5S管理与推行
- 1. 5S管理與推行總公司ISO小組制作
- 2. 一、為什麼5S是工廠管理合理化的根本 二、5S精義 三、5S的實施法 四、5S之導入與推行 目 錄
- 3. 序 言 根據資料顯示，許多企業把推動5S活動當做是提升企業效率的基礎，5S就是俗稱的環境品質，唯有將環境品質作完整規劃，系統品質〔ISO 9000、TQM〕才能走得更踏實，在企業經營瞬息萬變且竟爭日激烈的今日，如何導入5S管理，扎下企業的根，已是愈來愈重要的課題． 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）在企業管理中，可以說是一雙推動企業前進的手，面對著日日與我們為伍的工作環境，成本過高、效率欠佳、品質不良、努力不足、…等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現狀，而5S就是突5S管理
- 4. 序 言 破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能對症下藥，一般而言，5S管理不佳的工廠或企業，往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解決．在推動5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，藉著5S活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者共同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化，進一步奠定管理的根基． 5S管理
- 5. 第一章 為什麼5S是工廠管理合理化的根本 １－１為什麼要合理化 合理化者：企業之大事 生屍之路 存亡之道也 沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經 營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足 輕重的企業，還曾信誓旦旦的【立足台彎 進軍大陸 放眼天下】，現在不得不改旗易轍，根據統計一個 企業能超過15年以上的，僅佔60%左右，而能超過 一個人壽命的【以平均70歲來計算】 ，則又不超過 15% ，經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業
- 6. 第一章 為什麼5S是工廠管理合理化的根本生存之道，則為【經營或管理的合理化】。 企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此 時經營者帶領所有的員工、幹部眾志成城下， 開拓出了一番事業，但經過一段時間的穩定， 新進員工、幹部也在企業既有文化背景的薰陶 下，適者生存，企業則在不知不覺中管理產生 僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差．．． 等造成管理上困擾，這就是企業的【老化】
- 7. 第一章為 麼5S是工廠管理合理化的根本接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展， 高接階經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急欲【緬懷過去，開創未來】，目的就在延續企業 的生命。唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝 王之業，草創與守成孰難？】 ，諫議大夫魏征回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、 百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣 蓬勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程 為企業添加催化劑與活力，使其原有存在的一些為什麼5S是工廠管理合理化的根本
- 8. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本不合理現象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當然〔良藥苦口〕，在合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的． 1-2.如何運用5S的合理化來消除浪費 1-2-1.工廠常見的浪費與5S合理化 (1)制度上 A.制度上不良或欠缺制度的浪費 因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費,很容易造成部門間的本位主義、立場沖突,老問
- 9. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本題等,最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，〔呆人、呆事、呆物〕不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新產品開發、人事制度、會計制度…等等． B.制度的合理化 ●成立專案小組來作評估與規劃． ●經營層、管理層、技術層及作業層均須共同參與．●利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單系統來建立各種管理制度． 5S管理
- 10. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本C.5S的運用 (2)效率上 A.效率不足的浪費 CSr 運用 利用5S的整理、整頓技巧，發掘各種不合理的現象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領（發）料管理、停工待料、…等． 因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行，因而交期受陰，甚至于須加班趕工來完成員
- 11. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本工在不知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產能、效率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成本上極大的負擔，直接影響到公司的竟爭力． B.效率上的合理化 ●做好各種生產前的準備工作． ●縮短前置作業時間． ●利用生產線的數據來作為衡量績效的指標． C.5S的運用 ●利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費．5S管理
- 12. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 ●完備工作場所中之治工具、材料、半成品、模具等，並據以建立生產前之查檢表． ●清爽的工作場所可以清晰個人的思路、提高工作效率． (3)品質上 A.品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，成尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存．
- 13. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 B.品質上的合一化 ●建立全公司的品質管理制度． ●灌輸全員品質意識與自主檢查． ●建立以〔品質〕為中心的經營管理制度． C.5S的運用 ●〔什麼樣的工作場所生產出什麼樣的品質〕，因此談品質管理必須從5S做起． (4)安全上 A.安全上的浪費
- 14. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 因意外事故所造成安全上的問題，企業界比比皆是，造成公司生產能力的損失、成本上的負擔，尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害不是筆墨所能形容． B.安全上的合理化 ●任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善，不應有〔只要注意就應該沒有問題的想法〕． ●灌輸全員安全意識並不定時實施再教育． C.5S的運用
- 15. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根●利用5S活動找出影響安全因素的元凶． ●整理、整頓、清掃、清潔、素養是降低意外事故發生最有利的工具． ●實現〔零事故〕的終極目的． (5)庫存上 A.庫存上的浪費 庫存過我與不足都會嚴重影響到工廠的運作，存量過多，造成空間不足、整理費時及資金的積壓，導致幾務管理的浪費，存量不足，則生產工作之進行不順暢，交期無法準時及停工待料，更
- 16. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本易影響到員工的工作士氣及成本的負擔． B.庫存上的合理化 ●建立適當的安全庫存量管理作業． ●有效執行物料需求計劃． ●建立先進先出作業，避免儲存品的損壞或變質． ●呆滯（廢）品之處理方式． C.5S的運用 ●利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量． ●推動5S之整理、整頓活動，處理不堪使用或不明料件，使庫存之空間有效利用及便利料件之管理．
- 17. 第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本 ●利用5S活動的技巧來執行料件的先進先出． 1-3．5S是提升工廠管理水準的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些消除不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由于各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素〔品質、交期、成本〕的觀念較易植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升．
- 18. 第二章 5S精義2-1整理：〔Seiri〕 2-1-1意義： 所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物的處理簡單化，也就是說對我們的工作場所中（或負責的部門范圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要呂與不需要品，對于需要呂加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢． ***不加整理的工作場所，造成許多有形或無形的浪費*** (1)凌亂的工作場所使得人員工作士氣低落．
- 19. 第二章 5S精義 (2)藏污納垢的工作場所極易使物品變質． (3)工作空間變得愈來愈窄． (4)浪費時間在尋找所需的物品． (5)產品品質極易受污染或損傷碰壞． (6)影響到客戶對公司形象及產品的信賴性． (7)不需要的物品，剩下的東西往往須浪費時間來整理． 2-1-2整理的實施觀念 ●〔雖留之無用，但棄之可惜〕的觀念應予以突破．
- 20. 第二章 5S精義●〔所有東西都是要*** 用的〕的說法應存疑． ※ 需 要：在什麼地方、什麼時間要使用的物品，因此必須首先考慮物品、區域、時間的規劃． ※不需要：按公司規定方式處理●移往呆滯區●報廢●毀棄●歸 l***創造干凈、清爽的工作場所 l2-1-3各部門執行的要點：l(一)制造部門 1 地面
- 21. 第二章 5S精義 (1)有沒有〔死角〕或凌亂不堪的地方． (2)閑置或不能使用的輸送帶、機器、設備、台車、物品…等． (3)品質有問題的待修品或報廢品． (4)散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等． (5)作業場所不該有的東西，例：衣服、拖鞋、雨傘、皮包…等． 2.架子、柜子或工具箱 (1)扳手、鐵錘、鉗子等工具雜存于工具箱或柜子內．
- 22. 第二章 5S精義 (2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀． 3.辦公桌、事務柜 (1)任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料． (2)毫無規劃的檔案資料陳列于事務柜內． 4.模具、治具架 (1)不用或不能用的模具、治具． (2)不必要的物品參雜于架上 . (二)事務部門
- 23. 第二章 5S精義 1.公文、資料 (1)是否有不用或過期的公文、資料作任意擺放？ (2)私人文件資料是否有參雜于一般資料內？ (3)公文、資料什否定期或定時歸檔? 2.辦公桌、辦公室 (1)辦公桌上是否擺放與工作無關的物品或資料? (2)辦公室內是否有各種不需要的物品?
- 24. 第二章 5S精義 3.檔案夾、事務柜 (1)檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務柜? (2)檔案夾或事務柜是否已經破舊不堪使用? (3)檔案夾是否定期清理已經過期的文件、資料? (三)倉儲部門 1.儲存區域 (1)儲存區域是否規進妥當，有無空間浪費？ (2)是否直接將材料放在地上?
- 25. 第二章 5S精義 2.材料料架 (1)是否料架上有好幾年沒用過的材料？ (2)是否有好幾種材料混放在一起？ 2-1-4執行方法 為使整理活動成為日常管理之要項，一般以下列方法實施之： 1.組成專案小組或專責單位按各部門工作范圍、內容之差異而訂定所需之整理項目． 2.教導各部門所需要之整理技巧． 3.選示范部門率先實施之．
- 26. 第二章 5S精義 4.契而不舍的追蹤實施過程，使不流于形式． 5.實施成果評價及展示． 6.檢討、改善． 2-1-5整理的目標 1.使物盡其用，節約浪費． 2.騰出寶貴的空間． 3.創造清爽、舒適、有效率的工作場所． 2-2整頓：[Seiton] 2-2-1意義：
- 27. 第二章 5S精義 所謂整頓，就是將整理后所留下來的需要品或所騰出來的空間作一整體性的規劃〔定位、標示〕． 整頓的目的就是將所需要的東西找一個固定的位置，當你需要它時，能不加思索的在最短時間內取出來用，試想，如果今天不幸在作業場所發生火警，而我們還要花時間去找滅火器、消防栓，或者滅火器、消防栓被物品擋住而無法立即取出來用時，那將是一個什麼樣的景象？ ***整頓不良最易發生的狀況為*** (1)意外事故特別多.
- 28. 第二章 5S精義 (2)生產效率無法有效的提升． (3)品質異常呈現不穩定的狀況． 分別說明如下： (一)意外事故 A.發生的根源 (1)沒有劃分作業區、通道區、工具等任意擺放． (2)在通道上作業，造成人員與物品或運輸工具相互碰撞．
- 29. 3﹑放置物品時沒有防止倒下的措施 B﹑改善對策 1﹕區域規范 2﹕安全意識之教育訓練 3﹕定期巡視﹐逮捕現行犯 二﹑生產效率﹕ 整頓不良的部門或工作區域﹐常因需花費時間在尋找物品﹑工具﹑模具﹑報表資料﹐因此延誤了工作時間﹐降低了工作的時效﹐降低了工作或生產效率 因此﹐一個優秀的管理者﹐必須做好生產
- 30. 第二章 5S精義產前的準備工作，有效的降低時間浪費，才能提高生產效率，這些狀況包括： A.生產線在換線時，不是只有干部瞭解物品、工具、資料等放在那里． B.不要只有班、組、課長等干部在準備換線的東西，而是大家一起來． C.換線所需要的東西是不是在換線前就已定位，而不是換線時才一項一項慢慢的拿過來． D.有沒有訂定換線時間，作為降低換線工時的努力目標．
- 31. 第二章 5S精義 只有整頓良好的工作場所才能有效的縮短作業的前置時間，因此，應該說整頓為生產效率之父吧！ (三)品質： 〔什麼樣的環境，生產出什麼樣的品質〕，這絕對是不容存疑的，試想一個污垢從生、髒亂的環境可以生產出精密、高科技 產品嗎？事實上，產品品質要求的精密度愈高，愈不容許灰塵、污垢的存在，才能做出高品質的產品，一個品質不穩定的部門，大致存在以下的問題： A.不良品〔待修品或報廢品〕沒有妥善的劃分
- 32. 第二章 5S精義區域也沒有任何標識． C.半成品之移動沒有規劃造成碰撞或損壞． D.配件掉落地上或放置于地上． F.工作環境髒亂而沒人在意． B.使用之治〔工〕具、模具沒有妥善的保管，碰傷、損壞造成精密度不夠而仍然在使用． E.閑置過久的庫存零件在需要時，沒經確認就? 予以使用． 如此的作業場所，無論干部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從最根本的地方做起， F.工作環境髒亂而沒人在意． 如此的作業場所，無論干 部如何呼叫，也只不過是喊口號罷了，談品質，必須從 最根本的地方做
- 33. 第二章 5S精義把足以影響產品品質的事、地、物、徹底先做一番整頓． 1.規劃出適當的場所． 2.標示出適當的場所． 3.規劃相關的管理規定使大家遵守． ●模具管理 ●庫存零配件管理 ●治〔工〕具的使用與保管 ●半成品管理 ●良品、不良品管理
- 34. 第二章 5S精義 在班、組、課長徹底的執行以上規定后，再進一步推行品質改善活動〔首件檢查、自主檢查…〕，則發生品質不良的原因即可從根拔起，使品質水準進一步提升與維持穩定． 2-2-2作法： A.區域規劃： a.作業區 為使現場的整頓工作易于進行，因此，應要求各 部門首先對自已的責任范圍作一整體規劃，其內容為：
- 35. 第二章 5S精義 b.通道區 c.存放區 ． ． 一般而言，使用黃線來劃分通道，代表著警示作用，希望能暢通其流，不要在通道區工作或置放物品，至于作業區內的半成品、機器設備、材料存放，可使用白線來劃分． B.標示
- 36. 第二章 5S精義(一)、區域標示: 對於所規劃出之區域，應逐一予以標示，務使 所有人員均能一目了然，了解他的用途，而不 會產生張冠李戴。 (二)、物件標示: (1)整理出物件放置的場所 ●首先整理出此區域準備放置的東西。 ●畫出區域布置圖 ●對於架子、櫃子應考慮其應有使用的價值
- 37. 第二章 5S精義或浪費之處． (2)設計放置的場所 ●經常使用的東西由個人保管或直接挂于機器設備的旁邊，高度則應在肩膀與手肘之間，以利拿取及歸位之方便． ●偶爾材使用的東西，則由班、組、課長統一收集，置放一個固定場所，但一定要大家都看得見． ●私人的物品應設計柜子或架子統一集中存放，避免置放于椅背或地上． ●清掃用具則應由干部指定于固定的放置場所．
- 38. 第二章 5S精義 (3)標示放置的場所 ●根據放置的用途標示． ●再根據細部分類標示其放置物件的內容． (4)物件上應有明顯的標示 ●模具、夾具或治具架應將其編號直接標示在架子上面． ●若是用容器裝，則在容器上應予以明顯的標示出來所裝的物品及數量． ●若是模具，則應將模具本身予以標示出號碼，如此使模具的取放更容易，不必產生尋找所造成的
- 39. 第二章 5S精義浪費． 2-3清掃〔Seiso〕 2-3-1意義： 整頓的目的是在塑造一個一目了然的工作場所，無論是柜子、架子、桌子、…等都要標示得一清二楚，即使是一個剛進入本工作場所的新人，也能很快的找到他所需要的東西，因此在換線或換模時，就能做到大家一起來，而不是只有看干部在表演，其他人則袖手旁觀，因而延誤了換線或換模的時間． 所謂清掃，就是澈底將自已的工作環境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保管的物品、治工
- 40. 第二章 5S精義具、模具、機器設備…等在內，而且要保持干凈狀態，其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害，故事實上，清掃是一種〔用心〕的行為，當我們進入一個亮晶晶的工作場所時，你會發現，這個部門的所有員工都在致力維持一個高品質、高效率的工作環境，機器設備的維護保養，努力維持作業中的產品、設法不污染作業環境． 經由清掃的過程，我們可以發現一些異常現象，例如：變質的物品或產品，生鏽的手工具，機器設
- 41. 第二章 5S精義備漏油、漏電、雜音、發熱…等，為了要使設備維持原有的性能，避免造成慢性的品質不良或當機事件，因此，藉著清掃來作全面性的機器設備預防保養制度． 2-3-2清掃的實施觀念 (1)工欲善其事，必先利其器． (2)清掃是一種防患于未然的工作． (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品質． (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大
- 42. 第二章 5S精義家一起來． 2-3-4實施的方法 (1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整頓的效果． (2)機器設備要有專人保管，建立責任保養制度． (3)定期點檢潤滑系統、油壓系統、空壓系統、電氣系統等. (4)建立機器設備操作標準書，並要求所屬按規定執行．
- 43. 第二章 5S精義 一般而言，遷成工作環境或機器設備髒亂的罪魁禍首為： ●灰塵 ●油 ●抹布 ●切削液 ●紙屑 ●殘余物 為有效消除這些污染源，我們有需要劃分每個人的責任區域與機器設備，避免造成〔三不管〕地帶，當然更不能有〔旁觀者〕，每個人都有他例行的工作任務，主管、干部則必須負起督導的責任，每日點檢，隨時提醒或糾正異常現象，使每個人都是創造品質與效率的主導者．
- 44. 第二章 5S精義 2-3-4清掃的目標 (1)清除髒亂與污染源． (2)降低機器設備的故障率. (3)實施操作人員自主保養制度． (4)保護品質． 2-4清潔：〔Seiketsu〕 2-4-1意義： 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因此所謂清潔應該是：
- 45. 第二章 5S精義 ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態． ●改善容易發生污垢、灰塵、…等的機器設備、物品，設法擦試污染源． 尤其是在生產精密度高的電子產品、食品、藥品、…等工廠，無任何污染源的清潔環境更是最基本的要求，就像醫院的手術房一樣，絕對不該有任何污染物侵入，否則極易影響到人體的安全．因此清潔也是一種用心的行為． 2-4-2清潔的實施觀念
- 46. 第二章 5S精義 (1)高品質的產品必定是在”清潔”的工作場所才能生產出來． (2)清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫． (3)清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后的工作． 2-4-3清潔的實施方法 （一）隨時保持責任區域內的整潔 (1)標示責任者 (2)明示清潔的內容 (3)每日作必要的點檢並予以記錄
- 47. 第二章 5S精義 (4)持續的檢討直到符合清潔的要求 (二)為了維持必要的清潔，有無改善的方法 (1)防漏水 (2)防漏油 機器設備的清掃檢查 (3)防灰塵 改善工作環境 (4)防油污 每日擦試 (5)防碎屑 設計碎屑掉落地面的方法 2-5素養：〔Shitsuke〕 2-5-1意義 所謂〔素養〕就是以“人性”為出發點，透過
- 48. 第二章 5S精義整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全本人員養成守標準、守規定的習慣，進而促成全面管理水平的提升． 思想改變行動； 行動改變習慣． 因此，任何管理活動的成功與失敗，完全在于人的觀念與想法，而要讓所有的干部員工具備相同的管理語言，必須從最簡單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場上息息相關的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個人都確實實施后，想法就會慢慢定型，久而久之，必須遵照標準來作業的習慣
- 49. 第二章 5S精義就會在不知不覺中養成了，任何破壞整理、整頓、清掃、清潔的人、事、物，大家就會一起糾正它，視它為異常而全力排除，管理的功能就可發揮無遺了． 當然，素養是以改造“人心”為主，因此必須不斷的透過教育訓練與溝通的過程來建立起實施整、整頓、清掃、清潔的基本觀念與正確做法，如此才不會徒勞無功． 2-5-2素養的實施觀念 (1)惟有素養的養成，才能奠定管理的根基．
- 50. 第二章 5S精義 (2)素養是要在工作場上，建立起共同的管理語言． 2-5-3素養的實施方法 (一)不斷的教育訓練，使整理、整頓、清掃、清潔、素養的各項點檢表，並將好的部分顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部分，透過大家的參與來共同改善． 2-5-4素養的目標 素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依據，亦即：
- 51. 第二章 5S精義 教育訓練 實施5S過程 建立自主管理觀念 自動自發遵守規定 習 慣 化
- 52. 第三章 5S的實施方法3-1紅標作戰 3-1-1意義： 所謂紅標作戰，就是使用桓目的紅色標簽，對企業內急需要加以整理的地方顯示出來，並凝聚所有員工的共識，共同來加以改善．故紅標作戰，是做好整理工作最主要的工具． 一般而言，尚未實施過5S活動的企業，必須從整理工作開始做起，但是舉凡物品、手工具、模具、治具、機器設備、文件資料…等項目相當多，若要一下子全部進行，可能必須花費不少時間，若
- 53. 第三章 5S的實施方法再加上平日品質、交期的壓力，或許很多干部會絕對吃不消．為了使繁復的整理工作能按步就班、循序漸進，必須在實施之前加以規劃，並透過一些管理工具來配合執行，而這個管理工具就是〔紅標作戰〕． 3-1-2紅標作戰的實施步驟： 一、成立〔紅標作戰〕委員會（或小組） 任何活動的推行均須組成專案小組，針對活動的內容進行計劃、執行、檢討、改善的工作，否則極易流于形式而不了了之．〔紅標作戰〕亦不例外，在推動之前，必須由幕傣單位籌劃，並由決策
- 54. 第三章 5S的實施方法單位發起，如此才有成功的可能，在此階段的工作重點包括如下： A.主任委員為具有決策權之廠長、總經理或董事長，委員包括制造、倉儲、技術、品管、生管、總務等部門主管． B.〔紅標作戰〕每次舉辦時間以不超過三個月為原則． C.決定本年度舉辦〔紅標作戰〕的次數． D.負責規劃〔紅標作戰〕的整個內容〔PDCA〕． 二、〔紅標作戰〕對象的決定
- 55. 第三章 5S的實施方法 如前所述，整理工作千頭萬緒，必須先加以分門別類再循序漸進，依其對象在致可分為： A.辦公處所： ●公文、表單、圖面、書籍、櫥柜、檔案、資料、辦公桌等． B.空間： ●地面、通道、樓梯、架子、柜子、天花板等． C.機器設備： ●台車、堆高機、機器、設備、用具等． D.材料、半成品、零配件、成品等．
- 56. 第三章 5S的實施方法 三、訂定基準 〔紅標作戰〕的重點是整理，而整理的首要工作不在于決定〔要〕與〔不要〕的東西，因此必須透地開會來決定什麼是〔要〕，什麼是〔不要〕的東西，制定一個明確的基準，使大家執行時有所遵循． 例如： 項 目 要 不要 機器 一周內用得到 一周內用不到 手工具 經常要用 偶爾才用得到 材料 三天內用到 超過三天才用到
- 57. 第三章 5S的實施方法 A.物品變質、損壞或生鏽者此類物品均應列為〔不要〕的東西，必須加以處理． B.超過使用期限者 (1)訂定材料、半成品、零配件、成品的儲存期限． (2)超過儲存期限者應列為呆滯品，移往呆滯區等待處理． (3)超過使用期限者應列為〔不要〕的東西． C.置放于工作現場者： 根據〔紅標作戰〕的對象、基準完成后，就得
- 58. 第三章 5S的實施方法立即制作紅色標簽來作為執行的工具． A.紅色標簽以醒目為原則，尺寸根據實際需要制作． B.格式可為：
- 59. 第三章 5S的實施方法五、貼紅色標簽： 由〔紅標作戰〕之委員組成專案小組，以每周一次為原則，至各部門貼紅色標簽． A.貼紅色標簽時，須先摒棄〔所有東西都是有用的〕觀念． B.要先了解〔紅標作戰〕之對象、基準． C.對于有疑問或模棱兩可時，先貼上紅色標簽． D.不要由該部門的委員貼自已部門的物品． E.不能使用黃色標簽． F.部門主管有意見時，得直接向委員會提出申訴，
- 60. 第三章 5S的實施方法不可自已撕掉紅色標簽． G.不能拿紅標貼在別人身上． 六、紅色標簽物品之處理： B.經過基準所過濾掉的東西，須加以分類處理． 在〔紅色作戰〕活動期間，會產生下列處理方式． A.〔哈！原來是放在這里啊！〕，你會找到以前找不到的東西．
- 61. 第三章 5S的實施方法不要品處理一覽表 年 月 日
- 62. 第三章 5S的實施方法不要品損壞品不良品呆滯品剩余品按照報廢程序處理放置于呆滯區退因原保管單位或放置于固定場所
- 63. 第三章 5S的實施方法 C.統計不要品之項目、金額，列入追蹤管制． 3-2攝影作戰〔定點攝影法〕 平常習慣于與自已為伴的工作場所，大部分人不會感覺它有什麼不好，不管它有什麼不好，不管它有多髒亂，日子還不是每天都這樣過，但是當我們把它拍攝下來放給大家來觀賞時，我們會覺得不可思議“怎麼會這樣呢？”，尤其是當你已經具備了5S觀念后，這種感受應會變得更強烈一定要好好改善它． 所謂攝影作戰，就是使用同一部相機站在同一地點、同一方向，將(1)工廠的死角(2)不安全之處
- 64. 第三章 5S的實施方法(3)不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方,激發大家改善的意願,並將改善的結果再予以拍攝下來公怖，使大家了解改善的成果，亦即： （一）將實施5S前之情形與實施5S后之改善狀況加以定點“照像”． （二）制作海報，將照牌顯示出來，使大家都看到改善情形並相互比較．為什麼攝影作戰會激起較佳的改善意願呢？ A.不好意思…想改善 （a）照鏡子時，如果發現有不理想的地方，
- 65. 第三章 5S的實施方法一定得整理好才出門，否則給人看到后會覺得不好意思． （b）當自已所負責的部門或區域被照像展示出來后，會覺得不好意思，一定得趕快改善才行． B.每天都看得見…得改善 （a）看得見的管理才是最好的管理，因為每天都展示出來，基于〔輸人不輸陣〕的心理，必須馬上改善才不會〔沒面子〕． （b）每天進進出出都看得見，提醒自已改善的得點，為了工作績效，必須去改善它．
- 66. 第三章 5S的實施方法 C.成果立竿見影…成就感 透過攝影作戰的過程，將每次改善的成果顯示出來，自已會覺得有成就感，而且會一直維持下去． D.由點而線而面…擴大參與面 看到別人已經在推行而且將實施成果展示出來后基于〔見賢思齊〕的心理，必須要急起直追，免落人后，因而擴大了參與的層面，使5S的推行較易落實． E.作為日后教育訓練之用…改善之維持 二、規劃部門的運籌帷幄
- 67. 第三章 5S的實施方法 ●有無充分利用P-D-C-A的管理循環． ●選定示范單位，由推行組織全力輔導，協助，作為推動時的觀摩對象． ●做好實施前的準備工作 1.加強5S觀念及作法宣導 (1)利用早會及機會教育 (2)民不但須使由之，並應使知之 2.責任區域劃分 課、組、班或個人
- 68. 第三章 5S的實施方法 3.把握5S的重點項目 主題與重點 4.小集團活動的實施 課組組班班班班
- 69. 第三章 5S的實施方法APCDA1：採取對策A２：修下計劃P1：分析5S現 狀及問題點 P2：決定5S改善方案與目標 P3：提出5S實施計劃（含訂定必要的5S作業標準等）C.：定期召開檢討，檢查5S實施之過程與結果是否與計劃或興目標吻合？ C2：分析異常原因D1：成立推行體制 D2：展開文宣活動及教育訓練 D3：實施
- 70. 第三章 5S的實施方法前人改善的成果作業新進人員學的榜樣，透過攝影作戰的過程，使后進者了解到改善的精神所在，並繼續保持改善的成果．使用攝影作戰法時，必須準備海報紙，將攝影作戰的過程顯示出來，如此才能達到改善的效果．?
- 71. 第三章 5S的實施方法
- 72. 第四章 5S之導入與推行4-1.5S活動推行時常見的問題 5S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善…等並無任何太大的差別，但因5S與每個工作環境的維持息息相關，因此較容易實施，例如： ●工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理吧！ ●這些東西該怎麼整理呢？ ●整理出來的東西該放在哪里呢？ ●喂！我的東西你看見沒有？ 諸如此類的問題，都可以透過5S活動的導入與
- 73. 第四章 5S之導入與推行推行，使其改頭換面，而達到〔不一樣就是不一樣〕的效界，話雖如此，但仍有很多企業在推動5S時受到挫折，原因何在，且看下述： 一、某某課長，5S活動很重要，我看就由你們來負責規劃跟推動吧！這是上級主管或經營決策者經常交代部屬的話，但最后長流于形式不了了之．看官，原因何在？ －－主持的責任為誰，大部分都是我的平行單位，登高一呼，沒有響應或只有小貓兩三雙，成不了大氣候． 二、忙都忙死了，每天要趕出貨、修理不良品
- 74. 第四章 5S之導入與推行…還要推行5S，那些家伙一定是吃飽飯沒事干． 在你導入或推行時，或多或少聽過這些報怨，哎呀！心都冷半截了．看官，你還有信心沒有？ －－5S的觀念都沒有，策劃的責任為誰，5S是干什麼用的，是做給老板看的，還是做給誰看呢？不知者無罪，不能怪人家吧！ 三、5S活動都已經推動這麼一段時間了，好像還沒有什麼改善，大概不太適合我們吧！ 〔房子舊，所以看起來這麼亂〕藉口！藉口！可是我們還必需為藉口找一個理由吧！當我們問起
- 75. 第四章 5S之導入與推行起，什麼是5S？只要聽到〔好像是…大概是…應該是…〕，你不可以一葉知秋了．其實，再簡單的東西，如果我們不用心去體會與實施，是不能有所成效的，各部門主管要深入了解並貫徹實施，進而達到部門內員工〔素養〕的境界．因此在導入與推行5S活動時應先突破觀念上的障礙： 1.本位主義，自以為是： 2.權責不分 劃地自限的人，往往無法接受一些新觀念，當然就影響到活動的推行．
- 76. 第四章 5S之導入與推行活動的推行，經營者或決策者應負起全責． 3.賞罰不分： 賞罰若無明定或不合理，則無法達到激勵的效果． 4.五分鐘的熱度： 不能持之以恆的活動，往往是活動最大的敗筆． 5.馬馬虎虎的態度： 得過且過的心態必須革除，〔不進則退〕的觀記須具備．
- 77. 第四章 5S之導入與推行 4-2.5S導入與實施的技巧 I 導入階段： 一、高階層經營管理者對5S的關心度． ●有無以5S來進行徹底的經營革新． ●有無把5S列入經營方針之年度計劃內． ●有無將5S之各級責任明確授權． 身為經營者或決策者，應以高瞻遠矚的眼光來推動5S活動，為自已的企業奠定管理的根基． 二、重視教育訓練，充分溝通 ●5S活動的實施〔始于教育〕、〔終于教育〕
- 78. 第四章 5S之導入與推行 ●教育改造人，人改造企業 ●內訓〔延聘專家至場內授課或廠內自訓〕 ●外訓〔派員到外面受訓〕 Ⅱ實施階段 一、讓所有的成員都成為實施的主角，絕對不能讓少數人唱獨角戲． 二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有決心． 三、每日評定成績並隔日定時、定點公怖成績．
- 79. 第四章 5S之導入與推行 四、周竟賽或月竟賽成績公怖后立即公開獎懲． 五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念． 六、充分利用定點攝影法． 七、高階主管定期巡視： ●把問題層別，與負責部門主管溝通后分級． ●強迫自已作晨間或下班后的巡視活動，以天或周為單位（與部門主管共同巡視）． ●不要走馬觀花，把與自已看法不合或要求不符的部分記下來．
- 80. 第四章 5S之導入與推行 A級…明天需改善的 B級…一周后需改善的 C級…一個月后需改善的 Ⅲ.檢討階段 一、主辦單位逐一搜集匯總資料后提出實施成效檢討． 二、檢討會議應由決策主管主持． 三、最后一名部門主管所提出的改善計劃應張貼于公怖欄．
- 81. 第四章 5S之導入與推行 四、成績亦應列入干考核或升遷之考慮． Ⅳ．5S之維持 一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓練的洗禮，提升5S的層次與內容，使更上一層樓． 二、使5S成為企業生存與合理化的踏板． 1.制作漫畫標語並設置公怖欄． 2.教育訓練 ●干部級教育訓練每周一次． ●員工則由干部利用晨間十分鐘之早會教育．
- 82. 第四章 5S之導入與推行※干部級教育訓練由IE課編制大綱，廠長、經理、課長皆為講師，根據自已所負責的大綱以講授部門內5S之內容為主． 3.選定示范部門 選定某一制造課及總務課作為推動S之先期示范單位，由推行組織全力予以輔導． 4-3實施5S活動 活動的主要精神為
- 83. 第四章 5S之導入與推行形式化 形事化 習慣化 1.成績評定〔由廠長、經理、IE課人員組成評審委員會〕 2.每日見報〔利用顏色管理標簽〕 3.周竟賽或月竟賽成績統計公怖〔IE課〕 4.獎懲立現〔錦旗與獎金，劣者提改善計劃〕
- 84. 第四章 5S之導入與推行 5.利用定點攝影法督促改善〔立竿見影〕 4-4.5S活動推行計劃 A.年度活動計劃 (1).P→D→C→A (2)了解5S活動精義及欲使用之工具 B.5S活動推行辦法 (1)竟賽辦法 (2)區域劃分 (3)評審小組成立 (4)定點公怖
- 85. 第四章 5S之導入與推行 (5)成績公怖 (6)獎懲 C.文宣及教育訓練 (1)海報、漫畫 (2)看板 (3)晨會 (4)機會教育 (5)教育訓練 D.示范部門之輔導 (1)示范部門之選定、主管干部之溝通
- 86. 第四章 5S之導入與推行 (2)任務編組，整理、整頓之導入 (3)示范區域之作成、效益之評估
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