工程制图技术基础第9章装配图PPT

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1. 9.2 装配图的表达方法9.3 装配图的尺寸标注第9章装配图9.1 装配图的内容9.4 装配图中的零件序号和明细栏9.5 装配结构的合理性简介9.6 部件测绘简介9.8 读装配图及装配拆画零件图9.7 由零件图画装配图
2. 一台机器或一个部件，都是由若干个零件按一定的装配关系（零件间相对位置、连接方式、配合性质和装拆顺序等关系）和技术要求装配起来的。表达机器或部件的图样称为装配图。装配图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。装配图要反映出设计者的意图，表达出机器或部件的工作原理、性能要求、零件间的装配关系和主要零件的结构形状，以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。
3. 如图是齿轮油泵的装配轴测图
4. 如图是齿轮油泵的装配图
5. 9.1 装配图的内容根据装配图的作用，它必须包含下列内容：一、一组视图用一般表达方法和特殊表达方法，正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要零件的结构形状。二、必要的尺必要的尺寸包括反映机器或部件的性能（规格）、外廓大小和零件间相对位置、配合要求及检验、对外安装时所需要的尺寸。
6. 三、技术要求用文字或符号说明机器或部件在装配、调整、检验、安装、运转和使用等方面的要求。四、零部件序号、标题栏和明细栏根据生产组织和管理工作的需要，按一定的格式，将零部件编写序号，并填写明细栏和标题栏。明细栏内容包括零件序号、代号、零件名称、数量、材料、重量、备注等项目。标题栏包含机器（或部件）的名称、材料、比例、重量、图样代号及设计、审核、工艺、标准化人员的签名等。返回
7. 9.2 装配图的表达方法表达零件的各种方法，如视图、剖视图、断面图和局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。但由于部件是由若干零件所组成的，而部件装配图主要用来表达部件的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此，与零件图比较，装配图还有一些特殊的表达方法。 9.2.1 装配图的规定画法 1. 两相邻零件的接触面和配合面规定画一条线；当两相邻零件的公称尺寸不相同时，即使其间隙很小，也必须画出两条线。
8. 2. 两相邻零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或者方向一致、间隔不等；在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向和间隔应保持一致；剖面厚度在2毫米以下的图形允许以涂黑来代替剖面符号。如上图中的垫片。
9. 3. 在剖视图中，对一些标准件（如螺栓、螺母、垫圈、键等）和实心零件（如轴、杆、球、钩子等），若剖切平面通过其轴线或对称面时，这些零件均按不剖绘制。9.2.2 装配图的特殊表达方法 1．拆卸画法在装配图的某个视图上，当所要表达的结构或装配关系被一个或几个零件遮住而无法表达清楚时，可假想将其拆去，在该视图上只画出所要表达的部分。采用拆卸画法时，一般在该视图上方注明“拆去零件××”等字样。
10. 2．沿结合面剖切画法在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切。此时，在零件结合面上不画剖面线。3．假想画法为了表达运动零件的极限位置或本部件和相邻零、部件（不属于本部件）的相互关系，可以用双点画线画出运动零件处于极限位置的轮廓或相邻零件、部件的轮廓。（a）（b）
11. 4．夸大画法在装配图中，有些薄片零件、细丝零件、微小间隙，或者直径小于2毫米的孔以及小斜度、小锥度，若按实际尺寸则很难画出或难以明显表示，因此可以不按比例而采用夸大画法。 5．简化画法在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出。对于若干相同的零件组，如螺栓连接等，可详细地画出一组或几组，其余只需用细点画线表示其装配位置即可。 6．单个零件表达在装配图中，为了表达某个零件的形状，可另外单独画出该零件的形状，如下图所示。
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13. 9.3 装配图的尺寸标注装配图不是制造零件的直接依据。因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可以分为以下几类一、性能（规格）尺寸表示机器或部件的性能和规格的尺寸，在设计时就已确定。它也是设计机器、了解和选用机器的主要依据。二、装配尺寸 1.零件间的配合尺寸表示两零件间的配合性质和相对运动情况，是分析部件工作原理的重要依据，也是设计零件和制订装配工艺的重要依据。
14. 2．重要相对位置尺寸零件之间或部件之间或它们与机座之间必须保证的相对位置尺寸。三、安装尺寸将机器安装在基础上或将部件安装在机器上所需要的尺寸。四、外形尺寸它是表示机器或部件外形轮廓的尺寸，即总长、总宽、总高。
15. 五、其它重要尺寸它是在设计中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述四种尺寸之中，但又是重要的尺寸。如运动零件的活动范围及极限位置尺寸、减速器中齿轮的宽度等。上述五类尺寸之间并不是孤立无关的。实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。此外，并不是每张装配图中都要具备上述五类尺寸。例如：一台齿轮减速器，反应其性能和规格的是传动比，它是一个参数而不是尺寸，因此，在装配图中就不存在性能或规格尺寸。又如一辆汽车的装配图就不存在对外安装尺寸等。因此，对装配图中的尺寸需要具体分析，然后进行标注。返回
16. 9.4 装配图中的零件序号和明细栏装配图中对所有零件、部件都必须编写序号，并填写明细栏，以便统计零件数量，进行生产准备工作。同时，有利于看图和图样管理。9.4.1 编写零件序号的方法 1．装配图中的序号由横线（或圆圈）、指引线、小圆点、数字四个部分组成。编写序号的常见形式如下：
17. 2．序号指引线相互不能相交；当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行；必要时，指引线可以画成折线，但只允许曲折一次。 3．一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线。 4．每种不同的零件编写一个序号，规格相同的零件只编写一个序号。标准化组件（如油杯、滚动轴承、电动机等）可看作为一个整体，只编写一个序号。 5．零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或垂直方向顺序排列。或按装配图明细栏中的序号排列。
18. 6．装配图中零、部件序号应与明细栏中的序号一致；同一张装配图中，标注序号的形式应一致。 9.4.2 明细栏明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，国家标准GB/T 10609.2—1989规定明细栏的格式如下图所示。
19. 明细栏画在标题栏的上方，并与标题栏相连。零、部件序号应自下而上填写。当位置不够时，剩余部分可在标题栏左侧自下而上延续。返回
20. 9.5 装配结构的合理性简介在设计和绘制装配图的过程中，应考虑到装配结构的合理性，以保证机器或部件的性能，并给零件的加工和装卸带来方便。确定合理的装配结构，必须具有丰富的实际经验，并做深入细致的分析比较，现举例说明如下，以供画装配图时学习参考。（1）当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。
21. （a）正确（b）正确（c）错误（2）当两个零件接触时，在同一方向上的接触面，最好只有一个，这样既可满足装配要求，制造也较方便。错误正确错误正确错误正确（a）（b）（c）
22. （3）为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位。（a）不好（b）好（4）滚动轴承如以轴肩或阶梯孔定位，要考虑维修时拆装方便。
23. 不合理合理（5）当零件用螺纹紧固件连接时，应考虑螺纹紧固件装拆方便。不合理
24. 合理返回不合理
25. 9.6 部件测绘简介在生产实践中，对原有机器进行维修和技术改造，或者设计新产品和仿造原有设备时，往往要测绘有关机器的部分或全部，这个过程称为部件测绘或测绘。测绘的过程大致可按顺序分为以下几个步骤：一、了解分析测绘对象和拆卸零、部件要通过对实物观察，参阅有关资料了解部件的用途、性能、工作原理、装配关系和结构特点等。
26. 二、画装配示意图装配示意图是通过目测，徒手用简单的线条，运用国家标准中规定的机构运动简图符号（GB/T 4460-1984）示意性地画出的部件或机器的图样。三、画零件草图测绘工作徒手画出各个零件的草图，根据零件草图和装配示意图画出装配图，再由装配图拆画零件图。
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28. 9.7 由零件图画装配图部件既由一些零件所组成，那么根据部件所属的零件图，就可以拼画成部件的装配图。现以下图所示的齿轮油泵装配示意图为例，说明由零件图画装配图的方法和步骤。
29. 9.7.1 了解部件的装配关系和工作原理对部件实物或装配示意图进行仔细的分析，了解各零件间的装配关系和部件的工作原理。 9.7.2 确定表达方案根据已学过的机件的各种表达方法（包括装配图的一些特殊的表达方法），考虑选用何种表达方案，才能较好地反映部件的装配关系、工作原理和主要零件的结构形状。画装配图和画零件图一样，应首先确定表达方案，也就是确定视图数量及表达方法。
30. 1.主视图的选择部件的安放位置，应与部件的工作位置相符合，这样对设计和指导装配都会带来方便。2.其它视图的选择根据确定的主视图，再选取能反映其它装配关系、外形及局部结构的视图。3.画装配图（1）选比例，定图幅，画出图框，合理布图。（2）根据装配关系，沿装配干线，逐一画出各零件的投影。（3）校核、加深底稿线完成后，需经校核，再加深，画剖面符号。（4）标注尺寸和注写技术要求，编写零、部件序号。（5）填写明细栏、标题栏。
31. 9.8 读装配图及装配拆画零件图9.8.1 读装配图的方法和步骤读装配图的目的，是从装配图中了解机器或部件的用途、性能及工作原理；了解各组成零件在机器中的作用、装配关系及零件的结构形状；了解各组成零件的名称、数量、材料及各零件的装拆次序和方法。下面以下图所示安全阀装配图为例，来介绍读装配图的步骤和方法。
32. (本页无文本内容)
33. 1.概括了解先从标题栏和明细栏中了解部件名称和画图比例，了解各组成零件和部件的名称与数量；对照零、部件序号，在装配图上查找这些零、部件的位置。然后对视图进行分析，从而搞清各视图的表达重点。 2．了解装配关系和工作原理对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，这是读装配图的一个重要环节。在概括了解的基础上，分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。经过这样的观察分析，就可以对部件的工作原理和装配关系有所了解。
34. 3．分析零件的结构形状分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般先从主要零件着手，然后是其它零件。安全阀的主要零件是阀体、阀盖，其余零件结构形状较简单，都可以由三个视图投影关系进行分析想象得到。
35. 9.8.2 由装配图拆画零件图在设计部件时，需要根据装配图拆画零件图，简称拆图。拆图时，首先对所拆零件的结构形状进行分析，即把所拆零件从与其组装的其它零件中分离出来。具体方法是根据装配图投影关系，剖面线方向、间隔、在各视图中划分出确定该零件投影范围的轮廓线，分析想象出其结构形状。然后按表达零件的要求确定表达方案。标注尺寸和填写技术要求和标题栏。 1．拆画零件图要处理的几个问题（1）分析清楚零件的类型： ①标准零件标准零件大多数属于外购件，因此不需要画零件图。
36. ②借用零件借用零件是借用定型产品上的零件。不必另行画图。 ③特殊零件特殊零件是设计时所确定下来的重要零件，在设计说明书中都附有这类零件的图样或重要数据，应按给出的图样或数据绘制零件图。 ④一般零件这类零件基本上是按照装配图表达的形状、大小和有关的技术要求画图。是拆画零件图的主要对象。（2）对表达方案的处理拆画零件图时，零件的表达方案是根据零件的结构形状特点考虑的，不一定与装配图一致。（3）对零件结构形状的处理在装配图中，零件上某些局部结构形状，往往未完全表达，这拆画零件图时，应结合设计和工艺要求来考虑，补画出这些结构。
37. (本页无文本内容)
38. ①装配图上已标注的尺寸，在相应的零件图上必须直接注出。 ②与标准件相连接或配合的尺寸，应查标准确定。 ③某些零件在明细栏中给定了尺寸，要按给定尺寸注写。 ④根据装配图给出的参数必须经过计算的尺寸，写在零件图上。 ⑤相邻零件之间有关联的尺寸要必须一致。 ⑥标准结构尺寸，查标准确定。其他尺寸均从装配图中按比例直接量取标注。但要注意尺寸数字的圆整和取标准数值。对装配图中已标注的尺寸，按所标注的尺寸确定，其余尺寸可以从图样上按比例直接量取。但要注意以下几点：（4）对零件图上的尺寸处理
39. （5）零件表面粗糙度的确定零件上各表面的表面粗糙度是根据该表面的作用和要求确定的。一般接触面与配合面的粗糙度数值应较小，自由表面粗糙度数值一般较大。但是有密封、耐腐蚀、美观等要求的表面粗糙度数值也应较小。（6）关于零件图中的其他技术要求技术要求在零件图中占重要地位，它直接影响零件的加工质量和使用性能。但是正确制定技术要求，涉及许多专业知识，暂可通过查阅相关资料通过类比制定，本书不作进一步介绍。2.拆图举例下面以拆画安全阀阀体为例，说明拆图的步骤和方法。
40. 1．确定表达方案、拆画视图在读懂装配图的基础上，将要拆画的零件的结构和形状完全确定，并确定表达方案。 2．标注尺寸除一般尺寸可直接从装配图上量取和按装配图上已经给出的尺寸标注外，还要注意正确处理一些特殊尺寸：如：根据外螺纹定出各螺孔尺寸、标准结构如倒圆尺寸。 3．表面粗糙度参考粗糙度表及有关表面粗糙度资料，选定阀体各加工面的表面粗糙度。 4．技术要求根据阀体的工作情况，查阅资料注出阀体相应的技术要求。返回

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