回填土作为基础或地下室顶板为基础，在距脚手架外立杆 50cm 处设一浅排水沟。 （2）立杆 起步立杆长为 6m 和 4m（将接头错开），以后均用 6m 杆；采用对接扣件连接立杆 接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内。 （3）纵向水平杆 纵向水平杆采用 6m 长钢管，步距 1500mm；布置在立杆内侧。 （4）扫地杆 所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮 200mm 处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。立杆基 础不在同一高度上时，高处纵向扫地杆向底处延长 2 跨与立杆固定。 （5）横向水平杆 每个主节点处均设置一根横向水平杆，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣 件扣紧。其靠墙一端外伸长度不大于 400mm，且距墙 100mm。在任何情况下不得拆除作 为基本构架结构杆件的小横杆。 （6）剪刀撑和斜向支撑 剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应 小于 6m，斜杆与地面的夹角在 45～60°之间。 170 （7）连墙件 连墙件采用刚性连接，两步三距，即垂直间距为 3.6m，水平间距为 4.5m。连墙杆 用ф48*3.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 （8）脚手板 脚手板采用厚 5cm、宽 30cm～40cm 的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网， 随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上隔 4 层满铺一层脚 手板和水平兜网，并设置安全网及防护栏杆。 （9）马道形式如下 （10）安全网 立网满挂在外立杆和大横杆的内侧；每二层在外架内侧设置一道大眼平网；操作 层下大横杆处必须兜设平网；平网均须兜至墙面。 三、钢 管 脚 手 架 搭 设 171 1.立杆搭设要求 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各 接头必须采用对接扣件对接。 立杆钢管使用最大长度 6.5m。 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内 隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点 的距离不宜大于步距的 1/3。 立杆搭接长度不小于 1000mm，且不应少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边 缘至杆端距离不应小于 100mm。 立杆应垂直，垂直度偏差不大于 60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于 100mm。 2.纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于 3 跨，采用直角扣件与立杆扣 接。 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平 杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不 应小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离 1/3。使用木脚手板，纵 向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；每一主节点处必须设置一根 横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm。 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大 间距不应大于柱距的 1/2。 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构 200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的 0.4 倍同时不得大于 500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的 方式进行卸荷。 操作层外排架距主节点 600mm 和 1200mm 高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护 栏杆；在水平桁架顶部距主节点 300mm 高度处搭设一根纵向水平杆。内外大横杆应水 平、平行，某直线段水平偏差不大于 30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直 角扣件连接。 3.内外剪刀撑搭设 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣 接，每道剪刀撑宽度不大于 4 跨或 6m，斜杆与地面夹角应该在 45°～60°之间。 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上 172 导轮组位置。 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1000mm，采用 3 个旋转扣件，端部 扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于 100mm。 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。 4.扣件安装注意事项 扣件规定必须与钢管直径相同。 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于 40N2M 且不大于 65N2M。 扣件安装时距主节点的距离不大于 150mm。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。 四、防 护 搭 设 1、架体底层防护 内挑后离结构外檐不得大于 200 ㎜，在内挑上满铺脚手板。 2、脚手板及挡脚板的搭设 脚手板采用木脚手板（50mm 厚）。 结构施工时，脚手板操作层 3 层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于 200mm，另外两层根 据施工需要尽可能不大于 300mm。 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，伸出横向 水平杆长度不应小于 100mm，接缝不大于 10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支 撑杆件上。 爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于 5mm。 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为 180mm。彩条腰带挡脚板，设 置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处， 利用铅 14#以上钢丝与立杆固定。 架体离墙距离大于 500mm 应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图）， 然后在上面满铺脚手板。 173 3、翻板制做 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内 排架与结构外缘之间挂水平网。 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于 10mm，翻板水平夹角应 控制在 30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜翻板制做安装时间可在爬 架第一次提升后。 4、安全网铺设 安全网使用 2000 目/100 ㎝ 2 以上的密目安全网。 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于 20mm），架体转角处利用钢筋 绷网。 5、架体断片端头防护搭设 脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于 300mm。 6号提示牌 7号提示牌 立杆 斜杆 密目网 水平杆 地坪 双层硬防护 单位：mm 174 操作层断片处，距离 0.6m 和 1.2m 高处搭设两道防护拦杆，防护栏杆及小横杆距 建筑物一端要小于 200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。 断片端头处张挂密目安全立网进行封闭，相邻断片内外立面立网封闭（详见附图）， 在架体提升前解除外立面密目网，架体提升到位后及时封闭。 五、脚手架的搭设、使用和拆除技术措施 （一）脚手架的搭设规定 1、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑 扎。脚手杆件不得钢木混搭。 2、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质 量不合格的杆、配件。 3、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： （1）按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 （2）周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。 （3）搭设应按定位依次固定，拆除顺序相反。校正立杆垂直之后再予以固定。 （4）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于 10cm，以防止杆件滑脱。 4、脚手板或其它作业层铺板要求 （1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，绑扎固定。 （2）脚手板如采用搭接铺放，其搭接长度不得小于 200mm，且在搭接段的中部应 设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上未作固定的探头板。 （3）长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于 1.2m。纵铺脚手板 应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每 隔 15～20m；其它可能发生滑动和翘起的部位。 (4)由于内排立杆距结构 30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板 用 14#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板和挡脚板，不得有空隙、探头板 和飞跳板。 5、施工人员在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时 固定。施工人员必须戴好安全帽、系好安全带，工具及零配件要放在工具袋中。不得 单人进行搭设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 6、在搭设中不得随意改变脚手架设计、减少杆配件设置和对挑杆纵距作≥100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员 175 解决。 7、必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于 1.2m 高 的防护栏杆两道；建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶 1.5m，高出部分要绑三道护 身栏，并立挂安全网防护。 8、对脚手架进行定期检查，发现有杆件变形、扣件松动、沉降明显等变化及时进 行处理。 （二）脚手架使用规定 1、操作人员必须在下层架搭设完毕，并检查符合设计规定才可上架操作。 2、作业层每 1 ㎡架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过相应的 规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值不得大 于 3kN/㎡。 3、架面上码放散装材料，必须放置稳固，防止滑脱、落物伤人；严禁架上人员在 架面上跑、跳。 4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫 器物或单块脚手板以增加操作高度。 5、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和 连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施， 并在作业完毕后，及时予以恢复。 6、施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰 撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 7、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 8、每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除 和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进 行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架 上人员撤离。 9、在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至各层楼面上；每日收工前 应清理架面，将垃圾及时清运；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。 在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 （三）脚手架拆除规定 1、作业人员组成 脚手架拆除必须由持有上岗证的架子工拆除。设一名指挥人员架子工组长和架子 176 工 4 名。 2、脚手架拆除顺序 严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，拆 除脚手架应先拆除挡脚板，再拆脚手板-->护身栏杆->剪刀撑->小横杆->大横杆->立杆, 最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。 大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固， 以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。 3、脚手架拆除安全技术措施 （1）架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥， 禁止非作业人员入内。 （2）拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许 上架作业。 （3）拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间 扣，然后托住中间，再解端头扣。 （4）拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的 结扣时，应先通知对方，以防坠落。 （5）拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的 材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在 螺栓待转动部位加润滑油。 （6）拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 （7）拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 （8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可 离开，禁止单人进行拆除作业。 第 七 节 砌 体 施工 一、材 料 要 求 本工程主要填充墙材料为砂加气混凝土砌块 ACC 砌块，规格及强度等级为 B05， A3.5。 材料进场计划根据施工进度计划、现场堆场容量进行编制，按进度要求分期进场。 材料的进场必须专人验收，未经验收的材料不准使用。材料进场后应按规范要求进行 抽检：灰砂砖五万块为一批进行检验，合格后方可使用。未经试验或试验不合格的材 177 料不得在工程中使用。 ①、灰砂砖应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于 50MM）的砌块，材料 部门应拒收退回。现场应尽量减少转运次数，将砌块按需用量直接转运至各施工电梯 或砌墙处附近。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后，按规格分别堆放 整齐，堆置高度不超过 2m，堆放在室外时，要做好遮盖防雨淋措施。砌体转运至搂层 后，不要集中堆放，以免超过楼板或屋面的允许荷载。 ②、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性能进行复检。检验应以同 一厂家、同一编号的 200 吨为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月 时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥存放在临时 仓库，存放时要做好防潮处理。 ③、砂：采用中粗砂，并过 5mm 孔径的筛。不得含有草根等杂物。砂中含泥量不 超过 5%。必须施工河沙。 ④、砂浆采用现场机械搅拌，各组分材料应采用重量计算。自投料完算起，水泥 砂浆与水泥混合砂浆的搅拌时间不得小于 2min。 二、构 造 要 求 ①、墙体应与钢筋混凝土柱拉结，沿高度每隔 500 后植 2 6.5 拉筋，植筋采用专 业的环氧树脂，拉筋伸入气体长度 1000mm，锚入混凝土中 60mm。拉结措施见下图。 填充墙与结构的拉结 ②、门窗洞口顶按下表设置钢筋混凝土过梁，过梁宽度同墙厚。当洞口离结构梁 （或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度或钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结 构梁（或板）浇成整体。 钢筋混凝土构造柱须先砌墙后浇筑，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎。楼 梯平台构造柱除图中标明外，截面为 180Χ240，纵筋为 4 14，箍筋为 6@150。所有 178 构造柱钢筋均应在楼板（梁）及顶梁（板）处采用专业植筋方式连接牢固。构造柱柱 型及竖筋祥见结构总说明。 洞口过梁选用表 洞宽范围 （mm） 截面高度 （mm） 底筋 架立筋 箍筋 支承长度 <1000 120 2Φ10 2Φ10 6@250 预制 1000--1500 180 2Φ10 2Φ10 6@200 梁边出洞边 240 1500—2400 250 2 12 2Φ10 6@200 梁边出洞边 240 2400—3000 300 2 14 2Φ10 6@200 梁边出洞边 240 3000--4000 350 2 14 2 12 6@200 梁边出洞边 370 ③、高度超过 4m 的非承重墙，需在墙半高（或门窗洞顶）处设置与柱连接且沿墙 全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道，系梁截面为墙厚*200（高），用 C20 混凝土浇筑， 配纵筋面底各 2φ10，箍筋φ6@250，遇门洞、窗洞时，截面、配筋按系梁或过梁两者 之较大者采用；系梁纵筋需与混凝土柱、墙中后植钢筋搭接或焊接。 三、作 业 条 件 1、 办好主体结构验收手续。 2、 组织好图纸自审工作。 3、 施工队伍和机具进场，并已做好安置工作。 4、 保证每个施工操作人员均了解设计意图，在施工前应做好三级技术交底。 5、 根据墙身高宽，以及楼面、门窗洞口、过梁等尺寸排出砌筑水平和竖向分格， 并将水平标格标在标尺上。竖向分格采用干铺摆样。 6、 洞口过梁采用现浇与预制结合，以加快施工速度。 7、 对结构轴线、标高进行复核。在结构面上弹出贯通的主控制线，并弹出墙体细 部线和控制线，经专业测量员、监理、发包人工程师验收无误后，方可进行砌 筑施工。在结构墙柱上弹好+1000mm 标高水平线，楼面上弹墙边线及门窗洞口 位置线，并认真检查复核。 8、 砌筑前，楼地面灰尘杂物及高出部分应清除干净。 9、 做好各类原材料的进场检验工作和砂浆的试配工作，准备砂浆试模四组，并将 相关资料备案。 10、在正确位置钻孔，并用皮老虎或空压机清洁孔内灰尘，植入墙拉筋。 179 11、预留的铁件、管道应提前安装完毕，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严 实。 12、机电部门将施工用电、水接至施工楼层内，保证楼层的施工用水、用电。 13、现场平面布置及给排水重新进行优化设置。 14、先施工样板间，经发包人验收合格后方可展开大面积施工。 15、砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体的 良好接触。 四、施 工 工 艺 工艺流程： 砌体施工工艺流程 五、施 工 方 法 1、砌块浇水 应提前 24 小时将砌块浇水湿润，施工前 2 小时用水管浇水，以表面湿透 10mm～15mm 呈现水影且不滴水为标准，禁止随浇随砌。加气混凝土块与原结构相接处也要提前一 天洒水湿润以保证砌体粘结。 2、砌筑砂浆现场机械拌制 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。采用机械 搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间均应不得少于 2 分钟。砌筑 砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完， 不得使用过夜砂浆，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。 3、基层处理及放线 排砖、制 作皮数杆 预制部分 过梁 预制部分 过梁 墙身基 面处理 放线，弹线在楼 面上及门窗洞口 边、柱梁上 用水平管打水平 ，立皮数杆 构造柱钢筋 绑扎 排砖撂底，砌大砌 块，竖直灰缝夹板 灌缝并勒缝 水平拉梁钢筋绑扎 、支模浇筑砼 预制过梁的放置或 现浇过梁钢筋绑扎 、支模、浇筑砼 木门边埋设木砖 待砌块 沉降完 毕，顶 部斜砌 小加气 块 构造柱 支模、 浇筑砼 处 理 浇 筑 口 180 将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子剔除，并用水冲洗干净；根 据图纸放线，将墙身和门窗洞口轮廓线用墨线弹在地上,相邻墙体应拉通线复核，外墙 放线时应上下吊通线复核。用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。用水 平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。砌墙处楼地面如有局部不平，高 差超过 30mm 要用 C15 以上的细石混凝土找平后才可砌筑，不得仅用砂浆找平。 本工程采用灰砂砖，考虑到其强度及耐久性，不宜受剧烈碰撞，且吸湿性较大， 按照规范要求，填充墙底部砌筑三皮灰砂砖。也可根据排砖的需要调整灰砂砖的皮数， 但不得小于 200 高。 4、植墙拉结筋 将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙拉筋每两皮砌块设 2 6（一道）， 从柱或混凝土墙面伸出长度 1000mm，并应居中置于灰缝中。植筋时利用Ф8 冲击钻钻 眼成孔，孔深不小于 60mm，并用塑料管或皮老虎将孔内灰尘吹干净，注入环氧树脂后 将钢筋插入孔内，严禁在凝固前转动、拉拔钢筋。拉结筋穿过构造柱部位应与钢筋绑 牢。 砌块墙“T”型交接或墙转角处，应预留拉结筋，沿墙高 500 mm 灰缝中设一道 2 6（带弯钩），钢筋按“T”型布置，钢筋长应≥1500。 5、排砖 加砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，干摆砖块，调整缝隙（注意 门洞口及构造柱处的处理），排到墙两端时，排不了整块时，可以把加气块锯裁成需 要的规格，但不得小于砌块长度的 1/3。立面排砖需注意是否墙高超过 4m 而设置拉梁， 此外，在外墙砌筑时，窗洞的高度及位置吊通线进行检查。 6、砌筑 待植筋环氧树脂凝固后，拉通线，根据排砖进行砌筑。砌筑采用满铺满挤法，每 层砌块都要穿线看平，使灰缝横平竖直、均匀一致；竖缝错开砌块长度的 1/2，不得小 于砌长度的 1/3，缝内外临时夹板灌缝，灰缝密实，砂浆饱满度不小于 80％,然后用灰 刀将竖缝勒平。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深 度距墙面 3～5mm。水平缝铺灰长度不大于 700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，将 砌筑面找平，然后采用外手挂线砌墙身，以照顾墙两面平整，铺一块砌一块，揉挤密 实。 砌至梁、板底时，应留一定空隙，待砌块沉降完成（内墙五天，外墙七天）。斜 砌灰砂砖，倾斜度为 60O 左右。尤其要注意应用力挤实砂浆。 181 对相互咬砌搭接的部位，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，必须留斜 槎，严禁留直槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置 在变形缝处或门窗口角处。接槎时，先清理槎口，然后铺灰接砌。 在木门洞口边留设木砖，洞口中间设一块，顶部距过梁 250mm 设一块，底部距楼 板 250mm 处设一块。木砖长同墙厚，厚度为 5～6cm，外小里大，并应横着木纹方向放 置，确保木纹与钉子垂直。木砖安放前，做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂 浆灌满。 7、随砌筑进行的构造措施 ①构造柱 按照图纸要求，墙身超过 4m 的须设置构造柱，构造柱钢筋采用上下专业植筋的方 式，构造柱应在砌体砌筑以前绑扎钢筋，砌体砌筑以后浇筑混凝土。砌体在构造柱部 位应留成马牙槎，上下皮错开不小于 60MM，从根部按先退后进的原则留置。每一马牙 槎沿高度方向的尺寸为 30cm（即一块砌块高度）。砌块墙与构造柱之间应沿墙高每两 皮砖设置一道 2φ6.5 水平拉结筋，每边伸入墙内 1000mm。 构造柱支模时，至梁底 200 高处，设置进料口，待下部混凝土浇筑完毕后，上部 200 高采用同强度等级的干硬性混凝土填满并养护。 在浇筑构造柱混凝土前，必须将墙浇水湿润，并清理模板内的砂浆、砖渣等杂物。 为便于清理，可事先在构造柱底部留出二皮砖高的洞口，杂物清除后再封闭。 ②门窗过梁 预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中，过梁上要有明显的标记，过梁不得 倒放和侧放。堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。预制过梁运输及安装时， 强度等级不得小于设计等级的 75％。 安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，安装过梁应利用 50cm 线和水平尺调平，如坐灰厚度超过 2cm 时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承 点的长度应一致。 如过梁锚固端在混凝土墙上，过梁采用现浇，必须采用植筋的方式使过梁与混凝 土墙连接牢固。 六、注 意 事 项 a、砌筑时，过梁净跨 1/2 高度范围内、宽度小于 1m 的窗间墙、门洞口两侧 200 范围内均不得留设脚手眼。 182 b、墙体孔洞堵塞采用砌块碎末拌以水泥、801 胶水进行修补，配比为水泥：砌块 碎末=1：3。 c、门窗洞口砌筑时，洞口每边宜放大 2cm,以保证门窗的安装。 d、屋面女儿墙在砌筑墙体时，应在防水卷材收口位置距结构面 480 高，留设 60 ³ 50 启口，电梯机房的侧壁也应在收口位置植筋留出 50³ 50 凸边。 e、对于外架拉结短钢管，未经项目许可不能擅自拆除。砌筑外墙时，事先应将外 架该处拉结改至门窗洞口，利用楼板面 1.5m 节点和室内顶撑改装拉结，然后方可拆除 和清理。改装后的拉结点必须符合《外挑架设计施工方案》中有关拉结内容。对于无 洞口墙体在未经许可时不能拆除。清理时，首先应将钢管齐楼面割断，清理并冲洗干 净基层，用掺有 108 胶水的水泥砂浆和灰砂砖填充，砂浆应挤密揉实，填充前，宜将 钢管填塞。填充完待稳定后，面层周边钉挂钢丝网以与早砌体接缝密实。既而抹外墙 分层水泥砂浆。对于不能割除的外架短钢管，在随外墙贴砖进行到此时，外墙面砖排 砖预留出面积尽量留大，以确保修补质量。修补完砌体上的孔洞后，应进行灌水试验， 确保不留下漏水隐患。 f、安装预制过梁时，必须坐浆垫平，不得干铺。 g、放线时应以轴线为准，放出门窗洞口线。宽度按照洞口线砌筑，高度在放过梁 时，应从 50cm 水平控制线量准尺寸。外墙的窗洞口按皮数杆控制进行，确定高度尺寸， 在砌上门窗洞时，还要用线坠从下层窗洞边吊上去，确定好洞边尺寸。 h、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。 6.质量通病防治 砌筑工程质量通病防治 序号 质量通病名称 产生原因分析 应采取的预防 措施 通病发生后纠正 措施 1 平整度及垂直 度偏差 操作不认真，检查不到 位； 外手挂线，及时吊线 靠直； 偏差超标造成抹 灰超厚时，应增 加钢丝网片； 2 砂浆不饱满 砂浆和易性差；铺灰随 意性大； 控制配合比； 注意铺灰、揉压操作； 使用水泥砂浆灌 缝； 3 门窗洞口尺寸 不准 操作不认真，技术交底 和专检不到位； 加强现场管理； 认真检查，测量； 偏大时增加钢丝 网片或浇筑构造 183 柱；偏小时进行 局部剔凿； 4 砌体稳定性差 拉结筋设置不合要求； 排块及局部做法不合 理； 拉结筋间距、长度、 位置符合规范及设计 要求； 按要求进行砌筑； 返工处理； 5 灰缝大小不均 砌筑时未拉通线或拉线 不紧； 砌筑时拉通线； 6 接搓质量差 留直搓时漏放拉结筋； 散料污染，未清理； 拉结筋按要求放置； 接搓前清理搓面，浇 水润湿，再填实砂浆； 七、质 量 标 准 1、主控项目 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 本工程砌块强度等级不得低于 MU5。 2、一般项目 （1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 2 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查 3 大于 3m 10 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺或楔形塞尺检查 5 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查 6 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 （2）蒸压加气混凝土砌块砌体和混凝土空心砌块砌体不应与其它块材混砌筑。 （3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定： 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 184 混凝土空心砌块 水平 ≥80％ 采用百格网检 查块材底面砂 浆的粘结痕迹 面积 垂直 填满砂浆，不得有透明 缝、瞎缝、假缝 加气混凝土砌块 水平 ≥80％ 垂直 ≥80％ （4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或 网片应置与灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 本工程拉结钢筋埋置长度为不应少于墙长的 1/5 且不应小于 700mm。 （5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度 的 1/3；竖向通缝不应大于 2 皮。 （6）填充墙砌体的灰缝的厚度与宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰 缝及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。 （7）填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙（20cm 以内 ，但不得小于 5 cm）， 待填充墙砌筑完并应至少间隔 5d 后（外墙 7d），再将其用灰砂砖补砌挤紧。 八、质量保证措施及成品保护措施 1、质量保证措施 (1)所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使用。 提前做好砂浆的试配工作。 (2)加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。 (3)严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁事后砸墙。自检 要做好文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。 185 (4)砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并由 材料准备，出具质量证明 ，水泥、砂子材料试验 工具准备，大铲、刨锛、 托线板、φ 6钢筋等 施工人员准备 基层检查，清理，弹墙身 及洞口线 注意墙面的垂直平整、接 槎和底灰的密实 门窗洞口尺寸及垂直度、 预留洞位置 砌块与门口连接，与墙体 拉结 砌块轻码轻放 门框两侧+300- 600mm处用铁皮保护，防止 碰撞 班组自检记录 质量验收规范GB50203- 2002 施工记录 砂浆、混凝土强度报告 学习操作规程和质 量标准，审查图纸 制定质量保证措施 书面交底 编写操作工艺 办理与上道工序的 交接手续 认真执行配合比， 做好导墙 按实尺寸排列，摆 砖，砌加气混凝土 块 搭拆架子时避免碰 撞 剔凿孔槽轻剔慢凿 ，保持墙体完整 执行工程质量检验 标准 令不合格者返工 材料证明或合格证 准备工作 技术交底 施工过程 成品保护 质量评定 整理资料 186 专职质检员和试验人员进行监督检查。 (5)施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底和质量交底会议， 并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。同时做好书面交底 记录。 (6)加强对材料运输的管理工作，特别是砌体的运输应注意不得使砌体确楞少角， 影响砌体观感质量。 (7)严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签定责任状，做到奖罚分明。 (8)严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。 (9)在砌体开始大面积施工之前，先做一个示范样板，经过发包人、监理验收合格 后，统一操作要求，再开展大面积砌体工程。 (10)砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量，同时做到工完场清。 (11)切割砌块应使用手锯，不得用斧子、瓦刀、凿子等任意砍劈。 (12)砌筑外墙时，不得留脚手眼。 (13)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。 2、成品保护措施 (1)砌块校正后，不应再移动或受撞击；如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌 筑。 (2)门框安装后施工时应将门框两侧 1m 高度范围内钉模板保护，防止手推车碰坏。 (3)落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。 (4)在砌块墙上开孔时，应在砌块强度达到设计强度 80%以上时进行，必须采用切 割机，严禁硬凿，损坏墙体。如有松动，必须进行补强处理。 (5)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在 砌好的墙体上打凿。 (6)不允许在楼地面上拌和砂浆，拌和时也不允许采用楼层积水。 第 八 节 楼 地 面 工 程 本工程楼地面工程主要为铺地砖、细石混凝土地面、水泥砂浆地面、水泥基自流 平地面、大理石地面等。 一、铺 地 砖 地 面 1、工艺流程 基层清理→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护 187 2、施工方法 为避免地面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同发包人和设 计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不 完整的面砖时，与发包人和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地面 砖的观感质量。 ①基层处理：将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用 10%的火碱水清除基 层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 ②弹铺砖控制线预铺：基层清理干净后开始弹铺砖的控制线。预留 2-3mm 做为地 砖铺砌的缝隙。正式铺砌前应先进行排砖，地砖的布置宜从门口中间向两侧分布。同 时尽量将半砖布置在墙边、柱边等角落处(待地砖规格尺寸确定后绘制排砖图)。 ③铺砖：铺贴前，应先将面砖浸水 2～3 小时，再取出阴干后方可使用。铺砖时宜 从门口处开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺砖过程中为严 格控制砖缝，应用尼龙线挂线。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖 面上。铺砖时，水泥面砖的背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆随刷随铺，就位后 用小木锤敲实。铺贴过程中，如施工时需进行切割用砖切割机进行切割。 ④踢脚施工：踢角同地砖材料，高度为 150mm，为保证踢脚线出墙面厚度一致，可 采用两种做法，一种用水泥砂浆粘贴(应用于砖墙)。一种用建筑胶粘贴(应用于混凝土 墙)。阳角处踢角应切成 45°斜角后对拼，阴角处的压缝同一面墙上应当方向一致。 ⑤拔缝、修整：铺完 2 至 3 行后，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需 立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤或小木锤拍实。应在结合层凝结前完成。面砖铺贴 需在 24h 内进行勾缝工作，须=采用同品质、同标号、同颜色的水泥进行。用 1：1 稀 水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 ⑥养护：铺完砖 24h 后，洒水养护。完工后 3～4d 内不得上人踩踏。 3、地砖铺设的质量要求 地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板 块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 允许偏差项目质量要求见表 项目质量要求表 项次 项目 允许偏差 mm 检验方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 188 2 接缝平直 2 拉 5m 线检查 3 接缝高低 0.5 用方尺和楔形塞尺检查 4 接缝宽度 0.5 用塞尺检查 二、细 石 混 凝 土 楼 面 1、工艺流程 基层处理 → 找标高、弹线 → 抹灰饼、标筋 → 浇筑细石混凝土 → 木抹子搓 平 → 铁抹子三遍压光 → 养护 2、施工方法 1)将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用 10%的火碱水清除基层上的油污， 并用清水及时将碱液冲净。 2)根据墙上的 1m 水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水 平线抹灰饼，冲筋。 3)铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子 搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地 面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均 匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹 2～3 遍使其表面色泽一致，光滑无抹 子印迹。 4)浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置 20³ 20mm 的假缝，假缝可采用 2cm 宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用 切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。 三、水 泥 砂 浆 楼 地 面 1、施工流程 专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂 浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压 光→第三压光→养护 2、施工方法 1)将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。 2)为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润 基层,涂刷 1：0.5 的素水泥砂浆结合层。 3)根据标高线，在地面四周做灰饼，间距 1.5m～2m 加冲筋，当有地漏或有坡度要 189 求时，应当按要求做好坡度。 4)铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木 杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒 1：1 水泥砂子干面，吸水 后用铁抹子溜平。 5)在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子 压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。 6)水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁 抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。 7)地面压光交活后 24 小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于 5d， 注意养护期间不允许压重物和碰撞。 四、水 泥 基 自 流 平 地面 （一）做法： 1、6-8 厚彩色抛光水泥基自流平面层； 2、水泥基自流平界面剂两道； 3、C25 细石混凝土找平层，随打随抹平，强度达标后，表面打磨或喷砂处理。 4、素水泥浆一道； 5、现浇钢筋混凝土楼板。 （二）基层准备： A、基层检测：基层应干燥,含水率应≤4%（CM 仪测试）；基层应密实、无空鼓、 无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍； B、基层打磨：采用全自动自吸尘 LZ-30S 削磨机。 （三）施工内容： A、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添 加一定比例的水混匀即可使用； B、自流平水泥： （1）在基层底漆干燥后开始进行自流平施工。在搅拌桶内倒入 6 升洁净的冷水， 慢慢加入粉料，这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块，搅拌 时应先搅拌约 2 分钟，停顿 30 秒左右再慢速搅拌约 30 秒。搅拌时应用木片沿桶壁将 残留水泥块刮到桶内。 190 （2）将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀（基层不平整时） 或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需厚度。随着铺 设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。 （3）如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。 （4）要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂，比例可达 2：1。 （5）20℃左右，该产品 24~48 小时后可进行打磨并吸尘。打磨根据不同情况采 用 40~60 号的砂纸以改善表面效果和吸收性。差的通风环境和较低的温度会显著影响 干燥时间。 （三）施工方案 1、水泥基自流平地面施工工艺流程 基层检查→拉拔检测→抛砂→填充修补（基层处理）→真空吸尘→刷界面剂→弹 线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→切缝→表面封闭 处理 2、 水泥基自流平地面施工要点 1）基层检查 按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地 面是否有开裂、空鼓等现象。 2）拉拔检测 水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基 层决定；因此，必须检测地面基层的强度，混凝土抗拉拔的强度必须大于 1.5MPa，同 时确定需要修补的薄弱部位。 4）抛砂 对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机（工作幅宽 250mm,行走速度 0.5～ 20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国 BLASTERAC 总功率 13KW，电压 380V ）将地 面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合 面。 5）真空吸尘 6）填充修补 根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自 流平砂浆加水量 21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。 191 （1）基层裂缝修补方法 ①小于 0.3mm 的裂缝 用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外 的工作，自流平所用的界面剂（如 MD16）即可封闭裂缝。 ②大于 0.3mm 的裂缝用带有真空吸尘器的喷砂机（如 BLASTRAC）彻底清理裂缝。 但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成 V 形缝，然垂直于 V 形缝切缝 并嵌入加强筋（类似于波浪形状的不锈钢钢片），并用自流平砂浆嵌实。 （2）基层空鼓处理方法 基层空鼓采用环氧树脂注浆进行处理。 7）刷界面剂 采用吸收性的自流平专用界面剂（如 MD16）处理基层。涂刷界面剂目的：一是对 基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基 层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。 对于质量合格的混凝土基层，一般涂刷两遍界面剂。涂刷第一遍界面剂：将界面剂用 水稀释，比例为 1：5，使用幅宽为 600mm 的棕刷，将经稀释的界面剂均匀涂刷到清理 干净的基层上，使其充分渗入到基层混凝土中，约 2 小时后干燥。涂刷第二遍界面剂： 第一遍界面剂涂刷后约 12 小时，再刷第二遍界面剂。将界面剂用水稀释，比例为 1： 3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到基层上，约 3 小时后干燥。涂刷时要均匀、不遗漏， 不得形成局部积液。 8）弹线、界格 根据施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，8.4 米左右 设置分仓施工界格。先用墨斗弹线，然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。界格一 般应设在柱正中。 9）封堵边界 隔墙及柱根部位用密封条粘贴，用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、 柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保不应泄露的部位已经严格封闭。在自流平 施工完毕，取出密封条，进行接缝处理。对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位 海绵条后面可用木方或方钢加固。 10）自流平泵送施工 采用德国产 DUOMIX2000 全自动砂浆泵施工水泥基自流平。 （1）测试砂浆的流动度 192 给自流平砂浆搅拌机接通电源、水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐 灰后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。 测量结果与技术参数对比，如果不正常，再用 1 公斤干粉材料加水量在允许范围 内作适当调整，再检测流动度，直到符合要求为止。见图 19.3-1： 流动性检测 （2）泵送施工 自流平砂浆泵送初期先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后， 将泵管移至作业面的一端，沿作业面从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，均匀摊 铺浆料（施工厚度 6mm），并用钢刮板辅助流平。管口离地面保持约 15cm 的高度，严 禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。见图 19.2-2、图 19.2-3。 砂浆搅拌 193 工人布料 11）成品养护 施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行维护保护。2 天 后可开放步行，7 天后方可使用。 12）切缝 待自流平地面施工完成 7 天后，即可在地面上按设计要求弹出地面分格线，分格 线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应 平直、清晰。分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度 3mm，深度 10mm 为宜。 13）表面封闭处理 水泥自流平切缝、嵌缝施工后，根据地面的使用功能需要，可在其表面涂刷特殊 的水性封闭材料，进一步提高其抗渗性和耐磨性能。 4、施工注意事项： A、产品在打开包装后应尽快使用； B、最适合的施工环境温度为 18~25℃，相对湿度小于 75%，地面温度应大于 15℃。 较低的温度或较高湿度将减缓凝结速度，干燥时间和延迟地板的粘贴。相反较高的温 度会缩短自流平工作时间，因此在夏季应加快施工速度并协调好各岗位人员。 C、对于小荷载的工程至少施工 1 ㎜的水泥自流平，荷载较密集的工程则至少施工 2 ㎜。 D、如需要多层施工，应在第一层还处于潮湿状态时即进行第二层施工，否则应在 第一层施工 24 小时后刷涂一道，再等待 3～4 小时后施工第二道。 E、新施工的水泥自流平地面应避免风吹、日晒和高温。 194 第 九 节 抹 灰 工 程 一、材 料 要 求 (1)水泥 宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及 复合水泥。水泥强度等级宜采用 32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强 度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、 生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收 合格证。并按照规范要求，每 200 吨为一批送检，合格方可使用。 (2)砂 宜采用平均粒径 0.35—0.5mm 的中粗砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后 保持洁净。 (3)熟石灰 二、作 业 条 件 (1)主体结构必须经过相关单位 (建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位)检 验合格。 (2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道 套管是否固定牢固。连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密 实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁 皮将门窗框加以保护。 (3)将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻 面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用 1:3 的水泥砂 浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗 台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 (4)配电箱 (柜)、消火栓 (柜)以及卧在墙内的箱 (柜)等背面露明部分应加钉钢 丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于 lOcm。窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、 防锈工作完毕。 (5)对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇 水均匀湿透。 (6)抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行 195 抹灰时，必须有防水措施。 (7)抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检 验达到要求标准后方可正式施工。 (8)抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面 20～25cm，便于操作。 三、施 工 工 艺 1、内墙抹灰 a、工艺流程 基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做 护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔 b、操作工艺 ①基层清理 抹灰前，加气块、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，门窗过 梁、构造柱等表面突出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面应 凿到实处、清洗干净刷掺 801 胶素水泥浆一道，配合比为 801 胶：水=1：4，然后用水 泥：砂=1：1 的水泥砂浆分层补平压实，表面略低于墙面。露出的钢筋头、铅丝头应剔 除。斜砌等部位应堵严实和补砌整齐。洒水保证基体表面全部湿润。 为了防止钢筋混凝土与砌体间的收缩裂缝的产生，在加气块与混凝土墙柱梁面交 接处，在砌块走线开槽处，铺设钢板网或钢丝网，缝两边各搭接 225mm。 为保证抹灰层与结构面粘结牢固，对抹灰的砖墙和墙柱面、天棚等需要抹灰的部 位进行拉毛处理，具体做法为水泥砂浆中掺入 101 建筑胶，然后进行喷砂处理。 ②浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇两次为宜。 ③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据基层表面平整垂直情况，当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于 7 —9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼 的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 1:3 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后 在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴 角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 ④抹水泥踢脚 (或墙裙) 196 根据己抹好的灰饼充筋 (此筋可以冲的宽一些，8－10cm 为宜，因此筋即为抹踢脚 或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据)，底层抹 1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮 平，木抹搓毛，常温第二天用 1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符 合设计要求。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好 将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝 角，不得出现毛茬和飞棱。 ⑥做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角，其高度自 地面以上 2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上 A 字靠尺，靠 尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆， 并用铁抹子将其抹平，按护角宽度 (不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水 泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪 (A 字坡向外)。在阳角的正面，依 靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完 后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏角器自上而下搏一遍，使形成 钝角。 ⑥ 墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房 间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为 5cm。两筋间距不大于 1.5m。当墙面高度小于 3.5m 时宜做立筋。大于 3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于 2m。 ⑦抹底灰 一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基 体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠 刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁， 管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直 与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺， 地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 ⑧修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 安装管线的线槽采用专用开槽切割工具，禁止使用利器砍凿，以免影响墙体的强 度和稳定性。在抹灰之前，线槽部位的墙体铺设钢板网，每边 225mm，并采用与底灰相 同的砂浆先将线槽、盒等部位填实抹平。 ⑨抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰 (抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成 197 活，厚度约 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。 依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可 压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活， 如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 2、外墙抹灰 a、工艺流程 墙面基层清理、浇水湿润－堵门窗口缝及脚手眼、孔洞－吊垂直、套方、找规矩、 抹灰饼、充筋－抹底层灰、中层灰－弹线分格－嵌分格条－抹面层灰、起分格条－抹 滴水线－养护 b、操作工艺 ①墙面基层清理、浇水湿润 1)混凝土墙基层处理: 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面 进行处理，其方法 1:采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或答帚 涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以 增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。方法 2：可采用将其表面用尖钻子均匀 剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。 2)加气混凝土墙基层处理 加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满 的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整， 并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板 检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。 ②堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框 安装位置准确牢固，用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞 内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。 ③吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋 可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直并吊通线，绷铁丝找规矩， 横向水平线可依据楼层标高或施工＋50cm 线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰 操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充 筋，使其保证横平竖直。 ④抹底层灰、中层灰 198 根据不同的基体，为防止外墙开裂，抹外墙底层灰前满挂钢丝网一遍，甩一道 108 胶加素水泥浆，然后抹 1:2.5 水泥砂浆，每层厚度控制在 5-7mm 为宜，塔楼部分 4 层 以上抹灰厚度为 25mm，四层以下为 20mm。分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木 抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。 ⑤弹线分格、嵌分格条 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸 透。粘时在条两侧用素水泥浆抹成 45°八字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立 线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层呈七八成干后可抹面 层灰。 ⑥抹面层灰、起分格条 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的 素水泥浆，随即抹罩面灰（8mm 厚 1：2.5 水泥砂浆）与分格条平，并用木杠横竖刮平， 木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同 一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝，随后将分格条起出， 待灰层干后，用素水泥膏将缝勾好。难起的分格条不要硬起，防止棱角损坏，待灰层 干透后补起，并补勾缝。 ⑦抹滴水线 所有受风雨影响的构造，如线脚、飘板、窗楣、窗台底及雨蓬底边线等，均应设 30Χ30 滴水线。 窗楣滴水槽示意图 窗台滴水线示意图 抹滴水线 (槽)应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。分格条在底面灰层抹好后即可 拆除。采用“隔夜“拆条法时，需待抹灰砂浆达到适当强度后方可拆除。 ⑧养护 水泥砂浆抹灰常温 24h 后应喷水养护。 199 四、施 工 要 点 （1）冬期施工温度最低不低于 5℃。 （2）抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。 （3）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用钢板 网时，钢板网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 （4）注意防止出现空鼓、开裂、脱落。 ①基体表面要认真清理干净，浇水湿润。 ②基体表面光滑的要进行毛化处理。 ③准确控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚。 ④大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂。 ⑤加强养护。 （5）注意防止阳台、雨罩、窗台等抹灰面水平和垂直方向出现不一致。 ①抹灰前拉通线，吊垂直线检查调整，确定抹灰层厚度。 ②抹灰时在阳台、雨罩、窗口、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。 （6）注意防止抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直。 ①抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凹不平的应分 层补平。 ②抹阴阳角时要充筋，并使用专用工具操作以控制其方正。 五、质 量 通 病 防 治 一般抹灰工程质量通病对策表 序号 质量通病 名称 产生原因分析 应采取的预防措施 通病发生后 纠正措施 1 砖墙、混凝 土基层抹灰 空鼓、裂缝 基层清理不干净或处理不当； 配制砂浆和原材料质量差，使 用不当； 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干 缩率大； 门窗框两边塞灰不严，预埋固定木 砖间距过大或松动； 清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂 油污、析盐、泛碱；预先堵严抹平墙 面孔洞、线槽等缺陷；不同基层材料 铺钉金属网；抹灰前墙面应浇水； 严格控制原材料及砂浆质量； 局部抹灰较厚时，分若干次抹平，一 次抹灰厚度控制在 8-10mm 范围内； 在裂缝位 置，用乳胶 贴薄尼龙纱 布修补，再 刮腻子刷 （喷）浆 2 轻质隔墙抹 灰空鼓、裂 施工操作不当； 板缝粘结砂浆挤压不严，不饱满； 认真清理基层，并根据板材特性采用 合理的施工方法； 进行局部修 补 200 纹 条板上下端与楼层粘结不严； 墙体整体性和刚度较差； 保证条板上下端与楼层粘结密实； 保证墙体的整体性与刚度； 3 抹灰面起 泡、开花、 有抹纹 抹完罩面灰后，压光过早； 底子灰过分干燥，罩面前未处理； 石灰膏中含有杂质或未熟化完全； 严格按施工操作规程施工； 根据不同的罩面方式选择不同的施 工工艺； 石灰膏淋灰时用不大于 3³ 3mm 孔的 筛子过滤，熟化时间不少于 30 天； 进行局部修 补 4 抹灰不平， 阴阳角不垂 直、不方正 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真； 房间按规矩找方，吊垂线做灰饼（间 距 1.5-2m）； 冲筋宽度为 10cm 左右，其厚度与灰 饼相平； 冲筋后注意控制抹灰时间，抹灰时随 时检查角的方正； 修整 5 混凝土顶板 抹灰空鼓、 裂缝 基层清理不干净，抹灰前浇水不透； 预制楼板相邻板高低偏差大，造成 抹灰厚薄不均； 楼板安装排缝不匀，灌缝不密实， 整体性差； 砂浆配合比不当； 清理基层表面杂物，提前浇水润湿， 预先处理基层缺陷； 严格控制预制楼板的安装质量，板底 高低差≤5mm； 灌缝前清扫干净，用 C20 的细石混凝 土振捣密实； 砂浆配合比严格按规范及设计要求 施工； 进行局部修 补 6 板条顶棚抹 灰空鼓、开 裂 顶棚基层木材材质差，抹灰后产生 较大挠度； 板条施工马虎，造成板条吸水膨胀 和应力集中； 各层灰浆配合比和操作不当； 加强进场材料的质量控制； 严格执行工艺标准； 抹灰灰浆水灰比不能过大，控制好各 层灰浆的施工时间； 在裂缝位 置，用乳胶 贴薄尼龙纱 布修补，再 刮腻子刷 （喷）浆 7 外墙面接槎 有明显抹 纹，色泽不 匀 墙面没有分格或分格太大，留槎位 置不正确； 罩面灰压光操作方法不当；砂浆原 材料不一致，未统一配料，基层或 底层浇水不匀； 墙面按规范和设计进行分格，接槎位 置留在分格条或阴阳角、落水管处； 按操作规程进行施工； 严格控制砂浆配合比； 修补 8 雨水污 染墙面 在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出 腰线等部位没有做好流水坡度或未 做滴水线槽； 排水坡和滴水线按规范和设计施工； 窗框塞缝密实，内窗台抹灰高于外窗 台，严防雨水渗漏； 修补 201 9 阳台、雨蓬、 窗台等抹灰 饰面在水平 和垂直方向 不一致 现浇混凝土和构件安装偏差大； 施工时未拉水平和垂直通线； 结构施工时，在水平和垂直两个方向 拉通线； 严格控制窗的安装质量； 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、 雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直 方向拉通线找平找正，每步架贴灰 饼，再进行抹灰 修整 10 分格缝不直 不平，缺棱 错缝 在底灰上未拉通线弹水平和垂直分 格线； 木分格条浸水不透，使用时变形； 粘贴分格条和起条时操作不当，造 成缝口两边缺棱角或错缝； 按工艺标准施工； 木分条使用前要泡透； 修整 六、质 量 标 准 本工程抹灰工程按普通抹灰验收。 1、主控项目 （1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水湿润。 （2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性 复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 （3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加 强网与各基体的搭接宽度为 225mm，。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固， 内外墙面均采用素水泥浆加 108 胶进行甩浆处理，加强抹灰与基层的粘结力，抹灰层 应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 2、一般项目 （1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。 （2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑；管道后面的抹灰表面应 平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石 灰膏不得抹在水泥砂浆层上。 （4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角 应整齐。 202 （5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应 内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 （6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求： 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用 2mm 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2mm 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测器检查 4 分格条（缝）直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢直尺检查 七、质量保证措施及成品保护措施 1、质量保证措施 （1）所有原材料必须有出厂合格证或材质证明书及复验报告，不合格产品严禁使 用。提前做好砂浆的试配工作。 （2）加强原材料及半成品的标识工作，各种材料、半成品应标识清楚，分类堆码。 （3）严格执行“三检制”实施跟踪检查，发现问题及时整改，严禁事后砸墙。自 检要做好文字记录。对操作人员，实行定岗定人，挂牌施工，层层把关。 203 （4）砂浆的搅拌严格按施工配合比进行施工，各种原材料的掺量应严格控制，并 由专职质检员和试验人员进行监督检查。 （5）施工前，由项目技术负责人组织召开有班组长参加的技术交底和质量交底会 议，并要求落实到第一操作人员，使操作人员明确分工，按规范施工。同时做好书面 交底记录。 （6）加强对材料运输的管理工作，特别是砌体的运输应注意不得使砌体确楞少角， 材料准备，出具质量证明 检查基层平整、垂直情况 基层清理干净 克服上道工序弊病的补 救措施 办理上道工序交接手续 严格执行操作规程 中间抽查 自检 注意养护 执行验收标准GB50210- 2001 不合格的返工（处理） 清理现场，文明施工 学习图纸和技术资 料 学习操作规程和质 量标准 制订保证质量措施 书面交底 操作人员参加 制作塌饼及冲筋 严防室内空气对流 认真执行配合比， 按规定配合比配制 粉刷砂浆 注意墙面垂直、平 整 材料合格证 自检记录 质量评定记录 准备工作 技术交底 抹灰 质量验收 整理资料施工记录 204 影响砌体观感质量。 （7）严格奖罚制度，使施工质量与经济效益挂钩，并签定责任状，做到奖罚分明。 （8）严格控制门窗及洞口位置及标高，避免出现返工现象。 （9）在抹灰工程施工前，必须将各类安装管线、开关盒安装完毕，并对其进行处 理后方可进行抹灰施工。 （10）抹灰前注意对基层的处理工作，并严格按本设计要求湿水。 （11）抹灰必须按设计分层进行，严禁一次成活。 2、成品保护措施 (1)对己完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加以保护。 (2)抹灰前应将木制门、窗口用铁皮、木板或木架进行保护，塑钢或金属门、窗口 用贴膜或胶带贴严加以保护。抹完灰后要对已完工的墙面及门窗口加以清洁保护，如 门窗口原保护层面有损坏的要及时修补确保完整直至竣工交验。 (3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、 磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。 (4)抹灰时对预埋件、线槽、盒、通风蓖子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工 时灰浆漏人堵塞。 (5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞 坏门、窗口、墙面或棱角等。 (6)当抹灰层末充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰 层不受损伤和有足够的强度。 (7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步 要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 (8)根据温度情况，加强养护。 第 十 节 门 窗 及 栏 杆 安 装 工 程 一、门窗安装工程 本工程设有木门、钢质防火门、金属卷帘门、断桥铝合金门窗等。 1、施工流程 检查门窗洞尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→ 装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清理 2、施工方法 205 ⑴安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平， 标高统一。 ⑵安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。 如有问题，调整后方可安装。 ⑶安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺 丝钉不应高于零件表面。 ⑷门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐 涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。 ⑸用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 ⑹填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。 ⑺钢质门安装先按设计要求,在门洞口抱框上预埋铁件，然后与钢门框连接。 二、栏杆安装工程 1、工艺流程: 放定位线→安装位切口→凿孔→装入栏杆→膨胀螺丝打入墙体→检验平正→螺丝 紧固→焊接→涂刷防锈漆 2、施工工艺： 1）根据合同约定结合施工图纸与现场测量的尺寸为各构件进行备料。经过锻打和 机械加工把主体花制作成型，然后与框架焊接固定并校正。加工的栏杆要保证扶手管 与方管相互水平，立杆与扶手管垂直，立杆与扶手管相连处焊接饱满。然后通过打磨 对半成品表面的焊渣等进行初步光滑处理。 2）为了达到有效的防锈期，须对所有栏杆进行热镀锌处理。对存在裂纹、气孔、 弧坑等现象的地方补原子灰，待干后用专用磨片和砂纸进行打磨然后喷防锈底漆，最 后再喷仿紫铜效果铁艺装饰专用油漆。 3）对所有成品栏杆自检后进行包装做好成品保护。并挂上编号牌以便核对，并利 于现场进行安装。 4）成品运达施工现场前，我司将由现场负责人查看施工条件，联系好各种运输及 装卸。将成品统一存放于甲方指定的位置并将施工机具调试好，机具存放必须统一布 置，便于管理和安全。 5）开工前我司将做好人力配备计划，精心挑选各种必须工种人员，并进行施工前 的安装技术及安全交底工作，严格贯彻和落实工程质量与安全目标。 206 6）工程开工前我司将向建设单位申请办理好工程开工所要求的各种手续并做好施 工安装过程策划。 7）安装时先核对标高、定位的基准点、线、各楼层的水平控制线，按施工图纸和 成品标识牌确定产品具体安装位置。根据现场提供的安装位平水线把栏杆用膨胀螺丝 和预埋件焊接固定,然后对焊接点进行打磨和防锈处理。待补灰磨平后做好面漆补复再 将打开的包装位复原。现场安装完毕后将本公司剩余材料清场。同时把完成面移交， 以便于土建对入墙焊接口进行收口。 三、质 量 保 证 措 施 1）认真贯彻质量管理责任制，把质量指标落实到管理人员岗位中，对不合格产品 返工修理，复检合格后方可进入下道工序，确保质量目标，落实到施工过程中。 2）现场施工管理人员包括项目经理、技术负责人、班组长等要认真熟悉图纸及设 计要求，包括变更、洽商，并做好设计技术交底和图纸会审工作。 3）施工人员尤其是主管技术人员根据自己分管的业务范围，熟悉掌握相关的施工 技术规范、规程及工艺标准和各项规定。 4）技术负责人对施工各班组长，进行施工组织设计的技术交底，务必使各班组长 了解并掌握施工方案、技术要求及各项技术措施、工程质量标准、工期安排等事项。 四、安 全 保 证 措 施 1）严格遵守建筑安装的安全操作规程及有关规定 2）安装时，应采取可靠的上下通讯联系。 3）安装前检查各种机具设备，要安全可靠的运行。 4）栏杆安装因散件较多，必须防止高空坠落物件。 5）现场安装时，由于需要焊接作业，设专人看火，并配备必要的消防器材。 6）所有的机电设备，下班后必须切断电源。 7）手持电动工具的使用要符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头、插座 完好，外接线完好无损。 8）电焊机使用单独设开关、电焊机外壳设接零、接地保护，两侧接线应压接牢固， 焊把线无破损，绝缘良好，电焊机放置地点须防潮、防晒。 207 第 十 一 节 涂 饰 工 程 一、施 工 工 序 基层处理 → 刮第一道腻子 → 打磨修整 → 刮第二道腻子 → 打磨修整→刮第 二道腻子 → 打磨修整 → 施涂封底涂料 → 施涂二遍涂料 → 施涂面层涂料 二、施 工 工 艺 1、基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面 进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加 108 胶进行修补。墙面及天棚表面 达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满 足规范要求。 2、刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑 少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的 5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成 活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮， 第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作 到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完 干燥后，用 1 号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 3、刷涂料时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进 行涂刷，涂料使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的 10～15%， 涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流 坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。 4、按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺 刷相互衔接，一次成活。 三、质 量 要 求 涂料施工质量标准应符合下表要求。 涂料施工质量标准 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 掉粉、起皮 观察、手摸检查 2 返碱、咬色 观察检查 3 漏刷、透底 观察检查 208 4 流坠、疙瘩 观察手摸、检查 5 颜色、刷纹 颜色一致无砂眼刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于 1mm 拉 5m 线用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查 第 十 二 节 干 挂 陶 板 组 合 幕 墙 一、陶 板 幕 墙 安 装 施 工 工 艺 流 程 施工工艺流程图 二、施工操 作 要 点 1、 施工准备 1)编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2)根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3)对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 2、 测量放线 1）复查土建移交的基准线； 2）核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形 尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3）以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 3、角码安装 1） 用Φ0.5～1.2 ㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。 2） 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时， 角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将 同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预 埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 4、立柱安装 立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定 层 间 防 火 层 安 装 立 柱 安 装 横 梁 安 装 施 工 准 备 角 码 安 装 陶 土 板 安 装 清 洗 测 量 放 线 209 立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓 点焊； 5、横梁安装 横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度 相符。 6、层间防火层安装 按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空 隙处用防火胶封闭。 7、 陶土板安装： 1）在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔 3-4 米设钢丝垂 线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2）陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在 底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3）陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣件， 将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。 4）中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶土板，另一方面为下一层陶土板 安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口面板。 三、质 量 控 制 标 准 1、陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》 （JCJ133）要求； 2、陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2 ㎜，45 度斜角倒边时，出刀口边缘距 陶土板正面 4-5 ㎜，允许偏差不大于±1.5 ㎜。 3、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于 1 ㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m 时，不应大于 5 ㎜，当墙面宽度>35m 时，不应大于 7 ㎜； 4、观感检验应符合下列要求： 1）陶土板幕墙表面应平整，站在距离幕墙 8 米处，用肉眼观察时不应有可察觉的 变形，波纹或局部压砸等缺陷； 2）陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求； 3）窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染； 4）竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落； 210 5、陶土板幕墙安装允许偏差应符合表下要求： 陶土板幕墙安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 墙面垂直度 幕墙高度（H）（m） H≤30 ≤10 经纬仪 30＜H≤60 ≤15 60＜H≤90 ≤20 H＞90 ≤25 幕墙表面平整度 ≤6 2m 靠尺、塞尺 板材立面垂直度 ≤3 垂直检测尺 接缝直线度 ≤3 5m 线、钢直尺 接缝宽度 ±3.0 钢直尺 接缝高低差 ≤3.0 钢直尺、塞尺 第 十 三 节 真 石 漆 外 墙 面 一、施 工 工 艺 流程 基层处理→批刮腻子、打磨→涂刷封底漆→弹线、分格、粘胶带→喷涂真石漆→ 拆分格条、打磨→喷刷罩面漆→局部修补、清理维护。 二、施 工 工 艺 1、基层处理 （1）新抗裂砂浆表面需经一段通风干燥保养期,让墙面充分干燥,使墙面含水率小于 10%,PH 值小于 10 方可施工。通常在 25℃,相对湿度 65％的条件下抗裂砂浆墙面 要干燥 7 天以上。 （2）基层清理: 1) 严重泛碱析白的基层,用钢刷去除结晶物,并用 5%的草酸水溶液反复清洗,再用清 水洗净。 2) 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除,也可 用漂白粉水溶液处理,再用水冲洗干净,待干燥后找平。 2、批刮腻子 （1）在清理后的基层上批刮水泥腻子,每次批刮腻子的厚度控制在 2mm 之内,批刮腻子 的总厚度不超过 5mm,腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮或干裂。 211 （2）腻子干后,要用砂纸打磨平整,再用湿布将腻子上的浮灰抹去,并尽快涂底涂,以 免再次落灰。 （3）被涂层表面必须坚实牢固,不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面 必须清洁,无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。 3、涂刷封底漆 （1）所需工具:毛刷、滚筒等 （2）方法:首先用刷子涂刷滚筒不易滚到的部位,然后用饱蘸底漆的滚筒向墙面做大 面积涂刷； （3）要求:涂刷时,用力均匀、横坚涂刷,使底漆均匀附着于表面； （4）注意:施工时滚刷的横竖印子及流坠、漏涂、漏刷； 4、局部弹线、分格、粘胶带 （1）所需工具:尺子、线包、美纹纸等 （2）方法:按设计要求定位,进行分段分格弹线,根据分格缝的宽度涂底涂料、粘胶带； （3）要求:弹线横平竖直,分格均匀,贴条牢固,沿分格线粘贴,不能出现波浪现象。 5、配制喷涂材料 （1）所需工具:手提式电动搅拌器、水桶、空桶、开刀等。 （2）方法:根据基层实际情况加入适量水或稀释剂均匀搅拌,使材料充分均匀。 （3）要求:无结块物,所配置材料要在根据其所规定的时间内用完； 6、喷涂真石漆 （1）所需工具:空压机、喷枪、挡板、水桶等 （2）方法:施工采用机械喷涂,固定喷嘴口径和喷枪压力,喷嘴口径按产品说明、施工、 涂层厚度要求,选用不同型号枪嘴,喷枪压力在 0.4-0.8 兆帕范围之内。 （3）要求: 1) 将稀释好的涂液倒入喷枪的漆罐中,先在档板或在边墙上试喷.试喷达到规定要求 后,再大面积喷涂。 2) 喷涂时,喷枪嘴与墙面距离控制在 0.5m 左右.手握喷枪要稳,喷枪嘴与墙面积保持 垂直,喷枪应匀速平行移动,速度控制在每分钟 0.5m 左右。 3) 喷涂路线不可上下左右倾斜,以免出现虚喷发花,边角不到位,以及喷点重叠. （4）注意:漏喷、挂流,应及时补喷或铲除重新喷漆(铲除时应铲除一分格块)。 212 7、拆分格条、打磨 （1）真石漆喷涂结束后,应及时拆除分格条,要认真仔细,不能将喷漆面污染或损伤。 （2）真石漆充分干燥前,用砂纸轻轻打磨喷涂面及分格边缘,磨去浮砂毛刺及毛边,用 喷枪吹除打磨浮沉,使表面光滑,清洁。 8、喷刷罩面漆 （1）所需工具:毛滚、喷枪、开刀等 （2）真石漆充分干燥后,喷刷罩面漆,要求均匀一致,不流坠,喷刷量要一致,不得有漏 喷。 （3）注意要边角到位,线条清晰,无交叉污染。 9、局部小面积修补,清除污染,清理维护 （1）局部小面积修补要细致、耐心,使修补部位与整体效果相接近。 （2）清除污染要达到真正清除的目的,使污染面保持原有洁净效果,清楚施工前所维 护的物体。 三、质 量 标 准 1、主控项目 涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；检验方法：检查产品合 格证书、性能检测报告和进场验收记录； 涂饰工程所选用涂料的颜色、光泽、图案应符合设计要求；检查方法：观察； 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；检验方法：观察； 手摸检查； 涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》中第 10.1.5 条的 要求；检查方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 2、一般项目 色漆的涂饰质量和检验方法应符合下表涂饰质量和检验方法的规定弹性漆涂饰质 量和检验方法： 项次 项 目 高级涂饰工程 1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 2 咬色、流坠、起皮 不允许 3 光泽 光泽均匀一致 213 4 疙瘩 不允许 5 分色裹棱 不允许 6 开裂 不允许 7 针孔、砂眼 不允许 8 装饰线、分色线平直（拉 5m 线检查，不足 5m 拉 通线检查） 偏差不大于 1mm 9 颜色、 刷纹 颜色一致 10 五金、玻璃等 洁净 第 十 四 节 外 墙 保 温 岩 棉 板 一、施 工 工 艺 流 程 二、操 作 要 点 1、施工准备 （1）基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204--2002)j}11 214 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求， 保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆 找平。 （2）房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用 经纬仪检验合格。 （3）外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温 系统厚度的影响。 （4）外窗的辅框安装完毕。 （5）墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 （6）混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 （7）主体结构的变形缝应提前做好处理。 （8）根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确 定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责 人应熟悉图纸。 （9）组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。 （10）材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂 家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。 （11）根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背 风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的 地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空 堆放。 （12）施工时气温应大于 5℃，风力不大于 4 级。雨天不得施工，应采取防护措施。 2、基层界面处理 墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙 表面凸起物大于 lOmm 时应剔除。 堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后 用 1：3 水泥砂浆将其补齐砌严。 3、垂直、弹控制线 根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口 两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直， 215 绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施 32_+0．000 向上 500mm 线为水平 基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再 拉水平通线做标志块。 4、安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法) （1）确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带 圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置 3 个锚固件，且每一块岩棉 板上至少 2 个锚固件，锚栓应按图纸排列(见图 2)。 （2）沿窗户四周，每边至少应设置 3 个锚固件。 （3）把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时， 以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺 钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。 （4）使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。 （5）岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不 得少于 150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。 （6）岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑 扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于 4 处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于 150mm。锚栓固定时，间隔不大于 600mm。 （7）整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。 （8）保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。 216 5、界面层的施工 （1）将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起 5mm。每平方米设置 4 个塑料垫 片，按梅花型进行布置。 （2）采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上(见图 3)。 6、找平层施工 （1）做灰饼，冲筋，在距楼层顶部约 lOOmm 和距楼层底部约 1OOmm，同时距大墙 阴或阳角约 lOOmm 处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)， 作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每 灰饼之间的距离按 1．5m 左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚 苯板裁成 50mmX 50mm 小块粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制 通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线控制比灰饼略高 1mm， 在两灰饼之间按 1．5m 左右问隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 （2）每层灰饼粘贴施工作业完成后水平方向用 5m 小线拉线检查灰饼的一致性，垂 直方向用 2m 托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致。用 5m 小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。 第 十 五 节 体 育 馆 钢 结 构 施 工 方 案 一、钢结构构件的工厂生产加工 (一) 生产总体部署 1)本设计主要目的是为保质保量完成钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质 217 量及进度控制有章可循。 2)通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务 情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划: 深化设 计及材料准备为 5 天（如对采用部分进口材料则材料准备时间按采购周期相应调整）， 利用库存，钢构件厂内加工为 30 天。 (二) 深化图及加工图设计 1)对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派 3 名经验丰富的钢结构深化设计 工程技术人员进行，同时安排 1 名专业工程师负责校对、审核工作。 2)认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提 出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸 装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装 服务”的原则。 3)根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。 4)汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。 5)制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中 及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。 6)加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。 7)审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作； 8)及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。 9)按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分； 10)对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作； 11)同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料； (三) 深化设计流程图： 218 (四) 材料供应及质量保证措施 1)工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、 型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。 2)项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具 体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应 部。 3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书， 责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评 定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及 验收内容和依据。 4)品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业 219 方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学 分析、机械性能的测定。 5)原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供 应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的 供应。 6)根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品 性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混 淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油 漆进行保质期控制。 7)材料进厂控制 原辅材料名称 主 要 检 验 内 容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试 验，30mm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定 高强螺栓连接副 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、 化验、强度试验、扭矩试验、硬度 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用 的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用 的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂 质保书、湿度 CO2 气体 质保书、纯度 O2 气体 质保书、纯度 二、构 件 加 工 制 作 方 案 （一）网架结构构件的加工工艺 构件的主要加工工艺流程为： 深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工艺 文件→构件下料、开剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装 220 网架构件规格有： Ø76x3.50、Ø89x4.00、Ø114x4.50、Ø159x6.00、Ø168x6.00、 Ø180x8.00、Ø219x10.00、Ø245x12.00 等；焊接球规格有： （二）焊接球制作主要流程图 钢板下料 半球的压制 机械加工半球坡口及劲板 劲板与半球焊接 两半球定位点焊 CO2 气保自动焊焊接合缝 检测验收 221 焊接球制作的工艺流程图 工序说明 简 图 钢板下料 压制半球 半球坡口 加工劲板 劲板与板球焊 接 两半球定位点 焊 CO2 气保焊 （三）焊接球制作工艺 1、半球的下料 222 根据焊接球直径及加工剖口余量，计算半球下料尺寸（加肋焊接球还须计算加肋 板的下料），钢板下料采用数控等离子切割机切割，下料允许误差±1mm，切口不应有 大于 2mm 熔深或 3mm 的凹陷。 2、半球的压制 空心球压制时温度控制在1050℃±50℃(用温度色卡比对),在350T-630T液压机上模 锻成型，脱模温度不低于 650℃，在空气中自然冷却。 半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于 0.13t 且不大于 1.5mm(用测厚仪测试)。 3、机械加工半球剖口及劲板 在专用车床上加工压制半球胚至标准半球，开半球坡口至规定尺寸。用车床加工 劲板至规定要求。 4、半球加肋焊接 采用剖口钢板与半球焊接，采用 CO2 气保焊。 5、半圆球连接成焊接球 焊接球的焊接采用空心球专用自动焊机和 CO2 气保护半自动焊接，先进行定位点 焊、点焊在球圆周方向不少于 4 点先定位焊, 检查尺寸合格后正式施焊。定位焊接电流 采用上限值,厚度大于 36mm 时应预热至 100℃。 6、对焊接球的质量要求 ①无损探伤：每只焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到二级标准。 ②承载能力应达到规定要求，按 600 只一批进行随机抽样，进行轴心受拉和受压 试验，合格后才准出厂。 ③壁厚减薄量不大于 10%，且不超过 1.2mm。 ④表面应光滑、平整，不得有超过规定的凹凸不平. （四）杆件加工制作 杆件加工制作流程图 223 1、钢管下料 钢管下料前应进行钢管材料检验，合格后方可投入使用。钢管下料采用自动切管 机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。 2、杆件测量、矫正 3、冲砂涂装 构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工 要求执行。 4、杆件编号、标识 杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。 5、杆件保护、发运 构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏 而脱落。 （五）网架构件检测 1、网架钢管杆件加工的允许偏差应符合下表的规定 网架钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查 加工工艺方案制定 材料检验 钢管下料 开坡口 杆件测量、矫正 提交监理验收 喷砂涂装 杆件编号 包装、发货 224 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查 2、焊接球 焊接球加工的允许偏差应符合下表的规定 焊接球加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 检验方法 直径 ±0.005d ±2.5 用卡尺和游标卡尺检查 圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于 1.5 用卡尺测厚仪检查 两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查 （六）钢拉索加工 1、技术准备 根据设计要求编制预应力施工方案； 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料； 准备有关材质检验试验资料； 报送有关施工资料； 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。 2.、预应力施工材料的加工、运输、储存 预应力钢索按照施工图纸规定在专业预应力钢索厂进行下料。按施工图上结构尺 寸和数量，每根预应力钢索的每个张拉端预留张拉长度进行下料。预应力钢索下料应 用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。 预应力钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。 预应力钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫 木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。 3、预应力钢索制作 预应力钢索及节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由预应力钢索专 业生产厂家完成。预应力钢索的制作加工如下： 1） 调直 为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索的制作时下料长度要求 严格，要准确、等长。下料采用“应力下料法”，将开盘在 200～300MPa 拉应力下的 225 钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素的影响。 2） 下料 钢丝或钢绞线的号料应严格进行。制作通长、水平且与索等长的槽道，平行放入 钢索或钢绞线，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板处控制索的下料长度。 3） 切割 钢索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。 4） 编束 宜用梳孔板向一个方向梳理，同时编扎，每隔 1m 左右用细钢丝编排扎紧，不让钢 丝在束中交互扭压。编扎成束后形成圆形截面，每隔 1m 左右再用铁丝扎紧。 5） 钢索的预张拉 钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在使用时的弹性工作。预张拉在 工厂内进行，一般选取钢丝极限强度的 50％～55％为预张力，持荷时间为 0.5～2.0h。 然后按照相邻两竖直撑杆之间的距离在预应力钢索上进行标记，做出标记点。 6） 钢索的防护 钢索在防护前必须表面处理，认真除污。钢索的防护方法有：黄油裹布；塑料涂 层；多层液体氯丁橡胶防护；表面油漆；钢索用套管；内灌液体氯丁橡胶；将环氧树 脂粉末喷于钢丝上再热熔、固化形成，外加 PE 套管。这些防护方法可适应周围无严重 侵蚀性的一般环境。 7） 质量控制 拉索加工误差应满足相关规范要求，详见钢拉索加工图。 8）铸钢节点由铸钢件专业生产厂家加工完成。 4、铸钢节点制作 铸钢节点加工图由预应力专项施工单位设计，制作加工由专业生产厂家完成，节 点加工制作流程如下： 铸造：按照节点加工图纸材质、尺寸及工艺要求铸造椭球成型； 车：用专用工装车φ100 圆板及 8³ 45o 焊口成型； 钳：用专用工装车φ18 圆孔及螺纹底孔； 镗：钻φ60 孔成型； 线切割：沿角度线切开铸钢椭球体成两部分，并做角度标记； 铣：铣 6mm 角度槽； 钳：做 4-M16 螺纹孔； 226 表面处理：按图纸要求做表面处理，达到涂覆要求。 （七）钢结构制作的安全工作 钢结构生产效率很高，工作空间大量、频繁地移动，各个工序中大量采用的机械 电器设备必要采取防护和保护措施。因此，生产过程中的安全措施极为重要，特别是 在制作大跨度钢结构和高空作业时，更必须十分重视安全事故的防范。 1、进入施工现场的操作者和生产管理人员均穿戴好劳动防护用品，按规程要求操 作。 2、对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种必须持证上岗。 3、为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配 组装胎架、焊接胎架、各种搁置架等，均应与地面离开 0.4m-1.2m。 4、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过 二层。 5、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷栽。正常磨损的钢丝绳应按规定更换。 6、所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验 估算。 7、生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，并定期 检查泄露和接地情况。 8、对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵 守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。 9、构件起吊应听从一个人的指挥。构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。 10、所有制作场地的安全通道必须畅通。 （八）钢结构涂装防腐措施 1、抛丸除锈 所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺 方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提 高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。 抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》(GB8923-2012)。除锈等级达到 Sa2.5 级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以 下一些质量保证措施： 1)除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。 227 2)除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85％，钢材表面温度应高于空气露点温度 3℃ 以上。 3)抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。 4)经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和 残余磨料，然后方可进行下道工序。 5)钢构件除锈经验收合格后，应在 1h 内（车间）涂装第一道底漆。 6)除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重， 可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。 2、涂装工艺 除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计 和招标文件规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作 业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求， 喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。涂漆后，应由 专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主 要采用设备：高压无气喷漆机喷涂。 （1）施工工艺 1）施工气候条件的控制 a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环 境。通常涂装施工应该在 5℃以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行。 b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温 度低于露点以上 3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3℃才能施工。 c.当气温在 5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化， 视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 d.气温在 30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆 自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 2）基底处理 a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽 228 工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3）涂装施工 a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技 术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进 行分别配制，充分搅拌。 c.对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 d.施工可采用喷涂的方法进行。 e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的 喷涂施工，做到每道工序严格受控。 g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流 挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此， 必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度， 以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施 工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着 力，造成漆膜剥落。 （九）工艺及技术要求 1、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达 到 Sa2.5 级，除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2008。 2、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： ①涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆。 ②施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂， 工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。 229 ③钢构件涂装工艺控制要点 a.施工条件:气温 5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施 工，底材温度大于 60℃时暂定施工。 b.表面除锈处理后 1 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72 小时之内涂装， 否则应作相应的除锈措施。 c.喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 d.若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污 物后再涂装，以保证层间附着力。 e.施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须 在 8 小时内用完。 f.漆膜未干化之前，应采取保护措施。 g.为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工 刷涂一道。 h.严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数 要求施工。 i.涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 3、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来 等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。 a、工地焊接处，在焊接线两侧各 100mm～200mm 范围; b、摩擦型高强螺栓连接摩擦面; c、预定实施工地超声波检查部分; d、构件与混凝土接触面; 构件运输工作由公司供应部调度员负责管理。供应部调度员根据生产总体计划及 车间实际生产进度，制定构件运输计划。在一批构件制作完成前三天，须下达运输计 划至各职能部门，做好该批构件运输的车辆调度工作。运输计划应考虑至少提前三天 到达现场，以防止雨雪天气路阻等情况。 三、弦 支焊接球网架现场安装方法及技术措施 (一) 工程概况及布置图 230 1、工程概况： 本工程为 Q345B 材质圆管及焊接球、1670MPa 强度预应力拉索构成的弦支焊接 球网架，总重量约 300t。弦支网架的上部网架结构采用正交正放焊接球网架，最大杆 件为 Φ245x12.0，最大焊接球为 WSR600x16。屋盖的纵向长度为 105.9m，纵向两端三 角形部分分别向外悬挑15.14m和10.94m。网格主要尺寸为2.8mX2.8m，部分2.1mX2.1m， 弦支网架中部厚度 2.2m，西侧悬挑边缘厚度从 2.2m 过渡到 0.6m，东侧悬挑边缘厚度 从 2.2m 过渡到 1.24m。在网架区域○3 ~○8 轴设置预应力拉索，拉索垂度 2 米。 2、网架布置图： 231 (二) 网架安装 1、网架施工方法的选择： 网架施工方法一般为： 1）高空散装法适用于螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工 方法； 2）分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交） 正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定； 3）高空滑移法适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放等网架。滑移 时滑移单元应保证成为几何不变体系； 4）整体吊装法适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位； 5）整体提升法适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型 机具进行施工； 6）整体顶升法适用于支点较少的多点支承网架。 7）脚手架滑移网架分条累积安装法----对地面平整压实要求高， 需配置滑移轨道 系统。比较适用于筒壳型网架安装。 所谓条状是指网架沿长跨方向分割为若干区段， 而每个区段的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度则为短跨的跨度。 8）满堂红脚手架安装法----对地面平整压实要求不高，比较适用于焊接球及复杂 异形结构网架安装。 无论采用何种施工方法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方 可进行正式施工。在网架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染 物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。 焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面 或厚度。 本工程网架全部为焊接节点，且经过实地考察发现现场大吨位吊车行走较难，因 232 此根据本工程特点及现场实际情况采用满堂架方案，其理由为： 1）网架下部建筑物布置复杂，采用其它安装方法困难较大，采用满堂脚手架较为 合理。 2）本工程网架结构的支承方式较为特殊，在斜拉索未张拉之前，整个网架不能形 成一个结构，这个分块吊装、滑移法、整体顶升法等带来了较大的技术难题，采用满 堂架可很好的解决这个难题，在拉索未张拉之前，整个网架可完全支承在满堂脚手架 上，对网架受力较为有利。 3）采用满堂脚手架安装，便于确保施工安全，安装质量易于控制。 4）本工程工期较紧，满堂脚手架方法安装可提供更多工作面，满足工期的需要。 2、材料要求 (1)网架安装前，根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 对管、球 加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差零部件应进行处理。 (2)网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预 拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。 根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。 (3)网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合 现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志 等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 (4)主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。 1）扣件的铸件材料应采用 GB94400 中所规定的力学性能不低于 KTH330-O8 牌号 的可锻铸铁或 GB 11352 中 ZG230-450 铸钢件制作。扣件和底座应符合《建筑施工扣件 式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 标准。 2）钢管应采用GB669中的08F, 08, 1OF, 10, 15F, 15, 20钢和GB700中Q195、Q215、 Q235 等级为 A, B 的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。 常用钢管规格φ48 X 3.5。 (5)承重支架除用扣件或钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是 局部不是满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架均可。 (6)塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架钢材材质一般都是 Q235 钢和 Q345 钢。 3、主要机具 见下表。 233 主要机具 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机 根据构件重而 定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42kVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 30～50m 测量 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 4、作业条件 1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3)根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4)按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊 装顺序进场。 5)场地要平整夯实、并设排水沟。 6)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7)按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊 接，采取防火措施。 8)将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 234 9)检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10)悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设 计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须 具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。 11)做好有关测试及安全、消防准备工作。 12)对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 13)检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 14)检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 15)根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 16)复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 17)分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。 5、网架安装 (1)安装次序及安装方向 1）搭设操作架 详见脚手架专项方案。 2）安装第一个网架单元 完成满堂红脚手架搭设后，开始网架安装。 先安装 6 轴到 7 轴的网架，并以此作为第一个单元再进行其他部分网架安装。 3）以第一个安装单元为中心向两边安装，最后进行两侧悬挑部分网架的安装。 235 （2）网架安装方法 1）放线、设置临时支撑点：采用经纬仪、水准仪根据网架安装图在操作平台上放 样，确定临时支托架的位置，支托架须设置在网架下弦球节点位置。 支托架做法示意图： 网架拼装过程中临时支撑点示意图 236 网架定位焊接后支撑点示意图 网架安装应先布置好焊接球节点，焊接球不能直接放在操作平台上，而应放置有 一个固定托架。支托架固定托架主要作用是 a：固定焊接球，b：水平及高低微调至准 确位置。托架应水平放在节点中心位置（网架拼装过程中临时支撑点放在侧面），然后 把下弦球均放在托架上，然后再用水准仪调整托架的高度，再用经纬仪复核水平中心 位置。然后再垫实并固定好托架。 2）放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好 受力方向和位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。 3）放置杆件：将备好的网架杆件按网架安装图进行布置。放置杆件前，应检查杆 件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在两个球之间，调整好间隙，点 焊固定。 A、下弦杆的安装：先焊接横向三条以上下弦，确保焊接质量和几何尺寸精度，下 弦球节点可用调节临时支承点的钢管长度来调节标高，然后再焊接纵向杆件，确保下 弦平面几何尺寸和高度符合要求（用全站仪和钢尺测量）。 B、腹杆及上弦球的安装：待下弦杆安装二到三拼即可安装腹杆及上弦球，安装时 先点焊上弦球与四根腹杆，然后调整腹杆与下弦球的尺寸位置，待正确后点腹杆与下 弦球，焊接时先焊上弦球与腹杆，下弦球与腹杆暂保持点焊状态。 注：上弦球节点可通过腹杆直接支承在下弦球上，不再另设临时支撑点。如网架 上弦球、腹杆重量较大，拼装困难，可在操作架上接长几根立杆，搭设一个龙门架作 为网架上弦球、腹杆、上弦杆拼装时的临时起吊点。 C、上弦杆的安装：上弦杆节点组装时，如发现放入有困难时，此时可适当松动腹 杆与下弦球位置，待上弦杆放入后，即可进行全面焊接。 4）平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控 制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为 宜。 237 5）平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边 20～30mm 处引弧， 向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 6） 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 7）焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊 20～30mm 处收弧。 8） 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边 20～30mm 处反向起弧，向左焊 接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以 保证焊缝质量。 9）安装立体网格 10）检查验收平面网格尺寸，轴线偏移情况，检查无误后，开始安装立体网格。 11）立体网格安装时应根据腹杆和弦杆的位置，搭设临时支撑架，用于立体网格 的起吊和临时固定。 12）使用手拉葫芦将小拼单元吊入平面网架上方，定位准确后，与平面网格电焊 临时固定。网格应通过控制球的坐标进行定位，采用全站仪定位时，棱镜在焊接球上 的定位采用碗扣式的定位装置进行定位，如下图所示： 13）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位 置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。小拼单元的允许偏差应符合 下表的规定。 小拼单元的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0 238 杆件轴线的弯曲失高 L1/1000， 且不应 大于 5.0 锥体型小拼 单元 弦杆长度 ±2.0 锥体高度 ±2.0 上弦杆对角线长度 ±3.0 设计未要求起 拱 10 注:1 L1 为杆件长度， 2 L 为跨长。 14）网架安装过程中随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查 上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高；在各临时支点未 拆除前还能调整。当发现网架球节点下沉时，应及时在下弦球节点处设置千斤顶，将 网架顶至设计标高。 15）第一个安装单元完成后，对网架整体进行测量，网架的整体偏差应符合下表 的规定。 钢网架结构安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检测方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应大于 30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 30.0 用钢尺和经纬仪实 测 周边支承网架相邻支座高 差 L/400，且不应大于 14.0 用钢尺和水准仪实 测 支座最大高差 30.0 多点支承网架相邻支座高 差 L1/800，且不应大于 30.0 注：1 L 为纵向、横向长度； 2 L1 为相邻支座间距。 16）第二个安装单元安装时，可不用先整体进行下弦平面网格的安装，可采用临 时支架直接进行一球两杆件的小拼单元的安装。 17）按以上安装方法完成整个网架的安装。 6、操作工艺 239 (1)工艺流程： 构件编号 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和试验报告 检查安装前的准备工作 构件制作质量检验 复核定位轴线和标高 检查预埋件或预埋螺 栓的平面位置和标高 螺栓球节点将高强度螺 栓拧紧，将多余螺孔封 口，并用油腻子将所有 接缝处填嵌严密 搭设满堂红脚手架操作 平台 支点位置(纵横轴线)支 点标高 核对进厂的各种节点、构件及 连接件的规格、数量 网架单元套拼 网架单元长度不大于 20m 编制施工组织设计或 施工方案 整体拼装 高空支顶点调整挠度 高空总拼应采取合理 的施焊顺序施焊 拉锁安装 焊接检验 验收 总拼施焊顺序应从中间向 两端或从中间向四周发展 网架安装所使用的测 量仪器必须按国家有 关的计量法规的规定 定期送检 240 (1)操作工艺： 1）一般要求。 A、确定合理的分块高空安装顺序。 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能 和施工场地情况等因素确定。 B、严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 ①网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预 埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续。 ②网架安装过程中，应对网架支座轴线，支承面标高（或网架下弦标高、网架屋 脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 ③网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支 座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。 (3）拼装支架的设置。 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行 试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求： ①具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足单 肢及整体稳定要求。 ②由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变 形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 ③拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则 临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。 ④临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周中心对称进行，而防止个别支承点集 中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不 大于 10mm 等步下降法拆除临时支承点。 ⑤拆除临时支承点应注意事项。 检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程 中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。 (4)分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法、高空滑移法 等方法中都可采用此法施工。 7、网架单元划分。 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。 241 其划分方法有以下几种： (1)网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角 锥等网架。 (2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。 (3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正 交正放等网架。 下图所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。 斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整 注：①～④为块状单元 当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何 可变体系因此必须加固后才能吊装。下图所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上 弦加固方法。 (a) 242 (b) 图 斜放四角锥网架上弦加固方案 注：图中虚线部分为临时加固杆件 8、网架挠度调整。 条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由 于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调 整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。下图示为某工程分四个条状单元，在各单元 中部设一个支顶点，共设 6 个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。 如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要 调整挠度。 图 13.4.2-3 条状单元安装后支顶点位置 O—支顶点： ①～④—单元编号 9、网架尺寸控制。 (1)根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎 具上拼装好。 (2)分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。 (3)分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。 如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间 转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。 10、网架安装误差控制与消除 243 网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施 （1）根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由 此引起的误差。 （2）根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。 （3）节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量， 安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。 （4）选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。 11、网架安装误差控制与消除的现场安装控制措施 网架在安装过程中还必须注意以下几点： （1）每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平 度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。 （2）每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。 （3）整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。 用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意 下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是 网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦 球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件 编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 12、网架安装的质量控制 （1）螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝 隙。 （2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。 （3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现 错装及时更换。 （4）钢网架结构安装完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计 的值。 （5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 13、网架支座、节点的定位、变形、几何尺寸的检查和测控 网架支座的定位、几何尺寸的检查、测量和控制 （1）根据总承包提供的基准点引伸到网架的各支座，对上道工序移交的网架各支 座的柱顶位置进行复核，为确保测量精度，和网架安装精度达到设计要求，整个支座 244 的测量定位将采用全站仪进行测量定位。 （2）采用水平仪对各预埋板进行测量，确保预埋板平整，预埋板不平度达到设计 和规范要求。 （3）对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据 标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。 （4）支座安装前根据前面的测量数据进行必要的修正和调整，确保各项参数达到 设计及国家规范要求。 （5）根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站 仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。 球节点标高托架调节机制 1、调节把杆 2、丝杆 3、托盘 4、底座 转动调节把杆通过丝杆可以将球节点最大上升 10cm。 14、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制 节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等 几方面进行控制。其主要过程为： 1 4 3 2 245 （1）深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计 算出网架每个球节点的三维坐标； （2）加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精 度达到设计要求； （3）安装定位控制： 采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并 用黑线标出球节点的定位中心； 按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位； 将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件； 网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标； 对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调 整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺 寸精度误差达到设计要求。 15、网架安装测量及误差控制 本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精 度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如 下措施： （1）利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度； （2）网架安装时以直线状前进，最后由线形成面； （3）网架每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网架时，采用反误差 的方式来消除前一榀的安装误差； 四、预 应 力 拉 索 安 装 （一）预应力钢索安装工艺流程 1、预应力钢索安装工艺流程为： 首先撑杆与铸钢节点按照对应关系焊接完毕，焊接时要严格保证各节点上索孔形 心与张拉端、锚固端挂索索孔形心在同一条直线上； 安装预应力钢索锚固端； 严格按照钢索上的标记点安装预应力拉索及铸钢节点，使节点中心与标记点重合， 以保证张拉完成后撑杆竖直； 最后安装预应力钢索张拉端。 246 成品索现场施工内容主要包括：安装和张拉。主要为：拉索展开-->拉索安装，索 头临时锚固-->测量索端节点安装误差-->调整被动索长，并锚固就位-->张拉主动索，并 锚固就位。 2、拉索的安装 拉索安装前的先序工作 （1）拉索目测检查：索体表面防护和索头防腐层是否有破损。 （2）检查拉索实际制作长度是否满足要求。 （3）与拉索连接的节点检查：节点是否安装到位，且与周边构件连接可靠。 （4）与拉索连接的构件应稳定可靠，必要时应设置支撑或缆风绳等。 （5）对于在拉索安装后难以完成的工作，应在拉索安装前完成，如索头连接板 的防锈涂层。 （6）需对索头调节装置等部位涂适量黄油润滑，以便于拧动调节装置。 （7）为方便工人施工操作，事先搭设好安全可靠的操作平台、挂篮等。 （8）人员正式上岗前进行技术培训与交底，并进行安全和质量教育。 （9）在正式使用前对施工设备进行检验、校核并调试，确保使用过程中万无一 失。 3、成品索的安装 拉索安装总体原则 对于被动张拉索，应根据制作索长误差和索端节点安装误差调整索长，随即将被 动索的索头与端节点连接就位。 对于主动张拉索，为便于被动索的安装，可先适当先放长，待被动索安装完毕后， 随即预紧主动索。 为便于安装拉索和索夹。索头调节装置应尽量放长，且两端调节长度应基本相等； 按照制索时在索体表面的索夹标记，将索夹与索体固定连接； 拉索安装顺序：工厂里拉索在初始预张力条件下，按照有应力长度进行生产，并 在拉索索皮表面标记索夹位置→拉索运输至现场→开盘放索→安装撑杆→挂索，将拉 索两端索头与端节点临时连接→按照拉索表面的索夹标记，将索夹与拉索索体连接， 并拧紧固定→预紧拉索，准备张拉。 4、钢丝束拉索开盘 在放索过程中，因索盘绕产生的弹性和牵引产生的偏心力，索开盘时产生加速， 导致弹开散盘，易危及工人安全，因此开盘时注意防止崩盘。 247 外包 PE 索的柔度相对较好，在开盘拉索展开过程中外包的防护层不除去，仅剥 去索夹处的防护，在牵引索安装索球张拉索的各道工序中，均注意避免碰伤、刮伤索 体。 拉索卷盘展开 5、拉索施工操作平台 采用型钢（如角钢和槽钢等）焊制拉索安装和张拉所需的操作平台。 操作平台不仅要便于拉索施工，也要保证施工安全性。 操作平台 248 操作平台 6、撑杆安装 搭设拉索临时安装支撑架，用吊机或手动葫芦将地面编好号的撑杆逐根吊起，将 撑杆上节点与刚构相连。 7、拉索及索夹安装 拉索在脚手架平台展开后，将拉索调节装置尽量放长，用牵引设备或吊机辅助将 索头牵引靠近索端节点，并临时固定。 逐渐缩短调节装置，使索体上抬靠近撑杆下端。 在索体上安装挂篮，施工人员站在挂篮内，按照索体表面的索夹标记位置，从中 间对称向两侧依次固定索夹。索夹的螺栓应一次性拧紧。 挂索 249 固定索夹 8、拉索及撑杆安装注意事项 撑杆下料时严格控制精度，安装前按实际位置对每根撑杆编号。 应仔细核对刚构节点的位置和方向，特别要注意与拉索索头相连节点的耳板方向。 在工厂里对拉索进行严格编号和精确标记。按照初始预张力和各索段长度，在索 皮上标记索夹的位置以及索头螺杆的位置。安装前尚需量测实际关键节点的安装偏差， 根据这些标记和节点安装偏差，在现场进行拉索及索夹的安装，并调节索长。这样既 便于实际安装，更重要的是为了撑杆下节点索夹的精确定位和拉索初始态索长的确定。 拉索安装前，需对径向钢拉杆调节套筒、环索连接棒等涂适量黄油润滑，以便于 拧动。 （二）预应力钢索张拉技术要点 1）预应力钢索张拉前标定张拉设备 张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉 力对千斤顶、油泵进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应 的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。 2）张拉控制应力 根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。 3）张拉工装 根据张拉端节点形式设计张拉工装如下图所示： 250 4）预应力钢索张拉采用双控，即预应力钢索的拉力、变形值及钢结构变形。预 应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并 采取措施后，再继续张拉。 5）张拉操作要点： 张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放， 使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心； 预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时， 然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于 0.5min。 6）预应力钢索张拉测量记录 张拉前可把预应力钢索自由部分长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量原 自由部分长度，两者之差即为实际伸长值。 除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录 下来，以对结构施工期行为进行监测。 7）张拉质量控制方法和要求 a）张拉力按标定的数值进行，用伸长值和压力传感器数值进行校核； b）认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效； c）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于 0.5min； d）张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上； e）实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进 行处理。 （三）张弦梁施工过程模拟计算 施工过程采用 MIDAS 软件模拟计算（包括钢结构安装过程模拟计算和预应力张 拉模拟计算）。通过施工过程模拟计算，可以对结构在施工过程的每个阶段的变形和应 251 力状态作出正确的估计，从而保证施工过程的安全和预应力施加的准确。 施工过程仿真模拟计算的目的可总结如下： 1、验证安装方案和张拉方案的可行性，确保施工过程的安全， 2、给出每个施工阶段结构的变形及应力分布，为施工过程中的变形监测及应力 监测提供理论依据， 3、给出每步张拉钢索张拉力的大小，为实际张拉时的张拉力值的确定提供理论 依据， 4、根据计算出来的张拉力的大小，选择合适的张拉机具，并设计合理的张拉工 装。 整个张拉过程通过软件对索体、主梁实时进行预应力分析验算，通过施工模拟计 算，并将结构的变形和应力数据以图形的形式表示出来，可使我们对于结构在施工过 程中所经历的变形和应力分布有一个清楚而直观的了解。 整个张拉过程分三个步骤： 1、将整体钢索用 25t 吊车吊至工作面，两端通过锚具、耳板连接固定好，此步骤 预计张拉到 20%。 2、测量网架位置，如有偏差需实时校正，然后进行钢索的二次张拉，此步骤预 计张拉到 70%。 3、安装屋面系统，因整个屋面施工完成后，整个张弦梁荷载所受荷载为最终荷 载，此时宜进行钢索的整体张拉，此步骤张拉到 100%。 为保证预应力钢结构的安装精度以及结构在施工期间的安全，并使张拉完成后的 预应力状态与设计要求相符，必须对张拉过程中索网结构的整体变形、钢索的拉力和 钢结构应力进行监测，下面分别对这 3 方面的监测设备和监测方案进行介绍。 （四）拉索测量与监测 1、变形监测 在预应力钢索张拉的过程中，结合施工仿真计算结果，对结构的整体变形进行监 测可以保证预应力施工期间结构的安全以及预应力施加的质量。对变形的监测采用全 站仪，如下图所示： 252 变形测点为每榀网架的跨中位置。 2、索力监测 钢索的索力可以通过油压传感器进行监测。油压传感器安装于液压千斤顶油泵上， 通过专用传感器读数仪可随时监测到预应力钢索的拉力，以保证预应力钢索施工完成 后的应力与设计单位要求的应力吻合。在对钢索施加预应力时，通过油压传感器可以 随时 监测到索力的变化。传感器读数仪如下图所示： 3、钢结构应力监测 对钢结构的应力监测采用振弦式应变计，如下图所示： 五、落 地 钢 结 构 施 工 方 案 (一) 相关要点 根据施工图进行图纸深化和细部设计工作，细部设计的主要内容有： 主架分段、 胎架 制作、单件部件放样下料、结构现场组装、整体吊装就位。 合理安排连接程序，自中间向两端，对称施焊，焊后进行 100%外观检查，环缝焊 接进 253 行 l00%超声波检验。 (二) 钢结构现场焊接技术 1、焊接方法的选择:其中大量焊缝为厚壁矩形管的环焊缝和相贯焊缝,焊口组对形 状复杂,单个接头施焊量大,而且大多处于结构下方、斜下方及悬空部位,焊接工期紧、工 程量大、施工难度高,经综合比较手工电弧焊和 C02 气体保护焊的优缺点后,采用了手工 电弧焊和 C02 气体保护焊相结合的特殊焊接方法。 2、焊接工艺:通过分析两种焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工 程混合焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、 焊接、焊后处理等。 3、焊接质量保证措施: 采用手工电弧焊封底, C02 气体保护焊填充和盖面。 选择焊接电流时,尽可能避开 飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。 正式施焊时，焊枪尽量垂直,以获得高质量 的焊缝。 气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。 搭设防风雨棚以减少自然气 候对焊缝质量的影响。 4、焊接检验:焊缝探伤由具有二级以上检测资格人员进行,探伤仪为具有良好的稳 定性,适应用室外检验的脉冲反射式数值超声波探伤仪,所有焊缝探伤检测全部合格。 (三) 钢结构安装施工流程 钢结构安装根据实际情况，按先立钢结构支撑结构，再立标语牌的原则施工。本 工程分为一个施工段，按以下流程施工：测量放线→铺设预制埋板→落地钢结构安装 →主体验收。 254 1、测量工具的选用 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送有资质部门进行校验，检验合格 后方可使用。 现场测量仪器一览表 序号 器具名 称 型 号 单位 个 数 1 经纬仪 J 2 台 1 2 水准尺 DS3 台 1 3 钢尺 30m 把 2 4 卷尺 5m 把 2 255 5 墨斗 只 1 2、测量放线 根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和 水准点，程序如下： （1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点； （2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的 地方并能有效覆盖整个施工区域。 （3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批， （4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。 3、预埋件施工 (1)预埋件施工前，必须对原有建筑物的轴线及标高进行复测，对照施工图纸，如 轴线或标高出现偏差，及时反馈至设计人员，由设计人员进行设计变更。 (2)轴线弹线：根据施工图纸，在建筑物上弹出轴线，然后进行找平工作。 4、落地钢结构组装 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、 数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～50mm 范围内的铁锈、 毛刺、污垢等清除干净。 5、单元件矫正 上图单元件因焊接产生的变形，本工程采用机械矫正调直。进行热矫正时，不得 损坏钢材材料组织。 6、面漆喷涂 本工程采用机械抛丸除锈。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工 环境相对湿度不应大于 85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进 行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7、钢结构安装： 按上图全部单元件拼装完成后，利用人工配合吊车将单元件安装就位。 (四) 脚手架施工 1、搭设概况 根据上述吊装方法，需要在建筑内部搭设满堂脚手架。 （1）、本工程脚手架为承重脚手架。搭设方法为满堂红。 （2）、脚手架操作面搭设标高为 21 米，外侧防护脚手架搭设高度随网架上弦标高， 256 表面满铺脚手板。在每个脚手架加密区承重点立杆顶部满铺 10cm*10cm 木方，木方上 放置 10*500*500 钢板，每个支撑点设置 4 个 8 吨的螺旋式千斤顶以便调整操作面的标 高，并且为网架安装完成后的卸载工作提供便利。 (3)、模板支架搭设高度为21.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横 距 l=0.80米，立杆的步距 h=0.80米，钢管根部铺设50mm厚300mm宽脚手板，采用的 钢管类型为 48³ 3.5。 2、材料选择及进场验收 （1）、材料选择 1）钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级 Q235-A 的脚 手管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新出的钢管要 有出厂合格证。钢管进入现场后，必须现场抽样检测钢管的管径及壁厚是否满足设计 要求。 2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范》JGJ130-2011 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得 有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整， 活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。扣件螺栓拧紧力矩达 70N.m 时不得破坏。 3）脚手板：采用 50mm 厚的木跳板，宽度为 250-300mm,长 4m, 两端用 8#镀锌钢 丝箍两道，自重不超过 0.35kN/m2。 4）安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目／100cm2，1.6³ 1.8m 的单张网 重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必 须有产品生产许可证和质量合格证，以及由唐山市建筑安全监督管理部门发放的准用 证。 （2）进场验收 构配件进场要进行严格的外观质量检查及技术资料检查，构配件严格按照国家规 范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 要求进行检查。构配件尺 寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。构配件进场 检查与验收项目见下表： 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料 营业执照、资质证明、生产许可证、 产品合格证、质量检测报告、相关合同要件 — 检查资料 257 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、 结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深 的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管 外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁易涂 刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径 及壁厚 外径 48mm；壁厚大于等于 3mm 3% 游标卡尺 测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存 在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活 动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间 隙应小于 1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 碗扣 碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得 有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷， 表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、 裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满， 不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 全数 目测 碗扣立杆 连接套管 碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应 小于 3.5mm，内径不应大于 50mm，套管长 度不应小于 160mm，外伸长度不应小于 110mm。 3% 游标卡 尺测量 底座及可 调托丝杆 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合 长度不得少于 4—5 扣，丝杆直径不小于 36mm ，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 3% 钢板尺 测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、 劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有 标皮的、腐朽的木脚手板。 全数 目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全 网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除 满足网目要求外，其锁扣间距应控制在 300mm 以内。 全数 目测 3、脚手架搭设 本工程采用扣件式钢管脚手架。操作层满铺脚手板。脚手架排距 0.8m，脚手架里 侧立杆距围护结构墙 0.40m。 1）立杆搭设 立杆间距约 0.8m，局部加密承重点面积为 0.8m³ 0.8m。相邻立杆接头应错开 2～ 258 3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆 必须垂直，允许偏差 1/200 立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。 脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口 40～50cm,外排立杆高出 建筑物檐口 1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 2）大横杆搭设 脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，本工程大横杆步距 0.8m 可以满足楼层 操作的需要，但不应超过 0.8m 大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得 用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横杆 与立杆的边接应使用十字卡。 3）小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距 0.5m 左右，靠墙端距结构墙 30cm，外端 探出竖杆外 5cm，小横杆铺板时，间距不得大于 1.2m，不铺板时不得大于 3.0m。小横 杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在 其下使用 。 4）脚手板 本工程采用 5cm 厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为 4m，宽度为 25～30cm， 单块重量不大于 30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞 跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用 Φ12 或 Φ14 钢筋横 压脚手板，用 8＃铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距 2.0m，且每块脚手板上不得 小于 3 道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于 18cm。 5）防护 栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度 1/2 步距，随操作面而设置。 施工期间，设在外排竖杆上。栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与 大横杆相同。 小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。结 构期间小眼网封在外排架上。 第 十 六 节 会堂钢 结 构 施 工 方 案 河北联合大学新校区会堂地上主体四层，地上一、二层层高为 4.5m，三层层高为 5.3m，四层为斜屋面平均层高约为 9m，室内外高差为 0.3m，舞台和池座为地上主体一 层通高，局部一层地下室，层高 4.1m；结构主体总高度为 23.6 米。屋顶大空间部位采 用网架结构体系，结构形式采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。 本工程钢结构部分包含：预埋件、钢管柱及钢梁、弦支焊接球网架、檩条、马道及 259 其他零星钢构件。 一、工 程 难 点 及 总 体 思 路 1、工程量大，网架焊点多，弦支网架结构复杂： 本工程主要结构为弦支焊接球网架，结构复杂，单元件过多，焊接量大,焊接质量 及精度要求较高。对场地要求及构件的现场保管及二次运输要求较高，因此需要选择 恰当的施工方法进行安装以保证安全及工期的要求。 2、工期紧、任务重： 本工程工期非常紧张，短时间内需完成图纸的深化设计，构件的加工及安装任务。 其中很多部分需与土建配合施工，对钢结构工程的施工过程管理也需要做到精确、及 时。 构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中重要的一个分项工程，构 件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精 度控制高的生产工艺。根据施工图纸的分析，本网架工程需在工厂加工制作的主要构 件有：网架杆件、焊接球、撑杆等。 二、钢 梁 钢 柱 的 加 工 工 艺 构件的主要加工工艺流程为： 深化设计→设计院确认→加工图出图→材料采购→材料检验→编制制作加工工 艺文件→构件下料、剖口→组装→抛丸除锈、涂装→运输→现场安装 所有构件均需工厂焊接。钢骨柱规格为 800x25 圆管柱，钢梁规格表如下： （一）制造工艺流程 1、钢结构工厂加工的难点及原则： 加工难点：由于本工程工期比较紧张，而且钢骨、钢梁构件的截面及板材的厚度 较多，需合理安排板材下料及加工程序。且部分型钢厚度较薄，焊接过程中容易发生 扭曲变形，需随时对其进行校正。本工程构件加工步骤较普通钢构件繁琐，综上可见 260 对加工工艺及加工人员加工技能要求要求较高。 加工原则： 1) 根据运输条件，钢骨、钢梁构件在工厂制作成单元件，运输到现场组装后进 行吊装。 2) 不需工厂下料的构件在现场制作成成品，现场进行吊装。 3) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。 2、主要制作方案 以单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人 员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。 钢结构制造采用单元件制造、结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造 的施工工艺方案。 零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。零件在专用数控切割机上下料。 3、钢构件涂装方案 钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间 喷砂完毕后转运至涂装车间进行一道环氧富锌底漆的喷涂作业。 最后防火涂料及面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。 4、运输方案 工厂制造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。 （二）钢结构制造工艺评审 钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善 制造工艺，指导后续生产。 通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总 结，并向业主和监理提交书面总结报告。 （三）材料采购与管理 本工程制作的主材焊接、热轧 H 型钢均采用 Q345B 级钢材，其质量标准除应符合 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）的 Q345B 级钢的要求，具有抗拉强度、屈 服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大 于 1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于 20％，并有良好的可焊性。 本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报 监理工程师确认后才可投入使用。 1、 材料采购 261 1) 我公司严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要钢材的采 购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合 格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批 准后实施。 2) 本工程钢构件涂料选用符合国家标准之优质涂料，涂料供应商确保涂料质量 和使用年限，在双方签署质量保修担保承诺后实施本工程涂料采购。 3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合 格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。 2、材料检验 为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有 材料(钢材、焊材、涂料)工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检 查。并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。 其检验程序见下图。 262 1）材料检验 ⑴ 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 ⑵ 按供货方提拱的供货清单逐一对进厂材料进行检查，检查项目包括材料的数 量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格 的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚 及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 ⑶ 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级 为 A 级或 B 级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允 许负偏差值的 1/2；钢板厚度 a 的偏差符合如下规定： 5＜a＜8 时，允许偏差为+0.8、-0.4mm; 8＜a＜16 时，允许偏差为+1.2、-0.5mm; 监理抽检 合格标记 复验报告 复验通知单 监理检验 投入使用 合 格 入 库 入库编号 理化试验 报 检 复验申请 格 合 一 否 次 否 取 样 第 第 次 二 材料检验程序 取 样 标记移植 合 格 检 验 索取材质证书 材料进厂 否 否 263 a＞16 时， 允许偏差为+1.3、-0.6mm; 2）钢材复验 ⑴ 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表 3-2 钢 材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进行，试验的机械性能 和化学成份应不低于下表中相关标准中的规定，做好各项复验检查记录。 项 目 执 行 标 准 名 称 标 准 号 抽样及试验方法 钢及钢产品力学性能试验取样及 试样制备 GB/T2975-1998 材料复验性能指标 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008 建筑高强度结构钢 YB4104-2000 厚度 Z 向拉伸 厚度方向性能钢板 GB5313-2010 ⑵ 对于δ≥40mm 的钢板，钢材生产厂家除出具材料质量证明书和 Z25 级厚度方 向性能报告外，工厂将每批进行 Z15 厚度方向性能试验，检验结果由监理工程师确认 合格后方可投入使用。 3）焊接材料复验 焊接材料除进厂后，公司索取生产厂家的出厂质量证明外，公司对所有不同批号 的焊接材料进行抽样复验，其机械性能及化学成份保证符合表 3-3 中相关标准的规定， 并做好复验检查记录。 焊材名称 用 途 标 准 标 准 号 焊条 碳钢 非合金钢及细晶粒钢 焊条 GB/T5117-20 12 焊条 低合金钢 热强钢焊条 GB/T5118-20 12 焊丝 碳钢、低合金钢 气体保护电孤焊用碳钢、低 合金钢焊丝 GB/T8110-20 08 焊剂 碳素钢 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB/T5293-19 99 焊剂 低合金钢 低合金钢埋弧焊用焊 剂 GB/T12470-2 003 4）高强螺栓复验 ⑴ 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有 扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并按设计要求进行复验；符合“钢结构 用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件”标准及设计要求为合格。 ⑵ 高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验，其试件与钢结构构件应为同一材 264 质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性 能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 ⑶ 现场处理的构件磨擦面则单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计 要求。 3、材料管理 1) 由供应部组织质量检验部对采购进厂的材料进行检验和试验，确保材料进厂 后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的 有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。 2) 本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，公司将书面向设 计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。 3) 公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师 认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适用的材 料或设备取代。 4) 公司负责钢材验收并向监理工程师提交验收证书。材料验收证书包括：材料 品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报 告等。 5) 公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区、 不合格区分区和不同材质分堆存放，各种标识清晰。材料检验合格后入库，由质检部 门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验 合格标识。 6) 本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料立即换 料或退料，以免在使用过程中混用。 7) 所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。 8) 涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明使用 期限，确保不使用过期的产品。 9) 为确保材质管理的可追溯性，用于本工程上的所有钢材、型材、焊材和涂装 材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。 （四）放样、下料 1、 放样 ⑴ 采用计算机三维放样技术，对钢结构各构件进行准确放样，绘制各构件零件 详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。 265 ⑵ 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量，为无余 量一次下料奠定基础。 ⑶ 放样流程见下图： 2、 下料 ⑴ 号料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。 ⑵ 号料严格按工艺套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板 及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。 放样流程图 材料利用率分析 下料 数控编程 是否数控下料 成组分析 熟悉设计图纸 零件下料尺寸确定 零件下料套料图 N 理论尺寸确定 计算机建模 Y 焊接、加工补偿量确定 工艺性分析 Y NN ● 工艺性分析： ⑴ 分段划分 ⑵ 单元件划分 ⑶ 焊接坡口设计 ● 补偿量确定依据： ⑴ 焊接工艺性试验 ⑵ 已制钢结构实测数据 ⑶ 零件加工要求 ● 成组分析内容： ⑴ 零件下料方式 ⑵ 零件加工方式 ⑶ 单元对零件的需求量 ● 材料利用率分析： ⑴ 数控下料零件由数控编程 软件自行分析 ⑵非数控下料零件以AUTOCAD 软件面积比 例为判 断 依 据， ⑶ 对不符合条件的套料必须 经总工艺师 批准才 予 通 过。 266 ⑶ 所有零件下料，根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢 钢板采用德国梅塞尔 6500 型数控等离子——氧乙炔多头切割机（见图 3-4）和哈尔滨 四海数控等离子——氧乙炔多头切割机（见图 3-5）、CNC-4A 门式数控切割机、LC-3.0-8 门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到 Ra25μm 。 ⑷ 大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形，并同 时将焊接坡口开出。 ⑸ 精密切割零部件边缘允许偏差±1.0mm。精密切割表面质量要求按下表要求执 行。 精密切割边缘表面质量要求 等级 项目 1 主要零部件 2 次要零部件 附 注 表面粗糙度 25μm 50μm 用样板检测 崩坑 不允许 1m 长度内， 允许有一处 1mm 超限修补，按焊接 修补规定处理 塌角 圆形半径≤0.5mm 切割面垂 直度 ≤0.05t 且不大于 2.0mm ⑹ 材料不得随意拼接，如确需拼接需经批准，并按材料拼接原则对翼、腹板进 行拼接。 ⑺ 钢板拼接原则： a 接头应设置在受力较小的地方（且每个构件最多只能对接一次）。 图 8.7 267 b 等强度拼接。 c 热轧制 H 型钢的对接位置＞1 米且＜1/3L 处，同时节点部距拼接处必须＞100mm， 焊接按焊接工艺要求进行，焊接探伤合格后，进行锁口。 ⑻ 号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致；使用的钢材应平整且 无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于 10mm 的轧制边缘。 ⑼ 号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记和移植工作。 4.3 零件加工及矫正 1) 对于过渡坡口、磨光顶紧处等零件加工，采用刨边机或铣边机加工。 2) 零件的折角、轧圆成型根据结构特征分别采用油压机、三芯辊床、折边机等 设备加工。 3) 箱型柱端面采用立面端铣机加工。 4) 主要受力零件冷弯曲加工时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小 于板厚的 15 倍，否则工厂将采用热煨，热煨温度控制在 900～1000℃之间。 5) 零、部件在制造、起吊、运输过程中，如产生变形，根据其结构形式，可采 用机械矫正或热矫正。 6) 冷矫正后的零件表面不得有明显的凹痕和其它损伤。热矫正时，温度控制在 600℃～700℃，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。 7) 零件矫正后的允许偏差按表 3-5 要求执行。 零件矫正允许偏差表 G 构 件 名称 简图 说明 允许偏差（mm） 板 材 平面度 每米范围 f≤1 马刀形弯曲 全长范 围 L ≤ 8000 f≤3 型 钢 直线度 每米范围 f≤0.5 角钢肢垂直度 联结部位 △≤0.5 其余部位 △≤1.0 角 肢 平 面 度 联结部位 △≤0.5 其余部位 △≤1.0 △ △ △ 268 Ⅰ . 工字 钢、槽钢腹板平面 度 联结部位 △≤0.5 其余部位 △≤1.0 Ⅱ . 工字 钢、槽钢翼缘平面 度 联结部位 △≤0.5 其余部位 △≤1.0 5、构件预拼装 所有构件制造完毕后，在工厂平面胎架上进行框架片体预拼装，连接板参与预拼 装, 预拼后定位、焊接，留至工地现场框架吊装时用。 6、预拼装胎架 首先制造预拼装平面胎架，在胎架上划出框架的纵横向定位线，严格控制柱、梁 之间的间距。 采用以框架侧平面为基面卧装的方法对框架片体进行制造预拼装，通过胎架定位 地标控制栓接配合尺寸。 7、抛丸除锈及涂装 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达 到 Sa2.5 级，除锈等级按 GB8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、 除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到 Sa2.5 级，粗糙度达到 RZ30μm 以上标准底漆涂装，第一道底漆必须在抛丸除锈后 1 小时内 完成。 工厂内涂装采用固瑞克 BULLDOG33：1 高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的补 涂, 面漆涂装采用专用喷枪涂装。 涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差 等缺陷。 涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪 检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值， 未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90%。 8、焊接工艺及评定方案（含工厂和现场焊接） △ △ △ △ 269 钢结构焊接严格按照相关焊接规范、规程进行施工，并进行焊接工艺评定和无损 探伤检测，合格后方可进行验收。此处不详述焊接工艺评定方案。 9、涂装处理工艺 （1）工艺及技术要求 1）工艺设计 本工程的一般涂装工艺过程为①抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④工厂 面漆涂装→⑤现场面漆涂装。 2）涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达 到 Sa2.5 级，除锈等级按 GB8923-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 3）涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，本工程钢构件的涂装为底漆、中间漆和面料,根据这一要求， 涂装采用措施如下： 涂装工艺方案：工厂内先涂底漆和中间漆，面料现场涂装。 施工方法:工厂内涂装采用美国固瑞克 BULLDOG33：1 高压无气喷涂机喷涂涂装, 在工地现场的底漆补涂, 面料涂装采用专用喷枪涂装。 钢构件涂装工艺控制要点 ①施工条件:气温 5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可 施工，底材温度大于 60℃时暂定施工。 ②表面除锈处理后 4 小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72 小时之内涂 装，否则匀应作相应的除锈措施。 ③喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 ④若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污 物后再涂装，以保证层间附着力。 ⑤施工所用工具应清洁干燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须 在 8 小时内用完。 ⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。 ⑦为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工 刷涂一道。 ⑧严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数 270 要求施工。 ⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。 （2）抛丸除锈 抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行，除锈前应对构件进行除油、 除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到 Sa2.5 级，粗糙度达到 RZ30μm 以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后 1 小时 完成。 （3）工厂涂装工艺流程 1）涂装工艺流程图 工厂内进行油漆涂装时，应按以下流程进行，见下图所示。 、 涂装工艺流程图 2）材料储存 油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用 油漆的存放应采取严格的防火措施。 涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在 5 至 35℃，按原桶密封 保管。（或按油漆说明书保存） 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火” 防腐材料配套/批准/采 购 验收运输 现场堆放 防腐材料调配 钢构件基底处理 抽样检验 点交/封样/送仓 底漆喷涂 产 品 保 护 面漆喷涂 质量验收 271 标志牌和灭火工具。 对各种涂料进行安全措施挂牌。 其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。 3）材料试验 涂料按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应 有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。 4）施工工艺 ⑴施工气候条件的控制 ①涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环 境。通常涂装施工工作应该在 5℃以上，相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行。而 当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 ②以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温 度低于露点以上 3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3℃才能施工。 ③当气温在 5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固 化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解 决。 ④气温在 30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆 自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 ⑵基底处理 ①表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。 ②采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽 工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工 ⑶涂装施工 ①防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技 术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 ②施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进 行分别配制，充分搅拌。 ③双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 ④施工可采用喷涂的方法进行。 ⑤施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。 272 ⑥喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的 喷涂施工，做到每道工序严格受控。 ⑦施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流 挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 ⑧漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此， 必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度， 以控制干膜厚度并保证厚度均匀。 ⑨不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行 施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附 着力，造成漆膜剥落。 （4）现场修补工艺 1） 现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。 2）焊接部位应在焊接后的 72 小时修补。 3）修补部位用电动除锈机除至 St3 级， 5）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。 5）各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待 上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。 6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。 7）注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。 8）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应 填写隐蔽工程验收单。修补完整后交 QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。 三、网架结构构件的加工工艺 构件的主要加工工艺流程施工要点可参体育馆网架结构构件加工内容。此处不赘 述。 四、钢结构现场安装方法及技术措施 本工程为 Q345B 材质圆管及焊接球、弦支焊接球网架，总重量约 100t。弦支网架 的上部网架结构采用正交正放焊接球网架，最大杆件为 Φ245x12.0，最大焊接球为 WSR400x14。屋盖的纵向长度为 105.9m，纵向两端三角形部分分别向外悬挑 15.14m 和 10.94m。网格主要尺寸为 2.8mX2.2m，部分 2.8mX2.8m，弦支网架中部厚度 2m， 网架布置图： 273 （一）网架安装部署 1、网架施工方法的选择： 本工程网架全部为焊接节点，且经过实地考察发现现场大吨位吊车行走较难，因 此根据本工程特点及现场实际情况采用满堂架方案。 2、材料要求 同体育馆网架材料要求，此处不赘述。 3、主要机具 见下表。 主要机具 序号 名称 规格型号 用途 1 起重机 根据构件重而定 杆件或拼装单元安装 2 千斤顶 5，10，20，30t 调节拼装支点高度 3 螺旋式调节器 5～10t 调节拼装支点高度 4 交流弧焊机 42kVA 焊接球节点与杆件焊接 5 直流弧焊机 28KW 碳弧气刨修补焊缝 6 小气泵 配合碳弧气刨用 7 砂轮 φ100～120 打磨焊缝 8 全站仪 轴线测量 9 经纬仪 轴线测量 10 水平仪 标高测量 11 钢尺 30～50m 测量 274 12 拉力计 10kg 测量 13 液晶测厚仪 空心球壁厚测量 14 液晶温度计 焊接预热温度 15 烤枪 焊接预热 16 气割工具 4、作业条件 1)根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3)根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。 4)按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊 装顺序进场。 5)场地要平整夯实、并设排水沟。 6)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7)按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点的牢固情况，操作平台上进行焊 接，采取防火措施。 8)将高空拼装支点的纵横轴线及标高测量好。 9)检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 10)悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设 计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须 具有足够的刚度，而且几何尺寸不变。 11)做好有关测试及安全、消防准备工作。 12)对参与网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 13)检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。 14)检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。 15)根据施工组织设计搭设的支架操作平台，检查其承重支点的牢固情况。 16)复核高空拼装支点的纵横轴线及标高。 17)分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。 五、网 架 安 装 施工 (一)、安装次序及安装方向 1、搭设操作架 详见脚手架专项方案。 2、安装第一个网架单元 275 完成满堂红脚手架搭设后，开始网架安装。 先安装 B 轴的网架，并以此作为第一个单元再进行其他部分网架安装。 3、以第一个安装单元为中心向两边安装，最后进行两侧悬挑部分网架的安装。 （二）、网架安装方法 1、放线、设置临时支撑点：采用经纬仪、水准仪根据网架安装图在操作平台上 放样，确定临时支托架的位置，支托架须设置在网架下弦球节点位置。 支托架做法示意图： 276 网架拼装过程中临时支撑点示意图 网架定位焊接后支撑点示意图 网架安装应先布置好焊接球节点，焊接球不能直接放在操作平台上，而应放置有 一个固定托架。支托架固定托架主要作用是 a：固定焊接球，b：水平及高低微调至准 确位置。托架应水平放在节点中心位置（网架拼装过程中临时支撑点放在侧面），然后 把下弦球均放在托架上，然后再用水准仪调整托架的高度，再用经纬仪复核水平中心 位置。然后再垫实并固定好托架。 2、放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整 好受力方向和位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。 3、放置杆件：将备好的网架杆件按网架安装图进行布置。放置杆件前，应检查 杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在两个球之间，调整好间隙， 点焊固定。 A、下弦杆的安装：先焊接横向三条以上下弦，确保焊接质量和几何尺寸精度， 下弦球节点可用调节临时支承点的钢管长度来调节标高，然后再焊接纵向杆件，确保 下弦平面几何尺寸和高度符合要求（用全站仪和钢尺测量）。 B、腹杆及上弦球的安装：待下弦杆安装二到三拼即可安装腹杆及上弦球，安装 时先点焊上弦球与四根腹杆，然后调整腹杆与下弦球的尺寸位置，待正确后点腹杆与 下弦球，焊接时先焊上弦球与腹杆，下弦球与腹杆暂保持点焊状态。 注：上弦球节点可通过腹杆直接支承在下弦球上，不再另设临时支撑点。如网架 上弦球、腹杆重量较大，拼装困难，可在操作架上接长几根立杆，搭设一个龙门架作 为网架上弦球、腹杆、上弦杆拼装时的临时起吊点。 277 C、上弦杆的安装：上弦杆节点组装时，如发现放入有困难时，此时可适当松动 腹杆与下弦球位置，待上弦杆放入后，即可进行全面焊接。 4、平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格， 控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差 为宜。 5、平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边 20～30mm 处引弧， 向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 6、 球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 7、焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊 20～30mm 处收弧。 8、 焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边 20～30mm 处反向起弧，向左 焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳， 以保证焊缝质量。 9、安装立体网格 10、检查验收平面网格尺寸，轴线偏移情况，检查无误后，开始安装立体网格。 11、立体网格安装时应根据腹杆和弦杆的位置，搭设临时支撑架，用于立体网格 的起吊和临时固定。 12、使用手拉葫芦将小拼单元吊入平面网架上方，定位准确后，与平面网格电焊 临时固定。网格应通过控制球的坐标进行定位，采用全站仪定位时，棱镜在焊接球上 的定位采用碗扣式的定位装置进行定位，如下图所示： 13、小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位 置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。小拼单元的允许偏差应符合 下表的规定。 小拼单元的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 节点中心偏移 2.0 焊接球节点与钢管中心的偏移 1.0 278 杆件轴线的弯曲失高 L1/1000，且 不应 大于 5.0 锥体型小拼单 元 弦杆长度 ±2.0 锥体高度 ±2.0 上弦杆对角线长度 ±3.0 设计未要求起拱 10 注:1 L1 为杆件长度， 2 L 为跨长。 14、网架安装过程中随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查 上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高；在各临时支点未 拆除前还能调整。当发现网架球节点下沉时，应及时在下弦球节点处设置千斤顶，将 网架顶至设计标高。 15、第一个安装单元完成后，对网架整体进行测量，网架的整体偏差应符合下表 的规定。 钢网架结构安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检测方法 纵向、横向长度 L/2000，且不应大于 30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 用钢尺实测 支座中心偏移 L/3000，且不应大于 30.0 用钢尺和经纬仪实 测 周边支承网架相邻支座 高差 L/400，且不应大于 14.0 用钢尺和水准仪实 测 支座最大高差 30.0 多点支承网架相邻支座 高差 L1/800，且不应大于 30.0 注：1 L 为纵向、横向长度； 2 L1 为相邻支座间距。 16、第二个安装单元安装时，可不用先整体进行下弦平面网格的安装，可采用临 时支架直接进行一球两杆件的小拼单元的安装。 17、按以上安装方法完成整个网架的安装。 六、操 作 工 艺 279 (一)工艺流程： 构件编号 小拼或中拼单元验收报告 原材料质量保证书和试验报告 检查安装前的准备工作 构件制作质量检验 复核定位轴线和标高 检查预埋件或预埋螺 栓的平面位置 和标高 螺栓球节点将高强度螺 栓拧紧，将多余螺孔封 口，并用油腻子将所有 接缝处填嵌严密 搭设满堂红脚手架操作 平台 支点位置(纵横轴线)支 点标高 核对进厂的各种节点、构 件及连接件的规格、 数量 网架单元套拼 网架单元长度不大于 20m 编制施工组织设计或 施工方案 整体拼装 高空支顶点调整挠度 高空总拼应采 取合理 的施焊顺序施 焊 拉锁安装 焊接检验 验收 总拼施焊顺序应从中间向 两端或从中间向四周发展 网架安装所使用的测 量仪器必须按国家有 关的计量法规的规定 定期送检 280 (二)操作工艺： 1、一般要求。 (1)确定合理的分块高空安装顺序。 安装顺序根据网架形式、支撑类型、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能 和施工场地情况等因素确定。 (2）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。 ①网架安装应对建筑物的定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承的标高，预 埋螺栓（锚栓）位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。 ②网架安装过程中，应对网架支座轴线，支承面标高（或网架下弦标高、网架屋 脊线、檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。 ③网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支 座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程要求。 (3）拼装支架的设置。 网架分条或分块安装法的拼装支架进行设计，对于重要的或大型工程，还应进行 试压，以检验其使用的可靠性，拼装支架必须满足以下要求： ①具有足够的强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度要求外，还应满足单 肢及整体稳定要求。 ②由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变 形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 ③拼装支承点（临时支座）拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则，否则 临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。 ④临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周中心对称进行，而防止个别支承点集 中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不 大于 10mm 等步下降法拆除临时支承点。 ⑤拆除临时支承点应注意事项。 检查千斤顶行程满足支承点下降高度，关键支承点要增设备用千斤顶。降落过程 中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。 (4)分条或分块安装法经常与其他安装法相配合使用，如高空散装法、高空滑移法 等方法中都可采用此法施工。 2、网架单元划分。 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。 其划分方法有以下几种： (1)网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角 锥等网架。 (2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。 (3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正 放等网架。 281 下图所示为斜放四角锥网架块状单元划分方法，图中虚线部分为临时加固的杆件。 斜放四角锥网架块状单元划分方法示例的调整 注：①～④为块状单元 当斜放四角锥等斜放类网架划分成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何 可变体系因此必须加固后才能吊装。下图所示为斜放四角锥网架划分成条状单元后上 弦加固方法。 (a) (b) 图 斜放四角锥网架上弦加固方案 注：图中虚线部分为临时加固杆件 3、网架挠度调整。 条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相同。由 于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调 整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。下图示为某工程分四个条状单元，在各单元 282 中部设一个支顶点，共设 6 个点。每点用一个钢管和一个千斤顶。 如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调整 挠度。 条状单元安装后支顶点位置 O—支顶点： ①～④—单元编号 4、网架尺寸控制。 (1)根据网架结构形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸的大小，在地面胎 具上拼装好。 (2)分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同时应有足够的刚度，否则应加固。 (3)分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。 如前所述，一般可采用预拼法或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间 转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。 七、网架安装误差控制与消除 1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施 2.根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引 起的误差。 3.根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。 4.节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安 装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。 5.选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。 6.网架安装误差控制与消除的现场安装控制措施 网架在安装过程中还必须注意以下几点： 283 每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、 几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。 每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。 整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。 用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意 下弦球的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是 网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦 球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件 编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。 7.网架安装的质量控制 螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错 装及时更换。 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 八、网架支座、节点的定位、变形、几何尺寸的检查和测控 1.网架支座的定位、几何尺寸的检查、测量和控制 2.根据总承包提供的基准点引伸到网架的各支座，对上道工序移交的网架各支座的 柱顶位置进行复核，为确保测量精度，和网架安装精度达到设计要求，整个支座的测 量定位将采用全站仪进行测量定位。 3.采用水平仪对各预埋板进行测量，确保预埋板平整，预埋板不平度达到设计和规 范要求。 4.对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出， 所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。 5.支座安装前根据前面的测量数据进行必要的修正和调整，确保各项参数达到设计 及国家规范要求。 6.根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测 定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。 九、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制 284 节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等 几方面进行控制。其主要过程为： 1、深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计 算出网架每个球节点的三维坐标； 2、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精 度达到设计要求； 3、安装定位控制： 采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装滑移平台上，并 用黑线标出球节点的定位中心； 按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位； 将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件； 网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标； 对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调 整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺 寸精度误差达到设计要求。 十、网架安装测量及误差控制 本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度变形、安装精 度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如 下措施： 1、利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度； 2、网架安装时以直线状前进，最后由线形成面； 3、网架每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网架时，采用反误差 的方式来消除前一榀的安装误差； 十 一 、 钢梁、钢柱现场安装方案 本工程中的钢结构共包括埋件、钢骨梁、钢骨柱等，钢柱为 800x25 圆管柱，钢 梁采用焊接 H 型钢，其规格表如下： 钢柱安装高度为底标高分别为-2.600m 米，顶标高分别为 19.00m、21.300m；钢 285 骨梁安装顶标高分别为 4.45m、8.95m、14.3m、19.00m、21.300m。钢构件吊装单件最 长为 12.00m、单件最重约为 4.500 吨。总重量约为 394 吨。 布置图如下： 梁柱布置图 十 二 、 钢 骨 柱 柱 脚 锚 栓 的 预 埋 1、为保证钢骨柱柱脚锚栓的埋设精度，首先将锚栓按图纸设计尺寸固定在开好 孔眼的钢板上。 2、测设好钢骨柱中心线并在地面作出标记，作为安放锚栓的定位依据，使钢骨 柱轴线与锚栓组中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校正。 3、锚栓校正合格后，焊牢在混凝土基础梁的钢筋上，土建在浇筑混凝土的过程 中由测量全过程监控，防止混凝土震捣时影响锚栓移位。 十 三 、 钢 结 构 安 装 （一）钢构件吊装方法的确立 根据工程进度、安装精度的要求钢构件吊装方法基本确立为:钢骨柱采用汽车吊 吊装，钢骨梁采用汽车吊进行安装。钢骨柱安装时采用逐层固定逐层浇注的做法：先 固定最下一层，浇注混凝土；再固定上一层，浇注混凝土；最后固定顶层，浇注混凝 土。 （二）钢结构安装总体流程：见下图。 286 （三）单项安装顺序： 1、第一阶段为下段钢柱安装：当钢柱基础施工完毕，满足钢柱吊装要求时，先 将第一段钢柱安装、找正、固定，交给土建进行灌浆地下一层施工。钢骨柱采用汽车 吊吊装,按随土建浇筑顺序安装。 钢骨梁采用吊车配合手拉葫芦垂直吊装。 钢骨梁吊装示意图 （四）钢柱安装临时固定 在安装钢骨梁前，要对钢骨柱进行拉接固定。临时固定时对钢柱的三面进行拉接， 和钢骨梁连接的一面不拉接固定，预先在对应拉接位置处混凝土梁内预埋预埋拉接件， 具体位置为距离钢柱边 6 米左右为易，对于不能满足上述距离的，尽量靠近以上距离。 示意如下图。 各钢骨柱 第一段吊装 汽车吊进场 三层钢 骨梁吊装 汽车吊进 场 各钢骨柱 第三段吊装 汽车吊进场 屋面层钢 骨梁吊装 汽车吊进场 竣工验收 汽车吊进场 构件进场 二层钢梁吊装 汽车吊进场 各钢骨柱 第二段吊装 287 （五）施工平面布置 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度、安全和文明施工。施工总平 面布置应遵循以下原则：。 1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 2、尽可能减少临时建设的投资； 3、在保证场内交通运输畅通的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少 场内二次搬运； 4、符合现场卫生及安全技术要求和防火规范； 5、施工场地需平整坚实，汽吊地面承载力不小于 10t/㎡。 （六）安装前准备 1、安装前，准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机、扳手及劳保用品等， 为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、钢丝绳：构件采用两点吊装，选用φ25 钢丝绳，其破断拉力为 28.8 吨，能满 288 足抗拉强度要求。 3、螺栓卸扣：采用 d=36 ㎜的卸扣，能满足吊装要求 4、吊机：塔吊、 50T 吊车、2 台 10 吨手拉葫芦。 5、材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓的准备、焊接材料的准备等。 6、吊点设置：钢柱翼缘板上，采用一块 25 ㎜厚的钢板电焊连接，钢梁上吊点置 于钢梁上翼缘板上，采用一块 25 ㎜厚的钢板电焊连接。 7、对基础轴线和标高进行技术复核，其基础应符合如下要求：①基础混凝土强 度达到设计要求；②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 8、检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其 修正。复测预埋螺栓位置、标高等的偏差应符合规范规定，超过者应作好技术处理。 9、清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 10、钢构件安装前应进行全面检查；检查的数量、尺寸、质量，并对制作遗留的 缺陷及运输中产生的变形和损坏进行校准修复。 11、钢构件安装前在固结处划出标高，清洁焊接面，将柱子就位轴线弹测在柱基 表面。 12、吊装钢构件时，在钢构件系上二根揽风绳。 （七）钢构件安装 1、钢柱吊装： （1）绑扎：用钢丝绳和栓扣帮扎于预先焊接好的吊点上。 （2）起吊：首先应进行试吊，刚吊离地面 5-10cm 时，停止起吊，观察其稳定性， 注意钢丝绳及吊索情况，确定安全稳定后才能起吊。钢柱需捆扎牵引绳以便控制其方 向，起吊过程应缓慢而稳定，不允许与混凝土结构相撞。钢柱起吊后,第一段钢柱当柱 脚距地脚螺栓约 30-40CM 时扶正，使柱脚对准柱底板中心线，缓慢落钩就位。其他段 钢柱当距已安装好的钢柱约 30-40CM 时扶正，对准柱中心线，用螺栓连接耳板，缓慢 落钩就位。 （3）就位和临时固定：操作人员在柱吊至柱基上空后，应各自站好位置，稳住 柱脚并将起安放在柱位的固定螺栓上，用撬杠撬动使柱身中线对准基面中线。对线时， 应先催两个小面，然后平移柱对准大面。其他节段钢柱用螺栓连接耳板。 （4）校正：钢柱平面位置校正可采用撬杠插入柱底，两边垫以锲形钢板，然后 敲打钢钎移动柱脚。柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚 底板下浇注细石混凝土固定。应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差 数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓， 撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。 289 （5）固定：最后固定应在钢柱校正无误后进行，检查钢柱的整体尺寸，符合设 计要求后进行拼装焊接，电焊对接时焊缝间隙必须留 3～4 ㎜，焊接方法采用手工电弧 焊，接头形式为坡口全熔透焊，并采用两人同时对称焊接，减少焊接变形，同时也要 适时控制垂直度，拼装时要找平、垫稳。对接焊缝除全数检查外，还应检查内部质量， 进行无损探测，达到图纸和规范要求。 2、钢梁吊装： （1）吊装前进行全面检查，检查尺寸、质量，并对制作遗留的缺陷及运输中产 生的变形和损坏进行校准修复。 （2）在钢构件连接装处划出中心线，并清洁连接面。 （3）混凝土顶板上预先放好可以滚动的钢管，用 50t 汽吊吊装钢梁到混凝土顶 板钢管上，然后移位到吊装位置。单个钢梁最大重量为 5.56t，长度为 14.013m，作用 于混凝土顶板上的荷载为 3.97KN/m，小于混凝土顶板上的设计允许荷载。 （4）钢梁吊装采用两点绑扎吊装，吊升中必须保证使钢梁保持水平状态。 （5）用手拉葫芦吊装钢梁时，首先应进行试吊，刚吊离地面 5-10cm 时，应观察 其稳定性，注意钢丝绳及吊索情况，安全稳定才能起吊。钢梁两端需捆扎牵引绳以便 控制其方向，起吊过程应缓慢而稳定，不允许与混凝土结构相撞。 （6）钢梁就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时起吊一定要缓 慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊 升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即 可用板钳来定柱梁孔位，同时用普通螺栓临时固定。 （7）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线锤检验，检验符合要求后的钢 梁再用焊接最后固定。 （8）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用倒链拉钢丝绳缆索进行检查，待 钢梁安装完后方可松开缆索。 3、钢柱、钢梁焊接完毕后，在浇注混凝土前要对焊缝质量进行探伤检验。 （八）钢结构安装测量、定位及公差 施工测量的原则：以设计标高、轴线为基准。 1、轴线标高复测 在钢构件安装前，对总包提供的轴线、标高进行复测，如遇到问题，及时与总包 联系，一起解决问题，为钢结构安装提供一整套正确的测量系统。 2、钢构件安装检测项目及允差（见下表） 290 项 目 允许偏差（mm） 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 1.0 柱基准点标高 ±2.0 柱倾斜度（垂直度） h/1000，且≯10.0 柱弯曲矢高 h/1200，且≯15.0 同一根梁两端顶面的高差 L/1000，且≯10.0 3、钢柱、钢梁的安装校正测量 （1）当钢柱吊装就位后，就由钢结构吊装过渡到校正阶段，钢柱吊装以后必须 进行三次校正。 （2）进行初校，确定借位值：钢柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通 过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又 要考虑调整钢柱扭曲等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。 （3）钢柱垂校，调整垂偏：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度 和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架和梁的水平度及钢柱的垂 直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢 柱的垂直和梁的水平度偏差达到允许偏差的要求。 （4）修正施焊顺序保证安装精度 对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况 有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方 向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度，在施焊过程中还需对安 装精度进行连续跟踪观测。 （5）垂直度的控制 钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用 经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢 柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制 要求，认为合格。垂直度偏差在焊接前后都应严格控制。 （6）垂偏的控制和调正 利用焊接收缩来调正钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位， 上节钢柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊 接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。 291 三）、网架安装质量控制 ⑴、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由 此引起的误差。 ⑵、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。 ⑶、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量， 安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。 网架在安装过程中还必须注意以下几点： 1、球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。 3、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现 错装及时更换。 4、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不 应超过相设计的值。 5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 5.10.质量控制程序 （1）、钢结构安装质量控制程序 292 钢结构就位，出具质量格 证 焊条、焊剂准备，出具合 格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 克服上道工序不足的补救 措施 测量定位 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 出厂合格证明 施工记录 中间抽查 准备 工作 学习操作规程和质量标 准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 焊接试件检验 注意构件安装标高和平 面位置 注意焊缝高度、长度及焊 瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 明施工 技术 交底 安 装 质量 评定 资料 整理 吊装前对钢结构复检 293 （2）、钢结构焊接质量控制程序 焊条、焊剂准备、出具 合格证 焊 条 烘 焙 焊接机具、焊接试验工 具准备 焊 工 考 试 合 格 首次施焊的钢种和焊 接材料、进行焊接工艺和力 学性能试验 禁止在焊缝区外的母 材上打火引弧 注意焊缝长度、厚度及 质量缺陷 和下道工序办理交接 手续 焊条合格证及烘焙记 录 焊 缝 质 量 检 验 记 录 焊 接 试 验 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 焊 接 记 录 学习操作规程和质 量标准 书 面 图 纸 和 技 术 资 料 书 面 交 底 操 作 人 员 参 加 复查组装质量和焊 缝区处理 办理上道工序交接 检查 中 间 抽 查 自 检 无 损 检 测 清理溶渣及金属飞 溅物 在焊缝附近打上钢 印号 清理现场、文明施 工 执 行 验 评 标 准 不合格的处理 准备 工作 技术 交底 焊 接 质量 评定 资料 整理 294 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员 办理连续隐蔽签证手续 中间抽查 自 检 剩余高强螺栓按批号分别 存放 扭矩法施工机具标定检查 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 和上道工序办理中间交接 手续 准备 工作 高强螺栓准备，出具合 格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓连接面的 摩擦系数 扭矩法施工机具进行标 定检查 在同一包装箱中配套使 用高强螺栓连接符号 构件摩擦面保持干燥， 不得在雨中作业 高强螺栓应顺畅穿入孔 内不行强行敲打 执行验评标准 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 明施工 技术 交底 连 接 质量 评定 资料 整理 确定高强螺栓扭矩系数 高强螺栓连接分两次进 行 逐组复验所附件的摩擦系 数 自检记录 质量评定记录 高强螺栓检查记录 （3）、钢结构高强螺栓连接质量控制程序 295 隐蔽验收记录 自 检 质量评定 施工记录 不合格的处理（返工） 质量 评定 资料 整理 执行验评标准 清理现场，文明施工 按设计要求准备涂料，出具合 格证 底层清洗 克服上道工序弊病的补救 措施 中间抽查 自 检 涂料后 6 小时内严防雨淋 涂料质量证明 准备 工作 学习操作规程和质量标 准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 涂料时，相对湿度不应 大于 85% 控制涂料厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍数 技术 交底 施 工 （4）、钢结构油漆工程质量控制程序 296 十 四 、 脚 手 架 施 工 方案 （一）根据上述吊装方法，需要在建筑内部搭设满堂脚手架。 （1）、本工程脚手架为承重脚手架。搭设方法为满堂红。 （2）、脚手架操作面搭设标高为 21 米，外侧防护脚手架搭设高度随网架上弦标 高，表面满铺脚手板。在每个脚手架加密区承重点立杆顶部满铺 10cm*10cm 木方，木 方上放置 10*500*500 钢板，每个支撑点设置 4 个 8 吨的螺旋式千斤顶以便调整操作面 的标高，并且为网架安装完成后的卸载工作提供便利。 (3)、模板支架搭设高度为 21.0 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米，立杆 的横距 l=0.80 米，立杆的步距 h=0.80 米，钢管根部铺设 50mm 厚 300mm 宽脚手板， 采用的钢管类型为 48³ 3.5。 （二）材料选择及进场验收 （1）、材料选择 1、钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级 Q235-A 的脚手 管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新出的钢管要有 出厂合格证。钢管进入现场后，必须现场抽样检测钢管的管径及壁厚是否满足设计要 求。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不 得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干 整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。扣件螺栓拧紧力矩达 70N.m 时不得破坏。 3、脚手板：采用 50mm 厚的木跳板，宽度为 250-300mm,长 4m, 两端用 8#镀锌钢 丝箍两道，自重不超过 0.35kN/m2。 4、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目／100cm2，1.6³ 1.8m 的单张 网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网 必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由唐山市建筑安全监督管理部门发放的准 用证。 （2）、进场验收 构配件进场要进行严格的外观质量检查及技术资料检查，构配件严格按照国家规 范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 要求进行检查。构配件 尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。 （三）脚手架搭设 本工程采用扣件式钢管脚手架。操作层满铺脚手板。脚手架排距 0.8m，脚手架里 侧立杆距围护结构墙 0.40m。 1. 立杆搭设 立杆间距约 0.8m，局部加密承重点面积为 0.8m³ 0.8m。相邻立杆接头应错开 2～ 297 3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆 必须垂直，允许偏差 1/200 立杆高度。里、外排两立杆的连线要与墙面垂直。 脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口 40～50cm,外排立杆高 出建筑物檐口 1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。 2. 大横杆搭设 脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，本工程大横杆步距 0.8m 可以满足楼 层操作的需要，但不应超过 0.8m 大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不 得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。大横 杆与立杆的边接应使用十字卡。 3. 小横杆搭设：小横杆间距随立杆间距 0.5m 左右，靠墙端距结构墙 30cm，外端 探出竖杆外 5cm，小横杆铺板时，间距不得大于 1.2m，不铺板时不得大于 3.0m。小横 杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应压在大横杆之上，不得吊在 其下使用 。 4. 脚手板 本工程采用 5cm 厚木脚手板，采用松木或杉木制作，长度为 4m，宽度为 25～30cm， 单块重量不大于 30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞 跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。脚手板上用 Φ12 或 Φ14 钢筋 横压脚手板，用 8＃铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距 2.0m，且每块脚手板上不 得小于 3 道。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于 18cm。 第 十 七 节 图 书 馆 钢 结 构 施 工 方 案 本工程为河北联合大学图书馆钢结构工程，柱截面采用焊接的 H 型和十字型截面。 主要包括钢结构柱和转换桁架两部分，其中钢结构柱 62 根，工程量约 520 吨，转换桁 架一处，工程量约 280 吨，整个钢结构工程量约 800 吨，型钢混凝土中钢结构梁、柱 安装时采用工地的塔吊进行吊装，每层钢柱安装后配合土建的施工，浇筑本层混凝土 后再进行上一层钢结构梁、柱安装。钢桁架施工采用工厂制作，现场拼装，大型履带 吊车进行安装。 一、施 工 部 署 1、以满足图书馆施工总体进度为纲，详细编制钢结构施工进度计划。 工程特点：工期长、工程量大、跨度大是最突出的特点，因此，必须先做出详细 的钢结构制作、安装方案，钢结构制作必须满足安装进度要求，以总体进度需求编制 和安排钢结构制作计划。 298 2、加强与土建施工的联系，确保施工进度。 本工程主要为钢骨柱、钢骨梁的安装。钢柱分节时，首先考虑塔吊的机械性能， 在性能满足的条件下，上、下柱接口位置设在每层结构以上 1.2 米的位置，以便于安 装时操作方便。 3、工程的重点、难点及应对措施 转换桁架的施工的是本工程的重难点之一，转换桁架高 11 米，长度 57 米，重量 280 吨，顶部标高 26 米。构件跨度大，安装精度高，重量重。所以，转换桁架的安装 是本工程的重点、难点。 解决方案：桁架在地面进行拼装，整体吊装，采用 2 台 350 吨的大型履带吊进行 抬吊。吊机选用 350t 履带吊，54m 主臂,单机在 10 米水平距位置可起吊 207 吨。双机 抬吊就可满足 280 吨桁架整体吊装的问题，减少了空中分体组装时工作量，保证了焊 接质量，又提高了施工效率。 299 4、施工现场平面布置： （1）钢柱平面布置图 300 （2）施工平面布置图 根据施工图纸构件的布置，计划在 M,N 轴之间与 19，20 轴之间设置一台 TC7052 塔吊，塔臂长 70m 。具体位置见下图。在场地周围设环形道路，在转换桁架安装位置 设置拼装及构件摆放场地。 301 塔吊立面图 7052 塔吊主要性能表 水 平距 1 8 2 0 2 4 2 8 3 2 3 6 4 0 4 4 4 8 5 2 5 6 吊 重（t） 2 0 1 9.86 1 6.19 1 3.58 1 1.64 1 0.13 8 .93 7 .95 7 .13 6 .45 5 .86 水 平距 6 0 6 4 7 0 吊 重（t） 5 .35 4 .9 4 .33 5、钢柱的分节和塔吊的选择 钢柱一层一节，接口位置在每层结构面以上 1.2 米，方便进行焊接和吊装，塔 吊选择根据钢柱的平面布置，选择 70 米臂长的塔吊，塔吊覆盖范围之外的钢柱，采用 汽车吊进行安装，单根钢柱最长 9 米，截面最大钢柱每米重量 550Kg,单根钢柱最重 5 吨，塔吊 60 米以内范围可吊 5.35 吨，满足要求。 6、构件的临时堆放和运输 302 （1）由于施工场地条件所限，施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件量，尽量将进 场钢构件堆放在建筑物周边（确保在塔吊起吊能力的范围内），减少二次倒运。 （2）加工成型的钢构件，按现场的安装施工进度要求，分期、分批配套运到现场 堆放，应把柱子、框架梁等各类构件，按照构件的安装顺序，分区、分类进行堆放。 （3）构件堆放场地要平整、干燥、不同型号的构件不要上下叠放。同一型号上下 叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形。 （4）枕木长度 2m 左右。 （5）钢结构的构件必须按分层、分段的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是 本流水段本节柱安装用的构件不能提前运进现场。 （6）在堆放的垛之间留出 1m 左右的通道，满足清点绑扎起吊要求。 （7）钢柱、钢梁平放时应在层与层之间用枕木间隔，但堆放高度不宜大于堆垛宽 度的 2 倍。 柱、梁构件堆放与支垫示意 5、机械投入计划： 起吊、运输设备一览表 序 号 名 称 型 号 与 规 格 数 量 单 位 备 注 1 塔式起重机 TC7052 1 台 2 350 吨履带吊 CC2200 2 台 吊索具一览表 钢构件 垫木 垫木 钢构件 303 序号 名 称 型 号 与 规 格 单位 数量 备 注 1 钢 丝 绳 6³ 37+FCφ20³ 1.5m 根 8 吊 柱 2 钢 丝 绳 6³ 37+FCφ70³ 30m 根 4 吊转换桁架 3 钢 丝 绳 6³ 37+FCφ28³ 4m 根 4 卸车 4 钢 丝 绳 6³ 37+FCφ13³ 15m 根 120 缆风绳 5 钢 丝 绳 6³ 37+FCφ18 m 300 安全保险绳 6 卸 扣 6.8# M42 个 12 适用于Φ28 吊 索 7 卸 扣 4.1# M33 个 16 适用于Φ22 吊 索 8 钢丝绳卡子 Y-15 M14 个 24 适用于保险绳 9 白 棕 绳 φ16 m 100 测量仪器及用具一览表 表 5.4 序号 仪器名称 规格型号 数量 1 经纬仪 2 台 2 水准仪 NAL132 1 台 3 铝合金塔尺 5m 1 个 4 磁力线锤 铜质 0.5、1 ㎏ 各 3 个 焊接设备与用具一览表 表 5.5 序 号 名 称 型 号 与 规 格 单 位 数 量 备 注 1 交 流 焊 机 BX1-500-2 台 4 附件配 套 2 晶闸控制直流弧焊 机 YD-630SS3 台 2 附件配 套 3 CO2 半自动电弧焊机 SD-5001CY 台 4 附件配 套 4 远外自控焊条烘箱 YZH2-100 台 1 附件配 套 5 电焊条保温筒 W-3 个 4 6 空气压缩机 V-1.05/10 型 台 2 7 碳弧气刨枪 W-500 型 把 5 8 特 制 烤 枪 多火头 把 2 9 射吸式焊炬 H01-40 套 2 1 0 电动角向磨光机 Φ125 把 8 1 1 焊工清渣工用具 200mm 套 16 1 2 CO2 焊咀防堵剂 盒 30 304 1 3 氧气、乙炔、CO2 气 瓶 个 各 30 1 4 碘 钨 灯 220V 1000W 个 10 1 5 配 电 箱 YDL 系列外插式安全型 个 6 接焊接 设备用 300A/380V 63A（4 个开 关） 1 6 橡套电缆软线 3³ 25+2³ 10 m 30 0 设备电 源线 1 7 橡套电缆软线 3³ 16+1³ 10 m 16 0 焊机一 次线 1 8 橡套电缆软线 3³ 6+2³ 4 m 40 0 设备电 源线 1 9 橡套电缆软线 3³ 70+2³ 35 m 40 0 焊机一 次线 2 0 橡套电缆软线 3³ 4+1³ 2.5 m 10 00 设备电 源线 二、钢 结 构 制 作 准备 本工程的主要构件形式包括钢柱、钢梁、转换桁架等。对于钢梁，工厂每根构件 均整体制作、整件运输；对于钢柱，工厂进行分段整体制作；对于转换桁架，工厂进 行分段加工，每段进行解体制作和出厂，现场进行拼装。 （一） 钢结构加工制作总流程 305 （二） 钢结构制作准备 1、人力资源准备 每一个项目开始前，将首先组建该项目的制作管理班子，然后根据工期进度要求， 调动公司所有劳动力资源，合理安排每个月的劳动力工种和人数，保证整个项目如期 顺利的完成。 2、加工设备准备 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。根据加工进度，编制 制作机具设备需求量计划。根据日加工量及构件最大重量、加工构件外形尺寸大小、 板厚、图纸要求，编制加工设备配置计划。 序 号 配备原则 1 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。对公司不具 备的特殊机具设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调 试。对无须购买但可租赁的设备，必须作好调查和落实租赁合同的签订。 2 计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。根据构件需求进度安 排，编制加工设备配置计划。 3 工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设 备能正常运行工作。 4 为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量 检测设备。 5 设备配置必须满足本工程的需要。 3、技术准备 公司技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术 要求等资料），完成施工详图深化设计、焊接工艺评定、工艺文件编制和质量计划编制 等技术准备工作。 （1）技术文件编制 按照设计图纸要求和设计文件的要求，编制本工程制造工艺方案来指导和控制钢 结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用 于指导生产，控制施工质量，主要包括：钢构件加工方案、钢构制造质量计划、原材 306 料采购及管理使用规定、钢材预处理工艺规程、钢构件制造检验规程、焊接工艺规程、 焊缝返修工艺规程、工厂预组装方案、焊工培训考试方案、无损检验规程、钢结构构 件涂装工艺规程、包装、标识、运输规程等。 （2）技术交底和人员培训 工厂制作开始前，将对参加本工程项目钢结构构件加工的管理人员、技术人员和 焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要 工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证 上岗制度。其中，本项目中对于进行特厚板焊接的电焊工按焊接方法、焊接位置分别 进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。焊工证书是相 应级别、范围内施工，施工前提供证书原件查证。 （3）工装设计 在制作过程中，根据构件的特点，设计相应的工装夹具，以配合构件的顺利组装 和焊接。 4、加工图准备 钢结构厂进行构件加工的依据是施工详图，施工详图上必须明确每一个构件的所 有加工细节，比如材料、焊缝、节点等，而原设计图纸却不具备这种特征，必须根据 构件的结构特征并结合制作及安装的需要进一步加以细化，最终转化成可供工厂进行 加工的施工详图。 （1）详图深化设计流程 307 （2）本工程深化设计的重点 本工程主要是钢柱和转换桁架，所以本工程深化设计的重点是各构件间的连接及 钢柱、转换桁架的合理分段及解体。 详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定 的安装方案的基础上进行的。对于一般性项目，设计时仅考虑运输便可，因为运输单 元便是安装单元。本工程转换桁架尺寸十分巨大，运输单元与安装单元之间存在很大 差异，详图设计时应该充分的考虑这些因素，并在图纸中进行考虑并配有图示。 同时，构件运输、安装中需要用到的吊耳等辅助零件也应在详图设计阶段就进行 了充分的考虑，设计中应根据计算所得具体规格和确定的位置进行图纸的设计。 308 （3）详图深化设计内容 ①施工详图说明 a、施工依据的规范、规程、标准及规定； b、主材、焊材、连接件等的使用； c、焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求； d、构件的几何尺寸以及允许偏差； e、表面除锈、涂装，等技术要求； f、构造、制造、运输、安装，等技术要求。 ②构件平、立面布置图 a、注明构件的位置和编号； b、构件的清单和图例。 ③构（组）件施工详图 a、构件几何形状和断面尺寸，轴线编号，标高； b、构件材料表； c、构件连接件； d、构件开孔； e、焊缝标号：位置、形式； f、相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。 ④节点施工详图 a、确定连接件的形式、位置等； b、确定连接材料的材质、规格、数量、重量等； c、细部处理。 ⑤施工安装图和预拼装图 a、构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等； b、构件布置的连接要求。 （4）深化设计的质量保证措施 ①每个项目必须指定一名设计项目经理，负责整个深化设计过程管理，包括与原 设计、加工、安装的联系，内部人员的分工与协调，过程文件控制管理及质量、进度 要求。 309 ②每个项目至少指定一名审核工程师。审核工程师负责图纸审核,图纸审核均应以 最新的图纸、技术文件及设计联系单为依据。 （5）深化设计与各方的配合 ①对加工制作的技术服务 a、设计人员在开始加工制作前对加工制作单位进行设计交底。 b、设计应与加工制作单位共同组织一次图纸会审。 ②对构件运输的技术服务 a、对运输方案确定的运输单元，进行构件单元的划分，并要考虑构件的重量及构 件在运输中的摆放位置； b、考虑到运输单元很大，为了保证构件的装卸及吊装，详图设计中应给出每个吊 装单元的重心位置，且喷涂时应进行明确的标记。 ③对现场安装的技术服务 现场组拼及安装是根据详图设计完成的设计图纸进行的。 a、因为构件在拼装时方位与最终状态不一致，为了便于组拼时的定位和拼装结束 后的验收，设计给出构件在拼装胎架上的定位控制点； b、组织主要设计人员在开始组拼和安装前对组拼和安装单位进行设计交底； c、与组拼和安装单位组织图纸会审，并根据会审意见进行图纸的修改。 5、材料准备 （1）本工程材料的性能要求 ①钢材 a、本工程钢材材质为 Q345B，钢材的力学、机械性能、化学成分应符合《低合金 高强度钢》GB/T1591-2008 的规定，且必须有抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性 合格的机械性能和碳、硫、磷的极限含量的合格保证。凡板厚≥40mm 时，应满足《厚 度方向性能钢板》GB5313-2010 中 Z15 级及以上规定的要求。 ②焊条、焊丝和焊剂 a、手工电弧焊 钢种 焊条型号 Q345 E50** b、自动焊接及半自动焊接 310 钢 种 埋弧焊 CO2 保护焊实芯焊丝 焊剂 焊丝 Q 345 HJ431 H08MnA ER50-3 上表所列焊条、焊剂及焊丝牌号最终应根据焊接工艺评定确定，焊缝强度不应低 于母材的强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。 手工焊焊条应符合现行规范《热强钢焊条》（GB/T5118-2012）的规定，选用的焊 条应与主体金属相匹配，自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配，焊剂 应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（ GB/T12470-2003），焊丝应符合现行标准《气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）的规定。 ③螺栓 高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JGJ82-2011）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3632-3633)的规 定。 （2）材料的采购 ①材料采购流程 下面是工厂材料采购的操作流程： 6、材料的检验 （1）材料的检验流程 311 (2)材料检验的管理措施 ①本工程的材料检验及质量保证策略 材料进场后，我公司将在国家认可材料试验室，根据材料本身的设计要求及工艺 要求，进行全面的材料复检工作。 ②材料使用以前的品质检验 材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。 312 检测机构为国家认可检测实验室，独立进行检测活动。 检测机构具有权威性，检测资质证书齐全，并且具有相应检测资质。 材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检验人员外，还应有业 主代表或监理见证。 ⑶材料的验收制度 ①外观检查 选择适当的验收工具：长度与宽度→米尺，厚度、直径→游标卡尺、超声波测厚 仪。 钢板尺寸检查 ②材料表面的质量等级评定 将表面质量等级控制在 C 级以上,严禁将 D 级的材料用于此工程。 板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辨。 313 ③材料的技术指标 严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。 对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。 材料试验应按照国家产品试验标准，对各种指定的材料进行相关试验。试验批量 需分别按钢材的不同牌号、炉号、板厚以及交货状态进行分批，试验按《钢结构工程 施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定执行。 ④对于材料复检不合格的处理 如果材料复检不合格，马上和供应商进行联系，将与试件同炉批号的材料找出， 寻求退货，并和供应商一起进行商讨，找出真正的原因，看供应商的质保体系中哪个 环节出了问题，确定持续改进的措施。 （4）材料的进厂检验 ①钢材的进场验收 钢材的出厂证明文件：钢材进场时应检查质量合格证明书、中文标志及检验报告 等，钢材表面的各种标识符号应与上述文件的表述相一致。 钢材的几何尺寸：钢板的几何尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：游标卡尺测量厚度，水平尺测量平整度，钢尺测量长度。 314 钢板宽度和不平度允许偏差应符合下表规定： 钢材的表面质量：钢材的表面外观除应符合国家标准的规定外，还必须符合下列 规定： a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负 允许偏差值的 1/2，并保证钢板的最小厚度。 b、钢材表面的锈蚀允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧 化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙，但其锈蚀等级及应符合现行国家标准《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上。 c、钢材表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。钢板端 面或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。 d、钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无 棱角。需补焊时应按《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T 14977 的规定进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 ②焊材的进场验收 主控项目：焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 本工程的一、二级焊缝所采用的焊材应按焊材生产批号逐批进行抽样复验，检验 方法按相应焊材标准，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 项目 技术要求及允许偏差 宽度 偏差 公称厚度=16～ 60mm +30.0mm 公称厚度>60mm +35.0mm 不平 度偏差 公称厚度=10～ 25mm 每米长度内小于 8.0mm 公称厚度>25mm 每米长度内小于 7.0mm 315 一般项目：焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。 检查方法：观察检查。 ③油漆的进场验收 主控项目：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文 件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查 5%，且不应少于 3 桶。 检查方法：观察检查。 （5）钢材的复验 ①复验要求 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，对属于下列情况 之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： 国外进口钢材； 钢材混批； 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的钢板； 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材； 对质量有异议的钢材； 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 本工程中对于厚度大于等于 40mm 的钢板，根据上述第三条的规定，应进行抽样复 验。 ②检验批的确定 关于检验批取样的要求，在现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591 检测 规则中，规定了每批钢材重量不得大于 60t，但是随着建设项目的增大，经过质检站的 316 认可、备案，一般较大的项目工程中，同一生产单位、同一牌号、同一质量等级和同 一交货状态的钢材重量，每 500t 可以作为同一批钢材；重大工程中，每 300t 可以作 为同一批钢材，每批抽验一组试件。 根据上述相关规定，建议本工程按以同一钢厂、同一牌号、同一质量等级和同一 交货状态的钢材重量，约 60 吨为一批进行复检。 ③复验内容 钢材复验仍分化学分析和力学性能试验两部分： a、钢材的化学成分分析 主要采用试样取样法。 按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84) 规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析 的试样必须在钢材具有代表性的部位采取。 试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全 部分析要求。 b、钢材的力学性能试验 包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。 钢板力学性能检验 317 ④试验取样 各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 (GB2975)[在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规则执行]。标准规定样坯 应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其 力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢 材的厚度，也不得少于 20mm。 a、试验取样要求与数量：钢材复验试样一般取样要求与数量见下表所示： 标准 检验项目 碳素结构钢 GB/T700-2006 低合金高强度结钢 GB/T1591-2008 化学成分 1/批 1/批 拉伸试验 1/批 1/批 弯曲试验 1/批 1/批 常温冲击 3/批 3/批 低温冲击 3/批 3/批 厚度方向性能 ≥30mm，3/批 ≥40mm，3/批 b、取样方法 对于化学成分分析： 纵轧钢板：钢板宽度小于 1 米时，沿板宽剪切一条宽 50mm 的试料；钢板宽度大于 或等于 1 米时，沿板宽自边缘至中心剪切一条宽 50mm 的试料。将试料两端对齐折迭 1～ 2 次或多次，并压紧弯折处，在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面钻取。 横轧钢板：自板端与中央间，沿板边剪切一条宽 50mm 长 500mm 的试料。将试料两 端对齐折迭 1～2 次或多次，与纵轧板一样取样。 厚钢板：不能折迭，按上述相应折迭位置钻取或刨取。 对于力学性能试验： 应在钢板宽度 1/4 处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图 1 和图 2 所示。对于纵轧 钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度 1/4 处切取横向样坯，如钢板 宽度不足，样坯中心可以内移，应按图 1 在钢板厚度方向切取拉伸样坯，当机加工和 试验机能力允许时，应按图 1 中 a)取样。 318 图2 在钢板上切取冲击样坯的位置 图1 在钢板上切取拉伸样坯的位置 ＞40 ≤2 对于全部 值 ≥50 /4 12.5 )25 ＜ ＜50 ＞30 全厚度试样 轧制表面 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图 2 规定的 位置进行取样。 材料的管理 （1）材料的仓储管理 钢材进厂后，根据项目、材料的品种、规格进行分区堆放，并进行登记造册，便 于查询和管理。材料进场后立即依据材料的材质采用不同颜色标识，这样可以保证材 料在存储、发放、下料、装配过程中一目了然，确保材料使用准确。 焊材仓库应保持通风、干燥、阴凉，焊材堆放时应根据规格、品种进行堆放，避 免混乱。 319 焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材， 焊剂要按照规定进行烘烤和保温。 （2）原材料的使用管理 ①使用管理流程 ②使用管理措施 为降低损耗，减少焊接拼接，在材料采购时，本工程部分材料拟采用定尺供应， 对于此部分材料，材料到货后，作好标记，并将相关信息反馈给生产部。 材料进场后，材料管理部门对材料进行检查、登记。 材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部等相关部门，使材料的检测、 排版等工作及时进行。 材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用。 320 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收 入库。 当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成 分及机械性能必须与设计基本一致,同时须取得设计人员的书面认可。 ③原材料使用过程中的追溯管理 根据工程的需要，当需要对原材料进行追溯管理时，应在工厂制作时做好钢材炉 批号的移植工作。在制作前对所用材料进行排版，确定构件上每块零件所在的钢板及 其炉批号。在材料进入车间、下料、加工各环节及时进行标识的移植，移植的内容包 括材质、规格、炉批号等相关信息，其流程为： 三、钢 结 构 制 作 工 艺 1、材料预处理 采用钢板预处理生产线对钢板进行预除锈，喷底漆，保证钢材的除锈质量达到 Sa2.5 级，其工艺流程按自动喷砂→喷漆的流程进行。 2、钢材排版、号料 ⑴本工程用的钢卷尺必须经计量部门进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准 尺测定拉力为 L≤30m 时 5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 ⑵号料前应先确认材质并熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草 开始 产品进场 标识 需追溯否 领用或转序 标识 需追溯否 施工全过程 标识 需追溯否 结束 施工日记 限额领料单 收料日记 采购文件 供应商 Y N Y N Y N 开始 产品进场 标识 需追溯否 领用或转序 标识 需追溯否 施工全过程 标识 需追溯否 结束 施工日记 限额领料单 收料日记 采购文件 供应商 Y N Y N Y N 321 图和电脑实样图进行号料。 ⑶号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 ⑷划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工 具，样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线精 度见下表： 项目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±1.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且≤1.5mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm ⑸钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H 型钢的主板及零件板下料 完毕应在端头标明构件号、零件编号及尺寸规格，同一整体构件的零部件宜摆放在一 起，以便后续装配。 ⑹材料拼接原则： a、等强度全焊透拼接； b、翼、腹板的拼接缝必须错开 200mm 以上。翼板拼接长度大于 2 倍板宽；腹板的 拼接宽度大于 300mm，长度大于 600mm，节点部距拼接缝必须＞100mm，并与钢板轧制 方向一致。拼接、焊接必须在 H 型钢组装前进行； c、轧制型钢的对接位置＞1m 且＜1/3L 处，节点部距拼接缝必须＞100mm，焊接按 设计要求进行，焊接、探伤合格后将锁口补上。 ⑺号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无 损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于 10mm 的轧制边缘。 ⑻钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构 件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。 3、零部件放样 （1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸 和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时， 必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 （2）放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量部门与本工 程使用的国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为 5Kg。 322 （3）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸， 加放焊接的加工余量，并作出标记。 4、钢材切割切割质量的好坏是钢结构加工质量控制的关键，坡口加工的好坏直接 影响到各种焊接型材拼装质量。 ⑴钢材的切割原则上采用火焰自动切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切 割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。所有构件自由端必须倒角。 钢板主材切割 钢板零件切割 ⑵切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、 松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无 法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。 ⑶钢板切割面得精度要求见下表： 项 目 图 例 允许偏差 切割断面的粗糙度 坡口面．100um 自由边．50um 切割断面的局部割痕 d 坡口面．d1.0mm 自由边．d0.5mm 切割断面的垂直度 e e 0.05t、且2.0mm ⑷钢管加工的精度要求见下表： 项目 允许偏差 检验方法 长度 ±1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡尺检查 323 ⑸当达不到上述要求时应用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。 ⑹零件板的坡口采用数控火焰切割，见下图所示： 坡口加工精度允许偏差见下表： 1 坡口角度△a △a=±2.5° 2 坡口角度△a △a=±5° 3 坡口角度△a △a=±2.5° 4 坡口角度△p △P=±1.0 5、螺栓孔的钻制 ⑴高强螺栓节点板钻孔，在平面数控钻床上进行，安装螺栓孔可采用摇臂钻套模 钻孔； 平面数控钻 摇臂钻 ⑵对于数控制孔难度较大构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓精度； 324 ⑶制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线在 数控钻床上钻孔； ⑷安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上 五点梅花冲印，便于钻孔和检查； ⑸制孔精度允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 直 径 +1.0～0.0 圆 度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于 2.0 螺栓孔孔距允许偏差见下表： 螺栓孔孔距范围 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距 离 ± 1.0 ±1.5 - - 相邻两组的端孔间距离 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 备注： 1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3. 受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 6、零部件和构件的组装 钢结构在拼装过程中必须严格按照工艺规定拼装，当有隐蔽焊缝时，必须先行施 焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂拼装部件不易施焊时，亦可采用边拼装边施 焊的方法来完成其拼装工作。拼装出首批钢构件后，必须由质量检查部门进行全面检 查，经检查合格后，方可进行继续拼装。拼装好的钢构件必须立即用油漆在明显部位 编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 （1）组装前，须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、 材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 （2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度， 经检查验收后才能使用。 （3）构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各 50mm 范围以内的铁 325 锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。 （4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前喷砂除锈，涂上油漆。 （5）H 型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在 H 型钢胎架或 H 型钢拼装 机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。 （6）矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能 确定，低合金钢材料严禁用水激冷。 （7）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母，；对残留的焊疤应修磨平整。 （8）加工完毕后，外形整修、清除焊疤 、焊接飞溅并打磨光洁，外露切割边缘 应打磨倒角，提交检验。 （9）构件组装完毕后应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验 中若发现问题，应及时进行修理和纠正。 （10）装配允许偏差见下表： 项目 简 图 允许偏差 （mm） T 形接头的 间隙 e e≤1.5 对接接头的 （错位 e） e≤T/10 且≤3.0 对接接头的 （间隙 e） -1.0≤e≤1.0 焊接组装件 端部（偏差 a） -2.0≤a≤+2.0 四、典 型 钢 构 件 的 加 工 工 艺 326 本工程主要钢构件包括钢柱、钢梁、转换桁架。其中钢柱，钢梁，桁架的截面为 焊接 H 型和由焊接 H 性组成的十字型。 1、组焊 H 型钢的制作 （1）用于组对 H 型钢的板材，翼缘板其宽度方向上不得拼接，可在长度方向上进 行拼接，其拼接长度不宜小于 2 倍的板宽，腹板可在长度和宽度方向拼接，拼接宽度 不宜小于 300mm，长度不得小于 600mm，拼接焊缝可为“十字型”或“T 字型”。“T 字 型”焊缝间距应≥200mm。 （2）构件的组装应在零件、部件焊接、矫正后进行。组对 H 型钢时其翼腹板的对 接焊缝宜相互错开 200mm 以上，翼缘板和腹板的对接焊缝应加引弧板并保证焊透，翼 缘板和腹板的接料采用等强度直对接，采用自动焊接，对接处的坡口，应根据钢材厚 度采用 V 型或 X 型坡口，两侧焊以引弧板，引弧板的材质和坡口要求与母材相同，并 保证焊透全截面，焊接后用气割除去，修磨打平，不得用锤击落。零件、部件组对成 构件时可使焊缝交叉但不能重合，且交叉处焊缝加强高应用磨光机修磨至与母材齐平。 如图所示： 焊缝 焊缝 ≥ 焊缝 焊缝磨平 加劲板 ≥200 施工前要在作业线内搭设拼接胎架，制作准备下述专用胎卡具：制作组对用的胎 具；翼缘板、腹板吊装用的“扁担”；组焊Ｈ型钢上、下胎时用的临时固定卡具；组装 加劲板用的胎卡具。 （3）组装 H 型钢采用机械组装。严格按照《焊接 H 型钢》YB3001-1992 制作。用自动 组立机组对 H 型钢， 其工作程序分两步：第一步组成 T 型，第二步组成工型，然 后再用埋弧自动焊机焊接。 327 2、H 型截面构件和十字型截面构件的制作 本工程总共有 62 根钢柱，其中 57 根钢柱为 H 型断面柱，5 根为十字型断面柱，单 根重量最重约 5 吨。 （1）钢柱的加工分段 单根钢柱工厂根据其设计分段进行分段制作，每段整体组装焊接和运输，钢柱分 段按层分，每层一段，接口设在平台以上 1.2 米处。 （2）钢柱的组装工艺 单段格构柱工厂进行整体组装和焊接，组装设计专门的组装胎架，组装工艺流程 如下所述： 焊接好的 H 型钢，先进行钻孔，底柱焊接底板，焊接钢柱的加劲板，焊接与钢梁 连接的连接板，最后检查外观尺寸。 （3）十字柱的加工 焊接好的 H 型钢切割成两个 T 型钢，最后和 H 型钢组合成十字截面，再根据 H 型 钢的组焊方式加工成十字截面构件，其余步骤同 H 型柱加工。 （4）转换桁架的制作 转换桁架由于跨度达到 57 米，重量达到 280 吨，为避免安装时桁架的下挠，桁架 制作时应予以起拱，根据设计的计算，转换桁架需起拱 50mm,在详图深化阶段，将起拱 度加以考虑，施工图中的杆件尺寸是起拱以后的尺寸；起拱后，腹杆与弦杆的尺寸都 有相应的变化；加工时的放样图是根据施工图中提供的尺寸绘制，现场拼装时胎架的 搭设也应根据起拱后的尺寸进行设计。 ⑴在平台上划出平面桁架各杆件的地面投影控制中心线和关键节点； 组焊 型钢 胎具 卡兰丝杠 328 ⑵弦杆上胎就位，上胎前应首先将筋板与弦杆进行组装焊接，并在弦杆上划出控 制线；检查弦杆中心线是否和地面控制线相一致，然后与平台点焊固定； ⑶组装焊接斜腹杆，斜腹杆与弦杆焊接，组装时检查相贯口的相贯情况； ⑷组装焊接直腹杆，焊后进行平面桁架的矫正，然后检查整榀桁架的外形尺寸。 3、焊接工艺评定 钢构件在工厂标准化制作和施工现场安装，均应安装有关规范做焊接工艺评定并 经无损检测合格。 五、钢 结 构 除 锈 和 涂 装 方 案 （一） 钢构件除锈工艺 本工程钢结构构件应在工厂内进行除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、 铁锈、油污等其他附着物，使构件表面露出银灰色的金属光泽，表面抛丸除锈后表面 达到 Sa2.5 级标准，并满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求。 1、钢构件除锈方式选择 工厂常见的除锈方式主要有以下几种：抛丸除锈、喷砂除锈、动力工具除锈，三 种除锈方式的优缺点见下表： 方式参数 动力工具或 手工除锈 喷砂除锈 自动抛丸除锈 除锈等级 St2,St3 Sa2,Sa2.5,Sa3 (较难达到) Sa2,Sa2.5,Sa3 表面粗糙度 10～30（不适 用于底漆） 20～80（符合底 漆对基底的要求） 40～150（可调节） 底漆最理想的表面粗 糙度要求是 70，抛丸除 锈可得到一均匀的 65～75 之间的表面粗 糙度。 表面光洁度 差 良（易有氧化皮 残留） 优（均匀，金属光 泽-亮白色） 除锈效率 10m2(每人/ 每天) 20～30 吨（一 台班） 50～60 吨（一台 班） 329 环境污染 中度污染 中度污染 无尘操作 根据本工程的需要，钢构件主体部分采用抛丸除锈，对于构件死角处采用手工喷 砂或动力工具除锈，对于钢构件表面的二次处理则采用动力工具除锈。 2、抛丸除锈的主要设备 钢构件除锈抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。 3、抛丸除锈施工要点 ⑴钢板基材的表面处理和结构处理需符合水性无机富锌底漆的施工要求； ⑵钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤和焊渣、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈 前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；焊缝打磨平整，自由边需倒角 处理成圆滑状，以≥R2 为宜； ⑶抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85%，或控制钢材表面温度高于空气露 点温度 3℃以上； ⑷抛丸前检查构件钢印，避免构件标识被打掉后出现混乱； ⑸加工的构件应经验收合格后，方可进行抛丸； ⑹抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨 料(磨料须回收)； ⑺抛丸前需要对构件表面的工艺缺陷进行处理，完成后方可进抛丸机喷砂。 （二） 钢构件涂装工艺 1、涂装工艺流程 330 2、涂装环境要求 ⑴环境温度的要求 钢构件涂装时，环境温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时， 一般适宜的涂装环境温度应控制在 5～38℃之间。当环境温度在 0℃以下时，漆膜容易 冻结而不易固化，当环境温度高于 40℃时，漆膜容易产生气泡而局部鼓起，使附着力 降低，从而导致涂层脱落、锈蚀。 331 ⑵环境湿度的要求 环境湿度应符合涂料产品说明书的要求。一般相对湿度不得超过 85%，否则构件表 面会有露点凝结。一般最佳涂装时间是日出 3h 之后，这时附在钢材表面的结露基本干 燥，日落 3h 之后停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面 尚存的温度不会形成结露。涂装后 4h 内不得遭受淋雨，因涂层在 4h 之内，漆膜表面 尚未固化，容易被雨水冲坏。 ⑶恶劣天气下不应涂装 钢构件涂装现场应进行清理，做好排水设施，防止尘土飞扬和受潮气影响。在雨 雾雪风和较大灰尘的条件下，不得进行户外涂装作业。雨雾雪渗入漆膜内会造成涂层 脱皮、气孔、气泡、针孔等缺陷，同时会冲坏涂层；大风天尘土飞扬，尘土参入漆膜 内也会影响涂层质量，降低耐火性。 ⑷腐蚀介质环境的影响 当钢结构处于腐蚀介质环境下时，无法保证涂层附着力，会影响钢结构的使用寿 命，所以必须进行涂层附着力测试。 3、涂装前构件表面处理 ⑴钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺 要求不得涂装。 ⑵除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。 ⑶钢构件应无严重的机械损伤及变形。 ⑷焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。 ⑸安装焊缝接口处，各留出 100mm，用胶带贴封，暂不涂装。 ⑹构件边角处预涂：预涂装是涂装中必不可少的一部分，对施工难以获得规定厚 度的部位，要首先进行预涂装（如自由边、焊缝、梯子、空内测及边、阴阳角等），以 保证所有边角处均满足涂装要求。但对于预涂装部位的重涂性及间隔时间应严格按产 品说明书进行。 4、涂装施工要点 ⑴涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过 4 小时； ⑵喷枪与被涂工件保持 30cm 左右距离； ⑶喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让 332 扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象； ⑷涂装时根据图纸要求选择涂装种类，涂料应有出厂质量证明书。施工前应对涂 料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期，是 否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 ⑸防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人负责配料，并由专 人进行复检。 ⑹一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂 装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装， 则应该用细砂纸将前道漆打毛后再进行涂装。 ⑺涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用 水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。 ⑻涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、 起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按 规定涂装时间隔层次予以补漆。 ⑼构件在厂内倒运过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要 求补涂。 ⑽损坏部位，打磨至 St2.5 级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展， 边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过 60 微米时，应逐 道修补，不可一次完成。 5、钢构件的涂装检验 涂装检测设备 涂层检验采用高性能数字化检测仪器进行。涂层质量的控制必须依靠高性能的检 测手段，涂层检验主要设备如下：干湿温度仪、红外线测温仪、粗糙度比较板、表面 粗糙度测量仪、除锈等级标准样板、湿涂层测厚规、附着力测量仪。 333 粗糙度比较板 表面粗糙度测量仪 湿涂层测厚规 附着力测量仪 六、钢 构 件 包 装 及 运 输 方 案 （一） 运输方法的选择 考虑本工程构件散件较多，安装工期异常紧张，结合本单位以往类似工程的施工 经验，运输方式采用公路运输，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。 在构件运输前 10 天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等 不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。 （二） 成品包装 成品包装是是对成品进行包装，在储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损 地运到目的地。 1、钢结构包装在油漆完全干燥、构件编号、接头标记、焊缝和高强度螺栓连接面 保护完成并检查验收后才能进行。 2、包装是根据钢结构的特点、储运、装卸条件的要求进行作业，做到包装紧凑、 防护周密、安全可靠。 3、包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定。 4、钢结构的包装方式有：包装箱包装、裸装和捆装等形式。 （1）包装箱：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓 或标准件等。 334 （2）裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品，如钢柱、桁架、 钢梁等。 （3）捆装：适用于支撑、钢管、屋面檩条钢结构，每捆重量不宜大于 5 吨。 335 （4）包装要求 ① 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装； ② 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固，不得串动，必要时应将构件固 定于箱内，以防在运输和装卸时滑动和冲撞，箱的充满度不得小于 80%。 6.3.3 运输过程中成品保护措施 1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因 碰撞而损坏。 2、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑 扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 3、在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 4、吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在 吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。 5、装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并 增加必要捆扎，防止构件松动遗失。 6、运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须 由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。 7、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、 索具的情况，防止意外。 8、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。 七、钢 结 构 现 场 安 装 方 案 及 技 术 措 施 （一）钢柱地脚螺栓的埋设 336 柱脚螺栓的形式 （二）钢柱基础与埋件施工质量的检查与验收 1、在构件吊装前，按本工程图纸和下表要求对已完成施工的混凝土基础预埋螺栓 的轴线位置、地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平 度，预留孔中心偏移等进行检查、验收，并办理基础与地脚螺栓的隐检，验收手续。 2、对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校 正，对损伤的螺纹要进行修复，并对螺纹部分予以保护。 3、清除预埋件上的焊渣和飞溅物、杂物、拆除法兰盘或固定支架等。 （三）进场构件的质量检验与堆放 1、进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序，分批配套进场，先安装的先进场， 每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前 3 天通知生产厂家。 2、构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格 后方可发运；第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或 损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并 将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由 生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况 可书面委托现场安装单位处理。其处理费用由加工厂承担。 （四）钢骨柱的吊装 1、钢柱的吊装流程 钢柱的吊装流程 337 构件进场 构件现场 验收 吊装机具 准备 安装轴线检验 合格 钢柱临时 固定 测量校正 搭设操作 平台 首节钢柱 安装 临时固定 焊 接 焊缝检测 下节钢柱 安装 测 量 测量校正 超声波 检测报告 测量成 果报告 拉紧缆 风绳 连接板 固定 拉缆风 绳 地脚螺栓(B1 层) 拧紧 338 2、吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。 3、检查钢柱质量符合设计要求和现行规范《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）的规定后，在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色 或红色油漆标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。 4、在构件上弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不 明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。 5、将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固 定要牢靠。 钢柱吊装前的附件安装 标高位置标记 339 6、准备好柱脚螺母的扳手及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。 7、吊点选择及起吊方式 吊点的选择：利用吊具与卡环连接作二点或四吊点。 钢柱的起吊方式：通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。 起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好垫板，起吊时，不得使柱的底端在地 面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。 吊点及起吊方式 8、临时固定和测量校正 临时固定： 当钢柱吊到就位上方 200mm 时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落， 下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四 边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。将钢 柱的就位偏差调整在 3mm 以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳， 340 拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方 向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。 柱子的临时固定图 测量校正 钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用 在柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差。钢柱吊装前可通过水准仪 先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺 母控制柱子的标高，柱子底板下预留的空隙与钢管混凝土同时浇灌密实。 标高控制线 柱中心线 钢柱 止退螺母 紧固螺母 灌浆 垫板 调整螺母 钢柱标高的调整 位移的调整：标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边 要兼顾，位移偏差要控制在 3mm 以内。 钢柱垂直校正：先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后 341 再利用纵横轴线上的经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、 调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。，校正 时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正 大面。 （五）钢结构的校正、紧固与焊接 1、当完成了一个钢柱安装后，用水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。 校正工艺流程 2、校正的方法： 校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以 便校正工作的顺利进行，校正方法是在两柱之间，安装交叉钢索各设一个手拉葫芦， 根据相垂直轴线上两台经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校 正柱网尺寸及轴线角度。中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个（二 至三层）结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。柱子、框架梁等主要构件 安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范 围的各个构件都临时连接，这样在其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动， 钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。 安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、 刮风、下雨、下雪而停止安装。 吊 装 调整间隙和垂直 度 检查偏差 校 正 就位 焊 接 复核实际偏 差 报 告 报 告 报 告 342 （六）第二节及以上钢柱的吊装 第二节及以上柱、梁等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺（吊 装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等）与首 节钢骨柱、梁、支撑的吊装基本相同，不同处仅有以下几点： 柱-柱结头采用连接板与螺栓将上下柱临时固定在一起； 楼层上钢梁平面布置不同； 1、柱—柱接头的连接与校正 首节钢骨柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头 连接是通过普通六角螺栓，连接板将上下柱上的耳板临时连接固定，其连接形式 hf 耳板 连接板 90 4 4 hf 100 100 在此范围内,其截面的组装焊缝 应采用全熔透坡口焊 80 ≥6M20 45 80 80 115 d 115 4 4545 80 45 连接板45 4-4 十字柱—柱连接形式 2、标高的调整 利用上下柱上的耳板孔径间隙来调整两柱之间的间隙或者是增减柱子的长短来调 整标高。 3、定位和扭转的调整 各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安 装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构 件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的 准确性。上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接板的不同侧面局部 加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 4、垂直偏差的调整：柱子安装时，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间 的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊 343 缝收缩后也就消失。高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的 温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正 工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延 工期。不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正 工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时， 用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量），用缆风绳或支撑校 正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子的垂直偏差应控制在《钢结构工程施工质 量验收规范》（GB50205-2001）中规定的范围内尽量取小值。仅对被安装的柱子本身进 行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二、三、四层梁，柱和柱之间的 框架梁、次梁截面大、刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差 因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔 跨的柱子，也要一起监测。 各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱 子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。 （七）钢梁的吊装 1、钢梁的吊装顺序 钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下 而上，先长梁后短梁与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四 周扩展。 2、吊装前准备： 吊装前，必须对钢梁的编号、定位轴线、方向标高、长度、截面尺寸、螺孔直径 及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设 计施工图和规范规定后，才能进行附件安装。用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连 接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。梁端节点采用栓—焊连接时： 应将腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。 梁端节点均采用螺栓连接时：腹板的连接板用一螺栓连接在梁的腹板处，并与梁 齐平，不能伸出梁端。上翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁上翼缘相应的位置上， 并与梁齐平，不能伸出梁端。下翼缘的连接板用二至四个螺栓连接在梁下翼缘相应的 位置上，上面一块应与梁齐平，不能伸出梁端。下面一块按实际安装位置全部伸出， 此处的临时连接要牢固，以防坠落伤人。节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包 344 内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连 接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上）。 3、钢梁的安装 钢梁要用两点起吊，（桁架梁的吊点应设在节点处）以吊起后钢梁不变形、平衡稳 定为宜。为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端 1/3 梁长处，焊好两个临时吊耳， 供装卸和吊装用。吊索角度选用 45～60 度。 钢梁的附件安装以及绑扎与起吊示意 4、钢梁的起吊、就位与固定 根据各层的钢梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到已搭好的操作 平台上或钢柱悬臂梁上操作。钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意 钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，每个节点上用不少 于两临时螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 根据起吊设备能力和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次， 提高工效。 八、高 强 螺 栓 施 工 方 案 （一） 高强螺栓施工流程 345 （二） 施工方法及要求综述 序号 施工方法及要求 1 高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。 2 在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。 3 高强螺栓的长度为：螺杆长度＝母材厚度连接板厚度＋增长值，增长 值的取定一般 M16 取 25mm，M20 取 30mm，M22 取 35mm，M24 取 40mm。 4 高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在 2～5mm 时可以采 用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要 求的 2mm 时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于 5mm 以上时，先电焊补 孔，再重新钻孔。 5 在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用 1/3 普通螺栓紧固后进 行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终 拧，并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭。 6 对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周高强螺栓施 工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。 （三） 摩擦面处理和要求 序号 处理及要求 346 序号 处理及要求 1 高强螺栓连接应对构件摩擦面进行加工处理。 2 高强螺栓采用喷砂处理摩擦面，贴合面上喷砂范围应不小于 4t（t—板 厚），喷砂面不得有毛刺、泥土和不溅点，亦不得涂刷油漆；采用砂轮打磨， 打磨的方向就与构件受力方向垂直，打磨后的表面应呈铁色，并且无眼见 明显不平。 3 经表面处理的构件摩擦面，应进行摩擦系数测定，其数值必须符合设 计要求。安装前应逐组复验摩擦系数，合格后方可安装。 4 处理后摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。 5 处理后的摩擦面应在生锈前进行组装；亦可在生锈后组装，组装时应 用钢丝清除表面上的氧化铁皮、黑皮、泥土、毛刺等，进行处理至略呈赤 钢即可。 6 连接板与构件表面接触应平整。 （四） 安装工艺方法 序号 安装工艺方法 1 高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套使用，不得互换。 2 安装高强螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔， 将螺栓自由投入。 3 对连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求 后方可进行安装。 4 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上方向宜一 致，以便于操作。 5 安装用临时螺栓可用普通螺栓，其穿入数量不得少于安装孔总数的 1/3，且不少于两个螺栓。 6 安装时先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓，用扳手扳紧， 然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。 （五） 接触面间隙控制标准 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。 347 （六）螺栓的紧固方法与要求 序 号 紧固方法与要求 1 高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧），每组拧紧顺序应从 节点中心开始逐步向边缘（两端）拧。整体结构的不同连接位置或同一节 点的不同位置有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。 2 当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生 锈和螺栓漏拧。 3 高强螺栓紧固宜用电动扳手进行，扭剪型高强螺栓初拧一般用 60%～ 70%的轴力控制，以拧掉尾部梅花卡头终拧结束。不能使用电动扳手的部位， 则用测力扳手进行紧固。初拧扭矩值不得不大于终拧扭矩值的 30%，终拧扭 矩值 Ma（N² m）应符合设计要求，并按下式计算： Ma=（P+△P）K² d 式中：P—设计预拉力；△P—预拉力损失值，一般取设计预拉力值的 5%～10%；K～扭矩系数；D-螺栓直径。 4 高强螺栓紧固后，高强螺栓终拧外露丝扣不得小于 2 扣。 5 应按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中钢结构螺栓连 接工程质量及检验方法要求进行检查测定。如发现欠拧、漏拧时，应补拧， 超拧时应更换，处理后的扭矩值应符合设计规定。 九、钢结构安装现场焊接方案 （一）母材、焊材的基本要求 348 序 号 基本要求 1 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计 有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。 2 焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。 3 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度 和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散 或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。 4 焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。 （二） 坡口要求 序 号 坡口要求 1 坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及 母材的实际工作情况而定。 2 现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现 场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。 3 采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。 4 焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。 （三） 组装要求 序 号 坡口要求 1 用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。 2 当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密 贴。 3 应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所 引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的 10％，但在任何 情况下不大于 3.2mm。 4 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨 平整。 349 十、钢 结 构 现 场 涂 装 方 案 （一） 涂装施工气候条件要求 序 号 气候要求 1 施工环境温度一般应控制在 5 至 38 摄氏度。 2 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 （二） 涂料的确认和贮存 序 号 涂料的确认和贮存 1 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设 计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行 检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 2 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制 在 5 至 35℃，按原桶密封保管。 3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的 “严禁烟火”标志牌和灭火工具。 4 涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如 发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油 漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将 漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装 以手工滚涂法为主。 5 屋盖系统涂装必须在屋盖系统（包括天窗）安装完毕后，安全网还未 拆除之前进行。 6 涂装时应对设备加以遮蔽。 7 涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施 工。 十 一 、 钢 结 构 安 装 测 量 方 案 （一） 工程测量的内容 现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度 控制，另外根据设计要求进行沉降观测。 350 （二） 基础复测 根据工程指定的基准点，检查钢柱承台施工提交给的基础测量资料，柱网矩形的 精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点找正杯底标高。 （三）柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂 直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对 H 型钢柱进行测量复核、 控制。 序 号 控制方法 1 在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置 经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。 2 先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬 仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新 定位。 3 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱 子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距 离，即是柱子的垂直偏差值。 4 柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤10 米时，为±10 毫米， 当柱高超过 10 米时，则为柱高的 l/1000，但不得大于 20 毫米。(可根据设 计要求达到更高的精度) 5 在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜 明，以便于屋面梁落位时对位。 6 柱子垂直复测的注意事项：用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严 格的检验和校正。因为在垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差 对测量结果影响较大。柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。 351 （四）测量精度主要保证措施 序 号 保证措施 1 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用 的仪器必须保证精度的要求。 2 保证人员持证上岗。 3 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 4 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 5 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外 界条件较好的情况下进行测量。 十 二 、 转 换 桁 架 安 装 方 案 本工程的重点就是转换桁架的安装，转换桁架一榀，工程量约 280 吨，转换桁架 构件截面为钢板组焊的 H 型断面。桁架尺寸为长 56.7 米，高 11.1 米。桁架底标高 15.95 米，顶标高 25.95 米。桁架重量重，安装高度高，须选用特大型吊装机械。且高空作 业，危险性大。考虑构件的安装质量的要求，桁架在地面拼装，整体吊装。 （一）拼装场地 为保证桁架的拼装，设置拼装场地，拼装场地长 80 米，宽 30 米，由于构件重量 大，场地必须硬化。拼装场地做法：基底回填土夯实，上铺 200mm 厚 C25 混凝土。 352 （二）桁架现场拼装 1、构件对号 现场施工人员须照施工图纸和构件编号，对到场的所有分段桁架进行对号。对已 对号完毕的构件进行标记和记录，并在布置图上标出。 2、拼装胎架 根据现场实际情况，决定钢柱的组装焊接平台采用钢凳、垫板以及千斤顶共同搭 设而成。 为了保证现场拼装的质量，在拼装场地中准备 30 个 1m 高的胎架。胎架柱肢采用 H250*250*9*14,水平梁采用 H350³ 350³ 12³ 19,底板采用 PL20*300*300 的钢板，如下 图所示： 桁架的拼接误差涉及整个桁架安装的误差，误差控制非常重要，而组装胎架是控 制柱子牛腿装焊质量的重中之重。 平台搭设时应注意以下问题： 编 号 注意问题 1 各部位焊缝必须焊接牢固。 2 钢凳底板下的场地须平整、夯实，并铺设路基箱（或枕木），具有足 够的承载力和稳定性，在组装焊接过程中钢凳不得发生沉降或倾斜现象。 3 钢凳放置时须测量标高，保证几个钢凳的上顶面在组装焊接过程中， 保持水平。胎架的水平度可采用水平仪进行测量，如下图所示： 353 编 号 注意问题 4 钢凳放置时，控制其直线度。 3、组装 桁架组装 施工人员将标记好的桁架，用吊车依次放置在已搭设好平台上进行组装。 由于放置在平台上的桁架不易调整总长和侧面的直线度，所以在组装时须控制好 桁架的外形尺寸。标高和总长用钢卷尺丈量。 桁架长度利用对接焊缝的间隙进行调整；直线度及扭曲利用千斤顶和钢垫板进行 调整。 桁架在保证了总长、直线度和柱身扭曲后，利用水平仪检查。 4、桁架组装流程 上下弦组装，上下弦分成三段，在地面进行组装，焊接上面完后翻个焊下面，组 装完后上拼装胎架。 支撑组装，支撑共 7 组，在地面进行组装，焊接上面完后翻个焊下面，组装完后 上拼装胎架。 354 在胎架上进行桁架的整体组装，先在胎架上摆放上下弦，再把桁架立柱和支撑摆 放到位，所以接口对好后，进行焊接，最后进行整体验收。 5、设置安全绳 在桁架上弦焊接短角钢，绑安全绳，作为安装的安全通道。 6、桁架的绑扎或吊点的设置 根据钢桁架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎， 绑扎点设在上弦四个节点处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。 （三）桁架吊装 1、吊装机械选择 桁架重 280 吨，采用两台履带吊进行抬吊。吊点的选择及吊杆的高度见下图，其 355 中钢丝绳高度取 12 米，吊钩（选用 100 吨吊钩）至杆头限位高度取 5 米。根据下图放 样确定吊车杆头高度至少 43 米。 履带吊转盘中心至履带前端 5.5 米，构件立起宽度约 1 米，构件至安装位置考虑 1.5 米，选择吊车水平距最小 8 米，构件重 280 吨，单台履带吊负荷为 140 吨，根据国 家相关规定要求，两台履带吊抬吊，单台履带吊负荷不能超过额定起重量的 80%，要求 单台履带吊的额定起重量达到 175 吨以上。下图为吊装示意图。 356 根据以上条件吊车选择如下：选择两台 350 吨 CC2200 履带吊进行安装。工况为全 配重，选择杆长 54 米，水平距 10 米，起重量可达 207 吨。其工况及性能见下图。 2、桁架的安装工艺 桁架在地面拼装完成后，两台履带吊进场，先把桁架由平躺逐渐立起，履带吊走 车，走到可吊装的水平距位置内起吊，就位。过程如下图 357 358 3、桁架吊装前的准备： 安装前要对施工现场实际勘察，吊装机械所站位置下方如有地下管网，须密集铺 设路基箱。安装前要对桁架基础的轴线、标高进行复测，结合图纸对构件几何尺寸进 行测量和复测。桁架安装时，需栓拖拉绳，以控制桁架的稳定。吊装过程中，起重臂 的最高点及作业回转半径要与空中的各类电线及周围的生产设施保持安全距离。 4、桁架安装接口的焊接顺序 现场合拢缝焊接顺序的原则是：先焊接 H 型钢的上翼缘的对接合拢焊缝，再焊接 下翼缘的对接合拢焊缝，最后焊接腹板对接焊缝。 5、脚手架搭设及临时支撑设置 为保证桁架安装节点的施工质量，在桁架接口位置搭设脚手架。 脚手架在桁架两侧搭设，高度 27 米，脚手架步距 1.5 米，搭设面积 40.5 平米。 由于桁架长度达到 57 米，安装就位后为防止侧面弯曲，设置临时支撑，临时支撑 设置位置如下图：临时支撑采用φ108x5 的钢管，连接为螺栓连接。 359 （四）吊装吊索与吊点 转换桁架通过下图计算钢丝绳拉力(吊重按 140 吨考虑)： 360 每个吊钩有 4 根钢丝绳，可以求得钢丝绳的拉力为： 1404*72sin 0 T,可以求得 T=33.2t 可取实际拉力约为 34t，根据钢丝绳使用拉力公式 P＜Q/K，其中 Q 为钢丝绳破断 力，K 为钢丝绳使用安全系数，取为 6，可求得钢丝绳破断力 Q＞P*K=340*6=2040kN， 钢丝绳选择 6x37+1，公称抗拉强度为 170Kg/mm2，查五金手册可知取φ=70 ㎜的钢丝绳 满足要求。 （五）桁架吊装计算书 桁架吊装计算书及质量保证措施详见桁架施工方案，此处不述。 第 十 八 节 水电安装工程施工方案及施工质量保证 一、施 工 准 备 施工准备工作流程 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 管理人员 施工机具准备 设备材料加工计划 核定设备、材料成本 技术交底 施工人员 加工定货 验收入库及保管 二、技 术 准 备 进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施 工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范 标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的 专业施工进度计划。 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教 育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、 坡度、支吊架形式。 三、物 资 准 备 开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察 361 合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装 进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提 前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。 根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。 四、管道施 工 方 案 1、系统基本工艺流程 预留孔洞、预埋 管道除锈、刷漆 支、吊架制作 套管安装 管道预制加工 支、吊架安装 管道安装 设备及附件安装 孔洞处理 管道试水 管道刷漆、防腐、保温 系统冲洗 通水试验 系统调试 竣工验收 安 装 准 备 2、管材的选用及连接方式 室内生活冷水给水管采用 ABS 塑料管及配件，热熔连接；热水管采用铜管钎焊连 接；水泵进出水管采用复合钢管 S316L 不锈钢管，卡压式连接。 室外给水管道采用内涂水泥砂浆给水球墨铸铁管，承插连接。 排水管道采用螺旋消声 U-PVC 排水管，粘接；压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连 接。 五、套 管 安 装 管道穿墙和楼板时设钢套管。 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸 确定套管规格、长度，并按设计及施 工安装图册要求预制加工。 套管预留时用比管径尺寸大二 号的套管预留。保温管道应按保温管 道外径考虑。穿楼板套管上端应高出 地面 20mm，卫生间穿楼板套管上端 应高出地面 50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如图所示: 当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对 孔洞进行处理。 362 六、管 道 安 装 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装， 阀件安装，管道的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工 工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定， 保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下： （一）管道支、吊架制作安装 所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定 支架的型式进行选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式 管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距 画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制 好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管 卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支 吊架生根采用如图所示形式： Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图 侧面图 吊架根部大样 加固角钢 ≥180mm 370mm 240mm ≥180mm 砖墙及混凝土墙支架生根大样 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡 与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 钢管支架间距不得大于下表所列数据 363 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。 硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距 管道水平安装的支、吊、托架的安装，应 符合下列规定： 位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 如图所示： 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3∽5mm 的间隙，纵向移动量应符合 设计要求。 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大 样如图所示： 管卡 橡胶板 管卡大样 管卡 橡胶垫 螺栓 吊卡大样 立管卡安装：立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记， 同一房间管卡标高应一致。 管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采 用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防 锈漆的防腐处理。 KK 槽钢 364 热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃 硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、 吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如下图: 当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及 长度每隔 15 米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如上图: （二）管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 给水横干管以 0.002-0.005 坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： 管道支撑件的间距，立管管径为 50mm 的，不得大于 1.2m；管径大于或等于 75mm 的，不得大于 2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。 热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 （三）管道连接方式 (1)丝扣连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 15-32mm 套 2 次，40-50mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 3-4 次。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 (2)法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的 螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的 1/2。 φ 10 ≤60° 管道防晃吊架大样 φ 10 管卡 垫块 热水管道支架管卡示意图 365 （3）焊接连接 管子、管件的坡口采用 I 或 V 型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热 加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量 的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求： 手工电焊对口型式及组对要求 氧－乙炔焊对口型式及组对要求 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个 点，管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位 铲坡口。 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接， 法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为 100-200℃，预热长度为 200-250mm。 管道焊缝位置应符合下列规定： 直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时，不应 小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm; 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 366 （四） UPVC 排水管的连接 管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。 管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm；冬季施工预留：15-20mm 。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面 粘有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入 深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划 出的插入深度标记处，再将管道旋转 90°。管道承插过程不得用锤子击打。 承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 铜管钎焊连接 调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。 切断：使用切割机。 下料后管道的清洁：管道连接前用专用工具小刀清除切口内外毛边毛刺。磨后的 铜末要清除。铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，否则表面应清理后才可焊接， 一般用纱布或不锈钢丝绒打光。 管端修正：如果管口变形必须采用管口修正工具修正管端。管口间隙以把铜管插 入接头内把口朝下不脱落为宜。规定间隙为 0.20-0.25mm。 接合部的清扫和打磨：用压缩空气吹清铜管外及接头部分的尘埃。用尼龙刷、钢 丝棉、砂纸、钢丝刷纱灯打磨。 预制：为保证铜管焊接质量应尽量避免倒焊。应在固定场地预制。 钎焊： 焊剂焊药涂布：根据需要取适量 GB11618-89 铜管接头专用焊剂拌匀，然后用小 刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀的在铜管外面接合部中央约 1/3 处或离管口 5mm 处将焊剂焊药涂成环状，充分插入铜管配件直到终点。插入铜管后使铜管转 1-2 圈， 使焊剂焊药均匀紧密地涂在接合部分。 加热：首先从离接合部 10-30mm 的地方均匀地预热管子，接着用喷烧器迅速加热 接合部直到适合钎焊的温度。用加热的钎料沾取钎剂（焊粉）均匀的抹在缝隙处，当 367 温度达 650-750℃时送入钎料，（钎焊适合的温度分辨方法：焊剂焊药涌出来， 火焰顶端的颜色变成淡黄绿色），当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较 好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角。 阀门钎焊：首先把管、阀接合部加热到 1000c，使膨胀后，从离阀门稍远处开始 从远到近顺序加热。 附件内钎焊：先对钎接部位进行钎焊，然后把密封带绕在螺丝部位后拧进去。 管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬对准接头上部加热。为避免焊 料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。 钎焊后的处理：钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件用湿布冷却和揩拭连 接部分以除去管外焊剂焊药并稳定焊接部分，冷却顺序也是离接合部从远至近。。 （五）ABS 管热熔连接 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线 和热熔连接深度线，连接深度应符合要求； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；（注： 用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。） 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装， 校正好走向后，用笔画 出轴向定位线； 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时， 无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具 生产厂的规定； 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下， 迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 368 热熔连接技术要求 注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小 于 5℃，加热时间应延长 50%。 不锈钢管及衬塑钢管卡压式连接 根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直。端口应无毛刺，保持清洁干 净。 先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装上垫圈及密封环， 将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母拧在管接头上。 安装时严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母。 管道接口安装如图所示 七、管 道 保 温 室内明露给水管、消防管及吊顶内冷热水给水管均采用橡塑型材保温，热水厚 30mm，其他厚度 20mm，外包 1.5mm 厚铝皮。 安装质量标准： 绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为 5mm。 369 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法 注：δ为保温层厚度。 卫生洁具安装 工艺流程： 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理 卫生洁具外观检查 满水、通水试验 卫生洁具的安装根据设计及业主选定的产品，参照国家标准图集进行。 器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。 排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度 不得小于 50mm。 卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫 圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。 卫生洁具墙上固定方式，如图所示 洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫 370 块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用 油麻和密封胶或玻璃胶封严。 八、试 压 及 系 统 调 试 (1)水压试验 室内生活冷热水给水管道：1、2、3 区冷热水给水系统，1.0Mpa，4 区：2.0Mpa， 给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行 检查，应不渗不漏。 (2)热交换器 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验。 检验方法：试验压力下，保持 10min 压力不下降。 (3)灌水试验 排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底 层地面高度。 检验方法：满水 15min 水面下降后，在灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无 渗漏为合格。 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨 水斗。 检验方法：灌水试验持续 1h，不渗不漏。 (4)水箱满水试验 检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏。 九、系 统 冲 洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于 1.5m 流速 进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升 水中含有 20～30 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留 24 小时以上。 消毒后在进行冲洗。 十、通 水 试 验 给水系统：按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。 排水系统：按给水系统的 1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处 371 有无渗漏。 卫生器具交工前应做满水和通水试验：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、 排水畅通。 十 一 、 通 球 试 验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到 100%。 试验用球：外径为试验管径 2/3 的硬质空心塑料小球。 试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺 利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在 室外检查井中将球捡出。 应分系统，分支路进行试验。 电气安装 施工工艺 电气安装工艺流程图 施工准备 孔洞预留 接地电阻测试 接地极制作 防雷引下线制作 配电箱（柜）体安装 配合结构管路预埋 钢管明敷设 穿线穿缆 照明器具安装 配电箱盘安装 绝缘电阻测试 屋面防雷网制作 电缆桥架敷设 管、桥架内穿电缆 设备安装调试 配管阶段 钢管敷设工艺流程 预 制 加 工 钢 管 测 定 箱 、 盒 位 稳 住 箱 盒 管 路 连 接 固 定 管 线 焊 跨 接 地 线 变 形 缝 处 理 管 路 封 口 钢管敷设技术要求： 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、 电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为 372 基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余 量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线， 同时力求保证便于操作和检修。 结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、用电器具 箱盒均连接为一体。 金属导管严禁对口熔焊;镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专 用接地卡固定跨接地线。 防爆导管不应采用倒口；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不 防腐处理。 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 50-80mm。 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。两端应焊 跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的 3 倍。 套管连接时，套管长度大于管外径 3 倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣 咬肉等现象。 套管丝扣连接、套管焊接示意图 管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口， 并焊 跨接地线。 钢管进开关盒做法说明如右上图： 管路采用丝扣连接，管进盒 2～3 扣，根母、锁母固定。 跨接地线采用φ6 圆钢与盒焊接，因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点； 地线与管线焊接长度要大于管径的 6 倍。 采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。 373 接管前，管口内壁用锉锉光滑。 管线进电机做法： 电动机安装示意说明如图： 钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头， 由防水弯头引出的导线线应由绝缘导管套绝缘保 护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。 钢管管口一般高出地面不低于 200mm。 金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过 1m. 金属软管用管卡固定，间距不大于 1m;不得利用金属软管作为接地导体。 引入电机接线盒内的导线长度不宜超过 0.3 米，在易受机械损伤的地方应加套管 保护。 电机外壳及金属软管、钢管应做接地。做法可采用铜导线压接。金属软管接地采 用铜导线缠绕并锡焊。 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、 台、箱、盘等边缘的距离 150mm～500mm 范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离 应符合下表。 明配管安装示意图 300 跨接地线 374 50404070 40*40*4角钢 120 三根及多根管沿墙支架明敷示意图 三根及多根管沿墙支架明敷剖面图 跨接地线300 30 40 40 40 40 30 φ12圆钢吊杆 40*40*4角钢 三根及多根管吊架明敷示意图 三根及多根管吊架明敷剖面图 φ10圆钢 管吊卡 φ10圆钢 30 25 25 30 30*30*3 角钢 单管吊卡明敷示意 双管角钢吊架明敷时示意 防雷与接地 工艺流程 375 接地装置制作 引下线暗敷 配电室内接地 避雷带 接地电阻测试 屋面防雷：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为 25³ 4 的镀锌扁钢。当屋面有 女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝 土支座敷设，支座间距为 1 米。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接。 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等 防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。 避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49N 的垂直拉力。 接地保护：本工程接地保护方式为 TN－S 方式，单相三孔插座工作零线与保护地 线（PE）分开，凡外露可导电部分均应可靠接至 PE 线上。引入建筑物内的各种金属管 线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电 位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求 位置设测试点.其具体做法详见下图。 等电位大管径管道连接 长抱箍b*4 L= π R+2b+103焊接B＞2b 螺栓M10*30 螺母M10 垫圈φ 10 连接线 接线鼻子圆抱箍 π 螺栓M10*30 螺母M10 垫圈φ 10 等电位联接线与小管径管道的连接 天沟明敷1 预埋件 避雷带 天沟明敷2 预埋件 避雷带 支架 女儿墙明敷 376 暗装断接卡子做法 暗装断接卡子做法正面 断接卡子做法侧面 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于 2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬 肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的 6 倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长 度为圆钢的 6 倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还 应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于 0.6 米。圆钢、角钢及钢管接地极 垂直埋入地下，间距不应小于 5 米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合 下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下 两侧施焊。 接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表规定： 377 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于 2 处与接地装置引出干线连接。 接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应 与接地线做电气连通。 防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按 设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合 格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求， 应补打接地极组成接地装置。 电缆桥架及金属线槽安装 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符 合下列规定： 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2 处与接地或接零干线相连接。 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于 2 个防松螺帽或 防松垫圈的连接固定螺栓。 直线段钢制电缆桥架长度不超过 30 米设有补偿装置；电缆桥架跨越建筑变形缝 处设有补偿装置。 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小 允许弯曲半径见下表： 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5～3 米；垂直安装的支架 间距不大于 2 米； 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝 合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施 378 电缆桥架穿墙防火做法说明 防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。 穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。 支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧 固，防松零件齐全。 圆钢吊架 角钢吊梁 线槽 吊杆座 角钢吊梁 角钢吊杆座 线槽 角钢吊杆 沿楼板吊框敷设 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装 在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金 属外壳均牢固连接为一整体，并可靠地以保证其全长为良好的电气通路。 安装阶段 管内穿线（缆）工程 扁钢框吊架 线槽 吊框 吊杆 吊杆座 379 安装工艺流程： 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设 计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试 验；1KV 以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ，合格后方可敷设。 施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力 或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于 外每项的 10 倍，及时装设标志牌。 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 截面积为 50mm2 及以下的导线 30m； 截面积为 70mm2--95 mm2 的导线为 20m； 截面积为 180mm2--240 mm2 之间的导线为 18m； 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用 500V 摇表绝缘电阻值不小于 0.5 M Ω，动力线路采用 1000V 摇表，其绝缘电阻值不小于 1 MΩ，并做好记录。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内；同一交流回 路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护 地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用：A 相用黄色、B 相用绿色、C 相用红色； 配电箱（盘）安装 暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体 固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。 管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔； 连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接 固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。 PE 线安装应牢固明显，导线选择如下： 保护导体的截面积明细表 380 基础型钢安装，其允许偏差应符合下表： 基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型 钢顶部宜高出抹平地面 10cm。 作法说明： 基础槽的深度不小于 200mm。 进入槽内的管线长度为 20～30mm。 进入槽内的管口须打喇叭口并除毛刺。 单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。 电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500Vz 兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测 项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击 保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计 无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积 SP 不应小于保护导体截面积 明细表所规定。 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 相间和相对地间的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ； 电气装置的交流工频耐压试验电压为 1kv，当绝缘电阻值大于 10MΩ时，可采用 381 2500V 兆欧表摇测替代，试验持续时间 1 分钟，无击穿闪络现象。 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5 兆欧；二 次回路必须大于 1 兆欧。 柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10 兆 欧时，用 2500v 兆欧表摇测 1 分钟，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在 1～10 兆欧 时，用 1000v 交流工频耐压试验，时间 1 分钟，应无闪络击穿现象。 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定 箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺 丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐 全。 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不 大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 照明箱（盘）内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。 器具安装 灯具的固定应符合下列要求： 灯具的重量大于 3 千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 软线吊灯，灯具重量在 0.5 千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5 千克 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于 2 个； 当绝缘台径在 75 毫米及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm. 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明 火。 当设计无要求时，灯具安装高度和使用电压等级应符合下列规定 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料 室内:2m。 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后 0.8m。 当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠， 并应有专用接地螺栓，且有标识。 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表 382 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在 100 及以上者采用瓷制灯头。 连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端 子上。 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。 危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于 2.4 米时,使用额定电压 36v 及以 下的照明灯具，或有专用的保护措施。 应急照明灯具安装应符合下列规定： 应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电；或者是独立于正常电源 的柴油发电机组供电；或由自带蓄电池供电。 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s; 安全照明≤0.5s. 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在 1m 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于 20m（人 防工程不大于 10m）。 应急照明灯具、运行中温度大于 60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热 等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对 象上。 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路 有防火隔堵措施。 383 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷， 暗敷保护层厚度不小于 30mm。电线采用额定电压不低于 750v 的铜芯绝缘电线。 调试阶段 照明器具试运行 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时 投入运行，运行时间为 24 小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记 录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行守为止。上述各项 测量的数值要填入试运行记录表内。 配电柜的试运行 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、 铭牌号是否齐全。 在未关闭主开关时，直投柜要校相。 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂 家要求。 送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理 公司及业主各报一份存档。 电机调试 电机试运行前，应做好检查。 土建工程结束，现场清扫整理完毕。 电机本体安装检查结束。 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 电刷与换向器或滑环的接触良好。 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。 电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时， 384 开始运行及每隔 1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动 机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交 流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 在冷态时，可连续启动二次； 在热态时，可连续启动一次。 启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 385 第七章 工程质量管理体系、制度、保证措施 第 一 节 工 程 质 量 目 标 质量目标：确保本工程“合格”，争创河北省优质工程奖。 第 二 节 质 量 管 理 体 系 一、总承包管理模式 为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了“项目管理责任目 标”考核机制，使项目经理部将全部的精力集中在对发包人的履约上，将工程质量、 进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。 二、创优机制 我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。能够 有效地支撑项目实现获得“安济杯”的佳绩。 三、完善的项目组织机构和项目质量保证体系 1.我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有总承包管理经 验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子， 按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项 目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任， 确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状，与 个人收入挂钩。 2.本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目技术负责人 策划并组织实施，现场经理中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成 从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。 3.根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施 工质量控制责任,各岗位各行其职。 1)项目经理的职责 负责项目经理部的全面工作，按授权范围负责项目合同的履约；是项目安全生产 的第一责任人、工程质量的第一责任人、工程创优的第一责任人、项目制造成本控制 的第一责任人和工程款回收的直接责任人；组织编制项目制造成本计划，经审核和批 准后组织计划的实施；组织编制施工组织设计，经审核和批准后组织实施；组织编制 项目质量计划和项目环境计划，经审核和批准后组织计划的实施；组织编制项目收支 计划，经审核和批准后组织计划的实施；负责领导和组织做好项目经理部其他工作； 386 2)生产经理职责 是施工现场生产管理工作的组织者和指挥者；组织编制项目施工生产计划（年、 季、月、周），并组织贯彻实施；组织项目质量计划和项目环境计划的贯彻实施；对施 工组织设计、施工方案执行情况进行监督与检查；主管项目工程质量管理工作，组织 有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；组织项目安全生产、文明施工及现 场 CI 形象管理；组织中间验收与竣工验收工作；组织编写工程施工总结工作；组织做 好现场机械设备的管理工作； 3)项目技术负责人职责 是施工现场工程技术管理工作的负责人；协助项目经理做好质量管理工作；组织 编写项目施工组织设计、施工方案、专业施工技术方案和工序设计；组织编写项目质 量创优计划；组织做好施工详图设计和安装综合管线图设计；组织技术交底工作；组 织项目计量设备管理及试验工作；负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料； 参与重大质量事故与安全事故的处理；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作； 参与项目中间验收与竣工验收工作；组织做好各项施工技术总结工作； 4)生产及质量部门职责 根据项目的需要，设若干施工员员、质检员；具体职责如下：负责施工期间各种 技术问题的处理；做好生产要素的综合平衡工作，以及与机电安装工程的交叉作业综 合平衡工作；负责项目工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题；负 责施工设备和机具的管理工作；负责新技术、新材料、新工艺的应用并及时做好总结； 负责编写项目施工管理方面的总结；（工期、质量、安全、文明、施工）组织项目中间 验收和竣工验收工作；负责对区域的施工技术资料定期检查与指导，及竣工前的资料 收集汇总交圈工作；负责对现场进场材料质量的检查和报验，符合质量标准要求的方 可使用；负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施；及时收集完整的索赔资料并征得 发包人或监理认可，每月 24 日前将相关资料交项目预算合约部，以便及时向发包人或 监理申报索赔款项；对发包人指定承包商原因造成的工期延误，要及时办理签证认可 手续；负责工程竣工后但项目经理部尚未解体前的用户服务工作，项目经理部解体后 负责将有关资料向公司工程部移交；负责编制项目文明施工计划并组织实施；编写项 目成品保护措施并组织实施。 5)技术部门职责 根据项目的需要，设若干技术员、试验员和计量员；具体职责如下：组织图纸会 审和负责工程洽商工作；编制施工组织设计与施工方案（大型或特殊工程项目施工组 387 织设计与施工技术方案，由公司技术部组织编制，项目技术负责人参与）报公司总工 程师审批；在上述基础上编制施工工艺标准及工序设计；特殊工程或复杂工程在公司 技术部的指导下，做好土建施工详图和安装综合管线图；负责编制项目质量计划及项 目环境计划；负责组织项目技术交底工作；负责引进与推广指导有实用价值的新技术、 新工艺、新材料；负责对工程材料、设备的选型，报批工作及材质的控制；负责做好 项目的技术总结工作；参与项目中间验收和竣工验收工作。 6)预算部门职责 根据项目的需要，设商务经理一名；具体职责如下：全面负责项目经理部的预算、 结算、计划统计和合约管理工作；掌握施工动态，收集完整的索赔资料，征得发包人 或建筑师的认可，办理好签证手续，及时收回费用；负责编制项目制造成本计划，经 项目经理审核后上交公司预算合约部审批；实施计划要分阶段进行控制，要与责任工 程师密切配合，相互沟通，共同努力确保实施计划的实现；负责发包人工程款结算和 分承包方结算并及时报公司备案；与责任工程师配合预防分承包方的索赔；负责办理 工程竣工决算并及时报公司备案；负责期间成本分析（季、年度）及竣工成本分析； 负责编制项目管理费用的使用计划和支出统计。 7)材料部门职责 负责授权范围内项目的物资供应，保证施工生产用料；协助项目预算合约部进行 项目制造成本计划中相关部分的编制。负责编制的《项目物资需用计划》，报送公司物 资部审核，经公司主管领导审批后执行；负责拟订项目物资采购合约经项目经理审核 后签订并实施，对物资采购合约的完成情况进行总结；负责项目物资采购合约的备案、 统计和分析，每月定期编制报表；协助对现场进场材料质量的检查和报验；负责项目 物资供应商的评定及合格供应商档案的建立、更新工作； 8)安全员职责 安全员由公司工程部派驻现场，受公司工程部与项目经理部双重领导，根据项目 的需要，其下可设若干安全员，负责项目的安全监督和保卫工作；具体职责如下： 负责与各分承包方签订安全生产责任状，组织各分承包方安全责任人、安全员做 好安全监督检查工作；对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权， 紧急情况下有停止作业权并及时报告项目经理；参加项目技术负责人召开的技术交底 会，参加安全生产会议，参加周、月生产例会并提出积极可行的建议。组织进行月末 安全生产检查，对检查中的问题向各分包方发出明确的限时的和指定责任人的整改计 划，并监督、检查整改完成情况。负责对新进场的工人进行安全教育，每月定期召开 388 项目全体安全大会，对当月安全生产情况总结；负责选择聘用保安人员，负责组织保 安进行全部现场的保卫工作。 9)办公室职责 根据工作需要可设文员、后勤、司机，负责项目、方针目标管理、现场 CI 管理、 文件资料管理、人事管理、人员培训，对外事务公关。 四、质量保证程序 质量保证程序图 五、过程质量执行程序 过程质量执行程序图 六、公司总部对本项目的服务控制 为保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工 之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量 计划的编写指导和如何运行实施、创“安济杯”的程序及要求、质量资料、台帐的建 立及要求等。 七、编制的创优工程的指导实施文件 为更好的指导本项目质量管理及创优工作，公司总部将总结编制的《质量内控标 方案保证 经审批方可实施 方案 人员 物资 设备 技术 环境 原材、半成品检验 基本要素质量 检验合格方可使用 原材质量保证 人员素质保证 按工艺流程标准要求 施工操作周边环境 操作过程保证 机具保证 施工环境保证 质 量 员 初 检 质 量 员 复 检 方 案 业 主 监 理 认 可 审 批 技 术 交 底 工 序 操 作 进 入 下 道 工 序 不合格 不合格 不合格 不合格 389 准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编 制指南》等多项指导性文件和文章下发给本项目，指导项目施工。 八、工程质量考核 包括工程阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。总部每季度组织一次工程质量全 面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工 现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量 通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。 九、促进项目进行交流 公司将经常组织项目管理人员到公司内外其他样板工地参观学习，定期组织项目 总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的 差距，使本工程的质量更上一层楼。 对单位工程的九个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保 分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。 第 三 节 施 工 质 量 控 制 体 系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求 的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常， 只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运 作必须以质量控制体系来予以实现。 一、施工质量控制体系的设置 1.施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是 PDCA 的循环管理 活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联 系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 2.以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项 目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 3.在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实 施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 4.在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问 题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形 成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 5.在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不 同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生 390 改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 二、施工质量控制体系运转的保证 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展 的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力 量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力 的措施、制度，以保证质保体系的运转。 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解 决。 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。 三、施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一 个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对 这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 1.人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直 接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、 管理、评定来保证人员的素质。 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训， 关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用， 加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高 的要求。人员培训详见下表。 人员培训计划表 序号 培训项目 培训人员 培训时间 备注 1 项目管理 项目主要管理人员 一周 轮训 2 全面质量管理 项目全体管理人员 施工班组班长 一周 轮训 3 质量体系 项目全体管理人员 一周 轮训 4 计算机绘图 项目全体管理人员 一周 轮训 5 办公自动化 项目全体管理人员 一周 轮训 6 建筑工程质量管理条例 项目全体管理人员 一周 391 7 工程建设强制式标准条文 项目全体管理人员 一周 8 钢管外脚手架 项目技术负责人、主管 工长、 架子工、塔吊工 一周 9 模板施工工艺 主管工长、木工 一周 10 大直径钢筋直螺纹连接施工 艺 主管工长、钢筋工 一周 11 钢筋闪光对焊施工工艺 主管工长 钢筋工、焊工 一周 12 扣件式脚手架快拆施工工艺 主管工长、木工 一周 13 施工质量验收规范 项目全体管理人员 四周 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管 理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进 行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态， 以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见《人员管理评定计划表》。 人员管理评定计划表 序号 评定人员分类 评定周期 评定要点 1 项目经理 一个季度 每季度的工程质量总体情况 2 项目技术负责人 一个季度 主管的质量实施情况 3 项目副经理 一个季度 主管的生产质量情况 4 工程部部长 一个月 主管的生产质量情况 5 质量部部长 一个月 主管的质量检查情况 6 材料部部长 一个月 主管的材料质量情况 7 施工工长 每旬 生产实际的质量管理情况 8 质检员 每旬 质量检查的实施情况 9 材料员 每旬 材料检测情况 10 内业人员 每旬 质量的综合保证情况 11 施工班组 每旬 操作的质量保证 2.“机”的因素 进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条 392 件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机 械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最 佳状态，在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。 施工机械维护计划表 序号 施工机械名称 维护要求 维护人员 1 塔吊 每月一次 主管工长、塔吊工 2 混凝土输送泵 浇筑混凝土后立即进行 泵车管理员 3 砂浆搅拌机 每天一次 搅拌机操作员 4 钢筋对焊机 每半月一次 机修工 5 钢筋切断机 每半月一次 机修工 6 钢筋弯曲机 每半月一次 机修工 7 电焊机 每天一次 电焊工 8 混凝土振动器 浇筑混凝土后立即进行 机修工 9 门架 每天一次 主管工长、机操工 10 水泵 每周一次 机修工 11 木工压刨机 每半月一次 机修工 12 电渣压力焊机 每周一次 机修工 13 直螺纹顶压套丝机 每天一次 机修工 3.“物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证工程质量的最基本的单位，故材料 采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。4.“环” 是指施“环境”与“法”的因素的工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程 的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成 本工程的建设任务。 第 四 节 本 项 目 质 量 控 制 流 程 项目质量控制流程： 组建项目经理部 合同及项目策划交底 施工准备 技术准备、分包商选择、物资采购、施工机械进场、现场准备 393 项目质量控制过程表 过程名 称 责任者 过程输入（工 作依据） 工作内容 过程输出 产品/活动 需要的记录 394 组建项 目经理 部 分公司 项目管 理部 项目策划 《岗位职责》 人员调配 明确职责 人员到项目就 位并明确职责 项目经理部月 报 合同及 项目策 划交底 分公司 项目管 理部 合同 项目策划 介绍发包人要求、投标 情况，说明合同、项目 策划的要求并将有关文 件发给项目 项目获得合同、 项目策划等有 关产品要求的 信息 合同交底记录 施 工 准 备 技 术 准 备 项目技 术负责 人 地堪报告 图纸、规范 设计说明书 合同 项目策划投标 文件 组织图纸会审、设计交 底 项目获得有关 产品特性的信 息 图纸会审记录 设计交底记录 组织编制施工组织设 计、方案等技术文件 施工组织设计、方案等技术文件 组织编制进度计划，审 核物资申请计划 进度计划、物资申请计划及各项 资源进场计划 分 包 商 进 场 项目现 场经理 进度计划分包 合同分包商投 标 报价文件 选定的分包商 组织分包商进场 分包商进场 分包商进场验 证记录 分包商进场验证(验证 分包商物资、人员资格， 核对进场人员是否与承 诺相符) 合格分包商就 位/不合格分包 商退场 物 资 进 场 物资部 物资申请计划 采购合同 物资标准规范 与分公司物资部联系安 排物资进场 物资进场 物资进货验证 记录 进货验证 合格物资待用/ 不合格物资退 场或降级使用 安排物资存贮、标识、 发放和回收 物资入库、出库 物资出入库记 录 施 工 设 备 进 场 工程 部、物 资部、 安全监 察部 项目策划 进度计划 设备标准 设备管理规定 施工机械 与物资中心、分包商等 联系安排施工机械进场 设备进场 设备进场验收 记录 设备安装 经认可的设备 待用 设备验收 设备维修保养 适宜的设备能 力 设备维修保养 记录 续前表 过程 责任者 过程输入 工作内容 过程输出 395 名称 （工作依据） 产品/活动 需要的记录 施 工 准 备 现 场 总 平 面 布 置 项目现 场经理 图纸 “红线桩” 施工组织设计 工程定位测量 建筑物定位线/ 现场标准水准点 /坐标点/测量控 制网 工程定位测 量记录 “四通一平” 水/电/道路/通 讯通，场地平整， 消防设施齐备 施工许可证 建造施工设施 办公室、工具房、 加工厂、库房等 施工总平面 图 施 工 技 术 交 底 项目责 任工程 师 图纸、规范 施工组织设计 施工方案 向分包商或作业人员 进行技术交底 技术交底(主要分项工程应有书 面交底记录) 特 殊 过 程 确 认/ 再 确 认 项目责 任工程 师 图纸 规范、标准 施工组织设计 施工方案 确认作业人员资格施 工设备 人员资格及设备 已被认可 特殊过程的 过程能力预 先鉴定记录/ 过程参数连 续监控记录 确认施工技术方案及 技术交底是否符合要 求 制定专门的施工 方案并已向作业 人员交底 确认工艺评定(首件产 品鉴定)是否合格 工艺评定已通过 确认作业环境是否符 合要求 环境条件确认 确认物资是否验证合 格 物资已验证合格 施 工 过 程 监 控 项目责 任工程 师 图纸/规范/施 工组织设计/施 工方案/技术交 底 监控施工操作、工程质 量、施工进度是否符合 规定要求，及时发现问 题并纠正 工程成品、半成 品 施工日记、隐 蔽、预检等施 工记录整改 通知 工程质量 检验 项目责 任工程 师/质 量监察 图纸、规范、标 准、 设计变更 工程洽商 组织对工程质量进行 检验、试验、评定 符合规定的工程 成品、半成品 检验和试验 记录 监督不合格品的处置 不合格品处 置记录 396 部 施工组织设计 施工方案 针对较严重或反复出 现的问题制定并实施 纠正措施 纠正措施记 录 续前表 过程 名称 责任者 过程输入（工 作依据） 工作内容 过程输出 产品/活动 需要的记 录 成品 保护 现场经理 成品保护措 施、方案 监督对工程成品、半成品进 行保护 保护完好的工程成品、半成品 竣工 验收 项目现场 经理 图纸、规范、 标准、设计变 更、工程洽商 组织对工程进行最终检验、 测量 竣工验收记录 交付 项目经理 合同 交付计划 将符合规定要求的工程移交 给发包人 工程竣工报告、工程移交记录 工程资料移交记录 组织对发包人进行设备使用 及维护保养方面的培训、交 底 设备使用说明书培训记录 保修 分公司项 目管理部 保修合同 对工程进行保修 建筑物的正常使 用 工程维修 保养记录 本项目质量查核表 为便于项目各级管理人员督导、检查质量工作，全面将项目质量管理落到实处， 本方案从项目质量保证体系及主要分项工程等方面列出 12 张查核表，涵盖了从整体（项 目质量保证体系）到局部（各分项工程质量控制环节等）的全面质量管理工作。 查核 项目 查核内容及标准 查核时间 质 量 目 标 1 项目制定的质量目标与公司的质量方针、目标协调一致 项目开工准备期 2 质量目标在项目经理部内按层次和岗位在职能上分解、 展开并实施考核 项目开工准备期，每 季度进行考核 3 项目部全体员工了解质量目标 项目开工准备期 适用法 律法规、 标准规 范和其 它要求 1 建立适用的法律、法规、标准规范和其他要求的文件， 收集识别渠道 项目开工准备期，适 时更新 2 文件向有关人员和相关方（供应商、分包方、发包人、 监理等）传递信息 397 发包人 合同 1 分公司对项目人员进行合同交底，合同交底记录 项目开工准备期 2 合同修订记录 每季度核查整理 3 洽商、变更、签证 每月核查整理 顾客 沟通 1 发包人会议纪要 每月核查整理 2 与发包人往来函件 3 监理会议纪要 4 与监理往来函件 5 改进措施实施及验证记录 施工组 织设计 及质量 计划 1 施组和质量计划科学、有针对性、完整性、表达清楚， 叙述详细、可行 项目开工准备期 2 对施组和质量计划进行审核、审批 项目开工准备期 3 收发文记录 项目开工准备期 4 施组和质量计划修改后进行重新审批 适时查核 组织机 构与职 权限 1 各岗位的职责权限、相互关系规定明确、合理 项目开工准备期 2 配备资源足够 3 配备规定数量的专职质量员 人力 资源 1 员工能否胜任本岗位工作 每季度核查 2 特种作业人员名单及证书 分包商进场核查，每 月核查 3 培训计划 项目开工准备期，适 时修订 4 培训记录 每季度核查整理 5 教育和培训有效性检查 每次培训后 6 分层次的贯标教育 每季度 文件 控制 1 文件控制程序（规定） 项目开工准备期 2 项目部发布的文件进行审核、审批，修订后进行确认 每月核查 3 对文件进行标识，文件收、发进行登记 4 项目部适用、现时、有效的文件清单，内容齐全 5 现场配备文件的有效版本，作废文件标识或收回 6 图纸现行有效版本清单 每月核查 7 图纸收发记录 物资采 购和进 场验证 1 制定物资采购验证程序（规定） 项目开工准备期 2 合格供应商名录 每月核查 3 对项目自行采购的物资供应商进行业绩评价 4 采购资料符合要求，审批手续齐全 398 5 物资在合格供应商名录中采购 6 企业内部转移或调拨的物资作检查验收或抽样复试 7 不在合格供应商名录中采购物资，对供应商进行应急评 价 8 对供应商进行定期业绩评价 9 对物资进行进场验证和抽样检验 10 对分包方物资进行控制 11 对物资和检验状态进行标识 分包 控制 1 分包方控制程序（规定） 项目开工准备期 2 合格分包方名录 每月核查 3 对项目自行发包的分包方进行评价 4 不在合格分包方名录选择分包，进行应急评价 5 与分包方签订分包合同，合同符合要求 6 对分包方的施工方案和技术措施进行审批 7 对分包方的设备、设施和物资进行验证和检验 8 对分包方的人员进行教育和技术交底，交底手续齐全 9 对分包方进行过程控制 10 对分包方进行定期业绩评价 机械 设备 1 施工机械设备台帐 每月核查 2 设备管理制度 3 大型设备运转及维修保养，有关记录 4 大型设备安装及检查、验收，有关记录 监测 设备 1 监测设备台帐 每月核查 2 强检设备检定证书 3 自检设备检定规程 4 自检设备检查校准记录 施工过 程控制 1 编制各种施工方案、专项技术措施、规章、制度；对特 殊“四新”施工编制新的作业指导书 每月核查 2 方案、措施具有针对性、操作性 3 分部、分项、分工种技术交底 4 过程监视测量记录 5 项目会议纪要、项目月报 6 特殊过程预先鉴定，鉴定记录 7 特殊过程连续监控，连续监控记录 8 制定质量定期检查制度，检查内容齐全，参加人员、频 399 次确定，专项检查明确 9 按质量检查制度进行质量检查 10 政府部门来工地检查记录 11 企业上级来工地检查记录 12 质量检查中发现的问题进行处置、纠正、重新检验和验 证，并采取纠正和预防措施 纠正和 预防措 施 1 规定纠正预防措施的制定、实施、验证人员及职责 每月核查 2 对不合格制定纠正、预防并进行实施、验证、并按时完 成 3 对潜在不合格制定、实施、验证预防措施 4 数据分析 内部 审核 1 有详细的审核计划并覆盖规范规定的要素 施工过程中每年 2 内审员经过正规培训持证上岗，并与受审核的部门或岗 位无直接责任关系 3 检查表编制符合要求，审核记录具有追溯性 4 不合格报告及对不合格问题、制定、实施、验证纠正措 施的记录规范、齐全、有效 5 内审报告，有关于审核情况简述、主要存在问题描述、 纠正措施制定、实施与复查情况的记述，以及质量保证 体系的有效性、符合性、适合性的评价 6 内审报告的审核、审批符合规定要求 质量 记录 1 质量记录控制程序 每月 2 对项目所使用的质量记录进行编制、汇总 3 质量记录符合有关部门规定 4 质量记录准确、及时、完整、清晰、标准明确；追溯性； 质量记录收集整理；质量记录标识 5 质量记录便于存取、查询 6 质量记录妥善保管 测量工程查核表 查核 项目 查核内容及标准 查核时间 测量 人员 1 上岗证 分包商进场 2 人数 测量 1 测量方案是否符合工程具体要求，是否 项目开工准备期 400 方案 可行，是否符合国家规范及标准要求 测量 器具 1 测量器具台帐 分包商进场 2 强检设备检定证书 分包商进场，每年核查 3 自检设备检查校准记录 分包商进场，每季度核查 管道工程查核表 查核项目 查核内容及标准 查核时间 预留预埋 1 编制预留预埋一览表、逐个检查 预留预埋位置、数量 每次混凝土浇筑前 管道安装 1 管道甩口 安装过程中每半天核查和完成后 的最终验收 2 管道坡度 3 支吊架间距 4 铸铁管水泥捻口 保温 1 穿越隔墙、楼板处 管道冲洗 1 断开设备联接，拆下阀部件 土方工程查核表 查核项目 查核内容及标准 查核时间 决定分包 1 分包之选定 （1）确认施工业绩、施工能力（品质、工期、安全） （2）确认符合资格限制条件 分包选择 2 发包条件之确认 （1）明确要求品质（验收条件）并传达。 （2）决定工程范围，并传达。 （3）传达施工时间及工期。 3 签订合同（分包合同） （1）确认合同条件。 （2）要求分包提出施工要领书及施工图说明。 机械设备 1 机械设备型号及数量是否满足工期要求 分包进场 2 设备管理制度 分包进场 3 大型设备运转及维修保养记录 每月核查 401 施工方案 1 土方开挖方法、土方开挖工况是否满足基坑围护的安 全要求； 土 方 开 挖 前 的 技术准备期 2 土方机械的性能和数量是否满足工期要求； 3 出土线路，逆作区出土口的设置，为出土对逆作区楼 板加强和对顺作区支撑的加固措施 4 降水方案：降水方法，降水设备及配管，流程路径， 影响范围 5 基坑监测方案 6 废土处理方法 （1）确认处理用地、处理业者等有无得到许可 （2）确认有无符合产业废弃物。 （3）确认运行路径、等待场所等。 7 挖至基槽底：确认挖基底方法。 8 应急预案 9 环境保护措施 10 是否对一线的操作工人进行交底 过程核查 1 按施工方案进行要点核查 土 方 开 挖 过 程 中，每半天核查 钢筋工程查核表 查核项目 查核内容及标准 查核时间 决定劳务 分包 1 劳务分包之选定 （1）确认施工业绩、施工能力（品质、工期、安全） （2）确认符合资格限制条件 分包选择 2 劳务发包条件之确认 （1）明确要求品质（验收条件）并传达。 （2）决定工程范围，并传达。 （3）传达施工时间及工期。 3 签订合同（分包合同）：确认合同条件。 4 拥有焊工数量是否满足工期要求，焊工上岗资格证书 分包进场 402 5 参与钢筋机械连接施工的工人参加技术培训，持证上岗 钢筋品质 1 生产商资质审查 供应商选择 2 出厂合格证，出厂检验报告 钢筋进场 3 力学性能复试，钢筋强度满足设计和规范要求 4 钢筋表面无老锈和油污 焊接设备 1 设备型号及数量是否满足工期要求 分包进场 2 设备管理制度 分包进场 3 设备维修保养记录 每月核查 施工方案 及作业指 导书 1 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率 钢筋绑扎前的 技术准备期 2 钢筋焊接工艺评定 过程核查 1 测量放线的技术复核 测量放线后 2 钢筋加工的形状、尺寸 钢筋绑扎过程 中，每半天核 查，及钢筋绑扎 完成的最终验 收 3 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置 4 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率，钢筋的锚固 5 钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果 6 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距 7 预埋件的规格、数量、位置 模板工程查核表 查核项目 查核内容及标准 查核时 间 劳务分包 及钢模制 作分包 1 同钢筋工程查核表 分包选 择 2 同钢筋工程查核表 3 同钢筋工程查核表 4 大钢模设计制作分包资质 材料 1 面板、龙骨及支架系统质量须符合设计和有关标准要求 （查合格证） 物资进 场 2 脱模剂选用不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工，质量 符合有关标准 403 施工方案 及作业指 导书 1 确定模板种类 支模前 的技术 准备期 2 木模板设计计算： （1）模板分割配置图 （2）模板制作的几何形状，尺寸要求 （3）龙骨的规格、间距 （4）支撑系统设计 （5）模板及支撑系统计算书 （5）操作工艺要求及说明 3 大钢模设计： （1）模板分割配置图 （2）单块模板设计图、拼装节点图和构、配件的加工图 （3）节点和特殊部位支模图 （4）大模板构、配件明细表 （5）模板及支撑系统计算书 （6）施工说明书 4 模板数量、周转计划：模板拆除时间，支撑拆除时间 5 对一线工人的技术交底 过程核查 1 测量放线的技术复核：轴线及模板安装边线 放线后 2 按模板设计方案对模板体系进行检查：确保模板及其支架 的强度、刚度和稳定性，以及支架基础 每半天核 查，模板支 设完成的 最终验收 3 模板接缝或拼缝须严密，不得漏浆 4 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混 凝土前，模板内杂物清理干净 5 模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差 结构混凝土工程查核表 查核 项目 查核内容及标准 查核时间 劳务 分包 1 同钢筋工程查核表 分包选择 2 同钢筋工程查核表 3 同钢筋工程查核表 404 标养室 1 按规范要求设置现场标养室 开工准备期 混凝 土 1 混凝土搅拌站资质审查，搅拌能力的确认（混凝土供应能 力应满足本工程最大一次的混凝土浇筑量） 搅拌站选择 2 混凝土配合比： （1）专业试验室的资质审查 （2）配合比设计并经审查 配合比设计 3 混凝土进施工现场验证： （1）混凝土原材料出厂合格证和进场复试报告，原材料性 能满足混凝土配合比的要求及有关国家规范的要求 （2）塌落度检验 混凝土进 场，塌落度 检验每车 混凝 土浇 筑方 案及 作业 指导 书 1 流水作业划分，浇筑顺序 浇筑前的技 术准备 2 混凝土的运输和布料： （1）泵车型号、使用数量，分布 （2）搅拌运输车数量、行走路线 （3）布料方法，浇筑顺序 3 混凝土浇捣方法 4 作业进度计划，工程量 5 混凝土养护方法、时间 6 冬期施工质量保证措施 7 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量， 确定混凝土浇筑所需的水电，以满足混凝土连续浇捣的需 要 8 对一线的操作工人进行交底 过程 核查 1 对需浇筑混凝土的工程部位的钢筋、预埋件、预埋机电管 线，预留空洞等隐检完成的确认 混凝土浇筑 前 2 对需浇筑混凝土的工程部位的预检完成的确认 3 接缝部位处理的确认 4 混凝土浇捣过程中，模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔 洞的变形、位移情况的检查 混凝土浇筑 过程中 5 按混凝土浇筑方案要点进行过程核查，对不符合项进行纠 正 混凝土浇筑 后 405 6 混凝土试块按要求留置，按要求进行强度检验 屋面防水工程查核表 查核 项目 查核内容及标准 查核时间 劳务 分包 1 分包之选定：经资质审查合格的专业防水队伍 分包选择 2 发包条件之确认 （1）明确要求品质（验收条件）并传达。 （2）决定工程范围，并传达。 （3）传达施工时间及工期。 3 签订合同（分包合同） 确认合同条件；要求分包提出施工要领书及施工图说明。 4 作业人员持有建委颁发的上岗证 分包进场 防水 及配 套材 料 1 生产商资质审查 物资进场 2 出厂合格证，出厂检验报告 3 进入施工现场后物理性能复试，物理性能满足国家标准和设 计要求。 4 外观质量检查 施工方 案或作 业指导 书 1 卷材搭接方法及质量标准 防水施工 前技术准 备期 2 特殊部位的增强处理 3 操作工艺 4 对一线操作工人进行技术交底 过程 核查 1 作业条件： （1）雨天、雾天严禁施工； （2）气温要求； （3）五级风（含五级）以上不得施工； （4）施工途中下雨、下雾做好已铺卷材周边的防护； （5）基层必须干净、干燥； （6）伸出屋面的管道、设备或预埋件安设完毕，防止屋面防 水层施工后在其上凿孔、打洞或重物冲击。 防水施工 前作业条 件核查 2 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和 防水施工 406 伸出屋面管道的防水构造符合设计要求 过程中的 每半天和 完成后的 最终验收 3 卷材铺贴方向 4 卷材搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，无皱褶、翘边和鼓 泡等缺陷 5 卷材搭接宽度 6 防水层收头与基层粘结并固定牢固，封口严密，无翘边 7 淋（蓄）水检验无渗漏或积水现象 第 五 节 主要分项工程质量保证措施 一、模板工程质量保证措施 1、模板竖向支架的支撑部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，支架支柱与 基土接触面加设垫板。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板，上下层支柱 垂直在同一中心线上。拉杆支撑牢固稳定。 2、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应附和设计要求和标准。结构构件尺寸准 确，预埋件位置尺寸准确，固定牢固。 3、梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯等模板，应尺寸准确，边角顺直， 拼缝平整。 4、墙、柱根部、大截面梁底部和梁柱接头，留置清扫口，清扫口应一面全部打开 或对角留置，便于吹扫。模板与墙体拼缝处，应用密封条封堵，条边不要突出模板面， 防止夹入混凝土内。竹胶板边要刨光，防止毛边、飞边、破槎。 5、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵 缝所用密封条、海面条不得凸出模板表面。 6、模板安装前，施工缝处已硬化的混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软 弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的钢筋应清刷干净。 7、模板安装前，模板内外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷水性脱模剂，并应横向、 竖向刷两边，涂刷要均匀、不漏涂。 二、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋的加工和绑扎 ①箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为≥１０ｄ，且两弯钩要平行，不合格不许出 车间，不许进现场。 407 ②一定要保证钢筋贴箍到位。本工程梁、柱、墙节点较多，钢筋密集，因此，在 梁与柱、梁与梁或三者交叉部位，要预先放样，根据实际尺寸预先加工一批尺寸略小 的箍筋，以保证主筋与箍筋绑扎到位，且主筋应按１：６调直。 ③箍筋弯钩叠合处与主筋应交替错开绑扎。 ④要坚持六不绑原则： 混凝土接茬未清到露石子不绑； 钢筋污染未清净不绑； 未弹线不绑； 未按 1：6 调正偏位筋不绑； 未检查接头错开长度不绑； 未检查钢筋接头质量合格前不绑。 2、钢筋保护层的控制 本工程梁柱板接头较多，且钢筋比较密集，因此结构施工中对钢筋的保护层控制 较难。 ①水泥砂浆垫块 垫块水泥砂浆的比例为 1：2，成型后应加强养护，分规格存放。梁、板等平台构 件下保护层应垫在最下层的钢筋下面，梁应垫在箍筋下面、侧面，其厚度为 15mm。垫 块间距一般不大于 1m。 ②塑料垫块、塑料卡 按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料卡。例如主筋φ25 的柱，φ10 的 箍筋，如塑料卡卡在主筋上，则选用 25mm 保护层，卡子内径≥25mm 的塑料卡，如卡在 箍筋上则应选 15mm 保护层，卡子内径 10mm 的塑料卡。 ③钢筋顶棍、钢筋双 F 卡、双 T 卡 钢筋顶棍、钢筋双 F 卡、双 T 卡的长度，比所顶断面小 2mm，切断钢筋应用无尺锯 下料，端部必须垂直，无飞边，端头涂刷两边防锈漆。 钢筋双 F 卡、双 T 卡加工时，应根据卡主筋的位置确定尺寸，保证卡子各部位尺 寸的准确。 钢筋顶棍、钢筋双 F 卡、双 T 卡安装时，应用 20#扎丝固定。钢筋顶棍不允许与主 筋点焊。 ④钢筋马凳 三角马凳、工字马凳加工时其高度 h，根据垫架的位置，正确计算，下腿横筋宽度 408 b 要大于板下铁钢筋网的间距，h=板厚-2³ 15mm（保护层）-2d（上下钢筋网的直径）。 马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。 ⑤梯子筋 竖向梯子筋的主筋直径比剪力墙的竖向主筋直径规格提高一级，可替代墙的竖向 主筋。 水平梯子筋安装在模板的上口，作为工具周转使用。在浇筑完混凝土后应及时回 收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。安装时必须用扎丝与钢筋绑 牢，在浇筑混凝土时，不能任意拆卸或敲砸。注意顶棍要刷防两便锈漆。 ⑥扁铁 用扁铁在大模板上口按主筋保护层的厚度，与大模板固定，模板校正后，顶着主 筋不让主筋往外跑，同时在两排主筋中间用水平定距梯子筋撑开主筋，不让主筋往里 跑。 三、混凝土工程质量保证措施 ①混凝土浇筑入模，竖向结构混凝土浇筑前，应先均匀铺填 3~5mm 厚与混凝土内 砂浆相同成份的水泥砂浆。 ②浇筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序 分层均匀下料，柱、墙混凝土分层厚度，采用尺杆量测，控制在 40cm 左右。 ③混凝土振捣，应根据振捣棒的长度和振捣作用有效半径，有次序的分层振捣， 振捣棒移动间距在 40cm 左右。振捣棒插入下层已振捣混凝土深度应不小于 5cm，严格 控制振捣时间，一般在 20 秒左右，严防漏振或过振。 四、混凝土外加剂控制措施 混凝土结构施工阶段主要控制混凝土外加剂的种类和数量，防止工程实体中不良 材料的进入影响结构的使用功能。 ①混凝土外加剂种类繁多，本工程将使用到减水剂、早强剂、缓凝剂等。本公司 在进场后即着手考察搅拌站，对搅拌站的原材料、掺和料以及外加剂的种类进行全面 细致的了解，对使用不符合《混凝土外加剂质量标准和试验方法》要求的外加剂的搅 拌站不列为考察对象，并杜绝该搅拌站的混凝土在本工程中任何地方使用。 ②确定搅拌站后由项目部对混凝土的技术性能进行技术交底，明确本工程所采用 外加剂的种类，并强调坚决避免类似于尿素等外加剂的使用。交带项目部对混凝土配 合比的审批程序，明确责任和惩罚措施。 ③每次浇注混凝土前都要由项目技术负责人审核审批混凝土的配合比，只有项目 409 技术负责人签字的配合比才可以投料生产，否则损失由搅拌站自负。 ④由项目工长给现场的工人和带班强调，杜绝以任何方式和任何理由在现场给混 凝土添加外加剂或加水，一旦发现严惩不贷。 ⑤若在混凝土浇注过程中发现问题要及时向项目技术负责人汇报，不得私自处理， 更不得擅自添加外加剂处理。 五、防水工程质量保证措施 (1)加强深化设计管理，各防水部位必须进行深化设计，将各专业预留洞口、预埋 管件、洁具定位等布置进行统计、布置，避免事后凿打结构而影像防水施工效果,各细 部节点必须绘制节点做法详图。 (2)所选材料生产厂家必须信誉好，质量品质高，质保资料齐全，进场后及时送检 并按要求进行见证取样，检验合格后方可使用。 (3)选用的防水施工队必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工：取得相 关单位颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员持证上岗，杜绝无 证作业。 (4)防水卷材铺贴之前或涂膜涂刷之前，将基层清理干净，不得存有杂物，其表面 应平整、干燥、含水率不得大于 9%，以免影响卷材粘贴质量；抹找平层时，各交接处 的阴阳角抹成 50mm 半径的圆弧。进行防水层施工时，基层处理和防水层完成后均指定 专人进行检查并做好隐检记录。 (5)刚性防水，对防水混凝土首先要严格混凝土配比、控制抗渗剂掺和量，同时加 强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作止水处理。卷材铺设方向 由低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷 材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向。 (6)管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之 后才能进行防水施工；穿过房间立管必须做套管，并高出地面 50mm，套管与立管间填 沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接 一体。 (7)在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，施工管理人员进行全过程跟踪控 制，以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，每完成一 层防水层，经检验合格后上报监理验收，检验合格后方可进行下道工序的施工。 (8)防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锨等硬物 砸碰防水层，并及时进行保护层施工。 410 (9)测浴间防水要求进行双倍时间（48 小时）蓄水试验，验收合格后，方可进行防 水保护层施工。 六、预留预埋质量保证措施 预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因 素。为了保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方 面进行控制： ①施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留 预埋点的分布图。 ②各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。 ③严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要 求而返工。 ④预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。 ⑤预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。 2、给水管道安装的质量控制措施见《给水管道安装的质量控制措施表》。 给水管道安装的质量控制措施表 项目 管理点设置 质量标准 控制目标 对策措施 管道坡度 控制起止点的 标高 控制起止点标高，严禁倒 坡，横管宜有 0.002-0.005 的坡度,坡 向泄水装置 无倒坡 核对起止点标高 支吊托架 安装 支、托吊架不危 及结构安全、安 装牢固 吊架形式规范,朝向一 致,位置正确与管道接触 紧密,固定牢固 支架牢固 按规范安装卡件支架 管道试压 管道连接可靠 试验压力符合设计规范 要求 无渗漏压力降 不超标 仔细观察,各接口处 无渗漏. 管道垂直 度 管道预制后调 直再安装 偏差小于 2mm/m 不超过标准规 定 管道调直后轻拿轻 放,安装后及时堵洞 栽管卡 系统冲洗 排水出口处水 质 污物冲洗干净,水质进出 水口一致 无污物 安装前清除污物,甩 口时加临时堵 管道防腐 除锈及刷漆 除锈彻底,刷漆均匀无遗 漏 无污染无遗漏 清理杂物 411 3、排水管安装质量控制见表《排水管安装质量控制表》。 排水管安装质量控制表 4、风管制作的质量预防措施见表《风管制作质量预防措施表》。 风管制作质量预防措施表 七、墙地砖镶贴质量保证措施 （1）为避免墙地面出现小于半块或不完整的面砖，在二次结构施工前，会同发包 人和设计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半 块或不完整的面砖时，与发包人和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确 保墙地面砖的观感质量。 分项项目 管理点设置 质量标准 控制目标 对策措施 管道坡度 控制起止点的标高 控制起止点标高，严禁 倒坡,符合设计规范要 求 坡度均匀,无倒坡 核对起止点标高 支吊托架 安装 支、托吊架不危及结构 安全、安装牢固 位置正确与管道接触 紧密,固定牢固 支架牢固 按规范安装卡件支架 闭水试验 捻口处、接头处无渗漏， 液面下降不超标 闭水试验符合规范要 求 无渗漏压力降不 超标 仔细观察,各接口处无 渗漏. 管道垂直 度 检查弯曲度 偏差小于 3mm/m 不超过标准规定 管道轻拿轻放,安装后 及时堵洞栽管卡 系统冲 洗、通球 试验 管道畅通，无堵塞 系统冲洗、通球试验符 合设计、规范要求 无污物 安装前清污物,操作完 或间断时加临时堵 管道防腐 除锈及刷漆 除锈彻底,刷漆均匀无 遗漏 无污染无遗漏 清理杂物 可能出现的质量问题 预防措施 铆钉脱落 按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉。 风管阀兰连接不方 操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致。 法兰翻边处四角漏风 管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象。 管件连接有孔洞 用焊锡或密封胶封堵严。 风管扭曲 确保折方的尺寸准确。 受潮产生锈蚀 成品风管露天放置时有可靠的防雨措施。 412 （2）防止空鼓：基层表面偏差较大，基层处理不当，如各抹灰层跟得太紧，面砖 勾缝不严，又没有洒水养护，造成各层之间粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱 落。 控制措施：在贴砖的砂浆中加入适量胶粘剂，增强粘结；严格按工艺操作，重视 基层处理和自检工作；全数检查，发现空鼓及时返工重做。 （3）分格缝不匀、不直：主要原因是施工前未仔细审查图纸，核对结构施工实际 情况来进行排砖弹线，施工中排砖不细，镶贴前未未仔细选砖等。 控制措施：提前作好排砖设计，并绘制成图，用以指导现场施工；专人负责选砖 工作，施工操作中严格按照弹线进行控制，增加灰饼控制点等。 （4）墙面脏、泛碱等：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染 所致。 控制措施：擦缝后及时清理，采用棉死醮稀盐酸加适量水刷洗，或者采用专门的 清洗液进行擦洗清洁，施工完的墙地砖采取相应的成品保护工作。 八、吊顶工程质量保证措施 总体要求：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列 错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。 应注意质量问题： （1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施 工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高和平整度是否符合设计 要求和规范标准的规定。 （2）骨架局部节点构造不合理：吊顶骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应严格 按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的 刚度。 （3）骨架吊固不牢：顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制 固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 （4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规 格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 （5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致，使用时应经选择，操 作拉线找正后固定。 九、门窗工程质量保证措施 （1）门窗框扇进场后要妥善保管，入库存放，应垫起离开地面 20～40cm 并垫平， 413 按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。 （2）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇 料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。 （3）防止出现“合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露”等质量通病： 原因分析：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入 防止措施：安装时螺丝应先钉入 1/3 拧入 2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应 处理后塞入木楔，后在拧螺丝。 （4）施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性，以防 出现门窗框固定不牢的现象。 （5）安装好的门窗扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏门窗及 玻璃，严禁在窗框上设立支点防止脚手板碰坏，安装五金应符合要求注意成品保护。 第 六 节 质量管 理 制 度 保 证 措 施 一、管 理 制 度 保 证 1、质量总承包负责制度： 总承包单位对工程的所有分部分项工程质量向建设单位负责。 2、实行样板先行制度： 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及 现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求 后方可进行施工。 施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工 种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、 样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。 3、执行检查验收制度： （1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检， 如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 （2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由 分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工 序班组应认真及时地予以解决。 （3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双 方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监 理工程师要亲自参与监督。 414 4、质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 （1）每周生产例会质量讲评 项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程 上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在 的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项 检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限 期整改。对工程质量表现差的分包单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。 （2）每周质量例会 由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人 参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行 情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。 与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要 作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 （3）每月质量检查讲评 每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量 检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质 量总监汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门 和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改 日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 5、挂牌制度： （1）技术交底挂牌 在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如： 钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交 底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。 每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目内业对工长的技术 交底，工长对班组长交底，班组长对作业班组的技术交底。 （2）施工部位挂牌 执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、 工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现 问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。 415 （3）操作管理制度挂牌 注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项 等。如：同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件同代表部位混凝土的养 护条件。 （4）半成品、成品挂牌制度 对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注 明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。 6、材料进场检验制度： 本工程的钢筋、水泥和砂石及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范 要求分批量进行见证取样抽查，影响结构安全的主要材料应按 30%比例送省市检测中心 检测，抽查不合格的材料一律不准使用。 7、质量否决制度： 不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。现场不合格品采取必要的纠正和预 防措施。 8、成品保护制度： 项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道 工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和 污染。 9、质量文件记录制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应做到真实和详尽，各类现场操作记录及材料 试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当 时的情况，理清各方责任。 10、工程质量验收、核定制度： 工程质量验收、核定按《建筑工程施工质量验收统一标准》执行，分别按检验批、 分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行验收核定，并及时办理会 签“工程质量验收记录表”。单位工程验收合格后，按规定报地方建设行政管理部门 备案。 11、竣工服务承诺制度： 工程竣工后在建筑物醒目处镶嵌建筑标牌，注明竣工日期。我们主动做好用户回 访工作，按规定对工程实行保修服务。 12、培训上岗制度： 416 工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。 13、工程质量事故报告及调查制度： 工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好 事故抢险及保护工作。 二、采 购 物 资 质 量 保 证 物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9000 质量管理体系和公司物 资采购程序，对本工程所需采购和供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。 (1)采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料 或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 (2)物资部委托供方供货，事前应对供方进行认可和评价，建立合格的供方档案， 材料供应在合格的供方中选择。同时，项目经理部对供方实行动态管理。定期对供方 的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。 (3)加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括供方采购的物资）、 构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求，按质量计 划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 417 物质采购流程图 三、技 术 保 证 1、收到发包人提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题 汇总；参与由发包人、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发 放、归档。 2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案，对特殊工序 要编制有针对性的作业指导书；每个工种、每道工序施工前组织进行各级施工技术交 底，包括项目内业对工长的技术交底，工长对班组和交底，班组长对作业班组的技术 合 格 合 格 不合格 不合格 合格 审核供应商资质 审核依据： 1、审核证明资料 2、到厂家考察 物质样品报审 总包对供应商确认 报监理审批、填报《材 料样品报审单》 供货合同签订 物质供应商筛选 物质采购 供应商另选 总包另选 确认依据： 1、供货周期 2、产品质量 3、产品服务 样品封样 418 交底，各级交底以书面形式进行。 3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。 4、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。 5、每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高 会。 四、成 品 保 护 措施 1、测量定位： 定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引 测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。 2、土方工程： 对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘查清楚，进行观测并制定其保护措施。 为防止基层土层扰动，清理预留 150 厚的土方时，用人工随挖随清底，土方完成 后及时进行垫层和基础施工。 3、地下防水工程 底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕 后，办理交接手续，及时做防水保护层。 对防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动 金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程 师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。 4、砌筑工程： 在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造 成的隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施 工完的墙体。在构造柱、圈、梁、模板支设时严禁在砌体上硬撑、硬拉。 5、地面与楼地面工程 （1）地砖楼地面 水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土 建专业进行交接。 土建将安装完毕的木门框，用 9 层胶合板将 1.2m 以下框周围包钉好，防止碰撞， 在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动 和错误，在施工过程中及时校正和修改。 运输砂浆或细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门 419 框。 铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动，并做保护标识，铺 设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。 水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高登的下脚要用麻布或胶皮包好，以防 止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。 （2）水泥楼地面 楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面 面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在 其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行 成品保护。 6、门窗工程 （1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安 装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 （2）修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 （3）门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm 并垫平， 按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 （4）进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防 锈漆，防止生锈。 （5）安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇 料和五金。 （6）安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 （7）已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时 损坏门窗及玻璃。 （8）严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。 （9）五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护， 以防污染。 （10）门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 7、墙、顶棚涂料 墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为： 顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍 420 涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保 持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行 最后一遍涂料施工。 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对 门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。 8、卫生洁具 卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、 吊顶、门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封 好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏， 成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工，要办理“入户 作业申请单”手续，否则看护人员有权拒绝入内作业。 9、钢筋工程 (1)成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形锈蚀、 油污。 (2)绑扎墙柱筋时在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准登踩钢筋。 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马 凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。 (3)严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 (4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (5)钢模板内涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 (6)安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则 与土建技术人员现场协商解决。 (7)浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的 泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。 (8)竖向、水平钢筋设有钢筋梯子筋，以保证钢筋的准确位置。 (9)绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 (10)浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。 (11)套筒内不得有杂物，油污等。 (12)闪光对焊，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平放，以免接 头弯折。 421 10、模板工程 (1)预组拼的模板要有存放场地，场地硬化处理。立放时，要搭设分类模板架，模 板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 (2)拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出 现裂纹。 11、混凝土工程 (1)在浇筑过程中为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的板钢筋上铺设木 跳板，操作人员站立在木跳板上，避免踩塌板、楼梯的钢筋，不碰动预埋件和插筋。 (2)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊 帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 (3)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱 角。 (4)在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁 堆放过量建筑材料。 (5)楼梯踏步、门窗洞口等处各阳角均用五层板包起来，利用墙体模板支设时留出 的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止被碰坏。 (6)混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用 塑料护角条对柱、樯及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满 铺模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方可允许操作人员在上行 走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。满堂架立杆下端垫木方。利用结构做 支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。 12、竣工阶段 对易破损的玻璃、石材、铝合金板，要粘贴醒目的保护标识，在首层距幕墙 1 米 左右，搭设防护栏杆，防止车辆和其它物品的碰撞造成的损失和污染，并设专人巡视 看护。 合同保证 全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施 工规程，严把质量关。 计量保证 （1）认真执行国家计量法，计量程序和计量器具配备严格按计量网络进行，根据 工程施工所需配计量器具，配备率 100%。 422 （2）国家规定强制鉴定的计量器具必须 100%送检，同时做好平时的抽检工作。计 量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格 的计量器具严禁使用。 （3）材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，做好 原始记录，并对检测数据负责。 （4）质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。对于钢筋、模板、 混凝土及预埋件，其测定数据不得超过规定的范围，在施工中应严格执行钢筋、模板、 混凝土、试验、测量等施工原始记录管理工作。 （5）计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具， 认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。 423 第八章 工程质 量 通 病 防治措施 第 一 节 防 止 外 墙 渗 水 措 施 1）原因分析：a.外墙窗樘子嵌缝材料和操作工艺不正确，会造成窗边外墙渗水。 b.墙面渗漏。 2）预防措施：a.嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用 1：2 水泥砂浆封边，水 泥砂浆稠度 6-8cm，嵌缝时须内外对称嵌，分两次嵌，第一紧嵌好后，隔一夜才能嵌第 二次，缝表面要压实拍平，比樘子外侧面凹 2mm 左右，缝嵌完成，再在四周打密封胶； b.结构施工时，严格控制结构的垂直度及平整度，外墙抹灰时，控制抹灰均匀，不产 生不均匀收缩裂缝，无杂质导致底灰有孔隙，同时加强抹灰养护，防止裂缝的产生； 贴饰面砖前做水泥砂浆防水层，控制外墙面砖的砖缝密实。 第 二 节 防止屋 面 漏 水 措 施 1）原因分析：a.由于屋面防水层材质不过关，卷材“逆水”铺贴、搭接长度不符 合要求、防水层未做到泛水底或撬边等原因，往往会造成屋面漏水。b.混凝土不密实 有杂质。 2）预防措施：a.屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长又不易在施工中造 成损坏的防水卷材。防水层应“顺水”搭接铺贴并均应做至泛水底，粉 1：2 水泥砂浆 三角条封口。b.混凝土浇筑时，控制混凝土的密实度，提高混凝土的自防水能力。 第 三 节 防止落水口和立管预留洞处漏水措施 1）原因分析：由于落水口和立管的预留洞修理时，垃圾未清除干净，未充分湿润 和细石混凝土未浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。 2）预防措施：落水口应比楼面及屋面防水层面低 l0-15mm，且做成盆子形口。预 留洞修补方法：凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面， 对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌 l0-20mm 厚 1：2 水泥砂浆，再灌 C20 细石混凝 土，坍落度 6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹 30mm 左右。第二天在管道和落水口 四周与细石混凝土接缝处，嵌刷 1.5—2mm 厚 1：2 水泥砂浆，l0mm 左右。在楼面、屋 面完成后，对立管四周用 1：2 水泥砂浆粉成一个防水“小馒头”，修补预留洞应专人 操作，对已修补完的预留洞要挂牌明示，24 小时内不准摇动立管。 第 四 节 防止管道和卫生洁具漏水措施 1）原因分析：由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。 2）预防措施：在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有 424 砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝，应截除 后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢， 用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24 小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须 凿除接头中石棉水泥，重新嵌实：对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈； 安装马桶时，要用水平尺按“十字”双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度， 并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保 有足够长度。 第 五 节 防 止 管 道 堵 塞 措 施 1）原因分析：在安装过程中，由于水泥砂浆和混凝土块，以及土块等杂物落入管 道而造成堵塞，导致严重影响使用。 2）预防措施：对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用 3mm 厚的钢板“罩” 和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用“闷头”临 时封口。 第 六 节 防 止 倒 泛 水 措 施 1）原因分析：水流坡向不正确，标高控制不好。 2）预防措施：在卫生间地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上 50cm 水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土， 刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细 石混凝土找坡、刮圆弧度，并用 1：2 水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。 第 七 节 涂 料 质 量 通 病 及 防 治 1）通病：漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、 粗糙等。 2）防治： （1）基层的含水率不得大于 10％，表面应平整、干净无污物。 （2）批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂 纹。 （3）浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现 象。 （4）脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此， 要严格按照规定配制涂料。 （5）返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的办法是 425 将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一 遍干燥后，进行第二遍的施工。 （6）流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。 第 八 节 楼 地 面 面 砖 的 质 量 通 病 及 防 治 1)板块空鼓：基层清理不干净、洒水不均匀、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积 过大风干后起隔离作用，上人过早等。 2)表面不干净：地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上 拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。 3)地面铺贴不平：对地砖未事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未 严格按水平线进行控制。 4）模板不严密，漏浆蜂窝：结构施工时，控制支模架，模板拼缝。 第 九 节 机电安装工程质量通病及防治 1）管道专业质量通病防治 （1）管道支架切割要用机械切割，严禁用气割，切割后要用磨光机打磨，成排支 架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格， 先刷防锈漆，再刷面漆。 （2）管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应 在管道试压完成后进行。 （3）管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合规范要求，管道支架的间 距要符合规范要求。 （4）丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上进后，丝口应露出口处外露的麻丝 或生料带。 （5）焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生 夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。 （6）法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露 2—3 扣。 2）电气专业质量通病防治 （1）预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。 （2）管道煨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、褶皱现象。 （3）管道油漆要防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。 （4）管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。 （5）跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于 6 倍直径。用电设备、线槽、 426 桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规 范要求。 （6）灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插 座的标高相差不得超过 5mm。 第 十 节 重 点 部 位 质 量 防 控 因本工程专业设备、管线较多，安装质量要求高，环保要求高，从结构施工阶段 必须做好孔洞预留预埋，楼层标高控制。见表《重点控制部位表》。 序号 名称 检验方法 1 基础设备 实测检验 2 楼地面标高 实测检验 3 屋面防水 实测检验 4 墙面抹灰 材料检验、实测检验 5 土建留预埋 实测检验 6 室内防水 实测检验 7 电气及设备接地（接零） 按工序跟踪检验 8 避雷针（网）接地 按工序跟踪检验 9 阳台栏杆安装 到场监督 10 管道焊接 检查焊工的合格证件，焊缝检验 11 管道系统试压 按工序跟踪检验 12 管道系统吹洗 按工序跟踪检验 13 电气设备试验 按工序跟踪检验 14 系统通水通电 按工序跟踪检验 15 消防系统调试 按工序跟踪检验 16 综合调试 按工序跟踪检验 427 第九章 创 精 品 工 程 措 施 第 一 节 建立施工质量目标，做好精品工程策划 开工前，即建立本工程的质量目标：在确保本工程合格的基础上，争创河北省唐 山市兴唐杯及河北省 “安济杯”。 作好质量目标分解，把质量目标分解到项目各职能部室和各相关人，明确质量责 任。抓好质量教育，提高项目员工、分包商、劳务队以及工程所有参施人员的质量意 识，从一开始就高标准、严要求。 做好精品工程策划：建立质量目标体系，制定分项工程质量标准，建立创精品工 程组织机构，在劳务和专业分包合同中明确质量要求，做好创精品工程指挥、沟通、 协调、激励工作和施工过程控制工作。 第 二 节 建立分部分项工程质量标准 通过分部分项工程质量标准的制定，结合目标责任分解，使项目每位员工都知道 自己的质量职责，每件事如何做，做到什么程度算是达到标准都一清二楚，作到人人 有指标，事事有考核。 分项工程质量标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。 第 三 节 建立创精品工程组织机构 我们拟成立项目创精品工程实施小组，全力打造精品工程。创精品工程实施小组 组长由项目经理担任，技术主管和各副经理担任副组长，主要成员由项目主要部门经 理及分包单位经理担任，并有明确的职责和工作内容划分。精品工程实施小组的职责 是：制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，召开相关会议，总结经验教训， 提出改进意见，随时掌握质量环节，精心组织，精心施工，把精品工程的理念贯穿于 施工管理的全过程，对创精品工程进行总体部署及协调。 (1)组长职责是：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行 监督、总结。 (2)副组长职责是：负责制定精品工程具体管理办法及其奖惩等相关制度，对创优 工作实施具体领导。 (3)项目相关职能部门经理职责是：对本部门职责范围内创优工作进行指导、监督、 检查和总结。 (4)各专业分包单位经理或队长职责是：负责本单位创优工作的具体实施，精心组 织，精心施工。 428 第 四 节 创 精 品 工 程 具 体 措 施 一、加强对图纸、规范和标准的学习 项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸、 规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图 纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。 二、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底 施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施 工。编制时严格长城杯的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导 性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互 交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指 导文件。 三、注重对分包队伍的选择 我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施 工，我单位对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、 工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量 目标奠定坚实的基础。 四、做好培训和交底 增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会， 同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集 中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员 的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。 项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施 工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包 队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实 到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 五、加强合同的预控作用 合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品 目标，细化分包合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严 谨，责权明确，不留漏洞。 六、严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验 结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用 429 全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为 材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检 验，不合格的立即退货。 七、严格按方案施工 我们对每个方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→ 交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及 可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩， 机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人 员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。 严格按照市优的要求去控制工程的质量，在不同阶段有不同的要求。 ①在地基与基础工程阶段：控制混凝土出现的裂缝，夯实基础周围回填土，防止 散水沉陷破坏。 ②主体工程阶段：控制主体结构裂缝、倾斜、变形。 ③防水工程：防止出现渗漏情况，防水层不出现起鼓。 ④门窗工程：控制外墙门窗安装的水平与垂直度以及内外深度。安装牢固，打胶 质量和美观要求。 ⑤装饰工程：外墙涂料的色泽一致、色泽的均匀度、无裂缝空鼓，外墙砂岩需经 过计算设计，与主体的连接方法要符合设计要求。在砌体砌块施工前，连同发包人和 设计院确定好内墙面贴砖的规格样式，并进行排砖设计，出现半块或不完整的面砖， 充分考虑能否进行适当调整门窗洞口位置，以保证墙面砖的美观。 ⑥地面工程：平整度和色泽的要求严格。 ⑦水、暖、燃气工程：控制安装质量，横平竖直，固定牢固，接口处紧密无渗漏， 运行中无不安全隐患。 ⑧电气安装工程：线路敷设清晰，避免混用，防雷设施符合规范要求。 ⑨通风工程：控制成组设备安装质量，保温隔热敷设情况，无滴漏现象。 八、坚持样板引路 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行 的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、 样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包 在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做 法，统一质量验收标准。 430 九、实行“三检制”和检查验收制度 在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自 检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序 管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。 十、实行挂牌制度 实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以 明确责任。 十一、实行质量例会制度、质量会诊制度 定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参 加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采 取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管 理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好 的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。 十二、加强对成品的保护的管理 由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影 响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责 成品保护工作。 在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责 人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负 责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 十三、奖罚制度 我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则， 贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检 查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和 整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。 十四、内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动 在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它 优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评获奖项目，积极参加类似工程的经验交流 会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的 431 管理水平。 十五、持续改进 通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性 及个人潜能，体现以人为本的精神，通过培训，提高员工的综合素质和内涵，充分展 现员工的自我价值，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质 量得到持续改进。 经过全体员工团结一致，奋发努力，精益求精，我们一定能实现创精品工程目标。 432 第十章 工 程 安 全 施 工 管 理 措 施 针对本工程特点，进场后我们将根据 OHSMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）的要求管理现场，建立现场安全管理体系， 制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。 第 一 节 安 全 管 理 目 标 采取有效措施，杜绝重大恶性事故发生，无重大伤亡事故，月轻伤频率控制在 1.5‰， 争创“河北省安全文明工地”。 第 二 节 安 全 管 理 体 系 一、安 全 管 理 方 针 安全第一、预防为主。 二、安 全 保 证 体 系 建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，专职安全员和其他 安全管理体系图 安全管理体系图 主要管理人员参加的项目施工安全生产领导小组，各作业点设兼职安全员，形成 一个安全生产保证体系。使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组，作业人员在横 向上从各施工队到各业务部门都参与安全生产管理工作，从而保证施工生产得以安全 项目经理 项目技术负责 人 项目副经理 各专业施工员 钢 筋 工 长 模 板 工 长 砼 工 长 砌 筑 工 长 装 饰 工 长 水 电 安 装 机 械 设 备 工 长 脚 手 架 工 长 专 职 安 全 员 钢 筋 班 组 模 板 班 组 砼 班 组 砌 筑 班 组 装 饰 班 组 水 电 班 组 机 械 班 组 脚 手 架 班 组 433 顺利进行。 三、安 全 生 产 责 任 制 （1）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责； （2）项目副经理是项目安全生产的主要责任人，对项目安全生产有一票否决权。 安全总监负责宣传和贯彻有关的安全和环保法律法规，组织落实上级的各项安全与文 明施工管理规章制度，并监督检查执行情况。 （3）项目技术负责人负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及 拆卸、外脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作； （4）项目各部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实； （5）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监 督检查、督促整改的责任； （6）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全 生产负直接责任。 第 三 节 安 全 管 理 制 度 一、安 全 报 监 制 度 1、工程开工前，为职工办理意外伤害保险，并到建设行政主管部门办理建筑施工 安全报监手续。 2、工程开工前，会同建设、监理单位对周边环境进行安全评估，制定有针对性的 防范措施，并填写评估报告评估人应对评估结论的可靠性负责。 3、施工期间，会同建设、监理单位按规定分阶段对工程的安全状况进行综合评定， 采取有效措施消除安全隐患，并将评定结果报告当地建设行政主管部门。 二、安 全 专 项 方 案 编 制 及 审 查 制 度 1、根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》 及公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从 技术上保障生产安全。 2、对基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工 程、临时用电工程等危险性较大工程，编制专项施工方案，并附必要的计算书，经项 目安全总监、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员监督实施。 3、对涉及深基坑工程、高大模板工程等内容的专项施工方案，施工单位必须组织 由 2 名具有高级技术职称的岩土工程师、2 名一级注册结构工程师、1 名注册监理工程 434 师组成的 5 人以上专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。 4、专家组必须提出书面论证审查报告，论证审查报告应作为安全专项施工方案的 附件。施工单位应根据论证审查报告进行完善，并经施工单位技术负责人、监理单位 总监理工程师签字确认后，按照方案组织实施。 三、安 全 专 项 资 金 保 障 制 度 项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的 技术措施资金。 四、安 全 教 育 制 度 所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格 后方可上岗。 五、安 全 学 习 制 度 项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包 队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行 班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 六、安 全 技 术 交 底 制 根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全 书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全 技术交底应按照施工方案的要求进行细化和补充，对操作者讲明安全事项，要有针对 性、指导性。安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代 签字。 七、安 全 检 查 制 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每 天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安 全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 八、持 证 上 岗 制 特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 九、特 殊 工 种 证 书 年 审 制 每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免 违章指挥、违章作业。 435 十、机 械 设 备 安 装 验 收 制 塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入 使用。 十 一 、 安 全 隐 患 停 工 制 专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令 立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。 十 二 、 安 全 生 产 奖 罚 制 度 项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章 守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教 育和处罚。 十 三 、 责 任 领 导 值 班 制 施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班， 不得空岗、失控。 十 四 、 安 全 专 业 专 项 资 金 落 实 安全专业专项资金，主要用于劳保用品、安全标识标语的、安全设施的购买，做 到专款专用，由专人负责。 第 四 节 施 工 的 安 全 保 护 措 施 一、人 员 安 全 防 护 1、坚持用好安全“三件宝”： 所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防 滑绝缘鞋。 2、带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目 镜。 3、高空作业人员配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用 工具袋内，不得放在易失落地方。使用时，要握持牢固。所有工具(如榔头、扳手、撬 棍等)穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 4、高空、地面通迅联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。 5、禁止工人违章用电，手持电动工具应设置漏电保护器。 436 二、 临边、洞口及其它重要部位安全防护 1、基坑周边安全防护 本工程基坑较深较大，基坑安全防护极其重要，将采取以下措施进行有效防护： a、基坑开挖前，会同建设、监理单位对基坑周边环境、土质等情况进行安全评估。 并按照唐山市建委颁布的《建筑施工现场管理标准》的要求编制、审批专项施工方案， 并严格按方案组织施工。 b、在基坑周边设立位移观测点，土方开挖后每日进行监测，如观测值有异常突变， 应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。 c、土方开挖时，按选定位置留置马道搭设空间。 d、基坑上口设置红白相间的水平警示护拦一道，采用Φ48³ 3.5 钢管搭设，立杆 间距 3m，高 1.2m，横杆两道，分别设置在 0.6m、1.2m 处，并用密目网进行封闭封挡， 待土方回填完毕后，方可全部拆除。 e、基坑开挖应按规定要求进行放坡，不具备放坡条件的要根据现场情况，对坑壁 进行加固与支护。 基坑周边防护栏杆剖面图 2、洞口的安全防护 437 边长 1500-2000 的洞口安全防护 平面洞口的防护（＜500mm ）示意图 3、进入建筑物的安全通道大样图 安全通道正面图 4、斜道安全防护 438 三、木工棚、钢筋棚安全防护 防护栏杆 踢脚板 439 1、钢筋加工棚的搭设不仅要满足规范和使用要求，而且防雨、防风、防砸、整洁 美观，并挂中建安全宣传标语。钢筋加工区地面应进行硬化处理。 2、搭设在塔吊回转半径和建筑物周边的钢筋加工棚必须设置双层硬防护棚顶。 3、钢筋防护棚棚顶及侧沿采用蓝色，长轴方向 两侧 搭 设 防护 栏杆 封闭 ， 上 道 杆 高 1200mm，下道杆高 600mm。防护栏杆刷红白相间警戒色。防护棚两端 应喷涂中建标识及加工棚名称。 3、朝向施工道路一侧的钢筋加工棚右侧檐口下挂“当心机械伤害”提示牌，朝向 施工。 四、木 工 棚 安 全 防 护 440 1、施工现场采用封闭式木工加工棚，有防火、防尘、降噪措施。 2、加工棚屋顶、屋檐为蓝色墙面为白色，门套、窗套。外墙四角及底边为蓝色。 3、门的上方，屋檐下喷涂中标识和加工棚名称。门左侧挂平平安安提示牌，并摆 放足够数量的有效灭火器材。 五、配 电 箱 安 全 防 护 1、配电箱防护棚可采用方钢或圆钢制作，稳固安置在混凝土承台上。 2、顶部采用双层硬防护。上层有防雨措施，并设不小于 5%坡度的排水坡。 3、双层硬防护间的防护棚外立面挂蓝底白字的安全宣传标语：加强安全用电，防 止触电伤害。侧面挂中建标识。 4、配电箱栏杆刷红白相间警戒色。 441 5、配电箱与防护棚之间的距离如图所示 六、配 电 线 路 防 护 七、埋 地 线 路 。 （1）埋地敷设宜选用铠装电缆，埋地电缆路径应设方位标志。 （2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于 0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧 均匀敷设不小于 50mm 厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。 （3）埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引 出地面从 2.0m 高到地下 0.2m 处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外 径的 1.5 倍。 八、室 内 配 线 。 1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆。 442 2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷 设。 3）室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于 2.5m。 九、楼 层 配 电 1.楼层分配电中，电缆垂直敷设应利用工程中的竖井、垂直孔洞，宜靠近用电负 荷中心。 2.垂直布置的电缆每楼层固定点不得少于一处。 3.电缆固定宜采用角钢做支架、瓷瓶做绝缘子固定。 4.每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔离开关上端子引出。 5.楼层电缆严禁穿越脚手架引入。 十、照 明 装 置 安 全 防 护 443 1.照明灯具的金属外壳必须与 PE 线相连接，照明开关箱必须装设隔离开关、短路 与过载保护器和漏电保护器。 2.室外 220V 灯具距地面高度不得低于 3m，室内 220V 灯具不得低于 2.5m。 3.路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护。灯头线应做防水弯。 4. 钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在 3m 以上，灯线应固定在专用的 接线柱上，不得靠近灯具表面。 十 一 、 基 坑 边 安 全 防 护 1.基坑临边防护一般采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地 600mm，上道 444 栏杆离地 1200mm）。立杆间距应不超过 2000mm，立杆与基坑边坡的距离不应小于 500mm。 2.防护栏杆内侧满挂密目安全网，防护外侧设置 200mm 高踢脚板。防护栏杆和踢 脚板刷红白相间安全警戒色。 3.防护栏杆外侧应设置排水沟，采取有组织的排水。 4.基坑周边设置夜间警示灯。 5.基坑内宜设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度 不应小于 1m。梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。 十 二 、 模 板 支 撑 体 系 安 全 防 护 （1）竖向模板和支架立柱支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够 强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。 （2）垫板宜采用规格不小于 150mmX150mmX6mm 钢板和钢管套管焊接组成，底座下 应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于 150mm、厚度不小于 50mm 的木垫板或钢槽。 （3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时，若地基土达不到承载要求， 无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝 土垫层，达到强度后方可支模。 立杆 445 （1）不同支架立杆不得混用。 （2）多层支模时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 （3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱。 （4）当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾 斜时（如坡屋面梁板支撑），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的 可靠措施。 （5）梁和板的立杆，其纵横向间距宜相等或成倍数。 446 1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式 剪刀撑，中间在纵横向每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为 4.5~6m， 并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （2）当层高在 8-20m 时，除应满足第 1 条规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连 续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一 道水平剪刀撑，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 （3）当建筑层高超过 20m 时，在满足 1、2 条规定的基础上，应将所有之字斜撑 全部改为连续式剪刀撑，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 447 十 三 、 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 （1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并采取排水措施，立杆底部设置的垫板、 底座应符合规范要求。 a.立杆垫板或底座面标高宜高于自然地坪 50mm~100mm。 b.垫板应采用长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200mm 的木垫板。 c.或采用强度不低于 C20 的素混凝土，砌筑高 100mm，宽于架体两侧 100mm 的承台。 （2）架体应在距立杆底端不大于 200mm 处设置纵、横向扫地杆，并应用直角扣件 固定在立杆上，横向扫地杆应设置在纵向扫地杆的下方。 448 十 四 、 楼 层 、 屋 面 安 全 防 护 1.小于 2.4m 的楼层边、阳台边、屋面边采用定型化临边安全防护栏杆；大于 2.4m 则搭设钢管防护栏杆。 2.防护采用三道栏杆形式，第一道栏杆高度 1200mm，第二道高度 600mm，第三道 高度 150mm，立杆间距不大于 2000mm。防护内侧满挂密目安全网，下设 200mm 高踢脚 板。 3.防护栏杆及踢脚板刷红白相间安全警戒色。 4.坡度大于 1:2.2 的屋面，防护栏杆上杆离防护面高度不低于 1500mm，并增设一 道横杆，满挂密目安全网 449 十 五 、 电梯井、管道井安全防护 1、可根据现场情况，使用强度符合要求的圆钢、方钢等材料，尽量制作可周转、 能重复使用的电梯井口防护门。 2、电梯井（管道井）口安装 1800mm 高工具式防护门。防护门底部安装 200mm 高 木质踢脚板。防护门和踢脚板刷红白相间警戒色。 3、电梯井内水平防护采用在井洞内每隔两层（≤10m）用钢管搭设防护平台（主 体预埋套管，插入钢管），上面满铺跳板（主体施工阶段）或兜挂安全水平网（装修施 工阶段）进行安全防护。 450 十 六 、 楼 梯 边 安 全 防 护 1、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆和踢脚板。 2、防护栏杆应搭设三道，第一道栏杆离地 1200mm，第二道栏杆离地 600mm，第三 道栏杆离地 150mm。立杆高度 1300mm，立杆间距不大于 2000mm。踢脚板高 200mm。 3、防护栏杆和踢脚板均涂刷红白相间安全警戒色。 4、独立楼梯，若两边均无有效遮挡，则两边均应设置防护栏杆和踢脚板。 十 七 、 施 工 电 梯 运 料 平 台 1、施工电梯平台出口安装不低于 1800mm 高对开式防护门。防护门可采用钢管和 钢网焊接而成（外框可采用 DN32 钢管，横杆可采用 DN25 钢管）。门的下沿距平台不应 超过 100mm。 2、平台两侧设置双道防护栏，上道栏杆高 1200mm，下道栏杆居中设置。防护栏杆 451 内侧张挂密目安全网封闭，并设置 200mm 高踢脚板。平台外侧挂楼层标识牌。 3、防护门朝向梯笼一侧设置门闩。防护门不应朝升降通道打开。 4、门框及横杆、防护栏杆均刷红白相间警戒色。防护门朝向梯笼一面正中设置中 建标识。 十 八 、 起 重 设 备 操 作 安 全 1、群塔安全技术措施 本工程塔吊同时有多台塔吊作业区域相互交叉。因此，塔吊作业协调的好坏是决 定本工程安全控制成败的关键之一。对此主要采取错层安装和在塔吊安装预警装置的 措施。 群塔作业危险事项和措施表 部位 状态 危险事项 措施 河 北 联 合 大 学 新 校区的塔吊 安装部署 1、臂与臂相碰 2、臂与塔身相碰 1、错层安装 正常作业 臂与钢丝绳相碰 1、打开预警器 452 大风天气 1、臂与臂相碰 2、臂与塔身相碰 1、停止作业 2、调整起重臂 3、松开制动器 2、群塔管理重点 （1）成立由项目经理部塔机管理负责人为首的塔机作业指挥中心，负责各塔机之 间关系的指挥、协调、维修、顶升和运行工作。 （2）各施工单位提前 2 天向塔机作业指挥中心提交书面申请，统一安排。 （3）进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定， 做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 （4）为了确保工程进度与塔机安全，各塔机须确保驾驶室内 24 小时有司机值班。 交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。 （5）对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。 （6）塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。 （7）施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清 起重绳为准。 3、塔机运行原则 （1）低塔让高塔：低塔在转臂之前先观察高塔的运行情况，再运行作业。 （2）后塔让先塔：在两塔臂的工作交叉区域内运行时，后进入该区域的塔要避让 先进入该区域的塔。 （3）动塔让静塔：在塔臂交叉区域内作业时，在一塔臂无回转，小车无行走，吊 钩无运动，另一塔臂有回转或小车行走时，动塔避让静塔。 （4）轻车让重车：在两塔同时运行时，无荷载塔机应避让有荷载塔机。塔机长时 间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。 4、塔吊信号指挥规定 （1）信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上 岗指挥。 453 （2）换班时，采用当面交接制。 （3）塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使 用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。现场所用指挥语言一律采用普通话。 （4）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人 员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出 塔机动作指令。 （5）塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥 错误。 （6）指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中， 信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须： 明确、简短、完整、清晰。 5、起重工（挂钩工）操作规定 （1）起重工要严格执行十不吊操作规定。 （2）清楚被吊物重量、重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。 （3）跨越幅度大的情况下，确保安全可靠，杜绝“天女散花”的现象。 （4）起重工作业前、中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝 绳严禁使用。 6、塔机顶升规定 （1）与相邻塔机无影响时，可根据需要，确定本塔顶升高度和顶升时间。但必须 书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。 （2）塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程 进度，统一确定塔机项升高度和到位时间。 十 九 、 一 般 情 况 安 全 技 术 措 施 （1）建筑起重机械进入施工现场安装前，设备产权单位应当办理建筑起重机械登 记注册手续，取得登记注册铭牌和证书。安装完验收后，使用单位应办理起重机械使 用登记标志。起重机械设备的产权、拆装、使用单位应按规定时限，通过建筑起重机 454 械设备管理系统及时上报有关信息。 （2）安装拆卸单位必须取得起重设备安装工程专业承包资质，并按照规范要求编 制安装拆卸施工方案，经本单位技术负责人审定，报施工总承包单位、设备使用单位、 设备产权单位、监理单位审查后，组织实施。 （3）拆装作业前拆装单位技术负责人必须对相关作业人员进行全面安全技术交底； 拆装过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、 项目总监必须进行全过程监控。 （4）设备的产权、安装和使用单位必须对起重机械进行验收，合格后方可使用， 并根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护 保养。使用单位应对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确 保灵敏可靠。 （5）塔吊司机、指挥和操作必须持证上岗，严格执行各种设备操作规程，坚持“十 不吊”原则。起吊过程中，禁止安装人员停留在构件上。 （6）塔吊和吊车起重区域，不得有人停留或通过。并设置警示标识。 （7）吊机站位处，应确保地基有足够承载力。 （8）起吊重物、吊钩应与地面呈 90°，严禁斜拉、横向起吊。 （9）吊机落钩前明确位置，摆正构件，避免随意摆放。构件下垫枕木以利取出钢 绳。落钩要慢，充分落钩钢绳不受力才能取绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时禁 止吊钩直接拉动避免弹出伤人。 二 十 、 临 时 用 电 安 全 措 施 （1）按《建筑施工现场管理标准》的要求，编制和审批施工现场临时用电专项施 工方案。临时用电专项施工方案由电气工程师参加会审。 （2）施工临时用电必须采用 TN-S 系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一 机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气 联接、漏电保护等各种配电装置应符合规范要求。 （3）配电箱、电缆、漏电保护器等电气产品使用登记备案的产品。 （4）施工现场配备必要的电器测试仪器，电工必须每天巡回检查。漏电保护器测 455 试每周不少于一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每季度不少于一次，雨雪天气后 必须进行测试，并做好检查维修纪录。 （5）外电线路必须按照规范要求进行防护，防护措施应同时满足供电部门要求。 二 十 一 、 施 工 机 具 安 全 措 施 （1）机具传动部位必须设置防护罩，不得使用倒顺开关。机具使用前应经施工单 位设备管理部门和项目部共同验收，合格后方可使用。固定施工机具应搭设防护棚。 （2）平刨应设护手安全装置，圆盘踞应设分料器、防护挡板。严禁使用平刨和圆 盘锯合用一台电机的多功能木工机具。 （3）I 类手持电动工具必须作保护接零，电缆线不得有接头，操作人员应穿戴好 绝缘防护用品。 （4）钢筋冷拉作业区应设置警戒区和防护栏，钢筋对焊作业区应有防止火花烫伤 的措施。 （5）电焊机必须设置二次空载降压保护器；一次线长度不得超过 5 米，二次线长 度不得超过 30 米，无破皮老化现象；接线柱应设防护罩。 （6）搅拌机应选址合理，固定牢固，轮胎不得支承在地面或其它物体上。钢丝绳 和保险挂钩应符合要求，操作手柄应设保险装置。 （7）气瓶应有防护帽、防震圈，色标明显。存放和使用时应距离明火 10 米以上， 不同种类气瓶间距应大于 5 米。乙:快瓶不得平放。 （8）潜水泵漏电保护器额定漏电动作电流必须小于 15 毫安，负荷线应采用专用 防水橡皮电缆。 456 （9）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体 物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 （10）施工电梯须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人 员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开 关等进行空载检查，正常后方可使用。 （11）塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使 用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。 二 十 二 、 雨季施工阶段的防护措施 （1）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有 效。 （2）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备要有防雨罩或置于遮棚内，并 由电工专门管理，防止漏电触电。电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班 后要拉闸断电。 （3）现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加 苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。 （4）设备预留孔洞应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设 备被水淹没． （5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 （6）塔吊及电梯必须设有防雷接地装置，防止雷击。 （7）做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整 洁。 二 十 三 、 消 防 安 全 措 施 消防领导小组职责 （1）由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制 定消防计划。 （2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员 进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 457 二 十 四 、 消 防 保 证 措 施 （1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”， 并配备专职消防安全员。 （2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使 用严格按规定执行，并制定防火措施。 （3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工 方法等按照有效半径 25 米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。 （4）在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专 人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。 （5）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟， 在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 （6）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培 训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火 检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”； 二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具； 四查电气焊操作是否符合规范要求。 （7）施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。 （8）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。 ○1 结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是焊接时火星 一落数层，应注意电焊下方的防火措施。 ○2 安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严 格检查；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进行油漆和一 些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注意在这种场 所施工时工具碰撞打火或静电起火。 （9）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜 值班，搞好“四防”工作。 （10）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 458 第 十 一 章 工程文 明 施 工 管理措施 第 一 节 文明施工及环境保护目标 将严格按照建委创建文明安全工地的标准和要求、结合本工程招标文件等有关标 准和文件要求，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进行管理，坚持以人为 本，在经济、适用的前提下营造文明舒适的生活区环境，争创“河北省安全文明工地”。 一、总体方针 本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人居和 施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一文明施工及环保理念， 把“预防、控制、监督和监测”这一管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预 防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身 行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。 二、文明施工及环保的思路 识别因素→确定目标、指标→编制管理方案→建立文明施工及环保组织机构→培 训、提高意识和能力→运行控制→应急准备和响应→监督与监测→持续改进。 三、文明施工及环保目标 （1）施工现场场界噪声： 结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB； 装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB； （2）扬尘控制： 现场目视无扬尘； 现场主要运输道路硬化率达到 100%； （3）污水排放： 生活污水中的 COD 达标（COD=300mg/L）； （4）废弃物管理： 分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率 100%； （5）室内环境控制 从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性 物质的含量。 （6）其他 施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染； 459 采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。 第 二 节 文明施工及环境保护因素的识别及管理措施 在工程施工期间有效控制现场的扬尘、噪音等污染，防止污染周围水体、路面等 是本工程控制的要点。 针对本工程特点，开工伊始，首先识别施工生产中将要出现的各种因素（主要是 水、气、声、渣）及其会造成的影响，对挥发性气味的材料，要采用隔离封闭等措施 进行控制。针对其影响程度，确定文明施工及环保目标、指标，编制管理方案，详见 表《项目重大文明施工及环保因素及管理方案一览表》。项目经理部成立文明施工及环 保领导小组，项目经理为第一责任人，在运行控制中加强培训教育，增强全体施工人 员的文明施工及环保意识，提高能力，公司相关职能部门定期检查、监督和指导，保 证管理方案的贯彻落实并持续改进。 项目重大环境因素及管理方案一览表 环境 因素 环境影响 环境保护目标、指标 环境保护管理方案 噪声 影响人身 健康、周 边办公人 员工作 施工现场场界噪声： 结构施工，昼间<70dB，夜 间<55dB； 装修施工，昼间<65dB，夜 间<55dB。 1、工程外立面采用密目安全网实行全封闭； 2、结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振 动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时 固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如 添加抑制器； 3、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对 材质采取措施，轻拿轻放； 4、购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立 即整改。 粉尘 污染大气、 影响人身 健康 现场目视无扬尘； 现场主要运输道路 硬化率达到 100% 1、现场运输道路进行硬化，场区内进行绿化，覆 盖易扬尘地面； 2、现场大门设置洗车槽，车辆清洗泥尘后再出场 门； 3、成立文明施工保洁队，配备洒水设备，做好压 尘、降尘工作； 4、建筑垃圾分类存放，及时清运，清运时适量洒 水，降低扬尘； 5、现场供暖采用清洁燃料。 污水 污染水体 污水排放符合所在地的环 1、现场厕所设置化粪池； 460 保规定 2、现场洗车槽处设置沉淀池； 3、设雨水排放管、沟，实现雨水和污水分别排放。 4、混凝土养护竖向结构采用养护液，避免水的污 染和流失。 废弃物和建 筑垃圾 污染土体、 水体、 大气 分类管理，合理处置各类废 弃物，有毒有害物回收率 100% 1、施工前，向城市环卫部门申报建筑垃圾处理计 划，填报建筑垃圾种类、数量、运输路线及处置场 地； 2、建筑垃圾和生活垃圾分类存放，及时清理；有 毒有害废弃物及时回收，回收率达 100%； 3、工程竣工 5 日内，将工地剩余垃圾处理干净。 运输遗洒 污染路面， 影响周边 人员生活 运输无遗洒现象 1、道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应清洗 轮胎、底盘的泥尘； 2、车辆不超载，并覆盖严密，严防遗洒，一旦发 现遗洒，及时组织人力清扫；水泥搬运要注意。 3、混凝土罐车出场前清洗下料斗。 化学危险 品、油品的 泄露及挥发 污染土体、 水体 施工现场的化学品（如油 漆、涂料等）和含有化学成 分的特殊材料一律实行封 闭式、容器式管理和使用， 杜绝泄露、遗洒 1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业 环保指导书，并对操作者进行培训； 2、易燃、易爆物品和化学品存放设专用仓库，存 放地面先硬化或铺垫； 3、施工机械设备设置接油盘； 4、配备沙土、铲等以备泄露时使用。 第 三 节 文明施工及环境保护体系 一、组 织 管 理 体 系 根据 ISO14000 环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，编 制项目管理方案，成立文明施工及环保领导小组，建立项目文明施工及环保体系。 （1）项目经理是项目管理体系的总负责人； （2）项目技术负责人对管理要素、管理方案负责； （3）项目副经理对施工现场管理具体实施负责； （4）质安部为施工现场管理体系运行的主管部门； （5）项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场文明施工及环保措施的执行 者，负责各施工区域内措施的落实和具体管理工作； （6）项目部成立场容清洁队，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。 管理体系职责分配详见表《管理体系职责分配表》。 461 二、管 理 体 系 的 运 行 我单位管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、 检验（CHECK）、改进（ACTION）。详见下图： 由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分责任 区，并和各区域负责单位签订责任书，明确职责和违约责任。 按照责任书的范围，项目质安部负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周） 的检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重 任务 项目经理部各部门环境管理体系责职 编号 任务名称 技 术 部 机 电 部 总 包 部 安 全 部 综 合 部 生产 经理 总工 程师 项目 经理 1 环境管理方案 C C P P P F J 2 环境因素识别 C C P F P J 3 体系运行 C C C C C F J 4 环境绩效监测 C C P F P J 5 纠正和预防 F P P C P J 6 人员教育 C F C C J 7 外联、外协 F J 说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P 配合 规划 *环境方针 *环境因素 *法规要求 *目标/指标 *环境管理方 案 实施 *机构与职责 *培训、意识与 能力 *交流与文件 管理 *运行控制 *应急准备与 响应 检验 *监测 *不符合、纠正与预防 措施 *记录 *EMS 审核 改进 *管理评审 *信息评估 *记录报告 *改进计划 *全员参与 PLAN DO CHEC K ACTI ON 持续改 进 462 不符合的情况，立即汇报给项目经理部及项目技术负责人，会同技术人员提出整改方 案下发。 各劳务队伍抽调一定数量的专职人员，由项目安全部组成工地的专职文明施工及 环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。 每周由项目副经理负责组织召开“施工现场文明施工和环保工作例会”，项目各相 关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的管理情况，对于管理 部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进 行监督。 第 四 节 文明施工及环境保护规划 一、平 面 管 理 我单位进场后将对施工现场进行硬化和绿化，确保现场无裸露地面。现场设置环 行施工道路和现场排水系统，确保现场交通顺畅、排水通畅。在材料堆放区、施工道 路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车 辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，做到 沿途不遗洒。生产污水及生活污水须经过处理达标后才能排入市政管网。现场道路要 求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划进行布置， 确保环境幽雅，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置 图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。 现场设置封闭式垃圾房，所有建筑垃圾均临时存放于垃圾房中，不得随处堆放， 垃圾房定期派人进行清理。在办公区每隔 20m 设置 1 个不锈钢垃圾桶，所有生活垃圾 必须装入垃圾桶，每天派人清理。 二、CI 策略 我单位将 CI 策略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发， 规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保 证项目管理目标的实现。现场 CI 策划从企业整体出发，对项目全过程按照 MI（理念识 别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在 CI 策略基 础上积极导入全新的 CS（消费者满意）理念，牢固树立“发包人至上，质量第一”的 思想，在发包人满意目标中突出为发包人提供优质产品、优质服务及规范施工行为， 推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。 463 工地围墙及大门形象设计按照经过发包人、监理批准的 CI 方案进行布置，四周围 墙和大门两侧设置照明灯。施工现场大门入口处设立一个钢质名称牌，用于书写项目 名称、发包人、总承包方、设计人、监理方、主要分包商的名称、责任人和企业标志 等，书写的格式、名称牌的样式和尺寸、设立的位置报送监理工程师审批。另外在入 口附近的道路两侧设立九牌一图的标志牌具体包括：企业标志、施工概况、施工平面 图、项目管理人员名单、安全生产管理制度、质量保证体系、消防保卫管理制度、环 境保护管理制度、文明施工管理制度、安全提示图。现场还将按 CI 要求设置多块导向 牌，如现场、办公室、厕所等方位都在导向牌上标明。项目经理部的员工，要求着装 整齐，并在安全帽上标明企业 CI 标识，用不同颜色的安全帽区分项目领导、管理人员 及工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。现场 所有名称牌在施工期间都将及时进行维护、更新。 464 三、治 安 管 理 （1）施工现场在大门处设立门卫房，共由 2 名保卫干事和 6 名保安员组成的治安 保卫小组，负责现场的治安保卫工作。 （2）建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行 外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管 理，确保现场 24 小时的保安保卫服务。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保 卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。 （3）在工程未交工前，我们将义务对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人 有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的 成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。 （4）为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和打破，我们将对 现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整。 （5）保安保卫工作除了加强对现场出入口的控制和全现场的保安巡逻外，还应进 行不规律的对现场周边的巡逻。 （6）为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人 员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志。 （7）在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说 明，如设备试运转期间。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包 商，并采取相应的保卫措施。 （8）现场大门附近设置门卫房，未经发包人和监理工程师同意的参观人员不得进 入现场。在门卫室准备足够数量的安全帽并带明显标志，同时准备一个参观人员登记 簿用于记录所有参观人员的姓名、参观目的和参观时间等内容，确保每个参观人员了 解和遵守现场的安全管理制度，佩带安全帽，确保所有经发包人和监理工程师批准的 参观人员的人身安全。 警卫室用途：在建施工中，供门卫警戒人员作用。 1.美观规范、轻便灵活、占地少、便于移动。 2.门卫室标准规格为长 1500mm,高 2075mm，檐宽 200mm，正面一门一窗，两个侧面 按照窗户。 3.门卫室墙板采用彩钢泡沫板，门窗采用铝合金门窗。 4.门卫室外观颜色，按照中建总公司 CI 标准，为蓝白两色。 5.门卫室主框结构采 100*60*3.0 方管，基础底座采用 100 槽钢，顶部设置拉环与 465 主结构焊接连接，运输时采用吊车整体吊装。 警卫室 四、文 明 生 活 区 的 管 理 1、生活区环境的塑造 （1）生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠。 （2）生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化。 （3）生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实。 466 （4）生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。 （5）生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守 法、爱岗敬业的良好氛围。 （6）我单位定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、 交通等法律法规教育，增强其法规观念。 用途：在建筑施工现场，提供办公、会议、住宿等用途。 说明： 1）美观规范、布置灵活、拆装方便、周转次 数高。 2）标准规格为双层或三层。开间为 3600mm，进深为 5400mm， 正面一门一窗，背面一窗， 可根据要求多间设置。楼梯和二楼 楼走廊宽 度 1 075mm，扶手栏杆高 1 2 00mm。 3）活动房骨架为方管、角钢、工字钢等型钢 制作。屋面为 EPs 芯 材瓦楞型屋面板。墙板为 EPs 芯材企口板。 4）活动房一层地面使用白色地板砖，二层地面使用复合地板，二 层走道铺地板革。 5）活动房外观颜色，按中建总公司 CI 标准，为蓝白两色 2、保洁工作 保洁工作是文明施工的一个重要组成部分，设立专职保洁员，划分保洁区域及工 作内容。对生活区进行消毒和投放鼠药，对厕所、垃圾池等容易滋生蚊蝇的地方，由 保洁员重点处理，现场范围内的积水及时清除干净，生活垃圾由环卫公司天天清运， 给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。 3、食堂管理 （1）食堂必须取得卫生许可证，食堂炊事人员必须持有健康证且保持良好的个人 467 卫生。 （2）食堂内干净、整洁、地面、墙壁、门窗等无污垢，具有良好的通风、排烟设 施，使用清洁燃料；食堂必须设置纱门纱窗，当班炊事员每天对食堂进行打扫、冲洗， 食堂内设大型冰箱一台，生熟食料分开存放，并设有专门的防鼠、防蝇设施。 （3）食品采购、制作、储藏、食用等环节必须遵守食品卫生管理规定，食品加工 操作严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。 （4）餐具、炊具干净、摆放有序，能够定期消毒，灶具设施性能完好。 （5）用电设备安全，专人操作食品加工机械，防火措施完备。 （6）食堂设有隔油池和封闭式泔水桶，制作间的底下管线与污水管线连接，保证 排水通畅。 4、宿舍管理 （1）员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责 人，负责本宿舍的治安、卫生。 （2）项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干净、 物品堆放整齐，杜绝赌博、酗酒事件的发生。 （3）人员来源清楚、手续齐全，住宿人员均办理暂住证。 （4）用电、取暖设施符合规范要求，安全可靠。 （5）宿舍按照人均不小于 2m2 安排工人住宿，每间八人。每间宿舍设置生活用品 专柜，生活用品摆放整齐，宿舍设有开启式窗户，保持室内通风。 5、厕所和浴室 （1）厕所设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖 墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地 砖； （2）所有污水必须经化粪池三级沉淀才能排放污水管道，每天设有专人定时打扫 及消毒，确保厕所、浴室卫生达标。 6、文化设施 （1）在生活区设立阅报栏、阅览室、活动室，具备收看电视或影象节目的条件； （2）明确专人负责对上述设施的管理，开展文明的文化活动提倡学习科学文化知 识。 468 五、临 建 设 施 规 划 1、一般规定 (1)新建临建设施使用符合规定要求的 1-2 层装配式彩钢活动房屋，并满足安全、 卫生、保温、通风等要求，温暖季节应安装纱门、纱窗。 (2)临建设施内用电应达到“三级配电两级保护“，未使用安全电压的灯具距地高度 应不低于 2.4 米。 (3)临建设施我司会同建设、监理单位对临建设施进行验收，验收合格后方可使用， 并建立巡查制度和验收、巡查档案。恶劣天气条件下必须进行重点检查，确保临建设 469 施稳固。 临建设施图样 2、职工宿舍 (1)宿舍应实行单人单床，每房间居住人数不得超过 14 人，严禁睡通铺。在建建 筑物内严禁安排人员住宿、办公。 (2)宿舍内应设置封闭式餐具柜，个人物品应摆放整齐，保持卫生整洁。 (3)宿舍卫生制度、卫生值日表、宿舍负责人标牌应上墙。 3、职工食堂 (1)食堂必须取得《卫生许可证》，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于 30 米。炊 事人员应按规定进行体检，取得《健康证》后方可上岗，工作时应穿戴工作服、工作 帽。 (2)、灶间、售饭间、食品储藏室应分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料 470 具、有毒有害物品等。生、熟炊具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁 净。温暖季节食品出售前应加盖防蝇罩。严禁购买、出售变质食品。 (3)食堂应设上、下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风、排气良好； 砌筑式灶台应使用面砖材料饰面。 (4)食堂应使用油、气、电等清洁燃料，禁止燃用散煤等污染性燃料。 (5)食堂、食品储藏室门口处应设置“挡鼠板“，高度不低于 0.6 米。 4、临时厕所 (1)施工现场设置水冲式厕所，工人生活区设置在现场南侧工人生活区内，办公区 厕所设置在管理人员生活区内，另外在施工现场设置 4-5 个现场流动厕所。厕所蹲位 均满足使用要求，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度 1.2 米；便池采用面砖等材料饰面， 饰面高度 1.5 米。 (2)厕所设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇滋生。 5、其他设施 (1)在生活区设置淋浴室，墙面应使用面砖等材料饰面；淋浴喷头数量应满足使用 要求，保证冷、热水供应，排水、通风良好；淋浴间与更衣间应隔离，并使用防水电 器。 (2)管理人员生活区设置文化学习娱乐室，配备电视、报刊、杂志等用品。 (3)施工现场设置卫生室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药 品。现场应配备急救人员。 (4)施工现场设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟。饮水室设置密封式保 温桶，保温桶应加盖加锁，保持卫生、清洁。 (5)施工现场设置宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进 471 行亮化。宣传内容及时更换。 六、场 容 场 貌 1、施工现场应设置金属大门，门头设置公司企业标志。 2、大门处设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。严禁无关人员进 入施工现场。 3、施工现场大门处设置“七牌两图”，即施工标志牌、安全措施牌、文明施工牌、 入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工 现场平面布置图、工程立体效果图。施工标志牌规格为高 1.5 米，宽 1.8 米，其它不 小于 1.2 米³ 0.8 米，架体材质为不锈钢，直径不小于 0.06 米，各类标牌应设置牢固、 美观，并进行亮化。 4、施工现场生活区、作业区应按照平面布置图设置，并有明显划分。 5、水泥、钢筋等建筑初料应按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放。稳定 牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，并有防潮、防雨 措施。 6、施工现场道路、加工区和生活区地面进行硬化。道路采用碎石或混凝土硬化， 并满足车辆行驶和抗压要求；生活区、加工区可采用混凝土硬化。 7、施工现场易产生扬尘污染的作业区进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生 扬尘污染的物料采取遮盖、封闭、洒水等措施。风速四级以上天气停止易产生扬尘的 472 作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。 8、施工现场大门处设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁。 9、建筑垃圾集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。 垃圾清运委托有资格的运输单位，不得乱卸乱倒。不得在施工现场熔融沥青、焚烧垃 圾等有毒有害物质。 10、施工现场设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀 池，严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流。 11、施工现场进行绿化,美化施工环境。 12、施工现场应在边角等处每隔 15 米设“灭鼠屋”，并设专人负责管理投放药品； 温暖季节应设置“捕蝇笼”。 第 五 节 文 明 施 工 保 证 措 施 一、文 明 施 工 责 任 区 制 度 建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长 具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区 达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保 持整洁。 二、工 完 场 清 制 度 （1）认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的 污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。 （2）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法 律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场 做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查， 对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。 “四净”： ⑴操作地点周围整齐干净； ⑵各种材料堆底要清理干净； ⑶门窗、管道、卫生器具上清理干净； ⑷现场临建室内、室外干净。 “三无”： ⑴现场道路畅通无阻； ⑵排水系统畅通无积水； 473 ⑶施工现场场地无施工垃圾、生活区无生活垃圾。 “四清”： ⑴工完场地清； ⑵混凝土、灰浆搅拌机、泵、管洗刷清； ⑶当日作业当日清； ⑷活完脚下清； “四不见”： ⑴不见零散黄砂、水泥、摸板、木方、钢管、扎丝、配件、钢筋； ⑵不见杂物乱堆放； ⑶不见剩余灰浆、刨花、废铁丝、短管、钢筋头； ⑷不见电线、焊把线随地走。 “四整齐”： ⑴脚手架料、工具堆码一头齐； ⑵多种材料、钢木门窗、预制构件、模板分类、堆放整齐； ⑶临建工程、消防设施搭设安置整齐； ⑷井架及操作平台搭设牢固、整齐。 三、文 明 生 活 区 管 理 制 度 建立管理体系和管理制度，丰富职工的业余生活，及时制止不正当活动，消除非 正常伤亡隐患，形成运转灵活的工作体系。经常开展检查评比，使生活区的各项制度 能够得到落实。 四、文 明 施 工 检 查 项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项 目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建 筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、 公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均 认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做 得差的进行处罚，并敦促其改进。 第 六 节 文明施工和环境管理措施 一、防 止 对 大 气 污 染 1）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 474 2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工 垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时 要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆 放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对预拌混凝土运输车要加强防止 遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完 后必须清理干净方准离开现场。 二、防 止 对 水 污 染 1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排入市政雨水管 网。 2）施工现场厕所设化粪池，将污物经过沉淀后排入市政的污水管线。设罐车冲洗 池将罐车清洗所用的废弃水经沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 3）加强对现场存放的油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗 漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 三、防 止 施 工 噪 音 污 染 1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣时，不得振动钢筋和钢模板， 并做到快插慢拔。 2）严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡， 实现降噪。 3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片运速不能过快，使用电锤开洞、 凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 5）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限 度地减少噪音。 施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝） 施工阶段 主要噪声源 噪声限值 白天 夜间 土方 装载机、打夯机等 75 55 结构 振捣棒、电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 65 55 475 四、废 弃 物 管 理 1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成 二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消 纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 五、材 料 设 备 的 管 理 1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存， 并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3）对废料、旧料做到每日清理回收。 六、施 工 现 场 节 能 节 水 1）项目经理部人员在休息时或下班后，要关掉照明灯和办公设备。 2）办公室门前的绿地尽可能使用降水阶段产生的无毒、无害的废水。 3）尽量不使用清洁的水源冲地。 4）现场水电管理按照生活、生产分开计量的原则进行管理。 5）编制项目用能计划，并按基础、结构、装修阶段对能耗进行分析。 6）电脑等智能办公用品应进行休眠设置，以降低能源消耗。 7）利用计算机网络等现代通讯技术进行无纸化管理，节约能源。 七、环 保 型 材 料 设 备 的 选 择 以发包人和发包人代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1）满足设计和规范要求； 2）满足质量和建筑物尤其是空调房间所特有的使用功能要求； 3）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理， 达到降低建筑物维护管理费用和建筑物营运费用的目的。 4）具体措施可为：建筑物外围护采用保温措施；选用环保型油漆、涂料；卫生洁 具选用节水型产品，大便器、小便器采用感应式或自闭型冲洗阀；选用高效低耗节能 灯具；采用楼宇自控系统集中控制和管理；采用变频控制系统。 第 七 节 针 对 特 殊 环 境 的 保 护 措 施 一、施工材料环保的控制措施 施工过程中，使用绿色环保材料，我单位已经与很多通过环保认证的材料供应厂 476 家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。 （1）本工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、水泥、商品混凝土和加 气混凝土砌块等，其放射性指标限量，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 规定； （2）本工程所使用的无机非金属装饰材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板和 吊顶材料等，进行分类时，其放射性指标限量，应符合 GB50325-2001 规定； （3）室内装修中采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲 醛释放量检测报告，并符合 GB50325-2001 规定； （4）室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有 机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂性涂料、溶剂性胶粘剂必须有总挥 发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）（聚氨酯类）含量检测报告， 并符合 GB50325-2001 规定； （5）工程验收时，室内环境污染物浓度检测结果符 GB50325-2001 规定。 二、降低烟雾污染的控制措施 （1）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。 保证空气清新度。 （2）现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。 （3）场内垃圾集中处理，严禁焚烧。 （4）施工现场禁止吸烟。 （5）茶炉采用电热开水器。 （6）施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体 的物质。 三、降低现场噪音的控制措施 （1）工程外立面采用密目安全网实行全封闭，并在施工作业层上下三层范围内加 设隔音措施，减少噪音扩散对周围住宅楼的影响。 （2）结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械； 各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。 （3）现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。 （4）在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、 脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。 （5）电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油 477 和用水，降低摩擦噪音。 （6）塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。 （7）施工车辆进入现场禁止鸣笛。 四、施工污水排放的控制措施 （1）工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水 沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证 一定的泄水坡度，控制好流向。 （2）场内厕所污水出口设立化粪池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏 淤积物。 （3）水磨石施工前应在所有预留洞口边做好挡水措施，并将所有预留管线进行封 堵，避免污水流入造成污染及管道堵塞。同时利用楼层内预留洞口自上而下设置Φ150 的 PVC 管做为污水在楼层内的排放通道，打磨时所遗留的污水，采取有组织排水，从 管道内井排至室外排水沟，通过多级沉淀池过滤后，达到市政排放标准后进入市政管 道。 （4）运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后， 方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市 排水设施。 （5）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严 禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。 （6）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放 置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责， 防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 （7）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 （8）安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤 积物，保证排放畅通。 五、施工夜间照明的控制措施 （1）探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照 明只照射施工区域而不影响周围住户居民休息。 （2）对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免 直射居民楼。同时严格控制清晨施工不早于 07：00，夜晚施工不超过 22：00，做到工 完灯息。 478 六、能源使用环保的控制措施 （1）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费， 节约能源达到保护环境的目的。 （2）现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。 （3）加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关 规定进行热再生利用，不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。 （4）现场所有临建房间采用节能灯。 （5）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。 （6）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工 现场周围的环境。 （7）加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。 （8）现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。 （9）安排专人，每天打扫现场产生垃圾，清扫时先撒水湿润。 七、防止施工扰民和民扰措施 如何保障居民良好的生活及休憩环境，避免造成不利影响，将是本工程施工过程 中的环境保护重点。 （1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各 项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。 （2）现场设接待室，公布现场联系电话，专人负责接待人员来访，及时解决小区 物业管理人员及周边人员反映的问题，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利 进行。 （3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、 最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。 （4）规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免和周边人员发生纠葛； 对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。 （5）混凝土输送泵、钢筋加工棚和木工加工房等主要噪音源采取降燥措施，尽量 减少噪音污染源。 八、扬 尘 污 染 控 制 措 施 扬尘污染控制是保障现场环境的重要措施。为贯彻执行对扬尘污染控制的相关要 求，将依据工程自身特点，从项目组织架构、资金保障、合同约定及过程控制等各个 479 方面进行有效控制。 （1）建立岗位责任制，对扬尘的预防和控制做到责任到人。设专人负责工地的扬 尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。 （2）设立扬尘污染控制专项资金，并确保此项资金专款专用，用于防扬尘污染的 设备、材料的购买、租赁。 （3）运输道路及材料堆场进行硬化处理，并每天派人打扫、洒水以保持清洁。非 硬化区域采用花草绿化，尽可能减少地面裸露。 （4）使用商品混凝土和预拌砂浆，杜绝现场搅拌产生扬尘的问题。 （5）混凝土罐车每次出现场前清洗下料斗，垃圾运输车出场前一律用毡布覆盖。 （6）现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前对轮胎和槽帮进行清洗，不得带 泥上路。运输车辆不得超载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗洒，一旦发现 遗洒，及时组织人力清扫。严禁凌空抛洒垃圾、渣土等。 （7）土方开挖和回填阶段是控制扬尘污染的关键时期，风力超过四级时，应停止 土方回填，并将现场堆土用彩条布进行覆盖，减少现场扬尘。 （8）水泥、石灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料安排在库房内存放，部分需露天 存放时要进行严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 （9）在现场设立固定的封闭式垃圾池，并在各楼层设立垃圾箱，所有垃圾当天清 除出现场，并按政府规定运送到指定的垃圾消纳场。在与指定分包商和其他承包商签 订的合同中要求其将生产垃圾堆放到总包设立的垃圾存放点，由总包方集中进行清运 和消纳。 （10）回填灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。 （11）现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。 （12）现场供暖设施采用清洁燃料。 （13）工程竣工后及时拆迁现场临建，产生的垃圾、渣土确保当天清运出现场， 并在拆迁过程中采用洒水、临时覆盖等有效措施防止扬尘。 （14）严格执行我单位的绩效测量和监测管理程序，通过过程、指标、方案的监 视和测量、监测设备的校验及维护、数据分析和改进等几个方面来实现扬尘污染的有 效控制和持续改进。 第 八 节 消 防 保 证 措 施 一、组 织 保 证 （1）成立消防领导小组，由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领 480 导和组织小组成员制定消防计划。 （2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员 进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。 （3）成立施工现场义务消防队，义务消防队员定期组织教育培训。 二、消 防 保 证 措 施 （1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”， 并配备专职消防安全员。 （2）施工现场场内无法形成环路，但可以充分利用场外的消防通道，并设计多种 交通组织策划，以保证临时消防车道的畅通。 （3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工 方法等按照有效半径 25m 的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。消防设施及器材应 经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。 （4）在库房、模板堆放区及各楼层、办公区均布置消防器材和消防栓，并由专人 负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。 （5）氧气、乙炔气、CO2 气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平 台、安装楼层及临时设施处，设置足够数量灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环 境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。 （6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟， 在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。 （7）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培 训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火 检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”； 二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具； 四查电气焊操作是否符合规范要求。 （8）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。 （9）在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。 ①结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是焊接时火星 一落数层，应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式 设备是火灾的隐患点。 ②安装及装修施工时，要注意电气线路短路引起的火灾，对电气设备和线路要严 格检查；还要注意在施工后期收尾时，个别电气线路变更或其他变更项目，需要用电 481 气焊时的防火措施；在易燃材料较多处施工时，要设防火隔板，控制火花飞溅；在进 行油漆和一些挥发易燃易爆气体的涂料作业时，要做好通风，严禁明火，同时还应注 意在这种场所施工时工具碰撞打火或静电起火。 ③有木材、易挥发等易燃材料，室内装修要求较高，起火因素多，引起火灾的危 险性较大，所以施工时，必须认真落实各项消防措施。 （10）新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜 值班，搞好“四防”工作。 （11）积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。 三、防 火 措 施 1、消防器材的日常管理 （1）各种消防器材保持完整完好。 （2）水枪经常检查，保持开关灵活、喷嘴畅通，附件齐全无锈蚀。 （3）水带充水后防骤然折弯，不要被油类污染，用后需清洗晾干，收藏时应单层 卷起，竖放在上。 （4）各种管接口和扪盖应接装方便、松紧适度、无泄露、不得与酸、碱等化学品 混放，使用时不得摔压。 （5）消火栓按室内室外（地上、地下）的不同要求定期进行检查和及时加注润滑 油，消火栓井应经常清理，冬季采用防冻措施。 2、材料仓库防火 （1）易燃仓库和堆料场应分组设置堆垛，堆垛之间应有 3m 宽的消防通道，每个 堆垛的面积不得大于 300m2。 （2）易起火的仓库应按 500m2 分区并设置防火墙。 （3）库存物品应分类分堆贮存编号，对危险物品应加强入库检验，易燃易爆物品 应使用不发火的工具设备搬运和装卸。 （4）库房内防火设备需齐全，应分组布置种类适合的灭火器，每组不少于 4 个， 组间距不大于 30m，重点防火区应每 25m2 布置 1 个灭火器。 （5）库房内不得兼做加工、办公等其它用途。 （6）库房内严禁使用碘钨灯，电器线路和照明应符合安全规定。 （7）易燃材料堆垛应保持通风良好，应经常检查其温度，防止自燃起火。 （8）露天油桶堆放应有醒目的禁火标志和防火防焊措施。润滑油桶应双行并列卧 放、桶底相对，桶口朝外，出口向上；轻质油桶应与地面成 75°鱼鳞相靠式斜放。各 482 堆之间应保持防火安全距离。 （9）各种气瓶均应单独设库存。 3、木工房防火 （1）作业棚应采用阻燃材料搭设。 （2）处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采用防 爆型，电箱下不得堆放物料。 （3）防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。 （4）严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。 （5）配备足量的灭火器材。 4、建筑施工防火 （1）设置具有足够扬程高压水泵和其它消防设施。 （2）根据工程需要增设临时水箱。 （3）现场配报警装置，及时报告火险。 5、地下室施工防火 （1）保持出入口通畅。 （2）在门窗洞口和通气孔处禁放氧气瓶和乙炔瓶。 （3）不准用作危险品仓库和存放有毒、易燃物品。 （4）应有报警装置。 6、电、气焊作业防火 （1）焊、割作业点与氧气瓶、电石桶、乙炔发生器的距离不小于 10m，与易燃易 爆物品的距离不得小于 30m。 （2）乙炔发生器与氧气瓶之间的距离，在存放时不得小于 2m，在使用时不得小于 5m。 （3）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效。 （4）严格执行“十不烧”规定。 （5）作业前应有书面的防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理热物和切断 电源、气源。 7、涂（喷）漆作业防火 （1）作业场所应通风良好，防止空气形成爆炸浓度，采用防爆型电器设备、严禁 火源带入。 （2）禁止与焊割作业同时部位上下交叉进行。 483 （3）接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型。 （4）浸有涂料、稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生 热自燃。 8、工地食堂防火 （1）食堂内的煤气、液化气炉灶等有火种的设备要有专人负责，经常检查，防止 漏气，气瓶与炉灶应保持 1m 以上距离。 （2）炼油或油炸食品时，油温不得过高或跑油，看管人员不得远离岗位。 （3）食堂内所使用的电器设备要保持清洁，应做防湿处理，必须保持良好绝缘， 开关闸、刀保险应装在安全地点。 （4）工作人员要熟悉消防器材放置地点和使用方法。 （5）炊事员应在下班前负责安全检查，确无问题时，应熄灭、门窗、锁门方可下 班。 9、办公室、宿舍防火 （1）严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严 禁在床上吸烟。 （2）严禁乱拉电线，冬季严禁使用火炉取暖。 （3）施工现场禁止搭易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。 （4）不得阻塞消防道路，消防栓周围 3m 不得堆放材料和其它物品，严禁随意动 用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。 （5）现场消防立管必须定专用高压泵、专用电线，室内消防立管不得接生产、生 活用水管头。 第 九 节 治 安 保 卫 措 施 一、工 作 目 标 （1）严格按照规定，根据工程自身的特点和要求制定相应的治安保卫工作的管理 细则及保密工作细则。 （2）杜绝重大刑事案件。 （3）杜绝各类人为破坏事故的发生。 （4）杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件的发生。 二、保 卫 措 施 （1）施工现场绘制建设区域划分图，明确各建筑的功能（包括临时建筑），区域 图上标明现场进出口值班室等，施工区域采用彩色压型钢板进行封闭，进行封闭式管 484 理。 （2）建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。建立夜间 巡查制度，对施工现场进行巡视管理，确保现场 24 小时的保安保卫服务。项目建立施 工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。 （3）外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”，并从门卫处借戴安 全帽，方准入内。其离场时，应将接待人签字的“会客单”和安全帽交还门卫。 （4）外来车辆进场必须出示有关证件，并办理入场证。物资出场应有物资管理部 门签发的出门证。特殊、危险物品要由保卫部门监护出场。 （5）现场设置两个值班室，施工现场设立由 2 名保卫干事和 12 名保安员组成的 治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。保安保卫工作除了加强对现场出入口的控 制和全现场的保安巡逻外，还应经常性的对现场周边进行巡逻。 （6）在工程未交工前，我们将自行对我单位的施工内容提供保卫，避免由于他人 有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承包管理，委托专职的 成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。 （7）为避免工作中不必要的误会，所有进入我单位施工区域或成品保卫区域的人 员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我单位成品保护人员将 视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。 （8）在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说 明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商， 并采取相应的保卫措施，对于拒绝我单位警告而恶意违反的人员，我单位将采取严厉 措施。 （9）加强与当地公安机关及周边工地施工总承包单位的治安保卫工作联系，互相 配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜 犯罪行为的预控和处理手段。 第 十 节 防止施工扰民和民扰措施 （1）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等政府部门取得联系、备案，办齐各 项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。 （2）现场设居民接待室，公布现场联系电话，专人负责接待居民来访，及时解决 小区物业及居民反映的问题，由项目书记负责协调解决，如有需要将进行发放施工扰 民费，以避免民扰带来的一系列麻烦，确保工程顺利进行。 （3）加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境保护、文明施工、 485 最大限度减少对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行为。 （4）规范每个员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，避免周围人员发生纠葛； 对于因我单位人员造成的纠纷，我单位将严格处理。 （5）对施工过程中可能引起民扰的重要环境因素，我单位要采取特殊措施来控制： ○1 对于施工设备带来的噪音污染，我单位将力求使用新设备，及时维修设备出现 的问题，噪音比较大的设备采用挡板和隔音布进行封闭使用。 ○2 对于地面和楼面扬起的粉尘，我单位每天安排专人对各个施工区进行湿水、清 洁；对暴露的土地采用草坪绿化或者混凝土硬化。 ○3 现场设置垃圾回收站，回收站分可回收垃圾和不可回收垃圾，对废弃物进行统 一回收处理并及时清运出现场，现场周边多设封闭式垃圾筒并且每天定时清运，避免 散发难闻气味。 ○4 所有与市政、环卫、物业等部门的协调配合关系由我单位负责处理。 486 第 十 二 章 总承包管理模式、管理组织架构图 及 协 调 措 施 第 一 节 总 承 包 管 理 模 式 一、总 承 包 工 程 管 理 概 述 我公司根据多年来从事总承包管理的经验，并通过借鉴国内外优秀的管理经验， 结合自身的特点，建立起一套成熟高效的总承包管理模式。在从事总承包工程管理的 二十几年来，我公司以人才为根本、以管理为后盾、以技术为保证，秉承“诚信、效 率、学习、创新”的价值观，并突出坚持强化自身的行动力、执行力文化，发扬坚韧 与执着、学习与主动、团队与协作、务实与细致、科学与人文的务业之道，并逐步形 成了具有自身特色的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作” 的总承包项目管理模式和“前期策划服务、过程精品服务、售后满意服务、后期延伸 服务”的大服务模式。 二、对总承包工程管理界面的划分 本工程应为三个部分的内容：总承包自身承包范围内工程、发包人指定分包商工 程、发包人直接分包工程。我公司将就工程整体的进度、质量、安全等统一对发包人 负责。 （一）总包自主承包范围 总承包承包范围包括图纸、工程规范及其它合同文件要求承包商履行的任务及工 作，包括但不限于下列项目 分部分项工程 详细内容 土方 工程 土方工程 垫层以下承台、地梁等的开挖，包括清理基底预留土等 基坑清理工程 清槽、验槽 结构 工程 基础工程 地下室筏板基础，包括素混凝土垫层及防水层工程，以及完成 桩承台内所需之预埋件预埋工作。 结构工程 进行及完成地下室结构工程及±0.00 以上的结构工程，包括 钢筋混凝土结构、型钢混凝土组合结构及后浇带 隔墙工程 隔墙工程 屋面工程 屋面找坡、防水、防水保护层、设备混凝土基础、屋面饰面层 等屋面工程 487 防水工程 地下室防水工程及整个项目其它一切防水工程（除招标图纸另 注明由其它承包商随行之范围外）。 （二）发包人指定分包工程 独立承包工程包括但不限于以下内容： 发包人指定分包商和直接雇佣承包商亦纳入总承包管理体系，均对总包负责，总 包对发包人负责，由总包对发包人提供全方位的管理服务。在指定分包的招标过程中， 总包商根据工程需要提出有关要求，协助发包人选择履约能力较强的分包单位，并在 指定分包合同上签字确认该指定分包商满足总包要求，在总包签字确认后总包将行使 工程总包管理权，进行进度、资金、安全、质量、环保等综合协调管理，完全由总包 对发包人及顾问负责。在施工过程中，我司将与发包人指定的专业分包单位衷诚合作， 履行自己的总承包管理职责。我司还将与发包人指定的专业分包商签署一系列管理合 同，并对该合同下的整个工程负责，包括指定分包工作与指定供应材料设备等。 对于发包人直接分包工程，在总体施工进度安排时，将其合理，恰当的纳入总的 施工计划之中，确保本工程在合同工期内顺利完成。为便于总包对工程整体负责，统 一进行工程管理，在发包人与之签定合同时我司将提出总包管理的要求和建议，供发 包人及顾问参考；对此类分包商建议发包人交由总包统一支付工程进度款，或支付工 程款时必须由总包签字确认 三、总 承 包 管 理 流 程 为保证本工程的顺利进行，保证发包人、顾问、监理、设计、总承包商、指定分 包商和直接雇佣分包商在管理上的有机结合、信息上的有效沟通，我司特根据本工程 发包人和顾问在招标文件里的要求和我司工程总承包管理经验编制总承包管理方案， 介绍我公司将应用于本工程的总承包管理制度，阐述工程拟采用的总承包管理模式（包 括工程组织管理机构、公司总部服务支持体系、项目管理制度与程序、指定分包商管 理模式等），确定工程整体目标（包括工程总进度目标、各项分解目标、质量安全目 标等），具体介绍工程各项管理流程、管理程序（包括合同管理、现场管理、技术管 理、质量管理、物资管理），以及计算机网络和建筑工程项目施工管理信息系统在本 工程中的应用。 为了保证提供使发包人百分之百满意的总承包管理服务，我们制定的总承包管理 流程如下： 488 四、总 承 包 管 理 组 织 机 构 我公司对项目实行矩阵式组织管理模式。根据本工程的特点设立“澳门大学新校 区发展项目法教社、文商社及学生活动中心项目管理委员会”，由集团公司副总经理 489 任总指挥，由公司各对口部门对项目实行垂直式管理，这样便于协调全公司力量确保 本工程的顺利实施。发包人、顾问等的工程指令直接发至项目经理，通过项目经理、 管理委员会传递给公司总部和项目经理部，我公司的执行指令能透过各个职能部分对 口传递到项目经理部，缩短公司和项目之间信息传递途径。 五、公 司 总 部 服 务 支 持 体 系 （一）总部服务控制的管理运行体系 我公司总部汇集了众多高素质的方案工程师、专业估价师、质量工程师、管理会 计师等技术和管理专家，构成智力技术密集型的管理决策机构，对工程项目的全过程 进行策划和指导，为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素 资源，对项目计划的执行以及合同履约等进行监控和调节，形成对工程项目运行过程 的完善的服务和有效的控制，保证工程顺利按照合同要求完成。 在公司总部建立了完整的管理体系，核心内容包括：技术管理体系、合同履约管 理体系、质量保证体系、市场营销体系、成本管理体系等，总部以各项体系的有效运 行保证总承包管理模式的实现。通过成熟的管理体系对本工程进行全方位的支持与保 障。 （二）项目授权管理方式 公司组建具有综合管理和协调功能的工程总承包管理型项目经理部，公司对于项 目经理部采取授权管理的方式，项目经理作为公司法人代表在项目上的委托人，在授 权范围内充分行使职权，实施对工程项目的计划、组织、指挥、控制、协调管理、完 成管理、工期、成本、安全、现场管理等综合目标，实现总部的决策意图和公司对于 发包人的承诺。 通过总部各体系的有效运行，可以实现项目经理部在土建结构、机电安装、装修 等环节上的综合管理能力，实现项目经理部在设计协调、合同管理、分包商控制、工 期质量控制方面的总体协调能力。公司总部通过完善成熟的制度，应用各种手册《工 程项目管理手册》、《项目质量保证手册》、《项目技术管理手册》等来规范项目管 理运作，使每个项目经理部的行为都代表了公司的行为，体现了公司的整体实力和水 平。本工程以整个公司做后盾来保证项目计划的顺利实施。 公司总部对现场组织机构（项目经理部）的授权范围如下： （1）授权项目经理同发包人、专业承包商等签署与工程有关合约。 （2）授权项目经理负责组建现场组织机构（主要管理人员如总工程师、现场经理、 机电经理、商务经理等须经公司总部批准）并对组织机构内其他成员拥有重新分工和 490 任免的权力。 （3）授权项目经理对项目经理部内部人员进行绩效考核。 （4）授权项目经理部在公司认可并在公司备案的社会协力公司中选择劳务队伍并 负责谈判、签约及管理工作。 （5）授权项目经理部自行租赁（非购买）大型施工机械设备，但使用前须经公司 安全部门验收并认可后使用。 （6）授权项目经理部在公司合格分供方范围内选择物资供应商及签约，公司合格 分供方数据库未包括的物资可由项目自行采购并在公司物资部备案。 （7）授权项目经理部在保障与发包人合同工期的前提下对施工过程的进度以及相 关计划进行管理。 （8）授权项目经理部采取各种可行的技术或管理措施达到合同规定的质量目标。 （9）授权项目经理部办理工程有关合同变更、设计变更/洽商、工程款回收等事 宜。 （10）授权项目经理部合理支配对劳务队伍等范围内单位的工程款支付比例，但 必须经公司有关部门批准并由公司统一支付。 （11）授权项目经理部组织工程各项验收工作（须公司组织的除外）。 （12）授权项目经理部制定施工组织设计和施工方案或技术措施和进行施工详图 的深化设计，总体施工组织设计以及公司规定的其它特殊方案必须经公司有关部门审 批。 （13）授权项目经理部就工程具体事宜同发包人、设计、监理或专业承包商和供 应商进行协调并处理相关事宜。 （三）专业施工保障体系 公司按照工程建设需要，加强内部专业施工力量的保障能力，确保总承包管理的 有效运行。重点强化了一批技术含量大、有技术优势和市场发展前景的专业公司。同 时对于一些专业难度大，技术要求复杂而又有市场前景的专业化施工领域，密切与国 内外有实力的大公司合作，如台湾中钢等，形成较高的技术和管理水平。 （四）优势互补的社会协力集团 公司充分利用社会化专业分工与协作的效应，以社会生产要素资源为依托，把一 些一、二级资质的建筑企业、设计单位、科研单位、物资采购供应单位、专业施工单 位组建成社会协力合作体，共同为工程总承包服务。在工程项目建设过程中，通过严 格的合同约束和有效管理，使各专业的工期、质量、成本、安全等始终处于总包控制 491 之中并符合公司整体要求，达到工程建设的最优化目标。 第 二 节 总 承 包 合 同 管 理 对于本工程，我公司参照 FIDIC 条款，结合国内的规范合同条件，以发包人要求 与提供的合同文件为范本，与发包人签订施工总承包协议。在此基础上，甲乙双方将 根据实际工程进展情况分阶段的完善施工合同。在合同中明确界定工作范围，各自的 责任与义务。合同条款中将对工程范围、技术质量标准、进度、安全、支付方式等均 做出详尽的、可操作的规定，对任何一方违约行为的处理均将给出详细的程序。总之， 一切可以预见的与工程实施有关的事项都将尽可能性的写入合同并做出详细约定，使 合同真正成为工程实施的大纲和指南。 总承包合同签订后，总承包方的商务部将对总承包项目相关部门进行合同交底， 使之充分理解合同精神，无论对发包人还是分包商、供应商，在工程实施过程中遇到 的问题都以合同为依据，明确责任划分，避免出现“扯皮”现象。对新出现的工程问 题，总承包方将与有关各方具体协商，签订补充协议或备忘，规定各自的责任和义务， 对新出现的工程问题的处理流程也写入合同文本中。对合同的严格遵守是为了保证工 程顺利，高效的按照计划进行，做到对工程中各种情况处理都规范有序，有据可依。 在总承包与分包签订的合同中，规定了总承包对发包人所承担的相关责任对分包 商的适用性，保证分包商就相关责任对总承包商负责，通过合同约束分包切实覆行相 关责任，使总承包商与分包商成为一个有机的整体。分包商在本工程内一切行为导致 的结果都由总承包商承担责任，总承包商依据合同对分包商进行督促、协调、服务、 管理职责。 综上所述，在本工程中，发包人与总承包商之间，总承包商与分包商之间，一切 围绕合同规定来实施管理是我司在合同管理方面的基本原则。 一、总 承 包 合 同 管 理 体 系 在本工程的总承包合同管理中，“合同”系指各类合同协议书、中标函、规范、 图纸、资料表、往来信件以及合同协议书或中标函中列出的其它文件。包括经发包人/ 工程师与总承包商确认的所有有效书面资料。 二、合 同 管 理 规 定 我们拟对公司对外签署的所有合同（以下简称为“合同”），包括但不限于总承 包合同以及补充协议、分包合同、物资采购合同、设备租赁合同、借款合同、担保合 同等进行标准化程序管理，使得总承包方能够对有关各方进行有效的管理、协调，确 保工程顺利进行，保障发包人的利益不受损害。 492 公司合约部负责制定各种合同的标准合同文本，项目/物资采购部门在办理相关业 务时以公司合同标准文本为依据，根据实际情况在已有的合同标准文本基础上进行修 改使用。 标准合同文本是包括通用条款与专用条款两部分，通用条款由合同商务部拟定或 采用 FIDIC 条款等通用条款。合同草拟人不得增加、删减、更改，合同草拟人可根据 实际情况对专用条款部分做相应的调整。 公司未就相关业务发布标准分包、采购合同文本时，项目/采购部门的主办人应与 合同商务部协商确定业务要点（必要时公司合同商务部应参与谈判），由合同商务部 根据实际情况草拟合同文本，保证文本的有效与适用。 合同评审可以视评审合同的复杂性，采用传阅/书面评审方式和会议评审方式，并 由参加评审的人员填写《合同评审表》 1.合同签订 所有合同（除发包人合同外）必须经过项目经理审批后方能签订。 2.合同用印、份数 项目行政部负责按规定数量准备好合同文本，发包人合同应准备不少于六份，其 中三分留存公司；分包合同应准备不少于四份，其中两份留存公司，由合约部负责归 493 档。 3.合同文本传递 发包人合同签订用印完毕，由合约部保存合同正本，并负责向资金部、项目经理 部及合同中相关各方传递合同副本，如遇副本不足情形，即采用复印文本传递。 分包合同签订完毕后，由项目商务经理负责向商务部传递合同正本，并由商务部 向公司资金部传递合同副本，如遇到副本不足情形，即采用复印文本传递。 物资、设备采购、租凭合同以及临建设施合同等签订完毕后，项目商务部保存合 同文本正本原件，并负责向公司合约部传递合同副本，如遇副本不足情形，即采用复 印文本传递。 4.合同交底 发包人合同交底由合约部组织向项目经理、项目商务经理、项目现场管理人员、 项目财务人员等进行交底。 分包合同由项目商务经理组织向项目经理、项目商务人员、项目现场管理人员、 项目财务人员等进行交底。 物资、设备采购、租赁合同以及临建设施合同由项目商务经理组织向项目经理、 项目商务人员、项目现场管理人员、项目财务人员进行交底。 合同交底应采用书面方式进行，并不得少于以下十个方面的内容： 项目投标背景； 签约双方合同责任人、参与人员职权范围； 合同造价条款缺陷； 工程目标的约定； 合同变更方式约定； 竣工验收与移交约定； 合同结算期限与结算工程款支付约定； 合同保修金以及保修金返还约定； 争议解决约定； 其它合同缺陷约定； 5.合同变更 当设计变更、工程变更、洽商的内容超出合同约定工程范围和造价范围时，项目 商务经理应组织项目相关人员，针对变更情况按上述第 2 条进行评审会签，并完成合 同修订（变更）评审记录。发包人合同变更会签填写《合同变更会签单》，报公司总 494 经理审批后方可变更。 6.合同文本保管 合同文本包括中标通知书、各类合同、合同变更、合同会签单、合同会签文本、 用印申请单等文件。 合约部负责公司合同文本正本（除物资采购合同外）的保管工作并汇总台帐，物 资部负责建立物资采购合同台帐和采购合同文本的照管。台帐内容应至少包括：合同 类别、项目名称、合同名称、工程范围、合同金额、签订日期、履行效力期间等。 物资采购、设备采购合同的原件正本由物资部保管，合同会签单以及会签合同文 本的复印件由合约部保管。 三、合 同 管 理 流 程 图 1.发包人合同 2.材料设备采购合同 495 第 三 节 总 承 包 进 度 管 理 一、工 程 进 度 管 理 模 式 在本工程将采用立体施工计划管理模式，建立完善的计划体系是掌握施工管理主 动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控 制计划和分阶段进度控制计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完 成，分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，只可提前，在安排施工生产时，按照 分阶段目标制定周、月、分部进度计划、总控进度计划。 立体计划管理体系图见下图。 496 二、工 程 进 度 管 理 制 度 在项目实施过程中，进度要得到很好的控制，进度的控制就是要使关键线路工作 确保实现。通过分级计划的编制，计划已得到细化，实物量的产生有了具体的量化标 准与时间的对应，通过全过程跟踪和监控，对分区分项进度及时督促、定期分析，并 通过计划调整逐级得到保证。必须充分认识到计划不变是相对的，变是绝对的；平衡 是暂时的，不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，必须采取系统的 进度控制措施。 施工进度计划管理流程 497 1.审核批准分包商的具体施工进度计 为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求， 各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划 一旦被批准，一般无特殊原因不作改变，并作为以后索赔的依据。通过对分包商执行 的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。 2.运用现代化管理手段进行监测 总包商各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工 计划的执行情况。 进度监测将依照的标准包括：工作完成比例、工作持续时间、相应于计划的实物 工程量完成比例、用工数量。 3.做好调度工作 调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛 盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。 4.施工进度的检查 施工进度的检查与进度计划的执行是融会在一起的。计划检查是计划执行信息的 主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。 进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现 偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比，按计划图形的不同采用不同的检查 方法，包括：横道图计划检查法、网络图计划检查法、实际进度前锋线法等。根据施 498 工进度检查的结果，如果出现施工进度中，与施工进度计划不符合者超过 30%，需对总 控进度计划进行调整，并分析产生偏差的原因。 建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工 期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报 会等一系列制度、例会。 5.进度计划的调整 在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制 人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时 调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。 6.实施奖惩制度 每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计 划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原 因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时 总包商保留对分包商的工期索赔权。 三、进 度 月 报 告 制 度 每月 25 日由总包商编制并提供发包人一份每月进度报告，月报包括以下内容： 四、进 度 周 报 告 制 度 本工程除实行进度月报告制度外，还实行进度周报告计划： 499 五、工 程 配 套 保 证 计 划 在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进 度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这级施工进度计划当中，充分考 虑并保证专业系统调试时间必须充足，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分 部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适 当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以下级计划保证总控进度计划的 实现。 1.一级总体控制计划 表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定 分包指定分包工期等，是发包人、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署 的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。总承包商负责编制一 级总体控制计划。本工程一级总控计划编制主要是以合同约定中实际规定竣工时间为 准，并考虑发包人的提前竣工要求。 2.二级进度控制计划 以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步 骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于发包人、监理和总包管理人员对该专业工 程进度的控制。 总包将组织本工程各专业及指定分包编制如下二级进度计划： 500 主体结构施工进度计划、预制构件加工制作进度计划、机电安装施工进度计划、 装修工程施工进度计划、分包招标定标进度计划、物资招标定标进度计划、工程竣工 验收计划等。 3.三级进度控制计划 是指各专业工程进行的流水施工计划，供各分包单位基层管理人员具体控制每个 分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将要求 各指定分包根据实际工程进度提前 1～2 周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日 的操作计划，总包商随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报发包人、监 理审批。 对本工程，我们将组织指定分包编制三级进度计划，它包含但不限于以下三级进 度计划： (1)基础底板施工进度计划； (2)地下室施工进度计划； (3)结构施工阶段塔吊安装计划； (4)针对不同建筑功能空间的装修工程进度计划； 本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体计划的控制 手段，使计划阶段目标分解细化至每周、每日，保证总体进度控制计划的按时实现。 六、进度管理派生计划 工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、 安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的 各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原 则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。 1.施工准备工作计划 施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工 准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利 进行。 2.图纸发放计划 本工程各项进度计划实施的前提是发包人、顾问正式图纸的按时发放。根据总控 进度计划，我司提供了一个供前期工程施工准备用的正式图纸发放计划。图纸发放计 划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工 图，安装施工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图,系统综合图等。 501 3.施工方案编制计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、 样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施 工方法和质量控制标准。 4、主要施工机械设备进场计划 此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种 施工主要设备机具必须在规定时间前进场，不得影响正常的施工进度，由于现场可使 用场地较小，机械设备在使用完毕后及时组织退场。 5.主要安装设备、材料进场计划 此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门 将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。同时， 该计划也是发包人供货的主要依据。 6.验收计划 分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部 分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需要发包人和总包协调政 府主管部门积极配合验收。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程 施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收做 准备。 第 四 节 总 承 包 技 术 管 理 一、工 程 技 术 管 理 模 式 本工程涉及专业广泛，需要有多种专业技术支持。因此，总承包商高水平的技术 管理工作是工程得以高标准、高效率完成的基本保证。根据现场施工技术管理的范围 和性质划分，本工程技术管理主要包括：施工图深化设计管理，图纸会审、设计变更 及工程洽商管理、施工技术交底管理、施工组织设计（方案）管理、检验与试验管理、 施工技术资料管理以及文件信息管理等部分。 工程技术管理的科学性、明确性、针对性和深入性，决定了承包商能否根据自己 的质量策划实现优质工程的质量目标。我们根据工程技术管理过程中的重点工作进行 进一步的分解，并结合现场技术管理的紧迫性，分别进行有针对性的论述。 二、技 术 协 调 管 理 技术协调需着重在以预控为主，强调技术综合协调能力，它主要体现在以下几个 方面： 502 1.技术协调预控的全面性 作为总承包商除对自身承包范围内的工程技术管理外，更重要的是对其他指定专 业承包商的技术协调管理。 2.技术管理的前伸与后延 在施工中，我们不仅重视其施工的内在质量，而且通过技术准备协调向前延伸到 其技术思想的领会，向后延续到其使用功能和寿命的保护，通过技术的综合协调，确 保建筑物达到其应有的功能和寿命。在技术管理工作中，要求充分理解设计师与发包 人设计意图，从建筑的功能性、适用性等方面进行施工组织设计，在保证施工质量的 前提下，为发包人提供更满意的服务。 3.新技术、新工艺、新材料的应用与推广 本工程将积极推广和应用“四新”技术，通过这些新技术的应用，工程将取得明 显的经济效益和社会效益。 三、深 化 设 计 管 理 由于本工程建筑规模大，结构型式复杂，专业涉及多，无疑给设计院的施工图设 计带来了繁重的工作量。可以预见，施工图深化设计的顺利及时与否，将是影响本工 程能否顺利施工的一个关键。为此，我公司将充分发挥自有设计力量，在总承包管理 项目经理部下设置技术部，承担施工图深化设计及设计协调等工作，进一步深化设计 施工图，并提交工程师认可，对不属于自营范围的工作，担负起设计协调的职责，以 缓解设计压力，缩短设计时间，保证工程的连续施工。 四、图纸会审及设计变更、洽商管理 1.图纸会审管理 图纸是反映设计师对工程设计理念的重要手段，是工程师的语言。欲达到预期的 质量目标，总承包商必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。 其工作管理流程如下： 503 在工程准备阶段，总承包商将在发包人的组织下进行图纸会审与设计交底工作。 施工图是施工的主要依据，施工前组织技术专业人员认真熟悉、理解图纸，对图 中的问题书面提供给发包人，以便发包人在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确 的问题解 决在施工之前。 对本工程而言，结构施工阶段，要落实设计要求的专业配合要求，如对于高层结 构中的混凝土结构的压缩变形问题的处理方法，主体混凝土结构施工时的预留预埋， 外立面装修工程对主体结构施工的精度要求等。 2.设计变更、洽商管理 本工程内存在众多分包商，其管理体系和管理组织各不相同，为此总承包商设专 门的技术责任工程师及商务责任工程师对工程的全部变更及洽商进行统一管理。设计 变更由总承包商统一接收并及时下发至分包商，并对其是否共同按照变更的要求调整 等工作进行评议处理。同时各家分包商的工程洽商以及在深化图中所反映的设计变更， 亦需由总承包商汇总、审核后上报，工程师批准后由总承包商统一下发通知各指定分 包商。工程变更管理过程中，总承包商负责对变更实施跟踪核查，一方面杜绝个别专 业发生变更，相关专业不能及时掌握并调整，造成返工、拆改的事件发生，另一方面 还要监督核实工程变更造成的返工损失，合理控制分包商因设计变更引起的成本增加。 其工作管理流程如下： 504 五、技 术 交 底 管 理 根据我们以往的工作经验，凡是有详细方案和严格落实技术交底的分项工程，施 工质量都能得到很好的保证；凡是没有详细方案，技术交底不严格的工程质量就容易 出问题。基于这样的认识，总承包商将狠抓技术交底管理落实工作，从分包商一进场 开始就特别重视技术管理的力度，建立三级交底制度，即项目技术负责人向项目全体 人员进行施工组织设计的交底，方案编制人员向现场施工管理人员进行专项方案的交 底；现场施工管理人员向分工施工负责人交底；分包施工负责人向施工操作人员交底， 并由现场责任工程师监督。在技术交底的过程中，各级负责人会根据各自的交底对象 突出技术的侧重点并不断细化，保证技术交底的传达准确无误，具备可操作性。 技术交底必须以书面形式进行，填写交底记录，审核人、交底人及接受交底人应 履行交接签字手续。 六、施工组织设计（方案）管理 作为工程实施阶段的施工组织设计是具有指导性的重要管理文件，工程总承包商 将组织编制实施阶段的施工组织总设计，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、 资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位，各工 程之间，时间与资源之间，各资源之间的合理关系。 1.总承包组织编制实施阶段施工组织总设计 施工组织设计是用来指导拟建工程项目施工全过程中各项活动的技术、经济和组 织的综合性文件。 作为工程组织施工阶段具有指导性的重要管理文件，工程总承包商将在投标阶段 505 施工组织设计大纲的基础上，进一步深化搜集整理有关工程技术资料，编制实施阶段 的施工组织总设计，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和 施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种之间、资源与时间 之间、各项资源之间的合理关系。 2.根据建设项目特点编制分项工程施工组织设计 总承包商根据合同、进度、工程实际情况等诸方面因素，编制施工组织总设计， 其内容着重于工程的总体布置，协调组织及进度计划的落实措施几个方面。而各分承 包商将依据总承包的要求编制各自的施工组织设计，其重点在于如何完成总承包的进 度、质量要求及其所承担工程的专项技术方案。 分部分项工程施工组织设计是以分部分项工程为编制对象的技术、经济和组织的 综合性文件。以施工组织总设计大纲、单位工程施工组织设计和工程施工计划为依据 编制的，针对具体的分部分项工程，把单位工程施工组织设计进一步具体化，对分部 分项工程的管理实施动态管理。总承包商的技术部将根据优质工程目标的要求分阶段 逐个对专项方案进行审核，并根据发包人、监理、设计院的要求进一步完善和补充。 3.施工组织设计及方案编制流程 施工组织设计、技术方案应该遵照监理工作规程进行报审，经审批同意后方可执 行。 落实执行可采用交底会、书面形式。施工组织设计、方案一经同意，总承包商必 须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计、方案、技术交底将统一安排专 人管理，总承包商项目经理部将制定《施工组织设计、施工方案施行管理办法》，对 所有施工组织设计加盖“受控”“有效”图章，遇到与原来施工方案不同时，总承包 商将及时督促分包商制订、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。建立施工方案 调整变更索引表，明确变更的有关内容、章节、变更人、日期以及批准单号并有备注 说明。 施工方案是依据分项施工组织设计的施工方法而编制的施工工艺。而技术交底是 依据方案针对操作层的工艺交底，是针对工序的操作和质量控制。方案与技术交底的 工作将主要由分包商完成，而总承包商的工程管理将主要集中在工程总体的协调管理。 施工组织设计、施工方案编制流程见下： 506 七、技术检验、材料及半成品的试验与检验管理 现场检验、试验管理工作由总承包商统一进行组织，按施工区域与专业划分，各 区域、各专业分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，总承包商工程 管理部的相关专业工程师或物资设备部的材料工程师对所有试验和材料复试进行见证 监督。 1.监理与总承包的见证检查 各专业分包商、指定分包商负责其自身的所有施工试验及进场原材料的复试，总 承包商及监理对所有试验和材料进行见证监督。对于需要有见证取样和送样规定要求 的试验项目，在取样和制样的过程中，总承包商相关专业工程师或物资设备部的材料 工程师将遵照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，邀请监理工程师到现场检 查。 2.根据工程进度计划，制定试验取样和送检计划 项目经理部的总工程师负责组织各个分包商（包括指定分包商）的项目技术负责 人按照“总承包项目检验、试验管理程序”的规定，和监理单位共同制定整个工程的 施工试验和原材料的复试的有见证取样与送检计划。总承包商将按照现场规范、发包 507 人代表及监理工程师的要求，监督分包商进行所有施工试验和原材料复试工作，及时 汇总、整理有见证试验报告，将结果通知发包人与监理工程师，并检查分包商的试验 原件存档情况；同时，建立“检验、试验工作记录表”计算机自动存储试验记录，以 便随时备查。 八、技 术 资 料 的 管 理 技术管理资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、 验收、管理、使用、维护的依据。技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。 在技术资料的组织协调管理工作中，总承包商将严格遵照按照唐山市建委、监督 站、市城市档案馆的规定以及国标系列工程质量验收标准的要求进行。结合本工程的 特点，拟配合发包人及顾问在工程伊始，就各类工程技术资料的格式、报批、签字和 归档等流程进行细致梳理，建立程序性工作制度。 1.技术资料的管理职责 根据合同规定和管理范围的要求，本工程总承包商在施工技术资料的协调管理中 负责汇总整理各个分包单位编制的全部施工技术资料，设置土建、机电等专职资料员 进行专业管理。从工程施工准备阶段开始，总承包商即进行竣工资料和竣工图组织协 调管理体系的建设；在和各家分包商充分协商的基础上，统一竣工资料的格式和形式， 明确竣工资料和竣工图的技术标准和要求，明确各个分包商资料管理责任制度和责任 人。建立项目经理部技术资料管理职责，明确管理办法和奖惩条例。 2.项目技术资料管理的实施办法 (1)督促分包商进行技术资料自查 根据工程需要，总承包商将督促分包商按照工程需要分阶段、定期指定资料自查 计划，在分包商自查的基础上进行内部检查。内部资料检查由总承包商项目技术负责 人、副总工和分包商技术负责人共同负责，组织总分包双方工程、技术、质量、材料 等部门主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包商资料进行全 面检查，出现问题及时整改。工程在进行分段验收及竣工验收前必须先对施工技术资 料进行项目内部自查，由项目技术负责人组织审查工作。我公司将实行工程资料报送 入档与工程款支付挂钩，即当分包工程款支付会签时，由总工/副总工组织核实工程技 术资料归档完备情况，如果没有齐全，则不予签字，分包商当月工程款支付将受影响， 因此能迫使分包方重视工程技术资料及时归档。 (2)技术资料管理要求 工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做 508 到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项，所有技术资料必须由各分 包商技术负责人审核并签字确认。 (3)竣工阶段的技术资料管理 工程竣工前总承包将根据规范规程的要求，进行工程竣工资料的预检工作；总承 包商编制工程预检计划，按计划组织项目各个主要分包商进行竣工工程预检，预检通 过后方可进行“四方”验收及工程质量监督站的核验。 第 五 节 总 承 包 质 量 管 理 一、质 量 目 标 确保本工程质量合格，争创“河北省建筑工程安济杯奖（省优质工程）”。 二、本工程质量管理保证体系 1.机构设置 建立由项目经理领导，由总工程师和质量总监策划、组织实施，由项目质量部中 间控制，各专业施工部门、总承包工程部和专业工程师检查监督的管理系统，形成项 目经理部，各专业承包商、指定分包商和施工作业班组的质量管理网络。 2.组织保证措施 根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工 质量控制责任，各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要， 建立由公司总部服务与控制，项目经理领导、总工程师和质量总监组织实施的质量保 证体系，由项目质量部中间控制，各专业施工部门、总承包工程部和专业责任师进行 现场检查和监督，从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现 场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 3.公司总部项目的服务控制 (1)工程前期质量工作的交底与指导 为了保证本工程质量有一个良好的开端，保证质量保证体系的严格运作，在项目 开工之初，公司总部对项目全体人员进行交底与指导；包括质量计划的编写指导和如 何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。 (2)工程质量考核 根据本工程质量目标和工程的重要性，公司总部派质量管理人员每月对项目进行 一次工程质量检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况 等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改， 形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评 509 比。 三、质 量 管 理 程 序 1、过程质量执行程序 2、质量保证程序 四、对各专业分包商质量管理措施 为更好对各专业分包（包括指定分包商）实施管理和提供配合服务，总承包商根 据本工程实际情况，针对各专业工程特点拟定了管理与服务承诺，特别是针对工程质 量目标，必须充分发挥和调动各专业承包商（包括指定分包商）的积极性，在质量目 标上与总承包保持一致。在质量目标与总承包保持一致，并在总承包的领导上，完成 本工程的质量目标，实现对发包人的承诺。 五、对分包商的质量管理一般规定 510 1、人员配置：各家分包商应设专职质检员，人员配置需根据各自承包范围来确定。 各家单位在进场前将质量保证体系图交于总承包方工程部与质量部。 2、质量教育 3、样板制 各项（工序）开工前，由项目工程管理专业责任师，根据专项施工方案和技术交 底及现行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工，并由 配属队伍填写分项（工序）样板记录，总承包项目质量管理部复检后，报监理、发包 人验收合格后，组织全面施工。 关于本工程的样板制度有以下几个方面： (a).结构样板制度： 在主体结构工程开始施工前，承包商应在现场合适的位置准备察视结构主体施工 阶段各主要工序的工艺质量的样板，主要包括典型的钢筋绑扎；典型楼板/墙身/柱模 板（包括标准层，裙楼及地下室），包括支撑和拉结方式；典型构件的混凝土浇筑成 型后的表面；典型的砌体。 (b).装修样板制度： 在进行任何装修工作时，需按发包人指示在办公楼楼层内兴建示范单元，该等示 范单元应于发包人发出建筑各示范单元之开工指示后 80 天内完成，我司将全力配合及 督促指定分包商/其它承包商按时完成示范单元内之工程，示范单元应包括下列所述单 511 元以及所有工程及机电工程。经工程师认可的示范单元将成为整个工程所要求的工艺 质量的示例和代表；在永久工程施工中，任何工艺质量低于有关示范单位所展示的工 艺质量的工作将不会为工程师接受。 4.质量资料 总承包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档。 总承包资料管理员，将依据政府有关文件和项目质量计划的要求指导专业分包商 完成技术资料的管理工作，并定期检查各分包商技术资料完成情况。 5.施工过程中的质量控制 过程上的质量控制是质量管理的一项实际性工作，项目责任工程师根据项目质量 计划、《施工组织设计》、《分项工程工艺要求》的要求，组织和监督施工，明确各 自的负责区域的质量管理点和管理措施。须编制工艺流程图及质量控制点，在施工过 程中严把工序质量、交接手序，避免返工、误工。 (1)执行检验报验程序，严格按些执行。确保每项工序都经过自检、报验等环节。 检验报验实施三级检查制度，即验收工序完成后由分包商自检，自检合格后报总承包 项目工程部和质量部验收，由总承包验收合格后报监理核验。对质量验收未通过或未 经质量验收的分项工程，工程款期度结算不予考虑。 (2)验收部位原则按流水段或独立区域报验，如有特殊情况可分部位验收统一填写 报验单，但严禁在上道程序未经验收情况下进入下道工序施工。 (3)工序与分项工程完成后须办理工序交接单，分项工程验收合格后由总承包现场 责任师签发分项认可书，总承包质检员签认。 (4)针对现场施工中存在的质量问题和质量隐患，总承包方将以口头或质量整改通 知单形式通知分包商，分包商须按总承包方指示如期整改。 第 六 节 总 承 包 施 工 现 场 管 理 一、施 工 现 场 管 理 模 式 本项目将根据 ISO9001：2000（质量管理体系）、ISO14001（环境管理体系）和 OHSAS18001（职业安全健康管理体系）建立总承包模式下的施工现场管理体系。在整 个项目的实施过程中，我们将运用 PDCA 管理方法，对施工现场安全生产、文明施工、 环境保护、成品保护、大型机械使用和总平面布置实施全面管理，充分满足质量、环 保和职业健康安全要求，确保本工程始终正常顺利施工。 现场施工管理模式 512 二、现 场 消 防 、 保 卫 管 理 1.消防保卫管理模式 根据合同要求，总承包商应负责现场消防保卫工作，包括：配备专职人员提供工 地 24 小时保卫，制定并实施严格的现场出入制度，印制出入证供现场人员使用。 公司总部为项目的消防保卫管理的组织提供人员保证和组织保证，公司为每一个 项目派驻专职消防保卫管理人员和培训合格的保安人员为工程提供服务。 2.消防保卫制度 为了加强项目消防保卫工作，保障施工生产、保护国家和人民的生命财产安全免 受火灾危害，杜绝和防止重大刑事安全和一般刑事案件和发生，在工程开工后总承包 商将制定现场消防保卫制度报监理工程师审批。 (1)人员管理 人员的管理首先是进行交底和培训，以达到充分沟通和理解，形成自我约束和提 高的意识；其次才是采取必要的规章制度来约束所有人。 (a).制订员工基本守则 513 为了加强对施工人员的控制和管理，总承包商将制订“建设员工基本守则”，作 为参加工程建设施工人员的基本行为准则。 (b).门卫制度 现场供工人出入的大门口设置考勤刷卡机，施工人员出入必须凭有效的出入证卡 刷卡进入。分包商在签订工程承包合同后，应根据进场实际人数向总承包商索取并填 制员工登记表，由总承包统一制作表明所属公司现场出入证胸卡，在现场工作的每一 个员工都必须佩卡上岗。 (c).关键区域出入管理 当施工现场的某些区域施工到一定程度（如设备安装阶段）时，出于各种原因要 求对进入该区域的施工人员进行限制，总承包商将根据施工需要，规定可以进入该区 域的分包商及人员数量，届时各分包商将向总承包递交申请表，确定进入该区域施工 及管理人员的数量，由总承包制作该区域的特别通行证。 (d).身份识别 为方便总承包对进入现场的各单位施工管理人员及工人的管理，正确识别其所属 单位和身份，采取以下措施： 要求总承包及各专业承包单位之施工人员及管理人员佩戴不同颜色的安全帽，安 全帽正面粘贴其所属公司的标志：总包项目管理人员佩戴白色安全帽；现场施工人员 佩戴黄色安全帽；特种作业操作人员佩戴蓝色安全帽；安全员佩戴红色安全帽，同时 两侧带有安全监察字样；上级领导及来访嘉宾佩戴红色安全帽，同时两侧带有所属公 司的标志。 各分包商的安全管理部门进场后向总承包安全及文明施工管理部提交资料，内容 包括安全帽颜色的规定、公司标志的样本、所有人员的名单及工号，便于总承包的现 场施工管理。该识别管理方案需得到发包人确认后方可实施。 (e).来客登记制度 各分包商的来访客人（指不在本工地工作的人员）必须办理以下手续才能进入现 场：来客接待单位派人在门卫进行登记；来客身份证交给门卫；由门卫发给临时出入 证；来客离场时凭临时出入证领取身份证。如客人将临时出入证丢失，需由其接待单 位证明并交纳罚款。 (2)车辆出入管理 由于现场施工单位较多，为保证现场的施工秩序，总承包将对进出现场的车辆进 行管理，具体方法如下： 514 (a).大型车辆 大型车辆是指 5T 以上的载重汽车、轮胎或履带式吊车等大型施工机械。要求各分 包商必须提前一天向总承包提出申请，注明车辆型号、牌照号码、进场日期及时间， 经总承包签字批准后在车辆到达现场大门入口处由分包商凭车辆进出批准单放行，车 辆离开现场时，分包商向门卫出具签字的放行单后，门卫才能允许车辆离开，放行单 由总承包保存。 (b).小型车辆：各分包商的小型车辆进入现场实行登记制度。车辆进场时在门卫 处登记所属分包商公司名称、车牌号、进场时间、大约停留时间后，方可进入现场。 3.现场消防管理制度 施工现场杜绝和防止重大案件和一般刑事案件，杜绝重大火灾事故和防止火情隐 患，杜绝政治案件。 施工现场严禁吸烟、偷盗、破坏、打架斗殴，酗酒闹事等扰乱现场治安秩序事件。 新工人入场，必须进行三级教育，加强各种证件的办理，二场地生活区严禁赌博、 酗酒、非经批准不准私自留他人住宿，严禁私拉电线、用火炉、煤油炉等做饭。 施工现场设防火措施牌子。设消防栓，道路和疏散的通道要畅通，按负责人定人 挂牌管理。 坚持用火审批制度，对易燃、易爆、易毒品一定要隔离，操作者在操作之前，必 须检查工作场所，设专人监护，备齐灭火器材，方可操作。 实行领导干部消防保卫值日制，专职保卫人员、警卫、巡逻人员昼夜值班，做好 “四防”工作。白天由专职人员和主管领导负责保卫，消防工作，夜间由值班领导、 警卫班长负责保卫消防工作。 三、文 明 施 工 与 环 境 管 理 1.环境管理 (1)环境因素的识别与评价 总承包经理部项目副经理将组织项目的有关人员，按照公司《环境因素识别与评 价程序》识别本项目的所有环境因素，环境因素识别将全面考虑正常、异常、紧急三 种状态，过去、现在、将来三种时态和下列六个方面。 (2)环境管理指标 根据本工程的环境管理目标，依据国家及唐山市有关环境控制指标和企业要求， 我们特制定以下环境管理指标，并采取措施达到指标。 项目环境管理人员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至分包各单 515 位。各分包单位均有关于环境管理方面的负责人，并能提供足够的人员满足合同约定 中关于环境重方面的工作内容，确保本工程的现场环境管理工作能够规范而有条不紊 的展开，确保日常工作中的各项环境指标能达到要求。 (3)环境保护措施 (a).控制水污染 雨水管理：在作现场总平面规划时，我们将单独设计现场雨水管网，并将其与市 政 雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。 厕所污水：施工现场设冲水厕所；厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水 管网；项目环保管理员与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。 其他污水管理：施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后，再排入市政污水管 网。 (b).控制扬尘及大气污染 施工现场在施工前做好规划和布置，临时施工道路路面要硬化，材料堆场做硬化 处理，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。在现场未做硬化的空余场地进行规划， 种植四季常绿花木，以美化环境。 水泥等易飞扬颗粒松散物料应尽量安排库内存放，堆土场地、散装物料露天堆放 场要压实、覆盖。施工垃圾严禁凌空抛洒，所有垃圾装袋运出。 四级风以上的天气，不安排土方施工；装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上条 纹布)，并确保装车高度满足运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保 车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；同时设专人及时清扫场区周围车辆运输过程中遗洒 的物料。 (c).生活垃圾清运 严禁乱倒垃圾或将垃圾用于回填。施工现场设垃圾站，各类垃圾按规定分类集中 收集，由环卫部门及时清运，一般要求每班清扫，每日清运。 (d).噪音控制 516 2.文明施工管理 (1)场容场貌及 CI 管理 项目开工后，首先按照公司 CI 标准及发包人要求对工程外围和施工现场进行 CI 策划，确保公司品牌深入人心。 施工现场必须确保“六个到位”，即施工标牌到位、八板二图到位、道路硬化及 排水到位、来访接待到位、卫生责任区划分到位、现场工完场清到位。 施工现场必须严格按照公司项目环保手册和现场管理规定进行管理，现场设置专 人负责场容清洁，每天负责现场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。场区周边实行 门前三包制度，现场出入口每天不定时清扫，保持干净，不起尘。现场按可回收和不 可回收分别设置封闭的垃圾站，垃圾及时清运。 合理划分施工流水段，合理安排工序，从平面操作到竖向流水，做到忙而不乱， 给外界展现良好的企业形象。 (2)各施工阶段总平面管理 一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。 施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据 施工进度和场地实际状况，在施工进展中，分阶段分别规划现场平面布置图。 不同施工阶段的总平面图将为施工现场的文明施工提供指南，总承包商以此总平 面图检查各分包商的落实情况，从而确保施工现场的文明、整洁和有序。 (3)现场标语条幅管理 除根据发包人要求在现场进行广告布置外，为保持现场良好的施工秩序和整体形 象，在争得发包人同意可以进行布置的情况下，总承包商将对各分包商在现场悬挂的 各类标语、条幅进行统一管理。具体措施是： 由总承包统一策划需在现场设置的各类标牌、条幅，如现场导向牌、安全施工标 517 志牌、各类标语等。统一字体、样式、规格和位置。安全标志牌由各分包商根据自身 需要提前申请，总承包代买，以保证现场各分包商使用的标牌的规格、样式统一。所 有标语、条幅进行悬挂前首先征得发包人同意才可进行现场悬挂。 除了由总承包统一策划的标语、条幅外，各分包商要求在现场悬挂、设置的各类 条幅、标语，需事先向总承包安全部门申请，说明标语、条幅的规格、样式、内容、 悬挂位置和时间，经总承包审核，并报发包人批准备案后方可悬挂，否则总承包将实 行罚款处理并限期拆除。 第 七 节 总 承 包 安 全 管 理 一、项 目 安 全 管 理 机 构 总承包项目经理部将成立以项目经理为主任的安全管理委员会，负责对项目重大 安全生产、文明施工和环境保护问题进行决策。 为确保制定的安全与文明施工管理及技术措施的有效实施和优化，我公司将在总 承包项目经理部下设安全管理部，全面负责该工程的安全生产、文明施工与环境保护 管理工作。公司总部还将派安全总监进驻现场，实行安全的垂直管理。 总承包方将要求各分包单位成立相应安全与文明施工管理机构，协助总承包项目 经理部搞好该分包单位的安全与文明施工管理等工作。 总承包商对于工程中所出现的各种安全隐患对相关单位（包括发包人指定分包） 下发隐患整改通知单，并明确整改限期。相关单位如在整改限期内未进行整改，则由 总承包单位进行隐患整改，同时对相关单位下发处罚和扣款通知。 在安全机构的设置上，除安全部与安全总监主抓安全外，其余工程管理人员也肩 负安全管理的重任。 二、安 全 管 理 的 组 织 架 构 及 具 体 措 施 设置 本工程安全管理的组织架构及具体措施具体参见《安全管理》一章 第 八 节 总 承 包 物 资 设 备 管 理 我公司目前已建成强大物资采购网络，对物资进出口方面的供应商信息、政策、 法律法规及物资进出口的清关、运输等具体环节相当熟悉。我公司在进出口材料设备 （尤其是大型设备）的采购及管理方面有着独到的优势。在国内物资采购上，我公司 也具备传统优势。 公司在日常物资设备的采购及管理上严格按照质量管理体系要求，有着一套科学、 高效的物资设备管理办法。在本工程上，我公司将在结合工程实际情况的基础上全面 实施该管理办法。 518 一、物 资 采 购 管 理 1.物资采购工作程序 2.主要管理办法 (1)物资类型与采购部门的确定 本工程的物资按照采购金额划分为两大类，即单项采购金额小于 10 万元的项目零 星物资和采购金额大于 10 万元的工程物资。 (2)本工程的物资采购工作计划由公司采购中心或项目分别组织采购。其具体分工 详见下表： 519 3.物资计划 (1)物资申请计划 物资部经理负责编制物资申请计划，由项目经理、项目技术负责人、商务经理进 行审批。对于由公司统一采购的物资，计划提交给公司物资部，对于由项目采购的物 资，计划提交项目物资采购工程师。 对于由分包商自行采购的物资，物资部将其纳入统一的计划管理，在工程整体协 调考虑的原则下明确各项物资的进场时间，保证工程按计划施工。 物资申请计划作为制定采购计划和向供应商订货的依据，应注明产品的名称、规 格型号、单位、数量、主要技术要求（含质量）、进场日期、提交样品时间等。对物 资的包装、运输等方面有特殊要求时，也应在物资申请计划中注明。在一般情况下， 零星物资采购不需要签订合同，在进场时间前 1 至 2 天提出计划可以保证供应；对于 需要签订采购合同的工程物资，特别是加工定制品的备货时间较长，申请计划至少应 提前 10 天提出。 (2)物资采购计划 采购中心或项目物资采购工程师应根据物资申请计划和采购方案，编制物资采购 计划报公司物资部经理/项目商务经理审批。物资采购计划中应确定采购方式、采购人 员、候选供应商名单和采购时间等。 候选供应商的来源如下： (a).从公司《合格供应商名单》中选择，优先考虑能提供安全、环保产品的供应 商； (b).其他供应商（只有当《合格物资供应商名册》中的供应商不能满足工程要求 520 时，才能从名册之外挑选其他候选者）； (c).发包人指定的供应商。 当对候选供应商名单进行调整时，应得到原批准人员的批准。 物资采购计划中，应根据物资采购的技术复杂程度、市场竞争情况、采购金额以 及数量大小确定采购方式：招标采购、邀请报价采购和零星采购。 4.供应商资格预审 招标采购供应商和邀请报价采购供应商均应优先在公司合格供应商名录当中选择。 如果参与投标的供应商或拟邀请的供应商不在公司合格供应商名录当中，则应由 公司物资部/项目物资部负责进行供应商资格预审。 物资采购工程师负责向供应商发放供应商资格预审表，并核查供应商填写的供应 商资格预审表及提供的相关资料，确认供应商是否具备符合要求的资质能力。 对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表要求提供自身有关资料外， 还应提供生产厂商的相关资料。 合格供应商名单内的或本年度已进行过一次采购的供应商，可不必再进行资格预 审，但当供应商提供物资的种类发生变化时，则应要求供应商补充相关的资料。进入 供应商选择表的供应商均应资格预审合格。 采购单位和项目必须根据对供应商提供产品及供应商能力的综合评价结果选择供 应商。综合评价的内容根据供应商提供的产品对工程的重要程度不同而有所区别。 4.考察 必要时，公司物资部/项目相关部门应在评价前对供应商进行考察。考察的内容应 包括：生产能力、产品品质和性能、原料来源、机械装备、管理状况、供货能力、售 后服务能力以及对供应商提供保险、保函能力进行必要的调查等。 考察由采购单位组织、项目物资部及相关部门有关人员参加。考察后，组织者应 将考察内容和结论写入供应商考察报告作为供应商进行能力评价的依据。 5.样品/样本报批 根据合同约定、发包人要求以及工程实际情况，对于需要进行样品/样本审批的物 资，项目质安经理/项目质量总监/项目安全总监应提前确定需要，并向公司物资部/项 目物资采购工程师提交样品/样本报批计划，明确需要报批物资的名称、规格、数量、 报批时间等要求。 物资采购工程师负责样品/样本搜集与询价。收到样品/样本后，采购人应填写样 本/样品送审表并随样品/样本一起交与项目专业工程师。物资部经理负责向发包人、 521 监理和设计办理报批手续，并将样品/样本报批的结果通知物资采购工程师。 6.综合评价及供应商的确定 通过将资格预审情况、考察结果、样品/样本报批结果、价格与工程要求的比较， 应对供应商做出以下方面的评价： 供应商和厂家的资质是否符合规定要求； 产品的功能、质量、安全、环保等方面是否符合要求； 价格是否合理（必要时应附成本分析）； 生产能力能否保证工期要求； 供应商提供担保的能力是否满足需要。 根据上述评价结果选出“优质低价”者作为最终中标供应商。供应商的确定，首 先由采购小组提出一致意见，由项目技术负责人/商务经理批准。 如果采购小组意见不一致，应将不同意见呈报项目经理批准。 应对供应商评价的结果和入选供应商名称做好记录。 7.签订采购合同 采购负责人在与供应商商谈采购合同（订单）时，应与供应商就采购信息充分沟 通，并在采购合同（订单）中注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日 期、技术标准、交付方式以及质量、安全和环保等方面的内容，规定验收方式以及发 生问题时双方所承担的责任、仲裁方式等。 物资部经理负责组织合同拟定和会签工作。采购合同必须在公司合约部提供的标 准合同文本基础上，结合项目和采购的实际情况进行编制。 采购合同由项目、公司物资部、公司合约部、公司资金部会签。项目经理予以批 准，并按照联签细则进行签署。 采购合同签订后，公司物资部应将采购合同正本、采购合同审批汇签单交合约部 保存，将采购合同副本（或复印件）发至项目并对项目进行采购合同交底。此外，公 司物资部应保存一份采购合同副本。 二、物 资 现 场 管 理 1.材料标识 (1)进场及入库验收 物资采购工程师在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货单据、 材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。 物资采购工程师根据工程需要提出详细物资进场计划，如果进场物资规格、数量 522 不超过原物资申请计划范围的，物资管理工程师可直接编制《进场通知》，由物资部 经理审核后发出。如超出原物资申请计划范围的，物资采购工程师重新编制申请计划 后，物资管理工程师方可发出《进场通知》。 物资到货后，由采购人和保管人办理入库验收手续，保管人要认真做好进货验收 记录，并对质量保证文件进行归档。 (2)标识使用 验收入库的物资均应分类码放，并贴上标签标明物资的名称、规格、型号等。 露天堆放的物资应按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、 型号等。金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规格、生产厂等。 对时效性较强的水泥、外加剂、掺合料等物资要按照不同品种、标号、出厂进场 的时间按区域分别堆放整齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌应标明生产厂家、 水泥品种、标号、出厂日期等。 现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢 筋半成品上，标牌应标明钢筋简图、直径、下料长度等。 各种构件，应按不同型号规格分别堆放整齐，并在构件的显著部位直接书写代号、 规格、型号等方便施工人员区分。 现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收 物资或不合格品在做出适当处置前投入使用。 (3)标牌制作 标牌按本公司材料管理规定的统一格式制作。 (4)其它 物资从验收入库、发放到最终使用应具有唯一性标识，且标牌应清晰，牢固耐久。 在多处存放、加工使用、分批发放及有退库物资等情况发生时，应做好标识的移 植并作记录，确保物资在需要追回或进行检验时能够进行识别。 2.材料验证管理办法 (1)材料验证工作内容 项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验 证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且 符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为 5%～10%。 (2)验证中发现问题时的处理方法 入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商 523 或有关部门取样检验，进行处理。 对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保 管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。 当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单 独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。 在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于 验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。 材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库， 应另行堆放并作好标记，等待处理。 (3)材料复验 当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员应与物资管理工程师联系填 写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验。 (4)材料质量保证文件的管理 应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证 书，产品合格证，产品试验报告等。 材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。 所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。 3.材料贮存管理办法 (1)材料验收 524 (2)材料入库 按上述验收程序实施后，材料员将验收单交给仓库保管员，仓库保管员对材料名 称、材质、标记、规格、数量以及包装完整情况进行核查，确认无误后，在验收单上 签字。 对于进场后直接由分包单位领走的物资，可直接由分包材料人员在材料小票上签 字，我司材料员应据此小票登记物资台帐。仓库保管员根据验收单登账，立卡，建立 材料档案。 (3)材料贮存 仓库保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做 到“四相符”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。 材料存放布局要合理，实行“四号定位”，即库号（区号）、架号（点号）、层 号（排号）和位号定位；按材料种类分库（区）、按材质分架（点）、按规格品种分 层（排）、分位，并做出明显标记；按照“五、十为伍”原则成堆、成方、成层、成 行摆放。 仓库保管员应特别注意加强库存材料的日常维护保养工作，为了材料的安全，降 低库存损耗，应采取防雨、防冻、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防 爆、防破损等手段或措施，并对易燃、易爆、有毒的材料专库保管，加强检查，规定 禁令。 项目物资管理工程师应加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。 每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。 定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面报告物资 设备经理，并采取有效措施加以防范。 对于有使用期限的材料，材料员应在验收单上说明并提醒仓库保管员，以控制在 其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。 对质量标记不清或其已经脱落的材料，凡有准确依据的，仓库保管员在核对质量 保证文件资料的基础上，重新做好相应标记；对于尽管有依据，但对应性不强的应辅 以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标记。 (4)材料出库 建立限额领料制度，材料使用单位人员根据材料使用计划表认真填写领用单，写 明材料名称、材质、规格、型号、数量，（设备要写明图号、箱号、部件号），经物 资部经理审批，交仓库保管员核发，但设备发放应专项专用，未经物资部同意不准拆 525 套发放。 材料员根据领料单登帐（在库存材料台帐上削减库存量）。仓库保管员按批准的 领料单核发材料。 必要的标记移植应在材料发放的同时进行，以确保发出的及剩余的材料上有相应 的质量标记。 (5)材料退库 凡是工地节余的材料或较长时间不再使用的材料一般都应办理退库手续。由项目 材料员填写材料退库单，在退库单上标明：材料名称、材质、规格、数量、退库原因， 连同该材料验收时的质量保证文件的复印件交材料中心，经材料中心有关人员检验、 审查、核对材料（包括质量标记）无误并签字确认后，方可办理退库手续。 对于办理退库的属于质量不合格的材料，如无质量标记、质量保证文件不齐全、 已严重损坏者，经物资设备经理批准，均按不合格品处理。对于通过质量复检手段重 新确认并证明是合格的，由物资管理工程师在复验报告上签字确认后，则按合格品处 理，办理退库。 第 九 节 总 承 包 信 息 化 管 理 一、总 承 包 信 息 管 理 系 统 通过总承包信息管理系统，总承包商完成各项计划编制并下达计划，及时掌握施 工过程中进度、质量、安全、成本信息，掌握总承包合同及分包合同执行情况，对分 包商上报的数据进行分析、整理、汇总生成各种报表，发现施工中的问题，对进度、 资源、质量、变更、安全等进行调控。对工程项目的计划、进度、质量、费用等情况 进行检查，汇总生成各种报表；对到位资金、分包资金及管理费进行管理和控制。总 承包商在通过系统进行管理的过程当中，遵循 PDCA（Plan 计划--Do 执行--Check 检查 --Act 处理）循环，通过应用 PDCA 的管理方法保持持续改进管理过程的能力。 526 二、进 度 计 划 管理 进度计划子系统以网络计划技术为核心，实现施工计划的制订与控制。从项目进 度计划中读取进度计划数据，和施工现场所采集的实际数据进行对比，实时地为工程 项目管理者提供工程情况的评价依据；再将上述数据与预算进行对比，实时反映项目 的进度、费用等情况，对工程的重要节点最大限度的实行人、材、物、机械、资金等 资源平衡，对各分项工程、重大节点进行合理的资源配置，实现最理想的工程工期。 进度计划子系统具有如下功能： (1)根据总承包部的总体进度计划完成阶段进度计划的编制，考虑到工程管理人员 的习惯问题，进度计划采用多种表现形式，包括双代号时标网络图、单代号网络图、 甘特图，三种表现形式之间灵活转换。 (2)系统采用网络-子网络和 WBS（WorkBreakdownSystem“项目工程分解结构”） 两种工作方式，两种方式也可以相互转换，并且建立里程碑。 (3)完成上述工程分解结构的任务下发，跟踪任务的执行情况，接受分包商上传的 任务完成情况，并进行实际进度的统计汇总，做出与计划进度的对比分析，完成相应 的调整。 (4)完成 WBS 节点的跟踪分析，对于没有完成的节点分析原因，给出计划调整单。 (5)灵活查询工程的进度情况。 (6)根据合同工期等设置工期报警功能。 (7)套用定额，为各项工作分配资源，制定资源计划，包括材料、机械、人工计划。 三、质 量 管 理 质量管理子系统贯彻 IS09001.质量认证体系，帮助管理者掌握工程质量动态，组 527 织质量检查，督促相关部门做好质量检验评定工作，组织质量事故调查处理工作，管 理所需的计量器具，健全计量体系；对特殊作业人员进行考核和管理。 质量管理子系统的主要功能如下： (1)建立质量标准数据库。 (2)制订关键 WBS 节点的质量控制计划。 (3)导入分包商的质量表格，并生成质量报告和质量控制意见。 (4)汇总产生所承包范围内一整套质量管理资料。 (5)查看和审批分包商的质量报告和质量控制意见。 (6)建立质量通病及纠正预防措施信息库。 四、安 全 管 理 安全管理主要实现施工安全相关信息的收集与维护，主要包括安全措施（方案）、 安全操作规程、安全检查、安全事故及处理、伤亡事故、安全会议、安全培训等功能。 系统具有如下功能： (1)建立安全管理及技术规范信息库； (2)编制安全保证计划，系统提供相关模板功能； (3)安全档案管理与表单管理，包含了施工安全的各个方面，满足日常工作的需要； (4)安全教育与安全检查； (5)事故记录及处理功能。包括“工伤事故登记表”、“违章守纪、违章处理记录”、 “处理记录”三项功能； (6)安全评分功能。内置各种安全评分标准，而且此标准可以根据需要进行调整， 实现计算机的自动打分。 五、资 金 管 理 资金管理子系统包含如下功能： (1)总承包商总体资金计划的建立； (2)总承包商阶段资金计划的建立； (3)发包人资金到位计划的建立； (4)分包项目付款； (5)借款支付； (6)资金到位情况的记录及与计划的分析对比； (7)资金使用情况（包括管理费用、工程款支付）跟踪、统计、汇总，以图表方式 形成与资金计划的分析对比； 528 (8)相关资金情况的查询。 六、合 同 管 理 合同管理系统包括：合同的制作、合同管理、合同的查询等功能，最终将合同文 件提交档案管理系统进行统一备案保存。 主要功能包括： (1)合同文档：合同文档的快速制作和合同文档模板文件管理。 (2)合同法规：各类标准以及合同法规的录入和查询。 (3)合同修改：能够根据要求对合同进行快速灵活修改。 (4)合同管理：合同的分类保管和查询。 (5)合同控制：合同提醒、冲突检查及与项目管理系统之间的数据交互。 (6)报表打印：各种报表的打印输出。 (7)系统维护：用户设置，密码设置，使用记录查看和系统运行参数设置。 (8)合同统计：根据要求对同类合同进行统计。 (9)合同查询：能够根据各种条件对合同进行查询。 七、材料管理及机械设备管理 (1)用网络图编制采购进度计划； (2)编制资金使用计划； (3)编制设备制造计划； (4)编制设备安装计划； (5)编制设备调试及试车计划； (6)根据网络图的资源生成工程用设备清单； (7)可以在网络图或用表格形填报计划执行情况且二者数据关联； (8)能用前锋线表示某个时刻计划执行情况，反映计划进度和实际进度的差异； (9)能以报表形式输出计划执行情况； (10)计划能够调整，并保留原计划版本； (11)输出计划调整单。 八、资 料 管 理 资料管理系统实现对整个项目建设过程中各类资料的综合管理，由于项目管理过 程中所涉及到的业务内容繁杂，所形成的资料庞大，系统采用分类归档查询的方法， 对于在业务管理子系统（如质量管理、安全管理、资金管理、进度管理、材料设备管 529 理等）中形成的资料将直接进行查询，其他类型的资料在此处直接管理，包括资料台 帐的建立，内容的录入，执行情况的跟踪等。另外，该子系统还帮助指挥部形成完整 工程竣工资料文件。 资料管理子系统提供如下功能： (1)范本管理：系统设有范本库，为使用者提供竣工文件目录范本和建筑工程竣工 验收鉴定书范本。也可将自己编制的认为有参考价值的竣工文件全体或某一部分内容 作为范本保存到范本库，重复修改使用。提高工作效率。 (2)资料查询：系统实现资料文件电子化，快速查询。使用者可按文档编号、文档 名称、负责单位、所属卷宗号，快速查到所需的任一详细资料。 (3)竣工文件的编辑：本系统具有极其方便的竣工资料收集、汇总、编辑功能，可 应用修改范本快速生成新的竣工文件框架。也可按具体要求自拟竣工文件框架。本系 统可导入/导出 office 文件、AutoCAD 文件，支持文件扫描、声像文件的保存和播放。 (4)竣工文件编制的组织管理（即任务管理）：系统具有竣工文件编制管理功能， 当竣工文件总框架（目录）建立之后，组织者可对整个竣工文件的编制工作进行分别 落实和监督、检查。 (5)随时整理竣工资料：系统除了编制和管理竣工文件以外，还具有“资源管理器” 功能，有利于竣工资料的边施工边整理边上报。改变了以往工程竣工后在编制竣工文 件的传统做法。做到竣工文件早动手。为及早竣工验收创造条件。 (6)组卷科学，简便使用：系统进行科学的组卷和编号管理。系统自动生成档号、 档案馆号、缩微好案卷标题、案卷封面、封底、封脊、案卷目录。确保了案卷内外的 内容统一和案卷的规范。 九、现 场 管 理 现场管理系统，是一套通过信息化手段进行的现场管理体系，系统以现场通讯系 统、视频监控系统、报警系统为主体，将各系统相互结合协同工作，整套系统能够为 现场管理工作人员提供直观详实的视频信息、语音信息以及数字信息。 530 1.施工现场通讯系统 施工现场通讯系统负责整个工程现场的通信联络工作，系统包括现场固定电话交 换系统，固定通话终端、移动通话终端以及通讯指挥软件系统。 2.门禁系统 门禁系统主要控制施工现场的人员以及车辆的出入，为场地安全管理提供基本保 障。施工现场各主要出入口都设置相应的设备，并且通过对发放给专人或者车辆的识 别卡的纪录，将人员信息、车辆信息以及带入现场设备材料信息提供给现场管理指挥 中心。 门禁系统配合视频监控系统联合工作，一旦有人员进入则立即开始视频信息的采 集，并且对发生闯入以及非法入侵进行联动监控，并且将信息及时传达给指挥中心， 配合报警系统联动报警。 3.报警系统 报警系统包括为火灾报警、防盗报警和现场广播，报警系统与现场管理其他系统 531 （如现场巡禁系统、视频监控系统等）保持联动，对施工场地内所有灾害与异常行为 进行报警。报警系统的场地广播设备，平时与通讯系统连接播放通知等，一旦发生灾 害与异常行为则立即自动切换到紧急广播状态，播放报警信息。 4.巡更系统 巡更系统包括设备检查与区域检查，是本工程组织相应的专业保安人员，由行政 部统一管理，在夜间或各种特殊情况下，对现场各项仪器设备，现场材料，办公区等 进行巡视检查，杜绝出现现场材料与设备丢失、人为盗窃、人为损坏等现象，维持现 场良好的治安情况，满足现场的正常秩序。 5.远程监控系统 这套系统通过计算机网络传送高品质图像，进行实时动态影像监控。它是基于国 际互联网和项目内部局域网运行的，能够使获得授权的用户通过网页浏览器，利用施 工现场项目局域网，或国际互联网控制设置在施工现场的监控摄像机，可调节摄像头 垂直/水平的摄像角度和镜头焦距，能够全方位多角度察看异地施工现场的实际工作情 况，达到视频监控的目的，满足现场和远程异地视频监控的要求。 十、项 目 信 息 交 流 系 统 项目信息交流系统的主要功能是项目信息的共享和传递，主要提供项目信息交流、 工作流程管理以及项目文档管理等方面的基本功能。其中项目信息交流功能主要是使 项目主持方和项目参与方之间以及项目各参与方之间在项目范围内进行信息交流和传 递；工作流程管理功能是基于工作流程理论的流程模板、流程定制以及流程控制；项 目文档管理功能包括文档的在线生成、查询、文档的上传与下载、文档在线修改以及 文档版本控制等功能。项目信息交流系统将采用公司总部的通用管理信息系统。 1.项目信息发布 信息发布的功能有发布、维护、浏览、发言、归档等，项目的各级用户可以在指 定栏目下进行新信息的发布，可以添加附件，附件可以是各种常用的文件格式。如果 需要对于某些栏目的发布信息进行审核，通过设置使一般用户发布的信息不会立刻显 示，需要栏目管理员查看通过后再显示用户发布的信息。查阅发布的信息，必须具有 系统赋予用户的权限，根据用户权限的不同，所能查看的栏目信息也不同。系统也提 供点对点的信息交流方式，项目用户之间可以利用及时通讯功能接收和发送消息，并 传输文件。 (a).电子邮件 项目上的每一个用户在系统中都有一个专用的内部电子邮件信箱，还可以管理用 532 户在国际互联网上的邮箱。项目员工可以通过系统撰写、保存、发送、接收电子邮件， 项目内部可以通过内部电子邮件系统收发电子邮件，项目和外界之间可以通过外部电 子邮件系统收发邮件。 (b).在线提醒 每当系统内有新的信息产生或更新时，相关用户系统的桌面上立刻会有图标点亮， 提醒用户及时查阅和处理。如果用户当天不能登录系统，系统会自动将用户未察看过 的内容通过电子邮件方式提醒用户，重要事项还可以通过短信网关，作为短消息发送 到用户的手机上。 2.工作流程管理 工作流程用于项目内部的办公和业务系统，如文件、报告、合同的审批、传阅等 需要流程化处理的工作。主要功能包括：启动流程、待办流程、流程管理、查询流程、 委托处理、数字签名六项内容。项目工作人员可以定制多种工作流程，项目各方之间 在会议安排、变更确认、工程洽商、工作安排等方面都可利用工作流程来进行。 3.文档管理 系统为项目用户提供了一个完善的项目文件管理系统，项目用户可以通过它按标 准和版式生成各类文档，由系统自动完成文档生成过程中的各种审批环节，并且提供 文件 中心，供项目用户按权限进行文档的发布，下载和查询。 十 一 、 网络视 频 会 议 系 统 我们将建立桌面视频会议系统，利用普通ＰＣ机标准的桌面视频采集设备、耳机 和麦克风召开基于计算机网络的视频会议。还能够提供协同浏览，文档共享等附加功 能，为发包人或公司与项目部间进行在线讨论，召开视频会议提供一个良好的平台。 网络视频会议系统能够实现项目经理部、公司总部、设计单位、顾问公司、发包人等 各方的信息实时交流，其系统采用多点处理单元（MCU）为其核心。可以实现如下功能： 多路视频图像切换：系统支持多路视频图像显示。进行会议时所有参加会议的成 员都会显示在用户列表中，用户可以点击用户列表中的会议成员来显示相应的视频图 像。并且可随时采集视频图像。所有与会者可同时同时听见多达 16 个发言人的声音， 语音依然流畅清晰，实现交流畅通无阻。 533 电子文档共享与编辑：几乎所有的电子文档都可以在视频会议系统中共享，只要 支持打印的文档，所有参加会议的人员都可以共同浏览和标记。并支持多页电子矢量 白板，与会者可以同时在白板上画图、写字、粘贴图片、粘贴编辑好的图形等，还可 以在白板上打开一个文件（支持各种格式的可打印文档），对该文档进行圈点标注， 并且所有的人都能看到；会议主持人可以对白板使用权限进行控制，可以允许或禁止 其他人使用白板。所有的 windows 程序都可以在本系统中共享，如 Word、Excel、AutoCAD、 Photoshop 等程序通过程序共享的方式让与会者来协同操作，实现远程协同办公，实时交流。 支持将主持人或发言人的桌面共享给会议室其它与会者，支持使用电子教鞭进行圈点 标注，并允许某个与会者操作该共享桌面，所有与会者同步观看操作过程。主持人端 在本地播放影音文件，各与会者在本机进行同步接受收看。支持 VCD、DVD、ASF、RM、 ACC 等各种格式的媒体文件。 会议控制：系统支持主持控制模式和非主持控制模式。在主持控制模式下，所有 与会人员的发言和协同操作都需经过主持批准，主持在整个会议过程中拥有最高级别 的控制权限。在非主持控制模式下与会成员的发言系统自动控制。 会议管理：系统可以灵活的添加、删除允许使用会议系统的用户，可以灵活修改 已有用户的信息。提供方便的会议召集功能，系统可以在进行会议前通过电子邮件向 与会者发送会议通知和用户名密码，只有收到邮件的与会者才能进入系统参加会议。 会议辅助功能：本视频会议系统可实现下述辅助功能 (1)分组讨论：可以对与会者进行分组，会议过程中，可以开展小组讨论，小组讨 534 论时，组与组之间互不干扰。 (2)资料分发：利用系统的文件传输功能，将会议所需分发的资料发送给每一个需 要该资料的成员，各成员有权选择是否接受该资料。 (3)电子举手：会议过程中，为了表达意见，可通过电子举手向主持人申请发言权 限。 (4)投票机制：在会议中，主持人为了寻求意见，有投票控制权，当主持人按下开 始投票后，系统将弹出一投票设置框。主持人设置好投票问题及选项答案，即可启动 投票机制。投票机制启动后，主持人可以了解投票进展，终止投票过程，查看投票结 果及统计。 (5)表情表达：与会者都在会议中选择各种表情表现自己目前的状态，如微笑、鼓 掌等。 (6)会议录制播放：与会者都能根据自己的需要进行现场课程的录制，可以选择单 独或组合录制视频、音频、电子白板、共享数据等内容。事后可以用播放器回放或者 放到互联网上点播。 (7)文字交互系统：在文字讨论区，会议成员可以与全体人员或某个人进行文字交 谈，当选择对一个人发送信息时，其他会议成员则不能看到。另外，系统还有词典过 滤功能，可以过滤那些经常出现的不文明的词汇。 (8)语音私聊：在会议过程中，任意两个与会者之间可以建立私聊连接，进行语音 结合文字的交流。这个功能由主持人控制是否开放。主持人使用此功能不受限制。 (9)远程试听功能：在会议过程中，助理可以和即将发言的与会者进行试听，并远 程设置与会者的声音参数，将与会者的发言效果调节至最理想状态。保证会议效果。 灵活的系统参数设置：与会者可以根据网络条件设置合适的视音频参数，可以设置最 大带宽流量，压缩算法、分辨率，帧率，质量等。也可以由主持人/助理远程协助与会 者进行设置，或直接替与会者进行设置。 第 十 节 工 程 前 期 总 承 包 商 与 发 包 人 配 合 及 提 供 服务 按照常规做法，中标后，我司将迅速着手组织、安排工程前期的施工准备和工程 交接工作。并向发包人客观介绍我公司的基本情况，使其对我公司的资源、能力、特 点、优势有真实的了解。协助发包人进行工程前期有关工程组织具体运作。帮助发包 人协调周边及地方关系。为发包人工程设计、深化设计、材料设备选型提供技术咨询。 本工程在确定总承包商后时的现场情况是已完成如下工程：桩基础工程、基坑支 护工程、降水工程。 535 我方收到发包人的中标通知书后的首要工作为: 1.实际勘测现场，确认现场各部位实际完成情况与遗留问题，进行临建、临电、 临水及临边防护的交接，进行临建、临电、临水、临边防护的施工。 2.依据现场总平面图布置进行现场规划。 3.与桩基础承包商进行工程交接。 4.根据我方多年施工经验及技术力量，对图纸进行审核，提出自己的优化方案。 5.在我方签订合同两星期内，我方将提交如下技术内容供发包人/工程师审批。 a)临建施工方案； b)临电方案，包括现场主要施工机械数量，型号，功率等； c)临水方案，包括临时降水/排水/排污方案； d)环境保护方案； e)现场平面布置图，包括现场区域划分，现场临时道路布置等 f)防止扰民措施及对临近建筑物的保护措施； g)后续方案的详细申报计划； h)施工组织机构资料。 6.根据图纸内容，合同要求进行《施工组织设计》的编制，包括整体施工部署， 各分部分项方案主要内容的说明，施工进度计划安排等内容，并及时申报发包人/工程 师审批。 7.根据本工程的我方的施工组织机构及时与发包人/工程师建立对应的交流渠道， 明确相应对接部门，保证发包人/工程师的指令下达的畅通无阻。 8.进行本工程的信息化建设，建立视频会议系统，电子档案系统等。具体内容见 《总承包管理》中相关内容。 9.办妥我方进行本项目施工所需的一切政府批准，如发包人在开工之前未取得本 工程的施工许可证，我方负责协调各政府部门办妥本工程内的施工许可证，如本工程 有可能需要通过专家论证审批后才可获得施工许可证，承包商必须负责所有协调及办 妥相关申请工作。 本工程前期工作基本是以配合发包人开展项目的正常动作运作为主，由于本工程 建筑规模较大，关于整个项目启动所需庞大的社会资源与政府支持，因此我公司可发 挥自身 集团优势，根据自身长期与政府职能部门合作的经验，协助发包人迅速的使项目 走上正轨。如果发包人在开工之前未获得有关的施工许可证，我公司负责协调各政府 536 部门办妥本工程内的施工许可证，本工程有可能需要通过专家论证审批才可获得施工 许可证的话，我公司负责所有协调及办妥相关申请工作并在合同工期内预留足够的处 理及等候时间，如果我公司经多方努力仍未能在开工日后 45 天办妥施工许可证且施工 许可证办理之迟误并不是因我公司错误所致，工程按照招标文件要求相应顺延。 第 十 一 节 工程施工阶段总承包商与 发包人的 配 合 与 服 务 一、在 施 工 阶 段 我 们 将 为 发包人提供百分之百满意的服务 1.加强与发包人的沟通和了解，根据发包人的建设意图，征求发包人对工程施工 的意见，对发包人提出的问题将及时予以答复和处理，不断改进我们的工作。 2.当好发包人的助手和参谋，根据发包人的建设意图，发挥我公司的技术优势， 站在发包人的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建 议。 3.协调发包人完成专业承包方的招标工作，根据合同要求，对专业分包商进行科 学合理的组织施工，统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让发包人放心。 4.建立发包人、监理参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度 等问题。作为总承包方，积极配合发包人、监理方召开的工地会议。 5.向发包人递交一份总承包商根据进度要求编制的图纸需求计划，此计划明确了 总承包对各区段最新版本图纸的最迟需求时间。 6.作为总承包方，我们要承担总包责任，对分包人进行全面管理，承担分包人在 施工中质量、进度、安全及环保的相关责任。 7.作为总承包方，通过以前类似工程的经验积累，在整个合同履约期内，我们将 充分考虑并准备足够的自有流动资金，以满足本工程正常施工的需要。 8.成立现场管理小组，加强与当地街道、环卫环保、派出所、市政城管等部门的 联系，及时解决可能出现的扰民、民扰等问题，确保工程顺利进行。由于本工程临近 拆迁的污水泵站，我们要详细了解在污水管线范围内施工的限制并切实遵守排水公司 施工的要求。 9.在施工过程中，对于现场周边毗临的街道、公共设施、居民区等，我们要保证 受我方管理的施工不对其造成妨害，并保证因现场施工而对其造成的不便减到最小。 10.施工准备和各项方案的制定，要考虑用户的需要和利益，满足用户潜在的需求。 积极理解发包人与设计师的意图，从发包人的角度对整个工程做统一的控制，切实保 证发包人的利益。 11.施工中对发包人提出的合理要求，我司做出承诺后一定准时办到。 537 12.发包人对施工管理过程中提出的意见，由项目经理部定期汇总分析、传递给有 关的部门和单位，作为质量改进和改善管理工作的依据。 13.专业分公司和机关各部门要为工程项目提供优质服务。工序之间，上道工序要 为下道工序创造条件，提供必要的服务。 二、总包方在专业分包商的招标阶段提供 发 包 人 的 配 合 与 服 务 为确保本工程的工期、质量，同时合理控制工程的总体造价，发包人与总承包商 联合对本工程专业分包项目进行招标采购工作。为此，本公司特制定总承包合约管理 程序，明确相关各方的职责、权利，在招标过程中充分利用本公司多年施工积累的物 资采购资源、协力队伍资源优势，通过规范的操作程序，科学的管理，坚持在公平、 公正、公开的环境下，协助发包人选择质量优良、技术先进、经济合理的设备、材料 供应商及专业施工分包商（以下简称分供商），确保在同等条件下选择合理低价的分 供商，同时确保工程保质保量按期完成，实现项目运作过程中的精品管理。 1.工程分包招标标段划分及招标策划 根据项目的实际情况及我司多个类似项目的管理经验，及本工程的总体进度计划 安排，对于本工程专业分包工程的标段划分及招标计划我方将通过对图纸与发包人/工 程师要求的深入分析，提出自己的意见，协助发包人系统的进行指定分包商的招标。 2.专业分包商的联合招标程序 招标原则：本方案的原则遵循发包人方有关指定分包的招标采购意见以及国家相 关政策法规。 适用范围：重要指定分包、重大材料、设备及大宗材料的招标采购订货；其它材 料设备和那些需要尽快采购的材料设备的采购订货可视工程实际情况通过四方评审的 方式确定供货单位。 第 十 二 节 工程验收阶段总承包商与 发包人的 配 合 与 服 务 一、竣 工 验 收 文 件 工程竣工验收所需文件： 1.施工许可证； 2.施工图设计文件审查意见； 3.施工单位提交的工程质量竣工报告，勘察、设计单位提供的工程质量检查报告。 监理单位提供的工程质量评估报告； 4.施工单位签署的工程质量保修书； 5.城乡规划行政主管部门认可文件； 538 6.公安消防、环保等主管部门认可文件或准许使用文件； 7.建设单位工程竣工质量验收和使用功能试验资料； 8.工程竣工报告； 9.有监督站出具的电梯验收使用、准用证及分部验收文件。 二、工 程 竣 工 验 收 保 证 措 施 1.消防工程 (1)消防验收主要内容 建筑防火防烟分区和建筑构造，安全疏散和消防电梯，消防给水和自动灭火系统， 防烟、排烟和通风、空调系统，消防电源及其配电，火灾应急照明、应急广播和疏散 指示标志，火灾自动报警系统和消防控制室，建筑内部装修，建筑灭火器配置等。 消防工程验收是在施工质量得到有效监控的前提下，通过整个消防喷淋系统、消 火栓系统、消防报警系统、防排烟系统、消防电梯、防火卷帘等的调试和观感质量检 查，将质量合格的工程移交建设单位的验收过程 (2)一次验收合格承诺 我公司承诺：将采取若干保障措施，保证一次验收合格。 消防工程验收分解为事前（施工前期和施工过程）、事中（过程控制及过程检验）、 事后（分项调试、综合调试及内检、外检和验收等）三大步骤。对此每步骤再从专业 特点分解为若干 2 工序。针对以上分解和组合，我公司将采用全程消防工程计算机和 辅助设计及管理，明确其验收合格的措施及要求。 (3)验收管理控制要点 a)检查竣工验收资料：图纸会审记录、设计变更和竣工图；主要材料、设备、成 品、半成品和仪表出厂合格证及进场检验报告；各种试验记录；调试记录；观感质量 检查记录。 b)观感质量检查：管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减 震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架(含设备基础)的构造型式、规格尺寸、间距、 位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧 密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。 c)消防喷淋系统管理检查控制要点为：供水水源、管网、喷头布置以及功能等进 行检查和试验。室内消火栓系统管理检查控制要点为：安装完成后应取屋顶层（或水 箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，试验结果答到设计要求为合格。 (4)验收资料 539 1)建设单位向消防局验收办公室提交的申请该工程消防验收的验收申请报告。 2)建设单位填写并签章的《建筑工程消防验收申报表》。 3)建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录以及建设和设计单位针对消防审 核文件、备忘录所提出问题的落实情况。 4)隐蔽工程的检查记录、消防系统自检、自验和施工单位的安装调试记录、打压 试验记录等文字材料。 5)设计单位、施工单位、消防产品厂家所提供资质证书、消防产品的合格证以及 消防产品生产、销售的备案证明。 2.人防工程 (1)人防工程验收步骤 由人防办公室进行竣工验收，竣工验收时分三次验收：合模前、装修前、装修后。 (2)人防工程竣工验收备案应提交的文件 人防工程竣工验收备案表；人防工程竣工验收报告；区、县人民防空主管部门出 具 的认可文件；施工单位签署的人防工程质量保修书；法规、规章规定必须提供的 其它文件。 (3)人防验收管理要点 a)第一次验收在人防墙体钢筋绑扎完毕后（合模板前），此阶段保证人防验收的 管理要点主要包括：钢筋规格、间距、锚固；管道与门洞口钢筋加密处理；人防门埋 件位置、锚固长度；各种通风管道标高与穿墙处理等内容。上述内容必须严格按照相 关图纸与人防规范要求进行施工与过程检查。 b)第二次验收在结构施工完毕后，此阶段应重点检查人防门的安装情况，包括人 防门的加工质量、门框安装情况等。机电工程重点检查管道穿墙处的节点处理等。 c)第三次验收安排在装修完成后，此次验收是对人防区域的整体验收，关键内容 是对机电系统的验收。管理控制要点：人防材料设备检验，必须具有人防部门许可证 明及检验报告。管道阀件安装部位及管道穿越人防区部位的节点做法符合人防施工验 收规范要求。 上述检测项目是施工过程监控的重点，安装前，管理人员将各检测项目列表，施 工过程的同时逐项检查，合格后消项，通过对各分项安装质量的严格控制，达到此分 部工程一次验收通过。因本工程在施工过程中需要用到室内电梯。因此，室内电梯验 收时间需分阶段进行。 540 3.质量监督 分为施工过程中的质量监督和竣工阶段的质量监督：施工过程中的质量监督根据 法律、法规、规范进行检查，每次检查均应用科学术语填写书面记录。质量监督检查 的内容有：工程建设质量责任主体的质量行为、实物质量和工程质量保证资料等。 竣工阶段质量监督：建设工程竣工验收由发包人负责组织落实，施工单位在工程 完工后，对工程质量进行全面检查，确认工程质量符合法律、法规和工程建设强制性 标准规定，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工报告，工程竣工报告应有项目 经理和施工单位法人代表及技术负责人、质量负责人审核签字。工程竣工验收合格后， 发包人应及时提出工程竣工验收报告，工程竣工验收报告主要包括工程概况、报建日 期、建设单位执行基本建设程序情况，对工程勘察、设计、监理、施工等方面的评价， 工程竣工验收时间、程序、内容和组织形式、验收小组人员签署的工程竣工验收意见 等内容。 4.卫生防疫 本工程卫生防疫项目包括：给水、直饮水系统材料设备及安装位置，如：热水器 摆放、水箱距墙、排水管距离等具有卫生防疫要求的验收。符合卫生防疫的建筑材料 与机械设备是卫生防疫达到验收标准的前提，施工过程中的细部处理是验收合格的关 键，施工完成后的消毒工作是保证最后验收通过的保证。因此在施工过程前、过程中、 过程后分别重点做好：材料的检验、施工中细部与安装节点需按照有关检验标准进行、 采取正确的消毒方式进行最后消毒。 三、竣 工 验 收 备 案 流 程 541 第 十 三 节 与 设 计 、 发 包 人 、 监 理 的 沟 通 与 联 系 从工程开始筹划准备到竣工验收移交直至进入质保期，我方都确保与设计单位、 发包人及监理保持沟通渠道的畅通，以方便对整个工程的运行实施进行全局掌控，实 施总承包管理。 1.中标后，总承包方安排具备丰富设计经验、施工经验的技术人员，仔细研读合 同图纸，针对各机电专业图纸中的疑问，及时与设计取得联系，并以问询单（RFI）的 形式，与相关专业的设计师取得沟通和确认。并在分包单位确定后，将技术问询的结 果，以文件的形式发送给各相关分包商，令其知晓。 2.在图纸深化设计期间，总承包组织协调各相关分包商，针对合同图纸的疑问及 与本工程有关设计方案的技术问题，以问询单（RFI）的形式与设计取得沟通和确认， 并协助发包人追踪问询单。 3.设备参数、材料形式的确认及施工进行中遇到的实际问题，需要设计给予确认 的，总承包将协助专业承包商与设计取得沟通。 4.强化与发包人的配合与服务 (1)在图纸深化设计阶段，保证与发包人沟通渠道的畅通，及时了解发包人方对个 案的观点，以加深对设计意图的理解，并组织专业承包商在深化设计过程中及时落实 542 最新设计意图。 (2)机电系统施工期间，接受发包人对工程进度、工程质量、现场文明施工等方面 的检查，并对存在的问题及时组织专业承包商落实。积极建立与发包人的互信，保证 工程顺利进行，直至工程如期优质竣工。 (3)在竣工保修期间，加强与发包人沟通和联系，建立定期回访制度，积极听取发 包人方针对机电系统安装和使用维护方面的意见，针对这些意见，总承包将制定合理 有效的措施，加以调整和改善，确保各系统设计功能完整及正常安全运行。 5.加强与监理的配合。 (1)接受监理对深化设计图纸、设备材料送审等工作的监督。 (2)接受监理对各机电专业的施工进度计划实施状况的监督。 (3)在工程进行中，加强与监理的沟通，接受监理对进场物资品质、各专业施工质 量的监督、检验与控制。 (4)在竣工移交过程中，接受监理对各系统的验收检查及机电系统联合调试的督查， 并保证所有竣工移交资料均在监理的监督下完成，以保证竣工档案的真实有效。 543 第 十 三 章 季节性及特殊时段施工方案 根据中央气象台历年的统计资料，河北省唐山市曹妃甸地区 6－9 月份为雨季施工 季节，11 月至次年 2 月为冬季施工期。 第 一 节 雨 季 施 工 措 施 一、雨 季 施 工 前 的 准 备 工 作 (1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工 序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做�