混凝土顶施工方案
工程道埋深较深水位较高水量良土质情况局部软弱土土洞岩石存保证施工进度质量质情况较面沉降求较高段采泥水加压衡顶施工质情况较复杂面沉降求高段采排障方便刃口推进顶施工
泥水加压衡顶施工
材采II级钢筋混凝土顶工作井接收井均采竖井施工工作井分两边接收井顶进方法拟设1座工作井2座接收井
（）施工程序
测量放线
基坑支护开挖
基础垫层
道安装
回填
接口带砌筑井
模板安装
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
（二）工艺流程
施工前准备
测量放线
顶进井接收井施工
顶施工
顶进头回收
回填
砌筑检查井
顶进设备安装
检查验收
检查验收
检查验收
（三）施工技术措施
1顶掘进机头进出洞口处基加固
工程道处部位质情况理想施工时考虑洞口外设2排桩径600mm旋喷桩提高基土抗渗性承载力防止工具头出洞沉层透水
旋喷桩采强度425水泥水灰宜12灌入水泥浆液重宜145返浆重宜13水泥掺入加固土体重量35％
旋喷桩施工采三重法重合起互相通三重分输送高压水压缩空气高压水泥浆
施工前做工艺性试桩确定项施工技术参数高压水压缩空气压力流量
1）施工流程
桩机定位中
桩钻入设计桩底位置
拔出段套插入旋喷
旋喷水泥浆
提升旋喷
拔出旋喷套清洗
施工完毕
2）施工操作点
（1）桩机定位中：
起重机悬吊高压旋喷桩机指定桩位中面起伏时调整塔架丝杆台基座钻杆保持垂直般中误差宜超1cm钻杆垂直度偏差超1
（2）桩钻入设计桩底位置
启动高压旋喷桩机放松钻杆钢丝绳高压旋喷桩机钻杆钻盘导架慢慢钻入直设计桩底标高止
（3）拔出段套插入旋喷
高压旋喷桩机钻设计标高套拔起设计桩顶标高拆面套插入旋喷设计桩底标高处
（4）旋喷水泥浆
插入旋喷前先检查高压水空气喷射情况部位密封圈否封闭插入先作高压水射水试验合格方喷射浆液
（5）提升旋喷
喷射时先应达预定喷射压力喷浆量逐渐提升旋喷中间发生障时应停止提升旋喷防止桩体中断时立进行检查排障排障旋喷插入30cm然继续喷浆提升旋喷桩顶标高然停止喷浆
（6）拔出旋喷套清洗
喷标高提出旋喷套清水洗道直干净止
（7）移位
重复述六步骤进行根桩施工
3）质量控制注意事项
（1）测量放线桩位布置
施工前测量队放线布置桩位项目部技术员测量队复核误方施工保证测量正确精度
（2）桩位垂直度偏差控制
利桩机四支腿油缸进行调钻杆垂直偏差1桩位偏差50mm机台通水尺严格控制搅拌轴垂直度
（3）材料控制理
严水泥进场关时进行试验现场水泥做防雨措施允许受潮结块雨淋水泥
（4）施工中停浆时宜搅拌机沉停浆点03m恢复供浆时喷
（5）旋喷桩喷浆前应进行根旋喷提升速度泵排浆量复算浆量喷浆施工时进行复核
（6）旋喷桩机械起重设备面土质松软环境施工时场铺填石块碎石整压实根土层情况铺垫枕木钢板特制路轨箱
（7）特注意旋喷桩桩顶标高施工时根部位确定桩顶标高桩顶面须喷浆空桩控制喷浆长度标高
（8）旋喷桩桩深度断面尺寸桩身强度必须符合设计求
2工作井顶设备布置
井顶进轴线方布置2台2000KN千斤顶顶进段放千斤顶前面导线轨道架道前端顶进工具头
导轨全长5m采型钢导轨子设计中心线坡度进行安装保证顶入前位置正确
工作井顶进方侧安装字型扶梯
沉淀池安放井台侧
配电箱顶进液压机组操台设集装箱工作间
图示：
掘进机
接收井
工作井
沉淀池
泥浆泵
液压机组
操台
泥水衡法顶示意图
3顶施工序
顶施工序见图示：
4顶施工准备
1）认真解图纸切实作现场调查充分掌握现场工程质资料详细编制顶施工方案
2）需调查顶段线位置标高
5测量放线
根导线控制网确定线路里程检查井排水位置时根水准基准点作整道高程控制点
6面沉降观察
确保面房屋道路安全避免沉降顶施工前建立面沉降观察点沉降观察点埋设顶轴线两侧30m范围隔30m设组观察点组2~3点观察点设置轴线危房影响处
7工作井接收井施工
根设计图纸示工程顶段工作井接收井均采竖井结构出入洞口处采D600mm旋喷桩进行加固止水
工作井尺寸5000×4000mm矩形井接收井尺寸4000×4000mm矩形井竖井施工方法：
（1）工作坑先机械开挖然工修整工修整时保证土体垂直面土体支撑充分接触稳定力
（2）工修整2米时第级支撑着工作坑挖深面支撑着延伸支撑料严禁采劈裂腐朽木料横撑应圆木直径应计算确定水支撑截面应15×15cm支撑时撑木两端绳系吊撑严禁手托举撑木撑撑作业员应站安全部位严禁站板桩撑木撑密撑端入土30cm横撑立撑应横竖直顶紧撑牢联结牢固立撑撑木相接处应托木板桩必须紧坑壁横撑立撑间马钉连接牢固层支撑间间距80～100厘米
（3）工作坑正方架设三角架进行吊土吊车吊保证安全工作坑周边砌匹红砖防止雨水流入工作坑影响工作坑工操作水工作坑壁带失稳现象工作坑坑口留操作需洞口满铺木板搭兜网防止物坠落顶进时36伏安全电压明采鼓风机保证空气新鲜
（4）台支架工作棚支搭应专指挥正确安全防护品支撑台［220槽钢两端搭坑15m接触土部分加垫横排方木组两根背背立放铁丝摽紧摽牢台木料劈裂腐朽台木板厚度5cm台木板应马钉钉牢台表面应木板铺铺严马钉钉牢
(5)采水排水道工程施工验收规范实施手册验公式计算背墙顶力
PK粘（22D1－10）L
P—计算顶力（KN）
D1—道外径（m）Ф800 D1960㎜ Ф1000 D11200㎜ Ф1500 D11800㎜Ф1650 D11980㎜ Ф2000 D12400㎜
L—计算顶力长度取L60m
K粘—粘性土系数取K粘12
Ф800 P12×(22×096－10)×608006KN
Ф1000 P12×(22×120－10)×6011808KN
Ф1500 P12×(22×18－10)×6021312KN
Ф1650 P12×(22×198－10)×6024163KN
Ф2000 P12×(22×24－10)×6030816KN
（6）背墙设计方案：工程顶进距离较长采钢筋混凝土整体浇注作背墙宽度工作井净尺寸相等时保证面顶进轴线垂直背墙底端工作坑底50cm背土体壁面背墙贴紧
（7）工作坑导轨采重型钢轨顶入土前导轨支承节重量保证稳定性引导节前进安装时必须满足列求：a道设计高程方坡度铺设导轨求两轨道行点轨距相等b导轨轨面应光滑减少节前进时阻力装导轨顶面节应接触密切c导轨身应直具足够刚度强度d安装导轨牢固保证安装稳定性顶进程中节导轨产生跳动侧位移
（8） 卷扬机必须台锚联结牢固吊装索具应完损卷扬机前方应设导滑轮钢丝绕入卷筒方卷筒相垂直两者距离般卷筒长度15倍滑轮吊钩应防钢丝绳脱落装置顶部定滑轮应安全限位装置卷扬机等设备制动装置应齐全灵敏效作业时钢丝绳物品摩擦卷筒必须保留3～5圈钢丝绳吊装索具安全系数6倍钢丝绳套子必须编插接法编插长度应钢丝绳直径20～25倍时30cm制吊钩焊接铸造
（9）封底
竖井施工设计标高观察稳定性8时沉累计量10mm情况进行干封底
干封底方法：工整基底井抛填块石碎石10cm厚井格中央设置钢制集水井抽水块石面铺筑定厚度砂垫层滤水作砂垫层面铺设隔层带（油毛毡三层防水塑料布二层）防止水升阻止浇素砼垫层水泥浆水流进砂碎石层中堵塞水通道集水井发挥作
8道顶进
1）采12t吊机三星架5t手动葫芦工采两点起吊法
2）顶进采泥水衡掘进机进行施工：
掘进机工作时刀盘边旋转切削土砂时边作偏心运动石块轧碎轧碎石块泥土仓泥水仓联接间隙进入掘进机泥水仓然排泥中排出
外刀盘运动程中泥水仓泥土仓中间隙断变样循环变化着轧碎块石头功外始终保证进水泵泥水通间隙达泥土仓中保证掘进机仅砂土中黏土中正常工作
3）工程采两千斤顶列顶进千斤顶采二级等推力油缸行程2~3m需加顶铁次顶进完毕根施工验千斤顶着力中心宜横剖14高左右千斤顶中心道中心称台千斤顶时油联起便油泵加压时时顶进
4）顶进工作般24时连续进行避免中间停歇导致摩擦力增加造成顶进困难
5）顶进时班填写施工记录定时观测顶位置偏差发现偏差较时时纠正防偏差继续增
6）压浆补浆
触变泥浆长距离顶减少摩阻力重技术措施顶进长度80m时合理触变泥浆保持土体稳定减少坍方起减阻护壁作现采工具压浆中继环补浆砼五节设节补浆段
7）接口施工
顶指定位置设计进行接口抹缝压浆固定施工
9泥水浓度控制
掘进机工作时泥浆泵配适浓度泥水衡泥土压力泥水浓度必须103必须含定粘土成分泥浆泥泥水衡顶施工程中针种土质条件控制泥水详细情况参见表
土质名称
渗透系数(cm／s)
颗粒含量(％
泥水相密度
粘土粉土
1x109～1x107
5～15
1025～1075
粉砂细砂
1x107～1x105
15～25
1075～1125
砂
1x105～1x103
25～35
1125～1175
粗砂砂砾
1x103～1x101
35～45
1175～1225
砾石
1x101
45
1225
粘土层中渗透系数极泥水相密度较顶进时停止时间长时会挖掘面失稳导致面陷
渗透系数较k≤1×103cm／s砂土中泥浆相密度适增加样挖掘面泥膜较短时间形成泥水压力效控制住挖掘面失稳状态
渗透系数适中1×103cm／s≤k<1×102cm／s砂性土中挖掘面容易失稳需注意必须保持泥水稳定进入掘进机泥水仓泥水中必须含定例粘土保持足够相密度泥水中加入定粘土外须加定例膨润土CMC作增粘剂保持泥水性质稳定达保持挖掘面稳定目
砂砾层中施工泥水理尤重稍慎挖掘面失稳种土层中般身粘土成分含量极少泥水反复循环利中会断损失粘土需断循环泥水中加入粘土保持住泥水较高粘度较相密度唯样挖掘面会产生失稳现象
10纠偏控制
1）穿墙纠偏阶段求顶进10cm～30cm左右侧量次正常顶进阶段50~100cm测量次
2）工具纠偏顶进程中进行绘制工具侧点行进轨迹曲线图指导纠偏轴线偏差允许起落
3）纠偏控制纠偏千斤顶进行掘进机纠偏千斤顶4纠偏角度25°左右四方进行全方位纠偏般情况次纠偏角度05°适曲率半径逐步返回轴线做精心施工
4）纠偏激光纬仪进行测量激光纬仪发出激光束射位钻掘系统光靶根测偏斜数操液动纠偏系统掘进系统前部铰接机头产生偏摆实现铺方调节纠偏程分四步进行具体方法图示：
11泥浆处理
泥浆泥浆沉淀池两级沉淀收集顶产生泥浆然泵抽运泥浆船车外运指定点排放绝排入河涌水道
13顶进注意事项
1）掘进机停止工作时定防止泥水土层中洞口方流失然挖掘面会失稳尤出洞段时间更防止洞口止水圈漏水
2）掘进程中注意观察水压力变化时采取相应措施策样保持挖掘面稳定
3）顶进程中时注意挖掘面否稳定顶进否出现偏差时纠偏定时检查泥水浓度相密度否正常注意进排泥泵流量压力否正常防止排泥泵排量造成排泥淤积堵塞现象
4）顶进时时观察压力升降情况压力高时须检查掘进机工作头前否明障碍物作排处理
刃口推进顶施工
材采II级钢筋混凝土顶工作井接收井均采竖井施工
1工作坑施工（泥水加压衡顶工作坑施工法）
2 顶进设备设备
工程拟顶力400T液压顶机相应设备重型钢轨制作顶铁作顶进设备采取36V安全电压明时配备鼓风机便空气流通工作坑安排三班倒连续顶作业
3道顶进
（1）安装节
1)顶进前钢筋砼导轨稳正口橡胶圈
2)节吊时工作坑点方严禁站节接导轨时工前稳位节落导轨检查壁导轨面否密切接触发现悬空翘起现象应转动节完全密合止
3)前面应吊节进行外观检查包括端面直度壁表面光洁度端面裂缝马蹄行端面裂缝超标准壁粗糙体裂者
（2）道接口
1)节稳侧两节口处橡胶圈两节连起接口处稳固连接避免顶进中受力产生错口保证顶进程中节高程方准确度接口处紧密漏水
2)安接口完成明电线延伸种线安装完毕前端工作面挖土
（3） 挖土
顶进节方高程控制取决挖土操作工作面挖土单影响顶进效率更重影响质量控制
工作面挖土操作求：根工作面土质水位高度决定挖土方法必须操作规程规定范围开挖扰动底基土时顶进时测量前挖出土时运出外土洞挖成立开始顶进避免塌方致加顶力水位顶进时减少渗透水量挖出土时运走
1)良土质条件挖土
端安装刃脚允许规范求前超挖挖成土洞前顶进顶超挖量般15mm穿越道路段超挖底土基弧度120~135度范围超挖
2)土质条件差会出现塌方时挖土
前超挖量般超15cm挖顶顶部位超挖超挖顶进程中土拱沉陷压顶增加擦阻力底超挖保持135度弧度土基础
3)土质条件差时挖土
首节安装刃脚防塌方保持操作员安全刃脚半部保护罩挖土土层坍塌流入刃脚会保持定静止角挖土时坡角处挖取较安全积土清运立顶进侧土般超挖底绝允许超挖定保护罩进行挖土
4)水位挖土
水时顶进断面前面定装刃脚什土质半部超挖土基壁定求严密吻合减少水渗透量前超挖量应该种土没水时少
5)岩石爆破
顶进时碰岩石需请爆破专业队伍进行爆破
4 运土
先斗车土挖掘处运工作坑然导轨车卷扬机吊原面高卸车运倒土点井泥水排泥浆泵抽附排水沟中
5 顶进
节安装完毕千斤顶节导轨已挖土洞顶进
（1）顶铁布置安装
顶铁布置采单行传力式
钢筋砼口增设环形顶铁口吻合口变面利顶进时扩承压面
安装顶铁千斤顶力顶铁挤紧传递顶力尺寸求严格偏心错位顶铁安装求：顶铁相接时定直出现左右弯曲错台现象防止产生偏心荷载单行顶铁中心线道轴线致顶铁端面相接触时必须顶铁中心线通壁均半径着力点定位壁厚度中点顶铁间顶铁块数应减少满足模数应换整体顶铁顶铁着力点高度位外直径高度13~14间半部防止着力点太高容易前低头顶铁横顶铁应垂直相接顶力增时端应加设弧形顶铁增加子受力面接触均匀端面顶铁时应加设衬垫衬垫材料油毡橡胶垫石棉板等
（2）顶进程序
顶铁安装完毕前端已挖成土洞顶进
开动油泵千斤顶活塞出程开始先压缩背压紧顶铁顶进节千斤顶活塞杆外伸界长度立关闭油泵停止顶进时退回活塞杆然安装顶铁继续顶进
顶完节时顶留导轨节长度04~05m时千斤顶否出程完毕停止顶进时退回千斤顶行程拆顶铁准备安装新节测量校正轴线坡度
6 中继间
道顶进程中段长度超顶机承受顶力时应顶进距离中间增设中继间报告项目监理批准实施安装中继间时检查顶进设备液压泵步情况符合求顶机时配合作业顶进程中时检查中继间步否发现偏差应时纠正段完成拆中继间顶机顶进部子合拢处理口接头
7顶进中事防止
顶施工时工作坑正方架设行吊行吊搭盖帆布盖住整工作坑工作坑四周砌圈红砖防雨水流入工作坑影响工作坑工操作水工作坑壁带失稳现象工作坑坑口留操作需洞口满铺木板搭兜网防止物落顶进时36伏安全电压明采鼓风机保证空气流通吹风降温
（1） 时注意油泵压力表指示值变化发现压力突然升时立停止顶进检查压力升原防止发生意外
（2） 控制千斤顶活塞完伸长度超越界程免损坏设备
（3）连续顶进停滞前停工时间长水渗透增加土拱容易坍塌开顶时顶力幅度升
（4）根土质情况坚持挖土立顶进挖土顶进免塌方
（5） 顶速控制适范围快慢快产生偏差易纠正慢节前进速度工作面保持稳定时间塌方
8回填
项目监理认现场进行场回填
（1） 回填级配碎石时满足关标准求含泥状回填料杂填土淤泥腐填土砖石块等
（2）回填灌实时应分层摊铺分层灌水振实
9顶工程施工允许偏差表：
顶工作坑允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑侧宽度长度
少设计规定
座
2
挂中线尺量
2
背
垂直度水线中心线偏差
01H
02L
1
1
垂球角尺
3
高程
+3mm
1
水仪
中线位移
左3mm
右3mm
1
纬仪
注：表H背垂直高度（单位：m）
L背水长度（单位：m）
顶允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验办法
范围
点数
1
中线位移
50
节
1
测量
2
底
高程
D<1500mm
+30
40
节
1
水准仪测量
D≥1500mm
+40
50
节
3
相邻间错口
15壁厚20
接口
1
尺量
4
顶时子错口
50
顶接口
1
尺量
注：表D径
10道纠偏
顶工程顶进程中种衡外力影响节土形成直线前进左右摆动前进呈现偏离设计位置现象应时早采取措施节回原设计位置针工程具体土质情况采措施：
顶工程施工程中首先施工工进行认真仔细技术交底工顶程中做心中数采取奖罚制度提高工施工中创优积极性顶进程中密切监测根顶进高程中线位置防止产生偏差发生偏差应逐步进行校正线逐渐复位偏差1cm~2cm时采超挖纠偏法子偏反侧适超挖偏侧超挖甚留坎形成阻力顶进中阻力超挖侧偏逐渐回设计位置偏差2cm时采局部口位置垫钢模木板造成强制性局部阻力迫节转顶阻力侧校正
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工程道埋深较深水位较高水量良土质情况局部软弱土土洞岩石存保证施工进度质量质情况较面沉降求较高段采泥水加压衡顶施工质情况较复杂面沉降求高段采排障方便刃口推进顶施工
泥水加压衡顶施工
材采II级钢筋混凝土顶工作井接收井均采竖井施工工作井分两边接收井顶进方法拟设1座工作井2座接收井
（）施工程序
测量放线
基坑支护开挖
基础垫层
道安装
回填
接口带砌筑井
模板安装
检查验收
检查验收
检查验收
检查验收
（二）工艺流程
施工前准备
测量放线
顶进井接收井施工
顶施工
顶进头回收
回填
砌筑检查井
顶进设备安装
检查验收
检查验收
检查验收
（三）施工技术措施
1顶掘进机头进出洞口处基加固
工程道处部位质情况理想施工时考虑洞口外设2排桩径600mm旋喷桩提高基土抗渗性承载力防止工具头出洞沉层透水
旋喷桩采强度425水泥水灰宜12灌入水泥浆液重宜145返浆重宜13水泥掺入加固土体重量35％
旋喷桩施工采三重法重合起互相通三重分输送高压水压缩空气高压水泥浆
施工前做工艺性试桩确定项施工技术参数高压水压缩空气压力流量
1）施工流程
桩机定位中
桩钻入设计桩底位置
拔出段套插入旋喷
旋喷水泥浆
提升旋喷
拔出旋喷套清洗
施工完毕
2）施工操作点
（1）桩机定位中：
起重机悬吊高压旋喷桩机指定桩位中面起伏时调整塔架丝杆台基座钻杆保持垂直般中误差宜超1cm钻杆垂直度偏差超1
（2）桩钻入设计桩底位置
启动高压旋喷桩机放松钻杆钢丝绳高压旋喷桩机钻杆钻盘导架慢慢钻入直设计桩底标高止
（3）拔出段套插入旋喷
高压旋喷桩机钻设计标高套拔起设计桩顶标高拆面套插入旋喷设计桩底标高处
（4）旋喷水泥浆
插入旋喷前先检查高压水空气喷射情况部位密封圈否封闭插入先作高压水射水试验合格方喷射浆液
（5）提升旋喷
喷射时先应达预定喷射压力喷浆量逐渐提升旋喷中间发生障时应停止提升旋喷防止桩体中断时立进行检查排障排障旋喷插入30cm然继续喷浆提升旋喷桩顶标高然停止喷浆
（6）拔出旋喷套清洗
喷标高提出旋喷套清水洗道直干净止
（7）移位
重复述六步骤进行根桩施工
3）质量控制注意事项
（1）测量放线桩位布置
施工前测量队放线布置桩位项目部技术员测量队复核误方施工保证测量正确精度
（2）桩位垂直度偏差控制
利桩机四支腿油缸进行调钻杆垂直偏差1桩位偏差50mm机台通水尺严格控制搅拌轴垂直度
（3）材料控制理
严水泥进场关时进行试验现场水泥做防雨措施允许受潮结块雨淋水泥
（4）施工中停浆时宜搅拌机沉停浆点03m恢复供浆时喷
（5）旋喷桩喷浆前应进行根旋喷提升速度泵排浆量复算浆量喷浆施工时进行复核
（6）旋喷桩机械起重设备面土质松软环境施工时场铺填石块碎石整压实根土层情况铺垫枕木钢板特制路轨箱
（7）特注意旋喷桩桩顶标高施工时根部位确定桩顶标高桩顶面须喷浆空桩控制喷浆长度标高
（8）旋喷桩桩深度断面尺寸桩身强度必须符合设计求
2工作井顶设备布置
井顶进轴线方布置2台2000KN千斤顶顶进段放千斤顶前面导线轨道架道前端顶进工具头
导轨全长5m采型钢导轨子设计中心线坡度进行安装保证顶入前位置正确
工作井顶进方侧安装字型扶梯
沉淀池安放井台侧
配电箱顶进液压机组操台设集装箱工作间
图示：
掘进机
接收井
工作井
沉淀池
泥浆泵
液压机组
操台
泥水衡法顶示意图
3顶施工序
顶施工序见图示：
4顶施工准备
1）认真解图纸切实作现场调查充分掌握现场工程质资料详细编制顶施工方案
2）需调查顶段线位置标高
5测量放线
根导线控制网确定线路里程检查井排水位置时根水准基准点作整道高程控制点
6面沉降观察
确保面房屋道路安全避免沉降顶施工前建立面沉降观察点沉降观察点埋设顶轴线两侧30m范围隔30m设组观察点组2~3点观察点设置轴线危房影响处
7工作井接收井施工
根设计图纸示工程顶段工作井接收井均采竖井结构出入洞口处采D600mm旋喷桩进行加固止水
工作井尺寸5000×4000mm矩形井接收井尺寸4000×4000mm矩形井竖井施工方法：
（1）工作坑先机械开挖然工修整工修整时保证土体垂直面土体支撑充分接触稳定力
（2）工修整2米时第级支撑着工作坑挖深面支撑着延伸支撑料严禁采劈裂腐朽木料横撑应圆木直径应计算确定水支撑截面应15×15cm支撑时撑木两端绳系吊撑严禁手托举撑木撑撑作业员应站安全部位严禁站板桩撑木撑密撑端入土30cm横撑立撑应横竖直顶紧撑牢联结牢固立撑撑木相接处应托木板桩必须紧坑壁横撑立撑间马钉连接牢固层支撑间间距80～100厘米
（3）工作坑正方架设三角架进行吊土吊车吊保证安全工作坑周边砌匹红砖防止雨水流入工作坑影响工作坑工操作水工作坑壁带失稳现象工作坑坑口留操作需洞口满铺木板搭兜网防止物坠落顶进时36伏安全电压明采鼓风机保证空气新鲜
（4）台支架工作棚支搭应专指挥正确安全防护品支撑台［220槽钢两端搭坑15m接触土部分加垫横排方木组两根背背立放铁丝摽紧摽牢台木料劈裂腐朽台木板厚度5cm台木板应马钉钉牢台表面应木板铺铺严马钉钉牢
(5)采水排水道工程施工验收规范实施手册验公式计算背墙顶力
PK粘（22D1－10）L
P—计算顶力（KN）
D1—道外径（m）Ф800 D1960㎜ Ф1000 D11200㎜ Ф1500 D11800㎜Ф1650 D11980㎜ Ф2000 D12400㎜
L—计算顶力长度取L60m
K粘—粘性土系数取K粘12
Ф800 P12×(22×096－10)×608006KN
Ф1000 P12×(22×120－10)×6011808KN
Ф1500 P12×(22×18－10)×6021312KN
Ф1650 P12×(22×198－10)×6024163KN
Ф2000 P12×(22×24－10)×6030816KN
（6）背墙设计方案：工程顶进距离较长采钢筋混凝土整体浇注作背墙宽度工作井净尺寸相等时保证面顶进轴线垂直背墙底端工作坑底50cm背土体壁面背墙贴紧
（7）工作坑导轨采重型钢轨顶入土前导轨支承节重量保证稳定性引导节前进安装时必须满足列求：a道设计高程方坡度铺设导轨求两轨道行点轨距相等b导轨轨面应光滑减少节前进时阻力装导轨顶面节应接触密切c导轨身应直具足够刚度强度d安装导轨牢固保证安装稳定性顶进程中节导轨产生跳动侧位移
（8） 卷扬机必须台锚联结牢固吊装索具应完损卷扬机前方应设导滑轮钢丝绕入卷筒方卷筒相垂直两者距离般卷筒长度15倍滑轮吊钩应防钢丝绳脱落装置顶部定滑轮应安全限位装置卷扬机等设备制动装置应齐全灵敏效作业时钢丝绳物品摩擦卷筒必须保留3～5圈钢丝绳吊装索具安全系数6倍钢丝绳套子必须编插接法编插长度应钢丝绳直径20～25倍时30cm制吊钩焊接铸造
（9）封底
竖井施工设计标高观察稳定性8时沉累计量10mm情况进行干封底
干封底方法：工整基底井抛填块石碎石10cm厚井格中央设置钢制集水井抽水块石面铺筑定厚度砂垫层滤水作砂垫层面铺设隔层带（油毛毡三层防水塑料布二层）防止水升阻止浇素砼垫层水泥浆水流进砂碎石层中堵塞水通道集水井发挥作
8道顶进
1）采12t吊机三星架5t手动葫芦工采两点起吊法
2）顶进采泥水衡掘进机进行施工：
掘进机工作时刀盘边旋转切削土砂时边作偏心运动石块轧碎轧碎石块泥土仓泥水仓联接间隙进入掘进机泥水仓然排泥中排出
外刀盘运动程中泥水仓泥土仓中间隙断变样循环变化着轧碎块石头功外始终保证进水泵泥水通间隙达泥土仓中保证掘进机仅砂土中黏土中正常工作
3）工程采两千斤顶列顶进千斤顶采二级等推力油缸行程2~3m需加顶铁次顶进完毕根施工验千斤顶着力中心宜横剖14高左右千斤顶中心道中心称台千斤顶时油联起便油泵加压时时顶进
4）顶进工作般24时连续进行避免中间停歇导致摩擦力增加造成顶进困难
5）顶进时班填写施工记录定时观测顶位置偏差发现偏差较时时纠正防偏差继续增
6）压浆补浆
触变泥浆长距离顶减少摩阻力重技术措施顶进长度80m时合理触变泥浆保持土体稳定减少坍方起减阻护壁作现采工具压浆中继环补浆砼五节设节补浆段
7）接口施工
顶指定位置设计进行接口抹缝压浆固定施工
9泥水浓度控制
掘进机工作时泥浆泵配适浓度泥水衡泥土压力泥水浓度必须103必须含定粘土成分泥浆泥泥水衡顶施工程中针种土质条件控制泥水详细情况参见表
土质名称
渗透系数(cm／s)
颗粒含量(％
泥水相密度
粘土粉土
1x109～1x107
5～15
1025～1075
粉砂细砂
1x107～1x105
15～25
1075～1125
砂
1x105～1x103
25～35
1125～1175
粗砂砂砾
1x103～1x101
35～45
1175～1225
砾石
1x101
45
1225
粘土层中渗透系数极泥水相密度较顶进时停止时间长时会挖掘面失稳导致面陷
渗透系数较k≤1×103cm／s砂土中泥浆相密度适增加样挖掘面泥膜较短时间形成泥水压力效控制住挖掘面失稳状态
渗透系数适中1×103cm／s≤k<1×102cm／s砂性土中挖掘面容易失稳需注意必须保持泥水稳定进入掘进机泥水仓泥水中必须含定例粘土保持足够相密度泥水中加入定粘土外须加定例膨润土CMC作增粘剂保持泥水性质稳定达保持挖掘面稳定目
砂砾层中施工泥水理尤重稍慎挖掘面失稳种土层中般身粘土成分含量极少泥水反复循环利中会断损失粘土需断循环泥水中加入粘土保持住泥水较高粘度较相密度唯样挖掘面会产生失稳现象
10纠偏控制
1）穿墙纠偏阶段求顶进10cm～30cm左右侧量次正常顶进阶段50~100cm测量次
2）工具纠偏顶进程中进行绘制工具侧点行进轨迹曲线图指导纠偏轴线偏差允许起落
3）纠偏控制纠偏千斤顶进行掘进机纠偏千斤顶4纠偏角度25°左右四方进行全方位纠偏般情况次纠偏角度05°适曲率半径逐步返回轴线做精心施工
4）纠偏激光纬仪进行测量激光纬仪发出激光束射位钻掘系统光靶根测偏斜数操液动纠偏系统掘进系统前部铰接机头产生偏摆实现铺方调节纠偏程分四步进行具体方法图示：
11泥浆处理
泥浆泥浆沉淀池两级沉淀收集顶产生泥浆然泵抽运泥浆船车外运指定点排放绝排入河涌水道
13顶进注意事项
1）掘进机停止工作时定防止泥水土层中洞口方流失然挖掘面会失稳尤出洞段时间更防止洞口止水圈漏水
2）掘进程中注意观察水压力变化时采取相应措施策样保持挖掘面稳定
3）顶进程中时注意挖掘面否稳定顶进否出现偏差时纠偏定时检查泥水浓度相密度否正常注意进排泥泵流量压力否正常防止排泥泵排量造成排泥淤积堵塞现象
4）顶进时时观察压力升降情况压力高时须检查掘进机工作头前否明障碍物作排处理
刃口推进顶施工
材采II级钢筋混凝土顶工作井接收井均采竖井施工
1工作坑施工（泥水加压衡顶工作坑施工法）
2 顶进设备设备
工程拟顶力400T液压顶机相应设备重型钢轨制作顶铁作顶进设备采取36V安全电压明时配备鼓风机便空气流通工作坑安排三班倒连续顶作业
3道顶进
（1）安装节
1)顶进前钢筋砼导轨稳正口橡胶圈
2)节吊时工作坑点方严禁站节接导轨时工前稳位节落导轨检查壁导轨面否密切接触发现悬空翘起现象应转动节完全密合止
3)前面应吊节进行外观检查包括端面直度壁表面光洁度端面裂缝马蹄行端面裂缝超标准壁粗糙体裂者
（2）道接口
1)节稳侧两节口处橡胶圈两节连起接口处稳固连接避免顶进中受力产生错口保证顶进程中节高程方准确度接口处紧密漏水
2)安接口完成明电线延伸种线安装完毕前端工作面挖土
（3） 挖土
顶进节方高程控制取决挖土操作工作面挖土单影响顶进效率更重影响质量控制
工作面挖土操作求：根工作面土质水位高度决定挖土方法必须操作规程规定范围开挖扰动底基土时顶进时测量前挖出土时运出外土洞挖成立开始顶进避免塌方致加顶力水位顶进时减少渗透水量挖出土时运走
1)良土质条件挖土
端安装刃脚允许规范求前超挖挖成土洞前顶进顶超挖量般15mm穿越道路段超挖底土基弧度120~135度范围超挖
2)土质条件差会出现塌方时挖土
前超挖量般超15cm挖顶顶部位超挖超挖顶进程中土拱沉陷压顶增加擦阻力底超挖保持135度弧度土基础
3)土质条件差时挖土
首节安装刃脚防塌方保持操作员安全刃脚半部保护罩挖土土层坍塌流入刃脚会保持定静止角挖土时坡角处挖取较安全积土清运立顶进侧土般超挖底绝允许超挖定保护罩进行挖土
4)水位挖土
水时顶进断面前面定装刃脚什土质半部超挖土基壁定求严密吻合减少水渗透量前超挖量应该种土没水时少
5)岩石爆破
顶进时碰岩石需请爆破专业队伍进行爆破
4 运土
先斗车土挖掘处运工作坑然导轨车卷扬机吊原面高卸车运倒土点井泥水排泥浆泵抽附排水沟中
5 顶进
节安装完毕千斤顶节导轨已挖土洞顶进
（1）顶铁布置安装
顶铁布置采单行传力式
钢筋砼口增设环形顶铁口吻合口变面利顶进时扩承压面
安装顶铁千斤顶力顶铁挤紧传递顶力尺寸求严格偏心错位顶铁安装求：顶铁相接时定直出现左右弯曲错台现象防止产生偏心荷载单行顶铁中心线道轴线致顶铁端面相接触时必须顶铁中心线通壁均半径着力点定位壁厚度中点顶铁间顶铁块数应减少满足模数应换整体顶铁顶铁着力点高度位外直径高度13~14间半部防止着力点太高容易前低头顶铁横顶铁应垂直相接顶力增时端应加设弧形顶铁增加子受力面接触均匀端面顶铁时应加设衬垫衬垫材料油毡橡胶垫石棉板等
（2）顶进程序
顶铁安装完毕前端已挖成土洞顶进
开动油泵千斤顶活塞出程开始先压缩背压紧顶铁顶进节千斤顶活塞杆外伸界长度立关闭油泵停止顶进时退回活塞杆然安装顶铁继续顶进
顶完节时顶留导轨节长度04~05m时千斤顶否出程完毕停止顶进时退回千斤顶行程拆顶铁准备安装新节测量校正轴线坡度
6 中继间
道顶进程中段长度超顶机承受顶力时应顶进距离中间增设中继间报告项目监理批准实施安装中继间时检查顶进设备液压泵步情况符合求顶机时配合作业顶进程中时检查中继间步否发现偏差应时纠正段完成拆中继间顶机顶进部子合拢处理口接头
7顶进中事防止
顶施工时工作坑正方架设行吊行吊搭盖帆布盖住整工作坑工作坑四周砌圈红砖防雨水流入工作坑影响工作坑工操作水工作坑壁带失稳现象工作坑坑口留操作需洞口满铺木板搭兜网防止物落顶进时36伏安全电压明采鼓风机保证空气流通吹风降温
（1） 时注意油泵压力表指示值变化发现压力突然升时立停止顶进检查压力升原防止发生意外
（2） 控制千斤顶活塞完伸长度超越界程免损坏设备
（3）连续顶进停滞前停工时间长水渗透增加土拱容易坍塌开顶时顶力幅度升
（4）根土质情况坚持挖土立顶进挖土顶进免塌方
（5） 顶速控制适范围快慢快产生偏差易纠正慢节前进速度工作面保持稳定时间塌方
8回填
项目监理认现场进行场回填
（1） 回填级配碎石时满足关标准求含泥状回填料杂填土淤泥腐填土砖石块等
（2）回填灌实时应分层摊铺分层灌水振实
9顶工程施工允许偏差表：
顶工作坑允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
工作坑侧宽度长度
少设计规定
座
2
挂中线尺量
2
背
垂直度水线中心线偏差
01H
02L
1
1
垂球角尺
3
高程
+3mm
1
水仪
中线位移
左3mm
右3mm
1
纬仪
注：表H背垂直高度（单位：m）
L背水长度（单位：m）
顶允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验办法
范围
点数
1
中线位移
50
节
1
测量
2
底
高程
D<1500mm
+30
40
节
1
水准仪测量
D≥1500mm
+40
50
节
3
相邻间错口
15壁厚20
接口
1
尺量
4
顶时子错口
50
顶接口
1
尺量
注：表D径
10道纠偏
顶工程顶进程中种衡外力影响节土形成直线前进左右摆动前进呈现偏离设计位置现象应时早采取措施节回原设计位置针工程具体土质情况采措施：
顶工程施工程中首先施工工进行认真仔细技术交底工顶程中做心中数采取奖罚制度提高工施工中创优积极性顶进程中密切监测根顶进高程中线位置防止产生偏差发生偏差应逐步进行校正线逐渐复位偏差1cm~2cm时采超挖纠偏法子偏反侧适超挖偏侧超挖甚留坎形成阻力顶进中阻力超挖侧偏逐渐回设计位置偏差2cm时采局部口位置垫钢模木板造成强制性局部阻力迫节转顶阻力侧校正
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