聚合物成型加工基础练习题

聚合物成型加工基础练题
基础部分
1简述引起熔体破碎原
熔体破裂液体稳定流动种现象产生熔体破裂原熔体中弹性回复引起
熔体道中流动时剪切速率分布均匀性熔体中弹性均匀分布熔体中产生弹性应力旦增加滞流动阻力相时粘滞阻力衡弹性应力作弹性效应致熔体流速某位置瞬时增形成弹性湍流应力破碎现象园中果产生弹性湍流稳定点着周围移动挤出物呈螺旋状果稳定点整圆周产生竹节状粗糙挤出物
产生稳定流动熔体破裂现象原熔体剪切历史波动引起剪切应力熔体产生弹性效应弹性回复产生差异形成熔体破裂

2聚丙烯丝抽伸相伸长分冰水90℃热水冷分加热90℃二聚丙烯丝试样种丝收缩率高什
冰水聚丙烯丝收缩率高冰水冷时冰水温度远远低聚丙烯佳结晶温度时聚丙烯丝结构更保持纺丝程中分子取状态90℃热水冷时聚丙烯分子具较充分解取时间聚丙烯丝次分加热90℃时前者进行较高程度解取表现出较高收缩率

3简述高聚物熔体流动特点
高聚物分子长链结构缠绕聚合物熔体溶液悬浮体流动行远伤分子液体复杂宽广剪切速率范围类液体流动时剪切力剪切速率成例关系液体粘度常聚合物液体流变行服牛顿流动定律非牛顿型流动

4举例说明高聚物熔体粘弹性行表现
聚合物流动程常见弹性行端末效应稳定流动
端末效应包括入口效应模口膨化效应(离模膨胀)巴拉斯效应
稳定流动熔体弹性回复差异产生熔体破碎现象

5说明链结构高聚物粘度影响
聚合物结构素链构型链极性分子量分子量分布聚合物组成等聚合物液体粘度明显影
聚合物链柔性愈．缠结点众链解缠滑移愈困难聚合物流动时非牛顿性愈强链刚硬性增加分子间吸引力愈时熔体粘度温度敏感性增加提高类聚合物加工温度利增流动性
聚合物分子中支链结构存粘度影响尤长支链熔体粘度影聚合物分子中长支链增加邻分子缠结长支链熔体成溶液流动性影响短支链重
聚合物分子量增链段偶然位移相互抵消机会愈分子链重心移动慢完成流动程需更长时间更量聚合物粘度分子量增加增
熔体粘度分子量分布关般均分子量相时熔体粘度分子量分布增宽迅速降流动行表现出更非牛顿性

6说明温度结构高聚物粘度影响
温度物质分子运动力表现温度越高物质运动力越高表现出变形性越流动性聚合物链柔性身分子运动常规温度范围运动力较高表现出温度敏感性较低链刚硬性增加分子间吸引力愈时分子运动力常规温度范围较差显现熔体粘度温度敏感性增加提高类聚合物加工温度利增流动性
7宽广剪切速率范围聚合物流体剪切应力剪切速率间关系会出现样变化

8聚合物熔体剪切流动程中弹性表现形式塑料成型程中采取措施减少弹性表现制品质量良影响
聚合物流动程常见弹性行端末效应稳定流动
提高温度减少剪切应力增加高温流动时间均化塑料结构降低流动非牛顿性

9聚合物低导热系数热扩散系数塑料成型加工利影响
聚合物低导热系数热扩散系数加工中影响塑料制品中温度分布均匀性导致制品结构非均匀性方面降低制品生产效率

10取度取结构分布素关
温度剪切应力分布聚合物受热时间聚合物结构素

12试画出挤出成型时制品取度分布图

11取度注塑制品力学性影响
非品聚合物取应力作方取分子链提高取方力学强度垂直取方力学强度承受应力分子间次价键显著降低团拉伸取非品聚合物拉伸方拉伸强度断裂伸长率击强度均取度提高增
取结晶聚合物力学强度连接晶片伸直链段贡献强度伸直钱段增加增晶片间伸直链段存结晶聚合物具韧性弹性通常取度提高材料密度强度相应提高伸长率逐渐降低
第4章 挤出成型
．简答题
1什挤出成型挤出程分两阶段
答案点
挤出成型称挤压模塑挤塑助螺杆柱塞挤压作受热熔化聚合物物料压力推动强行通口模成具恒定截面连续型材成型方法分聚合物物料塑化塑性体挤出定型两阶段

2干法挤出程湿法挤出程差
答案点
塑料塑化方式挤出成型工艺分干法湿法两种干法挤出塑化加热固体物料变成熔体塑化挤出设备中进行挤出塑性体定型仅简单冷操作湿法挤出塑化需溶剂固体物料充分软化塑化挤出必须分两套设备中独立完成塑性体定型处理脱出溶剂操作实现

3单螺杆挤出机挤出系统传动系统包括部分
答案点
单螺杆挤出机传动系统挤出系统加热冷系统控制系统等部分组成挤出系统传动系统包括传动装置加料装置机筒螺杆机头口模等五部分

4简述挤出机驱动电机类型挤出稳定性关系
答案点
驱动电机分：电磁调速电机直流调速电机变频调速电机油压马达中直流调速电机转速稳定挤出程稳定性油压马达转速扭矩敏感扭矩微变化导致转速变化挤出稳定性利

5简述单螺杆挤出机螺杆功段作
答案点
加料段：物料入口前延伸段称加料段加料段中物料然固体作物料受压受热前移螺槽般等距等深
压缩段：压缩段指螺杆中部段物料段中受热前移压实熔化时排气压缩段螺槽体积逐渐减
均化段：螺杆段均化段作熔体进步塑化均匀料流定量定压机头流道均匀挤出段螺槽截面恒等螺槽深度较浅

6什螺杆压缩单螺杆挤出机螺杆通形式获压缩
答案点
螺杆加料段第螺槽容积均化段螺槽容积称压缩压缩获方法：①等矩等深 ②等深等矩 ③等距等深

7简述分离型螺杆结构特点
答案点
螺杆压缩段附加条螺纹两条螺纹原条螺纹形成螺槽分成两螺槽条螺槽加料段螺槽相通输送固态物料条螺槽均化段相通液态物料输送避免单螺纹螺杆固液存螺槽引起温度波动

8简述屏障型螺杆结构特点
答案点
屏障型螺杆螺杆某部位设立屏障段未熔固态物料通促固态物料熔融种螺杆通常情况屏障段设均化段压缩段相交处

9机头口模理分3功异区域区域什作
答案点
（1）口模集流腔：流入口模聚合物熔体流分布整截面该断面形状终产品相似熔体输出装置出口形状
（2）渡流道：聚合物熔体流线型流入终口模出口
（3）模唇：赋予挤出物适断面形状熔体忘记区域（1）区域（2）中均匀流动历史

10挤出机料筒加热冷方式
答案点
加热方式：热载体加热电阻加热电感加热红外加热
冷方式：风冷水冷：油冷：

11简述双螺杆挤出机工作特性
答案点
a强制输送作 旋转啮合双螺杆挤出机中两根螺杆相互啮合啮合处根螺杆螺纹插入根螺杆螺槽中物料输送程中会产生倒流滞流螺槽否填满输送速度基保持变具强制输送性
b 混合作 两根螺杆相互啮合物料挤出程中进行着单螺杆挤出机中更复杂运动断受横剪切混合产生量热物料加热更趋均匀达较高塑化质量
c洁作 反旋转双螺杆啮合处螺纹螺槽间存速度差相互擦离程中相互剥离粘附螺杆物料螺杆洁旋转双螺杆啮合处两根螺杆运动方相反相速度更剥种积料更洁作

12获单螺杆挤出机固体输送速率
答案点
结构角度：1增加螺槽深度 2降低物料螺杆摩擦系数 3增加物料料筒摩擦系数 4选择适螺旋角
工艺角度：1增加料筒温度（fb↑）②降低螺杆温度（fs↓）

13简述聚合物物料单螺杆挤出机中熔化程
答案点
固体输送区送入物料进入熔化区前进程中加热料筒表面接触熔化里开始熔化时料筒壁留层熔体膜熔体膜厚度超螺翅料筒间隙会旋转螺翅刮落强制积存螺翅前侧形成熔体池螺翅侧固体床样螺槽前移动程中固体床宽度会逐渐减少直全部消失完全熔化熔体膜形成固体熔化熔体膜固体床界面发生需热量部分料筒加热器部分螺杆料筒熔体剪切作

14简述聚合物熔体挤出机均化段流动形式
答案点
熔体均化段流动包括四种形式：正流逆流漏流横流

15简述采单螺杆挤出机挤出成型挤出稳定性螺杆均化段长度螺槽深度物料流动性关系
答案点
①果挤出物料流动性较(K较较)挤出量机头压力敏感性较宜采取挤出方法加工
②深槽螺杆压力敏感性浅槽螺杆
③螺杆均化段较长机头压力敏感性较

16简述挤出成型中挤出物进行牵引作
答案点
①保持挤出物稳定性
②消离模膨胀引起尺寸变化
③制品产生定程度取改进轴强度刚度

17简述软挤出成型工艺流程
答案点
聚合物物料加入挤出机料斗挤出机加热混炼成熔融状态螺杆旋转推动熔融料通机头环形通道形成状助定径装置熔融物定型冷水槽进步冷牵引装置夹持前进盘卷成品

二分析述题
1尼龙棒材挤出成型例说明挤出成型工艺程讨原料设备结构选择工艺条件控制中应注意问题
答案点
①原料选择：尼龙熔融温度范围窄黏度偏低须特注意选择高黏度尼龙作挤出棒材原料保证成型稳定性
②原料干燥：尼龙极易吸水挤出前必须充分干燥否会导致尼龙加工程中出现降解
③挤出成型：棒材制造程挤出成型中应注意两点挤出速度慢否影响定型二温度控制波动范围否容易造成黏度较波动影响挤出稳定性
④制品定型冷：定型部分长采缓慢冷急冷容易造成棒体部缩孔
⑤牵伸处理：牵引均匀牵引切割棒材进行调湿处理防止程中尺寸变化



2ABS挤出材材截面厚度均匀出现半边厚半边薄现象图示 请分析原提出相应解决办法
答案点
ABS挤出材材截面厚度均匀出现半边厚半边薄现象属挤出制品横均匀性产生现象般合理口模设计造成原：
①三口模区域中设计合理原应检查口模集流腔渡流道模唇设计尤渡流道流线化程度否充分模唇心度等加改进
②口模壁面温度控制口模壁面温度控制会截面处流体粘度产生定差异流速流速快面壁厚针情况应口模壁面温度保持致
③压力引起口模壁面弯曲变形原应增加壁面厚度选择高强度材质提高口模强度者减物料流动阻力防止壁面弯曲变形
④流道中作型芯支撑作障碍物存原应改变型芯支撑物形状位置量减支撑物熔体流线性影响

3聚氯乙烯型材挤出成型中出现表面粗糙请分析原提出相应解决办法
答案点
型材挤出成型中出现表面粗糙 属挤出制品横均匀性产生现象般熔融混合物通口模挤出时进入口模熔体温度压力组成时间发生变化者牵印程均匀性造成原：
①料斗供料匀导致正常固体输送
②熔融充分
③物料配制程混合均匀
④合理口模设计导致较低流线化程度造成熔融物料集聚连续流出滞流区
⑤挤出速度快导致熔体稳定流动
⑥冷牵引程时间发生变化
针素采取相应措施

4某工厂采挤出成型方法制造硬质聚氯乙烯装饰型材段时间（约2月）出现料轴尺寸变试分析产生原防止办法
答案点
硬质聚氯乙烯装饰型材出现缓慢收缩滞效应造成具体说型材成型程中方面定压力通口模流动截面变产生定拉伸流动分子链产生取作方面出模牵引作取回复弹性法释放分子链法松弛程中出现缓慢松弛导致型材防止方法：①增加材口模直部分长度②降低挤出速度③型材进行热处理防止程中变形收缩

成型部分

1什静态浇铸时塑料熔体离心浇铸时常塑料熔体
塑料熔体粘度较高流动性较差静态浇铸时流体流动动力仅流体重力采塑料熔体成型塑料熔体流动性差容易产生模具充满现象形成废品离心浇铸时离心力作流动助动力快完成充模程离心浇铸时常塑料熔体

2 滚铸滚塑技术成型制品时模具什必须时两相互垂直轴旋转
保证制品结构均匀性

3 粉末流化床浸涂静电喷涂金属件什必须烘烤金属件表面形成光滑整塑料涂层？
烘烤避免物料冷程均匀性造成涂层非均匀性

4 离心浇铸滚铸两种成型技术中求模具成型程中转动．二者转动方式转动物料造型起作什
离心浇铸赖离心力转速较成型较制品滚铸塑料重转速低设备成低更低廉生产中制品
第八章 热成型

1 热成型定义
答案点：
热成型种热塑性塑料板材片材成型象二次成型技术法般先板材裁切成定形状尺寸坯件坯件定温度加热弹塑性状态然施加压力坯件弯曲延伸达预定型样冷定型适修整成制品热成型程中坯件施加压力数情况真空引进压缩空气坯件两面形成气压差时助机械压力液压力

2 什真空成型制备拉伸制品？

答案点：
真空成型法成型程中着拉伸程度增变形区（片材中心）厚度断减图示半球深处厚度片材厚度30左右实际生产中制备拉伸制品

3 简述双片热成型程特点
答案点：
首先两块加热求温度片材夹持半合模具模框中合模片材边缘粘合然吹针插入两片材间压缩空气送两片材间中空区时通设两半合模气门片材模具间气体抽出片材部压缩空气外部真空压力作模腔壁紧密贴合冷脱模修壁等步骤取制品
双片热成型常成型中空制品具成型快制件壁厚均匀特点制件成型效果类似吹塑旋转模塑成型该成型方法方便实现中空制品两组成部分颜色厚度结构性质方面灵活组合

4 制作直径达2米高5米厚15毫米型聚乙烯圆筒采方法？
答案点：
种尺寸圆筒难采挤出法生产采热成型法生产机械加压法生产两三块弧形板通热熔连接成完整筒体采加热卷绕办法直接卷绕成型

5 简述气胀覆盖成型特点
答案点：
气胀覆盖成型（billow drap forming）称反拉伸成型（reverse draw forming）该法气胀预拉伸成型覆盖成型结合种成型方法气胀覆盖成型法基程：预热片材吹胀顶部片材薄处时阳模移先接触泡顶时拉伸两侧片材壁厚趋均匀程阳模覆盖成型致覆盖结束阳模抽真空辅助成型利片材更紧密贴合阳模壁种方法实际片材成型前历气胀阳模两次相反方拉伸作制品厚度均匀性更

6 机器设备运输前需塑料膜包装包装解释机理
答案点：
采热成型中种原体成型方法热收缩膜包装设备热收缩膜包装成型原理：生产热收缩膜时定工艺流程薄膜形成残余应力室温处凝滞状态加热高弹态时残余应力导致薄膜剧烈收缩设备包装具体程包装品热收缩薄膜包起置入热成型箱加热薄膜开始收缩便紧包住包装品

7 简述旋转式三工位机工作程
答案点：
旋转式三工位机工作程分三工位：第工位取件片材夹持第二工位片材加热第三工位成型片材三工位中传递周复始

8 气压成型时什般设计缓板应设计什位置？
答案点：
气压成型压力较高成型速度快高压力容易导致制件形成发泡夹层结构外冷压缩空气会造成制件表面提前硬化导致制件冷拉伸产生部缺陷需气体入口处设缓板避免冷空气直接吹热片材时减缓片材局部受压情况

9 热成型成型温度范围确定？
答案点：
般直接观察办法致确定成型温度范围低成型温度保证拉伸区域发白出现明显缺陷准高成型温度片材发生降解会夹持架出现分垂宜通改变加热距离时间调节成型温度获短成型周期通常成型温度偏限值

10 什牵伸？提高热成型制品牵伸？
答案点：
牵伸成型深度宽度般表示HL(D)H深度L宽度D直径增牵伸(深拉)确保制品断面厚度均匀性采预拉伸办法前面介绍采柱塞辅助气胀预拉伸方法目

11 成型速度热成型制品性影响？厚片材薄片材成型速度区？
答案点：
热成型成型速度般指终成型时片材受牵伸速率成型速度会导致材料流动足产品偏凹(凸)位置出现厚度薄现象甚拉穿成废品速率会片材先行冷出现裂纹薄型片材牵伸般应快厚型前者温度成型时降较快应适提高成型速度

12 模具温度热成型制品质量生产效率影响？
答案点：
模温高时制品表面光泽度高轮廓清晰成型周期延长适模温减制品应力减少制品拉伸皱痕

13 热成型加工程中什需考虑材料软化温度范围热态力学强度？两方面选择适宜热成型加工材料结构？
答案点：
热成型程中材料温度降快需材料较宽温度范围保持适柔韧性塑性弹性保证终制品边角部分完整性适合热成型程材料软化温度范围应较宽热成型加工聚合物分子量分布应较宽
材料需具较高热态力学强度否热态牵伸会厚薄严重均求热成型热塑性塑料分子量宜低外通分子链中引入强极性基团交联结构限制分子链相互滑移提高材料热成型加工性

14 注塑成型相热成型优势足？什？
答案点：
注塑成型相热成型设备投资低成型温度压力低模具耐热压求低模具费低易成型制件易产品更新
足原材料损耗成型温度低导致制品残余应力成型形状受限通常面模具定型制品精度较低生产力成高

15 采单面电加热方式8毫米ABS板材真空覆盖成型发现出现情况试分析原提出解决方案
（1）表面起泡
（2）制品侧面底部交界处脆
（3）制品侧没出现阳模表面样清晰花纹
答案点：
ABS热良导体采单面电加热方式8毫米样ABS厚壁板材加热时片材部外表面间热传递距离太远表面已热部尚未充分受热表面起泡原ABS易吸水受潮加热前应较低温度预热
真空覆盖成型时制品侧面底部交界处成型程中材料受牵伸变形部分厚度部分时定型部分残余应力该部位制品结构薄弱点外力易破坏采预拉伸方式调整制品厚度克服结构薄弱点
真空成型动力仅001~003Mpa厚壁板材成型动力显足制品侧成型完整没完全反映阳模表面结构采气压成型机械加压成型提高成型动力

压延压制

1 简叙述压制成型原理方法
参考答案：称压缩模塑压制定义：定量模压料(粉状粒状纤维状等塑料)放入金属模中定温度压力作成型固化制品—种方法模压成型程中需加热加压模压料熔化(塑化)流动充满模腔树脂发生固化反应原理加压赋形加热等程通受热模具闭合实现模塑料成型

2 热塑性塑料热固性塑料压制成型异点？
参考答案：热塑性塑料模压程热固性塑料基相没交联反应流满型腔须模具冷熔融塑料变具定强度固体脱模成制品模具需交加热冷周期长济模塑较面流动性差塑料制品
模压热固性塑料时置型腔中热固性塑料热作先固体变熔体压力熔体流满型腔取型腔赋予形状着交联反应进行树脂分子量增固化程度提高模压料粘度逐渐增加变固体脱模成制品

3 简叙述压制成型基程包括步骤？
参考答案：原料准备（原料配制预压预热计量等）模 压（加热加压熔化成型）放 气（热固性）固 化（ + 冷定型）

4 压制成型优缺点？
参考答案：优点：热塑性塑料：（1）适投影面积制品（2）够克服分子定制品带翘曲等问题特生产面积板制品时（3）适流动性特差塑料原料成型：特种工程塑料（PEEKPEEKK） 高填充塑料制品热固性塑料：（1）注射等成型工艺会产生量浇注系统废料（流道赘物）热固性塑料言利（2）注射制品收缩率般较压制制品收缩率般S压制 < S传递 < S注射（3）压制生产布基增强制品（4）压制成型设备投入等费较低
缺点：（1）塑化作强成型程中物料补充须原料进行予塑化计量求准确压缩（2）间歇操作生产效率低难连续化动化（3）生产周期长（4）成型产品形状尺寸等受定限制

5 模压原材料包括组分作？
参考答案：树脂体系：包括树脂稀释剂交联剂 引发剂固化剂 阻聚剂等增强材料：骨架赋予模压料良力学性防止微裂纹扩展填料：降低成改善工艺性改进物理性外观赋予特殊性脱模剂：改善脱模性增稠剂着色剂等等

6 模压树脂原料求？
参考答案：增强材料填料良浸润性树脂适粘度良流动性树脂固化温度低固化程中挥发物少工艺性满足模压制品特定性求等特殊性求耐腐耐热等般具较快固化速度树脂固化较高机械强度良韧性

7 模压热固性塑料特点？
参考答案：饱聚酯树脂：俗称聚酯饱二元酸酸酐混定量饱二元酸酸酐高温饱二元醇二元酚缩聚制线性聚酯树脂分子结构中存饱乙烯基双键活泼烯类单体交联形成体型结构热固性树脂特点：成型工艺特性价格低廉室温固化固化时低分子物放出较低温度压力成型
酚醛树脂：酚类化合物醛类化合物缩聚树脂合成树脂中早发现先工业化品种特点：耐热性电绝缘性优良耐腐蚀原料源充足价格低廉等特点固化程中副产物放出需高压成型固化温度较高机械性稍差等缺点强通性
环氧树脂：分子链含醚键时两端含环氧基团聚合物总称环氧树脂双酚A元醇元酚元酸胺环氧氯丙烷缩聚反应成环氧树脂未固化前线性热塑性树脂分子链中活性基团固化剂作交联网状体型结构
氨基树脂含氨基酚胺基单体(脲三聚氰胺苯胺等)醛类(甲醛)缩聚反应生成线性聚合物加入固化剂形成体型结构热固性树脂氨基树脂性特点表面硬度高耐刮伤色透明制成色彩鲜艳塑料制品

8 模压树脂体系中常常包含阻聚剂作什阻聚剂求？
参考答案：提高聚酯型模压料贮存稳定性常组分中加入阻聚剂阻聚剂模压料组成中仅占少例般谓稳定剂作阻止减少混合熟化贮存程中固化反应提高模压料贮存期存固化阶段固化反应首先阻聚剂减慢作快基快速产生掩盖着阻聚剂含量降低反应速率加快阻聚剂应饱聚酯树脂良相容性化学稳定性固化树脂性影响溶液着色毒性低常阻聚剂苯二酚量般002％005％间

9 模压塑料中增强材料表面处理般方法？
参考答案：玻璃纤维表面处理方法般分热处理表面化学处理法热处理脱纤维表面含纺织型浸润剂石蜡乳剂等处理条件般340－350℃1015min纤维系隔热处理脱蜡处理条件般提高模压制品力学性
表面化学处理方法表面处理处理剂称偶联剂类分子中机分子起物理化学作基团聚合物分干起物理化学作基团化合物时机物聚合物起作机材料高分子材料界面搭起分子桥两者紧密结合达增强目模压料成型时偶联剂改善粉末填料增强材料树脂结合提高制品强度寿命改善加工性耐水性

10 模压成型前通常进行装料量计算目原计算方法？
参考答案：目：保证制品尺寸精确防止物料足防止物料损失造成废品材料浪费原：准确装料量应等该模体制品体积密度附加3％5％挥发物毛刺等损耗次试压确定出理想装料量方法：(1)形状尺寸简单估算法(2)密度较法(3)注型较法

11 模压成型前物料干燥预热异？
参考答案：加热目水分挥发物种加热称干燥果目物料便模压称预热模压前物料预热提高制品质量便模压进行目模压前模压料进行加热干燥：驱赶水分挥发份目（热塑性塑料）热塑性模压料成型前加热起干燥作温度应模压料熔成团状饼状原时应加热程中否发生降解氧化应较低温度真空进行

12 模压成型前什通常物料进行预热？
参考答案：
热固性模压料模压前加热通常兼具预热干燥双重意义预热优点：①缩短固化时间成型周期②提高固化均匀性力学性③提高流动性降低收缩率应力提高产品质量④降低模压压力节省源

13 模压成型前物料进行预热方式？
参考答案：四种形式：热传递 （热板加热）流 （烘箱加热）辐射 （红外线加热）热源预热 （高频电热法）

14 松散粉状纤维状模压料成型加工前通常进行预压预压操作优缺点？
参考答案：
松散粉状纤维状模压料预先冷压法压成重量定形状规整密文体作业称预压压物体称预压物压片锭料形坯等原整数紧凑放入模具优点：1）提高效率：加料快准确简单降低压缩率简化模具预压物中空气少传热快预热固化提高预热温度2）方便操作：加料简单避免粉尘飞扬改善劳动条件便运输便模压较带精细嵌件制品利制品形状相仿预压物空心预压物结果缺点：增加设备力（果面工序中补偿成增加） 松散度特长纤维需型复杂设备模压结构复杂混色斑纹制品粉料

15 模压粉预压操作着显著影响影响素影响？
参考答案：
①水分：水分增加倾倒性降压缩率增模压利水分减少倾倒性增压缩率减预压利②粒度：粒度均匀颗粒水分减少倾倒性增预压利粒度分均匀预压物中空隙强度高③倾倒性：倾倒性利加料倾倒性预压利④压缩性：压缩性预压意义倾倒性预压困难5润滑剂：适量：易脱模外观质量：力学性降

16 模压模具形式特点？
参考答案：

溢料缝
原料
排 气
加料室
制品尺寸性
溢式
浪费5
求严格（浪费）
易

尺寸精度高施压准确力学性易控制
溢式

计量严格
易

尺寸精度质量性
半溢式
部分溢料
严格
较易

尺寸精确质量性较
半溢式
部分溢料
严格

尺寸精确质量性较






17 模压程中压力时间温度重控制素模压程制品性影响？
参考答案：
压 力：1增压力：流动性增加收缩率降低密度增制品性提高2减压力：气孔增加收缩率增密度降低力学性外观质量降3压力：设备量消耗增压机模具寿命缩短
温 度：1升高温度：流动性增固化时间降成型周期缩短2温度高：（1）固化温度高固化时间迅速缩短充模困难甚充满模（2）表面固化快水分挥发份跑出影响力学电学性极影响表观质量
时 间：1制品（长时间）2预压排气（压制时间缩短）3压制时间短（固化完全）

18 什压延成型压延成型完成作业？
参考答案：
压延混炼胶压延设备制成片材骨架材料制成复合片材半成品工艺程胶料受延展工艺工程通旋转两辊筒压力实现完成包括压片贴合压型贴胶擦胶等作业表面整饰（光滑光泽粗糙图案）

19 生产薄膜片材般方法包括？
参考答案：
（1） 薄膜：1） 膜法2） 吹膜法3） 流涎法4） 车削法5）压 延
（2） 片材：1） 压制层压2） 挤出3） 压延

20 压延成型优缺点？
参考答案：优点：（1） 加工量1年加工量达5000—10000吨（2） 生产速度快：薄膜生产线速度达60—100mmin甚300mmin（3） 质量： 制品厚度公差控制5左右表面整（4） 连续生产效率高
缺点：（1） 设备庞投资（2） 设备专性强产品调整困难（3） 维修困难（设备庞辅机众）（4） 幅宽样受限制

21 压延成型机辊筒数目排列方式分种类？斜Z字型排列倒L型排列方式优点？
参考答案：辊筒数目压延成型机分双辊（混料供料压片等）三辊四辊五辊六辊等辊筒排列方式分I型三角型倒L型Z型斜Z型等
斜Z字型排列优点：
1）辊筒相互独立受力时互相干扰传动稳操作稳定制品厚度易控制
2）物料辊筒接触时间短受热少易分解
3）筒拆卸方便易检修
4）料方便便观察存料便双面贴胶
5）厂房高度求低
倒L型排列优点：
1）物料包住辊面积较产品表面光洁度较
2）杂物容易掉入

22 压延程辊筒求？
参考答案：① 辊筒求足够强度刚度 作业面应耐磨耐腐蚀高强度②材料：冷铸钢壳：冷硬铸铁芯：球墨铸铁铬钼合金③ 表面光洁度：光 Ra ：008μm ④刚性限制长径1：2—1：35 辊筒加热均匀

23 压延成型辅机作？
参考答案：
（1）引离辊
① 作：压延辊均匀折皱剥离已成型薄膜
② 位置：距辊75—15 cm
③ 结构：中空通蒸汽加热
（2）轧花辊
① 结构：轧花辊胶棍（腔均通冷水冷）
② 影响素：压力转速冷速度
（3）冷装置
① 作：冷定型
② 结构：4—8冷辊
（4）橡皮运输带 （作：减应力）
（5）收卷装置
①关键素：张力
：存放中产生应力松弛（导致摊严重收缩）
：堆放时易薄膜压皱
② 样控制张力
（6）金属检测器进料料斗切割装置等

24 影响压延制品质量操作素影响？
参考答案：
A辊温辊速
物料压延成型时需热量部分加热辊筒供部分物料辊筒间摩擦物料身剪切作产生量产生摩擦热辊速关外物料增塑程度关粘度关压延配方塑料时相辊速温度控制—样理相配方辊速温度控制应样
辊温辊速间关系涉辊温分布辊距存料调节等条件变化
压延时物料常粘附高温快速辊筒物料够次贴合辊筒避免夹入空气薄膜带孔泡辊筒温度般次增高两辊温度应相等样利薄膜引离辊温差5l0℃范围
B辊筒速
（1）作：物料次贴辊更塑化
压延辊具速目仅压延物次贴辊塑料更塑化样物料受更剪切作外压延物取定延伸定薄膜厚度质量分减提高达延伸定目辅机转辊线速度应速引离辊冷辊卷绕辊线速度须次增高压延机辊筒(四辊压延机中第四辊)线速度速太否薄膜厚度会均时会产生应力薄膜冷量避免延伸
（2）调节：速——包辊
速——贴棍
调节速求物料包辊吸辊速会出现包辊现象反会易吸辊致空气夹入产品出现气泡硬片说会产生脱壳现象塑化良造成质量降
C辊距存料量
（1）辊距作：调节产品厚度改变存料量
压延辊辊距道产品厚度致相外(应牵引轧花留余量)道—数值压延辊筒排列次序逐渐增辊隙间少量存料
存料量作：成型中起存储补充进步塑化
（2）存料少
存料少旋转状况均直接影响产品质量存料薄膜表面毛糙出现云纹容易产生气泡硬片生产中会出现冷疤外存料时设备利增辊筒负荷存料太少常压力足造成薄膜表面毛糙硬片中会连续出现菱形孔洞存料太少常引起边料断裂致易牵压延机
旋转情况
存料旋转佳会产品横厚度均匀薄膜气泡硬片冷疤存料旋转佳原料温太低辊温太低辊距调节
基种种辊隙存料压延操作中需常观察调节重环节
D剪切拉伸
压延机压延物受剪切应力拉伸应力高聚物分子会着薄膜前进方(压延方)发生分子定致薄膜物理机械性出现异性种现象压延成型中称定效应压延效应软聚氯乙烯薄膜说定效应引起性变化：①压延方行垂直两(横)断裂伸长率①状态加热时解取作薄膜尺会发变化出现收缩横厚度出现膨胀
果压延制品需种定效应例求薄膜具较高单强度生产中应促进种效应否需避免定效应程度辊筒线速度辊筒间速辊隙存料量物料表观粘度等素增长升辊筒温度辊距压延时间增加降外引离辊冷辊卷取辊等均具定速会引起压延物分子定作

25 影响压延制品质量原料素影响？
参考答案：
A树脂
（1）分子量分布
般说相分子质量较高相分子质量分布较窄树脂物理力学性热稳定性表面均匀性制品会增加压延温度设备负荷生产较薄膜更利压延制品配方设汁中应权衡利弊采适树脂
（2）挥发份灰份水分
树脂中灰分水分挥发物含量高灰分高会降低薄膜透明度水分挥发物高会制品带气泡
B组分：增塑剂稳定剂等
增塑剂含量越物料粘度越低改变压延机负荷情况提高辊筒转速降低压延温度
采适稳定剂常会压延机辊筒(包括花辊)表面蒙—层蜡状物质薄膜表面光生产中发生粘辊更换产品时发生困难压延温度越高种现象越严重出现蜡状物质原稳定剂树脂相容性较差分子极性基团正电性较高致压延时挤出包围辊筒表面形成蜡状层颜料润滑剂螯合剂等原料形蜡状层较次

26 造成压延产品横厚度均重素辊筒变形辊筒表面温度均匀应防止？
参考答案：
压延产品质量突出问题横厚度均通常中间两端厚中区两边薄俗称三高两低现象种现象辊筒弹性变形辊筒两端温度偏低引起
结果——物料中间厚两边薄
（2）防止措施
中 高 度措施辊筒工作面磨成腰鼓形辊筒中部凸出高度h称中高度凹凸系数值般百分十分毫米产品偏薄物料粘度偏需中高度偏高
轴 交 叉压延机相邻两辊筒轴线般面相互行没负荷便间隙保持均匀致果中辊筒轴线水面稍微偏动角度时(轴线相交)辊筒中心间隙变情况增两端间隙等辊筒表面定弧度
预 应 力种方法足辊筒轴承两侧设辅助轴承液压弹簧通辅助轴承辊筒施加应力辊筒预先产少弹性变形方正分离力引起变形方相反样压延程中辊筒受两种变形便互相抵消种装置称辊筒反弯曲装置
辊筒表面温度变化影响：
压延机辊筒两端温度常中间低原方面轴承润滑油带走热量—方面辊筒断机架传热辊筒表面温度均匀必然导致整辊筒热膨胀均匀造成产品两端厚现象
克服辊筒表面温差然温度低部位采红外线方法作补偿加热者辊筒两边中区采通风冷样会造成产品质量均保证产品横厚度均匀关键中高度轴交叉预应力装置合理设汁制造

原料配制

27 塑料分类常方法包含种类？
答：塑料分类标准进行种分类方法
（1）塑料中树脂化学成分分
元素聚合物 基础塑料：氟塑料机硅塑料
机聚合物 基础塑料：聚硫酸铁聚氯化磷腈
机树脂 基础塑料：PEPPPVC等
（2）塑料产量分
通塑料：指般途塑料优点：成低产量途广泛性变化制品样缺点：机械性耐热性高
工程塑料：指适作工程机构件化工设备等工业途塑料通塑料严格区分优点：强度刚性硬度等均通塑料高耐高低温性 缺点：产量相成较高
特种工程塑料：相通工程塑料言耐热等级更高价格更贵产量更品种包括：聚苯硫醚聚醚醚酮聚酰亚胺等
（3）塑料具特定功分
分种样功性塑料特定应领域具某种突出特殊性耐腐蚀塑料高绝缘性塑料导电塑料磁性塑料医塑料光敏塑料等等
（4）化学结构热行分
热塑性：热塑性树脂基础树脂结构般直链型带少量支链线性结构数碳碳链聚合物分子链间次价力氢键相吸引显示定强度时表现出弹性塑性
适溶剂中溶解加热状态熔化间历物理程发生化学变化谓溶熔特性
热塑性塑料中树脂聚集态结构分结晶态非结晶态两种
热固性：起初般分子量高预聚物齐聚物适溶剂中溶解溶胀受热熔化热固性树脂具定反应活性熔化继续受热程中具反应活性官团（基团）会发生化学反应形成新化学键谓固化反应固化反应塑料原线性结构演变三维体型（网状）结构时塑料溶溶剂受热会熔化溶熔

2
28 LDPEHDPELLDPE结构性差异？
答：PE链基饱脂肪烃长链具烷烃相似结构化学组成着PE聚合条件高(HDPE)低密度聚乙烯（LDPE）分链数目长短等支链侧基甚少量类型双键LDPE中尚定量碳基醚基品种PE支链数目次LDPE＞线性低密度聚乙烯（LLDPE）＞HDPE支链越耐光降解氧化力越差HDPE中仅少数短支链系线型分子分子链间没键连接软富弹性LDPE长短支链线型分子支链分子链间距离增分子堆砌松散密度低结晶度低更柔软LDPE硬度强度耐热性等降
HDPE线型分子分子链规整排列紧密堆砌易形成结晶结构密度结晶度高LDPE链长支链影响分子链排列规整性堆砌紧密阻碍结晶类型聚乙烯结晶度LDPE65％左右HDPE80～90％左右LLDPE65～75％左右结晶度提高PE制品密度刚性硬度强度等性提高击性降聚乙烯品种间仅结晶度差结晶形态晶体参数相
种聚乙烯结晶性通常结晶度较熔体冷收缩率密度异LDPE收缩率1～36％HDPE收缩率高达15～36％设计制品模具时应予考虑PE熔点明显熔程范围窄选择成型加工时加工温度PE熔体停留时间极重

29 分子结构聚集态结构等方面分析聚丙烯典型特征
答：PP链碳原子交存着甲基聚乙烯存差：甲基存链略显僵硬分子称性降僵硬性聚丙烯结晶温度熔融温度增高称性降熔融温度降低规整聚丙烯言净效应熔融温度规整聚乙烯提高50℃聚丙烯中侧甲基叔C原子活化影响聚丙烯化学特性氧更敏感更稳定热高射线辐导致聚丙烯发生断链交联聚丙烯中侧甲基结构特征发生相应变化聚丙烯系列性相分子质量分布关外结构特征关系
规聚丙烯结构规整结晶力强聚丙烯晶体形态较复杂温度条件会显示五种晶型αβγδ拟六方α晶型单斜晶系形成普通形式约138℃产生结构稳定熔融温度高β晶态128℃等温结晶热压成型加入晶粒成核剂时产生稳定性α晶差熔融温度约145～150℃熔融温度热处理时全部熔化然结晶成态α态种晶型PP性影响错综复杂决定PP性成型条件变化样性条件控制选择灵活性

30 PVC加工程中什会颜色变深？
答： PVC分子链中含强极性氯原子分子间作力PVC制品刚性硬度力学较高赋予优异难燃性介电常数介电损耗角正切值PEPVC树脂含聚合反应中残留少量双键支链引发剂残基加两相邻碳原子间含氯原子氢原子易脱氯化氢PVC光热作易发生降解反应PVC热稳定性十分差受热分解脱出氯化氢(HCl)形成烯结构PVC加热100℃开始脱HCl达130℃时已较严重超150℃脱HCl十分迅速时PVC颜色逐渐发生变化白微红粉红浅黄褐色红棕红黑黑色PVC熔融温度160℃纯PVC树脂难热塑性方法加工

31 分子结构出发分析PC结构性关系？
答： 苯环扼芳香环身分子链弯曲刚性部分减分子链柔曲性减聚合物机溶液中溶解性吸水性
氧基（O）作相反增链柔曲性链段容易绕氧基两端键发生旋转增聚合物机溶剂中溶解性
极性较碳基增加分子间作力分子间紧分子链处粗细空间障碍（位阻）加强分子彼间刚性加强
碳基氧基结合成酯基聚碳酸酯较易溶极性机溶剂重原聚碳酸酯电绝缘性非极性聚乙烯弱极性聚苯乙烯基原较易水解断裂
异丙基带两非极性甲基方面位阻增分子旋转易刚性增加方面增加链间距减弱分子间作力两影响相互矛盾分子链刚性位阻增影响略
总苯撑()羰基分子链刚性增加影响超氧基相反作氧基存聚碳酸酯具相韧性
聚碳酸酯分子链刚性相(包括相邻分子间刚性彼加强)致玻璃化转变温度较高较分子间作力刚性分子链彼缠结易解分子间相滑动困难熔融温度较高链刚性高聚物受力形变成尺寸稳定阻碍分子取结晶受外力强迫取易松弛制品中残留应力难消相刚性较分子间作力加强定位阻机械强度较高

32 高分子材料成型加工程中什助剂？
答：加工助剂改善塑料性加工性降低成添加物质成型加工程中助剂性加工性成特殊性求等方面考虑
（1）性：种聚合物（树脂）难时满足性求例：强度：玻纤增强塑料（玻璃钢）韧性：PSPPPA等 + 弹性体（橡胶等）表面性：印刷染色
（2）加工性（高速化）：流动性：润滑剂（PVC降解）加工窗口：增塑剂Tf降低稳定剂Td升高
（3）降低成：填料
（4）特殊性求：塑料制品特特殊途塑料制品色泽抗静电抗粘阻燃等需加入助剂
（5）环保污染（公害防止技术）：消废旧塑料污染生物降解材料—淀粉化学降解—稀土化合物


33 什增塑剂增塑剂作什增塑剂起增塑作？
答：降低树脂分子间作力树脂相容性类机化合物身热化学试剂稳定色毒
作： 引入塑料柔软性韧性耐寒性提高效改善塑料加工流动性
①提高聚合物塑性实质降低Tf
②改善加工性实质降低粘度η
③赋予制品柔性
增塑机理：（1）隔离作：增分子间距离分子间作力减
（2）屏蔽作：非极性部分遮蔽极性基团链节相邻极基团发生强烈作联结点数量降低
（3）偶合作：增塑剂极性部分静电作聚合物极性基团偶合破坏聚合物原联结点

34 混合操作两种完成物料混合作影响素？
答物料配制通组分混合分散完成中重操作物料混合分散混合指组份体系组份相互进入组份占空间中程分散指参加混合种组份种组份发生粒子尺寸减变化混合操作中组分作空间规分布称简单混合果求组分聚集体尺寸减称分散混合混合分散般时进行时完成
混合作般扩散流剪切三种作完成
扩散作组分间浓度差推动构成组分微粒出浓度较区域中迁移浓度较区域达组成均影响素包括温度接触面积料层厚度
流作两种种物料相互占空间发生流动期达组分均影响素外力
剪切作利剪切力促物料组分均混合程剪切程中物料块身体积没变化截面变倾斜方伸长表积增扩物料分布区域剪切作达混合目剪切混合效果剪切速率剪切力方否连续改变关剪切速率越混合作愈利剪切力物料作方断作90°角改变希物料连续承受互相垂直两剪切力交作混合作效果通常混合(塑炼)设备改变剪切力力．改变物料受力位置达目例双辊简机塑炼塑料时固定—方剪切力必须通翻料办法断改变物料受力位置便够更快更完成混合塑化作业

35 评价物料混合程度？
答：液体物料混合效果衡量分析混合物部分组成组成均组成相差情况固体塑性物料混合效果衡量应两方面考虑组成均匀程度物料分散程度
均匀程度：组成均匀程度指混入物占物料率理总体率差异
均匀程度混合效果定必须考虑物料分散程度分散程度：混入物料间距离考虑距离愈短分散程度愈物料间距离组分粒子关粒子体积愈混合程中断减粒子体积达均匀程度愈高率概念出发样重量体积试样粒子愈相数量种粒子集中局部位置性愈微观分布越均匀

36 塑料粉料混合设备适性？
答：转鼓式混合机（适非润性物料）螺带式混合机（适润性非润性物料）捏合机（适润性非润性物料）高速混合机（适润性非润性物料）

37 塑料粒料混合方法？
答：塑料粒料混合程塑炼程塑炼指塑性状态聚合物掖状物粉状短纤维状固体物塑性混合目前生产中采塑炼设备双辊开炼机密炼机塑化挤出机等
双辊开炼机简称开炼机起塑炼作部件作相转动行排列辊筒辊间间隙调节辊筒加热冷介质进出通道两辊转动时进入辊隙物料中存速度梯度物料受定剪切力作种剪切力物料塑化混合起导作减少辊隙剪切作增塑化混合效果提高生产力降达加辊隙筒剪切作度减辊隙目通常两辊转速等双辊物料剪切作单少流混合生产中克服缺点采割刀切割装置断划开辊出料片交叉叠合投入辊隙通断改变物料受剪切方提高塑炼混合效果
密炼机塑炼部件转子塑炼室转子横截面呈犁形二者螺旋方式着轴排列转子转动方相反转速略差两转子棱峰间棱峰塑炼室壁间间隙加塑炼室顶部顶柱室物料施压力物料密炼室塑炼程开炼机复杂密炼机塑炼室预混料仅两相回转转子间隙中转子塑炼室壁间隙中转子顶柱间隙中受断变化剪切作受两转子折卷返切割作达更混炼效果密炼机特点较短时间予物料量剪切隔绝空气条件工作密炼机塑炼物料劳动条件塑炼效果防止物料氧化等方面均开炼机密炼物料般呈团状粉碎粒化通常需双辊机团状料辊成片状物
单螺杆挤出机挤出成型常机种塑料橡胶成型设备塑炼物料挤出机塑炼部件螺杆料筒进入料筒物料方面受筒壁加热逐渐升温熔融方面螺糟绕着螺杆前移动物料转动螺杆导引前进时受挤压剪切螺槽作复杂运动物料挤出机塑炼受热受复杂剪切作条件完成物料挤出机塑炼连续作业法实现范围均匀混合般预混物料作进料单螺杆挤出机外双螺杆挤出机进行物料塑炼单螺杆挤出机相物料双螺杆挤出机受热时间较短滞留区发生降解性减塑化质量提高

第5章 中空吹塑成型
简答题
1简述中空成型粘弹性原理
答案点
利聚合物推迟高弹形变松驰时间温度赖性聚合物玻璃化温度Tf附塑料半成品（中空异型板等）快速变形然保持形变较短时间冷玻璃化温度结晶温度成型物形变冻结中空成型粘弹性原理

2简述中空成型温度成型制品温度形状稳定性影响
成型温度越高制品中逆形变占例越成型物形状稳定性越

3绘制挤出吹塑工艺程示意图
答案点：



4绘制注塑吹塑工艺程示意图
答案点：


5绘制注塑拉伸吹塑工艺程示意图


6简述挤出中空成型聚合物原料熔体指数分子量分布拉伸粘度等方面求
答案点：
考虑保持挤出程物料流动性求避免型坯垂时吹塑程达均匀容器壁厚求聚合物原料熔体指数低分子量分布宽拉伸粘度拉伸应力增加增吹塑成型十分利

二分析题
1聚酯透明瓶成型例说明注塑吹塑工艺程分析成型阶段工艺条件控制中应注意问题
答案点：
聚酯特点易吸潮结晶速度慢尺寸精度高透明性聚酯透明瓶般采两步法进行注射吹塑成型第阶段型坯制造（注射法）第二阶段坯件吹塑成型
第阶段型坯制造（注射法）三步骤首先注射成型前准备聚酯型坯成型前准备物料干燥般聚酯切片120℃干燥612时次助注射机型坯成型模具进行注射成型处理型坯处理仅限修边进行热处理
第二阶段型坯吹塑分四步骤第型坯加热Tg进入橡胶态第二入模加热型坯迅速移入模具中第三吹塑成型已加热型坯吹入压缩空气型坯胀脱离金属贴模壁成型第四冷脱模
工艺条件控制言第成型阶段应注意三方面问题物料充分干燥干燥良会导致气孔雾点严重影响终成型物透明性二注射成型温度控制线型聚酯结晶性塑料结晶速度慢130～220℃范围结晶速度较快低130℃时结晶较慢增加透明度角度应适提高加工温度降低模具温度三坯件进行热处理免导致聚酯结晶影响续吹塑评透明性
第二成型阶段应注意三方面问题型坯加热温度型坯温度高时熔融物料粘度较低容易变形致型坯移动程中出现厚薄均会影响吹塑制品质量温度太低时制品部会积存较应力中易产生应力破裂影响吹塑瓶透明度（应力致）二冷速度防止聚酯结晶影响瓶透明性模具温度应控制聚酯难进行结晶温度（130℃）提高瓶透明性时温度宜低免产生较应力

2尼龙6制备汽车油杯成型例说明挤出吹塑工艺程分析原料选择成型阶段工艺条件控制中应注意问题
答案点：
汽车油杯成型程包括原料选择干燥挤出型坯闭模吹塑冷脱模等程尼龙粘度相较低型坯易垂原料选择应特注意选择高粘尼龙作基础原料时尼龙粘度温度敏感性挤出吹塑程应特注意温度控制

第六章 注塑成型
简答题
38 简单描述完整注塑程
塑化物料注塑保压冷开模脱模合模

39 注塑制品特点
壁厚均匀制品凸起时称样容易加工加强凸台强度．设筋拐角处加工出圆角倾斜凸台外形会模具复杂化体积变应该设计分型面垂直形状 深凹进部分．集中制品侧较薄壁．避免出现侧凹制品凹孔设计成v形槽拐角处应较圆角

40 注塑机种类型包括组成部分
传动方式：机械式注塑机液压式注塑机机械液压式注塑机
操方式：手动注塑机半动注塑机全动注塑机
塑化方式：柱塞式注塑机预塑式注塑机橡胶注塑机
包括：注射装置合模装置液压电气控制系统

41 柱塞柱塞式注塑机中作
柱塞注塑力传递聚合物定熔料快速注射入模腔

42 挤出机注塑机螺杆异
注塑机螺杆存前进退运动尖头压缩较

43 防止流涎现象喷嘴采种形式描述种形式工作原理
孔型：孔径射程长
料压闭锁型：利预塑时熔料压力推动喷嘴芯达防止流涎
弹簧锁闭式：弹簧侧压合顶针
控锁闭式：液（电气）动控制顶针开闭

44 锁模系统种型式描述种型式工作原理
液压式轴杆式

45 注塑机料筒清洗注意问题
1首先注意操作问题2果加工物料腐蚀性停机需定时间开机时料筒进行清洗清洗工作应料筒加热情况进行般聚苯乙烯作清洗料清洗结束立关闭加热开关做结束工作3果般物料清洗时定升温次实验物料熔点进行清洗否螺杆会扭断降温需温度进行实验4清洗时采高低转速进行清洗容易洗净需转速清洗进行实验

46 嵌件预热意义
装配强度求理解塑件常常嵌入金属嵌件注射前金属嵌件先放进模具预定位段注射成型塑料成整体塑料金属热性差异两者收缩率嵌件塑料制品嵌件周围易出现裂纹制品强度较低设计制品时应加入制件周围塑料厚度时金属嵌件进行预热必嵌件预热减塑料熔体嵌件温差嵌件周围塑料熔体冷较慢收缩较均匀产生定熔料收缩作防止嵌件周围产生较应力

47 料筒加热效率素关
料筒身材料壁厚加热器种类分布加热介质选择

48 柱塞式注塑机中压力损失素关
物料料筒输送速度粒料料筒壁序擦系数粒状区长度粒状区直径

49 塑料熔体进入模腔流动分种情况简单描述
喷射流动扩展性流动失稳流动

50 注塑制件处理方法什意义
热处理调湿处理
热处理实质：
① 强迫冻结分子链松凝固分子链段转规位置消部分应力
② 提高结晶度稳定结晶结构提高结晶塑料制品弹性模量硬度降低断裂伸长率
调湿处理较短时间稳定尺寸时加快达吸
湿衡改善制件柔曲性韧性击强度拉伸强度均提高

51 结晶性塑料非晶塑料注塑工艺
塑化阶段结晶性塑料塑化需更长时间
冷阶段结晶性塑料冷严格控制冷快慢直接影响塑件物性

52 聚丙烯聚酰胺聚碳酸酯聚苯乙烯塑料注塑需问题
1）聚丙烯：非极性结晶塑料吸水率低注射时般需进行干燥成型温度范围较宽抗氧化力低成型前应加入抗氧剂等助剂熔体流动性
较成型薄壁复杂制件时机筒温度提高制品较厚时机筒温度降低结晶力较强提高模具温度助制品结晶度增加模温低冷速度太快浇口道早冻结仅结晶度低密度制品应力较
甚引起充模满制品缺料聚丙烯注射制品收缩率12％外Tg较低结晶制品室温存放时常会发生收缩尺寸稳定性求较高制品应进行热处理制件低温表现脆性缺陷较敏感避免尖角设计．
2）聚酰胺：聚酰胺类塑料分子结构中含亲水酞胺键易吸湿成型前必须进行干燥水分降03％含水员高成型时会熔体粘度降制品表面出现气泡银丝斑纹等缺陷致制品力学性降
聚酰胺干燥时边防止氧化变色．氧敏感易产生氧化降解干燥时采真空干燥
干燥物料应注意保存防止吸温塑化阶段熔融温度范围较窄熔体粘度：流动性熔体热稳定性差特空气接触时易降解成型收缩率较注射时设备成型工艺条件选择应考虑特性
3）聚碳酸酯：聚碳酸成型温度调节压力调节更重聚碳酸酯制品吸湿性吸湿制品尺寸力学强度均显著变化注塑成型前树脂必须进行干燥处理极微量水分会导致成型制品中会出现银纹气泡甚破裂引起制品强度明显降聚碳酸酯制法分子量差异较加树脂身分子员分布均匀成型加工影响
聚碳酸酯成型收缩率熔融粘度流动性差冷速度快制品易产生应力聚碳酸形成型工艺求较严格
4）聚苯乙烯：聚笨乙烯定形塑料身吸水率成型前定进行干燥处粘流态聚苯乙烯粘度剪切速率温度较敏感注射成型中增注射压力升高机简温度会熔融粘度显著降
聚苯乙烯分子链较刚性成型中容易产生分子取应力减弊病调整工艺参数改进模具结构外应制品进行热处理模具温度应员保持均匀
聚苯乙烯脆性力学强度差热膨胀系数否容易产生应力开裂

53 热固性塑料传递模塑种形式简单描述点
1）罐式（喷嘴式）：预热物料装入模具部传递料筒中闭合模具模塑料加热成熔体然通压机压柱加压熔体喷嘴注入型腔成型升高模具温度型腔熔体交联固化取模取出制品
2）柱塞式：静止压机台安装独立液压缸解决罐式模塑成型弊端液压缸提供两独立压力功：热料料槽中传递模具程中紧紧闭台模具提供足够柱塞压力独立闭模运动模塑系统允许模具设计者省料格式模具浇口极降低注射量物料浪费
3）螺杆式：种成型相条件获密度均匀具精确质量预成型坯省预成型预热元件模塑机利挤压机模塑料进行预热预成型方法料斗原料进入螺杆槽螺杆位外部加热料筒料筒中挤出已加热物料进入位中心传递料筒挤入模具

54 简述树脂传递模塑（Resin Transfer Molding RTM）
树脂传递模塑种闭合模塑技术成型时树脂注射进入模腔压力作树脂增强材料预制件中流动传递部位树脂注射完毕固化反应．制成终产品分真空模塑注射树脂传递模塑柔性树脂传递模塑等
RTM 特点 (1) RTM 工艺分增强材料预成型坯加工树脂注射固化两步骤具高度灵活性组合性(2) 采制品形状相增强材料预成型技术纤维树脂浸润完成固化低粘度快速固化树脂模具加热进步提高生产效率产品质量(3) 增强材料预成型体短切毡连续纤维毡纤维布皱折织物三维针织物三维编织物根性求进行择增强局部增强混杂增强采预埋夹芯结构充分发挥复合材料性设计性(4) 闭模树脂注入方式极减少树脂害成分体环境毒害(5) RTM 般采低压注射技术(注射压力<4kg cm2 ) 利制备尺寸外形复杂两面光洁整体结构需处理制品(6) 加工中仅需树脂进行冷(7) 模具根生产规模求选择材料降低成

55 热固性塑料注塑原料求
(1)便进料特定形状造粒保证料通畅计量准确环境清洁
(2)流动性低分子挥发物少便注射成型
(3)料筒热稳定性影响注射速度
(4)模具固化速度快
(5)粘污模具易脱模
(6)质均杂质

56 热固性塑料注塑机特点
热固性塑料注射机属专注射机热塑性塑料注射机基础发展起结构相处热固性热塑性塑料注射机差塑化部件锁模系统分柱塞式螺杆式两类
热固性塑料注塑成型螺杆长径压缩较螺槽较深注射喷嘴较短喷嘴锥空反料简般电加热形式．温度较高模具般加热．注射工程塑料时．模具加热8090℃料温高模温

57 热固性塑料注塑工艺控制特点
注射成型程：塑料料斗进入具定温度料筒中受热软化着料筒温度升高螺杆旋转塑料断受剪切料简壁摩擦发热湿度升高塑化成粘流状态粘度．变化然螺杆推动塑料喷嘴流道注射高温模具中粘度迅速增适时间保温固化开模出件塑料进料筒出料筒期间发生物理变化时发生缓慢化学反应喷嘴注入高温模腔中发生激烈化学反应交联固化变成网状体型结构佳注射应该粘度粘度温度时间变化率较范围通模塑料温度模具填充速率模塑料流动速率模塑料固化度充模密度参数控制热固性塑料注塑进行控制调整

二通查阅资料回答列问题
1 简述气体辅助注塑成型
气体辅助注射成型程先模具型腔注入准确计量塑料熔体通气孔浇口流道直接注入压缩气体气体型腔中塑料熔体包围阻力方扩散前进塑料熔体进行穿穿挤压推动塑料熔体充满模具型腔塑料进行保压塑料冷开模顶出整成型周期细分6阶段
(1)塑料充填阶段：阶段传统注射成型点熔体充满局部型腔空余部分气体补充
（2)切换延迟阶段：塑料熔体注射结束气体注射开始
(3)气体注射阶段：气体开始注射整型腔充满时止
(4)保压阶段：熔体气体压力保持变略升高气体塑料部继续穿透(称二次穿透)补偿冷引起塑料收缩
(5)气体释放阶段：气体口压力降零
(6)顶出阶段：制品冷定程度开模顶出
成型特点：注射压力制品翘曲变形保证壁厚差异较制品质量消缩痕提高表面质量提高制品强度刚度简化浇注系统减少模具费降低锁核力降低设备成缩知成型周期(冷时间)

2 什微孔塑料
80年代中期开始研制成功新型泡沫塑料泡孔直径0110um泡孔密度1091015cm3材料密度发泡前少598聚合物中体积缺陷微孔取代微孔减缓材料部应力集中优化材料性改善材料击性

3 微孔泡沫塑料物理性特点
首先微孔发泡塑料中气体浓度高般物理发泡
次微孔发泡成核数超般物理发泡成型
者微孔发泡材料产品中泡孔泡孔尺寸分布均匀气泡直径气孔闭孔结构

4 微孔泡沫塑料制备方法？
1）微孔发泡注射成型：采超界惰性气体受限制微孔发泡注射成型采超界惰性气体（CO2N2）作物理发泡剂．工艺程分四步：
a气体溶解：惰性气体超界液体通安装构简注射器注聚合物熔体中形成均相聚合物气体体系
b成核：充模程中气体压力降聚合物中析出形成量均匀气核
c气泡长：气精确温度压力控制长
d定型：气泡长定尺寸时冷定型
2)超界流体沉析法3)相分离法4)饱气体法5）单体聚合法等

5 简述熔芯注塑成型
熔芯注射成型 注射成型结构难脱模塑料件类似石蜡铸造熔芯成型工艺引入注射成型形成谓熔芯注射成型方法
熔芯注射成型基原理：先低熔点合金铸造成熔型芯然熔型芯作该件放入模具中进行注射成型冷含型芯制件模腔中取出加热型芯熔化缩短型芯熔出时间减少塑料件变形收缩般采油感应线圈时加热方式感应加热熔型芯外熔化油加热熔化残存塑料件表面合金表皮层
熔芯注射成型特适形状复杂中空宜机械加工复合材料制品种成型方法吹塑气辅助注射成型相然增加铸造熔型芯模具设备熔化型芯设备充分利现注塑机成型度较
熔芯注射成型中制件围绕芯件制成制成芯件格似传统基础工业做法类似新奇关键问题芯件材料传统材料作塑料加工中芯件首先够坚硬难成型程保持形状尤承受压力熔体击更精度绝适合塑料制品求关键找芯件合适材料目前常采Sn－BiSnPb低熔点合金

6 简述液体气体辅助成型
气辅成型通高压气体注塑制件部产生中空截面利气体积压减少制品残余应力消制品表面缩痕减少料显示传统注射成型法拟优越性气体辅助注射工艺程包括三阶段：起始阶段熔体注射熔体充满型腔60％－95％第二阶段气体注高压惰性气体注熔体芯部熔体前气体压力驱动继续前流动直充满整型腔第三阶段气体保压该阶段制件保持气体压力情况冷．进步利气体性传压特性制件部均匀外施压通气体膨胀补充熔体冷凝固带体积收缩（二次穿透）保证制品外表面紧贴模壁
水辅助注射成型水代氮气辅助熔体流动利压缩空气水制件中压出气体辅助注射成型相水辅助注射成型够明显缩短成型时间减制品壁厚应热塑性塑料制件

7 简述推拉（pushpull）注塑成型
种成型方法消塑料件中熔体缝空隙裂纹显微疏松等缺陷控制增强纤维排列采辅两注射单元双绕口模具工作时注射单元推动熔体绕口量充填模腔余料浇口进辅助注射单元辅助注射螺杆退接受模腔中余熔体然辅助注射螺杆前运动模腔注射熔体注射单元接受模腔余熔体辅注射单元反复推拉形成模腔熔体振动剪切流动模壁熔体固化时芯部熔体振动剪切流动模壁熔体固化时芯部熔体振动剪切作产生取逐渐固化形成高取度制品般制品成型需10次左右循环高达40次
推拉注射成型周期普通注射成型周期长推拉运动中材料冷固化保压阶段控制收缩翘曲已重推拉注射成型中注射阶段保压阶段合二种注射工艺玻璃纤维增强LCP推拉注射成型结果表明常规注射成型相材料拉伸强度弯曲弹性模量提高

8 简述点注塑成型
利点进行注射成型方式形成颜色分布制品减少溶体流动长度成型周期缩短缺点熔接痕增加制品强度会影响

9 简单介绍反应注塑成型（Reaction Injection Molding）
反应注射成型原理反应原材料计量装置计量泵入混合头混合头中碰撞混合然高速注射密闭模具中快速固化脱模取出制品反应注射成型两种两种低粘度高活性失稳液体物料计量泵送入混合头高压激烈撞击混合然高速注入密闭模具完成聚合交联固化成型等系列工艺程种复杂化学反应程目控制性传统注塑成型相反应注射成型特点通直接注射低粘废物料注射设备模具成显著降低制作型复杂制品尤显著成型温度压力低成型快耗少产品适应性强产品质量制品设计灵活
反应注射成型普通注射成型质反应注射成型液体状树脂较低压力模具注射成型极薄制品反应注射低粘度液体状树脂液面升形式充模制品顶部必须排气反应注射程伴化学反应制品收缩易产生裂痕气泡必须施加保压机构

10 简述层状注塑成型
层状注射成型种兼挤出成型注射成型特点成型工艺该工艺复杂制件中意产生薄分层状态层状注射成型时实施两种树脂注射通级挤模头股熔体挤模头中逐级分层层厚度变薄层数增加终进入注塑模腔叠加保留通述程获层状形态两种树指制品厚度方呈序混状态存复合叠加起报道层状注射成型层厚度01－10pm层数达千层制品层状结构保留组分材料特性传统混料更充分发挥材料性制品阻隔气全渗透耐溶剂透明性方面具突出优点

三述题
1 阐述挤出注塑相点点
相：物料塑化程终通模具赋予制品特定形状般螺杆式进行塑化
：a结构：注塑成型包括注射系统锁模系统液压传动电器控制系统注射模具挤出成型包括加料装置料筒螺杆机头口模b挤出成型般连续成型：成型材板材异型材薄膜等注塑成型般单间生产者模腔

2 分述柱塞螺杆式注塑机注塑程中传热流动冷素相关控制
柱塞式：物料料筒熔化热量电阻加热器供物料塑化导热流传热通柱塞物料前推进通分流梭喷嘴注入模具
螺杆式：塑料熔化热机筒外加热螺杆转动塑料间摩擦热螺杆旋转水复移动推动物料流动
两者冷通模温控制

3 控制注塑温度
温度测量控制注塑中十分重数注塑机温度热电偶感应控制具体温度控制应该根材料特性（eg熔点分解温度流动性）设备（eg 柱塞螺杆式注塑机）分进行设定

4 控制注塑压力
注塑压力 指引起塑料流动压力射嘴液压线传感器测量没固定数值体求：模具填充越困难注塑压力增注塑线压力注塑压力直接关系根材料特性注塑机类型磨具特点制品质量求等控制压力保证终成型求

5 注塑制品产生应力原
注塑条件（注射压力保压压力模具温度低）原料原注射机选择制品形状（厚度均嵌件等）模具设计等原

四分析题
1．图刚模具中取出注塑制件实物图（出四注塑成型四制品）
（1）请指出ABCD部位名称简说明部位B作
A：流道 B：冷料井 C分流道 D：浇口
B作存储进入流道熔体前端冷料
（2）制件建筑水道90度弯接头求考虑选择什高分子材料？简谈谈理










A

B

C

D


PPR作种新型水材料具天独厚优势作冷水作热水毒质轻耐压耐腐蚀PPR仅适冷水道适热水道甚纯净饮水道PPR接口采热熔技术子间完全融合起旦安装压测试通会象铝塑样存时间长老化漏水现象PVC塑料接口处般胶粘接抗冻耐热力难作热水强度适水承压求冷水少部分情况PVC适电线道排污道

2． 某塑胶公司原料： 聚乙烯A(熔体流动指数7g10min)聚乙烯B(熔体流动指数03g10min)聚苯乙烯聚碳酸酯尼龙66
（1）拟生产Φ50cm高300cm垃圾桶选什成型方法选择述什原料（简述选择理）？降低生产成算聚合物中加入30％碳酸钙填料请问加入填料成型工艺做调整？
选择聚乙烯A相B言熔体流动指数较高加工较容易聚苯乙烯太脆会强酸强碱腐蚀抗油脂适合做垃圾桶PC尼龙66原材料费较高适合做垃圾桶型垃圾桶挤吹中空塑料成型
加入填料材料黏度会提高挤出程中应该提高温度降低材料黏度降低加工难度吹塑时气体压力宜避免基体填料间应力开裂

（2）拟采尼龙66生产印机传动齿轮选择注塑机时应注意什？通常应齿轮进行什处理谈谈样处理处理意义？
传动齿轮传送动力化时传送错误噪音化齿轮心性齿形特性提出高加工精确求高精密零件加工般成型加工求相较需注意更细节问题达精确测量水求测量技术相匹配注塑机温度控制压力控制（包括注射压力保压压力）必须够精确设定模具般超4型腔应该齿轮中心位置浇口处注入目前研究气辅法注射压缩模塑法作改善轮齿质量齿轮整体精度减应力种方法
磨擦热环境条件变化塑料金属热膨胀系数高许导致制件尺寸稳定性较差通常会注塑制件进行退火处理制件加热定温度保持足够时间然适宜速度冷退火制件效消残余应力制件易翘曲变形尺寸稳定性较

（3）拟生产手机外壳该公司工程师认采聚苯乙烯较工程师认采聚碳酸酯较认选种聚合物合适谈谈理选聚碳酸酯成型程中应注意问题？
选PC较聚苯乙烯化学稳定性较差作手机外壳种机溶剂溶解会强酸强碱腐蚀抗油脂受紫外光射易变色质硬脆抗击性较差作手机外壳耐摔易破裂
聚碳酸酯色透明耐热抗击阻燃普通温度良机械性耐磨性差易磨损途聚碳酸酯器件需表面进行特殊处理
PC遇水容易水解产生断键分子量降物理强度降低等现象应该严格控制PC中水分避免产品出现气泡银纹等通常PC加工前需热风干燥机干燥35时

3种塑料制品需成型：（10分）
（1）PVC薄片厚度030mm宽度12m
挤出成型：PVC粒料料斗进入料筒螺杆旋转作通料筒壁螺杆表面摩擦剪切作前输送加料段松散固体前输送时压实压缩段螺槽深度变浅进步压实时料筒外加热螺杆料筒壁摩擦剪切作料温升高开始熔融压缩段结束均化段物料均匀定温定量定压挤出熔体机头通狭缝型片状口模成型冷定型制品
（2）PE储水桶直径15m高15m
吹塑成型：物料通述挤出装置型坯继模唇模芯间隙中继续挤出坯进行预吹胀高压吹胀型坯贴紧模具型腔实现产品塑性成型阶段
（3）PA6型水力发电机轴瓦
浇注成型：常压低压液态树脂里指尼龙单体预聚体浇注入模外壳固化成型外观进行适修正
（4）PP洗衣机桶
注塑成型：塑胶材料注塑机料筒中外部加热螺杆旋转产生剪切热树脂材料进行塑化成熔体通施加定压力熔体注射具定形状型腔中冷定型产生物品注塑
请谈谈述塑料制品什方法成型简述致成型程

4图采毛细流变仪测AB两种聚PP表观粘度～剪切速率关系曲线某公司注塑成型批汽车蓄电池壳（注意蓄电池壳中许外壳连起薄隔板）拟选AB两种PP中种
（1） 试分析两种PP流动曲线特点
（2） 觉应该选择种PP较简谈谈理
（3） 果觉知道该图示流动特点两种PP加工特性解全面算测试性谈谈测试获数拟定工艺条件帮助
1图中发现聚物AB黏度剪切速率增加减典型假塑性流体剪切速率较低（500 s1）时两种聚物黏度剪切速率变化较相剪切速率A黏度略低B剪切速率继续增加时（500 s1）AB黏度继续减B黏度剪切速率变化更快相剪切速率A黏度B黏度
2注塑成型汽车蓄电池壳求尺寸稳定性强度高抗蠕变性滞现象应选择A相BA剪切速率更敏感说明A分子链刚性更分子间作力更强成型材料尺寸稳定性抗蠕变性越周期性外力作滞现象更
3测AB熔融指数样更清楚解流动性成型工艺压力温度等提供测定分子量分布分子量越分子间作力越强成型温度压力越高测定熔点熔点加工低温度

B

A

Shear rate (s1)

0 101 102 103 104 105

200℃



5．某研究者做实验：部分马酸酐接枝聚乙烯（MAHgPE）加入PA66中双螺杆挤出机混注塑成型标准试样测试标准试样缺口击强度MAHgPE加入量关系见图中曲线A成型仅室温放置24时测结果曲线B成型室温放置5周测结果
（1） 请简谈谈放置时间材料韧性影响解释中原
（2） 纯PA66塑料加工齿轮马装配某机械机械投入预测齿轮程中出现什问题
（3） 克服（2）中问题仅成型加工方面考虑应齿轮做样处理谈谈处理材料结构性方面影响
（4） 克服（2）中问题材料改性方面考虑加入部分MAHgPE试谈谈加入MAHgPE成型加工工艺制品处理方面应做调整制品性影响
1放置时间越长韧性越差PA66PE存期结晶现象试样会变硬韧性变差
2程中齿轮会变形变脆
3应该进行退火处理通退火消制品中残留应力防止翘曲变形制品尺寸稳定性变外结晶更完善力学强度提高
4MAHgPE方面起增韧作方面改善PA66加工性加入MAHgPE成型温度适降低注射速率降低点制品击强度会提高尺寸稳定性提高拉伸强度会降低耐热性变差
6．图AB相容混物注塑试样形态三维二维模型（注意AB中注塑工艺模具）
（1）试分析图AB包括层结构分散相形态特点两者
皮层（固化层）渡层（皮层）芯层皮层含拉伸分散相粒子渡层含拉伸分散相粒子球状分散相粒子芯层含球状分散相粒子椭球状分散相粒子两者点图B表示浇口中熔体着流动方固化层逐渐变厚芯层逐渐变薄图A表示制品部分层厚度均匀
（2）图AB单浇口模具浇口模具
图A浇口模具图B单浇口模具
（3）形成样形态制品性影响？
1制品产生应力制品机械性降2 表面分散相取助提高材料力学性甚产生二次屈服现象两者相互竞争
（4）分析产生图B样形态原请阅读面段话分析帮助（仅参考参考文献未列出图10未列出中图9图B）
原三：第接触冷模具表面熔体前端会形成相厚度固化层接着熔体遇固化层会冷固化直充模结束第二浇口部位固化层非浇口部位历更长稠化时间第三旦固化层形成表面剪切速率变0剪切速率0离固化层表面薄层样原包含拉伸分散相粒子皮层着流动方变薄包含球状粒子芯层变越越厚
（5）翻译带横线段话
Before mold filling the preformed dispersed PC and PET droplets must have already experienced some degree of stretching in the high shear and elongational flow fields during the previous blending process The morphology evolution to the final solidstate structure after injection molding was determined by the flow fields experienced by the melt during mold filling
and the cooling rate during and after mold filling The high shear and elongational fields during mold filling cause the deformation and also the break up and coalescence of the dispersed particles The final shape and size of the injectionmolded bar is the product of the balance between deformation breakup and coalescence In the case of nonisothermal flow the velocity distribution across the thickness has an inflection point where the shear rate reaches the maximum [27] while the shear rate is zero at the mold surface and the center The shear rate profile in two positions of the cross section from gate to nongate end is schematically illustrated in Fig 10 Compared to other shear rate profiles proposed in the literature [26] it presents
a solidified layer with increasing thickness along melt flow direction The solidified layer was formed continuously until cessation of mold filling The solidified layer shown in Fig 9 contained elongated dispersed phase That the solid layer close to the gate end was thicker is understandable because of the following facts
a Even though the same thickness forms as the melt flow front touches the cold mold surface all along the mold the material near the initial solid layer can continue to cool to solid until the cessation of mold filling
b The solidified layer near the gate end experienced longer thickening time than that at the nongate end
c As soon as the solidified layer is formed the shear rate in the previously solidified layer surface decreases to zero Though the maximum shear rate appears near the solidified layer surface there exists a thin melt layer where the shear rate is relatively lowsince the shear rate changes continuously from zero at the surface of the solidified layer to the maximum at a point quite close to the solidified layer Based on the same reason the subskin layer mainly comprised of elongated dispersed phase turns thinner along the melt flowdirection while the core layer containing mainly spherical domains gets thicker and thicker from gate to nongate end
The higher the melt flowrate is the shorter the time is needed for mold filling and the stronger the shear and elongational fields are Hence high injection speed promotes the deformation and the breakup of particles As mentioned above the final morphology is the product of the balance between deformation and breakup From Figs 3–8 (图略) it was found that the deformation played a predominant role in the formation of the subskin layer since with the increase of the injection speed the diameter of the elongated particles decreased significantly The increase of injection speed shifted the position of the subskin layer toward the bar surface (ie the solidified layer became thinner) increased the aspect ratio of the dispersed particles and reduced the diameter of the dispersed particles in the subskin layer Moreover for high speed injection molding after mold filling the melt exhibited relatively higher temperature than the case of low speed injection because the melt was exposed less time to a cold mold and more heat was generated by the viscous friction during mold filling Therefore the solidified layer was thinner at the moment of subskin layer formation and the subskin layer started to develop at a position closer to the surface This effect also contributed to the subskin layer thickening In the core zone as observed in the SEM micrographs the dispersed domains assumed the form of spheres and ellipsoids regardless of the injection speed On the other hand high injection speed brought about strong elongational and shear rate fields to promote the deformation and breakup of the dispersed phase into smaller particles Besides the longer cooling time enabled the smaller particles to recover Therefore the shape of the dispersed particles obtained at high injection speed was close to spherical and their size were smaller than those at lowinjection speed However Ghiam and White [14] observed that the lower the injection rate the finer is the phase morphology of the injection molded nylon 6PE blend parts They argued that the influences of the associated pressure and shear viscosity rise caused by the decrease of injection rate overcome the effect of weaker elongational and shear rate fields


（A） (B)
翻译：熔体流动速率越高充模需时间越短剪切拉伸场越强高注射速度会引起微粒变形破裂正前述终形态变形破裂衡产物图38（图略）出变形皮层形成起重作注射速度提高拉伸微粒直径急剧减注射速度提高皮层位置移棒表面（固化层变薄）分散相粒子拉伸增皮层分散粒子直径减外高注射速度充模熔体温度高低注射速度熔体温度高注射速度熔体冷模具接触时间更短充模时粘性磨擦升高温度皮层变形时固化层变更薄皮层开始皮层方生长皮层变厚SEM图示芯层区域分散相呈现球状椭球状受注射速度影响方面高注射速度会引发强拉伸剪切场引起分散相变形破裂形成更微粒外长冷时间会微粒复原高注射速度获分散相粒子形状更接球状尺寸会低注射速度分散相粒子然Ghiam White[14]观察注射速率越低注射PA6PE混合物部件相形态越认剪切速率减引起压力剪切粘度升影响超弱拉伸剪切场影响

五．综合应题
某公司生产拟投产生台式计算机键盘
（1）试性成型加工性材料加工加工成等方面考虑该公司选择什高分子材料
生产键盘材料二种：ABSHIPS(俗称475)般较低档采475高档ABS外键时专镭雕ABS生产特点镭雕处理黑色产品显示白色字符
（2）通查阅关资料列出致配方注塑成型工艺条件作必解释
（3）果降低成方面考虑材料进行改性材料改性注塑成型工艺应做调整
ABS塑料制作键盘耐磨耐高温特性需提高换TPU（热塑性聚氨酯）制作键盘种环保塑胶制品TPU具强度高韧性耐磨耐寒耐油耐水解耐老化耐气候等优良特性TPU制键盘特征通TPU片进行热成型制键盘中该热塑性聚氨酯树脂片六亚甲基二异氰酸酯(A1)成分机二异氰酸酯(A)聚碳酸酯二醇(B1)成分元醇(B)C2～C10脂肪族二醇(C1)成分链增长剂 (C)反应制树脂粒料进行熔融成型片材TPU二次成型性耐油酸性耐变色性透明性印刷适性良




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