机械制造技术基础部分题参考解答
第章 绪
11 什生产程工艺程工艺规程？
答：生产程——原材料（半成品）进厂直成品制造出关劳动程总称该工厂程
工艺程——生产程中属直接改变生产象尺寸形状物理化学性相位置关系程
工艺规程——记录定条件合理工艺程相关容指导生产文件
12 什工序工位工步走刀？试举例说明
答：工序——工组工工作工件时工件连续完成部分工艺程
工位——工件次安装中工件相机床（刀具）占确切位置中完成部分工艺程
工步——加工表面切削刀具切削量（仅指机床轴转速进量）变情况完成部分工艺程
走刀——工步中果切掉金属层厚分次切切削次称次走刀
车削阶梯轴车床完成车外圆端面等工序中n f ap变工步切削直径外圆表面余量较分次走刀
13 什安装？什装夹？什区？
答：安装——工件次装夹完成部分工艺程
装夹——特指工件机床夹具定位夹紧程
安装包括次装夹装夹完成切削加工工艺程装夹仅指定位夹紧
14 单件生产成批生产量生产工艺特征？
答：单件生产零件互换性较差毛坯制造精度低加工余量采通机床通夹具刀具找正装夹工技术水求较高生产效率低
量生产零件互换性毛坯精度高加工余量采高效专机床专夹具刀具夹具定位装夹操作工技术水求高生产效率高
成批生产毛坯精度互换性夹具刀具等介述两者间机床采通机床者数控机床生产效率介两者间
15 试某车床厂丝杠生产线确定生产类型生产条件：加工零件：卧式车床丝杠（长1617mm直径40mm丝杠精度等级8级材料Y40Mn）年产量：5000台车床备品率：5废品率：05
答：该丝杠加工属成批生产属批量生产年生产纲领：
16 什工件定位？什工件夹紧？试举例说明
答：工件定位——工件相机床占正确位置程
工件夹紧——定位工件压紧工件加工程中总保持正确位置
铣床台虎钳装夹矩形工件应该先定位夹紧
17 什工件欠定位？什工件定位？试举例说明
答：欠定位——工件定位时应该限制度没限制现象
定位——定位元件时限制度现象
：采三爪卡盘夹持短轴夹持短（短销）属欠定位三爪卡盘尾座顶尖装夹轴类工件属定位
18 试举例说明什设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准
答：设计基准——设计图样标注设计尺寸基准
工艺基准——工艺程中基准包括工序定位测量装配基准
工序基准——工序图确定工序加工表面尺寸形状位置基准
定位基准——加工中作定位基准
测量基准——工件加工中加工测量尺寸形位误差基准
装配基准——装配时确定零件部件产品中相位置基准
工艺基准应设计基准致（具体举例略）
19 说：工件夹具中装夹6定位支承点完全定位少6定位支承点欠定位少6定位支承点会出现定位面说法？什？试举例说明
答：述说法
工件夹具中装夹 6定位支承点求布置限制6度
少6定位支承点定欠定位工件需限制6度面磨床磁力吸盘装夹工件限制3度满足加工求
少6定位支承点果支承布局合理出现定位
110 分析图110示工件（图中工件细双点划线绘制）定位方式回答问题：（1）定位件限制度（2）判断欠定位定位现象什？图中加工面粗黑线标出图110abde车削工序图110c钻孔工序图110f镗A孔工序图110g钻头孔工序图110h铣两端面工序
答：
a) 两顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度三爪卡盘限制x移动z移动2度x移动z移动重复限制定位
b) 长销限制y移动z移动y转动z转动4度台肩左面限制x移动y转动z转动3度y转动z转动重复限制定位
c) 底面限制z移动x转动y转动3度左边短V型块限制x移动y移动2度右边移动V型块限制y移动定位定位方案行
d) 两顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度鸡心夹传动扭矩限制度该定位方案行
e) 两带齿顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度传动转矩该定位方案行
f) 底面（3钉）限制z移动x转动y转动3度侧面2支承钉限制y移动z转动2度限制5度加工d孔欠定位yoz面方应钉限制x移动
g) 底面限制z移动x转动y转动3度左面短销限制x移动y移动2度右面移动短V型块限制z转动1度该定位方案合理行
h) z方两短V型块限制x移动y移动x转动y转动4度x方短V型块限制z移动z转动2度该定位方案合理行
题110图
111 分析图111示工件满足加工求限制度先选定位基面然定位基面标出限度画法图8示图中粗黑线加工面
答：a)圆柱钻孔需限制y转动外5度选外圆表面定位基面两短V型块定位限制4度（x移动z移动x转动z转动）轴设置支承钉限制y移动满足加工求
b) 车短圆柱套筒端面需限制x转动5度外圆表面定位三爪卡盘装夹长套筒限制y移动z移动y转动z转动4度左端面挡块限制x移动满足加工求
c) 轴铣槽需限制x转动外5度工件外圆表面定位两短V型块定位限制4度（y移动z移动y转动z转动）轴左侧面者右侧面设置支承钉限制x移动满足加工求
d) 阶梯轴钻孔需限制x转动外5度工件端外圆表面定位两短V型块定位限制4度（y移动z移动y转动z转动）轴左侧面者右侧面设置支承钉限制x移动满足加工求
e) 三角块形工件加工两孔需限制工件6度底面定位限制z移动x转动y转动三度左侧面（yoz面）两支承钉定位限制x移动z转动2度xoz左侧右侧支承钉定位限制y移动
题111图
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第二章 金属切削程
21 什切削量三素？外圆车削中切削层参数什关系？
答：切削量三素指切削速度v进量f背吃刀量ap（切削深度）
外圆车削中切削层参数关系：
22 确定外圆车刀切削部分形状少需基角度？试画图标出基角度
答：确定外圆车刀切削部分形状少需7基角度：前角角偏角副偏角副前角副角刃倾角基角度图示（中副前角副角做求）
23 试述刀具标注角度工作角度区什车刀作横切削时进量取值？
答：刀具标注角度静态情况刀具标注角度参考系中测角度刀具工作角度刀具工作角度参考系中（考虑刀具安装误差进运动影响等素）确定刀具角度
车刀作横切削时进量取值会切削速度基面变化导致刀具实际工作前角工作角变化会刀具工作角变负值正常切削加工（P23）
24 刀具切削部分材料必须具备基性？
答：（P24）(1) 高硬度耐磨性(2) 足够强度韧性(3) 高耐热性(4) 良导热性耐热击性(5)良工艺性
25 常硬质合金类？选？
答：（P26）常硬质合金三类：P类（国钨钴钛类YT）切削钢等长屑材料K类（国钨钴类YG）切削铸铁色金属等材料M类（国通类YW）加工铸铁色金属钢难加工材料
26 样划分切削变形区？第变形区变形特点？
答：切削形成程分三变形区第变形区切削层金属工件分离剪切滑移区域第二变形区前刀面切屑底部摩擦区域第三变形区刀具刀面已加工表面摩擦区域
第变形区变形特点：金属晶粒刀具前刀面推挤作滑移线剪切滑移晶粒伸长晶格位错剪切应力达材料屈服极限
27什积屑瘤？加工程什影响？控制积屑瘤产生？
答：（P3234）切削塑性材料形成带状切屑时前刀面刀尖处粘附三角形金属硬块积屑瘤
加工程影响：刀具前角增切削厚度变化加工表面粗糙度增刀具寿命降低粗加工时影响精加工必须防止
控制积屑瘤措施正确选切削速度（避开易产出积屑瘤切削速度范围）润滑性切削液增刀具前角适提高工件材料硬度
28 试述影响切削变形素影响规律
答：（P34）影响切削变形素：
工件材料：强度越高切削变形系数越
刀具前角：增刀具前角切削变形系数减
切削速度：切削速度越切削变形系数越
切削层公称厚度：厚度越切削变形系数越
29 常切屑形态种？般什情况生成？控制切屑形态种方法？
答：（P3436）常切屑形态带状切屑节状切屑粒状切屑崩碎切屑
带状切屑：加工塑性金属时切削厚度较切速较高刀具前角较工况条件常形成类切屑
节状切屑粒状切屑：切削速度较低切削厚度较刀具前角较时常产生类切屑
崩碎切屑：加工脆性材料切削厚度越越易类切屑
控制切屑形态方法：采断屑槽改变刀具角度（偏角前角刃倾角）调整切削量（f）
210 CA6140型车床车削外圆已知：工件材料灰铸铁牌号HT200刀具材料硬质合金牌号YG6刀具参数：γo10°αo αo’ 8°κr45°κr’10°λs10°（三切削分力修正系数分）rε 05mm切削量：ap3mm f04mmrvc8mmin试求切削力FcFfFp切削功率
解：根已知条件查教材p39表23
代入p39公式(220)
根p38公式(217)切削功率
211 影响切削力素？试述影响规律
答：（P4142）影响切削力素工件材料切削量刀具参数刀具磨损切削液刀具材料
工件材料影响：工件材料强度硬度越高切削力越
切削量影响：背吃刀量ap影响成正f次v
刀具参数影响：前角增切削力减偏角变化影响FpFf例
刀具磨损增加会切削力增
润滑性切削液减切削力
212 影响切削温度素？试述影响规律
答：（P4446）影响切削温度素切削量刀具参数工件材料性刀具磨损切削液
切削量影响：vf次ap
刀具参数影响：前角增切削温度减偏角减会改善散热条件
工件材料强度硬度越高产生切削热越
刀具磨损变钝摩擦加剧切削温度升
切削液明显减少切削热影响
213 试分析刀具磨损四种磨损机制质特征什条件产生？
答：（P47）刀具磨损四种磨损机制质特征：
硬质点划痕：工件材料硬质点造成机械磨损划痕划伤
冷焊磨损：粘接磨损高压高温作刀具材料粘接撕裂导致磨损
扩散磨损：高温刀具材料中金属原子扩散导致材料软化磨损
化学磨损：化学腐蚀氧化作产生磨损
214 什刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准考虑素？
答：（P48）刀具磨损达定限度限度做刀具磨钝标准
制定刀具磨钝标准考虑素：磨损量便测量检验生产具体情况（加工精度求刀具调整方便性刀具复杂程度刀具材料工件材料等）
215 什刀具寿命刀具总寿命？试分析切削量三素刀具寿命影响规律
答：（P4952）刀具寿命——刃磨刀具开始切削直磨损量达磨钝标准止总切削时间
刀具总寿命——刀具寿命刃磨次数
切削量三素刀具寿命影响规律：切削量三素意参数增会导致刀具寿命降低中v影响f次ap
216 什高生产率刀具寿命成刀具寿命？样合理选择刀具寿命？
答：（P50）高生产率刀具寿命——单件时间短原确定刀具寿命
成刀具寿命——单件工艺成低原确定刀具寿命
般情况应采成刀具寿命生产务紧迫生产中出现节拍衡时选高生产率刀具寿命
217 试述刀具破损形式防止破损措施
答：（P51）刀具破损形式脆性破损（崩刃碎断剥落裂纹破损）塑性破损
防止破损措施：合理选择刀具材料合理选择刀具参数保证刀具刃磨质量合理选择切削量提高工艺系统刚度刀具状态进行实时监控
218 试述前角功选择原
答：（P57）前角功：前角增减切削变形降低切削力切削温度前角会削弱刀刃强度
选择原：工件材料强度硬度较低时选择较前角否较前角加工塑性材料选择较前角刀具材料韧性时选择较前角粗加工选择较前角
219 试述角功选择原
答：（P5758）角功：减刀具刀面工件间摩擦提高已加工表面质量
选择原：切削厚度较时选取较角粗加工选取较角工件材料塑性较时取较角工件材料强度硬度高时取较角
220 CA6140型车床车削外圆已知：工件毛坯直径mm加工长度400mm加工工件尺寸mm表面粗糙度Ra32μm工件材料40Cr（σb 700MPa）采焊接式硬质合金外圆车刀（牌号YT15）刀杆截面尺寸16mm25mm刀具切削部分参数：γo10°αo6°κr45°κr’10°λs0° rε 05mmγo110°bγ102mm试该工序确定切削量（CA6140型车床进机构允许作力3500N）
解答：（参P5257例题22）
221 试述切削量选择原
答：（P52）首先选取背吃刀量ap次根机床进机构强度刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度求（精加工时）选取进量f根切削量手册查取根公式（2－29）计算确定切削速度vc
222 什砂轮硬度？正确选择砂轮硬度？
答：（P60）砂轮硬度——磨粒磨削力作砂轮表面脱离难易程度砂轮硬度越高磨粒越容易脱离
正确选择砂轮硬度：
(1) 磨削硬材选软砂轮磨削软材选硬砂轮
(2) 磨导热性差材料易散热选软砂轮免工件烧伤
(3) 砂轮工件接触面积时选较软砂轮
(4) 成形磨精磨时选硬砂轮粗磨时选较软砂轮
223什磨削外圆时磨削力三分力中Fp值车外圆时切削力三分力中Fc值？
答：砂轮磨粒然形成负前角磨粒较钝时参磨削磨粒较磨削时单位磨削力较造成外圆磨削时磨削力三分力中径磨削力Fp值车削车刀工刃磨前角切削刃锋利切切削力
224 粗磨直径mm外圆工件材料45钢硬度228～255HB砂轮速度50ms试确定砂轮特性
答：根已知条件砂轮特性选择应：
磨粒棕刚玉粒度F30—F60陶瓷结合剂砂轮硬度中硬Q砂轮组织疏松9—12号形砂轮
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第三章 机械制造中加工方法装备
31 表面发生线形成方法种？
答：（p6970）表面发生线形成方法轨迹法成形法相切法展成法
具体参见第二版教材p69图32
32 试外圆磨床例分析机床运动运动运动进运动？
答：图320（p87）外圆磨削砂轮旋转nc运动工件旋转nw砂轮横移动fr工作台复运动fa均进运动
33 机床基组成部分？试分析功
答：（p7071）基组成部分动力源运动执行机构传动机构控制系统伺服系统支承系统
动力源机床运动提供动力运动执行机构产生运动进运动传动机构建立动力源执行机构间联系控制伺服系统发出指令控制机床运动支承系统述部分提供安装基础支承结构
34 什外联系传动链？什联系传动链？特点？
答：外联系传动链：机床动力源运动执行机构间传动联系铣床钻床传动链
联系传动链：执行件执行件间传动联系车螺纹滚齿传动链
外联系传动链两端没严格传动关系联系传动链两端严格传动关系相运动求
35 试分析提高车削生产率途径方法
答：（p76）提高切削速度采强力切削提高fap采刀加工方法
36 车刀种？试简述种车刀结构特征加工范围
答：（p77）外圆车刀（左右偏刀弯头车刀直头车刀等）外螺纹车刀切断刀切槽刀孔车刀（通孔盲孔车刀）端面车刀成形车刀等
顾名思义外圆车刀切削外圆表面螺纹车刀切削种螺纹切断切槽车刀切断切槽孔车刀车削孔端面车刀切断面成形车刀加工成形表面
37 试述CA6140型卧式车床传动链传动路线
答：（p82）CA6140型卧式车床传动链传动路线：
38 CA6140型卧式车床中轴轴箱中支承 三爪定心卡盘样装车床轴？
答：（p8384）
39 CA6140型卧式车床样通双片摩擦离合器实现轴正传反转制动？
答：教材图317318示操手柄通连杆扇形齿块齿条带动滑套8右滑移拨动摆杆10拉杆左压紧左边正旋转摩擦片轴实现正转
操手柄通连杆扇形齿块齿条带动滑套8左滑移拨动摆杆10拉杆右压紧右边反旋转摩擦片轴反转
制动时操手柄处中位滑套8处摆杆10中间时杠杆7带动制动带8压紧制动轮实现轴制动
310 CA6140型卧式车床轴箱Ⅰ轴带拉力作零件？
答：（p84卸荷带轮）图314CA6140型卧式车床轴箱Ⅰ轴皮带轮拉力通法兰3直接传箱体4
311 CA6140型卧式车床轴前轴承径间隙调整？
答：（p81 83）通图314222120三零件调整前轴承间隙
312 试分析外圆表面车拉削方法工作原理工艺特点
答：（p86）车削拉削组合起加工方法加工时工件高速旋转拉刀慢速旋转拉削运动
工艺特点：齿拉刀刀具寿命长生产效率高柔性较拉刀制造难度
适批量生产加工结构复杂精度求较高零件
313 试分析较中心磨心磨外圆工艺特点应范围
答：（p8788）中心磨：磨削精度较高磨削种复杂零件表面需装夹工件
心磨：工件需装夹磨削效率较高磨削外圆等回转体表面形状太复杂
314 试分析快速点磨法工作原理工艺特点
答：（p89）快速点磨法工作原理：图324（p89）砂轮安装时倾角α砂轮工件点接触磨削速度高加工质量生产效率高砂轮寿命长
适汽车工业磨削曲轴凸轮轴齿轮轴
315 试分析较光整加工外圆表面种加工方法工艺特点应范围
答：（见教材p9192）
316 试分析较钻头扩孔钻铰刀结构特点角度
答：（p9396）钻头：仅2刃钻芯细刚性差切削部分横刃(负前角)切削余量
扩孔钻：3～8刃钻芯较粗刚性较横刃切削量较
铰刀：刀刃更钻芯更粗刚性切削余量加工精度高
317 钻头钻孔什钻出孔径般钻头直径？
答：（p93）钻头刚性差切削部分横刃轴力较切削时易引偏钻削孔径般钻头直径
318 镗孔种方式？特点？
答：（p9798）三种方式详见教材图337 图338 图339
319 珩磨加工什获较高尺寸精度形状精度较表面粗糙度？
答：（p100101）
320 拉削速度高拉削种高生产率加工方法原？
答：（p102103）
321 相直径相精度等级轴孔什孔公差值总轴公差值规定？
答：孔外圆表面难加工孔表面加工时刀具尺寸受限制刀具刚性较差散热排屑处利状态样加工精度孔说加工工序外圆表面加工加工时间费较通常孔公差规定外圆表面
外圆加工方法：车削磨削研磨超精加工孔加工方法：钻孔扩孔铰孔镗孔磨孔研磨珩磨拉削等孔加工方法较
322 什逆铣？什铣？试分析逆铣铣称铣称铣工艺特征
答：（p105106）
323 试分析较铣面刨面车面工艺特征应范围
答：纳：
铣面
刨面
车面
工艺特征
刀齿间断切屑速度快生产效率高
单刀齿连续切削复运动效率较低
车床加工外圆表面垂直度
应范围
适箱体表面等面斜面台阶面等
适导轨表面长条形面台阶面等
适轴类零件端面加工
324 数控机床基组成部分？功？
答：（p111）数控机床般信息输入数控装置伺服系统机床体4部分组成
通信息输入部分输入加工指令数控装置相脑指挥系统伺服系统控制机床运动机床体支承运动机构安装工件
325 数控机床加工中心传动系统普通机床相特点？
答：（p114115）普通机床相数控机床加工中心传动系统结构简单数控机床采交流者直流电动机具级调速换等功采机械变速传动简单数控机床传动系统结构简单重量轻体积
326 试述JCS—018型加工中心轴组件构造功
答：（p118）
327 试分析JCS—018型加工中心动换刀装置优缺点
答：（p125）刀具库安装16刀具动换刀装置采换刀机械手换刀动作：抓住——拔出——旋转180o——插入——退出
特点动作简单耗时较短抓紧造成滑脱
328 滚切直齿圆柱齿轮时需基运动？
答：（p131132）运动：滚刀旋转运动nc进运动：工件旋转运动nw轴进运动f
329 插削直齿圆柱齿轮时需基运动？
答：（p132133）运动：插齿刀直线复运动vc进运动：插刀旋转nc工件旋转nw圆周进运动径进运动fr刀运动
330 插齿时什需插齿刀（切齿轮）作刀运动？
答：（p133）
331 试分析较滚齿插齿工艺特点应范围
答：（p134）滚齿加工齿距累计误差较生产效率较高插齿加工齿形误差较加工齿面粗糙度较
滚齿适直齿斜齿蜗轮等加工插齿适齿轮齿条扇形齿联齿轮块加工
332 什剃齿前齿轮加工方法采滚齿加工采插齿加工更合理？
答：（p35136）
333 试述剃齿加工原理工艺特点应范围
答：（p35136）展成法加工利交错斜齿轮啮合时齿存相滑动原理进行加工
生产效率高适批量生产加工中等模数7～6级精度未淬火齿轮加工
334 磨齿方法？特点？应什场合？
答：（p137138）成形法磨齿展成法磨齿（单片锥形砂轮磨齿双片蝶形砂轮磨齿蜗杆砂轮磨齿）
成形法磨齿加工精度高目前生产少
单片锥形砂轮磨齿生产效率较高采较切削量单件批生产
双片蝶形砂轮磨齿采较切削量砂轮刚性差磨削效率较低单件批生产
蜗杆砂轮磨齿生产效率高砂轮修整求较高批量生产中应
335 试述电火花加工电解加工激光加工超声波加工加工原理工艺特点应范围
答：
加工原理
工艺特点
应范围
电火花加工成型加工
脉性电火花放电产生高温余金属
切削力机床求高加工种高强高硬材料
模具成型加工
电火花线切割
切割种导电材料
电解加工
电解液中电化学阳极溶解加工工件
切削力加工种高强高硬材料加工效率较高
加工模具复杂型腔
激光加工
激光高密度量金属溶化汽化
切削力工具磨损加工种高强高硬材料
孔切割焊接热处理
超声波加工
超声振动驱动悬浮磨料撞击工件表面进行加工
机床结构简单操作方便加工效率高
适加工种脆性材料
336 试简述快速原型制造技术基原理适场合
答：（p143）快速原型制造技术基原理零件模型分层计算机数控特殊成型机特殊材料逐层制造叠加成型
适场合：制造零件原型设计评估样件展示制造模具进行批量生产
337 试分述快速原型制造技术中光刻法分层实体制造法激光选区烧结法熔积法加工原理工艺特点应范围
答：（p143145）总结纳表：
立体光刻法
分层实体制造法
激光选区烧结法
熔积法
加工原理
强光射光敏树脂逐点扫描固化叠加成形
激光切割箔材热压粘接 叠加成形
激光烧结粉末材料熔解粘接叠加成形
喷头熔解细丝材料挤出粘接叠加成形
工艺特点
误差控01 材料利率高
误差控02505 材料利率较低
误差控02508
误差控04
应范围
零件原型制造快速模具生物医学组织材料三维图模型等
338 批量生产某轴已知材料20CrMnTi轴全长234mm直径mm试该轴段外圆表面选择加工方案该表面长度34mm表面硬度58～64HRC）表面粗糙度Ra求08轴心线相邻外圆表面端面垂直度公差002mm
答：该外圆表面加工方案：粗车精车表面淬火粗磨精磨
339 成批生产某箱体已知材料HT300箱体外形尺寸（长×宽×高）：690mm×520mm×355mm试该箱体前壁 160K6通孔选择加工方案该孔长度95mm表面粗糙度Ra求04m圆度公差求0006mm
答：铸造毛坯预留底孔该孔加工方案粗镗半精镗粗磨精磨珩磨
机械制造技术基础部分题参考解答
第四章 机械加工质量控制
41 什轴回转精度？什外圆磨床头夹中顶尖工件起回转车床轴箱中顶尖工件起回转？
解：轴回转精度——轴实际回转轴线理想回转轴线差值表示轴回转精度分轴径圆跳动轴圆跳动角度摆动
车床轴顶尖工件回转车床加工精度磨床求低工件回转减摩擦力外圆磨床头夹中顶尖工件起回转磨床加工精度求高顶尖转消轴回转产生误差
42 镗床镗孔时（刀具作旋转运动工件作进运动）试分析加工表面产生椭圆形误差原
答：镗床镗孔时切削力F作方轴回转回转F作轴总支承轴颈某部位轴承表面接触轴承表面圆度误差反映轴径圆跳动轴承表面椭圆镗削工件表面会产生椭圆误差
43 什卧式车床床身导轨水面直线度求高垂直面直线度求？
答：导轨水面方误差敏感方导轨垂直面误差敏感方水面直线度求高垂直面直线度求
44 某车床导轨水面直线度误差00151000mm垂直面直线度误差00251000mm欲车床车削直径φ60mm长度150mm工件试计算加工工件导轨误差引起圆柱度误差
解：根p152关机床导轨误差分析知机床导轨水面误差敏感方导轨垂直面误差敏感方
水面：mm
垂直面：mm非常忽略计
该工件导轨误差引起圆柱度误差mm
45 车床精车批直径φ60mm长1200mm长轴外圆已知：工件材料45钢切削量：vc120mminap04mm f 02mmr 刀具材料YT15刀具位置重新调整情况加工50工件试计算刀具尺寸磨损引起加工误差值
解：根p154公式(42)
根题意切削50工件切削长度：
查p155表41YT15刀具切45钢时NB08μmKNB8μmkm
046mm
工件直径增：60+2×0466092mm 直径误差092mm
46 成批生产图469图示零件设AB两尺寸已加工规定尺寸底面定位镗E孔试求镗孔工序基准重合引起定位误差
题46图
解：假定孔E中心定位面距离F±TF2FABC组成直线尺寸链F封闭环AC增环B减环
F A – B + C
封闭环公差基准重合误差假定定位基准制造误差0定位误差：
47 图470示方式定位立式铣床铣槽技术求：
（1）槽宽 mm
（2）槽距尺寸 mm
（3）槽底位置尺寸 mm
（4）槽两侧面外圆轴线称度公差 mm
已知：外圆尺寸mm孔尺寸mm均已加工规定尺寸外圆径圆跳动公差值002mm试分析计算该工序定位误差
题47图
解：(1) 工件轴mm定位基准设计基准重合定位误差
(2)工件径：mm定位误差分析：
定位基准设计基准重合外圆径跳动公差T(c)002
mm
工件孔心轴定位处水心轴位置p158公式(44)定位误差：
中TD0021mm定位心轴mmTd0013mm
mm代入式
mm
径定位误差：mm
(3) 键槽称度e001mm影响分析：
外圆轴线键槽称度基准轴线称度h方尺寸定位误差没影响
48 题48 图a)示铣键槽工序加工求已知轴径尺寸mm试分计算题48 图b)c)两种定位方案定位误差
题48图
解：图b)定位误差分析：
y方：没基准转换误差考虑定位元件制造误差y方定位误差0
x方：工件外圆公差mm键槽加工影响mm称度求02x定位误差称度求该方案符合求
图c)定位误差分析：
教材p160图415 b)分析结果公式(47)定位误差
mm
49 题49图示齿轮坯V形块定位插齿槽求保证工序尺寸已知：计孔外圆轴度误差影响试求工序定位误差
解：题49图示外圆公差Td01mm孔公差：TD0025mm
外圆公差引起工件中心变化量教材p160公式(417)计算：
mm
考虑外圆孔轴度误差孔公差变化引起定位误差：
mm
该工序尺寸H定位误差：mm
410 题410图示方式定位加工孔求孔外圆轴度公差已知：试分析计算定位方案定位误差
题49图 题410图
解：题410图示
考虑V型块定位时定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
尺寸b变化时x方产生误差：
mm
两部分作实际定位误差
mm
411 题411图示工件外圆表面端面M作定位表面外圆铣键槽保证尺寸HL已知：外圆轴度误差试分析计算该工序定位误差
题411图
解：该题49题类似考虑直径方轴度影响
Td1012mmTd2016mm
外圆d2产生定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
外圆d1产生定位误差：mm
轴度产生定位误差：mm
该工序工位误差：mm
412 题412图示工件采V形块（夹角）定位加工两直径φ10mm孔已知：外圆直径尺寸mm孔尺寸mm孔外圆轴度误差t 005mm孔中心线工序尺寸R工序基准试分析计算加工O1孔定位误差
题412图
解：根题意Td01mmTD02mm定位误差分部分
外圆引起定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
轴度引起定位误差：mm
考虑Rβ没误差O1定位误差O相定位误差
mm
413 三台车床分加工三批工件外圆表面加工测量三批工件分产生题413图示形状误差试分析产生述形状误差原
题413图
解：产生图a)原：工件刚性差机床刚性
产生图b)原：工件刚性机床轴尾座刚性均较差
产生图c)原：工件机床轴刚性机床尾座刚性较差刀具磨损定影响磨快磨损影响切削工件反映出
414 外圆磨床磨削题414图示轴类工件外圆机床精度良试分析磨外圆AA截面形状误差求画出AA截面形状提出减述误差措施
题414图
解：工件刚性差机床刚度AA截面尺寸会增工件刚性机床轴尾座刚性差AA截面尺寸会变述两种情况发生AA截面尺寸会直径增形状误差明显
改进措施增机床轴尾座刚度增加工件刚度
415 知某车床部件刚度分：k轴5000Nmmk刀架23330 Nmmk尾座34500Nmm该车床采前顶尖定位车直径mm光轴径力Fp3000N假设刀具工件刚度试求：1）车刀位轴箱端处工艺系统变形量2）车刀处距轴箱14工件长度处工艺系统变形量3）车刀处工件中点处工艺系统变形量4）车刀处距轴箱34工件长度处工艺系统变形量5）车刀处尾架处工艺系统变形量完成计算徒手画出该轴加工截面状
解：
416 题416a)图装夹方式外圆磨床磨削薄壁套筒A卸工件发现工件呈鞍形题416b)图示试分析产生该形状误差原
题416图
解：产生述图b)形状误差原：磨床轴尾座刚度足砂轮移动轴者尾座处时出现刀现象造成工件两端直径增
417 卧式铣床题417图示装夹方式铣刀A铣键槽测量发现工件右端处槽深中间槽深试分析产生现象原
题417图
答：题417图产生误差原铣床轴刚性足铣刀移轴时出现轴刀现象造成工件中部槽变浅右边开始进刀深度够铣刀移轴时轴刀槽深变浅改进措施增铣床轴刚性
418 谓误差复映？误差复映系数素关？
解：切削加工时加工表面什样误差已加工表面必然出现样性质误差误差复映现象
述公式出误差复映系数工艺系统刚度进量f切削速度vc等关
419 车床车短粗轴圆柱表面已知：工艺系统刚度k系统20000Nmm毛坯加工面相顶尖孔中心偏心误差2mm毛坯背吃刀量apmin1mmNmm问第次走刀加工表面相顶尖孔中心偏心误差？少需切次切削加工表面相顶尖孔中心偏心误差控制001mm？
解：已知：C1500Nmmk系20000Nmmmm
根p168公式(416)公式(417)
导出：mm
系统刚度变第2次加工：mm
第3次加工：mm
答：需3次走刀偏心误差控制001mm
420 什提高工艺系统刚度首先提高薄弱环节刚度入手效？试举实例说明
答：薄弱环节影响机床刚度素提高薄弱环节刚度入手较效果
机床薄弱环节机床导轨中楔铁
421 果卧式车床床身铸件顶部底部残留压应力床身中间残留拉应力试简图画出粗刨床身顶面床身顶面截面形状分析原
422 题422图示板状框架铸件壁3薄壁1壁2厚直径D立铣刀铣断壁3毛坯中应力重新分布问断口尺寸D会变变？什？
题422图
解：未切口时残余应力分布12受拉3受压切口压力取消12拉力释放应力重新衡切口会变宽
423 转塔车床加工批套筒孔外圆问外圆轴度误差服什分布？
答：加工零件批量较时外圆轴度误差般服正态分布
424 调整法车削批轴外圆果车刀热变形影响显著画出批工件尺寸误差分布曲线形状简述理
题424插图
答：调整法加工轴外圆加工工件批量较时尺寸分布应正态分布果车刀出现热变形属系统误差发生变化图示分布曲线形状发生变化
425 车批外圆尺寸求mm轴已知：外圆尺寸正态分布均方根偏差mm分布曲线中心公差带中心003mm试计算加工批轴合格品率合格品率
题425插图
解：分析图示参p184例题44方法
转换成标准正态分布函数
合格品率：
合格品率：1P21259
中：05φ(08)2119修复05φ(32)0069修复
426 动车床加工批轴件求外径尺寸mm已知均方根偏差试求机床工序力等级？
解：工件公差T02根p186公式(428)
根p186表46该工序力等级1级工艺力足够允许定异常波动
427 什机器零件般表面层开始破坏？
答：机器零件失效形式疲劳破坏滑动磨损滚动磨损滑动磨损滚动磨损表层开始疲劳破坏表层开始表层残余应力冷作硬化零件表面出现微裂纹缺陷载荷摩擦作微裂纹缺陷会逐渐扩展导致机器零件失效破坏
428 试磨削例说明磨削量磨削表面粗糙度影响
答：磨削程中适减砂轮磨粒粒度减进量磨削深度提高磨削速度改善冷效果减少磨削热影响减少磨削加工表面粗糙度
429 加工零件表面层什会产生加工硬化残余应力？
答：机械加工零件表层产生加工硬化原切削程中塑性变形引起塑性变形导致表层金属位错晶格扭曲产生冷作硬化现象加工残余应力加工程中均匀受热均匀冷金相组织变化造成工件表面加工硬化残余应力机械加工避免现象通热处理方式消通特殊加工工艺减冷作硬化程度控制残余应力方
430 什回火烧伤？什淬火烧伤？什退火烧伤？什磨削加工容易产生烧伤？
解：回火烧伤——磨削区温度超马氏体转变温度马氏体转变回火组织烧伤
淬火烧伤——磨削区温度超相变温度加冷液急冷表层二次淬火烧伤
退火烧伤——磨削区温度超相变温度冷液没进入表层产生退火烧伤
磨削加工产生烧伤原磨削速度高砂轮非金属材料导热性加冷液难进入磨削区域磨削温度高散热易产生磨削烧伤
431 外圆磨床磨削光轴外圆时加工表面产生明显振痕认电动机转子衡引起认砂轮衡引起样判种说法正确？
432 什生型切削颤振？什说金属切削程中极少数情况外刀具总部分完全带振纹表面进行切削？
433 提高机床切削系统稳定性防振减振考虑试分析较题433图列两种车床尾座结构优劣什？图中x1刚度轴方位x2刚度轴方位
题433图
机械制造技术基础部分题参考解答
第五章 工艺规程设计
51 什工艺程？什工艺规程？
答：工艺程——零件进行加工程工艺程
工艺规程——记录合理工艺程关容文件工艺规程工艺规程科学理总结技术员实践验制定出
52 试简述工艺规程设计原设计容设计步骤
53 拟定工艺路线需完成工作？
54 试简述粗精基准选择原什尺长方粗基准通常允许次？
答：粗精基准选择原详见教材P212214
粗基准通常允许次原：粗基准般毛面第次作基准加工表面第二次作基准势必会产生必误差
55 加工题55图示零件粗精基准应选择（标符号加工面余非加工面）？题55图a)b)c)示零件求外圆轴端面孔轴线垂直非加工面加工面间保持壁厚均匀题55图d)示零件毛坯孔已铸出求孔加工余量均匀
题55图
解：题目求粗精基准选择图示
56 什机械加工程般划分干阶段进行？
答：机械加工程般划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段目保证零件加工质量利早发现毛坯缺陷时处理利合理机床设备
57 试简述工序集中原工序分散原组织工艺程工艺特征什场合？
58 什加工余量工序余量总余量？
答：加工余量——毛坯留作加工材料层
工序余量——道工序工序尺寸差值
总余量——某表面毛坯零件设计尺寸间差值
59 试分析影响工序余量素什计算工序加工余量时必须考虑工序装夹误差工序制造公差影响？
510 题510图示尺寸链中（图中A0B0C0D0封闭环）组成环增环？组成环减环？
题510图
解：图a)A0封闭环A1 A2 A4 A5 A7 A8增环余均减环
图b)分解两尺寸链蓝色A0封闭环A1增环A2A3减环粉色：B0封闭环B1B2B3增环B4减环
图c)分解两尺寸链蓝色C0封闭环C1增环C2减环粉色：D0封闭环D1D2增环D3减环
511 试分析较极值法解尺寸链计算公式统计法解尺寸链计算公式异
答：极值法尺寸链计算公式：考虑误差值计算结果保证100合格优点计算方法简单直观已知封闭环公差时求组成环公差较缺点组成环公差求严制造困难加工成较高
统计法尺寸链计算公式：考虑误差实际分布情况概率统计原理进行求解计算结果保证设定合格率（9973）优点已知封闭环公差时求组成环公差较降低加工精度求生产成较低缺点少量合格品
（注意题改动较先前答案误）
512 题512图a轴套零件图题512图b车削工序简图题512图c出钻孔工序三种定位方案工序简图求保证题512图a规定位置尺寸（10±01）mm求试分计算工序尺寸A1A2A3尺寸公差表达清晰起见图中标出计算工序尺寸A1A2A3关轴尺寸
题512图
解：
方案：定位基准设计基准重合
A110±01mm
方案二：尺寸链左：
封闭环A0A2增环A4减环
A28+1018T002T4005
T2T0T4015
ES0ES2EI4ES2ES0+EI4005
EI0EI2ES4EI2EI0+ES401
mm
方案三：尺寸链左：
封闭环A0A5增环A3A4减环
A33881020
T0∑TiT3T0T4T50200501005
ES0ES5EI4EI3EI3ES5EI4ES00(005)01005
EI0EI5ES4ES3ES3EI5ES4EI0010(01)0
mm
513 题513图齿轮轴截面图求保证轴径尺寸键槽深工艺程：1)车外圆2）铣键槽槽深尺寸H3）热处理4）磨外圆尺寸试求工序尺寸H极限偏差
题513图
解：图示实际尺寸链a)图求解尺寸链b)图示中
t封闭环求解H
A2H增环A1减环
题513图尺寸链
H425
：mm验证：TH0102
514 加工题514图示零件关端面求保证轴尺寸mm题514图bc加工述关端面工序草图试求工序尺寸A1A2A3极限偏差
题514图
解：图示
A2A4 A5两尺寸关 中A4封闭环A230T2040301ES204+(03)01EI20：m
A3A5A1两尺寸关中A5封闭环A325T3030102
ES301+0302EI3000 ：
515 题515图终磨十字轴端面工序草图图a磨端面A工位O1O1轴外圆面面支承限制度O2O2轴外圆支承长V形块限制度x y转动求保证工序尺寸C图b磨端面B工位求保证图示工序尺寸已知轴径试求工序尺寸C极限偏差
题515图
解：图尺寸链A1b)图加工O1O1轴径半A2称度尺寸C影响取半A3b)图加工外形高度半称度加工求保证位置公差工序尺寸C直接影响称度取A2封闭环：
公称尺寸：CA1+A2+A36647mm
公差：T1001 T2005 T300175
ΣTiT0TcT2T1T30050010017500225
ES2ESCEI1EI3ESCES2+EI1+EI3005+(001)+(00175)00225
EI2EICES1ES3EICEI2+ES1+ES30+0+00
：
516 什生产成工艺成？什变费变费？市场济条件正确运济分析方法合理选择工艺方案？
答：生产成工艺成变费变费定义详见教材p242
市场济条件产品竞争功质量外价格竞争相功质量产品价格低较竞争力应想方设法降低生产成工艺成
降低工艺成方法增加生产批量减少基时间辅助时间减少准备终结时间提高生产效率
517 试分析成组工艺科学涵推广应成组工艺重意义
518 应JLBM1分类编码系统题518图示零件进行编码转换零件特征矩阵
题518图
519 试述派生法进行计算机辅助工艺规程设计方法步骤
520 认真分析题520图示车床尾座装配关系基础绘制车床尾座部件装配工艺系统图标准件编号定
521 什完全互换装配法？什统计互换装配法？试分析异适什场合？
答：完全互换装配法——采极值法计算尺寸链装配时组成环需挑选修配达装配精度求装配方法
适批量成批生产中装配组成环较少装配精度求高机器结构
统计互换装配法——采统计法计算尺寸链装配时组成环需挑选修配保证绝部分够达装配精度求装配方法
适批量成批生产中装配精度求较高组成环较机器结构
两种方法相点：装配方法相装配时需修配装
处：完全互换法组成环公差求较严制造困难加工成高装配合格率高统计互换法组成环公差求较高加工成较低会出现少量合格品
522 轴孔配合轴径尺寸孔径尺寸设轴径孔径尺寸均正态分布尺寸分布中心公差带中心重合试完全互换法统计互换法分计算轴孔配合间隙尺寸极限偏差
解：尺寸链图示中A1孔直径A2轴直径A0求间隙封闭环
极值法求解：A00
ES0ES1EI202(01)03EI0EI1ES2000mmT003mm
概率法求解：
组成环均符合正态分布
ei0
mm
mm
：mm概率法封闭环公差极值法计算公差
523 题523图示减速器某轴结构尺寸分：A140mmA236mmA34mm求装配齿轮端部间隙A0保持010～025mm范围选完全互换法装配试确定A1A2A3极限偏差
题523图 题524图
解：参例题54（p261263）
(1)计算封闭环基尺寸：
A0A1A2A3403640mm
(2)计算封闭环公差：T002501015
(3)确定组成环公差：首先等公差法初步确定组成环公差
TiavrT030153005mm考虑A3容易加工取A3协调环
A1A2尺寸间隔取IT9级精度T1T20062mm
T3015006200620026mm
(4)确定组成环极限偏差：
称原：mm入体原：mm
ES0ES1EI2EI3：EI3ES1EI2ES00031(0062)0250157
EI0EI1ES2ES3：ES3EI1ES2EI000310010131
mm
(5)校核封闭环极限尺寸：
A0maxA1maxA2minA3min40031(360062)(40157)025
A0minA1minA2maxA3max(400031)36(40131)01
符合求
524 题524图示车床刀架座压板床身导轨装配图保证刀架座床身导轨灵活移动压板床身导轨面间间隙须保持01～03mm范围选修配法装配试确定图示修配环A关尺寸基尺寸极限偏差
525 题525图示传动装置求轴承端面端盖间留A003～05mm间隙已知：(标准件）A2（标准件）采固定调整法装配试确定固定调整环B分组数分组尺寸
题525图
526 题526图示零件工艺性进行评价指出存问题提出改进意见
题526图
解：具体问题改进办法图示
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第章 绪
11 什生产程工艺程工艺规程？
答：生产程——原材料（半成品）进厂直成品制造出关劳动程总称该工厂程
工艺程——生产程中属直接改变生产象尺寸形状物理化学性相位置关系程
工艺规程——记录定条件合理工艺程相关容指导生产文件
12 什工序工位工步走刀？试举例说明
答：工序——工组工工作工件时工件连续完成部分工艺程
工位——工件次安装中工件相机床（刀具）占确切位置中完成部分工艺程
工步——加工表面切削刀具切削量（仅指机床轴转速进量）变情况完成部分工艺程
走刀——工步中果切掉金属层厚分次切切削次称次走刀
车削阶梯轴车床完成车外圆端面等工序中n f ap变工步切削直径外圆表面余量较分次走刀
13 什安装？什装夹？什区？
答：安装——工件次装夹完成部分工艺程
装夹——特指工件机床夹具定位夹紧程
安装包括次装夹装夹完成切削加工工艺程装夹仅指定位夹紧
14 单件生产成批生产量生产工艺特征？
答：单件生产零件互换性较差毛坯制造精度低加工余量采通机床通夹具刀具找正装夹工技术水求较高生产效率低
量生产零件互换性毛坯精度高加工余量采高效专机床专夹具刀具夹具定位装夹操作工技术水求高生产效率高
成批生产毛坯精度互换性夹具刀具等介述两者间机床采通机床者数控机床生产效率介两者间
15 试某车床厂丝杠生产线确定生产类型生产条件：加工零件：卧式车床丝杠（长1617mm直径40mm丝杠精度等级8级材料Y40Mn）年产量：5000台车床备品率：5废品率：05
答：该丝杠加工属成批生产属批量生产年生产纲领：
16 什工件定位？什工件夹紧？试举例说明
答：工件定位——工件相机床占正确位置程
工件夹紧——定位工件压紧工件加工程中总保持正确位置
铣床台虎钳装夹矩形工件应该先定位夹紧
17 什工件欠定位？什工件定位？试举例说明
答：欠定位——工件定位时应该限制度没限制现象
定位——定位元件时限制度现象
：采三爪卡盘夹持短轴夹持短（短销）属欠定位三爪卡盘尾座顶尖装夹轴类工件属定位
18 试举例说明什设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准
答：设计基准——设计图样标注设计尺寸基准
工艺基准——工艺程中基准包括工序定位测量装配基准
工序基准——工序图确定工序加工表面尺寸形状位置基准
定位基准——加工中作定位基准
测量基准——工件加工中加工测量尺寸形位误差基准
装配基准——装配时确定零件部件产品中相位置基准
工艺基准应设计基准致（具体举例略）
19 说：工件夹具中装夹6定位支承点完全定位少6定位支承点欠定位少6定位支承点会出现定位面说法？什？试举例说明
答：述说法
工件夹具中装夹 6定位支承点求布置限制6度
少6定位支承点定欠定位工件需限制6度面磨床磁力吸盘装夹工件限制3度满足加工求
少6定位支承点果支承布局合理出现定位
110 分析图110示工件（图中工件细双点划线绘制）定位方式回答问题：（1）定位件限制度（2）判断欠定位定位现象什？图中加工面粗黑线标出图110abde车削工序图110c钻孔工序图110f镗A孔工序图110g钻头孔工序图110h铣两端面工序
答：
a) 两顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度三爪卡盘限制x移动z移动2度x移动z移动重复限制定位
b) 长销限制y移动z移动y转动z转动4度台肩左面限制x移动y转动z转动3度y转动z转动重复限制定位
c) 底面限制z移动x转动y转动3度左边短V型块限制x移动y移动2度右边移动V型块限制y移动定位定位方案行
d) 两顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度鸡心夹传动扭矩限制度该定位方案行
e) 两带齿顶尖限制x移动y移动z移动y转动z转动5度传动转矩该定位方案行
f) 底面（3钉）限制z移动x转动y转动3度侧面2支承钉限制y移动z转动2度限制5度加工d孔欠定位yoz面方应钉限制x移动
g) 底面限制z移动x转动y转动3度左面短销限制x移动y移动2度右面移动短V型块限制z转动1度该定位方案合理行
h) z方两短V型块限制x移动y移动x转动y转动4度x方短V型块限制z移动z转动2度该定位方案合理行
题110图
111 分析图111示工件满足加工求限制度先选定位基面然定位基面标出限度画法图8示图中粗黑线加工面
答：a)圆柱钻孔需限制y转动外5度选外圆表面定位基面两短V型块定位限制4度（x移动z移动x转动z转动）轴设置支承钉限制y移动满足加工求
b) 车短圆柱套筒端面需限制x转动5度外圆表面定位三爪卡盘装夹长套筒限制y移动z移动y转动z转动4度左端面挡块限制x移动满足加工求
c) 轴铣槽需限制x转动外5度工件外圆表面定位两短V型块定位限制4度（y移动z移动y转动z转动）轴左侧面者右侧面设置支承钉限制x移动满足加工求
d) 阶梯轴钻孔需限制x转动外5度工件端外圆表面定位两短V型块定位限制4度（y移动z移动y转动z转动）轴左侧面者右侧面设置支承钉限制x移动满足加工求
e) 三角块形工件加工两孔需限制工件6度底面定位限制z移动x转动y转动三度左侧面（yoz面）两支承钉定位限制x移动z转动2度xoz左侧右侧支承钉定位限制y移动
题111图
机械制造技术基础部分题参考解答
第二章 金属切削程
21 什切削量三素？外圆车削中切削层参数什关系？
答：切削量三素指切削速度v进量f背吃刀量ap（切削深度）
外圆车削中切削层参数关系：
22 确定外圆车刀切削部分形状少需基角度？试画图标出基角度
答：确定外圆车刀切削部分形状少需7基角度：前角角偏角副偏角副前角副角刃倾角基角度图示（中副前角副角做求）
23 试述刀具标注角度工作角度区什车刀作横切削时进量取值？
答：刀具标注角度静态情况刀具标注角度参考系中测角度刀具工作角度刀具工作角度参考系中（考虑刀具安装误差进运动影响等素）确定刀具角度
车刀作横切削时进量取值会切削速度基面变化导致刀具实际工作前角工作角变化会刀具工作角变负值正常切削加工（P23）
24 刀具切削部分材料必须具备基性？
答：（P24）(1) 高硬度耐磨性(2) 足够强度韧性(3) 高耐热性(4) 良导热性耐热击性(5)良工艺性
25 常硬质合金类？选？
答：（P26）常硬质合金三类：P类（国钨钴钛类YT）切削钢等长屑材料K类（国钨钴类YG）切削铸铁色金属等材料M类（国通类YW）加工铸铁色金属钢难加工材料
26 样划分切削变形区？第变形区变形特点？
答：切削形成程分三变形区第变形区切削层金属工件分离剪切滑移区域第二变形区前刀面切屑底部摩擦区域第三变形区刀具刀面已加工表面摩擦区域
第变形区变形特点：金属晶粒刀具前刀面推挤作滑移线剪切滑移晶粒伸长晶格位错剪切应力达材料屈服极限
27什积屑瘤？加工程什影响？控制积屑瘤产生？
答：（P3234）切削塑性材料形成带状切屑时前刀面刀尖处粘附三角形金属硬块积屑瘤
加工程影响：刀具前角增切削厚度变化加工表面粗糙度增刀具寿命降低粗加工时影响精加工必须防止
控制积屑瘤措施正确选切削速度（避开易产出积屑瘤切削速度范围）润滑性切削液增刀具前角适提高工件材料硬度
28 试述影响切削变形素影响规律
答：（P34）影响切削变形素：
工件材料：强度越高切削变形系数越
刀具前角：增刀具前角切削变形系数减
切削速度：切削速度越切削变形系数越
切削层公称厚度：厚度越切削变形系数越
29 常切屑形态种？般什情况生成？控制切屑形态种方法？
答：（P3436）常切屑形态带状切屑节状切屑粒状切屑崩碎切屑
带状切屑：加工塑性金属时切削厚度较切速较高刀具前角较工况条件常形成类切屑
节状切屑粒状切屑：切削速度较低切削厚度较刀具前角较时常产生类切屑
崩碎切屑：加工脆性材料切削厚度越越易类切屑
控制切屑形态方法：采断屑槽改变刀具角度（偏角前角刃倾角）调整切削量（f）
210 CA6140型车床车削外圆已知：工件材料灰铸铁牌号HT200刀具材料硬质合金牌号YG6刀具参数：γo10°αo αo’ 8°κr45°κr’10°λs10°（三切削分力修正系数分）rε 05mm切削量：ap3mm f04mmrvc8mmin试求切削力FcFfFp切削功率
解：根已知条件查教材p39表23
代入p39公式(220)
根p38公式(217)切削功率
211 影响切削力素？试述影响规律
答：（P4142）影响切削力素工件材料切削量刀具参数刀具磨损切削液刀具材料
工件材料影响：工件材料强度硬度越高切削力越
切削量影响：背吃刀量ap影响成正f次v
刀具参数影响：前角增切削力减偏角变化影响FpFf例
刀具磨损增加会切削力增
润滑性切削液减切削力
212 影响切削温度素？试述影响规律
答：（P4446）影响切削温度素切削量刀具参数工件材料性刀具磨损切削液
切削量影响：vf次ap
刀具参数影响：前角增切削温度减偏角减会改善散热条件
工件材料强度硬度越高产生切削热越
刀具磨损变钝摩擦加剧切削温度升
切削液明显减少切削热影响
213 试分析刀具磨损四种磨损机制质特征什条件产生？
答：（P47）刀具磨损四种磨损机制质特征：
硬质点划痕：工件材料硬质点造成机械磨损划痕划伤
冷焊磨损：粘接磨损高压高温作刀具材料粘接撕裂导致磨损
扩散磨损：高温刀具材料中金属原子扩散导致材料软化磨损
化学磨损：化学腐蚀氧化作产生磨损
214 什刀具磨钝标准？制定刀具磨钝标准考虑素？
答：（P48）刀具磨损达定限度限度做刀具磨钝标准
制定刀具磨钝标准考虑素：磨损量便测量检验生产具体情况（加工精度求刀具调整方便性刀具复杂程度刀具材料工件材料等）
215 什刀具寿命刀具总寿命？试分析切削量三素刀具寿命影响规律
答：（P4952）刀具寿命——刃磨刀具开始切削直磨损量达磨钝标准止总切削时间
刀具总寿命——刀具寿命刃磨次数
切削量三素刀具寿命影响规律：切削量三素意参数增会导致刀具寿命降低中v影响f次ap
216 什高生产率刀具寿命成刀具寿命？样合理选择刀具寿命？
答：（P50）高生产率刀具寿命——单件时间短原确定刀具寿命
成刀具寿命——单件工艺成低原确定刀具寿命
般情况应采成刀具寿命生产务紧迫生产中出现节拍衡时选高生产率刀具寿命
217 试述刀具破损形式防止破损措施
答：（P51）刀具破损形式脆性破损（崩刃碎断剥落裂纹破损）塑性破损
防止破损措施：合理选择刀具材料合理选择刀具参数保证刀具刃磨质量合理选择切削量提高工艺系统刚度刀具状态进行实时监控
218 试述前角功选择原
答：（P57）前角功：前角增减切削变形降低切削力切削温度前角会削弱刀刃强度
选择原：工件材料强度硬度较低时选择较前角否较前角加工塑性材料选择较前角刀具材料韧性时选择较前角粗加工选择较前角
219 试述角功选择原
答：（P5758）角功：减刀具刀面工件间摩擦提高已加工表面质量
选择原：切削厚度较时选取较角粗加工选取较角工件材料塑性较时取较角工件材料强度硬度高时取较角
220 CA6140型车床车削外圆已知：工件毛坯直径mm加工长度400mm加工工件尺寸mm表面粗糙度Ra32μm工件材料40Cr（σb 700MPa）采焊接式硬质合金外圆车刀（牌号YT15）刀杆截面尺寸16mm25mm刀具切削部分参数：γo10°αo6°κr45°κr’10°λs0° rε 05mmγo110°bγ102mm试该工序确定切削量（CA6140型车床进机构允许作力3500N）
解答：（参P5257例题22）
221 试述切削量选择原
答：（P52）首先选取背吃刀量ap次根机床进机构强度刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度求（精加工时）选取进量f根切削量手册查取根公式（2－29）计算确定切削速度vc
222 什砂轮硬度？正确选择砂轮硬度？
答：（P60）砂轮硬度——磨粒磨削力作砂轮表面脱离难易程度砂轮硬度越高磨粒越容易脱离
正确选择砂轮硬度：
(1) 磨削硬材选软砂轮磨削软材选硬砂轮
(2) 磨导热性差材料易散热选软砂轮免工件烧伤
(3) 砂轮工件接触面积时选较软砂轮
(4) 成形磨精磨时选硬砂轮粗磨时选较软砂轮
223什磨削外圆时磨削力三分力中Fp值车外圆时切削力三分力中Fc值？
答：砂轮磨粒然形成负前角磨粒较钝时参磨削磨粒较磨削时单位磨削力较造成外圆磨削时磨削力三分力中径磨削力Fp值车削车刀工刃磨前角切削刃锋利切切削力
224 粗磨直径mm外圆工件材料45钢硬度228～255HB砂轮速度50ms试确定砂轮特性
答：根已知条件砂轮特性选择应：
磨粒棕刚玉粒度F30—F60陶瓷结合剂砂轮硬度中硬Q砂轮组织疏松9—12号形砂轮
机械制造技术基础部分题参考解答
第三章 机械制造中加工方法装备
31 表面发生线形成方法种？
答：（p6970）表面发生线形成方法轨迹法成形法相切法展成法
具体参见第二版教材p69图32
32 试外圆磨床例分析机床运动运动运动进运动？
答：图320（p87）外圆磨削砂轮旋转nc运动工件旋转nw砂轮横移动fr工作台复运动fa均进运动
33 机床基组成部分？试分析功
答：（p7071）基组成部分动力源运动执行机构传动机构控制系统伺服系统支承系统
动力源机床运动提供动力运动执行机构产生运动进运动传动机构建立动力源执行机构间联系控制伺服系统发出指令控制机床运动支承系统述部分提供安装基础支承结构
34 什外联系传动链？什联系传动链？特点？
答：外联系传动链：机床动力源运动执行机构间传动联系铣床钻床传动链
联系传动链：执行件执行件间传动联系车螺纹滚齿传动链
外联系传动链两端没严格传动关系联系传动链两端严格传动关系相运动求
35 试分析提高车削生产率途径方法
答：（p76）提高切削速度采强力切削提高fap采刀加工方法
36 车刀种？试简述种车刀结构特征加工范围
答：（p77）外圆车刀（左右偏刀弯头车刀直头车刀等）外螺纹车刀切断刀切槽刀孔车刀（通孔盲孔车刀）端面车刀成形车刀等
顾名思义外圆车刀切削外圆表面螺纹车刀切削种螺纹切断切槽车刀切断切槽孔车刀车削孔端面车刀切断面成形车刀加工成形表面
37 试述CA6140型卧式车床传动链传动路线
答：（p82）CA6140型卧式车床传动链传动路线：
38 CA6140型卧式车床中轴轴箱中支承 三爪定心卡盘样装车床轴？
答：（p8384）
39 CA6140型卧式车床样通双片摩擦离合器实现轴正传反转制动？
答：教材图317318示操手柄通连杆扇形齿块齿条带动滑套8右滑移拨动摆杆10拉杆左压紧左边正旋转摩擦片轴实现正转
操手柄通连杆扇形齿块齿条带动滑套8左滑移拨动摆杆10拉杆右压紧右边反旋转摩擦片轴反转
制动时操手柄处中位滑套8处摆杆10中间时杠杆7带动制动带8压紧制动轮实现轴制动
310 CA6140型卧式车床轴箱Ⅰ轴带拉力作零件？
答：（p84卸荷带轮）图314CA6140型卧式车床轴箱Ⅰ轴皮带轮拉力通法兰3直接传箱体4
311 CA6140型卧式车床轴前轴承径间隙调整？
答：（p81 83）通图314222120三零件调整前轴承间隙
312 试分析外圆表面车拉削方法工作原理工艺特点
答：（p86）车削拉削组合起加工方法加工时工件高速旋转拉刀慢速旋转拉削运动
工艺特点：齿拉刀刀具寿命长生产效率高柔性较拉刀制造难度
适批量生产加工结构复杂精度求较高零件
313 试分析较中心磨心磨外圆工艺特点应范围
答：（p8788）中心磨：磨削精度较高磨削种复杂零件表面需装夹工件
心磨：工件需装夹磨削效率较高磨削外圆等回转体表面形状太复杂
314 试分析快速点磨法工作原理工艺特点
答：（p89）快速点磨法工作原理：图324（p89）砂轮安装时倾角α砂轮工件点接触磨削速度高加工质量生产效率高砂轮寿命长
适汽车工业磨削曲轴凸轮轴齿轮轴
315 试分析较光整加工外圆表面种加工方法工艺特点应范围
答：（见教材p9192）
316 试分析较钻头扩孔钻铰刀结构特点角度
答：（p9396）钻头：仅2刃钻芯细刚性差切削部分横刃(负前角)切削余量
扩孔钻：3～8刃钻芯较粗刚性较横刃切削量较
铰刀：刀刃更钻芯更粗刚性切削余量加工精度高
317 钻头钻孔什钻出孔径般钻头直径？
答：（p93）钻头刚性差切削部分横刃轴力较切削时易引偏钻削孔径般钻头直径
318 镗孔种方式？特点？
答：（p9798）三种方式详见教材图337 图338 图339
319 珩磨加工什获较高尺寸精度形状精度较表面粗糙度？
答：（p100101）
320 拉削速度高拉削种高生产率加工方法原？
答：（p102103）
321 相直径相精度等级轴孔什孔公差值总轴公差值规定？
答：孔外圆表面难加工孔表面加工时刀具尺寸受限制刀具刚性较差散热排屑处利状态样加工精度孔说加工工序外圆表面加工加工时间费较通常孔公差规定外圆表面
外圆加工方法：车削磨削研磨超精加工孔加工方法：钻孔扩孔铰孔镗孔磨孔研磨珩磨拉削等孔加工方法较
322 什逆铣？什铣？试分析逆铣铣称铣称铣工艺特征
答：（p105106）
323 试分析较铣面刨面车面工艺特征应范围
答：纳：
铣面
刨面
车面
工艺特征
刀齿间断切屑速度快生产效率高
单刀齿连续切削复运动效率较低
车床加工外圆表面垂直度
应范围
适箱体表面等面斜面台阶面等
适导轨表面长条形面台阶面等
适轴类零件端面加工
324 数控机床基组成部分？功？
答：（p111）数控机床般信息输入数控装置伺服系统机床体4部分组成
通信息输入部分输入加工指令数控装置相脑指挥系统伺服系统控制机床运动机床体支承运动机构安装工件
325 数控机床加工中心传动系统普通机床相特点？
答：（p114115）普通机床相数控机床加工中心传动系统结构简单数控机床采交流者直流电动机具级调速换等功采机械变速传动简单数控机床传动系统结构简单重量轻体积
326 试述JCS—018型加工中心轴组件构造功
答：（p118）
327 试分析JCS—018型加工中心动换刀装置优缺点
答：（p125）刀具库安装16刀具动换刀装置采换刀机械手换刀动作：抓住——拔出——旋转180o——插入——退出
特点动作简单耗时较短抓紧造成滑脱
328 滚切直齿圆柱齿轮时需基运动？
答：（p131132）运动：滚刀旋转运动nc进运动：工件旋转运动nw轴进运动f
329 插削直齿圆柱齿轮时需基运动？
答：（p132133）运动：插齿刀直线复运动vc进运动：插刀旋转nc工件旋转nw圆周进运动径进运动fr刀运动
330 插齿时什需插齿刀（切齿轮）作刀运动？
答：（p133）
331 试分析较滚齿插齿工艺特点应范围
答：（p134）滚齿加工齿距累计误差较生产效率较高插齿加工齿形误差较加工齿面粗糙度较
滚齿适直齿斜齿蜗轮等加工插齿适齿轮齿条扇形齿联齿轮块加工
332 什剃齿前齿轮加工方法采滚齿加工采插齿加工更合理？
答：（p35136）
333 试述剃齿加工原理工艺特点应范围
答：（p35136）展成法加工利交错斜齿轮啮合时齿存相滑动原理进行加工
生产效率高适批量生产加工中等模数7～6级精度未淬火齿轮加工
334 磨齿方法？特点？应什场合？
答：（p137138）成形法磨齿展成法磨齿（单片锥形砂轮磨齿双片蝶形砂轮磨齿蜗杆砂轮磨齿）
成形法磨齿加工精度高目前生产少
单片锥形砂轮磨齿生产效率较高采较切削量单件批生产
双片蝶形砂轮磨齿采较切削量砂轮刚性差磨削效率较低单件批生产
蜗杆砂轮磨齿生产效率高砂轮修整求较高批量生产中应
335 试述电火花加工电解加工激光加工超声波加工加工原理工艺特点应范围
答：
加工原理
工艺特点
应范围
电火花加工成型加工
脉性电火花放电产生高温余金属
切削力机床求高加工种高强高硬材料
模具成型加工
电火花线切割
切割种导电材料
电解加工
电解液中电化学阳极溶解加工工件
切削力加工种高强高硬材料加工效率较高
加工模具复杂型腔
激光加工
激光高密度量金属溶化汽化
切削力工具磨损加工种高强高硬材料
孔切割焊接热处理
超声波加工
超声振动驱动悬浮磨料撞击工件表面进行加工
机床结构简单操作方便加工效率高
适加工种脆性材料
336 试简述快速原型制造技术基原理适场合
答：（p143）快速原型制造技术基原理零件模型分层计算机数控特殊成型机特殊材料逐层制造叠加成型
适场合：制造零件原型设计评估样件展示制造模具进行批量生产
337 试分述快速原型制造技术中光刻法分层实体制造法激光选区烧结法熔积法加工原理工艺特点应范围
答：（p143145）总结纳表：
立体光刻法
分层实体制造法
激光选区烧结法
熔积法
加工原理
强光射光敏树脂逐点扫描固化叠加成形
激光切割箔材热压粘接 叠加成形
激光烧结粉末材料熔解粘接叠加成形
喷头熔解细丝材料挤出粘接叠加成形
工艺特点
误差控01 材料利率高
误差控02505 材料利率较低
误差控02508
误差控04
应范围
零件原型制造快速模具生物医学组织材料三维图模型等
338 批量生产某轴已知材料20CrMnTi轴全长234mm直径mm试该轴段外圆表面选择加工方案该表面长度34mm表面硬度58～64HRC）表面粗糙度Ra求08轴心线相邻外圆表面端面垂直度公差002mm
答：该外圆表面加工方案：粗车精车表面淬火粗磨精磨
339 成批生产某箱体已知材料HT300箱体外形尺寸（长×宽×高）：690mm×520mm×355mm试该箱体前壁 160K6通孔选择加工方案该孔长度95mm表面粗糙度Ra求04m圆度公差求0006mm
答：铸造毛坯预留底孔该孔加工方案粗镗半精镗粗磨精磨珩磨
机械制造技术基础部分题参考解答
第四章 机械加工质量控制
41 什轴回转精度？什外圆磨床头夹中顶尖工件起回转车床轴箱中顶尖工件起回转？
解：轴回转精度——轴实际回转轴线理想回转轴线差值表示轴回转精度分轴径圆跳动轴圆跳动角度摆动
车床轴顶尖工件回转车床加工精度磨床求低工件回转减摩擦力外圆磨床头夹中顶尖工件起回转磨床加工精度求高顶尖转消轴回转产生误差
42 镗床镗孔时（刀具作旋转运动工件作进运动）试分析加工表面产生椭圆形误差原
答：镗床镗孔时切削力F作方轴回转回转F作轴总支承轴颈某部位轴承表面接触轴承表面圆度误差反映轴径圆跳动轴承表面椭圆镗削工件表面会产生椭圆误差
43 什卧式车床床身导轨水面直线度求高垂直面直线度求？
答：导轨水面方误差敏感方导轨垂直面误差敏感方水面直线度求高垂直面直线度求
44 某车床导轨水面直线度误差00151000mm垂直面直线度误差00251000mm欲车床车削直径φ60mm长度150mm工件试计算加工工件导轨误差引起圆柱度误差
解：根p152关机床导轨误差分析知机床导轨水面误差敏感方导轨垂直面误差敏感方
水面：mm
垂直面：mm非常忽略计
该工件导轨误差引起圆柱度误差mm
45 车床精车批直径φ60mm长1200mm长轴外圆已知：工件材料45钢切削量：vc120mminap04mm f 02mmr 刀具材料YT15刀具位置重新调整情况加工50工件试计算刀具尺寸磨损引起加工误差值
解：根p154公式(42)
根题意切削50工件切削长度：
查p155表41YT15刀具切45钢时NB08μmKNB8μmkm
046mm
工件直径增：60+2×0466092mm 直径误差092mm
46 成批生产图469图示零件设AB两尺寸已加工规定尺寸底面定位镗E孔试求镗孔工序基准重合引起定位误差
题46图
解：假定孔E中心定位面距离F±TF2FABC组成直线尺寸链F封闭环AC增环B减环
F A – B + C
封闭环公差基准重合误差假定定位基准制造误差0定位误差：
47 图470示方式定位立式铣床铣槽技术求：
（1）槽宽 mm
（2）槽距尺寸 mm
（3）槽底位置尺寸 mm
（4）槽两侧面外圆轴线称度公差 mm
已知：外圆尺寸mm孔尺寸mm均已加工规定尺寸外圆径圆跳动公差值002mm试分析计算该工序定位误差
题47图
解：(1) 工件轴mm定位基准设计基准重合定位误差
(2)工件径：mm定位误差分析：
定位基准设计基准重合外圆径跳动公差T(c)002
mm
工件孔心轴定位处水心轴位置p158公式(44)定位误差：
中TD0021mm定位心轴mmTd0013mm
mm代入式
mm
径定位误差：mm
(3) 键槽称度e001mm影响分析：
外圆轴线键槽称度基准轴线称度h方尺寸定位误差没影响
48 题48 图a)示铣键槽工序加工求已知轴径尺寸mm试分计算题48 图b)c)两种定位方案定位误差
题48图
解：图b)定位误差分析：
y方：没基准转换误差考虑定位元件制造误差y方定位误差0
x方：工件外圆公差mm键槽加工影响mm称度求02x定位误差称度求该方案符合求
图c)定位误差分析：
教材p160图415 b)分析结果公式(47)定位误差
mm
49 题49图示齿轮坯V形块定位插齿槽求保证工序尺寸已知：计孔外圆轴度误差影响试求工序定位误差
解：题49图示外圆公差Td01mm孔公差：TD0025mm
外圆公差引起工件中心变化量教材p160公式(417)计算：
mm
考虑外圆孔轴度误差孔公差变化引起定位误差：
mm
该工序尺寸H定位误差：mm
410 题410图示方式定位加工孔求孔外圆轴度公差已知：试分析计算定位方案定位误差
题49图 题410图
解：题410图示
考虑V型块定位时定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
尺寸b变化时x方产生误差：
mm
两部分作实际定位误差
mm
411 题411图示工件外圆表面端面M作定位表面外圆铣键槽保证尺寸HL已知：外圆轴度误差试分析计算该工序定位误差
题411图
解：该题49题类似考虑直径方轴度影响
Td1012mmTd2016mm
外圆d2产生定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
外圆d1产生定位误差：mm
轴度产生定位误差：mm
该工序工位误差：mm
412 题412图示工件采V形块（夹角）定位加工两直径φ10mm孔已知：外圆直径尺寸mm孔尺寸mm孔外圆轴度误差t 005mm孔中心线工序尺寸R工序基准试分析计算加工O1孔定位误差
题412图
解：根题意Td01mmTD02mm定位误差分部分
外圆引起定位误差教材p160公式(417)计算：
mm
轴度引起定位误差：mm
考虑Rβ没误差O1定位误差O相定位误差
mm
413 三台车床分加工三批工件外圆表面加工测量三批工件分产生题413图示形状误差试分析产生述形状误差原
题413图
解：产生图a)原：工件刚性差机床刚性
产生图b)原：工件刚性机床轴尾座刚性均较差
产生图c)原：工件机床轴刚性机床尾座刚性较差刀具磨损定影响磨快磨损影响切削工件反映出
414 外圆磨床磨削题414图示轴类工件外圆机床精度良试分析磨外圆AA截面形状误差求画出AA截面形状提出减述误差措施
题414图
解：工件刚性差机床刚度AA截面尺寸会增工件刚性机床轴尾座刚性差AA截面尺寸会变述两种情况发生AA截面尺寸会直径增形状误差明显
改进措施增机床轴尾座刚度增加工件刚度
415 知某车床部件刚度分：k轴5000Nmmk刀架23330 Nmmk尾座34500Nmm该车床采前顶尖定位车直径mm光轴径力Fp3000N假设刀具工件刚度试求：1）车刀位轴箱端处工艺系统变形量2）车刀处距轴箱14工件长度处工艺系统变形量3）车刀处工件中点处工艺系统变形量4）车刀处距轴箱34工件长度处工艺系统变形量5）车刀处尾架处工艺系统变形量完成计算徒手画出该轴加工截面状
解：
416 题416a)图装夹方式外圆磨床磨削薄壁套筒A卸工件发现工件呈鞍形题416b)图示试分析产生该形状误差原
题416图
解：产生述图b)形状误差原：磨床轴尾座刚度足砂轮移动轴者尾座处时出现刀现象造成工件两端直径增
417 卧式铣床题417图示装夹方式铣刀A铣键槽测量发现工件右端处槽深中间槽深试分析产生现象原
题417图
答：题417图产生误差原铣床轴刚性足铣刀移轴时出现轴刀现象造成工件中部槽变浅右边开始进刀深度够铣刀移轴时轴刀槽深变浅改进措施增铣床轴刚性
418 谓误差复映？误差复映系数素关？
解：切削加工时加工表面什样误差已加工表面必然出现样性质误差误差复映现象
述公式出误差复映系数工艺系统刚度进量f切削速度vc等关
419 车床车短粗轴圆柱表面已知：工艺系统刚度k系统20000Nmm毛坯加工面相顶尖孔中心偏心误差2mm毛坯背吃刀量apmin1mmNmm问第次走刀加工表面相顶尖孔中心偏心误差？少需切次切削加工表面相顶尖孔中心偏心误差控制001mm？
解：已知：C1500Nmmk系20000Nmmmm
根p168公式(416)公式(417)
导出：mm
系统刚度变第2次加工：mm
第3次加工：mm
答：需3次走刀偏心误差控制001mm
420 什提高工艺系统刚度首先提高薄弱环节刚度入手效？试举实例说明
答：薄弱环节影响机床刚度素提高薄弱环节刚度入手较效果
机床薄弱环节机床导轨中楔铁
421 果卧式车床床身铸件顶部底部残留压应力床身中间残留拉应力试简图画出粗刨床身顶面床身顶面截面形状分析原
422 题422图示板状框架铸件壁3薄壁1壁2厚直径D立铣刀铣断壁3毛坯中应力重新分布问断口尺寸D会变变？什？
题422图
解：未切口时残余应力分布12受拉3受压切口压力取消12拉力释放应力重新衡切口会变宽
423 转塔车床加工批套筒孔外圆问外圆轴度误差服什分布？
答：加工零件批量较时外圆轴度误差般服正态分布
424 调整法车削批轴外圆果车刀热变形影响显著画出批工件尺寸误差分布曲线形状简述理
题424插图
答：调整法加工轴外圆加工工件批量较时尺寸分布应正态分布果车刀出现热变形属系统误差发生变化图示分布曲线形状发生变化
425 车批外圆尺寸求mm轴已知：外圆尺寸正态分布均方根偏差mm分布曲线中心公差带中心003mm试计算加工批轴合格品率合格品率
题425插图
解：分析图示参p184例题44方法
转换成标准正态分布函数
合格品率：
合格品率：1P21259
中：05φ(08)2119修复05φ(32)0069修复
426 动车床加工批轴件求外径尺寸mm已知均方根偏差试求机床工序力等级？
解：工件公差T02根p186公式(428)
根p186表46该工序力等级1级工艺力足够允许定异常波动
427 什机器零件般表面层开始破坏？
答：机器零件失效形式疲劳破坏滑动磨损滚动磨损滑动磨损滚动磨损表层开始疲劳破坏表层开始表层残余应力冷作硬化零件表面出现微裂纹缺陷载荷摩擦作微裂纹缺陷会逐渐扩展导致机器零件失效破坏
428 试磨削例说明磨削量磨削表面粗糙度影响
答：磨削程中适减砂轮磨粒粒度减进量磨削深度提高磨削速度改善冷效果减少磨削热影响减少磨削加工表面粗糙度
429 加工零件表面层什会产生加工硬化残余应力？
答：机械加工零件表层产生加工硬化原切削程中塑性变形引起塑性变形导致表层金属位错晶格扭曲产生冷作硬化现象加工残余应力加工程中均匀受热均匀冷金相组织变化造成工件表面加工硬化残余应力机械加工避免现象通热处理方式消通特殊加工工艺减冷作硬化程度控制残余应力方
430 什回火烧伤？什淬火烧伤？什退火烧伤？什磨削加工容易产生烧伤？
解：回火烧伤——磨削区温度超马氏体转变温度马氏体转变回火组织烧伤
淬火烧伤——磨削区温度超相变温度加冷液急冷表层二次淬火烧伤
退火烧伤——磨削区温度超相变温度冷液没进入表层产生退火烧伤
磨削加工产生烧伤原磨削速度高砂轮非金属材料导热性加冷液难进入磨削区域磨削温度高散热易产生磨削烧伤
431 外圆磨床磨削光轴外圆时加工表面产生明显振痕认电动机转子衡引起认砂轮衡引起样判种说法正确？
432 什生型切削颤振？什说金属切削程中极少数情况外刀具总部分完全带振纹表面进行切削？
433 提高机床切削系统稳定性防振减振考虑试分析较题433图列两种车床尾座结构优劣什？图中x1刚度轴方位x2刚度轴方位
题433图
机械制造技术基础部分题参考解答
第五章 工艺规程设计
51 什工艺程？什工艺规程？
答：工艺程——零件进行加工程工艺程
工艺规程——记录合理工艺程关容文件工艺规程工艺规程科学理总结技术员实践验制定出
52 试简述工艺规程设计原设计容设计步骤
53 拟定工艺路线需完成工作？
54 试简述粗精基准选择原什尺长方粗基准通常允许次？
答：粗精基准选择原详见教材P212214
粗基准通常允许次原：粗基准般毛面第次作基准加工表面第二次作基准势必会产生必误差
55 加工题55图示零件粗精基准应选择（标符号加工面余非加工面）？题55图a)b)c)示零件求外圆轴端面孔轴线垂直非加工面加工面间保持壁厚均匀题55图d)示零件毛坯孔已铸出求孔加工余量均匀
题55图
解：题目求粗精基准选择图示
56 什机械加工程般划分干阶段进行？
答：机械加工程般划分粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段目保证零件加工质量利早发现毛坯缺陷时处理利合理机床设备
57 试简述工序集中原工序分散原组织工艺程工艺特征什场合？
58 什加工余量工序余量总余量？
答：加工余量——毛坯留作加工材料层
工序余量——道工序工序尺寸差值
总余量——某表面毛坯零件设计尺寸间差值
59 试分析影响工序余量素什计算工序加工余量时必须考虑工序装夹误差工序制造公差影响？
510 题510图示尺寸链中（图中A0B0C0D0封闭环）组成环增环？组成环减环？
题510图
解：图a)A0封闭环A1 A2 A4 A5 A7 A8增环余均减环
图b)分解两尺寸链蓝色A0封闭环A1增环A2A3减环粉色：B0封闭环B1B2B3增环B4减环
图c)分解两尺寸链蓝色C0封闭环C1增环C2减环粉色：D0封闭环D1D2增环D3减环
511 试分析较极值法解尺寸链计算公式统计法解尺寸链计算公式异
答：极值法尺寸链计算公式：考虑误差值计算结果保证100合格优点计算方法简单直观已知封闭环公差时求组成环公差较缺点组成环公差求严制造困难加工成较高
统计法尺寸链计算公式：考虑误差实际分布情况概率统计原理进行求解计算结果保证设定合格率（9973）优点已知封闭环公差时求组成环公差较降低加工精度求生产成较低缺点少量合格品
（注意题改动较先前答案误）
512 题512图a轴套零件图题512图b车削工序简图题512图c出钻孔工序三种定位方案工序简图求保证题512图a规定位置尺寸（10±01）mm求试分计算工序尺寸A1A2A3尺寸公差表达清晰起见图中标出计算工序尺寸A1A2A3关轴尺寸
题512图
解：
方案：定位基准设计基准重合
A110±01mm
方案二：尺寸链左：
封闭环A0A2增环A4减环
A28+1018T002T4005
T2T0T4015
ES0ES2EI4ES2ES0+EI4005
EI0EI2ES4EI2EI0+ES401
mm
方案三：尺寸链左：
封闭环A0A5增环A3A4减环
A33881020
T0∑TiT3T0T4T50200501005
ES0ES5EI4EI3EI3ES5EI4ES00(005)01005
EI0EI5ES4ES3ES3EI5ES4EI0010(01)0
mm
513 题513图齿轮轴截面图求保证轴径尺寸键槽深工艺程：1)车外圆2）铣键槽槽深尺寸H3）热处理4）磨外圆尺寸试求工序尺寸H极限偏差
题513图
解：图示实际尺寸链a)图求解尺寸链b)图示中
t封闭环求解H
A2H增环A1减环
题513图尺寸链
H425
：mm验证：TH0102
514 加工题514图示零件关端面求保证轴尺寸mm题514图bc加工述关端面工序草图试求工序尺寸A1A2A3极限偏差
题514图
解：图示
A2A4 A5两尺寸关 中A4封闭环A230T2040301ES204+(03)01EI20：m
A3A5A1两尺寸关中A5封闭环A325T3030102
ES301+0302EI3000 ：
515 题515图终磨十字轴端面工序草图图a磨端面A工位O1O1轴外圆面面支承限制度O2O2轴外圆支承长V形块限制度x y转动求保证工序尺寸C图b磨端面B工位求保证图示工序尺寸已知轴径试求工序尺寸C极限偏差
题515图
解：图尺寸链A1b)图加工O1O1轴径半A2称度尺寸C影响取半A3b)图加工外形高度半称度加工求保证位置公差工序尺寸C直接影响称度取A2封闭环：
公称尺寸：CA1+A2+A36647mm
公差：T1001 T2005 T300175
ΣTiT0TcT2T1T30050010017500225
ES2ESCEI1EI3ESCES2+EI1+EI3005+(001)+(00175)00225
EI2EICES1ES3EICEI2+ES1+ES30+0+00
：
516 什生产成工艺成？什变费变费？市场济条件正确运济分析方法合理选择工艺方案？
答：生产成工艺成变费变费定义详见教材p242
市场济条件产品竞争功质量外价格竞争相功质量产品价格低较竞争力应想方设法降低生产成工艺成
降低工艺成方法增加生产批量减少基时间辅助时间减少准备终结时间提高生产效率
517 试分析成组工艺科学涵推广应成组工艺重意义
518 应JLBM1分类编码系统题518图示零件进行编码转换零件特征矩阵
题518图
519 试述派生法进行计算机辅助工艺规程设计方法步骤
520 认真分析题520图示车床尾座装配关系基础绘制车床尾座部件装配工艺系统图标准件编号定
521 什完全互换装配法？什统计互换装配法？试分析异适什场合？
答：完全互换装配法——采极值法计算尺寸链装配时组成环需挑选修配达装配精度求装配方法
适批量成批生产中装配组成环较少装配精度求高机器结构
统计互换装配法——采统计法计算尺寸链装配时组成环需挑选修配保证绝部分够达装配精度求装配方法
适批量成批生产中装配精度求较高组成环较机器结构
两种方法相点：装配方法相装配时需修配装
处：完全互换法组成环公差求较严制造困难加工成高装配合格率高统计互换法组成环公差求较高加工成较低会出现少量合格品
522 轴孔配合轴径尺寸孔径尺寸设轴径孔径尺寸均正态分布尺寸分布中心公差带中心重合试完全互换法统计互换法分计算轴孔配合间隙尺寸极限偏差
解：尺寸链图示中A1孔直径A2轴直径A0求间隙封闭环
极值法求解：A00
ES0ES1EI202(01)03EI0EI1ES2000mmT003mm
概率法求解：
组成环均符合正态分布
ei0
mm
mm
：mm概率法封闭环公差极值法计算公差
523 题523图示减速器某轴结构尺寸分：A140mmA236mmA34mm求装配齿轮端部间隙A0保持010～025mm范围选完全互换法装配试确定A1A2A3极限偏差
题523图 题524图
解：参例题54（p261263）
(1)计算封闭环基尺寸：
A0A1A2A3403640mm
(2)计算封闭环公差：T002501015
(3)确定组成环公差：首先等公差法初步确定组成环公差
TiavrT030153005mm考虑A3容易加工取A3协调环
A1A2尺寸间隔取IT9级精度T1T20062mm
T3015006200620026mm
(4)确定组成环极限偏差：
称原：mm入体原：mm
ES0ES1EI2EI3：EI3ES1EI2ES00031(0062)0250157
EI0EI1ES2ES3：ES3EI1ES2EI000310010131
mm
(5)校核封闭环极限尺寸：
A0maxA1maxA2minA3min40031(360062)(40157)025
A0minA1minA2maxA3max(400031)36(40131)01
符合求
524 题524图示车床刀架座压板床身导轨装配图保证刀架座床身导轨灵活移动压板床身导轨面间间隙须保持01～03mm范围选修配法装配试确定图示修配环A关尺寸基尺寸极限偏差
525 题525图示传动装置求轴承端面端盖间留A003～05mm间隙已知：(标准件）A2（标准件）采固定调整法装配试确定固定调整环B分组数分组尺寸
题525图
526 题526图示零件工艺性进行评价指出存问题提出改进意见
题526图
解：具体问题改进办法图示
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