截污线顶施工
道铺设施工路线处障碍物永久性结构物拆迁局部破坏修复需采顶办法进行施工
1 工作坑接收坑布置
工作坑布置：HDPE道长度6m工作坑面布置侧尺寸7*35m接收坑侧尺寸5*35m坑侧第圈维护结构500拉森桩拉森桩外侧水泥搅拌桩水泥搅拌桩直径800mm咬合200mm中心钢板桩外边缘1m处支撑围檩采HW400H’型钢围檩部隔2m牛腿托住支撑钢采直径200mm壁厚10mm钢基坑长度方中心道长27m四角道长2m围檩成45度钢钢端部采调接头坑底垫层C15厚15CM面尺寸62m*27m基坑四周挖宽300mm深400mm排水沟施工清淤沟侧设直径600mm集水井口排水沟深1m设台扬程15米潜水泵背墙采2m*2m*04m砼块顶采直径800顶顶放置外圈直径800圈直径600厚200mm顶铁
接收坑布置：接收坑侧尺寸5*35m坑侧第圈维护结构500拉森桩拉森桩外侧水泥搅拌桩水泥搅拌桩直径800mm咬合200mm中心钢板桩外边缘1m处支撑围檩采H400H’型钢围檩部隔2m牛腿托住支撑钢采直径200mm壁厚10mm钢四角道长2m围檩成45度钢钢端部采调接头坑底垫层C15厚15CM面尺寸42m*27m基坑四周挖宽300mm深400mm排水沟施工清淤沟侧设直径600mm集水井口排水沟深1m设台扬程15米潜水泵
现场布置采16t汽吊设备布置采25吨汽吊
井布置背导轨顶油缸油泵动力站钢制扶梯
工程中典型工作坑做法三种方法：
做法：道高程5m时搅拌桩深12m拉森桩长9m支撑采道支撑支撑中心位距桩顶05m处
做法二：道高程等5m7m时搅拌桩深15m拉森桩长12m支撑采两道支撑第道支撑中心位距桩顶05m处第二道支撑中心位距坑底3m处
做法三：道高程等7m9m时搅拌桩深20m拉森桩长15m支撑采两道支撑第道支撑中心位距桩顶05m处第二道支撑中心位距坑底35m处
2 机械设备选型
工程顶进采泥水衡顶机基原理助压力衡达出泥衡减少面沉降维持正面土压力介土体动土压力动土压力间通PLC控制正面土压力设定范围浮动压力时切土口开口量减刀盘外浮正面压力升高反然衡程套液压伺服系统进行控制种机械衡外采泥水衡顶进时循环高压水切削土体搅拌成泥浆时衡水位开挖面水压静水压力相减少表沉降
结合工程现施工条件土质情况选面遥控操作泥水衡掘进机
掘进机优点：
A顶机千斤顶液压系统空压系统装置成套化
B该机适种土壤条件粘质土砂土砂砾混合卵石土软岩土
C安装轨道顶油缸次顶进长度超100m
D千斤顶间断便顶进节子
机型现较广着成功施工验技术成熟土层扰动少特点特工顶施工
3 千斤顶顶力计算
推力理计算：（直径800例）
FF1+F2
式中 F—总推力F1 —迎面阻力f1—顶进阻力
F1∏*D*P4（D—外径P—控制土压力）
PK0*Y*H0
式中K0—静止土压力系数般取0403
Y—土湿重量取19tm2
H0—面掘进机中心厚度取值
F2∏*D*f*L
式中f—外表面均综合摩阻力取06tm2（道顶进时外壁加注减阻泥浆）
4 施工工艺流程
顶施工工艺流程见图
施工准备
顶井施工
设备安装调试
顶进
出洞
检查井施工
回填
路面恢复
材吊装入井
循环
顶施工工艺流程图
5 工作井接收井施工
（）钢板桩施工
钢板桩准备工作需设拉森钢板桩位置施工放线需设拉森钢板桩位置两侧400mm位置撒白灰采工挖宽800mm深15m探沟沟槽垂直方隔20m工挖道宽800mm深15m探沟确定拉森钢板桩施工位置障碍物
钢板桩施采桩机屏风入法施工提高桩质量施工时重点控制第根入钢板桩采纬仪两方严格控制钢板桩垂直度便面钢板桩嵌入
桩时发现相邻钢板桩移动需相邻钢板桩已设钢板桩局部焊接起增加移动摩阻力
（二）土方开挖支撑
开挖时先挖第层支撑底部05m安装第道支撑支撑端部采调接头进行连接连接时千斤顶施加预加顶力然钢销进行固定然开挖第二层支撑底部05m安装第二层支撑支撑端部采调接头进行连接连接时千斤顶施加预加顶力然钢销进行固定开挖距基底20cm处采工清底钢板桩侧采钢板设置牛腿围凛工字钢架设牛腿支撑布置井四角组成三角形提高钢板桩稳定性
（三）水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩起止水加固土体作桩直径800mm搭接200mm钢板桩支护工程完成进行水泥搅拌桩施工
1施工安排
水泥搅拌桩试桩试桩完成取试验数根试验参数进行水泥搅拌桩施工台桩机正常施工400延米日
2施工方法
工艺参数确定：施工工艺采变参数施工根成桩试验搅拌机钻进控制2mmin左右提升速度宜控制10mmin转速控制04左右
水泥浆配制严格控制水灰根成桩实验确定045宜水泥必须新出厂水泥浆必须砂浆搅拌机搅拌次时间3min 制备水泥浆停置时间长超2时应降低标号浆液砂浆搅拌机中断搅拌直送浆前
（1） 定位：塔架式起重机悬吊搅拌机达施工桩位中抄塔架台搅拌钻杆铅垂面
保护桩垂直度应注意机架整导架垂直度垂直 度偏差宜超10桩径偏差宜4根施工序桩位布置移机指定桩位中纬仪观测垂直度保护桩位中心面桩桩位点条直线桩孔径图纸位置偏差50mm垂直度偏位15
（2）预搅拌搅拌头沉：搅拌杆导架切土徐徐沉沉速度应电机电流表监测工作电流超60A
（3）围檩部隔2m牛腿托住
（4）提升喷浆搅拌：搅拌头抵达设计深度时应桩底部停留30秒进行磨桩端搅拌头反转时喷浆提升搅拌严格控制搅拌速度边喷浆边搅拌边提升喷浆液充分粘土拌均匀
（5）重复沉升搅拌进行第二次复搅达充分搅拌求水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm桩顶范围铺设层50cm砂垫层桩身搅拌采四搅四喷工艺次提升搅拌采慢速提升喷浆口达桩顶标高时停止提升搅拌数秒 做施工记录实际孔位孔深钻孔障碍物工程质等均做详细记录
（6）洗：集料斗中注入清水灰浆泵送水清洗路搅拌头
（7）移位：重复述步骤制作根桩
3水泥搅拌桩施工点
（1）施工场求整清杂物桩顶部位铺设砂垫层
（2）钻孔前准确测放轴线桩位木桩定位桩位布置设计图误差5cm
（3）严格控制桩垂直度注意桩机导架面垂直度垂直度偏差超10
（4）采购水泥符合设计求出厂合格证水泥检验报告单
（5）水泥倒入浆筒结硬块体捡出防止堵
（6）桩体搅拌次呵成理计算量浆桶投料投次料根桩确保成桩质量喷浆深度钻杆标线控制
（7）施工程中常检查电流浆泵输浆泵
（8）输浆程中出现送浆出等现象停止提升原搅拌时查明原重新输浆复保证10m重叠
（9）严格控制单位桩长喷浆量实际米喷浆量设计求喷浆量误差超±2Kg
（10）专记录米沉时间提升时间记录送浆时间停浆时间等关参数变化
4施工注意事项 深层搅拌桩控制水泥量喷浆均匀性搅拌时间足够现场监督做现场记录
（1）水泥：水泥采普通水泥矿碴水泥
（2）水泥搅拌桩施工应根成桩实验确定参数进行时记录关参数变化
（3）机械位技术现场放样桩位进行振动成孔成孔深度控制钻杆标出钻孔深度位置线
（4）桩身喷浆采四搅四喷工艺严格控制喷浆时间停浆时间水泥掺入量确保桩长度
（5）做施工记录实际孔位孔深钻孔障碍物工程质等均应做详细记录
5质量检测
1）成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表求
2）质量检测
（1）质量控制：水泥搅拌桩必须入基持力层50㎝采强度等级325普通硅酸盐水泥施工前必须做水泥土配合试验
（2）质量检测：桩头检测开挖深度少15m检查搅拌桩均匀性桩径否满足设计求频率2钻芯取样2机抽检进行侧限抗压强度试验静载试验取三根桩路段3组桩身28天侧限抗压强度08Mpa90天侧限抗压强度12Mpa承载力140Kpa
6 顶工程施工
（）顶施工工艺
1）测量放线
①测量控制目标
a测量放线合格率100确保达施工精度进度求
b面控制线测量精度低110000测角精度低20〃
c标高控制：连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm全高≤±10mm
②定位轴线尺寸控制
通视条件测量：交汇法引工作井接收井预留洞口中心井壁置纬仪A点视B点作BA直线延长线工作井部定出点C保证CAB条轴线置纬仪C点视A点工作井井壁定出点A置激光纬仪基座井D点抄固定激光纬仪架置纬仪A点视B点激光纬仪器架定出D点D点AB点竖直方成直线安装激光纬仪仪器架中D点视A点设计轴线角度定出轴线
通视条件测量：引出AB两点根导线法移法定出CDA余步骤通视条件测量定位
2）顶进
顶机初始顶进顶施工关键环节容包括：出洞口前层降水土体加固设置顶机始发基座顶机机组装位调试安装密封胀圈顶机试运转拆洞时墙顶机贯入作业面加压顶进等
①准备工作
a）洞门止水设施安装完毕
b）轨道基座安装完毕
c）顶背设施定位调试验收合格
d）顶机吊装位调试验收合格
②顶机出洞
顶机出洞前需重点洞圈外部土体加固效果进行检查确认出洞口土体达止水效果方进行顶出洞施工
顶机顶进装置等设备进行次全面检查调试工作存问题时解决时充分准备顶出洞施工需材料相关位置位仔细检查洞口第二道橡胶衬压密效果确保顶机正常出洞
工作井洞口止水装置应确保良止水效果根设计预留法兰法兰安装两道工作井洞口止水装置该装置必须导轨道保持心误差应2mm
洞口围护墙凿完成顶机迅速开挖面调整洞口止水装置贯入工作面进行加压顶进量缩短开挖面暴露时间
③试顶进
顶机出洞顶进前20m作顶进试验段通试验段顶进熟练掌握顶机工程层中操作方法顶机推进项参数调节控制方法熟练掌握触变泥浆注浆工艺测试表隆陷中位移等时详细分析层中种推进参数条件层位移规律施工面环境影响时反馈调整施工参数确保全段顶安全利施工
④出洞施工注意事项
顶机出洞前根层情况设定顶进参数开始顶进加强监测时分析反馈监测数动态调整顶机顶进参数时应注意事项：
a）出洞前基座轨道涂抹油减少顶机推进阻力
b）出洞前刀头密封装置涂抹油脂时包周边刀盘避免刀盘刀头损坏洞门密封装置划伤止水橡胶
c）出洞基座足够抗偏压强度导轨必须直严格控制标高间距中心轴线
d）时封堵洞圈防洞口漏浆
e）端头混凝土墙拆前确认：出洞前确认墙拆形状否碍顶机通外检查衬垫安装状况设置延伸导轨防止顶机前倾
f）防止顶机旋转飘顶机出洞时正面加固土体强度较高顶机层间摩擦力顶机易旋转宜加强顶机姿态测量发现顶机较转角采刀盘正反转措施进行调整顶机刚出洞时顶进速度宜缓慢刀盘切削土体中加水降低顶机正面压力防止顶机飘时加强背支撑观测快完善背支撑
g）顶机正面土体需立开启刀盘切削系统进行土体切削防顶机正面土体产生量挤压切削刀盘扭距
h）顶初出洞处加固区域控制顶进轴线顶进速度宜快
i）顶初出洞段顶进施工程中顶机姿态勤测勤纠力争出洞段顶轴线控制阶段顶施工形成良导
j）顶机完全贯入层外注浆未实施前顶机出发设备均处极稳定状态顶进中常检查发现异常立刻停止顶进进行妥善处理
k）衬墙施工时洞门位置预埋钢板初始顶进时机头预埋钢板焊接防止机头退
⑤顶进操作注意事项
出洞工作结束进行正常顶进施工正常顶进时开挖面土体刀盘切削通螺旋机输送入倾土水槽通搅拌通输送道采泥水方式输送面沉淀水槽泥水沉淀排出清水通回流道输送倾土水槽重复利
节节顶进结束缩回千斤顶吊放节安装完成检验合格继续顶进
顶进施工期间道动力明控制电缆等均应结合中继间布置分段接入接头道种线应分门类布置固定防止松动滑落
工具处应放置应急明灯保证断电停电时道工作员利撤出
顶进中需注意层扰动顶进引起层形变素：工具开挖面引起层损失工具纠偏引起层损失工具面道外周空隙注浆填充足引起面损失道顶进中面摩擦引起层扰动道接缝中继间缝中泥水流失引起层损失顶施工中根土质覆土厚度面建筑物等配合监测信息分析时调整土压衡值时求坡度保持相稳控制纠偏量减少土体扰动根顶进速度控制出土量层变形信息数轴线层变形控制佳状
（二）顶机姿态控制
（1）顶机姿态监测
a）工监测
采水准仪等测量仪器测量顶机轴线偏差监测顶机姿态
b）激光导监测
测量时动监测工监测相互纠正进步提高顶机姿态监测精度
（2）顶机姿态调整
a）滚动纠偏
刀盘正反均出土通反转顶机刀盘纠正滚动偏差允许滚动偏差等15°超15°时顶机动控制系统会报警提示操作者切换刀盘旋转方进行反转纠偏
b）竖直方纠偏
控制顶进方方法改变单侧千斤顶顶力顶机姿态变化量间关系没固定规律需验灵活掌握
顶机机出现俯时加侧千斤顶顶力顶机机出现仰时加千斤顶顶力进行纠偏
c）水方纠偏
竖直方纠偏原理样左偏时加左侧千斤顶顶力右偏时加右侧千斤顶顶力
d）纠偏注意事项
Ⅰ 切换刀盘转动方时先刀盘停止转动间隔段时间改变转动方保持开挖面稳定
Ⅱ 时根开挖面层情况时调整顶进参数修正顶进方避免偏差越越
Ⅲ 顶进时时进行纠偏削偏差继续前顶进
（3）确保顶机泥水压力衡层稳定技术措施
a）时严防顶机退确保正面土体稳定
b）步注浆充填环形间隙节早支承层控制层沉陷
c）切实作土舱压力衡控制保证开挖面土体稳定
d）利信息化施工技术指导顶进理保证周围然环境
（4）正常施工时事项
a）作业班次留定时间做机械设备保养作业面清洁工作
b）前作业班组做交接班施工工况介绍作文字记录
c）出土车辆进出钢吊装时施工员站安全位置
（三）触变泥浆减摩
（1）注浆工艺序
顶进程中通压浆环节外壁压注定数量减摩泥浆采点称压注泥浆均匀填充节外壁周围土体间空隙减少节土体间摩阻力起降低顶进阻力效果
序：面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→开送浆阀→送浆（顶进开始）→节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井快速接头拆开→节→接长总→循环复始
（2）注浆原
a）合理布置注浆孔注润滑泥浆道外壁形成较均匀泥浆套
b）压浆时必须坚持先压顶顶压时补浆原压浆泵输出压力控制03～04MPa
（3）注浆质量控制措施
a）顶进施工前做泥浆配合实验找出适合施工佳泥浆配合膨润土中蒙脱石含量求≥60
b）制定合理压浆工艺严格压浆操作规程进行
催化剂化学添加剂等搅拌均匀均匀化开膨润土加入充分搅拌充分水化泥浆拌应放置定时间
c）利中继间接力顶进时顶进距离长面压浆泵动力法满足压送距离需道设置中继压浆站中继压浆泵储存箱组成压浆时先面压浆泵浆液压储浆箱然中继压浆泵外压浆
d）保持节土中动态衡深层砂土中静态动态周边阻力相差极明显旦顶进中断时间较长节周围土体固结重新启动时会出现楔紧现象顶力正常情况高出14倍缩短中断顶进时间保持施工连续性中断时间长必须补压浆
（4）注浆孔封堵处理措施
工程注浆孔采斜螺纹顶专玻璃钢夹砂呈90度注浆孔外采塑料单阀顶顶进施工完成浆液置换完毕采斜螺纹钢闷头注浆孔进行封堵钢闷头单阀间设置2mm橡胶板注浆孔涂满厌氧密封膏防止封堵出现渗漏水
（5）压浆程中注意事项
a）压浆压浆孔连接处设单阀防止压浆停止时外泥砂会着注浆流浆沉淀会注浆堵住
b）浆液搅拌足够浸泡时间搅拌均匀
c）选择螺旋泵作压浆泵螺杆泵没脉动现象易形成稳定浆套
d）特殊区域压浆布置中继间处采2″软留定弯曲量满足中继间伸缩头三节钢处设注浆孔注足浆液形成浆套开始时浆液渗透面节通补压浆补足
e）顶进施工中减阻泥浆量取决道周围空隙周围土层特性泥浆流失水等作泥浆实际量理量般达理值4～5倍施工中根土质情况顶进状况面沉降求等做适调整
（6）泥浆处理
施工程中加设滤网泥浆中碎石等固体颗粒物分离分离泥浆排三级沉淀池进行沉淀泥浆泵安装第三级沉淀池中提供泥浆循环采挖掘机时泥浆池底部沉渣进行清理运弃渣场进行然脱水固化
废弃泥浆水水中加入絮凝剂泥颗粒水中迅速凝聚沉降达泥水分离效果沉淀底泥采挖掘机清理水采泥浆泵循环利
（四）出土方案
泥水衡式顶出土采全动泥水输送方式挖掘土通机舱搅拌泥水形成泥浆然泥浆泵抽出高速排土沉井部砌2沉淀池沉淀余土外运需文明施工求渣土处理办法运永久堆土点污染途道路环境
（五）置换泥浆
道顶进结束防止道出现滞沉降必须惰性浆液顶进程中触变泥浆置换掉置换泥浆采纯水泥浆进行置换利压注触变泥浆系统路进行置换压注序：第节次进行压注前节水泥浆时应续节压浆孔开启原路中触变泥浆水泥浆压力续节压浆孔溢出直续注浆孔出水泥浆达定压注压力时方停止前段水泥浆压注确保触变泥浆全部置换
（六）进出洞加固洞口止水装置应急措施
a）堵漏应急措施
针进出洞施工中出现漏水漏沙情况洞门凿程中预备木板棉花胎封堵支撑槽钢双快水泥水泥水玻璃聚氨酯草包蛇皮袋（已装土）等材料旦险情发生首先应立停止洞门混凝土凿时棉花胎加木材槽钢类材料进行支护双快水泥叠放土包等方式进行时封堵控制险情然采取压注双液浆聚氨酯措施直堵住漏点
b）沉降（坍方）应急措施
防止进出洞口沉降带利影响出洞施工中洞口前方土体进行注浆出洞口位置面设定量注浆孔注浆位置应加固土体外预备1套注浆设备足量水泥水玻璃旦发生洞圈水土流失者面（线建筑物）监测数报警应立针相应部位进行压浆控制沉降速率填充水土流失造成空位
洞门已完全开情况发生土体坍落现象快顶机土体顶进刀盘支住正面土体螺旋机出土时做洞口止水装置补加固工作防止水土顶机壳体周边流失
c）身伤害应急措施
施工员劳防品应佩戴齐全高空作业员必须规定正确佩戴安全带加强现场监控规范施工操作规程严禁交错作业洞门外土体坍落趋势时该区域作业员必须全部撤离安全位置旦发身伤害事立抢救规程进行急救时伤员送绿色通道医院救治
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道铺设施工路线处障碍物永久性结构物拆迁局部破坏修复需采顶办法进行施工
1 工作坑接收坑布置
工作坑布置：HDPE道长度6m工作坑面布置侧尺寸7*35m接收坑侧尺寸5*35m坑侧第圈维护结构500拉森桩拉森桩外侧水泥搅拌桩水泥搅拌桩直径800mm咬合200mm中心钢板桩外边缘1m处支撑围檩采HW400H’型钢围檩部隔2m牛腿托住支撑钢采直径200mm壁厚10mm钢基坑长度方中心道长27m四角道长2m围檩成45度钢钢端部采调接头坑底垫层C15厚15CM面尺寸62m*27m基坑四周挖宽300mm深400mm排水沟施工清淤沟侧设直径600mm集水井口排水沟深1m设台扬程15米潜水泵背墙采2m*2m*04m砼块顶采直径800顶顶放置外圈直径800圈直径600厚200mm顶铁
接收坑布置：接收坑侧尺寸5*35m坑侧第圈维护结构500拉森桩拉森桩外侧水泥搅拌桩水泥搅拌桩直径800mm咬合200mm中心钢板桩外边缘1m处支撑围檩采H400H’型钢围檩部隔2m牛腿托住支撑钢采直径200mm壁厚10mm钢四角道长2m围檩成45度钢钢端部采调接头坑底垫层C15厚15CM面尺寸42m*27m基坑四周挖宽300mm深400mm排水沟施工清淤沟侧设直径600mm集水井口排水沟深1m设台扬程15米潜水泵
现场布置采16t汽吊设备布置采25吨汽吊
井布置背导轨顶油缸油泵动力站钢制扶梯
工程中典型工作坑做法三种方法：
做法：道高程5m时搅拌桩深12m拉森桩长9m支撑采道支撑支撑中心位距桩顶05m处
做法二：道高程等5m7m时搅拌桩深15m拉森桩长12m支撑采两道支撑第道支撑中心位距桩顶05m处第二道支撑中心位距坑底3m处
做法三：道高程等7m9m时搅拌桩深20m拉森桩长15m支撑采两道支撑第道支撑中心位距桩顶05m处第二道支撑中心位距坑底35m处
2 机械设备选型
工程顶进采泥水衡顶机基原理助压力衡达出泥衡减少面沉降维持正面土压力介土体动土压力动土压力间通PLC控制正面土压力设定范围浮动压力时切土口开口量减刀盘外浮正面压力升高反然衡程套液压伺服系统进行控制种机械衡外采泥水衡顶进时循环高压水切削土体搅拌成泥浆时衡水位开挖面水压静水压力相减少表沉降
结合工程现施工条件土质情况选面遥控操作泥水衡掘进机
掘进机优点：
A顶机千斤顶液压系统空压系统装置成套化
B该机适种土壤条件粘质土砂土砂砾混合卵石土软岩土
C安装轨道顶油缸次顶进长度超100m
D千斤顶间断便顶进节子
机型现较广着成功施工验技术成熟土层扰动少特点特工顶施工
3 千斤顶顶力计算
推力理计算：（直径800例）
FF1+F2
式中 F—总推力F1 —迎面阻力f1—顶进阻力
F1∏*D*P4（D—外径P—控制土压力）
PK0*Y*H0
式中K0—静止土压力系数般取0403
Y—土湿重量取19tm2
H0—面掘进机中心厚度取值
F2∏*D*f*L
式中f—外表面均综合摩阻力取06tm2（道顶进时外壁加注减阻泥浆）
4 施工工艺流程
顶施工工艺流程见图
施工准备
顶井施工
设备安装调试
顶进
出洞
检查井施工
回填
路面恢复
材吊装入井
循环
顶施工工艺流程图
5 工作井接收井施工
（）钢板桩施工
钢板桩准备工作需设拉森钢板桩位置施工放线需设拉森钢板桩位置两侧400mm位置撒白灰采工挖宽800mm深15m探沟沟槽垂直方隔20m工挖道宽800mm深15m探沟确定拉森钢板桩施工位置障碍物
钢板桩施采桩机屏风入法施工提高桩质量施工时重点控制第根入钢板桩采纬仪两方严格控制钢板桩垂直度便面钢板桩嵌入
桩时发现相邻钢板桩移动需相邻钢板桩已设钢板桩局部焊接起增加移动摩阻力
（二）土方开挖支撑
开挖时先挖第层支撑底部05m安装第道支撑支撑端部采调接头进行连接连接时千斤顶施加预加顶力然钢销进行固定然开挖第二层支撑底部05m安装第二层支撑支撑端部采调接头进行连接连接时千斤顶施加预加顶力然钢销进行固定开挖距基底20cm处采工清底钢板桩侧采钢板设置牛腿围凛工字钢架设牛腿支撑布置井四角组成三角形提高钢板桩稳定性
（三）水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩起止水加固土体作桩直径800mm搭接200mm钢板桩支护工程完成进行水泥搅拌桩施工
1施工安排
水泥搅拌桩试桩试桩完成取试验数根试验参数进行水泥搅拌桩施工台桩机正常施工400延米日
2施工方法
工艺参数确定：施工工艺采变参数施工根成桩试验搅拌机钻进控制2mmin左右提升速度宜控制10mmin转速控制04左右
水泥浆配制严格控制水灰根成桩实验确定045宜水泥必须新出厂水泥浆必须砂浆搅拌机搅拌次时间3min 制备水泥浆停置时间长超2时应降低标号浆液砂浆搅拌机中断搅拌直送浆前
（1） 定位：塔架式起重机悬吊搅拌机达施工桩位中抄塔架台搅拌钻杆铅垂面
保护桩垂直度应注意机架整导架垂直度垂直 度偏差宜超10桩径偏差宜4根施工序桩位布置移机指定桩位中纬仪观测垂直度保护桩位中心面桩桩位点条直线桩孔径图纸位置偏差50mm垂直度偏位15
（2）预搅拌搅拌头沉：搅拌杆导架切土徐徐沉沉速度应电机电流表监测工作电流超60A
（3）围檩部隔2m牛腿托住
（4）提升喷浆搅拌：搅拌头抵达设计深度时应桩底部停留30秒进行磨桩端搅拌头反转时喷浆提升搅拌严格控制搅拌速度边喷浆边搅拌边提升喷浆液充分粘土拌均匀
（5）重复沉升搅拌进行第二次复搅达充分搅拌求水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm桩顶范围铺设层50cm砂垫层桩身搅拌采四搅四喷工艺次提升搅拌采慢速提升喷浆口达桩顶标高时停止提升搅拌数秒 做施工记录实际孔位孔深钻孔障碍物工程质等均做详细记录
（6）洗：集料斗中注入清水灰浆泵送水清洗路搅拌头
（7）移位：重复述步骤制作根桩
3水泥搅拌桩施工点
（1）施工场求整清杂物桩顶部位铺设砂垫层
（2）钻孔前准确测放轴线桩位木桩定位桩位布置设计图误差5cm
（3）严格控制桩垂直度注意桩机导架面垂直度垂直度偏差超10
（4）采购水泥符合设计求出厂合格证水泥检验报告单
（5）水泥倒入浆筒结硬块体捡出防止堵
（6）桩体搅拌次呵成理计算量浆桶投料投次料根桩确保成桩质量喷浆深度钻杆标线控制
（7）施工程中常检查电流浆泵输浆泵
（8）输浆程中出现送浆出等现象停止提升原搅拌时查明原重新输浆复保证10m重叠
（9）严格控制单位桩长喷浆量实际米喷浆量设计求喷浆量误差超±2Kg
（10）专记录米沉时间提升时间记录送浆时间停浆时间等关参数变化
4施工注意事项 深层搅拌桩控制水泥量喷浆均匀性搅拌时间足够现场监督做现场记录
（1）水泥：水泥采普通水泥矿碴水泥
（2）水泥搅拌桩施工应根成桩实验确定参数进行时记录关参数变化
（3）机械位技术现场放样桩位进行振动成孔成孔深度控制钻杆标出钻孔深度位置线
（4）桩身喷浆采四搅四喷工艺严格控制喷浆时间停浆时间水泥掺入量确保桩长度
（5）做施工记录实际孔位孔深钻孔障碍物工程质等均应做详细记录
5质量检测
1）成桩检验 成桩检验符合水泥搅拌桩允许偏差表求
2）质量检测
（1）质量控制：水泥搅拌桩必须入基持力层50㎝采强度等级325普通硅酸盐水泥施工前必须做水泥土配合试验
（2）质量检测：桩头检测开挖深度少15m检查搅拌桩均匀性桩径否满足设计求频率2钻芯取样2机抽检进行侧限抗压强度试验静载试验取三根桩路段3组桩身28天侧限抗压强度08Mpa90天侧限抗压强度12Mpa承载力140Kpa
6 顶工程施工
（）顶施工工艺
1）测量放线
①测量控制目标
a测量放线合格率100确保达施工精度进度求
b面控制线测量精度低110000测角精度低20〃
c标高控制：连续墙施工段层间测量偏差≤±3mm全高≤±10mm
②定位轴线尺寸控制
通视条件测量：交汇法引工作井接收井预留洞口中心井壁置纬仪A点视B点作BA直线延长线工作井部定出点C保证CAB条轴线置纬仪C点视A点工作井井壁定出点A置激光纬仪基座井D点抄固定激光纬仪架置纬仪A点视B点激光纬仪器架定出D点D点AB点竖直方成直线安装激光纬仪仪器架中D点视A点设计轴线角度定出轴线
通视条件测量：引出AB两点根导线法移法定出CDA余步骤通视条件测量定位
2）顶进
顶机初始顶进顶施工关键环节容包括：出洞口前层降水土体加固设置顶机始发基座顶机机组装位调试安装密封胀圈顶机试运转拆洞时墙顶机贯入作业面加压顶进等
①准备工作
a）洞门止水设施安装完毕
b）轨道基座安装完毕
c）顶背设施定位调试验收合格
d）顶机吊装位调试验收合格
②顶机出洞
顶机出洞前需重点洞圈外部土体加固效果进行检查确认出洞口土体达止水效果方进行顶出洞施工
顶机顶进装置等设备进行次全面检查调试工作存问题时解决时充分准备顶出洞施工需材料相关位置位仔细检查洞口第二道橡胶衬压密效果确保顶机正常出洞
工作井洞口止水装置应确保良止水效果根设计预留法兰法兰安装两道工作井洞口止水装置该装置必须导轨道保持心误差应2mm
洞口围护墙凿完成顶机迅速开挖面调整洞口止水装置贯入工作面进行加压顶进量缩短开挖面暴露时间
③试顶进
顶机出洞顶进前20m作顶进试验段通试验段顶进熟练掌握顶机工程层中操作方法顶机推进项参数调节控制方法熟练掌握触变泥浆注浆工艺测试表隆陷中位移等时详细分析层中种推进参数条件层位移规律施工面环境影响时反馈调整施工参数确保全段顶安全利施工
④出洞施工注意事项
顶机出洞前根层情况设定顶进参数开始顶进加强监测时分析反馈监测数动态调整顶机顶进参数时应注意事项：
a）出洞前基座轨道涂抹油减少顶机推进阻力
b）出洞前刀头密封装置涂抹油脂时包周边刀盘避免刀盘刀头损坏洞门密封装置划伤止水橡胶
c）出洞基座足够抗偏压强度导轨必须直严格控制标高间距中心轴线
d）时封堵洞圈防洞口漏浆
e）端头混凝土墙拆前确认：出洞前确认墙拆形状否碍顶机通外检查衬垫安装状况设置延伸导轨防止顶机前倾
f）防止顶机旋转飘顶机出洞时正面加固土体强度较高顶机层间摩擦力顶机易旋转宜加强顶机姿态测量发现顶机较转角采刀盘正反转措施进行调整顶机刚出洞时顶进速度宜缓慢刀盘切削土体中加水降低顶机正面压力防止顶机飘时加强背支撑观测快完善背支撑
g）顶机正面土体需立开启刀盘切削系统进行土体切削防顶机正面土体产生量挤压切削刀盘扭距
h）顶初出洞处加固区域控制顶进轴线顶进速度宜快
i）顶初出洞段顶进施工程中顶机姿态勤测勤纠力争出洞段顶轴线控制阶段顶施工形成良导
j）顶机完全贯入层外注浆未实施前顶机出发设备均处极稳定状态顶进中常检查发现异常立刻停止顶进进行妥善处理
k）衬墙施工时洞门位置预埋钢板初始顶进时机头预埋钢板焊接防止机头退
⑤顶进操作注意事项
出洞工作结束进行正常顶进施工正常顶进时开挖面土体刀盘切削通螺旋机输送入倾土水槽通搅拌通输送道采泥水方式输送面沉淀水槽泥水沉淀排出清水通回流道输送倾土水槽重复利
节节顶进结束缩回千斤顶吊放节安装完成检验合格继续顶进
顶进施工期间道动力明控制电缆等均应结合中继间布置分段接入接头道种线应分门类布置固定防止松动滑落
工具处应放置应急明灯保证断电停电时道工作员利撤出
顶进中需注意层扰动顶进引起层形变素：工具开挖面引起层损失工具纠偏引起层损失工具面道外周空隙注浆填充足引起面损失道顶进中面摩擦引起层扰动道接缝中继间缝中泥水流失引起层损失顶施工中根土质覆土厚度面建筑物等配合监测信息分析时调整土压衡值时求坡度保持相稳控制纠偏量减少土体扰动根顶进速度控制出土量层变形信息数轴线层变形控制佳状
（二）顶机姿态控制
（1）顶机姿态监测
a）工监测
采水准仪等测量仪器测量顶机轴线偏差监测顶机姿态
b）激光导监测
测量时动监测工监测相互纠正进步提高顶机姿态监测精度
（2）顶机姿态调整
a）滚动纠偏
刀盘正反均出土通反转顶机刀盘纠正滚动偏差允许滚动偏差等15°超15°时顶机动控制系统会报警提示操作者切换刀盘旋转方进行反转纠偏
b）竖直方纠偏
控制顶进方方法改变单侧千斤顶顶力顶机姿态变化量间关系没固定规律需验灵活掌握
顶机机出现俯时加侧千斤顶顶力顶机机出现仰时加千斤顶顶力进行纠偏
c）水方纠偏
竖直方纠偏原理样左偏时加左侧千斤顶顶力右偏时加右侧千斤顶顶力
d）纠偏注意事项
Ⅰ 切换刀盘转动方时先刀盘停止转动间隔段时间改变转动方保持开挖面稳定
Ⅱ 时根开挖面层情况时调整顶进参数修正顶进方避免偏差越越
Ⅲ 顶进时时进行纠偏削偏差继续前顶进
（3）确保顶机泥水压力衡层稳定技术措施
a）时严防顶机退确保正面土体稳定
b）步注浆充填环形间隙节早支承层控制层沉陷
c）切实作土舱压力衡控制保证开挖面土体稳定
d）利信息化施工技术指导顶进理保证周围然环境
（4）正常施工时事项
a）作业班次留定时间做机械设备保养作业面清洁工作
b）前作业班组做交接班施工工况介绍作文字记录
c）出土车辆进出钢吊装时施工员站安全位置
（三）触变泥浆减摩
（1）注浆工艺序
顶进程中通压浆环节外壁压注定数量减摩泥浆采点称压注泥浆均匀填充节外壁周围土体间空隙减少节土体间摩阻力起降低顶进阻力效果
序：面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→开送浆阀→送浆（顶进开始）→节阀门关闭（顶进停止）→总阀门关闭→井快速接头拆开→节→接长总→循环复始
（2）注浆原
a）合理布置注浆孔注润滑泥浆道外壁形成较均匀泥浆套
b）压浆时必须坚持先压顶顶压时补浆原压浆泵输出压力控制03～04MPa
（3）注浆质量控制措施
a）顶进施工前做泥浆配合实验找出适合施工佳泥浆配合膨润土中蒙脱石含量求≥60
b）制定合理压浆工艺严格压浆操作规程进行
催化剂化学添加剂等搅拌均匀均匀化开膨润土加入充分搅拌充分水化泥浆拌应放置定时间
c）利中继间接力顶进时顶进距离长面压浆泵动力法满足压送距离需道设置中继压浆站中继压浆泵储存箱组成压浆时先面压浆泵浆液压储浆箱然中继压浆泵外压浆
d）保持节土中动态衡深层砂土中静态动态周边阻力相差极明显旦顶进中断时间较长节周围土体固结重新启动时会出现楔紧现象顶力正常情况高出14倍缩短中断顶进时间保持施工连续性中断时间长必须补压浆
（4）注浆孔封堵处理措施
工程注浆孔采斜螺纹顶专玻璃钢夹砂呈90度注浆孔外采塑料单阀顶顶进施工完成浆液置换完毕采斜螺纹钢闷头注浆孔进行封堵钢闷头单阀间设置2mm橡胶板注浆孔涂满厌氧密封膏防止封堵出现渗漏水
（5）压浆程中注意事项
a）压浆压浆孔连接处设单阀防止压浆停止时外泥砂会着注浆流浆沉淀会注浆堵住
b）浆液搅拌足够浸泡时间搅拌均匀
c）选择螺旋泵作压浆泵螺杆泵没脉动现象易形成稳定浆套
d）特殊区域压浆布置中继间处采2″软留定弯曲量满足中继间伸缩头三节钢处设注浆孔注足浆液形成浆套开始时浆液渗透面节通补压浆补足
e）顶进施工中减阻泥浆量取决道周围空隙周围土层特性泥浆流失水等作泥浆实际量理量般达理值4～5倍施工中根土质情况顶进状况面沉降求等做适调整
（6）泥浆处理
施工程中加设滤网泥浆中碎石等固体颗粒物分离分离泥浆排三级沉淀池进行沉淀泥浆泵安装第三级沉淀池中提供泥浆循环采挖掘机时泥浆池底部沉渣进行清理运弃渣场进行然脱水固化
废弃泥浆水水中加入絮凝剂泥颗粒水中迅速凝聚沉降达泥水分离效果沉淀底泥采挖掘机清理水采泥浆泵循环利
（四）出土方案
泥水衡式顶出土采全动泥水输送方式挖掘土通机舱搅拌泥水形成泥浆然泥浆泵抽出高速排土沉井部砌2沉淀池沉淀余土外运需文明施工求渣土处理办法运永久堆土点污染途道路环境
（五）置换泥浆
道顶进结束防止道出现滞沉降必须惰性浆液顶进程中触变泥浆置换掉置换泥浆采纯水泥浆进行置换利压注触变泥浆系统路进行置换压注序：第节次进行压注前节水泥浆时应续节压浆孔开启原路中触变泥浆水泥浆压力续节压浆孔溢出直续注浆孔出水泥浆达定压注压力时方停止前段水泥浆压注确保触变泥浆全部置换
（六）进出洞加固洞口止水装置应急措施
a）堵漏应急措施
针进出洞施工中出现漏水漏沙情况洞门凿程中预备木板棉花胎封堵支撑槽钢双快水泥水泥水玻璃聚氨酯草包蛇皮袋（已装土）等材料旦险情发生首先应立停止洞门混凝土凿时棉花胎加木材槽钢类材料进行支护双快水泥叠放土包等方式进行时封堵控制险情然采取压注双液浆聚氨酯措施直堵住漏点
b）沉降（坍方）应急措施
防止进出洞口沉降带利影响出洞施工中洞口前方土体进行注浆出洞口位置面设定量注浆孔注浆位置应加固土体外预备1套注浆设备足量水泥水玻璃旦发生洞圈水土流失者面（线建筑物）监测数报警应立针相应部位进行压浆控制沉降速率填充水土流失造成空位
洞门已完全开情况发生土体坍落现象快顶机土体顶进刀盘支住正面土体螺旋机出土时做洞口止水装置补加固工作防止水土顶机壳体周边流失
c）身伤害应急措施
施工员劳防品应佩戴齐全高空作业员必须规定正确佩戴安全带加强现场监控规范施工操作规程严禁交错作业洞门外土体坍落趋势时该区域作业员必须全部撤离安全位置旦发身伤害事立抢救规程进行急救时伤员送绿色通道医院救治
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